Лущеный шпон это: Лущение шпона — порядок процесса лущения шпона и оборудование

Содержание

Лущеный шпон — это… Что такое Лущеный шпон?

  • лущеный шпон — Шпон заданной толщины, полученный при лущении фанерного чурака. [ГОСТ 15812 87] Тематики древесина клееная слоистая EN rotary cut veneer FR placage déroulé …   Справочник технического переводчика

  • Лущеный шпон — Шпон лущеный – вырабатывается на лущильных станках. В зависимости от качества обработки, наличия пороков и назначения шпон делится на три сорта при его влажности (6±2) %. Изготавливается из древесины березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, ильма …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • тарный лущеный шпон — Лущеный шпон толщиной 1,5 мм и более, предназначенный для изготовления ящика. [ГОСТ 20767 75] Тематики тара, стеллажи Обобщающие термины сырье и продукция …   Справочник технического переводчика

  • Тарный лущеный шпон — СЫРЬЕ И ПРОДУКЦИЯ 1. Тарный лущеный шпон Лущеный шпон толщиной 1,5 мм и более, предназначенный для изготовления ящика Источник: ГОСТ 20767 75: Ящики из древесины и древесных материалов.

    Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Шпон — – облицовочный материал в виде тонких листов древесины, получаемый строганием брусьев ценных пород (строганый), или лущением коротких пропаренных бревен из березы, ольхи, сосны на шпонострогательных станках (лущеный). Лущеный шпон используется… …   Словарь строителя

  • Шпон — – тонкий лист древесины. [ГОСТ 15812 87] Рубрика термина: Шпон Термины рубрики: Шпон Безленточное ребросклеивание шпона Вставка из шпона Длина шпона (слоистой клееной древесины) …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Шпон — Облицовочный материал в виде тонких листов древесины, получаемый строганием брусьев ценных пород (строганый), или лущением коротких пропаренных бревен из березы, ольхи, сосны на шпонострогательных станках (лущеный). Лущеный шпон используется для… …   Строительный словарь

  • ГОСТ 15812-87: Древесина клееная слоистая. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15812 87: Древесина клееная слоистая. Термины и определения оригинал документа: Contreplaque a fil en long, contreplaque en long 53 Определения термина из разных документов: Contreplaque a fil en long, contreplaque en long… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 20767-75: Ящики из древесины и древесных материалов. Термины и определения — Терминология ГОСТ 20767 75: Ящики из древесины и древесных материалов. Термины и определения оригинал документа: 65. Армирование щита (ящика) Сборка деталей в щит (расстил ящика) с помощью проволочных поясов, прикрепленных к деталям ящика… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ — многоотраслевая промышленность, охватывающая лесное хозяйство (в т.ч. лесозаготовки), лесопильную, деревообрабатывающую, фанерную промышленности и промышленность древесных материалов. Основой промышленности лесоматериалов является лес, один из… …   Энциклопедия Кольера

  • Лущений шпон. Определение, производство, особенности применения

    Лущеный шпон — натуральный пиломатериал, производящийся путем срезания пластов древесины из заранее заготовленных чурок на станках вкруговую. Вследствие применения такой технологии полученный лист получается такой ширины, какой была заготовка, что позволяет производителю срезать материал в необходимых размерах. Для заготовок используют в основном древесину таких пород как липа, береза, дуб, ольха, бук и ясень.

    Основными отличительными особенностями лущеного шпона можно назвать следующие характеристики:

    • лист шпона, полученный лущением, имеет наибольшую ширину и наименьшую толщину, за счет чего заказчик может подобрать необходимые ему размеры и приобрести материалы по самой бюджетной стоимости;

    • технология лущения позволяет повысить декоративные качества готового листа шпона и проявить всю красоту использованной древесины;

    • так как при лущении открываются слои древесины различных годов, то структура волокон может быть неоднородной, что не сказывается на прочности материала, а придает панелям уникальности за счет древесного рисунка;

    • лущеный шпон поддается обработке и может быть покрыт лаком, окрашен или даже декорирован посредством горячей печати.

    Производство лущеного шпона проводится на фабрике на специализированных лущильных станках. К примеру, одной из самых надежных моделей считается станок ЛУ 17-4, позволяющий изготавливать листы шпона длиной до 1650 мм и сечением до 700 мм, толщина же выходит до 0,4 мм. Технологическая процедура лущения состоит из следующих этапов:

    • подготовка заготовок и их установка в станок;

    • оцилиндровка;

    • процесс лущения;

    • обработка полученного листа;

    • осмотр и сортировка;

    • фасовка.

    Поданная на станок заготовка в виде чурака поддается тепловой обработке, облегчающей дальнейшее срезание древесины. Важно установить чурак в станок так, чтобы его ось совпадала с осью вращения, иначе лист будет неровный. Оцилиндровка заготовки проводится, если она имеет неправильную форму. А для того чтобы на выходе получились идеально ровные и гладкие листы лущеного шпона, чурак должен иметь форму правильного цилиндра. Конечно же, перед этим снимается кора, чтобы при срезании сразу же добраться до ценного массива древесины. Получаемая в процессе лущения лента шпона наматывается в станке и затем режется на листы необходимого производителю размера.

    На финальных этапах согласно ГОСТ 2977-82 готовые листы лущеного шпона подвергаются тщательному осмотру. Путем анализа качества ленты, ее внешнего вида, текстуры и породы дерева, производится расфасовка. Ленты с дефектами отправляются на склад отходов пиломатериалов, либо же, если есть возможность, часть с дефектом отрезается. Ленты без повреждений, с равномерной толщиной и хорошим качеством поверхности раскраиваются, проходят фугование кромки и после этого расфасовываются по пачкам.

    Сфера применения лущеного шпона обширна. Такой материал используют для изготовления фанерных плит, отделки мебельных гарнитуров, облицовки дверей, корпусов музыкальных инструментов и даже для отделки салона автомобиля. Кроме того посредством лущения и нарезания лент на мелкие части изготавливают спички. При этом листы из березы лучше всего подходят для облицовки и в качестве среднего слоя в столярных плитах. Шпон из дуба имеет самую красивую текстуру, поэтому незаменим при облицовке поверхностей межкомнатных перегородок или напольного покрытия. А шпон из клена чаще всего идет на отделку внутренних стенок и ящиков в мебельных гарнитурах.

    Листовые и отделочные материалы — Древесина

    Листовые и отделочные материалы

    Шпон представляет собой тонкий срез древесины (не больше 12 мм толщиной), предназначенный для отделки деревянных поверхностей с целью придания им декоративного вида. Зачастую пластинки шпона делают из древесины ценных пород с красивым текстурованным рисунком. Шпон позволяет имитировать большие массивы дорогих пород дерева. Его также применяют для изготовления фанеры, клееной слоистой древесины, клееных деталей мебели и т. п.

    Строганый и лущеный шпон предназначен для облицовочных работ. Листы толщиной 0,4-1,5 мм и длиной до 1 м изготавливают из деловой древесины на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях. Лущеный шпон производится из древесины березы, бука, липы, ели, сосны и других пород, имеющих слабовыраженную структуру. Из него делают фанеру, а также применяют для облицовывания столярных и древесно-стружечных плит. Строганый шпон получают из грецкого ореха, ясеня, бука. Используют его в основном для облицовывания деталей мебели.

    Самый толстый шпон получают при распиле бруска на дощечки. Такой тип шпона достаточно просто изготовить даже в домашних условиях. Для этого закрепляют брусок на верстаке, расчерчивают его стороны под определенным углом и аккуратно распиливают их лобзиком.

    Изготавливают также строганый шпон, который применяют для облицовки высококачественной мебели. Его делают как из хвойных пород (лиственницы, сосны), так и из лиственных (бука, ореха, груши, тополя, березы, красного дерева, липы, ивы, дуба, ясеня, вяза, каштана, бархатного дерева, карагача и др.).

    Строганый шпон тоже можно получить в домашней мастерской. Для этого закрепляют брусок в тисках и осторожно, как можно равномернее, срезают древесину с одной стороны бруска. Для работы необходимо приобрести специальный нож.

    При изготовлении пиленого и строганого шпона получают небольшие пластинки, ширина которых зависит только от диаметра бруска. Полученные пластинки шпона складывают по порядку, чтобы потом можно было подобрать рисунок при отделке.

    В зависимости от текстуры дерева и вида резания различают строганый шпон радиальный, полурадиальный, тан-гентальный и тангентально-торцовый. Длина листов строганого шпона может быть 200, 400 и 9800 мм, ширина — 60, 100,120 и 200 мм, толщина — 0,4, 0,6, 0,8 и 1 мм.

    Существует восемь сортов шпона: А, АВ, В, ВВ, С, 1-й, 2-й и 3-й. Шпон изготовливают нескольких типоразмеров: длиной 800-1300 мм, шириной 150-170 мм и толщиной 0,35 мм, 0 55 мм, 0,75 мм, 0,95 мм и 1,15 мм, а также длиной 1300-2500 мм, шириной 700-2500 мм и толщиной 1,5~4 мм.

    При изготовлении лущеного шпона, кроме специального ножа необходим точильный станок. Брусок берут не прямоугольный, а цилиндрический. Ширина получаемого шпона зависит только от ширины выбранной заготовки. Это единственное преимущество лущеного шпона. Его недостаток состоит в использовании распространенных древесных пород, которые имеют маловыразительный текстурованный рисунок. Все получаемые виды шпона имеют лицевую и оборотную стороны. Чтобы правильно определить, какой же стороной все-таки нужно приклеивать шпон к выбранной поверхности, необходимо просто посмотреть на нее под косым лучом света — гладкая поверхность будет лицевой.

    Фанера представляет собой слоистый материал, который состоит из склеенных между собой листов лущеного шпона со взаимно перпендикулярным расположением волокон. Она выпускается трех-, пяти- и многослойной. Если число слоев шпона в листе фанеры четное, то два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Изготавливают фанеру из лиственницы, кедра, пихты, ели, сосны, березы, ольхи, ясеня, бука, дуба, липы, осины, клена. Распространены три марки фанеры: ФСФ, ФК и ФБА, различающиеся видом использованного при их приготовлении клея. Толщина листов фанеры от 1,5 до 9 мм. По виду обработки фанера может быть нешлифованной или шлифованной с одной стороны или с обеих сторон.

    Качество фанеры определяют следующим образом: она должна быть прочно склеенной, не иметь пузырей, при сгибании не расслаиваться. Листы должны быть обрезаны под прямым углом, срез должен быть ровным. На оборотном слое каждого листа фанеры ставится маркировка.

    Фанера обладает следующими достоинствами: легко сгибается, одинаково прочна во всех направлениях, растрескивается и коробится незначительно. Деревообрабатывающие предприятия производят фанеру, оклеенную различными материалами: текстурной бумагой, ценными породами строганого шпона, прозрачной и синтетической пленкой.

    Фанеру часто используют в столярном деле при изготовлении мебели. Ее размеры могут быть самыми различными. Прежде всего это касается толщины листа фанеры, которая может варьироваться от 3 до 12 мм. В зависимости от того, какие материалы были использованы при изготовлении фанеры, выделяют несколько ее видов.

    Если одна или обе стороны фанеры оклеены строганым шпоном из ценных пород древесины, то это облицовочная фанера.

    Если обычная клеевая фанера оклеена пленкой под текстуру ценных пород древесины, а потом запрессована между стальными полированными листами, то это бакелитовая фанера.

    При склеивании нескольких слоев березового шпона получают достаточно прочную березовую фанеру. Но если такую фанеру покрыть слоем краски, а затем еще и нитролаком, все просушить под высоким давлением, то получают очень прочную лакированную фанеру, причем стойкую к воздействию атмосферных явлений. Такая фанера подходит для обшивки бани изнутри.

    Столярная плита состоит из брусков, уложенных с зазором или склеенных между собой, они с двух сторон облицованы лущеным шпоном. Такие плиты толщиной 16-50 мм используют при изготовлении дверей, перегородок, мебели.

    Их без труда можно сделать и в домашней мастерской. Понадобятся рейки одинакового размера, клей ПВА и шпон. Если нужна большая плита, но количество реек не позволяет это сделать, то располагают их через небольшой промежуток. Торцы плиты при этом заделывают рейками определенного размера.

    Древесно-волокиистые плиты производят на предприятиях способом прессования при высоких температурах из древесных или иных растительных волокон с добавлением связующих составов. Нередко древесно-волокнистые плиты облицовывают различными материалами. Используют их для изготовления различных столярных изделий, в том числе мебели.

    Из листов березового лущеного шпона, склеенных под давлением при повышенной температуре бакелитовым лаком, изготавливают древесный слоистый пластик. Пластики выпускают четырех марок (А, Б, В и Г), различающихся между собой порядком укладки листов шпона. Листы имеют прямоугольную форму, толщина листов пластика — от 1 до 60 мм. Древесный слоистый пластик используют в различных конструкциях, а также для облицовки внутренних помещений, требующих высококачественной отделки. Пластик можно крепить гвоздями и шурупами, фенолоформальдегидными и каучуковыми клеями, мастикой, он хорошо сверлится и пилится.Для отделки слоистого пластика используют декоративные пленки, лакокрасочные покрытия. Кроме того, их облицовывают шпоном или текстурной бумагой.

    Древесно-стружечная плита, или ДСП, напоминает столярную плиту. Но здесь используют не рейки, а стружки. Это и объясняет меньшую популярность ДСП при изготовлении мебели. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок. Во-вторых, структура ДСП не удерживает ни гвозди, ни шурупы, да и замок тоже долго держаться не будет. В-третьих, при работе с ней инструмент быстро затупляется. Чаще всего ДСП идет на изготовление основы для мебели.

    Читать далее:
    Виды материалов и опалубка из древесины
    Структура и свойства древесины
    Защита древесины от гниения и возгорания
    Лесоматериалы и изделия из древесины
    Основные древесные породы, применяемые в строительстве
    Важнейшие свойства древесины
    Строение и состав древесины
    Пиломатериалы для ремонта
    Древесные материалы и способы их обработки
    Типы пиломатериалов


    Три брата: строганный, лущеный и реконструированный шпон.

    Шпон представляет собой не что иное, как тонкий слой древесины определенной толщины, произведенный лущением, строганием, или распиливанием бревен. 
    Шпонированные двери появились не так давно, однако технология производства шпона известна уже более 4000 лет.


    Идея распиливать дерево на тонкие листы была изобретена мастерами Древнего Египта. В стране, расположенной посреди пустыни, росло мало деревьев, а потому натуральная древесина там ценилась буквально на вес золота. Египетские мастера придумали технологию экономного использования такого дефицитного и дорогого в Древнем Египте сырья. В то время производство шпона было очень трудоемким процессом, требовавшим больших усилий, чем сегодня. Однако изделия того времени, найденные археологами, заставляют нас преклоняться перед тем, с каким искусством древние мастера умели передать красоту дерева.


    Технология производства шпона пережила века. Она использовалась мастерами Средневековья, была модной в эпоху барокко, и усовершенствованная современной техникой, нашла своё применение в современном производстве.


    Сегодня существует два вида шпона: строганный шпон и лущеный шпон (одной из разновидностей которого является реконструированный шпон). 
    При производстве строганного шпона бегающий нож строгает предварительно закрепленное бревно.


    Для получения лущеного шпона деревянный брусок вращается вокруг неподвижного ножа. Шпон срезается при одновременном вращении чурака вокруг оси и надвигании на него ножа. Таким образом, древесину режут по спирали, и с ножа выходит непрерывная лента шпона. В результате получают листы шпона толщиной от 0,2 до 3 мм, которые потом складываются в пачки.


    Реконструированный шпон или, как его также называют, файн-лайн шпон это шпон, производящийся из лущеного шпона мягких пород древесины. Для производства реконструированного шпона по особой технологии складывается в стопку множество тонких слоев древесины различных пород дерева. Каждый слой по отдельности подкрашен и складываются они таким образом, что в итоге получается массив, из которого затем получают шпон.


    Реконструированный шпон более сложен в производстве, но его эстетические качества всегда на высоте. Он может не повторять ни одну из существующих пород древесины и иметь совершенно оригинальную структуру, рисунок и цвет.

     

    Следующая статья: Три сестры: однопольные, двупольные и полуторные двери.

    Дата публикации: 2021.06.01

    Как рождается шпон

    Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую ООО «УФАСТРОЙСНАБ» (ОГРН: 1100280041443, ИНН: 0278174031, адрес регистрации: 450001, РБ,
    г. Уфа, ул. Левченко, д. 2, оф.1) и/или его аффилированные лица, могут получить о пользователе во время использования им сайта http://ufastroysnab.ru/.

    Использование сайта http://ufastroysnab.ru/ означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования данного ресурса.

    1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает сайт http://ufastroysnab.ru/

    1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:

    1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно при оставлении заявки, совершении покупки, регистрации (создании учётной записи) или в ином процессе использования сайта.

    1.1.2 Данные, которые автоматически передаются сайтом http://ufastroysnab.ru/ в процессе его использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения,том числе IP-адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к сайту), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.

    1.1.3. Данные, которые предоставляются сайту, в целях осуществления оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта, в соответствии с деятельностью настоящего ресурса:

    — имя

    — электронная почта

    — номер телефона

    1.2. Настоящая Политика применима только к сайту http://ufastroysnab.ru/ и не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте http http://ufastroysnab.ru/. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.

    1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако сайт http://ufastroysnab.ru/ исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в формах настоящего ресурса, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.

    1. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей

    2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для оказания услуг и/или продаже товара и/или предоставления иных ценностей для посетителей сайта http://ufastroysnab.ru/.

    2.2. Персональную информацию пользователя можно использовать в следующих целях:

    2.2.1 Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования сайта, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя

    1. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам

    3.1. Сайт http://ufastroysnab.ru/ хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.

    3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.

    3.3. Сайт http://ufastroysnab.ru/ вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:

    3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия, выразившегося в предоставлении таких данных;

    3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного сайта http://ufastroysnab.ru/, либо для предоставления товаров и/или оказания услуги пользователю;

    3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;

    3.3.4. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов сайта http://ufastroysnab.ru/ или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сайта http://ufastroysnab.ru/.

    3.4. При обработке персональных данных пользователей сайт http://ufastroysnab.ru/ руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».

    1. Изменение пользователем персональной информации

    4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию или её часть, а также параметры её конфиденциальности, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

    Email: [email protected]

    4.2. Пользователь может в любой момент, отозвать свое согласие на обработку персональных данных, оставив заявление в адрес администрации сайта следующим способом:

    Email: [email protected]

    1. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей

    Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.

    1. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство

    6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики. Действующая редакция всегда находится на странице по адресу http://ufastroysnab.ru/

    6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

    1. Обратная связь. Вопросы и предложения

    7.1. Все предложения или вопросы по поводу настоящей Политики следует направлять следующим способом:

    Email: [email protected]

    лущеный, строганный, пиленый / Статьи / Tudoor.ru

    Шпон является традиционным и очень востребованным материалом, который используется при облицовке, реставрации, производству дверей и мебели. Его же применяют для создания межкомнатных перегородок, разных перекрытий. Шпон – это тонкие листы, выполненные из древесины (ее лиственных пород). Делится материал на три вида: лущеный, пиленый, строганный. Каждый из них отличается технологией производства.

    Например, лущеный вариант получается за счет срезания древесины с обработанных заготовок по спирали или вкруговую. Для этого используется специальный вращающийся станок. Обрезанный таким методом шпон получается широким. Для него отлично подходят чурки из кедра, березы, ольхи, липы, ясеня, лиственницы, бука. Лущеный шпон получается тонкий, текстура очень красивая, характеристики древесины сохраняются. Этот материал поддается обработке, его можно смело красить любыми красками, чтобы наиболее удачно вписать в домашний интерьер. Можно покрывать лаком для более длительного срока службы.

    Для строганного шпона берутся чурки из ореха, груши, сосны, ели, красного дерева. Строгаются листы на специальном станке острыми ножами. По ширине лист получается такой же, как и использованный для его создания брусок. Текстура отличается из-за направления строгания. Она может быть полурадиальным, радиальным, тангетально-торцовым, тангентальным. За счет этого хорошо передается богатство текстуры дерева, его оттенок. Идеально для изготовления мебельных гарнитуров!

    Для пиленого шпона используют ценные породы древесины, но в продаже можно найти варианты бюджетные – из хвойных деревьев. Они тоже служат достаточно длительный срок, несмотря на то, что их цена существенно ниже. Подходит материал для декоративных работ, а еще для различных реставрационных. Поэтому часто приобретается для изготовления мебели, лестниц, музыкальных инструментов, паркетных досок. Можно применять даже для декорирования стен, для отделки дверных проемов. Но пиломатериал плохо подходит в качестве перегородок в помещениях, где повышенная влажность воздуха.

    Каждый из видов шпона отличается по своей текстуре и характеристикам. Поэтому подбирайте данный материал исходя из своих нужд и выделенных средств на закупку шпона.

    Шпон. Шпонирование – что это такое? Виды шпона строганный, пиленый лущеный

    Вам известно насколько капризным и непрочным материалом может оказаться древесина? Не удивляйтесь, если деревянная мебель со временем изменит собственную геометрию, невзирая на особые пропитки и полное соблюдение технологии при сушке. Наряду с некоторой нестабильностью, древесина не относится и к числу дешевых материалов. Например, редкие тропические породы деревьев настолько дороги, что даже небольшой мебельный набор окажется по-настоящему «золотым».

    Многие производители предпочитают использовать для изготовления мебели композитные материалы, отличающиеся более стабильным поведением и лучшими техническими характеристиками.

    Что такое шпон

    Шпон — это тончайший древесный срез (как правило, ценных пород деревьев). Шпон делится на три вида:

    •  строганный,
    • пиленый
    • лущеный.

    Строганный шпон (ширина 60-120 мм) получается в результате процесса строгания бруса. Операция производится на специальных станках, а ширина шпона в итоге равна ширине бруса.

    Пиленый шпон (толщина 1-12 мм) получается в результате распила древесины.

    Лущеный шпон срезается с вращающегося полена по спирали вкруговую. Этим методом получается наиболее широкий шпон. В основном, на производство лущеного шпона идут: бук, ясень, береза, дуб, ольха, кедр и другие не слишком дорогостоящие виды деревьев.

    Древесный малахит

    Для того чтобы ДСП и МДФ невозможно было отличить от древесины, их покрывают тончайшими пластинами натурального дерева, то есть шпонируют. Причем шпонировать можно не только плоские, но и фигурные поверхности. Существуют разновидности шпона, которые производят не из стволов деревьев, а из совершенно неперспективных в мебельном отношении корневищ, капов и сучков. Такой шпон настолько уникален и обладает столь необычной фактурой, что оценивается подчас выше, чем стандартный. Подобные древесные срезы мебельщики называют «древесным малахитом». Словом, шпонирование не только позволяет сэкономить дорогостоящую древесину и облагородить внешний вид МДФ и ДСП, но и является единственным способом для того, чтобы открыть настоящую внутреннюю красоту дерева.

    Технология шпонирования

    Шпонирование — это горячая напрессовка тончайшего древесного шпона к панели из массива, многослойной фанере, а также плитам МДФ или ДСП. В качестве клеящего состава используются высококачественные связующие вещества. После наклеивания

    шпона и последующей доработки мебельного изделия, отличить продукцию, отделанную шпонированием, от изделия из натуральной древесины практически невозможно.


    Похожие :

    Следующие статьи:

    Предыдущие статьи:


    Как исправить отслоение или сколы шпона

    17 марта 2016 г. Дениз — 43 комментариев

    С Днем Святого Патрика, друзья!

    Если вы когда-нибудь отказывались от замечательного предмета мебели из-за отслаивания или сколов шпона — этот пост для вас! Я живое доказательство того, что такие виды ремонта не так уж сложны!

    Это распространенная проблема со старой мебелью. Винтажные изделия подвергаются воздействию тепла, влажности или, что еще хуже, воды. Клей, скрепляющий винир, начинает высвобождаться, что приводит к появлению сколов, пузырей или отслаиванию.

    Вот пример этого антикварного комода, который я недавно подобрал. Ее возраст виден по сухой потрескавшейся поверхности, а шпон отслаивается и трескается в нескольких местах.

    Как исправить отслоившуюся облицовку:

    Я обычно отрезаю такой кусок и заполняю его, но я хочу показать вам, как легко приклеить шпон. Ремонт клеем работает лучше всего, если у вас есть кусок шпона, который точно соответствует и соответствует существующему волокну.

    Не совпадает — не клеить!

    Если вы это сделаете, его будет невозможно испачкать — ну, очень сложно. И даже если вы решите покрасить, часто разница в зернистости делает покраску пятнистой.

    Как приклеить отслаивающийся шпон:

    Используйте хороший клей для дерева. Популярными брендами являются Elmer’s, Titebond или Gorilla Wood Glue. Здесь я использовал столярный клей Lee Valley. Когда мне нужно короткое время высыхания, Contact Cement тоже хорошо работает. Просто имейте в виду, что при использовании Contact Cement нет никакой гибкости.Очень важно, чтобы части идеально соединились с первого раза, потому что этот материал не отпустит!

    Будьте щедры на клей. Я щедр на клей и использую маленькую зубочистку, чтобы нанести его прямо во все закоулки ремонта. Затем я нажимаю пальцами. Сотрите лишний клей, а затем зажмите или утяжелите, пока клей полностью не высохнет.

    Как исправить сколы шпона:

    Когда я вижу сколотый шпон, это обычно означает, что там, откуда он взялся, больше.Я очень хорошо пересматриваю свои работы и обязательно удаляю их все. Самое худшее — пропустить эти незакрепленные детали — покрасить — и ТОГДА снять шпон, оставив большой шрам на готовой детали!

    Все, что можно вытащить бритвой или острым канцелярским ножом, лучше отрезать. Я надрезаю шпон намного выше повреждения, где еще держится клей. Затем отслоите старую область сколов.

    После того, как весь поврежденный шпон удален, я предпочитаю использовать этот Bondo

    для ремонта.

    Bondo не дает усадки, как наполнитель для дерева. Он также сохнет быстрее, чем наполнитель для дерева. Однако его не так просто шлифовать, и он вонючий. Я написал еще одно руководство по ремонту Bondo, поэтому вы можете найти его здесь.

    Шлифование — последний шаг. Чтобы получить профессиональную отделку, я отшлифовываю до супергладкой поверхности и убеждаюсь, что не чувствую комков или неровностей, когда провожу рукой по поверхности.

    Здесь весь комод залатан перед шлифовкой ремонта Bondo.Я использую меловую краску Dixie Belle Chalky Paint (впервые), так что остальную часть комода не нужно грунтовать или шлифовать!

    Я вернусь в понедельник, чтобы показать вам, как все получилось. Она ОЧЕНЬ хорошо выглядит!

    Вы когда-нибудь отказывались от изделия из-за повреждения шпона? У вас есть любимый метод ремонта поврежденного шпона? Собираетесь выпить зеленого пива? 😉

    Хорошего дня!

    Дениз х

    Советы по удалению отслаивающегося шпона

    Я уверен, что многие из вас уже знают это, и это может показаться самоочевидным.Но когда я начал работать над этим туалетным столиком и снимать шпон, я подумал, может быть, у меня есть пара трюков, о которых некоторые из вас могут не знать.

    Возьмем этот старинный туалетный столик, который я только что закончил. Мы нашли его снаружи, и, очевидно, он какое-то время находился в непогоде. В целом все было в порядке, но шпон на верхней части облупился.

    1-й – знаете ли вы, что под этим облупившимся шпоном находится хорошее дерево! То, что шпон отслаивается, не означает, что мебель хлам или ее нельзя починить.

         а. Если шпон в достаточно хорошем состоянии, вы можете приклеить его обратно. Даже если в нем есть небольшие зазоры или отсутствуют какие-то части, и вы планируете красить, приклейте его, а затем заполните трещины каким-либо наполнителем для дерева, чтобы сгладить поверхность.

         б. Если шпон не подлежит ремонту, просто снимите его, чтобы вы могли либо окрасить древесину под ней, либо покрасить ее.

    В моем случае и во всех предметах мебели из отслаивающегося шпона, над которыми я работал в прошлом, под шпоном находится массив сосны или сосновые доски.Он отлично выглядит окрашенным или может быть легко окрашен.

    2-й. Я уверен, что есть множество способов снять шпон, и вам нужно найти то, что лучше всего подходит для вас, но этот маленький трюк сделает это намного проще.

        а. Вместо стамески используйте большой металлический шпатель с острым краем. Молоток также пригодится, чтобы загнать шпатель под шпон.

        б. Держите шпатель аккуратно и ровно, только под небольшим углом, чтобы он просто скользнул под фанеру и снял ее.В противном случае вы будете врезаться в древесину, оставляя много вмятин и усложняя работу.

    Гораздо лучше…

    В моем случае шпон был 2 слоя. Верхний слой подошел очень легко, и я просто сняла его руками. Второй слой был жестче, но я смог поднять большую его часть с помощью молотка/шпателя.

    После снятия шпона в некоторых местах остались приклеенные остатки дерева и старые клеевые бумаги.Оба были легко отшлифованы электрической шлифовальной машиной, начиная с наждачной бумаги с зернистостью 80, а затем доводя ее до зернистости 220, чтобы подготовить ее к окраске.

    После окончательной шлифовки…

    После окрашивания… я снял шпон со всех трех поверхностей, чтобы у меня была подходящая древесина.

    У кого-нибудь есть еще полезные советы по снятию шпона? Я хотел бы услышать — просто оставьте это в комментариях, чтобы мы все могли их прочитать!

    Чтобы увидеть больше фотографий этого готового туалетного столика, получить краску или морилку — перейдите сюда

    Свойства лущеного шпона и клееного бруса (LVL) из новозеландского Eucalyptus globoidea | New Zealand Journal of Forestry Science

  • Acevedo, A, Bustos, C, Lasserre, JP, Gacitua, W.(2012). Влияние давления на носок в морфологии токарного станка для шпона Eucalyptus nitens . Мадерас. Ciencia y technologia , 14 (3), 289–301.

  • Альмерас, Т., и Клэр, Б. (2016). Критический обзор механизмов возникновения стресса созревания у деревьев. Journal of the Royal Society Interface , 13 (122), 20160550.

    PubMed Central Статья Google ученый

  • Арчер, РР (1987). Ростовые стрессы и деформации деревьев . Берлин: Springer-Verlag Gmbh.

    Книга Google ученый

  • AS/NZS 2098.2 (2012 г.). Методы испытаний шпона и фанеры. Метод 2: Качество склеивания фанеры (испытание зубилом) . Веллингтон: Стандарты Австралии/Стандарты Новой Зеландии.

    Google ученый

  • AS/NZS 2269.0 (2012 г.). Фанера-конструктор.Часть 0: Технические характеристики . Веллингтон: Стандарты Австралии/Стандарты Новой Зеландии.

    Google ученый

  • AS/NZS 2754.1 (2016 г.). Клеи для древесины и изделий из дерева. Часть 1: Клеи для производства фанеры и клееного бруса (LVL) . Веллингтон: Стандарты Австралии/Стандарты Новой Зеландии.

    Google ученый

  • Бал Б.К. и Бекташ И.(2012). Влияние некоторых факторов на ударную вязкость клееного бруса при изгибе. Биоресурсы , 7 (4), 5855–5863.

    Google ученый

  • Барр, Н. (1996). Выращивание эвкалипта для фрезерования на фермах Новой Зеландии. Веллингтон, Новая Зеландия: Ассоциация лесного хозяйства Новой Зеландии.

  • Бутл, КР (2005). Древесина в Австралии. Типы, свойства и использование , (2-е изд., ). Сидней: Книжная компания McGraw-Hill.

    Google ученый

  • Кэррик, Дж., и Матье, К. (2005). Долговечность клееного бруса из Блэкбутта. В Материалы 10-й международной конференции DBMC по долговечности строительных материалов и компонентов, Франция .

    Google ученый

  • Чаухан, С.С., и Уокер, Дж. (2004). Взаимосвязь между продольной деформацией роста и некоторыми свойствами древесины Eucalyptus nitens . Австралийское лесное хозяйство , 67 (4), 254–260.

    Артикул Google ученый

  • Дэвис, Н.Т., Апиолаза, Л.А., Шарма, М. (2017). Наследуемость штамма роста у Eucalyptus bosistoana : байесовский подход с цензурированными данными слева. New Zealand Journal of Forestry Science , 47 , 5. https://doi.org/10.1186/s40490-017-0086-2.

    Артикул Google ученый

  • Де Карвальо, А.М., Лар, ФАР, Бортолетто-младший, Г.(2004). Использование бразильского эвкалипта для производства панелей LVL. Журнал лесных товаров , 54 (11), 61.

    Google ученый

  • Фанг, С-Х, Гибаль, Д., Клэр, Б., Гриль, Дж., Лю, Ю.М., Лю, С.К. (2008). Взаимосвязь стресса роста и свойств древесины у тополя I-69 (Populus Deltoides Bartr. Cv. «Lux» ex I-69/55). Летопись лесоведения , 65 (3), 307.

    Статья Google ученый

  • Фаррелл, Р., Блюм, С., Уильямс, Д., Блэкберн, Д. (2011). Потенциал извлечения более ценных продуктов из шпона из плантаций эвкалиптов, управляемых волокном, и расширение рыночных возможностей для этого ресурса: Часть A. (номер проекта: PNB139-0809) . Мельбурн: Forest & Wood Products Australia.

    Google ученый

  • Фурнье, М., Шансон, Б., Тибо, Б., Гитард, Д. (1994). Измерения остаточных деформаций роста на поверхности ствола. Наблюдения за разными видами. Annales des Sciences Forestières , 51 (3), 249–266.

    Артикул Google ученый

  • FSC (2012 г.). Стратегический обзор будущего лесных насаждений . Хельсинки, Финляндия: Лесной попечительский совет.

  • Гонт, Д., Пенеллум, Б., Маккензи, Х.М. (2003). Eucalyptus nitens Ламинированный брус из шпона конструкционные свойства. New Zealand Journal of Forestry Science , 33 (1), 114–125.

    Google ученый

  • Жерар, Дж., Байлер, Х., Фурнье, М., Тибо, Б.(1995). Качество древесины на плантациях эвкалипта — исследование изменения трех эталонных свойств. Тропический лес , 245 , 101–110.

    Google ученый

  • Гаага, JRB (2013). Использование плантационных эвкалиптов в конструктивных изделиях из дерева . Мельбурн, Австралия.

  • Хаслетт, А. Н. (1990). Свойства и использование экзотической специальной древесины, выращенной в Новой Зеландии.Часть VI: Восточная голубая камедь и жилистая кора. Эвкалипт ботриоидный Sm. Эвкалипт saligna Sm. Эвкалипт шаровидный Блейки. Эвкалипт мюллерана Ховитт. Эвкалипт волосяной Sm . (Бюллетень FRI 119). Роторуа: Научно-исследовательский институт леса Новой Зеландии.

  • Джейкобс, MR (1945). Ростовые стрессы одревесневших стеблей . Канберра: Бюро лесного хозяйства Содружества.

    Google ученый

  • Джонс, Т.Г., МакКонночи, Р.М., Шелбурн, Т., Лоу, CB.(2010). Распиловка и восстановление сорта 25-летних Eucalyptus fastigata , E. globoidea , E. muelleriana и E. pilularis . New Zealand Journal of Forestry Science , 40 , 19–31.

    Google ученый

  • Кеннеди, С., Данджи, Х., Янчук, А., Лоу, К. (2011). Eucalyptus fastigata : его текущий статус в Новой Зеландии и цели разведения на будущее. Silvae Genetica , 60 (6), 259–266.

    Google ученый

  • Кублер, Х. (1987). Стрессы роста деревьев и связанные с ними свойства древесины. Рефераты по лесному хозяйству , 48 (3), 131–189.

    Google ученый

  • Лаусберг, М., Гилкрист, К., Скипвит, Дж. (1995). Свойства древесины сорта Eucalyptus nitens , выращенного в Новой Зеландии. New Zealand Journal of Forestry Science , 25 (2), 147–163.

    Google ученый

  • Малан, ФС. (1995). Улучшение эвкалипта для производства пиломатериалов. Seminario Internacional de Utilização da Madeira de Eucalipto , 15 , 1–19.

    Google ученый

  • Маргадант, Р. (1981). Почему бы не очистить местно выращенный эвкалипт? Древесина Южной Африки , 6 (10), 8–22.

    Google ученый

  • Макгэвин, Р.Л. (2016). Анализ обработки мелких бревен для получения конструкционного шпона из молодых лиственных насаждений . Мельбурн: Мельбурнский университет.

    Google ученый

  • Маккензи, Х. (1993). Выращивание прочных лиственных пород – исследовательская стратегия. Новозеландский журнал лесного хозяйства , 38 (3), 25–27.

    Google ученый

  • Маккензи, Х., Тернер, Дж., Шелбурн, К. (2003). Переработка молодых плантаций Eucalyptus nitens для изделий из массивной древесины. 1: Изменение качества отдельных деревьев и восстановление внешнего вида пиломатериалов и шпона. New Zealand Journal of Forestry Science , 33 (1), 62–78.

    Google ученый

  • МакКинли, Р., Шелбурн, К., Лоу, К., Пенеллум, Б., Кимберли, М.(2002). Свойства древесины молодых Eucalyptus nitens , E. globulus и E. maidenii на севере Новой Зеландии. New Zealand Journal of Forestry Science , 32 (3), 334–356.

    Google ученый

  • МакВаннелл, Ф. Б. (1960). Эвкалипты для ферм, парков и садов Новой Зеландии. Гамильтон, Новая Зеландия: Книжная аркада Пола.

  • Миллен, П. (2009). Инициатива по лесам в засушливых районах Новой Зеландии: ориентированный на рынок проект исследования и разработки долговечных эвкалиптов.В L Apiolaza, S Chauhan, J Walker (Eds.), Возвращение к эвкалиптам, 2009 г .: Материалы семинара (стр. 57–74). Крайстчерч: Исследовательский центр технологий обработки древесины, Кентерберийский университет.

    Google ученый

  • Миллер, Дж. Т., Кэннон, П., Экройд, К.Э. (1992). Интродуцированные лесные деревья в Новой Зеландии: признание, роль и источник семян. 11. Eucalyptus nitens (Deane et maiden) девичья . (Бюллетень FRI 124). Роторуа: Научно-исследовательский институт леса Новой Зеландии.

    Google ученый

  • Миллер, Дж. Т., Хэй, А. Е., Экройд, К. Э. (2000). Интродуцированные лесные деревья в Новой Зеландии: признание, роль и источник семян. 18. Ясень эвкалипта . (Бюллетень FRI 124). Роторуа: Научно-исследовательский институт леса Новой Зеландии.

    Google ученый

  • Миллнер, Дж. (2006). Показатели видов эвкалипта в гористой местности . Палмерстон-Норт, Новая Зеландия: Университет Мэсси.

  • ИМБ (2016). Национальное описание экзотических лесов (NEFD) . Веллингтон: Министерство первичной промышленности.

    Google ученый

  • Мерфи, Т.Н., Хенсон, М., Ванклай, Дж.К. (2005). Стресс роста у Eucalyptus dunnii . Австралийское лесное хозяйство , 68 (2), 144–149. https://doi.org/10.1080/00049158.2005.10674958.

  • Окуяма Т., Ямамото Х., Ёсида М., Хаттори Ю., Арчер Р.(1994). Напряжения роста в растянутой древесине: роль микрофибрилл и лигнификации. Annales des Sciences Forestières , 51 (3), 291–300.

    Артикул Google ученый

  • Озарска Б. (1999). Обзор использования лиственных пород для LVL. Wood Science and Technology , 33 (4), 341–351. https://doi.org/10.1007/s002260050120.

    КАС Статья Google ученый

  • Пейдж, Д. и Сингх, Т.(2014). Прочность древесины, выращенной в Новой Зеландии. Новозеландский журнал лесного хозяйства , 58 (4), 26–30.

    Google ученый

  • Пальма, HAL, и Балларин, AW. (2011). Физико-механические свойства панелей LVL из Eucalyptus grandis . Ciência Florestal , 21 (3), 559–566. https://doi.org/10.5902/198050983813.

    Google ученый

  • Пойнтон, Р. Дж. (1979). Эвкалипт шаровидный Блейкли. В RJ Poynton (Ed.), Посадка деревьев на юге Африки: эвкалипты (стр. 316–324). Южная Африка: Департамент лесного хозяйства.

    Google ученый

  • Шелбурн, К., Буллок, Б., Лоу, К., МакКонночи, Р. (2002). Оценка продуктивности 49 эвкалиптов в районе Вайрарапа, Новая Зеландия, до 22 лет с учетом результатов других испытаний. New Zealand Journal of Forestry Science , 32 (2), 256–278.

    Google ученый

  • Симмондс, Дж. Х. (1927). Деревья из других земель для жилья и древесины в Новой Зеландии: эвкалипты . Окленд: Brett Printing and Publishing Company.

    Google ученый

  • Suontama, M, Low, CB, Stovold, GT, Miller, MA, Fleet, KR, Li, Y, Dungey, HS. (2015). Генетические параметры и генетический прирост по трем циклам разведения по признакам роста и формы Eucalyptus regnans в Новой Зеландии. Генетика деревьев и геномы , 11 (6), 133. https://doi.org/10.1007/s11295-015-0957-8.

    Артикул Google ученый

  • Telfer, EJ, Stovold, GT, Li, YJ, Silva, OB, Grattapaglia, DG, Dungey, HS. (2015). Реконструкция родства в Eucalyptus nitens с использованием SNP и микросателлитных маркеров: сравнительный анализ мощности и надежности данных маркеров. PLoS One , 10 (7), e0130601.https://doi.org/10.1371/journal.pone.0130601.

    ПабМед ПабМед Центральный Статья Google ученый

  • Тоба, К., Ямамото, Х., Ёсида, М. (2013). Микромеханическое обнаружение стресса роста в клеточной стенке древесины с помощью широкоугольной дифракции рентгеновских лучей (WAX). Holzforschung , 67 (3), 315–323.

    КАС Статья Google ученый

  • Тернбулл, Дж. (2007). Развитие устойчивых лесных насаждений в Китае: обзор. (отчет о серии оценок воздействия № 45) . Канберра: Австралийский центр международных сельскохозяйственных исследований.

    Google ученый

  • Валенсия, Дж., Харвуд, К., Вашусен, Р., Морроу, А., Вуд, М., Волкер, П. (2011). Продольная деформация роста как предиктор качества бревна и древесины для выращенных на плантациях пиловочников Eucalyptus nitens . Wood Science and Technology , 45 (1), 15–34.https://doi.org/10.1007/s00226-010-0302-1.

    КАС Статья Google ученый

  • Ван Баллеком, С., и Миллен, П. NZDFI: Достижения, ограничения и возможности. В К. М. Альтанер, Т. Дж. Мюррей и Дж. Моргенрот (ред.), Долговечные эвкалипты на засушливых землях: защита и повышение ценности , Бленхейм , Новая Зеландия, 2017 (стр. 1-11): Новозеландская школа лесного хозяйства

  • Ван де Куилен, JWG, Чеккотти, А, Ся, З, Хе, М.(2011). Очень высокие деревянные здания из поперечно-клееного бруса. Procedia Engineering, 14 , 1621–1628. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2011.07.204.

    Артикул Google ученый

  • Ян, Дж. Л., Байлер, Х., Эванс, Р., Даунс, Г. (2006). Оценка ростового штамма Eucalyptus globulus Labill. Из измерений SilviScan. Holzforschung , 60 (5), 574–579.

    КАС Статья Google ученый

  • Ян, Дж.Л., Байлер, Х., Окуяма, Т., Мунери, А., Даунс, Г.(2005). Методы измерения продольной поверхностной деформации деревьев: обзор. Австралийское лесное хозяйство , 68 (1), 34–43. https://doi.org/10.1080/00049158.2005.10676224.

    Артикул Google ученый

  • Ян, Дж., и Понграчич, С. (2004). Влияние стресса роста на деформацию распила и расщепление концов бревна 32-летней плантации голубой камеди. (номер проекта: PN03.1312) . Vicroria: Корпорация исследований и разработок в области леса и изделий из дерева.

    Google ученый

  • Ян, Дж. Л., и Во, Г. (2001). Стресс роста, его измерение и последствия. Австралийское лесное хозяйство , 64 (2), 127–135.

    Артикул Google ученый

  • Ю, Ю, Рен, Д, Чжоу, Ю, Ю, В. (2006). Предварительное исследование приклеиваемости шпона E. urophylla . Китайская лесная промышленность , 33 (4), 20–23.

    Google ученый

  • Шпон



    Шпон означает тонкое покрытие из ценных пород дерева, которое наклеивается на твердую древесину или другой материал более низкого качества. Этот процесс улучшает поверхность мебели, дверей, музыкальных инструментов или приборных панелей благородных автомобилей. Для напольного покрытия используется толстый шпон. Листы деревянного шпона также можно творчески использовать для всех видов поделок.

    Благодаря естественному росту годичных колец, их текстуре и цвету каждый шпон становится драгоценным уникальным образцом.Цвет натурального шпона варьируется от светлой березы до красноватого, живой вишни, темного ореха до почти черного венга. Зерно может быть очень разным. В древесном узоре можно обнаружить интересные поперечные полосы, фигуры, формы глаз или завораживающие рисунки, состоящие из колец, четких или темных линий и даже пирамидальных форм.

    Поскольку шпон имеет решающее значение для внешнего вида мебели, его качество должно быть очень высоким. Только отобранные деревья соответствуют высочайшему качеству, необходимому для производства шпона.Эти редкие бревна должны быть очень прямыми, без ветвей и иметь красивый внешний вид. Производство хорошего шпона требует много усилий и ноу-хау. После варки бревен древесина режется или очищается от кожуры до листьев толщиной от 0,5 мм до 2,5 мм; стандартная толщина 0,6 мм. При нарезке листы вырезаются из бревна лист за листом. При лущении (поворотной рубке) бревно вращается (см. фото). Редко шпон также распиливают. После раскроя или лущения листы шпона высушиваются, выравниваются параллельно и обычно укладываются в стопки по 24 или 32 листа.

    При резке на многих листах шпона образуется равномерный рисунок волокон, тогда как лущеный шпон имеет довольно неравномерную структуру.


    Бубинга нарезанная


    Очищенная бубинга

    Поскольку из одного бревна можно изготовить несколько тысяч квадратных метров шпона, шпон позволяет использовать ценные породы дерева экологически рациональным способом, а также придает мебели красивый, естественный и индивидуальный вид – роскошь для всех может наслаждаться.


    Как починить комод с деревянным шпоном, который слишком сильно постарел

    Когда вы покупаете, красите и продаете мебель, смысл в том, чтобы получить небольшую прибыль, верно? Ну, это история о том, как меня облили из шланга на мебельном флипе, лол. Ладно… может быть, «из шланга» — это преувеличение. Но к тому времени, когда я закончил с ним, прибыли было недостаточно, чтобы считать его «стоящим».

    Сборщик мебели из другого штата прислал мне на мобильный телефон темную зернистую фотографию этого комода.Я увидел, что это был стиль кампании и детали из искусственного бамбука. Поэтому, не задавая никаких вопросов, я с энтузиазмом сказал сборщику, что да, я бы взял!

    Это фото мне прислал сборщик😂

    Как только он прибыл ко мне, я сразу же пожалел об этом, так как это был тот комод, который я никогда не должен был покупать. Несмотря на то, что линии и стиль очень красивы, древесина была в очень плохом состоянии. Похоже, он какое-то время сидел на чьем-то крыльце среди стихии. Верх был в худшем состоянии и был сильно поврежден водой.В этом посте я покажу вам, как починить комод с деревянным шпоном, который слишком далеко ушел.

    Удаление испорченного шпона

    На случай, если вы не знакомы с тем, что такое шпон, скажу, что это очень-очень тонко нарезанная натуральная древесина, которая либо приклеивается к сердцевине из менее дорогого материала (фанера, МДФ, ДСП), либо может быть покрыта клеем и бумага в виде наклейки, которую можно наклеить на поверхность самостоятельно.

    Я думаю, что термин «шпон» иногда пользуется плохой репутацией, и я часто слышу, как люди используют «шпон» и «ламинат» как синонимы.Но знайте, что шпон и ламинат — это две большие разницы.

    Так вот почему я посчитал этот комод того не стоящим, шпон был приклеен к ДСП! Я впервые столкнулась с такой ситуацией. В случае с мебелью, с которой я имел дело в прошлом, шпон был приклеен к цельной древесине или фанере. В таких ситуациях вы можете удалить поврежденный шпон, а затем просто наклеить новый лист шпона на древесину под ним.Или иногда вы можете просто закрасить древесину под шпоном после его удаления.

    Но в ситуации с этим комодом вода проникла в фанеру и просочилась в древесностружечную плиту под ней, заставив ее набухнуть. И как только ДСП намокнет и набухнет, она уже не даст усадку. Он остается раздутым и по существу разрушает его. Мы смогли снять слой шпона с помощью шпателей с металлическими лезвиями. Как вы можете видеть на фото выше, он отваливается щепка за щепкой, лол.

    Другие способы удаления шпона включают:

    • С помощью тепловой пушки нагрейте клей, затем снимите его.
    • Положите влажное полотенце на поверхность, затем протрите полотенце теплым/горячим утюгом, а затем снимите его (PS: вы можете обратиться к моей подруге Дениз @ Salvaged Inspirations за ее советами и рекомендациями по удалению шпона.
    • Использование фен и долото/скребок/шпатель, чтобы снять его.

      После удаления облицовки

      После того, как мы удалили весь шпон, мы отшлифовали вздувшуюся ДСП.На фото ниже видно, что ДСП была окружена кромкой из массива дерева. Одной из наших самых больших проблем было то, что древесно-стружечная плита поднималась выше кромки цельного дерева, так как она разбухала. Было крайне важно, чтобы мы отшлифовали древесностружечную плиту достаточно глубоко, чтобы она была ниже окружавшей ее кромки из цельного дерева. Нашей целью было получить идеально ровную и ровную поверхность. Кто-нибудь еще это читает? Ты еще не спишь, лол?

      Это было бы так фантастически если бы мы могли просто нанести новый кусок шпона на эту присоску, а затем закрасить ее.Но древесно-стружечная плита была настолько неровной, что не было никакого способа приклеить ее должным образом и сделать ее достаточно плоской для нашей глянцевой краски.

      Делаем верхнюю часть плоской и ровной

      Чтобы эффективно покрыть ДСП и выровнять поверхность при подготовке к нашей глянцевой краске, я нанесла Bondo на верхнюю часть комода. Но я должен был сделать это очень осторожно и специфически, чтобы не устроить полный кошмар, когда пришло время шлифовать его.

      Использовать Bondo для небольших площадей довольно просто, но при использовании Bondo на большой поверхности может возникнуть очень сложная задача. Было бы очень легко столкнуться с серьезными несоответствиями толщины наносимого бондо.

      Чтобы нанести Bondo равномерным слоем по всей площади поверхности, я прибил полоску фанеры толщиной 1/4″ к задней стороне комода, чтобы она служила направляющей для шпателя

      Использование длинного шпателя и краев в качестве направляющих позволило мне нанести Bondo как можно более равномерно. Я абсолютно никак не мог сделать это, используя меньший шпатель или пластиковый шпатель!

      Шлифование Бондо

      Sanding Bondo так же весело, как бить молотком по пальцу, если честно.Я использовал пневматическую шлифовальную машину для длинных досок (также известную как шлифовальная машина для прямой линии) с зернистостью наждачной бумаги, начиная с 40 и увеличивая до 60, а затем до 80. Это было просто для того, чтобы сбить гребни и самые высокие точки Бондо.

      Я нанес шпаклевку Bondo Spot and Glazing после того, как большая часть гребней была выровнена. Это должно было помочь заполнить низкие места. С красной шпаклевкой Spot and Glazing НАМНОГО легче работать, чем с серой Bondo.

      Я выдавил весь тюбик либерально на верхнюю часть комода, затем равномерно распределил его шпателем, как я показал ранее.Потом еще раз отшлифовал.

      В этот момент мой комод был намного лучше. Я ни в коем случае не скажу, что он был совершенно ровным… но этого было достаточно, чтобы я, наконец, перешел к грунтовке!

      Грунтовка

      Именно в этот момент, когда я писал этот пост, я понял, что у меня нет нет фотографий грунтовки или покраски этого комода. Упс.

      В качестве грунтовки я использовал Omni MP282 High Build 2K Primer Surfacer (это автомобильная грунтовка, более подробную информацию можно найти в этом посте)

      Мы нанесли три слоя этой грунтовки.Затем отшлифовали все, начиная с зернистости 320, и дошли до зернистости 600.

      Покраска

      Клиент, купивший этот комод, просил чистый, яркий белый цвет без серых или желтых оттенков. Я просмотрел цветные чипы в местном магазине автомобильных красок, чтобы найти лучший выбор. Немного раздражает, что у их цветов нет названий, только номер. Я буквально понятия не имею, что это за цвет😬

      После

      Отказ от ответственности: Это фото не того, что я сделал… Это точное фото взято из Pinterest, но это как мой комод — только в лучшем состоянии! Я по дурости не сделал полный снимок 😭

      Видимо не смог определиться между фото с бегом и без коврика лол 🤷🏼‍♀️

      Если вы любите глянцевую мебель и хотите увидеть больше… вы попали по адресу! Нажмите на фотографии ниже, чтобы увидеть больше глянцевого совершенства 🙂

      xo Кайла

      Потенциал шпона, очищенного от молодых эвкалиптов в Лаосе :: BioResources

      Бельвиль, Б., Redman, A., Chounlamounty, P., Phengthajam, V., Xiong, S., Boupha, L., and Ozarska, B. (2018). «Потенциал шпона, очищенного от молодых эвкалиптов в Лаосе», BioRes. 13(4), 7581-7594.
      Abstract

      В Лаосе и соседних странах существуют возможности для производства конструктивных изделий из древесины, таких как фанера и клееный брус, для обеспечения быстрого роста строительной, мебельной и столярной деятельности. Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы оценить потенциал лущения быстрорастущей высокопродуктивной балансовой древесины из управляемых насаждений эвкалипта в Лаосе для производства шпона.Насаждения Eucalyptus pellita , Eucalyptus camaldulensis и клона эвкалипта K7 ( E. camaldulensis × E. deglupta ) были охарактеризованы на основе качества шпона и восстановления. Также было исследовано влияние положения бревна, геометрии бревна и других характеристик бревна во время восстановления. Отобранные таксоны достигли выхода зеленого шпона в диапазоне от 57% до 67%. Расщепление концов и дефекты, связанные с ветвями, были наиболее важными дефектами, ограничивающими сортность, которые ограничивали качество листов шпона до более низкого сорта большинства листов.Однако простые своевременные лесохозяйственные мероприятия, такие как обрезка, могли бы значительно улучшить качество получаемого шпона. Полученные результаты можно использовать при формулировании рекомендаций по внедрению в Лаосе более эффективных методов управления для повышения стоимости древесины, выращенной на плантациях.


      Скачать PDF
      Полный текст статьи

      Возможности шпона, очищенного от молодых эвкалиптов в Лаосе

      Benoit Belleville, A, * Adam Redman, * Adam Redman, B Phouluang Chounmousty, C Vansy Plengeajam, C Si xiong, C Si Xiong, C Latsamy Boupha, C и Barbara Ozarska A

      В Лаосе и соседних странах существуют возможности для производства инженерных изделий из древесины, таких как фанера и клееный брус, для обеспечения быстрого роста строительных, мебельных и столярных работ.Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы оценить потенциал лущения быстрорастущей высокопродуктивной балансовой древесины из управляемых насаждений эвкалипта в Лаосе для производства шпона. Насаждения Eucalyptus pellita , Eucalyptus camaldulensis и клона эвкалипта K7 ( E. camaldulensis × E. deglupta ) были охарактеризованы на основе качества шпона и восстановления. Также было исследовано влияние положения бревна, геометрии бревна,   и других характеристик бревна во время восстановления. Отобранные таксоны достигли выхода зеленого шпона в диапазоне от 57% до 67%.Расщепление концов и дефекты, связанные с ветвями, были наиболее важными дефектами, ограничивающими сортность, которые ограничивали качество листов шпона до более низкого сорта большинства листов. Однако простые своевременные лесохозяйственные мероприятия, такие как обрезка, могли бы значительно улучшить качество получаемого шпона. Полученные результаты можно использовать при формулировании рекомендаций по внедрению в Лаосе более эффективных методов управления для повышения стоимости древесины, выращенной на плантациях.

      Ключевые слова: Лущеный шпон; Эвкалипт пеллита; эвкалипт камальдуленсис; Эвкалипт деглупта; Восстановление; Качество сорта

      Контактная информация: a: Мельбурнский университет, Факультет естественных наук, Школа экосистем и лесоведения, кампус Бернли, 500 Yarra Boulevard, Ричмонд, Виктория, Австралия, 3121; b: Agri-Science Queensland, Министерство сельского хозяйства и рыболовства, правительство Квинсленда, 50 Evans Road, Солсбери, Квинсленд, Австралия, 4107; c: Кафедра экономики лесного хозяйства и технологии обработки древесины, факультет лесоводства, Национальный университет Лаоса, кампус Донгдок, округ Ксайтани, столица Вьентьяна, Лаос; * Автор, ответственный за переписку: Бенуа[email protected]

      ВВЕДЕНИЕ

      Правительство Лаоса (ПЛ) за последние три десятилетия реализовало несколько политик, направленных на поощрение развития лесных плантаций мелкими землевладельцами и частным сектором. Следовательно, в настоящее время в нескольких регионах страны имеются значительные площади плантаций. Площадь плантаций составляет 446 000 га, которые в основном находятся в корпоративной собственности (DoF 2015). Тем не менее, площадь плантаций для текущего производства древесины остается относительно небольшой: 163 000 га заняты различными породами, собственностью и инвестиционными соглашениями.Эвкалипты составляют самую большую площадь этих лесных плантаций — 67 000 га. В 2016 году правительство страны выпустило Постановление № 15 «Усиление строгости в отношении управления и инспекции лесозаготовок, транспортировки и бизнеса древесины», в котором указывается, что все виды древесины должны быть переработаны в готовую продукцию перед их экспортом. Учитывая, что в Лаосе небольшая деревообрабатывающая промышленность, которая находится в зачаточном состоянии по сравнению с соседними странами, такими как Вьетнам и Китай, выполнение этого указа потребует активной поддержки со стороны деревообрабатывающих предприятий посредством наращивания потенциала, обучения и разработки продукции.

      Страна окружена одними из самых быстрорастущих экономик мира. Ожидается, что к 2020 году производство конструктивных изделий из древесины (КИД) в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти в среднем на 25% в год (AFTN 2016). EWP представляют собой изготовленные композиты, которые обеспечивают стабильные и надежные строительные изделия с улучшенными структурными характеристиками и позволяют наиболее эффективно использовать лесные ресурсы. Поскольку уровень урбанизации в Юго-Восточной Азии, как ожидается, увеличится с 42% в 2010 году до 65% в 2050 году, субрегион Большого Меконга (СБМ), где проживает более 326 миллионов человек, неизбежно подвергнется урбанизации.Азия является крупнейшим региональным строительным рынком в мире, на долю которого в 2012 году приходилось около 40% мировых расходов на строительство. По прогнозам, к 2020 году расходы на строительство в Азии будут составлять почти половину общих мировых расходов на строительство (Anonymous 2013). Будучи самым быстрорастущим строительным рынком в мире, Азия также становится все более зависимой от внутреннего спроса из-за растущего благосостояния и урбанизации для своего дальнейшего роста. Быстро расширяющаяся урбанизация и развитие инфраструктуры приводят к увеличению коммерческого и городского строительства с сопутствующим спросом на EWP и другие строительные материалы, такие как фанера для опалубки.

      Возникновение и распространение производства шпона из эвкалипта в Китае и других азиатских странах было создано для удовлетворения возросшего спроса на EWP и превратило низкоценный ресурс целлюлозы в более ценное сырье для производства шпона. Это, в свою очередь, поддерживает производство EWP и особенно фанеры (Arnold et al . 2013). Ротационно-лущеный шпон становится все более распространенным продуктом из молодых бревен эвкалипта малого диаметра (Peng et al . 2014).Эта отрасль стала возможной благодаря разработке небольших и недорогих бесшпиндельных токарных станков для шпона, способных достигать относительно высокого выхода. В недавних исследованиях коммерческих клонов эвкалипта в Гуандуне Ren et al . (2010) и Пэн и др. . (2014) получили коэффициент восстановления зеленого шпона от 40% до 65% с деревьев в возрасте от 6 до 12 лет (диаметр на высоте груди от 14 до 24 см) для многих обычно сажаемых коммерческих видов. В Австралии McGavin и др. . (2014) сообщили о восстановлении качества бревен, заготовленных на плантациях шести различных лиственных пород, выращиваемых для балансовой древесины и пиломатериалов.Авторы продемонстрировали приемлемое восстановление товарных продуктов с использованием простой технологии шпона, при этом восстановленный шпон имеет визуальные качества, подходящие для структурно-ориентированных продуктов.

      Несколько исследований продемонстрировали потенциал ротационного лущения для производства шпона. Луо и др. . (2013) изучили вариации среди ряда 5-летних клонов эвкалипта по сортам шпона и ценным признакам. Авторы обнаружили, что клоны и положение бревна в дереве существенно влияют на выход сырого шпона и качество шпона.Сучки и расщепление также были основными факторами, влияющими на класс качества шпона. Пэн и др.  (2014 год) определил дефекты, связанные с ответвлениями, как дефект, ограничивающий качество. Гамильтон и др. . (2015) исследовали характеристики бревна после рубки и восстановления на разных участках. Хотя на признаки восстановления влияли сайт и положение бревна в дереве, исследование показало, что различия между сайтами для восстановления были незначительными. Вега и др. . (2016) обнаружили, что участок и положение бревна оказали значительное влияние на расщепление.

      Информация об изменчивости и отборе коммерческих видов и клонов эвкалипта в отношении пригодности для производства шпона все еще недостаточна. Также необходимо понимание влияния параметров лесоводства и обработки шелухи быстрорастущих высокоурожайных плантаций на восстановление и качество. Существуют возможности для производства EWP для быстрорастущей строительной, мебельной и столярной промышленности в Лаосе и соседних странах. Необходимы исследования и разработки для поддержки разработки новых возможностей обработки и ряда EWP, которые можно производить из древесины малого диаметра, имеющейся на плантациях.Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы оценить потенциал лущения низкокачественных балансовых насаждений, управляемых из выбранных эвкалиптов в Лаосе, а именно Eucalyptus pellita , Eucalyptus camaldulensis и клона эвкалипта K7 ( E. camaldulensis × E. deglupta ). . Конкретные цели заключались в том, чтобы: 1) оценить потенциал молодых плантационных балансовых эвкалиптов для лущения; 2) определить зеленое и сухое восстановление; и 3) определить влияние таксона и положения бревна на восстановление и качество.Лучшее понимание вышеупомянутых факторов восстановления лущения и качества шпона будет способствовать улучшению решений в области лесоводства и управления лесным хозяйством для более эффективного использования лесных ресурсов в Лаосе и, в конечном итоге, улучшения условий жизни мелких землевладельцев и лесников.

      ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

      Материалы и методы

      Полевые участки и выбор деревьев

      Для настоящего исследования были выбраны три плантации эвкалипта, расположенные на двух полевых участках в провинции Боликхамсай, Лаос (таблица 1).

      Таблица 1.  Информация о полевых площадках

      Плантации принадлежат компании Mekong Timber Plantations Ltd. и выращивались как непрореженные и необрезанные балансовые древостои. В этом районе тропический муссонный климат со значительным количеством осадков в большинстве месяцев года, за исключением короткого засушливого сезона с декабря по январь. Два участка располагались на разных расстояниях: насаждение Phabath, включающее Eucalyptus pellita и клон эвкалипта K7 ( E.camaldulensis × E. deglupta ) был установлен в конфигурации с промежутками 3,2 м × 1,8 м; и насаждение Намдеуа, состоящее из E. camaldulensis , с конфигурацией 4 м × 2 м. Для ручной рубки случайным образом отобрали 15 деревьев каждого таксона (высота пня 10 см) и исключили деревья с явными визуальными дефектами, не характерными для древостоя. Затем каждое дерево было дополнительно распилено на две заготовки длиной 1,3 м, , т. е. , нижнее бревно и верхнее бревно (высота начала верхнего бревна: 1.4 м) определяется по высоте от земли.

      Подготовка и измерение бревен

      Все деревья были доставлены на лущильную площадку в столице Вьентьяна в течение 4 дней после вырубки. В процессе валки измерялись диаметр на уровне груди (DBH: 1,3 м), диаметр узкой части бревна под корой (SED), диаметр широкой части бревна под корой (LED) и диаметр сердцевины бревна на обоих концах.

      Средние значения LED и SED были рассчитаны с использованием следующих уравнений:

      (1)

      (2)

      , где LELD — диаметр длинной оси большого конца (мм), LESD — диаметр короткой оси большого конца (мм), SELD — диаметр длинной оси малого конца (мм), и  SESD  – диаметр малого конца по короткой оси (мм).

      Средний диаметр сердцевины большого конца (LEHD) и диаметр сердцевины малого конца (SEHD) были рассчитаны с использованием уравнений

      , где LELHD  – диаметр сердцевины по длинной оси большого конца (мм), LESHD  – диаметр сердцевины по длинной оси большого конца (мм), SELHD   – диаметр сердцевины по длинной оси малого конца ( мм), а  СЭШД  – диаметр сердцевины малого конца по короткой оси (мм).

      Объем каждого бревна определялся по формуле Смалиана,

      (5)

      , где V  объем заготовки (м 3 ) и L  это длина заготовки (м).

      Доля сердцевины (HP, %) была рассчитана для каждого конца бревна с использованием площади сердцевины (HA), определенной после визуальной оценки, и площади основания (BA),

      (6)

      где

      (7)

      и

      (8)

      HP может иметь последствия для использования и обработки, особенно там, где требуются долговечность и внешний вид. Иногда желательна меньшая полоса заболони, поскольку это означает, что меньше древесины теряется, если требуется удалить заболонь, или требуется меньше химических консервантов, если заболонь должна быть обработана.

      При приемке в каждом бревне измеряли растрескивание (изгиб бревна), сучки, трещины на концах, отверстия, в том числе отверстия от насекомых, и гниение в соответствии с правилами классификации, разработанными для Лаоса (Redman et al . 2015). Развертку, выраженную в процентах, рассчитывали как отношение между максимальным расстоянием между изогнутой стороной бревна и линией, проходящей между концами бревна. Максимальный диаметр сучка измерялся в направлении, перпендикулярном длине бревна, где сучок начинает подниматься (рис.1). Концевые трещины, определенные здесь как максимальные внешние трещины, достигающие периферии бревна, были измерены и выражены в процентах от общей длины бревна (рис. 1). Отверстия и норы от насекомых измерялись по максимальному диаметру, при котором гниение и плесень регистрировались как присутствующие или отсутствующие.

      Рис. 1.  Схема методов измерения концевого расщепления (слева) и узла (справа) (Redman  и др.  2015)

      Общий конечный раскол (ES) рассчитывался для каждого бревна по уравнению.9,

      (9)

      , где LEES  – это разъем большого конца (мм), а  SEES  – разъем малого конца (мм).

      Log конусность ( T p ) была рассчитана с использованием уравнения. 10:

      (10)

      Овальность или округлость (O, м/м) рассчитывали по формуле 11:

      (11)

      Очистка бревен, выход продукции и визуальная сортировка

      Бревна были очищены от кожуры через 3–5 дней после доставки (, т. е. , один таксон в день).Все бревна перед лущением обрабатывали насыщенным паром при температуре 70 °C в обычной печи в течение 24 часов. Затем бревна были состыкованы до длины 1,2 м и загружены в окорочный станок (модель BBP1400D; BSY Industry Group, Вэйхай, Китай).

      Бревна были зачищены на бесшпиндельном токарном станке для лущения шпона (модель SL1350/3; BSY Industry Group, Вэйхай, Китай) со свежезаточенным ножом для каждого таксона (угол скоса: 21°). Целевые толщина и ширина шпона составляли 2,8 мм и 1300 мм соответственно.Толщину каждого листа измеряли в 2 точках с помощью штангенциркуля. Диаметр бревна после лущения составил 45 мм.

      Выход зеленого шпона (GNR, %) для одного бревна был рассчитан по уравнению. 12,

      (12)

      , где GL , GW и GT  – соответственно длина, ширина и толщина зеленого шпона (мм 3 ).

      После лущения листы шпона сушили на воздухе ( т.е. , 3 дня в крытом и проветриваемом помещении, поскольку эксперимент проводился в сезон дождей) при содержании влаги ниже 16% и повторно измеряли для расчета восстановления сухого шпона (DR, % ),

      (13)

      , где DL , DW и DT — длина, ширина и толщина высушенного на воздухе шпона (мм 3 ).Влажность определяли с помощью сухого метода.

      После высыхания на воздухе шпон был классифицирован в соответствии с вьетнамским стандартом классификации TCVN 10316 (2014 г., таблица 2), который содержит правила классификации шпона, предназначенного для использования в качестве шпона с открытой лицевой стороной и шпона-основы. Стандарт включает пять сортов лицевого шпона от 1 до 5, где 1 — наивысшее качество, а 5 — самое низкое. Также включены два основных шпона, где 1 — самый высокий, а 2 — самый низкий. Стандартные критерии оценки включают в себя: здоровые сучки, нездоровые сучки, дыры, трещины, карманы коры/камеди, поражение насекомыми, обесцвечивание, отрыв зерна, сучки, царапины, следы от ножей и гниение.

      Из высушенного шпона, отвечающего требованиям к качеству TCVN 10316 (, т. е.  классы от 1 до 5 и от C1 до C2), был рассчитан валовой выход шпона (GSR, %), который позже использовался для определения чистого выхода шпона (NR , %), который учитывает дополнительные потери из-за обрезки до размера конечного продукта. В настоящем исследовании длина листа шпона была уменьшена с 1300 мм до 1200 мм, что соответствует коэффициенту обрезки 0,85. NR был рассчитан следующим образом:

      (14)

      Анализ данных

      Статистический анализ был проведен с использованием Minitab (Minitab Inc., V18.1, Государственный колледж, Пенсильвания, США) для изучения влияния таксона, логарифмической позиции (т. е. ,   нижняя или верхняя логарифмическая форма) и логарифмических признаков ( т. диаметр, конусность и овальность) на восстановлении древесины (α = 0,05). Была рассмотрена подходящая модель смешанных эффектов, включающая таксон, положение журнала и их взаимодействие с непреобразованными необработанными данными. Деревья представляли собой независимые экспериментальные единицы, а измерения на бревнах представляли собой повторные измерения признаков этих независимых экспериментальных единиц.Впоследствии был проведен дисперсионный анализ (ANOVA), в котором дерево было подобрано как эффект субъекта, и была принята неструктурированная ковариационная матрица внутрисубъектной дисперсии (Hamilton et al . 2015). Апостериорные множественные сравнительные тесты были выполнены с использованием метода Фишера.

      Таблица 2. Стандарт классификации шпона лицевой и сердцевины (C) согласно TCVN 10316 (2014)

      Результаты и обсуждение

      Всего 90 бревен, 1.2-метровые, из трех разных таксонов эвкалипта общей длиной 2,5 м 3  были переработаны в листы шпона (таблица 3). Статистический анализ характеристик заготовки показал значительную взаимосвязь между таксонами и положением бревна при расщеплении конца бревна ( P < 0,001), стреловидности ( P = 0,003) и конусности ( P = 0,048). Расщепление логарифмических концов было значительно выше у клона эвкалипта К7, чем у двух других изученных видов. Клон эвкалипта К7 также был единственным таксоном, в котором расщепление между нижними и верхними бревнами значительно отличалось (20.8% и 26,0% соответственно). Это наблюдение, согласно которому верхние бревна расщепляются больше, чем нижние, соответствует Vega et al.  (2016 г.). Более короткое время хранения потенциально может помочь уменьшить расщепление клона эвкалипта K7, учитывая, что этот таксон был очищен от кожуры через четыре дня после сбора урожая. Было обнаружено, что размах значительно более выражен у Eucalyptus pellita (1,1%), чем у Eucalyptus camaldulensis или клона эвкалипта K7 (оба 0,8%).

      Таблица 3. Характеристики заготовок трех таксонов эвкалипта

      Было обнаружено, что логарифмическая конусность донных бревен Eucalyptus pellita (0,55 см/м) и Eucalyptus camaldulensis (0,70 см/м) значительно выше, чем у любых других комбинаций (, т.е.  таксон x положение). На овальность существенно не повлиял таксон ( P > 0,05) или положение на дереве ( P > 0,05). SED существенно не отличался между изученными таксонами ( P > 0.05), но значительно увеличился в бревнах из нижней части дерева ( P < 0,001).

      Рассчитанные показатели выхода шпона представлены в таблице 4. Все исследованные таксоны достигли выхода зеленого шпона от 57% до 67%. Анализ показал, что на восстановление зеленого цвета влияет овальность ( P -значение = 0,007) и таксон ( P -значение = 0,023) (табл. 5). Ни положение в дереве ( P -значение = 0,922), ни конусность ( P -значение = 0.248) оказало значительное влияние на восстановление зелени. Наблюдаемый эффект овальности на восстановление зеленого соответствует предыдущим исследованиям (McGavin et al , 2014; Hamilton et al , 2015). Развертка не оказала существенного влияния на восстановление зеленого.

      Таблица 4.  Выход шпона (%) на таксон в процентах от объема бревна

      Таблица 5.  Результаты дисперсионного анализа для восстановления зеленого шпона трех таксонов, выращенных на плантациях эвкалипта, в зависимости от логарифмических признаков

      Предыдущее исследование Луо и др. .(2013) сообщили, что зачистка влияет на восстановление шпона. Однако в исследованных журналах были измерены относительно низкие средние значения, которые варьировались от 0,8% до 1,1%, в отличие от 1,8% в некоторых случаях для Luo et al . (2013). Эти результаты, вероятно, объясняют отсутствие корреляции между охватом и восстановлением в этом исследовании. В отличие от других исследований лущения, проведенных на плантациях эвкалипта (Luo et al , 2013; Peng et al , 2014; Hamilton et al , 2015), положение бревна на дереве не оказало существенного влияния на восстановление зелени для любого изучаемого растения. таксонов, хотя донные бревна обычно имели значительно большую конусность (таблицы 3 и 4).

      Все исследованные таксоны показали выход сухого шпона от 52% до 63%. Наблюдаемые градиенты восстановления от зеленого к сухому соответствовали свойствам усадки выбранных видов, приведенным в литературе (Kingston and Risdon 1961). Eucalyptus pellita показал самое высокое чистое извлечение лицевого качества: 49,4% выхода его шпона достигло качества лицевого качества (Таблица 4). Клон эвкалипта K7 и E. camaldulensis достигли 46,2% и 42,3% соответственно.Все изученные таксоны достигли одинакового чистого извлечения содержания в керне, которое колебалось от 40% до 45%. Как чистое содержание в керне, так и забойное содержание значительно пострадали от торцевых расщеплений ( P -значение <0,001 и 0,012 соответственно). Наблюдалась значительная разница между чистым извлечением содержания забоя для E. pellita и E. camaldulensis . Одним из элементов, который мог повлиять на восстановление качества поверхности клона эвкалипта K7, могло быть влияние расщепления концов бревен после обработки паром, поскольку оно было значительно выше, чем у двух других видов.Оптимизация обработки пропариванием за счет снижения температуры и времени или увеличения товарной длины бревен для обрезания концов после пропаривания — это направления, которые необходимо изучить для ограничения расщепления концов бревен.

      По всем трем таксонам в восстановлении шпона преобладали лицевой шпон 4-го сорта и внутренний шпон 2-го сорта (таблицы 6 и 7). Степень извлечения чистого лицевого шпона 4 класса варьировалась от 31% до 44%, при этом Eucalyptus pellita и Eucalyptus camaldulensis обеспечивали самый высокий и самый низкий выход соответственно.Извлечение нетто-основного шпона 2-го класса варьировалось от 31% до 37% с клоном эвкалипта K7 и Eucalyptus camaldulensis , обеспечивающими самый высокий и самый низкий выход соответственно. Шпон более низкого сорта (, т. е.  класса от 3 до 5) технически может подходить для облицовки лицевой стороны некоторых конструкционных панелей, а также в качестве основного шпона для большинства структурных панелей с внешним видом и без внешнего вида (McGavin 2016; Blackburn  et al. 2018).

      Трещины были важным дефектом, вызванным природными ресурсами, который в наибольшей степени повлиял на классификацию лицевого шпона во всех трех таксонах.Семьдесят процентов всех листов, очищенных от клона эвкалипта К7, получили оценку от 3 до 5 в результате разделения, а еще 15% были забракованы в результате этого критерия. Доля листов, получивших оценку от 3 до 5 из-за разделения, составила 51% и 52% для Eucalyptus camaldulensis и Eucalyptus pellita соответственно. Дефекты, связанные с ветками, были другими важными дефектами, ограничивающими сортность, что ограничивало качество шпона до 4-го сорта для большинства листов.При рассмотрении доли произведенных листов сортов 3–5 наиболее важными дефектами, связанными с ветвями, влияющими на восстановление чистоты лицевой стороны для Eucalyptus pelita , были нездоровые сучки (78% листов с дефектом), кора или карманы смолы (43%). и отверстия (35%). Нездоровые сучки (93%) были наиболее распространенными причинами понижения рейтинга клона эвкалипта K7, за которыми следовали дыры (47%). В случае Eucalyptus camaldulensis основными причинами понижения оценки были кора или карманы камеди (61%), за которыми следуют нездоровые сучки (52%) и отверстия (26%).

      В настоящее время в Лаосе распространено неправильное представление о том, что все деревья имеют ценность, что привело к нынешней практике использования высокой начальной плотности посадки, отсутствию некоммерческих прореживаний и распространенной практике прореживания сверху (Dieters et al . 2014). Частые и легкие прореживания могут избавить деревья от необходимости наклоняться к свету и уменьшить ростовые стрессы и, в конечном итоге, положить конец расщеплению (Kluber 1988). Как указали Пэн и др. . (2014), улучшение качества шпона может быть достигнуто за счет обрезки либо непосредственно перед, либо после отмирания ветвей.Макгэвин и др. . (2015) также сообщили об очевидных различиях в восстановлении между участками, которые были прорежены и обрезаны или нет. Сучки, отверстия и расколы являются основными факторами, влияющими на класс качества шпона (Luo et al. . 2013; Nolan et al.  2005). Аналогичное неблагоприятное воздействие стрессов роста на расщепление концов бревен и, следовательно, на восстановление чистого содержания наблюдали McGavin et al . (2014) и Шарма и Альтанер (2017).

      Хорошо известно, что виды эвкалиптов подвержены высокому уровню стресса роста, то есть механического стресса, создаваемого растущими клетками древесины, который вызывает расщепление концов (Kubler 1988).Вега и др. . (2016) предположили, что на разделение концов бревна влияет место и время хранения. Однако с точки зрения логистики было бы сложно лущить бревна менее чем за четыре дня после сбора урожая в Лаосе, в дополнение к тому факту, что повышение урожайности может быть минимальным. Дальнейшие тесты в разных местах и, в конечном итоге, генетическое улучшение могут помочь лучше понять расщепление концов. Тем не менее, на данном этапе более реалистичным и практичным подходом могут быть испытания обрезки для оценки влияния сучков на восстановление качества шпона в сетке.Сокращение дефектов, связанных с ветвями, является важным шагом для оптимизации выхода продукции и обеспечения высокой доли шпона с хорошим внешним видом, как указано Arnold et al . (2013) и Пэн и др. . (2014). Там, где лесоводы могли бы воспользоваться преимуществами производства обрезных бревен, в настоящее время у них мало стимулов вкладывать средства в такие методы лесоводства.

      Таблица 6.  Степень восстановления лицевой облицовки (%) согласно TCVN 10316 (2014)

      Ожидается, что в будущем производство EWP в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно возрастет.Принимая во внимание растущий интерес к углеродному следу строительной продукции, лучшее понимание вышеупомянутых элементов, касающихся восстановления отслаивания и качества шпона, может открыть большие возможности для строительной продукции. Однако потребуются дальнейшие исследования для оценки механических свойств имеющихся древесных ресурсов, поскольку жесткость является сдерживающим фактором, если речь идет о конструкционных изделиях (McGavin et al.  2015).

      Таблица 7.  Степень восстановления стержня облицовки (%) согласно TCVN 10316 (2014)

      ВЫВОДЫ

      1. Результаты показывают, что таксон, овальность, расщепление концов и сучки влияют на восстановление и качество шпона.Положение бревна в дереве не оказало существенного влияния на восстановление или качество. Восстановление и качество шпона можно улучшить с помощью соответствующих лесоводческих и лесохозяйственных решений для более эффективного использования лесных ресурсов.
      2. Выбранные таксоны достигли выхода зеленого шпона между 57% и 67%, при этом клон эвкалипта K7 достиг самого высокого выхода зеленого шпона. Овальность и таксон оказали значительное влияние на восстановление зеленого шпона. Ни положение в дереве, ни конусность, ни размах не оказали существенного влияния на восстановление грина. Eucalyptus pellita показал самое высокое чистое извлечение лицевого качества, при этом клон Eucalypt K7 больше всего пострадал от расщепления концов бревен после обработки паром.
      3. Среди извлечений шпона преобладали лицевые и сердцевинные шпоны более низкого качества во всех таксонах. Дефекты и расколы, связанные с ветвями, были дефектами, вызванными ресурсами, которые в наибольшей степени повлияли на сортировку лицевой и сердцевинной фанеры по всем таксонам, подтверждая важность ранней обрезки для улучшения восстановления качества.

      БЛАГОДАРНОСТИ

      Авторы выражают благодарность Министерству иностранных дел Австралии за финансовую поддержку в рамках программы Австралийского центра международных сельскохозяйственных исследований (ACIAR), Проект №ФСТ/2016/151. Выражаем благодарность факультету лесного хозяйства Национального университета Лаоса за техническую поддержку и Mekong Timber Plantations Ltd. за сбор и поставку материала, использованного в исследовании. Особая благодарность г-ну Outhit «Tony» Sayavong за его помощь в экспериментальной и координационной деятельности.

      ССЫЛКИ

      Аноним (2013). Asia Construction Outlook , AECOM Pty Ltd., Лос-Анджелес, Калифорния, США.

      Арнольд, Р.J., Xie, YJ, Midgley, SJ, Luo, JZ, and Chen, XF (2013). «Появление и рост производства эвкалиптового шпона в Китае», International Forestry Review  15(1), 33–47. DOI: 10.1505/146554813805927200

      Центр данных по атмосферным наукам (ASDC) (2017). «Наземная метеорология и солнечная энергия НАСА», Исследовательский центр НАСА в Лэнгли — Центр данных по атмосферным наукам, (https://eosweb.larc.nasa.gov/cgi-bin/sse/[email protected] gov), по состоянию на 1 ноября 2017 г.

      Австралийские новости о лесах и лесоматериалах (AFTN) (2016 г.).«Глобальный рост рынка изделий из инженерной древесины», Timberbiz, (https://www.timberbiz.com.au/global-engineered-wood-products-market-growth/), по состоянию на 23 июня 2017 г.

      .

      Блэкберн Д., Вега М., Йонг Р., Бриттон Д. и Нолан Г. (2018). «Факторы, влияющие на производство конструкционной фанеры в Тасмании, Австралия, из лущеного шпона Eucalyptus nitens », Southern Forests , стр. 1–10. DOI: 10.2989/20702620.2017.1420730.

      Департамент лесного хозяйства (DoF) (2015 г.).Неопубликованная статистика плантаций. Департамент лесного хозяйства, Лаосская Народно-Демократическая Республика, Вьентьян, Лаос.

      Дитерс, М., Ньюби, Дж., Крамб, Р., Секстон, Г., Макнамара, С., Джонсон, М., Вонгфаксуван, М., Саканфет, С., Содарак, Х., Сингалат, К. , и др.  (2014 г.). Повышение доходов фермерских хозяйств за счет улучшения лесохозяйственного использования тика в провинции Луангпхабанг Лаосской Народно-Демократической Республики (Отчет ACIAR FR2014-08), Австралийская столичная территория, Канберра, Австралия.

      FreeMapTools (2018).«Интернет-ресурс бесплатных картографических инструментов» (https://www.freemaptools.com/elevation-finder.htm), по состоянию на 28 февраля 2018 г.

      .

      Правительство Лаосской Народно-Демократической Республики (GOL) (2016 г.). Усиление строгости управления и инспекции лесозаготовок, перевозки и бизнеса древесины (Приказ премьер-министра № 15), Правительство Лаосской Народно-Демократической Республики, Вьентьян, Лаосская Народно-Демократическая Республика.

      Гамильтон, М. Г., Блэкберн, Д. П., МакГэвин, Р. Л., Байлер, Х., Вега, М., и Поттс, Б. М. (2015). «Факторы, влияющие на характеристики бревен и восстановление зеленого лущеного шпона с плантаций эвкалипта умеренного пояса», Annals of Forest Science 72(3), 357-365.DOI: 10.1007/s13595-014-0430-0

      Kingston, R.S.T., and Risdon, C.J.E. (1961). Усадка и плотность австралийских и других лесов юго-западной части Тихого океана  (Технический документ № 13), CSIRO Division of Forest Products, VIC, Мельбурн, Австралия.

      Кублер, Х. (1988) «Лесоводственный контроль механических нагрузок на деревья», Canadian Journal Forest Research 18, 1215-1225.

      Луо Дж., Арнольд Р., Рен С., Цзян Ю., Лу В., Пэн Ю. и Се Ю.(2013). «Сорта шпона, восстановление и ценность 5-летних клонов эвкалипта», Annals of Forrest Science 70(4), 417-428. DOI: 10.1007/s13595-013-0268-x

      МакГэвин, Р.Л. (2016). Анализ обработки мелких бревен для получения конструкционного шпона из плантаций молодых лиственных пород , к.т.н. Диссертация, Мельбурнский университет, Мельбурн, Австралия.

      МакГэвин Р.Л., Байлер Х., Ферманн Дж. и Озарска Б. (2015). «Анализ жесткости и плотности лущеного шпона, извлеченного из шести видов лиственных пород австралийских плантаций», BioResources  10(4), 6395-6416.DOI: 10.15376/biores.10.4.6395-6416

      МакГэвин Р.Л., Байлер Х., Лейн Ф., Блэкберн Д., Вега М. и Озарска Б. (2014). «Анализ восстановления шпона плантационных видов эвкалипта с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка», BioResources  9(1), 613-627. DOI: 10.15376/biores.9.1.613-627

      Нолан, Г., Гривз, Б.Л., Вашусен, Р., Парсонс, М., и Дженнингс, С.М. (2005) « Плантации эвкалипта для изделий из массивной древесины в Австралии – обзор: если вы не обрежете его, мы Не могу использовать это », Корпорация по исследованиям и разработкам в области лесоводства и изделий из древесины, Виктория, Австралия.

      Пэн Ю., Вашусен Р., Сян Д., Лан Дж., Чен С. и Арнольд Р. (2014). «Изменение качества и стоимости шпона Eucalyptus urophylla x E. grandis из-за различий в начальных расстояниях между насаждениями», Australian Forestry 77(1), 39-50. DOI: 10.1080/00049158.2013.877415

      Редман, А., Байлер, Х., Май, Т. Х., и Тунг, Н. Т. (2015). Плантационные лиственные породы – Анализ сырья и извлечения специально для производства шпона  (Отчет проекта ACIAR), Министерство сельского хозяйства и рыболовства, Квинсленд, Брисбен, Австралия.

      Рен С., Луо Дж., Пэн Ю., Се Ю., Лу В., Цао Дж. и Цзян Ю. (2010). «Исследование коэффициента извлечения шпона и стоимости клонов эвкалипта», Acta Prataculturae Sin  19, 46–54.

      Шарма, М., и Альтанер, К. (2017). «Эвкалипты, выращенные в Новой Зеландии для производства лущеного шпона», в: Workshop Proceedings Прочные эвкалипты на засушливых землях: защита и повышение ценности , Исследовательский центр Мальборо, Бленхейм, Новая Зеландия, стр. 54-62.

      ТЦВН 10316 (2014).«Стандарт классификации лущеного шпона для лиственных пород», Вьетнамский институт стандартов и качества TCVN, Ханой, Вьетнам [на вьетнамском языке].

      Вега М., Гамильтон М. Г., Блэкберн Д. П., МакГэвин Р. Л., Байлер Х. и Поттс Б. (2016). «Влияние места, хранения и обработки паром на Eucalyptus nitens расщепление бревен», Annals of Forest Science 73(2), 257-266. DOI: 10.1007/s13595-015-0496-3

      Статья отправлена: 21 февраля 2018 г.; Экспертная оценка завершена: 9 апреля 2018 г.; Получена исправленная версия: 13 августа 2018 г.; Принято: 15 августа 2018 г.; Опубликовано: 22 августа 2018 г.

      DOI: 10.15376/biores.13.4.7581-7594

      %PDF-1.3 % 2028 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 2028 80 0000000016 00000 н 0000001955 00000 н 0000002775 00000 н 0000003022 00000 н 0000003295 00000 н 0000004404 00000 н 0000004685 00000 н 0000004864 00000 н 0000004886 00000 н 0000005017 00000 н 0000005039 00000 н 0000005173 00000 н 0000005195 00000 н 0000005477 00000 н 0000006582 00000 н 0000006716 00000 н 0000006738 00000 н 0000006872 00000 н 0000006894 00000 н 0000007028 00000 н 0000007050 00000 н 0000008151 00000 н 0000008424 00000 н 0000008558 00000 н 0000008580 00000 н 0000008714 00000 н 0000008736 00000 н 0000008870 00000 н 0000008892 00000 н 0000009026 00000 н 0000009048 00000 н 0000009183 00000 н 0000009205 00000 н 0000009340 00000 н 0000009362 00000 н 0000009497 00000 н 0000009519 00000 н 0000009651 00000 н 0000009673 00000 н 0000009805 00000 н 0000009827 00000 н 0000009959 00000 н 0000009981 00000 н 0000010117 00000 н 0000010141 00000 н 0000012525 00000 н 0000012549 00000 н 0000019234 00000 н 0000019259 00000 н 0000032264 00000 н 0000032289 00000 н 0000052809 00000 н 0000052834 00000 н 0000078397 00000 н 0000078422 00000 н 0000110671 00000 н 0000110696 00000 н 0000144099 00000 н 0000144124 00000 н 0000178401 00000 н 0000178426 00000 н 0000206216 00000 н 0000206241 00000 н 0000224862 00000 н 0000224887 00000 н 0000243373 00000 н 0000243398 00000 н 0000267059 00000 н 0000267084 00000 н 0000280316 00000 н 0000280340 00000 н 0000282147 00000 н 0000282172 00000 н 0000293699 00000 н 0000293724 00000 н 0000305363 00000 н 0000305387 00000 н 0000309771 00000 н 0000002014 00000 н 0000002752 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 2029 0 объект > эндообъект 2106 0 объект > поток HĒKQ��&+4+y|~>R)s cJ, A, P0 )r2 {QE%]G|{˹

      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.