Какие бывают резцы токарные: Токарные резцы — типы и конструкция.

Содержание

Токарные резцы — типы и конструкция.

Токарный резец — самый распространенный режущий инструмент при обработке металла. Резцом обрабатывают цилиндрические и фасонные поверхности, нарезают резьбу, отрезают готовые детали.

От правильного выбора резца зависит форма стружки. Токарь должен подобрать рабочий инструмент так, чтобы образующаяся стружка была безопасной и не создавала помех при резании.

Различные типы производства и станочного оборудования требуют определенного вида стружки, что в результате повышает производительность труда.

Конструкция токарного резца

Основой резца является стержень, закрепляемый в резцедержателе. В передней части стержня установлен режущий элемент — головка. Резец имеет несколько поверхностей. По передней поверхности сходит стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательная, обращены к детали. Главная режущая кромка, лежащая на пересечении передней и главной задней поверхностей, выполняет резание металла.

Классификация резцов

Токарные резцы различаются:

  • По направлению подачи. Правые резцы перемещаются при рабочей подаче от задней бабки к передней (справа налево). Левые совершают обратное рабочее движение.
  • По виду рабочей головки: прямые, отогнутые резцы.
  • Выпускаются токарные резцы цельными и составными. Составной резец выполнен с присоединяемой головкой из дорогостоящей стали.
  • По геометрическому сечению стержня.

Режущая часть токарных резцов может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («Победит»), алмазных и минералокерамических материалов.

Определить рабочее направление резца просто. При установке режущая кромка должна быть направлена к обрабатываемой детали.

Типы токарных резцов

Проходные. Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей. Выполняются для рабочего прохода в обоих направлениях. Отогнутый проходной резец может обрабатывать торцы при поперечной подаче.

Проходные упорные. С их помощью обрабатывают ступенчатые детали, выполняют подрезку торцов. Такие резцы обеспечивают перпендикулярность смежных плоскостей ступенек. Могут быть как правыми, так и левыми. Изготавливаются из твердых сплавов напайкой на стержень.

Подрезные. Протачивают ступенчатый профиль детали, подрезают торцы, буртики, способны обрабатывать внешние цилиндрические поверхности. Твердосплавная режущая часть выполняется методом напайки на основание.

Расточные. Увеличивают (растачивают) диаметр отверстий, подготовленных сверлением. Расточка осуществляется в несколько приемов с образованием на торце ступенчатой поверхности. Затем, используя поперечную подачу, срезают ступеньки до образования перпендикулярных поверхностей.

Отрезные. Отделяют готовую деталь от заготовки, протачивают канавки, пазы. Обработка ведется под прямым углом к детали рабочей частью, выполненной из быстрорежущих и твердых сплавов.

Нарезание внутренней и наружной резьбы проводится резьбовыми резцами. Фасонные точат поверхности сложной формы и канавки.

Револьверно-автоматные резцы

Применяются на токарно-револьверных станках-автоматах при серийном производстве.

Резцы продольного точения. Автоматные резцы из быстрорежущей стали выполняются напайкой или механическим креплением режущей части к стержню. Инструмент, в зависимости от установки по отношению к детали, бывает радиальным и тангенциальным, что обеспечивается специальной заточкой, а также конструкцией державки, установленной в револьверной головке. Поворачивая державку, резцы устанавливаются под различными углами по отношению к обрабатываемой детали.

Прорезные и отрезные резцы. Устанавливаются на поперечных суппортах станков-автоматов. Имеют конструкцию аналогичную резцам для токарных станков обычного исполнения. Так как станки-автоматы в основном работают с прутковыми заготовками, то отрезной резец, имея специфическую заточку, не только отрезает готовую деталь, но и обрабатывает торец следующей детали.

Выбор токарных резцов

Токарный резец, являясь на первый взгляд сравнительно простым инструментом, требует к себе серьезного подхода. Для качественной обработки металла к нему предъявляется ряд требований:

  • Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
  • Достаточная виброустойчивость державки.
  • Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
  • Способ стружколомания.

Все эти факторы определяют качество будущей детали, скорость выполнения операций.

Геометрические размеры резцов должны обеспечивать:

  • Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
  • Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
  • Качество обрабатываемой поверхности.
  • Недопущение чрезмерного уровня вибраций.

Точного соблюдения всех условий и параметров достичь невозможно. Поэтому для обработки конкретных изделий проводится оптимизация всех критериев, в результате чего готовая деталь должна соответствовать заданным размерам и шероховатостям.

Заточка резцов

Важным условием качественного изготовления деталей является их своевременная заточка. Этот процесс выполняется на точильно-шлифовальных станках при постоянном охлаждении.

Заточка резца осуществляется в строгой последовательности. Сначала доводится главная поверхность с переходом на заднюю и вспомогательную плоскость. Затем получают ровную режущую кромку передней поверхности.

Резцы из быстрорежущей стали затачиваются электрокорундовым шлифовальным кругом. Точильный инструмент из карбида кремния используется для резцов из твердых сплавов. Применение шаблонов значительно облегчает доводку резцов.

виды, классификация, маркировка и назначение

Резец — основной инструмент при выполнении токарных работ. За счет срезания лишнего металла деталь обретает заданную форму.

Они перемещаются в продольном и поперечном направлениях, изготовлены из разного материала, отличаются типом установки и назначением.

Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

Любой резец состоит из двух элементов:

  1. Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе.
  2. Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.

Классификация

Токарные резцы классифицируются по многим признакам. Этот способ изготовления, направление, материал, назначение, тип установки.

Читайте также: что такое геометрия токарного резца?

По способу изготовления

Есть три разновидности инструмента. Они изготавливаются по ГОСТу. В каждом производстве применяется тот или иной тип.

Цельные

Резец полностью изготовлен из легированной, реже инструментальной стали. Используются редко ввиду дороговизны материала. Поэтому чаще к обычному резцу припаивают соответствующую пластинку.

С напаянными пластинами из твердосплавного материала

На рабочую головку напаяна твердосплавная пластина, за счет которой происходит резка металла. Состав сплава отличается в зависимости от назначения резца.

Сборные

Считаются универсальными, на них можно устанавливать пластину из любого сплава и разного профиля (в зависимости от вида работы). Их можно использовать в качестве проходного, подрезного, упорного резца. Съемная пластина имеет форму треугольника, квадрата или многогранника. Не подлежит заточке. Когда все углы пластины износились либо сломались, ее выбрасывают.

По направлению

Инструмент подается в двух направлениях. От этого зависит, куда смотрит режущая кромка. Определить направление можно визуально.

Левые

При подаче движение выполняется слева направо. Режущая кромка расположена с правой стороны. Применяются редко.

Правые

Подача осуществляется справа налево. Главная режущая кромка находится с левой стороны.

По типу работ

На токарных станках выполняются три вида работ. Черновая обработка подразумевает быстрое снятие стружки с остатком припусков для последующих операций. Получистовая обеспечивает поверхность среднего качества, для некоторых деталей этого достаточно. Чистовая обработка заключается в доводке детали до нужного класса чистоты.

Для черновых

При черновом обтачивании снимается крупная стружка. Работа осуществляется обычно на больших режимах. Резец для черновой обработки устойчив к высокой температуре и ударам. Режущая кромка должна тверже, чем обрабатываемая поверхность. Для черновой работы предусмотрены инструменты из твердосплавных материалов.

Для чистовых

Применяются для финишной обработки готовой детали. Работают на больших оборотах и маленькой подаче. Толщина снимаемой стружки не превышает 1-2 мм. За счет этого обеспечивается чистота обрабатываемой поверхности.

Для получистовых

Универсальные резцы из твердосплавных материалов или быстрорежущей стали используются для получения средней чистоты поверхности. Они часто имеют дополнительную режущую кромку для уменьшения шероховатости поверхности. А на передней поверхности вышлифовывается канавка шириной 8-10 мм для обламывания стружки.

По типу назначения

Все резцы делятся по назначению. Каждый предназначен для выполнения той или иной операции.

Проходные

Встречаются проходной прямой и отогнутый резец. Резец токарный проходной прямой используется для обработки наружной поверхности. Конструкция инструмента позволяет аккуратно снимать фаску после окончания прохода.

Проходной отогнутый — отличается повернутой вправо или влево рабочей частью. Используется для подрезки торца. Отогнутым резцом удобно снимать наружные и внутренние фаски.

Отрезные

Главным отличием является тонкая удлиненная рабочая головка с напаянной пластиной. Используется для отрезки деталей, иногда для прорезания наружной канавки.

Справка! Длина головки должна превышать радиус детали.

Расточные

Предназначены для внутренней обработки внутренней поверхности детали после сверления. Бывают для расточки глухих и сквозных отверстий.

Расточной резец для глухих отверстий имеет треугольную форму. Длина державки у разных инструментов отличается. Она определяет максимальную глубину расточки.

У инструмента для сквозных отверстий рабочая часть немного отвернута, напоминает проходной отогнутый резец. Он легко заходит внутрь заготовки, и также покидает ее на выходе. Главное, чтобы хватило длины державки.

Важно!

Расточные резцы бывают разных габаритов. Чем больше диаметр заготовки, тем мощнее должен быть инструмент. Иначе вибрация снизит качество обработки.

Упорные

Самый распространенный тип для наружной обработки заготовки. По назначению схож с проходным, но им неудобно снимать фаски. Конструкция рабочей головки позволяет снимать большую толщину металла за один проход.

Резьбовые

Нарезка резьбы на токарном станке осуществляется либо плашкой либо резцом. По умолчанию они профиль режущей кромки заточен под метрическую резьбу. Для нарезки других видов резьбы необходима самостоятельная заточка с использованием шаблонов. По назначению делятся для нарезания внешней и внутренней резьбы. Наружный резец применяется для нарезки любого размера резьбы.

Внутренний может использоваться только для отверстий большого диаметра. С виду он напоминает расточной, только пластинка имеет форму копья.

Галтельные

Используются для проточки круглых канавок и переходных поверхностей многоступенчатых деталей. Имеют закругленную режущую кромку, что помогает добиться заданного радиуса.

Фасонные

Предназначены для точения сложных нестандартных поверхностей. имеют круглую или призматическую форму. Профиль режущей кромки полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности. Чаще изготавливаются индивидуально под конкретную деталь. Фасонный резец обеспечивает готовую деталь за одну установку.

Подрезные

Внешне напоминает упорный резец. Но пластина имеет треугольную форму. Используются, когда необходима обработка путем поперечной подачи.

Прорезные (канавочные)

Второе название — канавочные, используются для прорезания наружных и внутренних канавок. Размер режущей кромки подбирается по ширине канавки. Головка инструмента расположена выше режущей кромки, что обеспечивает устойчивость к нагрузкам.

По способу установки

Резцы устанавливаются двумя способами. Располагаются относительно заготовки перпендикулярно и касательно.

Радиальные

Устанавливаются перпендикулярно заготовке. Используются на станках с ручным управлением и ЧПУ.

Тангенциальные

Устанавливаются касательно оси детали. Это обеспечивает инструменту большее сопротивление и позволяет за один проход снимать крупную стружку. Применяются на автоматах и полуавтоматах.

По материалу

Резцы изготавливаются из разных материалов. От этого зависит их износостойкость, теплоустойчивость и способность выдерживать ударные нагрузки.

Легированная сталь

Материал содержит ванадий, кремний, хром, марганец. Отличается высокой износостойкостью. Предназначен для обработки металла на небольших скоростях. Легированная сталь применяется для изготовления цельных резцов.

Инструментальная сталь

Это высококачественная и дешевая сталь с низкой долей вредных примесей. После закалки материал приобретает высокую твердость. Резцы предназначены для обработки стали, чугуна, цветных металлов.

Инструмент легко затачивается, обеспечивает надлежащее качество обрабатываемой поверхности. Но резцы из инструментальной стали не подходят для работы на высоких скоростях. Уже при 200º С режущая кромка перегревается и утрачивает свойства.

Твердые сплавы

Резцы из твердосплавных материалов обладают более высокой износостойкостью, чем инструментальная и легированная сталь. Используются для черновой и чистовой обработки всех видов поверхностей.

Однокарбидные

Основные составляющие — карбид вольфрама и кобальт. Используются для точения хрупких материалов.

Двухкарбидные

Состоят из карбидов вольфрама и титана, в качестве связывающего вещества идет кобальт. Обладают устойчивостью к нагреванию, окислению, ударным нагрузкам. Материал хорошо сохраняет свойства при высоких скоростях резания.

Трехкарбидные

Содержат карбиды вольфрама, титана и тантала. Отличаются высокой твердостью и стойкостью. Применяются при тяжелых режимах резания.

Металлокерамика

Износостойкий материал, сохраняющий свойства при нагревании до 800-900º С. В зависимости от сплава, резцы делятся на три группы.

Вольфрамовые — основу составляют карбид вольфрама (буква В) и кобальт (буква К). Предназначены для чугуна и цветных металлов. Резцы имеют маркировку ВК2, ВК3М, ВК4, ВК8, ВК8В. Цифра означает содержание кобальта. К примеру, в сплаве ВК8 содержится 8% кобальта, остальные 92% — карбид вольфрама.

Справка! Буква М говорит о мелкозернистом сплаве, буква В означает крупнозернистый сплав.

Титановольфрамовые — универсальные резцы для чистовой и черновой обработки всех видов стали. Самые ходовые маркировки Т5К10 и Т15К6, а также Т30К4. Буква Т означает количество карбида титана, буква К указывает на содержание кобальта. К примеру, в сплаве Т15К6 содержится 15% карбида титана, 6% кобальта, остальные 79% — карбид вольфрама.

