Лазер для фанеры: Лазерный станок по фанере с ЧПУ — купить по цене от производителя

Содержание

Лазерная резка фанеры в Новосибирске по низким ценам

Рекламно-производственная компания «МногоВывесок» выполняет качественную лазерную резку фанеры и изготавливает дизайнерские вещи в Новосибирске. Мы не торгуем готовыми шаблонами – каждому клиенту предлагаем индивидуальное решение. Оставляйте заявку на сайте и убедитесь в нашем креативе, качестве, скорости, доступной цене.

Сделаем из фанерного листа – произведение искусства!

Фанера – доступный материал, который легко обрабатывается на лазерном станке с числовым программным управлением. Мы работаем с качественным сырьем – фанерой не ниже сорта ФК: влагостойкой и безопасной (без примесей вредных соединений в клее), толщиной от 3 до 15 мм.

Преимущества лазерной резки:

  • лазер разрезает материал в точности по макету;
  • срезы гладкие, ровные – в дополнительной обработке не нуждается;
  • автоматизация снижает стоимость работы;
  • нанесение изображений высокой сложности;
  • возможность создать в короткие сроки партию одинаковых идеальных экземпляров;
  • бесконтактная технология исключает риск деформации изделия.

Сфера применения

Мы в «МногоВывесок» работаем с физическими и юридическими клиентами, выполним единичный разовый и объемный заказ на постоянной основе. Сотрудничаем с рекламщиками, дизайнерами, модельерами, сувенирными магазинами, конструкторами и всеми, кому нужны:

  • интерьерные украшения: настенные панно или небольшие перегородки;
  • сувенирная продукция;
  • детали для моделирования;
  • кухонная утварь;
  • необъемные рамки картин/фотографий;
  • органайзеры и настольные подставки;

Заказать лазерную резку фанеры у нас в Новосибирске выгодно!

Мы работаем без предварительной записи и прочей формальности. Составляем дизайн-проект и предоставляем качественное сырье. Но! Можем принять в заказ чертеж и материал заказчика. Малым, крупным, большим заказам уделяем максимум внимания. По желанию клиента готовое изделие дополнительно покрываем маслом, тонируем морилкой, окрашиваем акрилом – делаем все, чтобы вещь приобрела дорогой внешний вид. А также:

  1. Более 5 лет на рынке производства рекламной продукции – добиваемся качества без разорения бюджета клиента.
  2. Предлагаем всем клиентам скидку 5%, если вы нашли стоимость услуги дешевле нашей.
  3. На крупные заказы предоставляем до 17%.
  4. Составляем дизайн-проект, изготавливаем, обрабатываем и бесплатно доставляем по Новосибирску.
  5. Работаем с срочными заказами.

Закажите лазерную резку фанеры в Новосибирске у нас и купите качественное оригинальное изделие по доступным ценам. За каждую цифру в чеке ответим! Пишите в онлайн-чат или звоните – оформим заказ прямо сейчас!

 

Как бороться с факелом при резке фанеры на лазерном станке

Лазерный станок с ЧПУ осуществляет бесконтактную обработку материалов путём воздействия на поверхность заготовки лучом высокой энергии. Поскольку толщина лазерного луча в среднем составляет 0,1 мм, то шов реза на поверхности заготовки получается очень тонким и аккуратным. Это качество особенно ценно при обработке таких непрочных материалов как ткань или бумага. Благодаря тому, что головка лазерного излучателя может совершать над заготовкой сложное пространственное движение (согласно командам системы ЧПУ, формируемым на базе загруженной программы управления), лазерный станок с ЧПУ способен осуществлять фигурную обработку изделий, вплоть до создания сложного объёмного 3D-рельефа.

Помимо скорости и точности готовых изделий, обработка лазером характеризуется полным отсутствием твёрдых отходов (стружки, пыли и т. п.). Под действием энергии лазерного луча, материал поверхности заготовки в зоне обработки нагревается и переходит в газообразное состояние (испаряется). Штатная вытяжная система станка отводит газообразные отходы, которые (после несложной процедуры фильтрации) могут быть выброшены в атмосферу без риска для экологии.

Таким образом, в отличие от механической обработки резанием, на заготовку в лазерном станке с ЧПУ не действуют никакие силы, а только термическая нагрузка. Однако из-за движения головки лазерного излучателя вдоль траектории обработки, основная поверхность заготовки не успевает нагреться — даже при сквозном резании высокую температуру «ощущают» лишь слои, непосредственно прилегающие к зоне обработки. Именно эти качества позволяют, во-первых, обрабатывать на лазерном станке с ЧПУ очень широкую гамму материалов. А во-вторых, обходиться без крепления заготовок на рабочем столе станка (достаточно положить заготовку под собственным весом).

Исходя из этого, к конструкции рабочего стола лазерного станка с ЧПУ предъявляют не столь жёсткие требования (как, например, к рабочему столу фрезерного станка). Стол должен, во-первых, быть негорючим (чаще всего он изготовлен из стали), а во-вторых, не препятствовать отводу тепла и не «вставать на пути» лазерного луча в случае сквозного резания заготовок. Для этого рабочий стол выполняется ячеистым или решётчатым.

Однако, хотя конструкция рабочего стола и всего лазерного станка с ЧПУ в целом предназначена для недопущения или борьбы с «отстрелами» и «факелами», при работе с некоторыми материалами при определённых режимах обработки возможно образование «факелов» — по сути, устойчивых очагов открытого огня.

Такое явление крайне нежелательно, как по требованиям пожарной безопасности, так и для предотвращения порчи заготовки и станка в целом. Ещё раз следует отметить, что хотя лазер и обрабатывает материал путём нагревания и испарения, но всё-таки лазер должен резать материал, а не сжигать его!

Причины появления «факелов»

Огненный факел чаще всего вспыхивает с обратной стороны заготовки («снизу») в месте сквозного выхода лазерного луча. В итоге, вся тыльная сторона заготовки оказывается закопчённой, а края реза, непосредственно прилегающие к обрабатываемому шву, получаются оплавленными или обожжёнными. Качество обработки при этом, естественно, получается неудовлетворительным.

В качестве причин появления «факела» (в нашем примере — при обработке фанерного листа) можно отметить следующее.

1. Нарушение подачи воздуха. Для охлаждения линзы лазерного излучателя станок оборудован системой обдува. По специальной трубочке охлаждающий воздух подаётся непосредственно в зону установки фокусирующей линзы головки излучателя. Стабильный температурный режим позволяет сохранять площадь светового «пятна» неизменной, что очень важно для обеспечения требуемых характеристик точности обработки.

2. Особенности конкретной заготовки. В случае если фанера плохо просушена, «факел», как и «отстрелы» является прямым следствием влажности обрабатываемой древесины. Поскольку предсказуемо корректировать «сырость» фанеры (например, изменением режимов обработки) представляется маловероятным, для обеспечения качества лучше работать только с сухими заготовками.

3. «Садящаяся» лазерная трубка. Лазерный станок с ЧПУ содержит стеклянную трубку с запаянной внутри газовой смесью (СО2, азот и гелий). Эта смесь является активной средой — при подаче напряжения инициирует лазерное излучение. Трубка имеет небольшой срок службы (по сравнению с жизненным циклом лазерного станка в целом) и относится к расходным материалам. Следовательно, со временем её характеристики ухудшаются — снижается и мощность генерируемого лазерного излучения. Поскольку для обеспечения качественной обработки мощность лазера и скорость движения излучателя над заготовкой должны оптимально сочетаться, то при снижении мощности лазера (из-за «стареющей» трубки) следует соответствующим образом корректировать и скорость в настройках управляющей программы.

4. Нарушение фокусировки лазера. На «пути» от генерирующей трубки до поверхности заготовки лазер несколько раз меняет направление, отражаясь в специальных призмах инструментального портала. Такое отражение/преломление обеспечивает возможность перемещения лазерного излучателя над заготовкой, а также диктуется компоновочными соображениями станка (продолговатая лазерная трубка установлена горизонтально, а луч должен «падать» на поверхность заготовки по нормали, т. е. вертикально). Однако любая смена направления происходит не без потерь и ослабляет/искажает лазерный луч. В какой-то момент (например, при загрязнении/повреждении зеркальных призм) вносимая погрешность может оказаться существенной. Простейшим способом проверить «чистоту» луча — на малой мощности «стрельнуть» лазером при снятой фокусирующей линзе на поверхность пробной фанерной заготовки. Световое пятно должно быть идеально круглым без паразитных «звёздочек» и «полумесяцев».

