Линия по производству хлеба: Технологическая линия производства хлеба: описание, схема

Содержание

Технологическая линия производства хлеба: описание, схема

Общая характеристика

Хлебобулочные изделия изготавливают в форме фабрикатов штучного характера, которые выпекаются из мучного теста, которое проходит процесс брожения. Технологическая линия производства хлеба повышает качество выхода продукта и ассортимент. Плоскость изделия покрывается твердой коркой. Внутри находится пористый, мягкий мякиш в форме резины.

Пшеничная мука — основной ингредиент хлеба

Основное сырье для производства хлеба:

  • пшеничная мука;
  • ржаная мука;
  • питьевая вода.

Дополнительное сырье для производства хлеба:

  • соль;
  • жиры;
  • дрожжи;
  • сахар;
  • пищевые добавки.

Муку для хлебобулочного продукта изготавливают из мучнистых зерен, мягкой пшеницы. Состав данной муки является порошкообразной и сыпучей. Вспомогательное сырье преобразуется в жидкие, промежуточные полуфабрикаты: эмульсии; растворы и суспензии.

Пекарское тесто по завершению замеса, а также брожения, принимает определенные физические свойства, такие как: газоудерживающующие и формоудерживающие способности, а также, упругость и кислотность, необходимую для этого вида хлеба. Эти свойства гарантируют  максимальное количество тестовых заготовок,  которые поступают на выпечку.

Рецептура производства

Тесто на хлеб должно подойти в теплом месте

В нынешнее время в хлебопекарной промышленности можно найти описание технологической линии производства хлеба, а вернее, два их вида, которые отличаются стадиями механизации.

  • Механизированная линия.

Позволяет выработку хлеба для ассортимента, которые позволяют перейти с изготовления одного подвида продукта на изготовление другого, которые находятся в границах ассортиментных групп.  Массовые подвиды изделий, а именно – круглый и формовой подовых хлеб; батон –  производят на специальных комплексно-механизированных линиях.

Главным процессом в производстве пекарского продукта представляется брожение, и замес рецептурной смеси, то есть теста. При замесе, смешиваются все необходимые компоненты, смесь проходит механическую обработку и насыщается пузырьками воздуха. Далее идет осуществление гидролитического воздействия влаги для сухих компонентов полученной смеси. Позже будет сформирован каркас теста в губчатой форме.

Машина для замеса теста

Брожение теста происходит из-за действия дрожжей, разных бактерий в кисломолочных продуктах. Брожение вызывает ферментативные и микробиологические процессы, которые в дальнейшем изменяют все физико-химические свойства.  Формируется пористо-капиллярная структура, которую удерживает пластично-эластичный скелет, поры его полностью заполнены газом, что состоит из углерода диоксида, спирта, воды и пор, вспомогательных результатов брожения. Далее, вкусовые и ароматические вещества накапливаются, и определяется потребительские свойства хлебобулочного изделия.

Хлебопекарский продукт может выпускаться только в товарном, законченном, потребительском виде. Период хранения хлебной продукции без специализированной упаковки не должен превышать 1-2 суток, из-за этого производство организовывается в точках его непосредственного потребления.  Для правильной транспортировки, продукт выкладывают на лотки, изготовленные из дерева. Размещаются эти лотки на тележках или стеллажах и транспортируются специальными машинами.

Технологический процесс

Изготовление хлебобулочных изделий имеет необходимые для производства стадии. Можно выделить несколько:

  1. Подготовка материала к изготовлению:Мука, соль, яйца, молоко — ингредиенты хлеба
  • аэрация;
  • хранение;
  • смешивание;
  • дозирование муки;
  • просеивание муки.
  1. Темперирование раствора соли и сахара, дрожжевых суспензий и жировых эмульсий.
  2. Отмеривание рецептурного компонента, брожение опары и теста, замес.
  3. Дозирование «созревшего» теста на части, одинаковые по массе.
  4. Формирование. Тестовая заготовка проходит механическое формирование, которое придаёт изделию необходимую форму: цилиндрическая, шарообразная, сигарообразная и т.п.
  5. Сформированные тестовые заготовки проходят процесс брожения или расстойки. После этого на тесте могут делать надрезы.
  6. Тестовые заготовки и выпечка хлеба проходят гидротермическую обработку.
  7. Завершающим этапом становится отбраковка, охлаждение, упаковка, хранение изделий.

Комплексы оборудования

Говоря о характеристиках линий оборудования, мы можем выделить несколько стадий технологического процесса. Начальная стадия осуществляется с помощью целого комплекса аппаратов для транспортировки, хранения, подготовки к изготовлению воды, муки, сахара, соли, дрожжей, жира и прочих видов сырья.

Для хранения материала используются тканевые мешки, железобетонные бункера и металлические емкости. На малых предприятиях чаще всего используют механический перевоз мешков для муки, при помощи погрузчиков. Муку перевозят нориями, винтовыми и цепными конвейерами. В более крупных организациях применят систему пневматической перевозки муки. А негустые полуфабрикаты перекачивают с помощью насосов.

Чтобы подготовить сырье, используются просеиватели, магнитные аппараты, смесители, фильтры, другое дополнительное оборудования.

В основной комплекс линии входит:

Линия формирования теста для хлеба
  • темперирующее оборудование;
  • дозирующие компоненты;
  • смешивающее оборудование;
  • брожения теста и опары;
  • раздел готового теста на порции;
  • формировка теста;
  • дозаторы;
  • тестомесы;
  • тестоприготовительная техника.

Дополнительный комплекс линии включает в себя:

  • машина для расстойки;
  • техника для укладки;
  • механизм для выпечки;

Он содержит – пересадки, шкафы, оборудование для укладки, нарезку, печи.

Финальный комплекс машины для линий:

  • машина для расстойки;
  • охлаждение;
  • упаковка;
  • транспортировка;
  • хранение.

В нем есть остывочное отделение, оборудование экспедиций и склада готового продукта.

Схема линии

Машинно-аппаратная линия производства хлеба

Машинно-аппаратная линия производства хлеба, схема которой представлена на рисунке выше – это один из основных массовых подвидов изготовления хлеба.

Мука доставляется на предприятие в муковозах, которые принимаю до 8 т. муки. Машину свешивают на автомобильных весах, далее передают на разгрузку. Чтобы разгрузить авто пневматическим способом, необходимо оборудовать авто муковоз специальным воздушным компрессором, гибким шлангом, чтобы присоединиться к щитку приемника (8). Мука из емкости автомобиля при помощи давления, загружают по трубам (10) к силосам (9) для хранения.

В специальном строении создают растворы из сахара и соли, расплав жира, а также дрожжевую разводку (21). Данные полуфабрикаты хранятся в емкостях расхода (20). Из них, с помощью дозаторов сырье подходит на замес.  При эксплуатации линии мука из силосов (9), выгружается в бункер (12), с помощью аэрозольтранспортной системы. Она включает в себя не только трубы, но и компрессор (4), воздушный фильтр (3) и ресивер (5).  Издержку муки из всех силосов регулируется с помощью переключателя (11) и роторного питателя (7). Чтобы сжатый воздух равномерно распределился близ каждого из режимов работы, устанавливают ультразвуковое сопло (6), перед самими роторными питателями.

Программа затраты муки из силоса (9), выполняется при помощи производственной лаборатории на хлебозаводе, на базе различных выпечек хлебобулочного изделия, с помощью смеси муки из разных партий. В случае если партии муки смешиваются, происходит выравнивание хлебопекарного качества смеси муки для рецептуры. Затем, рецептурная смесь очищается от дополнительной примеси и подается на просеиватели (13), которые снабжены уловителем на базе магнита. Далее, сырье загружается в производственные силосы (16), через автоматические весы (75) и промежуточный бункер (14).

Чтобы получить высококачественных хлеб, в данной линии используется двухфазный метод производства.

изготовление опары, замешивание ее при помощи тестомеса (77).  В тестомесильную машину запускают муку, предварительно дозированную, выходит из производственного силоса (16). Также туда заливают воду, которая прошла предварительное темперирование. Затем, туда поступает дрожжевая разводка, которая проходит с помощью дозировочной станции (18). Чтобы замесить опару необходимо от 45-75% муки. Из техники (77) ее выгружают шестисекционному тестоприготовительному механизму (19).

После завершения процесса брожения, в течение 4-5 часов, полученную опару из машины (19), переносят ко второй тестомесильной технике, при этом одновременно подавая оставшиеся порции воды, муки, раствора сахара и соли, расплава маргарина (жира). Вторая фаза по приготовлению теста, заключается брожением готового теста, при помощи ёмкости (22), в течение 2-3 часов. Концентрация пшенного теста после завершения замеса, образует 1300 кг/м3, на финале замеса всего 600 кг/м3.

Тестоделительная машина

Приготовленное тесто будет стекать из бака (22), в воронку приема тестоделительной техники (23), которая предназначена для получения дозы теста в одинаковой массе. После переработки для порций теста, в округлительной емкости (24), создаются заготовки из теста в форме шара. Они при помощи маятникового укладчика (7) , формируют по ячейкам люлек расстойного бака (2).

Расстойка тестовой заготовки осуществляется в течение 40-60 минут. При средней влажности воздуха, а именно 85-90% и температурой 40-45 градусов по Цельсию, схема тестовой заготовки превращается в пористую. Происходит это в результате брожения. Широта увеличивается приблизительно в 1,6 раза, густота снижается на 45%. Заготовка приобретает гладкую, ровную и эластичную структуру. Чтобы предохранить тестовые заготовки от создания трещин и разрывов при выпечке, которые чаще всего происходят на верхней корочке, в тот момент, когда перекладывают заготовку под печь (25), они подвергаются надрезам и наколкам.

Промышленная печь для хлеба

Входной участок пекарской камеры осуществляет гигротермическую обработку, продолжительностью в 2 минуты, с помощью увлажнительного механизма с температурой 110-150 градусов по Цельсию. Если влажность относительная, а именно 75-80%, то выпекание производится с продолжительностью 15-50 минут, при температуре 160-260 градусов по Цельсию. Все, безусловно, зависит от массы порции и рецептуры планируемого хлебобулочного изделия.

При помощи укладчика (26), готовый продукт загружается в контейнер (27), а затем, направляется в экспедицию, через остывочное отделение.

Общее время приготовления хлебобулочной продукции, включая все этапы и фазы, от момента, когда подалась мука, до выхода готового изделия в среднем составляет 9,5 часов.

Видео: Автоматическая линия производства хлеба

Линия для производства хлеба

Речь идет о классическом способе производства хлеба различной формы и размеров. Определяющим критерием для правильного состава автоматической линии является тип шкафа окончательной расстойки.

Специфика рынка и культурные предпочтенья определяют вид люльки, тип формы, размер корзинки или ширину ленты. Основное отличие, которое имеет влияние на вид готового продукта таится в положении продукта при переходе на под печи.

Люльки и корзинки

При выгрузке из шкафа продукт переворачивается на 180°, далее переходит под нарезку, наколку, в печь.

Пластины и ленты

В данном случае продукт поступает под нарезку, наколку, в печь в том же положении, как и при загрузке в шкаф, т.е. переворот продукта исключен.

Стандартная комплектация линии

Деление

Выбор подходящей делительной машины прежде всего зависит от требуемой производительности, типу и весу продукта. От этого выбора зависит комплектация линии, которая может отличаться в зависимости производства пшеничного или ржано-пшеничного теста. Обеспечивается синхронизация со всей линией и управление с центральной панели.

 

Участок формовки

Состав участка формования будет принципиально отличаться при производстве пшеничного и ржано-пшеничного хлеба. Только на основании информации о продукте возможно определить какое оборудование подходит для конкретного проекта: округлитель (конусный или ленточный), закаточная или раскаточная машина, шкаф предварительной расстойки.

