Неподвижный люнет 16к20: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Люнеты подвижные 16К20, 1К62, 1М63,1М65, 1К62Д и др.

В металлообрабатывающих станках подвижный люнет применяется для решения проблемы провисания и изгиба детали под действием собственного веса и давления со стороны резца. В отличие от неподвижного, подвижный люнет закрепляется на продольный суппорт, благодаря чему движение резца и люнета происходит одновременно. За счёт нахождения опоры непосредственно в зоне обработки, достигается равномерная и точная обработка детали по всей длине.

Подвижный люнет расширяет возможности токарного станка и позволяет снизить процент брака. Он прост в использовании, установке и настройке.


Особенность конструкции подвижного люнета Токарный подвижный люнет имеет следующие элементы конструкции:
  • цельнометаллическое основание с крепёжными отверстиями,
  • два (как правило) опорных фиксатора кулачков/роликов,
  • винты для регулировки кулачков/роликов.
Существует кулачковая и роликовая система крепления детали. Считается, что роликовая опора обеспечивает лучшее скольжение, а кулачковая – большую точность и контроль при обработке заготовки.

При выборе люнета принимают во внимание внутренний диаметр основания люнета (зависит от диаметра обрабатываемой детали), длину заготовки, минимальный и максимальный диаметр обрабатываемой заготовки.
Подвижный люнет изготавливается согласно ГОСТ 3.1107-81, снабжается технической документацией и имеет гарантийный срок службы.


Особенности эксплуатации подвижного люнета Перед началом работы заготовка обтачивается для получения ровной, гладкой поверхности – это позволит продлить срок службы кулачковых или роликовых опор. В месте обработки детали необходимо создавать масляную плёнку для лучшего скольжения опор люнета по детали.

Опоры зажимаются плавно и равномерно вручную или с помощью гидравлического привода, при правильной фиксации заготовки она остаётся неподвижной даже при больших нагрузках.


Покупка подвижного люнета с завода Наше предприятие выпускает станочное оборудование, запчасти и оснастку для большинства металлообрабатывающих станков. Всё производимое оборудование соответствует установленным стандартам качества и снабжается соответствующей документацией.

При покупке подвижного люнета гарантируется цена от производителя и его доставка в максимально короткое время.

Заказы доставляются по территории России и СНГ крупнейшими транспортными компаниями. По согласованию с покупателем можно выбрать ТК, доставка заказа до терминала бесплатна.
Для выбора и покупки люнета звоните по контактным телефонам.

 

Люнет неподвижный 16К20 — Производства Россия! Стальные и чугунные!

Люнет — приспособление для металлорежущих станков, служащее дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, а так же повышает их виброустойчивость. Люнеты применяются при обработке длинных нежёстких валов, деталей, имеющих длинные выступающие части на круглошлифовальных, токарных, резьбо- и шлицефрезерных станках. 

Люнеты бывает неподвижным или подвижным (перемещается вместе с суппортом, кареткой и тому подобным).
Неподвижный люнет обычно прикрепляется к направляющим станины.
Люнет подвижный перемещается вместе с суппортом, кареткой.

НЕПОДВИЖНЫЕ

Люнет неподвижный 163/1М63/ДИП300 (ф=20-270мм) литой, роликовый (Диапазон диаметров — 20-200 мм)
Люнет неподвижный 163/1М63/ДИП300 (ф=20-360мм) литой, роликовый (Диаметр — 360 мм)
Люнет неподвижный 165/1М65/ДИП500 (ф=70-380мм) литой, роликовый (к станку 1М65)
Люнет неподвижный 16А20Ф3 (ф=20-150мм) литой, роликовый
Люнет неподвижный 16Д20.100000.000 (ф=20-150мм) литой, кулачковый (Диаметр — 160 мм)
Люнет неподвижный 16К20 (ф=20-150мм) литой, кулачковый (к станку 16К20)
Люнет неподвижный 16К25 (ф=20-180мм) литой, роликовый (Диаметр — 180 мм)

Люнет неподвижный 16К40.66.00 (ф=140-350мм) литой, роликовый (Диаметр — 350 мм)
Люнет неподвижный 1К62-10-01 (ф=10-140мм) литой, кулачковый (к станку 1К62, 1К625)
Люнет неподвижный 1К62Д.100.02/ТС-70 (ф=10-140мм) литой, кулачковый (к станку 1К62Д)
Люнет неподвижный CU 630 (Болгария) (ф=180-340мм) литой, роликовый
Люнет неподвижный SAMAT 400MV (ф=15-80мм) литой, кулачковый
Люнет неподвижный ЛН-2523Б (ф=10-235мм) литой, кулачковый (Диаметр зажимаемого прутка (трубы), мм — 10-235)
Люнет неподвижный ЛН16К20-270-Р (ф=150-270мм) сварной, роликовый (Диапазон диаметров — 10-80 мм)
Люнет неподвижный ЛН16К25-270-Р (ф=150-270мм) сварной, роликовый (Диапазон диаметров — 150-270 мм)
Люнет неподвижный ЛН1М65-650-Р (ф=250-650мм) сварной, роликовый (Диапазон диаметров 250-650 мм)
Люнет неподвижный МК6046.101000.000 (ф=10-140мм) литой, роликовый

ПОДВИЖНЫЕ

Люнет подвижный 163/1М63/ДИП300 (ф=20-150мм) литой, кулачковый (к станку 1М63)
Люнет подвижный 16Д20.100 (ф=20-110мм) литой, кулачковый (Диаметр — 110 мм)

Люнет подвижный 16К20-100.000.01 (ф=20-100мм) литой, кулачковый (к станку 16К20)
Люнет подвижный 1В625.44.000 (ф=20-110мм) литой, кулачковый
Люнет подвижный 1К62 (ф=20-110мм) литой, кулачковый (к станку 1К62, 1К625)
Люнет подвижный 1М65/1Н65/ДИП500/165.10.000 (ф=70-250мм) литой, кулачковый (Диаметр — 250 мм)
Люнет подвижный SAMAT 400MV (ф=15-80мм) литой, кулачковый
Люнет подвижный ЛП-2111 (ф=10-110мм) литой, кулачковый

Доставка товаров осуществляется транспортными компаниями действующие по всей территории Российской Федерации!

Люнеты подвижные и неподвижные для станков 1К62, 16К20, 16К25, 1М63, запчасти к токарным станкам.

Продажа запчастей к токарным станкам со склада (СПб, Москва, Челябинск, Казань) от производителя, производство и поставки.
Прайс-листы с ценами на запасные части к токарным станкам (люнеты подвижные и неподвижные для станков) запрашивайте в отделе станочного оборудования.


ЛЮНЕТЫ ПОДВИЖНЫЕ И НЕПОДВИЖНЫЕ ДЛЯ СТАНКОВ 1К62, 16К20, 16К25, 1М63.


 

Люнеты представляют собой специальные приспособления промышленного оборудования, которые служат дополнительной опорой для длинных нежестких деталей, крутящихся при обработке металла.

Подвижные и неподвижные люнеты для токарных станков 1К62, 16К20, 16К25, 1М63.


Предлагаем следующие виды люнетов:

Наименование Описание люнета
Подвижный для станка 1К62  Ø 10 — 110 мм
Неподвижный для станка 1К62  Ø 20 — 150 мм
Подвижный для станка 16К20 Ø 20 – 120 мм
Неподвижный для станка 16К20 Ø 20 – 150 мм
Неподвижный для станка 16К25
Ø 20 – 170 мм
Неподвижный для станка 1К62Д Ø 20 – 150 мм
Подвижный для станка 1М63 Ø 20 – 150 мм
Неподвижный для станка 1М63 Ø 380 мм


Заказать и купить запасные части к токарным станкам (люнеты подвижные и неподвижные для станков 1К62, 16К20,16Л25, 1М63) вы можете с отгрузкой транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Николаев, Заводский Сегодня 03:38

30 грн.

Договорная

Николаев, Заводский Сегодня 03:36

30 грн.

Договорная

Николаев, Заводский Сегодня 03:36

Люнеты — СтанкоПромСервис

Люнет подвижный — является технологической оснасткой для токарных станков. Применяется в качестве дополнительной опоры при обработке длинных нежестких деталей. В зависимости от исполнения люнет оснащается кулачками скольжения или роликами. Подвижный люнет крепится к каретке суппорта станка и оснащается кулачками скольжения. В наличии на нашем складе имеются подвижные люнеты различного диаметра. Если Вы не нашли необходимый люнет в данном перечьне, направьте нашему сотруднику основные размеры вашей детали или технические характеристики станка, мы подберем подходящий для Вас люнет в кратчайшие сроки

Люнет неподвижный — является технологической оснасткой для токарных станков. Применяется в качестве дополнительной опоры при обработке длинных нежестких деталей. В зависимости от исполнения люнет оснащается кулачками скольжения или роликами. Неподвижный люнет крепится к направляющим станины станка. В наличии люнеты, изготовленные из чугуна марки СЧ-20, а также стальные люнеты. Дополнительно Вы можете заказать ролики в сборе для люнета. Ролики для люнетов мы выполняем по принципу игольчатых подшипников. В такой комплект водят: вилка, палец, ролик, наборные иголки, а также пиноль при необходимости. *Люнеты могут быть укомплектованы чугунными сухарями или роликами скольжения, на Ваш выбор.

Наименование Внутренний диаметр Диаметр обработки
(от…- до…, мм)
Люнеты ПОДВИЖНЫЕ
Люнет подвижный 1К62 90 мм 20 — 130 мм
Люнет подвижный 1К62Д 120 мм 20 – 110 мм
Люнет подвижный 1К62Д для нарезания резьб -
Люнет подвижный 1К625Д 120 мм 20 – 110 мм
Люнет подвижный 16К20 110 мм 20 – 100 мм
Люнет подвижный 16Д20 120 мм 20 – 110 мм
Люнет подвижный 16К25, 16Д25 120 мм 20 – 110 мм
Люнет подвижный 1М63, ДИП 300, 163 170 мм 20 – 150 мм
Люнет подвижный 1М65, ДИП 500, 165 260 мм 70 – 250 мм
Люнет подвижный 1М64, ДИП 400, 1А64 170 мм 20 – 150 мм
Люнет подвижный 16Р25
Люнеты НЕПОДВИЖНЫЕ
Люнет неподвижный 1К62, ТС-30 150 мм 20 — 130 мм
Люнет неподвижный 16К20, 16Д20 (стальной) 270 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1К625 150 мм 20 — 130 мм
Люнет неподвижный 1К62Д 180 мм 30 – 160 мм
Люнет неподвижный 1К625Д 180 мм 30 – 160 мм
Люнет неподвижный 16К20, 16Д20 160 мм 20 – 150 мм
Люнет неподвижный 16К20, 16Д20 180 мм 30 – 160 мм
Люнет неподвижный 16К25, 16Д25 180 мм 30 – 160 мм
Люнет неподвижный 16К25, 16Д25 300 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 170 мм 20 – 160 мм
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 (стальной) 250-300 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 400 мм 160 – 380 мм
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 (стальной) 410 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1М63, ДИП 300, 163 (стальной) 510 мм уточняйте
Люнет неподвижный 1М65, ДИП 500, 165 400 мм 120 – 380 мм
Люнет неподвижный 1М64, ДИП 400, 1А64 400 мм 20 – 150 мм
— все люнеты могут быть укомплектованы как чугунными сухарями, так и роликами
— комплектация оговаривается дополнительно

Особенности работы с люнетами для токарных станков: виды и их установка

Каждый домашний мастер, который имеет достаточно большой опыт работы с токарным станком, знаком с люнетами. Речь идет о специальных приспособлениях для металлорежущих станков, на которые возлагается роль дополнительной опоры для вращающихся при обработке деталей. При помощи люнета можно избежать прогиба детали, создаваемого усилиями при резании или собственным весом. Другим их положительным свойством является виброустойчивость.

Виды люнетов

Можно выделить два типа люнетов для токарных станков:

  • неподвижный;
  • подвижный.

Неподвижный люнет

Основное предназначение этого приспособления — обеспечение поддержки длинным заготовкам и создание условий для надежной обработки, исключающей образование вибрации. Его устанавливают на станину станка, используя для этого плиту с нижним зацеплением.

Подвижный люнет

Местом размещения этого приспособления выступает продольный суппорт токарных станков. За счет этого оно двигается по той же траектории, что и токарный резец. Благодаря подвижным элементам удается избежать упругого зажима длинных и тонких заготовок в результате давления, создаваемого токарным резцом.

Обработка нежестких деталей

В процессе работы за токарным станком часто не удается достичь желаемого результата при использовании деталей, длина которых превышает в 10-12 раз диаметр, в сочетании с традиционными методами зажима. Устранить этот недостаток можно путем добавочного закрепления детали. Решить эту задачу позволяют люнеты для токарных станков. Следует заметить, что люнеты бывают разными и предусматривают свои особенности в плане работы с ними.

Неподвижные люнеты для токарных станков и их использование

Местом размещения неподвижного люнета служит станина станка, а в качестве зажимного элемента используется болт и планка. В корпусе этого приспособления можно выделить несколько основных элементов:

  • основание;
  • крышка, которая скреплена с основанием при помощи шарнира.

Чтобы можно было зафиксировать крышку в рабочем положении, предусмотрен откидной болт с фасонной головкой. Особенностью конструкции люнета для токарных станков является наличие трех кулачков, среди которых два находятся в основании, а еще один на крышке. Подобные кулачки предусматривают возможность изменения их положения в отверстиях, сделанных в корпусе, что осуществляется при помощи регулировочных болтов. Чтобы зафиксировать кулачки в необходимом положении, используют соответствующие винты.

Традиционным материалом для кулачков люнетов служит чугун. Если условия работы создают вероятность того, что поверхность обрабатываемой заготовки будет повреждена в результате трения о кулачки, то нелишним будет дополнить разместить на стальные кулачки защиту в виде бронзовых наконечников. Альтернативным этому решением могут быть кулачки, рабочая поверхность которых имеет специальное покрытие на основе баббита. В тех случаях, когда предполагается слишком быстрый износ кулачков, защиту рабочих поверхностей обеспечивает покрытие из твердого сплава, создаваемого путем наплавления. Заменить их можно люнетами для токарных станков, у которых кулачки имеют встроенные ролики.

Неподвижный люнет для токарных станков устанавливают на токарном станке следующим образом. Саму заготовку фиксируют в центрах, а в качестве опоры для нее выступают три кулачка люнета, которые должны быть предварительно настроены. Если приходится иметь дело с заготовкой, имеющей точные размеры либо уже прошедшей обработку, то установка люнета может быть проведена без предварительного протачивания шейки на участках, где будут размещаться кулачки люнета для токарных станков. Иначе все же потребуется проточить шейку там, где заготовка будет контактировать с кулачками.

Процедура обработки шейки, которая по своей длине должна слегка превышать ширину кулачков люнета, может быть выполнена несколькими способами.

  • Если работа осуществляется с заготовкой, имеющей большую длину и незначительную толщину, то ее зажимают в центрах, после чего приступают к точке шейки в заранее определенном месте. Важно по возможности минимизировать подачу и глубину резания, тем самым это позволит предотвратить прогиб вала и вибрации. Этим же руководствуются, когда выставляют наиболее максимальный главный угол резца, а радиус закругления вершины резца минимизируют, при этом передней поверхности следует придать выгнутую форму. Главной режущей кромке резца желательно придать отрицательный угол наклона. Это приведет к тому, что резец будет как бы натягивать детали на себя. Если для резца будет выставлен положительный угол наклона, то удастся обеспечить обратный эффект в виде отталкивания детали, что чревато образованием вибрации.
  • Если приходится иметь дело с очень длинной и тонкой заготовкой, из-за чего не получается проточить шейку в центре, придерживаясь вышеперечисленных правил, то выходом может стать проточка временных шеек, которые должны находиться как можно ближе к передней бабке. Если шейка будет проточена на расстоянии от передней бабки, соответствующем одной четверти общей длины заготовки, то против нее размещается люнет, после чего процедуру повторяют, создавая еще одну временную или требуемую шейку.

Установка люнетов для токарных станков

Для установки люнетов можно использовать несколько методов.

Размещать это приспособление по заготовке можно при выполнении следующего условия: деталь имеет точные геометрические размеры либо уже была подвергнута обработке. Прибегать к этому методу допускается, лишь если планируется проводить грубые работы. В тех ситуациях, когда наблюдается прогиб заготовки, вызванным действием ее собственного веса, к ней нужно сперва подвести два кулачка, а лишь затем зафиксировать верхний.

Если предстоит выполнять чистовые и точные работы, то использовать подобный метод установки люнета недопустимо. Дело в том, что в случае совершения просчётов с размещением этого приспособления высока вероятность того, что заготовка будет иметь различные диаметры по всей длине.

В случае наличия у заготовки обработанной поверхности для установки люнета рекомендуется использовать короткую оправку, в качестве которой обычно выступает цилиндрический валик, диаметром, равным диаметру заготовки в том участке, где она будет контактировать с люнетом. Один конец оправки нужно зафиксировать в патроне, по другому же, который сначала нужно выверить, используя рейсмус или индикатор, или его можно обточить, выполняют установку кулачков люнета. Само же это приспособление должно в этот момент располагаться рядом с передней бабкой, а когда кулачки окажутся на своем рабочем месте, его сдвигают параллельно станине до того момента, пока он не примет необходимое положение.