5. Нагар на рейках/ячейках рабочего стола. Частицы сажи являются горючим материалом. Поэтому накопившийся от прошлых обработок нагар или копоть может быть «зажжён» лазерным лучом, проходящим сквозь фанерную заготовку в процессе её сквозной резки. Проблема легко решается путём очистки и обезжиривания рабочего стола лазерного станка с ЧПУ.

Лазерная резка фанеры в Санкт-Петербурге — Цена и фото, сувениры из фанеры в СПб

Такой представитель древесного материала, как фанера, применяется не только в строительстве и изготовлении мебели. В наше время широко распространено использование его в элементах декора или художественных исполнениях. При помощи специального оборудования сувениры и изделия из фанеры изготавливаются с максимально четким расчетом и не требуют дальнейшей механической обработки. Очень популярное и востребованное применение лазерной резки фанеры осуществляется для создания конструкторов, которые детально складываются в какой-либо сувенир.

Сферы применения лазерной резки фанеры

Часто можно встретить декоративные шкатулки или рамки для фото с мелким узором. Такие изделия имеют уникальность и всегда бросаются в глаза, так как фигуры, вырезанные на фанере, имеют высокую детализацию. Для таких мелких работ используется фанера толщиной до 2 мм.

Фанера 6 и 8 мм чаще встречается в элементах декора. К примеру, можно встретить ажурные перила или плинтусы. Для каждой толщины требуется определенная мощность, и поэтому используется разное оборудование в зависимости от требований к конечному результату. Заказать подобную работу вы сможете в нашей компании «Лазерный центр Мастер» в Санкт-Петербурге.

Для работы используются лазерные установки типа СО 2 , которые работают по принципу точечного выжигания слоев дерева. Качественное исполнение работы зависит от правильной конфигурации оборудования и настроек ПО. Созданные чертежи или рисунок передаются на станок с ЧПУ, где система полностью автоматизирует процесс создания. Рекомендуется подбирать фанеру из хвойной породы для более точного равномерного среза. В отличие от механических инструментов, лазерный аппарат не допускает ошибок, что защищает от непредвиденных растрат.

Главные преимущества

  • Фигуры, вырезанные на лазерном станке, точные до 0,01го миллиметра.
  • Изделие не повреждается при обработке.
  • После окончания не требуется дополнительная шлифовка.
  • Любая сложность и форма.

Изделия из фанеры имеют огромный список применений. Теперь создание красивых фигур, подарочных упаковок, игрушек и элементов украшения мебели, стен и потолка может превратить любую фантазию в уникальный шедевр. Для получения подробной информации в СПб обращайтесь по номеру телефона нашей компании. Консультацию по вопросу услуг и оплаты вы можете получить, заказав обратный звонок. Услуга совершенно бесплатная.

Практика использования лазера мощностью 5,5Вт

Обзор является продолжением рассказа о практическом применении в домашних условиях лазерного гравировального станка с рабочей площадью формата А3. В прошлый раз речь шла о наборе для самостоятельной сборки, комплектуемом лазером мощностью 2500mW. В этот раз я расскажу о его замене на лазер с заявленной мощностью уже на 5500mW. Из обзора можно будет узнать, за сколько проходов такой лазер способен прожечь 3 мм и 4 мм фанеру, что для этого нужно и главное – что потом с этим делать. Далее — много букв и фото.

Итак, многие наверное помнят первую часть данного обзора в которой я постарался рассказать о применении как самого станка так и о работе с программным обеспечением BenBox. В конце обзора я упомянул, что у хозяина устройства появилась идея его модернизировать и установить более мощный лазер.

Основным посылом к модернизации послужило желание вырезания поделок из фанеры. Хотя изначально, перед приобретением первого варианта, существовала необходимость лишь в резке фигурок из фетра, с чем, кстати сказать, предыдущий лазер справлялся отлично, в период проведения тестирования выяснилось, что и фанеру он тоже режет, но для этого требуется сравнительно много времени.

Идея замены витала в воздухе не очень долго и скоро воплотилась в реальный заказ — лазер был приобретен здесь с купоном «DotGB» за $247.99

Поставляется в комплекте с блоком питания.

На корпусе лазера, представляющем собой по сути один сплошной радиатор, присутствует наклейка с указанием необходимого для него напряжения и выдаваемой мощности. Блок питания рассчитан на 12v и 5А. Использовать лазер можно «из коробки», т.к. плата управления уже встроена и расположена над кулером охлаждения радиатора. Для включения необходимо лишь подключить блок питания. После этого лазер включится на максимальной мощности. Для включения минимального режима служит одна единственная кнопочка на плате. Судя по характеристикам, длина волны лазера составляет 450nm, цвет луча – синий.

Совместного фото нового лазера со старым я, к сожалению, не сделал, но если в общем, то в первую очередь разница отчетливо заметна в размерах. Скорее всего, это связано с размером радиатора, который выглядит значительно больше и внушительнее.

Кроме того, размер регулировочной части фокусной линзы также стал примерно в два раза больше.

Вот так выглядит лазер в установленном виде. Здесь же видно, что дополнительный кулер, препятствующий оседанию дыма на линзе лазера все таки был закреплен на каретке и теперь перемещается вместе с лазером. Вес его незначителен и пока это никак негативно не повлияло на работу шаговых двигателей. Для крепления использована деталька от детского железного конструктора. При достаточной жесткости она довольно пластична, поэтому можно легко подобрать необходимый угол наклона кулера для конкретной ситуации. Вместе с лазером были заказаны вот такие малюсенькие радиаторы (10х10 мм) на самоклеющейся основе. Радиаторы приобретались для установки на двух микросхемках платы лазера, т.к. при работе устройства они довольно ощутимо нагреваются и были опасения за их состояние. Первые тестовые испытания показали, что лазер действительно мощнее предыдущего, это с учетом одного и того же подхода к процедуре резки. То есть, как это ни странно констатировать, но «на глаз» мощность действительно увеличена примерно в два раза.

Т.е. то, что на лазере в 2500mW резалось за 6-8 проходов теперь режется за 3-4. Но это пока… (об этом чуть позже).

Первой толковой поделкой, по просьбе знакомых, попробовали сделать так называемую «медальницу». Т.е. это вроде тематической вешалки для медалей. Поскольку станку по силам пока только фанера «тройка», то решили сделать две заготовки и затем, склеив их между собой, добиться необходимой прочности.

На фото ниже видно, что первая попытка была не очень удачной, а все потому, что не всегда понятно, прорезалась фигура целиком или нет, к тому же, на это очень сильно влияет изгиб фанеры, которая не всегда является идеально ровной.

В конце концов, со второй попытки желаемое получилось, но суть в данном случае не в этом. А в том, что устав каждый раз искать, на что положить заготовку, чтобы было видно снизу, насколько хорошо она прорезалась, было принято решение заколхозить какую-нибудь специальную приспособу для этих целей.

Исходя из особенностей конструкции рамы станка, отличным вариантом в качестве основания для этого показалось использование двух длинных направляющих, по которым не предусмотрено перемещение механизма. Кроме того, в этих направляющих имеется углубление, за которое можно закрепить приспособу.

Расстояние между серединами направляющих составило 41,5 см.

Широкий профиль для гипсокартона, давно стоявший без дела в углу, отлично подошел для предполагаемых целей. Для этого от него был отрезан кусок необходимой длины и разрезан вдоль – тем самым получилось два уголка с ребром жесткости. Отрезаем «лишние» кусочки, чтобы одно ребро уголка свободно входило между направляющими, а другое ложилось на них. Часть уголка загибаем под желобок направляющей с обоих сторон так, чтобы уголок мог двигаться и одновременно не выскакивать из направляющей. Получается, что теперь мы имеем две поперечины, которые можно свободно перемещать внутри рабочей площади станка и тем самым разместить на них любой кусочек фанеры. При необходимости их можно просто сдвинуть в любую сторону, чтобы не мешали. Вот так теперь можно разместить фанерку , при этом расстояние от ее поверхности то линзы лазера составляет около 36 мм. Но возможно самое важное при таком подходе то, что теперь фанеру можно притянуть к получившимся направляющим в нужных местах хоть саморезами, хоть струбцинками и тем самым обеспечить ее «ровность» по всему периметру предполагаемой поделки. Ну а вот так получается можно наблюдать в процессе работы лазера, насколько хорошо прорезается деталь и нужно или нет делать дополнительные проходы. Потренировавшись, еще на предыдущем лазере в вырезании плоских поделок, давно хотелось попробовать сделать что то действительно полезное и интересное, например что то из разряда коробочек-шкатулочек. Но дело это, как Вы понимаете, не совсем простое, то есть конечно принцип тот же самый что и всегда – надо нарезать детальки и потом их соединить, но поскольку деталек получается достаточно много, то точность чертежа должна быть достаточной для того, чтобы по концовке работы не пришлось все выбрасывать, т.к. не получается их состыковать. К тому же, возвращаясь опять же к количеству деталек остро встает вопрос автоматизации резки с точки зрения необходимости выполнения нескольких проходов.

Далее я немного расскажу о ее применении на примере создания интересной поделки из фанеры – шкатулки-книжки. Вот исходное (не мое) фото такой шкатулки.

Такая конструкция сразу же привлекает внимание тем, что в ней «свободно гнется то, что по определению гнуться не должно». То есть здесь верхняя и нижняя сторона коробочки являются цельными друг с другом, а соединяющая их часть гнется и не ломается при помощи специально нарезанных прорезей, образующих своеобразный книжный переплет.

Давно хотелось посмотреть, как это будет выглядеть на практике, к тому же размеры такой шкатулки сравнительно невелики, поэтому и времени на ее вырезание не должно понадобиться слишком много.

В оригинальном исполнении, как на картинке, шкатулка дополнена гравировкой и имеет странного вида, но весьма интересный замок-задвижку. Я немного упростил конструкцию и подготовил на ее основе вот такой чертежик.

Итак, в результате получаем вот такой набор элементов. А вот так может теперь изгибаться цельный кусок фанерки. При сборке нет необходимости использовать клей, т.к. все детали входят очень плотно. Внутреннее полезное пространство имеет размеры, соответствующие стандартным пластиковым картам. Никогда такого не делал, но для пробы покрыл коробочку сначала темной морилкой, а затем лаком. С учетом отсутствия опыта в этом направлении считаю, что для первого раза получилось неплохо )). Коробочка-шкатулка в общем то получилась, вырезалась она за 5 проходов (пятый это на всякий случай, для закрепления так сказать). Но почему то никак не покидало ощущение, что я делаю что то не совсем правильно, т.к. все таки хотелось большей производительности.

Немного поразмыслив в голову пришла одна интересная идея. Возможно скажу давно общепринятый факт, но пока лично не встречал подобного подхода, поэтому прошу заранее извинить.

Итак, давайте вспомним, по какому принципу как правило настраивается фокусировочная линза лазера? При включенном на минимальной мощности лазере необходимо вращать регулировку фокуса линзы добиваясь на предполагаемой к обработке поверхности минимального размера пятна лазера и превращая его в идеале в точку.

В данном случае минимальный размер пятна гарантирует нам максимальную мощность лазера, все казалось бы, правильно. Но наблюдая за процессом резки меня сильно смущало то, что практически идеальный рез вначале процесса, к концу становился каким то слабым, местами даже не дорезая фанеру снизу.

Так вот, если Вы еще не догадались к чему я веду, поясняю.

При углублении лазера в фанеру тем самым получается, что с каждым проходом увеличивается расстояние от лазера до поверхности и при этом происходит что? — расфокусировка луча с неизбежным падением его мощности в конечной точке.

Так и получается: чем глубже, тем хуже. Если так, то тогда напротив, сфокусировав луч немного ниже поверхности реза мы должны добиться увеличения мощности лазера ближе к противоположной поверхности.

Для проверки своей теории я попробовал сфокусировать луч не на самой фанерке, а на поверхности под ней заранее предполагая, что ничего путного их этого не получится, т.к. пятно на фанерке должно было получиться не совсем маленьким и рез поэтому должен по идее сильно обугливаться. Но случилось чудо!

Фанера тройка прорезается за два прохода до состояния «самовываливания», скорость реза при этом, согласно параметрам Бэнбокса составляла значение 150.

Но как всегда что? Не обошлось без нюансов.

Главный из них состоит в том, что фанера должна лежать абсолютно ровно во всей плоскости реза, поэтому ее обязательно нужно притягивать.

Вот в качестве примера два кружка, которые резались при одних и тех же параметрах.

В первом случае фанера, даже при относительной «ровности», не притягивалась к направляющим и получился вот такой ужас.

На этом же кусочке, но уже притянутом струбциной получилось вот так. Процесс данный кстати показан на видео, которое будет в конце обзора. Раздобыл небольшой кусок 4 мм фанерки. Попробовал прожечь.

Получилось за три прохода до ‘самовываливания’. Принцип фокусировки тот же, что и описан выше — по направляющей под фанеркой.

Удовлетворившись наконец полученным результатом мне захотелось продолжить свои эксперименты в области шкатулкостроения, целью которых является создание какой-нибудь красотищи. Но путь этот надо сказать весьма труден и тернист.

После изготовления шкатулки-книжки я попытался подготовить чертежик под желаемые для себя размеры, но быстро понял, что хотя задача эта вполне себе выполнима, но вот затрачиваемое на это время ну совсем мне не понравилось.

Дело в том, что необходимо очень тщательно подходить к размерам всех деталек чертежа чтобы потом они и стыковались в нужных местах и не вываливались при этом, ну и все это плюс зависит от сложности самой конструкции. В общем повозившись пару дней, я понял, что лень в очередной раз победила и стал искать способы автоматизации данного процесса.

В среде людей, занимающихся вырезанием на мощных лазерных CO2-станках (от 40Вт) большой популярностью пользуется разработка чертежей в Corel Draw для которого существуют специализированные программы-макросы, способные строить различные чертежи коробочек по задаваемым пользователем параметрам. Встречаются как бесплатные так и платные разработки.

Задавшись целью создания красивой резной шкатулки, я быстро понял, что среди бесплатных программ ловить особенно нечего, так как практически все они заточены лишь на простые модельки коробочек. В результате поиска удалось натолкнуться на весьма хорошую разработку под названием «Конструктор Шкатулок».

Конструктор Шкатулок представляет собой макрос под Corel Draw для быстрого проектирования различных объемных конструкций из листового материала (в основном – дерева).

На специализированном форуме данному макросу посвящено отдельное обсуждение, в котором сам разработчик принимает активное участие.

Кстати о разработчике, надо отдать ему должное, т.к. такого подробного и доступного для восприятия руководства пользователя, я давно не видел. Достаточно его просто внимательно почитать и уже начинает складываться впечатление, что сам пользуешься этой программой пару недель. Далее я не буду подробно рассказывать, что и для чего предназначено в программе, т.к. сделать это лучше, чем уже описано в руководстве все равно не получится.

Существует бесплатная версия подобного макроса под названием ‘Конструктор коробок’, но по довольно утилитарному названию несложно догадаться для чего он предназначен и если, к примеру, творческая составляющая коробки Вас не особо интересует, то данный макрос вполне подойдет.

Скачав, установив и посмотрев что к чему в бесплатной версии, а также внимательно почитав вышеуказанное руководство я понял, что платная версия – это именно то, что нужно в моем случае. Сразу отмечу, что стоимость полноценной программы оказалась не настолько высокой как я думал, и сопоставима со стоимостью одной-двух шкатулок, сделанных по созданным с ее помощью чертежам. К тому же в преддверии новогодних праздников автор предоставляет на нее скидку. Короче купил я этот макрос.

Установки как платной так и бесплатной версии макроса как таковой не требуется, достаточно просто скопировать файл в специализированную папку Корела до его запуска (в моем случае это «C:Program Files (x86)CorelCorelDRAW Graphics Suite X8DrawGMS»).

Далее необходимо запустить Корел и перейти в соответствующие пункты меню, как показано на картинках ниже.

Выбрать макрос и списка и нажать кнопку «Run». Если все сложилось как надо, то на экране появится вот такое окошко. Для первого раза я решил попробовать сделать простую коробочку, но с открывающейся на петельках крышечкой. Для этого необходимо выбрать желаемый тип изделия из предложенного списка. Пройтись по вкладкам, заполнив поля с необходимыми размерами и кучей других параметров, характеризующих желаемое к созданию изделие. После чего, возвратившись в первое окошко программы, нужно нажать на кнопку «Создать чертеж» и вуаля – получите/распишитесь «чертежик по индивидуальному проекту». После этого я делаю экспорт в формат .bmp и обрабатываю чертеж как мне нужно. К примеру – заливаю его черным цветом для удобства резки. Ну а дальше уже дело техники.

Загружаем, режем и получаем вот такие детальки.

Собирается все очень плотненько, пришлось даже прибегнуть при помощи небольшого молоточка. Ну вот, настало наконец время замахнуться на что-то красивое и резное – приступаем к изготовлению шкатулки.

При всей своей предполагаемой сложности процесс создания чертежа не намного отличается от создания простой коробочки. В списке изделий выбираем резную шкатулку.

