Методика поверки манометры технические: Методика поверки МИ 2124-90

Содержание

Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

  1. Внешний вид.
  2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
  3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
  4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

  • Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
  • Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
  • Сопоставьте полученные показания.
  • Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

  1. Внешний вид.
  2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
  3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
  4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

  • Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
  • Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
  • Сопоставьте полученные показания.
  • Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Поверка технических пружинных манометров

рическое давление (Рман) измеряется манометром и служит для измерения давления выше атмосферного. Оно показывает избыток давления измеряемой среды над атмосферным.

Вакууметрическое давление (Рвак) измеряется вакууметром. Оно служит для измерения давления ниже атмосферного. По показанию вакууметра судят, насколько давление рассматриваемой среды меньше атмосферного. Рман и Рвак не могут быть параметрами состояния, так как они меняются в зависимости от Ратм, которое, в свою очередь, является переменной величиной.

Термодинамическим параметром состояния может быть только абсолютное давление – давление, отсчитанное от абсолютного нуля. Оно может быть больше или меньше атмосферного.

Если Рабс > Рбар, то Рабс = Ратм (бар) + Ризб(ман) Рабс < Рбар, то Рабс = Ратм (бар) – Рвак

При измерении давления высотой ртутного столба следует иметь ввиду, что показание прибора (барометра, ртутного манометра) зависит не только от давления измеряемой среды, но и от температуры среды, так как с изменением последней изменяется также и плотность ртути. При температуре выше 0 С плотность ( ) меньше, и следовательно, показания прибора выше, чем при том же давлении и при температуре 0 С. При температуре среды ниже 0 С будет иметь место обратное соотношение. Высота столба ртути будет меняться, поэтому необходимо показания ртутного прибора приводить к 0 С:

h0 = ht(1 0,00172t) мм. рт. ст.

где h0 – барометрическое давление, приведенное к 0 С;

ht – барометрическое давление при температуре среды, отличной от нуля;

0,000172 – коэффициент объемного расширения ртути в стекле Для измерения давления и разряжения применяются единицы:

Н ; кгс ; кгс ; бар.

м 2 см 2 м 2

В соответствии с международной системой СИ за единицу измерения давления принят 1 Па, который равен давлению, создаваемому силой в один Ньютон (Н) на площадь в 1 м2 (1 Н – сила, сообщающая массе в 1 кг ускорение в 1 м/с2).

На многих отечественных предприятиях находятся в эксплуатации приборы, отградуированные в кгс/см2, кгс/м2, мм рт. ст. 1 кгс/см2 равна давлению на площадь 1 см2 силы в 1 кгс (1 кгс – сила, сообщающая массе в 1 кг ускорение свободного падения в 9,81 м/с2). Иногда на предприятиях для измерения давления применяют внесистемную единицу 1 бар. Она удобна, так как единица 1 бар и 1 кгс/см2 отличается одна от другой менее чем на 2%

Методика поверки и калибровки манометров давления

Нормальная работа производства в огромной мере зависит от надежности измерительных приборов, используемых эксплуатационным персоналом. Одна из первейших обязанностей прибористов заключается в том, чтобы каждый из приборов, применяемых для контроля технологических процессов, обеспечивал точные показания.

Стандартным методом обеспечения точности приборов, таких как манометры, является их поверка и калибровка.

Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.

Калибровка манометров

Процесс калибровки можно, в целом, разделить на два основных этапа: поверка показаний прибора по известному эталону или входным данным, и регулировка прибора до тех пор, пока его показания не будут равны или пропорциональны известным входным данным. Сама калибровка состоит из ряда поверок и регулировок. Когда прибор откалиброван, это значит, что он может точно давать действительное значение измеряемого параметра.

Основное оборудование, требуемое для калибровки большинства манометров, включает образцовый прибор, регулируемый источник давления, средства подсоединения манометра к источнику давлению и образцовому прибору, а также инструменты, необходимые для регулировки механизмов манометра. Образцовые средства измерений (измерительные приборы) предназначены для передачи размеров единиц физических единиц от эталонов рабочим измерительным приборам. Они служат для поверки и градуировки по ним других средств измерений.

Рабочие средства измерений (измерительные приборы) предназначены для измерений в промышленности. По точности эти средства разделяют на лабораторные (повышенной точности) и технические.

Поверка манометров

Поверка — определение погрешностей средства измерений и установление его пригодности к измерению. Если погрешность средства измерений выше допустимой, оно для дальнейших измерений непригодно. При поверке манометров образцовые приборы обеспечивают получение исходных показаний, с которыми сравнивают показания поверяемых приборов, т. е. производится непосредственное сличение поверяемого прибора с образцовым. Тремя наиболее распространёнными типами образцовых приборов являются: U-образные манометры, грузопоршневые манометры и образцовые деформационные манометры.

Использование для поверки U-образного манометра

U-образные манометры являются простыми, точными приборами для измерения давления. Измеряемая величина давления в U-образном манометре уравновешивается и определяется столбом рабочей жидкости, равным сумме столбов в обоих коленах трубки. Наиболее часто в манометрах в качестве жидкости используется вода, ртуть и приборное масло. Диапазон давлений, измеряемых манометром, определяется двумя факторами: высотой трубки манометра и типом жидкости в трубке. Различия жидкостей по весу обуславливает различие в давлении, создаваемом каждой жидкостью. Результат измерения давления обычно выражается в миллиметрах водяного или ртутного столба.

Поверочная установка с U-образным манометром

1 — калибруемый прибор, 2 — U-образный манометр, 3 — гибкая трубка; 4 — тройник Гибкая трубка и тройник служат для соединения манометра с поверяемым прибором и источником давления, который в изображенном выше примере представляет систему сжатого воздуха КИП. Регулятор давления воздуха КИП регулирует давление, прилагаемое во время калибровочного процесса. Поскольку трубка, прикрепленная в регулятору воздуха, соединена с U-образным манометром и с прибором, на оба прибора подается одно давление.

Использование для поверки грузопоршневого манометра

Грузопоршневые манометры являются образцовыми приборами, которые используются для измерения давления, выраженного в основных единицах: силы и площади. Формула, используемая для определения давления (давление = сила / площадь), фактически, является описанием рабочих принципов грузопоршневого манометра. Сила в грузопоршневых манометрах обеспечивается грузами в виде металлических дисков. Площадь представляет собой площадь поршня. Принцип действия грузопоршневых манометров основан на уравновешивании усилия, развиваемого измеряемым давлением на поршне, силой тяжести груза, нагружающего поршень.

Грузопоршневой манометр может применяться в поверочных установках в качестве образцового измерительного прибора и как источник давления кроме точных показаний давления грузопоршневые манометры также создают или увеличивают давление с помощью пресса, который является частью конструкции грузопоршневого манометра.

Основные элементы стандартного грузопоршневого манометра

На рисунке выше показаны основные элементы стандартного грузопоршневого манометра. Они включают гидравлический пресс, рукоятку гидравлического пресса, резервуар с жидкостью, патрубок и корпус цилиндра, в котором находятся поршень и цилиндр. К поршню крепится держатель грузовой трубки, который является опорой для грузовой трубки. На рисунке также показан набор дисков разных размеров. Поверочная установка с грузопоршневым манометром.

В резервуаре находится жидкость, в основе которой лежит или масло, или вода. В большинстве случаев тип жидкости, используемой в манометре, указывается или на корпусе манометра или в руководстве по использованию прибора, предоставляемого производителем. Пресс используется для закачки жидкости в цилиндр.

Подвижный поршень находится в цилиндре. Жидкость закачивается в цилиндр до тех пор, пока поршень не зависнет. Поршни маркируются в соответствии с площадью их поверхности Грузопоршневые манометры часто поставляются с несколькими поршнями. Смена поршней обеспечивает применение прибора для более широкого диапазона давлений. Держатель грузовой трубки прикреплен к верхней части поршня. Грузовая трубка сидит на держателе. Трубка пустотелая, открытая с одного конца. На нижнем конце трубки имеется фланец, на который опираются диски.

С помощью дисков на грузопоршневой манометр, к которому подсоединен поверяемый прибор, придается известная сила, определяемая массой дисков. На каждом диске указана его масса. Гравировка на корпусе указывает давление, достигаемое с помощью диска или дисков, представляющих данную массу, и поршня данной площади.

Патрубок является частью грузопоршневого манометра, к которому подсоединяется поверяемый прибор. Такое соединение позволяет прилагать давление, созданное в образцовом приборе, на поверяемый прибор.

При использовании грузопоршневого манометра в качестве образцового прибора, проверяемый прибор подсоединяется к патрубку манометра, а давление, которое нужно создать, определяется по диаграмме на корпусе манометра. Для получения требуемого давления выбирается нужный поршень или диск (диски). После установки поршня на держатель устанавливается грузовая трубка, а затем добавляются диски.

Поверочная установка с грузопоршневым манометром
1 — калибруемый прибор, 2 — патрубок 3 -грузовая трубка, 4 — съемные диски (грузы)

Грузопоршневые манометры обычно используются для измерения давления свыше 15 psi. Давление в грузопоршневом манометре создается с помощью гидравлического пресса, который увеличивает количество жидкости в корпусе манометра. Эта жидкость держит как поршень, так и диски. Диски и поршень остаются на месте до тех пор, пока давление, оказываемое на жидкость в корпусе манометра, ниже усилия, прилагаемого дисками, надетыми на грузовую трубку. Но как только давление жидкости становится равным силе, прилагаемой сложенными друг на друга дисками, поршень и диски поднимаются и зависают. В этом момент давление, показанное поверяемым прибором, сравнивается с показанием грузопоршневого манометра, которое представляет общую силу, прилагаемую дисками и держателем груза на поршень. Например, если два диска, представляющие 5 и 20 psi, были бы установлены на поршень, то грузопоршневой манометр показал бы 25 psi плюс еще 5 psi с учетом поршня и держателя трубки, т.е. 30 psi. Каждый поршень и держатель имеют свою массу, указываемую в табличке грузов на корпусе прибора.

Использование для поверки образцового деформационного манометра

Принцип действия образцовых деформационных манометров и мановакуумметров аналогичен рабочим манометрам и вакуумметрам. Отличительным элементом конструкций образцовых приборов является корректор нуля и арретир. Они являются очень чувствительными, высокоточными приборами, специально предназначенными для поверки рабочих манометров. Образцовые деформационные манометры отличаются от U-образных манометров и грузопоршневых манометров тем, что их необходимо периодически калибровать для поддержания их точности. Грузопоршневые манометры обычно применяются для поверки образцовых деформационных манометров. Процесс поверки образцового деформационного манометра, в сущности, подобен процессу поверки любого манометра.

