Мягкая резина для уплотнения: Товары оптом на Alibaba.com — мягкая резина для уплотнения

Содержание

Уплотнители из пористых резин | Производство РТИ

Производим уплотнители из пористых резин по Вашим чертежам, эскизам, образцам.

Иногда на уплотняемый узел действует слишком низкая нагрузка. Это возникает тогда, когда для уплотнения требуется небольшое усилие, как например в крупногабаритных дверях, воротах, крышках, которые закрываются «от руки». Даже самая мягкая резина для такого применения оказывается слишком жесткой. На помощь приходят уплотнения из пористых резин. Плотность такого материала составляет 650-700 кг/куб. метр, тогда как плотность «классической» резины для уплотнителей находится в пределах 1250-1350       кг/куб.метр. Кроме того, за счет мягкости пористые уплотнители обеспечивают лучшую герметизацию, особенно в случае неровных поверхностей. 

 

Уплотнители из пористых резин производства ООО «ПК РТИ Проект» имеют различную конфикурацию от простых до сложных и предназначаться для разных условий. Слева изображены два профиля, один из которых применяется для уплотнения створки шкафа, а другой — как эластичная «набивка» компенсационной диафрагмы в стабилизаторах давления.

 

В некоторых случаях к уплотнителям из резины предоставляются дополнительные требования. Например, справа изображены детали их негорючей пористой резины, а также из резины, обладающей ограниченной масло- и бензостойкостью, изготовленные на линии непрерывной вулканизации в расплаве солей.


 

Для «заделки» швов и пустот часто применяются пористые уплотнители различных сечений: круглого, прямоугольного и т.д. Максимальный габарит уплотнителей составляет 60мм. 

ООО «Проект РТИ» предлагает изготовление уплотнителей из пористых резин по Вашим чертежам, эскизам, образцам. От Вас потребуется только чертеж изделия и требования к его эксплуатации.  Все остальное – это наша работа. Наши специалисты разработают конструкцию и технологию изготовления изделия любых габаритных размеров и в короткие сроки обеспечат Вас необходимой продукцией.
Наше преимущество – мобильность. Мы способны быстро и гибко реагировать и реализовывать Ваши идеи и всегда предлагать оптимальные решения и цены.

Резина мягкая — Справочник химика 21

    Мягкая резина. Мягкая резина. Мягкая резина. Мягкая резина. Эбонит I сорта. Эбонит II сорта [c.600]

    Резины на основе натурального и натрийбутадиенового каучуков. Резины мягкие, способные вулканизироваться открытым способом, обладают хорошей адгезией к металлу [c.183]

    В первую группу входят резины мягкие, средней и повышенной твердости (в зависимости от содержания серы), предназначенные для эксплуатации в воде, на воздухе, в слабых растворах кислот и щелочей, теплостойкие, морозостойкие, масло- и бензостойкие. 

[c.220]


    Резина мягкая серая шероховатая (рафинирован- 24 0,859 [c.194]

    Резина мягкая. …. Резина в виде ребристых плит или плит с отверстиями.  [c.178]

    Применяется для изготовления обкладочных резин, мягких баков, транспортерных лент и обуви. [c.284]

    Олово. ….. 55 Резина мягкая. . 0,1—0,2 [c.15]

    Резина мягкая Пробка мягкая [c.207]

    Полиэтилен Резина мягкая [c.15]

    Защитное покрытие (гуммирование) — обкладка резиной (мягкой резиной, полуэбонитом или эбонитом) металлических или других поверхностей для защиты их от коррозии, кавитации, эрозии, абразивного износа, искрообразования и других воздействий. Резина представляет собой гомогенную смесь, в состав которой входят каучук и различные компонемты (ускорители и активаторы вулканизации, противостарители, пластификаторы, наполнители). Основные технические свойства, которые приобрегает резина в процессе-вулканизации, зависят от типа каучука, на основе которого и изготавливается каждая марка резины. 

[c.122]

    Неформовые РТИ в зависимости от их назначения изготавливают из теплостойких, морозостойких, маслобензостойких, пищевых резин, резин, стойких к действию растворов кислот и щелочей и др. Для их изготовления используют резины мягкую, среднюю и повышенной твердости. [c.193]

    Мрамор серый полированный. . . . . Резина мягкая серая шероховатая. .  [c.50]

    Резина. мягкая, серая, шероховатая. .  [c.50]

    Резина морозостойкая (ТУМХП 233-54р) Листовая техническая резина мягкой, средней или повышенной твердости [c.37]

    Песчаник (плотн. 2,259) Портландцемент. . . . Пробка гранулированная Пробковая пластина. . Резина мягкая. . .. . .  [c.923]

    В зависимости от содержания серы (на 100 мае. ч. каучука) как основного вулканизирующего агента резины подразделяют на 3 типа резина мягкой и срсднсй твердости — 2—4 мае. ч. серы полуэбо-ниты — 12—30 мае. ч серы и эбониты — 30—50 мае. ч. серы. 

[c.122]

    Резина (мягкая), полуэбонити эбоинт [57, 58] широко 1именяются для гуммирования аппаратуры, работающий в агрессивных едах. Мягкую резину используют также в качестве прокладочного мате- ала (ТУ 38.1051559—83, РТМ 38-405-35—77). [c.347]

    Мрамор сероватый полированный. … Резина мягкая серая шероховатая (рафиниро [c.595]

    Мягкие и вязкие материалы (свинец, резина, мягкие пласти-каты) не могут быть обработаны птим методом, так как они имоют способность к абсорбции, поглощению частичек абразива. [c.191]

    Рабочая температура в области кольцевого вакуумного уплотнения стеклянного сепаратора ограничена величиной примерно 250—275° С. При этих температурах уплотнения фирмы У11оп становятся хрупкими, а уплотнения из силиконовой резины — мягкими и неунругими в обоих случаях могут возникать утечки вакуума. К счастью, максимальная температура, равная 250° С, не является сильным ограничением и позволяет доводить температуру хроматографической колонки до 300° С. Большей герметич- 

[c.189]


    ОТ характера агрессивной среды резину, мягкии пластикат, про-графиченный асбест, паранит (материал, состоящий из асбеста, каучука и полиэтилена) и др. Толщина прокладки должна составлять не более 3—4 мм. [c.253]

    Невулканизованные товарные резины (ТУ 815—53) подразделяются в зависимости от назначения и условий работы на две основные группы общепромышленного и целевого назначения. В группу резин общепромышленного назначения входят резины мягкие а также средней и повышенной твердости. К ним относятся 1) резины, предназначенные для защиты от воды, воздуха и слабых растворов кислот и щелочей 2) теплостойкие 3) морозостойкие 4) масло- и бензостойкие и 5) с повышенной масло-бензостойкостью. Резины целевого назначения включают в себя резины, применяемые для гуммирования химической аппаратуры, для обкладки валов и арматуры. 

[c.112]


Уплотнения и прокладки | Изоляция аппаратов высокого напряжения

Страница 39 из 57

Уплотнения и прокладки широко применяются в различных изоляционных конструкциях.
Прокладки применяются в следующих целях:

  1. для уплотнения между соединяемыми частями изоляционной конструкции во избежание вытекания изнутри масла или сжатого воздуха или попадания внутрь воды;
  2. для более равномерного распределения давления при механическом креплении арматуры изоляторов;
  3. в качестве дистанционных прокладок, для компенсации значительных колебаний линейных размеров фарфоровых изоляторов из-за больших технологических допусков.

Материалами для прокладок служат резина, пробковая композиция, картон, а также иногда асбест, клингерит и т. п.
Наибольшее распространение в отечественных конструкциях находят прокладки из резины (и в качестве дистанционных — из картона). В зарубежных конструкциях аппаратов и изоляторов весьма распространены прокладки из пробковой композиции.

Для резиновых прокладок и уплотнений используется в основном резина следующих сортов (ГОСТ 7338-55): резина мягкая, масло- и бензостойкая; резина масло- и бензостойкая, средней твердости; резина морозостойкая, мягкая и резина морозостойкая, средней твердости.
Последние два сорта применяются там, где прокладка не может соприкасаться с маслом и где она используется для уплотнения по отношению к воде, влажному воздуху и т. п., а также там, где она используется для равномерного распределения давления.
Для прокладок применяются также специальные сорта резины по особым техническим условиям, например резина повышенной морозостойкости, особо жесткая и т. д.

Рис. 12-11. Деформация резиновых шайб. Резина мягкая, маслостойкая.
А — шайба с отверстием, толщина 12 мм; Б — шайба без отверстия, толщина 8 мм.

Первые два сорта резины применяются там, где прокладка соприкасается с маслом и где необходимо получить уплотнение против его протекания.  

Резиновые прокладки, как правило, сжимают на 25% от первоначальной толщины и во всяком случае не более чем на 30%. Сжатие прокладки на 50% от первоначальной толщины обычно приводит к ее раздавливанию. Допускаются удельные давления на уплотняющую резину (цифры ориентировочные): для мягкой резины — 15 кГ/см2, для резины средней твердости — до 30 кГ/см2.
Зависимость сжатия (усадки) от удельного давления для резины имеет сложный характер и сильно зависит от формы прокладки, соотношения ее геометрических размеров (внутренний и наружный диаметр, высота) и т. д. На рис. 12-11 показана такая зависимость для шайб с отверстием и без отверстия (опытные данные).
Старение резиновых уплотняющих прокладок во время эксплуатации аппаратов высокого напряжения может привести к разрушению прокладок, течи масла и последующей аварии.