 

Расстойка

Для получения требуемого объема и формы продукта должен быть правильно выбран тип шкафа окончательной расстойки. К другим критериям выбора так же относятся пространственные возможности хлебозавода, традиционные способы производства продукта на конкретных рынках. Более подробная информация в отдельном разделе «Шкафы окончательной расстйки»

Более подробная информация в отдельном разделе «Шкафы окончательной расстйки»

 

Переход продукта на под печи

существуют два основных способа выгрузки заготовок из шкафа. Первый «нежный» переход продукта с помощью барабана, который обеспечивает бесстрессовый переход ровного ряда тестовых заготовок. Вторым способом является выгрузка переворотом люльки прямо на под печи или на систему транспортеров, которая с помощью синхронизации так же обеспечивает ровный ряд. Способ выгрузки выбирается на основании типа продукта и надреза.

 

Штамповка/ Нарезка / Посып

Перед входом в печь линию возможно оснастить системами штамповки, косой и продольной нарезки, а так же системой увлажнения и посыпа любым типом семечки. В зависимости от типа надреза, предлагаем механическое решение или с помощью робота.

 

Выпечка

Туннельная печь

Выпечка продукта может проходить в туннельных циклотермических или термомаслянных печах. Сотрудничаем с мировыми производителями туннельных печей, всегда найдем оптимальное решение для конкретного проекта.

Ярусные печи

Производственная программа LS так же включает решения для производства хлебобулочных изделий на ярусных печах. Запрос на широкий ассортимент, недостаток места на предприятии или же просто традиция производства могут служить причинами выбора ярусных печей. Автоматический шкаф окончательной расстойки с полностью синхронизированной пересадкой заготовок на ярусные печи   на сегодняшний день является востребованной альтернативой традиционному производству на туннельных печей.

 

Охлаждение

Кулеры

Охлаждение может быть естественным или принудительным в изолированной камере с охлаждающей установкой. Принудительное охлаждение используется в тех случаях, когда хотят сократить время охлаждения и добиться определенной температуры на выходе. Более подробную информацию Вы найдете в разделе «Системы охлаждения»

Дополнительная информация о системе Перейти к разделу «Системное охлаждение»

Охлаждение люлечного типа

Так же как в случае с кулером, охлаждение может быть естественным или принудительным в изолированной камере с охлаждающей установкой. Принудительное охлаждение используется в тех случаях, когда хотят сократить время охлаждения и добиться определенной температуры на выходе. Более подробную информацию Вы найдете в разделе «Системы охлаждения».

Дополнительная информация о системе Перейти к разделу «Системное охлаждение»

 

Оборудование линии производства и охлаждения хлеба, цена от 1500000 ₽

  1. Конструктивные особенности
  2. Перечень оборудования
  3. Этапы процесса производства
  4. Этапы пуско-наладки линии
  5. Почему стоит обратиться в «РОССПЕЦХОЛОД»
от 1 500 000 ₽

Производство хлеба и хлебобулочных изделий – багетов, булочек для хот-догов, выпечки и другой продукции, всегда востребовано и прибыльно независимо от времени года и экономической ситуации. Крупным хлебозаводам, а также предприятиям малого бизнеса компания «РОССПЕЦХОЛОД» предлагает заказать по выгодной цене надежное оборудование для оснащения автоматизированной линии производства и упаковки формового хлеба вместе с его охлаждением.

Мы разработаем современные высокотехнологичные решения под любые требования, обеспечим полный комплекс услуг по поставке, монтажу и наладке линий «под ключ».

Особенности линии

  1. На начальной стадии хлебопекарного производства необходим комплекс оборудования для хранения и подготовки муки, дрожжей, соли и другого сырья.
  2. Для транспортировки муки используются линии конвейеров или пневматический транспорт.
  3. Для доставки жидких полуфабрикатов используются насосы.
  4. Основной комплекс линии по производству хлеба и хлебобулочных изделий включает оборудование для темперирования, дозирования и смешивания, а также деления и формовки теста.
  5. Следующий комплекс машин производит расстойку и выпечку заготовок.
  6. Завершает оборудование для охлаждения и упаковки готового хлеба.

Позвоните нам и узнайте, сколько стоит изготовить и установить оборудование для линии производства пшеничного и ржаного хлеба. Наших заказчиков ожидает выгодное коммерческое предложение!

Перечень оборудования

  • Темперирующее, дозирующее и смешивающее оборудование.
  • Машины для раздела готового теста на порции.
  • Линия формировки, дозирования, замеса и подготовки теста.
  • Машина для расстойки.
  • Дополнительный комплекс линии для укладки и производства хлеба. Он включает шкафы, оборудование для укладки и нарезки, а также печи.
  • Оборудование для охлаждения продукта путем обдува воздухом.
  • Аппараты для упаковки хлебобулочных изделий.

Основные стадии процесса производства

  1. Подготовка сырья к производству хлеба и хлебобулочных изделий. На данной стадии производится хранение, смешивание, просев и дозирование муки, а также подготовка всех компонентов для выпечки.
  2. Дозирование компонентов, замес и брожение теста.
  3. Разделка теста на порции с помощью специального оборудования.
  4. Формование – придание заготовке необходимой формы.
  5. Расстойка или брожение, надрезка при необходимости.
  6. Гидротермическая обработка и выпечка в печи.
  7. Конвекционное охлаждение на линии.
  8. Отбраковка и упаковка.

Этапы пуско-наладки линии

  • Изучение места и разработка проекта установки линии производства.
  • Доставка и сборка оборудования для выпечки и охлаждения хлеба и хлебобулочных изделий.
  • Монтаж производственной линии в соответствии со всеми действующими нормами.
  • Проверка оборудования перед запуском.
  • Настройка и пуск в работу.
  • Сдача объекта заказчику.

Закажите консультацию по оборудованию для линии производства и охлаждения хлеба

Почему стоит обратиться в «РОССПЕЦХОЛОД»

  1. Мы предлагаем только современное оборудование для производства хлеба от ведущих мировых производителей.
  2. Соблюдаем все нормы и требования законодательства.
  3. Обладаем многолетним опытом и профессиональной компетенцией в разработке производственных линий и систем охлаждения.
  4. Мы обеспечиваем полный комплекс услуг «под ключ» по поставке, монтажу и наладке оборудования и машин охлаждения.
  5. Лояльные цены, широкий выбор решений под потребности заказчиков.

Купите у нас технологическое оборудование, предназначенное для линии производства хлеба, а также автоматической нарезки и упаковки готового продукта — мы доставим и установим агрегаты под ключ, произведём пуско-наладку и обучение персонала.


Поточные линии хлебопекарного производства — Информационный портал о пищевом и кондитерском производстве

В процессе комплексной механизации и автоматизации произ­водства отдельные машины и аппараты объединяют в агрегаты и поточные линии. Совокупность специализированных технологи­ческих машин, расположенных в соответствии с определенным технологическим процессом и связанных между собой транспорт­ными устройствами, называется поточной линией.

Механизация и автоматизация производственных процессов при организации поточных линий может быть частичной или комп­лексной.

При частичной механизации или автоматизации поточной ли­нией охвачены только основные производственные процессы.

При комплексной механизации и автоматизации все основные и вспомогательные производственные процессы механизированы или автоматизированы, включая операции по контролю, регули­рованию и управлению. Механизация основного производства за­труднена ввиду того, что отечественное машиностроение серий­но не выпускает комплексно-механизированные линии для про­изводства хлеба, макаронных и кондитерских изделий. В результа­те часть поточных линий комплектуется из разрозненных машин и аппаратов.

Повышение уровня механизации и автоматизации в хлебопе­карной промышленности обычно связано с необходимостью спе­циализации производства и более или менее жесткой фиксации, последовательности и ритма выполнения производственных опе­раций. Поэтому на хлебозаводах внедряются производственные линии двух типов:

комплексно-механизированные и автоматизированные линии, предназначенные для специализированного производства основ­ных сортов массовой продукции, к которым относятся формовые сорта хлеба, батоны и круглый подовый хлеб. Объем производства этих видов продукции составляет около 75…85% общего произ­водства хлебных изделий в Российской Федерации, а по отдель­ным регионам достигает еще большей величины;

Рис. 7.1. Схема линии для производства формового хлеба с расстойно-печным агрегатом большой мощности

механизированные линии для производства хлебных изделий в ассортименте с возможным переходом с одного сорта на другой в пределах определенных ассортиментных групп продукции.

По виду выпускаемой продукции и назначению поточные ли­нии хлебопекарных предприятий классифицируются следующим образом:

для производства формового хлеба;

для производства подовых изделий;

для производства мелкоштучных и булочных изделий;

для производства специальных сортов изделий (сухарных и ба­раночных изделий, соломки, хлебных палочек и др.).

По технико-экономическим показателям линии соответствуют современному уровню развития техники, обеспечивают высокую культуру производства, производительность труда и позволяют вырабатывать изделия высокого качества.

Линии для производства формового хлеба.

Линия для производ­ства формового хлеба с тупиковой печью или расстойно-печным аг­регатом большой мощности (рис. 7.1) включает в себя бункерный тестоприготовительный агрегат 7. Управление работой тестомесиль­ных машин 2, дозаторов муки 4, воды 3, раствора соли 6 и опа­ры 77, смесителя 10 и насоса 9 для подачи воды на замес теста автоматизировано и ведется по заданной по времени программе с помощью командных приборов (КЭП), установленных на цент­ральном пульте 5.

Механическая укладка кусков теста в формы 7 при помощи делительно-посадочного автомата и выгрузка готовых изделий на ленточный транспортер 8 исключают на этих участках ручные опе­рации.

Линия для производства формового хлеба с туннельными печами (рис. 7.2) выпускается двух типоразмеров с площадью пода 25 или 50 м2 и состоит из делительно-укладочной машины 14, агрегата окончательной расстойки 4 туннельной хлебопекарной печи 3, привода 7, конвейера готовой продукции 8 и отводящего конвей­ера 9, а также щита управления 11.

Рис. 7.2. Схема линии для производства формового хлеба с туннельными печами

Агрегат окончательной расстойки представляет собой конст­рукцию, состоящую из отдельных связанных между собой секций. Внутри секций установлены приводной 6 и натяжные валы 10, 15, кондиционеры и направляющие. Натяжные и поворотные звез­дочки охватываются двумя «бесконечными» тяговыми цепями 12 с шагом 140 мм, которые своими катками движутся по направляющим. На цепях шарнирно подвешены люльки 13, на каждой из которых закреплены 17 хлебопекарных форм.

В разгрузочной секции 2 агрегата смонтирован механизм оп­рыскивания готовых изделий водой. Выходящая из печи люлька взаимодействует с механизмом включения, в результате подает сигнал на подачу воды в форсунку. Подача воды регулируется элек­тромагнитным клапаном.

Выгрузка готовых изделий из форм происходит путем опроки­дывания и встряхивания люльки, проходящей через упор опро­кидывания и гребенку для встряхивания. Под механизмом выгруз­ки установлен поперечный конвейер 1 с индивидуальным приво­дом для передачи выгруженного хлеба на конвейер готовой про­дукции. К разгрузочной секции примыкают промежуточная сек­ция 5 и отводящий конвейер 9 с индивидуальным приводом. В этой зоне находится рабочее место оператора, контролирующего полную выемку хлеба из форм.

Загрузка форм тестом осуществляется в процессе движения конвейера с помощью делительно-укладочной машины. Темпера­турный режим и влажность расстойной среды поддерживаются с помощью кондиционеров.

Туннельная печь выполнена на базе печи РЗ-ХПУ и устанав­ливается непосредственно на расстойные секции агрегата окон­чательной расстойки на уровне 700 мм от пола.

Делительно-укладочная машина представляет собой смонти­рованную на четырехколесной тележке конструкцию, состоящую из шнекового тестоделителя, загрузочного бункера и механизма смазки форм. Она перемещается возвратно-поступательно по на­правляющим, установленным под углом 4° к продольной оси люль­ки расстойно-печного конвейера. Возвратно-поступательное пе­ремещение делительно-укладочной машины осуществляется с по­мощью непрерывно движущегося двухконтурного цепного конвейера.

Линии для производства подовых изделий.

Для производства ба­тонов и круглого подового хлеба могут использоваться линии с тупиковыми и туннельными печами.