Поверочная установка с образцовым деформационным манометром
1- калибруемый прибор; 2- задатчик давления воздуха КИП; 3 — образцовый манометр

Образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к одному задатчику давления воздуха КИП с тем, чтобы одно и тоже давление прилагалось на каждый прибор. В результате калибровки показания рабочего прибора должны совпадать с показаниями образцового манометра в каждой точке шкалы прибора.

Поверочная установка с образцовым деформационным манометром и грузопоршневым манометром в качестве источнике давления
1 — образцовый манометр; 2 -поверяемый прибор

В поверочной установке с образцовым деформационным манометром, в которой источником давления является грузопоршневой манометр образцовый манометр и поверяемый прибор подсоединены к патрубку грузопоршневого манометра с тем, чтобы обеспечить приложение одинакового давления на каждый прибор. В данном случае грузопоршневой манометр функционирует в качестве пресса для создания давления, а не в качестве рабочего эталона. Образцовый манометр обеспечивает известные входные величины, с которыми сравниваются показания поверяемого прибора.

Портативная поверочная установка
1 — образцовый деформационный манометр, 2 — регуляторы давления воздуха, 3 — манифольд со штуцерами

Калибровка может проводится в производственных условиях или в цехе КИП. Портативная поверочная пневматическая установка, подобная показанная на рисунке выше, может быть использована для калибровки приборов на месте. Кроме самой портативной поверочной установки портативный набор еще включает регуляторы давления и манифольд со штуцерами, к которому подсоединяют проверяемый прибор. Регулируемый источник воздуха подсоединяется по месту к переносной портативной поверочной установке для создания давления, обеспечивающего проведение поверки.

Разработка методики поверки манометра технического показывающего МТП до 10 кгс/см2

ВВЕДЕНИЕ

Измерения являются основой организации любого технологического процесса. Несовершенство измерительной техники, отсутствие достаточных знаний по их грамотной эксплуатации приводят зачастую к большим погрешностям, а иногда и к промахам измерений. Только достоверная информация по текущим параметрам технологических процессов предопределяет выход с производственных линий качественной продукции [9].
Поверка средств измерений – это установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям [10].
Поверке могут подвергаться только средства измерений с утвержденным типом. Решение об утверждении типа принимается Госстандартом России и удостоверяется сертификатом об утверждении типа средств измерений на основании проведенных испытаний. Утверждение типа с выдачей соответствующего сертификата может проводиться как на серийно выпускаемую модель средства измерения, так и на отдельную партию приборов, произведенную или ввезенную из-за границы.
Поверке подлежат манометры, применяемые в следующих видах деятельности:
— здравоохранение, ветеринария, охрана окружающей среды, обеспечение безопасности труда;
— торговые операции и взаимные расчеты между покупателем и продавцом;
— государственные учетные операции;
— обеспечение обороны государства;
— геодезические и гидрометеорологические работы;
— производство продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд в соответствии с законодательством РФ;
— обязательная сертификация продукции и услуг;
— измерения, проводимые по поручению органов суда, прокуратуры, арбитражного суда, государственных органов управления РФ;
— регистрация национальных и междунарожных спортивных рекордов.
В данной работе предметом исследования являются манометры и их поверка; объект исследования – методика поверки манометров.
Исходя из вышесказанного целью работы явилась разработка методики поверки манометров технических показывающих типа МТП. Для этого в работе решались следующие задачи:
1) рассмотреть типы манометров, составить их классификацию;
2) изучить поверку манометров, в том числе процедуру поверки;
3) описать поверочную установку;
4) рассмотреть методику поверки манометров, регламентированную утвержденными государсвенными нормативными актами;
5) разработать методику поверки манометров технических показывающих типа МТП;
6) сделать выводы по работе.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3
1 Манометры. Назначение. Классификация 5
2 Поверка манометров 11
2.1 Описание процедуры поверки. Поверочная установка 11
2.2 Государственная поверочная схема 13
3 Разработка методики поверки манометра технического показывающего типа МТП 0-10 кгс/см2 21
3.1 Условия разработки методики 21
3.2 Манометр технический показывающий типа МТП 0-10 кгс/см2. Методика поверки 24
Заключение 32
Список литературы 33
Приложение А 35
Приложение Б 36

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Поверка средств измерений – это установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям [9].
В работе выполнено следующее:
1) рассмотрены типы манометров по принципу действия, по способу представления информации, по назначению; составлена общая классификация манометров;
2) изучена процедура поверки манометров, описана поверочная установка;
3) рассмотрена методика поверки манометров, регламентированная ГОСТ 8.053 и МИ 2124;
4) разработана методика поверки манометров технических показывающих типа МТП с верхним пределом измерений до 10 кгс/см2.
Применение разработанной методики поверки манометров технических показывающих типа МТП позволит значительно упростить процедуру поверки. Использование в качестве эталона манометра образцового МО-05 способствует снижению трудозатрат, временных затрат, а также делает возможным сокращение в несколько раз парка образцовых приборов предприятия, что также экономически выгодно.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гонек Н.Ф. Манометры. – Л.: Машиностроение, 1979. – 176 с.
2. ГОСТ 2405-88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия. – М.: Стандартинформ, 2008. – 30 с.
3. ГОСТ 8.053-73 (СТ СЭВ 4381-83). Манометры, мановакуумметры, вакуумметры, напоромеры, тягонапоромеры, тягомеры с пневматическими выходными сигналами. Методы поверки. – М.: Издательство стандартов, 1975. – 16 с.
4. ГОСТ 8.223-76 . Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне 2,7•102 ÷4000•102 Па. – М.: Издательство стандартов, 1977. – 6 с.
5. Кравченко Е.В. Изучение и поверка технических манометров / Методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация», Томский политехнический университет: [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://lms.tpu.ru/pluginfile.php/62252/mod_resource/content/3/theory.pdf – Загл. с экрана. – яз. рус. – (Дата обращения: 05.02.15)
6. Манометры // Химическая энциклопедия: [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://enc-dic.com/enc_chemistry/Manometr-1598/ – Загл. с экрана. – яз. рус. – (Дата обращения: 04.02.15)
7. Манометры образцовые МО-05 / Манометры. ООО «Гидрогазкомплект»: [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.gidrogaz.ru/products.php – Загл. с экрана. – яз. рус. – (Дата обращения: 05.02.15)
8. МИ 2124-90. Рекомендация. ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки. – М.: ВНИИМС, 1990. – 24 с.
9. Мулёв Ю.В. Манометры. – М.: НПО «Юмас»: [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://jumas.ru/information/book-manometri.php – Загл. с экрана. – яз. рус. – (Дата обращения: 05.02.15)
10. Федеральный закон от 26.06.2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

Поверка манометров с мембраной модели 432.56, 432.36 — Реестр 56678-14 Методика поверки Свидетельство об утверждении АНК

Исполнение: EN 837-3

Номинальный размер, мм: 100, 160

Класс точности: 1.6

Диапазоны измерения: От 0…16 мбар до 0…250 мбар, от 0…400 мбар до 0…40 бар, а также соответствующие вакуумметрические и мановакуумметрические диапазоны Предельное давление:

Постоянное: ВПИ

Переменное: 0,9 x ВПИ

Допустимая перегрузка:

  •  40 бар
  •  100 бар
  •  400 бар (только для диапазонов измерения ≥ 0…400 мбар

 Допустимая температура:

Окружающая среда: -20…+60 °C

Измеряемая среда: ≤ 100 °C

Температурный эффект: Дополнительная температурная погрешность при отклонении температуры измерительной системы от расчетной температуры (+20 °C): ≤ ±0,8 %/10 K от полного диапазона измерений

Пылевлагозащита согласно IEC/EN 60529:

  •  IP54
  •  IP65 для моделей с гидрозаполнением

Стандартное исполнение

Технологическое присоединение с нижним измерительным фланцем: Нержавеющая сталь, G ½ B (внешняя резьба)

Чувствительный элемент: ≤ 0,25 бар: нержавеющая сталь; > 0,25 бар: никель-хромовый сплав (Инконель)

Уплотнение измерительной камеры: Фтористая резина (FPM/FKM)

Механизм: Нержавеющая сталь

Циферблат: Алюминий, белый, шкала черного цвета

Стрелка:

  • Регулируемая, алюминий, черного цвета
  • Стандартная, алюминий, черного цвета (для моделей с гидрозаполнением)

Корпус: Нержавеющая сталь, манометры с гидрозаполнением, оборудованные вентилем для выравнивания давления в корпусе

Модель 432.56: с устройством для выравнивания давления

Модель 432.36: исполнение повышенной безопасности с цельной разделительной перегородкой и выдавливаемой стенкой для выравнивания давления

Верхний измерительный фланец и соединительные винты: Нержавеющая сталь

Стекло: Безопасное ламинированное стекло

Кольцо: Кольцо байонетного типа, нержавеющая сталь

Опции

  • Альтернативное технологическое присоединение
  •  Уплотнения (модель 910.17, см. типовой лист AC 09.08)
  • Гидрозаполнение (модели 433.56, 433.36, пылевлагозащита IP 65)
  •  Защита от вакуума до -1 бар
  • Макс. температура измеряемой среды +200 °C
  • Допустимая температура окружающей среды -40…+60 °C (заполнение силиконовым маслом)
  • Повышенная точность индикации: класс 1.0
  • Открытые присоединительные фланцы согласно DIN/ASME, от DN 15 до DN 80 (рекомендуемая номинальная ширина DN 25 и 50 или DN 1″ и 2″ согласно типовому листу IN 00.10)
  •  Компонент, контактирующий с измеряемой средой, из специальных материалов, высокая стойкость к перегрузке до 10 бар (фланец Ø 160 мм) или 40 бар (фланец Ø 100 мм): ПТФЭ (модели 452.56, 452.36), Хастеллой, Монель, никель, тантал, титан (класс точности 2.5)
  • Дополнительная монтажная скоба для модели 432.36, высокая стойкость к перегрузке до 400 бар 1)
  • Мембранный манометр с электроконтактами, см. типовой лист PV 24.07
  • Мембранный манометр с выходным электрическим сигналом, см. модель PGT43HP, типовой лист PV 14.07

Поверка манометров: сроки, методика, правила: периодичность, методика, требования

Особенности монтажа

Измеритель напора должен быть смонтирован только в вертикальном положении. Это должно обеспечить нормальное прочтение полученных данных. Шкала измерителя может быть наклонена на угол не более 30°. Датчик должен быть освещен и огражден от воздействия лучей солнца и низких температур.

