Отличие мелованного от немелованного картона: Что такое мелованный картон и где его применяют?

Содержание

Немелованный картон: особенности, отличия от мелованного

Главная » Статьи » Немелованный картон: особенности, отличия от мелованного

Немелованный картон обладает высокими функциональными свойствами и используется для изготовления упаковки. Его толщина не превышает 0,27-0,6 мм, но показатели по жесткости и прочности вполне приемлемые. Изготавливается из макулатуры и целлюлозы, при этом структура может быть одно- или многослойной. В зависимости от количества слоев плотность колеблется в пределах 220-430 г/м2. В любом случае цена на данный материал довольно низкая из-за использования недорогих материалов. Именно поэтому его широко используют во многих сферах деятельности для создания упаковки.

Особенности

Картон немелованный не имеет покрытия пастами мелованного типа. При этом он способен пропускать воздух, поэтому отлично подходит для изготовления «скин-упаковки». Материал экологически чистый и может использоваться в пищевой, косметологической, фармакологической отрасли и т.д. Также ему присущи следующие качества:

  • демократичная цена;
  • высокая жесткость;
  • небольшой вес;
  • может использоваться для изготовления упаковки любой конфигурации, поскольку легко гнется в любых направлениях.

Кроме этого, он соответствует всем нормам по показателям относительно влагостойкости и плотности.

Отличия от мелованного картона

Мелование – процесс, который позволяет выровнять неровности, убрать шероховатости. Для его выполнения используют смесь целлюлозы с наполнителями. Она благодаря клею и прессованию плотно прилегает к материалу. В результате картон приобретает белый цвет. На такую поверхность хорошо наносить многоцветное изображение. Печать качественно ложится на поверхность, краски яркие и отчетливые.

Немелованный картон не подвергается процессу мелования и не имеет белого слоя, чем отличается от мелованного картона. Отсутствие соответствующего слоя лишает возможности подвергать упаковку оригинальному дизайнерскому оформлению. На поверхность немелованного картона можно наносить не более 2-3 цветов. То есть сделать изображение на нем можно, но довольно простое. Именно поэтому такой материал выбирают в том случае, если эксплуатационные качества важнее эстетических. Например, он отлично подходит для изготовления коробок для кондитерских изделий и пищевых продуктов, негабаритных бытовых приборов, предметов домашнего потребления и т.д.

Для получения качественного изображения, которое будет устойчиво к истиранию, профессионалы рекомендуют использовать полиграфические краски, производства компании Zeller-Gmelum.

Поделитесь ссылкой со своими друзьями:

что это такое, определение, виды, сферы применения — Wiki справочник по упаковке Антэк

Условия доставки


по России и странам СНГ

Мы отправляем заказы в любую точку России и СНГ через транспортные компании (ТК). Выбор ТК зависит от Вашего предпочтения. Чаще всего заказчики отдают предпочтение транспортным компаниям: ПЭК, СДЭК, Деловые Линии, ЖелДорЭкспедиция, Dostavista.

Два варианта доставки через ТК:

вариант 1

  • Мы доставляем до ТК (и оформляем доставку на имя получателя), а ТК доставляет до конечного пункта выдачи
  • Оплачивается

    Доставка до ТК (по нашему прайсу доставки по Москве и МО). Расчет производится с нашей компании по предоплате. Доставка ТК до конечного пункта (по прайсу ТК). Расчет производится с ТК при получении.

  • Срок доставки

    Доставляем заказ до ТК в течение 2-х дней после изготовления заказной продукции или поступления оплаты по готовой продукции. Срок доставки до конечного пункта устанавливает ТК.

вариант 2

  • ТК забирает заказ с нашего склада и доставляет до конечного пункта выдачи (Заказчик самостоятельно оформляет доставку)
  • Оплачивается

    Только доставка ТК (по прайсу ТК) при получении или по договоренности с ТК.

  • Срок доставки

    Срок доставки устанавливает ТК

* рекомендуем планировать дату вывоза заказа ТК не ранее следующего дня после подтверждения менеджером поступления оплаты или готовности заказа.

Ответственность за сохранность груза

До передачи в ТК мы гарантируем сохранность заказа и несем за него ответственность. После передачи за сохранность груза отвечает ТК.

Немелованный картон. Статья. | Родикон

Немелованный картон: особенности, отличия от мелованного

Немелованный картон – материал, произведенный из макулатуры с добавлением целлюлозы. Он имеет хорошую жесткость и плотность, поэтому широко применяется при производстве разного рода упаковок.

Его толщина может быть всего от 0,27 до 0,6 миллиметров, а плотность в зависимости от количества слоев изменяется от 220 до 430 г/м2. Этих показателей вполне достаточно, чтобы считать такой картон лучшим упаковочным материалом. Тем более что его себестоимость довольно невысокая.

Главные особенности и преимущества немелованного картона

Представленный тип картона не покрывается специальной мелованной пастой. Но, несмотря на это, он дышащий, пропускает воздух и поэтому идеален для изготовления упаковок пищевых продуктов.

Это экологически чистый материал, что довольно важно, если материал применяют в косметологической или фармакологической промышленности, не говоря уже о пищевой.

Среди главных преимуществ такого материала:

  • Доступная, приемлемая цена, что влияет на востребованность материала.
  • Материал обладает хорошей жесткостью.
  • Представленный картон довольно легкий.
  • Он легко поддается деформированию, поэтому из него легко создавать упаковки разной формы и размера.
  • Представленный материал отвечает всем нормам по влагостойкости и плотности, предъявляемым к этой категории материалов.

 

Основные отличия представленного картона от обычного мелованного

Суть процесса мелования состоит в том, чтобы выровнять на листе картона все существующие дефекты, неровности и убрать шероховатость. Для этого применяется специальная паста из целлюлозы со специальными наполнителями. Благодаря клеящим веществам и прессованию паста хорошо прилегает к материалу.

После мелования картон приобретает тот вид, к которому все мы привыкли – это снежно белые, гладкие листы, которые пригодны для нанесения любых цветных рисунков и фотографий. Краска хорошо ложится на такие листы, рисунок получается четким и ярким.

Картон немелованый не проходит вышеописанный процесс, поэтому имеет сероватый оттенок и не может быть красиво оформлен. На такой материал невозможно нанести больше 2–3 цветов красок, поэтому если рисунок и наносится, то он будет простым и примитивным.

Такую упаковку выбирают производители, которые больше заботятся о качестве, а не об эстетике. Это многие предприятия пищевой промышленности, некоторые производители бытовой техники и так далее.

Если же нужно нанести рисунок красиво, то на упаковку из немелованного картона просто наклеивают красивую, яркую этикетку, что немного нарушает воздухообмен. Лучше всего при нанесении рисунков на такой картон использовать высококачественные полиграфические краски.


Возможно, вас заинтересуют наша продукция:

Европейская ЦБП. Ключевые показатели

PWPaper GLOBAL. Новости мировой ЦБП

Европейская ЦБП. Ключевые показатели
Предварительные данные CEPI за 2019 год

NEW Европейская ЦБП. Ключевые показатели
Данные CEPI за 2019 год
 

Объемы производства бумаги и картона в Европе в 2019 году снизились на 3% по сравнению с предыдущим годом, сообщается в предварительном отчете Конфедерации европейской бумажной промышленности (CEPI).

В 2019 году вводились новые мощности и модернизировались существующие, но параллельное закрытие мощностей и низкая степень загрузки действующих предприятий отразились на итоговых показателях. Отрицательную динамику показали все ведущие европейские страны-производители бумаги и картона.

Замедление экономики еврозоны (с 1,9% в 2018 году до 1,1% в 2019 году) в сочетании с глобальной нестабильностью и напряженностью в вопросах международной торговли повлияло на потребление бумаги и картона в странах ЕС, которое сократилось на 4%.

По предварительным подсчетам, объемы поставок бумаги и картона на европейский внутренний рынок снизились на 2,6% по сравнению с 2018 годом, при этом импорт сократился на 3,9%. Экспорт бумаги и картона вырос на 0,9%.

В отличие от предыдущих лет производство упаковочных сортов бумаги и картона было относительно стабильным и не смогло компенсировать продолжающееся снижение объемов выпуска бумаги для полиграфии.

БУМАГА И КАРТОН

Производство в странах CEPI* в 2018 году: 89,5 млн тонн (впервые с 2009 года этот показатель ниже 90 млн тонн).

К слову, снижение объемов производства наблюдалось и на других рынках. В Китае, США, Японии, Корее и Канаде бумаги и картона выпущено на 2-4% меньше, чем в 2018 году. Положительную динамику по итогам 2019 года показали Индия, Индонезия, Бразилия и Россия. В результате общемировое производство бумаги и картона, по предварительным оценкам, снизилось примерно на 2%.

Диаграмма 1. Производство бумаги и картона в странах CEPI

Как видно на диаграмме, кривые производства бумаги для полиграфии и производства упаковочных сортов бумаги и картона продолжают расходиться.

В 2019 году суммарный объем производства газетной бумаги и писче-печатных сортов бумаги снизился на 8% (газетная бумага – на 8%, бумага для письма и печати – на 8,9%).

В секторе писче-печатных бумаг динамика по сортам такова:

  • мелованная бумага с содержанием древесной массы – -9,7%,
  • немелованная бумага с содержанием древесной массы – -10%,
  • немелованная чистоцеллюлозная бумага (офисная) – -4,1%.

В целом по мелованным и немелованным бумагам для полиграфии объемы производства снизились на 11,6 и 6,4% соответственно.

Чистоцеллюлозных бумаг для полиграфии было выпущено на 8,1% меньше, чем в предыдущем году. Полиграфических сортов с содержанием древесной массы – на 10%.

Производство бумаги бытового и санитарно-гигиенического назначения (СГН) выросло на 1,0%.

Диаграмма 2. Производство бумаги по сортам

ЦЕЛЛЮЛОЗА

Всего целлюлозы (как товарной, так и для собственных нужд) выпущено 38,6 млн тонн, что на 0,8% больше, чем в 2018 году. Положительную динамику обеспечила именно товарная целлюлоза, объемы выпуска которой выросли на 6,1% в результате реализации крупных инвестиционных проектов по созданию новых мощностей. Здесь рост производства был обусловлен ростом спроса на экспортных рынках. По данным статистической службы Европейского союза (Евростат), объемы экспорта товарной целлюлозы выросли почти на 40%!

Диаграмма 3. Производство товарной целлюлозы в странах CEPI

* Членами CEPI являются 18 стран: Австрия, Бельгия, Великобритания, Венгрия, Германия, Испания, Италия, Нидерланды, Норвегия, Польша, Португалия, Румыния, Словения, Словакия, Финляндия, Франция, Чехия, Швеция.


CEPI Preliminary Statistics 2019 (.pdf, 142 КБ)

Источник: SBO-PAPER.RU / Е.Кириченко

02.03.2020

Тематический архив новостей

Письмо СЗТУ ФТС России от 01.04.2005 № 07-04-16/5915. Таможенные документы

В целях повышения эффективности контроля таможенной стоимости товаров, ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации, обеспечения единообразного подхода при принятии решения по таможенной стоимости, Северо-Западное таможенное управление направляет справочную информацию о видах картона, классифицируемого в товарной группе 48 ТН ВЭД России, подготовленную отделом контроля таможенной стоимости службы федеральных таможенных доходов управления.

Таможенным органам необходимо обеспечить контроль правильности заявляемой декларантами таможенной стоимости с учетом указанной информации.

Решение о заявленной декларантом таможенной стоимости рассматриваемых товаров может быть принято только при наличии в товаросопроводительных, коммерческих, таможенных и иных документах достоверной, полной информации, позволяющей однозначно идентифицировать товар, ввезенный на таможенную территорию Российской Федерации.

Необходимо также обеспечить обоснованное применение установленных Законом Российской Федерации «О таможенном тарифе» методов определения таможенной стоимости, а также требований нормативных документов ГТК России в части соблюдения установленных технологий контроля таможенной стоимости.

 

Начальник Северо-Западного
таможенного управления
генерал-лейтенант таможенной службы
П.В.Корчажкин

 

Приложение
к письму Северо-Западного
таможенного управления
от 01.04.2005 N 07-04-16/5915

 

 

Картон — разновидность бумаги, отличается от нее большим количеством бумажной массы на единицу площади.

Существуют три основные отличительные особенности картона от бумаги:

1. Масса;

2. Многослойная структура;

3. Высокая жесткость.

Что касается массы, то, как правило, если масса выше 200 г/кв. м, то это является картоном. Однако существует 300-400-граммовая бумага, поэтому масса не может быть ключевым показателем при определении картона. Скорее можно говорить о таком физическом параметре, как толщина: если бумага имеет толщину более 0,25 мм — это картон. Также существует понятие «пухлость картона», которое определяется отношением его толщины к массе.

Но основные отличия — это жесткость и многослойность. Этим и определяется использование и назначение упаковочного картона — изготовление тары, хотя некоторые сорта картона используют для полиграфических целей. Жесткость — одна из главных характеристик, так как упаковка должна выполнять функцию защиты содержимого. При одной толщине картоны могут обладать различными жесткостными свойствами, которые, в свою очередь, определяются упругими свойствами сырья.

Все картоны состоят из нескольких слоев — в этом и есть основное отличие картона от бумаги. При помощи комбинации слоев достигается высокая жесткость и хорошие барьерные свойства — эти качества обуславливают сферу использования картона.

Основные свойства картона определяет так называемый вкладыш — комбинация средних слоев картона.

В зависимости от структуры вкладыша картоны разделяются на следующие группы:

— чистоцеллюлозные картоны;

— картоны с добавлением древесной массы;

— макулатурные картоны.

Целлюлозные картоны имеют высокую стоимость по сравнению с другими видами картонов, но отличаются самыми высокими жесткостными свойствами.

Картон с добавлением древесной массы, по сравнению с макулатурными, имеет меньшую массу и более высокую жесткость. Для придания лучших печатных свойств на верхний, иногда и нижний, слои наносится мелованное покрытие.

Все сорта упаковочного картона условно делятся на мелованные и немелованные картоны. Мелованные картоны, в первую очередь, используют для изготовления высококачественной полиграфической упаковки. Для немелованных сортов картона упаковочные свойства важнее печатных, поэтому его используют для изготовления недорогой упаковки.

На сегодняшний день на рынке присутствуют много различных марок картона европейского производства. Некоторые из них постоянно присутствуют на рынке картона, поставки других имеют разовый характер.

Среди производителей макулатурного картона в Западной Европе самым крупным является Mayr-Melnhof (Austria) с годовой мощностью более 1600 тыс. тонн. Концерну принадлежит 9 фабрик в различных странах Европы, которые производят картоны от целлюлозных до макулатурных. Четыре завода в Италии и Испании «Reno De Medici» мощностью 600 тыс. тонн производят макулатурные марки картона (N 592 (GD-2), N 112 (GD-3). Weig (Германия) мощностью 350 тыс. тонн поставляет «Uniboard-S GD-2» — макулатурный картон 2 кратного мелования и серым оборотом. Также среди крупных производителей картона можно выделить шведско-финского поставщика Stora Enso, шведскую компанию «Fiskeby Board» и немецкую компанию «Gruber+Weber».

Европейские производители используют классификацию картонов по способу производства (составу). Каждый из картонов имеет несколько видов.

(SBS) — Solid Bleached Board (Sulphate) — цельный чистоцеллюлозный картон (из беленой сульфатной целлюлозы).

GGZ — картон литого мелования.

GZ — мелованный картон.

UZ — немелованный (без покрытия).

Данный вид картона, как правило, имеет 2-4 цельных целлюлозных слоя, одностороннего мелования, белизна лицевой поверхности — 90% Характерные плотности — 185-390 г/кв. м. Используется для изготовления высококачественной упаковки в парфюмерии, табачной и пищевой промышленности, а также для открыток, мягких обложек, элитных и представительских изданий. Стоимость данного вида картона высока и составляет более 1,30 долл. США за кг (1,00 евро/кг).

FBB — Folding Boxboard — коробочный картон (хром-эрзац).

GG1 — картон литого мелования с белой оборотной стороной (односторонний)

GG2 — картон литого мелования с кремовой оборотной стороной (односторонний).

GC1 — мелованный картон с кремовой оборотной стороной (односторонний).

GC2 — мелованный картон с кремовой оборотной стороной (односторонний).

GC3 — мелованный картон с кремовой оборотной стороной (односторонний), с повышенной пухлостью.

UC1 — картон немелованный (без покрытия) с белой оборотной стороной.

UC2 — картон немелованный (без покрытия) с кремовой оборотной стороной.

Данный вид картона представляет собой трехслойный коробочный картон, как правило, двухсторонний. Верхний слой изготовлен из беленой химической целлюлозы (мелованный или без покрытия). Средний слой содержит древесную массу. Нижний слой либо кремового, либо белого цвета, как правило, имеет легкое мелование. Путем комбинирования свойств слоев достигается высокая жесткость, что позволяет использовать в той же сфере, как и чистоцеллюлозный картон. Масса картона — 200-340 г/кв. м. Стоимость такого вида картона на мировом рынке достигли 650 евро за т и более.

WLC — White lined Chipboard — макулатурный мелованный картон — содержит от 60 до 100% макулатурной массы.

GT — картон полного мелования с кремовой оборотной стороной.

GD1 — картон полного мелования с повышенной пухлостью.

GD2 — картон полного мелования.

GD3 — картон полного мелования с пониженной пухлостью.

UT1 — картон немелованный (без покрытия) с кремовой оборотной стороной и повышенной пухлостью.

UT2 — картон немелованный (без покрытия) с кремовой оборотной стороной.

UD2 — картон немелованный (без покрытия), верхний слой преимущественно из беленой химической древмассы.

UD3 — картон немелованный (без покрытия), верхний слой с добавлением механической древмассы.

При производстве макулатурных картонов, наряду с целлюлозой и древмассой, используется макулатура. Верхний и нижний слои изготавливают из макулатуры высшего качества, в то время как средние — из менее качественной макулатуры, что приводит к существенному удешевлению стоимости картона, но и к уменьшению пухлости и жесткости картона. Масса макулатурного картона от 200 до 600 г/кв. м. Наиболее популярен картон массой 250-300 г/кв. м. Макулатурные картоны используются для массового производства упаковки товаров там, где требования к снижению стоимости упаковки особенно жесткие. Основные области применения макулатурных мелованных картонов: упаковка продуктов питания (кондитерские товары, чай, кофе, крупы, пельмени, сода и т.п.), синтетических моющих средств, лекарственных препаратов, детских игрушек, пачек сигарет, обложек тетрадей, скоросшивателей. Стоимость данного вида картона составляет более 380 евро за тонну, а при наличии хотя бы одного мелованного слоя составляет более 0,6 долл. США за кг.

Контроль таможенной стоимости рассматриваемого товара должен осуществляться в соответствии с Положением о контроле таможенной стоимости товаров, ввозимых на таможенную территорию Российской Федерации (далее — Положение), утвержденным приказом ГТК России от 5 декабря 2003 г. N 1399 (зарегистрирован в Минюсте России 18.12.2003 N 5347 ). При поиске ценовой информации возможно использование справочников цен мирового рынка «ВНИКИ», бюллетеня коммерческой информации «БИКИ» и других имеющихся в распоряжении таможен материалов.

Если согласно результатам контроля рассматриваемого товара, с учетом приведенной информации о стоимости картонов, представленные декларантом документы и сведения не являются достаточными для принятия решения в отношении заявленной таможенной стоимости товаров или обнаружены признаки, указывающие на то, что заявленные сведения о таможенной стоимости могут являться недостоверными, таможенные органы проводят мероприятия в соответствии с п. 10 Положения.

При контроле таможенной стоимости рассматриваемых товаров необходимо также обращать внимание на заполнение декларантом гр. 31 ГТД «Грузовые места и описание товара».

В соответствии с Инструкцией о порядке заполнения грузовой таможенной декларации, утвержденной приказом ГТК России от 21.08.2003 N 915 , в графе 31 ГТД должны быть обязательно указаны: наименование (торговое, коммерческое или иное традиционное наименование) товара, сведения обо всех товарных знаках, марках, артикулах, стандартах и тому подобных коммерческих и технических характеристиках, а также сведения о количественном и качественном составе декларируемых товаров, позволяющих однозначно идентифицировать ввезенные товары для таможенных целей.

 

Заместитель начальника отдела контроля
таможенной стоимости службы федеральных таможенных
доходов Северо-Западного таможенного управления
советник Российской Федерации 2-го класса
М.Б.Сафронов

 

Бумага для печати. Виды бумаги для печати в интернет-типографии «Инфолио-Принт»

Бумага ─ важнейший элемент полиграфического производства. Ведь от вида и характеристик бумаги зависит внешний вид и качество производимой печатной продукции. Основные виды бумаг (на самом деле их гораздо больше):

Офсетная бумага

Офсетная бумага — это бумага без покрытия и отличается шероховатой поверхностью, не бликует на свету и по ее поверхности пишет ручка. Изначально офсетная бумага предназначалась для печати офсетным способом печати откуда и получила своё название. Сейчас подходит практически для всех способов печати. Людям она знакома как принтерная бумага. Офсетная бумага подходит для тиснения фольгой, конгрева, нумерации. А вот ламинацию делают редко. Плотность офсетки 65-190 г/м2.

Печать на офсетной бумаге имеет особенности. Краска впитывается, растекается, изображение получается не таким ярким и чётким, как на мелованных бумагах. Офсетная бумага обладает рядом преимуществ. Свойства впитывания жидкости используется при производстве блоттеров — хорошо сохраняет запах парфюма. Отсутствие бликов не утомляет глаза. Поэтому офсетная бумага используется для производства книжных блоков. Удобство для письма подходит для производства бланков, блокнотов, кубариков, альбомов для рисования и черчения. Офсетная бумага недорогая и используется там, где не требуется высокая стоимость изделия, например для производства почтовых конвертов.

Мелованная бумага

На бумажную основу наносится дополнительный мелованный слой, который не позволяет краскам впитываться в бумажную основу. Краска быстро сохнет, растискивание уменьшается и изображение получается ярким и четким. Для печати на мелованной бумаге подходит как офсетный, так и цифровой метод печати. Хорошо тисниться фольгой, подходит для выборочного УФ-лакирования и ламинации. Изначально бумага получается матовой. За счёт дополнительного пропускания бумаги через специальные валы, поверхность бумаги становится глянцевой, плотной и тоньше на ощупь, чем матовая. Диапазон плотности 65-350 г/м2. Глянцевая бумага удачно смотрится в рекламной продукции, а матовую используют для печати изделий в корпоративном стиле.

Недостатки мелованной бумаги:

  • плохо пишет ручка — не подходит для бланочной продукции;

  • непрочная, требует дополнительной ламинации при производстве пакетов;

  • ломкая, необходима операция биговки при сложении бумаги плотностью свыше 170 г/м2.

На плотной (250 — 300 г/м2) мелованной бумаге печатают календари, открытки, визитки, обложки для каталогов и буклетов. На средних плотностях 130-200 г/м2 – рекламные листовки и бумажные пакеты. Из легких сортов меловки 90-115 г/м2 делают лифлеты, внутренние блоки каталогов, раздаточные листовки.

Дизайнерская бумага

Дизайнерские бумаги делятся на коллекции и могут иметь:

  • необычную поверхность — фактуру или тиснение, которые ощущаются тактильно и визуально, имитировать поверхность материалов – твид, хлопок, кожу;

  • спецэффекты — перламутровый блеск, вкрапления в структуру бумаги — цветные волоски или блестки.

При работе с дизайнерской бумагой существуют технологические сложности. Требуется консультанция с технологом при обсужении заказа. Стоимость дизайнерской бумаги высокая и применяется для печати – открыток и приглашений, визиток и папок, обложек буклетов и годовых отчетов, подарочной упаковки. Более подробно с каталогом дизайнерских бумаг можно ознакомиться здесь.

Крафт бумага и картон

Крафт – это высокопрочная бумага или картон бежевого или белого цвета. Плотность крафта от 45 до 300 г/м2. Крафт относится к экологически чистым материалам, производится из длинноворсовой целлюлозы, которую можно вторично перерабатывать. Применяется для изготовления пакетов, конвертов, упаковки, папок, обложек блокнотов, визитных карточек. Очень хорошо запечатывается офсетом, шелкографией и даже цифрой, что позволяет изготавливать продукцию от 50 штук.

