Камерная сушка древесины: Сушка древесины

Содержание

Сушка древесины

Дерево для внутренних облицовочных работ не зря выбирают уже оптимально просушенных (12-15% для столярных досок и 7-10% ― для мебельных): ведь температура и уровень влажности внутри дома очень отличаются от уличных, и некоторые параметры готовых пиломатериалов могут измениться.

Например, при сушке дерева влажностью 15-20% до влажности 8% (средние показатели влажности в помещениях не превышают 6-8%), то по длине доска станет короче на 1%, а по диаметру может усушиться до 8% исходного размера. Безусловно, это сказывается на геометрии и размерах пиломатериалов, которые, кроме уменьшения размеров, могут деформироваться. Монтаж облицовки стык в стык при малом зазоре из-за использования материалов некачественной сушки может стать невозможным.

Вторая причина, по которой недосушенные доски нельзя использовать в помещении ― повышенная вероятность развития грибка и появления плесени.

Природный механизм сушки древесины

Естественная атмосферная сушка древесины в среднем за 3 месяца позволяет достичь уровня влажности около 25-30%: летом для этого же уровня влажности достаточно нескольких недель. До этого момента изменений в размере древесины не происходит, а сушка осуществляется за счёт ухода не связанной влаги. Оставшаяся вода, связанная в древесных волокнах, так просто не покидает ствол, и требует либо времени, либо принудительной сушки до влажности, оптимальной в помещении.

Методы сушки древесины и выбор оптимального метода

Камерная сушка ― это принудительная сушка, ускоряющая время получения оптимального показателя влажности. Сушильная камера представляет собой закрытое помещение с вентиляторами для направления воздушного потока и температурным режимом от 40 до 90 градусов (в отдельных случаях ― до 115 для мягких пород древесины). Камеры потребляют в качестве источника тепла горячий пар или электричество. Процесс, как правило, компьютеризирован.

Солнечные сушилки

― экономят электроэнергию ценой увеличения временных затрат. Рассчитаны на небольшое количество древесины.

Вакуумная сушка ― герметичное помещение, где искусственно понижается давление воздуха, и древесина сохнет при температуре 30-50 градусов. Это позволяет снизить расход электроэнергии и сэкономить сроки сушки. Эффективны для толстых брусьев и ценных пород дерева.

Также на разных производствах могут применяться сушки в жидкостях, с высокочастотным или микроволновым подогревом.

Услуга сушки древесины

Компания «Baykalles» предлагает услугу сушки строительных, столярных и мебельных досок методом камерной сушки. Торопитесь: действует акция: скидки на услугу сушки древесины 7% от стоимости.

Доски оптимальной влажности меньше подвержены появлению грибка, не коробятся, позволяют сократить вложения в дополнительную пропитку и получить строительный материал высочайшего качества.

Камерная сушка пиломатериалов — особенности и использование

Сушка пиломатериалов является важным этапом подготовки пиломатериала к работе, вследствие которого из лесоматериалов путем испарения выделяется излишняя влажность. Зачем это делать? Сухие пиломатериалы отличаются высокой прочностью. Они гораздо меньше коробятся, легко склеиваются, не подвергаются гниению и растрескиванию. Полученные материалы без труда декорируются и характеризуются высокой надежностью. Получается, что процедура сушки дерева обязательна, если вы хотите получить материалы идеального качества.

Камерная сушка пиломатериалов

Такой вариант сушки представляет собой самый популярный метод сушки пиломатериалов. В качестве источника теплоты для сушки в камерах может использоваться пар, который поступает из парового котла, или же топочные газы, которые получаются от сжигания топлива в особых топках. Пар, который обогревает камеру, попадает в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, которая высушивает сырье, сушильные камеры бывают паровоздушными и газовыми. При помощи нагревательного прибора увеличивается температура воздуха в камере. Для подачи тепла прямо к высушиваемым пиломатериалам применяется естественное или принудительное движение пара (газа), которое называется циркуляция.

Сегодня специалисты используют много различных режимов сушки. Режим подбираются в зависимости от сорта древесины. Они имеют разный уровень температурно-влажностных показателей среды, а также разное количество ступеней сушки.

Однако режимы разработаны и могут использоваться в «идеальной камере». А вот в реальных камерах нужно осуществлять доработку, привязку режимов, учитывая конкретные конструктивные особенности. К примеру, один и тот же режим в различных камерах становится причиной ускоренной сушки, которая приводит к браку, или повышенному расходу теплоносителей. Главная задача технолога заключается в подборе оптимального режима под конкретную камеру.

Во время выбора режима специалист должен рационально сочетать такие факторы:

  • необходимое качество высушиваемого материала, которое определяется нормами требований к качеству сушки
  • категории сушки, которые гарантируют необходимое качество сушки в условиях заданной длительности процесса
  • конструкция камеры для высушивания материала, по определенной категории качества, чтобы не превысить режимную длительность.

Кроме технологических особенностей применения того или иного режима нужно учесть и экономические факторы — рентабельность использования режимов различной интенсивности.

Как происходит сушка пиломатериала? Технология процесса позволяет получить четыре категории качества сушки лесоматериалов:

  • I категория. Полученный материал имеет самое высокое качество сушке пиломатериалов до уровня влажности 6-8% при температуре не выше 60-70°С. Температура 60°С применима лишь для толстых пиломатериалов. Такая категория качества сушки дерева обеспечивает возможность механической обработки и сборки составляющих частей для формирования высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные параметры продукции. Из материала такой категории производят лыжи, его применяют в точном машиностроении и приборостроении, для создания силовых конструкций
  • II категория. Полученный материал имеет высокое качество и уровень влажности 6-10%. Процесс происходит при температуре не выше 75-85°С. Показатель допустимого снижения прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не должен превышать 5%. Из таких пиломатериалов делают ответственные соединения, от которых зависит качество конечного продукта. Применяют в производстве столярно-строительных изделий, мебельном производстве
  • III категория. Отличается средним качеством сушки материала до уровня влажности 8-15%. Эта категория качества сушки обеспечивает механическую обработку и сборку составляющих частей для менее ответственных деталей, например, погонаж, товарное вагоностроение, тара
  • 0 категория. Сушка материала осуществляется до уровня транспортной влажности 16-22%. Эти материалы предназначены для экспорта и внутреннего потребления.

Главные показатели качества сушки:

  • соответствие среднего уровня влажности прошедших сушку пиломатериалов в штабеле необходимой конечной влажности
  • показатель отклонения влажности отдельных досок или заготовок от среднего уровня влажности пиломатериалов в штабеле
  • коэффициент перепада уровня влажности по толщине пиломатериалов
  • остаточное напряжение в прошедших сушку пиломатериалах.

Камерная сушка предполагает проведение таких действий:

  • подготовка сушильной камеры 
  • подготовка сырья 
  • сушка влажного дерева 
  • выгрузка и выдержка в остывочном помещении 
  • контроль уровня влажности материала.

Виды камер

На сегодняшний день существует много разных сушильных камер. По типу циркуляции воздуха камеры бывают:

  • с естественной циркуляцией. В таких камерах пар движется через штабель за счет разницы удельного веса более и менее нагретых частиц воздуха
  • с принудительной циркуляцией. В таких камерах установлены вентиляторы, которые помогают воздуху двигаться. 

Теплый воздух, подгоняемый вентилятором или циркулирующий естественным образом, отдает тепло влажному сырью и в тоже время вытягивает из высушиваемых материалов исходящую в виде пара влажность. Сушка пиломатериала в сушильных камерах – очень капризный процесс. Если воздух в камере очень сухой или относительная влажность занижена, то сушка будет происходить слишком быстро, вследствие чего образуются повреждения древесины, к примеру, трещины. При помощи разбрызгивающих устройств мастера устанавливают необходимую относительную влажность воздуха внутри камеры.

Воздух принимает лишь конкретный объем пара, все зависит от температуры. В процессе сушки температура не изменяется. Для того, чтобы процесс сушки проходил правильно нужен постоянный приток свежего воздуха, то есть сухого воздуха, который попадает в камеру через приточный клапан. Тем временем воздух, принявший достаточное количество водяного пара, то есть влажный воздух, через вытяжной клапан выводится за пределы камеры.

По типу режима работы бывают:

  • камеры периодического действия. Сырье загружается в том же месте, где происходит выгрузка высушенных материалов
  • камеры непрерывного действия. В таких камерах сырое сырье загружается с одного конца камеры (сырого), а сухие материалы — выгружается в другом конце (сухом). Уровень температуры и влажности сушильного агента в камере меняются от сырого конца к сухому, то есть температура растет, а уровень относительной влажности падает. 

Плюсы и минусы

К основным преимуществам камерной сушки можно отнести:

  • высушивание сырых лесоматериалов до уровня влажности более 6%
  • реализация постоянного контроля, а также возможность изменения процесса сушки. Для каждого вида древесины можно подобрать самый выгодный режим сушки
  • экономия времени на подготовку материалов к обработке и уменьшение производственных площадей
  • период сушки намного меньше, чем в случае атмосферной сушки. Полученные материалы занимают меньшую площадь
  • пиломатериалы становятся невосприимчивыми к гнили и синеве в процессе сушки.

Самый существенный недостаток – это высокие затраты на оснащение сушилок и значительные затраты тепла на нагрев воздуха.

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке.

Дефект/порокСлишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажностьСлишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажностьНеправильное штабелированиеЭксплуатационные ошибкиФакторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины * *
*(1) *(2)
Торцевые трещины *
Внутренние трещины * *(3) *(2)
Сколы и расщепы * *(4)
Излом * *(5)
Синие грибковые пятна * *
Плесень, мучнистая роса * *
Гниль * *
Кофейные или бурые грибковые пятна * * * *(2,5)
Пятна от прокладочных реек * *(6)
Следы высекания поверхности зубцами *(7)
Скручивание *(8)
Желобование * *(9) *(10;11)
Дуговой изгиб * *(8)
Плоскостный изгиб *(4)
Ромбовидность, овальность *(11)
Коробление после сушки *(12)
Неравномерная сушка * * *(13)
Избыточная влажность *(14)
Избыточная сухость *(14)
Поверхностное упрочнение *(14)
Незагустевшая смола *(15)
Смолы под годовыми кольцами *(2)
Потеря аромата *(16)
Ослабевшие сучки * *(17)
Растрескавшиеся сучки *
Растрескавшаяся сердцевина *(11)
Поднятые волокна *(18)
Разбитые и рваные волокна * *(19)
Строгальные задиры *(9)
Плохой запах *(2)
Торцевые расщепы после сушки *(11)

Примечание. Цифры в таблице:

  1. Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
  2. Бактериальное заражение древесины.
  3. Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
  4. Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
  5. Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
  6. Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
  7. Слишком высокая температура.
  8. Распил под углом к волокнам.
  9. Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
  10. Пиломатериалы из тонкой древесины.
  11. Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
  12. Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
  13. Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
  14. Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
  15. Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
  16. Не допускайте превышение температуры 30°С.
  17. Сучок в древесине держался на смоле.
  18. Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
  19. Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

Что такое камерная сушка и для чего она нужна? — МИР дерева

Древесина, отобранная для строительства дома либо каких-то хозяйственных построек, должна иметь определенный уровень влажности. Считается, что нормальное качество такого строительного материала может быть достигнуто при уровне влажности не более 18%. При этом показатель свежесрубленной древесины намного выше.

Как же быть? Можно, конечно, подождать, когда древесина подсохнет до нужных кондиций естественным путем. Но это может занять довольно много времени, и к тому же с непредсказуемым результатом. К счастью, развитие технологий привело к тому, что в наши дни можно использовать различные методы принудительной сушки древесины. И наиболее распространенная из них – камерная.

Чем отличается технология камерной сушки?

Суть технологии понятна уже из ее названия. Принудительная сушка древесины производится в специальных камерах. Они оборудованы системами увлажнения и подогрева (конвекции), а также мощной вентиляцией, которые в итоге обеспечивают необходимый уровень влажности материала.

Сушильная (или конверторная) камера, куда помещена партия древесины, заполняется определенной средой. Это может быть газ или пар. Затем с помощью конвектора происходит их нагревание до определенной температуры. Чтобы нагрев шел равномерно по всей камере, используется вентиляционная система, которая перемешивает нагревающийся газ или пар внутри камеры.

Нагретый газ, температура которого постепенно растет, воздействует на древесину, точно так же постепенно уменьшая ее влажность. Это способствует сбережению целостности древесины и ее структуры.

При этом камерная сушка в наши дни может осуществляться несколькими типами оборудования. Наиболее распространенными являются два из них.

Во-первых, это более простые камеры периодического действия. Они рассчитаны на обработку единичной партии древесины определенного объема. Она помещается внутрь, задается определенный режим в соответствии с сортом древесины и объемом партии, после чего в автоматическом режиме запускается работа. Автоматика сама определяет, когда следует сменить температурный режим, чтобы прогревание материала шло постепенно и равномерно.

Во-вторых, более сложные камеры непрерывного действия. Они действуют как конвейер или туннель, по которому древесина на специальных вагонетках движется в определенном ритме с заданной скоростью. На старте устанавливается низкий уровень температуры, который поднимается по мере продвижения и финиширует на максимальных показателях.

После завершения процесса сушки обычно проводят еще и так называемое заключительное кондиционирование древесины. Этот итоговый этап необходим для выравнивания ее состояния, чтобы оставшаяся влага равномерно распределилась по материалу и уровень влажности был одинаковым по всей структуре древесины. Это повышает и качественные характеристики.

Преимущества и недостатки камерной сушки

Востребованность и распространенность указанного метода сушки связана с тем, что она дает хороший результат и не зависит при этом от каких-то природных факторов. В жару и холод, в дождь и снег камерная сушка одинаково эффективна.

Все процессы (в отличие от естественной сушки или некоторых других технологий) проходят достаточно оперативно, а это означает, что хороших результатов можно достичь за сравнительно короткий период. Длительность процесса зависит в основном от вида древесины и ее объема, загруженного для сушки.

Данный метод к тому же дает очень незначительный процент бракованного материала на выходе. Этому способствует и строгая поэтапность технологии, что позволяет избегать в процессе работы различных дефектов, порчи, изменения геометрии.

Современные сушильные камеры имеют достаточно широкий вариативный ряд режимов, а это позволяет подобрать оптимальный вариант для каждой породы древесины и даже для каждой конкретной партии.

Несмотря на то, что процесс сушки при этом оказывается полностью автоматизированным и защищенным от воздействия человеческого фактора, оборудованием управлять не так уж сложно. Интерфейс понятен и доступен для разной квалификационной подготовки.

Ну, а среди недостатков можно выделить, пожалуй, лишь один – это чисто промышленный способ сушки. В домашних условиях, самостоятельно, добиться такого невозможно. Так что придется заключать договор с компанией, которая специализируется на подобных процессах.

Камерная сушка древесины |

Для достижения древесиной определенного уровня влажности в промышленности используют различные методы сушки древесины. Камерная сушка древесины является одним из самых распространенных и популярных способов сушки дерева на сегодняшний день.

Что бы более подробно разобраться, что такое камерная сушка рассмотрим следующие пункты:

Камерная сушка — понятие и особенности

— Виды камер

— Этапы камерной сушки

 

Камерная сушка — понятие и особенности

Камерная сушка древесины – это процесс принудительной сушки дерева до достижения необходимого уровня влажности с помощью специального оборудования, а именно сушильных (конверторных) камер. Такие камеры оборудованы вентиляторами, а также системами увлажнения и подогрева (конвекции).

Плюсы камерной сушки:

камерная или конвекторная сушка не зависима от воздействия условий внешней среды, она работает абсолютно одинаково и в жару, и дождливую погоду. Это выгодно отличает ее от атмосферной сушки древесины.

— камерная сушка происходит относительно быстро. Время сушки зависит от породы дерева, установленного режима сушки, объёма древесины, которая сушиться. Но в любом случае вы уже в начале процесса сушки знаете сколько конкретно времени он у вас займет, что позволяет эффективно планировать дальнейшую работу.

— не высокий процент брака. Камерная сушка происходит в несколько этапов, которые организованы таким образом, чтобы максимально уберечь пиломатериалы от порчи, изменения формы и других дефектов.

— разнообразие режимов (программ) сушки. Многообразие режимов сушки в камере позволяет подобрать оптимальный режим для каждой породы дерева или назначения древесины и получить качественное сырье необходимой влажности.

— автоматизация процесса. Камерная сушка — процесс  полностью автоматизированный и не требует постоянного участия и присутствия человека. А простота управления камерой позволяет работать с ней даже не очень опытным мастерам.

Минусы камерной сушки:

— камерная сушка происходит с использование специального оборудования, что практически не дает возможности применять ее в домашних условиях. Она подходит только для производства.

Как работает сушильная камера?

Основной принцип работы камеры заключается в нагреве дерева при помощи газа или пара, внутреннюю среду камеры (газ или пар) нагревают при помощи конвектора, а для того чтобы газ или пар равномерно распределялся используют вентиляторы, которыми оснащены камеры.

В камере постепенно повышается температура при таком же постепенном снижении влажности, это позволяет достигнуть безопасной сушки и сберечь целостность древесины.

 

Виды камер

По способу действия выделяют:

— камеры периодического действия – процесс рассчитан на сушку одной партии материала. Древесина закладывается в камеру, выбирается необходимый режим, и температура меняется во всей камере исходя из режима сушки.

— камеры непрерывного действия. Такие камеры построены по принципу туннеля. Древесина поступает в камеру на специальных вагонетках и постепенно движется по камере, температура и влажность изменяются по мере движения древесины. В начале туннеля температура самая низкая, а влажность самая высокая и соответственно в конце туннеля температура самая высокая, а влажность самая низкая. Камеры непрерывного действия используют чаще всего для сушки пиломатериалов до достижения ими транспортной влажности, а также для сушки пиломатериалов, которые будут применены для столярно-строительных работ, изготовления тары, поддонов.

