Линия по переработке пластика: Купить линию по переработке пластика в гранулы по цене производителя

Содержание

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Оборудование для переработки пластика в гранулы

Компания GRANGARO предлагает качественное и современное оборудование для переработки полимерных отходов всех видов. Оборудование позволяет осуществлять эффективную автоматизированную переработку пластмасс ПВД, ПНД, ПП, ПЭТ с получением на выходе качественной вторичной гранулы.

Мы предлагаем следующее оборудование

  • Шредер. Предназначен для измельчения пленки, твердых пластмасс, труб, биг-бэгов, канистр, флаконов, бутылок и других полимерных отходов. Имеет низкий уровень шума, высокую производительность в том числе и на таких сложных для вторичной переработки материалах как стретч и тканные и нетканные отходы полипропилена. Образующиеся при дроблении отходов пыль, испарения и запахи автоматически удаляются с помощью специальной системы аспирации и очистки. Шредер может перерабатывать даже крупногабаритные отходы, такие как поддоны, листы, ёмкости и т.п.

  • Ванна флотации. В отличии от аналогов конкурентов ванна GRANGARO не только разделяет материалы по плотности, но и реально очищает измельченный пластик от тяжелых и легких загрязнений. Во время прохождения материала через ванну флотации материал тщательно промывается фрикционными шнеками и ротационными барабанами . Тяжелые загрязнения такие как песок, металлы, ПЭТ, оседают и удаляются со дна винтовыми шнековыми конвейерами. Легкие включения такие как пенопласт, дерево различные масла, всплывают на поверхность и удаляются потоком воды в специальные карманы.

  • Центрифуга. Предназначена для интенсивной очистки сырья от загрязнений и остаточной влаги после ванны флотации. Может работать с разными видами сырья — пленкой, биг-бэгами, канистрами, флаконами, ПЭТ бутылкой и т.д. Благодаря мощному воздействию вращающегося ротора внутри сетчатого 8-ми угольного корпуса, происходит отделение от сырья как загрязнений, так и остаточной влаги. Пневматическая система очистки сеток позволяет работать безостановочно и без потери эффективности сетчатых поверхностей. Шнековая выгрузка мелкой «сечки» облегчает выгрузку отходов и обеспечивает полностью автоматический режим работы.

  • Блок термосушки. Устанавливается в дополнение к центрифуге для удаления остатка влаги из материала. Двухстадийная конструкция и правильно подобранные компоненты позволяют осущать “пушонку” пленки до 1-2% влажности с минимальными затратами электроэнергии.

  • Линия гранулирования — это ключевое оборудование для переработки пленки и пластика. От его характеристик и качества исполнения во многом зависит качество конечного продукта — вторичной гранулы. На формирование однородной гранулы влияют правильно подобранные температурные режимы, эффективное удаление влаги и запахов с помощью системы вакуумной дегазации, качественная система водокольцевой резки, сушка и калибровка.

Расчетную стоимость полной линии по переработке пластика и пленки или отдельных её компонентов вы можете узнать, оставив заявку или позвонив по телефону. Помимо оптимальных цен, обусловленных российским производством, наше оборудование также отличают высокая эффективность, качественная сборка, тщательно подобранные материалы и компоненты, широкая гарантия и пуско-наладочные работы.

К каждой заявке мы применяем индивидуальный подход. Мы реализуем комплекс, подходящий конкретно под ваши требования производительности, типу материалов и характеру их загрязнений.

Уточнить информацию вы можете, связавшись с нашим специалистом по указанному телефону или оставив заявку.

Линии по переработке пластика в гранулы. Узнать стоимость линии по переработке пластиковых отходов от компании Nurman

Если же у Вас пока не хватает опыта и знаний в вопросах переработки, мы с радостью проконсультируем Вас и предложим такой вариант компоновки линии, который будет полностью соответствовать именно Вашим задачам, подходу и финансовым возможностям. Модульная архитектура нашего оборудования обеспечивает возможность максимально гибко компоновать линии и позволяет переработчику наращивать их состав постепенного по мере необходимости, если такая необходимость возникнет. Для облегчения подбора оборудования для переработки пластика мы сформировали так называемые «базовые линии», которые являются минимально необходимым набором устройств для производства высококачественной сырьевой продукции. Пусть Вас не смущает термин «базовая линия». Этот термин абсолютно не говорит о том, что Вы будете лишены каких-то необходимых функций в своей работе или не сможете получить качественное сырье. Качество получаемого сырьевого продукта, будь то агломерат, флекс, дробленка или гранулят производимого на наших линиях, всегда является для нас самой главной задачей.

Базовая линия является отправной точкой от которой может оттолкнуться новичок при наличии у него желания попробовать себя в новом для себя деле с минимальными затратами, познакомиться с ним на практике, сформировать свое собственное представление о том, что ему в работе необходимо, и дальше, основываясь на собственных знаниях и опыте расширят комплектацию линии тем, что нужно именно ему, а не тем, что навязал продавец. Мы считаем наш подход наиболее логичным и направленным в первую очередь на удовлетворение интересов наших Заказчиков.

Имея для себя базовую линию как отправной ориентир, каждый переработчик может дооснастить ее широким перечнем дополнительного оборудования, которое мы производим, и построить таким образом абсолютно любой по составу и функционалу перерабатывающий комплекс. Это можно сделать как сразу при покупке, так и постепенно уже в процессе работы. Дополнительное оборудование, предлагаемое для линий каждой группы отходов, не является обязательным, но позволяет переработчику получить в свое распоряжение некоторые дополнительные функции и возможности, которые могут быть ему весьма полезны.

Линия по переработке пластиковых бутылок

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок (ПЭТФ-бутылок). Как можно решить данную проблему?

Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок в чистые хлопья ПЭТФ по конкурентной цене.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок – это линия по сортировке ПЭТФ-бутылок по цвету и последующей их переработки в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью от 100 до 500 кг/час по входному сырью – ПЭТ-100, ПЭТ-250, ПЭТ-500.

Технологический процесс

Подготовленное сырье по транспортеру подается для загрузки в дробилку ПЭТ. Здесь сырье измельчается до нужного размера, после чего полученные фракции транспортируются с помощью шнекового загрузчика на линию флотации. На этом этапе измельченное сырье отделяется от включений других материалов (бумага, упаковочная пленка), после чего поступает в мойку. В мойке сырье проходит окончательную очистку, от него отделяется вода, и сырье высушивается. После сушки полимерное сырье поступает в бункер (циклон), из которого выгружается в тару и складируется либо подается для дальнейшей переработки.

Оборудование для переработки ПЭТФ-бутылок дает возможность получить гранулят, который в дальнейшем применяется для производства тары технического назначения, в качестве добавки при производстве полимеров, а также для производства компаундов.

Оборудование

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Линия ПЭТ состоит из основных сборочных единиц:

  • конвейер наклонный с приемным бункером
  • дробилка
  • МСО №1 (модуль сухой очистки)
  • ванна сухой очистки
  • МСО №2
  • ванна быстрой мойки (ВБМ) №1
  • флотатор со шнеком №1
  • ванна нагрева воды
  • агрегат мойки
  • блок отжима
  • бункер готовой продукции с дозирующим устройством
  • щит управления

Видео

Линия по переработке ПЭТФ-бутылок в работе:

 

Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТФ, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства.

теги: переработка пластиковых бутылок, линия ПЭТФ, оборудование для переработки ПЭТ, бизнес-план по переработке пластиковых бутылок

Оборудование для переработки пластика утилизация отходов пластика — ФОРТАН

Наша компания производит и предлагает установки для переработки пластика – ФОРТАН и ФОРТАН-М — с разной производительностью. В основе работы установок положен метод термического разложения (пиролиза) для переработки пластика.

 Технические характеристики оборудования для переработки отходов пластика  

Производительность ФОРТАН 5,2 м3/сутки (до 4 тонн) Производительность ФОРТАН-М 72 м3/сутки (до 50 тонн)

 

Предлагаем посмотреть видео о переработке пластика при помощи установок ФОРТАН и ФОРТАН-М:

Краткое описание технологического процесса в установках для переработки пластика

ФОРТАН и ФОРТАН-М

Пластик загружается в реторту, которая сделана из жаростойкого металла. Реторта находится в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки

ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

Результаты переработки пластика на установках ФОРТАН

Результат 1: бизнес по утилизации пластика

Благодаря установкам ФОРТАН и ФОРТАН-М вы сможете развивать свой бизнес на основе переработки пластика. Большинство предприятий на рынке товаров имеют дело с пластмассой. Конечно, у них каждый день возникает вопрос, а как бороться с тысячами килограммов отходов, которые практически не разлагаются в почве? Ведь на свалку выбрасывать сколько пластика запрещено, а сожжение или закапывание не слишком рациональные способы утилизации. При анализа рынка, можно сделать вывод, что крупные предприятия будут платить деньги, чтобы избавиться от пластика законным и экологическим путем. На сегодня пункт переработки пластика может дать толчок к образованию большого бизнеса.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М по своей идее могут перерабатывать не только пластик, но и другие отходы, более 900 наименований.

Также наша технология поможет вам не только вести собственный бизнес, но и решать собственные проблемы, связанные с переработкой отходов.

 

Результат 2: дополнительные продукты при переработке пластика

Ниже представлены продукты, которые можно получить при переработке пластика.

Жидкое печное топливо — 60-80% Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута.
Уголь — 5-30% Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях, в производстве шин, шлангов, кабеля.
Газ – 10-12% Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений.
Тепло Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.

Результат 3: залог расцвета среды

Сегодня мы предлагаем вам осознать последствия загрязнения окружающей среды, всей душой увлечься идеей улучшения экологии. Установки Фортан и Фортан-М — это залог расцвета той зеленой и чистой планеты. Поэтому покупая наше оборудование, Вы можете не только вести бизнес, но и внести свой вклад в большое дело защиты окружающей среды.

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года Шеф-монтаж
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта Предоставление необходимых документов для импорта

Преимущества установок ФОРТАН и ФОРТАН-М

На установках ФОРТАН и ФОРТАН-М можно утилизировать разные виды отходов: отходы резинотехнических изделий и пластмасс, отходы деревообработки и лесохимии, промасленной стружки и окалины металлургических производств, нефтешламы, медицинские отходы и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для компаний, желающих организовать бизнес по переработке отходов, и для предприятий, которым необходимо самостоятельно перерабатывать производственные отходы и получать из них продукты и дополнительные источники энергии.

Наше оборудование для переработки пластика соответствует экологическим нормам и имеет необходимые сертификаты и разрешительные документы.

Смотреть больше фотографий: Фотографии пиролизных установок FORTAN /ФОРТАН 

Что нужно, чтобы организовать бизнес по переработке пластика?

— Получить лицензию на обращение с отходами.

На данный момент лицензия оформляется бессрочно и позволяет осуществлять сбор, транспортировку, обработку, утилизацию, обезвреживание и размещение тех отходов, которые будут указаны при лицензировании.

 

— Оборудовать площадку для размещения установки.

Установки для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М мобильные. Они могут работать на улице, не требуют строительства специальных помещений и не привязывают бизнес к определенному местоположению.

 

POLYSTAR MACHINERY CO., LTD.

  • Рулоны пленки
  • Сумка для футболки порез
  • Сумки Leno

Модель Компактная линия переработки пластика

Характеристики Компактная линия переработки пластика

Модель Repro-Air
Прадукции Пластиковые гранулы
Детали машины Прижимной ролик, услиленный узел подачи, экструдер, блок гранулирования, блок воздушного охлаждения, корпус бункера
Перерабатываемый материал HDPE, LDPE, LLDPE
Диапазон выхода 40-50 kg/hr
Подача Прижимной ролик для подачи рулонной пленки,
Наружный диаметр червяка 120mm (персонализированный)
Зажимаемый материал SACM-465
Дегазирование Без зоны дегазации
Тип Горячее гранулирование
Охлаждение Air cooled
Напряжение персонализированный
Сроки поставки 60 днейs
Гарантия 1 год
Техническая помощь Инженеры, доступные для обслуживания оборудования за рубежом

Repro-Air — Гранулятор с воздушным охлаждением Компактная линия переработки пластика

Этот компактный гранулятор с воздушным охлаждением специально сконструирован для производителей выдувных и отливных пленок. Модель одинаково эффективно перерабатывает продукцию в высококачественную гранулу — остатки ПНД, ПВД, ЛПЭНП пленок (одно-и многослойных), отходы рулонной пленки, пакетов-маек, слабо запечатанной пленки.
Упаковки (пачки) пакетов-маек
Упаковки (пачки) пакетов-маек Энергоемкий гранулятор Repro-Air имеет средний выход 40~50kg в час, 800~1000kg в день. Через зажимной ролик подачи гранулятор может обрабатывать большое количество отходов одновременно. Остатки пленок от изготовления мешков в большом объеме могут быть загружены прямо в агрегат без необходимости предварительного измельчения. Этот гранулятор с воздушным охлаждением не требует потребления воды и занимает очень мало места, его можно разместить рядом или между экструзионными линиями. Гранулы, произведенные методом горячей переработки, получаются 100% сухими и могут быть направлены сразу в производственную линию для дальнейшей переработки. Это оборудование рекомендуется использовать производитям упаковочной пленки и мешов различных видов, таких как плоские мешки, пакеты для магазинов, мусорные пакеты, пищевая пленка, термоусадочная пленка и многие другие. После горячей резки, гранулы транспортируются в спиральное устройство для дополнительного охлаждения и разделения по фракциям. Эта специальная конструкция позволяет агрегату эффективно гранулировать ПЭВД, ПЭНД и ЛПЭНП с минимальной порчей материала. Компактная конструкция гранулятора подходит для производителей с небольшими площадями. Размер (длина х ширина х высота) 2,5 м х 2,5 м х 2 М. чрезвычайно компактнен и удобнен, не требует монтажа (готов к использованию). Среднее время доставки гранулятора с воздушным охлаждением Полистар составляет всего 60 дней.

