Обратная и прямая полярность при сварке инвертором: Прямая и обратная полярность при сварке

Содержание

отличия и как выбрать для инвертора

На чтение 8 мин Просмотров 6.1к. Опубликовано

Во всех статьях и обзорах, связанных со сваркой, присутствует электрическая тема. Хоть аппараты, хоть электроды, хоть виды швов – в любом сварочном вопросе упоминается и уточняется вид тока. Где-то он постоянный, где-то переменный, а еще у него есть два варианта – прямая и обратная полярность при сварке.

Пора разобраться, что к чему, чтобы правильно выбирать материалы, аппараты, электроды и . Знание нюансов об электричестве в сварке помогут вам быстро и правильно настроить инвертор, от чего качество сварочных швов зависит в большой степени.

Пятна анодные, пятна катодные

Конечно, можно всю жизнь проработать на своем инверторном аппарате, в котором по умолчанию постоянный ток настроен на прямую полярность: у вас нет никаких хлопот или проблем с перестройками сварочного электричества.

Эта чудесная идиллия возможна лишь при условии, что вид работ у вас один и тот же, вы не меняетесь, всех возможностей своего аппарата так и не знаете, и вообще зачем про электричество, все и так хорошо, не надо усложнять…

Не надо, так не надо, но вот если вам понадобится варить, например, качественную высоколегированную сталь, то ваша идиллия сразу же нарушится: качественного со старыми электрическими настройками у вас не получится. Вам придется разбираться с понятием обратной или прямой полярности при сварке, в чем мы прямо сейчас вам поможем.

Во-первых, работа на инверторном аппарате подразумевает постоянный ток. А он, в свою очередь, подразумевает два гнезда для подключения плюсовой и минусовой клемм. Давайте запоминать полярность при сварке инвертором по подключению электрода, так легче. Если электрод подключен к минусовому гнезду, то это прямая полярность при сварке. Если к плюсовому – она обратная.

Прямая и обратная полярность.

В принципе при прямом варианте электрод, который подключен к отрицательной клемме, сам становится катодом. А анодом становится наша металлическая заготовка. При обратном варианте электрод начинает работать анодом, потому что он подключен к плюсовому полюсу. Ну а заготовка, соответственно, превращается в катод.

В обоих случаях образуются анодные и катодные пятна. Анодное облако – погорячее, причем значительно: разница в температурах анодной и катодной областей доходит до 800°С.

Не упустим из внимания важную деталь: если мы говорим о двух вариантах – прямом и обратном, это всегда имеет отношение только к постоянному току. Дело в том, что при переменном токе полярность сама меняется с прямой на обратную с высокой частотой.

Еще раз: переключение прямой и обратной полярностей имеет смысл и возможно только при постоянном токе, это сварка постоянным током. При переменном токе в таком переключении нет ни смысла, ни возможности. Друзья, это физика.

Прямая полярность

По своей сути ток представляет собой движение заряженных частиц — электронов. Они двигаются от отрицательного полюса к положительному – это классика. Вот и у нас в процессе сварки электроны двигаются в направлении к металлической заготовке от электрода. Поэтому происходит нагрев металла. Электрод остается холодным.

Итак, электрод подключен к минусу, металлическая заготовка – к плюсу. Это классическая полярность при сварке инвертором. На стороне плюса распространяет свое тепло чудесное анодное облако.

Прямое подключение постоянного тока имеет некоторые особенности, которые необходимо учитывать в обязательном порядке:

  • при прямом подключении получается стабильная и ровная дуга со всеми вытекающими последствиями в виде швов высокого качества;
  • сварочный шов отличается узостью и глубиной;
  • ни в коем случае не применяется, если на электродах указано, что они предназначены для технологии переменного тока;
  • с некоторыми металлами при работе в инертных газах повышается коэффициент наплавки;
  • состав металла в шве при прямой полярности имеет особенности: в нем практически нет углерода, зато присутствуют кремний и марганец;
  • довольно высокая степень разбрызгивания металла;
  • быстрая плавка расходника с его частой заменой.

Обратная полярность

Обратная полярность при сварке.

Мы помним, что при обратной полярности при сварке постоянным током плюсовое анодное теплое пятно находится на электроде, Таким образом мы исключаем дополнительный нагрев металла, к которому подведена минусовая клемма. Основным видом сварки при обратном подключении является с флюсом и метод в среде защитных газов, в частности – в аргоне.

Главными металлами «потребителями» обратного подключения являются высоколегированные стали и тонкие заготовки из любого металла: здесь имеет значение тонкость края, которую легко прожечь при малейшем перегреве. Так что работы при обратном подключении можно назвать вполне себе деликатными. А там, где деликатность, там особенности исполнения и профессиональные советы.

Вот какие технологические особенности использования обратной полярности нужно принять во внимание:

  • шов при обратном подключении шире и меньшей глубины, чем при прямой;
  • великолепно справляется с соединением тонких и средней толщины кромок металлических заготовок;
  • сварочная дуга не такая стабильная, как при прямой полярности, если напряжение низкой силы, начинает скакать и прерываться;
  • если вы варите высоколегированную сталь, то кроме обратного подключения нужно соблюдать дополнительные требования по рабочему циклу и температурному режиму остывания стальных заготовок;
  • ни в коем случае не варить с электродами, чувствительными к перегреву;
  • дополнительное снижение температуры на заготовке можно через снижение потенциала напряжения;
  • то, что дуга не очень стабильна, можно использовать во благо: очень тонкие края лучше варить прерывистым швов – прерывая дугу;
  • если в сварке на постоянном токе обратной полярности вы делаете шов встык, зазор между поверхностями должен быть минимальным, если же шов внахлест, поверхности приживать друг к другу герметично. Иначе вы получите прожог;
  • отбортовка краев свариваемых поверхностей отлично поможет для снижения риска прожога.

Как выбрать правильную полярность

Понятно, что при сварке инвертором допускаются прямая и обратная полярность. По умолчанию эти аппараты обычно настроены на прямое подключение.

Но если вы работаете с разными и металлическими заготовками разной толщины, вам придется самостоятельно настраивать параметры сварочного тока и, в частности, полярность. Это нетрудно, поехали.

Все дело в перемещении теплого анодного пятна, то есть концентрации нагрева. При прямой полярности плюс идет на металлическую заготовку, как раз она и разогревается. Именно от данного фактора зависит выбор варианта подключения при работе с разными заготовками из разных металлов. Все логично и просто, вот критерии решений по поводу подключения постоянного сварочного тока:

Толщина края металлической заготовки

Постоянный и переменный ток сварки.

Толстые края поверхностей? Конечно же сварка током прямой полярности! Дополнительная концентрация тепла в местах плавки в толстых деталях будет способствовать глубокой проверке и, следовательно, получению качественного прочного шва. Если же края свариваемых поверхностей тонкие, то рассуждать, а затем действовать нужно совсем наоборот.

Тонкие края важно не перегреть, чтобы не допустить прожога. Так что отправляем теплое анодное пятно от греха подальше на другую сторону – к электроду. Так что тонкие детали варим при обратном подключении.

Вид металла

Здесь нам поможет перемещение теплового анодного пятна: каким металлам оно не повредит, а, наоборот, поможет? Правильнее всего будет внимательно читать инструкции по электрической настройке сварочного аппарат, которые сопровождают любой современный сплав.

Но уже сейчас можно запомнить факт, что алюминий вместе со сплавами тепло только приветствуют, оно помогает снизить количество образующихся окислов во время процесса. Так что сварка алюминия постоянным током проводится только при прямом подключении. Официально это будет называться сваркой алюминия постоянным током в среде аргона.

А вот сталь, чугун с различными стальными сплавами требуют обратного подключения постоянного сварочного тока: никакого дополнительного тепла им не нужно из-за риска образования тугоплавких соединений.

Цветные металлы, как алюминий, варятся неплавящимися вольфрамовыми электродами только при прямом подключении без каких-либо исключений.

Вид электрода

Вы ведь знаете, что современные электроды подразделяются по огромному количеству критериев, они производятся в невероятном разнообразии. Электрические параметры также входит в описание каждого . Читать инструкции самым внимательным образом еще никому не помешало.

Но здесь мы вполне можем рассуждать логически, чтобы выбирать правильную полярность для каждого вида электрода. Выбор зависит от того же – теплого анодного пятна, то есть температурного режима. А такие режимы у электродов зависят от типа флюса и многих других факторов.

Невозможно дать короткие рекомендации по полярности тока для разных сварочных расходников – слишком их много. Единственный дельный совет в данном случае – читать инструкции и не пренебрегать ими.

А что делать, если в инструкции к металлу или сплаву требуется одни электрические параметры, а у выбранного электрода требуются совсем другие настройки сварочного тока? Такое бывает, ответ в этом случае только один: пробуйте и ищите оптимальный вариант опытным путем.

Силу тока, рабочие циклы, подключение к полюсам – все придется настраивать вручную. Но ведь голова нам дана, чтобы думать, верно?

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором: особенности

Разнообразие сталей по химическому составу, толщине изделий является предпосылкой для возникновения многочисленных сварочных технологий. Наиболее широким спектром возможностей характеризуется сварка постоянным и переменным током, для которой разработаны инверторные агрегаты бытового и промышленного назначения. Использование постоянного тока позволяет задействовать больше режимов, таких как прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Используя их и подбирая электроды различного состава, можно соединить следующие группы:

  • тонколистовое изделие;
  • кромки более 5 мм;
  • низко-, среднеуглеродистые сплавы;
  • низко-, средне-, сильнолегированные стали;
  • чугун;
  • разнородные металлы, где используется принцип наплавления.

Применение инвертора позволяет изменять полярность тока сварки вручную. Выбор режимов основывается на 3 факторах:

  1. Состав металла — чем выше углеродный эквивалент (выше легирование углеродом, марганцем, кремнием), тем меньше должен быть нагрев поверхностей.
  2. Тип электрода, использование флюса: окисление элементов (самая большая степень у углеродных материалов), шлаковый пояс, необходимая мощность для проникновения через шлаковый слой.
  3. Толщина свариваемых кромок: ориентировочно — до 3 мм и более.

Особенности применения полярности при сварке металла

Важность полярности при сварочных работах

Важно! При режиме работы инвертора на прямой полярности запрещено использовать электроды, назначение которых — сварка переменным током

Разница в мощности и распределении электрической дуги определяет большую вариативность в качестве и форме шва. Если проводить аналогию по мощности: прямая полярность при сварке инвертором используется для резки, в то время как с помощью обратной свариваются тонкостенные листы (до 3 мм) или наплавляются новые слои. Обратная полярность — это щадящий режим. Его действие распространяется на бо́льшую площадь, но задействует только верхние слои поверхности. Соответственно, за счет этого быстрее происходит отток тепла: формируется мелкозернистая структура, не успевают образовываться карбиды — что позволяет сохранять оптимальное соотношение пластичности и прочности в легированных сплавах.

Особенности сваривания при прямой полярности

Прямая полярность при сварке обеспечивает устойчивую дугу, что удобно для резки металла с учетом рациональности: небольших элементов деталей, тонколистового железа.

Режим характеризуется усиленным вводом тепла: поток электронов более мощный, поэтому шов получается глубоким и узким. Для сплавов с отличной свариваемостью (углеродный коэффициент до 0,025) отмечают преимущество в структуре околошовной зоны. За счет интенсивного проплавления она куда меньше в размерах, что незначительно сказывается на прочностных свойствах изделия.

Сварка прямой полярностью применяется для большинства металлических деталей (с толщиной кромки не менее 3 мм), в том числе толстостенных.

Технология сварочного процесса при обратной полярности

Этот режим характеризуется сниженным вводом тепла в сварную ванну: более широким и неглубоким швом.

Используемая полярность при сварке основывается на химическом составе металла, обратная — предназначена для сплавов, у которых температура фазового перехода находится в нижних пределах. Менее интенсивный ввод тепла исключает перегрев расплава и околошовной зоны, переупрочнение сварного соединения, которое разрушается при небольших нагрузках.

Обратная полярность при сварке также используется для разнородных металлов, соединение которых проводится по принципу наплавления. Но применение режима для сваривания толстостенных элементов неуместно из-за малой проплавляемости.

Схема подключения инвертора при прямой и обратной полярности

Какое оборудование использовать

Важно! Менять полярность можно только при работе с постоянным током, для переменного такая рокировка не имеет значения

Полярность при сварке инвертором выбирается и настраивается вручную. Для подключения используются гнезда, выставление полярности проводится следующим образом:

  • Прямая — к гнезду со знаком «+» подключаем массу, к знаку «–» — электрод.
  • Обратная — в обратном порядке.

Имея лишь общие представления о том, как работает инверторная сварка, ее уже можно применить к большинству существующих изделий. Наличие осциллятора (ГВЧ) в аппаратах позволяет разжигать дугу, не прикасаясь к поверхности металла, что обеспечивает более красивый однородный шов. Единственным ограничением считают применение одного типа дуги, который объединяет в электрическую цепь изделие и электрод.

Заключение

Особенности современных инверторов заключаются в использовании ТВЧ. Основные элементы конструкции — это диодный мост и транзисторы высокой частоты. Все бытовые аппараты функционируют от однофазной сети, не перегружая линию.

Чтобы понять, какие возможности открываются при использовании устройства, желательно изучить принцип работы инверторной сварки. Это позволит вникнуть в саму суть происходящих процессов, расширить спектр выполняемых задач и повысить статус сварщика. На начальном этапе необходимо заручиться информационной поддержкой справочников и инструкцией по эксплуатации, в которой расписано, как выбрать ток для сварки инвертором для наиболее частых случаев. Не лишним будет изучить особенности структуры металлов и сплавов.

Видео: Полярность при сварке

что такое, отличия, род тока

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения.

Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Обзор видов

Газовая сварка и процесс соединения заготовок, выполняемый электрической дугой, имеет принципиальные технологические отличия. На сварочные аппараты с подключением электротока спрос намного выше, так как автоматы-инверторы или полуавтоматы, применяемые для ручной электросварки, универсальны, что дает возможность их применения в бытовых условиях.
Считается, что разница в работе с постоянным и переменным током существенна. Приобретая сварочный аппарат, пользователи редко меняют вид постоянного тока на переменный, так как варить постоянным током проще – надо лишь подключить источник питания. Однако не все так просто, как кажется.

Прямая

Обозначение «сварка прямой полярности» подразумевает процесс, во время которого на рабочую поверхность заготовки поступает положительный заряд электрического тока через сварочный выпрямитель. Смена полярности в каждом случае по-разному отражается на эффективности работы электрода. Электрическому току с прямой направленностью будут соответствовать следующие характеристики:

  • во время процесса электросварки рабочая поверхность заготовки не накаляется, так как приток тепловой энергии к ней минимален;
  • под действием электрода происходит достаточная глубина проплавки металла заготовки, но она гораздо меньшая, по сравнению со сваркой обратной полярности;
  • в процессе работы сварочный электрод довольно быстро плавится, и чтобы выполнить весь объем работы, иногда требуется его замена;
  • вероятность того, что в процессе сварки будут образовываться брызги металла, достаточно высока.

При выполнении сварочных работ с применением прямой полярности электротока скорость плавления у металла получается наиболее высокой, она почти вдвое выше, чем при сварке с применением электротока обратной полярности. Но есть нюанс, заключающийся в том, что образующаяся электродуга при методе прямой полярности электротока формирует свое нагревание не так стабильно, как это бывает при обратной полярности, а сам процесс электросварки сопровождается образованием брызг металла.

Обратная

С целью осуществления сварочных манипуляций, где применяется электроток обратной полярности, подключение клемм выполняют противоположным методом. К рабочей поверхности детали должен поступать отрицательный заряд с минусовой клеммы, тогда как на сварочный электрод будет подаваться положительный заряд тока от плюсовой клеммы.

Особенности электросварки обратной полярности заключаются в следующем:

  • в процессе выполнения сварочных работ рабочая поверхность заготовки достаточно сильно нагревается;
  • данный вид технологии обеспечивает довольно глубокую проплавку металла и качественный сварочный шов;
  • сварочный электрод в процессе работы расплавляется очень медленно и не требует частой замены;
  • при выполнении сварки разбрызгивание расплавленного металла очень незначительно.

Работая с постоянным электротоком, для соединения заготовок важно тщательно и равномерно прогреть рабочую поверхность до момента плавления металла. Делается это с целью образования на заготовках сварочной ванны

При этом если сила электротока недостаточна, то поверхность заготовки не будет прогрета надлежащим образом, а если мощность электротока чрезмерно высока, то поверхность детали будет перекалена, и в процессе выполнения электросварки электродуга станет поступать внутрь заготовки, отталкивая назад металл.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Готовимся, приобретаем, запасаемся

Самое главное – знать, что все получится на отлично, ведь технология сварки инвертором очень проста в освоении и использовании, здесь не особо нужны опыт и мастерство.

Техника безопасности

Любое сварочное дело, включая инвертор, напрямую связано с электрически током.

Эти правила просты и бесхитростны:

Нужно проверять кабели на целостность и исправность перед подсоединением к инвертору

Важно запомнить: кабель обратный с прищепкой идет к минусовому полюсу. Кабель, где есть электродержатель, крепим к плюсовому разъему. После визуальной проверки установить ручку с регулятором силы тока на минимальное значение

Затем подключаем аппарат к сети. Слушаем работу включившегося вентилятора: если шум ровный и без треска, все в порядке. Теперь учтем немалый вес металла, с которым вам придется работать.

Спецодежда


Сварка инвертором.
Прежде всего нужно учитывать действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

  • маску сварщика со специальными светофильтрами;
  • защитные перчатки или краги;
  • костюм из защитной ткани;
  • обувь на подошве из резины;
  • при необходимости респиратор, если сварка пойдет в замкнутой комнате без проветривания.

Оборудование

Список необходимого оборудования:

  • инверторный сварочный аппарат;
  • молоток;
  • электроды, отобранные под вид работы с учетом природы и толщины металла;
  • щетка с металлической щетиной

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Порядок использования инвертора

Узнав об основах использования данного аппарата, необходимо рассмотреть порядок работы с ним. Сюда включают следующие стадии:

Поверхность материала отделяют от загрязнений и ржавчины. Это понадобится для того, чтобы сформировать надежный шов; Выбираете режим сварочного тока и тип электрода

Здесь важно рассмотреть как материал, так и параметры сварного шва; Соединяете плюсовую клемму с металлической поверхностью для проведения необходимых операций; К держателю электрода подключаем минус; Формируем дугу, затем молотком снимаем окалину с получившегося шва.

Это стандартная последовательность действий. Однако она не учитывает форму соединения и ориентацию электрода. Такие тонкости необходимы для формирования специальных видов швов для сварки. Последние используются для цилиндрических емкостей (сепараторы в нефтегазовой сфере, строительные резервуары).

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким;
  • используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;

процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;

электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам; сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока; с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;

сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным; методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;

нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;

с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;

при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

  • глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
  • если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
  • электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
  • при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
  • для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
  • для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
  • сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

При постоянном или переменном токе для сварки используются плавящиеся электроды. Их во время процесса передвигают по оси координат, чтобы сохранить размер дуги. Оптимальной считается дуга не больше стержня электрода, обеспечивающая самое высокое качество шва. Если допускать длинную дугу, качество сварки током ухудшится из-за отклонения дуги от заданного направления. Необходимо соблюдать определённую скорость перемещения электрода, чтобы шов не получился неровным или неплотным.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

  • тавровые;
  • угловые;
  • стыковые;
  • нахлесточные;
  • торцовые.

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции.

Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

Array
(
    [TAGS] => 
    [~TAGS] => 
    [ID] => 103403
    [~ID] => 103403
    [NAME] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы
    [~NAME] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором - особенности, плюсы и минусы
    [IBLOCK_ID] => 1
    [~IBLOCK_ID] => 1
    [IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115
    [DETAIL_TEXT] => 

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида - это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда "+" и "-". В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому - электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому - электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду - массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения. Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, - это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким; используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции. Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой. Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Источник:  fb.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения. Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким; используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции. Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой. Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Источник:  fb.ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором. [~PREVIEW_TEXT] => Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 23.08.2019 15:08:44 [~TIMESTAMP_X] => 23.08.2019 15:08:44 [ACTIVE_FROM] => 23.08.2019 [~ACTIVE_FROM] => 23.08.2019 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103403/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/103403/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => obratnaya_i_pryamaya_polyarnost_pri_svarke_invertorom_osobennosti_plyusy_i_minusy [~CODE] => obratnaya_i_pryamaya_polyarnost_pri_svarke_invertorom_osobennosti_plyusy_i_minusy [EXTERNAL_ID] => 103403 [~EXTERNAL_ID] => 103403 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 23.08.2019 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [SECTION_META_KEYWORDS] => обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [SECTION_META_DESCRIPTION] => Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором. [SECTION_PAGE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_META_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_META_KEYWORDS] => обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [~TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ ) Обратная и прямая полярность при сварке инвертором — особенности, плюсы и минусы

23.08.2019

Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

Что означает прямая полярность

Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

Что означает обратная полярность

При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения. Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

Критерий выбора полярности

При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

Тип металла

Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

Типы электрода и проволоки

Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

Свойства прямой полярности

Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты:

  • полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким; используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм;
  • осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора;
  • прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва;
  • при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током;
  • прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

Свойства обратной полярности

Также как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами:

  • Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким.
  • Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным.
  • При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать.
  • Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать».
  • Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

Смена полярностей

После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции. Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой. Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

Заключение

Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

Источник:  fb.ru

Просмотров: 678


Прямая и обратная полярность при сварке инвертором: особенности


Обзор видов

Газовая сварка и процесс соединения заготовок, выполняемый электрической дугой, имеет принципиальные технологические отличия. На сварочные аппараты с подключением электротока спрос намного выше, так как автоматы-инверторы или полуавтоматы, применяемые для ручной электросварки, универсальны, что дает возможность их применения в бытовых условиях.
Считается, что разница в работе с постоянным и переменным током существенна. Приобретая сварочный аппарат, пользователи редко меняют вид постоянного тока на переменный, так как варить постоянным током проще – надо лишь подключить источник питания. Однако не все так просто, как кажется.

Прямая

Обозначение «сварка прямой полярности» подразумевает процесс, во время которого на рабочую поверхность заготовки поступает положительный заряд электрического тока через сварочный выпрямитель. Смена полярности в каждом случае по-разному отражается на эффективности работы электрода. Электрическому току с прямой направленностью будут соответствовать следующие характеристики:

  • во время процесса электросварки рабочая поверхность заготовки не накаляется, так как приток тепловой энергии к ней минимален;
  • под действием электрода происходит достаточная глубина проплавки металла заготовки, но она гораздо меньшая, по сравнению со сваркой обратной полярности;
  • в процессе работы сварочный электрод довольно быстро плавится, и чтобы выполнить весь объем работы, иногда требуется его замена;
  • вероятность того, что в процессе сварки будут образовываться брызги металла, достаточно высока.

При выполнении сварочных работ с применением прямой полярности электротока скорость плавления у металла получается наиболее высокой, она почти вдвое выше, чем при сварке с применением электротока обратной полярности. Но есть нюанс, заключающийся в том, что образующаяся электродуга при методе прямой полярности электротока формирует свое нагревание не так стабильно, как это бывает при обратной полярности, а сам процесс электросварки сопровождается образованием брызг металла.

Обратная

С целью осуществления сварочных манипуляций, где применяется электроток обратной полярности, подключение клемм выполняют противоположным методом. К рабочей поверхности детали должен поступать отрицательный заряд с минусовой клеммы, тогда как на сварочный электрод будет подаваться положительный заряд тока от плюсовой клеммы.

Особенности электросварки обратной полярности заключаются в следующем:

  • в процессе выполнения сварочных работ рабочая поверхность заготовки достаточно сильно нагревается;
  • данный вид технологии обеспечивает довольно глубокую проплавку металла и качественный сварочный шов;
  • сварочный электрод в процессе работы расплавляется очень медленно и не требует частой замены;
  • при выполнении сварки разбрызгивание расплавленного металла очень незначительно.

Работая с постоянным электротоком, для соединения заготовок важно тщательно и равномерно прогреть рабочую поверхность до момента плавления металла. Делается это с целью образования на заготовках сварочной ванны

При этом если сила электротока недостаточна, то поверхность заготовки не будет прогрета надлежащим образом, а если мощность электротока чрезмерно высока, то поверхность детали будет перекалена, и в процессе выполнения электросварки электродуга станет поступать внутрь заготовки, отталкивая назад металл.



Применяемые электроды

  • Электроды, предназначенные для сварки переменным током, применяемых в данной области уже довольно-таки давно, когда сварки постоянным током была очень дорога. Поэтому приходилось искать компромиссные варианты, пусть и уменьшая качество конечного результата.

    Такая ситуация возникла в большей степени из-за того, что выпрямительные элементы, которые были рассчитаны на большие сварочные токи до недавнего времени представляли собой громоздкие, дорогие и неэффективные агрегаты. Ситуация изменилась в лучшую сторону относительно недавно. Это стало возможным благодаря тому, что появились малогабаритные, высокоэффективные полупроводниковые выпрямители последнего поколения. Ну после того, как были изобретены инверторы, РДС стала доступна широкому кругу пользователей. Ниже будут приведены основные марки электродов, которые позволяют производить инверторную сварки.

    Наиболее популярными электродами, которыми варят на переменном электрическом токе, есть такие, как AHO, O3C и MP.

    Данные виды отличаются не только по виду покрытия, но и также по химическому составу. Например, электроды, имеющие маркировку МР-3 и АНО-6, имеют особое рутиловое покрытие, оно является основным и ильменитовым соответственно. Ну а все остальные марок МР-3С, ОЗС-12, ОЗС-6, ОЗС-4, АНО-6, АНО-4, АНО-21, имеют обычное рутиловое покрытия. Необходимо отметить, что эти электроды применяются для сварки углеродистых, малоуглеродистых и низколегированных сталей. Одной из главных особенностей данных электродов является то, что они прекрасно подходят и для сварки с помощью подачи постоянного электрического тока.

    На переменном токе можно выполнять только сварки обычной низкоуглеродистой стали. В практике же много случаев сварки деталей из чугуна, средне- и высокоуглеродистой стали, цветных металлов, легированной стали. Здесь необходим постоянный ток. Дело в том, что электроды для вышеуказанных металлов устойчиво горят в основном на постоянном токе. Кроме этого, использование дуги прямой или обратной полярности дает дополнительные технологические преимущества.

    Профессиональная сварки сосудов, работающих под давлением, также выполняется на постоянном токе.

  • Обзор видов

    Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

    При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

    В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса

    При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

    Прямая

    Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

    в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;

    процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;

    электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам; сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока; с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;

    сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным; методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;

    нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;

    с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;

    при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

    Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

    Обратная

    Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

    • глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
    • если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
    • электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
    • при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
    • для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
    • для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
    • сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

    Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

    Ссора постоянным и переменным током

    В современном мире, в большей степени используется сварка с постоянным током. Это связано с возможностью уменьшения количества присадочного материала электродов в сварном шве. Но при сварке переменным напряжением, можно добиться очень качественного результата сварки. Источники сварочного тока, работающих с переменным напряжением можно разделить на несколько видов:

    1. Приборы для аргонодуговой сварки. Здесь используются специальные электроды, не плавятся, благодаря этому аргон сварки становится максимально комфортной;
    2. Аппараты для производства РДС переменным электрическим током;
    3. Оборудование для сварки с помощью полуавтомата.

    А методы сварки переменным способом делятся на два типа:

    • использование неплавящимся электродом;
    • искусственные электроды.

    Ссора постоянным током бывает двух типов, обратная и прямой полярности. Во втором варианте сварочный ток движется от минуса к положительному показателя, а тепло концентрируется на заготовке. А обратная концентрирует внимание на торце электрода.

    Сварочный генератор для постоянного тока состоит из двигателя и самого генератора тока. Их используют для ручной сварки в монтажных работ и в полевых условиях.

    изготовления регулятора

    Чтобы изготовить систему управления для сварочного тока, потребуются следующие компоненты:

    1. резисторы;
    2. Проволока (нихромовая)
    3. катушка;
    4. проект или схема прибора;
    5. переключатель;
    6. Пружина из стали;
    7. Кабель.

    Выбор изделий в соответствии с другими параметрами

    Род тока, а также полярность его подключения являются важнейшими параметрами сварочных операций. Сварочные инверторы преимущественно вырабатывают постоянный ток, который может подключаться к заготовке и электроду по двум схемам.

    • Прямая полярность. При такой схеме плюс подключают к массе, а минус — к сварочному электроду.
    • Обратная полярность. Такая схема предполагает подключение минуса к массе, а плюса, соответственно, к держателю с электродом.

    Если варить инвертором на прямой полярности, то соединяемые поверхности подвергаются значительному нагреву, чего не происходит при подключении полярности по обратной схеме. Именно поэтому выбор обратной полярности целесообразен в следующих ситуациях.

    • При выполнении сварки инвертором деталей небольшой толщины. Обратная полярность в таких случаях поможет защитить матриал от прожога.
    • На обратной полярности выполняется сварка деталей, выполненных из высоколегированных сталей, которые очень чувствительны к перегреву.

    Работа инверторной сваркой

    Прямую полярность, при использовании которой заготовка подвергается значительному нагреву, оптимально использовать для соединения материалов, отличающихся большой толщиной и массивностью.

    При выполнении любых сварочных работ с использованием инвертора наиболее значимыми являются три параметра, которые взаимосвязаны друг с другом:

    • сила сварочного тока;
    • диаметр электрода;
    • толщина соединяемых деталей.

    На выбор электродов толщина соединяемых деталей оказывает непосредственное влияние. При необходимости соединения тонких деталей (до 1,5 мм), ручная сварка не используется, для этой цели лучше подойдут полуавтоматические аппараты или же устройства, позволяющие выполнять сварку в защитной среде аргона.

    Варианты положения электрода при сварке

    Решая, какие электроды выбрать для сварки конструкций определенной толщины, можно руководствоваться следующими критериями:

    • для деталей, толщина которых составляет 2 мм, лучше всего подойдут электроды Ø 2,5 мм;
    • при соединении деталей толщиной 3 мм, следует выбирать электроды Ø 2,5–3 мм;
    • если толщина свариваемых деталей составляет 4–5 мм, то подойдут электроды Ø 3,2–4 мм;
    • детали толщиной 6–12 мм лучше всего варить электродами Ø 4–5 мм;
    • когда толщина превышает 13 мм, то оптимальным будет выбор электродов Ø 5 мм.

    Сварочные электроды

    Если же такой информации на упаковке не содержится, то можно руководствоваться следующими рекомендациями:

    • для сварки электродами Ø 2 мм следует устанавливать сварочный ток, сила которого составляет 55–65А;
    • для изделий Ø 2,5 мм используют ток 65–80А;
    • электроды Ø 3 мм — ток 70–130А;
    • для электродов Ø 4 мм выбирают сварочный ток 130–160 А;
    • изделия Ø 5 мм — ток 180–210 А;
    • 6-ми миллиметровыми электродами лучше варить на токе 210–240 А.

    Как становится понятно из всего вышесказанного, для качественной сварки инвертором важен правильный выбор электродов по их диаметру. Также следует устанавливать оптимальную силу сварочного тока. Если, к примеру, вы соберетесь варить инвертором тонкий металл, используя электроды большого диаметра, или сила сварочного тока будет превышать допустимые значения, то в готовом шве могут образоваться поры, что значительно снизит его качественные характеристики.

    Что даёт прямая и обратная полярность при сварке инвертором

    При сварке металла постоянным током температура на конце электрода всецело зависит от того, какой именно к нему будет подключён полюс. При обратной полярности, когда к электроду подведён плюс, температура на конце электрода достигает 4000 градусов. При переключении инвертора на прямую полярность, когда на электрод подается минус, эта температура значительно ниже, почти на 1000 градусов.

    Таким образом, меняя прямую и обратную полярность инвертора, можно более тонко контролировать сварочный процесс.

    В первую очередь, это касается сварки тонких и толстых металлов, когда нужно либо не прожечь металл, либо наоборот, добиться качественного и надежного соединения.

    Что даёт смена полярности на инверторе

    Из всего вышесказанного становиться понятно, что даёт сварка на прямой и обратной последовательности:

    Вообще, варить на обратной полярности инвертором как раз и рекомендуется при сварке тонких металлов и нержавейки. Другими словами, тех видов металла, которые очень чувствительны к перегреву.

    При этом стоит учитывать один важнейший нюанс, который связан с расходом электродов. При сварке инвертором на прямой и обратной полярности, скорость сгорания электрода будет разной. При сварке инвертором на обратной полярности, из-за сильного нагревания, расход электродов будет куда выше, чем на прямой полярности.

    Источник

    Практическое определение

    Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

    Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока

    Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

    I = (20 + 6d) d

    В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

    Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

    I = 30 d;

    при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

    I = 40 d.

    Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

    Зачем все это нужно

    При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

    Что это дает.

    • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
    • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

    Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

    Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.. В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного

    То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

    В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

    • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
    • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

    При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

    Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

    Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

    Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

    Отличия режимов при сварке

    Сварка прямой и обратной полярности обладает существенными различиями. Прямая полярность при сварке обладает нюансами, которые рекомендуется принимать к сведению:

    • значительную глубину;
    • небольшую ширину шва;
    • такие подключения осуществляются для сварки металлических изделий из металла, имеющих толщину не менее трех миллиметров;
    • вольфрамовые стержни используют для деталей, изготовленных из цветных металлов;
    • стабильность горения дуги;
    • быстрая расплавка электродов;
    • разбрызгивание увеличивает расход электродов.

    Обратный вариант применяют тогда, когда предполагается уменьшить риск появления серьезных дефектов, приводящих к отбраковке. Такой вид также имеет смысл применять, когда сварке подлежат детали, предназначенные для ответственных конструкций. Чтобы предотвратить коробление при значительном нагревании обратный вариант применяют для сварки тонких листов.

    Также имеет смысл ее использовать, когда сварке подлежат две стальные детали, обладающие разной степенью легированности. Подобные соединения обладают повышенной чувствительностью к лишнему перегреванию. Обратный способ используют, когда сварка происходит под защитой инертными газами.

    Обратная полярность при сварке обладает в свою очередь такими особенностями:

    • обратная полярность при сварке постоянным током создает соединение не чересчур глубоким, но зато широким;
    • качество будет не таким высоким, если использовать обратный способ при сварке не тонких деталей;
    • при обратном варианте нельзя применять виды стержней, обладающих повышенной чувствительностью к перегреванию;
    • при снижении силы тока могут возникнуть скачки дуги и, соответственно, снижение прочности соединения.

    При подключении аппарата к обычной сети, обеспечивающей ток переменного значения, надо использовать стержни с рутиловой оболочкой вследствие отсутствия у них зависимость от полярности. В этом случае допустимо применение любого варианта.

    Подключение по схеме прямой полярности

    При сварке током прямой полярности клеммная колодка “+” соединяется с обрабатываемым изделием. Подключение электродного стержня к контакту “-“ осуществляется через дуговой промежуток. При сварке с прямой полярностью электрический проводник будет нагреваться медленнее, чем металл. Поэтому температура между ними отличается на 700 °C. Во время сварки с постоянным током обратной полярности концы электродного стержня будут нагреваться сильнее поверхности заготовки. При прямом подключении роль катода исполняет электрод, обрабатываемые детали выступают в качестве анода.

    Образование сварочной ванны – основная задача при сварке током прямой полярности. Для этого нужно прогреть заготовку до температуры плавления. При повышении силы электротока детали будут отталкиваться от сварочной дуги, что не позволит плотно соединить детали. При сварке с прямой полярностью требуются приборы, работающие при высокочастотных токах.

    Прямая полярность инвертора

    В данном случае, держатель электрода подсоединяется к минусовой клемме, а масса к плюсовой. Таким образом, появляется возможность хорошо проварить толстый металл, углубить корень сварочного шва и добиться более качественного соединения.

    При это важно знать, что основная часть тепла, будет приходиться на металл при сварке. В результате уменьшиться расход электродов, чем на прямой полярности. Связанно это с тем, что на обратной полярности, температура на кончике электрода больше, чем на прямой полярности, поэтому и сгорание электродов происходит быстрей.

    Источник

    Порядок использования инвертора

    Узнав об основах использования данного аппарата, необходимо рассмотреть порядок работы с ним. Сюда включают следующие стадии:

    Поверхность материала отделяют от загрязнений и ржавчины. Это понадобится для того, чтобы сформировать надежный шов; Выбираете режим сварочного тока и тип электрода

    Здесь важно рассмотреть как материал, так и параметры сварного шва; Соединяете плюсовую клемму с металлической поверхностью для проведения необходимых операций; К держателю электрода подключаем минус; Формируем дугу, затем молотком снимаем окалину с получившегося шва.

    Это стандартная последовательность действий. Однако она не учитывает форму соединения и ориентацию электрода. Такие тонкости необходимы для формирования специальных видов швов для сварки. Последние используются для цилиндрических емкостей (сепараторы в нефтегазовой сфере, строительные резервуары).

    Производительность при сварке прямой полярности.

    Многие исследователи отмечают, что применение определенных сварочных материалов при сварке прямой полярности позволяет повысить коэффициент наплавки. Так, к примеру, сварка под флюсами определенных типов (к примеру, ОСЦ-45) увеличивает этот коэффициент, в сравнении с обратной полярностью. Такой же эффект можно наблюдать и при сваривании металлоизделий на прямой полярности плавящимися электродами в среде инертных и определенных активных газов.

    На рисунке мы четко видим, что прямая полярность позволяет увеличить упомянутый коэффициент в 1,6-1,8 раза по сравнению с обратной.

    Что же касается геометрии шва, тут также следует отметить некоторые особенности. Кроме глубины проплавления, о которой мы вспоминали немного ранее, от полярности зависит и доля наплавления металла в сварном соединении. Так, при прямой она больше, нежели при обратной.

    Влияет полярность сварки и на состав шва. Отметим, что при прямой в соединении будет меньше углекислого газа, но больше марганца и кремния.

    Знание особенностей сварки при разных полярностях позволяет сварщикам правильно подбирать способ сваривания для разных типов металла и получения сварных соединений с определенным химическим составом и нужных размеров.

    Сварка обратной полярностью

    Метод применяется в обязательном порядке, если приходится работать с тонкими металлическими листами. Существует вероятность испортить заготовку: ее реально расплавить в месте соединения. Избежать такого результата можно, используя такие методы:

    • Уменьшение силы рабочего тока, что приводит к снижению температуры заготовки.
    • Формирование прерывистого сварочного шва. Сперва делается несколько прихватов по длине шва, которые впоследствии соединяются в одно целое. Схема может претерпевать изменения в зависимости от конкретных условий работы. Способ прерывистого шва дает возможность исключить деформацию рабочей поверхности. Особенно эффективен прием для швов длиной более 20 см.
    • Сваривание особо тонких заготовок прерывающейся сварочной дугой. Электрод уводится из рабочей зоны и, когда дуга прервалась, тотчас возвращается на место. Процесс получается практически непрерывным.
    • При сварке двух заготовок внахлест важно как можно плотнее прижать их одна к другой. даже минимальная воздушная прослойка может привести к прожиганию верхней части конструкции. Для более плотного прижима можно использовать струбцины или тяжелый груз.
    • Точно так же сваривание встык требует минимального зазора. Идеально, если его не буде вообще.
    • Тонкие заготовки с неровными краями соединяют с использованием подложки. Ее задача состоит в том, чтобы отвести избыточное тепло. Для этих целей лучше всего подходят толстые листы стали или меди.

    Новичкам начинать практиковаться лучше с обратной полярностью. Это дает возможность уловить тонкости процесса и в дальнейшем не допускать прожогов или других дефектов.

    Смена полярностей

    После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

    Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий

    Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции

    Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой.

    Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

    Оборудование, которое выдает переменный электрический ток

    Все оборудование, предназначенное для сварки переменным током, можно разделить на следующие категории:

    1. Оборудование, предназначенное для полуавтоматической сварки. Данный процесс осуществляется с помощью особой электродной проволоки, в средах защитного (MAG) и инертного (MIG) газов.
    2. Оборудование, предназначенное для осуществления РДС электрическим переменным током. Осуществляется с помощью особых искусственных электродов, с особым покрытием.
    3. Оборудование, с помощью которого можно осуществлять ручную аргонной сварки. Данный метод осуществляется с помощью неплавящимся электродом, изготовленных из вольфрама.
    4. Кроме того, необходимо добавить, что эти аппараты имеют свои собственные аббревиатуры и позволяют производить сварку постоянным или переменным током. Дуговая сварка штучными электродами обозначается как ММА, а аргоновое — TIG.

      Кроме того, методы сварки подразделяются на следующие виды:

    5. Рассмотрим основные плюсы и минусы, которые присущи TIG. Независимо от типа подачи тока, данный вид сварки имеет следующие преимущества:

    • высочайшее качество сварного шва;
    • возможность «варить» металлические объекты, обладающие большой площадью сечения;
    • отсутствие брызг.

    Вполне естественно, что там, где есть преимущества, есть и недостатки. А недостатки вышеназванного метода следующие:

  • Сварщику нужно иметь высокую квалификацию, а также обладать особым профессионализмом.
  • Постоянно надо с собой таскать баллон с газом.
  • Очень низкая скорость выполнения сварочных работ.
  • Теперь следует сказать пару слов о методе MMA. Его преимуществами являются:

    • более экономичное использование;
    • отсутствие необходимости в наличии баллона с газом.
    • очень низкую производительность работы;
    • необходимость снимать шлак из готового изделия.

    Вернуться к списку

    Как выбрать правильную полярность

    Но если вы работаете с разными металлами и металлическими заготовками разной толщины, вам придется самостоятельно настраивать параметры сварочного тока и, в частности, полярность. Это нетрудно, поехали.

    Все дело в перемещении теплого анодного пятна, то есть концентрации нагрева. При прямой полярности плюс идет на металлическую заготовку, как раз она и разогревается. Именно от данного фактора зависит выбор варианта подключения при работе с разными заготовками из разных металлов. Все логично и просто, вот критерии решений по поводу подключения постоянного сварочного тока:

    Толщина края металлической заготовки


    Постоянный и переменный ток сварки.
    Толстые края поверхностей? Конечно же сварка током прямой полярности! Дополнительная концентрация тепла в местах плавки в толстых деталях будет способствовать глубокой проверке и, следовательно, получению качественного прочного шва. Если же края свариваемых поверхностей тонкие, то рассуждать, а затем действовать нужно совсем наоборот.

    Тонкие края важно не перегреть, чтобы не допустить прожога. Так что отправляем теплое анодное пятно от греха подальше на другую сторону – к электроду

    Так что тонкие детали варим при обратном подключении.

    Вид металла

    Здесь нам поможет перемещение теплового анодного пятна: каким металлам оно не повредит, а, наоборот, поможет? Правильнее всего будет внимательно читать инструкции по электрической настройке сварочного аппарат, которые сопровождают любой современный сплав.

    Но уже сейчас можно запомнить факт, что алюминий вместе со сплавами тепло только приветствуют, оно помогает снизить количество образующихся окислов во время процесса. Так что сварка алюминия постоянным током проводится только при прямом подключении. Официально это будет называться сваркой алюминия постоянным током в среде аргона.

    Цветные металлы, как алюминий, варятся неплавящимися вольфрамовыми электродами только при прямом подключении без каких-либо исключений.

    Вид электрода

    Вы ведь знаете, что современные электроды подразделяются по огромному количеству критериев, они производятся в невероятном разнообразии. Электрические параметры также входит в описание каждого вида электрода. Читать инструкции самым внимательным образом еще никому не помешало.

    Но здесь мы вполне можем рассуждать логически, чтобы выбирать правильную полярность для каждого вида электрода. Выбор зависит от того же – теплого анодного пятна, то есть температурного режима. А такие режимы у электродов зависят от типа флюса и многих других факторов.

    Невозможно дать короткие рекомендации по полярности тока для разных сварочных расходников – слишком их много. Единственный дельный совет в данном случае – читать инструкции и не пренебрегать ими.

    Силу тока, рабочие циклы, подключение к полюсам – все придется настраивать вручную. Но ведь голова нам дана, чтобы думать, верно?

    Что означает прямая полярность

    Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда “+” и “-”

    В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому – электрод, и будет зависеть полярность.

    Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому – электрод

    Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки

    Род тока

    Особенность сварки на переменном токе в том, что при прохождении синусоиды через ноль дуга потухает, а затем снова разгорается. Человеческий глаз на высокой частоте тока этого не улавливает. Сразу напрашивается вывод: род тока влияет на стабильность дуги. Не случайно для сварки используют переменный ток высокой частоты.

    Когда аппарат выдает постоянный ток, увеличиваются возможности сварки, можно менять направление движения потока электронов, влиять на плотность электрической дуги. От рода и полярности тока в конечном итоге зависит прочность образуемых соединений.

    Уточняю: полярность меняется только при работе с постоянным током.

    У генераторов переменного тока провода можно подключать в любой последовательности, на процесс сварки это не влияет.

    При выборе электродов важно учитывать род тока. Покупая расходники, нужно внимательно изучать инструкцию, там всегда даются необходимые указания. Электроды бывают для постоянного или переменного тока и универсальные. Например, УОНИИ – для постоянного. Но удобней всего работать с универсальными стержнями, с ними меньше проблем. Подготовил необходимое количество, прогрел до указанной температуры, и за работу.

    Готовимся, приобретаем, запасаемся

    Самое главное – знать, что все получится на отлично, ведь технология сварки инвертором очень проста в освоении и использовании, здесь не особо нужны опыт и мастерство.

    Техника безопасности

    Любое сварочное дело, включая инвертор, напрямую связано с электрически током.

    Эти правила просты и бесхитростны:

    Нужно проверять кабели на целостность и исправность перед подсоединением к инвертору

    Важно запомнить: кабель обратный с прищепкой идет к минусовому полюсу. Кабель, где есть электродержатель, крепим к плюсовому разъему. После визуальной проверки установить ручку с регулятором силы тока на минимальное значение

    Затем подключаем аппарат к сети. Слушаем работу включившегося вентилятора: если шум ровный и без треска, все в порядке. Теперь учтем немалый вес металла, с которым вам придется работать.

    Спецодежда


    Сварка инвертором.
    Прежде всего нужно учитывать действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

    • маску сварщика со специальными светофильтрами;
    • защитные перчатки или краги;
    • костюм из защитной ткани;
    • обувь на подошве из резины;
    • при необходимости респиратор, если сварка пойдет в замкнутой комнате без проветривания.

    Оборудование

    Список необходимого оборудования:

    • инверторный сварочный аппарат;
    • молоток;
    • электроды, отобранные под вид работы с учетом природы и толщины металла;
    • щетка с металлической щетиной

    Характерные черты электродуговой сварки

    Прежде чем разбираться с полярностью при сварке инвертором, следует понять базовые принципы сварочных технологий, с учетом влияния на рабочий процесс наиболее важных факторов.


    Описание электродуговой сварки: обозначения всех компонентов

    Электродуговой способ сварочных работ отличается от традиционного газового большим количеством важных особенностей. Одним из главных отличий можно считать температурный режим — температура создаваемой сварочным аппаратом дуги способна достигать +5000°С, что значительно больше значений плавления большинства известных металлов. Данный факт влияет на обширное разнообразие способов сварочного процесса и сварочных технологий (что позволяет решать самые различные задачи).

    Прямая и обратная полярность при сварке: какая роль

    Прямая и обратная полярность сварочных агрегатов постоянного тока позволяет скорректировать температуру на электродах и обрабатываемых деталях. Если подсоединен плюс, анодное термопятно нагреется до 3900 °C. При подключении минуса этот показатель с катодной точкой будет равен 3200 °C. Для сварки разных металлов такое отличие существенно.

    При сварке применяется прямая или обратная полярность.

    На что влияет полярность сварки

    Работа с рутиловыми электродами возможна на обоих видах полярности. Аналогами типа УОНИ производитель рекомендует варить на «минусе». От сварочной полярности зависит прогрев детали.

    На прямой подаче заготовка сильнее накаливается, позволяя сделать глубже шовный участок.

    На обратной полярности обрабатываемый элемент прогревается слабее, температура концентрируется на окончании электрода. Второй режим ориентирован на обработку тонкого металла и изделий, чувствительных к перегреву.

    Особенности прямой и обратной сварки

    Прямо-полярный метод рассчитан на:

    • прокатный монтаж из спецсталей методом наплавления;
    • неплавящуюся вольфрамовую сварку с применением проволоки для наплавки;
    • работу с текучими материалами;
    • раскрой заготовок с использованием сварочных приспособлений.
    Тепловым балансом дуги определяют характер распределения тепловой мощности.

    Если случайно сменить полюс, рабочий процесс с постоянным током затянется, шов получится широким, а скорость сжигания расходников увеличится. Обратная полярность уместна при аккуратной проварке заготовки, без допускания прожогов. Такой способ применяется для обработки цветмета, при флюсовой сварке.

    Различия при подключении

    Отличие при подсоединении обусловлено полюсным перераспределением обрабатываемой детали и электродного держателя. При прямом методе электроны перемещаются к заготовке, на электродное окончание стремится минус. Дуга отличается повышенной компактностью и плотностью. На «обратке» плюс идет на держатель, место контакта термического пятна с металлом рассеянное.

    Способ подсоединения полюсов обусловлен физическими параметрами и толщиной детали.

    Зависимость от рода напряжения

    Если варить на переменном токе, дуга тухнет и разгорается при прохождении синусоидой нуля. На высокочастотном напряжении это изменение визуально незаметно. Род тока обуславливает дуговое постоянство. На аппарате с постоянным показателем возможности по сварке расширены, поскольку можно поменять направление перемещения электронов и дуговую плотность. Это повлияет на соединительное усилие.

    Влияние рода и полярности тока объясняется выделением различного количества теплоты.

    На генераторах переменного напряжения кабель подключается в любой конфигурации. Следует учитывать тип тока при подборе электродов. На коробке или в инструкции к расходникам указаны рекомендуемые параметры. Практичнее работать с универсальными элементами, рассчитанными на возможность изменения полюсов.

    Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом

    На терморежим электродного кончика при сварке (постоянный ток) влияет полюсность. С плюсовым подключением показатель достигает почти 4 000 г, на минусе – на 1000 г меньше. Используя прямую и обратную полярность при сварке инвертором, можно точнее корректировать рабочий процесс. Во втором случае расходники сгорают быстрее.

    Особенность сварки полуавтоматом – наличие присадки-проволоки, подаваемой равномерно. Швы ровные, аккуратные за счет равномерного прогрева металлов. Рабочий процесс облегчает встроенный преобразователь электронного типа. Прямая агрегация клемм уместна для стандартной порошковой проволоки.

    Постоянный ток обратной полярности на полуавтомате используется для ионизации защитного газа, флюсовых присадок.

    Особенности сварочных работ

    При сваривании постоянным током обратной полярности добиваются хорошего прогрева детали, получая своеобразную ванну плавления. На ее качество как раз влияет тип полюсности. При завышенном токе нагрев будет больше, изделие накалится до состояния отталкивания от электродуги, что воспрепятствует соединению. Заниженный показатель тоже неэффективен, поскольку не будет нужного термического режима.

    При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей.

    При прямой полярности

    Нюансы работы сварочного оборудования:

    1. Металл в ванну от расходников стекает по каплям. Создается разбрызгивание изделия, повышается коэффициент плавления.
    2. Возникает нестабильная электродуга.
    3. Происходит уменьшение проварки на одной части, на другой – снижается содержание углерода.
    4. Обеспечивается правильный прогрев детали.
    5. Присадка меньше накаливается.
    6. При обработке флюсовых материалов повышается эффективность наплавления.

    Черный металл при сварке с прямой полярностью в полости шва почти не содержит углерода, насыщен кремнием и марганцем.

    При обратной полярности

    Разница минусового подключения в том, что на электрод действует повышенная температура.

    Чтобы нивелировать вероятность прогара и повысить качество сварки, нужно помнить о следующих особенностях:

    1. Снижении токового потенциала, если необходимо уменьшить терморежим на заготовке.
    2. Начальном применении частичного шва с короткими участками с перемещением к центру, дальнейшем возврате к стыковке на другую сторону, конечной обработке промежуточных зон. Это обуславливает снижение коробления материала.
    3. Сваривании тонких деталей с регулярным прерыванием дуги.
    4. Сцеплении материалов внахлест путем их герметичного прижимания между собой. Для этой цели подойдут струбцины или дополнительный груз.
    5. Сваривании встык с минимальным зазором.
    6. Соединении тонкого материала с неровными краями при помощи медной либо стальной пластины, служащей для забора тепла.
    Обратная полярность выбирается при работе с тонкостенными деталями.

    Преимущества и недостатки разных методов

    Зная, что такое прямая и обратная полярность при сварке, нужно учитывать достоинства и недостатки обоих способов. Это позволит изменить подключение клемм, добиться лучшего результата работ.

    Преимущества прямой полярности перед обратным методом:

    • получение узкого валика шва;
    • глубокая проварка детали;
    • наличие стабильной электрической дуги;
    • широкий ассортимент расходников с разными видами покрытий.

    Недостатки:

    • разбрызгивание металла;
    • повышенный риск прожога заготовок;
    • появление остаточного напряжения в местах термообработки.
    Преимуществом прямой полярности является глубокая проварка детали.

    Достоинства минусовой полярности в том, что схема подходит для аккуратной обработки тонких и специальных сплавов.

    К недостаткам причисляют:

    • необходимость использования электродов, устойчивых к перегреву;
    • малую глубину шовного валика;
    • поддерживание короткой дуги.

    По каким критериям нужно выбирать полярность

    Выбирая тип подключения сварочного аппарата, необходимо обращать внимание на ряд важных критериев. Это позволит не допустить брака или чрезмерного расхода материалов, обеспечить требуемую прочность соединения.

    Толщина металлического листа

    Детали, толщина которых не превышает 3 мм, часто прожигают. Для сварки подобных заготовок используют обратно-полярную схему, обеспечивая анодное термопятно на краю электрода. Такой подход уместен при обработке цветных, легированных материалов.

    Типы металлов

    За окончательный нагрев изделий и держателя отвечает плюсовая клемма. На катоде выделяется меньше тепла, чем на аноде. При обработке тугоплавких сталей лучше использовать прямое подсоединение, когда температура достигает 4000 °C. Для металлов, меняющих характеристики при перегреве, подключают минусовую клемму. При прямо-полярной обработке шов углубляется, при «обратке» – сосредотачивается на поверхности.

    Разновидности электродов

    Выбирая марку электродов, учитывают род тока. Для переменного напряжения подходят любые разновидности, поскольку полярность в этом случае не играет никакой роли. Для разновидностей ОК, ОЗС, МР рекомендуют обратное подсоединение. УОНИИ и подобные модификации рассчитаны на прямую схему. Рекомендации производителей указаны на упаковках. Многие сварщики предпочитают универсальные аналоги другим вариантам.

    Присадки и прочие расходники

    Тугоплавкие электроды, применяемые для создания дуги, чаще используют с прямой полярностью. Работа с наплавочной проволокой предусматривает применение только вольфрамовых элементов. Угольные аналоги неустойчивы к высокой температуре, становятся хрупкими и крошатся.

    Обратная и прямая пoлярность при сварке инвертором

    Осуществляя сваривание конструкции при помощи постоянного тока, важно знать, что качество шва будет зависеть во многом от настроек аппарата. Важным нюансом будет то, что кроме регулятора силы тока необходимо правильно выбрать полярность. Может быть всего два вида — это прямая и обратная полярность при сварке инвертором.

    Что означает прямая полярность

    Для того чтобы добиться качественного шва во время сварки различных сталей, важно знать, какая полярность подходит под материал, который нужно обработать. Общая суть сварки инвертором состоит в том, что у аппарата должны быть гнезда «+» и «-«. В зависимости от того, к какому гнезду будет подключаться масса, а к какому — электрод, и будет зависеть полярность.

    Прямая полярность подключается таким образом: к плюсовому гнезду добавляют массу, а к минусовому — электрод. Тут важно знать, что род и полярность тока будет обусловлена существованием анодного и катодного пятна. Во время наличия прямой полярности при сварке анодное пятно, которое является более горячим, будет образовываться на стороне заготовки.

    Что означает обратная полярность

    При обратной полярности логично, что подключение массы и электрода меняют местами. То есть к плюсовому гнезду подключают электрод, а к минусовому гнезду — массу. Здесь нужно понимать, что при подключении гнезд таким образом анодное пятно также будет образовываться, однако оно появится не на стороне заготовки, а на противоположной от нее, то есть на электроде.

    Важное замечание! Подключение полярности вручную осуществляется лишь при сварке инвертором, то есть при наличии постоянного тока. При осуществлении этого же процесса, но на переменном токе смена полярности осуществляется до сотни раз за секунду самостоятельно. Поэтому способ подключения не имеет значения. Как можно было заметить, отличие прямой и обратной полярности при сварке инвертором заключается в том, что анодное пятно будет образовываться в разных местах.

    Критерий выбора полярности

    При смене подключения специалист меняет место концентрации нагрева, перенося его либо на заготовку, либо на сам электрод. Здесь важно знать, что за нагрев отвечает гнездо с плюсом, а значит, при прямом подключении максимальная температура будет наблюдаться на сварочном шве. При обратном подключении максимальная температура уходит на разогрев расходного элемента. Зная эту особенность, можно самостоятельно выбирать схему подключения, исходя из такого параметра, как толщина материала. Выбор между прямой и обратной полярностью при сварке будет сильно зависеть от толщины металлического изделия. Если этот параметр имеет среднее или высокое значение, то лучше всего прибегнуть к прямой полярности. Это объясняется тем, что сильный нагрев заготовки обеспечит более глубокий шов, что, в свою очередь, повысит и качество сварного шва. Прямая полярность также используется при необходимости отрезать куски металла. И, напротив, при сваривании менее тонких металлических заготовок рекомендуется использовать обратное подключение, так как материал не будет сильно перегреваться, а вот электрод станет плавиться гораздо быстрее.

    Тип металла

    Прямая и обратная полярность при сварке будет также зависеть от типа металлического изделия, которое необходимо обработать. Важно понимать, что возможность самостоятельно изменять тип подключения сказывается на эффективности работы с разного рода заготовками. В качестве примера можно привести сварку нержавеющей стали или же чугуна. При работе с такими материалами лучше всего использовать обратную полярность, при которой удастся избежать сильного перегрева сырья, что избавит от создания тугоплавкого сварного соединения. А вот, к примеру, для работы с таким типом металла, как алюминий, лучше всего использовать прямую полярность при сварке. Так как при малом нагреве пробиться через оксилы этого сырья будет очень и очень сложно. Чаще всего к каждому материалу имеется рекомендация, в которой прописано, каким типом полярности лучше обрабатывать эту заготовку.

    Типы электрода и проволоки

    Еще одна очень важная деталь, которую необходимо учитывать при сварке инвертором прямой полярности или же обратной, — это тип электрода, который, так же как и металл, имеет свои характеристики при разных температурных режимах. Чаще всего параметры связаны с типом флюса, используемого в основе расходного материала. Допустим, имеется электрод угольного типа. Использовать обратное подключение для работы с таким элементом нельзя, так как слишком большой нагрев расходника такого типа перегреет флюс и товар придет в полную негодность. Можно использовать лишь сварку постоянным током с прямой полярностью. Здесь, как и в случае с металлическими заготовками, чтобы не ошибиться, лучше всего изучать маркировку и рекомендации производителя по работе с каждым типом расходника в отдельности.

    Свойства прямой полярности

    Вполне очевидно, что имеются свои плюсы при сварке прямой и обратной полярностью. Если говорить о первом типе подключения, то можно выделить следующие пункты: полученный сварной шов будет достаточно глубоким, но при этом довольно узким; используется при сварке большинства металлических заготовок, толщина которых выше чем 3 мм; осуществлять сварку, к примеру, цветной стали можно лишь при наличии вольфрамового электрода, а также при прямом подключении инвертора; прямая полярность при сварке металлов также отличается более стабильной дугой, что, в свою очередь, обеспечивает более высокое качество сварного шва; при использовании прямого подключения строго запрещается применять электроды, которые подходят для сварки переменным током; прямая полярность также отлично зарекомендовала себя в резке металлических заготовок.

    Свойства обратной полярности

    Так же как прямая полярность при сварке имеет свои сильные и слабые стороны, обратное подключение тоже можно охарактеризовать некоторыми свойствами: Если использовать сварку с постоянным током, но сделать обратное подключение, то в результате шов получится не слишком глубоким, но очень широким. Наилучшее качество шва достигается лишь при работе с металлами, имеющими малую толщину, если применять обратную полярность для сварки толстого сырья, то качество шва будет слишком неудовлетворительным. При сварке на обратном подключении строго запрещается использовать электроды, которые нельзя перегревать. Если сила тока значительно уменьшается, то сильно будет ухудшаться и качество шва из-за того, что дуга начнет «скакать». Так как обратная полярность чаще всего используется для сварки высоколегированных сталей, то необходимо руководствоваться не только правилами сварки инвертором, а еще и учитывать требования металла к длительности рабочего цикла, а также к процессу остывания металла.

    Смена полярностей

    После того как человек детально изучит особенности сварки при прямой полярности, а также при обратной становится довольно просто отвечать на вопрос, зачем же ее менять. Если коротко подвести итоги, то можно сказать следующее:

    Использование прямой полярности оправдано в случаях большой толщины металла. Также этот тип подключения оправдывается в том случае, если происходит сварка цветного металла: латунь, медь, алюминий. Наиболее важно обратить свое внимание на работу с алюминием, так как его оксидная пленка имеет огромное значение температуры плавки, которая сильно превышает температуру плавления самого сырья. Другими словами, можно сказать, что прямая полярность при сварке — это грубая обработка и соединение конструкции. Обратное подключение же, в свою очередь, используется для работы с тонкими сталями. Кроме этого ее применяют при обработке высоколегированной или нержавеющей стали. Эти материалы плохо переносят перегрев, а потому использовать плавку с высокой температурой нельзя. То есть работа на обратном подключении считается более тонкой. Из этого можно сделать вывод, что ответом на вопрос, зачем менять полярность при сварке электродами, станет то, что от этого зависит качество сварного шва, а также работоспособность самого расходника, так как не все электроды можно подключить обратным способом.

    Заключение

    Если подвести итог всему вышесказанному, то применение инвертора или полуавтомата для сварки в быту — это очень распространенное дело. Но вот правильный выбор подключения при постоянном токе, а также знание того, какой материал каким способом нужно варить, — это основная информация, необходимая для успешного завершения работы. Если эти знания имеются, то применение этих инструментов не станет проблемой.

    Обратная и прямая полярность при инверторной сварке, разница полярности при сварке | vseznayko.com.ua

    Метод электродуговой сварки, в отличие от традиционной газовой, отличается некоторыми особенностями. Одним из важнейших является температура нагрева дуги, которая может достигать 5000С, что значительно превышает температуру плавления любого из существующих металлов. Этим отчасти объясняется большое разнообразие технологий и способов данного вида сварки, позволяющих решать с ее помощью различные задачи.

    Виды сварки

    Сварочные аппараты имеют блок выпрямительных диодов. То, что создается постоянный ток, это обязательное условие для сварочных полуавтоматов, материалом для которых является проволока. Если для аппарата требуются электроды, это значит, что все их модели можно использовать во время работы. А полярность при сварке – залог ее качества.

    При использовании полуавтомата необходимо соблюдать полярность подключения. Сварка под газовой защитой омедненной проволоки происходит при прямой полярности тока.На самом деле это означает:

    • на детали есть плюс;
    • на ручке это минус.

    На деталь подается ток от проволоки, и она нагревается, в отличие от сварочной проволоки, сильнее. В результате площадь свариваемого участка увеличивается. Для образования варочной ванны требуется значительный нагрев. Проволока, имеющая меньшее сечение, плавится быстрее и попадает на нужный участок уже жидкой каплей. Ток, который проходит с разных полярностей, захватывает расплавленный материал, получается соответствующая ванна для сварки.

    При использовании полуавтомата без защитной газовой среды необходимо использовать специальную порошковую или порошковую проволоку. При этом меняется полярность соединения ручки и «массы». На «массе» минус, а на ручке плюс. Температура плавления флюсовой проволоки примерно такая же, как и температура плавления металла. Чтобы добиться качественного шва, необходимо прожечь флюс. Тогда таких процессов два:

    • Внешний вид газового облака;
    • Сварка происходит в среде этого облака.

    Ток меняется с минуса на плюс, и капля жидкой капли металла становится ниже. Это вызывает меньший нагрев металла для сварки. Так как его охлаждение не происходит под защитным газом. Поэтому формирование ванны под сварку почти ничем не отличается от сварки в газовой среде. Работа на переменном токе имеет определенные преимущества. Она не расходится с дугой относительно начальной оси. А на качество соединения влияет отклонение дуги.

    Делая сварку генератором, легко заметить: его полярность циклически меняется. Циклы имеют частоту 50 Герц. Она, поднявшись до положительного напряжения, может упасть до нуля или упасть до отрицательного уровня. Напряжение меняется с плюса на минус и наоборот.

    Сварка нержавеющей стали и цветных металлов

    При сварке цветных металлов, в том числе алюминия, используйте специальный вольфрамовый электрод. А использование при инверторной сварке прямой полярности на электроде это минус.Такой тип подключения позволяет иметь необходимую температуру в помещении обогрева. Для алюминия это важно, потому что сначала нужно преодолеть оксидную пленку, у которой температура плавления гораздо выше, в отличие от самого металла.

    Полярность при сварке непосредственно способствует образованию:

    • лучший шов;
    • лучшее плавление металлов, в том числе из нержавеющей стали;
    • более концентрированная узкая электрическая дуга.

    Существует также важная экономическая часть процесса.Используя дорогой вольфрамовый электрод меньшего диаметра, попутно добиваются снижения затрат на газ. Если подключить вольфрамовый электрод при сварке в другой полярности, а именно на держателе — с плюсом, то шов будет не таким глубоким. Этот метод имеет свои преимущества. Работая с тонкими пластинами, вы можете не переживать, что прожжете изделие из нержавеющей стали и цветного металла.

    Существенным недостатком является эффект электромагнитного обдува. Получившаяся дуга получается блуждающей, а шов получается не очень привлекательным и герметичным.При использовании переменного тока необходимо использовать электроды на разрыв. Опытные сварщики обычно выбирают постоянный ток. Благодаря ему при сварке создается однонаправленный проход электронов. Полярность влияет на качество сварки, в том числе материала нержавеющей стали.

    Сварка прямой полярностью

    Сварка инвертором прямой полярности получается, если к детали подключен источник «плюсового» тока. Когда электрод подключен, то в этом случае получается обратная полярность.С помощью сварочного инвертора можно самостоятельно выставить на нем полярность. Полярность определяет направление движения электронного потока. То есть определяется подключением проводов к плюсовой и минусовой клеммам. При работе со сваркой указана обратная полярность:

    • на электрод — плюс;
    • на «земле» — минус.

    Ток меняется с отрицательного на положительный контакт. Именно поэтому электроны переходят к электроду из металла. В результате конец электрода нагревается.Для классической сварки эффективно использовать плюс на электроде, а минус — на клемме. При прямой полярности сварки предусмотрен минус на электроде, плюс — на «земле». Ток движется от электрода к изделию. Электрод холодный, а изделие горячее. Эта особенность широко используется в специальных электродах, которые предназначены для быстрой сварки листов нержавеющей стали.

    Значение полярности при сварке

    Естественно, что инверторная сварка переменным током не зависит, который оснащен трансформаторным зажимом для соединения изделия и электрода.А вот ДК традиционно сваривают несколькими способами. Электрод, подключенный к отрицательному полюсу, при прямой полярности является катодом.

    На аноде, подключенном к положительному полюсу, продукт трансформируется. Обратная полярность означает, что электрод после подключения к положительному полюсу становится анодом. Катод в этом положении представляет собой изделие, соединенное с отрицательным полюсом.

    Материал электрода задает параметр дуги между неплавкими электродами из вольфрама и электродами из легкоплавкого металла.Сварочная дуга обладает рядом физических и технологических свойств. От этого почти полностью будет зависеть результат работы дуги. Физические свойства включают:

    • кинетический;
    • электромагнитный и температурный;
    • электрические и свет.

    Есть три основных технологических свойства:

    • мощность дуги;
    • пространственная устойчивость;
    • саморегулирование.

    Для поддержки горения дуги необходимо создать обратно электрически заряженные части в пространстве между электродами.Этими частицами являются электроны, а также положительные и отрицательные ионы. Их превращение называется ионизацией. Газ, имеющий электроны и ионы, называется ионизированным.

    Дуговой промежуток ионизируется при зажигании дуги, и постоянно поддерживается при ее горении. В интервале дуги, как правило, выделяют следующие участки:

    • зона дугового разряда;
    • анодный;
    • катод.

    Имеется значительное падение напряжения в прианодной области, вызванное скоплением на заряженных электродах заряженных частиц.На поверхности анода и катода начинают появляться электродные пятна, которые представляют собой своеобразную основу столба дуги. Через них проложена трасса тока на сварку.

    Сварка имеет общий размер дуги, она состоит из суммарных длин 3 участков. Общее напряжение дуги представляет собой сумму падений напряжения в каждой части дуги. Зависимость напряжения от размера дуги представляет собой сумму падения напряжения на прикатодном и прианодном участках. Удельное падение напряжения в дуге составляет один миллиметр от столба дуги.И главной характеристикой дуги является тепловая мощность источника нагрева.

    Его КПД рассчитывается с учетом количества тепла, вводимого в металл в единицу времени. Тепловая мощность – часть общей тепловой мощности дуги, при которой непроизводительно расходуется определенная доля тепла:

    • для отвода тепла в продукте;
    • излучение;
    • для разогрева капель спрея.

    Технология дуговой сварки

    Преимущество дуговой сварки очевидно.Сварка отличается особенностями:

    • в среде, где есть дуговой разряд;
    • по роду тока;
    • по типу электродов.

    Дуговая полуавтоматическая сварка в среде защитных газов широко применяется для ремонта кузовов автомобилей. Для частного использования ручная дуговая сварка является наиболее доступной. Производится плавкими электродами на переменном или постоянном токе. Это хороший шанс сварить большинство металлов не в заводских условиях.

    Размер между поверхностью основного изделия и дном кратера является глубиной проникновения или проникновения.Глубина зависит:

    • значения сварочного тока;
    • от скорости дуги.

    Если размер сварочной дуги не превышает размера электродного стержня, то такая дуга называется нормальной или короткой. Это гарантирует отличное качество шва. Дуга, имеющая большую длину, считается длинной. Очень большое увеличение размера дуги приводит к ухудшению качества сварки. Воздействие магнитного поля создает отклонение дуги от заданного направления.Это называется электромагнитным взрывом.

    Электрод во время процесса перемещается вдоль и поперек сварного шва в осевом направлении, для сохранения заданного размера дуги. Ускоренное движение электрода приводит к образованию узкого, неровного и рыхлого шва. При медленном движении есть опасность перегрева материала.

    Швы фасонные:

    • фирменный;
    • перекрытие;
    • приклад
    • ;
    • угловой.

    По длине швы делятся на непрерывные и прерывистые.По пространственному расположению имеют следующие разновидности:

    • вертикальный;
    • потолок;
    • нижний;
    • горизонтальный.

    Источники питания: трансформатор сварочный, выпрямитель, генератор — по внешнему показателю имеют зависимость величины тока нагрузки от напряжения на выходных зажимах. Вольт-ампер дуги – это отношение между напряжением в статическом режиме и током дуги. Внешние показатели сварочных генераторов считаются падающими.

    На размер и форму шва также влияет вид электрического тока и его полярность. То есть постоянный ток обратной полярности обеспечивает гораздо большую глубину проплавления, чем постоянный ток прямой полярности, это связано с разным количеством тепла, возникающим на аноде с катодом. По мере увеличения скорости процесса сварки глубина и ширина сварного шва уменьшаются.

    Что такое полярность сварки и как выбрать правильную для ваших нужд?

    Зона сварки поддерживается считывателем.Мы можем получать комиссию за продукты, купленные по ссылкам.

    Сварочный аппарат инверторного типа разработал новые способы работы, достигнув улучшенных характеристик в нескольких областях. Одним из доводов в пользу инверторных сварочных аппаратов является возможность выбора полярности сварки. Это означает придание большей «мощности» электрододержателю или рабочему зажиму.

    Сварочное оборудование может работать на переменном или постоянном токе. В случае переменного тока рабочие полярности не различаются, поскольку они одновременно чередуются как кабелями, так и столбами.Однако, когда сварочное оборудование имеет выход постоянного тока, оно работает с прямой или обратной полярностью. В оставшейся части статьи мы увидим, что такое полярность и разные типы генераторов.

    Определение полярности при сварке

    Полярность при сварке — это термин, который используется для описания электрического соединения вашего сварочного пистолета с клеммной системой в сварочном аппарате или другим источником питания, производящим постоянный ток.

    Когда вы подключаете кабель горелки к положительной (+) клемме вашего сварочного аппарата, мы называем полярность DCEP, также известную как обратная полярность и полностью известная как положительный электрод постоянного тока.

    Большинство приложений GMAW работают на DCEP. Такое соединение обеспечивает более стабильную дугу, относительно малое разбрызгивание, плавный перенос металла шва, хорошие характеристики наплавленного валика, большую глубину проникновения сварочных токов.

    Эти две полярности ( прямая полярность Прямая полярность | Онлайн-обучение Американского общества сварщиков awo.aws.org или Обратная полярность Что такое обратная полярность при сварке? — Полное руководство — WaterWelders Если вы используете неправильную полярность, среди прочих проблем это вызовет много брызг.Итак, присоединяйтесь к нам, пока мы подробнее остановимся на обратной полярности, чтобы вы могли лучше понять. www.waterwelders.com ) имеют разные рабочие характеристики в отношении проникновения в наплавляемые валики, которые они выполняют.

    Прямая полярность отдает больше тепла основному материалу или детали, а обратная полярность отдает больше тепла электроду. Но давайте подробнее рассмотрим обе полярности.

    Сварка переменным током и постоянным током

    Процесс сварки электродом основан на принципе постоянного тока, т.е.е. ток, выдаваемый генератором, не должен изменяться, когда сварочный аппарат перемещает электрод по отношению к заготовке.

    Согласно своей конструкции источник должен поддерживать постоянный ток, если длина дуги изменяется из-за приближения или расстояния по отношению к электроду. Чем постояннее ток, тем стабильнее дуга и тем лучше условия работы сварщика.

    Устройство для регулирования сварочного тока, как правило, встроено в генератор либо механически ( магнитный шунт Летние лагеря SciGirls — MagLab SciGirls — это двухнедельный практический летний лагерь, который вдохновляет девочек средних и старших классов на научную карьеру.Nationalmaglab.org преобразователя) или электронным способом (системы с управляемыми полупроводниковыми выпрямителями (SCR) или инверторами).

    В соответствии с этими различиями аппараты для электродной сварки можно разделить на три семейства по их конструкции: электромеханические, электронные (SCR) и инверторные сварочные аппараты.

    В зависимости от полярности тока на выходе генератора можно выделить еще две категории: процессы сварки на переменном и постоянном токе.

    а) Переменный ток (AC)

    Ток генератора имеет форму синусоиды, которая меняет направление своего течения через равные промежутки времени с частотой от 50 до 60 циклов в секунду (Герц).Волна генерируется трансформатором, который преобразует сетевой ток в переменный ток, пригодный для сварки. Этот тип генератора используется в электромеханических сварочных аппаратах.

    b) Постоянный ток (DC)

    Ток на выходе генератора имеет форму непрерывной волны. Он образован выпрямителем, который подключается после трансформатора и преобразует переменный ток в постоянный. Этот выход типичен для SCR и инверторных генераторов.

    Различные типы полярности

    Если используется генератор постоянного тока (DC), можно провести дополнительное различие в зависимости от того, как полюса источника сварочного тока подключены к заготовке:

    Положительная (прямая) полярность постоянного тока

    Прямая полярность нагревает основной свариваемый материал. Особенность заключается в циркуляции электронов в цепи. В этом случае электроны перетекают от электрода к детали.

    Этот тип полярности чаще всего используется при сварке TIG и с некоторыми покрытыми электродами, такими как Forney 30681 с флюсовым покрытием.Между тем, стержни электродов для дуговой сварки без покрытия, такие как Hobart 770460 6011, подходят только для переменного тока или обратной (DCEP) полярности.

    При таком способе подключения электродов заготовка нагревается больше, чем электрод. Этот режим характеризуется выделением значительно большего количества тепла.

    Главной особенностью этой процедуры является высокое качество сварных швов с точки зрения отсутствия шлака и очень эффективная защита сварочной ванны и прилегающих участков основного материала.

    Сварка с прямой полярностью рекомендуется для следующих операций:

    • резка металла любым электродом.
    • сварочные валики значительной толщины.
    • для работы с металлами с более высокой температурой плавления.

    В этих случаях заготовки приходится нагревать до более высоких температур, и для выполнения этой работы требуется значительный отвод тепла.

    Этот метод предпочтительно используется для сварки материалов, сварка которых другими способами затруднена.Примеры включают алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь, титан и т. д. Кроме того, процесс используется для корневых частей сосудов и стальных труб.

    Сварка низкоуглеродистой стали с помощью этого процесса склонна к образованию пор и требует тщательной подготовки кромки сварного шва, параметров сварки и защиты.

    Отрицательная (обратная) полярность постоянного тока

    В этом случае обратная полярность больше нагревает электрод. Электроны циркулируют от куска к электроду, достигая более высокой температуры, чем кусок.Обратная полярность является стандартом при сварке электродом, сварочным аппаратом MIG и другими сварочными аппаратами с несколькими процессами.

    Некоторые из преимуществ, которые обеспечивает обратная полярность, заключаются в том, что при использовании основных электродов достигается большее проплавление и стабильность дуги при сварке этими электродами. Этот тип полярности обычно не используется для сварки TIG, за исключением сварки алюминия.

    В этом случае электрод нагревается больше, чтобы меньше тепла передавалось заготовке.

    Этот процесс подходит для высокопрочных и коррозионно-стойких сварных швов при условии правильной технологии и подбора дополнительных сварочных материалов.Еще одной областью применения является возможность сварки различных материалов – поверхностей из меди и ее сплавов, стали, никелированных сталей и т.д.

    Он также идеально подходит, когда изменение напряжения приводит к небольшому изменению тока. Поэтому электроды с обратной полярностью позволяют проводить работу в более мягком (чувствительном) режиме.

    Актуален во многих случаях, например, при сварке нержавеющей стали, тонколистовой стали или жаропрочных сплавов.

    Полярность переменного тока

    Этот вид тока сочетает в себе обе полярности, постоянно чередуя их в цикле сварки в равных долях.

    При обратной полярности ток течет в одном направлении вдвое быстрее. Ток затруднен и вызывает нестабильность сварочной дуги, вплоть до ее обрезания или выключения.

    Чтобы избежать этих недостатков, некоторое сварочное оборудование оснащается высокочастотными генераторами.

    Как полярность влияет на сварку

    Сварщик должен быть знаком с влиянием полярности в процессе сварки. Как правило, электрод, подключенный к положительному полюсу (обратная полярность), обеспечивает большее проникновение, а электрод, подключенный к отрицательному полюсу (прямая полярность), обеспечивает более высокую скорость плавления.Однако химические компоненты покрытия электрода могут изменять влияние полярности, поэтому рекомендуется следовать инструкциям производителя по правильному подключению электрода к положительному или отрицательному полюсу.

    При сварке электродом всегда следует использовать правильную полярность для получения удовлетворительных ожидаемых результатов: хорошего проплавления, равномерного внешнего вида валика и превосходной прочности сварного соединения.

    Как проверить полярность

    Существует много споров о том, как проверять полярность электродов во время сварки.

    Прямая полярность — это такая, при которой зажим, удерживающий электрод, соединен с отрицательным, а зажим — с положительным.

    Обратная полярность – это когда зажимной электрод подключен к положительной клемме, а масса подключена к отрицательной.

    Во избежание путаницы их часто называют в соответствии с полярностью, к которой подключается зажим электрода. Он положительный, если он подключен к положительной клемме, и отрицательный в другом случае.

    Всегда для облегчения связи делается ссылка на полярность, к которой подключен электрод.

    Другой метод заключается в подключении горелки TIG во время зажигания дуги.

    Установите силу тока примерно на 75 ампер. Таким образом, вы узнаете, является ли полярность DCEP (положительной) или DCEN (отрицательной). Отметьте клеммы, когда будете определять полярность для будущих целей.

    Как выбрать полярность

    Направление движения электронов регулируется с помощью полярности путем установки проводов в клемму «плюс» или «минус».То есть, если вы работаете со сваркой постоянным током, есть два варианта его установки:

    • Прямая полярность: Минус подключается к электроду и на клемму «Земля». В этом случае ток от электрода движется вместе с заготовкой, и металл интенсивнее нагревает электрод.
    • Обратная полярность: Плюс подключается к электроду, к минусовой клемме «Земля». Протекание тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) вызывает больший нагрев электрода.

    Заключительные мысли

    Полярность сварки прямая, когда кабель электрододержателя подключен к отрицательному полюсу выхода сварочного аппарата. И наоборот, мы скажем, что это обратная полярность, когда электрододержатель подключен к положительному выходному полюсу сварочного аппарата.

    Стоит уточнить, что мы можем менять полярность только в сварочных аппаратах инверторного типа, использующих постоянный ток (DC). В них поток электрической энергии всегда имеет одно и то же направление: от отрицательного к положительному полюсу или от положительного к отрицательному полюсу.

    Ссылки

    1.

    Прямая полярность | Онлайн-обучение Американского общества сварщиков

    2.

    Что такое обратная полярность при сварке? — Полное руководство — WaterWelders

    Если вы используете неправильную полярность, помимо прочего, это вызовет много брызг. Итак, присоединяйтесь к нам, пока мы подробнее остановимся на обратной полярности, чтобы вы могли лучше понять.

    3.

    Летние лагеря SciGirls — MagLab

    SciGirls — это двухнедельный практический летний лагерь, который вдохновляет девочек средних и старших классов на научную карьеру.

    сварка TIG, прямая или обратная полярность

    При сварке стали вольфрамовым электродом вольфрама крайне важна полярность; потому что выбор идеальной полярности влияет на качество и прочность сварного шва. DCEP является обратным. Используйте прямой аргон для сварки TIG мягкой стали и молибдена и отрегулируйте машину так, чтобы после окончания сварки оставалось некоторое время подачи газа… Когда вы собираетесь сваривать нержавеющую сталь с помощью метода сварки TIG, вы должны иметь некоторые факторы, такие как положение сварки и толщина свариваемого листа.Обратная полярность постоянного тока (положительная) Прямая полярность постоянного тока (отрицательная) 2T и 4T (MIG & LIFT TIG) 5 LIFT TIG MIG STICK Установка полярности (дополнительную информацию см. в руководстве по эксплуатации) Простые шаги для сварки.035″ (0,9 мм) Канавка + + Spool Gun + + + MIG LIFT TIG STICK 4T 2T-SOFT AV WIRESPEE D + HARD DOWNSLOP E (S) Это означает только то, что он имеет положительные опорные пластины. Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) приведет к неглубокому проплавлению, но широкому наплавлению.а. Процесс сварки TIG… DCEN – это прямая полярность. Машины с отрицательным электродом постоянного тока используются для сварки TIG, а машины с положительным электродом постоянного тока — для дуговой сварки и MIG. Сварочный ток течет от отрицательного к положительному. Сварка — Объективные вопросы и ответы по сварке. Сварка TIG на постоянном токе выполняется с отрицательным электродом горелки и положительным электродом. хорошо, в первой книге по сварке, которую я когда-либо купил, «Справочник сварщика» Ричарда Финча, в разделе дуговой сварки на странице 91 говорится, что DCEP, или обратная полярность, дает неглубокое проплавление….затем на странице 92 говорится, что DCEN, или прямая полярность, обеспечивает глубокое проникновение. Переменный ток даст хорошее проникновение. Сварка TIG обычно ассоциируется со сваркой алюминия. Нержавеющая сталь C. Магний D. Используется для создания дуги при сварке постоянным током и непрерывно работает при сварке алюминия переменным током. Можно использовать чистый, торированный или цирконированный вольфрам. DCEP также исторически был известен как обратная полярность постоянного тока (DCRP) или просто «обратная полярность», тогда как DCEN также был известен как прямая полярность постоянного тока (DCSP) или просто «прямой».Машины переменного тока предназначены для работы с алюминием. И ни разу не загоралась лампочка перегрева. Технология Auto-Line™ от Miller позволяет подключаться к любому входному напряжению в мире, используя половину мощности неинверторного сварочного аппарата. Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) обеспечивает глубокое проплавление, но узкие наплавки. Чугун сваривается постоянным током (DC) с обратной полярностью; большинство чугунных конструкций и деталей машин получают методом литья, поэтому для исправления возможных дефектов литья или ремонта применяют сварку.Повторная попытка. 24 Подходящим свариваемым материалом, используемым для сварки TIG, является… A Алюминий. При работе с проволокой для безгазовой сварки подключите заземление к плюсу, а горелку к минусу, иначе известному как «отрицательный электрод постоянного тока» или «прямая полярность». DCEN расшифровывается как отрицательный электрод постоянного тока. Это прямая полярность, также называемая прямой полярностью постоянного тока (DCSP). Он никогда не горел достаточно долго, чтобы нагреться. В прямом положении ток проходит от электрода к поверхности сварки, нагревая металл.Д Все вышеперечисленное. DCEN или «прямая полярность» используется для сварки большинства материалов, кроме алюминия. В MIG вы должны использовать обратную полярность постоянного тока. GTAW — Для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа используйте постоянный ток прямой полярности (отрицательный электрод). Полярность оказывает большее влияние на срок службы неплавящихся электродов, как и в случае сварки TIG. Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) обеспечивает глубокое проплавление, но узкие наплавки. Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP). Это: постоянный ток прямой полярности (DCSP), постоянный ток обратной полярности (DCRP) и переменный ток со стабилизацией высокой частоты или без нее (ACHF).Главная > Сварка > Сварочные сплавы > Dissimilar Печать email Cronatron® 333 Проволока TIG из разнородной стали 3/32″ Cronatron® — 333 Проволока TIG из разнородной стали, сплошная, 100% Ar в защитном газе, удлинение 35%, полярность DCSP, длина 36″ 3 /32″ (2 фунта США) При использовании постоянного тока для сварки TIG наибольшее количество тепла уходит на работу, когда постоянный ток подключен с _____ (прямой или обратной) полярностью. 30105 Stephenson Hwy, Madison Heights, MI 48071 … Используйте настройки обратной полярности постоянного тока (DCEP) на основе смеси 99 % аргона и 1 % кислорода.Таким образом, электроны высвобождаются из базовой пластины и текут к электроду через внешнюю … или прямую полярность постоянного тока (DCSP). Соединение дуговой сваркой показано на рисунке выше. Сварка TIG может выполняться с использованием постоянного тока прямой или обратной полярности или переменного тока. Вероятно, это одна из причин того, что сварной шов выглядит «темным и окисленным». При нескольких процедурах дуговой сварки вы услышите… Сварка MIG — лучший процесс для деталей большого сечения. Сварка TIG на постоянном токе ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ, положительный электрод постоянного тока (dcep).Посмотрите отзывы, фотографии, указания, номера телефонов и многое другое для мест сварки прямой полярностью в Ларго, Флорида. Обратная и прямая полярность. При постоянном токе (DC) сварочная цепь может быть прямой или обратной полярности. Преимущества 7. Сварка алюминия обычно всегда выполняется на переменном токе. ***Магний представляет собой белый, очень легкий, поддающийся механической обработке, устойчивый к коррозии и высокопрочный металл. 100% аргон. Говоря об очистке… относитесь к сварке TIG как к операции на головном мозге с точки зрения стерильности и чистоты.Насколько я понимаю, при использовании сварочного аппарата постоянного тока для выполнения сварных швов с глубоким проплавлением следует выбрать обратную полярность DCEP. Некоторые сходства и различия между процессами сварки угольной дугой (CAW) и сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) приведены ниже в виде таблицы. Б Нержавеющая сталь. Сварной шов защищен от атмосферы защитным газом, который… Прям. Обратная полярность воспламенит электрод, а переменный ток разрушит его. Процедура сварки MIG & TIG «Королевская линия» КОМПАНИЯ СПЛАВОВ.Сварка DCEN, также известная как прямая полярность, обычно используется при сварке TIG (вольфрам в среде инертного газа). Для этого требуется установка постоянного тока с прямой полярностью. Однако, если утюг загрязнен, вы можете попробовать более сильный нагрев с прямой полярностью. Это также можно назвать прямой полярностью для сварщиков, которые участвовали в… сварке TIG нержавеющей стали на переменном или постоянном токе? Постоянный ток обратной полярности (DCRP) c. Переменный ток высокой частоты (ACHF) d. Все вышеперечисленное. Ответ: (а) 46) Какой процесс сварки используется для соединения двух толстых листов за один проход? Главная > Сварка > Сварочные сплавы > Dissimilar Печать email Cronatron® 333 Проволока TIG из разнородной стали 3/32″ Cronatron® — 333 Проволока TIG из разнородной стали, сплошная, 100% Ar в защитном газе, удлинение 35%, полярность DCSP, длина 36″ 3 /32″ (2 фунта США). Если вас смущают такие термины сварки, как «обратная полярность» и «прямая полярность», этот блог станет базовым пособием, которое поможет вам понять основы полярности, а также где и как их использовать.36. Если вы возьмете немного воды из холодильника и нальете ее в стакан, стакан, в который попадает вода, почувствует трение. Постоянный ток обратной полярности используется при сварке МИГ для нагрева в течение длительного времени, обеспечивая максимальную скорость плавления электрода, тогда как постоянный ток прямой полярности обеспечивает большее выделение тепла на заготовке и используется для сварки ТИГ. При работе с проволокой для безгазовой сварки подключите заземление к плюсу, а горелку к минусу, иначе известному как «отрицательный электрод постоянного тока» или «прямая полярность».При TIG часть EN переменного тока аналогична сварке постоянным током, и 2/3 тепла переходит в заготовку. Какая полярность используется для 7018? Сварка TIG может выполняться с использованием переменного тока, постоянного тока обратной полярности или постоянного тока прямой полярности. На стали сначала сошлифуйте прокатную окалину. Воздействие различных химических веществ в покрытии может изменить это состояние. Для сварки MIG ток DCRP обеспечивает наилучший перенос дуги и более гладкую поверхность сварного шва, чем другие типы токов. DCSP (Прямая полярность постоянного тока): В этом типе сварки TIG используется постоянный ток.Положительный электрод соответствует обратной полярности. DCEN — прямая полярность — используется почти для всех GTAW постоянного тока (tig), поскольку электрод не расходуется. В дуговой сварке обратная и прямая полярность являются общим термином. Сварка TIG также известна как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (GTAW). Это метод, при котором неплавящийся вольфрамовый электрод используется для создания дуги, которая затем генерирует сильное тепло, вызывающее расплавление присадочного материала и его отложение в области сварного шва. Когда шарик окажется на кончике вольфрама, просто переключите сварочный аппарат TIG на переменный ток и начните сварку алюминия.Стыковая сварка оплавлением… A. Обычно известные как «прямая» или «обратная», два типа протекания тока также называются «отрицательный электрод» и «положительный электрод». Полярность постоянного тока постоянна, а полярность переменного тока течет в одном направлении половину времени и половину времени в другом, обратном направлении. Подходящим свариваемым материалом, используемым для сварки TIG, является… A. Алюминий B. Входная мощность. Обратная полярность? Сварка TIG может выполняться с использованием переменного тока, постоянного тока обратной полярности или постоянного тока прямой полярности.Прямая полярность. Поддерживайте среднюю или короткую дугу. Переменный ток даст хорошее проникновение. Стыковая сварка оплавлением ….. A. Сварочное соединение DCEP. Различные защитные газы также могут дополнительно воздействовать на сварной шов. Кроме того, какой полярности является TIG? При дуговой сварке основной металл присоединяется к одной точке питания, а электрод подключается к другой клемме того же источника питания. Переменный ток даст хорошее проникновение. Обеспечивает многопроцессорную обратную полярность (DC+), прямую полярность (DC-), переменный ток, высокочастотную сварку TIG и STT.TIG требует материала CLEAN CLEAN CLEAN. Смесь 98 % аргона и 2 % кислорода обеспечивает лучшую стабильность дуги и скорость сварки, чем смесь 1 % кислорода для более тонких материалов из нержавеющей стали. B Дуговая сварка с прямой полярностью. При дуговой сварке d.c. обратная полярность используется для получения большего преимущества при (а) потолочной сварке (б) плоской сварке… Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости наплавки. Ведь электричество течет по кругу. TIG-сварка нержавеющей стали с вертикальными внешними характеристиками источника питания, использование благоприятной полярности при постоянном токе (сварочный кабель присоединяется к противоположному электроду) в связи с тем, что он обладает способностью глубокого проплавления.сварочная установка CD-312. Это привело к некоторой путанице. Особенно когда речь идет о тонком алюминии. 40 В постоянного тока; Процессы. В GMAW, если мы оставляем электрод отрицательным, дуга станет нестабильной, а разбрызгивание будет чрезмерным, а сварочная проволока будет меньше нагреваться, что приведет к низкой скорости плавления. Аналогично, в GTAW, если мы оставим вольфрамовый электрод положительным, это приведет к быстрому расплавлению вольфрамового электрода. Это может привести к включению вольфрама в сварной шов, а также к другим дефектам сварки.Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) дает неглубокий провар, но широкие наплавки. … в том числе TIG-сварка — … Постоянный ток с прямой полярностью обеспечивает узкую и глубокую сварочную ванну, а также значительно лучшее проплавление, чем при обратной полярности. Не лучше ли иметь большее проникновение с 7018, если прямая полярность имеет лучшее проникновение? Вам нужен переменный ток для сварки алюминия TIG вместе с высокочастотным блоком. … подробнее Это инверторный сварочный аппарат, работающий только на постоянном токе, что означает, что он может использовать DCEN (DC- «Прямая полярность») или DCEP (DC+ «Обратная полярность»).В случае полярности постоянного тока ток течет только в одном направлении: либо от основания к электроду, либо от электрода к основному металлу. Полярность при контактной точечной сварке связана с направлением тока, протекающего в процессе сварки. В TIG можно использовать прямую полярность постоянного тока. Во втором для DCEN (отрицательный электрод) или прямой полярности. При прямой полярности … Отрицательный электрод (прямая полярность) приводит к более быстрому расплавлению электрода и, следовательно, более высокой скорости осаждения.Источник питания 5. И прямая полярность постоянного тока, и обратная полярность постоянного тока имеют соответствующие плюсы и минусы. Это основная причина, по которой сварка алюминия должна выполняться на переменном токе. Рекомендуемый диапазон силы тока: используйте меньшую силу тока для тонкого металла; больше ампер на толстом металле. Вы можете сваривать углеродистую сталь с помощью стержня переменного тока, и я знаю, что они делают алюминиевый стержень для переменного тока, но постоянный ток работает намного медленнее для углеродистых и хромовых сплавов. Углеродный сплав можно сваривать либо прямым постоянным током, либо обратной полярностью. Обзор сварки постоянным током. Сварщик должен знать значение полярности и понимать, какое влияние она оказывает на процесс сварки.При обратной полярности ток проходит от металла к электроду, вызывая большую концентрацию тепла на электроде. Поток газа… Ручная сварка – постоянный ток прямой полярности DCEN – рекомендуемый газ см. выше. Ацетиленовая сварка: по следующей ссылке вы сможете точно и подробно ответить на все ваши вопросы. Я пошел с коробкой для взломщика Hobart AC / DC …. Мой вопрос к вам … Что вы думаете о плюсах и минусах прямой полярности по сравнению с диапазоном силы тока — Тип газа ♦ — Полярность Диаметр электрода DC — Аргон — Электрод Отрицательная/Прямая полярность постоянного тока – Аргон – Электрод Положительная/обратная полярность Переменный ток – Аргон – Использование высокочастотного переменного тока – Аргон – Сбалансированная волна с использованием высокой частоты.Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода обеспечивают более глубокое проплавление, в то время как сварочные токи с отрицательной (прямой) полярностью обеспечивают более быстрое плавление и более высокую скорость наплавки. Из-за увеличения времени, необходимого для завершения сварки толстого металла, процесс TIG… Разница между прямой и обратной полярностью при дуговой сварке Источники питания для дуговой сварки могут подавать либо переменный, либо постоянный ток, либо обе формы тока. При переходе от корневого прохода TIG к проходам с стержнями сварщики должны проследить провод, найти свою машину, которая часто находится за пределами котла, и переключить кабели, чтобы перейти с прямой полярности (TIG) на обратную полярность (стержневой).Он обеспечивает хорошую концентрацию тепла и позволяет получать глубокие и узкие сварные швы. Для обратной полярности подключите кабель стингера к положительному разъему на устройстве. Переменный ток даст хорошее проникновение. Как указывалось ранее, DC предлагает «прямой» и «обратный» варианты. Из-за обратной полярности слишком много тепла выделяется на кончике электрода быстрее. Обратная или положительная полярность электрода обеспечивает более глубокое проникновение. DCEN расшифровывается как отрицательный электрод постоянного тока. Это прямая полярность, также называемая прямой полярностью постоянного тока (DCSP).9. Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) дает неглубокий провар, но широкие наплавки. Можно использовать чистый, торированный или цирконированный вольфрам. «Для этого вы должны использовать 100-процентный гелиевый защитный газ. 2% вольфрама. Когда переменный ток подается на поверхность металла, он нагревает металл в течение половины цикла напряжения (отрицательный электрод) и выпекает оксид во время обратной части цикла (электрод положительный). На самом деле, для сварки электродом вы можете подключить сварочные кабели тремя различными способами.В результате 6013 является универсальным электродом. Вы должны выбрать правильный электрод для используемой полярности, чтобы создать прочный сварной шов. Сварка MIG выполняется с обратной полярностью постоянного тока (положительный электрод). Аппараты с формой сварочной волны ACDC более дороги, поскольку они содержат транзисторную матрицу второй ступени для переключения выходного тока либо на прямую, либо на обратную полярность, постоянный или переменный ток. Повторить. Для большинства материалов, свариваемых методом GTAW, требуется постоянный ток с отрицательно заряженным вольфрамовым электродом и положительно заряженным свариваемым изделием.Я всегда думаю об этом так, как если бы металл из стержня следовал за потоком электронов с прямой полярностью, а когда вы свариваете с обратной полярностью, то материал стержня течет против потока электронов. Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) дает неглубокий провар, но широкие наплавки. Прямой и обратный — сбивающие с толку термины, которые, наконец, исключены из большого количества литературы по сварке. Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) обеспечивает глубокое проплавление, но узкие наплавки. Если вы хотите понять, как DC работает с мягкой сталью, подумайте о том, как движется вода.Таким образом, полярность переменного тока обеспечивает умеренное воздействие. За некоторыми исключениями, положительный электрод (обратная полярность) приводит к более глубокому проникновению. Итак, я читал инструкции к своему новому маленькому инверторному сварочному аппарату/TIG… и в нем говорится, что вы можете поменять полярность, если свариваете более тонкий материал. Одно время GTAW было официальным названием, но теперь его обычно называют TIG. В прямом положении ток проходит от электрода к поверхности сварки, нагревая металл. Обратная полярность (DCRP).Сварка MIG выполняется с обратной полярностью постоянного тока (положительный электрод). Следовательно, + и – написаны на вашем сварочном аппарате в том месте, где к нему подключаются кабели. Понимание полярности поможет вам узнать, какой электрический ток создается вашим оборудованием и проходит через ваш электрод. Идеально подходит для сварки толстых материалов. DC означает постоянный ток. Осциллирующий метод дает наименьшее разбавление металла шва. Направленный поток электронов должен чередоваться от рабочего электрода к электроду и от электрода к рабочему, очищая алюминий в фазе обратной полярности и проникая в алюминий для прочного сварного шва в прямой полярности… DCEP или «обратная полярность» используется редко, поскольку это приводит к при низком проникновении.Сварка TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (GTAW), представляет собой процесс, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой между вольфрамовым электродом (неплавящимся) и заготовкой. Во-первых, … Относится к DCEN, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а работа подключена к положительной клемме источника сварочного тока. Сварка TIG может выполняться с использованием переменного тока, постоянного тока обратной полярности или постоянного тока прямой полярности. C Дуговая сварка с обратной полярностью. Этот тип соединения является наиболее распространенным и широко используемым процессом сварки постоянным током.В источнике питания переменного тока полярность меняется определенное количество раз в секунду (в зависимости от частоты источника питания). 4-я цифра – указывает на тип покрытия и тип электропитания, AC/DC, прямой или обратной полярности. Обратная полярность. Cronatron® 333 Проволока TIG из разнородной стали, сплошная, защитный газ 100 % Ar, удлинение 35 %, полярность DCSP, длина 36, 0,035 — CW1993 … 235 BHN Полярность: постоянный ток Прямой газ: 100 % Ar Процедура использования Используйте переменный или постоянный ток, обратный полярность. Требуемое тепло обеспечивается электрической дугой, образованной между положительной и отрицательной клеммами электрической цепи, встроенной в источник питания.При дуговой сварке вольфрамовым электродом (TIG) используется следующая полярность для сварки алюминия? Газовая сварка B. Дуговая сварка с прямой полярностью C. Дуговая сварка с обратной полярностью D. Сварка сопротивлением Вольфрамовый электрод подключается к отрицательной клемме источника питания. Сварочный ток постоянного тока более широко используется в промышленности. Я перечитал Уроки дуговой сварки, и вы правы в том, что при TIG обратная полярность имеет более широкое и более мелкое проплавление по сравнению с прямой. Сфера применения сварки TIG также обширна, в то время как CAW в основном вытесняется другими производительными и легко управляемыми процессами.Полярность: DCEP: постоянный ток, положительный электрод (обратная полярность) имеет наибольшую глубину провара AC: средняя проварка (может быть больше брызг) DCEN: постоянный ток, отрицательный электрод (прямая полярность) имеет наименьшую проварку Проплавление: положение сварного шва: использование : Электрод Описание: Автор Ayuba Isaac 2. Упс! (насколько я понимаю, обычно вы не приклеиваете сварной шов толщиной менее 1/8 .. 3,16 мм) В настоящее время я свариваю 2-миллиметровый лист Corten с 16-миллиметровой круглой черной полосой по вертикали (прямо в зазоре) Вольфрамовый электрод в газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW или Tig) может контактировать с источником питания постоянного тока (DC) либо на положительной (+), либо на отрицательной (-) клемме.Самое главное при сварке алюминия TIG – это вольфрамовый электрод. Перед началом сварки алюминия методом TIG на переменном токе используйте обратную полярность (DCEP), чтобы нагреть вольфрам и сформировать сферический наконечник. 6013 можно использовать в любом положении с переменным или постоянным током (прямая или обратная полярность). Обратная и прямая полярность относятся к положительной и отрицательной полярности электрода. При сварке TIG отрицательная горелка помогает избежать перегрева вольфрама. В котором 30% тепла выделяется на вольфрамовом электроде. DCEP также исторически был известен как обратная полярность постоянного тока (DCRP) или просто «обратная полярность», тогда как DCEN также был известен как прямая полярность постоянного тока (DCSP) или просто «прямой».Процесс используется с защитным газом, а также может использоваться с добавлением или без добавления присадочного металла. Около двух третей тепла уходит на положительную сторону или на дугу. Как и при сварке TIG, в этом процессе используется неплавящийся электрод и отдельный присадочный стержень. С Магний. Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) дает неглубокий провар, но широкие наплавки. Я не уверен, что то же самое верно для палки, хотя. Практически надежный, в большинстве случаев он не производит маркировки на обратной стороне и подходит для большинства коммерческих и промышленных применений.Stick = DCEP (DC+) в 99% случаев. Работа с отрицательным электродом увеличивает проплавление и сужает сварной шов, в то время как положительная полярность электрода обеспечивает катодную очистку алюминия.8 Сварочные системы APS не имеют инверторного управления. Я пошел с коробкой для взломщика Hobart AC / DC …. Мой вопрос к вам … Каково ваше мнение о плюсах и минусах прямой полярности по сравнению с дуговой сваркой углеродом и сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа; Теги. TIG-сварка. Газовая вольфрамовая дуговая сварка 1. Алюминий можно сваривать электродуговой сваркой, но делать это не рекомендуется.Этот электрод был в первую очередь разработан для обеспечения хорошего смачивания и мелкого провара при сварке тонколистового металла (с использованием электродов меньшего диаметра), но с достаточным проплавлением для сварки стали среднего калибра. Стержень из мягкой стали с высоким содержанием целлюлозы, такой как Fleetweld 5P или Fleetweld 5P+, рекомендуется использовать при положительной полярности для обычной сварки. Этот метод соединения часто называют прямой полярностью, и это наиболее распространенное соединение, используемое при сварке постоянным током. Если ваша проволока для безгазовой сварки не работает должным образом или имеет плохое проплавление, велика вероятность того, что полярность неверна.Встроенные кабели управления — обеспечивают простое подключение к совместимым моделям Power Wave. Полярность сварки TIG: источник тока может быть как постоянным, так и переменным, в зависимости от применения. Переменный ток даст хорошее проникновение. Полярность и источники питания. Давайте закончим этот спор. Когда машина настроена на прямую полярность, ток течет от электрода к поверхности сварного шва и создает значительный нагрев металла. Относится к DCEP, когда электрод подключен к положительной клемме, а заготовка подключена к отрицательной клемме источника сварочного тока.Обратная полярность постоянного тока (положительный электрод) дает неглубокий провар, но широкие наплавки. DCRP (постоянный ток, обратная полярность):… Когда сварка Heliarc (также известная как TIG) и электрод не осаждается в сварном шве, направление потока электронов очень важно. При полярности постоянного тока сварочная цепь может быть как прямой, так и обратной. В режиме флешки Maxstar 150 S/STL/STH может работать с прямой или обратной полярностью постоянного тока. Процесс не такой быстрый, как при прямой полярности; тем не менее, он лучше всего подходит для сварки толстых материалов.Параметры сварки TIG зависят от толщины листа и положения сварки. Используйте DC- (прямая полярность) в сварках TIG с осциллирующей техникой и DC+ (обратная полярность) в сварках MIG с техникой стрингер-валик. Управление сваркой TIG с помощью одной ручки. Я использую совершенно новую установку для сварки TIG со встроенным блоком для подключения жала. В случае полярности постоянного тока ток течет только в одном направлении; тогда как в случае переменного тока направление тока меняется на противоположное в каждом цикле (количество циклов в секунду зависит от частоты питания).Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) обеспечивает глубокое проплавление, но узкие наплавки. Хотя вам придется работать немного медленнее при использовании обратной полярности. Обратная полярность: этот тип электрода обеспечивает неглубокую и широкую зону сварки с минимальным содержанием газов, серы, фосфора и графита. Если вы используете неправильную полярность в определенном процессе сварки, вы, вероятно, создадите достаточное количество брызг, не будете иметь достаточного контроля над своей дугой и не сможете достаточно хорошо проникнуть в основной материал.Прямая полярность постоянного тока (отрицательный электрод) обеспечивает глубокое проплавление, но узкие наплавки. Это инверторный сварочный аппарат постоянного тока, что означает, что он может использовать DCEN (DC-«Прямая полярность») или DCEP (DC+ «Обратная полярность»). Это хороший вариант для новичков, которые только начинают учиться сварке. Когда машина настроена на прямую полярность, ток течет от электрода к поверхности сварного шва и создает значительный нагрев металла. Когда аппарат настроен на прямую полярность, ток течет от электрода к поверхности сварного шва и создает значительный нагрев в … Ацетиленокислородной сварке: Сварочный контур постоянного тока может быть прямой или обратной полярности.между электрод-отрицательной (прямой) полярностью и электрод-положительной (обратной) полярностью. При дуговой сварке вольфрамовым электродом (TIG) используется следующая полярность для сварки алюминия? При постоянном токе (DC) сварочная цепь может быть как прямой, так и обратной полярности. Возникла проблема при предварительном просмотре файла TIG-WELDING-GUIDE.pdf. Полярность сварки переменным током. период и охлаждение вольфрамового катода с максимальным нагревом заготовки в период прямой полярности. Постоянный ток — положительный электрод (DCEP) При сварке в этом режиме сварочная горелка TIG подключается к положительному выходу сварочного инвертора и… я спросил начальника, почему на всем предприятии используется прямая полярность вместо обратной.Таким образом, электроны текут от электрода к опорным пластинам. Сходство между сваркой CAW и TIG. Также называется сваркой на постоянном токе с обратной полярностью (DCRP). Часть, обозначенная буквой «B» на рисунке, известна как (a) подготовка к сварке (b) проплавление (c) армирование (d) шлак 6. Горелка TIG не будет гореть выше 75 ампер на отрицательном электроде. Этот процесс может происходить до … Дуга постоянного тока с прямой полярностью используется в других металлах, кроме алюминия и магния, включая медные сплавы, чугун, сталь и нержавеющую сталь. Прямая полярность постоянного тока Это происходит, когда электрод кончается отрицательным, а пластины положительным.в DCEN работа нагревается сильнее, чем электрод, и наоборот, в DCEP. Прямая полярность — это еще один способ сказать, что электрод отрицательный, а обратная полярность — это положительный электрод. Давайте закончим этот спор. a) Постоянный ток прямой полярности (DCSP) b) Постоянный ток обратной полярности (DCRP) c) Переменный ток d) Все вышеперечисленное 10. Сварка стабильная и качественная. Полярность при сварке связана с направлением тока в процессе сварки. Отрицательная полярность электрода улучшает проплавление и сужает валик сварного шва, в то время как полярность электрода с положительной полярностью обеспечивает катодную очистку алюминия.8 Сварочные системы APS не имеют инверторного управления. Упс! При сварке TIG существенное значение имеет разделение тепла между анодом и катодом. 4 СТАНДАРТ СВАРКИ ВИГ БЕСПЛАТНЫЙ ЗВОНОК: (800) 426.0877 При сварке ВИГ существует три варианта сварочного тока. Точно так же при использовании сварочного аппарата TIG для выполнения сварных швов с глубоким проплавлением следует выбрать прямую полярность DCEN. Таким образом, для полярности сварки MIG без газа (при использовании проволоки с флюсовой сердцевиной) настройки полярности сварки MIG должны быть установлены на отрицательный электрод постоянного тока (или DCEN).Метод дуговой сварки с обратной полярностью, при котором форма волны сварочного тока имеет чередующиеся участки «прямой полярности» и участки «обратной полярности»; часть с обратной полярностью желательна для ее ионной очистки, но нежелательна для электронной бомбардировки сварочного электрода. а. Кислородно-ацетиленовая сварка b. Сварщик должен знать, как работает полярность, чтобы выбрать правильный электрод для этой полярности и добиться наилучших результатов. Каждый процесс сварки имеет предпочтительную полярность.Обратная полярность? Сварка TIG может выполняться с использованием переменного тока, постоянного тока обратной полярности или постоянного тока прямой полярности. При постоянном токе (DC) сварочная цепь может быть прямой или обратной полярности. Основное различие между MIG и TIG заключается в использовании отрицательного электрода. На машине TIG постоянного тока с переменным током вы можете установить полярность на DCEN, DCEP или A/C. При обратной полярности ток проходит от металла к электроду, вызывая большую концентрацию тепла на электроде.

    Лучшие продюсеры Beatstars 2021, петушиные бои, Серхио Агуэро Зарплата Манчестер Сити, Разрешение на промышленные ливневые стоки Mmpca, Качество воздуха Мельбурн против Сиднея, Пример метатега Google-site-verification,

    Положительный электрод постоянного тока — обзор

    2 Описание процесса GTAW

    В процессе GTAW металл плавится и сплавляется под действием тепла дуги, возникающей между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом заготовки [1].Сварочная горелка оснащена вольфрамовым электродом и подключена к баллону с защитным газом вместе с одним силовым кабелем к источнику сварочного тока. Как правило, для этого процесса используется источник питания постоянного тока, поскольку он обычно выполняется в ручном режиме сварки. Вольфрамовый электрод и соединения заготовки с источником питания показаны на рис. 4.1A [22]. Защитный газ проходит через трубу, а затем через сопло для защиты сварочной ванны от атмосферного воздуха. Защита при GTAW намного лучше, чем при других методах дуговой сварки [22].

    Рисунок 4.1. (A) Схема процесса GTAW с деталями сварочной горелки. (B) Установка сварочного трансформатора и деталей сварочной горелки для процесса GTAW [26].

    На рис. 4.1B показана базовая установка процесса GTAW. Источник постоянного тока в виде сварочного трансформатора подает питание через кабельные наконечники. Сварочная горелка оснащена сварочным кабелем и газовым шлангом для подачи защитных газов вокруг дуги. Как правило, вольфрамовый электрод удерживается в горелке с помощью медной или латунной контактной трубки вместе с диффузором.Керамические сопла различных форм и размеров используются для покрытия контактной трубки и размещения потока инертного газа вокруг дуги, образуя защитный баллон с защитным газом. Устройство подачи холодной проволоки также оснащено несколькими горелками для контролируемой подачи присадочного металла. В некоторых случаях мощность трансформатора также используется для предварительного нагрева присадочной проволоки в механизме подачи проволоки, и этот случай называется механизмом подачи горячей проволоки.

    Для сварки тонких профилей обычно не используют присадочный металл, однако основные металлы сплавляют между собой без подготовки кромок под швы и называют «автогенной» сваркой.Металлы большой толщины необходимо сваривать с подготовкой кромок (разделкой) и требуют присадочного материала, который подается в столб дуги вручную и механизмом подачи проволоки [22]. Процесс GTAW работает от источника питания постоянного тока (DC) и переменного тока (AC), однако при постоянном токе полярность электрода очень важна в контексте сварки. При отрицательной полярности электрода постоянного тока (DCEN) около двух третей мощности приходится на рабочую сторону, однако одна треть на конец электрода. Следовательно, DCEN можно использовать для более глубокого проникновения в работу.Когда полярность электрода меняется на положительную, т. е. положительный электрод постоянного тока (DCEP), то условия становятся точно обратными DCEN и не могут обеспечить более глубокое проплавление в сварном шве. Однако, несмотря на указанный недостаток, ДЭП может использоваться для очистки от оксидов в случае сплавов Al и Mg, а также для сварки тонких листов [27–30].

    Причиной использования вольфрамовых электродов в процессе GTAW является его самая высокая температура плавления (3422°C) среди чистых металлов.Следовательно, электрод из вольфрама не сгорает во время сварки, хотя может произойти некоторая эрозия (называемая выгоранием). Изменение диаметра и длины вольфрамового электрода может составлять от 0,5 до 6,4 мм и от 75 до 610 мм соответственно. Электроды из чистого вольфрама используются для работ общего назначения, тогда как легирующие элементы и покрытия, такие как сплав оксида церия, оксида цинка и т. д., используются для повышения производительности, стабильности дуги, термической стабильности и срока службы [1,2].

    Процесс GTAW подходит для сварки тонких профилей из-за возможностей процесса с ограниченным подводом тепла и плотностью тепла.Скорость подачи проволоки присадочного металла практически не зависит от сварочного тока, что позволяет варьировать относительную степень плавления основного металла и присадочного металла. Следовательно, контроль разбавления и подвода тепла к сварному шву может быть обеспечен без существенного изменения размера сварного шва. Процесс GTAW признан более чистым, чем другие процессы дуговой сварки; и, следовательно, отличное решение для сварки химически активных металлов, таких как титан и цирконий, алюминий и магний.Рекомендуется избегать чрезмерного тока, чтобы предотвратить разрушение вольфрамового электрода. Скорость наплавки в GTAW может быть повышена за счет использования предварительно нагретого присадочного металла, что рассматривается как еще один вариант GTAW с горячей проволокой [9,10,31,32]. В процессе GTAW с горячей проволокой через проволоку пропускают электрический ток, который подается в сварочную ванну для получения резистивного нагрева. Вариант с горячей проволокой использует электроэнергию на присадочном металле от трансформатора. Присадочная проволока, подаваемая в сварочную ванну, является «электрически» горячей по сравнению с обычной подачей присадочной проволоки, которая электрически «холодна».Электрическая горячая проволока несет ток низкого напряжения, который предварительно нагревает присадочную проволоку перед входом в сварочную ванну. Он входит в сварочную ванну с повышенной температурой (зависит от величины тока предварительного подогрева) и быстрее плавится, что увеличивает скорость наплавки. Этот вариант GTAW предпочтителен для наплавки и наплавки (наплавки) нержавеющей стали на низкоуглеродистую сталь. Он должен быть оборудован автоматикой, так как горячая проволока всегда должна соприкасаться с расплавленной ванной для проведения тока предварительного нагрева [1,2].

    Другим вариантом процесса GTAW является импульсно-токовая GTAW. Основное преимущество этого процесса заключается в том, что он производит такой же сварной шов, как и обычный GTAW, но со значительно меньшим подводом тепла. Когда достигается пиковый ток (сила тока), проплавление достигается быстро, и непосредственно перед тем, как работа может стать теплонасыщенной, ток снижается до точки фонового тока, при которой сварочная ванна охлаждается достаточным током, поэтому дуга не может быть прекращена. Дуга с импульсным током значительно снижает потребность в регулировке тепловложения при поступательной сварке.Это позволяет лучше контролировать сварочную ванну при сварке в неустановленном положении и в ситуациях, когда швы имеют разную толщину [1]. Пиковый ток, фоновый ток, время пикового и фонового тока являются основными параметрами управления для настройки импульсного тока. Форма импульсного сигнала не должна коррелировать с синусоидальной или прямоугольной волной переменного тока. Однако синусоидальная волна переменного тока символизирует направление тока в сварочном контуре; форма волны импульсного тока представляет количество и продолжительность двух различных выходных уровней источника питания.Форма импульса в импульсном токе GTAW, безусловно, не является синусоидой [1,2].

    Процесс GTAW разработан для улучшенного проникновения с использованием поверхностно-активных элементов в виде флюсов. Поверхностно-активные элементы влияют на поверхностное натяжение молекул в сварочной ванне и на конвекцию Марангони [33] в сварочной ванне и обеспечивают улучшенное проплавление в некоторых металлах. Перед сваркой наносится слой флюса с соответствующей пастой (изготовленной на основе ацетона), и при определенных параметрах процесса проникновение увеличивается.Улучшенное проникновение для этого процесса также достигается за счет использования поверхностно-активных элементов в виде активированных флюсов, и этот процесс известен как активированный GTAW (A-GTAW/A-TIG) [33].

    Узкощелевой (NG) вариант GTAW также популярен в наши дни в атомной, нефтехимической и производственной промышленности. Основное ограничение соединения толстого сечения было преодолено с помощью NG-GTAW благодаря сварке в NG и, соответственно, меньшему подводу тепла по сравнению с обычным GTAW [5,6,10]. Специально разработанная сварочная горелка с возможностью плетения валика использовалась с «горячим» механизмом подачи проволоки, а преимущество прочного сварного соединения может быть достигнуто с помощью процесса NG-GTAW.

    Подводимая теплота во время GTAW регулируется параметрами процесса, и в этом процессе невозможно установить минимальное разбавление. Для контроля разбавления и улучшения скорости наплавки в GTAW можно использовать недавно модифицированный метод двухэлектродного и многокатодного метода с двумя электродами [34,35], однако два синхронизированных источника питания установили дугу между анодом и катод, которые являются рабочими и электродами. Может быть достигнуто меньшее разбавление из-за низкого подвода тепла в двухэлектродной GTAW для плакирования [34].

    Полярность сварки TIG — руководство для начинающих


    Полярность сварки TIG довольно проста. После того, как вы настроите свою машину, вам больше не придется менять клеммные соединения, если только вы не хотите выполнять сварку стержнем.

    Управление сварочным аппаратом: Управление сварочным аппаратом: Управление сварочным аппаратом

    Более новые машины с инвертором позволяют изменять полярность сварки TIG, когда машина включена.Эти более новые машины часто имеют цифровые показания, которые позволяют быстро изменять силу тока и полярность TIG. Однако старые трансформаторные машины могут быть серьезно повреждены, если изменить полярность, когда машина включена. Вы можете прочитать больше о сварочных аппаратах в нашем руководстве здесь.

    Отрицательный электрод чаще всего встречается при TIG: Wikimedia Commons

    Электрод отрицательный TIG (DC-)

    Для сварки стали, нержавеющей стали, титана и хромомолибдена

    TIG требуется DCEN.В отличие от большинства электродных сварок с положительным электродом, DCEN представляет собой отрицательный ток или «отрицательный электрод постоянного тока». Это означает, что шланг резака подключен к отрицательной клемме вашего аппарата, а провод заземления подключен к положительной клемме вашего аппарата.

    Соединители типа Dinse

    наиболее распространены в современных машинах и позволяют быстро менять их при необходимости. Машины более высокого класса, такие как Miller Dynasty, позволяют менять полярность одним нажатием кнопки.Это означает, что вам не нужно физически переключать терминальные соединения.

    ТИГ переменного тока (AC)

    Для сварки алюминия

    TIG потребуется переменный ток или переменный ток, при котором аппарат постоянно переключается между положительным и отрицательным токами. Машины более низкого уровня обычно не имеют этой функции. Это важно для сварки алюминия методом TIG, но не так распространено для любителей или обычных домашних применений. Однако, если вы планируете сваривать алюминий методом TIG, убедитесь, что ваш аппарат работает от сети переменного тока.Хорошее видео о сварке TIG алюминия можно посмотреть здесь с советами и рекомендациями по сварке.

    Примечание

    Эта книга очень помогла нам во всем, что касается сварки TIG, в школе и на ранних этапах нашей карьеры. Подробные иллюстрации и подробные главы помогают объяснить практически все, что связано с TIG. Мы должны были читать главы для нашей школьной работы, но мы сохранили книгу, чтобы использовать ее в качестве долговременного справочника.

    Проверить цену на Amazon

    Положительный электрод TIG? (ДС+)

    Редко бывает целесообразно использовать положительную полярность (DCEP) для сварки TIG.Это сожжет вольфрам и разрушит сварной шов. Однако вы можете использовать положительную полярность в своих интересах в одной ключевой ситуации. Если вам нужно скатать вольфрамовый шарик для сварки TIG алюминия, вы можете инициировать быструю дугу при положительном токе. Как правило, просто делайте это в течение доли секунды, а затем остановитесь. Это сформирует хороший шар на конце вашего вольфрама. Затем вы можете переключиться на переменный ток и начать сварку алюминия. 

    В более новых машинах вольфрам автоматически сжимается при переменном токе, но описанный выше трюк с положительной полярностью может быть полезен на старых машинах с трансформаторами.Закругленный вольфрам лучше работает с алюминием, чем заостренный вольфрам.

    Сварка алюминия TIG на переменном токе

    Переключение сварочного аппарата на TIG

    Если вы хотите запустить настройку TIG с нуля на существующем сварочном аппарате или приводе двигателя, просто переключите настройку DCEP (положительная) на настройку DCEN (отрицательная). Переключите ваши выводы на противоположные клеммы, так что ваш вывод жала теперь отрицательный, а ваш заземляющий зажим теперь положительный.Затем прикрепите жало палки к адаптеру силового блока для шлангов и прикрепите заземление к заготовке. Подробнее о расходных материалах для сварки TIG с нуля можно прочитать здесь.

    В некоторых машинах более низкого уровня провода/шланги для сварки TIG вмонтированы жестко, без возможности регулировки. Это означает, что вы можете сразу начать сварку TIG. Однако, если вы хотите приварить сварку, вам потребуются некоторые модификации машины.

    Для получения дополнительной информации о сварке TIG нажмите здесь.

     

    Можно ли сваривать алюминий постоянным током?

    MIG, который является DC , намного быстрее, чем TIG, но он не так управляем, потому что вы не можете расплавить основной металл без добавления присадочного металла.Ни TIG, ни MIG не могут сваривать алюминий в ветреных условиях. Тем не менее, сварка алюминия стержнем возможна с помощью сварочного аппарата DC , и на самом деле он работает лучше, чем я ожидал.

    Нажмите, чтобы увидеть полный ответ.

    Учитывая это, какая полярность необходима для сварки алюминия?

    При дуговой сварке алюминия с дуговой сваркой в защитном металле ( SMAW ) используется толстый погруженный или экструдированный электрод с флюсовым покрытием с обратной полярностью постоянного тока (DCRP).Электроды имеют покрытие аналогично обычным стальным электродам.

    Кроме того, может ли инвертор постоянного тока сваривать алюминий? Для алюминия вам нужен AC / DC Tig Welder, DC только инвертор , к сожалению, не будет работать. Вы можете сварить алюминий с помощью обычного инвертора постоянного тока , используя сварку палочкой НО! вам придется предварительно нагреть (пропановая горелка или аналогичная) материал, и когда сварка очень тонкого материала будет непроста.

    Здесь вы используете переменный или постоянный ток для сварки алюминия?

    AC текущий используется к сварке алюминия , потому что его положительный полупериод обеспечивает «очистку», а его отрицательный полупериод обеспечивает проплавление. В середине 1970-х годов компания Miller Electric Mfg. Co. установила стандарт для технологии сварки AC TIG , разработав свой первый сварочный аппарат Syncrowave® AC / DC .

    Какой сварочный аппарат мне нужен для сварки алюминия?

    MIG сварка лучше всего подходит для более тонких листов алюминия из-за количества тепла, необходимого .При выборе защитного газа для сварки MIG алюминия лучше всего использовать 100-процентный аргон. Сварщик должен выбрать сварочную проволоку или стержень , сплав которого максимально похож на сплав обрабатываемых деталей, чтобы создать качественный сварной шов .

    Какой полярности постоянный ток течет от электрода через дугу к изделию? – М.В.Организинг

    Какой полярности постоянный ток течет от электрода через дугу к изделию?

    Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

    Какой тип полярности характеризуется электричеством, протекающим от электрода к основному металлу?

    DC+ будет означать, что ток течет от электрода к основному металлу.

    Какой ток используется для дуговой сварки?

    Для дуговой сварки используется как постоянный ток (D.C.), так и переменный ток (AC). Переменный ток для дуги получают от понижающего трансформатора. Трансформатор получает ток от сети от 220 до 440 вольт и понижает до требуемого напряжения i.д., от 80 до 100 вольт.

    Как ток в сварочном аппарате переменного тока преобразуется в постоянный?

    Инвертор (специальный источник сварочного тока трансформаторного типа, который преобразует входящий переменный ток в постоянный, а затем обратно в переменный ток очень высокой частоты) источник сварочного тока представляет собой специальную машину трансформаторного типа, которая преобразует входящий переменный ток в постоянный, а затем вернуться к высокочастотному переменному току.

    Что лучше сваривать на переменном или постоянном токе?

    Полярность постоянного тока

    используется в большинстве сварочных работ.Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током. Он создает более стабильную дугу, облегчает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный ток постоянного тока для более высокой скорости наплавки при сварке тонколистового металла или использовать положительный постоянный ток для большего проникновения в сталь.

    Что такое G в сварке?

    Число используется для определения положения, а F для скругления или G для паза относится к типу сварного шва. На чертежах архитектора будет указан символ сварки. 1 относится к плоскому положению – либо 1F, либо 1G.2 относится к горизонтальному положению – либо 2F, либо 2G. 3 — вертикальное положение — либо 3F, либо 3G.

    Какому виду сварки я должен научиться в первую очередь?

    Дуговая сварка

    Можно ли подключить сварочный аппарат к обычной розетке?

    Электрическая установка для сварки в домашних условиях Сварочные аппараты с низким напряжением предназначены для работы от домашней розетки, в то время как для моделей с более высоким напряжением требуются вилки большей емкости, такие как те, которые используются для электрических сушилок. Для сварочного аппарата на 220 В электрик должен будет установить вилку, способную выдержать требуемую дополнительную силу тока.

    Сварка — тяжелая работа?

    Сварщик — трудоемкая профессия; вы управляете большим оборудованием и работаете с хрупкими материалами, используя высокую температуру. Точность также важна в этой карьере. Но квалифицированные работники этой профессии могут получать хорошую зарплату при довольно легком входе в отрасль.

    Какой вид сварки наиболее востребован?

    Самые популярные виды сварки

    • Металл в среде инертного газа (MIG или GMAW) Сварка MIG — это относительно быстрая форма сварки, которую довольно легко освоить при обучении сварщиков и которая не требует особых навыков после правильной настройки горелки и механизма подачи проволоки.
    • Вольфрамовый инертный газ (TIG или GTAW)
    • Дуговая сварка в защитном металле (SMAW или Stick)
    • Fluxcore (FCAW)

    Какая средняя зарплата сварщика?

    38 150 долларов США (2015 г.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.