Как правильно варить оптоволоконный кабель: Сварка оптоволокна — 15 глупых ошибок. Как правильно паять оптоволоконный кабель.

Содержание

Сварка оптоволокна — 15 глупых ошибок. Как правильно паять оптоволоконный кабель.

Оптоволоконный кабель уже давно и прочно вошел в нашу жизнь, постепенно заменяя все остальные марки проводов, широко применяемые ранее в слаботочных сетях и сетях телекоммуникаций.

При этом у всех почему-то крепко засело в головах, что для работы с оптикой требуются какие-то суперпрофессионалы и обучаться той же сварке оптоволокна нужно очень долго и усердно.

А между тем, производители сварочных аппаратов говорят совершенно обратное. Они утверждают, что их современные приборы настолько совершенны и просты в работе, что справиться с этим процессом может любой человек.

Достаточно придерживаться определенных инструкций, не совершать элементарных ошибок и чудо аппарат сделает за вас большую часть работы самостоятельно.

Так ли это на самом деле или нет? Чтобы объективно ответить на данный вопрос, следует сделать важную ремарку – сама сварка это всего лишь 5% от общей работы кабельщика ВОЛС.

Изучив только процесс сварки, без соответствующих знаний чтения схем, постройки магистралей, навыков разделки и укладки кабеля в кассету и кросс, измерения затухания рефлектометром, вы никогда не будете считаться профессионалом своего дела.

Но давайте все-таки подробнее рассмотрим именно процесс сварочных работ, подготовки кабеля к нему и отметим наиболее распространенные ошибки, которые печальным образом сказываются на месте соединения, уровне сигнала и дальнейшей работе ВОЛС.

Типы оптоволоконного кабеля

Сварочные аппараты для оптики работают примерно по одному принципу. Поэтому не будем заострять внимание на какой-то одной модели, старый добрый Фуджикура (Fujikura) или Ilsintech, изучим саму последовательность процесса.

У вас может быть даже модель с управлением от смартфона. Но это в корне не меняет технологию работ. Она везде одинакова.

Итак, изначально мы имеем два отрезка кабеля ВОЛС, с которых нужно снять внешнюю изоляцию.



Снимая внешнюю оболочку, делайте это с таким прицелом, чтобы в дальнейшем у вас не возникло проблем с укладкой волокон и модулей в сплайс-кассете, кроссе или муфте.

Ошибка №1

Если кабель при этом долго лежал под открытым небом (без защитной капы), перед разделкой обязательно отрезается около 1м с каждого конца.

Дело в том, что нити в кабеле как губка всасывают всю окружающую влагу. В итоге оптоволокно мутнеет.

И даже если вы идеально сделаете соединение, это все равно в дальнейшем не спасет вас от больших потерь сигнала.

Включаете аппарат и выставляете на нем тип кабеля, который будет соединяться.

Различают одномодовые (SM) и многомодовые (MM) оптические кабеля.



На одномодовых волокнах в основном используется три длины волны (три окна прозрачности):

Все зависит от общей длины трассы и используемого оборудования. Кроме того, волокна подразделяют на:

  • со смещенной дисперизацией — DS
  • с ненулевой смещенной дисперизацией — NZ

Внешне их никак не отличить. При сварке чаще всего работают с простыми и со смещенкой. Соединять смещенку и простые волокна не рекомендуется.

Стриппер для снятия изоляции с оптического кабеля

Далее требуется удалить изоляцию с модулей и с отдельных жил. Чаще всего для этого используют специальный ручной инструмент — оптический стриппер.



Хотя в отдельных моделях сварочников можно встретить и встроенный термостриппер. Однако механическим работать гораздо удобнее и быстрее.



Тем более, когда варишь не за удобным столиком, а где-нибудь на высоте или в колодце.

Ошибка №2

Запомните, такой инструмент, по-хорошему, должен иметь заводскую юстировку.

Иначе весь процесс может превратиться не в аккуратное срезание, а в царапанье или грубое сдирание оболочки.

Если лаковое покрытие с волокн не снимается с первого раза и приходится юлозить стриппером туда-сюда, это многое говорит о качестве инструмента.

Сначала изоляция снимается с модулей. Перед этим, салфеткой смоченной в спирте, с них счищается гидрофобное покрытие.

Рекомендуется проделывать это в перчатках. Гидрофоб очень неприятная штука, которая в дальнейшем плохо смывается.

А вам после этого еще работать с тонким оптоволокном и сварочником!

Ошибка №3

Удаляя оболочку с жил, не делайте это так, как показано ниже.

Оптоволокно крепкий материал на разрыв, но не на излом! При разделке в минусовую температуру жила при таком способе запросто может сломаться.

Поэтому изоляцию лучше снимать стриппером, поочередно вытягивая ее с каждой жилки, и только после этого переходить к следующей, избегая резких изгибов и заломов.

После снятия внешней изоляции, с волокна удаляется лаковое покрытие. Оно придает ему одновременно гибкость и жесткость.

Без него волокно становится очень хрупким. Можете без лака на такую жилку положить мобильник и она сломается. А вот с лаком совсем другое дело.

Бывает, что кабель неделями висит только на этих нитках в лаке, когда вся внешняя оболочка уже повреждена. А оптоволокну хоть бы что, держит и ветровые и растягивающие нагрузки.

Ошибка №4

Когда зачищаете волокно от лака, часть его остаётся на стриппере.

Из-за этого можно случайно сломать или поцарапать следующее волокно, что скажется на качестве сварки. Поэтому переходя к зачистке очередной жилы, каждый раз убирайте с лезвий все лишнее.

Ошибка №5

Оптическим стриппером запрещено перекусывать что-либо другое, кроме жил ВОЛС.

Он рассчитан именно на оптоволоконные жилы в 125мкм. Откусите им пластиковую стяжку и можете идти покупать другой инструмент.

Ошибка №6

Также при зачистке следите, чтобы сварочный аппарат был закрыт и туда не попало посторонних обрезков или мусора.

Испытание сварочника Фуджикура в пыльных и влажных условиях

Кстати, многие сварочники при запылении даже запрещено продувать сжатым воздухом.

В них установлена очень уж чувствительная механика и сильный поток воздуха может нарушить заводские настройки.

Скалыватель оптических волокон

После снятия лакового слоя с волокна, его требуется протереть безворсовой салфеткой, смоченной в спирте.

Ошибка №7

При чистке следующего волокна рекомендуется использовать другую салфетку, ну или по крайней мере ту ее часть, которая не участвовала в предыдущей очистке, либо не контактировала с вашими пальцами.

Если жила идеально чистая, протирая ее салфеткой, вы должны услышать характерный скрипящий звук.

Ошибка №8

С этого момента дотрагиваться до волокна руками или чем-либо другим ни в коем случае нельзя.

Более того, пока вы ее не поместили в сварочный аппарат, на нее даже пылинки не должно осесть. Это все влияет на качество сварки и уровень потерь.



После этого волокно нужно идеально ровно отрезать.

Ошибка №9

Нельзя это делать каким-либо другим инструментом, кроме специального скалывателя.

Хотя в СССР на ранних порах развития оптики, применялся даже вот такой универсальный набор кабельщика ВОЛС.

Срез должен быть очень четким, иметь строго цилиндрическую форму, без каких-либо углов и сколов.

Скалыватель может быть как встроен в сварочный аппарат, так и идти отдельным инструментом. Второй вариант предпочтительнее.

Просто помещаете проводок в скалыватель и закрываете крышечки до щелчка.



Ошибка №10

Внимание – остатки и отрезанные кусочки оптоволокна должны обязательно собираться в отдельный контейнер.



Нельзя чтобы они упали на пол, на стол или попали еще куда-либо. Толщина этих жилок настолько мала, что попав вам под кожу, этот кусочек может проникнуть в вену и начнет свое путешествие по всему организму. Также его можно случайно вдохнуть в легкие.

Все это в конечном итоге приведет к печальным последствиям.

Многие решают проблему сбора обрезков при помощи обычных кусочков изоленты. Дешево и сердито.

Ошибка №11

После скалывания волокно больше нельзя протирать спиртом или касаться им чего-либо.

Даже находиться с ним в пыльных или антисанитарных условиях запрещено. Создайте для этого подходящее рабочее место (палатка, затащите и спрячьте кабель в машину и т.п).

Сварка оптоволокна и уровень затухания сигнала

Подготовленная и зачищенная жила аккуратно вкладывается в посадочное место для сварки, чуть-чуть не доставая своим кончиком середины электрода.

Все те же операции проделываются со вторым концом кабеля.

Ошибка №12

Не забудьте перед этим одеть на второй конец муфточку КДЗС (комплект динамической защиты сварочного соединения), иначе потом будет поздно.

КДЗС — это две термоусадочные трубочки, между которыми располагается стальной штифт.



Волокна должны попасть именно в центральную трубочку, а не между ними.

В противном случае после пайки стальной штифт может его поломать.

Подготовленный второй конец закладывается в сварочник с обратной стороны от первого.

В итоге идеально чистые и ровно срезанные два конца волокна, должны оказаться между двух электродов, которые и будут выполнять сварку.

Если один из концов оказался слишком далеко от электродов и заданного положения, прибор известит вас об этом.

Также высветится ошибка, если волокна будут пересекать друг дружку.

Как только вы закрываете крышку происходит процесс самодиагностики, калибровки и выравнивания двух концов. Все это выводится на экран.

Если все нормально, нажимаете кнопку сварки и она запускается автоматически. Если вдруг один из кончиков оказался срезан недостаточно ровно, система известит вас об этом, не только просигналив об ошибке, но и известив какой конец кабеля виноват.



В данной ситуации процесс зачистки и скалывания повторяется. Со вторым, нормально зачищенным концом ничего делать не нужно.

При успешном завершении сварочного процесса (длится пару секунд), на экран выводятся потери или затухание сигнала в децибелах. Очень хорошим результатом считается 0,01-0,02дб.



Идеал – это соединение вообще без потерь. Бывает и такое.

Хотя даже на заводских пигтейлах (от английского pig tail – поросячий хвостик) встречаются не такие уж идеальные пайки.

При неудовлетворительных результатах сварки, монитор качественных аппаратов проинформирует вас об этом.

Допустимыми значениями затухания считаются следующие параметры:



Ошибка №13

Однако никогда не полагайтесь только на результат показаний сварочного аппарата.

Для конечной проверки результата обязательно требуется рефлектометр. Иначе после окончания всех работ будете задаваться вот такими вот вопросами:

Объясняется это тем, что камера микроскопа сварочника не способна увидеть всю картинку в 360 градусов вокруг волокна. Отсюда и погрешность.

После сварки и открытия крышки аппарат с расчётным усилием пытается развести жилки, как бы растягивая их. Тем самым проводится тест на прочность контакта.

Если сварка выдержала и не порвалась – все ОК. Однако некоторые кабельщики отключают программно такой тест, предполагая, что такое «растягивание» может повредить еще не до конца остывший контакт.

Комплект защиты сварки

После этого оптоволокно аккуратно достается из сварочника. На место сварки надвигается муфточка КДЗС.

Ошибка №14

КДЗС должна полностью покрывать всю длину зачищенного волокна, иначе никакой жесткости не обеспечить.

Остался последний этап работ. Оптоволокно с муфтой помещается в печку, которая обычно расположена в верхней части сварочного прибора.



Выравниваете жилу в этой печке и закрываете крышку. Нажимаете на табло значок печки и ждете некоторое время до появления сигнала.

Далее открыв крышку, достаете ваше оптоволокно. При этом внутри прозрачной муфты не должно быть пузырьков, которые свидетельствуют о наличии воздуха или отдельных деформированных участков (локальный перегрев).

С каждого конца муфты должно показаться и вытечь наружу немного клеящего состава. Все это говорит о хорошей сварке и надежном соединении и изоляции проводов.

При сварке многожильного кабеля все готовые муфты КДЗС обычно укладываются в специальный охлаждающий лоток. Его смысл не просто удобно расположить жилы, дабы они не путались и не мешались, а в равномерном охлаждении гильз.

Некоторые кабельщики делают такие лотки самостоятельно, например из алюминиевых уголков.

При последовательной сварке нескольких жил, не оставляйте надолго муфту в данном отсеке, иначе ее стенки расплавятся и прилипнут к стенкам направляющих элементов.

Ошибка №15

Еще одна ошибка – так называемый “горячий пирожок”.

Это когда еще не совсем остывшую муфту, сразу же из печки перекладывают в ложемент сплайс кассеты оптического кросса. С одной стороны очень удобно, сплавил – вставил, сплавил – вставил. Ничего не запутается и не переплетется с другими жилами.

Однако в этом случае стенки ложемента не дают толком остыть муфточке, мягкие стенки гильзы изгибает, что в итоге деформирует волокно и приводит к потерям.

Как видите, даже при использовании профессионального сварочного оборудования в этом деле имеется огромное количество своих нюансов и тонкостей.

Укладка кабеля в оптический кросс и сплайс кассету

Но на этом процесс вовсе не заканчивается. Когда вы заправляете оптоволоконный кабель в кросс или муфту, учтите еще несколько моментов.

Концы кабеля с необходимым запасом должны быть уложены в кассету. Именно эта работа, а не сама сварка считаются у монтажников более ответственным этапом и требует определенной сноровки и навыков.

Запас модуля в кроссе должен составлять порядка 90см, а запас волокна в кассете 2,5-3 оборота.

Поэтому изначально все вымеряйте и не экономьте на разделке.

Место крепления модуля хомутиками, кабельщики рекомендуют обматывать изолентой. Это снижает нагрузку на модуль и не повредит его острыми стенками хомута. Но и перебарщивать с изолентой не стоит.

При укладке волокон в кассете и самого кабеля в кроссе, нигде не должно образоваться острых углов. Любой острый угол превышающий допустимый радиус изгиба кабеля – это потери и ухудшение сигнала.

Критичный изгиб кабеля может случиться и при его монтаже. Поэтому когда монтажники, заводя оптику в ваш дом или проводя по подъезду, не укладывают ее, а именно “пихают”, ждите беды.

При этом, изгиба в дальнейшем может и не остаться, трасса будет идеально ровной. Однако заломленный кабель при монтаже приводит к трещинам на волокнах.

Со временем затухания будут увеличиваться. Активное оборудование поначалу будет вытягивать полезный сигнал из шумов. Но это до тех пор, пока чувствительность приемника и FEC позволяют.

Кассету после укладки жил закрывают крышкой.

Перед этим обязательно проверьте, не торчат ли где какие проводки. Иначе можете попросту перерубить их этой самой крышкой и весь процесс начнете заново.

Проверка затухания оптическим рефлектометром

Ну и на финальном этапе остается проверить уровень сигнала непосредственно на самом коннекторе. Оптический рефлектометр не только покажет значение в виде цифры, но и проинформирует на каком расстоянии и в какой точке кабеля происходит падение.

Это не обязательно окажется место пайки, вполне возможно, что сигнал будет теряться на каком-нибудь из поворотов трассы.

Подобными сварочными аппаратами легко и удобно варить кабель GPON для подключения одного или нескольких абонентов. А вот если дело коснется 64-х или 96-ти жильной оптики, то конечно данный процесс с поэтапной заправкой каждой жилки будет сплошным мучением.

При этом нужно иметь очень зоркий глаз, дабы не перепутать цветные оттенки многочисленных жилок.

Для опытного кабельщика на фуджике с отдельным скалывателем, технологический процесс сварки 24-х волокон занимает чуть более 40 минут (1,5минуты на жилу). А сборка кросса, со всеми сопутствующими операциями (разделка, укладка, маркировка) – до полутора часов.

Какой вывод можно сделать из всего вышеизложенного? Конечно, сварить оптику на исправном и настроенном оборудовании, стоимостью в несколько сотен тысяч может каждый, у кого руки растут из нужного места.

А вот настроить этот самый сварочник, скалыватель, плюс поддерживать все это в исправном и работоспособном состоянии годами – для этого уже надо быть профессионалом своего дела и любить данную работу.

Статьи по теме

Подготовка оптоволокна к сварке или Чего стоят ошибки пайщика

В прошлых статьях (Как устроен оптоволоконный кабель и Разделка оптоволоконного кабеля) мы уже говорили о том, насколько аккуратным и точным нужно быть пайщику при работе с оптоволоконным кабелем. На этапах же укладки модулей и волокон в кассеты (подготовка к пайке) и самой сварки эти требования возрастают в разы (наверное, именно поэтому хороший пайщик ценится на вес золота).

Итак, кабель заведен в кросс или муфту. Первое, что нужно сделать — промаркировать все входящие модули и волокна. Новичкам такая педантичность кажется странной, но это крайне важно. Дальше мы поймем, почему.

Маркировка модулей — зачем?

Перед нами — кабель, очищенный до модулей. На рисунке — 7 модулей, из них два — пустышки (отрезаем их под корень).

Первый модуль кабеля всегда — красного цвета. Второй располагается непосредственно рядом с первым и может быть и зеленым, и синим, и желтым, но тоже — всегда цветным. Так как модули идут по кругу, рядом с красным модулем с другой стороны конечно будет еще один, но он не цветной.

А вот третий, четвертый, пятый модуль производитель может сделать белыми, к примеру, и их очень легко перепутать. Если же модулей не 4-5, а 8, то риск ошибки возрастает.

Как определить порядок маркировки

Для маркировки используются специальные наклейки-циферки от 0 до 9. Но как же определить, в каком порядке их нужно клеить на модули? С первым и вторым все понятно, а дальше?

Дальше мы просто смотрим, как расположен второй модуль относительно первого — по часовой стрелке или против. В том же направлении будут идти и остальные.

Повторим еще раз:

1. Первый модуль  — красный.

2. Второй — рядом с ним и обязательно цветной, цвет может быть любой, но хорошо различимый (синий, зеленый, желтый и т.д.)

3. Третий идет после второго в ТОМ ЖЕ направлении относительно часовой стрелки.

4. Последующие — так же.

Для наглядности приводим иллюстрацию. В правом кабеле модули расположены по часовой стрелке, в левом — против:

Соответственно, на все волокна из 1-го, красного модуля мы клеим цифру 1, на волокна 2-го — цифру 2 и т.д.

Что будет, если перепутать модули

Почему так важна маркировка? Потому что на практике довольно часто новички (и даже опытные мастера-пайщики) путают волокна из модулей при пайке — т.е. к примеру, волокно из 3-го модуля сваривается с волокном из 4-го  и т.д. Магистраль проведена, муфты зарыты в землю и тут при тестах обнаруживается ошибка:

При проверке сигнала мы видим, что сигнал с 5-го порта приходит на 9-й и т.д.

Как же определить, где именно допущена ошибка? Вот тут и начинается самое интересное. На линии может быть более десяти муфт. В идеале, конечно, нужно вскрыть и проверить все, но для экономии времени поступаем следующим образом:

  1. Вскрываем муфту примерно посередине линии и по одному проверяем каждое волокно — не перепутаны ли они при сварке.
  2. Если в этой муфте все нормально — отправляем напарника с рефлектометром на ближайший кросс. Аккуратно, чтобы не поломать, сгибаем каждое волокно так, чтобы обеспечить «затор» сигнала. Если у напарника сигнал укорачивается именно на тех волокнах, где и должен — значит, ошибка не на этом отрезке, а дальше.
  3. Вскрываем следующую муфту — посередине следующего отрезка и повторяем все заново. При этом нам приходится каждый раз раскапывать по 2 метра земли, чтобы добраться до муфты (или прыгать по лестницам, добираясь до воздушных линий) — и все это может быть и в жару и в дождь, и вообще ничего хорошего.

 

А если линия, к тому же, с множеством ответвлений, а срок сдачи магистрали был еще вчера? А если ошибка допущена не в одном  месте? Именно поэтому лучше потратить 5-10 минут на маркировку.

Некоторые недобросовестные подрядчики могут выбрать самый легкий путь — переткнуть пигтейлы в кроссе так, чтобы откорректировать ошибку. Если это крупная магистраль, которой впоследствии будет пользоваться множество организаций, то в долгосрочной перспективе такой скрытый дефект может привести к катастрофическим последствиям — какому-то клиенту понадобится что-то вварить на линии, волокна разрежут…  и уронят DWDM какой-нибудь крупной конторы, мобильного оператора или линию государственного значения. Потому что сигнал будет идти вовсе не по тем волокнам, по которым должен.

Кстати, если мы свариваем не кабели между собой, а кабель — с пигтейлами, то все пигтейлы тоже лучше промаркировать. За исключением тех кроссов, где об этом позаботился производитель. Потратили 10 минут — сэкономили массу времени и нервов.

Отмеряем волокна для укладки в кассету

Промаркировали, продумали, в какую кассету какие модули направить и закрепляем их в кассете стяжками. Желательно модуль в месте закрепления обернуть изолентой, иначе он легко выскочит из него. На плохо очищенную от гидрофоба поверхность, кстати, изолента толком не приклеится.

Далее отмеряем волокна для укладки в кассету. При этом помним, что путь укладки нужен самый простой — без сложных изгибов. Лучше всего — по кругу:

Желательно избегать вот такой изогнутой петли посередине:

  1. Во-первых, кассета не предусмотрена для такого расположения волокон и их придется крепить изолентой, что неправильно и ненадежно.
  2. Во-вторых, это усложняет схему пайки в и без того сложных случаях и приводит к ошибкам.

 

Хотя иногда, конечно, без такого способа не обойтись.

Заранее продумывайте, как волокно ляжет в кассету и отрезайте нужную длину. Иначе в итоге может не хватить.

Распределяем волокна в кассете

Стандартно кассеты рассчитаны на 32 волокна. Поэтому, если у нас кабель состоит из 4 модулей по 8 волокон — все легко рассчитывается:

  • Волокна 1-го и 2-го модулей одного кабеля свариваются с аналогичными второго кабеля  и ложатся в верхних ложементах кассеты. (16 волокон)
  • 3-й и 4-й модули — в нижних ложементах.

 

В простых случаях, конечно легко добиться примрено такого результата:

Сложнее, когда у вас кабель на 64 волокна. Если они оба одинаковые, в каждом 8 модулей по 8 волокон, то все еще можно выкрутиться, разделив их на две кассеты:

  • Первые четыре модуля первого и второго кабеля свариваются в одной кассете;
  • Последние четыре модуля — идут во вторую;
  • Какую половину направлять в верхнюю, а какую — в нижнюю — все равно;

 

Если же у вас два кабеля с разным количеством волокон в модулях, или свариваются 3-4 различных кабеля, то здесь необходимо очень тщательное планирование разводки волокон.

Отметим, что волокна, которые переходят в другую кассету (например, лишние из-за разности числа волокон в модулях) между кассетами должны находиться в жесткой пластиковой трубочке, при необходимости заменяемой трубочкой от капельницы. Нельзя использовать для этого пустую оболочку от модулей, потому что она ломкая, к тому же от гидрофоба внутри ее не очистить толком, и тем более — пускать волокна просто так.

Одеваем гильзы КДЗС

Аббревиатура КДЗС расшифровывается как «Комплект для защиты сварного стыка». Это полимерная трехсоставная гильза: внутри слой пластика, который легко плавится при повышенной температуре, потом по длине гильзы — проволока для жесткости и верхняя термоусадочная оболочка.

Основное назначение КДЗС — защитить место сварки от повреждений. Ее надевают на волокно перед сваркой, после надвигают на место сварочного стыка и отправляют на 30-40 секунд в печку. За это время внутренний пластик оплавляется и охватывает волокно, а верхний слой плотно «усаживает» все конструкцию, вместе с проволокой для жесткости. Хорошие гильзы — плотные, не разваливаются на составные части прямо в руках и без больших зазоров между слоями.

Обычно у каждого пайщика своя методика работы с гильзами. Стандартно это: надел одну гильзу, сварил волокна, усадил гильзу, взял следующую и т.д.  Можно предложить чуть более продвинутый метод: надеть все гильзы на волокна СРАЗУ и уже потом варить. Так меньше риск забыть о них в процессе.


Предстоит работать с оптическим кабелем,
зачищать, варить оптоволокно?
Новое поколение сварочных аппаратов
Signal Fire AI-7

Гильзы выпускаются разных размеров, и в идеале, конечно, желательно использовать точное соответствие размеров гильзы и кассеты, так как:

  1. В кассете, предназначенной для КДЗС 60 мм, сорокамилимметровые будут болтаться в посадочных местах.
  2. В кассете, рассчитанной для КДЗС 40 мм, гильзы на 60 мм с трудом будут входить в эти посадочные места (так как более толстые), да и укладывать их придется строго по центру, чтобы не искривлять волокно. В крайнем случае нужно хотя бы откусить лишние сантиметры бокорезами. 

 

Не рекомендуется:

Усаживать КДЗС зажигалкой. Можно запросто поджечь лак или пережечь оптоволокно.

Одну гильзу одевать на несколько волокон сразу. В случае необходимости перепайки волокон, или когда нужно будет продернуть волокна и посмотреть к каким модулям они идут, вас и всю вашу семью в придачу вспомнят очень нехорошими словами.

Зачищаем лаковое покрытие на волокнах

Для очистки лака с волокон используется стриппер. Это дорогой инструмент, рассчитанный именно на снятие лака — точное и качественное. Если вы будете использовать его для других целей в процессе работы — вскоре придется выкладывать деньги за новый.

Зачищать нужно примерно сантиметра 3. Главное — не сломать оптоволокно, так как мы же уже отмеряли его длину и отрезали, запаса нет.

Итак у нас промаркированные очищенные оптоволокна нужной длины, с надетыми КДЗС  (на половину из них). Теперь самое интересное.

Варим!

Но об этом — уже в следующей статье.

Еще статьи по этой теме

Разделка оптоволоконного кабеля — практические советы.

Виды оптических коннекторов

Как устроен оптоволоконный кабель

 

Следите за публикациями!

Пайка оптического волокна: детали и тонкости выполнения.

Пайка оптического волокна — процесс соединения жил кабеля путём точечного термического воздействия при помощи специального оборудования. Технология применяется во время прокладки или монтажа радиотехнического элемента для передачи информации. Качество выполненных работ влияет на дальнейшую работу линии. Один кабель может содержать до 38 волокон, каждое из которых передаёт биты информации до нескольких десятков Гб в секунду.

Используемое оборудование

Пайка осуществляется специальными приспособлениями и паяльными установками. Аппарат непосредственно для пайки кабеля выступает в качестве роботизированной техники с системой автоматического управления. Он имеет малые габариты, не превышающие 150 мм с каждой стороны.

Распространёнными являются следующие типы аппаратов для пайки:

  • выравнивающие оптоволокно по сердцевине;
  • имеющие фиксированные V-канавки;
  • для пайки ленточного оптоволокна.

Общая схема такого устройства включает в себя несколько элементов:

  • монитор;
  • блок питания;
  • механическая часть;
  • электронную «начинку», где располагаются плата, преобразователь, дополнительные блоки;
  • клавиатура.

Каждое оборудование снабжено программным обеспечением, а также интерфейсом. Настройка находится под паролем, чтобы избежать халатного отношения.

Распространёнными моделями для пайки оптического волокна являются Sumitomo Type-39, Jilong KL-300/300T. К более дешёвым относятся Fujikura FSM-18S и Sumitomo Type-46. В первом случае производится оценка затухания при сварке. Иногда применяются аппараты для групповой пайки волокон кабеля (Fujikura FSM-60R, Sumitomo Type-66 Ribbon). В 90-х гг. использовались модели типа КС. Но, исходя из современных требований к пайке, процесс во многом неудобен и сложен.

Этапы выполнения

Сам процесс в современных условиях не требует особой специализированной подготовки и позволяет производить пайку волокон кабеля с поверхностными техническими знаниями. В первую очередь производится снятие внешнего изоляционного слоя оптоволокна. Затем снимается верхняя часть модулей, в которых располагается несколько волокон. Здесь применяются стандартные инструменты.

Затем производится очистка элементов кабеля от гидрофобного материала. Для этого необходим слегка окрашенный или бесцветный гель. Используя комплект, предназначенный для защиты соответствующих соединений, следует волокна закрыть специальными гильзами (термоусадочные трубки с силовым стержнем). На 2-3 сантиметра волокна зачищаются от цветного лака, после – защитного слоя и протираются спиртовой настойкой.

Следующий этап наиболее важен. Осуществляется скалывание конца волокон таким образом, чтобы фронтальная поверхность была перпендикулярна оси элемента. В обратном случае проводимая способность будет ухудшена. Допустимый угол составляет 1,5 градуса. В случае брака, который составляет 20%, необходимо повторить процедуру. Используется прецизионный скалыватель.

Далее волокна помещаются в V-канавки, где применяются зажимы. Два волокна подводятся друг к другу с микрозазором на торцах в автоматическом режиме благодаря манипуляторам под микроскопом. Концы элементов разогреваются до заданной температуры и совмещаются, создавая единое волокно.

После производится контроль оптоволокна при помощи механической деформации с оценкой уровня затухания. Далее – термоусадка комплекта защиты на волокнах в тепловой камере. Последним этапом становится укладка готового оптоволокна в спайс-пластины, кроссы либо оптическую муфту

Похожие статьи

Сварка оптоволоконного кабеля

Создание оптического волокна – одно из самых значимых событий в сфере инфокоммуникационных технологий. Оптоволоконный кабель применяют для высокоскоростной передачи информации с незначительным затуханием на дальние расстояния. До недавнего времени оптику использовали в основном для соединения разных континентов в единую глобальную сеть. В настоящий момент многие провайдеры предоставляют такую услугу, как высокоскоростной интернет при помощи оптических линий в каждую квартиру. И без такого процесса, как сварка оптоволоконного кабеля, просто не обойтись.

Разделка кабеля

Оборудование для сварки ВОЛС

Оптоволоконный кабель разделывают с использованием следующих инструментов:

Оборудование для сварки ВОЛС

  • стриппер;
  • тросокус;
  • отвертки;
  • бокорезы;
  • пузырек спирта;
  • безворсовые салфетки;
  • изолента;
  • цифры-маркеры на самоклеящейся основе и прочие.

Если оптоволоконный кабель хранился на складе в сырости, то необходимо отрезать и выбросить примерно метр кабеля. При наличии троса его необходимо перекусить тросокусом.

Важно! Следует быть аккуратными, чтобы не повредить волокна.

Внешняя оболочка кабеля снимается с помощью стриппера. Такой нож имеет вращающееся во все стороны лезвие, которое может регулироваться согласно толщине кабеля. Стриппером делается надрез по кругу на оболочке, затем – два продольных надреза вдоль кабеля, чтобы внешнее покрытие распалось на две части.

Снятие внешней оболочки с помощью стриппера

Если следующим слоем идет кевларовое покрытие, то его перекусывают тросокусом. Металлическая гофра снимается с помощью усиленного ножа. Последняя тонкая оболочка снимается стриппером.

Открывшиеся модули обрабатываются салфетками с использованием спирта. Чтобы снять гидрофоб, используют растворитель. Сам модуль надкусывают и снимают при помощи специального стриппера. Остается только убедиться, что все оптические волокна не поломались.

Процесс сварки оптического волокна

Далее представлена краткая инструкция, в которой сварка оптоволокна рассмотрена при помощи сварочного аппарата. Для этого процесса потребуются следующие материалы:

  • скалыватель;
  • сварочный аппарат;
  • пузырек со спиртом;
  • безворсовые салфетки;
  • муфта или кросс;
  • пинцет;
  • изолента;
  • схема разварки.

Стеклянная часть подготовленных волокон аккуратно протирается проспиртованной салфеткой.

Протирка волокна спиртовой салфеткой

Очищенный кончик помещается в скалыватель. Данный аппарат делает качественный скол оптики, без него сварка оптического волокна просто невозможна.

Установка волокна в скалыватель

Подготовленное волокно не должно загрязниться, поэтому его сразу отправляют в сварочный аппарат.

Оптоволокно готово для сварки на аппарате

На аппарате нажимается кнопка начала спайки. На этом сварка ВОЛС окончена. Остальную работу сварочник выполняет самостоятельно, стыковка отображается на дисплее.

Процесс сварки отображается на дисплее

Процесс сварки волокна занимает немного времени, в зависимости от выбранной модели аппарата. По окончанию работы соединенные волокна достают из сварочного аппарата, надевается гильза КЗДС.

Установка гильзы на месте сварки

Далее гильза запекается с двух сторон в печке сварочного аппарата.

Гильза запекается в сварочном аппарате

После защищенное волокно прячут в кассету кросса.

Уложенное волокно в кассете кросса


Сварка оптики завершена.

Проверка качества сварного шва

В процессе сварки необходимо обратить внимание на форму дуги сварного шва. Идеальная сварка практически не заметна невооруженным глазом. Если дуга кривая, то рекомендуется сколоть сварной шов и повторить работу заново.

Также признаком плохого качества спайки считается черный пузырек либо смещение волокон относительно друг друга.

Если сварочный аппарат выдает существенное затухание сигнала в месте шва (более 0,1 Дб), то волокна лучше переварить. Но даже если потеря сигнала несущественная, в сумме несколько сварок все же могут дать потерю сигнала на другом конце кабеля.

Рефлектометр

Проверка затухания всей оптической трассы, состоящей из нескольких муфт и кроссов, проводится при помощи рефлектометра. Это измерительный прибор, который посылает по оптической трассе импульс и анализирует его рассеивание и отражение. С его помощью можно посмотреть общую длину трассы и затухание сигнала на отдельном его участке. Так есть возможность узнать, где именно оптоволоконный кабель дает обрыв сигнала либо его существенное затухание. Прибор сохраняет измерения в электронном файле, что позволяет проводить анализ рассеивания спустя некоторое время после проведения проверки.

Ремонт оптической линии

Ремонт ВОЛС состоит из следующих действий:

  • поиск места обрыва оптической линии;
  • организация доступа ремонтника к поврежденным оптическим волокнам;
  • ремонт оптического кабеля;
  • повторная проверка кабельной трассы.

Как было указано ранее, место обрыва ищут с помощью рефлектометра. Потеря сигнала может произойти как в одном из кроссов или муфт, так и в середине целого участка кабеля (к примеру, проведение подземных работ в месте прокладки кабеля).

соединительная муфта для ВОЛС

В первом случае ломается место некачественного шва и делается новая сварка оптики. Во втором случае все куда сложнее, ремонт оптоволокна невозможен. Если технический запас и особенность расположения кабеля позволяет, то в месте разрыва устанавливается дополнительная муфта. В противном случае весь участок кабеля меняется, сварные работы проводятся на обоих концах нового кабеля. Ремонт ВОЛС – процесс весьма затратный, поэтому лучше заранее качественно провести монтажные работы.

Сварка оптоволокна или как правильно сварить оптический кабель?

В процессе построения волоконно-оптической линии связи (ВОЛС) сварка оптического волокна (ОВ) считается одним из самых ответственных и технологически сложных действий. Этот процесс позволяет соединять между собой отдельные оптические волокна, а от качества его выполнения зависит соответствие ВОЛС заданным требованиям.

Типы оптического волокна

В зависимости от назначения, при построении ВОЛС используются разные типы оптического волокна (примеры кабеля разных типов можно посмотреть здесь). Отличаются они в первую очередь свойствами, отвечающими за способность передавать сигнал. Также отличия касаются и конструкции волокон, например, структуры сердцевины за счет разного распределения легирующих добавок, ее диаметра.

Зачастую связистам приходится сваривать два одинаковых типа ОВ. Современное же сварочное оборудование позволяет соединять даже разные типы волокон, при этом значения потерь на стыке будут оставаться в пределах нормы. Чтобы и такая сложная операция была выполнена качественно, требуется соблюдать некоторых рекомендаций и правил.

Сложности подготовки оптоволокна к сварке

Подготовительный этап перед сваркой оптоволоконного кабеля не менее важен, чем сам процесс соединения волокон между собой. Для защиты места стыка от внешних воздействий, участок ОВ, подвергшийся сварке, покрывается специальной гильзой и укладывается в сплайс-кассету.

Важно: Если кабель хранился без защитной капы в сыром помещении или на улице, перед всеми операциями от него отсекается около метра с обоих концов. Причина в помутнении волокна, которое возникает из-за впитывания им влаги.

Маркировка и ее порядок

Некоторые модули очищенного от внешней оболочки, брони, внутренней оболочки и бандажной ленты кабеля имеют разный цвет, что можно использовать для маркировки. Немаркированные модули при пайке могут быть спутаны, что обнаруживается уже при тестах. Учитывая, что линия способна содержать 10 и более муфт, придется проверять каждое волокно по отдельности.

Маркировка модулей выполняется посредством их нумерации специальными наклейками с цифрами:

  • 1 – для красного модуля

  • 2 – для любого цветного модуля, расположенного рядом с красным (цвет может быть любым)

  • 3 – следующий модуль за цветным, если считать в том же направлении

  • 4 – следующий в том же направлении

  • от 5 до n – по тому же принципу

Особенности разделки ОВ

Для снятия изоляции с оптического кабеля используются стрипперы. Хотя некоторые сварочные аппараты оснащены термострипперами (примеры на этой странице), работать удобнее классическим ручным инструментом – оптическим стриппером. Он применяется для удаления изоляционного слоя с отдельных жил и модулей.

Точность и аккуратность разделки в последующем повлияет на правильность соединения, по этой причине рекомендуется использовать стриппер с заводской юстировкой. Любое грубое обращение с оптоволокном может привести к его повреждению.

Перед удалением модульной изоляции проспиртованной салфеткой устраняется гидрофобное покрытие. Рекомендуется использовать перчатки, так как испачканные в гидрофоб руки сложно очистить. Изоляция с жил снимается поочередно, стягивается вдоль, не прикладывая усилия на излом, так как оптическое волокно не держит перпендикулярно направленные нагрузки.

Удаление лакового покрытия – последний этап. Без него хрупкость волокна значительно возрастает. После зачистки каждой оптоволоконной нити следует очищать стриппер от лаковых остатков, так как они способны повредить следующую нить.

Важно: оптический стриппер применяется только для работы с ОВ. Любое его использование НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ делает инструмент непригодным для дальнейшего использования ПО НАЗНАЧЕНИЮ.

Комплект для защиты сварного стыка

Гильзы КДЗС закрывают место стыка после пайки, выступая его армированием за счет проволоки, спрятанной в пластиковом теле с термоусадочной оболочкой. Эта защитная трубочка надевается на одно из соединяемых волокон перед сваркой, а после пайки насовывается на место стыка и усаживается в печке сварочного аппарата.

ВАЖНО: нельзя для усадки гильзы использовать зажигалку во избежание пережигания волокна.

Гильзы выпускаются разных размеров, а потому следует использовать варианты с точным их совпадением по отношению к кассетам.

Процесс сварки оптоволокна

Сварка ОВ похожа на ювелирную работу, так как требует высокой точности движений и аккуратности. К очищенному волокну нельзя прикасаться пальцами, руки должны быть хорошо вымыты. Наличие пыли на рабочем месте – большой минус, но работать приходится не всегда в лабораторных условиях.

Скалывание

Для соединения двух волокон оптического кабеля между собой необходимо создать строго перпендикулярные торцевые срезы. Максимально допустимое отклонение от перпендикуляра составляет 1,5°. Для этих целей используется только скалыватель.

Последовательность действий:

  • Очистка ВО после снятия лака от грязи спиртовой салфеткой

  • Укладка очищенного оптоволокна в аппарат, его фиксация

  • Надрезание ОВ штатным ножом

  • Откалывание ОВ путем прикладывания физической силы

  • Аккуратное извлечение жилы

Важно: Часто излом волокна при работе в условиях повышенной влажности или на холоде происходит не по линии надреза, что сразу же относится к браку.

Хорошо выполненный скол – половина удачной сварки. Остатки оптоволокна после скалывания собираются в специальный контейнер, так как из-за малого диаметра они могут попасть в организм человека, что опасно для здоровья.

Сварка

При скалывании и всех подготовительных работах необходимо избегать попадания на сварочный аппарат мусора и обрезков. Пошаговый процесс сварки ОВ:

  • После скалывания волокна укладываются в отведенные для этого посадочные канавки сварочного аппарата

  • Производится перемещение ОВ друг относительно друга до момента фиксации в оптической системе

  • Очистка ОВ от пыли, которая могла попасть случайно, путем кратковременной подачи разряда

  • Заключительное сведение волокон с высокой точностью между собой

  • Заключительная подача разряда, оплавляющего сколы, одновременное сведение ОВ вплотную

  • Оценка качества сварки путем оптической системы по изображениям стыка и определения затухания на просвет

  • Оценка качества соединения за счет разведения концов в разные стороны, что позволяет определить прочность шва

  • Извлечение уже спаянного ОВ, перемещение на место пайки гильзы КДЗС, укладка в печку для ее термического усаживания

  • Извлечение волокна из печки по сигналу таймера, укладка места стыка на специально отведенную для этого полочку до полного остывания

Важно: муфта укладывается в сплайс-кассету только после полного остывания. В противном случае гильза, будучи в разогретом виде мягкой, подвергнется изгибаниям о стенки ложемента сплайс-кассеты, что приведет к деформации оптоволокна, как следствие – неизбежным потерям.

Укладка в сплайс-кассету

Заключительный этап сварки оптического волокна – его укладка в сплайс-кассеты. Для этого ОВ отмеряется еще на этапе зачистки изоляции с учетом самого простого укладочного пути. Желательно располагать оптоволокно по кругу, избегая изломов и сильно изогнутых петель.

Обычная сплайс-кассета рассчитана на 32 волокна. Для укладки большего количества ОВ придется распределять их между двумя кассетами с сохранением логики маркировки. При переходе в соседнюю кассету волокна укладываются в жесткую пластиковую трубочку, что придаст жесткости этому узлу. Кроме сплайс-кассет, ОВ могут быть уложены в соответствующие кроссы или оптические муфты.

Так же советуем посмотреть  видео:

Post Views: 416

как и чем выполняется, техника, оборудование, нюансы процесса

Оптоволоконный кабель — это самый современный вид, который служит для подачи показателей. Посредством оптического волокна реализуется подача скоростного иннета.

Происходит любая форма коннекта. В результате этого, сварщики, которые в совершенстве обладают варкой оптоволоконных связующих линий, крайне нужны.

Что собой представляет оптоволокно. Какой для него используется способ сварки. Уважаемые читатели, в нашем обзоре, мы раскроем основные моменты, связанные с темой сварки оптоволокна. Надеемся, этот материал поможет Вам в работы,

Содержание статьиПоказать

Основная информация

Прежде чем, мы рассмотрим с Вами технологический процесс сарки (пайки) оптического волокна, для начала познакомьтесь с ним.

Оптоволоконный кабель, оптоволокно, оптико-волоконный, разновидность, которая складывается из ряда волокон. Они прозрачны и наделены светопропускающим свойством.

С их помощью он может транспортировать оптосигналы. Они являются потоком фотонов, которые передвигаются с высокой скоростью. Она различается в зависимости от техники, к которой подсоединены.

Например, быстрота иннета, подаваемого по оптоволокну, доходит до 240 Кбит/сек. Профессионалы говорят, что технологию подачи данных посредством оптоволокна следует усовершенствовать. Потому, что она достигла апогея.

Есть разные оптоволоконные кабели. Простые складываются из волокна, термоусадочной трубки и изоляции. У новейших около четырех слоев. Эти кабели применяют для работ на океаническом дне.

Кабели возможно разделить по способу их установки. Он наружный или внутренний. Первый применяется чаще, потому что он менее растратный и возможно спокойно сделать ремонт.

Второй способ свойственен для дата-центров. Эти кабели можно прокладывать под землей и водой. Часто появляется потребность прокладывания подземных оптоволоконных кабелей.

Для каждого вида свойственны их особенности. Для проведения под землей им нужно находиться в особой муфте из металла. Она будет являться их защитой.

Кабели для применения под водой должны состоять из большого количества особенных слоев. Они не пропускают влагу. Это защитные слои. Сварка оптоволоконного кабеля и его установка — это нелегкая задача, которую выполняют специалистам.

Требуемый инструментарий

Сварка оптоволоконных кабелей нереальна без наличия некоторых атрибутов. Кабель из оптоволокна не следует разрезать при помощи стандартных пассатижей.

Вам потребуется целый набор рабочего инвентаря. Тот, который используется для работы с оптическим волокном.

Неопытным мастерам советуем инструмент «НИМ-25». В легком малогабаритном чемоданчике вы отыщите стрипперы, всевозможные кусачки, отвертки, пассатижи, ножики и другой инструментарий, который вам пригодится в процессе работы.

В похожих наборах бывает растворитель, безворсовые салфетки, изоляционные ленты, маркеры с числами для обозначения кабелей. Советуем купить хомуты и стяжки.

Не волнуйтесь, что какие-то материалы из чемоданчика израсходуются. Из опыта скажем, что вместо салфеток, возможно воспользоваться платочками из бумаги без ароматических добавок.

Вместо растворителя возможно воспользоваться бензином. Его использование позволительно исключительно при работе вне помещения. При работе внутри следует пользоваться хорошим растворителем.

У вышеупомянутого набора существует лишь один минус — низкокачественный чемоданчик. Он схож с алюминиевым, но это только визуальный эффект. Данный чемоданчик долго не прослужит.

Мы советуем Вам поменять его на прочный. Им пользоваться следует аккуратно. Не обязательно тратиться и приобретать новый. Можно найти подержанные чемоданчики для инструментов, они идеально пойдут вместо рабочего чемодана.

Вы сможете купить более «крутые» наборы, где комплект предметов шире. Советуем стартовать с дешевых комплектов, они содержат стандартный набор инструментов.

Технология

Сварка оптоволоконного кабеля стартует с его изъятия. Достанем его из пластиковой кассеты. На фотографиях, приведенных в обзоре, вы увидите разноцветные шнуры, это оптоволокно.

Оно находится в защитном покрытии. Само по себе оно прозрачное. Его покрытие всегда является разноцветным, чтобы была возможность идентификации.

В кабеле возможно от двух волокон и более. Обычный кабель для подачи иннета, складывается из пары волокон. Быстрота подачи зависит от оборудования, которое установлено в конце оптической трассы.

Далее поговорим о сварке. Следует убрать изоляционный материал с кабеля при помощи инструментария. Оголите волокно и удостоверьтесь, что срез ровный. Его режут при помощи особого прибора.

Обрезанные кусочки нужно незамедлительно переместить в зону сварки. Их возможно утерять из-за отсутствия цвета. Сварка подразумевает пакование волокон в оптическую муфту. Это нужно, чтобы у волокна не было изломов. После этого приступаем к варке.

Для сварки применяется специальный варочный агрегат. В его устройстве есть пазы для закладки волокон. После помещения их в сварку, прижмите зажимами.

Заходим в опцию настроек. В это время мастеру следует самостоятельно разложить волокна одно напротив другого. Это происходит в автоматическом режиме.

Когда они займут правильное положение, сварка выдает короткую электродугу и быстро паяет оптоволокно между собой. Эта работа длится около десяти секунд.

После оптоволокно вынимается и на него надевается термоусадочная трубка. Она нагревается при помощи строительного фена. Она должна вплотную соединить друг с другом оптоволокна. Эта трубка оберегает соединение от влажности и грязи.

Резюме

Сварка оптоволоконного кабеля — ответственная работа. Ее осилит только хороший и ответственный мастер. Чтобы работать в этой сфере, следует быть не только внимательным.

Нужно очень дорожить своим занятием и изучать современные технологии.

Если вы работали с оптоволокном, поделитесь навыками с нашими читателями в комментах. Удачи всем в работе!

Сварка оптоволокна, аппарат для сварки ВОЛС

Благодаря изобретению оптоволоконного кабеля данные передаются практически мгновенно. Для прокладки ВОЛС от потребителя до передающего оборудования необходимо высокоэффективное соединение кабеля. Производится этот процесс посредством сварки оптоволокна.

Оптоволоконный кабель: виды и состав

Прежде чем разбирать инструкцию по сварке кабеля, рассмотрим, что такое оптический кабель. ВОЛС – это волоконно-оптические линии связи, которые разделяют по категориям.

  1. Конструкционные особенности: могут состоять из оболочки с трубными модулями или многослойного соединения и двухуровневой защиты.
  2. Место применения: наружное или внутреннее. Учитывая высокую стоимость оптического кабеля, внутренняя прокладка оптоволоконной линии связи применяется крайне редко, только в случаях необходимости высокоскоростной, целостной и точной передачи данных.
  3. Условия прокладки кабеля: подвесные, грунтовые, канализационные, под водой, подвешиваемые на столбы электропередачи. Наиболее часто в обиходе встречаются подвесные, грунтовые и канализационные кабели. Реже применяют патч-корды, с тросиками и гофроброней.

Инструменты для разделки кабеля

Расшить кабель можно при помощи специального набора инструментов кабельщика-спайщика. В состав такого чемодана входят:

  • стрипперы;
  • отвертки;
  • плоскогубцы;
  • бокорезы;
  • тросокусы;
  • ножи.

Технология проведения сварочных работ

Принцип сварки заключается в разогреве проводящих нитей до плавкого состояния при помощи аппарата, который воздействует на них электрической дугой. Важным и трудоемким процессом является тщательная подгонка двух соединительных элементов. Ведь если неверно совместить волокна, проводная способность кабеля снизится, что приведет к потере передачи данных.

Сварка оптоволокна заключается в расплавлении тончайшего оптического волокна и его соединения при помощи электродуги. Весь процесс производится на специальном сварочном аппарате для ВОЛС.

Приборы оснащаются программным комплексом, который выбирается в зависимости от вида световода.

Последовательность операций при сварке линий связи

  1. Расшивается кабель от защитной оболочки, распускаются оптические волокна. Производить эту операцию следует крайне осторожно, так как оптоволокно очень хрупкое.
  2. Волокна очищают от влагозащитного покрытия.
  3. На волокно насаживают насадку КДЗС, состоящую из термоусадочной трубы и стержня усиления.
  4. Кончики стекловолокна очищают от защитного геля и обезжиривают спиртом.
  5. Зачищенные волокна складывают в прецизионный скалыватель перпендикулярно оси волокна и производят очень ровный скол. Отклонения более чем на 1,5° недопустимы.
  6. Подготовленные стекловолокна укладываются в V-образный зажим аппарата.
  7. Под микроскопом очень точно совмещают два волокна при помощи манипулятора. В современных моделях этот процесс производится автоматически.
  8. Электрическая дуга разогревает сколы волокон до термоплавкого состояния. С помощью держателя микродоводки совмещаются торцы двух волокон и зажимаются в одно.
  9. Аппарат проверяет качество сварки на прочность и проводит оценку.
  10. Мастер устанавливает на место сварки комплект защиты и перемещает этот участок в теплокамеру для термоусадки оболочки.

Процесс оплавления происходит синхронно на двух свариваемых частях оптоволокна.

Оборудование для сварки оптоволокна

Выбор сварочного аппарата для ВОЛС сводится к определению типа сварки:

  • ручной;
  • полуавтоматической;
  • автоматической.

Аппараты ручного типа не позволяют качественно и быстро произвести работы по соединению кабелей. Трудоемкий процесс сведения контролируется под микроскопом.

На смену ему пришло полуавтоматическое оборудование. Вся работа производится под микроскопом, и оператор может оценить качество автоматического соединения места сварки. Такое устройство значительно экономит время мастера.

Отрицательная характеристика прибора – не свариваются оптические шнуры. Эта часть работы выполняется мастером вручную.

Положительная оценка устройства – низкая стоимость по сравнению с полностью автоматическими сварочными аппаратами.

Полностью автоматизированный прибор появился на рынке недавно. Он позволяет значительно экономить время оператора. Встроенный микроскоп позволяет мастеру контролировать процесс варки. Минус современных моделей – высокая цена.

Критерии выбора и грамотная эксплуатация оборудования

Определившись с целью применения аппарата, можно перейти к оценке оборудования по параметрам:

  • типы волокна для сварки;
  • время сварки и количество возможных соединений нитей;
  • срединная центровка или по V-канавкам;
  • комплектация;
  • цена – дешевые модели могут иметь низкий потенциал или некачественный шов сварки.

Аппарату со срединной центровкой отдают большее предпочтение. Устройства отличаются по габаритам и комплектации, однако качество сварки на одном уровне.


Сварка ВОЛС обязательно должна производиться под наблюдением мастера.

Каждый этап работы на устройстве требует от оператора навыков работы на сварочном аппарате оптоволоконного кабеля.

Объяснение сращивания оптоволоконного кабеля

Мы часто получаем одни и те же основные вопросы по теме сплайсинга по типам, преимуществам и приложениям.

Начнем с того, что стандартное определение сращивания оптического волокна — это соединение двух волоконно-оптических кабелей вместе. Другой, более распространенный метод соединения волокон называется оконцовкой или соединением. Сращивание чаще всего используется в полевых условиях, но находит применение и в кабельных сборочных цехах. При установке в полевых условиях сращивание является более быстрым и эффективным методом и используется для восстановления волоконно-оптических кабелей в случае случайного разрыва подземного кабеля.

 

Типы сращивания

Существует 2 метода сращивания: механический или сварка. Оба метода обеспечивают гораздо более низкие вносимые потери по сравнению с оптоволоконными соединителями.

 

Механическое соединение

Механическое сращивание оптоволоконного кабеля — это альтернативный метод сращивания, не требующий сварочного аппарата.

Механическое соединение представляет собой соединение двух или более оптических волокон, которые выровнены и удерживаются на месте с помощью узла, который удерживает волокно в выравнивании с помощью жидкости для согласования преломления.При механическом сращивании используется небольшое механическое соединение длиной около 6 см и диаметром 1 см, которое неразъемно соединяет два оптических волокна. Это точно выравнивает два оголенных волокна, а затем механически закрепляет их.

Крышка защелкивающегося типа, клейкая крышка или и то, и другое используются для постоянного закрепления соединения.

Волокна не соединены постоянно, а просто скреплены вместе так, чтобы свет мог проходить от одного к другому. (Вносимые потери < 0,5 дБ)

Потери при сварке обычно равны 0.3 дБ. Но механическое соединение волокон обеспечивает более высокое отражение, чем метод сварки плавлением.

Механические муфты для волоконно-оптических кабелей имеют небольшие размеры, довольно просты в использовании и очень удобны как для быстрого ремонта, так и для стационарной установки. Они доступны в постоянных и повторно вводимых типах.

Механические сращивания волоконно-оптических кабелей

доступны для одномодовых или многомодовых волокон.

Сварка

Соединение

Fusion дороже, но имеет более длительный срок службы, чем механическое соединение.Метод сплавления объединяет сердцевины волокна вместе с меньшим затуханием. (Вносимые потери < 0,1 дБ)

В процессе сварки плавлением используется специальный сварочный аппарат для точного выравнивания концов двух волокон, после чего концы стекла «сплавляются» или «свариваются» вместе с помощью электрической дуги или какого-либо вида тепла. Это создает прозрачное, неотражающее и непрерывное соединение между волокнами, обеспечивающее передачу света с очень низкими потерями. (типичные потери: 0,1 дБ)

Сварочный аппарат выполняет сварку оптических волокон в два этапа.

  1. Точное выравнивание двух волокон
  2. Создайте небольшую электрическую дугу, чтобы расплавить волокна и сварить их вместе

При надлежащем обучении специалист по сращиванию оптоволокна может регулярно добиваться вносимых потерь менее 0,1 дБ при сращивании как одномодовых, так и многомодовых оптоволоконных кабелей.

В дополнение к более низким потерям при сварке (0,1 дБ типично), преимущества сварки плавлением включают меньшее обратное отражение.

Обычно сращивание применяется для соединения кабелей в длинных кабельных трассах, расположенных вне предприятия.Это когда длина трассы требует более одного кабеля. Сращивание обычно используется для терминации одномодовых волокон (путем наращивания предварительно терминированных косичек на каждое волокно), но есть и другие применения. Важно отметить, что нарезку можно использовать для смешивания различных типов волоконно-оптических кабелей, например, для соединения 48-волоконных кабелей с шестью 8-волоконными кабелями, идущими в разные места.

 

Дополнительные ресурсы от команды FOC включают:

Есть вопросы по этой статье?

С вопросами обращайтесь в FOC по телефону (800) 473-4237 / 508-992-6464 или по электронной почте: [email protected], и мы ответим как можно скорее.

DVP-740 Аппарат для выравнивания волоконно-оптических волокон Сварочный аппарат для сварки оптических кабелей с помощью скалывателя для оптических волокон

Политика возврата

Вы можете вернуть большинство новых, нераспечатанных товаров в течение 30 дней с момента доставки для получения полного возмещения стоимости. Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или дефектный товар и т. д.).

Вы должны рассчитывать на возмещение в течение четырех недель после передачи посылки обратному отправителю, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее.Этот период времени включает в себя время доставки вашего возврата от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, которое требуется ваш банк для обработки нашего запроса на возврат средств (от 5 до 10 рабочих дней).

Если вам нужно вернуть товар, просто войдите в свою учетную запись, просмотрите заказ, используя ссылку «Завершить заказы» в меню «Моя учетная запись», и нажмите кнопку «Вернуть товар(ы)». Мы сообщим вам по электронной почте о вашем возмещении, как только мы получим и обработаем возвращенный товар.

Доставка

Мы можем отправить практически по любому адресу в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые продукты, а некоторые продукты не могут быть отправлены в международные пункты назначения.

Когда вы размещаете заказ, мы оцениваем дату отправки и доставки для вас в зависимости от наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки. В зависимости от выбранной вами службы доставки предполагаемые даты доставки могут отображаться на странице цен на доставку.

Также обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса.Вес любого такого предмета можно найти на странице сведений о нем. Чтобы отразить политику транспортных компаний, которые мы используем, все веса будут округлены до следующего полного фунта.

Политика возврата

Большинство новых неоткрытых товаров можно вернуть в течение 30 дней с момента доставки для получения полного возмещения стоимости. Мы также оплатим стоимость обратной доставки, если возврат является результатом нашей ошибки (вы получили неправильный или дефектный товар и т. д.).

Вы должны рассчитывать на возмещение в течение четырех недель после передачи посылки обратному отправителю, однако во многих случаях вы получите возмещение быстрее.Этот период времени включает в себя время доставки вашего возврата от грузоотправителя (от 5 до 10 рабочих дней), время, необходимое нам для обработки вашего возврата после его получения (от 3 до 5 рабочих дней), и время, которое требуется ваш банк для обработки нашего запроса на возврат средств (от 5 до 10 рабочих дней).

Если вам нужно вернуть товар, просто войдите в свою учетную запись, просмотрите заказ, используя ссылку «Завершить заказы» в меню «Моя учетная запись», и нажмите кнопку «Вернуть товар(ы)». Мы сообщим вам по электронной почте о вашем возмещении, как только мы получим и обработаем возвращенный товар.

Доставка

Мы можем отправить практически по любому адресу в мире. Обратите внимание, что существуют ограничения на некоторые продукты, а некоторые продукты не могут быть отправлены в международные пункты назначения.

Когда вы размещаете заказ, мы оцениваем дату отправки и доставки для вас в зависимости от наличия ваших товаров и выбранных вами вариантов доставки. В зависимости от выбранной вами службы доставки предполагаемые даты доставки могут отображаться на странице цен на доставку.

Также обратите внимание, что стоимость доставки многих товаров, которые мы продаем, зависит от веса.Вес любого такого предмета можно найти на странице сведений о нем. Чтобы отразить политику транспортных компаний, которые мы используем, все веса будут округлены до следующего полного фунта.

Можно ли соединить оптоволоконный кабель?

Сращивание оптоволоконного кабеля может показаться сложной задачей. Эти высокотехнологичные кабели должны быть почти идеальными для правильной передачи данных. Если у вас повреждены кабели или вам нужно увеличить длину существующих кабелей, вы можете подумать, что единственный выход — обратиться к профессионалу.Хотя это может быть хорошим вариантом, но с небольшим количеством ноу-хау и практикой, вы сможете сращивать свои собственные кабели.

Можно сращивать оптоволоконные кабели. Два основных метода могут создать эффективное соединение: соединение плавлением и механическое соединение. Каждый из них требует немного времени, чтобы освоить правильно. В то время как механические соединения проще, соединения плавлением вызывают меньшие вносимые потери.

Как мы объясняли ранее в нашем полном пошаговом руководстве, с оптоволоконными кабелями может быть сложно работать. Кроме того, необходимо знать меры предосторожности, необходимые для данного вида работ.Поняв это и как выполнить правильное соединение, вы должны быть готовы к работе со своим волокном. Для дальнейшего изучения того, как это делается, давайте рассмотрим два основных типа сплайсинга.

Варианты сварки оптоволокна: механическая сварка и сварка плавлением

Сращивание

— это соединение двух оптоволоконных кабелей (подробнее о сращивании других типов кабелей см. в нашем руководстве). Это один из основных способов соединения кабелей, но далеко не единственный. Кроме того, вы также можете соединять кабели с помощью метода, называемого терминацией или соединением.

Основным преимуществом сращивания является то, что вы часто получаете меньшие потери света и обратное отражение, чем другие методы, такие как заделка. Сращивание — лучший метод при работе с длинными кабелями и при соединении двух разных типов кабелей.

Из двух основных методов сращивания — сварки и механического — сварка более надежна и точна. Напротив, механические соединения обычно легче выполнять и лучше подходят для начинающих.

Имейте в виду, что оба типа сращивания требуют определенного мастерства.Кроме того, вы должны быть очень осторожны при сращивании кабелей. Небольшая ошибка может привести не только к некачественному соединению, но и к опасным последствиям при работе с осколками стекла.

Эти осколки стекла крошечные и хрупкие. Это означает, что они могут быстро застрять в вашей коже. Когда они это делают, они являются болью, чтобы выйти. Часто вы можете даже не заметить застрявшее в вас стекло. Если это произойдет, вам необходимо обратиться за медицинской помощью.

Если оставить осколок в покое, он может вызвать инфекцию.Это то, с чем вы не хотите иметь дело, поэтому будьте очень осторожны. Для выполнения каждого типа сращивания вам потребуются аналогичные инструменты, в том числе инструмент для зачистки оптоволоконных кабелей, скалыватель для оптоволоконных кабелей и чистящие салфетки с изопропиловым спиртом, все из которых можно найти на Amazon по последним 3 ссылкам.

Вам потребуется больше инструментов и оборудования в зависимости от типа соединения, которое вы выполняете. Теперь, когда вы понимаете, насколько деликатна процедура сплайсинга, давайте подробно рассмотрим каждый тип сплайсинга.

Как выполнить механическое соединение

Механические соединения — это простые в использовании устройства для выравнивания. Они точно скрепляют концы волокон. Это выравнивание позволяет свету перемещаться от одного волокна к другому. Кроме того, типичные потери, которые вы получаете от этого типа соединения, составляют около 0,3 дБ.

Сборка представляет собой автономный оптический переход. Хотя они могут быть полезны, они не обязательно предназначены для постоянного использования. Для выполнения механического сращивания вам понадобится сам корпус сращивания.Есть много вариантов, например, Kelushi Mechanical Splice (на Amazon).

Имейте в виду, что некоторые из них более прочные и эффективные, чем другие. Чтобы выполнить механическое соединение, выполните шаги, описанные ниже:

  1. Подготовьте кабели, зачистив их , стараясь не повредить внутреннюю жилу.
  2. Далее вам нужно хорошо почистить кабель . Это очень важный шаг, так как грязные волокна могут вызвать проблемы с вносимыми потерями.
  3. Аккуратно сколоть жилы волокна .
  4. Соедините волокна с помощью механического соединения . Сделайте это, расположив волокна встык внутри самого соединения.
  5. Поскольку соединение обеспечивает защиту, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы скрыть свою работу.

Как выполнить сварку

Для сварки используется машина, такая как D YEDEMC SM&MM Splicer (на Amazon) для выполнения сварки. Устройство может точно выровнять два конца волокон и сплавить их.Он делает это с помощью некоторого типа тепла или электрической дуги. Основное преимущество этого соединения заключается в том, что оно обеспечивает соединение с очень низкими потерями света (около 0,1 дБ).

Чтобы выполнить сварку, выполните шаги для механического соединения до шага 4. После этого вы должны:

  1. Наденьте термоусадочную трубку на один конец кабеля . Используйте специальную термоусадочную пленку Fusion, например термоусадки Dia (на Amazon)
  2. Поместите концы волокна в машину , стараясь не касаться недавно очищенных и сколотых концов.
  3. Следуйте инструкциям для вашей машины. Каждый из них может немного отличаться, но в основном вам нужно убедиться, что сколотые концы чистые и волокна выровнены правильно .
  4. После того, как машина выполнит свою работу, проверьте правильность выполнения сварки . Большинство машин сделают это за вас и дадут показания.
  5. Если все в порядке, вам нужно будет аккуратно снять новый сращенный кабель с машины.
  6. Затем осторожно наденьте термоусадочную трубку на соединение . Убедитесь, что на обоих концах достаточно места для надлежащего уплотнения.
  7. Большинство сварочных аппаратов имеют зону для нагрева термоусадочной пленки. Следуйте инструкциям вашего устройства для этого процесса.
  8. Если вы все сделаете правильно, у вас должно получиться чистое сварное соединение . Чтобы лучше понять этот процесс, посмотрите это видео о сращивании оптоволоконных кабелей.

Самый простой способ сращивания оптоволокна

Когда дело доходит до сращивания, каждый метод имеет свои преимущества.Подумайте о том, как часто вам нужно будет сращивать кабели и насколько надежными будут ваши сращивания. Кроме того, цена может сыграть важную роль в вашем решении.

Наиболее простым методом является механическое соединение. Механическое сращивание может иметь более высокую стоимость за соединение (около 12-40 долларов США), но первоначальные инвестиции невелики. Кроме того, этот метод более удобен для новичков. Недостатком является то, что он менее точен.

Сращивание

Fusion, с другой стороны, имеет тенденцию быть более дорогим на переднем конце.Типичная сварочная машина может стоить вам не менее 1000 долларов. Отсюда, однако, стоимость каждого соединения очень низкая (около 0,50 доллара США).

Кроме того, сварка на сварочном аппарате обеспечивает меньшие потери света. Для обычного человека механическое сращивание дешевле и проще в исполнении. Если вы планируете выполнять много сварок, вы можете подумать о приобретении сварочного аппарата.

Преимущества сращивания собственного оптоволокна

Сращивание собственных волоконно-оптических кабелей имеет множество преимуществ, в том числе получение кабелей нестандартной длины, ремонт собственных кабелей, а также наличие немедленного и экономичного решения, если вы постоянно сталкиваетесь с поврежденными кабелями.

Поскольку оптоволоконные кабели сделаны из стекла, их достаточно легко повредить. Это может произойти при прокладке подземных кабелей. Это также может произойти из-за неправильного обращения с оптоволоконными кабелями. Хотя вы всегда можете обратиться к профессионалу, понимание того, как сращивать кабели, может быть дешевле.

Большинство профессионалов в области телекоммуникаций действительно используют сварку. С другой стороны, для определенных пробегов они могут использовать механический. Это то, что вы могли бы сделать достаточно легко, в зависимости от ситуации.

Сращивание волоконно-оптических кабелей, Сращивание оптоволоконных кабелей

Несколько дней назад я немного заинтересовался работой по сращиванию волоконно-оптических кабелей после общения с некоторыми инженерами по сращиванию волоконно-оптических кабелей. Так случилось, что за эти два дня у меня появилась возможность изучить продукт, чтобы изучить сварочный аппарат Fusion, я прочитал несколько ссылок о нем, и сегодня я собираюсь поделиться некоторыми знаниями о сращивании оптоволокна в этой статье. Если вы только начинаете заниматься сращиванием волокон, этот документ может дать некоторую информацию для выбора того, какой метод лучше всего соответствует вашим экономическим и эксплуатационным целям для ваших долгосрочных целей в этой области.

Что такое сращивание волоконно-оптических кабелей
Наиболее интуитивно понятным способом сращивания оптоволоконных кабелей является соединение двух волоконно-оптических кабелей с помощью технологии. По сравнению с соединением, сварка волоконно-оптических кабелей обеспечивает соединение с наименьшими потерями, поэтому этот метод всегда является предпочтительным, когда длина кабеля слишком велика для одной длины волокна или при соединении двух разных типов оптоволоконных кабелей вместе. Кроме того, сращивание волоконно-оптических кабелей также используется для восстановления волоконно-оптических кабелей в случае случайного разрыва подземного кабеля.

Существует два метода сращивания оптических волокон, которые доступны для неразъемного соединения двух оптических волокон:
Сращивание плавлением – Вносимые потери < 0,1 дБ
Механическое сращивание – Вносимые потери <0,3 – 0,5 дБ
Судя по приведенным выше данным , мы можем знать, что оба метода сращивания оптоволокна могут обеспечить гораздо более низкие вносимые потери по сравнению с оптоволоконными соединителями или терминаторами.

Метод механического сращивания и метод сращивания плавлением
Механический сращиватель
Механический сращиватель — это устройство для сращивания оптоволоконного кабеля.Он предназначен для удержания концов двух волокон в точно совмещенном положении и уменьшения потерь и отражения с помощью прозрачного геля или оптического клея между волокнами, которые соответствуют оптическим свойствам стекла.

Fusion Splice
Fusion Splice использует электрическую дугу или тепло для сварки двух волоконно-оптических кабелей вместе, что может обеспечить непрерывное соединение между волокнами, обеспечивающее передачу света с очень низкими потерями.

Что лучше?
В целом первоначальные затраты на механическое соединение кажутся намного ниже, чем на сварку.Но сам компонент соединения, который включает в себя механизм точного выравнивания, стоит дороже, чем простая защитная втулка, необходимая для сварного соединения. Что касается производительности, механическое соединение обычно имеет более высокие потери и большую отражательную способность, чем соединение плавлением. Кроме того, сварка плавлением используется в основном с одномодовым волокном, тогда как механическое соединение работает как с одномодовым, так и с многомодовым волокном.

В настоящее время многие компании в этой отрасли, такие как телекоммуникации или CCTV, вкладывают средства в сварочные аппараты для своих одномодовых сетей на большие расстояния, но по-прежнему используют механические сварочные аппараты для более коротких локальных кабельных линий.Но поскольку потери и отражения сигнала являются незначительными проблемами для большинства приложений локальных сетей, индустрия локальных сетей может выбрать любой метод. Поэтому, что лучше всего подходит, вы должны выбрать наиболее подходящий сварочный аппарат в соответствии с вашим товаром.

Процедура сварки оптоволокна (сварка плавлением)
Процесс сварки начинается с подготовки каждого конца волокна к сварке. Мы должны сначала снять внешнюю оболочку, полимерное покрытие и так далее, чтобы оставить только оголенное волокно. И тогда необходима тщательная очистка кабеля.После очистки кабели должны быть точно расколоты, чтобы образовались гладкие перпендикулярные торцы. Когда все было готово, можно было поместить волокно в направляющие сварочной машины и зафиксировать его на месте. Повторите описанные выше шаги для другого волокна, которое нужно срастить. Здесь мы начинаем запускать сплайсер. Выберите подходящую программу для сварки плавлением в соответствии с типами свариваемых волокон. А затем использует электрическую дугу или тепло, чтобы расплавить волокна, навсегда сварив два конца волокна вместе. Подробно процессы сращивания можно увидеть в следующем видео.

Теплые насадки

  • Тщательно и часто очищайте инструменты для сращивания
  • Надлежащее техническое обслуживание и эксплуатация скалывателя
  • Параметры сварки необходимо корректировать минимально и методично (только для сварки)

Как сварить два оптических волокна

  1. Дом
  2. Новости
  3. Как сварить два оптических волокна

В этой статье мы дадим вам краткое и простое пошаговое руководство о том, как выполнить сварку двух оптических волокон.Вы можете прочитать его и помочь вам с изображениями или посмотреть это видео на YouTube, где мы за пять минут объясним, как сплавляется оптическое волокно.

  1. Установите защитный чехол
  2. Удаление пластикового покрытия волокон
  3. Очистите волокна изопропиловым спиртом
  4. Резка оптических волокон
  5. Запустите сварку в оптическом сварочном аппарате
  6. Использование рукава для защиты сплава

Установите защитный чехол

Прежде чем приступить к сращиванию двух волоконно-оптических кабелей, поместите один из них в защитный чехол, чтобы он не отсоединился от кабелей.


Поместите защитный рукав

Удалить пластиковое покрытие волокон

Оптическое волокно защищено несколькими пластиковыми слоями, которые необходимо удалить. Для этой цели устройство для зачистки оптического волокна обеспечивает отверстия разного диаметра, чтобы снять пластиковую защиту и получить доступ к оптическому волокну.

Для этого этот шаг необходимо повторить для каждого отдельного слоя.

Держите инструмент для зачистки оптического волокна одной рукой. Другой рукой возьмите внешнюю сторону одного оптического волокна и вставьте его в соответствующее отверстие для зачистки волокна.Затем просто вытяните пластиковый экран и избавьтесь от него. 3 см ок. оптоволокна будет достаточно.


Удалите пластиковое покрытие волокон AF-003 СРЕДСТВО ДЛЯ СЪЕМКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА PROMAX

Очистите волокна изопропиловым спиртом

После удаления пластикового покрытия остаются остатки, которые необходимо очистить, иначе они повлияют на качество сварки. Салфетка с изопропиловым спиртом используется, потому что этот вид спирта очень быстро испаряется, не оставляя следов.


Очистите волокна изопропиловым спиртом. PROMAX AF-004 НАБОР ДЛЯ ЧИСТЯЩИХ САЛФЕТОК С ИЗОПРОПИЛОВЫМ СПИРТОМ

Обрезка оптических волокон

В этом процессе мы используем прецизионный резак , который обеспечивает идеальный угол резки 90 градусов, чего нельзя достичь с помощью других инструментов, таких как ножницы. Установите и закрепите одно из волокон так, чтобы при его обрезке оставалось от 12 до 17 мм открытого волокна (от 0,5 до 0,7 дюйма) после пластикового покрытия (, шаг 1 ).Это измерение зависит от характеристик сварочной машины, используемой на следующем этапе.

Опустите крышку ( шаг 2 ) и разведите лезвие, чтобы разрезать волокно ( шаг 3 ). Затем повторите этот процесс с другим волокном.


Резка оптических волокон прецизионным резаком СКЛАЧНИК ДЛЯ ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКНОВ AF-001

Помните, что отходы волокна остаются в контейнере , поскольку волокно представляет собой стеклянную проволоку, которая может привести к проколу пальцев, глаз или других частей тела как оператора, так и третьих лиц.

Запуск сварки в оптическом сварочном аппарате

Все, что вам нужно сделать, это вставить концы обоих волокон в соответствующие направляющие в сварочном аппарате для оптической сварки. Концы волокон должны быть:

  • Выровнены друг с другом.
  • По центру электродов.

Исключение любого физического контакта между волокнами и электродами . В этот момент мы должны опустить крышку оптоволоконного сварочного аппарата и нажать клавишу Fusion.Волоконно-оптический сварочный аппарат представляет собой высокоавтоматизированное устройство, которое оценивает и выравнивает волокна перед тем, как приступить к «сжиганию» концов с помощью электрического удара, так что они в конечном итоге физически соединяются, как если бы они были одним проводом .


Запуск слияния

Если сварочный аппарат прервал процесс, это может быть связано с одной из следующих проблем:

  • Плохое расположение проводов на направляющих.
  • Волокна не обрезаются под углом 90 градусов.
  • Остатки пластиковой крышки на конце волокна.

Если сварка прошла успешно, устройство само оценит потери при сварке. В противном случае проверьте правильность выполнения вышеописанных шагов.

СВАРОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА PROMAX

Использование рукава для защиты сварки

В этот момент два волокна стали одним. Извлеките волокна из направляющих сварочного аппарата и накройте место сварки защитным рукавом.Затем вставьте всю сборку в печь для сварки, встроенную в сварочный аппарат, и нажмите соответствующую клавишу аппарата.


Защита сплава с помощью термоусадочной втулки

В течение нескольких секунд печь подаст тепло, и термоусадочный пластик сожмется, чтобы покрыть, инкапсулировать и, таким образом, защитить волокно.

КОНЕЦ РУКОВОДСТВА ПО СПЛАЙСИНГУ

Отныне можно работать с оптоволоконным кабелем, не опасаясь его разрыва по месту сплавления.


Сделанный! Это конец руководства по сварке оптических волокон. КАКИЕ ТО СОМНЕНИЯ? ЗАПРОСЫ? МЫ ПОМОГАЕМ ВАМ

PROMAX — ведущий производитель контрольно-измерительных систем, оборудования для вещания и распределения ТВ-сигнала. Наши продуктовые линейки включают измерительные приборы для кабельного телевидения, спутникового телевидения, вещательных, беспроводных и оптоволоконных сетей, анализаторы FTTH и GPON. Модуляторы DVB-T, IP-стримеры или IP-конвертеры (ASI, DVB-T) — одни из последних разработок компании.

Соединение оптоволоконного кабеля – какие есть варианты?

Как бы хорошо вы ни планировали установку, оптоволоконный кабель редко бывает нужной длины для каждой прокладки, и его сложно соединить. Следовательно, кабели должны быть подключены или обрезаны в полевых условиях с потенциальными проблемами, которые это влечет за собой. В этом сообщении блога рассматриваются различные варианты, доступные установщикам для решения этих проблем; от разъемов для сращивания и полевой сборки до заводских разъемов или предварительных разъемов.

1.Сращивание в полевых условиях

Когда волокно было впервые развернуто, оно было механически сращено, что означает, что волокна были соединены вместе как можно плотнее, а затем механически инкапсулированы. Из-за возможной потери сигнала и низкой надежности этот метод вскоре был заменен сваркой. Это обеспечивает наилучшее качество соединения из всех полевых вариантов, поскольку концы волокон выровнены и сварены вместе. После завершения процесса не остается лишнего кабеля.

Однако сварка плавлением занимает много времени и требует специального труда и оборудования.Нет никакой гарантии, что соединение будет успешным, пока оно не будет завершено. Наличие специалистов-инженеров по сращиванию может быть большой проблемой — те, кого можно найти на открытом рынке, часто берут высокие расценки. Во многих развивающихся странах квалифицированных сплайсеров и стыковщиков так мало, что использовать их для проекта любого масштаба невозможно. Тем не менее, для самых крупных телекоммуникационных компаний, которые вложили значительные средства в обучение и сращивание оборудования, полевая терминация может иметь финансовый смысл.

2. Соединители для монтажа на месте

В 1980-х годах компания NTT в Японии изобрела соединители с керамическими наконечниками, а затем разработала ряд компаний. Эти соединители механически прикрепляются к каждому концу волокна в полевых условиях.

Поскольку они добавляют третий компонент (разъем) к двум волокнам, это добавляет дополнительную точку потери сигнала, что может поставить установку ниже допустимых допусков. Как и в случае с любым компонентом, устанавливаемым на месте, существует вероятность выхода из строя из-за попадания воды или грязи в соединение, а изменения температуры могут повлиять на их долговечность.Однако они предлагают более дешевое решение, чем сращивание, требующее менее квалифицированного персонала и меньших инвестиций в оборудование.

3. Предварительно подключенный или заделанный на заводе

Оптоволоконный кабель с заводской заделкой поступает непосредственно от производителя, где он подготавливается под наблюдением специалистов по оптоволокну в чистых условиях с высокой осторожностью, без пыли и других загрязняющих веществ, присутствующих в обычной полевой среде.

Все готовые сборки тестируются от каждого разъема до конца волокна, при этом документация предоставляется в качестве поставляемого элемента для каждой сборки.Доступны различные сорта кабеля с заводской заделкой, в зависимости от требований к качеству.

При работе с волокном использование кабелей с заводской заделкой/предварительно соединенными разъемами дает ряд преимуществ по сравнению с заделкой на месте, включая производительность и экономию рабочей силы, материальных затрат и времени установки. Эта технология также повышает надежность сети, поскольку качество гарантируется производителем.

4. Предварительное соединение и сборка/сращивание на месте

Кабель

с заводской заделкой имеет явные преимущества в плане снижения затрат на рабочую силу, повышения производительности и более быстрого развертывания.Однако использование кабеля с заводской заделкой требует некоторой предусмотрительности и планирования. Необходимо знать, где должны располагаться панели и какова длина участков от панели до различных единиц оборудования.

Недостатком полностью предварительно заделанного кабеля является то, что почти всегда остается лишний кабель, оставшийся после установки. Этот лишний кабель должен быть свернут в ящике для хранения в помещении или размещен в помещении рядом с бордюром, что может быть неприглядным.

В качестве альтернативы некоторые операторы рассматривают половинное решение с предварительно заделанным соединителем на одном конце и сращиваемым или устанавливаемым на месте соединителем на другом.Это означает, что при использовании механических соединителей расходуется мало волокна, а необходимое оборудование является относительно недорогим. Нет необходимости вкладывать средства в коробки для хранения излишков кабеля, что снижает затраты. Однако для выполнения этой работы по-прежнему требуется малоквалифицированный персонал, а механические соединители в два раза дороже стандартных соединителей. Наконец, потери относительно высоки.

Факторы, которые следует учитывать при выборе

Квалификация персонала

80% затрат на развертывание FTTP приходится на оплату труда.Отсутствие необходимости устанавливать разъемы в полевых условиях означает, что требуется менее квалифицированный персонал, что делает это решение более экономичным, чем терминирование оптоволоконных кабелей в полевых условиях. Очевидно, что если у вас есть свободный доступ к персоналу, обученному сварке плавлением, это предоставит другой вариант вместо заводского прекращения.

Стоимость доработок и оборудования

Кабели с заводской заделкой не только устраняют трудозатраты, связанные с установкой соединителей в полевых условиях, но также избавляют от необходимости тратить время и деньги на повторную работу, которая не удалась, и расходов на дополнительные соединители.Обычные цифры, приводимые поставщиками услуг, представляют собой экономию капитала в диапазоне 40-50%, поскольку нет необходимости в специальном оборудовании. Опять же, для тех телекоммуникационных компаний, которые вложили средства в оборудование для сращивания волокон, может быть дешевле использовать его, чем покупать заводские кабели.

Время установки

Что еще более важно, предварительное соединение обеспечивает сокращение времени установки более чем на 60-80% по сравнению с традиционными методами установки. Например, город Лома-Линда в Калифорнии снизил затраты на развертывание последней мили своей сети FTTP на 64–76 % за счет сочетания использования вставных кабельных сборок с заделкой на заводе и микротраншейной прокладки.

Варианты подключения оптоволокна предлагают различные преимущества в зависимости от имеющегося у оператора оборудования и уровня квалификации его персонала. Поэтому жизненно важно сбалансировать стоимость и надежность не только для развертывания, но и на протяжении всего срока службы установки при выборе наилучшего метода для индивидуальных потребностей.

 

Сварка и намотка оптического волокна-Сварка оптического волокна-Волоконно-оптические кабели | Наружный/внутренний оптоволоконный кабель|oufu

Сварка оптического волокна является центральным звеном сварочных работ, поэтому крайне необходимо использовать высокопроизводительный сварочный аппарат и процесс сварки с научной точки зрения.

2.1 выбор сварочного аппарата

Сварочное оборудование с аккумулятором соответствующей емкости и точности должно быть предоставлено в соответствии с требованиями оптической кабельной техники. Согласно опыту, японский аппарат для дуговой сварки fsm-30s обладает отличной производительностью, стабильной работой и высоким качеством сварки. Он оснащен пыле- и ветрозащитным чехлом и аккумулятором большой емкости. Он подходит для всех видов крупных и средних проектов оптических кабелей. Сварочный аппарат Siemens x-76 имеет преимущества небольшого объема, простоты в эксплуатации и простого резака.Аккумулятор и хост объединены в один, что удобно носить с собой, чуть хуже точность, чем у первого, и маленькая емкость аккумулятора. Он подходит для малых и средних проектов оптических кабелей.

2.2 процедура сварки

Перед сваркой основные параметры, такие как оптимальный ток и время основного плавления перед плавлением, а также количество подаваемого оптического волокна, должны быть установлены в соответствии с материалом и типом оптического волокна. В процессе сварки V-образная канавка, электрод, линза объектива и сварочная камера сварочного аппарата также должны быть своевременно очищены, наблюдайте за наличием пузырьков, слишком мелких, слишком толстых, виртуального сплавления, разделения и других неблагоприятных явлений во время сварку в любое время, обращайте внимание на результаты отслеживания и мониторинга рефлектометра, своевременно анализируйте причины вышеуказанных неблагоприятных явлений и принимайте соответствующие меры по улучшению.В случае многократного виртуального сплавления проверьте, совпадают ли материалы и модели двух сплавленных оптических волокон, не загрязнены ли резак и сварочный аппарат пылью, а также проверьте состояние окисления электрода. Если проблем нет, соответствующим образом увеличьте сварочный ток.

Голосовое редактирование волокна диска

Катушка волокна — это не только технология, но и искусство. Научный метод намотки волокна может сделать расположение волокна разумным, дополнительные потери малыми, выдержать испытание временем и суровыми условиями, а также избежать поломки волокна, вызванного экструзией.

3.1 Правила намотки волокна

1) Наматывайте волокно для устройства вдоль направления ответвления незакрепленной трубки или оптического кабеля, и первое применимо ко всем соединительным работам; Последнее применимо только к концу магистрального оптического кабеля и является одним из многих. Ответвления в основном представляют собой оптические кабели с малым логарифмом. Правило состоит в том, чтобы свернуть оптическое волокно один раз после сварки и термоусадить оптическое волокно в одну или несколько свободных трубок или оптическое волокно в оптическом кабеле в направлении ответвления.Полезная модель имеет то преимущество, что позволяет избежать путаницы оптических волокон между отдельными трубками оптических волокон или между различными ответвленными оптическими кабелями, что делает компоновку разумной, простой для намотки и разборки, а также более удобной для будущего обслуживания.

2) Блок укладки термоусадочной трубки взять в резервный диск как узел для намотки волокна. Это правило заключается в том, чтобы выполнять намотку волокна в соответствии с количеством термоусадочных трубок, которые можно разместить на небольшой площади размещения в отведенном диске в соединительной коробке.Полезная модель позволяет избежать такого явления, как неравномерность одного и того же пучка оптических волокон из-за различных положений размещения, трудности сматывания и фиксации, а также резких изгибов, маленьких кругов и т. д.

3) В особых случаях, если в соединении есть специальные устройства, такие как оптический разветвитель, верхний/нижний пигтейл и пигтейл, обычное оптическое волокно должно быть сварено, подвергнуто термоусадке и намотано первым. Чтобы справиться с вышеуказанными ситуациями, в свою очередь, необходимо использовать другой диск в целях безопасности, чтобы предотвратить увеличение дополнительных потерь, вызванных выдавливанием.

3.2 способ навивки волокна

1) Сначала середину, а затем две стороны, т. е. сначала в фиксирующий паз по очереди поместить термоусадочные втулки, а затем обработать оставшиеся волокна с обеих сторон. Преимущества: полезно защитить контакт оптического волокна и избежать возможного повреждения, вызванного намоткой волокна. Этот метод часто используется, когда зарезервированное дисковое пространство оптического волокна невелико, а оптическое волокно не так просто намотать и зафиксировать.

2) Намотайте волокно с одного конца, закрепите термоусадочную трубку, а затем обработайте оставшееся волокно с другой стороны.Преимущества: положение размещения медной трубки может быть гибко выбрано в соответствии с длиной остаточного волокна на одной стороне, что удобно и быстро, а также позволяет избежать резких изгибов и небольших кругов.

3) В особых случаях, если отдельные оптические волокна слишком длинные или слишком короткие, их можно разместить на конце и намотать отдельно; Если есть специальные оптические устройства, их можно лечить в другом диске. Если они находятся на одном диске с обычными оптическими волокнами, их следует слегка поместить на обычные оптические волокна, а между ними следует добавить буферную прокладку, чтобы предотвратить поломку волокна, вызванную экструзией, а хвостовое волокно специальных оптических устройств не должно быть слишком длинным.

4) В зависимости от ситуации используются различные графические волокна. В зависимости от длины оставшегося волокна и размера зарезервированного пространства, оно должно быть намотано естественным образом без перетаскивания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.