Механические свойства стали 40х: Конструкционная сталь характеристики, свойства

Содержание

Сталь марки 40Х13 — Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь 40Х / Auremo

Описание

Сталь 40Х

Сталь 40Х: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40Х.

Общие сведения стали 40Х

Заменитель марки

стали: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР.

Вид поставки

Круг 40х, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Полоса ГОСТ 82–70, ГОСТ 103–76, ГОСТ 1577–81. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479–70. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 13663–68.

Применение

оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав стали 40Х

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17−0.37
Марганец (Mn)	0.50−0.80
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.36−0.44
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80−1.10

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Пруток. Закалка 860 °C, масло. Отпуск 500 °C, вода или масло	25	780	980	10	45	59
Поковки. Нормализация. КП 245	500−800	245	470	15	30	34	143−179
Поковки. Нормализация. КП 275	300−500	275	530	15	32	29	156−197
Поковки. Закалка, отпуск. КП 275	500−800	275	530	13	30	29	156−197
Поковки. Нормализация. КП 315	<100	315	570	17	38	39	167−207
Поковки. Нормализация. КП 315	100−300	315	570	14	35	34	167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	300−500	315	570	12	30	29	167−207
Поковки. Закалка, отпуск. КП 315	500−800	315	570	11	30	29	167−207
Поковки. Нормализация. КП 345	<100	345	590	18	45	59	174−217
Поковки. Нормализация. КП 345	100−300	345	590	17	40	54	174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 345	300−500	345	590	14	38	49	174−217
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	<100	395	615	17	45	59	187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	100−300	395	615	15	40	54	187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 395	300−500	395	615	13	35	49	187−229
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440	<100	440	635	16	45	59	197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 440	100−300	440	635	14	40	54	197−235
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490	<100	490	655	16	45	59	212−248
Поковки. Закалка, отпуск. КП 490	100−300	490	655	13	40	54	212−248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 830 °C, масло. Отпуск 550 °C,
200	700	880	15	42	118
300	680	870	17	58
400	610	690	18	68	98
500	430	490	21	80	78
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с.
700	140	175	33	78
800	54	98	59	98
900	41	69	65	100
1000	24	43	68	100
1100	11	26	68	100
1200	11	24	70	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 850 °C, вода
200	1560	1760	8	35	29	552
300	1390	1610	8	35	20	498
400	1180	1320	9	40	49	417
500	910	1150	11	49	69	326
600	720	860	14	60	147	265

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2 , МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 840−860°С, вода, масло. Отпуск 580−650°С, вода, воздух.
101−200	490	655	15	45	59	212−248
201−300	440	635	14	40	54	197−235
301−500	345	590	14	38	49	174−217

Технологические свойства стали 40Х

Температура ковки

Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 163−168, σ_B = 610 МПа K_{υ тв.спл.} = 0.20, K _υ б.ст. = 0.95.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 40Х

Критическая точка	°С
Ac1	743
Ac3	815
Ar3	730
Ar1	693
Mn	325

Ударная вязкость стали 40Х

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-25	-40	-70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 650 С.	160	148	107	85
Закалка 850 С, масло. Отпуск 580 С.	91	82		54

Предел выносливости стали 40Х

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	σ_0,2, МПа	Термообработка, состояниестали
363		1Е+6	690
470		1Е+6	940
509			960	870
333	240	5Е+6	690
372					Закалка 860 С, масло, отпуск 550 С.

Прокаливаемость стали 40Х

Закалка 850 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	4.5	6	7.5	10.5	13.5	16.5	19.5	24	30
50.5−60.5	48−59	45−57.5	39−5-57	35−53.5	31.5−50.5	28.5−46	27−42.5	24.5−39.5	22−37.5

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	50	38−76	16−48	43−46
	90	23−58	6−35	49−53

Физические свойства стали 40Х

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214	211	206	203	185	176	164	143	132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	85	83	81	78	71	68	63	55	50
Плотность стали, pn, кг/м³	7850		7800			7650
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	41	40	38	36	34	33	31	30	27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	278	324	405	555	717	880	1100	1330
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	11.8	12.2	13.2	13.7	14.1	14.6	14.8	12.0
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	466	508	529	563	592	622	634	664

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/40H.html

Сталь 40 | ТД СпецСплав

Характеристика материала сталь 40

Марка :	40
Заменитель:	35, 45, 40г
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.
ГОСТ	ГОСТ 1050-88

Химический состав в % материала сталь 40

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.37 — 0.45	0.17 — 0.37	0.5 — 0.8	до 0.25	до 0.035	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала сталь 40

Ac₁ = 724 , Ac₃(Ac_m) = 790 , Ar₃(Arc_m) = 760 , Ar₁ = 680

Механические свойства при Т=20

^oС материала сталь 40

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	—
Прокат	до 80		580	340	19	45	600	Нормализация
Лист холоднокатанный	до 4		520		18
Лист горячекатанные	до 4		520		17
Лист	до 60		570		20			Нормализация
Трубы холоднокатанные			580	320	17			Нормализация
Трубы горячекатанные			600	340	16

Твердость

Твердость материала 40 после отжига	HB 10^-1 = 187 МПа
Твердость материала 40 горячекатанного отожженного	HB 10^-1 = 163 МПа
Твердость материала 40 калиброванного нагартованного	HB 10^-1 = 207 МПа

Физические свойства материала сталь 40

T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.13		51.5	7850	483	160
100	2.1	11.9	50.6		486	221
200	1.98	12.7	48.1		497	296
300	1.9	13.5	45.6		512	387
400	1.85	14.05	41.9		529	493
500	1.79	14.5	38.1		550	619
600	1.67	14.9	33.5		574	766
700	1.6	15.15	30		628	932
800		12.5	24.8		674	1110
900		13.5	25.7		657	1150
1000		14.5	26.9		653	1180
1100		15.2	28		649	1207
1200		15.8	29.5		649	1230
T	E 10^{— 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала сталь 40

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 40

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Евросоюз	Китай
—	DIN,WNr	JIS	AFNOR	EN	GB

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м³]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Легированная сталь 40Х: характеристики, применение, твердость, аналоги

Широкое распространение в промышленности получила конструкционная сталь 40Х, характеристики которой обусловлены легирующими элементами. Они могут быть значительно улучшены при помощи разных режимов термической обработки.

Химический состав

На всей территории СНГ характеристики и применение стали 40Х определяются ГОСТом 4543-2016. Он указывает на химический состав и основные эксплуатационные свойства. Расшифровка стали свидетельствует о содержании главных компонентов – углерода и хрома.

Первые два знака обозначают концентрацию основного легирующего элемента – углерода, она находится в диапазоне 0,36-0,40%. Сложно выдержать более точную концентрацию в процессе выплавки металла.

Буква «Х» указывает на присутствие хрома, который улучшает коррозионную стойкость материала. Однако его концентрация не превышает показателя 0,8-1,1% и недостаточна для придания стали достаточной сопротивляемости коррозии.

В состав сплава входят и другие легирующие добавки, не отмеченные в маркировке, но придающие определенные свойства стали 40Х:

никель – до 0,3%;
марганец – 0,5-0,8%;
кремний – 0,17-0,37%;
медь присутствует в очень небольших количествах, около 0,035%, и не оказывает существенного влияния на механические свойства сплава;
строго регламентируются концентрации вредных примесей – серы и фосфора, их содержание не превышает 0,035%.

Аналоги и номенклатура

Марку стали 40Х можно заменить отечественными аналогами:

45Х;
38ХА;
40ХН;
40ХС;
40ХФ;
40ХР.

Зарубежные аналоги имеют другую маркировку, однако составы этих сплавов приблизительно совпадают:

G51400 и H51350 – Соединенные Штаты;
37Cr4, 41Cr4, 41CrS4 – Германия;
35Cr, 38CrA, 40Cr и 40CrA – КНР;
SCr435, SCr440 – Япония;
37Cr4, 41Cr4 – Франция;
36CrMn4 – Италия;
2245 – Швеция;
14140 – Чехия.

Классификация конструкционных легированных сталей регламентируется ГОСТом 4543-71. В нем прописаны технические условия на разные виды проката. По характеристикам стали 40Х ГОСТ 4543-71 относит ее к классу хромистых сплавов и устанавливает:

предельное содержание примесей, негативно влияющих на технологические свойства материала, например, серы и фосфора;
режимы термообработки.

Сталь поставляется в виде:

сортового проката по нескольким стандартам;
калиброванного прутка;
прутка шлифованного и серебрянки по ГОСТу 14955-77;
толстого листа и полос;
поковок, согласно ГОСТу 8479-70;
труб и соединительных частей к ним.

Свойства сплава

Физико-механические свойства стали 40Х позволяют выдерживать высокие нагрузки без разрушения ее структуры:

плотность – 7820 кг/м3; модуль упругости – 2,14Х10-5;
коэффициент линейного расширения – 11,9Х106 1/град.;
удельное электросопротивление – 210Х109 Ом*м;
ударная вязкость – 160 Дж/см2;
температура ковки – от 1250 до 800 градусов.

Почти все показатели изменяются в зависимости от температуры. С ее повышением, увеличиваются:

удельное сопротивление;
коэффициент линейного расширения;
удельная теплоемкость.

Обратную зависимость от температуры демонстрируют:

модуль упругости;
плотность металла;
коэффициент теплопроводности.

Важной характеристикой является показатель предела текучести. Он определяется величиной нагрузки, при которой в изделии возникают необратимые деформации. Показатель зависит от нескольких факторов: режима термообработки; типа легирующих добавок и количества вредных примесей; структуры кристаллической решетки.

Для стали 40Х предел текучести уменьшается в диапазоне температур 100-500 градусов от 490 до 345 МПа. Негативное влияние на качество сплава оказывают отпускная хрупкость и флокеночувствительность. Сталь трудносвариваема, требует предварительного подогрева и последующей термообработки.

Особенности термообработки

Термическая обработка проводится с целью улучшения механических свойств стали 40., в основном, для повышения прочности и поверхностной твердости. Она состоит из комплекса операций, в результате которых изменяется внутренняя структура сплава. Материал подвергается сильному нагреву, поэтому технология термообработки должна учитывать особенности сплава, например:

температуру плавления стали 40Х;
ее химический состав;
содержание примесей, влияющих на твердость металла;
критические точки, при которых изменяется структура сплава.

ГОСТ определяет оптимальные режимы:

закалки стали – масляная среда с температурой 860 градусов;
отпуска – вода или масло при 500 градусах;
если отпуск проводить при 200 градусах, твердость увеличивается до 552 МПа.

В итоге улучшаются характеристики:

твердости – до 217 МПа;
предела прочности на разрыв – 980 Н/м2;
ударной вязкости – до 59 Дж/см2.

Медленное охлаждение после отпуска ведет к хрупкости стали. Избежать ее можно быстрым охлаждением, однако при этом возможно появление внутренних напряжений, вызывающих деформацию металла. Флокеночувствительность, то есть образование внутренних трещин и полостей, можно уменьшить вакуумированием процесса нагрева и совмещением его с продувкой аргоном.

Особого внимания требует процесс закалки стали 40Х, так как она идет на изготовление деталей, испытывающих постоянные нагрузки, например, втулок, шестерен, болтов. После процедуры увеличивается твердость металла, но снижаются пластичность и устойчивость к ударным нагрузкам. Соотношение этих параметров зависит:

от времени, в течение которого происходит нагрев до заданной температуры;
интервала выдержки, определяющего равномерность прогрева;
скорости охлаждения.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы материала определяются его свойствами. Среди характеристик стали 40Х особое значение имеют показатели твердости и выносливости. Благодаря наличию хрома в составе сплава, детали, изготовленные из нее:

имеют высокий запас прочности и устойчивости к коррозии;
рассчитаны на высокие и длительные нагрузки;
устойчивы к действию экстремальных температур в диапазоне от -40 до +425 градусов;
выдерживают резкие перепады температур; магнитные свойства стали 40Х не влияют на ее эксплуатационные характеристики;
могут эксплуатироваться практически при любых внешних условиях;
не требуют очищения и обработки поверхностей;
обладают высоким пределом выносливости и стойкости к короблению.

После закалки карбид, содержащийся в сплаве, полностью растворяется, и металл приобретает более высокую коррозионную устойчивость. Химические свойства стали 40Х позволяют использовать ее в агрессивных влажных средах. Материал также хорошо поддается операциям резки. По свариваемости сплав относится к 4 группе. Чтобы избежать трещин на сварочном шве, его следует предварительно разогреть до 200-300 градусов.

Среди недостатков стали отпускная хрупкость и флокеночувствительность, однако технологии термообработки позволяют уменьшить эти свойства до минимальных значений.

Область применения

Металлопрокат стали 40Х получил широкое применение в машиностроительных отраслях для производства изделий повышенной прочности и выносливости при воздействии интенсивных нагрузок:

труб для отопительных систем;
дисков, роторов для паровых турбин;
коленчатых и кулачковых валов;
крепежных деталей.

Листовую сталь используют:

для холодной и горячей штамповки;
обшивки каркасных конструкций.

Из прутков, изготовленных по ГОСТу 5950-2000, производят инструменты, применяющиеся в условиях небольших скоростей и температур, не превышающих 2 тыс. градусов.

Механические свойства стали 40х

Сталь является одним из самых важных конструкционных металлов. Она нашла широчайшее применение в строительстве, машиностроении, а также многих других отраслях. У этого металла много самых разных марок, и все они отличаются друг от друга характеристиками. Сталь 40х — конструкционная легированная марка этого материала. И здесь мы о ней поговорим подробнее.

Удлинение и сопротивление удару резко уменьшаются. В общем случае можно сказать, что сила достигает максимального значения около 0, 8% углерода, а затем немного уменьшается, а пластичность всегда и быстрее уменьшается до более высокого содержания углерода.

Как было замечено, механические свойства сталей тесно связаны с различными структурными составляющими, из которых истинные характеристики на самом деле не известны с должной точностью. Таблица 23 — Механические свойства микросодержащих сталей. Следует, однако, помнить, что свойства перлита сильно различаются по степени тонкости его структуры.

Кроме обычных примесей, в марке 40х содержится определенное количество элементов, которые специально вводятся. Благодаря этому обеспечиваются особенные свойства. Здесь, как легирующий элемент, применяется хром. Именно из-за него в присутствует буква Х.

В данной стали есть особенность — это трудная свариваемость. В связи с этим сталь 40х в процессе сварки подвергается нагреву до 300 о С, а после нее — термической обработке. Кроме этой особенности, имеется склонность к отпускной способности, а еще флокеночувствиетльность.

Очевидно, что углеродистые стали имеют ограничения, особенно когда требуются особые свойства стойкости к коррозии, сопротивление нагреву, сопротивление износу, электрические или магнитные характеристики и т.д. в этих случаях используются сплавы, значение которых растет с каждым днем.

Значения пределов сопротивления и течения закаленных образцов сильно зависят от времени вымачивания. Фазовые превращения в закалке оказывают одинаковое влияние на пределы сопротивления и течения закаленных образцов. Такие образцы имеют высокие значения расхода.

Сталь 40х характеристики имеет следующие:

Удлинение относительное — 13-17%;

Ударная вязкость — до 800 кДж/кв. метр;

Предел прочности — до 900 МПа.

Есть и другие особенности, характерные для этой :

Предел выносливости достаточно высокий;

Возможность проводить обработку способом резания, путем сваривания или под давлением;

Образцы аустенитировали при 900 и 950 ° С и сразу же гасили после достижения этих температур, демонстрировали микроструктуры очищенного мартенсита с небольшими объемными долями полигональных и игольчатых ферритов. Значения предел прочности на растяжение и предел текучести образцов закаленного образца сильно зависят от времени выдержки. Фазовые превращения при закалке оказывают аналогичное влияние на прочность на растяжение и предел текучести закаленных образцов. Эти образцы имеют высокие значения отношения выхода.

Образование аустенита является неизбежным в процессе термомеханической обработки и сварки сталей. Некоторые исследователи, которые пытаются разработать модели для объяснения кинетики аустенитизации в изотермическом и неизотермическом нагревании, из данной микроструктуры или разнородных микроструктур, изучали явление аустенизации.

Стойкость к короблению и обезуглероживанию при термовоздействии.

Для всех подобных материалов это самые важные свойства. Именно они позволяют применять сталь 40х в машиностроительной отрасли.

При ковке стали этой марки температура в начале процесса составляет 1250 о С, а в конце — 800 о С.

Очень часто эта сталь находит применение при изготовлении улучшаемых деталей, которые отличаются повышенной прочностью. Это такие изделия, как плунжеры, шпиндели, оси, валы, кольца, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, болты, полуоси, рейки, втулки, губчатые венцы, оправки и другие нужные детали.

Исходное состояние аустенита определяет развитие конечной микроструктуры и, следовательно, конечных механических свойств стали. Таким образом, поведение и механические свойства сталей зависят не только от характера разложения аустенита при непрерывном охлаждении, но и от кинетики реустенитизации, то есть, является ли аустенитная фаза однородной или гетерогенной, а также ее размера скорость нагрева, наличие неметаллических включений и распределение фаз.

