Нефтешлам утилизация: Утилизация нефтешламов, вывоз и переработка нефтесодержащих отходов

Содержание

Утилизация нефтешламов: технологии переработки на базе УТД-2 — Установка пиролиза УТД

Серьезной проблемой нефтедобывающей отрасли является утилизация нефтешламов, которые образуются в результате практически любой операции по обращению с нефтепродуктами и нефтью. Нефтяные шламы представляют собой устойчивую многокомпонентную физико-химическую смесь нефтепродуктов, воды и механических примесей (глины, песка, продуктов коррозии резервуаров, ила).

По способу образования выделяют несколько групп нефтешламов:

  • придонные – результат взаимодействия нефтяных разливов и дна водоемов;
  • резервуарные – результат физико-химического взаимодействия нефтепродуктов с влагой, воздухом, мехпримесями и стенками резервуаров хранения/транспортировки;
  • грунтовые – образуются при случайных и аварийных разливах нефтепродуктов на почву.

Несмотря на активное развитие природоохранных технологий, на сегодняшний день широко распространено захоронение нефтяных шламов в специальных амбарах, прудах-накопителях, иловых площадках при нефтеперерабатывающих заводах. Миллионы тонн токсичных отходов представляют реальную экологическую угрозу и являются источником постоянного загрязнения почв, грунтовых и подземных вод, а также атмосферного воздуха. Стоит брать во внимание, что существует вероятность вынужденной остановки нефтеперерабатывающих предприятий вследствие переполненности нефтешламовых хранилищ после очистки резервуаров от остатков нефтяных продуктов. При этом дорогостоящее строительство новых нефтешламовых амбаров лишь отодвинет решение проблемы на поздний срок.

Сложности утилизации нефтешламов определяются, в большей степени, неоднородностью и многокомпонентностью смесей. При определении класса опасности нефтешламов не учитывают входящие в их состав многие токсичные и канцерогенные элементы, такие как ионы тяжелых металлов, полиароматические и серосодержащие соединения, легкие ароматические фракции, нафтеновые углеводороды, минеральные и органические соли, ПАВы и прочее.

Рассмотрим в качестве примера резервуарные нефтешламы. В процессе взаимодействия компонентов нефтешламов друг с другом и материалом стенок резервуара образуются смолообразные вещества и ржавчина, как результат окисления нефтепродуктов и металлов. Водно-масляные эмульсии и минеральные дисперсии образуются ввиду попадания в резервуар влаги и механических примесей. Вследствие уникальности условий окружающей среды и периода генерирования шламов в природе невозможно встретить два одинаковых по составу и физико-химическим параметрам нефтешлама.

Исследования показали, что содержание различных компонентов в нефтешламах варьируется в достаточно широких пределах: нефтепродуктов до 60%, воды 90%, твердых примесей 90%. Не стоит забывать, «старые» нефтешламы в результате длительного хранения расслаиваются на фракции с характерными для каждой из них свойствами, что в свою очередь влияет на выбор технологии утилизации.

Помимо предотвращения негативного воздействия на окружающую среду, утилизация нефтешлама может принести предприятию существенную выгоду: цена вопроса определяется качеством и стоимостью продуктов переработки. За тонну утилизируемого отхода можно получить прибыль от продажи выработанного котельного топлива, выход которого, в среднем, составляет 70% от сырья. Поэтому очень важно выбрать экологически безопасный и экономически эффективный способ утилизации нефтешламов.

Способы утилизации и переработки нефтешламов

Существующие методы обращения с отходами нефтяного промысла представлены в таблице.

Способ переработки нефтяного шламаПреимуществаНедостатки
Термический
  • понижение класса опасности до безопасного
  • уменьшение объемов отходов
  • получение полезных продуктов
В случае инсинерации – необходимость сложной и дорогостоящей системы очистки дымовых газов, транспортировка к месту инсинерации.
Биологический
  • наименее трудозатратный способ
  • нанесение активного биологического субстрата
  • малая нагрузка на окружающую среду
Жесткие требования по условиям эксплуатации.
Невозможность применения в условиях отрицательных температур, либо при глубоких загрязнениях почв.
Механический
  • переработка на декантерах позволяет экстрагировать 90-95% содержащейся нефти
  • получение концентрата экономит объемы дальнейшей переработки
Дорогостоящее, 100% импортное оборудование, которое требует квалифицированного обслуживания.
Химическийполучение строительных материаловЗатраты на реагенты (полиуретаны, смолы, жидкое стекло, цемент), экологическая нагрузка процесса переработки шлама достаточно велика.
Физико-химическийуменьшение нагрузки на окружающую среду в силу нейтрализации шлама и перевода его в малоподвижную формуПо сути, отходы остаются на месте, шламовый амбар не ликвидируется.

На сегодняшний день существует эффективная запатентованная отечественная технология утилизации нефтешламов – низкотемпературный непрерывный пиролиз на базе установок термической деструкции УТД-2 производства компании IPEC (ПГ «Безопасные Технологии»).

Пиролиз: технологические этапы утилизации нефтешламов на УТД-2

В основе работы Установки УТД-2 – нагревание нефтесодержащих отходов в условиях дефицита кислорода с последующим разделением, конденсацией и очисткой полученного продукта. Сырье непрерывно подается в пиролизную камеру, где происходит его осушка (в нижней части камеры) и пиролиз (в средней и верхней части камеры). При высокой обводнённости нефтешламов предусмотрен последовательный тандем из двух реакторов: осушки и пиролиза.

Парогазовая смесь из реактора направляется в фильтр пиролизных газов и далее поступает в систему конденсации:

  1. Пиролизный газ очищается от кислых соединений при помощи пропускания через щелочной раствор и подается на вспомогательные горелочные устройства в качестве топлива.
  2. Жидкое пиролизное топливо, полученное в процессе конденсации, сливается в накопительный бак, откуда откачивается в топливную емкость или на склад готовой продукции. По желанию Заказчика может быть установлен дополнительный модуль ректификации с целью увеличения выхода светлых нефтепродуктов в полученном топливе до 90%: бензина и дизельного топлива.
  3. Выгрузка сухого остатка (технического грунта) происходит в автоматическом режиме с помощью шнека. Технический грунт – сертифицированный продукт, который можно использовать при обустройстве дорог и дорожных откосов, рекультивации шламовых амбаров, полигонов и карьеров, а также использовать в качестве антиобледенительного агента.

Таким образом, за счет дооснащения УТД дополнительными технологическими узлами возможна утилизация нефтешламов с учетом широкого разброса компонентного состава и параметров входящего сырья. Оборудование, необходимое для переработки сложных отходов нефтяного промысла, также производится на производственных мощностях IPEC.

Установка утилизации нефтешламов УТД-2 – наилучший способ переработки подобных отходов как с точки зрения экологии, так и за счет экономической выгоды. Экономическая выгода обусловлена не только кондиционными продуктами переработки, но и относительно низким энергопотреблением (до 60 кВт на тонну отходов), а также минимальной потребностью во внешнем топливе за счет выработки собственного пиролизного газа и котельного топлива. Автоматизированная система управления процессом обеспечивает постоянный контроль за всеми технологическими параметрами, управление процессом производится в автоматическом и ручном режиме с пульта оператора.

Пиролизное оборудование УТД‑2 герметично, включая систему выгрузки твёрдого остатка, поэтому его воздействие на окружающую среду минимально, что подтверждено положительным заключением Росприроднадзора (ГЭЭ). Газовые выбросы в атмосферу минимальны и соответствуют экологическим нормам.

Высокая производительность достигается за счет непрерывного цикла переработки нефтяных шламов независимо от их состава. Разработана усовершенствованная система шнеков, способствующая более эффективному перемешиванию сырья в реакторе, и, как следствие, обеспечивающая равномерную теплопередачу по всей поверхности реактора. За счет данной конструктивной модификации значительно повышается производительность установки утилизации нефтешламов при сохранении габаритов стандартного 40-футового контейнера.

На сегодняшний день пиролизные установки производства IPEC эксплуатируются на таких промышленных объектах, как ПАО «НГК «Славнефть» (Куюмбинское НГМ, Красноярский край), ПАО «Лукойл» (Республика Коми), Морского торгового порта Усть-Луга (Ленинградская область), АО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» (Вынгапуровское НГМ, ЯНАО), ООО «Газпром бурение» (Термокарстовое НГКМ, ЯНАО), АО «Мессояханефтегаз» (Мессояхское НГКМ, ЯНАО) и др. Лидеры нефтегазовой и нефтехимической отрасли при выборе технологии утилизации нефтяных шламов доверяют специалистам IPEC.

Производственные мощности и качество изготавливаемого оборудования IPEC соответствует международным стандартам СЕ, ASME, EAC, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Ознакомиться с модельным рядом УТД-2 можно в каталоге Установок Термической Деструкции.


Статья «Утилизация нефтешламов: технологии переработки на базе УТД-2» опубликована в журнале «ЭКОИНЖ» выпуск № 19, 2019 г.

При использовании материала/любой его части ссылка на авторство и сайт (www.i-pec.ru) обязательна

НЕФТЕШЛАМЫ КАК ВТОРИЧНОЕ СЫРЬЁ — Переработка

Рассмотрена схема образования, утилизации и вовлечения в производственный цикл нефтешламов. Изложены наиболее широко распространенные комбинации методов их обезвреживания. Для эффективного обезвоживания накопленных нефтяных отходов предложены инновационные способы и соответствующее аппаратурное оформление технологических процессов

Нефтяная промышленность по уровню воздействия на окружающую среду занимает одно из первых мест среди ведущих отраслей ввиду образования большого количества гетерогенных отходов. Одним из них является нефтяной шлам (нефтешлам) – коллойдная система из высокомолекулярных соединений нефти, минеральных частиц различного состава и пластовой воды. Это самый крупнотоннажный отход нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, отличающийся  сложностью химического состава и находящийся в процессе постоянной трансформации.

Шламы образуются при строительстве нефтяных и газовых скважин, при промысловой эксплуатации месторождений переработки нефти, обезвреживании сточных вод, а также при чистке резервуаров и другого оборудования. Различного вида нефтешламы являются распространенными отходами и для объектов энергетического комплекса, транспортных, машиностроительных, химических, металлургических предприятий. Природа их образования в вышеперечисленных отраслях большей частью аналогична отходообразующим процессам в нефтяной отрасли. Наиболее значительные количества нефтесодержащих отходов формируются при зачистке резервуарных парков ТЭЦ, аэропортов, железнодорожных станций, металлургических комбинатов. Пропарочные станции железнодорожных цистерн и очистные сооружения также являются источниками крупнотоннажных углеводородсодержащих шламов различного фазового и химического состава.

Отдельного внимания заслуживает такой вид нефтесодержащих отходов, как замазученные грунты, образующиеся при аварийных разливах нефти. Основное отличие их от нефтешламов — более низкая концентрация углеводородов. Пониженная вязкость разлитой нефти ведет к тому, что она на поверхности рельефа образует мономолекулярный слой пленки. Если её толщина не превышает 10 мм, то проникновение кислорода задерживается примерно на 5-10%, что не оказывает существенного влияния на жизнедеятельность микроорганизмов. В том случае, когда способность поглощения кислорода слоем нефти  составляет 80-90%, процесс фотосинтеза затрудняется, что приводит к уменьшению концентрации кислорода в почве и способствует угнетению жизнедеятельности организмов вплоть до их гибели.

Нефтяное загрязнение под факторами внешней среды может увеличиваться в размерах, испаряться, усваиваться живыми организмами, а также подвергаться трансформации. Под действием солнечных лучей процессы деструкции нефтесодержащих соединений значительно ускоряются, но с испарением легких фракций распространение нефтепродуктов в грунте существенно замедляется. Тяжелые нефтяные фракции со временем образуют стойкие к расслоению эмульсии. Скорость протекания процесса деструкции нефтепродуктов зависит от температуры воздействия. Чем ниже температура, тем реакция разложения протекает медленнее. Таким образом, деградация нефтепродуктов происходит в результате химического, фотохимического и бактериального разложения, а также деятельности некоторых организмов и растений.

Выход нефтяных шламов на нефтеперерабатывающих заводах варьирует от 1 до 5 кг/тн перерабатываемой нефти. Это тяжелые нефтяные остатки, содержащие в среднем 10-56% нефтепродуктов, 30-85% воды и 1,3-46% твердых примесей.

Наличие открытых амбаров с огромным количеством накопленных жидких и пастообразных нефтешламов, приводит к постоянному загрязнению окружающей природной среды – почвы, поверхностных и подземных вод, а также атмосферного воздуха углеводородами, сероводородом и другими выбросами за счет испарения легких фракций. В водные объекты нефтесодержащие отходы, хранящиеся в накопителях, попадают, в основном, в результате размыва обваловки амбаров паводковыми водами, при смывах дождевыми и талыми водами. Загрязнение почвы нефтью и нефтепродуктами вызывает существенные изменения в морфологических свойствах почвы. В результате закупорки её капилляров сильно нарушается аэрация, создаются анаэробные условия, нарушается окислительно-восстановительный потенциал.

В разных регионах проблема ликвидации нефте-шламонакопителей имеет специфический характер, поскольку зависит от инфраструктуры топливно-энергетического комплекса, уровня урбанизации, природно-климатических факторов. В районах с длительной историей нефтедобычи нефтешламовые накопители формировались на протяжении многих десятилетий, охватывающих периоды смены нормативных требований в сфере природопользования, эволюции технической базы, как нефтедобывающих предприятий, так и предприятий по переработке нефтесодержащих отходов.

Большинство проектов по утилизации подобных шламов не дают должного эффекта из-за неправильно подобранного оборудования, химических реагентов (деэмульгаторов, флокулянтов) или незнания природы перерабатываемых отходов.

Согласно официальным исследованиям, «запасы» нефтешламов превышают в России 100 млн. тонн, в Азербайджане – 20 млн. тонн, в Казахстане – 40 млн. тонн, на Украине – 5 млн. тонн.

Как показывает практика, при длительном хранении резервуарные нефтешламы разделяются на несколько слоев с характерными для каждого из них свойствами. Поуровневые слои пруда-отстойника по данным авторов [1;2] представлены на рисунке.

 

 

Рис. Поуровневые слои пруда-отстойника:1 – нефтемазутный слой; 2- водный слой; 3 – свежешламовый черный слой; 4 – эмульсионно-шламовый слой; 5 – суспензионно-шламовый слой; 6 – битумно-шламовый слой

 

Примерные размеры слоёв выглядят следующим образом:

1-й – нефтемазутный, (ловушечная нефть) состоит практически из мазута, и его толщина колеблется до 20÷80 см;

2-й – водный слои, состоит из воды толщиной порядка 50÷150 см, в объеме которого происходит оседание суспензионно-углеводородных агрегатов и всплытие эмульсионных и капельных углеводородов;

3-й – свежешламовый черный слой, толщиной порядка 20÷50 см, преимущественно состоящий из «мазутных» углеводородов, увлеченных к оседанию твердыми механическими примесями;

4-й – эмульсионно-шламовый слой, толщиной порядка 30÷100 см., в котором углеводороды находятся в сложном суспензионно-эмульсионном агрегатном состоянии, причем механические примеси преимущественно микронного размера;

5-й – суспензионно-шламовый слой, толщиной порядка 80÷150 см, характеризующийся содержанием механических примесей размером более десятка микрон; углеводороды находятся в основном в адсорбированном состоянии.

6-й – битумно-шламовый слой (придонный), толщиной порядка 30÷60 см, состоящий практически из спрессованной смеси тяжелых углеводородов и механических примесей.

Представленная характеристика слоев является довольно условной, граница зон  размыта и не всегда имеет четкие переходы от одного вида к другому. Вместе с тем тенденция деления по приведенным характеристикам имеет достаточно выраженный характер [1- 4].

Нефтемазутный слой по своим характеристикам может быть возвращён в технологический цикл НПЗ на переработку, поскольку по вязкостным параметрам и углеводородному составу близок к свежедобытой нефти.

Водная фаза является технологической – вода осветляется отстаиванием: легкие механические взвеси всплывают, тяжелые – осаждаются. Этому способствует и ввод флокулянта.

Следовательно, нефтешламовыми можно считать слои с третьего по шестой. Помимо образования эмульсий в среде нефтепродуктов в процессе перевозки и хранения происходит образование полидисперсных систем при взаимодействии жидких углеводородов и твердых частиц механических примесей.

Исследования нефтешламов с разных регионов свидетельствуют о достаточно широком разбросе показателей их качества. На результаты анализа большое влияние оказывает методика отбора образцов из  шламонакопителей (Табл.1).

   Таблица 1.  Примерный состава нефтешламов различных регионов


Более того, само понятие «нефтяной шлам», по мнению исследователей, носит достаточно обобщенный характер [5 – 8].

Целью данной работы являлся анализ эффективности технологий переработки как свежих нефтешламов, получаемых в процессе переработки сырья, так и нефтешламов, накопившихся в шламонакопителях, с целью возврата полученных продуктов в производственный цикл НПЗ.

В качестве наиболее изученных технологий утилизации сегодня можно выделить следующие пять:

1. Термический метод [4;9].

Основным термическим методом утилизации является сжигание. Условия осуществления  технологического процесса: t= 800-1200°С, избыток кислорода.

В качестве соответствующего оборудования используют камерные, барботажные, шахтные установки с кипящим слоем и вращающиеся печи.

Недостаток способа:

— сжигание нельзя использовать для переработки отходов, если последние содержат фосфор, галогены, серу. В этом случае могут образовываться продукты реакции, например диоксины и фураны, по токсичности во много раз превышающие нормативы.

2. Химический метод разделения [10]. Он основан на использовании растворителей. Для диспергирования нефтешламов применяют низкокипящие парафиновые углеводороды, например, н-гексан, широкую фракцию легких углеводородов, газовый конденсат и  некоторые другие.

Недостатки метода:

— применение специального технологического оборудования;

— высокий расход дефицитных и дорогостоящих органических растворителей.

3. Биологический метод [11]. Биоразложение осуществляют путём использовании специальных штаммов бактерий, биогенных добавок и подачи воздуха.

Процесс характеризуется достаточно простым аппаратурным оформлением и экологически безопасен.

Недостатки метода:

— малая производительность и высокая затратность, невозможность реализации при низких температурах.

4. Физико-химические методы [12]. При переработке нефтешлам предварительно разогревают, разрушают водонефтяную эмульсию и утилизируют каждый полученный компонент. Для повышения эффективности разделения на углеводородную и водную фазы нефтяной шлам обрабатывают специально подобранным деэмульгатором.

Под воздействием температуры, деэмульгатора и акустических вибраций происходит разделение эмульсий, а при вводе флокулянта – процесс коагуляции механических частиц. Обработанный нефтешлам поступает затем на двухфазную центрифугу, в которой под влиянием центробежных сил дополнительно очищается от взвеси механических частиц. Очищенный фугат из центрифуги в напорном режиме пропускается через самоочищающийся фильтр, оборудованный акустической системой и поступает в трехфазный саморазгружающийся центробежный сепаратор с выделением нефти и воды.

Недостатки метода:

— высокая стоимость используемых реагентов;

— неприменимость для трудно- расслаиваемых высоковязких нефтешламов с повышенным содержанием парафинов и асфальтенов.

5. Переработка центрифугированием [1;2;13]. Известно, что нефтяные шламы большей частью представлены тяжело разрушаемыми коллойдными образованиями, включающими нефтепродуктовую, водную и минеральные составляющие. Их переработка весьма затруднена и требует применения комплексного подхода.

Центрифугирование на деканторах обычно проводят через две последовательных стадии. На первой отделяется основная часть твердых частиц. Грубые механические примеси выводятся из аппарата в виде твёрдого остатка. Жидкая фаза, состоящая из нефти и воды (и минимального количества механических примесей) поступает на вторую ступень очистки. На трёхфазной тарельчатой центрифуге происходит разделение смеси на нефть, воду и механические примеси.

Номинальная производительность типовой установки по переработке нефтешлама, рассчитанной на круглосуточный режим работы, исключая время остановки для профилактического обслуживания, составляет не более 15 м3/час. Технологический комплекс рассчитан на переработку до 70 – 75 тысяч м3 нефтесодержащих шламов в год, при условии его бесперебойного снабжения сырьем с определённой характеристикой:

– содержание свободной нефти 10-45 об. %;

– плотность нефтяной фазы до 950 кг/м3;

– вязкость нефтяной фазы до 150 сСт при 50 °С;

– допустимое присутствие в нефти парафинов, которые полностью растворяются при 70°С;

– содержание механических примесей не более 30 об. %;

– плотность механических примесей  не выше 1,8 г/дм3;

– рН в интервале 5-8.

Изменение параметров номинального сырья будет оказывать влияние на эксплуатационные характеристики и эффективность разделения на сепарирующей установке. Это может привести к снижению ее производительности или к ухудшению качества отсепарированных продуктов.

Для дополнительного сокращения нежелательных примесей в нефтепродуктах, вырабатываемых из нефтешламов, практикуется использование коалесцирующего сепарирования [14]. Это даёт ожидаемые позитивные результаты.

Недостатки предлагаемого метода:

— повышенные требования к используемым реагентам;

— необходимость постоянного состава сырья;

— сложное аппаратурное оформление процесса;

— несоответствие получаемого вторичного нефтепродукта требованиям нефтеперерабатывающих предприятий при переработке донных шламов (Табл. 2). 

Таблица 2. Качество нефтепродукта, направляемого на установку подготовки нефти.


В числе лидеров по поставке оборудования для переработки нефтешламовых накоплений находится немецкая фирма Flottweg, предлагающая в составе технологической линии трикантер трёхфазного разделения содержимого амбаров.

Она содержит понтон с полупогружным насосом с установленной на нём системой перемешивания, а также парогенератор, две реакционных ёмкости, шкаф управления и  несколько контейнеров для электрооборудования, трикантера, периферийного устройства подготовки и подачи продукта, реагентного хозяйства, а также станцию приготовления раствора флокулянта.

Работает установка следующим образом.

Нефтешлам из шламонакопителя заборным устройством подается в сырьевой резервуар, где проходит подготовку перед подачей на трикантер. Изначально заполняется один резервуар, затем производится перевод на резервный резервуар, а заполненный — включается в систему подготовки сырья. Аппараты снабжены перемешивающими устройствами, предусмотрены подача воды и деэмульгатора, подогрев эмульсии нефтешлама с помощью теплообменника.

В технологической установке реализуется циркуляция по схеме:

резервуар → насос → теплообменник → ёмкость

Путем регулирования режима работы теплообменников достигается температура в резервуарах в 65 0С. Подогретый гомогенизированный нефтешлам поступает с помощью насоса на сепарационную установку для отделения нефти, воды и механических примесей.

Отсепарированная смесь нефтяных фракций под остаточным напором направляется в товарную емкость, расположенную в нижней части рамы трикантера, а затем перекачивается в резервуары готовой продукции.

Вода собирается в буферной емкости, расположенной в нижней части сепаратора и подаётся на дальнейшую очистку  [13].

Средняя производительность рассматриваемой установки по переработке нефтешлама составляет (5 – 7) м3 /час.

Изменение параметров номинального сырья (содержания нефтепродуктов и вязкости шлама) будет оказывать существенное влияние на эксплуатационные характеристики и эффективность разделения на установке. Это может привести к снижению ее производительности или к ухудшению качества отсепарированных продуктов.

При правильной эксплуатации технологической динии и ее снабжении нефтешламом с номинальной характеристикой обеспечивается получение следующих продуктов переработки:

-нефтяная фракция, соответствующая требованиям ГОСТ Р 51858 с содержанием воды не более 1 % и механических примесей не более 0,05 %;

-очищенная вода;

-шлам, который используется как компонент дорожного покрытия и для других целей.

Следует иметь в виду, что установка рассчитана на строго определённые характеристики нефтешлама, марки и свойства применяемых флокулянтов и деэмульгаторов, которые подбираются для каждого нефтяного амбара путём предварительных промысловых испытаний.

По указанной причине вполне оправданы работы по совершенствованию рассмотренной технологической линии и выбору химических реагентов. К инновационным решениям можно отнести замену смесевых резервуаров на более эффективные устройства, использование вместо трикантера гравитационного сепаратора, а также применение «разжижителей» нефтешламов, снижающих вязкость нефти [15 — 17].

Весьма перспективна сверхкритическая флюидная экстракционная технология (СКФЭТ) переработки нефтяных шламов с экологической точки зрения и рентабельности.

В качестве экстрагента рекомендуется пропан — бутановая смесь или диоксид углерода. Критические параметры пропана и бутана характеризуются следующими значениями: пропан: Tкр=96.67оС, Pкр=4,247 МПа; бутан Tкр =151.85оС, Pкр =3,797 МПа.

Применение (СКФЭТ) применительно к нефтяным шламам позволяет выделить из них до 96 — 98 мас. % обезвоженных и без механических примесей нефтепродуктов [18]. Высокий эффект достигается в результате снижения поверхностного натяжения коллойдных частиц и быстрой их агрегации в отсутствии деэмульгаторов. Отделенная вода пригодна для использования в технических целях без дополнительной очистки, а тяжелый остаток является хорошим сырьем для дорожного строительства.

Таким образом, наглядно показано, что применение существующих современных технологий и грамотный подбор технологического оборудования позволяют решить непростую экологическую проблему переработки нефтешламов, причём данный вид крупнотоннажных отходов можно рассматривать в качестве ценного вторичного сырья для нефтеперерабатывающих предприятий.

Литература:

 

1. Гронь В.А., Коростовенко В.В., Шахрай С.Г., Капличенко Н.М., Галайко А.В. Проблема образования, переработки и утидизации нефтешламов // Успехи современного естествознания. 2013. № 9. С. 159–162

2. Афанасьев С.В., Кравцова М.В., Паис М.А., Носарев Н.С. Анализ методов переработки нефтешламов. Проблемы и решения // Инновации и «Зелёные» технологии (Тольятти, 19 апреля 2019 г.): сборн. матер. и докл. 2-ой Всероссийской научно-практ. конф./  СНЦ РАН. Самара.: 2019. С.17 – 22.

3. Трубникова Н.В. и др. Методы переработки и использования нефтешламов на НПЗ // Переработка и использование отходов побочных продуктов нефтеперерабатывающих заводов: cб. науч. трудов / ЦНИИТЭнефтехим. М.: 1988. С. 76–79.

4. Бибиков Г.Г., Бердин Ю.С., Немченко А.Г. Переработка и обезвреживание нефтешламов НПЗ и НХК //Современное состояние и методы защиты окружающей среды на нефтеперерабатывающих и сланцеперерабатывающих производствах: сб. научн. трудов / ЦНИИТЭнефтехим. М.: 1984. С. 51–56.

5. Минигазимов И.Н., Файзуллин А.Ф. Пути решения экологических проблем на предприятиях транспорта нефти и нефтепродуктов // Нефтепереработка и нефтехимия – 2005: материалы международ. науч.-практ. конф./ ГУП ИНХП РБ. Уфа.: 2005. С.350 –351.

6. Ягафаров И.Р., Леонтьева С.В., Барахнина В.Б., Матросова Т.В. Исследование детергентов для вымывания легких фракций из нефтешлама //Нефтепереработка и нефтехимия–2006: материалы межд. научно — практ. конф./ ГУП ИНХП РБ. Уфа.: 2006. С.245–246.

7. Файзуллин Н.Х., Рогозин В.И., Хасанов И.Ю., Гареев М.М. Технология реагентной очистки нефтешламов от асфальтосмолопарафиновых отложений // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: сб. науч. тр./ ТРАНСТЭК. Уфа.: 2005. С.2 37 –239.

8. Ахметов А.Ф., Гайсина А.Р., Мустафин И.А.. Методы утилизации нефтешламов различного происхождения.// Нефтегаговое дело. 2011. Т.9. №3. С.98 – 101.

9. Петровский Э.А., Соловьёв Е.А., Коленчуков О.А.. Современные технологии переработки нефтешламов //Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. №4. С.124 – 132.

10. Патент РФ№ 2172764 (опубл. 2001 г). Способ утилизации нефтяного шлама.

11. Патент РФ№ 2376083 (опубл. 2009г). Способ переработки нефтешламов и очистки замазученных грунтов.

12. Патент РФ № 2536897 (опубл. 2014 г). Способ переработки нефтесодержащих отходов.

13. Лаптев А.В. Наследие чёрного золота из прошлого // Нефть. Газ. Новации. Научно-технический журнал. 2018.№8. С.60 – 63.

14. Патент РФ № 2698667 (опубл. 2019 г.). Способ переработки нефтесодержащего шлама и технологический комплекс для его осуществления.

15. Мхитаров Р.А. Технологии и оборудование для переработки отходов нефтепереработки, нефтешламов и загрязнённых углеводородами грунтов //Нефть. Газ. Новации. Научно-технический журнал. 2013.№10. С.72 – 76.

16. Афанасьев С.В., Волков Д.А., Трифонов К.И., Волков В.А. Физико-химические основы природных и антропогенных процессов в техносфере. Учебник для ВУЗов. Под ред. д.т.н. С.В. Афанасьева / Самара. Изд. Сам. научн. центра РАН. 2019 – 252 с.

17. Турапин А.Н., Волков А.В., Прохоров П.Э., Афанасьев С.В. Технологические аспекты реализации газоциклической закачки диоксида углерода для увеличения добычи высоковязких нефтей// Нефть. Газ. Новации. Научно-технический журнал. 2018.№8. С.20 – 25.

18. Афанасьев С.В., Волков В.А., Прохоров П.Э., Турапин А.Н.. Газоциклическая закачка диоксида углерода в добывающие скважины для интенсификации добычи высоковязкой нефти.// Нефть. Газ. Новации. Научно-технический журнал. 2017.№4. С. 62– 66.

Переработка и утилизация нефтесодержащих отходов и нефтешламов

ЭКОСПАС уже более 20 лет оказывает услуги сбора, обработки, утилизации, обезвреживания и размещения отходов I-IV классов опасности, и в первую очередь — нефтесодержащих отходов и нефтешламов так, как этот вид деятельности вплотную взаимодействует с нашим основным видом деятельности — ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов.

Все наши 70 территориальных подразделений имеют лицензированные площадки (полигоны) для размещения, обезвреживания и утилизации отходов.

Кроме того, мы знаем и применяем лицензированные технологии для уменьшения количества отходов, переработки для дальнейшего использования и для снижения платы при размещении отходов НВОС.

Специалисты «ЭКОСПАС», допущенные к обращению с отходами I-IV класса опасности, проходят обучение на право работы с отходами I-IV класса опасности, в том числе они проходят дополнительное обучение по программам «Обеспечение экологической безопасности в области обращения с отходами I — IV класса опасности и  Обеспечение экологической безопасности руководителями и специалистами общехозяйственных систем управления в объеме 112 и 72 академических часа.

 

Преимущества сотрудничества с ЭКОСПАС:

— выполнение работы «под ключ»

— 20 лет опыта позволяют предлагать клиентам оптимальные решения по уменьшению расходов, связанных с вопрос утилизации нефтепродуктов

— гарантия выполнения объема работ и, конечно, соблюдение сроков

— мы, как подрядчик, несем ответственность за безопасную и грамотную утилизацию отходов, после выполнения работ Вы получаете акты утилизации

— ЭКОСПАС — служба постоянной готовности! Наши специалисты 24/7 готовы для работы в автономных условиях до 3-х суток

— мы самостоятельно разработаем необходимые документы, включая паспорта на отходы I-IV класса опасности (ПОО)

Доверяя решение природоохранных и экологических вопросов ЭКОСПАС, Вы можете быть уверенным, что у Вас не будет штрафов и административной ответственности за неправильное обращение с отходами!

 

 

Согласно ГОСТ Р 57512-2017 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Термины и определения (Переиздание)»

НЕФТЕШЛАМ — это отходы III и/или IV классов опасности, представляющие собой сложные физико-химические смеси, состоящие из нефтепродуктов, механических примесей и воды

Согласно ГОСТ Р 56828.43-2018 «Наилучшие доступные технологии. Утилизация и обезвреживание нефтесодержащих отходов. Показатели для идентификации» 

НЕФТЕСОДЕРЖАЩИЕ ОТХОДЫ (НСО) — это различные по составу и физико-химическим свойствам отходы, содержащие углеводородные смеси, образующиеся в процессах хранения, транспортировки и использования нефти и нефтепродуктов, в том числе при зачистке средств транспортировки и оборудования для хранения и использования нефти и нефтепродуктов, а также при очистке нефтесодержащих сточных вод.

 

Принято разделять нефтешламы на следующие виды по типу появления:

  • Буровые. Отходы от бурения скважин
  • Придонные. Расположенные на дне водоемов, появившиеся из-за разливов нефти и нефтепродуктов
  • Грунтовые. нефть и нефтепродукты, попавшие и смешавшиеся с почвой
  • Резервуарные. При складировании в резервуары, в том числе, в амбары
  • Отходы переработки. Отходы, появляющиеся после переработки нефти и нефтепродуктов. 

 

Нефтесодержащие отходы можно разделить по состоянию:

— жидкие отходы, в которых легко отделить воду;

— жидкие отходы с малым содержанием нефтепродуктов, в которых тяжело отделить воду;

— отходы с высокой концентрацией нефтепродуктов, требующие специальных методов утилизации.

— гелеподобные отходы, после химической обработке сточных вод, в которых тяжело отделить воду;

 

Как правило, при откачке нефтепродуктов с водной поверхности с помощью скиммера, получается раствор с 10% содержанием нефтепродуктов. То есть, 1 тонна нефтесодержащей жидкости, содержит около 100 литров нефтепродуктов.

 

Методы переработки нефтешламов и нефтесодержащих отходов:

  • биологический. С помощью микробиологического, биотермического разложения;
  • физический. Фильтрование под давлением, вакуумное фильтрование, разделение в центрифуге, отстаивание, гидроциклическая переработка;
  • химический. Смешивание со специальными химическими элементами, органическими соединениями и прочими добавками;
  • физико-химический;
  • термический. В первую очередь — сжигание;

 

В рамках ликвидации последствий крушение железнодорожного состава с мазутом во Владимирской области в ноябре 2020 года ЭКОСПАС выполнял работы по ликвидации разлива мазута в условиях отрицательных температур. Сначало с помощью парогенераторов приходилось разогревать мазут до жидкого состояния, потом смешивать его с доломитовой мукой и песком и только потом можно было собирать и транспортировать нефтесодержащие отходы для дальнейшей переработки.

Утилизация, переработка нефтешлама, бурового, откачка, УДК / Услуги / ООО «Сервис-Экология»

Отходы нефти с механическими примесями и водой представляют собой высокую опасность для экологии нашей страны. Стратегия компании «Сервис-Экология» — это создание новых технологий по утилизации нефтешлама, а также использование их на профессиональном уровне для предупреждения и устранения этих вредоносных последствий. Утилизация нефтешлама является приоритетной задачей компании.

В каких ситуациях необходима утилизация нефтешлама?

Известно, что 5% от всего объема оборота нефтепродуктов в РФ составляет именно нефтешлам, а это около 25 млн м3. Как он образуется?

  • накопился в транспортном цеху или нефтяном амбаре;
  • случилась авария при перевозке или добыче нефти;
  • образовались отходы в нефтяных резервуарах;
  • обнаружились сбросы в период испытания КРС, ПРС и скважин.


Утилизация нефтешлама

«Сервис-Экология» — компания, которая занимается утилизацией нефтешламов

Мы на качественном уровне решаем задачи по устранению последствий, возникших при добыче углеводородного сырья. Наша компания имеет лицензию на выполнение таких ответственных задач, как утилизация нефтешлама: услуги включают сбор, перевозку, переработку, обезвреживание и размещение опасных отходов I-IV класса опасности.

Другими словами, мы квалифицированно занимаемся утилизацией нефтяных и буровых шламов, а также всеми возникшими в связи с этим проблемами. Также специалисты компании делают очистку резервуаров, амбаров, площадок и бункеров от нефтешламов.


Утилизация нефтешлама

Утилизация нефтешлама и оборудование

По заключению Государственной Экологической Экспертизы мы получили официальное разрешение использовать наше оборудование впоследствии аварий с разливами нефти на опасных объектах. Утилизация нефтешлама производится нашей компанией с помощью 17 отличных отечественных установок УПНШ-05, каждая из которых способна обезвредить нефтешлам — от 2 до 6 м3 в час.

Преимуществом нашей компании является полная мобильность , так ка мы доставляем на место переработки свое оборудование, осуществляем сбор нефтешламов, обезвреживание отходов термическим методом и их переработку с получением минерального остатка IV (V) класса опасности.

Профессионалы нашей организации умеют справляться с любой сложной ситуацией, где возникла острая необходимость уберечь окружающую среду от негативного воздействия нефти и шлама с ее составляющими. Если с этим столкнулась и ваша компания, «Сервис-Экология» оперативно и качественно устранит возникшую проблему:

Руководитель предприятия — Хуснияров Роберт Агзамович +7 (922) 481-13-60

Утилизация нефтешламов в Москве. Полный пакет документов

Нефтешламами называют смесь частиц нефтепродуктов с водой, а также глиной, песком, почвой и другими веществами. Есть несколько разновидностей таких отходов — отличаются они способом образования и физико-химическим составом (однако в любом случае главным компонентом является нефть).

Типы нефтешламов:

  • Отходы нефти и осадок нефтепродуктов в виде пылевых и мельчайших частиц.
  • Разные парафиновые углеводороды (С5 — С58), которые образовались в процессе переработки нефти.
  • Нефтемаслоподобные отходы после первичной переработки нефти, промывки оборудования и очистки емкостей.

Зачем утилизировать нефтешламы?

Далеко не все российские предприятия могут перевести свои мощности на газ — многие представители российской промышленности до сих пор используют мазут в качестве жидкого топлива для некоторых механизмов, а также другие нефтепродукты. В результате образуется огромное количество нефтешламов, которые требуют обезвреживания.

Отходы нефти негативно воздействуют на окружающую среду. В почвах, загрязненных остатками горючей жидкости и канцерогенными углеводородами, существенно увеличивается количество денитрифицирующих, азотфиксирующих и сульфатредуцирующих микроорганизмов, которые вызывают гибель растений и обитателей почв. Если отходы попадут в водоем, то это приведет к массовой гибели рыб.

Именно по этой причине государство предписывает правильно перерабатывать и утилизировать нефтешламы. Обезвреживание по всем стандартам и правилам обезопасит экосистему от непоправимого ущерба. Если государственные контролирующие органы выявят неосторожное обращение с отходами нефти, то на предприятие будет наложен штраф.

Кому доверить утилизацию нефтешламов?

Уже много лет переработка и утилизация нефтешламов является одним из направлений деятельности нашей компании. Мы имеем на это соответствующие разрешения. Обезвреживание отходов осуществляется в соответствии с санитарными нормами и правилами. Чтобы иметь возможность быстро вывозить нефтешламы с территории заказчика, есть собственный автотранспорт.

Утилизация нефтешламов в нашей компании осуществляется в соответствии с законом. Мы предлагаем заказчикам присутствовать при этом процессе, чтобы лично убедиться в нашей честности. По завершению такой работы готовится соответствующий акт и оперативно доставляется заказчику. Договор с нами в сочетании с этим актом станет вашим подтверждением правильного проведения обезвреживания отходов в Москве в случае проверки контролирующих органов.

Как мы работаем?

Если вы решили сотрудничать с нами, то для начала вам следует оставить заявку на расчет стоимости через форму обратной связи или в телефонном режиме. К этому вопросу мы всегда подходим индивидуально, учитывая все особенности работы с конкретным клиентом. Менеджер оперативно подготовит коммерческое предложение с конкретной ценой.

После согласования всех деталей сотрудничества подписывается договор и наш транспорт незамедлительно выезжает на территорию заказчика для вывоза отходов. Мы работаем не только по городу Москва, Московской и Ленинградской области, а также охватываем всю территорию Центрального Федерального и Северо-Западного Федерального Округа. Также рассматриваем и работу с другими регионами.

Заметим, что Группа Компаний «Управление отходами» может разово забрать и обезвредить отходы или делать это регулярно в соответствии с утвержденным графиком. Обращайтесь к нам и утилизация нефтешламов будет выполнена на высоком профессиональном уровне.

Утилизация нефтепродуктов, утилизация нефтешламов по недорогой цене в Екатеринбурге. Утилизация шламов нефтепродуктов, утилизация отработанных нефтепродуктов и нефтешламов от Дельта Сервис

Процесс переработки

Задача своевременной переработки отходов в современном мире занимает важное место. Утилизация нефтешламов позволяет не просто обезвредить продукт, но и вторично использовать после удаления лишней жидкости, твердых, сыпучих примесей. После очищения такое сырье можно использовать как топливо для автомобилей, в строительстве, в отопительных системах (котельных) и т.д.

Компания «Дельта Сервис» окажет полный спектр услуг по вывозу и утилизации нефтешламов. Эти отходы относят к 3-ей категории опасности, и для работы с ними необходима лицензия от РосПриродНадзора.

В вашем расположении технические ресурсы для правильной переработки, захоронения, опытные сотрудники, а также наш многолетний опыт и ответственный подход к работе. Мы берем на себя утилизацию как твердых, так и жидких нефтешламов, причем с наименьшими затратами для клиентов.

Выполняемые процедуры:

  • При аварийных разливах – сбор излишков с применением сорбентов и связующих составов.
  • Проверка состояния грунта на предмет заражения.
  • Проверка водных ресурсов после забора с поверхности.
  • Транспортировка до места назначения при помощи специальной техники.
  • Утилизации нефтешламов на оборудованной площадке с использованием спецоборудования.

Все работы должны быть проведены строго в соответствии с требованиями надзорных органов. Самостоятельно организовать все процедуры, такие как сбор и транспортировка отработанных нефтепродуктов, практически невозможно. К тому же содержать штат подготовленных сотрудников, иметь в личном распоряжении технику – затратно и не выгодно. Поэтому в разы удобнее обратиться к профессионалам нашей компании.

Утилизация нефтешламов

Утилизация опасных отходов

Огромное количество постоянно образовывающихся опасных отходов нефтеперерабатывающей промышленности – это серьезная проблема общегосударственного и даже всепланетного масштаба. В Санкт-Петербурге решить проблему их утилизации поможет ГУП «Экострой»: подрядная организация, имеющая все необходимые технологические мощности для оказания качественных экологических услуг.

Процессы добычи и переработки нефти сопровождаются формированием нефтешламов. Это сложные физико-химические смеси из нефти, воды и других механических примесей. Данные опасные отходы способны отравлять воду и почву, поэтому их аккуратный сбор, безопасная транспортировка и грамотная утилизация – жизненно необходимы. Предприятия, работающие в сферах добычи, перевозки и хранения нефти нуждаются в постоянном обслуживании. Компания  «Экострой» предлагает выгодное и комфортное решение – договор о постоянном партнерстве, благодаря которому вывоз и утилизация опасных нефтесодержащих отходов будут выполняться регулярно и профессионально.

Виды отходов нефтепереработки:

— Резервуарные нефтешламы, которые формируются в баках и емкостях при перевозке или хранении нефтепродукции.
— Грунты, загрязненные нефтепродуктами – в рамках рабочего процесса или в результате аварий.
— Придонные осадочные нефтешламы, образующиеся на дне водоемов при отстаивании нефтяных разливов.
— Примеси, выделенные из сырой нефти в процессе промышленной ее подготовки к переработке, транспортировке, экспорту или продаже.

Обезвреживание нефтяных шламов

Нефтесодержащие отходы до поступления на утилизацию складируются в специальных герметизированных бункерах. Существует несколько способов их утилизации.

1) Термическое обезвреживание нефтешламов. Важно понимать, что несмотря на легкую горючесть этих опасных отходов, просто сжигать их нельзя: токсичные вещества выделятся в атмосферу и вместо утилизации произойдет загрязнение. Сжигают нефтесодержащие отходы в особых печах, дополненных системой фильтрации формирующихся газов. Впрочем, даже в этом случае данный метод утилизации не является оптимальным: при безопасном сжигании вместе с отходами уничтожается и их углеводородная составляющая, представляющая ценность для современной промышленности. Поэтому важно направлять максимальное количество отходов нефтяной промышленности на повторную переработку.

2) Чтобы нефтешламы можно было перерабатывать, необходима их механическая фильтрация для удаления примесей. Очищенные шламы широко используются в производстве строительных смесей и топливных материалов.

Следующий этап – биологическая доочистка. Специальные биопрепараты содержат микроорганизмы, разлагающие нефть. Остатки очищенных отходов размещаются на полигонах.

Также используются следующие приемы: отстаивание шламов для разделения на слои с последующим выкачиванием воды и отделением твердого остатка. Превращение отходов в твердое вещество также происходит при добавлении в нефтешламы особых консолидирующих составов. Гидравлическая и центробежная обработка также помогает разделить такие отходы на компоненты и выделить для использования полезные газы и нефтепродукты. Тем же целям служит и химическое разложение. В каждом конкретном случае специалисты нашей компании выберут оптимальный вариант утилизации отходов нефтяной промышленности. Все отчетные документы предоставляются в полном порядке.

 

Переработка нефтешлама в качестве материала дорожного полотна с использованием вяжущих материалов на основе фосфогипса

Нефтешлам представляет собой опасные отходы, содержащие эмульгированные нефтяные углеводороды, воду, тяжелые металлы и твердые частицы. Целью данной работы является применение методов затвердевания/стабилизации (S/S) для использования нефтешлама в качестве материала дорожного полотна с использованием обычного портландцемента (OPC), зольной пыли (FA) и микрокремнезема (SF) в качестве вяжущих и фосфогипса ( PG) в качестве стабилизатора. Эффективность процесса S/S оценивается, главным образом, с помощью испытания на прочность при неограниченном сжатии (UCS) и испытания на токсическое выщелачивание.На затвердевших образцах также тестируются ходовые качества, в том числе водостойкость, морозостойкость и стабильность объема. Минералогический состав, микроструктура и структура пор охарактеризованы с помощью рентгеновской дифрактометрии (XRD), сканирующей электронной микроскопии (SEM) и порометрии с интрузией ртути (MIP). Результаты показывают, что добавление 20 % вяжущих (OPC : FA : SF = 1 : 0,7 : 0,8) в сочетании с фосфогипсом в нефтешлам не только увеличивает 28-дневную прочность на сжатие затвердевших образцов, но и заметно снижает выделение тяжелых металлов, но также очищает пористую структуру и уплотняет микроструктуру.Отвержденное тело имело достаточную прочность и хорошие показатели водостойкости, морозостойкости и объемной стабильности. Этот процесс отверждения/стабилизации (S/S), который сочетает в себе обработку нефтешламов и использование ресурсов фосфогипса, значительно улучшает защиту окружающей среды и делает отвержденный продукт экономически выгодным.

1. Введение

В последние годы добыча сырой нефти продолжала расти. При транспортировке и сборе сырой нефти неизбежно образуется большое количество нефтешлама на дне резервуаров для хранения нефти [1].В китайской нефтехимической промышленности ежегодно производится более 800 000 тонн донных отложений резервуаров и бассейновых отложений. Среди них нефтяное месторождение Даган производит около 150 000 тонн нефтешлама в год, а нефтяное месторождение Шэнли производит более 100 000 тонн. Нефтешламы содержат большое количество сырой нефти, неорганических солей, ионов тяжелых металлов, полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и других токсичных веществ, загрязняющих почву, поверхностные и подземные воды [2]. Таким образом, утилизация нефтешлама из резервуаров является серьезной проблемой для нефтяной промышленности.

В последние годы было разработано несколько методов обработки нефтешлама, таких как возделывание земли, сжигание и затвердевание/стабилизация. Многие методы неэкономичны и непрактичны, и их трудно применять повсеместно [3]. Включение нефтешлама в бетонную смесь может обеспечить альтернативную обработку этих опасных отходов, обеспечивая как экономические, так и экологические преимущества [4]. Отверждение/стабилизация (S/S) является эффективным и недорогим методом, который может свести к минимуму воздействие этих отходов на окружающую среду.

Методы отверждения/стабилизации (S/S) в основном включают добавление цементных связующих для инкапсуляции загрязняющих веществ в закрытом инертном пространстве с помощью физико-химического метода, что приводит к множеству превосходных качеств, включая механические свойства, препятствующие пропитыванию, выщелачиванию и высыханию. свойства [5]. Метод S/S на основе цемента используется во всем мире для отверждения загрязненного грунта [6]. Мохебби использовал 20% цемента и 30% модифицированной глины для отверждения загрязненной крезолом почвы.Результаты показали, что добавление 20–30 % портландцемента в сочетании с 15–30 % модифицированного бентонита в загрязненную почву повышает прочность блоков S/S и снижает концентрацию крезола в фильтрате [7]. Матер использовал цемент, глину и известь, чтобы иммобилизовать неподатливые и опасные компоненты почвы, загрязненной маслянистым илом. Результаты показали, что глинисто-известковый раствор S/S с последующим добавлением портландцемента был эффективен для предотвращения выщелачивания загрязняющих веществ, а затвердевшие блоки были достаточно безопасны для использования в качестве дорожного полотна [8].Когбара и др. использовали портландцемент, пылевидную золу топлива, молотый гранулированный доменный шлак и гашеную известь для отверждения загрязненной почвы. Результаты показали, что добавление 20% дозы трех других связующих удовлетворяет критериям прочности и строгим критериям выщелачивания для большинства сценариев управления [9].

Помимо использования вяжущих материалов на основе цемента для обработки отходов, вяжущие материалы на основе фосфогипса также могут использоваться для обработки отходов. Дин и др.использовали PG и цемент для отверждения драгированных глин с высоким содержанием воды; результаты показали, что безнапорная прочность на сжатие затвердевших грунтов заметно увеличивается при добавлении цемента и ПГ [10]. Рао и Аша использовали пуццолановую летучую золу для контроля фторида, выделяемого из ПГ, и результаты показали, что летучая зола, песок, известь и суспензии ПГ снижают образование фторида [11]. Ли и др. использовали ПГ и летучую золу для отверждения шламов буровых отходов; результаты показали, что смесь обладает повышенной адсорбционной способностью, а ее прочность на сжатие достигла 2.6 МПа [12]. В нескольких исследованиях изучалось использование модифицированных бентонитов в качестве стабилизаторов и цемента в качестве связующего для обработки почвы и сточных вод, загрязненных отработанными маслами. Применение материала фосфогипса для S/S нефтешлама также редко встречается в литературе.

Целью настоящего исследования является изучение возможности использования вяжущих материалов на основе фосфогипса, в том числе обычного портландцемента (OPC), золы-уноса (FA) и микрокремнезема (SF) в качестве вяжущих и фосфогипса (PG) в качестве связующего. стабилизатор для иммобилизации нефтешлама.Чтобы охарактеризовать затвердевший нефтешлам в качестве материала дорожного полотна, были проведены испытания по оценке эксплуатационных характеристик, в том числе испытания на прочность на сжатие без ограничений (UCS), водостойкость, цикл замораживания-оттаивания, а также испытания на расширение и выщелачивание. Рентгеновская дифрактометрия (XRD), сканирующая электронная микроскопия (SEM) и порометрия с интрузией ртути (MIP) использовались для характеристики минералогического состава, микроструктуры и структуры пор. В данной работе представлены геотехнические результаты, полученные при S/S обработке нефтешлама.Он представляет собой новый способ использования ресурса нефтешлама в нескольких технических приложениях, который превращает нефтешлам в ценный продукт.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Маслянистый шлам (ОС), полученный на нефтяном месторождении Цзянсу в Китае, состоял из 25,70 % маслорастворимого компонента, 54,28 % влаги и 20,02 % твердых веществ, как показано в таблице 1. Маслорастворимый компонент измеряли в соответствии с международного стандарта ISO 9029-1990 [13], а содержание воды измеряли по методу ASTM D1744 [14].Содержание сухих веществ рассчитывали, исходя из содержания водо- и маслорастворимых компонентов в ОС. Концентрация тяжелых металлов в нефтешламе также указана в таблице 1, из которой видно, что основными тяжелыми металлами были барий (Ba), медь (Cu), цинк (Zn), хром (Cr), никель (Ni) и свинец (Pb). Химические свойства маслянистого шлама представлены в таблице 2. Фосфогипс (ФГ) был поставлен компанией Mianzu из Сычуани (Китай). Были протестированы физические свойства и химический состав PG, результаты представлены в таблице 3.На рис. 1 показана рентгенограмма ПС, которая показывает, что его первичный минералогический состав CaSO 4 ·2H 2 O. Микроморфология фосфогипса также показана на рис. 1. В образце ПС наблюдались пластинчатые кристаллы. . Вяжущие (OFS), используемые для обработки S/S, включали обычный портландцемент (OPC), летучую золу (FA) и микрокремнезем (SF). Их физические свойства и химический состав приведены в таблицах 3 и 4 соответственно.






Значения

Нефтелогов%) 25,70
Содержание влаги (%) 54,28
Содержание твердых веществ (%) 20.02
рН 8,24
Тяжелые металлы Ba Cu Zn Гр Ni Pb
Содержание (мг/л) a 1.562 0.825 0.670 0.282 0.282 0.282 0,282 0,233

A

A Концентрация тяжелых металлов (MG / L)




Материалы SiO 2 СаО SO 3 Аль 2 О 3 Fe 2 О 3 MgO Na 2 O LOI

Содержание (%) 3.74 3.41 3.41 4.23 10.14 10.14 0.58 2.41 66.21

Loi: потеря зажигания при 1000 ° C.


Составляющие / параметр FA OPC- PG SF

Внешний вид Порошок Порошок Порошок порошок
цвет серый серый серый серый серый
Удельная гравитация (G / см 3) 2.35 2,22 3,14 2,20
Удельная площадь поверхности (м 2 / кг) 550 486 443 12000

8
8

Предшественники SiO 2 СаО SO 3 Аль 2 О 3 Fe 2 О 3 Мг 2 O NA 2 O TIO TIO 2 P 2 O 5 MNO Loi
PG 4.65 30,85 31,85 4,20 0,24 0,32 0,20 3,22 2,27
OPC- 27,21 53,44 2,38 6,49 4.43 1.69 2.09 3.75 3.75
FA 5028 FA 50.01 5.61 0.58 32.61 4,44 0,98 0,59 1,06 0,27 0,07 22,94
SF 91,34 1,45 0,31 1,25 1,32 1,14 1,02 2,17

LOI: потери при зажигании1.0

2.2. Экспериментальные методы
2.2.1. Подготовка образцов

Все образцы были приготовлены путем смешивания OS, PG и вяжущих в смесителе для растворов. Сначала взвешивали определенные количества OS и PG, после чего в растворосмеситель добавляли OS и PG в разных пропорциях. Массовые отношения ПГ к нефтешламу составляли 1 : 1, 3 : 1 и 5 : 1. Вяжущие (OFS) состояли из обычного портландцемента (OPC), золы-уноса (FA) и микрокремнезема (SF). Образцы были обозначены как П1, П2, П3, П4, П5 и П6.Пропорции смеси образцов перечислены в таблице 5. Во-вторых, вяжущие материалы смешивали вместе в соответствующих пропорциях и добавляли дистиллированную воду для образования бетона; дальнейшее перемешивание продолжалось до тех пор, пока смесь не становилась гомогенной. Доза связующих составляла 20 % от общей массы в одном образце.


6


1 ОС1 Добавлена ​​вода (G)6



ОС (G) PG (G) PG (G) Binders (G) Общая вода (G)
OPC FA SF

P1 84.0 84,0 16,8 11,8 13,4 42,0 84,0
Р2 42,0 126,0 16,8 11,8 13,4 63,0 84,0
Р3 28.0 140.0 140,0 16.8 11.8 13.4 70,0 84,0
P4 84,0 84,0 42.0 42,0 84,0
Р5 42,0 126,0 42,0 63,0 84,0
Р6 28,0 140,0 42.0 42.0 70028 — 70028 — 84,0 84,0


Подготовленная смесь помещали в цилиндрические формы 50 мм в диаметре и высотой 50 мм для экструзииС помощью домкратов для уплотнения образцов в форме были устранены такие дефекты, как соты, поры, ямки и другие. Формы закрывали полиэтиленовой пленкой и отверждали в течение 24 часов. Далее, после снятия полиэтиленовой пленки и извлечения образцов из форм, их хранили при относительной влажности 98% и температуре 20 ± 2°C в течение дополнительного периода 28 дней для отверждения. Блок-схема пробоподготовки показана на рисунке 2.


2.2.2. Оценка ходовых качеств

(1) Испытания на прочность при неограниченном сжатии .Неограниченная прочность на сжатие (UCS) является важным показателем характеристик дорожного движения, который может указывать на потенциал образца для соответствия дорожному стандарту (JTG E51-2009) [15]. Эффекты обработки S/S оценивали путем определения UCS в соответствии с ASTM D2166 [16]. Прочность на сжатие тестировали на машине Hualong WHY-200 со скоростью нагружения 1 мм/мин. Испытываемые образцы выдерживали в течение 7, 14 и 28 сут. Рассчитывали среднее значение для группы из шести образцов.

(2) Испытания на устойчивость к воде .Водостойкость отвержденного образца проверяли простым методом согласно JTJ 051-1993 [17]: сначала образец (Φ50 мм × 50 мм), отвержденный в течение 28 сут, помещали на электронные весы, а была измерена прочность на сжатие R 0 . Затем остальные образцы поместили в воду при температуре 20 ± 2°C для испытания на водонасыщение. На 1-е, 3-е, 5-е и 7-е сутки исследуемые образцы извлекали и после вытирания чистой сухой ветошью поверхностной влаги проводили измерения образцов.Используя прочность образцов на сжатие без ограничений R n , был рассчитан коэффициент водостойкости P в соответствии с

(3) Испытания цикла замораживания-оттаивания . Их выполняли стандартными методами, описанными в JTG E51-2009. Испытания проводились с использованием образцов (Φ50 мм × 50 мм), выдержанных в течение 5, 10, 15 и 20 циклов по 28 дней. Сначала образец, отвержденный в течение 27 дней, помещали в воду при температуре 20±2°C на 24 часа, затем взвешивали для получения M 0 и измеряли его предел прочности на сжатие R 0 .Затем остальные образцы помещали в бокс для замораживания-оттаивания, хранили при температуре -20°C в течение 16 часов, а затем оттаивали в воде при температуре 20°C в течение 8 часов, что составляет один цикл замораживания-оттаивания. Если средняя скорость потери массы образцов превышала 5 %, испытание циклом замораживания-оттаивания прекращали и образцы извлекали. Были измерены масса M n и предел прочности при неограниченном сжатии R n , а затем были рассчитаны скорость потери массы W n и скорость потери прочности при неограниченном сжатии (BDR) по

(4) Испытания на расширение .Их проводили по стандартным методикам, описанным в ГБТ 50123-1999 [18]. Сначала перемешиваемый образец помещали в дилатометр, а затем добавляли воду до тех пор, пока она не покрывала образец на 5 мм. Во-вторых, значения дилатометра записывались каждые 2 часа ( Z t ). Начальное число на дилатометре было записано как Z 0 . Высота образца составляла H 0 , а скорость расширения ( δ ) рассчитывали следующим образом:

(5) Испытания на выщелачивание .Их проводили на образцах для определения выщелачиваемости бария (Ba), меди (Cu), цинка (Zn), хрома (Cr), никеля (Ni) и свинца (Pb). Образцы, отвержденные в течение 28 дней, были раздроблены до размера менее 9,5 мм. Измельченные образцы массой 50 г взвешивали и помещали в колбу Эрленмейера объемом 2 л. Затем в колбу добавляли 1000 мл деионизированной воды и регулировали колебания. Частота осциллятора 110±10 уд/мин, амплитуда 40 мм. Фильтрацию проводили при комнатной температуре в течение 18 часов, затем экстракционную жидкость фильтровали через фильтр 0.Мембрана 45  мкм мкм. Содержание тяжелых металлов, выщелачиваемых из образцов, анализировали с помощью оптической эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИСП) (PekinElmer Model OPTIMA 8000 DV ICP-OES). Результаты выщелачивания сравнивали с ПДК по ГБ 5085.3-2007 [19].

2.2.3. Аналитические методы

Образцы для испытаний были приготовлены в виде гранул размером 3 мм, а затем высушены при 60 ± 2°C в течение 6 ч, чтобы уменьшить влияние пористой структуры образцов.Минеральные фазы образцов идентифицировали методом рентгеновской дифракции на дифрактометре ARL 9900 с медным излучением. Тест проводился при 40 кВ и 40 мА, с диапазоном сканирования 5°–85°, 2 θ . Ртутную интрузивную порометрию выполняли с использованием Promaster GT-60 (Quantachrome, США) для определения как пористости, так и распределения пор по размерам. Морфологию образцов определяли с помощью сканирующей электронной микроскопии JEOL JCM-6510 с ускоряющим напряжением 15 кВ. Перед испытаниями образцы покрывались золотом.

3. Обсуждение
3.1. Результаты оценки эффективности дорожного движения
3.1.1. Результаты прочности на сжатие

Результаты прочности на сжатие без ограничений (UCS) за 28 дней для затвердевших блоков показаны на рис. 3. Как правило, прочность на сжатие увеличивается после периода отверждения; самые высокие показатели прочности были получены для образцов Р3 (5,890 МПа) и Р6 (5,590 МПа), выдержанных в течение 28 сут. При сравнении Р3 и Р6 стало ясно, что прочность вяжущего МФС почти такая же, как у обычного портландцемента.Чем выше процент материала PG, тем больше увеличение прочности на сжатие. Например, образцы, содержащие 40 % (P1), 60 % (P2) и 67 % (P3) PG в качестве наполнителя, имели 7-дневную прочность на сжатие 1,122 МПа, 2,652 МПа и 4,590 МПа соответственно. Эта тенденция роста также наблюдалась среди образцов сравнения (P4, P5 и P6) и может быть объяснена на основе явления наполнителя. С увеличением дозировки ПГ и снижением ОС влияние органики на гидратацию цемента в смесях постепенно ослабевало.С другой стороны, ПС в смесях является инертным материалом, выполняющим в основном роль наполнителя [20–22]. Кроме того, небольшое количество PG может реагировать с другими связующими с образованием Aft, что способствует повышению прочности образцов на сжатие [23, 24]. Интерпретация результатов UCS и критериев обращения с отходами была жизненно важна. 7-дневные результаты UCS для всех образцов, кроме P1, соответствовали требованиям прочности для основания автомобильных дорог II и II категорий (1,5–2  МПа) в соответствии со Техническими условиями по технологии строительства основания дорожного покрытия (JTJ 034-2000) [25]. .


3.1.2. Оценка водостойкости

Водостойкость затвердевшего тела относится к его способности противостоять повреждениям и деформации после насыщения водой. Более высокий коэффициент водостойкости затвердевшего тела указывает на лучшую водостойкость. На рис. 4 видно, что коэффициент водостойкости образцов со временем уменьшался. Однако коэффициент водоустойчивости Р5 от 1 сут до 7 сут практически не изменился и составил 0,92, 0,90, 0,90 и 0.90. Наилучшие коэффициенты водостойкости среди образцов были у образцов П3 (0,98) и П6 (0,98) в 1-е сутки. Коэффициенты водостойкости образцов, использовавших в качестве вяжущего только портландцемент, были выше, чем у образцов с вяжущими МФС через 7 суток выдержки. погружение в воду. Это связано с тем, что реакция гидратации портландцемента имеет большое значение для водостойкости затвердевшего тела. Чем больше портландцемента, тем больше продуктов гидратации образуется, заполняя поры затвердевшего тела и делая его структуру макроскопически более компактной.Результаты показывают более низкое водопоглощение и более высокий коэффициент водостойкости [26].


3.1.3. Оценка цикла замораживания-оттаивания

Сопротивление замораживанию-оттаиванию — это способность затвердевшего тела сопротивляться повреждениям и деформации при воздействии циклов замораживания-оттаивания. На рис. 5(а) показана скорость потери массы образцов после циклов замораживания-оттаивания. Скорость потери массы всех образцов увеличивалась с увеличением продолжительности цикла замораживания-оттаивания. Среди образцов наибольшая скорость потери массы была связана с P1, которая достигла 12% после 20 циклов замораживания-оттаивания.Тенденции скорости потери массы для P3 и P6 были относительно стабильными. На рис. 5(б) показана скорость потери прочности образцов после циклов замораживания-оттаивания. Прочность затвердевших тел снизилась после 20 циклов замораживания-оттаивания; наибольшая скорость потери прочности также была связана с P1, которая достигала 28%. Тенденции изменения скорости потери прочности для P3 и P6 относительно стабильны, со значениями 11% и 12% соответственно. Потеря массы и потеря прочности имели одинаковые тенденции изменения, отчасти из-за изменения структурной устойчивости при понижении температуры.Вода в затвердевшем теле создавала напряжения расширения после фазовых превращений воды и льда. После нескольких циклов замораживания-оттаивания поверхность затвердевшего тела расслаивалась и трескалась, что наносило большой ущерб затвердевшему телу [27]. Во-вторых, большее количество продуктов гидратации способствовало стабильности затвердевшего тела. После затвердевания с использованием большего количества портландцемента в качестве связующего маслянистый шлам с низким содержанием органического вещества имел хорошую морозостойкость.

3.1.4. Оценка расширения

Результаты испытаний на расширение показаны на рис. 6. Очевидно, что скорость расширения затвердевшего тела увеличивается со временем. Скорость расширения образцов быстро увеличивалась в течение первых нескольких часов. Через 12 часов кривые скорости расширения стабилизировались; самая высокая скорость расширения была у P3, которая достигла 0,34%. Независимо от количества добавленного материала PG скорость расширения испытанных образцов увеличивалась, а скорость расширения уменьшалась по мере увеличения количества цемента.Например, смеси, содержащие только портландцементные вяжущие (P4, P5 и P6), показали на 48%, 45% и 47% более низкую скорость расширения, чем смеси с OFS-вяжущими (P1, P2 и P3) через 24 часа соответственно.


На начальном этапе в застывшем теле было мало гидратированных продуктов, а структура была менее плотной; вода просачивалась и поглощалась непрореагировавшим материалом PG, что приводило к быстрому увеличению скорости расширения. Позже, когда присутствовало большое количество фосфогипса, гидратированный алюминат кальция реагировал с фосфогипсом с образованием эттрингита [28], что приводило к объемному расширению затвердевшего тела.

3.1.5. Тесты на выщелачивание

Метод TCLP обычно используется для идентификации опасных отходов. Основываясь на предыдущих результатах, минимальная прочность на сжатие образцов, содержащих различные пропорции PG, соответствует пределу USEPA (350 KPa в течение 28 дней) для затвердевшего материала. Поэтому тесты TCLP проводятся для определения выщелачивающих свойств тяжелых металлов. В таблице 6 показаны результаты испытаний образцов на выщелачивание. Все протестированные образцы показывают снижение выщелачивания тяжелых металлов по сравнению с сырым нефтешламом.Более того, уровни ниже пределов обнаружения согласно GB 5085.3-2007. Концентрация тяжелых металлов снижается при добавлении ПГ. Например, концентрации бария, меди, цинка, хрома, никеля и свинца при выщелачивании составляют 0,174 мг/л, 0,084 мг/л, 0,114 мг/л, 0,032 мг/л, 0,078 мг/л и 0,316 мг/л. мг/л соответственно в смеси Р3. Они представляют собой сокращение на 89%, 83%, 88%, 89%, 43% и 5% по сравнению с сырым нефтешламом. При этом концентрация большинства тяжелых металлов в смесях П1-П6 ниже, чем в ОС.Это может быть связано с удерживающей способностью ПГ в микроструктуре смесей; ПС блокирует поры и ограничивает процесс выщелачивания металла [29]. Кроме того, увеличение процентного содержания цемента в вяжущих при неизменном соотношении ПГ в смеси не обязательно приводило к снижению концентрации выщелачивания тяжелых металлов из образцов. Например, образец P3 имел меньшее выщелачивание тяжелых металлов, чем P6, что соответствует снижению на 32%, 25%, 27%, 27%, 31% и 8%. Формирование пористой структуры может уменьшить выделение тяжелых металлов из смесей [30].



Образец BA (MG / L) CU (мг / л) Zn (мг / л) CR (мг / л) Ni (мг / л) Pb (мг / л)

Р1 0,921 0,210 0,235 0,067 0,214 0,211
Р2 0,522 0,154 0,117 0.035 0,124 0,196
Р3 0,174 0,084 0,083 0,032 0,078 0,316
П4 1,140 0,321 0,287 0,098 0,188 0.285
P5 0.535 0.532 0.132 0.142 0.0.142 0,052 0.152 0.253
P6 0.255 0,112 0,114 0,044 0,113 0,344
Пределы 100 100 100 5 5 5

3.2. Рентгеноструктурный анализ

На рис. 7 показаны рентгенограммы образцов. Минералогический состав всех отобранных образцов содержал фазы фотогипса (Ca 2 SO 4 ·2H 2 O, PDF № 33-0311), эттрингита (AFt, 3CaO·Al 2 O 3 ·3CaSO 4 ·32H 2 O, PDF № 41-1451), брушит (CaPO 3 (OH)·2H 2 O, PDF № 11-293), кальцит (CaCO 3 , PDF № 76 -0606) и немного кварца (SiO 2 , PDF № 5-490).Пики фазы фотогипса находятся между 10° и 15° 2 θ ; фаза эттрингита между 20° и 25° в P3 и P6 была выше, чем в P1 и P2, что указывает на то, что непрореагировавший PG вносит вклад в кристаллические компоненты эттрингита. Эти результаты согласуются с предыдущим анализом прочности на сжатие. Образование продуктов гидратации эттрингита и карбоната кальция способствует повышению прочности на сжатие, морозостойкости и водостойкости отвержденного тела [31, 32].


3.3. Сканирующая электронная микроскопия

Результаты СЭМ для смесей, содержащих различные пропорции ПГ, показаны на рисунке 8. Плоская конструкция непрореагировавшего ПГ (нерегулярная и похожая на лампу) обнаружена на всех изображениях СЭМ. Образец P3 (рис. 8(а)) представляет собой типичные продукты гидратации, такие как эттрингит (волокнистые кристаллы) и кальцит (гелеобразные хлопья) на поверхности и внутри смесей. Как показано на рисунке 8(b), кристаллы агрегированы и соединены друг с другом, которые окружают кристаллы PG и образуют однородную сеть [33, 34].Это согласуется с результатами оценки дорожных характеристик в разделе 3.2. Более того, поры в образце P3 (рис. 8(c)) заполнены продуктами гидратации, которые уменьшают размер пор. Однако в образце P3 появляется больше микротрещин (примерно 5  мкм м) по сравнению с образцом P6 (рис. 8(d)). Вероятно, это связано с тем, что слабые плоские частицы PG действуют как точки отказа. Напряжение внутреннего сжатия и образование эттрингита вызывают объемное расширение затвердевшего тела, и структура затвердевшего тела становится более плотной [35].Результаты SEM для образцов (P3 и P6) согласуются с результатами оценки расширения. Образец P3 имеет более высокий коэффициент расширения, чем P6.


3.4. Анализ структуры пор

[Поры в материалах на основе цемента делятся на две системы пор: гелевые поры (10 нм ≤  R  ≤ 100 нм) и капиллярные поры (100 нм ≤  R  ≤ 10003). Поры геля образуются при образовании продуктов гидратации цемента; капиллярные поры относятся к оставшимся пространствам, не заполненным продуктами гидратации.Рисунок 9 иллюстрирует размер пор и распределение пористости образцов. Поры во всех образцах распределены отчетливо по-разному в диапазоне диаметров от 100 до 1000 нм, что соответствует гелевым и капиллярным порам. Для образцов увеличение дозы PG заметно уменьшает размер пор и пористость. Это вызвано эффектом заполнения гелем по мере гидратации цемента [37]. Это явление согласуется с предыдущими результатами СЭМ. Кроме того, пористость образцов в диапазоне от 100 до 1000 нм постепенно уменьшается.Это связано с тем, что структура пор дает представление о степени взаимосвязи между порами, прочности на сжатие, морозостойкости и водостойкости [38, 39]. Присутствие PG может влиять на микроструктуру пастообразной смеси, в том числе на критический диаметр пор, а также на связанность капиллярных пор за счет наполнителя. Материалы PG способствуют более мелкопористой структуре, что, в свою очередь, согласуется с улучшением ходовых качеств. Также интересно, что поры образца P3 сконцентрированы от 1000 нм до 10000 нм на рисунке 8(c), меньше, чем у образца P6.Это явление согласуется с результатами предыдущих испытаний на выщелачивание, которые отражают снижение содержания тяжелых металлов в фильтрате P3 по сравнению с P6. Свободная вода в застывшем теле с более крупными порами стала доступной для испарения и легко нашла путь в окружающую среду, что привело к увеличению концентрации тяжелых металлов. Поры в застывшем теле становились больше, из-за чего выделялось больше вредных веществ.

4. Заключение

Изучено влияние материалов ПГ на отверждение нефтешламов со вяжущими (НФС), в том числе ФОС, ФА и СФ.Использование PG в качестве нового стабилизатора было разработано и испытано на S/S маслянистого шлама. (1) Экспериментальные результаты показали, что смеси, включающие различные пропорции PG, имели более высокую прочность на сжатие и соответствовали ограничениям для дорожного основания класса II. (1,5–2  МПа) для отвержденного тела, используемого в качестве материала земляного полотна, в соответствии со Техническими условиями на технологию устройства основания дорожной одежды (JTJ 034-2000). Во-вторых, отвержденное тело, используемое в качестве дорожного основания, имело достаточную прочность и хорошие показатели водостойкости, морозостойкости и объемной стабильности.Более того, испытания на выщелачивание показали высокий процент снижения содержания тяжелых металлов в смесях; концентрации тяжелых металлов были ниже пределов обнаружения. (2) В образцах были обнаружены типичные продукты гидратации, такие как фаза фотогипса, фаза брушита, фаза эттрингита и фаза кальцита. Снижение пористости в диапазоне от 100 до 1000 нм влечет за собой более высокое капиллярное натяжение, которое развивается в капиллярных порах, что увеличивает прочность образцов на сжатие. Наконец, анализ микроструктуры СЭМ не только четко идентифицировал продукты гидратации, но и подтвердил предыдущие результаты.Добавление ПГ снизило концентрацию и токсичность тяжелых металлов, высвобождаемых из нефтешлама, что указывает на то, что использование ПГ в качестве стабилизирующего материала является значительной альтернативой захоронению нефтешлама на свалках. (3) После отверждения с использованием вяжущих материалов на основе фосфогипса, маслянистый шлам имел отличные ходовые качества, в том числе достаточную прочность и хорошую водостойкость, морозостойкость и объемную стабильность, что подтверждает возможность использования маслянистого шлама в качестве материала дорожного полотна для отверждения кузова.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа финансировалась Приоритетной академической программой развития высших учебных заведений Цзянсу (PAPD), Китай.

Переработка нефтешламов, утилизация нефтешламов

Наша компания ТТ ГРУПП производит и поставляет оборудование для переработки нефтешламов ФОРТАН и ФОРТАН-М .Процесс переработки нефтешламов основан на методе пиролиза.

  Технические характеристики оборудования для переработки нефтешламов   

Производительность ФОРТАН 5,2 м 3 /день (до 4 тонн) Производительность ФОРТАН-М 72 м 3 /день (до 50 тонн) Размеры ШхГхВ ФОРТАН 3,3Х2,5х5,6 м Размеры ШхГхВ ФОРТАН-М 18 780х7 830х5 553 м Установленная мощность ФОРТАН 1,1 кВт Установленная мощность ФОРТАН-М 17 кВт

 

Подробную информацию о процессе работы установок ФОРТАН и ФОРТАН-М можно получить посмотрев видео:  


Краткое описание проведения технологического процесса в установках переработки нефтешламов ФОРТАН и ФОРТАН-М

Нефтешлам загружают в реторту (емкость из жаропрочного металла).Реторта расположена в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорного бетона, поэтому в процессе эксплуатации температура внешней стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала.

Сырье не подвергается прямому воздействию огня; теплообмен осуществляется через стенки реторты. Максимальная рабочая температура составляет 450-520 °C. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, что обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает возможность задымления.Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, а затем охлаждается в конденсаторе-холодильнике. Пар конденсируется, и образовавшаяся жидкость отделяется от неконденсирующихся газов.

Жидкость скапливается в сборнике жидких продуктов. Газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется в горелку, а затем сжигается в топке. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для гибкого использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любым видом транспорта, фланцевые соединения по всей конструкции (благодаря этому процесс монтажа-демонтажа занимает минимальное количество времени) и подставка для перевозки.

 

 

Результаты установки по переработке нефтешламов ФОРТАН

Результат 1: бизнес по переработке нефтешламов

Наша компания предлагает Вам начать собственный бизнес по переработке нефтешламов. Основная масса нефтезагрязненных отходов находится в шлакохранилищах нефтебаз, содержащих широкий спектр загрязняющих веществ в минеральной и органической среде. В результате предприятия ищут экологические и законные способы утилизации нефтешламов.И именно вы можете предложить им свои услуги.

Кроме того, преимущество заводов в том, что они также могут перерабатывать собственные бытовые отходы.

 

  Результат 2: получение коммерческих продуктов

Помимо развития собственного бизнеса, вы также можете приобрести такие коммерческие продукты, как:

Черный углерод – 40% Может применяться в качестве твердого топлива, сорбента на очистных сооружениях, в производстве шин, шлангов и тросов.
Мазут жидкий – 35-45% Может использоваться как котельное топливо. Затем перерабатывается на НПЗ для получения нефтяных фракций, таких как бензиновые, дизельные фракции и мазут.
Газ – 10-12% Используется для поддержания процесса пиролиза внутри печи и для обогрева помещений.
Металлокорд – 8-10% Можно переплавить.
Тепло Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для нагрева воды и центрального отопления.

 

Результат 3: защита окружающей среды

Сегодня экологически чистый способ переработки отходов стал реальностью, и мы рады поделиться с вами новой разработкой по переработке нефтешламов. Наше оборудование позволяет ликвидировать нефтешламовые озера и амбары, очистить нефтезагрязненный грунт, утилизировать буровые отходы в любом месте добычи и переработки нефти. Современное пиролизное оборудование востребовано на нефтегазовых месторождениях, предприятиях, полигонах ТБО и мусоросортировочных станциях.Оборудование не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, практически отсутствуют выбросы в атмосферу.

Преимущества установок ФОРТАН и ФОРТАН-М

С помощью установок ФОРТАН и ФОРТАН-М можно перерабатывать различные виды отходов, например: отходы резинотехнических изделий и пластмасс, отходы деревообработки и лесохимии, нефтяную стружку и окалину металлургических заводов, нефтешламы, медицинские отходы и др. Полный перечень отходов включает более 900 наименований.

Установки

ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для компаний, желающих организовать бизнес по переработке отходов, и для предприятий, которым необходимо самостоятельно перерабатывать промышленные отходы. Кроме того, они могут получать коммерческие продукты и альтернативные источники энергии для отопления помещений.

Наше оборудование для переработки нефтешламов соответствует экологическим нормам и имеет необходимые сертификаты и разрешения.

Подробнее: Фотогалерея оборудования для переработки нефтешламов FORTAN 

Что нужно для открытия собственного бизнеса по переработке нефтешламов?

— В первую очередь необходимо получить лицензию на обращение с отходами.

На данный момент лицензия выдана бессрочно и позволяет осуществлять сбор, транспортировку, переработку, утилизацию и размещение отходов, которые будут указаны при лицензировании.

 

— Во-вторых, следует обустроить место расположения завода.

Утилизация нефтешламов ФОРТАН и ФОРТАН-М установки мобильные. Они могут работать на улице, заводы не требуют строительства специальных помещений и не привязывают бизнес к конкретному месту.

Нефтесодержащий шлам как циркулярное решение

Нефтеперерабатывающей промышленности США уже более 150 лет, но умные нефтепереработчики всегда готовы узнавать что-то новое, а в разгар разрушительной пандемии инновации важны как никогда.

На протяжении многих лет инновации помогали этим важнейшим службам сокращать расходы и повышать производительность благодаря множеству изобретений и усовершенствований, но в дополнение к многолетнему давлению со стороны бизнеса нефтегазовая отрасль также сталкивается с растущим общественным давлением.

Беспокойство по поводу изменения климата и осознание того, что ресурсы нашей планеты ограничены, привели к усилению поддержки экономики замкнутого цикла, и хотя это несколько беспокоит отрасль, оно также предоставляет — как и любое другое изменение — огромные возможности.

Хотя в прошлые годы «нефтеперерабатывающие заводы» и «экономика замкнутого цикла» могли находиться в диаметрально противоположных лагерях, это уже не так. Нынешние нефтеперерабатывающие заводы хорошо понимают, что заинтересованные стороны и акционеры заинтересованы в решениях, которые являются экономически эффективными и значимыми, а также способствуют созданию более устойчивого мира.

Маслянистый шлам: найти ценность в потоке отходов

Нефтяной шлам, некондиционная нефть, нефтесодержащие остатки: как бы вы это ни называли, вероятно, это не первое, о чем вы подумали бы как о части экономики замкнутого цикла. Однако нефтеперерабатывающие заводы по всей стране революционизируют способы обращения с нефтешламом и другими побочными продуктами и, в свою очередь, извлекают и повторно используют полезные материалы, которые когда-то просто выбрасывались.

В наши дни нефтешламы рассматриваются не как отходы, а как важный ресурс.

Теперь, активно управляя нефтесодержащими остатками, вы можете извлекать ценные активы, которые можно снова использовать для переработки, а любые оставшиеся твердые отходы значительно сведены к минимуму, что снижает ваши затраты на утилизацию за пределами площадки.

Проще говоря, при тщательном обращении с нефтешламом:

  • Маслянистый шлам подается в центрифуги, которые отделяют нефть, воду и твердые частицы.
  • Извлеченная нефть отправляется обратно на ваш нефтеперерабатывающий завод в качестве сырья.
  • Собранная вода обрабатывается на месте, а также направляется обратно на нефтеперерабатывающий завод.
  • И любые оставшиеся твердые частицы сводятся к минимуму, а затем обрабатываются в соответствии с решением по переработке, выбранным вашим предприятием, например:
    • Шламовый пирог для подачи в цементную печь
    • Термическая десорбция
    • Сжатый в мини-торт в коробке

 

Преимущества, повышающие вашу прибыль

Внедрение циркулярных решений — лучший способ извлечь выгоду из нефтешлама вашего нефтеперерабатывающего завода, чтобы улучшить операционные показатели вашей компании.

Вы сможете:

Увеличение выхода нефти и нефтепродуктов
  • Извлечение нефти из потока отходов и ее повторное использование в процессах нефтепереработки.
  • Увеличение выхода до 0,5%.
  • Освободите место для хранения сырья на вашем объекте.
Восстановление воды путем обезвоживания
      • Восстановление сточных вод, их очистка и повторное использование в ваших технологических процессах.
      • Избегайте сброса сточных вод и транспортных расходов на утилизацию воды.
      • Сократите воздействие на окружающую среду, не допуская больше грузовиков на дороги.
Сокращение входных затрат за счет повторного использования воды
      • Повторный сбор воды вместо сброса, чтобы избежать покупки воды у муниципалитета.
      • В районах с нехваткой воды повторное использование очищенной воды в промышленных процессах может даже привести к налоговым льготам.
Избавьтесь от затрат на утилизацию и выгрузку
    • Извлеките оставшиеся остатки и используйте их в качестве источника топлива, а не утилизируйте их как отходы, отправив «кек в коробке» через установку коксования и имея отходы снова перерабатываются.
    • Средние затраты на транспортировку и утилизацию за пределами площадки: 700–1000 долларов США за тонну.
    • Средние затраты на управление нефтесодержащими остатками: 200–300 долл. США за тонну.
    • Это снижение себестоимости на 50% + добавленная стоимость восстановленного масла, кокса.

Начало работы с решениями замкнутого цикла для нефтеперерабатывающих заводов

Внедряете ли вы операции замкнутого цикла в свои процессы нефтепереработки или начинаете с нуля, у вас есть множество способов участвовать в экономике замкнутого цикла.Управление нефтешламом является лишь одним из них.

Другие циркулярные решения для нефтеперерабатывающих заводов, специально предназначенные для реализации более циркулярных процессов и снижения вашего воздействия на окружающую среду, включают, помимо прочего, повторное использование сточных вод, управление водным циклом, регенерацию серной кислоты, регенерацию КОН.

Кроме того, циклические инновации могут быть применены ко всему вашему нефтеперерабатывающему заводу или могут выполняться небольшими (но все же полезными) этапами.

Консультации с экспертами и получение обзора сайта, чтобы увидеть, есть ли потенциальные улучшения с низкой стоимостью / высокой доходностью, которые вы могли бы сделать на своем сайте, — это стратегический способ начать.

Поскольку кризис COVID-19 продолжается, нефтегазовая отрасль осваивает новые способы поворота и решения проблем. Устойчивое развитие, а также чистые и эффективные операции — важные и действенные методы, которые помогут вам проложить новый путь вперед.

 

Узнайте больше о нашей переработке нефтесодержащих шламов на крупном нефтеперерабатывающем заводе в Луизиане.

Переработка и утилизация нефтешлама: обзор

Переработка и утилизация нефтешлама: обзор

В нефтяной промышленности нельзя избежать образования нефтешлама, и это представляет глобальную проблему в области его обработки и обращения с ним из-за его опасного характера.

Неочищенный маслянистый шлам представляет собой повторяющуюся проблему, приводящую к коррозионным эффектам. В одну из них входят затраты на вывоз и утилизацию шлама, где большая часть расходов составляет плата за утилизацию экологически небезопасного материала.

Поскольку проблемы образования нефтесодержащего шлама усугубляются, особенно в странах, имеющих доступ к запасам нефти , всем агентствам по охране окружающей среды или представителям штатов необходимо установить четкие правила для производителей, чтобы они применяли методы очистки к безопасно утилизируйте эти экологически небезопасные материалы (даже речь идет о нефтяных лагунах нового поколения или исторических лагунах) .Такие меры могут принести только пользу, учитывая процент масла, который можно восстановить и безопасно использовать повторно.

Несколько примеров нефтешламовых лагун в Ираке, Туркменистане, Африке

Благодаря разработке инновационных подходов к утилизации и новому применению нефтяного шлама проблема утилизации может быть решена.

Вместе с нашей командой высококвалифицированных менеджеров и экспертов в последние годы Uni-recycling расширила подход к разработке собственной технологии для быстрого и эффективного вмешательства в любом месте, используя полностью мобильное оборудование, чтобы обеспечить гибкость для снижения расходы и устранить необходимость в транспортировке осадка.Кроме того, мы обеспечиваем высочайшие показатели извлечения и выполняем всю цепочку операций по переработке шлама.

Мы стремимся к устойчивому развитию, и одной из наших целей является превращение отходов в ценность в глобальном масштабе путем переработки того, что считается отходами. В этом случае мы можем подтвердить, что обработка и утилизация нефтяного шлама в последние годы создали серьезную проблему, и абсолютно необходимо, чтобы все производители нефтяного шлама знали о необходимых методах обработки шлама и применяли их соответствующим образом.

В заключение, поскольку зависимость от нефтепродуктов возрастает, что, в свою очередь, неизбежно ведет к увеличению образования нефтяного шлама, будет необходимо усилить меры, с помощью которых производители будут обязаны обрабатывать шлам, не нарушая безопасность окружающей среды и здоровья.

Управление отходами: завод по переработке нефтешлама

Описание

 

Нефтешлам представляет собой смесь нефти, воды и твердых частиц.Обработка нефтяного шлама позволила бы восстановить много нефти и воды для повторного использования. Также это идеальное решение для удаления твердых частиц. Больше нефти и воды извлекается, больше энергии и ресурсов может быть сэкономлено. Продукты GN для обработки нефтешламов в основном включают декантерную центрифугу, сепараторы масляной воды и установку термической десорбции.

Типичный нефтешлам поступает из:

  • Шлам после очистки резервуаров для хранения сырой нефти
  • Шлам отработанного масла нефтеперерабатывающего завода
  • Шлам отработанного масла при бурении

Различные масляные пятна происходят из разных мест; состояние осадка может отличаться друг от друга.Чтобы найти подходящее решение по извлечению ценной жидкости из шлама, необходимы следующие вопросы, чтобы GN могла предоставить наилучшее предложение для ваших решений по очистке нефтяного шлама.

  • Каково происхождение и географическое местонахождение шлама отходов (бурение, нефтепереработка, другое)?
  • Каков состав нефтешлама (процентное содержание нефти, воды и твердых частиц)?
  • Как переработать объем нефтешлама?
  • Сколько времени нужно для завершения обработки нефтешлама?
  • В чем проблема или вызов текущей ситуации?
  • Какая цель должна быть достигнута в отношении конечного масла, воды и твердых веществ?
  • Какие процессы/оборудование используются в настоящее время на объекте для обработки нефтешламов? Как сейчас производительность?
  • Какой у вас бюджет на установку установки по переработке нефтешлама?

 

Какое оборудование можно приобрести у GN для обработки нефтешлама?

  • Вибросито для отделения крупных твердых частиц
  • Декантерная центрифуга для отделения мелких твердых частиц или воды и масла.
  • Система дозирования полимеров для улучшения деэмульгации нефтешламов
  • Система обезвоживания для ультратонкой флокуляции твердых частиц
  • Водомасляные сепараторы для двухфазного разделения жидкости.
  • Блок термодесорбции для минимизации содержания масла в твердых частицах до 0,3%.

City of Portland Single Sort Recycling

Город Портленд Single Sort Recycling | Портленд, Мэн

НЕ ПОМЕЩАЙТЕ ГОРОДСКОЙ МУСОРНЫЙ МЕШОК В СИНЮЮ ТЕЛЕЖКУ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ.РАССЫЛКА ТОЛЬКО В СИНЕЙ ТЕЛЕЖКЕ.  

Посетите веб-приложение Trash and Recycling Collection, чтобы узнать, в какой день недели осуществляется сбор мусора и отходов. Впервые здесь? Ознакомьтесь с Руководством пользователя приложения для сбора мусора и переработки, как документировать.

По дополнительным вопросам относительно дня сбора мусора и переработки обращайтесь в Департамент общественных работ по телефону 207-756-8011.

(Отказ от ответственности) Еженедельный вывоз мусора и переработка могут быть изменены в связи с городскими праздниками, строительством, особыми событиями, ненастной погодой и стихийными бедствиями.Пожалуйста, следите за обновлениями на веб-сайте города Портленда.

СОВЕТЫ ПО ТЕЛЕЖКЕ

Вот несколько советов по использованию тележки
  • Выставляйте тележку ТОЛЬКО ПОЛНУЮ в запланированный день сбора
  • Ставьте тележку так, чтобы сборщики могли легко до нее добраться. Не размещайте его за припаркованными автомобилями, столбами, сугробами или другими препятствиями.
  • Не оставляйте тележку на обочине между сборами. Храните его рядом с домом или за ним, в сарае или в гараже.
  • Ваша тележка закреплена за вашим домом или квартирой. Пожалуйста, оставьте это для следующего жильца, если вы переедете.

Часто задаваемые вопросы о КОРЗИНЕ 

Почему моя корзина для вторсырья пропущена?

1. В тележке для утилизации могли находиться загрязнители или неприемлемые материалы. Если загрязнение присутствует, водитель оставит оранжевую бирку о нарушении с номером телефона, по которому можно позвонить, если у вас возникнут вопросы.Пожалуйста, посетите веб-сайт ecomaine для получения дополнительной информации о перерабатываемых материалах. http://www.eomaine.org/recyclopedia/

2. Другая причина, по которой утилизация могла быть пропущена, заключается в том, что тележка для утилизации была установлена ​​после того, как грузовик уже обслужил ваш район. Кодекс постановлений города Портленда требует, чтобы ваш мусор был выставлен не ранее 15:00 за день до сбора, но должен быть выставлен на обочину к 6:30 утра в день сбора.

Что НЕЛЬЗЯ класть в корзину.

Пластиковые пакеты, пищевые отходы, мусор, текстиль (без одежды/без ковра/без одеял), дворовые отходы. Ознакомьтесь с разделом Ecomaine о том, что можно и чего нельзя делать, чтобы увидеть полный список.

Как получить тележку для вторсырья? Свяжитесь с нашим офисом в рабочее время с 8:00 до 16:30 по телефону 207-756-8011 или по электронной почте:  [email protected] Нам потребуется адрес вашей собственности и серийный номер на лицевой стороне всех существующих тележек (см. пример).

Могу ли я поставить дополнительную переработку рядом с тележкой?

Нет, бригады будут собирать вторсырье только В тележку.Не кладите материалы в старую синюю корзину или на землю. Картон должен быть сломан, чтобы все поместилось внутри сумки с закрытой крышкой.

Я живу в многоквартирном доме, у нас больше одной тележки?

Многоквартирные дома получат несколько больших тележек в зависимости от размера здания. Здания с 5-7 единицами получат 2 тележки, здания с 8-10 единицами получат 3 тележки. Кондоминиумы в таунхаусах, которые подписались на городскую службу сбора и переработки мусора, получат по одному на каждый таунхаус.Здания, в которых нет городской службы, не получат телегу.

Я живу в многоквартирном доме, в котором есть мусорный бак. Могу ли я получить синюю корзину для мусора?  

Право на участие в программе имеют не только те объекты, которые получают городские услуги по вывозу мусора и переработке. Если в вашем объекте есть мусорный контейнер, это означает, что он не подходит для городской тележки для утилизации, обратитесь к владельцу объекта или менеджеру по поводу утилизации в вашем здании.

Что делать с рециркуляцией излишков? Есть ли у Города эти серебряные пули ?

Да, вы можете сдавать очень большие коробки или перерабатывать их в пункт переработки Riverside Recycling по адресу 910 Riverside Street, Portland, ME 04103.Серебряные пули находятся в закрытом помещении, подъезжайте к привратнику, который направит вас к ним.

Использует ли город автоматизированный сбор?

В некоторых районах города мы используем автоматический грузовик для утилизации. Городские бригады также продолжат использовать существующие грузовики для вторсырья, оснащенные опрокидывателем тележки. Тележки должны находиться на расстоянии не менее 1 фута от других тележек или мусорных баков и на расстоянии 2 фута от препятствий, таких как автомобили, почтовые ящики, пожарные гидранты и телефонные столбы.С любыми вопросами обращайтесь в отдел по обращению с твердыми отходами по телефону 207-756-8011 или по электронной почте [email protected]

Что я буду делать зимой, когда снежные сугробы высотой 6 футов?

Мы понимаем, что здесь, в Портленде, снег создает некоторые препятствия. Многие люди размещают их на вершинах сугробов, что затрудняет или делает невозможным доступ для бригад, а иногда они могут опрокинуться, рассыпав материал. Размещение тележки на вершине сугроба создает проблему безопасности для пешеходов и бригады, пытающейся обслуживать вашу тележку.С синими тележками мы рекомендуем вам освободить для них место при обычной уборке снега, точно так же, как для вашего почтового ящика, тротуара или проезжей части. Если это невозможно, помните, что вам не нужно выкладывать свою тележку каждую неделю, так как в ней больше материала. Подумайте о том, чтобы придержать свою тележку на неделю и поставить ее, когда на пути не будет так много снега.

[{«WidgetSkinID»:17,»ComponentType»:20,»FontFamily»:»»,»FontVariant»:»»,»FontColor»:»#f4f2e7″,»FontSize»:0.00,»FontStyle»:0,»TextAlignment»:0,»ShadowColor»:»»,»ShadowBlurRadius»:0,»ShadowOffsetX»:0,»ShadowOffsetY»:0,»Capitalization»:0,»HeaderMiscellaneousStyles1″:» «,»HeaderMiscellaneousStyles2″:»»,»HeaderMiscellaneousStyles3″:»»,»BulletStyle»:0,»BulletWidth»:2.00,»BulletColor»:»»,»LinkNormalColor»:»»,»LinkNormalUnderlined»:false,»LinkNormalMiscellaneousStyles «:»padding:1.1em 0;»,»LinkVisitedColor»:»»,»LinkVisitedMiscellaneousStyles»:»»,»LinkHoverColor»:»»,»LinkHoverUnderlined»:false,»LinkHoverMiscellaneousStyles»:»»,»LinkSelectedUnderlined»:false , «ForceReadOnLinkToNewLine»: ложь, «DisplayColumnSeparator»: ложь, «ColumnSeparatorWidth»: 0.0000,»HoverBackgroundColor»:»»,»HoverBackgroundGradientStartingColor»:»»,»HoverBackgroundGradientEndingColor»:»»,»HoverBackgroundGradientDirection»:0,»HoverBackgroundGradientDegrees»:0.0000000,»HoverBackgroundImageFileName»:»/ImageRepository/Document?documentID=17815″, «HoverBackgroundImagePositionXUseKeyword»: true, «HoverBackgroundImagePositionXKeyword»: 1, «HoverBackgroundImagePositionX»: {«Value»: 0.0, «Unit»: 0}, «HoverBackgroundImagePositionYUseKeyword»: true, «HoverBackgroundImagePositionYKeyword»: 1, «HoverBackgroundImagePositionY»: {«Value» :0.0,»Единица»:0},»HoverBackgroundImageRepeat»:0,»HoverBorderStyle»:0,»HoverBorderWidth»:0,»HoverBorderColor»:»»,»HoverBorderSides»:15,»SelectedBackgroundColor»:»»,»SelectedBackgroundGradientStartingColor» :»»,»SelectedBackgroundGradientEndingColor»:»»,»SelectedBackgroundGradientDirection»:0,»SelectedBackgroundGradientDegrees»:0,0000000,»SelectedBackgroundImageFileName»:»»,»SelectedBackgroundImagePositionXUseKeyword»:true,»SelectedBackgroundImagePositionXKeyword»:0,»SelectedBack{groundImagePositionX»:0,»SelectedBack{groundImagePositionX»: :0.0,»Unit»:0},»SelectedBackgroundImagePositionYUseKeyword»:true,»SelectedBackgroundImagePositionYKeyword»:0,»SelectedBackgroundImagePositionY»:{«Value»:0.0,»Unit»:0},»SelectedBackgroundImageRepeat»:0,»SelectedBorderStyle»:0 ,»SelectedBorderWidth»:0,»SelectedBorderColor»:»»,»SelectedBorderSides»:15,»HoverFontFamily»:»»,»HoverFontVariant»:»»,»HoverFontColor»:»#f4f2e7″,»HoverFontSize»:0.00,» HoverFontStyle»:0,»HoverTextAlignment»:0,»HoverShadowColor»:»»,»HoverShadowBlurRadius»:0,»HoverShadowOffsetX»:0,»HoverShadowOffsetY»:0,»HoverCapitalization»:0,»SelectedFontFamily»:»»,» SelectedFontVariant»:»»,»SelectedFontColor»:»»,»SelectedFontSize»:0.00,»SelectedFontStyle»:0,»SelectedShadowColor»:»»,»SelectedShadowBlurRadius»:0,»SelectedShadowOffsetX»:0,»SelectedShadowOffsetY»:0,»SpaceBetweenTabs»:0,»SpaceBetweenTabsUnits»:»»,»Trigger»: 1, «AnimationId»: «174971f7-9e36-43e8-a3ee-62af85932efd», «AnimationClass»: «animation174971f79e3643e8a3ee62af85932efd», «ScrollOffset»: 0, «TriggerNameLowerCase»: «зависание», «ParentComponentWithTrigger»: null, «BackgroundColor»: «»,»BackgroundGradientStartingColor»:»»,»BackgroundGradientEndingColor»:»»,»BackgroundGradientDirection»:0,»BackgroundGradientDegrees»:0.0000000, «BackgroundImageFileName»: «/ImageRepository/Document?documentID = 15663», «BackgroundImagePositionXUseKeyword»: true, «BackgroundImagePositionXKeyword»: 1, «BackgroundImagePositionX»: {«Value»: 0.0, «Unit»: 0}, «BackgroundImagePositionYUseKeyword» :true,»BackgroundImagePositionYKeyword»:1,»BackgroundImagePositionY»:{«Value»:0.0,»Unit»:0},»BackgroundImageRepeat»:0,»BorderStyle»:0,»BorderWidth»:0,»BorderColor»:» «,»BorderSides»:15,»MarginTop»:{«Value»:null,»Unit»:0},»MarginRight»:{«Value»:null,»Unit»:0},»MarginBottom»:{» Значение»:null,»Единица»:0},»MarginLeft»:{«Значение»:null,»Единица»:0},»PaddingTop»:{«Значение»:1.5000,»Единица»:0},»PaddingRight»:{«Значение»:null,»Единица»:0},»PaddingBottom»:{«Значение»:1,5000,»Единица»:0},»PaddingLeft»:{ «Value»: null, «Unit»: 0}, «MiscellaneousStyles»: «», «RecordStatus»: 0}]

Слайд-шоу Стрелка влевоСлайд-шоу Стрелка вправо

Нефтешламы, их переработка и утилизация: Обзор | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

Абстрактный

Нефтяной шлам представляет собой сложную смесь, содержащую различные количества отработанного масла, сточных вод, песка и минеральных веществ.Нефтяная промышленность несет ответственность за образование большого количества шлама, который является основным источником загрязнения окружающей среды. Нефтешламы являются опасными отходами в соответствии с Законом об охране окружающей среды и Правилами обращения с опасными отходами. Эти шламы нельзя вывозить на свалку, даже если они обезжирены, если только они не будут полностью очищены. Шламы, образующиеся в нефтяной промышленности, накапливаются в резервуарах для сырой нефти, резервуарах для продуктов нефтепереработки, опреснительных установках и в других местах во время добычи и переработки нефти.Шламы, содержащие извлекаемую нефть менее 40%, считаются шламами с низким содержанием нефти. Эти шламы должны быть обработаны и обезврежены перед утилизацией. Для этого можно использовать процесс биоремедиации. Как правило, шламы нефтеперерабатывающих заводов содержат более 40% масла, и для разделения масла, воды и твердых частиц используется несколько методов. Извлеченная нефть перекачивается обратно в процесс нефтепереработки, а твердые частицы и вода должны быть обработаны перед утилизацией. Существует несколько методов переработки и утилизации некондиционной нефти, таких как термический, механический, биологический и химический.Каждый метод обработки имеет свои преимущества и недостатки, и общепринятой практикой является использование комбинации четырех методов для максимального выхода годного к употреблению масла из шлама. Первым шагом в процессе утилизации шлама является рекультивация. Чтобы извлечь как можно больше масла из шлама, используется комбинация химикатов и деэмульгаторов. Сбор самых верхних слоев нефти осуществляется с помощью насосов и барж. Отделение шлама производится с помощью центрифуги. Извлеченная нефть затем доставляется на нефтеперерабатывающий завод или продается на рынке.Твердые частицы, из которых нельзя извлечь масло, должны быть утилизированы. Твердые частицы утилизируются следующими способами: Сжигание непригодного к использованию шлама (вещества на основе твердых углеводородов, смешанные с водой и эмульсиями) и использование тепла и газов. Обезвоживание ила – очищенная вода возвращается в окружающую среду, а твердые частицы закапываются.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.