Карьерный экскаватор: Карьерный экскаватор: виды, характеристики, гусеничные машины

Содержание

виды, принцип работы и характеристики


Карьерный экскаватор – это класс крупногабаритной землеройной спецтехники, широко используемый для добычи полезных ископаемых в карьерах, наряду с карьерными самосвалами. Его конструкция специально разработана для функционирования на открытых пространствах при любых погодных условиях. Он перемещается на гусеничном ходу, чтобы легко преодолевать уступы карьера, а копание грунта и перемещение добытой породы осуществляется с помощью ковша.

Применение карьерного экскаватора

Предок современного экскаватора был изобретен в Америке в конце XIX века, но его конструкция уходит корнями в Древний Египет. Но в том виде, в котором этот вид техники известен сейчас, он появился в 1936 году. В то время американская горнодобывающая промышленность переживала свой расцвет, поэтому срочно требовались большие машины, способные справляться с большим объемом работы и перемещаться по карьеру, минуя препятствия.

Поскольку полезные ископаемые до сих пор добываются преимущественно открытым способом, этот вид техники востребован и сегодня.

Карьерный транспорт – это крупногабаритная техника, предназначенная для работы с большими объемами грунта. Она разработана специально для горнодобывающей промышленности.

Применение этого вида техники требуется для разработки месторождений, перемещения грунта к месту отвала и погрузке добытых полезных ископаемых в машины для транспортировки. Он используется в следующих сферах:

  • прокладка дорог и магистралей;
  • черная и цветная металлургия;
  • добыча угля;
  • разработка месторождений рудных и нерудных ископаемых.

Если объем работ небольшой, то используется машина с небольшими габаритами – мини-экскаватор.

При небольших объемах работ, применяются мини-экскаваторы

Виды карьерных экскаваторов

Маркировка зарубежных и отечественных производителей подобных экскаваторов имеет свои различия. По российским нормативным документам такие машины должны маркироваться по следующей схеме:

Экскаваторы бывают разные

  • Карьерный экскаватор ЭКГ – это техника на гусеничном ходу, ковш поднимается канатным способом.
  • ЭГ – как и предыдущий вид, этот экскаватор тоже на гусеничном ходу, но у него установлен гидравлический механизм поднятия ковша.
  • ЭГО – техника, на которой установлена обратная лопата.
  • ЭДГ – экскаватор на гусеничном ходу, предназначенный для карьерных работ, на котором в качестве навесного инструмента размещен драглайн.

Экскаватор ЭКГ – это техника с одним ковшом, может использоваться в строительстве для рытья котлованов. Основными его достоинствами являются экономичный расход топлива, простота в эксплуатации, маневренность, высокая производительность. Кроме вышеперечисленных, существуют еще ЭКР и ЭКГВ.

ЭКР – это роторный экскаватор, машина на гусеничном или рельсово-шагающем ходу с несколькими ковшами. Помимо разработки месторождений и добычи угля, он используется для рытья траншей под трубопровод и оконтуривания котлованов. Он чаще используется для однотипных задач на протяженных рабочих областях. Его главные плюсы – хорошая устойчивость и возможность рытья как радиальным, так и поперечным образом.

ЭКГВ – это гидравлический экскаватор. Это универсальная машина с одним ковшом, который приводится в движение системой гидравлических цилиндров и насосов. Он широко применяется в строительстве как гражданских, так и военных объектов, рытье ям, зачистных операциях в котлованах, удалении скальных грунтов. Это надежная техника, не наносящая вреда окружающей среде. Одним из ее плюсов является возможность работы в тесных условиях.

Гидравлический экскаватор ЭКГВ

Дополнительные классификации

Есть несколько характеристик, по которым можно осуществлять классификацию этого вида карьерной техники:

  • Они различаются по числу гусениц, которых может быть две, четыре или восемь.
  • В них может быть установлен привод: механический, гидравлический, смешанный (гидромеханический) или электрический.
  • Большая часть моделей оснащена электрическим двигателем, но иногда встречаются дизельный или смешанный вариант.
  • По углу вращения эта карьерная техника делится на полноповоротную и неполноповоротную.
  • По типу рабочего цикла они подразделяются на непрерывные и циклические виды.

Принцип работы карьерного транспорта

Рабочий цикл карьерного экскаватора состоит из двух действий:

  • копка земли;
  • транспортировка грунта в место отвала или к технике, предназначенной для его вывоза.

На характер работ влияет, какой тип навесного оборудования размещен на экскаваторе. Это может быть грейфер, драглайн, кран, прямая или обратная лопата:

  • Грейфер – это вид ковша, состоящий из пары «челюстей». Такая конструкция позволяет ему проделывать узкие ямы в земле и вытаскивать из них грунт без расширения стенок. Могут использоваться также для погрузочно-разгрузочных работ.
  • Драглайн – это конструкция, где стрела и канат соединены между собой гибким сцеплением канатного типа. Используется в основном в карьерных работах, иногда может применяться в строительстве для рытья или очистки водоемов.
  • Кран – предназначен для перемещения грузов.
  • Прямая лопата – это вид ковша, у которого днище способно откидываться. На нем также есть сменные зубья и засов. В зависимости от рукояти он делится на однобалочные и двубалочные. Стрела представляет собой стальную конструкцию из стали.
  • Обратная лопата – инструмент, состоящий из ковша, стрелы, рукояти и стойки. Рукоять монтируется к стойке, а ковш закреплен на ней. Когда канат подтягивается, рукоять совершает движения против часовой стрелки, а ковш попадает в землю.

Особенности устройства карьерного экскаватора

Конструкция экскаватора условно делится на три области (ходовую, рабочую и силовую) и включает в себя следующие элементы:

Устройство карьерного экскаватора

  • ковш;
  • кузов;
  • стрела;
  • поворотная платформа;
  • рукоять;
  • нижняя рама;
  • гусеничная рама;
  • двуногая стойка.

Такая конструкция позволяет машине легко перемещаться по неровным поверхностям и преодолевать препятствия без риска перевернуться. Некоторые модели могут быть дополнительно оснащены индивидуальными электроприводами, иметь систему контроля и безопасности.

Технические параметры карьерных экскаваторов

Технические характеристики этого вида карьерной техники напрямую влияют на объем работ, который она может выполнить.

Самым важным параметром является вместимость ковша, которая в некоторых моделях может достигать 50 кубических метров. Чем выше значение этой характеристики, тем больший объем груза машина способна перемещать. Чем больше стрела (она может достигать 55 метров в длину), тем выше могут быть стены карьера.

Помимо вышеуказанного, экскаватор обладает следующими параметрами:

  • самые быстроходные модели перемещаются со скоростью 2,5 км/ч.;
  • ширина гусеницы может составлять до 24 метров;
  • рабочий цикл длится 50 секунд;
  • экскаватор давит на грунт с силой до 0,42 МПа;
  • радиус черпания и разгрузки составляет 24 метра;
  • высота разгрузки может составлять 24 метра, а высота копания – до 21 метра;
  • максимальный радиус копания равен 30 метрам, а радиус зачистки – 20,4 метра.

Параметры экскаваторов ЭКГ

Правила выбора карьерного экскаватора

Карьерный экскаватор – это один из самых востребованных видов техники, когда речь идет о задачах, связанных с большим объемом земельных работ. Его широко используют в областях открытой выработки.

Именно эта техника влияет на то, с какой скоростью будет продвигаться работа. То есть она отвечает за интенсивность разработки месторождений. А объем и качество добытых полезных ископаемых, в свою очередь, влияют на российскую экономику.

С учетом всего вышесказанного, нетрудно понять, почему выбирать карьерный транспорт нужно с умом.

Чтобы определить, какая техника нужна для работ, обращают внимание на следующие факторы:

Устройство одного из самых популярных карьерных экскаваторов ЭКГ-12,5

  • условия, в которых она будет эксплуатироваться;
  • мощность машины;
  • число ковшей.

Если горнодобывающие работы будут вестись на земле со слабой несущей способностью, стоит сделать выбор в пользу гусеничного экскаватора. Конструкция этой машины такова, что ее масса равномерно распределена по поверхности. Благодаря этому она легко преодолевает различные препятствия.

Этот вид техники отличается большой надежностью и приспособлен к работе в любых климатических условиях в любое время года. Для удобства и комфорта операторов все современные модели оснащены специальной климатической аппаратурой.

