Индукционная плавильная печь: Индукционная плавильная печь своими руками: схема изготовления

Содержание

Индукционная плавильная печь своими руками: схема изготовления

Индукционная плавильная печь применяется для плавления металлов и сплавов уже на протяжении последних нескольких десятилетий. Устройство получило широкое распространение в металлургической и машиностроительной областях, а также в ювелирном деле. При желании простую версию этого оборудования можно изготовить своими руками. Рассмотрим принцип работы и особенности применения индукционной печи подробнее.

Индукционная плавильная печь

Принцип индукционного нагрева

Для того чтобы металл перешел из одного агрегатного состояния в другое требуется нагреть его до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других моментов. Индукционная плавильная печь проводит нагрев материала изнутри при создании вихревых токов, которые проходят через кристаллическую решетку. Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, который становится причиной увеличения силы вихревых токов.

Принцип действия устройства имеет следующие особенности:

  1. Пространство, которое образуется внутри катушки, служит для размещения заготовки. Использовать этот метод нагрева в промышленных условиях можно только при условии создания большого устройства, в которое можно будет поместить шихту различных размеров.
  2. Устанавливаемая катушка может иметь различную форму, к примеру, восьмерки, но наибольшее распространение получила спираль. Стоит учитывать, что форма катушки выбирается в зависимости от особенностей заготовки, подвергаемой нагреву.

Индукционный нагрев

Для того чтобы создать переменное магнитное поле устройство подключается к бытовой сети электроснабжения. Для повышения качества получаемого сплава с высокой текучестью применяются высокочастотные генераторы.

Устройство и применение индукционной печи

При желании можно создать индукционную печь для плавки металла из подручных материалов. Классическая конструкция имеет три блока:

  1. Генератор, который создает ток высокой частоты переменного типа. Именно он создает электрический ток, преобразующийся в магнитное поле, проходящее через материал и ускоряя движение частиц. За счет этого происходит переход металла или сплавов из твердого состояния в жидкое.
  2. Индуктор отвечает за создание магнитного поля, которое и нагревает металл.
  3. Тигель предназначен для плавки материала. Он помещается в индуктор, а обмотка подключается к источникам тока.

Процесс преобразования электрического тока в магнитное поле сегодня применяется в самых различных отраслях промышленности.

Устройство индукционной плавильной печи

К основным достоинствам индуктора можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Современное устройство способно направлять магнитное поле, за счет чего повышается КПД. Другими словами, проходит нагрев шихты, а не устройства.
  2. За счет равномерного распространения магнитного поля заготовка нагревается равномерно. При этом с момента включения устройства до плавки шихты уходит небольшое количество времени.
  3. Однородность получаемого сплава, а также его высокое качество.
  4. При нагреве и плавлении металла не образуются испарения.
  5. Сама установка безопасна в применении, не становится причиной образования токсичных веществ.

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения самодельных индукционных печей, каждая имеет свои определенные особенности.

Виды индукционных печей

Рассматривая классификацию устройств, отметим, что нагрев заготовок может проходить как внутри, так и снаружи катушки. Именно поэтому выделяют два типа индукционных печей:

  1. Канальная. Подобного рода устройство имеет небольшие каналы, которые расположены вокруг индуктора. Для генерации переменного магнитного поля внутри расположен сердечник.
  2. Тигельная. Эта конструкция характеризуется наличием специальной емкости, которую называют тигель. Изготавливается она из тугоплавкого металла с высоким показателем температуры плавления.

Важно, что канальные индукционные печи обладают большими габаритными размерами и предназначаются для промышленного плавления металла. За счет непрерывного процесса плавки можно получать большой объем расплавленного металла. Канальные индукционные печи применяются для плавки алюминия и чугуна, а также других цветных сплавов.

Тигельные индукционные печи характеризуются относительно небольшими размерами. В большинстве случаев подобного рода устройство применяется в ювелирном деле, а также при плавке металла в домашних условиях.

Устройство индукционной тигельной печи
Индукционная тигельная печь в разрезе

Установки на транзисторах получили довольно большое распространение, так как их можно изготовить своими руками при минимальных временных и денежных затратах.

Изготовление своими руками

При желании рассматриваемое устройство можно собрать в домашних условиях. Простая схема состоит из нижеприведенных элементов:

  1. полевые транзисторы;
  2. резисторы на 470 Ом;
  3. два диода;
  4. конденсаторы пленочного типа;
  5. обмоточный провод из меди;
  6. два кольца от дросселя, которые снимаются с компьютерного блока питания.

Приведенный выше список элементов определяет то, что создать индукционную печь можно при минимальных затратах. Процесс сборки устройства можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Для начала проводится установка полевых транзисторов на радиаторы. Стоит учитывать, что подобная печь при работе сильно греется. Поэтому следует использовать радиаторы большого размера. Есть возможность провести установку транзисторов и на один радиатор, но придется выполнить их изоляцию.
  2. Далее потребуются два дросселя, которые также изготавливаются своими руками. Для этого проводится наматывание медной проволоки на кольца блока питания персонального компьютера. Почему именно эти кольца? Причина довольно проста – при их изготовлении применяется ферромагнитное железо. Следует намотать около 10 витков, а также выдерживать одинаковое расстояние между ними.
  3. Важным элементом конструкции можно назвать конденсаторную батарею. При соединении отдельных конденсаторов можно получить батарею емкостью 4,7 мкФ. Соединение отдельных элементов проводится параллельно.
  4. Для образования магнитного поля нужно создать обмотку, которая изготавливается из медной проволоки толщиной 2 миллиметра. Достаточно создать около 7-8 витков. Образующееся пространство внутри должно быть таким, чтобы поместилась заготовка, которая будет плавиться. Обмотка должна иметь два длинных конца, которые будут подключаться к источнику тока.
  5. В рассматриваемом случае источником питания может стать обычный аккумулятор на 12 В. Ток, который подается на катушку, имеет силу около 10А. Емкости подобного источника тока хватает примерно на 40 минут, после чего приходится проводить зарядку устройства.

Самодельная индукционная печь

Создавая печь своими руками можно провести регулировку мощности, для чего изменяется количество витков. Стоит учитывать, что при повышении мощности устройства требуется более емкая батарея, так как повышается показатель энергопотребления. Для того чтобы снизить температуру основных элементов конструкции устанавливается вентилятор. При длительной эксплуатации печи ее основные элементы могут существенно нагреваться, что стоит учитывать.

Еще большое распространение получили индукционные печи на лампах. Подобную конструкцию можно изготовить самостоятельно. Процесс сборки имеет следующие особенности:

  1. Медная трубка применяется для создания индуктора, для чего ее сгибают по спирали. Концы также должны быть большими, что требуется для подключения устройства к источнику тока.
  2. Индуктор следует поместить в корпусе. Изготавливается он из термостойкого материала, который может отражать тепло.
  3. Проводится соединение каскадов ламп по схеме с конденсаторами и дросселями.
  4. Выполняется подключение неоновой лампы-индикатора. Она включается в схему для обозначения того, что устройство готово к работе.
  5. В систему подключают подстроечный конденсатор переменной емкости.

Важным моментом является то, как можно провести охлаждение системы. При работе практически всех индукционных печей основные элементы конструкции могут нагреваться до высокой температуры. Промышленное оборудование имеет систему принудительного охлаждения, которое работает на воде или антифризе. Для того чтобы создать конструкцию водяного охлаждения своими руками требуется довольно много средств.

В домашних условиях устанавливается система воздушного охлаждения. Для этого устанавливаются вентиляторы. Следует располагать их так, чтобы обеспечивать беспрерывный поток холодного воздуха к основным элементам конструкции печи.

Индукционная плавильная печь

В настоящее время внедрение новых технологий и повышенный спрос на продукцию, изготовленную из металла, способствуют усовершенствованию и модернизации металлообрабатывающей промышленности. При производстве металлических изделий в качестве основного оборудования применяется индукционная плавильная печь, используемая для переработки черных, цветных и драгоценных металлов.

Главным образом большие и средние литейные производства используют индукционные плавильные печи. С помощью индукционного плавильного оборудования на предприятиях, выполняющих точное литье, выпускают стальные отливки высокого качества. Производственно-ремонтные цеха всех машино-судостроительных организаций с целью переработки металлов оснащаются индукционно-плавильными печами.

Устройство и работа индукционной плавильной печи

В основе индукционной печи для плавки лежит принцип трансформаторного устройства. Функции первоначальной обмотки выполняет специальный индуктор, который в процессе работы охлаждается холодной водой. Металл, находящийся в тигле, — это нагрузка и вместе с тем вторая трансформаторная обмотка. Электромагнитное поле индуктора создает в тигле ток. Электрический ток, индуцируемый магнитным полем, протекая через металлические обрабатываемые изделия, нагревает их до максимально высокой температуры. Металл начинает плавиться. Для каждого вида металла, устанавливается напряжение с определенными параметрами.

Конструкционная схема индукционной плавильной печи включает главное приспособление для плавки и вспомогательный набор оборудования. Плавильное приспособление – это опорный каркас, состоящий из двух сварных стоек, гидравлических плунжеров и узловой части расположения индуктора. Узловая часть собирается с применением листового проката из нержавеющей стали.

Изготовление индукционной плавильной печи предполагает использование новейших технологий. При производстве индукционное устройство комплектуется надежными узлами, которые минимизируют потери в контуре оборудования. Стоимость данного оборудования складывается из затрат, связанных с производительностью и мощностью, определяемых производителем. Покупая плавильное устройство через поставщиков, которые работают непосредственно с производителем, можно достигнуть необходимого соотношения качества и производительных мощностей к стоимости изделия.

Что такое индукционная печь и как ее сделать своими руками? Индукционные тигельные плавильные печи Бюджетная индукционная плавильная печь своими руками

Определите необходимый размер вашей печи. Для литья небольших предметов весом менее 1-2 килограмм, таких как ручная печать и т.п., достаточно будет 30-сантиметровой (12 дюймов) плавильной камеры с тиглем вместимостью 1 литр.

Подберите материалы, которые выдержат температуры, создаваемые в вашей печи. В нашем примере в качестве топлива мы используем древесный уголь, поскольку он доступен и недорог. Температура его горения (теплотворность) в потоке воздуха составляет около 1250 градусов Цельсия. В то же время температура горения каменного угля в воздушном потоке превышает 1650 градусов Цельсия, так что древесный уголь более пригоден в качестве топлива для плавильной печи, собранной из легко доступных конструкционных материалов — ведь в пламени каменного угля, обдуваемого воздухом, расплавится даже сталь. Мы используем для изготовления плавильной камеры листовую оцинкованную сталь 14-го калибра.

Сделайте из вашего материала два цилиндра. На рисунке изображены цилиндры высотой около 30 сантиметров (12 дюймов), свернутые из листового материала, хотя алюминий вполне можно расплавить и в банках из-под краски или металлических ведрах для мусора. Но такие ненадежные емкости придут в негодность после нескольких плавок, поэтому лучше, приложив небольшие усилия, сделать более надежную емкость, которая выдержит запланированное вами число плавок.

Прикрепите внешний цилиндр к металлическому дну. Это можно сделать путем сварки, или прикрутив шурупами. Если размер дна значительно превышает диаметр цилиндра, это сделает конструкцию более устойчивой и безопасной.

Поставьте дно внешнего цилиндра на огнеупорные кирпичи, добившись как можно большей устойчивости. Эти термостойкие кирпичи будут поддерживать вашу печь во время плавки и термоизолируют ее раскаленное дно.