Старение прокладок может происходить последующим причинам: 1. В зажатых резиновых прокладках появляются остаточные деформации. Это особенно резко проявляется при нагреве до 90—100°. Ряд аппаратов нуждается в сушке при указанной температуре, да и рабочая температура аппаратов может доходить до 75—95°. Таким образом, приходится считаться с усадкой прокладок, которая неизбежна при указанных нагревах, особенно, у мягкой резины. Однако и более жесткая резина также садится, хотя и меньше, будучи нагрета в зажатом состоянии.
После сушки аппарата при повышенной температуре все резиновые уплотнения должны быть подтянуты. Контроль натяга на резиновых уплотнениях в эксплуатации также необходим.

  1. При отсутствии ограничительных бортов зажатые кольцевые резиновые прокладки имеют тенденцию выползать вбок. В конструкциях необходимо предусматривать ограничительные борты или канавки для прокладок.
  2. Прокладки, которые подвержены трению со стороны вращающихся уплотняемых- поверхностей (например под головкой болтов), могут быстро прийти в негодность (износ поверхности прокладки, задиры), если болт часто завинчивается и снова отвинчивается.
  3. Резина обычной марки, применяемая для уплотняющих прокладок, быстро разрушается под влиянием озона. Поэтому обязательна проверка, нет ли в конструкции аппарата мест, где возможна ионизация (корона) поблизости от расположения прокладок.
  4. Прокладки даже из маслостойкой резины при длительном воздействии масла, в особенности горячего, несколько набухают. Поэтому необходимо все прокладки, находящиеся в соприкосновении с трансформаторным маслом, покрывать слоем маслостойкого (например глифталевого) лака с последующей сушкой.
  5. Резиновые прокладки на морозе могут дать трещины. При повышенных требованиях в отношении морозостойкости следует брать специальные, особо морозостойкие сорта резины.
  6. Прокладки могут под влиянием солнечного света затвердеть, потерять упругость, стать ломкими. Целесообразно покрывать открытые части прокладок прочными непрозрачными красками, а еще лучше — скрывать прокладки в канавках, предусмотренных в деталях конструкции.

В ряде конструкций аппаратов и изоляторов, особенно за рубежом, широко применяются прокладки из пробковой композиции Последняя изготовляется из измельченной пробки, спрессованной и склеенной цементирующим составом. Пробка более стойка по отношению к маслу, чем резина, однако упругость ее невелика. При сжатии пробки образуются остаточные деформации. Но явления «выскальзывания» пробковой прокладки при ее зажатии не происходит. Бокового распора пробка не может обеспечить.
В современных конструкциях аппаратов и изоляторов пробковые уплотнения обязательно обеспечиваются постоянным натягом за счет сильных пружин на болтовых соединениях. Это мероприятие, в сочетании с промазкой прокладки специальным лаком, обеспечивает весьма надежную работу пробковых уплотнений при любых условиях эксплуатации.

Резина пористая 10мм

 

 

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR — полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Мягкая резина с равным успехом эксплуатируется как в тропическом климате, так и в умеренном. Резины EPDM и Неопрен CRможно использовать даже в районах крайнего севера.

Пористые резины, различные по по своим свойствам, могут использоваться в достаточно жестких средах и условиях:

  • кислота, щелочь (EPDM, NEOPREN),
  • высокие и низкие температуры(EPDM, NBR, NEOPREN),
  • масло, бензин (NBR),
  • растворители, вода, озон, УФ (NEOPREN).

Виды пористой резины

Пористая резина может называться по-разному: пенорезина, мягкая резина, губчатая резина, пористая техпластина, ячеистая резина. Этот материал изготавливается в нескольких видах:

  • Техпластина пористая — для применения в строительстве, судостроении, машиностроении.
  • Пористая техпластина пищевая — применяется там, где существует контакт с пищевыми продуктами.
  • Техпластина вакуумная – служит для прокладки неподвижных соединений в том числе и в вакуумных установках.
  • Мембранное полотно или техпластина резинотканевая – из нее как правило изготавливаются диафрагмы, прокладки и всевозможные плоские прокладки.
  • Самоклеющаяся пористая резина – используется в автомобильной промышленности и как утеплитель для окон, дверных проемов и пр.

Производство пористой резины из каучука:

Суть данного процесса в пластикации каучука и добавлении в него всех ингредиентов входящих в рецепт. Исключение составляют лишь порообразователи. Эти вещества вводятся в общую массу компонентов в последнюю очередь.

Как правило, полученная смесь состоит из каучука на 80%. Пластичность этого компонента определяет качество пористой резины. Обычно производители стараются использовать натуральный каучук, поскольку если его заменить синтетическими каучуками, например, сополимерами бутодиена на основе нитрила акриловой кислоты или полимерами бутодиена дают в итоге низко прочные вулканизаторы. Чтоб этого не произошло в синтетические каучуки добавляется технический углерод.

Порообразователи – это вещества, которые разлагаются при более низкой температуре, чем температура вулканизации и выделяют газы. Тип пористой резины зависит от типа порообразователя, а так же от количества парообразующих органических или неорганических веществ которое может составлять от 2 до 30%.

В смесь ингредиентов порообразующие вещества добавляют при температуре 40-60 °С.

После того, как порообразующие вещества добавлены, приступают к обработке полученной смеси на шприц машине или на коландре. Происходит это при более низком температурном режиме.

Вулканизация проводится в условиях как постоянной, так и меняющихся температур. Высота температурного режима, а так же время процесса вулканизации зависит от толщины изделия, состава пористой резины, ускорителей и типа порообразующего вещества.

Современные технологии позволяющие варьировать химический состав смеси, пластичность каучука и вулканизации, дают возможность получать пористую резину с различными характеристиками. Она может быть мягкой и твердой, с различным диаметром пор и пр.

Вулканизация пены происходит в специальных формах, а после промывки пористую резину сушат и подвергают обработке.

Пористую резину используют в изготовлении деталей служащих:

  • уплотнителями защищающими соединения от пыли,
  • амортизаторами при ударе,
  • для компенсации зазора.
  • гидровиброшумоизоляции

Пористая резина используется:

  • При сборке в качестве уплотняющего материала;
  • В машиностроении и приборостроении, самолетостроении, как амортизирующий и виброизолирующий материал.
  • В качестве звукоизоляции на металлических листах и каркасах.
  • В упаковочной таре как противоударная прокладка.
  • В изготовлении спинок для сидений.
  • В производстве бытовой техники, как электроизоляционный материал.
  • В производстве топливных баков.

Пористая резина, губчатая резина — мягкая уплотнительная резина звукоизолирующая, теплоизолирующая и амортизационная техпластина. Широкое распространение данная резина получила в производстве шумоизоляции автомобилей.

Губчатая резина ― эффективный герметизирующий материал. Полоса пористая резиновая применяется для уплотнения дверей или металлоконструкций.

 

Характеристика и свойства: пористый материал на основе твердых каучуков или латексов, обладающих тепло — и звукоизоляционными и гер­метизирующими свойствами.

Применение: уплотнение разъемных соединений; для амортизации и виброизоляции в приборостроительной и машиностроительной отраслях; изготовление деталей вырубным способом; уплотняющая звукоизолищая прокладка на металлические листы и каркасы на звукоизолирующих капотах дизелей; прокладка в упаковочной таре; изготовление спинок для сидений; электроизоляционная прокладка в стиральных машинах; уплот­няющая прокладка в замках кассет для крепления кабельных трасс; уплот­нение дверей в станциях управления.

Данный тип резины устойчив к воздействию водной среды и веществ, которые имеют в себе технические масла, бензин и другие нефтепродукты.

Рабочая температура губчатой резины — от -40С до +90С.

Кажущаяся плотность — 285кг/м. куб.

Относительное удлинение при разрыве — 380%

Можете нам написать    

Виды техпластин и их применение — обзор УкрЗахідПостач

Содержание статьи:

Формовая и неформовая резиновая техпластина является исходным материалом для изготовления различных резинотехнических изделий (РТИ), таких как уплотнения неподвижных соединений, прокладки между металлическими поверхностями с целью предотвращения их взаимного трения, как гасителя вибраций от работающих механизмов и ударной энергии при одиночных нагрузках, а также как неущильнюючих изделий не несут любые нагрузки — прокладки, настилы и т.п.

Произведенная в соответствии с требованиями ГОСТ 7338-90 (бывший ГОСТ 7338-77), техпластины не имеют пористости, усадки, сыпучести да и других подобных дефектов, отлично обрабатываются, хорошо поддаются рубцы и резке, имеют длительный срок эксплуатации при любых климатических условиях. Все виды резины технической сертифицированы на соответствие качества отечественным ГОСТам и ТУ.

Техпластина вакуумная ТУ 38-105116-81

Используется в различных вакуумных установках и системах. Основное назначение этого материала — изготовление уплотнительных прокладок неподвижных соединений в механизмах и машинах, работающих под давлением ниже атмосферного.

В машинах и механизмах, работающих под давлением или с разреженными средами (вакуумом), очень важна герметизация соединений. Подсос наружного воздуха внутрь системы или, наоборот, потеря давления снижают эффективность работы и скорость технологического процесса. Для того чтобы система была полностью герметична, используют специальные материалы. Основные материалы в вакуумной аппаратуре — это металл, стекло и резина. Соединение, работающих в условиях вакуума, нельзя уплотнять обычной резиной. При разрежении давления с поверхности резины выделяется газ, изменяются физико-механические свойства резины, и соединение теряет герметичность.

Основные свойства ТУ 38-105116-81

Главными свойствами резины, как уплотняющего материала, является высокая эластичность, прочность и газонепроницаемость. Кроме того, резина имеет свойство объемной несжимаемости, то есть, сохраняет свой объем независимо от величины приложенной нагрузки или деформации. Для любого резинотехнических изделий, работающий под нагрузкой, характерен такой показатель, как остаточная деформация, тем больше, чем выше температура рабочей среды, при которой была приложена нагрузка.

Иными словами, при одной и той же приложенной силе резиновая манжета, работающий при температуре 20 ° C, будет деформирована значительно меньше, чем аналогичная при работе в условиях + 60 ° C. Отсюда и верхнее ограничение температурного режима для резиновых уплотнителей. Если рабочая температура превышает 90 ° C, то прокладки и другие уплотнительные элементы следует изготавливать из фторопласта.

Применение ТУ 38-105116-81


С вакуумной резины изготавливаются прокладки в основном для уплотнения вакуумных вентилей и фланцевых соединений трубопроводов и шлангопроводив. Вакуумная техпластина также может быть использована для изготовления неущильнюючих прокладок, настилов или демпферов. Вакуумные техпластины хорошо обрабатываются механическим путем (рубятся и режутся), что позволяет изготавливать прокладки самой сложной конфигурации. Техпластина вакуумная поставляется в виде рулонов. Толщина технической рулонной резины от 1 до 10 мм, базовый цвет изделий — белый. Сохраняет работоспособность при температурах от -8 ° C до + 70 ° C. Возможна кратковременная работа в диапазоне температур -30 ° C и до + 90 ° C.

Техпластина губчатая ТУ 2535-015-05768013-97

Применяется в качестве прокладки в упаковочной таре, электроизоляционной прокладки в стиральных машинах, как уплотнитель окон, дверей и т. п. Не допускается применение данной техпластины в контакте со смазочными материалами, маслами, керосином, бензином и др. подобными веществами, включая щелочи, кислоты, инертные газы. Этот вид листовой резины производится, как в рулонах, так в листах толщиной 5 и 10 мм. Диапазон рабочих температур составляет от -45 ° C до + 70 ° C.

Резина техническая также служит материалом для изготовления автомобильных ковров. Данные изделия применяются для покрытия полов автотранспорта (автомобилей, автобусов, троллейбусов и т.д.), а также для бытовых целей.
Прямая функция резиновой дорожки для автомобилей — защита салона вашего авто от воды, грязи и пыли, а также создания комфортных условий для пассажиров, и, конечно же, самого водителя. Гораздо проще вынуть из салона переменную автомобильную дорожку и промыть ее струей воды из-под шланга или почистить ее пылесосом, чем время от времени очищать пол в салоне.

Дорожки резиновые для автомобиля бывают не только «салонными», но также могут заключаться и в багажник. Хотя коврики и называются «автомобильными», используются они не только в салонах и багажниках легковых авто. Часто автомобильные дорожки применяют в общественном транспорте (автобусах или троллейбусах), а также в быту, например, листовая рифленая резина идеально подходит для обивки порогов.

Коврики для автомобилей

Современные коврики для автомобилей изготавливаются трех типов:

  • резиновые;
  • полиуретановые;
  • текстильные.

Наиболее высокие эксплуатационные характеристики в резиновой дорожки для автомобиля. Она очень долго служит, за ней легко ухаживать, а относительно небольшая цена делает ее весьма привлекательной покупкой.

Само название «резиновая» не совсем правильно отражает материал, из которого изготавливаются такие автомобильные дорожки. Современные резино-технические изделия мало чем напоминают настоящую резину. Техническая резина производится на основе синтетических (очень редко натуральных) каучуков с применением армирующего текстиля и модификаторов для придания нужных физико-механических и эксплуатационных свойств. Химически модифицированная резина многократно превосходит натуральный аналог по прочности, устойчивости к воздействию химически агрессивных веществ, пластичности и устойчивости к истиранию и загрязнению.

Коврики автомобилей делятся на так называемые оригинальные и не оригинальные. Оригинальные коврики — это те, которые предусмотрены для комплектации конкретных моделей авто с его названием или логотипом. Найти такой коврик бывает довольно непросто, да и стоит он отнюдь не дешево. Достойный альтернативный вариант — вырезать дорожку резиновую самостоятельно с рифленой листовой резины нужного размера.

Листовая резина для автомобильных ковриков выпускается рулонами стандартной ширины 1,2 метра и длиной до 10 метров, что более чем достаточно, чтобы вырезать автомобильную дорожку любого размера и конфигурации. Отличительной особенностью такой резиновой дорожки является наличие на лицевой стороне рифов глубиной 1-3 мм. Рифы увеличивают сцепляемость обувной подошвы с дорожкой резиновой, что исключает проскальзывание обувь, а также частично задерживают в углублениях влагу и грязь. Резиновые пластины сохраняют работоспособность в условиях температур от -50 ° C. до + 50 ° C.

Техпластина маслобензостойкая (МБС)

Соответствуют требованиям ГОСТ 7338-90 (ГОСТ 7338-77) и применяется в помещениях, емкостях и сосудах, которые контактируют с такими агрессивными средами, как инертные газы (при давлении от 0,05 до 0,4 МПа), различные масла и топлива, имеющих нефтяную основу, включая бензин (при давлении от 0,05 до 10 МПа), азот (при температурах от -30 ° C до + 80 ° C).

Отличительной особенностью маслобензостойкой резиновой пластины является ее устойчивость к минеральным и синтетическим маслам. Она не разбухает при попадании масла, нефти, нефтепродуктов, и сохраняет при этом эластичность, гибкость и другие начальные физико-механические свойства. Изготавливаются в большинстве техпластины марки «С» ГОСТ 7338-90 — средней твердости (твердость по Шору 55-65 ед.), В меньшем количестве — со степенью твердости «М» — мягкие (твердость по Шору 30-50 ед.) или «Т» — повышенной твердости (твердость по Шору 70-80 ед.), а также резинотканевой техпластины с одним или несколькими слоями тканевой прокладки (II в отличие от типа I — без слоев тканевой прокладки). В соответствии с требованиями ГОСТ 7338-77 на каждые 2 мм пластины приходится не более одного тканевого слоя.

Классы МБС

Пластины МБС и АМС условно делятся на два класса:

  1. 1-й (толщина от 1 до 20 мм) — предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении выше 0,1 МПа.
  2. 2-й (толщина от 1 до 60 мм) — предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении до 0,1 МПа, а также для предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, как подложек и настилов.

По видам техпластины МБС и т АМС делятся на формовые (Ф) и неформовые (Н). Формовые техпластины МБС изготавливают методом вулканизации в пресс-формах на специализированных вулканизационных прессах, толщина от 3 до 80 мм, размер 0,25 х 0,50 м, 0,50 х 0,50 м, 0,72 х 0,72 м. неформовые техпластины МБС изготавливаются методом вулканизации в котлах, или на вулканизаторах непрерывного действия, толщина от 1 до 20 мм, ширина 0,8, 1,2 м, длина от 1,2 м.

Условное обозначение техпластины содержит наименование изделия, указание класса, вида и типа техпластины, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для техпластины типа II), указание толщины пластины и обозначения госстандарта ГОСТ 7338-90. Пример условного обозначения фирменный техпластины МБС первого класса, типа 1, степени твердости С, толщиной 4 мм: Техпластина 1Ф I-МБС-С-4 ГОСТ 7338-90.

Техпластина пищевая

Данный вид резиновой техпластины соответствует требованиям ГОСТ 17133-83 и применяется в емкостях, сосудах, контейнерах и т. П., Контактирующих с питьевой водой, молоком, сливками, алкогольными и безалкогольными напитками, сиропами, соками, дрожжевой суспензии, а также при контакте с рыбой, мясом, фруктами и другими пищевыми продуктами. Данный тип резины применяется не только в пищевой, но и в медицинской, химической и фармацевтической промышленности. Рецептура резины гарантирует безопасность контакта с пищевыми продуктами.



Техпластина пищевая выпускается в виде фирменных писем и в виде рулонов. В зависимости от назначения этот резиновое изделие делится на шесть типов (1-6) и имеют разную твердость М — мягкая (твердость по Шору 350-55 ед.), С — средняя (твердость по Шору 50-70 ед.), П — повышенная (твердость по Шору 65-90 ед.). Диапазон рабочих температур от -30 ° C до + 140 ° C. Максимальное рабочее давление — 0,6 МПа.

Техпластина пористая прессованная ТУ 38.105867-90

Это пористый материал на основе твердого каучука или латекса, который имеет тепло-, звукоизоляционные и герметизирующие свойства.

Техпластина пористая применяется для изготовления следующих деталей в машиностроении и самолетостроении для техники, работающей в условиях умеренного и тропического климата:

  • уплотнительных элементов подвижных и неподвижных соединений в различных механизмах и машинах
  • прокладок для компенсации зазоров в статических соединениях;
  • амортизирующих прокладок (работающих как демпфер) в динамических соединениях для гашения энергии ударов;
  • прокладок на упаковочной таре;
  • вибро-, звуко- и электроизоляционных прокладок.

Применяется в помещениях, емкостях, сосудах в условиях запыленности и повышенной влажности. Не допускается эксплуатация данного вида изделия в контакте со смазочными веществами, маслами, керосином, бензином, а также с кислотами, щелочами, газами. Поставка листовой резины (при толщине до 14 мм) осуществляется в рулонах длиной до 12 метров. Диапазон рабочих температур составляет от -40 ° C до + 70 ° C.

Условное обозначение техпластины пористой включает наименование изделия, группу, толщину пластины, ее габариты в плане и обозначения технических условий производителя. Пример условного обозначения техпластины пористой второй группы, толщиной 10 мм, габаритами в плане 0,69х0,69 м, изготовленную по ТУ 38.105867-90: Техпластина пористая I-10-0,69х0,69 ТУ38.105867-90.

Тепломорозокислотощелочестойкая (ТКМЛ или ТМКЩ) техпластина

Соответствует требованиям ГОСТ 7338-90. Основное применение находит в условиях агрессивных сред, а также при низких или повышенных температурах. Применяется в помещениях, сосудах и емкостях, находящихся в контакте с азотом и др. инертными газами при давлении от 0,05 до 0,4 МПа; с водой пресной, морской, промышленной, сточной (при условии отсутствия органических растворителей и смазочных веществ), с концентрированными растворами солей, кислотами, щелочами (концентрацией до 20%) при давлении от 0,05 до 10 МПа.

Температура рабочей среды от -40 ° C до + 80 ° C. В большинстве на рынке присутствуют техпластины марки ТМКЩ-С ГОСТ 7338-90 — средней твердости (твердость по Шору 55-65 ед.), Но есть и со степенью твердости М — мягкие (твердость по Шору 35-50 ед.) Или Т — повышенной твердости (твердость по Шору 70-80 ед.), а также резинотканевой техпластины ТМКЩ с одним или несколькими слоями тканевой прокладки (II в отличие от типа I — без слоев тканевой прокладки). В соответствии с требованиями ГОСТ 7338-77 на каждые 2 мм пластины приходится не более одного тканевого слоя.

Классы ТМКЩ

Пластины ТМКЩ условно делятся на два класса:

  1. 1-й (толщина от 1,0 до 20,0 мм) — предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении выше 0,1 МПа.
  2. 2-й (толщина от 1,0 до 60,0 мм) — предназначается для изготовления РТИ для уплотнения узлов, рассчитанных на работу при давлении до 0,1 МПа, а также для предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок как подложек и настилов.

По видам техпластины ТМКЩ делятся на формовые (Ф) и неформовые (Н). Формовые техпластины ТМКЩ изготавливают методом вулканизации в пресс-формах на специализированных вулканизационных прессах, толщина от 3 до 80 мм, размер 0,25 х 0,50 м, 0,50 х 0,50 м, 0,72 х 0,72 м. неформовые техпластины МБС изготавливаются методом вулканизации в котлах, или на вулканизаторах непрерывного действия, толщина от 1 до 20 мм, ширина 0,8, 1,2 м, длина от 1,2 м.

Условное обозначение техпластины ТМКЩ содержит наименования изделия, указание класса, вида и типа техпластины, марку, степень твердости, количество тканевых прокладок (для техпластины ТМКЩ типа II), указание толщины пластины и обозначения госстандарта ГОСТ 7338-90.

Техпластина резиновая вулканизированная трансформаторная

Применяется для изготовления неподвижных уплотнений в трансформаторах и других электротехнических устройствах. Изготавливается рулонами в пределах 2-40 мм по толщине и до 1 м по ширине или в листах размерами 0,5х0,5 м. Рабочая среда — трансформаторное масло при температуре от -45 ° C до + 100 ° C.

Техпластина изготавливается двух типов:

  1. УМ — универсальная маслотепломорозостийкого выполнения;
  2. ОМ — озономорозостойкой.

Пластина резиновая типа УМ после воздействия трансформаторного масла не должна выделять в окружающую среду свободной серы.

Пластины типа ОМ при относительном растяжении до 10% продолжительностью 8:00 под воздействием света и озона не должна иметь трещин, которые можно было бы заметить невооруженным глазом. Трансформаторная техпластина УМ выпускается в виде полос, листов, рулонов и шнуров. Техпластина резиновая типа ОМ выпускается только в виде писем.

Коврики диэлектрические резиновые

Находят применение в качестве дополнительной защиты в закрытых электроустановках напряжением 1000 В и более (за исключением особо сырых помещений), а также в открытых электроустановках в «сухих» условиях эксплуатации. Изготавливается в рулонах шириной 1 м (или 1,2 м) на 8 метров длины, а также пластинами 0,5х0,5 м, 0,6х0,6 м, 0,7х0,7 м и 0,75х0,75 м. Лицевая поверхность рифленая с глубиной рифов 1,5-2,0 мм. Диапазон рабочих температур техпластины составляет от -15 ° C до + 40 ° C.

Уплотнения, прокладки и другие детали из резиновых пластин изготавливаются методом вырубки специальными ленточными (штанцевых) ножами или резцами. Резкая листовой резины осуществляться как ручным, так и механизированным способом.
В процессе вырезки поверхность резиновых пластин рекомендуется смачивать мыльной эмульсией или просто водой. Если вырезка производится на станке, смачивания должно быть непрерывным. Допустимый скос от вырезки на боковых поверхностях — 0,5 мм. Все неровности, вырывание и другие дефекты должны быть зашлифованные.

Особенности монтажа

При монтаже уплотнений с техпластины перекосы и смещения не допускаются. Острые кромки деталей, соприкасающихся с резиной, должны быть притуплены фаской или радиусом не менее 0,5 мм.

Поверхность технической резины должна быть ровной. На основной поверхности и срезах РТИ не допускаются: вкрапления и газовые пузырьки более 0,5 мм для пластин толщиной до 5 мм; 0,75 мм — для толщины 5-10 мм, 1,0 для толщины 10-20 мм; 1,5 мм для пластин толщиной более 20 мм. Общая площадь воздушных пузырей не должна превышать 10 см. Кв. на 1 м. кв. изделия.

Морщины, образованные в процессе бинтование РТИ, не должны превышать 4 мм по ширине, 100 мм по длине и быть более поля допуска на толщину рулона по глубине. Допустимые расслоения по кромкам и торцах рулона или пластины — до 5 мм по длине и 1 мм по ширине.

На внешних поверхностях пластин резиновых технических допускаются различия по цвету, а также неровности и отпечатки любого происхождения при условии, что размер дефектов находится в пределах поля допуска на толщину техпластины. На срезе пластины резиновой допускается наличие отдельных пор эквивалентным диаметром до 0,3 мм, но не более 3-х штук на 1 см2.

Изделия из технической резины следует хранить в складских помещениях закрытого типа. Воздействие прямых солнечных лучей, хранения вблизи инфракрасного излучения или устройств, которые производят озон запрещено. Хранить необходимо в заводской упаковке или россыпью на Рештаки, полках, поддонах, вешалках. Температурный режим хранения — от 0 ° C до + 25 ° C. Допускается хранение изделий при отрицательных температурах но при этом случае следует исключить возможность деформации резины и влияние ударных нагрузок. Если техпластины хранились в условиях отрицательных температур, перед применением их следует выдержать в течение 3-х часов при температуре 50 ° C, или в течение суток при температуре не ниже 20 ° C.

ПЛАСТИНА ИЗ ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ

 

Пластина из пористой резины

 

Резиновая пористая пластина предназначена для изготовления резинотехнических деталей, служащих для уплотнения неподвижных соединений, также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий.

Пористая резиновая пластина не предназначена для работы в контакте с пищевыми продуктами и нефтепродуктами. губчатая резина пористая мягкая

Температурный интервал эксплуатации резиновых пористых пластин: от — 45 до +75°C.

Пористая резиновая пластина выпускается по ТУ 2535–015–05768013–97.


Прайс-лист на пластину резиновую пористую

Толщина, ммРазмеры пластин, ммМасса 1 шт, кгЦена, руб

4

500 х 500 х 12

0,88

1010 

5

500 х 500 х 5

0,96

700

6

500 х 500 х 7

1,12

720

8

500 х 500 х 8

1,40

790 

10

500 х 500 х 10

1,84

1005

20

500 х 500 х 20

3,94

1266 


В нашем офисе вы сможете приобрести пористые резиновые пластины как в единичном экземпляре, та к и в больших количествах, как за наличный расчет, так и с оплатой по безналичному.

Заметим, что tсли Вы хотите обеспечить виброзащиту либо звукоизоляцию помещений от постоянно действующего источника возмущений, то целесообразнее использовать не пористую резину, а специально разработанный для этих целей материал — вибродемпфирующую эластомерную пластину.

 

 

 

 

Резина РТИ

Резинотехнические изделия ( РТИ).

 
Резинотехнические изделия (РТИ) — это продукт, изготавливаемый из каучука. Данный продукт применяется в различных производственно-технических целях. РТИ  — эластичные и надежные изделия, обладающие высокой прочностью, вследствие чего обладают длительным сроком эксплуатации. Многие изготовители применяют в производстве резинотехнических изделий полимерные добавки, в результате таких технологий производства получается термостойкая или фтористая резина. Благодаря полимерным добавкам современные РТИ устойчивы к резким перепадам температур в агрессивных средах

 ВСК относят к пеноэластомерам. Это гибкие пеноматериалы с закрытыми порами. Выпускаются в пластинах либо экструдированием с последующей вулканизацией пены. По огнестойкости относятся к категории самогасимых материалов. Не подвержены действию плесени и микроорганизмов. Имеют высокую степень стойкость к влагопоглощению и паропроницанию

 Вспененный синтетический каучук представлен в виде труб и листов. Трубчатые оболочки применяются для теплоизоляции стальных, медных и пластмассовых трубопроводов с наружным диаметром от 6 до 160 мм. Толщина изоляционного слоя составляет 6-32 мм. Для тепло¬изоляции труб большого диаметра, соединительных деталей, арматуры, трубопроводов некруглого сечения и оборудования выпускаются плоские листы и рулоны различной толщины, в том числе с клеевым слоем.
     Плотность изоляции из вспененного каучука — 40-80 кг/м3. Количество закрытых пор у таких утеплителей должно быть не менее 90%.
В зависимости от марки теплоизоляционные материалы используют в диапазоне температур от -200 до +175° С и применимы для теплоизоляции не только систем отопления, водоснабжения и кондиционирования, но и технологических трубопроводов.
     Изоляция из вспененного каучука технологична, химически и водоустойчива, способна обеспечить экономию до 70% тепла, а также надежную защиту трубопроводов от запотевания и образования конденсата при сохранении собственных параметров в течение длительного времени.
 