Картон мелованный и переплетный

Картон бывает — макулатурный и целлюлозный, односторонний и двухсторонний, ламинированный, переплетный… Оборотная сторона бывает серая, желтоватая или белая. При одинаковой плотности картона и мелованной бумаги, картон толще. Мелованная бумага плотностью 300 г/м2 по толщине соответствует картону 230 г/м2.

Односторонний картон более жесткий, его используют для производства:

  • рекламных папок, обложек блокнотов и всех видов календарей;

  • конвертов, особенно для курьерских служб и страховых компаний и пакетов больших размеров.

Двухсторонний картон – более дорогой сорт картона, используется для производства продукции, к которой предъявляются повышенные требования:

  • визитные карточки, открытки и приглашения;

  • обложки каталогов и премиальная упаковка.

В отличие от мелованных бумаг большой плотности, картон жестче, прочнее, лучше держит форму, эластичный. Он хорошо рубится, на нем можно делать практически все виды отделочных работ – тиснение, конгрев, УФ-лак, ламинацию.

Самоклеящаяся бумага и пленка

Самоклеящаяся бумага – это бумага, на которую нанесен клеевой слой, закрытый подложкой, которая бывает сплошной или с насечками. Лицевая сторона бывает мелованной и немелованной. Используется разный постоянный и съемный клей. Есть самоклеящаяся бумага, которая должна разрушаться при попытках ее отклеить. Это нужно для изготовления специальных защитных наклеек.

Печать на самоклеящейся бумаге используется для:

  • на упаковку — наименование товара, цену, штрих-коды;

  • наклеек на пакеты, папки, когда сложно нанести информацию другим способом печати.

Помимо самоклеящейся бумаги есть пленки белые, цветные или прозрачные. Их используют для наружной рекламы, когда бумага не подходит. Пленку можно мыть, она не подвержена влиянию погодных условий. Ее используют для печати табличек, рекламы на автомобилях, оформления мест продаж.

Самокопирующаяся бумага

Используется для изготовления копии документов. Существуют три вида слоев – верхний, средний и нижний, которые обладают разными химическими свойствами. На верхнем и среднем слое оборотная сторона листа покрыта слоем с микрокапсулами, которые при надавливании ручкой вскрываются и окрашивают следующий слой бумаги. Самокопирующиеся комплекты можно нумеровать.

Синтетическая бумага, а точнее НЕбумага

Существуют синтетические материалы, на которых можно печатать традиционными методами печати. Изготавливают их из полиэтиленовой или полипропиленовой пленки и выглядят как мелованная бумага. Синтетический материал можно мыть и на нем не остаются пятна. Применяется для изготовления:
  • туристические карты;

  • подвески на дверные ручки в помещениях повышенной влажности или на улице;

  • багажные бирки и меню для баров и кафе.


При выборе бумаги для печатного изделия учитывается ряд факторов — ценовая составляющая, внешний вид будущего изделия, долгосрочность его использования. Мы учли все технологические особенности материалов и при заказе продукции Вы сможете выбрать только проверенные материалы и способы печати. Вопросы можно задать по телефонам: ☎ +7(495) 274 0074, +7(495) 937 3459 или отправьте письмо на почту ✉ [email protected]

В чем разница между мелованной и немелованной картотекой

Выбрать лучшую печатную продукцию сложно, если вы не знакомы с бумажными материалами. Один из самых частых вопросов наших клиентов: использовать ли мелованную или немелованную бумагу для печати? Должен ли я выбрать глянцевые или матовые визитные карточки? Так много вопросов.

Бумаги с покрытием и без покрытия часто выглядят очень похоже, но разница заключается в том, как краска ложится на бумагу. Бумага с покрытием включает в себя дополнительный слой, созданный во время производства, который делает бумагу менее пористой.

Видео: Глянцевая УФ, полуглянцевая и матовая картотечная

Вам не нужно быть любителем бумаги, чтобы понять это. Чтобы помочь вам принять решение, мы создали это удобное руководство, в котором вы узнаете разницу между мелованной и немелованной бумагой.

Бумага с покрытием

Бумага с покрытием имеет матовую или глянцевую поверхность. Обычно он очень гладкий с легким блеском, иногда с сильным блеском. Независимо от того, насколько блестит бумага, мелованная бумага делает ваши цвета ярче.

Еще одним преимуществом мелованной бумаги является ее устойчивость к износу, воздействию воды и грязи. Благодаря этому ваши печатные материалы дольше выглядят четкими и профессиональными, чем немелованные материалы.

Причина, по которой ваши цвета выглядят ярче и более устойчивы к износу, заключается в том, что бумага с покрытием впитывает меньше чернил, чем бумага без покрытия.

Если вы любите четкие и четкие изображения, лучше всего подойдет бумага с покрытием, поскольку чернила остаются на бумаге. Чем больше чернил впитается в бумагу, тем менее четкими будут изображения.

Фотографы, рестораны, дизайнеры и художники, скорее всего, выберут бумагу с покрытием, чтобы пролить на свои изображения наилучший свет.

В дополнение к матовой и глянцевой отделке, специальные запасы доступны с шелковой и бархатной отделкой. Ниже представлена ​​визитная карточка Патрика Бейтмана, напечатанная на картоне Velvet. Простой дизайн может превзойти дизайн визитной карточки.

Имейте в виду, что на бумаге с покрытием часто трудно писать, что не позволяет людям делать пометки на печатных материалах.Если вас беспокоят блики, выберите бумагу с матовым покрытием, так как глянцевая бумага хорошо отражает свет.

На приведенном ниже изображении открытка Glossy UV EDDM®, напечатанная для MaidPro, клининговой компании. Вы можете видеть отражение и блеск.

Бумага без покрытия

Поскольку бумага без покрытия впитывает чернила, она не такая гладкая, как бумага с покрытием. Немелованная бумага используется для печати конвертов и фирменных бланков, придавая ей элегантный и стильный вид. На визитных карточках без покрытия можно легко писать ручкой или карандашом, что делает их отличными визитными карточками.

Примеры включают брошюры по недвижимости, деловые канцелярские товары, меню ресторана, школьные закладки и буклеты для колледжей.

Имейте в виду, что цвета на бумаге без покрытия и на бумаге с покрытием выглядят значительно иначе. Они могут казаться темнее, чем на бумаге с покрытием, и изображения не такие четкие. Следует помнить эмпирическое правило: чем толще бумага, тем больше чернил впитывается и тем более нечеткими будут изображения.

При создании печатных материалов со специальными эффектами, такими как тиснение фольгой, бумага без покрытия обеспечивает более высокую контрастность и делает фольгу еще более заметной.Бумага повышенной толщины в таких продуктах, как ModCard или визитные карточки с окрашенными краями, не имеет покрытия.

Поскольку чернила не остаются на бумаге, немелованная бумага идеально подходит для печати форм и материалов для письма.

Вы ищете другой вариант карты без покрытия? Мы предлагаем вариант толстой визитной карточки, визитную карточку 32PT Painted Edge.

Как насчет УФ или точечного покрытия?

Мелование легко спутать с мелованной бумагой, но разница есть.Бумага с покрытием изготавливается с мелованной поверхностью перед печатью, в то время как изделия с УФ- или точечным покрытием имеют специальное покрытие, наносимое ПОСЛЕ печати на специальном оборудовании.

Мы можем наносить точечное УФ-излучение только на материалы с покрытием. Чтобы узнать, как создать эту функцию, мы создали обучающее видео Spot UV.

Руководство по настройке файла маски; Точечная УФ и штампованная фольга

Какие акции лучше для вас?

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужен совет о том, какая бумага лучше всего подходит для вашего проекта, свяжитесь с одним из наших представителей по обслуживанию клиентов, заполнив контактную форму или нажав на окно чата в правом нижнем углу страницы.

Мы будем рады обсудить с вами ваши потребности и помочь вам решить, какие акции вам подходят.

Если вы все еще не уверены, какой тип бумаги и какая отделка лучше всего подходят для вас, отправьте форму запроса образцов, и мы вышлем бесплатные образцы прямо к вашей двери.

Описание

типов бумаги | Соединение точек

Когда вы выбираете бумагу для своего проекта, что означают все термины бумаги? Мы постараемся разобраться с этим для вас.

Бумага с покрытием
Бумага с покрытием была покрыта поверхностным герметиком, обычно глиной, для придания бумаге определенных качеств, включая плотность, глянец поверхности, гладкость или пониженную впитываемость чернил.Покрытие на бумаге уменьшает растискивание точек, не позволяя чернилам впитываться в бумагу. Это обеспечивает более чистую и четкую печать, особенно фотографий, смесей и мелких деталей. Бумага с покрытием бывает нескольких видов: глянцевая, матовая, матовая и атласная.

Глянцевая — глянцевая мелованная бумага имеет сильный блеск. Глянцевая бумага имеет меньший объем и непрозрачность и, как правило, дешевле, чем тусклая и матовая бумага такой же толщины. Глянцевые покрытия уменьшают впитывание чернил, что придает листу превосходную цветопередачу.

Сатин — сатиновое покрытие представляет собой менее блестящее покрытие. Он имеет более низкий уровень блеска, чем глянцевое покрытие, но более высокий уровень блеска, чем матовое покрытие. Цвета резкие и яркие.

Матовая — бумага с матовым покрытием представляет собой неглянцевую, плоскую бумагу с очень небольшим блеском. Матовая бумага более непрозрачна, объемнее и дороже. Покрытие по-прежнему удерживает большую часть чернил от поглощения бумагой, что обеспечивает отличные, яркие цвета.

Тусклая — матовая мелованная бумага представляет собой бумагу с гладкой поверхностью и низким уровнем глянца. Бумага с матовым покрытием может находиться между матовой и глянцевой бумагой в зависимости от производителя.

Немелованная бумага
Немелованная бумага — это бумага, не покрытая поверхностным герметиком. Чернила высыхают, впитываясь в бумагу. Этот тип бумаги может приглушить цвета при печати. Немелованная бумага включает в себя огромное количество типов бумаги и доступна с различными поверхностями, как гладкими, так и текстурированными.Некоторые из распространенных типов — тканые или гладкие, уложенные и льняные.

Плетеный или гладкий — имеет очень гладкую поверхность.

Вереная бумага — верженая бумага создается с текстурными линиями на поверхности. Эта отделка используется в основном для элементов деловой канцелярии, таких как фирменные бланки, конверты и визитные карточки.

Льняная бумага — похожа на лафетную бумагу, эта бумага имеет текстурированные линии на поверхности листа, но они более тонкие и ровные, чем те, что появляются на лафетной бумаге.Эта бумага также часто используется для изготовления канцелярских товаров.

С покрытием с одной стороны и с покрытием с двух сторон
Эта бумага обычно называется C1S (с покрытием с одной стороны) или C2S (с покрытием с двух сторон). В бумаге C1S покрытие нанесено только на одну сторону бумаги. C2S покрытие есть с двух сторон. Обычно сторона с покрытием глянцевая. Вы обнаружите, что этот тип бумаги используется в основном на открытках. Это придает глянцевую поверхность лицевой стороне карты, а тыльная сторона без покрытия используется для адресации.

Вес
Вес бумаги относится к ее толщине и обычно измеряется в фунтах (например, 20#) и пунктах (например, 10 PT). Чем выше число, тем толще бумага для этого «типа» бумаги. Вес бумаги в коммерческой печати может сбивать с толку. Например, лист 20# бонд (вероятно, тот, который вы используете на своем струйном принтере) примерно такой же толщины, как лист 50# офсетной печати.

Существуют три основные категории бумаги, используемые для описания плотности бумаги: письмо, текст и обложка.

Письмо — фирменный бланк, обычно 24# или 28# письмо, часто имеет водяной знак.

Текст — толще бумаги для письма, но не такой толщины, как обложка (карточки). Текстовая бумага обычно представляет собой текст 70 #, 80 # или 100 #.

Крышка — Приклады крышки тяжелые, жесткие и с трудом складываются. Общие веса для обложек включают: 65#, 80#, 100#, 120# и 12pt.

Непрозрачность
Непрозрачность бумаги определяется ее весом, ингредиентами и впитывающей способностью.Непрозрачность бумаги определяет, сколько напечатанного будет видно на обратной стороне листа. Непрозрачность выражается в процентах отражения. Полная непрозрачность составляет 100 %, а полная прозрачность — 0 %.

Яркость
Яркость листа бумаги измеряет процент длины волны отраженного им синего света. Яркость листа бумаги обычно выражается по шкале от 1 до 100, где 100 соответствует максимальной яркости. Яркость бумаги влияет на удобочитаемость, восприятие цвета чернил и контраст между светлыми и темными оттенками.

Надеюсь, это поможет развеять некоторые тайны выбора бумаги. Лучший совет, который мы можем дать, — просмотреть книги с образцами и сделать несколько вариантов. Затем попросите продавца предоставить образцы большего размера. Вы можете лучше почувствовать вес и текстуру большего листа, чтобы увидеть, приемлемо ли это. Если вы хотите, мы можем даже обрезать лист до размера вашего окончательного изделия, чтобы вы могли получить лучшее представление о готовом изделии.

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Струйная печать на гофрированном картоне

Картонные коробки, коробки, дисплеи для торговых точек и вывески, изготовленные из картона или гофрированного картона, являются одними из наиболее распространенных материалов, используемых сегодня. На самом деле только в Соединенных Штатах ежегодно используется более 80 миллиардов коробок из гофрокартона. Значительное количество этих контейнеров используется либо для транспортировки, либо для непосредственного размещения различных продуктов.

Картонные коробки широко используются для транспортировки и упаковки продуктов, поскольку они легкие, прочные на разрыв, гибкие и часто изготавливаются из 100% возобновляемых материалов.

Однако ни одно из этих качеств не делает их особенно удобными для печати. Наоборот, картон обладает рядом специфических качеств, которые могут привести к непостоянным результатам печати. Низкокачественная печать вызывает множество проблем, которые невозможно решить, если не принять упреждающие меры.

Проблемы струйной печати на картоне

Основной набор задач в данных обстоятельствах

  • Картонные коробки, сделанные только из картона или из композита бумага/пластик, как правило, представляют собой пористую подложку, что означает, что при нанесении на поверхность чернила просачиваются в материал.
  • Чернила, просачивающиеся через носитель, впоследствии могут привести к размытию и непоследовательной маркировке.
    Плохая маркировка может сделать напечатанные коды нечитаемыми для человеческого глаза.
  • Плохая маркировка также может повлиять на считываемость кодов — серьезный повод для беспокойства, когда дистрибьюторы полагаются на сканируемые коды для обеспечения безопасности и непрерывности цепочки поставок.
  • Цвет гофрированного картона также может повлиять на возможность сканирования печатных кодов, если между печатной краской и цветом поверхности недостаточный контраст.

К счастью, с современными технологиями промышленной струйной печати многие типы чернил и машины специально разработаны для решения этих проблем, при этом чернила для струйной печати предлагаются в различных составах, чтобы соответствовать вашей технологии печатающих головок и поддерживать различные приложения печати.

Глянцевый, мелованный и немелованный картон

В упаковочной промышленности под подложкой картона понимается материал, из которого изготовлена ​​упаковка. Самый распространенный тип подложки – гофрокартон.

Бумага без покрытия не имеет покрытия и более пористая. Чернила впитываются в бумагу и выглядят более мягкими и теплыми. Бумага с покрытием подразделяется на две категории; по их отделке: глянцевая, матовая, шелковистая или матовая или по качеству (яркость и цена):
Гофрированный картон и картон часто покрывают глиной, изолирующей основу и предотвращающей впитывание краски. Материалы с покрытием дают лучшие результаты при печати. Краски, нанесенные на пористые, непокрытые подложки, дают менее стабильные результаты.

Картон без покрытия

Немелованная бумага — это то, на что это похоже — бумага без дополнительного покрытия или отделки бумаги. Так как покрытия нет, то и бликов на поверхности нет. Это делает его идеальным для печати с большим количеством текста или материалов для чтения. Так как покрытия нет, это самая пористая бумага, которая лучше всего подходит для печати без смазывания.

Картон с матовым покрытием

Матовая бумага имеет легкое покрытие, которое повышает контрастность изображений, но дает мало бликов.Матовое покрытие не дает особых бликов при печати изображения. Матовое покрытие обеспечивает более гладкий внешний вид, чем лист без покрытия, и более мягкое, чем внешний вид глянцевого листа. Матовые листы хороши для улучшения визуального дизайна благодаря более приглушенной компоновке и цветовому набору, без большого количества бликов, от которых страдают глянцевые покрытия

.

Картон с глянцевым покрытием

Бумага с глянцевым покрытием обладает большим блеском, что приводит к более высокой контрастности и цветовой гамме, чем у других видов бумаги.Это покрытие хорошо подходит для полноцветных изображений, где цвет должен «выстреливать». Это покрытие придает очень красивую отделку и профессиональный вид дисплеям в точках продаж, вывескам или любым другим видам печати, которые хотят показать цвет.

СКАЧАТЬ: Преимущества светоотверждаемых красок для картона

Цифровая печать обеспечивает эффективность

Сектор гофрированной промышленности внедряет системы высокоскоростной цифровой печати. Хотя концепция адаптированных планшетных струйных принтеров уже давно используется, они имеют значительно более низкую производительность.Гофрокартон — это большой бизнес во всем мире. Тенденция всегда заключается в более высоком качестве печати, поскольку коробки из гофрированного картона все чаще используются на полках розничной торговли, чтобы нести рекламную информацию и информацию о торговой марке. Популярность гофрированных витрин и товаров для торговых точек также растет, хотя они составляют небольшую часть производства гофрированного картона по сравнению с коробками.

Струйная печать обеспечивает более высокую эффективность за счет отказа от пластин и времени на подготовку, необходимого для нецифровых флексографских и офсетных машин.Это также позволяет изменять изображение даже в длинных тиражах.

Распространенные типы печати на гофрокартоне

  • Кодирование и маркировка — Принтеры добавляют на упаковку монохромные серийные номера, штрих-коды и другие переменные данные. Это могут быть автономные системы или встроенные в аналоговые системы печати.
  • Нишевая печать на гофрированном картоне – Однопроходные системы, предназначенные для более коротких тиражей четырех- или шестицветной упаковки или материалов для точек продаж.Эти принтеры могут производить одноразовые продукты и, как правило, более короткие тиражи.
  • Промышленная печать на гофрокартоне – Крупные системы, работающие с листовым или рулонным рулонным материалом.

Почему важна качественная струйная печать на картоне

Качественная печать необходима, будь то дизайн упаковки или надежность цепочки поставок.

Превосходная маркировка и кодирование

Разборчивые, хорошо напечатанные коды необходимы для обеих этих функций, чтобы передавать ценную информацию о доставке или сообщать даты истечения срока годности и складские единицы (SKU).Если эти коды не включены, это может привести к сбоям в доставке, проблемам с отзывом продукции и, в некоторых случаях, к нарушению компанией государственных постановлений. Следует также отметить, что все больше и больше крупных розничных продавцов настаивают на определенных передовых методах кодирования для обеспечения согласованности и отслеживаемости.

Это может создать уникальный опыт взаимодействия с брендом

С быстрым ростом онлайн-покупок и электронной коммерции, которые считаются новой нормой, все больше и больше организаций создают уникальную фирменную упаковку, которая восхищает или привлекает клиентов с помощью инновационной струйной печати, чтобы оставаться на вершине конкуренции.

Вот несколько примеров особенного внешнего вида:

  • Эффект тиснения – Струйные принтеры могут легко добиться эффекта тиснения на картонных поверхностях, контролируя количество УФ-отверждаемых струйных чернил, наносимых на их первичную упаковку.
  • Внешний вид Condensation – Рельефные УФ-отверждаемые чернила можно использовать для уникальных рисунков, которые реалистично создают впечатление капель жидкости или конденсата на картонных материалах.
  • Имитация кожи . Интернет-магазины высококачественных изделий из кожи могут воссоздать рельефные элементы для различных типов кожи на упаковке из гофрированного картона и картонных транспортировочных коробках, создавая незабываемые впечатления.
  • Уникальный обмен сообщениями с помощью Mystery – В паспортах и ​​фармацевтических продуктах уже давно используются невидимые чернила для дополнительной безопасности, обеспечивающей защиту от подделки. Любой онлайн-бренд может использовать аналогичные чернила для создания «секретных» персонализированных сообщений на своей упаковке.
  • Создание визуальных впечатлений с помощью термоактивируемых красок – Термохромные чернила меняют цвет при воздействии определенного уровня тепла. Чернила могут меняться от бесцветных до цветных или наоборот. Эффект может быть постоянным или обратимым. Чернила часто используются, чтобы скрыть основное изображение или сообщение на упаковке продукта. Подобно невидимым чернилам, потребители больше интересуются упаковкой, если они ожидают сюрприза.
  • Воссоздание «мягкой на ощупь» текстуры — Почти все любят прикасаться к вещам — часто когда табличка кричит «Не трогать.” Мягкость замши или бархата можно воспроизвести на картоне при использовании правильных чернил для струйной печати. Некоторые чернила предлагают промышленным типографиям возможность использовать этот эффект, чтобы привести упаковку из гофрокартона в соответствие с сообщениями бренда и опытом клиентов. Печать черными, темно-синими или бархатными чернилами создает эмоциональную привлекательность для клиентов, покупающих предметы роскоши, такие как изысканный шоколад, косметика, парфюмерия или интимная одежда.
  • Сделайте вашу упаковку сияющей — в зависимости от основы упаковки чернила, используемые для печати на упаковке, могут блестеть естественным образом и иметь высокий глянец.Эффект может быть дополнительно усилен, если разница в блеске чернильных жидкостей будет больше. Для правильного бренда добавление металлических акцентов на картонную упаковку выделяет продукт среди конкурентов. Немного блеска имеет большое значение. Металлические чернила содержат мелкие частицы металлов – меди, алюминия, цинка и бронзы. Золото и серебро менее распространены из-за более высокой стоимости драгоценных металлов.

Сокращает отходы и экономит деньги

Экологически чистые чернила для картона или других материалов производятся для повышения экологической эффективности, повышения ценности и преимуществ для владельцев торговых марок и потребителей.Использование устойчивых чернил может быть таким же простым, как взаимодействие чернил и материалов для синергии процесса печати. Например, чернила, повышающие производительность печати или сокращающие количество отходов, могут восприниматься конвертером как «зеленые». В упаковочной промышленности обычно используются три основных нормативных термина: биоразлагаемость, биовозобновляемость и экологичность.

С учетом этих важных факторов наличие правильной технологии струйной печати и правильных чернил для надежной печати на гофрированном картоне является абсолютной необходимостью.

Краски для печати на гофрированном картоне

Kao Collins производит чернила для систем промышленной струйной печати, обеспечивающие высокое качество печати на гофрированных коробках, картонной упаковке, торговых витринах и других картонных поверхностях. Большая часть дизайна и стандартов для упаковки сегодня определяется предпочтениями клиентов, возможностями брендинга и целями устойчивого развития. Например, производители хотят, чтобы печатная упаковка была безопасной, доступной, пригодной для вторичной переработки и оптимизированной для достижения бизнес-целей.

Чернила для печати штрих-кодов и информации для отслеживания

 

Чернила для брендинга или визуальной привлекательности

 

Преимущества струйной печати для картонной упаковки

Печать на картоне с помощью струйной технологии предлагает многочисленные преимущества по сравнению с традиционной печатью на флексографских принтерах.

  • Переменные данные и персонализация – Цифровой формат предлагает бесконечные возможности настройки и персонализации. Также можно добавить информацию об отслеживании, адреса и штрих-коды.
  • Гибкость для упаковки со многими или несколькими SKU — Для брендов, желающих печатать меньше каждого SKU, или более крупных брендов, желающих печатать больше, гибкость является одним из самых больших преимуществ струйной печати. Поскольку пластин нет, несколько SKU могут работать одновременно, поэтому бренды могут объединять несколько SKU в один заказ или один тираж.
  • Меньше отходов — снижает потребность в более длинных тиражах, которые могут привести к напрасному расходу материалов. Струйная печать позволяет отказаться от материалов, используемых для допечатной подготовки.Компании, выбирающие печать на картоне, исключают дополнительные расходы на транспортировку, что поддерживает экологически чистое производство.
  • Печать без контакта с подложкой – В отличие от флексографской печати, струйная печать не контактирует напрямую с картоном, что позволяет избежать повреждения материала.

Струйные технологии для печати на картоне

Доступно множество красок для печати на гофрированном картоне с использованием технологий термической, пьезоэлектрической и непрерывной струйной печати.

ТИДЖ

  • Для маркировки и кодирования с помощью термоструйных систем (TIJ) многие принтеры используют пигментные или красящие чернила на водной основе для печати на пористых или слегка покрытых материалах.
  • Для гофрокартона и картона с глянцевой обработкой требуются сольвентные чернила.

Пьезоэлектрический

  • Для маркировки и кодирования на гофрированных коробках используются черные, а иногда и цветные чернила для пьезоструйной печати, включая пигментные чернила на масляной основе и экологически безопасные чернила на биологической основе, не содержащие минерального масла,
  • В дизайне упаковки могут использоваться плашечные цвета, триадные цвета и специальные краски, которые отражают бренд и привлекают клиентов.

CIJ

Выбор наилучшего варианта струйных чернил для печати на картоне

Существует множество вариантов струйной печати на картоне с использованием стандартных рецептур. Као Коллинз создает индивидуальные рецептуры и подбор цветов для удовлетворения конкретных требований.

Обратитесь в Kao Collins за технической помощью по выбору правильных чернил для наилучшего качества печати на картонной подложке.

Видео: Краски для печати на картоне

 

 

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между мелованным и немелованным картоном?

На поверхность картона с покрытием нанесено вещество, улучшающее яркость, гладкость и другие свойства печати.Немелованный картон не имеет покрытия, заполняющего промежутки между волокнами. Как правило, он более грубый, чем картон с покрытием, и имеет тенденцию быть более пористым, что делает его очень впитывающим.

 

Могут ли УФ-отверждаемые чернила создавать текстурированный вид?

Да. Нанесение слоев УФ-отверждаемых чернил создает тактический эффект на поверхности подложки для тиснения на картоне или другой упаковке, имитации искусственной кожи и информации, напечатанной шрифтом Брайля.

 

 

покрытий | Бесплатный полнотекстовый | Покрытия на биологической основе для бумажных изделий

Включение нанонаполнителей в биополимерную матрицу может значительно улучшить свойства материалов, такие как механические свойства, барьерные свойства, термическая стабильность, обработка и т. д.Более того, малая доза нанонаполнителей и их небольшие размеры практически не изменяют некоторые присущие биополимеру свойства, такие как, например, прозрачность.

В этом разделе мы сосредоточимся на доступности и характеристиках покрытия нанонаполнителей на биологической основе при включении в биополимерную матрицу в качестве связующего для покрытия. Будут обсуждаться нанонаполнители различной морфологии и химической природы, такие как природные глины, микро/нанофибриллированная целлюлоза и нанокристаллы целлюлозы.

6.1.1. Nanoclay
Наноглины имеют слоистую алюмосиликатную структуру с пластинами в нанометровом диапазоне (одно измерение менее 100 нм), имеющими большую площадь поверхности и соотношение сторон [93]. Наиболее известным примером является монтмориллонит (ММТ), который является гидрофильным по своей природе из-за присутствия ионов Na + и сталкивается с проблемами при смешивании с гидрофобными полимерами. Модификация поверхности ММТ необходима для гомогенной дисперсии и совместимости с биополимерным покрытием, что приводит к образованию органически модифицированных ММТ или «органоглин»: e.например, ММТ был модифицирован бромидом гексадецилтриметиламмония [94], поли(оксиалкилен)полиамином [95] и хлоридом акрилоилоксиэтилдиметилбензиламмония [96]. Каолинитовая глина также часто используется в нанокомпозитных покрытиях, но она имеет более сильное сцепление между соседними алюмосиликатными слоями, и, следовательно, интеркаляция или расслоение затруднены. Недавно был представлен новый способ модификации каолинитовой глины путем осаждения гидрофобных органических наночастиц [97]: внедрение каолинита осуществляется сначала аммолизированным поли(стирол-комалеиновым ангидридом) или СМА, а затем в дальнейшем. эксфолиация параллельно с поверхностным осаждением наночастиц поли(стирол-комалеимида) или SMI (рис. 6).При нанесении в качестве покрытия для бумаги модифицированный каолинит обеспечивает преимущество лучшей дисперсии пластинок внутри покрытия и лучшей локализации гидрофобных фрагментов на поверхности бумаги. Несколько биополимеров, таких как PLA [98], PHB [99] и хитозан [100], были интеркалированы в глину для формирования бионанокомпозитных пленок с улучшенными барьерными свойствами против водяного пара и проницаемости для кислорода. Применение этих бионанокомпозитов в качестве покрытия на бумаге является распространенным способом достижения барьера против водяного пара, газов, воды и жира [100,101]. Рисунок 6. СЭМ-изображения расслоенных и модифицированных на поверхности каолинитовых нанокомпозитных пластин путем осаждения наночастиц поли(стирол-комалеимида) или SMI. После химической реакции для ( a ) чистого Kln; ( б ) Клин/СМИ = 95:5; ( c ) Клин/СМИ = 80:20; ( d ) Клин/СМИ = 70:30; ( e ) Kln/SMI = 50:50 [97]. Рисунок 6. СЭМ-изображения расслоенных и модифицированных на поверхности каолинитовых нанокомпозитных пластин путем осаждения наночастиц поли(стирол-комалеимида) или SMI.После химической реакции для ( a ) чистого Kln; ( б ) Клин/СМИ = 95:5; ( c ) Клин/СМИ = 80:20; ( d ) Клин/СМИ = 70:30; ( e ) Kln/SMI = 50:50 [97]. Для нанесения покрытия на бумагу большое соотношение сторон наноглины (около 50–1000) по сравнению со стандартными глинистыми пигментами (10–30) создает более извилистый путь для диффузии молекул воздуха и газа, что приводит к снижению проницаемости. Барьерные свойства композитного покрытия зависят от агрегатного состояния, дисперсности и ориентации силикатных слоев в полимерной матрице, которые могут принимать различные формы, такие как фазово-разделенные микрокомпозиты, интеркалированные или эксфолиированные нанокомпозиты [102].Наибольшее улучшение барьерных свойств происходит, когда пластины глины ориентированы непараллельно (расслоение) по сравнению с параллельным режимом (интеркаляция), наряду с полной гомогенной дисперсией в полимерной матрице, что делает их эффективными в качестве барьерных покрытий при очень низких (менее 5 мас. %) [103]. Бионанокомпозитные бумажные покрытия были разработаны путем смешивания PLA и модифицированного ММТ в растворе метиленхлорида и нанесения методом заливки растворителем [101]: барьерные свойства бумаги с покрытием PLA-MMT сильно зависят от кристалличности и концентрации PLA и сравнимы с промышленными покрытиями. бумаги, по краевому углу смачивания водой (до 73°), WVP (до 237.8 г мкм/(м 2 ·24 ч·кПа)) и жиропроницаемость (+1800 с). Однако включение глины в матрицу PLA не оказывает существенного влияния на барьерные свойства, а скорее действует как зародышеобразующий агент, определяемый улучшенными термическими свойствами. Точно так же, когда гидрофильная бентонитовая наноглина была смешана ультразвуком с хитозаном и нанесена в качестве покрытия на бумагу с аргоно-плазменно-активированным покрытием LDPE, было отмечено только 15% снижение WVTR по сравнению с чистым хитозановым покрытием [100].Небольшое снижение WVTR связано с гидрофильной природой глины, которая имеет тенденцию поглощать влагу и приводит к набуханию интеркалированной структуры в полимерной матрице, чего в дополнение к гидрофильному хитозану недостаточно для предотвращения проникновения водяного пара. Кроме того, было продемонстрировано резкое улучшение кислородного барьера как в сухих условиях (снижение на 99%), так и во влажных условиях (снижение на 75%) при добавлении 67 мас.% наноглины в хитозановое покрытие [100]. Этот эффект в основном объясняется кристаллической структурой хитозана, а также барьером, создаваемым пластинчатой ​​наноглиной.Кроме того, многослойное покрытие показало улучшение жиронепроницаемости и пропускания УФ-света. Интересно, что недавние испытания различных составов покрытий с крахмалом, пластификаторами и бентонитовой глиной были разработаны для бумаги для достижения паронепроницаемости [104], что привело к огромное снижение WVTR мелованной бумаги до 15 г/(м 2 ·24 ч) по сравнению с 870 г/(м 2 ·24 ч) бумаги без покрытия. Критические параметры, ответственные за такое поведение, еще не выявлены, но мелованная бумага лабораторного масштаба проходит испытания в пилотном масштабе, чтобы выйти на мировой рынок.
6.1.2. Наноцеллюлозные волокна
Применение наноцеллюлозных волокон в различных отраслях промышленности вызвало значительный интерес из-за их биологической природы, способности к биологическому разложению, превосходных механических, оптических и барьерных свойств по отношению к кислороду и жирам. Его можно использовать в качестве (усиливающей) добавки/наполнителя в производстве бумаги и нанокомпозитов, а также в качестве модификатора реологических свойств в дисперсиях покрытий. Термином «наноцеллюлоза» можно обозначить три различных наноматериала, а именно микрофибриллированную целлюлозу (МФЦ), нанофибриллированную целлюлозу (НФЦ) и нанокристаллы целлюлозы (НКЦ).Эти нановолокна организованы внутри волокнистой стенки природного целлюлозного волокна, состоящего из определенных слоев, включая первичный (P) и вторичный слои стенки (S1, S2 и S3). Каждый из слоев характеризуется определенной организацией и ориентацией наноразмерных волокон целлюлозы. Элементарные фибриллы считаются основными строительными блоками целлюлозного волокна, имеющего как аморфные, так и кристаллические домены, тогда как три целлюлозных наноматериала (МФЦ, НФЦ и ЦНК) состоят из этих элементарных фибрилл.Диаметр элементарных фибрилл может варьировать в зависимости от источника происхождения, т. е. разных пород дерева или растений, но всегда существовал в замкнутом диапазоне от 2 до 10 нм при длине до нескольких микрометров [105]. выделенный из природного целлюлозного волокна путем интенсивной механической обработки в (1) измельчителе или с использованием систем гомогенизации под высоким давлением, таких как; (2) гомогенизатор; (3) микрофлюидизатор. Последние машины обрабатывают суспензию целлюлозных волокон как суспензию, которая инициирует фибрилляцию волокон при прохождении через небольшие камеры взаимодействия под действием большой внутренней силы сдвига и высокого давления.В зависимости от степени обработки, то есть времени пребывания (для измельчителя), количества проходов и давления (для гомогенизатора и микрофлюидизатора), могут быть получены волокна различных размеров. Жесткие условия обработки, такие как 5–20 проходов в сочетании с давлением 55–210 МПа, приводят к образованию НФЦ, который рассматривается как агломерированный продукт элементарных фибрилл. Диаметр NFC лежит в диапазоне 10–100 нм, а длина может варьироваться от нескольких сотен нанометров до нескольких микрон [106].Обычно разница между морфологией НФК невелика, что определяет хорошее качество и однородность фибрилляции. Однако методы после разделения, такие как центрифугирование, также могут использоваться для получения гомогенной фракции волокон, оставляя позади негомогенные волокна. Менее жесткая механическая обработка приводит к образованию более крупных агрегатов элементарных фибрилл, называемых микрофибриллированной целлюлозой (МФЦ). В зависимости от механической обработки диаметр MFC может варьироваться от 100 нм до 1 мкм, а длина — от нескольких сотен микрометров до максимум 1 мм, а также возможно небольшое количество оставшихся нефибриллированных волокон.Даже после разделения обработанных волокон разница между морфологией MFC остается большой, а гомогенность меньше, чем у NFC. Помимо вышеупомянутых хорошо известных и промышленных механических систем, несколько других менее часто используемых систем для выделения наноструктурированных целлюлозных волокон включают: (1) криоизмельчение [107]; (2) ультразвуковая обработка [108]; (3) рафинеры [109]; и (4) экструдеры [110]. Основным недостатком этих механических процедур является высокое потребление энергии, которое варьируется в зависимости от различных устройств, используемых для фибрилляции.Тем не менее, его можно использовать для облегчения производства в больших масштабах с меньшим потреблением энергии в сочетании с различными видами предварительной обработки целлюлозы [111, 112]: в настоящее время наиболее часто используемые и предпочтительные способы предварительной обработки целлюлозы основаны либо на ферментах, либо на окислении, опосредованном ТЕМПО. , в то время как другие предварительные обработки, такие как карбоксиметилирование и ацетилирование, также используются и подробно описаны в различных обзорных статьях [113, 114]. официальное соглашение об именах для этих материалов отсутствует или находится в разработке.NFC и MFC можно различать по двум критериям: (i) размеры волокна, т. е. диаметр и длина; и (ii) способ, используемый для ее получения из нативной целлюлозы, т.е. механическая, химическая или химико-механическая обработка. Основное различие между ними основано на различиях в размерах, как обсуждалось выше, где NFC имеет меньший диаметр и длину, чем MFC с большим диаметром и длиной. Несмотря на огромные различия и неопределенность в длине MFC и NFC, кажется более логичным иметь более высокое соотношение сторон (L/D) для MFC, чем для NFC.Параллельно с этим в качестве критерия для различения МФЦ и НФЦ можно также использовать способ производства: термины МФЦ и НФЦ использовались для различения двух разных методов фибрилляции, где МФЦ производился только путем механической обработки, а НФЦ — путем Предварительная обработка TEMPO с последующей механической обработкой нативной целлюлозы [80]. Когда используется химическая обработка посредством сильнокислотного гидролиза пульпы, аморфные зоны волокон подвергаются воздействию и разрушаются из-за легкого доступа и неорганизованной морфологии, оставляя после себя сильно кристаллический стержнеобразный жесткий материал диаметром от 2 до 20 нм и длиной от 100 до 600 нм.Стержнеобразные наноматериалы называются нанокристаллами целлюлозы (НЦЦ) [117] или нановискерами целлюлозы, наностержнями и нанокристаллической целлюлозой (НКЦ) в качестве синонимов [118]. Выход нанокристаллов сильно зависит от типа и концентрации используемой кислоты (серная, фосфорная, соляная и др.), времени и температуры реакции гидролиза. Однако кислотный гидролиз использует жесткие условия и, следовательно, дает низкий выход CNC (от 2% до 60%), наряду с проблемами коррозии в реакторах и необходимостью дополнительной очистки стоков [119].В качестве альтернативы была разработана недавняя технология путем изучения ионных жидкостей для выделения CNC с выходом, близким к теоретическому, в более мягкой среде и рассматриваемым как «зеленые растворители» [120]. С развитием крупномасштабного производства и глубокими знаниями для обработки и контролируя такие свойства, как выход, диаметр, длина и кристалличность, наноцеллюлоза становится интересным кандидатом в производстве бумаги. Как МФЦ, так и НФЦ использовались в качестве наполнителя при формовании листов бумаги из термомеханической массы (ТМЦ), проклеенной молотым карбонатом кальция (GCC) и глиной [121, 122].Добавление MFC/NFC (менее 5 мас. %) в лабораторные листы значительно улучшило механические свойства, в то же время он был способен связывать неорганические наполнители и волокна в частично заполненную пористую сеть, что приводило к увеличению сопротивления воздуха и внутренней связи листа. волокна. Однако из-за тонкой волокнистой структуры и большой способности МФЦ/НФЦ к адсорбции воды дренаж во влажном полотне бумаги был затруднен. Следовательно, больше энергии, необходимой для сушки и прессования, является ограничивающим фактором для промышленного использования наноцеллюлозы в бумажных листах.Основанная на MFC и NFC, так называемая нанобумага использовалась как термин для бумагоподобных листов или пленок с превосходными многофункциональными барьерными свойствами и большим потенциалом для применения в пищевой упаковке. Нанобумага производится из чистых суспензий МФЦ и НФЦ путем фильтрации или литья растворителя [80, 123] и продемонстрировала превосходный барьер против кислорода, водяного пара, минеральных и растительных масел благодаря прочной плотной сети тонких волокон наряду с высокой кристалличностью [80]. Нанобумага NFC обладает превосходными механическими и оптическими свойствами, чем нанобумага MFC, благодаря более тонкой морфологии волокон и плотной сетке.Однако пленки MFC обладали лучшими барьерными свойствами по отношению к кислороду и водяному пару, что связано с наличием несвязанных пор в пленках MFC. Обе пленки толщиной около 25 мкм имеют значения OTR, соответствующие требованиям кислородного барьера для упаковки в модифицированной атмосфере. Аналогичные значения OTR от 17,0 до 17,8 мл/(м 2 · 24 ч) были получены в прошлом для пленок МФЦ толщиной от 21 до 30 мкм, удовлетворяющих требованиям OTR (10–20 мл/(м 2 ·24 ч)) для большинства практических приложений [123].При использовании в качестве покрытия на бумаге и картоне МФЦ/НФЦ показали улучшение барьерных свойств по отношению к газам, главным образом к кислороду, маслу и жиру [39, 124]. Тем не менее, метод покрытия, по-видимому, играет важную роль в свойствах конечного продукта [124]: метод покрытия бруска позволил достичь высокой массы покрытия (7 г/м 2 ) МФЦ, в то время как клеильный пресс едва достигал 4 г/м 2 в несколько слоев. Таким образом, нанесение покрытия на стержни привело к улучшению воздухопроницаемости (уменьшение на 70%) бумаги с покрытием из МФЦ [124].Однако при нанесении покрытия МФЦ аналогичной массы на картон наблюдались незначительные улучшения барьерных свойств из-за недостаточной массы покрытия МФЦ по сравнению с большим весом картона [124, 125]. Параллельно наблюдалось дальнейшее улучшение воздухопроницаемости бумаги с покрытием из карбоксиметилированного МФЦ [39]: малая масса покрытия 1,8 г/м 2 карбоксиметилированного МФЦ полностью покрывала поверхность бумаги с уменьшением поверхностной пористости и улучшением масляного барьера. характеристики.Без карбоксиметилирования было получено прерывистое покрытие МФЦ с худшими барьерными свойствами даже при более высокой массе покрытия [126]. До сих пор пленки и покрытия МФЦ/НФЦ не использовались в больших масштабах для упаковки из-за плохой водостойкости. объясняется внутренней гидрофильной природой целлюлозы. Следовательно, существенное увеличение кислородопроницаемости и паропроницаемости пленок МФЦ проявляется при высокой влажности окружающей среды за счет пластификации и набухания волокон [39, 123].Замечено, что кислородопроницаемость (ОП) пленок МФЦ в значительной степени зависит от толщины пленок и относительной влажности окружающей среды [39]: например, при 0 % относительной влажности ОП уменьшалась до 15 раз при толщине пленки увеличился с 2,54 мкм до 3,19 мкм, в то время как эффект увеличения относительной влажности с 0% до 50% был более драматичным, что привело к увеличению ОП примерно в 1400 раз. Аналогичная тенденция наблюдалась и для целлофановых ОП (увеличение в 20 раз) при повышении относительной влажности [127].Параллельно пленки МФЦ показали ускоренное водопоглощение при повышении относительной влажности до 95 % и увеличение паропроницаемости [39]. Поэтому, чтобы использовать полезные свойства MFC/NFC для упаковки, необходимо защитить целлюлозу от воды одним из следующих способов: (i) модификация гидрофобной поверхности; и/или (ii) включение в нечувствительные к воде полимеры в виде бионанокомпозитной пленки или покрытия. Несовместимость, плохая межфазная адгезия и трудности с однородной дисперсией в неполярной полимерной матрице, такой как поликапролактон (PCL), PHB, PLA, являются основными проблемами. которые необходимо решить путем модификации поверхности волокон MFC/NFC.Модификация поверхности наноцеллюлозы недавно обсуждалась в нескольких обзорных статьях [113, 114, 128]: наиболее распространенные пути гидрофобной модификации поверхности наноцеллюлозы включают ацетилирование, силилирование, уретанизацию и прививку полимера. Частичное силилирование поверхности может быть использовано непосредственно для гидрофобизации NFC с использованием изопропилдиметилхлорсилана [129]: модифицированные пленки NFC, отлитые из раствора, после этого показали высокий краевой угол смачивания водой (117–146°), возможно, из-за низкой поверхностной энергии силана или высокая шероховатость поверхности за счет частичного растворения NFC.Для наноцеллюлозы применялись и другие способы модификации, такие как сульфирование, этерификация, амидирование и поверхностная адсорбция поверхностно-активными веществами или полиэлектролитами. В одном исследовании беленая целлюлозная масса была сначала ацетилирована, а затем механически дезинтегрирована, в результате чего получился гидрофобный НФЦ с краевым углом смачивания водой 114° [130]: как нативные волокна, так и полученные НФЦ сильно ацетилированы, а индекс кристалличности НФЦ снизился с 81,2. % до 74%. Дополнительная защита наноцеллюлозы от адсорбции воды может быть достигнута путем смешивания с нечувствительными к воде биополимерами, такими как PLA и PHA.Интеграция наноцеллюлозы может дополнительно улучшить барьерные свойства нативных биополимеров, что открывает новые возможности для создания полностью биоразлагаемых покрытий. Было достигнуто значительное улучшение паропроницаемости бионанокомпозита, состоящего из этерифицированных CNC и PHBV (полигидроксибутират-ковалерат) [131], где количество 15% CNC привело к снижению WVP с 7,8 × 10 –14. для чистого PHBV до 2,2 × 10 –14 для CNC-PHBV.Параллельно улучшались механические, термические и миграционные свойства за счет равномерного диспергирования и улучшения межфазного взаимодействия гидрофобизированных НЦ. В качестве альтернативы, NFC использовался для улучшения барьерных свойств биополимеров: когда тонкий слой окисленного TEMPO NFC (0,1 мкм) наносился на пленку PLA, кислородопроницаемость снижалась с 746 мл/(м до 2 · 24 ч). ·Па) для чистой пленки PLA до 1 мл/(м 2 ·24 ч·Па) для двухслойного PLA-MFC [132]. Кроме того, композиты PLA-NFC применялись в качестве покрытия для бумаги: во-первых, модификация NFC была осуществлена ​​путем прививки гидрофобных мономеров посредством свободнорадикальной полимеризации для улучшения совместимости между NFC и PLA, а позже была выполнена модификация NFC, модифицированная PLA. наносили на бумагу литьем [35].В результате бумага с покрытием продемонстрировала значительное улучшение WVTR (34 г/(м 2 ·24 ч)) по сравнению с бумагой без покрытия (1315 г/(м 2 ·24 ч)) при нанесении. всего 1% модифицированного NFC в PLA с массой покрытия 40 г/м 2 .Несколько других покрытий для бумаги на основе NFC были разработаны для улучшения водостойкости и барьерных свойств, параллельно с введением других конкретных функций . NFC и шеллак были нанесены поверх бумаги для значительного улучшения барьерных свойств и значительного снижения воздухопроницаемости [126].Кроме того, OTR снизился на несколько логарифмических единиц, а WVTR достигла низкого значения (6,5 г/(м 2 ·24 ч)), пригодного для использования в пищевой упаковке с высокими барьерными свойствами. В другом примере была снижена воздухопроницаемость бумаги, покрытой водным составом NFC/Ag-крахмала, где включение наночастиц серебра (Ag) дополнительно приводило к антибактериальным свойствам [92]. NFC также успешно используется в качестве естественного связующего для осажденного карбоната кальция (PCC) в покрытии [133]: бумага была покрыта погружением в суспензию NFC-PCC и высушена, где присутствие NFC было необходимо для удержания PCC над бумагой.Присутствие PCC, расположенного на поверхности, способствовало введению дополнительных эффектов шероховатости поверхности, а последующая проклейка димером алкилкетена в качестве гидрофобного агента привела к получению супергидрофобной бумаги. Дальнейшие усовершенствования последних функциональных возможностей покрытий для бумаги на биологической основе подробно обсуждаются в следующем абзаце. Белая картонная бумага с серым покрытием

и в чем разница между белым картоном?

Белая бумага — это своего рода позитивная белая и гладкая, много для серой доски сзади, доска в основном используется для одноцветной печати, изготовленной после картонных коробок, используемых для упаковки.Бумага белая великодушная размером 787 мм * 1092 мм, или обозначенная в соответствии с договором заказа на производство бумаги других спецификаций или рулонов. Бумага для белой доски, поскольку волокнистая ткань является средней, поверхностный слой имеет упаковку и состав резины, а поверхность покрыта определенным покрытием, а также благодаря легкой обработке с помощью большого количества роликов, поэтому качество материала картона близко друг к другу, также сравнивается средняя толщина, бумага, как правило, белая и гладкая, со средней впитывающей способностью и поверхностным порошком с меньшим явлением шерсти, бумага прочная и имеет хорошую степень складывания, но содержание воды в ней выше, обычно около 10% , есть определенный масштаб, это вносит определенный эффект в печать.Белая картонная бумага и бумага с покрытием, офсетная бумага, разница между полутоновой бумагой — бумага, степень тяжелой, толстой бумаги. Белая бумага состоит из MianJiang, и каждая машина для сушки шлама с нижним слоем или прорезная машина для производства сетки с вращающимся экраном с доской для смешивания целлюлозы. Паста обычно делится на MianJiang ( Поверхность) , два, три, четыре слоя, каждый слой соотношение волокон целлюлозы отличается, и соотношение слоев волокна целлюлозы, и в зависимости от качества копировальной бумаги.Первый слой поверхностной плазмы, для которого требуется высокая белизна, обладают определенной прочностью, как правило, за счет беленой сульфатной беленой древесной массы или с добавлением отделения химической соломы и бумажной макулатуры; 2-й — подкладка, имеет эффект изоляционного слоя и основного слоя, также требует определенной белизны, обычно из 100% механической древесной массы или макулатуры; светлый цвет Третий слой для основного слоя, основной эффект наполнения, чтобы увеличить толщину картона, жесткость хода, обычно ИСПОЛЬЗУЕТ смешанную целлюлозу или солому. желоб указывает несколько назад, чтобы повесить мякоть; Последний слой является нижним, улучшает внешний вид картона, увеличивает прочность, предотвращает скручивание, обычно с целлюлозой с высокой скоростью или лучше в качестве сырья для производства бумаги с целлюлозой и картоном из бумажной массы больше, чем нижний цвет серый, также может производить другой нижний цвет по мере необходимости.Белый картон используется для печати рук, обложек, удостоверений, приглашений, а также декорирования упаковки картоном, белый картон на планшете из бумаги, в основном для его размеров: 880 мм * 1230 мм, 787 мм * 1032 мм. По уровню качества белый картон делится на три сорта А, В, С. Белый картон относительно толстый, прочный, количество больше, его количество 200 г/м2, 220 г/м2, 250 г/м2, 270 г/м2, 300 г/м2, 400 г/м2 и другие характеристики. Герметичность белого картона обычно не меньше нуля.80 г/м3, потребность в белизне выше, А, В, С три класса белизны не менее 92 соответственно. 0%, 87. 0%, 82. 0%. Для предотвращения разведчиков белый картон требует А большей степени проклейки, А, Б, С третьего класса степени проклейки не менее 1 соответственно. 5 毫米, 1。 5 мм и 1. 0 мм。 Для того, чтобы бумага оставалась ровной, белый картон должен быть относительно толстым, прочным, иметь более высокую жесткость и устойчивость к разрыву, жесткость неравномерного уровня различных количественных белых хаки имеет разные требования, чем больше количественный, тем выше ранг, чем выше требования к жесткости, общая продольная жесткость не должна быть меньше 2.10 — 10. 6 мин ? М, боковая жесткость должна быть не менее 1. 06 — 5. 30 мН? м. Индекс взрыва третьего класса А, В, С не менее 2 соответственно. 00кПа? м2/г, 1。 60 кПа? м2/г и 1. 20 кПа? м2/г。 Для того, чтобы обеспечить равномерность нанесения печатной краски и внешний вид самой бумаги, гладкость не менее 20 — белая карта 40S。 Кроме того, белая картонная бумага должна выравниваться, не иметь таких заболеваний бумаги, как веснушки и полосы, не допускать деформации коробления, бумажное волокно должно быть средним, 0.2 — 1. 5 было пылевое дело в 28/м2( А и др.) , не более 1. 5 был из пыли. Белый картон обычно берет 100% отбеленной древесной массы в качестве сырья, поверхностный слой, нижележащая химическая хвойная древесная масса, сульфатный основной слой ИСПОЛЬЗУЕТ химическую механическую массу лиственных пород, целлюлозу путем взбивания, чтобы соединить карбонат кальция, сульфат бария, например упаковка, используя AKD нейтральную тяжелую проклейку, складывание в сетевом производстве бумаги с пилотным производством бумаги из целлюлозы и каландром, обработка покрытия и, в зависимости от необходимости, обработка тиснением может быть произведена со специальным тисненым рисунком картона, все со специальным тиснением выкройка из белого картона, гладкость и белизну не проверяйте.Помимо белого, вплоть до окрашивания целлюлозы, также можно производить все виды великолепного картона, тогда в дополнение к белизне, другие технические функции соответствуют функции технологии белого картона. Текст: 1, серая белая бумага с покрытием и серая нижняя бумага для картона, между которой есть разница; 2, белый картон и желтая сердцевинная карта различаются, 3, проклейка также может быть ASA, например, проклейка канифоли, не обязательно AKD. 4, белый картон не обязательно может быть изготовлена ​​куча бумажной машины.
NEW BAMBOO PAPER (HK) CO., Ltd снабжает наши предприятия поставщиками картона, потому что они относительно доступны по цене и обладают широкими возможностями настройки.
Чтобы жить здоровой жизнью, нужно правильно питаться; чтобы питаться здоровой пищей, нужно думать здоровой; чтобы думать здоровым, нужно читать здоровье; чтобы читать на здоровье, вам нужно следовать НОВОЙ БАМБУКОВОЙ БУМАГЕ.
Технологическая группа, созданная для обеспечения того, чтобы поставщики картона производили продукцию с использованием лучших материалов и технологий.
Компания NEW BAMBOO PAPER (HK) CO. сертифицирована и признана профессиональными институтами и клиентами., Ltd является одним из ведущих поставщиков в Китае.
Чтобы найти квалифицированного специалиста по разумной цене, свяжитесь с NEW BAMBOO PAPER (HK) CO., Ltd в NEW BAMBOO PAPER, профессиональном поставщике, и расскажите им, что вы представляете для своих поставщиков картона.

Рынок немелованного переработанного картона | Отраслевой отчет, 2030 г.

Немелованный картон из вторсырья: Введение

  • Картон — это широкое название, которое относится к различным качествам или сортам упаковочного материала на бумажной основе.Обычно она толще писчей бумаги. Сорта отличаются друг от друга в зависимости от того, какой процент произведен из переработанного содержимого, какие у него поверхностные покрытия и какого они цвета.
  • Немелованный переработанный картон, многослойный материал, производится из рекуперированной бумаги, собранной на предприятиях по производству и переработке бумаги, а также в постпромышленных источниках. В процессе производства поверхность не покрывается полиграфическим покрытием. Однако, в зависимости от конечной цели упаковки, может быть добавлен верхний слой белого восстановленного волокна или материал может быть окрашен в желаемые цвета.

Вы начинаете бизнес и хотите добиться успеха? Получите эксклюзивную брошюру этого отчета в формате PDF

Рост объемов строительных работ для стимулирования рынка немелованного переработанного картона

  • Картонная упаковка изготавливается из возобновляемых ресурсов, т. е. деревьев, которые пересаживают для обеспечения устойчивых поставок, и вторичной бумаги. США выращивают больше древесины, чем заготавливают. В настоящее время в США на 20% больше деревьев, чем в 1970 году.По данным Агентства по охране окружающей среды США (EPA), на бумажную и картонную упаковку приходится почти три четверти упаковочных материалов, утилизируемых для переработки в США. Это больше, чем на любой другой упаковочный материал.

Чтобы оценить степень персонализации наших отчетов, запросите образец

Применение немелованного картона из вторсырья

  • Картон используется для упаковки различных продуктов. Марка используемого картона зависит от потребностей и требований продукции.Немелованный переработанный картон используется в коробках для обуви, композитных банках и волокнистых барабанах, а также в мелованном картоне.
  • Немелованный переработанный картон также используется в потребительских товарах, таких как школьные и офисные принадлежности, игровые доски и коробки, обложки книг в твердом переплете, ламинаты под давлением для полов и столешниц, а также товары для дома
  • Он также используется в потребительской упаковке (кожаная / блистерная упаковка, внутренние упаковочные перегородки), розничной торговле (витрины для торговых точек, монтажные коробки) и промышленных товарах (волокнистые барабаны, рамы воздушных фильтров, устройство для проверки термосоединений). стержни)

Влияние Covid-19 на рынок немелованного переработанного картона

  • Ожидается, что пандемия COVID-19 и последующая остановка производственной деятельности негативно скажутся на поставках различного сырья.Кроме того, ожидается, что текущие сбои в торговле снизят доступность различных продуктов, включая немелованный переработанный картон, в странах, зависящих от импорта.
  • 16 апреля 2020 г. компания Greif, Inc., мировой лидер в области промышленной упаковочной продукции и услуг, объявила о повышении цен на 50 долларов США за тонну для всех сортов немелованного переработанного картона, начиная с поставок, начиная с 18 мая 2020 г. , Повышение цен является ответом на давление со стороны затрат на рабочую силу, переработанное волокно, транспорт и химикаты.

Рост цен на немелованный картон из вторсырья затормозит рынок

  • 16 апреля 2020 года американская упаковочная компания Sonoco объявила о планах повышения цен на 50 долларов США за тонну для всех сортов немелованного переработанного картона в США и Канаде. Повышение цен будет осуществлено, поскольку фирма столкнулась с инфляцией производственных затрат, которые включают крахмал и другие химикаты для производства бумаги, рабочую силу и бахрому, затраты на ремонт и ремонтные материалы, а также увеличение затрат на переработанное волокно.
  • Компания Sonoco приняла трудное решение закрыть две бумагоделательные машины в США и Канаде из-за высоких эксплуатационных расходов. Затраты на содержание этих активов превышали прибыль, полученную от их эксплуатации. Таким образом, высокие эксплуатационные расходы, вероятно, будут препятствовать глобальному рынку немелованного переработанного картона.

Северная Америка будет удерживать основную долю мирового рынка немелованного переработанного картона

  • По регионам мировой рынок немелованного переработанного картона можно разделить на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку
  • В стоимостном выражении Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке немелованного переработанного картона в 2019 году.Это можно объяснить ростом сектора продуктов питания и напитков в развивающихся странах, таких как Китай и Индия в регионе.
  • Ожидается, что
  • Европа создаст огромные возможности для рынка немелованного переработанного картона из-за использования немелованного переработанного картона в различных конечных целях, таких как упаковка мыла и стирального порошка, упаковка печенья и крекеров, а также упаковка бумажных товаров (салфетки для лица и салфетки). )
  • По прогнозам, рынок немелованного переработанного картона в Латинской Америке, на Ближнем Востоке и в Африке будет расти вялыми темпами в течение прогнозируемого периода

Ключевые игроки, работающие на мировом рынке

  • Мировой рынок немелованного картона из вторсырья фрагментирован, и участники рынка сосредоточены на внедрении передовых технологий для увеличения своей доли.Эти игроки предлагают полный портфель продуктов и фокусируются на различных бизнес-стратегиях для укрепления своих позиций.

Ключевые игроки, работающие на мировом рынке немелованного переработанного картона, включают:

  • Грайф
  • Каскад Инк.
  • Альянс переработанного картона
  • Соноко
  • Компания ВестРок

Мировой рынок немелованного переработанного картона: объем исследования

Мировой рынок немелованного переработанного картона по приложениям

  • Обувные коробки
  • Композитные банки и барабаны из волокна
  • Мелованная бумага
  • Другие

Мировой рынок немелованного переработанного картона по регионам

  • Северная Америка
  • Европа
    • Германия
    • Франция
    • У.К.
    • Италия
    • Испания
    • Россия и СНГ
    • Остальная Европа
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Китай
    • Япония
    • Индия
    • АСЕАН
    • Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
  • Латинская Америка
    • Бразилия
    • Мексика
    • Остальная часть Латинской Америки
  • Ближний Восток и Африка
    • ССЗ
    • Южная Африка
    • Остальная часть Ближнего Востока и Африки

Этот готовящийся отчет о бизнес-аналитике призван стать универсальным решением для исследования рынка, которое поможет организациям принимать своевременные и эффективные решения для развития своего бизнеса.Текущее исследование является кульминацией нашего глубокого опыта в области методов науки о данных в сочетании с беспрецедентным пониманием внешней среды и анализом отраслей. Каждый из отчетов TMR направлен на то, чтобы предложить подробное изучение цепочки создания стоимости наших текущих и потенциальных клиентов, вывести их из определения ценностных предложений и впоследствии помочь их бизнес-руководителям реализовать правильные стратегии для создания ценности для клиентов. Мы считаем, что создание и поддержание потребительской ценности является ключевой опорой, на которой руководители предприятий могут создавать прибыль для своих организаций и увеличивать долю рынка, постоянно и устойчиво.

Каждая из наших точек соприкосновения, через которые мы взаимодействуем с организацией/предприятием во время первичного исследования, позволяет нам понять внутреннюю среду, в которой она работает, и то, как внешняя среда влияет на ее рост.

Постоянное развитие с конкуренцией

Совершенство заложено в ДНК TMR, и все наши команды работают вместе и преданно для достижения этого во всем, что они делают. От самого первого взаимодействия наших групп аналитиков-исследователей с любым заинтересованным участником рынка до финальных процессов подготовки каждый из наших отчетов отражает строгое понимание динамичной отраслевой среды, в которой работает бизнес.

Мы неустанно работаем над тем, чтобы выделяться во всем, что мы делаем, в нынешнюю эпоху гиперконкурентной глобальной среды. Результат нашего постоянного стремления к совершенству четко отражен в идеях и рекомендациях, которые мы предлагаем нашим клиентам, чтобы дать им возможность создать капитал бренда. Наша простая, но очень мощная основа для навигации в конкурентной борьбе заключается в том, чтобы постоянно развиваться в меняющейся бизнес-среде. Наша дружная команда аналитиков-исследователей не только верит в эту простую философию, но и реализует ее.

Постоянное обновление наших исследовательских методологий и моделей

Мы не ограничиваемся каким-либо конкретным инструментом исследования рынка или одним стандартным подходом к получению или анализу данных. Несомненно, наш процесс составления отчетов постоянно совершенствуется, чтобы удовлетворить нужды и требования клиентов, широко поддерживаемые обширными знаниями методов обработки данных, которые мы сочетаем с деловой хваткой, на которую наши команды опирались в течение нескольких лет. Очевидно, наши первичные и вторичные данные исследований клиентов и потребителей показали, что мы можем пойти на все, чтобы получить их.За этим следует применение инструментов автоматизации следующего поколения, интегрированных с человеческим суждением, для устранения беспорядка, выявления наиболее актуальных и последних качественных и количественных данных и их объединения в удобоваримых фрагментах в наших отчетах для наших клиентов.

Мы гордимся нестандартным подходом

В течение последних нескольких лет мы проводили исследования рынка во всех отраслях для всех типов организаций — больших и малых, коммерческих и некоммерческих, а также компаний из списка Fortune 500 и Unicorns, поскольку мы считаем, что правильное принятие решений должно основываться на универсальном подходе.Без сомнения, каждая из организаций, независимо от отрасли, в которой они работают, по-разному подвержена влиянию изменений в политической, экономической, социокультурной, правовой, экологической и правовой среде. Модели исследования и процесс анализа цепочки создания стоимости, которые наши аналитики используют для проведения исследования, поддерживают этот подход.

Мы рассматриваем множество компонентов внутренней и внешней бизнес-среды, влияющих на стратегии роста организаций. Вот некоторые из более широких аспектов, на которых мы фокусируемся:

  • Наша команда аналитиков и группы поддержки всегда стремится увидеть более широкую картину на этапах жизненного цикла любой отрасли
  • Команды сосредоточены на получении ценной информации о различных моделях конкурентного преимущества при проведении анализа внутренней среды
  • Они продолжают модифицировать процессы анализа цепочки создания стоимости организаций, чтобы понять, как создается ценность для клиента

Некоторые области оценки динамики рынка, которые используются в исследовательских моделях и методологиях, принятых нашими аналитиками, можно резюмировать следующим образом:

  • Корпоративные и бизнес-стратегии, лежащие в основе новых стратегий позиционирования бренда
  • Картирование для стратегического планирования бизнес-подразделений
  • Различные показатели для анализа бизнес-портфеля, включая матрицу BCG
  • Анализ цепочки создания стоимости

Это поможет создать и сохранить конкурентное преимущество для наших потенциальных и существующих клиентов.

Ключевые направления и повестка дня, которые лежат в основе и катализируют наши первичные и вторичные исследовательские инициативы и усилия:

  • Каковы некоторые из основных компетенций и отличительных компетенций новых участников и существующих игроков в отрасли, которую мы анализируем?
  • Какие быстро открывающиеся возможности брендинга?
  • Каковы основные конкурентные силы и элементы внешней среды, формирующие отраслевые этапы жизненного цикла большинства организаций?
  • Почему одни конкурентные стратегии популярнее других среди лидеров определенного рынка?
  • Какие стратегии капитала бренда, основанные на клиентах, использовали компании в определенной отрасли или наборе связанных отраслей в секторе?
  • Каковы некоторые из ключевых стратегий ценообразования, которые компании отрасли реализуют для продвижения своей продукции на международном уровне?
  • Определение того, какая стратегия продвижения на рынок или рыночного притяжения более уместна для определенного продукта или услуги?

Заявление об отказе от ответственности : Это постоянное исследование рынка представляет собой тщательно спланированную деятельность, в которой принимается во внимание широкий спектр факторов и аспектов, формирующих маркетинговую среду и отрасль.Однако, принимая во внимание постоянно меняющуюся природу динамики бизнеса и меняющиеся стратегические намерения, мы всегда активно итерируем и модифицируем наши подходы. Как всегда, мы готовы адаптировать наши идеи и рекомендации в соответствии с вашими требованиями. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, что еще есть для ваших руководителей высшего звена.

мелованная механическая бумага (земляная древесина) | Минералс Текнолоджиз Инк.

Мелованная механическая бумага изготавливается из основных листов, состоящих в основном из механической целлюлозы.Эти листы затем покрываются различными минералами и химическими веществами, чтобы сформировать гладкую, блестящую поверхность, которая увеличивает стойкость краски. Обычно эта бумага с легким покрытием (LWC) используется в журналах, каталогах и вкладышах, и ее можно печатать с помощью процессов офсетной или ротогравюрной печати. В Северной Америке бумага LWC также классифицируется как мелованная бумага №4 или №5.

Действие пигмента на поверхности бумаги связано с пятью основными параметрами частиц: формой, размером, распределением по размерам, химическим составом поверхности и площадью поверхности.Пигменты Specialty Minerals Inc. (SMI) из кристаллического осажденного карбоната кальция (PCC) могут обеспечить эти свойства, которые в совокупности контролируют поверхность и яркость слоя покрытия, включая оптические свойства, гладкость, объемность, жесткость и пригодность для печати. Работая вместе с производителем бумаги, наши ученые создают не только рецептуры покрытий, но, что более важно, также обеспечивают возможность удовлетворения экономически эффективных потребностей завтрашних рынков бумаги в высококачественной и яркой бумаге.Specialty Minerals PCC помогает производителям бумаги LWC сократить использование высококачественного пигмента (TiO2). Многие фабрики также могут снизить затраты на отбеливание.

Сегодня бумага LWC покрывается Opacarb ® PCC класса покрытия от SMI для улучшения как оптических свойств, так и пригодности для печати. Имея различные размеры частиц арагонита и узкое распределение частиц по размерам, Opacarb ® PCC специально разработаны для максимального светорассеяния и охвата волокна, что обеспечивает оптимальную структуру покрытия для контроля пористости и восприимчивости краски.Цветные печатные изображения четкие и яркие.

Поскольку на оптические свойства мелованных механических бумаг сильно влияет основной лист, состав пигментов-наполнителей имеет решающее значение. Вне зависимости от того, включен ли он в основной лист в качестве первичного наполнителя или через мелованную крошку, РСС обеспечивает значительное улучшение качества мелованных механических бумаг.

Specialty Minerals предлагает широкий ассортимент продукции из осажденного карбоната кальция (ОКК).Благодаря узкому гранулометрическому составу и выбору размеров частиц арагонита от 0,4 до 0,6 микрон, он обеспечивает исключительную производительность мелованной бумаги. Opacarb® PCC обеспечивает выдающиеся характеристики при высоких уровнях (80 частей) в рецептуре покрытия, обеспечивая высокий блеск и гладкость, а также повышая яркость и белизну. Opacarb® PCC подходит как для офсетной, так и для ротогравюрной печати на всех скоростях установки для нанесения покрытий.

 

Пример

Осажденный карбонат кальция (ОКК) обеспечивает улучшение качества всех видов бумаги с покрытием высокая производительность.Два различных механизма обеспечивают его высокоэффективную структуру покрытия и оптическую эффективность. Ученые связали увеличение структуры покрытия с простой концепцией максимизации количества частиц «правильного» размера и формы, которые могут эффективно рассеивать свет. Оптимальный размер частиц для максимального светорассеяния PCC составляет 0,4-0,6 мкм. Помимо обеспечения точного контроля над кристаллической структурой, наш процесс осаждения PCC также позволяет регулировать многие другие характеристики продукта, включая средний размер частиц и распределение частиц по размерам.

При выборе пигментов для состава покрытия контроль всех трех свойств пигмента (форма частиц, размер и распределение) определяет конечную структуру покрытия, его оптическую эффективность и итоговые характеристики мелованной бумаги. В частности, форма частиц может улучшить структуру покрытия за счет физических препятствий, в то время как средний размер частиц и их распределение по размерам могут обеспечить структуру покрытия за счет контролируемого уплотнения. Это подтверждается теорией упаковки частиц, которая утверждает, что частицы с узким распределением по размеру не будут упаковываться так эффективно, как частицы с широким распределением по размеру.Средний размер частиц и узкое распределение по размерам также могут обеспечить оптическую эффективность за счет максимального увеличения количества оптически активных частиц, имеющих размер от 0,4 до 0,6 мкм.

Следующая диаграмма «Сломанная звезда» иллюстрирует преимущества эффективности PCC в составе покрытия для бумаги с легким покрытием (LWC). В этом исследовании SMI сравнивали арагонитовое верхнее покрытие Opacarb® A40 PCC/каолиновая глина с верхним покрытием из молотого карбоната кальция (GCC)/каолиновой глины с узким распределением частиц по размерам.Покрытия наносили на стандартную бумагу-основу из механической целлюлозы LWC.

 

 

В этом примере Opacarb® A40 PCC демонстрирует преимущество в производительности по сравнению с GCC с узким распределением частиц. В стандартной рецептуре LWC Opacarb® A40 PCC можно использовать в значительно более высоких количествах для улучшения яркости, непрозрачности, гладкости и пригодности для печати, не снижая при этом глянца листа. Как показано, 80 частей Opacarb® A40 PCC сравнимы с 60 частями GCC при одинаковом блеске листа, но с гораздо лучшими оптическими свойствами и производительностью печати.

Что касается работоспособности устройства для нанесения покрытий, то несферическая форма частиц и узкое распределение частиц по размерам могут обеспечить высокие характеристики мелованной бумаги, но также могут привести к небольшому увеличению вязкости покрытия при высоких сдвиговых нагрузках. Эта корреляция между несферической формой и повышенной вязкостью покрытия при высоких сдвиговых нагрузках общепризнанна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.