Вставьте внутренний цилиндр во внешний, проследив, чтобы он поместился ровно посередине. Пространство между стенками цилиндров можно заполнить огнеупорным известковым раствором или сухим песком, что придаст конструкции бо льшую устойчивость; можно и просто зафиксировать цилиндры относительно друг друга металлическими клиньями.

Просверлите или вырежьте во внешнем и внутреннем цилиндрах отверстие диаметром около 6 см (2 1/4 дюйма) вблизи дна под наклоном внутрь и вверх, так чтобы воздух свободно поступал к тиглю, обеспечивая горящее топливо кислородом.

Отрежьте металлическую трубку диаметром 6 см и длиной полметра или более (подойдет тонкостенная металлическая трубка для проводов) — она послужит для подвода воздуха к плавильной камере; приварите ее к отверстию во внешнем цилиндре или прикрепите шурупами.

Отрежьте круг листового металла, достаточно большой, чтобы он полностью закрывал камеру сверху. Вырежьте в этом круге отверстие размером 15X15 см (6X6 дюйма), которое будет служить для свободной циркуляции воздуха и для добавления металла в тигель; вырезанный фрагмент послужит в качестве крышки. Для удобства вы можете прикрепить крышку цепью к внешней стенке печи, а также приделать к крышке ручку.

Изготовьте тигель (плавильный котел).

Можно использовать подходящий по размерам металлический баллон от старого термоса, или котел из нержавеющей стали. Для того, чтобы можно было выливать расплавленный металл из тигля, прикрепите к нему стальную ручку, которая выступала бы сверху из плавильной камеры.

Подсоедините воздуходувку к металлической трубке, встроенной ранее вблизи дна корпуса. Можно использовать старый фен или маломощную машинку для сдувания листьев, прикрепив их к трубке скотчем. Если же у вас нет ни фена, ни машинки, подойдет любое приспособление, которое обеспечит необходимый воздушный поток через трубку. При этом помните, что слишком сильный поток воздуха может привести к интенсивному и быстрому сгоранию угля, а недостаточный воздушный поток подавит горение и не обеспечит вам необходимую температуру.

Индукционная плавильная печь применяется для плавления металлов и сплавов уже на протяжении последних нескольких десятилетий. Устройство получило широкое распространение в металлургической и машиностроительной областях, а также в ювелирном деле. При желании простую версию этого оборудования можно изготовить своими руками. Рассмотрим принцип работы и особенности применения индукционной печи подробнее.

Принцип индукционного нагрева

Для того чтобы металл перешел из одного агрегатного состояния в другое требуется нагреть его до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других моментов. Индукционная плавильная печь проводит нагрев материала изнутри при создании вихревых токов, которые проходят через кристаллическую решетку. Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, который становится причиной увеличения силы вихревых токов.

Принцип действия устройства имеет следующие особенности:

  1. Пространство, которое образуется внутри катушки, служит для размещения заготовки. Использовать этот метод нагрева в промышленных условиях можно только при условии создания большого устройства, в которое можно будет поместить шихту различных размеров.
  2. Устанавливаемая катушка может иметь различную форму, к примеру, восьмерки, но наибольшее распространение получила спираль. Стоит учитывать, что форма катушки выбирается в зависимости от особенностей заготовки, подвергаемой нагреву.

Для того чтобы создать переменное магнитное поле устройство подключается к бытовой сети электроснабжения. Для повышения качества получаемого сплава с высокой текучестью применяются высокочастотные генераторы.

Устройство и применение индукционной печи

При желании можно создать индукционную печь для плавки металла из подручных материалов. Классическая конструкция имеет три блока:

  1. Генератор, который создает ток высокой частоты переменного типа. Именно он создает электрический ток, преобразующийся в магнитное поле, проходящее через материал и ускоряя движение частиц. За счет этого происходит переход металла или сплавов из твердого состояния в жидкое.
  2. Индуктор отвечает за создание магнитного поля, которое и нагревает металл.
  3. Тигель предназначен для плавки материала. Он помещается в индуктор, а обмотка подключается к источникам тока.

Процесс преобразования электрического тока в магнитное поле сегодня применяется в самых различных отраслях промышленности.

К основным достоинствам индуктора можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. Современное устройство способно направлять магнитное поле, за счет чего повышается КПД. Другими словами, проходит нагрев шихты, а не устройства.
  2. За счет равномерного распространения магнитного поля заготовка нагревается равномерно. При этом с момента включения устройства до плавки шихты уходит небольшое количество времени.
  3. Однородность получаемого сплава, а также его высокое качество.
  4. При нагреве и плавлении металла не образуются испарения.
  5. Сама установка безопасна в применении, не становится причиной образования токсичных веществ.

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения самодельных индукционных печей, каждая имеет свои определенные особенности.

Виды индукционных печей

Рассматривая классификацию устройств, отметим, что нагрев заготовок может проходить как внутри, так и снаружи катушки. Именно поэтому выделяют два типа индукционных печей:

  1. Канальная. Подобного рода устройство имеет небольшие каналы, которые расположены вокруг индуктора. Для генерации переменного магнитного поля внутри расположен сердечник.
  2. Тигельная. Эта конструкция характеризуется наличием специальной емкости, которую называют тигель. Изготавливается она из тугоплавкого металла с высоким показателем температуры плавления.

Важно, что канальные индукционные печи обладают большими габаритными размерами и предназначаются для промышленного плавления металла. За счет непрерывного процесса плавки можно получать большой объем расплавленного металла. Канальные индукционные печи применяются для плавки алюминия и чугуна, а также других цветных сплавов.

Тигельные индукционные печи характеризуются относительно небольшими размерами. В большинстве случаев подобного рода устройство применяется в ювелирном деле, а также при плавке металла в домашних условиях.

Создавая печь своими руками можно провести регулировку мощности, для чего изменяется количество витков. Стоит учитывать, что при повышении мощности устройства требуется более емкая батарея, так как повышается показатель энергопотребления. Для того чтобы снизить температуру основных элементов конструкции устанавливается вентилятор. При длительной эксплуатации печи ее основные элементы могут существенно нагреваться, что стоит учитывать.

Еще большое распространение получили индукционные печи на лампах. Подобную конструкцию можно изготовить самостоятельно. Процесс сборки имеет следующие особенности:

  1. Медная трубка применяется для создания индуктора, для чего ее сгибают по спирали. Концы также должны быть большими, что требуется для подключения устройства к источнику тока.
  2. Индуктор следует поместить в корпусе. Изготавливается он из термостойкого материала, который может отражать тепло.
  3. Проводится соединение каскадов ламп по схеме с конденсаторами и дросселями.
  4. Выполняется подключение неоновой лампы-индикатора. Она включается в схему для обозначения того, что устройство готово к работе.
  5. В систему подключают подстроечный конденсатор переменной емкости.

Важным моментом является то, как можно провести охлаждение системы. При работе практически всех индукционных печей основные элементы конструкции могут нагреваться до высокой температуры. Промышленное оборудование имеет систему принудительного охлаждения, которое работает на воде или антифризе. Для того чтобы создать конструкцию водяного охлаждения своими руками требуется довольно много средств.

В домашних условиях устанавливается система воздушного охлаждения. Для этого устанавливаются вентиляторы. Следует располагать их так, чтобы обеспечивать беспрерывный поток холодного воздуха к основным элементам конструкции печи.

Многие люди считают, что процесс плавки металла требует огромных сооружений, практически заводов с большим количеством персонала. Но ведь есть ещё такая профессия, как ювелир и такие металлы как золото, серебро, платина и другие, используемые для изготовления ажурных и изысканных украшений, некоторые из которых по праву считаются настоящими произведениями искусства. Ювелирная мастерская – предприятие, не терпящее излишней масштабности. А процесс плавления в них просто необходим. Поэтому индукционная печь для плавки металла здесь необходима. Она и не большая, и очень эффективная, и проста в обращении.

Принцип работы индукционной печи является замечательным примером, как нежелательное явление используется с повышенным КПД. Так называемые вихревые индукционные токи Фуко, которые обычно мешают в любом виде электротехники, здесь направлены только на положительный результат.

Для того чтобы структура металла начала нагреваться, а затем и плавиться, его необходимо поместить под эти самые токи Фуко, а образуются они в индукционной катушке, чем по большому счёту и является печь.

Проще говоря, все знают, что во время работы любой электрический прибор начинает нагреваться. Индукционная печь для плавки металла использует этот нежелательных в других случаях эффект на полную мощность.

Преимущества перед другими видами плавильных печей


Индукционные печи – не единственное изобретение, используемое для плавления металлов. Есть ещё знаменитые мартены, домны и другие виды. Однако рассматриваемая нами печь имеет перед всеми остальными ряд неоспоримых преимуществ.

  • Печи, работающие на принципе индукции, могут быть довольно компактными, и их размещение не доставит никаких трудностей.
  • Высокая скорость плавки. Если другие печи для плавки металла требуют несколько часов только на разогрев, индукционная справляется с этим в несколько раз быстрее.
  • Коэффициент полезного действия лишь немного не достигает отметки в 100 %.
  • По чистоте расплава индукционная печь уверенно занимает первое место. В других устройствах приготовленная к расплаву заготовка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом, что зачастую приводит к загрязнению. Токи Фуко нагревают заготовку изнутри, воздействуя на молекулярную структуру металла, и побочных элементов в неё не попадает.

Последнее преимущество просто необходимо в ювелирном деле, где частота материала повышает его ценность и уникальность.

Размещение печи

Компактная индукционная печь, в зависимости от размеров может быть напольной и настольной. Какой бы вариант вы не выбрали, есть несколько основных правил для выбора места, куда её поставить.

  • При всей простоте обращения с печью – это всё-таки электрический прибор, который требует соблюдения мер безопасности. И первое, что необходимо учитывать при установке – наличие правильного источника питания, соответствующего модели аппарата.
  • Возможность провести качественное заземление.
  • Обеспечение установки подводом воды.
  • Для настольных печей необходимо устойчивое основание.
  • Но самое главное, во время работы ничего не должно мешать. Если даже расплав по объёму и массе не слишком большой, его температура больше 1000 градусов и случайно выплеснуть его из формы, значит, нанести очень сильную травму или себе или тому, что находится рядом.

Про то, что вблизи работающей индукционной печи не должно быть никаких горючих и тем более взрывоопасных материалов и говорить нечего. А вот пожарный щит в шаговой доступности абсолютно необходим.

Виды индукционных печей


Широко применяются два вида индукционных печей: канальный и тигельный. Отличаются они только по методу работы с ними. Во всём остальном, включая преимущества, такие плавильные печи очень схожи. Рассмотрим каждый вариант по отдельности:

  • Канальная печь. Основное достоинство этого вида – непрерывный цикл. Загружать новую порцию сырья и выгружать уже расплавленный металл можно прямо во время нагрева. Единственная сложность может возникнуть при запуске. Канал, по которому жидкий металл будет выводиться из печи должен быть заполнен.
  • Тигельная печь. В отличие от первого варианта каждую порцию металла придётся загружать отдельно. В этом и смысл. В термостойкий тигель помещается сырьё и ставится внутрь индуктора. После того, как металл расплавится, его сливают из тигля и только потом загружают следующую порцию. Такая печь идеальна для небольших мастерских, где не требуется больших масс расплавленного сырья.

Главное преимущество обоих вариантов в быстроте производства. Однако тигельная печь выигрывает и здесь. Кроме того её вполне можно смастерить своими руками в практически домашних условиях.

Самодельная индукционная печь не таит в себе никаких сложностей, чтобы её не смог собрать обычный человек, хоть немного знакомый с электротехникой. У неё всего три основных блока:

  • Генератор.
  • Индуктор.
  • Тигель.

Индуктор – медная обмотка, которую можно смастерить самостоятельно. Тигель придётся искать или в соответствующих магазинах, или доставать иными способами. А в качестве генератора могут быть использованы: сварочный инвертор, собственноручно собранная транзисторная или ламповая схема.

Индукционная печь на сварочном инверторе

Самый простой и широко распространённый вариант. Усилия придётся затратить лишь на сооружения индуктора. Берётся медная тонкостенная трубка 8-10 см в диаметре, и загибается по нужному шаблону. Витки должны располагаться на расстоянии 5-8 мм, а их количество зависит от характеристик и диаметра инвертора. Закрепляется Индуктор в текстолитовом или графитовом корпусе, а внутрь установки помещается тигель.

Индукционная печь на транзисторах

В этом случае придётся поработать не только руками, но и головой. И побегать по магазинам в поисках нужных запчастей. Ведь понадобятся транзисторы разной ёмкости, парочка диодов, резисторы, плёночные конденсаторы, два разных по толщине медных провода и парочка колец от дросселей.

  • Перед сборкой необходимо учитывать, что полученная в итоге схема во время работы будет сильно нагреваться. Поэтому необходимо использовать довольно большие радиаторы.
  • Конденсаторы параллельно собираются в батарею.
  • На дроссельные кольца наматывается медная проволока диаметром 1,2 мм. В зависимости от мощности, витков должно быть от 7 до 15.
  • На цилиндрический предмет, подходящий по диаметру к размерам тигля, наматывают 7-8 витком медной проволоки диаметром 2 мм. Концы проволоки оставляют достаточно длинными для подключения.
  • По специальной схеме всё монтируется на плату.
  • Источником питания может быть 12-вольтовый аккумулятор.
  • Если есть необходимость, можно изготовить текстолитовый или графитовый корпус.
  • Мощность устройства регулируется путём увеличения или уменьшения витков обмотки индуктора.

Собрать такое устройство самостоятельно не просто. И браться за эту работу можно только в том случае, когда есть уверенность в правильности своих действий.

Индукционная печь на лампах

В отличие от транзисторной, ламповая печь получится намного мощнее, а значит, и обращаться и с ней и со схемой придётся осторожнее.

  • Соединённые параллельно 4 лучевые лампы будут генерировать токи высокой частоты.
  • Медную проволоку сгибают спиралью. Расстояние между витками 5 и более миллиметров. Сами витки диаметром 8-16 см. Индуктор должен быть такого размера, чтобы внутри легко помещался тигель.
  • Индуктор помещают в корпус из материала, не проводящего ток (текстолит, графит).
  • На корпус можно поставить неоновую лампу-индикатор.
  • Так же можно включить в схему подстроечный конденсатор.

Изготовления обеих схем требует обладания некими знаниями, получить которые можно, но лучше, если этим займётся настоящий специалист.

Охлаждение

Этот вопрос, наверное, самый сложный из всех тех, которые ставятся перед человеком, решившим самостоятельно собрать плавильный аппарат на основе индукционного принципа. Дело в том, что ставить вентилятор непосредственно вблизи печи не рекомендуется. Металлические и электрические части охлаждающего устройства могут негативно сказаться на работе печки. Стоящий же в отдалении вентилятор может не обеспечить нужное охлаждение, что приведёт к перегреву.

Второй вариант – это провести водяное охлаждение. Однако качественно и правильно выполнить его в домашних условиях не только сложно, но и финансово не выгодно. В этом случае стоит задуматься: не экономнее ли будет приобрести промышленный вариант индукционной печи, выпущенный на заводе, с соблюдением всех необходимых технологий?

Техника безопасности при выплавке металла в индукционной печи

Сильно распространяться на эту тему не нужно, так как практически каждый знает основные положения техники безопасности. Следует остановиться лишь на тех вопросах, которые присущи исключительно этому виду оборудования.

  • Начнём всё-таки с личной безопасности. При работе с индукционной печью следует хорошо понимать, что температуры здесь очень сильно повышены, а это риск получения ожогов. Так же прибор электрический и требует повышенного внимания.
  • Если вы купили готовую печь, следует обратить внимание на радиус воздействия электромагнитного поля. В противном случае часы, телефоны, видеокамеры и другие электронные гаджеты могут начать сбоить или совсем поломаются.
  • Рабочую одежду следует подбирать с неметаллическими застёжками. Их наличие наоборот будет влиять на работу печи.
  • Особое внимание в этом отношении следует уделить ламповой печи. Все элементы с высоким напряжением должны быть упрятаны в корпус.

Конечно, в городской квартире вряд ли пригодится такая аппаратура, но радиолюбителям, которые постоянно занимаются лужением, и ювелирных дел мастерам без индукционной печки не обойтись никак. Для них эта вещь очень полезная, можно сказать незаменимая, а как она помогает в их работе, лучше спросить у них самих.

Индукционные нагреватели можно разделить на промышленные и бытовые. Одним из основных способов выработки тепла для плавления металла в металлургической промышленности являются печи индукционного типа. Приборы, работающие по индукционному принципу, являются сложным электрооборудованием и продаются в широком ассортименте.

Технология индукции заложена в основе таких приборов из нашей повседневности как микроволновки, электродуховки, индукционные кухонные плиты, водогрейные котлы, печи системы отопления. Кухонные плиты с индукционным принципом работы удобны, практичны и экономичны, но требуют применения специальной посуды .

Наиболее распространены в быту печи с индукционным принципом работы для обогрева помещений. Вариантами такого обогрева являются котельные установки или автономные агрегаты. В ювелирном деле и в небольших мастерских незаменимы индукционные печи небольшого размера для плавления металла.

Достоинства плавления

Индукционный нагрев является прямым, бесконтактным и его принцип позволяет использовать выработанное тепло с максимальной эффективностью. Коэффициент полезного действия (КПД) при использовании этого способа стремится к 90%. Во время процесса плавления происходит тепловое и электродинамическое движение жидкого металла, что способствует равномерной температуры по всему объёму однородного материала.

Технологический потенциал таких устройств создаёт преимущества:

  • быстродействие – сразу после включения можно использовать;
  • высокая скорость процесса плавления;
  • возможность регулировки температуры расплава;
  • зонная и фокусированная направленность энергии;
  • однородность расплавленного металла;
  • отсутствие угара от легирующих элементов;
  • экологическая чистота и безопасность.

Преимущества обогрева

Схемы

Мастеру, умеющему читать электрические схемы, вполне по силам сделать печь для обогрева или индукционную плавильную печь своими руками. Целесообразность монтажа самодельного агрегата каждый мастер должен определять для себя сам. Также необходимо хорошо представлять потенциальную опасность от неграмотно выполненных подобных конструкций.

Для создания работоспособной печи без готовой схемы надо иметь представление об основах физики индукционного нагрева. Без определённых знаний конструировать и монтировать подобный электроприбор не представляется возможным. Конструирование устройств состоит из разработки, проектирования, составления схемы.

Для тех разумных хозяев, кому нужна безопасная индукционная печь, схема особенно важна, так как объединяет все наработки домашнего умельца. Такие популярные приборы, как индукционные печи, схемы сборки имеют разнообразные, где мастера имеют возможность выбора:

  • ёмкости печи;
  • рабочей частоты;
  • способа футеровки.

Характеристики

При создании индукционной плавильной печи своими руками необходимо учитывать определённые технические характеристики , влияющие на скорость плавления металла:

  • генераторная мощность;
  • импульсная частота;
  • потери на вихревые потоки;
  • гистерезисные потери;
  • интенсивность теплопередачи (охлаждение).

Принцип работы

Основа работы индукционной печи — получение тепла от электричества, вырабатываемого переменным электромагнитным полем (ЭМП) катушкой индуктивности (индуктором). То есть электромагнитная энергия преобразуется в вихревую электрическую, а затем в тепловую.

Замкнутые внутри тел (вихревые) токи выделяют тепловую энергию, которая нагревает металл изнутри. Многоступенчатое преобразование энергии не снижает эффективности работы печи. Из-за простого принципа работы и возможности самостоятельной сборки по схемам повышается рентабельность использования таких приборов.

Эти эффективные устройства в упрощённом варианте и с уменьшенными габаритами работают от стандартной сети в 220В, но необходимо наличие выпрямителя. В таких устройствах возможно нагревание и плавление только электропроводящих материалов.

Конструкция

Индукционное устройство своего рода трансформатор, в котором питаемый от источника переменного тока индуктор — первичная обмотка , нагреваемое тело – вторичная обмотка.

Наипростейшим индуктором нагрева низкой частоты можно считать изолированный проводник (прямая сердцевина или спираль), расположенный по поверхности или внутри металлической трубы.

Основными узлами устройства , работающего по принципу индукции, считают:

Питание от генератора запускает мощные токи различной частоты в индуктор, который создаёт электромагнитное поле. Это поле является источником вихревых токов, которые поглощаются металлом и расплавляют его.

Система отопления

При монтаже самодельных индукционных нагревателей в системе отопления мастера нередко используют недорогие модели сварочных инверторов (преобразователи постоянного напряжения в переменное). Потребление энергии инвертором большое, поэтому для постоянной работы таких систем нужен кабель сечением 4–6 мм2 вместо обычных 2,5 мм2.

Такие системы отопления должны быть закрытыми и управляться автоматически. Также для безопасности работы необходим насос для принудительной циркуляции теплоносителя, приспособления для отвода попавшего в систему воздуха, манометр. От потолка и пола нагреватель должен находиться на расстоянии не менее 1 м, а от стен и мебели не менее 30 см.

Генератор

Питание от установки промышленной частоты в 50 Гц получают индукторы в заводских условиях. А от генераторов и преобразователей высокой, средней и низких частот (индивидуальных источников питания) индукторы работают и в быту. Наиболее эффективно привлечение к сборке высокочастотных генераторов. В индукционных мини-печах могут использоваться токи разных частот .

Генератор переменного тока не должен давать жёсткий спектр тока. По одной из наиболее популярных схем сборки индукционных печей в бытовых условиях рекомендуется частота генератора 27,12 МГц. Собирают один из таких генераторов из деталей:

  • 4 тетрода (электронные лампы) большой мощности (марки 6п3с), с параллельным подключением;
  • 1 неоновая дополнительная — индикатор готовности устройства к работе.

Индуктор

Различные модификации индуктора могут быть представлены в форме трилистника, восьмёрки и в других вариантах. Центром узла является электропроводящая графитовая или металлическая заготовка, вокруг которой наматывается проводник.

До высоких температур хорошо разогреваются графитовые щётки (плавильные печи) и нихромовая спираль (нагревательный прибор). Проще всего изготавливается индуктор виде спирали, внутренний диаметр которой 80–150 мм. Материалом для нагревательной змейки проводника также зачастую служит медная трубка или провод ПЭВ 0,8.

Количество витков нагревательной катушки должно быть не менее 8–10. Необходимое расстояние между витками 5–7 мм, а диаметр медной трубки обычно составляет 10 мм. Минимальный зазор между индуктором и другими частями прибора должен быть не менее 50 мм.

Виды

Различают виды индукционных печей своими руками:

  • канальные – расплавляемый металл располагается в жёлобе вокруг сердечника индуктора;
  • тигельные – металл находится в вынимаемом тигле внутри индуктора.

На больших производствах канальные печи работают от устройств промышленной частоты, а тигельные печи на промышленной, средней и высокой частоте. В металлургической промышленности тигельный тип печей используется при выплавке:

  • чугуна;
  • стали;
  • меди;
  • магния;
  • алюминия;
  • драгоценных металлов.

Канальный вид индукционных печей применяют при выплавке:

  • чугуна;
  • различных цветных металлов и их сплавов.

Канальные

Индукционная печь канального типа должна иметь при своём разогреве электропроводящее тело в зоне тепловыделения. При первичном запуске такой печи внутрь зоны плавления заливают расплавленный металл или вставляют заготовленный металлический шаблон. По завершении плавки металла сырьё сливают не полностью, оставляя «болото» на следующую плавку.

Тигельные

Тигельные индукционные печи наиболее популярны у мастеров, потому что просты в исполнении. Тигля — специальная вынимаемая ёмкость, помещаемая в индуктор вместе с металлом для последующего нагрева или плавления. Тигля может быть изготовлена из керамики, стали, графита и многих других материалов. Отличается от канального типа отсутствием сердечника.

Охлаждение

Увеличивает эффективность работы плавильной печи в промышленных условиях и в бытовых небольших приборах заводского изготовления охлаждение. В случае непродолжительной работы и малой мощности самодельного прибора можно обойтись и без этой функции.

Самостоятельно выполнить задачу охлаждения домашнему мастеру не представляется возможным. Окалина на меди может привести к утрате работоспособности прибора, поэтому потребуется регулярная замена индуктора.

В промышленных условиях применяется водяное охлаждение, при помощи антифриза, а также комбинируют с воздушным. Принудительное воздушное охлаждение в самодельных бытовых приборах неприемлемо, так как вентилятор может перетянуть на себя ЭМП, что приведёт к перегреву корпуса вентилятора и понижению КПД печи.

Безопасность

При работе с печью следует остерегаться термических ожогов и учитывать высокую пожарную опасность прибора. При работе приборов их запрещается перемещать. Особенно предусмотрительными надо быть при установке печей обогрева в жилых помещениях.

ЭМП воздействует и разогревает всё окружающее пространство и эта особенность тесно связана с мощностью и частотой излучения прибора. Мощные промышленные устройства могут воздействовать на металлические детали рядом с собой, на ткани людей, на предметы в карманах одежды.

Необходимо учитывать возможное воздействие таких приборов во время работы на людей с имплантированными кардиостимуляторами. При покупке приборов с индукционным принципом работы необходимо внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации.

Сам принцип работы индукционной печи состоит в том, что тепло для плавки получают из электричества, которое вырабатывается переменным магнитным полем. В таких печах происходит преобразование энергии от электромагнитной, далее в электрическую и в конечном итоге в тепло. Как же делается индукционная печь своими руками?

Такие печи делят на два типа:

  1. Тигельные. В таких печах индуктор и сердечник находятся внутри металла. Такой тип печей используют в промышленных плавильнях, для плавки меди, алюминия, чугуна, стали, а также на ювелирных заводах для плавки драгоценных металлов.
  2. Канальные. В таком виде печей индуктор и сердечник находятся вокруг металла.

По сравнению с котлами или же другими печками, индукционные печи имеют ряд преимуществ:

  • моментально разогреваются;
  • фокусируют энергию в заданном диапазоне;
  • экологически чистое устройство и относительная безопасность;
  • отсутствует угар;
  • огромные возможности регулировки температуры и емкости;
  • однородность металла, который плавится.

Индукционные печи также применяют для отопления. Это удобный и в то же время бесшумный метод отопления.

Не требует специального помещения для котла. На греющем элементе накипь не скапливается, а для циркуляции по отопительной системе можно использовать любую жидкость, будь то масло, вода и другие. Также печь долговечна, так как минимально изнашивается. Как и говорилось ранее, она очень экологична, ведь нет никаких вредных выбросов в воздух, а также отвечает всем требованиям пожарной безопасности.

Сбор информации

Человеку, который понимает, как прочитать и понять электрическую схему, будет не сложно разобраться, как сделать подобную индукционную печь. В сети Интернет вы увидите десятки, а то и сотни вариантов изготовления различных индукционных печей с использованием домашнего хлама, например, из старой микроволновки или сварочного инвертора.

Обязательно помните, что электрический ток – вещь опасная. И для изготовления индукционной печи нужно иметь представления о том, что такое нагрев с помощью индукции. Желательно, чтобы с вами был человек, который хорошо понимает хотя бы основы электротехники или имеет опыт работы с электрооборудованием.

Принцип работы

Основа работы такой печки – это извлечение тепла из электрического тока, которое вырабатывает переменное магнитное поле с помощью катушки индуктивности. Выходит, мы получаем тепло сначала из электромагнитной энергии, а потом с электрической. Замкнутость токов, которые текут по виткам индуктора (катушке индуктивности), выделяет тепло и прогревает металл изнутри.

Такая печь может работать иметь упрощенный вариант и работать от домашней сети 220В. Но для этого требуется выпрямитель, то есть адаптер.

Устройство печи

Конструкция индукционного прибора похоже на трансформатор. В нем первичная обмотка питается переменным током, а вторичная служит нагреваемым телом.

Самым простым индуктором считается изолированный проводник (имеющий вид спирали или сердечника), который расположен на поверхности металлической трубы или внутри нее.

Вот некоторые узлы, которые работают по индукции:

  • индуктор;
  • отсек для плавильной печи;
  • нагревающий элемент для обогревательной печи;
  • генератор;
  • корпус.

Индукционная печь для плавки металла своими руками

Для плавки металла в малых масштабах бывает необходимо какое то приспособление. Особенно это остро ощущается в мастерской или при малом производстве. Максимально эффективным на сегодняшний момент является печь для плавки металла с электрическим нагревателем, а именно индукционная. Ввиду особенности ее строения, она может эффективно использоваться в кузнечном деле и стать не заменимым инструментом в кузнице.

Устройство индукционной печи

Печь состоит из 3 элементов:

  1. 1. Электронно-электрическая часть.
  2. 2. Индуктор и тигель.
  3. 3. система охаждения индуктора.

Для того чтобы собрать действующую печь для плавки металла достаточно собрать рабочую электрическую схему и систему охлаждения индуктора. Самый простой вариант плавки металла приведен в видео ниже. Плавка производится во встречном электромагнитном поле индуктора, которое взаимодействует с наводимыми электро-вихревыми токами в металле, что удерживает кусочек алюминия в пространстве индуктора.

Для того чтобы эффективно плавить металл, необходимы токи большой величины и высокой частоты порядка 400-600 Гц. Напряжение из обычной домашней розетки 220В обладает достаточными данными для плавления металлов. Необходимо только 50 Гц превратить в 400-600 Гц.
Для этого подойдет любая схема для создания катушки Тесла. Мне наиболее приглянулись 2 следующих схем на лампе ГУ 80, ГУ 81(М). И запитывание лампы трансформатором МОТ от микроволновки.

Данные схемы предназначены для катушки тесла, но индукционная печь из них получается отменная, достаточно заместо вторичной катушки L2 поместить во внутреннее пространство первичной обмотки L1 кусочек железа.

Первичная катушка L1 или индуктор состоит из свернутой в 5-6 витков медной трубки, на торцах которой нарезается резьба, для подсоединения системы охлаждения. Для левитационной плавки последний виток следует сделать в обратном направлении.
Конденсатор С2 на первой схеме и идентичный ему на второй задаёт частоту генератора. При значении в 1000 пикоФарад частота составляет около 400 кГц. Этот конденсатор обязательно должен быть высокочастотным керамическим и расчитанным под высокое напряжение порядка 10 кВ (КВИ-2, КВИ-3, К15У-1), другие типы не подходят! Лучше ставить К15У. Можно подсоединять конденсаторы параллельно. Также стоит учитывать мощность на которую расчитаны конденсаторы (это у них на писано на корпусе), берите с запасом. другие два конденсатора КВИ-3 и КВИ-2 греются при длительной работе. Все остальные конденсаторы берутся тоже из серии КВИ-2, КВИ-3, К15У-1, изменяются в характеристиках конденсаторов только емкость.
Вот в итоге схематично, что должно получиться. В рамки обвел 3 блока.

Система охлаждения выполнена из насоса с подачей 60л/мин, радиатор от любой вазовской машины, и вентилятор охлождения я поставил напротив радиатора обычный домашний.

Часто задаваемые вопросы — EMSCO, Inc.

Для чего используется индукционная печь?

Индукционные печи используются в литейных цехах для плавки железа, стали, меди, алюминия и драгоценных металлов. После расплавления металл из индукционной печи выливается в форму. Когда металл затвердеет, его извлекают из формы. Этот готовый продукт называется «отливкой». Индукционная печь может использоваться в атмосфере или в вакуумной камере.Индукционные печи обладают ключевым преимуществом перед газовыми печами благодаря их способности превращать твердый металл в жидкий с меньшим загрязнением (высокая отдача).

Как работает индукционная катушка?

Индукция начинается с катушки из проводящего материала (например, меди). Когда электрический ток протекает через катушку, создается магнитное поле внутри и вокруг катушки. Способность магнитного поля совершать работу зависит от конструкции катушки, а также от величины тока, протекающего через катушку.Энергия от катушки передается металлу внутри тигля, тем самым нагревая металл до нужной точки.

Что такое литейный цех?

Литейный завод — это завод, который нагревает металл до расплавленного состояния с помощью печи, а затем заливает расплавленный металл в формы для производства металлических отливок. Алюминий и чугун являются примерами металлов, обычно обрабатываемых в литейных цехах. Типы продуктов, производимых в литейных цехах, варьируются от чугунных варочных емкостей до высокотехнологичных аэрокосмических компонентов.

Что такое безтигельная индукционная печь?

Основным компонентом тигельной индукционной печи является ее змеевик. Катушка изготовлена ​​из медной трубки с высокой проводимостью и заключена в стальной корпус. Для предотвращения перегрева змеевик охлаждается водой с помощью системы охлаждения, такой как наша собственная гибридная система технологического охлаждения HyprCool®. Индукционные печи без тигля обеспечивают высокий уровень контроля температуры и химического состава металла, а также равномерное распределение тепла благодаря индукционной катушке.Эти характеристики делают тигельные индукционные печи идеальными для плавки всех марок сталей и чугунов, многих сплавов цветных металлов и повторной плавки.

Что такое канальная индукционная печь?

Канальные индукционные печи состоят из облицованного огнеупором верхнего корпуса, в котором находится расплавленный металл. Узел индукционного блока, называемый нижним корпусом, присоединяется к верхнему корпусу через горловину для обеспечения мощности плавления или удерживания. Вместе эти компоненты образуют трансформатор, в котором петля из расплавленного металла образует вторичную обмотку и получает питание от индукционной катушки.Петля генерирует тепло, а также магнитное поле, которое заставляет металл циркулировать в верхнем корпусе печи. Эта циркуляция создает благоприятное перемешивающее действие в расплавленном металле. Обычно канальные индукционные печи используются для плавки или в качестве выдерживающего устройства для различных сплавов.

Что такое процесс литья металла?

Металлическое литье — это производственный процесс, осуществляемый в литейном цехе. Жидкий металл заливают из плавильной печи в форму, а затем оставляют затвердевать.Когда металл затвердеет, его извлекают из формы. Готовое изделие представляет собой отливку.

Из чего сделан литейный ковш?

Литейные ковши изготавливаются из горячекатаной стали (HRS), а затем трамбуются или заливаются огнеупорной футеровкой для предотвращения повреждений при использовании ковша для транспортировки расплавленного металла. Без огнеупорной футеровки расплавленный металл быстро расплавил бы ковш при контакте.

Что такое литье в песчаные формы?

Литье в песчаные формы — это процесс литья металлов, при котором песок используется в качестве материала формы.Форма изготавливается из песка, и расплавленный металл из плавильной печи заливается в форму для отливки. Термин «литье в песчаные формы» может также относиться к объекту, полученному в процессе литья в песчаные формы.

Является ли расплавленный металл магнитным?

Металл теряет свой магнетизм, не достигнув температуры плавления. Температура Кюри — это температура, при которой некоторые материалы теряют свои постоянные магнитные свойства и заменяются наведенным магнетизмом. Разные металлы имеют разную температуру Кюри.Нажмите здесь, чтобы узнать больше о температуре Кюри.

Что такое шлак?

Шлак — это побочный продукт, остающийся после отделения (выплавки) нужного металла от необработанной руды. Шлак обычно состоит из оксидов металлов и диоксида кремния, но может содержать сульфиды металлов и элементарные металлы. Помимо того, что шлак является побочным продуктом плавки, он может помочь контролировать температуру процесса плавки и предотвратить повторное окисление конечного жидкого металлического продукта перед заливкой расплавленного металла.

Есть ли разница между литейным цехом и кузницей?

Литейные цеха нагревают металлический лом, стружку и другие подобные сплавы до расплавленного жидкого состояния. Этот расплавленный металл заливается в форму для создания желаемой формы. Кузница нагревает металлические заготовки и слитки, но металл не нагревается до плавления. Применение тепловой и механической энергии к металлу при ковке позволяет изменять форму металла, оставаясь при этом в твердом состоянии.

Что такое металлургия?

Металлургия — это наука о придании металлу желаемой формы или управлении свойствами металла путем нагревания или плавления и сплавления для получения желаемой формы и химического состава металла.

Что такое плавка?

Плавка — это процесс. Основным применением плавки является извлечение неблагородного металла, такого как серебро, железо или медь, из руды. Вторичная плавка — это процесс удаления примесей из старых материалов и возврата к исходному основному металлу.

Что такое адиабатическое охлаждение?

EMSCO определяет «адиабатический» как процесс испарения, при котором сухой воздух поглощает влагу, тем самым понижая его температуру. Этот процесс позволяет нам предварительно охлаждать воздух без затрат энергии и охлаждать технологическую жидкость с помощью меньшей и более эффективной системы, чем если бы мы использовали воздух при более высокой температуре окружающей среды.Щелкните здесь, чтобы узнать больше об адиабатических системах охлаждения.

Индукционная плавильная печь с возможностью вращения, разработанная для специального применения

В последнее время были разработаны печи со стандартной фиксированной точкой разливки, которые были адаптированы для применений, в которых расплавленный металл можно напрямую заливать в несколько различных процессов без необходимости использования сложных или громоздких желобов или ковшей. Обычно эта технология может применяться для непрерывного завод по производству литья и производство металлических порошков, где небольшие партии различных расплавленных сплавов могут подаваться непосредственно в несколько машин для литья или распыления.

Стандартная печь с гидравлическим наклоном и фиксированной точкой застывания не идеальна, так как требуются транспортировочные ковши или желоба, что может привести к потере температуры металла, газовыделению и другим проблемам с качеством продукции. В каждом случае, когда использовалась линейная (предварительный наклон) или ротационная (карусельная) технология, ручная разливка ковша исключалась вместе с предварительным нагревом ковша.

В одном конкретном случае была поставлена ​​изготовленная на заказ индукционная печь без тигельного стержня, которая была установлена ​​на существующей платформе, обеспечивая при этом возможность вращения, так что печь можно было повернуть на 90 градусов, чтобы обеспечить прямую заливку в выбранную линию непрерывного литья заготовок или, альтернативно, в другом направлении. за ковш налить.Эта машина должна была бы включать в себя все функции стандартной системы индукционных печей без магнитного экрана с добавлением поддерживающей карусельной системы для обеспечения необходимого радиального перемещения.

В конце 2012 года компания Meltech начала переговоры с ведущим британским предприятием непрерывного литья заготовок, в ходе которых были согласованы подробная спецификация и принципы проектирования. При окончательной доработке концепции конструкции было учтено множество соображений, в частности, стабильность машины имела первостепенное значение, поскольку печь должна была быть установлена ​​на узел невыпадающего кольца с гидравлическим приводом и должна была быть хорошо управляемой, безопасной в эксплуатации и почти не требующей технического обслуживания. бесплатно.Соединения с корпусом печи, такие как водяные шланги, силовые кабели и вытяжные воздуховоды, также должны были быть тщательно продуманы, чтобы обеспечить свободное вращение печи без повреждения или чрезмерного износа сервисных узлов, расположенных под платформой. Протекание металла также может привести к катастрофическим последствиям для этих подплатформенных узлов, поэтому под печью был спроектирован и построен лоток для разлива, чтобы направлять металл в зону разливной ямы и от карусели, в каком бы положении ни находилась печь.

В феврале 2013 года компания Meltech Ltd получила проект, который включал инвертор pulsar мощностью 750 кВт, 600 Гц с одним корпусом печи Mag-Melt весом 1500 кг. Эта машина должна была быть основана на стандартном наборе оборудования, но сильно модифицирована для включения вышеупомянутых особенностей. .

Работа по проектированию была завершена и утверждена к маю 2013 года в рамках пакета программного обеспечения Solidworks, который дал возможность моделировать оборудование в 3D, что означало, что машину можно было легко перепроектировать и модифицировать до того, как какое-либо фактическое производство имело место.

Установка системы была завершена в течение двух недель во время летнего отключения в августе 2014 года.

Как объясняет совместный управляющий директор Стив Мейси Мелтех: «Мы считали, что конкретные требования клиентов были большой проблемой для любого производителя, но мы исходили из того, что наши возможности проектирования и производственный опыт позволят нам предоставить практическое решение, наша компания в настоящее время завершила несколько систем для самых разных применений, от прямой заливки драгоценных металлов в несколько форм до прямой заливки в гильзы на литейном заводе, каждый раз, когда мы прислушивались к пожеланиям клиента, мы могли предоставить высококачественный продукт вовремя и в срок. бюджет»

Этот проект является одним из нескольких заказных систем линейных и карусельных индукционных печей, для которых компания Meltech Ltd поставила на данный момент.

Низкочастотная индукционная плавильная печь мощностью 25 кВт, 1–20 кГц

Примечание. Эта модель доступна только в трехфазном исполнении на 460–480 вольт.

Низкочастотные индукционные нагреватели серии IHL компании International с частотой от 1 кГц до 20 кГц подходят для широкого спектра применений, включая глубокое проникновение тепла для процессов полной закалки, штамповки стальных стержней, отпуска штампов, предварительного нагрева для сварки и плавления. партий металла свыше 4 кг. Они не ограничиваются ферромагнитными материалами, поэтому можно эффективно использовать и цветные металлы.

Система состоит из трех основных компонентов: источника питания, компенсирующего конденсатора/трансформатора и индукционной катушки/плавильного тигля. Наши нагреватели автоматически настраиваются на наилучшую резонансную частоту для достижения наиболее эффективных общих результатов нагрева в соответствии с требованиями наших клиентов, включая проникновение тепла, эффективность нагрева, рабочий шум и электромагнитную однородность. Двумя нашими самыми популярными низкочастотными машинами являются плавильные печи с расплавителем для заливки плитки и нагревательные печи для ковки с автоматической подачей.

Индукционный нагрев предполагает не внешнее применение тепла, а внутреннее выделение тепла в самой заготовке. Этот процесс позволяет обойтись без длительных периодов нагрева и обеспечивает ограниченное введение тепла локально и точно по времени, таким образом достигая высокой степени эффективности и максимального использования энергии. По сравнению с традиционными методами нагрева индукционный нагрев обеспечивает максимальный уровень качества и эффективности практически в неограниченном диапазоне применений.

Основные принципы индукционного нагрева известны и применяются в производстве с 1920-х годов. Во время Второй мировой войны технология быстро развивалась, чтобы удовлетворить насущные потребности военного времени в быстром и надежном процессе упрочнения металлических деталей двигателя. В последнее время акцент на методах бережливого производства и акцент на улучшенном контроле качества привели к повторному открытию индукционной технологии, а также к разработке полностью контролируемых твердотельных индукционных источников питания.Что делает этот метод нагрева таким уникальным? В наиболее распространенных методах нагрева факел или открытое пламя воздействуют непосредственно на металлическую деталь. Но при индукционном нагреве тепло фактически «индуцируется» внутри самой детали за счет циркулирующих электрических токов. Поскольку тепло передается изделию с помощью электромагнитных волн, деталь никогда не вступает в прямой контакт с пламенем, сам змеевик не нагревается, а изделие не загрязняется. При правильной настройке процесс становится очень повторяемым и контролируемым.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВАНИЯ

Как именно работает индукционный нагрев? Это помогает иметь базовое понимание принципов электричества. Когда переменный электрический ток подается на первичную обмотку трансформатора, создается переменное магнитное поле. Согласно закону Фарадея, если вторичная обмотка трансформатора находится в пределах магнитного поля, будет индуцироваться электрический ток.

В базовой установке индукционного нагрева твердотельный ВЧ источник питания пропускает переменный ток через медную катушку, а нагреваемая деталь помещается внутрь катушки.Катушка служит первичной обмоткой трансформатора, а нагреваемая часть становится вторичной обмоткой короткого замыкания. Когда металлическая деталь помещается в индукционную катушку и попадает в магнитное поле, внутри детали индуцируются циркулирующие вихревые токи. Эти вихревые токи текут вопреки удельному электрическому сопротивлению металла, генерируя точное и локализованное тепло без какого-либо прямого контакта между деталью и катушкой.

ВАЖНЫЕ ФАКТОРЫ ДЛЯ РАССМОТРЕНИЯ
Эффективность системы индукционного нагрева для конкретного применения зависит от нескольких факторов: характеристик самой детали, конструкции индукционной катушки, мощности источника питания и степени температуры. изменение, необходимое для приложения.

МЕТАЛЛ ИЛИ ПЛАСТИК
Во-первых, индукционный нагрев напрямую работает только с проводящими материалами, обычно металлами. Пластмассы и другие непроводящие материалы часто можно нагревать косвенно, сначала нагревая проводящий металлический токоприемник, который передает тепло непроводящему материалу.

МАГНИТНЫЕ ИЛИ НЕМАГНИТНЫЕ
Магнитные материалы легче нагревать. В дополнение к теплу, индуцированному вихревыми токами, магнитные материалы также выделяют тепло благодаря так называемому эффекту гистерезиса.Во время процесса индукционного нагрева магниты естественным образом оказывают сопротивление быстро меняющимся электрическим полям, и это вызывает достаточное трение, чтобы обеспечить вторичный источник тепла. Этот эффект перестает проявляться при температурах выше точки «Кюри» — температуры, при которой магнитный материал теряет свои магнитные свойства. Относительное сопротивление магнитных материалов оценивается по шкале «проницаемости» от 100 до 500; в то время как немагнитные материалы имеют проницаемость 1, магнитные материалы могут иметь проницаемость до 500.

ТОЛСТАЯ ИЛИ ТОНКАЯ
При использовании проводящих материалов около 80 % эффекта нагрева приходится на поверхность или «кожу» детали; интенсивность нагрева уменьшается по мере удаления от поверхности. Таким образом, маленькие или тонкие детали обычно нагреваются быстрее, чем большие толстые детали, особенно если большие детали необходимо прогреть полностью. Исследования показали зависимость между глубиной проникновения нагрева и частотой переменного тока. Частоты от 100 до 400 кГц производят относительно высокоэнергетическое тепло, идеально подходящее для быстрого нагрева небольших деталей или поверхности/поверхности более крупных деталей.Было показано, что для глубоко проникающего тепла наиболее эффективными являются более длительные циклы нагрева с частотой от 5 до 30 кГц.

СОПРОТИВЛЕНИЕ
Если вы используете один и тот же индукционный процесс для нагрева двух одинаковых по размеру кусков стали и меди, результаты будут совершенно разными. Почему? Сталь, наряду с углеродом, оловом и вольфрамом, обладает высоким удельным электрическим сопротивлением. Поскольку эти металлы сильно сопротивляются протеканию тока, тепло накапливается быстро. Металлы с низким удельным сопротивлением, такие как медь, латунь и алюминий, нагреваются дольше.Удельное сопротивление увеличивается с температурой, поэтому очень горячий кусок стали будет более восприимчив к индукционному нагреву, чем холодный.

КОНСТРУКЦИЯ ИНДУКЦИОННОЙ КАТУШКИ
Внутри индукционной катушки переменное магнитное поле, необходимое для индукционного нагрева, создается за счет потока переменного тока. Таким образом, конструкция катушки является одним из наиболее важных аспектов всей системы. Хорошо спроектированная катушка обеспечивает правильную схему нагрева для вашей детали и максимизирует эффективность источника питания индукционного нагрева, в то же время позволяя легко вставлять и снимать деталь.

Индукционные катушки обычно изготавливаются из медных труб диаметром от 1/8″ до 3/16″ — очень хороший проводник тепла и электричества; более крупные медные змеевики изготавливаются для таких применений, как нагрев полосового металла и нагрев труб. Индукционные катушки обычно охлаждаются циркулирующей водой и чаще всего изготавливаются на заказ в соответствии с формой и размером нагреваемой детали. Таким образом, катушки могут иметь один или несколько витков; иметь винтовую, круглую или квадратную форму; или быть выполнены как внутренние (часть внутри катушки) или внешние (часть рядом с катушкой).Существует пропорциональная зависимость между величиной протекающего тока и расстоянием между катушкой и деталью. Размещение детали близко к катушке увеличивает протекание тока и количество тепла, индуцированного в детали. Это соотношение называется эффективностью связи катушки.

1700ºC Макс. Индукционная плавильно-литейная установка с регулируемой атмосферой

Домашняя страница

Пожалуйста, напишите по электронной почте для времени выполнения заказа

Артикул: IMCS1700

IMCS-1700 представляет собой индукционную полуавтоматическую установку для литья в расплав различных металлических сплавов массой до 1 кг (для сравнения: железная сталь) при макс.1700 ºC в инертной среде.
  • РАСШИРЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ:
  • Закрытая система позволяет проводить процессы плавки и литья в инертной среде, что предотвращает окисление расплава и дефекты из-за контакта с воздухом или кислородом при высоких температурах.
  • Прецизионный цифровой регулятор температуры и таймер для индукционной плавки.
  • 18-витковая индукционная катушка обеспечивает возможность перемешивания и поддерживает однородность расплава
  • Замедленное литье под давлением позволяет отливать расплав в форму для литья деталей с более высокой плотностью, например, с надписями, зубцами или поднутрениями.
  • Камеры с водяным охлаждением изолируют избыточное тепло и обеспечивают дополнительную безопасность.
  • Полностью автоматизированная технология позволяет производить максимально эффективные циклы плавки-литья для любых типов сплавов (4 минуты), что не входит в стандартную комплектацию.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Ваша корзина пуста.

Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются.
MTI спонсорская:
MTI Спонсоры Thermoelectrics Workshop

MTI-UCSD Изготовление батареи Lab
MTI- Пилотная линия цилиндрических ячеек VISTEC

MTI спонсирует получение докторской степени

Предстоящие выставки:




5 Известные области применения индукционных печей

Приблизительно 16% мировой стали используется для механического оборудования, такого как робототехника и производство.Тем не менее, одним из первых шагов к производству полезного стального продукта во многих отраслях промышленности является плавка.

Индукционные плавильные печи обеспечивают высокую скорость плавления при максимальной эффективности. Это позволяет таким компаниям, как ваша, получать наилучшее качество металла для своей продукции.

Но для каких различных целей можно использовать индукционные плавильные печи? Вот пять из многих применений, для которых можно использовать индукционные печи в операциях плавки, нагрева, выдержки и заливки.

    1. Литье по выплавляемым моделям.  Индукционная плавка часто используется для литья по выплавляемым моделям, поскольку они производятся в самых разных воздушных и вакуумных печах. Эти печи прекрасно подходят практически для всех металлов.
    2. Плавка драгоценных металлов.  Сталь ценна для многих, но индукционные печи также можно использовать для плавки драгоценных металлов, таких как металлы платиновой группы. Это позволяет их очищать и использовать для изготовления ювелирных изделий.
    3. Плавка меди.  Индукционные печи можно использовать для плавки нестандартных отливок или отливки крупных бронзовых конструкций. Они предназначены для плавки, необходимой для большинства применений меди, с низкими потерями металла и точным контролем температуры.
    4. Производство сплавов.  Индукционные печи широко используются в производстве сплавов для обеспечения оптимальной однородности и гибкости. Те, кто работает в компаниях-производителях сплавов, могут рассчитывать на то, что индукционные печи будут обеспечивать правильное количество индукционного перемешивания каждый раз, поэтому каждый продукт получается точно таким же.
    5. Плавка алюминия.  Плавка алюминия – еще одно популярное применение для индукционной плавки. Поскольку индукционные печи энергоэффективны, они считаются оптимальными для преобразования глинозема в чистый алюминий, а затем в алюминиевые сплавы. Это связано с тем, что этот процесс потребляет много энергии, и чем больше энергии можно сэкономить, тем лучше.

 

Где купить индукционную плавильную печь?

Температура плавления стали достигает 1370 градусов Цельсия, и для достижения этой температуры вам потребуется высококачественная индукционная плавильная печь.К счастью, компания Amelt является поставщиком высококачественных индукционных плавильных печей.

Ищете ли вы индукционную плавильную печь, печь для плавки золота или запасные части для вашего индукционного нагревательного оборудования, у Amelt есть то, что вам нужно. Для получения дополнительной информации о наших плавильных печах для металла и запасных частях для ваших сталеплавильных индукционных печей свяжитесь с компанией Amelt сегодня.

Малая индукционная печь для железа/стали/меди/латуни/титана/золота/серебра

Плавка металла и плавка требуют постоянного источника энергии.Хотя есть машины, которые могут генерировать достаточное количество тепловой энергии, у них есть потоки. Эти недостатки делают их недостаточно надежными для использования там, где требуется качество.

В SuperbMelt продается много индукционных печей, которые могут воплотить в жизнь ваши мечты о плавке и плавке. Мы предлагаем вам прочитать эту статью полностью, чтобы узнать, как использовать маленькую индукционную печь. В конце основной части мы включили шаги, которые вы могли бы использовать, чтобы получить его.

Глава 1:

Почему металлы нуждаются в плавке: малая машина для плавки металлов в литейном производстве

Существуют различные типы металлов: черные и цветные металлы. Они используются по-разному для изготовления продуктов. Однако перед этим их нужно растопить. Существуют разные причины, по которым металлы необходимо отливать. Мы объяснили некоторые из них ниже. Продолжайте читать, и мы также поможем вам выбрать лучшую индукционную печь для продажи.

1.1, Плавка металлов для удаления примесей

Металлы, встречающиеся в природных рудах, в основном содержат примеси. В литейной промышленности необходимо достичь определенного уровня чистоты, прежде чем эти металлы будут использоваться для производства важнейших продуктов.

Например, золото может содержать такие примеси, как медь. Хотя медь в некоторой степени драгоценна, ее следует удалить из золота, чтобы сделать его чистым и ценным. Следовательно, золото будет переплавлено для удаления меди и других примесей.

Обратите внимание, что плавление металлов для удаления примесей в расплавленном состоянии может быть выполнено несколькими способами.Тем не менее, мы рекомендуем небольшую металлическую индукционную печь, поскольку она имеет преимущества по сравнению с другими машинами.

Алюминий, медь, серебро и многие другие металлы также можно обрабатывать в небольшой индукционной печи для удаления примесей. Важно отметить, что металл считается примесью, если он встречается в руде, в которой он не нужен.

Чтобы довести металл до расплавленного состояния, вы должны убедиться, что в металл индуцируется нужное количество тепла. В зависимости от того, что вы пытаетесь нагреть, убедитесь, что у вас установлена ​​правильная температура, чтобы не было проблем с удалением примесей.

1.2, Плавка металлов для получения сплава

Литейная промышленность обширна. Это влечет за собой множество металлоконструкций, предназначенных для изготовления уникальных предметов. Некоторые из этих продуктов используются для улучшения функциональности деталей машин, а некоторые используются для изготовления украшений.

Проблема, однако, заключается в том, что когда нужны металлические сплавы, их нельзя найти в природе, если только они не являются просто примесями. Таким образом, единственным лучшим способом получения металлических сплавов является использование тепловой энергии.

Когда металл находится в расплавленном состоянии, становится легче смешивать его с другими металлами.Это способ повышения общего качества и цветных металлов, особенно когда необходимо изготовить уникальную продукцию.

Плавка металлов для изготовления сплавов существует уже много веков. Однако разница заключается в том, какие машины используются для достижения наилучших результатов. Например, небольшая индукционная печь для металла является одним из лучших устройств, которые можно использовать для перевода муравьиного металла в расплавленное состояние для облегчения сплавления.

Эта машина обеспечивает наилучшие условия, необходимые для всех типов черных и цветных металлов.Пожалуйста, подумайте о том, чтобы поговорить с нами в SuperbMelt, чтобы узнать больше о том, как вы можете извлечь выгоду из наших продуктов и / или услуг.

1.3, Плавка металла для промышленного литья

Это крупнейшая отрасль, в которой чаще всего происходит плавка металла. Как упоминалось выше, отрасли промышленности должны убедиться, что у них есть лучшие детали машин. Некоторые из них также хотят выделиться среди конкурентов.

Все это стало возможным благодаря плавильным печам. SuperbMelt имеет одну из лучших печей, разработанных для того, чтобы воплотить в жизнь ваши мечты о промышленной плавке металлов.

Чтобы получить наилучший металлический сплав для промышленного литья, вы должны иметь наилучшее качество обоих металлов. Если вы ищете алюминиево-медный сплав, вам нужно начать с его очистки, что также можно сделать путем плавления.

После удаления примесей из металлов вы можете нагреть их вместе, индуцируя нужный уровень энергии. Напоминаем, что вам необходимо обеспечить правильный уровень энергии, чтобы получить идеально смешанный продукт.

Если вы не против, вы всегда можете связаться с нами. Давайте продолжим узнавать больше о малой металлической индукционной печи.

Глава 2:

Как плавить различные виды металлов В наши дни

Металлы плавят по-разному, в зависимости от их физических и химических свойств. Рассмотрим некоторые из них в этом разделе. Вы будете использовать различные типы плавильных печей для достижения конечных результатов. После того, как вы нашли для продажи наиболее предпочтительную индукционную печь, вот для чего вы можете ее использовать.

2.1, Плавильные печи для драгоценных металлов

Существует несколько плавильных печей, таких как индукционная печь, печь сопротивления и печь для сжигания пропана. Даже при этом вы можете сделать гораздо больше с индукционной печью, и мы выделили некоторые из ее преимуществ ниже. Советы также могут помочь вам найти лучшую индукционную печь для продажи.

  • Меньшее время плавки и плавки
  • Не потребляет много энергии
  • Компактный дизайн для простоты эксплуатации
  • Имеет систему охлаждения, поэтому может работать в течение 24 часов без перерыва
  • Может создавать высокие температуры для плавки всех видов металлов

Если вы ищете для продажи индукционную печь компактного дизайна и промышленного назначения, вы всегда можете связаться с SuperbMelt.

2.2, Плавильные печи для чугуна и стали

Плавильные печи идеально подходят для обработки твердых металлов высокой тепловой энергией. Большинство из них используют оборудование для термической обработки, позволяющее пользователям изменять внутренние характеристики металлов. Они делают это, осторожно меняя температуру.

Что касается металлов, этот процесс повышает общую пластичность при воздействии как прочности, так и твердости. Для этого вам понадобится промышленная печь, способная индуцировать и поддерживать температуру ниже точки плавления металла.

В настоящее время для плавки стали и чугуна используются почти только индукционные печи. Благодаря своим уникальным и легко применимым характеристикам индукционная печь отличается высокой надежностью. Мы также подчеркнули его преимущества в начальных частях этой статьи. Напомним, вам понравится тот факт, что он доступен по цене и удобен как для небольших, так и для крупномасштабных плавильных нужд.

Поэтому свяжитесь с нами, чтобы купить высококачественную индукционную печь. Посетите наш веб-сайт и узнайте, как вы можете приобрести и извлечь выгоду из наших высококачественных, но доступных по цене продуктов.

2.3, Медеплавильные печи

Точно так же, как печи для плавки стали и чугуна, вы можете выбрать подходящую печь для плавки меди. Единственная проблема заключается в том, что их довольно много, и сделать правильный выбор может быть огромной проблемой. Таким образом, вы должны убедиться, что у вас есть нужные элементы на месте.

В настоящее время лучшими методами плавки меди являются индукционные печи, печи сопротивления, централизованные печи для плавки изоляции и многие другие печи. В SuperbMelt мы всегда призывали наших клиентов выбирать индукционные печи для плавки меди.

Индукционная печь, возможно, не лучшее устройство на рынке, но она может удовлетворить все ваши потребности в плавке меди самым удобным способом. Например, если у вас крупная производственная фирма, вы будете эксплуатировать индукционную печь 24 часа без перерыва. У него есть система охлаждения, которая позволяет ему работать в течение долгих часов.

2.4, Печи для плавки алюминия и свинца

Печи для плавки алюминия и свинца доступны как для небольших, так и для крупных целей плавки.Они имеют различные характеристики, такие как максимальное количество выделяемого тепла и давления, а также количество потребляемой электроэнергии.

В зависимости от масштаба производства вы должны выбрать то, что будет работать на вас в кратчайшие сроки. Но это также должно зависеть от вашего бюджета как компании.
Можно использовать такие вещи, как печь сопротивления, индукционная печь, централизованная индукционная печь и многое другое. Вариантов много, но они не работают одинаково, особенно с точки зрения качества.

В вашем случае нужно попробовать индукционную печь. Мы понимаем, что вы все еще можете использовать другую печь, но что, если вам нужно что-то, что работало бы намного быстрее? Индукционная печь даже не будет выделять вредные элементы в окружающую среду, что делает ее безопасной для рабочих мест. Индукционная печь также займет достаточно места, чтобы вы могли заниматься многими другими делами в компании.

Глава 3:

Типы индукционных печей SuperbMelt для продажи

Мы являемся компанией-производителем печей, и вы всегда можете получить от нас лучшее качество.Если вы задавались вопросом, какие лучшие машины вы можете получить у нас? Мы выделили их ниже.

Мы верим, что, пройдя этот этап, вы без труда найдете лучшую плавильную печь для металла, в которую можно инвестировать. подходит для любого вашего мелкосерийного производства. Он способен расплавить любую металлическую деталь весом от 1 до 2 кг.

Эта небольшая машина для плавки металла может мгновенно достичь максимальной температуры 1600 ℃.Эти особенности также делают эту машину плавильной для других металлов. Такие металлы, как серебро, медь и алюминий, и это лишь некоторые из них.

Мини-печь для плавки металла SuperbMelt также находит применение в переработке ювелирных изделий. Это также очень удобно для копателей драгоценных металлов в сделках по сбору золота и его сплавов.

В мини-печи для плавки металлов требуется минимум две минуты, чтобы расплавить партию из двух килограммов любого драгоценного металла. В сумме получается около 30 кг металла в час.

Кроме того, эта электрическая печь для плавки золота может работать 24 часа без остановок. В то же время предоставляя вам отличные услуги и эффективный процесс плавки металла.

Малая электрическая плавильная печь SuperbMelt использует новейшую индукционную технологию IGBT. Эта технология снижает энергопотребление и повышает эффективность производства. Эта мини-машина для плавки золота ускоряет процессы плавки. Это делает ее конкурентоспособной по сравнению с любой другой печью на рынке.

Поставляется с видеоуроками и руководством по установке.Это делает установку на другие операции очень простой и удобной. Убедитесь, что вы можете связаться с надежными дилерами индукционных печей для продажи.

Миниатюрное оборудование для плавки золота SuperbMelt безопасно для окружающей среды. Он поставляется с новейшей встроенной экологичной технологией, которая в настоящее время используется в промышленности драгоценных металлов. Он не производит вредных газов и дыма, которые связаны с другими печами для плавки золота.

Эта мини-печь очень проста и удобна в использовании.Компактность и малые размеры по сравнению с другими печами, занимающими много места

Мини-плавильная печь SuperbMelt (SPB-DH) – лучший выбор для ювелирного литейного производства, золотоизвлекательной фабрики и золотодобытчика.

3.2, интегрированная индукционная печь на 3-10 кг для продажи

Печь для плавки золота предназначена для плавки металла весом от 1 г до 10 кг. Он также подходит для плавки других драгоценных металлов, таких как серебро, медь, палладий.

Индукционная плавильная печь основана на новейшей и наиболее передовой индукционной технологии IGBT.Максимальное быстрое плавление может быть реализовано в течение 2-4 минут. Тигель извлекается с помощью соответствующего щипца.

Великолепная печь для плавки золота является лучшим выбором для лаборатории, ювелирного магазина, научно-исследовательского института и горнодобывающей компании по сравнению с газовым плавильным устройством и типом плавки сопротивлением.
Мы сделаем тестовые видеоролики для каждой машины, чтобы гарантировать качество. Superbmelt также предоставляет гарантию полного возврата денег из-за плохого качества в течение одного года.

Энергосбережение, Охрана окружающей среды, Низкий уровень загрязнения и малый вес, Экономическое использование пространства.Он поставляется в дизайне, который способствует легкой установке.
Усовершенствованная система контроля и диагностики золотоплавильной печи серии SPB-H гарантирует высокую стабильность, надежность и безопасность машины.

Строгая система управления поставщиками и ISO 9001:2015; Система управления качеством CE гарантирует высокое качество каждого оборудования. 100% рабочий цикл, 24 часа непрерывной работы на максимальной мощности благодаря продуманной системе охлаждения, в отличие от других печей.

Эта печь для плавки золота Superb использует твердотельный инвертор IGBT и регулировку мощности, мягкий переключатель, три резонанса и технологию автоматического отслеживания частоты.
Благодаря максимальной скорости плавления партия может быть завершена почти за 3 минуты, что делает ее идеальной для крупномасштабного применения.

3,3, 1-4 кг Платиновая индукционная печь для продажи

Платиновая плавильная печь SuperbMelt (SPB-B) представляет собой совершенно гениальное технологическое творение, разработанное с целью обеспечить превосходное плавление драгоценных металлов, таких как платина, золото, палладий или сплавы этих металлов.

Эта печь для плавки платины может достигать температуры около 2600 ℃ (это примерно на 900 ℃ выше, чем температура плавления платины.) вмиг. Это подходит для плавки металлов (которые могут быть в любой форме, например, в виде твердых частиц, пыли, лома, слитков или порошка) весом от 1 кг до 4 кг за рекордное время менее 5 минут.

Печь для плавки платины SuperbMelt — лучший выбор, если вы занимаетесь переработкой металлолома или заводом по переработке старых ювелирных изделий. Эта печь — именно то оборудование, которое вам нужно для повышения производительности и общей эффективности.

Оборудование Superbmelt для плавки платины и золота обеспечивает однородность расплавленного или сжиженного металла.Это достигается за счет включения мощной электромагнитной системы перемешивания. Это устраняет неудобство наличия неровных поверхностей, особенно в сплавах.

Всенаправленное оповещение системы безопасности сразу предупреждает оператора (операторов), когда система работает в потенциально опасных условиях. Такие условия, как перегрев, короткое замыкание, чрезмерно высокий ток или низкий уровень воды, могут быть легко обнаружены.

Вы можете быть уверены, что безопасность персонала не была поставлена ​​под угрозу для эффективности при проектировании и разработке этой печи.Оборудование для плавки платины
SuperbMelt также поставляется со встроенной водяной помпой. Это вызывает необходимость в дополнительных насосах. Таким образом, вы сэкономите больше денег

Процесс управления интуитивно понятен. У среднего печника не должно возникнуть никаких трудностей в понимании и освоении работы печи.

Печь для плавки платины SuperbMelt (SPB-B) экономична как по весу, так и по объему. Благодаря этому его очень легко тащить.
Этот продукт компактен и имеет небольшие размеры.Это даст больше места для другого оборудования на вашем предприятии.

Сочетание малошумной работы, низкого углеродного следа и долговечности
, работающей в течение 24 часов, гарантирует, что вы сможете достичь своих целей по прибыли, сохраняя при этом заботу об окружающей среде.

Полное соответствие системе управления поставщиками и стандартам качества ISO 9001 2015 CE делает эту печь для плавки платины лучшим выбором для вашего литейного производства или лаборатории.

3.4, 20-30 кг Ручная наклонная индукционная печь для продажи

Оборудование для плавки золота SuperbMelt (SPB-TB) может достигать максимальной температуры 1800 ℃ (максимальная температура наклонного плавильного завода для платины составляет 2600 ℃) при номинальной мощности 25 кВт. .Это обеспечивает сверхвысокий тепловой эффект, способный расплавить 80 кг золота, серебра (и аналогичного веса других металлов) в течение 10-15 минут.

Оборудование SuperbMelt для плавки платины и золота может очень быстро нагревать необработанные металлы. Это ускоряет ваши операции с конечным эффектом увеличения прибыли. Машина для плавки золота подходит для литейного производства ювелирных изделий и заводов по переработке старых ювелирных изделий.

Основанное на передовой индукционной технологии IGBT, оборудование для плавки золота является высокоэффективным решением для плавки золота.Со временем ему стали доверять как операторы, так и владельцы бизнеса из-за его превосходного действия.

Разработан с учетом удобства и эффективности.
Конструкция печи с наклоном позволяет легко заливать расплавленный металл в форму. Это предотвращает проливание или разбрызгивание, что снижает риск травм оператора от брызг горячего жидкого металла.

Еще одним доказательством стремления к удобству оператора является использование сменного тигля для простоты обслуживания.
Кроме того, мощная система электромагнитного перемешивания обеспечивает однородность сжиженного металла. Это удобно, особенно для сплавов.

Печь для плавки золота также оборудована всенаправленной системой оповещения. Это предупреждает оператора о приближении к потенциально опасным рабочим условиям.

Комплект индукционный для плавки золота изготавливается с возможностью работы на полную мощность в течение 24 часов. Это значительно сокращает время простоя, за исключением планового технического обслуживания.

Использование индукционной технологии дает преимущество. Из-за отсутствия электродов и электрических дуг, которые могут образовывать отложения примесей.

Наконец, не происходит горения, что предотвращает образование небезопасных газов, таких как оксиды углерода и азота. Оборудование для индукционной плавки золота имеет преимущество перед другими видами печей. Сопротивление и газовая печь часто выделяют некоторые газы, небезопасные для окружающей среды.

3,5, 10-50 кг цепная наклонная индукционная печь на продажу

Небольшая индукционная печь, способная плавить практически любой выбранный металл.Малая индукционная печь SuperbMelt (SPB-MF) имеет потрясающую номинальную мощность от 15 до 90 кВт. В нем можно удобно разместить три разных корпуса печи одновременно без каких-либо заминок. Поэтому вам необходимо учитывать это при поиске лучшей индукционной печи для продажи

Индукционная технология IGBT способна снизить энергопотребление на 15-30%. По сравнению с обычным KGPS с более высокими показателями энергопотребления; Экономия ваших денег и энергии.

Небольшая опрокидывающаяся плавильная печь SuperbMelt разработана с использованием технологии переворота с цепным приводом, которая повышает эффективность работы и упрощает заливку металлов.С этой печью управление титрованием становится более гибким, а также можно легко регулировать скорость титрования.

Вам гарантирован более безопасный и точный контроль над операциями плавки. Эта небольшая наклонная индукционная плавильная машина также оснащена всенаправленной системой предупреждения, которая срабатывает при наличии системы; перенапряжение, перегрузка по току, перегрев, короткое замыкание, нехватка воды, неправильная частота, которые могут повредить ваше оборудование или создать серьезную опасность взрыва для ваших работников.

Прошли те времена, когда вы тратили так много времени и энергии на замену тиглей в печи. Замена тигля в печи стала проще благодаря этой небольшой индукционной печи SuperbMelt (SPB-MF). Это дает возможность быстро заменить тигель, тем самым сэкономив вам много энергии и времени.

Моторная наклонная индукционная печь 3,6, 10-100 кг на продажу

Эта моторная наклонная индукционная плавильная печь предназначена для плавки черных и цветных металлов весом 10-80 кг на основе индукционной технологии.Металлоплавильная печь
SuperbMelt предназначена для заливки одним человеком. Его корпус установлен на стальной раме. При ручном управлении корпус печи можно установить в любое положение при наклоне.

В зависимости от плавки черных или цветных металлов, тигли могут быть изготовлены из различных материалов. Графитовый тигель специально предназначен для цветных металлов, таких как медь, золото, серебро, алюминий. Кремниевый тигель подходит для черного металла.

Небольшая занимаемая площадь, быстрая плавка и энергосбережение — вот его очевидные особенности.Это выбор соотношения цены и качества для литья металла с небольшой емкостью.

Среднечастотная плавильная печь может использоваться для плавки золота, серебра, стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, свинца, цинка и т.д. Ваши поиски индукционной печи для продажи закончатся, если вы приобретете эту очень агрессивную и надежную машину.

По сравнению с технологией SCR/KGPS, технология IGBT может сэкономить 15%-30% энергии и намного эффективнее, чем методы, работающие на газе и угле.
Маленькая лампа, можно выбрать множество моделей для плавки разного количества металлов. Он подходит не только для фабрики, но и для исследовательских компаний колледжей.

Замена тигля очень проста для различных металлических материалов. Занимаемая площадь для индукционной плавильной печи составляет менее 1 квадратного метра.

Модульная конструкция, простота обслуживания, отсутствие необходимости ремонта специального фундамента, низкие эксплуатационные расходы, простота в эксплуатации, отсутствие загрязнения и шума.24 часа постоянной работы удовлетворит ваше долгое таяние. Свяжитесь с SuperbMelt, если вы ищете для продажи высоконадежную индукционную печь, подобную этой.

3,7, 50-250 кг Индукционная печь с гидравлическим наклоном для продажи

Электрическая индукционная печь SuperbMelt (SPB-HMF) производится одним из ведущих производителей индукционных печей в Азии. Он способен плавить любые черные и цветные металлы, такие как золото, серебро, медь, цинк, алюминий, сталь и свинец. Минимальные и максимальные требования к весу 50 кг и 250 кг соответственно считаются подходящим преимуществом при номинальной выходной мощности 45 кВт ~ 160 кВт.

Электрическая индукционная печь оснащена системой управления Simens (PLC). Это обеспечивает точность, аккуратность и лучший контроль над процессом плавки.

Электрическая индукционная плавильная печь позволяет плавить различные виды металлов в одной печи; функция, которая экономит вам много денег.

Эта индукционная плавильная печь представляет собой тигли, которые очень удобны и быстро заменяются. Это также экономит энергию и ускоряет процесс плавки.

По сравнению с обычной печью KGPS и электродуговой печью технология SuperbMelt IGBT снижает энергопотребление на 15-30% при работе на оптимальной мощности.

Он также поставляется с гидравлической конструкцией наклона, которой можно управлять с помощью тележки с выносной панелью. Система управления гарантирует, что вы не переусердствуете ни с одним из ваших входных и выходных параметров. Эта функция гарантирует безопасность вам и вашим сотрудникам.

Всенаправленная система предупреждения гарантирует, что вы не столкнетесь с какой-либо неисправностью системы.Неисправности, такие как перенапряжение в системе, перегрузка по току, перегрев, короткое замыкание и нехватка воды, могут быть легко устранены.

Индукционная плавильная машина может работать непрерывно в течение 24 часов. С этим продуктом нет места простоям.

Этот продукт также поставляется с магнитным ярмом. Это ярмо повышает эффективность плавления, тем самым экономя больше энергии. Со всеми функциями и преимуществами, упомянутыми выше, вы, как правило, экономите больше денег. Вы добьетесь большей стабильности в своих операциях.Эффективность вашей работы значительно повысится. Одним словом, безопасность ваших операторов гарантирована.

Глава 4:

Заключение: как правильно выбрать индукционную плавильную печь для металла

Планируете инвестировать в плавильную печь? Вы находитесь в нужном месте. В SuperbMelt у нас есть неизбежные предложения для тех, кто ищет индукционную печь для продажи, в зависимости от факторов, которые вы больше всего учитываете при формировании своего бюджета.

4.1. Выберите правильную мощность

Если вы планируете инвестировать в плавильную печь, по крайней мере, убедитесь, что вы выбрали правильную мощность в зависимости от количества металла, которое вы будете плавить при каждом применении.

4.2, Выберите правильную печь

Вы можете выбрать индукционную печь, печь сопротивления или централизованную печь для выдержки. Однако, если вы ищете качественное и приятное применение, то индукционная печь — лучший выбор. Он также работает в течение короткого времени с идеальной системой охлаждения. Узнайте, есть ли у вашего предпочтительного дилера лучшая индукционная печь для продажи, которая удовлетворит все ваши потребности.

4.3. Важные факторы, которые следует учитывать при выборе лучшей плавильной печи для металла Эффективность

Вам нужна плавильная печь, которая будет работать бесперебойно в течение всего срока эксплуатации.

Безопасность

Говоря о безопасности, некоторые печи сильно нагреваются и могут взорваться из-за отсутствия сложных систем охлаждения. Возможно, это не лучшие машины для плавки металлов.

Простая установка

Эти плавильные машины состоят из деталей. Эти детали могут быть простыми или сложными, тонкими или прочными. В зависимости от оригинального дизайна рекомендуется выбрать тот, детали которого легко установить.

Технологии

Машины бывают разных конструкций и усовершенствований, облегчающих работу. Тем не менее, есть еще те, которые работают лучше, чем остальные. Хорошим примером является индукционная печь от SuperbMelt.

Стоимость

Планируйте заранее и знайте сумму денег, которую вы готовы потратить на новый предмет. Обратите внимание, что в некоторых случаях качество можно определить в зависимости от цены приобретаемой вами машины.Вы не должны тратить руки и ноги, пытаясь найти лучшую индукционную печь для продажи.

Совместимость

Если вы собираетесь использовать плавильную машину наряду с другими приложениями или у вас есть уникальный способ производства продукции, обязательно приобретите плавильную машину, соответствующую вашей области деятельности.

Экологичность

Шум и выбросы вредных веществ являются одними из факторов, негативно влияющих на окружающую среду.Вам нужна машина, которая работает бесшумно и не выделяет никаких веществ в окружающую среду.

Гарантия

Хороший производитель уверен в качестве продаваемой продукции. Поэтому им необходимо предоставлять гарантию своим клиентам, особенно тем, кто использует продукцию впервые.

Продукция Arcast — Индукционная плавильная печь Ind 500

Миниатюрный индукционный плавильщик Arcast Inc позволяет плавить, отливать и быстро затвердевать металлические сплавы номинальной массой 500 грамм с использованием индукционного керамического или графитового тигля.Он позволяет плавить и сплавлять металлы при температуре до 1700 градусов по Цельсию. Печь заключена в вакуумную камеру из нержавеющей стали и предлагает множество стандартных опций. Стандартные опции включают:

  • Плавильная и легирующая печь
  • Наклонное литье с опциями формы
  • Вакуумное литье с опциями формы
  • Центробежное литье с опциональными литейными формами
  • Газовый распылитель свободного падения (для порошковой металлургии)

Также есть два варианта вакуума: средний (1E-2 мбар) и высокий (5E-6 мбар).Все опции предназначены для быстрого цикла и удобной работы.

Индукционная плавильная установка предназначена для того, чтобы позволить металлургам и техническим специалистам сплавлять нереакционноспособные металлы и отливать их с наименьшими эксплуатационными и капитальными затратами, сохраняя при этом высокие технические стандарты.

Технические характеристики   Требования
Емкость: 500 г Номинал   Электрика: Требуется 1- и 3-фазное питание,
Тигель/очаг: Керамический глинозем (стандартный)     208 – 240 В переменного тока, 50/60 Гц
  Графит (дополнительно)     7 кВА
Камера: Нержавеющая сталь 304   Вода: 4 л/мин ниже 30 град.С. при 5 бар
Индукционная катушка: 150кХ 4кВт   Газ: Аргон или другой инертный газ
Температура расплава: До 1700°С.      

Тигель и печь IND 500, опция

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.