Титано-тантало-вольфрамовые — применяются для труднообрабатываемых сталей. Ходовыми сплавами являются ТТ7К12 и ТТ10К8Б. Первая цифра указывает на содержание карбидов титана и тантала (7 и 10%), вторая указывает на наличие кобальта (12 и 8%). Остальное — карбид вольфрама.

Алмаз

Для производства инструмента применяются природные и синтетические алмазы. Предназначены для тонкого точения цветных металлов, а также твердых неметаллических материалов.

Обеспечивают высокую точность и качество обработки. Из-за высокой хрупкости не применяются для обработки черного металла. Резцы бывают как с напаянным алмазом, так и с механическим креплением алмазной пластинки.

Как подобрать нужный

Выбор инструмента зависит от многих факторов. Какие моменты нужно учитывать при выборе:

  1. Обрабатываемый материал (сталь, чугун, цветной металл).
  2. Тип операции (наружная или внутренняя обработка, резьба, проточка канавок и др.).
  3. Требуемая чистота и шероховатость поверхности.
  4. Режимы резания.
  5. Тип обработки (черновая, получистовая, чистовая).

Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

  • Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
  • Расточные — ГОСТ 18872-73.
  • Проходные — ГОСТ 18871-73.
  • Фасонные — ГОСТ 18875-73.
  • Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

Маркировка по материалу рабочей части:

  • Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
  • Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
  • Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
  • Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
  • Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
  • Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

Заточка

Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.

Когда требуется заточить режущий инструмент

Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

При автоматической обработке признаками износа являются:

  • Изменение цвета стружки.
  • Ухудшение качества поверхности.
  • Искры во время точения.
  • Свист, вибрация.
  • Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

Совет! Не рекомендуется эксплуатировать резец до полного затупления режущей кромки.

Общие правила выполнения

Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

Важно!

Зазор между подручником и абразивным кругом допускается не более 3 мм.

Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

Как установить на станке

Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

  1. Протереть опорную поверхность резцедержателя.
  2. Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
  3. Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
  4. При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.

После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

Важно!

Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

Правила эксплуатации

Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

  • Устанавливать по центру.
  • Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
  • Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
  • Своевременно затачивать.
  • Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
  • К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
  • При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
  • Правильно подбирать режимы резания.
  • Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
  • При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

виды, назначение и особенности применения

Эксперты, часто использующие токарные резцы, и люди, которые снабжают этими деталями предприятия, отлично знают о существующих разновидностях и особенностях этих приспособлений. Тем мастерам, которые никогда ранее не сталкивались с этим инструментом, бывает трудно с ним разобраться.

Технические особенности

Любые резцы для токарного станка по металлу обладают двумя составными частями:

  • Рабочий элемент, с помощью которого производится обработка металлической поверхности.
  • Державка, которая позволяет закреплять приспособление на токарном станке.

Рабочий элемент состоит из режущих кромок и нескольких плоскостей. Угол заточки кромок находится в зависимости от характера обработки и материала, из которого сделаны заготовки. Державка может быть прямоугольной и квадратной формы:

По конструкции все токарные резцы делятся на следующие разновидности:

  • Прямые — приспособления, у которых рабочий элемент и держатель установлены на одной или паре параллельных осях.
  • Гнутые резцы по металлу.
  • Отогнутые — у такого приспособления рабочий элемент отогнут от оси держателя.
  • Оттянутые — ширина державки у этого приспособления больше, нежели ширина рабочего элемента.

Классификация токарных резцов

Производство и разделение этих деталей по отдельным видам происходит по специальному ГОСТу. В этом документе сказано, что существуют следующие категории инструмента:

  • Цельные приспособления, которые произведены полностью из стального сплава легированного типа. А также существуют детали, выполненные из инструментальной стали, однако они встречаются достаточно редко.
  • Резцы с напаянной твердосплавной пластинкой. Такой инструмент считается самым популярным.
  • Резцы, оснащенные съемными пластинками из твердого сплава, закрепляемыми на рабочем элементе с помощью прижимов и винтов.

Резцы по металлу различаются и направлением подающего движения при работе. Так, выделяют следующие виды:

  • Левые инструменты — при работе такие резцы подаются слева направо. Если на это приспособление положить свою левую ладонь, то режущая плоскость его будет находиться рядом с большим пальцем.
  • Правосторонние резцы характеризуются подачей справа налево.

Прямой и отогнутый проходной инструмент

Прямые проходные резцы зачастую применяются для обработки наружных поверхностей заготовок цилиндрической формы.

Существует два самых распространенных типоразмера державок этого инструмента:

 

  • Квадрат — 25×25 мм (предназначены для специальных видов работ).
  • Прямоугольник — 25×16 мм.

Проходные отогнутые изделия используются для обработки торцевых поверхностей. Кроме того, этот инструмент позволяет качественно снимать фаски и выполнять множество других работ. У этого приспособления державки могут иметь разные размеры. Требования, которые предъявляются к этому инструменту, регламентированы в ГОСТ 18877–73 .

Упорный, подрезной и отрезной

Упорные приспособления могут производиться с отогнутым или абсолютно прямым рабочим элементом. Этим инструментом можно обрабатывать цилиндрические заготовки из металлических сплавов. Кроме того, он является самым популярным типом среди многих специалистов.

Внешний вид подрезных резцов похож на проходной, однако первый инструмент обладает треугольной режущей пластинкой, выполненной из твердого металлического сплава.

Отрезная разновидность инструмента считается самой распространенной. Такие резцы используются для отрезания материала под углом в 90 градусов. А также с их помощью делаются всевозможные канавки на поверхности металлических деталей. Выяснить, что у вас в руках находится инструмент именно отрезного типа, нетрудно. Характерной особенностью этого приспособления является тоненькая нога, на которую припаяна твердосплавная пластинка.

Существуют и другие типы:

  • для нарезания внутренней и внешней резьбы;
  • для обработки глухих и сквозных отверстий.

Все виды токарных резцов обладают своими особенностями и предназначены для разных видов обработки.

Сборные конструкции

Говоря о типах приспособлений для обработки металла, следует отметить резцы, имеющие сборную конструкцию. Этот инструмент считается универсальным, потому что в него можно поставить практически любые пластинки. К примеру, зафиксировав в одном держателе разные типы режущих пластинок, можно сделать приспособление для работы с металлическими заготовками под разными углами и с разным уровнем производительности.

В большинстве случаев эти виды резцов используются на станках, оснащенных ЧПУ, или для расточки сквозных и глухих отверстий, контурного высокоточного точения и иных работ.

 

Какие бывают резцы для токарного станка по металлу: проходные, упорный, отрезные

Для механической обработки металла или других материалов применяются специальные режущие инструменты. Станки токарной группы предназначены для получения изделий цилиндрической или конической формы. Провести точение можно при применении токарных резцов, которые имеют ряд своих особенностей. Резцы для токарного станка по металлу классифицируются по огромному количеству признаков, подбираются в зависимости от особенностей проводимых операций. С появлением высокопроизводительного оборудования количество разновидностей рассматриваемого режущего инструмента увеличилось.

Конструктивные особенности токарного резца

Токарное оборудование применяется на протяжении многих десятилетий. Первый резец для токарных станков обладал примитивной конструкцией, но она сохранилась практически без изменений. Основными элементами режущего инструмента являются:

  1. Державка — часть инструмента, предназначенная для его фиксации в специальном узле станка.
  2. Рабочая головка — вторая часть резца, посредством которой выполняется механическая обработка заготовки.

 

Более сложной формой характеризуется рабочая головка. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, которые обладают определенным углом заточки. Выбор угла заточки проводится в зависимости от особенностей предстоящей работы: режимы резания, свойства материала, требуемая точность размеров и другие. Державка может быть выполнена всего в двух видах: прямоугольной и квадратной формы.

Классификация по конструктивным признакам

Работать можно при применении самых различных вариантов исполнения режущего инструмента. Устанавливаемые приспособления для токарного станка по металлу позволяют проводить крепление следующих видов режущих инструментов:

  1. Прямые получили самое широкое распространение. В этом случае державка вместе с рабочей головкой расположены на одной или двух параллельных друг другу осях. Для подобного инструмента подходит самый различный держатель.
  2. Изогнутые характеризуются тем, что положение оси рабочей части относительной державки отклоняется на определенный градус. Изготовление резцов по металлу изогнутого типа также проводится довольно часто, так как они позволяют проводить черновое или чистовое точение.
  3. Оттянутые имеют меньшую ширину рабочей головки в сравнении с державкой. Работа с подобным инструментом проводится довольно часто.
  4. Отогнутые имеют оси рабочей части и державки, которые не совпадают. Смещение можно заметить при визуальном осмотре инструмента сверху.

Кроме этого, классификация режущего инструмента проводится с учетом установленных норм в ГОСТ. Согласно технической информации выделяют следующие группы токарных резцов:

  1. Цельная конструкция, которая изготавливаются целиком из одного металла. Состоять сплав может из различных химических элементов, которые способны повысить жесткость и прочность структуры, повысить сопротивление к образованию трещин и других дефектов. Рассматривая то, какой еще металл может использоваться при изготовлении подобного изделия, стоит отметить инструментальные стали.
  2. Варианты исполнения, на рабочую часть которых напаивается пластина. Напайка проводится при применении специального сплава, что обеспечивает высокую прочность и надежность инструмента. Напаять могут пластины из твердых сплавов, которые способны выдерживать длительную работу. Сегодня инструмент подобного типа получил самое широкое распространение, так как его применение позволяет существенно повысить качество получаемой поверхности.
  3. Резцы со сменными режущими пластинами, которые фиксируются при помощи специальных винтов или прижимов. В этом случае нож по мере износа может быть заменен. Из-за сложности конструкции и ее достаточно высокой стоимости подобные инструменты применяются намного реже.

Состав применяемых сплавов при изготовлении режущих инструментов может существенно отличаться. Для определения основных механических качеств указывается марка металла, который применяется при изготовлении изделия.

Другие разновидности резцов

Классификация инструмента проводится и по направлению, в котором совершается подача. Выделяют токарные резцы:

  1. Левого типа — в процесс обработки инструмент подводить слева направо.
  2. Правого типа — этот тип изделия получил наибольшее распространение, так как подача суппорта осуществляется справа налево.

Технологическая карта обработки заготовки предусматривает применение следующих инструментов:

  1. Для выполнения черновой обработки. Зачастую приходится делать так, что показатель скорости вращения шпинделя низкий, а подача высокой. За счет этого можно снимать большой слой материала за один проход. Однако снижение показателя скорости вращения шпинделя несколько ухудшает качество получаемой поверхности. На этом этапе также образуются важные геометрические элементы изделия: фаски и канавки.
  2. Для чистовых работ. После того как основной слой металла был удален, наступает этап проведения чистовой обработки. В этом случае размеры заготовки и показатель шероховатости доводятся практически до финального показателя.
  3. Некоторые специалисты также выделяют получистовую работу, но на практике инструменты этой группы применяются крайне редко.
  4. Для выполнения тонких технологических операций. Если деталь должна обладать высокоточными размерами, то устанавливается инструмент, предназначенный для тонкой обработки. Он характеризуется тем, что изготавливается из сверхтвердых материалов, размеры и форма наконечника остаются неизменными на протяжении всего срока эксплуатации. Чаще всего устанавливается на станках с ЧПУ.

Вариант исполнения для черновой работы обходится дешевле всех, так как к нему предъявляется меньшее количество требований и при изготовлении применяются более доступные материалы.

Виды токарных резцов по металлу

Различают виды инструмента по предназначению. Этот момент во многом определяет форму и размеры, угол заточки режущей кромки. Выделяют следующие виды:

  1. Проходной резец прямой получил самое широкое распространение, так как в большинстве случаев применяется для образования наружной цилиндрической поверхности. Однако он менее удобный для снятия фасок.
  2. Проходной отогнутый также может применяться для получения наружной цилиндрической поверхности, но в отличие от предыдущего варианта исполнения он более комфортный при снятии фасок. Державка этого инструмента может выполняться в самой различной форме и размерах.
  3. Проходной упорный с отогнутой рабочей частью применяется для получения наружной цилиндрической формы, разновидность инструмента считается самой востребованной из всех представленных на рынке. Конструктивные особенности позволяют даже за один проход проводить снятие большого слоя металла.
  4. Подрезной инструмент применяется для обработки торцевых поверхностей. За счет изменения формы рабочей части стало возможно проводить снятие металла в перпендикулярном направлении относительно оси заготовки. Стоит учитывать, что область применения этого инструмента весьма ограничена, но без него не провести многие технологические операции.
  5. Отрезные резцы для токарного станка также получили весьма широкое распространение. Они применяются для отрезки заготовок под прямым углом. Характерной чертой конструкции можно назвать очень тонкую ножку, которая рассчитана на глубокое врезание в металл. Для обеспечения длительного срока службы на ножку напаивается пластина из твердосплавного металла.
  6. Резьбонарезные применяются в случае наличия соответствующего режима работы станка. Бывают винторезные модели, которые могут применяться для нарезания резьбы на поверхности. Для подобной работы также требуется специальный инструмент, который будет создавать канавку требующейся формы. В отдельную группу относят инструменты, которые предназначены для создания внутренней резьбы. Они имеют довольно сложную форму, предназначены для подведения к торцевой поверхности под определенным углом. В целом резьбонарезной инструмент для образования внутренней резьбы несколько напоминает расточный вариант исполнения, но отличия касаются формы режущей кромки.
  7. Расточный инструмент предназначен для обработки глухих отверстий, расположенных с торцевой стороны. Выделяют две группы подобных резцов: для глухих и сквозных отверстий. Разница заключается в форме режущей кромки. Рабочая часть выполнена в отогнутом виде, за счет чего инструмент можно подвести к внутренней части заготовки.

 

Кроме этого, в продаже можно встретить варианты исполнения, предназначенные для мини-станков. Они характеризуются державкой меньшего размера. Применение современных сплавов при изготовлении позволяет сделать инструмент более устойчивым к механическому и иному воздействию.

Особенности сборных резцов

Рассматривая универсальные резцы, следует уделить внимание сборной конструкции. Они характеризуются тем, что могут снабжаться режущими пластиками с различной формой. К особенностям этого варианта исполнения можно отнести следующие моменты:

  1. При смене наконечника можно получить самые различные варианты исполнения резца. Есть возможность изменять угол обработки, что требуется в некоторых случаях при получении сложной поверхности.
  2. Конструкция подобного инструмента сложна, что определяет повышение стоимости.
  3. Зачастую рассматриваемое изделие приобретается для станков ЧПУ или других специальных моделей, предназначенных для выполнения специфических работ.
  4. Применяемый метод крепления не предназначен для высоких нагрузок. Именно поэтому при применении рассматриваемого инструмента нужно уделить внимание правильности выбора режима резания.
  5. Пластины, которые выступают в качестве режущей кромки, изготавливают из прочных и износостойких сплавов. Именно поэтому они могут прослужить долго и применяться для чистовой обработки.

Широкое распространение станков с ЧПУ определило появление довольно большого количества новых разновидностей резцов.

Это связано с тем, что возможности станка ограничиваются лишь эксплуатационными качествами применяемого режущего инструмента.

Появление современных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высоких температур и трения, также позволило максимально раскрыть потенциал подобного оборудования. Именно поэтому сегодня резцы с твердосплавными пластинами получили весьма широкое распространение, встречаются в машиностроительных, станкостроительных и других цехах. Однако их высокая стоимость определяет низкую рентабельность применения на обычных токарных станках. Поэтому цельный инструмент пока часто применяется при выполнении различных операций.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

виды, классификация, маркировка и назначение

  • Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
  • Классификация токарных резцов по назначению
      Прямые проходные токарные резцы и их назначение
  • Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение
  • Проходные упорные токарные резцы и их назначение
  • Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение
  • Расточные токарные резцы и их назначение
  • Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение
  • Резьбовые токарные резцы и их назначение
  • Фасонные токарные резцы и их назначение.
  • Общая конструкция обрабатывающего инструменты по металлу

    Любой резец состоит из двух элементов:

    1. Державка — выполнена в форме квадрата или прямоугольника. Служит для фиксации инструмента в резцедержателе.
    2. Рабочая головка — задействована в процессе обработки. Она состоит из нескольких режущих кромок, которые обеспечивают обработку металлов резанием.


    Конструкция токарного резца

    Конструктивные элементы токарного резца – режущая часть или головка и державка, с помощью которой оснастка фиксируется в резцедержателе станка. Резец и державка могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер резца должен соответствовать стандартному ряду в пределах от 160х100 до 630х500 мм для прямоугольной конфигурации и от 40х40 до 400х400 мм для квадратной.

    Главной рабочей частью резца является головка, режущие свойства которой определяют углы кромок. Именно углы токарного резца определяют характер съёма металла с заготовки. Основные углы:

    • Главный задний — находится между плоскостями резания и задней поверхностью резца. От него зависит параметр силы трения, качество обработки и скорость изнашивания инструмента. Подбирается в соответствии с плотностью обрабатываемого материала.
    • Главный передний – определяет уровень деформации материала при срезе, усилие реза и эффективность отвода тепла. Должен быть обратно пропорционален твердости обрабатываемого материала — чем она выше, тем меньше угол.
    • Резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
    • Заострения. Расположен между передней и задней поверхностями. От него зависит прочность и острота оснастки.
    • Основной в плане. От него зависит количество снимаемого материала.
    • Вторичный в плане. От него зависит шероховатость. Чем он ниже, тем выше качество поверхности.
    • Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой реза. Имеет прямое соотношение с показателем прочности.
    • Наклона режущей кромки – определяет геометрию пятна контакта резца и поверхности детали.
    • Задний вспомогательный – определяет трение между задней плоскостью и заготовкой.

    Все элементы конструкции токарного резца выполняются из одной марки стали. Рекомендуются металлокерамические твердые сплавы Т5К10 или сходные с ним.

    Какие действующие стандарты бывают и расшифровка их маркировки

    Основным стандартом, по которым изготавливают токарные резцы, является ГОСТ:

    • Отрезные и канавочные — ГОСТ 18874-73.
    • Расточные — ГОСТ 18872-73.
    • Проходные — ГОСТ 18871-73.
    • Фасонные — ГОСТ 18875-73.
    • Резьбовые — ГОСТ 188885-73.

    Маркировка по материалу рабочей части:

    • Вольфрамовые — ВК8, ВК2.
    • Титановольфрамовые — Т5К10, Т15К6, Т30К4.
    • Титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ8К6.
    • Высокоуглеродистая сталь — У10А, У12А.
    • Быстрорежущая сталь нормальной эффективности — Р9, Р12, Р18.
    • Быстрорежущая сталь повышенной эффективности — Р18Ф2, Р18Ф4, Р6М3.

    Назначение отрезного резца


    отрезной резец

    В зависимости от вида операции используются основные типы резцов:

    • резьбовые для внешней и внутренней нарезки;
    • проходные прямые, отогнутые и упорные;
    • расточные для глухих и сквозных отверстий;
    • отрезные.

    Токарные отрезные резцы применяют для отрезания детали от прута малого диаметра и формирования канавок в заготовке. Их вырезают отрезными инструментами особого назначения — канавочными. Форма рабочей головки соответствует размерам и форме будущей канавки. Зачастую в один проход паз нужного размера сделать не получается. В несколько заходов работают и с твердыми металлами, а также при большой ширине паза.

    Длина рабочей области должна составлять немногим больше половины от поперечника разрезаемой детали.

    Виды конструкций отрезных инструментов:

    • цельные: выточен из единого куска металла. Их изготавливают из инструментальной углеродистой стали, мелкие — из быстрорежущих. Не нашли широкого применения на практике;
    • с приваренными пластинками: на головке приварена твердосплавная или быстрорежущая пластинка. При их приваривании важно соблюдать технологию, иначе возникают трещины, инструмент быстро разрушается;
    • с механической фиксацией пластин: в головку инструмента вставляется режущая пластинка и крепится механически. Их часто используют для минералкерамических режущих пластин.

    Токарные резаки могут быть левыми и правыми, прямыми или отогнутыми. Наиболее распространены на практике левые отогнутые и правые прямые.

    Заточка

    Первичная заточка выполняется на заводе при изготовлении. Новый резец имеет готовый профиль режущих кромок с соблюдением углов. Но во время работы инструмент изнашивается, и необходимо его затачивать.

    Когда требуется заточить режущий инструмент

    Износ резца сказывается на скорости, качестве и точности обработки. При ручной подаче отрезного или канавочного резца появляется ощущение, что инструмент идет туго.

    При автоматической обработке признаками износа являются:

    • Изменение цвета стружки.
    • Ухудшение качества поверхности.
    • Искры во время точения.
    • Свист, вибрация.
    • Появление сколов и зазубрин на режущей кромке.

    Совет! Не рекомендуется эксплуатировать резец до полного затупления режущей кромки.

    Общие правила выполнения

    Заточка выполняется на заточном станке. Для твердосплавных материалов предусмотрен круг из электрокорунда. Инструмент из быстрорежущий стали затачивают на круге из зеленого карбида.

    Резец кладут на подручник и прижимают к вращающемуся кругу. Для получения ровной поверхности его необходимо перемещать вдоль круга. Режущая кромка должна располагаться по центру круга, в крайнем случае на 10 мм выше. Когда все поверхности готовы, на пересечении главной и вспомогательной режущей кромки делается небольшое скругление.

    Важно!

    Зазор между подручником и абразивным кругом допускается не более 3 мм.

    Чтобы исключить перегрев режущей кромки, необходимо периодически ее охлаждать. Для этой цели возле заточного станка должна быть емкость с водой. Если пренебречь охлаждением, на поверхности кромки образуются микротрещины. Их не видно невооруженным глазом, но стойкость инструмента и качества обработки снижается.

    Для повышения стойкости резца и спрямления кромок выполняют доводку. В зависимости от материала инструмента для этого предусмотрены алмазный (для твердосплавных) и эльборовый (для быстрорежущих) доводочные круги. Для контроля углов резца используют специальные шаблоны.

    Преимущества твердосплавных пластин для резцов

    Главные преимущества твердосплавных пластин для отрезных резцов перед инструментом из быстрореза — это возможность работы с высокими скоростями резания (до 500 м/с для стали) и сохранение твердости при высокой (до 900 °C) температуре в зоне обработки. Существуют два основных метода фиксации твердосплавных пластин на головке державки: напайка (а также аналогичные методы) и механическое крепление. Неразъемные соединения конструктивно проще и более устойчивы к вибрации при работе под большими нагрузками. Но, несмотря на более сложную технологию изготовления, отрезной инструмент с креплением пластин механическим способом обладает рядом неоспоримых преимуществ:

    • отсутствие термического воздействия на головку державки во время крепления режущей части;
    • возможность быстрой замены пластины или поворот другой режущей кромкой;
    • использование на одном типе державки различных видов пластин;
    • сохранение геометрических характеристик резца после замены пластины.

    Помимо режущих элементов из твердых сплавов при обработке особо твердых материалов применяют керамические пластины. Они более хрупкие, но отличаются повышенной износостойкостью режущей кромки и могут работать при очень высоких температурах в зоне резания (до 1200 °C).

    Как установить на станке

    Для получения надлежащего качества и точности обработки необходим правильный монтаж резца. Также ошибки при установке способствуют быстрому износу режущей кромки.

    Устанавливается инструмент в резцедержатель строго по центру. Для корректировки его по высоте в арсенале токаря должны быть металлические пластины толщиной от 1 до 4-5 мм. Установка ниже центра приводит к выталкиванию детали, что опасно и для инструмента, и для работника. Если режущая кромка завышена, она перегревается и быстро изнашивается.

    При установке режущего инструмента нужно придерживаться простых правил:

    1. Протереть опорную поверхность резцедержателя.
    2. Фиксировать инструмент минимум двумя болтами.
    3. Вылет головки не должен превышать 1,5 высоты державки.
    4. При черновой обработке допускается завышение режущей кромки на 0,3-1 мм.

    После установки инструмента нужно снять пробную стружку. Если поверхность получается ровная и гладкая, стружка не наматывается на резец — можно приступать к работе.

    Важно!

    Не допускается использование более трех прокладок. Также они не должны выступать за пределы резцедержателя.

    Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

    По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

    1. Первый — способ крепления режущей пластины.
    2. Второй — ее форма.
    3. Третий — тип резца.
    4. Четвертый — задний угол режущей пластины.
    5. Пятый — направление резания.

    Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

    1. Шестой — высота державки.
    2. Седьмой — ширина ее хвостовой части.
    3. Восьмой — общая длина резца.
    4. Девятый — размер режущей пластины.

    Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

    1. Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.

    Изображение №8: возможные значения параметра 10

    Правила эксплуатации

    Токарные резцы способны долгое время выполнять основную функцию, пока не сточится рабочая поверхность. Но неправильное использование сокращает срок службы инструмента. Чтобы не допустить предварительного износа, нужно соблюдать простые правила эксплуатации:

    • Устанавливать по центру.
    • Чем больше габариты заготовки, тем крупнее должен быть резец.
    • Включать охлаждение при работе на тяжелых режимах.
    • Своевременно затачивать.
    • Периодически проводить доводку рабочих поверхностей мелкозернистым камушком, не вынимая инструмент из резцедержателя.
    • К заготовке подводить инструмент вручную, после касания включать автоматическую подачу.
    • При остановке станка сначала вручную отвести инструмент, после выключить агрегат.
    • Правильно подбирать режимы резания.
    • Не хранить инструмент в куче — это приводит к сколам и трещинам на режущей кромке.
    • При работе с отрезным резцом подводить его как можно ближе к патрону.

    На токарном станке выполняется много видов работ. Для каждого процесса предусмотрен отдельный резец. Он подбирается исходя из обрабатываемого материала, режимов резания, параметров чистоты и шероховатости. Инструмент нужно своевременно его затачивать, соблюдать правила эксплуатации и хранения.

    Рекомендации по подбору резца

    При выборе инструмента необходимо руководствоваться функциональным назначением резцов. Что же касается материала, углов заточки и прочих параметров необходимо учесть твердость материала обрабатываемой заготовки. Также необходимо определиться с тем, что является наиболее приоритетным фактором при проведении работ – качество, производительность, стойкость инструмента.

    Рекомендуемый минимальный набор резцов состоит из:

    • Проходного необходимого для торцевой обработки;
    • Наружного нейтрального;
    • Расточного.