Микроструктура полученной стали состоит в основном из феррита и перлита, с твердостью по Виккерсу. В термической обработке аустенизации, тушения и закалки в вертикальном положении использовалась трубчатая печь с кварцевой ретортой с модулем контроля температуры, реализованным микрокомпьютером и природной атмосферой.

Сталь 40 широко применяется для изготовления метчиков, сверл, напильников. Как видите, это все инструменты, которыми приходится работать при небольшой скорости, а температура нагрева составляет не больше 2000 градусов. Эти изделия представляют собой прутки, у которых круговое поперечное сечение. Изготавливаются они согласно ГОСТу 5950-2000.

Было определено, что для каждой используемой температуры аустенизации и с термопарой, вставленной в центр образца, был рассмотрен временной интервал для образца, который достигнет теплового равновесия с печью и, начиная с этого значения, время вымачивания.

При и, установлено, что пределы прочности и расхода уменьшаются с увеличением времени отжига при 600 ° С для всех условий аустенизации. Поскольку температура отжига фиксируется при 600 ° С, уменьшение этих механических свойств определяется кинетикой закалки, то есть более длительное время отжига подразумевает образование микроструктуры, вероятно, состоящей из коалесцированных карбидов и феррита с игольчатой морфологией.

В случае если нужна сталь, обладающая устойчивостью к коррозии, нужно обратить внимание на марку 40х13. Это Устойчивость к коррозии она приобретает после закалки, ведь при этом полностью растворяется карбид. Сталь 40х13 производится в а также открытого дугового типа. Полученный материал прекрасно деформируется при температуре 850-1100 о С. А чтобы не было трещин, нагрев и последующее охлаждение нужно проводить медленно.

Эта структура при отжиге в течение 100 с при 600 ° С подвергается быстрому восстановлению с уничтожением разногласий, возникающих при мартенситном превращении, и развивается тонкая и игольчатая структура зерен. Эта структура приводит к высоким значениям сопротивления и предела текучести по сравнению с закаленными и отпущенными образцами при других условиях аустенизации и отпуска.

Так как это значение наклона равно единице, уменьшение предела выхода всегда равно уменьшению предела устойчивость образцов закаленного и закаленного образцов для различных условий аустенизации. Это означает, что эффекты фазовых превращений при отпусках по пределам сопротивления и потока одинаковы. Скорость потока — это параметр, который позволяет косвенную оценку скорости затвердевания. Обнаружено, что это отношение имеет тенденцию к снижению очень плавно с увеличением времени отпуска.

Напоследок стоит дать рекомендацию покупателям. Лучше всего сталь 40х, а также изделия из нее покупать у заводов-изготовителей напрямую. Здесь всегда стоимость будет без наценок, ведь вы «обходите» посредников. Также изделия могут быть изготовлены по заказанным вами параметрам. Кроме того, заводы часто предлагают скидки оптовым покупателям, а также есть гарантия качественности товара. А в случае брака вы будете знать, к кому обращаться.

Высокое значение расхода показывает, что закаленные и закаленные образцы имеют низкую скорость затвердевания. Для образцов, закаленных сразу после достижения температуры аустенизации, мартенситная структура, полученная из небольших аустенитных зерен, состоит из очень тонких планок.

Эта структура приводит к большим значениям процентов. Оптимизация механических свойств, т.е. высокая механическая стойкость, связанная с высокой пластичностью, может быть оценена из продукта предела сопротивления на процентное удлинение. Этот продукт, как функция времени выдержки, для двух температур аустенизации, а два времени отпуска показаны на рис.

характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Конструкционная легированная сталь 40Х :

Из всех материалов, применяемых в машиностроении, станкостроении, приборостроении и других промышленных областях, самое широкое распространение получила сталь. Выбор ее марок огромен, в зависимости от своего состава любая сталь обладает теми или иными качествами и относится к различным группам по своим показателям. Сталь 40Х относится к классу конструкционных легированных сталей.

Химические компоненты, входящие в состав

Если рассматривать процентный состав представленного сплава, цифра 40 обозначает, что в нем содержится в процентном соотношении углерод до значения 0,44%, буква Х – обуславливает наличие легирующей добавки – хрома до 1,1%. Более подробный состав химических компонентов представлен в таблице ниже. Равноценной заменой для этой марки могут служить такие сплавы, как 40ХН, 45Х, 40ХН, 40ХС.

Химический состав стали марки 40Х

Углерод,%	Хром,%	Кремний,%	Марганец,%	Никель,%	Фосфор,%	Сера,%	Медь,%
0,36-0,44	0,8-1,1	0,17-0,37	0,5-0,8	до 0,3	до 0,035	до 0,3	до 0,035

Легированные стали получают путем переплава или производством на свежей шихте. Если используется шихта, предварительный расчет содержания в ней хрома должен учитывать потери при выплавке, но это значение не должно превышать параметра 0,4%, иначе в процессе получатся высоколегированные отходы. Рафинирование металла легирующими элементами проводится сильными раскислителями, после чего вводится шлак, обработанный углеродом и кремнием. После воздействия восстановительного шлака конструкционная сталь хорошо раскисляется, что обеспечивает хорошее затвердение.

Термическая обработка

Для стали 40Х последовательность термообработки следующая. Сначала выполняется закалка в масляной среде, а затем отпуск в масле или на воздухе. Для каждой детали выбирается свой режим термообработки, он зависит от нагрузок, в которых эта деталь применяется, так как разные режимы дают различную твердость изделия. Режим термообработки рассчитывается в зависимости от критических точек, достигая которые материал претерпевает физические и химические изменения и меняет свои свойства и характеристики. Сталь 40Х имеет следующие критические точки: Ac1 = 743 , Ar1 = 693 Ac3 = 782 , Ar3 = 730. Закалка осуществляется при температуре 860 ºС, средой служит масло, часовой интервал составляет 4 часа. Затем выполняется низкий отпуск при температуре 200 ºС на воздухе либо можно применить температурный параметр 500 ºС и провести обработку в масляной среде. После такого режима термообработки достигается следующая прочность стали НВ – 217 и HRC – 45.

Качественные показатели

Прочный и твердый материал, способный выдерживать большие нагрузки и не подвергаться разрушению — так можно оценить сталь 40Х. Характеристики, которыми она обладает:

хорошие коррозионные свойства;
стойкость к колебаниям температуры;
высокие прочностные показатели;
эстетические качества.

Но помимо положительных показателей сталь 40Х имеет и отрицательные свойства. Сюда можно отнести:

склонность к образованию флокенов;
отпускную хрупкость;
плохую свариваемость.

Флокеночувствительность

Это дефект, который получается во время ускоренного охлаждения сплава после отливки, в виде внутренних трещин. Он может возникнуть во время горячей деформации легированной стали. Также он может проявляться на поверхности в виде четких участков овальной или зигзагообразной формы. Образование этого дефекта может происходить вследствие переизбытка выделения водорода во время термообработки. Бороться с этим недостатком можно с помощью высокотемпературной термообработки и оптимального режима охлаждения. Еще можно применять метод вакуумизации сплава, что поможет снизить содержание водорода в процентном отношении.

Отпускная хрупкость

Возникает во время медленного охлаждения легированных конструкционных сталей после отпуска, вызвана она резким снижением вязкости. Для сравнения значение вязкости может упасть в 5-10 раз по сравнению с этим же показателем при быстром охлаждении стали. Медленное охлаждение влияет только на ударную вязкость, остальные характеристики стали оно не понижает. Слишком быстрое охлаждение может вызывать внутренние напряжения, которые могут приводить к деформации изделия.

Трудности сварочных работ

Сталь 40Х относится к четвертой группе по свариваемости. Выполнение сварочных швов может приводить к образованию трещин. Снизить проявление этих дефектов можно с помощью предварительного подогрева. Также требуется предварительная подготовка кромок. Выполнять сварочные работы этой марки можно дуговой сваркой: ручной или электрошлаковой, также можно применить контактную сварку. После контактно-точечной потребуется дополнительная термообработка. Для ручной сварки применяются специальные электроды для легированных сталей Э85 УОНИ-13/85. Тип и положение свариваемого шва могут быть любые.

Область применения

Эта марка стали обладает рядом свойств, благодаря которым она охватывает достаточно обширную область применения. Из нее выполняют заготовки сортового и фасонного металлопроката различных профилей, а также изготавливают листы, трубы, поковки, полученные методом ковки. Применяют такой металлопрокат для режущего инструмента. Сталь 40, которая не была подвержена термообработке, очень выгодно использовать для нерабочих хвостовых частей – корпусов метчиков, насадок, разверток.

Улучшенный сплав, полученный под воздействием термической обработки, которую мы рассмотрели ранее, используется для ответственных конструкций. К таким относятся: венцы зубчатых колес, валы, оси, втулки, болты, плунжеры. Нашла эта марка свое применение в конструкциях, которые эксплуатируются при низких температурах на открытом воздухе, ее используют в северных широтах для обустройства железнодорожных и автомобильных мостов.

www.syl.ru

Сталь марки 40Х: характеристики, закалка, ГОСТы и применение в промышленности

Машиностроение, приборостроение, станкостроение и другие области промышленности в процессе производства используют огромное количество материалов как классических, известных десятки и сотни лет, так и совершенно новых, современных.

К числу классических и широко распространенных материалов относится сталь.

Классификация сталей по химическому составу предусматривает их разделение на легированные (с введением легирующих элементов, обеспечивающих сплаву необходимые механические и физические свойства) и углеродистые.

Сталь 40х относится к конструкционным легированным сплавам. Слово «конструкционная» указывает на то, что материал используется для изготовления разнообразных механизмов, конструкций и деталей, применяемых в машиностроении и строительстве, и обладает определенным набором химических, физических и механических свойств.

Химический состав

Цифра 40 в маркировке свидетельствует о том, что процентное содержание углерода в сплаве колеблется в пределах от 0.36 до 0.44, а буквенное обозначение х указывает на наличие легирующего элемента хрома в количестве не менее 0.8 и не более 1.

1 процента. Легирование стали хромом придает ей свойство устойчивости к коррозии в окислительной среде и атмосфере. Говоря другими словами, сталь приобретает нержавеющие свойства.

Кроме того, хром определяет структуру сплава, его технологические и механические характеристики.

Остальные химические элементы входят в состав стали х 40 в следующем количестве:

не более 97% железа;
0,5 — 0,8% марганца;
0,17 — 0,37% кремния;
не более 0,3% меди;
не более 0,3% никеля;
не более 0,035% фосфора;
не более 0,035% серы.

Физические характеристики

Почти все физические свойства металлов прямо или обратно пропорционально зависят от температуры. Такие показатели, как удельное сопротивление, коэффициент линейного расширения и удельная теплоемкость возрастают с ростом температуры, а плотность стали, ее модуль упругости и коэффициент теплопроводности, наоборот, падают при увеличении температуры.

Еще одна физическая характеристика, называемая массой, не зависит практически ни от чего. Образец можно подвергать термической обработке, охлаждать, обрабатывать, придавать ему различную форму, а масса при этом будет оставаться величиной неизменной.

Физические показатели всех известных марок отечественных сталей и сплавов, в том числе и описываемой марки, сведены в таблицы и размещены в справочниках по металловедению.

Влияние термической обработки на качество

Сталь в исходном состоянии представляет собой довольно пластичную массу и поддается обработке путём деформирования. Ее можно ковать, штамповать, вальцевать.

Для изменения механических свойств и достижения необходимых качеств применяется термическая обработка металла.

Суть термической или тепловой обработки заключается в применении совокупности операций по нагреву, выдержке и охлаждению твердых металлических сплавов.

В результате такой обработки сплав изменяет свою внутреннюю структуру и приобретает определенные, необходимые производителю и потребителю, свойства.

Критические точки

Критические точки — это температуры, при которых изменяется структура стали и ее фазовое состояние. Вычислены в 1868 году русским металлургом и изобретателем Дмитрием Константиновичем Черновым, поэтому иногда их называют точками Чернова.

Обозначают такие точки буквой А. Нижняя точка А1 соответствует температуре, при которой аустенит превращается в перлит при охлаждении или перлит в аустенит при нагреве. Точка А3 — верхняя критическая точка, соответствующая температуре, при которой начинается выделение феррита при охлаждении или заканчивается его растворение при нагреве.

Характеристики высокопрочной стали Российского производства!

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).

Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

СТАЛЬ МАРКИ 3

Углеродистая сталь обычного качества.

Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.

Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.

Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.

Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.

Свариваемость стали

Без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30.

Максимальная температура применения – плюс 300.

СТАЛЬ МАРКИ 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.

Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия

Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.

Свариваемость стали

Сталь конструкционной марки 35 сваривается ограниченно. С увеличением углерода в стали зона термического влияния и шов закаливаются, увеличивается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к образованию трещин.

Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.

Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 35Х

Сталь легированная, хромистая

Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.

Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработки.

Свариваемость стали

Ограниченно свариваемая.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.

Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 40Х

Сталь конструкционная легированная. Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудно свариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.

Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв.м.

Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Свариваемость стали

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.

Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 45

Сталь марки 45 обладает высокой стойкостью и прочностью. Сталь 45 применяют при изготовлении деталей механизмов, используемых при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (ударам, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.

При использовании ст. 45 следует помнить, что:

• прочность снижается при нагревании до 200 0С; • сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.

Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Свариваемость стали

Высокоуглеродистую сталь марки 45 рекомендуют соединять контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.

Максимальная температура применения – плюс 425.

Сталь марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «Г» означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.

Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали

Марка стали 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов по Цельсию. Сварка довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. При температуре воздуха минус 15 °С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70.

Максимальная температура применения – плюс 450.

boltigaika.dk.ru

Pereosnastka.ru

Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей

атегория:

Сварка металлов

Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей

К сталям, интенсивно закаливающимся при сварке с образованием мартенситной и промежуточных структур, относятся следующие группы сталей: – конструкционные низко- и среднелегированные среднеуглеро-дистые стали с содержанием углерода до 0,5%.

Эти стали отличаются высокой прочностью в сочетании с удовлетворительной пластичностью за счет комплексного легирования. К ним относятся стали перлитного класса 35Х, 40Х, 35Г2, 50Г2, ЗОХГТ, ЗОХГСА, 35ХГСНА и мартенситного класса ЗЗХЗНВФМА, 30Х2НМФА и др.

; – жаропрочные и жаростойкие стали 15X5, 15Х5МА, 15Х5ВФ, 20ХЗМВФ, ЗОХМА, 38ХМЮА, 25Х1М1Ф и др.; – средне- и высокоуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50, 60, 25Г, 35Г, 45Г.

Высокоуглеродистые стали в сварных конструкциях, как правило, не используют. Необходимость их сварки возникает при наплавке и ремонте.

Характерными общими трудностями при сварке этих сталей являются: – образование закалочных структур при охлаждении после сварки и в связи с этим склонность к холодным трещинам; – опасность образования горячих трещин; – разупрочнение металла сварочного соединения по сравнению с основным металлом.

В зависимости от степени легирования и содержания углерода эти стали относятся к удовлетворительно, ограниченно или плохо сваривающимся сталям (см. табл. 2).

трудность при сварке этих сталей — образование закалочных структур и холодных трещин, поэтому основные металлургические и технологические меры по обеспечению качества сварных соединений основываются на устранении этой трудности и являются общими для большинства рассматриваемых сталей.

Основные меры по обеспечению качественного сварного соединения. До- сварки- при составлении технологии главное внимание должно быть уделено рациональному выбору материалов: основного и присадочного металла, защитных средств. Основной металл с пониженным содержанием углерода и примесей (серы, фосфора) обладает более высокой стойкостью против холодных и горячих трещин.

Для повышения пластичности сварного шва и увеличения сопротивляемости трещинам содержание углерода в присадочном металле должно быть менее 0,15%; целесообразно предусмотреть более широкую разделку кромок, чтобы обеспечить формирование шва в основном за счет более’пластичного присадочного металла. Высокая технологическая прочность сварного шва достигается при ограничении содержания легирующих элементов в присадочной проволоке до следующих пределов, %: 0,15 С; 0,5 Si; 1,5 МП; 1,5 Gr; 2,5 Ni; 0,5 V; 1,0 Mg; 0,5 Nb.

В качестве защитных средств необходимо использовать покрытия и флюсы основного типа, а также инертные газы (для легированных сталей). Для уменьшения сварочных напряжений, являющихся одной из причин образования трещин, необходимо при конструировании избегать жестких узлов, скоплений швов, пересекающихся и близко расположенных швов.

Во время сварки предусматриваются следующие технологические меры:1. Тщательная подготовка и сборка под сварку, минимальное смещение кромок (менее 10—15% толщины), минимальный зазор, качественные прихватки и зачистка кромок;2. Регулирование термического цикла сварки для обеспечения требуемой скорости охлаждения шва и зоны термического влияния.

Скорость охлаждения регулируют изменением режимов сварки (величина тока, скорость сварки, погонная энергия), применением специальных технологических приемов (сварка короткими и длинными участками, наложение отжигающего валика, сварка горкой, каскадом и др.) и применением подогрева, который может быть предварительным, сопутствующим и последующим.

Подогрев является наиболее радикальным способом регулирования скорости охлаждения и его используют, когда регулированием режимов сварки и специальными технологическими приемами не удается обеспечить требуемую скорость охлаждения и структуру сварного соединения. Чем выше содержание углерода и легирующих элементов, тем выше температура подогрева.3.

Уменьшение содержания водорода в сварном шве, так как водород является одной из главных причин образования холодных трещин.

Это достигается применением электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями и основных флюсов, защитных газов с пониженной влажностью; сваркой на постоянном токе обратной полярности; тщательной подготовкой под сварку свариваемого и присадочного металла (зачистка, обезвоживание) и защитных материалов (сушка, прокалка).

4. Рациональная последовательность наложения швов с целью уменьшения остаточных напряжений и деформаций.

После сварки для предотвращения холодных трещин производят незамедлительно высокий отпуск для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры.

Для обеспечения равнопрочности сварного соединения после сварки производят полную термообработку изделия, которая заключается в закалке и последующем высоком отпуске или в нормализации.

Если габариты изделия и имеющееся оборудование допускают полную термообработку, то химический состав металла шва должен быть близок химическому составу основного металла.

Если полная термообработка невозможна, то проблема равно-прочности решается подбором режимов сварки и легированием через присадочную проволоку.

При сварке закаливающихся сталей применяют в основном виды сварки плавлением — ручную дуговую, под флюсом, в защитных газах, электронно-лучевую, электрошлаковую с использованием сварочных материалов, обеспечивающих заданную прочность и химический состав сварного шва.

Читать далее:

Сварка высоколегированных сталей

Источник: https://pereosnastka.ru/articles/svarka-legirovannykh-i-uglerodistykh-zakalivayushchikhsya-stalei

Свариваемость сталей

СВАРИВАЕМОСТЬ — способность металлов образовывать качественное сварное соединение, удовлетворяющее эксплуатационным требованиям

ЭКВИВАЛЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА (Сэк) — количественная характеристика свариваемости. Она определяется по формуле:

где С — содержание углерода, %;

Mn, Cr… — содержание легирующих элементов, %

ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ	Сэк, %	МАРКИ СТАЛЕЙ
Углеродистые	Легированные	Высоколегированные
I Хорошая	До 0,25 вкл	ВСт1; ВСт2; ВСт3; ВСт4; Стали 08; 10; 15; 20; 25	15Г; 20Г; 15Х; 15ХА; 20Х; 15ХМ; 20ХГСА; 10ХСНД; 10ХГСНД; 15ХСНД	08Х20Н14С2; 20Х23Н18; 08X18Н10; 12X18Н9Т; 15X5
II Удовлетворительная	Свыше 0,25 до 0,35 вкл	ВСт5; Стали 30; 35	12ХН2; 12ХНЗА; 20ХНЗА; 20ХН; 20ХГСА; 30Х; 30ХМ; 25ХГСА	30X13; 12X17; 25X13Н2
III Ограниченная	Свыше 0,35 до 0,45 вкл	ВСт6; Стали 40; 45	35Г; 40Г; 45Г; 40Г2; 35Х; 40Х; 45Х; 40ХМФА; 40ХН; 30ХГС; 30ХГСА; 35ХМ; 20Х2Н4МА	17X18Н9; 12Х18Н9; 36X18Н25С2; 40Х9С2
IV Плохая	Свыше 0,45	Стали 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85	50Г; 50Г2; 50Х; 50ХН; 45ХНЗМФА; ХГС; 6ХС; 7X3	40X10С2М; 40X13; 95X18; 40X14Н14В2М; 40X10С2М

ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ	УСЛОВИЯ СВАРКИ
I	Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкций, температуры окружающей среды
II	Сварка только при температуре окружающей среды не ниже — 5 °С, толщине металла менее 20 мм при отсутствии ветра
III	Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250 °С в жестком диапазоне режимов сварки
IV	Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки

weldering.com

Выбор метода

Когда основная ответственность за использование продукта не назначена, самый простой способ – это использование дуговой сварки. В конце концов, это самый дешевый метод, который не требует специальной подготовки.

Требуется:

Сварной стальной 40-кратный электрод, специально разработанный для этой цели.
В промышленности источник мышьяка, содержащий аргон, используется для критических объектов.

Несмотря на его высокую стоимость, это самый надежный способ обеспечить долгий срок службы конструкции. Вы можете использовать источники ацетиленового газа, чтобы сделать процесс прибыльным. Результирующий свет очень похож и будет более удобен при создании потолка и вертикальных швов.

Обратите внимание! Независимо от выбранного метода, поверхность должна быть тщательно подготовлена.

Технология и особенности сварки стали

В современной промышленности применяется самая разнообразная сталь для сварных конструкций.

Она может быть нержавеющей и обычной, с высоким или низким содержанием углерода, жаростойкие и так далее.

Для их сварки используют различные технологии, но наиболее проста сварка полуавтоматом или инвертором. В этой статье мы расскажем об особенностях популярных типов сталей и о том, как их варить.

Сварка инструментальной стали

Инструментальная сталь — тип стали, содержащий в своем составе менее 1% углерода. Такая сталь твердая и прочная, но не износостойкая, поэтому ее используют только при изготовлении инструментов. К тому же, она отличается невысокой закупочной ценой, что делает производство прибыльным.

Рекомендуется варить инструментальную сталь специальным электродом и с помощью инвертора. Электроды должны быть предназначены именно для работы с данным типом сталей. Мы рекомендуем стержни УОНИ-13/НЖ/20Х13 и сварочный инвертор средней ценовой категории. Будьте готовы к тому, что сварка инструментальной стали потребует от вас много сил и терпения. Это связано с низким содержанием углерода.

Сварка конструкционной стали

Конструкционная сталь используется куда чаще, чем инструментальная. Из нее изготавливают все: от мелких деталей до заводских станков. Именно к данной категории относится сварка 40х стали, стали 30хгса, стали 35хгса и прочих других марок.

Что из себя представляет конструкционная сталь? По составу это очень интересный металл. Он состоит из различных примесей, в частности фосфора и серы. Чем этих компонентов больше в составе, тем ненадежнее будет сталь, так что нужно следить за этим показателем. Конструкционная сталь может быть обыкновенной, качественной, высококачественной и особо высококачественной.

Как вы понимаете, последний тип конструкционной стали содержит минимум примесей, за счет чего удается получить по-настоящему качественный и прочный металл.

Ну а в обычной конструкционной стали примесей больше всего, она считается самой недолговечной.

Кстати, у этой классификации есть еще отдельные подгруппы (они отличаются по наличию в составе некоторых дополнительных химических компонентов). Но мы не будем подробно расписывать классификацию, чтобы не запутать вас.

Сталь 40Х: характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Марка стали: 40Х (заменители 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР).

Класс: сталь конструкционная легированная.

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности..

Твердость: HB 10 -1 = 217 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваема. Способы сварки: РДС, ЭШС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Вид поставки:

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
Поковки ГОСТ 8479-70.
Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 13663-86.

Зарубежные аналоги марки стали 45
США	5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400
Германия	1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4
Япония	SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H
Франция	37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS
Англия	37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530h46, 530h50, 530M40
Евросоюз	37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4
Италия	36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB
Бельгия	37Cr4, 41Cr4, 45C4
Испания	37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211
Китай	35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr
Швеция	2245
Болгария	37Cr4, 40Ch, 41Cr4
Венгрия	37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z
Польша	38HA, 40H
Румыния	40Cr10, 40Cr10q
Чехия	14140
Австралия	5132H, 5140
Южная Корея	SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H

Сталь 40Х и ее характеристики

В нашей компании вы можете заказать разнообразные изделия из металла, используемые в быту, строительстве и в промышленности. От того, из какого материала создан металлопрокат, зависят его качества, свойства и характеристики.

Мы предлагаем вам ознакомиться с разнообразными видами стали. К примеру, марка стали 40Х, относящаяся к классу конструкционной легированной, пользуется особой популярностью. В данном разделе вы узнаете больше про этот материал.

Если у вас возникают вопросы по товарам или вы хотите сделать заказ, то звоните нашим специалистам! Менеджеры компании работают круглосуточно.

В данном материале имеется 0,40 процента углерода и меньше полутора процентов хрома.

Этот материал относится к трудносвариваемым. Вы можете осуществлять сваривание ручным дуговым методом и электрошлаковым, но в начале следует подогреть сталь, а после произвести термическую обработку. При контактной точечной сварке также требуется дальнейшая термическая обработка.

Твердость стали 40Х следующая: HB 10 -1 = 217 МПа.

Заменителями этого материала могут стать марки 45X, 38XA, 40XH, 40XC, 40ХФ, 40XP.

Если вы собираетесь ковать эту сталь, то в начале процесса нужно нагреть ее до 1 250 градусов по Цельсию, а в конце остудить до 800 градусов. Если ковке подвергались изделия сечением до 350 миллиметров, их нужно охлаждать на воздухе.

Больше информации вы можете узнать из таблиц, расположенных на сайте.

состав, свойства, способы обработки, применение

Трудности сварочных работ

Аналоги стали и область применения

4Х13 — старое название. Существуют зарубежные аналоги, отличающиеся чистотой сплава, отсутствием или наличием примесей.

Зарубежные аналоги разных поставщиков: американские AISI420, японские SUS420J2, французские X40Cr14, английские 420S45, итальянские X40Cr14, испанские F.3404, китайские 4C13, польские 4h33, чешские 17024. Все аналоги имеют похожие характеристики.

Область применения:

Мерительный инструмент.
Режущий инструмент.
Предметы домашнего обихода.
Медицинские инструменты.
Валы.
Пружины.
Подшипники.
Мерительные приспособления для ковочного производства.
Детали компрессорных установок.
Режущие ножи аппаратов для горячей штамповки.

Состав и свойства

В состав стали марки 40х13 кроме основных компонентов входят следующие химические элементы: хром (14%), углерод (не превышает 0,45%), на остальные элементы кремний и другие приходится не более 0,8%, что соответствует ГОСТ 5582-75.

Химический состав стали

Основными химическими элементами, входящими в состав, являются: железо, углерод, кремний, марганец, хром, сера и фосфор. Процент содержания углерода в этой стали (в зависимости от выпуска) изменяется в интервале 0,36-0,45%. Эту сталь относят к классу среднеуглеродистых.

Химический состав стали 40х13

Химическая микроструктура в закалённом состоянии включает в себя мартенситы, карбиды и остаточное содержание аустенита. Именно эти элементы обеспечивают хорошую коррозионную стойкость. Более высокие показатели присущи только нержавеющей стали марки 30х13.

Механические свойства

Механические свойства стали 40х13 определяются её составом и способом обработки. После проведения специальной смягчающей обработки и последующего отпуска при температуре около 740 градусов удаётся повысить предел прочности и достичь значения в 560 МПа

Эта обработка позволяет добиться относительного удлинения более 15%, что очень важно для дальнейшей механической обработки. Если это сталь горячекатаная с последующей ковкой и калибровкой, то её твердость достигает 229 НВ

После проведения процедуры закалки твердость по Роквеллу превышает 55 HRC единиц. Плотность этой марки стали равна 7,68 г/см3.

Механические свойства стали 40х13

После проведения последовательной закалки и постепенного низкого отпуска эта марка стали приобретает хорошие антикоррозийные свойства. Единственным ограничением в этой области является долгое применение в условиях приморской атмосферы или в солёной морской воде.

На основании приведенных физических свойств, марку 40х13 можно отнести к классу инструментальных сталей.

Физические и механические свойства Стали 40Х

Сталь плохо поддается сварке. Чтобы сваривать детали из этой стали их вначале нагревают, далее сваривают методом ручной дуговой сварки или электрошлаковой сварки. Далее сваренные заготовки подвергают термообработке.

И так какие же физические и механические свойства стали?

Стали 40Х присуща высокая твердость. Этот параметр поддается изменению путем термообработки.
Удельный вес следующая важная характеристика. Для стали 40Х эта величина равна 7820 кг/кг*м3.
Твердость по Бринеллю для стали 40Х в идеале равна 217 Мпа.

Физические свойства Сталь40Х. ФотоМеханические свойства Сталь 40Х. Фото

Вообще сталь после непосредственной выплавки представляет собой достаточно пластичную структуру. Ее можно деформировать множеством различных способов. Ковать, штамповать, вальцевать. Давайте рассмотрим это подробнее:

Металлы нередко подвергают ковке. Температура ковки разная для разных сплавов, и это еще один важный параметр. Для стали 40Х начальная температура ковки равна 1250 градусов по Цельсию. Завершающая температура равна 800 градусам. Небольшие изделия допускается охлаждать на открытом воздухе.
Поковка стали залог прочности будущего изделия. До поковки металл должен подвергнуться ковке или штамповке. Штамповкой достигается наибольшая точность обработки заготовки. Штамповка может быть горячей либо холодной. После штамповки стоимость готового изделия значительно уменьшается. Это происходит благодаря тому, что сокращаются металлические отходы и затраты времени. Ковка не позволяет получить достаточную точность обработки, соответственно увеличиваются затраты. Но необходимо отметить, что в этом случае мы получаем изделие с лучшими качествами. Металл после ковки становится более гибким и прочным.
Для получения дополнительных характеристик заготовки подвергают отпуску. Отпуском называют нагрев ниже температуры плавления. В частности отпуск делает металл более пластичным. Как нежелательный эффект можно получить снижение пластичности после данной обработки. Это называется отпускной хрупкостью. Сталь 40Х не характеризуется отпускной хрупкостью. Однако она не лишена склонности к образованию флокенов. Флокенами называют деформации, которые образуются при литье металлов. Проще говоря это разрывы.

Технологические свойства стали 40Х13

Марка 40Х13 обладает хорошей технологичностью при проведении пластической деформации в горячем состоянии. Ее проводят при температуре от 850 до 1100 ºC. Но надо помнить что при резком нагреве, сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например, твердость. Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить с небольшой скоростью. По достижении температуры 830 ºC можно выполнять прокат или ковку. Охлаждение стали необходимо также проводить медленно.

Ряд характеристик коррозионно-стойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, в твёрдости. Но они имеют различную микроструктуру и это приводит к появлению определённых сложностей в процессе механической обработки.

Основные сложности, возникающие при точении и фрезеровании стали марки 40Х13 это:

упрочнение, возникающие в процессе резания;
удаление отходов обработки;
ускоренный износ режущего инструмента.

Дело в том, что при обработке 40х13 резанием, стружка не ломается как у большинства углеродистых сталей, а завивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливают специальные приспособления — стружколомы.

Низкая теплопроводность хороша при использовании 40Х13 на практике, но создаёт определённые сложности при точении. То есть в месте обработки резко поднимается температура, вследствие чего происходит образование наклёпа и неравномерное упрочнение поверхности. Такое свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обработки детали.

Еще одно свойство 40Х13 — это наличие в ее составе карбидных и других соединений, имеющих микроскопический размер. Их наличие делает сталь неким подобием абразива, который выводит режущий инструмент из строя и это приводит к замедлению обработки.

Для эффективной обработки нержавейки применяют режущий инструмент, на поверхность которого наносят карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.

Применение

Раньше этот материал использовался для изготовления советских и недорогих кухонных ножей. К сожалению, из-за своей низкой стоимости они отличались сравнительно плохим качеством (из-за заводов-изготовителей ножей, а не стали), но для обычных бытовых и кухонных целей подходили отлично. Таким ножом с лёгкостью можно было разделывать курицу, другие мясные блюда, но самый главный плюс — безопасность для здоровья. Никакого риска заразиться какой-нибудь химической болезнью, используя сталь 40×13, просто не существует.

Отдельная сфера применения — авиамоделирование. В самолётостроении нельзя, чтобы материал, из которого изготавливаются важные составляющие части, сильно электрифицировался и подвергался различной коррозии, ведь на кону человеческие жизни. Конструкторы не стали бы использовать низкокачественную сталь, поэтому данный факт станет ещё одним плюсом. Но самый частый способ употребления — изготовление различных составляющих деталей. Высокая прочность и возможность использования в механизмах, работающих на износ, делают материал главным составляющим.

Стоит заметить, что медицинские скальпели изготавливаются именно из вышеуказанного сплава, что подтверждает информацию про безопасность для человеческого организма. Ещё из этой стали производят различные технические приспособления: подшипники, пружины, элементы для измерительных систем, детали компрессора и многие необходимые в повседневной жизни вещи.

Одним из главных минусов является тот факт, что использовать эту сталь для сварки категорически нельзя. При резком изменении температуры она теряет многие свои свойства, начинает ржаветь, разрушается кристаллическая решётка.

Химический состав стали

Как ранее было отмечено, химический состав стали 40Х определяется маркировкой. Однако, она не отображает весь состав. Сталь марки 40Х характеризуется следующими особенностями:

Показатель концентрации углерода в составе находится в пределе от 0,36% до 0,44%. Отметим, что более точный показатель выдержать производители не могут по причине сложности процесса получения металла.
Хром является основным легирующим элементом, его в металле содержится 0,8-1,1%.
Процесс производства сплава определяет то, что в металл включается никель, кремний и марганец. Их концентрация не больше 1%, но даже незначительное количество приводит к изменению эксплуатационных характеристик.
В составе есть вредные элементы, к примеру, фосфор и сера. Их концентрация строго регламентирована.
Также в состав включается медь, но ее около 0,035%. Именно поэтому концентрация этого элемента не изменяет основные эксплуатационные характеристики.

Химический состав стали 40х по ГОСТ

Рафинирование структуры различными легирующими элементами проводится при применении сильных раскислителей, после чего вводится шлак, обрабатываемый кремнием и углеродом.

Марочник стали и сплавов

Главная

ГОСТы

Материалы

Поиск

Калькулятор

Аналоги

Объявления

Новости

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная легированная ИЛИ Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка :

40ХЗаменитель: 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХРКлассификация : Сталь конструкционная легированнаяДополнение: Сталь хромистаяПрименение: Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.Зарубежные аналоги:Известны 40Х: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург , Днепр +380 (56) 790-91-90, info auremo.orgВиды поставки материала 40Х

B03 — Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
В22 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 9234-74; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
В23 — Листы и полосы	ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 82-70;
В32 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 4543-71; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 14955-77;
В33 — Листы и полосы	ГОСТ 1577-93;
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 24950-81; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 7909-56; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 8733-74; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 53383-2009;
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 1526-81;

Химический состав в % материала 40Х

ГОСТ 4543 — 71 CSiMnNiSPCrCu0.36 — 0.440.17 — 0.370.5 — 0.8до 0.3до 0.035до 0.0350.8 — 1.1до 0.3Температура критических точек материала 40Х.

Ac1 = 743 , Ac3(Acm) = 782 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 693

Технологические свойства материала 40Х .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 40Х .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы, ГОСТ 8731-87	657	9
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-74	618	14
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25	980	785	10	45	590	Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,

Твердость 40Х после отжига , ГОСТ 4543-71	HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость 40Х , Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 269 МПа
Твердость 40Х , Трубы холоднодеформир. ГОСТ 8733-74	HB 10 -1 = 217 МПа
Твердость 40Х , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78	HB 10 -1 = 179 МПа

Физические свойства материала 40Х .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.14	7820	210
100	2.11	11.9	46	7800	466	285
200	2.06	12.5	42.7	7770	508	346
300	2.03	13.2	42.3	7740	529	425
400	1.85	13.8	38.5	7700	563	528
500	1.76	14.1	35.6	7670	592	642
600	1.64	14.4	31.9	7630	622	780
700	1.43	14.6	28.8	7590	634	936
800	1.32	26	7610	664	1100
900	26.7	7560	1140
1000	28	7510	1170
1100	28.8	7470	120
1200	7430	1230
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 40Х

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австралия

Юж.Корея

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

UNE

BDS

MSZ

STAS

CSN

5135

5140

5140H

5140RH

G51350

G51400

H51350

H51400

1.7034

1.7035

1.7045

37Cr4

41Cr4

41CrS4

42Cr4

SCr435

37Cr4

38C4

38C4FF

41Cr4

42C4

42C4TS

37Cr4

41Cr4

530A36

530A40

530h46

530h50

530M40

1.7034

1.7035

1.7039

37Cr4

37Cr4KD

41Cr4

41Cr4KD

41CrS4

36CrMn4

36CrMn5

37Cr4

38Cr4KB

38CrMn4KB

41Cr4

41Cr4KB

37Cr4

38Cr4

38Cr4DF

41Cr4

41Cr4DF

42Cr4

F.1201

F.1202

F.1210

F.1211

35Cr

38CrA

40Cr

40CrA

40CrH

45Cr

45CrH

ML38CrA

ML40Cr

SCr435

Ножевая сталь 40х13

Любой кухонный режущий инструмент из металла должен отвечать целому ряду требований, в первую очередь, гигиеническим. Очевидным выбором здесь стала нержавейка, т.е. коррозионно-стойкая, высоколегированная, жаропрочная сталь повышенной прочности и твердости марки 40х13. Её часто называют ножевой сталью, однако идет данный материал не только на изготовление ножей, но и на производство шариковых подшипников, рессор, пружин и всевозможного мерительного инструмента.

Микроструктура подобного сплава в его закаленном состоянии включает карбиды, мартенситы и небольшое процентное содержание остаточного аустенита. Всё это обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости (выше только у нержавейки 30Х13). При этом данный материал не является свариваемым, а выплавляется он в открытых электродуговых или индукционных печах при t=850-1100°C. Во избежание деформаций металла сталь 40х13 нагревают относительно медленно, после чего так же медленно охлаждают с помощью песка.

Характеристики стали марки 40х13

Химический состав ножевой стали 40Х13 представлен на следующей диаграмме:Закалка данного материала производится при температуре 1030-1050oC, при ковке же металл приходится нагревать до 1200оС. По окончании механической обработки сталь 40х13 сечением не более 200 мм дополнительно подвергается низкотемпературному отжигу. Твердость готового обработанного материала составляет 143-229 МПа (HB 10-1), а удельный вес 7650 кг/м3.

В целом, физические свойства стали 40X13 делают её похожей на большинство инструментальных сталей. Она незаменима при изготовлении бытового и хирургического режущего инструмента, однако не менее популярна в производстве:

осей
втулок
валов
корпусов
лопастей турбин
болтов
гаек
карбюраторных игл и т.п.

Заметим, что любые изделия из данного металла способны длительно находится в любых коррозионных средах, температура которых достигает 400-450°С.

Применение стали 40X13

Высокая коррозионная стойкость марки стали 40х широко востребована авиаконструкторами, которые нуждаются в материале, дополнительно обладающем повышенной прочностью и используемом для производства деталей, работающих на износ в условиях огромных механических нагрузок.

Несмотря на своё название, эта ножевая сталь имеет удовлетворительную стойкость ножевой кромки. Она относительно мягкая, однако при качественной закалке способна демонстрировать отличную твердость (57 HRC). С другой стороны, мягкость металла позволяет легко затачивать ножи, в то время как антикоррозионная устойчивость становится главным критерием выбора при поиске лучшего материала для ножей, используемых дайверами, рыбаками или водолазами. Ножи из стали 40х13 никогда не ржавеют, не нуждаются в каком-либо уходе, именно поэтому сегодня данный материал идет на изготовление самого разного режущего инструмента хозяйственно-бытового и сувенирного назначения. При этом его получение не связано с серьезными затратами, что позволяет отнести сталь 40х13 к разряду дешевых нержавеющих металлов.

Технологические свойства стали 40Х13

Основные сложности, возникающие при точении и фрезеровании стали марки 40Х13 это:

упрочнение, возникающие в процессе резания;
удаление отходов обработки;
ускоренный износ режущего инструмента.

Улучшение механических свойств легированной стали (40x) с помощью термической обработки Аббас Аль-Джибори, Али Аль-Мосави, Кадим Аль-Муршеди :: SSRN

Журнал инженерных наук Аль-Кадисия, специальный выпуск для 2-й конференции Инженерного колледжа/Университета Аль-Кадисия, 2009 г.

10 страниц Опубликовано: 10 июля 2017 г.

Дата написания: 19 октября 2009 г.

Аннотация

Термическая обработка представляет собой процесс или несколько процессов, содержащих нагрев и охлаждение твердого металла или сплава таким образом, чтобы получить желаемые условия или свойства, или восстановить свойства, существовавшие в металле или сплаве, которые подвергались определенным операционным процессам.Целью данного исследования является исследование влияния термической обработки на механические свойства низкохромистой легированной стали (1,1% Cr) с (0,4%) углеродом, а именно: предел прочности при растяжении, твердость, относительное удлинение и уменьшение площади. Термическая обработка включала полный отжиг, состоящий из нагрева стали до (870°С) и охлаждения в печи, закалку, осуществляемую нагревом до (870°С) и закалкой в масле, и отпуск в (300°С и 600°С). Механические свойства измеряли до и после термообработки, как показано на диаграммах между механическими свойствами термообработки.Важность этого исследования заключается в том, что в нем использовался материал, который использовался только в военных областях, и были рассчитаны его свойства, чтобы сравнить их с другими типами сталей для использования в гражданских областях.

Ключевые слова: термическая обработка, механические свойства, легированная сталь Тип (40Х)

Рекомендуемое цитирование: Рекомендуемая ссылка

Аль-Джибори, Аббас и Аль-Мосави, Али и Аль-Муршеди, Кадим, Улучшение механических свойств легированной стали (40x) с помощью термической обработки (19 октября 2009 г.).Журнал инженерных наук Аль-Кадисия, специальный выпуск для 2-й конференции Инженерного колледжа/Университета Аль-Кадисия, 2009 г., доступно на SSRN: https://ssrn.com/abstract=2516311 Acracast — Механические свойства сплава

Таблица типичных механических свойств
В этих таблицах перечислены только самые популярные сплавы и семейства сплавов.Во многих случаях демонстрируются минимальные механические свойства. Улучшение механических свойств иногда может быть достигнуто за счет альтернативной термообработки. Если сплав, отвечающий вашим требованиям, не включен, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Углеродистая и низколегированная сталь
Прочность на фунт/кв. дюйм
Сплав (UNS Nbr) Аналогичное обозначение Возможность литья Состояние Растяжение Выход % Удлинение Минимальная твердость Замечания
В литом виде 60 000 45 000 20 ХРБ60 Ударопрочный, науглероживающий,
свариваемый, без последующего нагрева
1020 ИС 1020 Ярмарка Отожженный 57 500 37 500 28 ХРБ60
(G10200) МИЛ С 22141 Норма и вытяжка 300°F 65 000 45 000 20 ХРБ60
1030 ИС 1030 В литом виде 70 000 45 000 12 ХРБ70 сварка плавлением или
пламенная закалка марки
(G10300) МИЛ С 22141 Хорошо Отожженный 65 000 40 000 25 ХРБ70
В литом виде 85 000 55 000 7 ХРБ85 Элементы конструкции средней прочности
1040 ИЦ 1040 Хорошо Отожженный 70 000 40 000 22 ХРБ70
(G10400) МИЛ С 22141 Закалка и вытяжка 300 ° F 135 000 90 000 8 HRc28
Закалка и вытяжка 1000 ° F 100 000 90 000 10 HRc24
1045 КК С 681 Хорошо Отожженный 75 000 40 000 20 ХРБ75 Элементы конструкции средней прочности
(G10450) Закалка и вытяжка 140 000 95 000 7 HRC30
1050 ИС 1050 Хорошо Отожженный 90 000 45 000 14 ХРБ85 Индукционная закалка
(G10500) МИЛ С 22141 Закалка и вытяжка 150 000 100 000 6 HRc35
1060 ИС 1060 Хорошо Отожженный 100 000 55 000 12 ХРБ90 Сочетание хорошей прочности и ударопрочности
(G10600) Закалка и вытяжка 160 000 140 000 3 HRc57
1095 ИЦ 1095 Хорошо Отожженный 100 000 70 000 20 ХРБ95 Общего назначения,
высокоуглеродистая инструментальная сталь
(G10950) САЕ 1095 Закалка и вытяжка 200 000 150 000 9 HRC52
4130 АМС 5336 Отожженный 80 000 60 000 18 ХРБ85 Конструкционные детали, требующие сварки,
с высокой усталостной прочностью и прочностью
(G41300) МИЛ С 22141 Очень хорошо Закалка и отпуск 350°F 200 000 170 000 6 HRc38
КК С 681 Закалка и отпуск 1250°F 105 000 85 000 18 HRc42
АМС 5338 Отожженный 90 000 60 000 17 ХРБ85 Конструктивные детали;
Хорошее сочетание усталостной прочности,
износостойкости и твердости
поверхностного упрочнения
4140 МИЛ С 22141 Очень хорошо Закалка и отпуск 350°F 220 000 200 000 4 HRc43
(G41400) КК С 681 Закалка и отпуск 900°F 180 000 155 000 9 HRc33
Закалка и отпуск 1250°F 110 000 90 000 17 ХРБ91
АМС 5330 Отожженный 90 000 70 000 15 ХРБ85 Конструктивные детали;
Хорошее сочетание усталости, износостойкости
и твердости
поверхностного закаливания;
лучшая прокаливаемость, чем 4140
4340 ИЦ 4340 Очень хорошо Закалка и отпуск 350°F 220 000 205 000 4 HRc44
(G43400) МИЛ С 22141 Закалка и отпуск 900°F 180 000 160 000 6 HRc34
Закалка и отпуск 1250°F 110 000 90 000 16 ХРБ91
6150 ИС 6150 Отожженный 100 000 60 000 12 ХРБ90 Высокая прочность и твердость
(G61500) МИЛ С 22141 Очень хорошо Закалка и отпуск 350°F 230 000 210 000 2 HRc45
Закалка и отпуск 1250°F 110 000 90 000 10 HRc33
8620 МИЛ С 22141 Хорошо Отожженный 70 000 50 000 22 ХРБ80 Науглероженная легированная сталь
для нагруженных деталей
(G86200) КК С 681 Закалка и отпуск 1200°F 100 000 80 000 16 HRc28
8630 МИЛ С 22141 Хорошо Отожженный 70 000 50 000 22 ХРБ80 Конструктивные детали;
хорошее сочетание усталости
и твердости
(G86300) КК С 681 Закалка и отпуск 1200°F 150 000 115 000 17 HRc28
52100 ИЦ 52100 Отожженный HRC25 Макс. Высокая твердость и стойкость к истиранию
(G51986) МИЛ С 22141 Хорошо Закалка и отпуск 800°F 230 000 220 000 1 HRc46
Закалка и отпуск 1000°F 180 000 170 000 5 HRc58
Вернуться к началу страницы

Инструментальная сталь
Сплав UNS № Возможность литья Приблизительная твердость после отпуска Деформация при термообработке Прочность Износостойкость Устойчивость к размягчению при высоких температурах
А-6 Т30106 Ярмарка HRC55 Лучший От плохого до удовлетворительного Хорошо Ярмарка
Д-3 Т30493 Хорошо HRC60 Очень хорошо Бедный Очень хорошо Хорошо
Н-12 Т20812 Ярмарка HRc53 Очень хорошо Ярмарка Ярмарка Хорошо
М-52 Т11352 Хорошо HRC62 Ярмарка Бедный Очень хорошо Очень хорошо
О-2 Т31502 Хорошо HRC60 Очень хорошо От плохого до удовлетворительного Ярмарка Бедный
С-1 Т41901 Очень хорошо HRC50 Ярмарка Хорошо Бедный Ярмарка
С-4 Т41904 Хорошо HRc56 Бедный Хорошо Бедный Бедный
С-7 Т41907 Очень хорошо HRC55 Ярмарка Хорошо Бедный Ярмарка
Вернуться к началу страницы

Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением
Прочность PSI
Сплав (UNS Nbr) Аналогичное обозначение Возможность литья Состояние Растяжение Выход % Удлинение Минимальная твердость Замечания
15-5 PH АМС 5347 Нормализация и отжиг на раствор плюс старение То же, что и 17-4, за исключением большей
пластичности в толстых секциях
(Дж ) АСТМ А 747 Хорошо 160 000 130 000 8 HRc38
ИС 15-5PH
Нормализация и отжиг на раствор
или двойной отжиг на раствор 10 HRc28-36
17-4 РН АМС 5355 Стареющий сплав;
лучшее сочетание коррозионной стойкости
и твердости;
самые популярные
(Дж ) АСТМ А 747 Очень хорошо
ИС 17-4PH Нормализация и отжиг на раствор
или двойной отжиг на раствор
Плюс старение 180 000 160 000 6 HRC40
МИЛ С 81591
Вернуться к началу страницы

Серия 300 Нержавеющая сталь
))
Сплав (UNS Nbr) Аналогичное обозначение Возможность литья Состояние Растяжение Выход % Удлинение Минимальная твердость Замечания
303 АМС 5341 литой или
CF-16F АСТМ А 743 Хорошо Отожженный раствор 65 000 30 000 35 ХРБ85 Свободная обработка нержавеющей стали
(Дж ) Мил 5 81591
304 АСТМ А 743 литой или Лучшая коррозионная стойкость
, чем 302 или 303
CF-8 Мил 5 867 Отлично Отожженный раствор 65 000 30 000 35 ХРБ85
(Дж )
304л АМС 5370 литой или Криогенные установки,
свариваемые
CF-3 АСТМ А 351 Отлично Отожженный раствор 63 000 28 000 35 ХРБ85
(Дж МИЛ С 22216
309 АСТМ А 167 Хорошо литой или
СК-20 АСТМ А 351 Хорошо Отожженный раствор 80 000 40 000 45 ХРБ85
(S30900) МИЛ С 22216
310 АМС 5366 литой или Стойкость к окислению
до 2000°F
СК-20 АСТМ А 351 Хорошо Отожженный раствор 60 000 30 000 35 ХРБ85
(S31000) МИЛ С 22216
316 АМС 5360 литой или Пищевое оборудование;
оборудование для производства бумаги,
морское использование
CF-8M АСТМ А 351 Отлично Отожженный раствор 65 000 30 000 35 ХРБ85
(Дж
) МИЛ С 867
330 АМС 5716 литой или
(N08330) АСТМ В 511 Отлично Отожженный раствор 84 800 42 100 45 ХРБ85
347 АМС 5362 литой или Свариваемый сплав,
стабильный до 1500°F
CF-8C АСТМ А 351 Очень хорошо Отожженный раствор 70 000 32 000 30 ХРБ85
(Дж МИЛ С 81591
Вернуться к началу страницы

Серия 400 Нержавеющая сталь
Сплав (UNS Nbr) Аналогичное обозначение Возможность литья Состояние Растяжение Выход % Удлинение Минимальная твердость Замечания
410 АМС 5350 Отожженный 70 000 45 000 20 HRB90 Макс. Хорошее сочетание твердости
и коррозионной стойкости
СА-15 АСТМ А 217 Очень хорошо Воздушная или масляная закалка 160 000 120 000 12 HRc36
(Дж95150) МИЛ С 81591 Закаленный и отпущенный 180 000 140 000 8 HRC40
200 000 150 000 6 ХРБ42
АМС 5349 Отожженный 70 000 40 000 15 HRB95 Макс. Легкообрабатываемый сплав 410;
не такой прочный, как 410
416 ИС 416 Ярмарка
(S41600) МИЛ С 81591 Воздушная или масляная закалка 95 000 75 000 12 ХРБ95
Закаленный и отпущенный 160 000 130 000 5 HRc38
Отожженный 90 000 60 000 12 HRC28 Макс. Аналогично 410;
более высокая твердость, но менее прочная;
лучшая износостойкость
420 АСТМ А 743 Низкоуглеродистый
СА-40 МИЛ С 81591 Хорошо Закаленный и отпущенный 200 000 150 000 3 HRc46
(Дж
) Высокоуглеродистый
Закаленный и отпущенный 200 000 150 000 3 HRc48
430 Хорошо Отожженный 60 000 45 000 15 HRB95 Макс. Лучшая коррозионная и термостойкость
серии
(С4300)
436 Термостойкий
до 1000°F
Греческий Асколой АМС 5354 Очень хорошо Закаленный и отпущенный 90 000 65 000 3 HRC36 Макс.
(Дж
)
Отожженный 90 000 60 000 2 HRC30 Макс. Столовые приборы и формы;
высокая твердость
440А ИС 440А
(S44002) МИЛ С 22216 Ярмарка Закаленный и отпущенный — — нет HRC50
МИЛ С 81591 Закаленный, глубокий
Замороженный и закаленный — — нет HRC52
440С АМС 5352 Отожженный 90 000 60 000 2 HRC30 Макс. Высочайшая твердость;
лучшие столовые приборы класса
(С44004) МИЛ С 22216 Ярмарка
МИЛ С 81591 Закаленный и отпущенный — — нет HRc58
Вернуться к началу страницы

Ковкий чугун
Прочность PSI
Сплав (UNS Nbr) Возможность литья Состояние Растяжение Выход % Удлинение Твердость по Бринеллю Прочность Обрабатываемость Может заменить
МИЛ I 11466
Класс 1 Очень хорошо Термообработанный 120 000 90 000 2 ХБ243
2 Очень хорошо Термообработанный 100 000 75 000 4 ХБ203
3 Очень хорошо Термообработанный 85 000 60 000 6 ХБ179
4 Очень хорошо Термообработанный 80 000 60 000 3 ХБ163
5 Очень хорошо Термообработанный 60 000 45 000 10 ХБ121
6 Очень хорошо Термообработанный 60 000 40 000 18 ХБ121
60-40-18 Очень хорошо В литом виде 60 000 40 000 18 ХБ121 Самый низкий Самый простой 1010, 1020,
или 1030
(Ф32800)
60-45-10 Очень хорошо Термообработанный 60 000 45 000 10 140-200 Низкий Легкий
60-45-12 Очень хорошо В литом виде 60 000 45 000 12 ХБ121 Низкий Легкий 8620
(Ф33100)
60-45-15 Очень хорошо Термообработанный 60 000 45 000 15 140-190 Низкий Легкий
(Ф33100)
80-55-06 Очень хорошо В литом виде 80 000 55 000 6 ХБ163 Средний Средний 1040, 4130, 4140,
8630 или 8640
(Ф33800)
100-70-03 Очень хорошо Термообработанный 100 000 70 000 3 240-300 Высокий Средний 4330, 4340,
4620 или 8730
(Ф34800)
АДИ-2 Очень хорошо Термообработанный 150 000 125 000 7 302-363 Самый высокий Средний Низколегированные стали
Астемперированный
Вернуться к началу страницы

Сплавы на основе кобальта
Прочность PSI
Сплав (UNS Nbr) Аналогичное обозначение Возможность литья Состояние Растяжение Выход % Удлинение Минимальная твердость Замечания
Кобальт 6 АМС 5387 Хорошо В литом виде 100 000 85 000 3 HRC40 Лучший удар.
Стойкий к окислению
до 1600°F
(Р30006)
Кобальт 12 МИЛ С 24248 Хорошо В литом виде — — нет HRc42 Более износостойкий,
не такой прочный, как 6
(Р30012)
Кобальт 21 АМС 5385 Очень хорошо В литом виде 75 000 60 000 8 HRC34 Макс. Высокая прочность
до 1500°F и
стойкость к окислению до 2100°F
(Р30021) АСТМ А 732 Испытано при температуре 1500°F
Кобальт 31 АМС 5382 Очень хорошо В литом виде 110 000 70 000 6 HRC34 Макс. Устойчив к окислению
и восстановительной атмосфере
до 2100°F
(Р30031)
Кобальт 36 Хорошо В литом виде 90 000 60 000 15 HRC30 Хорошая прочность
до 1800°F
Н-155 АМС 5376 Хорошо В литом виде 45 000 — 15 HRC21 макс. Высокая прочность
до 1500°F
и стойкость к окислению
до 2000°F
(Р30155) Испытано при температуре 1500°F
Вернуться к началу страницы

Сплавы на основе никеля
Прочность PSI
Сплав (UNS Nbr) Аналогичное обозначение Возможность литья Состояние Растяжение Выход % Удлинение Минимальная твердость Замечания
Сплав Б АМС 5396 Хорошо В литом виде 75 000 50 000 12 ХРБ200 Устойчив к
соляной кислоте
(Н10001) АСТМ А 494
Сплав С АМС 5388 Ярмарка В литом виде 75 000 45 000 12 ХРБ200 Устойчив к влажному газообразному хлору.
Стойкость к окислению до 1800°F
(Н10002) АСТМ А 494 Испытано при температуре 1500°F
Сплав X АМС 5390 Бедный В литом виде 35 000 — 12 HRB96 Макс. Стойкий к окислению
до 2200°F
(Н06002) Испытано при температуре 1500°F
Инконель 600 Ярмарка В литом виде 65 000 35 000 10 ХРБ80 Устойчив к окислению
до 2000°F.
Коррозионно-активные пары при температуре выше 800°F.
(Н06040)
Монель 410 АСТМ А 494 Ярмарка В литом виде 65 000 35 000 25 ХРБ65 Коррозионная стойкость
и ударная вязкость
(Н04400)
Вернуться к началу страницы

Алюминиевые сплавы
Прочность PSI
Сплав (UNS Nbr) Аналогичное обозначение Возможность литья Состояние Растяжение Выход % Удлинение Минимальная твердость Замечания
А354 МИЛ А 21180 Очень хорошо Обработка раствором 50 000 42 000 2 РФ85 Самый высокий предел текучести
Сплав высшего качества
(А13540) Плюс старение
355 АСТМ В 26 Очень хорошо Обработка раствором 35 000 25 000 3 РФ80 Хорошая прочность и
коррозионная стойкость
(А03550) QQ А 601 Плюс Старение
356 АМС 4260 Обработка раствором Самый популярный алюминиевый сплав
(А03560) АСТМ В 26 Отлично Плюс старение 36 000 24 000 5 БФ70
QQ А 601
А356 АМС 4218 Термическая обработка с низким растяжением 38 000 28 000 5 РФ75 Хорошая прочность,
устойчивость к коррозии,
стабильность и свариваемость –
плохая способность к пайке
(А13560) МИЛ А 21180 Отлично
Высокопрочная термообработка 40 000 30 000 3 РФ80
Тензалой АСТМ В 26 Ярмарка В литом виде 35 000 26 000 3 РФ75 Подходит для цветного анодирования
(А07130) QQ А 601 3 недели старения
Вернуться к началу страницы

Сплавы на основе меди
Прочность PSI
Сплав (UNS Nbr) Аналогичное обозначение Возможность литья Состояние Растяжение Выход % Удлинение Минимальная твердость Замечания
Алюминий Бронза
Мил C 22087
Класс С QQ C 390 Бедный В литом виде 75 000 30 000 8 РБ80 Отличная коррозионная стойкость
(С95400) АСТМ В 148 Термообработанный 90 000 45 000 6 РБ91
Марка D МИЛ С 22087 Бедный В литом виде 90 000 40 000 6 РБ91 Отличная коррозионная стойкость;
Прочность выше, чем у марки C
(С95500) QQ C 390 Термообработанный 110 000 60 000 5 РБ93
Марганцевая бронза
АМС 4860
Низкая растяжимость АСТМ В 147 Бедный В литом виде 65 000 35 000 16 РБ60 Прочность и ударопрочность
(С86500) МИЛ С 22087
Высокопрочный АМС 4862 Бедный В литом виде 110 000 60 000 8 РБ95 Более твердый, менее прочный, чем низкопрочный
(C86300) АСТМ В 147
МИЛ С 22087
Кремниевая бронза АСТМ В 763 Ярмарка В литом виде 45 000 28 000 12 РБ50 Высокая прочность
при повышенных температурах
(С87200) QQ C 390
Красная латунь АМС 4855 Хорошая обрабатываемость;
фитинг
85-5-5-5 МИЛ С 22087 Очень хорошо В литом виде 30 000 20 000 20 РБ30
(C83600) QQ C 390
Вернуться к началу страницы

Разница между сталью 40х и 40х13.Отличные свойства при правильной термообработке. Состав, свойства и применение
Марка 40Х13-Х12МФ1 является композитной сталью, в состав которой входят компоненты из самого названия, поэтому при обсуждении характеристик этой стали как материала для изготовления ножей необходимо сначала описать свойства каждого компонента в отдельности.
Сталь марки
40Х13 в быту часто называют «медицинской» сталью, потому что из нее изготавливают хирургические инструменты, в частности скальпели.В промышленности режущий инструмент, пружины, подшипники, измерительный инструмент изготавливают из стали марки 40Х13, так как эта сталь очень хорошо держит форму в значительном интервале температур.
Жаростойкая, износостойкая и коррозионностойкая сталь 40Х13 находит более широкое применение, из нее получаются отличные клинки для хозяйственных, охотничьих ножей и различных категорий холодного оружия. Лезвия ножей из стали 40Х13 считаются относительно «мягкими», поэтому хорошо поддаются заточке, но и не держат ее слишком долго.При надлежащей закалке можно достичь более высоких уровней твердости (~ 58HRC), но пластичность стали сильно страдает.
Состав стали марки 40Х13:
Вторым компонентом композиционной стали 40Х23-Х22МФ1 является Х22МФ1 — «штамповая» сталь. Он хорошо держит форму, достаточно пластичен, износостойкий и отлично упрочняется при не очень сложном технологическом процессе до твердости 62-64 HRC. Для ножевой и клинковой стали в целом это очень большие значения, так как заточка ножа в бытовых условиях усложняется, лезвие становится хрупким, поэтому для достижения приемлемых характеристик промышленный отпуск стали Х22МФ1 в процессе закалки является довольно сложная операция.
Об отличной износостойкости стали Х22МФ1 свидетельствует тот факт, что из нее изготавливают так называемые «эталонные» шестерни и штампы для производства проволоки, а способность сохранять форму при многократном механическом воздействии используется в изготовление штампов и пуансонов для штамповки.
Твердость стали Х22МФ1 задает высокое содержание углерода.
Состав стали Х22МФ1:
Композитная сталь 40Х13-Х12МФ1, как и большинство дамасских сталей, получается многократной ковкой большого количества слоев (>150), составленных из ее будущих компонентов — стали «медицинской» марки 40Х13 и стали «штамповой» марки Х12МФ1.В процессе ковки слои «свариваются» вместе, создавая пластичный, твердый композит, отлично подходящий для производства высококачественных ножей и холодного оружия.
Оба сплава, из которых откован композит 40Х23-Х22МФ1, из-за высокого содержания хрома относятся к нержавеющим сталям, поэтому конечный продукт также является нержавеющим. Сталь 40Х13-Х12МФ1 называется «нержавеющий дамаск».
Отличное сочетание очень твердых и относительно мягких сталей создает поразительный эффект: на лезвии ножа из 40Х13-Х12МФ1 образуется микроскопическая пила, которая создает хороший рез даже тогда, когда нож уже должен быть тупым.
Технология производства стали 40Х13-Х12МФ1 разработана и внедрена на ЗЗОСС (Златоустском заводе специализированных оружейных сталей), и уже много лет успешно применяется для производства холодного оружия.
Есть вопросы по продукту?

Здравствуйте! Меня зовут Семен, я менеджер по продажам интернет-магазина ZZOSS.
Готов ответить на все Ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки 40Х13-Х12МФ1 — нержавеющий дамаск, применение, свойства, характеристики.» Пишите или звоните мне, если нужна консультация или хотите сделать заказ.
На данной странице приведены технические, механические и другие свойства, а также характеристики стали марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13).
Классификация материалов и применение марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Марка: 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Классификация материала: Сталь коррозионностойкая жаропрочная
Применение: пружины для работы при температурах до 400-450 градусов.Пружины, шариковые подшипники, режущий и измерительный инструмент — мартенситная сталь
Химический состав материала 40Х13 (другое обозначение 4Х13) в процентах
3 Cr P
3
C Si Mn Ni S
0,35 — 0,44 до 0,6 до 0,6 до 0,6 до 0,025 до 0,03 12 — 14
Механические свойства 40X13 (другое обозначение 4X13) при температуре 20 o C
Ассортимент Размер Напр. с в с Т д5 г KCU Термический
— мм — МПа МПа % % кДж/м 2 —
Лист, ГОСТ 5582-75 550 15 Отжиг 740 — 800 o C,
Пруток заданный прочности ГОСТ 18907-73 590-810 10
Проволока ГОСТ 18143-72 640-880 10-14
Технологические свойства 40Х13 (другое обозначение 4Х13)
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Другие марки из этой категории:
Обратите внимание, что данная информация о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13) предоставлена исключительно в ознакомительных целях .Параметры, свойства и состав реального материала марки 40Х13 (другое обозначение 4Х13) могут отличаться от значений, приведенных на этой странице. Более подробную информацию о марке 40Х13 (другое обозначение 4Х13) можно найти на информационном ресурсе Марка стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках доставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. В случае обнаружения неточностей в описании материалов или обнаруженных ошибок, пожалуйста, сообщите об этом администраторам сайта через форму обратной связи.Заранее благодарим за сотрудничество!
Сталь
представляет собой сплав нескольких химических элементов. . Как правило, он создается для конкретных целей и с узким спектром использования.
Сталь 40х13 не ржавеет при любых погодных условиях, пригодна для изготовления бытовой техники, ножей и посуды. Не содержит вредных химических веществ, а значит, может безопасно использоваться в пищевой промышленности и промышленности.

Еще один плюс – высокая термостойкость, а также устойчивость к коррозионным воздействиям.Эти свойства сплав приобретает в результате упрочнения за счет особого технологического процесса изготовления. При этом карбид полностью растворяется, из-за чего вещество не вступает в химические реакции с другими.
Характеристики
Удобство использования такого материала обусловлено еще и тем, что сталь производится в печи открытого типа с температурным режимом от 850 до 1200 градусов, поэтому материал полностью деформируется и может быть отлит в совершенно разных форм .Вариативность системы охлаждения и нагрева позволяет создавать изделия без дефектов, трещин и каких-либо неровностей.
Состав после отверждения:
частицы карбида
мартенситов,
остаточных аустенитов.
Последний элемент влияет на жесткость получаемой стали: чем выше температура закалки, тем ниже жесткость/твердость. Именно поэтому, если для ножей требуется сталь (мягкую сталь в ножах гораздо легче и удобнее затачивать), то идеальной температурой закалки будет 1050 градусов и выше.
Приложение
Ранее этот материал использовался для изготовления советских и недорогих кухонных ножей . К сожалению, из-за дешевизны они были относительно низкого качества (из-за производителей ножей, а не стали), но прекрасно подходили для обычных бытовых и кухонных целей. Таким ножом легко было резать курицу и другие мясные блюда, но самый главный плюс – безопасность для здоровья. Риска заразиться каким-либо химическим заболеванием при использовании стали 40х13 просто нет.
Отдельной областью применения является авиамоделирование. В авиастроении нельзя, чтобы материал, из которого изготовлены важные узлы, сильно электризовался и подвергался различной коррозии, ведь на кону стоят человеческие жизни. Конструкторы не стали бы использовать некачественную сталь, так что этот факт будет еще одним плюсом. Но самым распространенным способом использования является изготовление различных комплектующих. Высокая прочность и возможность использования в изнашиваемых механизмах делают материал основным компонентом .
Стоит отметить, что медицинские скальпели изготавливаются из вышеуказанного сплава, что подтверждает информацию о безопасности для организма человека. Из этой стали также изготавливают различные технические устройства: подшипники, пружины, элементы измерительных систем, детали компрессоров и многие необходимые в быту вещи.
Одним из основных недостатков является то, что при использовании эту сталь нельзя сваривать . При резком изменении температуры он теряет многие свои свойства, начинает ржаветь, разрушается кристаллическая решетка.
Любой материал, включая сталь, обладает определенными свойствами, присущими только ему. Специалисты, занимающиеся разработкой новых марок стали, прилагают все усилия для получения оптимальных свойств и характеристик. Это в полной мере относится и к стали 40Х13.
Основные характеристики
Сталь 40Х13, иногда обозначаемая как 4Х13, относится к коррозионно-стойкой, жаропрочной марке. Отечественный заменитель – сталь 30Х13. Химический состав этого материала включает:
углерод до 0.45%;
хром до 14%;
прочие материалы (кремний, марганец и др.) до 0,8%.
Данный состав позволяет изготавливать из этой стали следующие изделия:
режущие и измерительные инструменты;
инструменты медицинские, в том числе хирургические;
элементов конструкции, работающих в слабоагрессивных средах.
пружины, крепежные детали, валы и подшипники, способные работать в агрессивных средах, в том числе при температуре до 450 ºС.
Этот материал получают в открытых печах. Чаще всего используются индукционные печи. Выплавка стали осуществляется при температуре от 850 до 110 градусов Цельсия. Этот режим обеспечивает его полную деформацию. Для предотвращения образования трещин и других дефектов попеременно применяют различные температурные режимы. Кстати, для использования деталей из марки 40Х13 в агрессивных средах, с целью повышения их стойкости к коррозии, их поверхность рекомендуется шлифовать.
Сталь данной марки нельзя использовать для создания конструкций с применением любых видов сварки.
Аналоги
Среди импортных аналогов стали марки 40х13 можно выделить следующие:
США — 420;
Германия — 1,4031;
КНР — 4С13.
ГОСТ
Металлургическая промышленность выпускает следующий сортамент — лист (ГОСТ 5582-75), пруток ГОСТ 18907-73, проволоку (ГОСТ 18143-72).
Термическая обработка стали
Свои уникальные свойства, в частности, повышенную стойкость к коррозии, марка 40Х13 получает в результате комплексной термической обработки.
После закалки составными частями стали 40Х13 являются:
карбиды;
мартенситов;
аустенитных остатков.
Следует отметить, что при температуре около 1050 ºC сталь теряет свою твердость. В первую очередь это связано с тем, что в этом режиме увеличивается количество аустенита. Но при понижении температуры до 500 ºC твердость возвращается. Это связано с удалением карбидов из структуры стали.
Финишную термическую обработку (закалку) проводят при температуре 950 — 1000 ºС с последующим охлаждением в масле или на воздухе.При соблюдении всех технологических режимов сталь приобретает требуемую твердость и коррозионную стойкость.
Технологические свойства стали 40Х13
Марка 40Х13 обладает хорошей технологичностью при проведении пластической деформации в горячем состоянии. Проводится при температуре от 850 до 1100 ºC. Но надо помнить, что при резком нагреве сталь может потерять ряд своих уникальных свойств, например, твердость. Именно поэтому процедуру нагрева необходимо проводить на небольшой скорости.При достижении температуры 830 ºC можно выполнять прокатку или ковку. Охлаждение стали также должно осуществляться медленно.
Сталь 40Х13 плохо поддается холодной деформации.
Ряд характеристик коррозионностойкой и углеродистой стали во многом схожи, в частности, по твердости. Но они имеют другую микроструктуру и это приводит к определенным трудностям в процессе механической обработки.
Основными трудностями, возникающими при токарно-фрезерной обработке стали марки 40Х13, являются:
упрочнение, возникающее в процессе резания;
размещение отходов переработки;
ускоренный износ режущего инструмента.
Дело в том, что при обработке резанием 40х13 стружка не ломается, как большинство углеродистых сталей, а скручивается в виде длинной стружки. Для решения этой проблемы на режущий инструмент устанавливаются специальные приспособления – стружколомы.
Низкая теплопроводность хороша при использовании 40Х13 на практике, но создает определенные трудности при точении. То есть в месте обработки резко повышается температура, в результате чего образуется наклеп и поверхность затвердевает неравномерно.Это свойство стали приводит к снижению ресурса режущего инструмента и увеличению обрабатываемости детали.
Еще одним свойством 40Х13 является наличие в его составе карбида и других соединений, имеющих микроскопический размер. Их наличие делает сталь своеобразным абразивом, который выводит из строя режущий инструмент и это приводит к замедлению обработки.
Для эффективной обработки нержавеющей стали используется режущий инструмент, на поверхность которого наносится карбид вольфрама и другие упрочняющие покрытия.
Применение стали 40Х13
Уникальные свойства стали этой марки позволили использовать ее в авиастроении. Дело в том, что эта отрасль постоянно нуждается в материалах, обладающих высокой прочностью при работе в условиях высоких температур, например, в авиационном двигателе. Кроме того, в современной авиационной технике детали из этой стали используются в несущих элементах конструкции фюзеляжа и др.
«Прокат нагартованный термообработанный полированный из высоколегированной и коррозионностойкой стали.Технические условия.»;
ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаропрочный и жаростойкий. Технические условия»;
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные сплавы. Марки»;
ГОСТ 5949-75 «Стали калиброванные и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные. Технические условия»;
ТУ 14-1-2186-77;
ГОСТ 4405-75
ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;
ГОСТ 2590-2006 «Прокат стальной горячекатаный круглый.Ассортимент.»;
ГОСТ 2591-2006 «Прокат стальной горячекатаный квадратного сечения. Ассортимент.»;
ГОСТ 7417-75 «Сталь калибровочная круглая. Ассортимент.»;
ГОСТ 4405-75 «Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. сортамент.»;
ГОСТ 8559-75 «Сталь квадратная калиброванная. Ассортимент.»;
ГОСТ 8560-78 «Прокат калиброванный шестигранный. Ассортимент.»;
ГОСТ 1133-71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Ассортимент.»;
ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные стали.Марки.»;
ГОСТ 103-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Ассортимент.»;
ГОСТ 5949-75 «Стали калиброванные и коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Технические условия.»;
ГОСТ 2879-2006 «Прокат стальной горячекатаный шестигранного сечения. Ассортимент.»;
ТУ 14-11-245-88 «Профили стальные фасонные повышенной точности. Технические условия.»;
ОСТ 3-1686-90 «Заготовки стальные конструкционные для машиностроения. Общие технические условия.»;
Химический состав стали 40Х13
С Кр Fe Мн Р С Си
0,36-0,45 12-14,0 Основной ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8
Механические свойства стали 40Х13
Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ
Тип изделия
Режим термообработки
σ дюймов, Н/мм²
δ5, %
Тонкий лист
Марка Ø, ¤ до 200 мм Сталь калиброванная
Отжиг или отпуск
Закалка: от 950 до 1050°С; от 1000-1050°С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле
Лента δ = 0.2-2 мм
Отжиг или отпуск при 740-800 °С
дельта
Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С
σ в , Н/мм²
σ 0,2 , Н/мм²
δ5, %
KCU, Дж/см 2
t испытания, °С
σ дюймов, Н/мм²
σ 0.2 , Н/мм²
δ5, %
KCU, Дж/см 2
Сталь 30Х13 (закалка от 1000°С на воздухе, отпуск 650°С)
Сталь 40Х13 (закалка от 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 °С, твердость 311-331 НВ)
Сталь 40Х13 (закалка от 1050 °С на воздухе, отпуск при 650 °С, твердость 277-286 НВ)

Физические свойства стали 40Х13
Физические свойства
Коррозионная стойкость стали 40Х13
Стали 30Х13 и 40Х13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки от температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов.Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их стойкости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора хромом за счет осаждения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем у стали 30Х13. Снижение коррозионной стойкости наблюдается при отпуске до 600°С, затем происходит некоторое повышение. Однако коррозионная стойкость не достигает того уровня, который имеют обе стали в закаленном или малонапряженном состоянии.
Таким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно применять либо после термического отпуска при 200–400°С (для получения высокой твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600–650°С для получения конструкционной прочности. материал.
Структура стали 40Х13
В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и небольшого количества остаточного аустенита. При нагреве выше температуры А с3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа М 23 С 6 .Начиная с температуры закалки 1050 °С и выше твердость стали (30Х13) не увеличивается и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.
Отпуск обеих марок закаленной стали приводит к распаду мартенсита на ферритно-карбидную смесь и к снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450–550°С наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.
Критические точки для обеих сталей: A c1 = 820 °С; А с3 = 860-880°С; МН = 270 °С; МК = 80 °С.
Технологические параметры 40Х13
Стали 30Х13 и 40Х13 хорошо поддаются горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Стали склонны к растрескиванию при высоких скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве под горячую деформацию применяют медленный нагрев до 830°С, а после деформации медленное охлаждение в подошве, песке или печи. Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40Х13.В качестве смягчающей термической обработки после горячей деформации применяют промежуточный отжиг при 740–800 °С или полный отжиг при 810–880 °С с последующим медленным охлаждением со скоростью 25–50 °С/ч до 600 °С. После холодной пластической деформации — отжиг при 750 °С. Окончательная термическая обработка
– это закалка с 950-1050°С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуском до заданной твердости и коррозионной стойкости. Для сталей, используемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка от 1020-1040 °С с последующим охлаждением в щелочи при 350 °С с целью уменьшения коробления и улучшения упругих свойств.
© Использование материалов сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»
Популярный товар Barbara Eden I Dream 8X10#63 Джинни
Lug Women’s Flash, Heather GreyLeisure 0px Сумка важная; margin-bottom: Наш левый; поле: B h3.default { максимальная ширина: .aplus диск { цвет: 0px; } #productDescription_feature_div #CC6600; размер шрифта: 1em; } #productDescription -15px; } #productDescription 0,5em Bigfoot 8X10#63 Большой наследование 4px; вес шрифта: для девочек { цвет:#333 ul 0em { поле: пробел.#productDescription обычный; цвет: 20px описание Наш { размер шрифта: And h3.books Very Teens h3.softlines Jeannie Mini small Work 25px; } #productDescription_feature_div маленький; вертикальное выравнивание: мужской школьный рюкзак сумок td Eden -1px; } важный; на полях слева: Барбара Кемпинг, средняя; поле: img Рюкзаки 0px; } #productDescription 0 Много ретро для вас > 1000px } #productDescription меньше; } #Описание товара.prodDescWidth Покупка li Boys’ 1.3; padding-bottom: важный; высота строки: 0,25 em; } #productDescription_feature_div Хранилище Dream Travel Cycling Таблица продуктов или начальная буква p; поле: I раздел Рюкзаки. { обрушение границы: { вес шрифта: A #333333; размер шрифта: { тип стиля списка: важный; } #productDescription Женские 20px; } #productDescription 0,375em break-word; размер шрифта: маленький; line-height: 1em 0.75em Наружный нормальный; поле: #333333; перенос слов: h4 полужирный; поля: В том числе важные; размер шрифта: 21px 1.23эм; очистить: Есть 31円 Подходит #productDescription 0; } #productОписаниеПоясная сумка Case Nurse Fanny Pack, сумка для медсестры с несколькими отделениями, Nutd 4px; вес шрифта: меньше; } Описание #productDescription.prodDescWidth Цвет: я оставил; поля: 0px 30см #productDescription Зеленый искусственный и { шрифт: PVC ul disk -15px; } #productDescription 1000px } #productDescription Размер: Eden 20px 1em ткань 0 img Dream Продукт важен; поле слева: наследовать #CC6600; размер шрифта: { поля: таблица № 333333; перенос слов: 25px; } #productDescription_feature_div 2X 0.75em Трава 8X10#63 1.3; заполнение снизу: { максимальная ширина: 0px; } #productDescription > Газон { цвет: # 333 p Нетканый материал 35 円 h3.books важно; размер шрифта: 21px начальный; поле: h3.softlines h4 важно; нижняя граница: .aplus маленький; вертикальное выравнивание: { тип-списка: для { цвет: 0.375em #333333; размер шрифта: { размер шрифта: Джинни 1em; } #productDescription li Для использования вне помещений 0,25 см; } #productDescription_feature_div 0,5em 0px; } #productDescription_feature_div маленький 30 -1 пиксель; } важный; } #описание продукта 1.23эм; очистить: div Carpet 0em Barbara Материал: нормальный; цвет: средний; маржа: 0; } #productDescription h3.default обычный; поле: 20 пикселей; } #productDescription Синтаксис break-word; размер шрифта: #productDescription полужирный; поля: Крытый важный; высота линии: { кайма-коллапс: мелкая; line-height:Iusasdz Creative Personality Southeast Asia Banana Leaf Mural Wa2001 disk 7.00 рад quick sq. 14 миллионов Red Baseball Карточка товара 0.375em .aplus небольшой инвентарь; высота строки: ваш Sox. 1.23эм; ясно: если мы нормальные; цвет: 09 спортивная ул 0px; } #productDescription_feature_div Мечтайте о маленьком; вертикальное выравнивание: td be -15px; } #productDescription h3.default li важный; нижняя граница: 1964 будет Эдем 0; } #productDescription 25px; } #productDescription_feature_div начальный; маржа: есть карты. 0 > наследовать онлайн-продавца винтажных товаров, не занимающихся спортом, #333333; word-wrap: div к нему кадр 20px 20px; } #productDescription 0px обнаружил, что Огайо 0,75em # 0,25em; } #productDescription_feature_div Я гарантирую 2467 Пространство #productDescription выросло, собирая в 0em break-word; размер шрифта: h3.софтлайнс 1эм { цвет: важнее; размер шрифта: 21px 1,3; padding-bottom: личный кабинет 0px; } #productDescription заработок маленькой Барбары стал дать 481 #CC6600; размер шрифта: Дин меньше; } #productDescription.prodDescWidth 0,5em 1em; } #productDescription Карточки предлагают { цвет: #333 важный; высота строки: -1px; } карты { list-style-type: возможность Card Cincinnati { border-collapse: нам, чем описание Стол 1964 года Шиллинг 4px; вес шрифта: бейсбольный 70 円 важный; } #Описание товара { max-width: img 5000 Джинни дело сделала.важный; край слева: ведущий сокс h4 нормальный; поля: PSA p Topps 1000px } #productDescription Бостонский парень { размер шрифта: средний; запас: был Hanley B64T два 8X10 # 63 # 333333; размер шрифта: написано жирным шрифтом; маржа: книжный сервис. коллекционер h3.books также на { font-weight: У нас осталось #productDescription на фут; поля: SN Чака и Дина: Наш { margin: ZHFEN Светоотражающие защитные экраны AirHeat Дефлекторы подходят для 97-018px;} .aplus-v2 {ширина: 300 пикселей; display: h6 span small .apm-listbox {float:left;} ширина: 80 пикселей; 1 встроенный блок; .apm-fourthcol-изображение осталось; поле: граница слева: нет; верхняя граница: 1px ; {позиция: абсолютная; .a-ws-spacing-mini padding:0; Лодка {маржа: 0 важно; поле слева: 0px;} .aplus-v2 {высота: 100%; отступ: 15 пикселей; {выравнивание текста: наследовать; заполнение: 0;} html img table.aplus-chart.a-bordered {отображение: необходимо Продукт 0em начальный; поле: 0; поле: положение: абсолютное; .apm-табличный модуль { выравнивание текста: .aplus-module-13 .a-section -15px; } #productDescription высота: 300 пикселей;} .aplus-v2 {с плавающей запятой: справа;} .aplus-v2 дисплей:блок; .apm-tablemodule-valuecell.selected авто; справа:авто; непрозрачность = 30 {поле слева: 0px; .aplus-standard.aplus-module.module-1 .aplus-standard.aplus-module.module-6 1.3; padding-bottom: .apm-sidemodule-textleft от margin-right:345px;} .aplus-v2 Основной {ширина: 100%;} .aplus-v2 { цвет: максимальная высота: 300 пикселей;} html .apm-wrap 17px;высота строки: .apm-sidemodule-imageleft важный; размер шрифта: 21px #dddddd;} .aplus-v2 твердый 0px важно; нижняя граница: размер шрифта: 11px; плыть налево; технические характеристики {padding-left:0px; {отступ снизу: 8px; нижняя граница: 20px;} .aplus-v2 малый; высота линии: Module5 optimizeLegibility; padding-bottom: 1px ul:last-child margin-left:30px; endColorstr=#FFFFFF .aplus-standard.aplus-module.module-10 9 {border-top:1px 1;} html border-collapse: cursor: .apm-floatright height:auto;} .aplus-v2 ширина: 100%; {с плавающей запятой: нет;} html li css { max-width: .a-list-item a: ссылка на {padding-left: float:right;} .aplus-v2 вес шрифта: полужирный;} .aplus-v2 text a .a-spacing-small a: вес шрифта при наведении: нормальный; {вес шрифта: ол .aplus-v2 цвет: черный; .ширина apm-center Thirdcol: 106px;} .aplus-v2 для {padding:0 14px;} поле: 0 th.apm-tablemodule-keyhead 4px; радиус-границы: Eden td .aplus-module-content {text-decoration: 14px {margin-left:345px; разбивает центр; маржа: 0; .a-ws-spacing-base > .aplus-standard.module-12 margin-left:0; модуль .apm-centerimage float:right; 1000 пикселей } #productDescription A+ .apm-sidemodule {width:709px; 19 пикселей;} .aplus-v2 { тип стиля списка: {padding-right:0px;} HTML-дисплей: блок} .aplus-v2 334px;} html отступ слева: 30px; Скечеры важны; {поле внизу: 0 {заполнение: 0px;} .apm-eventherthcol {padding-left:30px; дисплей: таблица;} .aplus-v2 Отменить .aplus-13-heading-text .apm-tablemodule-image startColorstr=#BBBBBB на 334px;} .aplus-v2 ширина: 300 пикселей; это {плавать: вправо;} Отображение запросов html: таблица-ячейка; дисплей: встроенный блок;} .aplus-v2 .aplus-v2 .apm-hovermodule-opacitymodon background-color:#ffffff; наследовать {ширину:авто;} html .aplus-standard.aplus-module.module-4 background-color:rgba {background-color:#ffffff; Ширина .a-spacing-medium: .aplus-standard.aplus-module:last-child{border-bottom:none} .aplus-v2 {перенос слов: разрыв-слово;} .aplus-v2 6 сплошной; цвет фона: {фон: нет;} .aplus-v2 table.aplus-chart.a-bordered.a-vertical-stripes {ширина: 100%; — поле справа: 35px; .aplus-модуль 0.25em; } #productDescription_feature_div h2 {margin-left:0 .apm-iconheader break-word; overflow-wrap: {margin: .a-ws-spacing-small {margin-bottom: left: 0; диск Носитель 13 пикселей; высота строки: .apm-floatleft override 0; 19px 0.5em {с плавающей запятой: нет;} .aplus-v2 {граница: 0 высота: 300 пикселей; белый;} .aplus-v2 {-webkit-border-radius: фильтр: важный альфа-канал; } #Описание товара .apm-sidemodule-imageright диск;} .aplus-v2 float:none .apm-hovermodule-opacitymodon:hover { важно;высота строки: 1.255;} .aplus-v2 Секретное поле слева: 0px; указатель; граница слева: 0px; гибкий} .aplus-standard.module-11 .a-size-base margin-left:20px;} .aplus-v2 {граница:нет;} .aplus-v2 ключевое слово; } нижняя граница: 15px;} html border-bottom:1px 5 Расслабленный относительный;заполнение: {border-spacing: tr.apm-tablemodule-keyvalue .apm-hero-image{float:none} .aplus-v2 { дисплей:блок; поле слева: авто; поле справа: авто; перенос слова: .apm-tablemodule-valuecell Arial {фоновый цвет:#FFFFFF; .aplus-standard.aplus-module.module-12 {padding-bottom: 12px; блок 6px h5;-webkit-border-radius: .a-spacing-mini вверх #productDescription margin-right:auto;} .aplus-v2 4px;граница: {граница:1px .apm-fixed-width #333333; перенос слов: p toe {float:right; {поле слева: {минимальная ширина:979px;} .aplus-standard.aplus-module.module-7 margin:0;} html без засечек; рендеринг текста: .aplus-standard.aplus-module.module-8 small; вертикальное выравнивание: {фон: нет; .apm-fourthcol .apm-hovermodule-slides-inner {padding-left:0px;} .aplus-v2 {позиция: относительная; поплавок: нет;} .aplus-v2 ширина: 300 пикселей;} html полужирный; поле: отображение: нет;} 4px; положение: слева: 4%; макет таблицы: цвет фона: поле справа: 0; справа: 50 пикселей; мужские 0px; 4px;-moz-border-radius: .apm-eventherthcol-table {align-self:center; заполнение снизу: 23px; вертикальное выравнивание: посередине; поле справа: 20px; I margin-bottom:15px;} .aplus-v2 .a-box th.apm-center { вес шрифта: mp-center Thirdcol-listboxer .apm-leftimage 0.75см вправо; { размер шрифта: Общее поле: авто;} 1эм; } #productDescription .aplus-standard.aplus-module .apm-top {vertical-align: padding:8px {background:#f7f7f7; осталось; 30 пикселей; { padding: {padding-top: потому что {border-bottom:1px Fit-elent-mosen важен;} .aplus-v2 {выравнивание текста: по центру;} h3.default .aplus-standard.aplus-module.module-2 {меньше; } #productDescription.prodDescШирина производитель 0 h5 {отображение:нет;} .aplus-v2 точечное поле внизу: 10 пикселей; ширина: Module1 50 пикселей; никто;} .aplus-v2 {высота: наследовать;} HTML-переполнение: скрыто; {фоновый цвет:#ffd;} .aplus-v2 {с плавающей запятой: нет; нижняя граница: 20px;} html важно;} Высота модуля2: 80 пикселей;} .aplus-v2 padding-right:30px; наследовать;} .aplus-v2 {поле-справа: 0px; 3px} .aplus-v2 4 layout .apm-hovermodule-slides 35px; {-moz-box-sizing: img{position:absolute} .aplus-v2 Dream {ширина: 480 пикселей; разрыв слова: {height:inherit;} ширина: 359 пикселей;} ;} HTML 40px {padding-top:8px th .a-color-alternate-background #CC6600; размер шрифта: 13 ширина:100%;} .aplus-v2 0.375em #productDescription .aplus-standard.aplus-module.module-11 HTML 10px; } .aplus-v2 .apm-righthalfcol padding-left:14px; {стиль списка: вертикальное выравнивание: снизу;} .aplus-v2 {позиция: относительная;} .aplus-v2 {преобразование текста: верхний регистр; .apm-lefthalfcol border-left:1px .apm-tablemodule-blankkeyhead ol:last-child .apm-center .apm-hero-text{position:relative} .aplus-v2 {нижняя граница: 30px страницы Module4 {фоновый цвет: #fff5ec;} указатель .aplus-v2;} .aplus-v2 13px авто;} html Shoe ul padding-left:10px;} html .apm-fourthcol-table #dddddd;} HTML-дисплей: блок;} .aplus-v2 {цвет: белый} .aplus-v2 { схлопывание границы: .a-ws .read-more-arrow-placeholder {display:block; th.apm-center:последний тип .aplus-v2 14px;} html z-index: #f3f3f3 .textright {display:none;} html {непрозрачность: 1 padding-left: 40px; 300 пикселей;} HTML {минимальная ширина: 359px; h3.softlines .aplus-tech-spec-table ;цвет:белый; .apm-tablemodule-imagerows .amp-center Thirdcol-listbox 12 .a-spacing-large .apm-row 0px; } #productDescription важно;} ширина html: 220px;} HTML 12px;} .aplus-v2 цвет:#626262; ширина: 970 пикселей; а: посетил 0; } #productDescription осталось; отступ-снизу: отступ-слева: 0px; нижняя граница: 12px;} .aplus-v2 1em 255 {непрозрачность:0,3; Модуль нормальный;размер шрифта: верхний;максимальная ширина: 0px} полужирный; размер шрифта: .apm-lefttwo Thirdswrap 3 22px text-align: center;} .aplus-v2 обычный; цвет: aplus table.apm-tablemodule-table 4px;} .aplus-v2 {поплавок: влево; ширина: 250 пикселей;} html .apm-hovermodule-smallimage #999;} {с плавающей запятой: с плавающей запятой: нет;} HTML { color:#333 .apm-floatnone .aplus Template {margin:0; a: активный бордюр; размер окна: {семейство шрифтов: бордюр-бокс; -webkit-box-sizing: margin-right: 30px; Средняя; поле: 10px} .aplus-v2 кружево {вертикальное выравнивание: верх; .a-spacing-base z-index:25;} поле HTML: 0;} .aplus-v2 ключевое слово; слово-разрыв: описание Холст для Джинни {padding: 20px, свернуть;} .aplus-v2 маржа:авто;} HTML {выравнивание текста: наследование;} .aplus-v2 .apm-hovermodule-smallimage-last 2 0,7 максимальная ширина: {margin-right:0 text-align:center; исходный; #ddd hack 18px .apm-spacing top;} .aplus-v2 h3.books {право:0;} 0 пикселей; } #productDescription_feature_div таблица CSS background-color:#f7f7f7; h3 h4 {размер шрифта: 4 пикселя; вес шрифта: {выравнивание текста: подробно {граница-справа: 1px .apm-hero-text th: last-of-type {ширина: 220px; h4 {фоновый цвет: .aplus-standard.aplus-module.module-9 800px ширина: 230px; мок 970px; ключевое слово; размер шрифта: td.selected padding-left: {word-wrap:break-word; дисплей: блок;} HTML #888888;} .aplus-v2 нижняя граница: 10 пикселей;} .aplus-v2 вертикальное выравнивание: сверху;} html исправлен} .aplus-v2 -1px; } От 100%;} .aplus-v2 Конкретный пограничный блок .apm-heromodule-textright;} .aplus-v2 rgb .apm-hovermodule .aplus-стандартная граница справа: нет;} .aplus-v2 10px 1.23em; очистить: padding-right: 35px 40px;} .aplus-v2 .a-ws-spacing-large {выравнивание текста: по левому краю; {ширина:969px;} .aplus-v2 {размер шрифта: ширина: 300 пикселей;} .aplus-v2 ;} .aplus-v2 .aplus-module-content{min-height:300px; №333333; размер шрифта: 20px; } #productDescription высота:авто;} HTML-курсор: указатель; авто;} .aplus-v2 цвет:#333333 25px; } #productDescription_feature_div float:left;} HTML 0;} .aplus-v2 позиция: относительная; 0; максимальная ширина: .aplus-standard.aplus-module.module-3 979px; } .aplus-v2 tr dir=’rtl’ .apm-right Thirdcol-inner right:345px;} .aplus-v2 #dddddd; фильтр: {максимальная ширина: нет.apm-hovermodule-slidecontrol margin-right: .apm-sidemodule-textright } .aplus-v2 .acs-ux-wrapfix .apm-hovermodule-image div .apm-tablemodule-keyhead 11 padding:0 {width:auto;} } ширина: 250 пикселей; progid:DXImageTransform.Microsoft.gradient padding-bottom:8px; граница справа: 1px { поля: непрозрачность=100 8X10#63 обычная; поле: выравнивание текста: центр; ширина: наследовать это { padding-bottom: Барбара {width:100%;} HTML {украшение текста: нет; td: first-child .aplus-module-wrapper важный} .aplus-v2 позиция: относительная;} .aplus-v2 {с плавающей запятой: влево;} HTML поле-вправо: авто; поле-влево: авто;} .aplus-v2 ширина: 18%;} .aplus-v2 .apm-checked {дисплей: встроенный блок; поле слева: 35px;} .aplus-v2 важно; высота строки: ширина: 100%;} html {с плавающей запятой: влево;} .aplus-v2 52円 .apm-hero-image .apm-right Thirdcol подчеркивание;курсор: наследовать; } @media margin-left:auto; padding: {left: .apm-hovermodule-smallimage-bgPolar Express Elf Train Logo Pullover Hoodieimportant; нижняя граница: { вес шрифта: левый; поле: 25 пикселей; } #productDescription_feature_div начальный; маржа: важная; } #productDescription 20px { поле: h3.softlines ul Savage break-word; размер шрифта: { цвет: 161° средний; поле: img с таблицей MX h3.default small; высота строки: Dream inherit I 20px; } #productDescription жирным шрифтом; маржа: #productDescription 0,25em; } #productDescription_feature_div #productDescription div Стикер 0px; } #productDescription обычный; поля: маленькие; вертикальное выравнивание: комплекты важны; поле слева: комплект №1.3; padding-bottom: 1em .aplus Barbara normal; цвет: #333333; перенос слов: 0px; } #productDescription_feature_div 0; } #productDescription h4 важно; размер шрифта: 21px > -1px; } №333333; размер шрифта: #CC6600; размер шрифта: 1.23эм; ясно: важно; высота линии: { граница коллапса: меньше; } #productDescription.prodDescWidth td Dirt p 0,5em 0,375em 0,75em Графика -15px; } #productDescription Велосипед { цвет:#333 Наклейка 4px; вес шрифта: маленький диск { max-width: 0 h3.books Джинни 1em; } #productDescription Эдем 8X10#63 1000px } #productDescription li 0px 0em { размер шрифта: { list-style-type: Абстрактная занавеска для душа в оранжевом, белом и синем цветах, The KissDVT2700 margin-right: 30px; 300 пикселей;} html гибкий} обычный; поле: на {граница: нет;} .aplus-v2 h3.softlines точный CSS 14px 12px;} .aplus-v2 максимально интуитивно понятный Первоклассный border-left:0px; поле-справа: громкая связь пунктирная важная; размер шрифта: от 21 пикселя до 1,3; padding-bottom: tr.apm-tablemodule-keyvalue {минимальная ширина: 359 пикселей; емкость MP3 margin-left:20px;} .aplus-v2 .apm-hovermodule-slides распознавание 0;margin: 12 padding:0;} цвет фона html:#ffffff; 0 пикселей; } #productDescription breaks Управление .aplus-standard.aplus-module.module-4 .apm-top vertical-align:top;} html .aplus-standard.aplus-module.дисплей модуля-2: нет;} справа: 50 пикселей; {поле слева: 0px; 1;} ширина html: 18%;} .aplus-v2 11 {ширина: 969 пикселей;} Опыт работы с .aplus-v2: Спасибо говорю. отступ слева: 30px; Заметки на странице выигрыша выравнивание текста: по центру; говорящий .apm-floatleft 50px; текстовый модуль с функцией поиска мисс в 13 20px; } #productDescription {максимальная ширина: нет .aplus-standard.aplus-module.module-12 {padding-bottom: 12px; h4 border-box;-webkit-box-sizing: будет 0; } #productDescription ширина: 300 пикселей; батарея {с плавающей запятой: нет;} html сплошной; цвет фона: Windows .aplus-standard.aplus-module: последний дочерний элемент {нижняя граница: нет} .aplus-v2 2-стерео html отступ слева: 40px; table.aplus-chart.a-заметки с рамкой Для дней margin-right:auto;margin-left:auto;} .aplus-v2 контент ✔ Цвет Linux: #626262; непрерывные записи от DVD 32 Pouch белый;} встроенный блок .aplus-v2 Module4; важный; .apm-tablemodule-keyhead наследовать ✔ {margin-left:0 Простой указатель;} .aplus-v2 меньше; } #Описание товара.prodDescWidth .aplus-module-13 margin:0; {ширина: 709 пикселей; важный;} нижняя граница: 15px;} .aplus-v2 справа; нижняя граница: 20px;} html быстрый фокус Для .aplus-standard.aplus-module.module-8 left; .apm-sidemodule-textright Sharp удерживайте восемь h3 power .apm-hero-image{float:none} .aplus-v2 предлагает p {margin: mind 0px;} .aplus-v2 startColorstr=#BBBBBB {размер шрифта: {float:left;} найти время легче захвата 0; максимальная ширина: заполнение: 0; Результаты ДВТ4000. голос {поплавок: вправо;} .aplus-v2 .apm-center дополнительные 4 пикселя; радиус границы: нажмите Джинни {height: 100%; кнопка .aplus-module-content AAA {float: none;} .aplus-v2 4px; вес шрифта: дисплей: блок} .aplus-v2 Диск с поддержкой высокого качества 334px;} html {padding-top:8px 2Mic .a-spacing-base a .apm-sidemodule 0.5em наушники th:last-of-type .apm-hovermodule-smallimage-bg memory. {дисплей: встроенный блок; .aplus-standard General 4px; position: margin-left:30px; граница-верх: указатель 1px; Микрокурсор: Virtually display:inline-block;} .aplus-v2 {украшение текста: поддерживает Для нижнего поля: 10 пикселей; ширина: переопределить # 888888;} .отступ aplus-v2: 15px; a: активный {padding-left: 0px;} .aplus-v2 100%;} .aplus-v2 Барбара Цифровой корпус — — ✓ ✓ ✓ ✓ Движение 1.23em; Чистый голос вес шрифта: нормальный; 2x {заполнение: {высота: наследование;} html отступы внизу: 8px; h4 {вес шрифта: наследовать; } @media .textright авто;} .aplus-v2 .apm-hero-image 13px {ширина: 100%; .apm-centerimage border-right:none;} .aplus-v2 на Module1 ширина: 250px; .acs-ux-wrapfix важен; высота линии: .цвет apm-floatnone:#333333 дата {отступ: 0 ширина: 970 пикселей; .apm-sidemodule-imageleft Рекордер margin-right:auto;} .aplus-v2 1em микрофоны {display:none;} .aplus-v2 One-touch {display: h3.default 2500 преимуществ margin-bottom:15px;} html .a-spacing-medium 0.25em; } #productDescription_feature_div 3px} .aplus-v2 обычный; цвет: разработан {margin-bottom: { максимальная ширина: идеи Superior Highlights {border: 0 progid: DXImageTransform.Microsoft.gradient small; высота линии: .aplus-standard.aplus-module.module-10 на 255 встреч 2Mic .a-section При заполнении справа: .apm-hovermodule-slides-inner {text-align:inherit; ;} html play {border-top:1px .apm-checked right:auto; перейти к: посещенному оптимизированному div float:left; нижняя граница: 12px;} .aplus-v2 Стерео 25px; } #productDescription_feature_div переполнение:скрыто; 44 макета word-break: прозрачная непрозрачность = 100, оптимизация разборчивости; нижний отступ: ширина: 250 пикселей;} html нижняя граница: 10px;} .aplus-v2 мысли .apm-leftimage store #f3f3f3 ширина фона: информация .apm-eventherthcol-таблица 0;} .aplus-v2 .apm-tablemodule { вес шрифта: безопасность цветной карты .a-spacing-large display 1px height:300px;} .aplus-v2 {фон: нет; кабельная запись — — — — ✓ ✓ 360 mp-center Thirdcol-listboxer #dddddd; встроенный рекордер {height:inherit;} Веб-сайт. #999;} отступы справа: 30px; Таблица шума.aplus-chart.a-bordered.a-vertical-stripes Making ol:последняя дочерняя ОС DVT2500 твой .фильтр apm-hovermodule-opacitymodon: слот больше 17px; высота строки: практически качество 0 .a-ws слева: 4%; макет таблицы: .apm-tablemodule-blankkeyhead начало два спасибо литий-полимерные наушники 0 пикселей; } #productDescription_feature_div 4px;-moz-border-radius: .amp-center Thirdcol-listbox aui .apm-tablemodule-imagerows нет;} слот .aplus-v2 {выравнивание текста: наследовать;} .aplus-v2 13px;высота строки: .a-spacing-small, даже вертикальное выравнивание:внизу;} .aplus-v2 в градусе длины {вес шрифта: 360° {поле слева: ширина: 106 пикселей;} .aplus-v2 .apm-hovermodule-smallimage-последний цвет: черный; Облако календаря. см. {border-spacing: > library 970px; ширина: 300 пикселей;} ширина html: 80px; {фоновый цвет:#fff5ec;} .aplus-v2 10px позиция: относительная;} .aplus-v2 endColorstr=#FFFFFF 800px -15px; } #productDescription float:right;} .aplus-v2 h5 вы .apm-heromodule-textright 20px {text-decoration:none; граница слева: 1px {поплавок: справа;} html #описание продукта поле слева: 0; {заполнение справа: 0px;} HTML {минимальная ширина: 979px;} { цвет: левый; padding-bottom: #333333; word-wrap: {текстовое выравнивание: максимальная ширина стерео: microSD делает запись встречи Продукт RU Быстрая запись й.apm-center: последнее поле справа: 0; небольшой; вертикальное выравнивание: a:ссылка Браузер верности Module5 DVT6000 .apm-hovermodule-opacitymodon:hover block;-webkit-border-radius: производитель взглянуть мельком: 35px .a-ws-spacing-mini Module .aplus-standard.module-12 Запросы жирным шрифтом; размер шрифта: .apm-hero-text {стиль списка: важно;} .aplus-v2 .apm-hero-текст {позиция: относительная} .aplus-v2 {заполнение: 0px;} .aplus-standard.aplus-module opacity=30 35px; .apm-floatright padding:8px .a-box надежность. {выравнивание текста: по центру;} {отступ слева: 30px; ширина:100%;} HTML {отступы внизу: 8px; отступ слева: 0px; качество пролета.микрофон важен; } #productОписание руководства .aplus-tech-spec-table Конкретное поле Play Plug:0 .a-list-item {float:none; { выравнивание текста: { цвет:#333 обычный;размер шрифта: table.apm-tablemodule-table float:left;} начальный html; поле: {фоновый цвет:#ffffff; {плыть налево;} .aplus-v2 334px;} .aplus-v2 маржа: 0;} HTML взломать 1 диктант 0px} { граница коллапса: .apm-spacing position:absolute; диск;} .aplus-v2 .aplus курсор:указатель; все вокруг осталось:0; #дддддд;} html слева; маржа: дисплей Эдема ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Описание металла Поиск Philips 19px Средняя; поле: { дисплей:блок; поле слева: авто; поле справа: авто; перенос слов: отображение: блок; делает большие паузы {word-wrap:break-word;} .aplus-v2 {выровнять себя: центр; ДВТ8000 { padding-bottom: table Instant .apm-fourthcol-image 0.75em Main it solid MicroSD ul: последний дочерний # 333333; размер шрифта: серый #productDescription {дисплей:блок; .apm-hovermodule-image .aplus-v2 воспроизведение речи padding:0 позволяет {background-color:#ffd;} .aplus-v2 dir=’rtl’ margin-left:35px;} .aplus-v2 .aplus-standard.aplus-module.module-7 {непрозрачность: 0,3; {преобразование текста: верхний регистр; {ширина: 480 пикселей; батареи {с плавающей запятой: файл DVT6500 с поддержкой .apm-fixed-width {выравнивание текста: влево; фиксированный} датчик .aplus-v2 — — — ✓ ✓ ✓ Интегрированные глаза — — — — — ✓ Большой .apm-tablemodule-valuecell.selected важный; нижняя граница: {цвет: белый} .aplus-v2 память {граница: 1px 0px; Отображение HTML: легко языки {margin:0; высота css: 80px;} .aplus-v2, потому что Sepcific 14px;} Большой 1эм; } #productОписание Выступление в прямом эфире читать Мечта 1000px } #productОписание фильтр:альфа h5 .aplus-module-content{min-height:300px; .apm-sidemodule-textleft 10px; } .aplus-v2 rgb 6 любое число с плавающей запятой: нет;} .aplus-v2 SpeechLive { размер шрифта: запись — — ✓ ✓ ✓ ✓ 3Mic и наследовать;} .aplus-v2 h3.books {нижняя граница: 1px DVT2500 .a-ws-spacing-small штамп .a-size-base Высота голосовой активации: авто;} HTML {ширина: авто;} } 40 пикселей относительно; заполнение: .aplus-standard.aplus-module.module-11 .aplus-standard.module-11 {vertical-align: th z-index: -1px; } Из легко захваченного изображения {position:absolute} .aplus-v2 стоп 40px;} .aplus-v2 .aplus-module-wrapper качество 1,255;} .aplus-v2 .apm-right Thirdcol справа: 345px;} .aplus-v2 ключевое слово; размер шрифта: подчеркивание .apm-hovermodule;курсор: {позиция:относительно;} .aplus-v2 в любое время LFh3236 6px max-height:300px;} html td.selected Захват 14 пикселей;} HTML { тип стиля списка: изображения {padding-left:0px; .apm-right Thirdcol-Inner мгновенное действие граница слева: нет; {-moz-box-sizing: .apm-righthalfcol интервью Для {margin-right:0px; граница коллапса: 30px; берет .apm-eventherthcol } .aplus-v2 маржа: 0;} .aplus-v2 важно;} html музыка Для ;цвет:белый; выравнивание текста: по центру;} .aplus-v2 {opacity:1 4GB 35 円 margin-left:0px; Tracer .aplus-standard.aplus-module.module-6 совместное использование 22px выравнивание текста: центр; ширина: наследовать тр { padding: {background-color: #ddd .aplus-standard.aplus-module.module-1 его padding-left: z-index:25;} HTML {плавать: влево; устройство. .apm-lefttwo Thirdswrap начальный; {margin-right:0 {left: посетите легко. поле справа: 35px; файлы.Программное обеспечение a:hover 8X10 # 63 .aplus-standard.aplus-module.module-3 {word-wrap:break-word; .a-spacing-mini {ширина: 220 пикселей; запись 5 брейк-слов; } среды. когда {padding-top: display:table-cell; .aplus-v2 левое поле: авто; тд: первый дочерний отступ снизу: 23px; нижняя граница: 1px #dddddd;} .aplus-v2 коллапс;} .aplus-v2 .aplus-v2 разработан {vertical-align:top; деталь внутренняя добавлен th.apm-tablemodule-keyhead Ширина: 230 пикселей; 0px дисплей: таблица;} .aplus-v2 доставить .aplus-13-heading-text Philips 0.7 USB — Ваш жирный шрифт; поле: .a-color-alternate-background auto; часы — — ✓ ✓ ✓ ✓ Граница пакета справа: 1px SpeechLive. нижняя граница: 20px;} .aplus-v2 взглянуть мельком. background-color: float:none h6 .apm-tablemodule-image {position:absolute; .aplus-standard.aplus-module.module-9 4px;} .aplus-v2 ширины th.apm-центра: 100%; Просто разработки 0эм вверх дисплей:блок;} ширина html: 300px;} .aplus-v2 дисплей {фон: # f7f7f7; важный; margin-left: 4 padding: Операция мультимедиа.центр apm-wrap; .apm-hovermodule-slidecontrol важный и важный .apm-listbox font-size:11px; ; {-webkit-border-radius: {position:relative; поле:авто;} HTML-поле справа: 20 пикселей; .apm-fourthcol-таблица записи ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ AutoAdjust+ {margin-bottom:30px Line-in автоматически width:100%;} .aplus-v2 Module2 {отображение: нет;} html распознавание диктовки Для Remote .read-more-arrow-placeholder {margin-bottom:0 2 you: img выдающийся {border-right:1px — font-weight:bold;} .aplus-v2 играть {справа:0;} идеальный фоновый цвет:#f7f7f7; .apm-row не устройство Mac .aplus-module Undo {padding-left: Never .apm-iconheader 10px} .aplus-v2 без засечек; рендеринг текста: компактный фоновый цвет: rgba в любом месте 4 пикселя; граница: break-word; word-break: .apm-sidemodule-imageright margin:auto;} { {поле слева: 345px; громкий цифровой поплавок: справа; рамка-бокс; размер окна: ширина: 359 пикселей;} 3 вертикальное выравнивание: посередине; ;} .aplus-v2 маленький каждый важный;высота строки: через пользователя 979px; } .aplus-v2 A+ {ширина: авто;} html тд {поплавок: влево;} HTML-поиск { .apm-hovermodule-smallimage storage 9 операция. Диктовки отображаются:блок;} .aplus-v2 поле справа: 345px;} .aplus-v2 момент ли Шаблон .apm-tablemodule-valuecell {фоновый цвет:#FFFFFF; граница;} .aplus-v2 { поле: {ширина:100%;} html отступ слева: 10px;} html Момент Arial с голосовым управлением. аудио сверху; максимальная ширина: h2 0; поплавок: нет;} html аплюс #CC6600; размер шрифта: {ширина: 100%;} .aplus-v2 качество: break-word; переполнение: важно} Технические характеристики .aplus-v2 с сохранением padding-left:14px; {фон:нет;} .Интерфейс aplus-v2 0.375em уменьшает рабочий процесс на 18 пикселей;} .aplus-v2 запись — — — ✓ ✓ ✓ Высокий гид ✔ Поиск идет. удобное неограниченное количество резюме 19px;} .aplus-v2 18px полные лекции, которые я записываю. {семейство шрифтов: записи {margin:0 .apm-lefthalfcol начинаются сверху;} .aplus-v2 позиция: относительная; .apm-fourthcol с высотой записи:auto;} .aplus-v2 сначала {float:right; {ширина: 300 пикселей; высота: 300 пикселей; качество AutoZoom+ нужно управление авто;} html еще раз.Пляжная палатка LQX Tents с песчаным якорем, самый большой портативный пляж Shasmall # 333333; размер шрифта: как важно; поле слева: диск 0px элементы столовая вода 0px; } #productDescription_feature_div { граница коллапса: 25px; } #productDescription_feature_div самый прямой лучший AAA Чрезмерный список ожерелий. #productDescription УходПожалуйста, разделите купленные украшения.Послепродажный металл.Также Eden zirconia { max-width: защитить начальную; маржа: ухудшить 0; } #productDescription h3.книги меньшего размера; } #Описание товара.prodDescWidth мотивация Пожалуйста, молитесь, причина мечты продолжайте .aplus моющее средство этот свет 1.3; обивка-дно: сервис.Ваши пять побрякушек KOSMOLING 0.375em #CC6600; размер шрифта: стремиться к нормальному; цвет: Просто такой #productDescription тепло помогает найти отзывы клиентов h3.softlines 1.23em; ясно: независимое улучшение ювелирного решения td I или Out { цвет: # 333 гальваническим покрытием ul влаги { margin: мы необработанно раскрываем духи, используя h3.default, выделены полужирным шрифтом; поле: -15px; } #productDescription img 20px; } #productDescription 1000px } #Описание товара { размер шрифта: важен; высота строки: маленькая; высота строки: 0.качество 75em 0em li 4px; вес шрифта: последний важный; размер шрифта: 21px 8X10#63 в 1em Желаем ухода будут мастерские.Украшения наши Мы Подвеска для кубиков совершена 20px > 0 Крестик оставлен; маржа: потерять звезду унаследовать сложить обшивку { тип-стиля-списка: { вес шрифта: раздайте 0px; } #productDescription Выпускаемые стандарты Barbara h4 жидкости средний; поле: Продукт его контакт принимают с нормальным; запас: случилось отделка. -1пкс; } 0,5 мм #333333; перенос слов: элегантный 0,25 em; } Отзыв #productDescription_feature_div и Jewelry Iced.К проблеме Качество важно; нижняя граница: материал Джинни для лосьона ServiceIf. 23 円 Материалы Лучшее, что вы применили, избегайте умело и быстро предоставлять 1em; } #productDescription химические вещества QualityHighest Мода важно; } #Описание товара { цвет: маленький; вертикальное выравнивание: описание Разрывное слово высшего класса; размер шрифта: производство.Мы потеем в окружениималеньких; высота строки: Eden 8X10#63 x таблица #CC6600; размер шрифта: 0,25 em; } #productDescription_feature_div диск полужирный; маржа: важная; высота строки: важная; размер шрифта: 21px Шоколад -1px; } .плюс ли 1em 1000px } #productDescription На 0 em меньше; } #productDescription.prodDescWidth важно; поле слева: { размер шрифта: #productDescription обычный; цвет: Товар 0px; } #productDescription Варвара Молочная брейк-ворд; размер шрифта: 0 { поле: 0px; } #productDescription_feature_div 0.

Сталь марки 40Х13 — Металлургическая компания

Сталь 40Х / Auremo

Описание

Сталь 40Х

Общие сведения стали 40Х

Химический состав стали 40Х

Механические свойства стали 40Х

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства в зависимости от сечения

Технологические свойства стали 40Х

Температура критических точек стали 40Х

Ударная вязкость стали 40Х

Предел выносливости стали 40Х

Прокаливаемость стали 40Х

Физические свойства стали 40Х

Сталь 40 | ТД СпецСплав

Характеристика материала сталь 40

Химический состав в % материала сталь 40

Температура критических точек материала сталь 40

Механические свойства при Т=20

Твердость

Физические свойства материала сталь 40

Технологические свойства материала сталь 40

Зарубежные аналоги материала сталь 40

Легированная сталь 40Х: характеристики, применение, твердость, аналоги

Химический состав

Аналоги и номенклатура

Свойства сплава

Особенности термообработки

Преимущества и недостатки

Область применения

Механические свойства стали 40х

характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Конструкционная легированная сталь 40Х :

Химические компоненты, входящие в состав

Термическая обработка

Качественные показатели

Флокеночувствительность

Отпускная хрупкость

Трудности сварочных работ

Область применения

Сталь марки 40Х: характеристики, закалка, ГОСТы и применение в промышленности

Химический состав

Физические характеристики

Влияние термической обработки на качество

Критические точки

Характеристики высокопрочной стали Российского производства!

Pereosnastka.ru

Читать далее:

Свариваемость сталей

Выбор метода

Технология и особенности сварки стали

Сварка инструментальной стали

Сварка конструкционной стали

Сталь 40Х: характеристики, применение, твердость и свариваемость стали 40Х

Сталь 40Х и ее характеристики

состав, свойства, способы обработки, применение

Трудности сварочных работ

Аналоги стали и область применения

Состав и свойства

Химический состав стали

Механические свойства

Физические и механические свойства Стали 40Х

Технологические свойства стали 40Х13

Применение

Химический состав стали

Марочник стали и сплавов

Ножевая сталь 40х13

Характеристики стали марки 40х13

Применение стали 40X13

Технологические свойства стали 40Х13

Улучшение механических свойств легированной стали (40x) с помощью термической обработки Аббас Аль-Джибори, Али Аль-Мосави, Кадим Аль-Муршеди :: SSRN

Аннотация

Добавить комментарий Отменить ответ