Котлы для древесного угля: Котлы для древесного угля — Аналитика Лесной промышленности

Содержание

Котлы для древесного угля — Аналитика Лесной промышленности

Перед жителями, которые имеют недвижимость за городом, встает масса проблем с жизнеобеспечением дома. Решить вопрос, как правильно обустроить отопительную систему дома за городом, достаточно сложно. Хорошо, если неподалеку находится газораспределительная сеть, к которой имеется возможность подключиться и можно установить газовое отопительное оборудование. В противном случае лучшим вариантом будет создание системы водяного отопления с котлом, который отапливается дровами или углем.

С прошлых времен так сложилось, что для системы отопления использовалось оборудование, работающее на твердом топливе, в частности, на дровах. Объяснить это можно тем, что древесное топливо было наиболее доступным видом топлива в различных местностях. В нынешних условиях преимуществом таких котлов является их автономность. Одновременно можно сказать, что многие считают такое оборудование малоэффективным, имеющим низкий коэффициент полезного действия.

К тому же практически нет возможности автоматизации процесса. Такие котлы требуют к себе повышенного внимания со стороны обслуживающего персонала. Нужно отметить, что прогресс не стоит на месте. Появились новейшие разработки, позволяющие нивелировать многие негативные моменты, изложенные выше.

Немного о процессе горения

Важным фактором, влияющим на начало процесса горения, являются характеристики используемого топлива, такие как плотность и степень влажности. К примеру, чем выше пористость материала, то процесс воспламенения начинается стремительнее. Высокая степень влажности дерева затрудняет процесс горения, так как сначала часть тепла используется на процесс испарения влаги. Замедляют горение высокие теплопроводные характеристики влажного дерева, так как загоревшаяся поверхность древесины быстро остывает.

Для того чтобы осуществлялось горение нужен приток кислорода. При сгорании дров образуется зола, которая затрудняет подачу кислорода в область горения, поэтому ее нужно регулярно удалять.

Чтобы поддерживать горение дров, нужно чтобы получаемое тепло концентрировалось, а не рассеивалось. Его нужно направлять для прогрева вновь поступающего топлива.

Познакомимся с принципом работы оборудования, работающего на дровах

Котлы, работающие на дровах, относятся к твердотопливному оборудованию. Принцип работы прост – имеется камера сгорания, в которой происходит процесс сжигания топлива, вследствие чего происходит нагрев теплообменника. Для того чтобы нагревание теплообменника происходило более качественно, его обычно размещают наверху отопительной камеры. В этом случае передача тепла идет как от прямого пламени, так и от горячих газов, которые устремляются в дымоходный канал.

Оборудование такого типа может быть снабжено различным количеством контуров. Если требуется только организация отопления с использованием нагретого теплоносителя, то можно обустроить только один контур. В случае, если требуется не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, то нужен и второй контур, который обеспечивает подогрев воды. Можно использовать проточный метод, можно с использованием бойлера косвенного нагрева.

Немного о различиях котлов, работающих на дровах и угле

Мало кто будет спорить с тем, что основное преимущество оборудования, которое работает на древесном топливе и угле, это полнейшая независимость от других энергоисточников. Отопительные приборы других типов требуют наличия электрической энергии. Для котлов, использующих уголь и дрова, не требуется наличия электрических схем. Основное условие для того, чтобы у вас постоянно было тепло и горячая вода – хороший запас дров. Автономность работы дровяных котлов закономерно является причиной, делающих их популярными в среде хозяев не крупных загородных владений. Известно, что вдали от городов частенько бывают отключения подачи электроэнергии, так что обогреть жилище можно только с помощью дровяного оборудования.

Как уже отмечалось, такие котлы работают не зависимо. Но это может быть как преимуществом, так и недостатком. К примеру, на них невозможно установить электронику, которая может помочь автоматизировать процесс. Поэтому, это можно отнести к слабому звену. Без электроники приходится ручным способом загружать топливо, контролировать горение, регулировать температуру.

Котлы, работающие на твердом топливе, требуют контроля со стороны человека, обслуживающего его, в течение всего периода работы. Не менее двух раз в сутки необходимо проявление особого внимания. Исключением могут стать котлы последнего поколения, работающие на угле и дровах. Это оборудование, основанное на методе пиролизного сжигания, в основе которых лежит принцип длительного горения. Конструктивная особенность такого котла позволяет использовать энергию, которая получается вследствие горения дров, а также обеспечивает применение пиролизного газа, который образуется при горении твердого топлива. С этой целью в котле имеется раздельная двойная камера сгорания. Одна термокамера предназначена для сжигания топлива, а в другой, в которой установлена специальная горелка, происходит сжигание газа. Недостатком многих модификаций оборудования, предназначенного для водяного обогрева, имеющих газогенераторные установки, является то, что они становятся зависимыми от наличия дополнительных источников энергии. Для того что бы нагнетать воздух в термокамеру, а так же регулировать процесс, необходимо наличие электронного оборудования.

Поговорим о преимуществах и недостатках

Оборудование, которое работает на твердом сырье, имеет несколько немаловажных недостатков, касающихся топлива. Во-первых, для нормальной работы необходимо организовать котельную или отдельное помещение, в котором будет храниться запас твердого топлива. Для того, чтобы технологический процесс проходил качественно, без аварийных остановок, нужно непрерывно контролировать степень влажности помещения, где лежат уголь и дрова, для нормальной работы оборудования топливо должно быть сухим. Процесс горения древесины и угля с повышенной влажностью менее эффективен, в камерах образуется повышенная задымленность.

Вторым недостатком является низкий уровень теплоотдачи. Известно, что одним из самых слабых теплоносителей является древесина. Калорийность тепловой энергии угля так же не высока. Отопительные котельные, работающие на твердом топливе, имеют достаточно низкий коэффициент полезного действия. Обычно, его показатель не поднимается выше 80 процентов.

К вышеперечисленному можно добавить то, что такие котлы практически не могут быть переведены в автоматический режим работы. Все процессы приходится производить и контролировать в ручном режиме при постоянном присутствии человека. Поэтому применять такое оборудование можно в мелких производственных цехах, для отопления складских помещений. Широко применяются твердотопливные котлы для обогрева дач и загородных коттеджей, используемых не в качестве постоянного жилья.

Попробуем разобраться, какие же имеются преимущества у котлов, которые работают на дровяном топливе и используются для оборудования системы отопления.

А их действительно, немало. Значительно больше, чем недостатков. Начнем по порядку.

  • Автономный режим и совершенная независимость от присутствия дополнительных источников энергии. Не требуется электрическая энергия, газ, жидкое топливо. Твердотопливное оборудование способно работать на любом сырье, полученном в процессе деревообработки.
  • Повышенные экологические характеристики оборудования. В процессе горения угля и дров практически не образуются вредные выбросы, которые могли бы ухудшить внешнюю среду или здоровье человека.
  • Простота процесса монтирования и подключения отопительной системы, работающей на угле и дровах. Устанавливаем котел, подключаем его к дымоходной системе, подключаем домашнюю систему отопления и можно спокойно эксплуатировать.
  • Не требуется заключать договор со специализированной организацией на сервисное обслуживание. Главное – периодически заниматься прочисткой дымохода и чистить топочную часть оборудования от отложившейся сажи и копоти.
  • Простота устройства оборудования мала вероятность образования сбоев в работе. Срок эксплуатации таких котлов достаточно высокий, намного выше, чем у других типов отопительного оборудования. 

Углевыжигательные печи для производства древесного угля

Уникальная новинка! Нами разработан, сделан, обкатан новый углевыжигательный комплекс «Фантастика», который состоит из 1-го котла и 3-х круглых печей. Раз в день одна из печей выгружается, выход около 1,5 тонн угля.* Все непременно с системой дожига газов. Пиролиз идет около 6 часов. Печи оборудованы системой удаления воды. Требуется в 2 раза меньше сырья для топки котла, т.к. переключением каналов происходит резвый прогрев сырья в печках, резвое удаление (а не выпаривание) воды. Меньше чем в подобных печах требуется утепления и герметизации. Перейти на страничку с ценами и телефоном.

* на примере модели Фантастика 12,5/3

В течение долгого времени наша компания работает на рынке лесопереработки и производства различного оборудования для лесной отрасли. Зная задачи деревообрабатывающих компаний, мы выпускаем дешевое оборудование, позволяющее удачно решать задачки переработки некондиционного сырья и древесных отходов. Углевыжигательные печи под маркой «Пламенный Дракон» откроют новые перспективы для расширения Вашего бизнеса и решат делему переработки опилок.

Создание древесного угля на нашем оборудовании — это не только лишь возможность получения высококачественного углеродного горючего. Наши печи оснащаются действенными котлами КДО собственного производства (пиролизный котел — газогенератор). Опилки, стружка, щепа — все это может служить красивым топливом для получения термический энергии, нужной процессу сушки и пиролиза древесной породы. КПД таких установок на порядок выше подобных решений, использующих подогрев за счет сжигания дров. В сопоставлении с котлами на солярке либо бензине достигается настоящая экономия средств на горючее, что делает Ваше создание древесного угля более конкурентоспособным за счет понижения себестоимости конечной продукции.

Комплекс оборудования для производства древесного угля состоит из герметичной камеры с термический рубахой из негорючих материалов. Снутри камеры размещена система термических каналов для равномерного рассредотачивания тепла по всему внутреннему объему пиролизной камеры. Подогрев материала происходит за счет лучистого тепла, исходящего от стен термических каналов, которые греются за счет жарких топочных газов, подающихся из газогенератора. За счет плотности камеры и отсутствия контакта с дымовыми газами на выходе выходит высококачественная продукция с наименьшим содержанием золы.

Для выхода парогазовой консистенции в процессе переугливания древесной породы предусмотрены отводные каналы. Все углевыжигательные печи «Пламенный Дракон» укомплектованы системой дожига газов и дополнительной системой чистки. Данная конфигурация оборудования также может удачно употребляться для сушки дров либо лесоматериалов.

На сегодня мы выпускаем более 15 модификаций углевыжигательных печей «Пламенный Дракон», объемом до 60 куб.м., в том числе 2 модификации — ретортные печи завышенной производительности.

Подводя короткие итоги можно сказать, что наше углевыжигательное оборудование:

  • позволяет зарабатывать больше средств за счет высочайшей энергоэффективности и производительности
  • позволяет утилизировать стружку, опилки, щепу и т.д. сжиганием в КДО-1
  • комфортно в работе и просто в обслуживании
  • доступно по стоимости

Партнерские программки

Мы хотим предложить партнерам уникальное предложение по созданию собственного производства древесного угля на нашем оборудовании. Вы сможете разглядеть не только лишь варианты покупки печей — мы готовы работать по бартерным и лизинговым схемам расчетов. Окажем поддержку при сбыте продукции и обеспечению производства сырьем и расходными материалами. Мы готовы выкупать Ваш древесный уголь, произведенный на нашем оборудовании. Давайте работать вкупе!

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Какой уголь лучше для отопления, характеристики и условия хранения

Некоторые твердотопливные котлы могут работать на любом топливе, но далеко не все. Потому, перед покупкой угля загляните в паспорт своего агрегата. Там должны быть указаны марки, под которые рассчитывался котел. Если такой информации нет, можно пойти методом проб. В большинстве фирм, торгующих этим видом топлива, есть уголь в мешках. Вам нужно будет  взять по мешку разного сорта и фракции,  и попеременно топить каждым из них. Старайтесь использовать одинаковое количество угля и оценивайте такие параметры: количество теплоты, длительность горения и количество зольного остатка. 

Качественные показатели угля

Каменный уголь имеет в своем составе большое количество самых разных составляющих, каждая их которых может повлиять на область использования, что делает контроль качества угля делом совсем не легким. В зависимости от применения рассматривают целый ряд определяющих характеристик. Например, при определении пригодности угля для коксования учитываются более 30 параметров.

Чтобы определить подходит уголь для твердотопливного котла или нет, совсем не обязательно знать все его свойства. Важно знать:

  • Калорийность или теплоту сгорания. Этот показатель отражает количество тепла, которое выдает при горении единица топлива. Измеряется обычно в Ккал/кг. Меньше всего тепла выдают бурые угли – не более 4500Ккал/кг, жарче всего горят коксующиеся угли – до 8700Ккал/кг и антрациты – до 8600Ккал. Использовать коксующие угля в обычных бытовых котлах не рекомендуется: они не рассчитаны на такие высокие температуры (бывало, что от такого топлива плавились чугунные колосники) и выходят из строя, а использовать антрациты нужно грамотно.

    Калорийность или теплота сгорания угля — важный параметр

  • Зольность. Это основной показатель качества угля. Он зависит от количества негорючих примесей в топливе. Чем меньше этих примесей, следовательно, и золы, тем больше тепла выдаст вам один килограмм топлива. Зольность угля указывается в процентах. Чем меньше показатель, тем лучше качество топлива. Высокосортные марки имеют зольность до 25%, у низкосортных – 40% и выше. Влияет этот показатель и еще на один не самый привлекательный процесс: на частоту чистки печи. Понятно, что чем больше шлака образуется после сгорания топлива, тем чаще вам придется убирать его. Кроме того часть примесей оседает в трубах и технологических каналах в виде сажи. Их тоже нужно регулярно чистить.

    Зольность угля — главный показатель его качества

  • Влажность. Различают поверхностную и внутреннюю. Поверхностная влага удаляется при проветривании на воздухе, а вот внутренняя — только в процессе сгорания. Потому чем выше влажность угля, тем меньшее количество тепла будет идти на отопление: высушивание требует значительных энергетических затрат. В некоторых случаях оценить много влаги или нет можно визуально: если уголь смерзся, мелкие фракции слиплись или слежались — воды много. Совет «смочить  уголь чтобы он горел лучше» обоснован только при наличии большого количества пыли: она собирается в комки, улучшая циркуляцию воздуха. В других случаях мочить уголь – только уменьшать количество выделяемого на обогрев тепла.

Если говорить о марках этого топлива в целом, то лучшим углем для бытового кола отопления считается антрацит (обозначается буквой «А»): он долго горит, выделяемый при горении дым белого цвета (сажи образуется мало), имеет малую зольность. Но не все любят его: во-первых, он имеет высокую цену, во-вторых, очень трудно разгорается.

Самый оптимальные характеристики по отношению к цене для бытовых котлов имеет длиннопламенный уголь. Он горит долго, пламя при этом длинное, как при топке дровами (отсюда и название), имеет достаточно высокую теплотворную способность и легко разгорается. Маркируется длиннопламенный уголь  буквой «Д». Используют для отопления частных домов и слабоспекающиеся «СС» и тощие «Т», но их качественные показатели значительно хуже.

При маркировке топлива кроме вида топлива указывается также размер фракции (величина кусков):

Название МаркировкаРазмеры фракции
ПлитныйП100мм и более
Крупный (кулак)К50мм-100мм
ОрехО26мм-50мм
Мелкий М13мм-25мм
СемечкоС6мм-13мм
Штыб Шдо 6мм
РядовойРНет стандарта

 

Так если длиннопламенный уголь маркирован как ДПК – это плитный уголь, раздробленный на куски от 50 до 100мм,  ДС –длиннопламенная «семечка» и т.п. Стоит пояснить что такое «рядовой уголь». Он имеет нерегламентированный состав, т.е. в нем может быть, к примеру, 80% крупных и средних фракций и лишь 20% штыба, а может быть и наоборот.

Однозначно сказать, какой уголь лучше нельзя. Многое зависит от котла: какой-то рассчитан под бурый уголь, а какой-то — под антрацит. И если в паспорте указано, что использовать рекомендуется антрацит, то не состоит искать ему более дешевую замену: тонна угля будет стоить меньше, но вот количества его понадобиться намного больше. Так что сэкономить не удастся, а вот испортить котел – запросто.

Подбирая уголь для печи, ориентируйтесь не только на его характеристики. Стоит обратить внимание и на стоимость доставки и на рекомендации производителей котлов

Для тех, у кого нет паспорта на котел или используется для отопления кирпичная печь, можно воспользоваться советами опытных людей. Бытовой котел лучше растапливать длиннопламенным углем фракции «орех». После того как он хорошо разгорится, для протопки днем, ровным слоем засыпают антрацит. Он долго горит, выдавая большое количество тепла. Под вечер, в хорошо разогретый антрацитом котел можно засыпать «семечко», которое будет «держать» температуру до утра. Но снова повторимся, котлы у всех стоят разные, так что подбирать оптимальный режим нужно самостоятельно. Дело тут не только в экономии денег, а в оптимальном температурном режиме, при соблюдении которого и людям комфортно, и техника работает в штатном режиме.

Владельцы кирпичных печей советуют разжигать ее дровами. Затем, когда печь разогреется, в нее закладывают угольные брикеты (неплохой вид топлива) или засыпают «семечко», желательно длиннопламенное. При этом, пока уголь не разгорелся, поддувало и заслонки нужно держать открытыми для максимального поступления кислорода. Когда эта закладка хорошо разгорится, а печь наберет жар, можно засыпать более крупную фракцию, например, «крупный» или «орех».

Другие советуют в кирпичную печь после дров закладывать «орех», а на ночь «семечко». При таком порядке в разогретой печи семечко тлеет, поддерживая температуру до утра.

Как посчитать количество угля на зиму

Количество угля, необходимого на обогрев дома, зависит от многих параметров:

  • от отапливаемой площади и от материала, из которого построен дом;
  • от того, как он утеплен и какие стоят окна,  насколько плотно пригнаны двери;
  • от типа отопления и вида котла, типа угля;
  • от суровости зим в вашем регионе и их средней продолжительности и т.п.

Все эти «мелочи» очень важны. Так больше всего угля понадобится для отопления кирпичного дома – на 30-35% больше, чем для деревянного аналогичной площади или дома из газобетонных блоков. На отопление хорошо утепленного дома из шлакобетона (толщина стен 45 см) площадью 90 м2 хозяева расходуют 2,5-3,5 тонны угля (1 т антрацит «орех» и две «семечко»). Отопление печное. У других на дом такой же площади, но без утепления уходит порядка 6-7 тонн.

Сколько угля нужно на зиму? Зависит от площади дома, из чего он построен, как утеплен, от типа котла и еще от многих факторов

Хозяева 2-3 комнатных квартир в том же регионе на «прокорм» твердотопливным котлам покупают 1,5-2 тонны. В другом регионе для отопления деревянного дома 80 м2 из бруса покупают по 5 тонн угля и дров, но зимы у них суровые – до -40оС полтора месяца и остальное время -20оС.

Чтобы определиться, на сколько хватит тонны угля именно вам, рекомендуют купить несколько мешков выбранной марки (причем в том месте, где планируете закупать) и смотреть, сколько его требуется в сутки для поддержания комфортной температуры. Учтите «забортную» температуру и сравните ее со средней на протяжении зимы. По результатам делайте выводы. Если топите вы первый год, постарайтесь взять с некоторым запасом. Если останется – не беда, он не теряет своих свойств (если только вы не купили бурый уголь), а вот если не хватит – это уже неприятно.

Как хранить уголь

Уголь разных марок и даже разных месторождений при хранении ведет себя по-разному. Какой-то храниться может годами практически без потери качества, а какой-то через полгода превращается в труху и пыль. Все зависит от состава и качества топлива, а также от условий хранения.

Срок хранения угля зависит от марки и месторождения

В зависимости от устойчивости к окислению (из-за которого и происходит изменение характеристик и «выветривание») уголь делят на четыре категории:

  • Наиболее устойчивые. К этой группе относятся антрациты и полуантрациты, которые в крупных кусках (с футбольный мяч и до размеров фракции «П») могут храниться без заметной потери качеств до 36 месяцев, более мелкие фракции от «К» и меньше  — до 24 месяцев. К этой категории относятся каменные угли из бассейнов:
    • Сучанское — ТР, ГР — хранятся 36 месяцев;
    • Черемховское — ДР, ДКО – 36 месяца;
    • Печорский — ЖР, ЖСШ, ЖШ — 24 месяца;
    • Донецкий – TР, КР — 24 месяца;
    • Подгородненское – TР — 24 месяцев.
  • Устойчивые к окислению. Хранятся 18 месяцев
    • Донецкого бассейна — ГК, ГКО, ГО, ГМ;
    • Кузнецкое месторождение — ТР, ТК, ТО, СС К, ССКО, ССМ;
    • Иртышское (Экибастузское) — ССР;
    • Карагандинское — КР, КЖР;
    • Сахалинское ЖР, КР ГР, ГКО;
    • Уральское ГР
    • Шартуньское ССШ
    • Куу-Чекинское К2Р
    • Букакачинское ГР
  • Средней устойчивости. Хранятся 12 месяцев.
    • Кузнецкий — ДКО, ДМ, КР, КЖР, ЖР, К2Р, ГК, ГКО, ГО, ГМ, ГКОМ;
    • Кизеловский — ГР, ГМСЩ, ГСШ, ЖЕ;
    • Донецкий — ДКО, ДМ, ДК, ДО, ГР, ГМСЩ, ГСЩ, ГЩ, Р, Ж;
    • Печорский – ДКО;
    • Сахалинское – ДР, ДСШ;
    • Львовско-Всяынское — ГР, ГК, ГМСШ, ГСШ;
    • Егоршинское – ГР;
    • Шаргуньское — каменноугольный брикет;
    • Тувинское, Нерюнфинское – КР;
    • Зырянское, Чульманское – ЖР.
  • Неустойчивые. Хранятся 6 месяцев.
    • Кузнецкий — ГР, ГСШ, ГМСШ;
    • Печорский, Донецкий, Липовецкое — ДР, ДСШ;
    • Хакасское — ДР, ДМСШ;
    • Среднеазиатское — ДК, ДОМ, ДКОМ, ДР, ДСШ;
    • Ткварчельское – ЖР;
    • Ткибульское — ДК, ДКО, ДОМСШ, ДР, ГР, брикет каменноугольный;
    • Аркагалинское, Беринговское, Джебари ки-Хая, Котуйское, Сангарское, Тал-Юряхское, – ДР.
  • Бурые угли. Хранятся 6 месяцев.
    • Артемовское, Тавричанское — БК, БКОМ, БР, БОМ, БСШ;
    • Райчихинское — БК, БО, БМСШ, БР;
    • Подмосковный — БР, БК, БО, БОМ, БОМСШ, БМСШ, БСШ;
    • Правобережная Украина – БР, буроугольный брикет;
    • Челябинский — БК, БКО, БМСШ, БО, БСШ, БР;
    • Бабаевское – БР, буроугольный брикет;
    • Смоляниновское, Майхинское — БКОМ, БСШ, БР;
    • Ретгиховское — БП, БСШ, БКОМ, БР,;
    • Азейское, Анадырское, Ахалцихское, Арбагаоское, Богословское, Волчанское, Веселовское, Гусиноозерское, Закарпатское, Ирша-Бородинское, Коломийское, Кангалакское, Тарбагатайское, Согинское (бухта Тикси), Чернове, Харанорское, Хасанское – БР;
  • Бурые угли. Хранятся 4 месяца.
    • Среднеазиатское – БСШ, БР;
    • Ангренское – БОМСШ, БР;
    • Ленгеровское, Назаровское – БР.

Это сроки хранения для предприятий, торгующих углем с открытых площадок. Примерно столько же будет храниться уголь на частном подворье без потери своих характеристик. Затем начинается процесс окисления и выветривания. Продлить срок хранения угля можно, если складировать его под крышей. В угольном сарае или подвале должна быть невысокая температура и желательно отсутствие прямого солнечного света. Окисление угля начинается при 20-25оС. При температуре не выше 40оС процесс происходит медленно и выражается в уменьшении прочности кусков, появлении и углублении трещин. Этот процесс называется еще выветриванием. Так как окисление происходит с выделением тепла, то внутри большой кучи угля температура постепенно поднимается, что может привести к самовозгоранию. Наиболее вероятна такая проблема при использовании низкокачественного топлива с большим содержанием мелкой фракции и/или пыли. Самая большая вероятность самовозгорания у бурых углей, затем идут каменные угли с пористой структурой (лигниты и суббитоминозные). Меньше всех подвержены и окислению и самовозгоранию антрациты.

Правильное хранение угля — непростая задача

Если храните уголь мелких фракций типа «семечко» или «штыб» нужно периодически проверять его состояние. Если запасы большие, есть смысл приобрести электронный термометр, к которому присоединить длинную термопару (температурный датчик) и периодически, хотя бы раз в неделю, контролировать состояние. Температура самовозгорания угля:

  • Бурые – 40-60оС;
  • Жирные угли – 60-70оС;
  • Тощие и антрациты – 70оС.

Смачивать уголь чтобы сбить температуру не рекомендуется – влажный уголь гораздо лучше поглощает кислород, чем сухой, а при высыхании газообмен еще улучшается, что делает процесс окисления еще более активным. Самый надежный способ не допустить самовозгорание – ограничить  доступ кислорода – накрыть брезентом, толстой полиэтиленовой пленкой и т.п.

Как альтернативу углю можно рассматривать угольные брикеты. Это мелкие фракции угля, которые спрессовали в брикеты. Они имеют высокую теплотворную способность и зольность, меньше, чем у исходного продукта, горят долго и практически без дыма. Еще один вид топлива, под который не нужно переделывать обычный твердотопливный котел — топливные брикеты из древесины или агросырья. Они дают чуть меньше тепла с килограмма, зато стоят гораздо дешевле и золы остается после сгорания совсем немного.

Преимущества древесного угля для отопления дома

Многие из нас в последнее время стали задумываться о том, чем проще и дешевле отапливать дом.

И замечательно справляется с этой задачей древесный уголь, поскольку он имеет хорошую теплоотдачу. Отметим, что приобрести качественный древесный уголь по приемлемым ценам можно в интернет – магазине ledocool.com.ua/.

Котлы, для которых в качестве топлива можно использовать уголь древесный, имеют более современную и надежную конструкцию, чем котлы, используемые в советские годы. В котлы, которые работают на твердом виде топлива, разработчики устанавливают датчики, регулирующие в автоматическом режиме температуру в котле.

В качестве твердого топлива, используемого в современных котлах, можно брать не только древесный уголь, но и брикет, торф, древесину и т.д. Причем котел работает в автоматическом режиме и, естественно, ему не нужен газ или электричество.

Современные котлы отличаются от их предшественников простой конструкцией:

  • колосник;
  • топка, в которой сгорает твердое топливо;
  • теплообменник, нагревающий топливо.

В современных котлах, использующих твердое топливо, обычно над топкой размещается теплообменник. Поэтому нагрев его происходит в результате сгорания топлива. При этом котел может быть, как одноконтурным, так и двухконтурным.

Одноконтурные современные котлы используются только для нагрева квартиры или дома. А вот с помощью современного двухконтурного котла можно не только отапливать свой дом, но и нагревать воду. Поэтому вам не понадобится дополнительное оборудования для получения горячей воды.

Современные котлы изготавливают из стали или чугуна. Стальные котлы стоят значительно дешевле, чем чугунные. Но желательно покупать чугунные котлы, поскольку они более долговечны.

Установка современных отопительных котлов, в которых в качестве топлива мы используем древесный уголь, очень проста. При этом данные котлы очень долговечны и ломаются в исключительных случаях. Кроме того, такие котлы отличаются экологичностью, так как в окружающую среду не выделяют вредных веществ.

Пиролизный твердотопливный котёл Траян Т-10

Мы являемся производителем древесного угля. Используя в качестве сырья березовый карандаш, получаем древесный уголь высшего качества. Современные технологии и экономия, позволяют предложить Вам качественный древесный уголь по приемлемой цене.

Реализуя наш древесный уголь под своей маркой (супермаркета, АЗС…) Вы будете выгодно отличаться качеством данной продукции от своих конкурентов.

Один раз, попробовав приготовить на нашем древесном угле, Вы больше не захотите использовать другой древесный уголь или дрова.

Ведь в успехе приготовления вкусного блюда на мангале, барбекю или просто «на костре» большую роль играет древесный уголь. Очень многие по наивности и непредусмотрительности об этом не задумываются. Преспокойно готовят мясо или рыбу на чем попало — на древесных остатках, обломках тарной доски, отходах после строительства или на некачественном древесном угле.

Берёзовый уголь высшего сорта – уникальное предложение от производителей.

Сегодня вашему вниманию предлагается высококачественный уголь для шашлыка и обогрева, приготовленный из натурального берёзового карандаша. Для любителей пикников в нашем ассортименте представлены деревянные шампура из берёзы, признанные лучшим инструментарием для приготовления шашлыка. Кроме того, вам предлагается щепа ольховая, которая идеально подходит для экологически чистого копчения различных продуктов. Уникальное сочетание передовых технологий обжига и первоклассных материалов позволяет производить древесный уголь премиум класса, который с успехом используется как для приготовления различных блюд, так и для поддержания тепла в помещении.

Чтобы изготовить экологически чистый древесный уголь, производство необходимо организовать на базе специального оборудования, которое предоставит возможность нагревать древесину без доступа кислорода. В этом случае все вредные примеси, в частности, сера и фосфор, в конечном продукте будут отсутствовать. Идеальное соотношение доступной цены и абсолютного качества – две ключевые составляющие древесного угля, реализуемого нашим объединением.

Приобретая уголь древесный оптом и в розницу, вы сможете оценить следующие выгоды от нашего коммерческого предложения:

  • возможность получения серьёзной прибыли при дальнейшей розничной торговле
  • существенные скидки для оптовых покупателей и постоянных клиентов
  • доставка больших партий угла и щепы ольховой
  • специальная цена от производителя

Сегодня мы поднимаем планку изготовления экологически чистого древесного угля на новый уровень, предлагая покупателю конкурентоспособную продукцию по привлекательной цене с большим розничным потенциалом.

Древесный уголь – безупречная экология натурального жара</p>

Приготовление продуктов на гриле или на мангале – это любимое наше занятие на отдыхе, поэтому каждый компонент этого процесса должен отличаться безупречным качеством и практичностью. Берёзовые угли, предлагаемые к продаже, отличаются следующими преимуществами:

  • быстрое нагревание и устойчивый жар
  • приятный лёгкий аромат натурального дымка
  • отсутствие открытого пламени
  • абсолютная экология эффективного тления
  • полное сгорание без остатка
  • высокая гигроскопичность, позволяющая использовать древесный уголь в качестве изоляционного материала
  • удобная упаковка
  • высокая теплоотдача при небольшой массе

Реализуемый древесный уголь можно с успехом использовать для отопления помещений, оборудованных каминами. Этот универсальный материал применяется в качестве пищевой добавки в животноводстве и для изоляции при строительстве зданий различного назначения. Но в большинстве случаев готовый уголь из натуральной древесины идёт на приготовление пищи на открытом воздухе.

Помните, что от качества угля зависят не только вкусовые характеристики приготавливаемого продукта, но и ваше здоровье. Поэтому, собираясь на пикник, прихватите с собой упаковку угля «От Олежки», маринованное мясо и берёзовые деревянные шампура. И тогда любая вылазка на природу превратиться в феерию умопомрачительного аромата и изысканного вкуса.

Берёзовый древесный уголь «От Олежки» — это успешный союз высокой экологии и впечатляющего набора потребительских характеристик.

Свойства древесного угля:

Древесный уголь, твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при нагревании древесины без доступа (или при незначительном доступе) воздуха в печах и ретортах (иногда также в кострах, «кучах»). В зависимости от вида древесины из 1  м³ получают 140—180 кг угля, 280—400 кг жидкихпродуктов и около 80 кг горючих газов (см. Сухая перегонка древесины).

Теплота сгорания Д. у. 30000—35000 кдж/кг (7000—8100 ккал/кг). Плотность берёзового угля 380 кг/  м³ , менее плотные угли дают сосна (300 кг/  м³) и ель (260 кг/  м³). Большая пористость Д. у. обусловливает его высокие адсорбционные свойства, Д. у. обладает способностью при обычной температуре соединяться с кислородом воздуха; этим объясняются случаи его самовозгорания. При выгрузке из печей и реторт влажность Д. у. составляет 2—4%; при хранении она повышается до 7—15%. Зольность Д. у. должна быть не более 3%, содержание летучих — не более 20%.

Особенность древесного угля — низкое содержание таких примесей, как фосфор и сера, что делает его необходимым для некоторых металлургических процессов.

ЦЕНЫ НА ДОСТАВКУ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ 

Доставка топливных брикетов осуществляется партиями

от 300кг в пределах МКАД

от 500кг в пределах Московской области

в течение 1-2 рабочих дней кроме Воскресенья..

Выгрузка производится с борта а/м (палет) на землю или площадку при помощи гидроборта …

Дорогие заказчики! Просим вас заранее предупреждать наших специалистов отдела доставки о возможных ограничениях по условиям проезда грузовых автомобилей к месту выгрузки (ограничения по габаритам, тоннажу и прочих обстоятельствах, препятствующих своевременной доставке продукции).

СТОИМОСТЬ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ согласно тарифу

Объём

Москва

до 20 км от МКАД

до 40км от МКАД

до 60км от МКАД

РЕНО

500-900кг

1000руб

2000

2500

3000

Хундай

1500-2999кг

2000 руб

2500 руб

3000 руб 

3500 руб 

ВЕЗДЕХОД   (для бездорожья)

2500-4000 кг

НЕТ ДОСТАВКИ

3000 руб 

3500 руб 

4000 руб

ГАЗ NEXT

3000-5000кг

 

3000 руб

 

3500руб

 

4000 руб

 

4500 руб

 

Фуско

3000-5000 кг

3000 руб

3500 руб

4000 руб

4500 руб

Свыше 60 км каждый км 20 руб км

1 кольцо -до 20 км от мкад
2 кольцо- до 40 км от мкад 
3 кольцо- до 60 км от мкад

     Мы также предлагаем Вам услуги по доставке нашим автотранспортом с гидробортом. Стоимость и расцеки уточняйте у наших операторов. Можем предложить автотраспорт грузоподъёмность до 5ти тонн а также полноприводный вездеход повышенной проходимости.Дополнительно мы можем предложить грузчика (оплачивается отдельно)

+7  (495) 761-87-71 Москва

Часы работы офиса:

Пн-Пт с 9.00 -18.00ч без перерыва 

Суббота — отгрузка по заявкам до 13 часов..

Воскресенье — ВЫХОДНОЙ

Часы работы склада:

Пн-Пт с 9.00-18.00ч без перерыва

Суббота — отгрузка по заявкам до 13 часов

Воскресенье — выходной

Электронная почта:

для заказов:      

Московская обл. д.Ховрино ул. Совхозная д.9 

Для корреспонденции:. 141031, Московская обл. д.Ховрино ул. Совхозная д.9

Способ получения древесного угля путем обжига древесины и устройство котла для углежжения

Изобретение относится к переработке древесного сырья в виде поленьев, паллет, щепы, опилок в древесный уголь. Способ получения древесного угля осуществляют путем обжига древесного сырья в печи под куполом печи-арки 3 без доступа воздуха, передачу тепловой энергии для обжига древесного сырья осуществляют от поверхности реактора 4, располагаемой внутри печи-арки 3, при этом образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки 3 в полости 5 между аркой и реактором продавливанием за счет собственного веса древесного сырья, располагаемого в загрузочном бункере 2 над печью 3. Способ осуществляют в котле для углежжения, состоящем из корпуса 1, загрузочного бункера 2 для древесного сырья и печи, при этом загрузочный бункер 2 установлен над печью, а печь выполнена в форме купольной печи-арки 3, внутри которой располагается реактор 4, поверхность реактора 4 и внутренняя поверхность печи-арки 3 образуют полость 5 в форме коромысла для перемещения образующегося при обжиге древесного сырья древесного угля, причем один конец полости 5 соединен с загрузочным бункером 2, а другой — с бункером для выборки древесного угля 6. Техническим результатом изобретения является обеспечение непрерывности работы котла для углежжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способам и устройствам получения древесного угля путем обжига древесного сырья: цельного, в виде поленьев, переработанного, в виде паллет, дробленного, в виде щепы, опилок.

Известен способ получения древесного угля путем обжига древесного сырья в печи и устройство котла для углежжения, состоящее из корпуса и печи [1].

Техническим результатом является обеспечение непрерывной работы котла для углежжения.

Сущность способа получения древесного угля путем обжига древесного сырья в печи заключается в том, что обжиг древесного сырья для производства древесного угля производят под куполом печи-арки, без доступа воздуха, передачу тепловой энергии для обжига древесного сырья для производства древесного угля осуществляют от поверхности реактора, располагаемого внутри печи-арки, при этом образующийся при обжиге сырья древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки в полости между аркой и реактором. Древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки, в полости между аркой и реактором продавливанием, за счет собственного веса древесного сырья, располагаемого в загрузочном бункере, над печью.

Сущность устройства котла для углежжения заключается в том, что печь выполнена в форме купольной печи-арки, внутри которой располагается реактор, поверхность реактора и внутренняя поверхность печи-арки образуют полость, по которой перемещают образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь. Для перемещения образующегося при обжиге древесного сырья древесного угля, за счет продавливания ее древесным сырьем, над печью установлен загрузочный бункер для древесного сырья. Полость имеет форму коромысла: один конец полости соединен с загрузочным бункером, а другой конец — с бункером для выборки древесного угля.

На чертеже изображено устройство котла для углежжения, вид сбоку. Котел для углежжения состоит из корпуса 1, загрузочного бункера для древесного сырья 2, располагаемого над печью 3. Печь 3 выполнена в виде купольной печи-арки. Внутри купольной печи-арки 3 располагается реактор 4.

Наружная поверхность реактора 4 и внутренняя поверхность печи-арки 3 образуют полость 5, по которой перемещается образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь, при этом полость 5 имеет форму коромысла. Один конец полости 5 соединен с загрузочным бункером 2, а другой конец — с бункером для выборки древесного угля 6. Загрузочный бункер для древесного сырья 2 и бункер для выборки древесного угля 6 имеют крышки 7 и 8. Реактор 4 вырабатывает тепловую энергию при сжигании пиролизных газов в среде кислорода воздуха, подаваемого извне. Пиролизные газы образуются в полости 5 при обжиге древесного сырья. Также тепловая энергия выделяется при сжигании дров внутри реактора 4, в топочной камере 9. Внутри реактора 4 располагается узел подмеса 10 пиролизных газов с кислородом воздуха. Узел подмеса 10 выполнен в форме инжектора, в котором внешним потоком среды является канал 11 для прохождения пиролизных газов, а внутренним потоком среды является канал 12 для прохождения воздуха. Для поступления пиролизных газов в канал 11 в полости 5 имеются отверстия 13. Они соединяют топочную камеру 9 и полость 5. В реакторе 4 установлены колосниковая решетка 14, дверца 15 поддувала и дверца 16 топочной камеры 9, труба дымохода 17. В загрузочном бункере для древесного сырья 2 имеется патрубок 18 для вывода пара, образующегося на стадии сушки древесного сырья.

Котел для углежжения работает следующим образом.

В загрузочный бункер 2 укладывают сырье для производства древесного угля. В реактор 4 укладывают дрова для растопки через дверцу 15 топочной камеры 9. Дрова разжигают.

При горении дров в реакторе 4 выделяется тепловая энергия, которая передается на наружную поверхность реактора 4 сырью для производства древесного угля, располагаемого как в полости 5, так и в загрузочном бункере 2. Вначале происходит выделение влаги из сырья, располагаемого в загрузочном бункере 2. Влага выделяется как в виде пара, так и в виде смолистой жидкости и дегтя. Пар выходит наружу из загрузочного бункера 2 через патрубок 18, а смолистая жидкость и деготь опускаются в нижнюю часть полости 5. Сырье, находящееся в полости 5, уже достаточно просушено. При дальнейшем обжиге сырья в полости 5 происходит выделение летучих пиролизных газов. Пиролизные газы поступают в топочную камеру 9 через отверстия 13, а через нее — в каналы 11. Проходя через каналы 11, пиролизные газы смешиваются с кислородом воздуха, поступающего через каналы 12, и сгорают внутри реактора 4. Образующаяся тепловая энергия через конвективный теплообмен передается для обжига древесного сырья. Образуется древесный уголь в результате прокалки. Его вес по отношению к сырью составляет примерно 1/10. Древесный уголь становится столь легким, что за счет веса сырья в загрузочном бункере 2 продавливается к бункеру 6 для выборки древесного угля. Продвижению древесного сырья в бункере 2 и древесного угля в полости 5 способствует смолянистая жидкость, деготь, тонкодисперсный древесный уголь, скапливающиеся в низине полости 5.

Повышение производительности котла для углежжения осуществляется за счет увеличения потока воздуха, направляемого для смешивания с пиролизными газами, полной загрузки загрузочного бункера 2 древесным сырьем, своевременной выборки древесного угля из бункера 6.

Источники информации

1. Патент RU 2183652 C2, 20.06.2001 г. 27.06.12.

1. Способ получения древесного угля путем обжига древесного сырья в печи, отличающийся тем, что обжиг древесного сырья для производства древесного угля производят под куполом печи-арки без доступа воздуха, передачу тепловой энергии для обжига древесного сырья для производства древесного угля осуществляют от поверхности реактора, располагаемого внутри печи-арки, при этом образующийся при обжиге сырья древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки в полости между аркой и реактором.

2. Способ получения древесного угля путем обжига древесного сырья в печи по п.1, отличающийся тем, что древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки в полости между аркой и реактором продавливанием за счет собственного веса древесного сырья, располагаемого в загрузочном бункере над печью.

3. Устройство котла для углежжения, состоящее из корпуса, печи, отличающееся тем, что печь выполнена в форме купольной печи-арки, внутри которой располагается реактор, поверхность реактора и внутренняя поверхность печи-арки образуют полость, по которой перемещают образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь.

4. Устройство котла для углежжения по п.3, отличающееся тем, что для перемещения образующегося при обжиге древесного сырья древесного угля за счет продавливания его древесным сырьем, над печью установлен загрузочный бункер для древесного сырья.

5. Устройство котла для углежжения по п.3, отличающееся тем, что полость имеет форму коромысла, один конец полости соединен с загрузочным бункером, а другой конец — с бункером для выборки древесного угля.

Твердотопливные котлы на угле. Особенности эксплуатации

Lavoro Информация Твердотопливные котлы на угле. Особенности эксплуатации

15.09.2019

Твердотопливные котлы на угле: особенности эксплуатации

Принимая решение как организовать отопление, хозяева чаще всего выбирают угольные котлы для дома в тех регионах, где это топливо является основным. Цены на них зависят от мощности и вполне устраивают потребителей с разными финансовыми возможностями.
Каменный уголь — теплоемкое, недорогое топливо, доступное в большинстве регионов России.

Преимущества угольных котлов

Твердотопливные котлы на древесном угле просты в эксплуатации и довольно редко попадают в ремонт. Их технические характеристики и высокий КПД (до 85%) обеспечивают высокую популярность агрегатов этого типа.
  • Работают на одной загрузке до 24 часов без вмешательства людей
  • Температура в доме регулируется при помощи встроенной автоматики. Есть возможность запрограммировать нужный режим включения по таймеру и поддержания нужной температуры
  • Угольные котлы отопления показывают лучшее соотношение теплоотдачи и стоимости топлива по сравнению с другими вариантами обогрева частного дома.

Где установить

Агрегат может быть установлен как в отдельной котельной, так и в подвале или пристроенном к дому, хорошо проветриваемом помещении.
Подумайте заранее и о том, где вы будете складировать запасы угля на зиму.
Еще два момента, на которые нужно обратить внимание:
  1. Важно правильно устроить дымоход и обеспечить хорошую тягу, чтобы продукты горения не попадали в помещение. Высота дымохода — не менее 6 м, сечение зависит от мощности котла.
  2. Необходимо предусмотреть установку расширительного бака для сброса избытка теплоносителя, при этом лучше использовать систему с естественной циркуляцией.

Эксплуатация угольного котла отопления для частного дома

  • Котел необходимо регулярно чистить, удаляя сажу, которая оседает на стенках котла и в дымоходе. Накопление сажи снижает эффективность работы агрегата примерно на 15%, что ведет к повышенному потреблению топлива.
  • Если вы не уверены в качестве угля, то периодически шевелите его в топке, чтобы избежать коксования (спекания). Многие устройства имеют встроенную ворошилку в комплектации.
  • Если дом холодный, то для разгона циркуляции и чтобы избежать выпадения конденсата на стенках теплообменника, желательно запустить котел в работу на высокой температуре, а потом уже установить оптимальную.
  • Удалять золу нужно регулярно, по мере ее накопления в зольнике. Это напрямую влияет на длительность работы на одной закладке угля.
  • Если вы часто оставляете котел без присмотра или живете в регионе с большими перепадами температуры в течение суток, включите в топливную систему циркуляционный насос. Это поможет избежать резких падений температуры в доме, если вдруг закончилось топливо, и предотвратить замерзание воды в системе.

Подбирая котел для дома на угле длительного горения, стоит обратить внимание на улучшенные характеристики и цены моделей Lavoro Carbone серии LC

  • Современные котлы Лаворо изготовлены из стали толщиной 5 мм (топка), работают на 0,25 МПа и достигают КПД 83%.
  • Выполнена теплоизоляция 50мм, смонтированы приборы контроля и управления: полуавтоматического или автоматического (опция).
  • Объем топки составляет 55-91 литров, увеличенная загрузочная дверца для удобной загрузки.
  • Большой выбор угольных котлов мощностью от 12 до 32 кВт позволяет закрыть потребности в обогреве дома от 40 до 320 кв.м.

Рекомендуемые материалы:


Котел на пылевидном угле — обзор

7.2.3.1 Общие положения

Сжигание пылевидного угля (ПУ) — это наиболее широко используемая технология для производства электроэнергии в коммунальном масштабе в мире. В котлах ПК уголь измельчается до мелких частиц (∼100 мкм), а затем нагнетается нагретым воздухом для горения через ряд горелок в нижнюю часть топки. Частицы сгорают в суспензии и выделяют тепло, которое передается в паровой цикл.

По расположению горелок котлы ПК можно разделить на котлы с горизонтальной, тангенциальной и нисходящей топкой.В котлах с горизонтальной топкой горелки обычно расположены на одной (рис. 7.8) или двух противоположных стенах, и каждая горелка создает независимую зону пламени, требующую подачи правильного количества вторичного воздуха для каждой горелки. Для эффективного сгорания в горелках создается завихрение с высокой турбулентностью.

Рисунок 7.8. Схема настенного ПК-котла с горелками на противоположных стенах.

Предоставлено The Babcock & amp; Компания Wilcox, Стульц и Китто (2005).

В котлах с тангенциальной топкой горелки расположены по углам топки.Вместе пламя образует единую цилиндрическую зону горения в центре печи. Таким образом, регулировка вторичного воздуха для каждой горелки в отдельности не столь чувствительна.

В котлах с опусканием вниз уголь вводится в нижнюю топку с огнеупорной футеровкой (рис. 7.9). Это способствует полному сгоранию углей с низким содержанием летучих веществ, таких как антрацит. В настоящее время котлы с опусканием вниз не распространены, поскольку котлы стали больше, и другие конфигурации горелок могут, таким образом, обеспечивать адекватную длину пламени.

Рисунок 7.9. Печь для ПК с опущенной дробью.

Предоставлено The Babcock & amp; Компания Wilcox, Стульц и Китто (2005).

По сравнению с колосниковыми котлами и котлами с псевдоожиженным слоем, котлы PC предъявляют значительно более строгие требования к топливу, особенно в отношении размера частиц и содержания влаги. Сушка и измельчение потребляют много энергии, что снижает общую эффективность установки.

Температура горения в котлах ПК высокая, около 1300–1700 ° C, а время пребывания составляет примерно 1–2 с.Высокая температура сгорания способствует хорошему выгоранию, но вызывает высокие выбросы NO и NO 2 . Для первичного контроля выбросов NO x используются так называемые горелки с низким уровнем выбросов NO x , которые работают при соотношении воздуха 0,85–0,95 и избыточной подаче воздуха. Восстановление ограничено высокой температурой, необходимой для обеспечения зажигания горелок с низким уровнем выбросов NO x (Jalovaara et al., 2003).

Основными преимуществами сжигания ПК являются высокая эффективность и надежность, хорошее отслеживание нагрузки и большая масштабируемость.Доступны блоки мощностью более 1000 МВт и (> 2000 МВт , топливо ).

Почти все крупногабаритные котлы, работающие на пылевидном топливе, изначально были спроектированы для использования только угля, но существуют различные способы использования совместного сжигания биомассы. Они обсуждаются в следующей главе.

Практические рекомендации по переводу промышленных угольных котлов на природный газ

Ужесточение ограничений Агентства по охране окружающей среды (EPA), касающихся выбросов угольных электростанций, рост стоимости угольных операций и снижение стоимости природного газа являются вескими аргументами в пользу перевода котлов, работающих на угле, на котлы, работающие на природном газе.Угольные котлы имеют выбросы, которые потенциально не соответствуют правилу Максимально достижимых технологий контроля (MACT) и Стандартам по ртути и токсичным веществам в воздухе (MATS), что потребует модификации большинства систем сжигания угля.

С чего начать владельцам угольных котлов при оценке различных вариантов переоборудования своих объектов? Всестороннее понимание различных вариантов конструкции и их значения имеет решающее значение для оптимизации начальных капитальных затрат, эксплуатационных затрат, безопасности и надежности объекта.

Преимущества преобразования

Основные преимущества преобразования угольного котла для сжигания природного газа — это более рентабельный, чистый, более эффективный и надежный источник пара. По сравнению с установкой нового котла, перевод действующего угольного агрегата на природный газ обычно требует меньших капитальных вложений, обеспечивает максимально сжатый график и использует существующие активы.

Хотя это решение не ново (см. «Преобразование существующих угольных котлов на природный газ» в августовском выпуске журнала POWER за 2011 г.), оно недавно было рассмотрено в двух статьях специального отчета (см. «Практические рекомендации по преобразованию котлов на сжигание»). Газ »и« Коммунальные предприятия для использования природного газа »в октябрьском выпуске журнала POWER за 2013 год), эта тема продолжает оставаться актуальной из-за меняющихся нормативных требований Агентства по охране окружающей среды и общественного мнения об инициативах по изменению климата.

Для большинства владельцев промышленных котлов повторное использование существующих активов является наиболее желательным курсом действий. Переоборудование существующего котла обычно составляет от 15% до 30% стоимости установки нового газового котла. Кроме того, перевод угольных котлов на сжигание природного газа дает следующие основные преимущества.

Очиститель. Природный газ горит чище, чем уголь, поскольку он не содержит значительных количеств серы, атомарного азота, твердых частиц или золы.Кроме того, природный газ обеспечивает большую управляемость перед сгоранием для снижения выбросов, таких как NO X и CO, без необходимости в обширном оборудовании для очистки дымовых газов.

Экономия на операционных расходах. В течение нескольких лет стоимость природного газа снижалась, а стоимость угля росла. Используя только природный газ вместо угля, предприятия могут исключить затраты на эксплуатацию, техническое обслуживание и охрану окружающей среды, связанные с хранением и транспортировкой угля / золы.При отсутствии уноса золы природный газ предотвращает накопление золы, что снижает теплопередачу, а это означает, что котел может поддерживать свою эффективность.

Повышенная гибкость котла. Переход на природный газ увеличивает гибкость котла и его способность к регулированию. Угольные котлы не так эффективно реагируют на резкие перепады нагрузки, как переоборудованные газовые котлы. Кроме того, угольные котлы имеют ограниченный диапазон регулирования, что ограничивает их эффективность при низкой потребности в паре. Для восстановления работоспособности угольного котла после отключения требуется гораздо больше времени, чем требуется для котла, работающего на природном газе.

Определение ограничений выбросов — ключевой первый шаг

Итак, у вас есть угольный котел, который кажется идеальным кандидатом для переоборудования. С чего начать? Ограничения выбросов CO и NO X имеют первостепенное значение при переводе котлов на сжигание природного газа. Эти ограничения выбросов диктуют требования к конструкции горелки, технологии смешивания воздуха и топлива и результирующей температуре пламени. Ограничения по выбросам влияют на требования к потоку воздуха для горения, требования к огнеупорным материалам, количество рециркуляции дымовых газов, размер воздуховодов и управление заслонкой, все из которых влияет на требования к вентиляторам с принудительной тягой (FD) и вентиляторам с принудительной тягой (ID).

Слишком далеко продвинуться в разработке проекта и затем обнаружить, что ограничения выбросов изменились, может означать, что нужно начинать с нуля с новым дизайном. Работа с квалифицированной консалтинговой компанией по охране окружающей среды — отличный способ убедиться, что проект запускается в правильном направлении.

Вертикальный или горизонтальный обстрел?

Существует два типичных варианта монтажа наиболее важной части преобразователя — горелок: горизонтальная конструкция горелки настенного монтажа и вертикальная конструкция горелки, установленная вверх.Для обеих схем важны следующие соображения.

Требуется подвод тепла. Сколько британских тепловых единиц природного газа необходимо сжечь, чтобы получить рабочую паропроизводительность при требуемом давлении и температуре?

Геометрия топки котла. Размеры печи существенно влияют на конструкцию горелки и ее размещение. Если у котла есть трубы пароперегревателя в зоне излучения, расстояние от решетки до самой нижней части труб пароперегревателя также имеет решающее значение для конструкции.

Требуются модификации серверной части. Нужно ли обойти или удалить рукавный фильтр или другое оборудование для дымовых газов? Нужно ли «выпотрошить» циклонный сепаратор, чтобы уменьшить падение давления дымовых газов, или внутренний вентилятор настолько велик, что для его использования необходимы дополнительные ограничения потока? Может быть рекомендован анализ рентабельности замены вентилятора ID по сравнению с установкой ограничений потока. Также может иметь смысл установка частотно-регулируемого привода (ЧРП) для вентилятора ID.

Влияние переоборудования на котел. В зависимости от расположения горелки, переход с угля на газ немного изменяет выделение энергии. Пламя природного газа производит меньшую радиационную энергию, таким образом, лучистая теплопередача в нижней печи меньше, в то время как конвективная теплопередача увеличивается за счет обратного прохода / экономайзера.

На стороне пара изменения температуры, количества и состава сгорания влияют на скорость и поглощение тепла в секциях печи, экономайзера и перегревателя и, таким образом, влияют на поток и температуру пара.Исследование воздействия котла может потребоваться для оценки газовых и паровых процессов, на которые может повлиять конверсия. Этот анализ может предоставить оценку воздействия выбросов котла, теплопередачи, КПД котла, выработки пара и температуры пара.

Доступность расхода и давления природного газа. Может потребоваться новая магистральная газовая линия или станция регулирования давления с новым отводом к существующей магистральной газовой линии.

Мощность системы распределения электроэнергии. Имеется ли в существующей системе необходимая мощность для проекта?

Существующее состояние котла. Котел чистый и в хорошем ли состоянии? Нужна ли перетуба или подобная работа?

Требования Кодекса. Нормы кодов котлов отличаются в некоторых областях для котлов, работающих на природном газе, и котлов, работающих на угле. Это может потребовать замены или повторной сертификации предохранительного клапана котла (SRV), изменения давления питательной воды котла и пропускной способности в зависимости от максимального давления котла и настроек SRV, а также других соответствующих работ, продиктованных кодексом ASME.

Рекомендации по переоборудованию горелки для настенного монтажа

При настенном монтаже горелка или конфорки монтируются на передней, боковой или задней стенке (Рисунок 1). Каждое возможное расположение горелки необходимо оценить по ряду причин:

  • Какое расстояние до противоположной стены, таким образом, какое расстояние может пройти пламя, не столкнувшись с противоположной стеной? Это поможет определить количество горелок и конструкцию горелки, необходимую для обеспечения требуемого подводимого тепла, избегая при этом столкновения с пламенем.
  • Водосточные трубы мешают в настоящее время устанавливать горелки? Если это так, необходимо будет установить новые панели из изогнутых труб для размещения горловин горелок, что потребует инженерного проектирования панелей, изготовления в цехе и полевых работ для вырезания существующих прямых труб и сварки новых секций.
  • Каков зазор переднего жатки? Если горелки должны быть установлены в передней стене, то высота переднего коллектора становится важным элементом.В зависимости от высоты коллектора от пола, горелки и воздушные коробки могут быть расположены между этим коллектором и операционным полом. Низкий зазор может также потребовать использования нескольких горелок меньшего размера, больших затрат на перемещение коллектора или модификации пола.
1. Новая горизонтально установленная горелка. Предоставлено: Lipten Co.

Пламя большинства настенных горелок сначала зажигается горизонтально, а затем изгибается вверх в зависимости от тяги печи.После определения местоположения горелки и количества горелок требуется анализ геометрии пламени, чтобы гарантировать, что «наклонное» тепло может эффективно передаваться в пределах излучающей зоны без столкновения пламени. При использовании этого типа преобразования обычно используют несколько горелок, которые работают в унисон, чтобы поддерживать равномерную теплопередачу.

Обычно один вентилятор FD используется для производства воздуха для горения независимо от количества используемых горелок. Этот вентилятор создает необходимое статическое давление и объем воздуха в общую воздушную коробку, которая имеет внутреннее распределение воздуха для регулирования достаточного и постоянного воздуха, подаваемого к горелкам.В конфигурации с несколькими горелками комбинация воздуха для горения, топливопровода, элементов управления и конструкции смешивания воздуха и топлива горелок обеспечивает одновременное горение.

На производственном предприятии во Флинте, штат Мичиган, успешно реализована установка горизонтально установленной горелки. В соответствии с контрактом на проектирование и строительство, Lipten Co. переоборудовала три угольных котла мощностью 45 000 фунтов / час, устанавливаемые на месте эксплуатации, на установку с торцевым подогревом. , низкий — NO X сжигание природного газа с использованием новых вентиляторов FD, частотно-регулируемых приводов, топливных рамп, органов управления, обширный ремонт труб и модификации труб.

Из-за отсутствия уровня пола под котлами вертикальное сжигание было невозможно. Проект был разработан таким образом, что для каждого котла требовалась только одна горелка, что уменьшало сложность управления по сравнению с конфигурацией котла с несколькими горелками. Использование одной горелки стало возможным из-за больших размеров печи.

Рекомендации по установке вертикальной горелки

При вертикальном топлении горелка и воздушная камера размещаются в основании котла, обычно в зоне, свободной от решеток и напорных бункеров (рис. 2), что позволяет пламени вертикально подниматься вверх в зону топки, максимально используя высоты, ширины и глубины печи.Было обнаружено, что этот метод лучше имитирует распределение тепла в замененной системе сжигания угля, позволяя теплу излучаться снизу вверх, используя большую высоту топки и сводя к минимуму вероятность столкновения пламени — аналогично горящему слою угля. . Пункты для обзора для вертикальной стрельбы включают:

2. Сравнение чертежа общего вида котла до и после. Первоначальная конструкция включала решетку и бункер (слева), но при переоборудовании их заменили вертикальной установленной вверх горелкой и новым нагнетательным вентилятором (справа). Предоставлено: Lipten Co.
  • Уровень здания ниже котла (например, подвал или нижний уровень) имеет решающее значение. Проверьте и измерьте высоту от пола нижнего уровня до верха решеток. Потребуется достаточная высота, чтобы обеспечить установку воздухозаборника и горелки под котлом, а также обеспечить доступ для обслуживания (Рисунок 3).
  • Достаточно ли в здании воздуха для горения для поддержки преобразования? Может потребоваться проверка впускных жалюзи и блоков подпиточного воздуха.
3. Переоборудование завершено. Вид сбоку недавно установленного нагнетательного вентилятора с лестницей и площадкой для доступа (на переднем плане) к новой топливной рампе и вертикальной, установленной вверх горелке (на заднем плане). Предоставлено: Lipten Co.

Горелка с вертикальным расположением горелки (Рисунок 4) почти всегда предпочтительна, если это возможно. Так было, когда Lipten осуществила переоборудование двух паровых котлов мощностью 210 000 фунтов в час на автомобильном заводе в Вентцвилле, штат Миссури.Модернизированные котлы были введены в эксплуатацию в конце 2013 года. Проект предусматривал установку одной вертикальной горелки производительностью 250 МбТЕ / час на каждом котле.

4. Вид сбоку на недавно установленную топливную рампу и вертикально установленную горелку. Предоставлено: Lipten Co.

Для этого приложения была выбрана вертикальная конструкция горелки вместо настенных горелок, чтобы обеспечить оптимальную геометрию пламени для конфигурации топки, улучшенные схемы циркуляции воды, улучшенный термический КПД, лучшую общую производительность котла, предотвращение столкновения пламени и упрощение. операция.

Были проанализированы существующие кривые ID вентиляторов, и было определено, что эти вентиляторы можно использовать повторно, заменив двигатели и установив частотно-регулируемые приводы. Были заменены вентиляторы FD и также установлены частотно-регулируемые приводы. Проект включал в себя новые системы подачи природного газа, электрические модификации, индивидуальные системы управления горением CombustionPac с использованием программируемых логических контроллеров и дополнительные модификации котельной системы, необходимые для преобразования угольных котлов на сжигание природного газа.

В EPC или не в EPC?

Компания по проектированию, снабжению и строительству (EPC), обладающая опытом в процессе преобразования котлов, может иметь неоценимое значение для оптимизации затрат на установку, повышения эффективности, безопасности и надежности.Убедитесь, что компания, предоставляющая услуги EPC, не отдает предпочтение конкретному продукту или конструкции и является действительно беспристрастным специалистом по переоборудованию котлов, который подберет подходящее оборудование и оптимальную конструкцию для вашего применения. Опытная EPC-фирма может работать либо по объему работ, предоставленному конечным пользователем (с учетом приложения «проектирование-сборка»), либо по более подробным спецификациям, если это необходимо.

Владелец котла может заручиться помощью инженерной фирмы, которая специализируется на переводе котлов с угля на газ, чтобы работать в унисон с владельцем, чтобы предоставить чертежи для конкретного объекта, направление проектирования, требования к компонентам и детали работ на объекте.Объем работ инженерной фирмы может включать подробный набор планов и спецификаций или более упрощенный пакет концептуального проектирования для облегчения торгов. Пакеты детального проектирования могут затем использоваться для запроса предложений по отдельным аспектам проекта, таким как квалифицированная торговая работа и оборудование, или пакеты концептуального проектирования могут быть переданы EPC-фирмам, которые могут обеспечить комплексную реализацию проекта. ■

Джон Ингрэхэм — менеджер по разработке предложений, Джим Маршалл — президент и Рэнди Фланаган, ЧП — инженер-механик в Lipten Co.([email protected]), проектно-строительная компания, специализирующаяся на проектировании и строительстве промышленных центральных инженерных сетей и обладающая специализированным опытом перевода промышленных угольных котлов на сжигание природного газа.

Высокотехнологичный угольный котел промышленных мощностей Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Изучите массивную коллекцию угольных котлов   на Alibaba.com. Вы можете купить  угольный котел  разной номинальной мощности и топлива.Угольный котел   подходит как для бытового, так и для промышленного использования. Эти продукты пригодятся в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, текстильная, пищевая, строительная и т. Д. 

угольный котел на Alibaba.com работают на газе / угле / масле / электричестве. Изделие изготовлено из высококачественной стали, предотвращающей ржавление при длительном использовании. Температура на выходе составляет от 170 до 350 градусов по Цельсию. Угольный котел варианты стиля бывают вертикальными и горизонтальными.Рабочее давление, номинальная мощность, номинальное напряжение и другие подобные характеристики зависят от использования и отрасли. Тип конструкции - водяная труба или пожарная труба. Угольный котел производит либо горячую воду, либо пар. Основными преимуществами продуктов являются быстрая сборка, меньшая площадь пола, автоматизированная панель управления и т. Д. Тип циркуляции, давление, теплоемкость, материал, применение - важные факторы, влияющие на покупку.

угольный котел имеет большие поверхности нагрева и высокий тепловой КПД.Они также обеспечивают чистое сгорание, сводя к минимуму возникающее загрязнение. Угольные котлы серии также имеют ряд мер безопасности. Например, защита от утечек, двойной регулируемый регулятор давления, предохранительный клапан полного подъема и т. Д. Угольный котел прост в эксплуатации, экономичен, портативен и высокоэффективен. Продукция соответствует международным стандартам и имеет несколько сертификатов.

Возьмите захватывающий угольный котел от Alibaba.com и обеспечьте максимальную отдачу от ваших инвестиций. Если Вы поставщик угольного котла , то выгодно выгодно заказывать большие объемы заказов. Посетите сейчас и получите доступ к продуктам мирового класса.

Котлы, работающие на природном газе |

Котлы, работающие на природном газе

По экономическим причинам, а также по нормам, связанным с котлами MACT / MATS, работающими на природном газе, природный газ быстро вытесняет уголь в качестве предпочтительного топлива.Большая часть новых газовых мощностей — это парогазовые установки, которые включают турбину внутреннего сгорания и HRSG.

Тем не менее, существует большое количество коммунальных котлов с настенными или тангенциальными водяными трубами, которые ранее сжигали уголь. Настенные блоки имеют несколько горелок на одной стене или противоположных стенках печи, в то время как котлы с тангенциальной топкой имеют вертикальные ряды горелок в каждом из четырех углов печи.

Что такое природный газ?

Природный газ состоит в основном из метана (обычно> 85%), а остальное составляет различные количества этана, пропана, бутана и некоторых инертных компонентов (азота, диоксида углерода и гелия).Средняя валовая теплотворная способность составляет 1020 БТЕ / куб. Фут.

Выбросы при сжигании природного газа

Выбросы при сжигании природного газа могут включать оксиды азота (NOx), монооксид углерода (CO), диоксид углерода (C02), метан (Ch5), закись азота (N2O), летучие органические соединения (VOC) и следовые количества диоксида серы ( SO2) и твердых частиц (PM).

NOx

Основным механизмом образования NOx при сжигании природного газа является термический NOx, который сильно отличается от сжигания угля в современном котле, где NOx в основном являются топливными NOx.Термический NOx происходит в результате термической диссоциации и последующей реакции молекул азота (N2) и кислорода (O2) в воздухе для горения, который составляет примерно 78% N2 и 20,9% O2.

Большая часть NOx образуется в высокотемпературной зоне горелки, на которую влияют 3 фактора:
  • Избыточный воздух (избыток кислорода).
  • Пиковые температуры пламени и печи.
  • Время пиковой температурной выдержки.
Окись углерода (CO)

Неоптимальная эффективность сгорания вызывает высокие уровни CO.Неоптимальная настройка котла, недостаточное количество воздуха для горения, плохое распределение воздушного потока, плохое перемешивание в зоне горелки или механические проблемы горелки — вот несколько причин, вызывающих высокие выбросы CO.

Летучие органические соединения (ЛОС)

Неоптимальная эффективность сгорания также приведет к увеличению выбросов ЛОС. Выбросы ЛОС сводятся к минимуму при правильном сгорании, которое способствует хорошему перемешиванию в горелках. Более энергичное и турбулентное перемешивание, которое способствует более высокой температуре пламени и более длительному времени пребывания при высокой температуре, уменьшит количество летучих органических соединений, но должно быть тщательно сбалансировано с выбросами NOx.Незначительные количества ЛОС, содержащихся в неочищенном топливе, таком как бензол и формальдегид, действительно вносят вклад в выбросы ЛОС при плохом или неполном сгорании в печи.

Твердые частицы

Поскольку природный газ является газообразным топливом, выбросы твердых частиц (ТЧ) низкие. ТЧ из природного газа очень мелкие, обычно менее (1) одного микрометра. Твердые частицы при сжигании природного газа обычно представляют собой углеводороды с более высокой молекулярной массой, которые не полностью сгорают.Принимая во внимание это, увеличение выбросов ТЧ является результатом плохого сгорания, вызванного плохим перемешиванием, чрезмерным проникновением воздуха в котел, механическими проблемами горелки и / или несбалансированным воздухом для горения, поступающим в горелки.

оксиды серы

Природный газ содержит очень мало серы и, как следствие, производит очень низкие выбросы SO2. Наиболее распространенной добавкой для придания запаха природному газу является меркаптан (Ch4SH: метантиол).

ЧТО ОЖИДАТЬ ПРИ РАБОТЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА В УГОЛЬНОМ КОТЕЛЕ

⇧ Температура газа на выходе из печи (FEGT) может повыситься

Коэффициент излучения пламени при сжигании природного газа ниже, чем у угля.Это означает, что поглощение воды стенкой печи обычно ниже при сжигании природного газа. Количество тепла, поглощаемого водными стенками, регулирует FEGT. Когда меньше тепла от горения поглощается водяными стенками печи, результатом является более высокий FEGT, попадающий в конвекционный проход (также известный как обратный проход).

⇩ Меньший КПД котла

В зависимости от ряда факторов, включая свойства угля, КПД котла при сжигании угля обычно составляет от 87% до 89%. КПД котла обычно снижается до 84-85%, когда угольный котел переводят на природный газ.Самое большое изменение связано с сжиганием водорода. Обычно это 4% тепловых потерь при сжигании угля и около 11% тепловых потерь при сжигании природного газа. При сжигании природного газа другие потери, такие как потери сухого газа, влажность топлива и несгоревший углерод, ниже по сравнению с сжиганием угля, примерно на 1% для каждой из этих потерь.

⇔ Расход воздуха и дымовых газов немного ниже или примерно одинаков

Котлы, работающие на природном газе, работают при меньшем избытке воздуха (O2) и других требованиях к потоку воздуха для стехиометрического горения.Угольные котлы обычно работают с 3–3,5% O2 (около 20% избытка воздуха). В то время как котлы, работающие на природном газе, обычно работают при 1-1,5% O2 (около 7% избытка воздуха).

? Температура пара и выходящего газа

При переходе с угля на природный газ это повлияет на характеристики теплопередачи котла. Характеристики этих ударов сильно зависят от конструкции и конфигурации агрегата и зависят от агрегата. Уголь содержит золу, а природный газ — нет. При сжигании угля на поверхностях нагрева образуются зола, а также нагар или шлак.Эти отложения не образуются при сжигании природного газа, и теплопередача в конвекционном проходе может увеличиваться на 10–20% в зависимости от ряда факторов.

Классическая уличная дровяная печь | Центральный котел

Classic CL 7260 Titanium Series — Технические характеристики


В США этот котел предназначен только для использования в нежилых помещениях.

Заменяет до 1500 галлонов мазута в месяц *

Дверь — 30 «Ш x 40» В

Топка — 72 «Д x 60» В x 40 «Ш

Площадь теплопередачи — 170 кв. Футов

Вес — 3336 фунтов

Вместимость по воде — 764 галлона.

Размеры и размеры фундамента — Иллюстрация

Входит в комплект для наружной печи — Комплект для проверки воды, комплект кронштейнов основания дымохода, комплект индуктора тяги двери топки и три 4-футовые секции дымохода

Рекомендуется (не требуется) — Комплект заземляющих стержней (p / n 6593)

* Фактические значения производительности были переданы центральному котлу владельцами топок Central Boiler Classic.

Classic CL 7260 готов к работе с двумя видами топлива.Печь может быть оснащена дополнительной горелкой на мазуте, природном газе или пропане (продается отдельно). Щелкните здесь, чтобы узнать больше о моделях Dual Fuel Ready.


МЕНЬШЕ ВРЕМЕНИ НА ЗАПОЛНЕНИЕ … БОЛЬШЕ ВРЕМЕНИ ДЛЯ ВАС

Топка , изготовленная из усиленной титаном нержавеющей стали , имеет превосходную коррозионную стойкость и отличные характеристики теплопередачи. Это позволяет загружать топку на более длительное время горения (в некоторых случаях до 48 часов и более *) и сжигать немного дров, которые не совсем выдержаны.

Central Boiler рекомендует сжигать выдержанную древесину, когда это возможно, потому что сухая древесина горит лучше и дает больше энергии для обогрева вашего дома. Вы будете сжигать меньше дров, сэкономив больше денег и времени. В конце концов, это то, что вы хотите, чтобы ваша уличная печь выполняла. * Фактическое время горения зависит от породы древесины, содержания влаги, тепловой нагрузки и температуры окружающей среды.


Особенности и преимущества

  • Больше тепла от дерева — конструкция RippleTop максимизирует площадь поверхности топки, а перегородка HeatLock улавливает тепло в зоне сбора тепла.
  • Легко загружать — большая изолированная стальная дверь имеет эргономичную конструкцию для легкого открывания и закрывания и изолирована, чтобы запереться в жару.
  • Простота в эксплуатации — автоматический регулятор тяги открывается и закрывается по мере необходимости для контроля температуры воды в системе.
  • Долговечный и долговечный — стальной сайдинг и порошковая краска обеспечивают непревзойденную посадку и отделку и выдерживают элементы времени.
  • Опция Dual Fuel Ready — Все модели Classic доступны как Dual Fuel Ready (стандартная для CL 7260 и Pallet Burner), что позволяет оборудовать печь дополнительной горелкой для мазута, природного газа или пропана.

  1. Вентиляционный колпачок — конструкция исключает испарение.
  2. Водяная рубашка большой емкости — многократно проверена на целостность сварки.
  3. Ripple Top Design — для увеличения площади теплообмена и снижения затрат на техническое обслуживание.
  4. Большая изолированная стальная дверь — эргономичный дизайн с большой дверцей для легкой загрузки. Дверь изолирована для максимальной эффективности. Детали дверей имеют порошковое покрытие для повышения стойкости окраски.
  5. Автоматический регулятор тяги — термостатически регулирует температуру воды в системе.
  6. Каркас основания салазок — упрощает установку с цементным фундаментом или без него. Только для CL 7260 и горелки для поддонов требуется плита.
  7. Сварной стальной каркас — каркас большой толщины, разработанный для повышения прочности боковых панелей и крыши.
  8. Изолированный дымоход — дымоход входит в список Типа HT, заводской дымоход для дровяных приборов.Две четырехфутовые секции дымохода входят в стандартную комплектацию.
  9. Задний выпускной патрубок — повышает эффективность и устраняет утечки и коррозию, с которыми конкуренты сталкиваются из дымоходов, выходящих через крышу. Разработан для легкого осмотра. Снижает потери тепла более чем на 50%.
  10. Водонаполненная перегородка HeatLock — создает зону вторичного горения и улавливает тепло в топке. Не деформируется и не перегорает при сильном нагревании.
  11. Изоляция из вспененного уретана — изоляция напыляется и образует 100% герметичное уплотнение вокруг водяной рубашки.
  12. Прямоугольная топка — спроектирована со стопорными штифтами. Не разрушится, как круглые конструкции.
  13. Зольник — формованный зольник толщиной 3/8 дюйма, прочный и простой в очистке.

* Опция вытяжки вентилятора доступна для всех моделей.


Подходит ли эта модель для моего Используйте Калькулятор экономии и размеров, чтобы узнать:

Другие ресурсы:

БРОШЮРА

РУКОВОДСТВО ВЛАДЕЛЬЦА

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ ФРАНЦУЗСКОЕ

Судовые котлы на угле

Carl F.Хорлитц-младший и Стивен Э. Сабо *

Сегодня можно предложить морскую паровую установку, работающую на угле, которая обеспечит такую ​​же высокую традиционную надежность.

Происхождение парового котла может быть напрямую связано с изобретением паровой машины, и его развитие стало жизненно важным элементом в успешном производстве энергии с помощью пара.

Самые ранние типы судовых котлов состояли из больших сосудов под давлением, заполненных водой с расположенными под ними внешними топками, и работали на твердом топливе; сначала дрова, а затем уголь.

В конце концов, хорошо известный судовой котел Scotch эволюционировал и был с готовностью принят морскими инженерами.

По мере роста спроса на более крупные и быстрые суда возрастала и потребность в мощности. В конце девятнадцатого века разработка паровой турбины сэром Чарльзом Парсонсом вызвала еще большие требования к проектировщику котла. Улучшенные материалы привели к увеличению емкости, давления и температуры. Жесткая коммерческая, а также военно-морская конкуренция подтолкнули к разработке новых конструкций котлов.Изначально были приняты различные типы водотрубных котлов из-за их способности вписаться в ограниченное пространство.

Топливные морские котлы начали появляться на рубеже веков. Хотя поначалу это было неприемлемо, преимущества сжигания нефти постепенно стали более очевидными, и в конечном итоге он стал стандартом для большинства судов. Нефть не только оказалась более удобной в обращении, хранении, бункеровке и сжигании; но он также оказался более удобным с точки зрения использования рабочей силы.К концу Второй мировой войны сжигание угля на большинстве судов было практически прекращено. Единственным исключением были Великие озера. Из-за долговечности этих судов, их несколько ограниченных торговых маршрутов и легкого доступа к углю многие из этих судов продолжали работать на угле.

В 1960-х и начале 1970-х годов была большая потребность в увеличении скорости. Мазут был относительно недорогим и доступным. Были построены более крупные и быстрые торговые суда, и были приняты более совершенные установки, использующие более высокие температуры и давления.

В 1973 году арабское нефтяное эмбарго создало условия, которые потребовали полной переоценки эксплуатации и конструкции судов. На протяжении оставшейся части 1970-х годов цена на сырую нефть продолжала расти беспрецедентными темпами. Также во второй половине 1970-х годов политические волнения на Ближнем Востоке сделали доступность сырой нефти неопределенной.

Забота об удовлетворении потребностей в энергии приобрела первостепенное значение. И правительство, и промышленность начали исследовать альтернативные источники энергии и их возможное применение для удовлетворения конкретных потребностей в энергии.

Хотя кажется, что существует множество альтернативных источников энергии, которые могут помочь в решении этой проблемы в будущем, такие как синтетическое топливо, солнечная энергия, термоядерный синтез и т. Д., В ближайшем будущем они окажут небольшую помощь морскому оператору.

Одним из альтернативных видов топлива, которое легко доступно и подходит для морских применений, особенно в свете экономических и политических факторов, которые в настоящее время влияют на нефть, является уголь.

Следовательно, при оценке любой силовой установки для судна сегодня оператор должен учитывать будущую доступность своего источника топлива, его качество и влияние, которое его цена может иметь на работу судна.При такой оценке экономические показатели для некоторых типов судов, по-видимому, оправдывают рассмотрение паровых электростанций, работающих на угле.

Методы сжигания угля В настоящее время разработчику судовых котлов доступны три метода сжигания угля: сжигание в пылевидном топливе, сжигание в псевдоожиженном слое и сжигание в топке. Использование угольно-нефтяных суспензий можно рассматривать как четвертый вариант, однако этот метод сжигания требует многих вспомогательных компонентов, присущих угольным электростанциям, таких как оборудование для удаления золы, измельчители угля и оборудование для очистки дымовых газов, например а так же довольно большая печь.Из-за того, что в суспензии требуется большое количество масла (от 50 до 60 процентов), невозможно реализовать ту же экономику, что и при полном сжигании угля. Этот метод сжигания в настоящее время в небольшой степени используется в коммунальных и промышленных предприятиях в качестве модернизации установок, изначально предназначенных для сжигания нефти. Мощность этих заводов, модернизированных для сжигания жидкого навоза, будет примерно на 40 процентов меньше, чем для сжигания жидкого топлива.

Пылевидное сжигание включает в себя взвешенное сжигание угля, который был уменьшен в размере с помощью шаровой мельницы или другой формы измельчения угля до состояния порошка.

Этот метод обжига практически необходим для установок, рассчитанных на производство более 300 000 фунтов пара в час, поскольку кочегарка для этого применения была бы непрактичной из-за ее большого размера. Пылевидная система требует значительно большего объема для данной машинной установки из-за дополнительного оборудования для подготовки топлива и транспортировки, а также на 20 процентов большего объема печи, чем для топки топки.

Сжигание в псевдоожиженном слое, при котором топливо вводится в аэрированный слой известняка, песка или подходящего материала и сжигается при температурах, обычно в диапазоне 1600 ° F, в конечном итоге может найти применение в морском секторе.Основным преимуществом будет несколько компактный размер печи по сравнению с топкой в ​​топке или пылеугольном топливе, а также в возможности борьбы с загрязнением.

В настоящее время эта концепция носит в основном экспериментальный характер, и в реальной эксплуатации находится всего несколько демонстрационных установок с относительно низкой производительностью.

Стокеры — это механические устройства, используемые для сжигания твердого топлива. Они выполняют основную функцию преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию, которая поглощается поверхностями котла для генерации пара.

Способность кочегара работать с широким спектром углей делает его особенно привлекательным для морского применения, поскольку анализы угля в портах бункеровки сильно различаются. Кроме того, поскольку кочегарка требует относительно крупнозернистой топливной смеси, оборудование для подготовки топлива на борту корабля может отсутствовать или, в лучшем случае, состоять из простой угольной дробилки.

Эти точки, а также присущая механическому устройству жесткость и простота делают его идеальным для использования в морских условиях.

Конструкция котла. Самым основным вопросом при проектировании любой парогенераторной установки является сжигаемое топливо. Размер печи, оборудование для сжигания и подготовки топлива, количество и размещение поверхностей нагрева, оборудование для рекуперации тепла и устройства контроля загрязнения воздуха значительно различаются в зависимости от типа используемого топлива. Основные различия между угольными установками и парогенераторами, работающими на масле или природном газе, являются результатом твердой формы угля перед сжиганием и золы, содержащейся в продуктах горения.Продукты сгорания от сжигания масла содержат относительно небольшое количество золы, а природный газ не образует золы. Уголь необходимо хранить, транспортировать и измельчать или измельчать перед подачей в печь, тогда как нефть и газ, для сравнения, требуют очень небольшой подготовки.

Угольные парогенераторы из-за времени, необходимого для выгорания твердых частиц угля, должны иметь печи гораздо большего размера, чем парогенераторы, работающие на жидком топливе или газе, для заданной мощности. На рис. 1 показаны общие различия в размерах топок, требуемых между конструкцией, работающей на угле, и конструкцией, работающей на жидком или газе, для одинаковой производительности по пропарке.

Из-за присутствия золы скорости продуктов сгорания при их прохождении через поверхности нагрева парогенератора должны быть ниже для угольных агрегатов, чем для агрегатов, работающих на жидком топливе, что требует значительно больших зазоров между трубами. Для угольных парогенераторов также требуется оборудование для удаления золы и может потребоваться оборудование для очистки дымовых газов, которое обычно не требуется для установок, работающих на жидком или газе.

Поскольку существует множество различных типов углей, на конструкцию и работу парогенераторной установки существенно влияют различные свойства угля.

Исследование свойств угля из многих различных частей США указывает на широкий разброс значений теплотворной способности, содержания влаги и, следовательно, фунтов топлива, которое необходимо сжигать для выработки той же мощности.

Тепловая мощность варьируется от 12 000 БТЕ / фунт для восточного битуминозного угля до 6 800 БТЕ / фунт для лигнита Северных равнин.

В США также есть уголь

, которые ниже 4000 британских тепловых единиц за фунт. Содержание влаги колеблется от шести процентов для восточного битуминозного битуминозного камня до 37 процентов для бурого угля Северных равнин.Соответствующая влажность на миллион британских тепловых единиц для этого диапазона варьируется от пяти до 54 фунтов. Указанный диапазон скоростей сжигания угля (от 16,700 до 30, — 600) для получения сопоставимых тепловых затрат для номинальной единицы обеспечивает сравнение требований к оборудованию для хранения и обработки угля для различных углей.

При оценке различных проектных конфигураций для морского применения философия компании авторов заключалась в использовании проверенных в эксплуатации компонентов там, где они доступны, что привело бы к созданию современного надежного угольного котла, подходящего для морского применения.

Результатом этой оценки является конструкция котла C-E V2M9S («S» для стокера), показанная на Рисунке 2.

Версия этого котла, работающая на жидком топливе, была разработана C-E в середине 1960-х годов для использования на борту крупных нефтеналивных судов с потребляемой мощностью 28 000 л.с. на котел и выше. V2M9S похож на установку, работающую на жидком топливе, за исключением того, что она была соответствующим образом модифицирована для сжигания угля и физически значительно больше для любой заданной мощности, чем ее аналог, работающий на жидком топливе.

Дополнительное сжигание нефти В зависимости от рабочего профиля судна и планируемого торгового маршрута может быть желательно иметь возможность дополнительного сжигания нефти. Это можно легко решить, установив в верхней части топки обычный регистр (и) горелки, работающей на жидком топливе.

Пока на решетке остается двух- или трехдюймовый защитный слой золы и небольшое количество охлаждающего воздуха подается на нижнюю часть решетки (поступает от нагнетательного вентилятора), сжигание масла можно продолжать бесконечно.Воздух для горения подается от того же нагнетательного вентилятора, который подает воздух в колосниковую решетку для сжигания угля.

Вытяжной вентилятор также используется во время горения жидким топливом, однако система наддува защищена.

Решение об установке дополнительной емкости для масла следует тщательно продумать, так как это существенно увеличивает сложность системы управления котлом, требуя установки системы управления горелкой, а также усложняя воздуховод для воздуха для горения.

Заключение При нынешней экономической и политической ситуации в отношении мазута, не говоря уже о его прогнозируемом ухудшении качества в будущем, альтернативные источники энергии должны рассматриваться как на берегу, так и на плаву. Одним из таких видов топлива, которое снова будет рассмотрено для использования на судах, является уголь. Во многих регионах мира имеются большие запасы, которые снова могут быть легко доступны для бункеровки судов. Многие существующие прибрежные коммунальные предприятия, которые изначально были спроектированы для сжигания угля, но были преобразованы для сжигания нефти, в настоящее время снова переходят на уголь.Многие страны во всем мире, которые зависят от нефти как основного источника энергии, планируют построить значительное количество новых угольных электростанций и импортировать уголь, который будет сжигаться, путем строительства множества новых навалочных судов, работающих на угле.

Целью данной статьи было показать, что в настоящее время доступны современные конструкции судовых котлов, работающих на угле. За счет использования консервативных характеристик печи, разумных расчетных температур перегревателя, большого расстояния между трубами и оборудования для сжигания угля, основанного на многолетнем опыте разработки и эксплуатации на берегу, а также использования проверенных современных конструкций судовых котлов, судовая паровая установка, работающая на угле, может которые будут предлагаться сегодня, которые обеспечат такую ​​же высокую надежность, традиционно присущую паровым установкам.Сжигание угля поставит новые задачи перед проектировщиками судов, особенно с системами хранения и транспортировки угля.

Тем не менее, эта технология легко доступна на береговых установках.

Хотя в этой статье не предпринималась попытка провести какое-либо экономическое сравнение, уже были опубликованы результаты нескольких независимых исследований, которые подтверждают, что морские угольные электростанции экономически жизнеспособны, и мы ожидаем, что угольные паровые суда снова появятся в Мировом океане. мира в 1980-х.

Прочтите Морские котлы , работающие на угле, в формате PDF, Flash или HTML5 в выпуске Maritime Reporter за август 1980 г.

Углеродные решения | Ресурсы, энергия и окружающая среда | Продукция | Корпорация IHI

IHI, стремясь реализовать углеродно-нейтральное общество, будет предоставлять технологии углеродных решений на основе своего многолетнего опыта и исследований.На протяжении многих лет компания IHI разрабатывала и поставляла с помощью своих интегрированных технологий высокоэффективные и надежные котлы, а также предлагала решения по сокращению выбросов углерода для повышения эффективности и эксплуатации существующих электростанций. Кроме того, IHI также поставляет котлы и оборудование для дымовых газов для широкого спектра видов топлива, таких как топливо из биомассы и отработанное топливо, как на внутренний, так и на международный рынок, и работает над социальным внедрением технологий улавливания и утилизации углерода и технологий сжигания аммиака.Используя свои различные технологии, IHI будет предлагать различные решения для создания общества без выбросов углерода и вторичной переработки.


Технологии углеродных решений

Технология сжигания аммиака

Аммиак привлекает внимание как энергоноситель для создания безуглеродной цепочки создания стоимости водорода.
IHI сосредоточился на аммиаке, который уже имеет развитую инфраструктуру и может легко транспортироваться по морю, и разрабатывает технологии, которые позволят котлам совместно сжигать пылевидный уголь с аммиаком.
IHI будет активно участвовать в развитии цепочки добавленной стоимости путем дальнейшего развития этой технологии и ее фактического внедрения.

Технология сжигания биомассы

IHI способствует обеспечению стабильного электроснабжения и снижению воздействия на окружающую среду за счет использования биомассы, углеродно-нейтрального ресурса, в качестве топлива.Технологии IHI, связанные с биомассой, такие как высокоэффективное совместное сжигание биомассы / преобразование топлива в существующих котлах, работающих на угле, преобразование топлива из биомассы в котлах, работающих на тяжелой нефти / сырой нефти, и строительство новых электростанций, работающих на биомассе, получили высокую оценку и привели к IHI приобретает несколько отечественных опытов.

Технология метанирования

Технология метанирования, которая превращает CO2 в топливный метан (Ch5), привлекает внимание среди других технологий улавливания и утилизации CO2.Ожидается, что это будет метод преобразования CO2 в вещества с высокой добавленной стоимостью, поскольку существующая инфраструктура может использоваться как есть, а метан, полученный путем метанирования, является основным компонентом городского газа.

Система энергоменеджмента

Система, которая визуализирует источник энергии, такой как электричество, газ и тепло, и оптимизирует работу оборудования.Эта система может помочь владельцам достичь эффективного использования энергии, такого как экономия энергии и выравнивание нагрузки, за счет понимания энергопотребления через Интернет вещей и автоматического управления оборудованием, таким как когенерация, котлы и производственное оборудование.

Компактный реактор

Это оборудование производит водород из природного газа.Он может поставлять водород на рынки, требующие местного производства / потребления и автономного распределения, поскольку оборудование является одновременно высокоэффективным и компактным.


Эксплуатация и техническое обслуживание

Система поддержки эксплуатации и технического обслуживания (MEDICUS NAVI)

IHI предоставляет передовую систему поддержки эксплуатации и технического обслуживания (MEDICUS NAVI) с использованием информационных и коммуникационных технологий, которая позволяет улучшить мониторинг работы и оценку срока службы котлов, а также оптимизировать и сократить количество рабочих рук, необходимых для планирования технического обслуживания.IHI планирует и дальше развивать эту систему, внедряя технологии искусственного интеллекта для предоставления более сложных услуг системы поддержки эксплуатации, чтобы обеспечить оптимизацию управления оборудованием окружающей среды и условий горения, улучшения изменения нагрузки и минимального снижения нагрузки.

Эксплуатация & Техническое обслуживание

IHI не только поставляет оборудование, но и предоставляет комплексные услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию (O&M).IHI поддерживает стабильную работу электростанций посредством долгосрочных договоров на обслуживание котлов, таких как эксплуатация оборудования и ежедневные / периодические проверки и ремонтные работы. Кроме того, IHI владеет и управляет собственной электростанцией, работающей на биомассе, и будет применять полученные знания для дальнейшего улучшения своих услуг по эксплуатации и техническому обслуживанию.


Высокоэффективные котлы, работающие на различных видах топлива

Котлы энергетические

IHI предлагает широкий выбор котлов, от малых и средних до подкритических котлов до крупных сверхкритических котлов, которые могут работать на различных видах топлива и могут соответствовать оптимальным условиям владельцев.Как производитель коммунальных котлов, играющий важную роль в обеспечении стабильной электроэнергии в мире, IHI прилагает большие усилия для обеспечения условий пара, необходимых для повышения эффективности установки. В результате IHI достигла наивысшего в мире уровня пара и термического КПД. Недавние усилия также сосредоточены на преобразовании биомассы (преобразование топлива или совместное сжигание) на существующих угольных электростанциях.

Промышленные котлы

IHI предлагает котлы, которые используются в различных отраслях промышленности для производственных процессов, а также для выработки электроэнергии в частном секторе.IHI также предлагает котлы, полностью оборудованные установками для предотвращения загрязнения окружающей среды, такими как те, которые эффективно используют остаточные вакуумные мазут и газ, побочные продукты нефтеперерабатывающих заводов, для производства пара для выработки электроэнергии. IHI также обеспечивает конверсию топлива (в виде первичного или совместного сжигания) на существующих установках.

Циркуляционный котел с псевдоожиженным слоем

CFB может сжигать различные виды топлива в условиях более быстрого псевдоожижения.CFB в основном используется в различных отраслях промышленности для производственных процессов, а также для частного производства электроэнергии, а недавно был использован для производства энергии из биомассы. IHI будет использовать свои знания, полученные из опыта сжигания различных видов топлива, таких как биомасса, промышленные отходы и низкосортный уголь, для оптимального проектирования в зависимости от источника топлива.

Малые и средние котлы (котлы в комплекте)

IHI предлагает котлы для различных применений по всему миру, включая технологические установки, вспомогательные котлы для крупных электростанций, основные котлы для малых и средних электростанций.Эти котлы созданы на основе проверенной стандартной конструкции с поправкой на объем пара. Кроме того, основываясь на нашем обширном опыте поставки и поставки котлов, IHI может оптимизировать проектирование и проектирование котлов, чтобы наилучшим образом удовлетворить индивидуальные требования каждого клиента.


Системы контроля качества воздуха

Система очистки дымовых газов (оборудование DeSOx / DeNOx)

Установка денитрификации дымовых газов использует аммоний (Nh4) и катализатор для разложения оксида азота (NOx) в выхлопных газах.На установке по обессериванию дымовых газов оксид серы (SOx) из выхлопных газов, выбрасываемых заводами или тепловыми электростанциями, абсорбируется, чтобы можно было восстановить такие побочные продукты, как сульфат кальция.

Запросы на продукцию

Прочие товары

Продукты

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *