Фибролит цементный: Фибролит. Незаслуженно забытый материал возвращается на российский рынок

Содержание

Фибролит — это… Что такое Фибролит?

Фибролит — строительный плитный материал.

Общие сведения

Подобные плиты появились в конце 20-х годов ХХ века. Фибролит — обычно изготавливается из специальных древесных стружек (древесной шерсти) и неорганического вяжущего вещества (ГОСТ 19222-84).

Древесную шерсть получают на специальных станках в виде тонких и узких лент, то есть получается не щепа, а длинная узкая стружка, похожая на шерсть, отчего и пошло название. В качестве вяжущего используют портландцемент, реже — магнезиальное вяжущее.

Является аналогом арболита.

Технология

Древесную шерсть вначале минерализуют раствором хлористого кальция или жидкого стекла или сернистого глинозема. После этого древесную шерсть смешивают с цементом и водой.

Строительные плиты формуют используя давление 0,5 МПа. После формовки их помещают для твердения в пропарочные камеры. Затвердевшие плиты сушат до влажности не более 20 %.

По ГОСТу плиты должны иметь длину 240 и 300 см, ширину —60 и 120 см, толщину — 3—15 мм. Иногда делают блоки вместо плит.

Свойства

По плотности — делятся на марки Ф-300 (теплоизоляционный фибролит) и Ф-400, Ф-500 (тепло изоляционно-конструктивный фибролит). Теплопроводность — 0,08—0,1 Вт/(мК).

Фибролит не горит открытым пламенем. Легко обрабатывается: его можно пилить, сверлить и вбивать в него гвозди. Водопоглощение цементного фибролита — не более 35—45 %.

При влажности выше 35 % он может поражаться домовым грибом, поэтому его нужно защищать от увлажнения — в частности путем оштукатуривания. Шероховатая поверхность фибролита способствует хорошему сцеплению со штукатуркой.

Использование

Магнезиальный фибролит

Изготавливают без специальной минерализации, так как каустический магнезит затворяется водными растворами магнезиальных солей, которые связывают содержащиеся в древесине водорастворимые вещества. Прочность его несколько выше, чем цементного. Это связано с тем, что кристаллизующиеся при сушке в клетках древесины соли препятствуют ее усушке, а это положительно сказывается на сцеплении магнезиального камня с шерстью. Магнезиальный фибролит обладает, по сравнению с цементным, меньшей водостойкостью и большей гигроскопичностью.

Теплоизоляционно-конструктивный фибролит

Его применяют для утепления стен и покрытий, конструкционный — для перегородок, каркасных стен и перекрытий только в сухих условиях.

В настоящее время основное применение фибролита — установка несъемной опалубки в строительстве. Фибролитовые плиты не удаляются, как некоторые другие виды опалубки, а остаются конструктивной частью или стены, или любого перекрытия.

См. также

Ссылки

Фибролит — свойства, применение и использование

Фибролитовые плиты являются древесно-содержащим строительным материалом, который выпускается в виде плит. Они чем-то похожи на ДВП и ДСП, однако отличаются гораздо более интересным набором эксплуатационных качеств и свойств. Именно этим объясняется их более широкая область использования в строительной отрасли.

Фибролитовые панели

Фибролитовая плита (фиброплита) – это твердый и плотный материал, для создания которого используют два главных компонента:

  • основа из древесного волокна (древесной «шерсти»). Этот материал составляет примерно 60% от общего объема материала
  • портландцемент, а точнее смесь портландцемента и воды. Он является укрепляющим и структурообразующим компонентом и занимает 40% объема
  • еще 0,5% от общего объема занимает специальное вещество – минерализатор. Им осуществляют обработку древесно-волокнистого наполнителя до добавления укрепляющей цементной смеси. 

Классификация

Фибролитовые плиты классифицируют согласно показателю их средней плотности в сухом состоянии. Этот классификационный показатель реализуется при помощи присвоения плитам соответствующей марки. На российском строительном рынке можно приобрести фибролитовые плиты трех основных марок:

  • Ф-300 — средняя плотность 260-350 кг/м3
  • Ф-400 — средняя плотность 350-450 кг/м3
  • Ф-500 — средняя плотность 450-500 кг/м3.

Прочие физико-механические показатели фибролита:

  • уровень влажности на единицу массы составляет 20%
  • уровень теплопроводности составляет 0.08-0.1 Вт/(мК)
  • водопоглощение на единицу массы достигает 35-40%
  • упругость при работе на изгиб достигает Е=300-500 МПа=3000-5000 кгс/см2
  • показатель средней прочности при работе на изгиб составляет 0,5-1,3 МПа.

Существующие типоразмеры

Согласно действующему документу ГОСТ 8928-81, производимые на территории России фибролитовые плиты имеют такие геометрические параметры:

  • длина от 2400 до 3000 мм
  • ширина от 600 до 1200 мм
  • толщина может быть 35, 50, 75 и 100 мм.

Самыми популярными являются плиты, имеющие толщину 50 мм.

Использование фибролита

Самое большое распространение фибролит нашел в создании несъемной опалубки для монолитного домостроения, например, в процессе строительства частных домов малой и большой этажности, а также для реконструкционных или ремонтных работ. Использование несъемной опалубки из фибровых плит можно назвать самым простым, быстрым и экономным методом возведения зданий. При использовании фибролитовых плит не нужна никакая грузоподъемная техника. Стандартные размеры плит и небольшая масса сделали материал высокотехнологичным в процессе строительных работ. Фибролитовые плиты обрабатывают аналогично древесине. Чтобы создать криволинейные, сложной формы конструкции выполняют раскрой плит. При использовании фибролита в качестве несъемной опалубки специалисты сокращают время и трудозатраты на строительство почти в два раза.

Фибролитовые дома можно строить при довольно низких температурах воздуха. Высокие показатели теплоизоляции данного материала позволяют уменьшить затраты на непрерывный прогрев бетона, а также осуществлять заливку бетона на целый этаж здания в зимний период.

Плита из фибролита отличается прекрасными звукоизоляционными свойствами. К примеру, с использованием фибролита в конструировании полов специалисты существенно повышают уровень шумоизоляции, примерно, до 20дБ. Плита выступает отличным защитником от шумов ударного и воздушного характера. Благодаря уникальным свойствам плиты из фибролита ее можно применять как подоснову для напольных покрытий от плитки до линолеума. Финишное покрытие не будет скрипеть, гнить и не разрушится под воздействием влажности.

Высокий уровень влагостойкости фибролитовых плит дает возможность использовать его даже во влажных помещениях с уровнем влажности до 75%. Также они подходят для создания бескаркасных межкомнатных перегородок.

Фибролит применяют для теплозащиты зданий и сооружений. Если применять его для двух- или трехслойных вариантов совместно с пенополистирольными или минераловатными плитами, теплосопротивление такого ограждения существенно растет.

Использование плиты фибролита для конструирования крыши гарантирует подготовку плоскости под кровельные материалы, а также полную тепло- и звукоизоляцию кровли. Фибролит используется для реконструкционных работ в плоских кровлях 5 — 9 этажных зданий. Повышенные показатели огнестойкости материала дают возможность кровельщикам наплавлять рулонные материалы на плиту с помощью открытого огня. Кроме этого, плиты отличаются легкостью монтажа, их можно устанавливать под мягкую кровлю не зависимо от времени года.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам фибролита можно отнести:

  • повышенный уровень огнестойкости
  • это трудносгораемый строительный материал
  • высокий уровень влагостойкости современных фибролитовых плит
  • повышенная устойчивость к биологическим агентам
  • довольно низкий уровень теплопроводности (коэффициент теплопроводности: 0,08…0,1 Вт/м К)
  • высокие показатели звукоизоляции
  • длительный период эксплуатации (50 — 60 лет)
  • высокая прочность на изгиб. Используется фибролит при создании межкомнатных перегородок
  • небольшая масса
  • легкость обработки. Фибролит легко резать, обрабатывать. В него отлично вбиваются гвозди, его можно штукатурить
  • быстрота монтажа 
  • невысокая цена.

Дома из фибролитовых плит имеют следующие недостатки:

  • разрушение при длительном действии температурно-влажностного режима использования, следовательно, снижаются и теплоизоляционные параметры. Ежегодные циклы замораживания и оттаивания приводят со временем к отрицательным последствиям 
  • если производитель не соблюдает технологию производства, на чем-то экономит, то материал будет подвергаться поражению грибками. Всегда спрашивайте сертификат качества у продавца.

Фибролитовые сип-панели

Сегодня на строительном рынке достойное место занимает инновационный продукт: сэндвич-панель СИП с использованием фибролитовых плит под названием Green Board. Панель имеет три слоя:

  • один слой утеплителя из пенополиуритана
  • две фибролитовые плиты. 

Такие панели применяют в процессе создания внутренних и наружных стен, лестниц, перегородок, а также несущих конструкций. Кроме этого, такой материал довольно востребован в строительстве коттеджей, бань, гаражей, пристроек и беседок, мансардных пристроек в готовых зданиях из дерева, кирпича, бетона.

