Котлы на опилках: Котлы на опилках — принцип и схемы работы

Содержание

Котлы на опилках — принцип и схемы работы

Твердотопливные котлы уже давно серьезно конкурируют с традиционным газовым оборудованием. Эффективность твердотопливных приборов, равно как их КПД, с недавних пор выросли особенно быстро. Этому способствует не только использование современных технологий, но и применение топлива, на которое раньше даже внимание не обращали.

Содержание статьи:

Особой популярностью начали пользоваться котлы на опилках, хотя у нас они встречаются нечасто. Поэтому мало кто вообще имеет представление о принципе их функционирования. Тем не менее, такие котлы действительно достойны вашего, поскольку имеют очень много достоинств – среди них экологичность и возможность сэкономить. А если добавить к этому тот факт, что стоимость традиционных видов топлива растет с каждым днем, то получается, что в скором времени данные приборы станут попросту незаменимыми. При помощи котла на опилках вы сможете отапливать теплицы и мастерские, а также частные дома, притом полностью.

Вводное видео

Как работает котел подобного рода?

Главной деталью любого отопительного устройства, работающего на опилках, считается топочная камера. Именно там располагается теплообменник, который при сжигании опилок нагревается. При горении топливо располагается на специальном колоснике, благодаря чему все остаточные отходы попадают в зольник – специальную емкость, которую периодически следует очищать. В среднем очистка зольника происходит где-то раз в три месяца, но, разумеется, что срок этот относителен, так как многое зависит от интенсивности отопления.

Опилки – это, по сути, отходы деревообрабатывающей промышленности, и они, как известно, сильного пламени дать не могут. По этой причине через теплообменник проходят разогретые газы, дополнительно нагревающие его поверхность. Для пущего эффекта теплообменники делают преимущественно спиралевидной формы, но могут встречаться и несколько трубок, которые соединены между собой. Материал, из которого делают теплообменники, должен быть устойчивым к образованию ржавчины, а также к высоким температурам; более того, он должен отлично проводить тепло. Разогретые газы, передав тепловую энергию в обменник, уходят в дымоход, будучи полностью охлажденными.

Дабы получить КПД с высоким показателем, котлы на опилках используют не только ту тепловую энергию, которая образовалась при горении древесины, но также и побочный продукт данного процесса – пиролизный газ. Но вы должны придерживаться конкретных условий, чтобы этот газ получить. Так, количество кислорода в топочной камере должно быть минимизированным, из-за чего прибор оборудуется системой искусственной вентиляции – она будет не только выводить воздух из топки, но и нагонять его при необходимости. Чтобы пиролизный газ также сгорал, топка должна быть разделена на несколько отдельных частей:

  • В одной из них будут гореть сами опилки.
  • В другой – газ, перемещенный из первой камеры посредством специальной горелки.

Котлы, функционирующие на опилках, равно как и прочее отопительное оборудование, могут быть двух типов.

  • Одноконтурные, способные исключительно на обогрев.
  • Двухконтурные, которые и обогревают помещение, и горячей водой снабжают.

Как подается топливо

В целом, такое котлы могут функционировать на любом топливе из дерева, от биологических брикетов до обычных дров.

Обратите внимание! Для того чтобы работать полностью автоматически, котлы на опилках должны использовать только стружку и опилки!

Чтобы прибор смог «питаться» дровами, его топочную камеру следует переделать. Но в большинстве современных моделей в комплект уже входит все, что потребуется для переоборудования.

Вне зависимости от того, какого типа топливо используется, пиролизным котлам необходимо, чтобы оно обязательно было сухим. Если оно будет влажным, то при горении будет образовываться пар. И если пар смешается с газом, то последний от этого станет тяжелее, а сам процесс горения существенно ухудшится. Поэтому не странно, что каждый твердотопливный прибор до 1/3 своей мощности тратит именно на то, чтобы просушить топливо.

Вам следует должное внимание уделить подаче топлива, состоящей из двух элементов:

  • ворошитель – он перманентно перемешивает опилки, по причине чего обеспечивается постоянная их подача на шнек;
  • шнек – устройство, предназначенное для транспортировки опилок из специального бункера в топочную камеру.

Обратите внимание! Автоматические котлы характеризуются тем, что в них подача топлива происходит непрерывно! Это позволит вам сделать бункер для него, расположенный под землей.

Подземный бункер хорош тем, что в нем не только хранится топливо, но он экономит свободное пространство в доме. Зачастую он устанавливается таким образом, чтоб его наивысшая точка располагалась на том же уровне, что и сам фундамент. В этом же месте должен располагаться люк, через который топливо будет засыпаться сразу же из транспорта, доставившего его. Также отметим, что бункер должен размещаться в комнате, соседствующей с той, где находится котел, дабы без проблем наладить топливный транспортер.

Плюсы и минусы данного материала как топлива

Сначала рассмотрим достоинства данного материала в качестве топлива, ведь их гораздо больше, чем недостатков.

  • Любое топливо из дерева – экологически чистый продукт, который даже при горении не будет вредить окружающей среде.
  • Такое топливо стоит недорого, ведь оно, по сути своей, обычные отходы.
  • Сегодня котлы на опилках полностью автоматизированы, благодаря чему контролируются все рабочие процессы.
  • Опилки выделяют больше тепла, чем, к примеру, дрова, и гореть могут вдвое дольше.
  • Опилки можно использовать в любое время, так как они всегда сухие и очень легко загораются.
  • При работе практически не выделяется копоти.
  • Затраты на обслуживания такого котла существенно ниже, чем на его аналоги.
  • Сегодня даже продаются специальные прессованные опилки, запаянные в удобную упаковку.
  • Топливо компактно, из-а чего его очень удобно хранить.
  • Наконец, опилки при горении не выделяют никаких токсинов.

А теперь о недостатках, которых, как мы обещали, не так много.

  • Опилки сыпучие, из-за чего транспортировать их не очень удобно.
  • Параметры горения этого вида топлива относительно невысокие.

Особенности выбора котлов, работающих на древесных опилках

Дабы правильно подобрать котел, использующий в качестве топлива опилки, необходимо уделить особое внимание целому ряду аспектов. Прежде всего, объективно оцените размеры дома, которые предстоит обогревать. Основываясь на полученных данных, вы сможете определить, прибор какой мощности вам необходим. Чтобы правильно рассчитать эту мощность, воспользуется простой общеизвестной формулой.

На 10 метров квадратных помещение требуется 1 киловатт мощности прибора

Важно, чтобы при проведении этих расчетов вы учитывали следующие параметры вашего жилья.

  1. Тепловая изоляция.
  2. Количество окон и дверей.
  3. Высота потолка.

Помимо того, обратите внимание на то, способна ли понравившаяся вам модель автоматически подавать топливо в топочную печь. Если данная процедура автоматизирована, то дальнейшая эксплуатация котла будет легкой и непринужденной. Как результат – вы будете тратить меньше времени на то, чтобы контролировать все рабочие процессы прибора.

Наконец, большая часть современных котлов на опилках может эксплуатироваться в сочетании с дополнительными устройствами. Это может быть, к примеру, бытовая сушильная камера. Именно поэтому при покупке котла особое внимание обращайте и на наличествующие в нем дополнительные опции.

В качестве заключения

Вот мы и выяснили, что котлы на опилках – это идеальный вариант для загородного дома. Судите сами: топливо для него стоит дешево, ведь это обычные отходы деревообрабатывающей промышленности, при горении топлива не выделяется никаких вредных для здоровья веществ, а эксплуатация таких котлов представляет собой достаточно простую процедуру. В общем, если вы выбрали опилки в качестве топлива, то вы сделали правильный выбор!

Самодельные котлы, работающие на опилках

 

В условиях дороговизны энергетических ресурсов котлы, работающие на опилках, стали эффективным способом получения энергии, используемой для обогрева помещений. Такие отопительные приборы применяются в быту и в промышленных масштабах. Предприятия, специфика работы которых связана с деревообработкой и лесопилением, активно занимаются вопросами утилизации отходов от переработки древесины и используют для отопления своих помещений котлы на опилках длительного горения.


На дачных участках, в загородных домах, где есть возможность использовать древесные отходы, получать необходимое тепло можно с помощью самодельного котла на опилках. На одну сторону трубы диаметром 40 см приваривается днище в виде металлической заготовки.

 

По центру крышки необходимо предусмотреть отверстие для трубы. Подробное видео изготовления котла на опилках можно найти в сети Интернет. Разработка такого прибора отопления не требует особых навыков и занимает немного времени. Подготовленные заранее чертежи котла на опилках помогут правильно сконструировать прибор.

 

Конструктивные особенности

 

 

  • •    Топка с топочной дверью;
  • •    Теплообменник, люк для его прочистки;
  • •    Решетка колосниковая, выполненная из чугуна или стали, предназначенная для поддержки твердотопливного слоя;
  • •    Устройство, организующее подачу топливного сырья.

 


Схема работы котла заключается в следующем. Организация подачи сырья для горения в топку агрегата осуществляется с помощью специального приспособления. На колосниковой решетке, установленной под наклоном, осуществляется процесс сжигания топлива. Это может быть щепа, стружка, кусковая древесина, отходы от растений, опилки, торф и т.п.

 

Принцип работы оборудования

 


В первую очередь осуществляется подсушивание. Котлы на щепе и опилках, которые чаще всего установлены на заводах, занимающихся деревообработкой, используют сырье, полученное в результате распиловки стволов деревьев. В некоторых случаях сырье для горения предварительно необходимо подвергнуть особой обработке. На заводах, изготавливающих фанеру, древесина пропаривается в специальных бассейнах. Сырье для топлива поступает в устройство для сжигания из специального лотка. Там происходит его распределение на колосниках, установленных под наклоном, равномерно по всей топке.

 


На втором этапе сгорания топливного сырья в котле происходят процессы первичного окисления и выработки углекислого газа.


Третий этап сопровождается дожигом углекислого газа в факеле топки отопительного прибора.


В автоматических котлах на опилках подача топливного сырья происходит из специального бункера устройства подачи. Компоненты элементов управления настраивают его работу в зависимости от показателей температуры на выходе агрегата.


Разновидностью таких отопительных приборов является пиролизный котел на опилках. Это агрегат, работающий на твердом сырье для топлива. Из-за действия высоких температур (порядка 1100 °С) при недостаточном поступлении кислорода происходит разложение древесины на две части:

 

  • — древесный уголь;
  • — пиролизный газ.


Выделяющееся тепло в результате процесса пиролиза подогревает воздух в зоне горения, способствует прогреву и подсушиванию топлива в отопительном приборе. Процесс горения газа поддерживается за счет смешивания кислорода и пиролизного газа при высокой температуре. Так получается тепловая энергия.

 

 

 

Реакция пиролизного газа и активного углерода не приводит к появлению вредных примесей в дымовых газах. Пиролизные агрегаты имеют более точную регулировку работы. В результате сгорания образуется минимальное количество золы и сажы, что не требует частой чистки. Процесс сжигания более экономичен за счет предварительного подогретого воздуха, подающегося в зону горения.

 

Выбор оптимальной модели

 

 


Для подбора необходимого отопительного прибора потребитель может обратиться в специализированную организацию, которая поможет составить проект системы отопления помещения и предложить на выбор несколько моделей агрегатов. Выбирая котел, работающий на опилках, для дома, рекомендуется определиться с его мощностью и желаемым КПД.


На рынке есть много простых и надежных моделей, имеющих невысокую стоимость, но без дополнительных опций. Также можно подобрать котлы отопления на опилках, которые могут работать длительное время на одной закладке топлива, имеющих возможность использовать дополнительные виды топлива, работать одновременно на дровах и электричестве.


Правильно изначально поставленная задача и грамотная оценка имеющихся ресурсов позволит потребителю сделать правильный выбор отопительного котла на опилках.

Что надо знать о котлах на дровах и на опилках


Битопливные котлы на дровах и на опилках, пользуются особой популярностью отечественного потребителя, благодаря доступности используемого топлива. В процессе работы, используется принцип газогенерации, увеличивая КПД отопительного оборудования до 92%.

Принцип работы опилочно-дровяного котла

Пиролизные комбинированные котлы на дровах и опилках, имеют внутреннее устройство и модифицированную конструкцию, обеспечивающую максимальную теплоотдачу и эффективность при сжигании топлива. Принцип работы отопительного оборудования заключается в следующем:

  • Во время горения твердого топлива, выделяется большое количество углекислого газа. Продуцируемый CO, направляется в камеру дожига. Во время транспортировки, образуется воздушно-газовая смесь, сжигаемая при высоких температурах. Для поддержания необходимого температурного режима, камера дожига изготавливается из шамотного кирпича.
  • Разогретые газы не выводятся в дымоход сразу, а направляются в ломаный дымоходный канал, расположенный внутри котла, окруженный жидкостной средой теплоносителя. Процесс пиролиза и изменения в конструкции котла, увеличили коэффициент полезного действия с 70%(в стандартных моделях), до 92% (в газогенераторном оборудовании).
  • Модуляционный режим работы – котлы на твёрдом топливе длительного горения под дрова и опилки, используют чувствительную автоматику, подключаемую к комнатным термостатам. В зависимости от потребностей помещения в тепле, производительность меняется от 30 до 100%.
  • Использование двух типов топлива – можно самостоятельно выбрать в качестве основного источника тепла: дрова или опилки. Второй тип топлива будет использоваться как резерв. После того, как дрова прогорели и теплоноситель стал остывать, в автоматическом режиме запустится сжигание опилок или щепы.