Линия с тупиковой печью для производства батонов (рис. 7.3) содержит тестоприготовительный агрегат 1 бункерного типа, де­литель 2 с лопастным нагнетанием, округлительную машину 3 конического типа, шкаф предварительной расстойки 4, закаточ­ную машину 5, маятниковый укладчик 6 заготовок в люльки шкафа окончательной расстойки, конвейерный шкаф расстойки 7 с ме­ханизмом выгрузки тестовых заготовок, посадчик заготовок 8 на люльки печи и печь 10 типа ФТЛ-2 с устройством 9 для выгрузки выпеченного хлеба

Линия с туннельной печью для производства круглого подового хлеба (рис. 7.4) комплектуется из следующего серийно выпускае­мого технологического оборудования: тестоприготовительного аг­регата 7, делительной машины 2, округлителя 3, подающего транс­портера 4, конвейерного шкафа окончательной расстойки 5 с ме­ханизмами для укладки тестовых заготовок в люльки шкафа рас­стойки и пересадки их на под печи 6 и ленточного транспортера 7 для готовой продукции.

Рис.7.3.Схема линии с тупиковой печью для производства батонов

Рис. 7.4. Схема линии с туннельной печью для производства круглого подового хлеба

Участок линии для разделки и формования теста может рабо­тать в автоматическом и ручном режимах. При автоматическом режиме тестоделительная машина работает периодически, оста­навливается на время, необходимое для укладки тестовых загото­вок в люльку конвейера шкафа окончательной расстойки. Пуск тестоделителя производится датчиком, расположенным на кон­вейере печи. Цикл работы рассчитан так, что после укладки в люльку шкафа окончательной расстойки тестовых заготовок дат­чик включает привод конвейера, который перемещается на один шаг и подводит очередную люльку под загрузку.

Во время очередного перемещения конвейера расстойки люль­ка с расстоявшимися тестовыми заготовками встречает упоры и опрокидывается, а тестовые заготовки перекладываются на сетчатый под печи.

Линия для производства батонов по ускоренной технологии имеет существенное отличие от традиционной технологии, заключающе­еся в том, что брожение теста происходит не в массе, а в сформо­ванных кусках теста после всех механических воздействий на него.

Оперативный запас муки хранится в производственном бунке­ре. От аппаратов водоподготовки и дозаторов подаются жидкие компоненты, холодная вода и мука в тестомесильную машину, где в дежах происходит интенсивный замес теста с пониженной до 22….24 оС

После замеса по заданной программе тесто поступает в дели­тель при помощи дежеопрокидывателя. В воронке делителя уро­вень теста поддерживается автоматически — при его понижении подается сигнал, разрешающий очередной замес. Затем тестовые заготовки обрабатываются в округлителе, проходят кратковремен­ную (10… 15 мин) предварительную расстойку в шкафу и закаты­ваются в машине ленточного типа. После этого укладчик направ­ляет заготовки на люльки расстойно-печного агрегата, где изделия расстаиваются и выпекаются.

Работа линии контролируется и регулируется с единого пульта управления, при этом автоматически синхронизируется работа агрегатов, дозируется заданное количество компонентов, регули­руется температура воды, подаваемой на замес теста, поддерживаются оптимальные температурно-влажностные параметры в шкафах расстойки по зонам печи.

При работе линии механическое воздействие на тесто (деле­ние, округление) происходит сразу после его замеса, при этом пониженная температура замедляет процесс брожения. Тестовые заготовки поступают в шкаф предварительной расстойки, где в них начинается процесс брожения. Затем заготовки проходят по­следнюю обработку — раскатку и посадку в расстойно-печной аг­регат. Только после этого на едином конвейере происходят броже­ние теста в отдельных кусках и выпечка батонов.

Реализация столь «мягкого» процесса производства пшенич­ных изделий позволила получить заметное улучшение качественных показателей.

Линии для производства мелкоштучных и булочных изделий.

Для производства обыкновенной и выборгской сдобы, а также других мелкоштучных изделий на предприятиях малой производительно­сти применяются линии с механизацией отдельных процессов: тестоприготовления с дозированием сырья, тесторазделки, пред­варительной и окончательной расстойки. Формование и расклад­ка тестовых заготовок на листы, посадка их в шкаф окончатель­ной расстойки, а затем в печь, последующая выемка изделий из печи и отделка поверхности (обсыпка сахарной пудрой, смазка помадой и др.), как правило, производятся вручную.

Более высокая степень механизации характерна для поточных линий по производству мелкоштучных и булочных изделий. Такие линии используются в специализированных цехах хлебозаводов.

Линия для производства сдобы и булочной мелочи (рис. 7.5) обес­печивает механизацию операций, начиная от приготовления тес­та и кончая укладкой готовой продукции в лотки.

Приготовление теста производится на двух кольцевых конвей­ерах: опарного 16 и тестового 75 в дежах емкостью 140 л. Каждый конвейер оборудован автоматическими станциями для дозирова­ния муки и жидких компонентов, а также тестомесильной маши­ной 14 с механизмом для подъема и вращения дежей.

Выгрузка опары из дежей опарного конвейера 16 и загрузка ее в дежи тестового конвейера 75, а также загрузка готового теста в делительную машину производятся с помощью двух опрокидыва­телей 1 и 3. После выгрузки теста дежи очищаются от его остатков деже очистителем 2.

Рис. 7.5. Схема линии для производства сдобы и булочной мелочи

Куски теста, полученные в делительной машине 13, поступа­ют в округлительную машину 12, а затем в шкаф предваритель­ной расстойки 4. После этого тестовые заготовки поступают в соот­ветствующий каждому виду изделия тестоформующий механизм 11, где они формуются по пять штук в ряд. Затем с помощью выгру­зочного механизма 5 заготовки подаются в шкаф окончательной расстойки 6. Регулирование продолжительности расстойки дости­гается перемещением механизма, переталкивающего листы с тес­товыми заготовками. Из шкафа окончательной расстойки листы с заготовками переталкиваются механизмом 7 на подики тупико­вой печи 8. Одновременно листы с изделиями выгружаются из печи на транспортер, который подает их в машину 9 для укладки продукции в лотки.

После освобождения от изделий листы поступают в машину 10 для очистки и смазки, а затем по транспортеру возвращаются в тестоформующую машину для загрузки.

Линия для производства слоеных булочных изделий используется для изготовления изделий широкого ассортимента с различными начинками массой от 0,07 до 0,11 кг.

Тесто из месильной машины интенсивного действия после выбраживания в тестовом бункере ковшовым транспортером по­дается в бункер формовочной машины, к которой подключены холодильные коммуникации. Из этой машины тесто в виде поло­сы охлажденного слоеного пласта направляется в установку для разделки слоеного теста, где происходят двойная поперечная рас­катка пласта, его размораживание с помощью горячего воздуха, продольная и поперечная раскатки, выдача начинки и ручная формовка изделий.

Листы с тестовыми заготовками с участка ручной формовки по верхнему транспортеру поступают на стол загрузки в конвей­ерный шкаф, где они объединяются по три штуки и направляют­ся на двухполочные люльки расстойного шкафа. Продолжитель­ность расстойки около 120 мин. Из расстойного шкафа листы с тестовыми заготовками поступают на участок отделки изделий для

Перед загрузкой в печь листы снова комплектуются по 3 шт. на столе, а затем направляются на под туннельной печи. С ленточно­го транспортера работница вручную сбрасывает изделия в лоток, установленный на штабелере, а пустые листы укладывает на цеп­ной транспортер для подачи в машину очистки и смазки. После этого они транспортером подаются на участок укладки листов.

Линия для производства мелкоштучных изделий (рис. 7.6) отли­чается рациональным сочетанием широты ассортимента изготовляемой продукции и высокой производительностью.

Рис. 7.6. Схема линии для производства мелкоштучных изделий

Это достига­ется путем использования тестоприготовления в подкатных дежах и универсального формующего оборудования.

В состав линии входят тестоприготовительное оборудование, дежеопрокидыватель 1, делительно-округлительная машина 2, агрегат для формования тестовых заготовок 3, укладчик 4 тесто­вых заготовок на листы, посадчик листов 5 в шкаф расстойки, конвейерный шкаф окончательной расстойки 6, посадчик листов 7 на сетчатый под туннельной печи 8. В конце линии предусмотре­ны установка 9 для ориентирования листов, машина 11 для очистки и смазки листов, транспортер 12 для возврата листов к месту за­грузки, накопитель листов 13 и транспортер 10 для готовых изде­лий.

Для приготовления теста в линии использованы тестомесиль­ные машины с подкатными дежами. После перегрузки теста в во­ронку делительно-округлительной машины 2 сформованные на агрегате 3 тестовые заготовки по 5 шт. в ряду транспортером пода­ются на механизм укладки 4, действующий по принципу «убега­ющей ленты», с помощью которого они перекладываются на листы. Листы с заготовками специальным механизмом 5 перемещаются в люльки шкафа окончательной расстойки 6. По окончании рас­стойки листы автоматически перемещаются на под туннельной печи 8.

После выпечки листы с готовыми изделиями механически вы­гружаются из печи на ленточный транспортер 10, с которого про­изводится перекладка изделий в лотки. Освободившиеся листы поступают в машину 11 для чистки и смазки и далее по транспор­теру направляются к месту загрузки у тестоформующего агрегата.

Линии для производства специальных видов изделий.

Линия для производства бараночных изделий показана на рис. 7.7. Тесто, име­ющее относительно низкую влажность, готовят на специальной

Рис. 7.7. Схема линии для производства бараночных изделий

непрерывно возобновляемой закваске («притворе») или на опаре с применением прессованных дрожжей. Ввиду малого содержания воды процесс приготовления теста состоит из двух операций: за­меса в тестомесильной машине, конструктивно рассчитанной на замес крутого теста, и дополнительной механической обработки на натирочной машине для обеспечения однородности и высокой пластичности структуры полуфабриката.

После натирки тесто должно иметь период отлежки — броже­ния (30… 60 мин). Затем тесто поступает на делительно-закаточную машину, из которой выходят сформованные тестовые заготовки.

Сформованным тестовым заготовкам дают необходимое время (при машинном формовании от 30 до 90 мин) для расстойки, после чего следует обварка в кипящей воде или ошпарка в соот­ветствующих паровых камерах. При этом в результате прогрева в тестовых заготовках осуществляются процессы клейстеризации крахмала и денатурации белков, особенно интенсивно происхо­дящие в поверхностном слое теста. В результате поверхность изде­лия после выпечки становится блестящей, глянцевой.

Бараночные изделия выпекают в конвейерных люлечных или ленточных печах. Выпечка в зависимости от вида, сорта и массы изделий длится обычно 10…20 мин.

Линия состоит из тестомесильной машины 1 для замеса при­твора с дозировочной станцией 2 и автомукомером 3, ковшового подъемника 4, двух дежевых конвейеров для притвора 5 и опары 6, машины 7 для замеса теста с дозировочной станцией 9, натироч­ной машины 8, делителя теста на куски 77, распределителя кусков теста 10 делительно-закаточной машины 13 и ленточного транспортера 12 для подачи теста к делительно-закаточным ма­шинам.

Для расстойных досок с тестовыми заготовками предусмотрен ленточный транспортер 14, который подает их в конвейерный шкаф 15 окончательной расстойки. При помощи перекладчика 16 тестовые заготовки перегружаются в ошпарочную машину 17 и далее поступают в туннельную печь 18 с сетчатым подом. Готовые изделия выгружаются на охлаждающий транспортер 19 и далее ленточными транспортерами направляются в упаковочное отде­ление: баранки — на низальные машины, сушки — на фасовоч­но-упаковочный автомат, где фасуются в пакеты из полиэтилено­вой пленки по 200…250 г. Пакеты с готовой продукцией по кон­вейеру поступают в контрольно-отбраковочное устройство, далее по конвейеру — к счетчику пакетов с готовой продукцией и на укладочный стол. Здесь пакеты укладываются в контейнер или дру­гую тару.

Линия для производства сдобных сухарей (рис. 7.8) состоит из следующих машин и механизмов: тестомесильной машины перио­дического действия 1 с дежами 2, опрокидывателя 3, формовоч­ной машины 4, ленточного транспортера 9 для тестовых загото­вок сухарных плит, рольганга 10 для листов с полуфабрикатами, конвейерного шкафа 5 окончательной расстойки, посадчика 6 листов на под печи с механизмами наколки и смазки полуфабри­катов, туннельной печи 7 с сетчатым подом, конвейерного шка­фа 8 для охлаждения плит, ленточного транспортера 15 для чер­ствых плит, резальной машины 11, ленточного транспортера 12 для раскладки ломтей на листы, конвейера возврата 13 и автома­тов 14 для упаковывания их в тару. В числе вспомогательного оборудования применены машины для чистки и смазки листов.

Рис.7.8. Схема линии для производства сдобных сухарей

Для возврата листов используется конвейер возврата 15.

В рассматриваемой линии возможно использование агрегатов непрерывного действия вместо дежей. Сдобные сухари содержат значительное количество жира и сахара, поэтому процессы бро­жения тестовых полуфабрикатов и расстойки заготовок сухарных плит требуют большей продолжительности.

После формования и укладки на металлические листы (против­ни) тестовые заготовки сухарных плит подвергаются расстойке в конвейерном шкафу 5. При пересадке на под туннельной печи /тес­товые заготовки накалываются и их верхняя поверхность смазывает­ся меланжем. Выпечка сухарных плит производится без пароувлажнения при пониженных температурных режимах. Выдержка сухар­ных плит в конвейерном шкафу 8 для охлаждения необходима для повышения жесткости и пластичности их структуры, что обеспе­чивает минимальное количество отходов и брака при резании. При использовании приточно-вытяжной вентиляции выдержка сухар­ных плит обычно составляет 6… 16 ч. При перегрузке выпеченных плит в шкаф охлаждения металлические листы конвейером воз­врата 13 направляются к машине чистки и смазки, а затем вновь к формовочной машине 4.

Представленный на рис. 7.8 набор оборудования поточной ли­нии с одной печью соответствует трехсменному режиму работы: 1-я смена — выпечка сухарных плит, 2-я и 3-я смены — сушка сухарей. Таким образом, шкаф охлаждения выполняет функцию накопителя, а печь переналаживается на два разных режима — выпечки и сушки.

Сушка сдобных сухарей возможна только в хлебопекарных пе­чах, так как наличие лучистой составляющей теплообмена обес­печивает получение необходимой по требованиям стандарта ок­раски боковых сторон сухаря. Высокопроизводительные линии производства сдобных сухарей комплектуются двумя печами: одной — для выпечки сухарных плит, второй — для сушки суха­рей. При этом для согласованной работы линии площадь пода вто­рой печи должна быть в 2 раза больше.

После резки на ломти полуфабрикат раскладывают на листы или под печи на боковую сторону с помощью механизма расклад­ки 12. После сушки сухари подвергают стабилизации, а затем упаковывают на автоматах 14.

На линии для производства хлебных палочек (рис. 7.9) изготов­ляют продукцию, которая по своим органолептическим показа­телям представляет собой хрупкие сухие продолговатые изделия округлого сечения. Их изготовляют нескольких наименований — простые, сдобные, соленые, с тмином из пшеничной муки выс­шего и 1-го сортов. Хлебные палочки имеют толщину 8… 12 мм, длину 150…270 мм. По физическим свойствам и возможности длительного хранения палочки можно отнести к сухарным изде­лиям.

Рис. 7.9. Схема линии для производства хлебных палочек

Линия состоит из следующего основного оборудования: тесто­месильной машины периодического действия 7, машины для пред­варительной вальцовки теста 2, устройства 3 для сворачивания тестовой ленты и сокращения ее ширины вдвое, машины с че­тырьмя парами валков 4 на общем ленточном транспортере для дальнейшей раскатки тестовой ленты и формовочной машины 5

Тесто замешивают в машине периодического действия, после чего его оставляют на брожение. После брожения тесто пропуска­ют через натирочную машину, затем выдерживают в течение 15… 20 мин.

Тесто разделывают на специальной жгуторезальной формовоч­ной машине, где между двумя рифлеными валками тесто разреза­ется на тонкие жгуты диаметром 6…8 мм, которые затем режутся по длине на отрезки длиной (270 ±15) мм и укладываются на желобчатые листы размерами 1380×800 мм.

Для окончательной расстойки тестовых заготовок в линии пре­дусмотрен шкаф с вертикальным конвейером 9, на люльки кото­рого листы загружаются механически. Сформованные тестовые заготовки перед выпечкой подвергаются гигротермической обра­ботке. Продолжительность расстойки тестовых заготовок 50 мин. Изделия выпекаются в течение 10… 12 мин при температуре 200…250 °С.

Для выпечки изделий применяется туннельная печь 8 с лен­точным подом и электрообогревом. После выпечки листы с гото­выми изделиями поступают на замкнутый цепной конвейер 7 для охлаждения и упаковывания, а затем вновь подаются на загрузку к формовочной машине. Упаковывание изделий в целлофановые пакеты производится на автомате 6.

Линия для производства соломки (рис. 7.10) состоит из пресса 4 для формования жгутов теста, варочного агрегата 3, электричес­кой печи 2 и щита управления 7. На раме пресса 4 смонтированы

Рис.7.10. Схема линии для производства соломки.

электродвигатель с вариатором и червячным редуктором, бункер с двумя шнековыми камерами, заканчивающимися матрицей, через которую выдавливаются жгуты.

Тесто загружают в приемный бункер, откуда оно поступает в расположенные под ним камеры и через матрицу с отверстиями диаметром 6,2 мм в виде жгутов выдавливается на ленточный кон­вейер, который приводится в движение от электродвигателя ва­рочного агрегата. Варочный агрегат 3 представляет собой ванну с сетчатым конвейером. На раме варочного агрегата смонтированы электродвигатель, узлы надрезки жгутов и посыпания их солью и ленточный конвейер.

Жгуты теста попадают на ленточный конвейер, проходящий через ванну с 2%-ным раствором соды, в течение 50 с проварива­ются при температуре 85… 89 °С и направляются к узлу надрезки. Затем заготовки длиной 280 мм посыпаются солью и по ленточ­ному конвейеру поступают на сетчатый под электрической печи. При производстве сладкой соломки узел для посыпки отключают.

Электрическая печь 2 для выпечки соломки состоит из отдель­ных соединенных между собой изолированных секций с закреп­ленными в них электронагревателями, приводного и натяжного барабанов, сетчатого пода, узла очистки сетки, вытяжного возду­ховода с вентилятором.

Электронагреватели смонтированы поперек движения жгутов над рабочей ветвью сетчатого пода и под ней. Верхние нагревате­ли расположены в фокусе отражателей, изготовленных из поли­рованного алюминия. Число электронагревателей в секциях зави­сит от температуры в различных зонах печи. Печь условно разделе­на на три зоны, в которых поддерживается температура соответ­ственно 210…220, 220…230 и 200…220 °С.

Паровоздушная среда удаляется из пекарной камеры вентиля­тором, смонтированным между первой и второй зонами.

Жгуты теста из варочного агрегата попадают на сетчатый под печи, выпекаются и поступают на упаковывание.

Отрасль производственной линии хлебобулочных с высокой производительностью

О продукте и поставщиках:
Получите доступ к блестящим, опытным и умным. производственной линии хлебобулочных на Alibaba.com для всех видов выпечки хлеба. Эти мощные и эффективные. производственной линии хлебобулочных автоматизированы и идеально подходят для повышения производительности в хлебопекарной промышленности. Эти машины обладают более высокой скоростью и эффективностью, а также обладают высокой прочностью, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки. Эти высококачественные. производственной линии хлебобулочных помогают в приготовлении отличного хлеба, а также являются энергосберегающими продуктами. 

Выберите свой любимый. производственной линии хлебобулочных от ведущих поставщиков и оптовых продавцов на сайте и расширьте ваши производственные мощности. Эти машины оснащены и разработаны с использованием всех модернизированных технологий для повышения уровня производительности на протяжении многих лет. Файл. производственной линии хлебобулочных изготовлены из нержавеющей стали, алюминия и т. д., чтобы обеспечить большую надежность и долгую устойчивость. Эти. производственной линии хлебобулочных поставляются с разным напряжением и потребляемой мощностью в зависимости от используемой модели. Эти машины оснащены мощными двигателями, которые очень производительны и бывают разного веса.

Alibaba.com предлагает широкий спектр. производственной линии хлебобулочных доступны в различных цветах, дизайне, размерах, формах и функциях в зависимости от требований и выбранной машины. Эти. производственной линии хлебобулочных могут изготавливать различные виды хлеба, такие как тосты, багеты, лепешки, круглый хлеб и многое другое, после добавления сырья. Эти машины изготовлены из очень прочной нержавеющей стали. Эти. производственной линии хлебобулочных не мешают тесту и сохраняют его первоначальный вкус. Скорость производства, размер и степень наполнения можно регулировать для получения влажной и мягкой выпечки.

Изучите широкий спектр. производственной линии хлебобулочных на Alibaba.com, которые также соответствуют вашим требованиям и бюджету. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM. Для этих продуктов ISO, CE, ROHS предоставляется послепродажное обслуживание.

Производители Линии производства хлеба из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Линии производства хлеба: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Линия производства хлеба
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Линия производства хлеба цена 09.04.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Line for the production of bread Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇺🇦 УКРАИНА (216)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (96)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (77)
  • 🇳🇴 НОРВЕГИЯ (41)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (39)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (28)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (22)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (19)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (12)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (12)
  • 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (10)
  • 🇨🇳 КИТАЙ (9)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (9)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (8)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (8)

Выбрать Линию производства хлеба: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Линию производства хлеба.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Линии производства хлеба, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Линии производства хлеба оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Линии производства хлеба

Заводы по изготовлению или производству Линии производства хлеба находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Линия производства хлеба оптом

Сервис подбора покупателя или продавца

Какую продукцию хотите хотите найти?

Найти

хлебобулочные изделия не содержащие добавок в виде меда

Изготовитель Печи хлебопекарные и кондитерские

Поставщики ножи с фиксированными лезвиями

Крупнейшие производители Части оборудования для промышленного приготовления или производств пищевых продуктов или напитков

Экспортеры хлебобулочные и мучные кондитерские изделия

Компании производители Шампуни

Производство печи хлебопекарные

Изготовитель Туннельные печи хлебопекарные

Поставщики Оборудование для производства хлебобулочных изделий

Крупнейшие производители   мебель металлическая

Экспортеры печи

Компании производители Прочее оборудование для промышленного приготовления или производства пищевых продуктов или напитков

Производство Машины для очистки

пищевые продукты

готовые пищ продукты из муки тонкого и грубого помола

неподжаренный солод

неподжаренный солод в виде муки

Мука пшеничная из твердой пшеницы

Хрустящие хлебцы

Прочее сладкое сухое печенье

лососевые

Порошки пекарные готовые

хлебобулочные и кондитерские изделия с подслащивающими добавками

Водка

Губернатор и Правительство / Сообщения пресс-службы

На ООО «Ульяновскхлебпром» начнет работать новая линия по производству подового хлеба

1 сентября одно из крупнейших предприятий Ульяновской области посетил Губернатор Сергей Морозов.

Как отметил глава региона, «Ульяновскхлебпром» является ведущим предприятием-переработчиком, которое обеспечивает население качественной продукцией из натурального сырья. «Здесь производится свыше 80 наименований хлебобулочных изделий, более 150 наименований тортов, пирожных, печенья, вафельной продукции, варёные и полукопчёные колбасы, мясные полуфабрикаты. Новая линия позволит не просто производить больше хлеба и расширить ассортимент выпускаемой продукции, но и обеспечит новыми рабочими местами», — подчеркнул Сергей Морозов.

По словам генерального директора ООО «Ульяновскхлебпром» Фаины Самарцевой, линия по производству подового хлеба включает в себя оборудование по приготовлению теста, расстоечный шкаф, подовую печь, кулер для охлаждения, оборудование для нарезки и упаковки.

«Производительность новой подовой линии составляет 25 тонн в сутки. Таким образом, запуск новой линии позволит предприятию увеличить объёмы выпускаемой продукции подовых хлебов с 15 до 25 тонн в сутки и значительно расширить ассортимент – будут выпекаться ржаные, пшеничные, лечебно-профилактические хлеба для населения», – сообщила руководитель.

Как рассказал заместитель Председателя Правительства – Министр АПК и развития сельских территорий Ульяновской области Михаил Семёнкин, ООО «Ульяновскхлебпром» является неизменным участником акции «Социальный хлеб». «Этот проект призван снизить цены на отдельные виды хлеба и стабилизировать ценовую ситуацию. В нем принимают участие торговые региональные и федеральные сети. В этом году акция стартует 7 сентября», — пояснил Михаил Семёнкин.

Добавлено: 2 сентября 2020 года, 10:08

Изменено: 2 сентября 2020 года, 11:25

Подписаться на рассылку

Оборудование для производства хлебобулочных изделий

Какие типы машин входят в состав оборудования для производства хлебобулочных изделий?

В коммерческом учреждении обычная хлебопекарная машина не сможет производить достаточное количество продукции для удовлетворения потребностей клиентов. В ситуации, когда предложение не будет удовлетворять требуемый спрос, решение состоит в том, чтобы внедрить на вашем предприятии оборудование для производства хлебобулочных изделий .

Типы оборудования для производства хлебобулочных изделий

Производственная линия коммерческой пекарни будет включать несколько типов машин.Ниже приведены примеры автоматизированных производственных линий, предлагаемых JAC-Machines.

Автоматическая хлебопекарная линия Proline

Преимущество автоматизированной хлебопекарной линии Proline заключается в том, что она очень компактна. Если вы работаете в небольшом пространстве, но вам все же нужно производить продукцию высокого уровня, это может быть правильным вариантом для вас. Хлебопекарная линия Proline имеет производительность до 1800 штук в час. Эта производственная линия способна производить несколько различных видов теста, в том числе:

  • Твердое тесто
  • Тесто холодного брожения (для традиционных багетов)
  • Тесто с высоким содержанием воды

Proline можно настроить в соответствии с типом продукции, которую вы производите.Расстойный шкаф может быть подключен к объемному делителю под давлением или к объемному делителю с открытой воронкой.

После завершения процесса расстойки вы можете формировать изделия с помощью вертикального или горизонтального формовочного станка. Если вы работаете с продуктами, требующими большого количества шаровой формовки, с этой системой доступна коническая шаровая формовочная машина. Лента разгрузки для этой производственной линии предлагается в вариантах 200 см и 300 см.

Proline поставляется с вытяжкой воздуха и УФ-лампами для обеспечения гигиеничной рабочей среды при приготовлении хлебобулочных изделий.

Автоматическая хлебопекарная линия PRO+

Этот вариант включает следующее оборудование для производства хлебобулочных изделий :

  • Объемный делитель
  • Расстойный шкаф с автоматической загрузкой и разгрузкой
  • Формовочный станок

При выборе системы PRO+ у вас есть возможность интегрировать формовочную машину в расстойный шкаф. Это хороший вариант для экономии места. Вы также можете разместить формовочную машину снаружи расстойного шкафа, если хотите.

PRO+ предлагается в двух версиях. P12 — хороший выбор, если вы ищете автоматическую хлебопекарную линию для рынка крафтовой выпечки (или аналогичной мощности). P17 даст вам более высокую производительность, подходящую для крупных рынков.

Эта система является полностью модульной и может иметь несколько типов конфигураций. PRO+ можно загружать справа, слева, спереди или сбоку. Эта модель даст вам самые высокие производственные показатели (до 1380 штук в час) без ущерба для качества продукта).

 

Посмотрите другие наши статьи об оборудовании для производства хлебобулочных изделий:

Обзор оборудования

: комплексная производственная линия для ремесленного хлеба

Популярность ремесленного хлеба продолжает расти, поскольку потребители переключают свои расходы на продукты питания в сторону аутентичных продуктов с чистой этикеткой. Это открывает огромные возможности для коммерческих и промышленных пекарен — потребители не только хотят больше кустарных изделий, но и готовы платить за них больше. Но это также создает проблемы, потому что в процессе производства с ремесленным хлебом нужно обращаться иначе, чем с хлебом для сэндвичей промышленного производства.

Здесь мы кратко рассмотрим растущий спрос на ремесленный хлеб и проблемы, связанные с производством этой продукции в промышленных масштабах. Затем мы рассмотрим типы оборудования, необходимого для полной линии по производству домашнего хлеба.

Возможности и проблемы кустарного производства хлеба

«Чистая этикетка», «органический продукт», «лучше для вас» — это лишь некоторые из текущих тенденций в области пищевых продуктов, которые стимулируют спрос на продукты премиум-класса, включая домашний хлеб. Продажи в категории ремесленных изделий продолжали расти, даже несмотря на то, что продажи традиционного хлеба остались на прежнем уровне или снизились.Этот рост, вероятно, продолжится, так как миллениалы и поколение Z приобретут большую покупательную способность. Обширные исследования показали, что эти молодые потребители с большей вероятностью, чем представители старшего поколения, тратят больше на продукты премиум-класса.

Ремесленный хлеб представляет собой проблему для крупномасштабного производства, поскольку способ его производства во многом противоположен промышленному производству хлеба. Чтобы понять это, нам нужно кратко погрузиться в определение категории.

Ремесленный хлеб не имеет строгого определения.Этот термин описывает стиль свежего хлеба, приготовленного с минимальным количеством ингредиентов (например, муки, воды, соли и дрожжей) и с использованием традиционных методов обработки. Тесто обычно имеет высокое содержание воды и требует длительного времени брожения.

Поскольку в домашнем хлебе нет добавок и консервантов, которые содержатся в большинстве расфасованных хлебов для сэндвичей, с тестом нужно обращаться более бережно. Например, вы хотите избежать чрезмерного растяжения теста или его падения со слишком большой высоты между конвейерами.Также — и это главное — процесс нельзя торопить.

Джон Томпсон, западный региональный менеджер по продажам Naegele, который десятилетиями занимается этим бизнесом, начал замечать интерес к машинам для производства домашнего хлеба на коммерческом уровне в начале-середине 90-х годов. До этого промышленное производство хлеба было сосредоточено на сокращении времени обработки и увеличении производительности. Чтобы удовлетворить растущий спрос на продукты, которые выглядят и имеют вкус ручной работы, пекарям пришлось вернуться к чертежной доске со своими ингредиентами, а OEM-производителям пришлось перенастроить свое оборудование для работы с различными видами теста, используемыми для изготовления этих продуктов.

Успех этих усилий можно увидеть в булочном отделе вашего обычного продуктового магазина. Томпсон резюмирует это так:

.

«Традиционно в ремесленной пекарне багет легко мог стоить 4 или 5 долларов. Теперь вы можете пойти в супермаркет и купить багет высокого качества за 1,98 доллара. Инновации в оборудовании позволили снизить цену до такой степени, что каждый может наслаждаться продуктами ремесленного типа — будь то буханка, булочки или багет — потому что они производятся с использованием более удобного для потребителя процесса.

Производственное оборудование для полной линии по производству домашнего хлеба

Самой большой проблемой при приготовлении домашнего хлебного теста является высокое содержание воды. В некоторых случаях уровень гидратации (соотношение воды и муки) может достигать 80-90%. Это придает тесту рыхлую структуру и делает его очень липким, с чем традиционное оборудование для формования и деления не предназначено.

Давайте пройдемся по этапам промышленного ремесленного производства хлеба и узнаем, как современное оборудование помогает пекарям решать свои уникальные задачи.

Время смешивания и напольного покрытия

Первым этапом любого хлебопекарного производства является смешивание ингредиентов. Этот шаг происходит до того, как тесто поступает на автоматизированную производственную линию.

После смешивания ингредиентов тесто переносится в контейнер или корыто с регулируемой температурой и влажностью для отдыха. Эта фаза известна как «время брожения», когда дрожжи ферментируются и выделяют в тесто углекислый газ, создавая структуру хлебного мякиша. Бутербродный хлеб имеет плотную или плотную структуру мякиша, что означает очень маленькие отверстия, в то время как ремесленный хлеб обычно имеет открытую структуру мякиша или большие отверстия.Для получения открытой структуры мякиша требуется время, поэтому ремесленному хлебу обычно дают отдохнуть, пока он не увеличится примерно вдвое.

Когда тесто достигает желаемого размера, оно поступает на автоматизированную линию, которая проходит через формовку, расстойку, выпечку, упаковку и (при необходимости) заморозку.

Дробление и прокатка

Первая машина на автоматизированной хлебопекарной линии – измельчитель. Тесто высыпается из чаш для смешивания или желобов для теста в измельчитель, который делит тесто на кусочки.Затем эти кусочки сбрасываются на конвейер, который транспортирует их к устройству подачи теста. Измельчитель размещает куски так, чтобы они слегка перекрывали друг друга, почти как черепица, чтобы получился непрерывный лист теста.

На этом этапе тесто поступает в секцию подпитки линии.

Сначала устройство подачи теста берет перекрывающиеся куски теста и превращает их в лист теста одинаковой ширины и толщины. Это делается с помощью ряда вертикально расположенных роликов, которые мягко тянут лист вниз и одновременно постепенно уменьшают его толщину.

На этом этапе с тестом нужно обращаться очень осторожно, потому что вы не хотите, чтобы оно дегазировалось и оно потеряло открытую структуру мякиша. Вот почему вам нужно оборудование, специально предназначенное для влажного сильно ферментированного теста.

Например, головка подачи теста на линии раскатки DrieM имеет три комплекта смещенных роликов, два из которых регулируются по горизонтали, в отличие от двух комплектов, которые обычно используются на традиционных линиях для формования хлеба. Для более твердого теста, такого как хлеб для сэндвичей, эти два ролика устанавливаются в положение, позволяющее им использовать гравитацию и способствовать прохождению теста через устройство подачи теста.Но более рыхлое тесто в кустарном стиле нуждается в дополнительной поддержке регулируемых роликов со смещением в другом положении. В противном случае жидкое тесто будет выливаться насквозь, растягиваться и ломаться на пути к конвейеру.

Когда у вас есть непрерывный лист теста, следующая задача — уменьшить его толщину и сделать его шире, чтобы у вас было больше полезной площади для резки или формирования теста на линии. Это достигается с помощью системы редукционных роликов и поперечного ролика уникальной конструкции.В отличие от традиционного поперечного валика, который прижимает лист теста, этот поперечный валик мягко расширяет лист теста, не дегазируя его. Например, у вас есть лист теста шириной 16 дюймов и толщиной 2 дюйма, и вы хотите, чтобы он был толщиной 1 дюйм. Редукционные валики и поперечный валик аккуратно растягивают тесто, не слишком его растягивая, поэтому оно сохраняет газ, необходимый для желаемой структуры мякиша.

Резка

Когда лист теста достигает желаемой ширины, он передается в систему резки, которая делит лист на длинные полосы, а затем в систему разделения, которая разделяет полосы.Затем полоски пропускают через гильотинный резак, который нарезает их до нужного размера для конечного продукта (батон, рулет и т. д.).

Ключевым элементом оборудования на этой части линии является система взвешивания. Эта система постоянно взвешивает листы теста и посылает сигналы на гильотинный резак для ускорения или замедления в зависимости от веса. Это гарантирует одинаковые порции теста каждый раз.

Общий процесс выглядит так:

В этот момент тесто можно снова уменьшить или расширить в более длинный кусок.Или, если его не нужно формовать, его можно отправить прямо в секцию дражирования линии (обычно чиабатту кладут прямо в противень). Но большинство продуктов затем поступают в систему формования.

Формование, панорамирование, расстойка и биговка

Система формования – это место, где тесту придается его окончательная форма. Буханки формируются с помощью цепей для завивки и/или пресс-досок.

На этом этапе необязательным шагом является заполнение. После того, как буханка отформована, она перемещается на затравочный конвейер, который наносит на продукт небольшое количество воды, а затем покрывает его семенами.Это настолько распространено, что в большинстве готовых хлебопекарных линий есть секция для посева, даже если она не всегда используется — для продуктов без семян эта зона действует как конвейер.

Пройдя через секцию посева, отдельно стоящие буханки кладут на разделочные доски, а формовые хлеба кладут в формы.

