Калибровка тензодатчиков: электронная калибровка и калибровка при помощи эталонного веса

Содержание

Датчик веса, цифровой динамометр и перекалибровка крановых весов — Crosby | Straightpoint

Тщательное инвестирование и установка новых испытательных машин с тензодатчиками позволяет Straightpoint и их партнерам предлагать услуги по калибровке и ремонту мирового класса.

Чтобы поддерживать точность и функционирование ваших продуктов для измерения нагрузки / силы, будь то маркировка SP или иначе, запланированная калибровка и техническое обслуживание должны выполняться в качестве рекомендуемого элемента для владения этим типом оборудования для обеспечения постоянной безопасности и точности при подъеме.

Авторизованные сервисные центры калибровки и ремонта

В рамках четкого признания SP этого; Мы предоставляем услуги по калибровке и ремонту не только в Великобритании, но и по всему миру, у назначенных дистрибьюторов по всему миру в ключевых точках.
Эти места прошли интенсивную подготовку для поддержания стандартов SP. Основное преимущество заключается в том, что устройство возвращается и возвращается в действие гораздо быстрее, чем отправка его в один концентратор, и уменьшает вероятность задержек из-за задержек при транспортировке по всему миру.

Стандартное время выполнения этой работы — рабочие дни 3-5, хотя любые особые вопросы и соображения могут потребовать дополнительного внимания.
Промышленное оборудование для калибровки и ремонта Straightpoint на наших предприятиях в Великобритании оснащено рядом испытательных стендов для калибровки тензодатчиков (с замкнутым контуром, с сервоуправляемым тестированием) до 350te / 770,000lbs.
Все типы весоизмерительных ячеек, динамометров, крановых весов, грузовых и других силовых преобразователей могут калиброваться и сертифицироваться, включая Mantracourt, Strainstall, JCM Load Monitoring, Scotload, Dillon, Tractel, Eilon Engineering, Red Rooster, Elite Transducers, Yale и многие другие — как А также наши собственные брендовые продукты.
Важные системы нагрузки, используемые для измерения и мониторинга сил в промышленности, оптимизированы для максимальной точности, обеспечивая предсказуемую производительность для признанных стандартов.

Нужна калибровка? Свяжитесь с нашей командой

Важные системы нагрузки, используемые для измерения и мониторинга сил в промышленности, оптимизированы для максимальной точности, обеспечивая предсказуемую производительность для признанных стандартов.

Промышленные испытательные машины для калибровки

Средства Straightpoint могут применяться и использовать широкий спектр известных нагрузок и сил — от нескольких килограммов или фунтов до многих сотен тонн — для тестирования и калибровки тензодатчиков и датчиков силы, поставляемых клиентами.
Машины, установленные на объекте Straightpoint, — это строгальные станки UKAS ISO 17025 / NIST, стандарт класса 0.5 и сертифицированы Национальной физической лабораторией в Лондоне.
В целях промышленной калибровки наша инвентаризация испытательных машин для весоизмерительных ячеек:
250kg / 550lbs мертвый вес
Гидравлическое растягивающее усилие 6.5te / 14,000lbs
Гидравлическая сжимающая сила 6.5te / 14,000lbs
Гидравлическое растягивающее усилие 12te / 25,000lbs

2 x 50te / 110,000lbs гидравлическое растягивающее усилие
Гидравлическая сила сжатия 50te / 110,000lbs
Гидравлическое натяжение и сжатие 100te / 220,000lbs
Гидравлическое натяжение и сжатие 350te / 770,000lbs

 

Когда калибровать весоизмерительные ячейки, цифровые динамометры и другие датчики силы?

Весоизмерительные ячейки, как правило, становятся нестабильными или дрейфующими по целому ряду причин.
Факторы, которые могут отрицательно влиять на функцию, включают постепенное ухудшение нагрузки, создание дефектов аппаратуры, прокладку и оконечную нагрузку, электрическое воздействие и механические воздействия.
Неспособность проверить или очистить весоизмерительные ячейки является важным фактором, который может привести к операционным, функциональным и калибровочным проблемам.
Частичные частицы могут накапливаться вокруг весоизмерительных ячеек и креплений ячеек с течением времени даже в чистых средах.
Системы наружной нагрузки сталкиваются с более переменными и экстремальными условиями. Системы взвешивания, такие как крановые весы, подвержены неблагоприятной и сезонной изменчивой погоде, что приводит к проблемам, возникающим в ранее точных тензодатчиках. Типичная проблема может быть связана с подключенными дренажными ячейками, которые могут вызвать сбой датчика усилия с течением времени.

Специалисты по калибровке в нашем сервисном отделе всегда могут обсуждать требования клиентов и связанные с ними измерения тензодатчика и измерения силы.

Важное предупреждение: Когда система загрузки не работает, не доставляя никаких данных измерения или мониторинга, не просто отключите систему.
Обычно требуется проверка всей системы загрузки, чтобы обеспечить возврат к безопасной и высокопроизводительной работе. Простая повторная калибровка одного неисправного тензодатчика в системе может иметь опасные последствия, приводящие к механическому разрушению.

Сертифицированная служба калибровки измерительных датчиков

Straightpoint и наши партнеры предлагают послепродажное обслуживание мирового класса, уход и калибровку и стремятся к БЫСТРОМУ повороту, стремясь откалибровать, сертифицировать и отправить оборудование в любую точку мира по всему миру.

Специалисты по калибровке в нашем сервисном отделе всегда могут обсуждать требования клиентов и связанные с ними измерения тензодатчика и измерения силы.

Диагностика, проверка тензодатчика на исправность

Внимательно проверьте общее техническое состояние системы измерения веса:

  • наличие заземляющего контура (шунта), затяжку резьбовых соединений;
  • проверка отсутствия следов коррозии, повреждения тензодатчиков, узлов встройки, грузоприемного устройства;
  • проверка суммирующих плат; весового индикатора на имитаторе тензодатчика;
  • тестирование весового индикатора, подключение к имитатору тензодатчика;
  • осмотр состояния кабельной продукции, герметичность кабельного ввода на тензодатчике;

Для выполнения диагностики Вам понадобится:

Тестер HY-LCT – с помощью данного устройства  возможно выполнение  всех необходимых замеров.

В случае отсутствия специализированного оборудования для проверки тензодатчиков, ее можно произвести с помощью следующих устройств:

  • Вольтомметр с пределом измерения ≤0.5Ω и ≤0.1 mV (на крайний случай качественный мультиметр) для измерения нулевого баланса, и целостности тензометрического моста;
  • Мегомметр 1000 МОм не более 50В постоянного тока, для измерения сопротивления изоляции;
  • Грузоподъёмное устройство (домкрат, кран и т.д.), необходимое для поднятия грузоприемного устройства и освобождения тензодатчика от воздействия нагрузки;
  • Подготовить таблицу для фиксации значений снимаемых при замере;

 

Для выявления неисправности тензодатчика достаточно провести 4 основных типа испытаний. Рассмотрим последовательность их выполнения и для чего они необходимы:

1)  Проверка сопротивления изоляции.

Для выполнения данного теста, необходимо подключить мегомметр к кабелю тензодатчика и проверить на наличие тока утечки между корпусом тензодатчика и токоведущими частями. Для проверки тензометрических цепей Keli  допускается применение мегомметра напряжением не более 50В постоянного тока.

Для функционирующего тензодатчика значение снятых замеров не должно быть ниже  5 Мом. Если значение сопротивления изоляции меньше 1кОм – это свидетельствует о явном коротком замыкании. Короткое замыкание может быть между корпусом тензодатчика и токоведущими частями (тензорезисторами), а также в кабеле. При коротком замыкании в кабеле, его можно заменить, если это предусматривает конструкция тензодатчика.

2)  Проверка тензометрического моста – Уитстона.

Отсутствие повреждений моста проверяется путем измерения входного и выходного сопротивления, а также сопротивления баланса моста. Отсоедините датчик из коробки или измерительного прибора. Входные (EXC+, EXC-) и выходные (SIG+, SIG-) сопротивления измеряется омметром, подключаемом к каждой паре входных и выходных проводов тензодатчика. Затем производится сравнение входного и выходного сопротивления со значениями в калибровочном паспорте (выдается производителем) или с техническими данными из каталога. Сопротивление баланса моста измеряется поочередным подключением омметра к каждой паре выводов кабеля. Значение сопротивления между парами, не должно отличаться более чем на 1-2 Ома.

Расхождения входного и выходного сопротивления тензодатчика от паспортных значений, говорит  о неисправности тензометрического моста,  как следствие — появление сопротивления разбаланса, оно свидетельствует о неработоспособности тензодатчика и необходимости его замены. Данные неисправности, как правило возникают вследствие электрического воздействия (сварка, статическое поле, электрический пробой), физического (динамические удары, прокручивание, боковые нагрузки).

3) Проверка нулевого баланса (в ненагруженном состоянии).

Данный тест проводится  для проверки состояния тензодатчика в ненагруженном состоянии,  для этого тензодатчик извлекают из узла встройки и убирают с датчика веса всю приложенную нагрузку. Далее необходимо подключить источник питания, рекомендуемый производителем для правильной работы тензодатчика,  в цепь возбуждения тензодатчика, а с выходной цепи снять сигнал в мВ, и сравнить со значением указанным  в паспорте на датчик. Для тензодатчиков Keli Sensing рекомендуемое напряжение питания составляет 5-12V(DC).

Пример: при чувствительности тензодатчика 2мВ/В и питании 10В, напряжение нулевого баланса не должно превышать +- 0.02 мВ.

Если  значения выходного сигнала существенно отличаются от паспортных значений, можно судить о деформации упругого элемента тензодатчика, также возможна отклейка или нарушение изоляционного слоя тензорезисторов.

4) Проверка тензодатчика в нагруженном состоянии.

Для данного теста тензодатчик должен быть подключен к весовому индикатору или к прибору со стабильным источником питания от 5Vдо 12V. С помощью милливольтметра, подключенного к выходу тензодатчика, нагружают датчик и фиксируют показания выходного сигнала, при снятии нагрузки показания выходного сигнала должны вернуться к исходным. При проведении данного теста необходимо проводить несколько циклов нагружения-разгружения тензодатчика  различным весом, но не менее 50% от НПВ датчика. Также необходимо удержание веса не менее 30 мин. в каждом из циклов и анализ изменения показаний в течении данного периода времени. В случае если при проведении теста показания будут отличаться от значения постоянно прикладываемой нагрузки,  а также не будут возвращаться к исходным значениям, можно судить о нарушении контакта в клеевом слое между тензорезисторами и упругим элементом. Такой тензодатчик требует замены.

Диагностика тензодатчика

Тензодатчики являются основным первичным устройством преобразования физической величины веса в нормированный электрический сигнал. Который впоследствии обрабатывается вторичными преобразователями (весовой индикатор, весопроцессор, аналого-цифровой преобразователь и т.д.). Тензодатчик, является наиболее уязвимым компонентом весоизмерительной системы. В процессе эксплуатации на датчики веса воздействуют: агрессивная окружающая среда, ударные динамические нагрузки, электростатическое воздействие (сварка), вибрации и т.д. Поэтому в периоды технического обслуживания, перед установкой на весы, а также в аварийных случаях, существует необходимость диагностики тензодатчиков.Далее рассмотрим алгоритм проверки состояния тензодатчика.

Общие рекомендации

Внимательно проверьте общее техническое состояние системы измерения веса:

  • наличие заземляющего контура (шунта), затяжку резьбовых соединений;
  • проверка отсутствия следов коррозии, повреждения тензодатчиков, узлов встройки, грузоприемного устройства;
  • проверка суммирующих плат; весового индикатора на имитаторе тензодатчика;
  • тестирование весового индикатора, подключение к имитатору тензодатчика;
  • осмотр состояния кабельной продукции, герметичность кабельного ввода на тензодатчике;

Для выполнения диагностики необходимо:

  • в идеале, калибратор либо вольтомметр с пределом измерения ≤0.5Ω и ≤0.1 mV (на крайний случай качественный мультиметр) для измерения нулевого баланса, и целестности тензометрического моста;
  • мегомметр 1000 Мом не более 50В постоянного тока, для измерения сопротивления изоляции;
  • грузоподъёмное устройство (домкрат, кран и т.д.), необходимое для поднятия грузоприемного устройства и освобождения тензодатчика от воздействия нагрузки;
  • подготовить таблицу для фиксации значений снимаемых при замере;

Алгоритм проведения диагностики и поиск неисправности тензодатчика:

На предложенном ниже алгоритме изображены возможные неисправности и методика поиска неисправности. Далее подробнее рассмотрим каждый из тестов и последовательность выполнения проверки тензодатчика.

Тест 1: Проверка нулевого баланса

Измерение нулевого баланса необходимо для проверки состояния тензодатчика в ненагруженном состоянии, для этого тензодатчик извлекают из узла встройки и убирают с датчика веса всю приложенную нагрузку. Далее подключают источник питания 10 В в цепь возбуждения тензодатчика, с выходной цепи снимают сигнал в мВ и сравнивают со значением в калибровочном листе. Пример: при чувствительности тензодатчика 2мВ/В и питании 10В, напряжение нулевого баланса соответствует +- 0.02 мВ. В случае если значения выходного сигнала существенно отличаются от паспортных значений, можно судить о деформации упругого элемента тензодатчика, а также нарушении изоляционного слоя тензорезисторов.

Тест 2: Проверка сопротивления изоляции


Производится подключением мегомметра к кабелю тензодатчика и проверке на наличие тока утечки между корпусом тензодатчика и токоведущими частями. Низкое значение сопротивления изоляции меньше 1кОм свидетельствует о коротком замыкании (к.з.). Нормальным значением является сопротивление 5Мом. Короткое замыкание может быть между корпусом тензодатчика и токоведущими частями, а также в кабеле. При к.з. в кабеле и появлении тока утечки, кабель можно заменить, если это предусматривает конструкция тензодатчика.

Тест 3: Проверка целостности тензометрического моста (Мост Уитстона)

Целостность моста проверяется путем измерения входного и выходного сопротивления, а также сопротивления баланса моста. Отсоедините датчик из коробки или измерительного прибора. Входные и выходные сопротивления измеряется омметром, подключаемого к каждой паре входных и выходных проводов тензодатчика. Далее производится сравнение входного и выходного сопротивления со значениями в калибровочном сертификате или с технической спецификацией оригинального тензодатчика. Сопротивление баланса моста измеряется поочередным подключением омметра к каждой паре выводов кабеля. Значение сопротивления между парами, не должно отличаться более чем на 1-2 Ома.

Отличие входного и выходного сопротивления тензодатчика от паспортных значений, свидетельствует о неисправности тензометрического моста, появление сопротивления разбаланса, означает неработоспособность тензодатчика и необходимость замены. Подобные неисправности появляются, как правило, в следствии электрического воздействия (сварка, статическое поле, электрический пробой), физического (удары, прокручивание, боковые нагрузки), термического.

Тест 4: Проверка под нагрузкой

Датчик должен быть подключен к весовому индикатору или к прибору со стабильным источником питания не менее 10В. С помощью милливольтметра, подключенного к выходу тензодатчика, нагружают датчик и фиксируют показания выходного сигнала, при снятии нагрузки показания выходного сигнала должны вернуться к исходным . Будьте предельно осторожны, не перегрузите тензодатчик! В случае если при проведении теста показания будут отличаться при постоянно прикладываемой нагрузке и не возвращаться к исходным значениям, можно судить о нарушении контакта в клеевом слое между тензорезисторами и упругим элементом. Тензодатчик требует замены.

Z-SG(L): преобразователь сигналов тензодатчиков Seneca. КИП-Сервис: промышленная автоматика

Питание =10…40 В или ~19…28 В (50/60 Гц)
Энергопотребление не более 2 Вт
Протокол ModBUS-RTU
Коммуникационные порты
Порты RS-485 (2400…115200 бод), RS-232 (2400 бод)
Адрес 01, без контроля четности
Данные 8 бит
Стоповый бит 1
Аналоговый вход
Схема подключения тензодатчиков 6- или 4-проводная, дифференциальный вход
Верхний предел диапазона измерений ± 5 мВ … ± 320 мВ
Погрешность калибровки: 0,01% от в.п. (верхнего предела)
нелинейность: 0,01 % от в.п.
температурная нестабильность: 0,0025 %/°С от в.п.
Гальваническая развязка (не относится к Z-SG-L) ~1500 В по отношению ко всем остальным цепям
Аналоговый выход (не относится к Z-SG-L)
Выходное напряжение 0…10 В, 0…5 В DC, мин. сопротивление нагрузки: 2 кОм
Выходной ток 0…20 мA, 4…20 мA, макс. сопротивление нагрузки: 500 Ом
Погрешность преобразования 0,1% от верхнего предела диапазона измерений
Время отклика (10%…90%) 5 мс
Характеристики тензодатчика
Напряжение питания =5 В
Минимальное сопротивление 87 Ом (в результате параллельного подключения тензодатчиков)
Номинальный ток датчика 750 мА
Чувствительность ±1…64 мВ/В
Схема подключения 4-х или 6-ти проводная
Дискретный Вход или Выход (одно из двух)
Оптоизолированный дискретный вход максимальное напряжение: 30 В
Оптоизолированный дискретный выход максимальный ток: 50 мА,
максимальное напряжение: 30 В
Условия эксплуатации
Температура -10…+65 °С
Влажность 30…90% без конденсации
Высота над уровнем моря до 2000 м
Температура хранения -20…+85 °С
Корпус
Степень защиты IP20
Светодиодные индикаторы источник питания, калибровка, связь по RS-485
Подключение модуля съемные винтовые зажимы (по 3 контакта), сечение 5,08 мм
коннектор IDC10 на задней панели
стерео «джек» 3,5 мм на передней панели для RS232 (COM)
кнопка на боковой панели для калибровки тензодатчика
Корпус черный, PBT
Габаритные размеры 17,5×100×112 мм
Вес 140 грамм
Другие характеристики
АЦП 24 бит
Настройка программно с помощью Z-NET3
Термостабильность 25 ppm/K
Частота дискретизации настраивается в диапазоне 12,53…151,71 Гц
Подавление помех на частотах 50/60 Гц
Гальваническая развязка ~1500 В между входом и остальными цепями
~1500 В между питанием и коммуникационным интерфейсом
~1500 В между питанием и аналоговым выходом
Стандарты EN61000-6-4/2002, EN61000-6-2/2005, EN61010-1/2001, источник питания должен соответствовать EN60742

О компании

АО «МАССА-К» — одно из ведущих предприятий РФ и СНГ, миссией которого является продвижение на рынок иновационного весоизмерительного оборудования, которое легко встраивается в любые технологические процессы.

Ассортимент выпускаемого оборудования составляет более 20 видов весов: лабораторные, торговые, фасовочные, товарные, промышленные напольные, крановые, медицинские, а также весовые терминалы-регистраторы, взвешивающие платформы и датчики взвешивания.

1991 Основан завод на базе Государственного Института Метрологии им. Д.И.Менделеева

Уже более 25 лет производит электронные весы, которые применяются в различных областях торговли, медицины и промышленного хозяйства. Их надежность, высокое качество и простота в эксплуатации известны не только в России, но за ее пределами.

Несмотря на экспансию российского рынка весоизмерительного оборудования со стороны Китая, продукция производства МАССА-К по-прежнему крайне востребована потребителями, а некоторые разработки до сих пор не имеют аналогов в мире.

Производство цифровых датчиков взвешивания

Датчик взвешивания – это основной элемент любых весов. ЗАО «МАССА-К» является единственным производителем цифровых датчиков взвешивания в РФ. Монтаж датчика – это сложный технологический процесс, который состоит из нескольких этапов. Производственные мощности завода позволяют выпускать до 580 датчиков взвешивания в день.

  1. Механическая обработка датчика:

    Изготовление заготовок для датчиков взвешивания производится из легированной стали. Обработка заготовок выполняется на станках с ЧПУ американского и немецкого производства, обеспечивающих микронную точность обработки.

  2. Монтаж преобразователя датчика:

    Монтаж выполняется на современных паяльных станциях с автоматической поддержкой температуры высококвалифицированным персоналом.

  3. Наклейка тензорезисторов:

    Это тонкая ювелирная работа и важнейший этап в производстве тензодатчиков, напрямую влияющий на будущую точность измерений. В этом процессе очень важно строго соблюдать технологию наклейки, вся работа ведется и контролируется с помощью микроскопа, а в помещении поддерживается постоянная температура и влажность воздуха.

  4. Сквозной контроль качества:

    Каждому датчику взвешивания, присваивается индивидуальный штрихкод, по которому его можно идентифицировать и отследить историю его производства. Все датчики проходят 100%-ый контроль качества на этапе монтажа.

  5. Автоматизированный процесс калибровки датчиков взвешивания:

    Для калибровки датчиков используются 3 уникальные автоматизированные станции калибровки. Калибровка датчиков выполняется в автоматическом режиме по заданной программе изменения нагрузки и температурного режима. Одновременно с калибровкой проводится тестирование датчика. Если датчик прошел тест качества, ему присваивается уникальный номер, который заносится в базу данных завода и впоследствии может использоваться в случае обнаружения брака.

Производство электронных блоков

Электронный блок в весах отвечает как за визуальное отображение веса на мониторе, так и за интеграцию весов в различные учетные системы. На заводе выпускается более 50 различных видов электронных блоков для весов.

SMD монтаж печатных плат:

Для поверхностного, или SMD-монтажа печатных плат используется высокоскоростное оборудование японского и швейцарского производства. Скорость установки компонентов на плату – 200 компонентов в минуту. Самая «насыщенная» плата изготавливается за 3 минуты. Каждая выпущенная плата проходит оптический, электрический и функциональный контроль качества.

Монтаж и настройка печатных плат:

После SMD-монтажа на печатную плату производится донапайка навесных элементов и программирование электронных блоков. Каждый электронный блок проходит строгий контроль качества.

Склад комплектующих:

Бесперебойная работа производства обеспечивается 5 складами комплектующих. На складах размещено более 750 наименований различных деталей. Общая номенклатура – 2000 позиций. Остатки комлектующих на складах ежедневно контролируются.

Производство механических деталей

Механическая обработка деталей:

Обработка литьевых деталей для весов перед покраской выполняется на станках с ЧПУ американского и немецкого производства. Технологическая оснастка для станков разрабатывается и изготавливается на заводе под конкретные задачи. Это позволяет проводить гибкую перенастройку станков при внедрении новой продукции.

Покрасочный цех и участок обезжиривания:

Окраске и подготовке поверхности подлежать 80% механических деталей для весов. Перед покраской производится обезжиривание поверхности деталей перхлорэтиленом. Установка для обезжиривания работает в автоматическом режиме. Цикл обработки замкнутый — процесс экологически безопасен. Далее детали окрашиваются порошковой краской при помощью трибоэлектрических напылителей.

Сборка весов

Сборка и контроль качества:

Для каждой модели весов разработаны технологические карты сборки. При этом используются как базовые, так и переменные модули. Сборка модели весов состоит из нескольких этапов, на каждом этапе контролируется как качество самого процесса, так и качество поступивших на сборку компонентов. Для сборки применяется высокоскоростное пневматическое японское оборудование и электрооборудование немецкого производства. Собранные весы проходят автоматическую систему контроля, где им присваивается уникальный серийный номер.

Поверка и калибровка:

Каждые выпущенные весы калибруются под те широты, где их будут использовать. Первичную поверку весов выполняют сотрудники метрологической службы завода. Весы поступают к потребителю полностью готовыми к работе.

до 580 Датчиков взвешивания

производится в день

50 видов Электронных блоков

для весов выпускается на заводе

5 Складов комплектующих

обеспечивают бесперебойную работу производства

80% Механических деталей

Подлежат краске и подготовке поверхности

Отдел новых разработок

Движущей силой для завода «МАССА-К» изначально были и остаются современные технологии. Новые разработки – это не просто новые модели весов, это иная идеология использования весоизмерительного оборудования. Помимо выпуска новых моделей весов разрабатывается программное обеспечение для интеграции весов в различные учетные системы.

Инновации

Концептуальной основой промышленных весов производства МАССА-К являются цифровые технологии, благодаря которым стало возможным реализовать модульный принцип сборки весов.

Это означает, что весы состоят из 2 модулей – напольной взвешивающей платформы с 4 цифровыми датчиками и весового терминала, реализующего разный функционал в зависимости от выбранной модели. Приобретение конкретной платформы и конкретного модуля никак не ограничивает потребителя – если появились новые задачи взвешивания, он может поменять платформу или терминал. При этом не придется заново платить за сертификацию, поверку и калибровку.

Весовые терминалы-регистраторы производства МАССА-К совместно с ПО позволяют создавать программно-аппаратные комплексы учета движения товаров. Среди возможного функционала перечислим:

  • регистрация товара при инвентаризации, приёме, отпуске,
  • втоматическое формирование складских документов в 1С 8.3, 8.2, 8.1, 7.7,
  • регистрация сборного груза с фиксацией массы «нетто», «брутто» и количества упаковок каждого наименования товара
  • печать этикеток любой степени сложности
  • управление тарированием и многое др.

Установка в весах МАССА-К цифровых тензодатчиков позволяет производить калибровку по углам в автоматическом режиме. Это занимает гораздо меньшее время по сравнению с весами, оснащенными аналоговыми датчиками.

Склад готовой продукции

Склад используется как для промежуточного хранения весов, изготовленных на заказ, так и для хранения запасов готовой продукции. Большую часть объема склада занимают весы, откалиброванные по наиболее востребованным широтам, 540 и 600. Складские запасы поддерживаются на таком уровне, чтобы обеспечить отгрузку в течение 1,5 дней. Складской учет полностью автоматизирован и обеспечивает ритмичную отгрузку весов потребителям.

Качество

Если формально говорить о качестве производимого весового оборудования, то оно регулярно подтверждается всеми необходимыми сертификатами и аккредитациями. Но стоит упомянуть о том, что потребители всегда уверены, что надежность работы весов производства МАССА-К высока, и 2 года гарантийного срока далеко не предел в их эффективном использовании.

Эргономичность и простота в эксплуатации – крайне важные критерии, которых завод МАССА-К придерживается с момента разработки новых моделей. Для удобства пользователей предусмотрены съемные детали оборудования, облегченная конструкция, простейшая доукомплектация весов при необходимости и т.д.

Обслуживание

В вашем распоряжении широкий выбор запчастей, доступных при первой необходимости. Как завод-изготовитель «МАССА-К» заботится о поддержании наличия запасных частей как для производимых по сей день весов, так и для тех, которые уже сняты с производства. Широкий ассортимент запчастей всегда есть на складе завода и у наших представителей в регионах, что обеспечивает их оперативную доставку.

Кредо производства весов МАССА-К – создавать такие весы, которые конечный пользователь сможет настроить и установить самостоятельно, а также произвести при необходимости ремонт своими силами. По желанию пользователя он может обслуживаться в региональных центрах технического обслуживания весового оборудования, либо при наличии собственной службы эксплуатации КИПиА стать авторизованным сервисным центром, заключив договор напрямую с заводом-изготовителем «МАССА-К».

1,5 дня

Срок отгрузки со склада

2 года

Срок гарантии на продукцию

Подбор компонентов по назначению для товаров ‘Бункерные весы и дозаторы’

Тензодатчик BBA

НПИ.кг

5, 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 500, 1000

Подробнее

Тензодатчик STA

НПИ.кг

100, 150, 200, 250, 300, 500, 750, 1000, 1200, 1500, 2000, 3000, 5000

Подробнее

Тензодатчик SBF

НПИ.т

0.3, 0.5, 1, 2, 3, 5, 7.5, 8, 10, 15, 20, 25

Подробнее

Тензодатчик SBA

НПИ.т

0.25, 0.3, 0.5, 0.75, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 5, 7.5, 10

Подробнее

Тензодатчик SPA

НПИ, кг

8, 10, 15, 20, 30, 50, 60, 75, 100, 200

Подробнее

Тензодатчик SPC

НПИ, кг

50, 100, 150, 200, 250, 300, 500, 750, 800, 1000

Подробнее

Тензодатчик LPA

НПИ.т

1, 2.2, 3.3, 4.7, 10, 15, 22, 33, 47, 68, 100, 150, 220, 330, 470

Подробнее

Подвес шарнирный STAA

НПИ.кг

100, 150, 200, 250, 300, 500, 750, 1000, 1200, 1500, 2000, 3000, 5000

Подробнее

Тензодатчик SPB

НПИ, кг

5, 6, 8, 10, 15, 20, 30, 35, 40, 50, 60, 100, 150, 200, 250, 300, 500

Подробнее

Тензодатчик STB

НПИ. кг

20, 30, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 500, 700, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500, 3000, 5000, 7500, 10000

Подробнее

Подвес шарнирный STBA

НПИ.кг

20, 30, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 500, 700, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500, 3000, 5000, 7500, 10000

Подробнее Результаты 1 — 20 из 28

Тензометрические датчики для бункерных весов и дозаторов

Купить тензометрические датчики для бункерных весов и дозаторов, для определения массы сыпучих или жидких грузов можно в компании ТОКВЕС. Эти устройства обеспечивают высокую точность измерений, надежны и удобны для интеграции в автоматизированные системы управления производственными процессами.

Как работает тензометрический датчик для бункерных весов

В тензодатчике используется материал, меняющий свое сопротивление при деформации под воздействием внешних сил. При этом датчик не разрушается и при снятии нагрузки возвращается в исходное состояние. Предельно допустимое значение массы, измеряемой устройством, указано производителем. Для точного преобразования электрического сопротивления в значение массы груза проводится калибровка тензодатчика.

Тензометрический датчик для бункерных весов может иметь аналоговый или цифровой выход. Первые подключаются к внешнему весовому преобразователю, переводящему сопротивление в цифровое значение массы. За счет простоты конструкции, эти устройства относительно дешевле и надежнее.

Преимущество цифровых тензометрических датчиков — возможность подключения напрямую к контроллерам и другим цифровым устройствам. Весовой преобразователь в этом варианте исполнения установлен непосредственно в корпус.

Параметры выбора бункерных весов и весовых дозаторов

Подбор оборудования производится по следующим характеристикам:

  • Максимально допустимая масса груза. Изделия могут быть рассчитаны на груз до 50 тонн и более. Чем больше этот показатель, тем выше цена и физические размеры датчика.

  • Точность измерений. Класс точности определяется производителем в соответствии с ГОСТ 30129-96. Маркировка показывает число измерений между поверками и точность получаемых значений массы. Так, для класса С3 поверочный интервал составляет от 500 до 10 000 циклов, а точность показаний составляет 0.023 %.

  • Вариант исполнения. Зависит от предназначения, места и способа установки тензодатчика. Монтаж производится в центре массы бункера, под опору или на подвес. От правильного выбора места установки зависит правильность показаний.

  • Степень защиты. Как правило, корпус тензодатчика для бункерных весов выполняется из металла и защищен от воды и пыли по стандарту не ниже IP67.

В каталоге нашего сайта представлены весовые контроллеры и индикаторы для отображения массы груза в реальном времени на дисплее с крупными, хорошо читаемыми цифрами. Функция дозатора позволяет точно собирать многокомпонентные смеси. В зависимости от особенностей процесса можно установить грубый и точный режимы отслеживания веса компонентов.

Специалисты компании ТОКВЕС помогут с выбором оборудования для  бункерных весов под типовые и индивидуальные проекты. Мы также осуществляем монтаж и интеграцию тензодатчиков с используемой заказчиком системой автоматизации оперативного и производственного учета.

Поверка и калибровка средств измерения силы и характеристик механических свойств материалов

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

РАЗДЕЛ 1. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ 

Тема 1.1. Законодательные основы обеспечения единства измерений. Поверка и калибровка средств измерений. 
Тема 1.2. Нормативная основа поверки и калибровки средств измерений 
Тема 1.3. Техническая и организационная основы поверки и калибровки средств измерений 
Тема 1.4. Результат измерения. Понятие, характеристики, получение результата измерения. 
РАЗДЕЛ 2. ПОВЕРКА И КАЛИБРОВКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ силы 
Тема 2.1. Физические основы измерения силы 
Тема 2.2. Государственная поверочная схема для средств измерения силы 
Тема 2.3. Эталонные средства измерения силы, их поверка и калибровка 
Тема 2.4. Рабочие средства измерения силы, их поверка и калибровка 
Тема 2.5. Средства измерения крутящего момента сил, их поверка и калибровка 
РАЗДЕЛ 3. ПОВЕРКА И КАЛИБРОВКА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ 
Тема 3.1. Физические основы измерения характеристик механических свойств материалов 
Тема 3.2. Машины и приборы для кратковременных статических испытаний, их поверка и калибровка 
Тема 3.3. Машины для циклических испытаний материалов, их поверка и калибровка 
Тема 3.4. Машины и приборы для испытаний при интенсивных динамических воздействиях, их поверка и калибровка 
Тема 3.5. Машины для длительных статических испытаний материалов, их поверка и калибровка 
Тема 3.6. Средства измерения твердости материалов, их поверка и калибровка 
Тема 3.7. Машины для испытаний на кручение, их поверка и калибровка 
Тема 3.8. Средства измерения деформации, их поверка и калибровка 
Тема 3.9. Машины и приборы для технологических испытаний материалов, их поверка и калибровка 
РАЗДЕЛ 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ работ по поверке и калибровке 
Тема 4.1. Основные направления совершенствования средств поверки и калибровки средств измерений силы и характеристик механических свойств материалов 
Тема 4.2. Применение компьютерной техники при поверке и калибровке испытательных машин, тензодатчиков и моментных ключей

ОПИСАНИЕ КУРСА

Рассматривается специфика измерения силы как векторной физической величины, проявляющейся при взаимодействии тел при их непосредственном контакте. Изучаются основные принципы воспроизведения и передачи размера единицы силы, конструкции эталонных и рабочих средств измерения силы, их метрологические характеристики и методы поверки и калибровки. Освещаются разновидности испытаний как методов экспериментального измерения прочностных характеристик механических свойств материалов. Рассматриваются особенности конструкций, метрологические характеристики, требования нормативных документов, методы поверки и калибровки средств измерения крутящего момента силы, твердомеров, машин и приборов для измерений характеристик механических свойств материалов при статических, циклических и интенсивных динамических воздействиях по видам и группам измеряемых величин. Слушатели получают навыки практической работы со средствами измерений в лаборатории кафедры.    

Что такое процедура калибровки датчика веса для приложений взвешивания?

Несмотря на то, что датчики веса являются точными, эти устройства подвержены износу из-за продолжительного использования и могут давать неточные измерения. Чтобы обеспечить правильную работу системы весоизмерительных датчиков, индикация веса должна возвращаться к нулю, когда система разгружается.

Кроме того, система должна иметь возможность показывать один и тот же вес даже при изменении местоположения груза (неравномерная нагрузка). Если ваша система весоизмерительных ячеек не показывает этих признаков, пора повторно откалибровать весоизмерительные ячейки.Доступно несколько тестов, чтобы проверить, не вызывает ли ваша система тензодатчиков проблемы. К ним относятся механический осмотр, проверка нулевого баланса, проверка сопротивления моста и проверка сопротивления заземлению.

В случае весов первым шагом в калибровке весоизмерительной ячейки является установка устройства в стабильной среде. Затем используйте режим калибровки в вашем датчике веса, чтобы отрегулировать настройки. Обычно есть опция под названием «Калибровка диапазона». Выберите этот вариант, чтобы откалибровать и использовать тестовую нагрузку на датчике веса.Подождите, пока датчик веса настроится, и когда это произойдет, нажмите Enter, чтобы завершить процесс калибровки.

Процедура калибровки тензодатчика

Перед калибровкой весоизмерительного датчика необходимо проверить механическую систему и проверить установку весоизмерительного датчика на следующее: Осмотрите кабели весоизмерительных датчиков, обмотку и защитите все излишки. Нагрузка должна быть равномерно распределена между несколькими весоизмерительными датчиками в нескольких установках весоизмерительных датчиков. Если они отличаются более чем на 10%, необходимо перебалансировать нагрузку и отрегулировать ее с помощью прокладок.При калибровке, установке или снятии ячейки емкость следует поднимать, не разгружая или не перегружая другие ячейки. Конструкция системы должна предусматривать поддомкрачивание и горизонтальный вынос ячейки. Датчики веса должны использоваться вместо действующих до тех пор, пока не будут завершены все конструкции и сварка. Для калибровки сосуда требуются подвесы или полки для поддержки калибровочных грузов. Для сосуда ASME они должны быть добавлены при изготовлении сосуда.Калибровка с точностью 0,25% полной шкалы или выше обычно выполняется с использованием мертвых грузов и является единственным методом калибровки, признанным агентствами по весам и измерениям. Все эксперименты по калибровке весоизмерительных датчиков начинаются с обнуления системы:

Во время калибровки дедвейта емкость равномерно нагружается до 10% допустимой временной нагрузки с использованием стандартных грузов. Индикация веса записывается, и веса снимаются. Затем технологический материал добавляется в сосуд до тех пор, пока весовой индикатор не покажет тот же вес (10%), что и калибровочные гири.Теперь калибровочные гири снова загружаются на сосуд и записываются показания (теперь около 20%). Эти шаги повторяются до тех пор, пока не будет достигнута 100% мощности.

Калибровка живым весом — это новый и быстрый метод, в котором используются предварительно взвешенные люди вместо калибровочных гирь. Процедура идентична калибровке дедвейта. Этот метод не следует использовать, если есть риск травмы.

В методе «перенос материала» калибровки датчика веса используются другие весы для проверки веса.Этот метод ограничен точностью эталонной шкалы и может привести к ошибке из-за возможной потери материала при переносе.

Мастер-ячейка также может использоваться для калибровки, если мастер примерно в три раза точнее, чем точность, ожидаемая от откалиброванной системы. Процедура калибровки весоизмерительных датчиков включает в себя инкрементную нагрузку и оценку на каждом этапе выходных сигналов как калиброванных мостовых весов, так и главного весоизмерительного датчика (рисунок 8-4). Количество используемых делений и метод приложения силы (гидравлический или серводвигатель) зависит от пользователя.

Если система тензодатчика вызывает проблемы, можно провести четыре теста:

Механический осмотр: Проверить тензодатчик на наличие физических повреждений. Если он был физически деформирован — изогнут, растянут или сжат относительно своей первоначальной формы — он не подлежит ремонту и подлежит замене. Ищите деформации или трещины на всех металлических поверхностях. Поверхности изгиба должны быть параллельны друг другу и перпендикулярны обеим торцевым поверхностям. Проверьте все кабели по всей их длине.Зазубренные или истертые кабели могут привести к короткому замыканию в датчике веса.

Нулевой баланс (без нагрузки): Сдвиги нулевого баланса обычно вызываются остаточным напряжением в зоне измерения. Остаточные напряжения возникают в результате перегрузки ячейки или повторяющихся рабочих циклов. С помощью вольтметра измерьте выходную мощность тензодатчика, когда на нем нет груза. Он должен быть в пределах 0,1% от указанного нулевого выходного сигнала. Если выходной сигнал находится за пределами диапазона допуска нулевого баланса, ячейка повреждена, но, возможно, ее можно исправить.

Сопротивление моста: Измерьте сопротивление на каждой паре входных и выходных проводов. Сравните эти показания с характеристиками датчика веса. Показания за пределами допуска обычно вызваны отказом одного или нескольких элементов, обычно в результате электрических переходных процессов или ударов молнии.

Сопротивление заземления: Соедините вместе все провода входа, выхода, считывания и заземления и измерьте сопротивление между корпусом датчика веса и выводами с помощью омметра.Показание должно быть не менее 5000 МОм. Если тензодатчик не прошел этот тест, повторите тест без заземляющего провода. Если он по-прежнему выходит из строя, тензодатчик требует ремонта. Если он проходит, проблема может быть в кабеле весоизмерительного датчика. Обычно именно проникновение влаги вызывает короткое замыкание (протекание тока) между электроникой весоизмерительного датчика и его корпусом.

Специализированные установки

Весоизмерительные ячейки, установленные на ножках, измеряют изменения напряжения в опорной конструкции судна и могут определять вес резервуара с точностью до 0.Точность полной шкалы 1% и 0,5%. Эти ячейки могут быть установлены на существующих опорах резервуаров, а некоторые из них могут быть установлены или прикреплены болтами к опорам судна. Ножки могут быть выполнены из двутавров, труб, бетонных труб или уголка.

Эти датчики веса доступны в одно- и двухосном исполнении. Двухкоординатные ячейки могут обеспечивать мониторинг перпендикулярной деформации тепловых или других (мешающих) напряжений, что может устранить ошибки в первичном сигнале. Если используются одноосные ячейки, вторую ячейку можно установить перпендикулярно первой для измерения и устранения ошибок, вызванных термическими напряжениями.

Эти элементы очень чувствительны к температуре и поэтому требуют защиты от солнца и ветра и изоляции. Размещение ячейки на стенке двутавровой балки минимизирует погрешность измерения температуры. Основной металл одноосных ячеек должен точно соответствовать материалу ножек сосуда, иначе будут внесены ошибки. Если используются двухкоординатные ячейки, они компенсируют различия в материалах, и это не будет проблемой. Лучше всего установить двухосную ячейку в центре стенки двутавровой балки. Следующим лучшим вариантом является установка двух одноосных ячеек, установленных друг напротив друга на лицевой стороне фланца, где фланец присоединяется к стенке.

Весы с педальным приводом устраняют сложность сборки автомобильных весов из отдельных тензодатчиков, мостов для взвешивания и оборудования стабилизации и, следовательно, являются менее дорогостоящими (рис. 8-5). Весы педали — это автономный блок, который можно легко опустить в неглубокую яму. Помимо точности, используются направленные тензодатчики для определения движения транспортного средства.

Монорельсовые весоизмерительные преобразователи измеряют «живые» нагрузки с помощью встроенных датчиков веса и узлов изгиба, встроенных в один самонесущий модуль (рис. 8-6).Устройство тензодатчика в этом модуле определяет правильный вес независимо от положения груза. Наклонная конструкция в верхней части модуля отделяет нагрузку от «толкателя» во время измерения веса и тем самым устраняет эти силы.

Ленточные системы взвешивания используются на плоских или желобчатых лентах. Плоские ремни более точны, но также имеют тенденцию проливать больше материала. Этот тип системы взвешивания состоит из датчиков веса, поддерживающих набор роликов, включая три промежуточных ролика с каждой стороны, которые стабилизируют и поддерживают ремень и его содержимое при их перемещении по весам.Поставляемый вес определяется путем интегрирования сигналов веса и скорости ленты.

Система взвешивания должна быть расположена вдали от зоны удара и разбрасывания материала, а также на противоположном конце от приводного шкива, чтобы избежать сильного натяжения ремня. Ремни должны быть однослойными, гибкими и без бокового смещения. Натяжение ремня должно поддерживаться с помощью механизма «груз и шкив», чтобы минимизировать заклинивание или сопротивление движению. Натяжение ремня следует регулировать после отслеживания реакции системы на большее или меньшее натяжение.Ослабленный ремень вызывает ошибку боковой нагрузки из-за удара ремня или его наматывания, в то время как натянутый ремень может заставить датчик веса измерять натяжение ремня вместо нагрузки.

Весоизмерительные ячейки широко используются в приложениях, требующих точного взвешивания твердых и жидких материалов. В зависимости от того, взвешивается ли приемник или дозатор, эти приложения называются конфигурациями увеличения или уменьшения веса (рис. 8-7).

Весы для потери веса измеряют скорость, с которой изменяется общий вес в дозирующем баке.Они используются для управления небольшими массовыми расходами в технологическом процессе. Эти весы состоят из небольшой системы датчиков веса, дифференцирующей системы измерения и управления и дозатора с регулируемой скоростью. Обычно скорость дозатора регулируется для поддержания массового расхода в технологическом процессе; во время цикла заправки он остается неизменным при последней настройке.

Бункер весов взвешивается тензодатчиками, подключенными через суммирующую коробку к весовому датчику. Система управления запускает шнековый питатель на высокой скорости (объемная скорость) до тех пор, пока не будет достигнут общий целевой вес.В этот момент система управления замедляет шнековый питатель до «скорости капания». Шнековый питатель продолжает заряжаться со скоростью капания в течение короткого периода времени, останавливаясь непосредственно перед достижением заданного веса.

Разница между заданным весом и весом, при котором шнековый питатель остановлен, называется «предварительным» весом. Эта настройка разницы предварительного действия позволяет системе управления учитывать в полете материал, который все еще падает из шнекового питателя в бункер весов.Вес перед срабатыванием можно регулировать вручную или автоматически, и его правильная установка имеет решающее значение для приложений с высокой точностью.

В случае дозирования с потерей веса питатель снабжен двухпозиционным клапаном на входе и шнековым питателем с регулируемой скоростью на выходе. Весь питатель, включая загрузочный бункер и шнековый питатель, смонтирован на тензодатчиках. Когда впускной клапан питателя закрыт, наклон, на котором падает общий вес, указывает на непрерывную выгрузку из питателя.Этот наклон контролируется элементами управления «потерей веса», которые вычисляют скорость изменения общего веса. Скорость подачи задается в фунтах в час, и система управления регулирует скорость шнекового питателя для поддержания этой желаемой скорости разгрузки.

Система управления ускоряет шнековый питатель, когда скорость подачи ниже заданного значения, и замедляет ее, когда она выше заданного значения. Когда кормушка почти пуста, система управления переключает кормушку в режим пополнения.В этом режиме впускной клапан открывается и остается открытым до достижения желаемой полной массы.

Техническое обучение Техническое обучение Системы

LCM — Калибровка тензодатчиков

7 чт июл 2020

Калибровку

можно определить как набор операций, которые сравнивают точность измерительного прибора любого типа (например, весоизмерительного датчика) с признанным стандартом.Процесс калибровки может также включать настройку измерительного прибора для приведения его в соответствие со стандартом. Путем калибровки измерительных устройств по признанным стандартам их можно отследить, чтобы показать, что они соответствуют международным стандартам.

Зачем калибровать датчики веса?

Тензодатчик — это устройство, которое используется для измерения веса или силы в различных приложениях. Сам датчик нагрузки представляет собой преобразователь, который используется для преобразования силы в электрический сигнал.Этот сигнал обычно составляет всего несколько милливольт и требует усиления, прежде чем его можно будет использовать. В большинстве тензодатчиков используется тензометрическая технология. Эта технология хорошо зарекомендовала себя и проверена более 40 лет назад.

Весоизмерительные ячейки

часто используются как часть системы взвешивания, потому что они предлагают ненавязчивые, высокоточные данные измерения нагрузки, а при правильно установленных и откалиброванных весоизмерительных ячейках обычно достигается точность от 0,03 до 1% (в зависимости от типа весоизмерительной ячейки).Эти системы имеют фундаментальное значение для многих промышленных секторов, включая аэрокосмическую, морскую, морскую, подъемно-транспортную и автомобильную. Ответственность за качество продукции и вопросы безопасности требуют, чтобы измерения силы были явно точными, что обычно достигается путем калибровки по национальным стандартам. Эта прослеживаемость к национальному стандарту также часто является требованием для соответствия ISO9000, что приводит к процедурам компании, которые определяют графики калибровки и ведение соответствующих записей как часть их системы управления качеством.

Поскольку все весоизмерительные датчики подвержены износу из-за использования, неправильного обращения, дрейфа или старения, калибровка должна проводиться через регулярные промежутки времени, чтобы установить, как датчик веса в настоящее время работает, независимо от того, есть ли у компании система управления качеством. . Весоизмерительные ячейки также могут стать менее надежными из-за электрического воздействия, механических воздействий, неисправностей приборов, ослабленных кабелей и т. Д. Неспособность проверить или очистить весоизмерительные ячейки — еще один важный фактор, который может привести к эксплуатационным проблемам, поскольку твердые частицы могут накапливаться даже вокруг весоизмерительных ячеек. в чистой среде.Если калибровка не проводится в плановом порядке, показания измерения нагрузки могут становиться все менее и менее точными, при этом пользователь может не знать, что он использует неверные данные.

Соблюдая стандарты

ISO9000 и многие другие стандарты определяют максимальный период между повторной калибровкой как один раз в два года и чаще, если в течение этого периода износ прибора значительный (обычно более 1%). Многие пользователи весовых датчиков принимают ежегодную калибровку в качестве стандартного интервала для убедитесь, что измерения всегда были максимально точными, что особенно важно, если они используются для критических с точки зрения безопасности приложений.Однако, хотя многие пользователи датчиков веса выбирают ежегодную калибровку, очень немногие проводят сравнение между текущей калибровкой и предыдущей калибровкой, чтобы определить степень падения точности. Это очень полезное упражнение, так как результаты могут быть использованы для определения более подходящего периода времени для повторной калибровки, который может составлять даже более одного года, если тензодатчик используется в особенно суровых условиях или тяжелых условиях эксплуатации. (высокий уровень вибрации, чрезмерная циклическая нагрузка).

Что такое стандартная калибровка?

Стандартная калибровка проверяет повторяемость и линейность весоизмерительного датчика, которые используются для определения точности. Чаще всего используется метод «5 шагов», когда известная нагрузка прикладывается к весоизмерительному датчику постепенно, а выходные показания снимаются на каждом шаге. Например, 100-тонный датчик веса будет иметь показания, когда он подвергается нагрузкам в 20, 40, 60, 80 и 100 тонн. Этот процесс повторяется дважды, и разница в результатах используется для определения его повторяемости / точности.Поскольку большинство датчиков веса используются с той или иной формой считывания / отображения для формирования системы взвешивания, датчик веса и приборы всегда должны калиброваться вместе, когда это возможно.

Где я могу откалибровать тензодатчики?

Большинство производителей будут поставлять откалиброванные и отслеживаемые датчики веса, хотя многие будут использовать независимую службу. Однако компания LCM Systems пошла на смелый шаг и заказала строительство и установку 1500-тонной калибровочной испытательной машины в интересах своих клиентов.

Добавление этого станка означает, что все датчики веса, скобы и штифты грузоподъемностью до 1500 тонн при сжатии и 150 тонн при растяжении могут быть откалиброваны на заводе. Возможность выполнять калибровку до 1500 тонн также довольно уникальна, поскольку помимо Национальной физической лаборатории в Великобритании есть только одна калибровочная машина, способная тестировать датчики нагрузки с такой большой емкостью.

Для клиентов это означает, что цены могут быть снижены, а время доставки для весоизмерительных ячеек большей емкости достигнуто.Кроме того, поскольку многие весоизмерительные ячейки LCM Systems используются в критически важных для безопасности приложениях, все калибровки прослеживаются в соответствии с национальными стандартами с использованием калибровочного оборудования, испытанного в соответствии с BS EN ISO 7500-1.

Чтобы загрузить эту информацию в формате pdf, щелкните здесь.

Наш сертификат калибровки испытательной машины можно скачать по ссылкам ниже: —

Свидетельства о калибровке испытательной машины

Как калибровать весоизмерительные ячейки S-образной балки или S-типа

Как откалибровать весоизмерительные ячейки S-образной балки или S-типа и получить хорошие результаты

Рисунок 1. Тензодатчик с S-образной балкой общего назначения

Общий обзор тензодатчиков S-образной или S-образной формы

Весоизмерительные ячейки

с S-образной или S-образной балкой были разработаны для нескольких приложений взвешивания.Большинство из них были разработаны для установки на весы, использования в качестве подъемной системы или технологического взвешивания для измерения веса бункера и подвешенного резервуара. Обычно они не являются правильным выбором для нескольких приложений силы, требующих калибровки в соответствии со следующими стандартами, такими как ASTM E74, ASTM E4, ISO 376 и ISO 7500. Эти датчики веса работают путем приложения веса или создания силы на металлической пружине датчика веса. элемент. Вес на датчике нагрузки вызывает упругую деформацию. Тензодатчики в датчике нагрузки измеряют частичное изменение длины деформации.В датчике нагрузки обычно устанавливаются четыре тензодатчика, и индикатор используется для измерения изменения сопротивления тензодатчиков.

Рисунок 2 Тензодатчик с S-образной балкой, нагруженный плоско снизу и с шариковым переходником Morehouse наверху

Почему тензодатчики S-типа не подходят для приложения силы

В этой статье будут показаны примеры проблем, с которыми любой, кто использует тензодатчики S-Beam, может столкнуться при попытке использовать этот тип ячейки для калибровки силы.Когда ячейки с S-образной балкой установлены на место, их можно откалибровать по весу, а упругая деформация весоизмерительной ячейки, скорее всего, позволит повторить измерение с приемлемыми результатами. Однако, когда эти датчики веса используются в качестве эталонов передачи или люди пытаются использовать их для измерения силы, они, как правило, не устанавливаются на место и создают ряд проблем. Проблемы варьируются от выравнивания, поскольку датчики веса чувствительны к внеосевым нагрузкам от различных типов креплений и адаптеров.

Проблемы калибровки тензодатчиков S-типа

Рис. 3 Незначительное рассогласование тензодатчика S-образной балки, показывающее большие ошибки (слайд, взятый из учебного класса Morehouse)

Несоосность

Тензодатчики типа S-Beam восприимчивы к условиям внеосевой нагрузки, как показано на рисунке 3. S-образная балка была помещена в нашу грузопоршневую машину Morehouse, точность которой лучше 0,002% от приложенной силы, и показания были сняты с выровненным датчиком веса.Затем мы просто слегка отклонились, вероятно, около 3 мм, и сняли еще один набор показаний. Разница между двумя измерениями составила примерно 0,752%. Эта чувствительность к малейшему смещению делает эти ячейки очень трудными для калибровки без использования соответствующих адаптеров. Основная проблема заключается в том, что калибровочная лаборатория может иметь соответствующие приспособления для выравнивания, но если бы этот тип датчика веса использовался в полевых условиях для ASTM E4 или ISO 7500, техническому специалисту, скорее всего, не удалось бы добиться выравнивания.Если датчик веса использовался для проверки силы в прессе или другом приложении силы, можно ли было добиться надлежащего выравнивания? Мы провели такое же испытание с датчиком нагрузки со сдвиговой стенкой Morehouse и продемонстрировали ошибку менее 0,0025% на рис. 4, что незначительно. Оба этих теста показаны в видео, и их можно увидеть, перейдя по ссылкам ниже.

Рисунок 4 Датчик нагрузки на сдвиг и перегородку Morehouse

Поскольку S-образная балка очень восприимчива к внеосевым нагрузкам, они являются лучшим выбором для приложений, где их можно постоянно фиксировать на месте.Лучшим примером будет установка крановых весов или весов другого типа.

Смещенная ссылка на видео с S-образным лучом https://www.youtube.com/watch?v=15630Ab8YkU

Morehouse Shear Web смещенная ссылка на видео https://www.youtube.com/watch?v=MgTWK2hRHLs&t=2s

Различные условия нагрузки

Тензодатчики с S-образной балкой не только чувствительны к малейшей боковой нагрузке, но и имеют относительно большие ошибки, если загружаются не так, как они были откалиброваны.

Рис. 5 Различные адаптеры нагрузки и выходные данные при изменении условий нагрузки

На рисунке 5 выше показаны различные условия нагружения и выходной сигнал датчика нагрузки с S-образной балкой с использованием различных адаптеров и различных условий нагружения.Эти условия загружаются как через верхний, так и через нижний потоки, что предпочтительно, если ошибка симметрии вызывает беспокойство. Ошибка симметрии — это разница в выходной мощности между максимальной силой сжатия и максимальной силой растяжения. Симметрия тензодатчика S-типа при нагрузке через резьбу в обоих режимах часто бывает очень хорошей. Следующим условием нагружения является нагружение с плотным прилеганием к верхней и нижней резьбе. Это может быть наименее распространенное приложение для нагружения, которое мы видим в силовой лаборатории Морхауса.

Самый распространенный запрос, который мы получаем, — это чтобы датчик нагрузки S-типа был прижат к основанию, используя какой-то сферический верх или шаровой адаптер. Мы используем центрирующую пробку для центрирования на основании и используем резьбовой переходник с шариком для достижения наилучшего возможного выравнивания. Это помогает обеспечить повторяемость и воспроизводимость тензодатчика в нашей раме. Зная, что весоизмерительные ячейки с S-образной балкой настолько чувствительны к любой нецентральной нагрузке, мы настоятельно рекомендуем использовать жесткие, горизонтальные, вертикальные и квадратные машины, такие как машины Morehouse, которые мы создаем и используем в нашей калибровочной лаборатории.Последнее изображение справа показывает плоскую загрузку. Это не рекомендуется, так как выходная мощность датчика веса будет значительно различаться в зависимости от того, где сила фактически передается через материал. Количество поверхностей, которые соприкасаются с верхней и нижней частью весоизмерительных ячеек, изменит прогиб.

На рисунке 5 наихудшая ошибка возникает при сравнении изображений крайнего левого и правого края. Ошибка возникает между загрузкой датчика веса через резьбу и загрузкой его на плоской поверхности.Максимальная разница в этой ошибке составляла 0,369%. В общем, даже самая маленькая ошибка между условиями нагрузки, загрузка через потоки по сравнению с загрузкой плоской снизу и через потоки сверху, имела ошибку почти 0,03%. Таким образом, калибровочная лаборатория и конечный пользователь обязательно должны сообщить, как используется тензодатчик S-типа. Это должно быть сделано в рамках обзора контракта. Однако большинство компаний не задают эти вопросы, и большинство из них не задают их при рассмотрении контракта.Их больше беспокоят правила аккредитации и принятия решений, чем то, что серьезно влияет на результаты, но это уже другая тема для другого дня.

У весоизмерительных ячеек

с S-образной балкой есть проблемы. Мы надеемся, что эта статья пролила свет на эти проблемы и что вы сможете внести необходимые изменения, чтобы улучшить измерения силы. Эти изменения могут быть связаны с использованием поставщика калибровки, такого как Morehouse, или заменой датчика нагрузки с S-образной балкой на что-то лучшее, например датчик нагрузки Morehouse со сдвиговой стенкой. Это может быть так же просто, как приобрести более совершенные адаптеры для центровки или убедиться, что ваши весоизмерительные ячейки калибруются таким образом, чтобы отображать, как они используются.

Правильная калибровка тензодатчиков с s-образной балкой важна для проведения важных измерений. Если вы хотите откалибровать весоизмерительные ячейки S-типа или S-образной балки с минимальными ошибками, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 717-843-0081 или [email protected]

Мы верим, что все, что мы делаем, изменит представление людей о калибровке силы и крутящего момента. Морхаус считает, что нужно иначе думать о калибровке силы и крутящего момента, а также об оборудовании. Мы бросаем вызов менталитету «просто откалибруйте это», обучая наших клиентов тому, что важно, что вызывает существенные ошибки, и сосредотачиваемся на их сокращении.Morehouse делает наши продукты простыми в использовании и удобными для пользователя. И мы делаем отличное силовое оборудование и предоставляем беспрецедентные услуги по калибровке.

Хотите вести бизнес с компанией, которая сосредоточена на самом важном? Напишите нам по адресу [email protected]

Установка и калибровка усилителя кондиционирования с тензодатчиками

Датчики веса

являются важным компонентом многих систем измерения, мониторинга и сбора данных в промышленных приложениях. Весоизмерительные ячейки представляют собой относительно простые преобразователи, которые при правильном применении и оснащении могут обеспечивать высокую повторяемость показаний нагрузки / силы в широком диапазоне приложений и отраслей.После настройки и калибровки весоизмерительные ячейки обычно не требуют регулярного обслуживания и будут предоставлять точную информацию в течение длительных периодов времени. Сами весоизмерительные ячейки обычно генерируют только небольшие аналоговые сигналы, и эти небольшие сигналы должны быть усилены до значимых уровней, чтобы предоставить полезную информацию для измерительной системы. Основное внимание в этой статье будет уделяться настройке и калибровке требуемых усилителей согласования тензодатчиков.

Механика тензодатчиков

Распространенным типом тензодатчиков с электрическими интерфейсами является тензодатчик.Эти датчики веса бывают разных конфигураций, но все они основаны на основных, но фундаментальных электронных свойствах. Короче говоря, датчик нагрузки работает, обнаруживая мельчайшие различия в физических свойствах эластичной среды, когда она подвергается механической нагрузке. Эти механические напряжения, обычно сжатие или растяжение, вызывают очень незначительные изменения формы упругой среды, обычно металла, которому придана определенная форма. Хотя в этой статье не будут подробно описаны многие типы тензодатчиков, все они имеют общий атрибут — их выходные данные должны быть правильно настроены и откалиброваны, чтобы предоставлять значимые данные для измерительной системы.

Схема тензодатчика

Основные операции тензодатчика следующие. Тензодатчик в основном физически структурирован как прецизионная резистивная матрица, электрически известная как «конфигурация 4-узлового моста». Два входных узла резистивной матрицы возбуждаются очень точным напряжением. Также подключается резистивная матрица, и ее выходное напряжение контролируется на оставшихся двух сигнальных узлах. Кроме того, резистивная матрица построена так, что напряжение на сигнальных узлах равно нулю в условиях холостого хода (т.е.е. отсутствие нагрузки на эластичную среду). Когда к весоизмерительному датчику прикладывается сила, физические свойства резистивной матрицы изменяются, но незначительно. Это небольшое изменение сопротивления приводит к соответствующему изменению напряжения на сигнальных узлах, но опять же на небольшую величину. Это изменение напряжения прямо пропорционально силе, прилагаемой к весоизмерительной ячейке. Чтобы датчик веса был полезным, мы должны точно измерить это небольшое отклонение напряжения.

Конфигурация и настройка тензодатчика

Для получения значимых данных измерений требуется тщательная первоначальная конфигурация и настройка системы тензодатчиков.Весоизмерительные ячейки сконструированы таким образом, что они генерируют выходной сигнал в милливольте, основанный на приложении напряжения возбуждения, которое на несколько порядков больше. В технических характеристиках весоизмерительного датчика этот параметр рабочей передаточной функции указан как номинальный выход в полном диапазоне в мВ / В. Типичное указанное значение для номинальной выходной мощности весоизмерительного датчика составляет 1 мВ / В. Кроме того, в таблице данных будет указано максимальное напряжение возбуждения, которое обычно составляет 10 В постоянного тока. Таким образом, весоизмерительная ячейка в этом примере будет генерировать линейный выходной сигнал постоянного тока от 0 мВ при отсутствии нагрузки до 10 мВ при полной нагрузке.Этот выходной сигнал тензодатчика низкого уровня теперь должен быть преобразован в диапазон напряжения, который легче измеряется используемым контрольным оборудованием. Именно здесь усилитель кондиционирования весоизмерительной ячейки становится важнейшим компонентом измерительной системы весоизмерительной ячейки.

Вход стабилизирующего усилителя подключен к выходным узлам резистивной матрицы. Кондиционирующий усилитель преобразует выходной сигнал милливольтового уровня тензодатчика в сигнал более высокого уровня, более легко читаемый измерительной системой.Типичные типы выходных сигналов усилителей согласования: 4-20 мА, 0-10 В и +/- 10 В. Усилители имеют возможность умножения или усиления, которое устанавливается на желаемое значение, соответствующее используемой системе измерения. Возможность переменного усиления обеспечивается с помощью микропереключателей или программируемой настройки с помощью программного обеспечения. Например, усилитель с коэффициентом усиления 1000 и выходным диапазоном 0–10 В, подключенный к тензодатчику из предыдущего абзаца, будет генерировать сигнал от 0 до 10 В во всем рабочем диапазоне.Эти уровни напряжения легко контролировать и получать с помощью обычного оборудования для измерения напряжения.

Нуль, шкала и шунт усилителя кондиционирования

Помимо настройки усиления, многие усилители предоставляют метод регулировки смещения и крутизны, часто называемых нулем и полосой обзора, функции усиления усилителя. Это часто достигается с помощью миниатюрных аналоговых потенциометров на усилителе, которые обеспечивают механизм точной настройки нуля и диапазона выходного сигнала.

Кроме того, усилители согласования могут быть спроектированы с возможностью шунтирования, чтобы позволить усилителю генерировать заданное значение при активации шунта. Эта функция имеет возможность проверять работу кондиционирующего усилителя при известном выходном значении, позволяя подтвердить, что компоненты системы и программное обеспечение работают должным образом, или подтвердить состояние «включен» / «выключен» усилителя кондиционирования.

Компания

Ball Systems хорошо разбирается в использовании тензодатчиков и усилителей согласования в широком диапазоне приложений.Мы внедрили тензодатчики в оборудование для контроля крутящего момента, более традиционные приложения для мониторинга силы, анализ напряжений материалов и компонентов, испытания на выносливость и контроль, а также в другое промышленное оборудование. Чтобы получить дополнительную информацию или поговорить с инженером по поводу вашего приложения весоизмерительного датчика, свяжитесь с Ball Systems, и мы сможем спроектировать, внедрить и предоставить индивидуальное решение для вашей уникальной ситуации.

Тензодатчики и системы калибровочного класса

Марка Interface стала синонимом высочайшей точности, надежности и производительности с тех пор, как мы первыми разработали датчики веса еще в 1968 году.Благодаря нашей репутации и приверженности качеству, наши продукты Gold Standard® и Platinum Standard® Calibration Grade используются инженерами и экспертами по калибровке в ведущих метрологических лабораториях независимо и в аэрокосмической, автомобильной, медицинской отраслях и отраслях промышленной автоматизации по всему миру.

Почему интерфейс является золотым стандартом в тензодатчиках калибровочного класса?

Весоизмерительные ячейки калибровочного класса

соответствуют стандартам ASTM E74, допускают на 2% более низкие пределы нагрузки. Эти интерфейсные продукты разрабатываются и производятся вручную для обеспечения превосходных рабочих характеристик и удовлетворения самых строгих требований к калибровке.По стандартам точности точность считается чрезвычайно высокой.

Одной из основных причин точности нашего продукта является тот факт, что Interface использует вертикально интегрированный метод проектирования и производства. Мы контролируем весь производственный процесс, который начинается с разработки собственных тензодатчиков.

Тензодатчики — это сердце и душа каждого датчика веса. Контролируя проектирование и производство, мы можем настроить тензодатчики в каждом датчике нагрузки в соответствии с конкретными потребностями наших клиентов в измерении силы.

Для разработки наших продуктов Золотого и Платинового стандартов, наиболее точных и надежных продуктов в нашем каталоге, мы добавляем больше тензодатчиков, чтобы улучшить рабочие характеристики и обеспечить более высокий допуск. Мы также проводим более интенсивные испытания, чтобы гарантировать высочайшее качество. Эти продукты тестируются в 30 точках и в трех разных положениях, чтобы получить коэффициент. Этот коэффициент позволяет нам использовать системы калибровки Золотого стандарта для получения более точных характеристик и калибровки датчиков веса для более точного анализа.Окончательные результаты позволяют получить самые точные и надежные системы калибровки и калибровочные датчики веса.

Системы калибровки интерфейсов и приложение тензодатчика

Практически в каждой крупной производственной лаборатории в США и за их пределами вы найдете калибровочную систему Interface Gold Standard и тензодатчики Gold или Platinum Standard. Это потому, что наши клиенты работают над одним из самых передовых аппаратных средств в своих отраслях и областях. Этим клиентам необходимо не только обеспечить максимальную точность своих измерений, чтобы избежать поломки продукта.Им также необходимо подтвердить точность своего испытательного оборудования, чтобы эти продукты прошли проверку и поступили на рынок.

Interface Gold Standard Калибровочные системы и датчики веса используются в самых разных приложениях. Это включает в себя испытания крыльев и ракет, чтобы убедиться, что конструктивная целостность оборудования выдержит экстремальные условия и силу. Наши системы калибровки также используются при нагрузочных испытаниях стентов, чтобы доказать, что имплантированный стент не откажет в течение всей жизни пациента.Если они это сделают, это может привести к серьезным медицинским осложнениям и часто к смерти.

Продукты золотого стандарта и платинового калибровочного класса интерфейса

Наша продуктовая линейка включает широкий спектр тензодатчиков золотого и платинового стандартов и систем калибровки золотого стандарта. Эти продукты уникально подходят для широкого ряда приложений и отраслей. Прочтите, как интерфейс определяет золотой стандарт в системах калибровки здесь. Продукция калибровочного класса в этой линейке включает:

Тензодатчики калибровочного класса:

Системы калибровки:

Для получения дополнительной информации о тензодатчиках и калибровочных системах Interface Gold и Platinum Standard, свяжитесь с нашими инженерами по приложениям или посетите сайт www.interfaceforce.com.

Автор: Кен Бишоп, директор по продажам и индивидуальным решениям, Interface

Услуги компании по калибровке тензодатчиков

Калибровка тензодатчиков — Strainsense Enterprises, Inc.

Этот процесс калибровки важен, потому что точные и точные показания тензодатчика важны и жизненно важны для его правильного функционирования. Неправильное измерение электрического сигнала может представлять угрозу безопасности или привести к повреждению оборудования. Тензодатчики обычно являются частью более крупных систем, поэтому другие решения принимаются на основе показаний датчика, поэтому их необходимо регулярно проверять и калибровать.

Регулярная калибровка также соответствует стандартам качества. Калибровка используется не только для датчиков веса, но и для широкого диапазона оборудования и машин, а также для датчиков давления, спидометров, температуры и крутящего момента. Весоизмерительные ячейки часто используются для крупномасштабного взвешивания в бункерах, для грузовиков, измерения уровня в резервуарах, измерения силы на линии и исследования взвешивания.

Весоизмерительные ячейки доступны в различных стилях, включая S-образную балку, платформенную и одноточечную, низкопрофильную, компрессионную, сжатие / растягивающую, изгибающую балку и контейнер.Некоторые из них предназначены для считывания силы, действующей на кнопку, в то время как другие имеют более крупные детали, которые изогнуты; все полагаются на физическую деформацию тензодатчиков.

При приложении силы к датчику нагрузки тензодатчик изгибается. Напряжение преобразуется в электрические сигналы, которые усиливаются; обычно один датчик нагрузки будет иметь по крайней мере четыре тензодатчика. Затем выходные данные вводятся в алгоритм для расчета силы, приложенной к датчику. Датчик внутри имеет пружинное качество, что позволяет ему отскакивать после приложения нагрузки.При резком изменении нагрузки датчик может быстро вибрировать, что называется «звоном».

Во время калибровки на датчик нагрузки помещается определенный груз с известным точным весом. Как и другие устройства, которые необходимо периодически калибровать, тензодатчик предназначен для принятия калибровки путем проведения измерений, которые находятся в пределах технических допусков при использовании в течение долгого времени в определенных условиях окружающей среды. Если датчик веса имеет дефектную конструкцию, никакая калибровка не сможет исправить это.

Калибровка тензодатчиков | Услуги по экспертной калибровке | Тензодатчик Central

Важность правильной калибровки датчика веса

Важнейшим аспектом обслуживания оборудования весоизмерительных датчиков является периодическая проверка правильности калибровки промышленных весовых систем путем регулярного планирования услуг по калибровке весоизмерительных датчиков. Повторная калибровка также будет поддерживать стабильную точность, чтобы защитить вашу прибыль.

Ваши отношения с Load Cell Central не только означают прямой трубопровод к высококачественному оборудованию, необходимому для приложений электронного взвешивания и измерения силы, но также предоставляет вам доступ к постоянной поддержке в поддержании оптимальной калибровки тензодатчиков.

Услуги по калибровке датчиков веса

Как производитель весоизмерительных ячеек с многолетним опытом в области комплексного ремонта и обслуживания весоизмерительных ячеек, мы обладаем ценными экспертными знаниями в области калибровки весоизмерительных ячеек. В центральном тензодатчике используется система калибровки тензодатчиков, состоящая из двух высококачественных прессов с откалиброванными стандартами и цифровыми индикаторами для получения точных показаний с любого типа тензодатчика (или нескольких ячеек).

Наши цифровые индикаторы отличаются высочайшим качеством, входят в стандартную комплектацию многих моделей тензодатчиков в нашем инвентаре и могут быть опциональны с выходом RS232, 0-10 В или 4-20 мА, релейными выходами или выходом для принтера.Результаты нашей экспертной калибровки весоизмерительных датчиков означают обеспечение качества, соответствие нормативным требованиям и более эффективную систему, способную поддерживать максимальную производительность.

Почему для калибровки датчика нагрузки выбирают Central?

Мы производим датчики веса и обеспечиваем интеграцию индивидуальных систем взвешивания и ремонт датчиков веса с 1985 года. Мы не только производим первоклассные складские запасы и индивидуальные датчики веса, весы, аксессуары и электронику, но и постоянно поддерживаем продаваемые нами продукты. технические услуги и поддержка.

В конце концов, вы получаете качественный продукт по экономичной цене, продолжая при этом пожинать плоды максимальной долговременной, беспроблемной работы и долговечности.

Ваше удобство и удовлетворение — наша забота номер один, поэтому, когда вы обратитесь к нам по поводу калибровки датчика веса, вы получите незамедлительное внимание, необходимое для быстрой оценки условий. Мы предлагаем круглосуточную поддержку клиентов, которую проводят сертифицированные специалисты, которые разбираются в сложных весоизмерительных ячейках, необходимых для вашей работы.Load Cell Central предлагает запасные части для широкого спектра оборудования, а также мы специализируемся на индивидуальных решениях для калибровки весоизмерительных датчиков, замены продуктов и ремонта.

Свяжитесь с нами сейчас для каждой калибровки датчика веса

Ваши весоизмерительные ячейки требуют регулярного внимания, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим стандартам и работают должным образом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *