Конвейера ленточные: Виды ленточных конвейеров и их применение

Содержание

Беспросыпные ленточные конвейеры — Журнал Горная промышленность

В.Н.Ивченко, С.В.Куров, компания «Конвейер-груп»

Многолетний опыт эксплуатации конвейеров подтверждает главные достоинства конвейерного транспорта — высокий уровень производительности труда, достигаемый путём автоматизации работы оборудования, возможность транспортирования груза на большие расстояния и низкие производственные затраты. Они являются одним из основных средств непрерывного участкового и магистрального транспорта на угольных шахтах, разрезах и рудниках. Применение ленточных конвейеров постоянно возрастает в связи с ростом грузопотоков и расстояний транспортирования, что обусловило необходимость создания высокопроизводительных ленточных конвейеров большой длины и мощности в одном ставе. Достаточно высокие капитальные затраты на приобретение конвейеров компенсируются низкими эксплутационными расходами. Себестоимость единицы перевозимого груза ленточными конвейерами ниже, чем у других транспортных средств, применяемых для перевозок груза на то же расстояние.

Практика использования традиционных ленточных конвейеров различного назначения, исполнения и типоразмеров показывает, что все без исключения указанные конвейеры обладают неискоренимым принципиальным недостатком — смещением ленты, т.к. она удерживается только силами трения. Периодические подъёмы и опускания участков ленты и лежащего на ней груза приводят к появлению динамических нагрузок, ещё большему снижению срока службы ленты и роликов, а также существенному возрастанию энергоёмкости процесса транспортирования. Эти процессы приводят к преждевременному выходу ленты из строя, просыпаниям груза, дроблению, пылению и потере его качества при транспортировке.

Ленточные конвейеры настолько усовершенствовались, что фактически подошли к своеобразному «порогу модернизации», за которым не просматриваются реальные пути улучшения потребительских свойств в рамках классической схемы роликового конвейера. Подтверждением этого является тот факт, что в последние годы ФИПС «Роспатент» выдаются единичные патенты в области конвейеростроения, которые не являются принципиальными для дальнейшего развития этого перспективного и необходимого вида транспорта.

Зарубежные фирмы пошли по пути создания беспросыпных конвейеров с применением специальной дорогостоящей ленты — это трубчатые конвейеры и конвейеры со специальной подвесной лентой производства фирм Fhoenix и Koch (Германия), Metco (Финляндия), Sicon (Швеция).

Трубчатые конвейеры начинают широко применяться за рубежом и единично в России. В машинах этого типа конвейерная лента сворачивается в трубу, что позволяет улучшить санитарные условия труда, обеспечить полную сохранность груза, исключить вредное воздействие химических агрессивных грузов на металлоконструкцию конвейера, удлиняя срок его эксплуатации. Появляется возможность транспортировать материалы под уг лом 20-25°.

Самый большой диаметр работающего трубчатого конвейера — 850 мм, что соответствует ширине ленты 1350 мм, при этом фактическая загрузка составляет 40-50% от возможной теоретической. Так как перевозимый груз многократно уплотняется на роликах, возможна потеря его качества за счет дробления.

Конвейеры с подвесной лентой (КПЛ), созданные за последние 30 лет различными зарубежными фирмами, в полной мере обладают всеми достоинствами трубчатых конвейеров. Трасса подвесных конвейеров легко изгибается в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Однако конструкция их достаточно сложная, включает большую номенклатуру ЗИПа, а в эксплуатации не были решены вопросы ремонтопригодности. В результате, несмотря на свои хорошие потенциальные возможности, они не получили большого распространения.

Основным недостатком существующих до сегодняшнего дня конструкций трубчатых и подвесных конвейеров является то, что они работают на запатентованной специальной и очень дорогостоящей ленте, которая в РФ не производится, а затраты при её замене сопоставимы с ценой самого конвейера, с чем уже столкнулись российские заказчики. Комплектующие в России тоже не производятся, а стоимость их при последующих закупках резко увеличивается. Фактически это продуманная стратегическая политика зарубежных производителей по созданию зависимости российских потребителей от поставок из вне.

В России для транспортирования насыпных грузов беспросыпные конвейеры нового поколения изготавливает компания «Конвейер-груп». Разработанные и производимые ими машины выгодно отличаются повышенными эксплуатационными свойствами, ремонтопригодностью в сложных производственных условиях и успешно работают там, где применение

классических роликовых конвейеров затруднено. Особо стоит отметить, что все эти машины работают на гладкой отечественной ленте, а расходный ЗИП состоит из ролика массой 0.9-2 кг.

Кампанией выпускаются несколько модельных рядов простых и надёжно работающих конвейеров: трубчатые, «полутруба» (с вертикальными бортами), крутонаклонные на гладкой ленте (до 35-40°), реверсивные, питатели, типа «Серпантин», передвижные штабелеры и погрузчики, горизонтально-наклонные.

Многолетний опыт эксплуатации в жестких условиях, конструктивные особенности и оригинальные технические решения определили ряд важных преимуществ по сравнению с классическими конвейерами:

— уменьшенную на 30-50% потребность в конвейерной ленте и возможность использовать дешевую ленту отечественного производства с увеличением в 1.5-2 раза срока ее службы;

— возможность транспортирования как крупнокусковых, так и пылящих мелкодисперсных материалов с сохранением их качества, исключением пыления и просыпания транспортируемых грузов;

— возможность повышения угла наклона конвейера до 35-45° при использовании гладкой отечественной ленты и до 60-70° — на шевронной ленте;

— уменьшение энергоемкости транспортирования грузов в 1.5-2 раза;

— возможность реконструкции классических ленточных конвейеров с увеличением производительности до 30%. Эти достоинства помогли фирме выиграть международный тендер по созданию судового погрузчика для Санкт-Петербургского морского порта. Это первый отечественный высокопроизводительный штабелер на гладкой ленте. Применение гидропривода позволило существенно уменьшить массу стрелы, расчетная производительность до 700 т/час, угол подъема до 26°.

Беспросыпные конвейеры могут существенно снизить возможность самовоспламенения конвейерной ленты, так как:

1. Конвейерная лента напрямую не контактирует с роликами, что устраняет причины ее вторичного возгорания.

 

2. Масса роликов всего 1-2 кг, следовательно, при возможном нагревании они меньше накопят тепла и быстро остынут при остановке конвейера, отдав тепло массивному металлическому ставу конвейера.

3. Груз не встряхивается на опорных роликах, а значит износ обкладок резко снижается, что позволяет на более длительные сроки сохранять свойства негорючести конвейерной ленты.

4. Доступность и простота визуального технического контроля, т. к. ролики периодично «приезжают» в зону контроля, позволяет постоянно вести наблюдение за их техническим состоянием.

5. Применение современных антистатических и негорючих полимерных материалов при изготовлении роликов позволит еще более продвинуться в решении вопросов безопасной эксплуатации ленточных конвейеров.

В конструкции конвейеров учтены такие важные параметры, как эксплу-тационная надёжность и ремонтопригодность. Проводятся испытания по замене металлических роликов на ролики, изготовленные из антистатических полимеров, что позволит уменьшить массу ролика до 200-800 г, увеличит срок его службы и улучшит условия труда в шахтах, рудниках и на обогатительных фабриках. Проводимые эксперименты позволяют прогнозировать увеличение скорости движения ленты до 5 м/сек., что даст возможность ещё больше увеличить производительность конвейеров и превратит их в серьёзных конкурентов импортных трубчатых и классических роликовых конвейеров. Важно, что сама схема компоновки остаётся и в дальнейшем принципиально неизменной, и возможно модернизировать уже работающие изделия в ходе плановых ремонтов без капитальных затрат. Перспективным является реконструкция находящихся в эксплуатации конвейеров типовой конструкции с повышением производительности до 30% и использованием приводных станций и опорных элементов линейной части, что существенно удешевляет работы.

Беспросыпные конвейеры могут успешно работать в тех условиях, где ранее применение роликовых конвейеров было неэффективно. Они надёжно работают в самых тяжёлых условиях, помогая решить основные задачи производства.

Журнал «Горная Промышленность» №4 2005

Ленточные конвейеры – устройство и применение

Своё применение ленточные конвейеры находят почти в каждой промышленной отрасли. Другое название этого оборудования – ленточные транспортёры, и назначение их заключается в транспортировке самых различных грузов и материалов. Штучные, кусковые или сыпучие грузы при помощи ленточных конвейеров перевозятся до указанной точки непрерывно и в автоматическом режиме.

Разные конструкции ленточных конвейеров способны транспортировать грузы в горизонтальном, вертикальном, а также в наклонном направлениях. Существуют также специальные модификации транспортёров, способных перевозить людей. Особенно такое оборудование распространено в шахтах и на карьерах.

Ленточные конвейеры в горизонтальном направлении могут в длину насчитывать до 12 километров, при этом они различаются по своей производительности. Этот показатель измеряется в кубометрах/часах и может составлять от нескольких кубометров перевозимых грузов в час до нескольких тысяч кубометров в час, если речь идёт, например, о перевозке полезных ископаемых на добывающих предприятиях. Ширина транспортных лент начинается от узких 30 сантиметров и вплоть до двух метров, что в итоге определяет производительность ленточного конвейера.

Ещё одной важной характеристикой транспортёров является скорость, с которой перевозятся грузы. К примеру, при ручной разборке грузов скоростной норматив ограничивается минимальным — 0,5 метров в секунду. Максимальная же скорость может достигать 5 м/с.

Какую конвейерную ленту выбрать? Ответ будет зависеть от того, с какими именно грузами вы будете работать и каковы параметры их транспортировки. К примеру, каким способом загружается ленточный конвейер и насколько велика скорость загрузки, каково трение груза об ленту и угол её наклона. Значение имеет также материал, из которого лента изготовлена, и здесь двумя наиболее распространёнными вариантами являются резинотканевые и выполненные из материала ПВХ.

Как устроен ленточный конвейер

Устройство ленточного конвейера включает в себя такие ключевые компоненты, как конвейерные ролики, раму, натяжной и приводной барабаны, транспортёрную ленту. Ролики конвейера закреплены на раме и обеспечивают скольжение ленты. Также она для эффективной работы конвейера должна быть в натянутом состоянии. За натяжение и его регулировку отвечает натяжной барабан, он расположен на одном из концов конвейера. На противоположном располагается приводной барабан – соединённый при помощи редуктора с электродвигателем, он приводит в движение транспортную ленту, что позволяет перевозить грузы с нужной скоростью.

Ленточные конвейеры имеют несколько серьёзных преимуществ перед иными способами перевозки. Рабочие процессы с их помощью протекают более эффективно, так как лента может двигаться с постоянной высокой скоростью. Конвейерным механизмам для работы не требуется много энергии, поэтому кроме высокой производительности они отличаются экономичностью. А высокая надёжность конструкции позволяет транспортёру качественно выполнять свои задачи в течение очень долгого времени.

Очень важно правильно подобрать ленту в зависимости от перевозимых грузов, к примеру, штучные транспортируются обычно при помощи гладких лент. Рифлёная структура ленты необходима при перевозке сыпучих, мелких материалов – они в этом случае обеспечивают наивысший КПД. Кстати, рифление тоже различается по форме и может быть, пирамидальным, треугольным или в виде ромбиков. А ленты с установленными поперечными перегородками позволяют перевозить грузы даже по наклонной плоскости до 45 градусов.

Более эффективно наладить рабочие процессы предприятий позволяет правильное сочетание разного типа конвейерных лент – брезентовых, резинотканевых, специальных пищевых, сетчатых, рифлёных. Конвейер оснащают тем или иным видом ленты исходя из характерных особенностей разных транспортируемых грузов.

Оптимальной температурой для работы ленточных конвейеров считается диапазон от -50 до +45 градусов, а значит устанавливать оборудование можно не только в помещениях с обогревом, но также в зданиях без отопительных систем. А если дополнительно оснастить ленточный конвейер специальным оборудованием, то транспортировка становится возможной и при экстремально высоких температурах – до 200°С, при этом механизмы не теряют своей надёжности.

Производство специальных смазочных составов и лент из морозостойких материалов позволяет устанавливать ленточные конвейеры в том числе и в особо холодных условиях. Благодаря этому даже на территориях Крайнего Севера становится возможным применение высокоэффективной технологии транспортировки грузов.

Использование новых технологий совершенствует конвейеры и улучшает их рабочие характеристики. К примеру, специальные приспособления на конвейерах исключают падение грузов с них, а если произошло рассыпание, то поверхность ленты будет автоматически очищена от посторонних материалов. Эти и другие обновления снижают перегрузки конвейеров и повышают срок их эксплуатации.


Ленточный конвейер

Компания ООО «Агро-Вигс» осуществляет проектирование, изготовление, монтаж и расчет ленточного конвейера, предназначенного для горизонтальной или наклонной транспортировки зерновых и зернобобовых культур. Купить конвейер ленточный, который может быть изготовлен по желанию заказчика любой длины и ширины ленты, углов наклона, скорости подачи зерна, вы можете без проблем, быстро и выгодно в ООО «Агро-Вигс».

Транспортёр предназначен для автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, увеличения скорости переработки зерновых культур. Главным достоинством в эксплуатации ленточного конвейера является полное отсутствие технических факторов, в результате которых может произойти повреждение зерна. Дополнительное его положительное качество – возможность легкой транспортировки груза на большие расстояния.

ПРОИЗВОДСТВО ЛЕНТОЧНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

Устройство ленточного конвейера основано на принципе поступательного движения его ленты. В ООО «Агро-Вигс» ленточные конвейеры производятся как в стационарном, так и в передвижном исполнении. Конвейер может быть изготовлен по чертежам или техническим данным заказчика, поэтому ленточный конвейер, цена которого может быть гибкой, выгоднее заказать в ООО «Агро-Вигс». Также возможно изготовление ленты различной ширины и толщины.

Такая вариативность может обеспечить бóльшую производительность, а также увеличить быстроту окупаемости оборудования. Стационарные ленточные конвейеры-транспортеры от 5 до 3000 метров с наклоном в 30 градусов по горизонтали используются для перемещения  большого количества зерна. Передвижные конвейеры ленточные наклонные служат для перемещения небольшого объема зерновых культур на расстояние от 2 до 20 метров.

Ленточный конвейер, технические характеристики которого включают в себя изменяемую длину и предусматривают различные точки сброса, служат для непрерывной погрузки зерновых на складах и в зернохранилищах.

ОБСТОЯТЕЛЬСТВА, В КОТОРЫХ ЛЕНТОЧНЫЕ ТРАНСПОРТЁРЫ – ОПТИМАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ

Непрерывность технологического процесса при эксплуатации ленточных конвейеров важна для автоматизации загрузки в таких типах помещений, где зерно хранится непосредственно на полу склада. Использование ленточных конвейеров по сравнению с другими типами транспортёров в несколько раз сокращает время загрузки зерна, уменьшает количество необходимых для его обслуживания работников до одного человека. Организация работы с применением ленточного транспортера позволяет исключить из технологического процесса погрузчики типа зернометателей и различные транспортные средства для доставки зерна на склад.

Таким образом, затраты на установку данного транспортера могут окупиться за один сезон. Время закладывания готового материала на склад по сравнению с транспортёрами других типов может существенно уменьшиться. Высокая надежность, простота конструкции, возможность отдельно спроектировать привод ленточного конвейера, непрерывность производственного процесса, большая производительность ленточного конвейера – все эти характеристики делают ленточные конвейеры широко распространенными на производстве. Ленточные конвейеры, которые предлагает ООО «Агро-Вигс», имеют дополнительные преимущества, благодаря которым.

ПРОИЗВОДСТВО И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА ООО «АГРО-ВИГС»

Все части конвейера ленточного мы изготавливаем на станках с числовым программным управлением, что обуславливает их высокую надежность в эксплуатации и увеличивает точность при работе оборудования. Покраска необходимых частей и деталей осуществляется при помощи метода порошкового запекания, что существенно повышает качество, надежность и долговечность ленточного конвейера.

Солидный совместный опыт работы с ведущими конструкторами в области машиностроения, обоснованная ценовая политика, высокий профессионализм инженерно-технического состава позволяют ООО «Агро-Вигс» с уверенностью предлагать надежную, качественную и долговечную продукцию, вместе с партнерами работать на оптимизацию производительности и затрат, рассчитывать на долговременное сотрудничество с заказчиком.

 

ПромКонвейер » Ленточные конвейеры

Компания «ПромКонвейер» осуществляет проектирование и изготовление ленточных конвейеров, предназначенных для горизонтальной или наклонной транспортировки сыпучих, кусковых и штучных продуктов. Вы можете купить транспортер, который будет изготовлен в полном соответствии с Вашими пожеланиями — любой длины и ширины ленты, углов наклона, скорости подачи и т.д. Ленточные конвейеры производятся как в стационарном, так и в передвижном исполнении.

Главным достоинством в эксплуатации ленточного конвейера является полное отсутствие технических факторов, в результате которых может произойти повреждение продукции. Другим его плюсом является возможность легкой транспортировки груза на большие расстояния.

Высокая надежность, простота конструкции, непрерывность производственного процесса, большая производительность ленточного конвейера – все эти характеристики делают ленточные конвейеры широко распространенными на производстве.

Конструктивные особенности и принцип работы

Конвейер состоит из приводной секции, натяжной секции и промежуточных, количеством и длиной которых достигается необходимая длина ленточного конвейера в целом. Основой ленточного конвейера является гибкая лента, которая является одновременно и грузонесущим и тяговым ор­ганом. Лента приводится в движение приводным барабаном, который в свою очередь вращается за счет работы мотор-редуктора, а необходимое натяжение ленты создается натяжным барабаном при помощи натяжного устройства.

Для избегания провисания ленты конвейеры оснащаются роликовыми опорами, которыми поддерживаются нижняя (холостая) и верхняя (рабочая) ветви ленты. В зависимости от условия применения выбирается тип и толщина ленты, также вид роликов, который могут быть прямыми и желобчатыми.

Основная характеристика ленточного конвейера — производительность (т/ч), которая напрямую зависит от скорости поступательного движения конвейерной ленты (м/с) и ширины конвейерной ленты (мм).

Используемые ленты

В зависимости от условия эксплуатации и типа перемещаемого груза для ленточных конвейеров используются различные ленты:

  • резинотканевые;
  • ПВХ;
  • полиуретановые;
  • шевронные и др.

Структура рабочей поверхности может быть гладкая, рифленая или шевронная. Помимо этого на ленты могут быть установлены поперечные и продольные профиля, скребки и ковшы.

Мы изготовим транспортер любой конфигурации согласно Вашему техническому заданию. Заказать ленточный конвейер Вы можете прямо сейчас, заполнив опросный лист.

Если Вы не знаете какой именно конвейер Вам необходим, позвоните нам по бесплатному номеру 8-800-775-27-65 для консультации или закажите обратный звонок, мы с удовольствием Вам поможем!

Доставка в любую точку России и стран СНГ!!!

Виды ленточных конвейеров | Т-Проект

Каталог продукции

Ленточным конвейером называется транспортное устройство непрерывного действия, несущим и тяговым органом которого служит гибкая бесконечная лента, огибающая два или несколько барабанов и поддерживаемая роликами.

Ленточный конвейер (рис.1) состоит из бесконечной прорезиненной ленты 1, огибающей приводной 2 и натяжной 3 барабаны. Лента поддерживается опорными роликами 4 и 5. Приводной барабан получает вращение от электродвигателя 6 через редуктор 7 или иную передачу. Верхняя часть ленты, по которой движется груз, называется рабочей или грузовой ветвью. Нижняя часть ленты носит название холостой ветви.
Барабан, приводимый во вращение от привода, помещается обычно впереди (по движению ленты) и называется приводным или головным.
Второй концевой барабан имеет приспособление для натяжения ленты и называется натяжным или хвостовым.
Рис. 1. Общий вид ленточного транспортёра.

Приводные и натяжные барабаны и опорные ролики монтируются на металлической раме.
Для увеличения производительности конвейера, рабочей ветви ленты часто придаётся желобообразная форма. Это достигается специальной конструкцией поддерживающих роликов, расположенных по рабочей ветви чаще, чем по холостой.
Форму жёлоба лента 1 получает (рис.1) при помощи роликов 4, которые устанавливаются соответствующим образом. Эти ролики также не позволяют верхней ветви ленты провисать. Нижняя ветвь ленты тоже поддерживается от провисания роликами 5. Плоские ленты применяются тогда, когда необходимо сбрасывать материал в нескольких местах по длине конвейера, например при распределении формовочной смеси по бункерам. Желобчатые ленты применяются, когда материал сбрасывается только на конце конвейера.
Направление передвижения грузов может быть горизонтальным, наклонным или смешанным – наклонным и горизонтальным. Сыпучие материалы на ленту загружают при помощи загрузочных воронок. Барабаны ленточных конвейеров могут изготовляться литыми или сварными.
Натяжное устройство. Предварительное натяжение и подтяжка лент конвейеров по мере их вытягивания создаются путём перемещения подшипников вала натяжного барабана. Это перемещение достигается при помощи натяжного устройства, винтового или грузового.


Винтовые натяжные устройства (рис.2) бывают двух типов. У первого (рис.2,а) гайка 1 винта закреплена неподвижно в раме 2 с направляющими, а сам винт 3 – в корпусе подшипника 4. Винт закрепляется таким образом, чтобы он мог свободно вращаться вдоль своей оси. При вращении винта последний перемещается в неподвижной гайке и тянет за собой корпус подшипника. Второй тип натяжного устройства (рис.2, б) отличается от первого тем, что гайка закреплена неподвижно в корпусе подшипника 5, а сам винт 6 – в раме 7. При вращении винта гайка, а с нею и корпус подшипника перемещаются вдоль его оси. Для более длинных стационарных конвейеров применяются грузовые натяжные устройства, выполняемые горизонтальными или вертикальными. Натяжение ленты этими устройствами происходит

а – с выдвижным винтом;
б – с неподвижным винтом.

КАРМАННЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ

 В 2005 г. количество карманных ленточных конвейеров, разработанных и изготовленных нашим предприятием, возросло в несколько раз по сравнению с предыдущим годом, что свидетельствует о востребованности этого оборудования.

 Традиционными видами транспорта для перемещения сыпучих грузов, получившими наиболее широкое распространение в различных отраслях народного хозяйства, являются ленточные конвейеры для горизонтальных и слабонаклонных трасс и ковшовые элеваторы для вертикального подъема. Большое разнообразие тех и других позволяют решить практически любые задачи по транспортировке сыпучих материалов. Однако существует еще одна разновидность ленточных конвейеров, в какой-то мере совмещающая функции конвейера и элеватора, и позволяющая перемещать материал по трассе сложной геометрии, с горизонтальными и наклонными (или вертикальными) участками.

 По ряду причин эти конвейеры пока что не получили такого же широкого распространения, но на наш взгляд они весьма перспективны. Речь идет о конвейерах, в которых применяется лента с гофробортами и поперечными перегородками (захватами), образующими своего рода карманы, в которых располагается транспортируемый материал. В ряде источников их называют карманными транспортерами, мы назвали их конвейерами ленточными карманными (КЛК). До недавнего времени конвейеры этого типа можно было встретить в основном на предприятиях пищевой промышленности в составе, как правило, импортных линий. Однако сейчас на российском рынке появляется все больше организаций, предлагающих ленты с гофробортами различных типоразмеров, импортных и отечественных, полимерных и резиновых, что позволяет разрабатывать и изготавливать подобные конвейеры для самых различных нужд.

Конвейер ленточный карманный КЛК-0,45, с лентой, укрытой кожухами

 Очевидным преимуществом КЛК является возможность использования его вместо двух механизмов, конвейера и элеватора, при необходимости подать материал по горизонтали и с подъемом на следующую отметку. При относительно небольшой высоте подъема (до 6 метров) применение элеватора зачастую нецелесообразно: элеватор при этом состоит фактически из башмака и головки, достаточно дорог (до 80% его стоимости заключено в этих узлах) и, как правило, имеет ограничение по крупности транспортируемого материала, поскольку в основном загрузка ковшей осуществляется зачерпыванием, что при кусковом материале чревато заклиниванием и обрывом ковшей . Применение КЛК позволяет подать материал по крутонаклонной и даже вертикальной трассе, избежав пересыпки, и компактно расположить технологическое оборудование в цехе. Стоимость конвейеров достаточно высока за счет весьма дорогой ленты (особенно импортной) и индивидуального производства, однако если сравнивать ее с суммарной стоимостью горизонтального конвейера и элеватора, то в ряде случаев применение КЛК окажется более выгодным.

 Производительность КЛК даже при одной и той же ширине ленты может изменяться в довольно широком диапазоне за счет изменения скорости ленты и шага поперечных перегородок. В целом она несколько меньше производительности простого ленточного конвейера такой же ширины, поскольку ограничена производительностью наклонного (вертикального) участка, на котором весь материал должен удерживаться на поперечных перегородках, а их высота, как и гофробортов, относительно небольшая (до 120 мм).

 Для конвейеров с вертикальным участком производители ленты предлагают наклонные поперечные перегородки, лучше удерживающие материал и тем самым обеспечивающие большую производительность по сравнению с аналогичной лентой с прямыми перегородками. Крупность транспортируемого материала также определяется возможностью удержания кусков на перегородках на наклонном (вертикальном) участке.   Как показал опыт, желательно избегать длинных вертикальных участков и, если есть возможность, делать наклонный участок под углом хотя бы 70-80° к горизонту. Основные параметры конвейеров разных типоразмеров для разных углов подъема наклонного участка (для сравнения) приведены в таблице.

При транспортировании пылящих материалов конвейер может быть укрыт кожухами и снабжен аспирационными патрубками для отсоса пыли в местах загрузки и выгрузки. В ряде случаев наличие кожухов обусловлено требованием оградить транспортируемый материал для его сохранности (например, на алмазодобывающих предприятиях). При необходимости дополнительной очистки ленты от остатков материала после разгрузки конвейер может быть оснащен встряхивающим устройством. Обычно конвейеры комплектуются датчиком контроля скорости, сигнализирующем о начале проскальзывания ленты в случае ослабления натяжения из-за ее вытяжки, и, по требованию заказчика, шкафом управления.

 В конвейерах КЛК нами применяется лента с направляющей на внутренней поверхности, а все барабаны и ролики имеют проточку под эту направляющую, что препятствует сползанию ленты в сторону при работе конвейера. При этом не требуется установка датчиков контроля за сходом ленты, упрощается автоматика управления и повышается надежность работы.

 Применение карманных конвейеров вряд ли оправдано при большой протяженности трасс. Качественную стыковку ленты и гофробортов можно обеспечить только на специальном оборудовании в условиях завода – изготовителя ленты, поэтому лента поставляется сваренной в кольцо необходимой для конкретного конвейера длины. Максимальная длина, определяемая возможностями завода – изготовителя, составляет у нас 40 метров, что и определяет предельную длину разрабатываемых нами конвейеров (не более 20 метров). Для установки закольцованной ленты на месте эксплуатации требуется практически полная разборка конвейера, снятие всех барабанов и роликов, располагающихся между ветвями ленты, раскладка ленты по раме с последующей установкой всего снятого на место. Трудоемкость монтажа следует отметить как недостаток конвейеров данного типа, но при относительно небольшой протяженности конвейера это не более, чем неудобство. Однако с увеличением длины ленты ее габариты и масса (с гофробортами и захватами) становятся весьма существенными, ведь ее невозможно закатать в компактный рулон, как обычную ленту, и манипуляции с ней при монтаже становятся все тяжелее. Тем не менее ряд организаций, поставляющих ленты, предлагают свои услуги по стыковке длинных лент при монтаже на месте эксплуатации, так что и этот фактор не является непреодолимым препятствием.

 Одна из возможных конфигураций трассы конвейера КЛК-0,65 показана на схеме (рис.1.). В начале нижнего горизонтального участка располагается устройство натяжения ленты 1. Здесь осуществляется подача материала на ленту конвейера. В местах перегиба ленты установлены обводной барабан 2 и обводные ролики поз.3. Верхний перегиб рабочей ветви осуществляется через батарею роликов 4, обеспечивающую более плавный ход ленты. В конце верхнего горизонтального участка располагается приводной барабан 5. В качестве привода используется червячный мотор – редуктор 6, одетый своим полым валом на консоль приводного вала. Между ветвями ленты 7 рядом с приводным барабаном установлено встряхивающее устройство 8 для очистки ленты. Рабочая ветвь ленты опирается на ролики 4, на вертикальном участке для предотвращения раскачивания ленты предусмотрена пара роликов 9 с возможностью их поджатия к внутренней стороне ленты. Все узлы конвейера смонтированы на раме 10, которая выполнена из нескольких секций для удобства транспортировки и монтажа.

Рис.1 Схема конвейера ленточного карманного КЛК-0,65

            1 – натяжное устройство; 2 – обводной барабан; 3 – обводной ролик; 4, 9 – поддерживающие ролики; 5 – приводной барабан; 6 – мотор-редуктор; 7 – лента; 8 – встряхивающее устройство; 10 – рама

 

  На схеме (рис.2) показан конвейер КЛК-0,45, с лентой, укрытой кожухами, и различной конфигурацией трассы. На основании исходных требований заказчика предприятие «КОНСИТ-А» может разработать техническую документацию и изготовить различные типоразмеры карманных ленточных конвейеров с требуемой геометрией трассы.

Рис.2 Схема конвейера ленточного карманного КЛК-0,45

Основные параметры ленточных карманных конвейеров:

Показатель

Типоразмер конвейера

КЛК-0,45

КЛК-0,65

КЛК-1,0

Ширина ленты, мм

450

650

1000

Ширина кармана, мм

260

380

730

Производительность, м3/ч*при угле наклона:55°70°90°

23115

845325

16010048

Мощность двигателя, кВт**

2,2

4

7,5

*Указана расчетная производительность при скорости ленты 1 м/с, угле естественного откоса транспортируемого материала 40°, шаге захватов 0,2 м и коэффициенте заполнения кармана около 0,75 (от теоретического).

 **Уточняется для каждого конкретного конвейера в зависимости от длины (высоты) транспортирования и производительности.

 

Конвейеры ленточные | Завод ДСМ

Ленточные конвейеры (транспортеры) представляют собой устройства для перемещения (транспортировки) сыпучих и мелкокусковых материалов во время выполнения различных работ в гороно-шахтной промышленности и строительстве.  Ленточные конвейеры (транспортеры) используются как в составе дробильно-сортировочных установок, так и самостоятельно.

Ленточные конвейеры производства Завода «ДСМ»   представляют собой высокотехнологичные и достаточно прогрессивные транспортирующие устройства, без которых практически не представляется ни одно массовое производство с применением сыпучих материалов. Данное оборудование является одним из наиболее часто употребляемых среди транспортировочных машин, использующихся преимущественно для перемещения в условиях нескольких производственных помещений или цехов, шахт или рудников, карьеров.

 

 

Для обеспечения транспортировки материала от агрегатов различных стадий переработки к другим Завод «ДСМ» выпускает конвейеры 4-х типоразмеров с шириной ленты 500, 650, 800 и 1000 мм. Конвейеры рассчитаны на транспортировку материалов с насыпным весом до 2 т/м3 (для каменных материалов). Создание технологических линий требует использования конвейеров различной длины, поэтому Завод «ДСМ» предлагает потребителям серийный модельный ряд конвейеров длиной от 5 до 35 метров, однако возможна поставка конвейеров других длин вплоть до 200 м. Стандартный угол подъема конвейеров — 180
  Благодаря специальной конструкции рамы и опор возможна регулировка высоты разгрузки материала. Лента в рабочей части движется по трехроликовым опорам, образуя желоб, в нижнем поддерживается холостыми прямыми роликами, от боковых смещений ленту предохраняют два дефлекторных ролика. Натяжной барабан смонтирован в нижней части рамы конвейера и снабжен натяжным устройством, позволяющим перемещать барабан по направляющим для натяжения ленты и регулировки против смещения. Привод конвейеров может осуществляться тремя способами (в зависимости от модели конвейера): мотор-барабанами, от электродвигателя через редуктор и цепную передачу либо мотор-редуктором, насаженным непосредственно на вал приводного барабана. Все конвейеры комплектуются загрузочным лотком, скребковым устройством для очистки наружной поверхности ленты, механизмом для очистки внутренней поверхности ленты. 
   С целью предохранения от завала на конвейерах может устанавливаться устройство, которое в случае пробуксовки ленты отключает подачу материала в поток. Для контроля производительности конвейеры могут быть оборудованы конвейерными весами. Конвейеры производятся с площадками обслуживания, а также по заказу оснащаются укрытиями ленты. 

 

Модель

Ширина
ленты, мм

Скорость
ленты, м/с

Расстояние
между
центрами
барабанов, м

Произ-
водитель-
ность

м3

Высота
загрузки, м

Мощность
двигателя
привода, кВт

Масса, т

КЛДМ-500-10

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0…2,0

10

 

 

40…120

3,1

5,5

1,8

КЛДМ-500-15

500

15

4,6

5,5

2,2

КЛДМ-500-20

500

20

6,2

7,5

2,8

КЛДМ-500-25

500

25

7,7

11

3,6

КЛДМ-500-30

500

30

9,3

15

4,6

КЛДМ-650-5

650

5

 

 

 

80…200

горизонталный

4

0,9

КЛДМ-650-10

650

10

3,1

5,5

2,6

КЛДМ-650-15

650

15

4,6

5,5

3,3

КЛДМ-650-20

650

20

6,2

11

4,2

КЛДМ-650-25

650

25

7,7

11

5,3

КЛДМ-650-30

650

30

9,3

15

6,6

КЛДМ-650-35

650

35

10,8

15

8,1

КЛДМ-650-40

650

40

12,4

18,5

9,8

КЛДМ-800-10

800

10

 

 

 

130…290

3,1

7,5

2,9

КЛДМ-800-15

800

15

4,6

11

3,9

КЛДМ-800-20

800

20

6,2

11

5,1

КЛДМ-800-25

800

25

7,7

15

6,5

КЛДМ-800-30

800

30

9,3

18,5

8,1

КЛДМ-800-35

800

35

10,8

18,5

9,9

КЛДМ-800-40

800

40

12,4

22

11,8

КЛДМ-1000-10

1000

10

 

 

 

170…370

3,1

11

3,2

КЛДМ-1000-15

1000

15

4,6

11

4,3

КЛДМ-1000-20

1000

20

6,2

15

5,6

КЛДМ-1000-25

1000

25

7,7

18,5

7,2

КЛДМ-1000-30

1000

30

9,3

22

9,1

КЛДМ-1000-35

1000

35

10,8

22

11,3

КЛДМ-1000-40

1000

40

12,4

22

13,8

КЛДМ-1200-10

1200

10

 

 

 

220…460

3,1

11

3,6

КЛДМ-1200-15

1200

15

4,6

15

4,6

КЛДМ-1200-20

1200

20

6,2

22

5,9

КЛДМ-1200-25

1200

25

7,7

30

7,5

КЛДМ-1200-30

1200

30

9,3

30

9,4

КЛДМ-1200-35

1200

35

10,8

37

11,6

КЛДМ-1200-40

1200

40

12,4

37

14,1


Конвейер-транспортер

Предприятие «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»» изготавливает и  реализует  продукцию для дробления, сортировки и транспортировки продуктов горной промышленности. В перечень выпускаемой продукции входит и сортировочное оборудование, в том числе и ленточный конвейер-транспортер.

Обеспечение быстрого и бесперебойного перемещения продукции всегда было важным аспектом производства, влияющим на его эффективность. Чем меньше времени и энергии тратится на перемещение кусков породы, тем более рентабельно производство.

Наиболее быстрая и незатратная транспортировка материала между узлами дробильно-сортировочного комплекса проводится с участием ленточный конвейер-транспортер.

 Универсальность этих механизмов, простота конструкции, прочный износоустойчивый материал, из которого изготовлены конвейеры, делает возможным их повсеместное использование практически всеми отраслями промышленности. Эти механизмы не требуют дорогостоящего ухода. Ими также легко управлять, ремонтные работы также не занимают много времени.

Кроме вышеуказанных преимуществ, ленточный конвейер-транспортер имеет следующие достоинства:

  • низкий показатель потерь транспортируемого материала;
  • точное обеспечение заданной производительности;
  • прочность, долговечность и безопасность основных узлов и деталей;
  • высокая ремонтопригодность;
  • наличие стационарных и передвижных вариаций конструкции.

Ширина ленты и длина транспортирующей линии могут быть спроектированы в соответствии с пожеланиями заказчика, но в среднем эти характеристики рассчитываются для обеспечения заданной производительности.

Как уже говорилось, конвейер-транспортер прост в своем устройстве. К основным элементам конструкции относят:

  • ролики с роликоопорами;
  • конвейерная лента;
  • привод;
  • устройства для загрузки и поддержания нужного натяжения ленты.

При необходимости конструкция ленты дополняется механизмами для ее очистки, специальными конструкциями для взвешивания сырья и т. п.

Применение ленточных конвейеров в их современном виде в нашей стране началось более века назад. С того времени конструкция конвейера постоянно улучшается, тем не менее, сохраняя при этом принцип своей работы без изменений. 

Диапазон применения конвейеров ленточного типа, ранее применявшийся больше в горной промышленности, существенно расширился. Сейчас транспортеры – это необходимая часть технологических линий по производству строительных материалов, транспортировки щебня и прочего нерудного строительного сырья.

Принцип работы ленточного транспортера прост. Движение механизму придает сила трения, возникающая между конвейерной лентой и приводным барабаном. Основной рабочий орган конвейера – лента. Она выполняет грузонесущую и тяговую функции и приводится в движение тяговым барабаном.

Предлагая ленточные конвейеры, конусные дробилки КМД, стационарные и мобильные дробилки и дробильно-сортировочное оборудование предприятиям,  занимающимся буровыми работами, обогащением рудных и нерудных материалов, строительством дорог и зданий,  компания «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»»  представляет ряд преимуществ – изготовление техники с учетом потребностей клиента, подбор комплектов оборудования,  низкие цены и быстрая доставка.

Системы ленточных конвейеров | Типы силовых ремней

ФИЛЬТРЫ
    Ширина ремня (дюймы)

    06

    12

    18

    24

    30

    36

    Водить машину

    Центральный привод правый

    Конечный привод правый

    Мотор

    1 л.с. 120/240 В переменного тока 1ɸ

    1 л.с. 240/460 В переменного тока 3ɸ

    1/2 л.с. 120/240 В переменного тока 1ɸ

    1/2 л.с. 240/460 В переменного тока 3ɸ

    3/4 л.с. 120/240 В переменного тока 1ɸ

    3/4 л.с. 240/460 В переменного тока 3ɸ

    Общая длина (футы)

    06

    07

    11

    12

    16

    17

    21

    22

    31

    32

    41

    42

    51

    52

    Скорость (футов в минуту)

    30

    40

    60

    90

    Тип

    Каркас канала роликовой кровати

    Каркас ящика для кровати-слайдера

    Каркас швеллерной кровати-слайдера

    Применять Прозрачный

Лидер продажЦена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойПо алфавиту, A-ZПо алфавиту, Z-ADДата, от старой к новойДата, от новой к старой

Конвейеры с изогнутой лентой | Конвейеры FMH

Максимальная гибкость

Наши изогнутые конвейеры разработаны для обеспечения универсальности, максимального увеличения доступного пространства и улучшения вашей установки за счет создания наиболее эффективного конвейерного решения для вашей площади.Конструкция изогнутого ленточного конвейера исключает лишнюю длину конвейера и время обработки. Наши ленточные криволинейные конвейеры, созданные для транспортировки тяжелых грузов, готовы к интеграции с вашим существующим решением и удовлетворят даже самые требовательные транспортные потребности.

