Линия прессования: Линия прессования

Содержание

Линия прессования, в составе: клеевые вальцы,[олодный пресс,подъемные столы и конвейеры, перекрестные станции, приводная траверсная тележка,автоматический разгрузчик,лестница для обслуживания,электрооборудование,пневматическое оборудование,гидравлическое оборудование,оборудование для пара. | Республика Башкортостан

Порядок оформления участия в торгах, перечень документов участника и требования к оформлению:
Для участия в торгах заявителю необходимо представить Организатору торгов в электронном виде заявку на участие в торгах, которая должна содержать следующие сведения: наименование, организационно-правовую форму, место нахождения, почтовый адрес (для юридического лица) заявителя; фамилию, имя, отчество, паспортные данные, сведения о месте жительства (для физического лица) заявителя; номер контактного телефона, адрес электронной почты заявителя. Заявка на участие в торгах должна содержать также сведения о наличии или об отсутствии заинтересованности заявителя по отношению к должнику, кредиторам, конкурсному управляющему и о характере этой заинтересованности, сведения об участии в капитале заявителя конкурсного управляющего, а также сведения о заявителе, саморегулируемой организации арбитражных управляющих, членом или руководителем которой является конкурсный управляющий.

Порядок и критерии определения победителя торгов:
Победителем торгов признается участник, предложивший в ходе торгов наиболее высокую цену.

Срок и порядок подписания договора купли — продажи:
В течение 5 дней с даты подписания протокола о результатах торгов конкурсный управляющий направляет победителю торгов предложение заключить договор купли-продажи имуществалота с приложением проекта договора в соответствии с представленным победителем торгов предложением о цене имуществалота.

Сроки уплаты покупной цены по итогам проведения торгов:
Задаток в размере 10% от начальной цены лота должен быть внесен в срок до момента определения участников торгов на специальный банковский счет ООО «УФК» (р/с № 40702810616242000056 в филиале Банка ВТБ (ПАО) в г. Нижнем Новгороде, к/с 30101810200000000837, БИК 042202837, ИНН 7702070139). Датой внесения задатка считается дата зачисления суммы задатка на специальный банковский счет ООО «УФК». В графе «Назначения платежа» платежного поручения о внесении задатка указываются: «Задаток за участие в торгах__, номер лота__». Претенденты, чьи задатки не поступили на счет до указанного срока, к участию в торгах не допускаются.

Линия прессования проходного типа Orma LCC 44/14 Б/У

Общее описание линии прессования проходного типа б/у Orma LCC 44/14

Год выпуска: 2007
Состояние: отличное линия после предпродажной подготовке. в работе была всего 1 год.
Доставка в любой город России, Беларуси,

Предназначена для одно- или двухстороннего облицовывания плитного материала типа ДСП, ДВП, МДФ и пр. и различными декоративными материалами типа бумагой, финишпленками, пластиками, шпоном и пр. методом горячего прессования с использованием клея в проходном полуавтоматическом режиме. 

  1. Подъемный стол + бесприводной роликовый конвейер сверху 
  2. Пневматический толкатель c пневмосистемой для тонких заготовок. 
  3. Щеточная установка – для очистки панелей сверху и снизу 
  4. 4-х роликовая клеенаносящая машина
  5. Приводной дисковый конвейер 
  6. Держатель ламината 
  7. Укладочный стол и подающий конвейер + позиционер панелей

A. Подъемный стол + бесприводной роликовый конвейер сверху 

  • Подъемная платформа 3000 x 1500 мм, ход 1600 мм.
  • Макс.грузоподъемность 4000 кг.
  • Мин.высота при закрытии 550 мм.
  • 2 гидравлических цилиндра d 110 мм, двигатель 3 кВт.
  • Бесприводной роликовый конвейер 4000 x 1500 мм

B.Пневматический толкатель c пневмосистемой для тонких заготовок. 

  • Рабочий ход: 800 мм
  • Размер толкателя: 1400 мм
  • Регулируемая скорость
  • Минимальная толщина панели для толкателя 10 мм
  • Минимальная толщина панели для пневмоукладчика 3.6 мм

C. ЩЕТОЧНАЯ МАШИНА – для очистки панелей сверху и снизу 

  • Рабочая ширина:  1400 мм
  • Макс.рабочая толщина: 80 мм
  • Регулируемая скорость: 8/40 м/мин
  • Диаметр щеточных валов: 180 мм
  • Диаметр прижимных и протяжных валов: 120 мм
  • Двигатель: 3 кВт

D. 4-х РОЛИКОВАЯ-КЛЕЕНАНОСЯЩАЯ МАШИНА 

  • Рабочая ширина: 1360 ммМакс.рабочая толщина:  120 мм
  • Рабочая скорость: 14 м/мин
  • Диаметр клеенаносящих валов: 200 мм
  • Диаметр дозирующих валов: 180 мм
  • Потребляемая мощность: 1,125 кВт
  1. Клеенаносящие вальцы покрыты специальной противоокислительной износостойкой рифленой резиной.
  2. Специальные амортизаторы позволяют вальцам пропускать панели с разницей в толщине до 5 мм.
  3. Компенсатор параллельности панелей.
  4. Сверхточная дозировка клея с помощью дозирующих вальцов.
  5. Защитное ограждение на входе и на выходе.
  6. Электрический шкаф и панель управления с термомагнитными выключателями.
  7. Автоматическое чистящее устройство
  8. Шасси на рельсах для удобства чистки

E. Приводной дисковый конвейер (включая держатель ламината) 

  • размеры: 4400×1400 ммдиаметр диска: 135 мм
  • расстояние между дисками: 140 мм
  • 0,375 кВт мотор-редуктор
  • Шасси для удобства чисткилоток с водой для чистки

F. ДЕРЖАТЕЛЬ ШПОНА(ПЛАСТИКА)

  • 2-х ярусный держатель:
  • 1-й уровень для нижнего шпона;
  • 2-й уровень для верхнего шпона.
  • Конструкция из сварных профилей.

G. Укладочный стол и подающий конвейер + позиционер панелей 

  • Укладочный стол и подающий конвейер 
  • Размер ременного конвейера: 1400×5400 мм
  • Импульсная подача для укладки панелей
  • Непрерывный контроль, синхронизированный с остальной линией
  • 0,75 кВт привод

Cпециальный ремень в двойной оплетке, покрытый резиной; скользит по гальванизированному стальному листу

Автоматический позиционер для панелей размеры:

  • 1400×4400 мм
  • 0,75 кВт привод

Позиционирование происходит с помощью моторизированного дискового конвейера, который проносит панель над столом с уложенным нижним листом ламината, в крайней точке возвращается назад и панель медленно падает на нижний лист ламината.

E. ТЯЖЕЛЫЙ ОДНОПРОЛЕТНЫЙ КОРОТОЦИКЛОВЫЙ ГОРЯЧИЙ ПРЕСС 

Масляно-гидравлический, полностью автоматический, однопролетный, с нижней подвижной плитой.

Модель LCC 44/14-330T

Основные характеристики:

  • Размер плит, мм. 4400 x 1400
  • Прессующие цилиндры, шт 12
  • Диаметр, мм 100
  • Раскрытие, мм 150
  • Общее усилие, макс.тонн 330
  • Удельное давление  при 100% загрузки, кг/см2 7

Линия прессования проходного типа ORMA LCC 44/14 б/у

Позиция 2841:

Состоит из:

A. Подъемный стол + бесприводной роликовый конвейер сверху

Подъемная платформа 3000 x 1500 мм, ход 1600 мм.

Макс.грузоподъемность 4000 кг.

Мин.высота при закрытии 550 мм.

2 гидравлических цилиндра d 110 мм, двигатель 3 кВт.

бесприводной роликовый конвейер 4000 x 1500 мм

 

B.Пневматический толкатель c пневмосистемой для тонких заготовок.

Рабочий ход: 800 мм

Размер толкателя: 1400 мм

Регулируемая скорость;

Минимальная толщина панели для толкателя 10 мм

Минимальная толщина панели для пневмоукладчика 3.6 мм

 

C. Щеточная машина – для очистки панелей сверху и снизу

Рабочая ширина:  1400 мм

Макс.рабочая толщина: 80 мм

Регулируемая скорость: 8/40 м/мин

Диаметр щеточных валов: 180 мм

Диаметр прижимных и протяжных валов: 120 мм

Двигатель: 3 кВт

 

D. 4-х роликовая клеенаносящая машина

Рабочая ширина: 1360 мм

Макс.рабочая толщина:  120 мм

Рабочая скорость: 14 м/мин

Диаметр клеенаносящих валов: 200 мм

Диаметр дозирующих валов: 180 мм

Потребляемая мощность: 1,125 кВт

Клеенаносящие вальцы покрыты специальной противоокислительной износостойкой рифленой резиной.

Специальные амортизаторы позволяют вальцам пропускать панели с разницей в толщине до 5 мм. Компенсатор параллельности панелей.

Сверхточная дозировка клея с помощью дозирующих вальцов.

Защитное ограждение на входе и на выходе.

Электрический шкаф и панель управления с термомагнитными выключателями.

Автоматическое чистящее устройство

Шасси на рельсах для удобства чистки

ОПЦИЯ

Автоматическая чистка валов                              

 

E.Приводной дисковый конвейер (включая держатель ламината)

размеры: 4400×1400 мм

диаметр диска:   135 мм

расстояние между дисками: 140 мм   

0,375 кВт мотор-редуктор

шасси для удобства чистки

лоток с водой для чистки

ДЕРЖАТЕЛЬ ШПОНА(ПЛАСТИКА)

2-х ярусный держатель:

1-й уровень для нижнего шпона;

2-й уровень для верхнего шпона.

Конструкция из сварных профилей.

                                                                                                                     

F.Укладочный стол и подающий конвейер + позиционер панелей

Укладочный стол и подающий конвейер

Размер ременного конвейера: 1400×5400 мм

Импульсная подача для укладки панелей;                 

Непрерывный контроль, синхронизированный с остальной линией;

0,75 кВт привод;

специальный ремень в двойной оплетке, покрытый резиной; скользит по гальванизированному стальному листу;

Автоматический позиционер для панелей

размеры: 1400×4400 мм

0,75 кВт привод

Позиционирование происходит с помощью моторизированного дискового конвейера, который проносит панель над столом с уложенным нижним листом ламината, в крайней точке возвращается назад и панель медленно падает на нижний лист ламината.

 

G. Тяжелый однопролетный короткоцикловый горячий пресс  Модель LCC 44/14-330T

Масляно-гидравлический, полностью автоматический, однопролетный, с нижней подвижной плитой. 

Технические характеристики LCC 44/14-330T:

размер плит мм

4400 x 1400

прессующие цилиндры шт

12

диаметр мм

100

раскрытие мм

150

общее усилие макс.тонн

330

удельное давление  при 100% загрузки  кг/см2

7

 

Модульная структура, рама закрытого типа, вырезанная из стальных листов Fe 430, не сварная.

Модули смонтированы на двух больших балках, которые также выступают в качестве монтажной основы. Они соединены между собой для получения компактной структуры.

Модульная структура позволяет равномерно распределять нагрузку по всей поверхности пресса.

Верхняя и нижняя структура плит из сварных балок, нормализованных для удаления внутренних напряжений.

Опорные поверхности (балок, цилиндров и плит) обработаны  на ЧПУ-оборудовании для достижения идеальной параллельности при сборке.

Пресс оборудован зубчато-реечной системой направляющих с тарельчатыми регулируемыми пружинами. 

Главные цилиндры сделаны из высококачественной стали.

Прессующие цилиндры сделаны из массивной стали, хромированы; твердость по хрому 70 Hrc для глубины 100 m. Движутся в самосмазывающихся шайбах из антифрикционного сплава.

Цилиндры поднятия дают прессу быстрое смыкание и размыкание плит.

Нагревательные плиты

Стальные литые перфорированные плиты (самонесущие) с использованием диатермального масла как нагревательной среды.

Макс. температура 130° C. Давление нагревательной жидкости макс. 10 бар.

Сделаны из массивной стали Fe 430, просверлены (перфорированы) для циркуляции нагревательной среды.

Между плитами и станиной пресса есть специальный термоизоляционный материал.

Обе наружные стороны плит покрыты изоляционным минеральным материалом и металлом.

Гибкие и жесткие коммуникации для нагревательной среды.

Гидравлическая станция

Для быстрого смыкания и размыкания плит с низкими энергозатратами. 

Снабжена водно-воздушным теплообменником для охлаждения гидравлического масла для цилиндров и клапанов.

Масляный бак с измерителем уровня, фильтром, перепускным клапаном и пр.

Гидравлический насос высокого давления и фитинги с автоматическим клапаном для каждой пары цилиндров для быстрого опускания плиты с системой торможения.

Загрузочная/разгрузочная система пресса

Боковые направляющие для загрузки/выгрузки.

Электрическая станция 

Панель управления централизованная для всех операций.

Электрические кабели уложены в защитные коробы, ведущие к главной панели управления, с соответствующими разъемами.

Программатор управления.

Программное обеспечение ORMAMACCHINE  в соответствии со спецификацией клиента.

Аппаратное обеспечение (128 Kбит памяти), EEPROM с жидкокристаллическим дисплеем.

Возможное расширение до 1024 на входе 1024 на выходе.

Защита от несанкционированного доступа.

Назначение программного обеспечения:

Самодиагностика 

Управление ошибками

Связь с периферийными устройствами

Возможен дальнейший upgrate.

Три стандартных рабочих цикла:

1)РУЧНОЙ: используется для запуска машины и специальных программ по ламинированию; оператор управляет каждым рабочим циклом

2)ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ: используется, когда требуется вмешательство оператора в каждый цикл для контроля качества.

3)АВТОМАТИЧЕСКИЙ: обычно используемый рабочий цикл, без вмешательства оператора.

Нагревательная система: электрический бойлер для термального масла                              

Мощность 60 кВт.

Макс.температура теплоносителя  120 °C.

Нагревательная установка комплектуется масляным бойлером, насосом, трубопроводами и системой управления.

 

Обратите внимание: У нас Вы можете не только купить указанное оборудование, по и продать станки нам. В наличии имеются не только указанное оборудование, но и многое другое. Для более подробной информации обращайтесь.

Линии прессования/штамповки

Область применения

Линии прессования/штамповки применяются во многих отраслях промышленности:

  • Металлургия
  • Машиностроение
  • Производство строительных материалов
  • Целлюлозно-бумажная и деревообрабатывающая промышленности
  • Пищевая промышленность.

В общем случае процесс прессования/штамповки – процесс обработки материалов давлением для получения детали с увеличенной плотностью, определенной формой, а также для разделения фаз материала, для изменения механических или иных его свойств.

В зависимости от отрасли и технологических процессов линии прессования/штамповки имеют различный состав, при этом обязательным является оборудование для процесса штмповки/прессования заготовки: гидравлические, пневматические и механические прессы и гильотины и оборудование для перемещения заготовки.

 

Основное назначение

Преимущества автоматизированных линий прессования/штамповки:

  • Стабильность процесса
  • Повышение производительности
  • Повышение качества продукции
  • Снижение брака
  • Экономия заработной платы

 

Принцип построения

В зависимости от отрасли и вида прессования/штамповки структура линии могут иметь совершенно различные структуру и состав.

В общем случае есть следующие основные стадии на линии прессования:

  • Загрузка заготовки в пресс;
  • Процесс прессования;
  • Выброс и обрезка остатка;
  • Удаление обрезка заготовки с оси прессования;
  • Перемещение продукции на последующие технологические стадии.

В состав линии  в таком случае входят: пресс, линии загрузки и подачи, манипуляторы, системы управления.

Если процесс происходит с нагревом заготовок, то появляется большое количество дополнительного оборудования: печи нагрева, печи термообработки и т.д.

Более подробно состав линии штамповки представлен на примере линии для выпуска штампованных деталей крышек вагонов-хопперов.

Линия штамповки предназначена для выпуска штампованных деталей крышек вагонов-хопперов.

Состав линии:

  • Прессы. В состав линии штамповки входят 3 пресса – 3000т, 1000т и 630т.
  • Манипуляторы. 4 робота-манипулятора фирмы Fanuc для установки деталей
  • Вспомогательное оборудование.
  • Система управления. Управление роботами и прессами осуществляется от системы АСУТП.
  • Система безопасности.