По конструкции камеры бывают:

— стационарные – установленные в определенном месте, там, где и используются.

— сборные – могут быть собраны и установлены в любом месте. Можно использовать непосредственно в месте вырубки древесины.

По виду применяемого сушильного агента:

— газовые

— паровые

— водяные

— электрические

По виду вентиляции:

— камеры с естественной вентиляцией – работают на принципе разной плотности горячего и холодного воздуха. В наше время практически не используются. Не позволяет достигнуть равномерного уровня влажности в пиломатериале.

— камеры с принудительной вентиляцией. Движение воздуха происходит при помощи вентиляторов, которые позволяют регулировать скорость движения и равномерность распределения.

 

 

Этапы камерной сушки

Камерная сушка состоит из шести последовательных этапов, которые позволяют достигнуть оптимального уровня влажности при этом избежать появления возможных дефектов.

Начальная влаготеплообработка древесины. На данном этапе происходит быстрый прогрев древесины. Влажность воздуха в камере на этом этапе 95-100%, а температура примерно на 5 градусов выше, чем температура на первом этапе режима сушки. Занимает этот этап, как правило 1-3 часа.

Сушка древесины. На данном этапе происходит самая интенсивная сушка согласно выбранному режиму.

Режимы сушки:

— мягкий – позволяет сохранить все изначальные характеристики дерева, включая структуру и цвет, помогает избежать дефектов, но занимает больше времени чем другие режимы;

— нормальный – также помогает сохранить все технические характеристики, максимально избежать дефектов, немного изменяет цвет дерева;

— форсированный – позволяет сохранить прочность пиломатериалов, включает небольшое изменение цвета, но снижает устойчивость древесины к скалыванию;

— высокотемпературный – занимает мало времени, сохраняет структурную целостность, но снижает прочность древесины.

Любой режим сушки имеет три этапа, которые сменяют друг друга при достижении деревом определенного уровня влажности. В соответствии с этапом режима сушки в камере изменяется влажность и температура. Когда влажность пиломатериалов достигает 30-33% первый этап режима сушки переходит во второй, при достижении 20-22% влажности второй этап переходит в третий.

Промежуточная влаготеплообработка. Этот этап необходим для того, чтобы снизить напряжение, возникшее в материале. Происходит промежуточная влаготеплообработка перед переходом на третий этап режима сушки. Температура для промежуточной обработки должна быть установлена примерно на 7-8 градусов выше, чем на втором этапе режима сушки, а влажность 97%. Занимает этот этап от семи до сорока часов.

Конечная влаготеплообработка. Когда древесина достигает своего конечного уровня влажности, после окончания третьего этапа режима сушки, необходимо вновь убрать напряжение, возникшее в материале для избегания дефектов. Для этого используют конечную обработку влагой. Влажность воздуха на этом этапе составляет 98%, а температура на 7-8 градусов выше чем на третьем этапе режима сушки. Занимает конечная влагообработка от двух до восьмидесяти часов.

Подсушка дерева. Этот этап необходим для устранения излишней влаги после предыдущего этапа сушки. По времени этот этап не продолжительный, занимает, как правило, не более четырех часов. Показатели температуры и влажности такие же, как и при третьем этапе режима сушки.

Кондиционирование древесины. Заключительный этап камерной сушки, используется для выравнивания влажности древесины, повышение ее качественных характеристик. Занимает не более нескольких часов. Температура на данном этапе на пять градусов выше, чем на третьем этапе режима сушки.

Более наглядно представлена камерная сушка в следующем видео.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Древесина камерной сушки для несущих конструкций домов

Строительство каркасного дома

Чем больше дом, тем длиннее в нем элементы стропильной системы и балки перекрытий. Металлическая балка может быть очень длинной, до 30 метров. Однако в индивидуальном строительстве металл традиционно уступает в популярности более доступной древесине. Именно из этого материала сделано большинство перекрытий и стропильных систем крыш частных домов. Светлана Сергеева, руководитель направления в категории «Стройка», и Сергей Юсин, специалист по качеству «Леруа Мерлен» рассказывают, почему для стропил и балок необходимо покупать самую лучшую древесину.

 

Чем ограничена длина деревянных балок и стропил

Для древесины длина 30 метров недостижима даже теоретически: стандартные пиломатериалы на рынке не длиннее 6,5 метров по ГОСТ 24454-80. Поэтому максимальный пролет, который можно перекрыть цельной балкой из древесины хвойных и лиственных пород, не может быть больше этой величины.

Любая несущая конструкция, балки или стропила, при эксплуатации испытывает определенные нагрузки и воздействия. Силы, воздействующие на элемент, увеличиваются с ростом длины конструкции или пролета. Для безопасного использования и эксплуатации несущих элементов и сооружения в целом необходимо применять самую качественную и прочную древесину.

 

Какую древесину профессионалы считают качественной

Качество в изготовлении элементов из древесины закладывается на самом раннем этапе производства — в условиях произрастания деревьев. Строители предпочитают использовать для стропил лес, выращенный в северных регионах. Лес из этих областей — строители его называют «северным» — меньше подвержен поражению насекомыми, грибами и бактериями. Кроме того, лес на севере растет дольше, чем в средней полосе, поэтому изделия из него обладают более высокой плотностью и, соответственно, лучшими механическими свойствами.

Еще один важный критерий качества пиломатериалов — влажность. В стволе только что спиленной ели влажность может достигать 90%, в стволе сосны — 80%, в толще лиственницы — до 85%. Уровень влажности в готовых к использованию пиломатериалах должен быть значительно ниже.

Согласно ГОСТ Р 56705-2015 «Конструкции деревянные для строительства. Термины и определения», в строительстве оперируют двумя видами влажности: транспортная и эксплуатационная влажность. Нормальное значение транспортной влажности составляет от 18 до 22%. При такой влажности во время транспортировки древесину не поражают грибы, плесень и другие разновидности микрофлоры. Согласно СП 64.13330.2017 «Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80», максимальная эксплуатационная влажность для древесины, не контактирующей с грунтом и не находящейся в воде, должна составлять не более 20%.

Соответствие этим показателям критически важно: заготовки для балок и стропил из древесины с влажностью свыше 22% могут деформироваться, растрескаться и стать непригодными для эксплуатации уже в процессе транспортировки. Вероятность такого сценария при использовании не соответствующего строительным нормам материала очень велика. В то же время высушенный до нормативных значений материал хорошо сохраняет физические свойства и геометрические показатели.

Еще один недостаток влажной древесины, хорошо известный профессионалам, — изменение цвета. Некачественно высушенная древесина синеет и чернеет еще в процессе хранения. Изменение цвета вызвано размножением определенных видов бактерий и грибов и считается браком. К сожалению, иногда процесс становится заметен, когда из материала уже возвели конструкцию. Высушенный до 18–22% материал устойчив к атакам микроорганизмов и при выполнении правил хранения не меняет цвет.

 

Способы сушки древесины

В деревообрабатывающей промышленности применяют не менее 8 разных способов сушки древесины: атмосферный, камерный, контактный и другие. Среди них можно условно выделить два основных способа — атмосферную сушку и сушку в камере.

При атмосферной сушке влагу удаляют из материала двумя способами. Первый способ — вымораживание. По этой технологии лес заготавливают зимой и дают ему отлежаться при отрицательной температуре. Древесина промерзает, и естественное расширение воды, переходящей в состояние льда, выдавливает излишки влаги из пор. Именно поэтому многие профессионалы говорят о том, что «зимняя» древесина — лучший выбор для строительства.
Однако и заготовленная летом древесина так или иначе высыхает, по крайней мере, до тех пор, пока содержание влаги в материале не сравняется с влажностью окружающей среды. Однако, когда древесина сушится на воздухе, материал высыхает неравномерно. Как именно будет происходить процесс, зависит от циркуляции воздуха в штабеле досок. Одинаковый уровень влажности в толще всех досок получить очень сложно, поскольку воздух поступает к каждой доске в штабеле индивидуально.

При сушке вымораживанием и атмосферной сушке даже в одной партии могут оказаться материалы с разным уровнем влажности, поэтому закупщики тщательно отбирают пиломатериалы и нередко отбраковывают значительную часть, а иногда и всю партию. Это сложная работа, однако и риски слишком велики: если не контролировать влажность, древесина может деформироваться после монтажа, и это приведет к большим потерям.

Нестабильность результатов заставила производителей искать решения, позволяющие повысить равномерность сушки. Одним из самых эффективных стала сушка в камере.

 

Сушка древесины в камере

За годы развития деревообработки разработано несколько технологий камерной сушки, но наибольшее распространение получила сушка в конвективных камерах. Технология дает стабильность с относительно небольшими затратами на оборудование и энергию. Это немаловажно, так как рынок заинтересован в материалах с конкурентоспособной стоимостью.

Доски в сушильной камере

По технологии конвективной сушки древесину на длительное время помещают в вентилируемую камеру и обдувают потоком нагретого воздуха.
Время сушки отличается для разных пород древесины. Наиболее ходовые материалы — доску и брус из сосны и ели — сушат недолго, от 1 до 2 недель. Для сравнения, при атмосферной сушке тот же материал достигает необходимых показателей влажности за 5–10 недель.

В конвективной камере влага удаляется из древесины за счет непрерывного обдува и нагрева, который может достигать 200 градусов. Для достижения стабильных результатов доски укладывают особым образом, оставляя между ними вентиляционные просветы. Выпаренная влага удаляется из камеры через клапаны.

После сушки древесину подвергают дополнительной обработке, повышающей эксплуатационные свойства. В зависимости от технологии, ее пропитывают различными составами для повышения огнестойкости, влагостойкости и против поражения микроорганизмами. После сушки в камере материал приобретает влажность в пределах от 8 до 18%.

Вакуумная камера для сушки древесины

 

Для каких элементов используют древесину камерной сушки

В индивидуальном строительстве древесину камерной сушки используют для несущих конструкций, каркасов перегородок, опорных балок перекрытий и стропильных систем.

Стропильная система

Для стропильных ног и конька используют доски сечением 50 х 150 и 50 х 200 мм. В зависимости от индивидуальных параметров конструкции, сечение досок может увеличиваться. Для обрешетки, на которую кладут кровельный материал, рекомендуется использовать высушенные в камере доски сечением 25 х 100 мм, а также брусок с сечением 25 х 40 мм и брус с сечением 50 х 50 мм.

В перекрытиях, в зависимости от предполагаемой нагрузки и длины пролета, используют доски и балки камерной сушки с сечением от 50 х 140 мм до 200 х 220 мм.

Профессионалы рекомендуют покупать необходимое количество пиломатериалов сразу и в одном месте. Это значительно увеличивает вероятность того, что влажность всех приобретенных материалов будет одинаковой. При этом следует иметь в виду, что древесина, не обработанная защитной пропиткой, очень легко набирает влагу, и показатели влажности для древесины на разных паллетах могут немного различаться.

Приобрести пиломатериалы в количестве, достаточном для постройки стропильной системы, можно на стройдворе — специализированной площадке на территории строительных гипермаркетов, где собрано все необходимое для индивидуального строительства. В строительном ритейле ответственное отношение к древесине уже стало стандартом, и вы можете быть уверены, что на стройдворе вы получите материал легального происхождения, высушенный в соответствии с нормами. Приобретая древесину в одном месте и сразу, вы экономите на доставке и можете воспользоваться дополнительными услугами — распилом и погрузкой.

 

 

 

Что бы еще почитать?

Камерная сушка древесины — главные нюансы


Такой способ сушки древесины выполняется с использованием нескольких режимов. Они в основном стандартны.

Сначала делается установка определенной температуры и влажности воздуха в камере.
Режимы отличаются по установленной температуре.

Различают режимы

  1. нормальный
  2. мягкий
  3. форсированный
  4. высокотемпературный.

Для назначения режима значима порода, толщина и конкретное предназначение высушиваемого материала. Режимы, при которых температура низкая, имеют 3 уровня для выбора состояния воздуха. Осуществляются переходы сушки ступенями, 1-2 ступень : влажность материала — 30%. После этого уже происходит переход на ступень 2-3, когда влажность древесины составляет 20%. Во время процесса поднимается температура, соответственно падает влажность воздуха. Когда процесс делается в режиме с высокой температурой, тогда используется всего два перехода: 1-2, где влажность воздуха — 20%.


Сам технологический процесс для такого вида сушки осуществляется несколькими этапами. Первым этапом является начальная влаготеплообработка, затем подсушка и последнее — кондиционирование. Начальная влаготеплообработка делается после того как загружается камера, для того чтобы древесина прогревалась быстро. Делается это подачей пара в увлажнительные трубы, с закрытыми приточно-вытяжными каналами, при этом включаются калориферы и вентиляторы. Задается конкретная температура, 5 °С.,

Когда древесина имеет влажность меньше чем 25 %, тогда влажность для воздуха устанавливается соответственно 98-100%. Продолжительность процесса прогревания 1-3 час для каждого сантиметра толщины. Зависит это 1 — от породы , 2 — от того, какую начальную температуру имел материал. Затем делается подсушка древесины. Заканчивается этот процесс тогда, когда уже достигнута конечная влажность, которая была задана.

Промежуточная влаготеплообработка делается для того, чтобы повысить толщину. Это также уменьшает действие различных напряжений, которые возникли в древесине во время процесса.

Конечная влаготеплообработка делается для того, чтобы достигнуть конечной влажности, и при этом полностью устранить все остатки напряжения и деформации в древесине. Сам процесс осуществляется при температуре 8 °С , а влажность воздуха составляет 98-100%. Подсушка древесины производится для того, чтобы снизить влажность поверхности, которая стала влажной от влаготеплообработки. Время данного процесса составляет от 1 до 4 часа. После чего уже производится контроль внутренней напряженности и влажности.

Следующим шагом является кондиционирование, которое выравнивает влажность древесины по всему объему досок и штабеля. Этот процесс необходим для хорошего качества конечного материала. Обрабатывается несколько часов, после чего, как только достигается величины перепада по установке, кондиционирование завершается.

Обратите внимание!

Камерная сушка древесины технология

Сушка пиломатериалов

Сушка пиломатериалов является важным этапом подготовки пиломатериала к работе, вследствие которого из лесоматериалов путем испарения выделяется излишняя влажность. Зачем это делать? Сухие пиломатериалы отличаются высокой прочностью. Они гораздо меньше коробятся, легко склеиваются, не подвергаются гниению и растрескиванию. Полученные материалы без труда декорируются и характеризуются высокой надежностью. Получается, что процедура сушки дерева обязательна, если вы хотите получить материалы идеального качества.

Камерная сушка пиломатериалов

Такой вариант сушки представляет собой самый популярный метод сушки пиломатериалов. В качестве источника теплоты для сушки в камерах может использоваться пар, который поступает из парового котла, или же топочные газы, которые получаются от сжигания топлива в особых топках. Пар, который обогревает камеру, попадает в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, которая высушивает сырье, сушильные камеры бывают паровоздушными и газовыми. При помощи нагревательного прибора увеличивается температура воздуха в камере. Для подачи тепла прямо к высушиваемым пиломатериалам применяется естественное или принудительное движение пара (газа), которое называется циркуляция.

Сегодня специалисты используют много различных режимов сушки. Режим подбираются в зависимости от сорта древесины. Они имеют разный уровень температурно-влажностных показателей среды, а также разное количество ступеней сушки.

Однако режимы разработаны и могут использоваться в «идеальной камере». А вот в реальных камерах нужно осуществлять доработку, привязку режимов, учитывая конкретные конструктивные особенности. К примеру, один и тот же режим в различных камерах становится причиной ускоренной сушки, которая приводит к браку, или повышенному расходу теплоносителей. Главная задача технолога заключается в подборе оптимального режима под конкретную камеру.

Во время выбора режима специалист должен рационально сочетать такие факторы:

  • необходимое качество высушиваемого материала, которое определяется нормами требований к качеству сушки
  • категории сушки, которые гарантируют необходимое качество сушки в условиях заданной длительности процесса
  • конструкция камеры для высушивания материала, по определенной категории качества, чтобы не превысить режимную длительность.

Кроме технологических особенностей применения того или иного режима нужно учесть и экономические факторы — рентабельность использования режимов различной интенсивности.

Как происходит сушка пиломатериала? Технология процесса позволяет получить четыре категории качества сушки лесоматериалов:

  • I категория. Полученный материал имеет самое высокое качество сушке пиломатериалов до уровня влажности 6-8% при температуре не выше 60-70°С. Температура 60°С применима лишь для толстых пиломатериалов. Такая категория качества сушки дерева обеспечивает возможность механической обработки и сборки составляющих частей для формирования высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные параметры продукции. Из материала такой категории производят лыжи, его применяют в точном машиностроении и приборостроении, для создания силовых конструкций
  • II категория. Полученный материал имеет высокое качество и уровень влажности 6-10%. Процесс происходит при температуре не выше 75-85°С. Показатель допустимого снижения прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не должен превышать 5%. Из таких пиломатериалов делают ответственные соединения, от которых зависит качество конечного продукта. Применяют в производстве столярно-строительных изделий, мебельном производстве
  • III категория. Отличается средним качеством сушки материала до уровня влажности 8-15%. Эта категория качества сушки обеспечивает механическую обработку и сборку составляющих частей для менее ответственных деталей, например, погонаж, товарное вагоностроение, тара
  • 0 категория. Сушка материала осуществляется до уровня транспортной влажности 16-22%. Эти материалы предназначены для экспорта и внутреннего потребления.

