Маркировка болтов и гаек с расшифровкой: whatiswhat1 — LiveJournal
Размеры болтов и гаекВ последнее время производители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж и все дальше уходят от дюймового крепежа. Но, важно знать разницу между используемым иногда дюймовым (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми.
Все болты, гайки, шпильки и другой крепеж, как дюймовые, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, болт 1/2 х 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 х 1.75 х 25 имеет диаметр 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между витками резьбы) и длину 25 мм. Оба болта внешне очень похожи, однако не являются взаимозаменяемыми.
Маркировка на головке болтов и гаекВ дополнение к перечисленным признакам как метрические, так и дюймовые болты могут быть идентифицированы путем осмотра головки. Для начала, расстояние между лысками головки метрического болта измеряется в мм, тогда как у дюймового — в дюймах (тоже самое применимо и для определения гаек). Соответственно, дюймовый ключ не подойдет для использования с метрическим крепежом, и наоборот также. Кроме того, на головках большей части дюймовых болтов обычно имеются радиальные зарубки (на метрических тоже применяется такая маркировка, но реже), которые определяют максимальное допустимое усилие затягивания болта (класс прочности). Чем больше количество зарубок, тем выше класс прочности (на автомобилях обычно применяются болты со степенью прочности от 0 до 5 зарубок). Класс прочности метрических болтов определяется цифровым кодом. Цифры кода обычно отливаются, как и для дюймовых, на головке болта (на автомобилях обычно применяются болты классов прочности 8.8, 10.9, и 12.9).
Маркировка класса прочности болтов (вверху — дюймовые /SAE/USS, внизу — метрические):
Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов:
- G — маркировка класса прочности
- L — длина (в дюймах)
- T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
- D — номинальный диаметр (в дюймах)
Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов:
- P — класс прочности
- L — длина (в мм)
- T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
- D — номинальный диаметр (в мм)
Также по меткам класса прочности гайки могут быть отличены от метрических. Для идентификации прочности стандартных гаек применяются точечные метки, проштамповываемые на одной из торцевых поверхностей гайки, в то время как маркировка метрических гаек производится с помощью цифр. Чем больше количество точек, или чем выше значение цифрового кода, тем выше допустимое усилие затягивания гайки (класс прочности).
Маркировка класса прочности дюймовых шестигранных гаек:
Шестигранная гайка.
Класс прочности 5
Идентификация класса: Три точки
Шестигранная гайка.
Класс прочности 8
Идентификация класса: Шесть точек
Маркировка класса прочности метрических шестигранных гаек:
Маркировка класса прочности метрических шпилек:
Торцы метрических шпилек также маркируются в соответствии с классом их прочности. Крупные шпильки маркируются цифровым кодом, тогда как на более мелкие наносится маркировка в виде геометрической фигуры.
- Знак РОМБ — Класс прочности 10.9
- Знак ПЛЮС — Класс прочности 9.8
- Знак КРУГ — Класс прочности 8.8
- Знак ТРЕУГОЛЬНИК – — Класс прочности 12.9
Следует заметить, что значительная часть крепежа, в особенности класса прочности от 0 до 2, вообще не маркируется. В этом случае единственным способом отличия крепежа от метрического является измерение шага резьбы, или сравнивание резьбы с однозначно идентифицированной.
Дюймовый крепеж часто называют также, в противоположность метрическому, крепежом стандарта SAE, однако, следует помнить, что под классификацию SAE попадает лишь мелкий крепеж. Крупный крепеж с неметрической резьбой является крепежом американского стандарта (USS).
Так как крепеж одного и того же геометрического размера (как дюймовый, так и метрический) может иметь различные классы прочности, при замене на автомобиле болтов, гаек и шпилек следует уделять внимание соответствию класса прочности устанавливаемого нового крепежа классу прочности старого.
Читайте также:
Маленькие хитрости при монтаже гипсокартона
Условные обозначения в электросхемах
Если нет шуруповерта. Как правильно монтировать гипсокартон электродрелью
Как отличить саморезы для дерева
Классы прочности крепежа | Роскрепеж
Крепёжные изделия, такие как болты, винты, шпильки и гайки, различаются не только по видам и размерам, но и по способности нести нагрузку. То есть, два болта одинакового размера, с одинаковой резьбой, могут иметь разную прочность.
Так что же такое «класс прочности» и что он обозначает?
Система обозначений
Классов прочности всего одиннадцать. Обозначаются они двумя числами, разделёнными точкой:
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9
Болты, шпильки и винты производят из различных углеродистых сталей. В зависимости от марки стали получают определенный класс прочности. Хотя иногда можно из одной марки стали произвести крепеж различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку — закалку.
Например, из Стали 35 можно изготовить крепеж нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 получают методом точения на токарном и фрезерном станке: классы 6.6 и 6.8 получают при производстве методом объёмной штамповки на прессе; а класс 8.8 — если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке — закалке. Крепеж класса прочности 8.8 и выше получают только с после термической обработки изделия.
Первая цифра (перед точкой) отражает предельную нагрузку, при которой болт (или шпилька) разорвётся. Цифра обозначает 1/100 часть номинального временного сопротивления — это предел прочности на разрыв, измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈1/10 часть номинального временного сопротивления, если предел прочности на разрыв измеряется в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).
Вторая цифра говорит о нагрузке, при которой болт необратимо деформируется (вытянется резьбовая часть, либо сомнутся витки) — это предел текучести. Цифра обозначает 1/10 часть отношения предела текучести к пределу прочности на разрыв. Таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10×100)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²). Для простого расчета предела текучести нужно перемножить цифры класса прочности и умножить полученный результат на 10. Т.е. для класса прочности 8,8 получаем 8х8х10 = 640Мпа (или 64 кгс/мм2).
Предел текучести — величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб.
Например, попробуйте согнуть «от руки» обычную стальную вилку или кусок металлической проволоки. Как только она начнет деформироваться, это будет означать, что вы превысили предел текучести ee материала или предел упругости при изгибе. Поскольку вилка не сломалась, а только погнулась, то предел ее прочности больше предела текучести. Напротив, нож скорее всего сломается при определенном усилии. Его предел прочности равен пределу текучести. В этом случае говорят, что ножи «хрупкие».