Для настройки роботов манипуляторов применяется специализированное программное обеспечение SprutCAM ROBOTS, что позволяет ускорить процесс перенастройки при смене изготовляемых деталей.

Функции визуализации и управления технологическим процессом штамповки, а также архивирования данных о ходе процесса и действиях оператора реализованы на Центральном пульте средствами SCADA WinCC 7.0. Для визуализации технологического процесса применяются  два монитора. Промышленный ПК встраивается в пульт.

Комплексное управление линией осуществляется от шкафа управления, который, в свою очередь, управляет прессами и роботами. Управление прессами осуществляется по шине Profinet. Предусматривается также управление при помощи дискретных сигналов. Управление роботами производиться от  шкафов, поставляемых комплектно с роботами. Шкаф управления линией запускает, останавливает робота и  выбирает номер программы, по которой будет работать робот. Для обеспечения возможности местного управления линией служит сенсорная панель и аварийная кнопка.

Для защиты персонала от травм предусматривается система безопасности, которая включает в себя:

  • Защитные ограждения рабочей зоны роботов
  • Замки на калитке для доступа персонала в опасную зону
  • Световые барьеры (поставляемые комплектно с прессом).

Роторная линия прессования — Справочник химика 21

    Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]
    Прессовые комплексы можно классифицировать также по динамике устройства прессования на конструкции стационарные и подвижные, образующие машину транспортно-технологического потока. Подвижные конструкции обычно характерны для многопозиционных прессовых комплексов, например роторных линий. [c.387]

    Технические характеристики отечественных прессов, прессов-автоматов и роторных линий для прессования [c.119]

    Автоматические роторные линии. Применение роторных линий для прессования массовых изделий позволяет полностью автоматизировать процессы переработки пластмасс. Преимуществом такой линии является также легкость и удобство перенастройки при изменении ассортимента изделий. Роторная линия имеет несколько рабочих роторов, последовательно осуществляющих технологические операции (таблетирование, нагрев таблеток т. в. ч., [c.103]

    Роторная линия совмещает в себе агрегат, позволяющий п )Оиз-водить следующие операции дозировку, таблетирование, предварительный подогрев, прессование, обработку и упаковку. [c.129]

    Роторная линия предназначена для изготовления гладких, без-резьбовых неармированных изделий из термореактивных пластмасс. Размер изделия диаметр — до 65 м.ч и высота — до 30 мм. Максимальное усилие прессования — 7 Т. [c.129]

    Роторные линии являются наиболее прогрессивным оборудованием для переработки реактопластов методом прессования. [c.339]

    Значительные преимущества имеют автоматические роторные линии для прессования деталей, поскольку с их помощью осуществляется последовательно таблетирование, предварительный подогрев, прессование и зачистка. [c.21]

    Автоматические роторные линии. Применение роторных линий для прессования массовых изделий позволяет полностью авто- [c.113]

    Роторная линия имеет несколько рабочих роторов, последовательно осуществляющих технологические операции (таблетирование, нагрев таблеток ТВЧ, прессование изделия и механическую очистку готового изделия от грата), а также транспортные роторы с захватами для передачи прессуемого изделия с одной позиции на другую. Готовое изделие выдается через определенный промежуток времени, в течение которого ротор поворачивается для смены очередного инструмента, независимо от времени, необходимого для выполнения технологического процесса. Следовательно, в роторной линии операции различной длительности введены в единый темп потока. [c.114]


    На заводе Карболит в г. Орехово-Зуево несколько лет успешно действует еще одна разновидность поточно-автоматической линии для производства прессованных изделий из реактопластов — роторная линия системы инженера Кошкина, представляющая собой комплекс сложных вращающихся агрегатов. При этом осуществляется непрерывный процесс, включающий подготовку прессовочного материала, формование и выдачу готовых изделий. [c.233]

    Полная автоматизация процесса производства прессовых изделий должна охватывать не только собственно процесс прессования, но и все подготовительные н заключительные технологические и транспортные операции. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют роторные линии. [c.382]

    Для того чтобы ликвидировать эти недостатки, в последнее время широко внедряются автоматические линии прессования. Процесс прессования основан на использовании выносных пресс-форм с замковыми зажимами. Автоматические линии могут по конструкции быть роторными или конвейерными. Конвейерная линия показана на рис. 10.15. Блоки прессования перемещаются по конвейеру, где выполняются последовательно все технологические операции, при этом пресс-форма под силовым прессом находится только в течение времени, необходимого для формования изделия. Выдержка при отверждении, раскрытие формы, удаление изделий и загрузка материала осуществляются на конвейере. Температура пресс-форм при движении их по конвейерной линии поддерживается автоматически, а необходимое удельное давление создается за счет усилия тарельчатых пружин. [c.260]

    На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки пресс-формы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако проблема комплексной автоматизации всех технологических операций не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем применения автоматических роторных линий, состоящих из нескольких технологических и транспортных роторов с жесткой кинематической связью. Технологическими называются роторы, на которых выполняются дозирование и таблетирование материала, его предварительный нагрев, прессование и механическая обработка изделий. Роторные линии предназначены в основном для массового производства изделий из реактопластов без арматуры. [c.61]

    Кинематическая схема отечественной роторной линии, работающей на заводе Карболит , приведена на рис. 21. Крутящий момент передается на трансмиссионный вал 5 электродвигателем 1 через ременные передачи 2. К трансмиссионному валу подключены червячные редукторы 4, 9 и 16 с передаточными отношениями 36 60 и 36 соответственно. Редуктор 4 вращает ротор таблетирования 5, от которого вращение передается через зубчатые колеса на ротор дозирования 7 и ротор нагрева таблеток 8. Скорости вращения роторов дозирования и таблетирования одинаковы, а ротора нагрева таблеток — в 6 раз меньше. От редуктора Р крутящий момент передается через зубчатое колесо 21 на ротор прессования 22 и транспортный ротор 20. На валу ротора 20 свободно установлен кулачок для перемещения инструмента при [c.61]

    Одним из средств комплексной автоматизации процесса прессования пластмасс являются роторные линии. Отличительная особенность роторной линии — наличие нескольких синхронно вращающихся роторов. Каждый ротор представляет собой многопозиционную машину, предназначенную для осуществления какой-либо одной технологической или транспортной операции. Роторы вращаются непрерывно. На каждой из позиций ротора установлен комплект рабочего инструмента, который вращается вместе с ротором и обрабатываемым материалом и одновременно с вращением выполняет необходимые рабочие операции. За один оборот ротора на каждой рабочей позиции осуществляется технологическая обработка одной детали. [c.343]

    Эксплуатация прессовых роторных линий показала, что между роторами прессования и предварительного нагрева целесообразно дополнительно установить транспортный ротор, увеличить мощность и частоту генератора токов высокой частоты, а также объединить роторы дозирования и таблетирования. [c.171]

    Для ускоренных циклов прессования используют генераторы повышенной частоты и мощности. Отечественный генератор типа ЛД-1-6 с колебательной мопщостью 6 кет и частотой 40 Мгц применяется для комплектации автоматической роторной линии прессования. Генератор выполнен в виде трех блоков с выносными электродами. В генераторе одновременно нагревается 10—12 таблеток из фенопластов массой по 0,03—0,04 кг. Каждые 12 сек генератор автоматически выдает нагретую до 120° С таблетку. Температура нагрева может быть повышена, однако в условиях прессования на автоматической роторной линии в этом нет необходимости. [c.77]


    Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактоплас-тов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырехоперационных и ротационных прессах-авто-матах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами [c.96]

    Для увеличения производитель ности при прессовании организую поточные и роторные линии изготов ления прессизделий [50, 51]. В про цессе прессования изделий из тер мореактивных материалов полиме] под действием повышенного давле ния и температуры становится мяг КИМ, пластичным, заполняет оформ ляющую полость формы и уплотня ется. По истечении определенног времени под влиянием протекаю щих химических процессов сшива ния макромолекул материал теряет способность размяг чаться и становится твердым. Таким образом, процес прессования характеризуется следующими параметрами давлением, температурой и временем прессования, кото рые зависят от типа материала и подготовки его к прес сованию (таблетирования, предварительного подогрев и т. п.). [c.98]

    Дальнейшее увеличение производительности процесса переработки может быть достигнуто благодаря использованию многоформовых машин типа роторных линий, линий непрерывного прессования, ротационных и карусельных агрегатов [29]. [c.161]

    Роторная линия состоит из ряда синхронно вращающихся роторов, на которых последовательно автоматически осуштествляется процесс изготовления изделий (дозирование и таблетирование пресспорошка, подогрев таблеток ТВЧ, прессование и съем отпрессованных изделий). [c.339]

    Для автоматизации процесса прессования наиболее рационально применять одногнездиые прессформы ш = 1). В этом случае производительность любой роторной линии будет определяться по уравнению [c.341]

    Продолжительность рабочего цикла прессования на прессах-автоматах примерно в 1,5—2 раза больше продолжительности выдержки под давлением при прессовании на роторных линиях. Производительность пресса-автомата нероторного типа при ш = 1 составляет (в шт1мин)  [c.341]

    При сравнении производительности роторной линии ЛПИ 65-30/7 с производительностью прессов-автоматов нероторного типа показано, что производительность роторной линии в 40 раз больше производительности прессов-автоматов с таким же усилием прессования, как у прессэлемента роторной линии и с одинаковым числом гнезд в прессформе. Кроме того, стоимость роторной линии примерно в 1,5 раза меньше стоимости прессов-автоматов. Производственная площадь при использовании роторных линий сокращается в 2,5— 3 раза. [c.341]

    Преимущества роторных линий очевидны из их целевого назначения — осуществления непрерывного и замкнутого процесса формования от полупродукта до готового изделия. Однако если сравнить только цикл прессования подобных установок с соответствующим циклом на поточно-автоматической линии системы Зимина — Езжева, то разница будет состоять в том, что на роторных линиях увеличивается число циклов прессования индивидуальных прессов, тогда как на автоматах Зимина — Езжева цикл прессования сокращается на время выдержки изделия под давлением пресса, так как отверждение происходит в основном за пределами пресса. Иначе говоря, роторный способ дает эффект только непрерывности процесса формования деталей, но не сокращения машинного времени в цикле. На линиях Зимина — Езжева при том же эффекте непрерывности процесса сокращается машинное время в цикле. То, что достигается в роторных линиях увеличением числа машин, в линиях Зимина — Езжева осуществляется в одной машине. [c.233]

    Переработка пластмасс методом прессования осуществляется на высокопроизводительном прессовом оборудовании (прессах), работающем в полуавтоматическом и автоматическом режимах и обеспечивающем возмои ность изменения технологического режима прессования в широких пределах. Одним из средств комплексной автоматизации процесса прессования пластмасс служат роторные линии, отличительная особенность которых состоит в наличии нескольких синхронно вращающихся роторов. Каждый ротор представляет собой многопозицпон-ную машину, предназначенную для осуществления какой-либо технологической или транспортной операции. [c.15]

    Автоматическая роторная линия ЛПИ-10 предназначена для компрессионного прессования резьбовых изделий. Линия состоит из четырех рабочих и трех транспортных роторов (рис. 6ЛЗ), которые приводятся во вращение общим электродвигателем. При этом благодаря жесткой кинематической связи обеспечивается синхронная работа роторов. Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования 1 на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозициоииой ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлически.ми цилиндрами. Дозирование порошка в матрице таблеточной машины объемное, с автономным регулированием на каждой позиции. Отформо- [c.385]

    На каждой позиции осуществляется смыкание, выдержка под давлением и размыкание пресс-форм, а также подпрессов-ка (при необходимости). За время прохождения от позиции загрузки до позиции разгрузки пресс-материал, находящийся в нагретой замкнутой пресс-форме, отверждается. После окончания процесса прессования пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается на резьбовом знаке. При помощи шестерни, сидящей на выталкивателе и неподвижной зубчатой рейки, расположенной около ротора, резьбовой знак вывинчивается из изделия, которое удерживается пуансоном от проворачивания. Транспортным ротором 7 готовое изделие передается на лоток 8. В случае, если готовое изделие не удалено из пресс-формы, срабатывает устройство, не допускающее попадания в нее новой таблетки. Наряду с трехоперационной роторной линией ЛПИ-10, выполняющей таблетирование, нагрев материала и прессование изделий, применяются и другие роторные линии, например четырехоперационные, на которых кроме перечисленных операций производится и обработка изделий. [c.386]

    Отечественными заводами выпускаются следующие автоматы для переработки реактопластов однооперационные шиберного типа для прессования тонкостенных изделий двухоперационные со шнековой пластикацией для литья массивных неармированных изделий трех- и четырехоперационные роторные линии для прессования мелких изделий. [c.342]

    Наряду с трехоперационной роторной линией ЛПИ-10, выполняющей таблетирование, нагрев материала и прессование изделий, применяют и другие роторные линии, например четырехоперационную линию ЛПИ 65-30/7, на которой кроме перечисленных операций производится и обработка изделий. Техническая характеристика некоторых роторных линий приведена в табл. 3-ХП. [c.346]

    Электродвигатель 77 мощностью 1 кет через ременную передачу 18 вращает центральное колесо дифференциала и 12 сателлитов 19, связанных с инструментом для механической обработки отпрессованных изделий. Электродвигатель 6 мощностью 0,6 квтп вращает вибратор дозирующего ротора 7. Роторная линия оснащена также электродвигателями мощностью 2,8 10 и 4,5 квтп для привода гидравлических насосов, обслуживающих роторы таблетирования и прессования, а также аккумулятор, и электродвигателем мощностью 0,4 кет для привода вентилятора, охлаждающего генератор токов высокой частоты. Мощность генератора токов высокой частоты составляет 15 кет, суммарная мощность электронагревателей пресс-форм равна 17 кет. [c.168]

    Внедрение роторных линий целесообразно только при массовом производстве однотипных изделий или группы однотипных изделий, которые обычно прессзтот в прессформах малой и средней гнездности. При максимальной механизации вспомогательных операций прессования и повышения гнездности прессформ на автоматизированных быстроходных прессах экономическая эффективность их применения может достигать величины эффективности роторных линий. [c.171]


Заказать линии по прессованию масла от ООО «ТАН»

Назад

Наша компания производит полный спектр оборудования для комплектации линии прессования согласно требованиям заказчика. Производительность линий прессования нашего производства составляет от 50 до 1500 т/сутки.

Линии прессования, поставляемые нашей компанией, могут комплектоваться тремя различными вариантами. Все три схемы основаны на классическом способе горячего прессования при использовании влаготепловой обработки.

  1. Линия прессования для дальнейшей экстракции растворителем. По этой схеме линия прессования комплектуется вальцовыми станками, жаровнями и фор-прессами нашего производства. Остаточная масличность жмыха после прессования составляет 18-22%.
  2. Классическая схема двукратного прессования. По классической схеме линия прессования комплектуется вальцовыми станками, жаровнями для влаготепловой обработки мятки перед предварительным отжимом, фор-прессами, жаровнями для влаготепловой обработки жмыха перед окончательным отжимом, а также прессами окончательного отжима. Остаточная масличность жмыха после окончательного отжима составляет 8-9%.
  3. Однократное прессование. По данной схеме линия прессования комплектуется вальцовыми станками, жаровнями для влаготепловой обработки мятки и прессами. Остаточная масличность жмыха в данном случае составляет 10-11%.

Кроме комплексных линий прессования наша компания может поставлять и отдельные единицы оборудования:

  1. Вальцовые станки производительностью 100 т/сутки.
  2. Жаровни производительностью от 30 до 600 т/сутки и диаметром от 1200 до 4500мм.
  3. Маслопрессы шнековые:
    • фор-прессы производительностью от 70 до 300 т/сутки и остаточной масличностью 18-22%;
    • прессы окончательного дожима производительностью от 25 до 70 т/сутки и остаточной масличностью 8-10%.

Линии прессования масла в онлайн магазине промышленного оборудования ТАН

С помощью нашего промышленного оборудования для изготовления растительного масла, вы сможете наладить его массовый выпуск. Наши производственные линии обладают огромной мощностью, в результате вы сможете получать от 50 до 150 тонн готовой продукции в сутки.

Мы, уникальная организация, ведь только у нас можно заказать оборудование для изготовления продукции из масличных растений согласно собственному проекту. Мы сможем воплотить в реальность любой ваш проект независимо от технических сложностей и электронного наполнения.

Где в Украине можно приобрести линии прессования масла на заказ?

Приобрести линии по производству масла на заказ отличного качества и за умеренную плату вы и любой желающий сможет в нашем специализированном интерактивном ресурсе ТАН. У нас безупречная репутация, мы поставляем свою продукцию всем известным украинским предприятиям на протяжении 20 лет.

Мы поставляем линии прессования в трех вариациях. Все три метода подразумевают классический способ горячего прессования с использованием влаготепловой обработки.

Линия отжима растительного масла варианты исполнения:

  • Линия для дальнейшего использования экстракта растворителя. Линия состоит из: вальцовых станков, фор-прессов индивидуального производства и жаровен.
  • Линия с двукратным классическим прессованием.
  • Прессование однократным способом, в итоговом остатке жмыха получает в порядке 10-11%.

Где заказать линии по прессованию масла в Украине?

Купить линии для изготовления масла из семян подсолнечника или из других масличных культур вы сможете без проблем быстро, просто, легко и безопасно в нашем интерактивном онлайн магазине. Мы предоставляем честную и долгосрочную гарантию качества на всю, без исключения продукцию, которая сходит с конвейеров нашего предприятия.

Приобрести линии для прессования масла с доставкой на дом можно также в нашем онлайн магазине. Чтобы заказать товары нашего производства, вам необходимо воспользоваться формой обратной связи или позвонить нам напрямую по одному из указанных на сайте компании номеру телефона.

MAX-FCR Автоматическая линия для прессования и скрутки поролона

Описание

MAX-FCR Автоматическая линия для прессования и скрутки поролона.
Машина предназначена для упаковки поролона с целью дальнейшего хранения или перевозки. Линия полностью автоматизирована. Минимальная высота для пресса настраивается оператором и может составлять 10 см.

Характеристики

Модель MAX-FCR
Производительность 50 секунд на 1 блок
Габариты 12000*4200*4200
Макс. ширина блока, мм 2100 мм
Мощность, кВт 40кВт
Масса, кг 14000
Рабочая ширина пленка 2650 мм
Упаковочный материал пленка
Ширина Длина 2100*2100

Видео

Этикетка линии прессования | Выпуски

Дувудуба ‎(4xCD, Комп, РМ) Дувудуба ‎(3xLP, Comp, RM, 180) Сицилиано / Камикадзе ‎(7 дюймов, Музыкальный автомат, Промо)
Номер по каталогу Художник Заголовок (Формат) Этикетка Номер по каталогу Страна Год
15SC0095 Различные Белла Лусио! ‎(CD, Комп) Продать эту версию
19SC0122 Лучио Далла Канцони ‎(2xLP, Альбом, RE, Gat) Продать эту версию
19SC0127 Лучио Далла Лусио ‎(2xLP, Альбом, RE, Gat) Продать эту версию
19SC0132 Лучио Далла Il Contrario Di Me ‎(2xLP, Альбом, RE, Gat) Продать эту версию
509914 2 Мина (3) Велено ‎(CD, Альбом) Продать эту версию
1943985428 Лучио Далла Э Гли Идоли Лучио Далла Э Гли Идоли — Geniale? ‎(2xLP, Альбом, RE, RM, 180) Продать эту версию
Продать эту версию
Продать эту версию
19439854272 Лучио Далла Э Гли Идоли Лучио Далла Э Гли Идоли — Geniale? ‎(2xCD, моно, RE, RM, опыт) Продать эту версию
19439854291 Лучио Далла Э Гли Идоли Лучио Далла Э Гли Идоли — Geniale? ‎(2xLP, Альбом, Моно, RE, RM, S/Edition, 180) Продать эту версию
74321 892911 Лучио Далла Луна Матана ‎(LP) Продать эту версию
74321 892912 Лучио Далла Луна Матана (Альбом) 3 версии Продать эту версию 3 версии
74321 892914 Лучио Далла Луна Матана ‎(Касс, Альбом) Продать эту версию
Продать эту версию
74321917322 Лучио Далла Зингаро ‎(CD, Сингл, Промо) Продать эту версию
82876570272 Лучио Далла Лусио (Альбом) 3 версии Продать эту версию 3 версии
82876570472 Самуэле Берсани Карамельный смог (Альбом) 2 версии Продать эту версию 2 версии
82876604462 Лучио Далла Тоска Аморе Дисперато ‎(CD, Альбом) Продать эту версию
82876849162 Лучио Далла Сотто Каса ‎(CD, Сингл) Продать эту версию
82876897462 Лучио Далла Темная Болонья ‎(CD, Сингл) Продать эту версию
82876897492 Лучио Далла 12000 лун ‎(3xCD, комп) Продать эту версию
88697024852 Лучио Далла 12000 лун (Комп.) 2 версии Продать эту версию 2 версии
88697043769 Лучио Далла 12000 Луне Классика и Джаз ‎(2xDVD-V, PAL) Продать эту версию
88697045062 Лучио Далла Стелла ‎(CD, Сингл) Продать эту версию
88697117742 Лучио Далла Il Contrario Di Me (Альбом) 2 версии Продать эту версию 2 версии
88697118902 Лучио Далла Лунеди ‎(CD, Сингл, Промо) Продать эту версию
88697182322 Лучио Далла Малинкония д’Оттобре ‎(CD, Сингл, Промо) Продать эту версию
88697228022 Лучио Далла Лучио Далла Live — La Neve Con La Luna…… ‎(2xCD, Альбом, Раскопки) Продать эту версию
88697616262 Лучио Далла Анголи Нель Сьело ‎(CD, Альбом, Раскопки) Продать эту версию
88697619352 Лучио Далла Анголи Нель Сьело ‎(CD, Альбом, Еврей) Продать эту версию
88697874242 Мина (3) Велено ‎(CD, Альбом, RE) Продать эту версию
88875127651 Различные Белла Лусио! ‎(LP, Комп) Продать эту версию
88985495871 Лучио Далла Луна Матана ‎(LP, Альбом, RE) Продать эту версию
194399400814 Лучио Далла Il Contrario Di Me ‎(LP, Ltd, RP, Cle) Продать эту версию
5052498338313 Далла*, Де Грегори* Далла*, Де Грегори* — Работа в процессе ‎(4xLP, ООО, Число, 180) Продать эту версию
5052498338320 Далла*, Де Грегори* Далла*, Де Грегори* — Работа в процессе ‎(2xCD, Альбом) Продать эту версию
5052498338627 Далла*, Де Грегори* Далла*, Де Грегори* — Работа в процессе ‎(2xCD, Альбом + DVD-V, PAL) Продать эту версию
97780084 Лучио Далла Анголи Нель Сьело ‎(LP, RE, RM, 180) Продать эту версию
CFD01234 Мина (3) Уна Карамелла Э Уна Пиккола Стренна ‎(Коробка, Композиция, Dlx + CD, Альбом, RE + CD, EP) Продать эту версию
КЛ367Ф0870380 Лучио Далла За Те ‎(CDr, Промо) Продать эту версию
нет Лучио Далла Лусио ‎(12xФайл, MP3, Альбом, 256)
нет Различные Tosca Amore Disperato di Lucio Dalla ‎(CD, Сингл, Промо) Продать эту версию
нет Розалия Миссери Э Грациано Галатоне Розалия Миссери Э Грациано Галатоне — Luce Dei Miei Occhi (радиоверсия) ‎(CDr, Сингл, Промо) Продать эту версию
нет Лучио Далла За Те ‎(CD, Промо, Рад) Продать эту версию
нет Лучио Далла Камикадзе ‎(CD, Сингл, Промо) Продать эту версию
ПРОМО030100 Самуэле Берсани Каттива ‎(CD, Сингл, Промо) Продать эту версию
ПРОМО030135 Лучио Далла и Мина (3) Лучио Далла и Мина (3) — Любовь Дисперато ‎(CD, Промо) Продать эту версию

Линии прессинга и блокировки — Elite Soccer

Эта сессия посвящена прессингу как индивидуально, так и коллективно.В частности, он фокусируется на предотвращении передач противника вперед и блокировании линий атаки.

Важно практиковать и совершенствовать показанные элементы и идеи, чтобы форсировать передачу владения мячом. Даже если полный оборот не удастся, принципы все еще существуют как способ вывести соперников из равновесия и вывести игроков из их зон комфорта.

Таким образом, в идеальной ситуации мы стремимся вернуть себе владение мячом в хороших зонах, немедленно завладеть мячом и создать реальную угрозу для контратаки.

В любом дивизионе прессинг для восстановления является мощным оружием, которое, когда игроки овладевают им, приносит огромное удовлетворение тренеру.

Что делать игрокам?

Владение 4 на 4

Установка, как показано на рисунке (1) Мы используем 12-16 игроков на площадке размером 30×20 ярдов. Мы можем настроить область для разных возрастов и уровней навыков, но предпосылка одна и та же, а именно играть 4 на 4 централизованно с четырьмя целевыми игроками на каждом конце.

1

1. Мяч подается красно-синим
2. Пас меняется налево до прохождения через линию защиты
3. Прямая передача делается в другую сторону

Тренер подает мяч сбоку и это побуждает к игре во владение 4 на 4 внутри области. Каждая команда пытается играть нападающими со своими целевыми игроками. В случае успеха целевые игроки перейдут на противоположную сторону, а владение мячом вернется к той же команде.

Если не удалось произвести замену или мяч вышел из игры (2) , тренер подает мяч команде соперника, которая сейчас пытается выполнить вызов.Игроки внутри зоны меняются с целевыми игроками в конце каждого сета.

2

1. В этом случае желтый защитник делает перехват
2. Тренер возобновляет ход, подавая на желтых

Как мне продолжить сессию?

Теперь мы переходим на треть поля, как показано (3) , со специальной практикой матча. По сути, у нас есть две рабочие единицы (по одной с каждой стороны), которые вместе представляют четырех защитников и двух полузащитников, пытающихся сыграть в ворота или игроков.Игроки оппозиции могут противостоять им в предпочтительной схеме (например, два нападающих, два фланговых игрока и два полузащитника), а после захвата мяча могут атаковать ворота.

3

1. Вратарь подает мяч своим защитникам
2. Желтые защитники слишком медленны, чтобы прессинговать своих соперников
3. Красно-синие хорошо соединяются и забивают в ворота

На что следует обратить внимание?

Для отдельных лиц задание помогает отточить искусство чтения триггеров для нажатия, наряду с блокировкой линии паса в цель и интенсивностью нажатия (4) .

4

1. Вратарь начинает ход
2. Желтые прессингуют быстро, успешно перехватывая опасность
3. Прикрывающие желтые тоже хорошо действуют – этот игрок не только прессингует своего защитника, но и блокирует потенциальные проходные и бросковые линии

Для юнитов, практика заключается в общении и поощрении, а также в репетиции глубины и прикрытия за спиной прессы.

Есть несколько распространенных ошибок, которые мы обычно замечаем, а именно то, что игроки не подходят достаточно близко к соперникам и не позволяют делать передачи вперед.Напротив, игроки могут быстро прессинговать, но не блокировать линию передачи целевому игроку. Наконец, необходимо поощрять злоумышленников к переключению в случае необходимости (5) .

5

1. Вратарь начинает движение
2. Желтые хорошо прессингуют мяч и отбрасывают его назад
3. Красно-синие не уверены в себе и должны подменить мяч, чтобы избежать внимания соперника

Как мне выразить это в виде игровая ситуация?

Расставляем как показано (6) в пространстве между штрафными площадками, используя 6 на 6 плюс вратари.Мы играем так же, как и в обычной игре, хотя игрокам рекомендуется использовать линию(и) защиты в качестве триггерной точки для прессинга.

6

1. Красно-синий защитник получает пас и может довести мяч до «триггерной линии»
2. Как только он проходит за триггерную линию, желтый нападающий нажимает
3. Защитник вынужден сделать квадратную передачу
4. Полузащитники перемещаются, чтобы прессинговать игрока на мяче
5. Другие полузащитники перемещаются поперек и должны следить за тем, чтобы блокировать линии передачи
6.Центральные защитники перемещаются, чтобы прикрыть нападающего, опускающегося глубоко

Линии для дверей Italpresse

Линии для прессования дверей с несколькими окнами (MAGNUM, KOMPAX)

Наш ассортимент линий для прессования дверей с несколькими окнами охватывает все уровни производительности и гибкости. К простой линии со щетками, распределителем клея, ручной сборочной машиной, подъемным столом, автоматической загрузкой в ​​пресс, автоматической разгрузкой можно добавить: автоподатчик непрерывного действия, автомат сборки, станция сборки каркаса, системы охлаждения после пресса и автоматические манипуляторы для штабелирования.

Больше информации

Линии холодного прессования дверей

Компания Italpresse разработала ряд автоматических устройств и услуг, предназначенных для холодного прессования дверей, например для настройки линий холодного прессования с разным уровнем производительности.

Больше информации

Прессы для формовки дверной обшивки (GL DOOR SKIN)

Компания Italpresse была одним из первых в мире производителей, разработавших прессы и технологии для формовки дверных обшивок из МДФ.В настоящее время мы можем предложить широкий спектр автоматических решений, а также прессы с одинарным и многократным дневным светом, с последовательным или одновременным закрытием с давлением до 4000 тонн.

Больше информации

Прессы для формовки металлических листов для наружных дверей (GL)

Компания Italpresse разработала широкий ассортимент гидравлических прессов для формовки наружных и входных дверей из алюминиевого или стального листа толщиной до 2 мм.

В зависимости от изготавливаемых изделий возможна формовка алюминиевых или стальных листов с использованием системы форм и контрформ или системы с одной формой и компенсационной подушкой.

Больше информации

 

 

Запрос информации
Если вы хотите получить более подробную информацию о наших продуктах или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, заполните следующую форму.

 

Конечная глажка курток — Ресурсы по производству одежды

BRI-1200/101 Машина для глажки лицевой стороны пиджака (вертикально закрывающаяся кромка)

Мужской строгий пиджак — это специально разработанное изделие, предназначенное для придания фигуре более стройной формы.Будучи нишевым продуктом, лишь немногие производственные предприятия обладают компетенцией для их изготовления, поскольку операционная разбивка высококлассного формального пиджака иногда может включать около 150 операций, и каждая операция требует специального оборудования не только для шитья, но и для поточной и поточной обработки. прессование конечной строчки (либо для лучшего и точного шитья, либо для придания трехмерной формы компонентам одежды). Как упоминалось в предыдущей статье, наиболее важное различие между поточной и конечной обжимкой куртки заключается в том, что в то время как поточная обжимка определенной части куртки, скажем, переда, включает в себя более одной операции, например, карманы, заутюживание вытачек и боковых швов, заутюживание краев; торцевая запрессовка всего фронта выполняется за одну операцию.Формы валов, безусловно, изменились из-за комбинированного прессования различных деталей, но теперь акцент сместился на движение верхних валов или головок для прессования готовых оболочек, и, следовательно, вместо отдельных валов речь шла о машинах в целом. . Во второй части статьи, состоящей из двух частей, команда Team StitchWorld обсуждает технологии для различных операций конечной или окончательной отделки жакетов.

BRI-1005/101 Станок для отделки лицевой стороны куртки (горизонтально смыкающиеся стыки)

Хотя многие производители, работающие на заказ, по-прежнему используют накладки с плоской поверхностью с помощью утюга для отделки различных частей левой и правой полочки, этот экономичный вариант представляет собой компромисс для глажки. трехмерные формы различных частей формального пиджака.Производители отделочного оборудования премиум-класса, такие как MACPI и Veit, имеют специализированное оборудование для окончательной штамповки компонентов кожуха.

Доступны с ними прессы с вертикально закрывающейся головкой, либо отдельные машины для левой и правой, либо отдельные прессы, расположенные V-образно на одной машине. Есть также вертикально закрывающиеся люверсы с отдельными люверсами для левой и правой передней части, расположенные лицом к лицу. Здесь куртка висит на заднице, как на туловище человека, поэтому совмещение швов, кромок и полос происходит легче.Оператор работает в вертикальном положении, что обеспечивает эргономичную осанку, сводя к минимуму время на отделку футеровки, поскольку прессование выполняется в подвешенном состоянии.

БРИ-1400/101 вертикальный – передний и задний пресс «Робот»

Вертикально закрывающиеся бабки головки позволяют равномерно распределять давление на всю прессующую поверхность и предотвращают смещение кожуха.

Некоторые машины могут даже объединять более одной операции торцевой отделки, в случае вертикально закрывающихся передних и задних прижимных роботов, где и передняя, ​​и задняя части обрабатываются одним оператором, как в случае с Veit BRI-1400/101. .Здесь куртки находятся в подвешенном состоянии, вешалки перемещаются горизонтально по рельсам, а автоматическая загрузка и разгрузка вешалок увеличивает производительность.

Категории операций, связанных с конечной обработкой жакетов, можно разделить на переднюю часть, заднюю часть, воротник, плечо, лацкан, рукав и пройму.

Прижим спереди и сзади

Macpi 248.00 Жим от плеч

Жим спереди и сзади выполняется одновременно или одновременно.Существуют машины, которые гладят или гладят куртку как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Различные бренды по-разному решают это требование; Такие бренды, как MACPI, имеют отдельные машины для глажки различных частей куртки – передней и задней, правой и левой передней глади, боковой и центральной задней глади, правой и левой центральной задней глади, правой и левой передних частей, а также передних и задних комбинированных прессовок.

В то время как у Veit есть отдельные машины для всей передней и всей задней части.У него также есть как горизонтально закрывающиеся, так и вертикально закрывающиеся защелки для глажки куртки спереди и сзади, в то время как у MACPI в основном есть горизонтальные застежки для глажки спереди. У Veit также есть вертикально закрывающиеся баки для фронтального жима и робот для вертикального жима спереди и сзади вместе. В вертикально закрывающейся роботизированной машине куртка размещается на вешалке, воздух продувается внутрь куртки, чтобы открыть нижнюю окружность, и рука робота помещает куртку на вертикальный манекен движением сверху вниз.Только один оператор требуется для выравнивания куртки вручную и при включении зажимов, вертикально движущиеся передний и задний упоры работают в тандеме, чтобы автоматически сжимать переднюю и заднюю части. После завершения прессования куртка автоматически выгружается тем же роботизированным манипулятором движением снизу вверх и помещается на движущийся конвейер. В течение всего цикла прессования куртка не снимается с вешалки.

Macpi 234.00 обжим плеч, рукавов и пройм

В вертикально расположенных застежках куртка висит на затылке, как на туловище человека, поэтому совмещение швов, кромок и полос облегчается.Большие баки имеют отдельные камеры для пара и всасывания. Индивидуальная обработка верхней и нижней частей переда обеспечивает гибкость для различных типов тканей. Ступенчатое всасывание также облегчает позиционирование куртки.

Штамповка воротника, лацкана и плеча

Штамповка воротника, лацканов и плеч производится на двух машинах: для глажки воротников и лацканов и для плеч. В машине для прессования воротников куртка сначала загружается вручную на ромбовидный задник, а воротники вручную выравниваются с разделительной тканью под воротниками, чтобы избежать отпечатков на теле.Вертикально закрывающийся верхний язычок одновременно нажимает на оба хомута. В этом случае люверсы доступны с отдельным вакуумом для воротника и лацкана с единой программируемой обдувкой воздухом. Головной убор оснащен раздельным отпариванием области воротника и лацканов.

BRI-890/111 Вертикальная машина для отделки рукавов

Машина для прессования плеч имеет два отдельных упора для правого и левого плеча. Верхний козырек закрывается вертикально, и один оператор может работать в тандеме для прижатия левого и правого плеча.Два нижних упора являются фиксированными, а два верхних упора представляют собой подвижные головки, которые независимы, вращаются и регулируются в каждом направлении для получения идеального ортогонального прессования. Специальная конструкция упоров для различных размеров, быстрая замена упоров для сокращения времени простоя машины, предварительный нагрев упоров для сокращения времени смены стиля — вот некоторые из общих характеристик станков для жима плеча.

Штамповка пройм и рукавов

Вытачка пройм и рукавов у разных марок выполняется по-разному.В то время как MACPI имеет автоматический блок с двумя подвижными и независимыми головками, вращающимися и регулируемыми в каждом направлении, чтобы получить идеальное ортогональное прижатие к плечу. Он оснащен двумя нижними манекенами с длинной рукой, формой проймы и формой наружного рукава. Манекен снабжен вакуумированием и пропариванием в области плеч, продувкой воздухом и пропариванием рукавов, пропариванием и продувкой наружной стороны рукавов с вакуумно-паровым устройством и заслонкой, пропариванием и продувкой воздухом проймы.

Макпи 190.00 манекен для обдува рукавов

Нагреваемая паром головка сначала вертикально опускается вниз, чтобы прижать плечо, затем происходит продувка воздухом и пропаривание рукавов и, наконец, заслонка движением снизу вверх покрывает всю область рукава и проймы. Возможна электронная точная регулировка головки в положениях прессования/протирания и для выбора программируемого давления прессования.

Машина для глажки пройм и рукавов Veit

не имеет вертикально закрывающейся кромки для плеч.Продувание воздухом и отпаривание происходит в рукавах, а горизонтально закрывающийся отделочный станок с головкой рукава перекатывается от задней части к передней пройме, завершая прижим проймы. Устройство для обработки головки рукава с воздушной подушкой обеспечивает «скатывание рукава» и совместимо с моделями с рукавом пуш-ап, формируя полный контур головки рукава. Специальная система подушек безопасности с индивидуальной регулировкой давления обеспечивает надежную фиксацию одежды на своем месте. Биговальные пластины с возможностью двухступенчатого закрывания предлагают гибкое решение для работы с различными видами тканей, так как очень чувствительные ткани могут быть обработаны без давления.

[bleft]Интересно отметить, что окончательная штамповка куртки производится из комбинации разных частей. Пока куртка шьется, на отдельных машинах штампуются разные детали; тем не менее, после того, как куртка собрана, прессование деталей в комбинации становится проще.[/bleft]

Как MACPI, так и Veit также предлагают вертикальную машину для финишной обработки рукавов с вертикально расположенными формами. Здесь блейзер висит на заднице, как на человеческом туловище. В то время как MACPI имеет подушки безопасности в форме рукава, Veit не имеет рукавной подушки безопасности, а имеет нижний зажим для закрытия отверстия рукава, и оба рукава прижимаются друг к другу.MACPI 234 состоит из двух рукавов (левого и правого) с попеременным функционированием, соответственно один для операций загрузки и разгрузки, а другой для автоматической отделки. Втулки комплектуются расширителями, позволяющими осуществлять запрессовку любых размеров.

Интересно отметить, что окончательная штамповка куртки производится в комбинации из разных частей. Пока куртка шьется, на отдельных машинах штампуются разные детали; однако после того, как куртка собрана, прессование деталей в комбинации становится проще.Например, перед и спинка вместе, воротник, лацкан и плечо вместе, пройма и рукав вместе. Хотя одна отдельная машина также доступна для отделки всей куртки, она обычно используется в химчистках только для потребительского использования.

 

Связанные

Будьте в курсе интересующих вас тем с помощью отобранных нами новостей и статей.

Представлять на рассмотрение

Прессинг, оборонительные линии и какие защитные действия коррелируют с голами — Анализ американского футбола

У них выше (по сравнению со средним показателем за игру) показатель успешных передач и ведения мяча в заключительном периоде.Только Montreal Impact имеет лучший показатель успешных передач в этот период. Ни одна команда не сравнится с Red Bull, если рассматривать все три индекса вместе.

Таким образом, «Нью-Йорк Ред Буллз» — самая сильная и выносливая команда MLS. Они адаптируют свою тактику, чтобы в полной мере воспользоваться этой силой; они делают игру настолько быстрой и случайной, что могут исчерпать энергию своего противника и уничтожить его, когда игра входит в финальную стадию.

Сила и ограничения анализа

У «Ред Буллз» на первый взгляд странная взаимосвязь между оборонительным давлением и наступательными характеристиками.Они являются лучшей прессинговой командой и держат самую высокую линию обороны в MLS, но чем выше и сильнее они прессингуют соперника, тем худшие моменты (xG) они создают. Большинство аналитиков утверждают, что тактика прессинга не позволяет противнику перейти в наступательную фазу. Он задерживает противника в переходной фазе, где он наиболее уязвим для контратаки. Наш корреляционный анализ не подтверждает, что «Ред Буллз» максимально используют эти переходные возможности для создания моментов. Вместо этого они используют прессинг, чтобы генерировать больше владений вперед и назад и истощать выносливость противника.Red Bulls используют свою лучшую выносливость, чтобы запугивать соперника. Показатели их результативности на последнем отрезке игры подтверждают эту тактику.

Расшифровать эффект такой тактики было бы трудно с помощью традиционного анализа; большинство тактических анализов сосредоточено на использовании видеоклипов и игрового процесса, чтобы продемонстрировать, что любая команда пытается сделать в матче. Анализ тактической установки требует демонстрации позиций игроков и созданной ими структуры. Но тактика Red Bulls не нуждается в структуре.На самом деле, они хотят разрушить большинство структур, чтобы сделать игру как можно более хаотичной. Любая стратегия/тактика — это всего лишь метод получения преимущества, и нас не должно удивлять, что некоторые тактики требуют отсутствия структуры. Подобную тактику нелегко обнаружить с помощью традиционного тактического анализа.

За исключением Red Bulls, мы также прогнозируем, что для большинства команд в MLS более высокая линия обороны или усиление давления в обороне помогают им создавать больше моментов.Но как происходит это взаимодействие? Этот вопрос поднимает много важных вопросов для футбольной аналитики. Во-первых, как именно положение линии защиты влияет на создание моментов? Мы можем просто утверждать, что возвращение мяча ближе к сопернику приближает команду к воротам соперника. Но насколько высоко должна держаться линия защиты, чтобы оптимизировать создание моментов? Разница между командой с самой высокой (Нью-Йорк) и самой низкой (Сан-Хосе) линией защиты составляет около 11 ярдов (10% поля).Это самая большая разница между любыми двумя командами в этом показателе. Как такая небольшая разница может повлиять на создание моментов? Если мы посмотрим на количество отборов мяча, то наибольшая разница между командой с наибольшим количеством отборов мяча и наименьшим количеством отборов будет меньше десяти с нормализованным количеством владения мячом. Опять же, небольшая разница имеет загадочно значительное влияние. И этот эффект бабочки применим к другим показателям, таким как коэффициент длинных передач или успех коротких передач.

Возможно, мы неправильно смотрим на игру, если рассматриваем все действия или события вместе; среднее количество передач составляет около 470, а среднее количество отборов — около 19.Такое небольшое количество отборов не может сильно повлиять на результативность пасов. Но как только мы сгруппируем все пасы в разные владения (или последовательности пасов), мы сократим это количество групп примерно до 150 владений за игру, а это означает, что мы увеличиваем влияние каждого захвата (который обычно происходит только один раз за владение) больше, чем трехкратный. Важность всех этих действий с небольшими числами теперь становится очевидной.

Но у нас по-прежнему 150 владений на команду за игру, и мы не знаем, как измерить важность большинства владений; например, корреляционный анализ здесь предварительно выбирает все исходы с положительным xG.У каждой команды в среднем 19 бросков за игру, и, следовательно, максимум 19 владений заканчиваются бросками (некоторые владения содержат несколько бросков). Анализируя результаты команды с xG, мы отбрасываем остальные 130 владений. Мы не смотрим на то, что команда пытается делать большую часть времени. Мы измеряем его производительность только тогда, когда он почти достигает своей цели (забивает). У нас нет полного описания игры.

Как насчет создания значения xG для всех владений на основе того, где заканчивается местоположение, а не на том, приводит ли оно к удару или нет? Это дает лучшее измерение производительности команды.Или даже назначить значение xG для каждого события действия. Например, захват в штрафной площади соперника с целью вернуть владение мячом окажет более сильное влияние на создание моментов, чем захват за пределами штрафной площади с целью предотвращения удара соперника. Пространственное разделение событий поможет, но присвоение значения даст количественную оценку того, как они влияют на игру.

Термопресс с конвейерным конвейером (SMEMA) — Машины для термоусадки | Оборудование для термосварки

«Масштабируемость производственных решений»

Системы термопрессования на основе конвейера SMEMA включают в себя наши термопрессы серии H, интегрированные со стандартом SMEMA, что обеспечивает полностью масштабируемое решение для быстрого внедрения нового оборудования в существующие рабочие ячейки, соответствующие SMEMA.

Конвейеры SMEMA серии H рассчитаны на более высокие усилия для более крупных приложений без ущерба для гибкости. Прочная конструкция «Н-образной рамы» может поддерживать плоскостность между термоинструментом и деталью, удерживающей крепление или «поддоны», даже при экстремальных нагрузках!

Наши системы могут включать в себя конвейер SMEMA любого производителя или быть спроектированы на основе существующих конвейерных линий, чтобы обеспечить максимальную простоту интеграции этих систем для наших клиентов.

Основные характеристики

  • SMEMA-совместимые конвейерные решения для масштабируемых и бережливых производственных сборочных линий
  • Прочная конструкция с Н-образной рамой для приложений с более высокими усилиями
  • Конвейеры с термопрессованными машинами доступны различной высоты и ширины для размещения множества размеров поддонов и деталей
  • Можно указать несколько марок конвейеров, чтобы обеспечить полностью настраиваемый стандарт конструкции для удовлетворения требований заказчика
  • Стандартный ход поршня 4 дюйма с регулируемым жестким упором
  • Доступны диапазоны усилия от 500 фунтов до 2 тонн
  • Регулятор скорости для точного срабатывания (ход) Скорость
  • Цветной сенсорный экран HMI для управления, настройки и управления машиной (несколько уровней защиты паролем)
  • Сохранение рецептов через сенсорный экран HMI
  • Встроенные цифровые ПИД-регуляторы температуры (многозонные)
  • Прецизионные регуляторы и цифровые регуляторы давления (с опцией повышения мощности)
  • Интегрированные цифровые таймеры, счетчики и данные линейного позиционирования
  • Программируемые аварийные сигналы (блокировка всех параметров)
  • Соответствует OSHA, CE, NFPE и NEC
  • Все системы оснащены функцией быстрой смены инструментов
  • Простая регулировка вращения термоинструмента для совмещения с деталями/креплениями

определение линии прессования | Словарь определений английского языка

пресс         

[

1 ]  
      vb  

1    чтобы приложить вес, силу или постоянное давление на  
он нажал кнопку на камере     

2    tr   сжимать или сжимать, чтобы изменить форму или форму  

3    прикладывать тепло или давление к (одежде) для разглаживания или образования складок; железо

4    для изготовления (предметов) из мягкого материала путем прессования с помощью пресс-формы, формы и т. д., особ. для изготовления грампластинок из пластика  

5    tr   крепко держать или застегивать, как в объятиях  

6    tr   для извлечения или выдавливания (сока) давлением (из)  

7    tr     (Тяжелая атлетика)   успешно поднять (гирю) с помощью жима  
ему удалось выжать 280 фунтов     

8    tr   принуждать, принуждать или принуждать

9    приставать или умолять (лицо) настойчиво; призыв  
они настаивали на ответе     

10    домогаться или причинять домогательства  

11    tr   умолять или выдвигать решительные или назойливые требования  
настаивать на претензиях     

12    ввод   срочно  

13    т.р.; обычно пассивны   чтобы иметь мало  
у нас мало времени     

14    когда начинается, часто следует: дальше или вперед   ускорить или продвинуться или заставить ускорить или продвинуться насильственным образом  

15    ввод   в толпу; толпа; нажать

16    tr   (ранее) умерщвлять или подвергать пыткам путем возложения тяжестей на  

17    tr  
Архаичный   беспокоить или угнетать  

18   ♦ выдвигать обвинения   выдвигать обвинения против человека  
      n  

19    любая машина, которая оказывает давление для формирования, придания формы или резки материалов или для извлечения жидкостей, сжатия твердых тел или удержания компонентов вместе при формировании клеевого соединения   

20       См.     → печатный станок  

21    искусство или процесс печати  

22   ♦ в типографии или в ней   печатается  

23   ♦ для печати   для печати  
когда эта книга будет напечатана?

a    средства массовой информации и агентства вместе, в частности.газеты

b    (как модификатор)  
дело прессы, отношения с прессой     

25   ♦ пресса те, кто работает в средствах массовой информации, в частности. газетные репортеры и фотографы  

26    мнения и рецензии в газетах и ​​т. д.  
пьеса получила плохую оценку в прессе     

27    акт нажатия или состояние нажатия   

28    акт давки, тесноты или тесноты  

29    тесная толпа людей; толпа; множество  

30    срочность или спешка в деловых делах  

31    шкаф, особ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.