Определение чугун: понятие, производство, особенности, структура, свойства и применение

Содержание

Как определить чугун | Справочник конструктора-машиностроителя

Маркировка легированных чугунов осуществляется с помощью букв, обозначающих легирующие элементы (по аналогии со сталями ) и циферок, свидетельствующих их содержание (в %).
Буква Ш в конце маркировки указывает на то, что графит в чугуне имеет шаровидную фигуру;
графит пластинчатый, если буква Ш отсутствует .
Нелегированный чугун не держит других легирующих компонентов, кроме углерода.


Возьмите дрель и суньте в неё сверло маленького диаметра.
Определите на детали тайное местечко и чуть-чуть засверлите.
Во — главных, сам процесс сверления чугунной детали отличен от сверления по стали.
Чтобы хорошенько ощутить разницу, выполните такие сверления на знакомых вам образцах чугуна и стали.
Во — других, при сверлении чугуна почти не образуется стружка.
А очень короткая и она легко перетирается пальцами в труху, если и образуется .

Стальная же стружка свитая, подобно проволоке, и её пальцами не сломаешь.
Можно также проверить вид металла обработкой на токарном станке – у чугуна стружка будет представлять собой грубую пыль.

Чугунная статуя, как бы она добро ни была отформована и отлита, выглядит еще конченой, ее поверхность требует доработки.
Но стоит чеканщику, применив свой инструмент, отработать поверхность неясно выраженных мест, подчеркнуть форму волос, глаз, а также удалить ненужные выступы и впадины, подобно скульптуре примет вид художественного произведения.
Подобные выдающиеся каслинские мастера — чеканщики, как М.О. Глухов, Н.А. Вихляев, П.Малышкин, Д.И. Широков и П.Козлов были не только прекрасными исполнителями деталей, но и умело решали композицию в полном.

Можете также немного посверлить изделие тонким сверлом (разумеется, не с лицевой стороны, а в местечке, которое не бросается в гляделки ).
При этом образуется малое количество стружки.
По ее наружному облику и характеристикам можно безошибочно определить, из какого материала изготовлена деталь.

Если это чугун – стружка буквально рассыплется у вас в пальчиках, превращаясь в пыль.
Если это сталь – стружка будет выглядеть как витая пружина и может даже оцарапать ваши персты, если вы испытаете ее привести в негодность.

Серый чугун содержит углерод в объединенном состоянии только отчасти (не более 0, 5%).
Другой углерод находится в чугуне в пустом состоянии в виде графита.
Графитовые включения делают цвет излома пепельным.
Чем изгиб почернее, тем чугун мягче.
Образование графита происходит в результате тепловой обработки белого чугуна, когда часть цементита распадается на мягкое пластичное железо и графит.
В зависимости от доминирующей структуры различают серый чугун на перлитной, ферритной или ферритоперлитной основе.

Members 2330 оповещений Город: Schwedt, Deutschland Имя: Walter Сейчас на металлоломе, в Польше, нашёл кругляк, диаметром миллиметров 90, поверхность напоминает дождевого червяка, колцеобразные волны.

Муж рассказывает что, возможно, чугун.
Как можно определить, чугун ли и, если да то, хотя бы так, марку чугуна.
Потом же, купил шестигранник, 13 мм, жёлтого цвета, а вот что это именно, не знаю.
И кругляк диаметром 90 мм, тоже жёлтого цвета.
Подобно латуни отличить от бронзы?
Патина на каком сплаве появляется, только на латуни?
Или, на бронзе тоже?
И ещё, потом же, в контейнере валяются куски станков, чугунные.
Желаю купить.
Какие марки чугуна используются для лафетов?
Благодарю заранее.

Другие параметры чугунов, в том числе микроструктура, могут контролироваться по требованию заказчика.
Количество графита преимущественно шаровидной фигуры, оговариваемое в большинстве национальных образцов, сомневается в обширных границах от 70% в стандарте Японии до 90% в стандарте США ASTM А395.
В том же стандарте приводится единственная марка ферритного чугуна ЧШГ с контролем химического состава по главным элементам и твердости.

Определение границ крепости и текучести и относительного удлинения в большинстве образцов осуществляется на отдельно отлитых и специально выточенных образцах диаметром 14 мм из заготовок огромных величин (до 75 мм).
Если по техническим основаниям необходимо использовать пример другого диаметра, он необходим обязательно удовлетворять следующему соотношению:

Для ковкого чугуна применяют закалку токами высокой частоты или кислородно — ацетиленовым пламенем, при этом может быть завоевана высокая твердость поверхностного пласта при достаточной пластичности основной массы.
Метод такой закалки тормозных колодок из ферритного ковкого чугуна заключается в нагреве дета­лей токами высокой частоты до температуры 1000– 1100° С с выдержкой 1–2 мин.
и последующим быст­рым охлаждением.
Структура закаленного ряда состоит из мартенсита и углерода отжига твердостью НRС 56–60.

Деревянные лежни быстро изнашивались, повозки спускались с дороги.
Чтобы уменьшить износ деревянных лежней, их стали укреплять стойкими или чугунными полосами.
Чугунные рельсы выступили в XVIII в.
Первоначальная конно — чугунная дорога с выпуклыми рельсами протяженностью около 2 км была возведена в России в 1806 — 1809 гг.
В 1868 г. появились первые стальные рельсы — на Воробьинском подъеме линии Петербург — Москва и отчасти на Нижегородской железной дорожке.
С 1875 г. они приобрели широкое распространение.

При строительстве металлургических всех крупных комбинатов РФ (в советское время ) в то же самое время велось и строительство ориентированного на каждый завод горно — обогатительного комбината.
Однако после развала СССР отдельные комплексы оказались рассеянными по территории СНГ.
Например, Соколовско — Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, сейчас пребывает в Казахстане.
Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно — Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты.

Качканарский ГОК « Ванадий » поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат.
« Карельский Окатыш » поставляет руду в главном на Череповецкий металлургический комбинат (« Северсталь ») в Череповце.

Можно варить электросваркой специальными электродами по чугуну.
Немаловажно располагать в облику, что в предоставленном эпизоде должен использоваться сварочный аппарат с выходом постоянного, а не переменного тока.
Электроды по чугуну имеют несколько модификаций, потому что чугун также отличается по картинам: бесцветный, бледный, ковкий.
Положительные плоды вы сможете приобрести, если будете использовать электроды марки ЦЧ – 4 с карбидообразующими элементами в покрытии (до 70% ванадия ).
Сначала наплавьте облицовочные валики электродами диаметром 3 мм, током 65 – 80А.
Ведите сварку с паузами, чтобы подробность не прогревалась выше + 100 градусов С. После этого накладывайте шов электродами большего диаметра, при этом также не принося детали перегреваться.

Ковкий чугун по сравнению со сталью более деше­вый материал;
он обладает хорошими механическими характеристиками и высокой коррозионной стойкостью.
По­этому детали из ковкого чугуна широко применяются в сельскохозяйственном машиностроении, автотрактор­ной промышленности, станкостроении (для изготовле­ния зубчатых колесиков, звеньев цепочек, задних мостиков, кронштейнов, тормозных колодок и пр.) и в иных областях народного хозяйства.

Чугун определение | Справочник конструктора-машиностроителя

?Углерод – форма графита, нередко употребляемая в качестве добавки при производстве чугуна, в соотношении 2 — 4 процентов от веса или 6 — 10 процентов от объема при обычном литье.
Микроструктуры графита внутри чугуна определяют его механические свойства.
При расположении графита в виде тонких хлопьев получается серый, который нельзя отменить и хрупкий.
Если графит принимает сфероидальную форму, в результате выплавляется мягкий, высокопрочный

чугун.


P1010961

Скорость звука в чугуне можно измерить так же с помощью толщиномеров Моделей серий 25 и 35 ( Модели 35, 35HP, 35DL, 35DLHP или 25DL PLUS ) и датчика, соответственного толщине материала, обычно контактного датчика M106 или M1036 на 2.
25МГц.
Сии приборчики могут использоваться в качестве велосиметров.
При этом датчик крепится к примеру, а калибровка скорости звука делается с клавиатуры.
Скорость звука, добытая прибором в процессе калибровки, и является искомым значением.
Погрешность при этом составляет одну десятую процента.

Модель 25HP PLUS рекомендуется для наиболее тяжелых эпизодов, когда вовлечена сложная геометрия или измеряется страшно толстое литье ( более 22 или 50 мм ).
25HP PLUS, так же как 25HPV, позволяет получать непосредственно значение скорости звука.
Более того, эта модель оборудована дисплеем формы волны и может делать в теневом режиме.

Теневой режим более предпочтителен, чем оперирование импульс — эхо при проведении отдельных сложных измерений.
Дисплей формы волны позволяет оператору настроить коэффициент усиления, бланкирование и прочие параметры для оптимизации полученного эхосигнала и снятия показаний приборчика.

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на бледные и бесцветные.
В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа Fe 3 C — цементит.
В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно — независимом состоянии в виде графита.
белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут , если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке .
Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне не часто, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких

чугунов.
Получение белого или серого чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения.

Главный, который нельзя отменить структуру чугуна, — процесс графитизации ( выделение углерода в структурно — свободном виде ), так как от него зависит не только количество, форма и распределение графита в структуре, но и вид металлической основы ( матрицы ) чугуна.
В зависимости от степени графитизации матрица может быть перлитно — цементитной ( П — f — Ц ), перлитной ( П ), перлитно — ферритной ( П Ч — Ф ) и ферритной ( Ф ).
Цементит перлита называют эвтектоидным, остальной цементит — структурно — пустым.
Отдельные элементы, включаемые в чугун ( в режиме мощности влияния : С, Si, Ni, Co, Cu ), способствуют графитизации, другие — препятствуют ( S, V, Cr, Sn, Mo, Mn ).
Наибольшее графитизирующее действие оказывают углерод и кремнии, минимальное — кобальт и медь.

ГОСТ 805-95 Чугун передельный. Технические условия / 805 95

ГОСТ 805-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

ЧУГУН ПЕРЕДЕЛЬНЫЙ

Технические условия

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

 

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины ТК 4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный. Изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»; Институтом черной металлургии НАН Украины

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 от 10 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3 Приложение А настоящего стандарта соответствует международному стандарту ИСО 9147-87 «Чушковый чугун. Определение и классификация» в части классификации по химическому составу

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 7 апреля 1999 г. № 114 межгосударственный стандарт ГОСТ 805-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 805-80

6 ИЗДАНИЕ (январь 2001 г.) с поправкой (ИУС 5-2000)

 

ГОСТ 805-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЧУГУН ПЕРЕДЕЛЬНЫЙ

Технические условия

Steelmaking pig iron. Specifications

Дата введения 2000-01-01

Настоящий стандарт распространяется на передельный чугун, предназначенный для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 27611-88 Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3.1 В зависимости от массовой доли кремния и назначения изготовляют:

— передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;

— передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;

— передельный фосфористый чугун марок ПФ1, ПФ2, ПФ3;

— передельный высококачественный чугун марок ПВК1, ПВК2, ПВК3.

4.1 Передельный чугун должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Химический состав передельного чугуна для сталеплавильного и литейного производства приведен в таблице 1, передельного фосфористого — в таблице 2, передельного высококачественного — в таблице 3.

4.3 Передельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 должен поставляться с указанием массовой доли углерода.

4.4 Передельный чугун, выплавленный из медесодержащих руд, должен изготовляться с массовой долей меди не более 0,3 %.

4.5 Передельный чугун изготовляется в чушках без пережимов, с одним или двумя пережимами. Толщина чушки в месте пережима должна быть не более 50 мм.

4.6 Масса чушки должна быть не более 18, 30, 45, 55 кг.

4.7 Количество боя чушек чугуна должно быть не более 2 % массы партии. К бою относятся куски массой не более 2 кг.

В низкокремнистом передельном чугуне марок П2, ПФ3 и ПВК3, а также в чугуне марок ПЛ1 и ПЛ2 в малых чушках количество боя должно быть не более 4 % массы партии.

4.8 На поверхности чушек не должно быть остатков шлака. Допускается налет извести, графита и других компонентов смеси для опрыскивания мульд, не влияющих на качество чугуна.

4.9 Показатели, устанавливаемые по требованию потребителя

4.9.1 Передельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 изготовляют с массовой долей углерода от 4,0 до 4,5 % включительно.

4.9.2 Передельный чугун марок ПЛ1 и ПЛ2 для производства отливок из чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна должен изготовляться с массовой долей хрома не более 0,04 %, передельный высококачественный чугун для производства поршневых колец должен изготовляться с массовой долей марганца не более 0,3 % и хрома не более 0,2 %.

Таблица 1

В процентах

Марка чугуна

Массовая доля

кремния

марганца

фосфора, не более

серы, не более

группы

класса

категории

1

2

3

4

А

Б

В

1

2

3

4

5

П1

Св. 0,5 до 0,9 включ.

До 0,5 включ.

Св. 0,5 до 1,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ.

0,1

0,2

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

П2

До 0,5 включ.

До 0,5 включ.

Св. 0,5 до 1,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ.

0,1

0,2

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

ПЛ1

Св. 0,9 до 1,2 включ.

До 0,3 включ.

Св. 0,3 до 0,5 включ.

Св. 0,5 до 0,9 включ.

Св. 0,9 до 1,5 включ.

0,08

0,12

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

ПЛ2

Св. 0,5 до 0,9 включ.

До 0,3 включ.

Св. 0,3 до 0,5 включ.

Св. 0,5 до 0,9 включ.

Св. 0,9 до 1,5 включ.

0,08

0,12

0,3

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

Таблица 2

В процентах

Марка чугуна

1 Массовая доля

кремния

марганца, не более

серы, не более

фосфора

мышьяка, не более

группы

категории

класса

класса

I

II

III

1

2

3

А

Б

В

А

Б

В

ПФ1

Св. 0,9 до 1,2 включ.

1,00

1,50

2,00

0,03

0,05

0,07

Св. 0,3 до 0,7 включ.

Св. 0,7 до 1,5 включ.

Св. 1,5 до 2,0 включ.

0,10

0,15

0,20

ПФ2

Св. 0,5 до 0,9 включ.

1,00

1,50

2,00

0,03

0,05

0,07

Св. 0,3 до 0,7 включ.

Св. 0,7 до 1,5 включ.

Св. 1,5 до 2,0 включ.

0,10

0,15

0,20

ПФ3

До 0,5 включ.

1,00

1,50

2,00

0,03

0,05

0,07

Св. 0,3 до 0,7 включ.

Св. 0,7 до 1.5 включ.

Св. 1,5 до 2,0 включ.

0,10

0,15

0,20

Таблица 3

В процентах

Марка чугуна

Массовая доля

кремния

марганца

фосфора, не более

серы, не более

группы

класса

категории

1

2

3

А

Б

В

Г

1

2

3

ПВК1

Св. 0,9 до 1,2 включ.

До 0,5 включ

Св. 0,5 до 1 ,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ

0,020

0,030

0,040

0,050

0,015

0,020

0,025

ПВК2

Св. 0,5 до 0,9 включ.

До 0,5 включ.

