Контроль неразрушающий магнитопорошковый метод: неразрушающий метод контроля магнитопорошковая дефектоскопия в Беларуси

Содержание

Магнитопорошковый неразушающий контроль заказать в Москве — «СПЕЦКОНТРОЛЬ»

Оставить заявку

Мы предоставляем качественные услуги
200

КВАЛИФИЦИРОВАНЫХ СОТРУДНИКОВ

+25

ОРГАНИЗОВАННЫХ ЛАБОРАТОРИЙ

+112

УСПЕШНО ВЫПОЛНЕНЫХ ПРОЕКТА

Компания «СПЕЦКОНТРОЛЬ» осуществляет магнитопорошковый контроль сварных соединений на основании ГОСТов и СНиПов. Принцип работы магнитопорошкового метода неразрушающего контроля, состоит в фиксировании полей рассеивания, на магнитную ленту. Эти поля возникают в местах расположения изъянов.

Порядок проведения магнитопорошкового контроля

Методом магнитопорошкового контроля, проверяют изделия, склонные к появлению трещин. Во время проверки, специалист следит за магнитной линией, которая натолкнувшись на внутреннее препятствие, обходит его. Поскольку магнитная чувствительность в этом месте ниже, по сравнению с нормой. И чем значительнее размер изъяна, тем интенсивнее будет рассеиваться магнитная линия.

Магнитопорошковый контроль часто комбинируют с ультразвуковым методом. В местах, где сварка швов была выполнена сварочным автоматом, рекомендуется проводить именно этим сочетанием методов и видов неразрушающего контроля.

Технологический процесс магнитопорошкового контроля

  1. Сначала проводятся, внешний осмотр шва и подготовительные мероприятия. Затем рабочая поверхность зачищается от: брызг металла, шлага и грязи.
  2. Далее накладывается размагниченная лента, и закрепляют на поверхности рабочего участка.
  3. Режим намагничивания подбирается в зависимости от типа аппарата, толщины и свойств материала.
  4. По окончании исследования, магнитную ленту вставляют в считывающее устройство и расшифровывают.

Процесс оказания услуг

1Заявка
клиента

Клиент отправляет заявку, после чего наши менеджеры связываються, уточняют детали и принимают заказ.

2Подписание
договора

Обе стороны сделки уточняют все условия и цены, после чего подписывают договор на выполнение работ.

После подписания договора наша команда специалистов начинает работу над вашим объектом.

Оставьте заявку и получите бонусы

При заказе рентгеновского или ультразвукового контроля визуальный контроль — БЕСПЛАТНО

При оформлении заказа в день обращения
скидка — 10%

Оставить заявку

Магнитопорошковый вид неразрушающего контроля, помогает выявить многие виды дефектов: трещины, непровары, посторонние вкрапления и т.п. Большое влияние на чувствительность метода, оказывает качество подготовки рабочей поверхности. После проверки сварных швов методом магнитопорошкового контроля, подготавливается заключение.

Обратившись в компанию «СПЕЦКОНТРОЛЬ» за услугой по проведению магнитопорошкового контроля, вы можете быть уверены, что она будет проведена по всем нормам и стандартам, а по окончанию работ вы получите на руки заверенную смету.

Последние выполненые объекты

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля — I уровень

Программа предназначена для проведения специальной подготовки слушателей в области неразрушающего контроля, претендующих на аттестацию / сертификацию в качестве специалистов I-го уровня квалификации в Единой системе оценки соответствия.

Программа разработана с учетом требований СДАНК-02-2020 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля» и ГОСТ Р ИСО 9712-2019 «Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала».
Основные направления подготовки и содержание тем (модулей) подготовки определяются в соответствии с квалификационными требованиями, установленными профессиональным стандартом «Специалист по неразрушающему контролю», утвержденным приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 976н.
Неразрушающий контроль – контроль надежности основных рабочих свойств и параметров объекта или отдельных его элементов/узлов. Метод может использоваться для поиска дефектов оборудования без его разрушения и демонтажа, сложного технологического оборудования, зданий и сооружений, а современные способы делают неразрушающий контроль быстрым и точным.
Магнитный контроль (МК) – метод неразрушающего контроля для проверки изделий из ферромагнитных материалов (сталь, чугун и пр.) на наличие поверхностных дефектов (трещин, волосовин, закатов, надрывов и др.). Кроме того данный метод контроля используется для измерения толщины защитных покрытий на стали, оценки структуры и напряженно-деформированного состояния ферромагнитных материалов. Магнитный метод используется для контроля полуфабрикатов, деталей, элементов конструкций, а также сварных соединений. Среди преимуществ данного метода можно выделить возможность выявления дефектов неразличимых невооруженным взглядом, возможность контроля деталей сложной формы, простота, быстрота и эффективность операций.
Магнитный контроль – контроль, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств объекта контроля. В основу данного способа исследования ложится взаимодействие контрольного металлического порошка с возникающими в результате намагничивания обследуемого объекта полями. При отсутствии дефектов на поверхности образуется равномерный слой, но любые искажения магнитного поля приведут к формированию характерных скоплений порошка, которые можно обнаружить во время проведения визуального осмотра с использованием вспомогательных средств.


Оборудование по Магнитному методу неразрушающего контроля

%d0%bc%d0%b0%d0%b3%d0%bd%d0%b8%d1%82%d0%be%d0%bf%d0%be%d1%80%d0%be%d1%88%d0%ba%d0%be%d0%b2%d1%8b%d0%b9%20%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%b4 — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Магнитопорошковый контроль: метод, дефектоскопия — проведение неразрушающего контроля в Нижнем Новгороде

Магнитопорошковый метод контроля заключается в использовании специального средства, производительность которого основана на колебаниях магнитного поля в дефектных местах: в результате, магнитный порошок «затягивается» в микротрещину. Использование физических свойств ферромагнитов дает возможность безошибочно выявлять изъяны глубиной от 0,005 мм, шириной ‒ 0,0005 мм.


