Изготовление пуансона и матрицы: Изготовление пуансон матриц для пресса в Туле и Москве

Содержание

Пуансоны и матрицы | tokarnaja-obrabotka.ru

Пуансон и матрица используется в производстве для придания необходимого внешнего вида и объёма. Качественная форма будущего элемента всецело зависит от модификации данных элементов и их состояния. Именно поэтому при выборе (пуансон) важно разбираться в их типах, видах и особенностей работы.

Для расчета стоимости изготовления пуансонов, матриц или штампов пошлите запрос с чертежами на электронную почту [email protected]

Что такое пуансон и матрица?

Матрица — металлический короб, создающий форму продукта. Конструкция обладает пропорциональными параллельными границами и не имеет крышки.

По конструкции их разделяют на:

  • простые;
  • сложные;
  • комбинированные.

Простые матрицы применяются для изготовления несложных строительных материалов (кирпичи и блоки), сложные же изготавливают исключительно на заказ, без массового производства.

Пуансон — элемент, закрывающий сверху матрицу, точно повторяющий её размеры и форму. Сам по себе он представляет собой пресс небольшого размера для штамповки и маркировки изделий. Деталь может выполнять несколько функций:

  • пресс-штамппель — в этом случае на изделии выдавливаются нужные границы, образуются впадины и выступы;
  • маркировка — тиснение одной области с нанесением нужно информации или рисунка;
  • штамп.

Штамповка с помощью пуансона производится в следующей последовательности действий:

  1. Происходит давление на пресс-шайбу пуансоном.
  2. Заготовка расположенная между пресс-шайбой и матрицей продавливается под воздействием высоких температур.
  3. Изделие из высокопрочной стали не деформируется и принимает нужную форму, если оборудование хорошо заточено и отшлифовано.

Если обобщить, то действие пуансона направлено на изготовление однотипных заготовок (или единичных) большим тиражом, что безусловно является неотъемлемой частью любого массового производства. Ведь с помощью этой детали можно быстро и качественно выпускать большое количество товара, не проверяя каждое изделие на соответствие и ее прилагая особых усилий.

У каждого отверстия предварительно установлены параметры, по которым оборудование вытесняет или вырезает узоры или текст. Каждое из них при использовании качественного прессинга не требует дополнительной обработки и прочих манипуляций. То есть изделие изготавливается за 1-2 действия (если необходимо дополнительное снятие листа  специальными инструментами).

Матрица и пуансон для пресса — неотъемлемая часть любого штамповочного или прессового производства. Продукция созданная данным методом наиболее часто используется в строительной сфере и там, где применимы предметы металлообработки. Широкое распространение оборудование получило в процессе формирование листовых заготовок из стали и создания фигурных пустот в газобетонных блоках.

Из каких материалов изготавливают пуансоны и матрицы?

Матрица является основой данного приспособления и всегда представлена только в металле, как и (материалы пуансона), однако, их разновидности варьируются в зависимости от температуры при осуществлении процесса давления. Ведь при горячем прессовании показатели очень велики. Именно этот нюанс и диктует из чего должно быть изготовлено оборудование, чтобы не расплавиться и не деформироваться.

  1. При осуществлении холодных процессов используются высокопрочная сталь, способная выдержать уровень накаливания до 54-65 HRC. На замену ей может выступить материал марки 6ХВ2С. Их основными характеристиками является высокая прочность, устойчивость к повреждениям и антикоррозийные свойства. Категорически запрещено использование легализованной стали, так как они под воздействием высоких температур становятся более хрупкими и теряют свою износоустойчивость.
  2. Горячие процессы предполагают собой работу с очень высокими температурами. При этом сталь деталей пуансона не должна подвергаться деформации во время штампования. Поэтому материалы используют с повышенной износоустойчивостью.
  3. Прогресс движется вперёд и уже на производстве широко используются новые материалы, такие как полиуретан. Он обладает не только устойчивостью к деформации, но и эластичными свойствами в совокупностью с высокой твердостью до 98 ед. по Шору после застывания, что делает его уникальным сырьём.
  4. Матрица же может быть изготовлена ещё и из резины, помимо других материалов.

Типы и виды пуансонов

Виды пуансонов классифицируются посредством техники воздействия на материал и типу конструкции:

  • вырубной пуансон;
  • пробивной;
  • прошивной;
  • просечный.

 

Первый вид состоит из пуансона вырубного штампа, задающего форму будущему изделию и матрицы с его силуэтом. Зачастую заготовку приходится снимать с помощью дополнительных инструментов, так как она плотно прилегает к оборудованию под воздействием высоких температур. Удаление производится таким же методом.

Пуансон вырубной и матрица, которые изготовлены из высококачественных сплавов могут использоваться для гидравлических прессов. Но самое большое распространение они получили в стандартном промышленном оборудовании. Для менее качественных изделий альтернативой может стать использование плоского позитива (штампа) с прорезью в стальном листе. Именно таким методом успешно пользовались в самом начале в области авиастроения.

Для такого вида штамповки рекомендовано выбирать высокоуглеродистую сталь. При правильной работе, очистке, выборе материалов и подготовке оборудования оно создаст больше сотни заготовок.

Пробивной (тип пуансона) создан специально для того, чтобы не только делать отверстия в детали, но и оставлять очертания нужного отпечатка на следующем листе заготовки. Такой процесс повторяется и по уже существующим наметкам гораздо оперативнее создаются следующие изделия.

Если используется элемент с рифленой поверхностью, это в разы увеличивает износоустойчивость будущего изделия. Эта технология снижает риск возникновение заусенцев и прочих неровностей на поверхности листов. Также упрощается процедура отсоединения готового продукта от оборудования: для этого не нужно использование дополнительных инструментов.

Прошивным пуансоном делают сквозные отверстия. Его устанавливают в специальное гнездо, предназначенное для пауснодержателя. Перед использованием детали цилиндрической формы предварительно обрабатывают на токарном и строгальном оборудовании. Прошивка также подготавливается отдельно и затем крепится к верхней части элемента. В большинстве пуансонов такого типа проделывают небольшое отверстие в 1,5 мм с целью отвода образовавшихся газов.

Штампы с просеянными пуансонами предназначены для холодного воздействия и поэтому изготавливаются из высокопрочной стали, которая не подвергается коррозии. Также используются для горячей работы с заготовками из углеродистого материала небольших деталей и элементов. Кромки по контуру используют исключительно острозаточенные. Штамповка происходит за счёт прорезывания листов ножевыми выступающими элементами. Для того, что снять готово изделие с оборудования, используют специализированный выталкиватель. На (фото пуансона) просеянного типа видны ножевые штампы, которые и выполняют основные задачи. Именно эти элементы должны быть тщательно обработаны и наточены для выхода четких линий без затяжек и заусенцев.

Особенности пуансонов и матриц

Данные детали очень просты в эксплуатации, но из-за активной работы с ними под воздействием высоких температур и недостатке должного ухода часто подлежат замене. Чтобы увеличить срок их службы необходимо регулярно очищать их от оставшегося на стенках материала с помощью специальных приспособлений: щёток, скребков, шпателей различного размера и жесткости. Также осуществляется промывка пресса с помощью шланга с проточной водой под большим напором. Перед следующим использованием поверхности полностью просушивают.

Но несмотря на бережный уход за матрицами и пуансонами их срок службы составляет от 4 до 6 лет. Разработчики системы предусмотрели момент недолгой службы деталей и поэтому они с легкостью поддаются замене в случае необходимости. В специализированных магазинах представлен широкий ассортимент различных конфигураций (пуансонов для штампа) или пресса. Также можно выбрать материал изделия согласно необходимому процессу воздействия на сталь.

Пуансон — инструмент, который должен иметь идеальную поверхность без пробоин, зазоров и выступов, чтобы при изготовлении изделия не деформировать его. Поэтому пуансоны цилиндрической формы перед первым применением тщательно отшлифовывают в 2 этапа, а элементы тиснения затачивают. Формы для штампа изготавливают при определенной температуре, чтобы добиться максимально гладкости поверхностей и чётких оттисков.

Для различных видов операций выбирают разные пуансоны. Обращают внимание на следующие параметры:

  • форма;
  • материал изделия:
  • тип;
  • размер.

Выбрав необходимую модификацию деталей, следует обратить внимания на следующие критерии:

  • между матрицей и пуансоном не должно быть зазора более нормы или же полного его отсутствия;
  • отсутствие неровностей на поверхностях;
  • противопоказано наличие трещин на деталях.

Обработка (пуансона для пресса) со сложным тиснением требует особо внимания. Для данных целей используют большое количество различных станков, в том числе строгальный и фризеровочный. Матрица проходит дополнительную подготовку такими же средствами.

Главное помнить, что даже самое качественное оборудование перед применением стоит предварительно обследовать и обработать. Только в этом случае можно добиться желаемого результата по чистоте среза.

Роль зазора между матрицей и пуансоном

Наличие зазора между матрицей и пуансоном — одно из основных требований при их совместное работе для качественного точного среза. При его отсутствии или не соответствующем размере могут возникнуть следующие проблемы:

  • поверхность среза при недостаточном зазоре будет рваной, слоистой, неоднородной;
  • большое расстояние обеспечит наличие риска втянуть тонкий слой металла в оттиск большего количества нежели требуется, что приведёт к его разрыву. Готовый результат будет неудовлетворительным по качеству, так как края среза окажутся затянутыми, с отсутствием гладкой поверхности, что должно являться стандартом для каждого полученного продукта;
  • для изделий более низкого качества существует допустимый стандарт, отличающийся от принятых показателей. Но и он составляет лишь 30%от толщины стали.

Для изготовления высококачественных изделий допустимый зазор колеблется между 4-16%. В противном случае товар не идёт на реализацию, а попадает под списание.

В этом процессе очень важна точность, поэтому при разработке любого проекта индивидуально до миллиметров подбирается толщина зазора и при хорошо наточенном пуансоне осуществляется качественный оттиск изделия. Чем лучше заточены и обработаны (пуансон и матрица в штампе), тем дольше они прослужат на производстве.

Несмотря на то, что матрица и пуансон — лёгкие в эксплуатации элементы оборудования стоит тщательно подходить к их подбору каждый раз. Ведь с их помощью можно изготовить не только грубые изделия для черновой строительной отделки, но и изделия с красивым тонким оттиском для декоративных целей. Если гарантировать деталям своевременную очистку и их смену, то в результате получится качественный товар на продажу, который можно производить как больших тиражом, так и в единичных экземплярах, в зависимости от потребностей заказчика и изготовителя.

Изготовление матриц и пуансонов

Комплект разборных пуансонов

  • верхний пуансон
  • нижний пуансон
  • матрица
  • Цена от 3 500 руб

    Цена варьируется от сложности формы таблетки и наличия узора на таблетке

    Комплект неразборных пуансонов

  • верхний пуансон
  • нижний пуансон
  • матрица
  • Цена от 5 000 руб

    Цена варьируется от сложности формы таблетки и наличия узора на таблетке

    Восстановление рабочей поверхности пуансонов

  • шлифовка, полировка верхнего пуансона
  • шлифовка, полировка нижнего пуансона
  • изготовление новой матрицы
  • Цена договорная

    Варьируется от сложности формы таблетки и наличия узора на таблетке

    Изготавливаем пресс-инструмент для таблеточных прессов

    отечественного и иностранного производства всех форм и типоразмеров согласно стандарта EU, а также IPT и по ТУ 64-7-348-83. Производим пресс-инструмент для таблетки круглой формы, овальной, фасонной, с логотипом, и др.. Изготавливаем цельный пресс-инструмент, а также экономичный сборный (сменные пуансоны стоят гораздо дешевле), в т.ч. для EU-стандарта.

    Пресс-инструмент ПИ (пуансоны, пуансон-штоки, в сборе, матрицы) по ОСТ 64-072-89 предназначен для изготовления таблеток из гранулированных материалов на роторных таблеточных машинах в химико-фармацевтической, витаминной и других промышленностях, таблетирующих сыпучие материалы, кроме материалов содержащих кислоты. Пресс-инструмент используется в роторных таблеточных машинах (РТМ-12; РТМ-24; РТМ-30; РТМ-41; РТМ-24Д; РТМ-41М2В; РТМ-41М3; РТМ-300; ПЛТ-1).

    Производим следующие виды пресс-инструмента для таблеточных прессов

    Цельный пресс-инструмент

    Диаметр таблеток от 11 до 18 мм. Данный пресс-инструмент более прост в мытье и очистке, но более дорогой. В случае износа или поломки приходится менять весь шток;


    Сборный пресс-инструмент

    Диаметр таблеток до 13 мм. Данный пресс-инструмент экономичный – сменные пуансоны стоят гораздо дешевле и, в случае износа или поломки, их легко заменить. Кроме того пуансоны могут изготавливаться из другого материала, чем шток. В зависимости от прессуемого препарата пуансоны изготавливаются из коррозионно-стойких, абразивно-стойких материалов с покрытием.


    Сборный многопозиционный пресс-инструмент

    Диаметр таблеток от 1.5 до 10 мм, число позиций зависит от диаметра таблеток. Данный пресс-инструмент экономичный, а также позволяет получить многократный прирост производительности.
    Применяются следующие типы сборного многопозиционного пресс-инструмента:

    С внутренним креплением

    – пуансоны центрируются в стакане, который вставляется в отверстие штока, и фиксируются винтами


    С наружным креплением – пуансоны центрируются в стакане, который надевается на выточку штока, и фиксируются штифтом. Данный тип имеет преимущество, так как позволяет установить несколько большее число пресс-инструмента, но для верхнего штока имеется вероятность недостаточно надежной работы в уплотнении, поскольку между наружными поверхностями штока и стакана существует переход.


    Также производим пресс-инструмент для таблетки любой формы – овальной, фасонной, с логотипом, и др.


    Технические характеристики:

    Диапазон рабочих диаметров, мм 4:16, 20
    Твердость формующей части пуансонов, HRC 55…59
    Твердость формующей части матриц, HRC 59…63

    Средний срок службы при работе на типовой модели роторной таблеточной машины РТМ-41 и номинальной производительности (100 тыс. табл. в час) не меньше, ч:

    Неагрессивный материал (аэрон, глюкоза) 500
    Абразивный материал (уголь, раунатин) 150
    Химически агрессивный материал (терпингидрат) 100

    Пресс-инструмент изготавливается из нержавеющей стали марки Х12 для таблеточных прессов на фармацевтических производствах, сертифицируемых в соответствии с GMP или инструментальной стали ХВГ

    Материалы для пуансонов и матриц

    Для изготовления пуансонов и матриц применяются материалы, указанные в табл. 1.

    Таблица 1.

    Наименование деталей

    Рекомендуемые материалы

    Заменяющие материалы

    Твердость HRC

    Марки

    Номера стандартов или технических
    условий

    Марки

    Номера стандартов или технических
    условий

    Матриц

    Пуансонов

    Пуансоны, матрицы и
    пуансон-матрицы для вырезки и пробивки. Режущий контур простой формы

    Сталь У10А

    ГОСТ 1435-54

    Сталь У10

    ГОСТ 1435-54

    56-60

    54-58

    Сталь Х

    ГОСТ 5950-63

    Сталь 7Х3

    ГОСТ 5950-63

    Сталь Х12М

    Сталь Х12Ф1

    ЧМТУ 5634-56

    Сталь 6ХВФ

    Сталь У8А*

    ГОСТ 1435-54

    Сталь У8

    ГОСТ 1435-54

    Сталь 8ХФ*

    ГОСТ 5950-63

    Те же, при более сложной форме
    или повышенных требованиях к точности. Пуансон-матрицы с тонкими рабочими

    стенками

    Сталь Х12М

    ГОСТ 5950-63

    Сталь Х12Ф1

    ЧМТУ 5634-56

    56-60

    Сталь 6ХВФ

    Пуансоны и матрицы зачистные

    Сталь Х12М

    ГОСТ 5950-63

    Сталь Х12Ф1

    ЧМТУ 5634-56

    58-62

    Сталь 6ХВФ

    Сталь У10А

    ГОСТ 1435-54

    Пуансоны и матрицы гибочные и
    формовочные простой формы

    Сталь У8А

    ГОСТ 1435-54

    Сталь У8

    54-58

    52-56

    Сталь 8ХФ

    ГОСТ 5950-63

    Сталь У10

    54-58

    То же, сложной формы

    Сталь Х12М

    ГОСТ 5950-63

    Сталь Х12Ф1

    ЧМТУ 5634-56

    56-60

    Сталь 6ХВФ

    Пуансоны и матрицы вытяжные и
    разбортовочные

    Сталь У10А

    ГОСТ 1435-54

    Сталь У10

    ГОСТ 1435-54

    58-62

    56-60

    То же, для вытяжки изделий из
    коррозионно-стойких сталей

    Чугун СЧ 32…52

    ГОСТ 1412-54

    Чугун СЧ 24-44 Чугун СЧ 28-48

    ГОСТ 1412-54

    Пуансоны и матрицы для листовой
    чеканки простой формы

    Сталь У8А

    ГОСТ 1435-54

    Сталь У8

    ГОСТ 1435-54

    54-58

    Сталь 8ХФ

    ГОСТ 5950-63

    То же, сложной формы

    Сталь Х12М

    Сталь Х12Ф1

    ЧМТУ 5634-56

    Сталь 6ХВФ

    *Для матриц не применяется
    Твердость после термообработки выдержать:
    • у матрицы — на глубине не менее половины ее высоты и на расстоянии не менее 5 мм вокруг рабочего контура; остальная часть может иметь твердость HRC на 5—12 единиц ниже;
    •  у пуансона — по всей высоте, исключая хвостовую часть под расклепку или головку;
    • в комплекте одного штамма рекомендуется выдержать твердость матрицы выше твердости пуансона на 2 единицы HRC.

    В отдельных случаях в опытном и мелкосерийном производстве при штамповке материалов с временным сопротивлением σв ≤20 кгс/мм2 и деталей со сложным контуром из тонкого листа допускается изготовление матриц без термообработки.

    Стали марок 6ХВФ, Х12Ми Х12Ф1 рекомендуется применять при изготовлении высокостойких штампов, а также при штамповке твердых материалов (например, электро­технической стали)

    Стали марок 8ХФ, У8А и У8 рекомендуются только для изготовления пуансонов разделительных штампов при применении круглой или профильной шлифовки (кроме слу­чаев изготовления штампов для электротехнической стали).

    Стали марок 45 и 50 допускается применять для изготовления пуансонов и матриц при штамповке небольших партий (до 10000 шт. в год) деталей hs сталей с σв ≤30 кгс/мм2, неметаллических материалов и цветных металлов толщиной до 1 мм в случае технико-эконо­мической нецелесообразности применения инструментальных сталей.

    При изготовлении пуансонов и матриц вытяжных штампов для деталей из титановых сплавов рекомендуется применять следующие материалы:

    при вытяжке в холодном состоянии

    • графитизированную сталь маэки ЭИ-366 по ЦНИИЧМ ТУ 1041,
    • чугун марки СЧ 35—56 или СЧ 32—52 по ГОСТ 1412—54,
    • чугун марки МН по АМТУ 294—58,
    • бронзу марки Бр. АЖН 10 —4—4 или Бр. АЖН 11— 6— 6 по ГОСТ 493—54;
    • твердые металлокерамические сплавы марки ВК8 или ВК15 по ГОСТ 3882—61;

    при вытяжке с нагревом

    • жаропрочный сплав марки ЭИ-617 по ЧМ ТУ 5211—55,
    • сталь марки 5ХГМ пли ЗХ2В8Ф по ГОСТ 5950—63,
    • твердые металлокерамнческие сплавы марки ВК8 или BKI5 по ГОСТ 3882—61.

    Соседние страницы

    Изготовление пуансонов — у нас можно заказать изготовление матриц и пуансонов

    Маркировка с помощью штампов и пуансонов разных типов и конфигураций применяется уже много лет. Так, используя ручной пуансон и тигельный пресс можно легко и быстро обозначать множество видов материалов. Такой вид маркировки имеет место там, где гибкость производства должна быть на высоком уровне и количество изделий относительно невелико.

    Компания «ФАСТ-XXI» в кратчайшие сроки произведет различные детали, использующиеся в гибочном оборудовании.

    Если вы заказываете у нас изготовление матриц и пуансонов, Вы можете быть уверены, что получите только высококачественную продукцию, произведенную на высочайшем уровне. С каждым клиентом обговаривается вид стали, который будет использоваться при изготовлении пуансонов.

      Существует несколько видов пуансонов и матриц. Наиболее распространенные из них приведены ниже:
    • формовочные. Этот вид используют, когда металлическому листу необходимо придать объемную форму;
    • вырубные (пробивочные). Используются, когда обрабатывается контур металла. В этом случае можно использовать тигельный пресс.
    • гибочные. Применяются, когда нужно согнуть металл по линии.

    Все циклы изготовления матриц и пуансонов проходят внутри фирмы «ФАСТ-XXI», благодаря чему контроль качества осуществляется абсолютно на всех этапах и есть возможность постоянно работать с целью усовершенствования технологии. Хорошо налаженный производственный процесс и опытные специалисты позволяют изготавливать детали максимально быстро и высокого качества. Специалисты нашей компании постоянно работают над тем, чтобы оборудование и технологии были усовершенствованы. С этой целью внедряются самые современные технологии маркирования, термообработки и профильной шлифовки.

    Большим спросом среди потребителей пользуются гибочные пуансоны. Компания «ФАСТ-XXI» производит различающиеся по типу и форме модели пуансонов для гибочного оборудования.

    При работе с пуансоном на тигельном прессе необходимо учитывать, что эта деталь достаточно нежная в силу постоянного воздействия в рабочем состоянии на нее силовых нагрузок. Также нужно помнить, что на него действует еще и тепловая нагрузка при горячих рабочих процессах с металлом.

    Для холодных процессов необходимо заказывать гибочные пуансоны из высокопрочной стали с повышенной прокаливаемостью. Для горячих процессов деталь изготавливается, как правило, из стали с высокой износоустойчивостью. Такие материалы отличаются высокой прочностью при различных температурах деформации. Все эти нюансы обговариваются с клиентом при оформлении заказа.

      Обыкновенный процесс изготовления пуансонов включает в себя несколько последовательных операций, а именно:
    • Отрезка заготовки определенного размера и конфигурации,
    • Подготовительная механическая обработка,
    • Черновое шлифование,
    • Закалка, чистовое шлифование, доводка профиля,
    • Заточка пуансона.

    Каждый из вышеперечисленных этапов производится сотрудниками компании на новейшем оборудовании. Каждое оборудование, которое производится нашими специалистами, проходит тщательную термообработку, которая может выполняться как объемно, так и поверхностно.

    Наша компания старается найти индивидуальный подход к каждому клиенту. При изготовлении матриц и пуансонов есть возможность несколько изменить стандартный технологический процесс в соответствии с пожеланиями заказчика. Если будет такая необходимость можно даже внести некоторые коррективы в конструкцию изделия.

    Процесс изготовления пуансонов и матриц, а также гибочного оборудования и комплектующих деталей выполняется нашими специалистами непосредственно с учетом Ваших индивидуальных потребностей. Мы стараемся всегда найти контакт с заказчикам, а не навязывать свое мнение. Все детали типовых и нестандартных моделей мы выполняем на Ваш заказ в самые оптимальные сроки.

    Сложность изготовления матриц и пуансонов зависит от их вида и назначения. Например, изготовить цилиндрический пуансон для пробивки отверстий или для вырубки круглых контуров не представляет никакой сложности, особенно если использовать тигельный пресс. Они проходят обработку на токарных станках, закалку, шлифовку, доводку и точение режущего торца.

    Пуансоны различных конфигураций позволяют реализовывать даже самые нестандартные и сложные задачи. Наша компания приобретает материалы для изготовления пуансонов только у самых лучших поставщиков, которые готовы предоставить качественную продукцию. Наша компания готова предложить Вам продукцию по конкурентоспособным ценам, затратив при этом минимальное количество времени. Наши специалисты проектного и производственного отделов спроектируют и изготовят пуансоны и матрицы, используя Ваши расчеты и эскизы.

    Пуансоны и матрицы. Изготовление на заказ

    Пуансоны и матрицы. Изготовление на заказ

    Заказывая у нас пуансоны и матрицы, вы можете не сомневаться в высоком уровне качества нашей продукции. Тип стали, которая пойдет на производство пуансонов, обсуждается индивидуально с каждым обратившимся к нам. Есть следующие, часто встречающиеся виды пуансонов и матриц:

    • Гибочные. Используются в тех случаях, когда необходимо сгибание металла по линии.
    • Формовочные. Используются при необходимости придания листу металла объемной формы.
    • Вырубные. Применяются при обработке контура листа.

    ООО «ИжСпецОснастка» осуществляет полный цикл производства матриц и пуансонов. Благодаря этому, гарантируется высокий уровень качества деталей на всех этапах производства, а также происходит непрерывный процесс совершенствования технологий. Наличие специалистов с высоким уровнем опыта позволяет производить детали отличного качества и в кратчайшие сроки, постоянно применяются новые технологии термообработки, шлифовки и маркировки.

    Постоянным спросом у покупателей пользуются пуансоны гибочного типа. В процессе работы с деталями данного типа нужно знать, что постоянные нагрузки делают их достаточно хрупкими. Кроме того, на пуансоны постоянно действуют высокие температуры. При использовании деталей в холодных процессах, лучше осуществлять заказ изделий, обладающих повышенными показателями прокаливаемости, а для горячих – с высокой степенью износоустойчивости. Все особенности будущей детали обсуждаются персонально с клиентом на предварительной стадии заказа. Пуансоны изготавливаются в несколько этапов:

    • Отрезка заготовки с необходимыми параметрами.
    • Механическая обработка подготовительного характера.
    • Шлифование в черновую.
    • Закалка, окончательное шлифование, доводка профиля.
    • Заточка детали.

    Все этапы производства пуансонов осуществляются при помощи самого современного оборудования. Детали проходят объемную или поверхностную термическую обработку.

    Изготовление пресс-форм, Днепропетровск, Украина, Европа от «ООО «Станпостач»».

      Группа компаний под брендом СТАНПОСТАЧ изготовит по индивидуальному заказу сложные и высокоточные изделия.

                 Компания  изготовит по индивидуальному заказу сложные и высокоточные изделия из цветных металлов и нержавеющей стали, используя все необходимые виды обработки (токарную, фрезерную, долбежную и прочее).

                 Производство компании  позволяет изготавливать детали и запчасти любой сложности для широкого спектра производств. Наше предприятие имеет возможность изготовления деталей и запчастей по чертежам и образцам заказчика.

            Расчет стоимости проводится индивидуально по чертежам, образцам или 3D моделям и учитывает серийность, марку материала, термическую обработку и другие сопутствующие услуги (покрытие, гравировку, дополнительную упаковку, пересылку и др.) 

               Каталог всех услуг компании тут.

               Оборудование с течением времени неизбежно изнашивается, контактируя с другими деталями оборудования или средами, и как следствие, регулярно возникает потребность закупки новых деталей оборудования, в связи с их поломкой или износом из-за старения самого материала детали и/или возникновения выработки (отклонения размеров деталей оборудования от первоначальных за пределы допусков).

               Как часто бывает, запасные части к устаревшему оборудованию могут не выпускаться или поставляться по каталогам производителя оборудования только в составе узлов в сборе, а не по отдельности. Это приводит к существенному удорожанию замены таких деталей оборудования. Изготовление деталей и запчастей выполняется на высокоточном оборудовании высококвалифицированными специалистами. Мы имеем многолетний и успешный опыт работы по изготовлению различных деталей и запчастей по индивидуальным чертежам заказчика. Изготовливаем детали по образцу. Наши специалисты произведут все необходимые замеры образца и выполнят чертеж изделия, что гарантирует требуемое заказчиком качество исполнения деталей оборудования.

                Специалисты  выполнят любые работы, связанные с металлообработкой, имея в своем распоряжении  материальную базу, состоящую из фрезерных, токарных станков и и новейших металлорежущих инструментов различного типа.

               Другие услуги и видео  группы компаний под брендом Станпостач тут.

    ПУАНСОНЫ и МАТРИЦЫ

     

    Предлогаем изготовление на заказ пуансонов и матриц, пресс-инструмента, из инструментальных марок сталей по чертежам заказчика. 

    Прожиг графитовыми и медными электродами. Гравировка любых логотипов на рабочей поверхности пуансона : ПУАНСОНЫ, МАТРИЦЫ, Пресс-инструмент.

    Типы и виды пуансонов

    Виды пуансонов классифицируются посредством техники воздействия на материал и типу конструкции:

    • вырубной пуансон;
    • пробивной;
    • прошивной;
    • просечный.

    На производстве пуансон используется как пресс, который продавливает заготовку через матрицу. Система работает под высоким давлением, а при горячих процессах — подвергается тепловому воздействию. В соответствии с основным назначением детали пресса изготавливают из следующих материалов:

    1. Для холодных процессов — из высокопрочных сталей повышенной прокаливаемости (со степенью закалки в пределах 54-65 HRC), а также из инструментальной стали марки 6ХВ2С. Материалы должны обладать высокой прочностью, износоустойчивостью, коррозионной стойкостью. Легированные стали для данного вида конструкций не подходят, так как после длительного воздействия высоких температур сталь становится хрупкой. Предельной твердостью обладают стальные матрицы на глубине не менее половины ее высоты и на расстоянии не менее 5 мм. по всей рабочей линии, а пуансоны — по всей высоте
    2. Для горячих процессов — из износоустойчивых сталей с высокой прочностью при температурах деформирования. Это обеспечивает максимальную стойкость штампа;  

    Матрицы и пуансоны — это быстроизнашивающиеся детали, поэтому расходные части подлежат замене. В зависимости от сферы использования матрицы и пуансоны служат 4-6 лет. Составные части вибропрессов или штампов выпускают различных конфигураций и назначений. Это определяется формой, типом и размерами выпускаемых металлических деталей или бетонных изделий.

    Изготовим: пуансоны и матрицы, пуансоны и матрицы для координатно пробивочных прессов, станков, пуансоны и матрицы для клипсаторов, пуансоны и матрицы на пресс-формы и штампы, детали пресс-форм и штампов, пуансоны для высадки различных видов шлицев, маркировочные пуансоны, выдавливающие и прошивные пуансоны, матрицы для холодновысадочных прессов, обрезные и редукционные матрицы.

     

    Для оформления заказа свяжитесь с нами по электронной почте [email protected] или по тел


    тел/факс (4832) 31-69-92 Тел/моб. 8-910-230-99-78

    Что это такое и как они используются?

    Матрица — это инструмент, используемый во многих отраслях обрабатывающей промышленности и широко применяемый при изготовлении листового металла. Штампы используются для резки или придания формы материалу с помощью пресса и обычно настраиваются для конкретного создаваемого изделия. Вы можете изготавливать множество типов предметов, от скрепок до нестандартных петель и любых других сложных компонентов, которые вы можете придумать, используя передовые технологии с различными штампами.

    Формовочные штампы

    Штампы штамповочные применяются для штамповки металла и производства после установки в пресс.Матрица представляет собой металлический блок, используемый для формирования таких материалов, как листовой металл и пластик. Для вакуумной формовки пластикового листа используется единая форма. Вакуумное формование — это простой процесс термоформования, но в нем используются те же принципы, что и в штамповке.

    Штамповочные штампы

    Штамповка производится с помощью штамповочного пресса, который изменяет форму металла, чтобы формировать и резать его. Когда металл проходит через пресс, он режется и принимает заданную форму.

    Во время формовки листового металла могут использоваться две разные детали.Одна часть называется пуансоном. Он выполняет операции растяжения и изгиба или вырубки, а другая часть называется блоком штампа. Он надежно фиксирует заготовку и обеспечивает аналогичные операции растяжения, гибки или вырубки. Заготовка может пройти несколько этапов с использованием различных инструментов и операций для получения окончательной формы.

    Иногда операция обрезки может выполняться после выполнения основной формовки, а иногда дополнительные операции обжатия или прокатки гарантируют, что все острые края будут скрыты, а жесткость добавлена.

    Наборы штампов и операции

    Есть несколько компонентов для набора штампа. К ним относятся:

    • перфорированная пластина

    • пустой пуансон

    • Пробойник

    • съемная пластина

    • пилот

    • направляющая

    • блок настройки

    • вырубные штампы

    Обычно операции штампа называются в честь конкретного типа штампа, который выполняет операцию.Иногда операции не ограничиваются одним конкретным штампом. Некоторые штампы могут использовать несколько типов операций.

    Операции штамповки включают:

    • изгиб

    • обшивка

    • протяжка

    • о Цзин

    • чеканка

    • составные операции

    • завивка

    • отрезать

    • рисунок

    • экструзия

    • холодное формование

    • профилирование

    • утро

    • гидроформинг

    • пирсинг

    • бритье

    • зашлакованность

    • отделка

    Свяжитесь с Midlake на нашем главном предприятии недалеко от Акрона, в Луисвилле, штат Огайо, чтобы узнать больше о нашем опыте в использовании штампов и прессов.

     

    Изготовление штампов для штамповки, гибки и пробивки отверстий!

    Штамп для штамповки металла


    Intertech обеспечивает высокоточную вырубку, пробивку, гибку, формование, промывку, процесс упаковки и литья под давлением, заводское обслуживание комплектов штампов и т. д.

    Пуансон

    штамповочный штамп или прогрессивный штамповочный штамп.

    — Услуги постобработки также предоставляются по требованию заказчика.

    Intertech является одной из ведущих компаний в области производства стали с высоким качеством и конкурентоспособной ценой.
    Мы предоставляем стальные штампы и штампы для литья под давлением, завод по производству штампов.
    Наша цель — предоставить клиентам продукцию высокого качества, конкурентоспособной цены и превосходного обслуживания.


    Мы являемся профессиональным пуансоном , производящим фабрику со стандартом Hasco, европейским стандартом качества.

    У нас есть опыт изготовления штампов для штамповки, гибки и штамповки металлических деталей в проектах OEM и ODM.

    Мы используем немецкую и японскую импортную сталь для изготовления наших наборов штампов, сталь доступна с Buderus, Assab, AISI & JIS, P20, h23, Starvax 420. штамповка из нержавеющей стали.
     

    Мы также предоставляем услуги по литью под давлением, нанесению покрытий и сборке.

    Мы также можем изготовить специализированный инструмент для резки или придания формы материалу по индивидуальному заказу.

    Пресс-матрица, которую мы производим, может охватывать широкий спектр продуктов, от простых металлических деталей до сложных металлических деталей.

    Прогрессивная пресс-форма и гибочная матрица доступны для каждого проекта.
     

    Металлические детали методом штамповки

    • Высокоточные компоненты
    • Черные и цветные металлы
    • Обработка поверхности (например, лужение и хромирование)
    • Катушка к катушке или поштучно

     

    Самостоятельное изготовление пуансонов и штампов

    Исходя из 30-летнего опыта, я бы сказал, что эта ситуация, вероятно, является фактом жизни для 99 процентов из нас.Независимо от того, занимаемся ли мы внутренним проектированием и проектированием или работаем на листогибочном прессе, идея одна и та же.

    Конец дилемме

    Конечно же, есть разумное решение этой проблемы, и совсем не обязательно покупать новый инструмент. Предполагая, что у вас есть или, по крайней мере, доступ к лазеру, вы можете относительно легко изготовить требуемый инструмент в соответствии со спецификацией.

    Рисунок 1

    Инструмент, показанный на рис.- Материал толщиной (8 мм). Тип материала, используемого для создания инструмента, должен основываться на материале, из которого будет формироваться инструмент. Горячекатаная, травленая и промасленная сталь (HRPO) является наиболее распространенным материалом для инструментов, поскольку она подходит для большинства операций формовки.

    Изготовление инструмента — простой процесс, но сначала вы должны учесть некоторые очень важные конструктивные факторы.

    Пуансон

    Прежде чем выбрать профиль корпуса пуансона, необходимо рассмотреть монтажный язычок. Если вы производите инструмент, подобный показанному на рис. 2 , который имеет расстояние между различными секциями пуансона, вместо сплошного штампа, как на рис. 1, вы должны убедиться, что между удар и таран.При недостаточной площади контакта пуансон шпунт может застрять в поршне и привести к точечному повреждению листогибочного пресса.

    Рисунок 2

    Инструмент, показанный на рис. 2, был разработан с шагом, чтобы уменьшить его общий вес. Хотя этот инструмент имел меньший вес, под большой нагрузкой он мог вызвать серьезное точечное повреждение листогибочного пресса из-за недостаточной площади контакта.

    Вторым соображением, не менее важным, чем размер шпунта, является угол наклона инструмента, например, 90, 88, 87 дополнительных градусов.Крайне важно, чтобы дополнительный угол пуансона был меньше или равен прилежащему углу V-образного штампа. Несоблюдение этого соотношения вызовет множество проблем, таких как взрыв V-образного штампа или повреждение заготовки.

    В Матрица

    Вы должны выбрать конструкцию V-образного штампа в зависимости от предполагаемой задачи и материалов. Вы собираетесь производить малый радиус из тонкого материала? Будете ли вы изгибать со смещением (уступом) или будете работать с толстыми материалами и большими радиусами изгиба?

    Те же правила, что и при выборе инструментов из каталога, применимы и к разработке вашего V-образного штампа.Вот эти правила:

    Матрицы V шириной менее 1/2 дюйма (16 мм) должны иметь прилежащий радиус 90 градусов.
    Матрицы
    V шириной от 1/2 до 1 дюйма (от 16 до 32 мм) должны иметь радиус 88 градусов.
    Матрицы
    V шириной более 1 дюйма (32 мм) должны иметь рельефный вид (см. , рис. 3, ) с уменьшающимися углами прилегания: 85 градусов, 78 градусов, 73 градуса и т. д.
    Рисунок 3

    Правильные параметры стиля и угла помогают компенсировать повышенную пружинистость, вызванную соответствующим увеличением толщины материала и радиуса изгиба.

    Помните, что дополнительный угол пуансона должен быть меньше или равен прилежащему углу V-образного штампа.

    Быстрая сборка

    Когда профили инструментов готовы, вы готовы написать код, что обычно является довольно простой задачей. После того, как вы написали код, пришло время отправиться за лазером. Для изготовления инструмента можно использовать штамповочный пресс, но окончательные результаты будут далеко не выдающимися как по качеству инструмента, так и по качеству деталей, которые он изготавливает.

    Не забудьте включить в код одно или несколько отверстий, которые будут использоваться для соединения вместе всех отдельных частей инструментов.После того, как части инструмента обрезаны и удалены заусенцы, скрепите их вместе с помощью готового стержня или дюбеля. Если возможно, поместите прикрепленные инструменты под небольшую нагрузку в листогибочный пресс или плотно зажмите и сварите части в сплошные верхний и нижний инструменты. Теперь платье и очистите инструменты, и вы готовы сформировать часть.

    Результаты

    Если вы обнаружите, что ваш вновь произведенный инструмент и детали достигают желаемых результатов, вы можете с уверенностью воспроизвести инструмент, что в долгосрочной перспективе сэкономит ваше время и деньги, улучшив итоговую прибыль.

    Немного предусмотрительности и лазер, и вы сможете быстро, легко и дешево изготовить гибочный пресс по индивидуальному заказу.

    Пробойник | Производители штампов и штампов | Производители штамповочных штампов | Изготовленные на заказ гидравлические штампы | Прецизионные пуансоны и матрицы

    САПР Проектирование

    Инструменты

    Проектирование инструментов

    Листовой металл

    Штамповка

    Проектирование штампов

    Литье под давлением

    Штамп

    Инженерные услуги

    3D 2D проектирование

    Разработка и изготовление высококачественного пуансона и матрицы играют жизненно важную роль в любой производственной цепочке.Почти все серийно выпускаемые отдельные детали создаются с использованием производственных процессов, в которых используются эти жизненно важные инструменты. Следовательно, качество и стоимость этих инструментов более чем часто определяют устойчивость крупных производственных предприятий. Будь то производство ключевых электронных компонентов или запуск важных производственных узлов — эти инструменты играют жизненно важную роль, и поэтому выбор лучших производителей пуансонов и штампов так важен.

    Что делают производители высококачественных штамповочных штампов?

    Лучшие производители пуансонов и штампов разрабатывают и внедряют самые передовые технологии на своих предприятиях.Например, мы специализируемся на быстром наборе инструментов и сверхбыстром прототипировании, потому что знаем, как дорого обходится время нашим клиентам. Мы также гарантируем, что — 

    • Наши процессы моделирования оптимизированы для обеспечения высокоскоростной резки штампов
    • Наши процессы обработки очень быстрые; мы используем самые современные станки и режущие инструменты, чтобы получать качественные результаты в срок
    • Создаваемые нами инструменты играют незаменимую роль в различных производственных процессах, будь то ковка, штамповка, литье под давлением или литье
    • Мы понимаем наше важное правило во всей производственной цепочке

    Как производители высококачественных каламбуров и штампов экономят деньги и время клиентов:

    Мы понимаем, что наши клиенты тратят значительные средства на бесчисленное множество других станков.В большинстве производственных проектов —

    • Штампы или пресс-формы представляют собой лишь часть инвестиций, которые делают наши клиенты, по сравнению с общей стоимостью их общих производственных программ
    • Однако качество прецизионных пуансонов и матриц , которые мы производим, имеет решающее значение для определения сроков поставки
    • Сумма денег, которую они тратят на другие отдельные части, зависит от нашей эффективности

    Создание нестандартного пуансона для помощи нашим клиентам: 

    Изготовление и оценка новых и нестандартных пуансонов очень важны.Мы создаем эти штампы на заказ, чтобы нашим клиентам было легко определить осуществимость их производственных программ.

    • Качество наших нестандартных штампов также определяет, сколько времени потребуется нашим клиентам для завершения производственных процессов
    • Ежегодно мы сотрудничаем со многими OEM-производителями
    • Этим производителям высококачественного оборудования всегда нужны образцы деталей и нестандартные штампы, которые мы с радостью им предоставляем

    Как умирает наш гидравлический штамп, помогая ключевым отраслям:

    Наши высококачественные гидравлические штампы играют ключевую роль в производстве различных компонентов в различных отраслях промышленности.

    • Мы особенно помогаем компаниям, работающим в сфере транспорта и бытовой электроники
    • Эффективность производства штампов влияет на весь производственный цикл наших клиентов
    • Следовательно, мы косвенно играем важное звено в производственных цепочках различных жизненно важных компаний во многих важных отраслях промышленности
    Опыт в производстве пуансонов и матриц:

    Наш многолетний опыт производства лучших пуансонов для шайб и штампов , а также других компонентов сделал нас одним из самых авторитетных брендов в отрасли.В наши обязанности входит —

    • Производство новых и нестандартных штампов, пуансонов и других приспособлений
    • Поддержание и изменение наших творений на основе запросов клиентов
    • Предоставление технической помощи нашим клиентам
    • Изготовление прототипа для клиентов
    • Проверка качества наших творений и высококачественное техническое обслуживание штампов являются чрезвычайно важными обязанностями
    • Эти задачи могут показаться неважными, но они помогают связать дорогостоящее производственное оборудование наших клиентов
    • Неспособность выполнять эти жизненно важные обязанности может повлиять на сроки выполнения заказов нашими клиентами.Вот почему мы всегда планируем и выполняем эти важные задачи в очень жесткие сроки
    Работа с лучшими производителями прецизионных пуансонов и штампов

    Мы являемся лучшими производителями штампов , потому что мы умеем поставлять быстрые и эффективные продукты сверхбыстрым способом. Составление расписания в мастерских штампов — чрезвычайно сложная задача, но мы сосредоточены на заключении контрактов. Наш значительный штат сотрудников, доступ к новейшему оборудованию и отраслевой опыт делают нас лучшими производителями сложных штампов для штамповки.Наша команда инженеров, термообработчиков, слесарей, слесарей-инструменталистов и других специалистов производственного подразделения — лучшая отрасль!

    Мы обслуживаем в следующих местах.

    Услуги штамповки – Этапы производственного процесса

    1. Главная
    2. >
    3. Лучшие услуги по изготовлению штампов и возможности

    Специализированный инструмент, используемый в обрабатывающей промышленности для придания формы или резки металла, называется матрицей. Матрица в основном используется в прессе для производства металлических деталей.Штампы работают так же, как пресс-формы, и адаптируются к объекту, который необходимо изготовить. Широкий спектр предметов изготавливается с помощью штампов. Эти объекты могут быть простыми или даже сложными. Повседневные предметы, такие как штифты и зажимы, изготавливаются с использованием штампов, однако сложные детали, такие как те, которые используются в тяжелом оборудовании, также производятся с использованием штампов.

    Производители инструментов и штампов участвуют в процессе изготовления или формирования штампов. После того, как они изготовлены, они затем монтируются в пресс для производства желаемой детали.Пробойник используется для изготовления предметов из различных материалов, таких как листовой металл или даже пластик. В наши дни многие продукты доступны в прозрачных пластиковых контейнерах или блистерных упаковках, которые производятся с использованием пластиковых листов вакуумного формования. В прошлом вакуумное формование считалось простым термоформованием. Тем не менее, он следует тем же принципам штамповки. Для формирования деталей кузова автомобиля листовой металл используется вместе с двумя деталями. Первый называется пуансоном, а второй — штампом.Пуансон выполняет работу по растяжению, изгибу и гашению. С другой стороны, матрица выполняет задачу надежного удержания штампуемой детали и помогает в выполнении аналогичных процессов вырубки, растяжения или гибки. Деталь, которая должна быть изготовлена, по существу проходит через множество этапов с помощью множества инструментов и операций, прежде чем будет изготовлено готовое изделие. Для автомобилей и других сложных деталей объекты обрезаются или обрезаются после изготовления начальной детали. Позже выполняются дополнительные процессы, такие как прокатка и опрессовка, в соответствии с требованиями конечной детали, которая должна быть гладкой и не иметь острых краев.

    Набор инструментов для штамповки состоит из нескольких компонентов. Самая передняя из них называется матрицей, которая устанавливается в блоке отверстий. Он прикреплен ко всем остальным частям и, следовательно, является основной частью механизма штамповки. Чтобы удерживать все различные пуансоны вместе, используется пуансонная пластина, которая поддерживает эти различные пуансоны. Далее идет пуансон, который отвечает за изготовление заготовок совместно с штампом-заготовкой. Пробивной пуансон вместе с пробивной матрицей снимает готовые заготовленные детали.Имеется съемная пластина, которая удерживает материал на заготовке или прошивной матрице, а также помогает удалять материал с пуансонов. Часть, называемая пилотной, помогает точно установить лист материала на место для следующего процесса. Поскольку процесс штамповки и штамповки является сложным, очень важно, чтобы материал, из которого изготавливается деталь, удерживался на месте и неоднократно возвращался в одно и то же положение. Эту важную функцию выполняют так называемые направляющая и задний упор.В то время как пуансон выполняет свою функцию создания оттиска на матрице, следует соблюдать осторожность, чтобы матрица не вошла слишком глубоко, иначе материал может быть поврежден, что сделает деталь бесполезной. Эта задача управления глубиной выполняется установочным блоком, который предотвращает слишком глубокое проникновение пуансона в матрицу. Еще одним важным компонентом является хвостовик, который удерживает прессы, поскольку он выровнен так, чтобы быть на одной линии с центром тяжести плиты.

    Процесс использования пуансонов в производстве состоит из нескольких этапов.Эти шаги названы в соответствии с действием, которое выполняется во время шага. Для изготовления плоского куска металла путем вырезания нужной формы из листового металла или другого материала используется вырубная матрица. Этот процесс называется гашением. Поскольку название штампа и процесс идут так же, как и название производимой детали, она называется заготовкой. Эта матрица может формировать только внешнюю часть объекта, который необходимо произвести. Детали, не требующие каких-либо внутренних элементов, изготавливаются с использованием штампов этого типа. Использование вырубного штампа помогает производить точные детали с помощью острого штампа с правильным расстоянием или зазором между пуансоном и штампом.Конечный продукт обязательно будет иметь точные размеры и идеальные края. Еще одно преимущество использования вырубных штампов заключается в том, что внешний вид готового изделия становится намного более изысканным, поскольку вся операция выполняется за один раз без необходимости выполнения нескольких процессов на одной и той же детали. Готовому изделию также придается равномерная плоскостность, необходимая для дальнейших производственных действий.

    Для удаления лишнего материала и получения конечного продукта используется процесс, называемый протягиванием.Для разрезания лишнего материала используется несколько зубьев, эти зубья располагаются один за другим. Предметы, которые невозможно побрить из-за их толщины, обычно прошивают. Выпуклый штамп используется для расширения закрытого конца трубы с помощью двух типов штампов. Вода или масло используются для расширения изготавливаемой детали в выпуклых штампах для жидкости, а резиновая прокладка или блок используются в выпуклых резиновых штампах. Давление используется для перемещения границ материала, из которого должна быть изготовлена ​​деталь.

    Для создания различных элементов на любой стороне заготовки используется штамп для чеканки в процессе, называемом чеканкой.Эти элементы смещены с лицевой стороны штампа или пуансона. Заготовка не изогнута; скорее, он сжимается в ограниченном пространстве штампом и пуансоном. Для выполнения нескольких операций используются составные штампы. Другие этапы изготовления пуансонов и штампов включают скручивание, обрезку, вытяжку, экструзию, формование, нарезание рогов, гидроформование, прошивку, строгание, обжимку, обрезку и т. д.

    Компания Eigen известна как лидер среди производителей штамповочных штампов. У нас есть опыт, необходимый для изготовления лучших штампов, и у нас есть команды опытных профессионалов, обладающих знаниями, которые дают нам преимущество перед остальными производителями штампов.Выполняйте все операции по штамповке и штамповке через нас, будучи уверенными в качестве конечного продукта. Наше оборудование для производства штампов и штампов соответствует последнему слову техники и является обязательным для компаний, которые хотят быть лучшими среди производителей штампов. Приходите к нам для ваших производственных нужд и получите максимальное удовлетворение от желаемой производственной работы.

    Уджвал выполняет важные функции, такие как  AGM Marketing, исследователь и автор KDDL – Eigen.В настоящее время он работает с Эйгеном над внедрением проверенных методов и стратегий для маркетинговых планов на онлайн- и офлайн-платформах. Эксперт по эффективному проведению SEO, SEM, почтовому маркетингу, маркетингу в социальных сетях, PR-маркетингу, кампаниям в печати и т. Д. Уджвал координировал эффективную маркетинговую команду по различным творческим кампаниям и программным покупкам для поддержки различных усилий по перекрестному продвижению в цифровом формате. Внедряйте эффективные стратегии поисковой оптимизации с помощью дополнительных материалов и показателей.
    В прежние годы Уджвал имеет многолетний опыт работы на руководящих должностях в нескольких известных компаниях. Его многолетний опыт в сочетании с писательским талантом помогают ему придумывать стратегии, ориентированные на результат, для Эйгена.

     

    Листогибочные штампы на продажу, Штамповочные штампы для листового металла, Подшивочные штампы, V-образный штамп для листогибочного пресса

    Покупка новых комплектов штампов и штампов для вашего старого оборудования может привести к путанице. Ищете подходящие инструменты для формовки листового металла для сложной работы? Или, возможно, вы приобрели подержанный листогибочный пресс с отсутствующими или поврежденными инструментами для листогибочного пресса? Наша команда обслуживания клиентов Flood Supply может помочь вам выбрать правильные инструменты для вашего оборудования, независимо от его возраста, марки или задач, которые вам нужно выполнить.Мы надеемся, что в этом посте мы просто поделимся некоторыми основными сведениями о наиболее распространенных листогибочных прессах, которые мы поставляем клиентам, и ответим на некоторые из наиболее распространенных вопросов. Прямой разговор с вами о ваших конкретных потребностях — это самый быстрый способ получить ответы на вопросы. Вы можете связаться с инженером по продажам, позвонив по телефону (800) 235-9950 или используя эту форму справа.

    Основные сведения об инструментах, используемых в листогибочных прессах

    Три стандартных штампа для штамповки листового металла — это «прямой штамп», «гусиный штамп» и «острый штамп». быть выполнено.Кроме того, существует несколько разновидностей офсетных и фальцевальных штампов для объединения нескольких этапов операции формовки металла. Члены нашей команды хорошо разбираются во всех этих штампах для листогибочного пресса и могут помочь вам в деталях, необходимых для получения подходящих для вас. Это становится более сложной задачей, когда каждый производитель листогибочных прессов делает свои системы зажима инструмента, конструкцию ползуна и окна хода немного разными, и поэтому спецификации инструментов не являются универсальными.

    Производители листогибочных прессов

    Нам необходимо знать оборудование, для которого вы покупаете.Четыре основных производителя листогибочных прессов:

    Но, кроме того, мы также обслуживаем оборудование Salvagnini, Bailiegh Industrial, Hako, Dener Makina, Echo Engineering и ряда других брендов. Многие модели листогибочных прессов, для которых мы поставляем матрицы, представляют собой старые машины, не поддерживаемые первоначальным производителем.

    Типы штампов для штамповки листового металла

    Большинство производителей предоставляют самый стандартный инструмент для листогибочных прессов, когда они продают вам новое оборудование.По мере старения оборудования становится все труднее найти комплекты сменных штампов у производителя. Они хотят продать вам новое оборудование, а не обслуживать старые листогибочные прессы. Именно здесь на сцену выходит Flood Supply. У некоторых наших клиентов есть листогибочные прессы, изготовленные в 1960-х годах, и мы можем занять их острыми, чистыми кромками и поиском лучших инструментальных решений. Мы, вероятно, зададим вам несколько ключевых вопросов о ваших листогибочных прессах, таких как производитель, модель, размер пресса, а также тип наборов штампов для листогибочных прессов, которые вы ищете.

    Матрицы V для листогибочных прессов

    Наиболее распространенными верхними матрицами листогибочных прессов являются так называемые V-образные матрицы. Как правило, они включают пуансон 90°, пуансон 88°, пуансон 45° и пуансон 30°. Нижний штамп включает в себя двойной V-образный штамп, одиночный V-образный штамп или четырехсторонний нижний V-образный штамп. Вот иллюстрация плашек с острым углом 30°, которые мы часто продаем.

    А 90° V-образные штампы для прессования выглядят так:

    Подгибочные штампы более сложны

    Подшивка часто представляет собой процесс выравнивания, выполняемый после того, как была изготовлена ​​форма под углом 30 градусов.Нашим клиентам нравится точность подпружиненных инструментов Mate. Они оснащены прочной пружиной внутри корпуса инструмента, которая позволяет матрице выполнять две функции. Подшивка изделий из листового металла может улучшить эстетический вид, устранить обнажение острых краев и заусенцев в местах, где с деталью было бы опасно обращаться, и повысить прочность готовой детали. Выбор правильных инструментов для подгибки зависит от того, как часто вы будете подгибать и какую толщину материала вы планируете подгибать.

    Матрицы типа «гусиная шея» для листогибочных прессов

    Пуансоны «гусиная шея» идеально подходят для формирования специальных форм, в которых 90-градусный пуансон может мешать или формировать каналы за два прохода. Показаны два примера ширины лицевой стороны и длины обратного фланца. Если требуются более длинные возвратные фланцы, пуансоны можно обрезать за осевую линию, однако при этом производительность пуансона будет снижена. Они используются с 90-градусными матрицами с внутренней резьбой. Мы можем приобрести нужные вам штампы с гибкой шеей от различных производителей штампов и пуансонов.Просто поделитесь с нами спецификациями, которые вы ищете, и мы сможем получить право на это.

    Есть ряд производителей пуансонов и штампов, которых мы поставляем клиентам. Все зависит от оборудования, которое вы используете в своей мастерской, и основных характеристик необходимого вам инструмента для листогибочных прессов. Ценообразование всегда беспокоит наших клиентов, и мы в Flood Supply стремимся к этому. Позвоните нам, чтобы обсудить особенности того, что вы ищете. Мы проведем необходимое исследование, чтобы найти лучшее решение для вас, и предложим вам несколько вариантов.Вы обнаружите, что наша команда обслуживания клиентов чрезвычайно хорошо осведомлена и с ней легко вести дела.

    Позвоните нам по телефону (800) 235-9950 или свяжитесь с нами здесь: https://www.floodsupply.com/contact-us/, указав свой адрес электронной почты, и мы сможем общаться таким образом.

    Пуансоны, штампы и формовочные инструменты

    ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ

    «Износ» можно определить как способ количественной оценки эффектов истирания и коррозии при контакте с другими материалами, крошкой или инструментами. «Прочность» можно определить как стойкость пуансона, матрицы или формовочного инструмента к разрушению, растрескиванию или сколам во время использования.Каждый материал, используемый для изготовления пуансона, будет иметь характерные значения износа и ударной вязкости. Эти материалы варьируются в следующем диапазоне:

    • НИЗКАЯ износостойкость с ВЫСОКОЙ ударной вязкостью
    • СБАЛАНСИРОВАННАЯ износостойкость и ударная вязкость
    • ВЫСОКАЯ износостойкость с НИЗКОЙ ударной вязкостью

    Конкретное применение формовки определяет выбор материала инструмента. Таким образом, на износостойкость может влиять твердость самого инструмента, а также любое дополнительное покрытие.

    ИНСТРУМЕНТ И ПОКРЫТИЕ SYNERGY

    Твердое покрытие PVD способно одновременно повысить твердость поверхности (для защиты «режущей» кромки) при одновременном снижении сил трения, что позволяет пуансону легко извлекаться и продлевает срок службы инструмента. Оптимальный срок службы инструмента зависит от области применения и лучше всего достигается путем выбора правильного покрытия PVD и основы инструмента для фактического метода формования и формируемого материала.

    ПОКРЫТИЕ НЕ МОЖЕТ УЛУЧШИТЬ НИЗКОКАЧЕСТВЕННУЮ ИНСТРУМЕНТАЛЬНУЮ СТАЛЬ

    Чтобы пояснить на примере, пуансон, изготовленный из инструментальной стали низкого качества, не получит преимуществ покрытия PVD.Это связано с тем, что базовому пуансону не хватает как прочности, так и износостойкости, необходимых для выполнения операции штамповки. Синергия в этом случае невозможна. Преимущества покрытия PVD не могут преодолеть серьезные ограничения низкокачественной инструментальной стали. Ничто не заменит правильный выбор инструментальной стали.

    СНИЖЕНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО ТРЕНИЯ, СНИЖЕНИЕ ИЗНОСА И ЗАЕДИНЕНИЯ

    Давайте рассмотрим обычное применение формовки. Как показано на изображении справа, сначала угол пуансона, а затем боковые стенки подвергаются высоким нагрузкам и трению процесса на этапе резки.После штамповки элемента (изображение «Фаза возврата») втягивающий пуансон начинает «зависать», поскольку металл изгибается в противоположном направлении и начинает захватывать корпус пуансона, что делает боковую стенку основной точкой износа и местом истирания. .

    Преимущества покрытия, обеспечиваемые снижением поверхностного трения, могут быть многократными; во-первых, обеспечивая скользкий барьер для защиты от износа, а во-вторых, улучшая поток перфорируемого материала, когда он деформируется относительно матрицы под действием пуансона.

    ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ НАБИВАНИЯ МАТЕРИАЛА, СОКРАЩЕНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОСТОЯ

    Такие материалы, как нержавеющая сталь и абсолютно мягкий алюминий, склонны к «налипанию материала», которое часто возникает в процессе штамповки. Захват материала относится к крошечным кусочкам материала, которые прилипают к инструменту и могут накапливаться до уровней, которые приводят к истиранию, задирам или царапинам на заготовке. Пониженные фрикционные свойства покрытия PVD препятствуют прилипанию этих крошечных кусочков материала к инструменту, тем самым продлевая срок службы формовочного инструмента и сокращая время простоя машины.

    ПРЕДОСТАВЛЕННЫЙ ПАРТНЕР ПО ПОКРЫТИЯМ

    ACS никогда не будет претендовать на звание эксперта в любой из многочисленных тонкостей и деталей всех существующих приложений обработки. Тем не менее, мы стремимся работать с вами, чтобы разработать правильное покрытие для вашего конкретного применения.

    ВАЖНОСТЬ ТИПА И ТОЛЩИНЫ МАТЕРИАЛА

    Тип и толщина материала являются основными факторами, которые следует учитывать при выборе зазора для резания, выбора инструментальной стали, давления резания и формовки, типа смазки, а также выбора оптимального пуансона, умирают или формируют покрытие инструмента.

    Некоторые материалы очень твердые и абразивные, а другие мягкие и вязкие. Такие материалы, как алюминий, могут быть одновременно мягкими, липкими и абразивными, в зависимости от сплава. Такие материалы, как картон, чрезвычайно абразивны. Некоторые стали резко изменяют свою твердость при холодной штамповке. Другие содержат сплавы, которые могут создать плохой интерфейс между режущим компонентом и металлом.

    КАК ВЫБРАТЬ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

    Знание и учет этих критических свойств имеет важное значение в общей спецификации покрытия для пуансонов, штампов или формовочных инструментов.Некоторые из покрытий, используемых для штамповки, включают:

    • TiN общего назначения, самое дешевое покрытие PVD
    • TiCN для покрытия с более высокой ударной вязкостью в сочетании с уменьшенной поверхностью трения
    • CrN подходит для таких материалов, как медь и титан, поскольку он Ti free
    • TiAlN в настоящее время находит применение во многих областях штамповки
    • nACRo и nACVIc, нанокомпозитные покрытия, завоевывают популярность по мере того, как все больше мастерских экспериментируют с новыми вариантами покрытия

    Для получения дополнительной информации о вариантах покрытия формовочного инструмента см. нашу Таблицу рекомендаций по покрытиям.

    ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ

    PVD TiN уже несколько лет успешно используется для штамповки листовой стали. TiCN нашел применение в штамповке нержавеющих сталей. Покрытия нового поколения, такие как nACVIc, nACo и CrN, обеспечивают более высокие уровни производительности по сравнению с покрытиями TiN и TiCN.

    ПРОБИВАЙТЕ БОЛЬШЕ ОТВЕРСТИЙ С ПОКРЫТИЯМИ PVD

    Хотя режущая кромка должна оставаться острой в течение всего срока службы пуансона, сильный износ происходит на стороне пуансона, когда он проходит через металл и втягивается в него.Отклонение листа при перфорации имеет тенденцию к деформации отверстия во время отвода. Это приводит к тому, что металл, окружающий отверстие, царапается о боковую сторону пуансона, что приводит к истиранию и износу. Обратитесь к рисунку ниже для представления процесса пробивки.

    ГОТОВЫ НАЧАТЬ ПОКРЫТИЕ ВАШИХ ФОРМОВОЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ?

    Все вышеперечисленные факторы побудили к применению PVD-покрытий для увеличения срока службы пуансонов, штампов и формовочных инструментов между заменами.Многие из наших клиентов столкнулись со значительным увеличением срока службы пуансона, когда они перешли от формовочных инструментов без покрытия к покрытию TiN, к TiCN, а затем к нанокомпозитам, таким как nACVIc.

    Свяжитесь с нами, чтобы обсудить осуществимость, потенциальную экономическую выгоду от увеличения срока службы инструмента и узнать, можем ли мы лучше всего подойти для нанесения PVD-покрытий на пуансон, штамп или формовочный инструмент.

    формующих инструмент ПОКРЫТИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРИМЕНЕНИЙ:

    • отрезных
    • чеканок
    • Dinking
    • Вскрытия
    • вырубки
    • Бритье
    • Заглушка
    • Надрез
    • Обрезка
    • Тиснения
    • Perforating
    • Профилегибочных
    • Fine гашения
    • Глубокий рисунок
    • Экструзия
    • Dies Dies
    • Участие
    • Пирсинг и штамповка
    • Piercing Punches (для фармацевтических и конфетных планшетов)

    2 Больше формирования инструментальных нанесений нанесения покрытия:

    • Уменьшает Galling
    • Extens Extry Extricate
    • «более чистые» кромки на состриженных деталях
    • Во многих случаях снижает потребность в смазочных материалах
    • Улучшает качество деталей и производительность в целом
    • Уменьшает количество остатков и очистки между циклами
    • Сокращает количество бракованных деталей за счет улучшения геометрии отверстий
    • Повышает износостойкость, c коррозия и окисление
    • Сокращает время простоя/обслуживания инструмента и повышает общую производительность
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.