Отсюда буханки отправляются в расстойный шкаф. Проверка — еще один этап, который нельзя торопить. Традиционный хлеб для сэндвичей может оставаться в расстойном шкафу только 30 или 40 минут, но это не редкость для домашнего хлеба (например.г., багеты и лепешки) для расстойки до 5 часов. Некоторые пекари-ремесленники даже используют расстойный шкаф с замедлителем, который поддерживает более низкую температуру и влажность, чтобы вы могли расстойку хлеба в течение 20 и более часов. Как видите, системы, необходимые для производства высококачественного ремесленного хлеба, могут быть очень обширными!

После расстойки на буханках обычно делают надрезы — например, пять диагональных разрезов на багете или один надрез посередине отдельно стоящего хлеба. Это можно сделать с помощью системы подсчета очков, в которой есть датчики, которые измеряют длину, ширину и высоту каждой буханки, а затем делают надрезы заданной длины и угла.

Выпечка и охлаждение

Теперь наш хлеб готов!

Буханки в формах могут быть помещены непосредственно в печь, а буханки на разделочных досках перемещаются на конвейер с помощью машины, называемой скрэбблером. Конвейер переносит буханки на плиту печи.

После выпечки буханки снимают форму. Есть несколько вариантов распаковки:

  • Сила тяжести — для отделочных досок
  • Вакуумные съемники форм — для формового хлеба
  • Игольчатые съемники форм — для формового хлеба
  • Пальцевые съемники — Kaak Group предлагает пальчиковые съемники, представляющие собой машину с маленькими пластиковыми пальцами, которые захватывают хлеб и перемещают его на конвейер.Это способствует охлаждению, поскольку буханки расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить поток воздуха между ними и вокруг них.

Депандер укладывает буханки на охлаждающую спираль или охлаждающий конвейер, где им дают полностью остыть. Затем их можно заморозить, нарезать ломтиками или упаковать в пакеты, в зависимости от продукта.

Вариации процесса

На приведенном выше пошаговом обзоре представлена ​​типовая автоматизированная линия по производству хлеба в кустарном стиле, но существует множество возможных вариантов.

Мы уже упоминали секцию раздачи, которую можно легко включить или выключить по мере необходимости. Существуют также различные типы делителей и формовочных машин, а также печи и холодильное оборудование. Процессы в самом начале линии, такие как дозирование муки и взвешивание ингредиентов, могут быть автоматизированы, как и процессы в конце линии, такие как укладка противней. На более крупных объектах часто есть автоматизированные системы ферментации, а также системы для смешивания и обработки пулиша (также известного как закваска).

В целом, более крупные компании, как правило, имеют наивысшую степень автоматизации, но средние и даже небольшие компании начинают быстро внедрять эти системы. Это особенно верно в таких областях, как Калифорния, где минимальная заработная плата высока и продолжает расти. Прибыль от хлебобулочных изделий уже низка, а автоматизация — популярное решение проблемы увеличения затрат на рабочую силу.

Если вы только начинаете производство домашнего хлеба или хотите модернизировать существующую линию, мы можем вам помочь. Нажмите здесь, чтобы связаться с нашей командой экспертов .

Автоматическая передвижная линия по производству хлеба, для пекарни,


О компании

Год создания1972

Юридический статус фирмы Физическое лицо — владелец

Характер деятельности Экспортер

Количество сотрудников51 до 100 человек

Годовой оборотRs.2–5 крор

IndiaMART Участник с августа 2005 г.

GST27AFWPK1937R1ZE

Код импорта-экспорта (IEC) 03060 *****

Экспорт в Бангладеш

Имея 25-летний опыт работы в отрасли, мы предлагаем широкий ассортимент машин и печей для производства печенья и хлеба.
Наш ассортимент включает в себя завод по производству печенья, завод по производству и выпечке хлеба, туннельную печь, машину для упаковки печенья, печь для печати на жестяных банках / декорации металла, а также запасные части и сервисное обслуживание.
Наши машины изготавливаются из проверенного на качество сырья и подходят для широкого применения в производстве печенья, хлебобулочных изделий и металлической упаковки.
Наше оборудование международного стандарта качества идеально подходит для приготовления как твердого, так и мягкого теста различных видов печенья, таких как сладкое, соленое, Мари, тонкое марантовое печенье, сливочные крекеры, энзимные крекеры и все виды печенья любой мощности.
Благодаря современному производственному оборудованию и добросовестным специалистам наша машина способна производить от 5 до 50 тонн печенья и хлеба в день.
Наш весь диапазон угодил требованиям наших уважаемых клиентов, таких как:
  • M/S. Парле Пищевые продукты
  • М/С. Британия Печенье
  • М/С. Печенье Priya Gold
  • М/С. Печенье Анмол
  • М/С. Kwality Пищевые продукты
И многие другие известные компании в Индии и за рубежом.
Кроме того, мы также берем на себя проект завода по производству печенья / хлеба под ключ.

Линия по производству хлеба — Информационный портал пищевой и кондитерской промышленности

В процессе комплексной механизации и автоматизации производства отдельные машины и аппараты объединяются в агрегаты и поточные линии.Совокупность специализированных технологических машин, расположенных в соответствии с определенным технологическим процессом и связанных между собой транспортными устройствами, называется поточной линией.

Механизация и автоматизация производственных процессов при организации производственных линий могут быть частичными или комплексными.

При частичной механизации или автоматизации поточная линия охватывает только основные производственные процессы.

При комплексной механизации и автоматизации механизируются или автоматизируются все основные и вспомогательные производственные процессы, включая операции по контролю, регулированию и управлению.Механизация основного производства затруднена тем, что отечественное машиностроение серийно не выпускает сложные механизированные линии для производства хлеба, макарон и кондитерских изделий. В результате часть производственных линий комплектуется из разрозненных машин и устройств.

Повышение уровня механизации и автоматизации в хлебопекарном производстве обычно связано с необходимостью специализации производства и более или менее жесткой фиксации, последовательности и ритмичности выполнения производственных операций.Поэтому хлебозаводы внедряют производственные линии двух типов:

Комплексно-механизированные и автоматизированные линии

предназначены для специализированного производства основных сортов массовой продукции, к которым относятся формовые сорта хлеба, батоны и круглый подовый хлеб. Объем производства этих видов продукции составляет около 75…85% всего производства хлебобулочных изделий в Российской Федерации, а в отдельных регионах достигает еще большего значения;

Рис. 7.1. Схема линии для производства формованного хлеба с печным агрегатом большой мощности

Линии механизированные для производства хлебобулочных изделий в ассортименте с возможным переходом из одного класса в другой в пределах отдельных ассортиментных групп продукции.

По виду продукции и назначению производственные линии хлебопекарных предприятий классифицируются следующим образом:

Для производства формового хлеба;

Для производства полуфабрикатов;

Для производства мелкоштучных и хлебобулочных изделий;

Для производства специальных сортов продукции (сушеные и шашлычные изделия, соломка, хлебные палочки и др.).

По технико-экономическим показателям линии соответствуют современному уровню развития технологий, обеспечивают высокую культуру производства, производительность труда и позволяют выпускать продукцию высокого качества.

Линии для производства формового хлеба.

Линия для производства формованного хлеба с тупиковой печью или печно-печным агрегатом большой мощности (рис. 7.1) включает в себя бункерную тестоприготовительную установку 7. Контроль работы 2-х тестомесов, 4-х дозаторов муки, 3-х водяных, 6 солевого раствора и 77 10, 9 и 5 мешалки для подачи воды для периодического замеса теста автоматизированы и осуществляются по временной программе с командно-измерительными приборами (КВП), установленными на центральном КП.

Механическая упаковка тестовых заготовок в формы 7 с помощью щелевой машины и выгрузка готовых изделий на ленточный конвейер 8 исключают ручные операции на этих участках.

Линия для производства формового хлеба с туннельными печами (рисунок 7.2) доступна в двух типоразмерах с площадью подачи 25 или 50 м2 и состоит из 14 делительно-упаковочной машины, 4 узла окончательной расстойки, 3 туннельной хлебопекарной печи, 7 привода , 8 конвейеров готовой продукции и 9 отводящих конвейеров, а также 11 пультов управления.

Рис. 7.2. Схема линии по производству формового хлеба с туннельной печью

Блок окончательной расстойки представляет собой конструкцию, состоящую из отдельных соединенных между собой секций. Внутри секций установлены привод 6 и натяжные валы 10, 15, кондиционеры и направляющие. Натяжно-поворотная звездочка охватывает две «бесконечные» тяговые цепи с шагом 12 140 мм, которые ее ролики перемещают по направляющим. На цепях шарнирно закреплены 13 люлек, на каждой из которых закреплено по 17 хлебопекарных форм.

В секции разгрузки 2 агрегата смонтирован механизм опрыскивания готовой продукции водой. Люлька, выходящая из духовки, взаимодействует с механизмом включения, в результате чего дает сигнал на подачу воды в форсунку. Подача воды регулируется электромагнитным клапаном.

Выгрузка готовой продукции из форм происходит опрокидыванием и встряхиванием люльки, проходящей через опрокидывающий упор и качающуюся гребенку. Под разгрузочным механизмом установлен 1 поперечный конвейер с индивидуальным приводом для передачи выгруженного хлеба на конвейер готовой продукции.К разгрузочной секции примыкает промежуточная секция 5 и разгрузочный конвейер 9 с индивидуальным приводом. В этой зоне находится рабочее место оператора, который контролирует полное извлечение хлеба из форм.

Загрузка форм тестом осуществляется в процессе движения конвейера с помощью обдумывающе-укладочной машины. Температура и влажность дозируемой среды поддерживаются с помощью кондиционеров.

Печь тоннельная изготовлена ​​на базе печи РЗ-ХПУ и устанавливается непосредственно на тестоотделения узла окончательной расстойки на уровне 700 мм от пола.

Делительно-упаковочная машина представляет собой конструкцию, смонтированную на четырехколесной тележке, состоящую из шнекового тестоделителя, загрузочного бункера и механизма смазки форм. Он перемещается возвратно-поступательно по направляющим, установленным под углом 4° к продольной оси люльки печно-печного конвейера. Возвратно-поступательное движение делительно-упаковочной машины осуществляется с помощью непрерывно движущегося двухконтурного цепного конвейера.

Линии для производства очагов.

Для производства буханок и круглодонного хлеба можно использовать линии с тупиковыми и туннельными печами.

Линия с корытной печью для производства батонов (рисунок 7.3) содержит узел приготовления теста бункерного типа 1, делитель лопастный 2, округлитель конического типа 3, шкаф предварительной расстойки 4, выдавливающую машину 5 , маятниковая мешалка 6 в люльках окончательной расстойки, шкаф конвейерный расстойный 7 с механизмом выгрузки тестовых заготовок, сажалка 8 заготовок на люльках печи и топки 10 типа ФТЛ-2 с устройством 9 для выгрузки хлебобулочных изделий

Линия с туннельной печью для производства круглодонного хлеба (рис.7.4) комплектуется из следующего серийно выпускаемого технологического оборудования: тестоприготовительного агрегата 7, делительной машины 2, округлителя 3, транспортера подающего 4, конвейера окончательной расстойки 5 с машинами для укладки тестовых заготовок в люльки расстойного шкафа и пересадки их под печь 6 и 7 ленточный конвейер для готовой продукции.

Рис. 7.3. Схема линии с тупиковой печью для производства батонов

Рис. 7.4. Схема линии с туннельной печью для производства круглого хлебопекарного подземного

Участок линии разделки и формовки теста может работать в автоматическом и ручном режимах.В автоматическом режиме тестоделительная машина работает периодически, останавливается на время, необходимое для помещения тестовых заготовок в ложемент конвейера окончательной расстойки. Запустите тестоделитель датчиком, расположенным на конвейере печи. Цикл работы устроен так, что после окончательной расстойки образцов, помещенных в люльку шкафа, датчик включает привод конвейера, который перемещается на один шаг и подводит другую люльку для загрузки.

При очередном перемещении расстойного конвейера люлька с удаленными тестовыми заготовками встречается с упорами и опрокидывается, а контрольные заготовки переносятся на сетку под печи.

Линия для производства батонов по ускоренной технологии имеет существенное отличие от традиционной технологии, заключающееся в том, что брожение теста происходит не в массе, а в формованных кусках теста после всех механических воздействий на него.

Оперативный запас муки хранится в производственном силосе. Из блоков водоподготовки и дозаторов жидкие компоненты, холодная вода и мука подаются в месильную машину, где в чашах происходит интенсивный месильный тест с пониженной до 22°С… .24 о С

После замеса по заданной программе тесто поступает в делитель с помощью опрокидывателя. В делительной воронке уровень теста поддерживается автоматически – при его снижении выдается сигнал, разрешающий следующую порцию. Затем тестовые заготовки обрабатываются в округлителе, проходят кратковременную (10…15 мин) предварительную расстойку в шкафу и прокатываются на машине ленточного типа. После этого укладчик направляет заготовки в люльку расстойно-печного агрегата, где изделия устанавливаются и выпекаются.

Работа линии контролируется и регулируется с единого пульта управления, при этом работа агрегатов автоматически синхронизируется, дозируется заданное количество компонентов, регулируется температура подаваемой на тесто воды, температурно-влажностные параметры в расстойных шкафах по зонам печи.

При работе линии механическое воздействие на тесто (деление, округление) происходит сразу после его замеса, при этом более низкая температура замедляет процесс брожения.Тестовые заготовки поступают в шкаф предварительной расстойки, где начинается процесс брожения. Затем заготовки проходят последнюю обработку – прокатку и посадку в печно-печной агрегат. Только после этого на единой конвейерной ленте происходит брожение теста отдельными кусками и выпечка батонов.

Внедрение такого «мягкого» процесса производства продуктов из пшеницы позволило получить заметное улучшение качественных показателей.

Линии для производства мелкоштучных и хлебобулочных изделий.

Для производства обычной и выборской выпечки, а также других мелких изделий на малых предприятиях применяют линии с механизацией отдельных процессов: тестоприготовления с дозированием сырья, тестоприготовления, предварительной и окончательной расстойки. Формование и укладка пробных заготовок на листы, посадка их в шкаф окончательной расстойки, а затем в печь, последующее извлечение изделий из печи и отделка поверхности (посыпание сахарной пудрой, смазывание помадой и т.) обычно выполняются вручную.

Более высокая степень механизации характерна для линий по производству мелкоштучных и хлебобулочных изделий. Такие линии используются в специализированных цехах пекарен.

Линия хлебопекарного и хлебопекарного производства (рис. 7.5) обеспечивает механизацию операций, начиная от приготовления теста и заканчивая укладкой готовых изделий в лотки.

Приготовление теста осуществляется на двух кольцевых конвейерах: плавке 16 и тесте 75 в чашах емкостью 140 л.Каждый конвейер оборудован автоматическими станциями дозирования муки и жидких компонентов, а также месильной машиной 14 с механизмом подъема и поворота дежи.

Выгрузка опака из чаши чашечного конвейера 16 и загрузка его в чашу пробного транспортера 75, а также загрузка готового теста в делительную машину осуществляется с помощью двух 1 и 3 наклонов. После выгрузки теста чаши очищаются от его остатков очистителем 2.

Рис.7.5. Схема линии для хлебопекарного и хлебопекарного производства

Кусочки теста, полученные в делительной машине 13, поступают в округлительную машину 12 и далее в камеру предварительной расстойки 4. После этого тестовые заготовки поступают в тестоформовочный механизм 11, соответствующий каждому виду изделий, где последовательно формуются по пять штук. Затем с помощью разгрузочного механизма 5 заготовки подаются в шкаф окончательной расстойки 6. Регулировка продолжительности расстойки осуществляется перемещением механизма, толкающего листы с образцами.Из шкафа окончательной расстойки листы с заготовками механизмом 7 проталкивают в тупик тупиковой печи 8. Одновременно листы с изделиями выгружаются из печи на транспортер, который подает их на машину 9 упаковки изделий в лотки. .

После освобождения от изделий листы подаются в 10 для очистки и смазки, а затем по транспортеру возвращаются в тестоформующую машину для загрузки.

Линия для производства слоеных хлебобулочных изделий предназначена для производства широкого ассортимента изделий с различными начинками от 0,07 до 0,11 кг.

Тесто из интенсивной тестомесильной машины после сброса в тестовый бункер ковшовым транспортером подается в бункер формовочной машины, к которой присоединены холодильные коммуникации. Из этой машины тесто в виде полоски охлажденного слоёного пласта поступает в агрегат слоеного теста, где происходит двойная поперечная раскатка, разморозка горячим воздухом, продольная и поперечная раскатка, начинка и ручная формовка.

Листы с пробными заготовками с участка ручной формовки по верхнему конвейеру подаются на загрузочный стол в конвейерном шкафу, где объединяются по три штуки и направляются на двухходовые люльки дозатора.Продолжительность расстойки около 120 мин. Из испытательного шкафа листы с испытательными заготовками подаются на участок отделки изделий по

Перед загрузкой в ​​печь листы снова комплектуются 3 шт. На столе, а затем направляется в туннель туннеля. С ленточного конвейера рабочий вручную сбрасывает продукцию в лоток, установленный на укладчике, и помещает пустые листы на цепной конвейер для подачи чистящей и смазывающей машины в машину. После этого транспортером они транспортируются на станцию ​​укладки листов.

Линия

для производства мелких изделий (рис. 7.6) отличается рациональным сочетанием широты номенклатуры выпускаемой продукции и высокой производительности.

Рис. 7.6. Схема линии для производства мелких деталей

Достигается за счет применения приготовления теста в подстаканах и универсального формовочного оборудования.

Линия состоит из оборудования для приготовления теста, 1-го измельчителя, 2-х делительно-округляющих машин, 3-х тестовых дозаторов, 4-х укладчиков тестовых заготовок на листы, 5-ти раскладчиков листов в расстойном шкафу, конвейера окончательной расстойки 6, 7 листовой плантатор на сетке под тоннелем 8 печи.В конце линии размещают 9 ориентировочные листы, 11 машину для очистки и смазки листов, 12 транспортер для возврата к загрузке листов, укладчик 13 и транспортер 10 для готовой продукции.

Для приготовления теста в линии использовались тестомесильные машины. После загрузки теста в воронку округлительной машины 2 из сформированных на агрегате 5 заготовок 3 формуют по 4 шт. В ряд конвейером подается 5 укладочных механизмов, работающих по принципу «убегающей ленты», по которым они передаются на листы.Листы с заготовками специальным механизмом 6 перемещаются в люльки шкафа окончательной расстойки 8. По окончании расстойки листы автоматически перемещаются под туннельную печь XNUMX.

После выпечки противни с готовой продукцией механически выгружаются из печи на ленточный конвейер 10, с которого изделия перемещаются на противни. Выпущенные листы поступают в машину 11 для очистки и смазки и далее по транспортеру направляются к месту загрузки возле тестоформовочного агрегата.

Линии для производства специальных видов продукции.

Линия по производству барной продукции представлена ​​на рис. 7.7. Тесто, имеющее относительно низкую влажность, готовят на специальной машине

.

Рис. 7.7. Схема линии по производству барной продукции

Закваска непрерывно обновляющаяся («крыльцо») или на ложке с использованием прессованных дрожжей. В связи с низким содержанием воды процесс приготовления теста состоит из двух операций: замеса в тестомесильной машине, конструктивно предназначенной для замеса крутого теста, и дополнительной механической обработки на нарезной машине для обеспечения однородности и высокой пластичности структуры полуфабриката.

После натирания тесто должно иметь период расслаивания — брожения (30…60 мин). Затем тесто подается на закаточную машину, из которой выходят формованные тестовые заготовки.

На отформованные пробные заготовки предоставляется необходимое время (при машинной формовке от 30 до 90 мин) для расстойки с последующим вывариванием в кипятке или ошпаркой в ​​соответствующих паровых камерах. При этом в результате нагревания в тестовых заготовках осуществляются процессы желатинизации и денатурации белков, особенно интенсивно протекающие в поверхностном слое теста.В результате поверхность изделия после выпечки становится блестящей, глянцевой.

Изделия из баранины выпекают в конвейерно-люлечных или ленточных печах. Выпечка в зависимости от вида, сорта и веса изделий обычно длится 10…20 мин.

Линия состоит из 1 тестомесильной машины с 2-мя дозирующими станциями и 3-мя тележками-смесителями, 4-х ковшовых подъемников, 2-х 5-лопастных конвейеров для 6 шпона и 7-ти матриц, 9-тестомесильных машин с 8-ю дозирующими станциями, 77-мя измельчающими машинами, 10-мя измельчителями-делителями, Раздатчик заготовок теста 13 делительно-заварочная машина и ленточный конвейер 12 для подачи теста к дозирующим машинам.

Для расстойных досок с тестовыми заготовками предусмотрен ленточный конвейер 14, который подает их в шкаф конвейера 15 для окончательной расстойки. С помощью перегрузочного узла 16 тестовые заготовки перегружаются в ошпаривательную машину 17 и далее подаются в туннельную печь 18 с сетчатым подом. Готовая продукция выгружается на охлаждающий транспортер 19 и далее по ленточным транспортерам направляется в фасовочное отделение: штурвальные — в базовые машины, сушильные — в фасовочно-упаковочную машину, где упаковываются в полиэтиленовые пакеты 200 … 250. Пакеты с готовой продукцией поступают на контрольно-отбраковочное устройство, затем по конвейеру — на прилавок пакетов с готовой продукцией и на укладочный стол. Здесь пакеты укладываются в контейнер или другую тару.

Линия для производства печенья (рис. 7.8) состоит из следующих машин и механизмов: 1 дозирующая машина периодического действия с чашей 2, 3 опрокидывающая машина, 4 опрокидывающая машина, 9 ленточный транспортер для сухой плитной заготовки, 10 рольганг для полуфабриката -готовых изделий, 5 конвейерный шкаф окончательной расстойки, кашпо 6 листов на подпечной с механизмами набивки и смазывания полуфабрикатов, туннельная печь 7 с сетчатым подом, конвейерный шкаф 8 охлаждения плит, 15 ленточный конвейер жестких пластин, 11 отрезной станок, л-нточного 12 конвейера для раскладки кусков на листы, 13 возвратного конвейера 14 и машины для укладки их в тару.Среди вспомогательного оборудования используются машины для чистки и смазки листов.

Рис. 7.8. Схема линии по производству панировочных сухарей

Для возврата листов используйте возвратный конвейер 15.

В рассматриваемой линии возможно использование агрегатов непрерывного действия вместо чаш. Сдобное печенье содержит значительное количество жира и сахара, поэтому процессы брожения тестовых полуфабрикатов и расстойки заготовок плит требуют большей продолжительности.

После формования и укладки на металлические листы (лотки) тестовые заготовки сухарных плит подвергают расстойке в конвейерном шкафу 5. При пересадке в туннельную печь/тестовые заготовки надкалывают и промазывают их верхнюю поверхность меланжем. Сухарные плиты производятся без парового увлажнения при низких температурах. Выставление отсасывающих плит в конвейерном шкафу 8 для охлаждения необходимо для повышения жесткости и пластичности их конструкции, что обеспечивает минимальное количество отходов и брака при резке.При использовании приточно-вытяжной вентиляции экспозиция проржавевших пластин обычно составляет 6…16 ч. При перегрузке обожженных пластин в холодильный шкаф металлические листы возвратным конвейером 13 возвращаются в машину очистки и смазки и затем снова в формовочную машину 4.

Представленный на рис. 7.8 комплект поточного оборудования с одной печью соответствует трехсменному режиму работы: 1-я смена — выпечка сухих досок, 2-я и 3-я смены — сушка печенья. Таким образом, холодильный шкаф выполняет функцию накопительного устройства, а печь перенастраивается на два разных режима – выпечку и сушку.

Сушка бисквита возможна только в хлебопекарных печах, так как наличие лучистой составляющей теплообмена обеспечивает получение сторон бисквита в соответствии с требованиями стандарта. Высокопроизводительные линии по производству печенья комплектуются двумя печами: одна для плит для выпечки, вторая для сушки печенья. При этом для слаженной работы линии площадь второй печи должна быть в 2 раза больше.

После нарезки на ломтики полуфабрикат раскладывается на листы или под плиты сбоку с помощью раскладочного механизма 12.После сушки сухари стабилизируются, а затем упаковываются на 14 машинах.

На линии по производству хлебных палочек (рис. 7.9) производят изделия, которые по своим органолептическим показателям представляют собой хрупкие сухие продолговатые изделия округлого сечения. Их готовят из нескольких наименований — простых, сладких, соленых, с тмином из муки пшеничной высшего и 1-го сортов. Хлебные палочки имеют толщину 8…12 мм, длину 150…270 мм. По физическим свойствам и возможностям длительного хранения палочки можно отнести к бисквитным изделиям.

Рис. 7.9. Схема производства хлебных палочек

Линия состоит из следующего основного оборудования: 7 машина периодического дозирования, 2 машины предварительной прокатки, 3 машины для фальцовки тестовой ленты и уменьшения ее ширины вдвое, машины с четырьмя парами по 4 рулона на общем ленточном конвейере для дальнейшей размотки тест-полоска и формовочная машина 5

Тесто замешивают в машине периодического действия, после чего оставляют для брожения. После брожения тесто пропускают через красильную машину, затем выдерживают в течение 15 … 20 мин.

Тесто нарезают на специальной разделочно-формовочной машине, где между двумя гофрированными валками тесто нарезают на тонкие жгуты диаметром 6…8 мм, которые затем разрезают вдоль на отрезки (270±15) мм и укладывают на шпунтованных листах 1380×800 мм.

Для окончательной расстойки тестовых заготовок в линии предусмотрен шкаф с вертикальным конвейером 9, на люльки которого листы загружаются механическим способом. Сформованные тестовые заготовки перед выпечкой подвергают гигротермической обработке.Продолжительность расстойки тестовых заготовок 50 мин. Выпекают изделия в течение 10…12 мин при температуре 200…250°С.

Для выпечки изделий используется тоннельная печь №8 с ленточным подом и электрическим нагревом. После выпечки противни с готовой продукцией подаются на замкнутый цепной конвейер 7 для охлаждения и упаковки, а затем снова подаются на формовочную машину для загрузки. Упаковка продукции в целлофановые пакеты производится на 6 станке.

Линия для изготовления соломки (рисунок 7.10) состоит из 4-х прессов для формирования тестовых жгутов, 3-х варочных агрегатов, 2-х электропечей и 7-ми пультов управления.На раме пресса 4 установлен

Рис. 7.10. Схема линии по производству соломы.

Электродвигатель с вариатором и червячным редуктором, бункер с двумя шнековыми камерами, заканчивающимися матрицей, через которую выдавливаются жгуты.

Тесто загружается в приемный бункер, откуда поступает в расположенные под ним камеры и через матрицу с отверстиями диаметром 6,2 мм в виде жгутов выдавливается на ленточный конвейер, приводимый в действие электродвигателем пивоваренного агрегата.Варка 3 представляет собой ванну с сетчатым транспортером. На раме варочного агрегата смонтированы электродвигатель, узлы резки жгута и посыпания их солью и конвейерная лента.

Тестовые жгуты попадают на конвейерную ленту, проходящую через ванну с 2% раствором соды, кипятятся в течение 50 с при температуре 85…89°С и поступают на надсекущий узел. Затем заготовки длиной 280 мм обсыпают солью и по ленточному конвейеру подают на сетку под электропечь. При производстве сладкой соломы узелок для посыпки.

Электропечь 2 для выпечки соломки состоит из отдельных изолированных секций с закрепленными в них электронагревателями, приводным и натяжным барабанами, проволочной сеткой, устройством очистки сетки, вытяжным каналом с вентилятором.

Электронагреватели монтируются поперек хода жгутов над рабочей ветвью сетчатого пода и под ней. Верхние нагреватели расположены в фокусе отражателей из полированного алюминия. Количество электронагревателей в секциях зависит от температуры в разных зонах печи.Печь условно разделена на три зоны, в которых поддерживается температура соответственно 210…220, 220…230 и 200…220°С.

Удаление паровоздушной среды из пекарной камеры осуществляется вентилятором, установленным между первой и второй зонами.

Тестовые палочки из варочной панели попадают на сетку под духовку, выпекаются и поступают на упаковку.

Каталог — Производственное и упаковочное оборудование

Полный ассортимент классических хлебопекарных линий для малых, средних и крупных пекарен и производителей продуктов питания, от 600 до 10.000 шт/ч. практически для всех распространенных видов теста. Линии состоят из классической системы подпитки с тестоделителем, коническим округлителем, промежуточной расстойкой и раскаточно-формовочной машиной. Линии Classica могут быть адаптированы для работы в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режимах. Все оборудование соответствует последнему слову техники и может использоваться с различными аксессуарами в самых разных версиях для самых разных применений.

Концепция линии Classica:

С помощью Classica каждая пекарня, маленькая или большая, может производить широкий ассортимент хлеба высочайшего качества в автоматизированной среде с высочайшей производительностью и эффективностью.Концепция Classica строится из отдельных модулей, так что может быть реализована практически любая концепция очереди за продуктами. Также можно выбрать концепцию из множества различных вариантов для различной емкости, диапазона веса, разных форм, разных процессов и разных видов хлеба. Масло и мука сведены к минимуму. Концепции линии прозрачны, просты в эксплуатации, чистке и обслуживании.

Технически продукты WP Haton являются самыми передовыми и современными, основанными на более чем 60-летнем опыте доставки хлебных линий.Независимо от того, хотите ли вы производить формовой хлеб из пшеничного, ржаного или сеяного теста, тосты, батон, подовый хлеб, лепешки, палочки, для каждого продукта у WP Haton есть идеальное индивидуальное решение. Многие пекари по всему миру ежедневно используют линию Classica для производства хлеба насущного.

Предпочтение отдается оборудованию

WP Haton, потому что машины обеспечивают хорошее, постоянное качество хлеба, точную массу теста и высокую степень повторяемости. Машины чрезвычайно надежны, спроектированы и изготовлены прочно, что гарантирует долгий срок службы машины.И последнее, но не менее важное: машины WP Haton могут быть подключены к нашему пакету Blue Value, среди прочего, с помощью Blue Control.

Индивидуальные концепции: для каждого вида хлеба можно оптимизировать Classica: делитель-округлитель расстойный формовочный аппарат на каждой из отдельных машин WP Haton может поставить широкий ассортимент аксессуаров для придания определенной формы, достижения требуемой производительности или крепости время и придать желаемую форму или украсить буханку перед расстойкой и выпечкой.

 

Хлебопекарные линии, хлебопекарные и кондитерские машины, печи Sotttoriva

Мы всегда были известны тем, что поставляем передовое технологическое оборудование и поставляем все без исключения оборудование, необходимое крупной пекарне для ведения эффективного бизнеса.В настоящее время наше профессиональное хлебопекарное оборудование используется многими пекарнями в разных частях мира, и наша репутация опережает нас. Мы поставляем различные изделия для разных размеров пекарен, а также различных бюджетов и потребностей в выпечке, в том числе полные хлебопекарные заводы для производства хлеба и отдельные хлебопекарные машины.

Наше оборудование позволяет более эффективно производить различные хлебобулочные изделия; есть очередь за хлебом и специальная за булочками. Существует также линия чиабатты и комбинированная линия, которые позволяют производить мелкие и крупные изделия весом от 30 до 700 г, используя только одно оборудование.

Наш ассортимент хлебопекарных печей включает в себя как небольшие компактные модели, так и изделия большего размера. Мы предлагаем расстойные шкафы, вращающиеся стеллажные печи, паровые трубчатые печи и подовые печи, поэтому вы сможете выбрать ту, которая наиболее подходит для вашего бизнеса. К печам также можно приобрести аксессуары, такие как противни и полки. Поэтому в этом ассортименте должно быть все, что вам нужно для выпечки и подъема.

Ассортимент нашей продукции включает широкий выбор хлебопекарного оборудования, которое поможет упростить и ускорить весь процесс.Мы предлагаем более общее оборудование для выпечки хлеба и специальное оборудование для кондитерских изделий, а также оборудование для более специфических задач. Такие вещи, как миксеры, автоматические кормушки, делители, формовщики, округлители, расстойные шкафы, хлебопечки и подъемно-опрокидывающие машины. Ассортимент продукции также включает в себя оборудование для очень специфических задач, таких как водоохладители, маслопрессы, кремоварки, просеиватели муки, машины для раскатки слоеного теста и дозаторы воды. Используя наше профессиональное хлебопекарное оборудование, вы можете создать полностью эффективную и надежную линию для производства булочек, хот-догов или гамбургеров.

Поэтому стоит взглянуть на все, что у нас есть. У вас может быть оборудование и детали, которые необходимо заменить, или вы можете просто увидеть новое оборудование, которое сделает вашу пекарню более эффективной. Автоматизация работы пекарни может сэкономить много времени и значительно повысить производительность, сокращая связанные с этим трудозатраты.

Мы понимаем, насколько важно для вас иметь машины и оборудование, на которые вы можете положиться. Вот почему мы прилагаем все усилия, чтобы гарантировать, что каждый продукт, который мы продаем, имеет наилучшее возможное качество.Мы используем наш многолетний опыт, чтобы убедиться, что наши клиенты получают то, что им нужно. Мы также понимаем, что не у всех есть большой бюджет; Вот почему мы также стремимся обеспечить наилучшее соотношение цены и качества. Мы держим наши цены как можно ниже, сохраняя при этом качество, чтобы мы могли обеспечить клиентам душевное спокойствие. Это означает, что вы можете доверять оборудованию без необходимости обходиться в кругленькую сумму. Все наши каталоги доступны онлайн, так что вы можете самостоятельно изучить весь ассортимент нашего оборудования и решить, что лучше для вас.Мы также оказываем помощь в продажах в Италии и США, поэтому вы можете задать любые вопросы в ближайший к вам административный офис. Вы можете связаться с нами по телефону, факсу или электронной почте, чтобы получить ответы на ваши вопросы. Вы сможете узнать больше о нас, наших ценах и ассортименте продукции, а также способах доставки, связавшись с нами.

Линия по производству лаваша (автоматическая линия)

> Вы думали о модернизации вашей пекарни?
> Ищете лучшую линию для производства лаваша?
> Изумительный лаваш и вкусная лепешка?

POLKA производит полную линейку качественных машин, которые распространяются среди клиентов по всему миру.Есть много преимуществ, которые дает полностью функционирующая линия по производству лаваша. Предприятия могут достичь любой производственной цели с помощью правильного устройства. Наша служба поддержки клиентов состоит из опытных профессионалов, которые помогут вам найти подходящую линию для производства лаваша или линии для производства лепешек.

>> Автоматы для производства лаваша – нажмите здесь, чтобы получить более подробную информацию
>> Как выглядит машина для приготовления лаваша? нажмите здесь для просмотра фотографий

Автоматическая линия для приготовления лаваша – посмотреть прямо сейчас! (02:07)


Линия по производству лаваша – шаг за шагом (01:42)


Линия по производству качественного лаваша

Полностью функционирующая линия по производству лаваша может дать вашему бизнесу конкурентное преимущество.Наши печи для лаваша разнообразны, и ваш бизнес может выбрать машину, соответствующую вашим потребностям. Например, ручная лепешка или автоматизированная линия для производства лаваша могут долгие годы производить качественный хлеб со стандартным вкусом и текстурой.

Линия по производству лепешек

Наша компания может предоставить вам качественную линию по производству лепешек и постоянную поддержку, необходимую для многолетней надежной работы. Эти машины спроектированы в соответствии с самыми высокими стандартами в отрасли.Стабильность продукта помогает предприятиям, использующим любую линию по производству лаваша POLKA, дарить своим клиентам удовольствие от высококачественного лаваша.

Опора автоматической линии для приготовления лаваша

Это современное оборудование, и производственные мощности значительны. Например, ручное устройство для изготовления лепешек способно производить 2500 единиц лаваша каждый час. Однако этого может быть недостаточно для предприятий, которым требуется полностью автоматизированное решение.Наша превосходная команда обслуживания клиентов может помочь вам в процессе покупки, а также обеспечивает постоянную поддержку на протяжении всего срока службы вашей машины.

>> Хотите узнать больше об автоматической линии для производства лаваша? пожалуйста, свяжитесь с нами

Автоматическая линия для производства лаваша

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.