Заключение

Во время обработки на токарном станке металлических заготовок приходится сталкиваться с таким неприятным явлением, как вибрации. Из-за них часто не удается обеспечить изделиям необходимые размеры. Решить эту проблему можно при помощи люнетов. Эти приспособления позволяют обеспечить более жесткую фиксацию обрабатываемого изделия, сводя к минимуму возможные погрешности по выдерживанию требуемых размеров.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

виды и строение, достоинства и недостатки, рекомендации

Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.

Строение статичного люнета

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

  • основание;
  • крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

  1. Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
  2. Настраивают предварительно три кулачка прибора.
  3. Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
  4. Фиксируют заготовку.

Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.

Конструкция подвижного люнета

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

  • по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;
  • по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
  • по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
  • по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:

  • крышка откидная;
  • заготовка для обработки;
  • корпус;
  • колодки;
  • заготовка для обработки.

Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.

Достоинства и недостатки устройства

Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.

Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.

Рекомендации по использованию

Перед тем как купить или применить устройство, необходимо ознакомится с важными моментами:

  • место соприкосновения фиксатора с деталью обтачивают только при черновой работе. Если у заготовки фиксированный размер или поверхность ее уже обработана, предварительную обточку проводить не надо;
  • в случае чистовой работы и необходимости надежного крепления детали, можно воспользоваться специальным валиком — накладкой цилиндрической формы. Он должен быть таким же диаметром, как диаметр обрабатываемой заготовки в месте, где она соединяется с кулачками. Одну часть накладки фиксируют в приборе, другую — в патроне станка;
  • работая с длинными и тонкими деталями, не всегда имеется возможность проточить предварительно шейку. В таких случаях следует делать несколько временных шеек, с наибольшим приближением к передней бабке;
  • резец станка лучше настроить с отрицательным углом, в ином случае он может отталкивать от себя деталь. Вследствие этого точность обработки снизится.

Люнет неподвижный 16к20, диаметр 160 мм

Тип объявления: продажаОпубликовано: 21.09.2019

Люнет к токарному станку 16К20.

Внутренний диаметр 160мм, диаметр заготовки 20-150мм

Высота подставки по центру 215 мм, материал чугун СЧ30.

Производитель: Красный пролетарий

Страна происхождения: СССР

Тип аксессуара: безель

Состояние: новый

Имеются также в продаже запчасти к машинам, станкам и приспособления.

Цены разные звоните, уточняйте!

Что такое файл cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз, когда вы повторно посещаете веб-сайт. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics.Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie. Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.

Up

Винт для токарного станка и тисков

Ходовой винт – важная деталь, которая используется в качестве преобразователя движения.Он изменяет вращательное движение на поступательно-прямолинейное движение. Для этого в комплекте идет специальная гайка. Кроме того, он обеспечивает движение с заданной точностью.

Винт Показатель качества

Винт, как очень важная деталь, должен отвечать целому ряду требований. Для того чтобы иметь возможность использовать его, например, в настольных тисках, он должен подходить по таким параметрам, как: диаметральный размер, точность профиля и точность шага резьбы, отношение резьбы винта к его опорные шейки, износостойкость, толщина резьбы резьбы.Также важно отметить, что в зависимости от степени точности движения, обеспечиваемого винтами, их можно разделить на несколько классов точности от 0 до 4. Например, ходовые винты металлорежущих станков должны соответствовать точности класс от 0 до 3. 4 класс точности не подходит для использования в таком оборудовании.

Материал ходового винта

В качестве заготовки для винтового производства используется обычный стержень, вырезанный из сортового металла. Однако важно отметить, что к материалу, служащему заготовкой, предъявляются некоторые требования.Металл должен обладать хорошей износостойкостью, хорошей обрабатываемостью, а также иметь устойчивое равновесное состояние в условиях внутренних напряжений, возникающих после обработки. Это очень важно, так как это свойство позволяет избежать деформации ходового винта при его дальнейшем использовании.

Для изготовления этой детали среднего класса точности (2-й или 3-й), не требующей повышенной термостойкости, используют сталь А40Г, среднеуглеродистую, с добавками серы и сталь 45 с добавками свинца .Этот сплав улучшает возможность обработки винта, а также уменьшает шероховатость поверхности материала.

Профиль шнека

Существует три профиля шнека, которые используются при изготовлении шнека токарного или любого другого. Профиль может быть трапециевидным, прямоугольным или треугольным. Самый распространенный тип – трапециевидная резьба. К его достоинствам можно отнести то, что по точности он выше прямоугольного. Кроме того, с помощью разрезной гайки можно регулировать осевые зазоры с трапециевидным винтом, возникающие из-за износа оборудования.

Здесь также важно отметить, что нарезать, а также наточить трапециевидную резьбу на винте намного проще, чем прямоугольную. Но следует понимать, что точностные характеристики прямоугольной резьбы выше, чем у трапециевидной. Это значит, что если стоит задача создать винт с наилучшей подгонкой по точности, то все равно придется нарезать прямоугольную резьбу. Трапециевидные винты не подходят для очень точных операций.

Винтовая обработка

Основные детали, на которые опирается винт в станке, стальная опорная шейка и валики.Внешняя поверхность винта считается его резьбой. Наибольшая точность в настольных тисках и любых других станках, имеющих такой винт, должна обеспечиваться между заготовочной поверхностью заготовки и основной базирующей поверхностью. Технологической базой при изготовлении ходового винта является его центральное отверстие. По этой причине во избежание деформации обработка всех этих поверхностей производится с помощью подвижного люнета. Использование этой детали определяет специфику обработки ходового винта.

Здесь также важно отметить, что винт с разным классом точности обрабатывается до разных значений. Детали, которые будут относиться к 0,1 и 2 классам точности, обрабатываются до 5-го квалитета. Винты, относящиеся к 3-му классу точности, обрабатывают до 6-го квалитета. Винты, относящиеся к 4-й категории, также обрабатываются до 6-го класса, но они также имеют запас по наружному диаметру.

Центрирование и нарезание резьбы

Для получения винта приемлемого качества необходимо провести еще несколько операций.Одним из них было центрирование детали, которое происходит на токарном станке. Ходовой винт, а точнее заготовка для этой детали центруется на указанном оборудовании и вот к нему подрезаются концы. Кроме того, проводится операция по полировке заготовки. Для этого используются бесцентровые шлифовальные или круглошлифовальные станки. Здесь важно добавить, что шлифование в центрах производится только для винтов 0,1 и 2 классов точности.

Далее, прежде чем приступить к нарезанию резьбы, заготовку необходимо подправить.Здесь следует отметить, что этой операции подвергаются только винты с 3-м и 4-м классом точности. После этого их поверхность дополнительно полируется. В качестве оборудования для нарезания резьбы на винт используется токарно-винторезный станок.

Описание накидной гайки

Гайка шпиндельного винта предназначена для,обеспечения точных установочных движений. В некоторых редких случаях они могут быть изготовлены из такого материала, как антифрикционный чугун. Этот элемент должен обеспечивать постоянное зацепление с витками винта, а также выполнять роль компенсирующей детали.Компенсируйте зазор, который неизбежно возникнет при износе винта. Например, гайки для резьбовых шпинделей, применяемых в токарных станках, изготавливаются попарно. Это необходимо для того, чтобы убрать зазор, который может возникнуть либо в результате производства и сборки машины, либо в результате износа ее деталей.

Особенность винта с двухрядной гайкой в ​​том, что он имеет неподвижную и подвижную части. Подвижная часть, правая, может двигаться вдоль оси неподвижной части.Именно это движение будет компенсировать разрыв. Изготовление гайки осуществляется только для винтов нулевого, 1-го и 2-го классов точности. Для их изготовления используют оловянные бронзы.

Из чего сделаны гайки и их износ?

Наиболее распространенные материалы для изготовления данного вида стальных деталей из алюминиево-железистой бронзы, по нормам станка МТ 31-2. В дополнение к этому материалу антифрикционный чугун также может использоваться в качестве замены неподатливых винтовых передач.

Здесь важно добавить, что гайка изнашивается намного быстрее, чем сам ходовой винт. Причин тому несколько:

  • резьба гайки плохо защищена от всякого рода загрязнений, и ее сложно очистить от этих ненужных элементов;
  • часто бывает, что этот элемент изначально плохо смазан и это сильно влияет на срок службы;
  • при зацеплении гайки с винтом получается, что второй элемент работает одновременно на всех витках, а у винта только те, что в муфте с гайкой.

По этим причинам винты с гайкой следует проверять чаще, так как износ гайки наступает довольно быстро.

р>

стр. 1 / 89 Зубодолбежный станок MAAG SH Параметры: производитель:maag модель: модель SH 100 Описание:

1 Зубодолбежный станок MAAG SH производитель:maag модель: модель SH 100 макс.диаметр колеса 1200 мм ширина шестерни 320 мм макс. модуль 15 мин. модуль 2 ход 345 мм ширина зуба — косозубая шестерня — 15 градусов ширина зуба 290 мм — косозубая шестерня — 30 градусов 255 мм ширина зуба — косозубая шестерня — 45 градусов 200 мм ход поршня 8,6-33,8 ступица/мин подача вниз 43,2-110 мм/втулка поворотная подача 9-80 Втулка/Tlg. электрика — напряжение/частота 380/50 В/Гц общая потребляемая мощность 16 л.с. вес машины ок. 9 т размеры машины ок. 3,3 x 2,2 x 2,8 м Фрезерный станок MAHO MH 800 E — 21 производитель: MAHO модель: MH 800E год выпуска: 1989 размеры стола 1050×630 (X) 700 мм (Y) 450 мм стр. 1 / 89

2 (Z) 450 мм конус шпинделя 40 ISO Скорость шпинделя об/мин стр. 2 / 89

3 Радиально-сверлильный станок WR производитель: HCP Cegielski модель: WR 50 год: 1951 максимальный диаметр сверления в стали — 55 мм максимальный диаметр сверления в чугуне — 70 мм макс. расстояние от оси шпинделя до колонны1600 мм мин. расстояние от оси шпинделя до колонны мм макс. расстояние от шпинделя до стола мм мин. расстояние от шпинделя до стола- 460 мм конус шпинделя — Морзе № 5 Размер: длина мм; ширина мм; высота мм Вес: 4500кг.Листогибочный пресс PPH 160x производитель: Zamech модель: PPH 160 год выпуска: 1980 мощность 160 тонн рабочая длина 4000 мм расстояние между колоннами 3110 мм вес кг var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; страница 3 / 89

4 Автоматическая ленточная пила PTA 30 A — 61 Rok produkcji Średnica cięcia 90 st mm Cięty prostokąt 90 st /250 mm Średnica cięcia 45 st mm Cięty prostokąt 45 st /250 mm Napięcie zasil Линия для резки и профилирования металлических листов на листы — 64 стр. 4 / 89

5 линия для профилирования металлочерепицы — 65 Автоматические линии для профилирования металлических листов представляют собой последовательности механически совмещенных и электрически синхронизированных машин.Автоматическая линия для профилирования металлических листов формирует плоские поверхности материалов, разрезает их и профилированный материал на куски заданных размеров и укладывает готовое изделие на специальную тележку, предназначенную для приема и подготовки изделия к загрузке. Линия предназначена для профилирования металлических листов, покрытых слоем цинка или органического материала типа красок, в соответствии со стандартами PN-EN 10327:200 с допуском, указанным в стандартах: PN-EN 10143:199. Характеристики покрытия должны соответствовать нормам, указанным в стандартах: ASTM D41145, EN EN ISO 2409, EN Автоматическая линия для формования рулонов придает форму плоским поверхностям материала, помещенного на разматывающее устройство, в виде металлических рулонов.Автоматическая линия нарезает профилированный материал по заданным размерам и укладывает материал на специальную тележку для подготовки материала к загрузке. Технические данные: Общие данные Размеры: Общая длина: мм Общая ширина: 1800 мм Общая высота: 2500 мм Длина помещения, необходимого для работы машины, мм Ширина помещения, необходимого для работы машины: 3200 мм Металлический лист толщина: 0,4-0,75 мм Вес: кг Подробные данные 1. Разматыватель металлических листов Размеры: Длина 2200 мм Ширина 1500 мм стр. 5 / 89

6 Высота 1400 мм Вес: 600 кг Мощность двигателя: 1,5 кВт Максимальная нагрузка: 5500 кг 2.Многовалковый гибочный станок Размеры: Общая длина мм Общая ширина 1000 мм Общая высота 2500 мм Вес: нормально кг Мощность двигателя: 2×5,0 кВт Передаточное отношение: 1/34 3. Размеры пресса: Общая длина 800 мм Общая ширина 1800 мм Общая высота 1400 мм Вес: около кг Мощность двигателя: 11,0 кВт Рабочее давление 16 МПа 4. Гильотина: Размеры: Общая длина 800 мм Общая ширина 1800 мм Общая высота 1800 мм Вес: ок кг Мощность двигателя: 2,2,0 кВт Скорость резки 60/ мин 5. Приемное устройство-коллектор: Размеры: Длина 6000 мм Ширина 1700 мм Высота 1000 мм Вес: 600 кг Мощность двигателя: 0,75 кВт Характеристика электрического подключения Основное питание: 3×400В Коммутируемая мощность: 26кВт Потребляемый ток: 32А Крест- сечение силового кабеля: 5×2,5 мм стр. 6/89

7 Частота: 50 Гц стр. 7/89

8 Линия для резки металлических пластин на листы LCN — 66 Настоящая представляет собой полностью автоматизированную линию резки гладких металлических листов на листы с плавным регулированием производительности резки в пределах листов в минуту.. После помещения рулона металлического листа на разматыватель, лист автоматически разматывается и разрезается на заданные размеры, а затем хранится на специальной тележке, предназначенной для приема продукции из машины и ее загрузки. Благодаря специально разработанной конструкции тележки металлическая пластина может быть прямо и равномерно размещена на транспортировочном поддоне. Пульт управления оснащен тачпадом оператора HMI, позволяющим работать как в автоматическом, так и в ручном режиме.Пульт управления позволяет контролировать производственный план, резак и приемник металлических пластин. Программист, отвечающий за автоматическую работу линии, позволяет запрограммировать до 10 различных длин листа с 1000 листов заданной длины. Режущая способность фрезы составляет: толщина: от 0,4 мм до 1 мм; ширина: от 1000 мм до 1250 мм. стр. 8 / 89

9 Размотчик металлического листа — 67 грузоподъемность 6000 кг или кг Разматыватель рулонов металлического листа — это устройство, которое работает независимо и может взаимодействовать с любой линией, принимающей полосу металлического листа.Благодаря использованию частотных преобразователей разматыватель обеспечивает плавное и эффективное разматывание металлической пластины с рулона. В случае автоматического соединения с линией разматыватель автоматически выбирает скорость разматывания. Прибор имеет плавную, автоматическую регулировку кругов, которая зависит от потребности линии. При наличии опорных катков устройство можно перемещать и использовать для работы с несколькими машинами. Технические данные: Размеры: Длина 2200 мм Ширина 1500 мм Высота 1400 мм Вес: 600 кг Мощность двигателя: 1,5 кВт Максимальная нагрузка: 5500 кг Передаточное число: 1/110 Максимальная нагрузка: 5500 кг Вращательное движение разматывателя: от 1,5 обр /мин до 20 обр/мин (при частоте 5-75Гц).Аварийный пусковой выключатель, Аварийный выключатель стр. 9 / 89

10 Линия для профилирования трапециевидных металлических листов — 68 Автоматические линии для профилирования металлических листов представляют собой последовательности машин, механически объединенных и электрически синхронизированных. Линия профилирования трапециевидных металлических листов формирует плоские поверхности материалов, разрезает их и профилированный материал на куски заданных размеров и укладывает готовую продукцию на специальную тележку, предназначенную для приема продукции от станка и ее загрузки.Наша компания специализируется на производстве линий по производству модулей из трапециевидных металлических пластин типа: Т7, Т12, Т14, Т18, Т30, Т35, Т50, Т55. Линия для профилирования металлочерепицы состоит из: Разматывателя грузоподъемностью 6000 кг, Установки для вставки металлического листа, Многовалковой гибочной машины, Резака с формообразующими инструментами, Приемного стола, Тележки для хранения металла. пластина. стр. 10 / 89

11 стр. 11 / 89

12 Токарный станок MASTURN 550 CNC — 69 диаметр токарной обработки над суппортом: 350 мм проход шпинделя: 80 мм длина токарной обработки: 1500 мм токарный станок MAS SPU 20 CNC — 70 токарная макс.: 400 мм длина токарной обработки: 800 мм головка с двенадцатью инструментами с приводными инструментами стр. 12 / 89

13 Вертикальный обрабатывающий центр MAZAK VTC 30 C — 71 Размер:760 / 2000 мм x:1660 мм y:760 мм z: 660 мм Сверлильно-фрезерный станок UNION BFK Длина фрезерования: 2950 мм Высота фрезерования: 1600 мм Возможность 3D-обработки: TAK стр. 13 / 89

14 Сверлильно-фрезерный станок WOTAN B 130 P CNC — 77 движение x: 5000 мм движение y: Ход 2500 мм z:1200 мм Рулевое управление 4 оси: TAK Листогибочный пресс PPH 160×4000 (восстановленный) — 90 производитель: ZAMECH модель: PPH 160 год выпуска: 1986 /2010 грузоподъемность 160 т рабочая длина 4000 мм расстояние между колоннами 3100 мм вес станка кг стр. 14 / 89

15 Вертикально-фрезерный станок WMW FUW 315/6-104 производитель: WMW стр. 15 / 89

16 модель: FUW 315/6 Год: 1987 Х ход (продольный) 400 мм (15.7 дюймов) Перемещение по оси Y (поперечное)) 240 мм (9,4 дюйма) Перемещение по оси Z (по вертикали) 400 мм (15,7 дюйма) Площадь стола (мм x мм) 315×800 стр. 16 / 89

17 Вертикально-фрезерный станок со станиной TOS FN 40 Производитель: Модель TOS: FN 40 Масса 1750 кг (3857 фунтов) Перемещение по оси X (продольное) 700 мм (27,6 дюйма) Перемещение по оси Z (вертикальное) 400 мм (15,7 дюйма) Площадь стола (мм x мм) 260×1160 стр. 17 / 89

18 Продольное стол подачи: -Наименьший: 8 [мм/мин] -Наибольший: 400 [мм/мин] Вертикальный стол подачи: -Наименьший: 8 [мм/мин] -Наибольший: 400 [мм/мин] Ускоренный скользящий стол: 1240 [мм/мин] Подача шпиндельной бабки: -Наименьшая: 8 [мм/мин] -Наибольшая: 400 [мм/мин] Конус горизонтального шпинделя: ISO 40 HECKERT FSS 315 V/2 Вертикально-фрезерный станок с станиной стр. 18 / 89

19 производитель: HECKERT модель: FSS 315 V/2 X ход ​​(продольный) 850 мм (33.5 дюймов) Перемещение по оси Y (поперечное) 280 мм (11 дюймов) Перемещение по оси Z (по вертикали) 355 мм (14 дюймов) Площадь стола (мм x мм) 315×1250 РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК KOVOSVIT MAS VR84A Производитель: KOVOSVIT Модель: MAS VR84A Диаметр сверления рукоятки 100 мм Длина 4000 мм стр. 19 / 89

20 Напольные плиты Размеры [мм] 2700 x 5000 x 300 Количество [шт.] 6 Размер [мм]: 2000 x 3000 x 400 Количество [шт.]: несколько Вес одной детали: 6,5 тонны . страница 20 / 89

21 var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Станок глубокого сверления Краматорск KJ Производитель: Краматорск, Россия стр. 21 / 89

22 Модель: KJ 1910 Станок глубокого сверления Kramatorsk KJ 1910 Модель: KJ 1910 Диапазон диаметров сверления: мм Макс. длина трубы: 8000 мм Макс. вес работы -шт.: С двумя открытыми люнетами: кг С двумя закрытыми люнетами: 8000 кг Высота центров станка от верхней поверхности станины: 670 мм Макс. внешний диаметр трубы: 1300 мм Диапазон диаметра обрабатываемой детали: Зажимные планшайбы: мм С открытым люнет: мм С закрытым люнетом: мм С круглым люнетом: мм Диапазон скоростей вращения шпинделя (бесступенчатая регулировка): об/мин Диаметр отверстия шпинделя: 700 мм Диаметр отверстия патрона: 700 мм Главный двигатель: 85 кВт Размеры (ДхШхВ): x 3000 x 2290 мм Вес: 83 тонны var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; стр. 22 / 89

23 Зубошлифовальный станок Maag SHS производитель: MAAG модель: SHS 150 Maag Shs 150.мин./макс. диаметр шестерни: мм. мин./макс. модуль: ширина зубчатого колеса: 460 (для модуля 4) / 345 (для модуля 16) мм. номер зуба: стр. 23 / 89

24 25/375. диаметр шлифовального круга:. Размеры 450 мм: Д6400 x Ш3500 x В4470. Вес машины: 40 тонн. Электрическая мощность, необходимая для машины L380/50 bhz, общая потребляемая мощность: 70 кВт, воздушные компрессоры Atlas Copco GA 708 производитель: Atlas Copco модель: GA 708 производительность: ATLAS COPCO тип GA 708 очень хорошее состояние рабочее давление 10 бар производительность в м3 на час: 432 м³/ч 7,2 м3/мин.Мощность двигателя: 55 кВт стр. 24 / 89

25 Радиально-сверлильный станок GRV производитель: H Cegielski модель: GRV 554 новинка: 1984 диаметр сверления 55/70 мм ход шпинделя 935/1600 мм мощность 7,5 кВт стр. 25 / 89

26 var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Schuler Press 300 T Производитель: Модель: Рок Производитель: Максимальное усилие : 300 Ход ползуна, мм : 356 Регулировка ползуна, мм : 203 Ширина между колоннами, мм : 1570 Площадь ползуна (Ш х Г), мм : 1524×1016 Площадь кровати ( Ш x Г), мм : 1524×1016 Мощность главного двигателя, кВт : 45 Противодавление подушки в станине, : 34 Ход подушки, мм : 130 Вес станка, кг: стр. 26 / 89

27 Напольно-сверлильный станок HC- 131-F2-140 Производитель: Россия Тип: HC-131-F2 Год выпуска: 1981 ЧПУ: Pronum 640FC диаметр шпинделя: 220 мм размер ползуна: 900×1200 диаметр торцевого патрона 1500 мм X 6000 мм Y 3000 мм Z 1800 мм W стр. 27 / 89

28 Фрезерные головки 1000 мм торцевого патрона var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Тип стола Горизонтально-сверлильный станок HWC Производитель: Dąbrowska Fabryka Obrabiarek, Польша, Тип: HWC Год производства: 1961 Диаметр шпинделя 110 мм стр. 28 / 89

29 Plano Milling Machine FBA Производитель: Poręba Польша Тип: FBA-325 Год производства: 1983 расстояние между колоннами с крышками: 3100 мм без крышек 3250 мм высота заготовки: 3250 мм ширина стола: 2500 мм рабочая длина стола: 8000 мм стр. 29 / 89

30 мощность главного привода: 75 кВт размеры пера: 500×500 мм var addthis_config = {«data_track_addressbar»: правда}; Тяжелый токарный станок Skoda SR 2000 x Производитель: Skoda Тип: SR 2000 x 10 Максимальный диаметр обточки 2000 мм Диаметр патрона: 1920 мм Рабочая длина: мм Максимальный вес заготовки: кг стр. 30 / 89

31 Мощность главного двигателя: 110 кВт var addthis_config = {» data_track_addressbar»:true}; Зубофрезерный станок 5К-328А Производитель: Россия Тип: 5К-328А Год выпуска: 1981 диаметр заготовки 1250/1400 мм модуль 12/14 стр. 31/89

32 глубина зуба 470мм Тяжелый токарный станок TCA 125 x Производитель: Поремба, Польша , Тип: ТСА-125Х3 Год выпуска: 1962 рабочий диаметр 1250 мм рабочая длина стр. 32 / 89

33 3000 мм Круглошлифовальный станок 3М Производитель: Россия Тип: 3М-174 Год выпуска: 1987 Максимальный диаметр заготовки: 400мм Рабочая длина: страница 33 / 89

34 2000 мм var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Зубодолбежный станок WMW ZSTWZ 1000 x Производитель: WMW Тип: ZSTWZ 1000 x 10 Год выпуска: 1966 стр. 34 / 89

35 мин.модуль 1,25 диаметр зубофрезерования — внутренний 1000 мм диаметр стола 900 мм диаметр отверстия стола 125 мм отверстие фрезы шестерни 31,75 мм ход ползуна глубина отверстия 700 мм макс. угол наклона 30 стр. 35 / 89

36 расстояние стол — нижний край ползуна 280 мм общая потребляемая мощность 8,8 кВт var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Тип стола Сверлильно-фрезерный станок BFT 110/5-185 производитель: UNION тип: BFT 110/5 год выпуска: 1978 диаметр шпинделя 110 мм поперечный ход стола 1400 мм вертикальная регулировка сверлильных салазок 1250 мм ход шпинделя — макс.конус шпинделя 800 мм ISO 50 продольное перемещение стола 1600 мм диапазон скоростей вращения шпинделя 5, об/мин площадь поверхности стола 1250 x 1400 мм напряжение 380 В привод шпинделя 15 кВт подачи продольные/поперечные/вертикальные 0, мм/мин быстрое перемещение -продольное/ поперечная/вертикальная 2,5 м/мин вес машины ок. 25 т нагрузка на стол 6,3 т стр. 36 / 89

37 вращение стола 360 радиальный ход салазок 250 мм диаметр лицевой панели 700 мм скорости лицевой панели: 5,6-224 общая подключенная нагрузка 27 кВт размеры машины ок.x 3,5 м 7×4 var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Горизонтально-расточной станок TOS WH Производитель: TOS Модель: WH 80 Год выпуска: 1969 Диаметр рабочего шпинделя: 80 мм Конус шпинделя Морзе 5 Перемещение по оси X: 1250 мм Продольная регулировка стола (Z): 1250 мм стр. 37 / 89

38 Площадь зажима стола: 1000 x 1090 мм Мощность главного двигателя: 10 кВт var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Ножницы HACO PSX Производитель: HACO Бельгия Модель: PSX 2504 Год выпуска: 2000 Рабочая длина 2500 мм стр. 38 / 89

39 Максимальная толщина 4 мм Измельчитель UNTHA RS 30 4-S 22 кВт (2×11 кВт) производитель: UNTHA модель: RS 30 4- S Двигатель [кВт]: 22 (2×11 кВт) Площадь измельчения [мм]: стр. 39 / 89

40 500 x 460 Кол-во валов: 4 Диаметр ребра [мм]: 30 Вес [кг]: /- Размеры [мм ]: ш:[мм]:1.190 ч:[мм]: Режущие ножи [мм]: 19 var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Радиально-сверлильный станок 2А производитель: Россия страница 40 / 89

41 модель: 2A587 год выпуска: 1988 диаметр сверления 100 мм горизонтальный ход шпиндельной бабки 3150 мм вертикальный 1500 мм рабочая зона 1800 x 3600 мм страница 41 / 89

42 var addthis_config = {«data_track_addressbar»: правда}; Радиально-сверлильный станок УРМ-50А Производитель: МАС Модель: УРМ-50А Год выпуска: 1963 Радиус диаметра сверления мм Поворот рукояти и бурильной головки по всем осям стр. 42 / 89

43 var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Токарный станок DH-250/III производитель: WMW NILES тип: DH-250/III год выпуска: 1972 рабочий диаметр 250 мм рабочая длина 630 мм страница 43 / 89

44 var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Токарный станок 16К производитель: Станко модель: 16К20 максимальный рабочий диаметр 1000 мм максимальный поворот над станиной 400 мм поворот над кареткой 220 мм стр. 44 / 89

45 Прессы BLISS SE — линейка из 4 прессов производитель: BLISS тип: SE год выпуска: 1976 количество : 4 Линия из 4-х прессов — Тип пресса — пресс механический, одинарного действия — Давление: 250 тонн — Длина хода: 400 мм Подробное описание Линия из 4-х прессов — Тип пресса — пресс механический, одинарного действия — Давление : 250 тонн — Длина хода: 400 мм — Высота штампа: 710 мм — Регулировка салазок: 250 мм — Площадь скольжения: 2000 x 1200 мм ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ МАТРИЦЫ МН (ТОН) 0,32 (32) ПРИ 0,5 МПо ХОД (ЭФФЕКТИВНЫЙ ) мм 200 БЛОКИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО — ОБЛАСТЬ ПРОКЛАДКИ мм 1500×900 стр. 45 / 89

46 РЕГУЛИРОВКА ХОДА мм 75 №.ПОДУШКИ T + 16T VTL SEDIN производитель: Sedin тип: 1525 Макс. диаметр заготовки 2500 мм Диаметр стола 2240 мм Макс. высота заготовки 1600 мм Макс. вес заготовки 16000 кг Диапазон скоростей стола об/мин 1, Размеры станка 5065 x 5340 x 4190 мм Вес станка кг стр. 46 / 89

47 var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Ножницы Энергол ТЧЭ 30/6-234 производитель: Энергол тип: ТЧЭ 30/6 год выпуска: 1998 Толщина материала 0,8-6мм Рабочая длина 3000 мм стр. 47 / 89

48 var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true} ; Долбильный станок производитель: Россия тип: 7450 год выпуска: 1952 Диаметр стола 800 мм Максимальная высота заготовки 520 мм Ход 500 мм стр. 48 / 89

49 var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Валкогибочный станок 6x тип: PV2 год выпуска:1966 длина 3000 мм толщина металлического листа 6 мм стр. 49 / 89

50 Вертикальный револьверный станок — одностоечный BERTHIEZ производитель: BERTHIEZ тип: TMM 315 новинка: 1976 ЧПУ: ЧПУ Диаметр стола: мм Макс. рабочий диаметр мм Макс. рабочая высота: мм стр. 50 / 89

51 Макс. вес заготовки: 160 т Полная линия для производства древесных брикетов для домашних животных / топливных пеллет ECO-LITTER Srl производитель: ECO-LITTER Srl новинка в: 2006 г. Полная линия по производству древесных брикетов для домашних животных / пеллет мазута ECO-LITTER Srl Срок демонтажа и вывоза оборудования 2 месяца с момента покупки.Примечание: в декабре 2012 года выбойная машина была продана. ПРИМЕРНОЕ ПРОИЗВОДСТВО БРИКЕТА ДЛЯ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ S стр. 51 / 89

52 2.750 / тонн / час. (550 мешков по 5 кг 700 мешков по 5 кг) 2 смены после 8 часов x 300 дней работы. = 44/66 тонн. / День 13 200 / 19 800 тонн. / Год 3 смены по 8 часов x 300 рабочих дней = 66/84 тонны. / сутки / 19 800 / 25 200 тонн. / Год В топливных пеллетах эти значения снижаются примерно на 10%, что меньше теоретических значений производительности в диапазоне от минимума производства 14 800 тонн в год до максимума 25 200 тонн / год.13 320 тонн. (15 кг. Масса стандартного мешка пеллет) = 888 000 мешков/год 22 680 тонн. 15 кг = мешков/год Как видно на фотографиях линия отработала около 750 часов. Также возможна после первоначального согласования продажа линии блоками как отдельная единица. Зубофрезерный станок WMW ZFWZ 800/3-242 производитель: WMW модель: ZFWZ 800/3 год выпуска: 1976 Стол: 700 мм Ширина колеса: 410 мм Макс. зубчатое колесо: 800 мм Отверстие стола: 200 мм стр. 52 / 89

53 Мощность : 19 кВт Размеры: 4300 мм x 2000 мм x 2900 мм Вес: кг var addthis_config = {«data_track_addressbar»:true}; Транспортер стружки стр. 53/89

54 Радиально-сверлильный станок 2М — 55/1,6-245 производитель: Россия тип: 2М55/1,6 год выпуска: 1977 максимальный диаметр сверления 50мм стр. 54/89

55 скорость сверления 2000 об/мин вес 4700 кг размер станка 2665x1020x3430 мм Станок радиально-сверлильный 2М — 55/1,6-246 производитель: Россия тип: 2М — 55/1,6 год выпуска: 1972 ход горизонтальный 1250 мм стр. 55 / 89

56 Вертикальный ход 450 мм Поперечный ход 430 мм Двигатель 18 кВт Макс. мощность сверления 50 мм Скорость сверления 2000 об/мин Вес 4700 кг Размер станка 2665x1020x3430 мм Поворотный стол 2000 x Производитель: Skoda Тип: E 20 Площадь стола: 2000×2000 мм стр. 56 / 89

57 Грузоподъемность стола 20 тонн Вес стола: кг Ход стола: 1250 мм Прогибочный станок XZC 3000/ Производитель: Строярне Пьесок Тип: XZC 3000/25 Год выпуска: 1979 стр. 57 / 89

58 Количество валков — 4 Рассверливание пола станок KOLB HB 125 CNC Производитель: KOLB Тип: HB 125 CNC CN C система управления SINUMERIC 550 CE Диаметр шпинделя: 125 мм стр. 58 / 89

59 Диаметр ползуна: 220 мм X: Y: Z: 1200 Система управления ЧПУ SINUMERIC 550 CE Шлифовальный станок SPG 30/ производитель: JOTES тип: SPG 30/80 год выпуска: макс.продольное перемещение: 800 мм Длина магнитной пластины: 300 мм Поперечное перемещение: стр. 59 / 89

60 490 мм Ширина магнитной пластины: 800 мм Скорость стола: 25 м/мин Горизонтально-расточной и фрезерный станок Devlieg 43H производитель: Devlieg тип: 43H- 72 Диаметр шпинделя 100 мм Z: 406 мм X: 1829 мм стр. 60 / 89

61 Y: 1372 мм Эксцентриковый пресс Модель PMS 25C: PMS 25C Год выпуска: 1970 Давление: 25 T стр. 61 / 89

62 Ход: 220 мм Ход в минуту :: 83 118 147 Мощность двигателя: 2,2 кВт Вес: около кг Вертикальный обрабатывающий центр Dorries Scharmann Contumat 2 MC-FC производитель: Dorries Scharmann тип: Contumat 2 MC-FC год выпуска: 1989 Обрабатывающий центр Dorries-Scharman Расточной станок Scharman Palet 1250 X 1250 мм X 2000 мм Y 1600 мм Z 1200 мм W 600 мм Тележки VTL стр. 62 / 89

63 Поддон 1250 мм x 1250 мм D 2000 мм Z 1600 мм Система транспортировки поддонов Угловые гибочные ролики PULLMAX Z производитель: PULLMAX тип: Z51 год выпуска: 1967 стр. 63 / 89

64 Скорость гибочных роликов 0-5 об/мин Ножницы NG8a производитель: ZAMECH Elbląg тип: NG8a стр. 64 / 89

65 режущая способность 8 мм длина резки: мм задний упор: мотор.задний упор мощность двигателя: 10,0 кВт длина: мм ширина: мм высота: мм ходы: 30 1/мин вес: кг Напольные плиты Напольные плиты разных размеров стр. 65 / 89

66 2000x2000x350 мм 7 шт. 2000x200x400 мм 10 шт. 2200x2200x250 мм 14 шт. 3500x2500x400 мм 2 шт. 4500x1600x300 мм 3 шт. 4500x200x400 мм 6 шт. 5000x3500x350 мм 3 шт. 5000x2500x400 мм 10 шт. 7000x1750x350 мм 2 шт. 7000x1750x350 мм 2 шт. 1 шт. 80003

67 4000 x 2500 x 200 мм 67 4000 x 2500 x 200 x 300 мм 1 шт 1500 x 8000 x 300 мм 1 шт 1000 x 2000 мм 3 шт 3000 x 4000 мм 1 шт 3000 x 1000 мм 3 шт 4000 x 3000 мм 2 шт Универсальный токарный станок PA 45 x стр. 67 / 89

68 продукция : Модель Potisje: PA 45 x 4000 rok produkcji: 1976 токарная диам.над станиной: 900 мм диаметр токарной обработки над направляющей: 630 мм рабочая длина: 4000 мм диаметр токарной обработки в зазоре: мм центральная высота над станиной: 450 мм общая потребляемая мощность: 15 кВт стр. 68 / 89

69 Токарно-винторезный станок — 1M63 x модель: 1M63 x 2800 год выпуска: 1974 Длина обработки: мм Диаметр обработки: 630 мм Вертикальный токарный станок BLANSKO SK 25B производитель: BLANSKO модель: SK 25B год выпуска:1972 стр. 69 / 89

70 Макс. диаметр заготовки 2500 мм Диаметр стола 2400 мм Макс. высота заготовки 1600 мм Макс.вес обрабатываемой детали 15000 кг Диапазон скоростей вращения стола об/мин 1, Вес станка кг стр. 70 / 89

71 Зубофрезерный станок David Brown MH модель: David Brown MH 100 Rok Produkcji: 1964 Диаметр нарезки зубчатой ​​рейки без внешней опоры, Макс. мм Зубофрезерование с внешней опорой Внешняя опорная колонна, макс. диаметр: мм Расстояние от оси рабочего стола до: — Осевой линии шпинделя фрезы, максимум: 1800 мм Расстояние от оси рабочего стола до: — Центра шпинделя фрезы, минимум: 200 мм стр. 71 / 89

72 Осевое перемещение, максимум: 1300 мм Расстояние от поверхности рабочего стола до: — Осевой линии шпинделя фрезы, макс.: 2300 мм Расстояние от поверхности рабочего стола до: — осевой линии шпинделя фрезы, мин. : 650 мм Диаметр рабочего стола.: 2500 мм Диаметр отверстия рабочего стола: 300 Daimeter Hob, макс.: 300 мм Вес заготовки и приспособления, макс.: 65 ТОНН Модуль, макс. 24 Диапазон скоростей вращения червячного шпинделя: от 15 до 85 об/мин Диапазон подачи червячного станка: 014 Top.150 IPM Диапазон подачи: IPR Главный двигатель, мощность: 20 H стр. 72 / 89

73 Горизонтально-расточные станки — Т-образный WOTAN B130 Y Производитель: WOTAN Модель: B 130Y Диаметр шпинделя: 130 мм X: 3000 мм Y: 2000 мм Z: 900 мм W 1000 мм Размер стола: 1100 x 1500 мм Мощность 22 кВт Вертикальный токарный станок SEDIN 1L Производитель: SEDIN стр. 73 / 89

74 Модель: 1L532 Род продукции: Диаметр стола: 2800 мм Поворот: 3150 мм Макс.высота заготовки: 1600 мм Макс. нагрузка на стол: 16 т Макс. ход поршня: 1200 мм Макс. горизонтальное перемещение каретки: 1720 мм Угол наклона каретки: 30 dgr стр. 74 / 89

75 Кол-во подач каретки: 16 диапазон подач каретки: мм/об Подача поперечной балки: 360 мм/мин Макс. расстояние между осью ползуна: 360 мм Расстояние между столом и ползунком: мм Расстояние между столом и нижней поверхностью траверсы: мм Число скоростей вращения: 18 Скорость вращения стола: об/мин Мощность главного двигателя: 55 кВт Размеры: 5485x6120x4910 мм Общий вес: кг Отверстие в полу станок SKODA W производитель: SKODA модель: W 160 Шпиндель: 160 мм Ось x: 4500 мм Ось y: 2500 мм W+Z: 2850 мм Размер рамы: 450×450 мм Напольно-сверлильный станок SKODA WD производитель: SKODA модель: WD 160 стр. 75 / 89

76 Шпиндель: 160 мм Ось x: 3150 мм Ось y: 2500 мм W+Z: 2850 мм Размер рамы: 450×450 мм Вертикальная револьверная головка Производитель токарного станка: Модель SEDIN: 1516 Диаметр стола: 1400 мм Диаметр поворота: 1600 мм Рабочая высота : 1000 мм Максимальный вес заготовки: 6000 кг стр. 76 / 89

77 Горизонтальная скользящая каретка: 950 мм вертикальный ход 700 мм Профилегибочный станок XZMP 2000/ модель: XZMP 2000/12 Ширина листа: 2000 мм Макс.толщина упаковочного листа: 12 мм Количество рулонов: 3 Макс. толщина предварительно согнутого листа: 18 мм Мощность двигателя: 22 кВт Размеры машины: 5300 x 1600 x 1850 мм Вес машины: кг Гидравлический пресс PYE 100 S1-285 стр. 77 / 89

78 модель: PYE 100 S1 Усилие: 100 т Стол Размеры: 710 x 500 мм Ход: 500 мм Мощность двигателя: 8 кВт Вес машины: 3800 кг Гибочный станок Kollschen 3150 x производитель: Kollschen максимальная толщина гнутого листа: 8 мм максимальная ширина гнутого листа: 3150 мм стр. 78 / 89

79 Токарный станок TR производитель: Poręba модель: TR 70 Токарный диам.над станиной: 700 мм Рабочая длина: 3000 мм Токарный станок TR производитель: Poręba модель: TR 90 Токарный диам. над станиной: 900 мм Рабочая длина: 3000 мм Токарный станок TUC 50 x модель: TUC 50 стр. 79 / 89

80 Токарный диам. над станиной: 500 мм Рабочая длина: 1500 мм Токарный станок с ЧПУ HAAS HL2-290 Модель: HAAS HL2 Размер двигателя: 11 кВт / 415 В Улавливатель деталей: Инструменты: Да Некоторые (4 шт.) Ход оси Z: 500 мм Ход оси X: 215 мм Количество Головки револьверной головки: Тип управления: Диаметр стержня Haas: 50 мм 1 стр. 80 / 89

81 Задняя бабка: Да / MT4 Отверстие шпинделя (мм): Патрон: 75 мм 200 мм Количество инструментов на револьверную головку: Рука наладчика инструмента: 10 Да Диапазон скоростей вращения шпинделя : Длина поворота (мм): об/мин 500 мм Диаметр поворота (мм): 250 мм Отпечаток основания слева направо, спереди назад: 1830 мм мм Обрабатывающий центр LEADWELL MCV610 AP Модель: LEADWELL MCV610 AP Мощность главного привода: 7.5 HP стр. 81 / 89

82 Конус шпинделя: BT40 Диапазон скоростей вращения шпинделя: 8000 об/мин Количество инструментов в магазине: ATC Control: 24 станции Fanuc OM Z-Travel (мм): 510 Y-Travel (мм): 410 Размеры стола (мм): X-Travel (мм): Принадлежности: 875-й осевой обрабатывающий центр Модель Leadwell V: Leadwell V30 Конус шпинделя: BT40 Количество инструментов в магазине: 20 позиций стр. 82 / 89

83 Двойной рычаг ATC Control: Fanuc 21M Z-Travel (мм): 410 Y-Travel (мм): 410 X-Travel (мм): 760 Конвейер стружки: Да Размеры стола (мм): Высокоскоростная подача СОЖ: 890×400 мм Да Обрабатывающий центр XYZ Minimill Производитель: Модель XYZ: Minimill 560 Foot print Ш x Г x В: 2530 мм 2000 мм x 2060 мм x стр. 83 / 89

84 Управление: Siemens 802 Макс. нагрузка на стол: 300 кг Мощность главного привода: 15 л.с. Скорость подачи при резке: мм Диапазон ускоренного хода X, Y, Z : Конус шпинделя: 20 м/мин BT40 Расстояние между шпинделем и столом (по вертикали: 100–600 мм Диапазон скоростей вращения шпинделя: об/мин Количество инструментов в магазине: Z-Travel (мм): 500 мм Y-Travel (мм): 400 мм X-Tra высота (мм): 560 мм Размеры стола (мм): мм x 370 мм стр. 84 / 89

85 Обрабатывающий центр Powercentre KM Производитель: Модель: Rok Produkcji: 5 Мощность главного привода (кВт/В/Гц): 7.5HP Диапазон быстрого перемещения X, Y, Z: 12000 мм/мин. Количество инструментов в магазине: Диапазон скоростей вращения шпинделя: 000 об/мин. Расстояние между шпинделем и столом (по вертикали: 620 мм. (мм): 500 Y-Travel (мм): 500 стр. 85 / 89

86 X-Travel (мм): 800 Размеры стола (мм): 1270 X 30 Токарный станок Ajax Pinacho модель: Ajax Pinacho Вместимость стержня: 50 мм Точение шпинделя Диапазон скоростей: Задняя бабка: об/мин Ручной патрон с отверстием шпинделя (мм): Максимальный поворот: 400 мм Длина поворота (мм): 1000 Количество управляемых осей: Тип управления: 65 мм : DOOSAN PUMA 10HC Размер двигателя: 25 л.с. Конвейер для стружки: Да Диапазон скоростей вращения шпинделя: Рука наладчика инструмента: да Количество инструментов на револьверную головку: Патрон: об/мин 10 Hyd 250 мм диаметр Отверстие шпинделя (мм): Вместимость прутка: Задняя бабка: 93 мм 75 мм да стр. 87 / 89

88 Тип управления: Fanuc OT Длина обточки (мм): 550 мм Диаметр обточки (мм): 360 мм Mazak Dual Turn 20 DT-20 Токарный центр с ЧПУ Производитель: MAZAK Модель: Mazak Dual Turn 20 DT-20 CNC Turning Center YOM: 1997 Max Swing Over Slant Bed 12.6″ Максимальный диаметр поворота » Максимальный диаметр поворота для передачи между шпинделями 10″ Макс. расстояние между носиком шпинделя 49,21″ Размер шпинделя A2-6 Отверстие шпинделя 2,4″ стр. 88 / 89

89 Поперечный ход (ось X) 9,06″ Продольный ход ( ось Z) Левая передняя бабка 19,69″ Продольный ход (ось Z) Правая передняя бабка 19,69″ Скорость ускоренного хода по оси X 1200 дюймов в минуту Скорость быстрого хода по оси Z IPM Позиции инструмента Каждая револьверная головка 12 в каждом Диапазон скоростей вращения шпинделя об/мин Мощность шпинделя 20 л.с. Приблизительные размеры машины 159 x 107 дюймов. Приблизительная высота машины.81-дюймовый Приблизительный вес машины 13 200 фунтов стр. 89 / 89 Powered by TCPDF (

Люнет: характеристики, структура, использование и использование устройства

Что такое передвижной токарный станок? Этот вопрос может застать врасплох только людей, далеких от мира станков. Любой токарь (даже начинающий) знает, для чего предназначено это приспособление. Следует отметить, что такие приспособления применяются не только при токарной обработке, но и при обработке деталей на фрезерных, шлифовальных и других станках.В статье приведены характеристики подвижных люнетов для токарных станков, описаны особенности и область их применения.

Структура и конструктивные особенности люнетов

Существуют неподвижные и подвижные люнеты для токарных станков. Неподвижные люнеты жестко закреплены на направляющих станины токарного станка и в процессе работы не перемещаются. Как следует из названия, подвижные люнеты могут перемещаться вдоль оси вращения вместе с движением резцедержателя и каретки.

Кроме того, в качестве опор в люнетах можно использовать подшипники качения, а также неподвижные кулачки.И ролики, и неподвижные кулачки имеют свои преимущества и недостатки. Так, ролики не повреждают материал заготовки и не изнашиваются. Однако они (особенно после длительной эксплуатации) могут работать с биением сердца, что не может не сказаться на параметрах обработки. Поэтому для прецизионной обработки заготовок малого диаметра рекомендуется использовать подвижные люнеты с кулачками, а не с роликами.

Не говоря уже о так называемой обуви. Так называется особая конструкция люнета.Область его применения – обработка длинномерных заготовок на круглошлифовальных станках.

Самые распространенные люнеты с ручным перемещением и фиксирующими кулачками. Такое оборудование поставляется со всеми универсальными станками (16К20, 1К62, 1М63). Подвижные люнеты токарных станков с числовым программным управлением отечественных (16Б16Ф1, 16К20Ф1) и зарубежных (Мазак, Окума, Хаас и др.) оснащены самоцентрирующими люнетами с гидравлическим приводом. При работе с таким оборудованием механизатору достаточно нажать на педаль, а все остальное сделает автомат.

Каковы преимущества использования люнета при обработке длинных заготовок?

Можно обойтись без люнета. Однако в случае обработки длинных тел вращения с малой площадью в сечении при его отсутствии деталь может просто искривиться и сломать инструмент. Также возможно повреждение оборудования и травмирование персонала мастерской.

Кроме того, использование люнета позволяет на порядок повысить точность обработки, увеличить скорость резания (увеличивается производительность труда), увеличить стойкость инструмента.

Установка и настройка люнетов

Выставить прибор можно несколькими способами: с помощью заготовки и стойки с микрометром.

Установка подвижного люнета на заготовку возможна только в том случае, когда закрепленная в центрах заготовка не имеет значительных геометрических отклонений. Другими словами — после предварительного обточки. Во всех остальных случаях прибор выявляют с помощью высокоточных измерительных приборов.

В реальных производственных условиях часто возникает ситуация, когда перед подачей заготовки необходимо настроить оборудование.В таких случаях подвижный люнет устанавливается по стержню, диаметр которого равен диаметру будущей детали. Такой брусок зажимается в патроне со стороны одного конца, а с другой стороны необходимо напылить диаметр (т. е. снять токарным резцом небольшой припуск). На полученную чистую поверхность устанавливают ролики и люнет.

Некоторые особенности эксплуатации люнетов

Один конец заготовки зажимается в трехкулачковом самоцентрирующемся токарном патроне (это может быть цанга, механизированный патрон или другое приспособление), а другой опирается на центр задней бабки.Заготовка контактирует с тремя кулачками или роликами. При этом, если заготовка не аккуратная (литье или поковка), то место контакта роликов и кулачков с деталью необходимо зачистить.

Материалом для изготовления кулачков люнета, как правило, служит чугун. Этот сплав обладает хорошими антифрикционными свойствами, но все же существует опасность повреждения заготовок из слабоотожженной стали. Поэтому на кулачки рекомендуется устанавливать насадки из бронзы или баббита.Это избавит готовую поверхность рассматриваемого изделия от царапин и потертостей. Если нет возможности сделать такие насадки, то предпочтение следует отдать накатным роликам. Это предотвратит повреждение поверхности детали. Однако если впоследствии исследуемая поверхность изделия будет обрабатываться на станке, то опасаться повреждений не приходится.

Подвижная опора 16K20

Люнет этого типа имеет некоторые конструктивные особенности. Так, он крепится непосредственно к суппорту машины.Для этого предусмотрены специальные резьбовые соединения.

Корпус обычно отливается из серого чугуна. В остальном все стандартно – три кулачка или ролика, которые соприкасаются с заготовкой, канавки в виде направляющих на станине.

Станкостроительные заводы выпускают множество модификаций таких люнетов. Они немного отличаются. Основные показатели неизменны: минимальный диаметр обработки составляет 110 или 150 миллиметров.

Подвижный люнет 1K62

В комплекте с токарно-винторезным станком 1К62 идут два люнета (неподвижный и подвижный).

Неподвижный люнет с крышкой. Он крепится к основанию с помощью винтового соединения. На дне есть канавки. По форме они идентичны направляющим станины станка, благодаря чему удается хорошо зафиксировать люнет и исключить перемещения по каким-либо осям. Позволяет обрабатывать шатуны и другие тела вращения диаметром от 20 до 130 миллиметров.

Подвижный люнет позволяет обрабатывать изделия диаметром от 20 до 80 миллиметров. Таким образом, люнет значительно расширяет технологические возможности станочного оборудования (без него минимальный диаметр обработки составляет 40 миллиметров).Это очень важно. Существуют определенные ограничения по частоте вращения шпинделя (а значит, и заготовки). Таким образом, максимальная скорость вращения — 2000 оборотов в минуту, а минимальная — 12,5 оборотов в минуту.

Машины этого типа давно не производятся и считаются устаревшими. Но люнеты до сих пор изготавливают многие инструментальные и станкостроительные заводы. Это говорит о многом.

Заключение

При механической обработке металлов и сталей возникают вибрации, отрицательно влияющие как на качество обрабатываемой поверхности, так и на работоспособность оборудования и инструмента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.