    Данный базовый комплект достаточен для выполнения большей части типовых операций, но конечно для более сложных работ понадобится расширенный набор инструмента, в том числе фасонные и резьбовые резцы. Для профессиональных работ в большом объёме разумным вариантом будет приобретение набора резцов со сменными пластинами. Это позволит впоследствии тратить меньше средств на приобретение расходных материалов, по мере износа производя только замену пластин, а не резцов целиком.

    Сборные

    Отдельного рассмотрения заслуживают виды и назначение токарных резцов по металлу так называемого универсального типа. В их конструкции предусмотрен зажим или болтовой, или винтовой, или даже более специфический фиксатор, позволяющий устанавливать самые разные пластины, меняя их по мере необходимости. Таким образом можно обрабатывать детали под всеми нужными углами, контролируя скорость проведения технологической операции, точность снятия металла и другие параметры. Свое применение эти инструменты находят в производственных комплексах с ЧПУ, программное управление которого пишется для контурного прецизионного точения и решения иных, столь же нестандартных задач.

    Выбор резца для токарной обработки

    Выбор токарного резца

    Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

    Конструкция токарного резца

    Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

    Стержень — второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.

    Рабочая часть. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

    Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

    Геометрия резца

    Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей

    — Резцы делятся на правосторонние и левосторонние. Отличие заключается в том, как расположена режущая кромка относительно удерживающей части.

    Классификация резцов для токарной обработки

    Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

    Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

    Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.

    Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых металлов, сплавов.

    Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

    Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

    Прямые проходные

    Используются для наружной обработки заготовок из стали.

    Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

    Отогнутые проходные

    Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски.

    Упорные проходные

    Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки.

    Отогнутые подрезные

    Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку.

    Отрезные

    Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов.

    Резьбонарезные для внешней резьбы

    Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

    Резьбонарезные для внутренней резьбы

    Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

    Расточные для глухих отверстий

    Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

    Расточные для сквозных отверстий

    Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

    Сборные

    Выполняют разные технологические операции. Конструкция позволяет закреплять на державке разные твердосплавные пластинки. Наличие нескольких рабочих элементов позволяет увеличить универсальность приспособления. Резцы, которые собираются из разных пластин, закрепляются в шпинделях оборудования, управляемого системой ЧПУ. Сборными приспособлениями обрабатывают отверстия, делают контура, выбирают канавки.

    Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

    Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

    Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.

    Далее работают с тыльной частью рабочей головки.

    Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

    Выполнить заточку можно тремя способами:

    Используя круг с абразивным напылением

    Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.

    Используя специализированное оборудование.

    Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

    Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.

    Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.

    Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.

    Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.

    Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.

    При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.

    Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.

    Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.

    Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.

    Периодически менять точильные камни.

    Нельзя забывать про доводку оснастки. Эта технологическая операция позволяет избавиться от сколов, микротрещин, неровностей на лезвии. Чтобы провести доводку, применяется специальное оборудование, на котором закрепляются круги с алмазным напылением. Резец зажимается в тисках, которые перемещаются к заточному кругу с помощью ручки. Используя маховик доводят режущую кромку до финишного состояния.

    Токарные резцы необходимы для промышленного оборудования. От вида оснастки зависит то, какой результат получится, какие технологические операции будут доступны. Так как режущие инструменты быстро тупятся, нельзя забывать про заточку. Неправильно обработанная режущая кромка приведёт к браковке поверхности обрабатываемого материала.

    ВЫБОР РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ

    ЦЕЛЬ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

    Целью работы является закрепление знаний студентом основных правил выбора режущего инструмента, приемов его измерения и расчета параметров режима резания при обработке заготовок на металлорежущих станках на примере точения, а также подготовка студентов к выполнению технологических заданий во время учебно-технологической практики.

    ВЫБОР РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ТОЧЕНИЯ

    Для правильного выбора режущего инструмента при точении необходимо знать конструктивные особенности токарных резцов.

    Конструктивные особенности токарных резцов удобнее всего рассмотреть на примере токарного прямого проходного резца. Токарный резец состоит из двух частей (рис. 1) — рабочей части и стержня (корпуса). Стержень предназначен для крепления резца на станке. Рабочая часть характеризуется поверхностями, кромками и вершинами. Передняя поверхность (ПП) при резании контактирует со срезаемым слоем заготовки и стружкой. Главная задняя поверхность (ГЗП) обращена к срезу обрабатываемой поверхности заготовки. Вспомогательная задняя поверхность обращена к обработанной поверхности заготовки. Следует отметить, что стружка сходит только по передней поверхности, задние поверхности не участвуют в процессе резания, а только контактируют с поверхностями заготовки. Пересечение передней поверхности с главной задней поверхностью образует главную режущую кромку (ГРК), а с вспомогательной задней — вспомогательную режущую кромку. Вершина резца — это место пересечения главной и вспомогательной режущих кромок.

    Выбор режущего инструмента для точения начинается с анализа поставленной задачи. В первую очередь необходимо выбрать тип резца. Тип резца выбирают в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. На рис. 2 показаны основные типы токарных резцов и поверхности изделия, получаемые в результате обработки этими резцами.

    После выбора типа резца необходимо выбрать инструментальный материал и соответствующие параметры угловой геометрии инструмента. В приложении, в табл. 1 даны рекомендации по выбору марок твердого сплава рабочей части токарных резцов для точения заготовок из чугунов и конструкционных сталей. Материал режущей части инструмента выбирается в зависимости от вида точения и материала заготовки.

    Рис. 1. Конструктивные части токарного резца

    Рис. 2. Основные типы токарных резцов: 1 ‑ фасонный,
    2 ‑ проходной прямой, 3, 4 ‑ проходной отогнутый,
    5 ‑ проходной упорный, 6 ‑ для чистовой обработки, 7 ‑ отрезной,
    8 ‑ резьбовой, 9 ‑ подрезной, 10 ‑ расточные

    На рис. 3 показаны основные геометрические параметры проходного токарного резца, а в табл. 2 рекомендации по их выбору.

    В заключение выбора режущего инструмента при точении определяют размеры крепежно-присоединительной части резцов. Для обработки заготовок на универсальных токарных станках обычно используют резцы определенного сечения крепежно — присоединительной части (державки) В×Н (рис. 3). При этом величина Н державки выбирается, исходя из необходимости установки резца по линии центров станка.

    Рис. 3. Углы токарного проходного резца

    Так как для решения всех вариантов задач в практической работе используется станок 16К20, у которого линия центров находится выше опорной поверхности резцедержателя на 25 мм, то целесообразно для всех резцов величину Н принимать равной 25 мм. Величину В следует принять равной 16 мм.

    Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

    Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

    Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

    Начнем с конструктивных особенностей резцов.

    Конструктивные особенности токарных резцов

    Каждый токарный резец состоит из двух частей.

    Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.

    Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.

    Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.

    Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

    Изображение №1: конструкция токарного резца

    Геометрия токарных резцов

    Изображение №2: геометрия токарного резца

    Расскажем об углах резцов и их назначениях.

    Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.

    Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.

    Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.

    Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.

    Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.

    Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.

    Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.

    Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.

    Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

    Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций

    По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.

    Классификация по форме головок

    По этому параметру резцы делят на 4 типа.

    Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.

    Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.

    Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.

    Оттянутые. Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.

    Изображение №3: классификация резцов по форме головок

    Классификация по конструкции

    По конструкции резцы классифицируют на три типа.

    Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.

    С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.

    Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.

    Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции

    Классификация по направлению резания

    Резцы бывают левыми и правыми.

    Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

    Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

    Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы

    Классификация по точности операций

    По этому признаку выделяют следующие разновидности резцов.

    Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.

    Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.

    Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.

    Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.

    Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

    По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

    Первый — способ крепления режущей пластины.

    Второй — ее форма.

    Третий — тип резца.

    Четвертый — задний угол режущей пластины.

    Пятый — направление резания.

    Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

    Шестой — высота державки.

    Седьмой — ширина ее хвостовой части.

    Восьмой — общая длина резца.

    Девятый — размер режущей пластины.

    Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

    1. Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.

    Изображение №8: возможные значения параметра 10

    Классификация токарных резцов по назначению

    По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.

    Прямые проходные токарные резцы и их назначение

    Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.

    Фотография №1: прямые проходные токарные резцы

    Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.

    Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение

    Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.

    Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы

    Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:

    Проходные упорные токарные резцы и их назначение

    Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.

    Фотография №3: проходной упорный резец

    Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.

    Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение

    Назначение таких токарных резцов — обработка торцевых поверхностей.

    Фотография №4: отогнутый подрезной резец

    Самые распространенные размеры державок:

    Расточные токарные резцы и их назначение

    Их сфера применения — обработка сквозных и глухих отверстий.

    1. У инструментов первого типа угол равен 60°.

    Фотография №5: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

    1. У резцов для обработки глухих отверстий — 95°.

    Фотография №6: расточные резцы для обработки глухих отверстий

    Самые распространенные размеры державок следующие.

    Параметры токарных резцов, установки, правила заточки

    Резец токарный: конструкция и разновидности. Основные элементы: державка, плоскости, кромки и углы. Виды токарного инструмента и их назначение. Заточка лезвия: правила и используемые абразивы. Настройка при установке на станок.

    Точение различных изделий на токарном оборудовании выполняют посредством инструмента, который носит обобщающее название резец токарный. Резцовый инструмент классифицируется главным образом по функциональному назначению, от которого напрямую зависят конструктивные особенности отдельных видов, конструкция и конфигурация их лезвий. Другие классифицирующие признаки относятся к его ориентации во время рабочего процесса, виду режущей части, а также материала, из которого он изготовлен. Кроме токарных станков для металлообработки, существует аналогичное оборудование для точения изделий из дерева, резцы которого имеют отличную конструкцию и пригодны только для работы с древесиной и пластиками. Чтобы различать их с резцовым инструментом для токарной обработки металлов, в названии последнего часто употребляют словосочетание «резец по металлу». Типоразмеры и конструктивные характеристики токарных резцов регламентируются государственными и международными стандартами и в виде специального кода указываются на их маркировке.

    Конструктивные элементы токарного резца

    Основная часть токарного резцового инструмента имеет примерно одинаковую компоновку и конфигурацию основных частей. В основном они отличаются геометрией режущей части, что связано с функциональным назначением конкретного типа резцового инструмента. Кроме того, существует несколько технологий сочленения державки и режущей части, от которых зависит базовая конструкция токарных резцов. Тем не менее все модели имеют примерно одинаковый набор рабочих плоскостей и граней головки резца, участвующих в процессе резания. Кроме основных, непосредственно реализующих процесс снятия припуска, к ним также относятся элементы, ответственные за направленный отвод слоя удаленного металла, формирование и ломку стружки и пр. На рисунке ниже представлены классические элементы резца и их расположение на режущей части.

    Одной из особенностей токарной обработки является то, что горизонтальное продольное движение резцового инструмента может осуществляться в двух направлениях: от шпинделя (вправо) и по направлению к нему (влево). Смена направления движения требует изменения ориентации режущих поверхностей, поэтому инструментальная промышленность производит токарный инструмент в обоих вариантах. Чтобы определить, правый это или левый резец, нужно поместить на него правую ладонь пальцами в сторону лезвия. Если большой палец будет справа от вершины, то это правый, а если нет — левый.

    Плоскости резания

    Углы резца

    Работа токарного инструмента в процессе резания определяется угловыми параметрами передней и задней поверхностей. Поэтому основные углы резца — это главный передний (γ) и главный задний (α). При увеличении первого снижаются затраты мощности на выполнение резания, улучшается стружкоотвод и снижается шероховатость. С другой стороны, при увеличении переднего угла снижается толщина лезвия, что приводит к ухудшению его прочностных характеристик, усилению выкрашивания и уменьшению скорости отвода тепла. Основное назначение заднего угла — это снижение трения между поверхностью резания и главной задней. Кроме главных по функциональности углов α и γ при расчете определяется еще несколько углов, чьи величины влияют на класс чистоты токарной обработки, процесс формирования стружки и другие технические характеристики.

    Виды резцов для токарного станка и их назначение

    При описании видов токарного инструмента обычно применяют несколько классифицирующих признаков. По конструктивному исполнению он делится на две разновидности: цельный и сборный. В первом случае все изделие выполнено в виде монолитного бруска металла. А во втором в роли лезвия выступают съемные или паяные твердосплавные пластинки. По технологическому назначению токарные резцы делят на специальные, которые используют для обработки различных профилей и резьбонарезания, и изделия общего назначения, применяемые для наружного и внутреннего точения, отрезки и торцевой подрезки. Еще один различительный признак токарного инструмента — это конфигурация режущей части, которая зависит от его режимов эксплуатации и вида токарных работ. Для токарной обработки труднодоступных мест обычно используют изогнутый резец, имеющий несколько разновидностей, отличающихся длиной режущей части, формой изгиба, заточкой и назначением (петушковые, отогнутые, обратные резцы и прочие).

    Еще один вариант классификации — это деление токарного инструмента по принципу чистоты обработки. Здесь обычно выделяют два класса: черновой и чистовой. Первый предназначен для обдирочных работ или предварительной токарной обработки, а второй — для финишных операций. Если черновой инструмент, за редким исключением, довольно однотипен, то среди чистового существует ряд разновидностей с собственными названиями. В качестве примера можно привести лопаточный и радиусный резцы с дугообразным лезвием, назначением которых является точное чистовое точение. Еще один отдельный вид — это алмазный резец, применяемый для токарных работ по сверхтвердым материалам. Ни на что не похожую конструкцию имеет чашечный токарный резец с круговой режущей поверхностью, который может работать долгое время без переточки.