Такие сип-панели отличаются экологичностью и безопасностью, их еще называют «улучшенной древесиной». При чем, стоимость такого здания почти не отличается от использования СИП панелей с ОSB, однако долговечность будет выше.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD в составе сип-панели дают такие преимущества:

  • полная экологичность, которая гарантируется отсутствием токсичных соединений в процессе изготовления GREEN BOARD
  • рост периода эксплуатации всей конструкции здания вследствие повышенного уровня долговечности плит GB-3, который достигает свыше 100 лет. Исключительные инновационные технологии дают возможность материалу на протяжении всего периода эксплуатации наращивать свои механические качества
  • плиты GB-3 имеют класс пожаробезопасности Г1, который присваивается трудногорючим материалам. Вследствие этого повышается общая пожаробезопасность здания. Отметим, что плита OSB относится к классу Г4, который присваивается сильногорючим материалам
  • применение фибролита GREEN BOARD в СИП-панелях повышает уровень вентиляции всего здания. Этот показатель аналогичен деревянным зданиям. Фибролитовые плиты отличаются особой системой регулировки влажности внутри помещений
  • улучшение биологической стойкости здания. Материал, из которого созданы плиты GB-3, даже в условиях влажного климата, не гниют, следовательно, там не будут размножаться грибки, болезнетворные бактерии, грызуны и насекомые.

Фибролитовые плиты GREEN BOARD согласно ГОСТ 8928 создают методом прессования смеси, специально подготовленной на древесно-шерстных аппаратах стружки по ГОСТ 5244. Параметры стружки:

  • длина 400-500 мм
  • ширина 4-7 мм
  • толщина 0,25-0,5 мм.

К стружке добавляют портландцемент марки не ниже 400 согласно ГОСТ 10178, а также химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый алюминий и воду.

Производство фибролитовых плит

Каким получится фибролитовый каркасный дом, зависит от качества плит. Рассмотрим производственный процесс изготовления таких плит.

Технологический процесс автоматизированного создания фибролита на портландцементе включает такие этапы:

  • раскрой долготья на чураки
  • создание древесной шерсти
  • обработка древесной шерсти минерализатором — раствором хлористого кальция или жидким стеклом
  • перемешивание древесной стружки с цементом
  • формование и прессование плит
  • термическая обработка (отвердение и сушка плит). В зимний период чураки перед строганием помещают на оттаивание в особые камеры.

Стружка может производиться на деревошерстных станках СД-2, которые производит отечественная промышленность. Уровень производительности подобных устройств в зависимости от толщины стружки за 8 ч достигает:

  • при толщине стружки 0,05 мм – 330 кг
  • при толщине стружки 0,1 мм – 705 кг
  • при толщине стружки 0,25 мм – 1800 кг
  • при толщине стружки 1 мм – 5350 кг. 

Выход древесной шерсти из 1 м3 сырья составляет от 300 до 350 кг, если ширина стружки 4—5 мм, а толщина 0,25 — 0,5 мм.

Разработан ряд конструкций машин для перемешивания стружки и цемент. Большинство из них работают по сухому способу. Перемешивающее устройство осуществляет работу по просеиванию стружки от мелочи и примесей, равномерно пропитывает ее хлористым кальцием и подает полученную смесь в смесительный барабан, где происходит дальнейшее перемешивание стружки и цемента. Цемент из резервуара попадает в смесительный барабан с помощью нории, привод которой имеет коробку передач. Вследствие изменения скорости осуществляется точная дозировка цемента. Для более комфортной работы машины оборудованы пылесосом – фильтром, который убирает пыль, образующуюся в процессе перевозки стружки. Раствор, который стекает после пропитки, собирается в резервуаре и при помощи насоса перекачивается обратно в ванну.

Полностью подготовленная смесь цемента и стружки из мешалки подается в формы и равномерным слоем распределяется по всей ее площади.

Конструкционные особенности форм гарантируют возможность пакетного прессования плит и сохранения отпрессованных плит на долгий срок в зажатом положении.

Для прессования плит можно применять прессы любых конструкций, гарантирующие возможность выдержки отпрессованного пакета плит в условиях максимального давления на протяжении времени, нужного для закрепления плит в зажатом положении. Параметры давления:

  • 0,1 — 1 кг/см2 для прессования плит марок 300 и 350
  • 1,5 — 4 кг/см2 для прессования плит марок 400 и 500.

Плиты, оставленные в формах, могут отвердевать в естественных или искусственных условиях. Естественное отвердение осуществляется в закрытом помещении в условиях температуры воздуха от 18 до 20° С. Этот процесс длится примерно два дня. Искусственное отвердение осуществляется особых камерах при температуре от 30 до 40°С и влажности воздуха 60 — 70%. Этот процесс длится от 12 до 24 часов. Полностью отвердевшие плиты расформовывают и сушат в естественных или искусственных условиях.

Естественную сушку проводят в хорошо проветриваемом помещении. В летнее время сушить можно просто под навесом. Этот процесс длится примерно 10 дней. Искусственная сушка проводится особых камерах при условии интенсивного воздухообмена при температуре 60—70° С и влажности воздуха 60—70%. Этот процесс длится от 12 до 24 ч.

GreenBoard — фибролитовые плиты ГринБорд

Green Board (Грин Борд) — многофункциональный, экологически чистый и безопасный строительный материал, удовлетворяющий всем критериям современного, комфортного и безопасного жилья.

Плиты ГринБорд по объему состоят из древесной шерсти (60%) и портландцемента (39,8%) с добавлением натурального минерализатора (0,2%) – раствора силиката натрия (канцелярский клей) низкой концентрации. Строительный материал, состоящий из длинных волокон древесной шерсти (до 250 мм), уложенных в плите в строго горизонтальной плоскости и склеенных между собой цементным раствором, т.е. в своей основе это длинноволокнистый материал.

В 1900 году, когда австрийским плотником Шмидтом был изготовлен первый прототип древесно-цементных плит из смеси древесной шерсти и гипса. В 1910 году плиты под названием «гераклит» начали изготавливаться в Австрии по патенту №37223 выданному г-ну Роберту Шереру в Вене в 1908 году. В 1920 году Йозеф Оберлейтнер впервые при изготовлении плит применил портландцемент и получил превосходные результаты. С 1928 года цементный фибролит начал серийно выпускаться, сначала в Германии, а затем ив других странах мира. При этом, материал низкой плотности созданный на основе длинноволокнистых частиц дерева и цемента, получил название: в Италии — «селенит», в Швеции — «траулит», Австрии — «гераклит» в Германии, России и ряде других стран — «фибролит»

По сути, фибролит Green Board (Грин Борд) – это «улучшенная древесина» — более прочная, но эластичная за счет сохранения всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов, как: сучки, изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева, внутренние пустоты и трещины, а также легкая возгораемость и недостаточная биостойкость.

Применение фибролитовых плит ГринБорд расширяет перспективы малоэтажного домостроения и делает доступным для граждан России экологичное, долговечное, пожаробезопасное, комфортное, энергоэффективное и экономичное жилье.

Фибролит

Фибролит является плитным строительным материалом и применяется для устройства различных частей зданий: наружных ограждающих стен, перекрытий, утепленных покрытий, перегородок, звукоизоляции для утепления стеновых железобетонных панелей и пр.

В зависимости от назначения фибролит делится на изоляционный (для тепло- и звукоизоляции) и конструктивный (для устройства стен, перегородок, потолочных и кровельных перекрытий и пр.). Фибролит обладает высокими термоизоляционными свойствами; расчетный коэффициент теплопроводности в ккал/м · ч · град составляет для изоляционного цементного фибролита от 0,085 до 0,105 и для конструктивного от 0,105 до 0,130.

Древесная стружка, обработанная раствором хлористого кальция и покрытая цементом, является основой фибролита. Она обладает биостойкостью по сравнению с цельной древесиной и совершенно не подвержена поражению грызунами и насекомыми. Испытаниями установлено, что изоляционный фибролит хорошо сопротивляется возгоранию, а конструктивный вовсе не возгораем, и тление его прекращается через несколько секунд после удаления факела горелки. Оштукатуривание фибролита значительно повышает его огнестойкость.

Фибролитовые плиты легко пилятся, сверлятся, гвоздятся и хорошо поддаются штукатурке и окраске. Шероховатая, пористая поверхность фибролитовых плит способствует хорошему сцеплению их с бетоном. По этой же причине их можно надежно крепить к вертикальным и горизонтальным плоскостям бетонных и каменных конструкций посредством цементно-известкового раствора или битумной связки.

В конструкциях, где фибролитовые плиты применяются в сочетании с бетоном, их используют в качестве опалубки, что удешевляет строительство и дает экономию в лесоматериалах.

Одним из основных факторов экономичности фибролита является его транспортабельность и возможность применения в строительных конструкциях в сочетании с другими материалами (кирпичом, бетоном, деревом и др.).

В качестве сырья для изготовления цементного фибролита служат:
а) древесина, из которой изготовляют древесную стружку;
б) портландцемент;
в) минерализаторы — хлористый кальций технический или жидкое стекло;
г) вода.

Древесная стружка может быть изготовлена из древесины любых пород: сосны, ели, пихты, березы, осины, липы и др., при этом древесина должна быть здоровой (без гнили), желательно с большим содержанием заболони, без косослоя и свилеватости. Не допускается древесина с сучками диаметром свыше 30 мм, расположенными на расстоянии менее 200 мм.

Перед строжкой дровяное долготье разделывают на чураки длиной 450—550 мм и при диаметре свыше 18 см раскалывают пополам, а при диаметре свыше 28 см — на четвертины. Древесная стружка имеет форму узких полос длиной 20—50 см, шириной 4—7 мм и толщиной 0,25—1,5 мм. На 1 м3 фибролита расходуется 0,36 м3 древесины или 300 кг древесной стружки.

Стружка должна иметь цвет и запах здоровой древесины, она должна быть без коры и посторонних примесей, с влажностью не более 22%. Содержание стружки длиной от 200 до 500 мм в массе должно составлять не менее 88%, длиной от 50 до 200 мм — не более 10% и длиной не менее 50 мм — не более 2%- Портландцемент, расходуемый в количестве 200 кг на 1 м3 фибролита, должен иметь марку не ниже 400.

Фибролит является высокоэффективным плитным строительным материалом. Применение его в строительстве облегчает вес зданий, дает значительную экономию качественной древесины.

Для перевозки 400 м3 фибролита, потребного на строительство 1000 м2 жилой площади, требуется 16 вагонов, а для перевозки 500 тыс. шт. кирпича, необходимого для этих же целей, требуется 62 вагона, или в 3,8 раза больше. Капиталовложения на строительство цехов фибролита в 7,8 раза меньше, чем на строительство кирпичных заводов эквивалентной мощности.

При строительстве стандартных деревянных домов с применением фибролита экономия в зависимости от конструкции и типа дома составляет около 0,2 м3 пиломатериалов на 1 м2 жилой площади. При применении для этих целей 4 млн. м3 фибролита общая экономия составит 1,6 млн. м3 пиломатериалов или 2,3 млн. м3 круглого леса.

Организация производства фибролита наряду с увеличением объемов плитных строительных материалов создает предпосылки для более рационального использования заготавливаемой древесины и, в частности, древесины лиственных пород.

Фибролитовые плиты Green Board™. Статьи компании «Эковата

Человеком давно замечены уникальные свойства жилья из дерева. Его благотворное влияние на состояние здоровья и продолжительность жизни. Однако дерево, как строительный материал, при его несомненных достоинствах, показало ряд существеннейших недостатков. Основными из них являются: горючесть, низкая стойкость к воде (гниение при повышенной сырости), значительное изменение линейных размеров при изменении влажности, недолговечность, не высокие теплоизоляционные свойства.

 

В течение всей своей истории, человек старался устранить данные недостатки у дерева. При этом, основным направлением изысканий, явился поиск добавок, с которыми нужно смешать дерево. Первый успех в этом пришел в 1900 году, когда австрийским плотником Шмидтом был изготовлен первый прототип древесно-цементных плит из смеси древесной шерсти и гипса. В 1910 году плиты под названием «гераклит» начали изготавливаться в Австрии по патенту №37223 выданному г-ну Роберту Шереру в Вене в 1908 году. В 1920 году Йозеф Оберлейтнер впервые при изготовлении плит применил портландцемент и получил превосходные результаты. С 1928 года цементный фибролит начал серийно выпускаться, сначала в Германии, а затем ив других странах мира. При этом, материал низкой плотности созданный на основе длинноволокнистых частиц дерева и цемента, получил название: в Италии — «селенит», в Швеции — «траулит», Австрии — «гераклит» в Германии, России и ряде других стран — «фибролит».

 

В СССР производство фибролита было организовано в годы первой пятилетки. Первый крупный завод был создан в районе г. Люберцы в 1929 году. Он выпускал магнезиальный фибролит. Первое производство фибролита на цементной основе было организовано в 1938 году на Таллиннском заводе теплоизоляционных плит. По данным ЦСУ СССР, в 1975 г. в общем производстве теплоизоляционных материалов более 9% приходилось на производство цементного фибролита. В общей сложности, в том же году было выпущено около 3 млн. куб. метров фибролитовых плит.

 

Фибролит, производимый в СССР, при всех его достоинствах, имело массу недостатков:


Во-первых, не соблюдалась технология производства, связанная с необходимостью вылежки лесного сырья для удаления сахаров и танинов.
Во-вторых, производство было мало механизировано. При производстве фибролита вручную переносились огромные тяжести, что требовало огромных трудовых затрат.
В-третьих, не обеспечивалась стабильность свойств материала. Попадались участки материала с комками цемента и не промессы. Волокна дерева были неравномерные, иногда они напоминали палки. Также не обеспечивалась горизонтальность раскладки волокн дерева в материале.

 

Другим фактором, по которому фибролит проигрывал соревнование новым изоляционным материалам, явился большой срок производства. Так при данном производстве технологическая вылежка составляла не менее 3-х месяцев, а гидратация изготовленной фибролитовой массы — 0.5 мес.

 

К моменту перестройки в СССР существовало 42 производства фибролита. В настоящее время, от старых заводов осталось только два. Первый в г.Яугава (Латвия), производящий цементный фибролит. Завод после вступления страны в Евросоюз в соответствии со специальными программами поддержки экономики новых членов союза подвергся коренному переоснащению. Второй в г. Садки (Челябинская обл.), производящий магнезиальный фибролит. Фактически полному разгрому отрасли способствовала полная экологическая безграмотность населения и мода на «западные» утеплители на основе химических материалов.

 

С конца 50-х годов в мире спрос на фибролит начал быстро увеличиваться. Это прежде всего затронуло такие страны как: Австрия, Германия, Швеция, т.е. те страны где достаточно высока экологическая грамотность человека. В каждой из этих стран фибролит выпускается в объёмах превышающих 30 млн. куб. метров в год. В России данный процесс начался только в новом тысячелетии.

 

В связи с тем, что в последнее время в России, происходит ренессанс экологически чистых материалов, начались попытки восстановления старых заводов. Однако продукция таких заводов является тем же фибролитом, который обладал массой недостатков и не выдержал испытание временем.

 

Выпускаемый в мире фибролит обладает низкой плотность и используется в качестве тепло — и звукоизолятора. Исключением является Япония. Там около 20 лет назад, на основе фибролита низкой плотности, был создан материал с высокой плотностью. Данное изобретение явилось кардинальным решением проблемы. В Японии, за прошедшие годы, фибролит высокой плотности получил широчайшее распространение и стал одним из основных строительных материалов. Несомненно, что применение в строительстве данного материала стало одним из факторов способствовавших достижению страной высокой продолжительности жизни своих граждан. Однако из-за закрытости страны, опыт Японии остался неизвестным.

 

Открытие фибролита высокой плотности для всего мира было произведено голландской фирмой Eltomation несколько лет назад. Одновременно с этим Eltomation приступила к выпуску оборудование, на котором возможно производство фибролита высокой плотности.

 

ООО «Строительные Инновации» (Россия) явились первой в мире компанией, которая закупила у фирмы Eltomation оборудование по производству фибролита высокой плотности, модернизировала его и отработала технологию производства материала. Материал выпускается под торговой маркой «Green Board». Хотя данный материал принципиально создан на основе фибролита, но отличается от него также как, к примеру, компьютеры 80-х годов от современных. 

 

В результате разработок, которые провели ООО «Строительные Инновации», получился материал имеющий невысокую стоимость, различные модификации которого, по совокупности свойств, могут заменить практически все современные строительные плитные материалы, включая: ЦСП, СЦП, OSB, фанеру, ДВП, ДСП, СМЛ и ГКЛ, а также утеплители: пенополистирол, базальтовую вату и т.п.

 

ООО «Строительные Инновации» на купленном оборудовании освоили производство фибролита всех плотностей: низкой, средней и высокой. Это дало возможность использовать плиты «Green Board» в жилищном строительстве в различных конструкциях, начиная от подвальных помещений и до кровли. Это дало возможность реализовать различные архитектурные и объёмно планировочные решения. Плиты поддерживают все виды традиционной и современной отделки. Имеется возможность, меняя ширину и толщину волокон древесной шерсти, соотношение дерева и цемента, плотность и ряд других параметров, получить материал со свойствами заданными в широчайшем диапазоне. Под плиты «Green Board» возможна адаптация любого из существующих проектов домов или планируемых капитальных ремонтов. Так же возможно, по желанию заказчика, использование плит не во всех, а только в заданных элементах дома.

 

 

Фибролит | Мастерская своего дела

Фибролит — плитный материал из опреесованной древесной шсрсти, склеенной затвердевшим вяжущим. Известно довольно большое количество разновидностей фибролита, название которых отражает вид минерального вяжущего: магнезиальный, магнези — ально-доломитовый, известковый, цементно-известковый, извест — ково-трепельный, гипсовый, цементный. В настоящее время в СССР выпускают в основном цементный фибролит, который но назначению разделяют на теплоизоляционный, геплонзоляцноппо- конструкцнонный и акустический.

Свойства, цементного фибролита характеризуют следующие основные показатели.

Пористость фибролита характеризуется неоднородным волок­нистым строением с сообщающимися довольно крупными порами. С повышением средней плотности от 300 до 500 кг/мя его порис­тость уменьшается от 87 до 77″/о-

Плотность и прочность цементного фибролита зависят от сред­ней плотности, его подразделяют на марки: 300, 350, 400 и 500, причем выпуск марки 300 составляет около 80% от общего вы­пуска фибролитовых плит. Средняя плотность теплоизоляционно­го фибролита составляет 300 …400 кг/м3, акустического — 350… …400 и теплоизоляционно-конструкционного — 500 кг/м3. Сред­няя плотность фибролита зависит в основном от расхода вяжу­щего и усилия прессования. С увеличением средней плотности воз­растает сопротивление изгибу и огнестойкость, а теплоизоляцион­ные свойства ухудшаются. Прочность фибролита существенно за­висит от размера и качества древесной шерсти и определяется расходом вяжущего, усилием прессования, режимом тепловой об­работки и составляет при изгибе 0,4… 1,2 МПа.

Водостойкость фибролита недостаточна, поэтому его необхо­димо защищать от увлажнения. При увлажнении фибролитовых плит до 50% их механическая прочность снижается в 1,5…2 раза. Водопоглощение возрастает с уменьшением средней плотности и расхода вяжущего. Обычно оно колеблется в пределах 35… 60%. К положительным качествам цементно-фибролитовых плит сле­дует отнести их малую гигроскопичность и отсутствие склонности к короблению.

По теплопроводности фибролитовые теплоизоляционные пли­ты относят к среднему классу. Их теплопроводность колеблется от 0,079 до 0,115 Вт/(м-°С). Однако увлажнение плит в конст­рукции существенно ухудшает их теплоизоляционные свойства (при увеличении объемной влажности на 1% теплопроводность плит повышается от 5 до 14% в зависимости от средней плотности материала).

По огнестойкости фибролитовые плиты относят к трудносгорае­мым материалам — фибролит пс горит, но тлеет. Время тления после удаления пламени для плит со средней плотностью 350 кг/м3 составляет 30 с.

В сухом состоянии фибролитовые плиты биостойки, они не подвержены действию грызунов и грибков. Однако при увлажне­нии свыше 35% плиты поражаются домовым грибом. Если плиты защищены от увлажнения, то их долговечность достаточно вели­ка. Фибролит хорошо обрабатывается пилением, его можно свер­лить, вбивать в него гвозди; плиты хорошо окрашиваются и ошту­катуриваются.

Сырьевыми материалами для изготовления цемент­ного фибролита являются древесина в виде древесной шерсти, це­мент,’минерализующие добавки и вода.

Древесную шерсть получают из неделовой древесины — дровя­ника, тонкомерного кругляка и отходов лесопиления без гнили с определенными допусками по кривизне и наличию сучков. При выборе древесины большое значение имеет наличие в ней водо­растворимых веществ, вредно влияющих на процессы схватыва­ния и твердения портландцемента. Взаимодействие древесины с цементом имеет некоторые особенности. Древесина представляет собой сложный комплекс органических веществ: целлюлозы, лиг­нина, гемицеллюлозы, экстрактивных и смолистых веществ, а также простейших водорастворимых Сахаров и минеральных со­лей. При попадании в щелочную среду (которой является твер­деющий цементный раствор, покрывающий древесную шерсть) ге — мицеллюлоза гидролизуется и переходит в простейшие водораст­воримые сахара (сахарозу, фруктозу, глюкозу), которые являют­ся сильнейшими «цементными ядами». Целлюлоза, лигнин, а так­же экстрактивные, смолистые вещества и минеральные соли влия­ния на процесс твердения цемента не оказывают. Продукты гид­ролиза гемицеллюлозы значительно замедляют твердение цемен­та, иногда до полного его прекращения, а также сильно (в 5… 10 раз) снижают прочность затвердевшего цемента. Для устране­ния вредного воздействия «цементных ядов» проводят специаль­ную биохимическую, физическую и химическую обработку древе­сины.

Содержание водорастворимых веществ в древесине зависит от породы, части дерева, его возраста и времени рубки, а также от продолжительности вылеживания древесины на складе. Наимень­шее количество водорастворимых веществ содержится в ели, за­тем идут пихта, тополь, сосна. Наиболее богаты ими береза, оси­на, бук. Поэтому древесную шерсть получают преимущественно из хвойных пород. В основании ствола содержится значительно боль­ше водорастворимых веществ, чем в его середине. Древесина лет­ней рубки значительно богаче ими, чем древесина зимней рубки.

Древесная шерсть — длинная тонкая древесная стружка дли­ной 200… 500 мм, шириной 2… 5 мм и толщиной 0,3… 0,5 мм. Применение древесной шерсти толщиной менее 0,3 мм приводит к сннжению прочности плит, а прн толщине более 0,5 мм шерсть становится ломкой и менее эластичной.

Для изготовления фибролита обычно применяют портландце­мент марки не ниже 400, быстротвердеющий портландцемент ли­бо шлакопортландцемент. Наиболее пригодны быстротвердеющие цементы с содержанием C3S более 60% и С3А— не менее 12%), обеспечивающие быстрый рост прочности цементного камня.

Для нейтрализации вредного воздействия на цементный камень выщелачиваемых водорастворимых веществ и улучшения сцепле­ния древесной шерсти с цементом древесную шерсть пропитывают растворами минеральных веществ — минерализаторов. Минерали­заторами служат хлористый кальций, жидкое стекло и другие ве­щества. Вводят минерализатор в строго определенном количест­ве, так как избыток или недостаток его существенно понижает прочность цементного камня и, следовательно, готовых плит.

При мокром спосибе древесную шерсть окупают в ванну с водным раствором цемента и минерализатора с последующим удалением излишнего раствора на внброгрохоте. Этот способ тре — бует постоянного перемешивания цементного раствора во избе­жание ею расслоения, введення в формовочную массу большого количества воды, что отрицательно сказывается на качестве плит. Кроме того, цемент часто отверждается в ванне, что приводит к существенным его потерям н требует дополнительных затрат тру­да по очистке ванны.

В СССР и за рубежом наибольшее распространение получил сухой способ, включающий подготовку сырья, получение древес­ной шерсти, приготовление формовочной смеси, формование плит прессованием и их тепловую обработку.

Подготовка сырья заключается в следующем. Поступающую на завод древесину окоривают и отправляют на выдержку, чтобы устранить вредное воздействие «цементных ядов». Древесину вы­держивают на открытом воздухе не менее 4…6 весенне-летних месяцев В этот период под действием солнечных лучей и тепла происходит окисление экстрактивных веществ и перевод простей­ших водорастворимых Сахаров и гемицеллюлозы древесины в ме­нее растворимые формы. После выдержки древесину распилива­ют на чуракн, удаляют гниль и другие пороки, затем чураки по­дают к древесношерсшым станкам. Используемые для получения древесной шерсти станки имеют рабочий орган, работающий с возвратно-поступательным или вращательным движением ножей. Наибольшее распространение получили древеспошерстпые станки с возвратно-поступателі ным движением ножевой плиты. Строгаль­ные ножи, укрепленные но торнам ножевой или ты, сострагивают шерсц, параллельно волокнам фенееппы. Шерсть с перерезан­ными волокнами в процессе трапепоршроиапии укорачивается, и качество плит ухудшается. Полученную шерсть подсушивают до влажности 20 …22% для уменьшения отрицательного воздействия водорастворимых веществ на цемент и улучшения условий мине­рализации шерсти (чем суше древесная шерсть, тем глубже раст­вор минерализатора проникает в поры и капилляры древесины, тем эффективнее минерализация).

Минерализацию древесной шерсти осуществляют путем ее оку­нания или обрызгивания 3…4%-ным водным раствором хлорис­того кальция или жидкого стекла. Для этого применяют различ­ные устройства: шерстетрясы, конвейеры с перфорированной лен­той, барабанные смесители. На шерстетрясах из древесной шер­сти отсеивается мелочь и стряхивается излишек раствора минера­лизатора. Влажность минерализованной шерсти составляет 140… … 160%. Если в качестве вяжущего применяют белитовый цемент, содержащий незначительное количество C3S, то обработка дре­весной шерсти минерализатором не нужна.

При приготовлении формовочной смеси учитывают соотноше­ние между древесной шерстыо и цементом, которое зависит от марки выпускаемых плит и вида древесной шерсти. Для каждого вида древесной шерсти существует рациональный расход цемен­та, соответствующий оптимальной толщине слоя цементного кам­ня на поверхности ее элементов. Дальнейшее увеличение расхода цемента не приводит к эффективному росту прочности цементно­го фибролита, а лишь повышает его среднюю плотность. Умень­шение расхода цемента ухудшает скрепление лент древесной шерсти, снижает био — и огнестойкость готовых изделий. Средние значения расхода древесной шерсти, м3, и цемента, кг, следую­щие: для марки 300 — 0,4 и 190, для марки 400 — 0,55 и 240, для марки 500 — 0,82 и 270. Влажность смеси для получения плит хо­рошего качества должна поддерживаться в пределах 45… 50%.

Смешивают компоненты формовочной массы в смесителях принудительного действия либо в смесителях свободного падения (гравитационных), обеспечивающих перемешивание шерсти без уплотнения и навивания ее на вал.

При формовании плит приготовленная формовочная масса за­грузочным конвейером, оборудованным специальным валковым разделителем и разрыхляющим устройством, распределяется по формам и разравнивается валками или вручную. Формы устанав­ливают на многополочный пресс в виде пакета, прн этом одно­временно прессуют 15… 20 плит. Для прессования применяют ме­ханические, пневматические или гидравлические прессы. Удельное давление при прессовании теплоизоляционных плит составляет 0,06… 0,1 МПа; более тяжелые плиты прессуют прн удельном дав­лении 0,25… 0,4 МПа.

После достижения заданной степени уплотнения массы формы сжимают струбцинами (фиксируют толщину уплотненной массы) с целью исключения упругого последействия лент древесной шер­сти. В таком обжатом состоянии формы с уплотненной массой по­дают на тепловую обработку.

Тепловая обработка фибролитовых плит осуществляется в два этапа. Вначале тепловую обработку плит производят в формах в обжатом состоянии с целью закрепления структуры, полученной при формовании. На этой стадии пакеты форм загружают в ка­меру твердения, где их выдерживают прн влажности среды 60… …70% и температуре 30…35°С в течение 8 ч при использовании быстротвердеющего цемента и до 24 ч при применении обычного портландцемента. Затем плиты распалубливают, обрезают боко­вые и торцевые кромки и выдерживают под навесом на открытом воздухе (в летнее время) в течение 5… 7 сут или в специальных сушилках при температуре 50… 60°С и относительной влажности 60… 70% в течение 1… 2 сут. Влажность высушенных плит не должна превышать 20%. Готовые плиты отправляют на склад.

В СССР и за рубежом существуют автоматизированные линии для производства фибролитовых плит. Такая поточная линия ра­ботает следующим образом. От станков полученная древесная шерсть пневмотранспортом подается на перфорированный вибро­стол для минерализации и очистки от мелочи, после чего она по­ступает в смеситель для приготовления формовочной массы. Из смесителя формовочная масса ленточным транспортером подается к сбрасывающему барабану, который распределяет ее по метал­лическим формам, установленным на роликовом конвейере. Про­ходя под подпрессовочным барабаном, масса уплотняется. Уста­новленный на потоке круглопильный станок разрезает образовав­шийся ковер по зазору между торцевыми бортами смежных форм, после чего формы с массой подаются к пакетонаборному устрой­ству, являющемуся одновременно прессом. После набора в пакет десяти форм осуществляется процесс прессования путем иагруже — ния пакета плитой. Пакеты плит из пресса электропогрузчиком отправляются в камеры твердения, а набравшие прочность паке­ты— из камеры к распределителю, с помощью которого пакеты разбираются на отдельные формы и конвейером подаются к рас — палубочному устройству. Из распалубочного устройства плиты по­ступают на обрезной станок и после обрезки торцов укладывают­ся в штабеля по 20 шт. и электропогрузчиком отправляются под навес для подсушивания, а формы — на формовочный конвейер.

В СССР теплоизоляционные фибролитовые плиты выпускают размером 2400X550X75 мм. Плиты марки 300 применяют для утепления ограждающих конструкций щитовых и каркасных де­ревянных домов, сельскохозяйственных построек различного на­значения, а также жилых, общественных и промышленных зда­ний в виде теплоизоляционного слоя в железобетонных стеновых панелях, облегченных фнбролитоасбестоцемептпых панелей и т. и.

Фибро Асбест? Разница между волокнистыми и асбестовыми материалами

Является ли волокнистый асбест? Все ли волокна содержат асбест? Отношения между волокнистыми и асбестовыми материалами полны путаницы — давайте проясним ситуацию.

«Fibro» — это термин, сокращенно от «Fibrous Цементное покрытие». Название происходит от процесса использования различных волокнистых материалов. материалы для армирования тонкого цементного листа. Среди этих волокнистых материалов асбест был идеальным дополнением во время его пикового использования между 1930-ми и 1990-е годы.Несмотря на распространенные заблуждения, фиброволокно и асбест — это не одно и то же. предмет.

С 1930-х по 1980-е годы асбест был обычным ингредиентом для волокнистых продуктов. Использование асбеста в волокнистых листах позволяет асбестовым волокнам придать готовому изделию полезные свойства такими свойствами, как долговечность, универсальность, пластичность и огнеупорность. В основном производится и продается компанией James Hardie & Co. в Австралии. до середины 1980-х годов фиброволокно во всех его формах было очень популярной конструкцией. материал.

В 1940-х годах асбестовое волокно армирование стало доступной альтернативой кирпичу и деревянной облицовке материалы. Асбестоцемент было очень легко изготовить, а асбестоволокнистый универсальность означала, что ремонт и строительство дома были чем-то средний человек мог себе позволить.

Листовое волокно стало одним из самые популярные и эффективные строительные материалы на рынке. Потолки, стены и гофрированная кровля были наиболее распространенным применением плоского листа из фиброволокна. Фиброцементные листы с асбестом продаются по всему миру, но это было в Австралии и Новая Зеландия, где применение было наиболее распространенным.


Взаимосвязь между асбестом и волокном

Несмотря на то, что асбест является предпочтительным выбор ранее, не все волокнистые материалы сделаны из асбеста сегодня. использование асбеста было прекращено в Австралии для всех строительных материалов из фиброволокна в 1980-е годы, после повышения осведомленности о заболеваниях, связанных с асбестом. Настоящее время, волокно армировано целлюлозой, а не асбестом.

Широкий запрет на использование асбеста включает все асбестосодержащие материалы, в том числе в фиброцемент материалы.Постепенный отказ от фиброцемента, армированного асбестом особенно рано, так как материалы легко подвергались коррозии, который выпустил волокна асбеста. Воздушные волокна невероятно опасны для воздействия на человека и асбеста напрямую связаны с несколькими опасными для жизни условия включали асбестоз, мезотелиому и рак легких.

Именно эти проблемы со здоровьем привели к поэтапному отказу от асбестового волокна и окончательному запрету на все продукты из асбеста. Фиброцемент по-прежнему доступен, но с армирующими волокнами, заменяющими асбест.Название «фибро» осталось и до сих пор применяется к нему по традиционным причинам.


Является ли фибропласт асбестом?

Наиболее распространенные области применения листами являются потолки, стены и профнастил для кровли. Покрытие из фибролита облицовочный материал, который изначально стал популярным из-за его долговечности и насколько доступным и доступным он был в 1940-х годах.

Листовое покрытие из асбестового фиброволокна обычно изготавливается для крыш, обычно на промышленных или сельскохозяйственных постройках.Если эти здания были построены до того, как асбестовый фиброволокно был постепенно прекращен, фибропластовое покрытие, вероятно, армированные асбестовыми волокнами. Если фибропластовое покрытие было изготовлено после 2003, он не будет содержать асбестовых волокон. Если вы не уверены в фибро листовые материалы, вы можете безопасно протестировать их с помощью аккредитованного асбестового лаборант.


Содержит ли фиброцемент асбест?

Асбестоцементные изделия и материалы представляют собой связанные изделия на основе цемента, которые использовались в строительстве и строительной промышленности.Эти продукты представляют собой чистую смесь асбеста и цемента и обычно называются «фиброволокном».

Некоторые распространенные строительные изделия из асбестоцемента включают:

  1. Тонкий плоский лист из асбестоцемента – используется для внутренней и внешней облицовки стен и потолка. Также широко используется в качестве водонепроницаемой облицовки под плиткой/полом и за настенной плиткой во влажных помещениях, таких как ванные комнаты, прачечные и кухни.
  2. Гофрированный асбестоцементный материал – обычно используется в качестве кровельного покрытия как в промышленных, так и в бытовых целях.Этот продукт был постепенно заменен на гофрированные кровельные материалы, не содержащие асбеста.
  3. Прессованная асбестоцементная плита – используется в качестве материала для дорожек и дорожек на открытом воздухе, для веранд, террас и ступеней. Очень твердый, прочный и тяжелый, толщиной около 2 см.
  4. Асбестоцементные водосточные желоба, водосточные трубы, коньки крыш, фасции и зачистка покрытия.
  5. Трубы асбестоцементные для ливневых, водосточных, ирригационных, канализационных и питьевых вод.

Материалы из фиброцемента, изготовленные и установленные до начала 2000-х годов, могут содержать асбест.Однако не все фиброцементные изделия являются асбестосодержащими материалами. Если бы дом был построенный до 1990 года и построенный из фиброцемента, он, вероятно, содержит асбест. Если домовладелец имеет доступ к оригиналам строительных документов для их собственность, она может иметь или не иметь информацию о том, был ли асбест ингредиент фиброцемента.

Асбестовые материалы Fibro Cement были постепенно отказались от использования других материалов в 1990-х годах. Современный фиброцемент продукты содержат укрепляющие безопасные альтернативы асбесту.


Является ли Fibro таким же, как асбест?

Распространенное заблуждение в заключается в том, что волокнистые материалы и асбест — это одно и то же. Правда в том, в то время как асбест долгое время был обычной добавкой к волокнистым изделиям, любой волокнистые материалы, производимые сегодня, не содержат асбеста.

Асбест представляет собой природное Минерал, который был одобрен в прошлом из-за его полезных свойств. Тип асбеста, который использовался для волокнистых изделий, классифицируется как несыпучий, т.к. цемент действует как уплотнение и содержит волокна асбеста.Если асбестосодержащие волокно нарушено, волокна асбеста могут быть высвобождены, и продукт будет превращаться в рыхлый асбест.

Фибро и асбест не одно и то же. В то время как большинство домов со старыми волокнистыми изделиями на месте будут содержать асбест, фиброволокно продукты могут также содержать альтернативы асбесту.

Асбестоцемент и волокнистые изделия в хорошем состоянии не считаются опасными. Это должно быть записано; Однако, этот старый волокнистый продукт, изготовленный из асбеста, может представлять угрозу.Если изделия из фиброасбеста выветриваются, повреждаются, изнашиваются или снесены, волокна асбеста могут загрязнить окружающую среду. Те, кто в в непосредственной близости находятся под угрозой воздействия асбеста, что напрямую связано с к развитию заболеваний, связанных с асбестом.


Как отличить асбест от Fibro Contians

Опознать асбест может быть чрезвычайно сложно из-за огромного количества продуктов, в которых он использовался, а природа волокон очень мала.Лучший способ узнать, содержит ли волокно асбест, — это попросить специалиста по асбесту осмотреть и проверить материалы на наличие асбеста. Как только инспектор подтвердит наличие асбеста, вам нужно будет провести оценку, чтобы увидеть, какой риск он представляет, как его можно удалить и сколько будет стоить этот процесс.

Если изделие из волокнистого материала содержит асбест, его необходимо удалить командой профессионалов. GBAR Group является ведущим отраслевым экспертом в области удаления, утилизации и восстановления опасных материалов.Обладая более чем 15-летним опытом удаления асбеста, специалисты GBAR гордятся тем, что каждая работа выполняется в соответствии с соответствующими государственными и федеральными нормами. Мы работаем с каждым клиентом один на один, чтобы предоставить решения по удалению асбеста в Сиднее, Брисбене и на Голд-Косте, которые сделают каждую собственность более безопасной для ее жителей и ваших соседей.

Если в вашем доме есть старые волокнистые материалы, которые, как вы подозреваете, содержат асбест, свяжитесь с нашей командой сегодня. Не подвергайте себя риску воздействия асбеста, держите свое имущество в безопасности и доверьте его проверку и удаление профессионалам.

Фибро и асбест: ответы на ваши вопросы

Что такое фибро?

«Фибро» — это сокращение от «фиброцементный лист». Это строительный продукт, в котором используется волокнистый материал, чаще всего асбест, для усиления тонких цементных листов.

Хотя асбестосодержащее фиброволокно используется во всем мире, исторически Австралия производила большую часть фиброволокна в мире, а также имела самые высокие показатели использования фиброволокна. Целые пригороды во время послевоенного строительного бума были в основном построены из фиброволокна, создавая «волокнистые пояса» во всех австралийских городах.

Какие виды фиброзной ткани существуют?

Наиболее распространенными типами фиброволокна являются плоские листы, используемые для потолков и стен, и гофрированные листы, используемые для потолков (также известные как кровля «супер шесть»).

Гофрированная волокнистая кровля (Источник: Billbeee на en.wikipedia)

Другие типы фиброволокна включают листы «Tilux» для влажных зон, водопроводные и дренажные трубы, а также формованные изделия.

Все ли волокна содержат асбест?

Нет. Использование асбеста в фиброволокне было прекращено в 1980-х годах и полностью прекращено к 1987 году.В настоящее время волокно армируется целлюлозой, а не асбестом.

Тем не менее, волокно далеко не так популярно, как раньше. Если в вашем доме есть фиброволокно, велика вероятность, что это старая разновидность, содержащая асбест.

Опасна ли асбестосодержащая фибра?

Не обязательно. Фибро — это тип «связанного» асбеста, что означает, что , если находится в хорошем состоянии и не поврежден, нет опасности выброса асбестовых волокон в атмосферу.

Однако это большое «если»! Ряд факторов может привести к разрушению фиброволокна, в том числе:

  • общее выветривание, особенно фиброволокнистых крыш, подверженных воздействию стихии
  • урон от града
  • урон от огня
  • ремонт дома, при котором волокно просверливается или иным образом нарушается

Все эти вещи несут в себе риск сделать асбест «рыхлым», что означает, что вы можете вдохнуть волокна асбеста, увеличивая риск тяжелых респираторных заболеваний, таких как мезотелиома, асбестоз и рак легких.

Какие меры предосторожности следует принимать при работе с фиброзом?

Если вы обнаружили в своем доме или на рабочем месте что-то, что, по вашему мнению, может быть асбестом из поврежденного волокна, лучше всего отправить образец на анализ в Airsafe. В течение дня мы получим точный ответ. (Обратите внимание, нам нужен физический образец; мы не можем дать вам ответ на основании вашего описания материала по телефону.)

Если вы планируете ремонт в доме, который, как вы подозреваете, содержит асбест в фиброволокне, лучше всего получить обзор асбеста от Airsafe.Мы будем рады быстро рассчитать стоимость обследования домашних хозяйств или коммерческого обследования асбеста.

Что делать, если мне нужно удалить фибро?

Если вы удаляете более 10 квадратных метров фиброволокна, вы должны нанять лицензированного подрядчика по удалению асбеста. Свяжитесь с Airsafe по телефону (02) 9555 9034, чтобы получить рекомендацию — мы работаем с подрядчиками по удалению асбеста по всему Новому Южному Уэльсу и рекомендуем только лучших.

Дополнительная информация

WorkCover NSW содержит полезное руководство по фиброволокну и асбесту для домовладельцев и ремонтников [PDF].

Удаление асбестовой облицовки NZ | К команда

Откуда я знаю, что в нем есть асбест?

Единственный верный способ – протестировать его. Щелкните здесь для тестирования на асбест. В основном цементная облицовка, содержащая асбест, использовалась в зданиях с 40-х годов до конца 80-х, когда асбест больше не использовался в облицовке.

Где я могу найти его на своей территории?

Везде. Его использовали для крыш, софитов, стен, стен подвалов, веранд и заборов.нажмите здесь, чтобы увидеть, где.

Насколько я должен беспокоиться?

Часто известный как фибролит, этот продукт, как правило, очень мало опасен, если он все еще остается статическим на ваших стенах или где-либо еще, поддержание его в хорошем состоянии с покраской поверхности является разумной мерой предосторожности. Сказав это, вы не стали бы, например, в худшем случае держать цементную плиту в замкнутом пространстве (например, в вашем гараже) и резать ее с помощью пилы, разбрасывая повсюду пыль и волокна.Если вы не были хорошо защищены соответствующими масками, вы рискуете вдохнуть пыль, но также вы оставите пыль и волокна в своем гараже, которые могут вдохнуть позже.

При утилизации асбеста важно стараться избегать поломок и сводить их к минимуму.

При снятии облицовки

При снятии подрядчики стараются не сломать, но это не всегда возможно. Цель состоит в том, чтобы поймать все это на листах земли, чтобы все это можно было удалить, если оно сломается.В случае его поломки персонал носит защитное снаряжение. Когда он удаляется, он попадает в контейнеры, запечатанные пластиком, а когда работа завершена, он попадает в назначенный наконечник асбеста.

После того, как все это будет удалено, вам будет отправлен сертификат о допуске, отправленный независимым инспектором по вашему выбору, который проверил стандарт выполненной для вас работы.

Предостережение

Вы можете сделать это самостоятельно, но как только вы начнете его снимать, особенно если вы начнете его ломать, вы начнете подвергать себя возможности заражения, что приведет к риску для здоровья.

Также остерегайтесь, нас часто вызывают на сайты, которые незарегистрированные люди пытались удалить сами, в результате чего куски фибролита были разбросаны по земле. Если об этом затем сообщит Worksafe, это приведет к закрытию сайта, что приведет к очень дорогостоящей очистке. Нужен только сосед или проезжающий мимо человек, который затем позвонит властям. Весь этот процесс становится очень дорогим и задерживает весь проект. Это также может включать в себя необходимость нанимать землеройную технику для удаления загрязненной почвы, что иногда может занять несколько недель.

Мы рекомендуем профессиональное удаление. Если это небольшая работа, и вы сделали это сами, мы можем организовать доставку с вашего имущества и загрузить в большой контейнер на территории, чтобы при заполнении отправиться на свалку асбеста.
См. пункт самовывоза.

Недавние вакансии со ссылками (нажмите на изображение)

Изучение проблемных строительных материалов

Асбест — это название группы природных минералов, состоящих из множества мелких волокон, невидимых невооруженным глазом.Даже небольшое количество асбестовой пыли потенциально смертельно при вдыхании, поскольку волокна раздражают легочную ткань, вызывая на ней рубцевание. Асбест опасен, когда он начинает портиться или его повреждают во время ремонта или другой деятельности, потому что он очень легко распространяется и может загрязнить большую часть дома.

Асбест был популярным строительным материалом с середины 1940-х до середины 1980-х годов. Асбест бывает трудно определить, особенно если он был смешан с другими материалами.Если вы сомневаетесь, протестируйте образец профессионально.

Если вы проводите проверку здания, убедитесь, что проверка включает в себя поиск асбеста. Некоторые инспекторы по строительству исключают ответственность за асбест, поэтому, если вы подозреваете наличие асбеста (особенно в старом доме), убедитесь, что вы наняли инспектора, который будет его искать.

Если вы обнаружите асбест, вам необходимо получить консультацию специалиста о степени риска, который он представляет, о том, как его можно удалить, а также о затратах времени и средств на это.

Текстурированные асбестовые потолки

Текстурированные асбестовые потолки были популярны в 1960-х, 1970-х и 1980-х годах. Потолок может начать разрушаться и выпадать волокна, а асбест будет нарушен, если что-либо сделать с потолком, например, просверлить отверстие для нового светильника.

Асбестовый потолок Artext

Потолок с текстурой из асбеста

Асбестоцемент (фибролит)

Асбестоцемент является наиболее распространенной формой асбеста в новозеландских домах.Многие здания, построенные до 1985 года, содержат асбестоцементные материалы, особенно в карнизах, фронтонах, внутренней и внешней облицовке стен, потолках (особенно во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и прачечные), навесах, крышах и заборах. Этот асбест может быть нарушен при разрушении цемента, распиливании, сверлении, шлифовке песком или гидроструйной очистке.

Облицовка из асбеста

Виниловые напольные покрытия

Изделия из асбеста использовались в качестве напольных покрытий или в качестве клея или основы для винила. Типичный винил с геометрическим рисунком или рисунком под дерево, который был популярен в 1970-х и 1980-х годах, часто имеет подложку из белого асбеста.Если винил поднять или отшлифовать материал подложки, волокна асбеста попадут в воздух.

Напольная плитка из асбестового винила

Проблемы и ремонты | Бранз поддерживает мой дом

Фиброцементная облицовка – отслаивающаяся или отслаивающаяся краска

Причина

Тепловое расширение и сжатие

Ремонт

  • соскрести и/или отшлифовать отслаивающуюся краску; дать высохнуть; шлифовать до тех пор, пока поверхность не станет твердой; основной; покрасить минимум двумя слоями полуглянцевой или высокоглянцевой акриловой краски

Причина

Потеря адгезии из-за поглощения влаги основанием

Ремонт

  • Аккуратно соскребите и/или отшлифуйте отслаивающуюся краску.Водоструйная обработка не рекомендуется для облицовки из фиброцемента. Полное удаление краски может оказаться невозможным

  • когда поверхность чистая, прочная и полностью сухая, нанесите не менее двух слоев акриловой краски хорошего качества, подходящей для фиброцемента, следуя инструкциям производителя краски

Причина

Плохая начальная подготовка основания

Ремонт

  • соскрести и/или отшлифовать отслаивающуюся краску; тюлень; покрасить минимум двумя слоями полуглянцевой или высокоглянцевой акриловой краски

Причина

Краска на основе растворителя (алкидная), наносимая поверх краски на водной основе (акриловой)

Ремонт

  • выполните первый ремонт, аккуратно удалив как можно больше краски на основе растворителя и перекрасив краской на водной основе

Причина

Поверхность была грязной при предыдущей окраске

Ремонт

  • выполните первый ремонт, убедившись, что облицовка полностью чистая и сухая перед началом покраски

Ремонт

  • соскрести и/или отшлифовать отслаивающуюся краску; тюлень; покрасить минимум двумя слоями светлой полуглянцевой или высокоглянцевой акриловой краски

Все о плитах Hardie и фиброцементном сайдинге

Hardie Board — фиброцементный сайдинг производства компании James Hardie Building Products, одного из первых успешных производителей этого материала.Двумя наиболее популярными продуктами компании являются HardiePlank ® (горизонтальная обшивка внахлестку толщиной 0,312 дюйма) и HardiePanel ® (вертикальная обшивка толщиной 0,312 дюйма). Фиброцементный сайдинг изготавливается из портландцемента, смешанного с молотым песком, целлюлозным волокном и другими добавками. Продукт также известен как цементно-волокнистый сайдинг, бетонный сайдинг и фиброцементная облицовка.

Фиброцементный сайдинг может напоминать штукатурку, деревянную обшивку или кедровую черепицу (например, HardieShingle ® 0.толщиной 25 дюймов), в зависимости от текстуры панелей в процессе производства. Измельченный песок, цемент и древесную массу смешивают с водой, чтобы получить суспензию, которую раскатывают и спрессовывают в листы. Воду отжимают, на поверхность вдавливают рисунок, и листы разрезают на доски. Изделие запекается в автоклавах под паром под высоким давлением, после чего отдельные доски расталкиваются, проверяются на прочность и окрашиваются. Это может выглядеть как древесина, но доски намного тяжелее со свойствами, больше связанными с цементом, чем с древесиной.Древесное волокно добавляется, чтобы придать доске гибкость, чтобы она не трескалась.

Этот материал более прочен, чем большинство пород дерева и штукатурки, устойчив к насекомым и гниению. Он также огнестойкий, что объясняет его раннюю популярность в Австралии, засушливой земле, охваченной лесными пожарами по всему бушу.

Фиброцементный сайдинг стал популярным, потому что он не требует особого ухода, не плавится, негорюч и может иметь естественный внешний вид, похожий на дерево. Тем не менее, многие люди говорят, что непрофессионалу установить его намного сложнее, чем другой сайдинг.Помните, что когда вы режете его, это действительно цемент, а твердость и пыль доказывают это.

Hardie Board не следует путать с «оргалитом», который представляет собой плотную прессованную древесностружечную плиту, изготовленную из дерева. Распространенные орфографические ошибки включают hardiboard, hardyboard, hardyplank, hardypanel, HardiPlank и HardiPanel. Знание названия производителя поможет в правильном написании. Штаб-квартира James Hardie Industries PLC находится в Ирландии.

Сравнение расходов

Несмотря на то, что фиброцементный сайдинг дороже винила, он значительно дешевле дерева.Фиброцементная плита обычно дешевле кедра, дороже винила и дешевле кирпича. Он равен или дешевле композитного сайдинга и дешевле синтетической штукатурки. Как и в любом строительном проекте, материалы являются лишь одним из аспектов расходов. Неправильная установка фиброцементной плиты может стать бесценной ошибкой.

О Джеймсе Харди

Компания James Hardie Building Products долгое время ассоциировалась с Австралией с тех пор, как в конце 19 века туда эмигрировал шотландский сын кожевника Александра Харди.Джеймс Харди стал импортером химикатов и оборудования для кожевенного производства, пока не наткнулся на новый огнестойкий продукт, производимый французской компанией Fibro-Ciment Co. Строительный продукт стал настолько популярным так быстро, что даже название с ошибкой Hardi Board стало несколько общим. Например, «Kleenex» означает салфетки для лица, а «Bilco» означает любой стальной дверной проем подвала. «HardieBoard» стал означать любых фиброцементных сайдингов от любого количества поставщиков. Успех фиброцементного листа, импортированного Харди, позволил ему продать свою компанию и собственное имя.

Харди

Фибролит

Фибролит является синонимом асбеста в таких местах, как Новая Зеландия и Австралия. Асбестоцементные листы стали популярными в 1950-х годах как строительный материал, альтернативный дереву и кирпичу. Харди производил цементно-асбестовые изделия в Австралии в начале 20 века. Компания Джеймса Харди продолжает урегулировать претензии с сотрудниками и клиентами, которые заболели раком, связанным с асбестом, предположительно из-за тесного сотрудничества со строительным продуктом.С 1987 года продукция Hardie не содержит асбеста; заменой волокна является органическая древесная масса. Строительные изделия James Hardie, установленные до 1985 года, могут содержать асбест.

Строительные изделия из фиброцемента

James Hardie Building Products — компания, которая специализируется на фиброцементных строительных материалах и стала доминировать на рынке, однако другие поставщики предлагают продукты, аналогичные Hardie Boards. Например, allura USA купила CertainTeed Corporation, а также объединила свое производство с Maxitile, чтобы быть конкурентоспособной.American Fibre Cement Corporation (AFCC) занимается дистрибьюцией в Европе под названием Cembrit. У Nichiha есть формула, в которой используется меньше кремнезема и больше летучей золы. Wonderboard ® от Custom Building Products — это продукт, аналогичный HardieBacker, ® , подложке на цементной основе.

Облицовка из фиброцемента имеет историю расширения, усадки и растрескивания. Джеймс Харди решил эти проблемы с помощью системы HardieZone ® . В США используется другая формула для изготовления сайдинга для домов на севере, подверженных отрицательным температурам, в отличие от сайдинга для домов на юге, подверженных жаркому и влажному климату.Многие строительные подрядчики не могут быть убеждены в том, что цементный сайдинг стоит того, чтобы изменить их строительные процессы.

Бетонная облицовка нового поколения

Архитекторы используют сверхвысокоэффективный бетон (UHPC), очень дорогой продукт на основе цемента для коммерческой облицовки. Широко известный своими производителями, такими как Ductal ® и TAKTL и Envel с Ductal от Lafarge, UHPC представляет собой сложный рецепт, который включает в себя металлическое волокно из стали, что делает продукт сверхпрочным, но тонким и поддающимся формованию.Его долговечность превышает другие цементные смеси, и он не подвержен некоторым опасностям фиброцемента, таким как расширение и усадка. Следующее поколение композитных технологий, основанное на UHPC, — это микроармированные бетонные системы DUCON®; прочнее, тоньше и даже долговечнее для конструкций в эпоху терроризма и экстремальных погодных условий.

Бетонные дома долгое время считались решением для строительства в экстремальных климатических условиях. Как и в случае с большинством новых продуктов для домовладельцев, обратите внимание на то, что используют архитекторы, чтобы в конечном итоге стать предпочтительным продуктом, если вы можете найти подрядчика, который не отстает от навыков и необходимого оборудования для его установки.

Источники

  • Последние обновления на linkedin.com/company/james-hardie-building-products, LinkedIn [по состоянию на 8 июня 2015 г.]
  • Часто задаваемые вопросы, Наша компания, Производительность и долговечность, James Hardie Building Products Inc. [по состоянию на 8 июня 2015 г.; 11 февраля 2018 г.]
  • Практический пример: Джеймс Харди и асбест, lawgovpol.com [по состоянию на 8 июня 2015 г.]
  • Австралийский биографический словарь, http://adb.iqB •

    вмммм

    «ФИБРОЛИТ» ВОДА по водоснабжению и ирригации

    For o ve a a четверть века, эти прочные бритвы

    успешно используется тысячами правительственных учреждений, муни-

    Центральное, промышленное и сельскохозяйственное водоснабжение

    ЧЕРЕЗ АВСТРАЛИЮ И Новую ЗЕЛАНДИЮ .Сделано из цемента

    и асбестовое волокно, «Фибролит»

    Убедитесь, что водопроводные трубы невосприимчивы к электролизу. . . защита от ржавчины

    и устойчивость к коррозии . На работе они легко и

    БЫСТРО УКЛАДКА И СОЕДИНЕНИЕ . Н ом а т е р , как большой или маленький

    Ваше предложение по водоснабжению или ирригации .. . ты

    будет обеспечена максимальная эффективность и экономичность

    Установка асбестоцементно-цементных напорных труб из фибролита. —

    инг. Небольшой вес, простота в обращении и прямолинейность, экономичность

    то т р а н с п о р т . просачивание стр. 11.

    Единственные производители:

    ДЖЕЙ М Е Ш А Р Д И И К О Я .J St October, 195 J

  • ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТРУБ «FIBROLITE» ДЛЯ ВОДЫ

    ПОДАЧА СИСТЕМЫ ПОДАЧИ

    Городской и городской водопровод Ретикуляция и аугментационные схемы

    Эффективность асбестоцементных напорных труб «Fibrolite» хорошо зарекомендовал себя для использования в крупных системах водоснабжения за выдающуюся службу, которую они оказали в прошлом двадцать пять лет в сотнях городских, пригородных и сельских схемы ретикуляции и аугментации воды по всему Австралия.

    Орошение — фруктовые сады, огороды, Ссылки на гольф и т. д.

    Преимущества напорных труб «Fibrolite», которые привели к их широкое внедрение ведущими инженерами по водоснабжению также порекомендуйте их скотоводам, скотоводам, земледельцам, садоводы и огородники для своих систем водоснабжения . . . для орошения путем опрыскивания или затопления, штучного полива и для снабжения приусадебных участков. Для таких пользователей большое значение имеет тем, что трубы «Fibrol i te» легко и быстро укладываются и соединены без помощи квалифицированной рабочей силы, при условии, что наш стандарт инструкция по укладке соблюдена.Муфта «Фибролит» (см. стр. 6 и 7) позволяет быстро соединить трубы. . . не требуется свинец, битум или другие соединительные материалы сделать герметичный шов. При этом цена «Фибро л и т е» Трубы выгодно отличаются от других разрешенных типов труб достигается много дополнительных и существенных сбережений в грузовых, погрузочно-разгрузочных работах, установке и других расходах.

    промышленное водоснабжение

    Во многих крупных промышленных и горнодобывающих предприятиях по всему миру Австралия, напорные трубы «Fibro lite» обеспечивают эффективную и экономичное обслуживание многочисленных видов водоснабжения стойла.В этом поле трубы проложены под землей и, в некоторых случаях, прикреплены к внешним стенам фабрики здания. На некоторых промышленных предприятиях было обнаружено, что Трубы «Fibrolite» устойчивы к разрушающим факторам, которые часто сокращают срок службы трубопровода и требуют дорогостоящего обслуживания и расход на замену. Экономичность в обращении и установке другие преимущества, предлагаемые промышленному пользователю.

    iiiiii.|!i,i (заполнить*!!!!

  • РЕ С И С Т А Н Ц Е Л О С С И Н ‘ ‘ ФИБРОЛИТ ‘ ТРУБЫ ТАБЛИЦЫ, ПОКАЗЫВАЮЩИЕ НАПОР, ПОТЕРИ, ПОТЕРИ ПРИ ПРОХОДЕ, ЗАДАННОЕ КОЛИЧЕСТВО ВОДЫ

    в минуту через 100 футов трубы .Я — 9 6″

    Тестовая головка — » — 7 0 0 ‘

    3 ‘

    2 — 8 7″

    7 0 0 ‘

    4 »

    3 — 5 8″

    8 0 0 ‘

    3 — 9 2 ‘ ‘

    4 0 0 ‘

    6 дюймов

    5 • 6 2 ‘

    8 0 0 ‘

    5 — 8 6 »

    4 0 0 ‘

    7 — 4 0 »

    8 0 0 ‘

    7 — 9 0 »

    4 0 0 ‘

    9 дюймов

    8 — 3 8 »

    7 0 0 ‘

    10 дюймов

    4 0 0 — 8 0 0 ‘

    12°

    4 0 0 — 8 0 0 ‘

    Г а л ы , пер

    Минута

    15

    2 0

    2 5

    3 0

    3 5

    4 0

    4 5

    5 0

    6 0

    7 0

    8 0

    9 0

    1 0 0

    1 2 5

    1 5 0

    1 7 5

    2 0 0

    2 5 0

    3 0 0

    3 5 0

    4 0 0

    4 5 0

    5 0 0

    6 0 0

    7 0 0

    8 0 0

    9 0 0

    1000

    1 2 5 0

    1 5 0 0

    1 7 5 0

    2 0 0 0

    2 5 0 0

    3 0 0 0

    3 5 0 0

    4 0 0 0

    4 5 0 0

    5 0 0 0

    8 5

    4 5

    2 5

    2 5

    4

    5

    8

    5

    0

    0

    0

    0 0

    0 — 1 4

    0 — 2 4

    0 — 3 6

    0 — 4 8

    0 — 6 4

    0 — 8 2

    0 0

    2 2

    7 2

    3 4

    9 5

    7 5

    5 0

    7 — 0 0

    9 — 8 0

    1 3 — 0 0

    1 6 — 7 5

    2 5 — 5 0

    3 6 — 5 0

    0 — 1 2

    0 1 7

    0 — 2 2

    0 — 2 9

    0 — 3 4

    0 — 4 2

    0 — 5 7

    0 — 7 6

    0 — 9 8

    1 — 2 5

    1 — 4 9

    3 0

    3 1

    5 0

    7 0

    8 — 7 5

    1 2 1 0

    1 6 — 5 0

    2 1 — 0 0

    2 8 — 0 0

    3 3 — 0 0

    0 — 1 1

    0 — 1 5

    0 — 1 8

    0 — 2 2

    0 — 2 7

    0 — 3 7

    0 — 4 9

    0 — 6 3

    0 — 7 9

    0 — 9 5

    1 — 4 8

    2 0 8

    2 — 8 0

    3 — 6 7

    5 — 4 9

    7 — 7 5

    1 0 — 2 0

    1 3 — 0 0

    1 6 — 5 0

    2 0 — 3 0

    2 9 — 2 0

    3 9 — 0 0

    ЭКС А М П Л Е

    Для определения доставки из ma in заданного размера и для которого доступный напор известен.

    Д А Т А Длина трубы. . Диаметр трубы В наличии голова.

    13 500 футов 3,92 дюйма

    50 на ощупь

    0 — 1 1

    0 — 1 4

    0 — 1 6

    0 — 2 5

    0 — 3 5

    0 — 4 6

    0 — 5 9

    0 — 9 0

    2 7

    6 5

    15

    7 0

    3 5

    7 0

    2 5

    8 — 1 0

    1 0 — 1 0

    1 2 — 0 0

    1 8 — 7 0

    2 7 0 0

    3 Г — 5 0

    Т

    0 — 1 3

    0 — 2 0

    0 — 2 7

    0 — 3 7

    0 — 4 7

    0 — 7 2

    0 0

    3 4

    7 3

    15

    7 0

    80

    • 1 0

    6 — 6 0

    8 — 2 5

    1 0 — 0 0

    1 5 — 0 0

    2 2 — 6 0

    3 0 — 0 0

    3 8 0 0

    0 — 1 2

    0 — 1 5

    0 — 2 2

    0 — 3 1

    0 — 4 1

    0 — 5 3

    0 — 6 6

    0 — 8 2

    1 — 1 9

    1 — 5 5

    2 — 0 5

    2 — 6 0

    3 1 5

    4 ‘

    6

    9

    11

    7 5

    7 5

    20

    80

    18-00 2 5 — 5 0

    3 3 0 0

    РАСЧЕТ Потеря головы за 100 сборов;

    50 = X100

    13 500 = 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.