Что есть что в алюминиевом прокате
Глоссарий алюминиевого проката
Алюминий
aluminium (или aluminum — США)
Нелегированный алюминий или алюминиевый сплав
Нелегированный алюминий
unalloyed aluminium
Алюминий без добавок легирующих элементов с содержанием алюминия не менее 99,00 %. Нелегированный алюминий часто называют просто алюминием или техническим алюминием. В этом случае термин «алюминий» не включает алюминиевые сплавы.
Чистый алюминий
refined aluminium
Нелегированный алюминий высокой чистоты – содержание алюминия не меньше 99,950 %. Получают специальными металлургическими обработками.
Первичный алюминий
primary aluminium
Нелегированный алюминий, который производят непосредственно из бокситов, обычно электролизом, и с содержанием алюминия не менее 99,7 %.
Слиток
ingot
Литейная продукция, предназначенная для переплавки или как исходная заготовка для процессов горячей или холодной обработки давлением – прокатки, прессования (экструзии), волочения, ковки.
Обработка давлением
working
Процесс, в котором твердый металл переводится в заданную форму без изменения его состояния и массы. Для алюминия к обработке давлением относятся прокатка, прессование (экструзия), ковка, штамповка.
Горячая обработка давлением
hot working
Обработка металла давлением после его предварительного нагрева. При горячей обработке может возникать или может не возникать деформационное упрочнение (наклеп, нагартовка).
Холодная обработка давлением
cold working
Обработка металла давлением без его предварительного нагрева.
Металлопродукция (не литейная)
wrought product
Металлическая продукция, которая подвергалась горячей или холодной обработке давлением. В алюминиевой промышленности к ней относят в основном алюминиевый прокат и поковки.
Полуфабрикат
semi-finished product
Продукция, которая подвергалась определенной обработке и которая предназначена для дальнейшего изготовления готовой продукции. Полуфабрикаты включают продукцию, которая производилась как методами обработки давлением, так и литьем.
Прокатка
rolling
Обработка металлов давлением в зазоре между двумя вращающимися цилиндрами (валками).
Предварительный нагрев
preheating
Процесс, в котором материал нагревается до повышенной температуры перед началом первой операции обработки давлением, например, прокатки. В некоторых случаях предварительный нагрев может быть совмещен с гомогенизацией.
Горячая прокатка
hot rolling
Прокатка металла после его предварительного нагрева. Прокатку в металла в горячем состоянии производят для повышения эффективности процесса прокатки. Качество поверхности и размерные допуски горячекатаного металла обычно ниже, чем у холоднокатаного металла.
Холодная прокатка
cold rolling
Прокатка металла без его предварительного нагрева.
Плоский прокат
flat rolled product
Прокатная продукция с постоянной толщиной.
Экструзия (прессование)
extrusion
Процесс, в котором заготовка в контейнере выдавливается через отверстие в матрице. В русско-язычной технической литературе более привычным эквивалентным термином является «прессование».
Прямое прессование
direct extrusion
Процесс прессования (экструзии) с относительным движением между заготовкой и контейнером.
Обратное прессование
indirect extrusion
Процесс прессования (экструзии) без относительного движения между заготовкой и контейнером.
Профиль
profile (shape, section)
Металлопродукция с длиной, которая значительно больше, чем размеры ее поперечного сечения и которая не является листом, плитой (толстым листом), круглым или прямоугольным прутком, проволокой или фольгой.
Сплошной профиль
solid profile
Профиль, у которого поперечное сечение не содержит полостей
Полый профиль
hollow profile
Профиль, у которого поперечное сечение имеет одну или несколько полостей.
Профиль высокой точности
precision profile
Профиль, к которому предъявляются специальные требования по допускам формы и размеров.
Круглый пруток
rod (round bar)
Сплошной прокат с круговым поперечным сечением, длина которого значительно больше, чем его диаметр. Обычно минимальный диаметр круглого прутка составляет 10 мм. При меньшем диаметре называется проволокой. Как правило, поставляется в прямых отрезках.
