Оцинкованная сталь это: Оцинкованная сталь: виды, особенности, применение

Содержание

Отличия оцинкованного и нержавеющего оборудования

2022-04-05 2022-04-05 Металайн Металайн Металайн https://artameb.ru

Для профессиональных кухонь предприятий общественного питания существуют два вида пищевого оборудования в зависимости от материала изготовления. Это предметы из оцинкованной стали и нержавеющей стали. Из этих двух материалов создаются моечные ванны, производственные столы, шкафы и полки для продуктов, стеллажи для посуды и других вещей и множество специализированного оборудования. Сложно переоценить значение этих предметов на кухне. Они различаются по толщине металла и по покрытию. Предметы мебели из оцинкованной стали бюджетнее своих аналогов из нержавейки, однако последняя незаменима при работе с продуктами питания. И, однако же, как не переплатить и в то же время обставить кухню всем необходимым? Об этом рассказывается в статье.

Почему нержавеющая сталь дороже оцинкованной

Как производится каждый вид стали? Начнём с оцинкованной. Обычный стальной лист покрывают несколькими слоями оксида цинка, который уберегает металл от коррозии. В течение одного-двух лет материал должен находиться в покое, чтобы продукты окисления выветривались естественным путём. После этого изделие окрашивают.

Нержавеющая сталь получается путём добавления большого количества хрома в материал. При производстве сталь не должна соприкасаться с другими металлами с более низким уровнем коррозии. Поэтому для производства нержавеющей стали требуется специальное помещение с дорогим и специальным оборудованием. По всем этим причинам нержавеющая сталь дороже оцинкованной.

Где используют нержавейку и оцинковку

Оба вида стали используются в строительстве, для промышленных нужд, для производств, в том числе и для предприятий общественного питания. Оба вида стали очень прочны и не боятся воздействия воды, пара и других жидкостей. Но нержавеющую сталь, в отличие от оцинкованной, можно использовать для контакта с пищей. Это особая марка – пищевая нержавеющая сталь с высокой устойчивостью к коррозии.

Оцинкованная сталь также применяется в пищевой промышленности, но она менее устойчива к воде. Поэтому её чаще применяют для предметов мебели, которые не так часто соприкасаются с водой – стойки для стеллажей, каркасы столов и моек. Это позволяет сделать итоговую стоимость мебели меньше.

Характеристики стеллажа для сушки посуды ССПБ-2 сетки стаканы+тарелки оцин 90*30

Стеллаж для сушки посуды сделан из оцинкованной стали. Он удобен для сушки посуды, потому что контактирует с водой непостоянно. На таком стеллаже удобно сушить тарелки и стаканы. Размеры этого стеллажа – 90*30*160 см – позволяют установить его в небольшом помещении.

Характеристики стола СППБ-12/7

Производственный стол, сделанный полностью из нержавеющей стали. Нижняя полка стола сплошная и тоже сделана из нержавеющей стали. На неё можно поставить ёмкости с продуктами, которые понадобятся в работе или специальные инструменты и материалы. Стол оборудован бортом, который позволяет приставить изделие вплотную к стене.

Характеристики ванны моечной ВМ-21/456

Эта ванна относится к примерам использования как нержавеющей, так и оцинкованной сталей. Каркас её сделан из крашеного металла, а сама мойка – из нержавейки. Размеры изделия – 120 см в длину, 60 см в ширину и 85 см в высоту. Весит она 23,9 кг. В комплекте с ней идут регуляторы высоты.


Вам нравится статья?

Интересно

Не уверен

Скучно

Оцинкованная сталь: свойства и классификация

Повсеместное использование цинка для защиты стальных листов оправданно высокими антикоррозионными свойствами этого металла. Оцинкованная сталь – это идеальный материал, который с успехом используется как в производстве, так и в строительстве для кровельных работ.

Легкий, удобный, недорогой и надежный материал, выдерживает большие нагрузки, агрессивную внешнюю среду, и может служить на протяжении нескольких десятилетий. Сегодня многие индивидуальные проекты одноэтажных домов предусматривают крышу из оцинкованной стали. Этот материал пользуется все большей популярностью.

Повсеместное использование цинка для защиты стальных листов оправданно высокими антикоррозионными свойствами этого металла. Оцинкованная сталь – это идеальный материал, который с успехом используется как в производстве, так и в строительстве для кровельных работ.

Легкий, удобный, недорогой и надежный материал, выдерживает большие нагрузки, агрессивную внешнюю среду, и может служить на протяжении нескольких десятилетий. Сегодня многие индивидуальные проекты одноэтажных домов предусматривают крышу из оцинкованной стали. Этот материал пользуется все большей популярностью.


Производство оцинкованной стали

Прежде чем обыкновенный стальной лист превратится в оцинкованную сталь, его нужно подвергнуть определенной обработке. Для этой цели на заводах давно и с успехом применяется процесс горячего оцинкования стальных рулонов.

Специально подготовленный и установленный стальной рулон проходит через жидкий цинк в специальных агрегатах непрерывного оцинкования. Приборы позволяют регулировать скорость оцинкования, качество и температуру расплавленного цинка.

После отжига и равномерного покрытия стального листа цинком получается гладкий профильный лист. Таким образом производится оцинкованная сталь, которая в дальнейшем идет на изготовление различных изделий.


Классификация оцинкованной стали

Оцинкованная сталь, как и любое другое изделие, имеет собственную классификацию:


  • оцинкованная сталь общего назначения;
  • оцинкованная сталь холодной штамповки;
  • оцинкованная сталь холодной полировки;
  • оцинкованная сталь, идущая под дальнейшую покраску.

Эта общепринятая классификация позволяет быстро ориентироваться в марке оцинкованной стали.


Применение оцинкованной стали

Листы оцинкованной стали благодаря легкости, низкой себестоимости и высоким антикоррозионным свойствам широко применяются для производства различных деталей. Для этой цели используются методы штамповки и изгиба. Также оцинкованная сталь нашла применение в автомобилестроении, производстве различных бытовых приборов, трубопрокате и строительстве.

О применении оцинкованной стали в строительстве следует упомянуть особо. Покрытый полимерами оцинкованный стальной лист (профнастил) используется в производстве кровельных материалов. Приобретая готовый или заказывая эскизный проект индивидуального жилого дома, можно сразу оговорить использование оцинкованной стали в качестве кровельного материла. Выгода очевидная.

Крыша из профнастила надежная, прочная и будет служить очень долго. Впервые крыши из профнастила начали делать за границей. Сегодня оцинкованная сталь широко используется для кровельных работ и в нашей стране. С каждым годом становится все больше домов с крышей из оцинкованной стали. В этом нет ничего удивительного, если взять во внимание очевидные преимущества, которые есть у этого уникального кровельного материала.


Преимущества оцинкованой стали в кровельных работах

Крыша из профнастила обладает неоспоримыми преимуществами. В первую очередь – это относительно низкая цена, прочность материала, высокая устойчивость перед перепадами температуры и легкость монтажа. Даже новичок, обладая минимальными знаниями и опытом, может самостоятельно провести кровельные работы, используя профнастил.

Следует также отметить, что такая крыша будет чрезвычайно легкой, что тоже является большим плюсом профнастила. Без преувеличения, индивидуальный проект загородного дома с крышей из профнастила станет гордостью его владельца.


Оценка качества оцинкованной стали

Прежде чем приобрести оцинкованную сталь, следует определить, какого она качества. Обычно для этой цели достаточно простого визуального осмотра. Поверхность оцинкованной стали должна быть ровной, гладкой и без трещин.

Иногда в некоторых марках оцинкованного листа допускается небольшая шероховатость, пятна и наплывы. Но это касается только оцинкованных листов холодного штампования (XШ), стали профилируемой с помощью специальных профилегибочных станов (ХП) и листов общего назначения (ОН).

В других видах оцинкованной стали все эти дефекты должны отсутствовать. В том числе и зазубрины. Сталь под окраску (ПК) полностью должна быть без дефектов. Крайне важно следить за наличием трещин. Любая трещина впоследствии может повлиять на качество конечного изделия из оцинкованной стали. В том числе и на профнастил.

Оцинкованная сталь – отличный материал для использования не только в производстве, но и в строительстве. Собираясь проводить кровельные работы, рекомендуется не делать это своими руками, а обратиться за помощью к специалистам.

Только специалисты могут выбрать идеальный профнастил для конкретного дома. Если необходимо, они могут также предоставить готовые проекты индивидуальных домов с применением профнастила. Строительные компании дают гарантию качества выполненным работам.

В заключение отметим, что оцинкованная сталь с каждым годом все больше используется в строительстве в нашей стране. Приобрести качественный профнастил можно в строительных магазинах в неограниченном количестве и по доступной цене.

Нержавеющая и оцинкованная сталь: отличительные характеристики

В современном производстве используется и оцинкованная, и нержавеющая сталь. Материалы зачастую задействуют в одних и тех же отраслях промышленности, однако существует значительная разница в качестве и стоимости металла. Перфорированный крепеж изготавливается из нержавеющей стали, которая отличается прочностью и длительным сроком службы. Оцинкованный лист самое широкое применение имеет в строительстве.

Особенности материалов

Главное достоинство такого металла – высокая прочность. Дело в том, что нержавеющая сталь содержит в составе хром, что делает ее устойчивой перед коррозией и другими воздействиями окружающей среды. Этот металл не боится перепадов температур и давления. Изделия из «нержавейки» не имеют каких-либо трещин или пор, поэтому исключают риск развития грибка. Еще одно достоинство – эстетичный внешний вид.

Оцинкованный лист зачастую используется в строительстве. Качество такого материала зависит от равномерности распределенного антикоррозионного слоя. Срок службы оцинкованной стали также достаточно большой, а дополнительное полимерное покрытие позволяет добиться различных текстур и расцветок. Благодаря легкому весу и гладкой поверхности оцинкованная сталь в рулонах идеально подходит для изготовления кровли. Еще один значительный плюс – относительно низкая стоимость.

Отличия «оцинковки» и «нержавейки»

Внешне оба материала достаточно схожи. Главная отличительная характеристика – специфические пятна (так называемый узор кристаллизации) на оцинкованной стали. Также нержавеющие изделия обладают более матовой поверхностью. Что касается качества, то оцинкованный материал немного проигрывает. Дело в том, что устойчивость к коррозии нержавеющей стали – превосходная. А вот если механически повредить поверхностный слой оцинкованного листа, то материал со временем начнет ржаветь.

Еще одно значительное отличие – цена. Оцинкованная сталь обойдется дешевле нержавеющей. Таким образом, у каждого материала есть и слабые, и сильные стороны. Отталкиваться необходимо от собственных потребностей. «Нержавейка» более качественная и отличается долговечностью, когда оцинкованный лист стоит гораздо дешевле.

Достоинства оцинкованной стали

Оцинкованная сталь в последнее время набирает все большую популярность за счет своих отличных эксплуатационных качеств. Высокопрочная, долговечная и удобная в применении оцинкованная лента зарекомендовала себя на рынке и нашла применение в многообразных отраслях.

Особенности стали

Оцинкованное покрытие защищает от коррозии и негативного воздействия окружающей среды, тем самым обеспечивая долговечность и прочность материала. Когда происходит оцинковка стали, на ее поверхности возникает защитный слой, обеспечивающий антикоррозийный эффект. Это и является отличительной особенностью и делает данную стальную ленту востребованным материалом.

Метод оцинковки стали заключается в нанесении на холоднокатаный прокат слоя в виде цинковых окислов. Его изготовление идентично процессу изготовления холоднокатаного проката, за исключением дополнительного этапа — проведения через специальную ванну, в которой и осуществляется его горячая оцинковка электролитическим способом.

Оцинкованная лента имеет следующие характеристики:

  • Материал — низкоуглеродистая сталь и оцинкованный рулон;
  • Толщина — от 0.25 до 3 мм;
  • Ширина — от 5 мм;
  • Марки цинка — Ц0, Ц1;
  • Цинковое покрытие — от 10 до 60 мкм.

Процесс изготовления

Производство данного вида ленты может происходить двумя способами:

  • Продольная резка

В этом случае плоская сталь с цинковым покрытием  разрезается на отдельные продольные линии для получения нужного размера ленты.

  • Цинкование готового холодного проката по отдельности

Холоднокатаную сталь сначала разрезают на ленты, а потом каждую ленту подвергают оцинковке. 

Преимущества

Оцинкованная лента, благодаря своим эксплуатационным характеристикам, имеет массу достоинств перед своими конкурентами.  Самое основное — устойчивость перед коррозией. Также она отличается долговечностью и эффективным сроком службы. Такая лента не рвется со временем и не подвергается деформации.  Стойкость к разнообразным агрессивным погодным условиям не позволяет ей терять свои качества как в жарком и влажном климате, так и при максимально отрицательных температурах. 

Большие нагрузки, штамповка, вытяжка и вальцовка ей тоже нипочем. Помимо этого, лента обладает гибкостью и высокой прочностью. А универсальность применения и доступная цена делает данный материал самым популярным.

Сферы применения

Оцинкованная лента имеет широкий спектр применения в различных сферах:

  • строительство;
  • отделочные работы;
  • в качестве упаковочного материала;
  • лесозаготовка;
  • создание громоотводных элементов;
  • промышленная отрасль;
  • авиастроение;
  • заземление линий электропередач и железнодорожных путей;
  • производство труб и профилей;
  • изготовление медицинского оборудования;
  • производство мебели.

Теги: Оцинкованный прокат

Отличие оцинкованной и нержавеющей сетки — Полезные статьи

Стальные сетки – востребованная металлопрокатная продукция, которая применяется в промышленности, строительстве и бытовой сфере. Найти компанию, которая продает металлические сетки, сегодня – не проблема, сложность состоит в другом: какой вариант выбрать – изделие из нержавеющей или оцинкованной стали?

Как отличить оцинковку от нержавейки

Сталь – самый популярный металл, из которого изготавливают сетки. Это сплав на основе железа с углеродом и с добавлением других элементов. Содержание железа – минимум 45%, углерода – 0,02–2,14%. Благодаря углероду сплав приобретает прочность и твердость. По химической структуре стальные сплавы делятся на углеродистые и легированные (улучшенные за счет дополнительных компонентов). Оцинкованные сетки изготавливают из углеродистой стали, нержавеющие – из легированных сплавов.

Однако химический состав – главное, но не единственное отличие оцинкованной и нержавеющей сетки. Эти метизы различаются способом изготовления, сроком эксплуатации и стоимостью (разница достигает 40%).

Оцинкованная сетка: особенности

Оцинковка – это углеродистая сталь, покрытая сверху слоем цинка. Такой «тюнинг» нужен, чтобы повысить устойчивость черной стали к воздействию влаги и кислорода. Проще говоря, благодаря оцинкованию сетка не приходит в негодность в первый год использования под открытым небом.

Визуально оцинкованную сетку можно отличить от нержавейки по характерным пятнам «белой ржавчины». Однако это не признак коррозии, наоборот, такой узор кристаллизации говорит о том, что изделие защищено слоем прочной цинковой патины.

Рабочие характеристики сетки из оцинкованной стали:

  • устойчивость к механическим нагрузкам: давление, вытяжка, вибрация;
  • стойкость к перепадам температур;
  • возможность использования на улице и внутри помещений;
  • срок службы – до 25 лет для сеток с цинковым покрытием в 60 мкм;
  • низкая электропроводимость.

«Ахиллесова пята» оцинкованных сеток – уязвимость к воздействию кислот. Отличить нержавейку от оцинковки можно с помощью соляной кислоты: если капнуть кислоту на оцинкованную поверхность, металл пойдет разводами. Покрытие из нержавеющей стали никак не отреагирует: хром в составе сплава защищает структуру сетки.

Нержавеющие сетки – первые среди лучших

Состав нержавеющей стали, из которой изготавливают сетки, усилен хромом, никелем, марганцем, которые образуют защитную пленку. На вид сетка из нержавейки отличается от оцинкованной равномерной матовой поверхностью без разводов, следов побежалости.

Свойства нержавеющей стали:

  • устойчивость к воздействию влаги, умеренно органических и кислых сред;
  • прочность, сталь выдерживает ударные нагрузки;
  • сохраняет рабочие свойства при температуре от -196°С до +800°С;
  • пластичность и гибкость;
  • срок эксплуатации – 50 лет.

Стоимость нержавеющей стали выше, чем черной и оцинкованной, однако разница в цене компенсируется лучшими рабочими характеристиками.

Какой вариант выбрать

Оцинкованные сетки подходят для армирования внутренних и наружных стен, стяжки полов, укрепления грунтов.

Если же предполагается контакт с пищевыми продуктами, то использовать оцинкованную сталь категорически нельзя: цинковое покрытие окисляется, выделяет ядовитые для человека вещества. Для пищевой промышленности идеально подходят нержавеющие сетки, которые не окисляются, выдерживают термическую обработку, не содержат опасные для здоровья элементы.

Однозначное преимущество у сеток из нержавейки в сферах, где предполагается контакт с кислотами, агрессивными средами: химическая промышленность, фармакология, нефтепереработка, машиностроение.

Оцинкованные и нержавеющие сетки используются для сооружения заборов, вольеров, габионов, как элемент фильтрующих и вентиляционных систем. Выбор сетки определяется особенностями использования изделия.

Характеристики оцинкованной стали, преимущества применения оцинковки

Это совершенно неудивительно, ведь возможности этого материала действительно велики. Такая сталь прекрасно подходит для изготовления кабельных лотков предназначенных для  прокладки проводов и кабелей напряжением до 1000 Вольт, монтажа перекрытий, из нее делают профнастил, используют  при создании кровли, а также в процессе создания штампованных изделий. Кабельные лотки из «оцинковки»,   не только защищают электропровода от механических повреждений, но и обеспечивают безопасность кабельной трассы. Устанавливаются  лотки внутри помещений, а для защиты уличной электропроводки устанавливаются  снаружи зданий  и сооружений.

Характеристики оцинкованной стали

Перед тем, как металл превратится в оцинкованный лист, который обладает антикоррозийными свойствами, он проходит процесс легирования цинком. Предпочтение отдается данному металлу из-за того, что он обладает большой устойчивостью к коррозии. Если сравнивать его с другими металлами, которые устойчивы к ржавчине, то он является самым дешевым. 

Оцинкованную защиту сталь получает после того, как ее погружают в расплавленный цинк, при этом в результате химической реакции получается сцепка молекул цинка и железа. Конечным результатом является оцинкованная сталь, в которой цинк — это составляющая часть. Наружным слоем этой стали является цинк, после него идут смешанные слои, доля цинка в которых постепенно уменьшается, а в качестве сердцевины выступает сталь. Как правило, данный материал называют оцинковка. 

Оцинкованный рулон делится по назначению на несколько различных групп: группа общего назначения, группа холодного профилирования, группа под окраску и группа холодной штамповки. Сталь холодной штамповки из-за своего качества к вытяжке подразделяется на подгруппы: нормальной, глубокой и очень глубокой вытяжки. Также оцинковка по толщине может быть нормальной и уменьшенной. Такой материал может иметь узоры кристаллизации или быть без них. 

 
Интенсивность оцинковки можно узнать, опираясь на массу цинка, которая была затрачена на обработку одного квадратного метра стали. Таким образом, можно понять, сколько было затрачено цинка на защиту металла. Исходя из этого, можно выделить три класса оцинкованной стали:
• Повышенный класс, имеющий массу один квадратный метр с нанесенным с двух сторон покрытием от 570 до 855 граммов. Толщина такого покрытия от 40 до 60 мкм. 
• Первый класс, имеющий массу не больше 258, покрытие с обеих сторон достигает 570 грамм, толщина от 18 до 40 мкм.
• Второй класс обладает массой покрытия от 142,5 до 258 грамм, его толщина от 10-18 мкм. Данный класс стали используют при изготовлении оцинкованных кабельных лотков (коробов).

Обязательным качеством оцинкованной стали является чистота: так, на поверхности листа не должно быть никаких наплывов или трещин. Допустимо нахождение на поверхности мелких наслоений или незначительных натеков, возможна неравномерная кристаллизация покрытия и наличие мелких частиц. При создании оцинкованной стали нормой принято считать ширину от 710 до 1500 мм и толщину от 0,5 до 3,0 мм. 

 

Преимущества оцинкованной стали

Металлические изделия имеют много плюсов перед своими конкурентами – камнем и деревом. Лист железа обладает почти одинаковой легкостью, если сравнивать его с деревом, однако при этом он намного прочнее (прочность его сравнима с камнем, при этом металл значительно легче). Основной недостаток металла – это коррозия. К примеру, необработанный кузов автомобиля может прослужить всего десять лет, после этого он будет подвержен коррозии и уже через несколько лет металл полностью будет ржавым.

Есть множество способов, с помощью которых можно бороться с коррозией. Один из таких способов – это антикоррозийная обработка разными составами. Основной минус подобных составов заключается в том, что если он сотрется, то открытое место станет полностью беззащитно перед коррозией. В наши дни один из наиболее эффективных методов предотвращения коррозии – оцинковка металла.

В зависимости от области применения оцинкованного металла толщина его может иметь различия: так, самое тонкое покрытие имеет толщину 10 мкм. Сталь подобной толщины используют для несложных условий работы. Оцинкованная сталь с покрытием в 50 мкм обладает повышенной устойчивостью к различным тяжелым работам, подобное покрытие способно полностью защитить металл от опасных химических веществ и коррозии на протяжении многих лет.

Какова разница между оцинкованная сталь и нержавеющая сталь?

Какова разница между оцинкованной стали и нержавеющей стали?

ОбаОцинкованная стальиНержавеющая стальиспользуются стальные в коррозионной среде. Они являются полностью различных материалов с различными приложениями. Зная различие имеет решающее значение, особенно если рассматривать вариант какой материал использовать для домашнего улучшения или строительства проекта. Какова разница между оцинкованной стали и нержавеющей стали?

  

Принцип коррозии

Оцинкованная сталь -сталь, которая имеет покрытие цинка на поверхности металла. Цинковое покрытие накапливается оксидных слой предотвращает дальнейшее коррозии. Нержавеющая сталь имеет определенное количество никеля и или хрома добавлены стального сплава. Добавление никеля и хрома вызывает слой оксида никеля и хрома для формы на поверхности, что предотвращает сталь от коррозии.

Химический состав

Оцинкованная сталь представляет собой слой цинкового покрытия на поверхности из углеродистой стали, главным образом в то время, как нержавеющая сталь-это сплав железа с 10% или более из хрома и других элементов.

Время жизни

Оцинкованной стали только может продолжаться некоторое время, до тех пор, пока цинк потребляется, тогда как из нержавеющей стали будет длиться дольше, в той же коррозионной среде.

Расходы

Нержавеющая сталь является более дорогим, чем оцинкованной стали.

Применение

Оба из них обычно используются в коррозионной среде. Однако они отличаются в прочности и коррозионной стойкости. Оцинкованная сталь используется в в воде или влажное состояние такие металлические крыши домов, и цепи ссылка фехтования. Потому что нержавеющей стали более дорогих и более прочный, он используется для большой бюджет проектов, которые требуют много тяжелой работы или толстые компонентов, таких как небоскребы, мосты, скульптуры и памятники, автомобили, железные дороги, самолеты и целый ряд других элитных продукты.

 

Где купить оцинкованные трубы?

МИР-железа стали складе широкий спектрA53 оцинкованные трубыиТруба оцинкованная A106согласно ASTM. Мы также можем предоставить клиентам продуктов на основе их заданным техническим требованиям. Если мы полезны, пожалуйста, напишите нам:[email protected]

5 вещей, которые вы могли не знать о оцинкованной стали


Вокруг стали так много интересных фактов. Знаете ли вы, что сталь является самым перерабатываемым материалом в мире? Более двух из каждых трех тонн стали производится из вторичного сырья, а до 95 процентов некоторых видов стали (например, стали, используемой в автомобилях) используются повторно.

Есть также интересные факты о гальванизированной стали, стали, которую погружают в расплавленный цинк, чтобы она не ржавела. Вот пять вещей, которые вы, вероятно, не знали о оцинкованной стали .

Оцинкованная сталь была названа в честь итальянского ученого восемнадцатого века Луиджи Гальвани.

Луиджи Гальвани (1737–1798) был не только ведущим физиком своего времени, но и врачом, философом и биологом. Он обнаружил, что ткани животных — классическим примером является подача электрического тока на мышцы лапок лягушки — реагируют на слабый электрический ток. Открытие Гальвани было настолько значительным, что все виды электрических токов стали называть «гальваническими».Когда открытие сэра Хамфри Дэви 50 лет спустя привело к пониманию того, что цинк в контакте с железом может защитить железо от ржавчины посредством электрохимического процесса, процедура покрытия железа цинком стала известна как «гальванизация».

Оцинкованная сталь является недорогим конструкционным элементом и строительным материалом, и ее обслуживание относительно недорого.

Оцинкованная сталь стоит на несколько центов за фунт больше, чем необработанная конструкционная сталь. Его альтернатива, нержавеющая сталь, стоит в четыре-пять раз дороже, чем оцинкованная сталь.Любой сварщик, работающий с обычной сталью, может также работать с оцинкованной сталью, хотя сварщикам необходима защита от паров цинка. Для строительства или производства из нержавеющей стали требуется специальное обучение, а стоимость рабочей силы для нержавеющей стали примерно на 50 процентов выше.

Здания и сооружения из оцинкованной стали могут не нуждаться в обслуживании в течение 50 лет и более. Это не относится ни к конструкционной стали, ни к нержавеющей стали.

Оцинкованная сталь используется в автомобилях.

Оцинкованная сталь стала популярным материалом в автомобильной промышленности. В течение десятилетий необработанная конструкционная сталь была предпочтительным материалом для американских автопроизводителей, и почти каждый потребитель должен был иметь некоторый опыт использования антикоррозионных грунтовок, чтобы их автомобили продолжали работать. В 1980-х годах импортные японские модели начали поставляться с рамами из оцинкованной стали, и американские потребители также стали требовать оцинкованной стали для американских моделей.

Оцинкованная сталь имеет множество применений помимо строительства и автомобилей. Оцинкованная сталь

используется для изготовления коррозионностойких гаек, болтов и гвоздей. Он используется для наружных труб, когда пластиковые трубы недостаточно прочны. Он используется для скамеек на автобусных остановках, балконов, веранд, лестниц, дорожек и лестниц. Осветительные колонны, обеспечивающие ночное освещение проезжей части, изготовлены из оцинкованной стали, как и опоры, поддерживающие высоковольтное распределение электроэнергии на фабриках, в школах и больницах.

Промышленные процессы гальванизации претерпели значительные изменения.

Оцинкованная сталь по-прежнему изготавливается путем погружения предварительно обработанной стали в расплавленный цинк и сдувания излишков цинка воздушной «салфеткой», но существуют более новые методы нанесения защитного слоя цинка на сталь.

Стальная банка подвергается электрогальваническому цинкованию путем нанесения положительно заряженного цинкового анода, прикрепленного к отрицательно заряженному стальному листу. Сталь можно оцинковывать смесью цинка и алюминия.

Оцинкованные металлы могут быть изготовлены путем шерардизации, когда сталь переворачивается в герметичном вращающемся барабане с цинковым порошком до тех пор, пока цинк и сталь не образуют сплав.

Внешние стальные балки и скульптуры могут быть изготовлены из оцинкованной стали с контролируемым «блёстком», придающим стали текстурированную поверхность из чисто эстетических соображений, или нет, по желанию заказчика. Оцинкованная сталь может быть изготовлена ​​с помощью процесса, называемого «сухое цинкование » или «дробеструйная обработка», который обеспечивает высокую адгезию к краске, резине и порошковым покрытиям.

Оцинкованная сталь является одним из старейших строительных и производственных материалов, широко используемых сегодня, но технология производства экологически чистых изделий из оцинкованной стали постоянно развивается.

Оцинкованная сталь — Факты Преимущества и твердость

Сталь

является одним из наиболее широко используемых материалов в различных отраслях промышленности. Поэтому существует множество вариаций типов стали, которые могут служить разным целям. Одним из них является оцинкованная сталь , которая характеризуется защитным слоем из цинка . По большей части это покрытие должно предотвращать коррозию обычной углеродистой стали, потому что железо склонно к окислению без какой-либо защиты.

Процесс производства оцинкованной стали

Цинкование (или гальванизация) относится к процедуре покрытия стали и железа слоем цинка. Процесс был назван в честь итальянского ученого Луиджи Гальвани , основной областью исследований которого было биоэлектричество и стимуляция мышц электрическим током. В химии и физике гальванизм относится к индукции электрических токов в результате химической реакции .

Наиболее распространенный метод цинкования стали называется горячее цинкование погружением .

Прежде всего, стальные листы очищаются в щелочном растворе для удаления грязи. После промывки сталь пропускают через кислый раствор для удаления прокатной окалины (чешуйки оксидов железа). Затем сталь дополнительно очищается флюсом, химическим чистящим средством, таким как хлорид аммония, чтобы железо могло лучше связываться с молекулами цинка на следующем этапе.

После сушки стальные листы пропускают через металлическую ванну с расплавленным цинком при температуре около 840°F (450°C).Молекулы железа связываются с цинком на поверхности стали. После закалки горячих листов их возвращают в атмосферу, где цинк образует оксиды цинка (ZnO) в результате реакции с кислородом (O2). Затем оксиды цинка реагируют с углекислым газом в атмосфере (CO2) с образованием прочного слоя карбоната цинка (ZnCO3), который действует как защита от коррозии.

Покрытия горячего цинкования могут варьироваться в зависимости от назначения стального листа.Например, более тонкие слои горячеоцинкованной стали наносятся на автомобильные детали, поверх которых должна быть нанесена краска.

Преимущества оцинкованной стали

В обрабатывающей промышленности коррозионная стойкость металлических клапанов, машин, установок и инструментов является важной частью. Как правило, есть два способа добиться этого. Первый – иметь инвентарь из нержавеющей стали (либо аустенитной, либо ферритной). Второй — использовать защитное покрытие на обычной стали.Оцинкованная сталь, конечно же, относится ко второй категории и используется благодаря своим многочисленным преимуществам:

  • Снижение затрат:  По сравнению с нержавеющей сталью процесс цинкования является более экономичным и может выполняться на уже существующих и поврежденных стальных деталях. Если бы кто-то выбрал решение из нержавеющей стали (или другого металла), ему пришлось бы заменить свой инвентарь. С экономической точки зрения оцинкованная сталь намного выгоднее.
  • Долговечность: В зависимости от окружающей среды, в которой находится оцинкованный металл, ожидаемый срок службы может составлять до 75 лет .Кроме того, металлы, подвергаемые процессу гальванизации, не требуют особого ухода и, следовательно, менее дороги в долгосрочной перспективе.
  • Дополнительная защита: Даже при повреждении оцинкованной стали защита сохраняется. Молекулы цинка образуют карбонатов цинка , обеспечивая жертвенную защиту.

Отличие от борирования

Хотя и оцинкованная, и борированная сталь образуют защитный поверхностный слой на стали, они совершенно разные. Борирование (или борирование) — это метод поверхностного упрочнения, обеспечивающий превосходные результаты в отношении коррозионной стойкости. Кроме того, гальванизация только улучшает свойства коррозионной стойкости, тогда как борирование (с BorTec) улучшает термостойкость, твердость и многие другие механические свойства.

Однако цинкование может быть подходящим решением для отраслей промышленности с низкими требованиями к стали, которым не требуется ничего, кроме повышения коррозионной стойкости. Для любых других требований и пожеланий вы можете связаться с нами здесь и узнать больше о нашей технике борирования с помощью Borocoat.

Оцинкованная сталь: как это делается

Многие знают, что такое оцинкованная сталь. Он используется для самых разных применений, от воздуховодов ОВКВ до садовых ведер; бытовые украшения для мусорных баков. Блестящая отделка на поверхности делает ее визуально привлекательной, но также делает ее более прочной и устойчивой к коррозии.

Итак, как производится оцинкованная сталь? Откуда этот блеск? Что ж, давайте узнаем.

Горячее цинкование

Оцинкованная сталь — это углеродистая сталь, покрытая цинком.Наиболее распространенным методом цинкования является процесс горячего погружения.

Процесс горячего погружения заключается в погружении углеродистой стали в ванну с расплавленным цинком (примерно 680 градусов по Фаренгейту). Когда материал вынимают из цинковой ванны и охлаждают, происходит реакция на кислород воздуха. Реакция приводит к тому, что цинк становится частью стали (связь железо-цинковый сплав). Новая отделка поверхности выглядит как кристаллическая или с блестками.

Хотя это наиболее распространенная форма цинкования, она часто используется для стальных изделий, которые были изготовлены ранее, поскольку толщину конечного продукта трудно контролировать.Другой метод процесса цинкования — непрерывное цинкование.

Непрерывное цинкование

Непрерывное цинкование наносит цинковое покрытие на поверхность непрерывной стальной ленты (рулона), когда она проходит через цинковую ванну. Катушка движется со скоростью примерно 600 футов в минуту.

Когда катушка покидает цинковую ванну, она несет с собой дополнительный слой расплавленного цинка. Избыток цинка удаляется воздухом под высоким давлением (воздушными ножами) для создания желаемой толщины.Затем материалу дают остыть, и формируется отделка с блестками.

Непрерывное цинкование позволяет более точно контролировать толщину и обычно используется для стальных изделий, которые еще не изготовлены. По мере увеличения толщины покрытия также возрастает риск потери части покрытия при изготовлении или формовании.

Общая отделка поверхности

Оцинкованные рулоны и листы производятся для применений, в которых важна коррозионная стойкость. Цинковое покрытие продлевает срок службы конечного продукта, что делает его желанным для производителей.Привлекательная отделка поверхности также делает его желанным для потребителя.

Оцинкованная сталь: «Шокирующая» защита от окисления

Почему лучше выбрать оцинкованную сталь, а не нержавеющую?

Горячее цинкование используется для покрытия стали сплавом цинка.

Мы говорим, что «воодушевлены», когда что-то побуждает нас к действию. Так что же это означает, когда мы используем термин оцинкованная сталь или металл?

Оказывается, все дело в шоке.

Черные металлы содержат железо и составляют 90% мирового производства металлов.Железо плотное, прочное (при смешивании с углеродом превращается в сталь), в изобилии и легко очищается. Эти свойства делают его самым важным металлом для промышленности и строительства.

Однако железо и многие его сплавы также сильно подвержены ржавчине при контакте с воздухом и водой. Защита от коррозии является частью проектирования черных металлов. Иногда эта защита может исходить от типа сплава; нержавеющие стали, например, содержат хром и другие элементы для химической защиты от коррозии.Однако эти добавки могут изменить механические свойства. Они также могут быть дорогими. Иногда используется герметик, такой как порошковое покрытие, краска или обработка маслом.

Оцинкованная сталь еще более распространена, но менее изучена. Как сделать оцинкованную сталь? Подстегивает ли это черных металлов к действию? Ржавеет ли оцинкованная сталь? Когда вы используете оцинкованную сталь, алюминий или нержавеющую сталь?

Что такое оцинкованная сталь?

Гальванизация — это процесс, при котором цинковое покрытие наносится на сталь или железо, создавая барьер, защищающий черный металл от коррозии.Слой цинка работает физически, блокируя попадание воды и воздуха на поверхность стали, и химически, обеспечивая катодную защиту. Эта защита электрохимическая… как метафорическая «гальванизация», побуждающая нас к действию. Слово происходит от имени ученого 18-го века Луиджи Гальвани, который был пионером в области биоэлектромагнетизма.

Гальваника – относящаяся к электрическому току, создаваемому химической реакцией

Гальванизация обычно выполняется при высокой температуре.Несмотря на то, что слой цинка можно добавить с помощью покраски или гальванического покрытия, любой из этих способов создает только тонкий слой — блестящую поверхность толщиной всего 3 микрона. Подобное местное применение уязвимо при наружном применении, где важна коррозионная стойкость.

Настоящая гальванизация происходит при высокой температуре и зависит от химического взаимодействия между цинком, кислородом и углекислым газом. Эти три вещества реагируют при температуре, образуя темно-серый слой карбоната цинка, который обычно имеет толщину 50 микрон и гораздо более долговечен на открытом воздухе.

Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Вы можете спросить себя: «Ржавеет ли оцинкованная сталь?» Ответ — да… до некоторой степени и в зависимости от условий. Степень ржавения оцинкованной стали зависит от толщины защитного цинкового покрытия (о чем мы поговорим подробнее ниже) и типа агрессивной среды.

В каких условиях ржавеет оцинкованная сталь? Наиболее распространенные из них включают высокую влажность, влажную или пропитанную среду, соль в воздухе или воде, мох и кислоты.Но гальванизация также обеспечивает хорошую устойчивость к контакту с бетоном, раствором, свинцом, оловом, цинком и алюминием.

Оцинковка помогает продлить борьбу с образованием ржавчины. Он основан на окислении цинка для защиты от окисления стали или железа. При правильных условиях оцинкованная сталь устойчива к ржавчине до 50 лет. Ржавчина или окисление черных металлов останавливается. Тем не менее, в цинке все еще происходит окисление (просто это не называется ржавчиной).

Когда цинк, наконец, полностью преобразуется в результате окисления, он больше не будет защищать, и сталь будет разгрызена.

Оцинкованный металл устойчив к коррозии и долговечен во многих нормальных условиях.

Горячее цинкование

Горячее цинкование погружением является наиболее распространенной формой цинкования. В этом методе стальные или железные детали очищают от мусора и прокатной окалины, а затем опускают в ванну с цинком или цинковым сплавом при температуре около 840°F. Сталь оставляют в ванне до тех пор, пока она не достигнет той же температуры, после чего ее поднимают и охлаждают. Это охлаждение может быть быстрым или медленным, в зависимости от предполагаемого вида конечного продукта.

Гальванический отжиг — это процесс цинкования в ванне цинка с добавкой алюминия. Пока металл еще горячий, все изделие подвергается термообработке, в результате чего образуется несколько слоев сплавов цинка и железа. Добавление алюминия и последующая термообработка придают полученной стали лучшую свариваемость. Оцинкованная сталь, как правило, образует красноватую патину, похожую на ржавчину, но не подвергается коррозии, как незащищенные сплавы железа.

Сухое цинкование

Менее распространенным методом цинкования является сухое цинкование.Этот процесс также известен как Sherardizing, названный в честь металлурга Шерарда Каупера-Коулза, который разработал этот метод. В этом методе небольшие стальные детали нагреваются в закрытом вращающемся барабане вместе с цинковой пылью и песком до тех пор, пока температура и вращение не заставят цинк химически сплавиться с поверхностью стали. Затем деталь закаливают. Он часто используется для мелких деталей и деталей с внутренними поверхностями, недоступными для горячего погружения.

Блестки, видимое металлическое зерно в виде цветка или пера, характерно для оцинкованной стали.

Блестки

Одной из традиционно узнаваемых черт оцинкованной стали являются блестки на ее поверхности. Весь металл застывает в кристаллической форме, как ряд плотно сложенных снежинок. Для большинства металлов эти кристаллические зерна слишком малы, чтобы их можно было увидеть, или границы зерен не очевидны без травления. Гальванизация цинковым сплавом позволяет увидеть картину кристаллизации, которая образуется при замерзании металла.

Форма и размер блесток могут дать представление об условиях охлаждения после горячего цинкования.Чем медленнее замерзает поверхность, тем крупнее кристаллические зерна, часто имеющие форму перьев или листьев. Быстрая закалка до более низких температур может привести к получению более мелкого, более правильного или более квадратного зерна.

Большая часть самых привлекательных блесток часто создается с небольшим количеством свинца или олова в сплаве цинка. Эти добавки позволяют создавать дендритоподобные зерна — процесс замораживания, который способствует вытягиванию перьевых форм по поверхности. Развитие бессвинцовой гальванизации привело к созданию цинковых покрытий, которые замерзают от стали вверх.Эти бессвинцовые сплавы могут создавать более круглые блестки, которые могут быть меньше 0,5 мм в поперечнике. Взаимодействие между сплавом и условиями замораживания означает, что опытный гальваник может влиять на размер и форму блесток в конечном продукте.

Гальваническая коррозия означает, что цинк окисляется раньше стали: когда его нет, сталь ржавеет.

Гальваническая коррозия и расходуемые аноды

Процесс гальванизации заключается не только в создании оболочки из цинка вокруг металла для создания физического барьера.Если бы это было так, можно было бы использовать другие металлы. Скорее, цинк защищает посредством химического процесса, называемого «катодной защитой».

Когда два металла с очень разными электрическими потенциалами помещают вместе в ванну с электролитом, они начинают действовать как анод и катод в электрохимической реакции, создавая ток. Самый «активный» из двух металлов, анод, будет подвергаться коррозии быстрее, чем если бы он был один, потому что он выделяет электроны. Молекулы, лишенные электронов, внутри этого анода химически нестабильны и стремятся образовать стабильные молекулы с химическими веществами в окружающей среде, образуя оксиды и другие продукты коррозии.Батареи используют эту форму гальванической коррозии для выработки тока.

Металлы классифицируются по их реакционной способности в анодном индексе. Золото, самый инертный или пассивный из металлов, используется в качестве эталонного материала. Всем другим металлам присваивается число, которое представляет их напряжение в электролитной ванне с золотом. Этот показатель является основой для гальванической шкалы, которая сортирует металлы от самых пассивных до самых активных:

.

При цинковании цинк, анодный металл, покрывает сталь или железо.Он работает как герметик, но если в покрытии есть небольшие отверстия, электрохимическая жертва цинка означает, что он будет подвергаться коррозии первым, как более активный из двух металлов. Это свойство более анодного металла, защищающего более катодный, целенаправленно используется на корпусах лодок, которые при погружении в морскую воду подвержены риску коррозии. Эти жертвенные аноды, также называемые просто цинками, обычно прикручиваются к корпусу. Часто цинковые детали входят в конструкцию гребного винта или другого устройства.

Цинк жертвует быстро, но не слишком быстро, в присутствии железа.Глядя на гальваническую шкалу, становится ясно, что алюминий, магний и бериллий также могут быть «более активными» и, следовательно, защитными. Однако алюминий сложнее соединить со сталью, он более дорогой и слишком близок по анодному показателю, чтобы функционировать в качестве расходуемого анода. С другой стороны, магний будет растворяться намного быстрее и, кроме того, может быть более реактивным во многих средах. Цинк также обладает тем преимуществом, что защищает от органического или бактериального распада. Бериллий редок, дорог и очень нестабилен.

«Белая ржавчина» — это гидроксид цинка: красная ржавчина, скапливающаяся на балках, — это оксид железа.

Отделка из оцинкованной стали

Белая ржавчина может образовываться на оцинкованной стали, поскольку цинк распадается на гидроксид цинка. Эта «ржавчина» действительно является продуктом коррозии цинка, но в нормальных условиях она происходит гораздо медленнее, чем окисляется незащищенная сталь. Чтобы еще больше замедлить этот процесс, иногда оцинкованный металл смазывают маслом или пассивируют хромом, чтобы создать окончательный герметизирующий слой.Этот промасленный или пассивированный металл нельзя красить или обрабатывать каким-либо другим способом, но во многих климатических условиях он будет хорошо выглядеть в течение десятилетий и еще дольше оставаться структурно прочным. Оцинкованная сталь подходит для промасленных рабочих частей, на которых может быстро стираться краска.

В тех случаях, когда предпочтение отдается краске или порошковому покрытию, оцинкованную сталь можно не покрывать. Тем не менее, чаще всего элемент либо оцинковывается, либо окрашивается, а не и то, и другое одновременно, чтобы сохранить экономию средств при каждом подходе.

Оцинкованная сталь, алюминий, нержавеющая сталь

Гальванизация — это экономичный способ защитить металл, который будет подвергаться воздействию потенциально агрессивных элементов.Алюминий и нержавеющая сталь также используются в тех случаях, когда требуется прочный, устойчивый к коррозии металл. Они являются лучшим выбором для кухонной посуды, посуды и медицинских услуг, так как слишком много цинка может быть токсичным, а кислоты и тепло могут мобилизовать цинк. В местах, где тускло-серые блестки оцинкованной стали не идеальны, они представляют собой более блестящую, более адаптируемую эстетику.

Алюминий и нержавеющая сталь стоят дороже, а их механические свойства не идентичны стали. Для приложений, где важны механические свойства, эстетика или вес металла, оптимальным выбором могут быть более дорогие материалы.В других местах, где желательна функциональность стандартной стали, процесс цинкования идеально подходит для защиты от атмосферных воздействий по низкой цене.

Оцинкованная сталь

: введение в этот распространенный сплав


Сталь используется в бесчисленном количестве потребительских и коммерческих товаров. Он используется для изготовления всего: от режущих инструментов и наборов штампов до мостов, зданий, замков, мебели и многого другого. В США ежегодно производится более 80 миллионов тонн стали. Хотя вся сталь состоит из железа, смешанного с углеродом, существуют разные типы стали, в том числе оцинкованная.

Что такое оцинкованная сталь?

Оцинкованная сталь

похожа на традиционную сталь, за исключением того, что она покрыта защитным слоем цинка. Как и традиционная сталь, она состоит из железа, смешанного с небольшим количеством углерода. Большинство типов стали содержат более 99 % железа и менее 1 % углерода, и оцинкованная сталь не является исключением.

Отличие в том, что оцинкованная сталь имеет дополнительный слой цинка. Хотя оцинкованная сталь обычно невидима невооруженным глазом, она имеет тонкий слой цинка, покрывающий ее поверхность.Традиционная сталь не имеет этого слоя цинка. Сталь считается оцинкованной, если она сделана с дополнительным слоем цинка.

Как оцинковывается сталь

Существует несколько различных процессов цинкования стали, наиболее распространенным из которых является метод горячего погружения. При методе горячего погружения необработанную сталь погружают или погружают в ванну с расплавленным цинком. Цинк, конечно, расплавится при воздействии достаточного количества тепла. Во время метода горячего погружения цинк нагревают до тех пор, пока он не станет жидким.Затем необработанную сталь погружают в этот расплавленный цинк. После того, как сырая сталь удалена, ей дают остыть. Когда температура расплавленного цинка падает, он затвердевает, переходя обратно в твердое состояние. Известный как метод горячего погружения, это основной способ цинкования стали.

Преимущества оцинкованной стали

Сталь оцинкована в первую очередь для защиты от коррозии. Поскольку сталь состоит в основном из железа, она подвержена коррозии. Коррозия – это химическая реакция, происходящая при контакте железа с кислородом.Будь то кислород в воде или кислород в воздухе, он вызовет реакцию, которая разъедает железо и сплавы, содержащие железо.

Оцинкованная сталь практически не подвержена коррозии. Кислород не может проникнуть через защитный цинковый слой, покрывающий оцинкованную сталь. Пока слой цинка остается неповрежденным, нижележащая сталь не будет подвергаться прямому воздействию кислорода. Вот почему оцинкованная сталь не ржавеет и не подвергается коррозии, как другие виды стали. Даже с защитным слоем цинка оцинкованная сталь остается прочной.Обычно он не такой прочный, как нержавеющая или углеродистая сталь, но все же прочнее многих других материалов, включая железо.

Нет тегов для этого поста.

Подготовка горячеоцинкованной стали к окраске или порошковому покрытию

Эта статья была написана Кимберли Дж. Данэм, M.S. Вы можете загрузить его по адресу http://www.galvanizeit.org/images/uploads/articles/paintprep.pdf

.

В течение многих лет защита стали от коррозии обычно включала либо использование горячего цинкования погружением, либо какую-либо систему окраски.Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой просто окрашенную сталь или сталь с порошковым покрытием, которая после изготовления подвергается горячему цинкованию.

В течение многих лет защита стали от коррозии обычно включала либо использование горячего цинкования погружением, либо какую-либо систему окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе».«Дуплексная система представляет собой просто окрашенную сталь или сталь с порошковым покрытием, которая после изготовления подвергается горячему цинкованию.

Когда краска и оцинкованная сталь используются вместе, обеспечиваемый контроль коррозии превосходит любую систему, используемую по отдельности. Оцинкованное покрытие защищает стальную основу, обеспечивая катодную и барьерную защиту. Кроме того, оцинкованное покрытие предотвращает образование под пленкой оксида железа, внешнее давление которого может вызвать вздутие и отслоение краски. Краска, в свою очередь, придает оцинкованному покрытию барьерную защиту.Краска замедляет расход цинка, что значительно продлевает срок службы оцинкованной стали. В свою очередь, когда краска выветривается или повреждается, цинк обеспечивает катодную и барьерную защиту, поэтому ржавчина не растет, а краска не отслаивается. Благодаря этому синергетическому эффекту дуплексная система обычно обеспечивает защиту от коррозии в 1,5–2,5 раза дольше, чем сумма сроков службы цинка и краски, используемых по отдельности. Например, если предполагается, что оцинкованное покрытие прослужит 40 лет, а система окраски — 10 лет, то оцинковка и краска вместе должны прослужить 75 лет без технического обслуживания, или, условно, 1 год.5-кратная сумма обеих систем.

ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОСЛЕ ПРОИЗВОДСТВА
Удаление грязи и жира – Горячий щелочной раствор удаляет грязь, масло, жир, заводское масло и растворимую маркировку. Некоторые поверхностные остатки, такие как прокатный лак, сварочный шлак, лак, нерастворимые в воде краски, клеи и песок, используемые при изготовлении отливок, не удаляются при очистке горячим раствором щелочи и требуют удаления механической очисткой, такой как шлифовка или струйная очистка.

Травление. Разбавленные растворы соляной или серной кислоты удаляют поверхностную ржавчину и прокатную окалину, обеспечивая химически чистую металлическую поверхность.

Флюс – сталь погружают в жидкий флюс (раствор хлорида аммония цинка) для удаления оксидов и предотвращения окисления перед погружением в ванну с расплавленным цинком. В процессе «сухого» цинкования изделие отдельно погружают в ванну с жидким флюсом, извлекают, дают высохнуть, а затем гальванизируют. В процессе «мокрого» цинкования флюс плавает поверх расплавленного цинка, и изделие проходит через флюс непосредственно перед цинкованием. Любой метод эффективно способствует металлургической связи между цинком и сталью.

Цинкование. Изделие погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре более 800 F / 427 C. Во время цинкования цинк металлургически связывается со сталью, создавая серию высокоустойчивых к истиранию слоев цинково-железного сплава, обычно покрыт слоем ударопрочного чистого цинка.

Окончательная обработка – после извлечения стали из ванны для цинкования излишки цинка удаляются путем слива, вибрирования или – для мелких изделий – центрифугирования. Затем оцинкованное изделие охлаждают на воздухе или иногда закаливают в жидкости.Если на оцинкованную сталь должно быть нанесено дуплексное покрытие, ее не следует подвергать закалке после цинкования. Загрязнители поверхности закалочной ванны будут осаждаться на стали с новым покрытием и будут мешать адгезии краски. Методы закалки различаются в зависимости от предприятия, занимающегося цинкованием, поэтому целесообразно указывать отсутствие закалки, чтобы гарантировать, что это не будет сделано.

Инспекция – проверка толщины покрытия и состояния поверхности завершает процесс. В целях проверки оцинкованной стали, подлежащей дуплексному покрытию, важно понимать, что из-за немедленного затвердевания цинка при контакте с воздухом на оцинкованном покрытии иногда могут появляться потеки или капли.Кроме того, могут также возникать включения окалины или золы или другие дефекты покрытия. Хотя эти условия не влияют на антикоррозионные свойства, они должны быть устранены, а оцинкованная поверхность выровнена перед покраской или порошковым покрытием.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ
Важно понимать, что характеристики покрытия стали, оцинкованной по периодическому процессу, описанному выше, и характеристики покрытия листовой продукции, оцинкованной по непрерывному процессу, не совпадают.Непрерывное цинкование включает в себя листовую сталь, которая оцинковывается в рулонах, а затем изготавливается в изделия. Оцинковка после изготовления («партия») включает в себя листовую, стержневую и фасонную сталь, которая была изготовлена ​​в виде деталей, а затем оцинкована. Поскольку два типа гальванических покрытий имеют очень разные характеристики, их нельзя считать взаимозаменяемыми для целей подготовки дуплексного покрытия.

Наиболее важным компонентом процесса нанесения покрытия на горячеоцинкованную сталь является понимание характеристик цинкового покрытия на каждой стадии его атмосферных воздействий.Хотя цинк начинает реагировать с окружающей средой сразу после извлечения из ванны для цинкования, полное выветривание цинкового покрытия может занять до двух лет, в зависимости от окружающей среды.

В целях определения стадии выветривания, также называемой «цинковой патиной» (оксиды цинка, гидроксиды цинка и карбонат цинка), оцинкованная сталь делится на три категории: недавно оцинкованная, частично выветренная и полностью выветриваемая. Каждая стадия атмосферостойкости оцинкованной стали должна быть подготовлена ​​к дуплексному покрытию немного по-разному, поскольку оцинкованная поверхность имеет разные характеристики и разные материалы поверхности.

Когда сталь вынимают из ванны цинкования, цинк сразу начинает реагировать с окружающей средой. Продукты коррозии оксида цинка образуются через 24-48 часов после цинкования. Оксид цинка представляет собой порошкообразный, слегка налипающий продукт коррозии и является первым шагом в развитии защитной цинковой патины. Эта недавно оцинкованная сталь (до образования оксида цинка) требует минимальной подготовки поверхности или вообще не требует ее, возможно, просто небольшого профилирования, чтобы улучшить адгезию краски или порошкового покрытия.

Когда оксид цинка подвергается воздействию свободно движущегося воздуха, поверхность реагирует с влагой в атмосфере, такой как роса, дождь или даже влажность, с образованием пористой, желатиновой, серовато-белой смеси оксида цинка и гидроксида цинка. . Эта частично выветрившаяся оцинкованная сталь обычно формируется в период от 48 часов до 2 лет после цинкования. Цинк начал формировать защитную цинковую патину, но не завершил этот процесс. Оксид и гидроксиды цинка представляют собой шарикообразные частицы, электростатически связанные с поверхностью стали, и их необходимо удалить или нейтрализовать с помощью струйной очистки и/или химической очистки.Для придания поверхности шероховатости и улучшения адгезии краски рекомендуется удалить ее пескоструйной обработкой (со средой более мягкой, чем цинк) или с помощью протравливающего грунта. Одни только растворители не удаляют оксиды и гидроксиды цинка.

Во время продолжения процесса выветривания оксиды и гидроксиды цинка реагируют с углекислым газом в атмосфере и превращаются в тонкий, компактный, плотно прилегающий слой основного карбоната цинка. Этот переход к карбонату цинка усиливает прекрасную барьерную защиту, обеспечиваемую гальваническим покрытием.Поскольку цинковая патина относительно нерастворима, она предотвращает быструю атмосферную коррозию цинка на поверхности оцинкованной стали. Возраст этой полностью выветренной оцинкованной стали составляет от 8 месяцев до 2 лет, и она имеет полностью сформировавшуюся цинковую патину. Патина имеет очень стабильную и тонко протравленную поверхность, обеспечивающую превосходную адгезию краски. Единственной необходимой подготовкой поверхности является промывка теплой водой для удаления с поверхности свободных частиц оксида цинка и гидроксида цинка.

ПОДГОТОВКА ОЦИНКОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ К ПОКРАСКЕ
Успешная окраска или порошковое покрытие горячеоцинкованной стали не должна быть сложной или запутанной.Как и при покраске или порошковом покрытии, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективной адгезии. Два ключа к правильной подготовке поверхности:

  • очистка (для удаления поверхностных загрязнений и продуктов коррозии цинка) и
  • Профилирование
  • (для обеспечения хорошего механического сцепления).

Если эти две вещи выполнены правильно, совместимая система краски или порошкового покрытия будет легко прилипать к оцинкованной стали.

Очистка
При очистке оцинкованной поверхности перед покраской ее целью является удаление грязи, жира или масла с целью обеспечения «водонепроницаемой» чистоты, т.е.е. вода не должна образовывать капли на поверхности, а должна сохранять равномерно влажную поверхность. При этом необходимо следить за тем, чтобы не снять слишком много оцинкованного покрытия. Сильнокислотные или основные чистящие растворы удаляют часть цинкового покрытия. Щелочная очистка, очистка аммиаком и очистка растворителем являются наиболее распространенными способами удаления грязи с оцинкованной поверхности. Поскольку некоторые очистители могут по-разному реагировать на различные системы окраски, следует проконсультироваться с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии краски и очистителя.

Методы очистки
Очистка щелочным раствором
Масло, жир и грязь можно удалить с помощью щелочного раствора с рН от 11 до 12, но не выше 13. Раствор можно наносить погружением, распылением или расчесывание. При чистке рекомендуется использовать нейлоновую щетку с мягкой щетиной. При погружении или распылении температура раствора должна быть от 140 до 185 F / от 60 до 85 C.

Для недавно оцинкованных поверхностей можно использовать эмульгатор на водной основе для удаления загрязнений.

После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте ей полностью высохнуть перед профилированием или окраской.

Очистка аммиаком
Также можно использовать раствор аммиака с концентрацией от 1 % до 2 %, наносимый нейлоновой щеткой с мягкой щетиной, хотя этот метод обычно предназначен для очистки деталей от остатков золы, которые иногда остаются после процесса цинкования. После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте ей полностью высохнуть перед профилированием или покраской.

Очистка растворителем
Уайт-спирит, скипидар, легковоспламеняющаяся нафта и другие обычные чистящие растворители можно использовать при условии, что они наносятся безворсовой тряпкой или нейлоновыми щетками с мягкой щетиной, которые часто меняются во избежание повторного распространения загрязнений. (Растворители, используемые для очистки, содержат летучие органические соединения и могут повлиять на общий объем выбросов лакокрасочного оборудования. Доступны новые растворители, не содержащие летучих органических соединений, которые могут обеспечить эквивалентную чистоту.) Поскольку уайт-спирит и другие растворители могут оставлять маслянистые отложения, поверхности следует тщательно промыть чистой горячей водой и дайте высохнуть перед профилированием или покраской.

Поскольку некоторые растворители могут по-разному реагировать с разными системами окраски, обратитесь к производителю краски за подробной информацией о взаимодействии растворителя с краской.

Герметики
Проникающие герметики обычно представляют собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, образующую покрытие толщиной приблизительно два мила (50 микрон). Они использовались в качестве метода обработки поверхности на более трудно очищаемых поверхностях, таких как частично выветрившаяся оцинкованная сталь. Следуйте инструкциям производителя по применению; всегда используйте верхнее покрытие поверх герметика.

Профилирование
Для обеспечения хорошей адгезии краски оцинкованная поверхность должна быть без выступов и слегка шероховатой для обеспечения анкерного профиля. Для удаления выступающих точек можно использовать ручной или механический инструмент. Дробеструйная очистка, фосфатирование и использование протравливающих грунтовок на основе винилмасляной кислоты или акриловой пассивации являются наиболее распространенными методами увеличения профиля оцинкованной поверхности. Опять же, следует позаботиться о том, чтобы удалить как можно меньше цинка.

Методы профилирования
Абразивная дробеструйная или щеточная струйная обработка
Для придания шероховатости обычно гладкой оцинкованной поверхности может использоваться абразивная струйная или щеточная дробеструйная обработка. Размер частиц пескоструйного материала для профилирования оцинкованной стали должен составлять от 8 до 20 мил (от 200 до 500 микрон). Силикат алюминия/магния успешно используется для дробеструйной обработки оцинкованной стали. Также можно использовать органические среды, такие как высушенные початки кукурузы, высушенные скорлупы грецких орехов, корунд, известняк и минеральные пески с твердостью по шкале Мооса пять или меньше.Профиль струйной обработки на оцинкованной поверхности должен быть менее 2,0 мил / 51 микрон.

Температура оцинкованной детали при струйной очистке может существенно повлиять на профиль готовой поверхности. Дробеструйная очистка, пока оцинкованная деталь еще теплая (от 175 до 390 F / от 79 до 199 C), обеспечивает превосходный профиль. Рекомендуемые условия окружающей среды для пескоструйной очистки: относительная влажность менее 50 % и минимальная температура 70 F / 21 C.

Конверсионные покрытия
Фосфатирование — это конверсионное покрытие, которое может повысить адгезию и долговечность лакокрасочного покрытия.Обработку фосфатом железа или цинка (немного более эффективно) можно проводить погружением, распылением или нейлоновой щеткой с мягкой щетиной. Фосфат следует оставлять на оцинкованной стали только в течение трех-шести минут. Затем изделие следует промыть чистой водой и дать ему полностью высохнуть перед покраской или порошковым покрытием. Следует проконсультироваться с производителями продуктов относительно конкретных требований к времени нанесения и температуре для их продуктов.

Акриловые пассиваторы
Акриловые пассиваторы (кислотный акриловый раствор) также можно использовать для пассивации оцинкованной поверхности и повышения адгезии краски.Акриловая пассивация происходит путем погружения и должна быть нанесена толщиной приблизительно 0,04 мил / 1 микрон на чистую оцинкованную поверхность. Покрытие должно полностью высохнуть перед покраской или порошковой покраской. Акриловые пассиваторы являются подходящими заменителями протравливающих грунтовок на основе винилмасляной кислоты.

Во время очистки и/или профилирования необходимо соблюдать осторожность, чтобы не удалить слишком много цинкового покрытия. Естественно, чем больше цинка удалено, тем меньше защита от коррозии.

Составы красок
Многие типы красок и лакокрасочных систем весьма успешно используются с оцинкованной сталью.За исключением некоторых алкидных составов, для окраски оцинкованной стали эффективно использовались различные составы красок. Бытовые алкидные эмали нельзя наносить непосредственно на оцинкованные поверхности, так как алкид омыляет, т.е. вступает в реакцию с цинковой поверхностью с образованием мыла, что приводит к потере адгезии слоя краски. Некоторые типы красок не будут должным образом прилипать к оцинкованной стали или будут прилипать только при определенных условиях. Чтобы обеспечить успешную работу дуплексной системы, важно найти подходящую систему окраски с первым слоем, полностью совместимым с оцинкованной поверхностью.Первый слой служит «связующим слоем» или интерфейсом между оцинкованной сталью и верхним слоем. Чтобы добиться хорошего интерфейса, важно понимать характеристики всех типов красок, которые будут использоваться. Каждый отдельный состав краски обладает уникальными характеристиками, которые могут повлиять на ее пригодность для использования с оцинкованной сталью. По этой причине только отдельные производители красок могут предоставлять конкретные рекомендации по использованию своей продукции. Свяжитесь с производителями красок для получения конкретной информации о пригодности систем окраски для использования на оцинкованной стали.

В следующем списке комбинаций приведены рекомендации, в которых можно использовать комбинации систем окраски, но он не включает все доступные для использования комбинации:

В следующем списке комбинаций приведены рекомендации, в которых можно использовать комбинации систем окраски, но он не включает все комбинации, доступные для использования: Грунтовка-промывка

+

Акриловый латекс

Грунтовка

+

Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя

Грунтовка

+

Эпоксидное верхнее покрытие

Эпоксидный грунт

+

Верхнее покрытие из акрилового латекса

Эпоксидный грунт

+

Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя

Эпоксидный грунт

+

Эпоксидное верхнее покрытие

Эпоксидный грунт

+

Верхнее полиуретановое покрытие

Неорганический грунт с высоким содержанием цинка

+

Эпоксидное верхнее покрытие

Неорганический грунт с высоким содержанием цинка

+

Промежуточное эпоксидное покрытие и полиуретановое верхнее покрытие

Акриловый грунт на водной основе

+

Верхнее акриловое покрытие на водной основе

Дуплексное покрытие, либо окраска, либо порошковое покрытие оцинкованной стали, является высокоэффективным, легко наносимым методом значительного увеличения срока службы практически любого объекта.Для получения дополнительной информации о подготовке стальных поверхностей, оцинкованных методом горячего погружения, к нанесению дуплексных покрытий, обратитесь к ASTM D 6386, «Практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и оборудования к окраске».

Кимберли Данхэм, магистр наук, менеджер по маркетингу Американской ассоциации гальваников. Она много путешествует, проводя образовательные семинары по процессу горячего цинкования и его применениям , , а также отвечает на технические вопросы архитекторов, инженеров и пользователей оцинкованной стали, касающиеся спецификаций горячего цинкования, характеристик оцинкованной стали и различных -использовать аппликации из оцинкованной стали.С ней можно связаться по электронной почте: [email protected]

Дополнительные ресурсы

  • Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали , 1998 г., Американская ассоциация гальванистов
  • Предлагаемые технические условия для окраски горячеоцинкованной стали , 2002 г., Американская ассоциация гальванистов
  • Стандартная практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и металлических изделий к окраске , 1999 г., Американское общество по испытаниям и материалам

Для информации о синергетическом эффекте дуплексных покрытий

  • Ван Эйнсберген, Дж.Дуплексные системы F.H.: горячее цинкование плюс покраска, 1994 г., Elsevier

История оцинкованной стали


Оцинкованная сталь стала предпочтительным строительным материалом из-за более низкой начальной стоимости, более низких затрат на техническое обслуживание, простоты осмотра, более быстрого времени строительства и полной защиты элементов конструкции. Производители оцинкованной стали имеют многовековую историю инноваций, которые сделали оцинкованную сталь одним из самых важных строительных материалов и конструкционных компонентов в мире.

Как давно существует гальваника?

Французский химик по имени P. J. Melouin представил Королевской академии доклад о процессе погружения стали в расплавленный цинк для защиты от коррозии в 1742 году. Сталь, погруженная в расплавленный цинк, стала модной для изготовления кастрюль, сковородок и чайников, которые не ржавеет за годы использования.

Этот продукт стал известен как « оцинкованный » не из-за производственного процесса, а из-за определяемого им химического принципа.Ученые того времени признали, что цинк соединяется с кислородом воздуха быстрее, чем железо. Электрон не был открыт, но ученые знали, что между цинковым покрытием и кислородом воздуха происходит какое-то электрическое взаимодействие, создающее слой оксида цинка, защищающий железо под ним. В то время все виды электрических реакций были известны как «гальванические», поэтому сталь с цинковым покрытием стала называться «оцинкованной сталью».

В 1824 году британский химик сэр Хамфри Дэви обнаружил, что если два разных металла погрузить в воду и соединить электрическим соединением, то коррозия одного предотвратит коррозию другого.Он полагал, что днища деревянных военно-морских судов, сделанные из меди, можно защитить от коррозии, прикрепив к ним пластины из цинка или железа. Когда медные днища были заменены стальными, они также могли быть защищены цинком. Это наблюдение сделало процесс цинкования известным в промышленности после того, как еще два изобретения сделали его возможным.

В 1836 году французский инженер Станислаус Транкиль-Модест Сорель получил патент на процесс цинкования. До Сореля необработанную сталь просто погружали в расплавленный цинк, чтобы гальванизировать ее.Нововведение Сореля состояло в том, чтобы очистить его в разбавленном растворе воды и серной кислоты и оплавить его щелочью, обычно хлоридом аммония, чтобы сделать железо еще более устойчивым к окислению воздухом, и только затем погрузить его в расплавленный цинк. Уже на следующий год, в 1837 году, британский изобретатель Уильям Кроуфорд получил патент на родственный процесс.

Оцинкованная сталь уже почти 200 лет является важным конструкционным компонентом по всему миру.

Всего через семь лет после получения патента Уильяма Кроуфорда, в 1844 году, Британский королевский флот начал использовать оцинкованную сталь при строительстве кораблей в доках Пемброк в Уэльсе.К 1850 году британские производители стали использовали 10 000 тонн цинка в год для защиты железа от ржавчины. Производство оцинкованной стали резко возросло после 1916 года, когда американец, прикомандированный к 29-й роте Королевских инженеров британской армии, майор Питер Норман Ниссен изобрел полуцилиндрическую сталь. Хижина Ниссена. Это сооружение стало известно в США как хижина Quonset. Затем на протяжении оставшейся части двадцатого века оцинкованная сталь нашла применение в огромном количестве невоенных приложений, таких как:

  • Для строительства осветительных столбов, обеспечивающих ночное освещение проезжей части
  • Чтобы построить опоры, поддерживающие высоковольтное электроснабжение заводов, больниц и школ.
  • Используется в каркасах зданий, срок службы которых без обслуживания составляет 50 и более лет.

Оцинкованная сталь стала незаменимой не только для сельского хозяйства, автомобилестроения, производства мебели, производства, передачи электроэнергии, хранения, транспорта и коммунальных услуг, но и для многих других целей. Везде, где требуется надежная прочность конструкции при оптимальной стоимости, предпочтительным материалом является оцинкованная сталь.

Оцинкованная сталь — экологически чистый материал двадцать первого века.

Оцинкованная сталь не просто очень полезна. Он также легко перерабатывается. Процесс цинкования стали стал настолько эффективным, что гальванизация стала дешевле покраски. А сырье для цинкования, цинк, является нетоксичным и даже незаменимым компонентом, который поддерживает экосистемы во всем мире.

Это проверенный продукт, который становится все более экономичным и надежным. Оцинковка — конструкционный материал с 200-летней историей и долгим-долгим будущим.

Чтобы узнать больше о цинковании и горячем погружении, следите за нашим блогом!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.