Где добывают железо в россии – Где добывают железную руду в России 🚩 железная руда в россии 🚩 Разное

Рейтинг (ТОП100) компаний по добыче железной руды в России и рейтинг компаний по производству железа прямого восстановления в России

 

Рейтинг компаний (ТОП10) по производству железа прямого восстановления в России

В рейтинг компаний по производству железа прямого восстановления (Рейтинг компаний по производству DRI в России) вошли компании с основным видом деятельности по ОКВЭД: 24.10.13 - Компании по производству продуктов прямого восстановления железной руды и губчатого железа. Рейтинг составлен по показателям, имеющимся на май 2017 года. В связи с тем, что на данную дату большинство данных по выручке за 2015 год,

Рейтинг можно было бы назвать ТОП10 компани по производству железа прямого восстановления в России, однако компаний в данном списке больше 10, представлены практически все компании по данному виду деятельности.

ИНН
Краткое наименование
Выручка за 2015 г., тыс.р.
7449044528 ООО НПП ТЕХНОЛОГИЯ 477 282
5703013193 ООО "МК "АЛЬКРОНИКС" 35 407
5003088147 ООО "АМД" 26 633
7449123650 ООО "ПКФ "УРАЛЬСКИЕ ФЕРРОСПЛАВЫ" 13 355
6027161694 ООО "ЭНЕРГОСПЕЦОБОРУДОВАНИЕ" 10 828
5040090360 ООО "ПК "АПЕКС" 7 008
7604262259 ООО "ЯРБРИЗ" 5 576
0256014443 ОАО " БЕЛСТАЛЬ" 1 488
6682007470 ООО "ПРЕЦИЗИОННЫЕ СПЛАВЫ" 788
3507312122 ООО "ПРОФИЛЬ-ИНТРО"  
7737131632 ООО "ВОЛЬФРАМ СПБ"  
7721832590 ООО "ФЬЮЧЕР МЕТАЛ"  
7842526157 ООО "МОТОРГАЗ"  
1327025622 ООО "МНПХ РАСВЕТ"  
0547010147 ООО "БИНОМ"  
4707026018 ООО "ИНДОРАША МЕТАЛ"  
6658347443 ООО "УФЗ"  
7730178977 ООО "СИНЕРГИЯ"  
4101173670 ООО "ПРОМКОМПЛЕКС "ВОСТОЧНЫЙ"  
7839353602 ООО "ПРОМСБЫТ"  
7445034960 ООО НПО "МЕРКУРИЙ"  
3461058382 ООО "ВФК"  
6606022927 ЗАО "НМЗ"  

Запрос стоимости баз данных металлургических компаний России

Рейтинг компаний (ТОП100) по добыче железной руды России

Рейтинг компаний по добыче железной руды составлен по компаниям, основной вид деятельности которых по ОКВЭД: 07.10 - Добыча и обогащение железных руд, которая в свою очередь включает в себя три подгруппы: 07.10.1 - Добыча железных руд подземным способом, 07.10.2 - Добыча железных руд открытым способом и 07.10.3 - Обогащение и агломерация железных руд.

ИНН Наименование Выручка за 2015 г., тыс.р.
3127000014 ЛЕБЕДИНСКИЙ ГОК, АО 66 835 441
4633001577 МИХАЙЛОВСКИЙ ГОК, ПАО 51 737 545
1004001744 КАРЕЛЬСКИЙ ОКАТЫШ, АО 36 476 443
5104002234 КОВДОРСКИЙ ГОК, АО 36 030 993
3128011788 СТОЙЛЕНСКИЙ ГОК, ОАО 33 755 170
6615001962 ЕВРАЗ КГОК, АО 28 671 975
7701288541 ЕВРАЗРУДА, АО 11 279 745
5108300030 ОЛКОН, АО 8 261 540
3834002314 КОРШУНОВСКИЙ ГОК, ПАО 7 784 010
6623000708 ВГОК, ОАО 5 350 632
3127000021 КОМБИНАТ КМАРУДА, ОАО 4 667 390
7422029201 БАКАЛЬСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ ИЛИ ООО БРУ, ООО 1 705 049
6617002344 БРУ, ОАО 1 508 720
7811122323 МЕТАЛЛ-ГРУПП, ООО 1 313 803
7721189203 МИЦАР-Н, ООО 987 801
6625008043 ПРУ, ОАО 832 710
1909001652 АБАКАНСКИЙ РУДНИК, ООО 792 035
1905011882 ТЕЙСКИЙ РУДНИК, ООО 650 343
2721192408 ПШП, ООО 599 048
4205198180 ГПК АЛТАЙ, ООО 571 006
7417021253 МЕТАГЛОМЕРАТ, ООО 456 014
7703525082
КС ГОК, ООО 339 025
4252005702 МОФ, ООО 323 159
5921028440 ЗУХР, ООО 240 766
7455008126 РУДНИК, ООО 166 844
0272020740 БАШМИНЕРАЛРЕСУРС, ООО 144 892
7536056336 ГПК ЛУНЭН, ООО 66 853
2423014304 ИРБИНСКИЙ РУДНИК, ООО 61 727
6672176239 РУДА УРАЛА, ООО 41 221
7814508558 Д-И, ООО 39 000
7705920169 САХА-РУДА, ООО 23 551
5753045722 ВОРОНЕЦКОЕ, ООО 20 818
0277133836 ЮУГК, ООО 16 770
0278146789 УРАЛЬСКОЕ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКОЕ АГЕНТСТВО, ООО 13 544
6677002878 АХР, ООО 12 227
5038054357 АЛЬФА, ООО 9 431
5607045636 ЮЖУРАЛТРАНС56, ООО 8 520
6670224110 УРАЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ, ООО 7 083
6685027516 ЭКОМЕТ, ООО 6 848
5751034281 ОРЕЛИНВЕСТПРОМ, ЗАО 6 529
2423012272 КРАСНОКАМЕНСКИЙ РУДНИК, ОАО 5 533
7825417221 ПРОМСТРОЙМОНТАЖ-КОМПЛЕКТ, ООО 5 486
3121181170 ГМК ЕВРОМЕТАЛЛ-ИНВЕСТ, ООО 4 317
7451396502 МЕТАЛЛСНАБТОРГ, ООО 4 157
0305002820 ЯРУУНА ИНВЕСТ, ООО 3 814
6674139352 ПКФ УРАЛМЕТ, ООО 3 600
2404006474 СТОЙК, ООО 2 329
8709012868 СЕВЕРО-ВОСТОЧНАЯ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ, ООО 1 604
0326506057 СИБИРЬ ГЕОПОИСК, ООО 1 180
0218003391 БГРК, ООО 1 048
7453101070 КРУГЛОГОРСКИЙ ГОК, ООО 899
7420010678 МГП, ООО 500
0277075422 ВЕЛЕС, ООО 337
7704579901 СЕМЕНОВСКИЙ РУДНИК, ООО 10

Запрос стоимости баз данных металлургических компаний России

7707600855 ФЕРРО-ЛАЙН, ООО  
3827033907 БГМК, ООО  
0277904648 ИМК, ООО  
0256023617 БЕЛСТАЛЬ, ООО  
7457007449 АШИНСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ, АО  
4205232458 СИБИРЬНЕДРА, ООО  
7727824349 ФЕРРУМ О, ООО  
4214018010 ЧЕК-СУ.ВК, ЗАО  
7104045464 СГК, ООО  
4217056077 ГОРНОРУДНАЯ КОМПАНИЯ МЕТАЛЛ-ИНВЕСТ, ООО  
7451299442 УСК, ООО  
0326546243 ГОРИЗОНТ, ООО  
7536162670 НЕФТЯНКА, ООО  
4253015319 ПРМ, ООО  
7716803210 РУДНАЯ КОМПАНИЯ, ООО  
0326546902 ВОСХОД, ООО  
7838428446 ЕВРОМЕТАЛЛ-ГРУПП, ООО  
5018183026 УРАЛИНВЕСТ, ООО  
6684026703 КУСТ-18, ООО  
0411159164 СИБИРСКИЕ НЕДРА, ООО  
7407004918 ХРОМРЕСУРС, ООО  
0534033926 ДАГАКВАСЕРВИС, ООО  
7447196483 УРАИМ, ООО  
0603009050 АРСЕНАЛ-ТРЕЙД, ООО  
7455007524 АЙСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ, ООО  
5605020273 НГК, ООО  
7524016770 БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ООО  
0917026560 ТЕРРА ФЕРРУМ, ООО  
7701848514 ПЕРСПЕКТИВ ГРУП, ООО  
5638064170 ГОРНОДОБЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ НОЭЗИС, ООО  
7709524543 СОЮЗРУДА, ЗАО  
0270012141 РОДОНИТ, ООО ГДК  
7724243699 ЭНЕРГОТЕХМАШ-XXI ВЕК, ООО  
5753045715 НИКОЛЬСКОЕ, ООО  
7805650981 ФОТОСОФИЯ, ООО  
1102060610 СТАНДАРТ-М, ООО  
0278904827 УРАЛПРОМГРУПП, ООО  
5902857392 СОКОЛ, ООО  
6679100310 ПРИИСК-18, ООО  
5904330724 ВЕЛЕС, ООО  
7017113012 РУДНОЕ, ЗАО  
5905043850 УРАЛМЕТ, ООО  
7203342267 ГОК ТЮМЕНСКИЙ, ООО  
1434036925 ГМК ТИМИР, ЗАО  
0276059298 ХРОМ, АО ГОРНО-ДОБЫВАЮЩАЯ КОМПАНИЯ  
6452936195 САРЖЕЛЕЗОДОБЫЧА, ООО  
7447183639 ЭКОТЕХПРОМ, ООО  
6501195270 РОССТРОЙ АМФИБОЛИТ, ООО  
7451066350 БАЗИС, ООО  
1435278067 ФОРТУНА+, ООО  
0267020537 АРСЕНАЛ, ООО  
1435278973 НОРД 14, ООО  
7455017610 КУЛЬМЯКОВСКОЕ, ООО  
1435314195 СЕВЕРНАЯ, ООО ГПК  
7506003792 ЧИНЕЙСКАЯ ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА, ООО  
0201012824 КУЗГУН-ТАШ, ООО  
2539072023 ГМК МЕГАМЕТАЛЛ, ООО  
6627017702 ГП КУНГУРСКОЕ, ООО  
2543031083 РАЗВИТИЕ 888, ООО  
6648682001 КАРЬЕР-3, ООО  
4101167927 НАНОТЕХ, ООО  
6648682019 КАРЬЕР-4, ООО  
7707618556 КОСТЕНЬГИНСКИЙ ГОК, ООО  
0275058083 ИНСТИТУТ ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ УРАЛА, ОАО  
7713565951 ГРАНДЕПОТ, ООО  
6670453568 ГОРНО-ИНВЕСТИЦИОННАЯ КОМПАНИЯ АЛЬЯНС, ООО  
2801210356 СИНЬ ЧХЭН, ООО  
6671031424 КУСТ-4, ООО  
7724881395 ВЕЩЕСТВО, АО  
6671031449 КУСТ-3, ООО  
7733616330 ЛЕКСО, АО  
6671031520 КУСТ-2, ООО  
3811088788 РЕСУРС, ООО  
6671031569 КУСТ-5, ООО  
8602207423 ЮГК, ООО  
6671033044 КУСТ-7, ООО  
8709013269 НЕДРА СЕВЕРА, ООО  
6671033083 КУСТ-10, ООО  
6679100292 ПРИИСК-19, ООО  
6671033100 КУСТ-9, ООО  
6679103649 НПО ТЕХНИКА, ООО  
6671033189 КУСТ-8, ООО  
3808182420 ГОК КАПАЕВСКИЙ, ЗАО  
6671033206 КУСТ-6, ООО  
7017216265 БАКЧАРСКАЯ СТАЛЬ, ООО  
6671054171 ПРИИСК-13, ООО  
7202146679 ССК, ООО  
6671054277 ПРИИСК-11, ООО  
7401008257 АШИНСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ, ООО  
6671055182 ПРИИСК-9, ООО  
7413022231 РМ-ТЕХНОЛОДЖИ, ООО  
6671055288 ПРИИСК-7, ООО  
3813002909 ВСНК, ООО  
6671057422 ПРИИСК-14, ООО  
7447177917 ГОРНОРУДНЫЙ АЛЬЯНС, ООО  
6671057750 ПРИИСК-15, ООО  
7447183653 ПРОМИННОВАЦИИ, ООО  
6671057856 ПРИИСК-16, ООО  
7448123311 ИСТВУД, ООО  
6671058426 ПРИИСК-17, ООО  
7451258260 ГК ЮУНИПЭ ЦГП, НАО  
6671060993 КУСТ-14, ООО  
2443025142 КАМЕЛОТ, ООО  
6671061002 КУСТ-15, ООО  
7453254158 СНАБМЕТМАШ-ЧЕЛЯБИНСК, ООО  
6671301399 ХАРВЕСТЕР, ООО  
2457062730 СЕВЕРНАЯ ЗВЕЗДА, ООО  
6671385254 ГОРНЫЙ ПРИИСК, ООО  
7456019843 УРАЛКОМПЛЕКТ, ООО  
2221057094 ТЕХНОКОМПЛЕКС, ООО  
7506002527 ЗАБАЙКАЛСТАЛЬИНВЕСТ, ОАО  
6672249511 НИЦ ФПК-УНИПРОМЕДЬ, ООО  
7506004122 УГМК, ЗАО  
0201009927 УГРУ, ООО  
7529012610 ШМК, ООО  
6674158919 ГРП НИКО, ООО  
7536062724 ФЕРУМ, ООО СП  
2312239895 СДС-ИМПЕРИАЛ, ООО  
7536165286 АЛГАЧИ, ООО  
6677007450 ФАБРИКА, ООО  
7701740133 ТУЛЬСКАЯ СТАЛЕЛИТЕЙНАЯ ГРУППА, ОАО  
7703776495 ЕМК, ООО  
0277123228 ХИММЕХОПТИМА, ООО  
7705757593 АЛЬЯНС, ООО  
2801125069 ДВС, ООО ИПК  
6679083449 УРАЛЗОЛОТО, ООО  
7705773612 НАФТА МЕТАЛЛ, ООО  
6679084033 СТАРАТЕЛЬ-5, ООО  
7707501847 ВОСТОЧНО-ЕВРОПЕЙСКАЯ ГОРНАЯ КОМПАНИЯ, ЗАО  
6679084058 СТАРАТЕЛЬ-2, ООО  
7707607297 ПРОФИ, ООО  
6679084065 СТАРАТЕЛЬ-1, ООО  
7707685182 ЛГРУ, ООО  
6679084139 СТАРАТЕЛЬ-3, ООО  
7709831819 МЕТАЛЛМАШ, ЗАО  
6679084153 ПРИИСК-1, ООО  
7715951279 РМХ, ООО  
6679084178 СТАРАТЕЛЬ-4, ООО  
7718873406 ЭБЕЛЯХ МАЙНИНГ, ООО  
6679087884 ПРИИСК-4, ООО  
7721758918 ИСС, ЗАО  
6679087901 ПРИИСК-2, ООО  
7724732273 НПЦ МЭРСТ, АО  
6679087958 ПРИИСК-3, ООО  
7726661726 МЕТАЛЛ ГРУПП, ООО  
6679087965 ПРИИСК-5, ООО  
7733562162 УГРК, ЗАО  
6679095613 КУСТ-12, ООО  
7743007048 ЛЕКС ЭЛЕКТА, ООО  
7810531490 РЕНОВЭКС, ООО  
7806404354 АМУРСКОЕ, ООО  
7813265260 МАГНЕТИТ, ООО  
3123355584 ГОРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ООО  
6679095620 КУСТ-13, ООО  
7813417932 ТЕХНОГАЗ, ООО  
6679095691 КУСТ-11, ООО  
3123389174 БЕЛГИДРОРУДА, ООО  
6679097339 ЩИТ-СТРОЙ УРАЛ, ООО  
7901526433 КИМКАНСКИЕ ГОРНЫЕ РУДЫ, ООО  
6679098710 ПРИИСК-10, ООО  
8703011032 ВОСХОД, ООО  
6679098734 ПРИИСК-12, ООО  
8709013251 МАНГАЗЕЙ, ООО  
6679099199 ПРИИСК-6, ООО  
8709013396 ЧУКОТЭНЕРГОРЕСУРС, ООО  
6679099223 ПРИИСК-8, ООО  
6679100158 ПРИИСК-20, ООО  

Запрос стоимости баз данных металлургических компаний России

www.metalresearch.ru

Ответы@Mail.Ru: Как добывают железо?

Добывают железо из земли в таких местах, где его много скопилось. Иногда приходится глубоко копать землю, пока доберешься до железа. А иногда оно и близко от поверхности земли. Железа на свете видимо-невидимо — оно и в песке (от этого-то он желтоватый) , и в красновато-бурой глине, и в коричневом камне — кремне. Железо даже в воде растворено. Больше всего железа в железных рудах. Из них-то и добывают этот самый главный металл. Бывает, что рудные пласты скрываются глубоко в толще земли, и тогда приходится строить шахты. Но нередко такие пласты лежат всего в нескольких метрах от поверхности. Место, где добывают железо или другие металлы, называется рудник. Существуют различные способы извлечения железа из руд. Наиболее распространённым является доменный процесс. Первый этап производства — восстановление железа углеродом в доменной печи при температуре 2000 °C. Кроме доменного процесса, распространён процесс прямого получения железа. В этом случае предварительно измельчённую руду смешивают с особой глиной, формируя окатыши. Окатыши обжигают, и обрабатывают в шахтной печи горячими продуктами конверсии метана, которые содержат водород. Водород легко восстанавливает железо: при этом не происходит загрязнения железа такими примесями как сера и фосфор, которые являются обычными примесями в каменном угле. Железо получается в твёрдом виде, и в дальнейшем переплавляется в электрических печах. Химически чистое железо получается электролизом растворов его солей. Основные месторождения железа находятся в Бразилии (1 место) , Австралии, США, Канаде, Швеции, Венесуэле, Либерии, Украине, Франции, Индии. В России железо добывается на Курской магнитной аномалии (КМА) , Кольском полуострове, в Карелии и в Сибири. Значительную роль в последнее время приобретают донные океанские месторождения, в которых железо совместно с марганцем и другими ценными металлами находится в конкрециях.

привозят из вторчермета

для этого есть спецыальное оборудывание

touch.otvet.mail.ru

Как добывают железо - artefact2010

Пост  escogido7 для сообщества  kak_eto_sdelano

Честно скажу, даже не думал, что смогу попасть в такое место и увидеть все своими глазами. Не каждому улыбается такой шанс, но я попал и сегодня расскажу вам об этом. Про то, как добывают железную руду, как превращают ее в ГБЖ (и что это такое), и как из нее делают уже готовые стальные изделия.


Сперва расскажу про сам карьер. Лебединский ГОК – является крупнейшим российским предприятием по добыче и обогащению железной руды и имеет самый крупный в мире карьер по добыче железной руды. Комбинат и карьер расположены в Белгородской области, между городами Старый Оскол и Губкин.

Вид на карьер сверху. Он действительно огромный и разрастается с каждым днем. Глубина карьера Лебединского ГОКа – 250 м от уровня моря или 450 м – от поверхности земли (а диаметр – 4 на 5 километров), в него постоянно просачиваются подземные воды, и если бы не работа насосов, то он заполнился до самого верха за месяц. Он дважды занесен в книгу рекордов Гиннеса как крупнейший карьер по добыче негорючих полезных ископаемых.

Немного официальной информации: Лебединский ГОК входит в концерн «Металлоинвест» и является лидирующим производителем железорудной продукции в России. В 2011 году доля производства концентрата комбинатом в общем годовом объеме производства железорудного концентрата и аглоруды в России составила 21%.

В карьере работает много всевозможной техники, но самая заметная конечно же многотонные самосвалы «Белаз» и «Caterpillar».

В год оба комбината входящих в компанию (Лебединский и Михайловский ГОК) производят около 40 млн. тонн железной руды в виде концентрата и аглоруды (это не объем добычи, а обогащенная уже руда, то есть отделенная от пустой породы). Таким образом выходит, что в день на двух ГОКах производится в среднем около 110 тысяч тонн обогащенной железной руды.

Этот малыш за один раз перевозит до 220 тонн (!) железной руды.

Экскаватор дает сигнал и он аккуратно дает задний ход. Всего несколько ковшов и кузов гиганта заполнен. Экскаватор еще раз дает сигнал и самосвал отъезжает.

Недавно были закуплены «Белазы» грузоподъемностью 160 и 220 тонн (до сих пор грузоподъемность самосвалов в карьерах была не больше 136 тонн), и ожидается поступление экскаваторов «Хитачи» с емкостью ковша 23 куб.м. (в настоящее время максимальная емкость ковша карьерных экскаваторов составляет 12 куб.м.).

«Белаз» и «Caterpillar» чередуются. Импортный самосвал перевозит кстати всего 180 тонн. Самосвалы такой большой грузоподъемности – это новая техника, в настоящее время поступающая на ГОКи в рамках инвестпрограммы «Металлоинвеста» по повышению эффективности горно-транспортного комплекса.

Интересная фактура у камней, обратите внимание. Если не ошибаюсь слева кварцит, из такой руды добывают железо. Карьер полон не только железной руды, но и различными минералами. Они, в основном, не представляют интереса для дальнейшей переработки в промышленных масштабах. Сегодня из пустой породы получают мел, а также делают щебень для строительных целей.

Красивые камешки, точно не могу сказать, что за минерал, может кто-то подскажет?

Ежесуточно в карьере Лебединского ГОКа работает 133 единицы основной горной техники (30 большегрузных самосвалов, 38 экскаваторов, 20 бурстанков, 45 тяговых агрегатов).

Я конечно надеялся увидеть зрелищные взрывы, но даже если бы они проходили в этот день, мне все равно не удалось бы проникнуть на территорию карьера. Такой взрыв делают один раз в три недели. Вся техника по нормам безопасности (а ее немало) перед этим выводится из карьера.

Лебединский ГОК и Михайловский ГОК – два крупнейших комбината по добыче и переработке железной руды в России по объему выпускаемой продукции. Компания «Металлоинвест» обладает вторыми по величине в мире разведанными запасами железной руды — около 14,6 млрд тонн по международной классификации JORС, что гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода при текущем уровне добычи. Так что жители Старого Оскола и Губкина надолго будут обеспечены работой.

Наверное заметили по предыдущим фотографиям, что погода была неважная, шел дождь, а в карьере стоял туман. Ближе к отъезду он слегка рассеялся, но все равно не сильно. Вытянул фото насколько возможно. Размеры карьера конечно впечатляют.

Прямо посередине карьера стоит гора с пустой породой, вокруг которой добыли всю руду содержащую железо. В скором времени планируется ее взорвать по частям и вывезти из карьера.

Железную руду загружают тут же в жд составы, в специальные усиленные вагоны, которые вывозят руду из карьера, они называются думпкары, их грузоподъемность – 105 тонн.

Геологические пласты, по которым можно изучать историю развития Земли.

Гигантские машины с высоты обзорной площадки кажутся не больше муравья.

Затем руду везут на комбинат, где происходит процесс отделения пустой породы методом магнитной сепарации: руду дробят мелко, потом отправляют на магнитный барабан (сепаратор), к которому в соответствии с законами физики все железное прилипает, а не железное – смывается водой. После этого из полученного железорудного концентрата делают окатыши и горячебрикетированное железо (ГБЖ), которое затем используется для выплавки стали.
Горячебрикетированное железо (ГБЖ) — один из видов прямовосстановленного железа (ПВЖ). Материал с высоким (>90 %) содержанием железа, полученный по технологии, отличной от доменного передела. Используется в качестве сырья для производства стали. Высококачественный (с малым количеством вредных примесей) заменитель чугуна, металлолома.

В отличие от чугуна, в производстве ГБЖ не используется угольный кокс. Процесс производства брикетированного железа базируется на обработке железорудного сырья (окатышей) высокими температурами, чаще всего, посредством природного газа.

Внутрь завода ГБЖ просто так не зайдешь, потому что процесс выпекания горячебрикетированных пирожков проходит при температуре около 900 градусов, а загорать в Старом Осколе у меня не входило в планах).

Лебединский ГОК – единственный производитель ГБЖ в России и СНГ. Комбинат начал производство этого вида продукции в 2001 году, запустив цех по производству ГБЖ (ЦГБЖ-1) с применением технологии HYL–III мощностью 1,0 миллион тонн в год. В 2007 году ЛГОК завершил строительство второй очереди цеха по производству ГБЖ (ЦГБЖ-2) с использованием технологии MIDREX с производственной мощностью 1,4 миллиона тонн в год. В настоящее время производственная мощность ЛГОКа составляет 2,4 миллиона тонн ГБЖ в год.

После карьера мы посетили Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК), входящий в Металлургический сегмент компании. В одном из цехов комбината производят вот такие стальные заготовки. Их длина может достигать от 4 до 12 метров, в зависимости от желания заказчиков.

Видите сноп искр? В том месте отрезается брусок стали.

Интересная машина с ковшом, называется бадьевоз, в него сливают шлак в процессе производства.

В соседнем цехе ОЭМК обтачивают и полируют стальные пруты разного диаметра, прошедшие прокат в другом цехе. Кстати, это комбинат – седьмое по величине предприятие в России по производству стали и стальной продукции.В 2011 году доля производства стали на ОЭМК составила 5 % от общего объема стали, производимой в Роcсии, доля производства проката также составила 5%.

ОЭМК применяет передовые технологии, включая технологию прямого восстановления железа и электродуговой плавки, что обеспечивает производство металла высокого качества, с уменьшенным содержанием примесей.

Основными потребителями металлопродукции ОЭМК на российском рынке являются предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности.

Металлопродукция ОЭМК экспортируется в Германию, Францию, США, Италию, Норвегию, Турцию, Египет и многие другие страны.

Комбинатом освоено производство сортового проката для изготовления изделий, используемых ведущими мировыми автомобилестроителями, такими как Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen. Из некоторых изделий делают подшипники для этих самых иномарок.

Кстати, не первый раз замечаю на подобных производствах женщин – крановщиц.

На этом заводе чуть ли не стерильная чистота, не характерная для подобных производств.

Нравятся сложенные аккуратно стальные пруты.

По требованию заказчика на каждое изделие клеится стикер.

На стикере проштамповывается номер плавки и код марки стали.

Противоположный конец может маркироваться краской, а к каждому пакету к готовыми изделиями крепятся бирки с номером контракта, страны назначения, марки стали, номера плавки, размера в миллиметрах, наименования поставщика и веса пакета.

Эти изделия – эталоны, по которым настраивается оборудование для точной прокатки.

А этот станок может просканировать изделие, и выявить микротрещины и дефекты до того, как металл попадет к заказчику.

На предприятии серьезно относятся к технике безопасности.

Вся вода, используемая в производстве очищается совсем недавно установленным суперсовременным оборудованием.

Это установка очистки сточных вод комбината. После обработки она чище, чем в реке, куда ее сбрасывают.

Вода техническая, почти дистиллированная. Как и любую техническую воду ее пить нельзя, но один раз можно попробовать, это не опасно для здоровья.

На следующий день мы поехали в Железногорск, находящийся в Курской области. Именно там находится Михайловский ГОК. На снимке – строящийся комплекс обжиговой машины №3. Здесь будут производить окатыши.

В его строительство будет инвестировано 450 млн. долларов. Предприятие будет построено и пущено в эксплуатацию в 2014 г.

Это макет комбината.

Затем мы поехали на карьер Михайловского ГОКа. Глубина карьера МГОКа – более 350 метров от поверхности земли, а его размер – 3 на 7 километров. На его территории на самом деле три карьера, это можно видеть на снимке со спутника. Один большой и два поменьше. Примерно через 3-5 лет карьер разрастется настолько, что станет одним большим единым, и возможно догонит по размерам Лебединский карьер.

В карьере задействовано 49 самосвалов, 54 тяговых агрегата, 21 тепловоз, 72 экскаватора, 17 буровых станков, 28 бульдозеров и 7 автогрейдеров.

В остальном добыча руды на МГОКе не отличается от ЛГОКа.

В этот раз нам все-таки удалось попасть на комбинат, где железнорудный концентрат превращают в конечный продукт – окатыши..
Окатыши — комочки измельчённого рудного концентрата. Полуфабрикат металлургического производства железа. Является продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами. Используется в доменном производстве для получения чугуна.

Для производства окатышей используют железорудный концентрат. Для удаления минеральных примесей исходную (сырую) руду мелко измельчают и обогащают различными способами.

Процесс изготовления окатышей часто называют «окомкование». Шихта, то есть смесь тонко измельчённых концентратов железосодержащих минералов, флюса (добавок, регулирующих состав продукта), и упрочняющих добавок (обычно это бентонитовая глина), увлажняется и подвергается окомкованию во вращающихся чашах (грануляторах) или барабанах-окомкователях. Они самые на снимке.

Подойдем поближе.

В результате окомкования получают близкие к сферическим частицы диаметром 5÷30 мм.

Довольно интересно наблюдать за процессом.

Затем окатыши по ленте направляются в корпус обжига.

Они высушиваются и обжигаются при температурах 1200÷1300° C на специальных установках — обжиговых машинах. Обжиговые машины (обычно конвейерного типа) представляют собой конвейер из обжиговых тележек (палет), которые движутся по рельсам.

Но на снимке – концентрат, который вскоре попадет в барабаны.

В верхней части обжиговой машины над обжиговыми тележками располагают отопительный горн, в котором происходит сжигание газообразного, твердого или жидкого топлива и формирование теплоносителя для сушки, нагревания и обжига окатышей. Различают обжиговые машины с охлаждением окатышей непосредственно на машине и с выносным охладителем. Этого процесса к сожалению мы не увидели.

Обожжённые окатыши приобретают высокую механическую прочность. При обжиге удаляется значительная часть сернистых загрязнений. Так выглядит готовый к употреблению продукт).

Несмотря на то, что оборудование служит с советских времен, процесс автоматизирован, и для контроля за ним не нужно большого количества персонала.

artefact2010.livejournal.com

Как добывают железо (74 фото)

Честно скажу, даже не думал, что смогу попасть в такое место и увидеть все своими глазами. Не каждому улыбается такой шанс, но я попал и сегодня расскажу вам об этом. Про то, как добывают железную руду, как превращают ее в ГБЖ (и что это такое), и как из нее делают уже готовые стальные изделия.
Честно скажу, даже не думал, что смогу попасть в такое место и увидеть все своими глазами. Не каждому улыбается такой шанс, но я попал и сегодня расскажу вам об этом. Про то, как добывают железную руду, как превращают ее в ГБЖ (и что это такое), и как из нее делают уже готовые стальные изделия.

Сперва расскажу про сам карьер. Лебединский ГОК – является крупнейшим российским предприятием по добыче и обогащению железной руды и имеет самый крупный в мире карьер по добыче железной руды. Комбинат и карьер расположены в Белгородской области, между городами Старый Оскол и Губкин.
Вид на карьер сверху. Он действительно огромный и разрастается с каждым днем. Глубина карьера Лебединского ГОКа – 250 м от уровня моря или 450 м – от поверхности земли (а диаметр – 4 на 5 километров), в него постоянно просачиваются подземные воды, и если бы не работа насосов, то он заполнился до самого верха за месяц. Он дважды занесен в книгу рекордов Гиннеса как крупнейший карьер по добыче негорючих полезных ископаемых.

Немного официальной информации: Лебединский ГОК входит в концерн «Металлоинвест» и является лидирующим производителем железорудной продукции в России. В 2011 году доля производства концентрата комбинатом в общем годовом объеме производства железорудного концентрата и аглоруды в России составила 21%.
В карьере работает много всевозможной техники, но самая заметная конечно же многотонные самосвалы «Белаз» и «Caterpillar».

В год оба комбината входящих в компанию (Лебединский и Михайловский ГОК) производят около 40 млн. тонн железной руды в виде концентрата и аглоруды (это не объем добычи, а обогащенная уже руда, то есть отделенная от пустой породы). Таким образом выходит, что в день на двух ГОКах производится в среднем около 110 тысяч тонн обогащенной железной руды.
Этот малыш за один раз перевозит до 220 тонн (!) железной руды.

Экскаватор дает сигнал и он аккуратно дает задний ход. Всего несколько ковшов и кузов гиганта заполнен. Экскаватор еще раз дает сигнал и самосвал отъезжает.

Недавно были закуплены «Белазы» грузоподъемностью 160 и 220 тонн (до сих пор грузоподъемность самосвалов в карьерах была не больше 136 тонн), и ожидается поступление экскаваторов «Хитачи» с емкостью ковша 23 куб.м. (в настоящее время максимальная емкость ковша карьерных экскаваторов составляет 12 куб.м.).

Набор ножей

«Белаз» и «Caterpillar» чередуются. Импортный самосвал перевозит кстати всего 180 тонн. Самосвалы такой большой грузоподъемности – это новая техника, в настоящее время поступающая на ГОКи в рамках инвестпрограммы «Металлоинвеста» по повышению эффективности горно-транспортного комплекса.

Интересная фактура у камней, обратите внимание. Если не ошибаюсь слева кварцит, из такой руды добывают железо. Карьер полон не только железной руды, но и различными минералами. Они, в основном, не представляют интереса для дальнейшей переработки в промышленных масштабах. Сегодня из пустой породы получают мел, а также делают щебень для строительных целей.

Красивые камешки, точно не могу сказать, что за минерал, может кто-то подскажет?

Ежесуточно в карьере Лебединского ГОКа работает 133 единицы основной горной техники (30 большегрузных самосвалов, 38 экскаваторов, 20 бурстанков, 45 тяговых агрегатов).

Я конечно надеялся увидеть зрелищные взрывы, но даже если бы они проходили в этот день, мне все равно не удалось бы проникнуть на территорию карьера. Такой взрыв делают один раз в три недели. Вся техника по нормам безопасности (а ее немало) перед этим выводится из карьера.

Лебединский ГОК и Михайловский ГОК – два крупнейших комбината по добыче и переработке железной руды в России по объему выпускаемой продукции. Компания «Металлоинвест» обладает вторыми по величине в мире разведанными запасами железной руды — около 14,6 млрд тонн по международной классификации JORС, что гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода при текущем уровне добычи. Так что жители Старого Оскола и Губкина надолго будут обеспечены работой.


Наверное заметили по предыдущим фотографиям, что погода была неважная, шел дождь, а в карьере стоял туман. Ближе к отъезду он слегка рассеялся, но все равно не сильно. Вытянул фото насколько возможно. Размеры карьера конечно впечатляют.


Прямо посередине карьера стоит гора с пустой породой, вокруг которой добыли всю руду содержащую железо. В скором времени планируется ее взорвать по частям и вывезти из карьера.

Железную руду загружают тут же в жд составы, в специальные усиленные вагоны, которые вывозят руду из карьера, они называются думпкары, их грузоподъемность – 105 тонн.

Геологические пласты, по которым можно изучать историю развития Земли.

Гигантские машины с высоты обзорной площадки кажутся не больше муравья.


Затем руду везут на комбинат, где происходит процесс отделения пустой породы методом магнитной сепарации: руду дробят мелко, потом отправляют на магнитный барабан (сепаратор), к которому в соответствии с законами физики все железное прилипает, а не железное – смывается водой. После этого из полученного железорудного концентрата делают окатыши и горячебрикетированное железо (ГБЖ), которое затем используется для выплавки стали.

Горячебрикетированное железо (ГБЖ) — один из видов прямовосстановленного железа (ПВЖ). Материал с высоким (>90 %) содержанием железа, полученный по технологии, отличной от доменного передела. Используется в качестве сырья для производства стали. Высококачественный (с малым количеством вредных примесей) заменитель чугуна, металлолома.
В отличие от чугуна, в производстве ГБЖ не используется угольный кокс. Процесс производства брикетированного железа базируется на обработке железорудного сырья (окатышей) высокими температурами, чаще всего, посредством природного газа.
Внутрь завода ГБЖ просто так не зайдешь, потому что процесс выпекания горячебрикетированных пирожков проходит при температуре около 900 градусов, а загорать в Старом Осколе у меня не входило в планах).

Лебединский ГОК – единственный производитель ГБЖ в России и СНГ. Комбинат начал производство этого вида продукции в 2001 году, запустив цех по производству ГБЖ (ЦГБЖ-1) с применением технологии HYL–III мощностью 1,0 миллион тонн в год. В 2007 году ЛГОК завершил строительство второй очереди цеха по производству ГБЖ (ЦГБЖ-2) с использованием технологии MIDREX с производственной мощностью 1,4 миллиона тонн в год. В настоящее время производственная мощность ЛГОКа составляет 2,4 миллиона тонн ГБЖ в год.

После карьера мы посетили Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК), входящий в Металлургический сегмент компании. В одном из цехов комбината производят вот такие стальные заготовки. Их длина может достигать от 4 до 12 метров, в зависимости от желания заказчиков.

Видите сноп искр? В том месте отрезается брусок стали.



Интересная машина с ковшом, называется бадьевоз, в него сливают шлак в процессе производства.

В соседнем цехе ОЭМК обтачивают и полируют стальные пруты разного диаметра, прошедшие прокат в другом цехе. Кстати, это комбинат – седьмое по величине предприятие в России по производству стали и стальной продукции.В 2011 году доля производства стали на ОЭМК составила 5 % от общего объема стали, производимой в Роcсии, доля производства проката также составила 5%.

ОЭМК применяет передовые технологии, включая технологию прямого восстановления железа и электродуговой плавки, что обеспечивает производство металла высокого качества, с уменьшенным содержанием примесей.


Основными потребителями металлопродукции ОЭМК на российском рынке являются предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности.



Металлопродукция ОЭМК экспортируется в Германию, Францию, США, Италию, Норвегию, Турцию, Египет и многие другие страны.


Комбинатом освоено производство сортового проката для изготовления изделий, используемых ведущими мировыми автомобилестроителями, такими как Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen. Из некоторых изделий делают подшипники для этих самых иномарок.

Кстати, не первый раз замечаю на подобных производствах женщин – крановщиц.

На этом заводе чуть ли не стерильная чистота, не характерная для подобных производств.

Нравятся сложенные аккуратно стальные пруты.

По требованию заказчика на каждое изделие клеится стикер.

На стикере проштамповывается номер плавки и код марки стали.

Противоположный конец может маркироваться краской, а к каждому пакету к готовыми изделиями крепятся бирки с номером контракта, страны назначения, марки стали, номера плавки, размера в миллиметрах, наименования поставщика и веса пакета.




Эти изделия – эталоны, по которым настраивается оборудование для точной прокатки.

А этот станок может просканировать изделие, и выявить микротрещины и дефекты до того, как металл попадет к заказчику.

На предприятии серьезно относятся к технике безопасности.


Вся вода, используемая в производстве очищается совсем недавно установленным суперсовременным оборудованием.

Это установка очистки сточных вод комбината. После обработки она чище, чем в реке, куда ее сбрасывают.

Вода техническая, почти дистиллированная. Как и любую техническую воду ее пить нельзя, но один раз можно попробовать, это не опасно для здоровья.

На следующий день мы поехали в Железногорск, находящийся в Курской области. Именно там находится Михайловский ГОК. На снимке – строящийся комплекс обжиговой машины №3. Здесь будут производить окатыши.

В его строительство будет инвестировано 450 млн. долларов. Предприятие будет построено и пущено в эксплуатацию в 2014 г.

Это макет комбината.


Затем мы поехали на карьер Михайловского ГОКа. Глубина карьера МГОКа – более 350 метров от поверхности земли, а его размер – 3 на 7 километров. На его территории на самом деле три карьера, это можно видеть на снимке со спутника. Один большой и два поменьше. Примерно через 3-5 лет карьер разрастется настолько, что станет одним большим единым, и возможно догонит по размерам Лебединский карьер.


В карьере задействовано 49 самосвалов, 54 тяговых агрегата, 21 тепловоз, 72 экскаватора, 17 буровых станков, 28 бульдозеров и 7 автогрейдеров.
В остальном добыча руды на МГОКе не отличается от ЛГОКа.

В этот раз нам все-таки удалось попасть на комбинат, где железнорудный концентрат превращают в конечный продукт – окатыши…

Окатыши — комочки измельчённого рудного концентрата. Полуфабрикат металлургического производства железа. Является продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами. Используется в доменном производстве для получения чугуна.

Для производства окатышей используют железорудный концентрат. Для удаления минеральных примесей исходную (сырую) руду мелко измельчают и обогащают различными способами.
Процесс изготовления окатышей часто называют «окомкование». Шихта, то есть смесь тонко измельчённых концентратов железосодержащих минералов, флюса (добавок, регулирующих состав продукта), и упрочняющих добавок (обычно это бентонитовая глина), увлажняется и подвергается окомкованию во вращающихся чашах (грануляторах) или барабанах-окомкователях. Они самые на снимке.


Подойдем поближе.

В результате окомкования получают близкие к сферическим частицы диаметром 5÷30 мм.

Довольно интересно наблюдать за процессом.


Затем окатыши по ленте направляются в корпус обжига.


Они высушиваются и обжигаются при температурах 1200÷1300° C на специальных установках — обжиговых машинах. Обжиговые машины (обычно конвейерного типа) представляют собой конвейер из обжиговых тележек (палет), которые движутся по рельсам.
Но на снимке – концентрат, который вскоре попадет в барабаны.

В верхней части обжиговой машины над обжиговыми тележками располагают отопительный горн, в котором происходит сжигание газообразного, твердого или жидкого топлива и формирование теплоносителя для сушки, нагревания и обжига окатышей. Различают обжиговые машины с охлаждением окатышей непосредственно на машине и с выносным охладителем. Этого процесса к сожалению мы не увидели.

Обожжённые окатыши приобретают высокую механическую прочность. При обжиге удаляется значительная часть сернистых загрязнений. Так выглядит готовый к употреблению продукт).

Несмотря на то, что оборудование служит с советских времен, процесс автоматизирован, и для контроля за ним не нужно большого количества персонала.

Источник — kak-eto-sdelano.livejournal.com/113268.html

mainfun.ru

Ответы@Mail.Ru: как добывают железную руду

Общие сведения Существует три вида железорудной продукции, использующиеся в чёрной металлургии: сепарированная железная руда (с низким содержанием железа) , аглоруда (путем термической обработки содержание железа повышено) и окатыши (сырая железосодержащая масса с добавлением известняка формируется в шарики диаметром около 1 см) . Различаются магнетитовые, гематитовые, лимонитовые, сидеритовые и другие руды. Вроссии- самое большое месторождения - старый оскол, кондор, костомукша, магнитогорск, железногорск, курская область. нижнтй тагил. [править] Запасы Мировые разведанные запасы железной руды составляют порядка 160 млрд тонн, содержащих около 80 млрд тонн чистого железа. По данным Геологической службы США, Украина обладает крупнейшими в мире разведанными запасами железной руды, в то время как Россия и Бразилия делят первенство по объему запасов руды в пересчете на содержащееся в ней железо. Распределение запасов руды по странам: Украина — 19 % Россия — 16 % Китай — 13 % Бразилия — 13 % Австралия — 11 % Индия — 4 % США — 4 % Прочие — 20 % Запасы в пересчёте на содержание железа: Россия — 18 % Бразилия — 18 % Австралия — 14 % Украина — 11 % Китай — 9 % Индия — 5 % США — 3 % Прочие — 22 % [править] Крупнейшие экспортёры и импортёры железно-рудного сырья в 2003 году Экспортёры: Австралия — 186,1 млн тонн. Бразилия — 184,4 млн тонн. Индия — 55 млн тонн. Канада — 27,1 млн тонн. ЮАР — 24,1 млн тонн. Украина — 20,2 млн тонн. Россия — 16,2 млн тонн. Швеция — 16,1 млн тонн. Казахстан — 10,8 млн тонн. Всего экспорт 580 млн тонн. Импортёры: Китай — 148,1 млн тонн. Япония — 132,1 млн тонн. Южная Корея — 41,3 млн тонн. Германия — 33,9 млн тонн. Франция — 19,0 млн тонн. Великобритания — 16,1 млн тонн. Тайвань — 15,6 млн тонн. Италия — 15,2 млн тонн. Нидерланды — 14,7 млн тонн. США — 12,5 млн тонн. [править] Мировые лидеры производства железно-рудного сырья в 2004 году Компания Страна Производство млн. тонн. CVRD Бразилия 299,3 Rio Tinto Великобритания 173,0 BHP Billiton Австралия 144,1 Privat Intertrading Украина 45,8 IUD-Donbass Украина 38,4 Anshan I&S Works Китай 36,8 Anglo-American ЮАР 32,4 LKAB Швеция 28,9 Mittal Steel Индия 27,9 CVG Венесуэла 26,9 Cleveland-Cliffs США 26,5 По данным журнала Mining Journal, мировая добыча железной руды в 2004 году составила 1,2 млрд тонн (рост на 10,2 % по сравнению с 2003 годом) . [править] Мировая добыча в 2007 году По данным Геологической службы США, мировая добыча железной руды составила в 2007 году 1,93 млрд тонн, увеличившись по сравнению с предыдущим годом на 7 %. Китай, Бразилия и Австралия обеспечивают две трети добычи, а вместе с Индией и Россией — 80 %.[1] [править] Примечания &#8593; Доклад Геологической службы США Mineral Commodity Summaries 2008 Источник — «<a rel="nofollow" href="http://ru.wikipedia.org/wiki/Жел езная_СЂСѓРґР°" target="_blank">http://ru.wikipedia.org/wiki/Жел езная_СЂСѓРґР°</a>»

Напиши в строке ПОИСКА "добыча железа" в любой поисковой сестеме, тебя вернут в физику и химию. Способы добычи открытый (это с верху, У нас в стране, да и везде, одинаковый. Закрытый - это шахты (как уголь).

Руду добывают открытым способом

touch.otvet.mail.ru

Как добывают железо | Fresher

Честно скажу, даже не думал, что смогу попасть в такое место и увидеть все своими глазами. Не каждому улыбается такой шанс, но я попал и сегодня расскажу вам об этом. Про то, как добывают железную руду, как превращают ее в ГБЖ (и что это такое), и как из нее делают уже готовые стальные изделия. Сперва расскажу про сам карьер. Лебединский ГОК - является крупнейшим российским предприятием по добыче и обогащению железной руды и имеет самый крупный в мире карьер по добыче железной руды. Комбинат и карьер расположены в Белгородской области, между городами Старый Оскол и Губкин. Вид на карьер сверху. Он действительно огромный и разрастается с каждым днем. Глубина карьера Лебединского ГОКа - 250 м от уровня моря или 450 м – от поверхности земли (а диаметр – 4 на 5 километров), в него постоянно просачиваются подземные воды, и если бы не работа насосов, то он заполнился до самого верха за месяц. Он дважды занесен в книгу рекордов Гиннеса как крупнейший карьер по добыче негорючих полезных ископаемых. Немного официальной информации: Лебединский ГОК входит в концерн "Металлоинвест" и является лидирующим производителем железорудной продукции в России. В 2011 году доля производства концентрата комбинатом в общем годовом объеме производства железорудного концентрата и аглоруды в России составила 21%. В карьере работает много всевозможной техники, но самая заметная конечно же многотонные самосвалы "Белаз" и "Caterpillar". В год оба комбината входящих в компанию (Лебединский и Михайловский ГОК) производят около 40 млн. тонн железной руды в виде концентрата и аглоруды (это не объем добычи, а обогащенная уже руда, то есть отделенная от пустой породы). Таким образом выходит, что в день на двух ГОКах производится в среднем около 110 тысяч тонн обогащенной железной руды. Этот малыш за один раз перевозит до 220 тонн (!) железной руды. Экскаватор дает сигнал и он аккуратно дает задний ход. Всего несколько ковшов и кузов гиганта заполнен. Экскаватор еще раз дает сигнал и самосвал отъезжает. Недавно были закуплены "Белазы" грузоподъемностью 160 и 220 тонн (до сих пор грузоподъемность самосвалов в карьерах была не больше 136 тонн), и ожидается поступление экскаваторов "Хитачи" с емкостью ковша 23 куб.м. (в настоящее время максимальная емкость ковша карьерных экскаваторов составляет 12 куб.м.). "Белаз" и "Caterpillar" чередуются. Импортный самосвал перевозит кстати всего 180 тонн. Самосвалы такой большой грузоподъемности – это новая техника, в настоящее время поступающая на ГОКи в рамках инвестпрограммы "Металлоинвеста" по повышению эффективности горно-транспортного комплекса. Интересная фактура у камней, обратите внимание. Если не ошибаюсь слева кварцит, из такой руды добывают железо. Карьер полон не только железной руды, но и различными минералами. Они, в основном, не представляют интереса для дальнейшей переработки в промышленных масштабах. Сегодня из пустой породы получают мел, а также делают щебень для строительных целей. Красивые камешки, точно не могу сказать, что за минерал, может кто-то подскажет? Ежесуточно в карьере Лебединского ГОКа работает 133 единицы основной горной техники (30 большегрузных самосвалов, 38 экскаваторов, 20 бурстанков, 45 тяговых агрегатов). Я конечно надеялся увидеть зрелищные взрывы, но даже если бы они проходили в этот день, мне все равно не удалось бы проникнуть на территорию карьера. Такой взрыв делают один раз в три недели. Вся техника по нормам безопасности (а ее немало) перед этим выводится из карьера. Лебединский ГОК и Михайловский ГОК – два крупнейших комбината по добыче и переработке железной руды в России по объему выпускаемой продукции. Компания "Металлоинвест" обладает вторыми по величине в мире разведанными запасами железной руды — около 14,6 млрд тонн по международной классификации JORС, что гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода при текущем уровне добычи. Так что жители Старого Оскола и Губкина надолго будут обеспечены работой. Наверное заметили по предыдущим фотографиям, что погода была неважная, шел дождь, а в карьере стоял туман. Ближе к отъезду он слегка рассеялся, но все равно не сильно. Вытянул фото насколько возможно. Размеры карьера конечно впечатляют. Прямо посередине карьера стоит гора с пустой породой, вокруг которой добыли всю руду содержащую железо. В скором времени планируется ее взорвать по частям и вывезти из карьера. Железную руду загружают тут же в жд составы, в специальные усиленные вагоны, которые вывозят руду из карьера, они называются думпкары, их грузоподъемность – 105 тонн. Геологические пласты, по которым можно изучать историю развития Земли. Гигантские машины с высоты обзорной площадки кажутся не больше муравья. Затем руду везут на комбинат, где происходит процесс отделения пустой породы методом магнитной сепарации: руду дробят мелко, потом отправляют на магнитный барабан (сепаратор), к которому в соответствии с законами физики все железное прилипает, а не железное – смывается водой. После этого из полученного железорудного концентрата делают окатыши и горячебрикетированное железо (ГБЖ), которое затем используется для выплавки стали. Горячебрикетированное железо (ГБЖ) — один из видов прямовосстановленного железа (ПВЖ). Материал с высоким (>90 %) содержанием железа, полученный по технологии, отличной от доменного передела. Используется в качестве сырья для производства стали. Высококачественный (с малым количеством вредных примесей) заменитель чугуна, металлолома. В отличие от чугуна, в производстве ГБЖ не используется угольный кокс. Процесс производства брикетированного железа базируется на обработке железорудного сырья (окатышей) высокими температурами, чаще всего, посредством природного газа. Внутрь завода ГБЖ просто так не зайдешь, потому что процесс выпекания горячебрикетированных пирожков проходит при температуре около 900 градусов, а загорать в Старом Осколе у меня не входило в планах). Лебединский ГОК - единственный производитель ГБЖ в России и СНГ. Комбинат начал производство этого вида продукции в 2001 году, запустив цех по производству ГБЖ (ЦГБЖ-1) с применением технологии HYL–III мощностью 1,0 миллион тонн в год. В 2007 году ЛГОК завершил строительство второй очереди цеха по производству ГБЖ (ЦГБЖ-2) с использованием технологии MIDREX с производственной мощностью 1,4 миллиона тонн в год. В настоящее время производственная мощность ЛГОКа составляет 2,4 миллиона тонн ГБЖ в год. После карьера мы посетили Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК), входящий в Металлургический сегмент компании. В одном из цехов комбината производят вот такие стальные заготовки. Их длина может достигать от 4 до 12 метров, в зависимости от желания заказчиков. Видите сноп искр? В том месте отрезается брусок стали. Интересная машина с ковшом, называется бадьевоз, в него сливают шлак в процессе производства. В соседнем цехе ОЭМК обтачивают и полируют стальные пруты разного диаметра, прошедшие прокат в другом цехе. Кстати, это комбинат - седьмое по величине предприятие в России по производству стали и стальной продукции.В 2011 году доля производства стали на ОЭМК составила 5 % от общего объема стали, производимой в Роcсии, доля производства проката также составила 5%. ОЭМК применяет передовые технологии, включая технологию прямого восстановления железа и электродуговой плавки, что обеспечивает производство металла высокого качества, с уменьшенным содержанием примесей. Основными потребителями металлопродукции ОЭМК на российском рынке являются предприятия автомобильной, машиностроительной, трубной, метизной и подшипниковой промышленности. Металлопродукция ОЭМК экспортируется в Германию, Францию, США, Италию, Норвегию, Турцию, Египет и многие другие страны. Комбинатом освоено производство сортового проката для изготовления изделий, используемых ведущими мировыми автомобилестроителями, такими как Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen. Из некоторых изделий делают подшипники для этих самых иномарок. Кстати, не первый раз замечаю на подобных производствах женщин - крановщиц. На этом заводе чуть ли не стерильная чистота, не характерная для подобных производств. Нравятся сложенные аккуратно стальные пруты. По требованию заказчика на каждое изделие клеится стикер. На стикере проштамповывается номер плавки и код марки стали. Противоположный конец может маркироваться краской, а к каждому пакету к готовыми изделиями крепятся бирки с номером контракта, страны назначения, марки стали, номера плавки, размера в миллиметрах, наименования поставщика и веса пакета. Эти изделия - эталоны, по которым настраивается оборудование для точной прокатки. А этот станок может просканировать изделие, и выявить микротрещины и дефекты до того, как металл попадет к заказчику. На предприятии серьезно относятся к технике безопасности. Вся вода, используемая в производстве очищается совсем недавно установленным суперсовременным оборудованием. Это установка очистки сточных вод комбината. После обработки она чище, чем в реке, куда ее сбрасывают. Вода техническая, почти дистиллированная. Как и любую техническую воду ее пить нельзя, но один раз можно попробовать, это не опасно для здоровья. На следующий день мы поехали в Железногорск, находящийся в Курской области. Именно там находится Михайловский ГОК. На снимке - строящийся комплекс обжиговой машины №3. Здесь будут производить окатыши. В его строительство будет инвестировано 450 млн. долларов. Предприятие будет построено и пущено в эксплуатацию в 2014 г. Это макет комбината. Затем мы поехали на карьер Михайловского ГОКа. Глубина карьера МГОКа - более 350 метров от поверхности земли, а его размер – 3 на 7 километров. На его территории на самом деле три карьера, это можно видеть на снимке со спутника. Один большой и два поменьше. Примерно через 3-5 лет карьер разрастется настолько, что станет одним большим единым, и возможно догонит по размерам Лебединский карьер. В карьере задействовано 49 самосвалов, 54 тяговых агрегата, 21 тепловоз, 72 экскаватора, 17 буровых станков, 28 бульдозеров и 7 автогрейдеров. В остальном добыча руды на МГОКе не отличается от ЛГОКа. В этот раз нам все-таки удалось попасть на комбинат, где железнорудный концентрат превращают в конечный продукт - окатыши.. Окатыши — комочки измельчённого рудного концентрата. Полуфабрикат металлургического производства железа. Является продуктом обогащения железосодержащих руд специальными концентрирующими способами. Используется в доменном производстве для получения чугуна. Для производства окатышей используют железорудный концентрат. Для удаления минеральных примесей исходную (сырую) руду мелко измельчают и обогащают различными способами. Процесс изготовления окатышей часто называют "окомкование". Шихта, то есть смесь тонко измельчённых концентратов железосодержащих минералов, флюса (добавок, регулирующих состав продукта), и упрочняющих добавок (обычно это бентонитовая глина), увлажняется и подвергается окомкованию во вращающихся чашах (грануляторах) или барабанах-окомкователях. Они самые на снимке. Подойдем поближе. В результате окомкования получают близкие к сферическим частицы диаметром 5÷30 мм. Довольно интересно наблюдать за процессом. Затем окатыши по ленте направляются в корпус обжига. Они высушиваются и обжигаются при температурах 1200÷1300° C на специальных установках — обжиговых машинах. Обжиговые машины (обычно конвейерного типа) представляют собой конвейер из обжиговых тележек (палет), которые движутся по рельсам. Но на снимке - концентрат, который вскоре попадет в барабаны. В верхней части обжиговой машины над обжиговыми тележками располагают отопительный горн, в котором происходит сжигание газообразного, твердого или жидкого топлива и формирование теплоносителя для сушки, нагревания и обжига окатышей. Различают обжиговые машины с охлаждением окатышей непосредственно на машине и с выносным охладителем. Этого процесса к сожалению мы не увидели. Обожжённые окатыши приобретают высокую механическую прочность. При обжиге удаляется значительная часть сернистых загрязнений. Так выглядит готовый к употреблению продукт). Несмотря на то, что оборудование служит с советских времен, процесс автоматизирован, и для контроля за ним не нужно большого количества персонала.

www.fresher.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *