Эпоксидные смолы с повышенной термостойкостью
Одним из способов повышения термостойкости эпоксидных клеев является модификация эпоксидных смол элементоорганическими соединениями, главным образом кремнийорганическими. При их совмещении происходит взаимодействие гидроксильных и эпоксидных групп эпоксидной смолы с алкокси-, гидроксильными и другими группами кремнийорганических соединений. Взаимодействие алкоксигрупп с гидроксильными группами эпоксидной смолы протекает по схеме [c.28]ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ [c.25]
Для повышения термостойкости эпоксидных смол проводят [c.29]
Повышения термостойкости эпоксидных смол достигают также при введении в основную цепь имидных и амидных групп [7]. В качестве амидов можно использовать моно- и диамиды (акрил-амид, бензамид, оксамид, диамид фталевой кислоты и др.), а в качестве имидов — пиромеллитовый диимид, диимид на основе ангидрида тримеллитовой кислоты (I) и диимид на основе диангидрида 2,2-бис (п-тримеллитоксифенилпропана (II)
Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]
При отверждении эпоксидных смол комплексами трехфтористо-го бора покрытия устойчивы к воздействию растворов кислот и растворителей, имеют термостойкость до 150 °С, но обладают повышенной хрупкостью. [c.157]
Более широкое применение сшитых циклоалифатических эпоксидных смол упирается в необходимость повышения их ударной вязкости. Это может быть достигнуто введением в систему различных пластифицирующих агентов, однако, как правило, такая модификация сопровождается резким снижением прочности и термостойкости отвержденных систем. [c.259]
По описанной технологической схеме изготавливают премикс ПСК-4 на основе ненасыщенных эфиров эпоксидных смол. Этот материал обладает повышенными водостойкостью и термостойкостью. Условная температура разложения связующего у ПСК-4 на 30 °С выше, чем у ПСК-1, и составляет 250—260 °С. Изделия из ПСК-4 можно эксплуатировать при температуре 180— 200 °С в течение 30—60 сут, а также в условиях тропического климата. В результате введения в смолу ЗСП-3 сополимера стирола с а-метилстиролом марки САМИ получено связующее, на основе которого изготавливают премикс ПСК-8, отличающийся стабильной усадкой 0,10—0,15%. Поверхность прессованных изделий получается глянцевой, гладкой, без волнистости и -короблений [95]. [c.53]
Весьма часто в качестве отвердителей эпоксидных термостойких клеев применяют так называемые скрытые (латентные) отвердители. К ним относят отвердители, смеси которых с эпоксидной смолой представляют собой готовые композиции, способные длительно храниться при комнатной температуре (недели или месяцы) и быстро отверждаться при повышении температуры [8, с. 27, 31]. Все скрытые отвердители можно разделить на две группы к первой относят соединения, инертные при комнатной температуре вследствие того, что при этой температуре они не растворяются в смоле, ко второй — соединения, которые при комнатной температуре образуют прочные комплексы со смолой и с другими компонентами клеевой композиции. Наиболее часто в клеях применяют следующие отвердители первой группы
Путем диенового синтеза получают некоторые вещества, имеющие самостоятельное применение, а также вещества, являющиеся исходными для производства отвердителей эпоксидных смол, термостойких полимерных материалов, пластификаторов, смазок и т. д. Отличительной чертой используемых в технике продуктов диенового синтеза является сочетание высокой термостойкости и термо-стабильности с повышенной механической прочностью. [c.344]
Молекулы диановых смол имеют линейную форму с различной длиной цепи и с эпоксидными группами на концах ее, связанными с ароматическим ядром через подвижную алифатическую цепь. Алициклические смолы состоят из компактных молекул с низким молекулярным весом, которые при отверждении образуют жесткие структуры с большим числом поперечных связей, соединяющих непосредственно циклы. Это является причиной повышенной термостойкости, стабильности диэлектрических свойств в широком интервале температур, но большей хрупкости покрытий на основе алициклических диэпоксидов по сравнению с покрытиями на основе диановых смол. По светостойкости покрытия на основе таких диэпоксидов превосходят покрытия на основе диановых смол, по-видимому, из-за отсутствия фенольных групп. [c.165]
Фенолоформальдегидные смолы используют для повышения термостойкости эпоксидных клеев. Для этих целей применяют олигомеры как резольного, так и новолачного типа. При сплавлении эпоксидного олигомера с молекулярной массой 350— 400 и резольной смолы при 95—110°С получаются композиции, обеспечивающие не только повышенную термостойкость, но и высокую прочность клеевых соединений при равномерном отрыве. Наиболее высокая прочность (50 МПа) достигается при соотношении эпоксида и резольного олигомера (К-21) 60 40 (рис. 1.11). Клеи на основе этой композиции могут быть получены в виде армированной пленки.
Для получения термостойких эпоксидных смол применяют резорцин, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксилсодержащие соединения, а также /г,гг -диокси-дифенилметан и , -диоксидифенилсульфон [3, с. 11]. К повышению термостойкости смол приводит введение в полимерную цепь ароматических ядер, а также атомов фтора, хлора, брома и других гетероатомов. [c.17]
Наряду с изысканием новых видов материалов ведутся работы по усовершенствованию двухкомпонентных полиуретановых составов [43]. С целью улучшения физико-механических свойств пленок рекомендуются добавки таких соединений, как силиконовые масла, поливинилацетали, ацетобутират целлюлозы. Для улучшения внешнего вида покрытий следует вводить алкиды на синтетических жирных кислотах. Добавки высокомолекулярных эпоксидных смол улучшают адгезию и щелочестойкость пленок, а применение гидроксилсодержащих силиконовых смол способствует повышению термостойкости покрытий до 180 °С. [c.47]
Взамен дифенилолпропана для изготовления эпоксидных смол предложено применять ряд других фенолов. Это делается с различной целью, в частности удешевления продукта, повышения реакционной способности смолы, возможности ее модифицирования и т. п. Так, например, известно, что применение резорцина и гидрохинона способствует повышению термостойкости покрытий. В СССР для этой цели предложено использовать двухатомные фенолы, получаемые при перегонке каменного угля и сланцев . При взаимодействии этих фенолов с эпихлоргидрином получают жидкие низкомолекулярные смолы ЭДФ-1, ЭДФ-3 (СТУ 49-92—60), иногда применяемые для лакокрасочных покрытий .
Представляют интерес смолы на основе дифенилсульфона, обладающие высокой химической стойкостью . Ряд фенолов использован для получения эпоксидных смол с повышенной термостойкостью. К ним относятся фторированный дифенилолпропан [c.158]
Для получения лаковых покрытий с высокими кислото- и щелоче-стойкостью и слоистых пластиков с повышенной термостойкостью используют совмещенные фенолоформальдегидные смолы с эпоксидными. [c.233]
Для улучшения свойств полиэфирного связующего его модифицируют эпоксидными и кремнийорганическими смолами. Модифицирование позволяет получать стеклопластики с высокой механической прочностью, повышенной термостойкостью и водостойкостью, причем изменение свойств стеклопластиков может происходить в широких пределах. [c.72]
П. л. и э. могут быть модифицированы сополимерами глицидиловых эфиров, эпоксидными или алкидными смолами, акриловыми полимерами, нитроцеллюлозой, поли-е-капролактонами и др. П. л. и э. на основе эпоксидно-алкидных систем рекомендуются для окраски оборудования и приборов, эксплуатируемых в условиях тропич, климата. Сочетание полиуретановых лаков с лакокрасочными материалами на основе хлорсодержащих полимеров обеспечивает абразивостой-кость покрытий в щелочных средах. Повышение химстойкости полиуретановых покрытий достигается при использовании в качестве гидроксилсодержащих соединений различных виниловых сополимеров. Применение изоцианатов и гидроксилсодержащих веществ но> вых типов, напр, элементоорганических, позволяет получать покрытия с повышенной термостойкостью. Создание полиуретановых материалов, содержащих реакционноспособные растворители, водоразбавляемых и порошкообразных значительно расширяет обдасти их применения и снижает стоимость.
Введение резольной смолы в эпоксидную смолу придает получаемому покрытию более высокую стойкость к воздействию неорганических и органических кислот, повышенную термостойкость. [c.23]
Синергические смеси алкилированных фенолов с амидами кислот [45, 46]. например, диамидом тиощавелевой кислоты, рекомендуются для повышения термостойкости СКЭП при температуре 160°С. Синергический эффект увеличивается при добавлении эпоксидных смол, лаурата или стеарата кальция и бария. [c.182]
Не меньше, чем строение и содержание эпоксидных групп в эпоксидной смоле, на свойства клеев влияет природа отвердителя. Все отвердители эпоксидных смол можно разделить на две группы. К первой из них относятся отвердители, которые взаимодействуют с эпоксидной смолой путем присоединения активного атома водорода к эпоксидной группе. Наиболее важными представителями этого класса отвердителей являются амины, а также би- или иолифункциональные карбоновые кислоты и их ангидриды. Ко второй группе отвердителей эпоксидных смол относятся соединения, которые служат катализаторами гомополимеризации этих смол. Такими соединениями являются как органические, так и не-органическце кислоты и основания, включая кислоты и основания Льюиса. Наиболее часто в качестве отвердителей термостойких клеев применяют ароматические амины, латентные ( скрытые ) аминные отвердители и ангидриды. Представляет интерес использование для отверждения имидазолов или их солей. Как правило, отверждение термостойких эпоксидных клеев происходит при повышенных температурах. [c.30]
Испытания образцов 4,4 -диамиподициклогексилметана в качестве отвердителя эпоксидных смол дали положительные результаты. Синтезированные на основе 4,4 -диаминодициклогексилметана полиамидные смолы характеризуются повышенной термостойкостью и стабильностью растворов на холоду.
Многослойные платы с повышенной плотностью схемы из эпоксидных смол обладают недостаточной стойкостью к длительному воздействию температур свыше 300°С. В Японии разработаны специальные термостойкие эпоксидные смолы, не имеющие указанного недостатка. Более перспективны армированные стекловолокном поликарбонаты, полиэфирные стеклопластики и полиимиды. По ряду свойств (особенно по термостойкости) полиимиды превосходят другие материалы. Кроме того, они обладают гибкостью и химической стойкостью. Полии-мидная пленка Kapton кратковременно может выдерживать температуру 400—450 °С. Для подсоединения выводов проводов к гибкой печатной схеме с платой из этой пленки можно использовать обычную технологию пайки. Толщина платы из полиимидной пленки в односторонней гибкой печатной схеме составляет 50 мкм. [c.109]
Лаки на основе меламиновых смол [112, 146, 160, 206, 207] хорошо совмещаются с алкидными, силиконовыми, винилацетат-ными и эпоксидными смолами и нитроцеллюлозой [106, 110,208]. Применяются они для всевозможных покрытий [120—122, 142, 153, 157], в том числе — по кирпичу, бетону [209] и железу [2101, для электроизоляции, в термостойких красках [105, 211, 212], для повышения прочности окрасок на ацетилцеллюлозе I213] и т. д. [c.107]
Связующее, или полимерная матрица, в процессе переработки сообщает композиции пластичность, формуе-мость, а в готовом изделии обеспечивает необходимую монолитность материала. Такие важнейшие свойства полимерного материала, как термостойкость, долговечность, устойчивость к различным химическим реагентам, влаге, обусловлены главным образом природой полимерного связующего. Сопоставление свойств различных композиций на основе эпоксидных смол (клеев, пенопластов, компаундов, прессматериалов, эмалей, стеклопластиков) показывает, что всем им присущи такие свойства, как нерастворимость, неплавкость, повышенная химическая и атмосферная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства в низкочастотном диапазоне, достаточно высо- [c.38]
На основе пека вырыбатывают быстросохнущие безмасляные лаки, а также распространенный кузбасский лак. Выпускаются также высококачественные лаки на основе каменноугольного пека, модифицированного эпоксидными смолами или полиуретанами. Покрытия этими лаками отличаются износостойкостью и повышенной масло- и термостойкостью. [c.265]
В ряде синтезов эти спирты являются более ценными, чем глицерин, что, по-видимому, объясняется наличием в них первичных спиртовых групп. Так, нанример, испытания проведенные отечественными организациями, показали, что алкидные и эпоксидные смолы на основе 2,2-бисоксиметил-1-пропанола (триметилолэтана, метри-ола) и 2,2-бисоксиметил-1-бутанола (триметилолпронана, этриола) по ряду качественных показателей значительно превосходят смолы, полученные на основе глицерина. Они обладают лучшей термостойкостью, прочностью, стойкостью к воде, щелочам и синтетическим моющим средствам [1—3]. Электроизоляционные лаки, полученные на основе метриола и этриола, вместо глицерина и пентаэритрита, обладают лучшими электроизоляционными свойствами и повышенной эластичностью. [c.244]
Одним из путей повышения термостойкости эпоксидных циклоалифатических смол является сочетание их с ароматическими диаминами. Эти олигомеры — циклоалифатические диэпоксиди-имиды — представляют собой вязкие жидкости или твердые вещества с температурой плавления не выше 60 °С. Циклоалифатические эпоксидиимиды, содержащие три эпоксидные группы в молекуле, способны отверждаться без отвердителей. [c.19]
Для повышения термостойкости электроизоляционных покрытий в раствор поливинилформаля и резольной смолы добавляют эпоксидную смолу марки ЭД-6 (ГОСТ 10587—63) и триэтаноламин. В качестве растворителей применяют П-, л-крезол или бензиловый спирт, а в качестве разбавителей — сольвент или этилцеллозольв. Получаемые электроизоляционные покрытия выдерживают нагревание при 150° С в течение 24 ч и при 135 С в течение 228 ч без изменения эластичности, прочности и электроизоляционных свойств. Термообработанная пленка обладает большой стойкостью к кипящей спирто-толуольной смеси. [c.205]
Весьма удобным для применения является метилэндиковый ангидрид— жидкий при комнатной температуре продукт, легко совмещающийся с эпоксидными смолами. Клеевые композиции с этим отвердителем имеют длительный срок хранения (более 2 месяцев), однако для достижения высокой прочности при повышенной температуре требуется длительное отверждение. При использовании диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты термостойкие композиции получаются даже при введении его в обычные диано-вые смолы. Отверждаются такие клеи при 200 °С в течение 2 ч. Ниже приведены данные о прочности клеевых соединений на основе эпоксидной смолы Эпон 828 (100 масс, ч.), диангидрида [c.36]
Недостатком отвержденных фенолоформальдегидных смол является повышенная хрупкость. Для повышения эластических характеристик систем их модифицируют различными соединениями, содержащими реакционноспособные группы. Для модификации применяют каучуки, эпоксидные смолы, поливинилацетали. Модификация, однако, приводит к снижению термостойкости. Наибольшей термостойкостью характеризуются фенолоэпоксидные смолы. [c.57]
В качестве отвердителей эпоксидных смол могут быть использованы различные элементоорганические соединения, в частности титанорганические, кремнийорганические и др.. Сшивание цепей молекул эпоксидных смол кремнийорганическими и титаноргани-ческими соединениями способствует повышению термостойкости покрытий. [c.147]
Продолжительность отверждения эпоксидных смол малеиновым ангидридом при 120°С составляет 8 ч. Поэтохму отверждение обычно ведут при 150—180°С. Эффективным отвердителем, сообщающим отвержденному продукту термостойкость до 200 °С, хорошие диэлектрические свойства и стойкость к действию кислот и органических растворителей, является пиромеллитовый диангид-Вдд. Повышенная термостойкость и огнестойкость обеспечивается при использовании хлорендикового ангидрида. [c.155]
Стойкую к действию повышенных температур клеевую композицию предложено получать смешением эпоксидной смолы, кремнийорганического соединения, термостойкого наполнителя (например, талька) и циак- [c.138]
Тепловые свойства пластиков определяются матрицей. Эпоксидные смолы имеют низкую теплостойкость, поэтому с повышением температуры механические свойства боропластиков значительно снижаются. Так, например, при 150 °С модуль упругости снижается с 23 100 до 8400 кгс/мм . Поэтому, чтобы использовать возможности, заложенные в борном волокне, необходимо изготовлять композиции на основе более термостойких связующих. [c.372]
Лакокрасочные материалы на основе продуктов взаимодействия эпоксидных смол с низкомолекулярными тиоколами (30—35% от веса эпоксида) образуют покрытия с повышенными эластичностью, электроизоляционными свойствами и слабой паро-проницаемостью. На основе сочетаний эпоксидных смол с алю-минийорганическими соединениями получают покрытия, обладающие большой химической стойкостью и термостойкостью. Сочетание эпоксидных смол с кремнийорганическими и титаноорганическими соединениями позволяет значительно увеличить термостойкость покрытий. [c.331]
Многоосновные кислоты и и.х ангидриды обычно применяют для отверждения эпоксидных смол с повышенной молекулярной массой. Для этой цели чаще всего используют малеиновый и фталевый ангидриды. Отверждение эпоксидных смол ангидридами проводят при 150—180 °С, так как при более низких температурах (120°С) продолжительность сушки составляет 8 ч и более. Ангидриды органических кислот взаимодействуют с эпоксидными, а при более высокой температуре и с гидроксильными группами смол, образуя плотную сетчатую структуру, обладающую большой кислотостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами. Ангидриды вводят в смолу из расчета 0,85—1,0 моль ангидрида на каждую эпоксидную группу. Эпоксидные покрытия, обладающие высокой теплостойкостью, электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию кислот, могут быть получены при использовании в качестве отвердителя пиромеллитового ангидрида, а покрытия повышенной термостойкости и огнестойкости при отверждении эпоксидных материалов хлорендиковым ангидридом. [c.10]
chem21.info
Эпоксидные смолы с повышенной термостойкостью
из «Термостойкие органосиликатные герметизирующие материалы»
Как было отмечено выше, эпоксидные смолы являются отличным связуюнщм для получения порошковых пресс-материалов и покрытий. Они обладают хорошей технологичностью, малой усадкой, отличной адгезией и хорошими механическими свойствами [119]. Число возможных составов с использованием эпоксидных связующих превосходит число типов существующих пластиков. Более того, в эпоксидные смолы можно добавлять разбавители, модификаторы, пластификаторы, которые позволяют менять свойства композиций в широких пределах. [c.25]Отличительной чертой эпоксидных смол является их абсолютная нечувствительность к изменению температур при переработке [120]. У фенопластов и аминопластов наблюдается снижение механических свойств вследствие чрезмерного отверждения, у эпоксидных смол возможно лишь неполное отверждение. Одним из недостатков эпоксидных смол и композиций на их основе является их низкая термостойкость (150—200° С). Этого недостатка лишены органосиликатные материалы на полиорганосилоксановом связующем, однако получение порошковых композиций для опрессовки и напыления на них затруднено в силу ряда специфических свойств полиорганосилоксанов. [c.25]
Отверждение кремнийорганических полимеров затрудняется тем, что соединению их в трехмерные сетки препятствует одновременно проходящий процесс циклизации [122] и реактивные точки затрачиваются на образование циклов, которые трудно полимери-зуются из-за сложной структуры образовавшихся молекул и связанных с этим пространственных затруднений. [c.26]
Для превращения композиций на основе эпоксидных смол из стадии А в В при 150° С достаточно 0.5—3 мин, а переход их из стадии В в С составляет менее 10 мин и легко регулируется температурой и соответствующим подбором отверждающих агентов. [c.26]
Для полиорганосилоксановых термореактивных смол, полученных из трифункциональных мономеров, переход из стадии А в В при температуре 200° С составляет 3—60 мин, а из В в С — несколько часов, а если полимеры получены из смеси ди- и трифункциональных мономеров, время перехода увеличивается от 60 — 80 мин в первом случае (А — В) до нескольких десятков часов во втором (В — С). Применение катализаторов (щелочи, органические соединения алюминия и т. д.) дает возможность значительно сократить время перехода из стадии А в стадию В и довести его до нескольких минут, однако катализаторы оказывают меньшее влияние при переходе смолы из стадии В в стадию С, причем попытки резко сократить время этого перехода пока остались безрезультатными. [c.26]
Эта особенность полиорганосилоксанов объясняется их строением. Известно [121], что линейные молекулы их имеют спиралевидную структуру. Число звеньев в витке зависит от величины органического радикала и длины полимерной молекулы. При нагревании форма молекулы будет изменяться и спираль будет выпрямляться. За счет распрямления вязкость полимера будет увеличиваться, а при высокой вязкости расплавов получаются покрытия со значительным газонаполнением [35], что отрицательно сказывается на их качестве. [c.26]
Наибольшей термостойкостью из перечисленных соединений обладают эпоксидные смолы на основе циануровой кислоты. По данным работы [139], теплостойкость нолиэноксида на основе циануровой кислоты лежит в пределах 185—205° С в зависимости от природы отвердителя (табл. 2). [c.27]
Продукт состоит из двух стереоизомерных рацематов (а=75% и р=25%), отличающихся по своим физическим свойствам, однако при отверждении они дают полимеры с одинаковыми свойствами. Триглицидилизоцианурат представляет собой белый кристаллический порошок, плавящийся при 95—115° С, с термостойкостью по Мартенсу 300° С [132, 140]. [c.28]
Известно, что повышенной термостойкостью обладают полимеры, в которых реакционноспособные эпоксидные группы расположены ближе друг к другу, что делает сетку структурно плотнее и более насыщенной поперечными связями. Увеличение частоты сшивок повышает термостойкость, химическую стабильность, модуль упругости при растяжении [119]. [c.28]
Их эпоксидные группы находятся ближе друг к другу, чем в обычном эпоксидном полимере, что и способствует их более высокой прочности. При отверждении их ле-фенилендиамином получаются материалы с термостойкостью до 235° С и высокой прочностью при низких температурах. [c.28]
На основе диокисей дициклопентадиена [1381, эфира ди-циклонентадиена с этилен- и диэтиленгликолем [142], винил-циклогексеном и лимоненом [138, 143, 144] — получены ди-эноксиды с теплостойкостью до 310° С. [c.28]
Циклоалифатические эпоксидные смолы, получаемые эпокси-дированием олефиновых соединений с помощью перекиси водорода или галоидгидразинов, теплостойки до 250° С 130]. Смолы имеют хорошие диэлектрические характеристики, в том числе и при температуре 250° С [146, 147]. [c.29]
Смола УП-612 представляет собой гексагидробензаль-1,1-бис-(гидрокснметил)циклогексана. Она рекомендуется как термостойкое связующее при изготовлении стеклопластиков, заливочных композиций, порошков для напыления. Основные свойства смолы приведены в табл. 3 [148]. [c.29]
Общий недостаток циклоалифатических смол — повышенная хрупкость, что препятствует их широкому применению. Одним из путей преодоления этого недостатка является применение алифатических диэпоксидов. [c.29]
Полное совмещение эпоксидных смол с кремнийорганическими полимерами наблюдается в случае применения фенилтрихлор-силанов. С уменьшением относительного содержания фенильных радикалов совмещаемость их с эпоксидными смолами падает [154]. [c.30]
При модификации эпоксидной смолы ЭД-20 амидами и ими-дами карбоновых кислот получены твердые продукты с температурой размягчения 55—270° С. Отвержденные композиции на их основе характеризуются высокими температурами разложения (300—360° С), а стеклопластики сохраняют высокие физикомеханические и электроизоляционные свойства даже при температурах 300° С [158]. [c.31]
Вернуться к основной статье
chem21.info
Полиэфирные смолы термостойкость — Справочник химика 21
Неопентилгликоль используется в производстве полиэфирных смол, полиуретанов, водорастворимых алкидных смол, термостойких волокон и смазочных [c.338]В электродвигателях обмотку обычно изолируют эмалев лм покрытием (одно- или многослойным) на основе полиацеталей с термостойкостью 105 °С для работы при 120°С предназначены эмали на основе полиуретанов, а при 130—150°С — эмали на основе полиэфирных смол. [c.105]
При получении термостойких резин на основе силиконового каучука применяют высокодисперсную двуокись кремния аэросил в качестве усиливающего наполнителя. Наибольшей активностью среди кремнеземных наполнителей обладает аэросил—очень чистая, практически безводная двуокись кремния, применяемая также в качестве наполнителя в производстве кожи, полиэфирных и эпоксидных смол, термостойких смазок, клеев для стабилизации пигментов и др. [c.199]
Освоено и организовано промышленное производство принципиально нового класса полимерных материалов, обладающих высокой технологичностью,— олигоэфиракрилатов, широко используемых в производстве нетоксичных полиэфирных смол для повышения термостойкости отдельных полимеров. [c.17]
Продукты реакции диенового синтеза на основе полигалоид-циклопентадиенов находят применение для производства самых различных материалов, в том числе синтетических полиэфирных смол с повышенной термо- и огнестойкостью [4—16] полимеров и эластомеров силоксанового типа [17—20] эпоксидных и полиэфирных смол, получаемых из окисей и гликолей [21, 22] термостойких смол, получаемых конденсацией ангидрида 3,4, [c.9]
Полиорганосилоксановые смолы можно модифицировать органическими смолами и маслами с целью получения быстросохнущих покрытий с улучшенной адгезией. При этом термостойкость пленок несколько снижается. Для модификации могут быть использованы полиэфирные смолы, эпоксидные смолы, поливинилацетали, феноло-формальдегидные смолы, этилцеллюлоза, растительные масла и т. д. [c.348]
Слоистые пластики на основе полиэфирных смол имеют большую прочность и термостойкость, чем фенол-формальдегидные смолы, но хрупкость выше на 50%. Они применяются для изготовления радиолокационной аппаратуры, так как они более прозрачны для коротких радиоволн, чем фенол-формальдегидные смолы 1118]. [c.355]
Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]
ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]
А. одноатомных спиртов используют для селективного восстановления группы С=0 (см. Меервейна-Понндорфа-Верлея реакция, Оппенауэра реакция), как катализаторы диспропорционирования альдегидов (см. Тищенко реакци.ч), конденсации, полимеризации и др. Щелочные А.-алкокси-лирующие агенты (см. Вильямсона синтез). Алкоголяты А1 и — гидрофобизаторы и сшивающие агенты для эпоксидных и полиэфирных смол, кремнийорг. полимеров. Продукты частичного гидролиза и пиролиза А. — полиорганоме-таллоксаны-компоненты термостойких покрытий. Из А. в результате их гидролиза, пиролиза или окисления получают высокочистые и активные оксиды металлов. [c.97]
Для изготовления некоторых окрашенных пластмасс (в основном, полистирола и его сополимеров, полиэфирных смол) применяют жирорастворимые красители, растворяющиеся в синтетических полимерах, жирах, маслах, ароматических углеводородах. По химическому строению они относятся к диоксазино-вым красителям, моноазокрасителям, не содержащим сульфо-и карбоксигрупп, несульфированным основаниям некоторых антрахиноновых красителей. Жирорастворимые красители обладают достаточнр хорошей свето- и термостойкостью их применяют для получения прозрачных окрашенных материалов. [c.206]
Среди новых мономеров, получивших в последние годы широкое распространение для синтеза термостойких полимеров, видное место занимает 1,4-циклогександиметанол. Этот гликоль особенно интересен при производстве полиэфирных смол, пластификаторов, волокно-образователей и других материалов, требующих высокой термической стабильности. [c.71]
X, КИП 371 °С не раств. в холодной воде, горячей водой гидролизуется до тетрахлорфталевой к-ты. Получ. хлорированием фталевого ангидрида в расплаве (кат.— Fe la) или в среде h3SO4 (кат.— иод). Примен. в произ-ве термостойких негорючих или трудногорючих полиэфирных смол, красителей, лек.-ср-в отвердитель эпоксидных смол. ПДК 0,1 мг/м . кесил-ТЕ ТРАХЛОРЭТАН (1,1,1,2-тетрахлорэтан) СН2(С1)ССи, л -70,2 X, iK,. 130 X d 1,540, я 1,4920 плохо раств. в воде (0,109%), смешивается с орг. р-рителями КПВ 5,9—14,3%. Побочный и промежут. продукт пря получ. 1) метилхлороформа хлорированием [c.574]
Большой термостойкостью обладают полиэфирные смолы на основе триаллилцпанурата. Так, смола вибрин-136 А , являющаяся сополимером триаллилцианурата с ненасыщенным алкидом, обладает теплостойкостью 315° С при длительном и 540° С при кратковременном воздействии высокой температуры [163]. Ацетилтриаллилцитрат применяется для изготовления стеклопластиков, отличающихся высокой прочностью, при низком давлении (4,9 кГ1см ) [165]. [c.240]
Большой термостойкостью обладают полиэфирные смолы на основе триаллилцианурата. Так, смола вибрин-136 А (У1Ьг1п-136А), представляющая собой сополимер триаллилцианурата с ненасыщенным алкидом, имеет теплостойкость 315° при длительном и 540° — при кратковременном воздействии высокой температуры [630]. [c.104]
Додсон [1339] указал, что слоистые пластики на полиэфирной основе способны кратковременно выдерживать температуру в 1650°. Вопросами термостойкости усиленных пластиков на основе полиэфирных смол занимались также Икэда и Фурута [1340], Уол 1341] и другие [849, 1342]. [c.100]
Иначе обстоит дело в случае стеклонаполненных полиэфирных смол. Для повышения термостойкости для их окрашивания применяются главным образом неорганические пигменты. Органические пигменты используют преимущественно в тех случаях, когда требуется определенная светопропускающая способность, например для кровельных и гофрированных плит в строительстве. Для гарантии полного смачивания и хорошего диспергирования порошковые пигменты при необходимости, в присутствии неусиливающих наполнителей, таких, как тальк, мел, каолин, кремнезем, перетирают с полиэфирной смолой на вальцах. В пигментных пастах и красящих концентратах пигменты уже диспергированы. [c.305]
На основе выполненных в институте исследований и при непосредственном его участии были созданы промышленные и опытные производства феноло-альдегидных смол (в том числе совмещенных) и пластмасс на их основе карбамидных смол и прессматериалов полиэфирных смол (ненасыщенные полиэфиры, поликарбонаты, полиари-паты, полиэтилентерефталат и в последнее время гетероцепные полиэфиры — полисульфоны) эпоксидных смол полиамидов ионитов эле-ктронообменников полимерных сорбентов кремнийорганических смол и пластмасс на их основе полимеров и сополимеров формальдегида термостойких гетероциклических полимеров — полиимидов и нолибен-зимидазолов полимеров на основе фурановых производных материалов на основе поливинилхлорида стеклопластиков полимеров на основе соединений с конденсированными циклами материалов на основе [c.8]
Под действием ускоренных электронов отверждают конструкционные клеи на основе ненасыщенных полиэфирных смол, продуктов взаимодействия акриловых мономеров с эпоксидами и др. [319]. На примере трех клеев, полученных на основе дивинилбензола (две двойные связи в молекуле), триаллилцианурата (три двойные связи) и стирола (одна двойная связь), было показано влияние количества двойных связей в молекуле на термостойкость клеевых соединений после радиационного отверждения. Установлено, что по мере увеличения содержания двойных связей в молекуле клеящего вещества повышается прочность клеевых соединений, особенно при повышенной температуре испытания (рис. 4.4). Двойные связи в различных соединениях имеют различную активность при воздействии ускоренных электронов. Так, при отверждении клея на основе полиэтиленгликольмалеинатметилтетрагидрофтала-та даже при дозе 20 Мрад остается 60% непрореагировавших двойных связей, и эта величина при дальнейшем отверждении не изменяется, а при отверждении полиэтиленгликольфума-ратметилтетрагидрофталата двойные связи ведут себя более активно. [c.181]
Наибольшее распространение в качестве связующих для пластмасс получили кремнийорганические смолы на основе метил- и фенилхлорсиланов. Метилсилоксановые смолы с соотнощением Р/51, близким к 1, дают быстроотверждающиеся пластмассы с очень высокой дугостонкостью. Смолы с более высоким соотношением R/Si и содержащие преимущественно фенильные радикалы более пригодны для слоистых пластиков, где требование высокой скорости отверждения менее существенно, но желательны большая эластичность связующего и стабильность показателей. Введение наряду с метильными и фенильными некоторого количества ви-нильных радикалов приводит к получению смол, способных отверждаться за счет раскрытия двойных связей, например под действием перекисных инициаторов. По технологическим свойствам такие смолы несколько напоминают ненасыщенные полиэфирные смолы, но превосходят их по термостойкости. [c.128]
В последнее время для сополимеризации с полиэфирными смолами используют различные аллиловые эфиры. Диаллилфталат мало летуч, обладает достаточной жизнеспособностью, нр медленно полимеризуется. Диаллилизофталат отверждается быстрее, чем диаллилфталат. Легко отверждаются смолы, содержащие трналлиловые эфиры три аллил аконит, триаллил-цианурат и некоторые другие. При иапользовании этих эфиров получают стеклопластики с повышенной теплостойкостью. Высокая термостойкость полиэфирных связующих, содержащих триаллилцианурат, обусловливается повышенной термостабильностью триазинового ядра и высокой его функциональностью. Благодаря этому получаемые смолы обладают высокой (прочностью и жесткостью при повышенных температурах. Термостойкость таких смол — 250°. [c.54]
Эффективный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и различных видов синтетических каучуков (бута-диен-стирольных, бутадиен-нитрильных, силоксановых, фторкаучуков, олефиновых эластомеров) и полиэфирных смол. Дает вулканизаты без запаха. Может быть использован самостоятельно или в сочетании с соагентами серой, полифункциональными ненасыщенными соединениями (Н,Н -метилен-бис-акриламидом). Полученные вулканизаты более термостойки, медленнее окисляются, чем вулканизаты, содержащие элементарную серу, но несколько уступают по свойствам вулканизатам с серусодержащими ускорителями, например с альтаксом. Дозировка 0,1—4%. Температура вулканизации 65—300 °С. [c.217]
Leguval N, F, W, К, Е — ненасыщенные полиэфирные смолы иа основе смесей полиэфиров и стирола N -— смолы общего назначения F огнестойкие W — термостойкие К — отверждаемые на холоду Е — эластичные. В качестве отвердителей применяются органические перекиси. (364) [c.131]
При содержании в полиэфирной смоле до 20% эпоксиполибутадиена значительно улучшаются механические свойства материала (прочность при растяжении и при сжатии на торец), а также улучшается термостойкость, абразивостойкость и устойчивость к действию химических реагентов (табл. П-7). Такие составы применяются для изготовления слоистых [c.157]
Непластифицированный пенополивинилхлорид, усиленный термореактивным пластиком [154], обладает повышенной механической прочностью и термостойкостью и, благодаря замкнутой ячеистой структуре, хорошими теплоизоляционными свойствами [коэффициент тенлопроводности при —78° С равен 0,018 ккал1 м ч град)]. Материал устойчив до 80° С, хорошо склеивается ненасыщенными полиэфирными смолами со сталью, деревом, пластмассами. Его применяют как конструкционный материал в судостроении, авиации, на железнодорожном транспорте и в производстве емкостей. [c.266]
Терефталевая кислота (ТФК) и диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ) являются важнейшими мономерами в производстве полиэфиров, полиоксадиазолов, полибензимидазолов, алкидных смол, пластификаторов других полимерных материалов. Полиэфиры, и в частности полиэфирные волокна, находят все большее применение в технике и в быту [1—5]. Сравнительно высокий модуль наряду с большой прочностью, относительно высокой термостойкостью, а также высокие диэлектрические характеристики позволяют применять полиэфирные волокна для производства шинного корда, транспортерных лент, приводных ремней, парусов, пожарных рукавов, электроизоляционных и других материалов [6]. [c.7]
Аддукты полихлорциклопентадиена используют также при получении термостойких и огнеупорных полиэфирных и эпоксидных смол, силиконовых полимеров и эластомеров, добавок к смазочным маслам. Биологически активные соединения на -базе гексахлорциклопентадиена, применяемые для борьбы с вредными насекомыми (инсектициды), бактериями (фунгициды), с сорняками (гербициды), оказались высокотокспчными и для теплокровных, особенно из-за их способности постепенно накапливаться в организме человека и животных. При замене одного или обоих атомов хлора у эндометиленового мостика на другие группы токсичность самих ВДУктов и продуктов их превращений снижается. [c.73]
chem21.info
Термостойкие эпоксидные смолы — Справочник химика 21
Обычно КМ на базе эпоксидных смол используют до 150 С. В последние годы разработаны новые, более термостойкие эпоксидные смолы, которые позволяют применять их в ПКМ, работающих при 200 С и выше. [c.75]Для повышения термостойкости эпоксидных смол проводят [c.29]
Для получения термостойких эпоксидных смол применяют резорцин, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксилсодержащие соединения, а также /г,гг -диокси-дифенилметан и , -диоксидифенилсульфон [3, с. 11]. К повышению термостойкости смол приводит введение в полимерную цепь ароматических ядер, а также атомов фтора, хлора, брома и других гетероатомов. [c.17]
Термостойкие эпоксидные смолы получают на основе фенолов с различными заместителями, например г заместителями, содержащими кратные связи, галогензамещенных фенолов, фенолфта- [c.19]
Связующее I — полиимид, 2 — термостойкая эпоксидная смола, 3 — силиконовая смола. [c.177]
Для производства термостойких эпоксидных смол с пониженной горючестью предложены смолы на основе тетрахлор-бис-фенола . Известны теплостойкие и негорючие смолы на основе бромированных продуктов с молекулярным весом до 100 000 [c.13]
Термостойкие эпоксидные смолы получаются прй взаимодействии с эпихлоргидрином неконденсированных многоядерных фенолов [например, три-(4-оксифенил)-метана] полифенолов, образующихся в результате реакции фенолов с ненасыщенными альдегидами (например, с акролеином) , дифенолов, получающихся при взаимодействии одноатомных фенолов с ароматическими соединениями, содержащими одну или две виниль-ные группы (стирол, дивинилбензол). [c.14]
Эпоксидные смолы с температурой плавления до 182 °С получены при взаимодействии эпихлоргидрина в щелочной среде с продуктом конденсации резорцина с ацетоном [96]. Термостойкие эпоксидные смолы получаются при взаимодействии с эпихлоргид-рином фенолов, полифенолов, образующихся в результате реакции фенолов с ненасыщенными альдегидами (например, с акролеином) [86], дифенолов, получающихся при взаимодействии одноатомных фенолов с ароматическими соединениями, содержащими одну или две винильные группы (стирол, дивинилбензол) [91]. [c.92]
Весьма распространены эпоксидные клеевые состащ . Особенно для склеивания металлов и стеклопластиков. В зависимости от выбора отвердителя склеивание можно проводить при обычной температуре (отвердитель полиамины) или при нагревании (отвердитель ангидриды кислот или ди-циандиамин). Эпоксидная клеевая пленка обеспечивает наиболее высокую прочность склеивания по сравнению со всеми известными в настоящее время клеевыми составами. Однако существенным недостатком пленки является заметное снижение прочности склеивания при температуре выше 100°. Создание термостойких эпоксидных смол позволит повысить качество и эпоксидных клеевых материалов. [c.741]
Клеи этой группы содержат в своем составе полимеры на основе модифицированных фенолоальдегидных смол, гетерополиариле нов и термостойких эпоксидных смол. Они применяются для склеивания инструмента. [c.17]
Многослойные платы с повышенной плотностью схемы из эпоксидных смол обладают недостаточной стойкостью к длительному воздействию температур свыше 300°С. В Японии разработаны специальные термостойкие эпоксидные смолы, не имеющие указанного недостатка. Более перспективны армированные стекловолокном поликарбонаты, полиэфирные стеклопластики и полиимиды. По ряду свойств (особенно по термостойкости) полиимиды превосходят другие материалы. Кроме того, они обладают гибкостью и химической стойкостью. Полии-мидная пленка Kapton кратковременно может выдерживать температуру 400—450 °С. Для подсоединения выводов проводов к гибкой печатной схеме с платой из этой пленки можно использовать обычную технологию пайки. Толщина платы из полиимидной пленки в односторонней гибкой печатной схеме составляет 50 мкм. [c.109]
Эпоксидные клеи занимают особое место среди клеящих материалов благодаря таким ценным свойствам, как высокая адгезия ко многим материалам, широкий интервал рабочих температур, стойкость ко многим агрессивным средам и др. Кроме того, некоторые эпоксидные клеи можно отверждать при комнатной температуре, а склеивать ими — при невысоких давлениях. Ассортимент эпоксидных клеев весьма широк, однако большинство из них способно работать при температурах, не превышающих 150°С. В последнее время получены новые термостойкие эпоксидные смолы и отвердители, применение которых обеспечивает создание клеев с рабочей температурой до 300 °С и выше. Термостойкие клеи можно получать также на основе обычных эпоксидных смол, модифици- Х ованиых некоторыми термостойкими полимерами, в частности л кремнийорганическими, фенольными, а также сравнительно не- давно разработанными карборансодержащими продуктами. [c.17]
Повышения термостойкости эпоксидных смол достигают также при введении в основную цепь имидных и амидных групп [7]. В качестве амидов можно использовать моно- и диамиды (акрил-амид, бензамид, оксамид, диамид фталевой кислоты и др.), а в качестве имидов — пиромеллитовый диимид, диимид на основе ангидрида тримеллитовой кислоты (I) и диимид на основе диангидрида 2,2-бис (п-тримеллитоксифенилпропана (II) [c.19]
Для производства термостойких эпоксидных смол с пониженной горючестью предложены также смолы на основе тетрахлорбисфе-нола [90]. Известны [86] теплостойкие и негорючие смолы на основе бромированных продуктов с молекулярным весом до 100 000. Представляют интерес смолы, синтезируемые на основе фторированного аналога дифенилолпропана — 2,2-ди- п-окснфенил)-гекса-фторпропана [c.91]
Термостойкие эпоксидные смолы получают конденсацией фенол-фталеиноформальдегидной смолы резольного типа с эпихлоргидрином в щелочной среде. Для получения клеевых композиций на основе этих смол пригодны обычные отвердители [98]. [c.92]
Для получения особо термостойких эпоксидных смол, сохраняющих твердость и хорошие диэлектрические показатели даже при высоких температурах, при которых обычные эпоксидные смолы становятся пластичными, были синтезированы композиции, состоящие из полимерных глицидных эфиров бисфенола А и гексахлорэндометилентетрагидрофталевого ангидрида, имеющего формулу [c.573]
chem21.info
Термостойкие эпоксидные смолы — Справочник химика 21
из «Термостойкие клеи»
Эпоксидные клеи занимают особое место среди клеящих материалов благодаря таким ценным свойствам, как высокая адгезия ко многим материалам, широкий интервал рабочих температур, стойкость ко многим агрессивным средам и др. Кроме того, некоторые эпоксидные клеи можно отверждать при комнатной температуре, а склеивать ими — при невысоких давлениях. Ассортимент эпоксидных клеев весьма широк, однако большинство из них способно работать при температурах, не превышающих 150°С. В последнее время получены новые термостойкие эпоксидные смолы и отвердители, применение которых обеспечивает создание клеев с рабочей температурой до 300 °С и выше. Термостойкие клеи можно получать также на основе обычных эпоксидных смол, модифици- Х ованиых некоторыми термостойкими полимерами, в частности л кремнийорганическими, фенольными, а также сравнительно не- давно разработанными карборансодержащими продуктами. [c.17]Для получения термостойких эпоксидных смол применяют резорцин, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксилсодержащие соединения, а также /г,гг -диокси-дифенилметан и , -диоксидифенилсульфон [3, с. 11]. К повышению термостойкости смол приводит введение в полимерную цепь ароматических ядер, а также атомов фтора, хлора, брома и других гетероатомов. [c.17]
Термостойкие смолы удается получить при взаимодействии эпихлоргидрида с циануровой кислотой [4, с. 113], а также с фенольными смолами. Примерами отечественных смол, полученных на основе циануровой кислоты, являются ЭЦ, ЭЦ-Н, ЭЦ-К [5, с. 205]. [c.18]
Композиции, сочетающие хорошие технологические свойства с высокой термостойкостью, могут быть получены на основе эпокси-циануровой смолы ЭЦ в сочетании с фурановым мономером ФА. Разработаны составы ЭЦФА-1, 2, 3 и 5, которые могут быть использованы в качестве основы клеев. Наполнение их порошком ситалла позволяет получить композиции с температурой размягчения выше 300 °С [65]. [c.18]
К термостойким эпоксидам относится также диокись дицикло-пентадиена, получаемая при эпоксидировании дициклопентадиена надуксусной кислотой. Это вещество представляет собой кристаллический порошок с температурой плавления 184 °С и содержанием эпоксидных групп 48—52% [3, с. 22]. На основе диокиси дициклопентадиена получают клеевые композиции, способные длительно (до 500 ч) работать при 200 °С. Диокись эфиров дициклопентадиена с этиленгликолем, а также с диэтиленгликолем отличается от диокиси дициклопентадиена несколько меньшей теплостойкостью (соответственно 240 и 220 °С), однако клеевые соединения на их основе характеризуются большей эластичностью. [c.18]
Реакцию проводят в растворе диметилформамида при 110— 150 °С. Имидо- и амидоэпоксидные олигомеры представляют собой твердые продукты от светло-желтого до коричневого цвета с температурой размягчения 55—270°С. Они хорошо растворяются в растворителях амидного и сульфоксидного типа и несколько хуже в ацетоне и диоксане. В качестве отвердителей используют ангидриды. Теплостойкость отвержденных систем достигает 300°С [7]. [c.19]
Теплостойкость этих смол по крайней мере на 100°С выше, чем традиционных эпоксидных смол. Клеи на основе таких смол имеют хорошую адгезию к титановым и алюминиевым сплавам и различным сталям [11]. [c.21]
Это вещество легко отверждается ангидридами. Прочность клеевых соединений на таких клеях при равномерном отрыве достигает 100 МПа [12]. [c.21]
Сравнительно недавно в США начались работы по синтезу сополимеров эпоксидных смол с полиуретанами — поли-2-оксазол-идонов. Эти полимеры характеризуются более широким интервалом рабочих температур, чем полиуретаны и эпоксиды. Прочность клеевых соединений при сдвиге на клеях, полученных на основе таких полимеров, составляет 25, 26 и 18 МПа соответственно при температурах— 195, 24 и 120 °С [13]. [c.21]
Синтезирована также окись 4-карборанил-бутена-1, который применяется для получения термостойких клеев и отверждается третичными аминами [13]. [c.22]
В качестве основы термостойких клеев применяют обычные эпоксидные смолы, модифицированные различными термостойкими полимерами. Модификацию проводят либо путем механического совмещения полимеров в процессе приготовления клеевых композиций, либо используют предварительно модифицированный полимер. Чаще всего для модификации применяют кремнийорганические полимеры и фенолоформальдегидные смолы (как ре-зольные, так и новолачные). [c.22]
Эпоксидно-фенольные клеи выпускают, как правило, в виде армированных пленок. Их можно использовать для склеивания закрытых соединений металлов и элементов сотовой конструкции. Для отверждения требуются у.меренные температуры (не выше 175 °С) и давление [13]. [c.22]
Широко известны эпоксидно-новолачные композиции, получаемые при совмещении эпоксидных диановых смол (например, ЭД-16 и ЭД-20) и фенолоформальдегидных смол новолачного типа (смола Л Ь 18 п Иди тол) [17—19]. [c.23]
Термостойкость таких эпоксидно-новолачных композиций зависит от температуры и продолжительности отверждения. Рост термостойкости прекращается через 8 ч при 180°С и через 4 ч при 200 °С (рис. 1.4). [c.24]
ЭД-16 и 18. Это объясняется, по-видимому, меньшим содержанием свободного фенола в смоле идитол по сравнению со смолой 18. Данные о влиянии состава эпоксидно-новолачных композиций на их адгезионную прочность приведены на рис. 1.5. [c.25]
Содержание эпоксидных групп, % . [c.26]
Потеря массы за 4 ч при 300 °С (для отвержденной композиции), %. [c.26]
Вернуться к основной статье
chem21.info
Эпоксидная смола — это… Что такое Эпоксидная смола?
Структура эпоксидной смолы — продукта конденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А, n = 0-25Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наиболее распространенные эпоксидные смолы — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, чаще всего — с бисфенолом А.
Свойства
Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина). Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей.
- Модуль эластичности:
- Предел прочности:
- Плотность:
Хотя отверждённая по правильной технологии эпоксидная смола считается абсолютно безвредной при нормальных условиях, её применение сильно ограничено, так как при отверждении в промышленных условиях в ЭС остается некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка. Он может нанести серьёзный урон здоровью, если будет вымыт растворителями и попадет внутрь организма. В неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут также навредить здоровью. По этой причине при работе с ЭС требуется соблюдать определенные правила:
- Склееная при помощи ЭС посуда не может быть использована в дальнейшем для приготовления и употребления пищи.
- При работе следует надевать резиновые перчатки.
- При работе с отвердителями и смолами в твердом виде требуется использовать противопылевой респиратор.
- При попадании брызг ЭС в глаз нужно срочно промыть глаз холодной водой и обратиться к врачу.
- Не рекомендуется отверждать смолу в бытовой духовке[1].
Модификация
Эпоксидные смолы поддаются модификации. Различают химическую и физическую модификацию.
Первая заключается в изменении строения сетки полимера путём добавления соединений, встраивающихся в состав оной. Как пример — добавление лапроксидов (простых полиэфиров спиртов, содержащих глицидиловые группы, например ангидрида глицерина) в зависимости от функциональности и молекулярной массы придаёт отверждённой смоле эластичность, за счёт увеличения молекулярной массы межузлового фрагмента, но понижает её водостойкость. Добавление галоген- и фосфорорганических соединений придаёт смоле большую негорючесть. Добавление фенолформальдегидных смол позволяет отверждать эпоксидную смолу прямым нагревом без отвердителя, придаёт большую жёсткость, улучшает антифрикционные свойства, но понижает ударную вязкость[2].
Физическая модификация достигается добавлением в смолу веществ, не вступающих в химическую связь со связующим. Как пример — добавление каучука позволяет увеличить ударную вязкость отверждённой смолы. Добавление коллоидного диоксида титана увеличивает её коэффициент преломления и придаёт свойство непрозрачности к ультрафиолетовому излучению[3].
Получение
Схема производства жидких эпоксидных смол периодическим методом. 1 — реактор; 2, 6 — холодильники; 3 — приёмник; 4 — фильтры; 5 — аппарат для отгонки толуола; 7 — сборник.[2]Впервые эпоксидная смола была получена французским химиком Кастаном в 1936 году.
Эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлоргидрина с различными органическими соединениями: от фенола до пищевых масел, скажем соевого[3]. Такой способ носит название «эпоксидирование».
Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.
Для практического применения смолы нужен отвердитель. Отвердителем может быть полифункциональный амин или ангидрид, иногда кислоты. Также применяют катализаторы отверждения — кислоты Льюиса и третичные амины, обычно блокированные комплексообразователем наподобие пиридина. После смешения с отвердителем эпоксидная смола может быть отверждена — переведена в твердое неплавкое и нерастворимое состояние. Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), то смола отвердеет за сутки при комнатной температуре. Ангидридные отвердители требуют 10 часов времени и нагрева до 180 °C в термокамере (и это ещё без учёта каскадного нагрева со 150 °C).
Применение
Перевернутая верхняя часть лодки из стеклоткани с ЭСНа основе эпоксидных смол производятся различные материалы, применяемые в различных областях промышленности. Углеволокно и ЭС образуют углепластик (используется как конструктивный материал в различных областях: от авиастроения (см. Боинг-777) до автостроения). Композит на основе ЭС используются в крепёжных болтах ракет класса земля-космос. ЭС с кевларовым волокном — материал для создания бронежилетов.
Зачастую эпоксидные смолы используют в качестве эпоксидного клея или пропиточного материала — вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов или выполнения гидроизоляции помещений, а также как самый доступный способ в быту изготовить продукт из стекловолокнита, как сразу готовое после отливки в форму, так и с вероятностью дальнейшего разрезания и шлифовки.
Из стеклоткани с ЭС делают корпуса плавсредств, выдерживающие очень сильные удары, различные детали для автомобилей и других транспортных средств.
В качестве заливки (герметика) для различных плат, устройств и приборов.
Также эпоксидные смолы используются в строительстве (см. Сиднейский оперный театр).
Из эпоксидных смол изготовляются самые различные предметы и вещи (скажем, мундштуки).
Эпоксидные смолы используют в качестве бытового клея. Использовать эпоксидный клей довольно просто. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем как правило выполняется в крайне малых объемах (несколько граммов), поэтому перемешивание производится при комнатной температуре и не вызывает затруднений, точность пропорции смола/отвердитель при смешивании зависит от производителя эпоксидной смолы или отвердителя, необходимо использовать только те пропорции, которые рекомендованы производителем, так как от этого зависит время отвердевания и физические свойства получившегося продукта (отступлении от нужной пропорции как правило приводит к изменению времени отвердевания, в крайних случаях можно получить нетвердый продукт). В качестве отвердителей применяют: отвердители холодного триэтилентетрамин (ТЭТА), полиэтиленполиамин (ПЭПА), полисебациновый ангидрид и горячего отверждения малеиновый ангидрид (ДЭТА).[4][5] Как правило стандартная пропорция составляет от 10:1 до 5:1, но в некоторых случаях может доходить до 1:1. Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания.[6]
| Основные области применения эпоксидных смол:[7] | ||||
|---|---|---|---|---|
| Отрасль применения | Основные виды эпоксидных материалов | Основное назначение | Преимущественные показатели | Экономический эффект применения, отнесенный к стоимости материала |
| Строительство | Полимербетоны, компаунды, клеи | Разметочные полосы дорог, плиты для полов, наливные бесшовные полы | Физико-механические показатели, износо-химстойкость, беспыльность, высокая адгезия | от 3 до 29 |
| Покрытия (лакокрасочные, порошковые, водно-дисперсионные) | Декоративно-облицовачные и защитные функции | Малая усадка, химическая стойкость | ||
| Связующие для стекло- и углепластиков | Ремонт железобетонных конструкций, дорог, аэродромов. Склеивание конструкций мостов и др. Вытяжные трубы и ёмкости хим. производств. Трубопроводы | Атмосферостойкость, Химстойкость, Прочность, Теплостойкость | ||
| Электромашиностроение и радиотехника | Компаунды, связующие для армированных пластиков, покрытия, прессматериалы, пенопласты | Герметизация изделий, электроизоляционные материалы (стеклопластик и др.). Заливка трансформаторов и др. Эл. изоляционные и защитные покрытия. | Радиопрозрачность, высокие диэлектрические показатели, малая усадка при отверждении, отсутствие летучих продуктов отверждения | От 0,1 до 7,0; 300-800 (электроника) |
| Судостроение | Связующие для стеклопластиков | Судовые гребные винты, лопатки компрессоров | Прочность, кавитационнная стойкость | 75 |
| Покрытия из жидких ЛКМ и порошков | Сосуды для газов и топлива | Водо-, химстойкость, абразивная стойкость | ||
| Cинтактические пенопласты | Обтекатели гребных винтов | Ударопрочность при низких температурах | ||
| Машиностроение, в т.ч. автомобилестроение | Компаунды, Лакокрасочные материалы, Клеи | Ремонт и заделка дефектов литьевых изделий, формы, штампы, оснастка, инструмент (модели, копиры и т.д.) | Прочность, твердость, изностойкость, размерная стабильность | От 3,1 до 15,0 |
| Полимербетоны | Направляющие металлорежущих станков, cтанины прецезионных станков | Теплостойкость, высокая адгезия к подложкам и наполнителям, функциональные и антифрикционные свойства | 320 (тяжелые станки) | |
| Связующие для армированных пластиков | Емкости, трубы из стеклопластиков «мокрой» намотки | Хим.стойкость Ударопрочность | ||
| Прессматериалы и порошки | Подшипники и др. антифрикционные материалы, пружины, рессоры из эпоксидных пластиков, электропроводящие материалы | |||
| Авиа-и ракетостроение | Связующее для армированных стекло-и органопластиков | Силовые конструкции и обшивки крыльев, фюзелляжа, оперения, конуса сопел и статоры реактивных двигателей | Высокая удельная прочность и жесткость, радиопрозрачность, абляционные свойства (теплозащитные) | |
| Покрытия защитные | Лопасти вертолета, топливные баки ракет, корпус реактивного двигателя, баллоны для сжатых газов | Стойкость к действию топлива | ||
Интересные факты об эпоксидных смолах
Хотя самые высокотоннажные марки смол ЭД-20, ЭД-22 и ЭД-16 при нормальных условиях являются высоковязкими жидкостями, температура кристаллизации олигомеров, их составляющих, лежит ниже 20°C. Жидкое состояние смол связано с тем, что олигомеры с длиной цепи отличной от длины цепи других молекул не дают им образовать упорядоченную структуру для кристаллизации. Всё же некоторое количество кристаллической фазы, называемых «пачками» присутствует в растворах, что неизбежно влияет на свойства отверждаемой смолы. Один из методов физической модификации смолы заключается в предварительном разрушении этих агрегатов с помощью ультразвука. Примечательно то, что при такой обработке смола меняет свой цвет с золотистого на зелёный.
Большинство олигомеров, состоящих из одинаковых молекул и выделенных в чистом виде из ЭД упомянутых выше марок, при нормальных условиях являются твёрдыми кристаллическими веществами.
См. также
Литература
Ссылки
Примечания
- ↑ Так как при разгерметизации формы может произойти вытекание смолы на поверхности духовки, в результате чего последующее приготовление пищи в ней омрачается специфическим запахом горелого пластика в приготовляемой пище.
- ↑ 1 2 А. Ф. Николаев, В. К. Крыжановский, В. В. Бурлов и др. Технология полимерных материалов / Под ред. В. К. Крыжановского. — СПб.: Профессия, 2008. — 544 с.
- ↑ 1 2 По материалам реферативного журнала «Химия»
- ↑ Отвердители для эпоксидных смол
- ↑ Современные отвердители эпоксидных смол
- ↑ Эпоксидная смола
- ↑ Хозин В. Г. Усиление эпоксидных полимеров. — Казань: ПИК «Дом печати», 2004. — 446 с.
3dic.academic.ru
МОДИФИЦИРОВАННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ СМОЛЫ — Справочник химика 21
Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]МОДИФИЦИРОВАННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ СМОЛЫ [c.108]
Наибольшей стойкостью к воздействию атмосферных факторов обладают покрытия, содержащие в качестве добавки фторопласт, модифицированный эпоксидными смолами [20], который хорошо совмещается с поликарбонатом, способствует снижению внутренних напряжений, а также позволяет повысить термостойкость и долговечность покрытий. [c.254]
Клей ВКТ-2 термостойкий — раствор модифицированной кремнийорганической смолы К-47 в органических растворителях. [c.57]
Хлорированный натуральный каучук образует на защищаемой поверхности быстро высыхающую при обычных условиях твердую устойчивую к воде, щелочам, кислотам и плесени прочную пленку, малопроницаемую для пара и воды. В лакокрасочных составах хлорированный каучук применяют в сочетании с алкидами и растительными маслами. Модифицирование алкидных смол аллопреном осуществляют почти во всем мире с целью повышения качества лакокрасочных покрытий. В сочетании с алкидами и маслами хлорированный каучук позволяет уменьшить время сушки образующейся лакокрасочной пленки, повышает термостойкость, погодоустойчивость, абразивную стойкость, устойчивость к влаге, щелочам и кислотам защитного покрытия. [c.3]
Термостойкие клеи как горячего, так и холодного отверждения, разработанные на основе модифицированных кремнийорганических смол, рекомендуются для склеивания металлов и неметаллических материалов, работаюш их в интервале температур от —60 до +400° С. [c.89]
ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ТЕРМОСТОЙКИМИ ПОЛИМЕРАМИ [c.22]
Модифицирование кремнийорганических смол органическим пленкообразующими позволяет помимо удешевления лакокрасочного материала снизить температуру отверждения покрытия, увеличить его адгезию и эластичность, повысить стойкость к действию перепадов температур. Вместе с тем модифицирование может снизить термостойкость и другие ценные свойства полиорганосилоксанов и поэтому выбор модификаторов производят с учетом предъявляемых требований к покрытиям. [c.185]
В книге собрана обширная информация по химии, технологии, переработке и применению фенопластов. Приводятся ценные сведения о получении термостойких и модифицированных фенолоформальдегидных смол подробно описаны лаки, клеи, пресс-материалы, слоистые пластики и пено-пласты на основе этих смол. [c.2]
Фенопласты находят широкое применение во >шогих областях промышленности и народного хозяйства. Кроме известных из многолетней практики материалов, например клеев, смол для абразивов и т. д., в книге немало места отведено описанию новых видов пластмасс, используемых в космонавтике и ракетной технике. К ним относятся термостойкие смолы, содержащие гетероатомы, модифицированные металлами и металлоидами, а также полимеры, получаемые путем матричных полиреакций. [c.9]
Для улучшения свойств эпоксидных смол (диэлектрических, термостойкости, уменьшения хрупкости) их модифицируют пластификаторами или совмещают с другими смолами, каучуками, полиэфирами и т. д. Модифицированные эпоксидные смолы называют эпоксидными компаундами. Они могут быть двухкомпонентными (смола 4- отвердитель) и многокомпонентными, наполненными и ненаполненными. [c.193]
Модифицирование пентафталевой смолы кремнийорганическими соединениями производят при нагревании до 50° под вакуумом при остаточном давлении 35—40 мм. Получаемая при этом крем-нийорганическая пентафталевая смола представляет собой вязкую, сиропообразную жидкость от светложелтого до темнокоричневого цвета, растворимую в органических растворителях. Для получения термостойкого лакокрасочного покрытия из этой смолы лак пигментируют обычно алюминиевой пудрой. [c.222]
Модифицированная глифталевая смола представляет собой вязкую, сиропообразную жидкость от светложелтого до темнокоричневого цвета, растворимую в органических растворителях. Для получения из этой смолы термостойких лакокрасочных покрытий приготовленный лак обычно пигментируют алюминиевой пудрой или графитом. [c.226]
Несмотря на то, что смолы, модифицированные фосфором, отличаются превосходной термостойкостью, в том числе и в окислительной среде, а также необыкновенной огнестойкостью, на рынке они встречаются относительно редко. Следует отметить, что прн термическом воздействии на эти смолы в восстановительной среде образуется фосфин [13]. [c.113]
Модифицированные тяжелыми металлами ФС обычно окрашены в глубокие тона и могут содержать до 20% связанного металла [13]. При высоких температурах такие смолы деструктируют значительно медленнее, чем немодифицированные. Этот эффект— повышение термостойкости — объясняют присутствием в структуре полимера высокотермостойких карбидов металлов, образующихся при воздействии высоких температур. [c.114]
Выпускаются также высококачественные лаки на основе каменноугольного пека, модифицированного эпоксидными и полиуретановыми смолами. Покрытия этим лаком отличаются износостойкостью и повышенной масло- и термостойкостью. [c.55]
Показатель по термостойкости лучше нормы имеют только специальные продукты, загущенные термостойкими загустителями типа модифицированных силикагелей на базе синтетических (кремнийорганических, полиамидных и др.) смол. [c.108]
Модифицированные фуриловым спиртом М.-ф. с. (т. наз. карбамидно-фурановые смолы) легко совмещаются с наполнителем (песком), обеспечивая прочность и термостойкость отвержденных композиций (в частности, стеря ней для литья). [c.158]
Клеи этой группы содержат в своем составе полимеры на основе модифицированных фенолоальдегидных смол, гетерополиариле нов и термостойких эпоксидных смол. Они применяются для склеивания инструмента. [c.17]
Чаще всего применяют поливинилбутираль (бутвар), улучшающий адгезию смолы к стеклу и входящий в состав связующих марок БФ-1, БФ-2, БФ-4, БФ-6, ВБФ-1 поливинилформальэти-лаль (винифлекс), увеличивающий термостойкость и всходящий в состав связующего марки ВФТ фурфурол, входящий в состав связующего ФН. На характеристики связующего влияют соотношение смолы и поливинилацеталя, тип и молекулярный вес поливинплацеталя, соотношение гидроксильных, ацетатных и ацетальных групп в нем. Образование сетчатой структуры в связующем происходит при взаимодействии гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп резольной смолы. Кроме того, для модификации фенолформальдегидных смол используются кремнийорганические соединения, в основном этиловый эфир ортокремниевой кислоты, при взаимодействии которых происходит реакция между этоксильными группами этилового эфира и метилольными и гидроксильными группами смолы. Модифицированные кремнийорганическими соединениями смолы имеют повышенную теплостойкость, хорошие диэлектрические свойства и лучшую водостойкость. При введении в состав модифицированных фенолформальдегидных смол активных добавок, например кремнийорганических мономеров, благодаря изменениям в структуре сетчатого полимера (увеличение плотности сетки) повышается адгезионная прочность, улучшаются механические характеристики и водостойкость. Это происходит, вероятно, вследствие того, что кремнийорганические мономеры, например диэтоксисиланы, взаимодействуют в процессе отверждения не только с поверхностью стекловолокон, но и с функциональными полярными группами смолы. [c.120]
Поливинилформаль широко применяется в качестве составной части эластичной изоляции медной проволоки, используемой в моторо- и приборостроении. Пленки из поливинилформаля, модифицированного резольными смолами, обладают большой прочностью, твердостью, хорошими диэлектрическими свойствами, повышенными химической стойкостью и термостойкостью. Электроизоляционные покрытия на основе поливинилформаля не требуют дополнительной изоляции пряжей, что упрощает технологию изготовления проволоки и позволяет уменьшить габариты приборов и моторов. Длительная эксплуатация таких приборов и моторов допускается при 105 °С, кратковременная — при 125—135°С. [c.253]
На основе пека вырыбатывают быстросохнущие безмасляные лаки, а также распространенный кузбасский лак. Выпускаются также высококачественные лаки на основе каменноугольного пека, модифицированного эпоксидными смолами или полиуретанами. Покрытия этими лаками отличаются износостойкостью и повышенной масло- и термостойкостью. [c.265]
Компаунд термостойкий Т-10. Композиция на основе модифицированной кремнийорганической смолы, иаполн11телей (тальк, кварцевая мука) п других добавок. Характеризуется хорошей термостойкостью, малой усадкой, бысок]>ми и стабильными электрическими характеристиками. Обладает хорошей адгезией к металлам, фарфору, стеклу, керамике. [c.127]
До недавнего времени термостойкие клеи получали главным образом на основе элементоорганических соединений, а для длительной работы при температурах до 150°С использовали ко.мпо-зиции на основе немодифицированных и модифицированных фенольных смол. В 50-х годах в США начались расширенные исследования по созданию новых термостойких конструкционных клеев. В результате этих исследований было установлено, что возможно создание клеящих органических термостойких полимеров, в которых связь углерод — углерод стабилизирована за счет введения в основную полимерную цепь ароматических звеньев (8]. Эти исследования увенчались созданием в 1962 г. первых полибензимид-азольных клеев, способных выдерживать кратковременное воздействие температур до 540 °С. Положительные результаты, достигнутые при работе с полибензимидазолами, дали толчок исследованиям по созданию и других ароматических и гетероциклических полимеров и клеев на их основе. В результате созданы клеи на основе полиимидов, полибензтиазолов, полихиноксалинов, полибензоксазолов, политриазолов и лестничных полимеров. [c.6]
Полициклические соединения, в частности пирен, нафталин, антрацен, карбазол, фенаптрен, аценафтен и др., в композициях с фенолом применяют для получения модифицированных фенольных смол. Эти смолы обладают высокой термостойкостью, которая возрастает с увеличением числа ароматических циклов в молекулярной цени. Они термостабильны до 400 °С. [c.36]
Из поливинилформаля получают пленки, обладающие большой прочностью и твердостью. Пленки из ПВФ, модифицированные резольными смолами, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, повышенной химической стойкостью и термостойкостью. Поэтому поливинилформаль широко применяется для производства лаков, для изоляции медной проволо ки, используемой в моторо- и приборостроении. После нанесения лака отпадает необходимость в дополнительной изоляции пряжей (хлопковой, шелковой и др.), что упрощает технологию изготовления проволоки, уменьшает объем намоток и вследствие этого габариты приборов и моторов. Длительная эксплуатация таких приборов и моторов допускается при 105° С, кратковременная—при 125—135° С. [c.204]
В качестве связующих иногда применяют модифицированные кремнийорганические смолы. Они превосходят чисто кремнийорга-ннческие смолы по технологическим, механическим и адгезионным свойствам и обходятся дешевле, но уступают им по термостойкости. Общий метод получения модифицированных кремнийорганических смол состоит в совместной конденсации низкомолекулярных кремнийорганических смол, содержащих большое количество силанольных и эфирных групп, с органическими смолами, содержащими спиртовые или фенольные гидроксилы. В результате реакций этерификации и переэтерификации образуется однородный продукт — модифицированная смола. [c.128]
Свойства покрытий можно улучшить модифицированием кремнийорганических смол другими пленкообразующими, хотя это ограничивает термостойкость покрытий. Обычно применяют алкидные, меламино- и мочеви-ноформальдегидные, эпоксидные, акриловые и другие смолы, которые совмещают в растворе с кремнийорга-нической смолой или изготовляют продукт химического взаимодействия кремнийорганической и модифицирующей смол, [c.62]
Фирмой M Donnel Air raft Согр разработан клей для склеивания обшивки с заполнителем в трехслойных панелях. Клей представляет собой пленку, состоящую из найлоновой подложки, с одной стороны которой имеется пленка из термостойкой модифицированной эпоксидной смолы, предназначаемая для приклеивания к заполнителю, с другой — питрилфенольная пленка для приклеивания к обшивке. На поверхность металла перед склеи- [c.132]
Клей термостойкий ВКТ-2 — раствор модифицированной кремнийорганической смолы К-47 и смолы БМК-5 в растворителях. Предназначается для приклеивания стекловолокнистых теплоизоляционных материалов типа АТИМС к нержавеющей стали и титановым сплавам. [c.114]
Различные эпоксидные смолы придают стеклотекстолитам разшле свойства. Твердые и модифицированные эпоксидные смолы применяют чаще всего для изготовления легких атмосферостойких и химически стой -ких стеклотекстолитовых изделий, а жидкие эпоксидные смолы, имеющие большее число эпоксидных групп и, следовательно, при отверждении приобретающие большее число сшивок, пригодны для получения термостойких материалов, обладающих хорошими механическими и диэлектрическими свойствами при 150° С. В табл. 149 представлены свойства стеклотекстолита, полученного на основе жидкой смолы, отвержденной 4,4 -метилендианилином, и стеклоткани сатинового переплетения, обработанной воланом А [70]. [c.668]
Абляционные материалы с исключительной термостойкостью изготавливают на основе модифицированных борной кислотой п-аминофенолоформальдегидных смол [13]. Такие смолы получают кипячением в ксилоле с азеотропной отгонкой воды 3 моль п-аминофенола с 1 моль борной кислоты. Образующийся трис-га-аминофенолборат окрашен в синий цвет и растворим в воде. Далее [c.111]
Переработка и применение. Поли-2,6-диметил-и-фенилен-оксид перерабатывают литьем под давлением при 320-340 °С и экструзией при 240-300 °С пленки можно получать калаидрованием или поливом. Его применяют как конструкц. и электроизоляц. материал в автомобилестроении, электронике, электро-, радио- и сантехнике, хирургии, хим машиностроении (из него изготовляют детали автомобилей, корпуса хим. насосов и электромоторов, детали стиральных машин и высокочастотной изоляции радарных установок, типографские матрицы, печатные схемы, рукоятки мед инструментов, детали протезов, трансплантанты и др.). Кроме того, его используют как пленкообразующее защитных лакокрасочных материалов. Модифицированные П применяют как термореактивные смолы низкотемпературного отверждения, термостойкие пенопласты, ио ообмен-ные смолы. [c.34]
Полибутадиен с карбоксильными концевыми группами (ПБ-3000) почти одинаково с СБАК влияет на термостойкость и ударную вязкость композиции, по существенно меньше повышает предел прочности. Из данных по мутности (процент мутности образцов ЕНЬ-4221, модифицированных 10 ч. СБАК и ПБ-3000, составляет 17 и 85%, соответственно) совершенно ясно, что эластомер ПБ-3000 очень плохо совместим с отвержденной эпоксидной смолой. Полибутадиеи с молекулярным весом 2000, не содержащий концевых карбоксильных групп, полностью не совместим с эпоксидной смолой и сегрегирует после ее отверждения. [c.268]
chem21.info