Проходим по параметрам и выбираем необходимые размеры, а также элементы оформления. Здесь уже появляется дополнительная возможность размещения на элементах шкатулки узоров, которые необходимо будет вырезать. Принцип здесь следующий. Перед выбором данной опции необходимо заранее открыть документ, в котором содержится рисунок узора, затем нажать кнопку «Выбрать» в нужном элементе шкатулки и обвести узор мышкой в режиме выделения. После этого, если все сделано правильно, выбранный узор буде перехвачен макросом и загружен в программу. Также можно выбрать форму крышки и стенок шкатулки. Вот так к примеру получается будет выглядеть крышка и одна из стенок будущей шкатулки (это уже после заливки и добавления дополнительных отверстий в крышке). Режем. После резки все детальки зашкурил для того, чтобы удалить следы нагара и придать гладкости поверхности фанеры. Собираем. Короткие стенки специально сделал одну с отверстиями для крепления дна, вторую без них чтобы проверить, насколько реально собрать конструкцию в одном и другом случае. Оказалось что оба варианта вполне реализуемы, дно не болтается. На фото не видно еще одного элемента – поскольку крышка у нас накладного типа, то здесь предусмотрен еще один элемент, представляющий собой дощечку, клеящуюся на внутреннюю сторону крышки. Покрываем шкатулку морилкой и получаем вот такую красоту. Покрыть лаком пока руки еще не дошли. На этом эксперимент по изготовлению шкатулки считаю состоявшимся и вполне удачным. В заключение хотел рассказать о еще одной интересной возможности использования лазера. Мы же еще не забыли, что это не просто средство для резки? Он же еще и гравирует. А кто сказал, что гравировка должна быть просто плоской картинкой? А что если попробовать гравировать с меньшей скоростью, что тогда получится?

А получится тогда некое подобие работы фрезы!

Вот пример изготовления медальки с объемным рисунком.

Готовим два рисунка, сначала в режиме гравировки выжигаем все темные обрасти на небольшой скорости движения лазера (глубина будет зависеть именно от этого). Затем загружаем рисунок контура медальки и выжигаем его в режиме резки. Получается примерно так. После этого изделие можно покрасить. По тому же принципу, опять же подобрав соответствующий материал и скорость можно изготовить какие-нибудь печати или тому подобные вещи. Ну только конечно не стоит при этом забывать «отзеркалить» изображение.

Видео с демонстрацией работы лазера

Отмечу, что конечно при резке больших деталей сложно хорошо притянуть заготовку по всей плоскости и в таких местах не всегда получается прорезать за два прохода, но в целом с применением вышеописанного способа фокусировки картина получается вполне приемлемая.

Вот такой вот он, лазер на 5,5Вт. Спасибо за внимание и всем добра.

Применение лазерной резки фанеры

Лазерные резаки используют в различных отраслях, от машиностроения до декоративной отделки дерева. Лазерная резка фанеры используется при изготовлении деревянной мебели, предметов интерьера, детских конструкторов. С ее помощью делают заготовки, создают красивые узоры и надписи.

Сферы применения

Направления использования лазерной резки фанеры в Москве:

  • моделирование: автомобильных деталей, крупноформатных заготовок;
  • мебельное производство: изготовление отдельных деталей мебели, декоративная обработка деревянных элементов интерьера;
  • сувенирная продукция, детские конструкторы, игрушки;
  • производство рекламной продукции, сувениров.

Принцип лазерной резки фанеры

При запуске станка лазер высокой мощности направляется через оптику и компьютерное числовое управление (ЧПУ). Как правило, процесс использует систему управления движением, чтобы следовать коду шаблона. Сфокусированный лазерный луч нагревается, плавится, испаряется или выдувается струей газа, оставляя высококачественный идеально ровный край.

В самой узкой точке лазерный луч имеет диаметр менее 0,32 мм, ширина пропила может доходить до 0,10 мм в зависимости от толщины материала. Если процесс резки начинается не от края, а, например, в средней части заготовки, процесс начинается с прокалывания. Импульс высокой мощности делает отверстие в материале, затем станок движется согласно макету.

Достоинства технологии

Преимущества лазерной технологии для работы с фанерой и другими материалами:

  • Точная работа. Лазерные резаки очень точны и способны создавать сложные детали. Современное оборудование обеспечивает высококачественный результат, на 100% соответствующий дизайн-макету.
  • Процесс автоматизирован, что экономит много производственного времени.
  • Экономичность. Автоматизация приводит к снижению потерь материала и производственных затрат: это положительно влияет на цену лазерной резки фанеры.
  • Станки для ручной резки эффективны и быстры в своей работе.

И последнее, но не менее важное: большинство станков можно использовать для гравировки, что дает еще больше возможностей. С помощью лазерной гравировки можно придавать изображению глубину, высокую детализацию и рельеф.

Лазерные резаки

Лазерный резак – это станок с ЧПУ (числовым программным управлением): это означает, что им управляют с помощью компьютера. Дизайнер создает проект (эскиз) в специальном программном обеспечении для проектирования.

После отправки файла на станок, устройство запускает излучение, которое вырезают на поверхности рисунок. Резаки можно использовать для создания самых разных изображений, от простых до сложных, с их помощью можно реализовывать художественные работы, наносить логотипы и другие брендовые изображения.

Обычно лазеры с ЧПУ используют для резки по дереву, фанере, некоторых видах пластмасс, бумаге и картоне, хотя существуют более мощные резаки для работы по металлу.

Дополнительное оснащение

Конструкция станка включает дополнительные элементы, которые упрощают и делают безопасной его работу:

  • Устройство охлаждения – чиллер. Он охлаждает температуру газовой трубки, предотвращая перегрев оборудования. Чиллер представляет собой дополнительную оболочку с водой, которая подается от насоса.
  • Оснащение для обдува. Чтобы края обработанной фанеры не обугливались, станки оснащают системами обдува, которые предотвращают прожигание листа.

Виды станков для лазерной резки фанеры

Исходя из мощности, выделяют домашние, профессиональные, промышленные станки.

Первые используют в небольших мастерских или в домашних условиях. Их мощность составляет от 80 Вт: этого достаточно для обработки маленьких заготовок из фанеры.

Профессиональное оборудование подходит для гравировки и изготовления сложных дизайнерских предметов. Мощность – от 200 Вт.

Промышленные станки используют на предприятиях для автоматизированного изготовления больших партий заготовок: например, для мебели. Мощность – от 2000 Вт.

Цены на лазерную резку фанеры

Как рассчитывают стоимость резки? При расчете учитывают толщину обрабатываемых листов, объема работ, сложности рисунка. Чем больше в проекте мелких деталей, отверстий, перфорации, тем сложнее заказ, и тем выше стоимость. Заказать резку фанеры лазером по низкой цене можно в компании standline.ru.

Лазерная резка фанеры в СПб по цене от 8 руб. за метр на заказ

Услуги лазерной резки фанеры

Лазерная резка фанеры активно используется во всех сферах деятельности человека: от быта до машиностроения. Метод лазерной резки стал популярен благодаря техническим особенностям: лазерный луч движется по заданной ЧПУ программе, что позволяет делать тираж идеально одинаковых изделий.

С другой стороны резка фанеры при помощи лазерного луча — практически безотходная, экономически выгодная обработка. В некоторых случаях экономия материала в сравнении с фрезером достигает до 20-40%.

Мы осуществляем как промышленную резку фанеры, так и раскрой для частных лиц.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа.

Лазерная резка фанеры: расчет стоимости

Запрос на расчет

При первом обращении важно правильно сформулировать задачу. Необходимо предоставить максимум исходных данных: макет, толщину фанеры, интересующий тираж и т.д.

На этом этапе по любому вопросу вам помогут наши менеджеры. Если у вас нет макета, то мы предоставляем услуги штатных дизайнеров Zpos.

Важно: считается расстояние, которое проходит лазерный станок, выполняя резку, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1х1 метр, лазерные станки пройдут 4 метра (в данной ситуации периметр).

Предварительный расчет

Предварительный расчет производится исходя из длины реза лазером (расстояния, которое проходит станок при лазерной резке) умноженного на стоимость (по прайсу).

Такой расчет называется предварительным, поскольку при подсчете не учитываются индивидуальные особенности макета, и расчет происходит по минимальной стоимости.

Предварительный расчет может быть произведен клиентом самостоятельно, однако стоимость будет отличаться от конечной.

Окончательный расчет

Основываясь на предварительном расчете, происходит итоговое формирование цены. Менеджер устанавливает коэффициент сложности от 1.0 до 3.0.

Например, для обычных прямоугольников коэффициент останется 1.0, а для перфорации кружочками большой площади листа коэффициент будет максимальный — 3.0.

