Кирпич футеровочный: Футеровочный кирпич: особенности, преимущества и разновидности

Содержание

Футеровочный кирпич — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Футеровочный кирпич

Cтраница 1

Футеровочный кирпич должен быть термостойким и обладать высокой механической прочностью.  [1]

Футеровочный кирпич закладывают в кирпичедержатели с перевязкой швов и связывают огнеупорным раствором. Наибольшую нагрузку имеет нижний кирпичедержатель, который, как и остальные кирпичедержатели, крепят к корпусу двери с помощью болтов. Пространство между кромкой футеровоч-того кирпича и корпусом двери заполняют огнеупорным изо-ляционным материалом.  [2]

При производстве обмуровки футеровочные кирпичи перевязываются с красными кирпичами облицовки через 4 — 5 рядов ( фиг.  [3]

Различие в длине футеровочного кирпича для печей старых и новых конструкций вызвано разными размерами крайних вертикалов этих печей и фасадов головок.  [4]

Для удаления и подачи футеровочного кирпича большие печи снабжаются несколькими прямоугольными ( 600 X 400 мм) или круглыми ( диаметром 600 мм) люками.  [5]

Он вообще более подходит для термоизоляции и для изготовления футеровочного кирпича.  [6]

Дверь состоит из чугунного корпуса и кирпичедержателей, в которые вставляются футеровочные кирпичи. Пространство между шамотными футеровочными кирпичами и корпусом двери заполняется изоляционным кирпичом. Футеровка дверей предохраняет торцовую часть угольной загрузки камеры коксования от потерь тепла и охлаждения головочных кирпичей отопительного простенка, а корпус двери — от перегрева и деформации.  [7]

Кроме того, при изоляции аппаратуры асбоцементной массой отпадает необходимость в организации производства специального футеровочного кирпича

многих размеров и сложных фасонов.  [8]

В табл. 19 приведены данные о количестве тепла, необходимого для коксования угольной загрузки, приходящейся на участок крайних отопительных каналов, в зависимости от размеров футеровочного кирпича.  [9]

Передняя кромка футеровки должна примерно совпадать с началом первого отопительного канала. При укорочения футеровочного кирпича температура головочной части печной камеры может резко снизиться из-за повышенного отъема тепла шихтой от необогреваемой головочной части простенков. Спекание торкрет-массы при ремонтах кладки на охлажденных головочных кирпичах происходит значительно хуже: торкрет-масса быстро осыпается, что приводит к необходимости более частого торкретирования головок простенков. Это также отрицательно сказывается на долговечности кладки. Одновременно снижается температура футеровки дверей. Температура наружной кромки футеровочного укороченного — кирпича составляет 250 — 450 С, а боковой кромки 200 — 400 С, что опасно для головочных кирпичей кладки простенков. Температура футеровочного кирпича нормальной длины должна находиться в пределах 450 — 650 С.  [10]

Дверь состоит из чугунного корпуса и кирпичедержателей, в которые вставляются футеровочные кирпичи. Пространство между шамотными футеровочными кирпичами и корпусом двери заполняется изоляционным кирпичом. Футеровка дверей предохраняет торцовую часть угольной загрузки камеры коксования от потерь тепла и охлаждения головочных кирпичей отопительного простенка, а корпус двери — от перегрева и деформации.  [11]

Вместо нее на печь устанавливается дверь с замененной новой футеровкой. Выбивание старой футеровки разрешается начинать только после проверки надежности закрепления двери ъ гараже и полного остывания футеровочното кирпича. Старую футеровку выбивают пневмомолотком. Во избежание травм при удалении старой футеровки не следует допускать посторонних к месту производства работ. После того как старая футеровка выбита, следует убрать бой кирпича и мусор и приступить к кладке новой футеровки из заранее заготовленного кирпича, изучив предварительно проектное расположение отдельных марок кирпича, так как футерование дверей производится разными по конфигурации марками. Укладка

футеровочного кирпича должна вестись таким образом, чтобы не оставалось пустых материальных швов, так как наличие пустот ведет к ускоренному разрушению футеровки.  [12]

Передняя кромка футеровки должна примерно совпадать с началом первого отопительного канала. При укорочения футеровочного кирпича температура головочной части печной камеры может резко снизиться из-за повышенного отъема тепла шихтой от необогреваемой головочной части простенков. Спекание торкрет-массы при ремонтах кладки на охлажденных головочных кирпичах происходит значительно хуже: торкрет-масса быстро осыпается, что приводит к необходимости более частого торкретирования головок простенков. Это также отрицательно сказывается на долговечности кладки. Одновременно снижается температура футеровки дверей. Температура наружной кромки футеровочного укороченного — кирпича составляет 250 — 450 С, а боковой кромки 200 — 400 С, что опасно для головочных кирпичей кладки простенков. Температура

футеровочного кирпича нормальной длины должна находиться в пределах 450 — 650 С.  [13]

Страницы:      1

Футеровка печи своими руками

Футеровка печи своими руками, выполненная шамотными изделиями, будет прочной, долговечной и эффективной, только с применением специального раствора. Оптимальный вариант – готовые сухие смеси, для футеровки печей своими руками, адаптированные для шамота и проверенные на режим работы лабораторно. Жаростойкие и огнеупорные составы для кладки рынком представлены в ассортименте, и цены вполне демократичны, а эксперименты с футеровкой обходятся дороже, поскольку ремонтно-восстановительные работы отопительных сооружений – дело трудоемкое и долгое.

Футеровка шамотным кирпичом

Готовые сухие смеси для футеровки имеют на упаковке инструкции производителя и информацию о точном назначении состава. Облицовка топочных отделов печей требует огнеупорных смесей, а для остальных отделов можно применить и жаростойкие растворы. Огнеупорные составы значительно дороже, но только их следует применять для футеровки топок, тем более, что раствора потребуется немного – можно брать из расчета 70 кг сухого вещества на 100 шт. кирпича.

При футеровке шамотным кирпичом замачивать его перед укладкой следует не всегда, а в определенных случаях:
  • Сухой кирпич быстро впитывает воду из раствора, в результате растворный шов быстрее схватывается и теряет пластичность. Подправить что-то очень трудно, поэтому требуется хороший навык кладочных работ. Если кирпич замочить перед работой, то возможно получить дополнительный ресурс на исправление ошибок в кладке за счет продления подвижности растворной смеси.
  • При повторном применении кирпичей от разборки старых печек замачивание дает открытие капилляров и поровых структур кирпича, в которые за время службы попали пыль и растворы. Влага и растворы в результате увлажнения легче проникают в кирпич, сцепление и прочность кладки повышается.
  • При летних кладочных работах, когда температуры воздуха высокие, ненадолго замачивать кирпич перед кладкой рекомендуют. Осенью и зимой эта процедура становится лишней и вредной, поскольку переувлаженный кирпич в кладке нужно сушить, а до естественного просыхания и схватывания раствора в швах кладки топить печь недопустимо – это может вызвать деформации в швах кладки и снизить ее прочность. Иногда сушку проводят при помощи тепла от мощной электрической лампы накаливания при полном открытии всех дверец печки.

Сухой шамотный кирпич для кладки предпочтительнее, поэтому вместо замачивания кирпича можно сделать растворную смесь чуть менее густой, чтобы иметь небольшое время для выправления возможных огрехов кладочных работ.

Футеровки огнеупорными клеями и пастами

Как вариант, применение для футеровок не шамотных растворов, а огнеупорного алюмосиликатного клея имеет неоценимые преимущества. Данные составы применяют не только для футеровок бытовых печей в качестве кладочных и обмазочных растворов, но также и в металлургии. применяют высокотемпературные клеи для монтажа изделий из базальтового и каолинового волокна, керамоволокна, шамотных изделий, с отличным сцеплением в итоге.

Продается алюмосиликатный клей готовым к употреблению, в герметичной пластиковой таре разной фасовки, минимально 2 кг.

Футеровка с применением огнеупорного клея включает этапы:
  • Перед работой клей тщательно перемешивают до полной однородности.
  • Наносят клей на предварительно увлажненные поверхности стальными шпателями. На стенки топочного отдела и/или другие элементы футеровки клей наносят тонким слоем – не более 3 мм. В случае, когда футеровка выполняется только клеевым слоем, без наклейки картона или других материалов, то клей наносят за 3-4 раза, с выдержкой каждого слоя около 15 мин.
  • При закреплении базальтового картона на горизонтальных поверхностях можно разбавлять клеевую массу водой до 15%. На расход клеевого состава влияет качество обрабатываемых поверхностей и толщина наносимых слоев, клея может уходить на кв. Метр в пределах 2-4 кг.
  • Слой клея полностью высыхает через сутки, если температура не ниже 25⁰С и толщина нанесения не больше 3 мм. При высокой температуре (более 85⁰С) полное высыхание наступает через 5-7 часов.

Футеровки топок кирпичных печей и каминов

При футеровке стен топочных отделов следует обязательно учитывать неизбежное термо расширение материалов при температурных воздействиях, когда печи, камины или котлы будут работать. Внутренняя защита из слоя шамота и наружный кладочный слой из обычного красного кирпича должны иметь компенсационный просвет 0,7-1,0 см и/или прокладочный слой из асбокартона, базальтового или каолинового листа, или рулонного материала. Прямой контакт внешней стенки топочного отдела с футеровкой топки недопустим, должен быть или свободный просвет, или заполнение жаропрочным материалом, иначе разница в температурном расширении материалов вызовет деформации и сооружение будет постепенно разрушаться.

Перед началом кладки рассчитывают потребность в материалах. Более распространен шамотный кирпич со стандартными размерами 250*150*65 мм. Шамотные изделия выпускаются в большом ассортименте, это делает возможным подбор шамота для конфигурации любой сложности — для топочных камер, свода камина, арок и пр. Возможна выкладка наклонных поверхностей по обрамлениям колосниковых решеток и формирование задних стен каминов, так называемого «зуба» — отражателя тепловых потоков. В каминах внутренние стенки выполняют с уклоном, чтобы тепло шло в помещение, а продукты сгорания направлялись в точно рассчитанное отверстие. Точно так же, как и в топках печей, в каминах обязательны компенсационные зазоры между шамотной футеровкой и наружными стенами из кирпича.

Толщину и материалы для футеровки подбирают исходя из рабочего режима печи или котельного агрегата. В целях укрепления шамотной кладки применяется и армирование. Армируют швы стальной проволокой диаметром 3 – 5 мм в каждом втором ряду. Когда печи возводятся по схемам-порядовкам, то и футеровки делаются параллельно, и все размеры уже рассчитаны и расписаны в порядовке, так же, как и формы и размеры шамотных изделий.

Но если нужно выполнять футеровку топки уже построенной печи, этапы процесса следующие:
  • Первый ряд шамотного кирпича укладывают вокруг колосниковых решеток, и предпочтителен кирпич с наклонной гранью для обеспечения уклона в направлении колосников.
  • В готовых топках выкладывать заднюю стенку с наклоном крайне трудно, поэтому приходится делать их ровными. Заднюю и боковые стены футеровки поднимают одновременно.
  • При малых размерах топок и необходимости их футеровки применяют не шамотный кирпич, а тонкостенные шамотные панели или обмазки пастообразным огнеупорным составом. При выполнении обмазок необходимо, что вся поверхность была обработана. Перед работой устраивают верхнюю подсветку, сняв с конфорок чугунные кольца.

При футеровке топок любых размеров, так же, как и при кладке, совмещать керамические жаростойкие кирпичи и огнеупорные шамотные недопустимо. Эти материалы сильно различаются по плотности и линейному расширению, а кроме того, у них разный коэффициент теплопроводности. Сочетание шамота и красного кирпича даст кладку, подверженную деформациям при нагреве, нестабильную и ненадежную, причем первым трескается и разрушается основной красный кирпич. Чтобы компенсировать тепловые расширения, между шамотом и керамикой всегда необходимы зазоры с прокладкой огнеупорного листа из асбокартона, базальта или каолина. В небольших топках при футеровке трудно устраивать еще и зазоры, но это необходимо, хотя бы минимальным размером в полсантиметра.

Футеровка топки металлической печи

Линейное расширение металла и шамота несравнимо с аналогичными параметрами кирпичей разного вида, поэтому при футеровках стальных топок вопрос о зазорах даже не возникает. Тепловые зазоры между стальным листом топки и шамотом заполняют асбестом, но предпочтительны каолиновые или базальтовые ваты или маты.

Футеровка металлических отопительных печей неизбежно снижает эффективность обогрева, поскольку часть тепла от сгорания топлива пойдет не на прогрев стенок, а в дымоход. Поэтому при наличии внутренней футеровки топок наружную облицовку стальной печки керамическим кирпичом делать совершенно излишне — высокая теплоемкость и низкая теплопроводность керамики сильно снизит теплоотдачу от печи.

Начинают облицовывать металлическую топку со дна к верху, так же как кирпичную – выкладывают дно, по настилу из, к примеру, базальтового картона не тоньше 1 см. Фиксируют картон или листы другого жаростойкого материала огнеупорным клеем.

Отличия футеровки отопительных твердотопливных котлов

Особенности футеровки котлов состоят в учете специфики работы – котельный агрегат должен вырабатывать тепловую энергию и непрерывно передавать ее в теплообменный контур циркулирующему теплоносителю, а рассеивание тепла сквозь внешний корпус конструкциями котлов сокращается до минимума, поскольку в контексте котлов отдача тепла наружу – это теплопотери. Все это и определяет отличия футеровки различных котлов, в зависимости от их экранирования.

Основные три метода футеровки котлов
  1. Редко применяются для бытовых котлов – тяжелые футеровки. Если котел имеет слабое экранирование, и нагревается при работе свыше 1200⁰С, то создаются риски, что стенки из листовой стали быстро прогорят. Кроме того, обслуживать такое агрегат уже небезопасно, и возможны возгорания. При выполнении тяжелых футеровок шамотный кирпич кладут ложком двумя или даже тремя слоями. В итоге температуры наружных поверхностей котла понижается до 80⁰С.
  2. Однослойная шамотная футеровка считается облегченной. При этом снаружи поверхность котлов дополнительно облицовывают негорючим материалом из расчета конкретных температур, до которых нагревается агрегат, а сверху возможна еще и обшивка листовой сталью.
  3. Внешняя футеровка из огнеупорных составов – клея, вязких обмазок или паст для того, чтоб термоизолировать трубы сверху. Применяется этот простой способ футеровки на участках, по которым трудно или невозможно применять другие утеплители по причине сильного нагрева. Наносят обмазочную футеровку кистями за два, реже три или четыре раза, прокладывая армирующую стекловолоконную сетку. Стальные сетки не применяют, поскольку при нагреве они дают слишком сильное линейное расширение. Сетка обеспечивает защиту от возможного сквозного механического повреждения футеровочного слоя. Такая утолщенная многослойная футеровка предотвращает теплопотери сквозь трубы.

Особенности футеровки топок лепных глиняных печек

Лепная глинобитная печь сейчас в большой моде, и разнообразие таких печей и по дизайнам, и по конструкциям и по габаритам все растет, несмотря на огромный ассортимент чугунных и стальных печей и всех нужных стройматериалов для возведения печек кирпичных. Лепные печи особенные – они очень древние, проверенны временем и высоко функциональные, и отапливают, и «лечат», и создают эксклюзивный шик. Причудливая лепная печь с лежанками сейчас безусловный мощный тренд. Топка лепной глинобитной печи тоже нуждается в защите – футеровке.

Для лепных печей специалисты рекомендуют в качестве футеровок применять шамот. Небольшое исключение – если печка сложена из растворной смеси с каменным армированием (довольно сложная технология на грани искусства), то возможно ограничиться обмазочной футеровкой огнеупорным клеем или пастами. Применяют те же составы, что и для топок печей и труб котлов – муллитовую или корундовую смесь, специальные расширяющиеся глиноземистые цементы, шамотные растворные смеси или мергели, а также клеевые алюмосиликатные составы.

Футеровка пастами и вязкими клеевыми составами несложна и не требует высокой квалификации, а лишь аккуратности и внимания. Когда огнеупорная обмазка застывает, она образует монолитную защитную оболочку и не даст растрескаться основным глиняным стенкам топки при сильном нагреве.

Футеровка, ремонт и восстановление топочных камер печей

Все печи перед тем, как начать новый сезон эксплуатации после летних месяцев, подлежат ревизиям проверкам. В период летнего простоя возможны воздействия, результаты которых заметны не сразу, но приведут при начале топки к трещинам и сколам. Эти явления не только снижают эффективность теплоотдачи от печки, но и могут стать очень опасны – это риски появления угарного газа в жилой зоне. Угарный газ, или окись углерода, газ без вкуса, цвета и запах, крайне опасный для здоровья и жизни – эта информация тривиальна и знакома всем. Ревизии печи после простоя проводят по внешним кирпичным (облицованным, оштукатуренным, изразцовым и др.) Слоям, а также в обязательном порядке и по внутренним поверхностям имеющейся футеровки. Все трещинки и повреждения тщательно заделываются.

Футеровка ремонтируется огнеупорными обмазками – мастикой, клеем, раствором. Наружные поверхности достаточно восстановить жаростойким материалом. Топить печь после ремонтных работ следует не раньше, чем полностью высохнет и схватится огнеупорный и жаростойкий материал, причем только естественной сушкой. Деформации по участкам заделок возникают, если печь начинают топить сразу после ремонта.