Магнитопорошковая дефектоскопия

Магнитопорошковая дефектоскопия имеет ряд основных преимуществ:

  • эффективное обнаружение дефектов на начальном этапе их образования;
  • автономность устройства;
  • безопасность для персонала промобъектов;
  • отсутствие необходимости отключения оборудования;
  • оперативность выполнения магнитопорошковой дефектоскопии;
  • наглядность: выявленные повреждения отчетливо видны;

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля применяется на различных объектах:

  • Магистральные трубопроводы.
  • Производственные металлоконструкции.
  • Несущие конструкции подвижного состава на железных дорогах.
  • Сварочные швы технологических объектов повышенной опасности.

Проведение магнитопорошкового контроля

  • Мероприятие проводим по утверждённой методике.
  • ЛКС имеет аккредитации и аттестации для качественного проведения магнитопорошкового контроля.
  • Выполняем качественную дефектоскопию по всей России.
  • Принимаем заказы круглосуточно.
  • Гарантируем высокое качество услуг при доступных ценах.

Заказывайте мониторинг Ваших объектов в Нижнем Новгороде и по всей России, в том числе и магнитопорошковый контроль. Позаботьтесь о долговечности технологических конструкций.

Магнитопорошковая дефектоскопия МПД | НТЦ «РЭП»

Высокая производительность, наглядность результатов, невысокая цена – все это выделяет магнитопорошковую дефектоскопию (МПД). Она основана на нанесении магнитной суспензии или ферромагнитного порошка и его притяжении под действием сил магнитного поля. Метод позволяет выявить поверхностные и подповерхностные дефекты, будь то трещины, расслоения, надрывы, волосовины, поры, непровары.

Лаборатория неразрушающего контроля ООО «НТЦ «РЭП» обладает всем необходимым для выполнения МПД: аттестованная команда специалистов с допуском 2 уровня, качественные материалы Sherwin и Magnaflux

! Сфера применения: метод подходит для авиационной, нефтегазовой, машиностроительной, металлургической промышленностей. А также для железнодорожной и судостроительной отраслей. С его помощью можно контролировать состояние магистральных трубопроводов, сварных швов и любых других изделий из ферромагнитных материалов.


Способы магнитопорошкового контроля

Для необработанных поверхностей применяем сухой метод нанесения индикатора (порошка). Для изделий, отличающихся высоким классом шероховатости, используем мокрый метод – магнитную суспензию.

В зависимости от технических характеристик детали применяем один из способов намагничивания – СОН или СПП.

Для каких деталей применяется

Остаточной
намагниченности

Отличается более высокой производительностью и удобством в сравнении с СПП.
Лучше определяет подповерхностные дефекты, позволяет поставить деталь в любое положение, не перегревает деталь в местах соединения с зажимными дисками.
Результаты метода проще расшифровать, поскольку порошок не оседает на зонах с плохой обработкой

Магнитотвердые с коэрцитивной силой от 10 А/См

Приложенного
поля

Подходит для проведения контроля поверхностных дефектов с глубиной от 0,01 мм, а также дефектов, находящихся под немагнитным покрытием

  • Магнитномягких с коэрцитивной силой до 10 А/См

  • Со сложной формой или малым удлинением

  • Крупногабаритных


Особенность метода и зависимость от свойств металла

В бездефектной части изделия магнитный поток не меняет направления. После намагничивания и нанесения индикатора (магнитный порошок или суспензия, представляющая взвесь магнитных частиц в жидкости) дефекты вызывают отклонение магнитных потоков, что приводит к ориентации частиц порошка или суспензии определенным образом.

В итоге образуются характерные рисунки по форме дефектов, что позволяет наглядно оценить качество изделия. Ширина рисунка зачастую много больше ширины самого дефекта, в связи с этим возможно различать без использования оптических приборов даже очень небольшие дефекты. Достоверность результатов напрямую зависит от состояния поверхностного слоя металла. А также других свойств – формы, габаритов, состояния поверхности.


Плюсы и минусы метода МПД

Из преимуществ МПД можно выделить:

  • оперативность;
  • высокая чувствительность;
  • большая точность при глубине подповерхностных дефектов не более 1.5-2 мм, поверхностных с шириной раскрытия от 0.002 мм, глубиной от 0.01 мм;
  • возможность определения усталостных трещин, которые появляются в течение эксплуатации;
  • возможность выявления как несплошностей заполненных другими веществами (пылью, водой, нефтепродуктами), так и полых дефектов.

Недостатки метода – сложность определения глубины распространения трещин, низкая эффективность при поиске дефектов округлой формы, будь то поры или раковины.

! Факт: при магнитопорошковой дефектоскопии наибольшая вероятность выявить дефекты, имеющие угол 900 относительно направления магнитного потока.


Законодательная база

Основные документы, регулирующие проведение МПД

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы

ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011 

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1

ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 2.

ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002)

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3

Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения

Почему стоит заказать магнитопорошковый контроль в ООО «НТЦ «РЭП»

  • аттестованная лаборатория и персонал. Наши специалисты аттестованы в соответствии с ПБ 03-440-02 и ISO 9712 по магнитному и другим методам контроля. Это позволяет нам работать со всеми объектами, указанными в утвержденном Ростехнадзором перечне объектов контроля. Также работаем с объектами российского морского регистра судоходства.
  • полноценная материально-техническая база. Применяем оборудование и расходные материалы от мировых брендов.
  • универсальность. Используем намагничивающее устройство с постоянными магнитами, что позволяет работать в местах, где нет источника тока. В нашу команду входят промышленные альпинисты, благодаря чему мы работаем на высоте.

Хотите заказать услуги ООО «НТЦ «РЭП», но еще остались вопросы?

Проконтролируйте состояние трубопроводов или металлоконструкций на производстве с минимумом вложений – позвоните по телефону +7(812)309-95-67 или обратитесь через форму обратной связи. Мы проконсультируем Вас!

