Химический состав сталей: Марочник сталей и сплавов: свойства, характеристики

Содержание

Сталь s690q: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали S690Q – конструкционная горячекатаная сталь, поставляемая в состоянии после закалки с отпуском. Продукция соответствует требованиям стандарта EN 10025-6, ДСТУ EN 10025-6.

Стандарт: : EN 10025-6 «Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Технические условия поставки для изделий из высокопрочных конструкционных сталей после закалки и отпуска».

Классификация: Конструкционная сталь.

Продукция: Мелкозернистая сталь после закалки и отпуска.

 

Химический состав стали S690Q в соответствии с EN 10025-6, %

Si

 Mn

P

S

N

B

Cr

Cu

Mo

Nb

Ni

Ti

V

Zr

0,80

1,70

0,025

0,015

0,015

0,005

1,50

0,50

0,70

0,06

2,0

0,05

0,12

0,15

 

Механические свойства стали S690Q 

Номинальная толщина (мм)

Минимальный предел текучести,ReH (МПа)

Предел прочности, Rm (МПа)

Минимальное относительное удлинение σ, %

Твердость по Бринеллю, HB (МПа)

> 3 ≤ 50

690

 770-940

14

228-278

> 50 ≤ 100

650

 760-930

14

225-276

> 100 ≤ 150

630

 710-900

14

210-266

 

Аналоги стали S690Q

Германия (DIN)

StE690V

Франция (AFNOR)

E690T

 

Применение

Применяется в конструкциях, подвергаемых экстремальным нагрузкам – при производстве горной и тяжелой строительной техники, кранового оборудования, оффшорных буровых установок и опорных конструкций оффшорных ветроэнергетических станций, а также при строительстве мостов и эстакад.

 

Сваривание

Сталь S690Q является ограниченно свариваемой, поскольку ее поведение во время и после сварки зависит не только от материала, но и от его размеров и формы, а также от условий эксплуатации изделия. Сталь пригодна к свариванию без предварительного подогрева и дальнейшей тепловой обработки. Требования к дуговой сварке должны соответствовать требованиям стандарта EN 1011-2. С увеличением толщины продукта и уровня прочности может произойти холодное растрескивание. Холодное растрескивание может быть вызвано следующими факторами:

С увеличением толщины продукта и уровня прочности может произойти холодное растрескивание. Холодное растрескивание может быть вызвано следующими факторами:

  • большое количество диффундирующего водорода в металле сварного шва;
  • хрупкая структура зоны термического влияния;
  • значительные концентрации растягивающих напряжений в сварном соединении.

 

Марки стали, химический состав, механические свойства

  Международные обозначения марок сталиРоссия, СНГХарактерный химический состав, %Предел прочностиПредел текучестиОтносительное удлинение, 50 мм
   ЕNАISIГОСТССгNiNДругиеМпаМпа%
Коррозионностойкие общего назначенияФерритные1.4000410S08X130.0412,3
 49026018
1.4003S41003 0.02110.4   47528030
1.401643012X170.0416,5
52035030
1.4509441 0.01517.8   Ti+Nb= 0.6546029535
1.451043909X17Т
0.02
17.50.015Ti46030534
1.4512409 0.0111.3  0.01Ti42025040
Мартенситные
1.4021
S4201020X130.201355032028
1.402842030X130.3012.5620370
26
1.4034420J240X130.4613.8    65038022
1.4116P498 0.5014 0.7 V 0.1-0.2   
1.441950X17M0.3814  0,869041022
Дуплексные1.4162S32101 0.0321.51.50.30.22 70053030
1.4362S323040.02234.80.30.10Cu73055030
1.4460S329000.0225,25.61.40.0970047020
1.4062S32202 0.0222.92.50.30.21Cu71053030
1.4462S318030.02225.73.10.1784062029
1.4410S327500.0225740.2790060030
Аустенитные1.431030107Х16Н60.101770.0391032046
1.43722010.05174.50.156,5Mn70050045
1.4307304L03Х18Н100.0218,18.30.0669032051
1.430130408Х18Н100.0418,18.30.0572032057
1.454132108Х18Н10Т0.0417,39.10.01Ti67026042
Коррозионностойкие специального назначения1.4306304L03Х18Н110.0218,210,10.0459026055
1.43033050.0217,711,20.0256026050
1.44013160.0217,311,12.10.0465034051
1.4404316L0.0317,110,72.10.0365034051
1.4571316П08Х17Н13М2Т0.0416,810,92.10.01Тi60030050
1.4432316L03X17h24M30.0216,911,72.60.0561031050
1.44363160.0316,910,92.60.0561031050
1.4435316L03X17h24M30.0217,312,62.60.0660029051
1.4539N089040.0120254.30.061.5Cu70037054
1.4547S312540.0120186.10.20Cu74042059
1.4652S326540.0124227.30.503.5 Mn,Cu86051060
Жаростойкие, жаропрочныеАустенитные1.4948304H08X18h200.0518,18.30.0667032052
1.4878321H12X18h20T0.0817,39.10.01Ti62029049
1.4833309S20X23h230.0622,315,60.0859031047
1.482830908X20h24C20.0420120.041.6Si,1.35Mn64031052
1.4845310S10X23h280.0525200.0460038042

 

P = Горячекатальный лист (толстый)                                  R = Пруток         

H = Горячекатаная полоса/лист (тонкий)                            T = Трубы

C = Холоднокатаная полоса/лист (тонкий)                          F = Фитинги

B = Сортовой прокат                                                          D = Профиль из высокопрочной нержавеющей стали

Основные характеристики стали и ее свойства

Сталь представляет собой железный сплав с максимальным содержанием углерода приблизительно 0,75%. Стальные отливки представляют собой цельнометаллические объекты, изготовленные путем заполнения полости внутри пресс-формы жидкой сталью. Стальные отливки могут изготавливаться из различных углеродистых и легированных сталей, которые могут быть изготовлены из кованого металла. Механические свойства литой стали обычно ниже, чем у кованых сталей, но с таким же химическим составом. Литая сталь компенсирует этот недостаток своей способностью формировать сложные формы за меньшее количество шагов.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ

Литые стали могут быть изготовлены с широким спектром свойств. Физические характеристики стали значительно меняются в зависимости от химического состава и термической обработки. Они выбираются в соответствии с требованиями к производительности предполагаемого применения.

Способность материала выдерживать истирание. Содержание углерода определяет максимальную твердость, получаемую в стали, или прокаливаемость.

Количество силы, необходимое для деформации материала. Более высокое содержание углерода и более высокая твердость приводят к более высокой прочности.

Способность металла деформироваться при растягивающем напряжении. Более низкое содержание углерода и меньшая твердость приводят к более высокой пластичности.

Способность противостоять стрессу. Повышенная пластичность обычно связана с лучшей ударной вязкостью. Ударную вязкость можно регулировать с добавлением легирующих металлов и термической обработкой.

  • Износостойкость

Стойкость материала к трению и использованию. Литая сталь обладает такой же износостойкостью, как и кованая сталь аналогичного состава. Добавление легирующих элементов, таких как молибден и хром, может повысить износостойкость.

  • Устойчивость к коррозии

Стойкость материала к окислению и ржавчине. Литая сталь обладает такой же коррозионной стойкостью, что и кованая сталь. Высоколегированные стали с повышенным содержанием хрома и никеля обладают высокой стойкостью к окислению.

  • Обрабатываемость

Легкость, с которой стальное литье может изменять форму, удаляя материал посредством механической обработки (резка, шлифование или сверление). На обрабатываемость влияют твердость, прочность, теплопроводность и тепловое расширение.

  • Свариваемость

Способность стальной отливки свариваться без дефектов. Свариваемость в первую очередь зависит от химического состава стального литья и термической обработки.

  • Высокотемпературные свойства

Стали, работающие при температурах выше температуры окружающей среды, подвержены ухудшению механических свойств и преждевременному выходу из строя из-за окисления, повреждения водородом, образования сульфитных отложений и нестабильности карбидов.

  • Низкотемпературные свойства

Ударная вязкость литой стали сильно снижается при низких температурах. Легирование и специальные термообработки могут улучшить способность отливки выдерживать нагрузки и стрессы.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ

Химический состав стали имеет существенное влияние на эксплуатационные свойства и часто используется для классификации стали или назначения стандартных обозначений. Литые стали можно разделить на две широкие категории: углеродистая сталь и легированная сталь.

Углеродистая сталь

Подобно кованой стали, углеродистые литые стали можно классифицировать по содержанию углерода. Низкоуглеродистая сталь (0,2% углерода) является относительно мягкой и плохо поддается термообработке. Среднеуглеродистая сталь (0,2–0,5% углерода) несколько тверже и поддается термической обработке. Высокоуглеродистая сталь (0,5% углерода) используется, когда требуется максимальная твердость и износостойкость.

Легированная сталь

Легированная сталь относится к категории низколегированных или высоколегированных. Низколегированная сталь (содержание сплавов ≤ 8%) ведет себя аналогично обычной углеродистой стали, но с более высокой прокаливаемостью. Высоколегированная сталь (содержание сплавов> 8%) предназначена для создания определенных свойств, таких как коррозионная стойкость, жаростойкость или износостойкость.

Обычные высоколегированные стали включают нержавеющую сталь (> 10,5% хрома) и марганцевую сталь (11–15% марганца). Добавление хрома, который образует пассивирующий слой оксида хрома при воздействии кислорода, дает нержавеющей стали отличную коррозионную стойкость. Содержание марганца в стали обеспечивает высокую прочность и стойкость к истиранию при интенсивной работе.

МАРКИ СТАЛИ

Марки стали были созданы организациями по стандартизации, такими как ASTM International, Американским институтом чугуна и стали и Обществом инженеров-автомобилестроителей, для классификации сталей с определенным химическим составом и полученными физическими свойствами. Литейные заводы могут разрабатывать собственные внутренние марки стали, чтобы удовлетворить потребности пользователей, учитывая конкретные характеристики стали, или стандартизировать конкретные производственные марки.

Спецификации на кованые стали часто использовались для классификации различных литейных сплавов по основным легирующим элементам. Однако литые стали не обязательно соответствуют составам кованой стали. Содержание кремния и марганца часто выше в литейных сталях по сравнению с их коваными аналогами. В дополнение к их преимущественно более высоким уровням кремния и марганца, легированные литые стали используют алюминий, титан и цирконий для раскисления в процессе литья. Алюминий преимущественно используется в качестве раскислителя из-за его эффективности и относительно низкой стоимости.

Химический состав нержавеющих сталей — Орнамита

Химический состав по EN

EN

AISI

ASTM

AFNOR

Cr + Ni

Нержавеющая хромоникелевая сталь

X 5 CrNi 18 10

1.4301

304

S 30400

Z 6 CN 18 09

X 5 CrNi 18 12

1.4303

305

Z 8 CN 18 12

X 10 CrNi S 18 9

1.4305

303

S 30300

Z 10 CNF 18 09

X 2 CrNi 19 11

1.4306

304 L

S 30403

Z 3 CN 18 10

X 12 CrNi 17 7

1.4310

301

S 30100

Z 11 CN 18 08

X 2 CrNiN 18 10

1.4311

304 LN

S 30453

Z 3 CN 18 10 Az

X 1 CrNi 25 21

1.4335

310 L

Z 1 CN 25 20

X 1 CrNiSi 18 15

1.4361

S 30600

Z 1 CNS 17 15

X 6 CrNiTi 18 10

1.4541

321

S 32100

Z 6 CNT 18 10

X 6 CrNiNb 18 10

1.4550

347 (H)

S 34700

Z 6 CNNb 18 10

Cr + Ni + Mo

Нержавеющая хромоникелевая молибденовая сталь

X 5 CrNiMo 17 12 2

1.4401

316

S 31600

Z 7 CND 17 11 02

X 2 CrNiMo 17 13 2

1.4404

316 L

S 31603

Z 3 CND 18 12 2

X 2 CrNiMoN 17 12 2

1.4406

316 LN

S 31653

Z 3 CND 17 11 Az

X 2 CrNiMoN 17 13 3

1.4429

316 LN (Mo+)

(S 31653)

Z 3 CND 17 1 2 Az

X 2 CrNiMo 18 14 3

1.4435

316 L (Mo+)

S 31609

Z 3 CND 18 14 03

X 5 CrNiMo 17 13 3

1.4436

316 (Mo)

Z 6 CND 18 12 03

X 2 CrNiMo 18 16 4

1.4438

317 L

S 31703

Z 3 CND 19 15 04

X 2 CrNiMoN 17 13 5

1.4439

317 LN

S 31726

Z 3 CND 18 14 05 Az

X 5 CrNiMo 17 13

1.4449

(317)

Z 6 CND 17 12 04

X 1 CrNiMoN 25 25 2

1.4465

N08310/S31050

Z 2 CND 25 25 Az

X 1 CrNiMoN 25 22 2

1.4466

S 31050

Z 2 CND 25 22 Az

X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2

1.4505

Z 5 NCDUNb 20 18

X 5 NiCrMoCuTi 20 18

1.4506

Z 5 NCDUT 20 18

X 5 NiCrMoCuN 25 20 6

1.4529

S31254 (±)

X 1 NiCrMoCu 25 20 5

1.4539

904 L

N 08904

Z 2 NCDU 25 20

X 1 NiCrMoCu 31 27 4

1,4563

N 08028

Z 1 NCDU 31 27 03

X 6 CrNiMoTi 17 12 2

1.4571

316 Ti

S 31635

Z 6 CNDT 17 12

X 3 CrNiMoTi 25 25

1.4577

Z 5 CNDT 25 24

X 6 CrNiMoNb 17 12 2

1.4580

316 Cb/Nb

C31640

Z 6 CNDNb 17 12

X 10 CrNiMoNb 18 12

1.4582

318

Z 6 CNDNb 17 13

DUPLEX

Дуплексная нержавеющая сталь

X 2 CrNiN 23 4

1.4362

S 32304/S 39230

Z 3CN 23 04 Az

X 2 CrNiMoN 25 7 4

1.4410

S 31260/S 39226

Z 3 CND 25 07 Az

X 3 CrNiMoN 27 5 2

1.4460

329

S 32900

Z 5 CND 27 05 Az

X 2 CrNiMoN 22 5 3

1.4462

(329 LN)/F 51

S 31803/S 39209

Z 3 CND 22 05 Az

X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4

1.4501

F 55

S 32760

X 2 CrNiMoCuN 25 6 3

1.4507

S 32550/S 32750

Z 3 CNDU 25 07 Az

X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4

1.4565

S 24565

C° — 600° — 1200° C

Нержавейка для высоких температур

X 10 CrAl 7

1.4713

Z 8 CA 7

X 10 CrSiAl 13

1.4724

Z 13 C 13

X 10CrAI 18

1.4742

442

S 44200

Z 12 CAS 18

X 18 CrN 28

1.4749

446

S 44600

Z 18 C 25

X 10 CrAlSi 24

1.4762

Z 12 CAS 25

X 20 CrNiSi 25 4

1.4821

327

Z 20 CNS 25 04

X 15 CrNiSi 20 12

1.4828

302 B/ 309

S 30215/30900

Z 17 CNS 20 12

X 6 CrNi 22 13

1.4833

309 (S)

S 30908

Z 15 CN 24 13

X 15 CrNiSi 25 20

1.4841

310/314

S 31000/31400

Z 15 CNS 25 20

X 12 CrNi 25 21

1.4845

310 (S)

S 31008

Z 8 CN 25 20

X 12 NiCrSi 35 16

1.4864

330

N 08330

Z 20 NCS 33 16

X 10 NiCrAlTi 32 20

1.4876

N 08800

Z 10 NC 32 21

X 12 CrNiTi 18 9

1.4878

321 H

S 32109

Z 6 CNT 18 12

X 8 CrNiSiN 21 11

1.4893

S 30815

X 6 CrNiMo 17 13

1.4919

316 H

S 31609

Z 6 CND 17 12

X 6 CrNi 18 11

1.4948

304 H

S 30409

Z 6 CN 18 11

X 5 NiCrAlTi 31 20

1.4958

N 08810

Z 10 NC 32 21

X 8 NiCrAlTi 31 21

1.4959

N 08811

Cr

Инструментальная нержавеющая сталь

X 6 Cr 13

1.4000

410 S

S 41008

Z 8 C 12

X 6 CrAl 13

1.4002

405

S 40500

Z 8 CA 12

X 12 CrS 13

1.4005

416

S 41600

Z 13 CF 13

X 12 Cr 13

1.4006

410

S41000

Z 10 C 13

X 6 Cr 17

1.4016

430

S 43000

Z 8 C 17

X 20 Cr 13

1.4021

420

S 42000

Z 20 C 13

X 15 Cr 13

1.4024

420 S

J 91201

Z 15 C 13

X 30 Cr 13

1.4028

420

J 91153

Z 33 C 13

X 46 Cr 13

1.4034

(420)

Z 44 C 14

X 19 CrNi 17 2

1.4057

431

S 43100

Z 15 CN 16 02

X 14 CrMoS 17

1.4104

430 F

S 43020

Z 13 CF 17

X 90 CrMoV 18

1.4112

440 B

S 44003

Z 90 CDV 18

X 39 CrMo 17 1

1.4122

440 A

Z 38 CD 16 01

X 105 Cr Mo 17

1.4125

440 C

S 44004/S 44025

Z 100 CD 17

X 5 CrTi 17

1.4510

430 Ti

S 43036/S 43900

Z 4 CT 17

X 5 CrNiCuNb 16 4

1.4542

630

S17400

Z 7 CNU 17 04

X 5 CrNiCuNb 16 4

1.4548

630

S17400

Z 7 CNU 17 04

X 7 CrNiAl 17 7

1.4568

631

S17700

Z 9 CNA 1 7 07

Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

Условные обозначения:

DIN — Deutsche Industrie Norm

EN — Cтандарт Евронормы EN 10027

ASTM — American Society for Testing and Materials

AISI — American Iron and Steel Institute

AFNOR — Association Francaise de Normalisation

Обозначения химических элементов в таблицах:

Fe — железо;

С — Углерод

Mn — Марганец

Si — Кремний

Cr — Хром

Ni — Никель

Mo — Молибден

Ti — Титан

 

Химический состав нержавеющей стали EN/AISI/ASTM в справочнике компании «Русевросталь»

Фильтрация по стандартам:

ГОСТ

ISO

DIN

ВЕСЬ КАТАЛОГ

Подписаться на рассылку

Таблица химического состава нержавеющей стали,
а также подразделения стали на классы и их обозначение по EN/AISI/ASTM


Вид стали Марка стали по EN Марка стали по AISI/ASTM Обозначение
стали
Химический состав стали
C Si Mn P max S N Cr Mo Ni
Аустенитная
сталь
1.4372 201 X12CrMnNiN17-7-5 ≤0,15 ≤1,00 5,50 — 7,50 0,045 ≤0,015 0,05 — 0,25 16,00 — 18,00   3,50 — 5,50
1.4373 202 X12CrMnNiN18-9-5 ≤0,15 ≤1,00 7,50 — 10,50 0,045 ≤0,015 0,05 — 0,25 17,00 — 19,00   4,00 — 6,00
1.4310 301 X10CrNi18-8 0,05 — 0,15 ≤2,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 16,00 — 19,00 ≤0,80 6,00 — 9,50
  301L(8)   ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,20 16,00 — 18,00   6,00 — 8,00
1.4318 301LN X2CrNiN18-7 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,10 — 0,20 16,50 — 18,50   6,00 — 8,00
  302(8)   ≤0,15 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,10 17,00 — 19,00   8,00 — 10,00
1.4305(3) 303 X8CrNiS18-9(3) ≤0,10 ≤1,00 ≤2,00 0,045 0,15 — 0,35 ≤0,11 17,00 — 19,00   8,00 — 10,00
1.4301 304 X5CrNi18-10 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 — 19,50   8,00 — 10,50
1.4311 304LN X2CrNiN18-10 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) 0,12 — 0,22 17,50 — 19,50   8,50 — 11,50
1.4948 304H X6CrNi18-10 0,04 — 0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 — 19,00   8,00 — 11,00
1.4307 304L X2CrNi18-9 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 — 19,50   8,00 — 10,00
1.4306 304L X2CrNi19-11 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 18,00 — 20,00   10,00 — 12,00
1.4315 304N X5CrNiN19-9 ≤0,06 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,22 18,00 — 20,00   8,00 — 11,00
1.4303 305 X4CrNi18-12 ≤0,06 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 — 19,00   11,00 — 13,00
1.4828   X15CrNiSi 20-12 ≤0,20 1,50 — 2,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 19,00 — 21,00   11,00 — 13,00
1.4833 309S X12CrNi 23-13 ≤0,15 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 22,00 — 24,00   12,00 — 14,00
1.4845 310S X8CrNi 25-21 ≤0,10 ≤1,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 24,00 — 26,00   19,00 — 22,00
1.4841 314 X15CrNiSi 25-21 ≤0,20 1,50 — 2,50 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 24,00 — 26,00   19,00 — 22,00
1.4401 316 X5CrNiMo17-12-2 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,00 — 13,00
1.4436 316 X3CrNiMo17-13-3 ≤0,05 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 — 18,50 2,50 — 3,00 10,50 — 13,00
  316N(8)   ≤0,08 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 0,10 — 0,16 16,00 — 18,00 2,00 — 3,00 10,00 — 14,00
  316H(8)   0,04 — 0,10 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030   16,00 — 18,00 2,00 — 3,00 10,00 — 14,00
1.4404 316L X2CrNiMo17-12-2 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,00 — 13,00
1.4435 316L X2CrNiMo18-14-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,00 — 19,00 2,50 — 3,00 12,50 — 15,00
1.4432 316L X2CrNiMo17-12-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 16,50 — 18,50 2,50 — 3,00 10,50 — 13,00
1.4406 316LN X2CrNiMoN17-11-2 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) 0,12 — 0,22 16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,00 — 12,50
1.4429 316LN X2CrNiMoN17-13-3 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,22 16,50 — 18,55 2,50 — 3,00 11,00 — 14,00
1.4571 316Ti X6CrNiMoTi17-12-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2)   16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,50 — 13,50
1.4580 316Cb X6CrNiMoNb17-12-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   16,50 — 18,50 2,00 — 2,50 10,50 — 13,50
  317(8)   ≤0,08 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,10 18,00 — 20,00 3,00 — 4,00 11,00 — 15,00
1.4438 317L X2CrNiMo18-15-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2) ≤0,11 17,50 — 19,50 3,00 — 4,00 13,00 — 16,00
1.4434 317LN X2CrNiMoN18-12-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,10 — 0,20 16,50 — 19,50 3,00 — 4,00 10,50 — 14,00
1.4439 317LMN X2CrNiMoN17-13-5 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,22 16,50 — 18,50 4,00 — 5,00 12,50 — 14,50
1.4541 321 X6CrNiTi18-10 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015(2)   17,00 — 19,00   9,00 — 12,00
1.4878 321H X8CrNiTi18-10 ≤0,10 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 — 19,00   9,00 — 12,00
1.4550 347 X6CrNiNb18-10 ≤0,08 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 — 19,00   9,00 — 12,00
  347H(8)   0,04 — 0,10 ≤0,75 ≤2,00 0,045 ≤0,015   17,00 — 19,00   9,00 — 12,00
1.4335   X1CrNi25-21 ≤0,20 ≤0,25 ≤2,00 0,025 ≤0,010 ≤0,11 24,00 — 26,00 ≤0,20 20,00 — 22,00
1.4466 310MoLN X1CrNiMoN25-22-2 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,025 ≤0,010 0,10 — 0,16 24,00 — 26,00 2,00 — 2,50 21,00 — 23,00
1.4361   X1CrNiSi18-15-4 ≤0,015 3,70 — 4,50 ≤2,00 0,025 ≤0,010 ≤0,11 16,50 — 18,50 ≤0,20 14,00 — 16,00
1.4563   X1NiCrMoCu31-27-4 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,03 ≤0,010 ≤0,11 26,00 — 28,00 3,00 — 4,00 30,00 — 32,00
1.4539 904L X1NiCrMoCu25-20-5 ≤0,020 ≤0,70 ≤2,00 0,03 ≤0,010 ≤0,15 19,00 — 21,00 4,00 — 5,00 24,00 — 26,00
1.4547   X1CrNiMoCuN20-18-7(9) ≤0,020 ≤0,70 ≤1,00 0,03 ≤0,010 0,18 — 0,25 19,50 — 20,50 6,00 — 7,00 17,50 — 18,50
1.4529   X1NiCrMoCuN25-20-7 ≤0,020 ≤0,50 ≤1,00 0,03 ≤0,010 0,15 — 0,25 19,00 — 21,00 6,00 — 7,00 24,00 — 26,00
1.4864 330 X12NiCrSi35-16 ≤0,015 1,00 — 2,00 ≤2,00 0,045 ≤0,015 ≤0,11 15,00 — 17,00   33,00 — 37,00
1.4835   X9CrNiSiNCe21-11-2 0,05 — 0,12 1,40 — 2,50 ≤1,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,20 20,00 — 22,00   10,00 — 12,00
1.4876   X10NiCrAlTi32-21 ≤0,12 ≤1,00 ≤2,00 0,03 ≤0,015   19,00 — 23,00   30,00 — 34,00
1.4877   X6NiCrNbCe32-27 0,04 — 0,08 ≤0,30 ≤1,00 0,02 ≤0,010 ≤0,11 26,00 — 28,00   31,00 — 33,00
1.4818   X6CrNiSiNCe19-10 0,04 — 0,08 1,00 — 2,00 ≤1,00 0,045 ≤0,015 0,12 — 0,20 18,00 — 20,00   9,00 — 11,00
1.4854(9)   X6NiCrSiNCe35-25(9) 0,04 — 0,08 1,20 — 2,00 ≤2,00 0,04 ≤0,015 0,12 — 0,20 24,00 — 26,00   34,00 — 36,00
1.4597(9)   X8CrMnCuNB17-8-3(9) ≤0,10 ≤2,00 6,50 — 8,50 0,04 ≤0,030 0,15 — 0,30 16,00 — 18,00 ≤1,00 ≤2,00
1.4652(9)   X1CrNiMoCuN24-22-8(9) ≤0,020 ≤0,50 2,00 — 4,00 0,03 ≤0,005 0,45 — 0,55 23,00 — 25,00 7,00 — 8,00 21,00 — 23,00
1.4319   X5CrNi17-7 ≤0,07 ≤1,00 ≤2,00 0,045 ≤0,030 ≤0,11 16,00 — 18,00   6,00 — 8,00
1.4369   X11CrNiMnN19-8-6 0,07 — 0,15 0,50 — 1,00 5,00 — 7,50 0,03 ≤0,015 0,20 — 0,30 17,50 — 19,50   6,50 — 8,50
1.4371   X2CrMnNiN17-7-5 ≤0,030 ≤1,00 6,00 — 8,00 0,045 ≤0,015 0,15 — 0,20 16,00 — 17,00   3,50 — 5,50
1.4537   X1CrNiMoCuN25-25-5 ≤0,20   ≤2,00 0,03 ≤0,010 0,17 — 0,25 24,00 — 26,00 4,70 — 5,70 24,00 — 27,00
1.4659   X1CrNiMoCuNW24-22-6 ≤0,020 ≤0,70 2,00 — 4,00 0,03 ≤0,010 0,35 — 0,50 23,00 — 25,00 5,50 — 6,50 21,00 — 23,00
1.4565   X2CrNiMnMoN25-18-6-5 ≤0,030 ≤1,00 5,00 — 7,00 0,03 ≤0,015 0,30 — 0,60 24,00 — 26,00 4,00 — 5,00 16,00 — 19,00
 
Дуплекс
сталь
1.4462(6) 2205 X2CrNiMoN22-5-3(6) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,10 — 0,22 21,00 — 23,00 2,50 — 3,50 4,50 — 6,50
1.4362(9) 2304 X2CrNiN23-4(9) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,05 — 0,20 22,00 — 24,00 0,10 — 0,60 3,50 — 5,50
1.4410(9) 2507 X2CrNiMoN25-7-4(9) ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,24 — 0,35 24,00 — 26,00 3,00 — 4,50 6,00 — 8,00
1.4507 255 X2CrNiMoCuN25-6-3 ≤0,030 ≤0,70 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,20 — 0,30 24,00 — 26,00 3,00 — 4,00 6,00 — 8,00
1.4501   X2CrNiMoCuWN25-7-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,035 ≤0,015 0,20 — 0,30 24,00 — 26,00 3,00 — 4,00 6,00 — 8,00
1.4424   X2CrNiMoSi18-5-3 ≤0,030 1,40 — 2,00 1,20 — 2,00 0,035 ≤0,015 0,05 — 0,10 18,00 — 19,00 2,50 — 3,00 4,50 — 5,20
1.4655   X2CrNiCuN23-4 ≤0,030 ≤1,00 ≤2,00 0,035 ≤0,015 0,05 — 0,20 22,00 — 24,00 0,10 — 0,60 3,50 — 5,50
1.4477(9)   X2CrNiMoN29-7-2(9) ≤0,030 ≤0,50 0,80 — 1,50 0,03 ≤0,015 0,30 — 0,40 28,00 — 30,00 1,50 — 2,60 5,80 — 7,50
 
Ферритная
сталь
1.4002 405 X6CrAl13 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
1.4003   X2CrNi12 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015 ≤0,030 10,50 — 12,50   0,30 — 1,00
1.4512 409 X2CrTi12 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   10,50 — 12,50  
1.4000 410S X6Cr13 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
  429(8)   ≤0,12 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,030   14,00 — 16,00  
1.4016 430 X6Cr17 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 — 18,00  
1.4520   X2CrTi17 ≤0,025 ≤0,50 ≤0,50 0,04 ≤0,015 ≤0,015 16,00 — 18,00  
1.4511   X3CrNb17 ≤0,05 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 — 18,00  
1.4017(9)   X6CrNi17-1(9) ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 — 18,00   1,20 — 1,60
1.4113 434 X6CrMo17-1 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 — 18,00 0,90 — 1,40
1.4510 439 X3CrTi17 ≤0,05 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   16,00 — 18,00  
1.4516   X6CrNiTi12 ≤0,08 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015   10,50 — 12,50   0,50 — 1,50
1.4513   X2CrMoTi17-1 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,020 16,00 — 18,00 0,80 — 1,40
1.4521 444 X2CrMoTi18-2 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,030 17,00 — 20,00 1,80 — 2,50
1.4526 436 X6CrMoNb17-1 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 ≤0,040 16,00 — 18,00 0,80 — 1,40
1.4509   X2CrTiNb18 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   17,50 — 18,50  
1.4749 446 X18CrN28 0,15 — 0,20 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015 0,15 — 0,25 26,00 — 29,00  
1.4713   X10CrAlSi7 ≤0,12 0,50 — 1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   6,00 — 8,00  
1.4724   X10CrAlSi13 ≤0,12 0,70 — 1,40 ≤1,00 0,04 ≤0,015   12,00 — 14,00  
1.4762   X10CrAlSi25 ≤0,12 0,70 — 1,40 ≤1,00 0,04 ≤0,015   23,00 — 26,00  
1.4595   X1CrNb15 ≤0,020 ≤1,00 ≤1,00 0,025 ≤0,015 ≤0,20 14,00 — 16,00  
1.4589   X5CrNiMoTi15-2 ≤0,08 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   13,50 — 15,50 0,20 — 1,20 1,00 — 2,50
1.4590   X2CrNbZr17 ≤0,030 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 — 17,50  
1.4592   X2CrMoTi29-4 ≤0,025 ≤1,00 ≤1,00 0,03 ≤0,010 ≤0,045 26,00 — 30,00 3,50 — 4,50
 
Мартенситная
сталь
1.4006 410 X12Cr13 0,08 — 0,15 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   11,50 — 13,50   ≤0,75
1.4021 420 X20Cr13 0,16 — 0,25 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
1.4028 420 X30Cr13 0,26 — 0,35 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
1.4031 420 X39Cr13 0,36 — 0,42 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,50 — 14,50  
1.4034 420 X46Cr13 0,43 — 0,50 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,50 — 14,50  
1.4116   X50CrMoV15 0,45 — 0,55 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   14,00 — 15,00 0,50 — 0,80
1.4122   X39CrMo17-1 0,33 — 0,45 ≤1,00 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   15,50 — 17,50 0,80 — 1,30 ≤1,00
1.4313   X3CrNiMo13-4 ≤0,05 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015 ≤0,020 12,00 — 14,00 0,30 — 0,70 3,50 — 4,50
1.4418   X4CrNiMo16-5-1 ≤0,06 ≤0,70 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2) ≤0,020 15,00 — 17,00 0,80 — 1,50 4,00 — 6,00
1.4024   X15Cr13 0,12 — 0,17 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   12,00 — 14,00  
1.4419   X38CrMo14 0,36 — 0,42 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015   13,00 — 14,50 0,60 — 1,00
1.4110   X55CrMo14 0,48 — 0,60 ≤1,00 ≤1,00 0,04 ≤0,015(2)   13,00 — 15,00 0,50 — 0,80
1.4422   X1CrNiMoCu12-5-2 ≤0,020 ≤0,50 ≤2,00 0,04 ≤0,003 ≤0,020 11,00 — 13,00 1,30 — 1,80 4,00 — 5,00
1.4423   X1CrNiMoCu12-7-3 ≤0,020 ≤0,50 ≤2,00 0,04 ≤0,003 ≤0,020 11,00 — 13,00 2,30 — 2,80 6,00 — 7,00
 
Закаленная
сталь
1.4542 630 X5CrNiCuNb16-4 ≤0,07 ≤0,07 ≤1,50 0,04 ≤0,015(2)   15,00 — 17,00 ≤0,60 3,00 — 5,00
1.4568 631 X7CrNiAl17-7 ≤0,09 ≤0,70 ≤1,00 0,04 ≤0,015   16,00 — 18,00   6,50 — 7,80(4)

Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами удобным для Вас способом

Сталь 30Х13: применение, характеристики, состав, свойства

Нержавеющая сталь 30Х13 обладает улучшенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Высокие эксплуатационные качества материала и доступная цена сделали сплав одним из самых востребованных для использования в высокотемпературных слабоагрессивных средах.

Химический состав 30Х13 и характеристики сплава

Расшифровка обозначения марки дает представление о наличии углерода и хрома в сплаве. Согласно ГОСТ, подробный химический состав 30Х13 выглядит следующим образом:

  • Железо – около 83%.
  • Хром – 12-14%.
  • Углерод – от 0.26% до 0.35%.
  • Титан – до 0.2%.
  • Никель – до 0.6%.
Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Остальные примеси (медь, сера, фосфор и другие элементы) содержатся в сплаве в минимальных количествах и не влияют на эксплуатационные свойства материала. Большое процентное содержание хрома эффективно увеличивают коррозионную стойкость металла. На поверхности образуется защитная пленка, препятствующая воздействию влаги, а также слабым щелочным и кислотным растворам.

Основные характеристики 30Х13:

  • Твердость 30Х13 по Бринеллю (HB) находится в пределах 131-207 МПа. Точная величина будет зависеть от температурных показателей.
  • Плотность 30Х13 составляет 7670 кг/м3, что соответствует средним показателям среди сплавов с аналогичным химическим составом.
  • Предел текучести 30Х13 составляет 700 МПа при температуре 20 градусов (при росте температуры предел текучести уменьшается, пока не достигнет 410 МПа при +600 градусах).
  • Допускаемое напряжение стали 30Х13 при деформации на разрыв составляет 940 МПа (при температуре 20 градусов).

Сплав выпускается в пяти популярных разновидностях проката разного сортамента – круг, проволока, лист, лента и труба. Такой выбор позволяет найти подходящее решение для производства различных изделий.

Применение сплава в промышленности и зарубежные аналоги 30Х13

Главное преимущество сплава, благодаря чему он нашел широкое применение в различных отраслях промышленности – это высокая жаростойкость. Отсутствие в химическом составе дорогих легирующих элементов (вольфрам, молибден) позволили создать марку стали, в которой оптимально сочетаются эксплуатационные качества и доступная стоимость.

Из этой марки стали изготавливают ручной инструмент (режущий и измерительный), штоки для компрессоров, пружины и массу других изделий, которые рассчитаны на работу с повышенными нагрузками в средах с температурой до +450 градусов.

Наиболее распространенные зарубежные аналоги 30Х13, использующиеся в разных странах мира:

  • S42020, AISI 420F – в США.
  • SUS 420J2 – в Японии.
  • – в Испании.
  • 3Cr13- в Китае.
  • 3h23 – в Польше.
  • 2304 – в Швеции.
  • 17023 – в Чехии.

Указанные марки стали очень похожи по химсоставу на оригинал и обладают аналогичными эксплуатационно-техническими показателями.

Чтобы купить нержавейку 30Х13 по выгодной цене, созвонитесь с нашими менеджерами или оставляйте онлайн заявку на сайте. Также мы принимаем заказы на изготовление различных деталей из этого сплава по чертежам клиента.

Другие марки стали

 

Химический состав низколегированных сталей

Стали легированные
07ГФБ 0,06-
0,09
0,20-
0,40
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05

07ГФБ-1 0,06-
0,09
0,20-
0,40
не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,08
0,020-0,050 AI;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti;

Ca не более 0,05;

Се не более 0,05

08ХМФчЮА 0,08-
0,13
0,20-
0,40
0,45-
0,60
0,030 0,035 0,60-
0,80
не более 0,25 не более 0,30
0,06-
0,10
0,030-0,050 AI;

0,10-0,15 Мо

09Г2С не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,12
09Г2С-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,12
09Г2СД не более 0,12 0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
09Г2СД-1 не более 0,12 не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
09Г2ФБ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,50-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
09Г2ФБ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,30 0,05-
0,09
0,02-0,05 Nb
10Г2С1 не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12

10Г2С1Д не более 0,12 0,80-
1,10
1,30-
1,65
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12

10Г2БД не более 0,12 0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
0,02-0,05 Nb
10Г2БД-1 не более 0,12 0,17-
0,37
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
не более 0,12
0,02-0,05 Nb
10ХСНД не более 0,12 0,80-
1,10
0,50-
0,80
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,50-
0,80
0,40-
0,60
не более 0,12

10ХНДП не более 0,12
0,17-
0,37
0,30-
0,60
0,070-
0,120
0,035 0,50-
0,80
0,30-
0,60
0,30-
0,50
не более 0,12 0,08-0,15 Al
10Г2ФБЮ 0,08-
0,13
0,15-
0,35
1,60-
1,80
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti

10Г2ФБЮ-1 0,08-
0,13
0,15-
0,35
не более 1,80 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,05-
0,12
0,020-0,050 Al;

0,02-0,06 Nb;

0,010-0,035 Ti

12ГС 0,09-
0,15
0,50-
0,80
0,80-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30
не более 0,12
12ГС-1 0,09-
0,15
не более 0,80
не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12
12Г2ФД 0,09-
0,15
0,17-
0,37
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
0,02-
0,10

12Г2ФД-1 0,09-
0,15
0,17-
0,37
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
0,02-
0,10

12Г2С 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12

12Г2С-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12

12Г2СД 0,09-
0,15
0,50-
0,80
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
не более 0,12
12Г2СД-1 0,09-
0,15
не более 0,80 не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30
0,15-
0,30
не более 0,12
12ГСБЮ 0,10-
0,14
0,25-
0,50
1,10-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti

12ГСБЮ-1 0,10-
0,14
0,25-
0,50
не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,12 0,010-0,060 AI;

0,03-0,05 Nb;

0,005-0,020 Ti

13ХФЮ не более 0,15 0,17-
0,37
не более 0,70 0,030 0,035 0,50-
0,70
не более 0,30 не более 0,25 0,04-
0,09
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15

14Г2АФ 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30
не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФ-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30
не более 0,30 0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД 0,12-
0,18
0,30-
0,60
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,40
не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,60 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,40
не более 0,30 0,15-
0,30
0,07-
0,12
0,015-0,025 N
14ХГС 0,11-
0,16
0,40-
0,70
0,90-
1,30
0,030 0,035 0,50-
0,80
не более 0,30 не более 0,30
не более 0,05
15ГФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
0,90-
1,20
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12

15ГФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,20 0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,12

15Г2АФД 0,12-
0,18
0,17-
0,37
1,20-
1,60
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15Г2АФД-1 0,12-
0,18
не более 0,37 не более 1,60 0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,20-
0,40
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
15ХСНД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
0,40-
0,70
0,030 0,035 0,60-
0,90
0,30-
0,60
0,20-
0,40
не более 0,12

15Г2СФД 0,12-
0,18
0,40-
0,70
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30
не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10

15Г2СФД-1 0,12-
0,18
не более 0,70
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,05-
0,10

16Г2АФ 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФ-1 0,14-
0,20
не более 0,60
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 не более 0,30 0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД 0,14-
0,20
0,30-
0,60
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30
0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
16Г2АФД-1 0,14-
0,20
не более 0,60
не более 1,70 0,030 0,035 не более 0,40 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,14
0,015-0,025 N
18Г2АФД 0,14-
0,22
не более 0,17
1,30-
1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
18Г2АФД-1 0,14-
0,22
не более 0,17 не более 1,70
0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 0,15-
0,30
0,08-
0,15
0,015-0,030 N
20ФЮ не более 0,22 0,17-
0,37
не более 0,65 0,030 0,035 не более 0,30 не более 0,30 не более 0,30 0,04-
0,15
0,020-0,050 AI;

Ti не более 0,03;

Nb не более 0,04;

суммарная массовая доля Ti, Nb и V не более 0,15

* Обозначение марок стали установлено в соответствии с действующей документацией на поставку проката из низколегированной стали, конструкторской документацией и соответствующими СНиП.
  1. Массовая доля As в стали всех марок не должна превышать 0,08%.
  2. Массовая доля N в стали, не легированной N, без внепечной обработки должна быть не более 0,008%, с внепечной обработкой — не более 0,010%. Допускается увеличение массовой доли N до 0,012%, при этом продукция независимо от заказанной категории, в том числе и без категории, должна удовлетворять требованиям таблиц 11, 12 в части норм ударной вязкости после механического старения.
  3. Допускается массовая доля N в стали, не легированной N, более 0,012%, если массовая доля N не превышает величину азотного эквивалента (Nэкв)
  4. Сталь марок 09Г2, 09Г2-1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД должна быть раскислена алюминием в пределах 0,02-0,06%.
  5. Допускается микролегирование стали Al, Ti и Nb из расчета получения в стали массовой доли AI не более 0,05%, Ti не более 0,04%, Nb не более 0,05%, если другие массовые доли не оговорены в таблице 7.
  6. Се в сталь марок 07ГФБ, 07ГФБ-1 вводят по расчету без учета угара и химическим анализом не определяют. В документе о качестве указывают расчетное значение массовой доли Се.
  7. Сталь марок композиции 1 (с цифрой 1 через тире в обозначении марки стали) не рекомендуется для изготовления изделий, подвергаемых заказчиком термической обработке.
  8. В случае производства проката с использованием прокатно-литейного модуля допускается снятие ограничения нижнего предела массовой доли С в стали марок 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и 16ГС при условии обеспечения всех требований настоящего стандарта.

Каковы эффекты различных элементов в химическом составе стали?

Химический состав стали указан во всех сертификатах испытаний материалов согласно EN10204. В этой статье кратко рассказывается о влиянии каждого элемента на сталь и о том, почему это важно или нежелательно. Особое внимание уделяется углеродистой стали в соответствии с EN10025, EN10028 и EN10225, то есть сталям для проектирования конструкций, котлов и сосудов под давлением, а также для морского использования.

Химический состав стали — элементы периодической таблицы

Углерод — C

Углерод добавляется в железо для производства стали.В своем чистом виде железо довольно мягкое и добавление до 2% углерода дает ему ударную вязкость и прочность. Конструкционные стали пластина, как правило, содержит примерно от 0,15 до 0,3% углерода. По мере того как количество углерода, увеличивается в стали увеличивается прочность, но уменьшается пластичность. Так железо с большим количеством углерода, добавленным к нему становится очень хрупким и не в состоянии эластично реагировать на динамические нагрузки.

кремния — Si

кремний добавляет к углеродистым сталям с помощью deoxidise, или убить, них. То есть кремний помогает удалить пузырьки кислорода из расплавленной стали.Он также полезен для увеличения прочности и твердости, но менее эффективен в этом, чем марганец. Отрицательно для многих применений это также увеличивает размер зерна, поэтому обычно для него существует верхний предел.

Марганец – Mn

Марганец, вероятно, является вторым наиболее важным легирующим элементом стали после углерода. Like Carbon оказывает большое влияние на прочность, пластичность и прокаливаемость. Марганец помогает уменьшить оксиды, а также противодействует присутствию сульфида железа. Однако производители стали должны были следить за тем, чтобы уровень углерода и марганца не стал слишком высоким, иначе сталь станет слишком хрупкой и ухудшится свариваемость.

Фосфор — P

В конструкционной стали фосфор обычно считается нежелательным остаточным элементом.Это связано с тем, что для большинства применений требуются очень низкие или низкие требования к фосфору. Фосфор увеличивает охрупчивание стали, что снижает ударную вязкость и пластичность металла. При использовании это обычно проявляется в виде трещин и изломов. Высокое содержание фосфора в стали является фактором, способствующим растрескиванию HIC во влажной среде H3S.

Сера – S

Сера является еще одним остаточным элементом в конструкционных сталях и сталях для сосудов, работающих под давлением. Сера снижает ударную вязкость надреза, ухудшает свариваемость и снижает пластичность.Обычно он появляется в виде сульфидных включений в стали, что снижает ее прочность.

Азот – N

Азот является остаточным элементом для горячекатаных стальных листов. Как правило, высокие уровни азота придают листу непостоянные механические свойства и затрудняют сварку из-за увеличения охрупчивания в зоне термического влияния (ЗТВ).

Медь – C

В конструкционных сталях медь в основном используется в качестве легирующего элемента, так как она повышает стойкость к атмосферной коррозии и способствует сцеплению краски со сталью.Это также оказывает небольшое влияние на прокаливаемость.

Ниобий – Nb

Ниобий является ключевым элементом для измельчения зерна в производстве стали. Это связано с тем, что он уменьшает размер зерна и одновременно повышает прочность, ударную вязкость и пластичность.

Ванадий — V

Ванадий при добавлении в процесс производства стали помогает удалять оксиды и, таким образом, увеличивает предел текучести и прочность на растяжение стальных листов

Титан – Ti включения, делая их более круглыми.

Хром – Cr

Хром в качестве легирующего элемента в стали помогает повысить ее коррозионно- и антиокислительные свойства. Когда % хрома в стали превышает 1,1%, образуется поверхностный слой, который помогает защитить сталь от окисления. Это ключевой компонент в нержавеющих сталях, но при низких концентрациях, обнаруженных в углеродистых сталях, он помогает повысить ударную вязкость и прокаливаемость.

Молибден – Mo

Молибден используется для повышения прочности сталей котлов и сосудов высокого давления при типичных рабочих температурах котлов 400°C. Обычно он используется в сочетании с хромом для обеспечения прочности и коррозионной стойкости при высоких температурах, а также для увеличения сопротивления ползучести.

Бор – B

Бор добавляется к полностью спокойной мелкозернистой стали для повышения прокаливаемости. Это дает преимущество в отношении предела текучести и ударной вязкости, если сталь полностью закалена перед отпуском.

Цирконий – Zr

Цирконий добавляется в сталь для изменения формы включений. Это помогает им стать более круглыми (в отличие от удлиненных). В результате улучшается ударная вязкость и пластичность, когда пластина превращается в оболочку.

Влияние химического состава стали на ее цену

Мы немного повеселились и взяли химический состав некоторых распространенных марок стали, а затем посмотрели, сколько стоят элементы. Для этого мы использовали Википедию, и, честно говоря, цены на элементы были самыми разными — от розничной покупки серы до оптовой покупки меди.Что-то было слишком дорого, а что-то слишком дешево. И цены пришли из периода между 2005 и 2012…. И, конечно же, некоторые из них были оксидами металлов, а не необработанным элементом. Тем не менее, эта таблица должна дать вам небольшое представление о том, как стоимость различных сталей определяется химическим составом стали

Родственные

Химический состав ножевой стали — Sandvik Materials Technology

Химический состав ножевой стали должен быть сбалансированным, не перелегированным и точным.Допуски спецификации должны быть жесткими, чтобы обеспечить стабильно высокое качество готового ножа. Вот разбивка наиболее распространенных элементов ножевой стали:

Углерод (С)

Основной драйвер твердости. Однако избыток углерода затрудняет образование мартенсита материалом, поэтому для достижения высокой твердости необходимо глубокое замораживание. Твердость связана с количеством углерода, растворенного в стальной матрице. Связывая хром в карбиды, углерод косвенно снижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr)

Основной фактор коррозионной стойкости. Достигаемая коррозионная стойкость зависит от количества Cr, растворенного в стальной матрице, и не зависит от номинального состава. Cr также является основным фактором образования карбидов.

Молибден (Mo)

Стимулирует образование карбидов и оказывает незначительное влияние на твердость и коррозионную стойкость мартенситных марок нержавеющей стали.

Ванадий (V)

Прочный карбидоформ.Карбиды ванадия также очень стабильны и не растворяются при термообработке.

Азот (N)

Драйвер твердости аналогичен углероду, но не оказывает такого негативного влияния на коррозионную стойкость. Азот обычно не используется в этих приложениях, поскольку трудно достичь значительных уровней азота в обычном производстве стали.

Сера (S)

Образует сульфидные включения, которые отрицательно влияют на возникновение точечной коррозии.

Марганец (Mn), фосфор (P) и кремний (Si)

Эти элементы не вносят существенного вклада. Общее правило состоит в том, чтобы держать их как можно ниже.

Самое главное помнить, что твердость и коррозионная стойкость связаны с составом матрицы после закалки, а не с номинальным химическим составом стали. Избыточное количество этих элементов образует большие первичные карбиды во время литья и не увеличивает твердость или коррозионную стойкость готового ножа.

Первичные карбиды сделают нож более хрупким и трудным для заточки, чем нож из мелкозернистой стали той же твердости. Стали, содержащие крупные первичные карбиды, также вызывают очень высокий износ вырубных инструментов, что делает их непригодными для вырубки или штамповки.

Состав нержавеющей стали: подробное руководство

Главная » Ресурсы » Химические составы

В Eagle мы не только предоставляем нашим клиентам трубы из нержавеющей стали высочайшего качества, но также рады предложить полезную информацию и ресурсы.Наши клиенты часто спрашивают нас об уникальном составе нержавеющей стали, и мы рады объяснить!

Американский институт чугуна и стали провел углубленные исследования, в результате которых был составлен упрощенный список типов состава нержавеющей стали. Этот список известен как «стандартные типы». Эти типы были выбраны на основе металлургической оценки с учетом многих факторов, таких как советы инженеров и организаций, составляющих спецификации, а также потребности вооруженных сил. Этот метод стандартизации привел к идентификации типов по нескольким группам с использованием простой системы цифр, а иногда и букв.В трехзначном номере первая цифра указывает серию или группу, а последние две цифры указывают тип. Модификации типов обозначаются суффиксными буквами. Обозначения серий определяют следующие группы:

Состав нержавеющей стали и основные характеристики
.
Тип Кр Ni Cmax Другие элементы Основные характеристики
303 17.00-19.00 8.00-10.00 0,15 С 0,15 мин † Свободная модификация Типа 302
303 Se 17.00-19.00 8.00-10.00 0,15 Se 0,15 мин † Версия типа 302 для свободной механической обработки. Обеспечивает лучшее качество поверхности, чем тип 303.
304 18.00-20.00 8.00-10.00 0,08 † Вариант типа 302 с низким содержанием углерода.Сводит к минимуму выделение карбида во время сварки
304л 18.00-20.00 8.00-10.00 0,03 † Сверхнизкое содержание углерода исключает вредное отложение карбида при сварке
309 22.00-24.00 12.00-15.00 0,20 † Высокая прочность и устойчивость к образованию окалины при высоких температурах
310 24.00-26.00 19.00-22.00 0,20 † Повышенное содержание сплава улучшает основные характеристики стали типа 309
316 16.00-18.00 10.00-14.00 0,08 Пн 2.00-3.00 † Мо улучшает общую устойчивость к коррозии и точечной коррозии, а также жаропрочность по сравнению с типом 302
316л 16.00-18.00 10.00-14.00 0.20 Пн 2.00-3.00 † Версия типа 316 со сверхнизким содержанием углерода. Устраняет вредное выделение карбида при сварке
317 18.00-20.00 11.00-15.00 0,08 Пн 3.00-4.00 † Более высокое содержание сплава улучшает основные преимущества типа 316
321 17.00-19.00 9.00-12.00 0,08 Ti 5 x C. мин. † Стабилизирован для использования в диапазоне температур 800–1500°F без вредных отложений карбида
347 17.00-19.00 9.00-13.00 .008 Cb + Ta 10 x C мин. † Характеристики аналогичны типу 321. Стабилизирован Cb и Ta.
348 17.00-19.00 9.00-13.00 0,08 Ta 0,10 макс. Cb 0,20 макс.
Cb + Ta 10 x C мин.
† Аналогичен типу 347, но с уменьшенным содержанием Ta для применения в атомной энергетике
410 11.50-13.50 0.15 ¥ Самая дешевая нержавеющая сталь общего назначения. Широкое применение там, где коррозия незначительна.
416 12.00-14.00 0,15 С 0,15 мин ¥ Версия типа 410 для свободной обработки.
420 12.00-14.00 0,15 мин ¥ Аналогичный вариант типа 410, но с более высоким содержанием углерода обеспечивает более высокую прочность и твердость.
430 14.00-18.00 0,12 * Самый популярный из хромированных типов. Сочетает в себе хорошую коррозионно- и термостойкость и механические свойства.
430 Ф 14.00-18.00 0,12 С 0,15 мин * Версия типа 430 для свободной обработки.
440А
440Б
440К
16.00-18.00
16.00-18.00
16.00-18.00
0,60-0,75
0,75-0,95
0,95-1,20
¥ Серия высокоуглеродистых сортов. Некоторый базовый состав с различным содержанием углерода. Более высокое содержание углерода обеспечивает более высокую прочность и твердость, но более низкую ударную вязкость. Все исполнения типа 440 устойчивы к коррозии только в закаленном состоянии.
446 23.00-27.00 0,20 * Аналогичен типу 442, но Cr увеличен для обеспечения максимальной устойчивости к образованию окалины.
15-5 РН 14.00-15.50 3,50-5,50 0,07 Cu 2,50-4,50 • Аналогичен по свойствам и характеристикам 17-4 PH, но обладает превосходной поперечной пластичностью и ударной вязкостью.
РН 15-7 Пн 14.00-16.00 6,50-7,75 0,09 Мо 2,00-3,00
Алюминий 0,75-1,50
•• Специальный тип, аналогичный 17-7 PH, но с более высокой прочностью.
17-4 РН 15.50-17.50 3.00-5.00 0,07 Cu 3.00-5.00 • Специального типа, который сочетает в себе отличная коррозионной стойкости … высокая прочность и твердость … низкая температура закалка и хорошие характеристики изготовления.
17-7 PH 16.00-18.00 6,50-7,75 0,09 AL 0,75-1,25 •• Специального типа ультра-высокая прочность с хорошей формуемостью и превосходными характеристиками изготовления.
* Feretic.Неупрочняемый
† Аустенитный. Неупрочняемый термообработкой
¥ Мартенситный. Закаливаемый
• Мартенситный. Дисперсионно-твердеющий
•• Полуаустенитный. Упрочненный атмосферными осадками

Как прочитать химический состав стали

Как вы читаете состав стали?

Углеродистые стали и легированные стали обозначаются четырехзначным числом, где первая цифра указывает на основной легирующий элемент (элементы), вторая цифра указывает на элемент (элементы) tg (высший класс), а последние две цифры указывают на количество углерода , в сотых долях процента (базисных пунктах) по массе.

Каков химический состав стали?

Сталь

, сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун).

Что такое химический анализ стали?

Количественный химический анализ проводится для точного определения концентрации элементов в материале, из которого состоит данная проба. Различные методы анализа используются для металлов и сплавов для определения состава материалов (для проверки, например,г. соответствие спецификации).

Как определить химический состав материала?

Наиболее распространенным химическим аналитическим методом является рентгенофлуоресцентная спектрометрия (XRF), которая может определять пропорции и идентичность основных оксидов материалов с самым разным составом, таких как силикаты, карбонаты, сульфаты и фосфаты, от менее 0,01% до 100%. .

Как вы классифицируете сталь?

Сталь

классифицируется как способ классификации и часто делится на четыре группы: углеродистая, легированная, нержавеющая и инструментальная.Углеродистые стали содержат только следовые количества элементов, кроме углерода и железа. Легированные стали содержат легирующие элементы, такие как никель, медь, хром и/или алюминий.

Какой тип стали относится к классу 8?

Grade 8 (SAE J429) — это среднеуглеродистая легированная сталь с одним из самых высоких пределов прочности на растяжение. При минимальном пределе прочности на растяжение 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм и минимальном пределе текучести 130 тысяч фунтов на квадратный дюйм марка 8 имеет более высокий предел прочности на растяжение и предел текучести, чем другие марки стали, такие как марка 5 и B7.

Какова химическая формула железа?

Железо (Fe), химический элемент, металл группы 8 (VIIIb) периодической таблицы, наиболее используемый и дешевый металл.

Что такое стальной символ?

Steelmark — это логотип, представляющий сталь и сталелитейную промышленность, принадлежащий Американскому институту чугуна и стали и используемый им для продвижения продукта и его производителей.

Что такое химическая формула бронзы?

Идентификация химического соединения бронзы Химическая формула CuSn Молекулярная масса 182.256 г/моль ИЮПАК Название станнан меди SMILES Строка [Cu].[Sn] InChI InChI=1S/Cu.Sn.

Каковы 5 методов определения различных типов стали?

Некоторыми распространенными методами являются внешний вид поверхности, искровой тест, тест на стружку, магнитный тест и, иногда, тест на твердость. Иногда вы можете определить металл просто по внешнему виду.

Какова химическая формула нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь — это просто тип стали, и у нее нет какой-либо конкретной формулы.2. Этот сплав можно использовать, в том числе, для изготовления столовых приборов и столовых приборов. 3. В его составе 0,18% углерода, 18% хрома, 8% никеля и около 74% железа.

Что такое смесь стали?

Сталь

представляет собой сплав железа и углерода. Нержавеющие стали — это стали, содержащие не менее 10,5 % хрома, менее 1,2 % углерода и другие легирующие элементы.

Каков химический состав молока?

В пересчете на сухое вещество сырое цельное молоко содержит 29.36% жира, 26,98% белка (22,22% казеина, 4,76% сывороточного белка), 38,1% лактозы и 5,56% золы. Состав сухих обезжиренных веществ обезжиренного молока: 52,15 % лактозы, 38,71 % белка (31,18 % казеина, 7,53 % сывороточного белка), 1,08 % жира, 8,06 % золы.

Каков состав материала?

Материальный состав продукции определяется как количество материала, используемого при производстве одной единицы продукции в течение года. Этот коэффициент рассчитывается путем деления количества товаров, произведенных за этот год, и для многих металлов он со временем неуклонно снижается.

Каков химический состав столового сахара?

Белое вещество, известное нам как сахар, — это сахароза, молекула, состоящая из 12 атомов углерода, 22 атомов водорода и 11 атомов кислорода (C 12 H 22 O 11 ). Как и все соединения, состоящие из этих трех элементов, сахар является углеводом.

Какой марки является нормальная мягкая сталь?

что такое марка мягкой стали Марка SAE % Cr % Mn 4120 0,40–0,60 0,90–1,20 4121 0.45–0,65 0,75–1,00 4130 0,80–1,10 0,40–0,60 4135 0,80–1,10 0,70–0,90.

Какие бывают типы мягкой стали?

Марка низкоуглеродистой стали A Corten. EN24. EN8. EN3B. EN1A. S275JR. ГМС. Арматура 500В.

Какой тип стали наиболее распространен?

Низкоуглеродистая сталь (или «мягкая углеродистая сталь» или «простая углеродистая сталь») относится к углеродистым сталям с содержанием углерода до 0,30%. Это, безусловно, самый распространенный тип стали на рынке металлов.

18 8 и 304 одно и то же?

Первое число, 18, относится к количеству присутствующего хрома, а второе представляет количество никеля.Например, нержавеющая сталь 18/8 состоит из 18% хрома и 8% никеля. Нержавеющая сталь марки 304 также содержит не более 0,8% углерода и не менее 50% железа.

Класс 8 или 10.9 сильнее?

Класс 10.9 прочнее, чем класс 8.8. Он обычно встречается в высокопрочных автомобильных приложениях. Класс 10.9 аналогичен классу 8. Низкоуглеродистая сталь общего назначения.

Является ли класс 8 таким же, как A325?

Болт класса 8 — это болт SAE высшего класса.Болты класса 8 имеют минимальную прочность на растяжение 150 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения: болт ASTM A325 примерно эквивалентен болту класса 5 по SAE. Болт класса 8 соответствует стандартам ASTM A490.

Как называется Fe2O3?

Оксид железа (fe2o3).

Является ли Fe2O3 солью?

A. Технически я бы назвал оксид железа солью. Это соль, полученная в результате реакции железа с дигидрогеноксидом (водой).

Какова формула ржавчины?

Ржавчина, по-видимому, представляет собой гидратированную форму оксида железа (III).Формула приблизительно равна Fe 2 O 3 • 32H 2 O, хотя точное количество воды может варьироваться.

Какие три элемента стали?

ЭЛЕМЕНТЫ ИЗ СТАЛИ ЧУГУН – Первичный элемент из стали. УГЛЕРОД – самый важный элемент для упрочнения и прочности. МАРГАНЕЦ – Зернистая структура стали, упрочнение и износостойкость. МОЛИБДЕН – Предотвращает хрупкость и сохраняет прочность стали при высоких температурах.

Какие 25 элементов?

Список элементов по символам Атомный номер Наименование Символ 24 Хром Cr 25 Марганец Mn 26 Железо Fe 27 Кобальт Co.

Что является основным компонентом стали?

Железо является основным компонентом различных форм железа и стали, но различные типы металлов также содержат другие элементы. Иногда эти элементы нежелательны; в других случаях они добавляются намеренно.

heco — Нержавеющая сталь — Химический состав

[C]   Углерод детали макс.
Углерод является наиболее важным и влиятельным легирующим элементом стали.Добавление дополнительных легирующих элементов для достижения определенных свойств позволяет получить легированную сталь. По мере увеличения содержания углерода увеличиваются прочность и твердость стали, в результате чего ее предел прочности при растяжении, ковкость, свариваемость и обрабатываемость снижаются.

[Cr]   Хром
Cr улучшает твердость и, таким образом, характеристики закалки и отпуска стали. Однако это снижает ударную вязкость и пластичность. Точно так же, чем больше Cr в стали, тем хуже ее свариваемость.Прочность стали повышается за счет добавления Cr. Для коррозионной стойкости стали требуется содержание Cr не менее 13%.

[Ni] Никель Детали мин.
В процентном соотношении более 7% Ni, добавленный к высокому содержанию Cr, позволяет получить химически стойкие стали с аустенитной структурой до температуры значительно ниже комнатной. Кроме того, Ni в аустенитных Cr-Ni сталях повышает стойкость к воздействию восстановителей. Хромо-никелевые стали практически не поддаются намагничиванию и характеризуются низкой тепло- и электропроводностью.

[Mn] Марганец Детали макс.
Mn повышает прочность и износостойкость сталей.

[SI] Силикон Детали макс.  и [Al] Алюминий
Si и Al создают феррит; они повышают стойкость к образованию окалины (температуру образования окалины), особенно ферритных сталей (хромистых сталей с относительно низким содержанием углерода).

[S]   Сера   Детали макс.
Хотя это имеет тенденцию оказывать вредное воздействие на сталь, до 0.4% S намеренно добавляют в сталь для механической обработки. Воздействие смазки на режущую кромку инструмента и, как следствие, уменьшение трения между заготовкой и инструментом продлевает срок службы инструмента. Кроме того, при обработке стали образуется более короткая стружка.

[Mo] Молибден
Наряду с другими элементами,   Mo повышает прокаливаемость стали. Молибден также снижает хрупкость хромоникелевых сталей при отжиге и улучшает свариваемость. Мо является одним из элементов, повышающих коррозионную стойкость, и поэтому его часто добавляют в высоколегированные хромовые стали и аустенитные хромо-никелевые стали.

[   Ti] Титан и [Nb] Niob
Ti обладает сильным раскисляющим, денитрирующим действием, связывает серу и образует карбид. Так называемые карбидообразователи часто встречаются в коррозионностойких сталях; Ti оказывает стабилизирующее действие на межкристаллитную коррозию. [N] Азот
N может как повреждать сталь, так и использоваться в качестве легирующего элемента. В качестве легирующего элемента N особенно стабилизирует аустенитную структуру и повышает в аустенитных сталях прочность, предел текучести, а также механические свойства при нагревании.N можно использовать для достижения высокой поверхностной твердости за счет образования нитратов при азотировании.

[Ca] Кальций
Ca увеличивает, даже в небольших количествах и при определенных предварительных условиях плавки, механическую обрабатываемость без отрицательного влияния на общие эксплуатационные свойства .

[Cu] Медь
Даже небольшие концентрации меди (1,5%) способны повысить стойкость к восстановительным кислотам (например, серной кислоте).

[Mn] Марганец
Mn повышает прочность и износостойкость сталей.

Химический состав сталей, используемых для устьевого оборудования

         

Предоставленные ссылки дают доступ к иллюстрации и/или дополнительную информацию. Чтобы вернуться на эту страницу, используйте кнопку возврата в браузере.

Химический состав материала

Химический состав сталей наиболее обычно используется для производства API Спецификация 6А, API Спецификация 16A и API Спец.17Д оборудование, появится ниже.



AISI 4130 Легированная сталь — сталь, наиболее часто используемая для API Spec 6A, API Spec 16A и API Spec 17D, 60K и 75К, Тела, Чепчики и Конец и Выходные соединения.
 
Спецификация API 6A Класс материала АА, ВВ, ДД, ЕЕ.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 97.345 — 98.22
Хром, Cr 0.80 — 1,20
Марганец, Mn 0,40 — 0,80
Углерод, C 0,27 — 0,33
Кремний, Si 0,15 — 0,30
Молибден, Mo 0,15 — 0,25
Сера, S 0,025 (макс.)
Фосфор, P 0,025 (макс.)

Для механических Свойства корпусов, крышек и торцевых и выпускных соединений
, нажмите здесь.



AISI 4140 Легированная сталь — используется для API Spec 6A, API Spec 16A и API Spec 17D, 60K и 75K Корпуса, крышки, концевые и выпускные отверстия Соединения.
 
Спецификация API 6A Класс материала АА, ВВ, ДД, ЕЕ.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 96,785 — 97,77 
Марганец, Mn 0.75 — 1,0
Хром, Cr 0,80 — 1,10
Углерод, C 0,37 — 0,44
Кремний, Si 0,15 — 0,30
Молибден, Mo 0,15 — 0,25
Сера, S 0,025 (макс.)
Фосфор, P 0,025 (макс.)

AISI 4140- Сталь, не подходящая для сварки.

Для механических Свойства корпусов, крышек и торцевых и выпускных соединений
, нажмите здесь.



AISI 8630 Легированная сталь — используется для API Spec 6A, API Spec 16A и API Spec 17D, 60K и 75K Корпуса, крышки, концевые и выпускные отверстия Соединения.
 
Спецификация API 6A Класс материала АА, ВВ, ДД, ЕЕ.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 96.745 — 98.02
Хром, Cr 0,40 — 0,60
Марганец, Mn 0,65 — 0,95
Никель, Ni 0,35 — 0,75 
Углерод, C 0,28 — 0,33
Кремний, Si 0,15 — 0,30
Молибден, Mo 0,15 — 0,25
Сера, S 0.025 (макс.)
Фосфор, P 0,025 (макс.)

Для механических Свойства корпусов, крышек и торцевых и выпускных соединений
, нажмите здесь.

ASTM A105 — сталь, используемая для API Spec 6A, Тип 6B 45K Фланцы и корпуса с приварной горловиной.
 
Спецификация API 6А Класс материала АА, ВВ, ДД, ЕЕ.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 96.875 — 99,3
Хром, Cr 0,30 макс. (1-2)
Марганец, Mn 0,60-1,05
Углерод, C 0,35 макс.
Кремний, Si 0,10 — 0,35
Молибден, Mo 0,12 макс. (1-2)
Сера, S 0,04  макс.
Фосфор, P 0.035 макс.
Медь 0,40 макс. (1)
Никель 0,40 макс. (1)
Ванадий 0,03 макс.
(1) Сумма медь, никель, хром, молибден и ванадий не должны превышать 1,00%.
(2) Сумма хрома и молибдена не должна превышать 0,32%.
Примечание. За каждое уменьшение на 0,01 % ниже указанного максимум углерода (0,35%), увеличение содержания марганца на 0,06% выше указанный максимум (1,05%) будет разрешен до максимума 1,35%.

ASTM A105- Сталь, подходящая для сварки.

Для механических Свойства корпусов, крышек и торцевых и выпускных соединений
, нажмите здесь.



UNS S41000, нержавеющая сталь класса 410 — Используется для API Spec 6A и API Spec 17D, кузовов 60K и 75K, капотов и концевые и выходные соединения.

Спецификация API 6A Класс материала CC и FF.
 

ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 83,53 — 87,75
Хром, Cr 11,5 — 13,5
Марганец, Mn 1,0 макс.
Углерод, C 0,15 макс.
Кремний, Si 1.0 макс
Сера, S 0,025 макс.
Фосфор, P 0,025 макс.
Никель 0,75

UNS S41000, нержавеющая сталь марки 410 — сталь, не подходящая для сварки.

Для механических Свойства корпусов, крышек и торцевых и выпускных соединений
, нажмите здесь.



ASTM 182, тип AISI 316L, нержавеющая сталь — Используется в качестве материала вставки под сварку для кольцевых канавок API.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 62,175 — 72,0
Хром, Cr 16,0 — 18,0
Марганец, Mn 2,0 ​​макс.
Углерод, C 0,08 макс.
Кремний, Si 1,0 макс.
Молибден, Mo 2.0 — 3,0
Сера, S 0,03 макс.
Фосфор, P 0,040  макс.
Никель, Ni 10,0 — 14,0

Химический состав сварочной проволоки может быть разным.




УНС Н06625, 625 Инконель CRA б/у становится все более предпочтительным материалом для накладок сварных швов для кольца API Канавки.
 
ЭЛЕМЕНТ СОДЕРЖИМОЕ %
Железо, Fe 5,0 макс.
Хром, Cr 20,0 — 23,0
Марганец, Mn .50 макс.
Кобальт, Co 1,00 макс.
Колумбий Nb, тантал, Ta 3,15 — 4,15
Алюминий, Al 0.4 макс
Титан, Ti 0,4 ​​макс.
Углерод, C 0,1 макс.
Кремний, Si 0,5 макс.
Молибден, Mo 8,0 — 10,0
Сера, S 0,015 макс.
Фосфор, P 0,015 макс.
Никель, Ni 58.0 — Баланс

Химический состав сварочной проволоки может быть разным.



В WOODCO USA те же знания и усилия мы помещаем в этот веб-сайт, входит в каждый продукт, который мы продаем. Если этот веб-сайт помогает вам или лицам, за которых вы несете ответственность, вознаграждайте WOODCO USA с вашим бизнесом.


 

Стандартные методы испытаний для химического анализа углеродистой стали, низколегированной стали, кремнистой электротехнической стали, чугуна в слитках и кованого железа

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1.Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов. Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2. Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат приложит все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и сборы.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Уступка:
Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *