Клей эпоксидный универсальный класс: Клей эпоксидный универсал.КЛАСС (ЭДП) 225 г купить в Смоленске

Содержание

Страница не найдена – El-brus

Все категорииЛакокрасочные материалы   Клей      Анкер химический      Клей для напольных покрытий      Клей для обоев      Универсальный клей      Холодная сварка, Клей ЭДП, Поксипол      Жидкие гвозди      Клей для дерева      Клей ПВА      Клей Специальный      Клей термостойкий      Клей МОМЕНТ   Краска      Грунт ГФ-021      Краска аэрозольная      Краска водно-дисперсионная      Краска масляная МА-15      Краска резиновая      Краска специального назначения      Эмаль         Эмаль акриловая         Эмаль грунт         Эмаль для пола         Эмаль для радиаторов         Эмаль износостойкая         Эмаль НЦ-132         Эмаль ПФ-115         Эмаль термостойкая   Пропитки      Средство защитно-декоративное для древесины      Защитные средства для древесины      Морилка   Герметики   Колер   Лак   Монтажная пена   Растворители и очистителиВентиляция   Анемостаты и диффузоры   Вентиляторы   Воздуховоды алюминиевые гофрированные   Воздуховоды ПВХ   Выход стенной   Люк пластмассовый   Люк металлический   Площадка торцевая металл/пластик   Решетки вентиляционные      Решетки ПВХ      Решетки стальные   Соединительно-монтажные элементыИнструмент   Абразив      Брусок точильный      Бумага шлифовальная      Губка для шлифования      Диски алмазные      Диски отрезные/пильные      Диск шлифовальный обдирочный      Круги заточные/лепестковые      Лента бесконечная      Сетка абразивная      Чашка алмазная зачистная      Шарошки      Щетки для дрели и УШМ      Щетки по металлу   Ручной инструмент      Инструмент по кафелю и стеклу      Штукатурно-малярный инструмент         Терки, полутерки, гладилки         Валики         Кельмы и ковши         Ведра, тазы, ванночки малярные         Кисти         Крестики для плитки, клинья         Маркер и карандаш         Насадка-миксер         Отвесы         Правила         Шнуры отбивочные, строительные         Шпатели и цикли      Пистолеты для пены и герметиков      Инструмент по гипсокартону      Столярно-слесарный инструмент         Ключи         Бородки и кернеры         Зубила         Кабелерезы         Молотки, кувалды, кирки, киянки         Болторезы         Набор инструментов         Напильники и надфиль         Буравчики и дрель ручная         Заклепочник         Гвоздодеры и лом         Стеклодомкрат         Пистолеты клеевые         Стамеска         Степлер мебельный         Ножницы по металлу         Нож         Отвертки         Пилы         Рубанок         Съемник стопорных колец         Резцы по дереву         Струбцины и тиски         Стусло         Топоры и колуны      Инструмент для вязки арматуры      Губцевый инструмент      Измерительный инструмент   Аксессуары для ручного инструмента      Гвозди для пневматического нейлера      Скобы для степлера      Стержни для пистолета клеевого      Заклепки для заклепочника      Рукоятка для молотка и кувалды      Лезвие для ножа      Полотно для пилы      Рукоятка для топора   Электроинструмент      Паяльное оборудование      Аппарат для сварки полипропиленовых труб      Газонокосилки      Дрели и шуруповерты      Ленточно-шлифовальная машина      Лобзик, пила      УШМ (болгарки)      Шлифмашина вибрационная, рубанок      Мойка высокого давления      Краскопульты      Сварочный аппарат      Точило      Фен строительный      Фрезер   Аксессуары для электроинструмента      Аксессуары для дрели      Аксессуары для сварки      Коронки      Нож для электрорубанка      Полотна для электролобзика      Сверла, буры, зубила, пики         Буры по бетону         Пики         Сверла по бетону         Зенкер         Зубила для электроинструмента         Сверла по дереву         Сверла по металлу         Сверла по газо- и пенобетону         Набор         Сверло фрезерное         Сверло по керамике      Свеча зажигания      Пильная цепь      Шина для бензопилы      Аксессуары для УШМ      Средство для пайки      Масло моторное, цепное      Лески, катушки, диски   Средства защиты      Маски, очки, жилеты и прочее      Щитки лицевые      Удерживающая система      Перчатки и руковицыСад и огород   Почвогрунт      Земля      Дренаж      Удобрения   Пленка   Товары для рассады и растений      Вазоны/кашпо/ящики      Дуги/шпалеры/парник      Семена      Инвентарь для рассады      Средства защиты растений      Препараты для септиков и биотуалетов   Ландшафтные материалы      Сетка садовая ПВХ      Фигуры садовые      Бордюры, заборы, дорожки      Щепа, кора декоративная   Товары для отдыха на природе   Садовый инструмент      Снегоуборочный инструментСантехника   Гидроаккумулятор   Канализация      Внутренняя канализация ПВХ         Заглушка и зонт         Крестовина         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия, аэратор, обратный клапан         Тройник         Труба         Хомут      Дренажные трубы      Манжета      Наружная канализация ПВХ         Заглушка         Муфта         Отвод         Переход         Ревизия         Тройник         Труба      Люк полимерно-композитный   Металлопласт      Коллектор МП      Кран металлопласт      Крестовина металлопласт      Муфта металлопласт      Тройник металлопласт      Труба металлопласт      Уголок металлопласт      Инструмент для металлопласта      Комплектующие для металлопласта   Насосы      Реле давления   Отопление      Бак расширительный      Водонагреватель      Воздухоотводчик      Группа безопасности      Клапан предохранительный      Радиаторы, комплектующие, сушилки      Котел отопительный      Кран для радиатора      Насос циркуляционный      Редуктор давления      Теплоносители      Термометр/манометр      Терморегулятор      Трубы для отопления      Штуцер 3-5 выводной   ПНД      Заглушка ПНД      Кран ПНД      Муфта ПНД      Отвод ПНД      Тройник ПНД      Труба ПНД      Обратный клапан      Седелка-крепление для ПНД   Полипропилен      Инструменты для полипропилена металлопласта      Коллектор ППР      Краны шаровые, вентили ППР      Крестовины      Муфта      Настенные комплекты      Труба РР      Обвод      Опора      Тройники      Угольники      Фильтр косой PPR   Газ      Вставка диэлектрическая      Баллон газовый      Газ в баллончиках      Горелка газовая      Кран газовый      Плита газовая      Подводка для газа      Шланг, редуктор, манометр   Краны шаровые латунь, вентили, коллекторы      Вентиль и задвижка      Коллектор      Кран для подключения санприборов      Кран с носиком      Кран шаровой простой      Кран шаровой “мини”      Кран шаровой “американка”      Кран шаровой “BUGATTI”      Кран шаровой трёхходовой      Краны специального назначения   Сантехнические принадлежности      Аксессуары для ванной комнаты и туалета      Вантуз, трос для прочистки унитаза      Крепления сантехнические      Лейки, шланги для душа, душевые стойки, держатели      Смесители         Смесители для кухни         Смесители для раковины         Смесители гигиенические      Полотенцесушитель      Прокладки сантехнические      Уплотнители, ФУМ-лента, смазка, шнур азбестовый      Сифоны         Выпуск, решетка для сифона         Гофра для раковины         Комплектующие для сифонов         Сифон для ванны         Сифон для писсуара         Сифон для раковины         Шланг гофрированный   Мойка, умывальник, поддон душевойСкобяные изделия   Доводчики, пружины дверные   Глазок дверной   Замки      Замки врезные      Замки велосипедные      Замки навесные      Замки накладные      Замки мебельные, почтовые и проч.   Защелки дверные   Кронштейны   Личинки и аксессуары   Мебельные комплектующие   Вешалки и крючки   Профили и трубы алюминиевые   Ограничитель оконный   Петли   Проушины   Шпингалеты, крючки, засовы   Фиксаторы дверные   Ручки дверные и оконные   Уголки оконные   Упоры дверные   Крепеж      Монтажный комплект      Анкер регулировочный      Держатели для зеркала      Уголок крепежный, пластина, скоба      Лебедка      Такелаж (Грузовой крепеж)         Цепи         Карабины         Коуш         Крюк S         Ролик-блок         Рым-болт, рым-гайка         Талреп         Трос         Вертлюг         Зажим троса      Метизы         Глухари         Шуруп-костыль, кольцо, полукольцо         Саморезы            Саморезы по дереву            Саморезы для сэндвич-панелей            Саморезы по металлу            Саморезы ПШО и ПШС         Шуруп по бетонуСтроительные материалы   Сухие смеси      Наливной пол      Шпаклевка      Штукатурка      Затирки      Шпатлевка готовая      Гидропломба      Жидкое стекло      Добавки пластификаторы      Жаростойкие смеси      Клей сухой      Смеси      Добавки противоморозные      Сетка стеклотканевая   Адгезионные материалы      Бетоноконтакт      Грунтовка   Изоляционные материалы      Полиэтилен вспененный      Гидроизоляция      Термоизоляция      Тепло-звукоизоляция   Кровля и фасад      Гибкая черепица/Профлист/Рубероид      Водосточная система         Крепление         Конек         Отлив         Труба         Желоб и заглушка         Прочее   Листовые материалы   Поликарбонат   Пиломатериал      Вагонка      Доска обрезная      Доска пола      Доска строганная      Столярные изделия         Наличник         Раскладка и штапик         Лестницы и комплектующие         Двери межкомнатные         Мебельные щиты         Окна деревянные         Плинтус      Имитация и блок-хаус   Декоративно-отделочные материалы      Жесткие обои      Плинтус полистирол      Панели ПВХ      Плинтус ПВХ и комплектующие      Раскладка под плитку      Угол ПВХ      Подоконник ПВХ   Пороги металлические   Асбестоцементные материалы   Комплектующие для каминов и печей   Заборы и ограждения   Металлопрокат      Арматура и квадрат      Полоса      Проволока      Сетка сварная      Сетка тканая      Труба профильная      УголокЭлектрика   Автоматы      Автомат АВВ      Автомат ИЕК   Блоки      Блоки открытой установки      Блоки скрытой установки   Боксы      Боксы ОУ      Боксы СУ   Вилки   Выключатели, переключатели   Гофра, хомуты, клипсы, скобы      Гофра (ПВХ, Металлорукав)      Дюбель-хомут      Клипса и комплектующие для гофры, скоба металл      Скоба для э/провода      Хомуты   Звонки   Измерительные приборы, Трансформаторы, Реле, Термометры   Изолента, Термоусадка   Кабель-каналы   Клеммы, зажимы/сжимы   Колодки   Лампы      ДРВ/ДРЛ/ДНаТ      Лампы для растений      Лампы зеркальные      Лампы инфракрасные      Лампы накаливания      Лампы для светильников      Лампы галогенные      Лампы светодиодные   Переходники   Подрозетники   Провода, изоляторы      Изоляторы      Провода      СИП      TV-провод, телефония, интернет   Прожектора, Датчики движения, Фотореле   Разьемы, Штекеры, Наконечники   Патроны   Рамки для розеток и выключателей   Распаячные коробки   Розетки и штепсельные гнезда      Штепсельные гнезда      Розетки   Светильники и корпусы светильников      Бра      Корпусы светильников      Комплектующие к светильникам      Люстра      Светильник для бани и сауны      Светильник для растений      Светильник с цоколем Е14 и Е27      Светильник LED      Светильник люминисцентный      Светильник настольный      Светильник-ночник      Светильник переносной   Ленты LED и адаптеры питания   Телефония, интернет, телевидение   Тройники и четверники   ТЭНы   Удлинители и сетевые фильтры   Шины и DIN-рейки   Фонари      Фонари КОСМОС и CAMELION      Фонари ЭРА и ТРОФИ      Фонари налобные   Щитки   Элементы питанияТовары для дома   Банные штучки   Автомобильные аксессуары   Товары для кухни      Клеенка, скатерти   Товары для уборки   Лестницы   Бытовая химия      Антисептики   Товары для ванной   Поролон, обивка, уплотнители для дверей/окон и пр.