Когда этот изогнутый конвейер используется в сочетании с вашим существующим решением, он дает ряд преимуществ практически в любой среде обработки материалов. К этим преимуществам относятся:

  • Исключительная долговечность: Наши изогнутые конвейеры специально разработаны для больших объемов и тяжелых условий эксплуатации, например для обработки багажа в аэропортах.Эти конвейеры с низким уровнем обслуживания созданы для обеспечения надежности в сценариях, где оборудование должно работать почти постоянно, а время простоя должно быть минимальным для соблюдения строгих требований к срокам и срокам.
  • Проектирование, ориентированное на производительность: Чтобы удовлетворить требования тяжелых условий эксплуатации, наши решения для изогнутых конвейеров имеют смещенные соединения и кромки ленты с двойным швом, обеспечивающие направляющие профили, которые в пять раз прочнее, чем традиционные кромки ленты. Непосредственно устраняя и снижая эти распространенные риски поломки, компания FMH Conveyors способна практически сократить время технического обслуживания.
  • Быстрая замена ленты: В сценариях, где требуется замена ленты, модульная конструкция наших изогнутых ленточных конвейеров обеспечивает быстрое решение и минимальное время простоя, при этом замена происходит всего за 15 минут, вместо часов, необходимых для других решений. .

Преимущества изогнутых ленточных конвейеров делают их идеальными для отраслей с интенсивными требованиями к отгрузке и приемке. К ним относятся выполнение электронной коммерции, распределительные центры, обработка посылок и многое другое.Аэропорты являются крупнейшими пользователями этого продукта.

Ленточный конвейер с приводом | Наклонные конвейерные системы

Ленточные конвейеры

Ленточные конвейеры

идеально подходят для транспортировки упаковок различного размера и веса. Другие виды использования включают сборочные линии для производства и распределения, упаковки и отгрузки или везде, где требуется транспортировка. Ленточные конвейеры поставляются со стальными скользящими платформами для предметов нестандартной формы или роликовыми платформами для уменьшения трения при транспортировке тяжелых грузов.

Цена на ленточный конвейер

Приблизительные цены на ленточные конвейеры следующие:

Общий
Длина
Ремень
Ширина
В целом
Ширина
Привод
Шкив
Опоры Цена
10 футов 0 дюймов 10 дюймов 14 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов $ 1570,00
30 футов 0 дюймов 10 дюймов 14 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов 2200 долларов.00
60 футов 0 дюймов 10 дюймов 14 дюймов 8 дюймов 28–38 дюймов $ 3380,00
10 футов 0 дюймов 16 дюймов 20 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов $ 1720,00
30 футов 0 дюймов 16 дюймов 20 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов $ 2 560,00
60 футов 0 дюймов 16 дюймов 20 дюймов 8 дюймов 28–38 дюймов 4110 долларов.00
10 футов 0 дюймов 24 дюйма 28 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов 1 930,00 $
30 футов 0 дюймов 24 дюйма 28 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов $ 3050,00
60 футов 0 дюймов 24 дюйма 28 дюймов 8 дюймов 28–38 дюймов $ 5060,00

Варианты ленточного конвейера

  • нечетной длины и ширины
  • конструкция из нержавеющей стали
  • Регуляторы скорости
  • Угловые и швеллерные ограждения
  • разные стили ремней
  • местоположений дисков
  • энергоэффективные двигатели

Ленточные наклонные конвейеры

Ленточные наклонные конвейеры

лучше всего подходят для принудительной транспортировки пакетов с одной высоты на другую.Лента наклонная поставляется с секциями подачи с электроприводом и носовой частью, чтобы обеспечить плавный переход от горизонтального к наклонному и горизонтальным плоскостям. Наклонные ленты могут иметь наклон до 25 градусов и поставляются с рольгангами (наклонными) или стальными скользящими станинами (наклонными).

Ленточный наклонный конвейер Цена

Приблизительные цены на ленточные наклонные конвейеры следующие:

Общий
Длина
Ремень
Ширина
В целом
Ширина
Привод
Шкив
Опоры Цена
13 футов 10 дюймов 12 дюймов 18 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов 4050 долларов.00
29 футов 10 дюймов 12 дюймов 18 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов 4760,00 $
43 фута 10 дюймов 12 дюймов 18 дюймов 8 дюймов 28–38 дюймов 5 380,00 $
13 футов 10 дюймов 18 дюймов 24 дюйма 4 дюйма 28–38 дюймов 4 320,00 $
29 футов 10 дюймов 18 дюймов 24 дюйма 4 дюйма 28–38 дюймов 5200 долларов.00
43 фута 10 дюймов 18 дюймов 24 дюйма 8 дюймов 28–38 дюймов $ 5970,00
13 футов 10 дюймов 24 дюйма 30 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов 4 740,00 $
29 футов 10 дюймов 24 дюйма 30 дюймов 4 дюйма 28–38 дюймов $ 5790,00
43 фута 10 дюймов 24 дюйма 30 дюймов 8 дюймов 28–38 дюймов 6710 долларов.00

Варианты наклонного ленточного конвейера

  • нечетной длины и ширины
  • конструкция из нержавеющей стали
  • Регуляторы скорости
  • Угловые и швеллерные ограждения
  • разные стили ремней
  • местоположений дисков
  • энергоэффективные двигатели

Ленточный наклонный конвейер Литература

Для следующей документации по продуктам требуется Adobe Acrobat Reader.

 

Дополнительная информация о ленточных наклонных конвейерах

Нажмите здесь, чтобы получить дополнительную информацию или подробное предложение.

<< вернуться к Конвейеры

Ленточные конвейеры, роликовые конвейеры, гравитационные конвейеры

  
Домашняя страница

Инновационные концепции конвейеров — Главная страница
ICC предлагает полную линейку конвейеров практически для любого применения. Наши конвейерные линии включают в себя напольный конвейер, низкопрофильный конвейер, настольный конвейер, конвейер для обработки сыпучих материалов, конвейер для загрузки грузовиков и конвейер для поддонов.Мы также можем предоставить решения для автоматизации, включая роботизированные укладчики на поддоны, упаковщики в стрейч, термоусадочную пленку и т. д.

Информация о системах

Позвоните в ICC сегодня, чтобы сообщить о своих потребностях в конвейерной технике.

 
 .: КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ
725ТБ, 700СБ, 700БСБ, 450БОС, 796РБ,
796РБФ, 700СБФ, 751РБ.
     
 
.: РОЛИКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
138LR, 196CALR, 251CALR, 138LRC, 138LRCS, 196LRC, 196LRCS.
  .: КОНВЕЙЕРЫ НАКОПИТЕЛЬНЫЕ
138ВП, 196ВП, 196ЗПА, 796ЛСЗ, СЗ196ЗПА, СЗ251ЗПА, СЗ192СДА, СЗ251СДА, СЗ796ЛСЗ.
     
 
.: КОНВЕЙЕРЫ ЛИНЕЙНЫХ ВАЛОВ
738LS, 738LSC, 796LS, 796LSC, 796LSS, 796LSDS, 796LSG, 796LSX, RBT3.
  .: КОНВЕЙЕР С ЦЕПНЫМ ПРИВОДОМ
192CDLR, 192CDLRC, 254TCDLRC, 251CDLR, 297CDLR, 3530CDLR, 251CDLRC, 297CDLRC, 351TCDLRC.
     
 
.: РАЗНОЕ. МОТОРНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
CD280, CT380, VBT3, WT3, SD60, HSS2, FS150, CRT, IPT, 608SL, RVC,CVC, 700SBW, 700SBO,
PC-F, PC.
  .: ПЛАСТИКОВЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
PPF, 700PB, 700PBC, 700FFT, 700RR, 700RT, 700TRT, HD1200PB, HD400PB.
     
 
.: МОТОРИЗОВАННЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ШКИВНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Моторизованные роликовые гравитационные конвейеры, уретановое уплотнительное кольцо с моторизованными приводными роликами, моторизованный ленточный конвейер со шкивами и т. д.
  .: НИЗКОПРОФИЛЬНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Серия 125, Серия 250, Серия 300, Серия 400
     
 
.: КОНВЕЙЕРЫ ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ НАСЫПНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Серия 300 с подвижной станиной, 600 серия с подвижной станиной, конвейеры для деталей серии 300, конвейеры для деталей серии 600, ленточные конвейеры с коробчатыми стенками серии 300, ленточные конвейеры с коробчатыми стенками серии 600, носовые части, стальные шарнирные ремни и т. д.
  .: КОНВЕЙЕРЫ НАСТОЛЬНЫЕ/MATTOP
ST, CV, CA, CU, HO, ID, VO, WG.
     
 
.: СОРТИРОВОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
ERS, NBS, PZM, UBT, XcelSORT, WT3, SD60, HSS2, 796LSS, FS150, RBT3.
  .: ПОГРУЗОЧНЫЕ И ГИБКИЕ КОНВЕЙЕРЫ
TL-230, Гибкие конвейеры.
     
 
.: РАЗНОЕ. ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
БСР, ПРСЛ, МБСР, АСМ, БР, БШ, ПБАМ, ТС, ГМ, ВСГМ, ГС, ВАГС, СЛК, СМК, КБ, ПСМ, КХЛ,ЧМ, т, СЛМ, СЛ, СМ, Ш, СС, SS3530, GA, GGA, HGA, GC, FSG, GFSG, FC, ролики 1-3/8″, 1.Ролики 9 дюймов, ролики 2,5 дюйма, ролики 3,5 дюйма.
  .: СТОЛЫ ДЛЯ РАБОЧИХ СТАНЦИЙ
ICC Workcell and Workstation Tables.
     
 
.: КОНВЕЙЕРЫ ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ПОДДОНОВ
 .: СПИРАЛЬНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
Спиральные конвейеры.
     
 
.: ПОДЪЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Гидравлические, подушки безопасности, пневматические, механические, наземные, кантователи, поворотные столы, большой грузоподъемности, двойные ножницы, доклевеллеры, подъемники, транспортная тележка.
  .: СИСТЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ СТЕКЛОБОЯ
Системы обработки стеклобоя, ролик для дробления стеклобоя, бункеры для стеклобоя, конвейер для стеклобоя.
     
 
.: ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Электрические элементы управления, панели, консоли, HMI, приводы с регулируемой скоростью, кнопочные станции, установка, ПЛК, робототехника.
  .: ВИДЕО
Видео ICC.

Система ленточных конвейеров — JMS Bio-BELT

С девятнадцатого века ленточные конвейеры использовались как эффективный метод транспортировки сыпучих материалов, и в настоящее время они являются одним из наиболее широко используемых и эффективных средств транспортировки прессуемых и гранулированных твердых материалов. На предприятиях по очистке воды и сточных вод этот тип конвейера успешно используется для транспортировки обезвоженных твердых биологических веществ, шлама, отбросов или песка.

Обезвоженный иловый осадок может состоять из биологического ила сточных вод после очистки муниципальных сточных вод или обезвоженного шлама с водоочистных сооружений. Содержание твердых частиц в обезвоженном кеке колеблется от 10% до 30% в зависимости от используемой системы обезвоживания. Правильно спроектированная транспортная система, способная справляться с особыми характеристиками шлама, имеет решающее значение для эффективной транспортировки материала в процессе.

Широкое использование нержавеющей стали в конструкции, включая платформы и структуру, JMS Bio-BELT (система ленточного конвейера) делает их отличным выбором для любой отрасли, транспортирующей агрессивные материалы.Компания JMS может специально спроектировать специальный конвейер или полную систему в соответствии с потребностями вашего процесса.

  • Материал не перемешивается/не смешивается во время транспортировки
  • Один путь конвейера может включать наклонные и горизонтальные участки
  • Широкий спектр возможностей, хорошо подходит для приложений с высокой производительностью
  • Неограниченная длина
  • Низкое энергопотребление по сравнению с винтовыми конвейерами или шламовыми насосами

Преимущества JMS

 

  • Штатные профессиональные инженеры
  • Поставщик интегрированных решений
  • Использование программного обеспечения Conveyor Analysis Design для конвейеров любой длины, геометрии или конфигурации привода
  • Производитель CEMA, JMS Высокий уровень участия CEMA помогает устанавливать стандарты для будущего
  • Опыт управления проектами
  • Долговечность с сотнями конвейеров, все еще находящихся в эксплуатации
  • Широкое использование нержавеющей стали: ограждения, разгрузочные желоба, пластина юбки, пластина настила, поддоны, скребки, рамы конвейера

  • Горизонтальный ленточный конвейер

  • Наклонный ленточный конвейер

  • Горизонтально-наклонный ленточный конвейер

  • Ленточный конвейер от горизонтального до наклонного к горизонтальному

  • Радиусный ленточный конвейер

  • Ленточный конвейер с центральным шарниром

  • Ленточный конвейер с радиальным укладчиком

  • Челночный ленточный конвейер

Зачем использовать ленточный конвейер?

JMS Bio-BELT (Системы ленточных конвейеров) разработаны инженерами, которые специализируются на оборудовании и системах для водоснабжения и водоотведения.Их знания позволяют им предлагать индивидуальные решения, которые могут сэкономить как доллары, так и человеко-часы. Конвейеры JMS Bio-BELT изготавливаются в соответствии с принятыми стандартами CEMA с использованием полувекового опыта проектирования и производства JMS. В дополнение к типичным ширинам от 18 до 48 дюймов, используемым в системах сточных вод, JMS может спроектировать и изготовить конвейеры по индивидуальному заказу или полные системы для транспортировки, хранения, загрузки и выгрузки материала. Хотите узнать больше о ленточных конвейерах, посмотрите эту презентацию, посвященную основам ленточных конвейеров.

Приводные узлы Bio-BELT (системы ленточных конвейеров)

Прямой привод
  • Высокая эффективность
  • Низкие требования к обслуживанию

Цепь и звездочка
  • Сотни действующих установок

Моторизованный барабанный шкив
  • Компактный дизайн
  • Низкие эксплуатационные расходы и высокая эффективность
  • Требуется меньше ограждений

Центральный привод
  • Компактный дизайн
  • Идеально подходит для реверсивного ремня

Bio-BELT (Системы ленточных конвейеров) Дополнения

Крышки конвейера
  • Используется для обеспечения покрытия от 75% до 100% для защиты от окружающей среды (с возможностью обзора и полным закрытием для устранения запаха при необходимости)

Ленточный плуг
  •  Плуги могут быть V-образными или прямыми для разгрузки с одной или обеих сторон
  • Пневматический, гидравлический или электромеханический привод

Натяжные ролики
  • Опорная рама из нержавеющей стали
  • Неметаллические рулоны с антипригарным покрытием
  • CEMA-совместимый
  • Запечатан на всю жизнь

Мойка
  • Корпус из нержавеющей стали с дверцами для доступа
  • Несколько форсунок обеспечивают тщательную очистку

Узнайте больше об основных функциях JMS Bio-BELT (система ленточного конвейера) уже сегодня

Bio-BELT (системы ленточных конвейеров) Типы лент

Желобчатый ремень

Представляют собой наиболее экономически выгодный вариант и идеально подходят для прямых участков, длинных конвейеров или конвейеров с плугами.

Ремень боковины

Используется, когда необходимы переходы из горизонтального положения в наклонное. Стены удерживают материал повсюду и устраняют необходимость в плинтусах.

Ремень с рифлением

Ремни с ребрами и боковыми стенками допускают наклон более 30°.

JMS Bio-BELT (система ленточного конвейера) История успеха

В оживленном треугольнике между Колумбусом и Цинциннатилом расположен город Ксения, штат Огайо, название которого происходит от греческого слова, означающего гостеприимство.Основанный в 1803 году, сейчас он является домом для более чем 25 000 жителей и центром производства.

В 2006 году округ Грин разработал генеральный план управления водными ресурсами в бассейне реки Литтл-Майами с учетом будущего роста населения. С помощью инженерного гиганта Hazen & Sawyer был разработан конкретный план завода по переработке дорожных отходов Ford.

JMS было предложено принять участие в поставке распределительного Bio-BELT (система ленточного конвейера) с отводным устройством и четырех реверсивных поперечных конвейеров Bio-BELT (система ленточного конвейера) для распределения твердых биологических веществ в хранилище.Спустя семь лет после установки все конвейеры все еще «работают».

Эдди Уокер, начальник отдела очистки сточных вод и многолетний сотрудник, высоко оценивает низкие требования к техническому обслуживанию и превосходную надежность конвейеров JMS. Его опыт работы со службой поддержки клиентов JMS был выдающимся, и он, не колеблясь, снова будет иметь дело с JMS в будущем.

JMS Bio-BELT (ленточная конвейерная система) Фотогалерея

Аналогичные продукты JMS

Ленточные конвейеры

— Роботизированные установки — Модульная система автоматизации Ленточные конвейеры

— Роботизированные установки — Модульная система автоматизации Интернет-магазин Контакт

Высочайшее качество и кратчайшие сроки поставки

Конфигурируйте ленточные конвейеры в соответствии с вашими требованиями: выбирайте типы лент, настраиваемые параметры привода, положение и скорость.Каждый ленточный конвейер может поставляться с конвейерной стойкой, гибкими боковыми направляющими и многими другими аксессуарами из модульной системы автоматизации.

ICO_InfoCreated with Sketch. Детали

Характеристики

ICO_FilmCreated with Sketch. Видео

ICO_DownloadsCreated with Sketch. загрузок

ICO_AnfrageCreated with Sketch. Запросы

Данные САПР
  • Ленточный конвейер 40 C4N

    • Высота рамы конвейера 40 мм
    • Ширина рамы от 40 до 400 мм
    • Общий вес транспортируемого продукта до 240 кг
  • Ленточный конвейер 50 C5N

    • Высота рамы конвейера 50 мм
    • Ширина рамы от 400 до 600 мм
    • Общий вес транспортируемого продукта до 340 кг
  • Ленточный конвейер 80 C8N

    • Высота рамы конвейера 80 мм
    • Ширина рамы от 600 до 1200 мм
    • Общий вес транспортируемого продукта до 800 кг
  • Факты
    • Широкий выбор размеров, характеристик лент, скорости ленты и вариантов привода
    • Срочные заказы доставляются всего за 5 рабочих дней
    • Бесплатный Т-образный паз 14 мм
  • Преимущества
    • Индивидуальные решения с выдающимся соотношением цены и качества
    • Быстрая установка и внедрение
    • Значительная экономия при интеграции конвейера и добавлении других функций
  • Особенности

    Ленточный конвейер можно настроить в соответствии с вашими конкретными требованиями.Несколько вариантов ремня, например. доступны с низким коэффициентом трения, устойчивые к порезам, одобренные FDA. Специальная ширина и длина доступны по запросу.
    Наш ленточный конвейер сертифицирован для определенных размеров в соответствии с EN ISO 14644 для чистых помещений.
    Наши специалисты будут рады проконсультировать вас по вашим проектам.

  • Опции привода

    • Прямой привод переднего конца

      (справа или слева)
    • Ремень привода ГРМ переднего конца

      (справа или слева)
    • Центральный привод с зубчатым ремнем
  • Варианты исполнения

    • Наклонный конвейер с горизонтальной подачей
    • Наклонный конвейер с горизонтальной разгрузкой
    • Наклонный конвейер с горизонтальной секцией подачи и разгрузки

Уникальные преимущества конвейерной технологии «точно вовремя»

Быстрая доставка и исключительная экономия времени: конвейерная технология Robotunits представляет собой идеальное решение для вашего приложения.

  • Впечатляющие сроки поставки

    • срок изготовления вашего индивидуального ленточного конвейера: 1 неделя
    • Доставка точно в срок
    • выберите любую стандартную ширину рамы от 40 мм до 1200 мм
    • выберите любую длину конвейера до 12 м, более длинные блоки доступны по запросу
    • предварительно собранные и регулируемые по высоте ножки в качестве опции
  • Гибкость в вариантах привода и положениях

    • выбор варианта привода и положения двигателя
    • необслуживаемый ременный привод ГРМ
    • компактный прямой привод
    • Стандартная скорость варьируется от 2.от 6 м/мин до 58 м/мин
    • более высокие скорости доступны по запросу
    • Опциональный регулятор скорости
    • ролик диаметром 40 мм, 50 мм или 80 мм
    • носовая планка (диаметром 16 мм) для переноса мелких деталей
    • накопительный ремень
    • ремни с низким и высоким коэффициентом трения
    • высокопрочные ремни для абразивных и коррозионно-активных сред
  • Полностью интегрированная конвейерная система

    • совместим со всеми нашими размерами профилей
    • рама со стандартной системой экструзии
    • доступный Т-образный паз с 3 сторон рамы конвейера
    • позволяет быстро и легко прикреплять аксессуары или конструктивные элементы (т.е. упоры) к раме машины
    • Кратчайшее время выполнения заказа
    • Быстрая настройка индивидуального конвейера
    • Каждый ленточный конвейер поставляется полностью собранным и испытанным
    • Выдающееся соотношение цены и качества
    • саморегулирующееся защитное ограждение между роликом ленточного конвейера и станиной ползуна
    • ограждение зубчатого ремня с окошком для визуального осмотра
    • полная документация, соответствующая последней Директиве по машинному оборудованию

Форма запроса

Присылайте нам свои запросы, мы будем рады предоставить дополнительную информацию!

ICO_PfeilСоздано с помощью Sketch. ICO_PfeilСоздано с помощью Sketch.

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт.

Принять все

Сохранять

Индивидуальные настройки защиты данных

Сведения о файлах cookie Политика конфиденциальности Выходные данные

Настройки конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и выбрать только определенные файлы cookie.

Имя Печенье Борлабс
Провайдер Веб-сайт-провайдер
Назначение Сохраняет настройки посетителей, выбранных в Cookie Box of Borlabs Cookie.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Срок действия файлов cookie 1 год

Ленточные конвейеры • State Engineering

Описание

Ленточные конвейеры

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА В СБОРЕ Конвейерные ленты являются рабочими лошадками литейной системы подачи песка.Конвейер меньшего размера может привести к тому, что вся ваша система подачи песка будет работать некачественно. Конвейерные ленты штата спроектированы для отличной работы с меньшими затратами на техническое обслуживание, бункер питателя и лента в сборе изготовлены из сверхпрочных компонентов для большей долговечности. Толстые швеллеры и уголки используются в конструкции рамы ремня для обеспечения постоянной работы. Шкивы имеют резиновую головку и хвостовик Turnclean, а привод оснащен двойным редуктором скорости, установленным на валу, с клиноременной передачей и двигателем TEFC.Более чем достаточные несущие ролики под бункером подачи предотвращают просачивание песка. На более длинных ремнях используются натяжные ролики, чтобы ремень не провисал. Эти катки бывают нескольких видов: от плоских до желобов с углом наклона 35 градусов. Плинтусы и резина могут использоваться на плоских роликовых лентах, чтобы удерживать песок. В стандартную комплектацию входят регулируемые натяжители ленты и регулировочные винты трассировки ленты. Кормовые бункеры изготовлены из стального листа и усилены по периметру. Три слоя специально разработанной эпоксидной краски предотвратят ржавчину на внутренних стенах и улучшат отток песка.Наружные поверхности покрыты грунтовкой и одним слоем машинной эмали. Ленточный конвейер и узел бункера также доступны с вращающимся щеточным аэратором, если это необходимо.

Примеры типов конвейерных лент и их использования:

Ленточные питатели

будут подавать песок на несколько различных единиц оборудования, например: Ringmullor, формовочные машины, бункеры, ковшовый элеватор и вращающиеся грохоты.

Лента с ребрами

обычно используется для транспортировки песка от Ringmullor к распределительной ленте.Одним из больших преимуществ бревенчатого пояса является то, что он способен поднимать песок на небольшое расстояние с крутым уклоном.

Распределительный ленточный конвейер транспортирует формовку и/или подготовленный песок к формовочным станциям, одиночным или множественным.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *