Лучшая пропитка для дерева от влаги и гниения: Лучшая пропитка для дерева в 2021 году

Содержание

ТОП лучших пропиток от влаги и гниения. Рейтинг лучших пропиток 2021

Древесина – один из самых востребованных строительных материалов. Его выбирают из-за экологичности, прочности и доступности. Но натуральный материал часто страдает от воздействия влаги и температурных перепадов, из-за чего становится непригодным для использования. Пропитка дерева от влаги предотвращает эти процессы. Это помогает сохранить материал в хорошем состоянии и продлить время его эксплуатации.

Пропитка дерева от гниения

Специальные антисептики для древесины способствуют сохранению привлекательного внешнего вида материала и защищают его от гниения. Пропитка дерева от гниения необходима конструкциям, которые соприкасаются с почвой или часто поддаются воздействию влаги. Это разные части несущего покрытия, потолочные перекрытия, перегородки между стенами.

После поражения гнилью, ухудшаются физические и механические показатели древесины. Плотность уменьшается примерно в 3 раза, а твердость падает до 30 раз. Это приводит к перекосу дверных и оконных проемов, если они сделаны из дерева, а также расшатыванию строения.

На рынке сейчас есть большой выбор средств, предотвращающих гниение. Пропитка дерева для дома делится на три типа:

  • на водной основе – быстро высыхает, не имеет неприятного запаха, подходит для использования в жилых зданиях;
  • на масляной основе – проникают в самые глубокие слои дерева, обеспечивая надежную защиту, подходят для использования в комнатах с высокой влажностью;
  • комбинированные с добавлением химических соединений.

Считается, что лучшая пропитки для дерева от влаги – на водной основе. Их выбирают из-за безопасности, быстрого высыхания, а также огнезащиты. Также пропитка обеспечивает защиту от бактерий. Вещества для защиты дерева могут иметь краткосрочный эффект или обеспечивать защиту на несколько десятилетий.

Пропитка дерева от влаги

Поскольку дерево – натуральный материал, он быстро впитывает влагу при контакте с осадками или талой водой. Если влажность воздуха повышается до 15 %, древесина теряет прочность и деформируется. Постепенно на ней появляются грибки и плесень, начинается гниение, что негативно влияет на эстетику и прочность, поэтому требуется пропитка для дерева от появления гнили.

Виды средств для защиты дерева также делятся на виды зависимо от:

  • места обработки;
  • характера активного компонента;
  • природы используемых материалов.

Пропитка для дерева от влаги и гниения отталкивает воду. Это уменьшает вероятность появления синевы и плесени, которые негативно сказываются на здоровье людей.

Популярные пропитки для дерева

На рынке существует большой выбор антисептиков для древесины. Стоит выделить лучшие пропитки для дерева:

Пропитка для дерева Акватекс с антисептиком


«Акватекс-Прованс»

Защищает от воздействия влаги, биопоражений, нейтрализует негативное воздействие УФ-лучей. Покрытие выдерживает перепады температуры до -40℃ до +40℃. А благодаря воску в составе, пропитка отталкивает грязь и влагу. Антисептические добавки препятствуют распространению плесени и грибка.

«Белинка Лазурь»

Это особый тип составов, что защищает древесину и придаёт ей бархатный вид. Эти средства не создают эффект плёнки на поверхности даже при нанесении в 3 слоя и обеспечивают хорошую защиту материала от воздействия влаги. В составе лазури нет биоцидов, поэтому покрытие не растрескивается и его легко обновить при необходимости. Лазурь для дерева «Белинка» представлена в нескольких цветах, но есть и бесцветный вариант.

«Eurotex» Аквалазурь без запаха

Это вещество защищает дерево от синевы, плесени, грибка, воздействия солнца и осадков. Также с его помощью создают имитацию отделки под ценные породы дерева. Вещество можно наносить на новые, старые поверхности и материалы на основе дерева (фанера, ДСП, ДВП). В составе отсутствуют органические растворители, поэтому данный антисептик подходит для использования внутри помещений.

«Любимая дача»

Это пропитка, которая обеспечивает надёжную защиту от поражений и останавливает распространение уже появившихся биопоражений. Средство быстро проникает в глубокие слои древесины, не оставляя плёнки на поверхности. В результате, образуется «дышащее» покрытие.

Эти средства представлены в таре разного объёма. При необходимости можно выбрать нужный цвет или остановиться на бесцветном составе. Применения специальных пропиток продлевает срок службы древесины и придаёт ей благородный вид.

какая лучше, выбор средств для работ снаружи и внутри

Являясь одним из древнейших строительных материалов, дерево не теряет своей актуальности на протяжении тысячелетий. Экологическая чистота, прекрасные внешние характеристики и простота в обработке – вот те качества, которые отличают древесину.

Чтобы сохранить деревянные постройки и изделия, необходима пропитка для дерева от влаги и гниения, какая лучше из представленных на рынке, как сделать правильный выбор средств для внутренних и наружных работ, разберем в статье.  

Бревенчатый дом обработанный пропиткойИсточник telefakt.ru

Виды пропитки

Решая, какой антисептик лучше, прежде всего, необходимо научиться правильно его выбирать. Производители выпускают составы на самой различной основе и самыми разными функциями.

Но, в общей массе они подразделяются на средства:

  • на масляной, водной и спиртовой химической основе,  
  • поверхностные, нейтральные и глубоко проникающие пропитки,  
  • органические и химические средства,  
  • антисептики и антипирены,  
  • декоративные и бесцветные.   

Все они применяются для защиты дерева. Но одни только создают поверхностный слой, а вторые — глубоко проникают в структуру и меняют ее свойства.

Масляные пропитки имеют лакирующую основу, а водные основаны на соединениях фторида натрия, борной кислоты и хлорида цинка, проникают в структуру дерева. Акриловые водные составы популярны и практически безвредны, а вот спиртовые пропитки быстро улетучиваются.

Антисептики обеззараживают древесину, борются с грибком и плесенью, а антипирены защищают от огня. Декоративные пропитки изменяют цвет дерева, за счет чего достигается декоративность и красота покрытия, а бесцветные сохраняют натуральный оттенок и текстуру дерева.

Пропитка сруба без колера Источник огнезащита.com.ua

Критерии выбора пропиток

Какой лучше выбрать антисептик для древесины, зависит от четырех критериев:

  • экологичности и безвредности;  
  • предназначения;  
  • состава;  
  • цены и экономичности использования.  

Экологическая чистота

Безопасность для здоровья становится наиболее актуальной при обработке помещений, где находятся дети. И в этом случае экологичность пропитки на первом месте, среди остальных факторов. 

Назначение

Отталкиваясь от целей, которые требуется достигнуть при обработке поверхности, пропитки подразделяются по своему предназначению.

Например, пропитка для досок от влаги и гниения, какая из них лучше будет указано ниже, должна предохранять дерево от грибков, плесени и воздействия воды. Их применяют в помещениях с высокой влажностью, таких как бани или сауны.

Также есть составы, хорошо сопротивляющиеся температурным перепадам – морозостойкие. Добавление компонентов, препятствующих горению, дает огнезащитные пропитки.

Введение в состав пигментов позволяют получить декоративные пропитки.

Пропитка сруба с коричневым колеромИсточник www.s-stroy39.ru

Также пропитки могут содержать в себе специальные УФ-фильтры и компоненты, сопротивляющиеся атмосферному влиянию. Большинство современных составов имеют комбинацию перечисленных качеств. 

Состав

Специалисты советуют приоритет отдавать водным составам. Они наиболее универсальны, экологически чисты, наносятся ручным и механическим способом.

Рассматривая антисептики, не стоит обходить вниманием акриловые препараты. Они обладают отличными показателями по защищенности от воды и отличатся демократичной ценой. Однако у них есть один недостаток – невозможность работать при пониженных температурах.  

Пропитка на акриловой основеИсточник kraski-kapitel.ru

Есть еще одна составляющая, на основе которой выпускаются пропитки для дерева – это органические растворители. Такие составы обладают отличными защитными показателями, но при использовании следует соблюдать осторожность в виду токсичности многих составов.

Выбирая, какой антисептик для дерева лучше выбрать, можно сразу подобрать и подходящий цвет состава, поскольку пропитка может нести и декоративные функции, менять оттенок древесины.

Расход

Решая, какой антисептик для дерева лучше, не стоит упускать из виду и такой важный показатель, как расход материала. Это распространенная ошибка многих – обращать внимание на цену и не учитывать расход.

Качественный состав дает надежную защиту после нанесения пары слоев, тогда как более дешевые требуют многослойных покрытий. В результате приобретать качественные составы более выгодно, чем их дешевые аналоги.

Нанесение пропитки Источник tovarim.ru

Антисептик для древесины: какой лучше

Разбираясь в пропитках, следует обратить внимание на то, где необходимо их применить: вне помещений или внутри. От ответа на этот вопрос зависит выбор качественного состава. 

Для внутренних работ

Какой лучше антисептик для дерева, если оно будет находиться в помещении, выбрать достаточно просто, если знать, что он должен отвечать высоким показателям экологической безопасности. Это самый главный критерий, по которому следует выбирать средство.

Рассмотрим несколько средств достойного качества.

Рinоtеx Intеriоr

Пропитка Рinоtеx Intеriоr от эстонского производителя отличный антисептик для внутренних работ по дереву, хорошо справляется со своими функциями. Пропитка образует надежную защитную пленку на поверхности. Основа состава – вода и при использовании пропитка не издает резкого запаха.

Состав легко применяется и при нанесении не образует потеков. Отличается равномерностью впитывания и отличной скоростью высыхания. После обработки хорошо проявляется структура древесины.  

Карта цветов Пинотекс Источник yaroslavna-bel.ru

Поверхность получается матовой, на которой не остаются отпечатки пальцев. Также скрываются мелкие повреждения материала. К единственным недостаткам относится появление контрафакта на нашем рынке. Но это лишь говорит о высоком качестве пропитки.

Tikkurilа Suрi

Этот состав производит известная финская компания TIKKURILА. После пропитки поверхности на ней образуется полуматовая пленка. Пропитка имеет в основе акрил и его разрешается колеровать. Спектр применения состава достаточно широк. Допускается обработка локаций с повышенной влажностью таких как бани и сауны.

Обработка этой пропиткой сохраняет изначальную фактуру древесины и позволяет поддерживать на отделке постоянную чистоту. Обладает достаточно низким показателем по расходу и быстро просыхает. Пленка дает отличную защиту от грязи и воды.

Грунтовка «Тиккурила»Источник static.onlinetrade.ru
«Акватекс Рогнеда Экстра»

Эта пропитка является продуктом отечественного производителя. В нее включены компоненты, которые позволяют провести защиту в комплексе. По данной причине использование данной пропитки более выгодно, чем использование разных лакокрасочных составов различных по предназначению.

Пропитка позволяет выполнить защиту древесины от гнилости, грибка или синевы. Помимо этого, в нее включены фильтры УФ и компоненты блокирующие атмосферное воздействие — солнца, воды и т.д. Состав одновременно является и декорирующим лакокрасочным материалом. Нанесение допускается не только на свежие поверхности, но и на те, на которых уже наносилась какая либо пропитка.

Из плюсов выделяются не только декоративные моменты, но и качественная латексная защита. Минусом является продолжительное время просыхания и резкий запах издаваемый составом во время пропитки.  

Nеоmid 430 Есо

Данная пропитка надежно предохраняет древесину от воздействия влаги. Он не подвержен вымыванию водой при эксплуатации и применяется в сложных условиях. Специалисты рекомендуют этот состав для пропитки древесины имеющей прямой контакт с влагой – бани, сауны ограждение грядок и тому подобное. 

Антисептик не только для внутренних, но и для наружных работ Источник неомид-500-450-440.рф

После пропитки древесина не реагирует на мох, грибки, гнилость и паразитов. Весьма внушителен срок действия состава, по заявлению производителя, порядка тридцати пяти лет. Из минусов можно отметить резкий запах, издаваемый при пропитке и покраска дерева в серый с оттенком зеленого.

«Текс Биотекс Клaссик Универсaл»

Данный состав, производимый у нас с полной уверенностью можно причислить к универсальным пропиткам. Хотя разработка является отечественной и производится в нашей стране, однако при выпуске используется высокотехнологичное оборудование зарубежного производства.

В составе находится компонент, который сопротивляется грибкам, плесени и гнилью. Несмотря антибактерицидные свойства, состав используется в локациях с высокой влажностью воздуха. Помимо этого, рекомендуется применять грунтовку перед использованием состава.

Из плюсов можно отметить высокие художественные свойства состава. Однако есть и минусы – едкий запах, издаваемый при пропитке и достаточно недолговечное покрытие. Между тем эта пропитка весьма демократична по цене.

Изменение цвета дерева в зависимости от колера пропитки Источник vdvrus.ru
«Экстрa Aквaтекс с воском»

Эта пропитка при работе дает полуглянцевый вид и прекрасно выделяет текстуру древесины. Обладает высокими свойствами антибактерицидные защиты. В пропитку входят мощные УФ-фильтры и нано-частицы. Они препятствуют выгоранию изделий при попадании на них солнечных лучей.

Помимо этого, состав содержит натуральные масла природного происхождения и воск. Эти компоненты не только несут в себе эффективные художественные свойства, но и предохраняют поверхность от растрескивания. При работе пропитка не издает резких запахов, однако защитный слой достаточно недолговечен.

В видео показаны сравнительные испытания пропиток:

«ЭКОДОМ»

Данный состав отличает очень демократичная цена, однако несмотря на доступность он отвечает и высоким качественным показателям. Пропитка обладает высокой экологической безопасностью и не создана на основе растворителей из органики.

Состав сопротивляется появлению грибковых заболеваний на древесине. Более того, он активно лечит уже имеющиеся поражения. Пропитка не изменяет фактуры поверхности и не затрудняет проникновение в нее воздуха. Обладает отличной адгезией поэтому после пропитки древесину допускается покрывать любыми лакокрасочными материалами.

Из недостатков состава можно отметить ощутимый расход при пропитке и длительный период высыхания. Также, в открытом состоянии состав имеет резкий запах. Однако это компенсируется высоким уровнем защиты и демократичной ценой.  

В видео – обзор антисептиков для дерева


Экологичные краски и пропитки Perma-Chink Systems – для деревянных домов

Для наружных работ

Какая лучше пропитка для дерева, если оно постоянно будет подвергаться природному воздействию, выбрать непросто, учитывая целый спектр проблем, от которых этот состав должен защитить деревесину:

  • влияние дождя, снега;  
  • повышенная и пониженная температура;  
  • вредители и плесень.  

По данной причине в данном плане пропитка должна обеспечивать максимальную защиту. Приведем самые популярные и лучшие антисептики для древесины — для наружных работ, какой из них лучше выбрать для той или иной ситуации, отметим далее.

TIKKURILА ЕKО WООD

Решая, какую пропитку для дерева выбрать — для наружных работ, присмотритесь к TIKKURILА ЕKО WООD. Она относится к лессирующим составам, прекрасно сохраняет текстуру древесины, обладает высокими показателями в плане защиты от внешних воздействий.

Пропитка отлично справляется с такими проблемами как – влага, ультрафиолет и грибковые заболевания дерева. На практике состав неплохо проявляет себя при пропитке наружных стен и прочих элементов деревянных домов.

Состав является одновременно и отделочным, включает в свою линейку сорок различных цветов. Несмотря на финское происхождение, выпускается отечественным производителем, что делает его демократичным по цене.  

Нанесение пропитки валикомИсточник strourem.ru
LUXЕNS

Состав выпускается в России под эгидой компании «ЛЕРУА МЕРЛЕН». В реализации имеются как обесцвеченные, так и колерованные марки. Состав вполне экономичен при использовании, наделен хорошей способностью к проникновению и защитными качествами.

Пропитка отличается достаточной долговечностью, которая достигает порядка четырех лет. Естественный вид поверхности при этом полностью сохраняется. Состав имеет основу из акрила и по этой причине практически не издает запаха при проведении работ. После сушки запах полностью улетучивается.  

РINОTЕX ULTRА

Решая, какой антисептик для дерева лучше, для наружных работ, не стоит обходить вниманием этот бренд. Пропитка наделена высокими декоративными качествами и сопротивляемостью к атмосферным влияниям.

В линейке имеются как обесцвеченные составы, так и с колером. Еще одним важным плюсом этого состава является наличие в нем компонентов, препятствующих горению и УФ-фильтров. Пропитка обладает повышенной способностью к проникновению в древесину благодаря запатентованной технологии АWB.  

Использование пульверизатора для нанесения пропиткиИсточник www.paintsprayer.co.uk

При нанесении не вызывает никаких проблем, потеков или разбрызгивания. Пропитка устойчива к внешним загрязнениям. Однако ощутимым минусом является достаточно высокая цена состава.

Еxtrеmе Climаtе

Пропитка идет на обработку любых пород дерева, защищая их от внешних влияний. Хотя состав позиционируется как для наружного применения, однако его можно с успехом использовать и во внутренних локациях. Причиной всему — водная основа.

После обработки древесина устойчива к воздействию таких факторов, как: снег, дождь или прямой солнечной свет. Состав обладает высокой проникающей способностью и антибактерицидными свойствами. Получаемая в результате обработки пленка легко пропускает воздух, позволяя древесине «дышать».

Пропитка экономична в расходе и быстро сохнет, при этом не имеет никакого запаха. Из минусов можно отметить ощутимую цену и то, что ее сложной найти на рынке.

DUFА WООD РRОTЕCT

Данный состав широко применяется в самых различных направлениях, связанных с долговечной защитой построек из древесины. При помощи пропитки обрабатываются внешние фасады, сараи и даже заборы. При высыхании образует матовую пленку, которая полностью сохраняет фактуру поверхности. 

Использование валика для нанесения пропитки Источник sense-life.com
Пропитка для дерева от влаги и гниения: народные средства или из магазина, и как правильно применять

Состав имеет акриловую и алкидную основу, что дает качественную защиту от внешних влияний. Нанесение пропитки можно выполнять любым методом. При температуре плюс двадцать градусов слой высыхает за один час. Из минусов выделяют высокую цену состава. 

«НОРТЕКС-ДЕЗИНФЕКТОР»

Эта пропитка относится к разделу универсальных средств, поскольку позволяет пропитывать не только дерево, но и каменные поверхности. Основное назначение – эффективная борьба против грибковых заболеваний.

Состав способен очень глубоко проникнуть в материал и «лечить» участки уже подверженные поражению. После нанесения пропитка не воздействует на поверхность в плане изменения фактуры или цвета. По рекомендации от самого производителя, пропитку желательно использовать в особо сложных обстоятельствах – непосредственный контакт с землей или жидкостью, повышенная влажность.

К плюсам относится отличный баланс между качеством и ценой. Из минусов можно отметить ограниченный выбор продукции и длительный период высыхания который может достигать двух недель. Помимо этого, покупателями отмечается достаточно неудобная фасовка.  

Из видео вы узнаете, какие еще существуют пропитки для древесины:

Антипирены для защиты от горения

Говоря о древесине, как о прекрасном строительном материале не стоит забывать о таком его свойстве как – высокая горючесть. По этой причине обойти вниманием составы, защищающие дерево от горения, было бы не совсем правильно.

NЕОMID 450

Этот состав является эффективным способом защиты и предназначен как для внутреннего, так и наружного использования. Компоненты пропитки, контактируя с древесиной дают материал, который плохо воспламеняется и горит.

Также, пропитка наделена и высокими показателями антибактерицидной защиты. Производитель дает гарантию семь лет сопротивлению огню и десять лет сопротивлению грибковыми заболеваниями. Реализуется как в обесцвеченном варианте, так и колерованном.

Явным преимуществом состава является двойная защита поверхности. Из минусов можно отметить только продолжительный срок сушки – порядка двух недель.  

«Сeнеж Огнeбио Проф»

Данная пропитка также является целым комплексом для пропитки древесины. Помимо защиты от пожара создает хороший барьер для проникновения угроз биологического характера. Также осуществляется защита от воды и температурных колебаний.

Пример изменения цвета под воздействием пропиткиИсточник allegroimg.com

Не желательно обрабатывать детали, имеющие прямой контакт с грунтом. Стоит обратить внимание, что при пропитке поверхности она несколько меняет свой цвет, однако фактура не страдает. Состав предназначен для пропитки уже пораженных участков поверхности.

При работе с пропиткой полностью отсутствует запах и наносить ее можно любым методом. Из минусов отмечается достаточно высокий расход при использовании.


Пропитка для бани внутри: особенности защиты различных поверхностей и применяемые составы

Коротко о главном

В заключение подчеркнем, что для максимального продления срока службы деревянных изделий пропитка их описанными, или аналогичными составами, является строго обязательной. Особенно это касается мест с повышенной влажностью воздуха или прямого контакта с землей и водой.

Выбирая пропитки, нужно обращать внимание на их предназначение, для внутренних или наружных работ они применяются, на экологичность, экономичность расхода и основной состав, из которого они состоят. На рынке можно найти подходящие универсальные средства и качественные, которые защитят и сохранят древесину от влаги, грибков и насекомых, и от огня.  

Чем пропитать дерево от влаги, гниения, плесени и грибка — рейтинг водоотталкивающих средств для внутренних и наружных работ с древесиной

  1. Зачем нужна пропитка для дерева
  2. Защищает от влаги и гниения
  3. Защищает от плесени
  4. Продлевает срок службы
  5. Защита от пожара
  6. Виды пропиток и особенности применения
  7. Выбираем пропитку
  8. Заключение

В России дерево – востребованный строительный материал. Для увеличения срока эксплуатации древесине нужна дополнительная обработка. Пропитка для дерева для наружных работ и специальные составы для внутреннего применения предотвращают разрушение структуры волокон под действием внешних факторов и сохраняют привлекательный вид поверхности.

В профессиональном строительстве пропитка для дерева от влаги и гниения применяется при работе с материалом обязательно. Современные составы могут состоять из натуральных либо синтетических компонентов, но все они выполняют свою задачу – защищают дерево от воздействия влажности, плесени, ультрафиолета. Водоотталкивающая защитная пленка создает препятствие для агрессивных факторов и значительно продляет срок службы материала.

Зачем нужна пропитка для дерева

Дерево, особенно находящееся на улице, постоянно подвергается действию влаги, ультрафиолета, перепадам температур. Все эти факторы по отдельности и вкупе действуют на древесину разрушающе. Чтобы продлить срок службы материала и защитить его, проводится обработка специальными составами.

Изучим главные задачи пропитки.

Защищает от влаги и гниения

Частые колебания влажности приводят к деформации структуры – доски рассыхаются, а сама постройка теряет геометрическую форму. Больше других от потери влаги страдают торцевые части деревянных домов и хозяйственных строений. По причине такого дисбаланса происходит растрескивание досок с последующим гниением. Дерево при этом быстро разрушается, превращаясь в труху.

Пропитка для древесины защитит как от потери, так и от проникновения влаги. Профессиональные составы не препятствуют нарушению воздухообмена, что предотвращает гниение. Материал остается здоровым и защищенным от климатических и биологических факторов.

Защищает от плесени

Для защиты от грибковых микроорганизмов применяют антисептические пропитки. Они используются отдельно или в комплексе с другими составами. Плесень способна уничтожить самый дорогой ремонт в квартире. Она портит не только внешний вид стен и перекрытий, но и вредит здоровью – грибковые микроорганизмы вызывают аллергию и заболевания дыхательных путей.

Специальная пропитка для дерева для внутренних работ – действенное средство профилактики. На такой поверхности плесневые грибки не развиваются, а сама материал сохраняет прочность 50 лет и больше.

Один из злейших врагов дерева – белый домовой гриб. За месяц он полностью разрушает доску толщиной 4 см. Если не принять меры, даже самый прочный дом через пару лет после постройки может просто развалиться.

Продлевает срок службы

В обработке пропитывающими составами особенно нуждаются несущие элементы построек – деревянные лаги для пола, опоры подвала и другие элементы, располагающие в земле или влажной среде. Защитные средства проникают в структуру дерева, предупреждают разрушительные процессы и заражение микроорганизмами. В отличие от антисептических составов, такие пропитки не вымываются из материала, а становятся его частью.

Защищает от пожара

Поскольку дерево склонно к возгоранию, специальная обработка станет разумной мерой предупреждения пожаров. Стены, кровлю, межэтажные перегородки деревянных домов обрабатывать специальными средствами не только желательно, но и необходимо. Это снизит риск возгорания по причине неисправной проводки и предотвратит переход огня с одного этажа на другой в случае, если пожар все же случится.

Виды пропиток и особенности применения

Лучшая пропитка для дерева – это та, которая успешно выполняет поставленные перед нею задачи: защита от влаги, плесени и бактерий, отбеливание, изменение тона. Даже для гнилой древесины можно подобрать смесь, которая стабилизирует процесс гниения и позволит строению продержаться дольше.

В рейтинги пропиток для дерева для внутренних работ и наружного применения неизменно входят такие бренды как:

  • Tikkurila;
  • Pinotex;
  • «Акватекс»;
  • «Текстурол Биозащита ПРО»
  • «Экодом»;
  • Luxens;
  • Dufatex Aqua;
  • Dufa Wood Protect;
  • «Пирилакс-Люкс»;
  • «Здоровый Дом».

Однако есть много других производителей, выпускающих качественные смеси для самых разных задач.

Вопрос, чем пропитать дерево для прочности, каждый хозяин решает сам. Продавцы стройматериалов нередко применяют пропитывающие составы уже на стадии заготовки – во время сушки, хранения или даже сразу после сруба. Однако доскам нужна комплексная защита, поскольку такая обработка имеет ограниченный срок действия.

Чаще других применяют составы на водной основе – они бесцветные, не имеют запаха экологичны и безопасны. Водные смеси быстро сохнут, но проникают не так глубоко, как масло или синтетические пропитки. Сколько сохнет масляная смесь, зависит от дополнительных компонентов. Диапазон широкий – от пары часов до суток.

Частый на тематических форумах вопрос, что лучше для дерева – масло или пропитка на водной основе, не имеет однозначного ответа. Эти составы действуют по-разному и при этом не исключают друг друга.

Иногда хозяева, которые строят дома своими силами, не желают тратить деньги на профессиональные средства и пропитывают доски обыкновенным подсолнечным маслом. Такая практика себя не оправдывает, особенно если обрабатывать стройматериалы отработанным маслом. Изготовители добавляют в масляные смеси специальные компоненты, защищающие не только от влаги, но и от ультрафиолетового излучения и прочих агрессивных факторов.

Важный момент – расход пропитки по дереву на 1 м2. Однако здесь рекомендация проста – действуйте по инструкции, поскольку для каждого состава нормы расхода разные.

Выбираем пропитку

Выбирая пропитку, ориентируйтесь на базовые параметры:

  • Основа. Вода, органические растворители, масло. Выбирайте основу в зависимости от цели применения
  • Назначение. Одни смеси имеют антисептические, другие противопожарные свойства, третьи не только защищают от влаги, но и осветляют поверхность.
  • Расход. Самая дешевая пропитка может потребовать повышенного расхода, что в итоге сведет на нет всю экономию.
  • Экологичность. Этот параметр особенно важен для внутренней отделки. Изучите сертификаты безопасности и качества. <

Заключение

Пропитки для обработки дерева защищают его от влажности, солнечных лучей, жары и холода, плесени, бактерий, насекомых. Помимо описанных в статье составов, для защиты и изменения свойств поверхности применяют лаки, масло, морилку, грунтовку и лазурь. Средства выбирают, исходя из назначения обработки, размещения материала (снаружи или внутри) и других объективных факторов.

Это все мы строим из бруса сами:


Пропитка для дерева от гниения и влаги

Постройку с использованием дерева необходимо обязательно защищать при помощи пропиток от насекомых, гнилостных процессов, влажности, как снаружи, так и при внутренних работах.

Виды пропиток для древесины

Древесина имеет природную гигроскопичность, как натуральный материал, она подвержена грибковым заболеваниям, развитию плесени, поражению насекомыми и мелкими грызунами. Поэтому начальная стадия перед ремонтом или закладкой сруба должна включать обработку специальными пропитками древесины.

Против гниения в зависимости от категории работ (наружные или внутренние) подойдут смеси на основе акрила, алкидов или масла с добавлением воска. Они могут быть прозрачными или изменять цвет постройки в зависимости от пожеланий хозяев. Но, главное такие составы защищают постройку от возникновения «синевы» или «белой плесени». Как выглядит такая инфекция можно увидеть на фото.

Для строений из сруба при наружных работах используют масляные растворы или более дорогие алкидные. Акриловые смеси на водной основе подойдут для внутренней пропитки древесины. Алкидные можно использовать для внутренних или наружных работ, масляные смеси, применимы только снаружи.

Если вы хотите обезопасить себя от жучка-древоточца и не превратить деревянное сооружение в древесную муку, защиту от шашелей необходимо производить сразу после закупки материала. Первое покрытие раствором производят в начале монтажных работ, но, при необходимости, обработку можно повторить (до вскрытия морилкой или лаком). Особенно важно учесть данный этап для изделий из сосны и дуба.

Способами обработки дерева для защиты от шашелей могут быть:

  • сухой пар;
  • инсектициды мгновенного или пролонгированного действия;
  • фумигация;
  • окуривание;
  • спринцевание пораженных участков или полное замачивание;
  • воздействие микроволновыми лучами;
  • опрыскивание самостоятельно приготовленными растворами на основе марганцовки, борной кислоты и железного купороса.

Какую пропитку лучше выбрать для бани

Для саун и бань пропитка для дерева от гниения и влаги – необходимый элемент стройработ, без которого материал долго не продержится. Для внешней изоляции от повреждающих факторов нужно выбирать пропитки на масляной основе.

Они позволяют дереву «дышать», препятствуют образованию конденсата и защищают материал от резких перепадов температур. Из ряда антисептиков стоит выбирать наиболее безопасные. Аэрозоли и вещества, которые необходимо распылять при помощи пульверизатора требуют длительного проветривания помещения и точного следования инструкции.

Если в банном помещении будут находиться люди с заболеваниями дыхательных путей – оптимальный вариант пропитки в виде растворов или гелей. Их наносят в 2-3 слоя и дают полностью просохнуть. Какой бы не была пропитка безопасной и экологичной, раньше указанного производителем срока к последующим работам не приступают.

В условиях высокой влажности древесину может защитить антисептик-масло. В деревянной бане им можно и нужно покрывать не только стены, полы, потолок, лавки, а и всю деревянную принадлежность для парения.

Пропитку делают непосредственно после покупки материала. Предварительно древесину шлифуют и, при необходимости, зашпаклевывают.

Раствору дают впитаться и сделать защитный слой не менее суток.

При потемнении деревянной внутренней отделки (что бывает, если древесину вовремя не обработали) применяют отбеливающие пропитки-антисептики.

Водоотталкивающий жидкий антисептический раствор глубокого проникновения может уберечь от жучка даже бывшую в эксплуатации древесину. Рекомендуется проводить обработку в несколько этапов, а для новой древесины – замачивать изделия в составе на несколько минут.

Пропитка древесины для дома

Комнаты с невысокой влажность и нерезкими перепадами температур, особых составов пропиток для древесных материалов не требуют, достаточно акриловой смеси. А вот для внешней защиты подойдет огнебиозащита от компаний «Сигма», «Тиккурила» или «Сенеж».

Поскольку закупленные материалы обычно не сразу монтируют, они лежат, зачастую, в земле, а споры грибков и плесени могут проникнуть в древесину за несколько часов – лучше приобретать дерево в период ноябрь-март. Цены на пропитку ведущих производителей к началу 2015 года на фото ниже.

В промерзлой почве вредители неактивны, но и обрабатывать доски или брус при минусовых температурах нельзя (как минимум должно быть +50С) – выходом может стать хранение в хорошо вентилируемом помещении с приближенными к комнатной температуре и минимальной влажностью параметрами.

Читайте также: Пропитки для дерева для наружных и внутренних работ

Пропитка для дерева от влаги и гниения

Древесину можно считать одним из самых экологичных материалов для постройки зданий и предметов интерьере и экстерьера, поэтому неудивительно, что многие люди все чаще стали использовать дерево в создании каких-либо построек, к тому же, стоимость древесных материалов достаточно невысокая. Однако, у изделий из дерева есть и минусы. Так как дерево, прежде всего, это материал органического происхождения, оно является отличной средой для размножения различных микроорганизмов, способных разрушать дерево. Древесный брус, доски – все эти изделия очень гигроскопичны, что приводит к появлению плесени на их поверхности. Кроме этого, материал, который подвергается плесневению, имеет следующие негативные последствия:

  • поверхность древесины становится излишне мягкой;
  • появляется большое количество глубоких трещин;
  • изменяется цвет и текстура дерева;
  • дерево теряет все свои свойства и начинает разрушаться.

Появлению плесени и гнили на поверхности дерева способствуют природные и климатические факторы (перепад температур, влага, промерзание, выгорание под солнечными лучами). Также, помимо климатических факторов, гниению активно способствует контакт древесины с сырой землей. Зачастую, именно с мест соприкосновения древесного изделия с землей образуется начальный этап гниения материала.

Подбор хорошей защиты от плесневения дерева увеличивает время службы изделий на несколько лет, что позволяет экономить на материалах строительства в будущем. В некоторых случаях, пропитка деревянных изделий подобными антисептиками продлевает время службы до 40 лет.

Типы пропиток для дерева

Способность средства противостоять процессам гниения и плесневения – не основной критерий, смотря на который, нужно выбирать подходящий антисептик. Всегда стоит обращать внимание на состав препарата и на возможные негативные последствия здоровью человека. Как правило, чем более эффективным антисептиком является средство, тем оно более опасно и токсично для здоровья человека. Рекомендуется полностью отказаться от средств, содержащих в своем составе примеси цветных металлов. Данные элементы наиболее вредны для здоровья человека, поэтому не стоит их использовать.

Так чем же защитить древесину от вредных факторов воздействия?

Сейчас на рынке антисептиков и средств для защиты древесины есть несколько основных и наиболее эффективных средств.

Средства с водоотталкивающим эффектом

Первый вид подобных препаратов – средства с водоотталкивающим эффектом. В состав подобного покрытия входят элементы бензиновых присадок, битум либо солярка. При нанесении на поверхность дерева образуется гидрофобный слой. Глубина проникновения раствора достигает 5 мм. Отмечаем, что после использования такого покрытия нельзя допускать взаимодействия древесины с огнем. Также запрещается наносить на обработанную поверхность эмалевые краски на основе нитрата целлюлозы.

В основном, данный вид используют для изделий, постоянно находящихся под открытым небом. Благодаря обработке подобным препаратом, древесина, постоянна попадающая под осадки, получит более долгий срок службы. Зачастую, данный вид пропитки используется для следующих построек: бани, погреба, беседки, заборы, теплицы, крупные грядки. Применяются данные средства, как по отдельности, так и в сочетании с разными типами древесных грунтовок, что дает еще более долгий срок службы.

Водоотталкивающий антисептик проникает глубоко в текстуру дерева, тем самым защищая дерево от грязи и влаги, а также препятствуя развития микроорганизмов. К тому же, его использование придает текстуре дерева более «здоровый» вид, тем самым, выполняя декоративную функцию. Недостаток данного вида обработки проявляется в плохой «проникаемости», что затрудняет его использование для защиты досок различных пород древесины. К тому же, подобная пропитка имеет достаточно высокую цену.

Средства на основе масла

Еще одним способом «защиты» древесины – обработка дерева маслянистой жидкостью. Средства на такой основе также не подвергаются проникновению влаги за счет наличия в их составе следующих масел: антраценовые, сланцевые, каменноугольные. Имеют довольно специфический запах и не устойчивы к возгоранию.

 Как правило, используется она для наружных работ. Подобные средства обработки позволяют создать на поверхности изделия маслянистую пленку, которая предотвращает ускоренное возникновении плесени. Удается это за счет наличия в составе антраценового масла, обладающего токсичными свойствами по отношению к древесным жукам и грибкам. Образованная пленка вредна для бактерий микроорганизмов, образующих плесень. Помимо антраценового масла в данных растворах используется креозотовое масло, схожее по свойствам.

Помимо защиты от плесени и гнили, такая пленка отлично зарекомендовала себя как спасение от грибка. Этот слой устойчив к воде, но его нанесение нужно производить строго по сухой поверхности, иначе он утратит свои защитные функции. Несмотря на более «чистый» и экологичный состав подобного антисептика, его редко используют в уходе за деревом в жилых помещениях, так как содержащиеся в составе элементы олова и цинка могут принести вред организму человека.

Антисептические средства с водорастворимыми свойствами

Еще один вид защитных средств древесины – антисептики обладающие водорастворимыми свойствами. Такие пропитки созданы на водной основе и содержат в составе кремниевый натрий, кремнефтористый натрий, медный купорос либо сульфат аммония. После нанесению данных антисептиков трудно угадать будущий цвет древесины, так как цвет проявляется лишь после полного высыхания. Устойчивы к пожару. Еще один недостаток в невозможности их применения вместе с известью или мелом, так как при взаимодействии раствора с солями кальция теряет свою токсичность для жуков и прочих вредителей.

Можно назвать самым подходящим вариантом для обработки древесины, так как помимо быстрого высыхания, готовый защитный слой не вреден для человека, поэтому его использование возможно и в жилых помещениях. Так же, как и перечисленные средства, водорастворимые антисептики отлично справляются с борьбой против грибков, плесени и гниения дерева. Однако при всей своей устойчивости к плохим климатическим условиям, данные средства не рекомендуется использовать в жарких помещениях (парилки, бани, печи). Помимо крупной мебели и построек, можно обрабатывать оконные рамы, дверные проемы и так далее.

Антисептическое средство на летучей основе

Последним, но не менее популярным способом защиты своих деревянных построек является антисептик на летучей основе. По большей части состав таких средств состоит из бензола, пары которого токсичны для человека. Не способен проникать глубоко в текстуру дерево и имеет долгий срок высыхания.

Процесс получения прост: к готовой краске добавляются бензольные фракции, что придает защитные функции от вредителей и насекомых. Кроме токсичности для вредителей, пропитка данным способом придает древесной поверхности блеск.

Достоинства и недостатки разных видов пропитки

Для каждого отдельного случая и постройки необходимо подбирать подходящий антисептик на масляной или летучей основе. Нужно понимать, что при нахождении деревянных изделий на улице, им нужна защита от вредителей и дождя, поэтому в таком случае подойдет антисептик на основе антраценового масла, а в случае использования древесины внутри помещения логично использовать антисептик с водорастворимыми свойствами.

Также, не стоит забывать о безопасности обработки для здоровья человека, так как в состав многих антисептиков входят вредные пары бензола, аммиака, аммония, элементы олова и цинка.

Самым оптимальным вариантом для пропитки дерева подойдет состав на основе водорастворимых компонентов. Основное его преимущество в безопасном составе для здоровья человека.

Если же, прежде всего, требуется эффективность сохранения древесины, то стоит прибегнуть к использованию антисептиков на основе маслянистой жидкости, образующую защитную пленку на поверхности. Эффективность подобного вида обработки полностью перекрывает все недостатки от его использования. Причем помимо эффективности раствора, можно отметить его универсальность и устойчивость к разным погодным и климатическим условиям.

Не все из перечисленных антисептиков справляются с борьбой против древесного грибка, а зачастую именно эта проблема может разрушить древесину в короткие сроки. Из четырех перечисленных вариантов обработки более подходящим для борьбы с грибком являются антисептики на основе водорастворимых компонентов. Цена всех перечисленных средств обработки существенно различается, поэтому выбор подходящего раствора может зависеть от его цены. Если стоимость маслянистой и водорастворимой жидкости достаточно приемлема, то антисептики с водоотталкивающими свойствами стоят напорядок дороже.

Способы применения пропитки

Прежде чем приступить к выполнению работ подготовьте следующее:

  • рабочая одежда с головным убором, защитными очками и респиратором;
  • широкая кисточка либо пульверизатор с длинной трубкой;
  • наждачка.

Перед нанесением антисептика подготовьте поверхность обрабатываемой поверхности наждачной бумагой, удалите все неровности и шероховатости. После завершения обработки, протрите поверхность от пыли и приступайте к распылению раствора на дерево.

Несмотря на наличие в составе большинства антисептиков присадок грунтовки, можно самостоятельно обработать стену для лучшей эффективности.

Используя кисть, наносить раствор стоит вдоль деревянных волокон для более лучшей впитываемости. Если дерево будет постоянно подвергаться воздействию солнца, нужно обработать его 2-3 раза. Полное высыхание покрытия Вы получите после 4-7 часов. При возможности и необходимости рекомендуется обновлять покрытие каждые два-три года для сохранения защитных свойств антисептика.

Защита дерева от влаги

В наше время на рынке стройматериалов огромное разнообразие. Однако многие все равно отдают предпочтение давно известному и проверенному тысячами лет эксплуатации материалу – древесине. Она прочна, экологически чиста и красива. Древесиной отделывают помещения, придавая им ни с чем несравнимые тепло и уют. Из нее строят дома. Из нее делают мебель, украшения, и даже сантехнику. Однако, являясь натуральным, так сказать «живым» материалом, древесина подвержена воздействию влаги и гниению. Для долгой службы предмета или строения из описываемого материала, необходима защита дерева от влаги.

Как влажность вредит древесине

В отличие от искусственных материалов, древесина обладает свойством, которое есть у всех натуральных материалов. Это свойство – гигроскопичность, или, говоря проще, свойство поглощения влаги из воздуха, или при непосредственном контакте с водой. А если влажность самой древесины превысит пятнадцать процентов, то она начнет расслаиваться, набухать и впоследствии трескаться. Также от повышенной влажности древесина может заплесневеть, в ней появится грибок и она начнет гнить.

Итак, основными врагами дерева можно назвать следующие факторы.

  • Влажность в любой ее форме. Будь то дождь или туман, талые воды, или даже помещения с повышенной влажностью вроде ванных комнат. Все это приводит к тому, что древесина разбухает и начинает гнить.
  • Все вышеперечисленное, а также отсутствие постоянного притока свежего воздуха, способствует появлению на древесине плесени и грибков. Пропитанная влагой древесина становится отличной питательной средой для вредоносных микроорганизмов.
  • Не связанные с влажностью, однако не менее опасные враги древесины – насекомые-вредители. Если вовремя не заметить их появление и не принять меры, со временем они могут полностью уничтожить деревянный объект.

Какой бывает защита дерева от влаги

На современном рынке стройматериалов существует множество пропиток, которые обеспечивают защиту дерева от влаги. Эти средства дают древесине водоотталкивающие свойства, вследствие чего процент ее влажности остается низким. Использование этих средств предотвращает начало гниения древесины. Кстати, при гниении образуются споры, которые разносятся по воздуху, попадают в легкие и могут стать причиной хронических заболеваний. Поэтому использование пропиток – это не только защита дерева от влаги, но и защита микроклимата в помещении, а также здоровья тех, кто в нем находится.

Разновидности пропиток

Средства для защиты древесины от влаги можно разделить на группы по следующим параметрам.

  • По месту работ пропитка бывает для внешних работ и для внутренних. Первая более токсична, но обеспечивает лучшую защиту от влаги. Вторая более мягкая и экологически чистая, но ее влагозащитные свойства слабее.
  • В зависимости от основного активного компонента пропитка бывает органической и неорганической.
  • По типу растворителя пропитка бывает водной и не водной. В первой основной активный компонент разводят водой. Во втором – спиртом или иным химическим растворителем.

Как выбрать лучшую пропитку

Чтобы защита дерева от влаги была эффективной, нужно грамотно подойти к выбору средства. Для разных условий лучшей будет разная пропитка. Ниже мы перечислим факторы, на которые стоит обращать внимание.

  • Четко определитесь, где именно вам нужно обрабатывать древесину – внутри дома, или снаружи. В зависимости от этого выбирайте, соответственно, внутреннюю или внешнюю пропитку.
  • Обратите внимание на срок годности выбранного средства.
  • Посмотрите на заявленный производителем расход. Двести пятьдесят грамм на квадратный метр – это максимум. Если заявленный расход больше, то стоит присмотреться к другим средствам.
  • Чем глубже проникновение пропитки в древесину – тем сильнее будет защита от влаги.
  • Обратите внимание и на цвет средства. Они бывают как прозрачные, подчеркивающие структуру древесины, так и цветные. Пропитка может придать оттенок, а может и полностью изменить цвет.

Как правильно наносить пропитку

Наилучшая защита дерева от влаги будет обеспечена выбранной пропиткой лишь в том случае, если соблюдены все правила ее нанесения. О них вы можете прочитать ниже.

  • Поверхность необходимо подготовить к обработке. Для этого тщательно очистите ее от грязи и остатков краски или лака, если таковые имеются. Затем тщательно сотрите с древесины всю пыль и обезжирьте ее.
  • Если при подготовке поверхности вы заметили грибок, то его следует счистить металлической щеткой.
  • Лучше всего наносить пропитку на просушенную древесину, если это возможно.
  • Начинать обработку следует с торцов досок и особое внимание уделять тем местам, которые уже подверглись воздействию влаги.
  • Не пренебрегайте средствами защиты при работе. Обычно на упаковке указано, какие именно нужны. Иногда хватает только перчаток, а иногда нужен и респиратор.
  • Если вы собираетесь наносить несколько слоев влагозащитной пропитки, посмотрите на упаковке время высыхания. Каждый следующий слой следует наносить только после того, как полностью высох предыдущий.

Некоторые средства могут иметь индивидуальные требования к их применению. Перед началом работ прочитайте инструкцию, которая есть на упаковке.

Самодельная защита дерева от влаги

Пропитку можно сделать своими руками в домашних условиях. Несколько рецептов ее приготовления вы можете увидеть на видео ниже.

Учтите, что самодельные средства могут оказаться не такими надежными, как покупные. Сделав выбор в пользу более дешевых «народных методов», вам придется повторять процедуру обработки чаще, чем в случае магазинной пропитки. Также некоторые из самодельных средств могут повышать воспламеняемость древесины. Среди магазинных же пропиток можно найти универсальные средства, обладающие и гидрофобными, и антипиренными свойствами. То есть защищают и от воды, и от огня.

Какую пропитку лучше выбрать для древесины от влаги и гниения: на водной основе


Чтобы изделие из древесины прослужило дольше, и не испортилось слишком быстро под пагубным воздействием природных факторов, нужно делать специальную обработку поверхности. Пропитка для дерева относится к одному из подобных средств защиты, отличающейся целым рядом положительных свойств. Подробнее о характеристиках и видах пропиток, которых на рынке можно встретить большое количество, будет рассказано далее. Ведь правильный выбор изделия является главным гарантом получения надежного покрытия.

Зачем нужно делать пропитку дерева

Дерево неизменно пользуется популярностью в разных сферах, связано это с экологичностью, прочностью, гигроскопичностью, звузоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Также нужно отметить его красивые внешние качества и удобство работы с материалом. Однако чтобы деревянное изделие прослужило долго нельзя обойтись без обеспечения защитного покрытия.

Без слоя защитного материала, дерево подвергается гниению и разрушению из-за различных факторов, которые влияют на структуру древесины. Поэтому созданы разнообразные антисептики и материалы, которыми пропитывают поверхность изделий. Их цель защитить материал от:

  • Образования грибков;
  • Образования плесени;
  • Появления гнили;
  • Заселения насекомых;
  • Воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • Влияние смены температурных показателей;
  • Воздействия различных видов природных осадков;
  • Механического воздействия;
  • Загрязнений.


Чтобы деревянное изделие прослужило долго нельзя обойтись без обеспечения защитного покрытия.

Необходимость защиты деревянных элементов

Важность обработки деревянных конструкций сложно переоценить. Незащищенный натуральный материал под воздействием природных условий теряет первоначальные характеристики. Необработанное дерево начинает гнить, подвергается нападкам паразитирующих насекомых, утрачивает первоначальный лоск.

Обработка пропитками позволяет минимизировать один из главных недостатков древесины – воспламеняемость.

Основные факторы, влияющие на целостность деревянных конструкций:

  • УФ-излучение – разрушает лигнин, являющийся армирующим каркасом древесины; внешняя поверхность темнеет, становится пористой, активней впитывает влагу;
  • осадки – разбухание материала, создание оптимальных условий для плесневых очагов, размножения грибков;
  • грызуны, вредители – нарушают целостность;
  • кислотно-щелочные растворы – изменение физических свойств, химического состава дерева, порча внешнего вида;
  • огонь – полное уничтожение за короткий срок;
  • образование конденсата на внутренних элементах каркаса.

Защите подлежат все деревянные элементы каркасного дома на каждом строительном цикле: балки перекрытия, опорные стойки каркасника, стропила, обвязка, детали обрешетки, доски внешней и внутренней обшивки.

Что лучше: лак или пропитка

Определение, какое средство будет лучше пропитка, либо лак происходит исходя из вида деревянного предмета или строения, а также условий его эксплуатации. Ниже будут перечислены поверхности и средства, подходящие лучше для их обработки:

  • Если требуется обработать поверхности бани или сауны, где высокие показатели влажности и температурные норма, то лучше пропитать дерево пропиткой на водной основе;
  • Покрывать поверхность обеденного стола, либо столешницы на кухне оптимально пропитывающим средством на основе воска, или смеси натуральных масел. Цена подобных средств высока, но они создают надежный слой, не вредящий здоровью человека;
  • Дома полы из дерева можно красить различными средствами. Для сохранения естественного рисунка древесины, тепла и текстуры материала используются масляные пропитки;
  • Паркетные доски, чтобы они дольше прослужили, и покрытие не истиралось, покрывают полиуретановым лаком. Он отлично справляется с этой задачей;
  • Мебель обычно производится покрытая лаком.


Дома полы из дерева можно красить различными средствами.

Рекомендации специалистов

  1. При подборе пропитки для дерева важно обратить внимание на несколько аспектов, и в первую очередь — на цену материала. Чем больше стоит любой товар, тем выгоднее его подделывать. В этом плане средства, выпускаемые отечественными производителями (Сенеж и Неомид), представляются более безопасными. Их стоимость невысока, а значит — фальсифицировать данную продукцию не очень-то и прибыльно, хотя качество этих средств практически не уступает лучшим брендовым образцам западных производителей.
  2. Прежде чем решить, какая пропитка лучше именно для вас, подумайте — нужна ли дополнительная тонировка поверхности. Ведь пропитки бывают многофункциональными, то есть могут выполнить сразу несколько задач — не только защитить древесину от тех или иных воздействий, но и придать покрытию измененный внешний вид. Если учесть этот момент, можно немного сэкономить.
  3. Далее необходимо оценить объем работ и, в соответствии с этим, подсчитать нужное количество пропиточного материала.
  4. Перед покупкой проверьте — нет ли помутнений или радужных пятен на поверхности жидкости. Если есть, значит — в составе средства содержится солярка. Лучше воздержаться от покупки такой продукции. Скорее всего, это либо некачественная пропитка, либо откровенный фальсификат.
  5. Для более быстрого и равномерного нанесения пропитки на поверхность лучше использовать распылитель, хотя при отсутствии данного инструмента можно работать кистью или валиком.
  6. Обязательно наденьте респиратор! Гарантия 100%-ной безопасности для здоровья, указанная на этикетке продукта, — не более чем рекламный трюк маркетологов. В составе любой пропитки-антисептика содержатся летучие бензольные фракции. Их пары вредны даже в малых концентрациях.

Антисептик для дерева в 4 раза дешевле, чем в магазине. Своими руками по ГОСТу

Обработка древесины антисептиком: краткий обзор

Смеем надеяться, что информация, собранная в данной публикации, поможет вам сделать правильный выбор пропитки для дерева, которая значительно продлит срок службы возведенной вами конструкции, не нанесет вреда вашему здоровью и позволит значительно сэкономить.

Функции пропиток для дерева

Пропитка древесины необходима для заполнения всех пор, ведь она имеет жидкую консистенцию, часто она такая же жидкая как вода, иногда гелеобразная. Данное качество позволяет ей полностью пропитывать дерево, не оставляя возможности влаге проникнуть внутрь. Также данное средство выполняет следующие функции:

  • Служит препятствием заселения ствола дерева насекомыми, которые используют его как место защиты от птиц и других врагов;
  • Барьер для появления грибков и плесени. Чаще всего поражает древесину белый домовой гриб, стены домов обычно поражаются розовыми с желтоватым оттенком наростами грибков. Когда покрыта слишком большая площадь поверхности грибком, дом наполняется кисловатым запахом, разрушение деревянного строения происходит очень быстро;
  • Придают устойчивость к огню, что сделает проживание более безопасным;
  • Создают грязеотталкивающий слой. Когда деревянная поверхность ничем не обработана, грязь проникает глубоко внутрь, и вычистить ее очень сложно, применение пропитки позволяет с легкостью вымывать загрязнения;
  • Улучшение декоративных свойств. Иногда при выборе средство ориентируются на цвет изделия, обработав древесину соответствующим цветом, можно создать эффект дорогого материала, сосну можно покрыть, имитируя более дорогую породу.


Пропитка древесины необходима для заполнения всех пор.

Другие рецепты

Можно также приготовить другие виды антисептических пропиток древесины. Например, жидкое стекло в количестве 1.4 литра смешивают с мелом и тальком (их берут по 200 грамм). Уменьшение горючести материала может придать средство из борной кислоты (берется 4 грамма), гидроортофосфата аммония (40 грамм), воды – 400 мм.


Можно также приготовить другие виды антисептических пропиток древесины.

Какая пропитка для дерева лучше: основные виды по составу

Для производства пропиток применяют различные компоненты, они влияют на получаемый эффект. Поэтому следует разобраться в разных видах, тогда выбрать подходящий вариант будет легче.


Для производства пропиток применяют различные компоненты, они влияют на получаемый эффект.

Водорастворимые и масляные

Растворы на основе воды, безопасны для человека, без резкого запаха, быстро высыхают, допускается нанесение на влажную поверхность. Минусы: глубина проникновения низкая, нельзя использовать на предметах, имеющих постоянный контакт с водой, защищают лишь поверхностно.

Масляные отличаются высокой глубиной проникновения, создают надежный слой от влаги, стандартно используется для покраски предметов, находящихся снаружи, создают блестящие покрытие. Не обладают свойством защиты от огня, недолговечны.


Масляные отличаются высокой глубиной проникновения, создают надежный слой от влаги.

На основе растворителей

Предназначены для покрытия фасадов, отличаются эластичностью и влагоотталкивающим свойством. Хорошая сцепляемость с поверхностью, в связи с этим применяется перед использованием красок.


Предназначены для покрытия фасадов, отличаются эластичностью и влагоотталкивающим свойством.

Алкидные и акриловые

Алкидные растворы содержат одноименные смолы, воск, масло. Защищают от природных осадков и ударов, сохраняя природный рисунок древесины. Минусом является сложность нанесения, работать необходимо валиком, либо кисточкой, что затягивает процесс.

Акриловые средства подходят для внутренней, и наружной отделки. Экологичны, влагозащитные, укрепляют основу из дерева, предотвращают гниение, служат защитой от биологического воздействия. Нехорошо переносят низкие температуры.


Акриловые средства подходят для внутренней, и наружной отделки.

На солевой и битумной основе

Солевой вид продается в готовом варианте, либо как порошок, который нужно разбавить. Защищает от биологического воздействия и вредителей, создает противопожарное покрытие. Их использование нанесением кисточкой, уменьшает получаемые свойства. Лучше в них замачивать предметы или использовать в вакуумной камере. По этой причине редко применяются в быту, чаще в производственных целях.

Битумная пропитка отличается густотой и черным цветом. Обычно ее приготавливают самостоятельно, служит для покрытия предметов, находящихся снаружи здания. Слой получается плотный.


Битумная пропитка отличается густотой и черным цветом.

Как выбрать лучшую пропитку для дерева: учитываем цель покупки

Пропитку следует выбирать, ориентируясь на местонахождение, обрабатываемого предмета. То, что подойдет для отделочных работ внутри помещения, не подойдет для предмета, эксплуатирующего на улице.


Пропитку следует выбирать, ориентируясь на местонахождение, обрабатываемого предмета.

Для внутренних работ

Работу внутри здания требуют экологичности и безопасности, содержащихся в пропитки компонентов. Оптимальным является использование растворов на водной основе. Подходят средства: антисептические, влагостойкие, огнестойкие.


Оптимальным является использование растворов на водной основе.

Для наружных работ

Пропитка для древесины для работ снаружи используется как барьер от пагубного влияния окружающей среды. Оптимальным является использование антисептических веществ.


Пропитка для древесины для работ снаружи используется как барьер от пагубного влияния окружающей среды.

Veres Classic Lazura

Население России возвращается к традиционному строительству бань на приусадебных участках. Настоящая русская баня — это деревянное сооружение, которому требуется как наружная, так и внутренняя обработка антисептиками. Верес Классик Лазура является одним из лучших средств для внутренней защиты бани от постоянных воздействий влажности и перепадов температур. Им можно обработать пол, потолок, стены и полки, которые будут защищены этим составом в течение 8-ми лет.

Правила обработки древесины пропиткой

Для получения максимального эффекта от нанесения пропитки, процесс должен выполняться по правилам:

  • Смеси с низкой вязкостью наносят пульверизатором, с высокой — валиком или кистью;
  • Время высыхания различается, информацию можно посмотреть на упаковке раствора;
  • Токсичные и с резким запахом пропитки, воздействующие на организм человека отрицательно, нужно применять в специальных защитных элементах;
  • При работе нужно следить, чтобы рядом не было детей и животных;
  • На упаковке указывается количество наносимых слоев для получения оптимальной защиты, следует придерживаться этих цифр;
  • Проводить обновление старой пропитки по срокам, рекомендованным производителем.


Время высыхания различается, информацию можно посмотреть на упаковке раствора.

Лучшие марки пропиток для дерева по назначению

Пропитка для дерева от влаги и гниения какая лучшая определяют по предназначению, области применения. Предназначение продукта может различаться, поэтому используется разный состав. Чтобы верно подобрать подходящую марку, нужно понять, какие продукты для чего лучше подходят.


Чтобы верно подобрать подходящую марку, нужно понять, какие продукты для чего лучше подходят.

Антисептические

Антисептические средства производят отбеливающий эффект, обычно используются для покрытия потерявших эстетичный вид поверхностей. В рейтинге подобных растворов лидерами стали: Просепт 50, Сенеж Эффо, Neomid 500, Фонгифлюид Альпа.


Антисептические средства производят отбеливающий эффект, обычно используются для покрытия потерявших эстетичный вид поверхностей.

Противопожарные

Данные средства применяются для внутренних работ. Для получения желаемого результат при покупке, нужно попросить у продавца сертификат качества.

Для работ на улице популярными являются Сенеж Огнебио либо Огнебио Проф, для работ внутри помещения средства, которые называются Pirilax, Neomid 450.


Для получения желаемого результат при покупке, нужно попросить у продавца сертификат качества.

Морозостойкие

Морозостойкость пропиток может достигать уровня защиты до -40 градусов. Здесь выделяются следующие виды марок:

  • Альпа Полифлюид;
  • Текстурол Биозащита;
  • Alpa Elan Lasure;
  • Nort Krasula.


Морозостойкость пропиток может достигать уровня защиты до -40 градусов.

Водоотталкивающие

Для тех поверхностей, подвергающихся регулярному влиянию влаги, выпускаются такие пропитки: Сенеж Ультра, Valti Akvacolor, Неомид 430 Эко. Все они создают надежный слой от впитывания влаги.


Для тех поверхностей, подвергающихся регулярному влиянию влаги.

Декоративные

Декоративные применяются как финишное покрытие, внутри и снаружи здания. Помогают подчеркнуть рисунок дерева, поверхности не будет растрескиваться, замедляют старение. Выделяются нижеперечисленные продукты:

  • LuxDecor;
  • Saitex;
  • Акватекс;
  • Valtti Akvacolor.


Помогают подчеркнуть рисунок дерева, поверхности не будет растрескиваться, замедляют старение.

Комплексные

Есть комплексные варианты, которые сочетает целый комплекс компонентов, защищающие поверхность дерева от влияния влаги, грибков и плесени. Можно отметить два средства – Krasula и Prosept Sauna.


Есть комплексные варианты, которые сочетает целый комплекс компонентов, защищающие поверхность дерева от влияния влаги, грибков и плесени.

Сложная проблема выбора

Какую лучше выбрать пропитку? Это вопрос, требующий профессионального подхода и четкого уяснения стоящих перед человеком задач. Огромный выбор водорастворимых составов, масляных паст, летучих смесей и прочих видов, ставит в тупик непосвященного. Выделять на первое место следует не вопрос, какого цвета — бесцветная, белого цвета или чёрная пропитка, а ее качественность и эффективность.

Так какая пропитка для дерева лучше? Если палубный лак для деревянного пола, то финский, а антисептик – качественный, чтобы предохранить дерево от серо-мохнатой или черной плесени. Выбор пропитки должен осуществляться с профессиональным подходом, и для этого лучше всегда проконсультироваться со специалистами.

Обзор декоративной пропитки Pinotex (1 видео)

Разные виды пропиток (24 фото)

Цвет

Когда есть желание оставить природный рисунок подбирается бесцветная пропитка. Для получения имитации иных дорогих пород древесины, применяют цветные составы, соответствующих коричневых оттенков.

Нельзя путать окрашивание и пропитывание. Окрашивание это создание непрозрачного слоя, пропитывание подразумевает прозрачность, и сохранение структуры.


Когда есть желание оставить природный рисунок подбирается бесцветная пропитка.

Растительные масла

Можно применить для пропитки растительные масла – льняное и конопляное. Важно понимать, что они поменяют цвет поверхности. Древесина будет «дышать» и сохранит свои свойства. Чтобы придать составу лучшие качества в льняное масло рекомендуется добавить лопух, девясил, калган или корень дягиля.


Древесина будет «дышать» и сохранит свои свойства.

Колеровка пропиток

Колеровку проводить будет очень сложно, лучше не тратить на это время и силы. Ведь получить нужный оттенок самостоятельно почти нереально. На рынке представлено множество оттенков, выбрать из которых можно подходящий вариант без труда.


На рынке представлено множество оттенков, выбрать из которых можно подходящий вариант без труда.

Изготовление пропитки своими руками: состав

Сделать пропитывающее вещество возможно самому. Главное работать с соблюдением техники безопасности, нужно защищать руки и лицо от попадания компонентов.

Для производства битумного состава нужен сам битум, бензин, либо дизельное топливо. Также можно приготовить антисептическое средство из медного купороса, перемешанного с водой.

Подобные самодельные пропитки будут обладать хорошими свойствами защиты.


Главное работать с соблюдением техники безопасности, нужно защищать руки и лицо от попадания компонентов.

Пропитки для дерева создают отличный слой для защиты его поверхности. Разнообразие составов позволяет выбрать наилучший вариант под конкретную ситуацию. Покрытие производить несложно, и можно справиться с обработкой самостоятельно.

Битумный антисептик

Кроме данного вещества следует добавить в средство растворитель. Можно использовать бензин, либо солярку. Последняя придаст веществу высокую способность проникать в структуру материала, но процесс займет много времени. Бензин не требует долгого пропитывания, но не проникнет так глубоко в дерево.

Сначала на огне битум нагревают и периодически помешивают, чтобы удалить все комочки. Когда появится пена, можно будет снять раствор с огня, после добавить в него растворитель, обычно его количество составляет 20-30 процентов.

Вливать вещество нужно небольшими порциями, при этом добавление бензина происходит после охлаждения раствора.


Кроме данного вещества следует добавить в средство растворитель.

Как защитить обработанную под давлением древесину под землей: 2 простых способа

Древесина, обработанная под давлением, может быть частично защищена, но все же подвержена повреждению водой и влагой. Вот почему в ваших интересах узнать, как защитить обработанную под давлением древесину под землей.

Несмотря на то, что обработанная под давлением древесина имеет больше шансов на выживание, чем необработанная древесина, вы можете еще больше продлить ее срок службы. Тем более, если вы планируете использовать их для проектов, требующих подземной поддержки.

Если вам интересно, как это сделать, дочитайте этот пост до конца, чтобы узнать подробные методы предотвращения гниения древесины в земле, а также другую ценную информацию.

Вот оно.

Как защитить обработанную под давлением древесину под землей

Самый простой способ защитить обработанную древесину под землей — это нанести на обработанную под давлением древесину всепогодный герметик для дерева. Это, из которых вы можете нанести один слой герметика с помощью садового опрыскивателя.Подождите около двух часов, пока первый слой высохнет и впитается в структуру древесины. Затем нанесите второй слой кистью.

Как защитить обработанную под давлением древесину под землей?

Блок из обработанной под давлением древесины представляет собой конечный продукт из необработанной древесины, помещенный в вакуумный резервуар под давлением, который вытягивает влагу из древесных волокон и заменяет ее химическими консервантами. Эти консерванты защищают древесину от гниения, насекомых и грибков.

В то время как эти типы древесины устойчивы к гниению и термитам, обработанные пиломатериалы не являются водонепроницаемыми: они все равно могут истощаться из-за воздействия подземной воды. Вот почему необходимо защитить обработанную давлением древесину глубже под землей.

Ниже приведены примеры способов защиты обработанной под давлением древесины, закопанной в землю: герметизировать древесину или изолировать ее от контакта с почвой.

Печать дерева

Подождите, пока древесина полностью высохнет

Свежеобработанную под давлением древесину обычно называют «мокрой», потому что химические консерванты на водной основе, введенные в волокна пиломатериала, не успели высохнуть.

Поэтому, прежде чем наносить герметик на обработанную древесину, дайте ему полностью высохнуть в течение нескольких недель или месяца. Как правило, чем больше времени вы дадите ему высохнуть, тем лучше.

Обратите внимание, что слишком раннее нанесение морилки для дерева будет отслаиваться по мере того, как древесина будет продолжать сохнуть.

Нанесите герметик для дерева на пиломатериал, обработанный давлением, перед тем, как закопать его

Когда древесина достаточно высохнет, промойте ее чистой водой, чтобы удалить мусор с поверхности древесины.Затем снова дайте этой влаге полностью высохнуть.

Обработанная под давлением древесина защищена от гниения и защиты от насекомых, которые имеют тенденцию рыть норы и поедать древесину. Однако вам необходимо нанести всепогодный герметик для защиты от повреждения водой и других угроз окружающей среды.

Но, если вы по какой-либо причине спешите или находитесь в регионе с высокой влажностью, и кажется, что древесина сохнет целую вечность, вы можете использовать гидроизоляционную пропитку Thompson WaterSeal. Это уникальный герметик для дерева, который можно наносить на влажную древесину.

Однако, если этот герметик Thompson Waterseal не высыхает должным образом, см. наше руководство «Как долго сохнет гидрозатвор Thompson» и узнайте несколько способов ускорить время высыхания.

Затем выберите предпочтительную отделку для обработанной под давлением древесины, которую вы будете наносить, когда древесина высохнет. Вы можете выбрать из широкого ассортимента герметиков или пятен на водной и масляной основе. Вы также можете выбрать прозрачный, прозрачный, полупрозрачный и твердый герметик для дерева.

Нанесите на сухую древесину герметик для дерева с помощью распылителя или кисти.Всегда убедитесь, что вы запечатали всю деревянную стойку, включая верхнюю часть.

Затем дайте ему время, достаточное для полного высыхания, как рекомендовано производителем. После этого ваши обработанные давлением пиломатериалы готовы к отправке на землю.

Отделить древесину от почвы

Еще одним способом защиты древесины под землей является ее изоляция от прямого контакта с почвой.

Почва в земле всегда имеет определенное количество воды и влаги. Если обработанная под давлением древесина остается в прямом контакте с этой влажной почвой, вода и влага в конечном итоге впитываются в древесину и разрушают ее.

Следующие методы являются одними из проверенных способов отделения обработанной под давлением древесины от почвы.

Вложите дерево в бетон

Покрытие древесины бетоном — один из лучших способов оградить обработанную древесину от прямого контакта с землей. Смешайте свою партию бетона и залейте ее в отверстие с деревянным столбом.

Может служить отличным основанием и средством защиты древесины от проникновения влаги под землю.

Окружите дерево гравием

Еще один отличный способ защитить древесину от контакта с водой и влагой под землей – это использовать гравий. Это подразумевает укладку толстых слоев камней, гальки, камней или гравия в яму, в которую вы поместите обработанную древесину.

Выровняйте внутреннюю часть ямы достаточным количеством гравия, чтобы гарантировать, что деревянный столб не будет иметь прямого контакта с почвой.

Хотя гравийное уплотнение не такое непроницаемое, как бетон, пустоты в гравии позволяют воде стекать вниз.Это уменьшает перенос воды и влаги, которые в противном случае задерживались бы и просачивались в древесину.

Оберните его пластиком

Это еще один метод защиты обработанной под давлением древесины под землей. Плотно заверните его в толстую пластиковую обертку (плотницкий пластик), прежде чем закопать. Идея состоит в том, чтобы закрепить древесину почвой, как бетоном.

Недостатком этого метода является то, что это не «постоянное» исправление. С возрастом и воздействием воды и влаги под землей полиэтиленовая пленка будет изнашиваться.В результате некогда защищенный пиломатериал будет подвергаться воздействию воды и сырого грунта.

Ваш лучший выбор? Используйте бетон или водный герметик для лучшего результата. Или даже оба, потому что почему бы и нет?

Что вызывает гниение обработанной под давлением древесины?

Вода и влага – злейшие враги древесины, в том числе обработанной под давлением. При длительном воздействии воды древесина со временем впитывает воду и влагу.

Следовательно, древесина расширяется и сжимается, деформируется и гниет и в конечном итоге через несколько лет теряет свою целостность.

Как долго обработанная под давлением древесина будет находиться под землей без дальнейшей обработки?

Многочисленные исследования показали, что обработанная под давлением древесина может служить до 40 лет без гниения и повреждения насекомыми. Однако такая продолжительность жизни исключала наличие воды и влаги под землей.

Без дополнительной обработки закопанные под давлением пиломатериалы могут прослужить до 7-10 лет, прежде чем начнут проявляться последствия постоянного контакта с водой.

Типы древесины, пригодные для использования в качестве столбов забора

Используйте черную акацию или белый кедр, если вы находитесь в болотистой местности и грибки представляют угрозу для ваших деревянных столбов забора. Кроме того, кипарис или красное дерево естественно влагостойкие.

Еще один отличный вариант — желтая сосна, так как ее легко обрабатывать. Вы также можете найти обработанную под давлением древесину с маркировкой UC 4A или UC 4B: она отлично подходит для использования под землей благодаря своей естественной устойчивости к влаге.

Всегда выбирайте древесину самого высокого качества.

Какие химические вещества используются в древесине, обработанной под давлением?

Химические вещества

, обычно используемые в качестве консервантов для древесины, представляют собой хромированный арсенат меди (CCA) и щелочной четвертичный компонент меди (ACQ).

Медь отвечает за устойчивость пиломатериалов к гниению, размножению бактерий и грибков. Соединение мышьяка токсично и помогает отпугивать термитов, морских мотыльков и любых других насекомых, сверлящих древесину. Хром связывает другие химические вещества в древесине.

ACQ является менее токсичным консервантом из-за отсутствия хрома и мышьяка.Медь по-прежнему отвечает за предотвращение гниения, а четвертичный аммоний защищает древесину от насекомых и термитов.

Есть несколько других химикатов для защиты древесины. Они могут быть не такими известными, как упомянутые выше, но все они одобрены Агентством по охране окружающей среды США (EPA) для обработки древесины.

Меры предосторожности при использовании обработанной под давлением древесины

  • Всегда надевайте защитные очки и респиратор или маску при резке или сверлении древесины, обработанной под давлением.
  •  Не используйте обработанную под давлением древесину для изготовления предметов или поверхностей, которые могут соприкасаться с пищевыми продуктами. А еще лучше, избегайте использования этой древесины для любого внутреннего использования.
  • Утилизируйте опилки из обработанной под давлением древесины и древесные отходы, вывозя их на свалку для захоронения.
  •  Не сжигайте деревянные колья, обработанные под давлением, потому что они могут выделять в воздух токсичные химические вещества, которые при вдыхании могут вызвать проблемы с дыханием и даже смерть.

Часто задаваемые вопросы

Нужно ли герметизировать обработанную давлением древесину?

Да.Обработанная под давлением древесина защищена от гниения, термитов и грибков. Однако вода и экстремальные климатические условия все же могут повредить древесину. Поэтому важно применять герметик для дерева для дополнительной защиты и долговечности внешней древесины.

Как долго обработанная под давлением стойка 4×4 продержится в земле?

Как правило, если ваши обработанные давлением деревянные столбы 4×4 вставлены в бетон или имеют каменное основание, вы можете сохранить их в хорошем состоянии до 25 лет. Однако, если столб под землей находится в постоянном контакте с водой и влажной землей, он может не прослужить более семи лет.

Какой герметик лучше всего подходит для обработанной под давлением древесины?

Выбирайте Ready Seal 520 Exterior Stain and Sealer, если вы ищете профессиональный герметик для дерева с различными оттенками древесины на выбор. Этот жидкий герметик для дерева также устойчив к ошибкам, прост в применении и может использоваться на обработанных давлением пиломатериалах под землей и над землей.

Как защитить дерево от гниения в земле?

Идеальный способ защитить древесину от гниения в земле – нанести на нее консерванты, не содержащие мышьяка и хрома.Примером этого консерванта является нафтенат меди на водной основе. Затем нанесите его на древесину, прежде чем положить ее в землю: независимо от того, обработана она давлением или нет.

Будет ли обработанная под давлением древесина гнить в земле?

Блок из обработанной под давлением древесины не гниет до 40 лет. Однако постоянный контакт с водой в конечном итоге приведет к гниению обработанных под давлением пиломатериалов в земле.

См. также: Что вызывает гниение обработанной под давлением древесины

Как изолировать обработанную древесину от контакта с землей?

Во-первых, выберите герметик для дерева, подходящий для контакта с землей.Затем замочите часть обработанной древесины, которая войдет в землю, в герметике примерно на 20 минут. Затем дайте ему высохнуть. В завершение нанесите толстый слой герметика для дерева на предварительно пропитанную поверхность. Дайте ему полностью высохнуть перед контактом с землей.

Можно ли закапывать в грязь обработанную под давлением древесину?

Да. Обработанная под давлением древесина может быть зарыта в землю при использовании в качестве столба забора или любой внешней конструкции, требующей подземной поддержки. Тем не менее, он нуждается в максимальной защите, потому что постоянное воздействие влаги в грязи может привести к преждевременному гниению и истощению древесины.Помните, что обработка давлением не защищает древесину от повреждения водой.

Как долго хранится древесина, обработанная давлением?

Древесина, обработанная давлением, может служить до 40 лет без каких-либо признаков гниения. Однако факторы, определяющие этот срок службы, сводятся к типу древесины, климатическим условиям, способу использования обработанной древесины и дополнительным методам ухода.

Лучшее средство для защиты древесины под землей

Вы всегда должны выбирать консервант для древесины, содержащий нафтенат меди, для древесины, которая будет закапываться под землю.Ищите бренд, который соответствует стандартам Американской ассоциации защиты древесины (AWPA) по защите древесины от контакта с землей. Отличным примером в этой категории является Rust-Oleum Woodlife CopperCoat.

Заключение

Узнав, как защитить древесину, обработанную под давлением, под землей, вы сможете обеспечить более долгий срок службы вашей древесины.

Больше всего в этой теме выделяется то, что мы стремимся защитить обработанную под давлением древесину от постоянного контакта с водой.

Для этого мы можем покрыть древесину герметиком для дерева или зацементировать древесину под землей. Но, конечно, мы могли бы сделать и то, и другое, верно? Когда мы знаем лучше, мы делаем лучше. Итак, расскажите нам в комментариях ниже о других способах предотвращения гниения обработанной под давлением древесины.

Если ваша древесина не обработана давлением, узнайте, как предотвратить гниение древесины в земле. Методы будут работать идеально для любого типа древесины.

Древесина, обработанная консервантом – обзор

Дополнительная обработка консервантом

Первоначальная обработка консервантом может обеспечить превосходную долговременную защиту от грибков, насекомых или морских мотыльков, но в некоторых случаях необходима дополнительная обработка.Со временем первоначальная обработка консервантом будет медленно мигрировать из древесины, в конечном итоге достигая точки, когда уровень оставшегося химического вещества слишком низок, чтобы препятствовать поражению грибками или насекомыми. Затем истощенная поверхность становится восприимчивой к поверхностному гниению, как правило, грибками мягкой гнили. В качестве альтернативы, проверки могут развиваться по мере того, как древесина находится в эксплуатации. Эти чеки могут проникать за пределы первоначальной обработки, позволяя грибкам и насекомым проникать внутрь необработанной древесины, где они вызывают внутреннее разложение.

Ряд химикатов был разработан для обеспечения дополнительной или восстановительной защиты древесины в процессе эксплуатации. Эти химические вещества можно разделить на две большие области: те, которые защищают от деградации поверхности, и те, которые могут проникать глубже в древесину, чтобы контролировать внутреннее разложение.

Наружная обработка: Наружные консерванты применяются в виде жидкостей или паст для усиления остаточной защиты. Жидкие консерванты чаще всего применяются при резке или сверлении обработанной консервантом древесины.Консервант обеспечивает неглубокий барьер против повреждений. Для этой цели можно использовать различные химические вещества, хотя чаще всего используется 2% нафтенат меди. Обработка порезов или просверленных отверстий в обработанной древесине требуется в соответствии с североамериканскими стандартами обработки.

Пасты обычно используются для защиты нижней части больших деревянных конструкций от поражения мягкой гнилью. Эти составы часто включают маслорастворимый химикат для защиты поверхности и водорастворимый компонент, который проникает на короткое расстояние в древесину, препятствуя дальнейшему поражению грибком.Наземные химикаты для обработки включали пентахлорфенол, нафтенат меди, креозот, дихромат натрия, фторид натрия и тетрагидрат октабората натрия. Забота об окружающей среде привела к постепенному переходу на пасты, содержащие нафтенат меди, карбонат меди или бораты натрия. Эти обработки широко используются в электроэнергетике для обеспечения дополнительной защиты наземной зоны деревянных столбов, особенно южной сосны или западного красного кедра. Они часто применяются, когда конструкции 20–25 лет, а затем регулярно наносятся повторно с интервалом в 10–15 лет для обеспечения постоянной защиты.

Внутренняя обработка: Первоначальная консервирующая обработка в основном ограничивается заболонью. В результате виды с тонкой заболонной скорлупой, как правило, имеют высокий процент необработанной сердцевины. Решетки, открывающиеся по мере эксплуатации опор, подвергают эту необработанную древесину воздействию грибков и насекомых. Это представляет серьезную проблему, потому что эта древесина по своей природе устойчива к движению жидкости; однако был разработан ряд систем, которые движутся либо за счет жидкой, либо за счет газовой диффузии.

Внутренние обработки включают обработку пустот, фумиганты и стержни, распространяющие воду. Обработка пустот осуществляется путем сверления отверстий в деревянных пустотах и ​​заливки или нагнетания в пустоты определенного количества химикатов. Для обработки пустот использовались различные соединения, включая креозот, пентахлорфенол, хлордан, хлорпирифос, фторид натрия и дихромат калия. Регуляторные изменения привели к резкому сокращению материалов, используемых для этой цели. Обработка пустот в настоящее время включает консерванты на масляной основе, такие как нафтенат меди, бораты, диффундирующие в воде, и инсектициды.Предполагается, что обработка пустот действует путем создания барьера в пустоте для предотвращения дальнейшего нападения насекомых или грибков, но их эффективность никогда не была полностью доказана.

Фумиганты – это сельскохозяйственные химикаты, которые вводятся в виде жидкостей через отверстия под крутым углом, просверленные в древесине. Отверстия затыкаются, и химическое вещество испаряется, перемещаясь по древесине в виде газа. Сообщалось о перемещении фумиганта через древесину на расстояние до 4 м от места нанесения (Helsing et al., 1984).Четыре фумиганта зарегистрированы для контроля разложения; хлорпикрин (96% трихлорнитрометан), метам-натрий (32,1% н-метилдитиокарбамат натрия), метилизотиоцианат (96% MITC в алюминиевой тубе) и дазомет (3,5-диметил-1,3,5-тиадиазинан-2-тион). Фумиганты представляют собой высокоэффективные фунгициды, которые быстро проникают в древесину, уничтожая большинство гнилостных грибов в течение одного года после применения и обеспечивая защиту от повторного нашествия на период от 7 до 20 лет (Zabel et al., 1982; Helsing et al., 1984; Моррелл, 1989). Несмотря на свои превосходные характеристики, фумиганты эффективны при контакте с землей только при наличии консервирующей оболочки для защиты поверхности дерева (Morrell et al., 1986). Фумиганты широко используются в Северной Америке для защиты деревянных опор, балок мостов, многослойных балок и морских свай.

Фумиганты очень эффективны, но их летучесть и высокая токсичность заставили некоторых пользователей усомниться в их безопасности. Бораты являются альтернативой фумигантной обработке.Бор можно диспергировать в гликоле и наносить на отверстия для обработки так же, как и фумиганты. Затем бор может диффундировать наружу из отверстия. Бор также можно нагреть до расплавленного состояния, а затем превратить в растворимые в воде стеклообразные стержни для применения. Стержни вставляются в те же отверстия, что и при применении фумиганта. После нанесения влага в древесине растворяет бор, который перемещается по древесине и вниз. Хотя стержни из сплавленного бората еще не получили широкого распространения в Северной Америке, они широко используются в Европе для борьбы с гниением в наземных сооружениях.Им, как правило, требуется немного больше времени, чтобы достичь эффективного уровня в древесине, но, оказавшись там, они остаются в течение многих лет после обработки.

Каменноугольная смола и продукты ее переработки в качестве консервантов для древесины

С тех пор, как были созданы газовые заводы, найти какое-либо полезное применение их отходам, в основном каменноугольной смоле, считалось важным делом смола в качестве покрытия для обычных деревянных конструкций, подвергающихся неблагоприятным погодным условиям, и вскоре было обнаружено, что каменноугольная смола осмоляется, высыхает и затвердевает быстрее, чем древесная смола.Это обстоятельство привело к экспериментам по выяснению консервирующей природы каменноугольной смолы. Более пятидесяти лет назад У. Х. Хайетт и другие пропитывали древесину газовой смолой и сообщали, что такая древесина, помещенная во влажный подвал, покрывается плесенью раньше, чем такая же древесина в ее естественном состоянии, и что на ней обнаруживаются грибки, особенно там, где много смолы. . В 1830 г. Рейхенбах опубликовал свои опыты, в которых он получил креозот из буково-тресковой смолы. Деготь он подверг дробной перегонке, более тяжелые продукты, перегнанные при усиленном нагревании, промывали щелочью, перегоняли, снова обрабатывали щелоком, затем серной кислотой и снова перегоняли.Он обнаружил, что полученное таким образом вещество сохраняет мясо, и поэтому назвал его «креозотом», что означает «консервант для мяса». Это изобретение Рейхенбаха послужило ядром для ряда ошибочных выводов. Утверждалось, что вещество, сохраняющее мясо, также сохраняет и древесину, что неверно. Раствор поваренной соли, например, служит для сохранения мяса и рыбы, в то время как он ускоряет разложение шерсти. Говорили, что каменноугольная смола — это то же самое, что и древесная смола, и дает креозот, но правда в том, что каменноугольная смола существенно отличается от нее. из древесной смолы и не содержит креозота.Далее утверждалось, что простой перегонки каменноугольной смолы достаточно, чтобы превратить ее или ее часть в креозот, а каменноугольная смола, перегоняемая при повышенном нагревании и оказавшаяся тяжелее воды, была обманчиво названа «креозотом». продается как креозот и используется в качестве креозота для «креозотирования» древесины и ее сохранения, принося за счет таких искажений большие доходы газовым заводам и изобретателям различных процессов пропитки древесины газовой смолой или ее продуктами. Первым человеком, которого мы находим занятым патентным бизнесом по креозотированию, и, вероятно, самым искренним изобретателем, был Франц Молль в книге А.D., 1835. Он обнаружил путем практических опытов, что так называемый «креозот каменноугольной смолы» бесполезен для защиты древесины от гниения. Он объяснил его неудачу присутствием в нем других веществ, с которыми связан «чистый креозот», и настоятельно рекомендовал его предварительную очистку щелочным щелоком, подобно описанному выше процессу Рейхенбаха. Когда каменноугольную смолу нагревают в перегонном кубе при постепенном повышении температуры, сначала полученный продукт, который легче воды, он называет «эупионом», а более тяжелую жидкость, полученную после этого, он называет «креозотом».«Просто покрывая дерево или древесину каменноугольной смолой или другой смолой, он находит мало пользы. Британский патент Молля был выдан в 1836 г., и он тем более интересен, что его процесс основан на наилучшем из известных до сих пор принципе насыщения древесины жидкостями, а его спецификация объясняет необходимость утомительных операций, без которых он не может обойтись. Применение продуктов газовой смолы не имеет практической пользы. Его процесс выглядит следующим образом: древесину помещают в закрытую камеру, которая связана с одним или несколькими перегонными кубами.Он начинает операцию, нагревая внутреннюю часть камеры с помощью паровой трубы или каким-либо другим способом примерно до 100 Fah, а затем постепенно увеличивает нагрев до температуры, достаточной для поддержания паров эупиона и креозота в парообразном состоянии. Затем воду из влажной древесины сливают, а эвпион, предварительно достаточно очищенный, нагревают в перегонном кубе, из которого пары поступают в камеру. Когда считается, что древесина достаточно пропитана парами эвпиона, избыточный пар отводят, затем впускают пары от еще содержащего креозот, также предварительно очищенного, и, наконец, кипящий жидкий креозот вводят в камеру по трубе в количество, достаточное, чтобы покрыть всю древесину в нем.После того, как все остыло, дрова из камеры вынимают. Он описывает следующий эксперимент, проведенный им «на бревне хорошего дуба, который находился во влажном состоянии, он имел площадь четырнадцать дюймов в квадрате и около десяти футов в длину; , когда его разрезали на две части, было обнаружено, что он пропитан пропорционально, вплоть до сердцевины, эупионом, и когда эти две части были впоследствии подвергнуты парам креозота и кипячению креозота, то же самое было обнаружено в течение 12 лет. часы.Но последующие опыты показали, что лучше подвергать древесину или древесину в течение сравнительно короткого времени действию паров эупиона и креозота и больше полагаться на жидкую ванну, как описано, поскольку этот процесс менее подвержен растрескиванию древесины. дерево или древесина, чем пары». УПРОЩЕННЫЙ ПРОЦЕСС MOLL. «Там, где не считается важным, пропитать древесину креозотом или эупионом, первый из которых я считаю главным средством против сухой гнили, или когда операция проводится главным образом для предотвращения последствий проникновения воды в древесину, или там, где это считается несущественным, передают ли эти жидкости какую-либо кислотность древесине, и когда пропорция эупиона и креозота, содержащихся в смоле, хорошо известна, операция, конечно, может быть намного упрощается, позволяя парам или жидким продуктам смолы или другого вещества, содержащего эупион или креозот, или и то, и другое попадать в древесину.Но я должен заявить, что описанный выше метод промывания веществ и нанесения их по отдельности будет признан гораздо более удобным в использовании, так как летучесть эупиона и его текучесть позволяют ему быстро проникать в древесину более совершенно, чем в сочетании с кресотом, вход которого 375 первое будет значительно облегчено, когда оно однажды попадет в поры из-за сродства двух веществ, и поскольку с помощью этих средств можно регулировать количество эупиона, которое должно быть поглощено древесиной; кроме того, антисептическая сила креозота будет усилена промыванием и освобождением от смешанных с ним веществ.» ПРОЦЕСС ЛУИСА С. РОББИНСА. Процесс, только что описанный Моллом как его упрощенная операция, был заново изобретен тридцать лет спустя и запатентован здесь, в 1866 году нашей эры, Луи С. Роббинсом из Нью-Йорка, а патент был недавно приобретен «Национальной патентной компанией по консервации древесины» по заказу которого в прошлом году была опубликована брошюра под названием «Открытие утраченного искусства египтян». Роббинс, как и Молл, использует камеру, в которую помещают дрова; Роббинс также использует реторту, или дистиллятор, в котором, подобно Моллю, он нагревает каменноугольную смолу и вводит пары из реторты в камеру при постепенно возрастающем нагреве, выпускает воду из влажной древесины и пропитывает древесину смолой. пары каменноугольной смолы, которые он называет «маслянистыми парами», а Молл называет то же самое «эупионом и креозотом».Далее Роббинс говорит, что он не ограничивается какой-либо конкретной формой аппарата и не намерен ограничиваться удалением поверхностной влаги из древесины с помощью маслянистых паров, поскольку существуют различные способы, которыми одни и те же может быть достигнуто с использованием тепла». Но то, что я называю «новым», — это процесс, состоящий в том, чтобы сначала удалить поверхностную влагу из древесины, а затем зарядить и насытить ее горячими «маслянистыми» парами и соединениями, а также удалить поверхностная влага из древесины с помощью горячих маслянистых паров.» Мы полагаем, что Роббинс не знал о способе Молля, как он говорит в своем описании: «Из вышеприведенного описания становится очевидным, что с помощью моего способа я могу более полно пропитать древесину консервантом, чем это было или может быть делается с помощью любого из процессов, использовавшихся до сих пор, по той причине, что я заставляю консервирующее соединение проникать в поры и волокна древесины в испаренном состоянии, в то время как в других случаях его заставляют вводить в жидком состоянии». ПРОЦЕСС ДЖОНА БЕТЕЛЛА.Запатентован в Англии в 1849 году. Он применяет «креозот», или каменноугольную смолу, в жидком состоянии без какой-либо предварительной очистки. Древесина помещается в резервуар под давлением, из которого выпускается воздух перед введением «креозота», который затем нагнетается в поры древесины с помощью нагнетательного насоса. Процесс Бетелла, будучи самым простым и быстрым в своей работе, широко использовался, и о результатах у нас есть надежные отчеты. Дэвид Стивенсон, выдающийся английский инженер, утверждает, что, хотя Бетелл очень рекомендовал его ему, он обнаружил, что такая креозотированная древесина совершенно непригодна для использования на пирсах или других водных сооружениях, так как вскоре она была разрушена, продырявлена ​​и отъедена в местах, где креозот был в изобилии, хотя для пробы было выбрано наиболее благоприятное место, и Бетелл применил все меры предосторожности при подготовке, древесина была креозотирована после того, как была вырезана форма, в которой она была применена (Журнал гражданских инженеров и архитекторов, т. .25, стр. 205. Лондон, 1862 г.) Вт. Джерри Уокер Хит сообщает (там же, том 29, стр. 301, 1866 г.), что квадратные шпалы, отправленные Бетеллом для использования в Южной Америке, даже когда они укладывались на лучшем песчаном грунте, вскоре были полностью разрушены. Сам Джон Бетелл заявил (там же, т. 29, с. 823) на собрании ассоциации инженеров, что он получил из Бельгии шпалы круглой формы назад, предварительно креозотированные им наилучшим образом, и которые затем были обнаружены полые, как пушка, сердце полностью исчезло, а внешняя часть представляла собой черную, твердую массу.НЕИСПРАВНОСТЬ УГОЛЬНОЙ ЗАКЛАДКИ МАСЛА ДЛЯ СОХРАНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ. Причины неудачи объясняются тем фактом, что каменноугольная смола не дает креозота, даже если ее обрабатывать так же, как древесную смолу, которая часто дает до 25% креозота. Вещество, получаемое при обработке каменноугольной смолы, представляет собой карболовую, или феновую кислоту, которая по своим свойствам существенно отличается от настоящего креозота. Являясь эффективным дезинфицирующим средством, карболовая кислота не препятствует ни ферментации, ни очистке; напротив, Илищ, св.В Петербурге обнаружили, что некоторые вещества, пропитанные раствором карболовой кислоты, в течение двух недель обнаруживали образование плесени. Это обстоятельство, взятое в связи с тем, что каменноугольная смола осмоляется и затвердевает быстрее, чем древесная смола, объясняет неудачи, наблюдаемые Хайеттом, Стивенсоном, Хитом и другими при использовании во влажном месте, где смола не может быстро высыхать и образовывать твердое покрытие. Это также объясняет, почему в шпале, о которой говорил Бетелл, не осталось ничего, кроме твердой массы снаружи, где вся древесина внутри исчезла, оставив застывшую смолу в виде «твердой черной массы».Это похоже на опыт каретников в отношении ступиц, которые, если их покрасить масляной краской до того, как они хорошо выдержаны, вскоре гниют внутри. Опыт и наука, похоже, учат, что использование каменноугольной смолы или продуктов ее переработки в большинстве случаев случаях, более вредных, чем полезных для сохранения древесины. Женщины как фермеры и скотоводы. На ежегодном собрании Ассоциации молочников Северо-Запада, состоявшемся в Элгине, 111, 9 и 10 февраля, достопочтенный. К. А. Уиллард, округ Херкимер, штат Нью-Йорк, США., сделал адрес, из которого извлекаем следующее: Мистер Уиллард сказал, что он не собирался защищать женский полевой труд, известный среди низших классов Европы, и не станет ни на йоту сокращать какие-либо женские достижения; но он не видел возражений против дочери или сестры любого мужчины время от времени садится на косилку, косилку, грабли, угрюмый плуг или культиватор или в направлении какой-нибудь легкой сельскохозяйственной техники, где она может набраться сил и здоровья на свежем воздухе.Он был уверен, что женщины наслаждаются такими вещами и становятся намного счастливее, сильнее и лучше, если их научить тому, что такая работа не является неженской, а полученные знания пригодятся в загробной жизни, в помощи отцу, брату или муж с предложениями и советами. В их образовании мы не даем нашим девочкам равных шансов в гонке жизни. Большинство американских мальчиков и девочек не любят делать выбор в пользу фермерства как источника средств к существованию. Образованные дочери фермера сегодня предпочитают город или город и мало сочувствуют ферме; и если они выходят замуж за фермера, часто убеждают его бросить бизнес ради чего-то более благородного.В Англии у них вкус лучше, там их женщины больше любят деревенскую жизнь, чем наши. Хорошо воспитанная англичанка, кажется, гордится своими познаниями в делах, соответствующих ее положению. Леди Пиготт, жена сэра Роберта Пиготта, имеет одно из самых известных стад скорртхорнов в Англии. Она сделала это источником прибыли и репутации. Высоковоспитанная американка едва ли может понять такой вкус и относится к нему с невыносимым отвращением. Он не хотел обсуждать этот вопрос.Он только попросил, чтобы фермеры постарались каким-то образом сделать сельское хозяйство приятным и интересным для жен и дочерей, чтобы хозяйство могло пользоваться их симпатией и влиянием, ибо без такой помощи трудно добиться успеха в сельском хозяйстве. Мусор в патентном ведомстве. «Что за ерунда!» часто в умах, а нередко и на устах тех, кто ежедневно посещает галереи Патентного ведомства Соединенных Штатов в Вашингтоне. Небольшое размышление покажет, до какой ограниченной степени справедливы эти слишком небрежно задуманные мысли и столь же небрежно произнесенные слова..15 декабря 1836 года здание Главпочтамта в Вашингтоне было полностью уничтожено пожаром. В верхней части этого здания в то время размещалось Патентное ведомство Соединенных Штатов; его скудные комнаты были до отказа заполнены моделями, чертежами и спецификациями, исходящими от изобретательного ума нации и хранившимися там с тех пор, как наше правительство впервые выдало патенты. Все эти модели, чертежи и спецификации были уничтожены вместе со зданием почты; пепел и расплавленные или искривленные осколки меди, латуни, железа и стали — вот все, что осталось от того, на что часто смотрели с чувством, подобным изумлению — удивлению, что столько времени, мыслей и денег было потрачено потратили на разъяснение и сохранение планов и схем (многие из них нельзя было назвать изобретениями), никогда не слышали, не замечали и не видели за пределами комнат, в которых они нашли законное пристанище.После катастрофы 1836 года для патентного бюро было построено новое и просторное здание, одно из поразительных украшений нашего национального мегаполиса; и это здание, где в настоящее время выдается около трехсот новых патентов в неделю, в настоящее время заполнено почти до предела моделями почти всех мыслимых форм и практически для всех мыслимых целей. Откуда взялась вся эта странная мешанина, это нагромождение всякой ерунды? и какие у них тцы? Человека можно было бы назвать неуклюжим животным, не руководимым безошибочным инстинктом, не позволяющим низшим животным совершить ошибку; не довольствуясь проторенной дорожкой, он пробует разные способы делать одно и то же, часто совершая самые вопиющие ошибки, но иногда в результате пожиная полную награду в виде славы и богатства, наткнувшись на что-то бесценное для своих товарищей и вытащив из них что-то бесценное. человек.Медленно и даже упорно не желая переходить от старых к новым привычкам, «оставим в покое» и «это и так достаточно хорошо» с самого начала глубоко закрепились в нашей природе. Таким образом, новаторы никогда не встречали благосклонности, и вместо того, чтобы получать помощь и поддержку, они слишком часто подвергаются насмешкам и препятствиям даже со стороны тех, кто, скорее всего, получит пользу от их труда. Многие действительно ценные изобретения или усовершенствования встречали упорное сопротивление и противодействие поначалу со стороны тех самых людей, которые в конечном итоге должны извлечь из них наибольшую пользу; и прежде чем можно было закрепиться, в течение многих лет велось много битв против самых несправедливых разногласий с теми, кто должен был делать больше всего, чтобы помогать и способствовать продвижению новой идеи.Даже рабочие, отвечающие за опасные аппараты и чья жизнь иногда висит на волоске, не только не ищут и не заботятся о большей безопасности, но часто настойчиво и умышленно восстают против того самого дела, в котором они должны были бы сделать все возможное, чтобы помочь как можно быстрее. добро себе. Странная аномалия заключается в том, что именно в тех случаях, когда жизнь и имущество подвергаются наибольшей опасности из-за несовершенных способов использования какой-либо необходимой, но очень опасной вещи, ощущается величайшая апатия; и те, кто полностью разбирается в вопросе, часто резко возражают даже против справедливого рассмотрения предлагаемого улучшения.Напротив, большая часть того, что можно увидеть в Вашингтоне, — это работа людей, часто не имеющих или совсем не имеющих опыта в конкретной отрасли, которую они взяли в свои руки. Из этого может показаться, что те, кто лучше всего знаком с предметом, могут не рассчитывать на то, чтобы улучшить его, просто потому, что они не хотят выбираться из старой колеи. Следовательно, новатор, а иногда и улучшатель, это, скорее всего, тот, у кого отсутствуют почти все знания о том, что ему предшествовало. С другой стороны, сотни патентов отклоняются по заявкам просто потому, что заявителю пришла в голову идея, совершенно новая для него и, по-видимому, ценная, но которая по каким-то веским причинам, полученным только на опыте, оказалась ошибочной. , и, следовательно, давно отброшен.Тем, кто извлекает выгоду из реальных улучшений, исходящих от изобилующих мозгов тех, кто наполняет галереи патентного ведомства своими любопытными трудами, следует сохранить они слишком охотно пожимают плечами и насмехаются, когда какой-нибудь несчастный патентообладатель, как слишком часто называют новаторов, доводит до их сведения новые изобретения. Взгляните, по крайней мере, с любовью и вниманием на класс, которому мы так многим обязаны. Помогайте им, чем можете, и не скупитесь на добрые слова ободрения, а также и на деньги, когда можете от своего излишества.Помните, что с тех пор, как человек в чем-то нуждался, именно от таких людей, как эти, которых вы слишком часто бездумно отбрасываете, пришли все удобства, которыми мы наслаждаемся в наших домах, в нашем бизнесе и во всех сферах жизни. . Этой вечно беспокойной группе мы обязаны всем усовершенствованием, которое так ярко отмечает эту эпоху в мировой истории. Таким образом, умы лишь немногих в общей массе человечества непрестанно работали на наше благо как в далеком прошлом, так и в настоящем, и с ними следует обращаться по отдельности и как с классом не как с полоумными провидцами, а как с благодетели нашей расы.Они всегда сражались против всякого разочарования и всякого препятствия, каждый, подобно солдату в безнадежной надежде, надеялся, что он может быть тем, кто водрузит флаг на парапете и пожнет желанную награду. Работа этих людей — этих мучеников, как их иногда называют, — никогда не может быть по-настоящему известна. Его запись вместит в себя все неудачи, а также ту гораздо большую совокупность всех часов мозгового изнашивания, которые не оставили никакого следа, кроме глубокого, в утомленном уме мыслителя, который после всех своих трудов , находит, что ему, может быть, удалось лишь, так сказать, доказать ошибочность.Но мы можем измерить ценность проделанной работы — пшеницы, отвеянной от этого большого количества плевел, — тем, что мы видим вокруг нас в виде успеха; и по этим плодам мы должны узнать их, и с этим знанием мы должны всегда признавать, что те, кто накопил хлам в Патентном ведомстве в Вашингтоне, достойны большей чести и большей награды, чем они обычно получают. — Журнал Липпинкотта. Американская ассоциация содействия развитию науки. Эта Ассоциация выпустила циркуляр, объявляющий, что восемнадцатое собрание состоится в Салеме, штат Массачусетс., начиная с среды, 18 августа 1869 года, в 10 часов утра. Ради общего блага собрания мы надеемся, что все, кто сможет, будут присутствовать на его организации. Во второй половине дня первого дня собрания Ассоциация будет приглашена принять участие в церемонии открытия. Музей Академии наук Пибоди, а вечером дамба. Целью местного комитета будет сделать пребывание членов Ассоциации в Салеме приятным, а также полезным с научной точки зрения.Обычные местные любезности будут расширены. Для членов, желающих собрать морских животных для своих шкафов, будут приняты специальные меры. Комитет уделяет внимание удобствам для въезда в город и обратно по всем маршрутам, и есть надежда, что с железнодорожными компаниями будут достигнуты договоренности о том, что для участников собрания будет обеспечена половинная плата за проезд. Поскольку количество мест в гостиницах в городе очень ограничено, с владельцами нескольких пансионатов будут заключены специальные договоренности о размещении членов, и многие горожане изъявили желание оказать гостеприимство членам Ассоциации; но для того, чтобы все могло быть обеспечено без путаницы или задержки, требуется, чтобы лица, намеревающиеся присутствовать на собрании, уведомляли местного секретаря как можно раньше и, когда это возможно, сообщали день своего прибытия.Комитет наймет комнаты для тех, кто попросит об этом, по предварительному уведомлению. Отличительной чертой встречи станет кафедра микроскопии. Местный комитет, чтобы поощрить всеобщий и возрастающий интерес к использованию микроскопа, постановил оборудовать помещения для демонстрации и сравнения микроскопов, объективов, вспомогательных приборов всех видов, пробных объектов и предметов научных исследований. и народный интерес. Он призван иметь как можно более полную коллекцию инструментов как американского, так и иностранного производства.Тех, у кого есть микроскопические штативы, объективы или вспомогательные устройства, отличающиеся каким-либо образом превосходными характеристиками или дизайном, просят принести их на собрание. Цель этой выставки будет заключаться в том, чтобы способствовать прогрессу научных исследований путем социального общения, полного сравнения и обсуждения всего нового и важного в микроскопических исследованиях, а также поощрять производство и использование этого ценного инструмента. Новый способ производства свекловичного сахара.Выдающийся французский химик Пайен недавно сообщил SociSte d’Encouragement во Франции о новом и простом способе производства сахара из корня свеклы, который успешно применялся во время последней сахарной кампании г-на Шампоннуа. Он заключается в следующем: корень свеклы превращается в мякоть обычным способом и обрабатывается методом Перрье, Поссоза и Кайла с двойной дефекацией и карбонизацией. После кристаллизации оставшиеся сиропы восстанавливают до плотности 1040, что примерно соответствует плотности исходного сока.Затем температуру повышают до 158 Fah, и этот разбавленный горячий сироп добавляют ко второй порции свежей мякоти. Этому дают капать и обрабатывают так же, как и первое. Повторение этих операций производится десять раз подряд с новыми телами мякоти и остаточными сиропами. Сиропы, получаемые каждый раз, прозрачны и прозрачны. Соли, содержащиеся в корне свеклы, и большая часть азотсодержащих веществ остаются в жоме путем коагуляции и диализа при применении этого метода.Улучшение колес Velocipede. Легкость и прочность являются двумя основными факторами конструкции велосипеда, и многие достойные изобретения не стали популярными просто потому, что один или оба этих аспекта были упущены из виду при их разработке. Улучшение, которое мы на этой неделе представляем нашим читателям, направлено, в частности, на защиту этих жизненно важных пунктов, и оно станет очевидным после очень краткого описания. Обод, часть которого показана в верхнем правом углу гравюры, имеет рифление, как это ясно показано.Спицы вставляются в обод поочередно с противоположных сторон паза в ободе; те, которые вставляются в левую боковую часть обода, соединяясь с правым концом ступицы, и те, которые входят в правую боковую часть обода, соединяются с левым концом ступицы, тем самым поддерживая обод с обеих сторон и укрепляя колесо против боковые деформации, в то же время допуская легкое крепление резиновой шины при желании. Эта форма колеса дает гораздо большую прочность и эластичность при данном весе металла, чем можно было бы достичь старым методом.На гравюре изображен улучшенный велосипед «с колесами, сконструированными так, как описано. Легкость и изящество колес хорошо очерчены, что иллюстрирует истину, что красота дизайна всегда связана с идеальной механической конструкцией. В. факт, что велосипед, с которого была взята эта гравюра, является чудом совершенного мастерства и отражает большую заслугу производителя и изобретателя, г-на Вирджила Прайса, 144 (крин-стрит, город Нью-Йорк), к которому обращайтесь за дополнительной информацией.Запатентовано Патентным агентством Scientific American 4 мая 1869 года.

Влияние масляной пропитки на водоотталкивающие свойства, стабильность размеров и восприимчивость к плесени термомодифицированной древесины европейской осины и березы пушистой | Journal of Wood Science

Источник образца древесины и масляная пропитка

В этом исследовании использовались пропитанные маслом образцы из предыдущих экспериментов [11]. Это началось с коммерческой ТМ (при 170 °C в течение 2,5 ч) и европейской осины без ТМ ( Populus tremula L.) (ок. 27 × 165 × 4000 мм) и березы пушистой ( Betula pubescens Ehrh.) (ок. 27 × 92 × 4000 мм) из Thermoplus (Арвидсьяур, Швеция). Средняя плотность ТМ осины и березы в сухом состоянии составила 459 и 561 кг·м -3 , тогда как для образцов, не содержащих ТМ, она составила 452 и 577 кг·м -3 , соответственно. Образцы были пропитаны тремя различными типами масла: (а) смешиваемым с водой коммерческим продуктом Elit Träskydd (Beckers, Стокгольм, Швеция), который содержит такие добавки, как пропиконазол (0.6%), 3-йодо-2-пропинилбутилкарбамат (ИПБК, 0,3%) и модифицированное льняное масло в качестве связующих и вода в качестве растворителя; (b) сосновая смола, вареное льняное масло и скипидар промышленного производства (Claessons Trätjära AB, Гетеборг, Швеция) в объемном соотношении 1:4:2 соответственно; и (c) коммерческое 100% тунговое масло (Pelard AB, Стокгольм, Швеция). Масла (а), (б) и (в) в последующем тексте обозначаются как Беккерс, сосновая смола и тунговое масло соответственно.

Были выстроганы по три доски каждого вида и приготовлены по три образца, совпадающих по концам, из каждого образца ТМ и не ТМ.Размеры образцов для пропитки маслом составляли 25×90×300 мм. Образцы не имели видимых дефектов (сучков, трещин и т. д.) и были последовательно пронумерованы. Для пропитки использовали по три соответствующих ТМ и не ТМ образца от каждого вида (осины и березы) для каждой из трех обработок (Беккерс, сосновая смола и тунговое масло), чтобы получить в общей сложности 36 образцов. Образцы нагревали при 170 °C в течение 1 часа в обычной сухой печи для достижения заданной температуры, 170 °C (поскольку собранные образцы ТМ подвергались промышленной обработке при этой температуре).В связи с такой обработкой степень термодеградации образцов древесины не принималась во внимание. Еще горячие образцы быстро погружали в масло комнатной температуры для одновременной пропитки и охлаждения на 2 часа. Поскольку перед пропиткой древесину предварительно нагревают, любой воздух, содержащийся в полостях и пустотах ячеек, нагревается и расширяется. Погружение горячей древесины в масло комнатной температуры вызывает быстрое сжатие воздуха в полостях и пустотах ячеек, в результате чего раствор втягивается в структуры пустот древесины.{ — 3} } \right) \, = \, 1000\;{G \mathord{\left/ {\vphantom {G V}} \right. \kern-0pt} В},$$

(1)

, где G — масса (в г) масла, поглощенного образцом, а V — объем (в см 3 ) образца.

Водоотталкивающие свойства и стабильность размеров

Два набора образцов осины и березы с конечными размерами 25×25×10 мм (радиальные×тангенциальные×продольные) были выпилены из досок с различной обработкой.Три типа пропитанных маслом образцов были изготовлены из ТМ и не ТМ материала. Непропитанные образцы также были изготовлены из материалов с ТМ и без ТМ, чтобы произвести в общей сложности 16 обработок. В качестве эталонных (контрольных) образцов использовали непропитанные образцы осины и березы из не-ТМ материала. Для каждой обработки изготавливали пять образцов, каждый комплект состоял из 80 образцов. Образцы помещали в печь при 50 °C на 72 ч для получения постоянной массы. Температуру сушки поддерживали низкой (50 °C), чтобы предотвратить выделение масла.Один набор образцов был кондиционирован в климатической камере при температуре 20 °C и относительной влажности 65 % для достижения равновесного содержания влаги (EMC). Затем эффективность без учета влаги (MEE) рассчитывалась следующим образом: {c} — E_{t} } \right)/E_{c} ,$$

(2)

где Е с и Е т – ЭМС контрольного образца и образца, обработанного маслом, соответственно.Для определения водопоглощающей способности и свойств набухания образцы сушили в печи при 50°С в течение 72 ч и погружали в дистиллированную воду при 21°С на периоды 1, 3, 6, 12, 24, 48, 96, 192 ч. , 384 и 768 ч. Дистиллированную воду заменяли после каждого интервала замачивания. После каждого периода насыщения массы и объемы регистрировали для измерения водопоглощения (WA; определяется как поглощенная вода, деленная на высушенную массу) и объемного коэффициента набухания ( S ). Объем определяли иммерсионным методом; образцы древесины взвешивали в погруженном и подвешенном состоянии в воде.Водоотталкивающая эффективность (WRE) и противоотечная эффективность (ASE) оценивались после 768 часов замачивания на основе WA t и S . т обработанных образцов по отношению к WA c и S с контроля соответственно:

$${\text{WRE}}\,(\% ) = 100 \times ({\text{WA}}_{c} — {\text{WA}}_{t } )/{\text{WA}}_{c}$$

(3)

$${\text{ASE}}(\% ) = 100 \times (S_{c} — S_{t} )/S_{c}$$

(4)

ASE для ТМ и контрольных образцов, пропитанных маслом, рассчитывали по значениям S для непропитанного ТМ и контрольных образцов соответственно.Объемный коэффициент набухания рассчитывался из

$$S\влево( \%\вправо) \, = \, 100 \, \times \, \влево( {V_{w} — V_{d} } \right)/ V_{d} ,$$

(5)

где В ш — объем древесины после смачивания и V д – объем древесины в высушенном образце перед смачиванием.

Циклическое испытание влажно-сухое

Для моделирования эффектов атмосферных воздействий, связанных с устойчивостью к выщелачиванию, на втором наборе образцов были проведены циклы влажно-сухое для расчета коэффициентов объемного набухания ( S ) и относительной потери веса. процент (WL). WL образца определяется как потеря массы из-за удаления масляных и водорастворимых компонентов в древесине. Один цикл состоял из погружения образцов в дистиллированную воду в вакуумированном эксикаторе (ок.20 мм рт. ст.) по Роуэллу и Эллису [20]. Вакуум поддерживали в течение 30 минут и отключали в течение 1 часа, а затем снова применяли на 30 минут, а затем отключали на 24 часа. Затем образцы высушивали при 50 °C в течение 72 ч до достижения постоянного веса. Влажно-сухой цикл повторяли 5 раз. Воду заменяли свежей дистиллированной водой после каждого цикла. WL выборки определяется как

$${\text{WL}}\left( \% \right) \, = \, 100 \, \times \, \left( {W_{i} — W_{ n} } \right)/W_{n} ,$$

(6)

где Вт и — начальный сухой вес перед замачиванием, а W п – сухая масса после n -го цикла.

Ускоренное испытание плесени

Ускоренное лабораторное испытание плесени в климатической камере ARCTEST ARC 1500 (Arctest Oy, Эспоо, Финляндия) проводилось с использованием той же методики, которая описана в Ahmed et al. [12]. Образцы ТМ и не ТМ от каждой породы (осины и березы) для каждой обработки маслом (Беккерс, сосновая смола и тунговое масло) с тремя повторностями для получения 36 образцов и с четырьмя повторностями, непропитанная ТМ и не ТМ древесина от каждой породы ( осина и береза) для изготовления 16 образцов, были использованы для ускоренного испытания формы.Образцы (25 × 90 × 200 мм) подвешивали в верхней части камеры к опорным стержням, причем длинный размер был установлен горизонтально, а плоская поверхность установлена ​​вертикально и параллельно другим поверхностям образца с зазором примерно 15 мм между произвольно расположенными образцы. Температура и относительная влажность в камере были установлены на 27 °C и 92 % соответственно.

Три куска сосновой заболони из предыдущего эксперимента, зараженные плесенью в основном из Aspergillus , Rhizopus , Penicillium вместе с различными другими видами, были помещены в нижнюю часть климатической камеры в качестве источника инокулята плесени [12].После 21-дневного инкубационного периода эксперимент был остановлен из-за обильного роста плесени на некоторых поверхностях образцов. Обе плоские поверхности каждого образца оценивались и оценивались (по шкале от 0 до 6) методом, описанным в предыдущем исследовании [21]. Визуальный осмотр, за исключением краев и сердцевины, выполняли два человека.

Статистический анализ

Экспериментальные данные (в виде плесени) были проанализированы на основе породы древесины (осина и береза), типа образца (ТМ и не ТМ) и масла (тунговое масло, сосновая смола , Beckers и непропитанные).Чтобы определить влияние рассматриваемых факторов на рост плесени, ANOVA был выполнен на 104 измерениях (с учетом двух плоских сторон), полученных от 52 образцов обоих видов. Апостериорный тест Дункана проводился одновременно для всех средств окончательной оценки, когда различия в обработке и эффективности против плесени были более очевидными. Статистический анализ был выполнен с использованием IBM ® SPSS ® Statistics, Version 20 (IBM Corporation, Нью-Йорк, США). Уровень значимости был установлен на 0.05.

CCAResearch.org — Что такое обработанная древесина?

CCAResearch.org — Что такое обработанная древесина? Что Является ли CCA-обработанная древесина?

Защита древесины процесс включает в себя пропитку древесины химическими веществами, которые защищают древесину от биологического разрушения и для задержки возгорания из-за пожара. Большинство общий процесс включает обработку давлением, при которой химическое вещество переносится в древесину жидкостью-носителем под давлением. Химикаты для обработки используемые в процессе консервации древесины, делятся на четыре основные категории. (АВПИ, 1994).Эти категории включают: консерванты на водной основе, включая CCA, консервант на масляной основе, включая пентахлорфенол, креозот и антипирены. Назначение первых трех химических веществ — продлить срок службы древесины. продукты, защищая их от насекомых и грибкового поражения. Древесина подвергается воздействию атмосферный воздух и при прямом контакте с почвой и водой более склонны распадаться и поэтому обычно требуют лечения. Четвертый консервант, антипирены, замедляют процесс горения при воздействии на древесину огня.

Огнезащитные составы представляют собой наименьшая часть рынка обработки древесины. Составы для антипиренов включают соли аммония, бораты, фосфаты, бромиды и оксиды сурьмы. Креозот — тяжелая черно-коричневая жидкость, образующаяся при конденсации паров нагретых богатые углеродом источники, такие как уголь или древесина. Полученный консервант иногда в смеси с дегтярными маслами и нефтяными маслами. Масляные консерванты используют масло для нести химикат обработки в древесину.Масляные консерванты включают медь нафтенат, нафтенат цинка и пентахлорфенол. Наиболее распространенный из них представляет собой пентахлорфенол, представляющий собой кристаллическое ароматическое соединение. Оба пентахлорфенола и креозот придают древесине темный цвет, имеют запах и приводят к жирная поверхность, которую трудно покрасить. Древесина, обработанная любым химическим легко воспламеняется и контакт с кожей может вызвать раздражение. Наиболее распространенное использование для обработанная креозотом древесина включает железнодорожные и мостовые шпалы.Пентахлорфенол – это используется для обработки опор и траверс (Milton, 1995). Ни пентахлорфенол- древесина, обработанная креозотом, не должна использоваться внутри жилых помещений.

Водорастворимые консерванты использовать воду в качестве жидкости-носителя в процессе очистки. Вода испаряется из древесины вскоре после обработки, оставляя после себя обработку химические вещества. Наиболее распространенными химическими веществами, содержащимися в воде, являются оксиды металлов. Эти химические вещества включают хромированный арсенат меди (CCA), кислый хромат меди (ACC), аммиачную арсенат меди (ACA), хромированный хлорид цинка (CZC) и аммиачная медь арсенат цинка (ACZA).Наиболее распространенным из этих водорастворимых консервантов является CCA. что составляет более 90% рынка консервантов на водной основе в США (AWPI, 1996). CCA состоит из оксидов или солей хрома, меди и мышьяка. Медь в древесине служит фунгицидом, а мышьяк защищает. дерево от насекомых. Хром связывает медь и мышьяк с древесиной. CCA можно разделить на тип «A», «B» или «C» в зависимости от относительного пропорции металлов (таблица I-1). Относительные пропорции колеблются в пределах 35-65%, 16-45%, 18-20% для хрома, мышьяка и меди соответственно.Количество CCA, используемый для обработки древесины, или уровень удерживания зависит от конкретного заявка на изделие из дерева (таблица I-2). Низкие показатели удержания (0,25 фунт/фут 3 ) допустимы для фанеры, пиломатериалов и пиломатериалов, если древесина используется для вышеуказанных наземные приложения. Для несущей древесины требуются более высокие показатели удерживания. такие компоненты, как сваи, конструкционные столбы и колонны. Самое высокое удержание уровни (0,8 и 2,5 фунт/фут 3 ) требуются для деревянных компонентов, используются для фундаментов или приложений для соленой воды.

Основные преимущества использования древесины, обработанной CCA, заключаются в том, что она не производит запаха или пара, а ее поверхность легко окрашивается. При низких значениях удержания это не меняет общий вид древесины, сохраняя эстетические качества натурального древесина. Древесина подходит для использования в помещении и обычно используется для внутренней отделки. части деревянной конструкции, соприкасающиеся с полом. К недостаткам дерева относятся сильный зеленый цвет при высоких значениях удерживания. Его нельзя использовать в приложениях в местах контакта с пищевыми продуктами или питьевой водой.CCA используется для лечения в первую очередь пиломатериалы, бревна, столбы и фанера. Его использование в обработке других продуктов, таких как как столбы и сваи, также наблюдается относительный рост.
 

CCA-тип А CCA-тип Б CCA-тип С
Хром как CrO 3 65,5% 35,3% 47,5%
Медь как CuO 18.1% 19,6% 18,5%
Мышьяк как 2 О 5 16,4% 45,1% 34,0%

Таблица I-1: Состав CCA-Type A, B и C (AWPA, 1996)

Заявление Удержание Значение (фунт/фут 3 )
Выше грунт: пиломатериалы, брус и фанера 0.25
Земля/пресная вода контакт: пиломатериалы, пиломатериалы, фанера 0,40
Соль брызги воды, деревянные фундаменты: пиломатериалы, бревна и фанера
Структурные столбы 
0,60
Фонд/пресная вода: сваи и колонны 0,80
Соль погружение в воду: сваи и колонны 2.50

Таблица I-2: Удержание Требования к древесине, обработанной CCA (AWPA, 1996)

Влияние консерванта кислым хроматом меди и гидротермической обработки на размерную стабильность, твердость и устойчивость к гниению древесины тополя :: Биоресурсы

Хади, С., Хоссейнихашеми, С.К., Джахан Латибари, А., и Салем, М.З.М. (2016). «Влияние кислого консерванта хромата меди и гидротермической обработки на размерную стабильность, твердость и устойчивость к гниению древесины тополя», BioRes. 11(2), 4850-4864.
Abstract

Влияние кислотного хромата меди (ACC) и гидротермической обработки определялось в отношении твердости, устойчивости к гниению и размерной стабильности древесины тополя. Образцы для испытаний, изготовленные из древесины тополя ( Populus nigra L.), сначала подвергали термообработке насыщенным паром в варочном котле, а затем пропитывали раствором АЦЦ и методом длительного (21 день) погружения до полного насыщения. Пропитанные образцы подвергали воздействию грибка белой гнили ( Trametes versicolor ) в течение 14 недель с использованием метода колбы Колле.Потерю массы и твердость по Бринеллю определяли после пропитки, термической обработки и воздействия T. versicolor . Сочетание термической обработки и консерванта АЦЦ на древесине тополя показало улучшение свойств твердости и стойкости к гниению древесины в зависимости от времени обработки и температуры. Наибольшая потеря веса (37,78 %) наблюдалась у контрольных образцов, а наименьшая (3,03 %) — у образцов, обработанных 1 % АЦК. Наибольшая твердость по Бринеллю на тангенциальной поверхности наблюдалась у образцов, обработанных 1 % АЦК (6.45 кН), а наименьшая отмечена у образцов, прошедших термообработку при 130 °С и 180 мин (0,52 кН).


Скачать PDF
Полный текст статьи

Влияние кислого консерванта хромата меди и гидротермической обработки на размерную стабильность, твердость и сопротивление гниению древесины тополя

Сина Хади, a  Сейед Халил Хоссейнихашеми, a, * Ахмад Джахан Латибари, a  и Мохамед З. М. Салем  b

Влияние кислотного хромата меди (ACC) и гидротермической обработки определялось в отношении твердости, устойчивости к гниению и стабильности размеров древесины тополя.Образцы для испытаний, изготовленные из древесины тополя ( Populus nigra  L.), сначала подвергали термообработке под насыщенным паром в варочном котле, а затем пропитывали раствором АЦЦ и методом длительного (21 день) погружения до полного насыщения. Пропитанные образцы подвергали воздействию грибка белой гнили ( Trametes versicolor ) в течение 14 недель с использованием метода колбы Колле. Потерю массы и твердость по Бринеллю определяли после пропитки, термической обработки и воздействия Тл.лишай . Сочетание термической обработки и консерванта АЦЦ на древесине тополя показало улучшение свойств твердости и стойкости к гниению древесины в зависимости от времени обработки и температуры. Наибольшая потеря веса (37,78 %) наблюдалась у контрольных образцов, а наименьшая (3,03 %) — у образцов, обработанных 1 % АЦК. Наибольшая твердость по Бринеллю на тангенциальной поверхности наблюдалась у образцов, обработанных 1 % АЦК (6,45 кН), а наименьшая – у образцов, прошедших термообработку при 130 °С и 180 мин (0,45 кН).52 кН).

Ключевые слова: Термическая обработка; консервант АЦЦ; сопротивление гниению; твердость; Впитывание воды; Объемное набухание

Контактная информация: а: Факультет деревообработки и технологии бумаги, Караджское отделение, Исламский университет Азад, Карадж, Иран; b: Кафедра лесного хозяйства и технологии обработки древесины, факультет сельского хозяйства (Эль-Шатби), Александрийский университет, Александрия, Египет; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Род  Populus  (Salicaceae), имеющий широкое географическое распространение в Иране, быстрый рост, простоту размножения и хорошие экономические доходы, в дополнение к своей ценности для   изделий из древесины, предоставляет ряд экологических   услуг, включая секвестрация углерода, биоремедиация,   круговорот питательных веществ и биофильтрация   (Taylor 2002; Brenner et al. 2004,   Алимохамади  и др.  2012). В Иране P. nigra  L. выращивали в лесопосадках и использовали в качестве строительных материалов. Плантации тополя, которые высаживались в Иране в течение многих лет (Nori et al.  2008), считаются подходящей альтернативой не посаженным естественным лесным деревьям.

Недавно для модификации структуры древесины и лигноцеллюлозных материалов с целью улучшения их свойств использовались различные химические методы.При термической обработке не используются химические вещества, что делает процесс экологически безопасным. Гидротермальная обработка – это термическая коррекция, при которой для теплопередачи используется вода. Химические изменения в стенках клеток древесины, вызванные применением тепла, влияют на механические и физические свойства древесины (Rowell and LeVan-Green 2005; Charani et al.  2007). Сушка при высоких температурах снижает равновесную влажность и, как следствие, набухание древесины (Тиманн, 1920).

Сообщалось о разложении гемицеллюлозы и аморфной области целлюлозы при нагревании древесины при высокой температуре, что приводит к увеличению степени кристалличности этого полимера.Впоследствии происходит образование поперечных связей между лигнином и полимерами из-за термического разложения древесины, что приводит к снижению гигроскопичности древесины и улучшению размерной стабильности (Jämsä and Viitaniemi 2001; Waskett and Selmes 2001). ; Bekhta and Niemz 2003; Wikberg and Maunu 2004; Metsä-Kortelainen и др. 2006; Calonego et al. 2010). Кроме того, в процессе нагревания было обнаружено снижение механических свойств, а также потеря веса (Haygreen and Bowyer 1996; Homan et al. 2000; Васкетт и Селмес, 2001).

Термическая обработка использовалась многими исследователями для улучшения древесных композитных материалов (Kazemi Najafi et al. 2007; Kaboorani et al. 2008; Arwinfar et al. 2016) и для снижения водопоглощения древесины кристаллизация целлюлозы и экстракция гемицеллюлозы из древесины (Валленбергер, Уэстон, 2004; Йилдиз, Гумуская, 2007). Кроме того, в термически модифицированной древесине было обнаружено повышение размерной стабильности, уменьшение набухания, повышение устойчивости к гниению и изменение химического состава древесины (Tjeerdsma et al. 2000; Милиц и Тджердсма, 2001 г.; Йылдыз 2004а; Темиз и др. . 2006 г.; Чарани и др.  2007; Коуба и др.  2011). С другой стороны, было обнаружено, что в термически модифицированной древесине происходит снижение прочности (MOR, MOE) (Bengtsson et al. 2002; Yildiz et al. 2002; Poncsak et al. 2006).

Эффективность против набухания (ASE) (разница между набуханием обработанной и необработанной древесины) в радиальном и тангенциальном направлениях модифицированного бука, обработанного Plato, может быть значительно снижена со значениями 10% и 13% соответственно, по сравнению с контрольной терапией (Militz and Tjeerdsma, 2001).Другое исследование показало, что ASE составляет 31 % и 44 % при 190 °C и 200 °C соответственно в качестве максимальной обработки в радиальном направлении. Кроме того, ASE не улучшался дополнительно при более высокой температуре (Charani et al.  2007). Кроме того, Ding et al. (2012) сообщается, что значения ASE свидетельствуют о том, что включение метилметакрилата эффективно улучшает размерную стабильность древесины тополя на ранней стадии замачивания, но менее эффективно в долгосрочной перспективе и увеличивает плотность древесины всех тополей.

Стабильность размеров обработанной древесины улучшается после обработки, что может быть связано с заполнением пустот в древесине (Schaudy and Proksch 1982; Ellis 1994; Zhang  et al.  2006) или из-за уменьшения количества свободные гидроксильные группы с химическими реакциями (Эллис, 1994; Дека и Сайкия, 2000; Чжан, и др., , 2006). Для низкосортной древесины стабильность размеров, механическая прочность и устойчивость к гниению могут быть улучшены путем модификации древесины (Yildiz et al. 2005 г.; Гао и Ли, 2007 г.; Коуба и др.  2011).

Испытания с кольями и столбами, которые подвергаются гниению и нападению термитов в древесине, показали, что кислый хромат меди (ACC) обеспечивает приемлемый средний срок службы. Но древесина, используемая в контакте с землей, может иногда подвергаться раннему разрушению из-за поражения устойчивыми к меди грибами (Lebow et al.  2003). Было обнаружено, что ACC контролирует гниение древесины бука грибком Trametes versicolor (Feraydoni and Hosseinihashemi 2012).ACC имеет лучшую устойчивость к распаданию против Corileus Versicolor ( T. Versicolor ( T. Versicolor ) и Gloeophyllum Travuum по сравнению с метанолом и экстрактами ацетона Heartwood из Maackia Amurensis (SU et al. 2007), где грибковая устойчивость была дополнительно увеличена при использовании 2% ACC. Пропитка древесины Acer insigne АКК повысила устойчивость к гниению и естественную прочность, а затем превратила недолговечный образец в прочный (Tazakor Rezaei 2010).

В настоящем исследовании для изучения некоторых физических обработок на потерю массы и твердость инкубированной древесины, подвергшейся деградации с помощью Trametes versicolor .

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Подготовка образцов древесины

Деревянные доски (3 × 10 × 50 см) были изготовлены из древесины тополя ( Populus nigra  L.) бревна и разрезают на образцы размерами 2 × 2 × 2 см и 1,5 × 2,5 × 5 см в соответствии с требованиями ASTM D143-94 (2007 г.) и BS 838 (1961 г.) соответственно. Образцы высушивали в сушильном шкафу в течение 24 ч при 103 ± 2 °С для определения сухой массы перед обработкой. Образцы (четыре повтора) для каждой обработки помещали в камеру из нержавеющей стали (варочный котел), наполненную водой (жидкость/сухая древесина = 10 г/г), а затем нагревали при 130°С и 160°С в течение 120 или 180 мин. После гидротермической обработки они были отверждены в печи в течение 24 часов в зависимости от их начальной температуры обработки (130°C и 160°C).Пропитка раствором АЦЦ (0%, 0,5% и 1% масс./масс. в дистиллированной воде) осуществлялась методом длительного (21 день) погружения до полного насыщения. Все обработки, использованные в настоящем исследовании, суммированы в Таблице 1. Вместо полного насыщения путем применения метода давления (такого как метод Бетеля) при прессовании использовалось погружение.

Таблица 1. Термическая модификация и обработка ACC древесины тополя

Измерения размерной стабильности

Образцы древесины размером 2 × 2 × 2 см использовались для испытаний на водопоглощение, объемное набухание и эффективность против набухания (ASE).Образцы погружали в воду на 2, 24 или 432 часа. Вес и размеры во влажном состоянии измеряли для определения водопоглощения и набухания после каждого замачивания. Затем образцы сушили в печи и снова определяли их сухую массу и размеры. ASE и набухание рассчитывали на основе следующего уравнения:

ASE  (%) = ( S 2 S 1 )/ S 1  × 100 (1)

, где ASE  (%) – эффективность против набухания,  S 2  (%) – объемное набухание необработанной древесины после каждого времени выдержки,    и  S 1 9 объемное набухание обработанной древесины после каждой выдержки.

Плотность

Образцы с номинальными размерами 20 × 20 × 20 мм (продольные × радиальные × тангенциальные) использовали для определения плотности после сушки в печи ( Do ). Образцы сушили в печи при 103 ± 2 °С до достижения постоянной массы. Определяли размеры образцов древесины и регистрировали вес. Do  рассчитано по следующему уравнению:

Сделать  =  (2)

, где и  – масса и объем высушенного в печи образца соответственно.

Испытание на разложение

Культура грибов

Испытания на разложение

проводились в соответствии с BS 838 (1961) с использованием метода колб Колле в течение 14 недель воздействия Trametes versicolor . Грибок выращивали и поддерживали на агаре с солодовым экстрактом (MEA). Среду автоклавировали и стерилизовали в течение 30 мин при 105 кПа и 125°С и охлаждали до комнатной температуры перед инокуляцией. После охлаждения среды очищенный грибок индюшачьего хвоста переносили в колбы Колле, содержащие МЭА, под стерильным колпаком с помощью стерильных пинцетов.Колбы выдерживали при 23°С в течение одной недели, пока культуральная среда не была полностью покрыта грибком.

Колонизация древесины тополя Trametes versicolor

Четыре образца древесины P. nigra (1,5 × 2,5 × 5 см) после каждой обработки устанавливали на 3-мм платформы и помещали в колбы Колле. Колбы, содержащие T. versicolor и образцы древесины, инкубировали в течение 14 недель при температуре 23 °C и относительной влажности 75% до тех пор, пока образцы не были сильно колонизированы тестируемым грибком.

Потеря веса

По окончании периода экспозиции тестовые блоки извлекали из колб Колле и тщательно очищали их поверхности щеткой. Затем блоки сушили до постоянного веса при 103 ± 2 °С в течение 24 часов. Деревянные блоки взвешивали с точностью до 0,01 г для определения веса в разложенном состоянии ( W 2 ). Потерю веса ( WL ) рассчитывали как процент от первоначального веса образца ( W 1 ) с использованием следующего уравнения:

WL  (%) = [( Вт 1  –  Вт 2 )/ Вт 1 ] × 900 (3)

Испытание на твердость

Контрольные образцы древесины (неразложившиеся), а также образцы, пропитанные АЦЦ и термообработками, были испытаны на их твердость по Бринеллю после воздействия грибка белой гнили.Образцы древесины были приготовлены размером 1,5×2,5×5 см. Твердость измеряли по шкале Янка с помощью шарика диаметром 11,3 мм. Во время испытаний образцы хранились при температуре 20 ± 3 °С и влажности 8 ± 2 %. Для всех механических испытаний число повторов равнялось четырем.

Уменьшение массы древесины

Относительное уменьшение массы (MR) после термической модификации рассчитывали по следующему уравнению:

MR = [( м 1 м 2 )/  м 2 ] × 100 (%)00 (4) 9000

, где м 1  – сухая масса до термообработки, а  м 2  – сухая масса после термической обработки.

Статистический анализ

Статистический анализ выполнен с использованием (SPSS 17, США). Все 15 дизайнов составов, показанные в таблице 1, были проанализированы на дисперсию с использованием полного рандомизированного блочного дизайна. Испытания механических, физических свойств и долговечности проводили с использованием четырех повторностей каждого состава. Средние свойства сравнивались с использованием нового теста Дункана с несколькими диапазонами при доверительном уровне 95%.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Потеря веса

Статистически результаты в таблице 2 показали, что концентрация АЦЦ и время*концентрация АЦК оказали значительное влияние на потерю веса (WL) P.nigra древесина под воздействием T. versicolor . Из таблицы 3 видно, что наименьшие значения WL древесины тополя наблюдаются при обработке 1% АЦК без гидротермической обработки (3,03%). Следующие самые низкие результаты, соответственно, были для нагретой древесины при 160 ° C в течение 120 минут с 0,5% ACC и для ненагретой древесины с 0,5% ACC со значениями WL 4,66% и 7,21%. С другой стороны, самые высокие значения WL наблюдались для необработанной древесины (37,98%), 0 % древесины, нагретой АКК при 160 °C в течение 120 мин (35,28 %), и 0 % древесины, нагретой АКК при 130 °C в течение 120 мин. 120 мин (32.91%). Можно было заметить, что при нагревании непропитанной древесины с увеличением времени значения WL были выше, чем у пропитанной древесины при той же температуре и времени нагрева.

Таблица 2. Однофакторный анализ потери веса

Статистически анализ в таблице 4 показывает, что концентрация АЦК и взаимодействие между температурой и временем оказали значительное влияние на значения твердости образцов инкубированной древесины с T.лишай .

Таблица 3. Потеря массы древесины тополя T. versicolor в зависимости от температуры нагрева, времени и концентрации АЦЦ

Таблица 4. Однофакторный анализ твердости

Таблица 5 показывает, что самые высокие значения твердости наблюдались у древесины, обработанной 1% и 0,5% АЦК без нагрева, со значениями 6,447 и 4,184 кН.

Таблица 5. Значения твердости в зависимости от обработки

* Средние значения с одной и той же буквой существенно не различаются в соответствии с новым многодиапазонным тестом Дункана при доверительной вероятности 95 %

Температура нагрева вызвала значительное увеличение значений твердости, и эти результаты были аналогичны результатам Homan et al.  (2000 г.) и Waskett and Selmes (2001 г.), которые продемонстрировали, что прочностные свойства древесины снижаются примерно на 30% под воздействием термической обработки.

Значительное снижение твердости по Янке до 20,7% было обнаружено для термомодифицированной древесины Eucalyptus grandis (Calonego et al.  2012). С другой стороны, сообщалось, что, особенно при температуре выше 200 °C, наблюдалось небольшое увеличение твердости термообработанной березовой древесины при повышении температуры обработки (Poncsak et al.  2006). Кроме того, сведение к минимуму снижения механических свойств спрессованной древесины происходит в результате термической пластификации термопластичной матрицы (лигнина и гемицеллюлозы), которая восстанавливается в сжатом состоянии, а не в результате разложения гемицеллюлозы (Иноуэ и др. 1993; Йилдиз ). и др.  2004a).

Сухая плотность (D или )

Статистические результаты в Таблице 6 показывают, что не было никакого значительного влияния на плотность в сухом состоянии ( До ) образцов древесины для любой используемой обработки.Однако самые высокие значения D o (табл. 7) были обнаружены для образцов древесины, обработанных 0,5% АЦК и прогретых при 160 °С в течение 120 и 180 мин, со значениями 0,420 и 0,425 г/см 3 соответственно. . С другой стороны, самое низкое D o  наблюдалось при обработке 0% ACC с нагревом при 160 °C в течение 120 мин со значением 0,343 г/см 3 .

Таблица 6. Однофакторный и однофакторный анализ плотности

Снижение или потеря значений D o  может быть связана с термическим разложением.Гидротермальная обработка древесины бука при температуре от 150 до 170 °C привела к небольшому снижению удельного веса обработанных образцов (Charani et al. 2007), но была получена самая высокая потеря значений D o  при 170°С в течение 7 ч с восемью циклами замачивания/сушки в печи. Когда температура поднимается выше 200 °C, может быть достигнута быстрая потеря значений удельного веса (Kotilainen 2000; Charani et al.  2007).

Таблица 7. Значения плотности после сушки в печи в зависимости от обработки

Следует отметить, что удельный вес не является наиболее подходящим показателем для оценки качества термически модифицированной древесины, согласно Calonego et al.  (2012 г.).

Уменьшение массы древесины

Согласно анализу ANOVA (таблица 8), температура оказывает значительное влияние на уменьшение массы (MR) древесины. Как правило, повышение температуры приводило к увеличению MR.В таблице 9 показана МС обработанной древесины тополя при различных обработках. Самый высокий МС наблюдался у древесины, обработанной 0 % и 1 % АЦК и прогретой при 160 °С в течение 180 мин, со значениями 16,20 % и 16,17 % соответственно. Наименьший МС наблюдался у образцов древесины, обработанных 0 % и 0,5 % АЦК и прогретых при 130 °С в течение 180 мин, со значениями 3,72 % и 3,99 % соответственно.

Таблица 8. Одномерный анализ уменьшения массы древесины

Нагревание древесины при высоких температурах вызывает термическое разложение основных полимеров и образование мономеров фурфурола, что приводит к потере веса (Haygreen and Bowyer 1996; Homan et al. 2000; Waskett and Selmes 2001), что приводит к снижению прочностных свойств древесины (Homan et al. 2000; Waskett and Selmes 2001). Например, древесина Eucalyptus camaldulensis , термически обработанная при 150 и 180 °C в течение 10 часов, показала снижение прочности на сжатие параллельно волокнам (Унсал и Айрилмис, 2005).

Таблица 9. Уменьшение массы древесины тополя под воздействием обработки

Размерная стабильность

Водопоглощение

В таблице 10 представлено водопоглощение (WA) в образцах обработанной древесины через 2, 24 и 432 часа соответственно.Самая низкая WA через 2, 24 и 432 ч была обнаружена при обработке древесины 1 % АЦК и нагреванием при 130 °С в течение 120 мин, 1 % АЦК и нагреванием при 130 °С в течение 120 мин и 1 % АЦК и нагреванием. при 130 °С в течение 180 мин со значениями 42,6%, 44,3% и 115,6% соответственно. Наибольшее водопоглощение было обнаружено в контрольном варианте со значениями 119,9 %, 120,4 % и 203,3 % через 2, 24 и 432 ч соответственно. Предыдущие результаты показали, что WA древесины снижается после термической обработки за счет кристаллизации целлюлозы, а также за счет экстракции гемицеллюлозы из древесины (Wallenberger and Weston 2004; Charani et al.  2007; Йылдыз и Гумуская 2007). Кроме того, при 150 °C наблюдался низкий процент WA, связанный с влиянием обработки на химическую структуру древесины (Charani et al.  2007).

Таблица 10. Изменение водопоглощения древесины тополя под влиянием обработки через 2 ч, 24 ч и 432 ч

Эффективность против набухания

В таблице 11 представлена ​​эффективность против набухания (ASE, %) обработанных образцов древесины через 2, 24 и 432 часа соответственно.Самая высокая ASE была обнаружена при обработке 0% АЦК и нагревании при 160 °С в течение 180 мин со значениями 75,0, 62,1 и 54,6 % через 2, 24 и 432 ч соответственно. Наименьшие значения АСЭ через 2, 24 и 432 ч были обнаружены при обработке древесины 0,5 % АЦК без нагрева и составили 20,6, 20 и 15,9 % соответственно. В другом исследовании сообщалось, что объемное набухание термомодифицированной древесины E. grandis уменьшилось на 53,3% (Calonego et al.  2012). В отсутствие консерванта АЦЦ полость клетки пуста, поэтому основная функция сорбции воды была связана с пропитыванием просвета клетки, а в случае использования консерванта АЦЦ сорбция воды осуществлялась в основном за счет клеточной стенки.По-видимому, водяной пар из воды в полости клетки уменьшал ASE образцов.

Использовали три времени выдержки, в течение которых ASE образцов древесины тополя (%) снижалась; эти результаты согласуются с результатами Yildiz (2004a) для древесины бука. Чарани и др.  (2007) обнаружили, что наилучшее значение ASE для древесины бука было достигнуто при температуре 170 °C, времени обработки 1 час и трехэтапном измерении выдержки при гидротермической обработке. Также сообщалось об увеличении ASE древесины с увеличением температуры воздействия (130 и 150 °C) и времени (2, 6 и 10 часов) (Yildiz et al. 2004b).

Таблица 11. Изменение противонабухающей эффективности древесины тополя под воздействием обработки через 2, 24 и 432 часа

Объемное набухание

В табл. 12 представлено объемное набухание (VS, %) образцов обработанной древесины через 2, 24 и 432 ч соответственно. Та же тенденция была обнаружена, что и в VS. Самый низкий VS был обнаружен при обработке 0% АЦК и нагревании при 160°С в течение 180 мин со значениями 4,6%, 7,2% и 9,3% через 2, 24 и 432 ч соответственно.Самый высокий ВС по отношению к контролю через 2, 24 и 432 ч был обнаружен при обработке древесины 0,5 % АЦК без нагрева и составил 14,6, 15,2 и 17,1 % соответственно.

Таблица 12. Изменение объемного набухания древесины тополя под воздействием обработки через 2 ч, 24 ч и 432 ч

При гидротермической обработке древесины тополя набухание по толщине уменьшалось (Yildiz 2004a), что может быть связано с химической модификацией клеточных стенок волокон во время гидротермической обработки (Rowell and LeVan-Green 2005).Гемицеллюлозы, разложившиеся из-за термического подъема, могут повлиять на стабильность размеров древесины (Garrote et al. 1999; Tjeerdsma and Militz 2005). Термическая обработка Picea abies при температуре от 180 до 220 °C вызвала снижение плотности на 5% при содержании влаги 0% (Arnold 2010). Древесина Pinus sylvestris , термомодифицированная при температуре от 165 до 180 °C, показала снижение тангенциального и радиального вздутия до 33% и 44% соответственно (Militz and Tjeerdsma 2001).Кроме того, уменьшение набухания по толщине может быть связано с увеличением кристаллических областей в микрофибриллах целлюлозы (Wallenberger and Weston 2004; Yildiz and Gümüşkaya 2007). Потеря набухания могла произойти в результате этерификации микрофибрилл целлюлозы (Tjeerdsma and Militz 2005; Boonstra and Tjeerdsma 2006).

В целом деградация компонентов древесины и особенно гемицеллюлозы ослабляет древесину (Yildiz et al.  2006; Korkut et al.  2008). Дальнейшее развитие термомодифицированных материалов будет зависеть от разработок, позволяющих использовать их в классах использования 3 и 4 (EN 335-2 2007). В последующем перед термической обработкой интересным методом улучшения свойств термически модифицированной древесины могла бы стать пропитка бурой, то есть сочетание пропитки бором и термомодификации. В частности, с помощью этого метода можно улучшить такие свойства, как устойчивость к грибкам и насекомым и устойчивость к древесному пожару (Salman et al. 2014).

ВЫВОДЫ

В этом исследовании изучалось влияние гидротермической обработки модифицированной древесины тополя, обработанной кислым хроматом меди (ACC) в различных концентрациях, для изучения некоторых физических свойств, а также влияние обработки на потерю массы и твердость древесины, инкубированной с белым -гнилостный грибок ( Trametes versicolor ).

  1. Самые высокие значения твердости древесины, деградированной T. versicolor , наблюдались у древесины, обработанной 1% и 0.5% ACC без температуры нагрева со значениями 6,447 и 4,184 кН соответственно.
  2. Соответствующие обработки 1% АЦК без гидротермической обработки, обработка нагреванием при 160°С в течение 120 мин с 0,5% АЦК и ненагретая древесина с 0,5% АЦК показали самые низкие значения WL древесины тополя, 3,03%, 4,66%, и 7,21%.
  3. Ни одна из использованных обработок не оказала существенного влияния на плотность в сухом состоянии ( D или ) образцов древесины.
  4. Наименьшее снижение массы (MR) наблюдалось в образцах древесины, обработанных 0% и 0.5% АСС и нагревание при 130 °С в течение 180 мин со значениями 3,72% и 3,99% соответственно.
  5. Наименьшее водопоглощение (WA) через 2, 24 и 432 ч было обнаружено при обработке древесины 1 % АЦК и нагреванием при 130 °С в течение 120 мин, 1 % АЦК и нагреванием при 130 °С в течение 120 мин и 1 % АСС и нагревание при 130 °С в течение 180 мин со значениями 42,6%, 44,3% и 115,6% соответственно.
  6. Наивысшая эффективность против набухания (ASE) была обнаружена при обработке 0% ACC и нагревании при 160 °C в течение 180 минут со значениями 75.0%, 62,1% и 54,6% через 2, 24 и 432 ч соответственно.
  7. Наименьшее объемное набухание (VS) было обнаружено при обработке 0% АЦК и нагревании при 160 °C в течение 180 минут со значениями 4,6%, 7,2% и 9,3% через 2, 24 и 432 часа соответственно.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают благодарность за поддержку Департаменту науки о древесине и технологии бумаги Караджского филиала Исламского университета Азад, Карадж, Иран.

ССЫЛКИ

Алимохамади, А., Асади, Ф., Агдаи, Р. Т. (2012). «Генетическое разнообразие в плантациях Populus nigra на западе Ирана», Ann. Для. Рез.  56(1), 165–178.

Арнольд, М. (2010). «Влияние влаги на свойства изгиба термомодифицированных бука и ели», J. Mater. науч.  45(3), 669-680. DOI: 10.1007/s10853-009-3984-8

Арвинфар Ф., Хоссейнихашеми С. К., Джахан Латибари А., Лашгари А. и Айрилмис Н. (2016). «Механические свойства и морфология древесно-пластиковых композитов, изготовленных из термически обработанной древесины бука», BioResources  11(1), 1494-1504.DOI: 10.15376/biores.11.1.1494-1504

ASTM D143-94 (2007). «Стандартные методы испытаний небольших чистых образцов древесины», ASTM International, West Conshohocken, PA.

Бехта П. и Нимц П. (2003). «Влияние высокой температуры на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства древесины ели», Holzforschung 57(5), 539-546. DOI: 10.1515/HF.2003.080

Бенгтссон, К., Джермер, Дж., и Брем, Ф. (2002). «Сопротивление изгибу термообработанных пиломатериалов из ели и сосны».IRG/WP 02-40242, Международная исследовательская группа по консервации древесины, Стокгольм, Швеция.

Бунстра, М.Дж., и Тджердсма, Б.Ф. (2006). «Химический анализ термически обработанной древесины хвойных пород», Holz Roh Werkst.  64(3), 204-211. DOI: 10.1007/s00107-005-0078-4

Бреннер А.М., Бусов В.Б. и Штраус С.Х. (2004). «Последовательность генома тополя: функциональная геномика экологически доминирующих видов растений», Trends Plant Sci.  9(1), 49-56. DOI: http://dx.doi.org/10.1016/j.tplants.2003.11.006

Британский стандарт 838. (1961). «Методы испытаний на токсичность консервантов для древесины по отношению к грибкам», Филадельфия, Пенсильвания, США.

Calonego, F.W., Severo, E.T.D., and Furtado, E.L. (2010). «Стойкость к гниению термомодифицированной древесины Eucalyptus grandis при 140 °C, 160 °C, 180 °C, 200 °C и 220 °C», Bioresour. Технол.  101(23), 9391-9394. DOI: 10.1016/j.biortech.2010.06.119

Калонего, Ф.В., Северо, Э.Т.Д. и Балларин А.В. (2012). «Физические и механические свойства термически модифицированной древесины из E. grandis », Eur. Дж. Вуд Прод.  70(4), 453–460. DOI: 10.1007/s00107-011-0568-5

Чарани, П.Р., Ровшанде, Дж.М., Мохебби и Б., Рамезани, О. (2007). «Влияние гидротермической обработки на размерную стабильность древесины бука», Caspian J. Env. науч.  5(2), 125-131.

Дека, М., и Сайкия, К.Н. (2000). «Химическая модификация древесины термореактивной смолой: влияние на стабильность размеров и прочностные характеристики», Биоресурс.Технол . 73(2), 179-181. DOI: 10.1016/S0960-8524(99)00167-4

Дин, В. Д., Кубаа, А., и Чаала, А. (2012). «Стабильность размеров древесины гибридного тополя, закаленной метилметакрилатом», BioResources 7(1), 504-520. DOI: 10.15376/biores.7.1.504-520

Эллис, WD (1994). «Сорбция влаги и набухание древесно-полимерных композитов», Wood Fiber Sci . 26(3), 333-341.

ЕН 335-2 (2007). Европейская норма. «Долговечность древесины и изделий из древесины — определение классов использования — Часть 2: применение к массивной древесине».

Ферайдони, В., и Хоссейнихашеми, С.К. (2012). «Влияние экстрактивных веществ сердцевины грецкого ореха, кислого хромата меди и борной кислоты на устойчивость к белой гнили обработанной заболони бука», BioResources  7(2), 2393-2402. DOI: 10.15376/biores.7.2.2393-2402

Гао З. и Ли Д. (2007). «Химическая модификация древесины тополя вспенивающимися полиуретановыми смолами», J. Appl. Полим. Наука . 104(5), 2980-2985. DOI: 10.1002/приложение 25963

Гаррот Г., Доминигес Х.и Парахо, Дж. К. (1999). «Гидротермическая обработка лигноцеллюлозных материалов», Holz Roh Werkst.  57(3), 191-202. DOI: 10.1007/s001070050039

Хейгрин, Дж. Г., и Бойер, Дж. Л. (1996). Лесные товары и наука о древесине: введение , издательство Университета штата Айова, Эймс, Айова.

Хоман В., Тджердсма Б., Беккерс Э. и Джориссен А. (2000). «Структурные и другие свойства модифицированной древесины», Proceedings of the World Conference on Wood Engineering , University of British Columbia, Vancouver, BC.Канада.

Иноуэ М., Норимото М., Танахаши М. и Роуэлл Р. М. (1993). «Паровая или тепловая фиксация прессованной древесины», Wood Fiber Sci.  25(3), 224–235.

Ямся, С., и Виитаниеми, П. (2001). «Термическая обработка древесины: повышение долговечности без химикатов», в: Обзор термической обработки древесины, Специальный семинар: Экологическая оптимизация защиты древесины , COST ACTION E.   22 , Антиб, Франция, с. 21-26.

Кабурани, А., Фаэзипур, М., и Эбрахими, Г. (2008). «Возможность использования термообработанной древесины в древесных термопластичных композитах», J. Reinf. Пласт. Композиции  27(16-17), 1689-1699. DOI: 10.1177/07316 84407084207

Каземи Наджафи С., Киаифар А., Таджвиди М. и Хамидиния Э. (2007). «Поведение водопоглощения и скорость набухания по толщине композитов из опилок и переработанных пластмасс», J. Reinf. Плас. Композиции  26(3), 341–348. DOI: 10.1177/0731684407072519

Котилайнен, Р.(2000). Химические изменения в древесине при нагревании при 150-260 °C , докторская диссертация, Университет Ювяскюля, Ювяскюля, Финляндия.

Кубаа, А., Дин, В.Д., Чаала, А., и Буафиф, Х. (2011). «Поверхностные свойства древесины гибридного тополя, отвержденной метилметакрилатом», J. Appl. Полим. Наука . 123(3), 1428-1436. DOI: 10.1002/прил.33799

Коркут, С., Мехмет, А., и Туркер, Д. (2008). «Влияние термической обработки на некоторые технологические свойства сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris  L.) древесина», Биоресурс. Технол. 99(6),1861-1868. DOI: 10.1016/j.biortech.2007.03.038

Лебоу, С.Т., Хэтфилд, К.А., Кроуфорд, Д.М., и Вудворд, Б. (2003). «Долгосрочные оценки медных систем на водной основе», в: Proceedings, 2003 American Wood Preservers. Ежегодное собрание ассоциации, Бостон, Массачусетс. http://www.awpa.com/papers/Lebow_2003.pdf

Мется-Кортелайнен С., Анитикайнен Т. и Вийтаниеми П. (2006). «Влагопоглощение заболони и сердцевины сосны обыкновенной и ели европейской, термообработанных при 170 °C, 190 °C, 210 °C и 230 °C», Holz Roh Werkst.  64(3), 192-197. DOI: 10.1007/s00107-005-0063-y

Милиц, Х., и Тджердсма, Б. (2001). «Термическая обработка древесины с помощью процесса PLATO», в: Материалы семинара «Производство и разработка термообработанной древесины в Европе », Хельсинки, Финляндия.

Нори Ф., Модир-Рахмати А., Асади Ф., Хода-карами Ю. и Хан-Хасани М. (2008). «Исследование характеристик роста и продукции древесины 12 клонов тополя с открытой кроной Populus deltoides и Populus euramerican », Материалы Второго национального конгресса по полярному и потенциальному использованию в плантациях тополя, стр.129-139.

Пончак, С., Кокафе, Д., Буазара, М., и Пишетт, А. (2006). «Влияние высокотемпературной обработки на механические свойства березы ( Betula papyrifera )», Wood Sci. Технол.  40(8), 647–663. DOI: 10.1007/s00226-006-0082-9

Роуэлл, Р. М., и Леван-Грин, С. (2005). «Тепловые свойства», в: Handbook of Wood Chemistry and Wood Composites , R. M. Rowell (ed.), CRC Press, Boca Raton, FL, стр. 121-138.

Салман, С., Петриссанс, А., Тевенон, М. Ф. Дюмарке С., Перрин, Д., Полье Б. и Жерарден П. (2014). «Разработка новых способов обработки древесины, сочетающих пропитку бором и термомодификацию: влияние добавок на выщелачиваемость бора», Eur. Дж. Вуд Прод.  72(3), 355-365. DOI: 10.1007/s00107-014-0787-7

Шауди Р. и Прокш Э. (1982). «Комбинации дерево-пластик с высокой стабильностью размеров», Ind. Eng. хим. Произв. Рез. Дев. 21(3), 369-375. DOI: 10.1021/i300007a006

Вс, З-К., Ян, Д.М., и Ли, Дж. (2007). «Экспериментальное исследование эффективности консервации и острой токсичности Maackia amurensis Ruper.et.Maxiam. Экстракты сердцевины», Химическая и лесная промышленность 27(04), 115-119.

Тейлор, Г. (2002). » Populus: Arabidopsis  для лесного хозяйства. Нужна ли нам модель дерева?», Ann. Бот. 90(6), 681-689. DOI: 10.1093/aob/mcf255

Тазакор Резаи, В. (2010). «Сопротивление гниению древесины клена ( Acer insigne ) против белой гнили в естественном и обработанном состоянии», Протоколы Международной конвенции Общества науки и техники по дереву и Европейской экономической комиссии Организации Объединенных Наций — Комитет по древесине , 11 октября. 14 ноября 2010 г., Женева, Швейцария.Бумага WS-62, 1-6.

Темиз А., Терзив Н., Якобсен Б. и Эйкенес М. (2006). «Выветривание, водопоглощение и долговечность кремниевой, ацетилированной и термообработанной древесины», J. Appl. Полим. науч. 102(5), 4506-4513. DOI: 10.1002/приложение 24878

Тиманн, Х. (1920). Печь для сушки пиломатериалов , 3 rd  Ed., J. P. Lippincott Co., Филадельфия, Пенсильвания.

Тджердсма, Б.Ф., и Милиц, Х. (2005). «Химические изменения в гидротермически обработанной древесине: FTIR-анализ комбинированной гидротермической и сухой термообработанной древесины», Holz Roh Werkst.  63(2), 102-111. DOI: 10.1007/s00107-004-0532-8

Тджердсма, Б.Ф., Стивенс, М., и Милиц, Х. (2000). «Аспекты долговечности гидротермически обработанной древесины», документ IRG № IRG/WP 00-40160,   Международная исследовательская группа по консервации древесины, Стокгольм, Швеция.

Унсал, О., и Айрилмис, Н. (2005). «Вариации прочности на сжатие и шероховатости поверхности термообработанной древесины красной камеди турецкой реки ( Eucalyptus camaldulensis )», J. Wood Sci. 51(4), 405-409. DOI: 10.1007/s10086-004-0655-x

Валленбергер, Ф. Т., и Уэстон, Н. (2004). Натуральные волокна, пластик и композиты , Спрингер, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.

Васкетт П. и Селмес Р. Э. (2001). «Возможности для древесины, выращенной в Великобритании: обзор современного состояния модификации древесины», Отчет о проекте № 203-343, Институт строительных исследований, Уотфорд, Великобритания.

Викберг, Х., и Мауну, С.Л. (2004). «Характеристика термически модифицированной твердой и мягкой древесины с помощью ЯМР 13C CPMAS»,  Carbohydr.Полим . 58(4-58), 461-466. DOI: 10.1016/j.carbpol.2004.08.008

Йилдиз, С., Гезер, Д., и Йилдиз, К. (2006). «Механические и химические свойства древесины ели, модифицированной нагреванием», Build. Окружающая среда.  41(12), 1762-1766. DOI: 10.1016/j.buildenv.2005.07.017

Йилдиз, С., и Гюмюшкая, Э. (2007). «Влияние термической модификации на кристаллическую структуру целлюлозы в мягкой и твердой древесине», Build. Окружающая среда.  42(1), 62–67. DOI: 10.1016/j.buildenv.2005.07.009

Йылдыз, С., Чолакоглу, Г., Йылдыз, Ю. К., Гезер Д. Э. и Темиз А. (2002). «Влияние термической обработки на модуль упругости древесины бука», документ IRG № IRG/WP 02-40222,   , Международная исследовательская группа по консервации древесины, Стокгольм, Швеция.

Йылдиз, У., Герчек, З., Гезер, Э., Сердар, Б., Йилдиз, С., Гезер, Э.Д., Дизман, Э., и Темиз, А. (2004a). «Влияние термической обработки на анатомические изменения древесины бука», Документ IRG № IRG/WP 02-40223, Ежегодное собрание IRG, 6–10 июня, Любляна, Словения.

Йилдиз С., Йилдиз Ю., Гезер Э., Темиз А. и Дизман Э. (2004b). «Влияние термической обработки на ударную вязкость древесины бука», Документ IRG № IRG/WP 04-40283, Ежегодное собрание IRG, 6–10 июня, Любляна, Словения.

Йылдыз, Ю. К., Йилдиз С. и Гезер Э. Д. (2005). «Механические свойства и стойкость к гниению древесно-полимерных композитов, полученных из быстрорастущих пород в Турции», Биоресурс. Технол. 96(9), 1003-1011. DOI: 10.1016/j.biortech.2004.09.010

Чжан Ю., Чжан, С.Ю., Ян, Д.К., и Ван, Х. (2006). «Формоустойчивость древесно-полимерных композитов», J. Appl. Полим. науч.  102(6), 5085-5094. DOI: 10.1002/приложение 23581

Статья отправлена: 24 января 2016 г.; Экспертная проверка завершена: 30 марта 2016 г.; Получена и принята исправленная версия: 7 апреля 2016 г.; Опубликовано: 14 апреля 2016 г.

DOI: 10.15376/biores.11.2.4850-4864

Обработка древесины поликремниевой кислотой, полученной из силиката натрия, для защиты от грибкового разложения

Обработка древесины поликремниевой кислотой, полученной из силиката натрия, для защиты от грибкового разложения | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Тип публикации:

Разное Публикация

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

Древесина и волокно.Том. 41, нет. 3 (июль 2009 г.): страницы 220–228.

Описание

Целью этого исследования было исследование более безопасных и недорогих химических веществ, полученных из силиката натрия, которые можно использовать для защиты древесины от грибкового разложения. Десикантные и поверхностно-активные свойства продуктов, полученных из силиката натрия, используются с начала 19 века и могут найти применение для защиты древесины от гниения.В нашем исследовании древесину пропитывали 19,5% силикатом натрия и подкисляли 2,5% фосфорной кислотой в течение 2 дней для получения поликремниевой кислоты. После 2-недельного ежедневного выщелачивания водой выщелоченные образцы потеряли 0,2% массы из-за бурой гнили Gloeophyllum trabeum и 3,4-5,2% из-за белой гнили Trametes versicolor. В контроле потери массы G. trabeum и T. versicolor составили 32,2 и 30,2% соответственно. Энергодисперсионный рентгенологический анализ показал, что поликремниевая кислота депонируется преимущественно в просветах клеток.Воздействие при относительной влажности 90% показало, что обработанная поликремниевой кислотой сосна лоблолли или эвкалипт, которые были выщелачены водой с химическим удерживанием 22–34%, поглощают больше влаги, чем необработанная древесина. Это указывает на то, что устойчивость древесины, обработанной поликремниевой кислотой, к гниению обусловлена ​​иным механизмом, чем высыхание. Один из возможных механизмов может быть связан с прямым нарушением проницаемости клеточных мембран грибов низкомолекулярной поликремниевой кислотой.

Цитата

Чен, Джордж С.2009. Обработка древесины поликремниевой кислотой, полученной из силиката натрия, для защиты от грибкового распада. Наука о древесине и волокнах. 41(3): 220-228.

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.