Оцинкование деталей: Цинкование деталей трубопровода, металла в Москве

Содержание

Цинкование металла

Цинкование или гальваника цинка – процесс нанесения цинкового сплава на металлическую деталь или насыщение цинком ее поверхностных слоев для изменения физико-химических свойств. 

Цинкование нашло применение во многих сферах; строительство, энергетика, газо — и нефтедобыча, автомобилестроение, сельское хозяйство и т.д. 

Причиной такой популярности стали низкая стоимость и безопасность таких процедур. Цинковое покрытие является лучшей защитой от коррозии, так как обладает близкой к нейтральной кислотностью – подобные покрытия отличаются высокой устойчивостью к агрессивным средам.

Выбор толщины покрытия и метода оцинковки изделия зависит от степени агрессивности факторов окружающей среды – толщина протекторного слоя может варьироваться в пределах 0,8-2 мкм. Выделяют 6 видов цинкования стальных деталей:

1.    Холодное цинкование — метод, который не требует особых условий и заключается в нанесении на изделие специальных красителей и грунтовок, содержащих в своем составе которых до 98% цинкового порошка. В результате образуется протекторное покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям. Метод особо хорош тем, что не требует особых усилий и затрат, как при других методах оцинковки.

2.    Горячее цинкование — широкоиспользуемый метод, заключающийся в погружении изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. При погружении между цинком и железом образуется прочное соединение, которое даже при появлении сколов и трещин будет выполнять свои защитные функции. Минусами этого метода являются высокая стоимость покрытия, сложность оборудования и неравномерность подобного покрытия. 

3.    Гальванический способ — метод оцинковки изделия, производимый путем электрохимического процесса в специальном барабане. Преимуществами этого метода являются повышенная производительность, а также блестящее декоративное покрытие изделия.

4.    Диффузионное цинкование — метод, заключающийся в термической обработке деталей в порошке цинка (температура  290—450 °C). Также это может быть обработка в парах цинка, но уже при большей температуре в 800—900 °C. Минусом этого метода является отсутствие декоративных свойств такого покрытия, а также ограниченность процесса оцинковки объёмами оборудования (в данном случае камер для цинкования).

5.    Шоопирование — метод обработки деталей расплавленным цинком путём распыления из специального пистолета под высоким давлением. Изделия, обработанные подобным способом, обладают особой стойкостью в морской воде и растворах солей.

6.    Газодинамическое цинкование — метод, в основе которого для нанесения цинкового сплава используется сверхзвуковой направленный поток. При этом цинк интегрируется в металл на молекулярном уровне, как и при горячем цинковании. Такой метод реализовать оцинковку изделий абсолютно любой формы.

Компания «PCL» уже 15 лет оказывает услуги по гальванизации металлических изделий. Высококвалифицированные специалисты и использование оборудования от ведущих производителей позволяют обеспечить высокий уровень и качество всех выполненных работ. А индивидуальный подход и оперативность обслуживания Вас приятно порадуют.

Выбирая компанию «PCL» для оцинкования оборудования и деталей, Вы получаете:

  • Решение проектов любой сложности;
  • Долгосрочное продление срока эксплуатации деталей;
  • Устойчивость изделий к коррозии, окиси и др. внешним воздействиям;
  • Приятный внешний вид изделий.

Цинкование металлических деталей в СПб по доступной цене

Примеры работ

Как мы работаем

Процесс цинкования деталей на заводе «Радиоприбор» в СПб

Гальваническое цинкование применяется в следующих случаях:

  • Для защиты и продления срока службы деталей, которые эксплуатируются под воздействием факторов окружающей среды (во влажных условиях, при перепадах температур, на открытом воздухе).
  • Для придания металлическим изделиям лучшего внешнего вида: после нанесения цинкового покрытия изделие становится гладким и блестящим.
  • С целью предотвращения коррозии резьбовых соединений и в местах стыковки деталей из черных металлов с элементами из сплавов алюминия.

Гальваническое цинкование оптимально подходит для обработки пористых деталей и изделий сложной формы, обеспечивая нанесение защитного слоя на все участки обрабатываемого элемента.

Перед цинкованием проводится многоуровневая процедура очистки деталей от окалины, ржавчины, горюче-смазочных и лакокрасочных веществ, все детали обезжириваются.

С целью повышения антикоррозионных свойств покрытия и придания изделию улучшенных декоративных характеристик может быть проведено цинкование с хроматированием. Для этого изделие обрабатывают пассивирующими растворами, содержащими хромовые соединения.

Виды цинкования

Заказать гальваническое цинкование изделий из металла в СПб

Чтобы выслать техническую документацию и получить исчерпывающую информацию о стоимости, сроках выполнения заказа, свяжитесь с менеджерами завода по телефону (812) 388-13-06, факсу (812) 369-20-56, электронной почте [email protected] или оставьте заявку с помощью формы обратной связи. После согласования всех деталей и подписания соглашения заказ сразу же поступает в работу.

Горячее цинкование методом погружения — ООО «ЭЦМ»

Горячее цинкование методом погружения детали из стали в раскаленный цинк — популярная и эффективная методика, гарантирующая защиту металла от коррозии. Следует отметить, что стоимость услуги доступна для каждого, а полученный на выходе результат превосходит все ожидания. Изделие, покрытое слоем цинка, не боится перепадов температурного режима, агрессивной химии, а также ржавчины. В течение долгих лет деталь, прошедшая горячее цинкование, сохраняет первоначальный прочностные свойства, демонстрирует стойкость к пятнам ржавчины и коррозионным явлениям.

Для чего металлопрокат подвергают горячему цинкованию?

Методика цинкования подразумевает, что поверхность стали будет обработана раскаленным до 450 градусов цинком. Толщина полученного после процедуры слоя цинка может достигать 65 мкм. Цинковый слой обеспечивает не только барьерную, но также электрохимическую защиту стали от коррозионных явлений. Грамотно провести горячее цинковании в соответствии с ГОСТом могут опытные специалисты. Оборудованные цеха имеют необходимое оснащение для корректного проведения процедуры цинкования металлопроката. Важно соблюдать последовательность выполнения процедур, чтобы на выходе получить устойчивое к коррозии и перепадам температуры изделие.

Слой цинка в течение длительного периода времени будет служить щитом от ржавчины, агрессивной внешней среды, механическим воздействиям. Конструкция из стали не потеряет свои прочностные характеристики.

Преимущества горячего цинкования методом погружения в раскаленный цинк

Популярная и востребованная методика горячего цинкования имеет множество положительных сторон, среди которых:

  1. возможность обработать детали сложных форм и различных размеров;
  2. методика позволяет получить на выходе покрытие, которое проявляет стойкость к жидким средам. Именно поэтому горячее цинкование активно применяется для обработки труб;
  3. можно устранить такие дефекты, как поры и раковины на изделии;
  4. возможность сэкономить денежные средства на повторном окрашивании труб и метизов. Оцинкованные конструкции надежно защищены от агрессивного воздействия внешней среды;
  5. приемлемая стоимость методики.

Почему стоит обращаться к профессионалам?

Важно понимать, что методика горячего цинкования должна проводиться только опытными специалистами. Оснащенный нужными приспособлениями цех и четкое следование требования и нормам — залог успешного осуществления методики. Специалисты точно знают, с какой скоростью следует поднимать изделие и как просушить деталь на открытом воздухе.

Кроме того, каждая партия деталей, подверженных обработке цинком, проходит тщательную проверку на наличие брака. Также необходимо проверить соответствие ГОСТу.

Если необходимо придать изделию из стали стойкость и прочность к внешним агрессивным условиям, стоит заказать горячее цинкование деталей. На специализированном заводе данную методику проведут грамотно, придерживаясь установленных норм.

Цинкование металла в Москве — цены на оцинковку металла

Цены на цинкование металла

Наименование Цена
Цинкование круглой трубы от 22 руб/кг
Цинкование профильной трубы от 23 руб/кг
Цинкование отводов от 23 руб/кг
Цинкование листов ПВЛ от 21 руб/кг
Цинкование балки/уголка/швеллера от 24 руб/кг
Цинкование металлоконструкций договорная


По всем вопросам обращайтесь по телефону: +7 495 374 66 00 (Москва и область) и 8 800 500 80 84 (регионы)

Компания «Сталь-Эксперт» предлагает своим клиентам цинкование металла по выгодной цене в Москве. Мы располагаем собственным высокотехнологичным оборудованием для оцинковки металлических заготовок и изделий в любых объемах и в минимальные сроки.

Цинкование изделий металлопроката – это способ антикоррозионной защиты металлических поверхностей от коррозии с помощью нанесения на них слоя цинка. Используя современное оборудование, специалисты компании «Сталь-Эксперт» выполняют оцинковку несколькими способами:

  • термодиффузией – нанесение цинка при температурах среды до 700С;
  • горячим цинкованием – окунанением изделия в ванну с горячим цинком;
  • холодной оцинковкой – грунтование цинковым порошком с полиуретаном, обеспечивающим барьерную и электрохимическую защиту. 

Каждая технология цинкования металлов позволяет создать химическую (гальваника) реакцию металла с цинком, в результате чего на поверхности изделия образуется устойчивый, сплошной защитный слой, на 100% предохраняющий металл от коррозии.

Мы оцинковываем широкий спектр изделий из металлопроката – круглые и профильные трубы, листы, уголки, швеллеры, балки, отводы и готовые металлоконструкции. Технология цинковой защиты выбирается в каждом конкретном случае, с учетом особенностей металлоизделий и технических требований заказчиков.

Заказать цинкование можно по телефону офиса компании. Мы в кратчайшие сроки нанесем цинк на любые партии изделий и быстро доставим их вам в любую точку Москвы.

Горячее цинкование малогабаритных деталей, метизов — УЗГЦ

Незащищенная сталь будет ржаветь и терять свои механические свойства и целостность. Когда дело доходит до крепежного оборудования (крепежные изделия, болты, гвозди, заклепки и т.д.), коррозия и потеря целостности особенно опасны. Таким образом, вопрос защиты крепежа является наиболее важным условием при конструировании соединения. Покрытие стальной поверхности слоем цинка методом горячего цинкования обеспечивает долгосрочную, не требующую обслуживания антикоррозийную защиту в различных условиях эксплуатации.

Покрытие, нанесенное методом горячего цинкования, в отличие от других методов покрытия стали цинком, на молекулярном уровне сплавляется с поверхностью металлического изделия, формируя при этом непроницаемый барьер между изделием и агрессивной коррозийной средой. Такое соединение означает, что цинк становится неотъемлемой частью металлического изделия, а не просто поверхностным покрытием, и, следовательно, такое покрытие сложно повредить, даже если постоянно затягивать/ослаблять крепеж.


Покрытие методом горячего цинкования в большей мере подойдет для антикоррозийной защиты стальных крепежей, а также любых небольших участков, которые могут подвергнуться коррозии ввиду каких-либо механических повреждений. Таким образом, горячее цинкование является эффективным методом для обеспечения долгосрочной катодной защиты для крепежных соединений, независимо от их нахождения (атмосфера, бетон, грунт, в соприкосновении с пресной или соленой водой и т.д.).

ПОЛОСА СТАЛЬНАЯ И ОЦИНКОВАННАЯ

Полоса стальная — это один из наиболее востребованных видов сортового металлопроката. Внешне она представляет собой цельный профиль из стали, у которого поперечное сечение имеет прямоугольную форму, без полого внутреннего пространства. Стальная полоса прочна, долговечна, проста в обработке и эксплуатации, используется для изготовления различных металлоконструкций.

Применяется во многих отраслях промышленности:

  • электроэнергетика;
  • авиастроение;
  • строительство;
  • мебельное производство;
  • дизайн и архитектура зданий.

Также стальные полосы используются для изготовления гнутых профилей, различных режущих предметов, трубного проката. Стальная полоса является сырьем для изготовления рессор, гаек, накладок, прокладок и множества иных изделий, необходимых в машиностроении и станкостроении, а так же применяется при ковке металла.

Полоса стальная оцинкованная (метод горячего цинкования) широко используется в качестве заземляющего элемента, а в частности:

  • минимизирует вероятность поражения человека или животных при ударе молнии или возникновении неисправностей в электропроводке;
  • позволяет защитить провода и силовые кабели, расположенные в пределах населенных пунктов;
  • при строительстве трубопроводов позволяет отводить скопившееся напряжение, увеличивая тем самым долговечность использования труб, снижая их подверженность коррозии.

Полоса оцинкованная, как элемент заземления, даёт возможность использовать ряд следующих преимуществ:

  • замкнутый контур на достаточной глубине (0,5 метра) значительно снижает риск поражения человека в результате возникновения шагового напряжения;
  • большое количество проводника в земле обеспечивает низкое сопротивление заземления;
  • срок эксплуатации конструкции гарантировано увеличивается на 20-30 лет;
  • возможность применять современный технологичный монтаж.


Стоит отметить, что сегодня такой материал успешно применяется и в интерьерном дизайне.

Доступная цена полосы является важным фактором, обеспечившим высокий спрос на этот вид металлопроката.

ООО «Группа компаний «Уральский завод горячего цинкования» одним из приоритетных направлений своей деятельности выбрало производство полосы стальной и оцинкованной, соответствующей ГОСТ 103-2006. Сортамент производимой полосы: 40х4, 40х5, 50х4, 50х5, 60х6. Также возможно производство полосы по индивидуальным размерам заказчика.

Произведем под заказ полосу стальную и оцинкованную в кратчайшее время в необходимом объеме по конкурентоспособной цене.Поставка осуществляется в «хлыстах».

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!

Этапы горячего цинкования металлоконструкций и деталей. Спецтрансмонолит-Т.

Для защиты металлических конструкций и деталей от коррозии используется множество способов, различающихся эффективностью и стоимостью. Наибольшую известность и популярность среди них получило горячее цинкование. При использовании данного способа поверхность изделия покрывается слоем цинка толщиной 40-65 микрометров, обеспечивающим надежную антикоррозийную защиту. Процесс оцинковки любых металлоконструкций состоит из нескольких последовательных технологических операций. Для каких бы целей не проводилось горячее цинкование, этапы во всех случаях одни и те же: 
  • подготовка изделия;
  • покрытие изделия цинком;
  • охлаждение; 
  • контроль. 
 
Каждый из этих этапов включает в себя несколько операций.
Подготовка изделия состоит из механической обработки, обезжиривания, промывки, травления, промывки, флюсования, сушки.

Механическая обработка проводится пескоструйными аппаратами, чтобы удалить с поверхности изделия фракции инородных веществ – окалину, грязь и т. п.

Обезжиривание выполняется с использованием специальных реагентов.

Промывка осуществляется для удаления с изделия химикатов, которые применялись при обезжиривании.
В ходе травления при помощи кислоты (обычно соляной) удаляются различные окислы (включая ржавчину), которые всегда присутствуют в некоторых количествах долях на поверхности металла.
Еще одна промывка проводится для удаления с изделия остатков кислоты, которая применялась при травлении.

Флюсование в растворе хлорида цинк-аммония производится для удаления любых остатков окисей и образования защитного слоя на изделии, препятствующего дальнейшему образованию окисей на его поверхности перед следующим этапом.

Этап горячего цинкования состоит из погружения изделия в ванну с расплавленным цинком, «выдержки» в емкости в течение четырех-десяти минут, удаления шлака механическим способом (в случае его образования) и извлечения изделия из емкости. Толщина защитного слоя в значительной степени зависит от скорости выемки изделия из ванны и в каждом случае подбирается индивидуально.
Охлаждение может протекать естественно или выполняться принудительно.
Контроль результатов горячего цинкования проводится легко и быстро. Тщательнее всего изучаются два качества покрытия: толщина и внешний вид. В этих целях производятся несколько простых физических испытаний.

Читайте так же о требованиях к горячему цинкованию

ЦИНКОВАНИЕ мелких изделий — болтов, крепежа


Несмотря на господство металла и бетона в строительстве, дерево все еще остается одним из основных строительных материалов. Поэтому в мире производится огромное количество гвоздей, болтов, скобяных изделий и тому подобной фурнитуры из черных металлов для деревянного строительства.

Однако при креплении дерева железными гвоздями существует ряд проблем, серьезным образом влияющих на долговечность конструкций, что хорошо видно из анализа состояния дерева, представленного на рис. № 2.9. Коррозия черного металла при контакте с влажным деревом не только уменьшает прочность самого металла, но и серьезным образом влияет на прочность соединения дерева с крепежом, поскольку под влиянием металла происходит гидролитическое разложение целлюлозных волокон.

Стандартные методы борьбы с коррозией, как-то: окрашивание, использование пластмассовых прокладок и т.п. – не дают существенных побед в этой борьбе.

Как и ранее, нанесение цинкового слоя на поверхность крепежных материалов является действенным способом  борьбы с коррозией, что видно из анализа того же рисунка. Для такого нанесения пригодны два способа – цинкование погружением и электрохимическое цинкование. Проблема осложняется лишь тем, что цинкуемые изделия являются априори мелкими, и именно здесь лежит основная проблема конкурентоспособности этих двух методов.

Цинкование погружением

Начнем с цинкования погружением. Для цинкования малоразмерных изделий придуман центрифужный способ. Изделия проходят подготовку поверхности для удаления примесей, флюсуются, высушиваются, загружаются небольшими порциями в перфорированную корзину, которую опускают в цинковый расплав. После завершения реакции корзину быстро переносят в центрифугу, где со скоростью 400-600 об/мин удаляется с поверхности изделий избыток цинка. После этой операции изделия вытряхиваются из корзины в ванну с водой.

Рис. 2.9. Внешний вид дерева, находящегося в контакте с неоцинкованными (слева) и оцинкованными (справа) крепежными элементами.

Данный метод при обработке мелких изделий обладает следующими недостатками:

  • изделия слипаются между собой в процессе цинкования, что не позволяет использовать их  в  процессах автоматической сборки;-   тратится в расчете на единицу продукции слишком много тепловой энергии;
  • толщина покрытия, в целом являющаяся приемлемой, неоднородна по толщине изделия, что не способствует длительности коррозионной защиты.

Электрохимическое цинкование

Метод электрохимического цинкования, по сравнению с методом   погружения,   не   обладает   вышеперечисленными недостатками, но у него другая беда – с помощью этого метода можно получить толщины покрытия порядка 10-15 мкм. Такая толщина не позволяет рекомендовать эти изделия при их наружном использовании. Создание более толстых покрытий требует слишком большого расхода электрической энергии. Кроме того, существует проблема переработки отработанных растворов из-за наличия в последних комплексонов.

Метод шерардизации позволяет получать однородные цинковые покрытия необходимой толщины (25-30 мкм)  без рисков их слипания. Однако и здесь повышенная трата энергии на нагрев оборудования, частый ремонт контейнеров, сравнительно невысокая степень использования цинкового порошка не способствуют внедрению данного метода для защиты крепежных изделий от коррозии.

Механическое цинкование

На этом неблагоприятном фоне сравнительно недавно возник еще один способ нанесения цинкового покрытия – механическое цинкование. Метод был открыт еще в начале 40-х годов, но из-за низкой степени использования цинкового порошка (около 20%) в промышленность он не пошел. К данному методу вернулись лишь в середине 70-х годов. Последующее развитие способа позволило повысить степень использования цинкового порошка до 90-95%, а толщина покрытия является удовлетворительной (лежащей в пределах 6-80 мкм) и определяется количеством введенного в аппарат порошка.

В отличие от вышеупомянутых методов, механическое цинкование малозатратно. Ему не требуется повышенная температура или расход иной энергии, кроме как затрачиваемой на вращение барабана, разовая загрузка может достигать одной тонны; нет проблемы и с переработкой отходов, поскольку в удаляемой водной среде нет комплексонов, которые обычно и создают проблемы.

Процесс механического цинкования осуществляется во вращающихся барабанах, аналогичных тем, что используются на бетоновозах (рис. 2.10).

Стандартный метод механического цинкования включает следующие операции:

  • удаление грязи и ржавчины;
  • подготовка поверхности;
  • добавка промотора;
  • применение порошка металла.

Рис. 2.10. Внешний вид оборудования для проведения процесса механического цинкования.

Первая стадия может быть осуществлена как в барабане, так и отдельно. Очищенные от примесей изделия помещаются в барабан, туда же добавляется умягченная (натрий- катионированная) вода, кондиционеры поверхности, которые используются для удаления следов отложений, оксидов  и других поверхностных загрязнителей и создания временного медного покрытия на изделиях. Туда же добавляется некоторое количество стеклянных шариков и цинковый порошок. Затем барабан начинают вращать под углом, что позволяет шарикам «вбивать» мельчайшие частички цинка сначала в стальную поверхность, а затем в цинковое покрытие. Стеклянные шарики имеют размеры 5; 1,5; 0,7 и 0,25 мм; используется их смесь. Линейная скорость вращения барабана, измеряемая на поверхности последнего, лежит в пределах от 43 до 75 м/мин; барабан вращается под углом 30° к горизонту.

Оказалось, что толщина покрытия, в отличие от процесса шерардизации, не зависит от длительности процесса, а определяется количеством введенного в барабан порошка, то есть за примерно одно и то же время может быть получено покрытие толщиной как 10-15 мкм, так и 75мкм.  Время процесса обычно ограничивается 45-60 минутами. Затем следует опорожнение материала, оцинкованные стальные изделия отделяются от стеклянной массы либо с помощью вибрационных сит, либо магнитным методом, либо комбинацией этих методов.

Кроме цинковых, можно получать и покрытия на основе других металлов и даже комбинированные покрытия (послойные из различных металлов или их смесей). Основное требование – металл должен быть более мягким, чем железо. Следовательно, для создания покрытий можно использовать, кроме цинка, порошки кадмия, олова, свинца, меди, латуни. При использовании, например, смеси 25% кадмия и 75% цинка наблюдается синергетический эффект, то есть время защиты смешанного покрытия превышает время защиты покрытия из каждого из этих металлов.

После нанесения покрытия, которое является пористым, может быть осуществлено дополнительное усиление его качества путем последующей обработки солями хрома (желтое или зеленое хроматирование), маслами, смазками, лаками, а также для придания цвета красителями.

По цвету покрытие является серым, путем использования различных ухищрений его можно сделать более блестящим, но того эффекта, который наблюдается при блестящем электрохимическом цинковании, здесь достичь не удается. Покрытие достаточно однородно по толщине, разброс по толщине не превышает обычно ±10%. В отличие от электрохимического цинкования, где толщина покрытия больше на выступах и углах, здесь картина прямо противоположная.

Удерживающая сила гвоздей с таким покрытием выше, чем у горячеоцинкованных и шерардизованных. Ввиду отсутствия слипаемости у гвоздей, оцинкованных механически, их можно использовать в автоматическом оборудовании, где необходимо связать гвоздями большие площади деревянных каркасов, например, при серийном деревянном домостроении. Заметим, что ранее на подобном оборудовании использовались лишь гвозди, оцинкованные электрохимически.

Еще одним преимуществом метода механического цинкования является то, что процесс нанесения покрытия осуществляется при комнатной температуре. Это означает, что в отличие от горячего цинкования, где цинкуемость сталей ограничивается их сортами с прочностью не выше 35 по Роквеллу, данным методом можно цинковать и особопрочные стали, поскольку исчезает риск водородного охрупчивания. Поэтому таким образом можно оцинковывать гвозди для крепления к бетону и другие особо прочные изделия. То есть ассортимент крепежных изделий оказывается очень широким. Если сюда добавить и огромное количество мелких деталей другого назначения (винты, болты, гайки, шайбы, скобы, цепи, клейма, фитинги), можно считать, что потенциальные возможности данного метода являются весьма многообещающими. При этом надо иметь в виду, что детали тяжелее 1-2 кг или длиною более 300 мм не могут быть подвергнуты обработке.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Горячеоцинкованная сталь Обучение… | Американская ассоциация гальванистов

Дом » Дизайн и изготовление » Рекомендации по дизайну » Движущиеся части

Когда оцинкованный узел включает в себя движущиеся части (такие как откидные ручки, скобы и валы), радиальный зазор должен быть не менее 1/16 дюйма (1.5 мм) должно быть разрешено для обеспечения полной свободы движений после добавления цинка при цинковании. По возможности, работа должна быть организована таким образом, чтобы шарниры можно было привинтить к рамам, крышкам, корпусам и другим элементам после цинкования.

Петли должны быть оцинкованы отдельно и собраны после оцинковки. Все петли, подлежащие оцинковке, должны быть шарнирного типа. Перед гальванопокрытием все прилегающие кромки должны быть отшлифованы, чтобы получить толщину не менее 1/32 дюйма (0.8 мм) зазор. Во время сборки штифтовые отверстия можно очистить от лишнего цинка. После цинкования петель рекомендуется использовать шпильку меньшего размера, чтобы компенсировать накопление цинка во время цинкования. При желании отверстия для штифтов в петлях можно расширить на 1/32 дюйма (0,8 мм) после цинкования, чтобы можно было использовать штифты стандартного размера. На петлях все прилегающие поверхности должны быть отшлифованы на 1/32 дюйма (0,8 мм) на обеих частях, чтобы обеспечить увеличение толщины. Необходимо шлифовать обе части.

Иногда движущиеся части необходимо нагревать, чтобы они могли свободно работать.Хотя нагрев может вызвать обесцвечивание оцинкованного покрытия вблизи повторно нагретой области, это обесцвечивание не влияет на защиту от коррозии оцинкованной поверхности.

Оцинковка компонентов автомобиля

Самым большим преимуществом цинкования компонентов или кузова автомобиля является то, что оно обеспечивает оптимальную защиту от ржавчины. Производители автомобилей также знают об этом.Автомобили более высокого качества могут быть полностью оцинкованы на заводе. Однако это далеко не правило для дешевых автомобилей и особенно для отдельных компонентов даже в настоящее время. При определенных обстоятельствах компоненты и даже кузов могут быть впоследствии оцинкованы. Начиная от простого распыления цинка и заканчивая «настоящим» цинкованием. Это особенно выгодно для частей кузова, поскольку они наиболее подвержены воздействию условий окружающей среды и, следовательно, очень подвержены ржавчине.

Примеры оцинкованных компонентов

Горячеоцинкованная сталь отлично зарекомендовала себя при изготовлении специальных транспортных средств и дорогих компонентов транспортных средств. Сельскохозяйственные транспортные средства и цистерны для навозной жижи в сельском хозяйстве являются очень хорошими примерами горячеоцинкованной стали и долговечности. Даже в снегоуборочных машинах многие компоненты, имеющие непосредственный контакт со снегом и дорожной солью, предварительно или после этого оцинковываются. Было показано, что горячеоцинкованная сталь обеспечивает защиту от коррозии даже в экстремальных условиях.

различные виды цинкования

Цинкование — это не то же самое, что цинкование, потому что и здесь есть разные процессы, которые имеют соответствующие преимущества и недостатки. Примеры включают цинкование, горячее цинкование, электролитическое цинкование, холодное цинкование, центрифугирование, высокотемпературное цинкование, анодирование (цинкование), диффузионное цинкование, механическое цинкование, пленочное цинкование и многие другие.

Пример цинкования

Основные этапы цинкования следующие:

  1. Сначала смазки, смазки, шлифовальную пыль, масла, стружку и другие инородные тела или вещества кипятят в горячей ванне при температуре прибл.70°C.
  2. Затем компонент смывается.
  3. Затем с детали удаляются ржавчина и окалина травлением. В некоторых случаях этот процесс может потребоваться повторить несколько раз.
  4. Последние мелкие примеси удаляются с детали электролитическим обезжириванием, т.е. с помощью электричества. Загрязнения сдуваются пузырьками, которые образуются в процессе. Затем может произойти оцинковка.
  5. Деталь снова промывают непосредственно перед цинкованием.
  6. Цинк наносится на материал в цинковой ванне с помощью электричества. На аноде максимально чистый цинк растворяется в соленой воде цинкового бассейна с помощью электричества. Компонент служит катодом и погружается в цинковую ванну. Толщина слоя обычно составляет восемь-двенадцать мкм.
  7. В конце компонент промывается.

В некоторых случаях цинкование выполняется путем хромирования или пассивации, применяемой для повышения защиты от коррозии.Слой цинка смачивают растворами солей металлов. Особой формой пассивации является толстопленочная пассивация, обеспечивающая особенно высокий уровень защиты от коррозии. После пассивации или хромирования деталь необходимо снова промыть. Затем компонент сушат. Процесс и эффект аналогичны тому, что медь, и все можно найти в разделе гальваностегии.

Надеемся, что Вы ознакомились с информацией по теме/термину Цинкование  ( другие наименования/ключевые слова: толстопленочное пассивирование, E-цинк, анодирование (цинкование), горячее цинкование, температурное цинкование, холодное цинкование, легирование, отделка металла, пассивация, защита от ржавчины (цинкование), центрифугирование, электролит цинка ) из области автотюнинга.Наша цель состоит в том, чтобы создать самый большой словарь настройки на немецком языке ( Tuning Wikipedia ) и объяснить термины настройки от А до Я легко и понятно. Почти каждый день мы расширяем этот лексикон и насколько мы далеко, вы можете ЗДЕСЬ посмотреть. Скоро следующий будет Концепт сцены тюнинга будет освещен нами. Кстати, вы будете проинформированы о новых темах, если у вас есть подписка на нашу ленту новостей.

Ниже приведены несколько примеров из нашего тюнингового лексикона:

Но, конечно, у tuningblog есть бесчисленное множество других статей на тему автомобилей и тюнинга автомобилей в наличии.Вы хотите увидеть их все? Просто нажмите ЗДЕСЬ и осмотритесь. Помимо тюнинга, мы также хотели бы поделиться с вами новостями. В нашей категории Советы, продукты, информация и сотрудничество мы собираем материалы от производителей автомобилей или аксессуаров. А также в нашей рубрике Тестовые сайты, законы, правонарушения, информация почти ежедневно есть новая информация для вас.   Вот несколько тем из нашей вики по тюнингу:

«Tuningblog.eu» — мы держим вас в курсе тюнинга и стайлинга автомобилей с помощью нашего журнала по тюнингу и представляем вам последние тюнингованные автомобили со всех по миру каждый день. Лучше всего подписаться на нашу ленту, и вы будете автоматически проинформированы, как только появится что-то новое об этом сообщении и, конечно же, обо всех других сообщениях.

Гальванизация | ЭЛДЕРЛИ, ИНК

Испытание цинкового резервуара

Elderlee производит горячее цинкование изделий для клиентов по всему Восточному побережью и гордится превосходным качеством отделки. У нас есть возможность гальванизировать различные форм и размеров с одним из самых больших чайников в штате Нью-Йорк в 38.5 футов в длину, 5,5 футов в ширину, 6 футов в глубину и вмещает более 253 тонн расплавленного металла. цинк, нагретый до 800 градусов по Фаренгейту.

Мы оцинковываем изделия для строительства, транспорта, инфраструктуры, электротехники, ограждений и других специализированных отраслей. Мы также покрыли стальные изделия на заказ для художников и скульпторов для использования в парках или общественных местах. Мы обслуживаем наших клиентов в кратчайшие сроки и гальванизируем продукцию в соответствии со спецификациями ASTM.

Наш опытный персонал выполняет процесс цинкования, чтобы предоставить экономически эффективное решение для покрытия, которое значительно продлевает срок службы цикл стали и значительно снижает затраты на техническое обслуживание.Детали из оцинкованной стали могут служить более 25 лет. без ухода, а цинковое покрытие гораздо долговечнее окрашенного покрытия, которые часто откалываются во время сборки или воздействия элементов.

Оцинкованная балка коробчатого сечения

Незащищенная сталь быстро подвергается коррозии из-за окислительной активности потребляет металл, но этот процесс можно предотвратить, защищая сталь из воды и кислорода, что прерывает окислительное действие. К сожалению, поверхностные покрытия, такие как краска проницаемы для воды и кислорода и в конечном итоге допускают ржавление.Горячее цинкование, однако расплавленные сплавы цинка в сталь металлургически и образует непроницаемый барьер для воды и кислород. Затем цинк действует как расходуемый анод, защищающий сталь от ржавчины и коррозии, даже если поверхность повреждена.

Процесс цинкования имеет непревзойденные преимущества по сравнению с другими процессами нанесения покрытия. Это в сочетании с нашим превосходным обслуживанием является причиной того, что клиенты из самых разных отраслей промышленности выбрали Elderlee, Inc. в качестве предпочитаемого гальванизатора.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложений или информации о наших услугах горячего цинкования.

ведущих компаний и поставщиков гальваники в США

Изображение предоставлено: https://www.istockphoto.com/videos/galvanizing?phrase=galvanizing&sort=best

Что такое процесс цинкования?

Сталь — прочный металл, но у нее есть существенные недостатки.

Обладая исключительной устойчивостью к деформации, сталь все же ржавеет в присутствии воздуха и воды, нарушая ее структурную целостность.Процесс цинкования напрямую решает эту проблему, добавляя тонкий слой металлического цинка на поверхность стали. Таким образом, цинк снижает способность стали ржаветь и позволяет ей работать в обычно неблагоприятных условиях. В результате оцинкованная сталь теперь является бесценным конструкционным материалом, поскольку она снижает затраты на техническое обслуживание стали, повышает прочность и продлевает срок службы любого проекта.

Наиболее распространенным процессом цинкования является процесс горячего цинкования, при котором стальная деталь сначала очищается от жира и поверхностных загрязнений.После подготовки поверхности деталь погружают в ванну с расплавленным цинком на заданное время. Находясь под водой, сталь и цинк вступают в реакцию, образуя различные слои железо-цинковых сплавов, обеспечивая желаемое защитное покрытие. После цинкования деталь охлаждают и проверяют при последующей обработке и подготавливают к окончательному нанесению. Существуют и другие типы процессов цинкования, такие как электроцинкование, термическое напыление, поточное цинкование, шерардизация, механическое покрытие, окраска и т. д., но их конечные результаты аналогичны и отличаются только методом.

Чтобы узнать больше по этой теме, прочитайте наши статьи о том, как работает металлизация и антикоррозийные покрытия для различных видов коррозии.

Что такое гальванические компании и поставщики?

Компании, занимающиеся цинкованием, предоставляют услуги по цинкованию поставщикам стали, производителям и/или клиентам, желающим оцинковывать нестандартные детали. Как правило, они являются частью более крупных компаний по производству стали, которые используют цинкование наряду с многочисленными другими методами производства стали, такими как нанесение покрытия, термообработка, формование и т. д.Компании, которые занимаются исключительно цинкованием, сосредотачиваются на высокоточных покрытиях с определенными химическими и физическими свойствами, используя автоматизацию, испытательное оборудование, ручную проверку и другие инструменты для обеспечения сертификации продукции. Независимо от типа компании возможности цинкования ограничены размером их бака для окунания/гальванических машин/других инструментов для цинкования, и компании предоставляют геометрические допуски на своих веб-сайтах.

С учетом сказанного давайте в следующих разделах рассмотрим ведущих компаний и поставщиков гальваники в США и во всем мире.

Ведущие зарегистрированные Томасом поставщики услуг по цинкованию в США

Таблица 1 ниже содержит соответствующую информацию о ведущих поставщиках услуг цинкования, зарегистрированных Томасом, в США. Компании, зарегистрированные Thomas, проверяются Thomasnet.com, чтобы их информация была точной и проверенной, что позволяет размещать запросы предложений непосредственно через платформу Thomas. Включены дополнительные сведения о каждой компании, такие как местонахождение штаб-квартиры, количество сотрудников, тип компании, годовой объем продаж и краткие сведения о компании.

Таблица 1 – Ведущие зарегистрированные Томасом поставщики услуг по цинкованию в США

Компания

Штаб-квартира

Количество сотрудников

Тип

Компания

Годовой объем продаж

Платеко Инк.

Ридсбург, Висконсин

50-99

Отделочная сервисная компания

$10-24.9 миллионов

ООО «Блумсбург Метал Компани»

Уилкс Барре, Пенсильвания

10-49

Дистрибьютор, Отделочная сервисная компания

$10-24,9 млн

Лос-Анджелесская компания по цинкованию

Хантингтон-Парк, Калифорния

50-99

Отделочная сервисная компания

$5-9.9 миллионов

Универсальная компания по обработке металлов

Трентон, Нью-Джерси

10-49

Отделочная сервисная компания

$5-9,9 млн

Корнс Гальванизинг Ко.

Джонстаун, Пенсильвания

10-49

Отделочная сервисная компания

$5-9.9 миллионов

Горячее цинкование Frontier

Буффало, Нью-Йорк

10-49

Комплект для отделочных работ

$1-4,9 млн

DynaBurr Чикаго

Нортлейк, Иллинойс

10-49

Отделочная сервисная компания

$1-4.9 миллионов

Сварка Восточного побережья

Гилфорд, Нью-Хэмпшир

1-9

Изготовление на заказ, сервисная компания

Менее 1 миллиона долларов

Коммерческая компания Electro Plating Inc.

Фресно, Калифорния

1-9

Отделочная сервисная компания

Менее 1 миллиона долларов

МСТ Стил Корп.

Уоррен, Мичиган

50-99

Дистрибьютор, Производитель, Сервисная компания

Недоступно

 

Резюме компании

Plateco Inc. — компания, занимающаяся гальванопокрытием критически важных объектов инфраструктуры, предлагающая три различных варианта процесса цинкования. Они используют автоматизацию и высококвалифицированных технических специалистов для изготовления высококачественных деталей с низкими допусками, которые точно соответствуют используемому приложению, с 24-дневным циклом обработки предложений и 4-дневным циклом обработки продуктов.Штаб-квартира находится в Ридсбурге, штат Висконсин.

Bloomsburg Metal Company LLC , Уилкс Барре, Пенсильвания, является сервисным центром по обработке стали и дистрибьютором стальной продукции для сырьевой, строительной и нестандартной промышленности. Помимо предоставления многочисленных изделий из стали, Bloomsburg Metal также предоставляет услуги по цинкованию и другие услуги по изготовлению, что делает их универсальным магазином для всего, что связано со сталью.

Los Angeles Galvanizing Co. — поставщик услуг горячего цинкования на западе США.Они предоставляют сертифицированные ASTM услуги по обезжириванию, травлению, флюсированию, цинкованию и контролю требуемых деталей, а также множество других услуг по изготовлению необходимой стали. Штаб-квартира находится в Хантингтон-Парке, Калифорния.

Компания All-Service Metal Treating Co. из Трентона, штат Нью-Джерси, является сертифицированным поставщиком услуг по гальванике и гальванике, предоставляя механические гальванические покрытия, механическое цинкование, конверсионные покрытия, окраску и сопутствующие услуги. Наряду с цинком All-Service Metal Treating Co.может использовать кадмий, олово, медь и сплавы каждого из них для окрашивания и упрочнения стали в соответствии с многочисленными отраслевыми стандартами и выше.

Korns Galvanizing Co. — компания по горячему цинкованию для производителей стали и чугунолитейных изделий, базирующаяся в Джонстауне, штат Пенсильвания. Наряду с услугами по цинкованию готовых деталей, крепежных изделий, поковок, отливок, штамповок и других изделий Korns упаковывает и документирует все заказы, чтобы обеспечить полное удовлетворение потребностей клиентов. Они сертифицированы по стандарту ISO и гордятся тем, что являются членами Американской ассоциации гальваников.

Frontier Hot-Dip Galvanizing — поставщик услуг по горячему цинкованию в Буффало, штат Нью-Йорк, и его окрестностях, обслуживающий OEM, строительство, коммунальное хозяйство, транспорт и промышленное применение. Емкость их резервуара для цинкования позволяет наносить покрытия за один проход на детали длиной до 26,5 футов и высотой 5 футов, а также последовательное покрытие погружением на детали длиной до 40 футов и высотой 10 футов. Они тестируют все свои детали до и после погружения в собственной лаборатории со штаб-квартирой в Буффало, штат Нью-Йорк.

DynaBurr Chicago , Нортлейк, Иллинойс, является ведущим поставщиком услуг в области механического покрытия и механического цинкования для автомобильной, промышленной и строительной отраслей. Они имеют более 140 кубических футов емкости для нанесения покрытия и соответствуют стандартам ASTM и NASF для всей своей продукции.

East Coast Welding является производителем стали, алюминия и сварных изделий на заказ, а также поставщиком вторичных услуг, таких как цинкование, покраска, порошковое покрытие и гальваническое покрытие.Они будут проектировать, создавать прототипы, изготавливать, отделывать, укреплять и ремонтировать все продукты и обслуживать коммерческую, электронную, морскую и жилую отрасли уже более 25 лет. Их штаб-квартира находится в Гилфорде, штат Нью-Хэмпшир.

Коммерческая компания Electro Plating Inc. — известная компания по нанесению цинка, никеля и лужения, способная защищать детали весом от 10 до 10 000 фунтов. Они предлагают 2-3-дневное время обработки и услуги доставки из района залива в Сан-Луи-Обиспо из своей штаб-квартиры во Фресно, Калифорния.

MST Steel Corp. является поставщиком и переработчиком рулонной и листовой стали для автомобильной промышленности уровня 1/уровня 2, поставляя клиентам горячекатаную, холоднокатаную, оцинкованную, алюминированную и специальную стальную продукцию. Они владеют 85 000 тонн оцинкованной стали и стали без покрытия, все они прошли лабораторные испытания и сертифицированы для обслуживания таких известных брендов, как Volkswagen, Tesla, GE, Ford и других. Они владеют тремя перерабатывающими предприятиями, которые отправляются в США, Канаду и Мексику, со штаб-квартирой в Уоррене, штат Мичиган.

Ведущие мировые компании по производству оцинкованной стали

В приведенной ниже Таблице 2 представлены ведущие мировые компании по производству оцинкованной стали, определенные путем сопоставления глобального отчета Marketwatch.com по оцинкованной стали за 2020 год с отчетом Technavio.com за 2020 год о мировом рынке оцинкованной стали. Компании перечислены по годовой выручке, где международная выручка была скорректирована в долларах США по обменному курсу на 03.08.2020. Включены дополнительные сведения, такие как штаб-квартира компании, год основания, а также краткие сведения о компании в следующем разделе.

Таблица 2 – Ведущие мировые гальванические компании

л

Резюме компании

ArcelorMittal — глобальный производитель стали и крупнейший производитель стали в Америке, Африке и Европе со штаб-квартирой в Люксембурге. ArcelorMittal производит различные виды стали в 18 странах, где работает более 190 000 человек. Их линии непрерывного горячего цинкования производят сталь различных стилей и толщины и используются в автомобильной, кровельной, строительной, электротехнической, бытовой и многих других отраслях промышленности.

Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation (NSSMC) была основана в 2012 году в результате слияния Nippon Steel Corporation и Sumitomo Metal Corporation и является мировым производителем горячекатаного, рулонного, холоднокатаного проката, изделия из оцинкованной и никелированной стали. NSSMC продает продукты известных торговых марок, такие как VIEWKOTE, ECOTRIO, ECOKOTE, SuperDyma, ZINKOTE и многие другие, для обслуживания бытовой техники, автомобилей, строительства, продуктов питания и напитков, жилищного строительства и производства электроэнергии.

POSCO — глобальный производитель стали, производящий до 41 миллиона тонн нерафинированной стали в год для более чем 53 стран. Компания POSCO, базирующаяся в Пхохан-си, Южная Корея, предлагает широкий ассортимент оцинкованной продукции, производимой ее дочерней компанией по производству стали горячего цинкования POSCO Maharashtra Steel, которая поставляется в коммерческих, глубокой вытяжке и конструкционных формах.

Baosteel из Шанхая, Китай, является мировым производителем изделий из железа и стали, работающим в более чем 40 странах Азии, Африки, Европы и Америки.Их оцинкованная продукция выпускается в виде горячекатаного, горячекатаного, протравленного, холоднокатаного и гальванически оцинкованного листа и используется в основном в автомобильной, судостроительной, приборостроительной, строительной и бытовой промышленности.

Nucor — самый диверсифицированный производитель стали в Северной Америке и крупнейший производитель стали в США. В 2018 году Nucor получила разрешение на строительство крупного завода по производству цинка мощностью 500 000 тонн стали, который должен быть введен в эксплуатацию в 2021 году.Их продуктовая линейка в ее нынешнем виде включает в себя различные изделия из оцинкованной стали, которые продаются производителям, сервисным центрам и производителям в самых разных отраслях. Их штаб-квартира находится в Шарлотте, Северная Каролина.

Gerdau Порту-Алегри, Бразилия, является крупнейшим производителем сортового проката в Латинской Америке, способным производить 26 миллионов метрических тонн стали в год. Gerdau использует более 30 000 сотрудников в 10 странах для обслуживания металлургической, сельскохозяйственной, строительной, автомобильной, химической, железнодорожной, военно-морской, медицинской, пищевой и многих других отраслей промышленности, а также специализируется на переработке металлолома и производстве специальной стали.

JFE Steel — второй по величине производитель стали в Японии (первый — NSSMC), принадлежащий JFE Holdings. JFE Steel обслуживает транспортную, потребительскую, информационные технологии, строительство и другие отрасли с их многочисленной стальной продукцией и владеет широким спектром оцинкованных вариантов. Их штаб-квартира находится в Токио, Япония.

Резюме

В этой статье описаны ведущие компании и поставщики гальваники на сайте Thomasnet.com и во всем мире. Мы надеемся, что эта информация была вам полезна при поиске поставщика.Чтобы узнать больше об этих компаниях или составить собственный список поставщиков, не стесняйтесь посетить сайт Thomas Supplier Discovery, где у нас есть более 140 поставщиков услуг по цинкованию.

Источники:
  1. https://gaa.com.au/types-of-galvanizing-and-other-zinc-coatings/
  2. https://galvanizeit.org/inspection-course/galvanizing-process
  3. https://www.technavio.com/
  4. https://www.marketwatch.com/

Другие товары ведущих поставщиков

Ведущие поставщики наклеек для социального дистанцирования Следующая история »

: Механическое покрытие и цинкование ::.

1. Отличная адгезия и контролируемая однородность толщины покрытия:
Расходуемое металлическое покрытие наносится сплошным слоем на все поверхности детали до угловых углублений, резьбовых участков, а также на плоские, более открытые участки. Резьбовые пики особенно не показывают толщину нароста покрытия. Они или другие острые точки имеют одинаковую толщину, необходимую для покрытия. Поскольку механическое покрытие настолько однородно, вы можете сэкономить деньги, нанося покрытие меньшей средней толщины.Можно манипулировать с деталями весом до трех фунтов и размером до восемнадцати дюймов, в том числе с такими, которые обычно имеют чрезмерное налипание или покрытие на выступающих точках детали, а другие области с более тонкими пятнами более уязвимы для коррозии.

2. Отсутствие водородного охрупчивания:
Поскольку механическое цинкование является расширением технологии механического покрытия; он не вызывает водородного охрупчивания и не требует длительных ненадежных циклов обжига после плиты.

3. Без термической обработки:
Механическое цинкование — это процесс при комнатной температуре, при котором термообработанные детали не подвергаются термической обработке. Механическая оцинковка не заполняет впадины резьбовых соединений, а их детали быстро и легко сопрягаются.

4. Устранение перенарезки узлов:
При горячем цинковании после цинкования необходимо нарезать или нарезать резьбу, что лишает ее защиты и требует дополнительных затрат. Механическое цинкование производит детали, готовые к использованию, без каких-либо дополнительных этапов обработки.

5. Отсутствие истирания:
Из-за композитного характера механического покрытия это покрытие с естественной смазкой не будет истираться, обеспечивая более точное соотношение крутящего момента и напряжения.

6. Отсутствие прилипания:
При горячем цинковании расплавленный цинк часто сплавляет детали, что приводит к потере времени, усилий и материалов. Напротив, механическое цинкование сохраняет функциональность деталей в том виде, в котором они были доставлены, устраняя необходимость в дополнительных сборках (до 30% при горячем погружении).

7. Превосходная защита от коррозии:
При эквивалентной толщине механическое цинкование не уступает традиционным методам цинкования или превосходит их.

8. Обработка после пластины:
Покрытие может быть обработано любой обычной обработкой после пластины, включая встроенное хроматирование и/r вощение.

9. Соответствие партии к партии:
Нет переменных времени, общих для горячего погружения. Толщина зависит только от количества цинкового порошка.

10. Общий вид:
Общий вид механического цинкования превосходит общий вид горячего цинкования. Внешний вид однородный, сравнительно гладкий, с атласной текстурой, без обесцвечивания и крапчатости, как при горячем цинковании.

1. Наиболее важной причиной применения механического покрытия является обеспечение надежности изделия за счет устранения водородного охрупчивания. Механическое покрытие — это метод, который предпочитают многие инженеры для закаленных крепежных деталей и компонентов, подвергающихся нагрузкам.

2. Обжиг не требуется:
Нанесение покрытия не требует дополнительных производственных операций и затрат на ненадежную сушку после нанесения покрытия, как в случае с гальванопокрытием. Поломки деталей из-за водородного охрупчивания не должны быть проблемой, если детали имеют механическое покрытие и не используются в течение как минимум 48 часов после нанесения покрытия.

3. Возможность нанесения покрытия на детали, которые запутывают стеклянные ударные материалы, используемые в процессе, предотвращает спутывание деталей.Этот процесс механического покрытия делает эту технологию идеальным выбором для покрытия пружин из закаленной стали.

4. Обеспечивает коррозионную стойкость в тяжелых условиях:
Если применение требует затяжки, воздействия вибрации или любых других действий, которые могут повредить отделку, механическое покрытие обеспечивает прочное металлическое покрытие с отличной адгезией. Даже если механическое покрытие поцарапано, гальваническая защита основного металла сохраняется. Основной металл менее химически активен, поэтому сначала корродирует покрытие.

5. Возможность нанесения покрытия на плоские детали:
Материал предотвращает маскирование плоских частей друг друга, обеспечивая покрытие всех поверхностей. Это делает механическое покрытие идеальным процессом для покрытия плоских штампов и шайб.

6. Механическое покрытие позволяет наносить покрытие на детали из спеченного металла (порошковая металлургия) без дорогостоящей пропитки.

7. Удаление заусенцев в качестве бонуса:
Некоторые установки могут увеличить тираж штамповки с использованием одних и тех же наборов штампов и исключить этапы цилиндрической или вибрационной чистовой обработки при удалении заусенцев.Опрокидывание во время нанесения покрытия обеспечивает удаление заусенцев с деталей и экономит ваши деньги.

8. Возможность покрытия цинком, кадмием, оловом или свинцом любой смесью этих материалов. Одним из особенно примечательных примеров является кадмий / цинк 25/75, который (в покрытии толщиной 0,5 мил с желтым хроматным конверсионным покрытием) может прослужить тысячи часов в соляном тумане и не будет красной ржавчины после 5 лет воздействия окружающей среды.

9. Изделия с механическим покрытием могут быть обработаны после пластины дихроматным красителем для цветового кодирования и фосфатом для улучшения адгезии краски и вощения.

10. Мы, как квалифицированные специалисты, можем листать низкоуглеродистую сталь, холоднокатаную сталь, высокоуглеродистую термообработанную сталь, различные инструментальные стали, высокопрочные сплавы, свободномеханические стали (в том числе свинцовые).

Что такое оцинкованная сталь — проиллюстрировано

Гальванизация — это один из самых популярных методов покрытия и защиты металла, который осуществляется путем нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо. Это прочное покрытие предотвращает ржавчину и коррозию, что делает его более безопасным и увеличивает срок службы металла.

Гальванизация защищает критически важную инфраструктуру нашей страны и является одним из самых экономичных и устойчивых доступных методов. Оцинкованная сталь может быть переработана бесконечно долго, имеет низкий углеродный след и требует минимального обслуживания. Горячее цинкование является экологически чистым цинком, который является естественным и распространенным минералом, необходимым для жизни. В промышленном мире 30% мировых поставок цинка поступает из переработанных источников, а 80% цинка, который может быть переработан, восстанавливается за счет значительного продления жизненного цикла стали и практически без обслуживания.Процесс цинкования значительно сокращает энергию и ресурсы, необходимые для производства транспорта и обслуживания этих конструкций. Кроме того, цинк является распространенным природным минералом, который на 100% подлежит вторичной переработке без потери каких-либо физических или химических свойств, а в сочетании со сталью содержание вторичного сырья составляет 70%.

Почему оцинковка:

  • Меньше обслуживания – Самообслуживание, толщина и затраты на обслуживание этих стальных изделий неизбежно ниже.
  • Longer Life – На стали может служить более 50 лет, постоянно защищая сталь от коррозионных элементов.
  • Низкая стоимость – Более низкая начальная стоимость, чем у многих других обычно используемых антикоррозионных покрытий для стали.
  • Безопасность  – Коррозия и ржавчина на незащищенном металле могут ослабить конструкции и создать небезопасные поверхности и края для рабочих.
  • Экологичность – Долговечность необслуживаемого покрытия обеспечивает экологические и экономические преимущества.Цинк существует в природе, поэтому побочные продукты, выбрасываемые в атмосферу, не представляют опасности.

Цинк имеет особые отношения со сталью в процессе склеивания, называемом горячим цинкованием. Цинк химически связывается со сталью, образуя ряд слоев сплава цинк-железо, причем последний слой состоит из 100% цинка. Эти плотно склеенные слои становятся чрезвычайно устойчивыми к истиранию, потому что внутренние металлические слои тверже, чем основная сталь, поэтому защитное цинковое покрытие фактически становится тверже, чем сталь.Цинк также стареет гораздо медленнее, чем сталь, и образует на своей поверхности собственную защитную оксидно-карбонатную пленку. Вторым дополнительным защитным механизмом является способность цинка гальванически защищать сталь. Когда возникает царапина или истирание, цинковое покрытие не будет повреждено ржавой сталью, потому что сталь не может подвергаться коррозии рядом с цинковым покрытием, даже при воздействии элементов. Вот почему использование цинка и процесс цинкования обеспечивают защиту металлических конструкций в течение десятилетий без обслуживания даже в зонах интенсивного использования и в суровых условиях.

Коррозия и ржавчина могут привести к серьезным проблемам с защитным оборудованием из-за потенциального ослабления конструкции и увеличения риска для здоровья. Если рабочий шел по платформе кроссовера, на основании которой образовалась ржавчина, существует большая вероятность того, что платформа станет неустойчивой и опасной. Кроме того, участки ржавчины и коррозии могут стать острыми и вызвать опасные порезы, восприимчивые к инфекции. Вот почему ведущие производители покрывают свои металлические компоненты гальваническим или порошковым покрытием.

Наиболее распространенным методом цинкования является горячее цинкование погружением, при котором детали погружаются в ванну с расплавленным цинком. Процесс горячего цинкования состоит из трех основных этапов:

  1. Подготовка поверхности — Материал проходит три этапа очистки, чтобы подготовить сталь к цинкованию.
    1. Обезжиривание является первым этапом удаления грязи, масла и органических остатков. Затем конструкцию промывают.
    2. Вторым этапом является обработка в слабокислой или травильной ванне , удаление прокатной окалины, оксида железа и травление стали.Потом снова промыл.
    3. Третьим этапом подготовки является флюсование , удаление всех оставшихся оксидов и покрытие стали защитным слоем для предотвращения дальнейшего образования оксидов перед цинкованием.
  2. Цинкование –  После того, как конструкция станет чистой и сухой, ее погружают в ванну с расплавленным цинком. По мере погружения материала цинк будет течь внутри и вокруг всей конструкции, защищая все поверхности. В то время как в ванне происходят химические реакции между цинком, железом и сталью с образованием серии интерметаллических слоев цинк-железо и внешнего слоя чистого цинка.
  3. Осмотр –  Осмотр и обеспечение качества – это последний этап процесса цинкования. Визуальный осмотр каждой конструкции гарантирует надлежащее покрытие и соответствие объекта требованиям проекта.

Другой, менее распространенный метод – электрогальваническое цинкование. В этом методе используется не нагретая ванна с цинком, а электрический ток в растворе электролита. Это переносит ионы цинка на основной металл. Это делается путем электрического восстановления положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале.Большим преимуществом этого процесса является равномерное покрытие. Однако такое покрытие, как правило, тоньше, чем при методе погружения, что может привести к менее прочной оболочке.


Продукты SafeRack – Созданы на века, созданы для безопасности

Коррозия и ржавчина могут ослабить конструкции и сделать поверхности и края небезопасными для рабочих. Являясь ведущим мировым производителем и установщиком погрузочных платформ для вагонов и грузовиков, Saferack использует алюминий с порошковым покрытием и оцинкованную сталь для всей своей продукции, начиная от погрузочных эстакад для вагонов, платформы доступа, металлических лестниц, погрузочных эстакад и заканчивая погрузочными платформами для цистерн


Другие методы промышленного покрытия

Помимо цинкования, существуют и другие хорошо известные методы нанесения покрытия на металл для промышленного использования.Эти методы включают порошковое покрытие, покраску и окрашивание. Каждый из них имеет свои преимущества в зависимости от приложения. Многие производители используют двухэтапный процесс нанесения порошкового покрытия на оцинкованный металл. Это дает очень прочную отделку, которая также эстетически приятна.

Порошковое покрытие, как и цинкование, является одним из лучших методов, используемых в промышленных металлических компонентах. Порошковое покрытие — это метод, при котором порошкообразное вещество подвергается электростатическому заряду, обычно из распылителя, и порошкообразные частицы изменяются таким образом, что они притягиваются к основному металлическому компоненту и образуют прочную связь.Порошковое покрытие обеспечивает прочное и прочное покрытие, которое является устойчивым и уменьшает повреждения, вызванные ударами, суровыми погодными условиями и химическими веществами. Он также имеет низкую вероятность появления сколов и царапин.

Как вы, возможно, уже знаете, покраска и морилка выполняются с использованием жидкости и не так долговечны, как цинкование или порошковое покрытие. Преимущества покраски или окрашивания заключаются в возможности получить чистую отделку во многих цветах и ​​видах. Со временем могут появиться сколы, царапины и обесцвечивание, особенно в более суровых условиях, таких как литейные заводы или порты.Они, как правило, не имеют высокого порога нагрева, а соленая вода и химикаты могут легко разрушить покрытие или вызвать обесцвечивание.

Разница между порошковым покрытием и краской – плюсы, минусы и рекомендации.

Знаете ли вы: Нужна ли вам прививка от столбняка, если вас порезал ржавый предмет?

Распространенное заблуждение о порезах ржавыми предметами заключается в том, что заражение вызывает ржавчина, а заражение вызывает тип бактерий  Clostridium tetani , которые находятся на ржавом предмете.Эта бактерия повсеместно распространена в природной среде — споры скрываются в почве, пыли, а также в кишечнике и фекалиях животных. Сценарий ржавого металла — не единственный способ распространения этой болезни. Любой глубокий прокол может быть инфицирован Clostridium tetani , как и ожоги, разрывы плоти, уколы иглами во время употребления наркотиков, укусы и царапины животных или другие раны, загрязненные фекалиями или слюной человека и животных. 1

ИСТОЧНИКИ:

  1. http://goaskalice.columbia.edu/answered-questions/cut-rusty-metal-do-i-need-tetanus-shot-0
  2. https://www.nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion/
  3. metalsupermarkets.com/what-is-galvanizing
  4. nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion
  5. korvestgalvanisers.com.au/galvanising-process/benefits-of-hot-dip-galvanising
  6. gaa.com.au/index.php?page=10-benefits-of-galvanizing
  7. galvanizeit.org/duplex-systems-gi-seminar/hot-dip-galvanizing-hdg/hdg-benefits]

Части башни к оцинкованным частям башни

Башня детали, заглушки и шайбы должны быть оцинкованы горячим способом.Гальванизация должны быть выполнены в соответствии с требованиями IS 4759 после завершения всех работ по изготовлению. завершенный. Подрядчик также должен руководствоваться рекомендациями методы горячего цинкования, изложенные в IS 2629, при принятии решений и выполнение процедуры цинкования. Однако обязательными требованиями являются указанные здесь. Пока не в противном случае изготовленные части башни и шлейфы должны иметь минимальную общее цинковое покрытие 610 г на кв. м площади поверхности, кроме пластин и секции толщиной менее 5 мм, которые должны иметь цинковое покрытие 460 г на кв.м из площадь поверхности. Среднее цинковое покрытие для всех профилей и пластин 5мм & выше, должно поддерживаться на уровне 87 микрон, а для пластин и профилей ниже 5 мм должна поддерживаться на уровне 65 микрон. Под морской среда, как конкретно указано в BPS, изготовленные части башни и заглушки должны иметь минимальное общее цинковое покрытие 900 г на кв. м поверхности площади, за исключением пластин толщиной менее 5 мм, которые должны иметь цинковое покрытие 610 г на кв. м площади поверхности. Среднее цинковое покрытие всех профилей и плит 5мм и выше должна поддерживаться на уровне 127 микрон, а для пластин менее 5 мм должен поддерживаться на уровне 87 микрон.Цинковое покрытие должны быть последовательными, достаточно однородными, гладкий, непрерывный и без дефектов, таких как черный/голый пятна, штаммы пепельной ржавчины, объемные белые отложения/штаммы влажного хранения и волдыри. Поверхность подготовка готовых деталей опор и стоек к горячему цинкованию погружением. осуществляться, как указано ниже:
  1. Обезжиривание& Очистка поверхности: Обезжиривание и очистка поверхности, где это необходимо, осуществляется в соответствии с пунктом 4.1 ИС 2629-1985.После обезжиривая изделие тщательно прополаскивают. Однако, если кислый используются обезжириватели, промывка не требуется.
  2. Травление: Травление проводят соляной или серной кислотой. рекомендован п. 4.3 ИС 2629-1985. Фактическая концентрация кислоты и продолжительность погружения определяются Подрядчиком в зависимости от природы травимого материала. Подходящие ингибиторы также следует использовать с кислотами, чтобы избежать чрезмерного травления.Концентрация кислоты, используемые ингибиторы, а максимально допустимое содержание железа должно входить в состав Стандарт должен быть сформулирован и представлен работодателю вместе с Качеством Программа обеспечения.
  3. Промывка: После травления материал необходимо промыть, предпочтительно в проточной воде, чтобы удалить с поверхности следы кислоты, частицы железа или любые другие загрязнения. Предпочтительно использовать два промывочных бака, при этом вода из второго бака должна течь каскадом. первый, чтобы обеспечить тщательную очистку. Везде, где используется один бак, воду следует периодически менять, чтобы избежать кислотного загрязнения, и удалять другой остаток из бака.
  4. Флюс: Промытое изделие погружают в раствор хлорида цинка-аммония. концентрация и температура раствора флюса должны быть стандартизированы подрядчика в зависимости от оцинковываемого изделия и индивидуального обстоятельства. Они должны стать частью заводского стандарта, который должен быть сформулирован и подается работодателю вместе с Программой обеспечения качества. Конкретный Плотность раствора флюса должна периодически контролироваться и контролироваться добавление необходимого количества кристаллов флюса для компенсации потерь на торможение.Содержание свободной кислоты в растворе флюса также необходимо периодически проверять и когда содержание свободной кислоты превышает два (2) грамма на литр раствора, подлежат нейтрализации. В качестве альтернативы следует периодически контролировать значение pH. и поддерживается в пределах от 5,0 до 5,5.
  5. Сушка : При применении сухого цинкования изделие должно быть тщательно высушено после флюс. Для сушки подрядчик может использовать горячую плиту, воздушную печь. или любой другой проверенный способ, обеспечивающий полное высыхание изделия после флюсование и перед погружением в ванну с расплавленным цинком.Процесс сушки должен быть таким, чтобы изделие не достигало температуры, при которой флюс разлагаться. Высушенное таким образом изделие должно быть оцинковано перед нанесением флюса. покрытие впитывает влагу из атмосферы или слой флюса повреждается или удалены с поверхности. Процедура сушки, продолжительность, температура пределы, временной интервал между флюсованием, сушкой, гальванопокрытием и т.д. Стандарт завода должен быть сформулирован и представлен работодателю вместе с Качеством Программа обеспечения.
  6. Качество цинка: Любой один или комбинация сортов цинка, указанных в IS 209 или IS 13229 или другой сопоставимый международный стандарт должен использоваться для цинкования. Подрядчик должен объявить марку(ы) цинка, предлагаемую им для использования. для цинкования. Расплавленный металл в ванне цинка должен содержать не менее 98,5 % цинка по массе. Его необходимо периодически измерять и регистрировать. Цинк алюминий сплав должен быть добавлен по IS 2629.
  7. Погружение Процесс : Температура ванны цинкования должна постоянно контролируется и контролируется.Рабочая температура ванны цинкования должна поддерживаться при температуре 450 +/- 10 градусов C. Изделие должно быть погружено в принимать ванну как можно быстрее без ущерба для безопасности. температура ванны цинкования, угол и время погружения, продолжительность погружения, скорость снятие средств и т. д. должно контролироваться и контролируется в зависимости от размера, формы, толщины и химического состава изделия таким образом, чтобы масса цинкового покрытия и его однородность соответствовали заданным требованиям и оцинкованная поверхность свободна от неровностей и дефектов цинкования.
  8. Сообщение Обработка: Изделие должно быть закалено в воде. Охлаждающая вода должна быть периодически менять/сливать для предотвращения накопления коррозионно-активных солей в Это. Если водяная закалка не проводится, следует принять необходимые меры по охлаждению. быть сделано. Оцинкованные изделия погружают в хроматирующий раствор, содержащий бихромат натрия и базовая добавка серной кислоты или хромовой кислоты при заданной концентрации и хранится при комнатной температуре для замедления образования белой ржавчины. атака.Температура раствора хромата не должна превышать 65°С. Изделия не должны штабелироваться сразу после закалки и дихромирования. Перед дальнейшим обращением с изделиями необходимо убедиться, что они сухие. операция.
  9. Хранение, Упаковка и обращение: Для предотвращения образования белой ржавчины необходимо соблюдать осторожность. необходимо осуществлять при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке оцинкованных товары. Изделия должны храниться в хорошо проветриваемом помещении. изделия должны храниться с прокладками между ними и храниться в склонность к легкому дренажу любой воды, скопившейся на изделиях.Аналогичные меры предосторожности следует соблюдать при транспортировке и хранении изделий на сайт.
Для крепежа, цинкование должен соответствовать IS-1367 (часть 13). Цинкование должно быть выполнено с центрифугирование после завершения всех механических операций. гайки, тем не менее, могут быть нарезаны (нарезаны резьба) или повторно навинчены после цинкования и резьба смазана маслом. Резьба болтов и гаек должна иметь аккуратную посадку и должна быть такими, чтобы их можно было поворачивать пальцем по всей длине резьбы болтов, и они должны быть способны развивать полную прочность болты.Пружинные шайбы должны быть гальванически оцинкованы по классу IV IS-1573. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.