Государственный стандарт союза сср

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД

ГОСТ 21105-87

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

Магнитопорошковый метод

Nondestructive testing. Method of magnetic particle testing

ГОСТ 21105-87

Дата введения 01.01.88

Настоящий стандарт распространяется на магнитопорошковый метод неразрушающего контроля деталей, изделий и полуфабрикатов из ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40 (далее — объекты контроля).

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения по ГОСТ 24450-80.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 1.

1. Основные положения

1.1. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками рассеяния, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля.

Наличие и протяженность индикаторных рисунков, вызнанных полями рассеяния дефектов, можно регистрировать визуально или автоматическими устройствами обработки изображения.

1.2. Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности: волосовин, трещин различного происхождения, непроваров сварных соединений, флокенов, закатов, надрывов и т.п.

1.3. Магнитопорошковый метод применяют для контроля объектов из ферромагнитных материалов с магнитными свойствами, позволяющими создавать в местах нарушения сплошности магнитные поля рассеяния, достаточные для притяжения частиц магнитного порошка.

Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитными покрытиями.

1.4. Чувствительность магнитопорошкового метода определяется магнитными характеристиками материала объекта контроля, его формой, размерами и шероховатостью поверхности, напряженностью намагничивающего поля, местоположением и ориентацией дефектов, взаимным направлением намагничивающего поля и дефекта, свойствами дефектоскопического материала, способом его нанесения на объект контроля, а также способом и условиями регистрации индикаторного рисунка выявляемых дефектов.

1.5. В зависимости от размеров выявляемых дефектов устанавливаются три условных уровня чувствительности, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Условный уровень чувствительности

Минимальная ширина раскрытия условного дефекта, мкм

Минимальная протяженность условного дефекта, мм

А

2,0

0,5

Б

10,0

В

25,0

Примечания:

1. Условный уровень чувствительности А достигается при параметре шероховатости контролируемой поверхности Ra£2,5 мкм, уровни чувствительности Б и В — при Ra£10 мкм.

2. При выявлении подповерхностных дефектов, а также при Ra>10 мкм чувствительность метода понижается и условный уровень чувствительности не нормируется.

3. При контроле изделий с немагнитными покрытиями с увеличением толщины покрытия чувствительность метода понижается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Вид, местоположение и ориентация недопустимых дефектов, а также необходимый уровень чувствительности контроля конкретных изделий устанавливаются в отраслевой нормативно-технической документации на контроль изделий.

1.7. Магнитопорошковый контроль проводится по технологическим картам согласно ГОСТ 3.1102-81 и ГОСТ 3.1502-85, в которых указываются: наименование изделия (узла), наименование и номер детали, эскиз детали с указанием габаритных размеров, зона контроля, способ контроля, вид и схема намагничивания, значения намагничивающего тока или напряженности магнитного поля, средства контроля (аппаратура, дефектоскопические материалы), нормы на отбраковку.

Оборудование для магнитопорошкового контроля по ГОСТ с быстрой доставкой

ООО АКА-Скан (5)

KARL DEUTSCH (26)

Elcometer (3)

Helling GMBH (24)

АО НПО Интротест (20)

Компания ООО НПО Октанта (1)

НПК ЛУЧ (3)

ООО «НПК «МИКРОКОН» (2)

ООО Квазар (6)

ООО НПП ПРОМПРИБОР (4)

ООО ФОРМУЛА НК (5)

ООО ФУТУРУМ (1)

Магнитопорошковая дефектоскопия (MPI)

Магнитопорошковая дефектоскопия (MPI) — это метод неразрушающего контроля, позволяющий обнаруживать поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах.

Магнитопорошковый контроль часто проводится, чтобы помочь определить пригодность предмета для использования или соответствие. Этот быстрый и относительно простой в применении метод широко используется во всех отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, нефтехимическую, конструкционную сталь и энергетику, для проверки различных продуктов и оборудования, таких как компоненты двигателя, подвески и тормозной системы, отливки, поковки и сварки.

Метод позволяет обнаруживать поверхностные или приповерхностные дефекты, такие как трещины, нахлесты, швы и включения в ферромагнитных материалах, таких как железо и сталь. Одним из основных преимуществ магнитопорошковой дефектоскопии является то, что она позволяет сразу выявить дефекты и неоднородности.

Этот метод основан на создании магнитного поля в тестируемом компоненте. При наличии поверхностного или приповерхностного дефекта магнитный поток искажается и «просачивается» вокруг дефекта. При опыливании поверхности испытуемого объекта мелкими магнитными частицами, такими как опилки двухвалентного железа (наносимыми в сухом виде или взвешенными в жидкости), частицы будут притягиваться к области утечки потока, создавая видимые признаки дефекта.Индикация может быть оценена оператором, чтобы определить, что это такое, что могло ее вызвать и какие действия следует предпринять, если таковые имеются.

Наши методы магнитопорошковой дефектоскопии включают:

  • Стенд (постоянный ток/выстрел в голову/центральный проводник/переменный ток/HWDC)
  • Постоянный магнит
  • Хомут (AC/HWDC)
  • Кольцевой стенд
  • метод намотки кабеля


Квалифицированный персонал Intertek, занимающийся неразрушающим контролем, имеет многолетний опыт проведения магнитопорошкового контроля и имеет квалификацию 2 или 3 уровня PCN, ASNT и NAS410.Мы можем проводить испытания как на месте у наших клиентов, так и в наших аккредитованных лабораториях.

Сотрудничая с Intertek для магнитопорошкового контроля ваших продуктов и оборудования, мы можем гарантировать, что вы соответствуете национальным и международным стандартам на сегодняшних жестко регулируемых рынках и обеспечить полную гарантию качества. Ваша компания также может воспользоваться нашей быстрой реакцией, круглосуточным тестированием, а также сбором и доставкой по региону.

Отправьте нам запрос

Нужна помощь или есть вопрос? +61 (0) 2 8039 8111

Магнитопорошковый контроль (MPT) | Инспекция

Магнитопорошковый контроль (MPT) , также называемый магнитопорошковым контролем, представляет собой метод неразрушающего контроля (NDE) , используемый для обнаружения поверхностных и небольших подповерхностных дефектов в большинстве ферромагнитных материалов, таких как железо, никель и кобальт, и некоторые их сплавы.Поскольку это не требует степени подготовки поверхности, требуемой другими методами неразрушающего контроля, проведение MPT относительно быстро и легко. Это сделало его одним из наиболее часто используемых методов NDE.


БЕСПЛАТНЫЙ РЕСУРС:
Нажмите здесь, чтобы загрузить подробный обзор магнитопорошкового контроля.

MPT — это довольно простой процесс с двумя вариациями: влажное магнитопорошковое испытание (WMPT) и сухое магнитопорошковое испытание (DMPT).В любом из них процесс начинается с пропускания магнитного тока через компонент. Любые трещины или дефекты в материале прервут течение тока и вызовут распространение магнетизма из них. Это создаст «поле рассеяния флюса» в месте повреждения.

На втором этапе металлические частицы распределяются по компоненту. Если на поверхности или вблизи нее есть какие-либо дефекты, поле рассеяния потока притянет частицы к месту повреждения. Это обеспечивает визуальную индикацию приблизительного размера и формы дефекта.

Существует несколько преимуществ МРТ по сравнению с другими методами неразрушающего контроля. Он очень портативный, обычно недорогой и не требует строгой предварительной очистки. MPT также является одним из лучших способов обнаружения мелких поверхностных трещин. Это быстро, просто и работает через тонкие покрытия . Наконец, существует несколько ограничений в отношении размера/формы испытуемых образцов.

Несмотря на сильные стороны, метод не без ограничений. Материал должен быть ферромагнитным.Точно так же ориентация и сила магнитного поля имеют решающее значение. Метод обнаруживает только поверхностные и приповерхностные дефекты. Те, что ниже, требуют альтернативных методов. Иногда для выполнения этого метода требуются большие токи, поэтому иногда возможно «сгорание» тестовых деталей. Кроме того, после завершения MPT компонент необходимо размагнитить, что иногда может быть затруднительно.

Связанные темы

Тема Инструменты

Поделись этой темой

Вклад в определение

Мы приветствуем обновления этого определения Integripedia от Inspectioneering. сообщество.Нажмите на ссылку ниже, чтобы отправить любые рекомендуемые изменения для Inspectioneering. команда редакторов для проверки.

Вклад в определение

Магнитопорошковый контроль, тест MPI

Выявление дефектов на ферромагнитных материалах

Магнитопорошковый контроль (MPI), также называемый магнитопорошковым контролем (MT), MPI Inspection или Magnaflux Test, представляет собой очень чувствительный метод испытаний, используемый для выявления дефектов на поверхности ферромагнитных материалов.Это неразрушающее испытание MPI обычно используется для поковок, отливок, сварных деталей, крепежных изделий и механически обработанных или штампованных деталей.

Laboratories Testing Inc., расположенная в Филадельфии, штат Пенсильвания (США), предлагает услуги магнитопорошковой дефектоскопии с 1984 года. Лаборатория проводит влажные флуоресцентные магнитопорошковые дефектоскопии, используя только продукты Magnaflux.

Удовлетворение ваших требований

Laboratories Testing имеет аккредитацию NADCAP для тестирования магнитных частиц. Все результаты испытаний MPI оценивают высококвалифицированные и только сертифицированные инспекторы уровня 2.В штате LTI есть два штатных сертифицированных ASNT специалиста по машинному обучению уровня 3, которые при необходимости помогают инспекторам уровня 2. К каждому заказу прилагается сертифицированный отчет об испытаниях, в котором указаны аккредитация, применимые стандарты и подробные результаты.

LTI оказывает услуги по магнитным испытаниям с использованием высоконадежного испытательного оборудования Magnaflux. Влажные флуоресцентные магнитопорошковые испытания проводятся на одном из трех наших стационарных стендов Magnaflux. Размеры скамеек варьируются от 5 до 12 футов в длину и имеют максимальную мощность 6500 ампер.Материалы длиной до 12 футов можно проверять с помощью флуоресцентного мокрого метода.

Методы испытаний/спецификации

  • АСТМ Е1444
  • АСТМ Е709
  • Военный стандарт-1949
  • MIL-STD-271 и NAVSEA T9074-AS-GIB-010/271
  • МИЛ-СТД-2132
  • Серия AMS 2300 (чистота материала)
  • Боинг BSS 7040 и HP6-5
  • Pratt & Whitney MPM
  • GE Aerospace P3TF48
  • Вертолет Bell BPS 4075

Метод выбора

Влажная флуоресцентная магнитопорошковая дефектоскопия чаще всего выполняется при LTI, поскольку она более надежна, более чувствительна к очень мелким дефектам и более удобна, чем видимый сухой метод.

Влажная суспензия снижает вероятность прилипания к поверхностному загрязнению и позволяет использовать более мелкие частицы для лучшего потока в небольших местах утечки. Частицы содержатся в жидком носителе для более легкого и равномерного распыления. Тестовые образцы просматриваются в темной среде при черном свете, где флуоресцентные цвета обеспечивают лучшую видимость показаний.

Процесс магнитопорошкового контроля

Для влажных флуоресцентных методов испытание проводят путем распределения мелких частиц оксида железа с высокой магнитной проницаемостью по поверхности испытуемого образца по мере его намагничивания.Магнитные частицы наносятся во влажной суспензии носителя на нефтяной основе.

Неоднородности, такие как трещины, перегибы и швы в материале, искажают окружающее магнитное поле, заставляя частицы притягиваться и собираться в этих областях для визуального выявления дефекта. Обученный и опытный специалист по неразрушающему контролю интерпретирует любые признаки, наблюдаемые во время магнитопорошкового контроля.

Каждый образец MPI проверяется в двух противоположных направлениях, чтобы найти дефекты во всех местах (например,грамм. выстрел в голову, выстрел в центральный проводник). Выполнение теста в каждом направлении требует, чтобы полный процесс магнитопорошкового контроля (распыление, намагничивание, проверка на наличие дефектов) выполнялся несколько раз для оценки всей детали. После завершения проверки MPI все детали проходят через размагничивающее устройство для удаления или уменьшения остаточного магнетизма до допустимых пределов применимой спецификации. LTI использует установки ультразвукового обезжиривания паром для эффективной очистки деталей до и после осмотра.После очистки деталей обезжиривающим растворителем они покрываются легким антикоррозионным маслом.

Возможности LTI

  • Методы контроля – влажная флюоресцентная
  • Протестированные продукты – ферромагнитные материалы и детали
  • Ограничения по размеру – испытательные материалы до 12 футов в длину с мокрой подвеской
  • Сертифицированные инспекторы MT уровня 2 оценивают все результаты испытаний
  • Два штатных экзаменатора MT уровня 3, сертифицированных ASNT

Новости и статьи

Намагничивание для поиска разрывов

 

Как магнитопорошковая дефектоскопия используется в производстве валов и зубчатых колес

Один из лучших неразрушающих тестов для обнаружения дефектов продукции

Магнитопорошковая дефектоскопия  – это метод неразрушающего контроля для обнаружения дефектов (например, трещин материала) в прецизионных компонентах.Этот процесс проверки является быстрым и простым в выполнении, а подготовка поверхности не так критична для NPI, как для некоторых других методов испытаний.

Используя крошечные элементы с магнитными частицами и магнитные поля, контроль магнитных частиц для обнаружения дефектов или трещин в деталях. Поскольку для работы магнитно-порошкового контроля детали должны быть намагничены, этот тип метода неразрушающего контроля будет работать только с железом, сталью и другими сплавами ферромагнитных материалов. Конструктивные детали, такие как корпуса, валы и узлы, проходят этот тип неразрушающего контроля.Наиболее распространенные отрасли, в которых используется MPI, включают: автомобильную, аэрокосмическую, сельскохозяйственную, внедорожную, оборонную и энергетическую OEM-производители.

Метод MPI имеет несколько вариантов тестирования:

  • Контроль сухих частиц
  • Проверка подвески на мокром покрытии
  • Проверка с использованием магнитной резины
  • Методы непрерывного и остаточного намагничивания
  • Направление поля и интенсивность
  • Отношение длины к диаметру (Д/Д)
Когда использовать MPI?

В большинстве случаев все нагрузки максимальны на поверхности детали и уменьшаются внутри детали.

Например, при осмотре показанного приводного вала на трещину — поверхность вала имеет двойную слабость внутренней части вала. Результатом является тот факт, что максимальное рабочее усилие сильно повлияет на поверхность, так как это самый слабый участок данного изделия.

Одним из лучших преимуществ, которые обеспечивает MPI, по сравнению с некоторыми другими вариантами неразрушающего контроля, является то, что обнаружение дефектов обычно отображает фактическое несовершенство. Это большое преимущество не существует с другими методами — ультразвуковым или ECI — где необходимо анализировать электронные сигналы и выводить результаты из машины.Вместо этого, когда используется MP-контроль, поверхностные трещины на валу будут выглядеть как четкие и определенные линии, чтобы осветить всю трещину, проходящую через материал.

Это преимущество показывает, почему MPI является лучшим методом для эффективного осмотра человеком.

Технология неразрушающего контроля и управление контролем качества (НК и КК)

Технология неразрушающего контроля (диплом) | 10 месяцев

Учащиеся учатся работать с оборудованием, используемым для проведения дефектоскопии с помощью магнитопорошков и проникающих жидкостей.Они также изучают основные принципы радиационной безопасности, металлургию, ультразвуковой контроль, вихретоковый контроль, обнаружение утечек, коды и стандарты. Студенты также обрабатывают и интерпретируют пленку с помощью рентгеновского оборудования. Эти сложные методы используются для проверки или обнаружения потенциальных опасностей в продуктах, деталях, сварных швах или других критических областях, требующих исследования. Эти испытания проводятся без ущерба для использования детали или продукта при определении их безопасности.

Одна из наших самых быстрых программ. Студенты могут завершить программу испытаний неразрушающего контроля всего за 10 месяцев, а затем подать заявку на получение степени в области управления контролем качества еще через 5 месяцев.

Управление контролем качества (сотрудник прикладных наук) | 15 месяцев

Обучение управлению качеством и методам неразрушающего контроля, где вы научитесь проверять, изготовлены или отремонтированы ли все продукты или детали в соответствии с утвержденными процедурами и спецификациями. Методы неразрушающего контроля как инструменты управления обеспечением качества могут использоваться для снижения затрат, предотвращения несчастных случаев и повышения надежности продукции, что является ключевыми критическими областями, важными для любой компании.Ассоциированные курсы по управлению контролем качества обеспечивают дополнительную техническую подготовку по специальности, а также общеобразовательные курсы, посвященные навыкам межличностного общения, таким как устное и письменное общение, обслуживание клиентов и разнообразие на рабочем месте.

Меры по неразрушающему контролю и контролю качества имеют решающее значение для повседневной работы многих компаний. Эти тесты и аналитические процедуры необходимы для обеспечения безопасности и надежности компании, ее сотрудников и ее продукции. Автомобили, самолеты, мосты, электростанции, поезда, трубопроводы, нефтяные платформы и нефтеперерабатывающие заводы проверяются с использованием методов неразрушающего контроля.

NDT и методы контроля качества используются в различных отраслях промышленности, включая:

  • Aerospace
  • Aviation
  • Aviation
  • Aviate Parks Parks
  • Railroads

Тестирование магнитных частиц (MPT) Объяснение ».

Инспекция завода 14 января 2022 г.

Неразрушающий контроль или неразрушающий контроль представляет собой набор методов контроля и анализа с использованием специальных инструментов и оборудования для оценки свойств материалов, систем или компонентов без их повреждения или влияния на их работоспособность или функциональность.

Существуют различные типы методов неразрушающего контроля, и одним из наиболее часто используемых методов является магнитопорошковый контроль или MPT (он же Magnafluxing или магнитопорошковый контроль или MPI).

Как и другие методы неразрушающего контроля, магнитопорошковый контроль широко используется в горнодобывающей промышленности. Если вам интересно, может ли MPT оказаться полезным для вашего бизнеса, тогда вам обязательно будет полезно это подробное руководство.

Что такое магнитопорошковый контроль?

Прежде всего, давайте ответим на вопрос: что такое магнитопорошковый контроль?

Как упоминалось ранее, магнитопорошковый контроль является методом неразрушающего контроля.Подобно другим методам неразрушающего контроля, MPT или MPI используются для обнаружения поверхностных трещин или дефектов в ферромагнитных (легко намагниченных) материалах, таких как сталь, никель, кобальт, железо и их сплавы.

Магнитопорошковый контроль использует мельчайшие магнитные частицы и магнитные поля для выявления дефектов или неоднородностей в различных продуктах, компонентах или деталях, таких как отливки, сварные конструкции и поковки. Основная цель процесса — определить, пригодны ли тестируемые компоненты для использования.

Поскольку этот процесс не требует такого же уровня подготовки поверхности, как для других методов неразрушающего контроля, проведение МРТ относительно быстрее и проще, и именно поэтому он является одним из наиболее предпочтительных и широко используемых методов неразрушающего контроля.

Схема испытаний магнитными частицами

Приведенная выше схема магнитопорошкового контроля является простой иллюстрацией основ МРТ.

Шаги/процедура магнитопорошкового испытания

Как работает магнитопорошковая дефектоскопия?

Прежде чем изучать этапы и процедуру МРТ, важно знать роль магнитных частиц в этом процессе.

Роль магнитных частиц

Судя по названию самого метода испытаний, у вас уже есть четкое представление о том, что магнитные частицы играют значительную роль в применении МИО. В качестве магнитных частиц следует использовать измельченное железо или оксид железа. Магнитные частицы пигментированы, чтобы облегчить выявление любых дефектов, обнаруженных в образце.

Кроме того, используемые частицы должны демонстрировать высокий уровень магнитной проницаемости, чтобы они быстро притягивались к крошечным магнитным полям рассеяния трещин.Частицы также должны иметь низкий уровень удерживающей способности, чтобы они не прилипали к поверхности или друг к другу. Поскольку железо имеет низкую восстанавливающую способность и при этом легко намагничивается, оно является идеальным материалом для МИО.

Типы и методы магнитопорошкового контроля

Магнитные частицы, используемые в МИО, могут быть использованы в виде сухой смеси или влажного раствора.

Два типа методов магнитопорошковых испытаний названы в честь типа используемых магнитных частиц: влажные магнитопорошковые испытания (WMPT) и сухие магнитопорошковые испытания (DMPT).

Этапы или процедура тестирования магнитных частиц зависят от того, используются ли сухие или влажные магнитные частицы.

Сухие магнитные частицы

Сухие магнитные частицы представляют собой смесь мелких и крупных частиц размером от 50 до 150 мкм. Они бывают разных цветов, таких как желтый, красный, черный и другие. Сухой МРТ рекомендуется для проверки шероховатых поверхностей. Он также способен обнаруживать неглубокие подповерхностные дефекты.

Ниже приведены этапы проведения сухого магнитопорошкового испытания/проверки:

  1. Подготовка поверхности: Метод ультразвуковой очистки используется для обеспечения чистоты поверхности тестируемого компонента или образца и отсутствия влаги, масла или жира.
  2. Введение силы намагничивания: Магнитное поле или поток создается с помощью постоянных магнитов, катушки, электромагнитного ярма или чего-то подобного.
  3. Нанесение сухих магнитных частиц: Тонкий слой ферромагнитной среды (измельченные магнитные частицы) напыляют на образец, пока он все еще намагничен.
  4. Удаление избыточных частиц: При приложении силы намагничивания любой избыток порошка следует удалить путем подачи сухого воздуха под низким давлением из шприца, груши или аналогичного источника.Обратите внимание, что силу воздуха следует контролировать, чтобы гарантировать, что он не сдует частицы, которые прилипли или прилипли к полю рассеяния магнитного потока.
  5. Прекращение действия намагничивающей силы: Прекращение действия намагничивающей силы; однако постоянные магниты можно оставить на месте, если они все еще используются.
  6. Проверка и интерпретация: Скопление магнитных частиц в неисправном участке/с. Наблюдения записываются, интерпретируются и оцениваются в соответствии со стандартами приемки.

Влажные магнитные частицы

Влажные магнитные частицы более чувствительны, чем их сухие аналоги. Они также меньше (10 мкм и меньше), что делает их более подвижными и адгезивными. Влажные частицы бывают флуоресцентных оттенков в виде масляной или водной суспензии. Влажная МРТ рекомендуется для обнаружения мельчайших дефектов на гладких поверхностях. Он также идеально подходит для тестирования больших площадей, так как влажные частицы легко наносятся.

Чтобы выполнить влажную магнитопорошковую дефектоскопию, выполните следующие действия:

  1. Подготовка поверхности: Выполните ту же процедуру, что и в шаге 1 сухой МРТ.
  2. Нанесение влажных магнитных частиц: Осторожно распылите или налейте суспензию магнитных частиц на компонент или образец.
  3. Введение силы намагничивания: Быстро приложите поле намагничивания после того, как взвешенные магнитные частицы высыпаны или распылены на образец.
  4. Проверка и интерпретация: Так же, как и при сухом MPT, магнитные частицы будут скапливаться в месте неисправности. В то время как имеются явные признаки неоднородностей на поверхности, подповерхностные дефекты, как правило, менее выражены.Инфракрасные лампы иногда используются, чтобы лучше видеть дефекты на поверхности образца. Затем наблюдения записываются, интерпретируются и оцениваются в соответствии со стандартами приемки.

Какое оборудование для магнитопорошкового контроля требуется?

Доступны различные типы оборудования для магнитопорошкового неразрушающего контроля.

К ним относятся:

  • Смежные кабели
  • Датчики расхода тока
  • Оборудование для размагничивания
  • Электромагнитные ярма
  • Гибкие катушки
  • Блоки для магнитопорошкового теста
  • Постоянные магниты
  • Блоки питания
  • Резьбовые стержни
  • Влажные скамейки

Что такое размагничивание в магнитопорошковом контроле?

Размагничивание при магнитопорошковом контроле включает удаление остаточного магнетизма после проведения МИО.Существует несколько причин, по которым может потребоваться размагничивание после MPT:

  • Для предотвращения помех при последующих операциях механической обработки
  • Для предотвращения помех ионизированной плазме
  • Для предотвращения помех движущимся частям
  • Для облегчения очистки деталей с намагниченными частицами
  • Для предотвращения слипания мелких деталей во время стирки
  • Для предотвращения любого потенциального воздействия на местные приборы
  • Во избежание любого воздействия на последующее намагничивание компонентов

Однако, если ожидается, что намагничивание не окажет никакого влияния на последующие операции, размагничивание может больше не понадобиться.

Применение магнитопорошкового контроля

Существует несколько отраслевых применений магнитопорошковых испытаний. Ниже приведены лишь некоторые примеры:

  • Горнодобывающая промышленность: Для мониторинга оборудования на наличие повреждений и дефектов, предотвращения отказов, травм, потенциальных смертей и снижения производительности. Часто MPT проводится на буровых установках, экскаваторах, шиномонтажных машинах, подъемниках или проушинах и крюках кранов.
  • Авиакосмическая отрасль: Для проверки целостности ступиц воздушных винтов и лопаток турбин.
  • Инжиниринг и производство: Для проверки электрошлаковых (ES) сварных швов на критических сетях
  • Судовой: Для проверки подъемных проушин или проушин, приваренных к модулю
  • Нефть и газ: Для исследования внутреннего вздутия нефтепроводов
  • Производство электроэнергии: Для осмотра лопаток газовых турбин

Преимущества магнитопорошкового контроля

Ниже приведен список преимуществ магнитопорошкового контроля, которые делают его популярным методом неразрушающего контроля:

  • Может использоваться на стационарных и мобильных компонентах
  • Дефекты можно обнаружить непосредственно на поверхности
  • Проще в применении по сравнению с другими методами НК
  • Быстро и надежно
  • Гибкое применение, так как существует специальный метод MPT для шероховатых или гладких поверхностей
  • Указывает форму и размер трещин
  • Используется портативное и недорогое оборудование
  • Относительно безопасно выполнять
  • Результаты немедленно
  • Очень чувствительный, поэтому он может обнаруживать даже самые мелкие дефекты поверхности

Недостатки магнитопорошкового контроля

Несмотря на ряд преимуществ, у MPT есть и недостатки.

Ниже приведены недостатки магнитопорошкового контроля:

  • Доступ к намагничивающим инструментам может быть затруднен.
  • Применение ограничено ферромагнитными материалами (например, сталью, чугуном и т. д.).
  • Оборудование должно быть откалибровано и не ведет постоянных записей результатов.
  • Магнитный поток (или поле) и показания должны быть согласованы для получения точных результатов.
  • Обычно требуется последующая очистка и размагничивание.
  • Рекомендуется только для осмотра небольших участков; для осмотра крупных деталей может потребоваться специальное оборудование.
  • Тестирование должно проводиться в двух перпендикулярных направлениях.
  • Толстые краски (>125 мкм) должны быть удалены перед проверкой.

Магнитопорошковый контроль и вихретоковый контроль

Вихретоковый контроль (ECT) и магнитопорошковый контроль (MPT) — это справедливое сравнение двух широко используемых методов неразрушающего контроля.

MPT — очень экономичный метод неразрушающего контроля. С другой стороны, вихретоковый контроль требует очень небольшой настройки и очистки. И в то время как MPT может обнаруживать бесконечно малые дефекты и эффективно выявлять подповерхностные дефекты, ECT можно использовать для исследования многослойных структур. Кроме того, MPT рекомендуется для ферромагнитных материалов, тогда как ECT может применяться к проводящим материалам, включая металлы и сплавы.

В любом случае магнитопорошковая дефектоскопия имеет свои преимущества, как и процедура ультразвукового контроля — более старый метод, который остается полезным и по сей день.Выбирая между MPT и EDT, вы можете обнаружить, что один из них более выгоден, чем другой, после рассмотрения вашего бюджета и тестируемого компонента или образца.

Выбор лучшего метода неразрушающего контроля

В компании Asset Management Engineers мы можем помочь вам определить лучший метод неразрушающего контроля для анализа первопричин (RCA) и других требований к тестированию в зависимости от конкретных обстоятельств отказа оборудования, системы или компонента.

Наши службы неразрушающего контроля в Перте и Калгурли помогли сотням клиентов принять решения, влияющие на безопасность на рабочем месте, производительность и соблюдение нормативных требований.

Свяжитесь с нами сегодня!

Ресурсы НК

➜ Руководство по неразрушающему контролю

➜ Руководство по ультразвуковому контролю (УЗК)

➜ Вихретоковый контроль

 

Insight NDT Equipment – ​​Введение в магнитопорошковый контроль

Этот метод подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных несплошностей в магнитных материалах, в основном в ферритной стали и железе.

Принцип заключается в создании магнитного потока в исследуемом изделии, при этом линии потока проходят вдоль поверхности под прямым углом к ​​предполагаемому дефекту. Там, где линии потока приближаются к разрыву, они отклоняются в воздух в устье трещины. Край трещины становится северным и южным магнитными полюсами притяжения. Они способны притягивать мелкодисперсные частицы магнитного материала, такого как железные пломбы. Обычно это частицы оксида железа размером от 20 до 30 микрон, взвешенные в жидкости, которая обеспечивает подвижность частиц на поверхности испытуемого образца, способствуя их миграции к краям трещины.Однако в некоторых случаях их можно применять в виде сухого порошка.

Частицы могут быть красного или черного оксида, или они могут быть покрыты веществом, ярко флуоресцирующим в ультрафиолетовом свете (черный свет). Цель состоит в том, чтобы представить как можно больший контраст между признаками трещины и фоном материала.

Этот метод не только обнаруживает те дефекты, которые обычно не видны невооруженным глазом, но также делает легко видимыми те дефекты, которые в противном случае потребовали бы тщательного изучения поверхности.

Существует множество методов создания магнитного потока в образце для испытаний, наиболее простым из которых является приложение постоянного магнита к поверхности, но этот метод не может точно контролироваться из-за неравномерного контакта с поверхностью и ухудшения магнитной силы.

Современное оборудование прямо или косвенно генерирует магнитное поле электрически.

В прямом методе через объект пропускают ток большой силы и создают магнитный поток под прямым углом к ​​току.Поэтому ток должен проходить по той же линии, что и предполагаемый дефект.

Если невозможно выполнить этот метод из-за ориентации дефекта, необходимо использовать непрямой метод. Это может быть одна из двух форм:

  • Прохождение сильного тока через катушку, окружающую объект.
  • Изготовление образца для испытаний в виде части ярма, намотанного токопроводящей катушкой. Эффект заключается в пропускании магнитного потока вдоль детали для выявления поперечных и кольцевых дефектов.

Если рассматривать стержень, длина которого много больше его диаметра, то продольные дефекты будут обнаруживаться по протеканию тока, а поперечные и кольцевые дефекты — косвенным методом огибающей катушки или магнитным потоком.

Предметы, в которых подозреваются трещины, исходящие из отверстия, могут быть испытаны с помощью метода резьбового стержня, при котором проводник с током проходит через отверстие, а индуцированное поле отсекается любыми дефектами.Обнаружение продольных дефектов в полых валах является типичным применением метода нарезного стержня.

Электричество, используемое для создания магнитного потока в любом из этих методов, может представлять собой переменный ток, полупериодный выпрямленный постоянный ток или двухполупериодный выпрямленный постоянный ток. Генерируемый переменным током магнитный поток из-за скин-эффекта предпочтительно повторяет контуры поверхности и не проникает глубоко в материал. H.W.D.C. проникает глубже, но склонен не следовать резким изменениям сечения.H.W.D.C. полезен для обнаружения слегка подповерхностных дефектов. Пульсирующий эффект переменного тока и H.W.D.C. придает дополнительную подвижность индикаторным частицам. DC проникает еще глубже, но не имеет такой возможности. Кроме того, размагничивание материала после намагничивания постоянным током намного сложнее, чем после намагничивания переменным током.

Обычно, чтобы убедиться, что образец не имеет трещин, необходимо намагнитить его по крайней мере в двух направлениях и после каждого намагничивания и нанесения краски визуально осматривать образец на наличие трещин.

Поскольку этот двойной процесс, который включает регулировку органов управления намагничивающим оборудованием между каждым намагничиванием, требует времени, очевидно, выгодно иметь возможность сократить требуемое время. Недавнее развитие метода разнонаправленного намагничивания «Swinging Field» позволит выявить все дефекты, независимо от их ориентации на поверхности, с помощью одного выстрела намагничивания и, следовательно, требует только одного осмотра.

В основном оборудование для обнаружения магнитных трещин бывает двух видов.Во-первых, для испытуемых образцов, которые являются частью большой конструкции, или труб, тяжелых отливок и т. д., которые не могут быть легко перемещены, оборудование принимает форму простого блока питания для генерирования сильного тока. Этот ток прикладывается к субъекту либо с помощью контактных штырей на гибких кабелях, либо с помощью огибающей катушки кабеля. Эти блоки питания могут иметь переменную силу тока до 2000 ампер для портативных устройств и до 10 000 ампер для мобильного оборудования. И A.C., и H.W.D.C. имеется ток намагничивания.Индикаторный материал наносится с помощью распылителя, и, как правило, его излишки выбрасываются.

Для заводских применений на небольших, более удобных в управлении образцах обычно предпочтительнее стендовое оборудование, представленное нашей линейкой «Euromag». Он состоит из блока питания, аналогичного описанному выше, системы индикаторных чернил, которая рециркулирует жидкость, и средств для захвата заготовки и подачи потока тока или потока магнитного потока более методичным и контролируемым образом.Заготовки подводятся к оборудованию и могут быть индивидуально протестированы за одну операцию. В такое оборудование можно вместить предметы длиной до 100 дюймов, а при необходимости их можно загрузить с помощью крана. Этот тип универсального оборудования идеально подходит как для исследовательской работы, так и для рутинных испытаний по контролю качества.

Это оборудование настольного типа часто имеет навес, чтобы предотвратить попадание прямого света на объект, чтобы можно было использовать ультрафиолетовый флуоресцентный материал с наилучшим эффектом.Индикаторные частицы могут быть взвешены в очень жидком масле (керосине) или воде. В некоторых случаях индикаторную среду можно наносить в сухом виде.

Это оборудование подходит для производственных работ и при определенных обстоятельствах может быть автоматизировано в отношении загрузки, намагничивания, нанесения краски и выгрузки. Заготовки по-прежнему необходимо осматривать на глаз на наличие дефектов.

Также часто изготавливается специальное оборудование для испытаний образцов определенного размера и типа.Несколько примеров такого оборудования производства Insight NDT размещены на этом веб-сайте.

Преимущества обнаружения трещин с помощью магнитных частиц:

  • Простота эксплуатации и применения.
  • Количественный.
  • Можно автоматизировать, кроме просмотра.

Недостатки обнаружения трещин с помощью магнитных частиц:

  • Только для ферромагнитных материалов.
  • Ограничено дефектами поверхности или вблизи поверхности.
  • Не является отказоустойчивым, поскольку отсутствие индикации может означать отсутствие дефектов или неправильное выполнение процесса.

Эта информация взята из технической документации Insight NDT.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.