    Кроме стандартной классификации, существует множество названий специфического токарного инструмента, как правило, отражающего особенности его конструкции или технологии применения. К таким относится пружинный резец с изогнутой в виде волны резцовой частью, которая пружинит во время токарной обработки жестких и неровных материалов.

    Отдельной категорией резцовых изделий для токарных станков являются строгальные резцы. При токарных операциях с их использованием подача осуществляется на неподвижную деталь. При этом припуск не срезается, как при вращении, а удаляется строганием. В такой конфигурации токарный станок выполняет ту же функцию, что строгальный или долбежный.

    Проходные прямые, отогнутые и упорные

    Упорный резцовый инструмент предназначен для обточки длинных и нежестких изделий, т. к. его конструкция способствует меньшему изгибанию детали. Отогнутый резец имеет лезвие, расположенное под углом к державке, поэтому им можно работать на продольной подаче. Все резцы этого типа фиксируются в резцедержателе так, чтобы их вершина находилась напротив главной оси вращения станка. Одна из разновидностей прямого типа — пружинный резец, который имеет удлиненную и изогнутую режущую часть, пружинящую в процессе обработки. Проходной резцовый инструмент является наиболее массовым и универсальным, поэтому часто изготавливается неразборным из быстрорежущей инструментальной стали.

    Подрезные резцы

    Отрезные резцы

    Резьбонарезные внутренние и внешние резцы

    Расточные резцы

    Сборный инструмент

    Главные правила при выборе токарного резца по металлу

    При выборе токарного инструмента в первую очередь нужно четко представлять, для каких целей его предполагается использовать и на каких режимах он будет эксплуатироваться. Кроме того, важным критерием является и производственное назначение, от которого зависит и его стоимость. Инструмент, используемый при разовых токарных работах в ремонтном цехе, и тот, что применяется в серийном производстве, обладают разными эксплуатационными характеристиками и, соответственно, имеют разную цену.

    Однако при прочих равных ключевым параметром все-таки является стойкость резца, которая зависит от материала его лезвия. Токарные резцы со сменными пластинами во многих случаях имеют самые лучшие характеристики, но при выходе из строя лезвия оно не точится, а подлежит замене. Цельнометаллический инструмент в этом отношении практичнее, т. к. износ резца ведет только к его переточке. Кроме того, форму режущей кромки у такого изделия можно задать по своему желанию.

    Когда требуется заточка резца

    Правила выполнения заточки

    Целью заточки токарных резцов является приведение их поверхностей к заданным геометрическим характеристикам и придание надлежащей остроты режущим кромкам. Чтобы правильно заточить токарный инструмент, необходимо соблюдать технологию заточки и применять соответствующие материалу изделия абразивные круги. Также важно, чтобы заточной станок был оборудован регулируемым подручником, позволяющим фиксировать затачиваемый инструмент под необходимыми углами. Порядок заточки токарного резца выглядит следующим образом: первыми выводятся углы обеих задних поверхностей, а после их проверки и замера затачивается передняя. Последней операцией является доводка участков всех поверхностей в тех местах, где они прилегают к режущей кромке лезвия.

    Применяемые инструменты

    Как установить резец на станке

    Токарный инструмент крепится на каретке подвижного суппорта с помощью одинарного или многопозиционного резцедержателя. Чтобы правильно установить резец, его необходимо точно выверить относительно главной оси станка в перпендикулярном и параллельном направлениях. Режущая кромка большинства токарных резцов должна находиться строго напротив оси вращения, что требует настройки инструмента по высоте. Для этого обычно используют пластины из мягкой стали разной толщины, которые подкладывают под его основание. Важным условием установки также является жесткая фиксация резца, поэтому он должен зажиматься без люфтов и зазоров.

    Если кто-нибудь из читателей имеет опыт работы на токарном станке, подскажите, пожалуйста, сколько токарного инструмента и какого типа необходимо иметь в домашней мастерской. Ждем вашего ответа в комментариях к этой статье.

    Выбор резцов для токарных станков по металлу

    Мастера уже давно работающие с данным инструментом прекрасно осведомлены обо всех его разновидностях и функциональных возможностях. Новичкам, конечно же, придется потратить несколько больше времени на то, чтобы детально разобраться в разновидностях токарных резцов. Ведь на рынке в данном инструментарии недостатка нет, он пребывает в достаточно широком ассортименте.

    Конструкционные особенности инструмента для токарных работ

    Любой резец обязательно оснащен двумя конструкционными компонентами:

    • рабочая головка, чтобы обрабатывать металлическую деталь;
    • державка, закрепляющая всю конструкцию на станочном оборудовании.

    Для создания головки потребовалось разработать несколько плоскостей. Помимо этого, конструкция данной детали представлена и режущими кромками. Они заточены под определенным углом. Делается это с учетом таких параметров — вида обработки, специфических свойств того материала, из которого изготовлена деталь.

    Вариантов исполнения державки — два. Мастера могут воспользоваться инструментами, представленными в таких поперечных сечениях — прямоугольных, квадратных. Известно несколько модификаций токарного инструментария исходя из его конструкционных особенностей:

    • инструменты прямого исполнения, отличающие тем, что главные рабочие элементы расположены на одной осевой направляющей. Иногда они расположены и на двух, однако важно соблюсти параллельность последних;
    • инструменты изогнутой конфигурации, в данном случае речь идет об изогнутой державке;
    • отогнутые модели характеризуются тем, что имеется некоторый отгиб головки изделия относительно осевой направляющей державки;
    • у оттянутых модификаций ширина головки уступает по аналогичному показателю державке. Правда, их осевые направляющие идентичны, либо смещены относительно друг друга.

    Подразделение на категории токарных резцов

    Весь инструментарий сертифицирован, создан по стандартам. Он может быть представлен цельным инструментом. Производство подобных изделий основано на использовании легированной стали, несколько реже — инструментальной. Однако последние практически не используются.

    Еще одна интересная модификация — на изделие напаивается твердосплавный металл в виде пластины. Такие резцы особенно популярны, наиболее известны и востребованы. Но еще существует инструмент, пластины которого также представлены твердосплавным элементом, но являются съемными. К его рабочей зоне они прикреплены винтами. Но в рабочем процессе данный вид инструмента практически не задействуется.

    Работать инструментом реально в разных направлениях. Решающую роль играет то, как необходимо совершить подающее движение. Поэтому инструмент классифицируется на такие разновидности — правого и левого типа. Первые наиболее распространены. Определить такой инструмент достаточно просто — по режущей кромке. Она должна находиться в той же стороне, что и большой палец в отогнутом положении, если на инструменте лежит правая рука. Точно также определяется и изделие левого типа.

    Мастера выбирают необходимый инструмент для проведения определенного вида токарных работ. Следовательно, инструмент можно разделить на определенные виды и по этому показателю:

    • обработка металлических изделий на чистовую;
    • резцы для первичной обработки, черновой;
    • изделия, необходимые для осуществления получистовой работы;
    • модели, благодаря которым специалисты выполняют высокотехнологические операции.

    Каждый инструмент наделен особенными свойствами, возможностями и отлично подходит для реализации специфических целей. Классификация инструментальных изделий для работы на токарном станочном оборудовании достаточно обширна. Например, известны еще и такие модели — проходные резцы. Они представлены несколькими модификациями. Прямые инструменты нужны, чтобы работать с изделиями цилиндрической формы, обрабатывать их внешнюю поверхность. Державки как прямоугольные, так и квадратные. Отогнутые модели актуальны в отделочном процессе торцевой зоны заготовочного материала. И, наконец, упорно отогнутые резцы, которыми работают с заготовками цилиндрической формы.

    Помимо проходных резцов, специалисты пользуются и подрезными отогнутыми изделиями, которые между собой внешне несколько похожи. Однако последние отличаются формой пластины, которая режет заготовку. У них она треугольная. Резцы данного типа служат для того, чтобы работать с деталями в направлении, которое перпендикулярное оси их вращения.

    Отрезные модификации очень распространены для работы с металлическими изделиями, чтобы отрезать их под углом девяносто градусов. Но можно использовать инструмент и с другой целью, например, прорезать канавки той глубины, которая требуется, на поверхности металлоизделия. Эта модель имеет специфическое конструкционное исполнение — тонкая ножка с напайной твердосплавной пластиной.

    Что же касается наружной резьбы, то она обычно выполняется благодаря резьбонарезному инструменту. Если наружную поверхность заготовочной детали необходимо «украсить» резьбой, то именно этот резец воплотит в реальность поставленную задачу.

    Система сверхпрочных оправок и прецизионные токарные втулки

    Система сверхпрочных оправок и прецизионные токарные втулки

    Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

    Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

    • Дом
    • Система сверхпрочных оправок для перьев и токарные втулки для прецизионных перьев
    Артикул

    ULTRA-SHEAR-PEN-MADREL-SYSTEM-GROUP


    Другие видео доступны на вкладке Видео ниже.

    Если вы перевернули более пары ручек, вы, вероятно, заметили, что после завершения работы на латунной трубке остается немного материала. Любая несоосность может проявиться в виде латуни, просвечивающейся сквозь акрил, или, что еще хуже, в виде полного выдувания. Ни одна из оправок, доступных сегодня на рынке, кажется, до сих пор не помогала. Представляем систему оправки для перьев Ultra-Shear. Каждый компонент разработан и изготовлен с единственной целью… сохранить идеальное центрирование пера на токарном станке.Оправка использует конус Морзе №2.

    Сгруппированные позиции продукта
    Изображение продукта Название продукта Цена
    Система оправки для сверхпрочных перьев (конус Морзе №2) Артикул: УСПМД

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    139 долларов.99

    Набор токарных втулок Ultra-Shear Precision Pen, 11 предметов Артикул: КОМПЛЕКТ ВТУЛОК

    Содержит артикул: 25001 25002 25003 25004 25005 25007 25008 25009 25010 25011 25012 (1) каждая втулка токарного станка Ultra Shear Pen.

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    139 долларов.99

    Втулки для прецизионной ручки Ultra-Shear для шариковой и перьевой ручек Baron/Sedona Артикул: 25008

    (Рекомендуется для Pen Kit Baron/Sedona производства Berea и Navigator/Sedona от Woodcraft.Также аналогичные наборы ручек от качественных поставщиков, таких как Rockler, PSI и Craft Supplies.)

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    15 долларов.99

    Втулки токарных станков для перьевых ручек Ultra-Shear для шариковых и перьевых ручек Atrax/Triton Артикул: 25010

    (Рекомендуется для набора ручек Atrax/Triton производства Berea и Continental/Triton производства Woodcraft.Также аналогичные наборы ручек от качественных поставщиков, таких как Rockler, PSI и Craft Supplies.)

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    15 долларов.99

    Втулки токарных станков Ultra-Shear Pen для тонких (7 мм) карандашных и шариковых ручек Артикул: 25001

    (Рекомендуется для набора ручек/карандашей № 220128, 220129, 220131, 220132, 220134, 220135, 220137 и 220138)

    Количество

    ДОСТАВКА ЭТОГО ТОВАРА В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ОПЛАЧИВАЕТСЯ В ТЕЧЕНИЕ 6-8 НЕДЕЛЬ

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    15 долларов.99

    Втулки для прецизионной ручки Ultra-Shear для токарных ручек-роллеров и перьевых ручек Churchill/Cambridge Артикул: 25011

    (Рекомендуется для Pen Kit Churchill/Cambridge производства Berea и Cambridge на складе Woodcraft.Также аналогичные наборы ручек от качественных поставщиков, таких как Rockler, PSI и Craft Supplies.)

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    15 долларов.99

    Втулки для поворота прецизионной ручки Ultra-Shear для шариковых ручек Sierra Vista Артикул: 25009

    (Рекомендуется для Pen Kit Sierra Vista производства Berea и Wall St III, поставляемых Woodcraft.Также аналогичные наборы ручек от качественных поставщиков, таких как Rockler, PSI и Craft Supplies.)

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    13 долларов.99

    Втулки токарных станков для ручек Ultra-Shear для шариковых ручек для сигар Артикул: 25003

    (Рекомендуется для комплекта ручек № 220174, 220175 и 220176)

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    13 долларов.99

    Втулки токарных станков Ultra-Shear Pen для шариковых ручек с рычажным механизмом/Fireman Артикул: 25004

    (Рекомендуется для комплекта ручек № 220088, 220089, 220096)

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    13 долларов.99

    Втулки токарных станков для ручек Ultra-Shear для мотоциклетных ручек Артикул: 25005

    (Рекомендуется для мотоциклов Pen Kit производства Berea и Chopper, поставляемых Woodcraft. Кроме того, аналогичные наборы ручек от качественных поставщиков, таких как Rockler, PSI и Craft Supplies.)

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    13 долларов.99

    Втулки для поворота прецизионной ручки Ultra-Shear для шариковых ручек с лезвием Артикул: 25012

    (Рекомендуется для Pen Kit Blade производства Berea и Tenacious, поставляемых Woodcraft. Кроме того, аналогичные наборы ручек от качественных поставщиков, таких как Rockler, PSI и Craft Supplies.)

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    13 долларов.99

    Поворотные втулки для прецизионных ручек Ultra-Shear для ручек с болтовым затвором Артикул: 25007

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    13 долларов.99

    Сменный стержень системы сверхвысокого сдвига стержня Артикул: УСПМДШАФТ

    Количество

    Добавить в корзину
    Добавить в список желаний

    13 долларов.99

    Система сверхпрочных оправок для перьев и токарные втулки для прецизионных перьев 

    Начнем со стороны передней бабки. Вал оправки входит в 12-сегментную цангу. Выставьте ровно столько, сколько вам нужно, и закройте цангу стопорным кольцом.Вал идеально отцентрован и надежно зафиксирован.

    Шлифованный и полированный вал оправки подходит практически ко всем втулкам, представленным на рынке, включая наши новые прецизионные втулки (подробнее о них позже).

    Со стороны задней бабки стержень оправки входит в другую 12-сегментную цангу… не беспокойтесь о том, чтобы установить дополнительные прокладки, чтобы занять неиспользуемый стержень, просто плотно вставьте заднюю бабку в нужное положение. Когда вы затягиваете заднюю бабку, колпачок сжимает цангу, идеально центрируя вал оправки.

    Пока мы разрабатывали лучшую в мире оправку ручки, мы решили изготовить для нее лучшие в мире втулки. Втулки для перьев Ultra-Shear Precision Pen более долговечны и подходят к валу оправки и диаметру трубы лучше, чем любые другие, и соответствуют спецификациям комплекта перьев для наружного диаметра с самым строгим допуском. В отличие от обычных втулок, втулки Ultra-Shear Precision Pen изготовлены из стали 4140 ChroMoly, того же прочного материала, который используется в коленчатых валах двигателей. На каждой втулке выгравирован номер детали, поэтому вам не придется гадать, какая втулка подходит к какому комплекту.Часть, которая помещается внутри заготовки ручки, длиннее, обеспечивая дополнительную поддержку, а втулки для двухкомпонентных ручек четко обозначены для правильного сопряжения с заготовками.

    Мы также выточили изнашиваемую канавку во втулке сразу после того, как она входит в заготовку пера. Пока вы видите эту канавку, ваша втулка не изношена и обеспечит идеальное выравнивание повернутой ручки с компонентами комплекта. После горы готовых ручек, когда канавка износа исчезнет, ​​вы поймете, что пришло время приобрести новый комплект втулок.

    Вы не найдете на рынке другой оправки, которая бы точно центрировала вашу работу. Каждая деталь системы изготавливается с соблюдением самых строгих допусков из лучших доступных материалов на самых современных швейцарских токарных станках с ЧПУ.

    Дополнительная информация
    Страна производитель США

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

    Q: Шестигранный ключ какого размера необходим для токарных инструментов?

    A: Для полноразмерных и средних токарных наборов инструментов требуется размер 1/16 дюйма или 3/32 дюйма, а для размера пера — 1/16 дюйма .

    В: Как выкрутить трудно ослабляемый винт резака?

    A: Убедитесь, что гнездо для головки винта полностью очищено от опилок и остатков, чтобы ключ полностью вошел в гнездо, прежде чем пытаться его вынуть. Это обеспечит полный контакт между ключом и винтом и облегчит удаление. Плотно поверните винт против часовой стрелки, чтобы ослабить его. При установке нового винта слегка нанесите на резьбу противозадирный состав.

    Мы нашли другие товары, которые могут вам понравиться!

    {{/thumbnail_url}} {{{_highlightResult.имя.значение}}}

    {{#categories_without_path}} в {{{categories_without_path}}} {{/categories_without_path}} {{#_highlightResult.color}} {{#_highlightResult.color.value}} {{#categories_without_path}} | {{/categories_without_path}} Цвет: {{{_highlightResult.color.value}}} {{/_highlightResult.color.value}} {{/_highlightResult.цвет}}

    {{price.USD.default_formated}} {{#price.USD.default_original_formated}} {{price.USD.default_original_formated}} {{/price.USD.default_original_formated}} {{#price.USD.default_tier_formated}} От {{цены.USD.default_tier_formated}} {{/price.USD.default_tier_formated}}

    Карбидные режущие инструменты Carter

    Токарные инструменты Axe™ со сменными твердосплавными наконечниками от Carter Products устанавливают новый отраслевой стандарт в мире токарной обработки. Уникальный дизайн этих инструментов, сделанных в США, имеет 16-дюймовую рукоятку из цельного клена. Рукоятки эргономичной формы имеют две большие лыски, встроенные в ладонь, что обеспечивает точное прилегание к руке и обеспечивает удобное вращение в течение нескольких часов.Еще одной особенностью этих инструментов является круглый инструментальный брус из нержавеющей стали 303 диаметром 5/8 дюйма. На инструментальном брусе была выточена плоская поверхность размером 1/2 дюйма для обеспечения надежной фиксации на подручнике. Кроме того, панель инструментов была закруглена с обеих сторон плоскости. Эта функция обеспечивает плавный переход инструмента в режим резки со сдвигом, обеспечивая при этом полный контроль над процессом резки.

    Вам больше не нужно беспокоиться о заточке токарных инструментов. Имея 360° острых как бритва режущих кромок, просто ослабьте установочный винт и поверните резак на новую кромку, когда одна из них затупится.Кроме того, конструкция фрез не требует «нахождения фаски», как традиционные токарные инструменты. Поместите инструмент на подставку ровно и параллельно земле, медленно продвигайте инструмент в заготовку и начинайте резку. Инструменты могут резать слева направо или справа налево.

    Конструкция инструмента Axe Round Tool идеально подходит для внутренней обработки чаш, бухт и шпинделей.

    Размеры приблизительно: общая длина 24-1/2 дюйма, длина навесного бруса 8-1/8 дюйма, длина рукоятки 16-3/8 дюйма

    • Цельная 16-дюймовая цельная ручка из клена
    • Две большие лыски, встроенные в рукоятку, обеспечивают точное прилегание к руке
    • Инструмент оснащен круглой 5/8-дюймовой насадкой из нержавеющей стали 303
    • Заточка больше не нужна; просто поверните фрезу после притупления
    • Идеально подходит для внутренней обработки чаш, бухт и шпинделей
    • Сделано в США

    Санкционная политика — наши внутренние правила

    Эта политика является частью наших Условий использования.Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

    Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может принимать участие в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

    Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

    Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

    1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любой отдельный или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
    2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
    3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
    4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
    5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
    6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
    7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
    8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

    Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

    В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

    Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

    Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

    Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

    Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

    11 простых советов по изготовлению токарных инструментов по дереву с твердосплавными наконечниками

    Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

    Это 11 простых советов о том, как сделать инструмент для токарной обработки дерева с твердосплавным наконечником. Твердосплавные токарные инструменты великолепны, но они могут быть очень дорогими. Поскольку у вас уже есть токарный станок, вот как вы можете сделать их самостоятельно за гораздо меньшие деньги. Наслаждаться.

    Инструмент с твердосплавными наконечниками и токарная обработка дерева

    Когда-то твердосплавные инструменты предназначались только для токарной обработки металла. Очень важны были очень плотные кончики фрез, потому что резать и формовать металл не так просто, как дерево. На токарных станках по металлу все инструменты твердосплавные, и работают они очень хорошо.

    Затем, в один верный день, кто-то решил испытать свои твердосплавные инструменты на токарном станке по дереву. Внезапно они заметили, что инструменты очень хорошо работают и с деревом. В некоторых случаях даже лучше и проще.

    Поскольку карбид предназначен для резки металла, он почти не замечает, когда вы режете дерево. Это как горячий нож сквозь масло, и ты, токарь по дереву, чувствуешь себя супергероем.

    Вы можете иметь это чувство все время, не тратя кучу денег на токарные инструменты по дереву с твердосплавными напайками от крупной компании.Вместо этого, поскольку у вас уже есть инструменты, необходимые для их изготовления, просто сделайте это сами.

    Вы будете рады, что сделали это, а между видео и советами вы узнаете все, что вам нужно, чтобы начать работу в конце этого поста.

    См. также: 8 веских причин использовать токарный станок для изготовления деревянных колец

    Разборка твердосплавного инструмента на части

    Твердосплавный токарный станок — это очень простой инструмент для токарной обработки дерева. По сути, он состоит из трех основных частей. Рукоятка, стальной стержень и наконечник из карбида.Все три функции вместе заставляют инструмент работать, и он действительно работает удивительно хорошо.

    Наконечник из карбида — это место, где происходит все действие. Это режущая поверхность и то, как вы формируете кусок дерева на токарном станке. Металлический стержень является системой поддержки, и он должен быть прочным, чтобы удерживать твердосплавный наконечник там, где он должен быть.

    Вы можете получить полудюймовый стальной стержень здесь, на Amazon.

    Наконец, рукоятка дает вам контроль. Стальной стержень глубоко погружается в рукоятку, и вы управляете инструментом, используя рычаг над подручником.Вот как работает инструмент, и он не сильно отличается от традиционного инструмента, пока вы не посмотрите на преимущества.

    См. также: Как остановить выброс при сверлении колец на токарном станке

    Преимущества твердосплавных инструментов для токарных станков

    Преимущество твердосплавных инструментов заключается в затратах времени, труда и инвестиций на заточку. Так много плотников заканчивают тем, что бросают работу на токарном станке, потому что в первые несколько дней им становится хуже, а не лучше.

    Обычно это происходит потому, что инструменты у них тупые, и они просто этого не знают.

    Традиционные токарные инструменты по дереву необходимо часто затачивать, чтобы они хорошо работали. Со временем инструмент затупляется, начинает плохо работать. Однако карбид отличается тем, что он никогда не требует заточки.

    Когда ваша вставка теряет укус, вы просто ослабляете винт, удерживающий ее на месте, и слегка поворачиваете ее. Это обнажает новый участок карбида, и вы возвращаетесь к первому дню.

    Для большинства ножей это можно сделать пару или несколько раз, прежде чем их придется заменить.

    Несмотря на это, большинство заменителей стоят около 10–25 долларов, и их хватает на долгое время. Это означает меньше заточки и меньше денег, потраченных на покупку приспособлений и шлифовального круга для заточки традиционных токарных инструментов.

    См. также: 16 отличных советов по организации мастерской в ​​гараже

    Секрет поиска квадратных сменных пластин из твердого сплава

    То, что действительно вызовет у вас восторг от изготовления твердосплавного токарного инструмента, это когда вы узнаете, что его можно купить вставки действительно дешевые.В маркетинге то, для чего вы что-то используете, влияет на цену. Это работает и для вставок.

    Их также называют твердосплавными фрезами или твердосплавными пластинами.

    Когда вы покупаете инертный инструмент для токарного станка, это примерно 20–30 долларов. Когда вы покупаете вставку для спиральной режущей головки в рубанке или фуговальном станке, вы можете получить десять штук примерно по той же цене. Это огромная экономия, и в конечном итоге вы будете использовать их на протяжении многих лет.

    Используя полудюймовый стержень, вы можете использовать эти 15-миллиметровые фрезы, которые входят в комплект, и они прослужат вам очень долго.

    Вы можете получить квадратные твердосплавные наконечники или квадратные с небольшим радиусом. Оба эти совета являются вашими повседневными обязанностями, и именно ими вы будете пользоваться чаще всего.

    См. также: Как правильно выбрать деревообрабатывающий проект для начинающих

    Советы по круглым и деталям от Amazon

    Круглые режущие головки, а также ромбовидные режущие головки также доступны на Amazon. Они продаются в наборах, похожих на квадрат и квадрат радиуса. Вы можете получить целый набор примерно за два от известного бренда.

    Это очень экономичный способ изготовления этих инструментов. Если вы планируете использовать их в течение длительного времени, вы также можете приобрести комплекты. Если вы просто смотрите, нравятся ли они вам, то вы можете получить такие же режущие головки от известного бренда.

    Покупайте по одному, что будет меньше денег, чем покупка двух целых наборов примерно вдвое. Вы получаете значительно меньше резаков, но если вы хотите окунуться в воду и сэкономить немного денег, то это способ сделать это.

    Оба изображения ведут вас на Amazon, где вы можете увидеть более подробную информацию о каждой из режущих головок, а также цены и тому подобное.Они воровство для суммы, которую вы получаете, и вы будете использовать их все время.

    См. также: Как сделать кольцо из дерева и меди из фитингов для труб

    Получение прутковой стали

    Следующее, что вам понадобится, это прутковая сталь. Для большинства режущих головок вам понадобится стальной стержень квадратного сечения в полдюйма.

    Длина будет зависеть от инструмента, который вы изготавливаете, но для наглядности вы должны вонзить в рукоятку как минимум такую ​​же длину стали, какую оставляете открытой.

    Во многих местах можно продать мягкую сталь нужных вам размеров.Самый простой — найти местный магазин металла. Как только вы найдете место, зайдите и посмотрите, для чего вы можете получить стальной стержень. Если вы делаете несколько инструментов, купите один брусок, достаточно большой, чтобы сделать их все.

    Альтернативой является покупка на Amazon, что я и сделал. Через несколько дней мой батончик был завернут в картон, и все было идеально. Вы можете найти бар онлайн по низкой цене, просто следите за стоимостью доставки, потому что это длинный товар.

    Если стоимость доставки слишком высока, возможно, лучше купить ее на месте.

    См. также: 13 мифов о работе с деревом

    Изготовление ручки из стандартного бруса

    Далее необходимо изготовить заготовку ручки. Приятно то, что вы можете сделать его из стандартных досок толщиной 4/4.

    Если у вас есть эталонный стержень, вы можете склеить заготовку ручки, идеально подходящую для вашего инструмента.

    Проще всего это сделать с помощью фрезера и фрезы. Вырежьте пару кусков дерева размером 4/4 шириной полтора дюйма и такой длины, какая нужна вашей ручке, плюс несколько дюймов.Дополнительная прокладка предназначена для токарного станка и для отходов.

    Пропустите канавку по центрам обеих частей и сделайте канал, в который может поместиться металлический стержень. При маршрутизации частей пройдите через один конец, но остановитесь перед выходом из другого конца. Здесь будет спрятан конец стержня, и вы не хотите, чтобы он выскакивал из ручки.

    Проверьте посадку и, когда ручки будут готовы, склейте их вместе. Используйте стержень внутри ручки в качестве направляющей, а затем удалите его до того, как клей схватится.Это гарантирует, что планка сможет вернуться внутрь, когда придет время их прикрепить.

    См. также: 20 простых самодельных проектов по деревообработке с учебными пособиями

    Прикрепление наконечников к стальному прутку

    Важно, чтобы твердосплавные наконечники были хорошо прикреплены к стальному прутку. На кончике вашего токарного инструмента действует большая сила.

    В некоторых случаях сила, направленная вниз, может быть чрезмерной, особенно при резке большого количества материала.

    К счастью, процесс крепления насадок не очень сложен, и все, что вам нужно, это дрель и метчик.Отцентрируйте пластину над концом стали, оставив режущие кромки выступающими. Затем отметьте и просверлите центральное отверстие и нарежьте отверстие для винта.

    В этом месте можно немного утопить вставку в стали и отшлифовать или напилить плоскую поверхность и скос позади вставки. Однако вам не нужно делать все это, и вы можете просто затянуть винт и выровнять квадрат вставки по концу стержня.

    Независимо от того, как вы это сделаете, убедитесь, что края резака, расположенные под углом, выступают за края стержня.

    Это даст вам зазор, и планка не будет мешать вам во время резки.

    То, как вы должны придать форму кончику стержня, будет немного отличаться в зависимости от используемой фрезы. Квадрат довольно прост, потому что полоса квадратная. Скругление нужно будет скруглить, а инструменту заостренных деталей потребуется аналогичная форма на конце стержня.

    См. также: 9 веских причин использовать металлический стержень в деревянных кольцах

    Выбор правильного размера

    Если вы не делаете очень маленькие вещи, то вам следует делать полноразмерные инструменты.Вы можете сделать несколько наборов, если хотите, и сделать инструменты меньшего размера. Это нормально. Тем не менее, вы можете сэкономить много суеты, если сделаете всего понемногу и просто сделаете полноразмерные инструменты.

    При покупке пластин ищите их на полноразмерных твердосплавных инструментах и ​​покупайте для них замену. Есть несколько размеров, и вы сразу увидите, какие из них большие, а какие маленькие.

    Маленькие вставки действительно маленькие, но опять же, если это то, что вам нужно, то обязательно приобретите брусок потоньше и сделайте свой идеальный набор инструментов.Наконец, длина стержня должна быть такой, какой вы считаете необходимой.

    Не делайте этот инструмент и дайте себе трехдюймовый стержень. Сделайте красивую длинную перекладину, чтобы вы могли дотянуться до сосудов, если вам это понадобится в будущем. У меня более 8 дюймов открытой стали, и такая же длина заглублена внутри рукоятки для прочности.

    Удлиненный стальной стержень делает инструмент более гибким. Вы можете делать что-то очень близкое, например, изготовление ручек, а можете делать что-то очень далекое, например, залезть внутрь кубка и выдолбить его внутри.Маленькие инструменты сделают только небольшую работу.

    См. также: Миф о том, что вам нужно много инструментов, чтобы начать работу по дереву

    Поворот ручки с помощью бруска и вставки

    Вот, пожалуй, самая крутая часть всего этого проекта. Как только вы закончите изготовление стержня и прикрепите вставку, вы сразу же сможете использовать свой новый инструмент.

    Не только это, но вы можете использовать его, чтобы помочь закончить инструмент, сделав ручку.

    Поскольку после прочтения последнего совета вы сделали более длинный стержень, у вас есть кусок стали общей длиной около 16 дюймов с твердосплавным наконечником на конце.По сути, у вас есть токарный инструмент с тонкой ручкой. Когда вы устанавливаете заготовку рукоятки на токарный станок, просто используйте свой новый твердосплавный инструмент, чтобы повернуть ее.

    Ручка также легко поворачивается. Просто бросьте один конец склеенной заготовки ручки, а затем используйте живой центр, чтобы центрировать другой конец. Поверните форму, а затем поверните шип наверху, чтобы туда вошло латунное кольцо.

    После того, как вы все повернули, вы можете вставить стержень и приклеить наконечник, и у вас будет полностью сформированный инструмент.Немного поработайте над частью, которая была внутри патрона, и вы готовы к отделке.

    См. также: 29 способов увеличить планировку вашего деревообрабатывающего цеха

    Лучший клей для рукоятки и стержня

    Поскольку вы приклеиваете металл к дереву, лучше всего использовать для этого двухкомпонентную эпоксидную смолу. Это отличный инструмент, и он будет давним компаньоном на вашем токарном станке. Доверяйте этому не чем иному, как прочной фирменной двухкомпонентной эпоксидной смоле.

    Прежде чем соединить детали, нужно немного подготовить планку.Во-первых, убедитесь, что на стали нет смазки. Это происходит, когда они производят и отгружают сталь, и перед добавлением эпоксидной смолы ее нужно содрать.

    После этого отшлифуйте часть стержня, которая будет находиться внутри деревянной ручки, наждачной бумагой с зернистостью 100 или 80. Сделать много царапин. Это делается для того, чтобы эпоксидной смоле было за что зацепиться, когда она затвердеет и соединит детали вместе.

    Сначала выполните пробный прогон. Легче решить проблему подгонки до того, как ваши детали будут покрыты эпоксидной смолой. Особенно эпоксидная смола, которая затвердевает менее чем за пять минут.Убедитесь, что вы подходите хорошо, и если это так, вы можете добавить эпоксидную смолу и закрепить соединение.

    См. также: Карточки с советами по деревообработке – двухкомпонентная эпоксидная смола

    Добавление хорошего наконечника на стык

    Знак хорошо сделанного инструмента с деревянной ручкой и металлическим лезвием – хороший наконечник. На токарном станке из карбида феррула обычно изготавливается из трубки длиной в пару дюймов и диаметром около 3/4 дюйма.

    Идеальный элемент для этой работы — медный фитинг на 3/4 дюйма.

    Специальный фитинг предназначен для соединения двух отрезков трубы в один длинный отрезок.Вы можете получить их в хозяйственном магазине менее чем за доллар, а медь красиво контрастирует со сталью.

    Проверьте посадку медного наконечника на шип и внесите необходимые корректировки, чтобы обеспечить хорошую посадку. Поцарапайте внутреннюю часть медного фитинга наждачной бумагой с зернистостью 100 или 80 и используйте больше эпоксидной смолы, чтобы закрепить деталь на месте.

    Немедленно сотрите излишки и очистите окружающее пространство. Затем дайте эпоксидной смоле полностью застыть.

    См. также: 19 вещей, которые я хотел бы знать, когда начинал работать с деревом

    Обработка ручек вручную

    Теперь ваш инструмент готов, и его нужно только обработать.Отшлифуйте ручку до зернистости 220 и убедитесь, что вы устранили все сильные царапины или вмятины. Когда вы довольны внешним видом, пора заканчивать.

    Самый простой способ отделки вашего твердосплавного токарного станка — нанесение масла вручную. Такие покрытия легко наносятся, легко ремонтируются и имеют приятный матовый вид, что отлично подходит для инструментов. Выберите масло, которое вам нравится, и следуйте инструкциям при его применении.

    Дайте инструменту полностью высохнуть, и тогда вы будете готовы его использовать. Как только вы сделаете один из этих инструментов, вам захочется сделать весь набор.Это отличный проект, и в итоге вы получаете дорогой инструмент при очень небольших вложениях.

    См. также: Как полировать древесину до блеска

    Как сделать токарный станок с твердосплавным наконечником Видео

    Это мое видео, показывающее мои самодельные токарные инструменты с твердосплавным наконечником. Их было очень весело делать, и они давали огромную экономию средств по сравнению с покупкой новых. Я также должен был создать еще одно потрясающее видео по деревообработке и руководство по проекту, так что это была тройная победа.

    Видео длится менее 10 минут, и вы можете увидеть много подробностей о том, как устроен инструмент, а также придумать больше идей о том, как сделать свой собственный.

    Домашнее задание

    Простой способ сделать деревянные кольца! Доступно сейчас на Amazon!

    Теперь, когда вы знаете, как сделать токарный инструмент с твердосплавным наконечником, приступайте к изготовлению.

    Ну, сначала закажи то, что тебе нужно, а потом иди и делай. Закажите резцы и сначала закажите сталь.

    Вам потребуются оба из них, чтобы принять остальные решения. Пока вы ждете, пока они прибудут, начните планировать свои размеры и формы ручек. Посмотрите на ручки токарных станков в Интернете и найдите форму ручки, которая вам подходит.

    Начните делать несколько шаблонов и отправляйтесь за покупками, чтобы купить действительно красивую деревянную ручку.

    Подойдет любой твердый кусок дерева, и у вас есть много отличных вариантов. Этот инструмент будет у вас долгое время. Сделайте каждый инструмент для токарной обработки дерева из карбида хорошо, и они будут служить вам хорошо.

    Если у вас есть какие-либо вопросы, задайте их на форуме вопросов и ответов, и я буду рад помочь. Счастливое здание.

    Автор сообщения —

    • Более 20 лет опыта работы с деревом
    • 7 книг по деревообработке доступны на Amazon
    • Более 1 миллиона слов опубликовано о деревообработке
    • Степень бакалавра гуманитарных наук Университета штата Аризона Купить
    • Мои книги 900 на Amazon 9001 получать комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.Присоединяйтесь к моей группе Facebook по деревообработке

       

       

      Руководство для начинающих по токарным инструментам

      Вы только что купили свой первый токарный станок, но не знаете, какие токарные инструменты вам нужны? Расслабьтесь, профессиональный токарь и наставник по токарной обработке, Колвин Уэй, проведет вас через набор Axminster для токарной обработки по дереву.Он расскажет вам, как называется каждый из них, и покажет, как именно их использовать.


      Токарные инструменты

      Знание того, какие инструменты для токарной обработки дерева вам потребуются при первом запуске, может оказаться чем-то вроде минного поля. Лучше всего начать с набора инструментов Axminster для точения по дереву. Сделанные в Шеффилде, Англия, они правильно отшлифованы и готовы к заточке. Лезвия изготовлены из стали M2 HSS и оснащены гладкими ручками из бука правильной формы. M2 HSS держит острую кромку дольше, чем более дешевая углеродистая сталь, что означает меньше времени на заточку и больше времени на точение!

      отзывов от ваших товарищей токарей!

      Новичок в токарной обработке и не хотел тратить целое состояние на инструменты, пока не научусь правильно их использовать и затачивать.Хороший набор для начала.

      ТД

      Хороший стартовый набор. Он включает в себя по одной стамеске, необходимой для начала вашего приключения по точению древесины. Все они достойного качества и надежного изготовления и дадут вам хороший старт. Со временем вы, несомненно, захотите расширить свой ассортимент стамесок, но этот набор станет для вас отличной отправной точкой.

      Олсен

      Черновая строжка

      В основном используется для преобразования квадратного бруса в круглый.Или уберите лишний материал, чтобы сделать меньший диаметр. Это черновой инструмент, поэтому финишная обработка будет не самой лучшей.


      Косое долото

      Используйте косое долото для различных работ. Вы можете строгать свой проект, придавая ему гладкую поверхность. Его также можно использовать для V-образных вырезов, которые токари используют перед тем, как приступить к вырезанию бисера.


      Долото шпинделя

      Отличный инструмент для создания кривых в вашем проекте. Плоская развертка на канавке используется для детализации при токарной обработке шпинделя для создания как валиков, так и бухт.


      Скребок с круглым носом

      Один из самых простых в использовании инструментов, похожий на долото шпинделя. Используется для улучшения вогнутых форм, таких как бухты на шпинделе или легкие штрихи на внутренней стороне чаш.


      Долото чаши

      Рабочий инструмент. Они имеют глубокую рифленую конструкцию для резки обеих сторон чаши. Вы можете изменить угол наклона поверхности, чтобы он подходил для самых разных форм чаш.


      Разделительный инструмент

      Еще один универсальный инструмент. Либо используйте для определения диаметра, либо разделите проект.


      Woodturning проекты для использования ваших инструментов на

      Наши специалисты по токарной обработке дерева проведут вас через два проекта для начинающих.

      Руководства по покупкеЗначок раздела «Руководства по покупке»

      Подробнее…

      Если вам понравилась эта статья, следите за более полезными инструкциями, проектами и советами. У нас есть подборка статей на ваш выбор.

      Подключайтесь!

      Подпишитесь на нас в Instagram и Facebook, чтобы быть в курсе всех последних новостей из наших руководств по деревообработке и проектов по деревообработке.Свяжитесь с нами, используя #AxminsterTools для @AxminsterTools.

      Токарные инструменты Easy Wood Lathe

      Загрузить pdf-файл онлайн-каталога EASY Tools 2014

       Easy Wood Tools предлагает серию токарных инструментов со сменными твердосплавными фрезами, которые обеспечивают усталость, безопасность и эффективность, как никакие другие инструменты. Они предназначены для легкого удаления большого количества материала при выполнении любого проекта по токарной обработке дерева без необходимости заточки.Инструменты разработаны с опорой непосредственно под режущим кромка передает давление резания вниз, позволяя токарному станку воспринимать давление, которое обычно приходится на ваши руки и тело при черновой обработке.

      Наша цель здесь, в EWT, — сделать шаг назад и по-новому взглянуть на методы, которые мы используем при токарной обработке дерева. Мы приложили все усилия, чтобы исключить части токарной обработки дерева, которые уменьшить наше удовольствие:

      • Без заточки! — Нет необходимости тратить время на заточку благодаря сменным твердосплавным фрезам.Просто поверните фрезу, когда одна сторона затупится и когда вы использовали все стороны, просто замените новым резаком.
      • Уменьшенная отдача и защелки — Благодаря нейтральному углу резания инструмент удобен в использовании.
      • Уменьшение усталости — Давление передается на подручник, поэтому ваше тело не устает так быстро, что соответствует увеличению времени токарной обработки.
      • Нет скосов для изучения Наши инструменты держат плоско на подставке и параллельно полу. Разрежьте влево, вправо или прямо в течение нескольких минут подбирая инструмент.

      Инструмент Easy Rougher — это самый простой и эффективный инструмент для черновой обработки, который вы когда-либо использовали. Мы гарантируем это 100%.

      Easy Turning Tools by Easy Wood Tools

      Easy Rougher — следующий шаг в токарной обработке дерева

      Easy Rougher — это твердосплавный токарно-фрезерный инструмент. который устраняет усталость, безопасность и эффективность, как никакой другой инструмент на рынке.Easy Rougher, спроектированный так, чтобы его можно было держать ровно на подручнике и на уровне пола, без усилий Удалите огромное количество материала для любого процесса токарной обработки дерева без необходимости заточки. Конструкция инструмента обеспечивает поддержку непосредственно под режущей кромкой, передавая давление резания. вниз, позволяя токарному станку «принимать на себя удары», от которых вы обычно страдаете, используя обычную чашеобразную выемку для черновой обработки. Больше никаких белых костяшек тарелки.

      • Режет влево, вправо и прямо без изменения угла подхода
      • По-настоящему более глубокие пропилы на 1 дюйм меньше диаметра за один проход с помощью полноразмерной черновой фрезы.
      • Требует очень мало физической силы или напряжения
      • Ваши ступни и бедра остаются почти в одном и том же положении во время процесса черновой обработки бланка.
      • Минимальное подпрыгивание рукоятки на заготовках неправильной формы
      • Снижение отдачи или всасывания в заготовку
      • Доступный дефлектор стружки удерживает большинство снарядов от лица и шеи
      • Нет пугающих углов резки, которые нужно выучить и запомнить
      • Нет скосов для езды
      • Не бойтесь опасного улова

      Полноразмерный черновой станок поддерживает 3 различных фрезы:
      Ci1-R2, Ci1-R4 или Ci1-Square.

      Mini и Mid-Size Easy Rougher поддерживает 2 различных фрезы:
      Ci2-R2 или Ci2-Square.

      Корончатые фрезы R2 и R4 отлично подходят для черновой и чистовой обработки шпинделя, а также для обработки внутри чаш.
      Выберите квадратную фрезу для резки квадратных уступов, таких как шипы на чашах и шпинделях.
      Для максимальной эффективности используйте инструмент для каждой фрезы. Инструментальные бруски Easy Rougher изготавливаются на станках с ЧПУ из цельного прутка из нержавеющей стали.

      Номер запасной твердосплавной фрезы выгравирован прямо на инструментальной планке.
      Доступны в четырех размерах, см. страницу покупки для всех продуктов, размеров и аксессуаров.

      Твердосплавные фрезы

      Эти твердосплавные фрезы имеют четыре острые стороны.
      Для полноразмерного чернового станка:

      Для мини- и среднего чернового станка: доступны оригинальные твердосплавные фрезы
      Ci2-Square и Ci2-R2 EWT.

      Номер сменной твердосплавной фрезы выгравирован прямо на панели инструментов.

      Дефлектор стружки Lexan

      Easy Rougher способен выполнять погружные пропилы, аналогичные использованию гигантского отрезного инструмента. Этот тип резки отправляет огромное количество материала обратно оператору. Ты не пожалеете о наличии этого дефлектора для этих порезов.

      • Не заменяет надлежащую защиту глаз.
      • Дефлектор был разработан для того, чтобы смотреть сквозь него, а не через него.
      • Инструменты Easy Rougher производят большие объемы стружки, как никакой другой инструмент, с которым вы когда-либо сталкивались.
      • Доступны в двух размерах. Доступные размеры см. на странице покупки.

      Easy Finisher — еще одна инновация в токарной обработке дерева

      Сделав еще один шаг вперед в инновациях в токарной обработке дерева, Easy Wood Tools теперь предлагает вам инструмент, который поможет вам продолжить работу с Easy Rougher. Easy Finisher имеет раунд Твердосплавная фреза идеально подходит для внутренней обработки небольших чаш и для больших углублений на шпинделе.Наши твердосплавные пластины производятся в США, и мы рады предложить вам инструмент, который на 100 % «сделано в Америке.»

      «Если у вас есть один из наших существующих Easy Roughers, вы уже хорошо знаете, что мы поставляем даже больше, чем мы рекламируем, как бы трудно вам ни было поверить до того, как вы впервые покупка. Уверяю вас, что производительность этого инструмента превзойдет ваши самые смелые ожидания. Вы просто не можете предсказать возможности или радость, которые предоставит вам этот инструмент. При тестировании прототипов для этого нового дизайна я обнаружил, что создаю формы, которые никогда не были даже в моем списке, чтобы попробовать, потому что опасности и сложности существующих инструментов просто не стоили хлопот.»~Крейг Джексон, Основатель

      Как и другие инструменты Easy, финишеры Easy Finisher предназначены для использования с подручником, установленным таким образом, что, когда инструмент удерживается ровно, верхняя часть фрезы находится в центре. Затем просто держите его ровно на полу и ровно на подручнике для всех типов резов… проще не бывает. Здесь нет сложных углов въезда или наклонов для езды. Дизайн этого инструмента позволяет Easy Finisher легко резать от центра чаши к краю ИЛИ от края к центру! Все без изменения ракурсов.Вы просто стоите в одном отмечайте и режьте, пока не получите желаемую форму.

      В Easy Finisher используется та же технология твердосплавных режущих кромок, что и в Easy Rougher, которая снижает нагрузку и усталость, повышает производительность и практически исключает заточка. Он поставляется с одним круглым лезвием, и когда оно затупляется, вы просто поворачиваете его для нового среза. Обратите внимание: круглые фрезы не взаимозаменяемы с твердосплавными фрезами. на панелях инструментов Easy Rougher.

      Когда фреза со временем затупится, просто ослабьте стопорный винт и поверните фрезу примерно на 1/4 оборота, затем снова затяните винт.

      Мы обещаем, что этот инструмент откроет совершенно новый уровень дизайнерских возможностей для вашего творчества и превзойдет ваши ожидания. Если нет, вернитесь для полного возвращать деньги.

      Номер запасной твердосплавной фрезы выгравирован прямо на инструментальном брусе.

      Доступны четыре размера: Mini, Mid-Size, Full-Size и Pro. Смотрите страницу покупки для всех продуктов, размеров и аксессуаров.

      Легкий Деталер

      Инструменты Easy Detailer действительно работают там, где другие инструменты обрываются, и обеспечивают новый уровень творчества при токарной обработке дерева, поскольку уникальная алмазная форма фрезы плотно прилегает к поверхности. места, где фрезы на других инструментах просто не поместятся.

      Эти инструменты были разработаны в первую очередь для выполнения мелкой сложной работы и вырезания окончательных деталей в ваших проектах, таких как небольшие бухты и бусины на обеих сторонах. работа шпинделя и чаши. Они также очень удобны для нарезания шипов патрона и выполнения внутренних резов под обратным углом для внутренних чаш зажимных патронов с кулачками типа «ласточкин хвост». Вы можете найти, что они хорошо работают для кабанов Ваши проекты из зеленого дерева тоже.

      Easy Detailers спроектированы так, чтобы резать прямо, используя только носовую часть инструмента.

      Инструменты Easy Detailer спроектированы с уменьшенным задним углом к ​​длинным режущим кромкам, что делает длинные кромки менее агрессивными при контакте с древесиной. так как нос инструмента режет. При использовании длинная кромка предназначена для использования в качестве «контрольной поверхности» и служит для контакта с древесиной сразу за разрезом; очень похоже на скос натер.

      Из соображений безопасности не погружайте инструмент так глубоко в работу сразу на глубину, при которой обе стороны фрезы слишком сильно соприкасаются с древесиной. в то же время.Это может вызвать слишком большое усилие и привести к заклиниванию инструмента в канавке.

      Каждая фреза Easy Detailer ромбовидной формы спроектирована таким образом, чтобы соответствовать инструментам Detailer всех размеров в нашей текущей линейке продуктов. Когда фреза со временем затупится, просто ослабьте фиксирующий винт и поверните резак, затем снова затяните винт.

      Номер запасной твердосплавной фрезы выгравирован прямо на инструментальной планке.
      Доступен в четырех размерах — все продукты, размеры и аксессуары см. на странице покупки.

      Архив токарных инструментов — Sulphur Grove Tool

      — ленточная пила Производитель — ACRAAgazanniAtlasBlack & DeckerBM RootBuffalo ToolsCollinsCraftsmanDeltaDoALLFay & EganFelderGeneralGeneral InternationalGrizzlyGrobHobartIncaJetKalamazooLaguna ToolsMcGraw EdisonMetaboMinimaxOliver MachineryPowercraftPowermaticPro-TechReliantRidgidRikonRockwellRyobiSCMSCMIShopcraftShopfoxShopsmithSipaSkilSteel CityTask ForceTrademasterTradesmanTradesman ShopcraftValucraftWadkinWalker TurnerYates американский — ленточная пила Модель — 10-30010-30510-306110-31510-32010-32110-32510-34510- 35010-350БАЛ103.24200103.2425103.2426103.24280103.243103.24300113.242113.24201113.24261113.2429113.2433113.24331113.243311113.24336113.2434113.243401113.24341113.243411113.24344113.2435113.2444113.244401113.24442113.244421113.244500113.244512113.244513113.24458113.24711113.24721113.24731113.24741113.24744113.248211113.248212113.24829113.24832113.248321113.248322113.248340113.24844113.24851119.214119.224119.22401124.214124.32607124.3299133.244510135.244200137. 21409137.214130137.22412137.22414137.22424137.22432137.27958137.279591414-1214-TWELVE140141143161612-U2012-2h3013217D23611237702415- 3HP 1PH 230V2415- 5HP 3PH 230 / 460V251933260028-10028-10128-11028-11328-12028-14028-14128-15028-16028-16528-16728-16828-18528-19028-19528- 20028-20328-20528-20628-20728-20928-21628-23028-23128-24028-24128-24328-24528-24828-248F28-248G28-25428-25528-26228-26328-26928-27028-27528-27628-27828- 28028-28328-28528-29028-29328-29928-299A28-30028-30328-30628-34828-348F28-348G28-34X28-35028-35X28-36528-36628-36X28-38028-3X028-40028-475X28-54028-56028- 64028-65128-65228-65328-65428-65628-66228-66328-66528-66X28-6823012-U31031033104315.214315.2145315.2147732033401342351.214351.21419351.214191351.224351.224013613-13640400464046504665.0044904V-184V-244V-365020050250503005216600710808181-70810081155A81578166L86878990-125M190-150M190-24090-27090-32090-460M91293609411 Тип 19422 Тип 19443 Тип 1B24B40BD700 Тип 1BDBS100BM 36BPVBSBS 0633BS10 / TG13010BS100BS1001SVBS14000BS14002BS141001BS141002BS150LSBS220LSBS2302WBS901BS902BS903BS904C7DD90FB540FD2304bG0457G0513G0513PG0513XG0513X2BG0513X2BFG0513X2FG0514XG0514X2G0514X2BG0514X3G0514XFG0531G0531-BG0531BG0555G0555PG0555XG0566G0569G0580G0640XG1012G1019G1019ZG1052G1258G1538G5965G7212HBS7600HDJ120JBS-18JSL-12BSJWBS-10OSJWBS -12OSJWBS-14CSJWBS-14DXPROJWBS-14OSJWBS-15JWBS-16BJWBS-18QTJWBS-18QT-3JWBS-18XJWBS-20XKB-36Lightning SeriesLT14LT14-12LT14-BXLT14SELT14SUVLT16LT16HDLT18LT18SEMark VMeber 400MLModel 20MP-20ns-18NS-24P13101PM1500PM1800PWBS-14PWBS-14CSS45S540PS900PSM400T20837T21005T6760 Тип AT6760-16T6760-20T7060-14V26W1672W1673W1706W1707W1729W1749W1750WT14YA36 — Ленточная пила S ize — 05-1/2″ 3-Wheel05″ 3-Wheel06-1/2″ 3-Wheel06″ 3-Wheel07-1/2″07-1/2″ 3-Wheel07″08″09″10″11 «11» 3 колеса12″13″14″15″16″16″ 3 колеса17″17″ 3 колеса18″19″20″21″22″24″26″27″28″29″30″31″32″ 35 дюймов 36 дюймов 37 дюймов 394 мм 42 дюйма 420 мм 600 мм 784 мм 900 мм Индивидуальный поиск

      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.