Главные показатели качества сушки:

  • соответствие среднего уровня влажности прошедших сушку пиломатериалов в штабеле необходимой конечной влажности
  • показатель отклонения влажности отдельных досок или заготовок от среднего уровня влажности пиломатериалов в штабеле
  • коэффициент перепада уровня влажности по толщине пиломатериалов
  • остаточное напряжение в прошедших сушку пиломатериалах.

Камерная сушка предполагает проведение таких действий:

  • подготовка сушильной камеры
  • подготовка сырья
  • сушка влажного дерева
  • выгрузка и выдержка в остывочном помещении
  • контроль уровня влажности материала.

Виды камер

На сегодняшний день существует много разных сушильных камер. По типу циркуляции воздуха камеры бывают:

  • с естественной циркуляцией. В таких камерах пар движется через штабель за счет разницы удельного веса более и менее нагретых частиц воздуха
  • с принудительной циркуляцией. В таких камерах установлены вентиляторы, которые помогают воздуху двигаться.

Теплый воздух, подгоняемый вентилятором или циркулирующий естественным образом, отдает тепло влажному сырью и в тоже время вытягивает из высушиваемых материалов исходящую в виде пара влажность. Сушка пиломатериала в сушильных камерах – очень капризный процесс. Если воздух в камере очень сухой или относительная влажность занижена, то сушка будет происходить слишком быстро, вследствие чего образуются повреждения древесины, к примеру, трещины. При помощи разбрызгивающих устройств мастера устанавливают необходимую относительную влажность воздуха внутри камеры.

Воздух принимает лишь конкретный объем пара, все зависит от температуры. В процессе сушки температура не изменяется. Для того, чтобы процесс сушки проходил правильно нужен постоянный приток свежего воздуха, то есть сухого воздуха, который попадает в камеру через приточный клапан. Тем временем воздух, принявший достаточное количество водяного пара, то есть влажный воздух, через вытяжной клапан выводится за пределы камеры.

По типу режима работы бывают:

  • камеры периодического действия. Сырье загружается в том же месте, где происходит выгрузка высушенных материалов
  • камеры непрерывного действия. В таких камерах сырое сырье загружается с одного конца камеры (сырого), а сухие материалы — выгружается в другом конце (сухом). Уровень температуры и влажности сушильного агента в камере меняются от сырого конца к сухому, то есть температура растет, а уровень относительной влажности падает.

Плюсы и минусы

К основным преимуществам камерной сушки можно отнести:

  • высушивание сырых лесоматериалов до уровня влажности более 6%
  • реализация постоянного контроля, а также возможность изменения процесса сушки. Для каждого вида древесины можно подобрать самый выгодный режим сушки
  • экономия времени на подготовку материалов к обработке и уменьшение производственных площадей
  • период сушки намного меньше, чем в случае атмосферной сушки. Полученные материалы занимают меньшую площадь
  • пиломатериалы становятся невосприимчивыми к гнили и синеве в процессе сушки.

Самый существенный недостаток – это высокие затраты на оснащение сушилок и значительные затраты тепла на нагрев воздуха.

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке.

Дефект/порокСлишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажностьСлишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажностьНеправильное штабелированиеЭксплуатационные ошибкиФакторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины***(1)*(2)
Торцевые трещины*
Внутренние трещины**(3)*(2)
Сколы и расщепы**(4)
Излом**(5)
Синие грибковые пятна**
Плесень, мучнистая роса**
Гниль**
Кофейные или бурые грибковые пятна****(2,5)
Пятна от прокладочных реек**(6)
Следы высекания поверхности зубцами*(7)
Скручивание*(8)
Желобование**(9)*(10;11)
Дуговой изгиб**(8)
Плоскостный изгиб*(4)
Ромбовидность, овальность*(11)
Коробление после сушки*(12)
Неравномерная сушка***(13)
Избыточная влажность*(14)
Избыточная сухость*(14)
Поверхностное упрочнение*(14)
Незагустевшая смола*(15)
Смолы под годовыми кольцами*(2)
Потеря аромата*(16)
Ослабевшие сучки**(17)
Растрескавшиеся сучки*
Растрескавшаяся сердцевина*(11)
Поднятые волокна*(18)
Разбитые и рваные волокна**(19)
Строгальные задиры*(9)
Плохой запах*(2)
Торцевые расщепы после сушки*(11)

Примечание. Цифры в таблице:

  1. Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
  2. Бактериальное заражение древесины.
  3. Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
  4. Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
  5. Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
  6. Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
  7. Слишком высокая температура.
  8. Распил под углом к волокнам.
  9. Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
  10. Пиломатериалы из тонкой древесины.
  11. Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
  12. Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
  13. Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
  14. Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
  15. Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
  16. Не допускайте превышение температуры 30°С.
  17. Сучок в древесине держался на смоле.
  18. Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
  19. Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

Технологии сушки древесины

Для строительства загородных домов из бревна, профилированного и двойного бруса используют древесину, которая проходит специальную сушку. Сушка древесины удаляет жидкость при помощи испарения. Без подобного процесса деревянные изделия и материалы рассыхаются и деформируются. Технология сушки древесины проводится несколькими способами.

Дерево можно сушить естественным способом на открытом воздухе под навесом. Такой метод занимает несколько месяцев и требует специального места. Поэтому большей популярностью пользуются сушка в специальных сушильных камерах. Этот способ используют большинство компаний по изготовлению пиломатериалов.

Однако он приводит к появлению трещин и снижает качество изделий. Наиболее оптимальной является конденсационное высушивание. Давайте рассмотрим подробнее виды сушки древесины, плюсы и минусы каждой.

Виды сушки

ТипПреимуществаНедостатки
ЕстественнаяПростой и доступный способ, не требует соблюдения температуры и влажности, минимальное количество трещинПроцесс длится несколько месяцев, требует много места для материалов, влажность не опускается менее 18%
КамернаяВысыхание длится неделю, влажность падает до 10-18%, выбор температуры и контроль процесса в зависимости от целей и вида материаловРазрушение структуры древесины, появление трещин и производственного брака, неравномерное просушивание
ИнфракраснаяБыстрая и равномерная, дерево не растрескивается и сохраняет целостность, высокое качество и рациональный расход электричества, легкость в использованииНе подходит для использования в закрытом помещении, так как в процессе пиломатериалы плесневеют
ВакуумнаяСамая быстрая, подходит для любых пиломатериалов, не приводит к растрескиваниюВысокая стоимость оборудования и большое потребление электроэнергии
КонденсационнаяБыстрая и равномерная, высокое качество изделий, отсутствие трещин и производственного брака, доступность оборудования и эксплуатацииНе подходит для мелких материалов (опилки, пеллеты, дрова и пр.)

Естественная

Естественный процесс сушки древесины происходит медленно и долго. Это наиболее щадящий процесс, при котором появляется минимум трещин и других дефектов, чем при агрессивном воздействии в камерах. Для организации такого метода нужно специальное место, где древесина будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.

Естественные условия снижают влажность древесины до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% в зависимости от породы и климатических условий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не требует специального оборудования и соблюдения температурного режима. Главный минус — малая интенсивность и длительность процесса.

Искусственная камерная

Искусственная сушка в камерах — более быстрый и выгодный вариант. Он снижает влажность древесины до 10-18%, позволяет контролировать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля или пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.

Главное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесину за одну неделю. Кроме того, в процессе материал можно обработать специальными защитными средствами от негативного влияния окружающей среды. Такая обработка защитит живой брус или бревно от гнили, плесени и растрескивания.

Из недостатков искусственного метода выделим появление больших трещин в материалах. В камере из-за высокой температуры влага испаряется слишком быстро, а древесина высушивается неравномерно. Влага внутри материала испаряется медленнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещин и при изготовлении, и в процессе эксплуатации уже после строительства дома.

Инфракрасная

Инфракрасная сушка древесины — современный способ с использованием оборудования, которое передает тепло с помощью инфракрасного излучения. Это один из самых быстрых вариантов сушки пиломатериалов, который занимает 3-7 дней в зависимости от вида дерева. Время сушки опилок составит полчаса. Процесс происходит при температуре 50-60 градусов, что сохраняет структуру дерева и защищает его от растрескивания.

Инфракрасные камеры равномерно удаляют влагу. Они экономичны и комфортны в использовании. Однако при использовании камеры в помещении из-за отсутствия воздушных потоков на некоторых участках пиломатериалов появляется плесень. Поэтому сушить лучше только на открытом воздухе под навесом.

Вакуумная

Вакуумная сушка древесины предполагает использование камеры, в которой образуется вакуум. Этот универсальный способ подходит для любого вида пиломатериалов и древесины. Он объединяет старые технологии и совмещает с современными. Процесс отличает высокое качество и оперативность. На сушку бревна диаметром 250 мм или на брус сечением 150х150 уходит 17-20 часов.

Сушка в вакууме проходит равномерно и не приводит к растрескиванию дерева. Кроме того, она удаляет смолу. Вакуумные сушильные камеры легки в использовании и пожаробезопасны. Но при этом они не пользуются спросом, так как стоят дорого и тратят много энергии. Это повышает затраты на производство и на готовые пиломатериалы.

Конденсационная

Конденсационная сушка древесины — самый популярный метод, который оптимально сочетает стоимость и качество. Древесина сохнет при низких температурах с использованием печи и холодильного оборудования. Удаление влаги происходит при помощи конденсата, что делает сушку равномерной и щадящей. Поэтому изделия получаются качественными и прочными без трещин и производственного брака.

Сушка при помощи конденсата потребляет мало энергии, что делает пиломатериалы доступными и недорогими. Бревна и брус получаются ровными и эстетически привлекательными без трещин и других дефектов. Однако использование такой сушка не рационально для мелких пиломатериалов и изделий. Но она подходит для крупногабаритных лесоматериалов с большим сечением, которые нуждаются в бережной и щадящей сушке.

Поэтому компания “МариСруб” использует для бруса и бревен камерную сушку. Мы самостоятельно заготавливаем сырье и изготавливаем пиломатериалы. Для защиты живой древесины от влаги, ультрафиолета и насекомых обрабатываем изделия на этапе изготовления, сборки сруба и финишной отделки. Мастера “МариСруб” контролируют каждый этап производства, в том числе и сушку в конденсационных камерах.

Сушка пиломатериалов

Заготовка и доведение древесины до нужного состояния — сложный процесс, именно поэтому, несмотря на доступность сырья, стоимость готовых строительных и отделочных материалов выше, чем цена камня или кирпича. Некоторые неопытные строители игнорируют определенные ступени обработки, например, процесс избавления от лишней влаги. Это является грубейшей ошибкой, ведь сушка пиломатериалов — важный этап, в процессе которого дерево меняет многие физические, эксплуатационные и технические характеристики.

Для чего необходима сушка древесины

После того, как ствол дерева срубили, древесина имеет достаточно высокий процент влажности. Однако в процессе эксплуатации этот уровень постепенно снижается. Если использовать в строительстве или изготовлении деталей подобное сырье, то избежать трещин и производственного брака не удастся. Ведь высушивание будет происходить бесконтрольно, под воздействием хаотичных явлений в виде высоких температур, скачков влажности воздуха и атмосферных осадков.

Поэтому весь процесс сушки древесины необходимо подвергать четкому контролю или, как минимум, создать максимально подходящие условия для этого. Возможно использовать различные методы, которые могут потребовать и более долгого периода для высушивания породы (до нескольких лет), и оказаться быстрыми (менее суток). Также при сушке пиломатериалов зачастую нужны специальные приспособления, установки и оборудованные технические помещения. В современном производстве активно используются несколько способов, каждый из которых имеет определенные недостатки и достоинства.

Методы сушки древесины

Как упоминалось выше, может быть использована быстрая или медленная сушка пиломатериалов. В зависимости от наличия технических или финансовых средств, возможно использовать камерную, естественную, ротационную, инфракрасную, вакуумную или сушку в жидкой среде. Лучше всего рассмотреть варианты отдельно, чтобы более четко выявить плюсы и минусы каждого из способов.

Сушка в камере

Метод камерной сушки наиболее распространен и популярен за счет четкого контроля результата, низкого процента брака, а также короткого времени для получения готовой продукции. Однако стоимость пиломатериалов, высушенных камерным методом, порой выше, так как затраты на подобные установки и их запуск должны включаться в конечную стоимость материала.

Сушильные камеры для древесины отличаются конструкцией оборудования внутри, а также допустимым объемом загрузки. Котлы, которые предназначены для снабжения теплом, могут в зависимости от вида вырабатывать либо бездымный пар, либо топочные газы. В первом случае начальная температура может превышать 1000 градусов, что, конечно, является недопустимо высоким показателем. Поэтому для его снижения необходимо предусмотреть систему труб, которая поспособствует процессу охлаждения пара до 40-80 градусов. Температура топочных газов максимально подходит для избавления от влаги в пиломатериалах, поэтому подобных мер не требуется.

Различаются также способы организации циркуляции воздушных масс, что влияет на скорость процесса высушивания пиломатериала. Встречаются камеры с естественным вентилированием, которые менее эффективны, чем виды с четко организованным и продуманным процессом теплообмена. Среди последних наиболее дорогостоящей в обслуживании считается конвективная камера для древесины. Однако продуманная система технологических вентиляторов позволяет в кратчайшие сроки получить даже термостойкие виды пиломатериалов, которые используются в декорировании и некоторых видах строительства.

Подготовка пиломатериала в сушильных камерах выгодно отличается возможностью регулировать степень влажности готового продукта. В зависимости от требований заказчика, показатель может колебаться от 6 до 18 градусов со стабильным средним значением по всей толщине и длине. Подобные технологии сушки в камере также позволяют своевременно регулировать интенсивность высушивания, что снижает уровень брака, количество трещин и степень деформации. Обработка древесины и пиломатериалов в сушильных камерах позволяет гарантировать стабильность результата и минимальные потери качества.

Естественная сушка

Самым долгим и экономически выгодным методом является естественная сушка. Для организации потребуется минимальное количество материальных ресурсов — настил и укрытие для пиломатериалов, а также место для их долгосрочного содержания (несколько лет).

Наиболее часто метод используется в частном хозяйстве, когда в наличии есть подсобное помещение (сарай, гараж), а объем заготовки небольшой. Несомненным плюсом является отсутствие дефектов при правильной укладке и максимальная адаптированность к неблагоприятным внешний факторам.

Ротационный метод

Способ совмещает в себе камерную и инфракрасную сушку пиломатериалов. Допустимое число заготовок в виде досок, бревен или спилов размещают в закрытой камере, где с помощью системы вентиляции организовывается процесс высушивания. В качестве источника тепла используется инфракрасное излучение, которое за минимальное количество времени проникает в глубокие слои, что позволяет быстро высушить пиломатериалы без возникновения внутреннего напряжения. Это позволяет снизить количество трещин до показателя менее 5%, а также осуществить процесс за рекордно короткие сроки — до 20 часов на одну партию.

Кондуктивный метод

Метод предполагает высушивание тонких пиломатериалов, в которых недопустимо возникновение повреждений. Суть заключается в прессовке породы с помощью раскаленных до определенной температуры плит.

Для удаления конденсата не требуются вентиляторы, однако нужна установка термометров и датчиков, регулирующих степень влажности внутри древесины.

Атмосферный метод

От естественного способа метод отличает то, что процесс длится меньшее время (от 1 сезона до года). Предполагается размещение в подсобном помещении небольшого объема пиломатериалов, которые расположены в виде рядов с зазорами для проветривания. Если температура и вентиляция позволяют, степень влажности внутри породы может достичь 14-46%. Атмосферная сушка выгодна небольшими затратами на организацию процесса, а также плюсом является отсутствие необходимости в покупке дорогостоящего оборудования.

Инфракрасная сушка

Максимально быстрый метод, который основан на глубоком и кратковременном воздействии на все слои пиломатериала. Инфракрасные волны действуют на влагу, выдавливая ее на поверхность. В результате не происходит деформации, отсутствуют трещины. Для небольших объемов возможно применение бытовых микроволновых плит в качестве оборудования, а в промышленности используются аналоги большей мощности.

Вакуумная сушка

Способ предполагает использование специального оборудования, которое удаляет как внутреннюю, так и внешнюю влагу.

К тому же вакуумная сушилка позволяет избавиться от смолы, однако ее высокая стоимость не делает метод популярным.

Сушка в жидкой среде

Является эффективным методом предварительной обработки, в процессе которого осуществляется частичное удаление внутренней влаги. Для этого пиломатериал опускается в раствор солей или специального состава, а после этого производится кипячение в течение времени, которое определяется видом древесины.

Правила сушки древесины

В зависимости от сырья, существуют правила сушки для различных видов древесины, а также требования к качеству полученных пиломатериалов. Однако вне зависимости от типа дерева, при изготовлении спилов необходимо учитывать припуски на усушку, которые обусловлены спецификой выбранного материала. Величина усушки пиломатериала по толщине и ширине зависит от многих факторов:

  • начальная влажность древесины;
  • порода дерева;
  • толщина пиломатериалов;
  • выбранный метод.

В таблице усушки пиломатериалов указаны допустимые границы с учетом перечисленных показателей. Например, ГОСТ на усушку хвойных пород ниже, чем на менее смолистые виды.

Технология сушки древесины вне зависимости от выбранного метода предполагает несколько важнейших этапов, от которых, в том числе, зависит и величина усушки. Например, в процессе охлаждения после окончания термического воздействия важно выдержать нужную температуру нормализации. Иначе может даже произойти деформация, которой не наблюдалось до этого.

Обработка пиломатериалов и их дальнейшее использование возможно только после прохождения всех нужных этапов сушки. Игнорирование этого процесса приведет к деформации построек, рассыханию, возникновению гнили и плесени в уже использованных для строительства бревнах и досках.

Технологии правильной сушки древесины

Сушка древесины является важным этапом подготовительных работ перед дальнейшей обработкой. В результате сушки из дерева удаляется лишняя влага. Это необходимо для того, чтобы древесные материалы стали более прочными и не изменили форму после строительства. Кроме того, сушеная древесина не подвержена растрескиванию и гниению. Таким образом, процесс высушивания древесины позволяет получить древесную продукцию самого высокого качества.

Способов сушки древесины достаточно много, но все они имеют одинаковую цель – получение самого надежного материала с хорошими физическими свойствами.

Старые способы сушки

Технику выпаривания влаги из древесины использовали еще в глубокой древности. Для этого кусок дерева помещали в емкость с подогретой водой (не менее 70 градусов), а сверху присыпали опилками и оставляли париться. После этого древесина приобретала гибкую структуру и не трескалась.

Также в древности был популярен другой метод – парафинирование. Древесные заготовки опускали в жидкий подогретый парафин (не менее 40 градусов) на несколько часов. Затем древо извлекали и просушивали. После парафинирования древесина не коробилась и приобретала красивый темный оттенок. Такой метод использовали для обработки посуды, деревянных ложек, чашек и других элементов обихода. Мастера вырезали узоры на ложках, а затем покрывали их лаком для большей прочности. Такие деревянные изделия получались очень прочными и ни трескались при нагрузке.

Способы высушивания древесных материалов:

1. Естественная сушка древесины

Получить хорошую древесину за короткий период достаточно сложно. Для ускорения этого процесса используются разные методы сушки. Если дерево представляет собой чурак в коре, то ее лучше не снимать, а сделать вырубку поперек ствола. Кору шириной 10 сантиметров можно оставить по краям чурака.

Важно знать, что липа, ольха, береза и осина при умеренной сушке высыхают без трещин. Но для подстраховки торцы бревен можно намазать смолой или маслом.

Высушивать пиломатериалы естественным путем нужно в хорошо проветриваемом и сухом помещении. Если производить сушку на солнце, то внешняя поверхность древесины будет греться, а внутренняя останется влажной. По этой причине возникают разные дефекты. Во время правильной сушки заготовки выкладывают штабелями на специальные подставки высотой не менее 60 сантиметров. Причем, между заготовками оставляют хорошо вентилируемые просветы.

Существует мнение, что доски уложенные на кромки сохнут быстрее. Но в этом случае они будут гораздо сильнее коробиться. Кроме того, сама технология сушки брусьев предполагает наличие некоторого количества «брака» и трещин на торцах. Такие брусья нужно подрезать, поэтому заготовки перед сушкой должны быть достаточно длинными.

Обычно древесина хорошо высыхает только через 2-3 года. Не каждый готов ждать так долго. Помимо всего, древесину необходимо где-то хранить, а это достаточно накладно и нужны площади.

2. Камерная сушка.

Если расходы на сушку древесины не имеют большого значения, то можно рассматривать другие альтернативные варианты обработки, такие как камерная сушка.

Сушка в камере очень эффективна, поскольку она позволяет отслеживать весь процесс и получить материал заданной влажности. Камерная сушка проводится только в промышленных условиях. Для этого в сушильные установки загоняют тары с досками и пускают газ, провоцирующий выпаривание жидкости. Режим высушивания древесины можно изменять по своему усмотрению.

Камеры ПАП представляют собой специальные устройства с аэродинамическим нагревом. В ходе сушки в камеру поступают пары низкого давления. Процесс сушки в камера достаточно прост, но сама древесина будет иметь достаточно высокую цену из-за больших расходов на электрическую энергию.

3. Ротационная сушка.

Метод ротационной сушки основан на применении центробежной силы. В ходе сушки пиломатериалы укладывают штабелями на специальную платформу внутри помещения с отоплением. Центробежная сила провоцирует перемещение влаги к торцам и наружной поверхности брусьев.

Самые благоприятные условия для сушки бревен образуются в ходе интенсивного движения горячего воздуха. В качестве эффективных источников тепла могут выступать лампы и плиты. При использовании инфракрасного излучения поток света проникает в древесину на глубину до 1,2 сантиметров. Древесину (доски) хвойных пород с толщиной до 2,5 сантиметров можно высушить буквально за несколько минут.

4. Контактная сушка

Кондуктивная или контактная сушка реализуется за счет подачи тепла от нагретых поверхностей. Этот метод очень эффективен при работе с утонченными материалами, такими как шпон и фанера. Листы тонкой древесины зажимают между двумя нагретыми плитами, а тепло от них поступает посредством тесного контакта.

5. Атмосферная сушка

Этот способ считается самым распространенным и доступным, поскольку не требует наличия каких-либо энергетических ресурсов. Он может применяться в любых домашних условиях.

Продуктивность атмосферной сушки зависит от некоторых факторов. Главным образом на нее влияет атмосферная среда, время года и температура. Кроме того, при складской сушке атмосферным способом нужно много места и несколько других важных условий:

  • древесину кладут в амбаре или под навесом при интенсивном проветривании;
  • доски укладывают несколькими рядами с интервалами;
  • для предотвращения коррозии и прогибов сверху на доски кладут тяжелый вес.

При достаточно сухой погоде можно получить древесину с влажностью не более 48%. В некоторых случаях ее придется досушить до меньших показателей.

6. Сушка в жидкостях.

Сушку в жидкостях используют в качестве дополнительной меры перед пропитыванием масляным антисептиком. Для пропитки используют водный раствор минеральных солей, либо гидрофобных веществ (парафина, серы, расплавленных металлов).

Длительность сушки в жидкостях лимитирована интенсивностью распределения тепла в высушенном материале и мощностью сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Свободная влага со временем уходит.

Продолжительность естественной сушки может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев, а искусственной сушки — до нескольких дней.

Существуют и другие инновационные методы сушки древесины, такие как радиационная, индукционная, холодильная и другие.

Сушка древесины в обычных условиях

Не каждый может воспользоваться профессиональным сушильным оборудованием для подготовки древесины, но это не значит, что ее нельзя высушить своими руками.

Чтобы подсушить дерево в домашних условиях, нужно подобрать подходящее место на открытом пространстве. Это может быть плоская крыша невысокого строения или середина огорода. Поверхность нужно застелить рубероидом и засыпать опилками, а затем уложить на нее материал. Необходимо также учесть направление ветра, поскольку штабель кладется поперек ветряного потока. Его максимальная ширина не должна превышать 1,2 метров. Стоит обратить внимание на высоту опор, которые придется поднять до уровня не менее 0,5 метров. Опоры нужны для хорошего проветривания материала под штабелем.

В качестве опор можно использовать колодец из бруса с сечением 50 х 50 мм. Для удобного расположения штабеля необходимо сделать два колодца на высоте не менее 0,5 метров и уложить опорную прокладку с сечением 60 х 80 мм. Между опорами оставляют расстояние не менее 1,5 метров. Следует учитывать тот факт, что поверхности вертикальных прокладок должны располагаться строго в горизонтальной плоскости.

Штабель нужно стянуть для ровной сушки. Для этого на верхний слой заготовки накладывают прокладки, по которым проходит резиновая лента стяжки. Лучше всего для этих целей подходит автомобильная камера. Чтобы древесина не испортилась, ширина стягивающей ленты должна составлять не менее 4 сантиметров.

Доски также необходимо защитить от осадков и дождя. Наиболее рационально положить сверху штабеля две жерди по всей длине, а затем накрыть их кровельным железом с запасом на козырек (не менее 15 сантиметров). Необходимо закрепить железо сверху сухими жердями, в противном случае их может сдуть ветром. Таким образом, между досками и «крышей» будет создан воздушный интервал. В правильно организованной самодельной сушильной установке можно достаточно эффективно просушить древесину без растрескивания и дефектов.

Сушка древесины ценных пород

Сушка пиломатериалов — одна из важнейших операций в технологии переработки древесины. Она позволяет улучшить физико-механические, технологические, эксплуатационные свойства древесного сырья и таким образом обеспечить изделиям или деталям изделий необходимые кондиции, без которых невозможно достижение высокого качества продукции.

Надо отметить, что, к сожалению, сегодня не на всех предприятиях деревообрабатывающей отрасли России сушке уделяется должное внимание и не везде используется современное оборудование и прогрессивные технологии. Не является исключением и Краснодарский край. Деревообрабатывающая отрасль там представлена мелкими, в большинстве своем кустарными производствами, на которых эксплуатируются главным образом конвективные сушильные камеры, по большей части самодельные, характеризующися очень низким КПД, продолжительным циклом сушки и неудовлетворительным качеством готового продукта.

В Краснодарском крае, который расположен на стыке равнин и гор, преобладает умеренно-континентальный климат, в горах южнее г. Туапсе — субтропический климат. Вследствие этого породный состав деревьев, произрастающих в лесах края, весьма разнообразен. В промышленных масштабах там заготавливают древесину многих ценных пород, среди которых дуб, бук, клен, орех, каштан, самшит, акация, гледичия.

В этой публикации мы рассмот-рим особенности технологии сушки некоторых пород, представленных в лесопосадках Краснодарского края.

Сушка древесины гледичии

Гледичия (Gleditsia triacanthos) получила распространение на Северном Кавказе (на Кубани) в начале 70-х годов прошлого века как быстрорастущий вид, который использовался для создания полезащитных полос в степной зоне Краснодарского края. Теперь, когда средний возраст насаждений более 45 лет, начата программа по обновлению и восстановлению полезащитных зон. Высота деревьев достигает 15 м, что позволяет при заготовке древесины получить из одного ствола как минимум два товарных бревна длиной 4 м и диаметром от 20 до 50 см. По оценкам специалистов, запас товарной древесины этой породы составляет около 300 тыс. м.

Древесина гледичии ядровой — кольцесосудистая, с широкой заболонью розового цвета, которая резко отделена от красно-коричневого ядра. Сердцевинные лучи в виде узких и светлых полосок заметны на радиальном и тангенциальном разрезах. Текстура красивая, с хорошо различаемыми на всех срезах годичными слоями. По плотности и физико-механическим свойствам древесина гледичии мало отличается от древесины дуба (правда, надо заметить, что порода пока не изучена должным образом), мало склонна к растрескиванию, хорошо поддается полировке. Режущим инструментом обрабатывается трудно, из-за высокой твердости требуется использование инструмента, изготовленного из твердых сплавов. Клеи группы ПВА при использовании для соединения деталей меняют окраску на ядовито-желтую, а их клеящая способность резко снижается, что обусловлено присутствием в древесине гледичии ядовитых алкалоидов (трикантина). Человек, долго находящийся в закрытом помещении, где хранится свежераспиленная древесина гледичии, испытывает ухудшение самочувствия (сильную головную боль). Эта порода сильно усыхающая, ее плотность при влажности 12 % в среднем 700 кг/м. Коэффициенты усушки (разбухания): радиальный — 0,24; тангенциальный — 0,32; объемный — 0,59.

Древесина гледичии требует продолжительной камерной сушки с использованием мягких режимов — для доски толщиной 32 мм цикл может составлять 30 суток. Но возможно и кратковременное повышение температуры в камере (сочетание мягкого и высокотемпературного режимов), т. к. эта порода устойчива к растрескиванию и короблению. Древесину гледичии лучше сушить в виде обрезных пиломатериалов — это способствует максимальной наполняемости камеры и повышению выхода качественных заготовок. Торцы пиломатериалов необходимо обработать составом для защиты от растрескивания, хорошие результаты дает применение отечественного препарата «Сенеж Тор». Имеются и импортные препараты, например широкая линейка в ассортименте немецкой компании Remmers Baustofftechnik GmbH. Большое значение имеет укладка пиломатериала в штабеля. У штабеля должны быть четкие геометрические размеры. Используются калиброванные прокладки, которые размещаются строго одна над другой; причем предпочтительно использовать прокладки, взятые из просушенных штабелей.

Рассмотрим нюансы технологии сушки штабеля, составленного из древесины гледичии, начальная влажность которой около 50 %. Задача: добиться конечной влажности 8 %. Толщина пиломатериала — 32 мм. На первом этапе следует применять мягкий режим сушки: температура 60 °С, скорость потока сушильного агента — от 0,75 до 1 м/с (обязательно с реверсом). Это самый длительный этап сушки, здесь все зависит от начальной влажности древесины, которая хотя и редко, но может достигать 100 %. На следующем этапе при достижении влажности 30 % надо увеличить скорость потока до 1,5 м/с и поднять температуру до 75 °С. После того как средняя влажность древесины в обрабатываемом штабеле достигнет 18-20 %, температуру следует повысить до 90 °C. При достижении 12 % влажности проводится влагообработка (кондиционирование) сушильного пакета в течение 12 ч для снятия внутренних напряжений в пиломатериалах. Если есть возможность использовать в качестве теплоносителя перегретый пар, можно досушить пакет при температуре 110 °C до влажности 8 %. На последнем этапе температуру надо сбросить до 30 °C и установить скорость потока 0,75 м/с. Обычно пакет перед выгрузкой из камеры выдерживается в течение двух суток. Система приточно-вытяжной вентиляции должна работать в автоматическом режиме. В случае проведения сушки при высокой температуре экономия времени может составить до пяти суток. Каждый этап сушки необходимо контролировать (с соблюдением техники безопасности) при помощи ручного влагомера, чтобы своевременно отреагировать на изменение параметров процесса.

Сушка древесины бука

Бук — довольно распространенная порода в регионе, представленная в основном буком восточным (Fagus orientalis). Это рассеянно-сосудистая безъядровая порода, кремовая с желтоватым или красноватым оттенком, который образуется в зависимости от условий произрастания дерева. Текстура богатая, с заметными годичными слоями и сердцевинными лучами. Плотность бука при влажности 12 % — 680 кг/м, плотность сухой древесины — 650 кг/м. Влажность свежесрубленной древесины доходит до 80 %; порода сильно усыхающая. Средние коэффициенты усушки: радиальный — 0,17; тангенциальный — 0,32; объемный — 0,47. Из-за сильного водопоглощения и частого поражения буковой древесины грибками, есть ограничения по ее использованию для наружной отделки, но она всегда ценилась мебельщиками за богатую текстуру и хорошую обрабатываемость.

Сушка древесины бука имеет отличительные особенности. Если древесина очень быстро теряет влагу, то в структуре возникают внутренние трещины и остаточные напряжения волокон. Известны случаи, когда при неправильной заготовке древесины бука в лесу (в фазе раскрытия листа) спиленное дерево при ударе о землю буквально рассыпалось на щепки. Поэтому перед сушкой буковую древесину желательно пропарить, выгнать из нее как можно больше несвязанной влаги и снять напряжения. Пропарку следует проводить паром при температуре 105-120 °С. В ходе пропарки цвет древесины меняется от розового до темно-вишневого, почти черного. После пропарки начинается сам процесс сушки, при этом влажность древесины может достигать 120 %. На первом этапе устанавливается температура 75 °С и скорость сушильного агента не менее 1,5 м/с, с реверсом. По достижении влажности 40 % (при толщине пиломатериала 32 мм это обычно происходит за 7-9 дней) переходят ко второму этапу: температуру следует снизить до 60 °С и сушить буковые пиломатериалы еще в течение десяти дней, уменьшив скорость потока до 1 м/с. Когда древесина высохнет до влажности 15 %, проводится короткая (в течение двух часов) влаготепло- обработка; температуру в камере следует понизить до 30 °С. В таких условиях в течение пяти дней происходит окончательная сушка и выравнивание влажности до 10 %. Через сутки после выключения дутьевых вентиляторов сушильную камеру разгружают. Продолжительность сушки пиломатериалов из древесины бука толщиной 30-40 мм должна быть не более 25 дней.

Сушка древесины ясеня

Эта порода занимает в регионе третье место после дуба и бука. Широко представлена в составе полезащитных полос, встречается также в горах. Ясень обыкновенный (Fraxinus excelsior) — ядровая кольцесосудистая порода, ее годичные слои хорошо видны на всех разрезах. Заболонь желтовато-белая, постепенно переходит в светло-бурое ядро. Текстура древесины ярко выраженная, с хорошо различимыми годичными слоями, сердцевинные лучи почти не заметны. Ясень — порода сильно усыхающая, коэффициенты усушки: радиальный — 0,19; тангенциальный — 0,31; объемный — 0,52. Плотность древесины при влажности 12 % составляет 663 кг/м. Древесина ясеня плохо пропитывается защитными составами.

Технология сушки пиломатериалов из ясеня аналогична применяемой для древесины дуба. Ясень — идеальная порода для получения навыков начинающими технологами — растрескивание пиломатериалов происходит очень редко даже при неграмотной сушке. Вот несколько советов, которые помогут качественно высушить ясень. На первом этапе надо поддерживать температуру 38-40 °С, относительную влажность — не ниже 85 %, скорость циркуляции воздуха обеспечить не выше 1,5 м/с. На следующих этапах можно снизить скорость до 1 м/с и уменьшить влажность воздуха. Следует обязательно провести влаготеплообработку в течение 6 ч. После обработки прогреть камеру до 95 °С и выключить обогрев. Через три-четыре дня камеру можно разгружать.

Сушка древесины тополя

Тополь не относится к ценным породам, но играет большую роль в лесонасаждениях края. Тополь представлен многими видами и является доминирующей породой в полезащитных полосах. Запасы древесины тополя составляют более 1 млн м. Из тополя изготавливают поддоны, сейчас планируется использование его древесины в производстве плит MDF и OSB. Из древесины тополя получается отличный погонаж (вагонка, плинтусы). В Средней Азии есть обычай: когда в семье рождается мальчик, родственники сажают сорок тополей, и к свадьбе ему будет из чего строить дом.

Тополь — ядровая рассеянно-сосудистая порода с широкой заболонью. Текстура невыразительная, желтовато-белого цвета. Относится к среднеусыхающим породам. В процессе сушки древесина склонна к короблению. Коэффициенты усушки: в радиальном направлении — 0,14; в тангенциальном — 0,28; объемный — 0,41. Максимальная влажность древесины тополя 212 %! Плотность при влажности 12 % — 450 кг/м.

Сушится древесина тополя хорошо даже при использовании жестких форсированных режимов с температурой от 70 °С. Межклеточную влагу отдает легко, связанную — не очень охотно, из-за чего процесс сушки затягивается. Но существуют методы ускорения сушки и получения нужных результатов за 7-10 дней — высушивания пиломатериалов до влажности 12-15 %. Прежде всего необходима правильная укладка штабеля: через каждые 40 см одну над другой надо проложить калиброванные прокладки. Штабель необходимо стянуть упаковочными лентами с такой силой, чтобы они буквально врезались в пиломатериал. Далее надо загрузить камеру и на первом этапе оставить ее на прогреве до 80 °С на двое суток с открытыми заслонками, не включая вентиляторы. На втором этапе в течение 3-5 суток температуру следует снизить до 60 °С, запустить вентиляторы, установить скорость потока 1,5 м/с. На третьем этапе выполняется кондиционирование, после чего температуру следует постепенно снизить до 30 °С. Через трое суток пиломатериал готов к выгрузке из сушильных камер.

Интервалы времени режимов сушки могут существенно изменяться в зависимости от многих факторов, в том числе и конструкции сушильных камер. Сушку всегда лучше производить по наиболее влажному образцу. И еще, предварительная атмосферная сушка значительно сокращает продолжительность сушки в камере. Рекомендованные режимы должны корректироваться технологом с учетом условий и требований к продукции и стать основой для разработки собственных режимов сушки на каждом предприятии.

Сушка древесины | Лесопилки | ЛОГОСОЛ

Для столярных работ вам понадобится сухая древесина. Молдинги, мебель, полы и окна являются примерами того, где особенно важна сухость древесины. Желательно, чтобы древесина имела влажность до или даже ниже 10% и не имела трещин. Этого может быть трудно достичь с помощью традиционной воздушной сушки. Имея собственную сушильную камеру, вы всего за несколько недель изготовите идеально высушенную ценную столярную древесину.

Сушильная камера – быстро и легко высушите древесину

Сушильная камера Logosol

— это разумное решение с мягкой изоляционной крышкой, поддерживаемой внутренней жесткой алюминиевой конструкцией.Сушильная камера удерживает горячий и влажный воздух на начальном этапе сушки. Если сушильная камера устанавливается на открытом воздухе, что мы рекомендуем, используйте двухслойное решение с защитным внешним тентом. Сушильная камера вместе с сушильным блоком весит всего около 50 кг, поэтому ее легко могут перемещать два человека. Верхний клапан сушильной камеры с градуированными положениями открытия контролирует скорость выпуска пара.

Более эффективная сушильная установка WDU обеспечивает больший контроль

Модернизированный сушильный агрегат Sauno мощностью 2 кВт имеет значительно более мощный вентилятор для циркуляции воздуха в сушильной камере.Новый блок также имеет встроенный воздухозаборник, который всасывает воздух в сушилку за счет разрежения, образующегося в воздушном потоке. Сухой и холодный наружный воздух смешивается с нагретым и влажным воздухом в сушильном блоке Sauno перед тем, как попасть в древесину в камере. Эти функции обеспечивают более равномерный и контролируемый результат сушки.

Преимущества сушильной камеры

✔ Благодаря большому отверстию легкая загрузка в древесину.

✔ Идеально высушенная ценная столярная древесина за несколько недель.Уже через неделю у вас будет высушенная сосновая древесина, готовая к строганию и формовке.

✔ Сушильная камера вместе с сушильным блоком весит всего около 50 кг; его легко могут перемещать два человека.

✔ Энергоэффективная сушка с идеальным результатом. Вы получаете меньше трещин и деформации по сравнению с древесиной, высушенной на воздухе.

Преимущества сушильного агрегата:

✔ Мощный вентилятор для эффективной циркуляции воздуха в сушильной камере.

✔ Встроенный воздухозаборник.

✔ Равномерный и контролируемый результат сушки.

✔ Идеально сочетается с сушильной камерой Logosol с верхним клапаном для контроля скорости выпуска пара.

Мы рекомендуем печь для сушки древесины Logosol, если вы:

✔ хотите избежать растрескивания или деформации готовых изделий.

✔ есть возможность разжиться необычными породами дерева, которые вы хотите использовать для столярных работ.

✔ собираетесь делать двери, мебель или окна.

Сушка древесины с помощью воздуха – Lost Art Press

Рисунок 8.1. Поперечное сечение доски, иллюстрирующее три зоны, используемые для описания градиента влажности, т. е. сердцевину, промежуточную зону и оболочку. Это удобно, но на самом деле между каждой зоной нет четких границ.

Ричард Джонс всю свою жизнь проработал профессиональным столяром и посвятил себя глубокому изучению технических деталей древесины, поскольку этот материал является самым важным ресурсом столяра. Результатом является «Cut & Dryed: A Woodworker’s Guide to Woodworking Technology» (отрывком из которого является приведенная ниже информация).В этой книге Ричард исследует каждый аспект дерева и его древесины, от того, как оно растет, до того, как его затем режут, сушат и доставляют в вашу мастерскую.

В разделе 6.4 сушка и повторное увлажнение древесины были проиллюстрированы использованием губки или полотенца для представления древесины. Расширение этой аналогии служит предварительным введением в терминологию процесса приправы древесины.
Допустим, для обсуждения, что вы замачиваете очень большое и толстое банное полотенце в водяной бане.Поднимите влажное полотенце и отожмите его как можно тщательнее. Давайте также предположим, что у вас есть маловероятная физическая способность выжимать каждую каплю незакрепленной (свободной) воды из полотенца, так что остается только та вода, которая связана с его волокнами. Это полотенце теперь обозначает древесину, которая обычно и ошибочно описывается как находящаяся в точке насыщения волокна (FSP), хотя следует иметь в виду комментарии к FSP, сделанные в разделе 6.5. Сложите полотенце три-четыре раза в длинную большую колбаску и повесьте ее на веревку для стирки.Прохладный, пасмурный, тихий, пасмурный день, возможно, временами очень мелкая морось.

В описанных погодных условиях полотенце практически не высохнет, пока либо не подует ветер, не выглянет солнце, либо оба изменения не произойдут одновременно. Общеизвестно, что даже если не выглянет солнце, а подует ветерок, свернутое полотенце высохнет. Точно так же, если нет ветра, но выходит солнце, дополнительное тепло заставляет воду испаряться из волокон полотенца. В обоих описанных случаях полотенце в конце концов высохнет.Сложите два фактора вместе, т. е. тепло и движущийся воздух, и полотенце высохнет быстрее, чем просто ветерок или дополнительное тепло. Внутри свернутого полотенца для сушки существует градиент влажности: когда полотенце высыхает, оно остается более влажным в середине связки, чем вблизи поверхности. Предполагая, что сушка продолжается, содержание влаги внутри полотенца постепенно выравнивается, пока оно не будет иметь одинаковое содержание влаги на всем протяжении.

Не зная толком ни науки, ни терминологии, мы знаем, как быстро высушить одежду.Варианты включают в себя развешивание их на веревке для стирки в теплый, слегка ветреный солнечный день, вывешивание их в пасмурный, но сухой и ветреный день, подвешивание над теплой батареей и так далее. Полностью расстегнутая и привязанная к веревке одежда сохнет гораздо быстрее, чем туго сложенная.

То, что относится к сушке одежды, похоже на условия, в которых будет сушиться древесина. Чтобы быстрее высушить древесину, нагрейте воздух и направьте на нее горячий воздух, хотя в случае с древесиной, когда она высохнет примерно до 20 процентов MC, основными факторами дальнейшей сушки являются температура и влажность воздуха, а не скорость, с которой воздух проходит через нее. дерево.Тонкие доски сохнут быстрее, чем толстые, что аналогично раскрытию одежды для сушки, а не оставлению ее свернутой в кучу. Быстрая сушка древесины очень горячим сухим воздухом, безусловно, решает эту задачу, но она обычно имеет неприемлемую цену, т. е. разложение того или иного рода, такое как расщепление, растрескивание поверхности, поверхностное твердение18, разрушение (также известное как разрушение сердцевины), соты и т. д., что делает древесину непригодной для использования и продажи. Крайне важно контролировать скорость, с которой высыхает древесина, чтобы получить приемлемый конечный продукт.

Относительная влажность воздуха должна быть достаточно низкой, чтобы поглощать больше водяного пара. Воздух при 100-процентной относительной влажности больше не может поглощать водяной пар. Мокрая древесина в таких условиях относительной влажности сравнима с моим более ранним описанием развешивания белья для сушки в прохладный, влажный, временами моросящий день — одежда сохнет очень медленно.

Теплый воздух передает тепло древесине, в результате чего содержащаяся в ней влага испаряется в воздух. Опять же, относительная влажность воздуха должна быть достаточно низкой, чтобы поглощать водяной пар, выделяемый древесиной.Сушильные камеры подают в сушильную камеру теплый воздух, который передает тепловую энергию как древесине, так и воде внутри нее. Разница температур между вводимым сухим воздухом и влажной древесиной часто, но не всегда, довольно мала в начале процесса обжига. Вода в древесине превращается в пар и испаряется через поверхность древесины в воздух, подаваемый в сушильную камеру. Температура воздуха внутри печи высокая, например, на стадиях процесса сушки древесины температура 65.5 ° C (150 ° F) или более. При этой температуре, если относительная влажность воздуха остается равной 70 %, в конечном итоге древесина высохнет примерно до 10,5 % MC (см. рис. 8.2).

Если воздух становится слишком влажным для эффективной сушки древесины, должно произойти одно из двух, чтобы древесина продолжала сохнуть. Во-первых, дальнейшее повышение температуры воздуха в печи снижает его относительную влажность. Более горячий воздух способен удерживать дополнительную влагу, выделяющуюся из древесины. Во-вторых, удаление влажного воздуха из сушильной камеры и замена его более сухим воздухом продолжит процесс сушки.Повышение температуры воздуха уже в камере является самым дешевым вариантом, но слишком высокая температура может привести к дефектам древесины, особенно у некоторых пород больше, чем у других, например, проверка поверхности, как описано ранее.

Когда древесина сохнет, внутри древесины возникает градиент влажности, очень похожий на описанное ранее сложенное полотенце, висящее на веревке для стирки. В сушильной печи для сушки древесины, где температура воздуха искусственно завышена, как правило, чем выше температура воздуха, воздействующего на древесину, тем круче градиент влажности внутри нее, и влага быстрее выходит из древесины.Это также приводит к более быстрому испарению влаги с поверхности древесины. И наоборот, когда древесина сушится на воздухе и, следовательно, находится в нормальных погодных условиях, или если древесина эксплуатируется в типичной среде жилых зданий, относительная влажность является основным регулятором крутизны градиента влажности древесины — температура воздуха в этих условиях только небольшой эффект.

Чтобы сырая влажная древесина высохла, например, свежеобфрезерованные доски или доски, воздух должен двигаться, чтобы отводить влагу от поверхности древесины; это создает место для миграции воды глубже в древесину, куда она также будет унесена потоком воздуха.Если только небольшой объем застоявшегося сухого воздуха окружает влажную древесину, этот воздух быстро полностью насыщается испарившейся водой. В этот момент дальнейшее высыхание не может происходить до тех пор, пока этот воздушный карман не уйдет и не будет заменен более сухим воздухом.

Движущийся воздух уносит влагу с внешней стороны древесины, тем самым высушивая древесину. Но молекулы воздуха, прилегающие к поверхности древесины, прилипают к ней. Молекулы воздуха прямо над поверхностью сталкиваются с застрявшими молекулами воздуха, и их движение нарушается и замедляется.В свою очередь, эти молекулы воздуха препятствуют потоку молекул воздуха прямо над ними. По мере увеличения расстояния от поверхности дерева столкновения уменьшаются до тех пор, пока движение воздуха не станет беспрепятственным и свободным. По сути, у поверхности имеется тонкий слой вязкой «жидкости», где скорость изменяется от нуля на поверхности до свободного течения на некотором расстоянии от нее. «Инженеры называют этот слой пограничным, потому что он расположен на границе жидкости». 19 (Бенсон, 2009, стр. 1) В пограничном слое рядом с деревом воздух более влажный (потому что он впитывает влагу из дерева). и движется медленнее, чем воздух над пограничным слоем — он имеет тенденцию удерживать влагу, взятую из древесины, близко к поверхности древесины.Более быстро движущийся воздушный поток уменьшает влияние пограничного слоя и сметает влажный воздух с его высоким давлением пара. Влажный воздух заменяется новым, более сухим воздухом, то есть воздухом с более низким давлением пара, способным лучше поглощать дополнительную влагу из древесины.

Независимо от того, сушится древесина на воздухе или в печи, воздух, поступающий в штабель древесины с одного конца, имеет более низкую относительную влажность, чем воздух, выходящий из штабеля на дальнем конце. Движущийся воздух, выходящий из штабеля сохнущей древесины, холоднее воздуха, входящего в него.Воздух охлаждается, передавая тепло древесине, что обеспечивает процесс сушки. Если воздух непрерывно проходит через штабель древесины в одном направлении, древесина на «подветренном» конце штабеля всегда сохнет быстрее, чем древесина на «подветренном» конце. Это приводит к неравномерно высушенным деревянным доскам, где конец штабеля с подветренной стороны может быть на 3 или 4 процента более влажным, чем сторона с наветренной стороны. В более экстремальных случаях разница во содержании влаги между наветренной и подветренной сторонами штабеля может составлять от 8 до 10 процентов MC, если древесина очень влажная в начале процесса сушки — в этом случае одним из возможных результатов является штабель. древесины может наклоняться в более сухую сторону.Этот эффект более заметен в широких штабелях древесины, например, более 2 метров (~ 6 футов), чем в узких штабелях. Естественные изменения направления и скорости ветра нейтрализуют этот эффект в штабелях воздушно-сухой древесины. Только в том случае, если оператор печи сушит большую стопку дров или какую-то особо трудно высушиваемую древесину, возникает реальная необходимость регулярно менять направление потока воздуха внутри камеры. Для этого лопасти вентилятора меняют направление вращения через равные промежутки времени, например, каждые два часа, четыре часа, 12 часов и т. д.Это неравенство в осушающей способности движущегося воздуха в штабеле древесины с подветренной стороны и с подветренной стороны ограничивает размер наклеенной стопки досок. Это особенно касается воздушной сушки, когда владелец двора действительно имеет меньше контроля над температурой, скоростью или направлением ветра. Однако следует отметить, что скорость воздуха как в печи, так и в штабеле для воздушной сушки древесины наиболее важна на начальном этапе сушки влажной древесины из-за ее роли в уносе влаги с поверхности древесины. По мере высыхания древесины значение движения воздуха постепенно уменьшается, пока древесина не достигнет примерно 20 процентов MC.При этой МС основными критическими факторами для дальнейшей сушки являются влажность и температура, при этом важность движения воздуха значительно снижается по мере того, как становится суше древесина.

Рисунок 8.2. Североамериканские исследования, показывающие взаимосвязь между ЭМС (прежде всего) образцов ситхинской ели в зависимости от диапазона температур и атмосферных условий относительной влажности.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Сушильные камеры для дерева — Coowor.com

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Автоклав для обработки древесины

широко используется для пропитки древесины, сушки, струйной обработки, карбонизации и т. д.Многие виды типов мы можем поставить в соответствии с методами нагрева. Между тем, мы хотели бы порекомендовать подходящий тип в соответствии с требованиями клиентов.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Электрообогрев для сушки древесины, карбонизации, дезинсекции.

2. Прямой нагрев паром для пропитки древесины, стерилизации.

 

 

 

ДЕТАЛИ ТЕХНОЛОГИИ

1.Способ герметизации двери: надувные уплотнители adpot.

2. Быстрый нагрев и постоянная температура, воздух циркулирует с помощью вентилятора.

3. Ветрозащитная панель позволяет избежать непосредственного контакта продуктов с теплообменником.

4. Версия косвенного нагрева с циклонным вентилятором для равномерной температуры.

5. Несколько защитных блокировок обеспечивают безопасность во время процесса.

6. Минеральная вата заполнена теплоизоляционным слоем для сохранения тепла.

7. Высокая точность температуры, давление контролируется автоматически.

8. Соответствует ASME или международному стандарту.

 

ДЕТАЛИ ПРОИЗВОДСТВА ПОКАЗАТЬ

1. Колесо ручки: Ручной метод, сначала необходимо повернуть ручку при закрытии двери, а затем использовать несколько блокировок безопасности для обеспечения безопасности во время процесса вулканизации.

2. Рычаг: используется для соединения передней дверцы с корпусом цилиндра вулканизационного оборудования. Это делает дверь стабильной.

3. Манометр: Измерьте и укажите давление внутри автоклава, возможность тестирования более чувствительна.Пожалуйста, добавляйте давление медленно до установленного значения при вулканизации, в противном случае это может привести к повреждению манометра при перегрузке давления.

4. Блок управления: Метод управления кнопками, принимает передовые реле Schneider и фитинги для электроприборов известного бренда в Китае. Мы также можем поставить панель просмотра с сенсорным экраном Siemens, если клиенты выбирают полностью автоматическое оборудование.

5. Вентилятор: двигатель вращает вентилятор по кругу для поддержания равномерной температуры внутри автоклава. Теплообменники окружены ветрозащитной пластиной, чтобы избежать непосредственного контакта с вулканизируемыми продуктами.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ССЫЛКА

Модель №

Методы контроля

Внутренний диаметр

(мм)

Длина

(мм)

Методы нагрева

Расчетное давление

(МПа)

Расчетная температура

(°C)

 
 

Ду1.2-2.5B.3

Полуавтоматический

1200

2500

Пар и воздух

Масло

0,65

161

 

ДН1.2-03Б.3

Полуавтоматический

1200

3000

0,65

161

 

DN02-06B.3

Полуавтоматический

2000

6000

0,65

161

 

Размер может быть разработан в соответствии с требованиями клиентов.

 

ТИПЫ НАГРЕВАНИЯ

1. Электрический непрямой нагрев: среда воздух, пар или масло

2. Непосредственное отопление: паровой котел, генератор или электрическая нагревательная вода

 

СЦЕНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВА

1.Прокат из углеродистой стали

2. Соединение с фланцем

3. Аэрозольная грунтовка против ржавчины

4. Готовая продукция

 

ПРИГЛАШАЕМ ПОСЕТИТЬ НАШ ЗАВОД

машина для сушки древесины, автоклав для древесины, камера для сушки древесины, автоклав для древесины, промышленный автоклав для древесины, автоклав для древесины, автоклав для стерилизации древесины, сушильная камера для древесины, автоклав для карбонизации древесины, резервуар для сульфурации древесины, автоклав для сушильной машины для древесины, лучший из древесины Вулканизационный бак для пропитки, Вулканизационная машина для обработки древесины, Вулканизационный бак для резины для дерева, Автоклав для стерилизации древесины, Вулканизационный бак для сушки древесины, Автоклав для консервации древесины, Автоклав для обработки древесины, Машина для сушки древесины, Автоклав для древесины, Камера для сушки древесины, Автоклав для древесины, Промышленный автоклав для дерева, автоклав древесины, автоклав для стерилизации древесины, сушильная камера для древесины, автоклав для карбонизации древесины, бак для сульфурации древесины, автоклав для сушильной машины для древесины, вулканизационный бак для дерева, машина для вулканизации древесины, резиновый вулканизационный бак для дерева, автоклав для стерилизации древесина, бак для сушки и вулканизации древесины, автоклав для консервации древесины, обработка древесины г автоклав,

 

Какую сушильную камеру выбрать для сушки древесины.Конвективные сушильные камеры Incomac Сушильные камеры для древесины конвекционного типа

Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является заготовка пиломатериалов, которая производится на открытом воздухе и в специальных камерах, что защищает пиломатериалы от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы древесины, толщины доски, планируемого использования с учетом конструктивных особенностей сушилки.

Установка также может сушить дрова, которые используются в твердотопливных котлах, каминах.

Режимы сушки

В процессе сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Низкотемпературная обработка древесины проводится при 45°. Это самый мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства древесины до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества.В конце процесса влажность древесины составляет около 20%, то есть такую ​​сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он проходит при температуре до 90°. После высыхания материал не меняет форму и размер, немного снижается яркость цвета и прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Высокотемпературный режим

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха.Процесс высокотемпературной сушки снижает прочность древесины, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания мелких строительных и мебельных элементов. В этом случае сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с использованием воздуха.

Типы сушильных камер

Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. Причем первый вариант малоэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в ​​настоящее время почти не используются.

По принципу работы различают сушилки следующих типов:

  • конвективный;
  • конденсационный;
  • вакуум;
  • аэродинамический;
  • Микроволновые камеры.

Отличие камер в сушилках для древесины заключается в том, какое оборудование используется для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

Конвективный

Сушильная камера конвекционного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в кромке потолка, благодаря которой воздух распределяется по калориферам и древесине.В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, после чего выходит из камеры через специальные клапаны. Этот процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускаются двух типов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски входят в камеру с одной стороны и выгружаются с противоположной стороны. Эти модели мобильны и предназначены для использования на больших лесопильных предприятиях.

Установки камерные сушильные

предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

Конвекционные камеры имеют следующие особенности:

  • за один цикл можно переработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
  • можно сушить все виды пиломатериалов штабелированием с зазорами;
  • после сушки можно производить пропаривание, пропитку изделий;
  • при подключении твердотопливного котла на отопление процесс будет более экономичным;
  • конструкция крупная, поэтому предназначена для стационарной работы (без выезда).

К достоинствам можно отнести высокое качество сушки, но если камера заполнена не на 100%, то будет большая вероятность получения плохо просушенной древесины (при перегреве или повышенной влажности) из-за неравномерного прохождения потоков горячего воздуха через продукты. Возможным недостатком является высокое энергопотребление.

Конденсация

Конденсационные сушильные камеры по конструкции аналогичны конвекционным камерам, но отличаются по принципу действия. Влажный пар, образующийся при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальные емкости.Эта технология достигается за счет герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

Несмотря на эффективность конденсационных агрегатов, процесс сушки занимает длительное время (примерно 2-3 недели), а в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

Вакуум

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления лишней влаги, процесс сушки состоит из трех стадий: нагрев (подготовительный), сушка (с увлажнением) и охлаждение.За полный период сушки выполняется около 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и предотвращает растрескивание древесины.

Отличия вакуумной сушильной камеры:

  • быстросохнущая древесина;
  • экономия энергии в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, вставленных между пиломатериалами.

Вакуумные камеры дороги в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

Аэродинамический

Установка представляет собой металлический короб с качественной теплоизоляцией. Влага, образующаяся в результате сушки, стекает в специальный сборный контейнер. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве с помощью специального аэродинамического пропеллера, который отдает свою энергию процессу сушки.

Камера должна быть полностью загружена пиломатериалами, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки для древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

Недостатками являются относительно длительный процесс сушки (около 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие контроля температуры.

Микроволновые камеры

Технология сушки в микроволновой печи была разработана относительно недавно. Установка представляет собой закрытый металлический контейнер с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. Микроволновое излучение нагревает древесину, из которой под давлением выдавливаются молекулы воды.

Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом месте комнаты.Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 дней.

Преимущество микроволновой установки также заключается в высоком качестве сушки при правильно подобранном режиме.

Осушитель стоит дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть — магнетрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовление своими руками

Для сушки древесины в частном порядке требуется специальная камера, которую вы можете сделать сами.Если предстоит построить сушилку для дерева своими руками, то на земельном участке нужно выделить под установку площадь около 10 м 2 . Вам понадобится бетон для фундамента, материал и утеплитель для стен, пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы строительства

Строительство минисушилки состоит из последовательных этапов:

  • подготовка основания к установке;
  • ограждающие;
  • теплоизоляция
  • ;
  • установка крыши и дверей;
  • установка радиаторов и вентиляторов на потолке;
  • Монтаж котла с соблюдением техники безопасности, обвязка.

Такая работа будет оправдана при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру нужно будет загрузить полностью и строго соблюдать технологию сушки.

Строительство фундамента

Участок размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины штабелируемых штабелей плюс припуск около 30 см.

После разметки площадки ее необходимо забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был примерно на 10 см выше уровня земли.Бетонная площадка выполнена с выступающими на полметра отбойниками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо делать с небольшим уклоном. Также необходимо предусмотреть заполнение рельсов для перевозки тележки продуктами.

Стена

В качестве материалов могут использоваться кирпичи, сэндвич-панели, железнодорожные контейнеры

. Самый распространенный материал – дерево. Из него делают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесины состоит из высоты штабелей, допустимой нагрузки 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При строительстве небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

Для обогрева установки требуется источник тепловой энергии, поэтому при устройстве стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и монтаж кровли

Эффективным и экономичным теплоизоляционным материалом может служить сухая стружка или опилки

, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком.Для сохранения тепла пол покрывают стружкой.

Крыша самодельной комнаты монтируется с уклоном, чтобы на ней не задерживался снег. Затем устанавливаются двери путем навешивания на двутавр или распашные двери.

Установка оборудования

Выровняйте вентиляторы вертикально по ширине потолка, чтобы обеспечить равномерную подачу тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Для сохранения тепла в сушильной камере необходимо предварительно заделать щели монтажной пеной.

Тепло к радиаторам подается от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для обогрева сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводятся трубы, затем устанавливается противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Обязательная и правильная сушка в самодельной или купленной сушильной камере – надежная гарантия качества пиломатериалов.

Артем Зубрецов, Инженер, Группа компаний Global Edge

Как не купить себе при покупке сушильных камер?

Сезонное затишье на рынке деревообрабатывающего оборудования ведет к дальнейшему обострению конкуренции среди поставщиков печей для сушки древесины и пиломатериалов.И вполне понятное желание компаний во что бы то ни стало «заполучить» покупателя. И, так сказать, не только «своих», но и «чужих». То есть тот, для которого предлагаемые конвекционная и конденсационная сушильные камеры далеко не лучший вариант выбора сушилки. В этом смысле рынок сушильных камер – это просто «кладезь» возможностей, когда желание купить подешевле, активно поддерживаемое продавцом, может обернуться для деревообработчика чередой весьма ощутимых убытков.Может быть, если покупатель не знает некоторых тонкостей и нюансов организации сушки.
Прежде чем перейти к техническим деталям конвекционно-конденсаторных сушильных камер, несколько слов об экономической составляющей процесса сушки. Начнем с того, что любая сушильная камера представляет собой энергетический комплекс, характеризующийся временем, пространством и конечным качеством. Естественно, каждому параметру этой триады соответствуют определенные денежные вложения и эксплуатационные затраты в энергетическом комплексе. Конечно, вы также можете высушить на воздухе.Однако ясно, что только в конвекционных или конденсационных сушильных камерах можно добиться оптимального качества древесины и пиломатериалов.
— Здравствуйте, хотите сушильную камеру для пиломатериалов? Пожалуйста. Который из? На 50 кубов? Очень хорошо, у нас есть один. Стоит около 50 тысяч долларов. Подскажите кто дешевле? Да, я вижу, вас не обманешь. Мы сделаем для вас скидку. 40 тысяч. Ты доволен?
Ключевыми элементами, определяющими стоимость и экономичность сушильной камеры, являются объем загрузки и время цикла сушки.Цикл сушки, в свою очередь, зависит от конфигурации самой сушильной камеры: стенки, вентиляторы.
— Хотите дешевле? Пожалуйста, покупатель всегда прав. Если цикл сушки древесины за счет нагрева в сушилке вырастет в полтора раза, ничего, главное — теперь будем экономить. Потом раскрутимся, деньги появятся, будем менять. Что делать в холодную погоду? Ну а если минус 30 секунд продержится неделю, то древесина никак не высохнет, но сушилку не останавливайте, а то она «замёрзнет».
Качество стен конвекционной или конденсационной сушильной камеры определяется тремя показателями: теплоизоляцией, герметичностью и прочностью. С теплоизоляцией все относительно ясно. Необходимую толщину стен рассчитает любой студент четвертого курса, исходя из коэффициента теплопроводности материала.
А вот с долговечностью не все так просто. Чаще всего стены сушильных камер представляют собой сэндвич-панели, состоящие из трех (как минимум) слоев: алюминиевый лист, теплоизолятор, алюминиевый лист.Алюминий интересен не столько своими прочностными свойствами, сколько способностью противостоять агрессивным химическим средам.
При нагреве сушильной камеры наружные алюминиевые листы расширяются, изменяя свои линейные размеры и прочность. Найденным решением является гофрированный алюминий, так как он позволяет, с одной стороны, повысить прочность на изгиб или прогиб, и в то же время сохраняет точность геометрии панелей в одном направлении, чего более чем достаточно.
— Еще дешевле? Пожалуйста, (алюминий тоньше, и плоские листы оторвутся) сделаем.Только кто даст вам гарантию, что зимой крыша не рухнет под снегом. У вас когда-нибудь бывает снег? Тогда все в порядке. Осушитель выдержит расчетную нагрузку.
Расчет объема загрузки конденсационной или конвекционной сушильной камеры.
— Вам нужна сушильная камера на 50 кубов для пиломатериалов? Вот ты где.
Однако помните, что объем сушильной камеры можно рассматривать с трех точек зрения:
1. Номинальный объем сушильной камеры определяется свободным внутренним объемом конвекционной или конденсационной сушилки.
2. Объем чистой загрузки. Составляет от 50 до 80% номинального объема сушильной камеры. Это связано с необходимостью обеспечения нормальной циркуляции воздуха. Процент полезного и номинального объемов зависит от геометрии камеры, наличия дополнительных опор, особенностей загрузки камеры и других параметров энергетического комплекса.
3. Фактический объем — зависит от толщины пиломатериала и дерева в упаковке и соответствующих прокладок.

Для правильного выбора конвекционной или конденсационной сушильной камеры необходимо учитывать геометрию как внутреннего, так и полезного объема.Однако фактический размер загружаемого файла все равно будет отличаться. Например, для камеры размером 6,4 х 6,65 х 4 м реальный объем сушилки колеблется от 44 до 64 кубометров.

Расчет загрузочного объема сушильной камеры.

Ширина, мм

Глубина мм

Высота, мм

Объем, куб.м

Внутренний объем камеры

Количество упаковок

Полезный объем загрузки

Расчет заполнения сушильного мешка

Вариант 1: Материал

Вариант 2: Материал

Толщина прокладок (зазоров)

Коэффициент заполнения штабеля

Вариант 2: Материал

Толщина прокладок (зазоров)

Коэффициент заполнения штабеля

Всего: фактическая нагрузка:

Я помню, что вы делаете тарный картон.При объеме 90 кубометров сырья в смену при выходе 55% останется около 50 кубометров. Четыре метра в длину? Да, я понимаю, жесткий контракт и едва хватает денег. Вот смотри, написано — 50 кубов. Это то, что вам нужно. Какой? Вам предлагается сушильная камера для древесины объемом 65 куб.м.? Определенно, они хотят содрать с вас больше денег. … Какой? Не подходит? Припуски не те, цепляет, и стойки передвигать надо, и еще одну дополнительную? И не успели высохнуть? Ничего страшного.Деревянный стеллаж поставь, а «работяг» сдержи — пакеты пусть расставлены аккуратно. Чтобы не отставать, режимы сушки стали жестче. Вы хотели эту сушильную камеру, мы ее честно установили.
Двигатель. Вентилятор. Теплообменник.
Наиболее грамотно рассматривать КПД вентиляторов в комплексе — двигатель, вентилятор, теплообменник. То есть энергия (мощность двигателя), затрачиваемая на работу определенного количества воздуха (вентилятора), нагретого в теплообменнике (теплоемкость) до необходимой температуры.В энергетическом комплексе, которым является сушилка, элементы этой связки должны соответствовать друг другу, а потому могут рассматриваться только в единстве.
Двигатель определяет текущее энергопотребление сушильных камер, и это всем понятно. Но не все понимают, что двигатель находится внутри сушильной камеры и должен быть готов к длительной эксплуатации при повышенных температурах, влажности, при этом в агрессивной химической среде. Ошибка может стоить 2-3 тысячи долларов в месяц ПЛЮС простои сушильных камер на неопределенное время.А еще надо покупать качественные, дорогие двигатели, если у вас остались деньги.

При выборе двигателя для сушильной камеры, помимо прочего, обратите внимание на возможность реверсивного вращения и регулировку скорости. Эти «мелочи» дают хороший технологический результат: снижают энергозатраты, повышают качество и скорость сушки древесины и пиломатериалов в сушильных камерах.
Теплообменники определяют степень передачи тепла от теплоносителя к воздуху сушильной камеры, что характеризуется соответствующими цифрами.Однако скорость теплопередачи также зависит от скорости воздуха. Чем выше скорость, тем медленнее прогревается.
— Говорите там дешевле? Что ж, покупатель всегда прав! Давай сделаем это. Уменьшим теплообменники. То, что нагрев увеличится (соответственно цикл сушки и производительность) в полтора раза, неважно, технически сушильные камеры будут полностью работоспособны.
Теоретически выбор вентиляторов основывается на требуемой скорости воздуха в сушильной камере, которая колеблется от 1 до 2.5 м/мин в зависимости от режима сушки. Показатель часто используется как кубический метр воздуха в час. Экономически это сказывается на скорости, т.е. цикле сушки и производительности сушильной камеры в кубометрах пиломатериалов и древесины. Здесь нет определенного рецепта. Одна тонкость заключается в том, что движение воздуха по сечению камеры должно быть максимально равномерным, поэтому важно количество вентиляторов и их распределение.
— Хотите дешевле? Да, вы правы, это может быть дешевле.Одного вентилятора, причем помощнее, будет достаточно. Это, конечно, индивидуальный заказ, но мы его сделаем.
Итак, господа, поздравляю вас с удачной покупкой. Вы сэкономили свои деньги и деньги своих деловых партнеров. Способствовал общему благосостоянию.
Как ваши конкуренты? Они прерывают по цене? Покупают ли они сырье у ваших поставщиков по высоким ценам? Откуда у них деньги? Вот некоторые цифры.
Сэкономили на обогревателях? — Сохранено.
Сэкономили на вентиляторах? — Сохранено.
Двигатели целы? — Ну, слава Богу.
Стенки сушилки держат температуру? — Почти.
Сама по себе сушка потребляет значительно меньше энергии, чем нагрев дров и пиломатериалов в сушильной камере. Поэтому экономичный вариант вполне удовлетворителен и имеет технологический смысл, если стены герметичны и не проваливаются. Но за счет дополнительного нагрева цикл сушки легко может увеличиться на двадцать часов (в зависимости от толщины древесины и пиломатериала, начальной температуры).И вместо двух сушильных камер действительно нужно три. А тут неравномерная влажность и дело с покупателями. По расчету пятая, если все остальное пройдет гладко.
Расчет производительности сушильных камер.

Правильное решение

«Дешевое» решение

Количество рабочих часов в год

Время загрузки/разгрузки материала

Время сушки пиломатериалов в сушильной камере

Цикл сушки пиломатериалов в сушильной камере

Всего циклов в год

Объем пиломатериалов для сушки

Объем разовой загрузки

Объем загрузки одной камеры

Необходимое количество камер

Конечно, не все так плохо, бывает и хуже.Но стоит ли эта экономия хлопот, времени и «сэкономленных» денег? Главное верить, что покупка совершена «правильно», а если что-то пойдет не так, «стрелочником» будет оператор сушилки.
А если серьезно, то есть обстоятельства, допускающие экономичные варианты сушильных камер пиломатериалов. Но и здесь приходится выбирать либо толстый слой теплоизолятора и слабую систему теплообмена, либо нормальный слой теплоизолятора и нормальную систему теплообмена. Первый вариант целесообразен для сушильных камер внутри отапливаемых помещений, где потери на обогрев камеры и дров минимальны.В этом случае может представлять интерес отдельный термодинамический расчет. Но в большинстве случаев иллюзия экономии денег оказывается лишь иллюзией и в ближайшее время оборачивается реальными затратами.
Именно поэтому Global Edge не ведет таких, пусть даже мнимых, диалогов с заказчиком. Цель нашего диалога с заказчиком – максимально подробно выяснить, какие задачи предстоит решить с помощью сушильного комплекса и на основе полученной информации предложить решение, действительно эффективное с точки зрения экономической и технической точки зрения.
Что у нас есть?
1. Работаем напрямую. Помощь посредников практически невозможна по определению. Работая с посредником, невозможно полностью помочь покупателю. В том числе предоставление услуг по сушильной камере.
2. Работаем индивидуально. Комплектация одной сушильной камеры имеет до 20 вариантов, которые необходимо согласовать. Клиент должен точно знать, что он покупает и для чего это предназначено.
3. Работаем ровно. Зачем нам все эти приготовления и вложения, если мы не можем точно и гарантированно решить поставленные задачи.Если есть возможность оптимизировать процесс экономически, мы это делаем.
Чьи камеры мы поставляем? Global Edge уже довольно давно сотрудничает с Incomac. Это мировой производитель сушильных камер с многолетним опытом. Компания не только поставляет качественные сушильные камеры различного назначения, но и активно сотрудничает в сфере совершенствования технологий и сервиса. Это выражается в оперативных поставках комплектующих, совместных проектах по проектированию сушильных камер российского производства, поставке сушильных камер на заказ и многом другом.Понимание сушильных камер заключается даже не в деталях и комплектации, а в экономичности – в окупаемости инвестиций, реальной производительности, долговечности и минимальных эксплуатационных затратах.
В дополнение к специализированным сушильным камерам хорошим примером являются «обычные» конвективные сушильные камеры ICD. Они сочетают в себе набор специализированных проверенных качеств и технических решений, с которыми можно ознакомиться на сайте www. ***** или по запросу в нашу компанию. Это используемые материалы и оборудование, приспособленные для работы в условиях высоких температур и агрессивных химических сред.Это элементы конструкции, выдерживающие заданные нагрузки в тяжелых условиях. Это элементы управления, которые позволяют всем системам работать точно, долго, удобно и дистанционно. Даже элементы дизайна, позволяющие сохранять достойный внешний вид очень долго. Это, в конце концов, и есть сумма ваших реальных сбережений.

К сожалению или к счастью, выбор оборудования не всегда ограничивается технико-экономическими факторами… В восьмидесяти случаях из ста приходится иметь дело с рутинным подходом и упрощенным пониманием вопроса, узкими интересами на основания, нежелания или невозможности разобраться в этом и выявить упущения.
— А вы знали, что мы поставляем сушильные камеры? Мы вам сказали все дорого, а вы не позвонили?
Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству, как техническому, так и коммерческому. Командировка вашего специалиста на сумму до 500 евро. составит менее 1% по сравнению со стоимостью сушильной камеры на 50 куб.

Теперь вы готовы ответить на вопрос:
— Простите, вы хотите качественную сушильную камеру, оптимизированную под ваши производственные задачи, или вы хотите простую сушилку на пятьдесят кубов, подешевле?

Артем Зубрецов, инженер, Группа компаний Global Edge
Веб-сайт: www.*****

Камеры конвективные сушильные – один из самых распространенных видов оборудования для качественной сушки древесины. Технология конвективной сушки древесины заключается в ее обдуве горячим потоком воздуха, нагретым калориферами, установленными в камере.

Конвективные сушильные камеры для древесины пользуются большой популярностью благодаря своим высоким практическим качествам. Время сушки пористых пород древесины, в частности сосны, занимает примерно 1 – 2 недели. А это, по сравнению с сушкой в ​​атмосферных условиях, значительно меньше.

Конвективная сушилка для древесины

эффективно испаряет всю имеющуюся в материале влагу, достигая необходимых показателей, то есть влажности в пределах 14%. В некоторых случаях необходимо достичь комнатной влажности 8%, но при конвекционной сушке это займет больше времени.

Сушильные камеры конвекционного типа достаточно удобны. За один цикл конвекционной сушки можно переработать более 20 кубометров. м пиломатериалов. Но при этом очень важно заполнить камеру на 100%, так как поток воздуха из-за неравномерного давления будет нагревать материал частями.

В конвекционной печи можно сушить все виды древесины и изделий из дерева, но более высокая производительность достигается, когда пиломатериалы укладываются друг на друга или штабелируются с вентиляционными отверстиями.

Характеристики конвекционных сушильных камер

Конвекционная камера отличается высокой эффективностью за счет использования мощных вентиляторов и нагревательных элементов. Температура воздушного потока достигает 200 градусов, что говорит о возможности изготовления термодревесины, которая активно используется в декоративной отделке помещений.

Конвекционная сушилка представляет собой преимущественно прямоугольную коробку с изоляцией, в которой в потолке установлены мощные вентиляторы. Они проталкивают воздух или пар, вдуваемый в камеру через нагреватели и сам пиломатериал.

Благодаря интенсивному нагреву древесины влага быстро испаряется из структуры материала и покидает камеру через специальные запорно-регулируемые клапаны.

Камера конвекционной сушки позволяет после сушки проводить пропаривание, пропитку и модификацию древесины с целью достижения требуемых качеств и определенных параметров в других камерах.

Конвективные сушильные камеры для древесины можно сделать более экономичными, подключив к отопительному контуру твердотопливный котел. Поток воздуха приводится в движение мощными вентиляторами. Их количество и размеры камеры зависят от требований и объема обрабатываемого материала.

Потребление электроэнергии конвекционными камерами

Для сушки 20 куб. м потребуется не менее 3-х вентиляторов мощностью не менее 3 кВт каждый. Всего, не считая 50 кВт тепловой энергии, потребляемая мощность составит около 9 кВт.

А учитывая время сушки от 1 недели, то за весь цикл обработки 20 м.куб. м потребуется около 1500 кВт. В то время как в некоторых типах вакуумных камер при использовании твердотопливного котла потребляемая мощность не превышает 1,5 кВт в час.

С одной стороны, конвективная сушка менее эффективна, чем вакуумная сушка. Пусть их объемы больше 40 кубометров, но учитывая большую потребляемую мощность и длительный период сушки, одним из лучших вариантов станет именно вакуумная камера.

Конвективная сушка для древесины является стационарной, т.к. обычно производится большими размерами. Но что делать, когда пиломатериалы нужно подготовить к строительству в ускоренном порядке.

Вакуумная камера может перевозиться на шасси автомобиля. Конвекционная сушка проста в реализации и может быть изготовлена ​​самостоятельно. Его можно оборудовать в кирпичном здании, оборудовав:

  • система вентиляции,
  • воздушный отопитель,
  • изоляция кузова
  • другие компоненты.

Конвективная сушка пиломатериалов в некоторых камерах, помимо больших энергозатрат, имеет достаточно высокий процент брака. Это происходит из-за чрезмерного перегрева древесины или неравномерного потока горячего воздуха. Конвективная сушка позволяет добиться приемлемой влажности, но потребует много времени.

См. также:

Содержание Технические параметры паровых сушильных камер Альтернатива паровым сушильным камерам На сегодняшний день существует множество способов сушки пиломатериалов, они позволяют получить высокое качество и небольшой процент брака.Одним из таких сушильных агрегатов является паровая камера. Паровая сушка древесины является достаточно эффективной технологией термической обработки различных пород древесины и с различной влажностью в исходном состоянии. А техника состоит в […]


Содержание Особенности ультразвуковой сушки На сегодняшний день существует множество способов достаточно эффективной сушки древесины и готовых пиломатериалов, но каждый из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки. Например, ультразвуковая сушка древесины — это процесс, аналогичный конвейерной сушке, при котором пиломатериал приобретает заданные практические и геометрические характеристики.Ультразвуковая сушка еще называется акустической, такого оборудования достаточно […]

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для сушки пиломатериалов из древесины любых пород. Конвективные сушильные камеры Helios — доступное решение для качественной сушки древесины.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Камеры сушильные Гелиос применяются на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях, которые занимаются распиловкой и дальнейшей обработкой древесины.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИЗНАКИ:

Камеры сушильные «Гелиос» (торцевая загрузка пиломатериалов)

Камера сушки пиломатериалов «Гелиос» (СКВта) состоит из модульного стального каркаса, утепленного сэндвич-панелями толщиной 80 мм, что гарантирует нормальную работу в диапазоне температур окружающей среды от –30 до +40°С.Все металлоконструкции обработаны двухкомпонентным термовлагостойким покрытием от TIKKURILA (Финляндия), обладающим высокой износостойкостью, водо- и химической стойкостью. Ограждающие конструкции изготавливаются из сэндвич-панелей на основе жесткого пенополиуретана (ППУ) или пенополиизоцианурата (ПИР), которые обеспечивают отличную теплоизоляцию, пожаробезопасность, долговечность и отличный внешний вид сушильной камеры.

Внутренний лист сэндвич-панели изготовлен из нержавеющей стали 08Х18х20 (AISI 304), внешний — из оцинкованной стали со специальным полимерным покрытием, надежно защищающим металл от коррозии.Дверь сушильной камеры — распашная, прижимается винтовыми зажимами.

Схема концевого расположения оборудования, погрузка железнодорожными тележками:

Примечание: в случае примыкания к наружным боковым стенам подобных сушильных камер или других построек возможно размещение воздушных заслонок на задней торцевой стене.

Камеры сушильные «Гелиос» (фронтальная загрузка пиломатериалов)

Камера сушки древесины «Гелиос» (СКВфа) имеет быстровозводимую конструкцию, состоящую из стального модульно-сборного каркаса, утепленного сэндвич-панелями толщиной 100 — 120 мм, обеспечивающими нормальную работу в диапазоне температур окружающего воздуха от -35 до +40°С.Все металлоконструкции покрыты двухкомпонентной модифицированной эпоксидной краской с повышенной износостойкостью, водо- и химической стойкостью. Ограждающие конструкции выполнены из сэндвич-панелей на основе пенополиизоцианурата (ПИР), который по своим характеристикам во много раз превосходит минеральную базальтовую вату. Сэндвич-панели с PIR-изоляцией обеспечивают отличную теплоизоляцию, пожаробезопасность, долговечность и высокую скорость монтажа сушильной камеры.

Внутренний лист сэндвич-панели изготовлен из нержавеющей стали 08Х18х20 (AISI 304), внешний оцинкован специальным полимерным покрытием, надежно защищающим металл от коррозии.Сэндвич-панели крепятся к каркасу с помощью специальных термо/влагостойких уплотнителей.

Дополнительно все швы заполняются пенополиуретаном или заделываются полиуретановым герметиком, который даже при повреждении в несколько раз превосходит силикон по адгезии. Двери сушильной камеры подъемно-раздвижные на ромбических опорах, самопроизвольно нажимаются под собственным весом. Ворота открываются с помощью подъемного механизма, на который устанавливается реечный домкрат и откатывается в сторону на ширину проема по двутавровой балке, расположенной в верхней части рамы под крышей.

Сушильная камера имеет смотровой люк для при необходимости визуального контроля состояния пиломатериалов при сушке и обслуживании.

Загрузка сушильной камеры пиломатериалами осуществляется с помощью вилочного погрузчика.

Схема подвесного оборудования, погрузка вилочным погрузчиком (вид сбоку):

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


ВНУТРЕННЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ: ВЕНТИЛЯТОРЫ

Над подвесным потолком установлены алюминиевые жаро- и влагостойкие реверсивные вентиляторы.Степень защиты двигателей вентиляторов – IP 55, термо- и влагозащищенное исполнение по классу изоляции «h»: максимальная температура до 120°С, влажность – 98%. Вентиляторы выполнены в виде панели и размещены над подвесным алюминиевым потолком. Лопасти вентилятора — литые из алюминия, динамически и статически сбалансированы, обечайки изготовлены из алюминиевых сплавов. Двигатели вентиляторов имеют систему смазки, которая значительно продлевает срок службы двигателя. Коническая посадка крыльчатки вентилятора на вал электродвигателя гарантирует отсутствие радиального биения и максимально увеличивает срок его службы.Используемые вентиляторы с симметричным профилем лопастей обеспечивают максимальную мощность вентиляции и одинаковую производительность при вращении в обоих направлениях.

  • 9 лезвий;
  • Рабочее колесо Ø 800 мм;
  • Производительность 30 000 м³/ч;
  • Специальный электродвигатель:
    • Класс изоляции H;
    • Класс защиты IP55;
    • 1450 об/мин;
    • Мощность 3 кВт;
    • Температура/влажность рабочей среды: 85 ᴼС/до 100%.

КАЛОРИФЕРЫ

Биметаллические теплообменники

Опорные трубы и короба изготовлены из нержавеющей стали 12Х18х20Т, оребрение — из алюминия.


ТРУБЫ ВОЗДУХООБМЕНА

Клапан воздушный, через который из камеры удаляется влажный горячий воздух и поступает атмосферный воздух. Патрубки изготовлены из алюминия и снабжены электромеханическим приводом BELLIMO (Швейцария).

СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ

В зоне нагревателей установлена ​​система увлажнения, которая предназначена для снятия внутренних напряжений внутри древесины при сушке.Увлажнение в камере производится горячей или холодной водой. Система оснащена форсунками Danfoss (DENMARK), легко очищаемыми в случае возможного загрязнения, трубами из нержавеющей стали и электромагнитным клапаном CEME (ИТАЛИЯ).

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕПЛА СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Система поддерживает заданную температуру воздуха в камере, регулируя подачу горячей воды к нагревателям с помощью трехходового фланцевого и прямоточного клапана с электроприводом ESBE (Швеция).


СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛКОЙ

САУ-20 — Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера DELPHI

Центральным элементом этого пакета автоматизации является пользовательский интерфейс на основе графического ЖК-дисплея. Дисплей имеет очень хорошую читаемость и позволяет легко настроить его даже неопытным пользователям.Для повышения удобства использования контроллер использует систему iButton® на основе «умных ключей», которые можно использовать для сохранения или вызова ранее использовавшихся программ сушки (в дополнение к внутренней памяти), защиты установки от несанкционированного доступа и обновления программного обеспечения. контроллер. В отличие от САУ-10 данная система управления позволяет подключать сушильные камеры в сеть по интерфейсу RS-485 и с помощью программы WoodWizard2 управлять комплексом сушильных камер. В состав автоматики входит внешний усилитель сигнала датчика LG25, что позволяет располагать пульт управления сушилкой на значительном удалении от сушильной камеры и передавать измеряемые датчиками значения по интерфейсу KILN-BUS.

САУ-30 — Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера LITouch

LITouch — это естественная эволюция хорошо зарекомендовавшего себя контроллера для сушильных камер DELPHI. Автоматика САУ-30 сочетает в себе простоту управления, присущую системе САУ-20 (на контроллере DELPHI), с графическим сенсорным экраном, используемым в самой «продвинутой» автоматике САУ-40 (на контроллере dTOUCH). SAU-30 особенно подходит для пользователей, которым необходим простой и полный контроль над системой с помощью собственных программ сушки, и которым не нужна неисчерпаемая база данных контроллера dTOUCH.

Система управления САУ-30 позволяет самостоятельно создавать сложные циклы сушки, включающие до 30 стадий. Оператор может задать необходимый расчет влажности древесины, приоритетные условия окончания каждой фазы сушки, а также выбрать режимы управления приводом. По умолчанию контроллер LITouch содержит более 80 программ сушки, которые можно использовать самостоятельно или в качестве шаблона для создания собственных программ.

Влажность воздуха определяется психрометрическим методом с помощью 2-х датчиков температуры — «сухого» и «влажного», установленных на каждом.

САУ-40 — Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера dTOUCH

dTOUCH — более дорогой вариант автоматизации для сушильной камеры, так как основан на одном из самых новых и совершенных контроллеров, доступных сегодня на мировом рынке. Система позволяет полностью в автоматическом режиме управлять процессами сушки как с самого контроллера, так и удаленно с персонального компьютера. dTOUCH сочетает в себе передовую и гибкую систему управления сушкой древесины с новейшими мировыми технологиями сушки древесины.

Широкий набор базовых программ сушки для более чем 400 пород древесины, в том числе специальные циклы для сохранения или изменения естественного цвета древесины, для быстрой сушки и так далее. Контроллер dTOUCH, используя базу данных и информацию, полученную от датчиков, а также входные данные от пользователя (такие как требуемое качество, приоритет времени или качества), каждый раз создает наиболее подходящую программу сушки древесины с учетом конкретных потребностей. . dTOUCH может автоматически определять некоторые критические состояния (замороженный лес, нечувствительный лес и т. д.).) и измените цикл сушки, чтобы применить наиболее подходящее решение для выявленной проблемы. Создание программы сушки больше не требует от пользователя знания методов сушки древесины и программируемых параметров, таких как температура, влажность, время и т. д. Достаточно «объяснить» системе, в чем заключаются особые требования, ответив на несколько простых вопросов. и система создаст наиболее подходящий цикл.

Для дистанционного управления (дальностью до 1200 м) с помощью персонального компьютера в контроллере DELPFI используется WOOD Wizard версии 2.0 (программа поставляется опционально с соответствующим блоком), которая сочетает в себе все лучшие качества предыдущих версий и новые функциональные возможности.

Также возможно объединение до 32 контроллеров сушильных камер в единую сеть через Персональный компьютер с удаленным доступом к компьютеру, управляющему процессом сушки, или через прямое подключение через модем к он-лайн центру поддержки. Информацию об аварийных ситуациях, повреждениях или просто ежедневный отчет можно отправить в виде SMS-сообщения на сотовый телефон стандарта GSM (опционально).

Для подключения сушильной камеры к источникам тепло-, водо- и электроснабжения все присоединения выводятся на наружные стены здания. Трехходовой регулирующий клапан для горячего водоснабжения устанавливается снаружи корпуса в обвязке системы отопления (в котельной).

На страницах каталога представлены десятки вариантов устройств, которые разработаны с учетом специфики работы предприятий различного масштаба. Если камерная сушка древесины (древесины) является одним из направлений деятельности вашей компании, то при сотрудничестве с ASTechnology вы гарантированно получите:

  1. Солидный выбор оборудования различных типов с любой производительностью;
  2. Сопровождение на этапах выбора и покупки — поможем подобрать мощное и надежное оборудование для сушки древесины в нужных объемах;
  3. Консультации по выбору, установке и эксплуатации приобретаемого оборудования;
  4. Минимальные цены на все оборудование — независимо от размера предприятия камерная сушка пиломатериалов должна осуществляться с минимальными затратами;
  5. Обеспечение качества фотоаппаратов отечественных и зарубежных производителей.

Если вам нужна качественная и деликатная сушка древесины, вы можете купить весь спектр оборудования в ASTechnology. Свяжитесь с нами удобным для вас способом, и мы поможем вам сделать правильный выбор!

Компания «АСТехнология» предлагает возможность купить сушильные камеры для древесины, стоимость оборудования Вас порадует. Свяжитесь с нами, наши специалисты всегда готовы предоставить максимум информации. В продаже имеются сушильные камеры проходные, модульные, встроенные.

Конвекционные осушители: преимущества использования
  • Установки отличаются высокой энергоэффективностью.
  • При необходимости возможно увеличение мощности комплекса за счет модульной конструкции оборудования.
  • Конвективные сушильные камеры очень просты в эксплуатации, обслуживании и управлении.
  • При использовании в качестве топлива отходов деревообработки затраты на собственные нужды камеры практически сводятся к нулю.
  • Предусмотрена возможность работы в «обычном» или «мягком» режиме, что позволяет, в итоге, получить необходимое количество подготовленного материала.
  • Сушильные камеры конвекционного типа отличаются высоким качеством и долговечностью используемой теплоизоляции.
  • В соответствии с действующими ПДД техника при перевозке относится к категории негабаритных грузов, что значительно удешевляет ее транспортировку.

Герметичность – один из важнейших параметров данного оборудования. В начале процесса сушка происходит при повышенной влажности. Очень важно, чтобы влажность поддерживалась на заданном уровне, а влажный воздух удалялся из внутренней части камеры только при необходимости.Для обеспечения этих условий необходима хорошая герметичность.

Для предотвращения потери влаги и непропускания более холодного воздуха в камеру камера должна быть полностью герметичной, в частности, не иметь щелей. На затворах камеры установлены специальные уплотнительные прокладки.

Самодельные сушильные камеры отличаются плохой герметичностью, поэтому рекомендуем отдавать предпочтение оборудованию промышленного производства. Сегодня на рынке можно встретить как зарубежные модели — например, чешское оборудование Katres и итальянское Secal, так и камеры отечественного производства — например , «Гелиос».

Конвекторы и их характеристики

При производстве сушильного оборудования для древесины в большинстве случаев основное внимание уделяется его высокой надежности, экономичности и минимальным требованиям к эксплуатации. Кроме того, от этих параметров установок во многом зависит рентабельность предприятия. Цена сушильных камер для сушки пиломатериалов, низкое энергопотребление и высокое качество продукции привели к тому, что данный тип оборудования устанавливается примерно в 90% случаев.

Принцип работы установки основан на нагреве материала с помощью газообразного носителя (дымовые газы, пар, воздух) с удалением избыточной влаги с помощью системы вентиляции. Производители печей для сушки древесины решили вопрос снижения энергопотребления за счет сравнительно небольшого объема воздухообмена. Комплектация установок зависит от марки и модели. Для оборудования модульного и встроенного типа цена сушилки для досок и дерева будет существенно отличаться.

Компания «АСТехнология» тщательно следит за тем, чтобы предлагать своим клиентам только самые лучшие и надежные модели сушильного оборудования для древесины. Подробности и стоимость оборудования вы можете узнать связавшись с нами — заказав звонок или оставив заявку.

Ключевой шаг к качеству — ANTHOLOGY WOODS

Что такое камерная сушка?

Сушка в печи – это процесс сушки древесины в контролируемой среде, при которой температура, циркуляция воздуха и влажность контролируются и стабилизируются.Древесина медленно высушивается до заданной точки, защищая ее от растрескивания, коробления или коробления. Это альтернатива окрашиванию древесины на воздухе, при котором пиломатериалы просто складываются на открытом воздухе в течение определенного периода времени для сушки.

Древесина является гигроскопичным материалом, что означает, что она поглощает и выделяет влагу из окружающей среды до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие (равновесное содержание влаги, или EMC). Поскольку размер древесины колеблется в зависимости от окружающей среды, важно снизить содержание влаги до приемлемого уровня.

Почему сушка в печи важна для вторичной древесины?

Сушка в печи имеет множество преимуществ, особенно для вторичной древесины. При слишком высокой влажности древесина может деформироваться и искривляться или иметь проблемы с адгезией при нанесении отделки. Камерная сушка обеспечивает структурную целостность древесины, что увеличивает ее общий срок службы. Кроме того, такая сушка древесины предотвращает ее усадку в дальнейшем, что значительно упрощает процесс монтажа.

Помимо снижения влажности перед формованием, фрезерованием или отделкой, сушка древесины в печи важна для повышения прочности древесины и устранения любых насекомых или грибков, присутствующих в древесине.Это особенно важный шаг для обработки регенерированной древесины, в которой в течение своего срока службы могли обитать насекомые или грибки.

Важно спросить, высушена ли ваша переработанная древесина в печи, так как это не является отраслевым правилом. Мы обязательно сушим в печи всю нашу переработанную древесину, чтобы обеспечить высококачественную продукцию, которая прослужит долго.

Типы сушильных камер

Существует много типов сушильных камер, но наиболее распространенными являются сушильные камеры и обычные сушильные камеры.В сушильной печи тепло непрерывно рециркулирует по всей камере, а не отводится, как в обычной печи. Эти печи достигают температуры от 95 до 100 градусов по Фаренгейту и нагреваются с помощью электричества, в отличие от обычных печей, в которых используется газ. Это более экономичный и экологичный способ сушки древесины по сравнению с обычной сушкой.

В обычной печи используется пар, поступающий в печь по трубам, излучающим тепло по всей камере. Влага из древесины испаряется и выбрасывается из печи в виде горячего воздуха.Существуют также солнечные печи и вакуумные печи, хотя они реже используются для этого процесса.

Акклиматизация после сушки в печи

Даже после сушки в печи регенерированная древесина все еще имеет способность повторно поглощать влагу, если только она не была полностью герметизирована. Крайне важно, чтобы древесина тщательно контролировалась в различных средах. Перед установкой рекомендуется акклиматизировать древесину на рабочем месте, чтобы она приспособилась к новой среде. Точный измеритель влажности древесины может дать надежные показания содержания влаги на протяжении всего процесса производства и монтажа.

Сушка регенерированной древесины в печи является важным этапом обеспечения стабильности размеров продукта и отсутствия насекомых и грибков. Этот процесс необходим для долговечной восстановленной древесины, которая прослужит (еще одну) жизнь.

При поиске поставщика вторичной древесины убедитесь, что это тот, кто сушит древесину в печи. В Anthology Woods мы обязательно сушим в печи всю восстановленную древесину, что является частью наших строгих стандартов качества. Просмотрите наш выбор напольных покрытий и панелей из восстановленной древесины, чтобы найти вариант, который подойдет для вашего проекта.Как всегда, не стесняйтесь обращаться с любыми вопросами. Наша команда здесь, чтобы помочь!

Изучение основ сушки в печи

Часто сушка пиломатериалов твердых пород начинается с воздействия неконтролируемой внешней среды в процессе, называемом сушкой на воздухе. Иногда потеря качества в этом процессе может превышать 10 процентов. Тем не менее, при хорошо организованной воздушной сушке, включая использование пластиковой сетки и открытых навесов, потери качества могут составлять менее 2 процентов. Практически все дефекты при сушке пиломатериалов возникают при очень высокой влажности (ВВ).После сушки на воздухе древесина помещается в печь для достижения желаемого низкого конечного MC. Потери качества при сушке на воздухе не могут быть устранены в процессе сушки в печи.

Сушка сортовых пиломатериалов лиственных пород в камерной печи проводится в закрытой камере или помещении, в котором нагретый воздух с регулируемой влажностью быстро циркулирует по поверхности высушиваемой древесины. Дефекты, которые могут возникнуть при сушке, сводятся к минимуму за счет контроля температуры, относительной влажности и скорости.

Температура .   В обычных сушильных камерах обычно используются начальные температуры сушки, когда пиломатериалы содержат более 50 процентов MC, от 100 до 130 градусов по Фаренгейту. По мере высыхания пиломатериалов температура постепенно повышается. Когда древесина содержит менее 15 процентов MC, температура, в зависимости от вида, колеблется от 150 до 200 градусов по Фаренгейту; хотя в большинстве случаев предпочтительнее максимум 160 градусов по Фаренгейту.

Расход воздуха. Скорость воздуха через загрузку при сушке твердой древесины обычно составляет от 200 до 650 футов в минуту; более низкие значения скорости (максимум 250 футов в минуту) относятся к огнеупорным или трудносохнущим породам, таким как дуб и бук, при более высоких значениях МС, тогда как более высокие значения относятся к белым породам, таким как клен, ясень и липа.Скорость не является критическим фактором для хорошо просушенных на воздухе пиломатериалов.

Влажность. Контроль относительной влажности или электромагнитной совместимости во время камерной сушки необходим для предотвращения образования связанных с усадкой дефектов, таких как трещины, а также для выравнивания и кондиционирования древесины с высокой степенью точности. Сегодня во многих печах используются компьютеризированные регистраторы и средства управления.

График работы печи

График работы печи, в котором указаны желаемая температура, влажность и скорость в сушилке в зависимости от МС пиломатериала, представляет собой тщательно разработанный компромисс между необходимостью максимально быстрой сушки пиломатериала и необходимость избегать жестких условий сушки, которые могут вызвать дефекты сушки.Это ряд температур по сухому и влажному термометру, которые устанавливают температуру и относительную влажность в печи и применяются на различных этапах процесса сушки. Температуры выбираются таким образом, чтобы достичь компромисса между удовлетворительной скоростью сушки и предотвращением нежелательных дефектов сушки. Одним из ключевых дефектов является обесцвечивание; другой проверяет и взламывает.

Образцы из печи

Поскольку пиломатериалы сушат с использованием режимов в печи, которые представляют собой комбинации температуры и относительной влажности, применяемые при различных уровнях МС во время сушки, некоторые средства оценки МС пиломатериала, особенно самых влажных и самых сухих кусков пиломатериала, в печь во время сушки необходима.Эти значения MC определяются с использованием 12 тщательно отобранных образцов печи. Выбранные образцы должны представлять древесину и ее изменчивость. Основной принцип отбора заключается в том, чтобы образцы из печи представляли самые влажные и самые сухие пиломатериалы в печи. (В большой печи может быть 10 000 пиломатериалов. Поэтому «складывать все яйца в одну корзину», используя только 12 пиломатериалов для определения того, что происходит со всеми 10 000 пиломатериалов, рискованно. Плохая выборка означает низкое качество пиломатериалов, когда покупатель пытается обрабатывать пиломатериалы.

Образцы разбросаны по всей печи на разной высоте и на разных расстояниях от концов штабелей пиломатериалов и что образцы подвергаются тому же потоку воздуха, что и пиломатериалы.

Традиционно печные образцы периодически извлекаются из печи и взвешиваются вручную для оценки МС. Эта ручная процедура по-прежнему используется в большинстве операций с твердой древесиной, но доступны автоматизированные методы.

Отбор, подготовка, размещение и взвешивание образцов печи, если они выполнены правильно, дают информацию, которая позволяет оператору печи: 1) уменьшить количество дефектов при сушке, 2) лучше контролировать конечный МС загрузки, 3) сократить время сушки при сохранении качества пиломатериалов, 4) разработать графики работ и 5) выявить проблемы с производительностью печи.Все эти преимущества дополняются более низкими затратами на сушку и более низкими затратами на вторичное производство благодаря высушенному пиломатериалу, который имеет постоянную MC, равномерно кондиционирован и не имеет дефектов сушки.

Заключительные этапы

После того, как древесина достигнет нужного уровня влажности, ее необходимо выровнять и кондиционировать. То есть выравнивание и кондиционирование (также называемое снятием напряжения) являются двумя мерами контроля качества, необходимыми для завершения сушки высококачественной твердой древесины. Получение пиломатериалов с желаемой конечной MC с небольшой изменчивостью и отсутствием стрессов при сушке имеет решающее значение в сегодняшней среде производства и поставщиков / покупателей.

Выравнивание

Часто ближе к концу сушки МС пиломатериалов значительно меняется. Это происходит из-за естественной изменчивости скорости высыхания (например, концы пиломатериала по сравнению с центром пиломатериала), исходной МС, сердцевины и заболони и бактериальных влажных карманов. Изменчивость может также возникнуть из-за изменчивости условий сушки (температура, влажность или скорость) в различных частях печи. Изменение конечного МС может вызвать серьезные проблемы при последующей обработке и использовании пиломатериала.Целью выравнивания является уменьшение этой вариации МС без пересушивания.

Кондиционирование

Остаточные напряжения при высыхании (часто называемые поверхностным упрочнением, хотя фактического упрочнения поверхности нет) могут вызвать проблемы с немедленным короблением при обработке, различные проблемы со склеиванием и защемление пильного диска при распиловке или перепиливании. Стрессы при сушке следует устранить (т. е. древесина должна быть кондиционирована) в большинстве пиломатериалов из лиственных пород до того, как пиломатериалы будут распилены.Целью кондиционирования является снятие остаточных сжимающих напряжений в оболочке при сушке под воздействием высокой температуры и высокой относительной влажности. Кондиционирование также может оказать благотворное влияние на получение более однородного МС по всей толщине плит. Перед достижением удовлетворительного кондиционирования необходимо эффективное выравнивание, поскольку эффективность и продолжительность кондиционирования зависят от МС.

Непрерывная сушка размерных пиломатериалов хвойных пород

Всесторонний обзор существующих и новых технологий сушки, доступных во всем мире, был подготовлен FPInnovations в 2011 году.Это исследование показало, что печи прогрессивного типа более энергоэффективны и имеют лучшее время безотказной работы благодаря непрерывному процессу загрузки и разгрузки. Печи прогрессивного типа, используемые в лесной промышленности, имеют от одной до пяти камер, могут загружаться в продольном или поперечном направлении и могут постепенно перемещать пиломатериалы в противоточном или прямоточном направлении. В прямоточных конструкциях можно контролировать все параметры сушки (температуру, относительную влажность и скорость воздуха) во всех зонах. В большинстве противоточных конструкций можно независимо контролировать только температуру в средней камере и скорость воздуха во всех камерах.

FPInnovations изучала, как улучшить существующую практику работы сушильных камер непрерывного действия (CDK) за счет более качественных пиломатериалов или экономии энергии. Теперь доступна новая публикация, в которой подводятся итоги нашей исследовательской работы по этой теме, Непрерывная сушка пиломатериалов из хвойных пород . Публикация включает краткое описание CDK, основные преимущества и недостатки CDK, а также рекомендации по передовому опыту использования CDK в Канаде. Чтобы запросить копию документа «Непрерывная сушка пиломатериалов из хвойных пород» или недавнюю публикацию по сушке бальзама и субальпийской пихты, «Сушка бальзама и субальпийской пихты — для лучшего понимания» , обратитесь в библиотеку FPInnovations.

Специалисты по сушке FPInnovations могут оказать техническую помощь в разработке потенциальных сценариев улучшения сушки и внедрении наиболее подходящих методов и приемов для вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь улучшить ваши методы сушки древесины, свяжитесь с Джоном Уайтом или Сильвеном Лефевром, менеджерами группы Advanced Wood Manufacturing в FPInnovations.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.