Чья должна быть фанера для резки?

Наша фанера из наличия

На нашем складе всегда есть фанера 3, 4, 6 и 10 мм толщины, которую хватит на небольшие и средние тиражи. Цена фанеры известна до оплаты и считается отдельно от резки.

Фанера заказчика

Лазерная резка материала заказчика осуществляется на тех же условиях, что и своего, стоимость остается прежней. Отличие только в том, что вы сами занимаетесь закупкой и доставкой материала на наш склад.

Купленная специально для вас

Для наших клиентов всегда доступна покупка материала с помощью наших усилий. Таким образом, вы получаете лазерную резку «под ключ» с контролем на всех этапах производства.

Наши преимущества в лазерной резке фанеры

Площадь резки до 1,6х1,6 м

Стандартная фанера имеет размеры 1,5х1,5 м, поэтому при такой рабочей области станка не требуется технологический разрез. Это сокращает время и экономит деньги клиентов.

Лазер режет фанеру до 12 мм

Мощный лазер позволяет экономить на материале и не использовать фрезерную резку, у которой большая мощность и несравнимо больший процент отходов, в отличие от лазера.

Точность резки до 0,03 мм

Станок оснащен ЧПУ (числовое программное управление), поэтому раскрой происходит по заранее заданной векторной программе. Точность хода станка достигает 0,03 мм.

Крупный станковый парк

Станковый парк дает гибкость в работе с крупным тиражом и небольшими заказами. Большое количество оборудования позволяет варьировать сроки и выполнять сверхсрочные задачи.

Лазерная резка фанеры, оргстекла в Москве

Лазерная резка

Материал Толщина материала Стоимость резки 1 м.п ( руб)
Фанера, МДФ, шпон 3 мм 19
4 мм 24
6 мм 35
8 мм 60
ПЭТ до 0,7 мм 18
1 мм 22
1,5 мм 26
2 мм 30
Полистирол 1 мм 25
2 мм 29
3 мм 34
4 мм 37
5 мм 41
6 мм 46
Оргстекло 1-2 мм 15
3 мм 18
4 мм 21
5 мм 26
6 мм 35

 

Технология лазерной резки базируется на раскрое материалов путем воздействия на них сфокусированным лучом излучателя. Такой метод подходит для любого типа листовых материалов. Он позволяет осуществить детализированную резку картона, фанеры, оргстекла, полимерных листов, а также деревянных заготовок. Лазерная резка позволяет получить на выходе более качественное изделие, чем при использовании других методов. Это возможно потому что, лазерный луч ни чем не ограничен во время работы. В процессе резки удается создавать любые формы, в том числе с большим количество миниатюрных деталей. Все края и срезы после лазерной резки не нуждаются в дополнительной обработке. Еще одним важным преимуществом технологии является то, что такая резка позволяет максимально снизить количество отходов и боле экономно расходовать материал. При этом она одинаково эффективна как в работе с одиночными изделиями, так и в масштабном производстве. При использовании дополнительных станков лазер может работать и с объемными материалами. Например, его можно задействовать для вырезания крупных конусообразных или цилиндрических элементов. При этом тонкий луч обеспечивает точно запланированные размеры фигур и деталей. Что можно сделать из фанеры путем лазерной резки? Лазерная резка является универсальным способом обработки фанеры. С помощью такого метода можно получить широкий ряд разнообразной продукции, среди которой:

  • сувенирная продукция, включая и заготовки под визитки;
  • коррекция больших фанерных листов неправильной формы;
  • различные модели;
  • декоративные элементы, включая и комплектующие для дизайна мебели;
  • игры для детей;
  • изделия из фанеры крупного формата.

Преимущества лазерной резки и важные моменты работы


Преимуществ у технологии лазерной резки фанеры достаточно много. К основным из них относятся:

  • высокая точность и полное соответствие конечной детали заданному компьютерному макету;
  • возможность производства деталей любого уровня сложности;
  • минимальное количество отходов и экономный расход материалов во время работы;
  • отсутствие давления на заготовку, что предотвращает ее случайное повреждение;
  • кратчайшие сроки выполнения работы;
  • отсутствие необходимости в последующей обработке полученных изделий.

       Независимо от того, насколько сложное изделие нужно вырезать, работа над ним начинается с подготовки компьютерного макета. Ускорить процесс работы специализированной организации можно, предоставив заранее выполненный макет. Он выполняется в векторных редакторах. Чем точнее соблюдены требования к такому макету, выдвигаемые компанией-заказчиком, тем быстрее и качественней будет произведена резка.
Если нет возможности создать компьютерную модель, подойдет исполнение на обычной бумаге. Но в этом случае к работе лучше подключить профессионального дизайнера, который сможет максимально точно передать идею заказчика.

Информация

Для того, чтобы заказать лазерную резку или гравировку в Люберцах, Москве или других городах, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:

Будем рады сотрудничать!

 

Возможно Вас заинтересует

 


Вывески Объемные буквы Световые короба  Таблички и указатели Панель-кронштейн Объёмные буквы с контражуром Бегущие строки Аптечный крест Таблички Стенды Лазерная резка Фрезерная резка Фанеры, Лайтбоксы, акрилайты, тонкие световые панели Объемные буквы со световым лицом Планы эвакуации Печать баннеров Заказать световые буквы Широкоформатная печатьЗаказать плоттерную резку

Услуга лазерной резки (до 18 x 24 дюймов) – MakerStock

Почему бы нам не вырезать? Просто загрузите свой дизайн в формате PDF и закажите материал, который вы хотите, чтобы мы вырезали лазером. Мы обработаем ваш файл на лазерном резаке и отправим его. Вы должны приобрести материал с тем же заказом. Мы можем лазером вырезать акрил, бумагу, картон, фанеру из балтийской березы и кожу. Максимальная толщина составляет 3 мм (1/8 дюйма). Максимальный размер панели, которую мы можем разрезать, составляет 18 дюймов на 24 дюйма. Таким образом, материал, который вы покупаете, должен быть меньше 18 дюймов на 24 дюйма.Мы просто взимаем фиксированную плату за запуск вашего файла в зависимости от толщины материала.

Пожалуйста, точно следуйте этим инструкциям. Мы запустим ваш файл точно так, как он отправлен.

Вы должны заказать резку материала одновременно с услугами лазерной резки. (Иначе не знаем, что резать.)

Если у вас есть детали стоимостью более одного листа, свяжитесь с нами по адресу [email protected], чтобы обсудить оптовые цены.

Если у вас есть более одного файла PDF, укажите название, чтобы мы знали, какой файл относится к какому материалу.Например — «1.8th Blue Acrylic.pdf»

Максимальная площадь резки составляет 18 x 24 дюйма.

Ваш файл должен быть в формате PDF и иметь тот же размер, что и панель, которую вы заказываете — максимум 18 x 24 дюйма.

Мы интерпретируем ваш файл точно так:

  • Черные линии полностью ОБРЕЗАНЫ. Линии разреза должны иметь толщину линии 0,001 дюйма (0,072 pt), иначе они будут игнорироваться. В CorelDraw это называется «линия волос». В Illustrator или других программах для дизайна вы устанавливаете «ширину штриха» равной 0.001″ или 0,072 точки
  • Синие линии ЗАБИВАЮТСЯ (разрезаны примерно наполовину материала). Выбранные линии должны иметь толщину 0,001 дюйма (0,072 pt), иначе они будут проигнорированы. В CorelDraw это называется «линия волос». 0,072 пт.
  • Зеленые области ЗАПОЛНЕНИЯ вытравлены/гравированы. Любое встроенное изображение вытравлено/выгравировано.
  • Любые другие цвета ИГНОРИРУЮТСЯ.

Допуски на резку соответствуют обычным методам лазерной резки, как на устройствах Glowforge, Universal или Epilog (обычно +/- 0.005 дюймов).

Лазерный пропил (ширина разреза) несколько различается в зависимости от материала и толщины, но составляет около 0,009 дюйма (0,22 мм).

Вы можете создать файл PDF с помощью любого инструмента дизайна, включая Adobe Illustrator, Inkscape или CorelDraw. PowerPoint также может работать. Убедитесь, что ваш «холст» или «страница» имеет правильный размер (максимум 18 x 24 дюйма) и что ваш дизайн полностью находится в пределах области холста.

ПРИМЕР PDF-файла — MakerStock Lizards

Файлы шаблонов дизайна (это 12×20 дюймов):

EPS-файл

SVG-файл

PDF-файл

Пожалуйста, подождите 5-10 рабочих дней для обработки лазерной резки.

Идеальная фанера для лазерной резки — Все остальное

Я нашел эту запись в блоге от человека, который занимается производством головоломок, которому нужно найти «идеальный» источник материала для отделки класса A, со сложными деталями (чтобы уменьшить количество брака) и согласованностью лазерной резки. Результат: сердцевина из липы авиационного класса с лицевой стороной из твердой древесины:

http://n-e-r-v-o-u-s.com/blog/?p=6042&cpage=1#comment-409579

Кажется, его можно найти здесь:

http://www.airspruce.com/catalog/wppages/basswood.php

7 лайков

Кто-нибудь пробовал морскую фанеру, сертифицированную Okoume Lloyds, на лазерном станке или другие морские породы? Отсутствие пустот и более низкая стоимость около 60 долларов за лист размером 3 мм 4 на 8 футов по сравнению с авиационной фанерой за 130 долларов по ссылке, предоставленной dlaituri. Я бы попробовал выгравировать лист, но у меня пока нет лазерного гравера/резака!

2 лайка

С нетерпением жду возможности попробовать фанеру из балтийской березы.Он отлично работает с фрезерным станком с ЧПУ, так как клей прочный и не оставляет пустот. Думаю, это будет зависеть от клея.

http://www.woodcraft.com/category/SU114-18/plywood.aspx?Species=Baltic%20Birch&gclid=Cj0KEQiA96CyBRDk5qOtp5vz8LkBEiQA6wx8MOjk-QKqzUZRWdsEtafurkfTkJUjBcdXly5nOlb2JvMaAtCJ90HA3QJ80HA3

Я использовал этих ребят в прошлом, и они были бы счастливы дать нам столько 12×20, сколько даст полный лист. Я наполовину подумываю о том, чтобы ждать листа, когда приедет подружка.

3 лайка

Дэн #4

За последние годы мы многое узнали о фанере.Я не специалист по домену, но некоторые соображения:

  • Клей имеет большое значение. Некоторые лазер лучше, некоторые намного хуже. Некоторые клеи несовместимы с лазером и могут выделять вредные пары.
  • Узлы на внутренних слоях — это катастрофа. Лазерная установка, которая будет резать древесину без сучков, не проникнет внутрь и испортит ваш лист.
  • Чем меньше слоев, тем лучше. Клей — враг лазера, а чем больше слоев, тем больше клея.
  • Порода древесины для внутренних слоев имеет большое значение.
  • Поставщики фанеры быстро меняют рецептуру, поэтому балтийская береза ​​на одной неделе может не быть на следующей.

Это просто не приходит мне в голову, и большая часть этого отличается от того, что делает «отличную фанеру» для других целей. Я попробовал, например, «авиационный класс» 1/8 дюйма, и мне едва удалось его прорезать. (Хотя, когда вы все-таки пролезли, он крепкий, как гвоздь — из этого был сделан дрон с резиновой лентой). Для обычных применений вам нужно много нитки, внутренние узлы не проблема и т. д.

Фанера, которую мы продаем, будет изготовлена ​​на заказ, потому что на рынке нет ничего, даже близко отвечающего всем этим спецификациям, которые мы нашли.

12 лайков

Спасибо за резюме, @Dan — я не знал, что вы будете продавать материалы, сертифицированные Glowforge, это отличная новость!

У нас на форуме есть краткий обзор выбора фанеры и клея для лазерной резки:

http://discourse.fablabelpaso.org/t/выбор правильного типа фанеры/45

7 лайков

Дэн #7

Спасибо @fablab_elpaso — отличный отзыв! Что касается клея, мы склоняемся к запатентованной формуле, изготовленной из растительных материалов.Мы должны купить клей у одного поставщика и отправить его производителю фанеры для сборки, но в наших первых тестах он режется как масло…

–дан

5 лайков

диана2 #8

Привет. Мне очень нравится творить с моим новым GF+.
Фанера поставляется с декоративным (?) деревом
с обеих сторон или только с одной стороны? То есть кленовый слой
с обеих сторон доски или нет? Спасибо!

2 лайка

Жюль #9

Обе стороны. Он предварительно обработан красивым атласным покрытием, поэтому вам не придется много покрывать лаком, если вы этого не хотите.

4 лайка

Дэн #10

Да — обе стороны из одинакового шпона высшего сорта, без сучков, без отверстий, отшлифованы и обработаны. Вы можете использовать любой из них для потрясающих результатов!

4 лайка

диана2 #11

Большое спасибо, Джулс! Кстати, я многое узнал о своей новой «игрушке» благодаря вашим невероятно кратким и подробным урокам
.Ваша способность объяснять, не пропуская, казалось бы,
незначительных шагов, исчезает. Спасибо за ваше время!

1 Нравится

диана2 #13

Спасибо, Дэн! Я ценю быстрый ответ.
Вот отзывы моих клиентов после владения GF в течение нескольких недель:
ПРЕДЛОЖИТЕ ПОДДЕРЖКУ ПО ТЕЛЕФОНУ, РЕБЯТА!!

1 Нравится

Что такое лазерная фанера (laserply)? — ООО «Китроник»

Лазерная фанера (laserply) является одним из наших самых популярных материалов, и эта популярность, похоже, растет.Это предпочтительный материал как для школ, так и для производителей, так как вы можете относительно легко добиться потрясающих результатов. Это также экономичный материал, который идеально подходит для изготовления высококачественных предметов, таких как корпуса.

В компании Kitronik мы тщательно отбираем всю нашу фанеру, чтобы гарантировать, что все они являются фанерой лазерного класса. Было бы интересно отметить, что не вся фанера хорошо или безопасно режется на лазерной платформе. Мы собираемся изучить, что такое фанера и что делает ее пригодной для лазерной резки.

 

Что такое фанера:

Фанера — это материал, изготовленный из тонкого шпона или слоев, склеенных смолой в виде многослойного листа или панели. Довольно часто зерна соседних слоев смещены относительно друг друга на 45 или 90 градусов. Это улучшает его механические свойства, а также делает его менее склонным к деформации. Фанера — очень универсальный материал, который используется для всего: от строительства зданий до мебели. Не вся фанера подходит для лазерного резака, некоторые части его конструкции должны быть выполнены определенным образом, чтобы это имело место.Подробнее о том, как делают фанеру, можно узнать здесь.

Что делает фанеру пригодной для лазерной резки?

Возможно, вы раньше не задумывались об этом, но есть несколько вещей, которые делают фанеру фанерой лазерного качества. Все дело в конструкции. Есть три основных ингредиента, они; клей, плотность, а также отсутствие захваченного воздуха/газов. Если эти три вещи не соответствуют требованиям, фанера становится строительным материалом, все еще полезным, но не подходящим для резки лазером.

Пригодность — Плотность:

 

Плотность играет большую роль в том, насколько хорошо лист фанеры можно разрезать лазером. Попытка распилить слишком плотную древесину может привести к чрезмерному обгоранию и необходимости выполнения нескольких проходов. В лучшем случае вы получите обгорание и неровную резку, в худшем… пламя.

Заметна даже разница в плотности между подходящими лазерными фанерами. Например, тополь гораздо менее плотный, чем береза, поэтому его легче резать.Подробнее о разнице между лазерной фанерой из тополя и березы можно узнать здесь.

Пригодность — Клей:

Клей является жизненно важным ингредиентом. Он должен быть в состоянии удерживать фанеру вместе на протяжении всего ее жизненного цикла, и он должен быть безопасным для работы. Материалы лазерного класса не должны воспламеняться при нагревании, а также должны быть нетоксичными. Неправильный тип клея вполне может привести к повреждению / травме лазерного резака, а также человека, работающего с ним.Подробнее о различных типах клея вы можете узнать здесь.

Пригодность — сборка слоев:

После того, как необходимые материалы были получены и подготовлены, клей нанесен, детали необходимо соединить. Во-первых, доски соединяются методом холодного прессования. Это гарантирует, что клей будет тонким и равномерным, с выдавливанием излишков по бокам. Затем листы укладываются на горячий пресс, где они нагреваются и сильно прессуются в течение значительного времени.Это гарантирует равномерный контакт между клеем и шпоном по всей плите и отсутствие воздушных карманов.

Воздушные карманы могут повредить более широкий лист при резке материала. Подробнее о том, как делают фанеру, можно узнать здесь.

Уход за фанерой: 

Когда мы заказываем фанеру, ее снимают с поддона, а затем переносят на стеллаж, где она хранится в плоском виде. После того, как он окажется в вашей мастерской, его лучше всего хранить в горизонтальном положении, а не под прямыми солнечными лучами.Если вы заметили какую-либо деформацию, старайтесь хранить ее горизонтально, вогнутой стороной вниз. Дополнительную информацию об уходе за листами Laserply можно найти здесь.

 

Лазерная фанера Kitronik Модельный ряд:

©Kitronik Ltd. Вы можете распечатать эту страницу и дать ссылку на нее, но не должны копировать страницу или ее часть без предварительного письменного согласия компании Kitronik.

Как выровнять фанеру из балтийской березы 1/8″ для лазерной резки?

Как я могу расплющить эту тонкую древесину?

Есть шанс, что вы не сможете сделать это так, как вам нравится.Когда листовые товары деформируются из-за плохих условий хранения или неправильной укладки, или комбинации этих двух факторов, они, как правило, принимают «комплект», который, по-видимому, невозможно полностью удалить.

Некоторое улучшение, безусловно, достижимо, я сам успешно проделал это на деформированном материале, но я не думаю, что вы можете сделать тонкую фанеру такой же абсолютно плоской, что может потребоваться для этого приложения.

Можно сплющить фанеру, увлажнив материал в среде с высокой влажностью, а не смачивая напрямую, а затем расплющить, пока он не высохнет.Это работает с некоторыми другими материалами для досок. Но необходимое давление или вес, вероятно, будут за пределами того диапазона, который вы могли бы установить, поскольку он находится в диапазоне как минимум сотен килограммов на квадратный метр и, возможно, нескольких тонн (как вы можете достичь в старом чугунном книжном прессе). ).

Есть ли какие-то хитрости, как хранить такую ​​древесину, чтобы она оставалась ровной?

Хранение в горизонтальном положении на совершенно ровной поверхности — это, как вы, наверное, догадались, большая часть из них, но чем толще вы укладываете, тем больше вероятность того, что на каждом листе могут накапливаться незначительные дефекты толщины, что означает, что верхние листы больше не будут укладываться абсолютно. плоский.

Таким образом, короткие стопки на заведомо плоской поверхности с некоторым весом, распределенным сверху, вероятно, являются лучшим выбором. Также может быть полезно использовать расходуемую верхнюю плиту (например, ламинированную древесно-стружечную плиту/древесностружечную плиту), чтобы самый верхний лист слоя не подвергался воздействию воздуха с одной стороны и не подвергался воздействию воздуха с другой.

Качество материала
Я не знаю, применимо ли это к 1/8 дюймам, но с более толстым материалом на форумах по деревообработке обычная рекомендация для получения более надежного плоского материала — покупать более качественный материал у лучшего поставщика, хотя, к сожалению, это все еще не абсолютная гарантия, что вы каждый раз будете получать ровные листы фанеры.

Кроме того, если вы не знаете, «фанера из балтийской березы» ни в коем случае не является однородным качеством, поэтому, возможно, вы все равно не получаете особенно хорошего материала, и наверняка есть фанера лучшего качества, чем эта. Если вы хотите получить что-то дорогое, будьте готовы к шоку!

Лучшая древесина для лазерной гравировки ⋆ 🌲 ThePlywood.com

В последние годы популярность лазерной гравировки возросла. То, что когда-то начиналось как профессиональный вариант, вошло в сферу любителей только после того, как на рынок вышли более дешевые машины.Из лазерной гравировки можно сделать хобби или совместить ее с другими навыками работы с деревом, что делает лазерный гравер отличным дополнением к мастерской любителя.

Эти лазерные граверы для любителей несколько ограничены по сравнению с большими коммерческими единицами. «Стадия» меньше, что ограничивает размер заготовки, которую можно гравировать, а также размер самой гравировки. Кроме того, лазеры на этих небольших машинах имеют меньшую мощность, поэтому они не прожигают столько материала.Это приводит либо к меньшей глубине резания, либо к более низкой скорости резания. Они сделают работу для любителя, но не так быстро, как коммерческое устройство.

Основная разница в стоимости этих машин связана со стоимостью лазера. Лазерные граверы меньшего размера с меньшей мощностью используют диодный лазер, в основном более мощную версию лазерной указки. Более крупные лазерные граверы используют лазеры CO 2 , которые производят гораздо более яркий и мощный луч света. Лазеры мощностью всего 7 Вт будут гравировать древесину, но более мощные устройства смогут гравировать и резать ее быстрее.

Лазерная гравировка — это процесс с числовым программным управлением (ЧПУ), что означает, что он полностью контролируется компьютером. Пользователь создает рисунок того, что он хочет выгравировать на материале, а затем позволяет программному обеспечению разработать курс, по которому лазерная головка должна следовать, выжигая рисунок на материале.

Тот же лазерный гравер, который используется для создания дизайна, также может прорезать некоторые материалы. В большинстве случаев для этого требуется замедлить движение лазерной головки, чтобы лазер мог дольше находиться над одним и тем же пятном и резать глубже.

Выбор дерева для лазерной гравировки

Дерево — один из самых простых материалов для гравировки с помощью лазерного гравера. Тем не менее, тип выбранной древесины может существенно повлиять на полученные результаты. Некоторые породы дерева будут гравироваться более равномерно, чем другие, некоторые быстрее, чем другие, а некоторые будут иметь более темный контраст между поверхностью дерева и областью гравировки.

Одной из самых больших проблем при выборе древесины для лазерной гравировки является содержание сока или канифоли в древесине.Древесина с высоким содержанием сока будет темнее, чем древесина с меньшим содержанием сока. Лучше всего для этого подходят хвойные породы (различные породы хвойных), а также вишня и адлер, которые дадут вам хороший контраст между цветом поверхности дерева и выгравированным участком. С другой стороны, у дуба будет очень мало контраста.

Говоря о контрасте, текстура древесины также имеет большое значение. Древесина с высоким рисунком, такая как палисандр и зебрано, не является хорошим выбором для лазерной гравировки, так как текстура древесины будет мешать дизайну и может привести к тому, что готовое изделие будет визуально запутанным.Древесина с большой разницей в плотности между темным и светлым зерном также будет гравироваться неравномерно, при этом более мягкое зерно будет гореть глубже, чем более твердое.

В целом рекомендуется избегать темных пород дерева, так как цветовой контраст между гравировкой и поверхностью дерева будет минимальным. Идеальны более светлые породы дерева, такие как клен, с мелкой зернистостью и очень светлой поверхностью, контрастирующей с гравировкой. Адлер является фаворитом среди тех, кто занимается гравировкой по дереву в качестве хобби.

Маслянистая древесина может быть проблемой для гравировки, так как она плохо режется, если вообще режется. Масла поглощают свет лазера, предотвращая его сжигание древесины.

Ручка с гравировкой, Antefixus

Плотность древесины влияет на то, насколько быстро и легко на ней можно выполнить гравировку. Более мягкая и менее плотная древесина (не путать с мягкой древесиной) легче режется. При гравировке или резке очень плотных пород дерева, таких как дуб, клен или гикори, лазер должен быть включен на полную мощность, а скорость резки может быть снижена на целых 25 процентов.

Тонкая фанера, такая как Luan, популярна для лазерной гравировки, особенно среди новичков. Тонкая древесина плоская и с ней легко работать, а также легко резать лазерным гравером. В тех случаях, когда желательно, чтобы лазерный гравер вырезал гравируемую деталь, граверу легко работать с тонкой фанерой. Поскольку это фанера с перпендикулярными волокнами в основном слое, готовые изделия прочны и не ломаются.

Всегда делайте тест

Перед гравировкой какого-либо изделия из дерева на лазерном гравере рекомендуется провести пробную гравировку на этом типе дерева, чтобы увидеть, насколько хорошо он будет гравировать.Лучше всего делать это на куске лома, на случай, если он выйдет полностью непригодным. Если записка недоступна, добавление вашего логотипа в проект — хороший способ проверки, который ничего не повредит и может выступать в качестве подписи работы.

Лазерная резка дерева | Шпон, Фанера, Картон Подробнее

Accubeam Laser предлагает услуги лазерной резки по дереву для производства широкого спектра деталей и компонентов из всех видов продукции на основе дерева и бумаги. Заявки на услуги лазерной резки дерева включают детали мебели, декоративные вставки, художественные проекты, архитектурные модели, декорации для кино и театров, рекламные вывески и дисплеи и многое другое.

Accubeam обладает уникальной способностью выполнять лазерную резку и лазерную гравировку в одном процессе, что позволяет производить продукцию исключительного качества с минимальными затратами.

Полный список возможностей резки см. в таблице ниже.

Мы предлагаем различные типы процессов лазерной резки древесины, применяемых в зависимости от типа материала и требований: пламя, плавление, сублимация и лазерное сверление, каждый из которых может быть дополнен инертными газами для повышения энергии или обеспечения отсутствия оксидов на кромках.

Здесь, в Accubeam, мы имеем большой опыт лазерной резки широкого спектра материалов и деталей для всех отраслей промышленности, чтобы предлагать точные решения, которые соответствуют или превосходят потребности и спецификации наших клиентов. Лазерная резка — это процесс, управляемый компьютером, который обеспечивает точную и воспроизводимую резку деталей, где соблюдение допусков имеет решающее значение.

Лазерные услуги Accubeam

Компания Accubeam имеет более чем 15-летний опыт работы и является лидером на рынке инновационных инструментов и процессов, повышающих ценность продуктов наших клиентов.Наше внимание сосредоточено на качестве и обслуживании клиентов, и наш бизнес гордится честностью и прозрачностью.

Мы выполняем как короткие, так и большие полные производственные циклы, любые работы не бывают большими или маленькими.

Если вы заинтересованы в услугах по резке, вы можете просмотреть некоторые из последних фотографий лазерной резки Accubeam.

Если у вас есть какие-либо вопросы о ваших деталях, предстоящих работах или вам нужна общая информация, свяжитесь с вашим местным отделом продаж с офисами в Сарасоте и Орландо.

Мы с нетерпением ждем возможности служить вам.

Фанера из балтийской березы | Полезно для многих проектов — KJP Select Hardwoods

Нас часто спрашивают, является ли балтийская береза ​​наиболее часто используемой фанерой. Мы можем с уверенностью сказать да! Первоначально используемый для деревообработки, в последнее время он также стал одним из основных продуктов в мире лазерной резки и обработки дерева. Мы собираемся сделать краткий обзор качеств балтийской березы; после этого мы рассмотрим стандарты классификации, которые используются для этого, и что они означают для потребителей.Здесь, в KJP, мы предлагаем только BB/BB, так как это оказалось самым популярным и желанным сортом.

Балтийская береза ​​часто считается древесной породой из Латвии. Хорошее предположение, учитывая название, но Балтийская береза ​​— это нечто другое.

Что такое балтийская береза ​​и откуда она?

Балтийская береза ​​полностью состоит, как вы уже догадались, из берез. Балтийская береза ​​— это фанерный продукт из стран Балтии: России, Финляндии, Эстонии, Латвии и Литвы.

Что делает балтийскую березу такой долговечной?

Лицевая сторона, задняя часть и сердцевина полностью изготовлены из березы. Фанера состоит из нечетного числа слоев, каждый из которых имеет толщину около 1 мм. Эти слои имеют поперечную полосатость — это означает, что волокна одного слоя проходят перпендикулярно волокнам следующего.

Два дополнительных преимущества балтийской березы – это отсутствие пустот в сердцевине и постоянство калибровки по толщине.

Благодаря своей конструкции балтийская береза ​​является невероятно прочным продуктом — она прочная, устойчивая, жесткая и тяжелая.Это делает его идеальным для ряда деревообрабатывающих проектов.

Сколько слоев в балтийской березе?

Каждая толщина имеет разное количество слоев. С прочным лицевым шпоном толщиной 1,38 мм, вот разбивка внутренних слоев нашей фанеры из балтийской березы класса BB/BB.

3 мм — 3 слоя
6 мм — 5 слоев
9 мм — 7 слоев
12 мм — 9 слоев
18 мм — 13 слоев

Какие размеры балтийской березы доступны в KJP Select Hardwoods?

Мы предлагаем размеры 4’x8’ и 5’x5’ для наших местных клиентов здесь, в Оттаве (Канада).Мы включаем 2 бесплатных разреза для каждого листа, при необходимости доступны дополнительные разрезы. Для клиентов по всей Северной Америке мы предлагаем широкий выбор меньших размеров. От упаковок 12 x 12 дюймов до кругов 24 дюйма: если они поместятся в коробку, мы можем отправить их вам. Мы часто можем разместить нестандартные размеры, поэтому мы призываем наших клиентов связаться с нами. Посетите наш раздел «Балтийская береза», чтобы просмотреть доступные размеры.

Балтийская береза ​​дорогая?

Это относительный вопрос.Изготовление стола из балтийской березы обходится дешевле, чем изготовление стола из массива орехового дерева. Изготовление книжной полки из балтийской березы обойдется дороже, чем использование строительной фанеры из большого магазина. Подумайте, что вы строите, и какое качество вам требуется. Балтийская береза ​​часто является популярным выбором для изготовления кухонных шкафов, приспособлений, спирального распила и лазерной резки.

Фанера из березы — это то же самое, что и фанера из балтийской березы?

Нет — Березовая фанера состоит из верхнего/нижнего слоя березового шпона и сердцевины из МДФ или шпона.Хотя верхняя и нижняя грани могут быть более эстетичными, по прочности это не идет ни в какое сравнение. У каждого есть свое предназначение в мире деревообработки.

Балтийская береза ​​и лазерная резка

Благодаря наличию станков для лазерной резки потребительского класса, балтийская береза ​​является наиболее предпочтительным материалом. С такими популярными брендами, как GlowForge, любой, у кого есть пустой уголок в доме, теперь может владеть одной из этих невероятных машин. С помощью быстрого электронного письма для согласования деталей мы можем легко предварительно нарезать листы, чтобы они подошли к вашей лазерной платформе, что позволит вам больше времени уделять творчеству.Популярными изделиями, созданными на лазерном станке с Балтийской березой, являются карты, пазлы, подставки, таблички, декор для детской и домашний декор.

Работа по дереву с балтийскими березовыми кругами

Нельзя больше минуты листать Pinterest и не увидеть красивую поделку ручной работы из круга балтийской березы. Художники по смоле нанесут несколько оттенков синей эпоксидной смолы и, используя тепловую пушку, воздействуют на белую пасту, чтобы создать эффект пляжных волн. Художники смешанной техники используют спиртовые чернила для создания потрясающих шедевров на основе простого фанерного круга.Они запечатают свои работы прозрачной эпоксидной смолой для долговечной защиты. Здесь, в KJP, мы также поставляем эпоксидную смолу и пигмент, необходимые для этих уникальных проектов. Читайте больше о них, здесь.

Художник по пиле раньше считался чьим-то дедушкой, однако в последние годы это хобби стало очень популярным среди молодых женщин-предпринимателей. Использование балтийской березы различной толщины для создания глубины, табличек с именами и домашнего декора быстро заполняет сайты электронной коммерции ручной работы, такие как Etsy.

Теперь перейдем к грейдингу, который изначально был установлен Россией, еще когда они были Советским Союзом.

Балтийская береза ​​сорт

Теперь, когда вы знаете, что такое балтийская береза, мы можем посмотреть, как она классифицируется. Здесь, в KJP Select Hardwoods, у нас есть только BB / BB. За почти два десятилетия нашей работы это самый популярный сорт. Небольшое примечание по выставлению оценок: оценки всегда выставляются в формате «Лицо/Оборотно». Лицевая сторона всегда будет самой высокой из двух, потому что лицевая сторона всегда является самым красивым слоем.

Б/ББ

Лицевая сторона в основном однородного цвета, без трещин, сколов и пробок. Допускаются незначительные несоответствия цвета и небольшое количество узлов. На спине могут быть овальные заглушки/нашивки, но они должны быть подобраны по цвету. На спине допускается неограниченное количество узелков, а несоответствия цвета могут быть более выраженными (но все же ограничены).

ВВ/ВВ

Как лицевая, так и оборотная стороны могут иметь овальные заглушки/заплатки соответствующего цвета и любое количество узелков.Несоответствия цвета, опять же, могут быть более выраженными, чем в сорте B, но все же ограничены (незначительные минеральные полосы и т.п.).

ВВ/СР

Лицо по-прежнему соответствует стандарту BB, указанному выше. Спинка может иметь неограниченное количество заглушек/патчей, а также неограниченное количество звуковых узлов. Допускается дополнительное окрашивание и минеральные полосы. Открытые дефекты не допускаются.

КП/КП

То же, что и выше, но как лицевая, так и обратная стороны имеют класс CP.

С/С

Самый низкий сорт из имеющихся в продаже, допускаются заплаты, открытые сучки, расколы шпона и пустоты в сердцевине. Этот сорт балтийской березы не подвергается шлифовке и предназначен только для строительных целей, а не для демонстрации.

Почему нет оценок А?

Возможно, вы надеетесь получить бездефектную Балтийскую березу класса А — к сожалению, вам не повезло. Этот тип фанеры больше не продается.

Таким образом, вы знаете все, что вам, вероятно, нужно знать о классификации балтийской березы.Есть вопросы по фанере из балтийской березы? Свяжитесь с нами — мы знаем наши лиственные породы.

← Предыдущий пост Следующее сообщение →

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.