Св. 0,5 до 1,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ.

0,020

0,030

0,040

0,050

0,015

0,020

0,025

ПВК3

До 0,5 включ.

До 0,5 включ.

Св. 0,5 до 1,0 включ.

Св. 1,0 до 1,5 включ.

0,020

0,030

0,040

0,050

0,015

0,020

0,025

4.9.3 Передельный и передельный высококачественный чугун изготовляют с массовой долей марганца более 1,5 %, передельный фосфористый чугун — более 2,0 %.

4.9.4 Передельный чугун марок ПЛ1, ПФ1 и ПВК1 изготовляют с массовой долей кремния более 1,2 %.

4.9.5 Передельный чугун марок ПВК1, ПВК2 и ПВК3 изготовляют:

— с массовой долей серы не более 0,010 %;

— с массовой долей фосфора не более 0,015 %;

— с указанием массовой доли титана, алюминия и мышьяка.

4.9.6 В передельном чугуне, выплавленном из медесодержащих руд, дополнительно определяется массовая доля меди и указывается в документе о качестве.

4.9.7 Передельный чугун марок П1, П2, ПЛ1 и ПЛ2 изготовляют с массовой долей серы не более 0,06 %.

5.1 Чугун принимают партиями. Партия должна состоять из чугуна одной марки, группы, класса, категории и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак,

— наименование предприятия-потребителя,

— марку, группу, класс и категорию чугуна,

— химический состав чугуна,

— массу и номер партии чугуна,

— штамп технического контроля,

— обозначение настоящего стандарта.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается в партии для марок П1, П2 чугун одной марки, смежных группы, класса и категории, для марок ПЛ1, ПЛ2 — чугун одной марки и группы, смежных класса и категории в объеме на более 25 %. При этом в документе о качестве дополнительно указывают массу и химический состав чугуна смежных группы, класса и категории для марок П1 и П2, массу и химический состав чугуна смежных класса и категории — для марок ПЛ1 и ПЛ2.

5.2 Для проверки качества поверхности чушек из разных мест отбирают 10 чушек от партии массой не более 20 т и 20 чушек от партии массой свыше 20 т.

5.3 Для определения химического состава чугуна в чушках отбирают из разных мест не менее трех чушек от партии массой не более 20 т и шесть чушек от партии массой свыше 20 т.

Объем выборки для определения химического состава жидкого чугуна — по ГОСТ 7565.

5.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

6.1 Контроль качества поверхности чушек проводят визуально без применения увеличительных приборов.

6.2 Контроль количества боя чушек проводят по методике, согласованной между потребителем и изготовителем.

6.3 Отбор проб для определения химического состава чугуна — по ГОСТ 7565.

6.4 Химический анализ чугуна проводят по ГОСТ 22536.1 — ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 27809, ГОСТ 27611 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

7.1 Чугун транспортируют навалом в транспортных средствах с соблюдением правил перевозки грузов, действующих на транспорте данного вида. Транспортное средство загружают чугуном одной партии.

Допускается транспортировать в одном транспортном средстве чугун разных партий с принятием мер, исключающих их смешивание.

7.2 С партией чугуна потребителю направляется документ о качестве, содержащий сведения, указанные в 5.1 настоящего стандарта.

7.3 Чугун должен храниться отдельно по партиям с принятием мер, исключающих их смешивание.

(рекомендуемое)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ИСО 9147-87

А.3 Классификация чушкового чугуна

А.3.1 Чугун в чушках подразделяется на классы, обозначенные в таблице А.2, на основании его химического состава.

Таблица А.2 — Классификация чугуна в чушках в соответствии с его химическим составом

Номер

Класс чугуна

Обозначение

Аббревиатура

% С, общ.

% Si

% Мn

% Р

% S, max

Другие элементы

1.1

Нелегированный

Чугун для изготовления стали

С низким содержанием фосфора

P1g — P2

(3,3 до 4,8)

£ 1,01)

0,4 до 6,0 (0,5 до 1,5)

£ 0,25

0,06

2)

1.2

С высоким содержанием фосфора

P1g — P20

(3,0 до 4,0)

£ 1,5

1,5 до 2,5

0,08

1) При разделении этого класса на подклассы класс чугуна обычно разделяется на сорта.

2) Минимальные значения для других элементов не указываются. В зависимости, например, от используемого сырья чугун может содержать элементы, отличные от указанных в таблице; это относится и к процентному содержанию, которое для некоторых элементов может достигать значения 0,5 %. Содержание этих элементов не учитывается при определении класса чугуна.

Примечание — Значения, указанные без скобок, являются основными при классификации чугуна. В скобках приведены значения, которыми ограничивается реальное содержание соответствующего элемента.

 

Ключевые слова: передельный чугун, чушки, отливки, марки, партии, химический состав

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Чугун, определение серы — Справочник химика 21

    Химический состав металла трубы определяли по ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода , ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца , ГОСТ 12346-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния , ГОСТ 22536.3-87 Сталь углеродистая и чугун низколегированный. Методы определения фосфора , ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы . [c.580]
    Содержание серы в чугунах колеблется в пределах 0,02—0,08%. В сталях серы обычно содержится не более 0,03—0,04%. Автоматные стали содержат повышенное количество серы до 0,2 и даже 0,35%, что способствует лучшей обработке поверхности сплава на станках-автоматах. Для определения серы существует несколько методов. [c.287]

    Метод применен для определения SOj в воздухе [876, 878, 1145, 1414], следовых количеств (10 — 10 %) серы в металлах и сплавах [647], рафинированной меди [570, 1207], чугуне [478], соединениях урана и циркония [1040], общего содержания серы в почвах [6171, минеральных маслах [1288] и органических соединениях [720, 12881. В случае определения серы в неорганических материалах рекомендуется [721] разложение навески сплавлением с V,0,. [c.127]

    Окисление иодатом, в зависимости от условий, протекает различно. Сернистая кислота (при определении серы в чугунах и ста- [c.178]

    Для определений серы в чугунах и сталях при сжигании навески в токе кислорода применяют 0,0025 N раствор иодид-иодатной смеси. Растворяют 0,0892 г КЛОз, 17 г КЛ и 0,4 г КОН в воде и раствор разбавляют до 1 л в мерной колбе. Титр раствора устанавливают по стандартному образцу чугуна или стали. [c.180]

    Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.2-77 [c.561]

    Чугун легированный. Методы определения серы ГОСТ 2604.2-77 [c.562]

    Титрование проводят до появления синей окраски. Метод дает заниженные результаты вследствие того, что в процессе растворения навески в соляной кислоте частично образуется летучий продукт (СНз)28. Метод не применим к определению серы в легированных сталях и чугунах. [c.287]

    Метод применим к определению серы в ряде металлов, чугунов, сталей и ферросплавов. Определению серы мешает вольфрам и избыток фосфат-ионов. [c.288]

    В большинстве сталей и ферросплавов содержание серы не должно превышать 0,05%. Чугун может содержать до 0,35% серы, в нержавеющих сталях количество ее может доходить до 0,45%. Сера образует отдельные включения, что следует учитывать при взятии средней пробы. Основными методами определения серы в металлах являются 1) весовой 2) метод отгонки 3) фотоколориметрический. [c.420]

    Условия определения. Для получения правильных результатов определения серы методом отгонки необходимо, чтобы вся сера, имеющаяся в металле, выделилась в виде сероводорода и чтобы иод окислил только сероводород. На самом деле не вся сера выделяется в виде НаЗ, часть ее может образовать органическое соединение— диметилсульфид (СНд)25, не поглощаемое применяемыми поглотителями. Диметилсульфид образуется за счет имеющегося в металле связанного углерода, содержание которого значительно в отбеленном (ковком) чугуне. Чем больше такого углерода в металле, чем медленнее идет растворение в соляной кислоте и чем последняя разбавленнее, тем больше может образоваться диметилсульфида (иногда на его образование уходит до 30% серы). Избежать образования этого вещества можно путем предварительного отжига пробы. Для этого навеску завертывают в два бумажных беззольных фильтра, помещают в тигель емкостью 25 мл, плотно закрывают крышкой и нагревают 30— 40 мин. в муфельной печи при 750°, затем медленно охлаждают. Навеску вместе с обуглившейся бумагой тщательно пересыпают в колбу для растворения. [c.288]


    Для определения серы в чугуне взята навеска 1,8020 г. На титрование ее после сжигания затрачено [c.83]

    Металлургам часто приходится сталкиваться с вопросом за какими агрегатами — мартенами или конвертерами — будущее черной металлургии Скорее всего, не за теми, не за другими. Со временем их должны заменить высокопроизводительные непрерывные агрегаты, позволяющие синтезировать сталь заданного состава. Это несколько последовательно расположенных сосудов, в каждом из которых поддерживается определенный режим. В них постепенно выжигаются примеси, содержащиеся в чугуне, — углерод, сера, марганец, фосфор — и одновременно вводятся легирующие добавки. Процесс идет непрерывно значит, его легко автоматизировать. Занимая меньшую площадь, чем мартены или конвертеры, такие непрерывные агрегаты будут давать больше стали, особенно высоколегированной. [c.23]

    Для быстрого определения серы в чугуне и стали Е. Р i р е г 2 использует синее окрашивание аммиачных растворов, полученных из осадков сернистой меди. [c.188]

    Ковкий чугун, более вязкий и менее хрупкий, чем белый или обычный серый чугун, получают термической обработкой серого чугуна определенного состава. При такой обработке содержащийся в чугуне графит превращается в сферические частицы, которые благодаря своему небольшому сечению ослабляют феррит меньше, чем первоначальные включения (рис. 20.3). Чугун дешевле железа, однако он имеет ограниченное применение ввиду меньшей прочности. Основное количество чугуна перерабатывают в сталь и лишь некоторую часть — в ковкое железо. [c.601]

    Эти реакции лежат в основе определения серы в стали и чугуне по методу сжигания в токе кислорода. [c.86]

    Применяют этот метод при определении серы для всех марок чугуна и стали. [c.89]

    Содержание серы в чугунах колеблется в пределах 0,02—0,08%. В сталях серы обычно содержится не более 0,03—0,04%. Для определения серы существует несколько методов. Наиболее простым является метод отгонки. Сущность его заключается в следующем. [c.94]

    Метод неприменим для определения серы в легированных сталях и чугунах из-за его недостаточной точности. [c.94]

    Чугуны классифицируют по характеру применения на серые, белые и специальные, а по содержанию кремния и марганца — на сырые обычные (с содержанием кремния и марганца менее 5%) и сырые легированные (в которых содержание одного или обоих элементов выше 5%). Из общего количества доменного чугуна 15— 20% составляет серый чугун, небольшое количество — специальный чугун, остальное — белый чугун. Получение чугуна определенного типа зависит от состава и качества исходных материалов, расхода горючего, температуры зон в домне, количества и температуры вводимого воздуха и состава шлака. [c.489]

    Возможность применения газовой хроматографии для определения серы, (H S на кварце, графите и стекле. Анализ стали, чугуна.) [c.11]

    Углерод, фосфор и сера присутствуют во всех сортах стали и чугуна, определение их спектральным путем представляет большой интерес. Однако это сопряжено с преодолением значительных трудностей в связи с тем, что наиболее чувствительные линии этих элементов находятся в вакуумной области спектра. В видимой области имеются только линии ионов, требующие для своего возбуждения сравнительно большой энергии. Кроме того, поступление этих элементов из электродов в облако паров при воздействии электрического разряда происходит не так, как поступление металлических составляющих, и в настоящее время еще мало изучено. [c.160]

    Для определения серы в чугуне ваяли навеску 10,0000 г стружки, которая была сожжена, SOj после улавливания в растворе окисляли до ионов S0 . При гравиметрическом определении получили массу прокаленного осадка BaSO 0,3072 г. Вычислить массовую долю серы в чугуне. [c.56]

    При сжигании навески сплава В тоКе кислорода образуется большоё количество окислов железа и других элементов, особенно при определении серы в чугунах, поступающих на анализ в виде порошка и мелких стружек. Окислы железа уносятся кислородом, скорость пропускания которого при определении серы 2—Ъл1мин, в сосуд с поглотительной жидкостью для ЗОа, что затрудняет последующее титрование. Кроме того, окислы железа оседают в конце трубки для сжигания и адсорбируют на себе двуокись серы, что также искажает результаты. Поэтому, чтобы достигнуть полного улавливания серы, для задержания окислов железа ставят пористый огнеупорный фильтр в горячей зоне трубки перед выходом газа. Пористый огнеупорный фильтр должен быть перед употреблением хорошо прокален в токе кислорода, и по мере загрязнения окислами железа его следует своевременно заменять. При определении серы в трубку для сЖигания не следует помещать медную сетку или хромовокислый свинец, так как это приведет к потере серы. Трубку для сжигания после каждых 10—15 определений следует прочищать металлическим ежиком , а после каждых 40—45 сжиганий следует заменять на новую, которая перед употреблением должна быть тщательно очищена внутри от пыли и затем прокалена в этой же печи в атмосфере кислорода при 1300—1350° в течение 10—15 мин. В систему по пути движения газов перед поглотительным сосудом /4 помещают фильтры из ваты, которые по мере загрязнения заменяются. Применяемые для анализа плавни должны быть проверены на отсутствие в них серы прокаливанием в тех же условиях, что и при сжигании анализируемого металла. [c.291]


    Каждый полученный результат следует округлить до первой сомнительной для аналитика и ифры. Например, полученный при определении кремнекислоты в стекле результат 75,15% следует округлить до 75,2%, если аналитик не проделал исключительно большой дополнительной работы, которая дает ему право утверждать, что точность анализа превышает 1 на 1500. ПодобнЕм же образом результат 3,513, полученный при определении углерода в чугуне, надо округлить до 3,51, а результат 0,0567 при определении серы в стали надо округлить до 0,057, потому что второй десятичный знак в первом результате и третий десятичный знак во втором результате всего являются сомнительными. [c.30]

    Ковкий чугун, более вязкий и менее хрупкий, чем белый или обычный серый чугун, нолз чают термической обработкой серого чугуна определенного состава. При такой обработке содержащийся в чугуне графит превращается в сферические частицы, которые благодаря своему небольшому сечению ослабляют феррит меньше, чем первоначальные включения (рис. 164). [c.433]

    Абрамов В. Л. Быстрый метод определения серы в черных металлах. Бюлл. литейщика, 1946, № 2, с. 13—14. 2811 Абрамов В. Л., Богданова В. Т. и Таганов К. И. Спектральный метод количественного анализа ковкого чугуна на кремний и углерод. Зав. лаб., 1950, 16, № 10, с. 1218—1224. Библ. 5 назв. 2812 Абрамович А. Я. Экспресс-метод определения концентрации плава амселнтры. Зав. лаб., 1941, 10, № 5, с. 541—542. 2813 Абрамович Я. 3. и Мейер Л, П. Применение сульфата закиси меди [с] р-нафтолом при тазовом анализе. Электр, станции, 1950, № 2, с. 55—56. 2814 Абросимов Е, В. и Строганов А. И. Предпосылки к развитию экспресс-анализа на содержание кислорода в жидкой стали. Зав. лаб., 1951, 17, № 10, с. 1169—1174. Библ. 6 назв. 2815 Абуладзе К. Л. Определение никеля и кобальта в марганцевой руде методом внутреннего электролиза. Научно-исследовательские работы химических институтов и лабораторий АН СССР за 1940 г. Сборник рефератов. М.— Л., Изд-во АН СССР, 1941, с. 191. 2816 [c.119]

    Симакина О. Ф. Об определении серы в чугунах и сталях методом сжигания. Зав. лаб, 1952, 18, № 1, с. 52. 5523 [c.212]

    Для определения меди можно взять раствор железа, оставшийся в колбе после определения серы (стр. 183), который содержит все железо в виде хлористого. Или же растворяют при нагревании 5—10 г чугуна или стали в 30—50 мл соляной кислоты (плотн. 1,19) в покрытом стакане затем пропускают в горячий, немного разбавленный раствор сероводород до насыщения, вследствие чего осаждаются в виде сернистых металлов медь, а также мышьяк и сурьма. Полученный осадок фильтруют, промывают сероводородной водой, высушивают и озоляют в фарфоровом тигле. Небольшие количества мышьяка и сурьмы при этом полностью улетучиваются. Если особым определением установлено повышенное содержание мышьяка, то осадок предварительно нагревают с разбавленным раствором сернистого натрия сернистый мышьяк и, если [c.176]

    Определение серы в чугуне и стали производят при соблюдении вышеуказанных мер предосторожности, только для поглощения выделяющегося сероводорода берут промывную склянку с 50 мл аммиачного раствора хлористого кадмия (20 г d la, 400 мл воды и 600 мл аммиака, плотн. 0,96). Выпавший сернистый кадмий отфильтровывают, несколько раз промывают и затем переносят вместе с фильтром в колбу для кипячения, емкостью в 500 мл, в которую предварительно наливают 10 мл, а при большом содержании серы — 20 мл вышеуказанного раствора иодистого калия, далее 25 мл разбавленной серной кислоты и затем прибавляют из бюретки достаточное количество раствора марганцовокислого калия. После этого колбу взбалтывают, пока весь сернистый кадмий не прореагирует с выделившимся иодом, причем от последнего должен остаться избыток, который титруют обратно раствором серноватистокислого натрия, прибавив до исчезновения желтой окраски 2 мл раствора крахмала. Когда раствор обесцветится, его титруют несколькими каплями марганцовокислого калия до появления синего окрашивания. Расход марганцовокислого калия за вычетом того, что пошло на реакцию с серноватистокислым натрием [и разделенный на число миллилитров], дает титр раствора марганцовокислого калия, выраженный в миллиграммах серы на 1 мл. [c.187]

    Рассмотрим пример подобного химического превращения определяемого вещества в весовую форму. Пусть для анализа дан образец нефти, каменного угля, чугуна и т. п., в котором требуется определять содержание серьь Количественное выделение серы в химически чистом виде из нефти, каменного угля или чугуна представляет очень трудную и практически неосуществимую в условиях заводской лаборатории задачу. Поэто(му один из способов определения серы состоит в химическом превращении серы, содержащейся в исследуемом веществе, в труднорастворимый сульфат бария  [c.325]

    По одному из методов определения серы в чугуне чугун обрабатывают кислотой, выделившийся HjS улавливают раствором соли кадмия, затем dS обрабатывают раствором USO4 и таким образом переводят в uS. Прокаливанием последнюю переводят в СиО, которую взвешивают. Вычислить фактор пересчета для такого определения. [c.64]

    Для определения углерода Treadwell и Ko h (см. выше) предложили два метода окисление хромовой смесью в колбе Корлейса, аналогично определению серы в чугуне, и сжигание по методам органического анализа. Однако, оба эти метода весьма сложны и в производственных условиях не применимы. [c.54]

    Точно так же при определении серы в чугуне или стали можно употреблять в качестве растворителя либо НС1, либо HNO3. Какую из кислот следует взять, зависит от того, каким методом предполагают вести определение. Если предполагают вести его [c.143]

    Вопросы определения малых количеств серы (1-10 %) подробно рассмотрены в соответствующей литературе [50]. Наибольшего внимания заслуживала проверка методов определения серы, почти не требующих применения особо чистых реактивов. К ним в первую очередь относятся методы, основанные на сжигании навески в токе кислорода с последующим улавливанием и определением выделяющегося сернистого газа. Рекомендуется для определения серы в железе, чугуне и хроме применять сернокислый парафенилендиамин. Чувствительность метода 1,5-10 7о серы. Определение серы в боре указанным методом авторы книги не проводили. По-видимому, применение сернокислого диме-тилпарафенилендиамина для определения серы в боре не должно вызывать затруднений. [c.115]

    Прибор Корлейса применяется для определения серы в чугуне, стали и железе по методу Шульте (ГОСТ 2331—43). [c.105]

    Аппарат Штролейна предназначен для определения серы в стали и чугуне по методу Шульте. [c.105]

    Вентурелло и Гуаланди описали метод определения серы в чугуне и стали, основанный на предварительном отделении ионообменными смолами. [c.213]

    Прибор для определения серы и углерода в чугуне, стали и железе (иногда в каталогах и литерату ре обозначается как прибор Корлейса ). Изготовляется из тугоплавкого стекла. [c.188]


определение, формула и структура, виды и классификация


Что такое чугун

Это сплав железа и углерода

с содержанием последнего от 2,14%. В идеальном случае. На деле помимо указанных всегда есть примеси и легирующие элементы. Так что разграничение «плавает».

В зависимости от содержания углерода относительно эвтектики выделяют разновидности металла. Эвтектика – состав сплава с минимальной температурой плавления.

Для чугуна содержание углерода ориентировочно составляет 4,3%. Почему «ориентировочно» – уже говорилось. Потому принято подразделять чугун на:

  • доэвтектический — 2,14 — 4,3% углерода;
  • эвтектический — 4,3% углерода;
  • заэвтектический — от 4,3 до 6,67% углерода.

Руды для плавки

Пескобетон для стяжки пола: что это такое, состав смесей

В земной коре довольно много железа, однако в чистом виде оно не встречается, его всегда добывают с горными породами в виде различных соединений. Железной рудой можно называть только те породы, из которых с экономической точки зрения выгодно добывать железо посредством плавления в печи. В природе существуют богатые и бедные железные руды. Если говорить с точки зрения металлургической промышленности, то в руде есть ряд полезных добавок, которые необходимы при получении чугуна, – это хром, никель, марганец и другие. Есть и вредные включения: сера, фосфор, медь и т.п. Кроме того, железная руда может делиться на несколько групп в зависимости от минерала:

  • красный железняк – 70% железа, 30% кислорода;
  • магнитный железняк – 72,4% железа, 27,6% кислорода;
  • бурый железняк – до 60% железа;
  • шпатовый железняк – до 48,3 % железа.

Логично было бы сделать вывод, что доменное производство чугуна должно предусматривать использование руды из второй группы. Но самой распространенной является первая, поэтому ее чаще и применяют.

Виды чугуна

В общепринятой классификации разделяют по форме содержащегося углерода.

Белый

Называется так из-за характерного окраса скола. Углерод C содержится в виде цементита

(формула Fe3C), образующегося при остывании расплава. Твердый тугоплавкий материал.

В доэвтектических сплавах – в составе перлита и ледебурита. В эвтектических – в ледебурите. В заэвтектических – первичный цементит и ледебурит.

В исходном виде такой чугун практически не используется. Не поддается обработке инструментом из «быстрорежущей» стали. Только с насадками из карбидов (ВК), да и то с трудом.

Применяется в качестве сырья для получения ковкого.

Серый

Также именуется по оттенку на сколе. Содержит фракции графита различной формы. Осаждению углерода способствует добавка кремния.

Свойства и структура сильно зависят от условий остывания после кристаллизации.

Быстрое охлаждение даст преобладание перлита. Сплава феррита и карбида. Своеобразная «закалка» повысит прочность и твердость. И хрупкость, что не всегда приемлемо.

Щадящее остывание определяет рост содержания феррита. Сплава железа с оксидами, в основном с Fe2O3. Улучшится пластичность. Поэтому режимы подбирают исходя из требуемых параметров.

Серый чугун удобен для литых конструкций.

Отличается невысокой температурой отвердения, хорошей жидкотекучестью. Не склонен к образованию раковин.

При всем этом, углеродные вкрапления обуславливают низкую трещиностойкость. Материал уверенно воспринимает сжимающие усилия, но совершенно непригоден при растяжении/изгибе.

В маркировке указываются символы СЧ и предельная прочность в кг/мм2: СЧ25. Наиболее распространены чугуны с содержанием C ниже 3,7%.

Ковкий

Для изготовления белый чугун нагревают до нужной температуры, выдерживают достаточное время и медленно остужают («отжиг»). Процесс провоцирует процесс распада Fe3C с выделением графита и появление феррита.

По форме включения углерода не похожи на аналогичные в сером чугуне. Этим объясняется появление некоторой стойкости к разрыву и ударной вязкости.

Маркируется «КЧ» с добавлением допустимой прочности на растяжение в МПа х 10-1 и максимального относительного удлинения. Пример: КЧ 35-11.

Высокопрочный

Вид серого чугуна, только графитовые образования по форме напоминают шарики. Округлость включений делает кристаллическую решетку не склонной к образованию трещин.

В результате ценные изначально свойства чугунов (стойкость к сжатию, удобство литья и т. д.) дополняются сравнимым со сталями пределом текучести при растяжении, появляется трещиностойкость, пластичность.

Маркируются аналогично ковким, но с обозначением «ВЧ».

Передельный

Используется как сырье для выплавки стали. Часто даже не покидает предприятия, где сделан.

Специальные

Выпуск таких марок невелик, до 2% от общего объема. Могут содержать значительное количество легирующих элементов. Предназначены для ограниченных целей и специфических условий. Распространены коррозионно и химически стойкие ферросплавы.

Одна из разновидностей – антифрикционный чугун. Используется для изготовления трущихся деталей. Легируется в первую очередь хромом. Также добавляются никель, титан, медь и прочие.

Отличается высокой твердостью (до HB 300) и низким коэффициентом трения (до 0,8 при отсутствии смазывающих эмульсий).

Базовые материалы: серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Маркировки соответственно – АЧС, АЧК, АЧВ. Цифровые составляющие описаны выше.

Характерные черты и свойства чугуна

Что такое напалм? состав и применение напалма
Этот металлический сплав обладает такими свойствами:

  1. Физические свойства: удельный вес, действительная усадка, коэффициент линейного расширения. Например, содержание углерода в чугуне напрямую влияет на его удельный вес.
  2. Тепловые свойства. Теплопроводность обычно рассчитывают по правилу смещения. Для твердого состояния металла объемная теплоемкость составляет 1 кал/см3*оС. Если металл находится в жидком состоянии, то она примерно равна 1,5 кал/см3*оС.
  3. Механические свойства. Примечательно, что на эти свойства влияет как сама основа, так и форма и размеры графита. Серый чугун с перлитной основой является наиболее прочным, а с ферритной — самым пластичным. Пластинчатая форма графита характеризуется максимальным снижением прочности, в то время как у шаровидной формы это снижение минимально.
  4. Гидродинамические свойства. Наличие в составе марганца и серы влияет на вязкость материала. Также она имеет свойство увеличиваться, когда температура сплава переходит точку начала затвердевания.
  5. Технологические свойства. Этому металлу характерны отличные литейные качества, а также стойкость к износу и вибрации.
  6. Химические свойства. По мере убывания электродного потенциала структурные составляющие сплава располагаются в следующем порядке: цементит — фосфидная эвтектика — феррит.

На свойства сплава также оказывают влияние специальные примеси:

  • Добавление серы значительно уменьшает текучесть и снижает тугоплавкость.
  • Фосфор позволяет изготовить изделия разнообразной формы, но при этом уменьшает его прочность.
  • Добавление кремния уменьшает температуру плавления материала, а также заметно улучшает литейные свойства. Содержание кремния в различном процентном соотношении дает возможность получить сплавы разного цвета: от ферритного до чисто белого.
  • Присутствие в сплаве марганца значительно повышает твердость и прочность материала, но при этом ухудшаются его литейные и технологические качества.
  • Кроме этих примесей в состав сплава могут также входить иные компоненты. В таком случае материалы называют легированными. Чаще всего к чугуну примешиваются титан, алюминий, хром, медь и никель.

Достоинства и недостатки материала

Стоит обсуждать в сравнении со сталью, хотя низкокачественная углеродистая сталь – тот же чугун по сути.

По некоторым параметрам (плотность, свойство магнититься, типичные химические реакции) ферросплавы практически идентичны. Существенны отличия в технологии использования.

Преимущества:

  1. Умеренная стоимость.

    Насыщение углеродом – часть процесса выплавки из руды. Снижение его содержания неизбежно удорожает металл.

  2. Превосходные литейные качества.

    Расплав текуч. С низкой усадкой при кристаллизации, что минимизирует дефекты. Относительно низкая температура плавления.

  3. Изделия прочны, с твердой поверхностью, износостойки.
  4. Используемые в машиностроении составы поддаются обработке резанием.
  5. Долговечны.

    В том числе в сантехнических, канализационных деталях.

  6. Ставшие ненужными элементы легко утилизировать. Любой пункт приема с руками оторвет.

Недостатки:

  1. Из-за высокого содержания углерода хрупок. Мало пригоден для обработки давлением. Из отдельных марок получают кованые изделия отменного качества. Но это скорее работа штучная и в индустриальных масштабах нерентабельная.
  2. Сварка допускается только в крайних случаях. Технология довольно сложна, велик риск возникновения дефектов.
  3. Изделия всегда массивны. Не получится тонкостенная конструкция, так как не выдержит собственного веса и изготовить не удастся.
  4. Легко окисляется во влажной среде. Насквозь не проржавеет из-за неизбежной монументальности, но вид приобретет неопрятный. Детали, расположенные на открытом воздухе, нуждаются в коррозионно стойком покрытии.

Преимущества и слабые стороны чугуна

Реле рэс-22. определение контактов, содержание драгметаллов

Чугунные сковороды лучше алюминиевых и практичнее стальных. Основные преимущества:

  • Равномерный нагрев – посуда нагревается до одинаковой температуры на разных участках. Это препятствует прилипанию и пригоранию продуктов.
  • Высокая теплоемкость – за счет пористой структуры сковорода долго остается горячей, сохраняя температуру приготовленных блюд.
  • Естественные противопригарные свойства. Даже если ничего не делать, со временем поверхность чугунной посуды становится антипригарной. Поры закрываются жиром, который при высоких температурах меняет свои свойства и превращается в гладкую пленку.
  • Толстое дно – по умолчанию литая чугунная сковорода имеет толстое дно и утолщенные стеки. Тонкого чугуна не бывает. А значит, блюда защищены от сгорания, обогревшей корочки и сырой середины.

К слабым сторонам чугунной кухонной утвари можно отнести:

  • Большой вес – тяжелые сковороды создают сложности не только при готовке, но и при хранении.
  • Хрупкость – изделия с высокой вероятностью разбиваются при падении.
  • Непереносимость температурных контрастов – если налить в раскаленную сковородку холодную воду, она может треснуть.
  • Склонность к образованию ржавчины – если оставить посуду мокрой, она поржавеет.

Чугунные сковороды удобны для приготовления, но в них нельзя хранить приготовленную пищу. Остатки нужно сразу переложить в другую емкость.

Производство чугуна

Зачатки черной металлургии человек освоили уже во II-ом тысячелетии до н. э. Для получения стали. Но доменные печи появились в Европе только в XIV — XV веках. Чугун был получен как побочный ненужный продукт.

Оценили, когда обратили внимание на выдающиеся литейные качества. Удобен для изготовления пушек-ядер, да и сталь из него получать удобнее.

До России технология осмысленно дошла в XVII веке. Случилось это при Петре I, когда искали материал для оружия.

В качестве сырья обычно используются железняки. Наибольший выход получается из магнитного и красного, обильно содержащие Fe.

Для поддержания температуры используется кокс. Воздух для горения подается принудительно. Флюс (известняк) предназначен для снабжения углекислым газом. Основная реакция:

.

Восстановленное Fe опускается в горн, где насыщается углеродом. Цикл работы печи – непрерывный.

Применение ковкого чугуна

Нашли свое применение детали из ковкого чугуна и в электрической промышленности. Из него изготавливают:

  1. Клеммы;
  2. Крючья изоляторов;
  3. Державки проводов.

Такие изделия прекрасно справляются с силовыми нагрузками, они могут изгибаться при механическом воздействии.

В текстильном машиностроении, ковкий чугун используется при изготовлении:

  1. Шестерен;
  2. Вилок
  3. Спиц;
  4. Деталей, для бумагопрядильных машин.

Иначе говоря, для деталей, испытывающих большие статические нагрузки, подвергающиеся трению и быстрому износу. Для таких изделий применяют антифрикционный ковкий чугун, способный создавать минимальное трение, там, где имеется максимальный контакт деталей.

Ковкий чугун используется и в сантехнических изделиях. Из него изготавливают:

  1. Водопроводные отводы;
  2. Фланцевые переходники;
  3. Задвижки;
  4. Радиаторы отопления.

Эти изделия могут работать длительное время в водной среде.

Газовые системы используют ковкий чугун для изготовления выпуска фитингов, соединяющих трубы, где имеют место всевозможные разветвления.

Самые разные марки ковкого чугуна нашли широкое применение в ландшафтном дизайне, когда происходит формирование декорирующих деталей:

  1. Оригинальные изгороди;
  2. Скамейки;
  3. Ворота;

Применяется такой сплав и в мебельной промышленности, для элементов, на которые могут влиять атмосферные осадки:

  1. Террасная мебель;
  2. Беседки.

Из него изготавливаются детали для бытового оборудования:

  1. Ванн;
  2. Стиральных машин;
  3. Газовых плит;
  4. Сковородок;
  5. Котелков.

Очень много деталей автомобилей сделаны из ковкого чугуна. К ним относятся:

  1. Приводы;
  2. Колесные ступицы
  3. Шестерни;
  4. Картеры;
  5. Кронштейны двигателей;
  6. Катки;
  7. Тормозные колодки;
  8. Накладки;
  9. Балансиры
  10. Карданные валы;
  11. Коллекторы.

Не обходится и судостроение без ковкого чугуна. При изготовлении оборудования для кораблей, КЧ применяется для производства:

  1. Иллюминаторов;
  2. Мачтовых скоб;
  3. Уключин;
  4. Брештук;
  5. Водяной арматуры.

Не забыт ковкий чугун и в железнодорожной промышленности. При строительстве вагонов из него изготавливают:

  1. Запасные части к воздушным тормозам;
  2. Подшипники;
  3. Кронштейны
  4. Тяговые и сцепные системы;
  5. Скобы.

Уже много веков человечество использует чугун, сегодня практически каждый человек имеет дело с таким сплавом. Он отличается высокой прочностью и имеют относительно невысокую стоимость. Единственным недостатком чугунных деталей является их хрупкость. Но, при правильной технологии получения чугуна, этот недостаток минимизируется, поэтому чугунные детали так широко применяются в вышеописанных отраслях промышленности.

https://youtube.com/watch?v=QaZ8bCK4ipE

Получение стали

Порядка 85% чугуна уходит на дальнейшее изготовление стали. Для выплавки используется мартеновская печь.

В процессе плавления загруженного сырья образуется значительная масса оксида FeO. По мере разогрева происходит реакция:

.

Лишний углерод удаляется.

Также используются электродуговые и индукционные печи.

Технология получения чугуна

Получение чугуна – очень материалоемкий процесс, требующий серьезных затрат. На получение одной тонны сплава уходит около 550 килограмм кокса и 900 литров воды. Затраты руды зависят от содержания в ней железа. Обычно используется сырье с массовой долей элемента не менее 70%, так как обработка более бедных руд экономически неоправданна. Такое сырье сначала проходит процедуру обогащения, а уже потом отправляется на переплавку. Производство чугуна проходит в доменных печах. Лишь около 2% от всего производимого в мире материала выплавляется в электропечи.

Технологический процесс состоит из нескольких взаимосвязанных этапов. На первом этапе в доменную печь загружают руду, которая содержит так называемый магнитный железняк (соединение двухвалентного и трехвалентного оксидов железа). Также в качестве сырья могут использоваться руды с содержанием водной окиси железа или его солей. Вместе с сырьем в печь загружают коксующиеся угли, которые предназначены для создания и поддержания высокой температуры. Кроме того продукты их горения принимают участие в химических реакциях в качестве восстановителей железа.

Дополнительно в топку подает флюс, который выступает в качестве катализатора и помогает породам быстрее плавиться, освобождаю тем самым железо. Стоит отметить, что перед попаданием в доменную печь руда проходит специальную предварительную обработку. Они измельчается при помощи дробильной установки, так как мелкие частицы быстрее расплавятся. Затем ее промывают, чтобы удалить все лишние элементы, которые не содержать металла. После этого высушенное сырье проходит обжиг в специальных печах, который позволяет удалить из соединений серу и другие чужеродные элементы.

Когда доменная печь загружена и готова к эксплуатации начинается второй этап производства. После запуска горелок кокс начинает разогревать сырье, выделяя при этом углерод, который, проходя через воздух, реагирует с кислородом и образует оксид. Этот оксид активно участвует в восстановлении железа из соединений, находящихся в руде. При этом, чем больше газа становится в печи, тем слабее протекает химическая реакция. После достижения определенной пропорции она им вовсе прекращается. Избыток газов используется как топливо для поддержания температуры в печи. Такой подход имеет несколько положительных моментов. Во-первых, снижаются затраты ископаемого горючего, что несколько удешевляет производство продукции. А, во-вторых, продукты горения не выбрасываются в атмосферу, загрязняя ее вредными примесями, а продолжают свое участие в технологическом процессе.

Избыток углерода смешивается с расплавом и, поглощаясь железом, образует чугун. Все не расплавившиеся элементы породы всплывают на поверхность и удаляются из материала. Отходы называют шлаком, который затем пойдет на производство других материалов. После удаления всех лишних частиц в расплав при необходимости добавляют разнообразные присадки. Таким способом получают два вида сплавов: передельный и литейный чугун.

Свариваемость чугуна

Чугун является трудносвариваемым сплавом. Трудности при сварке чугуна обусловлены его химическим составом, структурой и механическими свойствами, при сварке чугуна необходимо учитывать следующие его свойства: жидкотекучесть, поэтому сварка выполняется только в нижнем положении; малая пластичность, характеризующаяся возникновением в процессе сварки значительных внутренних напряжений и закалочных структур, которые часто приводят к образованию трещин; интенсивное выгорание углерода, что приводит к пористости сварного шва; в расплавленном состоянии чугун окисляется с образованием тугоплавких оксидов, температура плавления которых выше, чем чугуна. Сварка чугуна применяется в основном для исправления литейных дефектов, при ремонте изношенных и поврежденных деталей в процессе эксплуатации и при изготовлении сварных конструкций.

Области применения чугуна. | CNC Motors

Чугун широко используется при производстве изделий различного назначения. Главные качества чугуна – дешевизна, хорошие литейные качества, прочность и твёрдость.

Чугун используется там, где необходимо получить детали сложной формы и достаточной прочности. Например – станины станков, корпусные детали или художественные чугунные ограды.

Всем хорошо известны художественные украшения набережных Санкт-Петербурга, выполненные из чугунного литья. Не менее красиво оформлены ажурные литые ворота Зимнего дворца, а также другие памятники.

В автомобильной промышленности из чугуна получают блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания (на современном производстве используют чугун с вермикулярным графитом), а также коленчатые валы дизельных двигателей.

Чугун широко используется в сантехническом оборудовании – из чугуна делают ванные, раковины и кухонные мойки, а также отопительные радиаторы, трубы и фитинги.

Например, ванные из чугуна очень ценятся знатоками за их надёжность, прочность и неприхотливость в эксплуатации. Такие ванные могут служить десятилетиями, сохраняя первоначальный вид без изменений.

Литьё с последующим фрезерованием

Основная масса изделий из чугуна производится литьём с последующей обработкой резанием (фрезерованием).

Например, массивная станина станка отливается в форму, имеющую невысокую точность. После получения отливки ответственные части станины обрабатываются дополнительно, при помощи фрезерования, для получения высокой точности и отличного качества поверхности.

Такими местами, требующими дополнительной обработки, обычно являются – плоскости, отверстия, посадочные места для присоединения шпинделя и других деталей будущего станка и т.д.

Фрезы для обработки чугуна

Для качественной и производительной обработки чугун должен обрабатываться с соблюдением требуемых режимов резания, качественными фрезами. Какие фрезы и режимы фрезерования выбирать – желательно уточнять у специалистов.

Получить консультацию можно, позвонив по телефону 8 (499) 653-52-64, либо отправив сообщение со специальной страницы нашего сайта. Получение консультации – гарантируется!

Только надёжные концевые фрезы – девиз нашей компании! С наилучшими пожеланиями, компания CNC Motors.

cncmotors.ru

Ультразвуковые дефектоскопы Sonatest

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВИДА ЧУГУНА С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА SONATEST 700M


Объект контроля

Рис. 1. Образцы для контроля ультразвуковым дефектоскопом Sonatest 700.

Предоставлены образцы из чугуна с неизвестной структурой. Поставлена задача определить вид чугуна.

1-й образец: Геометрические размеры: Д×Ш×В : 70×25×35 мм;

2-й образец: Высота: 58 мм, Диаметр: 30 мм.

Средства контроля

При контроле применялось оборудование компании ООО «Панатест»:

Теория

В связи с увеличением потребления чугуна в промышленности в настоящее время задача ультразвукового контроля является высокоприоритетной.

Для определения вида чугуна необходимо определить скорость ультразвука в материале, т.к. скорость зависит от формы графита в чугуне. Вид чугуна определяется формой графита. Форма графита бывает сфероидальной (высокопрочный чугун), вермикулярной и пластинчатой (серый чугун).

Чугун является сложным объектом для ультразвукового контроля. Из-за крупнозернистой структуры возникают сильные затухания и рассеивание ультразвука в ОК.

Донный сигнал при использовании классического эхоимпульсного метода получить не удается. Ультразвуковой контроль в дальнейшем проводится в теневом режиме.

Теневой режим заключается в использовании двух преобразователей, один из которых является излучателем, а второй – приемником. Преобразователи устанавливаются на одной акустической оси с двух сторон объекта контроля. Признаком наличия дефекта будет являться значительное уменьшение амплитуды принятого сигнала или его пропадание на дисплее ультразвукового дефектоскопа.

Проведение контроля

В первую очередь проводится калибровка ультразвукового дефектоскопа для выставления «Нуля».

Далее устанавливаются пьезоэлектрические преобразователи соосно с разных сторон чугунного образца. Для примера рассмотрим второй образец (Рис.2).

Рис.2. Изображение сигнала, прошедшего через чугунный образец, на экране ультразвукового дефектоскопа.

Геометрические размеры чугунного ОК нам известны (высота 58 мм). Установив строб в зону контроля, изменяем значение скорости таким образом, чтобы измеряемое значение глубины составило 58 мм.

Таким образом получим значение скорости ультразвука в чугуне, которое в данном случае составляет 3660 м/с. Полученное значение скорости прибор рассчитывает самостоятельно, используя известное значение времени и пройденного расстояния.

Выводы

Несмотря на сложную структуру материала объекта контроля, ультразвуковой дефектоскоп Sonatest 700 позволяет точно определить скорость звука в чугуне, следовательно, и вид чугуна.

По значению скорости можно сделать вывод, что данный образец относится к виду, который занимает среднее положение между литейным и серым видами чугуна.

Значение, Синонимы, Определение, Предложения . Что такое чугун

Чугун — сплав железа и и углерода.
Важно: Вставки Keysert компании Recoil не рекомендуется использовать в хрупких материалах, таких как чугун и пластик.
Теперь компания-покупатель предъявляет иск… утверждая, что продавец обещал продать чугун именно ей.
Лепреконов и фей может остановить только чугун.
В конце-концов отчаявшийся продавец оставил попытки договориться… и продал чугун кому-то другому.
Около 13 писем и телеграм… циркулировало между компанией которая хотела продать передельный чугун… и компанией, которая желала купить его.
На Уилла долго наседал один настырный романтик, мечтавший облечь свои грезы в латунь, чугун и резину.
В результате оковы прочны, как чугун.
Он как железо, мой отец, как чугун.
Мы положили на пол чугун.
Косоглазой Огюстине ужасно нравилось подбрасывать кокс в печку, и она до того набила топку, что чугун раскалился докрасна.
Эх… Похоже на чугун, посыпанный каким-то оранжевым песком.
Чугун, 2,88 м. Национальный музей Кореи, клад № 332.
Чугун определяется как железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,00%, но менее 6,67%.
Эти нити теперь используются в материалах, отличных от Стали и латуни, включая PTFE, ПВХ, нейлон, бронзу и чугун.
В настоящее время ряд сплавов, таких как латунь, бронза, чугун, дюралюминий, сталь и нержавеющая сталь, перечислены в разделе химии.
Чугун можно использовать для более дешевых, менее производительных применений, таких как мотороллеры.
Вертикальная, продольная сила-это сила сжатия, которой чугун хорошо может противостоять.
Напряжение обруча растягивается, и поэтому добавляется кованое железо, материал с лучшей прочностью на растяжение, чем чугун.
Незащищенный пластичный чугун, как и чугун, обладает внутренней устойчивостью к коррозии в большинстве, хотя и не во всех, почв.
Портовые рабочие в Австралии пришли в ужас от этой бойни и отказались грузить чугун на суда, направляющиеся в Японию, что привело к спору с Далфрамом в 1938 году.
Чугун является промежуточным продуктом черной металлургии, также известным как неочищенное железо, которое получают путем выплавки железной руды в доменной печи.
Чугун не производился в Европе до Средних веков.
Традиционно, чугун был обработан в кованое железо в изящных кузницах, позже в пудлинговых печах и совсем недавно в сталь.
В этих процессах чугун плавится, и сильный поток воздуха направляется над ним, когда он перемешивается или перемешивается.
Высокоуглеродистая сталь и высокоуглеродистый чугун затем выковываются в чередующихся слоях.
Чугун нагревают, закаляют в воде, а затем разбивают на мелкие кусочки, чтобы освободить его от шлака.
Чугун содержит более 2% углерода.
В то время как это позволяет материалу оставаться литым, конечный продукт намного жестче, чем чугун, и позволяет вести себя эластично при более низких уровнях напряжений.
Чугун оказался полезным материалом для изготовления водопроводных труб и был использован в качестве замены первоначальных трубопроводов вяза, использовавшихся ранее.
Современная эпоха в сталелитейном производстве началась с введения в 1855 году бессемеровского процесса Генри Бессемера, сырьем для которого был чугун.
Общие материалы, такие как чугун, сталь и бетон, увеличатся на 2% -3% по сравнению с 2008 годом.
Каллан обнаружил, что может использовать недорогой чугун вместо платины или углерода.
К ним относятся высококремнистый чугун, графит, смешанный оксид металла, платиновая и ниобиевая проволока с покрытием и другие материалы.
Каждая норма набора USQA метание колец в цель включает в себя 4 Литейный-чугун метание колец в цель в идеальной пропорции к исторической традиционной американской Quoit.
Чугун, произведенный в доменных печах Вифлеемской стали, был ответственен за самый большой в мире кусок чугуна, который когда-либо был сделан до того времени.
Материал, как правило, серый чугун, форма чугуна.
Простые сплавы углерод-железо с содержанием углерода выше 2,1% известны как чугун.
Начиная с XVII века, первым шагом в Европейском сталелитейном производстве стала выплавка железной руды в чугун в доменной печи.
Чугун, мягкая сталь и пластик имеют хорошие оценки.
Отдельно стоящие ванны могут быть изготовлены из различных материалов, таких как каменная смола, литой камень, акрил, чугун, стекловолокно и фарфор.
Чугун бывает разных видов, в зависимости от содержания углерода.
Серый чугун состоит в основном из микроструктуры, называемой перлитом, смешанной с графитом и иногда ферритом.
Серый чугун обычно используется в качестве отливки, причем его свойства определяются его составом.
Белый чугун состоит в основном из микроструктуры, называемой ледебурит, смешанной с перлитом.
Ледебурит очень твердый, что делает чугун очень хрупким.
Если белый чугун имеет гипоэвтектический состав, то его обычно закаляют для получения ковкого или пластичного чугуна.
Эмаль также может быть нанесена на золото, серебро, медь, алюминий, нержавеющую сталь и чугун.
Около 1500 года европейцы научились отливать чугун и перешли от производства пушек к производству цельнолитых железных дульных зарядов.
Чугун улучшал точность орудия, но был достаточно хрупким, чтобы выдержать переломы.
Чугун использовался для кастрюль, печей и других предметов, где его хрупкость была терпимой.
Большая часть чугуна была рафинирована и превращена в прутковый чугун с существенными потерями.
По мере того как чугун становился все дешевле и доступнее, он стал использоваться в качестве конструкционного материала для мостов и зданий.
Обезуглерожившееся железо, имеющее более высокую температуру плавления, чем чугун, сгребалось лужицей в шарики.
Использование меньшего количества угля или кокса означало введение меньшего количества примесей в чугун.
Чугун был прочнее бронзы, но и более жестким.
Бронза была слишком мягким металлом для нарезки, в то время как чугун был достаточно твердым, но слишком хрупким.
Обычные магнитострикционные материалы, используемые для преобразователя, — это либо феррит, либо сжатый порошковый чугун.
Я читал, что, хотя чугун появился гораздо позже, высокоуглеродистая сталь почти так же стара, как железо.
Первый-это клеймящий чугун, который изготовлен из медного сплава из-за его способности удерживать температуру.
В Украине есть крупная черная металлургия, выпускающая чугун, сталь и трубы.
Чугун довольно хрупок и непригоден для ударных орудий.
Они поставляли коксовый чугун в изысканные кузницы традиционного вида для производства сортового чугуна.
Только после этого стали разрабатываться экономически обоснованные способы превращения чугуна в сортовой чугун.
Другие результаты

кованого железа | металлургия | Британика

кованое железо , одна из двух форм, в которых железо получают плавкой; другой — чугун ( qv ). Кованое железо представляет собой мягкую, пластичную, волокнистую разновидность, которая производится из полурасплавленной массы относительно чистых железных глобул, частично окруженных шлаком. Обычно он содержит менее 0,1% углерода и 1-2% шлака. Для большинства целей он превосходит чугун, который слишком тверд и хрупок из-за высокого содержания углерода.Еще в древности первое железо выплавляли непосредственно из железной руды путем нагревания последней в горне с древесным углем, который служил и топливом, и восстановителем. Затем смесь восстановленного железа и шлака, еще горячую, удаляли в виде куска и обрабатывали (обрабатывали) молотком, чтобы удалить большую часть шлака и сварить железо в связную массу.

В Европе было обнаружено, что кованое железо можно производить косвенным путем из чугуна, выплавленного в доменной печи. Один из наиболее широко используемых таких непрямых методов, называемый процессом лужения, был разработан Генри Кортом из Англии в 1784 году.Он включал плавку чугуна в полом очаге, а затем перемешивание его стержнем, чтобы углерод из литого металла удалялся окислительными газами печи. По мере удаления углерода доля твердого обезуглероженного железа постепенно увеличивалась, и полученную густую смесь металла и шлака затем пропускали через отжимной пресс, который удалял большую часть избыточного шлака и формировал грубый цилиндр для последующей прокатки в более чистую форму. товар.

Подробнее по этой теме

Металлоконструкции: Железо

Кованое железо — это изделие из железа, выкованное на наковальне.Производственного сходства с чугуном, залитым в…

нет.

Кованое железо стало вытеснять бронзу в Малой Азии во 2-м тысячелетии до н.э.; его использование для инструментов и оружия было установлено в Китае, Индии и Средиземноморье к 3 веку до н.э. Главным преимуществом железа была просто его гораздо большая доступность в природе, чем у меди и олова. Кованое железо продолжало использоваться для изготовления орудий мира, а также оружия и доспехов войны на протяжении многих веков.В 19 веке он начал появляться в строительстве, где его прочность на растяжение (сопротивление растяжению) сделала его превосходящим чугун для горизонтальных балок. Изобретение бессемеровского и мартеновского процессов привело к вытеснению кованого железа сталью в конструкционных целях. Использование кованого железа в 20 веке было в основном декоративным.

Кованые перила, двери, балконы, решетки и другое внешнее оборудование изготавливались вручную с давних времен; европейское Средневековье было особенно богато изделиями из кованого железа ручной работы.Особого внимания заслуживают церковные ширмы XV–XVI вв., а также декоративные бронежилеты того же периода.

Эта статья была недавно отредактирована и обновлена ​​Эми Тикканен.

Что такое чугун — Определение

На рисунке представлена ​​фазовая диаграмма железо–карбид железа (Fe–Fe3C). Процент присутствующего углерода и температура определяют фазу сплава железа с углеродом и, следовательно, его физические характеристики и механические свойства. Процентное содержание углерода определяет тип ферросплава: железо, сталь или чугун.Источник: wikipedia.org Лэппле, Фолькер – Wärmebehandlung des Stahls Grundlagen. Лицензия: CC BY-SA 4.0

В материаловедении чугуны относятся к классу ферросплавов с содержанием углерода выше 2,14 мас.% . Как правило, чугуны содержат от 2,14 % масс. до 4,0 % масс. углерода и от 0,5 % масс. до 3 % масс. кремния . Сплавы железа с более низким содержанием углерода известны как стали. Разница в том, что чугуны могут использовать эвтектическое затвердевание в бинарной системе железо-углерод.Термин «эвтектика» в переводе с греческого означает « легко или хорошо плавится », а точка эвтектики представляет собой состав на диаграмме состояния, при котором достигается самая низкая температура плавления . Для системы железо-углерод точка эвтектики возникает при составе 4,26 мас.% С и температуре 1148°С .

Чугун , следовательно, имеет более низкую температуру плавления (приблизительно между 1150°C и 1300°C), чем традиционная сталь, что облегчает литье по сравнению со стандартными сталями.Из-за своей высокой текучести в расплавленном состоянии жидкое железо легко заполняет сложные формы и может образовывать сложные формы. Большинство применений требуют очень небольшой отделки, поэтому чугуны используются для самых разных мелких деталей, а также для больших. Это идеальный материал для литья в песчаные формы сложных форм, таких как выпускные коллекторы, без необходимости дополнительной механической обработки. Кроме того, некоторые чугуны очень хрупкие, и отливка является наиболее удобной технологией изготовления. Чугуны стали конструкционным материалом с широким спектром применения и используются в трубах, машинах и деталях автомобильной промышленности, таких как головки цилиндров, блоки цилиндров и корпуса коробок передач. Он устойчив к повреждениям в результате окисления.

Типы чугуна

Серый чугун также обладает отличной демпфирующей способностью, которую обеспечивает графит, поскольку он поглощает энергию и преобразует ее в тепло. Большая демпфирующая способность желательна для материалов, используемых в конструкциях, в которых во время работы возникают нежелательные вибрации, таких как основания станков или коленчатые валы.

Чугуны также включают большое семейство различных типов железа, в зависимости от того, как образуется богатая углеродом фаза во время затвердевания . Микроструктуру чугуна можно контролировать, чтобы получить изделия с отличной пластичностью, хорошей обрабатываемостью, отличным гашением вибрации, превосходной износостойкостью и хорошей теплопроводностью. При надлежащем легировании коррозионная стойкость чугуна может быть такой же, как у нержавеющих сталей и сплавов на основе никеля во многих областях применения.В большинстве чугунов углерод существует в виде графита, а микроструктура и механическое поведение зависят от состава и термической обработки. Наиболее распространенные марки чугуна:

  • Серый чугун . Серый чугун является старейшим и наиболее распространенным типом чугуна. Серый чугун характеризуется графитовой микроструктурой, из-за которой изломы материала имеют серый цвет. Это связано с наличием в его составе графита. В сером чугуне графит образует чешуйки, приобретая трехмерную геометрию.
  • Белый чугун . Белый чугун твердый, хрупкий и не поддается механической обработке, в то время как серый чугун с более мягким графитом достаточно прочен и поддается механической обработке. Поверхность излома этого сплава имеет белый цвет, поэтому его называют белым чугуном.
  • Ковкий чугун . Ковкий чугун — это белый чугун, подвергнутый отжигу. Благодаря термообработке отжигом хрупкая структура первой отливки превращается в ковкую форму. Таким образом, его состав очень похож на состав белого чугуна с несколько большим содержанием углерода и кремния.
  • Чугун ковкий . Ковкий чугун, также известный как чугун с шаровидным графитом, по составу очень похож на серый чугун, но во время затвердевания графит образует зародыши в виде сферических частиц (узелков) в ковком чугуне, а не в виде чешуек. Ковкий чугун прочнее и устойчивее к ударам, чем серый чугун. Фактически ковкий чугун имеет механические характеристики, приближающиеся к характеристикам стали, при этом он сохраняет высокую текучесть в расплавленном состоянии и более низкую температуру плавления.

Затвердевание чугуна

Чугун — один из самых сложных сплавов, используемых в промышленности.Из-за более высокого содержания углерода в структуре чугуна, в отличие от стали, присутствует фаза, богатая углеродом. В зависимости главным образом от состава, скорости охлаждения и обработки расплава богатая углеродом фаза может затвердевать с образованием стабильной (аустенит-графит) или метастабильной (аустенит-Fe 3 C) эвтектики. Цементит (Fe 3 C) является метастабильным соединением, и при некоторых обстоятельствах его можно диссоциировать или разложить с образованием α-феррита и графита в соответствии с реакцией:

Fe 3 C → 3Fe (α) + C (графит)

Таким образом, возможны два типа затвердевания эвтектики.Кроме того, существуют различные формы графита в зависимости от химического состава и скорости охлаждения. Образованию графита способствует присутствие кремния в концентрациях, превышающих примерно 1 мас.%. Кроме того, более медленные скорости охлаждения во время затвердевания способствуют графитизации (образованию графита).

Свойства чугуна

Свойства материала  являются интенсивными свойствами , это означает, что они не зависят от количества  массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент.В основу материаловедения входит изучение структуры материалов и связь их с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структуры и свойств, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, как он был обработан до конечной формы.

Прочность чугуна

В механике материалов  прочность материала  – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов  в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией  или изменением размеров материала. Прочность материала  – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предельная прочность на растяжение

Предел прочности при растяжении серого чугуна (ASTM A48 класс 40) составляет 295 МПа.

Предел прочности при растяжении мартенситного белого чугуна (ASTM A532, класс 1, тип A) составляет 350 МПа.

Предел прочности на растяжение ковкого чугуна – ASTM A220 – 580 МПа.

Предел прочности на растяжение ковкого чугуна – ASTM A536 – 60-40-18 составляет 414 МПа (> 60 тысяч фунтов на кв. дюйм).

Предел прочности при растяжении  является максимальным на инженерной кривой напряжение-деформация. Это соответствует  максимальному напряжению  , которое может выдержать конструкция, находящаяся в состоянии растяжения. Предел прочности при растяжении часто сокращается до «предела прочности» или даже до «предела прочности».  Если это напряжение будет приложено и будет поддерживаться, это приведет к разрушению.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга серого чугуна (ASTM A48 класс 40) составляет 124 ГПа.

Модуль упругости Юнга мартенситного белого чугуна (ASTM A532, класс 1, тип A) составляет 175 ГПа.

Модуль упругости Юнга ковкого чугуна – ASTM A220 – 172 ГПа.

Модуль упругости Юнга ковкого чугуна – ASTM A536 – 60-40-18 составляет 170 ГПа.

 Модуль упругости Юнга – это модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости при одноосной деформации, который обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки.

Твердость чугуна

Твердость серого чугуна по Бринеллю (ASTM A48, класс 40) составляет примерно 235 МПа.

Твердость по Бринеллю серого чугуна мартенситного белого чугуна (ASTM A532 Class 1 Type A) составляет примерно 600 МПа.

Твердость ковкого чугуна по Бринеллю – ASTM A220 примерно 250 МПа.

Твердость ковкого чугуна по Бринеллю – ASTM A536 – 60-40-18 приблизительно составляет 150–180 МПа.

В материаловедении твердость  – это способность выдерживать вмятины на поверхности ( локализованная пластическая деформация ) и царапание . Твердость  является, вероятно, наиболее плохо определяемым свойством материала, поскольку она может указывать на устойчивость к царапанию, устойчивость к истиранию, устойчивость к вдавливанию или даже устойчивость к формованию или локализованной пластической деформации.Твердость важна с инженерной точки зрения, потому что сопротивление износу при трении или эрозии паром, маслом и водой обычно увеличивается с увеличением твердости.

Тепловые свойства чугуна

Термические свойства  материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют  на приложение тепла по-разному .

Температура плавления чугуна

Температура плавления серого чугуна – стали ASTM A48 составляет около 1260°C.

Температура плавления мартенситного белого чугуна (ASTM A532, класс 1, тип A) составляет около 1260°C.

Температура плавления ковкого чугуна — ASTM A220 — около 1260°C.

Температура плавления ковкого чугуна – ASTM A536 – сталь 60-40-18 составляет около 1150°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердой фазы в жидкую. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность чугуна

Теплопроводность серого чугуна – ASTM A48 – 53 Вт/(м·К).

Теплопроводность мартенситного белого чугуна (ASTM A532, класс 1, тип A) составляет 15–30 Вт/(м·К).

Теплопроводность ковкого чугуна составляет примерно 40 Вт/(м.К).

Теплопроводность ковкого чугуна составляет 36 Вт/(м.К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Что означает чугун — Определение чугуна

Примеры употребления слова чугунный.

Читатель, таким образом, поймет, что, когда гений и его помощник предложили начать с Макферсона, они составляли емкий контракт для чугунного агитатора и предпринимали шаг, который мог быть вдохновлен только болезненная тяга к возбуждению, усиленная влиянием выпитого виски.

Местная промышленность включает машины и инструменты, железнодорожные и трамвайные вагоны, мебель, изделия из чугуна, изделия из золота и серебра, ковры, меха, ткани и хлопок, бумагу, музыкальные инструменты, стекло и фарфор.

На столе стояли чугунный котел с кипящей водой на замысловатой жаровне, фарфоровый горшок, крошечная чашка без ручки, бамбуковая ложка и бамбуковый венчик, а также небольшая лакированная шкатулка.

Ступени из черного и белого камня спускались между чугунными светильниками, заканчиваясь мраморной статуей Христофора Колумба.

Тяжелый грохот, словно тысяча чугунных горшков, брошенных в гравийный карьер, эхом отразился от желтовато-коричневых облаков, а затем внезапно земля к западу от дороги наполнилась пальмирскими всадниками, рыцарями и копейщиками. , в полете.

Возле него стояла бутылочка с чернилами, а также невысокий, чугунный подсвечник с, кстати, стеариновой свечой.

Народу тоже великое множество, многие, как и я, с припасами, тоже лошади, несколько волов, несколько больших чугунных печей , да и набережная СФ переполнена, гул волнения все время нарастал, волновал меня насквозь и через.

Слишком редко мы его видим, и по мере того, как он отмирает и уступает место одиозно удобному насосу, с последним патентом на его чугунную неинтересность, не кажется ли, что вид скотного двора потерял половину своей достопримечательности?

Наполняет огромную чугунную ванну на лапах в своей ванной, наклоняется, чтобы добавить порошковое мыло, а затем проверить температуру воды.

Толстая женщина лет пятидесяти в цветочном фартуке, с седыми волосами, собранными в пучок, стояла у большой чугунной плиты, подобной которой Кэл еще не видел.

Уолдо вверх по широким ступеням, между двумя статуями сидящих Фишеров и через чугунные двери целых пятнадцать футов в высоту и вдвое меньше в ширину.

Между трибуной и трибуной, но несколько дальше в тыл, небольшой чугунный храм с цепными гирляндами и грибовидной крышей.

Там новичкам, как они узнали, их звали, показали литейный цех, где мальчишки заливали чугунных форм.

На кухне вдоль одной побеленной оштукатуренной стены тянулась длинная матово-черная плита из чугуна , над которой висели медные кастрюли и даже антикварная грелка.

Оказавшись на конечной остановке, с ее зелеными и желтовато-коричневыми деревянными стенами из темперированного дерева и широкой арочной крышей, поддерживаемой чугунными опорами, я пробрался сквозь толпу, прошел станционные бары, книжные киоски и залы ожидания, которые никогда не закрывались, и прибыл на третью платформу.

Что такое чугун? Полное объяснение

Введение

Чугун был изобретен в 5 веке до н.э. в Китае. Его используют практически во всех уголках мира. Будь то автомобильная промышленность, строительная отрасль, обрабатывающая промышленность, трубопроводная промышленность и т. д. везде используется чугун. В этой статье вы узнаете о том, что такое чугун, его виды, применение, как его производят и т.д.Итак, начнем с его определения.

Определение

Это группа сплавов железа с углеродом, в которых содержание углерода составляет от 2 до 4 процентов, а кремния — от 1 до 3 процентов, а также небольшие примеси, такие как фосфор и сера. Если содержание углерода в сплавах железа составляет менее 2 процентов, то они называются сталью.

Свойства чугуна
  • Хрупкость: Чугун является хрупким, за исключением ковкого чугуна.Хрупкий означает, что он распадается на мелкие кусочки при ударе молотком.
  • Низкая температура плавления: Имеет низкую температуру плавления (1127 – 1204 градусов по Цельсию)
  • Текучесть: Обладает хорошей текучестью (способностью легко течь в расплавленном состоянии)
  • Литейность: Он хорошая литейная способность. Литейность определяется как способность быть отлитыми в новые детали в процессе литья.
  • Обрабатываемость: Обладает хорошей обрабатываемостью. Обрабатываемость определяется как способность металла легко поддаваться резке (механической обработке) с хорошим качеством поверхности при низких затратах.
  • Сопротивление деформации и износостойкость: Обладает отличной устойчивостью к деформации, т.е. не меняет своей формы при приложении к нему силы. Он также обладает износостойкостью, что означает, что он противостоит повреждениям при нормальном использовании.

Температура плавления чугуна

Температура плавления чугуна находится в диапазоне от 1127 до 1204 градусов Цельсия

Из чего состоит чугун?

Чугун представляет собой сплав железа и углерода, в котором углерод присутствует в пределах 2–4 % по массе, а кремний – в пределах 1–3 % по массе.Некоторые другие легирующие элементы, добавляемые в чугун, включают марганец, молибден, хром, магний, титан, ванадий, никель, медь, олово, цирконий, висмут, бор. Легирующие элементы добавляются для контроля процентного содержания углерода и кремния, а также для придания желаемых свойств чугуну. процентное содержание углерода и кремния определяет, какой тип чугуна будет производиться.

Низкий процент кремния позволяет углероду оставаться в растворе и образует карбид, что приводит к образованию белого чугуна.Высокий процент вынуждает углерод оставаться вне раствора и приводит к образованию графита и серого чугуна

Влияние добавления различных легирующих элементов в расплавленный чугун

  1. Марганец, хром, молибден, титан и ванадий : Они воздействуют на кремний, нейтрализуя его, способствуют поглощению углерода из раствора и образуют соответствующие карбиды.
  2. Магний: Участвует в формировании шаровидного (шаровидного) графита.
  3. Никель: Помогает улучшить структуру перлита и графита и улучшить ударную вязкость.
  4. Медь: Уменьшает холодок, увеличивает текучесть и улучшает структуру графита.
  5. Цирконий: Участвует в образовании графита, действует как раскислитель и увеличивает текучесть.
  6. Ванадий: Стабилизирует цементит, повышает твердость и сопротивление износу и нагреванию чугуна
  7. Висмут: добавляется в расплавы ковкого чугуна для увеличения количества добавляемого кремния.
  8. Олово: Может быть добавлен в качестве заменителя вместо хрома.

Читайте также:

Как производится чугун

Чугун (ЧИ) получают из передельного чугуна. А чугун получают путем плавки железной руды в доменной печи. Чугун перерабатывают в слитки, а затем эти слитки снова переплавляют для получения чугуна. ХИ также можно производить непосредственно из расплавленного чугуна.

Типы чугуна

Контролируя процентное содержание углерода и кремния в расплавленном чугуне и добавляя легирующие элементы, мы можем получать различные типы чугуна.И это

Белый чугун

Это тип чугуна, который содержит 3,4 % углерода, 1,5 % кремния и 0,5 % марганца. Его называют белым чугуном, потому что при разрушении на нем появляются белые трещины. Это единственный представитель семейства чугунов, не содержащий графита. Он в основном состоит из карбида железа в своей микроструктуре, что делает его твердым и хрупким. Его получают путем быстрого охлаждения расплавленного чугуна.

Свойства
  • Твердый и хрупкий.
  • Невозможно легко обработать.
  • Светлый на вид из-за отсутствия графита.
  • Обладает высокой прочностью на сжатие, а также сохраняет свою твердость и прочность даже при высоких температурах.
  • Хорошая стойкость к истиранию.
Применение
  • Он используется для изготовления изнашиваемых поверхностей, таких как рабочее колесо и улитка шламовых насосов,
  • В шаровых мельницах он используется для изготовления футеровки кожуха и подъемных стержней.
  • В угольных измельчителях он использовался для изготовления шариков и колец.
  • В землеройной машине зубья копающего ковша изготовлены из белого чугуна.
2. Серый чугун

При умеренном или медленном охлаждении расплавленного чугуна в присутствии легирующих элементов получается серый чугун. Он имеет графитовую (т.е. в нем присутствуют чешуйки графита) микроструктуру и при изломе дает трещины серого цвета. Из-за образования серых трещин его называют серым чугуном. Это наиболее широко используемый чугун по весу среди всех типов.Если расплавленный чугун охлаждать с умеренной скоростью, то мы получаем перлитный серый чугун, а охлаждение с медленной скоростью дает нам ферритный серый чугун.

Читайте также:

Свойства
  • низкая прочность на растяжение
  • Обладает хорошей жесткостью.
  • Обладает высокой теплопроводностью и удельной теплоемкостью.
  • Легко обрабатывается благодаря наличию графитовых чешуек.
  • Хорошая демпфирующая способность, что позволяет использовать его в качестве основы для крепления станков
Применение
  • Благодаря своей жесткости используется для изготовления корпусов блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания, корпусов насосов, гидроблоков , декоративное литье и электрические коробки.
  • Обладает высокой теплопроводностью и удельной теплоемкостью, что делает его идеальным для изготовления роторов дисковых тормозов и чугунной посуды.
  • Используется в качестве основы для крепления станков благодаря очень хорошей амортизирующей способности.

3. Ковкий чугун

Ковкий чугун производится из белого чугуна. Белый чугун подвергается термообработке (отжигу) при температуре около 950 градусов Цельсия в течение 24 или 48 часов, а затем охлаждается в течение 24 часов или 48 часов.Это превращает углерод в карбиде железа в чугуне в графит и феррит плюс углерод. Узловатый графит присутствует в ковком чугуне.

Свойства
  • Обладает отличной прочностью и ударной вязкостью.
  • Очень пластичный и податливый по своей природе.
Применение

Благодаря своей превосходной пластичности и прочности на растяжение, ковкий CI используется для изготовления электрических фитингов и оборудования, трубной арматуры, ручных инструментов, шайб, сельскохозяйственного оборудования, кронштейнов, горнодобывающего оборудования, деталей машин.

4. Высокопрочный чугун

Высокопрочный чугун имеет шаровидный (сфероидальный) графит в своей микроструктуре. Он также известен как чугун с шаровидным графитом, чугун с шаровидным графитом. Кейт Миллис в 1943 году открыл ковкий чугун.

Ковкий чугун производится путем добавления магния, образующего комки, в расплавленный чугун, который способствует превращению графита в узелки. Церий, теллур и иттрий также являются возможными формообразователями, которые можно использовать.

Свойства

Большая часть ковкого чугуна имеет такие же свойства, что и ковкий чугун.
Обладает хорошей ударопрочностью и сопротивлением усталости благодаря наличию шаровидного графита.

Применение
  • Используется для производства труб из ковкого чугуна, используемых для водопроводных и канализационных линий.
  • Автомобильная промышленность: Используется для изготовления многих автомобильных компонентов, таких как шатуны, коленчатые валы, цилиндры, суппорт дискового тормоза, шестерни и коробки передач и т. д.
  • Ветроэнергетика: В ветроэнергетике ступицы и конструкционные детали, такие как рамы машин.

Можно ли сваривать чугун?

Когда часть чугуна ломается, а ее замена требует больших денег, то мы думаем отремонтировать ее с помощью сварки. Но сварка чугуна — сложная задача. Сварка чугуна не так проста, как сварка стали. Он требует тщательного ухода и высококвалифицированного сварщика. Его можно сваривать, если вы знаете тип чугуна, который собираетесь сваривать.

Это четыре ключевых шага, которые необходимо выполнить перед началом сварки

1.Идентификация сплава
2. Тщательная очистка отливки
3. Выбор температуры предварительного нагрева
4. Выбор подходящего метода сварки

Чтобы узнать больше о том, как сваривать чугун, нажмите здесь

В этой статье мы узнали о том, что такое чугун, как его производят, его основные виды, свойства, применение. Если вам это нравится, то не забудьте поделиться им.

Ссылка: https://en.wikipedia.org

Чугун: значение, термообработка и свойства | Отрасли

В этой статье мы обсудим:- 1.Значение чугуна 2. Выплавка чугуна с образованием чугуна 3. Производство различных марок чугуна и их физические свойства 4. Термическая обработка 5. Важные свойства.

Значение чугуна :

Чугун из-за содержащихся в нем примесей очень хрупок и не может быть преобразован в различные изделия с помощью таких процессов, как ковка или ковка. Его плавят в вагранке со стальным или железным ломом для контроля процентного содержания углерода и примесей, а затем отливают в формы нужной формы.Тогда его называют чугунным.

Свойства чугуна регулируются контролем количества, типа, размера и распределения различных углеродистых образований. Важными факторами являются конструкция отливки, химический состав, тип плавки лома, процесс плавки, скорость охлаждения в кристаллизаторе и последующая термическая обработка.

Можно отметить, что чугун обычно определяют не по химическому составу, а по свойствам. Чугуны имеют относительно высокое содержание углерода (1.от 5 до 5%), тогда как стали содержат до 2% углерода.

Углерод в чугуне может присутствовать в двух формах:

(i) Комбинированный углерод в виде карбида железа и

(ii) Графит в качестве механической добавки.

Графит находится в виде дисперсных чешуек, занимающих от 6 до 10% объема типичного серого чугуна. Эти чешуйки настолько ухудшают сплошность матрицы, что оказывают очень сильное влияние на механические свойства металла.Однако увеличение размера чешуек или неблагоприятное распределение графита может неблагоприятно сказаться на прочности металла.

При отсутствии кремния (или при его наличии в очень небольшом количестве) большая часть углерода в чугуне находится в химически связанной форме и железо называется белым чугуном. Присутствие кремния вызывает смягчающий эффект и снижает способность железа удерживать углерод в химическом соединении. Кремний действует как смягчитель в чугуне, поскольку он увеличивает количество свободного углерода и уменьшает связанный углерод.

Для легких профилей требуется больше кремния, так как они быстрее остывают, что приводит к образованию большего количества связанного углерода с последующим увеличением твердости. Этому противодействует присутствие кремния. Такие металлы, как марганец, хром, молибден, титан и ванадий, способствуют удержанию углерода в комбинированной форме (карбидные стабилизаторы) и противодействуют кремнию, тем самым делая их более твердыми.

Никель и медь улучшают матрицу и повышают прочность чугуна, но не уменьшают количество графита и делают железо легко обрабатываемым.Поэтому в литейном производстве различные элементы должны быть подобраны таким образом, чтобы получить обрабатываемую и прочную отливку.

Плавка чугуна в чугуне:

Плавка чугуна осуществляется в вагранках, представляющих собой миниатюрные доменные печи. Купол имеет колонну около 8 метров, довольно равномерный по диаметру и изнутри облицован огнеупорным кирпичом. Подовая часть снабжена фурмами для вдувания воздуха. Расплавленный металл сливают снизу.

Чугун вместе с коксом и известью в качестве флюса загружают сверху.Расплавленный металл собирается снизу. Поскольку атмосфера внутри вагранки является окислительной, часть примесей удаляется путем окисления.

Производство различных марок чугуна и их физические свойства: 

Углерод может присутствовать в чугуне в виде части феррита, части цементита или свободного углерода (графита).

(i) Серый чугун:

Производится путем плавки низкокачественной литейной чушки, бракованной отливки и кокса в вагранке, которая очень похожа на небольшую доменную печь.Утилизированный литой лом используется для контроля содержания легирующих элементов в готовом чугуне.

При разрушении этого типа чугуна он приобретает серый цвет. Поэтому его называют серым чугуном. Серый чугун имеет большую часть углерода в форме графита. Такой чугун со всем углеродом в виде свободных чешуек графита получить вполне возможно, но не всегда желательно. Обычно в отливках 0,8 % углерода находится в форме карбида железа Fe 3 C, а остальные 2–4 % — в форме графита.

На самом деле возможна полная серия чугуна, начиная от чугуна со всем углеродом в форме графита до чугуна с хорошей долей углерода в комбинированной форме. Поскольку карбиды придают железу твердость и прочность, он может обладать широким диапазоном свойств.

Чугун, содержащий весь углерод в форме графита, представляет собой мягкий, легко поддающийся механической обработке металл, обладающий высокой демпфирующей способностью и высокой прочностью на сжатие, а также обладает самосмазывающимися свойствами.Но прочность на растяжение, пластичность и ударная вязкость намного ниже, чем у стали из-за ослабляющего действия графитовых чешуек. В таких чугунах нет четко определенного предела текучести и модуля упругости. Он используется для основных конструкций станков и элементов конструкций, нагруженных на сжатие.

Чугуны с высоким содержанием углерода в виде карбида твердые, хрупкие, не поддаются механической обработке и обладают износостойкостью. Мелкозернистый чугун, содержащий графит и перлит, является самым прочным, жестким и лучшим типом чугуна для чистовой обработки.Средне-серый чугун содержит некоторое количество феррита с графитом и перлитом и, таким образом, имеет низкую прочность и плохую отделку.

Серый чугун с высоким содержанием фосфора очень легко льется и очень дешев, но это чугун низкого качества. Он используется для покрытия распределительных коробок и товаров для дождевой воды, не требующих механической обработки и имеющих хороший внешний вид. Чугун с высоким содержанием фосфора подходит для изготовления декоративных отливок.

Относительное количество свободного и связанного углерода определяется различиями в составе, методами плавки и литья.Еще одним фактором, вызывающим изменение состава, является скорость охлаждения железа в литейной форме. Медленное охлаждение способствует образованию графита, а при быстром охлаждении образуется цементит.

Чугун имеет более низкую температуру плавления (от 1135 до 1250°C) по сравнению со сталью (1500°C). Механические свойства серого чугуна зависят от его состава, но предел прочности при растяжении колеблется от 1500 до 4000 кг/см 2 , твердость от 155 до 320 НВ, прочность на сжатие в 3—4 раза выше прочности на растяжение.

По ИС – 210—1965 отливки из серого чугуна обозначаются буквами ФГ с последующим пределом прочности в кг/мм 2 , например, ФГ 15, ФГ 20, ФГ 25, ФГ 30, ФГ 40. важные свойства, такие как минимальный предел прочности при растяжении, BHN, результаты поперечных испытаний, такие как разрушающая нагрузка, разрывное напряжение и прогиб.

Если важнее химический состав, как процентное содержание кремния, то в обозначении указывается и это процентное содержание, напр.грамм. FG 30 Si 12, что означает отливку из серого чугуна с UTS 30 кг/мм 2 и содержащую 12% кремния.

Основной состав серого чугуна описывается с точки зрения углеродного эквивалента, который равен общему углероду % + 1/3 (кремний % + фосфор %). Этот фактор дает отношение процентного содержания углерода и кремния в железе к его способности производить графит.

(ii) Белый или отбеленный чугун:

Не содержит графита и поэтому имеет белый цвет.Весь углерод в этом типе чугуна находится либо в виде свободного цементита, либо в виде цементита в пластинчатом перлите.

Белый или отбеленный чугун получают двумя способами:

(i) Серый чугун отливается таким образом, что он быстро охлаждается.

(ii) Путем корректировки состава таким образом, чтобы содержание углерода и кремния было низким.

Для изготовления такого чугуна передельный чугун с низким содержанием фосфора и стальной лом плавятся вместе в воздушной печи, которая нагревается сверху, или в вагранке.Однако для получения наилучших результатов обычно используются процессы дуплексной или тройной сварки, которые представляют собой комбинацию вагранки, воздушной печи, бессемеровского преобразователя и электрической печи.

Белый чугун – это очень твердое, хрупкое и износостойкое железо. Твердость 400 по Бринеллю можно получить, поддерживая содержание кремния в чугуне ниже одного процента и углерода примерно до 2 процентов.

Содержание хрома в чугуне выше 3% предотвращает образование графита. Изготовленный таким образом белый чугун обладает повышенной жаропрочностью, устойчивостью к росту зерна и коррозионной стойкостью, помимо обычных свойств белых чугунов.

Ударная вязкость и прочность белого чугуна удваиваются за счет небольших добавок никеля и хрома (например, 4,5% Ni и 1,5% Cr). полученная таким образом твердость составляет порядка 700 единиц по Бринеллю.

Почти не поддается механической обработке, поэтому используется в деталях, требующих высокой стойкости к истиранию.

(iii) Ковкий чугун:

Ковкий чугун получают путем отжига белого чугуна. Процесс отжига заключается в медленном нагревании до 870°C и выдержке при этой температуре от 25 до 60 часов, в зависимости от размера, а затем в медленном охлаждении.Процесс отжига осуществляется двумя методами.

(i) Отжиг, при котором отливки упаковываются в окисляющий материал. Таким образом удаляется некоторое количество углерода, и ковкие отливки известны как белое сердцевина.

(ii) Отжиг, при котором отливки упаковываются в инертный материал, такой как железосиликатная окалина или шлак; такие ковкие отливки называются черносердечными и почти полностью состоят из графита и феррита.

Прочнее серого чугуна и более устойчива к изгибу и скручиванию.Он используется для различных частей автомобилей, тракторов и плугов, корпусов редукторов и т. д. Ковкий чугун согласно BIS классифицируется как черносердечный, перлитный и белый чугун и соответственно обозначается буквами BM и WM соответственно, за которыми следует их соответствующий предел прочности при растяжении. в кг/мм 2 .

(iv) Ковкий чугун:

Ковкий чугун получают небольшими добавками магния (или церия) в ковше. При этом содержание графита приобретает шаровидную или шаровидную форму и хорошо распределяется по всему материалу.

Состав ковкого чугуна находится в следующем диапазоне:

Магний контролирует форму графита, как указано выше, но магний не влияет на структуру матрицы. Поскольку графит сфероидальной формы занимает минимальную поверхность для данного объема, в окружающем металле меньше неоднородностей, что придает ему гораздо большую прочность и пластичность.

Никель и марганец повышают прочность, но снижают пластичность.Содержание марганца поддерживается на низком уровне, поскольку содержание серы в ковких чугунах обычно очень низкое. В качестве легирующего элемента используется кремний.

Этот вид чугуна обладает очень высокой текучестью, литейными свойствами, прочностью, ударной вязкостью, износостойкостью, герметичностью, свариваемостью и обрабатываемостью. Он может подвергаться термообработке аналогично стали. Благодаря отличному качеству литья он подходит как для сложных отливок, так и для отливок больших размеров.

Чугун с шаровидным графитом согласно BIS обозначается буквами SG, за которыми следует UTS в кг/мм 2 и удлинение в процентах.Например, SG 42/12 означает чугун с шаровидным графитом, имеющий предел прочности при растяжении 42 кг на квадратный мм и относительное удлинение 12%.

(v) Железо специальной обработки:

Многочисленные типы чугуна (известного как механит), каждый из которых имеет различное сочетание механических и инженерных свойств, подходящих для конкретных целей, производятся с помощью лицензированных или запатентованных контролируемых процессов.

Четыре основных типа классификации:

(i) Общее машиностроение,

(ii) Жаростойкий,

(iii) Износостойкий,

(iv) Устойчивость к коррозии.

Имеют высокую прочность на растяжение порядка 1650–3650 кг/см 2 ; а при закалке и отпуске в масле можно получить прочность 5000 кг/см 2 .

Чугун с шаровидным графитом или ковкий чугун представляет собой чугун с графитом в основном сферической или узловатой формы и практически без чешуйчатого графита.

Существует две марки чугуна с шаровидным графитом:

(i) Литой сорт и

(ii) Марка, подвергнутая графитизированному отжигу.

Производится путем добавления сплавов магния или церия в расплавленный серый чугун. Добавление этих сплавов приводит к тому, что графит принимает форму небольших узелков или сфероидов вместо обычных угловатых чешуек. Прочность на растяжение варьируется от 4400 до 7000 кг/см 2 в зависимости от состава. Чугун с шаровидным графитом обладает преимуществами чугуна (текучесть, низкая температура плавления, хорошая обрабатываемость) в дополнение к высокой прочности на растяжение.

Различные типы чугунов, обработанных специальной обработкой, согласно BIS:

AFG Ni 16 Cu 7 Cr 2 —> Отливка из аустенитного чугуна с пластинчатым графитом, содержащая 16 % Ni, 7 % Cu и 2 % Cr.

ASG Ni 20 Cr 2 —> Отливка из аустенитного чугуна со сфероидальным графитом, содержащая 20 % Ni и 2 % Cr.

ABR 33 Ni 4 Cr 2 —> Износостойкое чугунное литье с минимальным пределом прочности при растяжении 33 кг/мм 2 , содержащее 4% никеля и 2% хрома.

(vii) Легированный чугун:

Легированные чугуны производятся либо в вагранке путем сплавления легирующих соединений, либо путем добавления легирующего металла в разливочный ковш после выпуска расплавленного чугуна из печи.Еще лучшими способами получения однородных составов являются нагревание растворяющих соединений в воздушной или электрической печи.

Преимущества легирования чугуна заключаются в улучшении прочности, твердости, коррозионной стойкости и реакции на термическую обработку.

Никель

добавляется до 5% для улучшения обрабатываемости. Добавление никеля также может одновременно увеличить твердость и прочность. Присутствие никеля также улучшает коррозионную стойкость. Это способствует графитизации и, таким образом, компенсирует эффект тонких срезов, обеспечивая однородность толстых и тонких срезов.Это также снижает температуру закалки и, таким образом, позволяет закалке чугуна без образования трещин.

Хром добавляется до 3%. Он препятствует образованию графита и способствует образованию карбидов. Таким образом, более высокое процентное содержание хрома упрочняет железо за счет увеличения процентного содержания связанного углерода. Это также повышает коррозионную стойкость. Это также увеличивает твердость без крайней хрупкости.

Никель и хром при добавлении в соотношении 3 : 1 (всего 4%), заставляют их склонность к графитообразованию и карбидообразованию нейтрализовать друг друга.Полученный в результате чугун имеет улучшенное измельчение зерна, твердость и прочность без какой-либо потери обрабатываемости.

Молибден в количестве до 1,5% в чугуне повышает прочность и износостойкость, но снижает обрабатываемость. Добавление молибдена замедляет графитизацию, замедляет критическое превращение и, таким образом, улучшает однородность структуры. Это приводит к тому, что чугун становится жестким.

Ванадий в количестве до 0,5% улучшает карбидообразование и, таким образом, значительно увеличивает прочность и твердость чугуна.Медь в небольших количествах повышает устойчивость к атмосферной коррозии.

Термическая обработка чугуна:
(i) Снятие стресса:

Осуществляют нагревом чугунного изделия до 430—450°С, выдержкой при этой температуре от 30 минут до 5 часов и последующим медленным охлаждением изделия в печи. Хотя внутренние напряжения уменьшаются, все же наблюдается небольшое снижение твердости или прочности при комнатной температуре.

(ii) Отжиг:

Чугун иногда размягчают для облегчения механической обработки. Это осуществляется путем отжига, заключающегося в нагреве до 760°С — 825°С (до 980°С в случае легированного железа), выдержке при этой температуре некоторое время и последующем медленном охлаждении.

Отжиг увеличивает содержание свободного углерода, но снижает прочность, хотя в случае легированных сталей снижение прочности меньше.

(iii) Закалка:

Закалка обычно проводится в случае легированных сталей и осуществляется путем нагрева выше температуры превращения 815°C до 870°C, закалки и последующего отпуска для повышения твердости и водостойкости.При отверждении от 0,5 до 0,8% комбинированного углерода преобразуется в перлитную или сорбитную структуру. Закалку обычно проводят в масле, но иногда применяют также закалку в воде и на воздухе.

Легированные чугуны специальных составов также азотируют для получения высокой поверхностной твердости и износостойкости. Азотирование проводят при температуре от 510°С до 600°С в контакте с безводным газообразным аммиаком. Затраченное время обычно составляет от 20 до 90 часов, в зависимости от глубины и размера предполагаемого отверждения.

(iv) Плавкость:

Это длительный процесс термообработки для повышения прочности чугуна путем изменения формы и размера графита.Эта обработка лучше всего подходит для белого чугуна, в котором углерод более равномерно распределен по структуре. Три типа чугуна, а именно. Белая сердцевина, черная сердцевина и перлит получаются при этой обработке.

В процессе белого сердца отливки упаковываются в ящики с гематитовой рудой, медленно нагреваются примерно до 900°C, выдерживаются при этой температуре в течение нескольких дней и, наконец, охлаждаются до комнатной температуры. Таким образом, эти секции полностью обезуглерожены. Чугун с белой сердцевиной используется для головок мотоциклов, сельскохозяйственных машин и т. д.

В процессе черной сердцевины воздух исключается во время нагрева путем окружения отливок в контейнерах инертным веществом для предотвращения обезуглероживания. Цементит разрушается с образованием розеток графита в матрице феррита. Отливка для такой обработки не должна содержать более 2,5% углерода. Поскольку температура плавления чугуна увеличивается с уменьшением содержания углерода, его трудно отливать. Черносердечный ковкий чугун используется для букс, картеров заднего моста, ступиц колес и т.д.

Обработка перлитного чугуна аналогична обработке черного сердцевинного чугуна, но перлитная структура получается за счет увеличения содержания марганца примерно на 1% или путем нагревания закаленного и отпущенного черносердечного ковкого чугуна. Этот процесс позволяет получить структуру чугуна, подобную структуре стали, и такой чугун используется для корпусов осей и дифференциалов, шестерен и распределительных валов.

Прочность на разрыв и относительное удлинение трех типов соответственно составляют 3500, 3000 и 4500 кг/см и 5%, 10% и 5%.

Важные свойства чугуна:
(i) Механические свойства:

Прочность чугуна на растяжение варьируется от 1350 до 5350 кг/см 2 . Предел упругости близок к пределу прочности на разрыв. Серый чугун может бесконечно долго выдерживать статическую нагрузку, не превышающую предел прочности на растяжение, без деформации или поломки. Серый чугун имеет низкую пластичность и ломается с заметной деформацией. Поскольку серый чугун не деформируется до разрушения, необходимо знать эксплуатационные напряжения или использовать консервативный коэффициент безопасности.

При статическом нагружении предел прочности чугуна при растяжении меньше, чем при сжатии; ударная вязкость большинства чугунов низкая. Демпфирующая способность, или способность поглощать вибрации, высока. Легкость обработки серого чугуна обычно обратно пропорциональна прочности отливки.

Охлаждение, термическая обработка и легирующие добавки снижают обрабатываемость. Литье из белого чугуна или закаленного чугуна широко используется для изготовления деталей машин, чтобы противостоять износу.Высоколегированный чугун типа хрома, никеля и кремния особенно устойчив к серной и кислотной коррозии.

Чугун наиболее широко используется в машиностроении и смежных отраслях из-за легкости его литья и широкого спектра полезных свойств. Чугун — очень общий термин. На самом деле он доступен в виде мягкого, слабого, твердого, хрупкого и сильного железа.

(ii) Обрабатываемость: Чугун

имеет широкий диапазон обрабатываемости, то есть от очень хорошей до самой неподдающейся обработке.Отожженный чугун с постоянным кристаллизатором обладает наибольшей обрабатываемостью, так как углерод в таком чугуне находится в состоянии мелкодисперсных и дисперсных чешуек графита, а не в связанном состоянии в виде карбида, и, кроме того, он свободен от пригоревшего песка на поверхности. . Ковкий чугун также обладает очень высокой обрабатываемостью.

Ниже приводится порядок убывания обрабатываемости различных типов чугуна:

а. Перлитно-ферритные утюги.

б.Перлитные утюги.

в. Пятнистый чугун с перлитным и массивным цементитом белого железа.

д. Белый чугун особенно трудно поддается механической обработке, потому что его структура состоит в основном из массивного карбида.

(iii) Свариваемость:

Свариваемость всех чугунов достаточно низкая. Для чугунов нельзя применять кузнечную сварку и сварку под флюсом. Газовая и дуговая сварка может применяться со специальными стержнями, особенно при толщине профилей более 6 мм, при условии, что отливка перед сваркой нагревается докрасна, а затем медленно охлаждается до комнатной температуры.Сварку бронзы применяют для серых и белых чугунов до ковкости и без предварительного нагрева при температуре от 810°С до 860°С.

(iv) Коррозионная стойкость:

Хотя чугуны не устойчивы к коррозии, образование ржавчины происходит очень медленно и медленнее по сравнению с легированными сталями. Чугуны с высоким содержанием кремния и высоким содержанием хрома достаточно устойчивы к кислотам.

Однако и эти, и нелегированные марки имеют очень низкую устойчивость к щелочам.Аустенитные чугуны с высоким содержанием никеля устойчивы к кислотам (кроме азотной кислоты), к коррозии под напряжением в горячем состоянии и к щелочам при низких напряжениях. Чугуны с высоким содержанием кремния (от 11 до 17% Si) удивительно хорошо выдерживают все кислоты, кроме горячей соляной кислоты.

(v) Применение при высоких температурах:

Для сосудов под давлением серый чугун можно использовать при температуре до 340°C, а для других применений его можно использовать при температуре до 425°C. Повторный нагрев серого чугуна выше 425°C вызывает рост зерен, деформацию и хрупкость.При нагревании выше 580°C образуется слишком много накипи. Меньшее содержание углерода, меньшее количество кремния и больше хрома в чугунах повышают их допустимые температуры.

Железо — Значение в Tamil

Произношение

Tamil: கைஸகைஸடாஇஅரடாஇஅரந

Определения и значение чугуна на английском

Chast-Iron

прилагательные
  1. Чрезвычайно устойчивые
    синонимы : Iron Пример
    — железный состав

Синонимы чугуна

железа

Описание

Автор:
Лицензия:

Чугун — группа железоуглеродистых сплавов с содержанием углерода более 2%.Его полезность проистекает из его относительно низкой температуры плавления. Компоненты сплава влияют на его цвет при изломе: белый чугун имеет карбидные примеси, которые позволяют трещинам проходить прямо насквозь, серый чугун имеет чешуйки графита, которые отклоняют проходящую трещину и инициируют бесчисленное количество новых трещин при разрушении материала, а ковкий чугун имеет сферическую форму. графитовые «узелки», которые останавливают дальнейшее развитие трещины.

См. также «Чугун» в Википедии.

Приложения ШАБДКОШ

Шабдкош Премиум

Опыт без рекламы и многое другое

Недавняя история поиска

Просмотр и управление историей

Статьи

14 сен 2021

Важные слова и фразы на маратхи (для начинающих)

Изучение нового языка может быть трудным.Но при постоянной практике и обучении это может быть легко. Чтобы начать говорить на языке, который вы пытаетесь выучить, нужно много мужества и поддержки. Выучите эти фразы и слова и используйте их в повседневной жизни… Подробнее

31 авг 2021

Советы по улучшению правописания

Писать на английском так же важно, как и говорить. Научиться правильно писать может показаться трудной задачей.Всегда есть несколько советов, которые вам нужно освоить, пока вы изучаете новый язык. Прочтите статью ниже, чтобы узнать несколько советов при обучении… Подробнее

24 авг 2021

Активный голос и пассивный голос

Эта статья поможет вам понять разницу между активным и пассивным залогом и улучшить ваши письменные и устные языковые навыки.Подробнее

Читать больше статей

Англо-тамильский словарь: cast-iron

Значение и определение слова cast-iron, перевод слова cast-iron на тамильский язык с похожими и противоположными словами. Разговорное произношение чугуна на английском и тамильском языках.

Теги для записи «cast-iron»

Что означает «cast-iron» на тамильском языке, значение «cast-iron» на тамильском языке, определение «cast-iron», объяснение, произношение и примеры слова «cast-iron» на тамильском языке.

См. также: чугун на хинди

Определение чугуна Пример

Чугуны 1. Чугун определяется как сплав железа с содержанием углерода более 2 % и обычно более 0,1 %. Си. 2. Поскольку высокое содержание углерода делает чугун очень хрупким, его нельзя ковать, прокатывать, вытягивать или прессовать в желаемую форму, поэтому желаемая форма получается путем литья, поэтому она известна как «чугун». 3. Большинство серийно выпускаемых типов находятся в диапазоне 2.от 5 до 4% с другими элементами, такими как Si, Mn, P, S в значительных количествах. 1. 1 Характеристики и преимущества по сравнению со сталями или другими материалами 1.

Чугун имеет более низкую температуру плавления (1140-1250°С), чем стали (1380-1500°С), поэтому легко плавится. 2. Это наименее дорогой литейный материал. Поскольку все сырье относительно дешевое – чугун, чугунный лом, стальной лом, известняк, кокс, железная руда. 3. Он обладает высокими литейными свойствами, такими как высокая текучесть, низкая усадка, надежность литья, простота производства и более высокий выход.4. Чугун может обеспечить очень широкий спектр металлических свойств, от высокого предела текучести до высокой пластичности и ударной вязкости. 5.

Они обладают очень высокой прочностью на сжатие, примерно в 3-4 раза превышающей прочность на растяжение. 6. Чугун легко поддается механической обработке. 7. Обладают высокой износостойкостью и стойкостью к истиранию. 8. Важной характеристикой чугуна является его высокая демпфирующая способность. Это то свойство, которое позволяет материалу поглощать вибрационные нагрузки. Относительная демпфирующая способность стали, чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна показана на рис.9. Легированные чугуны обладают высокой коррозионной и жаропрочностью. 10. Пластичность чугуна очень низкая, его нельзя прокатывать или подвергать холодной обработке при комнатной температуре. . 2 Типы чугунов Наилучший метод классификации чугуна основан на 3 металлографической структуре (микроструктуре). Необходимо учитывать четыре переменные, которые приводят к различным типам чугуна, а именно (1) содержание углерода, (2) содержание сплава и примесей, (3) скорость охлаждения во время и после замораживания, (4) тепловыделение. обработка после литья.Эти переменные контролируют состояние углерода, а также его физическую форму чугуна. Серый чугун Белый чугун Ковкий чугун Чугун с шаровидным графитом

Пятнистый чугун Отбеленный чугун Легированный чугун (a) Ni-Hard (b) Ni-Resist 1. 3 Процесс графитизации Углерод может быть связан в виде карбида железа в цементите или может существовать в виде свободного углерода в графите. Форма и распределение свободных углеродных частиц будут сильно влиять на механические характеристики. физические свойства чугуна.Цементит разлагается на феррит + графит Fe3C 3 Fe () + C (графит) Факторы, способствующие графитизации 1. Высокое содержание углерода 2. Высокое содержание кремния 3. Медленная скорость охлаждения 4.

Добавление определенных легирующих элементов, таких как Cu, Ni, Al, также способствует графитизации, тогда как Mn, Mo, Cr, S ограничивают графитизацию. 1. 4 На структуру чугуна влияют следующие факторы: а) Скорость затвердевания: Низкие скорости затвердевания способствуют образованию графита, а отливки, изготовленные в песчаных формах, имеют тенденцию затвердевать серым цветом.Более быстрое затвердевание приведет к образованию структур белого чугуна. Металлические кокили иногда вставляют в детали песчаных форм в тех местах, где требуется высокая твердость поверхности. ) Общее количество углерода: Углерод является графитизатором. С увеличением углерода склонность к графитизации i. е. образование графита при разложении цементита (Fe3C -> 3Fe + C) становится больше и, следовательно, опережает; к образованию серого чугуна. c) Количество кремния: Кремний является сильным графитизатором и способствует графитизации i.е. разложение цементита на железо и графит, и, следовательно, его количество контролируется, чтобы контролировать степень графитизации. Количество кремния колеблется от 0,5 до 3,0 % в различных товарных чугунах. При меньшем количестве кремния чугун затвердевает в виде белого и большего количества; он затвердевает как серый при умеренной скорости охлаждения. г) Количество фосфора: Фосфор также является сильным графитизатором, как и кремний, и его содержание варьируется от 0,1 до 0,3%. Большая часть фосфора соединяется с железом и образует фосфид (Fe3P).Этот фосфид железа выделяется в виде эвтектической смеси с цементитом и аустенитом. Эта тройная эвтектика фосфида железа, цементита и аустенита называется стеадитом. Стеадит имеет температуру замерзания около 980°C, он затвердевает последним и поэтому занимает междендритные области.

Относительно небольшой процент фосфора дает большой объем стедита, и, следовательно, при более высоком количестве фосфора области стедита могут сливаться, образуя непрерывную сеть вокруг первичных дендритов аустенита.Стеадит хрупок и поэтому снижает ударную вязкость и увеличивает хрупкость чугуна. В связи с этим количество фосфора необходимо тщательно контролировать для получения оптимальных механических свойств. Однако фосфор увеличивает текучесть чугуна и облегчает отливку тонких и сложных профилей.

Повышение содержания кремния и фосфора оказывает почти такой же эффект, как и увеличение содержания углерода на микроструктуру чугуна. Их влияние на углерод рассматривается, и эквивалент углерода определяется следующим образом: Эквивалент углерода = Общий углерод + 1/3 (Кремний + Фосфор) i.е. E. C = T. C + 1/3 (Si + P) e) Количество серы: Сера соединяется с железом и образует сульфид железа (FeS), который представляет собой твердое и хрупкое соединение. Из-за низкой температуры плавления он появляется в междендритных областях затвердевшей отливки и увеличивает хрупкость отливки.

Добавление марганца уменьшает вредное воздействие серы. Сера имеет большее сродство к марганцу, чем к железу, и, следовательно, в присутствии марганца продуктом реакции является сульфид марганца (MnS) вместо сульфида железа (FeS).MnS проявляется в виде мелких и широко распространенных включений округлой или полиэдрической формы. Если MnS не присутствует в большом количестве, он мало влияет на свойства чугуна. Обычное содержание серы в чугуне составляет от 0,06 до 0,12%. Также сера в виде FeS способствует образованию карбида железа, не участвуя в его образовании.

Обладает сильным эффектом в качестве стабилизатора карбида и достаточно серы, чтобы нейтрализовать графитизирующее влияние 0,15% кремния.Хотя сера присутствует в виде MnS, она почти не влияет на образование карбидов или графита. Сера увеличивает вероятность растрескивания при повышенных температурах, называемого красной ломкостью. Высокое содержание серы снижает текучесть и приводит к образованию газовых отверстий. f) Количество марганца: Наиболее важным эффектом марганца является снижение хрупкости, которая может возникнуть из-за образования сульфида железа.

Он поглощает серу, образуя сульфид марганца. Любое избыточное количество марганца, присутствующее после соединения со всей серой и образования MnS, служит полезным легирующим элементом.Количество марганца в любом товарном чугуне колеблется от 0,5 до 1,0% (в 5-8 раз больше количества серы). В дополнение к вышеперечисленным элементам чугуны могут содержать легирующие элементы никель, хром, молибден, магний, медь, алюминий, бор и др., необходимые для получения требуемых свойств и структуры. г) Эффект термической обработки: длительное нагревание белого чугуна вызывает графитизацию.

Это явление используется в качестве основы для производства ковких чугунов.Графит менее плотный, чем цементит, и если в процессе эксплуатации цементит распадается на феррит и графит, то это изменение будет сопровождаться уменьшением плотности железа и соответствующим увеличением размеров. Это явление называется ростом чугунов, и чугуны для работы при высоких температурах должны быть полностью графитизированы перед использованием. Диаграмма Маурера: Наличие относительных количеств различных элементов в чугунах существенно влияет на их структуру для данных условий литья.

Степень графитизации или глубина отбела зависит от количества графитизирующих элементов, особенно кремния, присутствующих в чугуне с его эквивалентом углерода i. е. относительное количество кремния и углерода определяет, будет ли чугун содержать цементит, графит или и то, и другое, как показано на рис. В области I цементит стабилен, а структура соответствует структуре белого чугуна. В области II кремния достаточно, чтобы вызвать графитизацию всего цементита, кроме эвтектоидного цементита (т.е. цементит в перлите).

В результате получается серый чугун с перлитной матрицей. В области III большое количество кремния способствует разложению всего цементита и приводит к образованию феррита и графита, в результате чего получается серый чугун с ферритной матрицей. В области IIа структуры типичны для пестрого чугуна и IIб, матрица перлитно-ферритная. Свойства чугунов зависят не только от количества графита и типа матрицы, но также зависят от формы, размера и распределения графита, присутствующего в чугуне.1. 4 Белый чугун

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.