     Можно сказать, что материалы на основе вспененного синтетического каучука обладают
— повышенной паро- и водонепроницаемостью;
— эластичностью в широком диапазоне температур;
— низкой теплопроводностью;
— способностью к самозатуханию при пожаре;
— высокой стойкостью к микроорганизмам, плесени, атмосферным явлениям.

теплоизоляции из вспененного каучука  K-FLEX,  Armaflex (Армафлекс)

 

Пористая резина, мягкая резина – это эластичный материал, который подразделяется на несколько типов в зависимости от основы (каучуки EPDM, SBR, NBR, CR — полихлоропрен), пор (замкнутые, сообщающиеся и смешанные). Свойства пористой резины зависят от того какими свойствами обладает полимерная основа, а так же от плотности, состава и структуры пор.

Размер пор изменятся от приблизительно 0,4 мкм, такая резина называется микропористой до 0,4 мм. Объем пор в общем составе резины, в зависимости от вида резины, может варьироваться от 20% до 80%.

По сравнению с монолитной, пористая резина имеет ряд преимуществ. Так, она обладает повышенной упругостью, мягкостью, высокими амортизирующими, шумовиброизоляционными свойствами.

Свойства силиконовых резин

 

Термостойкость является наиболее часто используемым свойством силиконовой резины.Если рассматривать резины на основе каучуков общего назначения, то ни одна из них не может длительно эксплуатироваться при температурах выше 150 ºС.Наиболее близки к силиконовым эластомерам только резины на основе фторкаучука.

Обычная температура эксплуатации силиконовых резин 180-200 ºС, но кратковременно они могут быть использованы и при более высоких температурах.Ниже приведен примерный срок эксплуатации силиконовых резин при различных температурах

120 ºС ……………10-20 лет

150 ºС ………….. 5-10 лет

200 ºС ………….. 2-5 лет

250 ºС ………….. Месяцы

250-300 ºС …….. Недели

300-350 ºС …….. Сутки

Основные электрические характеристики

Диэлектрическая прочность 18-20 кВ/мм

Объемное сопротивление 10*1014 Ом*см

Диэлектрическая проницаемость (25°C, 50 Гц) 2,7 — 3,3

При изготовлении термостойких изделий из силиконовых резиновых смесей, кроме состава смеси, имеют большое значение условия второй стадии вулканизации. Обычно она проводится в термостатах с принудительной подачей воздуха при температуре примерно на 25 ºС выше предполагаемой температуры эксплуатации изделий, но не ниже 180-200  ºС.Следует отметить лишь один серьезный недостаток силиконовых резин: их неудовлетворительную стойкость при тепловом старении в закрытых системах в отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара. При этом появляется пористость, уменьшается твердость, снижается прочность, повышается относительная остаточная деформация, наблюдается как бы размягчение резины.В этой связи рекомендуется находить такие конструктивные решения, которые позволяли бы хотя бы части поверхностей изделий из силиконовой резины входить в соприкосновение с воздухом. Можно также продлить срок эксплуатации силиконовых резин путем проведения второй стадии вулканизации при температурах, превышающих предполагаемую температуру эксплуатации на 50 ºС.

Атмосферостойкость

 Изделия из силиконовой резины, по сравнению с изделиями из других эластомеров, обладают превосходной атмосферостойкостью.Продолжительное воздействие дождя, снега или льда, влияние озона и ультрафиолетовых лучей не вызывают каких-либо изменений поверхности, например, растрескивания даже под действием механических напряжений.

Антиадгезийные свойства 

Силиконовая резина проявляет антиадгезионную способность по отношению к целому ряду материалов. Даже при высокой температуре силиконовая резина не прилипает к другим материалам и не оставляет следов.Это свойство силиконовых резин с успехом используется в производстве конвейерных лент, предназначенных для транспортировки клейких материалов, обрезиненных валков, форм для приготовления шоколадных плиток и конфет. В эластичных формах из силиконовых резин можно отливать изделия из целого ряда заливочных пластических масс, например, акриловых, эпоксидных или полиэфирных смол.

Токсичность 

Силиконовая резина — химически инертный продукт без неприятного запаха и вкуса, не токсична. В отличие от резин на основе каучуков общего назначения она не содержит серу и, при проведении второй стадии вулканизации, не содержит летучие вещества, которые могли бы при контакте с другими материалами оставлять следы или вызывать коррозию.

Уникальные свойства силиконовых резин 

  Свойства силиконовых резин определяют соответственно и широкую область их применения:

* автомобильная промышленность,

* кабельная и электротехническая промышленность,

* изделия для контакта с пищей и питьевой водой,

* медицинские, фармацевтические, гигиенические изделия и товары для детей,

* технические изделия.

Автомобильная промышленность

Силиконовые резины применяются для изготовления прокладок, уплотнений, амортизирующих и изолирующих соединений в:

* автомобильных двигателях;

* органах управления автомобилем;

* электрооборудовании;

* электронных приборах;

* подвеске кузова;

* салоне автомобиля.

Характерные свойства:

* устойчивость к воздействию масел, антифризов и ультрафиолета;

* устойчивость к температурным колебаниям;

* низкая остаточная деформация;

* износостойкость;

* высокая механическая прочность;

* высокая эластичность при пониженных температурах.

Кабельная и электротехническая промышленность

Электрические кабели для промышленного оборудования, электробытовых приборов, электронагревателей и электропечей, рентгеновского оборудования, галогенных ламп, атомных станций, подземных железных дорог, электроинструментов и приборов контроля, работающих в агрессивных средах и повышенных температурах

Характерные свойства кабельных силиконовых резин:

* термостойкость и стойкость к термическому старению;

* устойчивость к горению;

* сбалансированные механические характеристики;

* хорошие электрические характеристики;

* способность к образованию устойчивого керамического покрытия при сгорании;

* высокая (сотни метров в минуту) и равномерная скорость экструзии;* длительный срок эксплуатации.

Характерные свойства изоляторных силиконовых резин:

* высокая дуго- и трекингостойкость;

* высокие диэлектрические характеристики;

* отличная гидрофобность;

* хорошие механические характеристики;

* длительный срок эксплуатации.

 

Резиновые уплотнения и прокладки из EPDM

Если вам нужно заглушить шум, устранить вибрацию или защитить свой автомобиль или дом от непогоды, наши резиновые уплотнители — идеальное решение. Наша обширная линейка резиновых уплотнений и прокладок включает ребристые профили, соэкструдированные опоры с грушами из губчатой ​​резины, треугольные профили и уплотнители крышек, а также другие продукты.

Резиновое уплотнение

легко наносится; всего за несколько шагов вы получите высококачественное резиновое уплотнение, установленное в одном из его многочисленных приложений, в том числе:

  • Звукозащитные кожухи
  • Тяжелая техника
  • Крышки Tonneau

Почему продукты Trim-Lok с резиновыми уплотнениями?

С 1971 года компания Trim-Lok является ведущим поставщиком резиновых уплотнений, в том числе экструдированных резиновых прокладок и уплотнений.В течение почти двух десятилетий Trim-Lok поставляет резиновые уплотнения для судостроительной, автомобильной, промышленной и обрабатывающей промышленности.

Хотя мы можем специализироваться на разработке, производстве и продаже этих прочных уплотнений из EPDM, именно наш гибкий подход и приверженность качеству действительно отличают Trim-Lok от конкурентов. Все продукты с гордостью производятся в Америке с использованием материалов только самого высокого качества, доступных на рынке. Имея широкий ассортимент профилей и размеров, Trim-Lok может предложить резиновые дверные уплотнители, оконные уплотнители, уплотнители для отделки гаражных ворот и многое другое.

От гаражных ворот и автомобильных люков до оконных и ветровых стекол — наши резиновые оконные и дверные уплотнители бывают самых разных специально разработанных форм. Все продукты изготовлены из специальной губчатой ​​резиновой смеси EPDM, которая соответствует стандарту и гарантирует защиту от погодных условий и шума на долгие годы.

Как заказать резиновые уплотнения и прокладки

От небольших партий до оптовых заказов, Trim-Lok имеет возможность обрабатывать заказы на резиновые уплотнения любых размеров.Хотя наш веб-сайт содержит каталог наших стандартных продуктов, доступных в наиболее распространенных размерах, все продукты могут быть адаптированы для удовлетворения уникальных потребностей вашей компании и отрасли. Если вы не нашли нужный вам резиновый уплотнитель, свяжитесь с нами и сообщите свои характеристики.

Резиновые и пластиковые уплотнения Uni-Grip

Вышеуказанные общие категории уплотнений могут использоваться во многих различных областях. Существуют также уплотнения, которые очень специфичны для конкретного применения и предназначены для решения конкретной проблемы:

Оконные прокладки

Эти пломбы специально разработаны для запирания окна грузовика или прицепа или любого другого места, где может использоваться окно.Он имеет две стороны: одну для крепления к фланцу, а другую для фиксации в стекле. Это система, состоящая из двух частей, в которую вставляется меньший элемент, чтобы плотно зафиксировать два отверстия. Это сделано из плотной резиновой смеси, чтобы создать прочное уплотнение с наименьшим пространством для маневра на фланце или стекле.

Выдвижные уплотнения

Выдвижные уплотнители специально разработаны для создания мягкого уплотнения в выдвижном отделении от транспортного средства для отдыха (RV) и защиты от попадания воды внутрь транспортного средства.Мы предлагаем два основных класса выдвижных уплотнений для рынка жилых автофургонов. Один требует фланца на RV для вставки, другой применяется с лентой. У нас есть несколько вариантов, в которых используется защелкивающаяся система крепления фланца: ED-50468-T, ED-50465 и ED-50474. Каждый из них имеет немного разные функции, но все они включают в себя комбинацию лампочек и клапанов.

У нас также есть система выдвижных уплотнений, для которой не требуется фланец и которая наносится с помощью термоактивируемой ленты 3-M (HAT). Эта новая запатентованная система выдвижных уплотнений называется Uni-Seal.Система Uni-Seal включает в себя три различных типа уплотнений для внешней, нижней и внутренней частей выдвижного блока. Запатентованная технология позволяет вытягивать лампочку для применения механического крепления, такого как скоба или винт, после чего лампочка возвращается в исходное положение. Это цельная конструкция выдвижного уплотнения, которая эффективна, может быть легко установлена, поставляется катушками в коробке и работает с большинством конструкций RV.

Нажмите на эту ссылку, чтобы увидеть наш выбор выдвижных уплотнений.

Также посетите наш новый веб-сайт, посвященный выдвижным уплотнениям для транспортных средств для отдыха…slideoutseals.com

Аккордеонные уплотнения

Это очень специализированные уплотнения, предназначенные для покрытия больших динамических зазоров при значительном диапазоне движения. С диапазоном охвата от одного до пятнадцати дюймов эти уплотнения будут защищать зазоры от элементов и оставаться закрепленными с помощью наших прочных зажимов из пружинной стали. Эти уплотнения можно найти на автомобилях скорой помощи, грузовиках со спальными кабинами или везде, где требуется динамическое расширяемое уплотнение.

Наша пружинная сталь вставлена ​​в резиновое уплотнение, чтобы создать сильное защелкивающееся действие, которое можно использовать на фланце для прочного соединения, которое не потеряет свою зажимную способность с течением времени (даже при снятии и повторной установке). Уплотнитель изготовлен из прочной, долговечной резины.

Перейдите по этой ссылке, чтобы ознакомиться с нашим полным ассортиментом уплотнителей-гармошек.

Уплотнительная кромка из мягкой резины ☆

Мягкая резиновая уплотнительная кромка

Основные технические характеристики   > >>> >>>

Материалы: ПВХ резина EPDM

Цвет: черный, красный, черный, синий, серый, коричневый, любой желтый доступен другой цвет

Прочность на растяжение: 10 МПа

Допуск: RMA E2

Описание: экструзия пресс-формы, соль, вулканизация, охлаждение

Настройка: технический чертеж или фактический образец (-29°C — 65.5 ° C)

Твердость (берег а): 85 Дурометр (берег а)

Форма: как рисунки клиента или образцы

Подробнее:

U-канальный мягкий резиновый уплотнительная температура двухсторонняя стальная лента с текстурой поверхности из ПВХ

Доступна экструдированная резиновая уплотнительная лента с металлической или тканевой вставкой  . Форма P DLTH, U-образный канал, резиновая трубка, сплошной шнур, губчатый шнур, шнур из этилен-пропиленового каучука, губка с закрытыми порами, силиконовый профиль, окантовка из ПВХ, практически любые другие нестандартные формы резиновой экструзии для удовлетворения ваших потребностей:

Производство Возможности  > >>> >>>

…..

9017 Катушка 9012 9012

8

8

8

8

8

8

8
Вырезать кусочки Лазерная печать Flocking Printiles Flocking Profile Tackine и сверление Вулканизированная сплещенная прокладка Самоаппаратная резиновая полоса Специальная упаковка
Прокладки с формованными или литыми под давлением углами
Простые и сложные фасонные уплотнения, трубки, прокладки
Все размеры от миниатюрных до крупных деталей Лента, шнур и уплотнение большой длины на катушке или в рулоне в виде отрезка
Собственные инструменты для нестандартных размеров и форм Большой ассортимент инструментов стандартных форм и нестандартных размеров

Система резиновых уплотнений для автомобилей > >>>

2 >>> Первичное уплотнение двери (уплотнитель, установленный на двери)

2. Вторичное уплотнение двери (уплотнитель, установленный на корпусе)

3. Флокированный/с покрытием оконный стеклянный канал

5. Уплотнение порогов двери

6. Переднее и заднее лобовое стеклопоточное стеклоподъемное уплотнение

7. капот к тюлене капюшона

8. капюшон к радиатору Уплотнение

9. Герметичность крыши

10. Четверть окно вентиляционное уплотнение

11. Уплотнитель задней двери/багажника/багажника

12.Формованный угол

13. Pillar Post Pail

Индивидуальные резиновые профили > >>> > >>> >>>

1. Сплошной резиновый профиль EPDM

2. Губка EPDM резиновый профиль

3. Двойной Резиновый профиль дюрометра EPDM

4. Уплотнение колбы со стальным сердечником или сердечником из стальной проволоки

5. Стеклянный проходной канал с флокированием/покрытием

6. Стеклянный рабочий канал из EPDM со скользящим покрытием из TPE

7,0002 7,002Edge Trim / keak Protector

8. Самоклеточный EPDM пен уплотнения

9. Самолюбивый неопреновый пен ленты

10. 3M ленты поддержан губка резиновые

11. Силиконовые резиновые профиль

Примечание:

мы рады ответить на любые вопросы, касающиеся каучуков, пластмасс или любых термопластичных профилей.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за более подробной информацией, брошюрами, чертежами, сертификатами, образцами или отправить нам любой запрос. Большое спасибо.

Вы можете понравиться:

Автомобильная резиновая уплотнительное силиконовое выдержка……..

Наконечники с комплексным резиновым уплотнением

: начнем с основ Наконечники с комплексным резиновым уплотнением

: начнем с основ — Echo Supply

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

  • Дома
  • Блог
  • Сложные наконечники с резиновыми уплотнениями: начиная с основ

Резиновые уплотнения могут оказаться довольно сложными, когда речь идет о соблюдении строгих производственных спецификаций, например, в автомобильной промышленности.Но почему это должно быть так сложно, чтобы получить то, что вам нужно?

Помимо инженерной конструкции уплотнения, есть 3 основных элемента, которые играют важную роль в успехе сложного уплотнения. Получив базовое понимание каждого из них, вы будете на пути к созданию уплотнения, которое соответствует или даже превосходит требования к производительности, необходимые для суровых условий и/или сложных применений уплотнений.

Выбор метода производства

Одним из основных элементов производства сложного резинового уплотнения является выбор метода производства: прессование, литье под давлением, экструзия или высечка.

Высечка и экструзия являются одними из наиболее простых методов изготовления нестандартных резиновых уплотнений, поскольку это означает пропускание резины или аналогичного материала через штамп, который будет имитировать поперечное сечение детали. Поскольку это может быть выполнено как часть непрерывного процесса с минимальным вмешательством оператора, производство очень простое. Скорее всего, он не подойдет для более сложных проектов, где резиновое уплотнение будет менять свою форму по длине.

Компрессионное формование и литье под давлением будут двумя основными вариантами успешной разработки сложного уплотнения.Выбор того, какой процесс формования использовать, зависит от бюджета и дизайна.

Компрессионное формование

Этот метод формования часто начинается с помещения формовочного материала в открытую полость формы. Давление прикладывается верхней силой, чтобы заключить материал в нагретую полость, которая начинает процесс отверждения.

После отверждения форма удаляется выбрасывающим штифтом или путем ручного извлечения и обрезки заусенцев.

Преимущества компрессионного формования:

  • Изменение толщины стенки
  • Снижение затрат на инструмент
  • Дополнительные варианты материалов
  • Подходит для крупносерийного производства

Недостатки компрессионного формования:

  • Более медленное время цикла
  • Снижение производительности из-за ручной обрезки флэш-памяти
  • Предназначен для простых деталей

Литье под давлением

Литье под давлением используется, когда требуется большая детализация и сложность.Полимер направляется через систему предварительного нагрева по желобам в полость пресс-формы.

Материалы должны выдерживать давление до того, как отвержденная деталь будет выброшена. Это позволяет повысить точность и детализировать дизайн.

Преимущества литья под давлением:

  • Детали более высокого качества/Более высокая точность
  • Менее трудоемкий
  • Более короткое время цикла
  • Меньше отходов

Недостатки компрессионного формования:

  • Высокие затраты на инструмент
  • Дорогие материальные затраты
  • Ограничения на детали, особенно или более крупные детали

Выбор подходящего материала

Где и как будет использоваться ваше уплотнение? Нам нужно глубже изучить несколько критических элементов, которые помогут нам определить, какие материалы будут работать, а какие нет для того, что вам нужно сделать.

Температура

Резиновые материалы, которые вы будете рассматривать, имеют определенный температурный диапазон. Если материал не соответствует температурным требованиям применения, его использование будет неправдоподобным.

Некоторые из наиболее распространенных стандартных резиновых смесей имеют следующие температурные характеристики:

  • EPDM : -70F — 250F
  • Силикон : -60F — 400F
  • Нитрил : -30F — 250F
  • Фторуглерод (FKM) : -15F — 400F
  • Vamac : -30F — 350F
  • Натуральный каучук : -60F — 220F

Это всего лишь несколько материалов, но имейте в виду, что возможны модификации для повышения термостойкости.

Воздействие окружающей среды/химических веществ

Для простоты мы объединяем стойкость резины к окружающей среде и химическому воздействию, поскольку они одинаково важны.

Примерами факторов, которые следует учитывать с точки зрения окружающей среды, кроме температуры, может быть воздействие солнечного света. Такой материал, как нитрил, плохо работает при воздействии солнечного света по сравнению с EPDM или силиконом.

Химическая стойкость может быть одним из наиболее важных факторов при выборе материала в зависимости от применения.Материалы FKM отлично работают при воздействии топлива, но натуральный каучук довольно легко разрушается и быстро выходит из строя.

Давление

Сложные уплотнения могут использоваться в экстремальных условиях, и одним из аспектов является то, какое давление они должны выдерживать.

Эластомеры

обладают собственными уникальными свойствами остаточной деформации при сжатии, и их необходимо сбалансировать с твердостью по Шору материала (описано в следующем разделе).

Выбор неправильного материала и состава может привести к выдавливанию уплотнений из-за неспособности выдерживать высокое давление.Из-за этого вам нужно будет работать с инженерами по материалам и вашим формовщиком, чтобы убедиться, что вы все делаете правильно, чтобы предотвратить изменения и напрасную трату денег.

Твердость резины по Шору

Когда речь идет об использовании резины для герметизации, важно, чтобы материал был достаточно мягким, чтобы обеспечить эффективное уплотнение, заполняющее зазор между двумя поверхностями, и в то же время достаточно твердым, чтобы выдерживать нагрузки без выдавливания.

Крайне важно иметь четкое представление о твердости резины по Шору, о том, как ее модифицировать и постоянно измерять, чтобы соответствовать строгим спецификациям производительности и качества.

О Echo Engineering

Компания Echo специализируется на изготовлении нестандартных уплотнений, прокладок и уплотнительных колец, используемых в автомобильной технике, наружном освещении, насосах, электрических системах и во многих других случаях.

Благодаря нашим командам инженеров и дизайнеров, широкому ассортименту специальных эластомеров и возможностям быстрого прототипирования компания Echo обязательно найдет идеальное решение для герметизации, отвечающее вашим конкретным требованиям.

Рубрика: Герметизация

Общие области применения прокладок из силиконовой резины

Прокладка может быть относительно недорогой деталью, но в случае ее выхода из строя ущерб может быть катастрофическим.Вот почему PGC помогает клиентам осмотреть всю сборку детали, чтобы убедиться, что прокладка хорошо работает со всеми другими компонентами. Часто силиконовый каучук является идеальным материалом для нестандартных прокладок. Его способность поддерживать размерную стабильность в пределах жестких допусков, защищать чувствительные компоненты и не допускать попадания загрязняющих веществ и влаги делает силиконовый каучук одним из наиболее распространенных материалов для прокладок и уплотнений.

Свойства прокладок из силиконовой резины

Силиконовая резина — это рабочая лошадка, предоставляющая заказчику широкий спектр решений для разработки.Силиконовые составы доступны для различных применений и бюджетов. Как правило, он устойчив к одному из самых широких диапазонов экстремальных температур, при этом некоторые силиконовые соединения остаются работоспособными от -67 до 572 градусов по Фаренгейту. Он также устойчив к мощным солнечным ультрафиолетовым лучам и атмосферному озону, которые могут повредить более слабые материалы. Силиконовый каучук обладает широкой химической стойкостью, что делает его не вступающим в реакцию с широким спектром других химических веществ, встречающихся во многих средах.PGC часто может предоставить общую информацию о химической стойкости силикона, чтобы помочь клиентам в процессе выбора материала.

При использовании в качестве материала для прокладки силиконовый каучук создает высокоэффективное уплотнение, предотвращая возникновение утечек между двумя сопрягаемыми деталями в узле.

Со всеми этими преимуществами неудивительно, что прокладки из силиконового каучука находят широкое применение в различных областях, от аэрокосмической и транспортной промышленности до пищевой и строительной промышленности.Силиконовые составы бывают ячеистыми, твердыми и армированными, предоставляя клиентам варианты, где требуется мягкое, среднее или твердое применение каучука.

Прокладки из силиконового каучука для аэрокосмической промышленности

Часто его устойчивость к экстремальным температурам, ультрафиолетовому излучению и озону делает силиконовый каучук идеальным материалом для прокладок в самолетах, космических кораблях и другом воздушном и космическом оборудовании. Для аэрокосмических приложений требуются детали, которые не выйдут из строя в полевых условиях, даже под воздействием элементов и внешней среды.Это особенно верно, когда эти приложения перевозят людей на борт.

Прокладки из силиконового каучука используются в различных деталях аэрокосмической отрасли, от прокладок двигателей до вентиляционных каналов. В этих приложениях испытания показали, что они являются идеальными компонентами уплотнений дверей, окон, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и приборных панелей. Прокладки из силиконовой резины могут также отлично гасить вибрацию и теплоизолировать.

Транспорт Использование прокладок из силиконовой резины

Силиконовая резина прочна, долговечна, стабильна в экстремальных условиях и устойчива к воздействиям окружающей среды.Эти функции так же полезны на земле, как и в воздухе. Прокладки из силиконовой резины идеально подходят для использования в личных, коммерческих и промышленных транспортных средствах, тяжелой технике, автобусах и поездах.

Прокладки из силиконовой резины гасят вибрацию в транспортных средствах и обеспечивают высокоэффективное уплотнение радиаторов. В общественном транспорте они обеспечивают гашение вибрации, а также уплотнения ОВКВ, уплотнения внутренних дверей и уплотнения вокруг электрических шкафов, защищая транспортное средство и его пассажиров от непогоды.

Коммерческое применение прокладок из силиконовой резины

В общем коммерческом секторе прокладки из силиконовой резины находят широкое применение. Строительная промышленность использует прокладки из силиконовой резины в качестве уплотнений для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и дверей. Из определенных типов силиконовой резины также получаются отличные антивибрационные прокладки. В пищевой промышленности прокладки можно найти на оборудовании для пищевой промышленности и уплотнениях промышленных печей.

Многие из самых уважаемых компаний в мире доверяют компании PGC разработку специальных прокладок и уплотнений для десятков конечных применений.Работайте с нами, чтобы найти инновационные решения вашей уникальной проблемы с прокладками. Свяжитесь с командой PGC сегодня.

Восстановление резиновых уплотнений — Martin’s Rubber

Восстановление резины может быть выполнено при правильных обстоятельствах, будь то дополнительное ухудшение качества из-за интенсивного использования детали, неправильной спецификации или конструкции для рассматриваемого применения или постепенного деградационного воздействия погоды.

Каучук, как и многие органические материалы, имеет определенный срок годности; тот, который зависит от типа рассматриваемой резины и который могут ускорить различные внешние факторы.Износ резиновых изделий со временем может стать значительным, что в конечном итоге приведет к полному выходу из строя резиновой детали, что, конечно, может иметь потенциально катастрофические последствия. Это может означать незначительное неудобство или стать катастрофическим событием, таким как выход из строя уплотнения, приводящий к утечке жидкости или давления, при этом либо неисправности становятся очевидными сразу, либо, что касается, долговременного незаметного износа транспортного средства или конструкции. Но такое повреждение или выветривание не обязательно означают конец срока службы резинового уплотнения или изделия, которое потенциально может быть дорогостоящим или с практической точки зрения трудно заменяемым.С помощью правильных методов восстановления резины и достаточного уровня ухода и технического обслуживания резиновые уплотнения или изделия из определенных типов полимеров часто можно вернуть на грань отказа и восстановить их функциональность. Читайте дальше, и мы покажем вам, как продлить срок службы резиновой детали, следуя простым шагам.

Выберите идеальные продукты для восстановления резины

Вы не сможете хорошо работать без правильных инструментов в зависимости от ситуации; на рынке существует особенно широкий ассортимент продуктов для восстановления резины, что может значительно усложнить выбор лучшего метода и продуктов для использования.К счастью, при восстановлении резиновых уплотнений вы часто можете получить очень хорошие результаты, просто используя комбинацию легкодоступных бытовых чистящих средств, а также несколько специальных продуктов. В зависимости от объема реставрации, с которой вы имеете дело, вам потребуются некоторые или все из них:

  • Сухая хлопчатобумажная ткань
  • Щетка с маленькой щетиной
  • Абразивный напильник
  • Крупнозернистая и мелкая шлифовальная шкурка из наждака или оксида алюминия
  • Разбавленный отбеливатель (3 меры воды на 1 меру отбеливателя) ИЛИ мягкое мыло
  • Защитные перчатки
  • Защитное напольное покрытие
  • Миндальное масло
  • Растворитель каучука (обычно на основе скипидара или лигроина (нефти))
  • Кондиционер для резины (подходящие продукты есть у таких торговых марок, как Sonax, Wurth, Meguiars и т. д.)  
  • Кастрюля/кастрюля (вы не захотите использовать ее для приготовления пищи после этого, поэтому используйте здесь старый или дешевый вариант)
  • Щипцы

Обратите внимание, что не все из них могут понадобиться для очистки конкретного резинового уплотнения; может потребоваться комбинация некоторых или всех, в зависимости от обстоятельств и типа используемой резины.Эти продукты наиболее подходят для сортов натурального каучука, в то время как для синтетических типов каучука, таких как неопрен, нитрил, витон и силикон, могут потребоваться другие продукты. Обратитесь к литературе, относящейся к продукту, который вы используете, или позвоните нам для консультации.

Подготовка

Перво-наперво очистите резиновый предмет, который собираетесь восстанавливать, от мусора и детрита. Убедитесь, что вы также удалили весь парафин, вымытый из резины; явление, известное как цветение, которое происходит больше по мере старения каучука.Перечисленный выше растворитель для каучука значительно облегчает удаление любого парафина, хотя для размягчения воска может потребоваться некоторое время.

Первоначальная очистка и очистка

Затем хорошо потрите резиновое уплотнение; Очистка лишней грязи не только улучшит эстетический вид уплотнения, но и поможет предотвратить будущий износ, поскольку со временем грязь натирает резину о сопрягаемые поверхности. В зависимости от того, насколько сильно загрязнена резина, вам могут понадобиться различные чистящие средства.Для более легких загрязнений теплой воды и мягкого мыла будет более чем достаточно. Более сильные загрязнения или наличие плесени и грибка вместо этого потребуют применения разбавленной смеси отбеливателя, которую мы перечислили выше. После быстрой очистки резины с помощью воды и подходящего чистящего средства смойте предмет и протрите резиновую часть тканью. Затем дайте детали полностью высохнуть.

Нанесите кондиционер для резины

Конкретный кондиционер для резины, который вы часто используете, зависит от личных предпочтений после проверки информации о продукте производителя; как только вы убедитесь, что продукт, который вы рассматриваете, подходит для ваших резиновых деталей, окончательный выбор в гораздо большей степени зависит от доступности продукта для вас; большинство хозяйственных магазинов или автоцентров должны быть в состоянии предоставить различные кондиционеры для резины, и, конечно же, интернет-магазины могут обеспечить доставку на следующий день в большинстве стран! Тщательно вотрите кондиционер для резины в уплотнение (используйте ткань, отличную от той, что использовалась на предыдущем этапе, чтобы грязь или очиститель не попали обратно на резину!).Как только он будет обработан и резина полностью пропитается, сотрите излишки кондиционера. Резиновые кондиционеры, если они пролиты на пол, часто могут оставить скользкое пятно, используйте напольное покрытие, чтобы поймать что-нибудь случайно пролитое, так как это может предотвратить скольжение или падение!

Удаление чрезмерно поврежденных частей уплотнения

Даже при использовании самых комплексных методов восстановления резины некоторые уплотнения могут иметь участки резины, которые слишком сильно изношены, чтобы их можно было полностью отремонтировать; если предыдущие шаги не смогли оживить их, для общей функции пломбы может быть лучше полностью удалить подозрительные участки.Очевидная оговорка здесь заключается в том, что, учитывая часто очень специфический размер резиновых уплотнений; удаление слишком большого количества может сделать уплотнение бесполезным! Убедитесь, что рассматриваемая резина все еще будет контактировать с требуемой сопрягаемой поверхностью с достаточным зацеплением для правильной работы. В зависимости от конкретных обстоятельств, ремонт с помощью суперклея или контактного клея может спасти деталь и увеличить срок службы. Напильником или наждачной шкуркой аккуратно отшлифуйте и удалите поврежденные участки резины; вам нужно быть достаточно твердым, чтобы произвести впечатление, и в то же время достаточно осторожным, чтобы не удалить слишком много.После того, как вы удалили все поврежденные участки, снова нанесите кондиционер для резины на потертые участки, чтобы восстановить защиту, как в предыдущем шаге.

Альтернативные методы

Для небольших резиновых уплотнений, подверженных атмосферным воздействиям, более простой метод иногда столь же эффективен; вскипятите немного воды в кастрюле, добавьте небольшое количество мыла и погрузите уплотнение. Примерно каждые 5 минут снимайте уплотнение с помощью щипцов и проверяйте его гибкость и состояние. Время, необходимое для восстановления резины, будет варьироваться от случая к случаю, но он может быть столь же эффективным и менее трудоемким, чем предыдущий метод! Чистка небольших, слегка загрязненных резиновых уплотнений миндальным маслом также является эффективным и простым вариантом, который восстанавливает утраченную гибкость и удаляет грязь и грязь.

The post Восстановление поврежденных или обветренных резиновых уплотнений — руководство впервые появилось на сайте Martin’s Rubber Company.

Резина EPDM и другие распространенные материалы для уплотнительных колец

Мы предлагаем материалы для уплотнительных колец нестандартных и отраслевых стандартных размеров   

Ace Seal предлагает уплотнительные кольца стандартных и метрических размеров, а также различные варианты материалов для удовлетворения ваших требований. Размеры наших стандартных отраслевых уплотнительных колец варьируются в зависимости от типа выбранного уплотнительного кольца.Индивидуальные размеры, профили, материалы и дюрометры также доступны по запросу.

Материалы для уплотнительных колец для статических и динамических уплотнений

Ace Seal предлагает широкий ассортимент материалов для уплотнительных колец различных цветов и размеров, чтобы удовлетворить ваши требования к уплотнению. Мы поставляем уплотнительные кольца для различных отраслей промышленности, от нефтегазовой до аэрокосмической, и предлагаем как стандартные, так и индивидуальные варианты. Узнайте больше о различных типах материалов для уплотнительных колец ниже или свяжитесь с нами, чтобы обсудить варианты индивидуальной настройки.

Материал уплотнительного кольца из нитрила буна  

Синтетический каучук с отличной маслостойкостью и химической стойкостью от средней до хорошей. Имеет диапазон рабочих температур от -40°F до 250°F (от -40°C до 121°C) и диапазон твердости 40-90 дюрометр. Стандартная твердость составляет 70 единиц. Общие области применения включают топливные баки, автомобильную и аэрокосмическую промышленность. Доступен в стандартной задней части или в нестандартных цветах.

Материал уплотнительного кольца EPDM

Синтетический каучук, обладающий отличной химической стойкостью и термостойкостью.Имеет диапазон рабочих температур от -60° до 300°F (от -51° до 150°C) и диапазон твердости 40-90 дюрометр. Этот универсальный материал для уплотнительных колец используется в различных областях, включая медицинские устройства, автомобили, бытовую технику и многое другое. Доступен в стандартном черном цвете. 70 дюрометр.

Материал уплотнительного кольца FFKM

Семейство перфторэластомерных компаундов, обеспечивающих превосходную химическую, тепловую, маслостойкую и абразивную стойкость. Предлагается в трех вариантах смолы с термостойкостью до 392-572°F/200-300°C.Этот материал используется в приложениях, предполагающих многократный или продолжительный контакт с углеводородами и/или высококоррозионными жидкостями, а также при работе в широком диапазоне температур.

Материал уплотнительного кольца из фторсиликона

Тип насыщенного каучукового материала, который обеспечивает хорошую стабильность при экстремальных температурах и устойчив к воздействию топлива, масел, растворителей, химикатов и т. д. Он имеет рабочую температуру от -75° до 400°F (от -59° до 204°C) и диапазон твердости 50-80 дюрометр.Этот материал идеально подходит для статических уплотнений и широко используется в аэрокосмической промышленности. Доступен в стандартном синем цвете твердостью 70 или в нестандартных цветах.

Неопрен/хлоропрен Материал уплотнительного кольца

Синтетический каучук с отличной атмосферостойкостью, хорошей устойчивостью к нагреву и истиранию. Имеет рабочую температуру от -45° до 225°F (от -43° до 107°C) и твердость 40-90 дюрометр. Благодаря своим свойствам неопрен хорошо подходит для различных герметизирующих применений, включая кондиционирование воздуха и охлаждение.Доступен в стандартном черном цвете твердостью 70 или в другом цвете.

Материал уплотнительного кольца из полиуретана

Эластомер с отличной стойкостью к истиранию и атмосферным воздействиям, а также хорошей маслостойкостью. Имеет диапазон рабочих температур от -60° до 225°F (от -51° до 107°C) и диапазон твердости 70-90 по дюрометру. Общие области применения включают гидравлические фитинги, клапаны, цилиндры и пневматические инструменты. Доступен в стандартном полупрозрачном или черном цвете твердостью 70 или 90, а также в других цветах.

Материал силиконового уплотнительного кольца

Синтетический каучуковый материал, нереактивный, стабильный и обеспечивающий превосходную устойчивость к теплу, холоду, воздействию УФ-излучения и озона, а также к росту грибков. Имеет диапазон рабочих температур от -75° до 450°F (от -60°C до 232°C) с диапазоном жесткости жгута 30-80. Силикон лучше всего подходит для статических применений, включая автомобили, медицинские устройства, хранение продуктов питания, электронику и многое другое. Доступен в стандартном цвете ржавчины/оранжевого цвета твердостью 70, также доступны цвета по индивидуальному заказу.

Материал уплотнительного кольца Viton®/Flurocarbon

Синтетический каучук/эластомер, обеспечивающий отличную устойчивость к теплу, маслу, кислоте, атмосферным воздействиям и пламени. Имеет рабочую температуру от -20°F до 400°F (от -29°C до 204°C) и диапазон твердости 50-95 дюрометр. Прочный материал часто используется в химической промышленности и в автомобильной промышленности. Доступен в стандартном черном или коричневом цвете твердостью 75, также доступны цвета по индивидуальному заказу.

Материалы для дополнительных уплотнительных колец

Другие варианты материалов включают Aflas®, Kalrez®, Chemraz®, растительное волокно, ПТФЭ и многое другое.Если вы не нашли нужный материал в списке, сообщите нам об этом!

Каков процесс выбора материала уплотнительного кольца?

Существует множество типов материалов для уплотнительных колец, каждый из которых предлагает различные характеристики и преимущества. Некоторые материалы хорошо работают в химических или высокотемпературных средах, в то время как другие могут испортиться в жестких условиях эксплуатации. Даже конкретный тип масел или химикатов, используемых в вашем приложении, определяет совместимость материалов уплотнительных колец. Сопротивление истиранию и разрыву также может иметь значение, особенно при динамическом применении или при работе с абразивными веществами.

Основные факторы, которые следует учитывать при выборе материала уплотнительного кольца, включают химическую совместимость, температурную совместимость, давление уплотнения, твердость, размер и стоимость. В зависимости от применения следует также учитывать такие факторы, как электрические свойства, динамическое сопротивление, сопротивление разрыву и сопротивление озону. Принятие во внимание всех этих параметров поможет вам определить, какой материал уплотнительного кольца лучше всего подходит для вашего применения.

Ознакомьтесь с общими материалами для уплотнительных колец в формате PDF, чтобы ознакомиться со спецификациями материалов.Наша сравнительная таблица свойств материалов также содержит полезную информацию о химической стойкости, термостойкости и других факторах, которые помогают в процессе выбора материала уплотнительного кольца.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить требования к материалу и размеру уплотнительного кольца

Ace Seal предлагает различные размеры и типы материалов уплотнительных колец для удовлетворения потребностей любого применения в области уплотнения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.