Самостоятельная футеровка печи и котла возможна, но требует знаний и некоторого опыта, поэтому зачастую по этим вопросам обращаются к профессионалам. Ведь мало просто провести работы, нужно еще и рассчитать необходимую толщину футеровки и правильно подобрать материал из немалого ассортимента материалов.

Футеровка печи. Материалы для футеровки печи

Футеровка печи это облицовка внутренней поверхности отделов печи, находящихся в зоне прямого контакта с пламенем с целью защиты от термоударов и длительного воздействия высоких температур, а также и от механического и химического влияния. Топка – «сердце» кирпичной печи, самый главный ее отдел. В топочном отделе материал контактирует с открытым пламенем, подвергается воздействию температур порядка 1000⁰С и термоударам. Из обычного кирпича топочные отделы печей не выкладывают, поскольку обычный кирпич будет в данных экстремальных условиях терять естественную влагу, обгорать, и в результате очень вероятно крошение и быстрое разрушение керамического кирпича. Чтобы кирпичная печь служила долго и работала без аварий, безопасность эксплуатации обеспечивают футеровкой, или отделением обыкновенного красного керамического кирпича от прямого контакта с пламенем.

Не только кирпичную печь нужно защищать футеровкой. Металлические печи и твердотопливные котлы имеют стальные стенки и элементы топок. Соединения таких элементов сварные. И сталь, и еще в большей степени сварные стыки подвержены довольно быстрому прогоранию. Только литые чугунные топки не нуждаются в футеровке, а металлические конструкции печей без защиты долго не служат. Если конструкция печи или твердотопливного котла предполагает стальные сварные детали, то, как правило, производитель разрабатывает и футерованную защиту посредством шамотных изделий или каолиновой ваты. Существуют и другие материалы для футеровки, но их не так много. Но не всегда стальная печь заводского изготовления выполнена с футеровкой камеры топки, и в этом случае данную работу приходится выполнять владельцу.

Термин футеровка применяется не только в контексте бытовых печей, каминов и котлов, а и для печей металлургической отрасли.

У футеровки есть еще одна функция, кроме защиты – значительное снижение теплопотерь от внутренних поверхностей топки. Важен точный расчет толщины футеровки, чтобы печь при этом нагревалась достаточно, если слишком защитить топочный отдел печи, то можно добиться обратного эффекта – слишком увеличиться время прогрева утолщенных стен топки, потребуется больше топлива, причем теплопотери через дымоход будут постоянны, а в помещение тепло будет поступать недостаточно. То есть и кпд и общая эффективность отопительного агрегата будет снижена. Толщину жаростойкого футерованного слоя превышать нельзя.

Основные способы футеровки печи

Способ выбирается исходя из материалов печи и времени работы – одновременно с кладкой печи или как модернизация.

  1. Способ, пригодный как для футеровки уже полностью готового отопительного сооружения, так и для строящегося – облицевать внутренние поверхности топки изделиями жаропрочным материалом с низкой теплопроводностью.
  2. Жаростойкий материал в виде раствора наносится на внутреннюю поверхность топочной камеры готового отопительного агрегата. Кирпичную печь возможно защитить жаростойким раствором только в период постройки.
  3. Для банной металлической печи-каменки эффективным методом футеровки служит устройство теплоотражающего экрана. Для других моделей печей экранирование не имеет смысла, так как тепловая энергия будет отражаться внутрь топочного отдела и уходить в дымоход вместо того, чтоб идти на прогрев стен печи.

Виды и классификация материалов для футеровки печи

Сырье для защитных материалов – глина и горные породы с особыми свойствами. Классифицируют материалы по базовой основе.

  • А — кремнезем в качестве основы
  • В – тугоплавкая шамотная глина как основа для футеровочного состава, кирпича или панелей
  • С – комбинированный базовый состав

Самые востребованные и популярные материалы для футеровок – группа В: изделия из шамота (сhamotte), которые могут быть в виде кирпичей, панелей и сухих смесей для приготовления раствора. Для производства этих изделий применяют шамотный порошок, который получают измельчением обожженной при высокой температуре – до 1550⁰С специальной тугоплавкой шамотной глины (белой каолиновой, синей кембрийской). С добавлением шамотного порошка – главной составляющей футеровочных материалов, с добавками минеральных порошков твердых горных пород, таких как песчаник и кварц – производятся шамотные изделия. Также порошок продается и в сухом виде, для растворов. Шамотный кирпич – самый популярный материал для футеровки, главным образом из-за вполне демократичной цены. Главное при выборе шамотного кирпича – акцент на качество. При покупке нужно быть внимательным, поскольку некачественный шамот не даст эффекта защиты печи.

Другой, немного менее популярный материал для футеровки – каолиновые ваты (группа А). Сырье – кварцевый песок, глиноземистые цементы, тугоплавкие глины и жидкое (силикатное стекло). Техническое название калиновой ваты – муллитокремнеземистая вата (МКРР -130). Производят ваты в электропечах и методом раздува преобразовывают в волокнистые структуры, в итоге получают материал с превосходным показателем теплоустойчивости. Визуально – изоляционный материал белого цвета для набивки и поверхностной изоляции. термоизоляция для условий до 1250⁰С. Более дорогая огнеупорная вата – высокоглиноземистая и циркониевая – пригодна для изоляции при экстремальном термо режиме до 1600⁰С.

Каолиновые ваты применяют как изоляторы температурных швов в печах всех типов, для набивки термокомпенсационных швов, поверхностной изоляции по стенам и сводам. Это высокоэффективный материал, применяется и для бытовых печей и котельных агрегатов, и в металлургии, поскольку инертен даже к расплавам металлов. МККР не только противостоит термовоздействию, но и является совершенным электроизолятором с постоянными свойствами в режиме работы до 800⁰С. кроме того, обладает свойствами:

  • Отличная звукоизоляция и вибростойкость
  • Термохимическая стойкость
  • Пластичность и легкий монтаж благодаря эластичному плотному прилеганию фактуры ваты к практически любым конструкциям и поверхностям
  • Не смачивается жидкими металлами
  • Противостоит агрессивным средам от кислых до щелочных, маслам минеральных типов
  • Инертна к воде, влаге, водяному пару

В печах применяются рулонная, плитная и листовая каолиновая вата в качестве прокладок между жаростойким слоем и наружной кирпичной кладкой, как дополнение к шамотным изделиям.

Картон и маты для футеровок производятся на основе каолиновых и базальтовых ват, вермикулита (материал на основе вулканической горной породы) на связующих на основе белых глин. Каолиновый картон предназначен для работы при температурах до 1400⁰С.

Футеровку производят также обмазкой раствором. Специальные жаростойкие растворы из готовых сухих смесей применяют и для нанесения обмазок на поверхности стен топочных камер готовой печи, и для кладки дымоходных каналов печи из огнеупорного кирпича. Сухие порошки мертеля (огнеупорная смесь из кембрийской, или синей глины) применяют и для засыпок технологических полостей, просветов и зазоров кладки, а также свободных швов, предназначенных для компенсационных тепловых расширений в металлических деталях конструкций отопительных агрегатов.

Кроме мертеля (мертель МП-18, термический режим работы до 1600⁰С), сухая смесь может быть произведена из шамотных порошков и обогащенных цементов. огнеупорные саморасширяющиеся цементы, например РПЦ марки М500, также применяются в бытовых печах. Но мертель значительно более экологичен, и предпочтителен для печей, предназначенных для приготовления пищи. В русских печах или глиняных национальных печах типа тандыров следует применять конечно же, только экологичные материалы, например, на основе синей глины.

Удобен в работе и быстро просыхает клей для футеровки. Практически печью можно пользоваться уже через 24 часа после обмазки огнеупорным алюмосиликатным клеем (например, клей Анкер 1600). Высокотемпературные огнеупорные клеевые составы на основе алюмосиликатов предназначены и для кладки огнеупорного кирпича, и для обмазки стенок печей, сложенных из обыкновенного красного кирпича. Также клеевые составы применяют для приклеивания листового, рулонного или панельного огнеупорного материала. У разных производителей параметры жаропрочных клеевых составов слегка варьируются, но всегда рассчитаны на режим работы не менее, чем при 1400⁰С, что приемлемо для защиты кирпичных стенок топки при контакте с открытым огнем. Основной плюс клеев – быстрота монтажа и готовность печи к работе уже через сутки.

Клеевые составы предлагаются рынком в значительном ассортименте, как однокомпонентные, так и двухкомпонентные, в виде паст, мастик и обмазок. Наносятся эти составы и в готовые отопительные агрегаты, и при строительстве печи и обустройстве топки. В составе этих материалов шамотные порошки, микроармирующее волокно, минеральные добавки и присадки для укрепления защитного жаростойкого слоя.

Чаще всего применяют футеровки из следующих материалов:

Удельный вес, кг/м3Термо режимы, не превышающие температуру
шамотные кирпичи, шамотные растворы1900-20001300⁰С
каолины листовые и плитные2450-25001400⁰С
муллитовые маты30501800⁰С
базальтовая вата110750⁰С
керамический красный кирпич1550700⁰С
вермикулиты150-2601100⁰С
огнеупорные клеевые составы алюмосиликатные1600⁰С

Размеры огнеупорного кирпича

Размеры огнеупорного кирпича Industriel par defaut pour les produits specifiques ! NO DELETE !

Огнеупоры — обобщенное название материалов любых видов и марок, используемых при строительстве сооружений, эксплуатация которых сопряжена с воздействием высоких температур.



Огнеупоры — обобщенное название материалов любых видов и марок, используемых при строительстве сооружений, эксплуатация которых сопряжена с воздействием высоких температур.
К подобным объектам относят печи как бытовые, так и промышленные, камины, дымоотводные каналы, дымовые трубы, топочные камеры.
Жаростойкие материалы имеют способность одинаково распределять тепло в помещении. Это увеличивает эффективность сгорания топлива.

Свойства, обязательные для материалов огнеупорного типа:


  • Устойчивость к жару. Кирпич не должен терять прочность при долгом нагреве.
  • Хорошая теплоемкость. Способность аккумулировать тепло.
  • Тепловая инерция. Черта, позволяющая медленно нагреваться и остывать кирпичной кладке.
  • Термостойкость. Сохранение прочностных характеристик в процессе многократного накаливания и остывания.
  • Слабая теплопроводность. Кладка обязана удерживать тепло внутри конструкции.

Разнообразие видов

Печи любого назначения считаются сложным инженерным сооружением. Размеры кирпича для печи и его конфигурации многообразны.
Есть специальные фасонные кирпичи. Подвесные, сводовые, оконные, пяточные изделия участвуют в выполнении архитектурных особенностей конструкции.
Например, сводовый подвесной кирпич имеет сложную конфигурацию. Им облицовывают внутренние поверхности печей, каминов.
В каждом случае обязательно соответствие стандарту размеров огнеупорного кирпича.
Чаще других в ход идут кирпичи в виде бруска — стандартный прямой кирпич. В качестве вспомогательных элементов при возведении сложных геометрических элементов привлекают блоки трапециевидной и клиновидной формы.

Маркировка и характеристики

Как правило, готовый кирпич имеет клеймо. В нем отражены технические данные изделия. Размеры кирпича для печи, отношение к определенному классу, геометрические показатели. Наносится название компании производителя.

Компоненты

Помимо формы огнеупорный кирпич различается и составом.
  1. Наиболее распространен шамотный (глиноземный) кирпич. Это обусловлено простотой его изготовления и доступностью материала коим является шамот — огнеупорная глина, обработанная по определенной технологии. Очень крепкий и надежный материал. Изделия из него тоже соответствуют стандарту размеров печного кирпича. Наивысшая температура, при которой шамот можно использовать зависит от класса и достигает 14000 С.
  2. Кварцевый кирпич делают из песчаника или кварца (отсюда название). Отличается однородностью, не имеет полостей и пор. Широко применяется при устройстве каминов.
  3. Специальный углеродистый — по сути, это прессованный кокс или графит. Выпускается для промышленного применения. Например, в доменных печах.
  4. Основной — встречается в металлургии. Из него возводят печи для обработки фосфористой руды, стеклодувные установки, устройства для обжига фарфора.

Габаритные параметры

Размеры огнеупорного кирпича, наиболее востребованного в бытовом строительстве:
МаркаДлинаШиринаВысота 
Ш-5230 мм114 мм65 мм
Ш-8230 мм124 мм65 мм

Допустимы некоторые отклонения от нормы, они составляют 2-3 мм. Это не критично.
Помимо классического типа существуют кирпичи полуторный и трехчетвертной. Они схожи по форме с прямым огнеупорным, отличаются габаритами. Но эти параметры входят в стандарт размеров огнеупорного кирпича.

НаименованиеДлинаВысоташирина

Прямой

230-300 мм65-100 мм65-150 мм

Полуторный

230-300 мм65-75 мм172-225 мм

Трехчетвертной

172-187 мм65-75 мм114-124 мм

Форма, размеры и стандарты печного кирпича закреплены нормами ГОСТ 8691–73. Химико-физические параметры регулирует ГОСТ 390–96.
Место хранения огнеупорных строительных материалов должно иметь навес, лучше использовать крытый склад. Особенно актуально для шамота. Попавшая на него влага ведет к потере свойств и разрушению.


Узнайте больше

ША, ШБ, ШК, ШАК, ШУС, ПВ, ПБ, ШЛ

Не все знают о том, что любые виды рядового, отделочного кирпича, используемые в строительстве зданий, неприменимы для возведения бытового печного, промышленного котельного оборудования, плавильных агрегатов в металлургии, так как они разрушаются при высокой температуре.

Поэтому в таких случаях используют различные виды огнеупорных материалов (изделий), включая формовую штучную продукцию – кирпич, фасонные изделия, а также огнеупорный (огнестойкий) бетон.

Какой кирпич является огнеупорным – ответ на этот вопрос дает ГОСТ Р 52918-2008, относя его к неметаллическим материалам, обладающим неразрушимыми огнеупорными свойствами при нагревании их не меньше 1580 ℃.

Назначением огнеупорной кирпичной продукции служит надежная защита от воздействия высокотемпературного тепла, агрессивной среды как промышленного, так и бытового оборудования, создаваемого для эксплуатации в таких жестких условиях.

Камин из шамотного кирпича

Состав и свойства

Шамотный кирпич, являющийся наиболее распространенным видом такой продукции, состоит из следующих компонентов:

  • Огнеупорная глина, имеющая желтый цвет, в отличие от красной, идущей на изготовление строительных видов кирпича. Основное химическое вещество в ее составе – SiO2, поэтому шамотный кирпич относят к кремнеземистым огнестойкими материалам.
  • Al2O3 – это основная добавка, которую получает огнеупорная смесь, до 70% состоящая из шамотной глины. Оксид алюминия как значительно увеличивает прочностные характеристики получаемого огнеупорного материала, уменьшая пористость, так и что очень важно, придает ему стойкость к щелочной, кислотной среде.

Готовый шамотный кирпич имеет ярко выраженный желтоватый оттенок, плотную мелкозернистую структуру. К его свойствам относят стойкость к резкому сильному нагреву, что важно при его использовании в качестве основного материала для возведения различного вида печей; а также быстрый равномерный прогрев, высокую теплоемкость, способность длительный период поддерживать комфортную температуру в помещениях после окончания топки.

Другие виды огнеупорного кирпича в основном также изготавливают из горных пород, о чем будет рассказано в следующей главе.

Свойства огнеупорных видов кирпичной продукции, имеющих важное значение при их выборе, в частности для проектной защиты корпусов различного бытового, промышленного оборудования:

  • Огнестойкость. Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.
  • Прочность на сжатие, ударную нагрузку.
  • Плотность и пористость – эти свойства неразрывно связаны, так как чем выше пористость, тем ниже становится прочность огнеупорного кирпичного изделия. Выпускают как особо плотные – с пористостью до 3%, так и легковесные кирпичи, у которых этот показатель может превышать 30%.
  • Степень спекания. Этот показатель выше у тех огнеупорных изделий, что были произведены при более высоких температурах.
  • Влагостойкость тем ниже – до 25%, чем меньше температура спекания; и тем выше – от 3 до 7%, при высокой степени спекания.

Виды и характеристики

Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:

  • Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
  • Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
  • Кварцевый или динасовый, работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
  • Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
  • Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
  • Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
  • Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
  • Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.

Основные виды огнеупорного кирпича

К их основным техническим характеристикам относят:

  • Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
  • Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
  • Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
  • Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
  • Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
  • Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.

Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:

  • ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м3, с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
  • ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м3, рабочей температурой – до 1670 ℃.
  • ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м3, а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
  • ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м3 в зависимости от модификации.

Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.

Размеры, маркировка, форма

Основные виды изделий по размерам и формам

Классификация по форме:

  • Прямые.
  • Трапецеидальные, клиновидные, арочные – применяются для выкладки арочных проемов и сводов).
  • Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
  • Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.

Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.

Назначение шамотного кирпича определяется по его маркировке:

  • ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
  • ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39.
  • ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
  • ШАВ – назначение: футеровка вагранок.
  • ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов.
  • ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве.
  • ШЛ – легковесный материал для футеровки печей, работающих при температуре не выше 1300 °C.
  • ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
  • ПВ и ПБ – предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.

Следующие за буквой значения необходимы для разделения продукции по размерам. Например, прямое изделие Ш-5 имеют габариты 230 х 114 х 65, торцевое Ш-22 – 230 х 114 х 55, ребровое Ш-45 – 220 х 114 х 45 мм.

Марка

Размеры, мм

ША-5230 х 114 х 65
ША-6230 х 114х 40
ША-8250 х 124х 65
ШБ-5230 х 114 х 65
ШБ-8250 х 124 х 65
ШЛ-5230 х 114 х 65
ШЛ-8250 х 124 х 65
ПБ-5230 х 114 х 65
ШБ-22230 х 114 x 65/55
ШБ-23230 х 114 x 65/45
ШБ-25250 х 114 x 65/55
ШБ-29, 30300 х 150 x 65/55 (65/45)
ША-22230 х 114 x 65/55
ША-23230 х 114 x 65/45
ША-25230 х 114 x 65/45
ША-29. ША-30300 x 150 x 65/55

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.

Производство

Сырьем для изготовления огнеупорных видов кирпичной продукции служат в основном горные породы с огнеупорностью не меньше 1580 ℃, а также возвращенные в технологический процесс мелкоизмельченные бракованные изделия, неформованные материалы, отходы.

Чтоб составить общее представление о технологическом процессе изготовления огнеупорного кирпича, стоит перечислить основные этапы его производства:

  • Дробление, измельчение, просеивание исходного сырья.
  • При необходимости предварительная термическая обработка.
  • Приготовление шихтовой массы.
  • Формование штучных изделий способами промышленного литья в готовые формы, прессования, экструзии с окончательной прессовкой.
  • Обжиг/закалка сырых кирпичных изделий в газокамерных, туннельных печах.
  • Складирование, упаковка готовой продукции.

Это наиболее распространенный алгоритм технологического производства, которым изготавливается основная масса такой кирпичной продукции, но часть штучных изделий – это результат распиливания, шлифовки крупных блоков огнеупоров, или горных пород, обладающих высокой огнеупорностью.

Связано это как с отличными техническими характеристиками получаемой огнеупорной продукции, так и с эстетическими соображениями, например, для кладки наружной поверхности каминов.

Особенности укладки

Кладка шамотного кирпича

Если в промышленном строительстве, например, при возведении плавильных агрегатов для выпуска цветных, черных металлов, этот вопрос не имеет особого значения, так как кладку огнеупорной продукции всегда ведут высококвалифицированные специалисты; то для тех, кто решил самостоятельно уложить данный материал, строя стационарный мангал, барбекю, печь, камин в жилом доме или бане – это крайне важно.

После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:

  • Изучить готовые решения/примеры стандартных печей, исходя как из их внешнего вида, так и от размеров, прямо зависящих от площади отапливаемых помещений.
  • Произвести выбор, привязку места размещения стационарного мангала, барбекю – по отношению к соседним строениям, с учетом наличия противопожарных разрывов; отопительной печи, камина – по близости к сгораемым конструкциям стен, потолка строительного объекта, учитывая необходимость создания противопожарных разделок и отступок.
  • Первый этап работ – это подготовка кирпича, состоящая из отбраковки, раскладки, резки, которую выполняют карборундовыми дисками. При кладке правильно располагать кирпичи отесанной стороной внутрь печи, мангала, а наружу – с неповрежденной поверхностью.

Важнейшим компонентом для грамотной укладки огнеупорного кирпича является кладочный раствор. Фатальной ошибкой может послужить выбор обычных строительных смесей, содержащих цемент, так как они не выдерживают высокотемпературных воздействий, разрушаясь, что называется, на молекулы. Естественно, что печной агрегат, созданный с их применением, долго не простоит, обязательно появятся трещины, разрушения.

Для возведения отопительных агрегатов используют специальный кладочный раствор, являющийся огнеупорным неформованным материалом, затворяемым водой. Он называется мертелем.

В его составе огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, ряд других компонентов, которые компании производители перед покупателями обычно не раскрывают. Поставка осуществляется как в сухом виде, так в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.

Можно приобрести готовый мертель, и после тщательного перемешивания, приступить к укладке огнеупорного кирпича, или попробовать сделать его своими руками, для чего понадобится:

  • Огнеупорная глина, которую будет необходимо замочить в воде на 1-2 суток.
  • После этого ее нужно тщательно перемешать, протереть через металлическое сито.
  • Добавить в раствор мелкоизмельченный шамотный песок в пропорции – 1:2 (глина/песок).
  • Затем при интенсивном равномерном размешивании добавляется вода до приобретения огнеупорным раствором сметанообразного состояния.

На огнеупорный кирпич самостоятельно полученный мертель наносят шпателем, сначала грунтуя, а затем тонким слоем – до 3 мм, убирая подтеки, тщательно расшивая швы.

Класс кирпича, его марка, толщина стен и шва определяются по технической документации, а при ее отсутствии – на основании универсальных таблиц: «Соотношение толщины стен и необходимого количества материалов»:

Вид кирпичаТолщина стен в кирпичах

0,5 (12 см)

1 (25 см)

1,5 (38 см)

2 (51 см)

2,5 (64 см)

Обычный

(250x120x65 см)

Кирпич, шт.420400395394392
Раствор, м30,1890,2210,2340,2400,245

Модулированный

(250х120х88 см)

Кирпич, шт.322308296294292
Раствор, м30,1600,2000,2160,2220,227

Для печей и массивных каминов предлагаются следующие критерии по толщине шва:

  • 1 категория – 0,5-1 мм;
  • 2 категория – до 2-х мм;
  • 3 категория – стандарт 3 мм;
  • простая – более 3-х мм.

Критерии выбора

Правила здесь просты – необходимо найти, выбрать качественный материал:

  • Без трещин, сколов.
  • При ударе качественный огнестойкий кирпич не раскалывается, слышен характерный металлический звук.
  • Использование шамотного кирпича, уже бывшего в употреблении, возможно только специалистами, способными оценить его пригодность.

Нельзя также использовать сырой огнеупорный кирпич, так как при сильном нагреве он будет разрушаться.

Футеровка печи кирпичом: как делают, срок службы

Практически все печи под действием большой температуры сильно разрушаются. Материалы для футеровки печей бывают разнообразные, но чаще всего для постройки рекомендуется воспользоваться огнеупорным кирпичом. Чтобы уменьшить разрушения конструкций от термических действий, проводятся футеровочные работы.

Что такое футеровка?

Футеровка печи — внутренняя кладка топочной конструкции, при которой используются футеровочные кирпичи. Главное качество — теплозащита, огнеустойчивость и продление срока службы печи и топки. Футеровка проводится не только из кирпичей, применяются другие материалы. Классификация зависит от веществ, которые вырабатывает топка в процессе своей работы. Различают 3 разновидности огнеупорных веществ:

  • кислые;
  • основные;
  • нейтральные.

Все работы по отделке проводятся только после проектного согласования чертежей и подбора материалов инженером-строителем. Материалы для футеровки изделия являются предохранителями топливной части и самой печи от механического и химического воздействия. Таким образом эта облицовка печи, камина или котла служит для предохранения стенок и свода конструкции от действия высоких температур при работе механизма.

Вернуться к оглавлению

Когда нужна футеровка? Материал использования

Огнеупорный кирпич используют для внутренней кладки.

Футеровка печей предназначена для предохранения материалов, из которых изготовлена сама печь, от деструктивных последствий перегрева конструкции. Проводится рабочими, используемый материал — огнеупорные кирпичи, но применяются и плиты по типу кирпича. При растапливании печи углями идет очень высокий нагрев стенок, особенно это чувствуется внизу топливника. Изделие дольше прослужит, если использовать в области топливника огнеупорный кирпич — у него выше коэффициент теплового расширения. Отступ при футеровке между кирпичной кладкой и стенками топки — не менее 5 мм. Это требуется при расширении материалов под действием температур.

Футерованные работы рекомендуются при использовании старой печи. Для них готовятся огнестойкие смеси, растворы, замазки. Производители сюда добавляют шамотные микроскопические волокна, связующие добавки, которые улучшают огнеупорные свойства футерованной конструкции. Такие смеси используют для затирки появившихся трещин.

Рекомендуется проводить футеровочные работы для таких конструкций:

  • большие бытовые или промышленные виды топочных изделий;
  • жаровые камеры;
  • топливные агрегаты, у которых жаровые проходы построены вдоль стенок топки;
  • при применении высококалорийного вида топлива.
Таким способом обкладывают саму топку.

Футерованные работы проводятся непосредственно внутри топки. Используются и защитные экраны с теплоизолирующим действием, которые влияют на процент нагрева производимых дымовых газов, вбирают в себя часть тепло-лучевых потоков, удаляют часть тепла через дымоход. Так как экраны поглощают часть выделяемого тепла, их не используют в печах, предназначенных для обогревания помещений.

Вернуться к оглавлению

Как делают футеровку печи кирпичом?

Перед стартом отделочных работ, необходимо подготовить поверхность. Ее очищают от грязи (золы, пыли и др.). Затем рабочие выкладывают кирпичную кладку, ставя кирпичики ребром к ребру. Кирпичная выкладка должна быть ровной, без перекосов и сдвигов вдоль стенок. Стыки замазываются заранее изготовленной смесью на основе шамота или специального раствора. Футерованный кирпич кладут с отступом от топки, особенно если сырье, использованное для изготовления топливного отсека — сталь или чугун. Футерованная работа трудоемка и кропотлива. Мастера, которые будут ее выполнять, должны обладать знаниями для чтения технической документации. Работы проводятся на основе рассчитанного и подготовленного под объект технического проекта, где прописаны требуемые материалы и нормы работ.

Глиняный кирпич не подходит для футеровочных работ, он быстро разрушится под действием высокой температуры.

Вернуться к оглавлению

Срок службы

Футерованное изделие — конструкция со специфической отделкой, продлевающей срок службы печи и отдельных деталей. Особенность барьера — защита от высоких температур и перепадов. Чем качественнее изначально была проведена футеровка, тем дольше долговечность конструкции. Хорошим сроком работы считается от 50 лет и выше. Все покрытия с течением времени изнашиваются, поэтому прочность и герметичность футеровки рекомендуют проверять 2—3 раза в год. Если образовались трещины и другие повреждения, мастера проводят реконструкцию футерованной печи. Монтаж футеровки печи — задача сложная, поэтому проектировать и подготавливать документацию к ней должен специалист в этой области.

Как делается огнеупорный кирпич: технология производства

Шамотный кирпич производят в двух образцах – размерами 230*113*65 мм и 250*123*65 мм. Он на 70% состоит из шамота, остальное приходится на графитовый и коксовый порошок. Это мелкозернистый материал, который не только выдерживает критический нагрев, но и устойчив к многократным перепадам температуры. Уникальные его свойства объясняет его состав и особенности производства.

Из чего делают шамотный кирпич?

Основной материал – шамот, это огнеупорная глина, обожженная при высоких температурах. После такой обработки ее заново дробят до мелкой структуры и поставляют на предприятие. На фабрике производится сортировка на несколько фракций специальными дозаторами:

  • более 500 мм;
  • 100-500 мм;
  • 10-100 мм.

Все фракции подвергаются дроблению о состояния порошка, к массе добавляют минеральные добавки и все тщательно перемешивают. Дополнительные компоненты могут быть как сухими, так и жидкими. Полученная сырьевая масса поставляется на следующую ступень производства.

Формовка и сушка изделий

Полученную массу заливают в специальные формы и уплотняют полусухим прессованием, либо пластической формовкой. Для равномерного прогрева кирпича формы изнутри обрабатывают специальными маслами, которые не дают раствору прилипнуть к поверхности, такие материалы обеспечивает качественную сушку изделия.

При сушке минимальная прочность сырца составляет 0,5 Мпа, влажность снижается до 10-12%. Заготовки с такими свойствами могут транспортироваться в печи в пределах цеха и не потерять своей первоначальной структуры. Сушка производится на специальных сушилках на полочных вагонетках или в профессиональных печах. После такой обработки влажность заготовок составляет всего 2-4%.

Обжиг кирпича – важный этап в производстве

Обжиг шамотного кирпича осуществляется в туннельных печах, от качества которых зависит надежность сырья. Готовые заготовки помещают в печи, где происходит постепенное повышение температуры для обеспечения равномерной обработки материала.

Этапы обжига шамотного кирпича – пороги температуры:

  1. От 100 до 200º С. При такой обработке окончательно испаряется вся влага из сырца.
  2. Следующий этап – 400-600º С. В материале распадается каолинит, что дает небольшую усадку изделия до 0,5%.
  3. Затем осуществляется обжиг при температуре 600-900º С. При такой обработке разлагаются соединения кальция и магния, углеродные смеси и сульфиды. Продолжается линейная усадка до 2,5%.
  4. Последний этап – обработка при температуре до 1000-1000 º С, а затем и при 1300-1400º С. Происходит запекание заготовок, такая обработка длится 5-6 часов.

После того, как обжиг закончен, кирпич поэтапно охлаждают. Температуру уменьшают постепенно, чтобы не допустить деформации изделий. При профессиональном изготовлении на фабрике строго соблюдаются все этапы производства кирпича – подготовка сырья, формовка, сушка, обжиг и охлаждение. Изготовление осуществляется на современных туннельных печах с точным контролем изменения температуры. Такая схема производства осуществляется на заводе «Поликор», мы выпускаем продукцию высокого качества!

Важность облицовки из огнеупорного кирпича

Для многих домовладельцев камин является центральным элементом дома. С ноября по февраль они не могут дождаться холодных ночей, когда могут свернуться калачиком перед огнем с семьей и друзьями. Но это еще не все о наслаждении атмосферой; этот камин должен быть безопасным!

Облицовка из огнеупорного кирпича необходима при установке или ремонте камина, поскольку она обеспечивает изоляцию и защищает от потери тепла. Если вы пренебрежете этим шагом при строительстве камина, существует риск того, что пламя может проникнуть между кирпичами и вызвать структурные повреждения внутри вашего дома.В этой статье мы обсудим все, что вам нужно знать о важности облицовки из огнеупорного кирпича.

Что такое огнеупорные кирпичи?

Огнеупорный кирпич представляет собой тип огнеупорного кирпича, предназначенный для использования при чрезвычайно высоких температурах. Хотя они могут быть изготовлены из разных материалов, огнеупорные кирпичи обычно состоят из огнеупорной глины, которая используется для облицовки каминов, которые обеспечивают как защиту, так и безопасность для вашего дома. Основное различие между обычным кирпичом и огнеупорным кирпичом заключается в том, что огнеупорный кирпич подвергается воздействию очень высоких температур в процессе горения.

Огнеупорные кирпичи подразделяются на три различных типа в зависимости от их огнестойкости. Сюда входят:

  • Низкий класс: стойкость до 870°С
  • Средний класс: стойкость до 1480°С
  • Высокий класс: стойкость до 1648°С

Основные преимущества футеровки из огнеупорного кирпича Почему важно использовать облицовку из огнеупорного кирпича в вашем камине. Сюда входят:

Защита конструкции топки

Топка — это место, где вы разжигаете огонь.Эта область обычно имеет кирпичную облицовку для защиты конструкции вашего камина, особенно внутреннего металлического слоя, от тепла и трещин. Без этого типа облицовки это может привести к структурным повреждениям, которые потенциально могут быть опасны для всех, кто там живет. Огнеупорный кирпич может быть разного размера, чтобы он идеально вписался в структуру вашего камина и не пропускал тепло.

Поддерживает постоянную температуру

Еще одна причина, по которой важно иметь футеровку из огнеупорного кирпича, заключается в том, что он обеспечивает изоляцию.Это означает, что ваш камин будет поддерживать постоянную температуру, независимо от внешней погоды, гарантируя, что каждый сможет насладиться теплом, которое предлагает ваш камин.

Обеспечивает безопасность вашего дома

Облицовка из огнеупорного кирпича также помогает обеспечить безопасность вашего дома. Например, это может помочь предотвратить трещины внутри вашего камина или дымохода, которые в противном случае могут позволить теплу и дыму попасть в ваш дом.

Нужно ли менять огнеупорные кирпичи?

Бывают случаи, когда вам может понадобиться заменить футеровку из огнеупорного кирпича.Тем не менее, лучший способ узнать, нужен ли вам ремонт камина, — это связаться со специалистом Eco Grizzly, который выйдет и проведет осмотр камина. Мы позаботимся о том, чтобы ваш камин работал исправно. Если мы обнаружим какие-либо проблемы, мы сможем создать план ремонта камина, будь то замена части дымохода или совершенно новая установка камина. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Наша черная грязная комната с кирпичными полами в елочку

Сегодня я впервые познакомлю вас с нашей черной прихожей  с кирпичным полом елочкой .Мне так много всего нравится в этом пространстве, но больше всего мне нравятся кирпичные полы! Эта комната находится прямо у нашего гаража, и в ней все еще ведутся работы. Я не особо задумывался над полным дизайном с тех пор, как мы переехали. Вы можете даже узнать нашу старую банкетную скамью обеденного стола из нашего предыдущего дома. Я разместил это фото в Instagram на прошлой неделе и получил так много вопросов, что сегодня отвечу здесь.

Использованы партнерские ссылки. Полное раскрытие смотрите ЗДЕСЬ.

Кирпичные полы не только такие красивые , они были великолепны функционально для этого помещения.У нас очень длинные снежные зимы, и кирпич отлично подходит для того, чтобы надевать мокрые зимние комбинезоны. Он не скользкий и никогда не выглядит грязным. Я уверен, что накопилось много грязи, но я протираю их шваброй примерно раз в месяц и пылесослю центральным пылесосом с мягкой щеткой каждые пару дней (или чаще, когда чувствую грязь на босых ногах). Я за то, чтобы выбирать полы, которые скрывают грязь!

Кирпич Источник: 1/2″ тонкий кирпич от General Shale, цвет Ironworks. К сожалению, я не помню цвет затирки, который я выбрал, но это желтовато-коричневый цвет.

Мне нравятся отдельные лестницы, ведущие в наш домашний спортзал и комнаты для мальчиков. Если вам интересно узнать о наших ступенях и паркетных полах, вы можете прочитать о них ЗДЕСЬ.

У нас определенно не хватает места для хранения. Я разработал эти шкафы в стиле шкафчиков с штангами внутри. Мне нравится внешний вид красивых шкафов, а не шкаф для верхней одежды. Высота шкафов 10 футов (потолки 12 футов). Панели сверху открываются для дополнительного хранения предметов, к которым мне не нужен регулярный доступ.

Цвет шкафа : Наш производитель шкафов на заказ использовал M.L. Лак Campbell Wood Finishing Systems цвета 25-17 Black. Это настоящий сплошной черный цвет без подтонов.

Эта стенка для мальчиков. В комплекте крючки для рюкзака и внутренние полки. Нижние ящики предназначены для обуви. Я люблю скрывать весь беспорядок!

Рядом с прихожей есть небольшая душевая с дверцей. Я покажу вам это милое место в следующем посте.

Прямо перед нами видна наша прачечная. Стеклянная дверь для наших собак, Кодак и Гуччи. Мы не хотим, чтобы они чувствовали себя такими одинокими, когда спят здесь ночью. Если вы еще не видели нашу прачечную, вам стоит заглянуть ЗДЕСЬ! Я до сих пор одержим выбором цвета шкафа!

Что вы думаете о черных стенах ? Я ЛЮБЛЮ. Цвет Tricorn Black от Sherwin Williams, окрашенный в блеск яичной скорлупы.

Да, им нужно что-то большее, и у меня есть планы. Я думаю о двух длинных рядах фоторамок, уставленных рамками разного размера. Я положил глаз на эти кадры. Я люблю группы откровенных семейных фотографий, все в черно-белом цвете. Я думаю, что изображения лыжных походов и пеших походов в 14 были бы забавными. Моя проблема сужает фотографии для отображения. Может быть, поэтому я так долго держал эту стену…

Со временем я хотел бы найти другую скамейку. Я еще не нашел ни одного, который говорит со мной, поэтому я жду.Да, мебель зовет меня по имени, когда она принадлежит моему дому. На самом деле в этой стеганой банкетке нет ничего плохого, кроме того, что она просто больше не в моем стиле. Мне не терпится увидеть, как будет выглядеть эта стена, когда я во всем разберусь. Фото прогресса будут, обещаю. Впрочем, ты меня знаешь, скорость улитки. Вы все так терпеливы со мной!

Надеюсь, вам понравилась эта небольшая экскурсия по нашей черной прихожей. Я хотел бы знать, какая ваша любимая часть! Кирпичные полы в елочку, черные стены внахлест или эта старая банкетка (ти-хи!) 😉

Источники:

Ручки шкафа

Люстры – временно нет в наличии.

Похожие варианты люстр ЗДЕСЬ и ЗДЕСЬ

Плетеная большая сумка

Бра для прихожей

Тафтинговая банкетка/скамейка – больше не продается, но продается в этом магазине

Подушки – Товары для дома/TJMaxx

 

Кирпичные вкладыши — Инспекции промышленных дымоходов

Системы лайнеров

являются важным компонентом любого промышленного дымохода или дымовой трубы. Большинство облицованных кирпичом дымоходов были спроектированы для работы в качестве конвекционных дымоходов с естественной тягой.Высокие перепады температур между дымовыми газами и окружающим воздухом помогают создать сильный конвекционный поток, который в достаточной степени выталкивает и вытесняет дымовые газы из промышленного дымохода, чтобы обеспечить соответствующее рассеяние в атмосфере. Эта система подвергается риску, когда трещины или износ создают отверстия в футеровке, что приводит к притоку свежего воздуха снаружи конструкции или утечке дымовых газов через футеровку.

Во время осмотра промышленного дымохода, содержащего кирпичную футеровку, наши специалисты по канатному доступу стремятся выявить признаки износа и неисправности, которые могут поставить под угрозу эффективность и безопасность конструкции.Разрушение раствора, кирпичей и кладочных материалов, дымоходов и армирующих лент, а также засорение водостоков — все это проблемы, которые необходимо решать, если они обнаружены во время обычного осмотра.
В Industrial Access мы предлагаем три типа проверок — Класс I, Класс II и Класс III. Вот что вы можете ожидать от каждого уровня проверки кирпичной футеровки:

Инспекция класса I

Только внешний визуальный осмотр – Поскольку прилегающие или поддерживаемые выступом кирпичные футеровки не могут быть осмотрены снаружи, проведение на них осмотра класса I невозможно.Некоторые независимые вкладыши предоставляют доступ к ежегодному пространству для осмотра, которое следует проверять каждые 6 месяцев, чтобы проверить наличие отложений летучей золы, упавшей кладки или сломанных армирующих лент.
Любые сливы вкладышей будут проверены на наличие засоров или скоплений ила, особенно если в конструкции есть приподнятые полы. Осмотр класса I рекомендуется проводить каждые 6–24 месяца в зависимости от текущего состояния дымохода и любого зарегистрированного износа. Наши специалисты по канатному альпинизму осматривают как можно большую часть внешней облицовки и выявляют любые отсутствующие или сломанные армирующие ленты, проверяют отвесность облицовки и концентричность внутри кожуха в верхней части дымохода.

Инспекция класса II

Внешний и внутренний визуальный осмотр — внешний визуальный осмотр независимой кирпичной футеровки будет включать в себя все, что входит в инспекцию класса I, выполняемую из точек доступа, таких как лестницы, кольцевое пространство, платформы, порты и т. д. Кроме того, наши техники спускаются вниз поверхность промышленного дымохода как снаружи, так и внутри конструкции для определения состояния кирпичной футеровки.
Во многих случаях внутренняя часть гильзы должна быть очищена и подвергнута гидроструйной очистке перед проведением осмотра.Всегда необходимо соблюдать осторожность, поскольку некоторые методы промывки под высоким давлением могут нанести ущерб испорченному кирпичу и каменной кладке внутри футеровки. Внутреннее опускание в полную высоту обеспечивает нашей команде прямой физический доступ и тщательный осмотр системы дымохода и футеровки. Мы осмотрим лицевую сторону кирпича на наличие признаков образования накипи или отслаивания и проверим шов раствора с помощью кирки или скребка, чтобы проверить его на размягчение или крошение. Если обнаружены какие-либо трещины или уязвимые места, отмечаются их расположение, ширина и длина вместе с фотодокументацией.

Осмотр класса III

Инспекция при особых обстоятельствах – Класс III Инспекции проводятся редко и не являются рутинными в случае кирпичной футеровки. Эти проверки, как правило, проводятся только в случае значительного ухудшения состояния или необычного события. Инспекция класса III также будет проводиться, когда рассматривается вопрос об изменении конструкции или дополнении конструкции.

Инспекция класса III представляет собой полную оценку конструкции и начинается с базовой инспекции класса II.Помимо осмотра внутренней и внешней части кирпичной футеровки и конструкции, проводятся неразрушающие испытания, отбор физических проб и даже разрушающие испытания, которые квалифицированный инженер считает необходимыми. В некоторых случаях химический анализ, испытание керна или методы физических испытаний используются для определения состава материала или прочности конструкции, кирпича и раствора.

Если у вас есть промышленный дымоход с кирпичной футеровкой, свяжитесь с нашими специалистами по обслуживанию канатного доступа сегодня. Мы можем помочь обеспечить безопасность вашей конструкции, соответствие требованиям EPA и эффективное функционирование, не влияющее негативно на производственные графики.

Кирпичная компания Белден | Химически стойкий кирпич

Сегодня для проектирования и строительства дымоходов требуется больше технических знаний, чем всего несколько лет назад. В настоящее время все более важным становится прогнозирование условий эксплуатации новых дымоходов на весь срок службы. Только при этом могут быть выполнены требования к химической стойкости, а также структурные и термические требования.

В связи с этим необходима защитная облицовка дымохода для защиты от потенциально вредных последствий замены топлива, снижения нагрузки, установки оборудования, снижающего температуру дымовых газов, периодической работы и более широкого использования «мокрой дымовой трубы». системы ФГД.

Кирпич для обшивки дымохода Belden обеспечивает устойчивость к различным условиям, начиная от влажных насыщенных дымовых газов с сернистым конденсатом при температуре приблизительно 125°F до высоких концентраций серной кислоты при температуре от 250°F до 325°F

Кирпич для облицовки дымохода Belden обеспечивает футеровка колонны, которая не только дешевле, чем аналогичные системы футеровки, но и более долговечна. Кроме того, при правильной установке затраты на ремонт футеровки с помощью Belden Brick минимальны. Существующие футеровки Belden Brick прослужили многие десятилетия без необходимости значительного технического обслуживания.

Еще одно преимущество облицовочного кирпича Belden Chimney Liner Brick заключается в том, что его коррозионная стойкость обеспечивает гибкость при выборе топлива и не ограничивает минимальную температуру внутри дымохода или использование дымохода при частичной нагрузке.

Belden Chimney Liner Кирпич доступен как из красного сланца, так и из шамота желтовато-коричневого цвета и соответствует стандарту ASTM C980, типы I и II. Сырье, отобранное из собственных сланцевых и глинистых месторождений Belden Brick, тщательно измельчается и измельчается перед обжигом до температуры примерно 2000°F.В результате получается очень прочный, плотный кирпич с низкой абсорбцией и высокой устойчивостью к химическому воздействию. Отдельные блоки обрезаны проволокой с пяти сторон, чтобы обеспечить наилучшую поверхность склеивания. Как ложковый, так и верхний кирпич изготавливаются компанией Belden по индивидуальному заказу в соответствии с размером, указанным проектировщиком для отдельных вкладышей дымохода, чтобы обеспечить более плотные швы раствора и ускорить строительство.

Компания Belden рекомендует использовать кирпич для облицовки дымохода только с химически стойким раствором, разработанным для постоянного контакта с агрессивными газами.Следует проконсультироваться с производителями растворов для получения их рекомендаций в отношении конструкции футеровки дымохода, стойкой к химическим веществам. Чтобы узнать названия и адреса производителей растворов, свяжитесь с Belden Brick Company по телефону 330-456-0031.

Готовы приступить к проекту облицовки дымохода? Пожалуйста свяжитесь с нами.

Узнайте больше о формах кирпича для облицовки дымохода

Тонкая кирпичная система BrickMaster™ от Fitzgerald Formliners

Рисунок на холсте для творчества

Fitzgerald хорошо известен своими инновационными инженерными решениями и качественными вкладышами для опалубки.Системы тонкого кирпича BrickMaster не являются исключением. Вы можете добиться непреходящей красоты и долговечности обычного кирпичного здания без ущерба для качества или эстетики. Области применения столь же бесконечны, как и воображение, и варьируются от офисных зданий, парковок, торговых объектов, спортивных комплексов и многого другого.

Зачем использовать тонкий кирпич?

Тонкий кирпич — это плитка из обожженной глины, которая выглядит богато, как обычный кирпич, но стоит намного дешевле. Технология тонкого кирпича предлагает следующие преимущества:

  • Большая гибкость дизайна
  • Значительная экономия труда и материалов
  • Время сборки и монтажа панели значительно сокращается
  • Фундаменты и элементы конструкции могут быть уменьшены в размерах из-за уменьшения веса
  • Здания с использованием тонких кирпичных бетонных панелей обладают большей сейсмостойкостью, чем традиционная каменная кладка
  • Тонкий кирпич обладает превосходными характеристиками замораживания/оттаивания и менее подвержен выцветанию, чем кладка из обычного кирпича

Fitzgerald предлагает большое разнообразие смешанных рисунков, разработанных для безупречной работы друг с другом.Типичными примерами являются шаблоны курсов солдат, которые доступны как в виде смещенных, так и выровненных шаблонов.

Наш штатный персонал будет рад помочь вам с любыми техническими вопросами или вопросами по установке. Позвольте Фитцджеральду помочь вам реализовать ваши идеи.

  


Наши одноразовые прокладки предназначены как для откидных, так и для сборных конструкций. Гибкость прокладки подстраивается под размеры кирпичей, практически исключая необходимость шлифовки, и позволяет выбрать кирпич любого производителя.

Преимущества использования одноразовых прокладок:

  • Уплотнительные панели внахлест, чтобы между панелями не было стыковых соединений
  • Дизайн из цветного кирпича прост — достаточно отметить рисунок на уплотнителе
  • Бетон не прилипает к нашим вкладышам, поэтому листы легко снимаются
  • Отсутствие швов в линиях затирки
  • Футеровка создает барьер между бетоном и плитой, что снижает затраты на последующую очистку

Наша система одноразовых прокладок BrickMaster предоставит вам наиболее экономичный и эффективный способ облицовки кирпичом откидной или сборной конструкции.Экономия трудозатрат составляет небольшую часть затрат по сравнению с другими системами: больше не требуется мешковина и латание, снижены затраты на распалубку, уменьшена утечка бетона и практически бесшовные линии заливки.

Наши взаимосвязанные панели позволяют ускорить сборку, особенно при многоцветной компоновке и дизайне. Он обеспечивает барьер между бетоном и плитой и может быть легко обрезан канцелярским ножом или ножницами.

В отличие от других продуктов, представленных на рынке, одноразовая прокладка BrickMaster была разработана таким образом, чтобы кирпич располагался ровно в полости, чтобы предотвратить проблемы, связанные с плавающими кирпичами.Кроме того, прокладочные панели изготовлены из пластика высочайшего качества, что исключает хрупкость, присущую другим системам.

Предлагаются все универсальные шаблоны, включая «Бегущая связь», «Сложенная связь», «Солдатский курс» и «Бегущая связь 1/3». Также возможно изготовление нестандартных моделей.

Измерение и контроль футеровки из огнеупорного кирпича во вращающейся печи с наземным лазерным сканированием

‘) переменная голова = документ.getElementsByTagName(«голова»)[0] var script = document.createElement(«сценарий») script.type = «текст/javascript» script.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») документ.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { toggle.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») переключать.addEventListener(«щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный toggle.setAttribute(«aria-expanded», !expanded) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаOption.classList.add(«расширенный») } еще { покупкаOption.classList.удалить («расширить») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = window.fetch && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Модальный: ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) modal.domEl.addEventListener («закрыть», закрыть) функция закрыть () { form.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.установить атрибут ( «действие», formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.interceptFormSubmit( Buybox.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { форма.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.отправить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) документ.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { if (document.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { мероприятие.предотвратить по умолчанию () документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { вар buyboxWidth = buybox.offsetWidth ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») вар форма = вариант.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключить.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») форма.скрытый = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

АСТМ-С980 | Стандартные технические условия на облицовочный кирпич для промышленных дымоходов

Эта спецификация распространяется на полнотелый обожженный кирпич, изготовленный из глины, сланца или их смесей, подходящий для использования в каменной кладке в контакте с химическими веществами, присутствующими в дымовых газах промышленных дымоходов.Эти кирпичи обычно используются с химически стойкими растворами. Кирпич для футеровки дымохода классифицируется по типам: Типы I, II и III. Для соответствия материалов установленным требованиям должны быть проведены следующие методы испытаний: испытание на кипячение в серной кислоте: испытание на прочность при сжатии; впитывание воды; размеры; коробление; и текстура.

Изменения по сравнению с предыдущим выпуском

Для этого документа доступно исправленное издание, в котором видны все изменения. Спросите Document Center Inc.Чтобы получить больше информации.

Прицел

1.1 Настоящая спецификация распространяется на полнотелый обожженный кирпич, изготовленный из глины, сланца или их смесей, подходящий для использования в каменных конструкциях в контакте с химическими веществами, присутствующими в дымовых газах промышленных дымоходов. Эти кирпичи обычно используются с химически стойкими растворами.

1.2 Терминология, связанная с кирпичом для промышленных полов, содержится в Терминологии C1232.

1.3 Единицы — значения, указанные в единицах измерения дюйм-фунт, следует рассматривать как стандартные.Значения, указанные в скобках, представляют собой математические преобразования в единицы СИ, которые приведены только для информации и не считаются стандартными.

1.4  Настоящий стандарт не претендует на решение всех вопросов безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны здоровья и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

1.5  Этот международный стандарт был разработан в соответствии с международно признанными принципами стандартизации, изложенными в Решении о принципах разработки международных стандартов, руководств и рекомендаций, выпущенном Комитетом по техническим барьерам в торговле (ТБТ) Всемирной торговой организации.

Ключевые слова

абсорбция

; кислотостойкость; растворимость в кислоте; керамический; промышленный дымоход; кирпичная кладка; физические свойства; полнотелый кирпич; Код ИУС 91.100.15 (Минеральные материалы и продукты)

Найти похожие документы по ASTM Volume:

04.05 (Химически стойкие неметаллические материалы; Стеклокерамические трубы; Бетонные трубы; Изделия из цемента, армированного волокном; Растворы и цементные растворы; Кирпичная кладка; Сборный железобетон)

Найти похожие документы по классификации:

91.100.15 (Минеральные материалы и продукты, включая землю, песок, глину, сланцы, камни и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.