После того, как устройство установлено и система готова эксплуатации в штатном режиме, то обеспечения сохранности прибора, не целесообразно сразу нагружать установленное измерительное оборудование. Напор целесообразно поднимать постепенно, без каких-либо скачков и, не пересекая пределов установленных границ.

При установке измерителя на место необходимо герметичность соединения измерителя и штуцера, в который его вмонтировали. Для этого применяют различные герметизирующие материалы, например, ФУМ лента или нить. Для повышения надежности можно герметизирующие материалы обработать герметиком. Все используемые материалы должна соответствовать условиям эксплуатации, то есть, если в системе трубопроводом использован перегретый пар (минимальная температура 130 °C), то установка ФУМ ленты, рассчитанной на рабочую температуру 95 °C недопустимо. Кстати, некоторые монтажные организации, по старинке, в качестве изолирующего материала применяют паклю, надо заметить, что это не приветствуется.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

Навигация
Федеральное законодательство

Действия

  • Главная
  • «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Наименование документ«ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 10-115-96» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.04.95 N 20) (ред. от 02.09.97)
Вид документапостановление, перечень, правила
Принявший органгосгортехнадзор рф
Номер документа20
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции02.09.1997
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусотменен/утратил силу
Публикация
  • В данном виде документ опубликован не был
  • (в ред. от 18.04.95 — Промышленная безопасность при эксплуатации паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды (сборник документов), Серия 10, Выпуск 2, М., ГП НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора РФ, 2000)
НавигаторПримечания

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/кв. см), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/кв. см) или при температуре среды выше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Периодичность осмотра порошковых ОТ

Срок проверки огнетушителей ОП аналогичен ОУ и ОХ. А вот методика отличается. Для полного осмотра содержимого прибора, нужно его разобрать. Все это должно делаться только в сервисе.

Привезенный туда аппарат раскрывается и производится анализ ОТВ, согласно следующим параметрам:

  • внешний вид;
  • сыпучесть;
  • дисперсность;
  • влажность;
  • комковатость;
  • разрушаемость комков при незначительном физическом воздействии.

При несоответствии хотя бы одного из них норме производится перезаправка.

В отличие от углекислотных и хладоновых приборов, у порошковых осматриваются не все ОТ, которые есть на предприятии. На проверку отправляют любые три процента (не менее одной штуки).

Если с осмотренным огнетушителем все в порядке, годными признают и всю партию. Если нет – перезарядке или утилизации также подвергаются все.

Кстати, обновление таких приборов в обязательном порядке осуществляется каждые пять лет.

Рассмотрев сроки проверки порошковых огнетушителей, перейдем к последним – ОВ.

Все о проверке

Теперь поговорим о том, как производится проверка манометров, какие сроки и периодичность проверяемых устройств и какие правила следует соблюдать.

Если поверка манометров осуществляется в лабораторных условиях, то по правилам она включает в себя следующие этапы:

  • визуальная диагностика;
  • выставление стрелки шкалы на нулевую метку;
  • диагностика положения стрелки на этой метке;
  • методика проверки включает в себя выявление основной погрешности.

Периодичность и сроки

Что касается периодичности, то на предприятиях обычно она вносится в соответствующий журнал проверки. Но поскольку рядовые автолюбители обычно не заводят журнал контрольных проверок манометров, эта информация может фиксироваться отдельно в блокноте. Периодичность диагностики может варьироваться в зависимости от производителя устройства, по правилам в среднем она может составлять от 12 до 60 месяцев (автор видео — канал Avtozvuk.ua — База Автозвука).

Инструкция по проверке манометра своими руками

Теперь вкратце о том, как проверить манометр своими силами. Перед тем, как приступить к измерению, необходимо произвести визуальную диагностику устройства. Внимательно осмотрите корпус на предмет наличия трещин, сколов, зазоров или других механических повреждений, которые могли бы привести к неработоспособности устройства. Если вы заметили следы повреждений, при этом прибор в принципе не работает, то его дальнейшая диагностика, вероятнее всего, будет бесполезной. Гораздо проще будет купить новое устройство, чем тратить время и ресурсы на ремонт старого.

Что касается непосредственно диагностики значений, то она осуществляется следующим образом:

  1. Сначала необходимо продиагностировать давление, но для такой проверки вам понадобится так называемый эталонный девайс, то есть то устройство, в показаниях которого вы уверены. Если силового агрегата или, к примеру, в шинах автомобиля, то измерьте давления сначала одним прибором, а затем — другим. В том случае, если показания вашего устройства не совпадают с эталонным, необходимо произвести его регулировку. Вам необходимо добиться того, чтобы показания от измерения с помощью двух устройств совпадали.
  2. Чтобы выполнить настройку, на корпусе прибора должны располагаться специальные винты регулировки. Если вы используете электронное устройство, то принцип здесь, в целом, аналогичный, однако следует учитывать, что девайсы такого типа обладают инерционностью. Соответственно, показания надо будет удерживать от 8 до 10 с.
  3. Если эталонный прибор у вас отсутствует, можно произвести диагностику правильности показаний, применив расчеты. Вам потребуется сосуд, об объеме которого вы знаете точно, причем воздух в нем находится при атмосферном давлении, уровень которого замеряется барометром, а температура должны быть комнатной. Сосуд следует плотно закрыть и немного нагреть, чтобы увеличились температура и давление, которые также следует измерить. Вам следует произвести расчет показания давления в самом сосуде, разделив конечную температура нагрева с изначальной, комнатной. После этого результат следует умножить на показатель атмосферного давления.
  4. В том случае, если показатели устройства при такой температуре не совпадают с теми, которые были рассчитаны, необходимо произвести регулировку устройства таким образом, чтобы девайс показывал такое значение, которое получилось в ходе расчетов. Когда вы будете производить расчеты, учитывайте тот факт, что уровень температуры следует замерить к Кельвинах, а для этого к полученным градусам Цельсия следует добавить цифру 273. В большинстве случаев шкалы на приборах имеют градуировку в кг/см2, соответственно, расчет будет осуществлен в паскалях либо мм ртутного столба. Поэтому для получения более точных результатов необходимо будет перевести все единицы и только после этих действий производить сравнение.

Если регулировка не дает необходимых результатов и полученные показания прибора не являются верными, можно попробовать отдать устройство на диагностику специалистам. Но если и в лабораторных условиях не удалось получить нужный результат, то единственным выходом будет ремонт устройства либо его замена.

 Загрузка …

Где купить электроды

Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования — Физтех

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист

Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

  1. Внешний вид.
  2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
  3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
  4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

  • Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
  • Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
  • Сопоставьте полученные показания.
  • Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку

Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист

Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Поверка манометров на баллонах с газом

Когда говорят о проверке редукторов, на самом деле имеют в виду поверку манометров на бытовых газовых баллонах. Откроем секрет: в госреестре СИ РФ редукторы не указаны, а вот манометры как раз присутствуют. И когда приходят специалисты, они проверяют работу расходомеров – точно так же, как производят поверку газовых счетчиков.

Но следить за функционированием редуктора также необходимо, так эти два устройства работают в одной связке. Неисправность одного из элементов немедленно скажется на работе всей системы.

Устройство и назначение расходомера

На бытовые редукторы устанавливают манометры, соответствующие требованиям ГОСТ 2405-88. Главное назначение приборов – контроль над давлением в газовой системе. Чтобы точно установить рабочие параметры, используют два устройства – на входе и на выходе.

Конструкция расходомеров состоит из следующих элементов:

  • прочный металлический корпус, с одной стороны закрытый стеклом;
  • шкала с единицами измерения – Па, Мпа, кгс/см²;
  • стрелка, окрашенная в яркий цвет;
  • чувствительный элемент, находящийся внутри корпуса и приводящий в движение стрелку.

Элемент, отвечающий за вращение стрелки, может отличаться. Для среды с низким давлением используют мембранные устройства, но для газовых сетей чаще применяют пружинные модели – стрелка движется за счет сокращения или выпрямления пружины.

Чтобы пользователю было легче ориентироваться и регулировать параметры по необходимости, на шкалу наносят красную черту – как раз напротив меток рабочего давления.

Некоторые правила установки и эксплуатации:

По цветовой маркировке бытовые манометры для газовых редукторов отличаются от аналогичного оборудования для других видов газа. Если кислородную арматуру окрашивают в голубой цвет, аммиачную – в желтый, ацетиленовую – в белый, то приборы для пропан-бутановых баллонов – только в красный цвет.

Периодичность и порядок поверки

Любое газовое оборудование подлежит регулярной поверке, даже если оно не используется или применяется сезонно, в летний период.

По нормам, существует первичная поверка – до ввода в эксплуатацию или после ремонта. Остальные мероприятия проводят периодически, планово или после аварии

Производить поверку могут только организации, имеющие аккредитацию или лицензию. В нашей стране – это чаще всего компании, так или иначе связанные с Газпромом – основным поставщиком газа. Обязанность собственника жилья, в котором установлены газовые баллоны, – вовремя оформить вызов и проконтролировать посещение специалиста.

По результатам поверки ставится знак или выдается свидетельство, которое нужно хранить до следующей процедуры. Специальный знак обычно наносят на корпус прибора, а если нет возможности – то ставят прямо в свидетельство.

Требования к знаку или документации, а также порядок проведения поверки определяет федеральный орган исполнительной власти.

Очень важно не нарушать сроки: поверку манометров и установку пломбы (клейма) производят раз в 12 месяцев. Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

Если на манометре отсутствует клеймо или пломба, забыли вовремя вызвать представителя обслуживающей организации, «поведение» стрелки не соответствует реальной обстановке или видны явные механические повреждения – газовую плиту эксплуатировать нельзя!

На промышленных объектах каждые полгода делают дополнительную проверку исправности оборудования контрольным манометром, после чего делают запись в журнал. Порядок, периодичность, сроки указывают в инструкции по безопасному обслуживанию баллонов

Требования к оборудованию, применяемому для огневых работ, гораздо строже. Например, газовые редукторы для баллонов с пропаном проверяют раз в квартал, а шланги – каждые 3 месяца.

Особенности калибровки

Далее, предлагаем вам узнать о калибровке прибора.

Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:

  1. Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
  2. Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.

Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.

Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.


Фото 1. АМ для измерения давления


Фото 2. Измерение давления в шинах

Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.

Правила поверки манометров

Поверка манометров в Республике Беларусь выполняется согласно СТБ 8056-2015 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».

Согласно ТКП 8.003-20011 «Поверка средств измерений. Правила проведения работ» поверка средств измерений (манометры, тягомеры, тягонапоромеры, напоромеры и т.д.) проводится в аккредитованных поверочных лабораториях в соответствии с их областью аккредитации.

При выполнении поверки должны быть обеспечены условия в соответствии с требованиями методик поверки (наличие эталонов, соблюдения условий окружающей среды, и т.д.)

Поверка средств измерений осуществляется непосредственно поверителями, которые подтвердили свою компетентность (имеют образование, свидетельство о повышении квалификации и сертификат о присвоении квалификации поверителя) выполнения данного вида поверочных работ. Поверители проходят с периодичности 1 раз в 5 лет обучение на курсах повышения квалификации.

Лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» 08.12.2008 г. прошла первичную аккредитацию на поверку средств измерений, в том числе и на поверку манометров, напоромеров, тягонапоромеров, тягомеров прошла.

С периодичностью 1 раз в 18 месяцев обязательно лаборатория метрологии проходит контроль Национального органа по аккредитации РБ на соответствие требованиям СТБ 941.3. и подтверждает техническую компетентность по проведению поверок средств измерений в действующей области аккредитации.

В первые 5 лет (2008 г по 2013 г.) действия аттестата аккредитации, лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» расширила значительно свою область аккредитации на поверку средств измерений (4 аккредитации в дополнительной области).

20.12.2013 г. лаборатория метрологии компании «КАЛИБРОНЭКС» подтвердила и продлила аккредитацию на поверку средств измерений, в том числе и на маноментры, тягомеры, тягонапоромеры, напоромеры на следующие 5 лет.

В октябре 2016 г. лаборатория метрологии 3-й раз за время существования подтвердила и продлила сертификат на услуги по ремонту средств измерений.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

  1. Внешний вид.
  2. Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
  3. Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
  4. По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Нужна ли поверка манометров

Первичная поверка прибора проводится для определения показателя номинального давления. В дальнейшем контроль позволяет исключить вероятность снижения точности.

Периодическая поверка манометра требуется для того, чтобы исключить вероятность его выхода из строя.

Некоторые системы не могут эксплуатироваться без применения манометра.

Если своевременно не проводить рассматриваемую процедуру можно столкнуться со следующим проблемами:

  1. Погрешность при снятии измерений. В некоторых случаях незначительная погрешность не снижает эффективность применения компрессора, в других точность давления важна.
  2. Существенно снижается эксплуатационный срок манометра. Некоторые повреждения механизма при его длительной эксплуатации могут привести к быстрому износу. Стоимость высокоточных манометров весьма велика.
  3. Есть вероятность появления утечки среды, которая станет причиной снижения давления в системе.

В заключение отметим, что при необходимости поверки измерительного прибора компрессора провести подобную работу можно самостоятельно. Для этого можно приобрести специальное устройство в специализированном магазине. Другие механизмы, к которым предъявляются более высокие требования, должны проверяться исключительно специалистом. После проведения процедуры должна ставится пломба.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Манометры И вакуумметры поверка — Справочник химика 21

    ГСИ. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, тягомеры, напоромеры и тягонапоромеры с унифицированными электрическими (токовыми) выходными сигналами. Методы и средства поверки [c.898]

    ГОСТ 15614—70. ГСИ. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры, показывающие и самопишущие. Методы и средства поверки. [c.400]

    Манометры, вакуумметры и мановакуумметры с одновитковой и многовитковой трубчатыми пружинами и сильфонные монтируют на трехходовых кранах, что обеспечивает удобство продувки импульсных линий, а также поверки нуля и рабочей точки. Посредством трехходового крана (см. рис. 62) манометры сообщают с атмосферой и поверяют установку стрелки на нуль. Затем при помощи струбцины укрепляют на трехходовом кране контрольный манометр типа МКД с прокладкой на присоединительном фланце. Кран плавно переводят в положение в, и измеряемое давление подается на рабочий и контрольный манометры для поверки рабочей точки. При отклонении показаний прибора в ра- [c.230]


    ГСИ. Манометры, мановакуумметры, вакуумметры,, напоромеры, тягонапоромеры и тягомеры с пневматическими выходными сигналами. Методика поверки [c.898]

    Образцовые манометры и вакуумметры с одновитковой пружиной предназначены для поверки пружинных рабочих и контрольных манометров и измерения давления в лабораторных условиях. [c.204]

    Применение тех или иных образцовых приборов зависит от предела измерения поверяемого прибора. Так, для поверки приборов для измерения малых давлений и разрежений (тягомеров, напоромеров) применяют компенсационные микроманометры, микроманометры с наклонной трубкой, и-образные, мановакуумметры с водяным заполнением. Для поверки вакуумметров и манометров с пределами измерения до 2 кГ/см- обычно используют ртутный и-образный мано-вакуумметр с зеркальной шкалой. Поверка технических манометров с различными пределами измерений (до 10 ООО кГ/см включительно) производится с помощью пружинных образцовых и поршневых манометров. [c.232]

    Для поверки манометров, мановакуумметров и вакуумметров, снабженных пневматическими преобразователями с унифицированными выходными сигналами без отсчетных устройств, применяют два образцовых прибора для измерения давления, подаваемого в поверяемый прибор, и для измерения выходных сигналов. Если применяемые образцовые приборы имеют одинаковую точность, то основная допустимая погрешность каждого из них должна быть в пять раз меньше погрешности поверяемого прибора или же должно быть соблюдено следующее условие  [c.185]

    Пэверка манометров и вакуумметров и их опломбирование или клеймение должны производиться не реже одного раза в 12 мес. кроме того, не реже одного раза в 6 мес. предприятием должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров и вакуумметров контрольными, о чем делается запись в журнал контрольных поверок. При отсутствии контрольных допускается дополнительную поверку производить проверенными рабочими манометром и вакуумметром. [c.290]

    Все ггриборы, находящиеся в эксплуатации, подлежат поверке не реже 1 раза в год. Полной поверке подлежат также все манометры и вакуумметры, прошедшие ремонт. [c.232]

    Лаборатория весов и манометров оборудована стендами для поверки и регулировки манометров, оснащенными контрольными приборами и трубной коммутацией для подключения поверяемых манометров. В качестве контрольных используют образцовые порщневые манометры МП-60 и МП-600 с верхним пределом измерения соответственно до 60 и 600 кгс1см , образцовые пружинные манометры МО и вакуумметры ВО, жидкостные чашечные манометры, ртутный чашечный барометр МД-21. Стенды должны быть снабжены электрической коммутацией для проверки электрических систем передачи показаний на расстояние и сигнализирующих устройств, а также слсатым воздухом, необходимым для поверки пневмопреобразователей и в качестве источника давления. Для поверки порционных дозаторов и транспортерных весов лаборатория должна быть обеспечена образцовыми весами 4-го разряда с предельной нагрузкой 20 кгс и набором образцовых гирь 3-го и 4-го разряда. [c.144]



Калибровочное давление

— обзор

10.7 Конструкция накопительных камер

В Разделе 6.4.3 представлены различные типы накопительных камер, а также объяснения того, как они работают, и некоторые эксплуатационные проблемы, которые могут возникнуть при использовании этого типа завершение. В этом разделе описаны уравнения, которые используются при проектировании аккумулирующих камер, расположенных над верхней частью перфорационных отверстий (в отличие от вставленной камеры, которая находится на уровне или ниже перфорационных отверстий).Несколько утверждений, сделанных в главе: Газлифтное оборудование, проверены числовым примером, приведенным в конце раздела. Завершение, анализируемое в этом разделе, соответствует показанному на рис. 6.57.

Когда пластовое давление упало до очень низких значений, соотношение газа и жидкости закачки увеличивается, потому что размер жидкой пробки, которую нужно поднять, становится очень маленьким, а объем газа, необходимый для ее подъема, не так сильно отличается от необходимого для более крупных слизней.Одним из способов снижения соотношения газа и жидкости закачки является установка накопительных камер, которые позволяют образовывать пробки жидкости, намного превышающие те, которые пластовое давление может генерировать само по себе. Если и только если PI достаточно велик, можно заметно увеличить суточную добычу жидкости в скважине. В большинстве случаев добыча жидкости не увеличивается, и инженеры обычно отменяют установку дополнительных камер-накопителей, потому что снижение соотношения газ / жидкость либо не совсем понятно, либо такое сокращение просто не оправдывает инвестиций, связанных с заменой текущих заканчиваний.

Целью этих камер накопления является накопление как можно большего количества жидкости для данной длины столба жидкости, но увеличение суточной добычи жидкости не гарантируется одним только этим фактом, поскольку время, необходимое для заполнения камер накопления жидкостями больше, чем время, необходимое для накопления жидких пробок при заканчивании простого типа. С другой стороны, если масло имеет большое содержание газа (в растворе или в свободном состоянии, но захвачено в жидкости), возможно, что чистый объем жидкости, накопленный в камере в каждом цикле, приводит только к небольшой части общей камеры накопления. объем.

Расчеты для определения соотношения площадей и калибровочного давления рабочего газлифтного клапана очень похожи на те, которые требуются для заканчивания простого типа, описанного в Разделе 10.6.1. Уравнения в основном такие же, но необходимо учитывать следующие различия.

В момент открытия рабочего клапана производственное давление на глубине этого клапана, от P до , соответствует только устьевому давлению плюс вес столба газа над клапаном.Это связано с тем, что рабочий клапан находится над скопившейся в камере жидкостью.

При вычислении коэффициента α ′, введенного для заканчивания простого типа (в уравнении 10.14), объемная производительность не является вместимостью эксплуатационной колонны, а теперь соответствует объемной вместимости камеры.

Объем накопительной камеры следует учитывать при расчете необходимого объема газа для закачки за цикл.

При заканчивании простого типа объем закачиваемого газа за цикл должен занимать НКТ от глубины рабочего клапана D ov до устья за вычетом длины столба жидкости Q ′ . Если B gt — объемная пропускная способность НКТ в футах 3 / Mft., То объем, который занимает нагнетаемый газ, когда верхняя часть жидкой пробки достигает поверхности, составляет ( D ov Q ′) B gt .Для накопительных камер размер столба жидкости Q ‘может быть очень большим. По этой причине и в качестве запаса прочности для накопительных камер объем, занимаемый нагнетаемым газом за цикл, равен общему объему эксплуатационной колонны плюс объем самой камеры. Затем ( D ov Q ′) B gt заменяется на ( C h B gc + D ov B gt ) , где B gt — объемная вместимость НКТ в футах. 3 / Mft., B gc — объемная емкость камеры также в футах. 3 / Mft., C h — длина камеры в Mft. И D ov — это глубина рабочего клапана, также в Mft.

Размер камеры соответствует размеру оптимальной длины столба жидкости, рассчитанной таким же образом, как он был рассчитан для заканчивания простого типа, но с использованием значения истинного градиента жидкости, как объяснено ниже в этой секции.

Рабочий клапан не обязательно считается последним (самым глубоким) разгрузочным клапаном, потому что столб жидкости, который нужно поднять, может быть намного больше, чем разница в глубине верхней камеры и последнего разгрузочного клапана над камерой . Последний (более глубокий) разгрузочный клапан может тогда находиться на высоте 60 футов (при необходимости) над рабочим клапаном накопительной камеры. Рекомендуется минимальное расстояние 60 футов, чтобы работы на кабеле можно было выполнять на каждой оправке без проблем с поиском нужной оправки для конкретного вмешательства в скважину.

Поскольку подъемные столбы жидкости могут быть значительно длинными, очень важно проверить в конце проектных расчетов, что разгрузочные клапаны не открываются, когда пробка жидкости проходит через каждый из этих клапанов.

Читателю рекомендуется просмотреть уравнения, приведенные в разделе 10.6.1, чтобы лучше понять процедуры расчета, которые описаны ниже.

Объемная емкость камеры ( b ch ) в Br / Mft., определяется по формуле:

(10,110) bch = 0,97143Dcasing2 − Dodtubing2 + Didtubing2

Где D кожух — это внутренний диаметр обсадной трубы в дюймах. D НКТ и D Внутренний диаметр НКТ соответствует внешнему и внутреннему диаметрам, также в дюймах, трубы между двумя пакерами, известной как «погружная труба». Диаметр «погружной трубы» не обязательно должен быть равен диаметру эксплуатационной колонны над верхним пакером.Внутренний диаметр эксплуатационной колонны над камерой должен быть достаточным для эффективной производственной операции: он не может быть слишком маленьким, потому что он будет генерировать очень длинный столб жидкости, когда вся жидкость из накопительной камеры попадет в колонну, но это невозможно. слишком велики, чтобы избежать увеличения потерь жидкости на обратный ход, вызванных очень низкой скоростью потока жидкости (обычно обнаруживаемой в насосно-компрессорных колоннах большого диаметра). Длина столба жидкости как функция времени рассчитывается так же, как и для заканчивания простого типа, но член α, введенный в уравнение.10,17 (α равно 1000 α ′) в этом случае равно Дж / (1,44 b ch ), а столб жидкости, потерянный как резерв, Q ′ a , равен FD ch Q ′, где D ch — глубина перфорированного ниппеля непосредственно над нижним пакером. Тогда множитель c m равен FD ch . Максимальная просадка в перфорациях в данном случае равна:

(10.111) A ′ = Psbh − Dpt − Dch2000ρt − Pwhfg

Следуя той же математической процедуре, которая дана для заканчивания простого типа (раздел 10.6.1), выражение для длины столба жидкости в Mft. как функция времени накопления жидкости t находится как:

(10.112) CH = A′eαρft − 11000ρfeαρft − cm

, где A ′, α и c m имеют были изменены, как указано в этом разделе. Время подачи жидкости t в этом случае равно общему времени цикла T цикла за вычетом времени, которое требуется столбу жидкости для перемещения от накопительной камеры к поверхности, которое можно рассчитать как D ch / v at .Значение C H представляет собой длину столба жидкости без газа (растворенного или свободного), который заполняет погружную трубку и кольцевое пространство камеры. Затем необходимо рассчитать реальную длину камеры, называемую C HT , с учетом того факта, что в жидкости есть некоторое количество свободного и растворенного газа. Для этого необходимо использовать истинный градиент жидкости ρ t следующим образом:

(10.113) CHT = CH (ρf / ρt)

C HT и C H выражены в Mft.и градиенты ρ f и ρ t указаны в фунтах на кв. дюйм / фут. Глубина рабочего клапана D ov тогда равна D ch C HT , где давление в НКТ равно P wh f g на всем протяжении время наполнения камеры жидкостью.

Важно определить, достаточно ли высокое давление нагнетания для подъема столба жидкости Q ′ (в Mft.), который образуется, когда вся жидкость из накопительной камеры попадает в эксплуатационную колонну, поскольку эта колонна может быть значительно длиннее, чем сама камера. Гидростатическое давление, создаваемое столбом жидкости Q ′, равно [1000 Q ′ ( ρ f ) + P wh ( f g )], где Q ′ считается 100% жидким (без газа) столбом, который можно рассчитать по формуле:

(10.114) Q ‘= CH (bch / Bt)

Поскольку объемная емкость камеры, b ch , больше, чем емкость трубки, B t , длина Столбик Q ′ также больше длины камеры. Для труб и обсадных труб обычных размеров столб жидкости Q ‘может быть от 5 до 8 раз больше, чем C H .

Расчет OCT выполняется, как описано для дополнений простого типа, с использованием следующего уравнения:

(10.115) Tcycle = eγTcycle − C4eγTcycle − cmC4γeγTcycleC2C4

В котором для накопительных камер теперь определены следующие параметры:

см = FDchC2 = 1 − cmγ = αρfC4 = eγDchvatα = J1.44bch

9CT000 , суточная добыча в MBr / D может быть рассчитана как:

(10.116) qf = Ch2 − cmbch2440Tcycle11000

Чтобы проиллюстрировать истинную емкость накопительных камер для увеличения суточной добычи жидкости и проблемы, связанные с выпуском газа поверх жидкости в кольцевом пространстве накопительной камеры представлен пример типичной хорошей потенциальной скважины для периодического газлифта.

Задача 10.3

Проанализируйте влияние объемной емкости накопительной камеры и КП скважины на добычу жидкости из скважины со следующими данными: пластовое давление 450 фунтов на кв. Дюйм; Верхняя глубина перфорации 2860 футов; Градиент жидкости 0,38 фунта на квадратный дюйм / фут; Диаметр эксплуатационной колонны 2⅞ дюйма. Для упрощения расчетов предполагается, что время закачки газа является постоянным и равным 5 мин, и для первоначальных оценок не учитываются потери жидкости при понижении давления.

Раствор

Объемная емкость 2⅞ дюйма. НКТ составляет примерно 5,7 Br / Mft. и накопительная камера в колодце с 7-дюймовым. обсадная колонна имеет пропускную способность чуть менее 40 руб. / тыс. фут. Эти две мощности приняты в качестве крайних значений для настоящего анализа. Исследованные значения PI составляют 0,5, 1 и 1,5 Br / D-psi.

Фиг. 10.25–10.27 показывают производительность скважины как функцию от общего времени цикла для различных объемных объемов b ch и PIs J .

Рисунок 10.25. Добыча жидкости как функция от общего времени цикла для индекса производительности 0,5 Br / D / psi.

Рисунок 10.26. Добыча жидкости как функция от общего времени цикла для PI, равного 1,0 Br / D / psi.

Рисунок 10.27. Добыча жидкости в зависимости от общего времени цикла для PI, равного 1,5 Br / D / psi.

Как видно из фиг. 10.25–10.27, если объемная емкость b ch увеличивается, OCT и добыча жидкости также увеличиваются.Прирост добычи жидкости больше для больших значений PI, что можно увидеть в Таблице 10.1, где процентное увеличение добычи жидкости при переходе от заканчивания простого типа к камерам накопления с объемной емкостью 20 и 40 Br / Mft. показаны.

Таблица 10.1. Увеличение добычи жидкости в процентах за счет установки накопительных камер объемной емкостью 20 и 40 руб. / Куб. М.

1,5
J (Br / D / psi)% Увеличение
( b ch = 20 Br / Mft.)
% Увеличение,
( b ch = 40 Br / Mft.)
0,5 22 32
1 32 44 43 63

Прирост добычи жидкости пропорционален PI и объемной емкости камеры. Но, как видно из таблицы 10.1, эти приращения не так велики, как можно было бы заключить из приращений размера жидких столбов, которые могут быть получены при использовании накопительных камер.Если принять во внимание проблемы с отводом газа (которые объяснены позже) и потери жидкости при понижении давления, фактические приращения будут даже меньше, чем те, которые представлены в Таблице 10.1.

Накопительная камера, установленная в колодце 5½ дюйма. обсадная колонна имеет объемную пропускную способность 21 руб. / фут., при этом камера установлена ​​в скважине с 7-дюймовой. обсадная колонна имеет объемную мощность 37,19 руб. / тыс. фут. Накопительные камеры лучше устанавливать в колодцах с обсадными трубами большого диаметра. Стоит отметить, что по мере увеличения диаметра обсадной колонны скорость увеличения расхода жидкости по отношению к диаметру обсадной колонны уменьшается до постоянного значения, которое очень мало (особенно для скважин с низким КПД).Это показано на рис. 10.28.

Рисунок 10.28. Максимальный выход жидкости в зависимости от объемной емкости накопительной камеры.

Рис. 10.28 может служить ориентиром при принятии решения об установке камеры с двойным пакером или вставной камеры. Камеры с двойным пакером обладают наибольшей объемной емкостью, но если объемная емкость и так уже велика, дополнительное увеличение добычи жидкости может быть настолько небольшим, что может быть предпочтительнее установить вставленную камеру.Даже жестко вставленные камеры имеют меньшую объемную вместимость, они могут лучше справляться с пластовым газом и, в то же время, они могут увеличивать добычу жидкости, поскольку столбы жидкости, образующиеся внутри этих заканчиваний, не оказывают никакого давления на пласт.

Далее анализируются проблемы, связанные с выпуском пластового газа поверх жидкостей в кольцевом пространстве камеры.

Когда жидкости попадают в кольцевое пространство накопительной камеры с двойным пакером, газ наверху жидкостей должен сбрасываться через спускной клапан, расположенный чуть ниже верхнего пакера.Если этот поток газа каким-либо образом ограничен, давление внутри кольцевого пространства камеры увеличивается, и уровень жидкости в погружной трубке повышается быстрее, чем внутри кольцевого пространства. Скорость роста уровня жидкости Q ′ внутри камеры при условии, что уровень жидкости в кольцевом пространстве такой же, как и в погружной трубке, определяется выражением:

(10,117) dQ′dt = q / bch

Где Q ′ в Mft., b ch в Br / Mft. и q — мгновенный расход жидкости из пласта в Br / D.С другой стороны, расход газа, который должен быть отведен из кольцевого пространства для данного расхода жидкости q , составляет:

(10.118) Qg = dQ′dt5.615btannular

Q g — газ скорость потока, сбрасываемого из затрубного пространства и b т затрубного пространства — объемная производительность в Br / Mft. только кольцевого пространства камеры. Коэффициент 5,615 (в футах 3 / Br) введен, потому что добыча жидкости дается в Br / D, а расход газа Q г выражается в футах. 3 / сут. Комбинируя уравнения. 10.117 и 10.118, расход газа через спускной клапан должен быть:

(10.119) Qg = qbtannularbch5.615

Чтобы найти расход газа при стандартных условиях, уравнение. 10.119 изменяется следующим образом:

(10.120) Qgst = qbtannularbch5.615PannularTannular52014.7

В уравнении. 10.120 давление газа в кольцевом пространстве P в кольцевом пространстве должно быть выражено в фунтах на квадратный дюйм, а температура газа T в кольцевом пространстве должна быть выражена в ° R.Расходы газа, которые необходимо удалить (рассчитанные по формуле 10.120), показаны на рис. 10.29. В этом примере объемная емкость камеры равна 37,2 Br / Mft. Результаты приведены для различных кольцевых давлений и мгновенных расходов жидкости.

Рисунок 10.29. Расход газа, который необходимо отводить при различных давлениях в кольцевом пространстве и мгновенных объемах добычи жидкости.

Ур. 10.120 определяет только расход газа из-за вытеснения газа, вызванного увеличением уровня жидкости в кольцевом пространстве камеры, но не учитывает:

Впрыскиваемый газ, который остается в кольцевого пространства после закрытия газлифтного клапана.

Газ в растворе, выделяющийся из жидкости в кольцевом пространстве, и свободный газ, переносимый жидкостью в кольцевое пространство.

Эти вклады очень трудно предсказать, но, несомненно, фактические скорости потока газа должны быть больше, чем те, которые предсказываются уравнением. 10.120 даже при умеренных значениях отношения пластовый газ / нефть. Нет ничего необычного в том, чтобы найти хорошие скважины-кандидаты для периодического газлифта с соотношением газ / нефть от нескольких сотен до тысяч scf / Br.Если предположить, что соотношение пластовый газ / жидкость, которое поступает в кольцевое пространство камеры, достигает 350 стандартных кубических футов / сутки, при добыче жидкости от 70 до 120 баррелей в сутки, объем пластового газа, который необходимо сбрасывать, составляет приблизительно 24 500–42 000 стандартных кубических футов в сутки. Результаты, показанные на рис. 10.30, получены с использованием уравнения Торнхилла – Кравера для расчета расхода газа, который может поддерживаться через спускной клапан при давлении на выходе 60 фунтов на кв. Дюйм и различных давлениях на входе (в кольцевом пространстве). На рисунке показаны результаты для диаметров отверстий выпускного клапана 4/64, 12/64 и 24/64 дюйма.(обычно используемый клапан для выпуска газа из камеры RSM-20 имеет диаметр отверстия 4/64 дюйма, а диаметр седла клапана RV-2 равен 24/64 дюйма).

Рисунок 10.30. Расход газа через 4 / 64-, 12 / 64- и 24/64-дюймовые. диаметры отверстий для различных кольцевых давлений и давления на выходе 60 фунтов на кв. дюйм.

Из рис. 10.30 видно, что спускной клапан RSM-20 не может использоваться для вентиляции камеры ни при каких перепадах давления на этом клапане. 12/64-дюйм. отверстия могут выдерживать 25 000 стандартных кубических футов в сутки для дифференциального давления всего 5 фунтов на кв. дюйм и 45 000 стандартных кубических футов в сутки для дифференциальных давлений, превышающих или равных 15 фунтам на квадратный дюйм.Клапан RV-2, с другой стороны, может выдерживать более 100 миллионов кубических футов в сутки с перепадом давления всего 5 фунтов на квадратный дюйм.

Перепад давления на выпускном клапане должен быть как можно ниже; в противном случае уровень жидкости в кольцевом пространстве может быть намного ниже, чем уровень жидкости в погружной трубке. На рис. 6.59 показана диаграмма давлений в кольцевом пространстве и в погружной трубе, на которой видно, что разница в уровнях жидкости зависит от этого перепада давления на спускном отверстии и значения истинного градиента жидкости жидкости, которые заполняют камеру.Разница между уровнем жидкости в погружной трубке и в кольцевом пространстве показана в Таблице 10.2 как функция истинного градиента жидкости и перепада давления на спускном отверстии.

Таблица 10.2. Разница в ногах между уровнями жидкости в погружной трубке и в кольцевом пространстве камеры.

Дифференциальное давление
фунтов на кв. Дюйм 9039
Истинная жидкость
Градиент
(psi / ft.)
Дифференциальный
Давление = 10
psi
Дифференциальный
Давление = 20
psi
Дифференциальное
Давление = 30
psi Давление
0.1 100,0 200,0 300,0 400,0
0,2 50,0 100,0 150,0 200,0
0,3 0,4 25,0 50,0 75,0 100,0

В примере, соответствующем рис. 10.30, перепад давления на 12/64 дюйма.порт должен быть равен 15 фунтам на квадратный дюйм, чтобы иметь возможность обрабатывать 45 000 стандартных кубических футов в сутки, и если истинные значения градиента жидкости находятся в диапазоне от 0,25 до 0,35 фунтов на квадратный дюйм / фут. (как это было продемонстрировано в многочисленных исследованиях забойного давления), то разница в уровнях жидкости будет примерно от 43,7 до 62,47 футов. Эти перепады уровней жидкости очень велики для камер длиной всего 100–200 футов. В этом случае важно поддерживать как можно меньшее падение давления на спускном отверстии, особенно при низких значениях истинного градиента жидкости, чтобы иметь небольшие перепады уровней жидкости.Вот почему рекомендуется иметь возможность эффективно отводить газ из затрубного пространства. Способ уменьшения объема газа, попадающего в затрубное пространство камеры, показан на рис. 10.31. Жидкости вынуждены двигаться вниз, чтобы иметь возможность проходить через перфорированный ниппель на своем пути к кольцевому пространству камеры, в то время как накопительная камера заполняется жидкостями, тем самым способствуя разделению газа.

Рисунок 10.31. Модификация на входе в затрубное пространство для уменьшения объема газа, попадающего в затрубное пространство камеры.

Манометры низкого давления | NIST

NIST разработал лучшие в мире возможности измерения первичного эталонного давления для давлений в диапазоне от 0,01 Па до 360 кПа с помощью четырех жидкостных манометров. Хотя принцип, лежащий в основе первичного стандарта, прост, манометры сложны в эксплуатации, требуя точного определения температуры, плотности, силы тяжести, скорости звука и, в конечном итоге, высоты колонны.Манометры, разработанные NIST, уникальны тем, что в них используется ультразвуковой интерферометрический метод, который обеспечивает рабочее разрешение по высоте колонки от 10 до 20 нм. Специальная электроника и программное обеспечение реализуют метод эхо-импульса, который использует изменение фазы между отправленными и принятыми радиочастотными акустическими сигналами для определения длины столба ртути или масла. Модель коррекции дифракции дополнительно уточняет методику.

  • Ртутный манометр 360 кПа. Ультразвуковой интерферометрический манометр на 360 кПа имеет высоту три метра и предоставляет стране лучшие в мире возможности для измерения абсолютного и дифференциального давления от 1 Па до 360 кПа с расширенной неопределенностью (k = 2) [(6 x 10 — 3 Па) 2 + (5.2 x 10 -6 * P) 2 ] 1/2 , где P — измеряемое давление. Он в основном используется для калибровки поршневых манометров (абсолютных или дифференциальных) между давлениями от 10 до 360 кПа.
  • Ртутный манометр 160 кПа. Ультразвуковой интерферометрический манометр 160 кПа или 1-метровый манометр предоставляет стране лучшие в мире возможности для измерения абсолютного и дифференциального давления от 1 Па до 160 кПа с расширенной неопределенностью (k = 2) [(6 x 10 — 3 Па) 2 + (5.2 x 10 -6 * P) 2 ] 1/2 , где P — измеряемое давление. Он в основном используется для калибровки емкостных мембранных датчиков, резонансных кремниевых датчиков или кварцевых датчиков Бурдона в диапазоне давлений от 1 Па до 360 кПа.
  • Масляный манометр 140 Па. Ультразвуковой интерферометрический манометр на 140 Па — единственный манометр в NIST, в котором в качестве рабочей жидкости используется масло вместо ртути. Масло обеспечивает более низкое давление пара и более низкую плотность, что позволяет проводить измерения до давления 10 -2 Па.Этот манометр обеспечивает измерения абсолютного и дифференциального давления от 3 Па до 140 Па с расширенной неопределенностью (k = 2) [(3×10 -3 Па) 2 + (36 x 10 — 6 * P) 2 ] 1/2 и от 0,01 Па до 3 Па [(7 x 10 -4 Па) 2 + (1 x 10 — 3 * P) 2 ] 1/2 , где P — измеряемое давление. Он в основном используется для калибровки емкостных мембранных манометров между давлениями 0.01 Па и 140 Па.

Как организовать калибровку

  1. Свяжитесь с сотрудником службы калибровки вашего артефакта с любыми техническими вопросами или вопросами о стоимости калибровки.
  2. Калибровка выполняется партиями. Свяжитесь с сотрудником для планирования.
  3. Отправьте артефакт вместе с копией заказа на покупку. Используйте прочную коробку, в которой мы можем вернуть откалиброванный инструмент.
  4. Заказ на покупку можно отправить контакту по электронной почте, факсу или обычной почте.Пожалуйста, включите следующую информацию:
    • служебный идентификатор для калибровки
    • модель и серийный номер вашего артефакта
    • контактное лицо клиента, адрес, телефон и электронная почта
    • способ обратной доставки (например, номер счета доставки)

Контактную информацию, адрес доставки или стоимость калибровки см. В разделе «Измерения низкого давления, вакуума и утечек».

Как калибровать манометр ~ Изучение контрольно-измерительной техники

Пользовательский поиск



На заводе калибровка манометра часто считается само собой разумеющейся, вероятно, потому, что они, кажется, есть везде на заводе, что можно просто предположить, что в какой-то мере манометры точны, даже когда они не калиброваны.Манометр можно откалибровать с помощью стандартного пневматического калибратора, грузопоршневого манометра или любого другого подходящего калибратора.
Стандартного способа калибровки манометра не существует. Способ калибровки манометра зависит от способа его использования. Здесь дается схема того, как манометр может быть откалиброван с помощью калибратора любого типа.

Процедура калибровки манометра : Убедитесь, что калибратор в настоящее время откалиброван в соответствии со спецификациями производителя.Если калибровка не текущая, ее следует выполнить перед использованием калибратора для этой процедуры калибровки, иначе вы можете просто калибровать манометр с калибратором, который уже не калиброван. В результате ваше калибровочное упражнение не будет надежным. Подключите калибровочную установку, как показано ниже, и выполните шаги 1-7:

Шаг 1
Прежде чем подавать какое-либо давление на манометр, установите указатель на ноль на шкале.


Шаг 2
Подайте на манометр полное давление.Отрегулируйте тягу так, чтобы указатель находился на максимальном показании шкалы (отклонение полной шкалы). Шаг 3
Уменьшите давление до нуля и убедитесь, что стрелка показывает ноль на шкале. При необходимости отрегулируйте указатель.

Шаг 4
Повторяйте шаги (2) и (3), пока оба показания не будут правильными.


Шаг 5
Если манометр имеет регулировку линеаризации, установите прикладываемое давление на 50% от максимального показания шкалы.Отрегулируйте настройку линеаризации так, чтобы стрелка показывала 50% максимального показания шкалы. Шаг 6
Убедитесь, что манометр показывает правильность при 0, 50% и максимальном показании шкалы. Возможно, вам придется отрегулировать датчик много раз, прежде чем датчик будет правильным. Вы должны быть терпеливыми и осторожными.

Шаг 7
Когда шаг (6) завершен, запишите показания манометра для показаний приложенного давления на калибровочном листе.

Шаг 8 (необязательно)
Нарисуйте график показаний манометра и приложенного давления (увеличения и уменьшения).Это важно, если вы выполняете стендовую калибровку и намереваетесь создать сертификат калибровки после калибровки. На заводе достаточно простой калибровки.

Дополнительную информацию о манометрах можно найти на кассе:

.

SMIIC — Новости и события

18-й тренинг SMIIC MC в рамках рабочего плана SMIIC MC на 2021–2023 годы — это семинар по калибровке аналоговых и цифровых манометров , который состоялся на 28 декабря 2021 года виртуально, технически организован SMIIC Генеральный секретариат.В тренинге приняли участие 22 специалиста.

Обучение проводится NMI: Tübitak UME — Турция

Общее описание: Термины и определение метрологии давления, калибровка аналоговых и цифровых манометров с использованием калибратора, оценка расчетов неопределенности и представление результатов.

Цель, ожидаемый результат: Следуя руководству Euramet cg.17, выполните калибровку манометра, оцените значения погрешности и предоставьте сертификат калибровки.

Ссылки: Руководство EURAMET по калибровке электромеханических и механических манометров Руководство по калибровке EURAMET № 17 Версия 4.0 (04/2019)

Продолжительность обучения: 2 часа (28 декабря 2021 г.)

Лектор: Доктор Ясин Дургут

График работы: 13:30 — 15:30

Тема / Деятельность:

  • Введение в метрологию давления
  • Термины и определения
  • Руководство по калибровке электромеханических и механических манометров
  • Принципы электромеханических и механических манометров
  • Процедуры лабораторной калибровки
  • Монтаж оборудования
  • Методы калибровки
  • Основная процедура калибровки
  • Стандартная процедура калибровки
  • Комплексная процедура калибровки
  • Наладка оборудования
  • Контрольный прибор
  • Механическая установка
  • Последовательности калибровки
  • Определение неопределенности измерения
  • Модель измерения
  • Параметры неопределенности
  • Комбинированная неопределенность
  • Расширенная неопределенность
  • Оформление результатов в свидетельстве о калибровке

Цифровой манометр типа D2 Калибровочный манометр от -1 до 3 бар | Контрольный датчик | Техника испытаний и калибровки | SIKA измерительная

Информация о продукте «Цифровой манометр типа D2 Калибровочный манометр от -1 до 3 бар»

Цифровой манометр типа D2.

Цифровые манометры особенно подходят как для стационарных, так и для мобильных измерений и отображения давления. Использование в качестве эталона давления упрощает проверку, настройку и калибровку других манометров на месте эксплуатации.

Описание: Функция тарирования / обнуления. Программирование любых нулевых точек нажатием кнопки позволяет выполнить простую регулировку смещения, а сложная механическая регулировка исключается. Одноточечная регулировка обеспечивает линейный сдвиг характеристики во всем диапазоне измерения как в положительном, так и в отрицательном направлении.

Дисплей: Большой цифровой локальный дисплей с подсветкой предоставляет информацию об измеренном давлении и сигнализирует о текущем состоянии цифрового манометра даже в сложных условиях освещения. Сложное считывание линейной шкалы с учетом параллакса не требуется. Устранено дрожание указателя, вызванное вибрацией или сильным давлением. отображаемые потери или усреднение можно установить непосредственно через фильтр отображения. Таким образом обеспечивается простое чтение без утомления.

Переключаемые единицы давления: Еще одним важным моментом является большое количество переключаемых печатных единиц. Возможно использование до 6 различных символов единиц, что не позволяет использовать сложную двойную или кратную шкалу. Требуемый размер дисплея выбирается непосредственно на цифровом манометре и четко отображается на дисплее. Преобразования не требуются, необходимо только прочитать результаты измерений.

Отображение мин-макс и пиковая функция: Опыт показывает, что в некоторых точках измерения возникают избыточные давления и пики давления, которые намного превышают нормальное рабочее давление.Отображение минимальных и максимальных значений и быстрые циклы измерения функции пиков. Цифровые датчики помогают в анализе системы и позволяют обнаруживать пики. Это обнаруживает неисправные дисплеи и выход за пределы диапазона и предотвращает повреждение систем печати. Профилактическое обслуживание часто бывает дешевле, чем ремонт или замена неисправного измерительного оборудования.

Класс защиты: Доступны высокие классы защиты IP (IP67 (спереди) / IP67), поэтому мало внимания уделяется чувствительности к пыли и воде.Прочные и ударопрочные цифровые манометры оснащены резиновым колпачком, который защищает их при использовании в полевых условиях и при транспортировке.

Работа от батареи / автоматическое отключение: Питание осуществляется от батарей с длительным сроком службы или аккумуляторных батарей. Точно так же возможно использование внешнего адаптера питания. Программируемая функция автоматического выключения полностью отключает инструменты после длительного периода неиспользования, тем самым повышая готовность к работе. Электроника спроектирована так, чтобы быть очень энергоэффективной, обеспечивая время автономной работы до 1500 часов.

Технические данные: эталон давления SIKA D2. Тип: EME8REF-D2-0003. -1 … 40 бар. Среда под давлением: воздух, газы, жидкости. Диапазон измерения давления: -1 …. 40 бар. Дисплей: многофункциональный ЖК-дисплей, 50 x 35 мм. Функциональные клавиши: ВКЛ / ВЫКЛ, МИН / МАКС / ПС, МЕНЮ / НУЛЬ, СБРОС / ОК. Напорный патрубок: наружная резьба G 1/4. Электропитание: 2 батарейки АА 1,5 В. Разрешение: 0,01 бар. Имущество: 0,1% н.э. +/- 1 цифра. с резиновым защитным колпачком и сертификатом испытаний.

Ссылки связанные с «Цифровой манометр типа D2 Калибровочный манометр от -1 до 3 бар»

Что такое калибровка и как вы можете управлять своими отчетами о калибровке?

Калибровка — важная задача в вашей повседневной деятельности, так как же IIoT может помочь вам эффективно управлять всеми этими отчетами о калибровке?

Если вы какое-то время занимались автоматизацией процессов, я уверен, что вы откалибровали хотя бы один манометр, верно? Хорошо, если вы еще этого не сделали, после этой статьи вы узнаете все об этом и сможете предложить улучшения в процессе с помощью служб IIoT .

С моей стороны, одной из первых задач была калибровка во время плановой остановки на химической компании. Я помню, что у них были тонны приборов для измерения давления, какие-то датчики температуры и манометры.

Ах да, я откалибровал много манометров, и любой, кто это делал, знает, какая это классная работа, верно? Помимо шуток, идея сегодня состоит в том, чтобы дать вам всю необходимую информацию о процессе калибровки.

Кроме того, мы рассмотрим некоторые определения, касающиеся калибровки, почему это важно, разницу между калибровкой и регулировкой, а также то, как IIoT поможет вам управлять всеми отчетами о калибровке.

Позже я вернусь с другим контентом и поделюсь подробным, пошаговым обзором того, как откалибровать определенные принципы измерения. Итак, вы готовы? Тогда давайте посмотрим на калибровку.

Содержание

Что такое калибровка?

Сначала я хочу дать простое объяснение калибровки, а затем дам вам определение из BIPM (Международного бюро мер и весов).

Теперь, когда мы говорим о калибровке, мы имеем в виду сравнение двух приборов.Проще говоря, калибровка — это процесс сравнения измеренного значения калибруемого прибора с эталоном или эталоном известной и высокой точности.

Я думаю, что объяснение понятно, но BIPM предлагает полное описание того, что такое калибровка.

BIPM определяет калибровку как «операцию, которая при определенных условиях на первом этапе устанавливает связь между значениями величин с неопределенностями измерений, предусмотренными эталонами, и соответствующими показаниями с соответствующими неопределенностями измерений (откалиброванного прибора или вторичный эталон) и на втором этапе использует эту информацию для установления отношения для получения результата измерения от показания.”

Когда вы выполняете калибровку, для процедуры требуются другие инструменты и инструменты, но то, что вам действительно нужно, зависит от типа калибровки. Например, вы можете использовать калибраторы с действующим сертификатом калибровки, стандартные устройства, калибровочные установки , и многое другое.

Почему важна калибровка?

Причина, по которой калибровка важна, очень проста — все дело в получении точных измерений. Измерительные приборы устанавливаются в полевых условиях в различных средах и отраслях.

Это означает, что они сталкиваются с различными проблемами, такими как истирание, вибрация, резкие перепады температуры, суровые условия окружающей среды, механические удары и многое другое.

Эти условия влияют на измерительное устройство, вызывая необходимость калибровки для проверки точности и, при необходимости, настройки полевого прибора для измерения с точностью, необходимой для конкретного применения.

Вдобавок ко всему, если у вас есть устройство, работающее правильно, это положительно повлияет на ваш производственный процесс, потому что все измерения будут правильными.Наконец, калибровка дает такие положительные преимущества, как уменьшение отклонений от технических характеристик, а также профилактическое обслуживание. Это также обеспечивает прослеживаемость измерений.

Кроме того, интеллектуальные инструменты, например, из Endress + Hauser , предоставляют дополнительную информацию о своем состоянии здоровья, например, с использованием технологии Heartbeat . Это дает лучшее представление об истинном состоянии вашего полевого прибора и измерений.

Что мне нужно знать о сертификате калибровки?

Во время калибровки вам необходимо записать все измерения вручную или с подтверждением, что система автоматически запишет ваши данные. Когда вы закончите калибровку, вам необходимо создать окончательный документ, называемый сертификатом калибровки, со всей технической информацией из процедуры.

Обычно сертификат должен включать все сравнения между устройством при калибровке и прослеживаемым эталоном.Вам также потребуются все технические данные об устройстве и отслеживаемом эталонном приборе, данные процедуры, неопределенность калибровки, номер калибровки и лица, подписавшие.

Какие инструменты требуют калибровки?

Все измерительные приборы можно калибровать. Калибровка поможет вам убедиться, что они работают правильно и обеспечивают точность, необходимую для приложения. Порядок выполнения калибровки зависит от полевого устройства. То есть концепция идентична, но способ ее реализации может быть совершенно другим.

Например, когда вы калибруете датчик давления , вы можете использовать калиброванный грузопоршневой манометр в качестве эталона для создания давления. В качестве альтернативы вы можете использовать другое устройство давления, которое имеет более высокую точность, чем калибруемое устройство.

Все калибровочные стандарты должны иметь сертификат калибровки, подтверждающий, что они соответствуют стандартам, применимым в вашей части мира.

Как работает калибровка?

Объяснение простое, и я уже сказал это: вы проводите сравнение калибруемого устройства и эталонного стандарта, обычно проверяя при 0%, 25%, 50%, 75% и 100% диапазона измерения.При желании вы можете протестировать большее количество баллов, но часто вам также придется платить больше.

В зависимости от типа устройства калибровка выполняется с использованием различных эталонов, например:

  • Датчик расхода: вы можете откалибровать по ведущему устройству, сравнить его с весами или выполнить калибровку мобильного прувера. Все зависит от типа устройства, точности и т. Д.
  • Преобразователь давления: у вас может быть стандартное устройство с более высокой точностью, цифровой калибратор или грузопоршневой манометр.
  • Преобразователь температуры: можно использовать калиброванный эталон, например имитатор электронного датчика температуры.

Кроме того, у вас будет СОП для калибровки, который поможет пошагово выполнить задачу. Часто спрашивают об интервалах между калибровками. Здесь стандарты не ясны, но вы можете узнать оптимальный интервал между калибровками на основе таких пунктов, как:

  • Измерительный прибор;
  • Рекомендация поставщика;
  • Анализ тенденций на основе предыдущей калибровки;
  • Исторические данные по инструменту;
  • Сравнение с аналогичными устройствами на вашем предприятии;
  • Точность измерения.

Разница между калибровкой и регулировкой

Обычно под калибровкой понимается весь процесс сравнения калибруемого устройства с эталоном более высокой и известной точности, если необходимо, с последующей регулировкой.

Однако во время самого процесса калибровки мы проводим сравнение только калибруемого устройства и эталона. Если после проверки диапазона измерения техник обнаруживает ошибку выше ожидаемой, то диапазон измерения необходимо отрегулировать.

Например, если нам нужно настроить датчик давления, мы сначала настраиваем ноль (смещение) датчика — обычно это ноль — а затем значение диапазона (диапазон давления).

Измерительный преобразователь имеет параметры и / или механические средства, которые регулируют ноль и диапазон — средства различаются в зависимости от возраста и производителя вашего устройства, поэтому сначала проверьте свои руководства.

После настройки необходимо перепроверить диапазон измерения, сравнив его со стандартом и убедившись, что точность теперь находится в требуемых пределах.

В чем преимущество калибровки на месте?

Я уверен, что вы уже проводили калибровку в своей компании, верно? Как я уже сказал ранее, это стандартное повседневное занятие для тех, кто работает с измерительными приборами.

Однако, когда планируется остановка производства и имеется много приборов, часто нанимается внешняя компания для выполнения калибровки ваших приборов давления, температуры, расхода и т. Д.

Да, калибровка расхода в полевых условиях становится все более актуальной. чаще.

Малые, средние и крупные компании разрабатывают мобильные калибровочные установки, чтобы эти услуги можно было оказывать в полевых условиях. Например, Endress + Hauser предлагает услуги с использованием современного калибровочного стенда и высококвалифицированных профессионалов для калибровки этого типа на месте установки .

Это дает вам массу преимуществ, таких как хранение инструментов на месте без логистики, связанной с их отправкой, быстрая настройка, ремонт и замена инструментов — и все это с привлечением сертифицированных экспертов.

Как часто нужно калибровать?

Отличный вопрос, и ответ прост. По-разному. На самом деле, на этот вопрос нет однозначного ответа. Тем не менее, мы можем использовать передовой опыт и соответствующие моменты для определения периода калибровки:

  • Критичность измерения для вашего процесса
  • Система качества на вашем предприятии
  • Требования регулярности
  • Рекомендации производителя
  • Влияние отказа из-за отсутствия точность
  • Другие технические требования

С помощью этих точек вы можете определить хороший интервал калибровки, а затем при необходимости отрегулировать.К счастью, новые решения IIoT позволяют легко калибровать полевые устройства.

Какова погрешность калибровки?

Неопределенность калибровки означает возможность сомнения в процессе. В основном это вопрос качества самой калибровки. На эту неопределенность могут повлиять многие вещи, такие как установка, отслеживаемая ссылка и окружающая среда.

Если погрешность калибровки превышает допуск калиброванного датчика поля, тогда вам придется задаться вопросом.Есть ли смысл калибровать устройство с большей точностью, чем неопределенность калибровки? Не совсем.

Например, вы можете использовать накладной расходомер для проверки поточного устройства. Но когда вы калибруете полевое устройство с помощью зажима, погрешность калибровки может быть выше, чем допуск установленного измерителя.

Что мне нужно знать о калибровке типа «прошел и не прошел»?

Тестируемое устройство может дать сбой или пройти проверку, но как узнать? Устройство имеет предел допуска, установленный производителем или в первом сертификате калибровки.Если во время калибровки вы получаете ошибку, превышающую этот предел, вы можете считать калибровку неудачной.

Итак, что делать дальше? Попробуйте отрегулировать его, затем повторно запустите калибровку, чтобы увидеть, не изменилось ли что-нибудь. Если разница между калибруемым устройством и отслеживаемым устройством ниже предела допуска, тест считается пройденным!

Как вы управляете своими отчетами о калибровке с решениями IIoT?

Очень важно сохранять калибровочные документы там, где их будет легко найти.Это лишь одна из возможностей новых сервисов IIoT, таких как Netilion Library . Это предоставляет всю информацию в облаке под тегом устройства.

Это означает, что вы можете хранить отчеты о калибровке, технические данные и многое, многое другое в одном месте.

Кроме того, вся ваша команда может иметь доступ к документам и работать вместе, обмениваться ими и поддерживать данные в актуальном состоянии. Это может помочь вам и вашей команде сэкономить время при проверке устройств в полевых условиях или при поиске старых отчетов о калибровке.

Если вы решите использовать периферийное устройство в своих решениях, цифровых двойников всех ваших устройств могут быть автоматически созданы в облаке. Кроме того, вы можете получить доступ ко всем файлам со смартфонов, планшетов и ноутбуков.

Еще никогда доступ к технической документации и отчетам о калибровке и доступ к ним не был таким простым, как сегодня. Вы можете попробовать бесплатно и увидеть, насколько просты решения для управления всей вашей технической документацией.

Эй, я думаю, я закончил! У вас есть вопросы? Задайте свой вопрос в социальных сетях, используя #netilion , и не забудьте поделиться этой статьей там же.

Удачи!

Процедура калибровки давления


Опубликовано 27 ноября 2019 г.

Как откалибровать датчик давления с помощью коммуникатора HART?

Калибровка — важный шаг, помогающий устройствам производить точные измерения.Калибровка датчика давления с помощью коммуникатора HART (Highway Addressable Remote Transducer) — один из самых простых и надежных способов калибровки датчиков давления.

Для калибровки датчика давления сначала потребуется источник питания для подачи питания на датчик. Подключите амперметр к положительной линии от преобразователя.

Подключите источник давления к линии высокого давления датчика давления. Лучше всего использовать ручной насос со шкалой для чтения. Оставьте сторону LP сброшенной в атмосферу.Подключите коммуникатор HART к датчику давления.

Измеряйте при нулевом давлении и измеряйте с небольшими приращениями. Если датчик показывает ошибку, откалибруйте датчик, отрегулировав диапазон и ноль в коммуникаторе Hart.

Как откалибровать датчик абсолютного давления?

Датчики абсолютного давления помогают нам измерять давление, на которое не влияет атмосферное давление. Следовательно, калибровка датчика абсолютного давления сильно отличается от других типов датчиков давления.

  • Первый шаг — сбросить давление во всей системе, открыв выпускной клапан после закрытия запорных клапанов.
  • Присоедините шланг калибратора давления к порту давления NPT. Подключите красный и черный провода калибратора давления к положительным и отрицательным клеммам тестирования датчика давления.
  • Включите калибратор давления и откройте вентиляционное отверстие, повернув его против часовой стрелки. Нажмите кнопку обнуления и закройте вентиляционное отверстие.
  • Выберите PSI, нажав кнопку «Единицы измерения», и нажмите кнопку «ноль».Закройте спускной клапан и установите значения давления и вакуума на «+».
  • Создайте давление 3 фунта на квадратный дюйм с помощью ручного насоса. Поддерживайте давление и запишите значения мА и psi. Регулярно увеличивайте давление и записывайте значения.

Убедитесь, что значения мА соответствуют значениям фунтов на квадратный дюйм согласно спецификациям производителя. Если они не совпадают, используйте указание производителя, чтобы вручную установить значения.

Как откалибровать датчик давления вакуума?

Датчик давления вакуума, также известный как датчик абсолютного давления, измеряет давление, на которое не влияет атмосферное давление.Чтобы откалибровать датчик давления вакуума, выполните следующие действия.

  • Закройте стопорные клапаны и откройте выпускной клапан. Это снизит давление во всей системе. Подсоедините шланг калибратора к порту давления NPT. Подключите красный провод к положительной испытательной клемме, а черный провод к отрицательной испытательной клемме.
  • Включите калибратор давления. Поверните вентиляционное отверстие против часовой стрелки, чтобы удалить воздух из системы. Установите значение на ноль, щелкнув «Ноль», и закройте вентиляционное отверстие.
  • Выберите единицы измерения PSI, нажав кнопку Units. Щелкните ноль, чтобы сбросить значения.
  • Закройте спускной клапан и установите значение давления и вакуума на «+».
  • Используйте ручной насос, чтобы создать давление 3 фунта на квадратный дюйм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *