Краскотерка трехвалковая – _Краскотерка. Мазетерка, мазетёрка, Мельница трехвальцовая, краскотерка трехвалковая, перетирающие машины, диспергатор, эмульсор, трехвалковая мельница. (812)304-38-96 [email protected] ООО»ПОЛИМЕРМАШ ГРУПП»г.СПб. Краскатерка.

Трехвалковая краскотерочная машина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Трехвалковая краскотерочная машина

Cтраница 1

Трехвалковые краскотерочные машины по принципу своей работы и конструктивному оформлению, как известно, требуют проведения подготовительной операции - приготовления грубого замеса пигментов со связующими.  [1]

Вместо трехвалковых краскотерочных машин для перетирания мелкодисперсных пигментов и текучих паст применяют также одно - и двухвалковые машины. Одно-валковые машины не только перетирают, но и фильтруют краску, что позволяет исключить ее последующее центрифугирование.  [3]

Вместо трехвалковых краскотерочных машин для перетирания мелкодисперсных пигментов и текучих паст применяют также одно - и двухвалковые машины. В таких машинах ( рис. 257), кроме валков ( соответственно-одного или двух), имеется прижимной перетирочный брус. Одно-валковые машины не только перетирают, но и фильтруют краску, что позволяет исключить ее последующее центрифугирование.  [5]

В трехвалковой краскотерочной машине процесс перетирания частиц происходит между приемным валком и средним валком, а также между средним и выходным валками. Между валками при истирании продукта возникает большое давление ( от 10 до 50 кГ / см2), и если в машине нет охлаждения, то валки сильно нагреваются и изменяются ( увеличиваются) по длине и диаметру. У валков диаметром 400 мм и длиной 1000 мм при нагревании до 40 - 45 С средняя часть увеличивается в диаметре более чем на 6 мк. При нагревании валки делаются непрямолинейными по всей длине; по краям образуются зазоры, а в середине - значительный прижим. В результате зазора перетир на краях валков делается очень незначительным и качество выходящей краски резко ухудшается.  [7]

Наиболее распространены трехвалковые краскотерочные машины, в которых растирание смеси пигмента и связующего производится между плотно прижатыми друг к другу цилиндрическими чугунными валами.  [9]

Растирание в трехвалковой краскотерочной машине

производится тремя цилиндрическими валками. Прежде в качестве материала для изготовления валков, применяли гранит. С двадцатых годов текущего столетия, когда была разработана технология получения закаленного зеркального чугуна, начали применять чугунные валы.  [11]

Механизация загрузки паст на трехвалковые краскотерочные машины при начальном и последующих ее пропусках конструктивно разработана и частично осуществлена на некоторых заводах.  [13]

На рис. 2.18 изображена современная трехвалковая краскотерочная машина с гидравлическим прижимом. На станине 5 горизонтально расположены три валка / одинаковых длины и диаметра, вращающиеся в разные стороны с различными скоростями, с загрузочной коробкой 4, расположенной между задним и средним валами и с фартуком 3 для съема ножом готовой пасты или краски, поступающей с переднего валка.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Трехвалковая краскотерка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Трехвалковая краскотерка

Cтраница 1

Трехвалковая краскотерка устроена значительно более сложно. Она состоит из трех вращающихся с разной скоростью валов. Зазоры между валами ничтожно малы. Глиномялка по своему устройству очень похожа на смеситель для теста и состоит из цилиндрического сосуда, оборудованного большими изогнутыми вращающимися ножами. Масса из глиномялки поступает на трехвалковую краскотерку и, проходя между валами, подвергается энергичному растиранию. Иногда массу пропускают через трехвалковую краскотерку дважды. Затем прибавляют оставшееся связующее и растворитель, который разбавляет краску до нужной консистенции.  [1]

В лакокрасочной промышленности для этой цели издавна применяют шаровые мельницы и трехвалковые краскотерки. Шаровая мельница состоит из вращающегося вокруг оси цилиндра с разгрузочным отверстием. Изнутри стенки выложены фарфоровой плиткой или каким-нибудь другим плотным материалом, способным защитить продукт от загрязнения.  [2]

Пасты с дибутилфталатом или другими малолетучими и относительно густыми пластификаторами предпочитают получать на трехвалковых краскотерках, через которые смесь пропускают обычно три раза, каждый раз уменьшая зазор между вальцами.  [3]

С ( в зависимости от типа масляной основы) и в заключение растирают на трехвалковой краскотерке. При таком методе приготовления достигается более тонкое диспергирование частиц пигмента с одновременным уменьшением требуемого количества загустителя. Кроме того, повышается стабильность структуры смазки при высоких температурах и улучшаются ее эксплуатационные показатели в подшипнике.  [4]

По эффективности перетира лакокрасочных материалов англи екая мельница типа Аттритор также в несколько раз превос дит традиционные трехвалковые краскотерки и шаровые ме г вицы.  [5]

Массу перемешивают 40 - 60 мин при температуре 40 - 50 С и дважды пропускают через вертикальную трехвалковую краскотерку

6 для получения однородной вязкой пасты.  [7]

В первом случае пигменты диспергируются вместе со всеми компонентами в одном аппарате, например в одновалковой или трехвалковой краскотерке или в шаровой мельнице.  [9]

Силиконовые жидкости этого типа смешивают с водой и эмульгатором в коллоидной мельнице и получают эмульсии силиконовых масел. Для смешения используют трехвалковые краскотерки или тестомесилки.  [10]

На первой стадии полимер с жидкими компонентами и предварительно перетертыми крупнодпсиерсными стабилизаторами п пигментами перемешивают в тихоходном смесителе. Гомогенизацию полученной высоковязкой массы осуществляют преимущественно па трехвалковых краскотерках с охлаждаемыми валками.  [11]

На первой стадии полимер с жидкими компонентами и предварительно перетертыми крупнодисперсными стабилизаторами и пигментами перемешивают в тихоходном смесителе. Гомогенизацию полученной высоковязкой массы осуществляют преимущественно на

трехвалковых краскотерках с охлаждаемыми валками.  [12]

Каучуковые составы, содержащие растворители, как правило, более удобны в работе. Они легко совмещаются с наполнителями ( возможно использование трехвалковых краскотерок), поддаются пульверизации, быстрее затекают в мелкие зазоры, дают ровные покрытия и легко отмываются от рабочей посуды и инструментов.  [13]

Консистенция пластизолей при их старении несколько возрастает, но это явление можно свести до минимума тщательным подбором пластификаторов с малой способностью растворять смолу при комнатной температуре. Суспензию смолы в пластификаторе часто получают, перетирая их на трехвалковой краскотерке; краскотерка в этом случае не должна сильно нагреваться, так как тепло увеличивает растворяющую способность пластификатора и, следовательно, консистенцию пластизолей.  [14]

Стабилизаторы, красители белила и часть наполнителя взвешивают на автоматических дозаторах 26, 27, 34 и шнеком 28 транспортируют в смесители 29 с пароподогревом для приготовления пасты первого и второго слоев и в смеситель 30 с пароподогревом для приготовления пасты третьего слоя. Компоненты перемешиваются в течение 30 мин при t 293 К - Из смесителей паста подается в

трехвалковые краскотерки 32 и тщательно перетирается.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Краскотерка трехвалковая ЕХАКТ 50 l Немецкое качество. Доставка


Краскотерка трехвалковая  ЕХАКТ 50 (мельница трехвалковая лабораторная, пастотерка)

1.       Общее описание мельницы трехвалковой

        Краскотерка  ЕХАКТ 50 (И) (Германия) выполнена в настольном исполнении и используется для перетира, гомогенизации и приготовления красок, паст, мастик, кремов и аналогичных высоко и средне вязких продуктов. Имеет стальные валы с износостойким хромированным покрытием, диаметром 50 мм и длиной 150 мм. Зазор между валами регулируется механически.

         Краскотерка лабораторная состоит из двух основных частей: Корпус краскотерки со всем электрооборудованием и Сменный узел валов. Сменный узел валов бывает двух типов. Узел со стальными валами с износостойким хромированным покрытием; Узел с керамическими валами (Окись Алюминия, твердость 9 ед по шкале Мооса). В Корпус краскотерки можно установить любой из этих Сменных узлов или менять их по мере необходимости за пять минут.

        Дисперсность перетертого продукта на выходе до 5 микрон.

Производительность до 7 литров в час.

        Электрическая составляющая. Напряжение 220 Вольт. Мощность 230 Вт. Для повышения качества перетира, Краскотерка имеет контроллер скорости вращения валов для плавной регулировки, применительно к вязкости перетираемого продукта. Скорость вращения переднего вала регулируется в диапазоне от 50 до 500 об. в мин.

Габаритные размеры (д-ш-в) 37-27-25 (см). Масса ок. 26 кг.

 

2.         Основные узлы и детали краскотерки лабораторной

2.1.               Корпус краскотерки трехвалковой. Сменный узел со стальными валами с износостойким хромированным покрытием. Контроллер скорости вращения валов.

2.2.               Загрузочная  воронка из нержавеющей стали.

2.3.               Совок  алюминиевый со сменным стальным лезвием для снятия с переднего вала перетертого продукта.

2.4.               Два пластиковых ограничителя (с пружинами), устанавливаемые между средним и задним валами.

2.5.               Поддон (подложка под валы). Служит для сбора микро капель, возникающих при перетире, и защищает электродвигатель (находится как раз под валами).

2.6.               Ручка для вращения валов. Устанавливается в гнездо переднего вала и используется для безопасной чистки и отмывки валов.

2.7.               Защитный пластиковый чехол на модель. Когда она не работает.

2.8.               Сертификат производителя. Инструкция по эксплуатации.

2.9.               Транспортировочная тара.

2.10.            Дополнительные опции. Сменный Узел с керамическими валами. Лезвия для совка (п.2.3) из керамики и пластиковые.  Стойкое к агрессивным продуктам ПФА покрытие рабочей поверхности (п.2.2). Пластиковая загрузочная воронка. Пластиковый совок + сменное лезвие в одной детали. Пластиковые шпатели. Гриндометр.

 

Также можем предложить следующие модели краскотерок трехвалковых ЭКЗАКТ:

Краскотерка трехвалковая ЕХАКТ 80 E - (производительность мин -макс: 0,02-20 л/час)

Краскотерка трехвалковая ЕХАКТ 120E-250 - (производительность мин -макс: 0,5-30л/час)

Трехвалковая краскотёрка ЕХАКТ 120EH - 250 - (производительность мин -макс: 0,5-30 л/час)

Трехвалковая краскотёрка ЕХАКТ 120EH - 450 - (производительность мин -макс: 1-60 л/час)

Трехвалковая краскотёрка ЕХАКТ 80 S - (производительность мин -макс: 0,02-20 л/час)

Трехвалковая краскотёрка ЕХАКТ  120 S-450 - (производительность мин -макс: 1-60 л/час)

 

 


Краскотерки трехвалковые ЕХАКТ (1,83 MB)

proflab.com.ua

Трехвалковая краскотерка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Трехвалковая краскотерка

Cтраница 2

Замазка оконная представляет собой пастообразную массу, состоящую из тонко измельченного мела, затертого на олифе. В эмалированный смеситель загружают мел ( 80 4 %) и олифу ( 19 6 %) и после предварительного перемешивания смеси перетирают на

трехвалковой краскотерке до получения равномерной по консистенции и составу пасты.  [16]

Производственный процесс в краскотерочных цехах несложен. Пигменты смешиваются со связующим материалом в периодически действующих мешалках. Полученная масса многократно перетирается на трехвалковых краскотерках. Готовый продукт расфасовывается в тару. Иногда густотертые краски разбавляются растворителем в специальных мешалках.  [17]

Предварительно примешивается сухая смола, пигмент и наполнитель. Растворяется Тритон и воск в пластификаторе, все это добавляется в смоляную смесь твердых веществ. Добавляется часть воды и уплотняющие вещества, после чего производится перетир на трехвалковой краскотерке. Добавляется вода до получения 65-процентной консистенции. Полученная пленка наносится, просушивается на воздухе и подвергается действию температуры 170 - 180 в течение 3 - 5 минут.  [18]

Производство эмульсионных красок - операция несложная и состоит в том, что пигмент, суспензия полимера и другие ингредиенты просто смешиваются. Большая часть полимерных эмульсий все же не выдерживает энергичной обработки в шаровой мельнице или трехвалковой краскотерке. В связи с этим получить эмульсионную краску, содержащую большое количество пигмента, невозможно.  [19]

Производство эмульсионных красок - операция несложная и состоит в том, что пигмент, суспензия полимера и другие ингредиенты просто смешиваются. Большая часть полимерных эмульсий все же не выдерживает энергичной обработки в шаровой мельнице или трехвалковой краскотерке. В связи с этим получить эмульсионную краску, содержащую большое количество пигмента, невозможно.  [20]

Важнейшей операцией процесса регенерации лакокрасочных материалов является диспергирование твердой фазы в растворителе. Поэтому подбору оборудования для этих целей необходимо уделить большое внимание. Для диспергирования наиболее часто используют двухлопастной смеситель с Z-образными лопастями, планетарную мешалку, шне-ковый смеситель, трехвалковую краскотерку, шаровую и бисерную мельницы, диссольвер. Аппараты смесительного типа используют на начальной стадии регенерации пастообразных и твердых отходов. Мельницы применяют для приготовления из отходов маловязких лакокрасочных материалов.  [21]

Поли-винилхлорид в мешках подается в растарочную машину 1 ( рис. 183), откуда направляется в бункер 2 промежуточного хранения. Процесс смешения пасты производится в смесителе 10, где одновременно происходит дробление агломерата и диспергирование. Полученную пасту с помощью опрокидывающего устройства направляют в трехвалковую краскотерку 11, откуда после перетира паста поступает в промежуточную емкость 12 с мешалкой, куда добавляется остальное количество пластификатора.  [22]

Незначительное изменение вязкости этих жидкостей при изменении температуры означает относительно одинаковую их работу при низких и высоких температурах. Силиконовые жидкости обладают также выдающейся стойкостью к термоокислительной деструкции и к механической деструкции при сдвиге. Эта стойкость может быть иллюстрирована на таком примере. Молекулярный вес силиконового каучука с вязкостью 30 000 000 ест, многократно пропущенного через скоростную трехвалковую краскотерку, заметно не уменьшается, в то время как органические высокополимеры быстро разлагаются в основном в результате окисления на резиновых вальцах, вращающихся со значительно меньшей скоростью. Такая повышенная стойкость силиконов помогает обеспечить устойчивую и равномерную работу механизмов, а также продолжительный срок их службы при использовании в жестких условиях.  [23]

Трехвалковая краскотерка устроена значительно более сложно. Она состоит из трех вращающихся с разной скоростью валов. Зазоры между валами ничтожно малы. Глиномялка по своему устройству очень похожа на смеситель для теста и состоит из цилиндрического сосуда, оборудованного большими изогнутыми вращающимися ножами. Масса из глиномялки поступает на трехвалковую краскотерку и, проходя между валами, подвергается энергичному растиранию. Иногда массу пропускают через трехвалковую краскотерку дважды. Затем прибавляют оставшееся связующее и растворитель, который разбавляет краску до нужной консистенции.  [24]

Трехвалковая краскотерка устроена значительно более сложно. Она состоит из трех вращающихся с разной скоростью валов. Зазоры между валами ничтожно малы. Глиномялка по своему устройству очень похожа на смеситель для теста и состоит из цилиндрического сосуда, оборудованного большими изогнутыми вращающимися ножами. Масса из глиномялки поступает на трехвалковую краскотерку и, проходя между валами, подвергается энергичному растиранию. Иногда массу пропускают через трехвалковую краскотерку дважды. Затем прибавляют оставшееся связующее и растворитель, который разбавляет краску до нужной консистенции.  [25]

Заметим, что в настоящее время наибольшее значение имеет офсетная печать на рулонных машинах и глубокая печать на ротационных машинах; высокая печать используется значительно реже. Фегюльные смолы применяют в качестве связующего для типографских красок для глубокой печати и офсета. В условиях, когда бумажное полотно перемещается со скоростью до 800 м / мин, важнейшим свойством типографской краски является скорость ее высыхания. Краски для глубокой печати обычно содержат 50 - 60 % толуола, примерно 15 % модифицированной фе-нольной смолы, 15 % резината кальция и 5 - 10 % пигментов. В процессе приготовления краски на трехвалковой краскотерке, а также при печатании на равномерное распределение тонкоизмельченных пигментов оказывает заметное влияние тип смолы. Краска должна очень быстро отдавать растворитель, образуя твердую пленку. Модифицированные древесные смолы ( краски типа В в США) превосходят резинаты ( тип А) и углеводородные смолы по скорости потери растворителя и твердости образующейся пленки. В качестве компонентов фенольных смол используют крезолы, ксиленолы или алкилфенолы [36]; при выборе этих компонентов определяющим является их совместимость с растворителями и минеральными маслами. Во Франции запрещено использование толуола, вместо него применяют уайт-спирит. Другими важными свойствами типографских красок являются температура плавления, вязкость, стойкость к пожелтению и запах.  [26]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Краскотерки - Справочник

 

С жидкостью довольно трудно смешивать порошки, пасты и т.д. Возможно образование комков, сгустков, так как жидкость способна обволакивать частицы сухого материал, не впитываясь в них. Каков же выход из этой ситуации? Должно иметься устройство, способное перетереть эти комки. Такие аппараты есть, и называются они краскотёрками.

 

Виды краскотёрок и их использование

Вообще-то среди всего разнообразия размеров, цветов, мощностей, качества перетирания можно выделить всего два вида краскотёрок:

  •   - вальковые;
  •   - жерновые. 

Вальковые используют, в основном, на крупных краскозаготовительных предприятиях. А вот для перетирания и одновременного перемешивания меловой пасты, шпатлёвок, синтетических и клеевых масляных составов на месте малярных работ, или, как говорится, в полевых условиях, используют жерновые краскотёрки.

 

Вальковые краскотёрки

 

В таких аппаратах на станине закреплены валки. Их количество колеблется от одного до девяти. Валки вращаются в разные стороны по отношению друг к другу, красочная же паста перетирается, проходя между ними. Величина измельчения, таким образом, будет зависеть от величины промежутка между валками. В том случае, если краскотёрка одновалковая, перетирание осуществляется между вращающимся валком и неподвижным перетирочным брусом. Валы делались из гранита, нынче  -- из закалённого чугуна. Гранитные уходят в небытие, и для этого есть веские причины: гранит сильно греется, а пигменты от повышенной температуры меняют цвет. Чтобы этого не происходило, надо часто останавливать краскотёрку. Чугун же и греется медленнее, и внутрь валков можно подать воду для охлаждения. Таким образом, с применением валков из чугуна увеличилось время работы, следовательно, увеличилась производительность краскотёрки.

Производительность зависит ещё и от следующих факторов:

  •  - от количества и размера валков; 
  •  - от скорости вращения последнего валка;
  •  - от величины зазора между валками;
  •  - от колическтва пропусканий краски через краскотёрку;
  •  - от физических характеристик краски (плотности, величины размола и т.д.).

 

Жерновые краскотёрки

Они и аналогичные им по устройству и принципу работы дисковые краскотёрки используют другую технологию работы и имеют другой вид.

Сверху через загрузочную воронку в аппарат поступает краска или же сухие компоненты и растворители. Внутри находится два жернова, один из них неподвижный. Краска перетирается жерновами, причём тонкость помола зависит от зазора между жерновами. Этот зазор можно изменять регулирующим устройством, находящимся на валу редуктора.

Жернов приводится в движение электромотором. Чтобы краска интенсивнее захватывалась, на поверхности жерновов  есть насечки-бороздки. Конечно, со временем жернова поддаются износу, и, чтобы зазор между ними не увеличивался, его постоянно проверяют и периодически регулируют.

Корпус жерновой краскотёрки одновременно является чашей, куда после жерновов поступает краска. Из чаши через разгрузочный лоток краска отправляется в нужную тару.

Дисковые краскотёрки, являясь аналогами жерновых, осуществляют более тонкий помол ингредиентов.

Еще о красках:

 - Удаление красок, клея и ржавчины

 - Термостойкая краска

 - Алкидная эмаль, ее особенность и применение

 - Молотковая краска

 - Огнезащитные краски

 - Сухие краски

 - Краска для стен

 - Растворители для красок

 - Специальные эффекты при покраске

 - Колеровка краски


Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:

 -  Покрасочное оборудование

 -  Агрегат окрасочный

 -  Агрегаты окрасочные высокого давления

 -  Воздухонагреватели строительные

 -  Гидропескоструйные аппараты передвижные

 -  Краскопульт пневматический

 -  Краскопульт электрический

 -  Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов

 -  Сушильные установки для стройки

 -  Штукатурная станция

 -  Установки безвоздушного распыления


загрузка...

www.megastroika.biz

Трёхвалковая краскотёрка 3/65/125 с валками из нержавеющей стали


Трёхвалковая краскотёрка 3/65/125 с валками из нержавеющей стали 316

Трёхвалковая мельница в основном используется для пастообразных материалов, краски, типографской краски, пигмента и пластика. Специально применяется в полированных материалах  с дисперсностью, высокой вязкостью, и высоким качеством. Поверхность валков имеет высокую степень твердости и износостойкости. Возможно изготовление чугунных валков (минимальный диаметр чугунных валков – 100мм.), гранитных валков, керамических, валков из шарикоподшипниковой стали (ниже) и нержавейки (ещё ниже). Также возможно изготовления стальных валков с электрическим нагревом, но без охлаждения.

Трёхвалковая лабораторная мельница 3-65-125 с валками из нержавеющей стали 316

Технические характеристики трехвалковой краскотерки:

Модель

SG65

Диаметр валков

Мм.

65

Длина раб.части

Мм.

125

Материал валков и их конструкция

Нерж. сталь 316. (аналог 03Х17Н14М2)

Валки имеют полость для охлаждения водой 10 мм.

Скорость

Медл.

Об/мин

32

Средн.

Об/мин

89

Быстр.

Об/мин

250

Фрикция (отношение скорости между валков)

1 : 2,8 : 7,8

Эл.двигатель

0,75 кВт. 1400 об/мин.

Взрывобезопасный

Размер частиц

Мкм.

2-10

Производительность

Кг/час

До 60

Габаритный размер

Мм.

~610×430×720

Вес

Кг.

~ 150

 Бункер небольшой и лоток из нержавеющей стали.

Возможны следующие исполнения трехвалковой краскотёрки:

Исполнение мельницы – взрывобезопасное, а эл.шкаф с частотником исполнение - общепромышленное, т.е. должен быть расположен в невзрывоопасном помещении.

Цена требует уточнения) Исполнение взрывобезопасное. Без частотного регулирования оборотов. Кнопки включения, отключения, реверс – взрывобезопасные.

Исполнение взрывобезопасное. Частотник регулирования оборотов ABB во взрывобезопасном коробе. Кнопки включения, отключения, реверс – взрывобезопасные.

Дополнительные 3 валка из нержавейки 316
Дополнительные 30 лезвий из нержавейки

 


proflab.com.ua

Трехвалковая краскотерочная машина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Трехвалковая краскотерочная машина

Cтраница 2


На рис. 2.18 изображена современная трехвалковая краскотерочная машина с гидравлическим прижимом. На станине 5 горизонтально расположены три валка 1 одинаковых длины и диаметра, вращающиеся в разные стороны с различными скоростями, с загрузочной коробкой 4, расположенной между задним и средним валами и с фартуком 3 для съема ножом готовой пасты или краски, поступающей с переднего валка.  [17]

На рис. XV-2 приведена принципиальная схема автоматического регулирования трехвалковой краскотерочной машины, по величине распорных усилий, возникающих в перетирающих контактах, при проходе через них пасты. По этой схеме подвижные подшипники крайних валков ( верхнего и нижнего) удерживаются при возникновении распорных усилий штоками поршней гидравлических цилиндров. Между подшипниками среднего и крайних валков установлены спиральные пружины, которые при отсутствии давления на поршни цилиндров масла, нагнетаемого специальным насосом, отводят крайние валки от среднего.  [19]

Величины, входящие в правые части уравнений ( XIV-64) и ( XIV-65), для любой трехвалковой краскотерочной машины являются постоянными.  [20]

В производстве нитроэмалей и нитрогрунто-вок применяют смесители вертикальные, замесочные машины, диссольверы, бисерные и шаровые мельницы, трехвалковые краскотерочные машины, центрифуги. Вертикальные смесители применяют для составления и типизации нитроэмалей и нйтрогрунтовок.  [22]

В производстве нитроэмалей и нитрогрунтовок применяют смесители вертикальные, замесочные машины, диссольверы, бисерные и шаровые мельницы, трехвалковые краскотерочные машины, центрифуги. Вертикальные смесители применяют для составления и типизации нитроэмалей и нитрогрунтовок.  [24]

Трехвалковая краскотерочная машина с двумя скоростями валков и гидравлическим прижимом ( см. рис. 2.18) описана выше в гл. Любая краскотерочная машина имеет станину, загрузочную воронку, расположенную между средним и задним валом, регулирующие приспособления, съемочный нож, фартук и предохранительные устройства. Перетир замеса происходит вследствие трения, возникающего между слоями пасты при продавливании ее через зазоры между валками машины, вращающимися в разные стороны.  [26]

Трехвалковая краскотерочная машина с двумя скоростями валков и гидравлическим прижимом ( см. рис. 2.18) описана выше в гл. Любая краскотерочнал машина имеет станину, загрузочную воронку, расположенную между средним и задним валом, регулирующие приспособления, съемочный нож, фартук и предохранительные устройства. Перетнр замеса происходит вследствие трения, возникающего между слоями пасты при продавливанин ее через зазоры между валками машины, вращающимися в разные стороны.  [28]

Оборудование для перетира лакокрасочных материалов используют в краскозагото-вительных отделениях для приготовления некоторых лакокрасочных материалов. Трехвалковая краскотерочная машина ( рис. 5.4) предназначена для перетирания густых лакокрасочных паст и шпатлевок. Она имеет три горизонтально расположенных валка. Каждый валок движется в направлении, противоположном движению среднего валка. Подшипники среднего валка 3 закреплены на станине неподвижно, а подшипники переднего / и заднего 5 валков можно перемещать по направляющим станины. Для изменения зазоров между валками / и 5 предназначены различные устройства.  [29]

Краскотерочные машины бывают одно -, двух - и трехвалковые. Собственно диспергирующим оборудованием являются трехвалковые краскотерочные машины с горизонтальным или вертикальным расположением валков.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о