Пруток
bar
Сплошной прокат, длина которого значительно больше, чем размеры его поперечного сечения. Поперечное сечение имеет форму квадрата или прямоугольника с острыми или скругленными углами или правильного шестиугольника. Как правило, поставляется в прямых отрезках, при поставке в бухтах называется «проволока». Минимальный размер между параллельными сторонами обычно не менее 10 мм, в противном случае считается «проволокой»
Труба
tube
Полое изделие с одинаковым поперечным сечением с одной или более закрытой полостью и одинаковой толщиной стенки. Поставляется в прямых отрезках или в бухтах. Поперечное сечение может быть кругом, овалом, квадратом, прямоугольником, равносторонним треугольником или правильным шестиугольником. Углы могут быть скругленными. Внутренне и наружное поперечные сечения являются концентричными, имеют одинаковую форму и ориентацию. Трубы получают прессованием (экструзией) или путем формовки и сварки листового проката (листов или полос).
Источник: GDA/EAA-Guide: How to order aluminium products according to
aluminium-guide.ru
Нелегированный алюминий — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нелегированный алюминий
Cтраница 1
Нелегированный алюминий не имеет свойств, необходимых для подшипникового материала, так как обладает небольшой механической прочностью и легко заедает. Добавлением других металлов ( олово, кадмий, свинец, висмут, индий и др.) он приобретает свойства, позволяющие использование полученных таким образом сплавов в качестве подшипниковых материалов. В таких сплавах различаем мягкую пластичную массу из алюминия, в которой находятся твердые кристаллы, образованные из остальных металлов, несущих нагрузки, которые совсем не растворяются в чистом алюминии и не способствуют затвердеванию мягкой массы образованием смеси кристаллов. Всестороннее исследование алюминиевых сплавов как подшипниковых материалов еще не завершено полностью, и полученные результаты нельзя считать полными или окончательными, все же вкладыши из этих сплавов в некоторых случаях нашли уже широкое применение. [1]
Жаростойкость промышленных алюминиевых сплавов такая же хорошая, как и нелегированного алюминия. [2]
Перепад температуры максимально до 500 создается с помощью двух примыкающих друг к другу блоков из нелегированного алюминия, снабженных электорнагре-вателями. На Наружной поверхности блока сделаны вырезы, в которые помещена спираль нагрева, изолированная фарфоровыми бусинками. Внешняя теплоизоляция обеспечивается асбестовым шнуром и картоном. Для регулирования температуры служат контактные термометры. [3]
Перепад температуры максимально до 500 создается с помощью двух примыкающих друг к другу блоков из нелегированного алюминия
, снабженных электорнагре-вателями. [4]Хорошие результаты получаются также при обработке пленки в 5 % — ном растворе цианистого натрия или калия при комнатной температуре. Для нелегированного алюминия рекомендуется выдержка в течение 15 мин, а для алюминиевых сплавов, содержащих медь, — до 5 сек. В результате такой обработки ( модификации) в растворах солей щелочных металлов или цианидов часть пленки растворяется; в ней образуются углубления и сквозные поры, что способствует лучшему сцеплению с покрытием. [5]
Марганец не обладает способностью нейтрализовать влияние железа в этом сплаве, наоборот, обычно он снижает стойкость сплава. Медь, даже в небольшом количестве, также понижает стойкость как нелегированного алюминия, так и его сплавов. Особенно сильно она действует в гетерогенном состоянии, при этом коррозия часто проявляется в виде местных повреждений; материалы, прошедшие термическую обработку, подвержены межкристаллитной коррозии ( стр. Содержание 0 005 % меди в 99 99 % — ом алюминии рассматривается как причина его слабой местной коррозии в воде, очищенной пермути-том, и в растворе хлорида натрия. Влияние 0 02 % меди проявляется более заметно. [6]
В отличие от металлов на основе железа рассматриваемая группа металлов имеет низкую коррозионную стойкость в щелочах. Так, в разбавленном растворе NaOH ( 1 — 5 %) скорость коррозии нелегированного алюминия составляет 40 — 100 мм / год. [7]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Металлография алюминия: особенности
Алюминиевые сплавы охватывают широкий спектр химических составов и поэтому широкий интервал величин твердости. Поэтому методики подготовки образцов для микроскопического исследования – микрошлифов – из различных алюминиевых сплавов могут значительно различаться.
Мягкие сплавы и нелегированный алюминий являются более трудными для механического полирования. Основными причинами этого являются:
а) деформация, которая возникает при резке и шлифовании распространяется на большую глубину;
б) более вероятно внедрение абразивных частиц в металл при полировании;
в) твердые частицы вторичных фаз легко вырываются из мягкой алюминиевой матрицы при полировании.