Линия по переработке пластиковых пэт бутылок: оборудование и процесс

Изготовление вторичного пластика – не только рациональная утилизация экологически неудобного сырья, но и доходный малозатратный бизнес. Технологически процесс механической переработки пэт бутылок состоит из:

  • сортировки сырья (по виду пластмассы и цвету) и отделения мусора;
  • дробления;
  • агломерации;
  • гранулирования.

❗️Так вот, мы открыли тг-канал, в котором команда пишет мысли по текучке — сейчас работаем с криптой, NFT, p2e (инвестиции, запуск, продвижение). Вы знаете, что делать: https://t.me/+ZxiOULipNZo0NmYy.

Сортируют и очищают пластиковое сырье, зачастую, вручную (или используют вибросито). Последующим процессам требуется специализированное оборудование, составляющие линию по переработке пластиковых пэт бутылок.

Оборудование и процесс переработки пластиковых бутылок

  1. Конвейерная лента загружает отсортированное сырье в дробильную установку (через ее приемный бункер). Само дробление предусматривает тщательное измельчение пластика в гомогенизированные хлопья не более 20 мм (это и есть флекс) и его последующую гидроочистку в бункере отмывки при помощи раствора каустика.
  2. Специализированные сушилки удаляют влагу при строго определенной температуре. От соблюдения температурного режима (+130°) напрямую зависит качество конечного сырья.
  3.  Агломерация флекса представляет собой процесс его спекания. Ножи, вращаясь при температуре в ёмкости +100°, измельчают ранее заготовленные хлопья в еще меньшие фракции. Именно они, имея размер от 2 до 15 мм, и отправляются на завершающую грануляцию.
  4. Грануляция предполагает разогрев измельченной массы (до +280°) и вытягивание ее в волокна (с последующим нарезанием определенной длины и охлаждением). Для гранулирования можно также использовать экструдер — специальную формовочную машину для пластичного сырья.

Химический способ получения флекса (ввиду высокой стоимости процесса) применяется реже, чем механический вид этого рециклинга.


Помимо обязательных составляющих оборудования для флекса, линия по переработке пластиковых пэт бутылок может включать и дополнительные агрегаты. К их числу относятся: емкости для замачивания и ополаскивания флекса, динамическая центрифуга, дозаторы, термическая ванна, фрикционный шнек.

После завершения всех производственных циклов вторичный гранулированный пластик снова становится полноценным сырьем для широкого спектра продукции.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Линия по переработке пластика

 

Многоступенчатая установка Lindner для переработки пластиковых отходов относится к отдельной категории. Идеально подобранные компоненты гарантируют высокое качество продукции. Прочные, высококачественные компоненты для измельчения, мойки и сушки обеспечивают бесперебойную работу в режиме 24/7, низкие эксплуатационные расходы и неизменно высокую производительность. Никогда еще не было так легко гарантировать идеальные материалы для последующего использования.

1) Измельчение

 

MICROMAT

Шредер подобной категории должен быть особенной устойчив к посторонним веществам. Из-за большого количества абразивных материалов, таких как почва, песок и другие примеси, машина должна обладать особыми свойствами. Цель измельчения – наиболее однородный поток материала для дальнейшего использования. Серия MICROMAT особенно хорошо подходит в качестве основного измельчителя для переработки пластика благодаря разнообразию конструктивных материалов, в которых она поставляется. Высокопроизводительные, надежные измельчители серии Micromat гарантируют оптимальное предварительное измельчение отходов пластика.

Эти измельчители уменьшают исходный материал до точного размера зерна, необходимого для последующих процессов, от 20 до 100 мм.

Широкий ассортимент настраиваемых приводов, роторов и ножей, а также специальные опции для пластмасс

Энергосберегающие типы приводов с преобразователем частоты и без него

Удобная для обслуживания компоновка благодаря специально разработанной крышке для технического обслуживания для быстрого и легкого доступа к ротору

Непрерывное устранение препятствий в потоке благодаря предохранительной муфте

Модель мокрого измельчителя эффективно отделяет частицы грязи, направляя струи воды на ротор

2.1) Предварительная промывка и отделение инородных веществ

 

Предварительной промывке четко определены. Пластиковые отходы часто сильно загрязнены и содержат посторонние вещества. Хорошо спроектированная технология стропила эффективно отделяет абразивные вещества и подготавливает материал для последующей обработки.

Стропила — это эффективная установка для предварительной мойки, предназначенная для очистки сильно загрязненных предварительно измельченных пластиков, таких как пленки LDPE после потребления и твердые пластмассы из HDPE и PP.

В трех фазах посторонние вещества, такие как камни, металл и стекло, эффективно отделяются, а прилипшие частицы отделяются, оптимально подготавливая пластмассы для последующего процесса мойки.

Низкая скорость вращения для легкой обработки с минимальным износом

Удаление посторонних веществ с помощью цепного конвейера

Легко интегрируется в существующие системы для повышения эффективности стирки

2.2) Шнековый транспортер

 

Фрикционные шайбы из серии Twister обеспечивают высокоэффективную очистку загрязненных пластиков.

Даже самые мелкие частицы грязи удаляются в процессе динамической мойки, а затем отделяются через сито. Трение создается путем направления струй воды на ротор.

Доступны различные размеры машин с производительностью до 4000 кг / час.

Корпус машины из нержавеющей стали

Специальные варианты ротора для разных материалов гарантируют оптимальную эффективность мойки

Быстросменные лопасти и экраны ротора

3) Гранулятор

 

Освобожденный от посторонних веществ, далее материал гранулируется с использованием мокрого гранулятора, который сортирует материал до предпочтительного размера частиц, чтобы сделать переработку особенно эффективной.

На втором этапе измельчения прочные мокрые измельчители серии Granulator WG надежно измельчают материал до мелкого зерна.

Обычно предварительно вымытый материал обрабатывается на скоростях ротора 450–600 об / мин, очищается и измельчается до желаемого размера зерна. Чтобы обеспечить первоклассное качество гранулята, ротор имеет 5 рядов лопастей и 2 контрножа и работает по принципу энергосбережения при разрезании лопастей ротора.

5 разных размеров машин с производительностью до 3000 кг / ч

Специальные варианты ротора для пленок или жестких пластиков

Удобная для обслуживания компоновка благодаря специально разработанной крышке для технического обслуживания для быстрого и легкого доступа к ротору

Стандартная модель мокрого измельчителя поставляется со специально разработанными уплотнениями ротора, дополнительными насадками и специальными модулями экрана.

4) Разделения пластмасс

 

Тяжелые фракции могут вызывать повышенный износ или застывать в процессе вторичного измельчения, поэтому такие фракции сортируются. Поток материала непрерывно подается в сепаратор, где он в момент свободного падения подвергается воздействию воздушного потока. Таким образом, легкие материалы транспортируются по воздуху к ленточному конвейеру, тогда как тяжелые материалы падают на землю для выгрузки. Благодаря циркуляционному воздуху практически не требуется свежий воздух.

Гравитер разделяет отходы пластмасс в зависимости от их веса.

Испытанный и проверенный метод погружения-плавания используется для надежного отделения пластмасс. На этом этапе процесса пластмассы с плотностью <1 г / см³ (PE, PP) отделяют от пластмасс с плотностью> 1 г / см³ (PVC, ABS, PET).

Доступны 3 варианта модели (1500, 2000, 3000) с диапазоном пропускной способности

Экономичная и износостойкая обработка

Низкое потребление воды — даже с пленками — благодаря оптимизированному материальному потоку

Корпус машины целиком из нержавеющей стали

Удаление тяжелых фракций цепным конвейером

5) Фрикционная мойка

 

Эффективное мытье благодаря трению. Фрикционные шайбы Lindner Washtech очень эффективно очищают даже самые мелкие частицы. Размер механизма может быть настроен в соответствии с конкретными требованиями клиента к пропускной способности, достигая скорости до 4 метрических тонн в час. Сито и лопасти механизма также настраиваются.

В петлевой сушилке пластиковый гранулят высушивается механически, а любые частицы, прилипшие к материалу, отделяются с использованием контролируемой центробежной силы.

Сушилка раскручивает пластиковый гранулят на ок. 600–1000 об / мин, сушка в процессе. Вода и любые частицы, такие как бумага, прилипшая к материалу, надежно отделяются через специальный экран.

Блок непрерывной очистки снаружи экрана

Диаметр ротора 1000, 1200 и 1500 мм

Различные варианты ротора со сменными и индивидуально регулируемыми лопастями

Удобная для обслуживания компоновка

6) Механическая и термическая сушка

 

Измельченный и промытый материал далее подеется в центрифугу, где пластиковые хлопья сушат в регулируемых условиях. Получающиеся центробежные силы способствуют очистке и сушке материала. Термически высушенный материал может быть впоследствии передан для экструзии. При длине 30 метров термическая сушка позволяет фракций пленки довести влажность от 100% до остаточной влажности менее 3% — это происходит с использованием технологии адаптивного нагрева. Высокоэффективный контроль SPS гарантирует постоянную температуру, сохраняя потребление энергии на минимуме.

Опционально доступны газовые или электрические модели

Доступны машины разных размеров для различных материалов и пропускной способности

Гибкие возможности применения благодаря модульной конструкции машины

7) Система горячей мойки

 

Система горячей стирки специально разработана для очень жестких загрязнений и удаляет даже жир и масло, прилипшие к материалу, а также удаляет остатки клея и неприятные запахи.

Благодаря комбинированному использованию трех специальных компонентов — реактора, стропила горячей стирки и стирки горячей стирки — система обеспечивает высокоэффективный и в то же время непрерывный процесс очистки.

Эффективное удаление прилипших к материалу твердых частиц грязи благодаря оптимально дозированному трению и длительному удерживанию материала

Может работать с водой или едким раствором, в зависимости от применения и материала

Комплексная установка для очистки воды, при необходимости, с автоматическим мониторингом и контролем щелочного раствора

Идеально подходит для применения в ПЭТ и постпотребительских пластмассах

Линии для мойки пластиковой пленки — Машины для переработки пластика

Мы предлагаем одно из самых надежных и эффективных готовых решений для переработки пластиковой пленки. Независимо от того, работаете ли вы с полипропиленовой (ПП), полиэтиленовой (ПЭ) или другой пластиковой пленкой, наша комплексная линия для промывки пластиковой пленки удовлетворит все ваши потребности в переработке разрыхленной или упакованной в тюки пластиковой пленки в пластиковые гранулы, которые вы можете продать с хорошей прибылью.

Эта полностью автоматизированная линия промывки и гранулирования пластиковой пленки состоит из ряда машин для переработки пластика, оптимизированных для повышения эффективности в определенном порядке.Наши стандартные линии мойки доступны с производительностью от 500 кг/ч до 3000 кг/ч.

В то время как наши стандартные линии для промывки полиэтиленовой пленки достаточны для большинства заводов по переработке, для ваших конкретных потребностей могут быть разработаны специальные установки с дополнительным оборудованием и повышенной производительностью.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Управление всей линией промывки пластиковой пленки осуществляется с помощью центральной электрической панели управления и шкафа. Каждая единица оборудования связана с помощью конвейеров.

Машина для измельчения пластика: Поскольку длинные куски пластиковой пленки легко запутываются (представьте себе обертку из сарана) и забивают конвейеры и роторные машины, первым шагом является разрезание пластиковой пленки на более мелкие кусочки с помощью машины для измельчения пластика. Полученные пластиковые кусочки из пластикового измельчителя составляют около 1-5 дюймов.

Влажный пластиковый гранулятор: Пластиковый гранулятор разрезает пластиковую пленку на еще более мелкие кусочки размером примерно 10-20 мм.Поскольку вода постоянно впрыскивается в камеру резки, наш процесс влажной грануляции также «предварительно обрабатывает» и частично очищает пластиковую пленку перед переходом на следующую машину.

Фрикционная шайба: Мощная стиральная машина, наши фрикционные шайбы с холодной водой вращаются со скоростью почти 1000 оборотов в минуту. Когда пленки ПП/ПЭ попадают во фрикционную шайбу, полиэтиленовые пленки трутся друг о друга на высоких скоростях, избавляясь от трудноудаляемых загрязнений. При этом любая бумага и картон расщепляются на волокна и удаляются.В то время как одна фрикционная шайба является стандартной, различные моечные установки запрашивают дополнительную фрикционную шайбу для обеспечения полной чистоты.

Поплавковая сепараторная емкость для раковины: Используя воду в качестве среды, плавающие материалы отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковой пленки пленки из полипропилена и полиэтилена будут всплывать, в то время как более тяжелые загрязнения, такие как грязь, песок, стекло, металлы и другие пластмассы, будут тонуть. Винтовой конвейер на дне погружного сепаратора удаляет загрязнения.Хотя отделение является одним из аспектов этого устройства, его второстепенной функцией является дальнейшая очистка пластиковой пленки.

Центробежная обезвоживающая машина: На первом этапе процесса сушки наша центробежная обезвоживающая машина использует центробежную силу для удаления большой части воды из пластиковой пленки перед тем, как перейти к термическим сушилкам. Поскольку термические осушители используют тепло для обезвоживания воды, во время работы требуется больше энергии. Следовательно, использование обезвоживающей машины выгодно для экономии затрат на долгосрочные операции.

Машина для обезвоживания с винтовым прессом: В качестве дополнительного оборудования, машина для обезвоживания с винтовым прессом представляет собой более совершенную версию стандартной машины для обезвоживания. Вместо использования центробежной силы для удаления воды из пластиковой пленки винтовой пресс выдавливает воду под высоким давлением. Эта машина фактически может заменить как обезвоживающую машину, так и термические сушилки.

Термическая сушилка + циклонный сепаратор: Чистая пластиковая пленка вакуумируется из машины для обезвоживания в систему термической сушки, где она проходит по ряду труб из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом.Оставшаяся влага обезвоживается в этом процессе, который завершается циклонным сепаратором. Циклонный сепаратор позволяет пластиковой пленке смешиваться со свежим потоком холодного воздуха, который подготавливает ее к хранению в бункере для продуктов. Циклонный сепаратор также эффективен при удалении мелких частиц и такой пыли.

Бункер для продуктов: Резервуар для хранения чистых, сухих кусочков пластиковой пленки.

Машина для гранулирования пластика: Последний шаг в переработке пластиковой пленки и, возможно, самый важный, чистая пленка должна быть переработана в пластиковые гранулы, прежде чем ее можно будет использовать в производстве.Для этого мы предлагаем специализированный гранулятор с водяным кольцом из пластиковой пленки, который производит красивые круглые пластиковые гранулы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
80mx40mx6m Установка питания
Входные мощности 500 кг / ч 1000 кг / ч 1500 кг / ч 2000 кг / ч 3000 кг / ч
Required Space [ДхШхВ] 42mx15mx6m 50mx15mx6m 60mx25mx6m 80mx30mx6m
Операторы 2-3 человек 3-5 человек 4-6 человек 4-6 люди 7-9 человек
250KW 350 кВт 470KW 650KW 850KW
циркуляции воды (T / H) 2 3 3 4 5
*Доступна сертификация CE.
*Большие и более мощные модели доступны по вашему запросу.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЕО И ИЗОБРАЖЕНИЯ

ГАРАНТИЯ И УСТАНОВКА

На все наши машины для переработки пластика предоставляется ограниченная гарантия сроком на 1 год.

Мы предлагаем установочные пакеты, в которых наши инженеры выезжают на ваш объект, чтобы провести вас через процесс установки. Также могут быть организованы группы планового технического обслуживания и консультанты по эксплуатации, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке пластиковой пленки из года в год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Одношнековые машины для гранулирования пластика — Машины для переработки пластика

Наши современные одношнековые грануляторы для пластика со стабилизацией тепловой волны™ производят высококачественные пластиковые гранулы, обеспечивая равномерное распределение тепла по всей длине ствола. Этот энергоэффективный гранулятор, доступный как в одноступенчатом, так и в двухступенчатом исполнении, стандартно поставляется с гидравлической заменой грохота, что гарантирует бесперебойную работу в течение каждой рабочей сессии.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Дополнительные технические усовершенствования наших одношнековых грануляторов пластика включают нашу высокоточную коробку передач, которая стабильно, но тихо приводит в движение вал шнека, перемещая расплавленный пластик вперед. В нашем улучшенном цилиндре и винтовом валу используется специально изготовленная сталь высочайшего качества, усиленная с использованием технологии газового азотирования для защиты от коррозии и износа. По всей длине ствола расположены бесшумные нагнетательные вентиляторы с централизованным измерителем температуры и ПИД-регулятором.

В зависимости от ваших предпочтений в отношении «грануляции из расплава» или «гранулирования ручья» можно добавить водокольцевой резак или гранулятор пеллет с резервуаром для воды. Для дальнейшего улучшения автоматизации также может быть реализована вертикальная обезвоживающая машина с воздуходувкой для бункера продукта.

В то время как одношнековые грануляторы больше всего подходят для операций по переработке пластика, мы также предлагаем двухшнековые грануляторы для пластика, оптимизированные для компаундирования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
модели #: модели #: 20/32 45-55 кВт 100-200 кг / ч
SJ-120 ⌀120 мм 20/32 55-75 кВт 100-200 кг / ч
SJ-150 ⌀150 мм 20/32 20/32 75-90 кВт 200-300 кг / ч
SJ-180 ⌀180 мм 20/32 90-132 кВт 200-400 кг / ч
SJ-2009 ⌀200mm ⌀200mm 20/32 160-280 кВт 600-800 кг / ч
4
* Сертификация CE.
*Большие и более мощные модели доступны по вашему запросу.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ
ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Машины для переработки пластика | Herbold Meckesheim

Машины для переработки пластика | Гербольд Мекесхайм перейти к содержанию Гербольд Мекесхайм Ваш партнер-эксперт для переработки пластика Машины и системы для широкого спектра применений Так же как комплексные технологические решения, мы предлагаем оптимизацию существующих систем Устойчивость имеет важное значение — для экономики, экологии и общества

Добро пожаловать в Herbold Meckesheim

Мы являемся вашим специалистом по машинам и установкам для переработки пластика.Мы специализируемся как на измельчении, измельчении и уплотнении (агломерации) чистых производственных отходов, так и на переработке бывших в употреблении, смешанных и загрязненных отходов путем промывки, разделения и сушки.

Чистые пластиковые отходы (например, пленка)

Загрязненные пластиковые отходы (например, ПЭТ-бутылки)

Помимо комплексных технологических решений по переработке пластика , мы также можем предложить вам оптимизацию существующих систем по переработке пластиковых отходов.

Наши машины используются в различных отраслях промышленности по всему миру, и мы поставляем продукцию нашим клиентам в Германии, Европе, Южной, Центральной и Северной Америке, Африке, на Ближнем и Дальнем Востоке. Наши клиенты всегда могут быть уверены в качестве и надежности наших установок и машин для переработки (от агломераторов и измельчителей до моечных линий).

Предварительное дробление

Дробление

Тонкое шлифование

Мойка, сепарация и сушка

Агломерация

Периферийные устройства

Перейти к началу

Нам необходимо ваше согласие, прежде чем вы сможете продолжить работу на нашем веб-сайте.Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках.

Настройки конфиденциальности

Принять все

Сохранять

Принимать только необходимые файлы cookie

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Сведения о файлах cookie

Настройки конфиденциальности

Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов.Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках. Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

Настройки конфиденциальности
Имя Печенье Борлабс
Провайдер Владелец этого веб-сайта, Выходные данные
Назначение Сохраняет настройки посетителей, выбранные в окне файлов cookie Borlabs Cookie.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Срок действия файла cookie 1 год
Принять OpenStreetMap
Имя OpenStreetMap
Провайдер Фонд Openstreetmap, Инновационный центр Сент-Джонс, Cowley Road, Cambridge CB4 0WS, Соединенное Королевство
Назначение Используется для разблокировки содержимого OpenStreetMap.
Политика конфиденциальности https://wiki.osmfoundation.org/wiki/Privacy_Policy
Хост(ы) .openstreetmap.org
Имя файла cookie _osm_location, _osm_session, _osm_totp_token, _osm_welcome, _pk_id., _pk_ref., _pk_ses., qos_token
Срок действия файла cookie 1-10 лет

на базе Borlabs Cookie

Пластиковая стиральная машина для переработки | Линия для мойки пластика

Линия мойки для переработки пластика Aceretech Machinery в основном применяется для всех видов пленки, пластиковых бутылок, различных пластиков, пластиковых корпусов бытовой техники и других возобновляемых твердых отходов пластика, имеющих экономическую ценность.Производительность нашей стиральной машины для переработки пластика варьируется от 500 кг/ч до 4000 кг/ч. Мы можем предоставить различные линии переработки в зависимости от требований заказчика.

Комплектная линия для промывки пластика

Линия для промывки пластика, также известная как оборудование для промывки пластиковых отходов, подходит для крупных комплектов оборудования в отрасли переработки твердых отходов. Мы являемся надежным производителем линий для мойки пластиковой пленки, линий для мойки бутылок для домашних животных и других линий по переработке пластика.Гранулятор, дробилки, шредеры и производственные линии по переработке пластика ACERETECH Machinery позволяют нам осуществлять переработку пластиковых отходов. Вот некоторые сведения о наших машинах для переработки стиральных машин серии AWS.

Применение нашей стиральной машины для переработки отходов

  1. Сельскохозяйственная пленка, упаковочная пленка, стрейч-пленка

  2. Полипропиленовые ленточные мешки (биг-бэги, рафия)

  3. Black Blabes

  4. жесткие пластмассы всех типов

  5. пластмассы из автомобиля Recycling


Параметры пластиковой утилизации стиральной машины

AWS PP сумки 400-2000KG / H4 560-750KW
Модель Вместимость Мощность двигателя оборудование след
AWS-HDPE 1000-4000kg / ч 150-400kw 150-450m 2
AWS ПЭ 500-2000 кг/ч 150-290кВт 120-380м 2
AWS-PET 1000-4000KG / H 220-500KW 250-700M 2
150-450 м 2

Компания ACERETECH Machinery уже более 15 лет специализируется на производстве серии стиральных линий для переработки пластика и машин для переработки пластика.Найдите больше описания продукта и получите комплексное обслуживание.

Машины для переработки пластика Оборудование и процесс сортировки при переработке пластика

Переработка пластика — это хорошо зарекомендовавшая себя отрасль, которая во всем мире перерабатывает и перепродает несколько миллионов тонн использованного пластика каждый год. Услуги по утилизации пластиковых материалов могут быть не только экологическими, но и рентабельными, и продуктивными, экономя ресурсы для целого ряда различных производственных приложений.Область рециркуляции и регенерации также охватывает промышленные процессы, с помощью которых пластиковые материалы разделяются на их основные мономеры и становятся доступными для дальнейшей полимеризации на вторичном и третичном уровнях.

Машина для переработки пластика

Изображение предоставлено: Alba_alioth/Shutterstock

В то время как промышленность по переработке пластика изначально была сосредоточена на переработке производственных отходов и побочных продуктов, оставшихся от первоначального производства пластика, современные услуги по переработке способны также восстанавливать разнородные товары, бывшие в употреблении.Методы, используемые системами рекуперации материалов, как правило, различаются в зависимости от типа перерабатываемого пластика, но есть некоторые важные практики, общие для большинства служб рециркуляции. Такие этапы, как сортировка, очистка, измельчение, разделение и гранулирование, можно найти в большинстве операций по переработке пластика. Точно так же оборудование, используемое для выполнения этих процессов, обычно относится к нескольким категориям оборудования.

Для получения дополнительной информации о текущем состоянии переработки пластика см. ресурсы по этому вопросу.

Процесс сортировки и оборудование для переработки пластика

Сортировка и группировка пластиковых материалов по типу смолы является важным первым шагом в процессе переработки, поскольку загрязнение может сделать партию материала непригодной для повторного использования. Наиболее часто перерабатываемые смолы, в том числе полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и поливинилхлорид (ПВХ), должны быть тщательно отделены друг от друга, чтобы обеспечить дальнейшую переработку. Загрязнения внутри каждого типа пластика также должны быть удалены из базовой смолы, чтобы обеспечить чистоту сырья.

Сортировочные машины должны быстро идентифицировать и классифицировать большие объемы использованного пластика, часто при непрерывном вводе. Несмотря на разную степень технической сложности и производительности, усовершенствованная сортировочная машина может быть оснащена некоторыми или всеми из следующих функций:

  • Датчики : Эти устройства обнаруживают определенные полимеры в смешанном потоке пластиковых материалов. Они могут быть оснащены рентгеновским или инфракрасным датчиком, который регистрирует уникальную характеристику полимера по всему спектру.Некоторые датчики также включают технологию определения цвета, которая сортирует материал по оттенку и прозрачности.
  • Эжекторы : Механические или прецизионные воздушные эжекторы физически группируют различные пластмассы в соответствии с типами смолы. В зависимости от своей мощности эжекторы часто могут выдерживать очень высокие скорости ввода.
  • Вычислительные системы : Технология компьютерной обработки предоставляет алгоритмы, которые используются для идентификации и сортировки различных материалов.Эти системы обеспечивают контроль параметров как для работы датчика, так и для работы эжектора.
  • Пользовательские интерфейсы : интерфейс оператора может предоставлять средства управления машиной и инструменты диагностики для технических специалистов. Кроме того, интерфейсы также могут предлагать сетевые возможности, помогающие интегрировать сортировочную машину и быстро настраивать ее функции.

Вы можете найти поставщиков систем сортировки, используя платформу поиска поставщиков Thomas.

Машины для измельчения

Пластмассовые материалы обычно необходимо разрезать на меньшие размеры, чтобы обеспечить дальнейшую обработку и упростить упаковку, транспортировку и распределение переработанных материалов.Эта резка сопряжена с определенными трудностями, так как многие пластмассы абразивны по отношению к металлическим лезвиям и могут сильно различаться по твердости, весу и толщине. Большинство стандартных измельчений выполняется с помощью одно- или многовальных измельчителей и грануляторов. Многовальные измельчители выполняют ножничную резку с помощью ряда вращающихся лезвий, которые могут обрабатывать умеренно грязный или загрязненный материал, но размер разреза несколько неточен. Измельчители с одним валом выполняют больше отрывающих движений и имеют более медленные двигатели, что продлевает срок службы лезвий.Они также могут работать с грязным или абразивным материалом и обычно имеют регулируемые или сменные лезвия.

Грануляторы состоят из ротора, прикрепленного к лопастям, которые вращаются внутри камеры с решетчатым полом. Их способность обрабатывать пластик зависит от скорости ротора, угла наклона режущих лезвий, расстояния между сетками и формы ротора. Грануляторы – это, как правило, прочные машины, способные к относительно высокой скорости резки, а наличие решетки позволяет более точно контролировать размер нарезки.Лезвия гранулятора обычно необходимо регулярно заменять в процессе работы.

Вы можете найти поставщиков машин для измельчения и грануляторов, используя платформу поиска поставщиков Thomas.

Моющее оборудование

После того, как пластик был порезан на более мелкие кусочки или «чешуйки», ложу обычно необходимо промыть, чтобы удалить застарелую грязь или насадки. Бумага, клей, песок и песок являются одними из наиболее распространенных элементов процесса промывки, который может выполняться с использованием водяных бань, фрикционных шайб или промывочной линии.Линия промывки наносит непрерывный поток горячей струи на пластиковый материал, удаляя некоторые или все этикетки и грязь, прилипшие к пластиковой поверхности. Моющие и дезинфицирующие средства часто включаются в этот процесс для повышения уровня очистки.

Вы можете найти поставщиков стирального оборудования, используя платформу поиска поставщиков Томаса.

Разделительное оборудование

Чтобы снизить вероятность загрязнения запасов, большая часть переработанного пластика подвергается разделительной обработке, в ходе которой удаляются любые насадки или одноразовые материалы, которые могут присутствовать в партии хлопьев.Большинство процессов разделения можно разделить на «мокрые» и «сухие». Поплавковые резервуары являются наиболее распространенным мокрым методом, разделяющим материал в зависимости от плотности и того, тонет он или всплывает, в то время как гидроциклоны используют центробежную силу для разделения материала в зависимости от веса.

Среди сухих методов воздушная классификация различает типы пластика на основе отношения площади поверхности чешуек к массе, что означает, что более толстые материалы отсеиваются от тонких. Механические сепараторы обычно разделяют хлопья по размеру, а иногда и по форме.Эти машины могут иметь плоскую, круглую или наклонную конфигурацию. Лазерные спектральные анализаторы — это самые передовые машины, которые используют спектроскопическое обнаружение для точного определения уровня загрязнения в данной партии. Альтернативные устройства могут использовать ультрафиолетовый или флуоресцентный свет для разделения пластика в зависимости от цвета или уровня светопоглощения. Машины для разделения расплава перемещают пластиковые хлопья по конвейеру или горячему ролику, в то время как тепло применяется для разделения материала в соответствии с температурой плавления.

Вы можете найти поставщиков разделительного оборудования, используя платформу поиска поставщиков Томаса.

Грануляторы

Гранулирование переработанного пластика является заключительным этапом большинства процессов переработки. Преобразование бывшего в употреблении пластика в гранулы упрощает распространение и повторное производство и, в конечном итоге, повышает скорость и эффективность повторного внедрения переработанного пластика в промышленное производство. После сортировки, вытягивания, разделения и сушки регенерированного материала хлопья готовы к экструдированию в гранулы.

Обычно на этом этапе используются одношнековые или двухшнековые экструдеры. Соотношение между длиной шнека экструдера и его диаметром, а также общая конструкция шнека могут варьироваться в зависимости от типа перерабатываемой смолы. Одношнековые экструдеры полагаются на насосное действие и сдвиг для придания формы пластику, в то время как двухшнековые экструдеры выполняют больше функций смешивания с меньшим усилием сдвига для создания сложного материала. Для регулирования эффекта дегазации могут потребоваться вентиляция и вакуумные насосы.После гранулирования переработанного пластика он готов к реализации и переработке.

Вы можете найти поставщиков машин для гранулирования, используя платформу поиска поставщиков Thomas.

Прочие пластмассовые изделия

Больше из пластика и резины

Принципы работы линии по переработке пластикаGolden Far East Machinery

Просмотров: 903 Автор: Редактор сайта Время публикации: 2020-10-21 Происхождение: Сайт

В связи с растущей потребностью в защите окружающей среды от загрязнения переработка пластиковых материалов имеет решающее значение для компаний.Линия по переработке пластика делает переработку простой и экономичной.

 

Интересно, что линия по переработке пластика уменьшает загрязнение, которое могли бы вызвать пластиковые материалы.

 

Это также приносит доход компании за счет переработки материалов в полезные материалы для различных применений.

 

Качественная линия по переработке пластика  от надежного и известного производителя позволяет утилизировать отходы производства, перерабатывать побочные продукты и снижать производственные затраты.

 

Следующие принципы являются общими для линии по переработке пластика для достижения цели переработки.

1. Сортировка материалов

Сортировка — это первый этап процесса переработки пластика. Этот процесс помогает удалить загрязнения с материала, что может сделать переработанный материал непригодным для повторного использования.

 

Поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТФ) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) тщательно разделяются для удаления загрязнений перед переходом к следующему этапу.

 

2. Этап измельчения

Следующим этапом обработки является измельчение материала. Машина разрезает материал на более мелкие размеры, которые облегчают дальнейшую обработку. обеспечивает легкую упаковку и переработку.

 

Валовые измельчители и грануляторы обеспечивают нарезку материала до необходимого размера. Некоторые пластики различаются по твердости, толщине и весу. Шредер с валом хорошо измельчает их, вращая лезвия.

 

Гранулятор состоит из ротора, прикрепленного к лопастям.Двигатель вращается внутри камеры с решетчатым полом. Производительность гранулятора по переработке пластикового материала зависит от:

· формы ротора

·  скорости вращения ротора

· размера решетки

· угла наклона режущих лезвий

 

3. Стадия промывки

Отрезанные хлопья промываются для удаления примесей, таких как клей, песок, бумага и песок. Существует применение непрерывной воды высокой температуры через промывочную линию над пластиковым материалом.

 

Материалы, прикрепленные к поверхности пластика, при этом перемещаются. Дезинфицирующие и моющие средства также используются для обеспечения надлежащей очистки материала.

 

4. Этап разделения

На этом этапе хлопья подвергаются разделительной обработке для устранения потенциального загрязнения переработанного пластика. Наиболее процесс разделения основан на разнице в плотности материалов.

 

Некоторые линии по переработке пластика также используют центробежную силу для разделения материалов по их весу.Другими способами разделения являются разделение по соотношению площади поверхности и разделение по температуре плавления.

 

5. Стадия гранулирования

Стадия гранулирования является заключительной стадией работы линии по переработке пластика.

 

На этапе гранулирования пластмассы превращаются в гранулы для повторного использования, транспортировки и промышленного производства других продуктов.

 

В машине используются шнековые экструдеры для обработки хлопьев.Обработка материала здесь восстанавливает отходы пластика и превращает их в гранулы, готовые для других целей.

 

Вы думаете, где купить качественную линию по переработке пластика от известного производителя? Если да, свяжитесь с нами прямо сейчас.

 

Конечно, вы будете рады, что вложили средства в нашу высококачественную линию по переработке пластика.

 

Мы надеемся на долгосрочное сотрудничество с вами.

Линии по переработке твердого пластика Каталог производителей

Ацемех Машинери Китай

Линии по переработке твердого пластика

Ад Рем Н.В. Бельгия

Линии по переработке твердого пластика

Адхисри Инжинирингс Индия

Линии по переработке твердого пластика

Adit International Plastics Products Private Limited Индия 26-50

Линии по переработке твердого пластика

Алтех Пластик Макина Сан.ве тик. ООО Шти. Турция

Линии по переработке твердого пластика

Американская корпорация Cierra Соединенные Штаты

Линии по переработке твердого пластика

Амстар Машинери Китай

Линии по переработке твердого пластика

Амут С.р.А. Италия

Линии по переработке твердого пластика

ASEO Машины Sp.о.о. Польша

Линии по переработке твердого пластика

Институт экологических исследований и разработок ASG Китай 300

Линии по переработке твердого пластика

Азиатское машиностроение Ю.SA, Inc Соединенные Штаты

Линии по переработке твердого пластика

Баодин Хаоруй Машиностроительная Компания, ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Башаран Макина Гери Дёнюшум Системлери Турция

Линии по переработке твердого пластика

Beston (Henan) Machinery Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Бинова Срл Италия

Линии по переработке твердого пластика

Укушенный Макинас Бразилия

Линии по переработке твердого пластика

БОМАК Индастриз Нидерланды

Линии по переработке твердого пластика

Боретек Экологическая Инжиниринг Ко., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Чанг Воен Машинери Ко., ООО Тайвань

Линии по переработке твердого пластика

Чаншу Шою Машинери Ко., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Чэнду Dahuanyu Technology Development Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

ЧПТУП «Сифания Экотехника» Беларусь

Линии по переработке твердого пластика

Сисско Машинери Ко., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Чивемак С.р.л. Аргентина

Линии по переработке твердого пластика

Когельме С.р.л. Италия

Линии по переработке твердого пластика

Краун Машина УПВ, Инк. Соединенные Штаты

Линии по переработке твердого пластика

Дековаль Сервипак Франция

Линии по переработке твердого пластика

Дин Инженерные Работы Индия

Линии по переработке твердого пластика

Дирилиш Макина Турция

Линии по переработке твердого пластика

Кукольная паста Машинери Инк. Индия

Линии по переработке твердого пластика

Dongguan Armost Recycling-Tech.Компания с ограниченной ответственностью Китай

Линии по переработке твердого пластика

Дунгуань CRSTA Machinery Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Дунгуань Орсте Машинери Эквипмент Ко., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Дунгуань Инхао Машинери Ко., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Компания Dongguan Zhongyuan Plastic Machinery Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Дура Машинери Ко., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Дикомет, С.А. де К.В. Мексика

Линии по переработке твердого пластика

Экорема С.Л. Испания

Линии по переработке твердого пластика

Эколиния Мариуш Мешкович Польша

Линии по переработке твердого пластика

ENF Recycling — Образец страницы Соединенное Королевство 25

Линии по переработке твердого пластика

Fimak Geri Dönüşüm Makinaları San.Тик: ООО Шти. Турция

Линии по переработке твердого пластика

Ганлан Энтерпрайз Ко., ООО Тайвань

Линии по переработке твердого пластика

Подвязка машиностроения Co., ООО Тайвань

Линии по переработке твердого пластика

GCM Geri Dönüşüm Makina ve Sanayi Ticaret Ltd.Шти. Турция

Линии по переработке твердого пластика

Genox Recycling Tech Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Джордж Дин Машинери Ко., ООО Тайвань

Линии по переработке твердого пластика

Слава машиностроение Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

GMS Plastic Machinery Pvt.ООО Индия 25

Линии по переработке твердого пластика

Гнойс Кунстштоффтехник ГмбХ Германия

Линии по переработке твердого пластика

Гуанчжоу 3E Machinery Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Гуанчжоу Биньи Пластикс Машинери Ко., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Гуанчжоу Chengyue Machinery Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Гуанчжоу Lianxin Plastic Machinery Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Хагивара Индастриз Ко., ООО Япония

Линии по переработке твердого пластика

Hebei Fangtai Plastic Machinery Manufacture Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Компания Henan Changwang Machinery Manufacturing Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Хэнань Тонгли Машиностроение Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Гербольд Мекесхайм ГмбХ Германия

Линии по переработке твердого пластика

Индостанская пластиковая и машинная корпорация Индия

Линии по переработке твердого пластика

Полимерные системы Хосокава Соединенные Штаты

Линии по переработке твердого пластика

Ховерт Машины и Печи (П) Лтд. Индия

Линии по переработке твердого пластика

HR-инжиниринг Индия

Линии по переработке твердого пластика

HSK Hidrolik Sistem Kontrol San.ве тик. ООО Шти. Турция

Линии по переработке твердого пластика

Хубэй Лиди Станкостроитель Ко.ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Inan Plastik Geri Dönüşüm Sistemleri Турция

Линии по переработке твердого пластика

Инан Пластик Макиналари Сан.ве тик. ТАК КАК. Турция

Линии по переработке твердого пластика

Italrec Srl Италия

Линии по переработке твердого пластика

Jian Kwang Machine Industrial Co. Тайвань

Линии по переработке твердого пластика

Цзянсу Файго Юнион Машинери Ко., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Jiangsu Get Recycling Technology Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Цзянсу Китек Машинери Ко.ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Цзянсу LianShun Machinery Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Цзянсу Квинс Машинери Ко.ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Цзянсу Туруи Машинери Ко., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Jiangsu Xinrong Sinence & Technology Development Co.ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Jiangxi Mingxin Metallurgy Equipment Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Джингау Энтерпрайз Ко.ООО Тайвань

Линии по переработке твердого пластика

Кайронг Групп Китай

Линии по переработке твердого пластика

Kie Máquinas e Plásticos Ltda Бразилия

Линии по переработке твердого пластика

Ко Вин Ян Индастриал Ко., ООО Тайвань

Линии по переработке твердого пластика

Köklü Makine Sanayi ve Ticaret Ltd.Шти. Турция

Линии по переработке твердого пластика

Кронес АГ Германия

Линии по переработке твердого пластика

Kunshan New Far East Machinery Co., ООО Китай

Линии по переработке твердого пластика

Квин Би Лимитед Соединенное Королевство

Линии по переработке твердого пластика

Маклер Бразилия

Линии по переработке твердого пластика

Международная корпорация Макиане Соединенные Штаты

Линии по переработке твердого пластика

Mapa Recycling Technology d.о.о. Хорватия 40

Линии по переработке твердого пластика

Матила Индастриал Ко., ООО Тайвань

Линии по переработке твердого пластика

Металлургика Вагнер Лтд. Бразилия

Линии по переработке твердого пластика

ММ Пластмассы Мексика

Линии по переработке твердого пластика

Muratmak Plastik Geri Dönüşüm Makinaları Турция

Линии по переработке твердого пластика

Нетплазмак Макина Сан.Тик. ТАК КАК. Турция

Линии по переработке твердого пластика

Neue Herbold Maschinen und Anlagenbau GmbH Германия 70

Линии по переработке твердого пластика

Новое оранжевое пластиковое оборудование Индия

Линии по переработке твердого пластика

Новое поколение Recyclingmaschinen GmbH Австрия

Линии по переработке твердого пластика

Нихон СИМ Ко., ООО Япония

Линии по переработке твердого пластика

Ocean Extrusions Private Limited Индия

Линии по переработке твердого пластика

ООО «Апрель» Россия

Линии по переработке твердого пластика

ООО «АтласМаш» Россия

Линии по переработке твердого пластика

ООО «ГранПласт» Россия

Линии по переработке твердого пластика

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.