Битопливные котлы используют в качестве топлива опилки и дрова. Работа на каждом из указанных типов топлива имеет свои особенности.

Сжигание дров

Универсальные твердотопливные котлы длительного горения могут работать на дровах и опилках. Но, в случае использования дров, возрастает теплоэффективность оборудования. Объясняется это просто. Дрова, при сжигании, выделяют максимальное количество углекислого газа, который используют для получения дополнительного тепла.

Сжигание дров имеет следующие особенности:

  • Закладка топлива и розжиг осуществляется вручную.
  • Интенсивность подачи воздуха в топку регулируется с помощью шиберной заслонки вручную, либо посредством автоматики.
  • Автономная работа котла от одной закладки варьируется, в зависимости от качества дров и модели отопительного агрегата, от 6 до 24 часов.


Если сравнивать технические данные котлов на дровах и опилках, выгоднее топить поленьями. Главным недостатком использования дров, считается необходимость в постоянном обслуживании водогрейного котла. Требуется 2-3 раза в день закладывать топливо, вычищать золу и чистить топочную камеру. Все работы выполняются вручную.

Сжигание опилок

Сжигание опилок осуществляется с максимальной автоматизацией процесса. Горение и подача топлива идут следующим образом:

  • Опилки в топочную камеру поступают посредством шнековой передачи. За интенсивностью движения топливного транспортера, следит автоматика котла. В случае возникновения аварийной ситуации, подается сигнал на отключение подачи опилок.
    При необходимости, организуется механизированное топливохранилище. После подключения бункера, котел в состоянии проработать в течение всего отопительного сезона без остановки.
  • Электророзжиг – опилки зажигаются посредством плазменной дуги. В топочной камере установлен оптический датчик, контролирующий наличие пламени. При затухании, опилки поджигаются заново.
  • Сжигание опилок осуществляется с искусственным нагнетанием воздуха. Создается устойчивый факел пламени, максимально быстро разогревающий теплоноситель.

Наряду с опилками и дровами, в битопливных агрегатах допускается использование щепы, изготовленной из твердых пород дерева, с содержанием влажности не более 20%.

Правильная организация места под установку котла дрова-опилки

Широкое распространение получило использование битопливных котлов на дровах и древесных опилках, для отопления частных загородных домов, коттеджей, дач. Установка отопительного оборудования для бытового применения, проходит с соблюдением установленных строительных норм и правил, а также применением указаний из ППБ.

Для безопасной эксплуатации битопливного агрегата и предотвращения аварийных ситуаций, описаны общие требования к помещениям, используемым под котельную и топливный склад, а также, к используемой системе отведения дымовых газов. Во внимание принимаю рекомендации производителя, описанные в технической документации.

Нормы и требования к помещению

Помещение, используемое под котельную, выбирается с учетом технических характеристик опилочно-дровяных котлов. Отопительное оборудование работает с использованием высокотемпературного сжигания топлива и при неправильной эксплуатации или нарушении требований монтажа, становится причиной пожара.

Некоторые требования ППБ предъявляются к котельной:

  • Котлы с производительностью до 40 кВт, монтируются в любом месте жилого дома. Современные модели снабжены системой принудительного дымоудаления, что предотвращает попадание дыма в комнату. Котлы с мощностью свыше 40 кВт, монтируются в отдельном помещении.
  • Котельная обустраивается в помещении с ровными негорючими полами. Двухтопливные модели имеют большой вес, что требуется залить фундамент под котел.
  • Обязательно наличие приточно-вытяжной вентиляции и естественного освещения.
  • Минимальная площадь помещения не менее 8 м².
  • Стены и пол облицовываются негорючими материалами: штукатурка и керамическая плитка.
  • Рекомендуется установить в котельной, систему оповещения и датчики дыма.
  • Все точки энергопотребления должны отключаться автоматами, установленными вне котельной.

Некоторые правила могут меняться, в зависимости от региона. Перед монтажом двухтопливного котла, консультируются с участковым пожарным инспектором.

Организация склада опилок и дров

Битопливные пиролизные котлы дрова-опилки, на 20 кВт, потребляют в течение года 7-12 тонн сырья. Организация хранилища встает практически перед каждым хозяином отопительного оборудования, данного типа. В требованиях ППБ, относительно помещения, используемого под хранение твердого топлива, указывается:

  • В складском помещении не должны храниться ГСМ и легковоспламеняющиеся вещества.
  • Механизированные хранилища обеспечивают системами автоматического пожаротушения. Транспортер оснащают средствами предотвращения распространения огня по шнековой передаче. Все металлические части заземляют. Используют электроприводы, как минимуму 2 класса безопасности.
    Минимальное расстояние между складом топлива и котлом 1 м, между ними обязательно устанавливают перегородку с высокой степенью огнестойкости.
  • В складе устанавливают искусственное освещение. Монтируют герметичные светильники.
  • Вокруг хранилища оставляют достаточно места для подъезда погрузочной техники.
  • Пол и стены в хранилище изготавливают из негорючих материалов.
  • Для дров, можно использовать открытые хранилища, щепу и опилки хранят в закрытых бункерах.
  • Рядом с хранилищем устанавливают пожарный щит, со средствами индивидуальной защиты и пожаротушения.
  • При хранении опилок и щепы, устанавливают градусники, измеряющие температуру нагрева топлива. Отходы деревообработки, при хранении, разогреваются до 75°С.
  • Хранить дрова можно в помещении любого типа. Поленья складывают на паллеты и укладывают рядами, оставляя между ними свободный проход.


Главным требованием, предъявляемым к хранилищу твердого топлива, является обеспечение пожарной безопасности и предотвращение возникновения аварийных ситуаций.

Подбор системы отвода дымовых газов

Процесс пиролиза начинается при температуре 600°С, опилки и щепу сжигают при температуре 700-800°С. При накоплении сажи в дымоходных трубах, происходит возгорание, увеличивающее температуру до 1000-1100°С. Способность выдерживать длительный нагрев без прогорания и деформации, основной, но не единственный критерий выбора дымоходной трубы.

Для бытовых отопительных котлов на дровах и опилках, подойдет дымоход, соответствующий следующим критериям:

  • Теплоизоляция – для полноценной газогенерации, требуется поддержание стабильных характеристик тяги и быстрый выход котла на рабочую мощность. Это возможно, только при хорошо утепленном дымоходе.
  • Устойчивость к кислотным веществам – сажа, смешиваясь с конденсатом, под воздействием высокой температуры, превращается в кислоту. У подходящего дымохода, внутренние стенки должны свободно выдерживать воздействие кислотной среды.
  • Минимальное продуцирование конденсата. На появление кислотных осадков в трубе, влияет несколько факторов: недостаток теплоизоляции, неправильно подобранное сечение, плохие характеристики тяги.


Как показывает практика, наилучшим решением, будет установка керамической или сэндвич-трубы.

Советы по выбору котла, работающего на опилках-дровах

Двухтопливные котлы отличаются принципом работы, степенью автоматизации и особенностями конструкции. При выборе учитывают несколько важных моментов:

  • Принцип работы – котлы длительного горения, пиролизного типа, на дровах опилках, стоят в 2-3 раза дороже классических агрегатов, но способны проработать в автономном режиме от одной заправки топлива несколько суток. В обычной модели, топливо сгорает за 3-4 часа.
  • Качество топлива – большинство современных моделей оборудования требует, чтобы влажность дров и опилок была не выше чем 20%. Если нет возможности приобрести сухое твердое топливо, стоит остановить свой выбор на моделях шахтного типа с верхней загрузкой. В моделях с вертикальной топочной камерой, допускается использование дров с влажностью до 42%.
  • Степень автоматизации – предлагаемые модели используют ручную и автоматическую загрузку топлива. Котлы с автономной подачей топлива, способны проработать в автономном режиме в течение всего отопительного сезона.
  • Производительность – мощность котла рассчитывают по формуле 1 кВт = 10 м².
  • Количество контуров – одноконтурные модели работают на нагрев системы отопления, в двухконтурных котлах, дополнительно предусмотрен змеевик для ГВС.


Двухтопливные котлы предлагают отечественные и зарубежные компании. Наибольшей популярностью пользуются модели европейских концернов – Hargassner, Viessmann, ETA, Solarfocus, KWB, Guntamatic и Buderus, и российских ZOTA и Теплодар.

Плюсы и минусы битопливных опилочно-дровяных котлов

Опыт эксплуатации двухтопливных котлов, работающих на дровах и опилках, позволил выявить их преимущества и недостатки. Судя по отзывам покупателей, у битопливных моделей есть следующие достоинства:

  • Оптимальная конструкция котла для сжигания дров и опилок. Изменения во внутреннем устройстве, увеличили КПД и длительность работы от одной закладки.
    Механизированная подача топлива, при использовании щепы и опилок, сделала возможным автономную работу устройства в течение всего отопительного сезона.
  • Экономия места – двухтопливные котлы занимают меньшую площадь, чем два однотопливных агрегата.
  • Возможность автоматического перехода на другой тип топлива. После прогорания дров, котел начинает использовать опилки. В некоторых моделях, дополнительно установлен электрически ТЭН.


Недостатков у двухтопливных котлов немного. В основном, минусы связаны с используемым принципом работы:

  • Газогенераторные отопительные котлы, работающие на дровах или на опилках, чувствительны к качеству топлива. Этот минус отличает все пиролизные модели без исключения.
  • Зависимость от электричества – в конструкции предусмотрена система принудительной подачи воздуха и отведения дыма, шнековая передача, приводимая в движение электродвигателем.
    При отключении электричества, котел прекращает свою работу. Решить проблему можно, установив ИБП или генератор.


Стоимость двухтопливного котла меньше, чем придется заплатить за два равноценных теплогенератора, работающих на опилках и дровах по отдельности. Приобретение битопливной модели, полностью оправдано и экономически выгодно.

Котел на опилках ЦЕНА от 690000

Котлы на опилках промышленные

Котел на опилках

Завод котельного оборудования производит огромный выбор водогрейных промышленных котлов на опилках с автоматическими топками для отопительных и производственных котельных. На сайте нашего котельного завода вы можете подобрать и купить котел на опилках по низкой цене, огромный ассортимент моделей в наличии на складе завода. Для каждой модели опубликованы отзывы, фотографии, видео обзоры, технические характеристики, чертежи, устройство, принцип работы, схемы подключения, вспомогательное оборудование, комплект поставки и стоимость. Сравните предложенные модели или сделайте заказ по Вашему техническому заданию, и выбирайте минимальные цены. Менеджеры нашего завода дадут консультации, помогут в выборе котельного оборудования для отопления помещений и для технологических целей вашего производства, примут заявки на изготовление котлов по спец заданию. Мы поставляем котлы на щепе и опилках во все регионы России, Казахстана, Монголии, Таджикистана, Узбекистана, Белоруссии, Армении, Литвы.

Котел на опиле характеристики

  • мощность от 150 кВт до 1000 кВт;
  • автоматическая подача топлива в топку;
  • возможность работы в ручном режиме, для сжигания крупногабаритных древесных отходов;
  • вихревая топка;
  • температура нагрева воды 95 / 115 градусов;
  • топливо – древесные сырые и прессованные опилки, щепа, стружка и древесные отходы;
  • давление не более 0,6 МПа;
  • отапливаемый объем от 2600 до 32900 м3 (в зависимости максимальной температуры в регионе эксплуатации). Проверить или подобрать мощность котла в вашем регионе вы можете по ссылке.
Мощность, МВтРасход топлива среднечасовой за отопительный сезон, кг/чРасход топлива при максимальной нагрузке котла, кг/чОтапливаемая площадь, м2Отапливаемый объем, м3
0.153766от 860 до 1600от 2600 до 5000
0.25087от 1200 до 2200от 3500 до 6500
0.2562109от 1500 до 2600от 5000 до 8000
0.375131от 2300 до 3300от 6900 до 10000
0.3583145от 2600 до 3900от 8000 до 11500
0.498172от 3000 до 4300от 9000 до 13000
0.5124217от 3900 до 5500от 11500 до 16500
0.6146256от 4700 до 6700от 13900 до 19900
0.63154269от 4800 до 6900от 14400 до 20600
0.8203355от 6200 до 8900от 18500 до 26500
1.0127222от 7700 до 11000от 22900 до 32900

Российский производственный отопительный котел на опилках и древесных отходах автоматический с бункером применяется для сушильных камер, для теплиц, для производства, установки в котельных и отопления промышленных помещений и зданий, для предприятий лесопереработки, деревоперерабатывающих предприятий и в сельском хозяйстве. Наши отопительные установки могут рассматриваться как аналог котлов Гефест на опилках и ковровских котлов российского производства.

Твердотопливный котел на опилках конструкция

Твердотопливный котел для сжигания опилок изготавливается водотрубным стальным с вихревой топкой и автоматической шнековой подачей.

Конструкция котельной установки состоит из бункера, шнекового питателя, вихревой топки, котельного блока с конвективными пакетами.

Чертеж котла на опилках Вихревая топка представляет собой опорный каркас под установку агрегата, футеровка топки выполняется из огнеупорного кирпича и шамотного бетона для создания пояса зажигания для сжигания топлива с высокой влажностью. Вихрь создается раздельной подачей воздуха. Первичный воздух подается высоконапорным вентилятором в зону подачи топлива горение и создание первичного вихря. Вторичный воздух подается вентилятором среднего давления слоя для дожига горючих и поддержания вторичного вихря.

Шнековый питатель подает топливо из расходного бункера в теплогенератор на опилках. Приводом питателя служит мотор редуктор. В конструкции шнекового питателя дополнительно предусмотрено воздушное охлаждение выходного узла, что препятствует возможности воспламенения топлива в питателе и увеличивает надежность работы.

Бункер котла на щепе и опилках

Бункер к вихревому опилочному котлу располагается на общей раме совместно с приводом питателя. Конструкция бункера под древесное топливо и узел соединения со шнековым питателем позволяет полностью опорожнять бункер за счет питателя топлива.

Агрегаты состоят из топочной камеры экранированной газоплотными сварными панелями с вертикальными трубами соединенных раздающими и собирающими коллекторами. Обмуровка выполняется из тепловой обшивки и декоративных листов. Выход газов осуществляется сзади и сверху топочного блока.

Котлы для отопления на опилках с автоматической подачей – принцип работы

Котлы отопления на опилках работают в полностью автоматическом режиме. Автоматика осуществляет автоматический розжиг, запуск, работу и остановку агрегата. Автоматика осуществляет подачу топлива с контролем производительности по заданной температуре теплоносителя. Подача воздуха осуществляется в зависимости от объема поданного древесного топлива. В теплогенераторах предусмотрена автоматическая система пожаротушения в случае воспламенения топлива в топливопроводе.

Комплект автоматики состоит из щита управления, контрольно измерительных приборов КИП и исполнительных механизмов.

Автоматическое регулирование работы промышленных котлов на щепе и опилках включает в себя контроль и регулировку следующих параметров:

  • разряжения в топочной камере;
  • давления теплоносителя на выходе;
  • температуры теплоносителя на выходе;
  • содержания кислорода в дымовых газах;
  • наличие давления в системе пожаротушения топливопровода;
  • контроля факела;
  • контроля минимального расхода теплоносителя.

На случай возникновения необходимости сжигания дополнительно крупногабаритных древесных отходов, автоматика может переключиться в ручной режим работы и подача топлива осуществляется вручную через загрузочную дверку.

Схема подключения отопительных котлов на опилках в котельной

Котел на опилках схема подключения

Подключение и монтаж водогрейных котлов промышленных работающих на древесных и прессованных опилках и древесном топливе с автоматической подачей производятся по проекту.

В зависимости от количества котельных агрегатов, наличия или отсутствия теплообменников существуют различные варианты схем подключения котла.

Один из вариантов схемы подключения представлен на рисунке.

Гарантии изготовителя

На заводе изготовителе шнековые котлы на опилках российского производства подвергаются гидравлическому испытанию давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Гарантийное обслуживание включает в себя бесплатное устранение скрытых заводских дефектов, замену деталей и узлов вышедших из строя в период гарантийного срока при условии монтажа и эксплуатации оборудования Покупателем в соответствии с его назначением, технической документацией, техническими нормами, правилами ввода в эксплуатацию и эксплуатации данного оборудования.

Срок эксплуатации установок 10 лет. Котлы имеют сертификат соответствия техническим регламентам ТР ТС 010, ТР ТС 032.

Действующие цены на котлы на опилках указаны на сайте, производство установок по техническому заданию завод осуществляет в течении 10-20 рабочих дней.

Купить котел на опилках

Для того чтобы купить котел на опилках с автоматической подачей, вы можете сделать заявку в отдел сбыта по телефону 8 (800) 551-70-98, либо оформить заявку через наш сайт. Наши менеджеры дадут консультацию по подбору вспомогательного оборудования для выбранных вами моделей и рассчитают стоимость доставки оборудования до вашего региона и населенного пункта. Также предлагаем вам выполнить проект реконструкции котельной.

Как сделать котел на опилках длительного горения?

Самодельный котел на опилках – это практичное решение для обогрева дома. Для изготовления агрегата потребуется специальный материал и навыки сварочных работ. Пошаговая инструкция поможет понять, как правильно сделать сборку отопительного оборудования.

Принцип работы котла

Конструкция такого отопительного прибора не содержит зольника в топке и дверец. В котел загружается топливо сверху. Емкость заполняется полностью от среза для дымоходной трубы до самого дна. После этого круглым плоской формы стальным листом горючая масса плотно придавливается.

К круглому грузу вертикально приварена труба. Через нее в топку проходят воздушные массы. Вторая часть ее выходит наружу через отверстие в крышке. Именно с помощью такой трубы проводится розжиг отопительного оборудования.

Сначала начинает в котле гореть верхний пласт топлива и тепло проникает в нижнюю часть конструкции

Скорость сгорания контролируется с помощью заслонки, которая находится на конце трубы. По мере сгорания топлива тяжелый груз опускается ко дну. Система имеет дымоходную трубу, через которую выходят все продукты сгорания.

Устройство и методы изготовления

Котел, функционирующий на опилках, в своей конструкции включает детали:

  • приспособление для подачи топлива;
  • топка;
  • колосниковые решетки;
  • устройство, распределяющее горячие воздушные массы в топке;
  • теплообменник;
  • ящик для отходов сырья.

В топке такого котла для контроля воздуха есть отверстия. Они размещены в специальном порядке и способствуют длительности и равномерности сгорания сырья.

Котлы на опилках изготавливают двумя способами. Первый заключается в том, что воздух подается сверху через специальный канал, а второй с нижней части прибора, проходя через проделанный проход в древесном топливе. Агрегаты с верхним воздуховодом наиболее эффективны.

Требования к топливу

От качества, загружаемого в котел сырья, зависит продуктивность отопительного процесса. Основными требованиями к древесному топливу являются:

  1. Плотность. На эффективность работы отопительного прибора существенно влияет размер сырья. Чем меньше плотность материала, тем больше теплоотдача при его сгорании. Оптимальным вариантом считаются опилки от станка фрезерного. Плотность таких древесных отходов составляет в среднем 120 кг/м³. От 250 гр такого материала можно получить 1 кВт тепловой энергии.
  2. Влажность. Высушенные опилки значительно повышают продуктивность процесса сгорания. Влажность древесных отходов для котла не должна превышать 20%.

Некоторые модели заводских агрегатов отопления способны нормально функционировать на опилках с влагосодержанием до 40%. В таких конструкциях есть встроенный элемент, который вращает древесное топливо. Под воздействием высокой температуры опилки быстро просыхают.

Влажность опилок не должна превышать 20%

Для удобства хранения и загрузки часто используют прессованные опилки. Количество тепловой энергии от такого материала соответствует объему тепла, которое выделяется при сгорании такой же порции натурального дерева.

Защитные системы и режимы работы

В состав котла на опилках обязательно входит система защиты от воспламенения. За счет этого такие приборы можно  устанавливать в жилых домах. Кроме этого отопительная система оснащена специальными датчиками, которые подают сигнал при скоплении дыма. Такое устройство оповещает о возникновении пожара при первых тревожных признаках.

Автоматический агрегат, функционирующий на опилках, имеет несколько режимов:

  1. Максимальный. Такое положение используется при загрузке большого количества древесного сырья в топку. При этом эффективно используется топлива, так как плавно понижается интенсивность сгорания при нагреве теплоносителя и воздушных масс.
  2. Средний. Используется, если требуется длительность прогрева отопительной системы. Топлива затрачивается намного меньше при понижении температурного режима до необходимого показателя. После этого интенсивность прогрева увеличивается, а вместе с ним и расход сырья.
  3. Режим паузы. Задействуют его, когда необходимо прекратить отопительный процесс. При этом топливо прекращает гореть, а система постепенно остывает.

Такие режимы работы котла и его система защиты способствуют безопасному и удобному использованию прибора.

Пошаговая инструкция как сделать котел на опилках

Изготовить котел на опилках своими руками не только дешевле чем приобретать новое устройство, а и иногда надежней.

Схема устройства котла на опилках

Для работы нужно изначально подобрать инструменты:

  • болгарка для резки метала и его шлифовки;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель;
  • рулетка;
  • молоток;
  • трубы круглой формы диаметром 4 и 5 см и с профилем прямоугольного типа – от 40 до 60 мм.

Сборка отопительного прибора состоит из таких действий:

  • Из обычного газового баллона срезается верхушка по линии сварочного шва. Края хорошо зачищаются. Получится корпус топки.
  • Крышка – часть, которую обрезали должно прилегать достаточно плотно. Для этого по краям баллона приваривается окантовка. Ее изготавливают из полос толстостенного металла.
  • К подготовленной крышке подбирается защелка и ручка, а также проделывается отверстие соответствующее внешнему диаметру трубы для подачи воздуха. Все элементы скрепляются при помощи сварки. К корпусу монтируют крепления, которые будут плотно удерживать крышку в процессе горения топлива.
  • В верхней части топки делается проем для дымоходной трубы и приваривается железный патрубок.
  • Для изготовления груза вырезается из толстостенного металлического листа круг, размер которого будет подходить внутреннему диаметру баллона. По центру подготовленной детали подготавливается отверстие идентичное объему тому, что в крышку. К одной поверхности круглого груза для рассеивания воздушных масс привариваются железные ребра.
  • Труба подачи воздуха в топку вставляется в проделанное для нее отверстие и по кругу обваривается.
  • Самый сложный этап – это вырезание водяной рубашки из металлического листа. Она должна иметь в конечном итоге такую же форму что и корпус.
  • Из металла на внешнюю сторону баллона крепятся ребра жесткости, которые будут предохранять водяную рубашку от деформации под воздействием высоких температур. Подготовленную металлическую деталь приваривают по кругу к этим ребрам.

После проверки всех сварочных швов прорезаются проемы для крепления теплоносителя.

Плюсы и минусы котла на опилках

Преимуществ у отопительных приборов, работающих на древесной стружке достаточно много. Среди них можно выделить:

  • высокий уровень КПД;
  • быстрый прогрев системы;
  • небольшие затраты на топливо;
  • отсутствие вредных выбросов в воздух;
  • возможность контроля температурного режима и расхода топливного сырья;
  • обеспечение беспрерывной выработки тепловой энергии;
  • безопасность использования.

Сложность может возникать при хранении древесного топлива. Опилки нужно сохранять в сухом отдельном помещении. При сгорании древесины сажа оседает на стенках дымохода и его следует регулярно прочищать.

Котел на опилках выделяется своей продуктивностью и универсальностью. Таким отопительным устройством можно обогреть любой тип помещения. Конструкция прибора достаточно проста, что позволяет сделать его своими руками. В процессе подключения и эксплуатации котла важно соблюдать техник безопасности.

самодельный котел и теплогенератор на прессованных опилках, фото и видео


Содержание:

1. Отопительные котлы на опилках — принцип работы
2. Конструкция котла на опилках
3. Виды котлов на опилках
4. Экономичность отопления опилками

Теплогенератор на опилках в настоящее время встречается нечасто, хотя с его помощью можно эффективно обогревать частный дом. В основном отопительные котлы на опилках производятся зарубежными компаниями.

Отопительные котлы на опилках — принцип работы


Отопительные котлы на опилках имеют простую конструкцию, но, несмотря на это, способны эффективно обогревать дом благодаря контролируемому горению, трехступенчатой подаче воздуха и газогенерации продуктов сгорания. 

Опилки складывают в специальный бункер, где находится шнек. Приемочный резервуар может быть размещен и вне дома. При помощи червячной передачи опилки из него поступают в помещение, предназначенное для их хранения. Другой шнек осуществляет забор топлива и отправляет его в резервуар, соединенный с топочной камерой. Таким образом, система отопления на опилках является полностью автоматизированной.

Процесс преобразования топлива в тепловую энергию происходит в несколько стадий:

  1. Поступая в топочную камеру, опилки автоматически воспламеняются и сжигаются с помощью трехступенчатой системы подачи воздуха, обеспечивающей завихрения пламени.
  2. Под воздействием горения происходит нагрев теплообменника.
  3. Образовавшийся в процессе сгорания топлива газ отправляется в специальную камеру, где он дожигается. Обычно данный отсек устанавливают дополнительно. Продукты сгорания выводятся через систему дымоотведения. 

Таким образом, котел на опилках является крупномасштабной установкой – в этом можно убедиться, посмотрев на фото. Монтаж данной отопительной системы оправдан лишь в том случае, если есть возможность отвести для хранения топлива большое помещение и обеспечить постоянное пополнение ресурсов. Для одного часа работы котла мощностью 25 кВт потребуется около 40 килограммов опилок.

Конструкция котла на опилках


Для эффективной и автоматической работы котла необходим комплекс устройств. На рынке представлены в том числе модели, в которые можно добавлять топливо самостоятельно, но они крайне неудобны в эксплуатации – опилки придется загружать каждые 1-2 часа.

Котел правильнее называть целой станцией, состоящей из нескольких элементов:

  1. Шнековая система. Она обеспечивает автоматизированный процесс поступления опилок в бункер и топочную камеру.
  2. Воздушный насос. Такие отопительные котлы не способны работать без принудительного нагнетания воздуха в топку. Воздушный насос присутствует и в устройствах, предусматривающих ручную закладку опилок. Воздух нагнетается в топку вентиляторами таким образом, чтобы образовалось необходимое давление и завихрение пламени.
  3. Камера газогенерации. Она присутствует не во всех моделях, иногда ее приходится устанавливать дополнительно. Отопление опилками возможно и без данного элемента конструкции. Эффективность обогрева при наличии газогенераторного отсека увеличивается на 30-40%, а в дымоход уходит почти полностью остывший воздух. В результате этого все полученное от сжигания опилок тепло аккумулируется и передается теплоносителю.
  4. Вытяжной вентилятор. Он необходим в том случае, если присутствует камера газогенерации. Так как остывший газ становится причиной снижения тяги, его выведение возможно только благодаря использованию вытяжного устройства.
  5. Автоматика. Она служит для контроля над температурным режимом и скоростью поступления опилок в топочную камеру. Если необходимо, можно купить оборудование, позволяющее управлять дистанционно. При возникновении непредвиденных ситуаций хозяин дома получит оповещение на мобильный телефон.

Стоит учитывать, что котлы на опилках могут иметь разную комплектацию в зависимости от типа оборудования и производителя. Также установки создаются и по индивидуальному заказу.

Виды котлов на опилках


Отопительные системы, работающие на опилках, подразделяются на два вида:
  • обычные – тепло образуется лишь в результате сгорания топлива, такие котлы менее выгодны, чем те, которые имеют газогенераторную камеру;
  • с газогенераторным элементом – более эффективные агрегаты, могут иметь разную конструкцию.

Некоторые производители предлагают модели конденсационного типа, а также котлы длительного горения.

Самодельный котел на опилках при желании собрать можно, но это будет самая простая конструкция. Что касается автоматизированных отопительных систем, то качественное и экономичное оборудование не могут предложить даже отечественные производители.

Самыми лучшими считаются немецкие модели Hargassner – они высокоэффективны, но в то же время дорого стоят. Выпускают качественные котлы и некоторые другие зарубежные компании.

Экономичность отопления опилками


Отопление дома опилками считается наиболее выгодным, но это мнение ошибочно. Действительно, топливо стоит дешево, но что касается того, действительно ли это самый дешевый способ обогрева, то это не совсем так.

Для дома площадью около 200 «квадратов» потребуется котел мощностью около 25 кВт. Для одного часа работы потребуется 40 килограммов опилок, так что резервуар для хранения топлива должен быть достаточно большим. Стоят они недорого, а если покупать их на деревообрабатывающих предприятиях, то они обойдутся еще дешевле. Прессованные опилки для отопления тоже весьма выгодны.
Для сравнения: газовое оборудование такой же мощности потребляет в час около 3 куб. метров. Стоимость такого объема газа практически равно 40 килограммам опилок. Таким образом, отопление газовым котлом обходится в ту же сумму, что и оборудованием, работающим на опилках. При этом газовые котлы стоят гораздо дешевле и не занимают столь много места (прочитайте также: «Теплогенераторы газовые для воздушного отопления — виды и преимущества»).

Если купить промышленное оборудование нет возможности, то можно научиться создавать самодельные котлы на опилках. Но у них есть серьезный недостаток – автоматизированную систему сделать невозможно, поэтому придется часто подкладывать топливо самостоятельно. Это очень неудобно, а кроме того, придется постоянно пополнять запас опилок, а это затруднительно, если поблизости нет деревоперерабатывающего предприятия.

Отопительный котел на опилках — видео:

Отопительные котлы на опилках — существенная экономия

Содержание:<br> <br> 1. <a href=»#1″>Отопительные котлы на опилках — принцип работы</a><br> 2. <a href=»#2″>Конструкция котла на опилках</a><br> 3. <a href=»#3″>Виды котлов на опилках</a><br> 4. <a href=»#4″>Экономичность отопления опилками</a><br> <br> Теплогенератор на опилках в настоящее время встречается нечасто, хотя с его помощью можно эффективно обогревать частный дом. В основном отопительные котлы на опилках производятся зарубежными компаниями. <p> <img alt=»котел на опилках» src=»/upload/medialibrary/ab3/ab3c93fcb080f18631fd386fca051f1e.jpg» title=»отопительные котлы на опилках»> </p> <h3><a name=»1″></a>Отопительные котлы на опилках — принцип работы</h3> <br> <blockquote> Отопительные котлы на опилках имеют простую конструкцию, но, несмотря на это, способны эффективно обогревать дом благодаря контролируемому горению, трехступенчатой подаче воздуха и газогенерации продуктов сгорания.  </blockquote> <br> Опилки складывают в специальный бункер, где находится шнек. Приемочный резервуар может быть размещен и вне дома. При помощи червячной передачи опилки из него поступают в помещение, предназначенное для их хранения. Другой шнек осуществляет забор топлива и отправляет его в резервуар, соединенный с топочной камерой. Таким образом, система отопления на опилках является полностью автоматизированной.<br> <br> <i><u>Процесс преобразования топлива в тепловую энергию происходит в несколько стадий:</u></i><br> <br> <ol> <li><span>Поступая в топочную камеру, опилки автоматически воспламеняются и сжигаются с помощью трехступенчатой системы подачи воздуха, обеспечивающей завихрения пламени.</span></li> <li><span>Под воздействием горения происходит нагрев теплообменника.</span></li> <li><span>Образовавшийся в процессе сгорания топлива газ отправляется в специальную камеру, где он дожигается. Обычно данный отсек устанавливают дополнительно. Продукты сгорания выводятся через систему дымоотведения. </span></li> </ol> <p> <img alt=»прессованные опилки для отопления» src=»/upload/medialibrary/ec3/ec340bf0f1e9063ba13429e718c94fbe.jpg» title=»котлы на опилках»> </p> Таким образом, котел на опилках является крупномасштабной установкой – в этом можно убедиться, посмотрев на фото. Монтаж данной отопительной системы оправдан лишь в том случае, если есть возможность отвести для хранения топлива большое помещение и обеспечить постоянное пополнение ресурсов. Для одного часа работы котла мощностью 25 кВт потребуется около 40 килограммов опилок.<br> <br> <h3><a name=»2″></a>Конструкция котла на опилках</h3> <br> Для эффективной и автоматической работы котла необходим комплекс устройств. На рынке представлены в том числе модели, в которые можно добавлять топливо самостоятельно, но они крайне неудобны в эксплуатации – опилки придется загружать каждые 1-2 часа.<br> <br> <i><u>Котел правильнее называть целой станцией, состоящей из нескольких элементов:</u></i><br> <br> <ol> <li><span><b>Шнековая система</b>. Она обеспечивает автоматизированный процесс поступления опилок в бункер и топочную камеру.</span></li> <li><span><b>Воздушный насос</b>. Такие отопительные котлы не способны работать без принудительного нагнетания воздуха в топку. Воздушный насос присутствует и в устройствах, предусматривающих ручную закладку опилок. Воздух нагнетается в топку вентиляторами таким образом, чтобы образовалось необходимое давление и завихрение пламени.</span></li> <li><span><b>Камера газогенерации</b>. Она присутствует не во всех моделях, иногда ее приходится устанавливать дополнительно. Отопление опилками возможно и без данного элемента конструкции. Эффективность обогрева при наличии газогенераторного отсека увеличивается на 30-40%, а в дымоход уходит почти полностью остывший воздух. В результате этого все полученное от сжигания опилок тепло аккумулируется и передается теплоносителю.</span></li> <li><span><b>Вытяжной вентилятор</b>. Он необходим в том случае, если присутствует камера газогенерации. Так как остывший газ становится причиной снижения тяги, его выведение возможно только благодаря использованию вытяжного устройства.</span></li> <li><span><b>Автоматика</b>. Она служит для контроля над температурным режимом и скоростью поступления опилок в топочную камеру. Если необходимо, можно купить оборудование, позволяющее управлять дистанционно. При возникновении непредвиденных ситуаций хозяин дома получит оповещение на мобильный телефон.</span></li> </ol> <p> <img alt=»самодельные котлы на опилках» src=»/upload/medialibrary/7e4/7e4c1d71ca93dd4875e5dd21951f5e2a.jpg» title=»отопление опилками»> </p> <blockquote> Стоит учитывать, что котлы на опилках могут иметь разную комплектацию в зависимости от типа оборудования и производителя. Также установки создаются и по индивидуальному заказу. </blockquote> <br> <h3><a name=»3″></a>Виды котлов на опилках</h3> <br> <i><u>Отопительные системы, работающие на опилках, подразделяются на два вида:</u></i><br> <br> <ul> <li><span>обычные – тепло образуется лишь в результате сгорания топлива, такие котлы менее выгодны, чем те, которые имеют газогенераторную камеру;</span></li> <li><span>с газогенераторным элементом – более эффективные агрегаты, могут иметь разную конструкцию.</span></li> </ul> <br> Некоторые производители предлагают модели конденсационного типа, а также котлы длительного горения.<br> <br> Самодельный котел на опилках при желании собрать можно, но это будет самая простая конструкция. Что касается автоматизированных отопительных систем, то качественное и экономичное оборудование не могут предложить даже отечественные производители.<br> <br> <blockquote> Самыми лучшими считаются немецкие модели Hargassner – они высокоэффективны, но в то же время дорого стоят. Выпускают качественные котлы и некоторые другие зарубежные компании. </blockquote> <br> <h3><a name=»4″></a>Экономичность отопления опилками</h3> <br> Отопление дома опилками считается наиболее выгодным, но это мнение ошибочно. Действительно, топливо стоит дешево, но что касается того, действительно ли это самый дешевый способ обогрева, то это не совсем так. <p> <img alt=»теплогенератор на опилках» src=»/upload/medialibrary/c75/c75bea3a7d246ef20531c8f4f38fbd04.jpg» title=»самодельный котел на опилках»> </p> Для дома площадью около 200 «квадратов» потребуется котел мощностью около 25 кВт. Для одного часа работы потребуется 40 килограммов опилок, так что резервуар для хранения топлива должен быть достаточно большим. Стоят они недорого, а если покупать их на деревообрабатывающих предприятиях, то они обойдутся еще дешевле. Прессованные опилки для отопления тоже весьма выгодны.<br> <br> <blockquote> Для сравнения: газовое оборудование такой же мощности потребляет в час около 3 куб. метров. Стоимость такого объема газа практически равно 40 килограммам опилок. Таким образом, отопление газовым котлом обходится в ту же сумму, что и оборудованием, работающим на опилках. При этом газовые котлы стоят гораздо дешевле и не занимают столь много места (прочитайте также: «<a href=»//teplospec.com/gazovoe-otoplenie/teplogeneratory-gazovye-dlya-vozdushnogo-otopleniya-vidy-i-preimushchestva.html» data-turbo=»false»>Теплогенераторы газовые для воздушного отопления — виды и преимущества</a>»). </blockquote> <br> Если купить промышленное оборудование нет возможности, то можно научиться создавать самодельные котлы на опилках. Но у них есть серьезный недостаток – автоматизированную систему сделать невозможно, поэтому придется часто подкладывать топливо самостоятельно. Это очень неудобно, а кроме того, придется постоянно пополнять запас опилок, а это затруднительно, если поблизости нет деревоперерабатывающего предприятия.<br> <br> <b><i>Отопительный котел на опилках — видео:</i></b><br> <br> <div align=»center»> <div> <div> <iframe title=»котел на опилках тырсе» src=»//www.youtube.com/embed/gsPFBSNSc4w?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> </iframe> </div> </div> </div>

отопительные котлы автоматические твердотопливные. выгодные цены

Цена: Звоните!
Промышленные водогрейные котлы на опилках, щепе и прочих отходах древесины

 опилки, щепа, прочие отходы деревообработки и сельского хозяйства

Водогрейные котлы серии КТУ выпускаются с мощностью от 300 до 2500 кВт.

Устройство водогрейного котла КТУ:

Водогрейный котел КТУ представляет собой модульную конструкцию в едином корпусе.
Водогрейные котлы состоят из следующих основных узлов:
  1. Теплообменник
  2. Прочистной люк теплообменника
  3. Топочная дверь
  4. Топка
  5. Колосниковая решетка
  6. Механизм подачи топлива

Теплообменник водогрейного котла

Теплообменник — агрегат для передачи тепловой энергии от нагретого теплоносителя — топочных газов — другому — более холодному — воде.

Технически теплообменник представляет из себя стальную бочку пронизанную дымогарными трубами, от фронта котла к тыльной стороне с поворотом газов на 180° по двухходовой схеме.

Корпус теплообменника облицован листовой сталью.

Жаротрубная конструкция теплообменника котла снижает требования по химводоподготовке (ХВП) и позволяет проводить техническое обслуживание теплообменника непосредственно в режиме эксплуатации котла.

Принцип работы водогрейного котла КТУ:

  • Дымовые газы, проходя по трубам, прогревают теплоноситель — воду, циркулирующую внутри теплообменника и омывающую трубы снаружи.
  • Скорость потока дымовых газов определяется уровнем разрежения в топочной камере и регулируется дымососом.
  • Скорость движения воды в теплообменнике автоматически регулируется системой управления котла.
  • На входе теплообменника применена термоизоляционная защита обшивки от высоких температур.
  • Применены антивзрывные клапаны по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю — воде.
  • На коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя.
    Данные от датчиков поступают на пульт управления, позволяя регулировать подачу топлива в топку, обеспечивая, тем самым, требуемые параметры теплоносителя.
  • На каждом такте горения организована дозированная подача окислителя (атмосферного воздуха) соразмерно подаче топлива.
    Процесс осуществляется несколькими вентиляторами (дутьевыми и дожиговыми).
  • После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы котла..

Порядок работы водогрейного котла КТУ:

Из оперативного бункера-дозатора с помощью механизма подачи топлива — 6 (шнековый транспортер или гидравлический толкатель) топливо поступает в топку котла на опилках — 4. Сжигание топлива происходит на наклонной колосниковой решетке — 5, на которой происходит горение как сыпучей (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кусковой древесины. При сжигании в топочной камере топливо проходит три этапа (три такта сжигания):

Особенности горение топлива в водогрейном котле КТУ:

  • Первый этап — подсушивание топлива.
    Чаще всего топливом для котлов являются отходы древесины — щепа и опилки — высокой влажности, полученные после распиловки свежего пиловочника.
    На фанерных заводах древесину перед обработкой предварительно пропаривают в технологических бассейнах, в этом случае топливо имеет повышенную влажность.
    На первом этапе движения топлива в топке котла, опилки и щепа из топливного лотка выдавливается непосредственно в топку, где распределяются по ширине топочного фронта, на наклонных колосниках.
    Испарение влаги происходит от термического воздействия раскаленной футеровки топки и лучистой энергии горения, отраженной от сводового экрана топки.
  • Второй этап – первичное окисление и выделение СО.
    Слоевое горение протекает при относительно невысоких температурах 700-7500С на наклонных и горизонтальных колосниках с принудительным раздельным поддувом.
  • Третий этап — дожиг СО в факеле топки котла.
    Дожигание топливных газов происходит непосредственно в топке котла, в зоне поддува воздуха (активатора окисления) при наиболее оптимальной температуре 900-9500С.
    Забор воздуха производится из воздушной прослойки между футеровкой и наружной облицовкой котла.
    Это способствует снижению теплопотерь и увеличению КПД.

Топливо для водогрейных котлов

  • Фрезерный торф.
  • Опилки (опил)
  • Стружка
  • Щепа
  • Кора
  • Дробленка
  • Дрова
  • Отходы сельскохозяйственных производств — шелуха подсолнечника и т.п.
Влажность топлива может достигать 55%, при этом котел позволяет использовать твердое топливо без предварительного подсушивания.
При автоматической подаче фракция топлива не должна превышать 50х50х5 мм, максимальный размер дров, при ручной подаче до 1 м.

Система управления водогрейных котлов КТУ

Установка на водогрейные котлы системы автоматического управления повышает безопасность и обеспечивает бесперебойную работу котла в круглосуточном режиме.
Для обеспечения автономного питания топливом и автоматизации топливоподачи водогрейные котлы комплектуются топливными накопителями различной емкости, в зависимости от мощности котла и требуемого уровня автономности.

Преимущества применения воды в водогрейных котлах КТУ

Применение в качестве теплоносителя воды позволяет использовать водогрейные котлы на опилках для передачи тепловой энергии на существенные расстояния, а так же при использовании для обогрева сушильных камера. Так же вода жает возможность создать котельную на щепе и опилках, с многоконтурной системой теплоснабжения, и распределить потоки от одной котельной к различным потребителям.

Применяемая многоконтурная гидравлическая схема значительно увеличивает сроки службы водогрейных котлов.

Общие технические характеристики водогрейных котлов КТУ

— 

 -

КТУ-300

КТУ-500

КТУ-750

КТУ-1000

КТУ-1250

КТУ-1500

КТУ-2000

КТУ-2500

Тепловая мощность

Гкл

0,258

0,43

0,645

0,86

1,075

1,29

1,72

2,15

КПД котла

%

85

85

85

85

85

85

85

85

Max температура воды

0С

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

95-110

Расход топлива

кг/час

120-140

200-220

300-320

400-430

500-540

600-660

800-890

1000-1500

Напряжение электросети

В

380

380

380

380

380

380

380

380

Энергопотребление дутьевого вентилятора

кВт

1,5

1,5

2,2

3

4

5,5

5,5

5,5

Энергопотребление мотор-редуктор шнека

кВт

3

3

3

3

4

5,5

5,5

5,5

Энергопотребление пульта управления

кВт

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

0,65

Масса котла

т

10

12

14

16

18

22

26

32

Опилки для сжигания тепла и электроэнергии — древесная энергия

Линдси МакКоннелл и Марта К. Монро

Леса покрывают более 65 процентов штата Вирджиния, поэтому неудивительно, что лесная промышленность является работодателем № 1 в штате. Округ Принца Эдуарда расположен в центре штата и называют сердцем Вирджинии. В центральном округе Фармвилль находится Лонгвудский университет, школу посещают более 4000 студентов.

Школа впервые экспериментировала с использованием древесины в качестве источника энергии в 1983 году, после того, как была удалена линия Южной железной дороги, по которой в этот район доставлялся уголь.Лонгвуд хотел получить источник топлива, который обладал бы рядом экономических и экологических преимуществ. Между тем местным лесозаготовительным предприятиям требовался способ избавиться от опилок, щепы и других древесных отходов. Университет согласился закупить древесные отходы для производства энергии и переоборудовал два угольных котла для работы на древесине. Изначально школа сжигала все виды древесных отходов, но теперь для обогрева кампуса используются только опилки сосны и лиственных пород. Дэвид Данман, специалист по коммунальным предприятиям, говорит, что опилки дешевле покупать и транспортировать, чем другие древесные отходы, и он обнаружил, что сжигание одного типа опилок или тщательной смеси горит наиболее эффективно.По оценке Данмана, предприятие в Лонгвуде ежедневно использует около 42 тонн опилок и платит поставщикам от 13 до 18 долларов за тонну за топливо.

У предприятия есть грузовик и три трейлера для перевозки биомассы с местных лесопилок в радиусе 50 миль к их складу площадью четыре акра недалеко от города. Каждый из прицепов помещается на разные склады пиломатериалов, и когда забирается заполненный прицеп, он заменяется пустым. Иногда нанимают дополнительных контрактных самосвалов, если грузовик нуждается в обслуживании или необходимо быстро перевезти опилки.Внешнее хранилище также помогает удерживать большую часть движения грузовиков за пределами дорог кампуса. Поскольку многие местные лесопилки закрываются при низких температурах наружного воздуха, эти запасы запаса позволяют предприятию в Лонгвуде продолжать работу. Однако, когда температура опускается ниже 30 градусов по Фаренгейту, объект переключается на комбинацию опилок и масла из-за ограничений мощности котла, работающего на опилках.

Ежедневно в течение зимнего сезона около трех трейлеров опилок доставляются со склада на завод и сжигаются в гибридном котле Hurst.Компьютер регулирует подачу опилок и воздуха для горения в котел, температура в топке которого составляет 1500 градусов по Фаренгейту. Котел обеспечивает 90 процентов тепла и горячей воды, которые используются в общежитиях и других школьных зданиях. Данман признает, что время от времени при использовании компьютерной системы возникали проблемы.

В целом университетское сообщество удовлетворено своей программой по производству энергии из древесины и планирует строительство более крупного объекта, на котором будут установлены три дровяных котла.Руководители школ планируют в течение двух лет производить все тепло и горячую воду из дерева. Они планируют усовершенствовать систему хранения и транспортировки по мере продвижения планов строительства нового завода.

Для получения дополнительной информации о конкретных проблемах, связанных с объектами, использующими древесину для производства энергии, обратитесь к другим информационным бюллетеням, тематическим исследованиям и экономическим обзорам сообществ, доступным в этой серии на http://www.interfacesouth.org/
woodybiomass. Дополнительная информация доступна по адресу http: // www.forestbioenergy.net.

Авторы

Линдси МакКоннелл, помощник по связям с общественностью, и Марта К. Монро, адъюнкт-профессор, Школа лесных ресурсов и охраны окружающей среды, Университет Флориды, Гейнсвилл, Флорида.

Рецензенты

Томми Инглэнд, менеджер по торговле, отопительная установка университета Лонгвуд, Фармвилл, штат Вирджиния, и Филип Бэджер, технический директор по биоэнергетике, Совет по энергетике южных штатов, Флоренция, Алабама.

Котел на биомассе Katahdin — Katahdin Cedar Log Homes

Котел на биомассе Katahdin, построенный в начале 2007 года, является одним из крупнейших «зеленых» усовершенствований, которые мы внесли в наш производственный процесс — инвестиции в размере 980 000 долларов США, построенные за 18 месяцев.Перед тем, как ввести котел в эксплуатацию, Катахдин отапливал мазут, и ему приходилось ежегодно вывозить тысячи тонн отходов опилок и лома. Мы постоянно боролись за то, чтобы опилки не попали в канализацию сточных вод, в машины и наших рабочих.

Переработка и сокращение.

Теперь наш котел на 14 миллионов БТЕ сокращает расходы двумя способами: он заменяет 90% нашего потребления мазута и полностью перерабатывает древесные отходы в пар. Современный котел на 4000 галлонов с компьютерным управлением сжигает древесную стружку, полученную в ходе нашего производственного процесса, для обогрева паром большинства зданий на территории завода.С момента ввода в эксплуатацию котла, работающего на биомассе, мы ежегодно перерабатываем более 5 500 тонн опилок.

Сколько тепла?

Котел промышленного размера может отапливать около 140 средних домов. Мы спроектировали котел, работающий на биомассе, с мощностью на 50 процентов большей, чем наши текущие потребности, чтобы мы могли расширяться.

Как это работает?

Опилки собираются из различных мест на территории комбината и перемещаются в котельный комплекс через ряд питающих труб.Трубки поднимают опилки в большой бункер на крыше здания для биомассы. Затем бункер подает постоянное количество опилок в топку котла для поддержания постоянного тепла и создания пара. Пар распределяется между зданиями мельницы по сети труб. Компьютерные датчики по всей производственной цепочке гарантируют, что все части системы котла, работающего на биомассе, работают эффективно.

Соответствие стандартам чистого воздуха.

Датчики кислорода в топке обеспечивают эффективное сгорание.Мультициклонный коллектор твердых частиц улавливает более крупные твердые частицы до того, как дым попадет в дымовую трубу высотой 76 футов. Эти устройства приводят к минимальному задымлению, что значительно ниже максимальных значений, установленных законом штата Мэн. Katahdin ведет тщательный ежедневный учет сжигания топлива, чтобы соответствовать федеральным и государственным нормам качества воздуха.

Несколько приложений.

Мы мало понимали, насколько полезным станет наш котел, работающий на биомассе. Теперь мы можем использовать пар из котла, чтобы «разморозить» обледеневшие бревна зимой и использовать его для обогрева нашей чистовой печи.Котел также будет обеспечивать энергией наш дистиллятор этанола, который (когда он полностью заработает) преобразует местные отходы картофеля в топливо для наших автомобилей. Кажется, что каждую неделю мы обнаруживаем новое недорогое применение пара!

10 альтернативных вариантов использования опилок

Производители используют этот распространенный побочный продукт бесчисленным множеством способов: например, для изготовления древесностружечных плит или в качестве источника топлива для котлов.Если вы работаете над проектом по благоустройству дома, скорее всего, в вашем гараже тоже есть несколько куч опилок.

Вот несколько способов убрать его из корзины для мусора:

  1. Сделайте искусственный снег. Смешайте опилки с белой краской и клеем, чтобы покрыть праздничные поделки искусственным снегом.
  2. Возьми себя в руки. Зимние лесорубы разбрасывают опилки на проезжей части. Он обеспечивает сцепление и укрепляет уплотненный снег, защищая почву под ним.
  3. Соберите пролитое вещество. Держите ведро под рукой на случай аварии. Опилки обладают высокой абсорбирующей способностью и могут быстро удерживать разливы масла или краски.
  4. Накормите свои растения. Опилки, смешанные с навозом или азотной добавкой, также поддерживают здоровье и влажность ваших растений.
  5. Сделайте стартер огня. Растопите воск для свечей в кастрюле с антипригарным покрытием, добавьте опилки, пока жидкость не загустеет, вылейте в пустую коробку для яиц и дайте остыть. Используйте брикеты, чтобы разжечь огонь.
  6. Заполнить деревянные дыры и дефекты. Используемые профессиональными мастерами по ремонту полов, очень мелкие опилки или «древесная мука» являются отличным окрашиваемым наполнителем при смешивании с шпатлевкой с клеем для дерева.
  7. Упакуйте путь. Набейте опилками грунтовую дорожку, чтобы уменьшить эрозию и создать мягкую ароматную дорожку через ваш сад или лесной участок.
  8. Прогоните сорняки. Опилки ореховой древесины — естественные истребители сорняков. Зачистите это разнообразие между трещинами дорожки.
  9. Осветлить цемент. Опилки, смешанные с раствором, долгое время использовались при возведении стен из бревенчатой ​​древесины, чтобы помочь склеить бревна вместе. То же самое поступайте и при забрасывании легких сосудов и влаголюбивых горшков.
  10. Уберите пол. Смочите кучу опилок водой и протрите ею бетонный пол гаража, подвала или магазина. Влажные опилки улавливают и впитывают мелкую пыль и грязь.

Список установки котельных систем на биомассе 1963-2016

2013

Миллер-Коорс / В.E. Partners V, LLC Eden, NC

Обрубленные древесные отходы

Котел

22,5 т / ч

2011

GUSC Energy Inc,

Рим, Нью-Йорк

Обрубленные древесные отходы

Котел

18 т / ч

2011

Игл Вэлли Клин Энерджи, ООО Гипс, Колорадо

Обрубленные древесные отходы

Котел

45 т / ч

2011

Ф.H. Stoltze Land & Lumber Co.

Columbia Falls, MT

Обрубленные древесные отходы

Котел

18 т / ч

2011

Дом Рэфордов / W.E. Partners IV, LLC, Rose Hill, NC

Обрубленные древесные отходы

Котел

(2) 10 т / ч

2011

Энергоремонт Рига

Рига, Латива

Обрубленные древесные отходы

Котел

25 т / ч

2010

P-due / W.E. Partners II, LLC
Льюистон, Северная Каролина

Обрубленные древесные отходы

Котел

(3) 10 т / ч

2010

Pfizer
Sanford, NC

Обрубленные древесные отходы

Котел

10 т / ч

2010

Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат Светлогорск, Беларусь

Обрубленные древесные отходы

Котел

25 т / ч

2009

Вт.E. Partners 1, LLC
Cofield, NC

Обрубленные древесные отходы

Котел

(2) 10 т / ч

2009

Lake Utopia Paper
Lake Utopia, Нью-Брансуик, Канада

Обрубленная кора и древесные отходы

Котел

49,9 т / ч

2008

Seneca Sustainable Energy

Евгений, OR

Обрубленные древесные отходы

Котел

90,6 т / ч + 18 МВт ТГ

2007

Sumitomo Corporation

Тернейлес, Пластун Приморский край, Россия

Обрубленные древесные отходы

Котел

2 х 35 т / ч

2007

Warm Springs Biomass, LLC
Warm Springs, OR

Обрубленные древесные отходы

Котел

45 т / ч

2007

Potlatch Forest Products Corp.
Бемиджи, Миннесота

Обрубленные древесные отходы

Котел

13,6 т / ч

2007

Richmond Plywood Corp, Ltd.
Ричмонд, Британская Колумбия, Канада

Обрубленные древесные отходы

Котел

45 т / ч

2006

Jeld-Wen Incorporated
Место в Луизиане

Обрубленные древесные отходы

Котел

57 т / ч

2006

Rough & Ready Lumber Co.
Cave Junction, ИЛИ

Опилки и кора

Котел

18 т / ч

2006

Roseburg Forest Products
Weed, CA

Опилки и кора

Модификации существующего котла

60 т / ч

2006

Hampton Lumber Mills, Inc.Randle, WA

Опилки и кора

Котел

54 т / ч

2006

ОАО Волга Балахна, Россия

Измельченная древесина / бумажный шлам

Котел

65 т / ч

2006

Freres Lumber Company, Inc. Lyons, OR

Опилки и кора

Котел

45 т / ч

2005

Филиалы Хэмптона

Randle, WA

Обрубленные древесные отходы

Котел

54 т / ч

2005

Freres Lumber Company

Lyons, OR

Обрубленные древесные отходы

Котел

45 т / ч

2005

Biewer Lumber Company

Макбейн, Мичиган

Обрубленные древесные отходы

Котельная и когенерация будущего

18 т / ч

2005

Филиалы Хэмптона

Тилламук, ИЛИ

Обрубленные древесные отходы

Котельная и когенерация будущего

68 т / ч

2004

Филиалы Хэмптона

Даррингтон, Вашингтон

Обрубленные древесные отходы

Котельная и когенерационная установка

64 т / ч

2004

Douglas County Forest Products Winchester, OR

Обрубленные древесные отходы

Котельная и когенерационная установка

45 т / ч

2004

Bennett Forest Industries Grangeville, ID

Обрубленные древесные отходы

Котельная и когенерация будущего

36,2 т / ч

2004

Stimon Lumber Company Tillamook, OR

Обрубленные древесные отходы

Котел

9,4 т / ч

2003

RSG Forest Products, Inc.

Молалла, ИЛИ

Газ / Нефть

Котел

11,3 т / ч

2003

Warm Springs Forest Products Industries, Warm Springs, OR

Обрубленные древесные отходы

Котельная и когенерация будущего

36,2 т / ч

2003

Лесопильный завод Вайоминга Шеридан, Вайоминг

Обрубленные древесные отходы

Котел

9 т / ч

2002

Энтони Форест Продактс

Урбана, АР

Обрубленные древесные отходы

Котел

9,4 т / ч

2002

Джельд-Вен из Эверетта

Эверетт, Вашингтон

Древесина и шлифовальная пыль

Модификации существующего котла

23 т / ч

2002

Производство Салтона

(Ссьери Ландриен)

Опилки и кора

Котел

6,2 т / ч

2002

West Fraser (Юг), Inc.

Huttig, AR

Обрубленные древесные отходы

Котел

9,4 т / ч

2000

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Саратога, Вайоминг

Опилки и строгальные стружки

Котел

23 т / ч

1998

Сосна Индийская Прецизионная, Колвилл

Омак, Вашингтон

Дерево

Котел

9,4 т / ч

1998

ОАО «Соликамскбумпром», г. Соликамск, Россия

Загрязненное топливо / бумажный шлам

Котел

90,6 т / ч

1998

Компания Тимбер Продактс

Yreka, CA

Дерево

Котел

11,3 т / ч

1997

Волокно Джельда-Вена

Craigsville, WV

Сухое бритье и триммер

Котел

23 т / ч

1997

Компания Keener Lumber

Смитфилд, Северная Каролина

Зеленые опилки

Котел

9,4 т / ч

1996

Averitt Lumber Company

Clarksville, TN

Древесные отходы, стружка коры и опилки

Котел

18 т / ч

1996

Межконтинентальный сбыт пиломатериалов
Карелия, Россия

Опилки и кора

Котел

10 т / ч

1996

Jeld-Wen, Inc.

Dubuque, IA

Обрубленная кора, щепа и древесная мелочь

Котел

18 т / ч

1996

Ware Co-Gen

Ware, MA

Опилки и кора

Котел

19,4 т / ч

1995

Лесные товары Коста Гранде

Папаноа, Герреро, Мексика

Опилки и кора

Котел

9,4 т / ч

1995

Curt Bean Lumber Company

Гленвуд, AR

Обрубленная кора и древесные отходы

Котельная и когенерационная установка

56,6 т / ч

1995

Корпорация Галф Стейтс Пейпер

Тускалуса, AL

Опилки и кора

Котел

27,1 т / ч

1995

Т.Фрэнк Флиппо и сыновья

Досуэлл, Вирджиния

Древесина, опилки и кора

Котел

9,4 т / ч

1995

Timco, Inc.

Центр Барнстеда, NH

Модификации существующего котла

18 т / ч

1995

Компания Weyerhaeuser

Раймонд, Вашингтон

Опилки и кора

Котел

36,2 т / ч

1995

Компания Weyerhaeuser

Dierks, AR

Опилки и кора

Котел

72,4 т / ч

1995

Willamette Industries, Inc.

Фостер, ИЛИ

Обрубленная кора и древесные отходы

Котел

45,3 т / ч

1994

Latuque Forest Products

Blaineville, PQ, Канада

Опилки и кора

Котел

6,25 т / ч

1994

Sierra Pacific Industries

Андерсон, Калифорния

Обрубленная кора и древесные отходы

Котел

36,2 т / ч

1994

Траск Ривер Ламбер Ко.

Тилламук, переехал из Принвилля, штат Орегон

Опилки и кора

Котел

7,2 т / ч

1993

Аллен Роджерс Лтд.

Льюис, Нью-Йорк

Опилки и кора

Котел

3,1 т / ч

1993

Сосна Индийская Прецизионная, Колвилл

Омак, Вашингтон

Опилки и кора

Котел

9,4 т / ч

1993

Longview Fiber Company

Винтон, Вашингтон

Опилки и кора

Котел

9 т / ч

1993

Neiman Sawmill, Inc.

Hulett, WY

Опилки и кора

Котел

9,4 т / ч

1993

Salton Fabrication Ltd.

(Ландриен)

Опилки и кора

Котел

6,2 т / ч

1993

Scotch Lumber Company

Фултон, AL

Опилки и кора

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1992

Swift Lumber Company

Атмор, AL

Опилки и кора

Котел

6,7 т / ч

1991

Columbia West Virginia Corp

Craigsville, WV

Обрезанная древесина и опилки

Котел

27,1 т / ч

1991

Компания Weyerhaeuser

Брюс, MS

Обрезанная древесина и опилки

Котел

27,1 т / ч

1990

Компания Flakeboard Company Ltd.

St. Stephen, NB, Канада

Обрубленная древесина / Масло

Котел

7,2 т / ч

1990

Компания Freightliner

Маунт-Холли, Северная Каролина

Обрубленная кора и древесная мелочь

Котел

9 т / ч

1990

Potlatch Corporation

Бемиджи, Миннесота

Обрезанная древесина и опилки

Котел

11,3 т / ч

1990

Potlatch Corporation

Бемиджи, Миннесота

Обрезанная древесина и опилки

Котельная и когенерационная установка

63,4 т / ч

1989

Лесопилки Фремонта

Lakeview, OR

Обрубленная кора, опилки и стружка

Котел

9 т / ч

1989

International Paper Company

Мортон, MS

Обрубленная кора и опилки

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1989

Plum Creek Timber Company

Пабло, MT

Обрубленная кора и опилки

Котел

27,1 т / ч

1989

Potlatch Corporation

Уоррен, AR

Обрубленная кора, опилки и стружка

Котельная и когенерационная установка

79,2 т / ч

1989

Sierra Pacific Industries

Arcata, CA

Кора

Котел

4,5 т / ч

1989

Sierra Pacific Industries

Central Valley, CA

Кора

Котел

13,6 т / ч

1989

Spokane Lumber Company

Tonasket, Вашингтон, переехал на Longview Fiber

Обрубленная кора и опилки

Котел

9 т / ч

1988

Компания Андерсон Талли

Виксбург, MS

Обрубленная кора, опилки и стружка

Котельная и когенерация будущего

27,1 т / ч

1988

Лесопильный завод Бивер Висконсин

Прентис, Висконсин

Обрубленная кора, опилки и стружка

Котел

18 т / ч

1988

Crater Lake Lumber Co.

Chiloquin, ИЛИ

Котел

27,1 т / ч

1988

Джелд-Вен из Северной Каролины

Марион, Северная Каролина

Обрубленная кора

Котел

13,6 т / ч

1987

Eel River Sawmills, Inc.

Редкрест, Калифорния

Обрезанная кора и опилки, стружка и колотая древесина

Котел

9 т / ч

1987

Koppers Company, Inc.

Монтгомери, Пенсильвания

Котел

45,3 т / ч

1986

Богемия, Инк.

Now Sierra Pacific Industries, Линкольн, Калифорния

Обрубленная кора и опилки

Котельная и когенерационная установка

36,2 т / ч

1986

Д.Р. Джонсон Ламбер Ко.

Риддл, ИЛИ

Обрубленная кора и опилки, стружка

Котельная и когенерационная установка

61,1 т / ч

1986

Юджин Ф. Беррилл Ламбер Ко.

Белый город, ИЛИ

Обрубленная кора и опилки

Котел

18 т / ч

1986

Kaibab Industries

Фредония, AZ

Мокрые опилки

Котел

18 т / ч

1986

Louisiana-Pacific Corp.

Оровилл, Калифорния

Обрубленная кора и опилки, стружка

Котельная и когенерация будущего

40,7 т / ч

1986

Снайдер Ламбер Продактс Ко.

Китайский лагерь, Калифорния

Обрубленная кора и опилки

Котел

9 т / ч

1986

Компания Weyerhaeuser

Twin Harbors, WA, переехал в High Cascade

Обрубленная кора

Котел

9 т / ч

1985

Сосна Индийская Прецизионная, Колвилл

Омак, Вашингтон

Обрубленная кора и опилки, стружка

Котел

9 т / ч

1985

Prairie Wood Products, Inc.

Prairie City, OR

Обрубленная кора и опилки, стружка

Котельная и когенерационная установка

61,1 т / ч

1985

Simpson Timber Company

Шелтон, Вашингтон

Обрубленная кора и опилки, стружка

Котельная и когенерация будущего

63,4 т / ч

1985

USG Industries

Pilot Rock, ИЛИ

Обрубленная кора и опилки, стружка

Котел

9 т / ч

1984

Аляска Тимбер Корпорейшн

Клауцк, AK

Обрубленная кора и опилки

Котельная и когенерационная установка

15,8 т / ч

1984

Dean Lumber Company

Гилмер, Техас

Обрубленная кора и опилки

Котельная и когенерационная установка

9 т / ч

1984

Dothan Oil Mill Company

Now Creswood Corporation, Дотан, AL

Арахисовая шелуха

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1984

Glide Lumber Products Co.

Glide, ИЛИ

Обрубленная кора и опилки

Котел

7,2 т / ч

1984

Джелд-Вен из Вашингтона

Белый лебедь, Вашингтон

Сухая стружка

Котел

13,6 т / ч

1984

Medford Corporation

Река Роуг, ИЛИ

Обрубленная кора

Котел

18 т / ч

1984

Sierra Forest Products Co.

Terra Bella, CA

Обрубленная кора, опилки и отходы

Котельная и когенерационная установка

45,3 т / ч

1984

Компания South Coast Lumber Co.

Brookings, OR

Обрубленная кора

Котел

9 т / ч

1983

Богемия, Inc.

Now Sierra Pacific Industries, Линкольн, Калифорния

Обрубленная кора и опилки

Котельная и когенерационная установка

36,2 т / ч

1983

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Prineville, OR

Обрубленная кора и опилки

Котел

13,6 т / ч

1983

Компания Malheur Lumber

John Day, OR

Обрубленная кора и опилки

(2) Котлы

7,2 т / ч

1983

Scotch Plywood Company

Уэйнсборо, MS

Обрубленная кора

Котел

9 т / ч

1982

Компания Big Valley Lumber

Бибер, Калифорния

Обрубленная кора и опилки, стружка

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1982

Lorden Lumber Company

Милфорд, NH

Обрубленная кора и опилки

Котел

4,5 т / ч

1982

Olon Belcher Company, Inc.

Brent, AL

Обрубленная кора и опилки

Котел

23 т / ч

1982

Snider Industries, Inc.

Маршалл, Техас

Обрубленная кора и опилки

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1981

Компания Howes Leather

Франк, WV

Обрубленная кора и опилки с добавкой угля

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1981

Дж.M. Huber Corporation

Истон, ME

Обрубленная кора и древесные отходы

Котельная и когенерация будущего

27,1 т / ч

1981

Koppers Company, Inc.

Carbondale, IL

Обрубленная кора и опилки

Котел

9 т / ч

1981

Koppers Company, Inc.

Роанок, Вирджиния

Обрубленная древесина

Котел

7,2 т / ч

1981

Koppers Company, Inc.

Оровилл, Калифорния

Обрубленная кора и опилки

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1981

Southwest Forest Industries

Игар, AZ

Мокрые опилки

Котел

18 т / ч

1981

Superior Farming Company

Бейкерсфилд, Калифорния

Обрезки деревьев, стебли хлопка, скорлупа миндаля

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1980

Freres Lumber Company

Lyons, OR

Обрубленная кора

Котел

7,2 т / ч

1980

Gold Kist, Inc.

Сейчас A.D.M. Валдоста, GA

Арахисовая шелуха и обрубленная древесина

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1980

Koppers Company, Inc.

Роанок, Вирджиния

Обрубленная кора

Котел

18 т / ч

1980

Продукция Prairie Wood Products

Prairie City, OR

Обрубленная кора

Котел

7,2 т / ч

1980

The Proctor & Gamble Co.

Гринсборо, Северная Каролина

Обрубленная кора

Котел

13,6 т / ч

1980

Wyoming Sawmills, Inc.

Шеридан, Вайоминг

Мокрые опилки и бревна

Котел

9 т / ч

1979

Erickson Lumber Company

Мэрисвилл, Калифорния

Мокрые опилки

Котел

9 т / ч

1979

Джорджия-Тихоокеанская корпорация

Martell, CA

Мокрые опилки и бревна

Котел

27,1 т / ч

1979

Продукты Harwood

Willits, CA

Котел

9 т / ч

1979

Koppers Company, Inc.

Green Spring, WV

Обрубленная древесина

Котел

11,3 т / ч

1979

Лесопромышленный комплекс «Ксанка»

Эврика, MT

Обрубленная древесина

Котел

9 т / ч

1979

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Ione, Вашингтон

Мокрая скученная кора и опилки, стружка

Котел

18 т / ч

1979

Компания Loveness

Малин, OR

Мокрая кора опилок

Котел

5,8 т / ч

1979

М.К. Диксон Ламбер Ко.

Eufaula, AL

Обрубленная древесина

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1979

Миллер Редвуд Компани

Crescent City, CA

Мокрые опилки

Котел

9 т / ч

1979

Nikkel Lumber Company

Central Point, OR

Котел

5,8 т / ч

1979

Инструменты Stanley

Stockbridge (Питтсфилд), VT

Обрубленные древесные отходы

Котел

4,5 т / ч

1979

Фермеры Три-Вэлли

Modesto, CA

Персик и оливковые косточки

Котельная и когенерационная установка

23 т / ч

1979

Willamina Lumber Company

Willamina, OR

Мокрые опилки

Котельная и когенерация будущего

27,1 т / ч

1978

Компания Big Valley Lumber

Бибер, Калифорния

Сухая стружка

Котел

7,2 т / ч

1978

Blue Mountain Forest Prod.

Pendleton, OR

Мокрая срубленная кора и опилки

Котел

9 т / ч

1978

Богемия, Инк.

Saginaw, OR

Обрубленная кора

Котел

23 т / ч

1978

Boise Cascade Corporation

Kettle Falls, WA

Обрубленная кора и стружки

Котел

23 т / ч

1978

Girvan Lumber Co., Inc.

Реддинг, Калифорния

Стружка строгальная

Котел

7,2 т / ч

1978

Харрис Пайн Миллс

Оберн, Вашингтон

Стружка строгальная

Котел

7,2 т / ч

1978

Koppers Company, Inc.

Флоренция, SC

Мокрое болтовое топливо

Котел

11,3 т / ч

1978

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Covelo, CA

Обрубленная древесина

Котел

7,2 т / ч

1978

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Траут-Крик, MT

Опилки и кора

Котел

3,6 т / ч

1978

Matney Lumber Company

Kettle Falls, WA, переехала в Merrit Brothers

Опилки и кора

Котел

7,2 т / ч

1978

Северо-восточная сушка печи

Плейстоу, NH

Сухая стружка

Котел

4,5 т / ч

1978

Paul Bunyan Lumber Co.

Андерсон, Калифорния

Мокрые опилки

Котельная и когенерационная установка

18 т / ч

1978

Филомат Твердая древесина

Филомат, ИЛИ

Стружка строгального станка

Котел

5,8 т / ч

1978

Potlatch Corporation

ул.Мариес, ID

Мокрая кора

Котел

10,8 т / ч

1978

Компания Precision Pine

Lakeview, OR

Мокрая кора

Котел

7,2 т / ч

1978

Розбургская лесопилка

Dixonville, OR

Обрубленная древесина

Котел

18 т / ч

1978

Розбургская лесопилка

зеленый, ИЛИ

Обрубленная древесина

Котел

18 т / ч

1978

Rough & Ready Lumber Co.

Cave Junction, ИЛИ

Мокрая обрезанная древесина и опилки

Котел

9 т / ч

1978

Компания San Poil Lumber Company

Республика, WA

Стружка строгальная

Котел

23 т / ч

1978

Компания Vaagen Brothers Lumber Co.

Colville, WA

Мокрая кора

Котельная и когенерационная установка

27,1 т / ч

1977

Андерсон Ламбер Индастриз

Реддинг, Калифорния

Котел

7,2 т / ч

1977

Boise Cascade Corporation

Willamina, OR

Опилки и кора

Котел

10,8 т / ч

1977

Дант и Рассел

Warrenton, OR

Стружка и кора

Котел

18 т / ч

1977

Fort Hill Lumber Company

Grand Ronde, OR

Стружка строгального станка и влажные опилки

Котел

7,2 т / ч

1977

Koppers Company, Inc.

Гренада, MS

Мокрая кора

Котельная и когенерационная установка

13,6 т / ч

1977

Lausmann Lumber Company

Лумис, Калифорния

Опилки

Котел

6,2 т / ч

1977

Литтл Лейк Индастриз

Willits, CA

Стружка

Котел

6,2 т / ч

1977

Schmidbauer Lumber Co.

Eureka, CA

Кора, Редвуд

Котел

13,6 т / ч

1977

Tex-O-Cal Hardwoods, Inc.

Темпл, Техас

Стружка

Котел

7,2 т / ч

1976

Allen Logging Company

Вилки, WA

Стружка и опилки

Котел

5,8 т / ч

1976

Американская лесная компания

Olney, MT

Кора

Котел

18 т / ч

1976

Boise Cascade Corporation

Goldendale, WA

Опилки и кора

Котел

7,7 т / ч

1976

Айдахо Фанер Компани

Пост Фоллс, ID

Кора

Котел

18 т / ч

1976

Midwest Walnut Company

Каунсил-Блафс, IA

Опилки и кора

Котел

7,2 т / ч

1976

Midwest Walnut Company

Willow Springs, MO

Опилки и кора

Котел

7,2 т / ч

1976

Neiman Sawmill, Inc.

Hulett, WY

Опилки и кора

Котел

4,5 т / ч

1976

Тихоокеанская обработка древесины

Ridgefield, WA

Стружка, опилки и кора

Котел

18 т / ч

1976

Пирамида Mtn.Пиломатериалы Ко.

Озеро Сили, MT

Кора

Котел

7,7 т / ч

1976

Willamette Industries, Inc.

Sweet Home, ИЛИ

Кора

Котел

9 т / ч

1976

Деревянный мозаик

Луисвилл, KY

Опилки и кора

Котел

9 т / ч

1975

Компания американского ореха

Канзас-Сити, KS

Опилки и кора

Котел

7,2 т / ч

1975

Cambria Forest Industries

Ньюкасл, Вайоминг

Опилки

Котел

7,2 т / ч

1975

Sierra Pacific Industries

Central Valley, CA

Кора

Котел

12,6 т / ч

1975

Sierra Pacific Industries

Arcata, CA

Кора

Котел

4,5 т / ч

1974

Американские лесные товары

Foresthill, CA

Опилки

Котел

7,7 т / ч

1974

Brandt & Wicklund

Foxpark, WY, переехал в Swift Lumber

Сухая стружка

Котел

7,2 т / ч

1974

Hambro Forest Products

Crescent City, CA

Доска отделка

Котел

9 т / ч

1974

Jeld-Wen, Inc.

Кламат-Фолс, ИЛИ

Опилки и кора

(2) Котлы

12,9 т / ч

1974

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Lakeview, OR

Кора

Котел

10,8 т / ч

1974

Pine Mountain Lumber Co.

Ирика, Калифорния, переехал на лесопильный завод Фремонт

Опилки и кора

Котел

10,8 т / ч

1974

Компания Round Prairie Lumber Co.

Диллард, ИЛИ

Кора

Котел

10,8 т / ч

1974

Simonson Lumber Company

Река Смит, Калифорния.

Кора

Котел

7,2 т / ч

1973

Американские лесные товары

Foresthill, CA

Опилки и кора

Котел

7,7 т / ч

1973

Хоумстейк Лесные товары

Spearfish, SD

Опилки и кора

Котел

6,7 т / ч

1973

Кейн Хардвуд

Кейн, Пенсильвания

Опилки и кора

Котел

10,8 т / ч

1973

Konkolville Lumber Co.

Орофино, ID

Кора

Котел

7,7 т / ч

1973

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Кловердейл, Калифорния, Ранее Masonite Corp.

Мокрая строгальная стружка

Котел

5,4 т / ч

1973

Sierra Pacific Industries

Susanville, CA

Опилки и стружка

Котел

27,1 т / ч

1973

Susanville Forest Products

Susanville, CA

Опилки и кора

Котел

18 т / ч

1973

Taylor Lumber Company

Шеридан, ИЛИ

Опилки и кора

Котел

10,8 т / ч

1973

Компания Vaagen Brothers Lumber Co.

Colville, WA

Опилки и кора

Котел

10,8 т / ч

1972

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Inyokern, CA

Опилки

Котел

11,3 т / ч

1972

Компания Murphy Veneer

Флоренция, ИЛИ

Кора

Котел

7,7 т / ч

1972

Орегонская компания по поставке пихты

Lyons, OR

Кора

Котел

9 т / ч

1972

Superior Lumber Company

Глендейл, ИЛИ

Опилки

Котел

3,1 т / ч

1972

Wetsel Oviatt

Эльдорадо Хиллз, Калифорния

Опилки

Котел

10,8 т / ч

1970

Фанера вечнозеленая

Дивизия Plum Creek Lmbr.

Kalispell, MT

Обрезь из шпона

Котел

7,2 т / ч

1970

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Креммлинг, CO

Стружка

Котел

3,6 т / ч

1969

Agnew Timber Products

Brookings, OR

Кора

Котел

6,3 т / ч

1969

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Вальден, Колорадо

Стружка

Котел

4,5 т / ч

1969

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Ред Блафф, Калифорния

Опилки

Котел

14 т / ч

1969

Plum Creek Lumber Co.

Белград, MT

Опилки

Котел

4 т / ч

1969

Southwest Forest Industries

Happy Camp, CA

Опилки и стружка

Котел

6,7 т / ч

1968

Американские лесные товары

Foresthill, CA

Опилки

Котел

7,7 т / ч

1968

Американские лесные товары

North Fork, CA

Опилки и кора

Котел

9 т / ч

1968

Конный завод Айдахо

ул.Энтони, ID

Стружка

Котел

9 т / ч

1968

Пиломатериалы непрофессионала

Naches, WA

Опилки и кора

Котел

6,7 т / ч

1968

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Саратога, Вайоминг

Стружка

Котел

5,8 т / ч

1967

Cone Lumber Company

Гошен, ИЛИ

Опилки

Котел

6,7 т / ч

1967

Paul Bunyan Lumber Co.

Андерсон, Калифорния

Опилки

Котел

9,5 т / ч

1966

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Crescent Mills, CA

Стружка

Котел

6,7 т / ч

1965

Арката Редвуд Компания

Arcata, CA

Опилки

Котел

9,5 т / ч

1965

Broughton Lumber Company

Андервуд, Вашингтон

Стружка

Котел

5,8 т / ч

1965

Erickson Lumber Company

Мэрисвилл, Калифорния

Опилки

Котел

6,7 т / ч

1965

Луизиана-Пасифик Корпорэйшн

Элк-Крик, Калифорния

Стружка

Котел

7,7 т / ч

1965

Сполдинг и сын

Grants Pass, ИЛИ

Опилки

Котел

6,7 т / ч

1964

Burrill Lumber Company

Белый город, ИЛИ

Стружка

Котел

5,8 т / ч

1963

Bennett Lumber Company

Принстон, ID

Стружка

Котел

6,7 т / ч

1963

Placerville Lumber Company

Placerville, CA

Опилки

Котел

5,8 т / ч

1963

Розбургская лесопилка

Диллард, ИЛИ

Стружка

Котел

4,5 т / ч

котел на биомассе на опилках

Котел на опилках на биомассе

37 Котлы на древесных опилках | Myriad Heat & Power ProductsКамеры сгорания с ступенчатой ​​решеткой.Термомасляные котлы на биомассе — Транспорт топлива. Пеллетный шнек; Мешалка с подметальной рукой; Скребковый гидравлический пол.

Количественная оценка производительности циклонного котла с использованием опилок биомассы Эксперименты проводились с использованием биомассы Cedrella fissilis в качестве опилок, которые были ранее охарактеризованы. Результаты показали тепловой КПД 44%.

Сжигание опилок для тепла и электроэнергии — Древесная энергия 5 сен 2019 Дэвид Данман, специалист по коммунальному предприятию, говорит, что опилки дешевле. На предприятии есть грузовик и три прицепа для перевозки биомассы из местных источников. Котел обеспечивает 90 процентов тепла и горячей воды. используется в.

Котел на биомассе стоимостью 10 миллионов долларов США превращает излишки опилок в древесные опилки 20 мая 2019 Завод хвойных пород в Снежных горах превращает отходы в богатство с запуском котла стоимостью 10 миллионов долларов для преобразования излишков опилок в.

горелка для биомассы, горелка для опилок биомассы, биомасса — YouTube 16 декабря 2013 наша компания из китая и наша фабрика основная серия производителей биомассы, горелка для опилок биомассы, горелка для биомассы, соединенная с паровым котлом. Котел на биомассе — Wellons FeiChips и опилки от лесопильных заводов. предпочтительный тип биомассы для котла, работающего на биомассе.Это довольно чистые виды топлива, и они легко доступны.

Горелка для опилок на биомассе — Shangqiu Haiqi Machinery Co., Ltd. опилки ,.

(PDF) ИСПЫТАНИЯ УЛУЧШЕННОГО КОТЛА ДЛЯ БРИКЕТА БИОМАССЫ соломы, кукурузной соломы и тростника) в небольшом котле с нисходящим потоком топлива. предназначен для сжигания брикетов из дерева или опилок.Анализ пяти типов. биомасса.

Котел на биомассе Biowarmer 25-200 кВт — Твердотопливные котлы CWD и котлы центрального отопления Biowarmer предназначены для сжигания биомассы в виде брикетов опилок и щепы надлежащего размера, а в качестве заменителя — зерен.

Новости по теме

Котел с псевдоожиженным слоем (котлы CFB)

Котел с псевдоожиженным слоем (котлы CFB) (многотопливные: древесина, шелуха, опилки, стружка, солома, …)

1.1. Основные технические характеристики

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Код котла TS10 — 20 — ALDA
Тип котла: естественный или принудительный — Вертикальная форма, специализированное горение.
— Генерация пара напрямую, многоуровневая конвекционная система труб.
— Две подушки безопасности, система труб с естественной конвекцией.
— Пятипроходный горячий ветер.
— Котлы с псевдоожиженным слоем могут использовать многие виды топлива.
Вместимость 3.000 — 50.000 кг / ч
Рабочее давление 10-23 кг / см 2
Расчетное давление 15-20 кг / см 2
Проверка гидравлического давления 18 кг / см 2
Температура питательной воды 50-100 градусов Цельсия
Температура воздуха поддерживается непосредственно в нижней части камеры сгорания системой распыления BEP.Воздух перед входом в камеру сгорания нагревается, что ускоряет и увеличивает время реакции на огонь. Следовательно, процесс реакции будет продолжаться до тех пор, пока не закончится топливо. Это новое приложение по логической технологии Японии. — Температура воздуха обычно составляет около 25 ° C ÷ 35 ° C.
— Температура воздуха после прохождения через сушильную камеру составляет около 45 ° C ÷ 68 ° C.
— может поддерживаться при более высокой температуре.
Температура воздуха подается через осушитель после стабильной работы
Преимущество : Не допускайте резкого снижения температуры камеры сгорания или резкого понижения температуры перед подачей воздуха в камеру сгорания.
80 градусов Цельсия -150 градусов Цельсия
Топливо, используемое для сжигания.
Древесина, лузга, скорлупа кешью, опилки, щепа, щепа, прессованная лузга, кора… При использовании этих видов топлива производительность котлов может достигать 90%.
Примечание : Можно использовать куски эвкалипта, кору эвкалипта и т. Д. Однако производительность котлов не может быть такой, как указанная выше эффективность
— Следующее смешанное топливо:
+ Опилки: 20–30% (влажность 12–17%)
+ 70–80% остатков: солома, стружка, древесина, прессованная шелуха, скорлупа кешью,… (влажность 27- 35%)
-При сжигании в соответствии с приведенной выше инструкцией, мы можем снизить входную цену и получить эффективность как нет.11.
Заявленная эффективность Не менее 90%
Расход топлива — Потребление 100% смешанных опилок с нормой расхода 150 кг / т ÷ 175 кг / т. В том числе:
+ опилки (влажность 10-19%): 30%
(соответствует 45 кг ÷ 60 кг / т)
+ солома, стружка, шелуха,… (влажность 27-35%): 70%
(соответствует 105 кг / т) тонна ÷ 115кг / тонна)
Расход электроэнергии Для потребления 100% смешанных опилок необходимо 85 кВт / ч ÷ 135 кВт / ч
Выбросы котла QCVN 19: 2009 / BTNMT (Вьетнамский стандарт)

1.2. Существенные преимущества котла с псевдоожиженным слоем (котлы CFB):

— Значительными преимуществами котлов с псевдоожиженным слоем являются снижение затрат и экономия подаваемого топлива как минимум на 18-25% по сравнению с текущими китайскими котлами с решетчатой ​​решеткой, представленными на рынке.
— Котел с псевдоожиженным слоем может использовать разные виды топлива в одной и той же котельной системе, например, стружку, опилки, шелуху, дрова, солому …. (с влажностью: 23-25%). Мы можем смешивать виды топлива, чтобы снизить стоимость.
— Большая площадь контакта с теплом, 1 st выровняйте подачу воздуха через осушитель, используйте максимальное количество тепла.
— Топливо поступает в котел по конвейерной системе, проходя через 2 воронки, затем распыляется в камеру сгорания. Этот процесс обеспечивает полное сгорание.
— Крупногабаритные материалы можно загружать прямо в котел через входную дверь.
— Пар подается стабильно, особенно при стабильном давлении и высокой температуре.
— Вода подается автоматически, и при возникновении ошибок включается аварийный сигнал.
— Автоматическая остановка или перезапуск при достаточно высоком или слишком низком давлении.
— Пользователи также могут установить давление по своему требованию.
— Защита котла при выходе воды и поддержание температуры в камере при работе или остановке котла.
— Камера сгорания высокая, поэтому процесс сгорания продлевается, что приводит к полному поглощению и передаче тепла.
— Горячий газ рассчитан на 4 прохода, поэтому он проходит много раз, чтобы получить максимальное количество тепла. Отводимое тепло очень низкое (менее 135 o C -150 o C по сравнению с другими китайскими котлами с цепной решеткой)
— Перед выбросом в окружающую среду дым и тепло обрабатываются системой пылеподавления, удерживающей пыль с крупными отложениями в резервуаре для удаления, и сделать тепло ниже.

DPE имеет многолетний опыт работы в этой области и предлагает широкий спектр продуктов, услуг и поддержки.

Боровое топливо: полезное топливо с необычным названием

Слышали о боровом топливе? Имя может быть не сразу знакомо, но, вероятно, вы где-то встречали его в той или иной форме.

Тип топлива, производимый из необработанных отходов, коры и органических веществ, образующихся в результате коммерческого лесоводства, свиноводческое топливо используется для питания таких вещей, как котлы и сушилки, на промышленных лесохозяйственных предприятиях (как и на заводах Drax Biomass по производству пеллет. ).Однако он имеет более широкое применение, например, для облицовки цветников и садовых дорожек.

Короче говоря, это ценное и универсальное вещество. Но что еще нужно знать о свином топливе?

Грузовик, доставляющий дешевую древесину на завод по производству пеллет

Имя

Самое привлекательное в свином топливе — это его название, которое имеет несколько возможных причин. Один из них — инструмент, использованный для его создания: молоток-боров — машина, состоящая из нескольких прядильных молотков, которые дробят древесину и древесное волокно на мелкие грубые кусочки.Другое возможное происхождение — из Норвегии, где «hogge» и «hogde» буквально означают «нарезанный» (настоящее и прошедшее время соответственно). Однако нет единого мнения о том, какому из этих источников топливо для свиней обязано своим названием — скорее всего, оно обязано обоим.

Свинное топливо в Amite BioEnergy

Из чего сделан

Как и его свиной кузен колбаса, топливо для свиней можно приготовить из самых разных ингредиентов. Однако все они производятся в лесной и деревообрабатывающей промышленности и считаются отходами.Правило таково: если изделия из дерева ни для чего не годятся, то они годятся в качестве топлива для свиней.

Топливо для свиней включает кору, стружку, стружку и опилки — все это многочисленные побочные продукты лесного хозяйства и лесопильных заводов. Поскольку свиное топливо часто скапливается на улице, грязь и даже лед (в достаточно холодном климате) могут попасть в смесь. Тем не менее, все большее количество потребителей свиного топлива перемещают крупное топливо в бункеры и бункеры или, по крайней мере, на цементную подушку, чтобы уменьшить количество постороннего мусора.

Сушилка в Morehouse BioEnergy работает на свином топливе

Как это используется

Чаще всего свиное топливо используется для питания оборудования, используемого в лесной промышленности.На предприятиях по производству пеллет Drax Biomass это означает, что она используется в качестве топлива для массивных сушилок, которые обеспечивают содержание влаги в древесной щепе от 11,5% до 12% перед гранулированием. Грузовики, путешествующие между лесом и производством, в течение дня прибывают на пеллетные заводы Drax, чтобы доставить их, помогая гарантировать, что из правильно управляемых лесов ничего не выбрасывается.

Однако он также может использоваться не только в качестве топлива. Его прочность и упругость делают его отличным материалом для напольных покрытий на открытых площадках, которые могут выдержать сильные удары, такие как загоны, собачьи следы и дорожки.

Свиноводческое топливо, возможно, не самая привлекательная часть лесной промышленности — ни название, ни физические характеристики не делают его особенно привлекательным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *