Пантограф по дереву: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Фрезерно-копировальный станок пантограф. Альтернатива ЧПУ.

Фрезерно-копировальный 5 осевой станок-  настольный 2-х позиционный,  без массивной станины. Работает по плоскости и по объёму. Станок 3D-  для тех, кому не нужна тяжелая станина  или уже имеется другой стол  для установки  станка. Весь функционал пантографа сохранён без ограничений. Может легко перемещаться даже силами 1 человека.

Аналогично с другими станками UKRWOOD-  может быть подвергнут любой модернизации в дальнейшем и переоснащён в 4-х шпиндельный. Может легко перевозиться — даже в легковом автомобиле !

 Часто задаваемые вопросы.

 

Наименование характеристики

Значение характеристики

Размеры станка

1500 шир. Х 1600длин. Х 500 выс

Габариты в работе

1700шир. Х 1800длин. Х 500 выс

Стандартный диаметр или ширина деталей

300 мм. ( задействованы 2 шпинделя)

Максимальный диаметр или ширина деталей

450 мм. ( задействован 1 шпиндель)

Максимальный радиус полукруглых деталей

не ограничен

Стандартная максимальная длина цилиндрических деталей

1 200 мм.

Длина плоско-рельефных и радиусных деталей

не ограничена

Рабочий ход каретки по длине (зона обработки)

1100 мм.

Количество осей (координат обработки)

5 осей (координат)

Вес

240 кг

Сборно-разборная удобная настольная станина

+

Возможность обработки деталей с большой длинной.

+

Профессиональные центра для зажима  цилиндрических деталей 

+

Усиленная станина для обработки массивных деталей

Антикоррозийное специальное покрытие деталей

+

Наличие системы вращения деталей (4 координата)

вращение всех заготовок

Наличие системы вращения шпинделей (5координата)

+

Возможность дальнейшей модернизации

в систему ЧПУ

+

Возможность дальнейшей модернизации (увеличение количества шпинделей)

до 4шпинд.

Возможность обработки криволинейных деталей (гнутые ножки, радиусные фасады)

+

Обработка больших диаметров

до 450мм

Установка любых шпинделей на выбор

+

Дополнительно:

подготовка к переоснащению в 4-х шпиндельный:  бесплатно.

электро-привод вращения деталей: 600дол. (механический есть в стандарте)

2 набора  фрез:  от 200 до 300дол. ( всего 2 комплекта по 4-5 шт. в каждом)

Динамический резьба по дереву пантограф для бизнеса

О продукте и поставщиках:

Исключительное. резьба по дереву пантограф, предлагаемые на Alibaba.com по привлекательным сделкам, представляют собой отличный способ добиться невероятных результатов в производстве мебели. Они содержат множество передовых инноваций и технологий, которые способствуют повышению эффективности. Они превращают изготовление мебели в простую задачу. При их изготовлении используются прочные материалы. резьба по дереву пантограф делают их очень прочными и дают им долголетие.

Звездные. резьба по дереву пантограф, доступные на Alibaba.com, представляют собой впечатляюще разнообразную коллекцию, в которой представлено множество моделей, дизайнов и размеров. Эта продуманная коллекция гарантирует, что каждый покупатель найдет для себя наиболее подходящий продукт, отвечающий всем функциональным требованиям для его бизнеса. Они могут похвастаться высокоэффективными функциями резки и соединения, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и топлива, что позволяет пользователям экономить на счетах.

Установка этих самых популярных. резьба по дереву пантограф прост, особенно если следовать рекомендациям производителя. Их обслуживание также несложно, поскольку они редко выходят из строя, а их части легко ремонтировать, когда требуется замена. Поскольку их легко чистить, пыль и другие частицы не накапливаются без надобности в такой степени, которая может ухудшить их работу. Они очень безопасны в эксплуатации, поскольку оснащены передовыми функциями безопасности, обеспечивающими максимальную защиту их операторов.

Перемещаясь по Alibaba.com, покупатели откроют для себя прекрасное. резьба по дереву пантограф варианты, чтобы вывести свои операции на новый уровень. Покупки на веб-сайте очень выгодны, потому что покупатели получают качественные товары этой категории, которые соответствуют или превосходят их ожидания. Они подходят как для мелкосерийного, так и для крупного производства мебели, требующего максимальной эффективности.

Фрезерный станок с копиром. Пантограф по дереву. Разновидности копировально-фрезерных приспособлений. Самостоятельное изготовление станка. Видео: Копировальный cтанок cвоими руками

Копир для токарного станка по дереву с ручным фрезером

Предлагаем вам самостоятельно сделать копировальное устройство с минимальными затратами по времени, станок можно запустить в «промышленное производство» точеных деталей уже к вечеру. «Режущим инструментом» будет ручной фрезер, технические характеристики по изготовляемым деталям зависят от технических характеристик токарного станка по дереву. Не смотря на то, что копир изготовлен с применением фанеры, он может изготавливать до сотни изделий с одного копира, согласитесь, что этого количества вполне достаточно для выполнения большинства оптовых заказов.

Приспособление выглядит не совсем «привлекательно» с точки зрения дизайна, но мы и не ставили перед собой такую задачу. Мы старались сделать наше «оборудование» максимально простым в изготовлении и более-менее надежным. Что в итоге и получилось. Как делается копир? Давайте знакомиться с ним ближе.

Устройство копира

Для режущего инструмента приспособлен обыкновенный ручной фрезер, конкретная модель никакого значения не имеет. Фрезер установите на опорную площадку, у нас размеры площадки 500×200 мм, сделана из листовой фанеры толщиной 12 миллиметров . Вы можете немного увеличивать или уменьшать линейные параметры площадки в зависимости от размеров ручной фрезы. На площадке сделайте отверстия для выхода фрезы и отверстия для установки крепежных болтов. Для того чтобы полностью исключить несанкционированные самопроизвольные подвижки фрезы во время работы, советуем вам установить на площадке дополнительные упорные бруски по периметру, бруски зафиксируйте саморезами, длина саморезов выбирается с учетом толщины фиксирующих брусков.

Фрезер нужно установить между упорными брусками, проверьте надежность его фиксации, любые колебания исключаются полностью. Дальний конец площадки должен «ездить» по трубе на всю длину токарного станка по дереву, мы использовали трубу Ø 25 миллиметра, вы можете брать для изготовления другие трубы. Главное, чтобы они выдерживали вес фрезера не прогибаясь, были абсолютно ровными и с идеально гладкой поверхностью. Концы трубы закрепите двумя деревянными брусками, в нашем случае использованы бруски 80×35 мм. Бруски прикрутите к корпусу токарного станка при помощи саморезов по металлу, не придется нарезать резьбу под болты. Если у вас устройство станка не позволяет крепить бруски таким способом, то решите эту проблему по-своему.

Установка главных конструктивных элементов самодельного копира

Настоятельный совет — не спешите во время изготовления оборудования, точеные детали под копир не прощают даже малейших нарушений не только технологии, но и расположения рабочих осей. Из этого следует, что ось трубы, по которой будет двигаться фрезер должна быть идеально параллельной оси вращения токарного станка. У нас само собой получилось, что ось трубы совпала с осью станка, но это условие не обязательно. Главное, чтобы режущий инструмент фрезы в крайнем нижнем положении совпадал с осью станка, а этот параметр можно регулировать уровнем расположения копира.

Труба фиксируется в глухих отверстиях брусков, перед фиксацией на нее нужно одеть два бруска, на которых будет установлена несущая площадка фрезера. Важное условие — бруски для площадки должны легко скользить по направляющей трубе, но шатания запрещаются. Проверьте этот параметр, при необходимости вручную притрите трубу и бруски. Потом закрепите к брускам опорную площадку фрезера и установите на ней фрезер. Еще раз проверьте плавность скольжения, обращайте внимание, чтобы шатания полностью отсутствовали. Не бойтесь таких «строгих» требований по качеству скольжения. Если вы имеете трубу с нормальной поверхностью и полностью ровную, то добиться плавного скольжения несложно.

Установка горизонтального бруска

Это второй «рабочий» элемент самодельного копира, по точности установки нужно соблюдать все вышеперечисленные требования. К горизонтальному бруску крепится шаблон профиля деталей. Для изготовления вполне подойдет брусок 70×30 мм, крепится саморезами к вертикальным деревянным стойкам, стойки зафиксируйте любым удобным способом к станине токарного станка. Верхняя кромка горизонтального бруска должна быть параллельной оси станка и находиться на одном уровне с ней. Если копир станет временно не нужным, то брусок легко снимается, установочная площадка для фрезера откидывается в крайнее заднее положение и токарный станок по дереву можно использовать по прямому назначению.

К рабочей площадке фрезера закрепите вертикальный упор, мы сделали его из тонкой фанеры, вы сможете использовать более прочные материалы, вплоть до металлических. Эта деталь будет во время точения двигаться по копиру и задавать пространственное положение фрезы, копир крепите максимально прочно. По толщине есть прямая зависимость: чем он тоньше, тем точнее будут сниматься размеры с шаблона. Но есть и другая зависимость — слишком тонкий копир затрудняет передвижение устройства по шаблону, выбирайте золотую середину. Высоту копира нужно регулировать уже после окончательной сборки станка, во время регулирования нужно соблюдать все перечисленные условия. Еще один момент. Если у вас копир из фанеры, то нужно сделать его съемным, это позволит быстро менять износившийся копир на новый во время вытачивания большого количества однотипных изделий.

Упор копира

Как изготавливается шаблон

Здесь нет ничего нового. Нарисуйте на полосе фанеры или плиты ОСП конур вытачиваемой детали, проверьте еще раз все размеры и при помощи электрического лобзика аккуратно вырезайте. Кромки нужно обязательно отшлифовать, удалите зазубрины и неровности. Шаблон закрепите на горизонтальной рейке саморезами, во время фиксации соблюдайте все установочные размеры.

Некоторые особенности точения

Передвигать устройство придется только двумя руками, в противном случае возможно заедание на трубе. Еще одна проблема — радиусы закругления точеных деталей ограничиваются диаметром фрезы, это нужно иметь в виду во время выбора профиля точеных деталей. Практика показывает зависимость скорости подачи от диаметра фрезы: чем меньше диаметр фрезы — тем меньше должна быть подача и наоборот.

540 руб

  • 1 700 руб

  • 5 000 руб

  • 830 руб

  • 720 руб

  • 1 350 руб

  • 1 200 руб

  • 1 200 руб

  • 600 руб

  • 1 500 руб 1 900 руб

  • 1 500 руб

  • 1 650 руб

  • 1 300 руб 1 700 руб

  • Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

    Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

    Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

    В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

    В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

    Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

    Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

    Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

    Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

    На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

    Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

    Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

    Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

    Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

    Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

    1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
    2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
    3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
    4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
    5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
    6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
    7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
    8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
    9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
    10. Подвижные муфты – 2 шт.
    11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
    12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

    После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

    • угловая шлифовальная машинка;
    • отрезной и зачистной диск;
    • сварочный аппарат;
    • маска для сварки;
    • лепестковый диск или щетка;
    • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
    • электродрель;
    • шуруповерт;
    • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
    • кернер и чертилка.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

    После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

    Шаг №1

    Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

    Шаг №2

    Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

    Шаг №3

    Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

    Шаг №4

    Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

    Важно ! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

    Шаг №5

    После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

    Шаг №6

    Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

    Шаг №7

    Стойки приварить к основанию.

    Шаг №8

    В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

    Шаг №9

    Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

    Шаг №10

    Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

    Шаг №11

    Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

    Шаг №12

    На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

    Шаг №13

    После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

    Шаг №14

    После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

    Шаг №15

    Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

    Шаг №16

    Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

    Шаг №17

    После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

    Шаг №18

    На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

    Шаг №19

    Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

    Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

    Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

    Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

    Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

    Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

    Пантограф для фрезера: принцип работы

    Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

    Пантограф для фрезера: материалы

    Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

    1. Квадратный металлический профиль 12×12
    2. Подшипник 180201.
    3. Втулки под наружную обойму подшипника.
    4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
    5. Гайка М12.
    6. Болты М6×45
    7. Гайки М6.
    8. Втулка под закрепление копира.
    9. Профильная труба 40×40
    10. Петля металлопластикового окна.
    11. Краска.
    12. Малярный скотч.
    13. Металлическая пластина.
    14. Винт для фиксации копира.

    Пантограф для фрезера: инструмент

    Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

    • Ручной фрезер.
    • Угловая шлифовальная машинка.
    • Сварочный аппарат.
    • Гаечные ключи.
    • Мерительный инструмент.

    Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

    Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

    Этап №1. Резка заготовок

    Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

    Этап №2. Сверление технологических отверстий

    На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

    Этап №3. Сварка площадки под фрезер

    После этого нужно сварить площадку под фрезер.

    Этап №4. Изготовление шатунов

    На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

    Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

    Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

    Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

    Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

    Этап №7. Сборка пантографа

    Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

    Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

    Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

    Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

    Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

    Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

    Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

    В наше время часто возникает необходимость в создании копии какого-то предмета. Для этих целей на современных предприятиях используются специальные копировальные станки, форма которых максимально соответствует нужному образцу. Такие фрезерные копиры дают возможность изготавливать разнообразные по своей сложности и форме детали. При этом оборудование должно за короткое время осуществлять обработку и изготовление требуемого элемента.

    Заводской или самодельный станок?

    Современный рынок предлагает приобрести фрезерно-копировальные станки различного уровня сложности и конструкции. Но не всегда есть возможность сделать такую покупку, да и стоимость такого оборудования по дереву является довольно ощутимой. Именно поэтому в народных умельцев часто возникает вопрос о самодельном фрезерно-копировальном станке, изготовление которого по сравнению с самостоятельной сборкой является менее затратным. Сейчас в случае наличия соответствующих чертежей, материалов и навыков такое оборудование можно изготовить и своими руками.

    Понятно, что такая разновидность самодельной техники по своим параметрам и удобству в использовании не может конкурировать с оборудованием заводского производства. Но при надежном исполнении со станком, сделанным своими руками, можно изготавливать достаточно высококачественные копии определенных предметов из дерева.

    Следует сразу же отметить, что устанавливать копировальное оборудование на заводской практически невозможно, поскольку это подразумевает кардинальное переоборудование всего станка.

    Именно поэтому сделать своими руками копировальный станок по дереву можно только «с нуля», воспользовавшись системами тяг, электрического двигателя и специального патрона, в котором будет удерживаться фреза, осуществляющая обработку заготовки.

    Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

    Конструкций самодельного оборудования такого назначения существует в наше время довольно много в зависимости от используемого чертежа и задач, которые будут выполняться на этой технике. Типичный копир для дерева состоит из таких основных элементов:

    • подходящая по размерам рабочая поверхность;
    • несущая рама;
    • устройство для установки фрезера.

    Фрезерную головку нужно оборудовать передаточным механизмом с электродвигателем, которые смогут обеспечить несколько скоростей работы самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.

    Большое количество народных умельцев, которые своими руками сделали такой станок по чертежам, отмечают, что в результате копирования готовая деталь имеет достаточное количество изъянов. Они появляются во время смены направления работы фрезы, дрожании и вибрациях всей конструкции. Кроме того, несоответствия также происходят и из-за искривления обрабатываемой детали, которая возникает при увеличении внутреннего напряжения в результате выработки деревянной заготовки.

    Исключить вероятность возникновения определенных недочетов в процессе изготовления самодельного станка практически нереально. Чтобы свести их к минимуму, своими руками рекомендуется производить не универсальные, а узкопрофильные станки, на которых можно будет изготавливать и копировать детали какого-то одного определенного типа.

    Особенности самостоятельного создания копира

    Таким образом, копировально-фрезерные станки при изготовлении своими руками необходимо оптимизировать под обработку конкретных деталей, которые будут на нем производиться. В противном же случае могут возникать различные побочные эффекты, которые зачастую очень трудно исправить.

    Довольно важным фактором, который обязательно необходимо учитывать при собственноручном изготовлении станка-копира – это его размеры и общий вес. Чем большие изделия на нем будут обрабатываться, тем массивнее должна быть вся конструкция. Это даст возможность оборудованию поглощать вибрации, которые возникают в процессе работы фрезы. Направляющие оси нужно делать так, чтобы они обладали значительным запасом прочности, не прогибаясь при повышенных нагрузках.

    Оптимальные свойства копировально-фрезерного станка по дереву при изготовлении его своими руками можно подобрать опытным путем, так как это зависит от конструкции оборудования и целей, в которых оно будет эксплуатироваться.

    Что нужно учитывать при разработке станка?

    Создавая чертеж копировального станка по дереву и конструируя его, необходимо делать все в зависимости от деталей, которые будут изготавливаться на нем. Так, чтобы фрезеровать длинные заготовки или выполнять граверные работы требуются совершенно разный способ закрепления заготовок и тип рабочего стола.

    Также от изготавливаемых и копируемых на станке деталей зависит и необходимая для качественной работы мощность электрического двигателя, который обеспечивает вращение фрезы. Но в большинстве случаев для обработки деталей из дерева бывает достаточно 150-220 Вт двигателя постоянного тока.

    Чтобы обеспечить максимальную точность копирования деталей, устройство, удерживающее фрезер и копирующий щуп должны как быть как можно прочнее закреплены между собой. Вместе с этим их плоскости вместе с высотой над рабочей поверхностью должны совпадать в полной мере.

    Созданная жесткая конструкция должна быть установлена на поверхности стола таким образом, чтобы была она имела возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

    Таким образом, самостоятельно сделать копировальный станок для изготовления разнообразных деталей из дерева не очень сложно, поэтому справиться с такой работой могут многие. Но нужно помнить, что в случае изготовления подобного оборудования своими руками оно подойдет только для производства изделий какого-то определенного типа. В противном же случае подойдет только современное универсальное оборудование заводского производства.


    Фрезерный станок пригодится как на предприятиях, так и в бытовых условиях. Главное – заранее решить, какой именно вид оборудования надо приобрести. Ведь агрегат выпускается в нескольких разновидностях, у каждой из которых свои параметры. Выбор зависит от назначения устройства, требуемых результатов.

    При производстве, использовании домашних мастерских иногда приходится создавать детали с определёнными образцами по формам, размерам. Копировально-фрезерные станки – устройства, позволяющие решить проблему в условиях предприятий. Обработка гарантированно проходит с высокой скоростью, точностью при использовании копировально фрезерных станков.

    Технические характеристики

    У каждой модели имеются свои конкретные цифры по параметрам. Следующие технические характеристики важны для моделей любого вида:

    1. Мощность электродвигателя и скорость его работы.
    2. Вертикальный ход стола, по максимуму.
    3. Поперечный ход стола.
    4. Продольный ход стола.
    5. Определение габаритов по рабочей поверхности стола.
    6. Рабочая поверхность стола изделия, которое копируется.
    7. Диаметр наибольшей окружности.
    8. Масштаб копирования.

    Станки оснащают дополнительными инструментами, способствующими созданию различных форм. Использование шаблонов упрощает работу.

    Возможности копировально-фрезерного оборудования

    Станки копировальной группы относятся к оборудованию с фрезами. Отличный вариант, когда обрабатываются детали, имеющие поверхности с объёмом, определёнными плоскостями. Такая конструкция позволит без проблем выполнять гравировку так называемых фасонных изделий, с нанесением надписей, узоров. Фрезерные работы предполагают лёгкую обработку дерева с металлом.

    Инструменты по металлам комплектуются частью с резаками, на основе разных материалов. Благодаря чему становится допустимой обработка различных основ:

    • Чугунная.
    • Стальная, разных сортов.
    • Металлическая, цветная.

    Одна из сфер применения – крупно- и мелкосерийное производство деталей, обладающих различными характеристиками.

    Копировальные станки способны выполнить операции, недоступные для владельцев обычных универсальных приборов. Основной принцип работы – копирование, при котором используются шаблоны. Даже обработка форм высокой сложности проходит без человеческого фактора. Параметры геометрического плана у деталей остаются одинаковыми. Крупные партии с деталями производятся и на основе одного шаблона.

    На станке устанавливаются специальные копиры, чтобы результат работы был ещё точнее.


    Устройство станка

    У станков главное назначение – фрезерование, плоскостного и объёмного типа. Основным рабочим инструментом становятся так называемые фрезы. Именно они отвечают за обработку контура, либо объёмной поверхности детали. Движения копира повторяются. Элементы различного типа образуют соединение между отслеживающими системами и органами выполнения операции:

    1. Механические.
    2. Пневматические.
    3. Гидравлические.

    Такие элементы формируют усилие, получаемое рабочим органом от копира.

    Устройство работает с шаблонами – пространственными и контурными моделями в плоскости. Так же используются детали-эталоны, либо контурные чертежи. Фреза считывается:

    • Фотографическими элементами.
    • Щупами специального назначения.
    • Роликовыми, пальцевыми механизмами.

    Листы шаблонов изготавливаются с помощью алюминия и любых других металлов, дерева или пластика.

    Обработка деталей, шаблонов происходит на рабочем станке, с вращением.

    Использование следующих деталей начинает движение рабочего органа:

    1. Муфтовый электромагнитный элемент.
    2. Дифференциальная часть.
    3. Соленоид.
    4. Клапанная деталь золотникового типа.
    5. Винтовая конструкция.

    Реле – обязательные приспособления у копировальных устройств, ставятся на усиливающие части. Они могут быть нескольких видов: с электромагнитами, на гидравлике, электрооптического типа.

    Скорость, с которой движется следящее устройство – параметр, определяющий качество готовой детали. Для готовых изделий можно добиваться следующих параметров:

    • Точность профиля до 0,02 миллиметров.
    • Шероховатость – №6.

    Гидравлический цилиндр вместе с электрической цепью становятся основными элементами для исполнительной цепи у такого оборудования.

    Копирование с заданным масштабом обеспечивается за счёт пантографа. У него так же есть конструкция из нескольких деталей:

    1. Отдельная вращательная ось.
    2. Инструментальный шпиндель.
    3. Ось направляющего пальца.
    4. Сам палец.

    Одна рейка вмещает шпиндель вместе с направляющим пальцем. Соотношение плеч у рейки определяет масштаб копирования.

    Рейка начинает двигаться, когда по шаблону перемещают палец. На следующем этапе осуществляется свободное осевое движение. У другой стороны рейки движения идентичные, при помощи станкового шпинделя. Последний понадобится при самостоятельном изготовлении инструментов. Функциональность устройства увеличивается.

    Разновидности станков копировально-фрезерной группы

    Станки копировального типа комплектуются оборудованием разного вида. Этот параметр позволяет выделить следующие группы приспособлений:

    • Фотокопировальные разновидности.
    • Станки, у которых подача осуществляется за счёт гидравлики или электрики, механики.
    • Разновидности с одним, несколькими шпинделями. Оснащаются специальными поворотными столами, с формой прямоугольника или круга.
    • При использовании копира. При закреплении последнего используется поворотная рейка. Она сама перемещается по плоскости в вертикали.
    • С добавлением пантографов. Помогает обрабатывать детали в 2-3 измерениях одновременно. Многие выбирают модель Декель ГК 21.

    Допустимо самостоятельное создание мастерами станков, относящихся к одной из групп, описанных выше. Остаётся только подыскать чертежи вместе с необходимыми комплектующими.

    1. Оборудование в стационаре, на полном автомате. В комплекте – пружины, играющие роль пневматики, с головкой трёхшпиндельного типа. Одновременно рассверливает отверстия тройного типа.
    2. Стационарные автоматы, когда за фиксацию отвечает пневматика, представленная пружинами.
    3. Ручные или настольные, с использованием механического способа фиксации.

    Принцип работы

    Деталью, задающей характеристики, при обработке становятся копиры. Головка у стола – основной инструмент для работы, принимающий перемещения на рабочей поверхности, контуре. Повтор движений проводится за счёт частей с резаками.

    Работа главных элементов осуществляется с основными и вспомогательными движениями. Главное – когда вращается и перемещается шпиндель, инструменты врезаются в материалы заготовок, по контуру ходит стол с салазками.

    Движений вспомогательного типа бывает несколько:

    • Ускорение движения стола, салазок.
    • Перемещения установок, от столиков с копировальными пальцами, механизмами упора, зажима.

    Обычные действия, использование обратной связи – два основных вида схем, реализация которых допускается для устройств. Жёсткая связь с копиром – основа самой простой схемы, прямой разновидности. Связь отсутствует, когда движение обратное. Устройство отслеживания передаёт движения.

    Когда фрезеруется контур, либо объём, станки данного типа подходят идеально. Если фрезерование контурное – предполагается использование плоскости, которая находится параллельно, либо перпендикулярно по отношению к инструменту. Второй случай предполагает движения стола вдоль, либо поперёк. Объёмный вариант работы – когда деталь обрабатывается поэтапно. При движениях применяется сразу несколько плоскостей.

    Пантограф так же позволяет реализовать прямую схему. Он уменьшает размеры изделий в готовом виде по сравнению с шаблонами. Самостоятельное изготовление устройств при необходимости не доставит хлопот.

    Заключение

    Для столярных и модельных мастерских копировальные станки подходят как нельзя лучше, поскольку они позволяют обрабатывать металл и дерево в одинаковой степени. Главное – чтобы поверхность была достаточно мягкая. Популярными стали модели, привезённые из Италии. Но тайваньские и китайские установки ничуть не уступают по качеству. Высокая точность и надёжность – главное достоинство современного оборудования.

    Достаточно 2-3 дневного обучения, чтобы приступить к работе с деталями любой сложности.

    Пантограф (копир) для фрезера — это, собственно, фрезерно копировальный станок, за рубежом его обзывают Dupli carver (Дупликарвер).
    Фрезерно копировальный станок, может копировать и фрезеровать детали авиа и судо моделей, наличники, плоскорельефные панно, гербы, деревянные монеты, картины, орнаменты и прочее. Очень удобно делать на этом станке все виды плоской и прорезной резьбы.

    Принцип очень прост. Заготовка и шаблон детали закрепляются на столе, щупом станка обводится контур и элементы шаблона, а фрезер повторяя эти движения выфрезеровывает в заготовке копию шаблона.
    Захотелось мне приобрести такую штуку для изготовления повторяющихся элементов декора, но посмотрев в интернете цены на данный продукт понял, что отдавать от 15000 и выше за эту игрушку я пока не готов. Самому сделать будет гораздо дешевле.
    Нашел в интернете несколько самодельных конструкций, скинул себя на сайт в качестве подсказки, теперь на основе этих идей буду творить что-то свое, исходя из своих возможностей.

    1. Простой из дерева.

    Достоинства: простой в изготовлении, не требует значительных материальных затрат, можно сделать за один вечер.
    Недостатки: возможно копии будут не достаточного качество, т.к. петли имеют довольно заметный люфт.

    2. Металлический пантограф (копир) средней сложности.

    Фото с ChipMarker.RU

    Достоинства: использование принципа чертежного пантографа представляет возможность предусмотреть возможность изготовления копий в разных масшатабах; при качественном изготовлении деталей, копии будут довольно качественные.
    Недостатки: требуются токарные работы по металлу, невозможно изготовлении объемных копий.

    3. Фрезерно копировальный станок забугорный, фирменного изготовления

    Станок для резьбы по дереву: фото, видео, пантограф. Резьба по дереву бормашиной. Цена

    Резьба по дереву с применением различных аппаратов имеет дополнительные преимущества перед ручными инструментами: автоматизированная обработка дерева, экономия сил и времени. Станок подойдет людям, которым нужна более серьезная техническая база. Одним из основных недостатков таких аппаратов является финансовый аспект, стоят такие станки довольно дорого. Благодаря новым технологиям на работу уходит гораздо меньше времени, станок выполняет ее точно и аккуратно.

    Содержание:
    Пантограф

    Cтанок для резьбы по дереву, который позволяет работать любыми деревянными заготовками. Пантограф выполняет различные фрезерно-копировальные работы по дереву на плоскости, а так же и объемные работы. Так же можно обрабатывать вращающиеся, дугообразные и согнутые детали для производства мебели, а так же панно и статуй.

    Фото 1 — Пантограф

    $ Цена пантографа от 15 000 грн.

    Бормашина

    Для резьбы – вполне профессиональный инструмент, очень популярный среди автоматизированных машин, которые работают с деревом. Для работы с бормашиной подходят бестекстурные, твердые породы дерева. У разных пород различаются усилие резки и оптимальная скорость. Идеальным вариантом станет дерево, у которого отсутствует тенденция к скалыванию. Используя бормашину необходимо помнить о том, что каждая порода имеет свои свойства и свою пригодность для резки вдоль и поперек волокон, к движению бора по волокнам или навстречу им. Самым известным производителем считается фирма «Dremel». Название продукции фирмы Дремел, благодаря своей известности, стало синонимом слова «бормашина».

    Многофункциональность бормашины позволяют использовать ее для заточки инструментов, фрезерования, гравировки по металлу, шлифования и полировки древесины, пластика, стекла, зачистка поверхностей.

    Фото 2 — Бормашина фирмы «Дремел»

    $ Цена бормашины около 350 грн.

    Резьба по дереву бормашиной, видео

    Фрезерный станок ЧПУ позволяет использовать его в разных типах промышленности, в основном мебельном производстве. Мебель из натурального дерева, украшенная резьбой, 3D гравировкой, объемных декоров. ЧПУ станок работает со всеми видами фанеры, деревом различной твердости. Станок ЧПУ отличается функциональностью и высокими техническими характеристиками.

    Фото 3 — Фрезерный ЧПУ станок

    Станок для работы по дереву управляемый компьютером

    Такой станок абсолютно автоматичен, выполняет необходимую работу практически без участия человека. Человек только моделирует нужную деталь в специальной программе, задает рабочую команду на самом аппарате и станок сам выполняет необходимые операции по резьбе. Станок универсален, поэтому его можно использовать для любых операций по обработке дерева, это резка, выпиливание и вытачивание. Такое оборудование доступно не только для крупных фирм, но и для рядового потребителя.

    Фото 4 — Станок для резьбы, управляемый компьютером

    $ Цена станка составляет около 1800 долларов

    Техника безопасности при работе с оборудованием для резьбы по дереву

    Посторонние предметы не должны препятствовать работе. Обязательно использовать защитные очки, при операциях, которые сопровождаются любыми выделениями пыли, частичек древесины и других материалов. Также рекомендуется во время работы надевать защитные перчатки. Ни в коем случае не превышайте номинальную мощность аппарата.

    Оборудование для резьбы по дереву очень упростит и автоматизирует процесс создания изделий. Область применения таких аппаратов чрезвычайно широка, зависит только от наличия специальных насадок. Такие станки годятся как для промышленного, так и для домашнего пользования.

    Похожие статьи

    фото, пантограф. Резьба по дереву бормашиной. Цена

    Резьба по дереву с применением различных аппаратов имеет дополнительные преимущества перед ручными инструментами: автоматизированная обработка дерева, экономия сил и времени. Станок подойдет людям, которым нужна более серьезная техническая база. Одним из основных недостатков таких аппаратов является финансовый аспект, стоят такие станки довольно дорого. Благодаря новым технологиям на работу уходит гораздо меньше времени, станок выполняет ее точно и аккуратно.

    Пантограф

    Cтанок для резьбы по дереву, который позволяет работать любыми деревянными заготовками. Пантограф выполняет различные фрезерно-копировальные работы по дереву на плоскости, а так же и объемные работы. Так же можно обрабатывать вращающиеся, дугообразные и согнутые детали для производства мебели, а так же панно и статуй.

    Фото 1 — Пантограф

    Цена пантографа от 15 000 грн.

    Бормашина

    Для резьбы – вполне профессиональный инструмент, очень популярный среди автоматизированных машин, которые работают с деревом. Для работы с бормашиной подходят бестекстурные, твердые породы дерева. У разных пород различаются усилие резки и оптимальная скорость. Идеальным вариантом станет дерево, у которого отсутствует тенденция к скалыванию. Используя бормашину необходимо помнить о том, что каждая порода имеет свои свойства и свою пригодность для резки вдоль и поперек волокон, к движению бора по волокнам или навстречу им. Самым известным производителем считается фирма «Dremel». Название продукции фирмы Дремел, благодаря своей известности, стало синонимом слова «бормашина».

    Многофункциональность бормашины позволяют использовать ее для заточки инструментов, фрезерования, гравировки по металлу, шлифования и полировки древесины, пластика, стекла, зачистка поверхностей.

    Цена бормашины около 350 грн.

    Фрезерный станок ЧПУ позволяет использовать его в разных типах промышленности, в основном мебельном производстве. Мебель из натурального дерева, украшенная резьбой, 3D гравировкой, объемных декоров. ЧПУ станок работает со всеми видами фанеры, деревом различной твердости. Станок ЧПУ отличается функциональностью и высокими техническими характеристиками.

    Фото 3 — Фрезерный ЧПУ станок

    Станок для работы по дереву управляемый компьютером

    Такой станок абсолютно автоматичен, выполняет необходимую работу практически без участия человека. Человек только моделирует нужную деталь в специальной программе, задает рабочую команду на самом аппарате и станок сам выполняет необходимые операции по резьбе. Станок универсален, поэтому его можно использовать для любых операций по обработке дерева, это резка, выпиливание и вытачивание. Такое оборудование доступно не только для крупных фирм, но и для рядового потребителя.

    Фото 4 — Станок для резьбы, управляемый компьютером

    Цена станка составляет около 1800 долларов

    Техника безопасности при работе с оборудованием для резьбы по дереву

    Посторонние предметы не должны препятствовать работе. Обязательно использовать защитные очки, при операциях, которые сопровождаются любыми выделениями пыли, частичек древесины и других материалов. Также рекомендуется во время работы надевать защитные перчатки. Ни в коем случае не превышайте номинальную мощность аппарата.

    Оборудование для резьбы по дереву очень упростит и автоматизирует процесс создания изделий. Область применения таких аппаратов чрезвычайно широка, зависит только от наличия специальных насадок. Такие станки годятся как для промышленного, так и для домашнего пользования.

    Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

    Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

    Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

    Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

    В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

    В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

    Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

    Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

    Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

    Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

    На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

    Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

    Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

    Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

    Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

    Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

    1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
    2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
    3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
    4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
    5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
    6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
    7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
    8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
    9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
    10. Подвижные муфты – 2 шт.
    11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
    12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

    После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

    • угловая шлифовальная машинка;
    • отрезной и зачистной диск;
    • сварочный аппарат;
    • маска для сварки;
    • лепестковый диск или щетка;
    • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
    • электродрель;
    • шуруповерт;
    • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
    • кернер и чертилка.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

    После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

    Шаг №1

    Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

    Шаг №2

    Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

    Шаг №3

    Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

    Шаг №4

    Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

    Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

    Шаг №5

    После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

    Шаг №6

    Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

    Шаг №7

    Стойки приварить к основанию.

    Шаг №8

    В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

    Шаг №9

    Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

    Шаг №10

    Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

    Шаг №11

    Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

    Шаг №12

    На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

    Шаг №13

    После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

    Шаг №14

    После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

    Шаг №15

    Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

    Шаг №16

    Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

    Шаг №17

    После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

    Шаг №18

    На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

    Шаг №19

    Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

    Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

    Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

    Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

    Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

    Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

    Пантограф для фрезера: принцип работы

    Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

    Пантограф для фрезера: материалы

    Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

    1. Квадратный металлический профиль 12×12
    2. Подшипник 180201.
    3. Втулки под наружную обойму подшипника.
    4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
    5. Гайка М12.
    6. Болты М6×45
    7. Гайки М6.
    8. Втулка под закрепление копира.
    9. Профильная труба 40×40
    10. Петля металлопластикового окна.
    11. Краска.
    12. Малярный скотч.
    13. Металлическая пластина.
    14. Винт для фиксации копира.

    Пантограф для фрезера: инструмент

    Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

    • Ручной фрезер.
    • Угловая шлифовальная машинка.
    • Сварочный аппарат.
    • Гаечные ключи.
    • Мерительный инструмент.

    Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

    Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

    Этап №1. Резка заготовок

    Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

    Этап №2. Сверление технологических отверстий

    На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

    Этап №3. Сварка площадки под фрезер

    После этого нужно сварить площадку под фрезер.

    Этап №4. Изготовление шатунов

    На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

    Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

    Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

    Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

    Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

    Этап №7. Сборка пантографа

    Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

    Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

    Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

    Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

    Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

    Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

    Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

    Фрезерно копировальный станок по дереву своими руками

    Изготовление пантографа для фрезера своими руками, с чертежами

    Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

    Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

    Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

    В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

    В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

    Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

    Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

    Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

    Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

    На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

    Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

    Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

    Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

    Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

    Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

    1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
    2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
    3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
    4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
    5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
    6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
    7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
    8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
    9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
    10. Подвижные муфты – 2 шт.
    11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
    12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

    После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

    • угловая шлифовальная машинка;
    • отрезной и зачистной диск;
    • сварочный аппарат;
    • маска для сварки;
    • лепестковый диск или щетка;
    • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
    • электродрель;
    • шуруповерт;
    • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
    • кернер и чертилка.

    Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

    После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

    Шаг №1

    Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

    Шаг №2

    Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

    Шаг №3

    Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

    Шаг №4

    Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

    Важно! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

    Шаг №5

    После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

    Шаг №6

    Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

    Шаг №7

    Стойки приварить к основанию.

    Шаг №8

    В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

    Шаг №9

    Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

    Шаг №10

    Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

    Шаг №11

    Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

    Шаг №12

    На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

    Шаг №13

    После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

    Шаг №14

    После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

    Шаг №15

    Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

    Шаг №16

    Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

    Шаг №17

    После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

    Шаг №18

    На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

    Шаг №19

    Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

    Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

    Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

    Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

    Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

    Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

    Пантограф для фрезера: принцип работы

    Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

    Пантограф для фрезера: материалы

    Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

    1. Квадратный металлический профиль 12×12
    2. Подшипник 180201.
    3. Втулки под наружную обойму подшипника.
    4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
    5. Гайка М12.
    6. Болты М6×45
    7. Гайки М6.
    8. Втулка под закрепление копира.
    9. Профильная труба 40×40
    10. Петля металлопластикового окна.
    11. Краска.
    12. Малярный скотч.
    13. Металлическая пластина.
    14. Винт для фиксации копира.

    Пантограф для фрезера: инструмент

    Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

    • Ручной фрезер.
    • Угловая шлифовальная машинка.
    • Сварочный аппарат.
    • Гаечные ключи.
    • Мерительный инструмент.

    Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

    Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

    Этап №1. Резка заготовок

    Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

    Этап №2. Сверление технологических отверстий

    На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

    Этап №3. Сварка площадки под фрезер

    После этого нужно сварить площадку под фрезер.

    Этап №4. Изготовление шатунов

    На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

    Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

    Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

    Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

    Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

    Этап №7. Сборка пантографа

    Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

    Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

    Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

    Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

    Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

    Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

    Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

    Фабрика по продаже высококачественного фрезерного станка по дереву

    Фабрика по продаже высококачественного фрезерного станка по дереву

    Технические параметры

    Высокоскоростная деревообрабатывающая машина MD-2500

    0

    Рабочая зона

    1300MM * 2500MM

    Режим передачи

    X, зубчатая рейка оси Y, шаровой винт оси Z

    Invertor ,5KW

    Таблица

    Вакуумно-адсорбционный стол или алюминий T.Slot table

    Мощность шпинделя

    3.5KW (шпиндель охлаждения ветром)

    Масляный насос

    ручка масляного насоса

    Скорость хода

    45M / M

    Независимый компьютерный шкаф

    один комплект

    Точность обработки

    ± 0.05MM

    Система

    Weihong

    Точность повторения

    ± 0.02MM

    000 000

    000 000

    000 000 Руководство по железной дороге

    Работа в режиме

    Степпер (привод Leadshine 860)

    Вакуумный насос

    насос 7.5KW

    Рабочее напряжение

    AC380 / HZ

    Режим трансмиссии

    Реечный механизм

    Вес

    Whole 2 000 000

    L3.2m и W2.1m & h3.7m

    Совместимое программное обеспечение

    Type3 / Arcam / Proe / UG и т. Д.

    000000000000000

    Применимо:

    Панельная мебель, мебель из цельного дерева, электронная промышленность, рекламное оформление, звуковая коробка, музыкальные инструменты для динамиков, мягкая сумка, стены, т. Д.

    Обработка плиты:

    Древесина, оргстекло, антиспецифическая доска, искусственный камень, эпоксидная смола, ПВХ, ABC, медь и алюминий.

    Наши услуги

    Часто задаваемые вопросы

    Q: Как насчет после-продажи

    A: 1. Мы можем предоставить бесплатное обучение в нашей компании.

    2. При необходимости наши инженеры могут обслуживать технику за рубежом. Но и нужно оплатить билеты и гостиничные сборы для наших инженеров.

    Q: Как насчет гарантии?

    A: Гарантия один год. Запасные части не включены. Мы предлагаем купить некоторые запасные части на складе.

    В. Что делать, если у меня возникли проблемы или вопросы?

    A: Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, мы ответим вам как можно скорее.

    Q: Как насчет качества?

    A: Перед упаковкой каждой машины мы сначала проверим ее. Если машина имеет проблемы в вашем месте, наш работник будет брать ответственность за свою ошибку. И мы решим вашу проблему.

    В: Какая модель машины мне больше всего подходит?

    A: Пожалуйста, сообщите нам ваши материалы, толщину, размер и бизнес-отрасли.

    , Четырехсторонний двухсторонний деревянный копировально-фрезерный станок для производства деревянной мебели Mx6432 / 4j, с пилой для резки

    Четырехсторонний двухсторонний фрезерный станок по дереву

    MX6432 / 4J

    С функцией резки пилой

    MX6432 / 4J Фрезерный станок с двухсторонним копированием Применение: 96432

    40002

    40002 40002

    двухсторонний станок для изготовления копировальной бумаги, используемый в основном для обработки многих видов изделий из дерева, таких как заготовки с длинными, гибкими, круглыми и квадратными концами.Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул, стол и т. Д.

    SCAN ДЛЯ ПРОСМОТРА ВИДЕО РАБОТЫ МАШИНЫ НА YOUTUBE

    https://www.youtube.com/channel/UCAcPEj4N_nNFCdnt08-P_KA

    be / qW1KhEf5H5w Видео 2: https: //youtu.be/YuQcbQWw6Wo

    MX6432 / 4J Двухсторонний копировально-фрезерный станок Технические параметры:

    MX6432 / 4J длина
    Модель
    1300 мм
    Максимальная ширина обработки 360 мм
    Максимальная толщина обработки 150 мм
    Диаметр шпинделя 35 мм
    Диаметр резервного колеса 100 мм
    Шпиндель скорость 9000 об / мин
    Мощность двигателя главного шпинделя 5.5 кВт * 2
    Мощность гидравлического двигателя 1,5 кВт
    Размеры рабочего стола L1800 * W300mm
    Пресс-цилиндр Materila 6 шт.
    Рабочее давление воздуха 0,6-0,8 МПа
    Давление воздуха в гидросистеме 8Mpa
    Размеры 3800 * 2200 * 2100 мм
    Вес 3000KG

    MX6432 / 4J Двухсторонняя машина для копирования дерева :

    1.Резонирующая конструкция конструкции машины, импортная направляющая, ролик, подшипник и серводвигатель с высоким приоритетом, позволяют машине работать с высоким приоритетом, стабильно и высокоэффективно.


    2.Эта модель очень проста в использовании, оператору нужно только выполнить простую работу, такую ​​как загрузка и запуск машины, все процедуры выполняются автоматически.


    3. Эта модель формирователя копий широко используется для обработки многих видов изделий из дерева, таких как длинные, изгибные, круглые, квадратные рабочие поверхности. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул, стол и т. Д.

    4. Оборудованные 4 комплекта режущих инструментов и фрезерование с двухсторонним копированием, повышают эффективность производства в мастерских и экономят трудозатраты.

    5. Оснащен режущим устройством, может резать заготовку во время работы.

    MX6432 / 4J Двухсторонний копировально-фрезерный станок для машинной обработки деталей изображения Фотографии:

    MX6432 / 4J Авто копировальная машина 9643

    и 40003 : упаковочная и упаковочная машина

    WELLMAX сервис для клиентов:

    FAQ

    1.Могу ли я посетить вашу компанию?
    Сердечно приглашаем посетить наш завод, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы договориться о встрече до приезда.

    2. Сколько дней машина может быть доставлена?
    Если машина есть в наличии, мы можем доставить ее в течение 3 дней, при отсутствии на складе стандартный срок поставки составляет 15 дней.


    3. Каковы ваши цены и срок оплаты?
    Ценовой термин: EXW, FOB, CIF и т. Д.
    срок оплаты: T / T, т. Д.

    4. Сколько стоит доставка?
    Это зависит от вашего порта импорта и количества машин, разного размера, разного количества, разного порта, стоимость доставки будет отличаться.

    5. Какова гарантийная политика вашей компании?
    На машину предоставляется стандартная гарантия сроком на один год, в течение гарантийного срока, если машина соответствует требованиям качества, мы отправим запасные части для замены или отправим инженеру для ее устранения.


    6.Как установить и эксплуатировать машину?
    Мы предоставим руководство по установке и эксплуатации, вы можете следовать руководству по установке и эксплуатации, а также предоставить видео для вас.

    Свяжитесь с нами для получения более подробной информации:

    ,Автоматическая машина копировальной машины для мебели с четырехсторонним фрезерным копировальным станком Mx6432

    Четырехсторонний двухсторонний фрезерный станок для копирования древесины

    MX6432

    MX6432 Применение двухстороннего фрезерного станка с двусторонней копировальной машиной:

    MX6432 Двухсторонний станок для фрезерования копировальной бумаги в основном используется для обработки многих видов обработки деревянных изделий, таких как длинные, изогнутые, круглые, квадратные рабочие поверхности. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул и стол и т. д.

    РАБОЧИЕ ВИДЕО ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНЫ НА YOUTUBE

    https://www.youtube.com/channel/UCAcPEj4N_nNFCdnt08-P_KA

    /000000H5WH5yWh5 Видео 2: https: //youtu.be/YuQcbQWw6Wo

    MX6432 Двухсторонний копировально-фрезерный станок Технические параметры:

    Макс.
    Модель
    Макс. Длина профиля

    13004244

    Макс формообразование ширина 360 мм
    Макс формирования толщины 150 мм
    Резак диаметр шпинделя 35 мм
    диаметр резервного колеса 100 мм
    Резак скорость вращения шпинделя 9000 оборотов в минуту
    Мощность двигателя главного шпинделя 5.5 кВт * 2
    Мощность гидравлического двигателя 1,5 кВт
    Размеры рабочего стола L1800 * W300mm
    Пресс-цилиндр Materila 6 шт.
    Рабочее давление воздуха 0,6-0,8 МПа
    Давление воздуха в гидросистеме 8Mpa
    Размеры 3800 * 2200 * 2100 мм
    Вес 3000KG

    MX6432 Двухсторонний копировальный станок для дерева Основные функции машины:

    1.Резонирующая конструкция конструкции машины, импортная направляющая, ролик, подшипник и серводвигатель с высоким приоритетом, позволяют машине работать с высоким приоритетом, стабильно и высокоэффективно.


    2.Эта модель очень проста в использовании, оператору нужно только выполнить простую работу, такую ​​как загрузка и запуск машины, все процедуры выполняются автоматически.


    3. Эта модель формирователя копий широко используется для обработки многих видов изделий из дерева, таких как заготовки с длинным, гибким, круглым, квадратным концом. Подходит для деревянной мебели, такой как диван, стул, стол и т. Д.

    4. Оборудованные 4 комплекта режущих инструментов и фрезерование с двухсторонним копированием, повышают эффективность производства в мастерских и экономят трудозатраты.

    5. Оснащен режущим устройством, может резать заготовку во время работы.

    MX6432 Двухсторонний станок для копировальной машины для дерева подробнее фотографии:

    MX6432 / 4J Auto 900 copy 9 9003

    с кузовом Сервис WELLMAX для клиентов:

    FAQ

    1.Могу ли я посетить вашу компанию?
    Сердечно приглашаем посетить наш завод, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы договориться о встрече до приезда.

    2. Сколько дней машина может быть доставлена?
    Если машина есть в наличии, мы можем доставить ее в течение 3 дней, при отсутствии на складе стандартный срок поставки составляет 15 дней.


    3. Каковы ваши цены и срок оплаты?
    Ценовой термин: EXW, FOB, CIF и т. Д.
    Условия оплаты: T / T, т. Д.

    4. Сколько стоит доставка?
    Это зависит от вашего порта импорта и количества машин, разного размера, разного количества, разного порта, стоимость доставки будет отличаться.

    5. Какова гарантийная политика вашей компании?
    На машину предоставляется стандартная гарантия сроком на один год, в течение гарантийного срока, если машина отвечает требованиям качества, мы отправим запасные части для замены или отправим инженеру для ее устранения.


    6.Как установить и эксплуатировать машину?
    Мы предоставим руководство по установке и эксплуатации, вы можете следовать инструкциям по установке и эксплуатации, а также предоставить видео для вас.

    Свяжитесь с нами для получения более подробной информации:

    ,

    3-D планы пантографа

    3-D планы пантографа

     

    Я подготовил подробные планы трехмерного пантографа.
    Вы можете увидеть предварительный просмотр планов, чтобы вы могли получить лучше понять, что внутри, прежде чем покупать.

    В комплекте с чертежами:

    • Подробные чертежи каждой части пантографа
    • Полномасштабные шаблоны для печати, Я построил пантограф. Они разделены
      на несколько страниц, поэтому вы можете распечатать их на обычных листах бумаги.
    • 16 чертежей и иллюстраций деталей
    • Конструкции для крепления жеребенка Bosch или другого фрезера для ладони или в качестве небольших вращающихся инструментов типа Dremel
    • Подробная инструкция по сборке пантографа, включающая более 50 фотографий
    • Еще фото частей пантографа
    • Модель пантографа SketchUp, которая позволяет просматривать пантограф под любым углом, разбирать его или повторно сгенерировать каждый из видов в планах, щелкнув вкладки «сцена» в SketchUp.SketchUp — бесплатная, простая в использовании программа САПР. Но ты не требуется SketchUp для просмотра или печати планов.
    Также смотрите характеристики

    Взгляд внутрь планов…

    Планы указаны в метрических единицах, за исключением размеров сверла и вала, которые указаны в британских единицах. Вы можете создавать планы в британских единицах, просто изменив единицы измерения на «британские» в SketchUp в разделе «информация о модели», но единицы не будут работать с четными числами, как в метрике.
    Также обратите внимание на эти важные указания по технике безопасности.

    Стоимость: $12

    После оплаты вы сможете сразу загрузить свои планы.
    Планы представляют собой 5-мегабайтный zip-файл (ваш компьютер, Mac или ПК, уже умеет открывать zip-файлы) Ссылка для скачивания также будет автоматически отправлена ​​вам по электронной почте. Некоторые почтовые программы могут расценивать это письмо как спам, поэтому, пожалуйста, проверьте папку со спамом, если вы не получил письмо.

    Вы можете оформить заказ с помощью кредитной карты или учетной записи PayPal.

    Если у вас возникнут проблемы со ссылкой для скачивания или электронной почтой, свяжитесь со мной по телефону:

    Создание пантографа

    Создание пантографа Эта статья также доступна на французском и испанском языках

    Первоначальную CAD-модель пантографа я нарисовал в Google SketchUp, но превратить CAD-модель в красивый план с размерными чертежами занимает много времени, и я не хотел этого делать, пока не был уверен, что мой пантограф будет работать.

    Поэтому я использовал свой Программа BigPrint для создания многостраничного полномасштабные распечатки из модели САПР без маркировки какой-либо из Габаритные размеры. При всех размерах на четных или пол сантиметра, Я мог бы измерить чертежи, чтобы получить размеры.

    Я расположил все изогнутые части вместе на одном чертеже и вырезал те, у кого ленточная пила.

    Я использую фанеру балтийской березы 18 мм для крепления маршрутизатора, хотя другие Также можно использовать качественную фанеру.

    С тонким полотном правильно настроенной ленточной пилы можно линии очень близко.Лучше пилить ленточной пилой, чем использовать круглую фрезу, потому что с круглой фрезой, если вы получите центральное положение или радиус немного отклоняются, весь круг будет быть выключенным. В то время как если вы ненадолго выйдете за пределы линии с помощью ленточной пилы, это не сбросит весь круг.

    Чертежи в масштабе один к одному также пригодились для проверки деталей. Было легко убедиться, что я изготовил все части и до нужного размера, расположив их на чертеже. Так Я включил в планы больше просмотров 1:1 Я обратил.

    Прямые части делаю из клена, хотя можно и из фанеры. также использоваться для них.

    Сначала я склеил рамку крепления маршрутизатора без верхнего слоя. Таким образом, мне не нужно было беспокоиться о том, чтобы все было выровнено. все сразу. Конструкция рамки крепления роутера похож на тот, который я использовал для Пантороутер.

    Я вставил стальные стержни 3/16 дюйма во все отверстия, когда клеил. вместе. Это позволяло легко держать все в порядке.

    Проверка сухой подгонки на прямоугольность перед тем, как соединить ее с клеем.

    Когда клей высохнет в течение нескольких минут, я снял стальные стержни диаметром 3/16 дюйма. Мне нужно было, чтобы они также помогли выровнять другие ссылки.

    Столярный клей очень скользкий во влажном состоянии, поэтому часто применяют струбцины. заставляет детали немного скользить. Использование груза вместо зажима позволяет избежать этой проблемы.

    Снова зажимая его вместе со штифтами на месте.

    Я пробовал разные сверла на 3/16 дюйма и использовал то, что было сделано для максимально плотное прилегание к валу.Но после сборки я обнаружил, что отверстия слишком тугие, на мой взгляд, поэтому я использовал один из своих кусков вала 3/16 дюйма, чтобы сделать своего рода развертку. Ножовкой вырезал в конце прорезь.

    Поэкспериментировав с разверткой, я обнаружил, что все еще могу рассверливать отверстия. до нужного размера, даже если они были просверлены на 1/64 дюйма (0,4 мм) меньше. Итак, если ваши валы метрические, а сверла в дюймах или наоборот, можно просверлить на размер меньше, а потом рассверлить до точного размера.

    Если отверстия не совмещены идеально — это одно из отверстий. не идеально указывает на другой, можно также использовать развертку привести их в соответствие.

    Вот детали для фиксированного крепления. Он наклоняется вперед и назад на шарнире. Это позволяет поднять конечную точку пантографа. С пантографом всегда поддерживает вес фрезера, даже во время резки, маршрутизатор всегда поднимается на соответствующую сумму конечной точки. Жесткая рама и поворотная задняя ось делают этот пантограф уникальным.

    Я использовал фрезер Bosch Colt (также известный как GKF 600), который представляет собой фрезер для ладони или «триммер для ламината».Я сделал крепление для этого роутера для моего Пантороутера. Я все еще мог резать врезные и шиповые соединения с ним, так что я понял это должно быть более чем достаточно для этого приложения. Я уверен, что другие маршрутизаторы меньшего размера будут работать так же хорошо. Если вы используете другие размеры фрезера, вам нужно будет нарисовать на чертеже круг соответствующего размера с компасом.

    Это конец пантографа. Он зажимает стальной стержень 3/16 дюйма. Таким образом, я могу выполнять вертикальные корректировки, что полезно для точной настройки глубины разреза.Я сделал несколько упоров для разных приложений, каждый на куске 3/16″ вал. Например, я использую коническую форму. при вырезании объемных букв. Два средних последователя имеют цилиндрическую форму, чтобы соответствовать размеру фрезы, масштабируются в соответствии с тем, как намного масштабирует пантограф.

    Необходимо срезать несколько фасок, чтобы пантограф мог двигаться в полном диапазоне. Проще всего просто вырезать их ножом после пантограф собран. Таким образом, нет риска вырезание их в неправильном месте или сборка в обратном порядке.И поверь мне, Я тоже борюсь с таким.

    Это пантограф, сконфигурированный для масштабирования в половину…

    И здесь он настроен на масштабирование до одной трети.

    Деревянная панель или кусок фанеры размером 60 см x 75 см (24 x 30 дюймов) идеально подходят для установки. Некоторые длинные зажимы также могут пригодиться для удержания обрабатываемой детали. Вы можете использовать шурупы для дерева, чтобы удерживать заготовку.

    Дополнения таблицы маршрутизатора

    | RTR

    Если вы хотите выполнить более сложную работу и создать что-то действительно уникальное, вы можете захотеть изучить конструкцию пантографа маршрутизатора или маршрутизатора-мастера, чтобы помочь вам.Это действительно интересные инструменты, которые помогут вам гравировать буквы на дереве и других материалах или что-то еще, что вы хотите. Это определенно что-то веселое, и вы не захотите пропустить это, потому что их не так уж сложно использовать. Таким образом, вы можете получить что-то, что выглядит великолепно, не прилагая при этом много усилий.

    Собери

    Первый вариант, когда дело доходит до пантографа маршрутизатора, — создать свой собственный. На самом деле они не так сложны, как вы думаете, и их можно легко прикрепить или разобрать в любое время.

    Таким образом, вы можете работать с произведением, когда хотите добавить последние штрихи к чему-либо, и вы также можете вернуться к другим вещам, когда захотите.

    Мы уже нашли для вас отличный способ сделать свой собственный пантограф маршрутизатора, поэтому обязательно перейдите по этой ссылке, чтобы найти отличный проект для себя. Вам нужно будет создать его только один раз, и он будет готов в любое время, когда вы захотите его использовать.

    Имейте в виду, что существуют пантографы 2D и 3D. Этот, который вы собираетесь построить для себя, всего лишь 2D, но он даст вам множество функций и сделает процесс сборки намного проще.3D-пантограф — это, вероятно, то, что вы не захотите делать самостоятельно, потому что это потребует гораздо больше работы и в то же время намного сложнее.

    Milescraft 1221 Пантограф

    Если вам действительно нужен качественный пантограф, обратите внимание на этот, Milescraft 1221, который поможет создать действительно уникальные проекты. Что действительно здорово, так это то, что это не так дорого, поэтому вы можете быстро и легко получить нужный вам продукт, и он будет готов к работе в кратчайшие сроки.

    Это потому, что вам нужно только подключить его к маршрутизатору, и он сделает следующую работу, которую вы хотите выполнить, проще и в то же время намного приятнее. Универсальная база предназначена для базового маршрутизатора размером 6 дюймов или меньше и имеет 3 различных настройки уменьшения, поэтому вы можете создать дизайн, который будет составлять 40, 50 или 60% размера вашего шаблона.

    Изготовленная из стальных труб и АБС-пластика, эта надежная машина готова выполнить все, что вы захотите. Он может создать абсолютно любой дизайн, рисунок или резьбу, которые вы хотите, и если вы действительно знаете, что делаете, вы можете использовать его для всех видов приложений.Тем не менее, низкая цена делает его доступным практически каждому, и со всеми его крутыми вещами вы определенно захотите попробовать и посмотреть, что вы можете с ним сделать.

    Пантограф маршрутизатора Craftsman Deluxe

    Существует не так много вещей, на которые Craftsman Deluxe Router Pantograph не способен, но вы определенно захотите попробовать его сами, потому что он способен создавать действительно профессионально выглядящие продукты в кратчайшие сроки.

    Просто прикрепите его к маршрутизатору, и он поможет вам создавать трехмерные и двухмерные гравюры и рисунки.Вы получаете 3 варианта уменьшения для вашего шаблона: 40%, 50% и 60%, и вы получите 10 рисунков, включенных в устройство, которые помогут вам начать работу.

    Если вы хотите создать что-то уникальное, но не хотите тратить много денег, это отличный вариант. Он очень легкий и легко крепится, поэтому вы можете быстро соединить его с маршрутизатором, а затем снять, чтобы заняться другим проектом. Вы также получите отличную гарантию, и вы можете использовать это в магазине для хобби или даже в профессиональном бизнесе, если вы ищете более простой и все же красивый способ сделать великолепную деревянную вывеску.

    Приспособление для фрезерования PantographPRO

    Чуть дороже, чем два других варианта, PantographPRO предназначен для того, чтобы дать вам великолепный деревянный проект. Его можно прикреплять и отсоединять с помощью простой базовой пластины TurnLock, и он печатает абсолютно все, что вы можете напечатать.

    Итак, вы просто создаете изображение так, как хотите, и настраиваете его с помощью пантографа. Прежде чем вы это узнаете, вы получите этот дизайн, вырезанный прямо на вашем куске дерева, и это упростит создание новых знаков и всего остального, что вам может понадобиться.

    Эта система поставляется со всем необходимым, кроме маршрутизатора. Он имеет канавки, прямые и длинные фрезы, а также большие, маленькие и заостренные наконечники стилуса, так что вы можете получить действительно великолепный контур. Его легко прикрепить, и вы можете получить 50% скидку от вашего шаблона до дизайна, напечатанного на вашем куске дерева. Вы можете использовать прилагаемые трафаретные шрифты или создавать свои собственные, а также создавать 3D-варианты и дизайны.

    Независимо от того, что вы собираетесь делать со своими деревообрабатывающими инструментами, это один из дополнительных инструментов, который действительно добавит стиля вашей работе, и это недорогой инструмент.Вы не найдете множество инструментов, подобных этому, которые так много сделают для вашего качества, а также помогут вашему бюджету и вашему кошельку.

    Пантограф — это инструмент, о котором большинство людей даже не знают, но в то же время он определенно многое сделает для вашей работы по дереву. Все, что вам нужно сделать, это попробовать один из них, и вы обязательно поймете, на что он способен и почему вы захотите установить его в своей мастерской.

    Пантограф

    ИНСТРУМЕНТЫ MKC


    Гравировальный станок с пантографом заводского изготовления


    Я спроектировал и построил эту машину около 30 лет назад.пантограф представляет собой алюминиевую ложу размером 1/2 x 2 дюйма с фрезерным станком Porter Cable, установленным на центральная полоса. Центральная планка была вырезана и приварена для смещения фрезера. установить так, чтобы фреза располагалась по центру линии между двумя подшипники. Важно, чтобы фреза располагалась по центру слева направо. на пантографе и по центру спереди назад между щупом и главная точка опоры для получения точного воспроизведения мастера. ИЛИ, он должен быть смещен от центра в том же соотношении для сокращений, отличных от 50% от хозяин.Соединения вилки были сделаны из 1 «x 2» шток и шарикоподшипники со стальными штифтами 1/4 дюйма. а точки шарнира крепятся барашковыми гайками так, чтобы передаточное отношение можно установить в диапазоне от 25% до 75% мастер. Единственными деталями, которые я купил в готовом виде, были пружины. калька и 2 набора мастер-букв, которые я купил у Скотта гравировальная компания в Далласе и маршрутизатор.

    ПК-маршрутизатор имеет два резьбовых отверстия в основании для установки кромочного повторителя. направляющая, которая шла в комплекте, а также вертикальный выступ рядом с отверстиями для удерживания руководство совпало.Я выточил алюминиевый блок с прорезью, чтобы поместить на него гребень. основание и прикрепите к имеющимся отверстиям. Шпилька с плоской головкой 3/8 х 16 винт с головкой под торцевой ключ, а блок утоплен с обратной стороны. Блок имеет прорези, чтобы маршрутизатор оставался на одной линии с пантографом.
    Я сварил для него подставку из углового железа и использовал 1/2 «x 2» стальной C-образный профиль (излишки кабельной стойки телефонной компании) стали) для изготовления регулируемых кронштейнов для крепления пантографа к столу.Внутренние края канала C расположены под таким углом, что при соединении друг с другом другие они делают хороший ласточкин хвост, как соединение. Я могу ослабить большие барашковые гайки 1/2 дюйма и переместить основание пантографа внутрь или наружу и вверх или вниз, чтобы обеспечить различные размеры запаса. Трассирующий стилус также установлен в щелевом канале для по той же причине держать пантограф параллельно столу спереди назад с запасом любого размера до 3 дюймов. Основной кронштейн крепления панто крепится одним болтом, поэтому то есть будет поворачиваться.Поперечный болт внизу для точного выравнивания узла пантографа так, чтобы он был идеально параллелен стороне к стороне стола.
    Пружина на копировальном стилусе выстраивает сверло по букве или логотипу до того, как сверло войдет в дерево и держит его на одной линии до тех пор, пока сверло не выйдет из дерева при завершении каждой буквы. Для некоторых наборов мастер-букв требуется наконечник стилуса другого размера. поэтому точки в держателе стилуса взаимозаменяемы.Буквенные наборы сейчас дорого, от 100 до 200 долларов. Я думаю, что шаблоны писем Лероя могли бы использоваться, но все они наклонены, поэтому, чтобы получить прямые буквы, вам придется изменить геометрию пантографа. Это потребует некоторых экспериментов. Когда я покупал свои мастер-наборы букв, они стоили примерно вдвое дешевле, чем обычно. есть сейчас.
    Я нашел симпатичные маленькие тиски с эксцентриковым замком (оранжевые), чтобы удерживать заготовку на регулируемый стол (ручная рукоятка спереди).Вице звонки для сверления 3/8-дюймовых отверстий на 2-дюймовой сетке в основании. Кулачки и поддержка Блок имеет шпильки 3/8 дюйма, так что каждую часть можно разместить в любом месте на стол для размещения заготовки любого размера и формы. Камеры перевернуты друг от друга, так что, когда кусок вклинивается, он не может двигаться ни в направлении, и все части тисков находятся ниже поверхности заготовки. Работа удерживающий стол также регулируется вперед и назад с помощью маховика на перед машиной.Это позволяет точно подогнать заготовку правильное место на дереве, чтобы начать гравировку. Я установил регулируемые рельсы для хранения основных букв и шаблонов логотипов, но это должно быть улучшено, когда Я получаю время. Станок отлично подходит для двухмерной гравировки. я не пробовал на любых трехмерных материалах.

    Обратите внимание, что большое основное шарнирное соединение находится на оси с задним шарнирным соединением пантограф. Когда я впервые построил пантограф, левая полоса вытянулась примерно на 1 дюйм дальше, и у меня было монтажное соединение на конце стержня.Когда я получил все это Закончив и опробовав его, все буквы были довольно сильно перекошены. я понял, что из-за дизайна передаточные числа были смещены, поэтому мне пришлось сделать новый часть, чтобы перекрыть задний шарнир пантографа, чтобы устранить проблему. Я также у него правая рука была слишком длинной впереди, а на ее конце торчал стилус. После Я исправил две проблемы, репродукции оказались правдой. я намерен получить для этого сделаны чертежи и размеры, но это займет некоторое время.


    История пантографа
    Примерно в 1983 году я сделал табличку с именем Bell Telephone для своего босса. в Ма Белл. После того, как он поставил его на свой рабочий стол, другие люди начали просить их, поэтому я начал новый бизнес. Я просто рисовал буквы на дереве, используя знак нанесение шаблонов по трафарету и резка фрезером от руки. Я использовал шаблоны из фанеры 1/4 дюйма. и втулка в фрезере для эмблемы Bell. Я начал делать логотипы для других компании для супругов сотрудников Bell, используя фанерные шаблоны, когда я мог но они были в основном свободны.Я неплохо разобрался в маршрутизации от руки, но это потребовало интенсивная концентрация, отнимала много времени, и один промах требовал, чтобы начать все сначала. После сделав около 100 из них продав по 25.00 каждый я начал искать станок чтобы сделать Гравировка для ускорения процесса. Ни одна из машин, которые я смог найти, не была способна вырезания паза шириной 1/8 дюйма и глубиной 1/8 дюйма в дубе или орехе. Они предназначались для украшений и пластиковые знаки. Даже у машин стоимостью 5000 долларов были маленькие двигатели со скоростью вращения 12 000 об/мин. я, наконец решил собрать свою машинку.Прототипом был пантограф из дуба 3/4 х 2 дюйма с бронзовым покрытием. втулки и болты 1/2 дюйма для соединений. Я купил небольшой маршрутизатор HP Skill 1/3 для этого. Я купил пару наборов мастер-букв и кальку у Скотта. Гравировальная компания в Далласе. Остальное я изготовил и спроектировал сам. Грустно, Я не получил ни одной фотографии оригинального пантографа. Я сделал еще сто или около того Таблички с именем машины, но мое время сократилось с почти 2 часов до примерно 30 минут от грубой древесины до натирания первого слоя масла на языке.Был какой-то отстой в стыках пантографа, из-за чего буквы здесь немного поцарапаны и там, но вы должны были искать трудно найти их. Я решил перейти на машину с алюминиевый пантограф с шарнирами на шарикоподшипниках и симпатичный маленький фрезер для ПК. результат — то, что вы видите выше. Вот несколько примеров работ. МК Кэмпбелл Знак был самым первым, который я построил. Юго-западный колокол был одним из последних те, которые были сделаны от руки до того, как я построил пантограф.У меня неплохо получалось. Знак CAROLYN SESSIONS (моя жена до мы поженились) и MR EXECTUTIVE делались на оригинальном пантографе из дуба. Обратите внимание, я добавил ogee край к основанию. Также показана моя тренировочная доска для других логотипов.
    Свяжитесь по электронной почте [email protected]
    или позвоните по номеру 817-319-2297 —
    Инструменты MKC Главная

    Резка шрифта по дереву на пантографе со Скоттом Муром — Designtraveler

    Местонахождение:
    Penland School of Crafts
    Spruce Pine, Северная Каролина

    Дата: последняя неделя августа 2019 г.

    В последнюю неделю августа шесть человек собрались в Школе ремесел Пенленда, чтобы изучить резку шрифтов по дереву под руководством инструктора Скотта Мура и главного печатника Брэда Веттера .Мур является владельцем Moore Wood Type, предприятия, которое он основал после того, как ушел на пенсию, проработав несколько десятилетий учителем в средней школе. Его обширный набор навыков в области машиностроения и деревообработки сделал его идеальным человеком для его дочери-печатника, к которому она могла обратиться, когда ей нужно было больше деревянных шрифтов для ее высокой печати. Вдохновленный просьбой, но не зная много о типе дерева, Мур отправился учиться у одного из немногих оставшихся резчиков по дереву в Музее шрифтов Гамильтона в Висконсине. Пройдя это обучение и добавив много исследований и личных запросов, Мур модифицировал пантографы для резки вывесок, чтобы производить тип дерева, и начал производить мастера для трассировки, а также конечный продукт.

    Сегодня он продает декоративные вырезы, изготавливает надписи на заказ и передает свои знания следующему поколению. (В нашем случае мы были , а НЕ учениками следующего поколения… но все же было весело притворяться, что мы ими являемся!)

    Процесс:
    Сначала  создайте дизайн для своего эталонного шаблона, сделайте неправильное чтение и вырежьте этот дизайн из листов басовой древесины. Этот шаблон установлен на деревянном блоке, что увеличивает общую глубину шрифта.Скотт принес нам на выбор огромный выбор уже готовых выкроек. Звезды, снежинки, наши родные штаты (он вырезал для нас) специальные разрезы, бордюры и особенно амперсанды .

    Стрелки указывают направление перемещения трассировщика при резке.

    Обратите внимание на пустой кусок дерева в лотке внизу? Это то, насколько тонко обрабатывается поверхность перед тем, как ее нарежут на шрифт. К счастью, Скотт завершил трудоемкий процесс резки, шлифовки и отделки высоких чистых досок точного типа (около 8 x 10 дюймов) до урока.Наша работа заключалась в том, чтобы нарезать блоки до нужного размера на настольной пиле (!).


    Готовый рисунок размещается на пантографе, и в копирующую руку вставляется индикатор соответствующего размера. Если трассер будет слишком большим, он не попадет полностью в стойки и изгибы, слишком маленьким и потребуется очень много времени, чтобы удалить всю лишнюю древесину.

    Затем рассчитывается коэффициент уменьшения или увеличения рисунка для получения желаемого готового размера шрифта и устанавливается механизм.(Задействована математика, но один из нас застенчиво избегал этого, полагаясь на других одноклассников, имеющих степень инженера в Технологическом институте Вирджинии… спасибо, Рон! )

    Требуется некоторое суетливое позиционирование, чтобы убедиться, что только что вырезанная буква будет вырезана точно по поверхности блока, не теряя изгибов по краю и не оставляя слишком много лишнего пространства по бокам.

    (Фото: Брэд Веттер)
    Наверху: слева шаблон . Высокий блок пустого типа помещается на другую (правую) боковую платформу под дрелью, которая опускается, чтобы можно было начать резку.

    В течение нескольких минут производится шквал древесной стружки, а также точная копия (в том же или меньшем размере) шаблона.

    Практика делает совершенным. Эти вырезанные блоки имеют дополнительное пространство на некоторых сторонах, но при желании их можно вырезать после вырезания.  

    После того, как шрифт нарезан, часто требуется чистовая обработка. На фотографии ниже вершины и впадины звезды резко вырезаны с помощью ручного пробойника и молотка. Скотт сообщил нам, что исторически в отделе отделки работали женщины.

    Также была возможность создать собственный шрифт без пантографа.  (Хороший метод для тех из нас, у кого нет пантографов.)

    Шаг 1: Вырежьте рисунок из листов басовой древесины и установите его на деревянные блоки (убедитесь, что окончательная поверхность имеет высокий шрифт).

    Вырезанные лазером конструкции, готовые к вырезанию из листа и установке на блок.

    В моем случае преподаватель заранее нарезал весь алфавит из трехдюймовых букв, которые я предоставил перед занятием.Это оказалось экспериментом, поскольку Скотт никогда раньше не делал такие большие буквы, используя этот метод. После приклеивания каждой буквы к блоку я добавил слой гомасота под ним, чтобы сделать поверхность более высокой. Я несколько раз покрыл верхнюю поверхность шеллаком, убедившись, что все края буквы покрыты. Type Nerds, Можете ли вы найти букву, которую я по ошибке приклеил вверх ногами?

    Когда шеллак высох, пришло время отшлифовать поверхность наждачной бумагой с зернистостью 500, чтобы получить очень гладкую поверхность для печати.(Излишне говорить, что выполнять этот процесс 26 раз было утомительно; резка на пантографе была бы лучшим вариантом, если бы было время и оборудование.) Мне показалось интересным, что я могу ударить шрифтом по наждачной бумаге и увидеть окончательную букву. По своей концепции это похоже на проверку «дымонепроницаемости», которую вырубщики делают в процессе резки металла. Они покрывали свои штампы сажей от масляной лампы и распечатывали их на бумаге, чтобы проверить свой прогресс.

    Класс подготовил множество разнообразных проектов, которые мы распечатали и показали в последний день в Penland.(Хорошо, друзья галереи, я не беру на себя ответственность за метод демонстрации бюрократии!)

    Как упоминалось ранее Брэд Веттер , главный печатник, был рядом всю неделю для моральной поддержки за настольной пилой и печатными станками. Помимо того, что он помогал нам, он также сделал несколько отличных шрифтов для использования в собственной прессе http://bradvetterdesign.com/ . Каким-то образом он также нашел время, чтобы создать восхитительный плакат, используя множество деревянных украшений, предоставленных Скоттом. Класс по очереди печатал второй цвет на 200 плакатах.К большому удовольствию сообщества, всем, кто посетил презентацию Скотта в пятницу вечером, были розданы бесплатные постеры.


    (Фото: Брэд Веттер)


    Восхитительная компания: инструкторы Скотт Мур (справа) и Брэд Веттер (справа сзади) с шестью типографскими душами s… Рон, Дженна, Джина, Эшли, Райли и мои.

    Мы закончили неделю с хорошей новой партией деревянных шрифтов и украшений. Плюс мы получили документ, удостоверяющий, что каждый из нас является одним из примерно 300 человек в мире, прошедших обучение на деревянном пантографе.Сразу попал в мой список навыков LinkedIn!

    *Это Е

    Следующее местоположение: Северная Испания .

    Нравится:

    Нравится Загрузка…

    Родственные

    Пантограф маршрутизатора Milescraft

                Пантограф — это приспособление, в котором используются некоторые основные геометрические принципы для воспроизведения формы в различных соотношениях размеров в зависимости от длины плеч и ориентации точек поворота. Следуя шаблону со стилистом, прикрепленным к одному из рычагов, вы можете следовать своему дизайну, в данном случае это буква, напечатанная на обычном листе размером 8 ½ x 11 дюймов.Размер и сложность шрифта могут различаться, поэтому полезно выполнить пробные вырезки на обрезках древесины, чтобы определить размер и форму символов. Для тестового проекта делаю вывеску для своего магазина.

    `            Сначала вы выбираете размер и стиль шрифта, в данном случае я использую базовый шрифт высотой около 6 дюймов. Поскольку пантограф воссоздает рисунок меньшего размера, чем шаблон, вам необходимо определить размер символа, необходимый для воспроизведения желаемого окончательного размера. Чтобы упростить создание моего знака, я построил панель из фанеры и прикрепил пантограф к дереву в фиксированной точке поворота.На конце пантографа со стороны стилиста я нашел середину буквы и прикрепил защитный лист к дереву с помощью двухстороннего скотча, который позволит мне легко менять листы и даст стилисту гладкую поверхность для скольжения. На защитном листе я сделал несколько отметок, которые позволят мне установить шаблоны в том же месте и ориентации, что и предыдущее письмо. Затем я создал зажимное приспособление, чтобы удерживать знак, чтобы я мог зажимать и ослаблять древесину, когда мне нужно переместить ее к следующей букве, которая будет вырезана.Это делается путем прикрепления верхней части ¾ x 1 x 12 дюймов в длину. Этот элемент крепится к верхней части (над) знака и привинчивается к базовой панели. Затем я прикрепил нижнюю перемычку примерно на полтора дюйма ниже нижней части знака. В комплект с пантографом входят 2 угловые детали, которые действуют как кулачок, чтобы зафиксировать знак на месте и не дать ему двигаться, пока вы вырезаете с помощью фрезера. Очень важно, чтобы знак был надежно зафиксирован, иначе ваша заготовка соскользнет и знак будет разрушен.Я говорю голосом опыта, так как я испортил несколько знаков, сбивая эту технику. Вы можете определить расстояние между буквами, сделав несколько пробных вырезов, чтобы увидеть, как далеко вам нужно сдвинуть знак к следующему символу. Как только вы настроите его там, где вам это нужно, вы сможете легко воспроизвести любое количество знаков. Затем, если вам нужно создать знак другого размера или формы, вы можете перемещать фиксирующие стержни и перемещать кулачок, чтобы зафиксировать новый знак на панели приспособления.

                Далее переходим к роутеру.Вам нужно будет выбрать маршрутизатор, достаточно маленький, чтобы поместиться на базовой пластине и позволить вам зафиксировать его. Я выбрал для этой работы свой T4-el от технологий маршрутизации Trend, блестяще разработанный маршрутизатор. Достаточно легкий, чтобы легко перемещаться, но достаточно мощный, чтобы резать практически любой тип дерева. Я также использовал свой 7301 Porter-Cable Trim Router, который также работал очень хорошо. Я уверен, что система блокировки пантографа достаточно универсальна, чтобы можно было использовать различные маршрутизаторы, но у меня есть только эти два небольших маршрутизатора для работы.Маршрутизаторы большего размера, такие как мой Hitachi M12V или Porter-Cable 693PK, слишком велики, чтобы поместиться на пластину маршрутизатора пантографа, не говоря уже о том, что они тяжелые, что затрудняет перемещение пантографа с какой-либо точностью.

                Теперь перейдем к выбору используемых битов маршрутизатора. Я полагаю, вы можете использовать почти любую фрезу, которая подойдет к вашему фрезеру, но вам действительно нужно что-то довольно простое. Круглый носик, прямая спиральная фреза или даже фреза с V-образной канавкой подойдут в зависимости от желаемой формы разреза.Поэкспериментируйте с насадками разной формы и посмотрите, как будет выглядеть результат. Как только вы определитесь с битом, вы готовы сделать несколько сокращений. Зафиксировав фрезер, вы можете поэкспериментировать с глубиной фрезы. Я предпочитаю погружной рез на Trend T4-el фиксированному резаку на моем Porter-Cable 7301, но любой из них будет работать. Вам просто нужна твердая рука, когда вы опускаете стилиста на шаблон, если вы не выровнены, ваш конечный результат покажет это. После того, как все ваши пробные резы сделаны, все выровнено, и теперь вы можете фрезеровать по своему желанию.Мне действительно нравится пользоваться пантографом; Я вырезал самые разные вещи, от табличек до дверей шкафов с буквами и кельтскими узорами. Вы можете найти все виды использования для Router Pantograph, и при цене около 50 долларов он не оставит больших дыр в вашем кошельке или сумочке. Интересным местом для поиска узоров являются книжки-раскраски, их штриховой рисунок идеально подходит для копирования. Вы также можете найти изображения и шрифты в Интернете, и большинство из них бесплатны.

    IRJET — запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте. )

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-9 Выпуск 3, март 2022 Публикация находится в процессе…

    Browse Papers


    IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 4, выпуск 4 (апрель 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 4, выпуск 4 (апрель 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 4, выпуск 4 (апрель 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 4, выпуск 4 (апрель 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 4, выпуск 4 (апрель 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин,

    Отправить сейчас.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.