Оксиды бария: ICSC 0778 — ОКСИД БАРИЯ

Содержание

Оксид бария

Оксид бария
Систематическое
наименование
Оксид бария
Традиционные названияОкись бария
Хим. формулаBaO
Рац. формулаBaO
Состояниетвёрдое
Молярная масса153,3394 г/моль
Плотность5,72 (20 °C)
Температура
 • плавления1920 °C
 • кипения2000 °C
Энтальпия
 • образования-558,1 кДж/моль
Рег. номер CAS1304-28-5
PubChem62392
Рег. номер EINECS215-127-9
SMILES
InChI

 

1S/Ba.O

QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N

RTECSCQ9800000
ChemSpider56180
ТоксичностьЯдовит
Приведены данные для стандартных условий (25 °C, 100 кПа), если не указано иное.

Получение

1. Взаимодействие металлического бария с кислородом:

 2Ba + O2 ⟶ 2BaO

В этом случае наряду с оксидом бария образуется пероксид бария:

 Ba + O2 ⟶  BaO2

2. Разложение карбоната бария при нагревании:

 BaCO3 ⟶  BaO + CO2

3. Разложение нитрата бария при нагревании. 2Ba(NO3)2 = 2BaO + 4NO2 + O2

Химические свойства

1. Энергичное взаимодействие с водой с образованием щёлочи и выделением тепла:

 BaO + H2O ⟶   Ba(OH)2 

2. Взаимодействие с кислотными оксидами с образованием соли:

 BaO + CO2 ⟶  BaCO3 

 BaO + SO3 ⟶  BaSO4

3. Взаимодействие с кислотами с образованием соли и воды:

 BaO + 2HCl ⟶   BaCl2 + H2

 BaO + H2SO4 ⟶   BaSO4↓ + H2

4. Взаимодействие с кислородом при температуре около 600 °C с образованием пероксида:

 2BaO + O2 ⟶ 2BaO2

5. Восстановление до металла при нагревании с магнием, цинком, алюминием и кремнием.

Применение

Поскольку работа выхода оксида бария низка, то при невысокой стоимости и технологичности он давно и широко применяется для покрытия катодов различных электронно-вакуумных приборов, телевизионных, осциллографических трубках и др.

Также используется для производства некоторых видов стекла, например, оптического.

В некоторых реакциях используется как катализатор.

Яркость поверхности, покрытой оксидом бария или оксидом магния, принимается за единицу при измерениях коэффициента яркости других поверхностей.

Код ТН ВЭД 2816400000. Оксиды, гидроксиды и пероксиды стронция или бария. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности ЕАЭС

Позиция ТН ВЭД
  • 28-38

    VI. Продукция химической и связанных с ней отраслей промышленности (Группы 28-38)

  • 28

    Продукты неорганической химии; соединения неорганические или органические драгоценных металлов, редкоземельных металлов, радиоактивных элементов или изотопов

  • IV. НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ОСНОВАНИЯ, ОКСИДЫ, ГИДРОКСИДЫ И ПЕРОКСИДЫ МЕТАЛЛОВ

  • 2816 …

    Гидроксид и пероксид магния; оксиды, гидроксиды и пероксиды стронция или бария

  • 2816 40 000 0

    оксиды, гидроксиды и пероксиды стронция или бария


Позиция ОКПД 2
Таможенные сборы Импорт
Базовая ставка таможенной пошлины 5%
реш.80
Акциз Не облагается
НДС

20%

Экспорт
Базовая ставка таможенной пошлины Беспошлинно
Акциз Не облагается

Рассчитать контракт

Особенности товара

Загрузить особенности ИМ Загрузить особенности ЭК

Добавка оксида бария в катализатор увеличила эффективность получения этиленоксида

Микрофотография полученного катализатора. Точками показано, как в структуре распределились барий (b) и кислород (d)

Sargent et al. / Nature Catalysis, 2022

Канадские и китайские химики разработали эффективный метод получения этиленоксида из углекислого газа. Как рассказывают ученые в Nature Catalysis, модифицированный электрокатализатор на основе оксидов иридия и бария позволил повысить выход по току реакции окисления этилена до 90 процентов.

На многих химических производствах одним из отходов оказывается парниковый углекислый газ. В частности, при производстве этиленоксида — ценного органического исходника — на тонну продукта выделяется около тонны углекислого газа (если учитывать только финальную стадию производства — окисление этилена в этиленоксид). В связи с этим химики ищут способы переводить выделяющийся CO2 обратно в полезные химические соединения.

Например, группа ученых под руководством Эдварда Саргента (Edward H. Sargent) из Университета Торонто решила попробовать оптимизировать условия синтеза этиленоксида так, чтобы в результате реакции углекислый газ не выделялся, а поглощался. Такие процессы уже были известны: в них углекислый газ электрохимически восстанавливался до этилена, который затем окислялся хлорноватистой кислотой (она также генерируется электрохимически) до этиленоксида. При этом максимально достигнутый выход по току для них не превышал даже 10 процентов. Это было связано с тем, что на электрокатализаторах, призванных увеличить скорость и эффективность реакции, хлорноватистая кислота HOCl быстро диссоциировала на ионы, неспособные реагировать с этиленом.

Диссоциация хлорноватистой кислоты на катализаторе из оксида иридия

Sargent et al. / Nature Catalysis, 2022

Чтобы решить эту проблему, химики решили использовать уже известный электрокатализатор на основе оксида иридия, но модифицировать его оксидом бария, лантана, церия или висмута (известно, что они стабильны в присутствии хлора). Наиболее эффективным оказался катализатор с трехпроцентной добавкой оксида бария. Сканирующая электронная микроскопия его поверхности показала, что оксид бария BaO формирует на поверхности оксида иридия IrO2 наночастицы, а все три элемента равномерно распределены в структуре катализатора.

Химики проверили эффективность этого катализатора в процессе электрохимического окисления и выяснили, что при плотности тока в 200 миллиампер на квадратный сантиметр выход по току достигает максимума в 90 процентов. Кроме того, реакция протекала очень селективно, а общая энергоэффективность ячейки составила 36 процентов, что в 2,5 раза больше аналогичного значения для уже известных систем.

Чтобы проверить устойчивость катализатора, химики проводили электролиз в течение 300 часов при напряжении в 3,2 вольта. Средний выход по току составил 85 процентов, а селективность — 98 процентов. Сканирующая электронная микроскопия образца катализатора после электролиза показала, что его структура не изменилась, и наночастицы оксида бария не разрушились.

Разные параметры эффективности ячейки с добавкой оксида бария (светлый) и без добавки (темный)

Sargent et al. / Nature Catalysis, 2022

Далее авторы решили, что их процесс все еще остается слишком энергозатратным из-за реакции выделения водорода на катоде, требующей большого потенциала (теоретическое значение — 1,36 вольта). Поэтому ее заменили на реакцию восстановления кислорода, и за счет этого удалось снизить общее напряжение в ячейке на 1,2 вольта. Выход по току при этом остался на уровне 80 процентов.

Затем, чтобы протестировать свою систему, авторы собрали парную ячейку для перевода углекислого газа в этиленоксид. В ней реакция окисления этилена и реакция восстановления углекислого газа протекали в двух отделах, а пространство между ними заполнили водой. Так, реакции окисления и восстановления кислорода протекали в одном сосуде на разных электродах. Необходимое напряжение для работы ячейки составило 1,28 вольт, а общий выход по току для всего процесса оказался равен 35 процентам (плотность по току — 300 миллиампер на квадратный сантиметр).

Устройство парной ячейки для перевода углекислого газа в этиленоксид

Sargent et al. / Nature Catalysis, 2022

В результате химикам удалось создать удобную и селективную систему получения этиленоксида из парникового углекислого газа. Благодаря новому катализатору, выход по току реакции окисления этилена достиг близких к 100 процентам значений. Система оказалась устойчивой к продолжительному электролизу и намного менее энергозатратной по сравнению с уже известными к настоящему времени системами, отмечают авторы исследования.

Недавно химики смогли повысить эффективность еще одной электрохимической реакции. Они выяснили, что шпинель на основе кобальта и марганца Co2MnO4 — эффективный электрокатализатор выделения кислорода из воды.

Михаил Бойм

Оксид бария — свойства, получение и применение

Оксид бария — бинарное неорганическое химическое соединение бария с кислородом, имеющее химическую формулу BaO. Является основным оксидом. При стандартных условиях представляет собой бесцветные кристаллы с кубической решёткой. Ядовит.

Оксид бария
Систематическое
наименование
Оксид бария
Традиционные названия Оксид бария, окись бария; безводный барит
Хим. формула BaO
Рац. формула BaO
Состояние твёрдое
Молярная масса 153,3394 г/моль
Плотность 5,72 (20 °C)
Температура
 • плавления 1920 °C
 • кипения 2000 °C
Энтальпия
 • образования -558,1 кДж/моль
Рег. номер CAS 1304-28-5
PubChem 62392
Рег. номер EINECS 215-127-9
SMILES
InChI

 

1S/Ba.O

QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N

RTECS CQ9800000
ChemSpider 56180
Предельная концентрация 0,5 мг/м³
ЛД50 146 мг/кг (крыса, внутрижелудочно)
Токсичность Класс опасности 2
NFPA 704

Получение

1. Взаимодействие металлического бария с кислородом:

2. Разложение карбоната бария при нагревании:

5. Восстановление до металла при нагревании с магнием, цинком, алюминием и кремнием.

Применение

Поскольку работа выхода электронов из оксида бария низка, то при невысокой стоимости и технологичности он давно и широко применяется как один из компонентов покрытия катодов различных электровакуумных приборов, телевизионных, осциллографических трубках и др. Например, смесь для катодов «Radio Mix No. 3» от фирмы «J. T. Baker Chemical Co.» состоит на 57,3 % из карбоната бария, который при нагревании в вакууме разлагается до оксида бария.

Также используется для производства некоторых видов стекла, например, оптического.

В некоторых реакциях окись бария используется как катализатор.

Яркость поверхности, покрытой оксидом бария или оксидом магния, принимается за единицу при измерениях коэффициента яркости других поверхностей.

Физиологическое значение

Вещество токсично. ПДК 0,7 мг/л. При попадании на кожу и слизистые оболочки глаз в большом количестве оксид бария может вызывать химические ожоги; пожаро- и взрывобезопасен.

Имеются данные, что оксид бария может обладать щелочными свойствами.

ЛД50 для крыс при внутрижелудочном введении составляет 146 мг/кг.

Оксид бария

Наиболее распространенное применение вещества «оксид бария» основано на его свойстве гигроскопичности — умении вбирать в себя воду. Именно поэтому непосредственно в химическом производстве оно используется как компонент для получения пероксида бария. В промышленности оксид незаменим при производстве керамических магнитов. Кроме того, в современных условиях оксид бария, формула которого BaO, нашел огромное применение в микроэлектронике и электротехнике. Для производства магнитокерамики используют феррат бария, который получают путем соединения в мощном магнитном поле под прессом смеси порошков оксидов бария и железа. 

Однако главным направлением применения является производство термоэмиссионных катодов. Еще в начале прошлого века ученый из Германии Венельт занимался изучением закона испускания электронов, который был совсем недавно открыт английским исследователем Ричардсоном. Для опытов Венельт использовал куски проволоки из платины. Первые опытные результаты полностью подтверждали выводы, сделанные впоследствии английским физиком. Но потом опыт не удался, и Венельт предположил, что поток электронов намного превышает норму потому, что на поверхности рабочего вещества – платины – могли появиться какие-либо примеси. Проверив свое предположение, Венельт установил, что источником отклонения величины потока электронов является оксид бария, попавший на поверхность платины в составе смазки технических устройств, используемых в эксперименте. Выводы Венельта долгое время оставались непризнанными, потому что ученое сообщество не могло экспериментально воспроизвести его опыт. Понадобилось почти сто лет для того, чтобы английский физик Колер доказал правоту Венельта. Колер на основании многократных опытов доказал, что если оксид бария подвергнуть постепенному подогреву при низком давлении, то интенсивность термоэлектронной эмиссии стремительно возрастает. 

Только в тридцатые годы прошлого века немецкий ученый-химик Поль высказал предположение, состоящее в том, что электроны активизируются именно из-за наличия примеси бария в оксиде. В ходе реакции, которая проводится при низком давлении, часть кислорода улетучивается из оксида. Остающийся при этом барий ионизируется и тем самым способствует появлению свободных электронов. Эти электроны и были теми, которые покидали кристаллическую структуру при нагревании и которые когда-то наблюдал Венельт.  

И лишь в начале второй половины прошлого века была окончательно доказана справедливость данной гипотезы. Химики А. Бундель и П. Ковтун (СССР) смогли не только численно установить величину концентрации примесей бария в оксиде, но и экспериментальным путем сопоставить ее значение с величиной потока термоэмиссии. Именно поэтому оксид бария используется в качестве активного вещества при изготовлении термоэмиссионных катодов. В качестве примера можно привести пучок электронов, с помощью которого создается изображение на экране простого телевизора или монитора компьютера. В качества источника потока здесь выступает оксид бария. 

Если это вещество попытаться растворить в воде, то обнаруживается, что оксид бария реагирует с водой при нагревании раствора. При этом получается вещество гидроксид бария — белый порошок с температурой плавления всего 78°C. Это соединение отлично взаимодействует с углекислым газом, а потому водный раствор, часто называемый «баритовой водой», широко применяется в качестве реактива для углекислого газа. 

В качестве исходного и необходимого компонента соединение входит в состав различных красящих материалов, смазок и масел. Такое использование оксида бария предсказывал еще Д.И. Менделеев.

Барий как раскислитель и модификатор жидкой стали Текст научной статьи по специальности «Химические науки»

УДК 669.18.054:669.893+669.141.33

БАРИЙ КАК РАСКИСЛИТЕЛЬ

_ _______________ __ *

И МОДИФИКАТОР ЖИДКОЙ СТАЛИ Г.Г. Михайлов, Л.А. Макровец, Д.А. Выдрин

Выполнен анализ термодинамических функций реакций раскисления барием жидкой стали. Построены поверхности растворимости для условий раскисления жидкой стали сплавами бария с кремнием и алюминием. Показано, что реально возможно описание закономерностей раскисления барием только в том случае, если константа раскисления барием составляет ~ 10-4-10-5. Вследствие малой растворимости и большой молекулярной массы барий не может быть эффективным раскис-лителем. Из имеющихся в литературе рекомендаций по подбору модификаторов, поверхностных свойств бария в металле показано, что введенный в сталь барий на заключительном этапе рафинирования способен уменьшать размеры неметаллических включений и измельчать первичное зерно литого металла. Сделан вывод о том, что барий не является эффективным раскислителем, но может играть роль модификатора.

Ключевые слова: барий, раскислитель, модификатор, сталь.

В настоящее время раскислительная и рафинирующая способность сплавов, смесевых раскис-лителей и лигатур определяется в основном по кривым раскислительной способности отдельных элементов: алюминия, кремния, кальция и других путем нанесения термодинамических данных по разным системам на общие диаграммы, построенные в координатах [О, %] — элементы-раскисли-тели [К, %], причем по оси абсцисс откладываются концентрации всех перечисленных выше раскис-лителей. На основании этих упрощенных построений делаются выводы об относительной раскисли-тельной и рафинирующей способности отдельных элементов и возможности их комплексного применения. Эта концепция изложена в учебной и монографической литературе по металлургии стали и теории металлургических процессов. Следует отметить, что вышеперечисленные кривые раскис-лительной способности могут характеризовать только конкретную систему. Например, раскислительная способность алюминия (изотерма раскисления) характеризует ситуацию в системе Fe-Al-O, изотерма раскислительной способности кремния -систему Fe-Si-O и т. д. Если необходимо установить, при каких концентрациях и температурах, скажем, в качестве индивидуальных раскислителей или комплексно выступают кремний и алюминий, необходимо рассматривать систему Fe-Si-Al-O. А в присутствии углерода — необходимо уже рассматривать систему Fe-Si-Al-С-O. Особенные трудности в понимании проблемы рафинирования реального металла возникают при изучении взаимодействия высокоактивных элементов — Са, Mg, Ва, растворенных в стали, с неметаллическими примесями O, С, N S. Если кальций и магний под-

тверждают эффективность своего участия в процессах рафинирования присутствием в составе неметаллических включений в стали, то введенный в сталь барий ведет себя неоднозначно. Исследователи отмечают, что после введения бария в металл его в нем не находят или практически не находят ни в металле, ни в неметаллических включениях [1]. В то время как кальций, обладающий по приблизительным анализам меньшей раскисли-тельной способностью, обнаруживается и в шлаковых глобулях, и в силикатах, и в алюминатах.

По фазовому составу включений во многих работах утверждается следующее: в конечном счете, при раскислении силикобарием состав неметаллических включений подобен раскислению кремнием, при раскислении алюмобарием — состав неметаллических включений через 1-2 мин аналогичен тому, что получается при раскислении алюминием. В пробах, отобранных через 1-2 мин после введения лигатур с барием, в неметаллических включениях не обнаруживается оксид бария, затем оксиды бария в течение нескольких минут встречаются в единичных включениях комплексов алюминатов и силикатов.Ю2-А1203. Оксид бария в этих оксидах не обнаруживается [2].

Для того чтобы разобраться с механизмом влияния сплавов с барием на глубину раскисления металла и формирование неметаллических включений, необходимо провести тщательный термодинамический анализ процессов раскисления ба-

* Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Минобразования.

рием. Мы предлагаем установить концентрационные области составов металла, равновесных со всеми возможными неметаллическими фазами, используя при этом аппарат химической термодинамики и имеющиеся экспериментальные данные по растворимости компонентов жидкого металла. Этот метод мы назвали методом построения поверхностей растворимости компонентов в металле (метод построения ПРКМ). Для этого также необходима термодинамическая интерпретация сопряженных с металлическими фазами диаграмм состояния неметаллических систем, т.-С должны существовать области составов металла, равновесного с оксидным расплавом переменного состава, твердыми оксидами бария и кремния, силикатами бария (2BaO • SiO2 и при Т < 1873 К BaO • SiO2). В присутствии углерода возможно образование и газовой фазы, состоящей из и CO2 .

На рис. 2 приведена диаграмма состояний системы FeO — BaO — Al2Oз, из которой следует,

что в равновесии с жидким металлом при раскислении сплавом Ва и Al могут находиться корунд (Al2O3), оксид бария ВаО, алюминаты бария (BaO• 6Al2O3, BaO• Al2O3 и при Т< 1873 К 3BaO • Al2O3) и оксидный расплав переменного состава (FeO, BaO, Al2O3).

Термодинамические данные, использованные при расчете координат ПРКМ, приведены в табл. 1-4.

Первые три позиции в табл. 1 получены путем термодинамических расчетов с использованием термохимических данных. Ю.А. Агеев и С.А. Ар-чугов получили сведения из своих экспериментальных данных. В работе [7] данные получены путем сопоставления составов промышленного металла и расчета координат поверхности ликвидус диаграммы FeO — BaO — Al2O3 (см. рис. 2).

При проведении расчетов координат ПРКМ активности компонентов металлических расплавов рассчитывали с использованием параметров взаимодействия (см. табл. 4). Оксидные расплавы полагались субрегулярными растворами. Энергетические параметры этих растворов представлены в табл. 3. Методика расчетов подробно изложена в работе [8]. После проведения расчетов было проведено сравнение ПРКМ. Рассматривались рис. 3, а, б, а так же рис. 4, а, б.

Если учесть данные работы [4], то при концентрации кремния в металле 0,1 мас. % уже при

Рис. 1. Диаграмма состояния системы FeO-BaO-SЮ2 Рис. 2. Диаграмма состояния системы FeO-BaO-AІ2Oз

Таблица 1

Зависимость констант равновесия для реакции раскисления стали барием |ВаО| = [Ва] + [О]

№ ^ К = -А/Т + В К1873 Авторы

1 -31 830/Г + 7,65 7,4 10-11 Куликов И.іО2 -8346 -65 493 -5485

ВаО-А12О3 -21 194 -10 073 -32 395

SiO2-A12O3 6175 11 565 928

Система Qiijk °Цк Оукк

FeO-BaO-SiO2 -40 000 -50 000 -70 000

FeO-BaO-A12O3 -10 000 -20 000 -30 000

Таблица 4

Параметры взаимодействия компонентов е■ в жидком металле при T = 1873 К

Элемент і Элемент]

А1 Si О С Ва

А1 0,045 0,058 -1,62 0,0966 -0,064

Si 0,056 0,14 -0,176 0,187 0

О -0,96 -0,1 -0,2 -0,45 -0,95

С 0,043 0,08 -0,34 0,14 -0,006

Ва -0,325 0 -8,155 -0,068 0

концентрации бария в металле [Ва] = 10-6 мас. % раскисление будет блокировано барием. Но неметаллические включения в стали, раскисленной силикобарием, если и встречаются, то представляют собой силикаты бария переменного состава, что в большей мере отвечает рис. 3, б, построенному по данным работы [7]. То же самое можно утверждать и из сравнения рис. 4, а и 4, б. Если учесть концентрацию бария в металле на пределе растворимости (0,001 мас. %), то даже при концентрации алюминия 0,1 мас. % образование алю-

минатов бария в термодинамическом плане было бы под большим вопросом. Поэтому, скорее всего, данные работ [3-6] не подтверждаются анализом процесса раскисления как промышленного, так и лабораторного металла.

Независимо от того, какое количество бария вводилось в металл (до 0,2 кг/т), через несколько минут барий ни в металле, ни во включениях не обнаруживался [2]. Что при этом происходит с введенным в металл барием? В какой-то степени ситуацию может прояснить эксперимент, в котором

был проведен баланс расхода бария. -О (1873 К) по данным [4] (а) и [7] (б)

а) б)

Рис. 4. ПРКМ системы Ре-Ва-Д1-О (1873 К) по данным [4] (а) и [7] (б)

ВаО • А12О3; 1,5-2 % ВаО было обнаружено в возгонах на крышке тигля. То же самое, скорее всего, происходит и в промышленном металле. Лишь незначительная часть бария участвует в образовании неметаллических включений. Из проведенного термодинамического анализа следует, что вклад бария в раскисление ничтожен. Если при концентрации насыщения содержание бария составит

0,001 мас. % и весь барий израсходуется на связывание кислорода, то концентрация кислорода в

стали уменьшится на 0,001 % МО = 0,00011, т. е.

МВа

на неуловимую величину.

На рис. 4, б показан возможный ход процесса раскисления стали при введении алюмобариевой лигатуры, нанесенный на ПРКМ штриховой линией. Вначале, при малых концентрациях бария и алюминия, возможно участие бария в образовании жидких неметаллических включений. Затем, по мере роста концентрации алюминия, возможно образование алюминатов бария и далее корунда [2]. При этом достигается предельная возможная концентрация бария в стали и несмотря на дальнейшее введение в сталь он лишь в малых количествах может остаться в жидком металле. По-видимому, барий может модифицировать металл и влиять на размеры неметаллических включений.

Действительно, в промышленном металле отмечается модифицирующее действие бария [10]. Обычно модифицирующее действие оценивается по влиянию на размеры неметаллических включений, на размеры первичного зерна в литом металле, технологическую пластичность и на эксплуатационные свойства металла. При производстве конструкционного и транспортного металла после введения комплексных сплавов с барием отмечается измельчение неметаллических включений (но барий в них не определяется), уменьшение первичного зерна, снижение анизотропии механических свойств и повышение пластичности литого металла. Анализ свойств эффективных модификаторов показывает, что обычно они отличаются малой растворимостью в стали, высокой химической активностью (большим сродством к кислороду, сере, азоту, углероду) и краткосрочностью действия, сопровождаемого длительным повышением свойств стали. В этом отношении барий подходит под все требования и может быть эффективным модификатором. Так отсутствие крупных включений после введения бария в сталь может быть связано с высокой поверхностной активностью бария. Присутствующий в металле барий понижает меж-фазное натяжение между зарождающимся включением и жидким металлом и тем самым уменьшает критический радиус зародыша и пересыщение по компонентам металла. В результате получится большое количество мелких включений, которые несущественно влияют на механические свойства стали.

Другой модифицирующий фактор может быть связан со взаимодействием микроколичеств бария с кластерными образованиями в жидком металле. О микрокристаллической неоднородности жидкого металла известно из работ В.И. Архарова, И.А. Новохатского, Н.А. Ватолина, Б.А. Баума, Г.В. Тягунова [11]. Гомогенизации металлического расплава, как это следует из работ Б.А. Баума и Г.В. Тягунова, можно добиться в результате высокотемпературной обработки металлических расплавов. В работах И.А. Новохатского [12] и А.А Дерябина [13] утверждается, что гомогенизация металлического расплава возможна после введения в жидкий металл поверхностно-активных веществ, которые сворачивают процесс кластерообразова-ния, понижают температуру начала кристаллизации и таким образом понижают температуру гомогенизации стали. Это приводит к измельчению первичного зерна в литом металле, повышению технологической пластичности стали и снижению показателей анизотропии.

Заключение

1. В силу малой растворимости в жидком металле и высокой поверхностной активности барий не может быть эффективным раскислителем стали.

2. Высокая поверхностная активность бария позволяет рассматривать барий как достаточно эффективный модификатор. Использование бария в лигатурах приводит к измельчению неметаллических включений, гомогенизации жидкого металла, понижению температуры ликвидус, измельчению первичного зерна литой стали, увеличению технологической пластичности. Все перечисленные эффекты получены на промышленных плавках стали.

Литература

1. Deoxidation and Desulphyrization of liquid iron with barium and barium bearing calcium alloys / Y. Kataura, T. Shoji, K. Topawa, T. Takahashi // Transaction Iron and Steel Institute Japan. — 1980. -Vol. 20, no. 12. -P. 801.

2. Природа неметаллических включений в основной подшипниковой стали, обрабатываемой в ковше порошками щелочноземельных металлов / Е.Ф. Мазуров, А.М. Евграшин, О.С. Тучкина, Г.Г. Михайлов // Неметаллические включения в сталях: темат. отраслевой сб. — М.: Металлургия, 1983. -С. 67-76.

3. Куликов, И.С. Раскисление металлов / И.С. Куликов. — М.: Металлургия, 1975.- 504 с.

4. Buzek, Z. Zakladm termodynamicke udaje o metalurgickych reakcwh a o interakdch prvku v sous-tavach vyznamnych pro hutnickou teorii a praxi / Z. Buzek //Hutn. actual. — 1979. — Vol. 20, no. 1-2. -S. 111.

5. Камардин, В.А. Термодинамика реакций щелочноземельных металлов при рафинировании легированных сталей фторидно-оксидными расплавами / В.А. Камардин, Г.М. Никитин // Теория

металлургических процессов: сб. науч. тр. — М.: Металлургия, 1975. — № 3. — С. 168-177.

6. Агеев, Ю.А. Исследование растворимости ЩЗМ в железе, чугуне, сталях и ферросплавах / Ю.А. Агеев, С.А. Арчугов // Научно-технический отчет. Челябинский НИИМ — Челябинск, 1984. -95 с.

7. Михайлов, Г.Г. Термодинамический анализ процессов раскисления коррозионностойкой стали Х18Н10Т кальцием и барием / Г.Г. Михайлов, Л.А. Чернова // Известия вузов. Черная металлургия. — 1991. — № 12. — С. 37-40.

8. Михайлов, Г.Г. Термодинамика металлургических процессов и систем / Г.Г. Михайлов, Б.И. Леонович, Ю. С. Кузнецов. — М.: Издат. Дом МИСиС, 2009. — 520 с.

9. Михайлов, Г.Г. Влияние бария на контактное взаимодействие стали Х18Н10Т с оксидными материалами / Г.Г. Михайлов, И.Ю. Пашкеев, Л.А. Чернова // Высокотемпературные расплавы. -1996. — № 1. — С. 17-22.

10. Перспективное применение барийсодер-

жащих лигатур для раскисления и модифицирования транспортного металла / К.В. Григорович, К.Ю. Демин, А.И. Арсенкин и др. // Металлы. -2011. — № 5. — С. 146-156.

11. Термовременная обработка расплава -основа развития нанотехнологий / В.С. Цепелев, Б.А. Баум, Г.В.Тягунов и др. // Современные проблемы электрометаллургии стали: материалы XIII Междунар. конф. / под ред. В.Е. Рощина. -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. — Ч. 1. — С. 33-34.

12. Новохатский, И.А. О механизме влияния различных добавок на переохлаждение жидкого железа / И.А. Новохатский, А.И. Погорелов,

B.З. Кисунько //Изв. АН СССР. — 1969. — Т. 185. —

C. 1069.

13. Влияние модифицирования рельсовой стали барием и кальцием на свойства рельсов / А.А. Дерябин, В.В. Могильный, Л.А. Годик и др. // Влияние свойств металлической матрицы на эксплуатационную стойкость рельсов: сб. науч. тр. — Екатеринбург: ГНЦ РФ ОАО УИМ, 2006. -С. 18-36.

Михайлов Геннадий Георгиевич, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой физической химии, Южно-Уральский государственный университет. Тел.: (351)2656205. E-mail: mikhailov-gg @mail.ru.

Макровец Лариса Александровна, инженер кафедры физической химии, Южно-Уральский государственный университет. Тел.: (351)2679182. E-mail: [email protected]

Выдрин Дмитрий Александрович, аспирант кафедры физической химии, Южно-Уральский государственный университет. Тел.: (351)2679182. E-mail: [email protected]

Bulletin of the South Ural State University Series “Metallurgy”

________________________________________________________2013, vol. 13, no. 1, pp. 45-50

BARIUM AS DEOXIDANT AND MODIFIER OF LIQUID STEEL

G.G. Mikhaylov, L.A. Makrovets, D.A. Vydrin

Thermodynamic functions of reactions of deoxidation by barium of liquid steel are analyzed. Solubility surfaces for conditions of deoxidation of liquid steel by barium alloys with silicon and aluminium are drawn. It is shown that the description of regularities of deoxidation by barium is really possible only if the constant of deoxidation by barium is about 10-4-10-5. Owing to small solubility and great molecular weight barium cannot be an effective deoxidant. From recommendations available in literature about the selection of modifiers and surface properties of barium in metal it is shown that the barium entered into steel at the final stage of refinement is capable to reduce the amount of nonmetallic inclusions and to refine the primary grain of cast metal. The conclusion is drawn that barium is not an effective deoxidant but can play the role of a modifier.

Keywords: barium, deoxidant, modifier, steel.

Mikhaylov Gennadiy Georgievich, doctor of engineering science, professor, head of the Physical Chemistry Department, South Ural State University. 76 Lenin avenue, Chelyabinsk, Russia 454080. Tel.: 7(351)2656205. E-mail: [email protected]

Makrovets Larisa Aleksandrovna, engineer of the Physical Chemistry Department, South Ural State University. 76 Lenin avenue, Chelyabinsk, Russia 454080. Tel.: 7(351)2679182. E-mail: [email protected]

Vydrin Dmitriy Aleksandrovich, post-graduate student of the Physical Chemistry Department, South Ural State University. 454080, г. Челябинск, пр. Ленина, 76. Tel.: 7(351)2679182. E-mail: [email protected]

Поступила в редакцию 9 апреля 2013 г.

Оксид иттрия-бария-меди и магнитная левитация

На картинке изображена левитация постоянного магнита из неодима над охлажденным до сверхпроводящего состояния высокотемпературным сверхпроводником — оксидом иттрия-бария-меди. Этот эксперимент иллюстрирует эффект Мейснера — полное вытеснение магнитного поля из объема проводника при его переходе в сверхпроводящее состояние. Хотя эффект Мейснера впервые был обнаружен еще в 1933 году, наглядная его демонстрация без сложной аппаратуры стала возможной с начала 1990-х годов, после того, как в 1987 году был получен первый высокотемпературный сверхпроводящий материал — оксид иттрия-бария-меди (YBCO), который можно охладить до сверхпроводящего состояния с помощью сравнительно дешевого жидкого азота.

Суть эксперимента в следующем. Постоянный магнит (их обычно изготавливают из неодима и его сплавов) помещают на плоский сверхпроводниковый материал, охлаждают его до перехода в сверхпроводящее состояние и наблюдают его «парение». Магнит может подняться над сверхпроводящей поверхностью на высоту от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Левитацию вызывает то, что в результате эффекта Мейснера постоянный магнит, приближающийся к сверхпроводнику, «видит» магнит одноименной полярности и точно такого же размера. Когда сверхпроводник прогревается до температуры, при которой сверхпроводимость пропадает, левитация прекращается.

Температура перехода к сверхпроводимости (см. Критическая температура сверхпроводника) YBCO выше температуры кипения жидкого азота. При нормальном атмосферном давлении азот кипит при −196°С, а критическая температура YBCO составляет −180°С. Первый сверхпроводник YBCO был получен в Университете Алабамы в группе Мо-Куена Ву (Maw-Kuen Wu). Он имеет формулу YBa2Cu3O7−x и обозначается по соотношению иттрия, бария и меди как Y123. Знак «х» в формуле появляется из-за того, что YBCO относится к бертоллидам — веществам с переменным составом, — поэтому содержание кислорода в нем может варьироваться. Существуют и другие сверхпроводящие оксиды иттрия-бария-меди с другим соотношением металлов — YBa2Cu4Oy (обозначение Y124) или Y2Ba4Cu7Oy (обозначение Y247).

Впервые Y123 был получен нагреванием смеси карбонатов соответствующих металлов в присутствии кислорода при температурах между 720 и 1000°С:

4BaCO3 + Y2(CO3)3 + 6CuCO3 + (1/2−x) O2 → 2YBa2Cu3O7−x + 13CO2.

Современные методы синтеза оксида иттрия-бария-меди основаны на спекании порошков нитратов и оксидов соответствующих металлов.

Электрические свойства YBa2Cu3O7−x зависят от содержания кислорода, то есть от числа «х» в формуле. Сверхпроводимость наблюдается только для материалов, в которых 0 ≤ x ≤ 0,65, а наиболее высокая температура перехода в сверхпроводящее состояние (−178°С) наблюдается при x ~ 0,07.

Помимо содержания кислорода, свойства оксида иттрия-бария-меди зависят от методов, выбранных для его кристаллизации. Критическая температура этого материала очень чувствительна ко взаимному расположению кристаллических зерен YBCO в изготавливаемой из него керамике, и температура перехода в сверхпроводящее состояние тем выше, чем регулярнее и правильнее ориентированы эти зерна друг относительно друга. Для получения материала с регулярным строением необходимо тщательно соблюдать температурный режим получения сверхпроводника, включая скорость подъема температуры при его обжиге.

Разработаны также методы синтеза YBCO с помощью химического осаждения паров, аэрозольных методов и химического осаждения из раствора. Однако с помощью этих методов получают только кристаллические зерна оксида иттрия-бария-меди, и для получения из них полноценных деталей, как, например, диск на картинке, эти зерна всё равно необходимо спекать, тщательно контролируя их взаимную ориентацию. Хотя, в отличие от метода Мо-Куена Ву, сейчас для получения правильной сверхпроводящей фазы YBCO температура обработки не превышает 700°C.

Сверхпроводящие элементы из YBCO используются не только для демонстрации эффекта Мейснера и магнитной левитации, но и, например, в ЯМР-спектрометрах, ускорителях частиц, реле на электростанциях.

Фото с сайта sciencedemonstrations.fas.harvard.edu.

Аркадий Курамшин

Оксиды бария – обзор

5.3 Жидкофазная эпитаксия

В ЖФЭ оксидные соединения, такие как ферриты, смешивают и растворяют в растворителях или флюсах. Обычные флюсы включают оксид бора (B 2 O 3 ), оксид бария (BaO) и B 2 O 3 , оксид свинца (PbO) или смесь B 2 O 3 и PbO. Обычно состав флюсовых смесей выбирают таким, чтобы температура расплава не превышала 1000 °С. Подложка действует как зародыш, на котором зарождается и растет ферритовая пленка.Считается, что надлежащее согласование решетки минимизирует дефекты кристалла, вызванные деформацией, которые ограничивают толщину пленки и характеристики.

LPE был впервые использован для производства высококачественных пленок YIG (Y 3 Fe 5 O 12 ) Линаресом (1968). Гранаты, выращенные методом ЖФЭ, по-прежнему привлекают большое внимание для высокочастотных применений, таких как микроволновые и миллиметровые устройства и оптические изоляторы Фарадея (Dionne et al., 1988; Hansen et al. ., 1983; Hibiya, 1983; Sekijima). и другие., 1999; Уэбб, 1991). Скорость роста в LPE может составлять 10 мкм/ч, что приводит к толщине пленки более 200 мкм (Glass, 1988). Это несомненное преимущество перед другими методами осаждения, включая методы PVD или CVD. Во всех методах обработки осаждением пленки, направленных на сохранение эпитаксии, общей проблемой является несоответствие решеток между ферритом и кристаллической подложкой. Предпочтительная подложка для осаждения гранатов, а именно GGG, имеет кристаллическую структуру граната с близким соответствием коэффициента теплового расширения YIG, в дополнение к несоответствию решетки всего 0.06% (Гласс, 1988; Хибия, 1983). Кроме того, GGG является одной из наиболее кристаллографически совершенных коммерчески доступных подложек из граната с диаметром пластин до 6 дюймов. Хотя несоответствие решеток чрезвычайно мало по сравнению с несоответствиями многих эпитаксиальных полупроводниковых материалов или оксидов, эти несоответствия могут оказывать вредное воздействие на структуру пленки и характеристики. Однако выращивание ЖИГ с помощью ЖФЭ на двустороннем GGG обеспечивает компенсацию плоских напряжений, в результате чего толщина пленки превышает 200 мкм.Было измерено, что эти пленки имеют ширину линии ФМР менее 1 Э на частоте ~ 9 ГГц (Glass, 1988). Успех ЖФЭ в выращивании высококачественных пленок ЖИГ привел к аналогичной обработке ЖФЭ шпинельных ферритовых пленок. Ряд ферритов-шпинелей был выращен с помощью ЖФЭ (Glass et al., 1980; Robertson et al., 1977, 1979; van der Straten и Metselaar, 1978, 1980), но кристаллическое качество и толщина пленок ЖФЭ еще не достигли уровень гранатов. Это может быть связано с дефектами кристаллов, возникающими из-за несоответствия параметров решетки подложки и/или коэффициентов теплового расширения.В результате было трудно постоянно наносить высококачественные и достаточно толстые шпинельные ферритовые пленки, такие как LiFe 2 O 4 , имеющие ширину линий постоянно ниже 20 Э (Glass et al., 1980).

Гексагональные ферриты, выращенные методом LPE, особенно гексаферрит бария, привлекли большое внимание (Dotsch et al., 1983; Glass and Liaw, 1978; Glass and Stearns, 1977; Haberey et al., 1980; Kramer et al., 1986; Stearns and Glass, 1976; Yoon and Vittoria, 2004; Yoon et al., 2003). Наименьшая ширина линии, полученная для эпитаксиального гексаферрита бария, выращенного методом ЖФЭ, на подложках из монокристаллического гексагаллата (SrGa 12 O 19 ) составила ~ 45 Э на частоте 60 ГГц (Dotsch et al., 1983). Эти значения следует сравнить с Δ H < 10 Э для лучшей монокристаллической сферы гексаферрита бария (Glass, 1988; Mita, 1962; Morgenthaler, 1962) и значением ~ 10 Э, предсказанным для гексагонального феррита, легированного марганцем ( Labeyrie et al., 1984; Silber and Wilber, 1986). Пленки гексагонального феррита с осью c , перпендикулярной плоскости подложки, были выращены методом ЖФЭ на затравочных слоях, выращенных с помощью ИФА, на коммерчески доступных подложках (Wang et al., 2002; Юн и Виттория, 2003a, b, 2004 г.; Юань и др., 1988). Значение Δ H , равное 28 Э, было измерено для пленки толщиной 45 мкм, выращенной на двустороннем (111) MgO. В качестве альтернативы, пленка Ba M толщиной 200 мкм с осью c , выровненной вдоль направления в плоскости, выращенная на двусторонней плоскости m Al 2 O 3 (Yoon and Vittoria 2003a,b , 2004), имел Δ H 70 Э на частоте 60 ГГц (см. рис. 1.10).

Рисунок 1.10. (а) Прибор для жидкофазной эпитаксии, изображающий электронику и вертикальную трехзонную печь.(b) СЭМ-изображения поверхности толстой пленки BaM на GGG. (c) Спектр рентгеновской дифракции того же образца на (b), иллюстрирующий чистую фазу с кристаллической текстурой (00l). (d) Петли гистерезиса, полученные с помощью вибрационной магнитометрии образца (VSM) с максимальным приложенным полем 13 000 Э, выровненные параллельно (сплошной красный) и перпендикулярно (сплошной синий) плоскости пленки. (Используется с разрешения С.Д. Юна).

Метод ЖФЭ имеет явные преимущества перед другими методами физического и химического осаждения, позволяя получать очень толстые пленки (> 200 мкм) с высоким качеством кристаллов, которое в некоторых случаях приближается к качеству монокристаллов.Эти пленки очень хорошо подходят для устройств микроволнового и миллиметрового диапазона, требующих низких потерь. Однако им по-прежнему требуется смещающий магнит для насыщения пленки, что увеличивает размер, вес и стоимость сборки. Далее мы рассмотрим второй метод, который обеспечивает толщину пленки в диапазоне сотен микрометров, но до недавнего времени ограничивался низким качеством кристаллов и высокими микроволновыми потерями.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Оксид бария, инкапсулирующий наночастицы кобальта, нанесенные на оксид магния: активный катализатор из неблагородных металлов для синтеза аммиака в мягких условиях реакции | Катализ | ChemRxiv

Реферат

Кому реализовать устойчивое, безуглеродное общество, катализаторы для синтеза аммиак с использованием возобновляемых источников энергии в мягких условиях реакции (<400 °C, <10 МПа).на базе Ru катализаторы в настоящее время являются наиболее многообещающими кандидатами; однако Ru дорог и мало распространен. Здесь, мы обнаружили, что инкапсуляция Co наночастицы с BaO усиливали активность синтеза аммиака Co, и что простой катализатор Co/MgO, легированный Ba, предварительно восстановленный при необычно высокая температура 700 °C ([email protected]/MgO-700red) показал выдающуюся активность синтеза аммиака. Скорость синтеза аммиака (24,6 ммоль г кат 1 ч 1 ) и частота оборота (0.255 с 1 ) катализатора при 350 °С и 1,0 МПа были выше в 22 и 64 раза, соответственно, чем у нелегированного исходного катализатора. При той же температуре, но более высокое давление (3,0 МПа), аммиак скорость синтеза увеличилась до 48,4 ммоль г кат 1 h 1 , что выше, чем у активных катализаторов на основе Ru. Сканирование Просвечивающая электронная микроскопия и энергодисперсионная рентгеновская спектрометрия показали, что после восстановление при 700 °C Co наночастицы были инкапсулированы нанофракцией BaO.Механизм считалось, что в основе формирования этой уникальной структуры лежат восстановление оксидного Co до металлического Co, разложение BaCO 3 до BaO и миграция BaO на поверхность наночастиц Co. Спектроскопические исследования и исследования теории функционала плотности показали, что адсорбция N 2 на атомах Со на поверхности катализатора ослаблена тройной связи N 2 к прочности двойной связи, обусловленной электронным донорство от атома Ba BaO через соседних атома Co; это ослабление ускоренный разрыв тройной связи, который является определяющим этапом для синтез аммиака.

Cite эта статья

Оксид бария | CAS 1304-28-5 — Ereztech

Синоним: Baria , Монооксид бария

Номер CAS 1304-28-5 | Номер MDL MFCD00003453 | EC номер 215-127-9

999
код продукта BA4285
CAS Number 1304-28-5
99,9% 99,9%
Чистота метод методом элементного анализа
Молекулярная масса 153.33
Форма твердое
Внешний вид белого до грязно-белого порошка
Чувствительность тепла
Точка плавления 1923C
Точка кипения 2000C
Молекулярная формула BaO
Линейная формула BaO

Ereztech производит и продает этот продукт в малых и оптовых объемах.Стеклянные ампулы, бутылки или металлические ампулы или барботеры доступны для упаковка. Для получения дополнительной аналитической информации или подробностей о покупке Оксид бария связаться с нами на продажах@ereztech.com

Информация о безопасности

сигнал
Pictograms
H401, H432
Установивчик P261, P264, P270, P271, P301 + P310, P34 + P312, P321, P340, P312, P321, P330, P405, P501
1884
Транспорт Описание Оксид бария
Класс опасности 6.1
Группа упаковки III III
в реестре TSCA да

сертификаты анализа (COA)

Если вы не видите необходимое множество оксида бария ниже, пожалуйста, свяжитесь Поддержка клиентов на [email protected]

Внешние идентификаторы для

Pubchem CID 62392
Smiles
[BA + 2]. [O-2]
IUPAC Оксобарий
Идентификатор InchI InChI=1S/Ba.O/q+2;-2
InchI Key CSSYLTMKCUORDA-UHFFFAOYSA-N

Ereztech синтезирует и продает дополнительные соединения БА.

Чтобы приобрести оксид бария, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Самоограниченное атомно-слоевое осаждение тонких пленок из оксида бария и титаната бария с использованием нового прекурсора на основе пиррола

Оксид бария (BaO) является важным компонентом для ряда материалов, обладающих высокими диэлектрическими постоянными, высокой протонной проводимостью, а также потенциально применимыми в сверхпроводимости.Чтобы эти свойства соответствовали непрерывной миниатюризации устройств, необходимо изучить тонкопленочное осаждение BaO. Атомно-слоевое осаждение (ALD) обеспечивает контроль толщины одного атомного слоя, конформность на подложках сложной формы и возможность точно настроить стехиометрию. Осаждение многокомпонентных пленок ALD, содержащих BaO, самоограниченным образом при низких температурах может распространить благоприятные объемные свойства этих материалов на режим ультратонких пленок. Здесь мы сообщаем о первом независимом от температуры и дозы термическом осаждении BaO с использованием нового предшественника Ba на основе пиррола (py-Ba) и воды (H 2 O) в качестве сореагента.Рост за цикл (GPC) является постоянным на уровне 0,45 Å с превосходным поведением самоограничения. Пленки гладкие (среднеквадратичная (RMS) шероховатость 2,1 Å) и содержат минимальное количество примесей при самых низких зарегистрированных температурах осаждения для пленок, содержащих Ba (180–210 °C). Далее мы показываем конформное покрытие неплоских подложек (соотношение размеров ∼ 1 : 2,5) при ступенчатом покрытии выше 90%. Смешивая слои АСО TiO 2 , мы осаждали аморфный титанат бария с диэлектрической проницаемостью 35.Представленный подход к внедрению самозамыкающегося BaO в многокомпонентные оксидные пленки может облегчить настройку электрических и ионных свойств в ультратонких устройствах следующего поколения.

Эта статья находится в открытом доступе

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

Оксид бария ≥99,5% (примеси металлов, исключая Sr)

Положения и условия

Спасибо, что посетили наш сайт.Настоящие условия использования применимы к веб-сайтам США, Канады и Пуэрто-Рико («Веб-сайт»), которыми управляет VWR («Компания»). Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями. На всех пользователей веб-сайта распространяются следующие условия использования веб-сайта (данные «Условия использования»). Пожалуйста, внимательно прочитайте настоящие Условия использования перед доступом к любой части веб-сайта или его использованием. Получая доступ к Веб-сайту или используя его, вы соглашаетесь с тем, что прочитали, поняли и согласны соблюдать настоящие Условия использования с периодическими изменениями, а также Политику конфиденциальности Компании, которая настоящим включается в настоящие Условия. использования. Если вы не хотите соглашаться с настоящими Условиями использования, не открывайте и не используйте какую-либо часть веб-сайта.

Компания может пересматривать и обновлять настоящие Условия использования в любое время без предварительного уведомления, разместив измененные условия на веб-сайте. Ваше дальнейшее использование веб-сайта означает, что вы принимаете и соглашаетесь с пересмотренными Условиями использования.Если вы не согласны с Условиями использования (в которые время от времени вносятся поправки) или недовольны Веб-сайтом, вашим единственным и исключительным средством правовой защиты является прекращение использования Веб-сайта.

Использование на месте

Информация, содержащаяся на этом веб-сайте, предоставляется только в информационных целях. Несмотря на то, что на момент публикации информация считается верной, вы должны самостоятельно определить ее пригодность для вашего использования. Не все продукты или услуги, описанные на этом веб-сайте, доступны во всех юрисдикциях или для всех потенциальных клиентов, и ничто в настоящем документе не предназначено в качестве предложения или ходатайства в какой-либо юрисдикции или любому потенциальному клиенту, если такое предложение или продажа не соответствуют требованиям.

Покупка товаров и услуг

Настоящие Положения и условия применяются только к использованию Веб-сайта. Обратите внимание, что условия, касающиеся обслуживания, продажи продуктов, рекламных акций и других связанных с этим действий, можно найти по адресу https://us.vwr.com/store/content/externalContentPage.jsp?path=/en_US/about_vwr_terms_and_conditions.jsp. , и эти положения и условия регулируют любые покупки продуктов или услуг у Компании.

Интерактивные функции

Веб-сайт может содержать доски объявлений, чаты, группы новостей, форумы, сообщества, личные веб-страницы, календари и/или другие средства обмена сообщениями или средствами связи, предназначенные для того, чтобы вы могли общаться с широкой общественностью или с группой ( совместно именуемые «Функция сообщества»).Вы соглашаетесь использовать Функцию сообщества только для публикации, отправки и получения сообщений и материалов, которые являются надлежащими и связаны с конкретной Функцией сообщества. Вы соглашаетесь использовать Веб-сайт только в законных целях.

A. В частности, вы соглашаетесь не делать ничего из следующего при использовании функции сообщества:

1. Порочить, оскорблять, преследовать, преследовать, угрожать или иным образом нарушать законные права (такие как право на неприкосновенность частной жизни и публичность) других лиц.
2. Публиковать, публиковать, загружать, распространять или распространять любые неуместные, богохульные, клеветнические, нарушающие авторские права, непристойные, непристойные или незаконные темы, названия, материалы или информацию.
3. Загружать файлы, содержащие программное обеспечение или другие материалы, защищенные законами об интеллектуальной собственности (или правами на неприкосновенность частной жизни или публичное использование), за исключением случаев, когда вы владеете правами на них или распоряжаетесь ими или получили все необходимые согласия.
4. Загружать файлы, содержащие вирусы, поврежденные файлы или любое другое подобное программное обеспечение или программы, которые могут нарушить работу чужого компьютера.
5. Перехват или попытка перехвата электронной почты, не предназначенной для вас.
6. Рекламировать или предлагать продать или купить какие-либо товары или услуги для любых деловых целей, если такая Функция сообщества специально не разрешает такие сообщения.
7. Проводить или рассылать опросы, конкурсы, финансовые пирамиды или письма счастья.
8. Загрузите любой файл, опубликованный другим пользователем Элемента сообщества, о котором вы знаете или должны были бы знать, что он не может быть законно распространен таким образом или что у вас есть договорные обязательства по сохранению конфиденциальности (несмотря на его доступность на веб-сайте).
9. Фальсифицировать или удалять любые указания на авторство, юридические или другие надлежащие уведомления, обозначения прав собственности или ярлыки происхождения или источника программного обеспечения или других материалов, содержащихся в загружаемом файле.
10. Искажать связь с каким-либо лицом или организацией.
11. Участвовать в любых других действиях, которые ограничивают или препятствуют чьему-либо использованию Веб-сайта или которые, по мнению Компании, могут нанести вред Компании или пользователям Веб-сайта или привлечь их к ответственности.
12. Нарушать любые применимые законы или правила или нарушать любой кодекс поведения или другие правила, которые могут применяться к какой-либо конкретной функции сообщества.
13. Собирать или иным образом собирать информацию о других, включая адреса электронной почты, без их согласия.

B. Вы понимаете и признаете, что несете ответственность за любой контент, который вы отправляете, вы, а не Компания, несете полную ответственность за такой контент, включая его законность, надежность и уместность. Если вы публикуете от имени или от имени вашего работодателя или другого лица, вы заявляете и гарантируете, что вы уполномочены делать это. Загружая или иным образом передавая материал в любую область веб-сайта, вы гарантируете, что этот материал является вашим собственным, находится в общественном достоянии или иным образом свободен от имущественных или других ограничений и что вы имеете право размещать его на веб-сайте.Кроме того, загружая или иным образом передавая материалы в любую область веб-сайта, вы предоставляете Компании безотзывное, безвозмездное право во всем мире публиковать, воспроизводить, использовать, адаптировать, редактировать и/или изменять такие материалы любым способом, в любые средства массовой информации, известные в настоящее время или обнаруженные в будущем, во всем мире, в том числе в Интернете и всемирной паутине, в рекламных, коммерческих, коммерческих и рекламных целях, без дополнительных ограничений или компенсации, если это не запрещено законом, и без уведомления, проверки или одобрения.

C. Компания оставляет за собой право, но не берет на себя никакой ответственности, (1) удалять любые материалы, размещенные на веб-сайте, которые Компания по своему собственному усмотрению считает несовместимыми с вышеуказанными обязательствами или иным образом неуместными по любой причине. ; и (2) прекратить доступ любого пользователя ко всему Веб-сайту или его части. Тем не менее, Компания не может ни просматривать все материалы до их размещения на Веб-сайте, ни гарантировать незамедлительное удаление нежелательных материалов после их размещения.Соответственно, Компания не несет ответственности за какие-либо действия или бездействие в отношении передач, сообщений или контента, предоставленных третьими лицами. Компания оставляет за собой право предпринимать любые действия, которые она сочтет необходимыми для защиты личной безопасности пользователей данного веб-сайта и общественности; тем не менее, Компания не несет ответственности перед кем-либо за выполнение или невыполнение действий, описанных в этом параграфе.

D. Несоблюдение вами положений (A) или (B) выше может привести к прекращению вашего доступа к Веб-сайту и может подвергнуть вас гражданской и/или уголовной ответственности.

Специальное примечание о материалах сообщества

Любой контент и/или мнения, загруженные, выраженные или представленные через любую функцию сообщества или любой другой общедоступный раздел веб-сайта (включая защищенные паролем области), а также все статьи и ответы на вопросы, кроме контента, явно разрешенного Компании, являются исключительно мнением и ответственностью физического или юридического лица, представляющего их, и не обязательно отражают мнение Компании.Например, любое рекомендуемое или предлагаемое использование продуктов или услуг, доступных от Компании, которое публикуется через Функция сообщества, не является признаком одобрения или рекомендации со стороны Компании. Если вы решите следовать любой такой рекомендации, вы делаете это на свой страх и риск.

Ссылки на сторонние сайты

Веб-сайт может содержать ссылки на другие веб-сайты в Интернете. Компания не несет ответственности за содержание, продукты, услуги или практику любых сторонних веб-сайтов, включая, помимо прочего, сайты, связанные с Веб-сайтом или с него, сайты, размещенные на Веб-сайте, или рекламу третьих лиц, и не делает заявлений относительно их качество, содержание или точность.Наличие ссылок с веб-сайта на любой сторонний веб-сайт не означает, что мы одобряем, одобряем или рекомендуем этот веб-сайт. Мы отказываемся от всех гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, законности, надежности или достоверности любого контента на любом стороннем веб-сайте. Использование вами сторонних веб-сайтов осуществляется на ваш страх и риск и регулируется условиями использования таких веб-сайтов.

Права собственности на контент

Вы признаете и соглашаетесь с тем, что все содержимое Веб-сайта (включая всю информацию, данные, программное обеспечение, графику, текст, изображения, логотипы и/или другие материалы), а также его дизайн, выбор, сбор, размещение и сборка являются являются собственностью Компании и защищены законами США и международными законами об интеллектуальной собственности.Вы имеете право использовать содержимое веб-сайта только в личных целях или в законных деловых целях. Вы не можете копировать, изменять, создавать производные работы, публично демонстрировать или выполнять, переиздавать, хранить, передавать, распространять, удалять, удалять, дополнять, добавлять, участвовать в передаче, лицензировать или продавать любые материалы в Интернете. сайта без предварительного письменного согласия Компании, за исключением: (а) временного хранения копий таких материалов в оперативной памяти, (б) хранения файлов, которые автоматически кэшируются вашим веб-браузером для целей улучшения отображения, и (в) печати разумного количество страниц веб-сайта; при условии, что в каждом случае вы не изменяете и не удаляете какие-либо уведомления об авторских правах или других правах собственности, включенные в такие материалы.Ни название, ни какие-либо права интеллектуальной собственности на какую-либо информацию или материалы на Веб-сайте не передаются вам, а остаются за Компанией или соответствующим владельцем такого контента.

Товарные знаки

Название и логотип Компании, а также все соответствующие названия, логотипы, названия продуктов и услуг, встречающиеся на Веб-сайте, являются товарными знаками Компании и/или соответствующих сторонних поставщиков. Их нельзя использовать или повторно отображать без предварительного письменного согласия Компании.

Отказ от ответственности

Компания не несет никакой ответственности за материалы, информацию и мнения, представленные на Веб-сайте или доступные через него («Контент сайта»). Вы полагаетесь на Контент Сайта исключительно на свой страх и риск. Компания отказывается от какой-либо ответственности за травмы или убытки, возникшие в результате использования любого Контента Сайта.
ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖИМОЕ САЙТА, ​​ПРОДУКТЫ И УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ ДОСТУПНЫЕ ЧЕРЕЗ ЕГО, ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ НА УСЛОВИЯХ «КАК ЕСТЬ» И «КАК ДОСТУПНО», СО ВСЕМИ ОШИБКАМИ.НИ КОМПАНИЯ, НИ ЛЮБОЕ СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ ЛИЦО НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ГАРАНТИЙ ИЛИ ЗАЯВЛЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ КАЧЕСТВА, ТОЧНОСТИ ИЛИ ДОСТУПНОСТИ ВЕБ-САЙТА. В ЧАСТНОСТИ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯ ВЫШЕИЗЛОЖЕННОЕ, НИ КОМПАНИЯ, НИ ЛЮБОЕ СВЯЗАННОЕ С КОМПАНИЕЙ ЛИЦО НЕ ГАРАНТИРУЕТ И НЕ ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ВЕБ-САЙТ, СОДЕРЖИМОЕ САЙТА ИЛИ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ ЧЕРЕЗ ВЕБ-САЙТ, БУДУТ ТОЧНЫМИ, НАДЕЖНЫМИ, БЕЗОШИБОЧНЫМИ ИЛИ БЕСПЕРЕБОЙНЫМИ; ЧТО ДЕФЕКТЫ БУДУТ ИСПРАВЛЕНЫ; ЧТО ВЕБ-САЙТ ИЛИ СЕРВЕР, КОТОРЫЙ ДЕЛАЕТ ЕГО ДОСТУПНЫМ, НЕ СОДЕРЖАТ ВИРУСОВ ИЛИ ДРУГИХ ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ; ИЛИ ЧТО ВЕБ-САЙТ БУДЕТ ОТВЕЧАТЬ ВАШИМ ПОТРЕБНОСТЯМ ИЛИ ОЖИДАНИЯМ.КОМПАНИЯ ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО РОДА, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ И НЕНАРУШЕНИЯ ПРАВ.
НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ КОМПАНИЯ, ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ ИЛИ ПОДРЯДЧИКИ НЕ НЕСУТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ ЛЮБОГО РОДА, ПО ЛЮБОЙ ПРАВОВОЙ ТЕОРИИ, ВЫТЕКАЮЩИЙ ИЗ ИЛИ В СВЯЗИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВАМИ ИЛИ НЕВОЗМОЖНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЕБ-САЙТА, ​​СОДЕРЖИМОГО САЙТА, ЛЮБЫЕ УСЛУГИ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫЕ НА ИЛИ ЧЕРЕЗ ВЕБ-САЙТ ИЛИ ЛЮБОЙ ССЫЛОЧНЫЙ САЙТ, ВКЛЮЧАЯ ЛЮБЫЕ ПРЯМЫЕ, КОСВЕННЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ, ОСОБЫЕ, КОСВЕННЫЕ ИЛИ ШТРАФНЫЕ УБЫТКИ, ВКЛЮЧАЯ, ПОМИМО ПРОЧЕГО, ТРАВМЫ, УПУЩЕННУЮ ПРИБЫЛЬ ИЛИ УЩЕРБ В РЕЗУЛЬТАТЕ ЗАДЕРЖКИ, ПЕРЕРЫВА В ОБСЛУЖИВАНИИ , ВИРУСЫ, УДАЛЕНИЕ ФАЙЛОВ ИЛИ ЭЛЕКТРОННЫХ СООБЩЕНИЙ, ИЛИ ОШИБКИ, УПУЩЕНИЯ ИЛИ ДРУГИЕ НЕТОЧНОСТИ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ СОДЕРЖИМОМ САЙТА ИЛИ УСЛУГАХ, НЕЗАВИСИМО ОТ НЕБРЕЖНОСТИ СО СТОРОНЫ КОМПАНИИ И БЫЛА ИЛИ НЕ УВЕДОМЛЕНА КОМПАНИЯ О ВОЗМОЖНОСТИ ЛЮБОЙ ТАКОЙ УЩЕРБ, ЕСЛИ НЕ ЗАПРЕЩЕНО ПРИМЕНИМЫМ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВОМ.

Возмещение убытков

Вы соглашаетесь ограждать и ограждать Компанию и ее должностных лиц, директоров, агентов, сотрудников и других лиц, связанных с Веб-сайтом, от любых и всех обязательств, расходов, убытков и издержек, включая разумные гонорары адвокатов, вытекающих из любое нарушение вами настоящих Условий использования, использование вами веб-сайта или любых продуктов, услуг или информации, полученных с веб-сайта или через него, ваше подключение к веб-сайту, любой контент, который вы отправляете на веб-сайт через любую Функция сообщества или нарушение вами каких-либо прав другого лица.

Применимое законодательство; Международное использование

Настоящие условия регулируются и толкуются в соответствии с законами штата Пенсильвания без учета каких-либо принципов коллизионного права. Вы соглашаетесь с тем, что любой иск по закону или справедливости, который возникает из настоящих Условий использования или относится к ним, будет подан исключительно в суды штата или федеральные суды, расположенные в Пенсильвании, и настоящим вы соглашаетесь и подчиняетесь личной юрисдикции таких судов для целей судебного разбирательства любого такого действия.
Настоящие Условия использования применимы к пользователям в США, Канаде и Пуэрто-Рико. Если вы заходите на веб-сайт из-за пределов США, Канады или Пуэрто-Рико, посетите соответствующий международный веб-сайт, доступный по адресу www.vwr.com, для ознакомления с применимыми условиями. Если вы решите получить доступ к этому веб-сайту из-за пределов указанной юрисдикции, а не использовать доступные международные сайты, вы соглашаетесь с настоящими Условиями использования и тем, что такие условия будут регулироваться и толковаться в соответствии с законами Соединенных Штатов и штата. Пенсильвании, и что мы не делаем заявлений о том, что материалы или услуги на этом веб-сайте подходят или доступны для использования в этих других юрисдикциях.В любом случае, все пользователи сами несут ответственность за соблюдение местного законодательства.

Общие условия

Настоящие Условия использования, в которые время от времени могут вноситься поправки, представляют собой полное соглашение и понимание между вами и нами, регулирующее использование вами Веб-сайта. Наша неспособность осуществить или обеспечить соблюдение какого-либо права или положения Условий использования не означает отказ от такого права или положения. Если какое-либо положение Условий использования будет признано судом компетентной юрисдикции недействительным, вы, тем не менее, соглашаетесь с тем, что суд должен приложить усилия для реализации намерений сторон, отраженных в этом положении, и других положений Условия использования остаются в полной силе.Ни курс дел или поведение между вами и Компанией, ни какие-либо торговые практики не должны рассматриваться как изменяющие настоящие Условия использования. Вы соглашаетесь с тем, что независимо от любого закона или закона об обратном, любой иск или основание для иска, вытекающие из или связанные с использованием Сайта или Условий использования, должны быть поданы в течение одного (1) года после такого требования или основания. действия возникло или будет навсегда запрещено. Любые права, прямо не предоставленные в настоящем документе, сохраняются за Компанией и для нее.Мы можем прекратить ваш доступ или приостановить доступ любого пользователя ко всему Сайту или его части без предварительного уведомления за любое поведение, которое мы, по нашему собственному усмотрению, считаем нарушением любого применимого закона или наносящим ущерб интересам другого пользователя. , стороннего поставщика, поставщика услуг или нас. Любые вопросы, касающиеся настоящих Условий использования, следует направлять на адрес [email protected]

Жалобы на нарушение авторских прав

Мы уважаем чужую интеллектуальную собственность и просим наших пользователей делать то же самое.Если вы считаете, что ваша работа была скопирована и доступна на Сайте таким образом, что это представляет собой нарушение авторских прав, вы можете уведомить нас, предоставив нашему агенту по авторским правам следующую информацию:

  • электронная или физическая подпись лица, уполномоченного действовать от имени владельца авторских прав;

  • описание защищенной авторским правом работы, права на которую были нарушены в соответствии с вашим заявлением;

  • указание URL-адреса или другого конкретного места на Сайте, где находится материал, который, по вашему мнению, нарушает авторские права;

  • ваш адрес, номер телефона и адрес электронной почты;

  • ваше заявление о том, что вы добросовестно полагаете, что оспариваемое использование не разрешено владельцем авторских прав, его агентом или законом; а также

  • ваше заявление, сделанное под страхом наказания за лжесвидетельство, о том, что приведенная выше информация в вашем уведомлении является точной и что вы являетесь владельцем авторских прав или уполномочены действовать от имени владельца авторских прав.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.