КЛАСС клей эпоксидный универсальный 280 г./35

Характеристики

Торговая марка

Класс

Материал основания

Дерево, Металл, Стекло, Керамика

Тип применения

Для внутреннего применения

Тип тары

Бутылка

Температура применения, гр.

+18 до +25

Фасовка

0,280 кг

Описание

Клей эпоксидный универсальный является незаменимым подспорьем в быту.
Предназначенный для склеивания самых разных материалов, он вне конкуренции при работе с древесиной, фарфором, стеклом.
Клей эпоксидный открывает прекрасную возможность создать экстравагантный интерьер (клеит всё, даже металл!), в то же время он обязательно пригодится в повседневной жизни: от починки обуви и до ремонта автомобиля. Керамические изделия, сувениры, поделки – профессионалы знают, что для их изготовления эпоксидный клей подходит как нельзя лучше.
Характерно, что этот клей широко используется в промышленности. Применяемые в производстве клея современные синтетические смолы отличаются малой усадкой, высокой адгезией. Отвердевший клей не токсичен и не огнеопасен, и даже по окончании гарантийного срока клей пригоден для использования.
Упаковка: 280 г. гофрокороб 35 шт.

Эпоксидный клей класс пропорции смешивания

Как развести эпоксидный клей: правильные пропорции

Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.

Особенности

Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.

Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.

Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.

Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.

Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.

В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).

Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.

Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.

Как разводить?

Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.

Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.

В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.

Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.

Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.

Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.

Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.

Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.

Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.

Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.

После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.

Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.

Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

  • механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
  • обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
  • поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Советы

При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.

При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.

Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.

Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.

О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.

AkaBob › Блог › В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Как правильно развести эпоксидный клей, какие нужно соблюдать пропорции

Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

Вещество бинарного действия

Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов, можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу такими предметами, как:

  • Одноразовые пластиковые стаканчики.
  • Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
  • Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
  • Палочка для замешивания удобной длины.
  • Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут», зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде. С другой стороны, если нарушен температурный баланс смеси окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

Этапы выглядят так:

  1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
  2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

AkaBob › Блог › В записную книжку: Инструкция по использованию эпоксидного клея

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Как развести эпоксидный клей?

Чтобы добиться прочного соединения деталей, часто используется клей. Для разных работ подойдет эпоксидный клей, поскольку он доступен и прост в применении, а также обеспечивает надежное соединение твердых поверхностей.

Что это такое?

Эпоксидный клей является синтетическим продуктом, в основе которого находится эпоксидная смола. Французский химик Кастан получил эпоксидную смолу в 1936 году. Этот факт послужил толчком к развитию химической промышленности. Дело в том, что при добавлении в смолу различных веществ можно получить много новых материалов. На основе эпоксидных смол производят клеящие и заливочные составы, пластмассы, лаки и многие другие продукты для различных областей промышленности.

По физической форме смола может быть густой вязкой жидкостью, прозрачной белой, желтой и темно-красной по цвету, или твердой коричневой массой. Вещество характеризуется устойчивостью к галогенам, некоторым кислотам и щелочам. Для получения клеящего состава в нее добавляют различные компоненты: отвердители, растворители, заполнители и пластификаторы.

Эпоксидная смола часто применяется как бытовой клей, приготовить и использовать который совсем нетрудно. Для приготовления эпоксидки смешивают небольшие объемы смолы и отвердителя. Комнатная температура – это вполне подходящее условие. Пропорции для смешения указываются производителем.

К основным характеристикам, по которым классифицируется эпоксидный клей, принадлежат следующие:

По составу он может быть двух видов.

  • В составе однокомпонентного клея используется жидкая смола или смола с растворителем. Продукт упаковывается в тюбики и готов к применению без подготовки. Его используют для склеивания небольших деталей или герметизации зазоров.
  • Чаще всего эпоксидный клей бывает двухкомпонентным. Он продается комплектом, в который входит два тюбика. Один тюбик содержит смолу в пастообразной форме, второй – отвердитель в виде жидкости или порошка. Содержимое двух тюбиков смешивают, и тотчас же применяют, поскольку по истечении некоторого времени смесь утрачивает способность к склеиванию. Большинство производителей выпускают именно двухкомпонентный клей. Его применение практически универсально.

Консистенция клея бывает двух видов.

  • Жидкий клей имеет вид геля. Он экономит время, так как его не нужно готовить, а также удобен для нанесения на поверхность.
  • Пластичную массу придется подготовить. Для этого отрезают нужное количество от содержимого цилиндрического тюбика или бруска, разминают его руками и смачивают водой. Пластичная масса замечательно подходит для ремонта сколов, ямок, прочих дефектов.

Способ отверждения делит клеи на следующие разновидности:

  • у первой отверждение происходит при комнатной температуре;
  • вторую необходимо нагреть до введения отвердителя.

Как смешать в домашних условиях?

Чтобы смешать клей в домашних условиях, нужно подготовиться к процессу. Проводить работы рекомендуется в хорошо вентилируемом помещении – вдыхание паров эпоксидной смолы вряд ли пойдет на пользу организму. Нелишним будет надеть респиратор. Для работы стоит использовать защитные перчатки. Следует надеть старую одежду и накрыть чем-либо рабочее место – отчистить попавший на них клей будет крайне сложно.

Предварительно следует обработать склеиваемые поверхности, так как нанести раствор необходимо очень быстро после смешивания. А также заранее необходимо приготовить инструменты, которыми будет наносить клей, и посуду для приготовления смеси. Она должна быть чистая и сухая. Приступая к смешиванию, следует внимательно изучить инструкцию от производителя.

Как приготовить?

Необходимо отмерить ингредиенты в необходимых количествах. В домашних условиях это очень удобно делать в медицинских шприцах, так как на них есть мерные деления. Кроме того, шприц позволит провести процедуру аккуратно и взять в нужной дозировке даже небольшие количества веществ. Иглу в шприц вставлять не нужно. Смолу и отвердитель следует набирать отдельными шприцами и помещать их в разные емкости. Если смола слишком густая, то заливать ее в шприц можно сверху, предварительно вынув поршень и закрыв носик. Затем оба вещества тщательно перемешивают, чтобы получились однородные массы.

Каждую массу также перемешивают отдельным инструментом. Эпоксидную смолу бывает трудно перемешивать из-за большой ее вязкости. Чтобы облегчить процесс, ее подогревают, используя водяную баню. Подогретая смола перемешивается легче, но температура не должна быть выше +55–60°С, так как ускорится процесс полимеризации. А также следует внимательно следить за тем, чтобы вода не попала в смолу.

После этого массы соединяют. Чтобы получился клей, смолу необходимо развести отвердителем. Очень быстро разводить не нужно, ведь слишком активные движения приведут к образованию в клее пузырьков. Они не сильно помешают, если нужен состав для склеивания. Но эпоксидку часто используют для создания декоративных изделий, тогда пузырьки испортят его внешний вид.

Нормы соотношения

Чтобы получился состав надлежащего качества, следует использовать правильные пропорции ингредиентов. Производители, как правило, их указывают в инструкциях к применению. Чаще всего это соотношение составляет 10 частей смолы к 1–1,3 части отвердителя. Для некоторых смол могут быть указаны другие пропорции. Инструкциям стоит следовать буквально. Бывает, что инструкция не прописана или затерялась. В этих случаях берут 10 частей смолы и 1 часть отвердителя.

Если нет уверенности в правильном соотношении ингредиентов, состав можно проверить. Следует взять немного приготовленной смеси с отвердителем и поместить в небольшую металлическую емкость, а затем осторожно нагреть, но не доводить до закипания. Когда вещество остынет, можно определить его качество. Если остывшая смесь отвердела, то все сделано правильно и клей можно использовать. Если смесь осталась вязкой – в ней недостаточно отвердителя.

Как разбавить?

Приготовленный эпоксидный клей остается жидким очень недолгий срок. Он может варьироваться от 15 минут до получаса (в зависимости от производителя), а потом быстро густеет и затвердевает. Иногда этого времени недостаточно, чтобы выполнить работу. Чтобы продлить время работы с клеем, его можно разбавлять ацетоном. Его много не потребуется – нужно взять одну его часть по отношению к количеству смолы и аккуратно размешать.

Клей будет сохранять жидкую консистенцию до 1 часа. После нанесения на поверхности в процессе высыхания ацетон будет испаряться и эпоксидка сохранит свои свойства. Не стоит превышать количество ацетона, так как ухудшится прочность.

Как сделать более жидкой?

Для некоторых поверхностей применение вязкого клея не всегда удобно. Иногда нужен жидкий состав, чтобы он пропитал материалы. Чтобы эпоксидная смесь стала более эластичной и податливой к нанесению, ее можно сделать более жидкой.

Для этого существуют два способа.

  • Нагревание сохраняет свойства клея, но сокращает время работы с ним. Кроме того, можно нечаянно превысить температуру нагрева, тогда клей будет испорчен. В этом случае целесообразно при возможности нагреть склеиваемые поверхности. Преимуществами будут сохранение срока «жизни» клея и более легкое его нанесение.
  • Добавление растворителя. Для получения более жидкого состава его можно смешивать не только с ацетоном, но и с растворителями лаков, денатурированным спиртом. Увеличивая срок «жизни» эпоксидки, они могут изменить ее цвет, повредить поверхность. А также могут случиться усадка смолы и снижение ее прочности.

Как добиться прозрачного цвета?

Иногда важен цвет клеящего состава. В некоторых случаях нужен прозрачный состав, чтобы скрыть следы ремонта, например, ювелирных изделий. Такой состав может понадобиться при создании предметов декора. Современная промышленность предлагает широкий спектр эпоксидных составов и красителей к ним. С их помощью можно добиться получения разных цветов, их оттенков и эффектов: любого одноцветного, матового, флуоресцентного, перламутрового, с блестками.

Готовить их несложно: нужно добавить 5–6% краски по отношению количеству смолы в состав. Эти же средства сделают смолу прозрачной, если растворить до 0,05% средства. В качестве подручных средств можно использовать чернила шариковой или гелевой ручки, алкидные краски. На прозрачность имеют влияние воздушные пузырьки, поэтому следует аккуратно размешивать состав. Можно поставить его на водяную баню, поскольку нагревание поспособствует выходу пузырьков.

Рекомендации по применению

Чтобы эпоксидный клей хорошо скрепил поверхности, нужно им пользоваться правильно, а именно:

  • хотя эпоксидка является универсальным средством и пригодна для разных материалов, она не подойдет для полиэтилена, капрона, полистирола, оргстекла и гладких беспористых материалов;
  • ремонтируемые поверхности должны быть очищены от пыли и грязи, обезжирены и высушены;
  • приготовление клея должно происходить строго по инструкции с соблюдением пропорций ингредиентов; не стоит готовить состав в больших количествах;
  • клей наносят на все поверхности, которые будут склеиваться; после нанесения клея очень важно сильно прижать поверхности друг к другу;
  • после склеивания изделием можно будет пользоваться не раньше, чем через сутки, когда закончится полимеризация состава.

Полезные советы от профи

Нелишним будет следовать таким советам профессионалов, как:

  • применять средства индивидуальной защиты при работе с клеем;
  • при приготовлении состава не допускать попадания в него воды;
  • не добавлять отвердитель в большом количестве, так как это вызовет быструю химическую реакцию и застывание смолы;
  • сразу проверять правильность совмещения деталей.

В следующем видео вас ждет секрет дозировки эпоксидной смолы.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:
  • отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
  • восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
  • быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

  • емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
  • деревянной палочки для перемешивания;
  • двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Общий порядок приготовления

  1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
  2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
  3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

  • Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
  • Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
  • Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
  • Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

Забавная художественная поделка из смолы | Складная эпоксидная ручка и подставка для телефона или планшета с Kellie Chasse | Келли Чассе

Стенограммы

1. Resin Popper Intro: Привет всем, это убивает. Слушайте людей шасси. Изобразительное искусство. Я с нетерпением жду возможности создать с вами функциональное искусство. Это смола Поппера. Их так весело делать. Вы можете получить свои собственные материалы для творчества и просто повеселиться, создавая действительно забавные, интересные дизайны. Так что готовьте свои припасы.А вот конверт для печати в формате PDF для вас. А давайте поиграем и создадим, используя силиконовые формы, чтобы сделать несколько очень уникальных дизайнов. Это для начинающих. Кроме того, вы можете попробовать немного УФ-смолы, и у меня есть несколько других занятий, которые вы можете попробовать с оставшейся смолой, я также расскажу о смоле 1, 0, 1 и некоторых вопросах безопасности. Так что я надеюсь, что вы присоединитесь ко мне на курсе и давайте приготовимся творить. 2. Материалы и проекты: Привет и добро пожаловать на курс. Давайте поговорим о том, что мы будем делать в нашем проекте.А потом поговорим о смоле. Это мобильный телефон Поппера. Они используются для задней части ваших мобильных телефонов. Таким образом, они в основном представляют собой захват или подставку, которую вы можете использовать, чтобы держать свой мобильный телефон, и они круглые, вы можете использовать на них смолу. И мы скажем, что они довольно хорошего качества. Это не известные бренды, о которых вы, возможно, слышали, но у них гладкая верхняя часть, и они очень хорошо прилипают. Если вам трудно найти их, вы обычно можете выполнить поиск на Etsy на Amazon и eBay и найти их.Но если нет, то да, я купил кое-что оптом, и они у меня есть для вас в моем магазине на Etsy. Я собираюсь нанести на них тяжелую густую смолу. Так что я хочу убедиться, что он будет действительно хорошо держаться, прежде чем я не поцарапаю его верх, и, вы знаете, это гладкая поверхность. Смола очень хорошо к нему приклеилась. Но только потому, что я становлюсь толще, я собираюсь пойти дальше и немного повозиться. Вы не увидите его, как только он будет покрыт смолой сверху, они идеально подходят.Это 1,5 дюйма в диаметре, и если они идеально подходят для силиконовой формы, которую я купил на Amazon. И это всего лишь формы, которые мы используем, я думаю, для мыла или для шоколада и тому подобного. Он очень хорошо работает с художественной смолой. Так что это просто пример некоторых вещей, которые вы можете туда поместить. У вас может быть очень много разных материалов. Вы можете положить сюда. Итак, у меня есть камни, у меня есть цветы, у меня есть ракушки, у меня есть листья с некоторым блеском. Так что вы действительно можете делать так много вещей, и это просто очень весело.У меня было несколько средневековых любовей, раковины лобстеров, береста, бесконечные идеи того, что можно сюда положить. Итак, если вы готовы, мы приступим к созданию некоторых из них. Теперь, если у вас есть художественная смола, это прекрасно, но вы можете использовать и другие типы эпоксидной смолы или смолы. Просто убедитесь, что вы читаете инструкции. И мне нравится использовать R вместо M, потому что он имеет низкое содержание летучих органических соединений. Я все еще использую свою маску, и я рекомендую вам делать то же самое, но это тип верхнего слоя, так что вы не хотите, чтобы она наливалась толщиной более четверти дюйма за один раз.И вы увидите, как я прохожу через этот процесс, я оставлю некоторое время между каждым бедным. И я также включил для вас PDF-файл для печати в разделе ресурсов. Если вы посмотрите на домашнюю страницу, вы можете распечатать это. И там есть несколько ссылок, чтобы вам было легче найти расходные материалы. Итак, прежде чем мы начнем создавать, я просто хочу сделать быстрый прогон со смолой 10, один для вас, если вы никогда раньше не использовали смолу. 3. Resin 101. Давайте поговорим об основах большинства проектов. Итак, первое, о чем мы хотим поговорить, это хороший опыт работы со смолой или успешный неудачный смоляной опыт.Вы хотите выполнить несколько очень простых шагов. Конечно, во-первых, вы должны убедиться, что используете надлежащее защитное снаряжение. Если вы хотите убрать из комнаты домашних животных, детей или всех, у кого нет безопасности, убедитесь, что вы закрыли всю открытую кожу. Убедитесь, что вы прикрыли или завязали волосы. Вы хотите выключить все вентиляторы, пока вы наливаете. И это помогает предотвратить попадание частиц пыли в воздух. Но первое, о чем я хочу поговорить, это правильное защитное снаряжение, или теперь было больше, больше разговоров о смоле, о спиртовых чернилах.И кто-то говорит, что это спасает, кто-то говорит, что нет. У некоторых людей с этим возникли проблемы. Поэтому, когда ничего не помогает, примите соответствующие меры предосторожности. Поэтому я рекомендую использовать нитриловые перчатки при работе со смоляными или спиртовыми чернилами, они защитят ваши руки. Используйте полнолицевую маску, сертифицированную органическую паровую маску. И причина, по которой я говорю о полнолицевой маске, а не только о вашем дыхании, заключается в том, что вы также хотите защитить свои глаза, потому что химические вещества этого типа могут проникать через ваши глаза, нос и рот.Во-вторых, вы должны убедиться, что в вашем районе нет пыли и холина. Когда я говорю «пыль», убедитесь, что вы высыпаете пыль из Эда Вэнса два, заливаете смолой, и это не значит, что у вас есть 15 минут заранее, если вы не хотите ворошить что-то, что уже есть в вашем доме. Поэтому убедитесь, что вы заблаговременно очистите от пыли, а затем, возможно, брызните водой, чтобы пыль не падала где-нибудь рядом с тем местом, где вы будете наливать смолу. Итак, третий шаг — убедиться, что в вашем помещении поддерживается постоянная сухая температура.И когда я говорю постоянно, вы не хотите ставить их рядом с окном, потому что светит солнце, и это может измениться, что может изменить вашу температуру в вашей комнате, что может привести к появлению маленьких ямочек на вашей смоле. Вы хотите убедиться, что в вашем доме тепло. 70 градусов — отличная температура для художественной смолы. Они рекомендуют это и поддерживают его постоянным, чтобы вы не хотели, чтобы в области, которая, возможно, будет в гараже, температура ночью падала на 20 градусов, потому что это вызовет побрякушки или пузыри и некоторые другие плохие вещи. .Такая постоянная, 70-градусная теплая, сухая, если в вашем районе много влажности, порекомендуйте, возможно, сделать дом своими руками или что-то в этом роде. Вы хотите, чтобы постоянная температура по крайней мере в течение первых 24 часов вашего резонансного отверждения? Так что моя любимая художественная смола — это фирменная художественная смола. И вы можете попробовать разные виды смолы. Но просто убедитесь, что вы читаете инструкцию по применению смолы для своего бренда. И вы хотите убедиться, что вы смешиваете его правильно, убедитесь, что в вашей чашке нет воды, ни одна из ваших кистей не является вашим инструментом или что-то еще не содержит воды, потому что вода очень плоха для смешивания смолы, это может привести к тому, что он не затвердеет правильно.Итак, вы обычно используете двухкомпонентную смесь эпоксидной смолы или отвердителя и смолы. А для художественной смолы поровну. Итак, как я уже сказал, у других брендов есть разные количества, которые вы смешиваете, некоторые затвердевают быстрее, чем другие. Так что действительно прочитайте эти указания и убедитесь, что ваше резюме будет работать для этого проекта. В-пятых, убедитесь, что вы используете достаточное количество смолы, чтобы полностью покрыть ваше произведение искусства. Теперь у художественной смолы есть онлайн-калькулятор, поэтому вы можете посмотреть на этот калькулятор художественной смолы, и он скажет вам, сколько смолы вам понадобится, в зависимости от того, знаете ли, есть ли у вас кусок шесть на шесть или если вы у вас есть восемь на десять, вы знаете, какими бы ни были эти размеры, вы собираетесь использовать разное количество смолы для завершения вашего проекта.Перед использованием лучше всего подогреть смолу до комнатной температуры. Это поможет комнате оставить некоторые из этих пузырьков воздуха. И вы также можете дать арт-резиденции немного постоять. И некоторые из них, там должен быть релиз агент. Таким образом, пузырьки будут автоматически выпущены. Некоторые смолы имеют больше пузырьков, чем другие. Некоторые из них немного сложнее, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Если вы смешивали очень быстро, больше взбивающих движений приведет к тому, что у вас будет больше пузырьков, если использовать ее медленно, это поможет.И затем я хотел бы использовать факел, чтобы удалить мои пузырьки воздуха. Вы можете использовать литры и тому подобное. Но на самом деле из-за того количества тепла, которое нужно для производства факела, даже бригада ходит пыточными сантехниками по направлению к каким-то мелким. Это не обязательно должен быть один из тех больших факелов. Можно использовать маленькую, которая поможет вывести пузырьки оттуда. Еще один совет, который мне нравится использовать, это использование небольшого количества спирта, который также поможет выпустить пузырьки воздуха. Так что обычно есть немного времени.После того, как вы нанесли смолу, убедитесь, что пузырьки удалены. Иногда они выходят на поверхность чуть позже. Таким образом, в течение первых 15 минут или около того вы можете использовать этот факел для удаления пузырьков воздуха. Маленькие пузыри можно проколоть зубочистками и тому подобными вещами. После этих 15 минут или около того ваша смола начнет затвердевать, если вы используете художественную смолу, особенно если у вас есть теплое место, и если вы использовали много горелок, крыльцо факела фактически разбавит эту смолу.Таким образом, он на самом деле застынет быстрее, если вы нагреете смолу. Если вы подожгли союзника, а затем вернетесь и попытаетесь поджечь его снова, вы действительно можете вызвать ямочки. Поэтому я всегда рекомендую перед тем, как покрыть его, убедиться, что вы действительно тщательно его просмотрели. Убедитесь, что вы накрыли его пластиком, сквозь который вы можете видеть. Это помогает, потому что вы можете видеть, появляются ли какие-либо пузырьки сразу после использования. Вы накрываете его, потому что иногда внутри ваших пластиковых контейнеров есть вещи, которые могут попасть на него.Поэтому убедитесь, что вы разделили контейнер со спиртом, протерли его и использовали, прежде чем накрывать. Что затем приводит нас к номеру шесть, покрывающему кусок смолы. Таким образом, накройте кусок смолы, оставьте его в покое после того, как вы накроете его, и дайте ему высохнуть в течение как минимум 24 часов. Потому что, если вы попытаетесь вернуться в него, как только он начнет заживать, и попытаться удалить эти пузыри, вы просто создадите беспорядок. Он просто сломается и создаст еще больше проблем. Это мой совет о том, как сделать так, чтобы ваша лучшая смола была бедной, и еще одна вещь, знаете что, если вы новичок в смоле, это, как и все остальное, вам, возможно, придется попрактиковаться несколько раз, чтобы сделать это правильно.И даже у лучших из нас это не всегда работает идеально. Так что, как сказал Вильям Пикерс, если с первого раза не получится, пробуй, пробуй еще раз. Так что не позволяйте резонансу страшнее, прыгайте, попробуйте. И если у вас есть какие-либо вопросы, я здесь для вас. 4. Выбор материалов: во-первых, вы не хотите сейчас покупать эти силиконовые формы. Вам не обязательно иметь родинки, и я вам скажу, это работает очень хорошо, идеально подходит здесь, особенно если вы делаете несколько слоев, потому что я сделал видео на YouTube или просто не сделал например, нанести смолу на верхнюю часть, что вы можете сделать.Но это намного толще, и вы можете получить несколько слоев в этом. Так что берите себе что-нибудь старое, я свяжу его для вас в моем магазине Amazon. Я также дам ссылку на Поппера. Если вы не можете их найти, у меня они тоже есть. И вам понадобится силиконовая форма. Я использую свой новый набор силиконовых чашек. Мне понравился этот комплект. Он просто маленький, в комплекте идут многоразовые чашки, статистика идет даже с силиконовым ковриком. Итак, все действительно хорошо вычищено, и я микширую своего арт-резидента так же, как мы делали это в предыдущих проектах.Похоже на смешение отвердителя и смолы. Я начну это через три минуты. А потом мы вернемся и сделаем наш первый слой здесь. Теперь это немного отличается, потому что вам нужно наслоить этот проект, если вы хотите, чтобы некоторые из этих разных вещей были в вашем Поппере на вашем мобильном телефоне. Итак, что мне нравится делать, так это сначала наносить прозрачный слой на дно, наливать его небольшим количеством. И кое-что, о чем я хочу поговорить с тобой, когда ты будешь их наливать.Я обнаружил, что вы можете получить очень толстые куски. Так что в зависимости от того, что вы собираетесь делать, это толстые куски, которые они держат очень хорошо. Но иногда, вы знаете, если у вас маленькие руки, люди с маленькими руками или молодые люди, которые используют их и, может быть, им немного труднее понять. Так что имейте в виду, что когда вы делаете свои, вы можете сделать их тоньше или толще, потому что это довольно глубокие формы. Итак, я снова вложил сначала небольшую сельскую сумму. И мне нравится иметь пузыри с этим.Поэтому я больше занимаюсь микшированием. Я не беспокоюсь о своих пузырях. Я говорил совсем немного, но у меня, как я уже сказал, осталось много пузырей. Если вы не хотите пузырей, вы всегда можете согреть своего уэслианца в приятной теплой ванне. У нас сейчас зима, пока я занимаюсь этим. Так что теплые ванны действительно хороши, потому что они помогут устранить некоторые из этих пузырьков и придадут вашей художественной смоле действительно четкую отделку. И я должен упомянуть это для тех из вас, кто не знаком со смолой и теплыми ваннами, все, что нужно сделать, это взять немного теплой, немного горячей воды и поместить вашу смолу и отвердитель отдельно в ведро с теплой или горячей водой, просто чтобы позволить он сидит там и нагревается, и вы обнаружите, что он больше, он не такой густой, и вам не нужно мешать так сильно, и вы получаете меньше пузырьков, когда они теплые.Так что делайте это с одеждой, убедитесь, что туда не попала вода. А потом мы выберем их, протрем их, а затем вы смешаете два отдельных набора в один, что имеет смысл. Отдельный отвердитель и отдельная смола. Таким образом, вы делаете теплую воду для ванны еще до того, как нальете ее. Так как они находятся в своих отдельных контейнерах Части А, Части Б. Так что я просто возьму свой маленький фонарик, зажигалку и лопну несколько пузырей. Но я собираюсь сделать некоторые камни, некоторые ракушки.И то, что я хотел бы сделать, это установить свои сбоку здесь, вы можете видеть, у меня есть некоторые идеи о том, как я хочу разместить их здесь. Так что я отложил это в сторону, я дал им высохнуть около четырех часов, чтобы они стали немного липкими. Так что происходит то, что эти камни и ракушки не собираются полностью тонуть перед этим. Так что я собираюсь иметь хороший прозрачный законченный слой поверх. И если вы работаете с материалами, которые могут быть острыми, вы должны убедиться, что у вас достаточно глубоко, чтобы они входили туда и не торчали из первого слоя.Поэтому я предпочитаю оставлять свой слой чистым. Он, очевидно, если вы хотите сделать там действительно светлые цвета, чтобы вы могли видеть сквозь них. Вы можете сделать это, но я покажу вам здесь. Прозрачный слой работает очень хорошо, потому что вы можете нанести все эти цвета на нижний слой, и они все равно будут видны. 5. Смешивание смолы для первой заливки: Итак, вы можете видеть, что я просто играю с некоторыми вещами, а затем смотрю на то, что у меня есть, может быть, что я могу сделать внутри своей смолы. Как я хочу поместить это сюда, может быть, вы знаете, где цветы и кусочки и кусочки помельче.И просто подготовьтесь, чтобы иметь представление о том, что вы хотите сделать и сколько вы хотите создать, пока он сырой. Так что это прекрасное время, чтобы начать собирать эти вещи, пока они сохнут, чтобы понять, чего вы хотите. И я просто использую небольшой пинцет, и мне очень легко поднимать вещи, перемещать их, и когда мы готовы поместить эти вещи в смолу, это намного проще. Итак, у меня есть сухоцветы, камни, ракушки, кристаллы и даже морское стекло.У меня есть полоска позывов, просто чтобы дать вам несколько идей. Мои мои листья на самом деле получили несколько листьев осенью этого года. Дайте им высохнуть, а затем я просто скомкаю эти верхние части, разломаю их и бросу туда, и на самом деле они станут одними из моих любимых. Родинки будут использовать немного блеска. Так что еще раз, получайте удовольствие. И я не могу дождаться, чтобы увидеть ваши проекты с этим. Я хочу посмотреть, что вы, ребята, придумаете, потому что я знаю, что здесь так много творческих людей, и просто знаю, что из этого выйдет что-то действительно потрясающее.Получайте удовольствие от этого, играйте и смотрите, что вы хотите сделать. И как только вы с этим разобрались, и наша смола сохнет пару часов. И так же немного безвкусно, мы готовы начать помещать некоторые из этих маленьких кусочков в смолу. 6. Добавление второго слоя: Итак, прошло уже несколько часов. И первое, что я сделаю, я отодвину некоторые из них в сторону. Я хочу просто немного поцарапать их верхние части. И причина, по которой я это делаю, заключается в том, что на самом деле это не тонкий слой смолы.Это будет немного более толстый слой, чем я обычно делаю. Так что, знаете, если немного поцарапать его, немного поковырять, это поможет. Я проделал это только с моими маленькими более толстыми кусочками, с некоторыми из более мелких кусочков, которые у меня все еще есть, и я использовал способ решения любой проблемы, связанной с его отрывом. Но на всякий случай, ты все равно этого не увидишь, это заполнит твой нулевой косинус этих царапин. Так что просто дайте ему зуб, немного шероховатость, прежде чем положить его сюда.И я просто использовал это больно. Но, очевидно, вы могли бы использовать наждачную бумагу или что-то в этом роде. Я буду намного проще для вас, но у меня было это под рукой, и мне просто нужно было поставить несколько небольших оценок. И используя пинцет и имя существительное, просто вставляя их очень осторожно. Вы можете видеть, что он очень липкий под ним, стараясь не нажимать и не прикасаться к нему слишком сильно, но он все еще имеет гелевую консистенцию, поэтому вы все еще можете перемещать предметы, и он снова заполнится вокруг этого. Но у него все еще есть небольшой слой между ними, который будет верхней частью вашего мобильного телефона, как только мы вытащим нас из формы, чтобы вы не хотели давить слишком сильно, слишком сильно, слишком далеко вниз , что эти кусочки будут торчать сверху, потому что он может быть очень острым.У меня есть несколько ракушек от мидий, я их сюда засуну. Опять же, подумайте о том, что вы кладете на дно, на самом деле это то, что будет отображаться наверху, чтобы выбирать и выбирать. Мне нравится блестящая сторона ракушек, потому что она похожа на перламутр. Так что я поставлю их таким образом и продолжаю делать это, наслаивая вещи. У меня есть небольшая ракушка, и мы вставили сюда банку, очень осторожно, не надавливая слишком далеко. Теперь это, вероятно, еще не заполнено, может быть, даже четверти пути.Итак, еще раз, имейте это в виду, в зависимости от того, что вы вставляете сюда. Как и у меня, следующая вещь — это маленькие кусочки кристалла. Они немного толще, так что я знаю, что мне придется сделать этот кусок немного, немного шире или сделать больше слоев смолы для этого. И то же самое с камнями. Он довольно приличного размера скалы. Таким образом, они не собираются идти до конца, чтобы немного снизить его. Так что он сидит там, потому что вы хотите иметь плоскую поверхность, куда бы вы ни положили свой мобильный телефон.Так что мы должны убедиться, что разместили здесь резидента, и у вас достаточно места, чтобы заполнить его. И я даже не заполняю их. Даже ядро ​​не проходит три четверти пути. И вы увидите это, когда мы пойдем в оперу наверху. И вы можете играть с ним, знаете ли, в зависимости от того, какой густоты вы хотите. Некоторые из этих частей, которые могут стать довольно тяжелыми, они довольно легкие, резонанс довольно легкий, но чем он толще, тем тяжелее он будет. Опять же, я добавляю здесь несколько маленьких ракушек, просто опускаю их, стараясь не засовывать палец в смолу.Верно? Я собираюсь продолжить, добавляя еще кое-что, мои сухоцветы и немного листьев. Имейте в виду, однако, что когда вы размещаете эти неотъемлемые элементы, убедитесь, что вы даете себе небольшое преимущество сбоку, чтобы некоторые из этих маленьких цветов не выходили за пределы смоляных областей при переносе цветов по кругу. Площадь. Чтобы убедиться, что вы покрыли все смолой. Мы сейчас около трех часов конца от начальной или смолы. Итак, теперь я снова собираюсь смешать какой-нибудь новый резонансный, целую свежую порцию.И мы собираемся вылить это поверх того, что мы положили около трех часов назад. И вы должны получить его в этот период времени, чтобы он хорошо установился, и вы не получили очень резкой линии. Слова высохли и полностью затвердели. Так что я имею в виду, что вы можете сделать это, но это будет выглядеть более органично, если вы сделаете это ближе друг к другу, будет ли это резонировать внизу, все еще немного безвкусно. После того, как я получил все свои материалы, я решил добавить немного блесток к некоторым из них для дополнительного блеска.И вы не хотите заливать его густым в зависимости от глубины вашей формы. Вы не хотите, чтобы они были слишком большими. Но некоторые из них будут немного толще только из-за того, что у вас там есть. Как и камень, один был довольно толстым, довольно глубоким, как и кристаллы, потому что они все равно больны. Итак, вы хотите убедиться, что вы полностью покрыли это. Здесь вы можете решить, хотите ли вы добавить спиртовые чернила для изменения цвета. Так что мне нравится просто капать спиртовые чернила под этот начальный слой, и он довольно хорошо держится, если не использовать слишком много.Так что это даст вам красивый цвет под вашими материалами, которые вы поместили вниз. Так что я собираюсь капнуть сюда несколько капель другого цвета. У меня есть голубые, розовые. И еще одна вещь, которую я хотел упомянуть, вы можете взять спиртовые чернила и покрасить свои заготовки спиртом, если хотите, прежде чем размещать их здесь. Чтобы упомянуть, если вы хотите сделать что-то вроде черного, я бы определенно рекомендовал цвет, края вашего Поппера как коробку. Вам не нужна эта большая белая линия вокруг.Это то, чему я научился во время моей первой партии. А спиртовые чернила хорошо липнут к попперсам. Отлично. Так что я даю алкоголю немного рассеяться, прежде чем пройдусь по этому фонариком, хочу убрать где-нибудь пузыри. Опять же, будьте очень осторожны со спиртовыми чернилами, потому что, если они все еще испаряются, спирт может загореться. Так что с этим надо быть очень осторожным. Потому что я просматриваю большинство тех, которые не содержат спирта, Inc. И в данный момент, а затем я вернусь к спиртовым чернилам, они действительно удалят даже некоторые из этих пузырьков воздуха, что помогает.Также поговорили бы о том, чтобы пропустить ваш повторный стол с алкоголем. А то действительно можно увидеть пузырьки воздуха. И я бы порекомендовал вам, если вы не находитесь в действительно безопасной зоне, если вы делаете это на том же, что и я, с силиконовым ковриком под ним. И они берут довольно хорошие высокие температуры тепла. Но вы также можете поместить его в какой-нибудь противень для выпечки или что-то в этом роде. Таким образом, вы можете смешивать и сочетать спиртовые чернила с кем-то, если хотите немного изменить цвета. Я, мне нравится ясность.Я хочу, чтобы он оставался полупрозрачным очень рано, а некоторые из тех, что у меня есть с блестками, мне даже не нужно добавлять спирт, потому что спирт на лодыжке на самом деле блестит. Ты должен быть осторожен с этим. Вы всегда можете добавить туда еще один слой резонанса, чтобы у вас был хороший барьер, прежде чем вы добавите чернила. И таким образом он гарантирует, что он не окрашивается в нем. Мы листья или ваши цветы или любые другие предметы, которые вы там сделали. Так что я думаю, что я хорошо с этим. И теперь мы готовы поставить Поппера сверху.Теперь помните, что это довольно влажно. Если вы не хотите, чтобы что-то из этого попало на ваши попперсы, вы можете заранее их покрасить. Я просто поставил его прямо сверху. Он впитал большую часть цветов спиртовых чернил, потому что я наложил их совсем свежими. Началось. Это только ваше предпочтение. 7. Извлечение из форм: Хорошо, так что берите телефон, заготовки окуня, и мы собираемся перевернуться. Мне нравится открывать их, и это просто помогает мне. Я всегда давал мне немного места, чтобы я мог видеть, куда уходит эта смола.Он надавит, постарается убедиться, что она плоская, и убедиться, что она ровная. И вы не хотите заходить слишком далеко, чтобы смола начала сдавливаться и слишком сильно перемещаться по бумаге. Вы можете поместить его туда достаточно, чтобы он очень хорошо захватил этот обод. И нам не нужно об этом беспокоиться, особенно если он тяжелый, отскакивающий от всего, что не подошло. Так что я опускаю диссонанс, чтобы я мог видеть эту смолу и подниматься над последним REM. И снова, вот почему так важно, если у вас есть белые, чтобы покрыть его, я бы покрыл его спиртовыми чернилами, если вы не хотите, чтобы белые были видны под ним.Так что мы просто добавим их ко всем. Как видите, вы нажимаете слишком далеко, можете увидеть, как какой-то цвет появляется из этого. Скажем, хотя он попробует это без того, чтобы он на самом деле выскочил таким образом, я могу убедиться, что он немного более ровный. И поскольку эти не заполнены так далеко, вы можете видеть, что этот Поппер просто сидит сверху. И если я нажму вниз, там идеально, так что он почти плоский наверху. Так что некоторые из них я не залил еще немного, я бы, наверное, ошибся, добавив немного меньше смолы, чтобы они не были такими толстыми.И вы можете видеть, что они у меня плоские, немного проще убедиться, что они на одном уровне. Таким образом, они не будут тяжелее с одной стороны со смолой, чем с другой. Так что я оставил это сидеть сейчас в течение 24 часов. Вы можете видеть тот, на который у меня не хватило смолы, поэтому я не залил этот, но я просто хочу показать вам здесь. Я всегда мог добавить к этому еще один слой смолы, но этот выскочил одним из первых. С этой стороны некрасиво. Так что я, вероятно, добавлю еще немного смолы на заднюю часть этого, а позже добавлю поппер.Итак, давайте продолжим, вытащим их и посмотрим, как они выглядят. Таким образом, вы можете видеть, насколько глубоки эти формы. Они довольно толстые. И опять же, они прекрасны. Я смотрю на это. Разве это не красиво. Так это тот, что с морским стеклом внутри. Вы можете увидеть небольшую линию, где высох первый слой смолы. Итак, еще раз, если вы не вернетесь к его раннему состоянию, вы можете добавить смолу поверх него. Просто не хотите, чтобы он слишком сильно высох, чтобы не зашкурить его и не приклеить, чтобы он снова прилипал к нему.Посмотрите на Аллена, который сейчас выглядит красиво, вот что я добавляю, немного фиолетового и желтого. И опять же, это настоящий толстый. И, вероятно, я бы снова покрыл некоторые из этих более темных чернил спиртовыми чернилами, прежде чем наносить на них поппер. И я хотел, чтобы едва обнаруженные более толстые кристаллы. Вы можете видеть, что у меня есть небольшой зазор в нижней части этого. И снова синий, где я нанес его снизу, я, вероятно, покрыл бы его синими спиртовыми чернилами и на белом бланке.Но они такие красивые, что чье-то бедро снова, если бы я сделал это, я не был полностью уверен, когда я делал это в первый раз, насколько глубоко мне нужно было идти. Но у вас нет ничего, что было бы действительно больным. Не беспокойтесь о том, что он слишком тяжелый. И им нравятся некоторые пузыри, особенно тот, что с камнем. Надеюсь, вам понравилось. Я просто очень быстро поделюсь с вами информацией об их аресте, чтобы вы могли увидеть, как они выглядят. Они абсолютно прекрасны. Я рад видеть, что вы, ребята, придумали.Я знаю, что вы собираетесь перечислить для меня здесь радианы, потому что они просто прекрасны в любом случае. И я думаю, что то, что вы туда добавили, спиртные напитки и резонанс, просто очень забавно для меня. Я собираюсь продолжить работу с некоторыми новыми вещами. Так что ищите обновления в классе в будущем. Ладно, береги себя. 8. Resin Popper Outro: И прежде чем вы уйдете, небольшой совет для вас. Это деталь, которую я не выровнял, и я толкнул ее достаточно глубоко, когда создавал свой смоляной поппер.Кроме того, убедитесь, что вы добавили этот последний слой смолы, если вы добавляете тип блесток, потому что блестки тяжелые и тонут, и именно это создало этот большой зазор. Вы также можете создать действительно великолепное еврейское изображение, используя эти красивые полужирные шрифты. Все, что я сделал, это использовал немного резонанса и спирта, снова немного блеска, поставил еще один верхний код, добавил этот залог, а затем сделал купол на самом верху. И это красиво. Вы можете найти в моем классе и каботажном судне, как сделать этот вид Петри.А если вы интересуетесь ювелирными изделиями, обязательно ознакомьтесь с одним из моих лучших уроков здесь, на Skillshare, о том, как создать жюри из смолы. Вы также можете найти, что тюки в значительной степени в любом маленьком месте ремесла ювелирных изделий. Я нашел этот маленький комплект здесь, на Амазоне, и я нашел там эти маленькие поручни. Это тюки с покрытием из стерлингового серебра, и они немного тяжеловаты. Так что я подумал, что это было мило, действительно весело делать. Итак, давайте быстро поговорим о вашем проекте. Я не могу дождаться, чтобы увидеть, что вы создаете. Надеюсь, вам понравился этот небольшой урок, и мне очень приятно видеть, какие у вас есть проекты.Так что берите свои материалы, давайте создадим функциональное искусство вместе. Я бы хотел, чтобы ваши окончательные результаты, опубликованные в Instagram, были опубликованы на Facebook и отмечены мной, я люблю делиться ими в своих историях. И если вы ищете другие классы, не забудьте ознакомиться с некоторыми другими уроками по смоле, которые я разместил здесь, на Skillshare. И я очень надеюсь увидеть вас в новых классах в ближайшее время. Спасибо, что нашли время присоединиться ко мне сегодня, и я надеюсь, что вы узнаете что-то новое. Они заботятся до свидания.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

В чем разница между эпоксидной и полиэфирной смолой? – Protective Coating Company

Когда вы начнете сравнивать множество форм и вариаций эпоксидных смол, клеев и смол, доступных сегодня, результаты могут заставить вас почесать затылок.Один вопрос часто влечет за собой другой. Химия, стоящая за эпоксидной смолой и различными формулами клея, прошла довольно долгий путь за эти годы и может быть немного запутанной. Так в чем же разница между каждым продуктом? Давайте узнаем.

Общий вопрос

Вот простой вопрос, с которым мы часто сталкиваемся от мастеров, которым необходимо сделать выбор:

«В чем разница между вашими продуктами PC-Epoxy и полиэфирными смолами, которые можно найти в Интернете или в хозяйственных магазинах?»

Хороший вопрос!

Эпоксидные смолы и смолы представляют собой клеи, обычно используемые при ремонте домов, автомобилей, самолетов и лодок.Они также завоевывают популярность в качестве материалов для поделок и ювелирных украшений. Но между эпоксидными смолами и смолами есть несколько ключевых различий.

Основные различия между эпоксидными смолами и смолами

1. Сила сцепления

Эпоксидная смола

известна своей более высокой адгезией в целом. Относительная прочность эпоксидной смолы может выдерживать до 2000 фунтов. на квадратный дюйм, в то время как полиэфирная смола может удерживать менее 500 фунтов. на квадратный дюйм.

2. Износостойкость

Эпоксидная смола

более устойчива к износу, растрескиванию и отслаиванию, а также к коррозии или повреждению в результате химического разложения или воздействия окружающей среды.Полиэстер более хрупок и полезен для временного ремонта или использования с низким уровнем стресса.

3. Сравнение затрат

Эпоксидная смола обычно дороже смолы из-за ее прочности и требований к составу. Смола более популярна для ремесел и изготовления ювелирных изделий из-за ее более низкой стоимости. Однако помните, что вы получаете то, за что платите.

4. Влагостойкость

Эпоксидная смола

очень влагостойкая, и некоторые составы можно наносить даже под водой.Полиэфирная смола имеет небольшую устойчивость к влаге, считается водопроницаемой и легко разрушается.

5. Время отверждения

Хотя время отверждения эпоксидной смолы и смолы различается, в зависимости от состава и температуры при использовании, смола обычно имеет более быстрое время отверждения. Это может быть хорошо или плохо, в зависимости от скорости, с которой вы хотите закончить свой проект. С обоими продуктами можно немного манипулировать, повышая или понижая температуру перед использованием. Некоторые эпоксидные смолы также предназначены для использования при экстремальных температурах.

6. Запах

Полиэстер

гораздо менее приятен в работе, чем эпоксидная смола. Хотя он схватывается намного быстрее, он имеет репутацию достаточно сильно вонючего, чтобы сжечь волосы в носу. Обязательно используйте надлежащую вентиляцию при нанесении эпоксидных смол и смол.

7. Срок годности

В этом нет никаких сомнений – эпоксидные продукты имеют гораздо более длительный срок хранения, чем смолы. Пока эпоксидная смола не смешана, она может лежать в гараже несколько лет (или больше), не теряя своей эффективности.Смола становится гораздо более хрупкой с течением времени.

Если у вас есть дополнительные вопросы по этой теме, пожалуйста, свяжитесь с нами или посетите нас на Facebook!

Исследование различных смол покрытия для оптимальных антикоррозионных и механических свойств поверхности мягкой стали в растворе NaCl

Основная цель исследования заключалась в изучении идеального смоляного покрытия на поверхности мягкой стали среди различных используемых смоляных покрытий. Эти смоляные покрытия используются в качестве антикоррозионного материала для поверхностей из мягкой стали с улучшенными механическими свойствами.Смолы (эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные и фенольные) на поверхность мягкой стали наносили методом пневматического распыления. Кроме того, были проведены испытания методом погружения и испытания в соляном тумане с использованием раствора хлорида натрия (NaCl). Кроме того, скорость коррозии и механические свойства мягкой стали, покрытой различными смолами, оценивали путем проведения различных экспериментов (испытание погружением, испытание в солевом тумане, испытание на прочность на разрыв и испытание на твердость при царапании) и сравнивали с чистой поверхностью мягкой стали.Результаты текущего исследования показали, что поверхность из мягкой стали, покрытая эпоксидной смолой, оказалась наиболее эффективным коррозионно-стойким материалом с лучшими механическими свойствами по сравнению с другими протестированными поверхностями из мягкой стали, покрытыми смолой.

1. Введение

Мягкая сталь играет жизненно важную роль в сроке службы строительных конструкций, и обычно эксплуатационным характеристикам углеродистых сталей препятствуют свойства их поверхности, такие как текстура поверхности и поверхностная энергия из-за коррозии [1, 2 ].Это вызывает серьезную проблему в области строительной отрасли из-за потери прочности конструкции, снижения прочности сцепления, пластичности и способности к сдвигу [3, 4]. Чтобы избежать проблемы коррозии и повысить предел прочности мягкой стали на растяжение, до сих пор было предпринято много попыток путем покрытия поверхности с использованием неорганического покрытия, красок, смол, легирующих добавок и многих других. Различные типы смол изучались в литературе по отдельности, и было установлено, что они очень эффективны в борьбе с коррозией гражданских конструкций.Многие исследователи оценивали антикоррозионные свойства различных типов смоляных покрытий на поверхностях из мягкой стали. Эпоксидно-силановые гибридные покрытия имеют отношение покрытия от 1 до 3 мас. % на оцинкованной стали, что улучшает адгезию и коррозионные свойства поверхности, тогда как дальнейшее добавление до 5 мас. % приводит к снижению ее коррозионно-адгезионных характеристик [5]. Катодное отслоение композиционных покрытий полиуретан/многослойные углеродные нанотрубки до 0,5 мас. % на стальной подложке повысило антикоррозионные свойства в растворе NaCl, что подтверждается результатами сканирующего зонда Кельвина (СКП) [6].Исследования по оценке коррозионных характеристик в электролите с концентрацией NaCl 3,5 мас. %, проведенные с помощью EIS и потенциодинамических поляризационных испытаний, показали, что МУНТ в полипирроловом (PPY) покрытии значительно снижает скорость коррозии. Интересно, что нанокомпозит, функционализированный PPY/MWCNT-COO, обеспечивал покрытие с более высокой коррозионной стойкостью, чем только PPY/MWCNT [7]. В низкоуглеродистой стали, покрытой нанокомпозитом МУНТ/эпоксидная смола (0,75 мас.%), выявлено снижение скорости коррозии до 2,5 × 10 3 MPY и повышение эффективности защиты до 99.99% [8]. Из электрохимических измерений было установлено, что коррозионная стойкость углеродистой стали значительно улучшилась за счет гибридного покрытия в 0,75% солевом растворе [9]. Из другого экспериментального исследования было замечено, что около 0,1 мас.% оксида графена (GO) было подходящим содержанием GO для получения нанокомпозитов GO-эпоксидной смолы с оптимальной коррозионной стойкостью [10].

Установлено, что МУНТ равномерно диспергированы в матрице ПУ от 4 до 6 масс. %, явления агрегации и осаждения в процессе быстрого напыления не наблюдались [11].Б. Рамезанзаде и соавт. [12] доказали, что покрытие 0,1 мас.% GO и нанолистов PI-GO на полиуретановой смоле улучшило ее антикоррозионные свойства. На рис. 1 показан синтез покрытия из эпоксидной смолы на водной основе (WEP) и покрытий WEP, модифицированных фторированным графеном (FG) [13].


Научные исследования отдельных полимерных покрытий для поверхностей из мягкой стали нацелены на повышение механической, физической, водо- и теплостойкости, стойкости и антимикробной активности. Однако очень немногие исследовательские работы были посвящены определению оптимальной смолы, обеспечивающей наилучшие антикоррозионные и механические свойства на поверхности мягкой стали.Следовательно, цель настоящего исследования заключалась в том, чтобы определить идеальную смолу с антикоррозионными и улучшенными механическими свойствами для основы из мягкой стали. Смолы (полиэфирная, эпоксидная, полиуретановая и фенольная) готовили с использованием соответствующих ускорителей, отвердителей и разбавителей. Приготовленные смолы использовались в качестве покрытий на изготовленной поверхности мягкой стали. Кроме того, поверхность была подвергнута коррозионному анализу путем проведения испытания погружением и соляным туманом. Кроме того, были проведены испытания на прочность при растяжении и твердость при царапании для оценки механических свойств поверхности мягкой стали.Степень антикоррозионной активности и морфологические характеристики эпоксидных [5, 8–10, 14–24], полиуретановых [6, 11, 12, 25, 26], фенольных [25, 27, 28] и полиэфирных смол [29] в качестве поверхностных покрытий для мягкой стали сравнивались и обсуждались.

2. Экспериментальная процедура
2.1. Материалы

Полиуретановая смола (FINESTER-1100) представляет собой двухкомпонентную полиуретановую композицию на основе акрилового полиола и изоцианата. Эпоксидная смола (FINE COAT-EP 200A & B) представляет собой двухкомпонентный эпоксидный прозрачный лак, отверждаемый полиамидным отвердителем.Отверждается при комнатной температуре (выше 10°C). Полиэфирная смола (PS) (FINESTER – 1100) представляет собой модифицированную ISO полиэфирную смолу средней вязкости. Фенольная смола (PH) INSUFINE-VI 610 – пропитывающий лак на основе алкидных и фенольных смол. Эпоксидная, полиуретановая, полиэфирная и фенольная смолы были приобретены у Fine Finish Organics Pvt. Ltd., Нави Мумбаи, Индия. Панели из мягкой стали были приобретены у Shubh M L Shah and Sons Steel Pvt. Ltd., Мумбаи, Индия. Пневматический пистолет-распылитель был приобретен у Burhani hardware, Даханурд, Индия.Технические характеристики эпоксидной смолы, полиуретановой смолы, полиэфирной смолы и фенольных смол приведены в таблице 1. No. Спецификации смолы Polyurethy Polyutery Polyester Polyester


1 Цвет: ясно и могут быть окрашены в соответствии с требованиями Цвет: Бесцветный (PU500 /А и ПУ500/Б) Диапазон вязкости, МПа.s. @ 30 ° C: Цвет: 300-500 Yellow 2 2 Отделка: глянцевый Отделка: глянцевый Кислотное значение, мг koh / g : 10-20 Вязкость @ 25 ° C (B4 Feat Cup): 30-40 сек 3 Соотношение смешивания Соотношение смешивания (PU500A: PU500B) 1 : 1 (по весу) Цвет, садовник: Отделка: База: отвердителя = 2: 1 (по объему) <1 глянцевый 4 Вязкость при 25°C: Удельный вес: Прочность сцепления при 30°C: 14–16 часов при 30°C 15 ± 5 МПа·с8 9.10–1,12 25 5 Теоретическая укрывистость: 12 кв.м/л при 25 мкм сухой пленки. Содержание твердого вещества: Долженное содержание (макс.): 40 40 120128 60128 60123 40 1-1,5 × 10 16 см после погружения 6 Метод применения: Метод нанесения: — — Air-Assisted / A безвоздушные спрей / Щетка Щетка / спрей 7 — — Непрерывная Рабочая температура: — —

Обозначает как поставляемые производителем.
2.2. Приготовление смол и поверхности мягкой стали

Покрытие из полиэфирной смолы готовили путем добавления 10  г полиэфирной смолы (PS) (FINESTER-1100) с ускорителем-1100 и катализатором-1100 в соотношении 100 : 1 : 1 по весу, кроме того, для отверждения было добавлено 20 мл разбавителя 643 (рис. 1). Отверждение проводят при комнатной температуре от 25 до 40°С. Покрытие из эпоксидной смолы готовили, добавляя сначала 10 г FINE COAT (EP 200 A) с отвердителем EP 200 B в соотношении 2 : 1, а затем добавляли разбавитель марки 643 (20 мл) (рис. 1).Полиуретановое покрытие было приготовлено путем добавления 10 г полиуретановой смолы (ПУ) (ПУ 500 А) с отвердителем ПУ 500 В (1 : 1) в соотношении (рис. 2). Кроме того, для покрытия из фенольной смолы было взято 10 г фенольной смолы (INSUFINE-VI610) для покрытия (рис. 2).


Поверхность листов мягкой стали была очищена наждачной бумагой зернистостью 80 и промыта ацетоном для очистки и удаления оксидов, присутствующих на поверхности мягкой стали. Кроме того, образцы сушили при комнатной температуре в течение 1 часа и покрывали смолой.Подготовленные эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные и фенольные смолы распыляли на поверхность мягкой стали с помощью пневматического пистолета-распылителя. Наконец, образцы мягкой стали с покрытием сушили при комнатной температуре в течение 48 часов и отжигали при 150°C в течение 1 часа в печи с горячим воздухом. Расстояние, выдерживаемое между распылителем и образцом, составляло около 100–150  мм для получения необходимой толщины (160–180  мкм м) слоя покрытия. Образцы из мягкой стали, покрытые другой смолой, диаметром 12 мм разрезали на длину 300 мм для проведения испытания на растяжение.Кроме того, для испытания на твердость при царапании использовали плоский образец из мягкой стали размером 125 × 60 × 6 мм 3 .

2.3. Морфологические исследования

Коррозионное поведение на поверхности образцов из мягкой стали, покрытых различными смолами, оценивали с помощью морфологических исследований с использованием сканирующего электронного микроскопа с полевой эмиссией (FESEM). Корродированная поверхность была покрыта золотом с помощью установки для напыления, и FESEM работал при ускоряющем напряжении 20 кВ.

2.4. Коррозионные исследования методом погружения

Свойства коррозионной стойкости эпоксидных, полиуретановых, полиэфирных и фенольных смол, нанесенных на поверхность мягкой стали, были исследованы методом погружения.Покрытые смолой образцы погружали в 3,5% водный раствор NaCl на 336 часов, скорость коррозии определяли методом взвешивания. Вес стального образца, покрытого смолой, измеряли до и после погружения для определения скорости коррозии. Для получения усредненной реакции на коррозию испытывали минимум три образца каждого состава. Свойства коррозионной стойкости, полученные для образцов мягкой стали без покрытия и с покрытием из смолы, перечислены в таблице 2.№ Образец Устойчивость к коррозии Устойчивость к коррозии (MILS) Предельная прочность на растяжение (N / мм 2 ) Густойчивость (N / мм) Твердость царапины (Mg)



1 Простая мягкая сталь — 456.23-19 456.23 ± 9.12 — 150,00 ± 3 2 2 635.85 ± 12.71 635.85 ± 12.71 485.63 ± 9.71 5893.224 800,00 ± 16 3 Эпоксидная смола 4102.29 ± 82.04 505.82 ± 10.12 7057.32 700.00 ± 14

2 4 полиэстер Смола 1233.38 ± 24.66 474,54 9012 9 9012 9 9012 9 9012 9 9012 9 9012 9 9 .5. Механические свойства
2.5.1. Испытание на прочность на растяжение (A370 : 2017)

Влияние эпоксидных, полиуретановых, полиэфирных и фенольных смол, нанесенных на поверхности мягкой стали, было изучено для определения их свойств прочности на растяжение. Испытание на растяжение проводилось с использованием универсальной испытательной установки (A370 : 2017) для определения предела прочности при растяжении, предела текучести и предела текучести. Для обеспечения повторяемости результатов было испытано по три образца для каждой категории образцов из мягкой стали с полимерным покрытием.Предел прочности на растяжение простой мягкой стали и образцов, покрытых различными смолами, представлен в таблице 2.

2.5.2. Испытание на твердость при царапании

Плоский образец из мягкой стали размером 120 × 60 мм 2 подвергали испытанию на твердость при царапании в соответствии со стандартом IS 101 (часть 5, разд. 2): 1988. Минимальная нагрузка, необходимая для того, чтобы вызвать разрушение, определялась как твердость покрытой смолой поверхности мягкой стали. Все образцы с полимерным покрытием были испытаны в партии из 3 образцов для получения точных результатов, которые зарегистрированы и представлены в таблице 2.

3. Результаты и обсуждение

Совокупный результат полученных средних значений коррозионной стойкости, предела прочности при растяжении, ударной вязкости и твердости при царапании образцов мягкой стали без покрытия и с покрытием из смолы приведен в таблице 2.

3.1 . Коррозионные свойства смоляного покрытия

Среднее значение коррозионно-стойких свойств, полученное в результате испытания погружением для всех типов образцов мягкой стали с полимерным покрытием, представлено на графике, как показано на рисунке 3.Образец мягкой стали, покрытый эпоксидной смолой, показал максимальную коррозионную стойкость 4102,29 мил, затем следовали образцы с покрытием из фенольной смолы (1414,97 мил), полиэфирной смолы (1233,38 мил) и полиуретановой смолы (635,85 мил) по сравнению с непокрытой поверхностью мягкой стали. , как показано на рис. 3. Также было замечено, что образцы, покрытые эпоксидной смолой, продемонстрировали максимальную коррозионную стойкость, что можно объяснить ее химической структурой, обеспечивающей высокое химическое сопротивление и хорошие адгезионные свойства в широком диапазоне коррозионных условий. .Это позволяет образцу из мягкой стали оставаться неповрежденным даже в условиях высокой влажности и коррозии.


3.2. Механические свойства
3.2.1. Кривая напряжения-деформации (A370 : 2017)

На рисунке 4 представлена ​​кривая напряжения-деформации для образцов мягкой стали с покрытием из различных смол. Эта кривая используется для оценки прочности на растяжение и ударной вязкости образцов, покрытых смолой. Можно заметить, что соотношение напряжения и деформации было пропорциональным для всех типов образцов из мягкой стали с полимерным покрытием при небольшом приложенном растягивающем усилии.Также можно наблюдать прямую линию между нулем и значением напряжения около 300 МПа. Когда приложенная сила больше, образцы испытывают упругую деформацию, как видно из кривых. Дальнейшее нагружение вызывает пластическую деформацию образцов и приводит к их разрушению. Отмечено, что образец из мягкой стали с эпоксидным покрытием показал более высокую предельную прочность по сравнению с другими образцами из-за разницы в модулях упругости между двумя материалами, которые обеспечивают наилучшую микроструктуру при постепенном воздействии приложенной нагрузки.


3.2.2. Испытание на прочность при растяжении (A370 : 2017)

Среднее значение предела прочности при растяжении, полученное из UTM, для всех типов образцов с полимерным покрытием по сравнению с простым образцом из мягкой стали нанесено на график, как показано на рисунке 4(a). Образцы, покрытые эпоксидной смолой, показали максимальную предельную прочность на растяжение 505,82 Н/мм 2 , затем следовала фенольная смола (491,47 Н/мм 2 ), полиуретановая смола (485,63 Н/мм 2 ) и полиэфирная смола. (474.54 Н/мм 2 ) по сравнению с поверхностью из мягкой стали, как показано на рисунке 5(а). Образцы, покрытые эпоксидной смолой, показали максимальный процент увеличения предела прочности при растяжении по сравнению с образцами из мягкой стали на 9,80 %. Это связано с мультикоординационными центрами, образованными гидроксильными и аминогруппами, которые образуют трехмерную сшитую полимерную сеть для металлов [30]. Хорошие физические свойства эпоксидной смолы, такие как ударная вязкость, гибкость и стойкость к истиранию, превосходят почти все термопласты при повышенных температурах, тогда как фенольная смола показала 7.72%, полиуретан показал 6,05%, а полиэфирная смола показала наименьшее увеличение на 3,85% по сравнению с образцами из мягкой стали без покрытия.

3.2.3. Испытание на ударную вязкость образцов из мягкой стали

Прочность образцов из мягкой стали с полимерным покрытием показана на рис. 5(b). Можно заметить, что значение ударной вязкости образцов из мягкой стали с полимерным покрытием было сравнительно выше, чем у образца из мягкой стали без покрытия. Образец, покрытый эпоксидной смолой, показал самый высокий индекс ударной вязкости — 7057.32 Н/мм по сравнению с образцом с покрытием из фенольной смолы с 5394,345 Н/мм, образцом с покрытием из полиуретановой смолы с 5893,224 Н/мм и образцом с покрытием из полиэфирной смолы с 6738,417 Н/мм. Повышение ударной вязкости образцов с эпоксидным покрытием связано с двухкомпонентным эпоксидным прозрачным лаком, отвержденным полиамидным отвердителем, и хорошим сравнительным индексом трекинга > 500 V. Это связано с расширением трехмерной полимерной сетки за счет гидроксила. и аминогруппа, присутствующая в эпоксидной матрице [30]. Кроме того, физические свойства эпоксидной смолы сравнительно лучше, чем у полиуретановых, полиэфирных и фенольных смол.

3.2.4. Испытание на твердость при царапании

Результаты испытаний на твердость образцов из мягкой стали и различных типов покрытых смолой образцов показаны на рис. 6. Твердость при царапании образца, покрытого полиуретановой смолой, показала максимальную твердость (800 мг), за которой следует эпоксидная смола. образец с покрытием 700  мг. Образцы, покрытые полиэфирной и фенольной смолой, показали наименьшее увеличение твердости (300 мг) по сравнению с образцами из чистой мягкой стали. Твердость к царапанью образцов, покрытых полиуретановой смолой, оказалась самой высокой, потому что используемый здесь слой полимера может защитить основной материал от коррозии, атмосферных воздействий, истирания и других процессов, которые защитят материал от деградации с течением времени.


3.3. Морфология

Морфология различных типов образцов мягкой стали с полимерным покрытием до и после областей коррозии представлена ​​на рисунке 7. На рисунках 7(a) и 7(b) показаны изображения FESEM полиуретановой смолы до и после стальные образцы подвергались коррозии. Рисунок 6(b) изображает коррозию, развившуюся на поверхности. На рисунках 7(c) и 7(d) показаны изображения образцов, покрытых эпоксидной смолой. Рисунок 7(d) показывает, что эпоксидная смола успешно защитила поверхность мягкой стали с минимальной ржавчиной на ее поверхности.На рисунках 7(e) и 7(f) показаны образцы, покрытые полиэфирной смолой, до и после окисления, а на рисунке 7(f) показан высокий уровень коррозии. Также стоит обратить внимание на ржавую поверхность (рис. 7(h)) на образце из мягкой стали, покрытом фенольной смолой, раньше после воздействия коррозии по сравнению с тем, что было до воздействия (рис. 7(g)). Можно заметить, что образцы мягкой стали, покрытые эпоксидной смолой (рис. 7(d)) ​​показали самую низкую коррозию по сравнению с полиуретановыми, полиэфирными и фенольными смолами.Результаты морфологии согласуются с результатами предела прочности при растяжении и коррозионной стойкости, в которых образцы мягкой стали, покрытые эпоксидной смолой, дали наилучшие результаты.

4. Выводы

Таким образом, результаты этого исследования таковы: (i) Образцы из мягкой стали, покрытые эпоксидной смолой, продемонстрировали очень хорошую коррозионную стойкость. Наблюдалось заметное увеличение предела прочности при растяжении образцов из мягкой стали, покрытых эпоксидной смолой.(ii) Было обнаружено, что морфология поверхности образцов из мягкой стали с покрытием из эпоксидной смолы демонстрирует мельчайшие частицы ржавчины по сравнению с другими смолами и простой мягкой сталью. другие образцы мягкой стали из-за присутствия акрилового полиола и изоцианата. Это обеспечивает лучшую твердость поверхности покрытия. Однако коррозионная стойкость и прочность на растяжение ниже, чем у образцов с эпоксидным покрытием.(iv) Анализ FESEM показывает, что образцы, покрытые эпоксидной смолой, имеют наименьшую коррозионную поверхность по сравнению с другими поверхностями, покрытыми смолой. (v) Поскольку эпоксидная смола FINECOAT-EP 200 представляет собой двухкомпонентный эпоксидный прозрачный лак, отвержденный полиамидом Отвердитель, образцы с покрытием показали превосходные результаты по сравнению с полиуретановыми, фенольными и полиэфирными смолами. Эпоксидная смола является наиболее подходящей смолой для поверхностного покрытия мягкой стали для защиты от коррозии, а также для улучшения механических свойств.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы выражают признательность декану научных исследований Университета короля Халида за финансирование этой работы в рамках программы исследовательских групп под номером гранта (R.G.P 1/221/41). Это исследование было поддержано Исследователями Таифского университета, поддерживающими номер проекта (TURSP-2020/40), Таифский университет, Таиф, Саудовская Аравия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.