Значит, чтобы сравнить болты по прочности на разрыв, нужно смотреть на цифру перед точкой, а чтобы сравнить их по прочности на растяжение/ смятие, нужно смотреть на произведение двух цифр.
Значение предела текучести — это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.
Всё вышесказанное относится к болтам, винтам и шпилькам. Гайки же имеют всего семь классов прочности, которые обозначаются одним числом: 4 5 6 8 9 10 12. Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.
Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:
8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)
Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 — оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.
Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки — попросту говоря, при испытаниях гайку не должно «сорвать» от испытательной нагрузки для выбранного болта.
Обычно гайки более высоких классов прочности можно заменить на гайки более низких классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений «болт + гайка», напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.
Нанесение обозначений классов прочности на крепёжные изделия
Маркировке подлежат:
-
Болты с шестигранной головкой;
-
Винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником;
-
Шпильки;
-
Гайки.
Маркировка болтов и винтов
Чаще всего болты маркируются на торцевой поверхности головки, под клеймом завода-изготовителя. Цифры могут быть выпуклыми либо углублёнными. Иногда точку между цифрами не ставят, например 10.9 пишется как 109. Если обозначение подчёркнуто (вот так: 10.9 или 109 ), это означает, что болт изготовлен из низкоуглеродистой мартенситной стали. Некоторые заводы маркируют болты специальными символами – точкой и штрихом (циферблатная маркировка). Точка служит для ориентира и располагается на «12 часов», а положение одинарного или двойного штриха указывает на класс прочности: Если маркировка отсутствует, то болт имеет класс прочности 6.8 или ниже.
Маркировка шпилек
Как правило, шпильки маркируются на торце специальным углублённым знаком, который соответствует классу прочности:
Знак ● + ■ ▲
Класс прочности 8.8 9.8 10.9 12.9
Маркировка гаек
На гайки обычно знаки маркировки наносятся на торец аналогично болтам и винтам.
Следует иметь в виду, что данная статья имеет ознакомительный характер и не является официальным информационным документом. Более подробную и точную информацию можно получить в следующих стандартах:
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия.
ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытания.
ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний.
Определения для классов прочности гаек. Маркировка
Характеристики механических свойств гаек определяют при проведении испытаний в условиях с температурой внешней среды от 10°С до 35°С. При температурах ниже или выше, чем в указанном диапазоне, эти свойства могут существенно изменяться. Класс прочности является основной характеристикой механических свойств крепежа. У крепежных деталей, изготовленных из углеродистой стали, закаленной и отпущенной, его обозначают по-разному. Знаки маркировки прочности наносятся на боковую поверхность деталей вместе с клеймом предприятия-производителя крепежных изделий. Классы прочности имеют свою систему обозначений, которая учитывает не только материал, но и размеры крепежных деталей.
Класс прочности гаек из углеродистой стали с номинальной высотой детали m≥0,8d (d – наружный диаметр внутренней метрической резьбы) с эффективной длиной резьбы не менее 0,6d обозначают числом, указывающим наибольший класс болтов , с которыми крепежные детали могут сопрягаться в разъемном соединении. Примеры обозначений: гайка ГОСТ 5927 класс прочности 10 или ГОСТ 5915 класс прочности 8. В резьбовых соединениях в случае необходимости замены одних деталей другими допускается заменять изделия с более низким классом прочности на аналогичные, класс прочности которых имеет большее значение. Например, в разъемных соединениях на сопрягаемые болты с классами прочности 4.6 и 4.8 допускается накручивать гайки класса прочности 4, которые можно заменить на класс прочности 5.
Резьбовые соединения рекомендуется конструировать таким образом, чтобы возможное разрушение резьбы происходило на стержне болта, но не внутри гайки. Однако это вызывает определенные трудности, связанные с структурой материала крепежных деталей, зазорами в резьбах, размерами «под ключ» и т. д., которые потребуют изготовления метизов с большим размером высоты. При правильной комплектации болтов гайками с соответствующими классами прочности, когда резьбовое соединение затянуто до пробной нагрузки болта, срыв резьбы никогда не происходит. Соединение получается прочным и устойчивым к статическим нагрузкам.
Класс прочности крепежа, номинальная высота которого находится в диапазоне величин от 0,5d до 0,8d, обозначается числом, состоящим из двух цифр. Первая цифра всегда равна 0. Она указывает на то, что в соединении гайки с болтом нагрузочная способность имеет меньшую величину, чем в соединении с закаленной испытательной оправкой. Вторая цифра в обозначении класса прочности соответствует одной сотой номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной оправке. Примеры обозначений: гайка класса прочности 04, класса прочности 05.
Товары каталога:
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by
Метрические крепежные элементы (болты, гайки, отдельные виды винтов) имеют маркировку, позволяющую определить тип и механические свойства материала крепежной детали, например: маркировка на головке болта по DIN 931 имеет вид – 8.8, что означает применение углеродистой стали для изготовления болта, а класс прочности позволяет определить значение предельно допустимых рабочих нагрузок.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
маркировка прочности
Маркировка прочности болтов и винтов под шестигранный ключ
Система маркировки метрического крепежа разработана инженерами ISO (International Standard Organization — Международная Организация Стандартов). Советские, российские и украинские стандарты опираются именно на эту систему.
Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы свыше 6 мм. Болты и винты диаметром менее 6 мм маркировать необязательно — производитель может наносить маркировку по собственной инициативе.
Необходимо отметить, что среди винтов маркируются только винты, имеющие шлиц под шестигранный ключ, с различной формой головки: с цилиндрической, с полукруглой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головки, имеющие крестовой или прямой шлиц, не маркируются обозначением класса прочности.
Необходимо также отметить, что не маркируются болты и винты изготовленные методом резания, точения (т.е. не штамповкой) — в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному требованию Заказчика.
Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта. Если знаки наносятся на боковую поверхность головки, то они должны быть углубленными. Допускается маркировка выпуклыми знаками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать:
- 0,1 мм — для изделий с диаметром резьбы до 8 мм;
- 0,2 мм — для изделий с диаметром резьбы от 8 мм до 12 мм;
- 0,3 мм — для изделий с диаметром резьбы свыше 12 мм
Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (в том числе изделия с фланцем) маркируют товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Данная маркировка наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками; может также наноситься на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки, маркировку наносят на фланце.
Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8 и выше маркируют знаком производителя и обозначением класса прочности.
Символы маркировки классов прочности болтов и винтов под шестигранный ключ, приведены в следующей таблице:
Если данные символы невозможно нанести из-за формы головки или ее малых размеров, применяются символы маркировки по системе циферблата. Эти символы приведены в следующей таблице:
Также, в отдельных случаях, на головке болта может маркироваться сталь из которой изготовлен болт. Показан пример болта из Стали 40Х.
Маркировка шпилек
Шпильки маркируют цифрами класса прочности только с диаметром резьбы свыше 12 мм. Так как маленькие диаметры шпилек затруднительно маркировать с помощью цифровых клейм, то допускается маркировать такие шпильки, с диаметрами резьбы М8, М9, М10, М11, используя альтернативные знаки, приведенные на рисунке. Знаки наносят на торце гаечного конца шпильки.
Шпильки маркируют клеймением с углубленными знаками и нанесением обозначения класса прочности c товарным знаком производителя на безрезьбовом участке шпильки. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5.6, 8.8 и выше.
Маркировка шестигранных гаек
Маркируют гайки с диаметром резьбы более 6 мм. Знаки маркировки наносят на одну из торцевых поверхностей. Гайки наименьшего класса прочности 4 не маркируют.
В некоторых технически обоснованных случаях допускается наносить маркировку на боковых поверхностях (гранях) гайки.
Знаки должны быть углубленными.
Допускается маркировка гаек по системе циферблата. Такая система используется в основном на гайках малых размеров, когда для цифровых знаков просто нет места. При этом способе маркировка наносится:
- углубленными знаками на торцевой поверхности — точка на 12 часов и риски по окружности боковой поверхности
- выпуклыми или углубленными знаками на фасках — точка на 12 часов и риски по окружности наклонной поверхности фасок
Соответствие маркировки с классом прочности гайки приведено на схеме:
Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.
Классы прочности болтов, классификация, маркировка, ГОСТ 7798-70
На болтах гайках и других видах резьбового крепежа без преувеличения держаться абсолютно все конструкций от подъёмного крана до колеса вашего автомобиля. Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки.
Типы болтов
У этих метизов есть несколько классификаций по разным параметрам. Например, в зависимости от формы головки они бывают универсальные (с шестигранной головкой), анкерные, рым-болты и др. По форме стержня крепеж тоже различается: резьба наносится на весь стержень или занимает только часть. Сама резьба в соответствии с ГОСТ 27017-86 может быть метрической, шурупной, самонарезающей или конической.
Принято выделять различные крепежные элементы:- болты;
- гайки;
- винты;
- шпильки.
Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать. У всех вышеперечисленных изделий собственное функциональное предназначение. С целью их производства применяются стали различных классов прочности. Это оказывает воздействие на дальнейшую маркировку болтов, а также крепежных элементов других типов.
Классы прочности и обозначения
Принято выделять всего одиннадцать классов прочности для гаек, винтов, болтов и шпилек. Все зависит от механических свойств крепежного элемента. В соответствии с ГОСТ 1759.4-87 крепежные элементы делятся на такие классы: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9.
| Класс прочности | Временное сопротивление, МПа | Твердость по Виккерсу, HV | Предел текучести, МПа |
| 3.6 | 300 – 330 | 95 – 250 | 180 – 190 |
| 4.6 | 400 – 400 | 120 – 250 | 240 |
| 4.8 | 400 – 420 | 130 – 250 | 320 – 340 |
| 5.6 | 500 | 155 – 250 | 300 |
| 5.8 | 500 – 520 | 160 – 250 | 400 – 420 |
| 6.6 | 600 | 190 – 250 | 360 – 480 |
| 6.8 | 600 | 190 – 250 | 640 |
| 8.8 | 800 – 830 | 250 – 335 | 640 – 660 |
| 9.8 | 900 | 290 – 360 | 720 |
| 10.9 | 1000 – 1040 | 320 – 380 | 900 – 940 |
| 12.9 | 1200 – 1220 | 385 – 435 | 1080 – 1100 |
Класс прочности 3.5 — 6.8
- Используемый материал – углеродистая сталь.
- Добавки и термическая обработка отсутствует.
Класс прочности 8.8, 9.8
- Используемый материал – углеродистая сталь.
- В качестве добавок используется хром, марганец и бор.
- Термическая обработка здесь закалка и отпуск при температуре 425 °С.
Класс прочности 10.9
- Материал для производства – легированная и углеродистая сталь.
- В качестве добавок используется хром, марганец и бор.
- Термическая обработка здесь закалка и отпуск при температуре 340 или 425 °С.
Класс прочности 12.9
- Материал для производства – легированная сталь.
- Добавки отсутствуют.
- Термическая обработка здесь закалка и отпуск при температуре 380 °С.
Термическая обработка представляет собой технологический процесс по изменению структуры материала. После этого происходит повышение предела выносливости стали, прочность и стойкость к износу крепежа.
Крепежные элементы изготавливают с использованием разных углеродистых сталей. В зависимости от того, какая используется марка стали, получается конкретный класс прочности. Существует возможность из одной марки стали изготовить крепежные элементы разные по прочности. Для этого обычно в процессе изготовления используются разные способы обработки заготовки либо дополнительная термическая обработку. В народе она называется – закалка.
Нет сложностей, связанных с расшифровкой такого обозначения. Если взять и перемножить первую цифру на 100, то так можно определить номинальное временное сопротивление, то есть более простыми словами – предел прочности элемента на растяжение.
Перемножив второе число на 10, существует возможность определить соотношения передела текучести к временному сопротивлению. Предел текучести является значением нагрузки. Если произойдет превышение этого значения, то становится причиной развития в материале деформаций, которые не восстанавливаются.
Все эти прочностные характеристики имеют отношение к болтам, винтам, шпилькам. Что касается гаек, то у них принято выделять всего семь классов прочности. В этом случае он обозначается одним числом: 4 5 6 8 9 10 12. Данное число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, для которого в пару подбирается гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание этих крепежных элементов дает возможность равномерным способом распределить нагрузку в резьбовом соединении.
Стоит отметить, что существует негласное правило подбора гаек к болтам. Его суть заключается в том, чтобы сохранить целостность резьбы гайки, которая навинчена на болт, в случае пробного испытания нагрузки.
Вообще существует возможность произвести замену гаек, которые принадлежат к более высокому классу, на гайки низшего класса прочности. Такую замену рекомендовано производить для соединений типа «болт+гайка», где отмечается напряжение выше предела текучести.
Нанесение обозначений классов прочности на крепежные изделия
Обычно маркировку наносят на такие крепежные элементы:
- болты, которые имеют шестигранную головку;
- винты, имеющие цилиндрическую головку и внутренние шестигранники;
- гайки;
- шпильки.
Маркировка болтов и винтов
В соответствии с системой маркировки болтов, которая разработана Международной организацией по стандартизации ISO, указываются типы крепежей, для которых можно использовать болты. Стоит отметить, что стандарты разработаны еще в советское время. Но существующие на сегодня российские нормативные документы за основу брали как раз принципы этой системы.
В обязательном порядке должны маркироваться болты и винты, у которых диаметр больше 6 мм. Если крепежные элементы имеют меньший диаметр, то допускается нанесение маркировки по желанию изготовителя.
Не подлежат маркировке те винты, которые имеют прямой либо крестообразный шлиц. Но те крепежные элементы, которые имеют шестигранный шлиц с любой формой головки, подлежат обязательной маркировке.
Разрешено не маркировать не штампованные винты и болты, произведенные течением или резанием. Допускается нанесение маркировки только тогда, когда заказчик продукции выставляет такие требования.
Стоит отметить, что болты имеют маркировку, которая наносится на торцевую поверхность головки, под клеймом завода-производителя. Обычно маркировка наносится выпуклыми либо углубленными цифрами. Встречается еще такая маркировка, где отсутствует точка между проставленными цифрами. Например: 10.9 либо 109. Это свидетельствует о том, что в процессе производства болта использовалась низкоуглеродная мартенситная сталь. Есть такие заводы-производители, которые маркируют болты, используя специальные символы, такие как точка и штрих. В случае отсутствия маркировки на болте, его принято относить к классу прочности 3.8 или ниже.
Если производитель применяет выпуклую маркировку, то цифры не должны превышать:
- 0,1 мм — для винтов и болтов с диаметром резьбы не более 8 мм;
- 0,2 мм – для крепежных изделий с диаметром резьбы от 8 до 12 мм;
- 0,3 мм – для винтов и болтов, где диаметр резьбы более 12 мм.
Маркировка шпилек
Принято наносить маркировку на торец шпилек, используя специальный углубленный знак, соответствующий классу прочности:
Знак ● + ■ ▲
Класс прочности 8.8 9.8 10.9 12.9.
Маркировка гаек
Принято наносить маркировку на гайки на ее торец, как и на болты, и на винты.
Условные обозначения крепежных изделий по ГОСТ 1759.0 (СТ СЭВ 4203)
Покрытия крепежных изделий по ГОСТ 9.306
Для обеспечения коррозионной стойкости резьбовых изделий и придания им товарного вида применяют покрытия, приведенные в таблице.
Вид покрытия | Обозначение покрытия | |
По ГОСТ 9.306 | цифровое | |
Цинковое, хроматированное | Ц.хр | 01 |
Кадмиевое, хроматированное | Кд.хр | 02 |
Многослойное: медь-никель | М.Н | 03 |
Многослойное: медь-никель-хром | М.Н.Х.б | 04 |
Окисное, пропитанное маслом | Хим.Окс.прм | 05 |
Фосфатное, пропитанное маслом | Хим.Фос.прм | 06 |
Оловянное | О | 07 |
Медное | М | 08 |
Цинковое | Ц | 09 |
Окисное, наполненное хроматами | Ан.Окс.нхр | 10 |
Окисное из кислых растворов | Хим.пас | 11 |
Серебряное | Ср | 12 |
Никелевое | Н | 13 |
Маркировка болтов с шестигранной головкой и винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шестигранных гаек
Болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные маркируют знаком класса прочности или условным обозначением группы материала и клеймом завода-изготовителя; изделия с левой резьбой знаком левой резьбы. Маркировке подлежат изделия с диаметром резьбы d≥6 мм. Условное обозначение крепежных изделий должно соответствовать ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83).
Маркировка болтов, шпилек и гаек с левой резьбой
Схема условного обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек
Примеры условных обозначений крепежных изделий
Винт — по ГОСТ 17473-80 класса точности А, исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм с мелким шагом резьбы, с полем допуска резьбы 6e, длиной l=60 мм, класса точности 5.8, из спокойной стали с цинковым покрытием толщиной 9 мкм, хроматированным
Винт А2М12×1,25-6e×60.58.С.019 ГОСТ 17473-80
Гайка — по ГОСТ 5916-70 исполнения 2, диаметром резьбы d=12 мм, с мелким шагом резьбы, с левой резьбой, с полем допуска 6Н, класса прочности 05, из стали марки 40Х, с инковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным
Гайка 2М12×1,25-Л-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70
Примечания:
- В условном обозначении не указывают: исполнение 1, крупный шаг резьбы, правую резьбы, отсутствие покрытия, а также параметры, однозначно определяемые стандартами на продукцию; класс точности В, если стандартом на конкретное крепежное изделие предусматривают два класса точности (А и В).
- Если применяется покрытие, не предусмотренное настоящим стандартом, его обозначение указывается по ГОСТ 9.306-85.
Соседние страницы
Маркировка обнаружения несанкционированного доступа к крепежным деталям | Компоненты класса C
Что такое маркировка обнаружения несанкционированного доступа к крепежным деталям?| Также известная как маркировка крутящего момента, маркировка обнаружения несанкционированного доступа предоставляет клиентам компонентов класса C визуальное доказательство того, что их затянутые вниз крепежные детали не сдвинулись и не были повреждены. Это экономит драгоценные рабочие часы и деньги, поскольку им больше не нужно возвращаться и вручную повторно проверять каждый болт во время проверки продукта. |
| На головку болта или гайку наносится капля промышленного воска, которая после некоторого времени затвердевания обеспечивает надежное уплотнение и визуальный индикатор надлежащей затяжки. Воск бывает самых разных цветов и прилипает практически к любой поверхности. После настройки любое движение гаек и болтов будет обозначено сломанной пломбой. Экономия времени и денег, потому что теперь проверка крутящего момента может быть выполнена быстро с помощью визуального осмотра, вместо того, чтобы вручную повторно проверять каждый болт с помощью динамометрического ключа. |
могут быть источником широкого спектра маркеров обнаружения несанкционированного доступа во множестве цветов, которые прилипают практически к любой поверхности. Если вы хотите сэкономить время и деньги при перекрестных проверках крутящего момента и проверке конечного продукта, свяжитесь с экспертами по промышленным поставкам в Class C Components сегодня для получения дополнительной информации или для заказа по телефону 763.535.0400 или отправьте нам электронное письмо по адресу [email protected]ком.
На титульном изображении этой статьи показана маркировка крутящего момента для обнаружения несанкционированного доступа, используемая текущим клиентом класса C Components. Вы можете видеть, что красный буртик остается целым от головки крепежного болта до шайбы. Если бы эти болты сдвинулись или были повреждены, этот борт не был бы целым.
Ознакомьтесь с рекламной акцией Dykem® Cross-Check™ с защитой от несанкционированного доступа здесь!
Марки гаек, идентификационная маркировка и прочность (метрическая система)
Марки метрических гаек, идентификационная маркировка и таблица прочности для подтверждения прочности и значения твердости по Виккерсу и Бринеллю метрических гаек из углеродистой стали и сплава сталь.Символы идентификационной маркировки метрических гаек приведены ниже. таблицы для 5, 6, 8, 9, 10 и 12 классов.
Эта страница разработана в соответствии со стандартом ISO 898 — 2 : 2012 «Гайки с заданными классами прочности – резьба с крупным шагом и резьба с мелким шагом».
Некоторые важные примечания из стандарта ISO 898-2:
— Стандарт определяет значения пробной нагрузки гаек при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 10 ° C до 35 ° C.
— Гайки, соответствующие ISO 898-2, использовались в приложениях от –50 °С до +150 °С.
— ISO 898 применяется к номинальным диаметрам резьбы до M39 включительно с треугольной резьбой ISO.
— ISO 898 применяется к различным типам гаек: тонким гайкам, обычным гайкам и высоким гайкам.
— Болты и гайки в сборе с допусками резьбы более 6H/6g, существует повышенный риск зачистки.
— Шестигранные гайки должны быть маркированы углублением на боковой или опорной поверхности или тиснением на фаске шестигранной гайки.Рельефная маркировка не должна выступать за опорную поверхность гайки.
Примеры маркировки шестигранных гаек
— Обозначение классов прочности обычных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) состоит из одного числа и приведено в следующей таблице.
— Выход из строя болт-гайка в сборе из-за чрезмерной затяжки может произойти из-за перелома стержня болта или из-за срыва резьбы гайки и/или болта. Перелом голени сразу и поэтому легко наблюдаемы.Зачистка идет медленно и поэтому трудно поймать, и это вызывает риск того, что частично вышедшие из строя крепежные детали останутся в узлах болтов и гаек. Поэтому было бы предпочтительнее проектировать узлы болт-гайка, способ отказа которых всегда из-за перелома стержня болта.
— Следующая таблица предназначена для обеспечения узел болт-гайка, который можно затянуть до нагрузка на болт без срыва резьбы.
| Гайка Свойство Класс | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 12 |
| Ответный болт Класс собственности | 5.8 | 6,8 | 8,8 | 9,8 | 10,9 | 12,9 |
— Гайки с более высоким классом прочности могут заменять гайки с более низким классом прочности в болтах-гайках сборка.
— Для метрических тонких гаек класс прочности тонких гаек обозначается как 04 и 05. Тонкие гайки (тип 0) имеют пониженную нагрузочную способность по сравнению с обычными гайками или высокими гайками и не предназначены для защиты от срыва резьбы.
— Тонкие гайки, используемые в качестве контргаек, следует использовать с обычной или высокой гайкой. В сборках с контргайка, тонкая гайка сначала затягивается на собранных деталях, а затем затягивается обычная или высокая гайка против тонкой гайки.
Марки метрических гаек, идентификационная маркировка и таблица прочности:
| РЕЗУЛЬТАТЫ | ||
| Параметр | Значение | |
| Обозначение | — | — |
| Класс собственности | — | |
| Резьба серии | — | |
| Пробная нагрузка | — | № |
| Максимум.Твердость по Виккерсу [HV макс. ] | — | — |
| Минимальная твердость по Виккерсу [HV мин ] | — | |
| Максимум.Твердость по Бринеллю [HB max ] | — | |
| Мин. Твердость по Бринеллю [HB мин ] | — | |
Примечание 1: При использовании тонких гаек следует учитывать, что усилие зачистки ниже пробной нагрузки гайки с полной грузоподъемность.
Примечание 2: результаты HV min , HV max , HB min и HB max приведены в таблице для гаек с классом прочности 8 и диаметром резьбы M16 min: 180, HV max :302 , HB мин :171 , HB макс :287.
Примечание 3: результаты HV min и HB min , приведенные в таблице, для гаек с классом прочности 12 и диаметром резьбы M5 ≤ D ≤ M16 с крупным шагом резьба предназначена для обычных гаек (тип 1).Для высоких гаек (тип 2), HV мин. : 272, HB мин. :259.
Примечание 4: результаты HV min , HV max , HB min и HB max приведены в таблице для гаек с классом прочности 8 и диапазоном диаметров резьбы M8×1 ≤ D ≤ M16×1,5 мелкая подача резьба предназначена для обычных гаек (тип 1). Для высоких гаек (тип 2), HV мин. : 192, HV макс. :302, HB мин. :185, HB макс. :287.
Примечание 5: результаты HV min и HB min , которые приведены в таблице для гаек с классом прочности 10 и диапазоном диаметров резьбы M8×1 ≤ D ≤ M16×1,5 мелкий шаг резьба предназначена для обычных гаек (тип 1). Для высоких гаек (тип 2), HV мин. : 250, HB мин. :238.
Определения:
Легированная сталь: Сплав железа (или на основе железа), который содержит заметные концентрации легирующих элементов. (кроме C и остаточных количеств Mn, Si, S и P).Эти легирующие элементы обычно добавляют для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости.
Виды гаек: Тонкие гайки (тип 0) — 0,45D ≤ минимальная высота обычные гайки (тип 1) — минимальная высота ≥ 0,8D, высокие гайки (стиль 2) — минимальная высота ≈ 0,9D или минимальная высота > 0,9D. (согласно стандартам ISO)
Испытательная прочность: Определенные нагрузки или, в случае испытательных напряжений, заданные напряжения, которые крепежный элемент должен выдерживать без какой-либо остаточной деформации.
Дополнения:
| Ссылка | Использование |
| Калькулятор метрической резьбы | Вычисляет основные большой, внутренний и средний диаметры метрической наружной (болтовой) резьбы и внутренняя (гайка) резьба по Стандарт ISO 724:1993.В дополнение к базовым расчетам размеров, расчеты допусков различных классов допуска могут быть выполнены в соответствии с Стандарты ISO 965-1:1998 и ISO 965-2:1998. |
Артикул:
- ISO 898-2:2012 – Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с заданными классами прочности – Крупная резьба и мелкая резьба
Маркировка головы | Болты и гайки SLS
| Метрические стальные болты | |||||
| Стандарты | БС 4190 | ||||
| Продукт Технические характеристики | 4 класс.6 | Класс 4.8 | Класс 6.8 | Класс 8.8 | Класс 10.9 |
| Материал | Низко/среднеуглеродистая сталь | Низко/среднеуглеродистая сталь | Низко/среднеуглеродистая сталь Термообработанная | Среднеуглеродистая сталь Термообработанная | Легированная сталь Термообработанная |
| Мин.Прочность на растяжение (Н/мм 2 ) | 400 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
| Мин. Предел текучести Прочность (Н/мм 2 ) | 240 | 320 | 480 | 640 | 900 |
| Твердость (мин.-макс.) | ВН 120-220 | ВН 160-220 | ВН 190-250 | HRc 22-32 | HRc 32-39 |
| Совместимая гайка | Класс 4 | Класс 4 | Класс 6 | Класс 8 | Класс 10 |
Примечание: когда на болт класса 8 наносится толстое защитное покрытие.8 или 10.9, что требует перенарезания резьбы гайки, следует использовать гайку следующего более высокого класса.
Как определить болты и маркировку на головке из нержавеющей стали
Какие маркировки на головке болтов и винтов из нержавеющей стали встречаются чаще всего?
Если вы посмотрите на головку крепежной детали из нержавеющей стали, вы можете увидеть маркировку, выбитую на поверхности. Эти метки содержат ценную информацию о крепеже, и знание того, как их читать, может помочь вам решить, подходит ли этот продукт для работы.
В приведенной ниже таблице показаны наиболее распространенные метки головок на крепежных элементах Anzor.
| Маркировка | Что они означают |
|---|---|
| А2 | 304 нержавеющая сталь |
| А4 | 316 нержавеющая сталь |
| A2 или A4 с 70 или 80 напр. А4-80 | Класс 70 или 80 (предел прочности при растяжении 700/800 МПа) |
| 18-8 | 304 (обычно для крепежа британского размера) |
| 18-10 | 316 (обычно для крепежа британского размера) |
| 304 | 304 нержавеющая сталь |
| 316 | 316 нержавеющая сталь |
| 316 л | Нержавеющая сталь 316 с низким содержанием углерода |
| Маркировка производителя | эл.г ТО, Бумакс |
| 70 | Класс 700 МПа |
| 80 | Класс 800 МПа |
Магнитна ли нержавеющая сталь?
Нет. Аустенитные марки нержавеющей стали, такие как 304 и 316, НЕ являются магнитными в необработанном отожженном состоянии.
Однако при производстве крепежных изделий используются такие процессы, как волочение, холодное формование и накатка резьбы, при которых материал подвергается холодной обработке и может намагничиваться. Это также относится к литью по выплавляемым моделям фитингов из расплавленной нержавеющей стали.Поэтому некоторые крепежные детали и фитинги из нержавеющей стали, изготовленные из марок 304 и 316, слабомагнитны, поэтому использование магнита для определения того, является ли это нержавеющей сталью, не является подходящим тестом.
Какие типы нержавеющей стали являются магнитными?
Следующие типы нержавеющей стали, как правило, являются магнитными в любой форме:
- Ферритная – , например, марки 409, 430 и 439. , такие как марки 2205 и 2507 Super Duplex.
Следующие типы нержавеющей стали НЕ являются магнитными в необработанном, отожженном состоянии, но могут стать магнитными в процессе изготовления крепежных изделий и фитингов и при холодной обработке:
- Аустенитная сталь — , например марки 304 и 316.
Как я могу определить, является ли моя нержавеющая сталь 304 или 316?
Маркировка на головке ‘A2’ обозначает 304-й класс, а «A4» — 316-й класс. Однако химические испытания нержавеющей стали — единственный верный способ узнать класс.
Как я могу гарантировать, что моя застежка или фитинг изготовлены из нержавеющей стали?
Единственным верным способом обеспечить соответствие спецификации является элементарный анализ материала с помощью рентгеновского спектрометра. Чтобы иметь возможность быть классифицированным как нержавеющая сталь, она должна иметь химический состав не менее 10,5% хрома и соответствовать другим требованиям в зависимости от марки нержавеющей стали.
Капельный тест на молибден — это химический тест, показывающий присутствие молибдена, который присутствует в марке 316, но не в марке 304.Однако этот тест является лишь ориентировочным и не гарантирует, что материал соответствует минимальному 2% молибдена, требуемому в спецификации из нержавеющей стали марки 316.
| Идентификация Маркировка класса | Спецификация | Застежка Описание | Материал | Номинальный размер Диапазон (дюймы) | Механические свойства | ||
| Доказательство Нагрузка (psi) | Предел текучести Прочность Мин. (psi) | Растяжение Прочность Мин. (psi) | |||||
| NoGradeMark | SAE J429 Класс 1 | Болты, Винты, Шпильки | Низкоуглеродистая или Среднеуглеродистая сталь | от 1/4 до 1-1/2 | 33 000 | 36 000 | 60 000 |
| ASTM A307 Марки A и B | Низкоуглеродистая сталь | от 1/4 до 4 | — | — | |||
| SAE J429 Класс 2 | Низкоуглеродистая или Среднеуглеродистая сталь | от 1/4 до 3/4 от 3/4 до 1-1/2 | 55 000 33 000 | 57 000 36 000 | 74 000 60 000 | ||
| NoGradeMark | SAE J429 Класс 4 | Шпильки | Средний Углеродистая холоднотянутая сталь | от 1/4 до 1-1/2 | — | 100 000 | 115 000 |
| В5 | ASTM A193 Класс B5 | АИСИ 501 | 1/4 через 4 | — | 80 000 | 100 000 | |
| В6 | ASTM A193 Марка B6 | АИСИ 410 | 85 000 | 110 000 | |||
| В7 | ASTM A193 Класс B7 | AISI 4140, 4142, ИЛИ 4105 | От 1/4 до 2-1/2Более 2-1/2 до 4Больше 4-7 | ——- | 105 000 95 00075 000 | 125 000 115 000100 000 | |
| В16 | ASTM A193 Марка B16 | CrMoVa Легированная сталь | 105 000 95 00085 000 | 125 000 115 000100 000 | |||
| В8 | ASTM A193 Класс B8 | АИСИ 304 | 1/4 и больше | — | 30 000 | 75 000 | |
| Б8С | ASTM A193 Марка B8C | AISI 347 | |||||
| Б8М | ASTM A193 Марка B8M | AISI 316 | |||||
| Б8Т | ASTM A193 Марка B8T | Болты, винты, шпильки для работы при высоких температурах | АИСИ 321 | 1/4 и крупнее | — | 30 000 | 75 000 |
| В8 | ASTM A193 Класс B8 | AISI 304 Деформационная закалка | От 1/4 до 3/4От 3/4 до 1От 1 до 1-1/4От 1-1/4 до 1-1/2 | ——— | 100 000 80 000 65 000 50 000 | 125 000 115 000105,00 0100 000 | |
| Б8С | ASTM A193 Марка B8C | AISI 347 Деформационная закалка | |||||
| Б8М | ASTM A193 Марка B8M | AISI 316 Деформационная закалка | 95 000 80 000 65 000 50 000 | 110 000 100 000 95,00 090 000 | |||
| Б8Т | ASTM A193 Марка B8T | AISI 321 Деформационная закалка | 100 000 80 000 65 000 50 000 | 125 000 115 000105 000 100 000 | |||
| L7 | ASTM A320 Марка L7 | Болты, винты, шпильки для работы при низких температурах | AISI 4140,4142 или 4145 | от 1/4 до 2-1/2 | — | 105 000 | 125 000 |
| Л7А | ASTM A320 Марка L7A | АИСИ 4037 | |||||
| Л7Б | ASTM A320 Марка L7B | АИСИ 4137 | |||||
| Л7К | ASTM A320 Марка LC7 | АИСИ 8740 | |||||
| Л43 | ASTM A320 Марка L43 | АИСИ 4340 | от 1/4 до 4 | — | 105 000 | 125 000 | |
| В8 | ASTM A320 Класс B8 | Болты, винты, шпильки для работы при низких температурах | АИСИ 304 | 1/4 и больше | — | 30 000 | 75 000 |
| Б8С | ASTM A320 Марка B8C | AISI 347 | |||||
| Б8Т | ASTM A320 Марка B8T | АИСИ 321 | |||||
| Б8Ф | ASTM A320 Марка B8F | AISI 303 или 303Se | |||||
| Б8М | ASTM A320 Марка B8M | AISI 316 | |||||
| В8 | ASTM A320 Класс B8 | АИСИ 304 | От 1/4 до 3/4Свыше 3/4 до 1Свыше 1 по 1-1/4Свыше 1-1/4 по 1-1/2 | ——— | 100 000 80 000 65,00 50,00 | 100 000 80 000 65,00 50,00 | |
| Б8С | ASTM A320 Марка B8C | AISI 347 | |||||
| Б8Ф | ASTM A320 Марка B8F | AISI 303 или 303Se | |||||
| Б8М | ASTM A320 Марка B8M | AISI 316 | |||||
| Б8Т | ASTM A320 Марка B8T | АИСИ 321 | |||||
| SAE J429 Класс 5 | Болты, винты, шпильки | Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная | От 1/4 до 1Более 1 до 1-1/2 | 85 000 74 000 | 92 000 81 000 | 120 000 105 000 | |
| АСТМ А449 | От 1/4 до 1Более 1 до 1-1/2Более 1-1/2 до 3 | 85 000 74 000 55 000 | 92 000 81 00058 000 | 120 000 105 000 90 000 | |||
| SAE J429 класс 5.1 | Семс | Низкоуглеродистая или Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная | № 6-3/8 | 85 000 | — | 120 000 | |
| SAE J429 Класс 5.2 | Болты, винты, шпильки | Низкоуглеродистая Мартенситная сталь, закаленная и отпущенная | от 1/4 до 1 | 85 000 | 92 000 | 120 000 | |
| А325 | ASTM A325 Тип 1 | Высокопрочные конструкционные болты | Средний Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная | от 1/2 до 1 от 1-1/8 до 1-1/2 | 85 000 74 000 | 92 000 81 000 | 120 000 105 000 |
| А325 | ASTM A325 Тип 2 | Низкоуглеродистая Мартенситная сталь, закаленная и отпущенная | от 1/2 до 1 | 85 000 | 92 000 | 120 000 | |
| А325 | ASTM A325 Тип 3 | Атмосферный Коррозионностойкая сталь, закаленная и отпущенная | от 1/2 до 1 от 1-1/8 до 1-1/2 | 85 000 74 000 | 92 000 81 000 | 120 000 105 000 | |
| ББ | ASTM A354 Марка BB | Болты, шпильки | Легированная сталь, закаленная и отпущенная | от 1/4 до 2-1/2 от 2-3/4 до 4 | 80 000 75 000 | 83 000 78 000 | 105 000 100 000 |
| БК | ASTM A354 Марка BC | 105 000 95 000 | 109 000 99 000 | 125 000 115 000 | |||
| SAE J429 Класс 7 | Болты, Винты | Среда Легированная углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 4 | от 1/4 до 1-1/2 | 105 000 | 115 000 | 133 000 | |
| SAE J429 класс 8 | Болты, винты, шпильки | Средний Легированная углеродистая сталь, закаленная и отпущенная | от 1/4 до 1-1/2 | 120 000 | 130 000 | 150 000 | |
| ASTM A354 Марка BD | Сплав Сталь, закаленная и отпущенная 4 | ||||||
| Без знака качества | SAE J429 Класс 8.1 | Шпильки | Среда Углеродистый сплав или SAE 1041 Модифицированная повышенная температура Тянутая сталь | от 1/4 до 1-1/2 | 120 000 | 130 000 | 150 000 |
| А490 | АСТМ А490 | Высокопрочные конструкционные болты | Сплав Сталь, закаленная и отпущенная | от 1/2 до 1-1/2 | 120 000 | 130 000 | 150 000 мин. 170 000 макс. |
| Без знака качества | ISO R898 Класс 4.6 | Болты, винты, шпильки | Среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная | Все размеры от до 1-1/2 | 33 000 | 36 000 | 60 000 |
| Без знака качества | ISO R898 Класс 5.8 | 55 000 | 57 000 | 74 000 | |||
| 8,8 или 88 | ISO R898 Класс 8.8 | Легированная сталь, закаленная и отпущенная | 85 000 | 92 000 | 120 000 | ||
| 10.9или109 | ISO R898 Класс 10.9 | 120 000 | 130 000 | 150 000 | |||
Маркировка-маркировка-класса-для-гаек
%PDF-1.5 % 1 0 объект >/OCGs[101 0 R]>>/OutputIntents[>]/Pages 3 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 2 0 объект >поток 2015-05-12T20:47:55-04:00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh)2015-05-20T17:31:58-04:002015-05-20T17:31:58-04:00
Маркировочные ручки — ErieTec Inc
Маркировочные ручки: ErieTec и Dykem всегда готовы помочь вам
Маркировочные маркерыочень важны для ваших процессов в различных отраслях промышленности, особенно в металлургической и сталелитейной. Знаете ли вы, что вы можете получить высококачественные маркеры от ErieTec? Мы предлагаем широкий выбор маркеров Dykem разных стилей и цветов, в зависимости от того, что вам нужно. Расскажите нам о своих приложениях, и мы поможем найти подходящий рынок для оптимизации вашей работы.Свяжитесь с нами с вашими вопросами!
DYKEM® Cross-Check™ Torque Seal® Индикаторная паста с защитой от несанкционированного доступа
Обеспечивает удобный визуальный метод определения ослабления или повреждения гаек, болтов, крепежных деталей и сборок из-за вибрации. Обеспечивает гарантийную защиту от взлома. Метки будут легко сломаны, если детали будут повреждены или ослабнут. Хорошо видны при окружающем освещении и флуоресцируют в ультрафиолетовом свете. Отличная адгезия к металлу и другим основаниям.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Знак крутящего момента с защитой от несанкционированного доступа
- Безопасен для большинства поверхностей
- Хорошо виден – все цвета флуоресцентные
- Отличная адгезия
- Визуально обнаруживает ослабленные гайки и болты
- Обеспечивает гарантийную защиту 9
| Гайки Болты Крепеж Сборки |
Маркер TEXPEN® Промышленный маркер со стальным шариковым наконечником
TEXPEN® выделяется своими характерными мелкими и средними масляными маркировками.Наконечник с шаровым клапаном из нержавеющей стали пишет сквозь масло, жир и воду, не теряя четкости и яркости даже в экстремальных условиях.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Наносите четкие, четкие, яркие метки на любую поверхность, включая металл, пластик, стекло, бетон, резину и т. д.
- Эргономичный маркер, который позволяет маркировать под любым углом, даже в перевернутом положении
- Маркер сохраняет свою форму в отличие от тубуса маркеры стиля
- Поток краски контролируется грушей на конце баллона
- Время высыхания: 25–35 минут
МАТЕРИАЛЫ
- Безопасен для большинства поверхностей
- Перед использованием необходимо провести тест поверхности для определения совместимости
BRITE-MARK® Medium Permanent Paint Marker
Наш самый популярный маркер BRITE-MARK® Medium оснащен наконечником среднего размера для четких и жирных отметок.
DYKEM® BRITE-MARK® — это перманентный маркер общего назначения, идеально подходящий для нанесения четких и жирных отметок практически на любой поверхности. Его быстросохнущая масляная краска выдерживает внутренние и наружные условия, не выцветая, не скалываясь и не теряя своей укрывистости.
DYKEM® BRITE-MARK® может использоваться для постоянной идентификации запасов, сборок, инструментов, готовой продукции или незавершенного производства, при этом устойчив к большинству злоупотреблений или соединений, связанных с работой.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Оставляет стойкие яркие следы на металле, резине, пластике, стекле, бетоне, коже, камне, дереве, виниле и других материалах.
- Быстросохнущая краска на масляной основе, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, выдерживает суровые условия внутри и вне помещений.
- Не содержит HAP (опасных загрязнителей воздуха), что делает их разумной альтернативой использованию аэрозольной краски и трафарета для нанесения больших жирных меток.
- Не содержит отчетных количеств ксилола.
- Маркеры можно использовать для постоянной идентификации инвентаря, сборок, инструментов, готовой продукции или незавершенного производства, при этом они противостоят большинству злоупотреблений или соединений, связанных с работой.
- Клапанный механизм предотвращает высыхание краски в бочке, когда крышка снята.
- Наконечники пули сменные, чтобы обеспечить полное использование краски в каждом маркере.
- Прочный алюминиевый корпус с большим объемом краски.
- Самый продаваемый маркер с фетровым наконечником для гладких и ровных меток.
МАТЕРИАЛЫ
- Безопасен для большинства поверхностей
- Удаляется с помощью DYKEM® Remover & Cleaner
- Перед использованием необходимо провести испытания поверхности для определения совместимости