У более твердых алюминиевых сплавов другие проблемы. Подготовка микрошлифов происходит легче, но у этих сплавов значительно больше различных фаз и их микроструктура значительно сложнее.
Как известно, алюминий и его сплавы подразделяются на две категории – литейные и деформируемые. Каждая из этих групп подразделяется в свою очередь на серии по главным легирующим элементам в их химическом составе. Подробнее см. Классификация алюминиевых сплавов.
Для всех этих алюминиевых сплавов применяются обычные методы подготовки шлифов и изучения под микроскопом. Вместе с тем, для различных серий и групп алюминиевых сплавов есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать.
Процессы возврата и рекристаллизации в алюминиевых сплавах могут происходить при относительно низких температурах, около 150-300 ºС. Такие температуры могут легко возникать при операциях резки, шлифования и установки образца в оправку. Эти операции редко дают изменения в структуре, которая видна под световым микроскопом, они могут быть видны в электронный микроскоп.
Особенности металлографии технического алюминия
Структура технически чистого алюминия может наследовать свою структуру от литейного процесса или процесса холодной или горячей обработки. Одной из проблем является то, что при наблюдении под световым микроскопом обычно отсутствует контрастная «картинка» — в чистом алюминии слишком мало структурных элементов. Это типичный случай, когда может помочь анодирование поверхности шлифа.
Микроструктуру нелегированного алюминия после холодной обработки лучше изучать с помощью электронной микроскопии. Тогда можно увидеть дислокации и зеренную структуру.
Микроструктура алюминиевых сплавов
Деформируемые алюминиевые сплавы имеют свое происхождение из литых слитков. После разливки и гомогенизации они получили соответствующую механическую и термическую обработку, которые изменили исходную литую структуру. Эти изменения относительно невелики для крупных изделий после горячей деформационной обработки, например, у кованых деталей, толстых плит или массивных прессованных профилей. Изменения становятся более заметными при увеличении коэффициента вытяжки и повышения степени горячей и холодной деформации, а также количества и типа термических обработок.
Наиболее видимые изменения микроструктуры алюминиевых сплавов включают:
— растворение растворимых фаз или их коалесценция для снижения их поверхностной энергии;
— выделение компонентов сплава при повышенной температуре, которые находились в пересыщенном растворе литой структуры;
— механическая фрагментация хрупких интерметаллических фаз и их вытягивание вдоль главных направлений холодной или горячей обработки;
— процессы возврата или рекристаллизации после холодной обработки.
Источники:
1) TALAT 1202
2) Aluminum and Aluminum Alloys
aluminium-guide.ru
Лом алюминия — виды алюминиевого лома, цены
Вторичный алюминий достаточно противоречивый металл: обладая низкой стоимостью приемки на пунктах, он остается одним из наиболее доступных видов цветного металлолома. Наряду с чистым Al среди металлических отходов этого элемента можно выделить дюралюминий, прочно вошедший в бытовую, а также производственную сферы, благодаря уникальному сочетанию свойств: легкий вес и высокая прочность.
Разветвленная классификация алюминиевого лома
Категоризация металлических отходов алюминия и его сплавов отличается наличием множества подгрупп и многоуровневой структурой. Сортировка металлолома ведется по следующим критериям:
Класс. Эта категория стандартна для каждого типа цветного металла, включая следующие компоненты: А – кусковой лом, Б – стружка, В – порошкообразные отходы, Г – прочее вторсырье. Алюминиевый металлолом бывает трех классов, исключается металлический порошок.
Группа. Отходы распределены на 10 секций, отличающихся химическим составом и типу сплава.
Сорт. Дифференциация лома алюминия ведется по виду и форме изделий.
Общее количество разновидностей вторичного алюминия достигает несколько десятков.
Типы алюминиевых сплавов принимаемых на металлолом
Наряду с чистым Al (таковыми считаются соединения, где содержание основного компонента не менее 99%) на пункты цветного вторсырья поступает лом металла с большим содержанием других элементов: меди, кремния, никеля и прочих. Все сплавы, полученные на основе алюминия, принято разделять на два вида:
- деформируемые, применяются при изготовлении листов, прутьев, проволоки, прочих профилей;
- литейные, используются для фасонного литья.
Дальнейшая классификация этих соединений связана с характером термообработки: нагартованный, отожженный, закаленный или состаренный тип металла; а также химическому составу в частности базовому легирующему элементу. Стандартизация ГОСТ 1639-2009 позволяет выделить следующие виды алюминиевых отходов, исходя из присутствия легирующих элементов:
- Нелегированный вторичный металл;
- Медь. Различают лом с низким (до 0.5%) содержанием этого элемента и высоким процентом (не более 5%) его вхождения;
- Цинк. Включает две подгруппы. В первой находятся изделия, изготовленные из сплавов, характеризующихся низким уровнем легирующей добавки (менее 0.5%), включая продукцию из дюралюминия: проволока, ленточная продукция, листы. Сюда попадает самолетный лом, принимаются шасси, винтовые лопасти, обшивочный материал корпуса самолета, включая фюзеляж и крылья. К подгруппе с высоким (до 6.5%) включением цинка относятся алюминиевый прокат и ответственные детали воздушных аппаратов от вертолетов до ракет. В частности, сюда входят несущие конструкции обоих типов: сварные, клепаные; силовые узлы фюзеляжа, прессованные обшивочные элементы;
- Магний. Данная группа включает вторичный алюминиевый прокат и литье, содержание Mg в которых не превышает 13%. Также к этой категории относятся отслужившие эксплуатационный ресурс или непригодные к дальнейшему использованию трубопроводы, сварные резервуары. Лом с высоким уровнем легирования магнием можно дополнительно обнаружить среди узлов судового оборудования, его деталей. Многие элементы транспорта, отбракованные конструкции телевизионных вышек, установок бурения, тоже представители этой категории.
Алюминиевый прокат
Отдельно принимаются смешанные алюминиевые отходы литейного производства: отливки узлов, предназначенные для машиностроения: используются в производстве автомобилей и самолетов; сплавы с кремнием в частности поршневой лом.
Еще одна обособленная категория вторичного алюминия – продукция, содержащая никель, как легирующую добавку. Концентрация этого ценного, на пунктах приема металлолома, соединения не превышает 2.8%.
Низкосортные отходы
Данную категорию составляет дробленый лом, как нелегированного металла, так и легированного алюминия, в частности стружка различного происхождения: токарная, сверлильная или фрезерная. Единственное требование к этому сорту отходов — сортировка по видам сплавов: требуется обособленно разделить литейные, деформируемые, а также содержащие кремний. Стружка, состоящая из разносортных сплавов, как и результат обработки крупных профилей, принимается отдельно. Третий тип алюминиевой стружки, сдаваемый как самостоятельная категория отходов, – вьюнообразная.
Оставшиеся группы отходов алюминия низкого сорта составляют:
- шлаки, пена, остатки рафинирования сплавов металла;
Так может выглядеть алюминиевый шлак
- предварительно расплавленные сплавы;
- банки, обязательно брикетированные;
Ну и конечно достаточно широкая категория алюминиевого лома находится в бытовом секторе, в частности кухонная посуда: сковородки, кастрюли, миски, столовые приборы. Она постепенно вытесняется нержавейкой, изделиями с многослойным дном, продолжая пополнять пункты приема металлолома.
Как классифицируют лом алюминия пункты приема?
Выше мы дали характеристику лома алюминия согласно ГОСТ 1639-2009 в котором выделено 32 категории алюминиевого лома, обозначенных цифрами — Алюминий 1, Алюминий 2 и т.д. до Алюминий 32. Также, к каждой группе, указаны зарубежные аналоги лома алюминия, такие как: Teens, Telic, Thirl, Taldon, Tepid и другие. Все эти группы отличаются составом и количественным содержанием различных элементов.
К каждой группе принадлежат те или иные конкретные марки сплавов. Вся эта информация будет лишь теоретической и для большинства обывателей, кто хочет сдать лом алюминия, будет лишней. Поэтому предлагаем ознакомиться с теми категориями лома алюминия, которые выделяют пункты приема металлолома:
- Лом алюминия электротехнического — алюминий кабельный, чистый, тот, который используется в электротехнике;
Лом алюминия электротехнического — чистейший алюминий с кабеля
- Лом алюминия пищевого — самый распространенный вид лома, кастрюли, канистры, ложки и т.д.;
Лом пищевого алюминия
- Лом алюминия профиль — различный оконный, дверной алюминиевый профиль;
Виды алюминиевых профилей
- Лом алюминия профиль (термовставка) — профиль с термовставкой;
- Лом алюминия моторного — говорит сам за себя, алюминий с корпусов двигателей;
Лом моторного алюминия
- Лом алюминия бытового — различный алюминий, встречающийся в быту — дверные ручки, алюминий с различной бытовой техники;
лом бытового алюминия в холодильнике
Самолетный (авиационный) алюминий
- Лом алюминиевых банок — тут все понятно, банки желательно спрессовать, чтобы уменьшить объем;
лом алюминиевых банок
- Лом алюминия (фольга) — фольга, отходы фольги, актуальны для заводов, производящих пищевую упаковку;
рулоны алюминиевой фольги
- Лом алюминия (стружка) — различные виды алюминиевой стружки;
стружка алюминиевая
- Лом алюминиевого кабеля (в изоляции) — любой кабель, в любой оплетке;
алюминиевый кабель в изоляции
- Лом алюминия (шлак).
Цены на лом алюминия
И последнее и самое важное — почем же принимают различные виды алюминиевого лома? Ниже приведем средние цены по России. Разумеется это не эталонные цены, т.к. в разных регионах страны они могут значительно различаться где-то быть на 30-40% выше указанных здесь, а где-то меньше.
| Лом алюминия электротехнического | 96 руб/кг |
| Лом алюминия пищевого | 93 руб/кг |
| Лом алюминия профиль | 90 руб/кг |
| Лом алюминия профиль (терма-вставка) | 72 руб/кг |
| Лом алюминия моторного | 75 руб/кг |
| Лом алюминия бытового | 75 руб/кг |
| Лом алюминия самолётного | 25 руб/кг |
| Лом алюминиевых банок | 62 руб/кг |
| Лом алюминия (фольга) | 30 руб/кг |
| Лом алюминия (стружка) | 53 руб/кг |
| Лом алюминиевого кабеля (в изоляции) | 75 руб/кг за содерж |
| Лом алюминия (шлак) | 63 руб/кг за содерж |
xlom.ru
Все марки алюминия
Алюминиевые сплавы серии 1ххх – это технически чистый алюминий с его содержанием не менее 99,00 %. Этот алюминий часто называют «нелегированным алюминием» или «техническим алюминием». В зависимости от содержания примесей отечественные стандарты подразделяют этот алюминий на «марки алюминия», например, алюминий марки АД00 по ГОСТ 4784-97.
Прочность марок алюминия
Очень низкая прочность. Для марок алюминия характерно очень малое количество легирующих и примесных элементов – растворенных и в виде частиц — а, следовательно, малое количество барьеров для движения дислокаций и поэтому относительная легкость пластической деформации. С другой стороны, это обеспечивает очень хорошую формуемость и обрабатываемость всем маркам алюминия.
Высокое сопротивление коррозии
Очень хорошее сопротивление коррозии. Поскольку в марках алюминия почти отсутствуют интерметаллидные частицы легирующих элементов, то защитная оксидная пленка менее подвержена повреждениям и на ней значительно меньше точек анодно/катодной реакции, где может происходить коррозия. Это также делает технический алюминий очень удобными для анодирования, тогда как у сплавов других серий присутствие легирующих элементов и интерметаллидных частиц может нарушать структуру анодной пленки и ее целостность. Надо отметить, однако, что сплавы большинства серий анодируются без особых проблем, за исключением, может быть, некоторых серий со значительными проблемами, например, 2ххх.
Хорошая отражательная способность
Высокая отражательная способность. Высокая отражательность является природной характеристикой технического алюминия всех марок. Кусок чистого алюминия может отражать до 92 % падающего на него света. Легирование алюминия может значительно снижает этот показатель.
Хорошая проводимость — тепловая и электрическая
Очень высокая тепловая и электрическая проводимость. Физическая основа обоих этих свойств связана с передачей электронов. Поскольку электроны рассеиваются на примесях, электрическая и тепловая проводимости сплавов снижаются с ростом содержания легирующих элементов.
Комбинация этих свойств делает технические марки алюминия — сплавы серии 1ххх — очень подходящими в качестве материала для упаковки, изделий электронной промышленности, нагревательных и теплообменных устройств, осветительного оборудования, декоративных изделий и много другого.
Железо и кремний
Примеси
Основными примесными элементами в марках алюминия являются железо и кремний (в сумме не более 1,0 %). Эти элементы повышают прочность сплавов по сравнению с очень чистым — не техническим — алюминием.
Легирующие элементы
Основными легирующими элементами марок алюминия являются те же железо и кремний (в сумме не более 1,0 %). Железо дает небольшое повышение прочности и большую стойкость к ползучести при умеренно высоких температурах, например, для электрических проводов. Кроме того, железо снижает размер зерна.
Небольшие количества меди в твердом растворе дают повышение предела текучести алюминия в состояниях Н1Х и О, однако могут способствовать коррозии.
Марки алюминия: зарубежные и отечественные
Зарубежная серия 1ххх включает около 40 различных сплавов, а наш ГОСТ 4784-97 содержит только 9 марок алюминия. Соответствие марок алюминия зарубежных и отечественных марок алюминия приведено в таблице.
Таблица — Марки алюминия по EN 573-3 и ГОСТ 4784
aluminium-guide.ru
Легирование — алюминий — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Легирование — алюминий
Cтраница 1
Легирование алюминия магнием и кремнием приводит к небольшому увеличению его электрической проводимости в начале старения. Дальнешая выдержка при комнатной температуре не изменяет электрических свойств этих сплавов. При сравниваемых условиях время достижения максимума электрической проводимости при старении алюминиевых сплавов с добавкой 1 3 % Zn и Си составляет соответственно 1 52 и 3600 сек. [1]
Легирование алюминия существенным образом влияет на его коррозионную стойкость. [3]
Легирование алюминия осуществляют с целью повышения прочности при комнатной и повышенных температурах, жаростойкости, что в зависимости от вида и степени легирования, как правило, в той или иной степени приводит к снижению коррозионной стойкости. Например, наиболее распространенный высокопрочный деформируемый алюминиевый сплав — дуралюмин ( 3 5 — 5 5 % Си и небольшие добавки Mg и Мп), упрочняемый интерметаллидной фазой СиА12 ( ав ЗЗО-т-500 МПа), имеет низкую стойкость к общей коррозии, склонен к расслаивающей и межкристаллит-ной коррозии. Поэтому необходимо применять плакирование листового ду-ралюмина чистым алюминием, прежде чем использовать его в соответствующих конструкциях самолетов, судов и других объектах. [4]
Легирование алюминия магнием и кремнием уменьшает токи растворения в аммонизированном рассоле и NaCl ( 310 г / л), однако потенциалы питтингообразования несколько сдвигаются в отрицательную сторону. Малая пассивность в последнем характеризуется наличием в растворе хлор-иона. [5]
Алюминиевые сплавы для литья образуются путем легирования алюминия другими металлами, число которых достигает пятнадцати. [6]
При контактировании алюминиевых сплавов друг с другом следует иметь в виду, что при легировании алюминия значительным количеством меди он становится более благородным, и поэтому сплавы, богатые медью, могут усиливать коррозию других алюминиевых сплавов, не содержащих меди. [7]
Сочетания уникальных свойств алюминия — малая плотность, низкое электрическое и тепловое сопротивление, высокая пластичность, коррозионная стойкость, высокая механическая прочность ( которая достигается при легировании алюминия различными элементами) — обеспечили широкое применение как чистого металла, так и сплавов на его основе. [8]
Необходимо подчеркнуть, что при создании новых сплавов решающую роль играют не сами по себе добавляемые элементы, а те химические соединения, которые возникают в сплаве при легировании алюминия. Эти химические соединения или фазы-упрочнители, взаимодействуя с твердым раствором, вызывают упрочнение сплавов при термической обработке и оказывают решающее влияние на прочность, пластичность, коррозионную стойкость сплавов. Вместе с тем чрезвычайно важное значение имеют формы, дисперсность, характер распределения фаз-упроч-нителей, а также состав, структура и свойства твердого раствора. Опыт показывает, что максимальное упрочнение при термической обработке алюминиевых сплавов достигается в том случае, когда фаза-упрочнитель имеет в своем составе не менее двух посторонних ( помимо алюминия) атомов. В то же время фазы СиА12 и Al3Mg2 ( двойные сплавы А1 — Си) и Al — Mg ( магналии) вызывают значительно меньшее упрочнение. Открытие новой фазы, способной вызвать значительный эффект упрочнения, или появление других интересных свойств каждый раз представляет собой определенный важный этап в развитии алюминиевых сплавов. [9]
Чистый алюминий ( в том числе плакированные сплавы) является коррозионно-стойким металлом даже в сильно агрессивных атмосферах. С увеличением степени легирования алюминия снижается его коррозионная стойкость, особенно в приморских и промышленных атмосферах. В приморской атмосфере, помимо питтинга, обнаруживается расслаивающая коррозия. [10]
Установлено, что изученные равновесные сплавы системы AI — ib относятся к двухфазной области AI 1еА1з — Коррозионные токи сплавов алюминия с железом несколько выше, чем у чистого алюминия и возрастают пропорционально содержанию железа в сплавах. Сплавы алюминия с ванадием изученных составов расположены в двухфазной области AI VAIjj. Легирование алюминия ванадием облагораживает стационарный потенциал сплавов. Разрушение тройных сплавов идет с достаточно большой скоростью по механизму разрушения алюминия. Установлено, что большинство Ж сплавов систем AI-Ie, AI-V, AI-Ite — У являются однофазными и представляют собой пересыщенный твердый раствор на основе алюминия. Процессы растворения таких сплавов сильно заторможены по сравнению с равновесными — на четыре порядка ниже. Коррозия носит питтин-говый характер. [11]
ГОСТ 9.017 — 74 и ГОСТ 9.021 — 74 наступает качественный скачок коррозионной стойкости покрытия. Малые добавки цинка к алюминиевому порошку, по крайней мере, не ухудшают коррозионную стойкость для всех сред. Двадцатипроцентное легирование алюминия цинком резко сказывается на коррозионной стойкости. [12]
Многие примеси: железо, медь, кобальт, никель, титан и другие металлы, имеющие относительно невысокое перенапряжение водорода, ускоряют коррозию алюминия. Поэтому алюминий высокой чистоты обычно более коррозионно-стоек, чем технический алюминий. В то же время легирование алюминия магнием, цинком, свинцом, сурьмой, висмутом и особенно оловом приводит к замедлению скорости коррозии алюминия. Уже небольшая добавка олова ( 0 01 — 0 5 %) снижает скорость коррозии алюминия. Снижение скорости коррозионного процесса также наблюдается при амальгамировании алюминия. Легирование ртутью, кроме того, уменьшает склонность алюминия к пассивации и соответственно поляризацию при его анодном растворении. Предложено большое число гальванических элементов с алюминиевыми анодами. [13]
Бороводороды являются простейшими гетероцепными полимерами бора, которые в настоящее время находят применение в ракетной технике в качестве топлива. Михеева и Дымова [777] исследовали реакцию треххлористого бора с водородом в присутствии алюминия и некоторых его сплавов. Они показали, что выход диборана за один проход повышается при условии легирования алюминия переходными металлами. [14]
Это лишний раз показывает, что при оценке коррозионной стойкости алюминиевых сплавов следует оперировать совокупностью основных электрохимических характеристик — током растворения, потенциалами пробоя и коррозии. Пример с медью свидетельствует об этом. Действительно, несмотря на сдвиг потенциалов коррозии и пробоя в положитальную сторону при легировании алюминия медью скорость коррозии этих сплавов не уменьшается, а увеличивается. При этом также ( по мере увеличения в сплаве меди) появляется чувствительность к опасным видам коррозии: межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Легированный алюминий — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Легированный алюминий
Cтраница 1
Временное сопротивление легированного алюминия ( алюминиевых сплавов) в зависимости от состава легирующих добавок в 2 — 5 раз выше, чем технически чистого; однако относительное удлинение при этом соответственно в 2 — 3 раза ниже. [1]
Способ получения жаростойких покрытий в расплавах легированного алюминия, как показали проведенные исследования, представляет значительный интерес при защите от высокотемпературного окисления таких металлов новой техники, как титан и цирконий, ниобий и тантал, молибден и вольфрам. [2]
Это положение справедливо по отношению к сталям, не легированным алюминием или титаном. Для сталей, содержащих алюминий или титан, применение флюсов при сварке, содержащих их окислы, полезно с точки зрения уменьшения-потерь на окисление указанных элементов. Последнее подтверждают данные рис. 50, иллюстрирующие усвоение титана j ( a) [28] металлом шва и алюминия ( б) в зависимости от содержания их окислов во флюсе. [4]
Плоский балочный указатель ( рис. 200, а) из легированного алюминия применяется в рабочих средствах измерений классов точности 2 и хуже. Относительно большая ширина данного указателя обеспечивает хорошее считывание, особенно с большого расстояния. [6]
Указатель ножевого типа ( рис. 200, е), изготавливаемый из легированного алюминия, применяется в образцовых и рабочих приборах высокой точности. С целью беспараллаксного считывания шкалы этих приборов снабжаются тонкой зеркальной полоской. [8]
Активный контроль и автоматическая подналадка инструментов ввиду большой стойкости последних при обработке поршней ( резцы твердосплавные, поршни — из легированного алюминия) на автоматическом заводе поршней не применяются. [9]
В вакууме при давлении до 10 — 2 Па для нагревательных элементов при температуре до 1150 С рекомендуется применять сплавы ХН70Ю, Х15Н60ЮЗА, Х20Н80 — Н, при этом предпочтение следует отдавать сплавам, дополнительно легированным алюминием ( Х15Н60ЮЗА, ХН70Ю), поскольку скорость их испарения в вакууме ниже, чем у никельхромо-вых сплавов. [10]
Предварительно обработанный алюминиевый лом загружается в виде шихты в плавильную печь в расплавленный алюминий, легируется и рафинируется в конвертере. Легированный алюминий разливается в высококачественные слитки, которые готовы к последующей обработке. Завод А / О Куусакоски в г. Хейнола, производительность которого выше 30 000 т в год, является самым большим в Финляндии предприятием, использующим алюминиевый лом. [11]
Легирование молибденом повышает стойкость алюминия также к питтинговой коррозии. Об этом свидетельствует сдвиг потенциала пробоя легированного алюминия в положительную область значений более чем на 200 мВ в растворе, содержащем 1 г / л хлорид-ионов. [12]
Плоскость разъема половин картера коленчатого вала совпадает с осью его коренных подшипников. Кованый коленчатый вал имеет четыре опоры с подшипниками скольжения, причем три опоры неразъемные, а четвертая ( средняя) разъемная. Вкладыши коренных подшипников сделаны из легированного алюминия, а шатунных — из стали, залитой свинцовистой бронзой. Поршни отлиты из легкого сплава и армированы стальными кольцами и пластинками, что ограничивает тепловые деформации; поэтому можно допустить относительно небольшой зазор между поршнем и цилиндром. На поршне установлены два компрессионных кольца и одно маслосъемное. Литой распределительный вал с тремя опорными шейками не имеет вкладышей. Распределительный вал расположен под коленчатым. [13]
Изучение влияния различных металлов в алюминии на образование алкил ( арил) алюминийсесквигалогенидов показало, что реакционная способность алюминия повышается с введением лития, магния, кальция, меди и цинка [ 3, с. Реакция протекает без индукционного периода при 30 — 70 С. Этилбромид и высшие алкилгалогениды взаимодействуют с легированным алюминием значительно энергичнее зтилхло-рида. Этил — и октилбромиды, например, практически нацело реагируют с алюминием, легированным титаном, с образованием соответствующих алкилалюминийсесквибромидов уже в течение одного часа, причем в первом случае реакция идет при 20 С. Взаимодействие бутилхлорида с алюминием также проходит достаточно энергично. Но помимо бутилалюминийсесквихлорида в результате образуется значительное количество коричневых смолистых продуктов и выделяется бутан. [14]
Способ получения жаростойких покрытий в расплавах легированного алюминия, как показали проведенные исследования, представляет значительный интерес при защите от высокотемпературного окисления таких металлов новой техники, как титан и цирконий, ниобий и тантал, молибден и вольфрам. Из-за некоторых известных методических трудностей получения покрытий из расплавов на образцах малого размера подробные исследования поверхностного насыщения чистым и легированным алюминием практически отсутствуют даже для давно освоенных сплавов, нуждающихся в защите от окисления. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru