Косина реза торцов труб должна быть не более: Вопрос: Косина реза торцов труб должна быть не более: : Смотреть ответ

Содержание

косина реза — это… Что такое косина реза?

  • косина реза — Дефект формы проката (заготовки), возникающий при резке, если плоскость реза образует с продольными плоскостями изделия угол > 90°. При холодной резке на пресс ножницах с профилированными ножами отклонение плоскости реза от… …   Справочник технического переводчика

  • косина реза — 3.7 косина реза: Несоблюдение формы, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями листа или плиты угол менее или более 90°. Источник: ГОСТ 1173 2006: Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Косина реза — [cut obliquity] дефект формы проката (заготовки), возникающий при резке, если плоскость реза образует с продольными плоскостями изделия угол > 90°. При холодной резке на пресс ножницах с профилированными ножами отклонение плоскости реза от… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • косина — 4.1 косина реза: Отклонение от перпендикулярности, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями металлопродукции угол, отличный от 90°. Источник: ГОСТ 26877 2008: Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы оригинал… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • косина торца рельса — Ндп. вертикальность реза рельса перекос реза рельса перпендикулярность реза рельса перпендикулярность концов рельса прямоугольность конца реза рельса Отклонение плоскости торца рельса в любом направлении от перпендикулярности продольной оси… …   Справочник технического переводчика

  • косина торца рельса — 97 косина торца рельса (Ндп. вертикальность реза рельса, перекос реза рельса, перпендикулярность реза рельса, перпендикулярность концов рельса, прямоугольность конца реза рельса): Отклонение плоскости торца рельса в любом направлении от… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 1173-2006: Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия — Терминология ГОСТ 1173 2006: Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия оригинал документа: 3.7 косина реза: Несоблюдение формы, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями листа или плиты угол менее или более 90° …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 52597-2006: Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52597 2006: Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия оригинал документа: 3.5 вмятина: Местное углубление различной величины и формы с пологими краями. Определения термина из разных документов:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 2060-2006: Прутки латунные. Технические условия

    — Терминология ГОСТ 2060 2006: Прутки латунные. Технические условия оригинал документа: 3.2 бухта: Отрезок изделия, свернутый в серию непрерывных витков. Определения термина из разных документов: бухта 3.2.2 бухта послойной упорядоченной намотки:… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 2208-2007: Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия — Терминология ГОСТ 2208 2007: Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия оригинал документа: 3.7 косина реза: Несоблюдение формы, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями листа или плиты угол, отличный… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Предельная косина реза для труб

    Диаметр, мм 159¸325 351¸426 530 и более
    Косина реза, мм 1,5

     

    К сварным трубам предъявляются также требования по размерам сварных швов:

    Высота усиления продольных и спиральных швов должна соответствовать 0,5¸2,5 мм для труб толщиной до 10 мм и 0,5¸3,0 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм.

    На концах экспандированных труб на длине не менее 150 мм высота усиления шва должна быть не более 0,5 мм.

    При сборке и сварке спиральношовных труб допускается смещение кромок по высоте на величину до 15 % от номинальной толщины стенки трубы.

    Длину поставляемых заводами бесшовных и спиральношовных труб заказчик оговаривает при заказе – она должна быть не менее 12 мм. Трубы с продольным швом 10,5¸11,6 м.

    Допускается поставка труб длиной не менее 5 м в количестве не более 10 % от каждой партии.

    Все трубы поступают на трассу с заводов с разделкой кромок, предназначенной для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Эта разделка для труб любого диаметра при толщине стенки от 4 мм до 16 мм имеет угол скоса кромок 25÷30

    о и притупления 1÷26 мм (1,8 ±0,8) (рис.11.2 ).

     

    Рис. 11.2. Разделка кромок на торцах труб

    под ручную дуговую сварку.

     

    При толщине стенки 16 мм и более трубы большого диаметра должны иметь комбинированную разделку, при этом размер В должен составлять 7; 8; 10 и 12 мм соответственно для толщины стенки трубы 15¸19 мм; 19,0¸21,5 мм; 21,5¸26,0 мм и 26¸30 мм.

    Для некоторых специальных методов сварки разделку кромок приходится переделывать на трассе. Так, при двухсторонней автоматической сварке под слоем флюса на трубосварочных базах применяют разделку кромок с увеличенным притуплением, форма которой зависит от диаметра и

    Толщины стенки трубы. Размеры геометрических параметров таких разделок приведены в таблице, расположенной в нижней — левой части рисунка.

    Для труб диаметром до 1220 мм с толщиной стенки от 6 до 10,9 мм применяют отторцованные трубы с прямолинейными кромками.

     


    Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

    Косина

    Cтраница 3

    Косина реза торцов труб должна быть не более 2 мм.  [31]

    Допускается косина реза в пределах допускаемых отклонений по ширине и длине, обеспечивающая получение после обрезки прямоугольных листов заказанных размеров.  [32]

    Определение поперечной косины режущего выступа этих протяжек производится посредством индикатора ( миниметра) при перемещении его поперек боковой ленточки ( фиг.  [33]

    Клиновидность ( косина) вертки призмы вследствие опт — вследствие децентрировки линзы.  [34]

    Брак по косине и разностенности может получиться, если давление прижима ( складкодержателя) на заготовку распределено неравномерно.  [35]

    Если при торцовке наблюдается косина реза по ширине доски, то это означает, что нарушена прямолинейность линейки ( направляющей), а если имеется косина реза по толщине доски, то нарушена перпендикулярность оси пильного вала поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются при биении пильного вала.  [37]

    Для прямого пересечения угол косины равен о.  [38]

    Если резьба имеет некоторую косину, создающую перекос трубы в соединении, то не допускается производить отгиб Tpv6bi в резьбе, так как это может нарушить плотность соединения. При навертывании Фасонных частей и арматуры резьба смазывается олифой, оксолью или минеральным маслом. Смазка применяется для уменьшения трения и облегчения сборки деталей трубопроводов.  [39]

    Клиновидность пластинок и разверток призм, косина линз вызывают отклонение выходящих лучей на угол б и поперечный хроматизм величины Дбрс.  [40]

    При разрезке на пилах в горячем состоянии косина реза значительно меньше и не превышает 3 — 5 мм.  [41]

    При резке на ножницах других систем допускается косина реза, обеспечивающая получение после обрезки косины прямоугольных листов оговоренных в заказе размеров — по длине и ширине.  [42]

    Недостатком холодной разрезки заготовок на пресс-ножницах является большая косина реза, достигающая 10 мм. Поэтому при таком способе разрезки, во избежание получения разностенных стаканов, обязательно следует производить калибровку диагоналей заготовки, а также раскатку стаканов на ко-совалковом стане-элонгаторе, уменьшающем разностенность.  [43]

    Специфическими недостатками линотипных строк являются неточность формата и косина, неравномерность кегля строки по формату, приводящая к невозможности сформировать прямоугольную полосу. Попытки исправить косину и конусность строк при помощи прокладки бумажек между строками не могут дать хороших результатов — такой линотипный набор должен быть забракован.  [44]

    Предельные отклонения по размерам бумаги 2 мм; косина листовой бумаги не превышает 2 мм.  [45]

    Страницы:      1    2    3    4

    ГОСТ 20295-85 Трубы стальные электросварные прямошовные г. Первоуральск

      1.1. Трубы изготовляют трех типов:
    • 1. — прямошовные диаметром 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
    • 2. — спиральношовные диаметром 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
    • 3. — прямошовные диаметром 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.

    1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.
    1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.

    Наружный диаметр, мм

    Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

    3,0

    3,5

    4,0

    4,5

    5,0

    5,5

    6,0

    6,5

    7,0

    7,5

    8,0

    8,5

    9,0

    10

    11

    12

    159

    11,54

    13,42

    15,29

    17,15

    18,99

    20,82

    22,64

    168

    12,21

    14,20

    16,18

    18,15

    20,10

    22,04

    23,97

    219

    15,98

    18,60

    21,21

    23,81

    26,39

    28,96

    31,52

    34,06

    36,60

    39,12

    41,63

    245

    23,77

    26,69

    29,59

    32,49

    35,37

    38,23

    41,09

    43,93

    46,76

    273

    26,54

    29,80

    33,05

    36,28

    39,51

    42,72

    45,92

    49,11

    52,28

    325

    31,67

    35,57

    39,46

    43,34

    47,20

    51,05

    54,90

    58,73

    62,54

    66,35

    70,14

    377

    41,34

    45,87

    50,39

    54,90

    59,39

    63,87

    68,34

    72,80

    77,25

    81,68

    426

    51,91

    57,04

    62,15

    67,25

    72,33

    77,41

    82,47

    87,52

    92,56

    102,59

    530

    64,74

    71,14

    77,54

    83,92

    90,29

    90,64

    102,99

    109,32

    115,84

    128,24

    140,79

    153,30

    630

    77,07

    84,71

    92,33

    99,95

    107,55

    115,14

    122,72

    130,28

    137,83

    152,90

    167,92

    182,89

    720

    88,17

    96,91

    105,65

    114,37

    123,09

    131,79

    140,47

    149,15

    157,81

    175,10

    192,34

    209,52

    820

    100,50

    110,48

    120,45

    130,40

    140,35

    150,28

    160,20

    170,11

    180,00

    199,76

    219,46

    239,12

    Примечания:
    1. Теоретическая масса определена по номинальным размерам (без учета усиления шва) при плотности стали 7,85 г/см3.
    2. При изготовлении труб типа 2 теоретическая масса увеличивается за счет усиления шва на 1,5 %, труб типа 3-на 1 %.
    3. По требованию потребителя допускается изготовление труб с промежуточной толщиной стенки в пределах табл. 1 с интервалом 0,1 мм.

    1.4. Трубы изготовляют длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 г. допускается изготовлять до 15% (по массе) труб типа 3 (горячеправленных) и до 3% (по массе) труб типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типов 1, 2 и экспадированных типа 3 допускается изготовлять до 10% (по массе) труб длиной не менее 8 м.
    1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл.2.
    По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром 159-377 мм должны соответствовать приведенным в табл. 3.

    1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. 2, типа 2 диаметром 159-377 мм-табл. 2 и 3.

    Таблица 2

    Наружный диаметр, мм

    Предельное отклонение, мм

    159 и 168

    ±1,5

    Св. 168 до 325 включ.

    ±2,0

    » 325 » 426 »

    ±2,2

    »42б » 630 »

    ±3,0

    » 630 » 820 »

    ±4,0

    Таблица 3

    Наружный диаметр, мм

    Предельное отклонение, мм

    159 и 168

    ±1,2

    Св. 168 до 325 включ.

    ±1,5

    377

    ±2,0

    1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точности изготовления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления.
    До 1 января 1990 г. предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 3 (горячеправленных) не должны превышать ±2,5 мм.
    1.8. Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903-74 для максимальной ширины листовой и рулонной стали.
    1.9. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл. 2-для труб типа 1, и в табл. 2 и 3-для труб типа 2 диаметром 159-377 мм.
    Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1 % от номинального наружного диаметра.
    1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя-1 мм на 1 м длины.
    Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2 % от длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1 %, остальных труб-0,15 % от длины трубы.
    1.11. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:

    • 0,5-2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм,
    • 0,5-3,0 мм — для труб с толщиной стенки 10 мм и более.

    Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
    На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещения кромок). При этом допускается изготовление до 7 % труб от партии (от которых отобраны образцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов. Экспандирование труб с неснятым усилением сварного шва не допускается.
    1.12. Высота остатка наружного грата на трубах типа 1 не должна превышать 1 мм. Внутренний грат не удаляется. 1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высоте на величину до 15 % от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3-до 10 %.
    По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.
    1.14 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла (косина реза) должны соответствовать табл. 4.
    1.15. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25-30°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0-3,0 мм.

                                                                                                                                                                                   Таблица 4

    Наружный диаметр, мм

    Предельное отклонение по косине реза, мм

    От 159 до 325 включ.

    1,0

    Св. 325 » 426 »

    1,5

    » 426 » 820 »

    2,0

    Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.
    По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.
    Величина остатка заусенца не должна превышать 0,5 мм.

    ГОСТ 20295-85 — ГОСТ/ТУ на трубы — ТРУБПРОМ

    ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ
    ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

    ГОСТ 20295-85

    Технические условия

     

    Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 159—820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.


    1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
    1.1. Трубы изготовляют трех типов:
    1 — прямошовные диаметром 159—426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
    2 — спиральношовные диаметром 159—820 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
    3 — прямошовные диаметром 530—820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.


    1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 55, К 60.


    1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл. 1.


    1.4. Трубы изготовляют длиной от 10,6 до 11,6 м. До 1 января 1989 г. допускается изготовлять до 15 % (по массе) труб типа 3 (горячеправленных) и до 3 % (по массе) труб типа 1 длиной не менее 5 м. Для труб типов 1, 2 и экспадированных типа 3 допускается изготовлять до 10 % (по массе) труб длиной не менее 8 м.

    1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл. 2.

    1.6. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответство¬вать табл. 2, типа 2 диаметром 159—377 мм — табл. 2 и 3.


    1.7. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и типа 3 (экспандированных) не должны превышать ±2,0 мм для обычной точности изготов¬ления и ±1,6 мм для повышенной точности изготовления.
    До 1 января 1990 г. предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 3 (горя- чеправленных) не должны превышать ±2,5 мм.


    1.8. Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ 19903—74 для максимальной ширины листовой и ру¬лонной стали.


    1.9. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приве¬денные в табл. 2 — для труб типа 1 и в табл. 2 и 3 — для труб типа 2 диаметром 159—377 мм.
    Овальность торцов труб типа 2 диаметром 530 мм и более и труб типа 3 не должна превышать 1 % от номинального наружного диаметра.


    1.10. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя — 1 мм на 1 м длины.
    Общая кривизна труб всех типов не должна превышать 0,2 % от длины трубы. По требованию потребителя общая кривизна труб типа 2 диаметром 530 мм и более не должна превышать 0,1 %, остальных труб —0,15 % от длины трубы.


    1.11. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть:
    0,5—2,5 мм — для труб с толщиной стенки менее 10 мм,
    0,5—3,0 мм — для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
    Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допуска¬ется седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
    На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм (без учета смещения кромок). При этом допускается изготовление до 7 % труб от партии (от которых отобраны образцы для механических испытаний) с неснятым усилением внутренних швов. Экспан- дирование труб с неснятым усилением сварного шва не допускается.


    1.12. Высота остатка наружного грата на трубах типа I не должна превышать 1 мм. Внутренний грат не удаляется.


    1.13. В сварном соединении труб типа 2 допускается относительное смещение кромок по высо¬те на величину до 15 % от номинальной толщины стенки, для труб типов 1 и 3 — до 10 %.
    По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром 530 мм и более отклонение от тео-ретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее 100 мм не должно превышать 1,5 мм.

    1.14. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от пря¬мого угла (косина реза) должны соответствовать табл. 4.


    1.15. Концы труб с толщиной стенки 5 мм и более должны иметь фаску под углом 25—30°. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,0—3,0 мм.

    СМОТРЕТЬ ДАЛЕЕ

    10705 Трубы стальные электросварные

    10705. ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

    ГОСТ 10705-80: Трубы стальные электросварные 
    Группа В62

    Технические условия
    Electrically welded steel tubes.
    Specifications

    Дата введения 01.01.1982

    ОКП 13 7300, 13 8100, 13 8300

    1. Сортамент.

    1.1 Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.

    1. Технические требования.
    Марка стали Массовая доля элемента, %
    УглеродКремнийМарганецАлюминийТитанХромАзотКальцийСераФосфор
    не более
    22ГЮ0,15-
    -0,22
    0,15-
    -0,30
    1,20-
    -1,40

    0,02-
    -0,05

    0,030,40,0120,020,010,02

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл.1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.

    Таблица 1

    Марка стали Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2)Предел текучести σт , Н/мм2 (кгс/мм2 )Относительное удлинение δ5, %
    не менее
    08Ю255 (26)174 (18)30
    08кп294 (30)174 (18)27
    08, 08пс, 10кп314 (32)196 (20)25
    10, 10пс, 15кп,333 (34)206 (21)24
    Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп
    15, 15пс, 20кп372 (38)225 (23)22
    Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп
    20, 20пс, Ст4сп,412 (42)245 (25)21
    Ст4пс, Ст4кп

    Примечание. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 H/мм (24 кгс/ мм), относительным удлинением 23%; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести 255 H/мм (26 кгс/ мм), относительным удлинением 22%.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.5. Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл.2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски. Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки. Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должны иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки. Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

    Таблица 2

      Марка стали Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2), при наружном диаметре труб , мм Предел текучести σт , Н/мм2 (кгс/мм2)Относительное удлинение δ5, %, при наружном диаметре труб , мм
    от 10 до 19 св. 19 до 60 св. 60 до 152 от 10 до 60 при толщине стенки св. 60 до 152
    более 0,06 0,06 и менее
    не менее
    08Ю314 (32)294 (30)264 (27)176 (18)71625
    08пс, 08кп
    Ст1пс, Ст1кп372 (38)314 (32)294 (30)176 (18)61523
    08, Ст1сп372 (38)314 (32)294 (30)186 (19)61523
    10кп, Ст2кп372 (38)333 (34)314 (32)176 (18)61523
    10пс, Ст2пс372 (38)333 (34)314 (32)186 (19)61523
    10, Ст2сп372 (38)333 (34)314 (32)196 (20)61523
    15кп441 (45)372 (38)353 (36)186 (19)51421
    15пс, 20кп441 (45)372 (38)353 (36)196 (20)51421
    15, 20пс441 (45)372 (38)353 (36)206 (21)51421
    20441 (45)372 (38)353 (36)216 (22)51421
    Ст3кп441 (45)392 (40)372 (38)196 (20)51320
    Ст3пс441 (45)392 (40)372 (38)206 (21)51320
    Ст3сп441 (45)392 (40)372 (38)216 (22)51320
    Ст4кп, Ст4пс490 (50)431 (44)412 (42)216 (22)41119
    Ст4сп490 (50)431 (44)412 (42)225 (23)41119
    22ГЮ490 (50)344 (35)15

    Примечание. По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3% по сравнению с нормами, приведенными в табл.2.

    Таблица 3

      Марка стали Толщина стенки, мм Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм2)Предел текучести σт , Н/мм2 (кгс/мм2)Относительное удлинение δ5, %, при диаметре труб , мм
    св. 152 до 244,5 св. 244,5 до 377 св. 377 до 530
    не менее
    08, 08пс, 08кп6 и менее182020
    10, 10пс, 10кп, Ст2кпБолее 6314 (32)196 (20)151516
    Ст2сп, Ст2пс6 и менее171820
    Более 6333 (34)206 (21)141415
    15, 15пс, 15кп,6 и менее353 (36)216 (22)171820
    20, 20пс, 20кппБолее 6141415
    Ст3сп, Ст3пс,6 и менее353 (36)216 (22)171719
    Ст3кпБолее 6141414
    Ст4сп, Ст4пс,6 и менее402 (41)225 (23)151718
    Ст4кпБолее 6111213
    22ГЮВсе толщины490 (50)344 (35)151515

    Ремонт сваркой основного металла труб не допускается. В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению)».

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.7. На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов. По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска. По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм при толщине стенки 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм. Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

    2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    2.10. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25-30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ± 0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

    2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида: I — трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгсру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить. II — трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845-75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см). (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.12. Термически обработанные трубы из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категории 3-5), 10, 15 и 20 с толщиной стенки не менее 6 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл.4.

    Таблица 4

      Марка стали Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2), при температуре испытания, °C
    +20 -20 +20 (после механического старения)
    не менее
    Ст3сп, Ст3пс, (категорий 3-5), 10, 15, 2078,4 (8)39,2 (4)39,2 (4)

    Испытание на ударный изгиб основного металла термообработанных труб из стали марки 22ГЮ проводят по требованию потребителя, нормы ударной вязкости устанавливают по соглашению сторон.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.13. Термически обработанные трубы диаметром до 152 мм включительно, трубы горячередуцированные и без термической обработки диаметром более 20 до 152 мм включительно и толщиной стенки 0,06 Dн и менее, а также трубы с термической обработкой сварного соединения должны выдерживать испытание на сплющивание. Сплющивание термически обработанных труб должно проводиться до расстояния между сплющивающимися плоскостями Н, мм, вычисленного по формуле

    H = (1 + a) / (a + S/DH)

    где a — коэффициент для труб из стали марок 08Ю, 08кп, 08пс, 08, 10кп, Ст2кп равен 0,09, а для труб из остальных марок сталей равен 0,08; S — номинальная толщина стенки, мм; DH — номинальный наружный диаметр трубы, мм.

    Сплющивание труб без термической обработки должно проводиться до расстояния, равного 213 DH. Сплющивание труб с термической обработкой сварного соединения должно проводиться до расстояния, равного 1/2 DH. По требованию потребителя сплющивание термически обработанных труб диаметром свыше 152 до 530 мм должно проводиться до расстояния, равного 213 DH.

     

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2.14. Трубы диаметром до 108 мм должны выдерживать испытание на раздачу. Трубы без термической обработки диаметром до 20 мм, а также диаметром 20-60 мм с толщиной стенки более 0,06 на раздачу не испытывают. Увеличение наружного диаметра термически обработанных труб при раздаче должно соответствовать нормам, указанным в табл.5.

    Таблица 5

    Марка стали Увеличение наружного диаметра труб, %, при толщине стенки
    до 4 мм 4 мм и более
    08Ю, 08, 08кп, 08пс128
    10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 15пс, Ст2107
    20, 20кп, 20пс, Ст3, Ст486

     

    Увеличение наружного диаметра труб без термической обработки при раздаче должно составлять не менее 6%. По требованию потребителя увеличение наружного диаметра при раздаче термически обработанных труб с толщиной стенки до 4 мм из стали марок 10кп, Ст2кп должно быть не менее 12%.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

    2.15. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытания, предусмотренные пп.2.16-2.18.

    2.16. Термически обработанные трубы диаметром до 530 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб. Величина радиуса загиба для труб диаметром до 60 мм должна быть не менее 2,5, для основного металла труб диаметром свыше 60 до 530 мм по ГОСТ 3728. По согласованию изготовителя с потребителем величина радиуса загиба может быть уменьшена. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    2.17. Термически обработанные трубы диаметром от 30 до 159 мм с отношением D/s, равным 12,5 и более, должны выдерживать испытание на бортование. Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки. Угол отбортовки должен составлять: 90° — для труб из стали марок 08, 10, 15, Ст2; 60° — для труб из стали марок 20, Ст3, Ст4.

    2.18. Трубы диаметром 50 мм и более групп А и В должны выдерживать испытание сварного соединения на растяжение. Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 219 до 530 мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно соответствовать нормам, указанным в табл.1. Временное сопротивление сварного соединения труб диаметром от 50 до 203 мм, прошедших термическую обработку по всему объему трубы или термическую обработку сварного соединения, должно быть не менее 0,9 норм, указанных в табл.1. Временное сопротивление сварного соединения труб без термической обработки диаметром от 50 мм и более должно соответствовать нормам, указанным в табл.2 и 3.

    2.19. Трубы должны быть герметичными.

    2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. N 3).

    1. Правила приемки

    3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термообработки и одной группы изготовления, сопровождаемых одним документом о качестве, по ГОСТ 10692 с дополнением: химический состав стали — в соответствии с документом о качестве предприятия — изготовителя заготовки. Количество труб в партии должно быть не более, шт.; 1000 — при диаметре до 30 мм; 600 — при диаметре св. 30 до 76 мм; 400 — при диаметре св. 76 до 152 мм; 200 — при диаметре св. 152 мм. (Измененная редакция, Изм. N 1).

    3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают не менее одной трубы от партии.

    3.3. Контролю размеров и качества поверхности трубы подвергают каждую трубу. Допускается контроль размеров и поверхности проводить выборочно на каждой партии с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    3.3а. Сварные швы труб групп А, Б и В должны быть подвергнуты 100%-му контролю неразрушающими методами. При контроле качества шва неразрушающими методами проводится дополнительный контроль гидравлическим давлением на 15% труб от партии. По соглашению изготовителя с потребителем испытание труб гидравлическим давлением не проводится. При проведении неразрушающего контроля по периметру всей трубы гидравлическое испытание труб вида I разрешается не проводить. Допускается взамен неразрушающего контроля сварных швов труб вида I производить испытание каждой трубы повышенным гидравлическим давлением, рассчитанным в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75 при допускаемом напряжении, равном 85% от предела текучести для труб диаметром 273 мм и более и 75% от предела текучести для труб диаметром менее 273 мм, но не превышающим 12 МПа (120 кгс/см). Трубы группы Д должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением или контролю сварного шва неразрушающими методами.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    3.4. Для проверки высоты внутреннего грата отбирают 2% труб от партии.

    3.5. Для испытаний на сплющивание, раздачу, бортование, загиб, ударную вязкость, склонность основного металла труб к механическому старению, растяжение основного металла и сварного шва отбирают две трубы от партии. Предел текучести основного металла труб определяют по требованию потребителя. По требованию потребителя определение ударной вязкости не проводят. Трубы, подвергнутые испытанию на сплющивание, испытанию на раздачу не подвергают.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

    3.7. Места заварки швов труб групп А, Б, В должны быть проконтролированы неразрушающими методами, а отремонтированные трубы испытаны гидравлическим давлением в соответствии с требованиями п.3.3а настоящего стандарта. Места заварки швов труб группы Д должны пройти контроль неразрушающими методами либо трубы после ремонта должны быть испытаны гидравлическим давлением.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    1. Правила приемки

    4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний, а для испытания на ударную вязкость — по три образца для каждой температуры испытаний.

    4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12354. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 7565.

    4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. Допускается контроль поверхности и размеров труб проводить неразрушающими методами по технической документации.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

    4.4. Трубы измеряют: длину — рулеткой по ГОСТ 7502; наружный диаметр и овальность — регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216 или штангенциркулем по ГОСТ 166, или микрометром по ГОСТ 6507; внутренний диаметр — пробкой по ГОСТ 14810 или калибром по ГОСТ 2015, или путем вычитания из наружного диаметра двух толщин стенок; кривизну — поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по ТУ 2-034-225; толщину стенки, разностенность и высоту внутреннего грата — микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером по ГОСТ 11358; смещение кромок — шаблоном по технической документации или микрометром по ГОСТ 6507, или штангенглубиномером по ГОСТ 162; косина реза обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб, угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378. При разногласиях в оценке качества косину реза проверяют угольником и щупом; торцовое кольцо на концах труб — линейкой по ГОСТ 427; глубину поверхностных дефектов — штангенглубиномером по ГОСТ 162. Измерение наружного диаметра трубы проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы для труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки / s, равным 35 и менее; на расстоянии не менее — для труб с отношением /s свыше 35 до 75; на расстоянии не менее — для труб с отношением /s свыше 75.

    (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

    4.5. Испытание на ударный изгиб проводят на продольных образцах типа 3 по ГОСТ 9454, вырезанных из участка трубы, расположенного под углом около 90° к сварному шву. Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8·10 Дж/м (1 кгс·м/см). Температуру испытания на ударный изгиб труб из стали марок 08, 10, 15 и 20 выбирает потребитель.

    4.6. Склонность основного металла труб к механическому старению определяют по ГОСТ 7268. Допускается правка образцов статической нагрузкой.

    4.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном (в виде полосы или отрезка трубы) пропорциональном коротком образце. При испытании на образцах сегментного сечения последний вырезают из участка, расположенного под углом около 90° к сварному шву, и в расчетной части не выправляют. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения труб неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытание труб проводят по ГОСТ 10006. 4.5-4.7.

    (Измененная редакция, Изм. N 1).

    4.8. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

    4.9. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с конусностью 30°. Допускается использование оправок с конусностью 1:10 и удаление грата на участке раздачи.

    (Измененная редакция, Изм. N 3).

    4.10. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Трубы диаметром 114 мм испытывают на вырезанных продольных полосах шириной 12 мм.

    4.11. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693. На участке отбортовки допускается удаление грата.

    4.12. Определение временного сопротивления сварного соединения труб диаметром 50-530 мм проводят на кольцевых образцах по технической документации. На трубах диаметром 219 мм и более допускается проводить испытание по ГОСТ 6996 на образцах типа XII со снятым усилением сварного соединения, вырезанных перпендикулярно оси трубы, с применением статической нагрузки при правке образцов.

    4.13. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением 5 с.

    4.14. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами (ультразвуковым, токовихревым, магнитным и рентгеновским равнозначным им методом) по технической документации.

    1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

    1. Информационные данные
    1. Разработан и внесен
      Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ М.М. Бернштейн, Н.Ф. Кузенко
    2. Утвержден и введен в действие
      Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.12.80 N 5970
    3. Взамен
      ГОСТ 10705-63
    4. Ссылочные нормативно-технические документы
      Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
      ГОСТ 162-904.4ГОСТ 11358-894.4
      ГОСТ 166-894.4ГОСТ 12344-884.2
      ГОСТ 380-942.2ГОСТ 12345-884.2
      ГОСТ 427-754.4ГОСТ 12346-784.2
      ГОСТ 1050-882.2ГОСТ 12347-774.2
      ГОСТ 2015-844.4ГОСТ 12348-784.2
      ГОСТ 2216-844.4ГОСТ 12349-834.2
      ГОСТ 3728-782.16, 4.10ГОСТ 12350-784.2
      ГОСТ 3845-752.11, 4.13ГОСТ 12351-814.2
      ГОСТ 5378-884.4ГОСТ 12352-814.2
      ГОСТ 6507-904.4ГОСТ 12353-784.2
      ГОСТ 6996-664.12ГОСТ 12354-814.2
      ГОСТ 7268-824.6ГОСТ 14637-892.2
      ГОСТ 7502-894.4ГОСТ 14810-694.4
      ГОСТ 7565-814.2ГОСТ 16523-892.2
      ГОСТ 8026-924.4ГОСТ 18242-723.3
      ГОСТ 8693-804.11ГОСТ 22536.0-874.2
      ГОСТ 8694-754.9ГОСТ 22536.1-884.2
      ГОСТ 8695-754.8ГОСТ 22536.2-874.2
      ГОСТ 9045-932.2ГОСТ 22536.3-884.2
      ГОСТ 9454-784.5ГОСТ 22536.4-884.2
      ГОСТ 10006-804.7ГОСТ 22536.5-874.2
      ГОСТ 10692-803.1, 5.1ГОСТ 22536.6-884.2
      ГОСТ 10704-911.1ТУ 2-034-225-874.4

    Текст документа сверен по:
    официальное издание
    М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

    Юридическим бюро «Кодекс»
    в текст документа внесено Изменение N 5,
    утвержденное МНТКС 28.05.98.
    Постановлением Госстандарта России от
    27.04.99 N 141 введено на
    территории РФ с 01.01.2000.

    Данная страница не существует!

  • Сравнение стальной и композитной арматуры

    С появлением более современных синтетических материалов металлическ…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Сортамент гладкой арматуры и ее применение

    Сталь…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Выбор профнастила для кровли

    В одной из предыдущих публикации мы детально рассказали о том, как …

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Виды и использование сварной сетки

    Сварная сетка – это «полотно», сформированное из …

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Расчет веса стального шестигранника

    Стальной шестигранник – одна из разновидностей сортового прок…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Сталь профнастила и варианты защитных покрытий

    Профнастил, он же профлист, пользуется достаточно высоким спросом в…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Виды труб для водопровода. Какие выбрать? Что учесть при монтаже?

    Широкий ассортимент – палка о двух концах. С одной стороны он…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Правильное крепление профлиста на крышу

    Профлист, он же профилированный лист или профнастил, в последние го…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Что лучше, швеллер или двутавр? Какой прокат прочнее?

    Двутавр и швеллер можно считать одними из самых популярных разновид…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Стальная полоса как элемент заземляющего контура

    С ростом количества разнообразной потребительской электроники в каж…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Гнутый стальной уголок: ГОСТ, виды, применение

    Гнутый стальной уголок – не самый популярный, но все же доста…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Проверка качества и герметичности сварного шва труб и конструкций

    К монтажу металлопроката предъявляются достаточно жесткие требовани…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Расчет веса вязальной проволоки

    Расчет веса проволоки, в основном, может потребоваться в двух ситуа…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Когда и зачем нужно использовать металлические трубы для прокладки кабелей и проводов

    Трубный прокат имеет достаточно обширное применение, в том числе ис…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Метизы на все случаи жизни

    Строго говоря, термин «метизы» (аббревиатура от «…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Особенности использования швеллера при обвязке фундамента

    Швеллер – это одна из разновидностей фасонного проката, отлич…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Технология резки металла лазером

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Коррозия металла

    Коррозия металла, в простонародье называемая ржавчиной, – это распа…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Доставка, приемка и правильное хранение арматуры

    Стальная арматура является незаменимым атрибутом практически любого…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Инструкция о порядке приемки продукции по количеству П-6

    Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Профнастил для всех

    Профнастил…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Колючая проволока для войны и мира

    Для современного человека колючая проволока — предмет накрепко ассо…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Стальной рифленый лист: стандарты, виды, размеры, вес, использование

    Рифленый лист – разновидность листового металлопроката, отлич…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Металлоконструкции

    Современный индустриальный пейзаж нево…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Характеристики и применение просечно-вытяжного листа

    Ассортимент производимых металлоизделий, даже без учета типоразмеро…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Бесшовные трубы — производство и применение

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Металлопрокат — материалы и технологии

    Металлопрокат — это строго говоря, тот самый материал который опред…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Сварочные электроды УОНИ: особенности, характеристики, использование

    Современный рынок предлагает широкий выбор различной продукции для …

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Пробивка отверстий в металле: особенности технологии

    Пробивка отверстий в металле является одним из методов перфорации. …

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Спецсталь: состав, изготовление, обработка

    Новые отрасли промышленности, бурно развившиеся во второй половине …

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Порошковая окраска металлических изделий

    Окраска для металлических изделий — процедура совершенно необходима…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Проволока гост 3282-74

    Стальная проволока — самое простое и широко известное изделие из м…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Монтаж профильной трубы: способы и необходимые принадлежности

    Профильная труба – один из самых удобных вариантов металлоп…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Соединение швеллеров: способы и методика

    За счет своей формы, имеющей перпендикулярные ребра жесткости, швел…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Рубка металла: от зубила до станка

    Рубка металла – один из основных способов металлообработки, п…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Металлическая сетка — виды и производство

    Металлические сетки — один из наиболее востребованных видов стальны…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Зачем нужна стальная двутавровая балка?

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Инструкция о порядке приемки продукции по качеству П-7

    Утверждена постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Как марка стали бесшовных труб влияет на их применение

    Использование любой разновидности металлоизделий зависит сразу от н…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Что такое сортовой металл, и чем он отличается от других

    Всю массу выпускаемого производителями металлопроката можно раздели…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Катанка и проволока — производство и использование

    Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. …

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Профильная труба – материалы, производство, применение

    Трубный металлопрокат предназначен не только для создания трубопров…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Технология соединения двутавров

    Двутавр, он же …

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Производство и характеристики двутавровой балки

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Типы и марки сварочных электродов

    Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и ст…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Способы цинкования металла

    Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет совреме…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Сварные трубы – технология, применение, достоинства

    ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Сортамент металлопроката: основные виды, определения и ГОСТы

    Сортамент металлопроката, выпускаемого современной промышленностью …

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Швеллер — использование и нагрузка

    Швеллер — это один из видов фасонного стального проката. В поперечн…

    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

  • Удалите засоры из труб горячего и холодного водоснабжения, чтобы предотвратить легионеллу

    Мертвые ноги могут показаться чем-то, что вы получаете после слишком долгого сидения, но когда они обнаруживаются в системах водоснабжения, они могут представлять значительный риск для людей, поскольку они способствуют застою воды и росту потенциально опасных бактерий, таких как легионелла.

    Термин «тупик» или «тупик» обычно используется для описания участка трубопровода, который больше не используется, или трубы, которая стала изолированной от обычного потока воды.

    Этот термин также может относиться к трубопроводу, который используется очень редко. В таких случаях это неиспользование может привести к застою воды и увеличить риск заражения воды внутри трубы потенциально опасными бактериями, включая легионеллу.

    Это загрязнение может привести к проблемам в остальной части системы водоснабжения, и его следует избегать.

    Удаление засоров из водопроводных труб — хорошая идея?

    Если вы знаете, что какой-то участок трубопровода, являющийся частью вашей системы распределения горячей или холодной воды, никогда не используется или был изолирован, то следует принять меры для его полного удаления, а не просто для его закрытия.

    Заглушка просто приведет к застою воды внутри трубы.

    Это, в свою очередь, увеличивает вероятность размножения бактерий в этой воде, включая бактерию Legionella.

    Это, в свою очередь, может привести к болезни легионеров и лихорадке Понтиак, менее вредному, но все же проблемному состоянию, возникающему из-за бактериального заражения легионеллой.

    … как правило, максимальный размер глухой трубы или тупиковой ветки не должен превышать 1.5 x ширина

    Согласно эмпирическому правилу и в соответствии с инструкциями, максимальный размер заглушки или заглушки не должен превышать ее ширину в 1,5 раза.

    Если вы не уверены в безопасном удалении мертвых ветвей и в том, чтобы убедиться, что они сделаны правильно, вы можете нанять эксперта, знакомого с такими трубопроводами.

    Что делать, если водопроводная труба используется нечасто и поэтому не может быть удалена?

    Хотя этот сценарий не идеален, если его нельзя избежать, вам следует подумать, как сделать мертвую ногу менее опасной, если ее нужно оставить в системе водоснабжения.

    Самый очевидный способ сделать это — периодически промывать трубы.

    Это затрудняет сохранение любых бактерий и обеспечивает большую безопасность системы, чем она могла бы быть в противном случае.

    Просмотрите свою оценку риска заражения легионеллой

    Если вы являетесь назначенным ответственным лицом, ответственным за обслуживание системы горячего или холодного водоснабжения, вы должны иметь процедуры оценки риска легионеллы и управления рисками.

    В этом отчете должны учитываться все тупиковые ветки в системе.

    Те из них, которые не могут быть удалены при указанных выше условиях, должны регулярно проверяться, чтобы гарантировать принятие надлежащих мер для снижения факторов риска.

    Надлежащее обращение с горячей и холодной системой также снизит риск.

    Также рекомендуется рассмотреть вопрос о найме экспертной компании, такой как Legionella Control International , для проведения полной оценки риска заражения легионеллой в ваших системах водоснабжения, чтобы ничего не упустить.

    Только полностью обученный специалист поймет сложности системы, чтобы обеспечить должный учет опасностей легионеллы и других бактерий.

    Легионелла и специалисты по безопасности на воде

    Наши группы специалистов по безопасности воды поддерживают тех, кто отвечает за контроль над переносимыми через воду патогенами, включая бактерии Legionella, во всех регионах Великобритании и по всему миру.

    Мы предоставляем профессиональные решения по обеспечению безопасности воды, тестированию воды, независимому аудиту соответствия, обучению City & Guilds и другим услугам по управлению экологическими рисками, которые помогают обеспечить безопасность людей.

    Если у вас есть вопросы по любому из вышеперечисленных вопросов или вы хотите поговорить с одним из наших специалистов по легионеллам, позвоните нам сегодня по телефону 0330 223 36 87 или свяжитесь с нами здесь.

    Использование бессвинцовых труб, фитингов, приспособлений, припоя и флюса для питьевой воды

    1 сентября 2020 года Агентство по охране окружающей среды США (EPA) опубликовало окончательное постановление «Использование бессвинцовых труб, фитингов, приспособлений, припоя и флюса для питьевой воды». В окончательном правиле EPA вносит соответствующие изменения в существующие правила на основе Закона о сокращении содержания свинца в питьевой воде (RLDWA) и Закона о пожарной безопасности, принятого Конгрессом. Окончательное правило также требует, чтобы производители или импортеры подтверждали, что их продукты соответствуют требованиям, используя последовательный процесс проверки в течение 3 лет с даты публикации окончательного правила в Федеральном реестре.В результате это новое правило уменьшит содержание свинца в питьевой воде и обеспечит общее понимание штатами, производителями, инспекторами и потребителями сантехники, не содержащей свинца.

     


    Обзор требований Закона о безопасной питьевой воде без содержания свинца

    Раздел 1417 Закона о безопасной питьевой воде (SDWA) устанавливает определение «не содержит свинца» как средневзвешенное значение 0,25% свинца, рассчитанное на смачиваемых поверхностях трубы, трубного фитинга, сантехнического фитинга и приспособления и 0.2% свинца для припоя и флюса. Закон также предусматривает методологию расчета средневзвешенного значения смоченных поверхностей.

    Закон запрещает «использование любой трубы, любой трубы или сантехнического фитинга или арматуры, любого припоя или любого флюса после июня 1986 года при установке или ремонте (i) любой системы общественного водоснабжения; или (ii) любая сантехника в жилом или нежилом помещении, обеспечивающая воду для потребления человеком, которая не содержит свинца».

    Кроме того, существует запрет на ввоз в продажу труб, любых трубных или сантехнических фитингов или приспособлений, любого припоя или любого флюса, не содержащего свинец; если только они не используются в производственных или промышленных целях.

    SDWA включает несколько исключений из требований о содержании свинца, в частности, для сантехнических устройств, которые используются исключительно для непитьевых услуг, а также список конкретных продуктов: унитазы, биде, писсуары, наливные клапаны, клапаны смыва, пожарные гидранты, наполнители для ванн. , душевые клапаны, сервисные седла или главные задвижки водораспределения диаметром 2 дюйма или больше.

    История законодательства

    В 1986 году Конгресс внес поправки в Закон о безопасной питьевой воде, запрещающие использование труб, припоя или флюса, не содержащих свинца, в системах общественного водоснабжения или сантехнике в учреждениях, обеспечивающих воду для потребления человеком.В то время «бессвинцовый» определялся как припой и флюс с содержанием свинца не более 0,2%, а трубы с содержанием свинца не более 8%.

    В 1996 году Конгресс внес дополнительные поправки в Закон о безопасной питьевой воде, требуя, чтобы сантехнические фитинги и приспособления (конечные устройства) соответствовали добровольным стандартам выщелачивания свинца. Поправки также запрещают введение в торговлю любых труб, труб или сантехнических фитингов или приспособлений, которые не содержат свинца.

    В 2011 году Конгресс принял Закон о сокращении содержания свинца в питьевой воде (RLDWA), в котором было пересмотрено определение содержания свинца путем снижения максимального содержания свинца на смачиваемых поверхностях сантехнических изделий (таких как трубы, фитинги, сантехнические фитинги и приспособления) с 8 % до средневзвешенного значения 0.25%, устанавливая установленный законом метод расчета содержания свинца и отменяя требование о том, чтобы продукты, не содержащие свинца, соответствовали добровольным стандартам, установленным в соответствии с SDWA 1417 (e) для выщелачивания свинца из новых сантехнических фитингов и приспособлений.

    Законодательство RLDWA 2011 года также создало исключения в разделе 1417 SDWA от запретов на использование или введение в торговлю «труб, фитингов, сантехнических фитингов или приспособлений, включая устройства предотвращения обратного потока, которые используются исключительно для непитьевых услуг, таких как производство, промышленная обработка, ирригация, полив на открытом воздухе или любые другие виды использования, при которых вода не предназначена для потребления человеком» (SDWA 1417(a)(4)(A)).Исключением являются также «туалеты, биде, писсуары, наливные клапаны, клапаны смыва, наполнители для ванн, душевые клапаны, сервисные седла или главные задвижки водораспределения диаметром 2 дюйма или более» (SDWA 1417(a)(4)( Б)).

    Закон о пожарной безопасности от 2013 года внес дальнейшие поправки в раздел 1417 SDWA, чтобы пожарные гидранты были включены в список сантехнических устройств, на которые распространяются исключения.

    Уведомления о прошлых публичных собраниях, презентации и краткое изложение закона

    Патент США на трубчатый лейнер и способ соединения концов трубок лайнера. Патент (Патент № 5,780,123, выдан 14 июля 1998 г.)

    ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    1.Область изобретения

    Настоящее изобретение относится к трубчатому вкладышу, который используется для облицовки внутренней стенки дефектных подземных труб, таких как трубопроводы и канализационные трубы, и к способу соединения концов таких вкладышей.

    2. Описание предшествующего уровня техники

    Когда подземная труба, такая как трубопроводы и проходы, выходит из строя или слишком старая для надлежащей работы, труба ремонтируется и восстанавливается без копания земли для обнажения трубы и разборки секций трубы.Этот метод ремонта подземной трубы без земляных работ известен и широко применяется в области гражданского строительства. Как правило, способ раскрыт в предварительной публикации японского патента (Kokai) № 60-242038.

    В соответствии с этой публикацией этот метод ремонта труб включает введение достаточно длинного трубчатого гибкого вкладыша в ремонтируемую трубу с помощью жидкости под давлением, такой как воздух и вода. Трубчатый мешок-вкладыш изготовлен из гибкого абсорбирующего смолы материала, пропитанного отверждаемой жидкой смолой, и имеет наружную поверхность, покрытую непроницаемой пластиковой пленкой.

    Более конкретно, согласно публикации, трубчатый гибкий мешок-вкладыш закрыт с одного конца и открыт с другого; трубчатый гибкий мешок-вкладыш сначала сплющивают, затем закрытый конец трубчатого мешка-вкладыша привязывают к контрольному тросу; открытый конец трубчатого мешка-вкладыша делается широко раскрытым и зацепляется (закрепляется) на конце дефектной или старой трубы таким образом, чтобы широко раскрытый конец мешка-вкладыша полностью и прочно покрывал и закрывал конец трубы ; часть вкладыша вставляется в трубу; затем жидкость под давлением подается на указанную часть трубчатого мешка-вкладыша, так что жидкость вынуждает трубчатый мешок-вкладыш входить в трубу.Поскольку открытый конец трубчатого мешка-вкладыша зацепляется за конец трубы, он остается там, в то время как остальная часть гибкого мешка-вкладыша выворачивается наизнанку по мере продвижения вглубь трубы. (В дальнейшем этот способ вставки будет называться «выворачиванием».) Когда трубчатый вкладыш по всей длине вывернут (т.е. вывернут наизнанку) в трубу, трос управления удерживает закрытый конец трубчатого вкладыша, чтобы тем самым контролируют длину трубчатого вкладыша в трубе. Затем вывернутый трубчатый вкладыш прижимается к внутренней стенке трубы указанной жидкостью под давлением или надувным мешком под давлением, и трубчатый гибкий вкладыш затвердевает по мере отверждения отверждаемой жидкой смолы, пропитанной через толщу вкладыша, что осуществляется, в случае термореактивной смолы, путем нагревания жидкости, заполняющей трубчатый мешок-вкладыш, с помощью горячего пара и т. д.Таким образом, внутреннюю стенку дефектной или старой трубы можно футеровать жесткой облицовкой, не копая землю и не разбирая отрезки трубы.

    В настоящее время трубчатые мешки-вкладыши, используемые в таком методе ремонта подземных труб без рытья, производятся серийно, и имеется несколько мешков-вкладышей стандартного размера, как по длине, так и по диаметру. Тем не менее, если длина ремонтируемой трубы не является общепринятой, ни один легкодоступный мешок-вкладыш не может удовлетворить требованиям по длине, и поэтому после ремонта используется мешок-вкладыш обычного размера, который не короче ремонтируемой трубы. обрезать до нужной длины.Отрезанная часть мешка-вкладыша часто имеет значительную длину и является большим убытком.

    Поэтому было принято решение использовать такие относительно дорогостоящие отрезанные части мешка-вкладыша. Авторы настоящего изобретения давно думали о том, чтобы соединить отрезанную часть с мешком-вкладышем стандартного размера встык, чтобы получить новый мешок-вкладыш, который подходил бы к трубе необычного размера, как таковой, так и после отрезания. короткая часть из него. Или изобретатели также думали соединить несколько отрезанных частей (также называемых «трубками-вкладышами» в этой заявке) вместе, чтобы получить более длинный трубчатый мешок-вкладыш, а затем приспособить его к подходящей длине для ремонтируемой трубы.Поэтому они сохранили отрезанные трубки-вкладыши и провели с ними усердные эксперименты, надеясь найти способ эффективного соединения концов отрезанных трубок-вкладышей мешка-вкладыша.

    Один из традиционных способов соединения концов двух трубок вкладыша состоит в том, чтобы привести концы трубок вкладыша 101, 111 в контакт друг с другом, а затем сшить их вместе ровными стежками нити 104, как показано в (а) на ФИГ. 12. Однако проблема с этим способом соединения заключается в том, что когда отверждаемая жидкая смола, которая поглощается тканью трубок 101, 111 вкладыша, отверждается под действием тепла или каким-либо другим способом, трубки 101, 111 вкладыша сжимаются при отверждении и соединенные концы труб 101, 111 вкладыша отсоединяются друг от друга, и между ними образуется зазор, как показано в (b) на фиг.12.

    Другим традиционным способом соединения концов двух труб-вкладышей является приведение концов трубок-вкладышей 201, 211 в соприкосновение друг с другом, а затем на шов снаружи наклеивается клейкая лента 205 из высокопрочного материала, т.к. показанный в (а) на фиг. 13. Однако проблема с этим способом соединения заключается в том, что, когда труба 220 футерована этой встроенной трубчатой ​​обшивкой 201, 211 путем ее выворачивания, толстая лента 205 образует внутренний выступ для сужения пространства в трубе 220 в этом месте.

    Таким образом, настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и целью изобретения является создание новой конструкции и способа соединения концов трубок лейнера таким образом, чтобы при закалке трубок лейнера не образовывался зазор между соединенными торцы труб лейнера и таким образом, чтобы соединение осуществлялось без образования выступа, сужающего проходное пространство ремонтируемой трубы.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Для решения вышеуказанных и других проблем предлагается новый трубчатый вкладыш, который состоит как минимум из двух трубок вкладыша, соединенных последовательно, при этом любая из двух соседних трубок вкладыша соединена друг с другом встык стежками, которые связывают соприкасающиеся концы соответствующих труб лейнера плотно прилегают друг к другу, отличаясь тем, что образованный таким образом шов обычно описывает один виток или виток спирали.

    В варианте осуществления изобретения каждая трубка-вкладыш состоит из внутреннего слоя абсорбирующего смолы листа и наружного слоя герметичной пластиковой пленки, а швы соединяют вместе соприкасающиеся концы соответствующих абсорбирующих смолу листов любых двух соседних трубок-вкладышей и образованный таким образом шов обычно описывает один виток спирали.

    Также предложен новый способ соединения двух трубок вкладыша, каждая из которых имеет прямой продольный шов, и этот способ включает этапы: (а) в обеих трубках вкладыша разрезают трубку вкладыша вдоль шва через заданный длина; (b) в обеих трубках вкладыша разрезают открытую часть трубки вкладыша по прямой линии, которая наклонена от линии кромки под углом, существенно превышающим 0 градусов, но существенно меньшим, чем 90 градусов; и (c) прилегание и сшивание вместе отрезанных таким образом концов трубок вкладыша таким образом, чтобы две трубки вкладыша образовывали прямую цельную трубку вкладыша.

    В предпочтительном варианте осуществления изобретения способ включает две трубки-вкладыши, каждая из которых имеет внутренний слой листа, впитывающего смолу, и внешний слой из герметичной пластиковой пленки, слой листа, впитывающего смолу, представляет собой листовую трубку, имеющую прямой продольный шов вдоль которым прошиты длинные стороны листа; и способ включает этапы: (а) переворачивания пленки наружного слоя в обеих трубах вкладыша на том конце трубы вкладыша, который должен быть соединен, тем самым обнажая заданную длину листового слоя; (b) в обеих трубках вкладыша вытягивание той части нити, которой открытая часть листового слоя сшита в продольном направлении; (c) в обеих трубках вкладыша развертывание и частичное сплющивание той части листа, которая не имеет резьбы; (d) в обеих трубах вкладыша разрезание уплощенной части листа по прямой линии, которая наклонена от краевой линии уплощенной части листа под углом, существенно превышающим 0 градусов, но существенно меньшим, чем 90 градусов. ; (е) прилегание друг к другу отрезанных таким образом концов листов двух трубок вкладыша таким образом, чтобы продольные швы двух трубок вкладыша могли лежать коллинеарно; (f) сшивание вместе разрезанных концов листов; (g) скручивание раскрытых листов, чтобы снова сделать их трубчатыми; (h) повторное сшивание листов вдоль их длинных сторон до тех пор, пока продольный шов соединенных трубчатых листов не станет неразрывным; и (i) в обеих трубках вкладыша развертывание перевернутого слоя пленки, чтобы снова покрыть открытые части листа.

    Таким образом, в соответствии с изобретением, поскольку две трубки вкладыша сшиты вместе по спиральной линии, длина сшивания становится намного больше, чем в случае сшивания по обрезанным концам, которые обрезаются ортогонально продольным швам прокладочные трубы, так что прочность соединения становится выше, и, следовательно, даже после того, как отверждаемая жидкая смола смачивает абсорбирующие листы смолы, отверждены, соединенные концы не отделяются друг от друга, и между соприкасающимися концами едва образуется зазор.

    Кроме того, клейкая лента, наклеенная на внутреннюю стенку и внешнюю стенку листа впитывающего смолу, проходит по спирали, так что эта лента не сужает проход в ремонтируемой трубе в месте стыка.

    Вышеупомянутые и другие цели и признаки изобретения будут более полно раскрыты в дальнейшем в последующем описании, приведенном в связи с прилагаемыми чертежами, и их новизна, указанная в прилагаемой формуле изобретения.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    РИС.1 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС. 2 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС. 3 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС. 4 представляет собой вид сверху двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС.5 представляет собой вид сверху двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС. 6 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС. 7 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС. 8 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубы вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС.9 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС. 10 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС. 11 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    РИС. 12а и 12b показана конструкция для соединения в двух видах сверху труб футеровки, соединенных обычным способом; и

    РИС.13а и 13b показана конструкция для соединения в двух видах в разрезе, в которой трубы вкладыша соединены в соответствии с другим обычным способом.

    ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВОПЛОЩЕНИЯ

    Далее будет описан вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

    ФИГ. с 1 по 11 представлены чертежи труб лейнера, иллюстрирующие этапы способа соединения их концов в порядке последовательности.

    На фиг. 1 ссылочные позиции 1 и 11 обозначают две трубы вкладыша, которые должны быть соединены встык.Эти вкладыши могут быть вырезаны из готовых трубчатых вкладышей или только что изготовленных вкладышей. В любом случае они в принципе изготавливаются следующим образом. Прямоугольные листы 2, 12 из материала, абсорбирующего смолу, изготовлены из нетканого материала, полученного путем склеивания или штамповки массы волокна, такого как полиэфир, нейлон, акриловая смола, полипропилен, углерод и стекло, или смеси некоторых из них. . Затем поглощающий смолу лист обрезают до прямоугольной формы и сворачивают так, чтобы длинные стороны прямоугольного листа встречались друг с другом, образуя трубку; затем длинные стороны сшиваются между собой нитками 4, 14.Трубчатые листы 2, 12 проходят внутри гибких пластиковых пленочных трубок 3, 13 соответственно. Эти пленочные трубки 3, 13 изготовлены из материала с высокой воздухонепроницаемостью, такого как полиуретан, поливинилхлорид, полиэтилен, EVA и нейлон, и имеют диаметры, значительно превышающие наружный диаметр скрученных абсорбирующих листовых трубок 2, 12 из смолы; следовательно, листовые трубки 2, 12 относительно легко пропустить внутрь пленочных трубок 3, 13, и при вставке пленочные трубки 3, 13 лишь свободно охватывают листовые трубки 2, 12.Между прочим, также практикуется, что трубка из пластиковой пленки состоит из ламинирования более чем одной пленки из различных материалов, выбранных из описанных выше.

    Теперь, после подготовки таких труб-вкладышей 1, 11, трубки 3, 13 со свободной пленкой переворачивают на концах трубок-вкладышей 1, 11 для соединения и оттягивают от указанных концов до тех пор, пока листовые трубки 2, 12 не будут выставлены на заданную длину каждый, как показано на фиг. 2. После этого открытые части нитей 4, 14 обрезают и удаляют, а части листов 2, 12, которые таким образом развязываются, разворачивают и расплющивают как можно шире, как показано на фиг.3. Эти уплощенные части листов 2, 12 вырезаны по линиям с, с’, состоящим из одной точки, соответственно, которые проведены наклонно, так что они наклонены от линии переднего края под углом, существенно превышающим 0 градусов, и существенно меньше 90 градусов, как показано на фиг. 3.

    В результате обрезанные концы листов 2, 12 становятся параллельными друг другу, когда трубы вкладыша 1, 11 расположены таким образом, что их швы коллинеарны, а обрезанные концы противоположны друг другу, как показано на ИНЖИР.4. Теперь эти обрезанные концы сводят вместе, и на внутреннюю сторону листов 2, 12 наклеивают тонкую ленту 5 из нетканого материала с одной стороной, покрытой клеевым слоем, по линии, по которой обрезаются концы листы 2, 12 сходятся, как показано на фиг. 5, чтобы предварительно соединить абсорбирующие смолу листы 2, 12 вместе.

    Когда две трубки лейнера 1, 11 таким образом предварительно становятся одной, одна из них, 1 в этом варианте, поднимается на свободном конце (РИС. 6) и переворачивается, чтобы лежать на другой трубке лейнера, в данном случае 11, таким образом, чтобы предварительно цельная трубка была сложена по линии, на которой сходятся обрезанные концы листов 2, 12, как показано в поперечном сечении на фиг.7. Затем этот отогнутый край прошивается нитью 6, при этом нить проходит через ленту 5, а также листы 2, 12.

    После этого трубка-вкладыш 1 поднимается и поворачивается назад, чтобы выпрямить предварительно цельную трубку, и, как показано на ФИГ. 8, поглощающие смолу листы 2, 12 теперь прочно связаны друг с другом нитью 6, зигзагообразно проходящей вдоль наклонной линии соединения. Далее на наружную сторону листов 2, 12 наклеивается тонкая клейкая лента 7, аналогичная ленте 5, таким образом, чтобы лента 5 полностью закрывала шов 6.

    Когда поглощающие смолу листы 2, 12 сшиты таким образом, они сворачиваются до тех пор, пока не станут трубчатыми, как показано на ФИГ. 9, и трубку зашивают повторным швом по шву так, чтобы шов 4, 14 стал неразорванным.

    Затем перевернутые пластиковые пленки 3, 13 разворачивают, чтобы покрыть открытые части абсорбирующих смолу листов 2, 12, и в это время, поскольку открытые части листов 2, 12 теперь короче, чем раньше, развернутые пленки 3 , 13 накладываются друг на друга на некоторую длину.DELTA.L, как показано на фиг. 10.

    При сохранении вещей, как показано на РИС. 10, воздух в абсорбирующих листах 2, 12 из смолы всасывается вакуумным насосом, не показанным, после чего свободно обволакивающие пленочные трубки 3, 13 плотно прижимаются к наружной поверхности трубчатых абсорбирующих листов 2, 12 из смолы, как показано. на фиг. 11. В то время как работа вакуумного насоса поддерживается таким образом, трубки из пластиковой пленки 3, 13 нагреваются, в результате чего трубки из пленки сжимаются и сплавляются, чтобы прилипнуть к внешней поверхности поглощающих смолу листов 2, 12 и, таким образом, к внешней поверхности трубчатые листы 2, 12 покрыты воздухонепроницаемым слоем, и соединение двух труб-вкладышей 1, 11 завершено.

    Трубы-вкладыши 1, 11, которые соединяются друг с другом посредством ряда операций, как описано выше, затем готовы к использованию для облицовки и ремонта трубы только после того, как листы 2, 12 будут пропитаны отверждаемой жидкой смолой.

    В приведенном выше варианте две трубки вкладыша 1, 11 сшиваются вместе вдоль косо срезанных концов листов 2, 12, так что длина сшивания становится намного больше, чем в случае сшивания по срезанным концам, которые срезаны ортогонально швам труб лейнера, что приведет к большей прочности соединения, и, следовательно, даже после отверждения отверждаемой жидкой смолой, смачивающей трубчатые листы 2, 12, соединяемые концы не отсоединяются друг от друга и образуется зазор едва образуется между концами.

    Кроме того, теперь, когда листы 2, 12 свернуты, тонкая лента 5, наклеенная на внутреннюю сторону листов 2, 12, проходит по спирали через область длиной L (фиг. 11), которая представляет собой расстояние между концы ленты 5 измеряют в направлении шва 4, 14, чтобы лента 5 не образовывала выступающее внутрь кольцо, которое сужало бы проход в трубе 1, 11 в месте стыка. Таким образом, уменьшение внутреннего диаметра ремонтируемой трубы будет не более, чем вызванное вкладышами 1, 11.

    Несмотря на то, что изобретение было описано в его предпочтительном варианте, следует понимать, что специалисты в данной области техники могут произвести модификации, не отступая от сущности изобретения. Таким образом, объем изобретения должен определяться исключительно прилагаемой формулой изобретения.

    Строительство канализации — Проектирование зданий

    Канализационные коллекторы дорого строить, и если они не будут построены правильно, восстановительные работы могут быть разрушительными, трудоемкими, дорогостоящими и, в некоторых случаях, иметь неблагоприятные последствия для репутации компании.Во многих случаях многих ошибок можно избежать, если учесть спецификацию и требования до и во время строительства. Это руководство для подрядчиков и рабочих, занимающихся строительством канализации, с рекомендациями, позволяющими избежать некоторых распространенных ошибок на стройплощадке.

    Sewers for Adoption (7-е изд.) содержит руководство по проектированию и строительству канализационных сетей, которые будут приняты предприятиями по канализации в Англии и Уэльсе в соответствии с разделом 104 Закона о водном хозяйстве 1991 года.

    Подрядчик несет ответственность за то, чтобы все рабочие были компетентны и опытны для выполнения работ в соответствии с требуемыми стандартами.

    [править] Траншеи и котлованы

    Траншеи должны быть надлежащим образом закреплены, без валунов и корней деревьев. Илистый грунт, вода и мягкие участки в основании траншеи должны быть удалены. Материалы, грунт и оборудование должны храниться безопасно, а установка должна эксплуатироваться на безопасном рабочем расстоянии. Траншея должна быть надлежащим образом защищена от скольжения, спотыканий, падений, движения по площадке и иметь безопасные средства доступа и выхода.

    Траншеи должны быть надлежащим образом обезвожены, чтобы обеспечить прочное основание, но не должны быть вырыты шире, чем это необходимо, так как на трубу может быть возложена чрезмерная нагрузка. Если грунтовые условия не подходят для прокладки труб и строительства колодцев, необходимо проконсультироваться с инженером для разработки решения.

    [править] Контроль грунтовых вод на участке и в траншеях

    Кроме того, необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить попадание мусора, ила или ила в канализационную сеть, что в конечном итоге может вызвать ограничение потока, засорение, затопление, загрязнение, а также повлиять на работу по очистке принимающих сточных вод.Расходы, связанные с такими инцидентами, могут быть взысканы с виновных лиц. Кроме того, если ненадлежащий сброс грунтовых вод или строительных материалов на участке приведет к загрязнению, это может привести к судебному преследованию.

    [править] Согласованные чертежи

    Для работ по приемке и отводу канализации конструкция должна соответствовать согласованным чертежам. Аналогичным образом, для подключения к общественной канализации работы должны соответствовать деталям, которые были согласованы с местными властями, соответствующим органом строительного контроля и одобрением, данным подрядчиком для продолжения работ.Рекомендуется, чтобы копия согласованных чертежей была доступна тем, кто занимается строительством, чтобы избежать ошибок или отклонений от спецификации.

    [править] Строительные материалы

    Все материалы, включая трубы, должны соответствовать согласованным чертежам Стандартов водного хозяйства (WIS) и иметь маркировку Kite или аналогичный сертификационный знак ЕС.

    Со всеми материалами следует обращаться осторожно и безопасно хранить в соответствии с рекомендациями производителя.

    См. также: Люк.

    [править] Типовые смотровые колодцы глубиной до 3 м

    Люки должны быть сооружены в местах изменения направления и/или изменения уклона или там, где требуется доступ для целей технического обслуживания. Такие изменения направления или уклона должны производиться внутри канала, а не за пределами люка или маскироваться за счет уступов.

    Люки также должны располагаться на расстоянии 0,5 м от бордюров, желательно, чтобы крышка люка находилась вдали от линии движения колес.

    [править] Размеры камеры люка

    Размеры оснований люков должны соответствовать размеру основного канала, боковых соединительных каналов и обеспечивать посадочную площадку не менее 600 x 600 кв. мм под ступеньками или лестницей для основных каналов до 375 мм. Однако при наличии нескольких каналов может потребоваться увеличение размера камеры.

    N.B.: При расположении люков с двойными крышками поперек проезжей части следует учитывать изгибы дорог.

    [править] Основание люка и конструкция канала

    Глубина основания люка должна быть не менее 225 мм до ствола канала.Для предотвращения проникновения грунтовых вод и связанных с ними кальцинированных отложений, просачивающихся через уступы, бетон не должен представлять собой сухую смесь и быть достаточно уплотненным или уплотненным для удаления пустот и вовлеченного воздуха. Каналы должны иметь крутые стороны, по крайней мере, до вершины трубы.

    [править] Каналы

    Стык трубы, примыкающий к каналу, должен находиться на расстоянии не менее 100 мм от внутренней поверхности смотрового колодца. Боковые штуцеры в колодец также должны входить в камеру в виде каналов, опять же на расстоянии 100 мм от внутренней поверхности камеры, и соединяться с основным каналом на уровне потолка до уровня потолка, направляясь по направлению основного потока.

    Минимальная длина канала:

    Диаметр камеры ‘X’ мин.
    1 200 950
    1 500 1 050
    1800 1 150
    2 100 1300
    2400 1 450
    2700 1 550
    3000 1700

    [править] Типы каналов

    Обратные каналы должны быть изготовлены с использованием фитингов каналов для труб диаметром до 300 мм.Приемлемы глиняные и надлежащим образом закрепленные пластиковые каналы. Гранолитные каналы, сформированные для каналов меньшего диаметра, часто либо недостаточно обработаны, либо профиль канала не поддерживается, что вызывает накопление твердых частиц и связанные с этим жалобы на запах, и как таковые неприемлемы.

    Гранолитные каналы диаметром более 300 мм должны быть обработаны стальной теркой. Предварительно отформованные пластиковые основания, встроенные в кольца люков, также не допускаются. Разрешены предварительно отформованные бетонные основания и бетонные основания с пластиковым покрытием.

    [править] Боковые соединительные каналы

    Боковые соединения внутри люков должны встречаться с основным каналом на уровне «потолка к потолку», при этом канал должен начинаться на расстоянии 100 мм от стенки камеры. Все боковые каналы должны встречаться с основным каналом, ометанным в направлении основного потока.

    [править] Скамья люка

    Скамьи должны быть самоочищающимися и формироваться из высокопрочного бетона с уклоном от 1:10 до 1:30. Для поддержания плавного течения в основном канале уступ должен быть образован вертикально от края канала, по крайней мере, до вершины трубы.

    [править] Втулка и коромысел

    Патрубок люка должен заканчиваться в пределах 150 мм от внешней поверхности люка. Длина используемой рокерной трубы должна соответствовать диаметру канализации. Для коллекторов диаметром до 600 мм длина коромысла должна быть 500-750 мм.

    NB: Для бетонных труб диаметром более 1050 мм не требуются качающиеся трубы.

    [править] Разметка положения 1-го кольца и перекрытия

    Нижняя часть кольца люка должна располагаться на высоте 50-300 мм над венчиком трубы.Расстояние от чистого уровня земли до верхней ступени под плитой покрытия не должно превышать 675 мм. Также должно быть обеспечено минимальное расстояние 150 мм между нижней стороной облицовочной плиты и верхней стальной ступенькой. Рекомендуется, чтобы инженер площадки установил уровни перекрытия, бетонного основания и кольца люка, чтобы обеспечить соблюдение указанных выше расстояний.

    [править] Люковые кольца и ступени

    Кольца люка должны быть установлены на строительном растворе и должным образом направлены, чтобы предотвратить попадание грунтовых вод.В качестве альтернативы можно использовать запатентованные битумные или мастичные подстилающие материалы. Подъемные проушины кольца люка должны быть направлены заподлицо со стенками камеры.

    Ступеньки должны быть отвесными, выровнены по вертикали и расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, ведущая к посадочной площадке площадью не менее 600 x 600 кв. мм от края основного канала до стены камеры.

    [править] Лестницы

    Расстояние от уровня земли до 1-й ступени или перекладины лестницы должно быть не более 675 мм.Помните, что верхняя ступенька должна находиться на расстоянии не менее 150 мм от нижней стороны плиты покрытия. Инженер-строитель должен установить уровни перекрытий до начала строительства, чтобы эта спецификация была достигнута.

    В местах с высокой транспортной нагрузкой, высоким уровнем грунтовых вод или загрязненным грунтом необходимо предусмотреть 150-миллиметровое бетонное ограждение GEN 3 колодцев. В качестве альтернативы можно рассмотреть широкие настенные кольца.

    Если расстояние от уровня земли до места приземления для скамейки превышает 3 м, использование ступенек не допускается, и должна быть установлена ​​лестница.Приемлемы лестницы из нержавеющей стали или, при определенных обстоятельствах, из стеклопластика (GRP).

    [править] Защитные плиты и отверстия доступа

    Для отверстий размером 600 x 600 кв. мм на кольцах камер диаметром 1050 мм и выше обычно устанавливается защитная плита размером 600 x 750 мм, уменьшенная до размера отверстия 600 x 600 кв. мм за счет использования эксцентрикового подъемного элемента. в соответствии с крышкой люка и используемой рамой.

    Как правило, там, где смотровые колодцы находятся на глубине 1,5-3 м от готового уровня земли до площадки для приземления, обычно подходит чистое беспрепятственное отверстие размером 600 x 600 мм.

    Если камеры имеют глубину менее 1,5 м от готового уровня земли до посадочной площадки, следует рассмотреть вопрос о доступе и проведении работ по техническому обслуживанию внутри камеры.

    Для колец диаметром 1050 мм и 1200 мм глубиной менее 1,5 м до уступа должны быть установлены крышки размером 750 x 750 мм.

    Для колец диаметром 1500 мм и глубиной менее 1,5 м до уступа должны быть установлены крышки размером 1200 x 675 мм.

    NB: Защитные плиты нельзя обрезать для увеличения размера проема, так как это значительно ослабит защитную плиту.

    [править] Расположение перекрытий

    Защитные плиты должны располагаться под прямым углом к ​​ступеням или лестницам и обеспечивать беспрепятственный проем размером не менее 600 x 600 кв. мм. Внутренняя поверхность плиты покрытия должна быть вертикально с внешним краем ступеней.

    [править] Регулировка кирпичной кладки, поднятие деталей, крышки и рамы люка

    Следует использовать 1-3 ряда полнотелого инженерного кирпича класса B, без тонких трещин в кладке, построенных с использованием цементно-песчаного раствора 3: 1 в английском бонде.

    NB: Обычный домостроительный раствор непригоден для возведения установочной кирпичной кладки. Кроме того, расщепление каменной кладки следует использовать только для создания дорожных изгибов и уклонов.

    В качестве альтернативы можно использовать сборные подъемные элементы, залитые цементно-песчаным раствором 3:1 или более прочным. Для достижения дорожных изгибов и уклонов и т. д. следует использовать фирменные регулировочные прокладки.

    NB: При расчете количества рядов кладки слой раствора под рамой люка не должен превышать 12 мм.

    Как регулировочная кирпичная кладка, так и приподнятые элементы должны иметь прочную конструкцию, быть отвесными, выровнены с облицовочной плитой, без отверстий, наплывов раствора, швы раствора должны быть заострены или заподлицо с кирпичной кладкой. Оштукатуривание регулировочных кирпичных или бетонных посадочных колец не допускается.

    [править] Крышка люка и рамы

    В стандарте

    «Канализационные системы для принятия» указывается, что все рамы люков, расположенные на принятых автомагистралях, должны иметь глубину не менее 150 мм, а в жилых тупиках разрешены только рамы толщиной 100 мм.Чехлы должны иметь маркировку Kitemarked и соответствовать стандарту BS EN124 с крышками класса D400, используемыми во всех областях, используемых дорожными транспортными средствами.

    Тем не менее, рекомендуется, чтобы все покрытия и рамы, подверженные транспортным нагрузкам, имели покрытие и рамы глубиной 150 мм.

    Неправильная укладка рам люков часто приводит к перемещению крышки люка внутри рамы и разрушению окружающего грунта, особенно в местах с интенсивным движением.

    Перед окончательной наплавкой рекомендуется проверить все рамы на выравнивание и прочное прилегание.Сброс рамок и связанное с этим восстановление могут быть дорогостоящими, трудоемкими и портить внешний вид только что обработанной области.

    Как правило, крышки должны быть скреплены болтами, а шпоночные отверстия люков должны быть очищены от мусора и готовы к осмотру.

    [править] Спецификация канализационных труб и подстилки

    Трубы, используемые на основной приемлемой длине канализационных труб, должны соответствовать спецификации «Канализационные трубы для принятия». Если есть какие-либо вопросы относительно пригодности материалов, они должны быть выяснены до начала строительства.

    Бетонные трубы должны соответствовать требованиям BS EN 1916 и BS 5911-1.

    Трубы из стеклокерамики должны соответствовать требованиям BS EN 295 для канализационных труб и BS 65 для труб для поверхностных вод.

    Термопластичные конструкционные трубы со стенками должны соответствовать стандарту водного хозяйства 4-35-01 и иметь номинальную кольцевую жесткость класса 8k/Нм2.

    Трубы должны иметь маркировку Kitemarked или аналогичную маркировку ЕС. сертификационный знак.

    [править] Обращение с трубами и их хранение

    Трубы дорогие, с ними следует обращаться осторожно и безопасно хранить на плоских участках, вдали от котлованов, штабелировать не больше, чем рекомендовано производителем.В частности, трубы из ПВХ следует хранить на поверхностях, исключающих деформацию как окружности трубы, так и линейного профиля.

    [править] Защита канализации

    Канализационные коллекторы, расположенные в пределах шоссе или транспортных зон, должны иметь покрытие толщиной 1,2 м. На других участках требуется 0,9 м покрытия. Там, где это невозможно, необходимо предусмотреть полную защитную бетонную основу и ограждение, включая гибкие соединения.

    [править] Подкладка труб

    Трубы должны быть уложены равномерно по всей длине трубы, как правило, сплошная и объемная для полутвердых и гибких материалов труб.Для жестких труб может потребоваться меньше гранулированного подсыпочного материала, т.е. Постельные принадлежности класса B (постельные принадлежности 180 градусов). Необходимо учитывать соответствующие стандарты (BS EN 1295-1, BS 9295 и т. д.), рекомендации производителей труб и согласованные чертежи.

    [править] Укладка и соединение труб

    Трубы должны быть проложены максимальной длиной 3 м, стыки должны быть «запрессованы» в раструбы. Кроме того, необходимо позаботиться о том, чтобы на уплотнениях соединений труб не было песка, ила и т. д., что, вероятно, приведет к тому, что длина трубы не выдержит испытание воздухом при последующих испытаниях.

    Рекомендуется регулярно проверять канализацию воздухом по мере прокладки труб. Трубы должны быть аккуратно обрезаны, не иметь дефектов и уложены без обратного хода и провалов.

    Рекомендуется прокладывать канализационные трубы с помощью трубных лазеров для достижения единого постоянного уклона. Там, где падение незначительное, например, на уклонах до 1:150, следует принять дополнительные меры для предотвращения провалов. По возможности следует избегать обратной прокладки труб, поскольку ошибки уровня и расположение непредвиденных существующих коммуникаций могут потребовать корректирующих мер, которые могут быть либо дорогостоящими, либо невозможными для исправления.

    [править] Обратная засыпка

    Трубы должны быть засыпаны и уплотнены слоями по 150 мм до высоты 300 мм над венчиком трубы. При уплотнении следует соблюдать осторожность, чтобы канализационная труба оставалась на хорошем уровне и, в частности, рядом с камерами люков, чтобы предотвратить выдавливание качающихся труб из патрубков.

    Канализационные коллекторы диаметром до 750 мм должны быть доступны для испытаний воздухом или водой.

    [править] Воздушные испытания

    Для проверки воздуха канализация должна выдерживать напор от 100 мм до минимум 75 мм в течение 5 минут после первоначальной стабилизации давления.

    [править] Тестирование воды

    Канализация должна быть заполнена водой, чтобы обеспечить напор воды 1,2-6 м над софитом труб в самой высокой точке. Для абсорбции через 2 часа следует добавить воду с 5-минутными интервалами и зафиксировать объем воды, необходимый для поддержания исходного уровня воды. Скорость потери воды не должна превышать 0,5 л / за 30 минут / метр диаметра / погонный метр.

    [править] Видеонаблюдение

    Все канализационные трубы, предлагаемые к внедрению, должны быть проверены системой видеонаблюдения.Перед проведением видеонаблюдения застройщик обязан обеспечить надлежащую очистку канализационных сетей, в противном случае работы по обследованию будут прекращены.

    Трубы из термопластика также подлежат профильной лазерной съемке, которая измеряет любую деформацию внутри трубопровода. Трубы с деформацией более 5% подлежат замене. Для коллекторов, подпадающих под действие соглашений об отводе канализации S185, застройщик обязан предоставить записи с камер видеонаблюдения очищенных коллекторов до того, как потоки будут отведены.Тем не менее, видеонаблюдение, записанное во время гидромониторных работ, или обследование сухих трубопроводов не подходят, так как невозможно определить уровень трубы.

    NB: Дефекты труб, провалы, обратное падение и плохое соединение, выявленные этими обследованиями, должны быть отремонтированы.

    [править] Подключение к существующей общественной канализации

    В зависимости от количества владений, которые обслуживает слив или канализация, и диаметра магистрального общественного коллектора, могут быть выполнены подключения к:

    [править] Соединения с существующими канализационными люками

    Размеры и конфигурация существующего общего канализационного люка должны соответствовать новому подключению.Если это невозможно, необходимо построить новый люк. Соединения должны быть выполнены с помощью корончатого сверла, чтобы камера оставалась в хорошем состоянии. Соединительная труба должна подходить к основному каналу на уровне «потолка к потолку».

    Наружные обратные трубы высокого уровня также должны быть просверлены. Внутренние фоновые соединения, как правило, не допускаются. Каналы следует использовать для поворота сброса в сторону основного потока. Каналы и высокоуровневые трубы не должны конфликтовать с существующими проемами, ступенями и должны иметь свободную посадочную площадку размером 600 x 600 мм.

    [править] Новые люки на существующей общественной канализации

    Диаметр или размер камеры люка должен обеспечивать достаточный доступ для технического обслуживания, такого как промывка струей, наблюдения видеонаблюдения и вход человека в каналы, где это необходимо. Для смотровых колодцев глубиной 1,5-3 м от уступа до чистового уровня земли должно быть предусмотрено отверстие размером не менее 600 х 600 мм в свету.

    Запрещается строить новые соединительные каналы в существующей посадочной площадке. Соединительные каналы должны проходить по направлению основного потока.Новая соединительная труба должна соответствовать основному каналу на уровне трубы от потолка до потолка.

    Каналы должны быть от половины ствола и не вступать в основной сток канализации. Если в существующих камерах недостаточно места для нового соединения, возможно, придется перестроить камеры с камерой большего размера. Т-образные соединения не должны использоваться.

    [править] Готовые соединительные соединения

    Только предварительно сформированные косые соединения должны устанавливаться с использованием запатентованных муфт.Т-образные соединения не должны использоваться.

    Отверстия в существующей канализации должны быть вырезаны точно и прямо, без грубых краев. Установленный фитинг должен хорошо совпадать с существующей канализацией.

    [править] Седловые соединения с кернением

    Все седловые соединения должны быть просверлены. Следует отметить, что формирование отверстий с помощью круглых отрезных кругов ослабляет трубу и вызывает структурные дефекты.

    Косые седельные фитинги должны использоваться на трубах диаметром менее 450 мм.На всех соединениях должны использоваться фирменные седельные фитинги. Внутренний диаметр седельного фитинга не должен превышать 1/3 внутреннего диаметра основного коллектора.

    [править] Задние соединения

    Как правило, внутренние фоновые соединения не разрешены. Если внешний фон имеет высокий риск засорения, следует предусмотреть точку крепления, доходящую до уровня земли.

    [править] Индивидуальные или смотровые колодцы для систем хранения

    Диаметры колец камеры должны выбираться в зависимости от размера впускных и выпускных отверстий люков, а также должны соответствовать количеству соединений, соответствующих каналов и обеспечивать посадочную площадь не менее 600 мм x 600 мм.

    Для труб диаметром 600 мм и выше, где уступ и посадочная площадка сооружаются на 50 % выше диаметра перевернутой части, в основании люка необходимо сделать углубление размером 500 мм x 150 мм, чтобы установить ступени для спуска вниз к Инверсия основного канала.

    [править] Альтернативные устройства доступа к люкам поверхностной канализации большего диаметра

    Для поверхностных канализационных коллекторов диаметром 600 мм и выше с перекрытием, ограниченным 2 м или менее, подходящий доступ в канал может быть обеспечен путем формирования углубления в основании люка с установленными ступенчатыми перекладинами, ведущими вниз к сформированной и законченной площадке для приземления. в точке на 150 мм выше обратного канала.Ступеньки должны быть выровнены по отвесу и вертикали, как показано ниже.

    Для канализационных выпусков с внутренним диаметром более 525 мм требуются страховочные цепи. Цепь должна быть диаметром 8 мм и изготовлена ​​из нержавеющей стали.

    Допускаются поручни и балюстрады из нержавеющей стали и, в некоторых случаях, из стеклопластика.


    Эта статья была впервые опубликована United Utilities как «Руководство по строительству канализации на объекте ».

    —Юнайтед коммунальные услуги

    Рваная или резаная рана: познай разницу

    Случай: 24-летний мужчина доставлен в отделение неотложной помощи с раной, показанной на рисунке 1, от разбитой пивной бутылки.Он заявляет, что кто-то разбил бутылку и порезал его ею. Каков правильный диагноз выписки из диаграммы?

    Ответ: Резаная рана или порез.

    Обсуждение

    Хотя поставщики неотложной медицинской помощи обычно описывают любое повреждение кожи как рваную рану, эта терминология неверна с судебной и технической точки зрения. Разрыв определяется как разрыв ткани, вызванный силой сдвига или раздавливания. 1,2 Следовательно, рваная рана является результатом механизма тупой травмы.Разрыв также характеризуется неполным отделением более прочных элементов ткани, таких как кровеносные сосуды и нервы. Эти более прочные тканевые элементы объясняют «связывание тканей», которое наблюдается при разрывах (см. рис. 2). Кроме того, рваные раны обычно возникают на костных выступах и, как правило, имеют неправильную форму с истертыми или ушибленными краями. Разрывы обычно вызваны твердыми предметами, такими как труба, камень или земля. Механизм раздавливания может влиять на заживление ран и образование рубцов, а также на повышенный риск инфицирования омертвевшей ткани.

    Режущая или резаная рана образуется острым краем и обычно длиннее, чем глубокая (см. рисунок 3). 1,2 Из-за острого механизма травмы в резаных ранах отсутствуют соединения тканей и часто видны очень чистые, острые края раны. Ножи, канцелярские ножи, стекло и металл обычно вызывают резаные раны. Напротив, колото-резаные раны представляют собой травмы острым предметом, нанесенные острым предметом, когда глубина раны больше, чем длина раны на коже.Еще раз, нет тканевого моста.

    Рисунок 1. Ранение от разбитой пивной бутылки. Рисунок 2. Разрыв (в результате травмы тупым предметом), имитирующий травму острым предметом. Наличие «перемычек тканей» (стрелки) помогает отличить рваную рану от острой травмы. Рис. 3. Колотая рана лица. Обратите внимание, что длина раны на поверхности кожи больше, чем ее глубина.

    Простой способ запомнить разницу — представить себе стеклянную пивную бутылку.Если кто-то берет бутылку и разбивает ее о чью-то голову, и кожа вскрывается, это рваная рана. Если человек разбивает бутылку о стол и этим осколком кого-то ранит, это резаная рана.

    Ссылки

    1. ДиМайо ДиДжей, ДиМайо В.Дж.М. Судебная патология. 2-е изд. Бока-Ратон, Флорида. КРЦ Пресс, ООО; 2001.
    2. Судебная медицина для студентов-медиков. Разрывы. Доступно по адресу: www.forensicmed.co.uk/wounds/blunt-force-trauma/lacerations. По состоянию на 21 июля 2014 г.

    Patent 2172456 Summary — База данных патентов Канады


    2172~56

    ТРУБЧАТЫЙ ФИЛЬТР И СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦЕВЫХ ТРУБ ХЛОПКА

    Уровень техники

    Область изобретения

    Настоящее изобретение относится к трубчатому лейнеру, который используется для
    выравнивания внутренней стенки дефектного подземные трубы, такие как трубопроводы
    и канализационные трубы, и способ соединения концов
    таких вкладышей.

    Описание предшествующего уровня техники

    Когда подземная труба, такая как трубопроводы и проходы,
    становится неисправной или слишком старой для надлежащей работы, труба
    ремонтируется и восстанавливается без копания земли для обнажения трубы
    и разборки секций трубы. Этот способ ремонта подземной трубы без земляных работ был известен и широко применялся в области гражданского строительства. Как правило,
    способ раскрыт в предварительной публикации японского патента
    (Kokai) No.60-242038.

    В соответствии с этой публикацией этот метод ремонта труб включает
    введение достаточно длинного трубчатого гибкого вкладыша в ремонтируемую трубу
    с помощью жидкости под давлением, такой как воздух и
    вода. Трубчатый мешок-вкладыш изготовлен из гибкого абсорбирующего смолу материала
    , пропитанного отверждаемой жидкой смолой, и имеет внешнюю поверхность
    , покрытую непроницаемой пластиковой пленкой.

    Более конкретно, согласно публикации, трубчатый мешок с гибким вкладышем
    закрыт с одного конца и открыт с другого; трубчатый гибкий вкладыш
    сначала сплющивают, затем закрытый конец
    трубчатого вкладыша привязывают к тросу управления; открытый конец
    трубчатого мешка-вкладыша широко открывается и зацепляется (закрепляется) на
    конце дефектной или старой трубы таким образом, чтобы
    широко открытый конец мешка-вкладыша полностью и прочно закрывал и
    закрывает конец трубы; часть мешка-вкладыша вставляется в трубу
    ; затем на указанную часть трубчатого вкладыша

    217245C

    217245C

    мешка-вкладыша подается жидкость под давлением, так что жидкость подталкивает трубчатый мешок-вкладыш
    к входу в трубу.Поскольку открытый конец трубчатого мешка-вкладыша
    зацеплен за конец трубы, он остается там, в то время как остальная часть
    гибкого мешка-вкладыша выворачивается наизнанку по мере продвижения
    глубже в трубу. (В дальнейшем этот способ вставки
    будет называться «выворачиванием».) Когда мешок с трубчатым вкладышем
    по всей длине вывернут (т. е. вывернут наизнанку) в трубу, контрольный трос
    удерживает закрытый конец трубчатого вкладыша. мешок-вкладыш, чтобы, таким образом,
    контролировать длину трубчатого вкладыша в трубе.Затем вывернутый трубчатый вкладыш
    прижимается к внутренней стенке трубы
    указанной жидкостью под давлением или надувным мешком под давлением,
    и трубчатый гибкий вкладыш затвердевает по мере того, как отверждаемая жидкость
    смолы пропитывает вкладыш по всей его толщине. отверждается,
    что в случае термореактивной смолы осуществляется путем нагревания
    жидкости, заполняющей трубчатый вкладыш, с помощью горячего пара,
    и т. д. Таким образом, можно выравнивать внутреннюю стенку дефектного
    или старая труба с жестким вкладышем без копания земли
    и разборки секций трубы.

    В настоящее время трубчатые мешки- вкладыши, используемые в таком методе
    ремонта подземных труб без выемки грунта, производятся серийно, и
    имеется несколько мешков- вкладышей обычного размера, размеров по
    длине и диаметру. Однако, если длина ремонтируемой трубы
    не является общепринятой, ни один легко доступный мешок-вкладыш не может удовлетворить
    требованиям по длине, и, следовательно, мешок-вкладыш стандартного размера
    , который не короче трубы, подлежащей ремонту. отремонтированный используется
    после обрезки на соответствующую длину.Отрезанная часть мешка-вкладыша
    часто имеет значительную длину и является большим убытком.

    Поэтому было принято решение об использовании таких относительно
    дорогостоящих отрезанных частей мешка-вкладыша. Авторы настоящего изобретения
    давно думали о том, чтобы соединить отрезанную часть с мешком-вкладышем стандартного размера
    встык, чтобы получить новый мешок-вкладыш
    , который подходил бы для трубы необычного размера, либо как он есть, либо после того, как
    отрезал от него короткую часть. Или изобретатели
    также решили соединить несколько отрезанных частей (также называемых «трубками вкладыша
    » в этой заявке) вместе, чтобы получить более длинный трубчатый мешок-вкладыш
    , а затем приспособить его к подходящей длине для трубы
    . подлежит ремонту.Поэтому они сохранили отрезанные трубки вкладыша

    2l72ls6

    и провели с ними усердные эксперименты, надеясь получить
    метод эффективного соединения концов
    бесполезных в остальном отрезанных трубок вкладыша мешка-вкладыша.

    Одним из традиционных способов соединения концов двух трубок вкладыша является
    приведение концов трубок вкладыша 101, 111 в контакт друг с другом
    и последующее сшивание их вместе ровными стежками нити
    104, как показано на (a ) рис.12. Однако проблема этого способа соединения
    заключается в том, что когда отверждаемая жидкая смола, которая
    поглощается тканью трубок 101, 111 вкладыша, отверждается
    нагреванием или каким-либо другим способом, трубки 101, 111 вкладыша сжимаются. с закалкой
    и соединенные концы трубок лейнера 101, 111
    отсоединяются друг от друга, и между ними образуется зазор
    , как показано в (b) на рис. 12.

    Другой традиционный способ соединения концов из двух труб-вкладышей
    состоит в том, чтобы привести концы трубок-вкладышей 201, 211 в соприкосновение с
    друг с другом, а затем на шов снаружи наклеивается клейкая лента 205 из материала высокой прочности
    , как показано на (а ) из
    Рис.13. Однако проблема этого способа соединения заключается в том, что
    , когда труба 220 футерована этой встроенной трубчатой ​​обшивкой 201,
    211 путем ее выворачивания, толстая лента 205 образует направленный внутрь
    выступ для сужения пространства в трубе 220 на Местоположение.

    Таким образом, настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем
    , и его целью является создание новой
    конструкции и способа соединения концов трубок лейнера таким образом, чтобы
    при закалке трубок лейнера не было зазора. образованного между
    соединенными концами труб лейнера и таким образом, что соединение
    осуществляется без образования выступа, который сужает проходное
    пространство ремонтируемой трубы.

    Сущность изобретения

    Для решения вышеуказанных и других проблем предлагается новый трубчатый лейнер
    , который состоит, по крайней мере, из двух труб
    лайнера, соединенных последовательно, причем любая из двух соседних трубок
    лайнера соединена с каждой другой конец к концу со швами, которые плотно соединяют
    соприкасающиеся концы соответствующих трубок вкладыша,

    2172~5~

    , отличающийся тем, что образованный таким образом шов обычно описывает один
    виток или виток спирали.

    В варианте осуществления изобретения каждая трубка вкладыша состоит из внутреннего слоя
    листа, впитывающего смолу, и наружного слоя из герметичной пластиковой пленки
    , а швы связывают соприкасающиеся концы
    соответствующих листов из впитывающего полимера любых двух соседних трубы вкладыша
    вместе и образованный таким образом шов в целом описывает один виток
    спирали.

    Также предложен новый способ соединения двух трубок вкладыша
    , каждая из которых имеет прямой продольный шов, и этот способ
    включает этапы: (a) в обеих трубках вкладыша разрезание
    трубки вкладыша вдоль шов на заданную длину; (b)
    в обеих трубках вкладыша, разрезая открытую часть трубки вкладыша
    по прямой линии, которая наклонена от линии кромки под углом
    , существенно большим, чем 0 градусов, и существенно меньшим, чем 90 градусов,
    ; и (c) прилегание и сшивание вместе
    отрезанных таким образом концов трубок вкладыша таким образом, чтобы две трубки вкладыша
    образовывали прямую цельную трубку вкладыша.

    В предпочтительном варианте осуществления изобретения способ включает две трубки-вкладыши
    , каждая из которых имеет внутренний слой из абсорбирующего смолу листа
    и наружный слой из герметичной пластиковой пленки, при этом листовой абсорбирующий смолу слой
    представляет собой листовую трубку, имеющую прямой продольный шов
    , по которому сшиваются длинные стороны листа; и способ
    включает этапы: (a) в обеих трубках вкладыша переворачивание
    пленки внешнего слоя на том конце трубки вкладыша, который должен быть соединен
    , тем самым обнажая заданную длину листового слоя; (b) в обеих трубках вкладыша
    , отстегивание той части нити
    , которой открытая часть листового слоя сшита
    в продольном направлении; (c) в обеих трубках вкладыша разматывание и
    частичное сплющивание той части листа, на которой нет резьбы;
    (d), в обеих трубах вкладыша разрезание уплощенной части
    листа по прямой линии, которая наклонена от линии кромки
    уплощенной части листа под углом, существенно превышающим угол
    градусов O, и существенно менее 90 градусов;
    (е) стыковку срезанных таким образом концов листов двух трубок вкладыша
    таким образом, чтобы продольные швы двух трубок вкладыша

    2172~S6

    могли лежать коллинеарно; (f) сшивание разрезанных
    концов листов; (g) скручивание раскрытых листов, чтобы снова сделать их трубчатыми; (h) повторное сшивание листов вдоль их длинных сторон
    до тех пор, пока продольный шов соединенных трубчатых листов не станет
    неразрывным; и (i) в обеих трубках вкладыша развертывание перевернутого слоя пленки
    , чтобы снова покрыть открытые части листа
    .

    Таким образом, в соответствии с изобретением, поскольку две трубки вкладыша
    сшиваются вместе по спиральной линии, длина строчки
    становится намного больше, чем в случае строчки
    вдоль обрезанных концов, которые обрезаются ортогонально к продольные
    швы трубок вкладыша, так что прочность соединения становится
    более прочной, и, следовательно, даже после смачивания отверждаемой жидкой смолой
    смоляных абсорбирующих листов отвердевают, соединенные концы
    не отсоединяются друг от друга и зазор практически не образуется между
    соприкасающимися концами.

    Кроме того, клейкая лента, наклеенная на внутреннюю стенку и внешнюю стенку
    абсорбирующих листов смолы, проходит по спирали, так что эта лента
    не сужает проход в ремонтируемой трубе в месте соединения
    .

    Вышеупомянутые и другие цели и признаки изобретения будут
    более полно представлены далее в следующем описании, приведенном в
    связи с прилагаемыми чертежами, а их новизна
    указана в прилагаемой формуле изобретения.

    Краткое описание чертежей

    Рис. 1 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий этап
    способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий
    еще один этап способа соединения трубок вкладыша в соответствии с настоящим изобретением
    ;

    Фиг. 3 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий
    еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    Рис.4 представляет собой вид сверху двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап
    способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    Фиг. 5 представляет собой вид сверху двух трубок вкладыша, иллюстрирующий еще один этап
    способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению;

    Фиг. 6 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий
    еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению
    ;

    Рис. 7 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий
    еще один этап способа соединения трубок вкладыша настоящего
    nventlon;

    Рис.8 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий еще один этап способа соединения трубки-вкладыша
    по настоящему изобретению;

    Рис. 9 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий
    еще один этап способа соединения трубок вкладыша настоящего
    nventlon;

    Фиг. 10 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий
    еще один этап способа соединения трубок вкладыша в соответствии с настоящим изобретением
    ;

    Фиг. 11 представляет собой вид в перспективе двух трубок вкладыша, иллюстрирующий
    еще один этап способа соединения трубок вкладыша по настоящему изобретению
    ;

    Рис.12а и 12b показана конструкция для соединения на двух видах сверху
    труб лейнера, соединенных обычным способом; и

    Рис. 13а и 13b показана конструкция для соединения в двух видах в разрезе, где трубы лейнера соединены согласно
    другому обычному способу.

    Описание предпочтительного варианта осуществления

    21 72~ 56

    Далее будет описан вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

    На рисунках с 1 по 11 представлены чертежи трубок вкладыша, иллюстрирующие этапы
    способа соединения их концов в порядке последовательности.

    На рис. 1 ссылочные позиции 1 и 11 обозначают две трубы вкладыша
    , которые должны быть соединены встык. Эти вкладыши могут быть вырезаны из готовых трубчатых вкладышей
    или только что изготовленных вкладышей.
    В обоих случаях они принципиально изготавливаются следующим образом.
    Прямоугольные листы 2, 12 из материала, поглощающего смолу, изготовлены из
    нетканого материала, полученного путем склеивания или штамповки массы волокна
    , такого как полиэстер, нейлон, акриловая смола, полипропилен,
    углерод и стекло, или смеси некоторых из них.Абсорбирующий лист из смолы
    затем обрезается до прямоугольной формы и скручивается
    так, чтобы длинные стороны прямоугольного листа встречались друг с другом, образуя трубку
    ; затем длинные стороны сшивают между собой нитками
    4, 14. Трубчатые листы 2, 12 пропускают внутрь гибких пластиковых пленочных трубок
    3, 13 соответственно. Эти пленочные трубки 3, 13 изготовлены из
    материала с высокой воздухонепроницаемостью, такого как полиуретан, поливинилхлорид,
    полиэтилен, EVA и нейлон, и имеют диаметры, на
    существенно превышающие внешний диаметр трубок 2, 12 свернутого абсорбирующего листа смолы
    ; следовательно, листовые трубки 2,
    12 относительно легко пропустить внутрь пленочных трубок 3, 13, и при вставке пленки
    трубки 3, 13 охватывают листовые трубки 2, 12 лишь свободно.
    Между прочим, также практикуется, что трубка из пластиковой пленки
    состоит из ламинирования более чем одной пленки из различных материалов
    , выбранных из описанных выше.

    Теперь, после подготовки таких труб-вкладышей 1, 11, трубки со свободной пленкой
    3, 13 переворачивают на концах трубок-вкладышей 1, 11 для соединения
    и оттягивают от указанных концов до листовых трубок 2. ,
    12 обнажаются на заданной длине каждый, как показано на рис.
    2. После этого те участки нитей 4, 14, которые теперь
    оголены, обрезаются и удаляются, а те участки листов 2, 12
    , которые таким образом, разворачиваются и расплющиваются настолько широко, насколько это возможно, как показано на рис.3. Эти сплющенные части листов 2, 12
    разрезаны по линиям с, с’, состоящим из одной точки, соответственно,

    2l72~5~

    , которые нарисованы наискось так, что они наклонены спереди

    В результате обрезанные концы листов 2, 12 становятся параллельными
    друг другу, когда трубы вкладыша 1, 11 расположены в порядке 90 538 так, что их швы лежат на одной прямой, а обрезанные концы 90 538 расположены напротив друг друга, как показано на рис.4. Теперь эти отрезанные концы
    сводят вместе, и на внутреннюю сторону листов
    2, 12 наклеивают тонкую ленту 5 из нетканого материала с одной стороной
    , покрытой клеевым слоем 2, 12 по линии, на которой отрезан концы листов 2,
    12 сходятся, как показано на фиг. 5, чтобы предварительно соединить абсорбирующие листы 2, 12 из смолы
    2, 12 вместе.

    Когда две лейнерные трубы 1, 11 таким образом предварительно становятся одной, одна из них
    , 1 в данном варианте, приподнимается на свободном конце (рис.6) и
    , перевернутыми, чтобы лечь на другую трубку вкладыша, в данном случае 11, таким образом,
    , что ориентировочно составная трубка сгибается по линии, на которой
    сходятся обрезанные концы листов 2, 12, как показано крест-накрест. участок в
    рис. 7. Затем этот подогнутый край прошивается нитью 6, нить
    проходит через ленту 5, а также листы 2, 12.


    выпрямите предварительно цельную трубу и, как показано на рис.8,
    , поглощающие смолу листы 2, 12 теперь прочно связаны друг с другом
    нитью 6, зигзагообразно проходящей вдоль наклонной линии соединения. Затем тонкая клейкая лента 7
    , аналогичная ленте 5, наклеивается на внешнюю
    сторону листов 2, 12 таким образом, чтобы лента 5 полностью покрывала
    стежок 6.

    Когда абсорбирующие листы 2, 12 смолы сшиты таким образом, они
    сворачиваются до тех пор, пока не станут трубчатыми, как показано на рис. 9, и
    трубка закрывается путем повторного сшивания вдоль шва так, чтобы шов
    4, 14 становится непрерывным.

    Затем перевернутые пластиковые пленки 3, 13 разворачивают, чтобы покрыть
    открытые участки абсорбирующих смолу листов 2, 12, и в это
    время, поскольку открытые участки листов 2, 12 теперь короче
    , чем раньше, развернутые пленки 3, 13 перекрывают друг друга на

    21 72~5fi

    на некоторую длину ~L, как показано на рис. в листах 2, 12 абсорбирующего полимера
    всасывается вакуумным насосом, не показан,
    , после чего свободно обволакивающие пленочные трубки 3, 13 плотно
    прижимаются к внешней поверхности трубчатых листов абсорбирующего полимера
    2, 12, как показано на рис.11. В то время как работа вакуумного насоса
    , таким образом, поддерживается, трубки из пластиковой пленки 3, 13 нагреваются
    , после чего трубки из пленки сжимаются и сплавляются, прилипая к
    внешней поверхности листов 2, 12 из абсорбирующего полимера, и, таким образом,
    наружная поверхность трубчатых листов 2, 12 покрыта воздухонепроницаемым слоем
    , а соединение двух трубок вкладыша 1, 11 выполнено
    .

    Трубы футеровки 1, 11, которые соединяются друг с другом с помощью серии операций
    , как описано выше, затем готовы к использованию
    для облицовки и ремонта трубы только после того, как листы 2, 12 пропитаются
    насквозь отверждаемым составом жидкая смола.

    В приведенном выше варианте осуществления две трубки вкладыша 1, 11 сшиты
    вместе вдоль косо срезанных концов листов 2, 12, так что
    длина сшивания становится намного больше, чем в случае
    сшивания вдоль обрезанные концы, которые обрезаются ортогонально
    швам трубок вкладыша, и это приведет к более высокой
    прочности соединения, и, следовательно, даже после отверждения отверждаемой жидкостью
    смолы, смачивающей трубчатые листы 2, 12, соединенные концы
    не не отделяются друг от друга и между концами едва образуется зазор.

    Кроме того, теперь, когда листы 2, 12 свернуты, тонкая лента 5
    , наклеенная на внутреннюю сторону листов 2, 12, проходит по спирали
    по участку длиной L (рис.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.