В условиях густых застроек, например, в черте города, с работой лучше справятся пневмоколесные экскаваторы. Это машины с небольшими габаритами, довольно быстрые и маневренные, чтобы свободно перемещаться между зданиями. При передвижении они не повреждают дорожное покрытие и не оставляют вмятины и ямы в грунте.

Для разработки месторождений этот тип экскаватора почти не используется, так как обладает низкой проходимостью и не способен преодолевать серьезные препятствия.

Видео по теме: Тест-драйв экскаватора ЭКГ-5А


Карьерный экскаватор

Карьерный экскаватор гусеничный относится к классу крупной землеройной техники и используется на открытых горных работах. Поскольку одним из наиболее распространенных способов добычи полезных ископаемых является открытый способ, подобная техника разработана специально для работы в карьерах, где ведется их выработка. Карьерный экскаватор перемещается по уступам карьера благодаря наличию гусеничного хода, а непосредственно копание породы происходит ковшом. Также машина осуществляет перемещение полученной породы по горизонтальной плоскости уступа и погрузку на соответствующий транспорт для её дальнейшей транспортировки.

 

Устройство карьернного экскаватора


Конструкция экскаватора карьерного состоит из следующих элементов: кузов, поворотная платформа, рукоять, стрела, ковш, нижняя рама, гусеничные рамы, двуногая стойка. Все элементы выполнены из высокопрочной стали, что позволяет машине работать при любых погодных условиях и температуре воздуха от – 40 до 45 градусов. Ковш экскаватора имеет специальный механизм торможения днища, который минимизирует колебания и предотвращает удары днища об корпус или рукоять ковша. Использование уравнительного блока в подвеске ковша снижает нагрузку на стрелу в процессе эксплуатации. Выносливость рукояти карьерного экскаватора увеличивается за счет усиления балки рукояти закрепленными на ней полублоками.

 

Классификация карьерных экскаваторов

 

 

Карьерные гусеничные экскаваторы принято классифицировать по числу гусениц: двух-, четырех- и восьмигусеничные экскаваторы. Техника, предназначенная для работы в карьерах, должна соответствовать ряду требований, поскольку от показателей производительности, надежности и пр. напрямую зависит выполняемый объем работ. На уровень производительности карьерного экскаватора, в первую очередь, влияет размер ковша, который в некоторых моделях достигает 50 куб.м. Чем больше объем ковша, тем быстрее производится загрузка автотранспорта выработанной породой. Различная длина стрелы (до 55 м) и рукояти предоставляют разные возможности для выработки вертикальных стен карьера. Высота копания может составлять до 20,7 м, а радиус черпания – до 24,4 м. Ковш практически любого карьерного экскаватора может находиться в двух положениях: «прямая лопата» и «обратная лопата». Одним из основных поставщиков карьерных экскаваторов является фирма Cat. Экскаваторы Сaterpillar очень популярны благодаря своей надежности и производительности.

 

Эксплуатация экскаваторов карьерных

 

 

 

Условия работы в карьере обуславливают необходимость использования гусеничного экскаватора практически постоянно на протяжении всего года. Однако факт дороговизны подобной техники зачастую влияет на отсутствие возможности использования большого числа машин на карьере. В связи с этим повышенные требования к надежности карьерной техники совершенно оправданы, поскольку позволяют сократить простои на время технического обслуживания машин. Анализ сферы применения карьерных экскаваторов и требований потребителей заставляет компании-производители постоянно совершенствовать выпускаемые модели. Изменения, как правило, касаются улучшения системы гидравлического привода, силовых агрегатов и устройств, которые обеспечивают бесперебойную работу техники. Каждый механизм карьерного экскаватора является законченным технологическим узлом, что дает возможность использовать агрегатный метод ремонта в случае выхода машины из строя. Кстати в паре в таким видом экскаваторов часто работает карьерный самосвал

 

 


Для работы на карьерном гусеничном экскаваторе приглашают специально обученных операторов, имеющих высокую квалификацию и знакомых со спецификой рабочего процесса. Обучение персонала обходится предприятию совершенно недешево, что влияет на наличие в штате минимального количества операторов карьерных экскаваторов. Поскольку негативное воздействие атмосферных условий может привести к болезни оператора, и, соответственно, к простою техники, производители оснащают все современные модели экскаваторов специальным климатическим оборудованием. Независимо от погодных условий находиться в машине достаточно комфортно.

 

гусеничный, электрический, гидравлические, роторный, технические характеристики

Карьерный экскаватор — это крупногабаритная техника, которая способна на длительную работу и выполнение нескольких задач. Поэтому для проведения землеройных работ в карьерах применяют данную машину.

Для чего предназначен карьерный экскаватор

Существует несколько видов такой техники, подходящей для выполнения следующих работ:

  • Выемка ископаемых материалов во время разработки цельных массивов.
  • Разработка грунтов.
  • Вскрытие поверхности земли.
  • Выгрузка сыпучих материалов.

Тот или иной тип крупного карьерного экскаватора имеет чашеобразную емкость с зубцами, которые позволяют черпать землю и породы.

Под данным видом техники принято понимать большую самоходную машину, способную передвигаться в горной местности. Интенсивная эксплуатация и возможность применять агрегат в разном климате или погодных условиях — вот главные преимущества карьерного экскаватора.

Основные характеристики машины:

  • Состоит техника из трех частей: силовой, ходовой и рабочей.
  • В конструкцию входят стрела, на которую установлен подвижный ковш, кузов на поворотной платформе, нижняя передвижная рама.
  • Экскаватор может перемещаться по неровной поверхности, скалам и уступам.
  • Дополнительно, в основном по желанию самого экскаваторщика, на машину может устанавливаться электрический привод и системы безопасности.

Техника подобного типа применяется в таких сферах, как:

  • Угольная промышленность.
  • Разработка рудных бассейнов.
  • Черная и цветная металлургия.
  • Дорожное строительство.
  • Магистральное строительство.

Модели карьерных экскаваторов отличаются не только фирмами-производителями, но и другими параметрами, на которые обязательно надо обращать внимание при покупке техники.

Виды карьерных экскаваторов

Рассмотрим различные виды экскаваторов карьерного типа. Основные различия состоят в том, какой тип ходового устройства применяется на машине, какой использован навесной механизм и вид мотора.

Можно выделить несколько модификаций карьерного экскаватора.

Первый вид — гусеничные или ЭКГ, на которых устанавливаются по одному ковшу. Предназначен экскаватор карьерный гусеничный для цикличного действия, передвигается на гусеничном шасси. На моделях устанавливаются электромеханический или дизельный вид привода. В ковш может поместиться до 50 м³ породы или грунта. ЭКГ принято использовать для того, чтобы разрабатывать грунты от 1 до 4 категории, копать супесь, глину, песок, черпать разрушенные породы и руды, насыпать щебень, выкапывать котлованы под здания различного функционального значения.

К основным преимуществам ЭКГ относятся простота в управлении, высокий уровень производительности, экономичное использование топлива. Также ЭКГ не оказывает высокого давления на почву, что помогает ему прочно стоять на грунте. Крупнейший экскаватор — БелАЗ 75710 и МАЗ. БелАЗ — это самый большой самосвал в мире, а МАЗы различной модификации ценятся за высокую производительность и длительную эксплуатацию.

Второй тип — карьерные роторные экскаваторы, под которыми принято понимать выемочно-погрузочную машину непрерывного действия. На роторных экскаваторах устанавливаются рельсово-шагающая или гусеничная ходовая часть, механический или комбинированный привод. Отличается техника от других типов карьерных экскаваторов тем, что на стреле устанавливается специальное роторное колесо. Объем экскаваторного ковша может достигать 12,5 тыс. л. Применяются роторные экскаваторы для добычи угля, удаления пород в отвал, для создания траншей, чтобы прокладывать трубы и трубопроводные коммуникации, создания контуров вокруг котлованов, выемки разных пород и пластов полезных ископаемых, разработки каналов. К достоинствам стоит отнести то, что ковш дает возможность проводить поперечное и радиальное копание, создавая протяженные участки.

Третий тип — карьерные гидравлические экскаваторы. Они относятся к типу универсальной техники, на которой стоит один ковш, способный опрокидываться фронтально. Ковш может быть и челюстным. Элементы ковша, объем которого составляет 50 м³, в движение приводятся при помощи системы гидравлических цилиндров и насосов высокого давления. Передвигается машина на гусеничной ленте.

Применяют гидравлические экскаваторы для рытья котлованов, создания отвесных стен в ямах, выгрузки и погрузки мелких кусков пород и материалов, для возведения гражданских и промышленных объектов, для зачистки скальных пород и грунтов. Обладает высокой способностью к работе в стесненных условиях, подходит для работ в районах с нестабильным грунтом, где нужно проводить экскаваторную разработку. На моделях гидравлических машин устанавливается обычно бесступенчатое регулирование скоростей.

Самые крупные

Одной из самых больших и востребованных на российском строительном рынке является модель карьерного гусеничного экскаватора ЭКГ-15.

Эта модель подходит для выполнения следующего спектра работ:

  • Разработка и вскрытие пород.
  • Вскрытие пород, которые покрывают полезные ископаемые.
  • Устранение отвалов, меловых и кварцевых наслоений.
  • Прохождение широких, так называемых зарезанных траншей.
  • Выгрузка пород в прицепы и вагоны.

Весит самый большой агрегат ЭКГ-15 около 672 т, имеет вместимость ковша до 15 м³, протяженность стрелы составляет 18 м, высота копания равна 16,4 м, а радиус копания — 22,6 м.

Перед тем как выбрать самый лучший и надежный механизм данного типа, стоит хорошо изучить его технические характеристики и обратить внимание на следующие нюансы:

  • Условия, в которых можно применять технику.
  • Производительная мощность.
  • Количество ковшей.
  • Ходовая часть.
  • Особенности управления.

Чаще всего покупают карьерные машины гусеничного типа, поскольку они обладают высокой производительностью, способны стоять на подвижном грунте, обладают оптимальным весом, который правильно распределяется по поверхности земли. Внимание при выборе машины надо обратить на продукции компаний МАЗ, БелАЗ, Хюндай, ОМЗ, Уралмаш, Карстяжмаш, Caterpillar, Komatsu.

Первый на территории СНГ карьерный экскаватор CAT 6020B собран на Маломырском руднике!

Первый на территории СНГ карьерный экскаватор CAT 6020B собран на Маломырском руднике

Проект начался зимой 2021 года, когда ГК «Петропавловск» – одна из крупнейших горнодобывающих и золотодобывающих холдинговых компаний в России – поставила в план увеличение добычи, вывозки и перемещения золота на Маломырском руднике. Встал вопрос о пополнении парка техники карьерным экскаватором для выемки. После проведения переговоров и предоставления расчетов по техническому содержанию машины выбор пал на гидравлический экскаватор CAT 6020B, в котором сочетаются экономичность, простота и производительность.

Выбор машины для таких масштабных задач – дело непростое. Экскаватор должен работать в сложных условиях рудника, при этом достигать превосходных показателей по добыче. Упор делался на простоту эксплуатации и обслуживания, надежность и эффективность работы. Очень важным пунктом стала мобильность машины, экскаватор должен был легко передвигаться с одного объекта на другой без каких-то дополнительных усилий, что возможно только для экскаваторов на топливе. Для электрических машин необходимо прокладывать специальную линию подачи электричества, которую будет необходимо периодически переносить, а взрывы, производимые на руднике, могут её повредить.

Под запросы заказчика идеально подошел экскаватор CAT 6020B, на тот момент единственный в мире у Caterpillar. После транспортировки на рудник всех компонентов, сервисные специалисты «Амур Машинери, группа компаний Borusan Cat» приступили к сборке. Для работы были привлечены эксперты со всего Дальнего Востока России, а также приглашенные специалисты «Borusan Cat Казахстан». За несколько месяцев начались подготовительные работы: заказывали специальный инструмент и расходные материалы, изучали схемы и чертежи экскаватора, составляли план работ, завод Caterpillar предоставлял дополнительную информацию по настройкам и регулировке.

На руднике трудились посменно, каждая смена состояла из 6 механиков. Благодаря правильному планированию, подготовке и слаженной работе менее чем за месяц сборка была завершена и экскаватор приступил к работе. В настоящее время машина уже прошла свое первое плановое техобслуживание после 100 часов наработки. Работает исправно и без нареканий.

Конечно, для увеличения добычи одного экскаватора недостаточно, поэтому парк техники также пополнили 5 внедорожных самосвалов CAT 777. Для недропользователей немаловажную роль играет не только приобретение спецтехники, но и оперативность её обслуживания в случае ремонта. Наша основная задача — стать ближе к заказчику, чтобы реагировать на любые нештатные ситуации. Именно поэтому с увеличением количества техники CAT на Маломырском руднике открыт дополнительный склад запасных частей, а также расширена вахта механиков «Амур Машинери», которые следят за техническим состоянием машин.

Технические характеристики CAT 6020B:

·       Выходная мощность двигателя согласно SAE J 1995 776 кВт

·       Модель двигателя Cat C32 ACERT

·       Полезная нагрузка ковша 21.6 т

·       Эксплуатационная масса 230.2 т

·       Вместимость стандартного ковша 12 м³

·       Стандартные башмаки гусениц 800 мм

·       Максимальное напорное усилие рукояти 650 кН

·       Максимальное усилие отрыва 730 кН

·       Максимальный радиус копания 15.9 м

·       Максимальная глубина выемки 8.1 м

·       Максимальная высота копания 13.9 м

·       Конфигурация с обратной лопатой

·       Автоматическая система смазки

·       Система CAT Product Link

·       Система автоматического пожаротушения

Гидравлический экскаватор CAT 6020B – производительность, простота, надежность.

Карьерный экскаватор Hitachi начал работу на разрезе “Пермяковском”: Новости спецтехники

14.02.2022 МосТрансАренда Аренда спецтехники в Москве и Московской области

В январе начал работы по добыче угля мощный экскаватор Hitachi EX2600-7LD. Разрез «Пермяковский» расположен в Кемеровской области. В него входят «Караканское» и «Соколовское» месторождения. Работы выполняет компания АО «Стройсервис». Она объединяет несколько предприятий, которые занимаются добычей полезных ископаемых. В настоящий момент угледобычу уже осуществляет десять экскаваторов данного производителя. В рамках инвестиционной программы в этом году планируется приобрести еще 5 единиц спецтехники Hitachi.

Hitachi Machinery один из крупнейших в мире разработчиков горнодобывающей и строительной техники. Компания производит гидравлические экскаваторы — от карьерных гигантов до мини-экскаваторов. Вся техника Hitachi известна отличным качеством и высокой технологичностью.


В целях оптимизации затрат на логистику экскаваторы Hitachi для рынка России и стран СНГ производятся на заводе, расположенном в г.Твери. По качеству машины отечественной сборки полностью соответствуют аналогичным моделям, собранным в Японии.

Великан Hitachi EX2600 7LD, оснащенный прямой лопатой, укомплектован двигателем мощностью 1520 л.с. и ковшом емкостью 15 куб.м., а его эксплуатационная масса составляет 285 тонн. Экскаватор будет задействован в работах по разрушению горных пород, скрывающих залежи полезных ископаемых, то есть будет проводить так называемые вскрышные работы. Благодаря этой машине планируется отгрузить около 390 тысяч куб.м. горной массы. Эта техника отличается удобством в управлении и высокой эффективностью. При ее производстве применялись высокоинтеллектуальные решения, в том числе гидравлические насосы с электронным управлением.

Оптимальная система охлаждения и модернизированные гидравлические контуры экскаватора на гусеничном ходу  позволяют оказывать минимальное воздействие на окружающую среду без потери высоких эксплуатационных характеристик.

Экскаватор карьерный гусеничный — это… Что такое Экскаватор карьерный гусеничный?

Экскаватор карьерный гусеничный — (англ. career hydraulic excavator) одноковшовая выемочно — погрузочная машина на гусеничном ходу, копающая малосвязные или черпающая разрушенные породы и перемещающая их последовательно, прерывающая копание на время перемещения породы.

Характеристики карьерных гусеничных экскаваторов

  • вместимость ковша — до 50м³
  • длина стрелы — до 55м
  • радиус копания — до 29.06м
  • высота копания — до 20.73м
  • радиус зачистки — до 20.42м
  • радиус разгрузки — до 24м
  • высота разгрузки — до 24м
  • радиус черпания — до 24.4м
  • расчётная продолжительность цикла — до 50с
  • ширина гусеничной ленты — до 2400мм
  • скорость передвижения — до 2.5км/ч
  • давление на грунт — до 0,42МПа

Применение карьерных гусеничных экскаваторов

  • разработка полезных ископаемых и пород вскрыши
  • погрузка полезных ископаемых и пород вскрыши в транспортные средства

Рабочие инструменты карьерных гусеничных экскаваторов

  • ковш
  • рукоять
  • стрела
  • поворотная платформа
  • двуногая стойка
  • нижняя рама
  • гусеничные рамы
  • кузов

Классификация карьерных гусеничных экскаваторов

по числу гусениц

  • двухгусеничные карьерные экскаваторы
  • четырёхгусеничные карьерные экскаваторы
  • восьмигусеничные карьерные экскаваторы

Производители экскаваторов карьерных гусеничных

В СНГ

В других странах

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 15 мая 2011.

Как перевозить карьерный экскаватор: область применения систем Политранс

Область применения транспортных систем «Политранс»

Транспортные системы «Политранс» ТС12 (до 120 тонн) и ТС 20 (205 тонн) предназначены для перемещения гидравлических карьерных экскаваторов, например, KOMATSU PC1250 и PC 2000, Hitachi EX 1900, CAT 6015B/6018 и аналогов массой до 205 т. вне дорог общего пользования, по подготовленным технологическим дорогам согласно СНиП 2.05.07-91 с целью:

  • уменьшения времени, связанного с технологическими перемещениями;
  • снижения износа ходовой части экскаватора;
  • экономии топлива;
  • сохранения ресурса ходовой части, двигателя и других узлов;

Обычно перевозка карьерного экскаватора подразумевает длительный простой техники, т.к. требует специальной подготовки, согласований и т.д.

Использование транспортной системы «Политранс» ТС12 и ТС 20 эффективно решает эту проблему, обеспечивая безопасную и быструю перевозку техники.

Смотрите видео как это работает на нашем канале YouTube по этой ссылке

Повышаем производительность

Принцип работы систем «Политранс» ТС12 и ТС 20 прост. Экскаватор заезжает траками на колесную пару, цепляется ковшом за кузов самосвала, затем траки приподнимаются, тягач начинает движение, везя за собой экскаватор. Чтобы начать применять такую систему не нужно модифицировать экскаватор или самосвал. Вся процедура осуществляется техникой в базовой комплектации.

Таким образом, сокращаются временные затраты на перегон экскаватора. Также использование систем «Политранс» ТС12 и ТС 20 позволяет максимально оперативно планировать работу техники в карьере.

В конечном счете, эти факторы повышают коэффициент полезного использования оборудования, снижают затраты на ремонт и обслуживание и повышают производительность, а значит и рентабельность всего предприятия.

Снижаем эксплуатационные расходы

Большая доля ремонтных затрат приходится на замену траков, которые быстро приходят в негодность при движении на гусеничном ходу. Разрушение траков вызывает вибрация, которая возникает при движении по неровных, каменистым технологическим дорогам. Перевозка экскаватора транспортными системами ТС 12 и ТС 20 полностью исключает фактор вибрации, в связи с чем затраты на техническое обслуживание экскаватора снижаются.

При использовании систем «Политранс» ТС12 и ТС 20 срок службы ходовой части увеличивается!

Работаем безопасно

Во время перегона техники весь процесс полностью контролируется машинистом. Ему не требуется покидать рабочее место. При необходимости он может в любое время дать сигнал на остановку или самостоятельно остановиться, просто опустив, гусеницы на землю. Да и плавное движение на колесном ходу гораздо приятнее, чем тряска от гусениц!

Системы «Политранс» ТС12 и ТС 20 оснащены автоматическими тормозами, удерживающими систему без груза от самопроизвольного скатывания на уклона до 20 градусов. Эксплуатация системы возможна в любых погодных условиях (от – 40 C до +40 С).

Электрические канатные экскаваторы — Открытые горные работы — Великобритания

Электрические канатные экскаваторы P&H заслужили место в качестве предпочтительной погрузочной техники — от сверхпрочной нижней части до просторных машинных палуб и классической конфигурации рукояти и ковша с двумя опорами. инструмент для высокопроизводительных, высокоэффективных горных работ.

Электрические экскаваторы

P&H спроектированы и изготовлены для того, чтобы помочь горнякам перемещать больше материала с меньшими затратами на тонну. Наше внимание к модульной конструкции компонентов означает более эффективное обслуживание и возможность модернизации.Этот акцент на простоте обслуживания в сочетании с традиционно надежными механическими системами P&H и все более интеллектуальными и быстрыми системами управления превращает сегодняшние машины в одни из самых надежных и производительных погрузочных машин в горнодобывающей промышленности.

Эксклюзивная поручня

  • Система управления Rugged Centurion для исключительной тяги подъемного механизма в чрезвычайно тяжелых условиях копания
  • Плавный, быстрый проход ковша через берег для увеличения заполнения ковша без остановки
  • Геометрия стрелы и противовеса обеспечивает максимальную дальность копания и тяговое усилие

Прочная и устойчивая конструкция

  • Широкая рукоятка на двух ножках для устойчивости во время цикла копания
  • Надежная зубчатая рейка с электроприводом и регуляторами регулировки рукояти для оптимизации усилия копания во время работы
  • Геометрия, оптимизированная для сопротивления усталости в условиях ударов и высоких нагрузок
  • Максимальное усилие резания для улучшения коэффициента заполнения и времени цикла
  • Прямоточный привод со встроенным подвижным шкивом снижает затраты на техническое обслуживание и помогает избежать подъема стрелы ( 4800XPC )
  • Оптимизированная конструкция стрелы со стабилизированной геометрией рукоятки улучшает маневренность рукояти и облегчает доступ для обслуживания 
  • Усовершенствованный зубчатый венец выдерживает усталость и выдерживает повышенную полезную нагрузку ( 4800XPC )

Надежность и высокая эксплуатационная готовность машины

  • Стабильно обеспечивает более 90% механической готовности
  • Проверенные двигатели и редукторы для горнодобывающей промышленности с увеличенным сроком службы компонентов
  • Конструкция конструкции с использованием высокопрочных низколегированных сталей для повышения усталостной долговечности

Прочные компоненты

( 2300XPC, 2800XPC, 4100C, 4100C BOSS, 4100XPC, 4100XPC — модели AC90, 4800XPC )

  • Двигатели двойной лебедки для сбалансированных и равномерно распределенных грузов
  • Привод DELTA для улучшенного сцепления башмака с барабаном
  • Планетарные трансмиссии с подтвержденным долгим сроком службы при повороте и ходу (наработка более 99 миллионов часов)

Высокоточное управление двигателем

  • Прочные компактные приводы ABB на базе Centurion
  • Прямое управление крутящим моментом с лучшими динамическими характеристиками в отрасли
  • Компактные приводы переменного тока с воздушным охлаждением и модульной конструкцией
  • Удобные в обслуживании модули, которые легко заменить
  • Контролируемая и контролируемая нейронная сеть, состоящая из более чем 500 узлов ввода/вывода, с использованием быстрой и высокопроизводительной оптоволоконной кабельной сети Profibus
  • Оптимизированная производительность ковша для максимальной производительности

Комфорт оператора и эффективность

  • Чувствительная система управления для уверенности оператора во время цикла копания
  • Графический пользовательский интерфейс отображает информацию о работе систем экскаватора и информацию о состоянии
  • Эффективные линии обзора и улучшенная эргономика (регулируемое сиденье с подогревом, элементы управления массажем, регулируемая поясничная опора и двухпозиционная подставка для ног) повышают эффективность работы оператора и снижают утомляемость
  • Эргономичные джойстики управления погрузкой, функции торможения и передачи хода на кончиках пальцев оператора, а также триггерные переключатели отключения рукояти и звукового сигнала снижают утомляемость оператора и повторяющиеся нагрузки
  • Система наддува помещения для подачи фильтрованного воздуха для охлаждения и пылеподавления ( все модели )
  • Ручные джойстики управления подъемом, толпой, поворотом и движением оснащены дополнительными переключателями, приводимыми в действие большим пальцем, для сирены, функций отключения рукояти
  • Удобный доступ к кнопкам управления экскаватором, переключатели установлены слева, пульты справа по бокам от оператора
  • Модульный противовес и лестница для посадки повышают безопасность и доступ, обеспечивая более быструю сборку и разборку ( 4800XPC )

Ковши Optima

Мы поможем вам выбрать идеальный ковш для горнодобывающей промышленности, учитывая следующее:

  • Производственные цели
  • Геометрия карьера
  • Оперативная схема
  • Параметры загрузки грузовика
  • Буровзрывные уровни
  • Характеристики материала
  • Цели обслуживания
  • Предыдущий опыт работы с ковшом

Несмотря на то, что выбор рукояти зависит от вашего применения, наши ковши P&H имеют следующие особенности:

( 1900XPC и 2300XPC )

  • Квадратная угловая кромка
  • Шаговые раскосы фиксированной длины
  • Дополнительные гидравлические демпферы двойного действия (стандартные фрикционные диски)

( 2800XPC, 4100C, БОСС 4100C, 4100XPC, 4100XPC AC-90, 4800XPC )

  • Раскосы с регулируемым шагом для точных передних углов
  • Кромка с широким радиусом
  • Гидравлические амортизаторы двойного действия
  • Дополнительные замковые компоненты нового поколения
  • Опциональная конструкция с приподнятой пяткой для улучшения технического обслуживания и производственных характеристик ( 4100C BOSS, 4100XPC, 4100XPC AC-90 )
  • Усовершенствованная конструкция рукояти для лучшего проникновения в берег и более высокого отношения полезной нагрузки к весу ( 4800XPC )

Проверенные конструкции двигателей

  • Идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности
  • Обеспечивает устойчивую скорость, меньшую инерцию и пиковую производительность

Климат-контроль Mine Air Systems

( 2300XPC, 2800XPC, 4100C, 4100C BOSS, 4100XPC, 4100XPC — модели AC90, 4800XPC )

Входящая в комплект поставки система климат-контроля Mine Air Systems (MAS) обеспечивает кондиционирование воздуха, обогрев, фильтрацию воздуха и повышение давления для вашего электрического карьерного экскаватора.Рекомендуемые преимущества:

  • Прочная конструкция, специально разработанная для открытых горных работ
  • Модульная конструкция для непревзойденной скорости замены и удобства
  • Уникальная герметичная крыша предотвращает попадание пыли и воды в кабину и электрическое отделение
  • Конструкция из нержавеющей стали
  • Разработан специально для озонобезопасного хладагента R-407C
  • Высокоэффективные воздушные фильтры для любого применения
  • Промышленный сверхэффективный фильтр/нагнетатель давления с предварительной очисткой воздуха
  • Плавный и тихий компрессор со спиральной технологией
  • Усовершенствованная конструкция рукояти обеспечивает лучшее проникновение в берег и более высокое отношение полезной нагрузки к весу

РЕШЕНИЕ-Xuzhou Construction Machinery Group Global

Продукция

XCMG для горнодобывающей промышленности включает в себя крупные карьерные гидравлические экскаваторы, карьерные погрузчики и карьерные грейдеры, при этом гидравлические экскаваторы грузоподъемностью 700 тонн (крупнейшие в Китае), карьерные самосвалы грузоподъемностью 360 тонн и погрузчики грузоподъемностью 12 тонн заполняют пробел на внутреннем рынке.

  • Горный гидравлический экскаватор

    В настоящее время модели карьерных гидравлических экскаваторов XCMG варьируются от 70 до 700 тонн. Среди них успешное производство гидравлических экскаваторов грузоподъемностью 700 тонн свидетельствует о том, что Китай стал четвертой страной, имеющей научно-исследовательские и производственные мощности гидравлических экскаваторов весом более 700 тонн после Германии, Японии и США.

    Сопутствующее оборудование
  • Основной комплект строительного оборудования крупногабаритного карьерного самосвала

    Независимая разработка XCMG основного комплекта строительного оборудования крупных карьерных самосвалов для погрузочно-транспортных работ в карьерах может полностью удовлетворить текущие и будущие потребности клиентов.В настоящее время карьерные самосвалы XCMG охватывают весь диапазон от 90 до 360 тонн и могут соответствовать различным требованиям.

    Сопутствующее оборудование
  • Самосвал с шарнирно-сочлененной рамой

    Самосвал с шарнирно-сочлененной рамой

    XCMG с мощной технической поддержкой стремится предоставить пользователям идеальные строительные решения.Самосвал с шарнирно-сочлененной рамой XCMG, в зависимости от мощной мощности, отличной производительности и низких затрат на техническое обслуживание, обеспечивает пользователям более высокую эффективность и высокую окупаемость инвестиций.

    Сопутствующее оборудование
  • Внедорожный широкофюзеляжный самосвал

    Широкофюзеляжный внедорожный самосвал

    XCMG, полагаясь на свои превосходные характеристики транспортного средства, прошел высокопроизводительные испытания на национальном военном полигоне и сертификацию TUV и широко используется в открытых горных работах, строительстве водного хозяйства, портовые перевозки на короткие расстояния, удаление гор и наполнение моря, а также другие строительные проекты.Автомобиль работает на различных строительных площадках.

    Сопутствующее оборудование
  • Колесный погрузчик

    XCMG предлагает колесные погрузчики грузоподъемностью 1-12 тонн. XCMG впервые запустила самый большой погрузчик в Китае — LW1200K, который является демонстрационным проектом крупнейшей платформы (комплекта) технического оборудования в Китае.Крупнотоннажные погрузчики XCMG имеют полную серию и передовые технологии, а также оснащены системой энергосбережения с автоматическим распределением мощности APD и полностью регулируемой системой энергосбережения, чувствительной к нагрузке, со средней экономией энергии более 15% (ведущее место в отрасли). .

    Сопутствующее оборудование
  • Горный грейдер

    Горный грейдер XCMG

    решает проблемы строительства и эксплуатации, соответствует стандарту выбросов Stage3, отвечает требованиям постоянной бесперебойной работы и производительности карьера при большой нагрузке, а также обеспечивает оптимальные условия вождения для обеспечения безопасности персонала.

    Сопутствующее оборудование
  • Бульдозер колесный средне- и крупнотоннажный

    XCMG — единственное предприятие по производству основных двигателей, имеющее возможность проектировать и производить крупнотоннажные колесные бульдозеры в отрасли.Колесные бульдозеры XCMG широко используются на всех видах крупных шахт, угольных разрезов и других строительных площадках.

    Сопутствующее оборудование
  • Комплект решений для дробления и сортировки

    В области переработки производственных ресурсов горных заполнителей мы предоставляем полный набор решений для дробления и сортировки, а также предлагаем более надежные, безопасные и экологически чистые мобильные и стационарные модульные продукты с профессиональными технологиями в соответствии с потребностями клиентов и реальными условиями работы.

    Сопутствующее оборудование

Капитальный ремонт гидравлического экскаватора — когда и что планировать

Капитальный ремонт гидравлического экскаватора — когда и что планировать
Новые методы проектирования, материалы и концепции технического обслуживания могут помочь расширить возможности экскаватора срок службы до 100 000 часов и более, но это также требует совместных усилий со стороны заказчика, дилер и OEM
Рассел А.Картер, управляющий редактор


Капитальный ремонт больших карьерных экскаваторов обычно требует от 15 до 30 дней простоя, если он выполняется
в поле. Выполнение работы в условиях цеха может сократить время простоя на целых 25%.
Важная веха в любой наземной операции происходит, когда лопата введена в эксплуатацию и берет свой первый кусок руды или отходов как часть производственный флот. Для руководителей шахт и механика, это момент облегчение, которое быстро растворяется в поддержании проблемы — что мы можем сделать, чтобы сохранить эта многомиллионная машина, работающая на пике производительности, что будет носить выйти первым, и как долго мы можем запустить его, прежде чем требуется капитальный ремонт?

В обмен на их производительность майнинг экскаваторы требуют определенного уровня внимания и техническое обслуживание, соответствующее их значение для плана добычи.Для них части, производители гидравлических экскаваторов неуклонно совершенствующийся дизайн машины, чтобы обеспечить лучший доступ для обслуживания для более быстрого обслуживание, более длительные интервалы технического обслуживания и повышенная надежность компонентов. Для клиент, сочетание улучшенных технологии и хорошо спланированная и реализованная программа обслуживания экскаватора может предлагают удивительные преимущества, предоставляя полезную срок службы экскаватора 100 000 часов и более — значительный прирост, так как до недавнего времени майнинг OEM-производители экскаваторов обычно используют 50 000– 60 000 часов как разумный срок службы.

Не так давно Hitachi Construction Машины, например, сообщили, что несколько единиц в парке из 10 экскаваторов EX3500 на угольной шахте Калтим Прима в г. Калимантан, Индонезия, более 88 000 часов работы, с средняя доступность чуть более 91%; в то время как четыре экскаватора EX1800 шахты приближались к 90 000 операционных часов при средней доступности 92,4%. Некоторые лопаты в этом флоте теперь имеют более 100 000 часов работы.Kaltim Prima с тех пор также решил наработать 100 000 часов на своем Liebherr R 996 лопат и экскаваторов.

В 2006 году представитель Hitachi в Конференция Mining Media по транспортировке и погрузке и торговая выставка сообщила о Newmont Программа горнодобывающей промышленности по достижению 100 000 или больше часов работы в Неваде и Латиноамериканские операции, охватывающие Устройства Hitachi размером от EX1800 до EX5500.

Ключи к успеху в этом виде программа технического обслуживания, — сказал Эрик из Hitachi. Берхимера, происходят из трех источников: OEM, который должен обеспечить хорошо продуманную и построенная машина, предоставить технические и поддержку запчастей для дилера, а также техническое и обучение операторов; дилер, которые должны обеспечивать превосходное техническое и поддержка запчастей и доступность при необходимости для дополнительной помощи; и клиент, кто должен управлять машиной (машинами) ответственно и ремонтировать их должным образом и эффективно.Обычно, по словам Берхимера, программа такие как у Ньюмонта, должны следовать определенным рекомендации по достижению успеха, в том числе:
• Широкое использование неразрушающего контроля;
• Обеспечение того, чтобы модификации, рекомендованные OEM и улучшения выполняются;
• Проведение ремонта в соответствии с Рекомендации OEM и использование запчастей OEM;
• Создание специальных бригад для обслуживания экскаваторный парк; и
• Поддержание отношений с дилером которые могут обеспечить сильные технические и поддержка обучения.

Значительное увеличение экскаваторного сервиса жизнь, говорил Берхимер, может окупиться позволяет покупателю отложить покупку решения, продолжая использовать его знакомые лопаты — известное количество — и, за исключением катастрофических отказов, эксплуатировать в рамках известной структуры затрат.

Глядя на Долголетие
Узнать какие общие параметры экскаватора производители используют при оценке основных сервисные и межремонтные интервалы их горно- машины класса, E&MJ попросил несколько OEMs, чтобы прокомментировать тему.Пока понятное нежелание предоставлять точные часовые интервалы, затраты или аналогичные количественные цифры из-за резкого изменения условий, возможности использования и обслуживания с места на место, Liebherr и Komatsu тем не менее высказал некоторые проницательные наблюдения на что могут рассчитывать их клиенты в отношении обязанностей по техническому обслуживанию, капитальный ремонт и долговечность лопаты в целом.

Доктор Буркхард Рихтхаммер, продукт и менеджер по маркетингу Liebherr гидравлический карьерный экскаватор бизнес на основе в Кольмаре, Франция, при участии также Фабрис Грессер, послепродажное обслуживание и продукция менеджер службы поддержки, указал, что варианты в компонентном и общем обслуживании экскаватора срок службы зависит от рабочей нагрузки машины — работает ли она в твердой руде или в более мягкой отходов и насколько абразивным является материал он загружается; мастерство оператора; и обслуживание качество организационных возможностей и стратегия.Они перечислили ряд инициатив которые OEM-производители, такие как Liebherr, взяли на себя увеличить срок службы экскаватора до машина покидает завод, в том числе:
• Проектирование компонентов с учетом целевого срока службы, на основе точных расчетов и база данных опыта в сочетании с экономичная промежуточная программа восстановления сократить общий жизненный цикл компонентов Стоимость.
• Внедрение новых технологий в основные узлы, такие как коробки передач, опорно-поворотные устройства, гусеничные цепи и опорные катки.Liebherr, например, имеет в своем собственном заводы по производству комплектующих еще более специализированные помещения для постоянно исследовать и тестировать улучшения всех типов компонентов.
• Разработка и предложение функций обеспечения надежности которые варьируются от машинного здоровья системы диагностики для контроля смазки системы, которые уменьшают или предотвращают случаи недостаточной или неправильной смазки.
• Разработка систематических и стандартизированных OEM подходы к техническому обслуживанию в сервисно-вспомогательные организации.
• Проведение интенсивного анализа методом конечных элементов на этапе проектирования компонентов и стальные конструкции для дальнейшего понимания загружения перед изготовлением.
• Использование высококачественных материалов, устойчивых к высокие нагрузки там, где это необходимо; например, отливки в местах с высокими нагрузками, часто со специальными свойствами материала, обеспечивающими целевой срок службы.

За время эксплуатации экскаватора жизни существуют два основных подхода к Партнерство OEM/клиент может привести к поддерживать работу экскаватора с высокой доступностью, по словам Др.Рихтхаммер: непрерывный программа, в которой основные компоненты заменяются с интервалами, очень близкими к окончание их прогнозируемого срока службы; или программа в котором большинство компонентов меняются при капитальном ремонте. Непрерывная программа основана на обоих мониторинг состояния компонентов, например анализ тренда масла и данные о состоянии машины, и на предопределенных сроках службы компонентов, на основе проектных и опытных данных.

Клиенты должны выполнять дежурную нагрузку мониторинг, чтобы гарантировать, что машины используются в пределах своих проектных параметров, должен обеспечивать комплексный оператор обучение и проведение профилактических работ планировка и состояние компонентов мониторинг, чтобы не иметь дело с некоторыми предсказуемые отказы деталей.

В общих чертах Liebherr прогнозирует что мелкий ремонт обычно необходимо для одного из его экскаваторов класса 600 примерно через 15 000 часов, включая первая замена двигателя. Основная услуга требование, вероятно, последует в около 30 000 часов с капитальным ремонтом качающегося кольца и основных структурных части. В целом, по мнению Liebherr, первые основные компоненты, требующие замены являются двигатели, а затем гидравлические насосы и цилиндры, а затем структурные детали навесного оборудования, а затем шасси.Большие машины горнодобывающего класса должны быть возможность достижения срока службы в любом месте от 60 000 до 100 000 часов, в зависимости от местного обслуживания и возможности и стоимость ремонта.

Рихтхаммер отмечает, что большинство капитальных ремонтов выполняются в полевых условиях и разумно период простоя на капитальный ремонт может от 15 до 30 дней. Некоторые шахты, в частности те, у кого большой парк экскаваторов, произвести необходимый ремонт в мастерской среду, которая обычно позволяет работать осуществляться в более безопасных и удобных условия без задержек из-за ненастной Погода.В общем, капитальный ремонт мастерской. обычно может сократить время простоя экскаватора до 25% за счет лучшей грузоподъемности крана, удобство помещений мастерской и общие условия труда.

Для клиентов, которым предстоит капитальный ремонт событие, Liebherr рекомендует обратить особое внимание для предварительного осмотра машины, чтобы определить необходимо, но, возможно, неожиданно ремонт, а также тщательное предварительное планирование для устранения задержек, которых можно было избежать из-за части, отсутствие инструмента или крана.Капитальный ремонт должно быть запланировано в любом месте из от шести до 12 месяцев вперед и поддерживается по подробному пошаговому графику работы, с общими усилиями, направляемыми одним назначенный руководитель группы или менеджер.

От 80К до 100К, и дальше?
Комментарии других производителей экскаваторов в целом следуют философии Liebherr. Komatsu Mining, например, признает, что 80 000 часов являются разумным цель для общего обслуживания экскаватора жизни, а также для крупных компонентов, таких как как ходовая часть, верхняя конструкция и стрела, общий срок службы 100 000 часов жизнь — реально достижимая цель, поставленная правильный уход и замена.Как Винфрид (Винни) Рехенберг, менеджер по продукции Komatsu Mining Germany GmbH, отмечает, Анализ методом конечных элементов теперь позволяет OEM-производителям разработать более долговечные основные компоненты, но капитальный ремонт неизбежен, учитывая характер горных работ и окружающей среды, и клиенты должны принять ответственность за соблюдение рекомендаций OEM, обновления и второстепенный компонент интервалы замены. Это повлечет за собой предвидя замену привода насоса или редукторы бортовых передач на 20 000 часов; главный, поворотный двигатель, пилотный и ходовой моторные гидравлические насосы около 10000 часы; и различные компоненты ходовой части такие как звездочки, натяжные ролики, днище и верхние катки, башмаки гусениц и натяжение гусениц цилиндры в любом месте от 10000 до 15000 часов.(Комацу и др. OEM-производители подчеркивают, что такие цифры, как они предназначены только для расчета и планирования, не являются гарантийным обязательством, и может широко варьироваться в зависимости от приложения и рабочая среда.)

Недавно в интервью, опубликованном на Веб-сайт Hitachi Construction Machinery, Хироаки Огане, генеральный менеджер Горнодобывающее и тяжелое оборудование Hitachi Центр развития и Ацуши Тамане, старший инженер центра, обсудил как новая технология, большая часть которой была разработан для флагмана компании EX8000 сокращает время простоя и обслуживания расходы на новую серию EX Dash 6 карьерных экскаваторов, а также.Согласно с Огане, все недавно представленные Dash 6 моделей, включая EX1900, EX2500 и EX3600 имеют общую концепцию дизайна использование многих общих компонентов, и все экскаваторы EX-6 отличаются высокой сложная система мониторинга, которая позволяет оператору диагностировать и устранять неисправности проблемы, вместо того, чтобы требовать оператору обратиться к руководствам по обслуживанию или подождите, пока обслуживающий персонал продолжит работу.

Тагане отметил, что Hitachi строительство гидравлических экскаваторов с момента середине 1970-х годов и может опираться на обширный хранилище исторической информации для улучшить его дизайн и рекомендации по техническому обслуживанию.Весь его недавний майнингкласс модели могут контролироваться через спутник связь для рабочего состояния и отказы оборудования. В настоящее время около 50 датчики, размещенные по всему EX-5 и -6 модели предоставляют данные для анализа и рекомендаций для обслуживания или замены детали до отказа, с разницей в версия Dash 6 более четкая по определению надлежащего порога в о которых система выдает различные предупреждения.


Как показано в Womp 08 Vol 3 — www.womp-int.com

Шахтерские экскаваторы | L&H Промышленный

От самых сложных ходовых частей для горнодобывающей промышленности до модификаций машин, которые значительно сокращают время обслуживания, до металлургии, которая продлевает срок службы компонентов, технологии L&H улучшают электрические канатные экскаваторы и гидравлические экскаваторы с нуля.

Загрузить обзор линейки продуктов (pdf)

 

Когда компания L&H спроектировала, спроектировала и изготовила первую ходовую часть Omega, нашей целью было предоставить нашим клиентам сборку, которая будет работать лучше и служить значительно дольше, чем отраслевые стандарты, что позволит значительно сократить время простоя машины, а также общую стоимость владения их система.Теперь, когда ходовые части работают по всему миру, L&H каждый раз доказывает, что система Omega служит на 30% дольше, чем стандартные отраслевые системы.

Скачать тематическое исследование (pdf) Загрузить брошюру по ходовой части (pdf)

 

 

Обслуживаемые бренды
  • Cat® / Bucyrus®
  • Хитачи®
  • Комацу®
  • Либхерр®
  • P&H®
  • Машины на заказ
  • Винтажные машины
Компоненты и узлы экскаватора L&H Select

100 % наших премиальных компонентов L&H для электрических канатных экскаваторов и гидравлических экскаваторов соответствуют или, что чаще, превосходят стандарты OEM по производительности, качеству и безопасности.

Лопаты

Ходовая система
  • Гусеничная сборка
  • Главная передача
  • Трансмиссия
Поворотная система
  • Круг ролика
  • Трансмиссия
  • Центральный штифт
  • Вал
Подъемная система
  • Трансмиссия
  • Подъемные барабаны
  • Стрела в сборе
Система толпы
  • Рукоять/рукоятка ковша
  • Трансмиссия
  • Вал транспортера
  • Седельный блок
Навесное оборудование и конструкции
  • Кузов автомобиля
  • Портал
  • Стрела
  • Вращающаяся рама
  • Цилиндры
Ковши
  • Гидравлические амортизаторы
  • Диски фрикционные
  • Пальцы и втулки

Экскаваторы

Основные компоненты
  • Ходовая часть
  • Цилиндры
  • Ковши
  • Пальцы и втулки ковша

Листы технических данных

RC Volvo Mining Excavator 203729018 — Автомобили — Машины с дистанционным управлением — Категории

Dickie Toys – Экскаватор с дистанционным управлением – 2.Экскаватор на радиоуправлении 4 ГГц, для улицы, со световыми и звуковыми эффектами, конструктор, для детей от 3 лет и старше

Захватывающее развлечение для юных водителей грузовиков!
Ни одна строительная площадка не может обойтись без экскаватора. Горнодобывающий экскаватор Volvo RC от Dickie Toys гарантированно воплотит в жизнь мечты о строительстве. В дополнение к ярким цветам, автомобиль также оснащен большой лопатой, в которой достаточно места для перевозки мелких камней, мягких игрушек и других предметов.

Интуитивно понятный пульт дистанционного управления
Игрушечный экскаватор создан по образцу оригинального автомобиля Volvo и отличается впечатляющим дизайном.Он управляется с помощью 4-канального пульта дистанционного управления с частотой 2,4 ГГц и обладает широким набором функций. Кабина водителя может поворачиваться на 350 градусов, что дает водителю панорамный вид на окрестности. Экскаватор также оснащен цепным приводом и им легко управлять с помощью пульта дистанционного управления. Знаменитой лопатой также можно управлять с помощью пульта дистанционного управления.

Горный экскаватор длиной 60 см
 развлечет вашего малыша, пока он приступает к работе на своей игрушечной стройплощадке.Автомобиль также оснащен встроенными фарами, которые можно включать и выключать с помощью пульта дистанционного управления.

Для пульта дистанционного управления требуются 2 батарейки типа АА, которые не входят в комплект поставки. Экскаватору требуются дополнительные 4 батарейки АА.

Для детей от 3 лет и старше
Радиоуправляемый экскаватор отличается удобной для детей конструкцией, которая позволяет маленьким детям в возрасте от 3 лет пользоваться всеми функциями.

Dickie Toys — передовые игрушки более 50 лет
В Dickie Toys мы увлечены транспортными средствами, лодками, самолетами и всем остальным, что движется.Наш ассортимент транспортных средств включает экскаваторы, полицейские машины, пожарные машины и многое другое, которые имеют реалистичный дизайн и позволяют вашему малышу исследовать мир, как никогда раньше.

Предупреждение! Не подходит для детей младше 3 лет из-за наличия мелких деталей. Опасность удушья!

Как подобрать размер и получить максимальную отдачу от ваших карьерных экскаваторов и самосвалов

В горнодобывающей промышленности важно, чтобы экскаваторы соответствовали вашим самосвалам, чтобы снизить общую стоимость владения (TCO) для этих машин.Если они не совпадают, вы будете неэффективны и будете сжигать лишнее топливо. Если вы сможете смягчить это, вы со временем снизите свои эксплуатационные расходы и в результате начнете получать более высокую прибыль.

В этом посте мы дали несколько советов, которые помогут вам правильно подобрать размер ваших самосвалов и карьерных экскаваторов, а также способы обеспечения максимальной эффективности строительных и горнодобывающих машин, с которыми вы работаете каждый день.

СОВЕТЫ ПО ПРАВИЛЬНОМУ РАЗМЕРУ АВТОМОБИЛЕЙ ДЛЯ ЭКСКАВАТОРОВ ДЛЯ ГОРНОЙ ГОРНОЙ РАБОТЫ

Программное обеспечение Volvo Site Simulation

Существуют инструменты, которые помогут вам определить размер и спарить машины в зависимости от ваших уникальных настроек и ситуаций.В большинстве случаев мы используем наш инструмент Site Simulation, чтобы посмотреть на работу, подъездные дороги, общий метраж, временные ограничения и материалы, которые необходимо переместить. Затем мы используем эту информацию, чтобы подобрать подходящий размер парка грузовиков для экскаватора, чтобы повысить эффективность вашей работы. Хотя многие клиенты уже знают, чего они хотят, мы все же можем помочь им направить их в правильном направлении, рассказав больше об их уникальной настройке. Например, если один A60H может соответствовать (или даже увеличить) производительность по сравнению с двумя A45, они потенциально могут уменьшить размер своего парка, оптимизировать свою рабочую силу и так далее.

Калькуляторы строительного веса и экскаватора помогут вам определить расходы и сэкономить, которые вы, возможно, не заметите заранее. В Volvo мы используем запатентованный набор инструментов для продаж с клиентами вместе с нашими дилерами. Эти рабочие таблицы рассчитывают совокупную стоимость владения для машины, позволяют клиентам выбирать различные характеристики для определенных машин (например, ковши, конфигурация стрелы и т. д.), рассчитывать расход топлива, количество проходов для заполнения самосвала и многое другое. Это удобный инструмент, позволяющий убедиться в том, что размер парка клиентов соответствует типу выполняемой работы.

СОВЕТЫ ПО МАКСИМАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВАШИХ ГОРНЫХ МАШИН

После того, как вы правильно подберете размеры самосвалов и экскаваторов, вот несколько советов, которые помогут вам извлечь из них максимальную пользу:

  • Самый эффективный способ загрузки грузовика – это самый быстрый рабочий цикл – это боковая загрузка. Не тратьте время, топливо и деньги на маневрирование грузовиков задним ходом. Если вы можете настроить свой сайт на боковую загрузку, вы со временем сократите время цикла и снизите эксплуатационные расходы. Настройки оператора на нашем EC950F, например, позволяют ему быстро подниматься и медленно поворачиваться, чтобы преодолеть грузовик.А если вы находитесь на куче или холме и выше, чем самосвал, оператор может настроить его на более быстрое вращение, чтобы сократить время цикла.
  • При загрузке ковша убедитесь, что в грузовик загружается хороший груз с кучей, и максимально используйте платформу. Лучше всего равномерно распределить нагрузку по кровати. Вы хотите засыпать материал в грузовик, а не просто вывалить его. Когда вы засыпаете его, у него не будет эффекта «разбрызгивания», который обычно приводит к прилипанию материала к кузову.Это особенно верно в ситуациях с липкой глиной.
  • Настройте свои карьерные экскаваторы соответствующим образом, используя различные варианты стрелы и рукояти. Некоторые клиенты предпочитают более длинный ковш, в то время как другим нужен как можно больший ковш для загрузки большего количества материала, что требует более короткой стрелы и более короткой рукояти. Самый популярный компромисс между вылетом и большим ковшом — это гибрид — стандартная стрела и короткая рукоять. Преимущество гибридной конфигурации в том, что вылет не сильно уменьшается (всего около одного фута), но грузоподъемность может быть увеличена на 8% и более.Очевидно, что разные конфигурации рукояти и стрелы дают и берут, поэтому важно сконфигурировать свой экскаватор для типа выполняемой вами работы, а затем убедиться, что ваши самосвалы соответствующим образом подобраны.
  • Используйте бортовые весы для повышения точности. В Volvo мы предлагаем встроенную систему взвешивания Haul Assist, которая входит в стандартную комплектацию моделей от A35G до A60H и является дополнительной для моделей A25G и A30G. У других производителей весы не входят в стандартную комплектацию, поэтому обязательно спросите, какие инструменты помощи оператору доступны.Весы Haul Assist помогают операторам Volvo отслеживать каждый цикл погрузки. Световые индикаторы на концах зеркал на грузовике являются индикаторами: желтый означает, что насыпьте больше материала в кровать, зеленый — полностью загружен, а красный — перегружен. Операторы всегда могут точно сказать, на каком этапе цикла загрузки они находятся, что касается фактической вместимости кровати. Где-то от 90% до 110% вместимости кровати считается идеальной нагрузкой.
  • Сотрудничество с OEM-производителем и дилером, имеющим запасные части и способным быстро отреагировать, имеет решающее значение, потому что, если у вас выйдет из строя крупная машина, вы проиграете.Ваша поддержка будет еще быстрее, если вы используете телематические системы для диагностики и решения проблем до того, как они превратятся в катастрофические проблемы. В Volvo CareTrack — и в первую очередь наша служба ActiveCare ® Direct — помогают клиентам и их дилерам лучше управлять своим парком автомобилей, чтобы они оставались в рабочем состоянии эффективно и снижали совокупную стоимость владения.

Если вы перемещаете много материала и хотите повысить эффективность работы, вы также можете рассмотреть возможность объединения экскаватора EC950F с самосвалами A60H.Вы будете перемещать больше тонн, поддерживать движение своих самосвалов и делать это без сжигания лишнего топлива.


Эрик Фатьол – менеджер по продукции, сочлененные самосвалы
Эрик имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере производства строительного оборудования, занимая различные должности в сфере продаж, управления продажами и продукцией как на уровне дилеров, так и на уровне производителей. Последние восемь лет он работал в Volvo Construction Equipment в должности менеджера по продукции, а последние пять лет занимался самосвалами Volvo с шарнирно-сочлененной рамой.

Седжонг Ко – менеджер по продукции, экскаваторы
Седжонг начал проектировать экскаваторы в 1995 году и проработал в Volvo более 25 лет. Сегодня роль Седжонга в Volvo заключается в планировании и управлении большим ассортиментом экскаваторов, сборе отзывов клиентов о том, что они хотят видеть в экскаваторах следующего поколения, и распространении информации о новейших технологиях экскаваторов Volvo.

Горный экскаватор

повышает производительность благодаря LOADRITE

В рамках проекта

Liddell Coal, совместное предприятие компаний Xstrata Coal Pty Ltd и Mitsui Matsushima Australia Pty Ltd, обратилась к LOADRITE с просьбой установить бортовые системы взвешивания на шесть своих карьерных экскаваторов, один фронтальный экскаватор и пять экскаваторов с обратной лопатой.

Проблема

Liddell Coal полагается на бортовые весы самосвала для проверки полезной нагрузки, но система взвешивания самосвала требует, чтобы самосвал отъехал от экскаватора, прежде чем можно будет точно измерить полезную нагрузку.

 

Этот ретроспективный взгляд на полезную нагрузку оказался проблемой для Liddell Coal, поскольку перегруженный или недогруженный самосвал не может быть легко отрегулирован. В результате текущий процесс взвешивания может привести к разнице в грузоподъемности между грузовиками, что замедлит цикл разгрузки грузовиков.

Решение

Компания LOADRITE установила X2650 на шесть карьерных экскаваторов для получения информации о полезной нагрузке в режиме реального времени, чтобы обеспечить оптимальную загрузку каждого самосвала. Эта система полезной нагрузки «ковш за ковшом» позволяет оператору загрузить каждый грузовик до его оптимальной грузоподъемности перед отправкой.

Снижение затрат на перевозку

Компания Liddell Coal повысила производительность благодаря новому способу измерения полезной нагрузки. X2650 сделал погрузку самосвалов более точной, позволив оператору экскаватора узнать полезную нагрузку каждого ковша перед его погрузкой.Этот процесс оптимизировал цикл погрузки, снизив затраты на перевезенную тонну.

 

До X2650 перегруженные грузовики были вынуждены сбрасывать свой груз и возвращаться в зону погрузки. Если бы они не смогли разгрузиться раньше, то бортовая система контроля полезной нагрузки грузовика привела бы к ограничению скорости грузовика. Нагрузки с ограничением скорости вызвали группирование, которое увеличило время цикла в точках загрузки и разгрузки. X2650 обеспечивает оптимальную загрузку каждого грузовика и устраняет проблемы, связанные с перегрузкой.

Более точные, чем обычные весы для самосвалов

LOADRITE X2650 не только обеспечивает более своевременное измерение полезной нагрузки, но и более точен, чем обычные весы для самосвалов. С погрешностью 3 % X2650 постоянно обеспечивает точный и надежный вес по сравнению с погрешностью 5 % на весах для самосвалов, видимой только после начала движения грузовика. Автомобильные весы также требуют надлежащего обслуживания стоек для достижения такого уровня точности.

Защищает ценное оборудование

Когда время простоя может дорого стоить шахте, X2650 будет играть важную роль в защите ценных машин Liddell Coal.Точно загружая каждый самосвал, Liddell Coal снижает нагрузку на компоненты самосвала, вызванную перегрузкой, что потенциально снижает затраты на техническое обслуживание.

 

Команда экспертов LOADRITE понимает потребности горнодобывающей промышленности и обеспечивает Liddell Coal оперативную поддержку на местах. Компания LOADRITE смогла уложиться в плотный график работы этих машин, устанавливая и обслуживая систему в соответствии со стандартным графиком технического обслуживания машин.

 

Система не повлияла на работу оператора.Оператор экскаватора загружает самосвалы без изменения погрузочного цикла, а весы суммируют вес каждого ковша для определения общей полезной нагрузки самосвалов.

Бортовые весы LOADRITE X2650

LOADRITE X2650 повышает вашу производительность за счет точного взвешивания каждого ковша при загрузке самосвалов. Информация о полезной нагрузке по мере загрузки самосвалов означает сокращение времени оборота, сокращение времени цикла и снижение износа самосвалов. Как и все продукты LOADRITE, X2650 обеспечивает реальную финансовую выгоду.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.