Эпоксидная смола термостойкая: купить по выгодной цене в Москве

Содержание

Эпоксидная смола термостойкая | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Эпоксидные материалы Эпоксидная смола термостойкая

Как термостойкую эпоксидную смолу купить выгодно


Иногда условия эксплуатации пола требуют, чтобы он был изготовлен из термостойкой эпоксидной смолы, что обеспечит возможность мыть его практически кипятком и ставить горячие предметы на поверхность. Это может быть обусловлено производственным процессом. Кроме устойчивости к высоким температурам, покрытие будет обладать такими характеристиками:

  • Высокая стойкость к износу и механическим нагрузкам – это позволяет передвигаться по поверхности машинам и механизмам, а также переносить большую проходимость людей.
  • Влагостойкость. Термостойкая эпоксидная смола хорошо защищает основание от воздействия влаги. Не потребуется делать гидроизоляционный слой дополнительно.
  • Химическая стойкость. Пол инертен по отношению ко многим химическим веществам, то есть применять его можно в фармацевтической и химической промышленности.
  • Простота в уходе. Сплошное и ровное покрытие легко моется машинами и вручную, на нем не скапливается грязь и бактерии.
  • Экологически безопасно для человека и окружающей среды.
  • Хорошо переносит перепады температурного режима.
  • Высокая декоративность позволяет поверхности вписаться любой дизайн интерьера.

Как купить эпоксидную смолу недорого?

Современные люди все чаше покупают в интернете, и эпоксидные материалы для эпоксидных полов – не исключение. Если вам нужна термостойкая эпоксидная смола, купить ее можно в интернет-магазине. Таким образом вы сэкономите не только свои деньги, но и время. Не придется ездить по магазинам в поиске подходящего товара. Стоимость материала будет ниже, ведь нет затрат на аренду торговых площадей, найм сотрудников.


В каталоге на сайте имеется подробное описание товара, его характеристики, особенности. Также большое количество информации можно почитать о наливных полах и особенностях их производства. Можно задать вопрос онлайн и получить исчерпывающую консультацию специалиста. Также вам помогут просчитать количество материала, который потребуется для создания пола в конкретном помещении.

Сфера использования термостойкой эпоксидной смолы разнообразна. Она может быть применена при создании промышленного пола, покрытия складского помещения, торгового зала или другой коммерческой недвижимости. Также эпоксидка применима и для жилых помещений, общественных, медицинских учреждений.

Где купить термостойкую эпоксидную смолу?

Компания «Скололит» многие годы занимается поставками материалов и производством эпоксидных наливных полов. Здесь вам предложат материалы европейского качества, которые выдержаны в стандартах и прошли многоуровневую проверку. Делайте заказ, и вам просчитают количество и стоимость, выставят счет на оплату. После того как деньги поступят на счет, выполняется отправка продукции по адресу, указанному покупателем. Выполняет это транспортная компания. Стоимость зависит от тарифов перевозчика и удаленности клиента. Стоимость смотрите здесь…

Также можно заказать услуги по укладке наливного пола. Мастера имеют большой опыт работы и используют современные технологии. Кроме того, имеются собственные разработки в этой сфере, что обеспечивает скорость выполнения работ и высокие характеристики долговечности и эстетичности. Если вам нужна термостойкая эпоксидная смола, купить ее можно в компании «Скололит». Сотрудничество будет выгодным как для потребителя, так и для продавца.


Возможно Вас заинтересуют:

Мощный жаропрочных эпоксидной смолой для силы

О продукте и поставщиках:
Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечных, мощных и оптимальных по качеству. жаропрочных эпоксидной смолой для различных целей во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество. жаропрочных эпоксидной смолой изготовлены из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, способное удерживать детали вместе. Эти. жаропрочных эпоксидной смолой удобны в использовании и имеют более длительный срок хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 

Блестящий и надежный. жаропрочных эпоксидной смолой, представленные на сайте, изготовлены из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, повышающий клейкость и многие другие эффективные материалы, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными. Различные категории. жаропрочных эпоксидной смолой выставлены на продажу в виде гладкой пасты и представляют собой погодостойкие продукты высшего качества. Вы можете использовать их. жаропрочных эпоксидной смолой в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу.

Alibaba.com предлагает несколько уникальных. жаропрочных эпоксидной смолой доступны в упаковках разных размеров, плотности, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Эти опытные. жаропрочных эпоксидной смолой водонепроницаемы, лучше переносят температуру, обладают большей подвижностью и предотвращают коррозию металлов. Вы можете использовать их. жаропрочных эпоксидной смолой в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. д., в зависимости от ваших требований.

Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их. жаропрочных эпоксидной смолой в соответствии с вашим бюджетом. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете выбрать индивидуальную упаковку при заказе оптом.

Полиэфирная смола термостойкая и химостойкая по низкой цене

Описание

тиксотропная, предускоренная, ортофталевая полиэфирная смола, обладающая высокой химической и термостойкостью.

Применение

разработана для широкого спектра применения во всех отраслях химической промышленности и пригодна для сооружения цистерн, труб и дымовых труб для их эксплуатации в условиях, требующих наличия как химической, так и термостойкости. Идеально подходит для изготовления теплостойких безусадочных форм для холодного и горячего контактного формования, а также для горячего формования под давлением,универсальная смола, пригодная для использования при контактном формовании и в автоматизированных процессах, таких как пултрузия.

Особенности и преимущества

Для производства безусадочных композитов, обладающих высокой химической и термостойкостью, может использоваться в сочетании с усиленным стекловолокном полипропиленом и обработанным соответствующим образом непластифицированным поливинилхлоридом.

Аттестация

Соответствует требованиям Британского стандарта BS3532:1990 для полиэфирных смол типа С (термоустойчивые).

Рекомендации по отверждению

Перед использованием смола должна достигнуть температуры рабочего помещения 18ºС – 20ºС. Для начала процесса отверждения требуется только добавление катализатора. Рекомендуемый катализатор – катализатор М . Данный катализатор добавляется в смолу в количестве 2-х процентов непосредственно перед использованием и тщательно диспергируется. Время гелеобразования смолы можно приблизительно определить с помощью нижеприведенной таблицы.

Жизнеспособность

Частей катализатора М на 100 частей смолы2.0
Жизнеспособность в минутах при 15ºС40
Жизнеспособность в минутах при 20ºС22
Жизнеспособность в минутах при 25ºС12

 

Перед началом процесса отверждения температура смолы, формы и рабочего помещения должна быть не менее 15ºС.

Добавки

может окрашиваться путем добавления пигментной пасты в количестве до 5-ти процентов. Наполнители и пигменты могут оказать неблагоприятное воздействие на химическую и термостойкость, поэтому перед началом любого широкомасштабного производства потребители должны удостовериться в получении требуемых свойств.

Постотверждение

Для достижения оптимальной химической и термостойкости ламинаты, изготовленные с использованием данной смолы, перед вводом в эксплуатацию должны подвергнуться процессу дополнительного отверждения. Сначала отливки выдерживаются при температуре 20ºС в течение 24-х часов, а затем отверждаются в печи в течение 3-х часов при температуре 80ºС. Если к ламинатам предъявляется требование выдерживать эксплуатационные температуры, превышающие 80ºС, то необходимо проведение дополнительного отверждения при предполагаемой температуре эксплуатации.

Характерные свойства

В следующих таблицах описываются характерные свойства, полученные в результате тестирования в соответствии с Британским стандартом BS2782.

 

СвойствоПолностью отвердевшая смола* (ненаполненное литье)
Твердость по Барколу

(модель GYZJ 934-1)

 

48

Деформационная теплостойкость **

(1.80 МРа)

 

112 ºС

Водопоглощение за 24 часа при  23ºС28 мг
Предел прочности при растяжении57 МПа
Модуль упругости при растяжении3700 МПа
Удлинение при разрыве1.8 %
Удельная масса при 25ºС1.22
Объемная усадка8.2 %

 

* Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 3 часа при температуре 80ºС

** Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 5 часов при 80ºС, 3 часа при 120ºС

 

СвойствоЛаминат, армированный стекломатом***
Содержание стекла27 %
Предел прочности при растяжении75 МПа
Модуль упругости при растяжении6500 МПа
Удлинение при разрыве1.7 %
Предел прочности при изгибе156 МПа
Модуль упругости при изгибе5800 МПа

 

*** изготовлен с использованием 4-х слоев эмульсионного стекломата плотностью 450 г/м²

Схема отверждения: 24 часа при температуре 20ºС, 16 часов при температуре 40ºС

Хранение

Смолу рекомендуется хранить в темном месте в специальных закрытых контейнерах. Рекомендуемая температура хранения должна быть, по мере возможности, меньше 20ºС, но не должна превышать 30ºС. В идеале контейнеры необходимо вскрывать только непосредственно перед использованием.

эпоксидная смола. термостойкая эпоксидная смола. эпоксидная смола для финишных покрытии.


ТЕРМОСТОЙКОСТЬ СМОЛЫ.
Эпоксидная отливка в твердом агрегатном состоянии (в застывшем виде) выдерживает контакт с горячими предметами до 150С и имеет твердость по шкале Шора свыше 80 единиц (это сопоставимо с автомобильными, либо паркетными лаками).Таким образом, данная смола отлично подходит для финишных покрытий.
*ВНИМАНИЕ! Помните, что эпоксидная смола — это такой же полимер, коим является пластмасса, а точнее эпоксидная отливка после застывания похожа на прозрачное и твердое оргстекло. И как любая пластмасса при длительном воздействии повышенных температур, у неё может повышаться пластичность. Если на эпоксидную поверхность смолы «ТЕРМО» поставить горячую кружку с температурой +/-100C, то это ни как не отразится на смоле с точки зрения увеличения пластичности. Но при долговременном контакте с предметами имеющими пиковые температуры (150С и более), пластичность эпоксидной поверхности может повысится и она спустя какое-то время начнет еле заметно  «резинить» в месте горячего контакта, но по мере остывания прочность поверхности вновь будет восстановлена. 

МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫСОТА ЗАЛИВКИ.
-При заливке до 1кг допускается максимальная высота заливочного слоя 2см (при температуре в мастерской 18С)
-При заливке от 1кг и более максимально допустимый слой заливки 0,5см(при температуре в мастерской 18С)
ЦВЕТ СМОЛЫ. полностью прозрачный и бесцветный (при необходимости эпоксидная смола может быть окрашена в любой оттенок при помощи специальных красителей для эпоксидных смол).
ВРЕМЯ ПОЛНОГО ЗАСТЫВАНИЯ. время затвердевания смолы 48 часов(в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы (и наоборот, чем выше температура в мастерской, тем быстрее затвердеет заливка.
ПРОПОРЦИЯ СМЕШИВАНИЯ СМОЛА\ОТВЕРДИТЕЛЬ.
на 1000гр смолы добавляется 500гр отвердителя.
(Смола:1000+отвердитель:500гр.)
* ДЛЯ ЗАМЕРА ПРОПОРЦИЙ КОМПОНЕНТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕСЫ, т.к. иногда компоненты эпоксидной смолы могут быть разлиты в тару с избытком!
УСТОЙЧИВОСТЬ К УФ ЛУЧАМ. устойчива. Не желтеет и не мутнеет со временем (*при условии отсутствия сверхинтенсивного и длительного воздействия прямого ультрафиолетового излучения. Умеренный солнечный свет не опасен для смолы, т.к. в смоле содержится специальная защитная присадка «УФ-фильтр»). 
УСАДКА.Полностью отсутствует!
СРОК ГОДНОСТИ. 6 месяцев (длительное хранение осуществлять в тёмном прохладном помещении в плотно закрытой таре при плюсовой температуре). В застывшем состоянии срок эксплуатации не ограничен.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАЛИВКЕ
— Эпоксидная смесь «Термо» прозрачная и имеет среднюю вязкость.  Перед началом работы рекомендуется немного разогреть эпоксидку до более жидкого состояния для удобства замешивания в неё отвердителя. Разогреть смолу можно либо на водяной бане, либо в микроволновой печи, либо любым другим способом.
— Добавьте в смолу отвердитель (в 1 кг смолы нужно добавить 500гр. отвердителя). Затем тщательно перемешайте смесь при помощи палочки или миксера. Помните, от хорошего смешивания двух компонентов зависит качество будущей отливки! Старайтесь замешивать смолу тщательно, на медленных оборотах (около 5-10 мин), избегайте избыточного попадания воздушных пузырьков в эпоксидную смесь. На этом же этапе при необходимости в эпоксидную смесь можно добавить красители (колеры) или прочие декоративные добавки (люминофор, перламутр и пр.)
— Далее равномерно разлейте эпоксидную смесь по плоской поверхности Вашего, предварительно загрунтованного, изделия. Распределите эпоксидную смесь металлическим валиком по поверхности (желательно).Произвести грунтовку (закрытие пор материала, на плоскость которого осуществляется заливка) можно этой же, либо любой другой эпоксидной смолой. Если грунтовку не делать, то ваша финишная заливка может после застывания местами просесть из-за протекания в поры поверхности.
Помните, недопустим контакт эпоксидной смолы с водой! От попадания воды в смолу она может помутнеть или не застыть!)
— Далее при помощи ручной газовой горелки или строительного фена удалите мелкие пузырьки воздуха с поверхности заливки.
Удаляйте пузырьки до тех пор, пока эпоксидная заливка не станет максимально чистой и прозрачной. Также рекомендуем Вам не перегревать эпоксидную заливку горелкой или феном, т.к. это может вызвать перегрев и закипание смолы, а также эффект «апельсиновой корки» на застывшей поверхности смолы. Если от перегрева эффект «апельсиновой корки» всё же возник (либо возникли прочие дефекты), то это можно легко исправить путем полировки поверхности войлочным кругом с полировочными пастами. Если Вы для удаления пузырьков используете корректор, то не брызгайте его слишком много и часто, т.к. избыток корректора может значительно повлиять на прочность застывшей эпоксидной заливки!
-полное время затвердевания смолы от 2 до 3 дней (в зависимости от температуры и влажности в мастерской. Чем ниже температура и выше влажность, тем дольше время застывания смолы. Также время отверждения смолы напрямую зависит от того насколько сильно была подогрета смола перед тем как в неё добавили отвердитель (чем горячее смола, тем быстрее она застынет).
*Если Вам необходимо сделать высокую заливку в несколько слоёв, то после заливки первого слоя необходимо выждать около 18-20ч(к этому времени пик химической реакции в заливке угаснет и она приобретет желеобразную консистенцию),затем можно заливать второй слой эпоксидной смолы до достижения необходимого уровня.(т.е. не обязательно ждать полного застывания предыдущего слоя, чтобы залить последующий слой).
 

Нет в наличии К сожалению, данного товара нет в наличии. Добавить его в корзину невозможно. от

Оптовая цена Девы Цена Термостойкая Yd128 Жидкая кристаллический прозрачный эпоксидный Смола

 

Оптовая дешевая цена термостойкая жидкая кристальная прозрачная эпоксидная смола YD128 смола

описание продукта

 

НПЕЛ-128 — жидкая смола, она признана стандартной формой, которая была разработана в соответствии с изменениями. Затвердевший НПЛ-128 всегда обеспечивает высокое качество и чистоту при выполнении таких работ, как максимальная механическая прочность, хорошая химическая стойкость и превосходная теплостойкость и т.д.

  Свойства полиэфирной смолы

Собственности

Значение

               Внешний вид

Прозрачная жидкость, нет видимых механических примесей

Гарднер

1.0 макс

Эпоксидный эквивалент  (г/экв.)

180~190

Плотность  

1,16 г/см 3 при 25°C.

Гидролитический хлор  (%)

макс. 1000 стр./мин

точка воспламенения  

150 °C мин

Вязкость/25°C  (МПа.с)

11000~15000

 

Типичные области применения

Эпоксидная смола используется в основном в поверхностных покрытиях, композитах, связке материалов и изоляционных материалах; широко используется в национальной обороне, аэрокосмической, дорожной, автомобильной, авиакосмической, судоходство, строительство зданий и электроника, а также электротехника, бытовая техника, телекоммуникации, энергетика и упаковка пищевых продуктов.

 

 

Упаковка и хранение

При определенных условиях, например при низкой температуре, этот продукт может кристаллизоваться после длительного хранения, что может быть изменено путем прогрева до 60-70°C во время хранения. Изделие следует хранить в сухом прохладном месте в оригинальной закрытой упаковке, не подвергайте его воздействию прямых солнечных лучей. В этих условиях срок службы должен быть не менее 12 месяцев с даты изготовления.

 

Безопасность и обращение

При обработке и обработке наших продуктов необходимо соблюдать обязательные и рекомендуемые правила промышленной гигиены. Дополнительную информацию см. в соответствующих паспортах безопасности продукта.

 

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Эта информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем документе, основаны на нашей дате, которая считается верной, однако, поскольку условия использования находятся вне нашего контроля, в отношении содержащейся в нем информации не предоставляется никаких гарантий или гарантий какого-либо рода, выраженных или подразумеваемых.
 

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Если изделие случайно попало в глаза, как оказать первую помощь?
A:если глаза загрязнены смолой, отверждающим веществом или кастабильными, немедленно промойте их чистой проточной водой в течение 10–15 минут. Обратитесь к врачу. Сначала необходимо удалить загрязненные или разбитные на коже материалы, а затем очистить загрязненные участки проточной водой. При наличии сильной боли или ожогов обратитесь к врачу. Загрязненную одежду необходимо немедленно заменить. Немедленно снимайте на открытом воздухе из-за дискомфорта, вызванного вдыханием пара. Если у вас есть вопросы, обратитесь за медицинской помощью.

 

2. Какие виды упаковки у вас есть?
A:Резин 20 кг/баррель или 240 кг/баррель, 1.2 т/баррель, отверждающее вещество 20 кг/баррель или 240 кг/баррель, 1.2 т/баррель.

 

3.как хранить продукты?
A:Продукты должны храниться в герметичных и плотно затянутых оригинальных контейнерах в сухом месте с температурой 6-35 градусов Цельсия. В этих условиях срок хранения должен быть основан на дате, указанной на этикетке упаковки (обычно действителен в течение трех лет). После этой даты продукт будет протестирован на предмет его соответствия. Если используется только часть материала в контейнере, его необходимо герметизировать и затянуть немедленно.

 

4.какое тестовое оборудование у вас есть?
A:Маятниковая ударная установка Электрическая универсальная проверка Горизонтальная вертикальная горения машины Тестер Низкотемпературная испытательное устройство высоковольтный тестер электротестер Термостатический осушитель DSC Термоизоляционная камера для проверки электрических характеристик

 

5. Можете ли вы предложить образцы бесплатно?
A:Да .мы можем предоставить первые образцы для клиентов. Количество должно быть сообщено клиентам. Расходы на доставку должны быть оплачены клиентом.

 

6.сколько различных видов эпоксидной смолы у вас есть?
A:в настоящее время мы имеем тридцать различных видов эпоксидной смолы, и мы улучшили новую эпоксидную смола. Иногда мы можем проектировать материал для заказчика .

 

7.если я не могу открыть веб-сайт wenyou, что мне делать?
A:Вы можете попробовать открыть наш международный сайт, а также связаться с нашим менеджером по продажам .

 

8.Какова вместимость вашей компании?
A:nmally wenyou производственная мощность является лучшим в отечественном .и мы можем поставлять 1800 тонн в месяц, и 20000 тонн в год .

 

9. укажите срок вашего действия или срок поставки ?
A:обычно wenyou срок поставки составляет 7 рабочих дней. Это зависит от продуктов и требований клиентов и количества .

 

10.нужен ли вам кооператор в качестве торгового офиса в мире?
A:Да .нам нужен кооператор в качестве торгового представителя в вашей стране. Если у вас есть дополнительные требования, пожалуйста, свяжитесь с нашим торговым представителем.

Немного вещей, которые вам нужно знать о Эпоксидка Термостойкая от Эпоксидка Термостойкая производителя, поставщика, оптовика, дистрибьютора и фабрики

Мы являемся технической Эпоксидка Термостойкая производитель, фабрики, поставщик и экспортер с фабрикой в Taiwan. Активный интерес, мы можем предоставить вам с последним проектом на рынке с самой выгодной цене и обслуживания. Мы принимаем заказы OEM & ODM. С большим опытом дизайнеров и производственные предприятия, мы можем производить различные продукты в соответствии с требованиями части заказчика. После того, как вы попробуете, вы будете довольны нашей продукции и услуг.

Лучший создатель Эпоксидка Термостойкая с богатым опытом. У нас есть возможность производить лучшую продукцию. Мы обучаем самых профессиональных технических специалистов в течение длительного времени, чтобы обеспечить клиентам удовлетворительное послепродажное обслуживание. Мы ведущая компания в отрасли. Мы обещаем предоставить вам качественную продукцию и лучшие цены. Мы установили долгосрочные деловые отношения с клиентами по всему миру. Если вы заинтересованы в нашей продукции, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами.

Эпоксидка Термостойкая

модель — High temperature curing epoxy Type-153

Помимо химических свойств эпоксидной смолы, на нее влияет ее собственная структура.,отвердитель также является одним из важных факторов, влияющих на его термостойкость.Как обычно,функциональные группы и химическая молекулярная структура отвердителя реагируют с эпоксидной смолой с образованием молекулярной структуры.,форма и характеристики отвержденной смолы соответственно изменятся.Следовательно,разумная конструкция отвержденного продукта на основе клея на основе эпоксидной смолы играет жизненно важную роль в оптимизации характеристик клея..Когда эпоксидная смола подвергается реакции отверждения,эпоксидная группа его молекулярной структуры будет иметь соответствующий индукционный эффект.Поскольку атом кислорода эпоксидной группы в молекулярной цепи эпоксидной смолы имеет много отрицательных зарядов.,на конце групповой цепи есть атом углерода.Есть много положительных зарядов,таким образом, нуклеофилы и электрические реагенты заставляют отвержденный эпоксидной смолой продукт подвергаться реакции присоединения,а молекулы эпоксидной смолы кольцевые-открыт и полимеризован.Такие как алициклические ангидриды,ароматические амины,дициандиамид,силиконовые смолы,ароматические кольца,так далее.
  1. Поверхность затвердевшего материала не будет жирной и иметь низкий блеск..
  2. Обладает хорошей стабильностью размеров в широком диапазоне температур..
  3. Закаленный материал обладает отличным защитным действием и устойчивостью к ударам компонентов..
  4. Адгезионная прочность, сохраненная этим продуктом после испытаний на воздействие окружающей среды, остается хорошей..
  5. Затвердевший материал этой смолы обладает хорошей устойчивостью как к газообразной, так и к жидкой влаге..
  6. Этот продукт соответствует требованиям 2002 г./Правила 95EC RoHS.

Soar Technology Co., Ltd

High temperature curing epoxy Type-153

none

999999999 http://schema.org/InStock USD 2020-12-31 https://www.probe-needles.com/ru/high-temp-epoxy.html

Soar Technology Co., Ltd

90out of 100based on 100user ratings

Enquiry Now

Продукция список

Soar Technology Co., Ltd

Чтобы найти и купить лучший Эпоксидка Термостойкая, вам нужно знать о самом высоком качестве Эпоксидка Термостойкая производителя, поставщика, оптовика, дистрибьютора с завода в Taiwan

High temperature curing epoxy Type-153

none

999999999 http://schema.org/InStock USD 2020-12-31 https://www.probe-needles.com/high-temperature-epoxy.html

Soar Technology Co., Ltd

90out of 100based on 100user ratings

Используется в упаковке электронных продуктов.Эта смола обладает хорошей технологичностью и стабильностью..Этот продукт имеет хорошую адгезию после затвердевания.,и обладает хорошей устойчивостью к олеохимическим веществам и растворителям..Обладает низким содержанием ионов и хорошей стабильностью при хранении.,и может быстро затвердеть при высоких температурах.Обладает уникальными реологическими свойствами и может использоваться как смола для строительства и заполнения плотин одновременно..Эта смола имеет отличную долговечность и может пройти множество различных экологических испытаний..Этот продукт отличается высокой степенью надежности и долговечности.,и это высокий-высокопроизводительный клей для многих областей применения. Обладает высокой вязкостью и отличной тиксотропностью..В процессе обработки и затвердевания,он не будет свободно провисать. Поверхность затвердевшего материала не будет жирной и иметь низкий блеск.. Обладает хорошей стабильностью размеров в широком диапазоне температур.. Закаленный материал обладает отличным защитным действием и устойчивостью к ударам компонентов.. Адгезионная прочность, сохраненная этим продуктом после испытаний на воздействие окружающей среды, остается хорошей.. Затвердевший материал этой смолы обладает хорошей устойчивостью как к газообразной, так и к жидкой влаге.. Этот продукт соответствует требованиям 2002 г./Правила 95EC RoHS.

Soar Technology Co., Ltd

Чтобы найти и купить лучший Эпоксидка Термостойкая, вам нужно знать о самом высоком качестве Эпоксидка Термостойкая производителя, поставщика, оптовика, дистрибьютора с завода в Taiwan

High temperature curing epoxy Type-153

none

999999999 http://schema.org/InStock USD 2020-12-31 https://www.probe-needles.com/high-temperature-epoxy-resin.html

Soar Technology Co., Ltd

90out of 100based on 100user ratings

Эпоксидная смола, устойчивая к высоким температурам, состоит из эпоксидных групп, которые могут увеличить плотность сшивки молекулярной структуры и тепловыделение.-стойкий каркас.После отверждения молекулярной структуры эпоксидной смолы,группы эпоксидной смолы пересекаются-связаны из-за большого внутреннего напряжения и молекулярной эпоксидной конструкции.Высокая плотность и другие причины приводят к тому, что клеи’недостатки, такие как хрупкость,ударопрочность,термостойкость,и сопротивление усталости,которые ограничивают область применения клеев на основе эпоксидных смол.По этой причине,соответствующие научные исследователи в моей стране провели много исследований по улучшению процесса приготовления клея на основе эпоксидной смолы..Например,при приготовлении эпоксидной смолы типа бисфенолового эфира,поскольку эпоксидная группа по своей молекулярной структуре представляет собой сложную тройку-членное гетероциклическое кольцо,после отверждения эпоксидной смолы,большое количество ароматических кольцевых структур будет образовано на его молекулярной цепи,что сделает затвердевший продукт. Термостойкость уменьшается, а хрупкость увеличивается..Следовательно,в процессе подготовки,ученые заменили изопропильную группу в молекулярной структуре бисфенольной эпоксидной смолы на высокополярную сульфоновую группу.,который может эффективно улучшить термическую стабильность и термостойкость отвержденной эпоксидной смолы.. Обладает высокой вязкостью и отличной тиксотропностью..В процессе обработки и затвердевания,он не будет свободно провисать. Поверхность затвердевшего материала не будет жирной и иметь низкий блеск.. Обладает хорошей стабильностью размеров в широком диапазоне температур.. Закаленный материал обладает отличным защитным действием и устойчивостью к ударам компонентов.. Адгезионная прочность, сохраненная этим продуктом после испытаний на воздействие окружающей среды, остается хорошей.. Затвердевший материал этой смолы обладает хорошей устойчивостью как к газообразной, так и к жидкой влаге.. Этот продукт соответствует требованиям 2002 г./Правила 95EC RoHS.

Soar Technology Co., Ltd

Чтобы найти и купить лучший Эпоксидка Термостойкая, вам нужно знать о самом высоком качестве Эпоксидка Термостойкая производителя, поставщика, оптовика, дистрибьютора с завода в Taiwan

High temperature curing epoxy Type-153

none

999999999 http://schema.org/InStock USD 2020-12-31 https://www.probe-needles.com/high-temp-epoxy-resin.html

Soar Technology Co., Ltd

90out of 100based on 100user ratings

Эпоксидная смола, устойчивая к высоким температурам, обладает прочной способностью к приклеиванию эпоксидной смолы.,простой производственный процесс и хорошая комплексная производительность,и широко используется в различных сферах жизни и промышленности.Характеристики термостойкости термостойкого клея в основном зависят от термоокислительной стабильности и температуры термической деформации отвержденного продукта..Чем короче расстояние между группами отвержденного продукта.,чем больше плотность сшивки.Кольца,гетероциклы и другие группы, устойчивые к высоким температурам, также увеличивают,и температура теплового искажения также увеличится.В этой статье обсуждаются методы подготовки клея на основе эпоксидной смолы, устойчивой к высоким температурам, и факторы, влияющие на них..В-углубленное изучение. Поверхность затвердевшего материала не будет жирной и иметь низкий блеск.. Обладает хорошей стабильностью размеров в широком диапазоне температур.. Закаленный материал обладает отличным защитным действием и устойчивостью к ударам компонентов.. Адгезионная прочность, сохраненная этим продуктом после испытаний на воздействие окружающей среды, остается хорошей.. Затвердевший материал этой смолы обладает хорошей устойчивостью как к газообразной, так и к жидкой влаге.. Этот продукт соответствует требованиям 2002 г./Правила 95EC RoHS.

Эпоксидные смолы для оснастки и матриц

K 12бледно-желтый100:2023-3556688D650Низкая вязкость.Для производства оснасток и матриц из полимербетона или контактным формованием с использованием стекловолокна.
W 25100:1235-455-78091D1000
W 57.01фиолетовый100:2280-10059390D1000
K 21бледно-желтый100:2020-252-311288D500Низкая вязкость.Термостойкие оснастки и матрицы.Производства оснасток и матриц. K 21 и W 57.01 — из полимербетона или контактным формованием с использованием стекловолокна.

W 61 — по технологии инфузия.

EC 57/W 61:

Температура отв.: комнатная, 50°С

Пост-отверждение: 120°С

W 57.01фиоле-товый100:2530-40512289D1000
W 61бледно-желтый100:1668-82

(100 мл)

614892D300
W 52молочный100:1815-252048A2500Эластичная жидкая смола для литья, ламинирования или для создания эластичного соединительного (промежуточного) слоя.

EC 98NTix – тиксотропированная.

W 52100:1615-25548A60000
W 341светло-фиолетовая100:308-15312588D600Низкая вязкость. Термостойкая, до 135°С. Несколько отвердителей с различной реакционной способностью.

Оснастка для пре-прегов и композитные детали.

W 340100:3050-70513588D500
W 340бледно-желтый100:3075-85515090D500Средняя вязкость. Термостойкая, до 150°С.

Матрицы для пре-прегов и композитные детали.

W 340бледно-желтый100:36220-260

(100 мл)

1018895D800

Средняя вязкость. Длительное время жизни. Термостойкая, до 185°С. Термостойкие оснастки и матрицы для пре-прегов, композитные детали. Контактное формование.

Температура отв.: комнатная, 35°СПост-отверждение: 160°С

W 61бледно-желтый100:20200-240

(200 мл)

1019690D200

Низкая вязкость. Длительное время жизни. Термостойкая, до 190°С.Термостойкая композитная оснастка и композитные детали. Инфузия.

Температура отв.: комнатная, 35°С. Пост-отверждение: 160°С

W 61100:7120-18024096D50000

Высокая термостойкость и химостойкость, наполнена алюминием. Для твердых отливок в экспериментальные формы для литья термопластов под давлением.

Температура отверждения:комнатная, 35°С. Пост-отверждение: 40°С.

W 341серый100:925-35

(200 мл)

1013393D21000

Наполненная алюминием система для производства термостойких матриц и матриц для вакуумного формования. Литье.

Температура отверждения: комнатная. Пост-отверждение: 100-130°С.

W 3409150-180

(200 мл)

2513593D15000

Меня только что спросили: «Насколько горячо может выдерживать эпоксидная смола?» — Эпоксидное шоу

Я тут же хихикнул про себя. Я полагаю, они действительно хотели спросить меня: « Сколько тепла может выдержать эпоксидная смола ». Итак, давайте посмотрим на это.

Здравствуйте, мои коллеги DIYselfers и художники, мы надеемся, что информация, представленная в наших предыдущих статьях, была образовательной и полезной для вас в создании удивительных изделий из эпоксидной смолы. По мере роста популярности эпоксидной смолы и различных способов ее использования на первый план выходит термостойкая эпоксидная смола .

Существует бесчисленное множество типов эпоксидных смол, и узнать, какие из них термостойкие, может быть непросто. В этом блоге мы обсудим эту тему и ее влияние на смолу. Он термостойкий? Сколько тепла может выдержать смола? Слишком много тепла может спровоцировать возгорание вашей работы со смолой и т. Д. Мы приглашаем вас продолжить с нами эту часть пути, пока мы переходим к следующему уроку.

Является ли эпоксидная смола термостойкой?

Да !!! Хотя существуют определенные стандарты, которые необходимо соблюдать и понимать, ваша эпоксидная смола определенно термостойкая.Небольшой проект из эпоксидной смолы, выполненный своими руками, сможет выдерживать низкие температуры от 68 до 95 градусов по Фаренгейту, любые более высокие, и он начнет деформироваться или размягчаться. Эпоксидная смола потеряет стекловидную поверхность и станет эластичной.

Высокотемпературная / высокотемпературная эпоксидная смола — это еще один тип продукта, который может быть во многих вариантах в зависимости от диапазона температур и предпочтительной торговой марки. Эта эпоксидная смола, выдерживающая температуру выше 600 градусов по Фаренгейту, изготовлена ​​с наполнителями, такими как кварц, и усилена такими элементами, как титан.Конечно, они могут использоваться в более суровых условиях, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Сколько тепла выдерживает эпоксидная смола?

В то время как для небольших проектов и домашнего использования эпоксидные смолы обычно способны выдерживать нагрев от до ста пятидесяти (150) градусов по Фаренгейту до примерно трехсот (300) градусов и по Фаренгейту в течение короткого периода времени. Высокотемпературная термостойкая эпоксидная смола может выдерживать экстремальные температуры от до шестьсот (600) градусов по Фаренгейту, которые специально созданы с наполнителями и обеспечивают стойкость к истиранию и высокотемпературное отверждение .

Что произойдет, если эпоксидная смола станет слишком горячей?

Когда эпоксидная смола нагревается, может произойти несколько вещей, что станет проблемой для вашего проекта. Это может быть:

  • На затвердевшей эпоксидной смоле может быть трещина.
  • Если ваша смола наполнена пузырьками, она также может казаться пенистой, а чашка может расплавиться или задымиться.
  • После заполнения пустот и / или извлечения из формы вы можете заметить усадку в вашей отливке.

Что может вызвать нагрев вашей смолы?

Вот несколько причин, по которым ваша эпоксидная смола становится слишком горячей:

Причина № 1:
Наборы смолы обычно поставляются с инструкциями по максимальному и минимальному количеству смешиваемой смолы и отвердителя.Если вы смешаете слишком много за один раз, слишком много смолы и отвердителя, смешанные вместе, вызовут слишком много тепла, слишком быстро, в результате чего ваша смола станет слишком горячей.

Причина № 2:
Вы найдете такие предложения, как нагревание бутылок с набором смол, чтобы уменьшить количество пузырей в смеси смол. В этом утверждении есть доля правды, однако, дополнительное тепло при нагревании смолы ускорит реакцию смолы и нагреет смесь смол намного раньше, чем ожидалось, что приведет к проблемам в вашей работе, потому что смола и отвердитель уже были слишком горячими для работы.

Причина № 3:
Возможно, вы добавили что-то в смолу и отвердитель, из-за чего они слишком быстро нагрелись. Например, при использовании краски и других красок на основе растворителей это может ускорить реакцию отверждения смолы и привести к слишком быстрому нагреву смеси. Хотя мы призываем вас проявить смелость и творческий подход, потому что работать со смолой и пробовать что-то новое — это весело, мы не всегда знаем, каков будет результат.

Причина № 4:
Вы применили слишком много тепла от теплового пистолета или другого инструмента для удаления пузырьков.Нагревание смолы способствует удалению пузырьков и является одним из самых быстрых и эффективных способов, но мы также должны помнить, что это тепло также способствует химической реакции смеси. Как бы просто это ни было, тепло от этого оборудования также увеличивает тепло реакции смолы и может повредить ваши произведения искусства. Это еще одна причина включать и выключать нагрев.

Причина № 5:
Вы нанесли слишком толстый слой. При комнатной температуре каждая система смол имеет безопасную глубину заливки, когда эта глубина превышается, количество выделяемого тепла становится проблематичным.Происходит химическая реакция, которая запускает реакцию отверждения смолы и вызывает слишком быстрый нагрев смеси.

См. Также https://www.epoxyworks.com/index.php/controlling-exotherm/

Как предотвратить перегрев смолы?

Метод № 1:
Для наших художников из Флориды или других тропических регионов, таких как Карибский бассейн, или для всех, кто живет в теплом климате и страдает от высокого уровня влажности (температура 80-90), рекомендуется они охлаждают пространство, в котором вы работаете, или ждут, пока температура воздуха не упадет, прежде чем заливать эпоксидную смолу.В этом случае вам нужно будет работать в более прохладные часы дня, например, рано утром или поздно ночью, чтобы ваша смола не стала слишком горячей.

Метод № 2:
Во всех наших публикациях мы постоянно подчеркиваем важность соблюдения инструкций, прилагаемых к вашим комплектам смол. В большинстве наборов смолы производители указывают максимальное и минимальное количество для вашей смеси. Минимальное количество обеспечивает выработку достаточного количества тепла для начала отверждения смолы, а максимальное количество смеси гарантирует, что смола не нагреется слишком быстро.Если вы смешаете слишком много за один раз, слишком много смолы и отвердителя, смешанные вместе, вызовут слишком много тепла, слишком быстро, в результате чего ваша смола станет слишком горячей. Чтобы избежать этого сценария, мы просим вас придерживаться рекомендованной суммы во избежание каких-либо сбоев в вашей работе.

Метод № 3:
Если количество смолы, необходимое для вашего проекта, превышает максимальное рекомендуемое количество, вам следует при необходимости смешать и залить несколько партий смолы, учитывая, что слой, который вы только что вылили, горячий, это тепло перейдет в следующий слой.Поэтому перед нанесением следующего слоя лучше подождать несколько минут, чтобы дать теплу уйти.

Метод № 4:
Для отверждения некоторых смол требуются часы, а то и дни. Лучше всего использовать смолы с медленным отверждением, поскольку они медленнее выделяют тепло и с меньшей вероятностью будут возникать проблемы, перечисленные выше.

Как нагреть смолу?

Теперь мы должны помнить о том, что смесь смолы и отвердителя действительно обладает высокой температурой. Следовательно, методика может варьироваться в зависимости от максимальной или минимальной используемой комбинации.В спокойных условиях рекомендуется использовать дополнительный нагрев для повышения температуры эпоксидной смолы, что способствует более быстрому отверждению вашего проекта.

Чтобы нагреть произведение искусства из смолы, вам понадобится тепловая пушка, бутановая горелка, лампа с подогревом и другие безопасные приспособления. При обогреве вашего проекта вам нужно это делать на короткие периоды времени. Постоянный нагрев может стать причиной любого из вышеперечисленных событий.

Может ли эпоксидная смола высохнуть при нагревании быстрее?

Нагревание — это полезная среда для сушки эпоксидной смолы.В то время как рекомендуется использовать среду с более низкой температурой для вашей работы, среда с более высокой температурой также способствует сушке смолы после нанесения, нагревая комнату или область, в которой находится ваш проект. Каждые восемнадцать (18) градусов по Фаренгейту повышение температуры снижает время застывания смолы вдвое. Другой вариант: если вы работаете в теплом помещении, вы можете использовать обогреватель или тепловую лампу, чтобы смола затвердела быстрее.

Повышение температуры в помещении действительно ускоряет процесс, но нужно помнить, что смесь имеет собственное тепло.Никогда не превышайте температуру в помещении выше восьми-пяти (85) градусов по Фаренгейту. Помните: время отверждения зависит от температуры. Более высокая температура способствует отверждению, а более низкая температура замедляет отверждение. Ваша смола затвердеет на 95% в течение 24 (двадцати четырех) часов и на 100% в течение 72 (семидесяти двух) часов. Мы не рекомендуем нагревать по истечении 24 часов, так как это может привести к появлению трещин в вашем проекте.

Слишком длинная эпоксидная смола с подогревом, можно ли это исправить?

Ошибки совершает даже самый опытный художник, так что не будьте слишком строги к себе.Одна из распространенных ошибок — смешивать эпоксидную смолу слишком долго, чтобы она стала горячей, вы чувствуете, что нарастает паника, и задаетесь вопросом, можно ли это исправить? Возможно, но это зависит от ошибки.

Самое главное — довести температуру эпоксидной смолы до нормы. Как только эпоксидная смола стабилизируется, вы можете сосредоточиться на своем проекте. Если эпоксидная смола долгое время была слишком горячей, возникнут проблемы, основная из которых — растрескивание эпоксидной смолы. Это происходит потому, что одна часть затвердела быстрее, а другая горячая.Производители эпоксидной смолы всегда подчеркивают важность смешивания правильных пропорций смеси, чтобы получить наилучшие результаты для вашей работы. Если вы работали над большим проектом, лучше всего смешивать небольшие партии.

Ключевым моментом является замедление отверждения эпоксидной смолы за счет увеличения площади поверхности и воздействия воздуха на большую часть смеси. Эпоксидная смола будет накапливать тепло, если она не растечется в тонкую пленку или быстро не вылита в контейнер с большей площадью поверхности, позволяющей тепло эпоксидной смоле рассеиваться.

Если вы работаете над большим проектом и из-за того, что время работы короче с большими партиями, вам следует подумать о более медленном отвердителе, чтобы продлить время работы, чтобы эпоксидная смола не перегревалась.Температура также играет важную роль в неправильном отверждении смолы. Никогда не позволяйте температуре опускаться ниже 75 градусов (может доходить до 90 градусов), когда температура выше, эпоксидная смола будет реагировать быстрее, что приведет к более короткому времени смешивания и более быстрому отверждению.

Может ли эпоксидная смола загореться?

Помните, когда мы объединяем смолу и отвердитель, между смесью происходит химическая реакция, которая выделяет тепло. Когда тепло не может уйти, оно накапливается, заставляя эпоксидную смолу отверждаться быстрее, потому что эпоксидная смола отверждается быстрее при более высокой температуре.Накопление всего этого тепла может привести к растрескиванию застывшей эпоксидной смолы. Это неконтролируемое тепло называется неконтролируемой экзотермической реакцией или «экзотермией». Это неконтролируемое нагревание может вызвать чрезмерное количество пены, пара и даже дыма, из-за чего контейнер, в котором он находится, может задымиться, расплавиться и даже загореться находящимися поблизости предметами.

Маловероятно, что застывшая эпоксидная смола может загореться, однако, если вы работаете с деревом или плесенью, высокая температура может вызвать возгорание, поэтому вам нужно быть осторожным при работе с эпоксидной смолой.

Горючая ли эпоксидная смола?

Нет, не горюч. Перед использованием эпоксидная смола считается легковоспламеняющейся жидкостью. Отвердитель / отвердитель — негорючая жидкость. После смешивания эпоксидная смола выделяет тепло, а при ее использовании так, как она была разработана (в качестве клея, покрытия или формы) и полностью затвердевает, она не воспламеняется.

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

Высокотемпературная эпоксидная смола, также называемая высокотемпературной эпоксидной смолой, как следует из названия, обладает свойствами, способными противостоять высоким температурам, которые могут использоваться в основном в клеях и покрытиях.Помимо того, что жаропрочная эпоксидная смола выдерживает высокие температуры, она также обладает меньшим потенциалом коррозии и химической стойкостью. Этот продукт специально разработан для использования в крупных проектах и ​​промышленных приложениях.

Зачем вам нужна термостойкая и жаропрочная эпоксидная смола?

Давайте посмотрим правде в глаза, некоторые вещи в жизни требуют более жестких условий окружающей среды, большей термостойкости, с чем наша плитка или мягкие поверхности не могут справиться. Термостойкая эпоксидная смола в основном выбирается для тех сред, которые требуют более высоких, чем обычно, температур, включая, но не ограничиваясь, домашнюю кухню или кухню небольшого ресторана.

Обычно используется на промышленных платформах, высокотемпературная эпоксидная смола специально разработана для крупных проектов, таких как столешницы. Кроме того, высокотемпературная эпоксидная смола используется в таких местах, как рынки механического и электрического оборудования, от самолетов до автомобилей. Высокотемпературная эпоксидная смола должна быть прочной и долго служить там, где требуется связующий агент, герметик или покрытие.

Что следует знать об использовании термостойкой высокотемпературной эпоксидной смолы.

Мы должны помнить, что эпоксидные смолы — это химические полимеры, которые затвердевают до твердой поверхности.Это прочное, химически стойкое связующее. После того, как соединения смешаны, у вас будет примерно один час рабочего времени, так называемого «жизнеспособности», поэтому вы должны быть готовы к использованию сразу же после того, как ингредиенты будут объединены. Если срок истечет, смесь может стать очень горячей и быстро затвердеть. Лучшая температура для использования эпоксидной смолы составляет 64-85 градусов, хотя другие считают, что оптимальная температура составляет около 72 градусов.

После отверждения эпоксидная смола может выдерживать температуры ниже нуля (0) градусов.При температуре около 140 градусов эпоксидная смола начнет размягчаться. Когда температура упадет, он снова затвердеет, поэтому, если вы планируете использовать поверхность, которая будет постоянно контактировать с горячими предметами, тогда использование высокотемпературной эпоксидной смолы гарантирует, что вам не придется беспокоиться о том, чтобы однажды повредить поверхность. эпоксидная смола затвердела.

Здесь мы поговорим о технических деталях. Когда эпоксидная смола подвергается воздействию более высоких температур, ее термические, механические и электрические свойства изменяются. Это может повлиять на Tg или температуру стеклования эпоксидной смолы.Это очень важно, так как ваша эпоксидная смола превратится из стекла в резину. Поэтому важно выбрать подходящую эпоксидную смолу для вашего проекта. Вам нужно будет использовать температуру теплового отклонения или HDT, а не метод Tg при выборе жаропрочной эпоксидной смолы, такой как коммерческая высокотемпературная эпоксидная смола, имея в виду, что для этих эпоксидных смол могут потребоваться дополнительные методы нагрева.

См. Также:
https://sciencing.com/effects-high-temperature-epoxy-85.html

Использование термостойкой эпоксидной смолы дает несколько преимуществ, в том числе:

  • Долговечность
  • Прочность
  • теплопроводность и
  • огнестойкость.

Некоторые из них также обладают стойкостью к УФ-излучению и даже сверхгибкостью.

Прозрачны ли жаропрочные эпоксидные смолы после отверждения?

Хотя термостойкая эпоксидная смола прекрасно подходит для получения глянцевой поверхности, не все из них дадут вам желаемую кристально чистую поверхность. Немного термостойкой эпоксидной смолы придаст желтоватый оттенок. Это зависит от производителя и бренда, поэтому обязательно прочтите инструкции и проверьте упаковку, прежде чем использовать эпоксидную смолу, чтобы выбрать то, что вам нужно.

Что может снизить термостойкость?

Есть несколько способов снизить термостойкость вашей эпоксидной смолы. Самое главное — следовать составу, который продиктован производителями. Еще один урок для наших новичков из предыдущей статьи описывает процесс отверждения, когда красители или другие предметы смешиваются в методах. Это также включает время перемешивания, количество и скорость его удаления из чашки / контейнера.

Когда в смесь включены добавки, но не ограничиваются ими, пигмент, чернила или другие красители, это снижает термостойкость.Чтобы избежать этого, большинство профессионалов наносят прозрачный слой поверх цветной смешанной эпоксидной смолы, чтобы обеспечить достаточное количество тепла при сушке.

Советы и уловки для термостойкой эпоксидной смолы

Основная информация, которую может дать любой, — это следовать инструкциям производителя по используемому продукту. Как уже упоминалось, простейшие отклонения могут привести к появлению нежелательного продукта или произведения искусства. Мы также советуем вам смешать точное количество, необходимое для вашего проекта.

  • Всегда помните, что как только ваша смесь готова, время начинает отсчитывать время, поэтому подготовка жизненно важна.
  • Убедитесь, что на вашем рабочем месте или на столе есть только необходимое и подходящей высоты.
  • Очистите рабочий стол или место с помощью изопропилового спирта и ткани, удаляя все ненужные частицы.
  • Убедитесь, что вы перемешиваете необходимое время и получилась однородная смесь.
  • Всегда обращайте внимание на температуру в помещении или окружающей среде, что также влияет на результат вашего проекта.Когда климат плохой (слишком жарко или холодно), ваша смесь может иметь липкий восковой вид.
  • Есть несколько способов избавиться от пузырей на вашем произведении искусства: использовать палочку для коктейля, бутановую горелку, фен или тепловую пушку. При использовании методов нагрева держите оборудование примерно в двадцати (20) см от вашего произведения искусства и избегайте слишком длительного нагрева.
  • Отвердите свое произведение искусства в среде, свободной от пыли, и убедитесь, что вы сдуваете пыль с произведения искусства.
  • Помните, если вы добавили пигменты или порошки, молекулярная структура смолы изменится. Это снижает термостойкость и нетоксичность. Всегда заканчивайте свой проект, нанося прозрачный верхний слой, чтобы вы могли положить на него горячие предметы.

Часто задаваемые вопросы

При какой температуре плавится эпоксидная смола?

Эпоксидная смола не плавится, но будет гореть при добавлении дополнительного тепла. На рынке доступно множество различных типов эпоксидных смол, каждый из которых имеет свой собственный уровень термостойкости.При 140 градусах эпоксидная смола начнет размягчаться, но при понижении температуры снова затвердеет.

Размягчает ли эпоксидную смолу при нагревании?

Да, при нагревании эпоксидная смола может размягчиться, для размягчения эпоксидной смолы ее необходимо нагреть до превышения ее Tg (точки размягчения) и / или температуры отверждения, при использовании теплового пистолета или паяльника нагревайте небольшие участки за раз, чтобы они оставались теплыми достаточно, чтобы смягчить.

Что произойдет, если нагреть эпоксидную смолу?

Постоянный нагрев эпоксидной смолы может вызвать конденсацию влаги и / или загрязнение.При необходимости согрейте эпоксидную смолу, поместив ее над обогревателем. Отвердитель следует поддерживать при комнатной температуре, поскольку нагревание неотвержденного отвердителя может вызвать янтарное покрытие.

Можно ли положить горячие сковороды на эпоксидную смолу?

Да, после полного отверждения вы можете ставить горячие сковороды, чашки, тарелки и миски на эпоксидную смолу. Эпоксидная смола естественно термостойкая. Однако никогда не ставьте горячую сковороду или сковороду прямо с плиты на эпоксидную смолу. Правильная набивка или использование подставки для посуды продлит срок службы эпоксидной смолы.

Настольная эпоксидная смола термостойкая?

Многие настольные эпоксидные смолы не обладают высокой термостойкостью и имеют температуру до 150 градусов по Фаренгейту, мы обнаружили эпоксидную смолу Stone Coat, которая термостойкая и может выдерживать температуры до пятисот (500) градусов по Фаренгейту, является экологически чистой и устойчивой к царапинам. .

Долговечны ли эпоксидные столы?

Эпоксидные столы определенно более долговечны, чем полиуретан, эпоксидная смола известна своей прочностью и долговечностью, а также устойчивостью к влаге.Термостойкая эпоксидная смола также долговечна и обеспечивает дополнительную прочность и стабильность.

Удалит ли ацетон застывшую эпоксидную смолу?

Ацетон полезен для удаления застывшей эпоксидной смолы с деревянных и бетонных поверхностей, поэтому она легко отслаивается. Чтобы удалить эпоксидную смолу с кожи, нанесите ацетон на ватную палочку или бумажное полотенце и аккуратно вотрите в пораженный участок. Ацетон является основным ингредиентом жидкости для снятия лака. Если вы только что завершили проект, а эпоксидная смола все еще влажная, вы можете использовать ткань с ацетоном, если она уже затвердела, вам понадобится паяльная лампа, чтобы нагреть ее, а затем соскоблить ее шпателем.Имейте в виду, что ацетон легко воспламеняется, и его следует использовать в хорошо вентилируемом помещении.

Что растворяет застывшую эпоксидную смолу?

Наши специалисты порекомендуют различные варианты удаления или растворения застывшей эпоксидной смолы, в том числе:

  • Ацетон
  • Спирт
  • Уксус
  • Разбавитель лака

Термостойкий двухкомпонентный эпоксидный клей

Двухкомпонентные эпоксидные смолы часто предпочтительнее однокомпонентных эпоксидных смол для упрощения производственного процесса.Оба типа эпоксидной смолы обеспечивают структурную прочность сцепления, но однокомпонентные эпоксидные смолы всегда требовались, чтобы выдерживать высокие температуры. Обычная двухкомпонентная эпоксидная смола выдерживает температуру до 80 o C (175 o F), тогда как однокомпонентная эпоксидная смола выдерживает температуру 180 o C (355 o F).

Новые двухкомпонентные эпоксидные смолы представляют собой альтернативный процесс, сочетающий отверждение при комнатной температуре с последующим термоотверждением после застывания эпоксидной смолы. Отверждение при комнатной температуре позволяет производить периодическую обработку, не беспокоясь о том, что эпоксидная смола вытечет из области склеивания до или во время отверждения.

Термостойкий двухкомпонентный эпоксидный клей, ET5401, выдерживает при температуре 140 o ° C (285 o ° F) непрерывно, сохраняя при этом свои рабочие характеристики. Этот новый тест создает совершенно новую парадигму использования эпоксидной смолы.

Этот впечатляющий клей прекрасно чувствует себя при нагревании. Воздействие в течение одного часа температуры 80 o ° C (175 o F) повысило его прочность и структурные характеристики. Это новая территория для клеев, и все признаки того, что их устойчивость к температуре откроет дверь в новые области для надежных промышленных клеев, не вызывают сомнений.

Более высокий температурный допуск также открывает новые возможности дизайна. Дизайнеры часто отдают предпочтение клеям, поскольку они решают многие проблемы с весом. Они также повышают эффективность за счет сокращения времени сборки и логистики. Помимо того, что они являются более дешевыми вариантами по сравнению со сварными швами, они обеспечивают улучшенные характеристики для широкого спектра продуктов, особенно в авиации, проектировании транспортных средств и промышленных процессах.

Клеи для высоких температур

Новый температурный диапазон значительно расширяет эти основные параметры.Окружающая среда с высокими температурами также часто является дорогостоящей и логистически сложной средой для производства. Обычно это считается территорией сварки. И хотя сварные швы являются наиболее распространенной формой соединения при высоких температурах, у них есть существенные недостатки.

К этим недостаткам можно отнести:

  • Вес: Сварные швы могут быть очень тяжелыми.
  • Стоимость: Сварные швы значительно увеличивают производственные затраты.
  • Производительность: Вес сварных швов может быть чрезмерно высоким в некоторых конструкциях, что ограничивает производительность.

Высокотемпературные клеи в контексте дизайна

Еще одно важное усовершенствование, предвещаемое высокотемпературными клеями, заключается в дизайне. Снятие ограничений по весу и стоимости сварных швов и других типов соединений открывает широкий спектр новых возможностей для проектирования.

Архитекторы, промышленные и авиационные дизайнеры теперь смогут избежать узких рамок конструктивных ограничений, налагаемых весом и стоимостью. Используя технологию САПР, дизайнеры раздвигают границы дизайна в этих областях, но при этом остаются ограниченными старыми технологиями.

Высокотемпературная среда, особенно в узлах транспортных средств и самолетов, требовала лучших вариантов конструкции, чем могли бы обеспечить традиционные технологии. Новая эпоксидная смола, вероятно, станет началом революции в этих областях. Понятно, что это новое поколение термостойких клеев может обеспечить значительно лучший дизайн.

Одним из основных преимуществ клеев является их способность соответствовать очень точным спецификациям. Новая эпоксидная смола ET 5401 уже установила новый стандарт производительности, который включает множество практических применений.Детали двигателя, детали машин и другие высокотемпературные рабочие компоненты определенно выиграют от использования надежного клея, способного выдерживать температуры около 150 ° C (300 o F).

Разумно предположить, что этот новый класс клеев превзойдет любые другие виды соединений, сводя потери производительности из-за веса к минимуму. Следите за новыми высокотемпературными клеями, потому что похоже, что они вот-вот изменят внешний вид дизайна, как и их предшественники десятилетия назад.

За дополнительной информацией обращайтесь в Permabond.

Сообщение навигации

Высокотемпературная эпоксидная смола

Cotronics ® уникальные сшитые органически-неорганические полимерные системы обладают превосходной адгезией, высокой температурной стабильностью, диэлектрическими свойствами и превосходной химической, коррозионной и влагостойкостью.

Duralco ® Эпоксидные смолы обеспечивают высокую прочность сцепления, высокую температурную стабильность, низкое влагопоглощение и низкую усадку.Это 100% надежные системы. Дружественный интерфейс. Без летучих веществ. Слабый запах. Без летучих органических соединений.

Особые области применения Эпоксидная смола

200 ° C — DURALCO

® 4400

Используйте Duralco ® 4400 для высокопрочных, теплопроводных и электрически стойких соединений. Отверждается при комнатной температуре без неприятных запахов. 4400 обеспечивает сопротивление тепловому удару и гибкость, необходимые для компенсации различий в тепловом расширении, которое возникает во время высоких тепловых потоков.Уникальное сочетание прочности сцепления и теплопроводности Duralco ® 4400 оказалось успешным в этих суровых условиях.

230 ° C — DURALCO

® 4420

Duralco ® 4420 имеет керамический наполнитель и обладает превосходными электрическими свойствами. Никаких измерений, смешивания или беспорядка. Просто нанесите и отвердите. Приклеивается к керамике, стеклу, металлам, пластмассам, слюде, склеивает разнородные материалы и т. Д. И имеет отличную стойкость к растворителям, топливу, смазочным материалам и большинству обычных химикатов.Обеспечивает низкое влагопоглощение, необходимое для многих электронных приложений.

Эпоксидная смола низкой вязкости

315 ° C — DURALCO

® 4460

Duralco ® 4460 жидкий клей с низкой вязкостью образует ультратонкие линии склеивания и идеально подходит для пропитки, покрытия и инкапсуляции. 4460 обладает химической, электрической и радиационной стойкостью, которая часто требуется в наиболее ответственных областях применения. Эта уникальная полимерная система может использоваться при температуре до 315 ° C после термоотверждения при умеренных температурах.

260 ° C — DURALCO

® 4461

Duralco ® 4461 — это сыпучий жидкий клей, который идеально подходит для формирования ультратонких линий склеивания, пропитки, нанесения покрытий и инкапсуляции. Обладает отличной адгезией к металлам, пластмассам, керамике, стеклу и т. Д. Отверждается при комнатной температуре, обеспечивая химическую стойкость, стойкость к растворителям и коррозии при любых высоких температурах. применение. Может использоваться при температуре до 260 ° C в качестве защитного покрытия для катушек, обмоток накаливания, электроники и т. Д.Это идеальный выбор для высокотемпературных применений в электронике, оптике, приборостроении и т. Д.

220 ° C — DURALCO

® 4462

Duralco ® 4462 обладает исключительной влагостойкостью, химическим, высокотемпературным и электрическим сопротивлением. Это прозрачная, очень текучая смола, которая полимеризуется при комнатной температуре и обеспечивает постоянную температуру использования 220 ° C. 4462 имеет оптическое качество, сопоставимое с акриловыми пластиками, и обеспечивает хорошее светопропускание.Эта смола находит наиболее широкое применение в оптических системах, жидкокристаллических дисплеях, различных инструментах, ювелирных изделиях и т. Д.

Высокотемпературная
Эпоксидная смола

Высокотемпературная
Эпоксидная смола

4400

4420

4537

4538

4540

NM25

С5х23

Макс.Темп.

° С

200

230

230

904 21 235

260

260

260

Цвет

коричневый

серый

синий

коричневый

серебро

коричневый

черный

Компоненты

2

1

2

2

2

2

2

Вязкость

сП

86000

паштет

10 000

10 000

30 000

20 000

20 000

Плотность

г / см 3

2.1

1,2

1,5

1

1,9

1,9

1,9

Заряд

Al 2 O 3

Al 2 O 3

Al 2 O 3

Алюминий

AL 2 O 3

Al 2 O 3

Твердость

Шор D

80

75

60

80

80

85

Прочность на сжатие

Н / мм² (20 ° C)

48

48

41.3

69

68

69

Теплопроводность

Вт / м. К

2,88

1,15

1

1

5,04

1,87

1,87

Тепловое расширение

x 10 -5 К -1

3.5

4,5

НЕТ

4,1

3,3

3,3

Диэлектрическая прочность

кВ / мм

24

15,6

17,55

17,55

3,9

19.5

19,5

Резистивность

Ом · см

10 14

10 10

10 11

10 14

10 8

10 15

10 15

Деформация тепла

° С

170

175

200

0-11

225

210

210

Удлинение

%

2

1.5

2

12-100

1,2

2

2

Термическая стабильность

% 1000 ч до 200 ° C

0,6

0,6

0,6

0,5

0,5

0,5

0.5

Усадка

%

0,4

0,3

0,2

0,8

0,1

0,2 ​​

0,2 ​​

Поглощение влаги

% 30 дней

0,05

0.5

0,2

0,5

0,2 ​​

0,2 ​​

0,2 ​​

Пропорции смеси

Résine — Отвердитель

100-5

100-100

100-9

100-8

100-13

Лечение

ч @ Темп.

24

24

24

24

24

24

Лечение

ч при 120 ° C

2-4 часа при 120 ° C

2 ч при 93 ° C

Эпоксидная смола с низким тепловым расширением

260 ° C — DURALCO

® 4463

Duralco ® 4563 — клей и заливочный компаунд с низким расширением, 260 ° C, отверждаемый при комнатной температуре.Склеивает большинство стекол, керамики, металлов, пластмасс и т. Д. Используйте эту уникальную систему для высокопроизводительного склеивания и герметизации. Низкое расширение необходимо во многих электронных, оптических и фибероптических приложениях. 4463 отличается прочностью, высокой температурной стабильностью, термостойкостью, химической стойкостью и низкой усадкой.

Эпоксидная смола общего назначения

260 ° C — DURALCO

® 4525

Duralco ® 4525 затвердевает при комнатной температуре или за 5 минут при 120 ° C, обеспечивая высокую прочность сцепления при высоких температурах.стабильность, низкая усадка, отличная химическая, электрическая и радиационная стойкость и низкое влагопоглощение. Он сохраняет высокое электрическое сопротивление в течение длительных периодов времени и имеет самое низкое влагопоглощение по сравнению с 23 коммерчески доступными эпоксидными смолами. (Это приложение было одобрено UL). 4525 идеально подходит для высокопроизводительного склеивания, заливки, герметизации, ремонта, отливки и приспособлений. Образует защитные покрытия. Обычно встречается в электронике, бытовой технике, контрольно-измерительных приборах, двигателях, оборудовании и т. Д.

Вибростойкая эпоксидная смола

230 ° C — DURALCO

® 4535

Duralco ® 4535 — двухкомпонентный эпоксидный клей с высокой коллоидной прочностью, механически стойкий, полимеризуемый при комнатной температуре в течение 24 часов.4535 устойчив к термическому удару и отслаиванию. Его хорошая гибкость, низкая усадка и отличный диэлектрический коэффициент открывают широкий спектр применений, особенно во всех системах, подверженных вибрации.

230 ° C — DURALCO

® 4537

Cotronics ® ‘Высокопроизводительные, высокотемпературные эпоксидные смолы доступны в виде простых в использовании Epox-Eez ® «Картриджи Twin Pack». Просто поместите двойной картридж в удобный пистолет-аппликатор, защелкните трубку миксера и надавите, чтобы нанести.Полностью отмеренный и полностью перемешанный Duralco ® 4537 отверждается при комнатной температуре, обеспечивая работу до 230 ° C. Больше не нужно тратить время на взвешивание и измерения. Идеально подходит для использования при любых высоких температурах.

Гибкая эпоксидная смола

235 ° C — DURALCO

® 4538

Теперь, в отличие от предыдущих, существует решение для приложений, требующих максимальной устойчивости к тепловым ударам и вибрации, звукопоглощения и отличной адгезии к разнородным основам.

Duralco ® 4538 предлагает гибкость силиконов и химическую стабильность эпоксидных смол. Эта полностью изменяемая система может быть адаптирована к любому применению, просто изменяя соотношение смеси смолы и отвердителя, что обеспечивает точную степень гибкости, необходимую для любого применения.

Легко использовать. Просто нанесите смолу и отвердитель, смешайте до однородного цвета и нанесите. Прилипает к большинству пластиков, металлов, керамики, стекла, резины и даже Teflon ™ (обработанного).Отверждает при комнатной температуре. для использования от -70 ° C до 230 ° C и не размягчается и не склеивается при высоких температурах. 4538 предлагает отличную химическую стойкость и высокую прочность сцепления и отслаивания. Он идеально подходит для всех электрических и электронных приложений и может использоваться с наиболее распространенными химическими веществами и растворителями.

Duralco ® 4538 Удобное отверждение при комнатной температуре и превосходные высокотемпературные характеристики делают его простым в использовании в любом прототипе или производстве.

Обрабатываемая эпоксидная смола

260 ° C — DURALCO

® 4540

Duralco ® 4540 наполнен ультратонким металлическим алюминиевым порошком, создающим текучую жидкость, которая легко проникает в мелкие отверстия, заполняет зазоры и пустоты, герметизирует, закрывает и ремонтирует.Просто смешайте, нанесите и отвердите при комнатной температуре для получения превосходной адгезии, пластичности, теплопроводности и ударопрочности. 4540 обрабатываем и прочен. Он устойчив к химическим веществам и растворителям и может использоваться при температуре до 260 ° C.

340 ° C — DURALCO

® 4703

Duralco ® 4703 представляет собой композит Cotronics ® ‘уникальных высокотемпературных смол, металлических и керамических частиц. Он обеспечивает максимальную стабильность и прочность в условиях высоких температур.4703 обладает превосходной стойкостью к большинству химикатов, растворителей, кислот и щелочей и легко обрабатывается с жесткими допусками. Применяется для ремонта и восстановления изношенных или потрескавшихся композитов, штампов, приспособлений, приспособлений и т. Д.

4703 идеально подходит для использования в качестве высокотемпературного. клей для склеивания, заливки, литья под давлением, согласованных штампов, штампов для вакуумного формования, экструзионных штампов и оснастки.

Эпоксидная смола низкой вязкости

4460

4461

4462

Макс.

° С

904 21 315

260

220

Цвет

янтарь

янтарь

прозрачный

Компоненты

2

2

2

Вязкость

сП

600

600

600

Плотность

г / см 3

1.1

1,1

1,1

Заряд

Твердость

Шор D

90

90

75

Прочность на сжатие

Н / мм² (20 ° C)

71

65

62

Теплопроводность

Вт / м.K

0,57

1,57

1,57

Тепловое расширение

x 10 -5 К -1

5,4

5,4

6,4

Диэлектрическая прочность

кВ / мм

19.5

17,55

18,9

Резистивность

Ом · см

10 14

10 13

10 11

Тепловые искажения

° С

260

210

170

Удлинение

%

5

5

2

Термическая стабильность

% 1000 ч при 200 ° C

0.1

0,2

0,3

Усадка

%

0,5

0,8

1

Поглощение влаги

% 30 дней

0,1

0,15

0,2

Пропорции смеси

Résine — Отвердитель

100-80

100-17

100-23

Лечение

ч при T окр.

24

24

Лечение

ч при 120 ° C

4 при 120 ° C

Эпоксидная смола для очень высоких температур

Очень высокая температура

Уникальные свойства Duralco ® 4700 проистекают из сшитой системы неорганический — органический полимер Cotronics ® ’, которая после отверждения образует исключительно прочную эпоксидную смолу для использования при температурах до 315 ° C.Дружественный интерфейс. Без летучих веществ. Без растворителей. Никакого отравления газом. Просто смешайте жидкую смолу и жидкий отвердитель и выполните термоотверждение при 120 ° C (минимум). 4700 имеет отличную адгезию к металлам, стеклу, керамике, большинству пластиков и т. Д. Это превосходный клей, который имеет высокое электрическое сопротивление, низкое влагопоглощение, высокую температурную стабильность, высокую прочность сцепления, низкую усадку и отличную стойкость к химическим веществам, растворителям и излучению.

4700 идеально подходит для герметизации электрических соединений и обычно используется для высокопроизводительного склеивания, заливки и ремонта в электрических, электронных, автомобильных, аэрокосмических, ядерных, химических, производственных и лабораторных приложениях.

Антимагнитная эпоксидная смола

260 ° C — DURALCO

® NM25

Duralco ® NM25 — это клей, проверенный для склеивания магнитов, выдерживая при этом высокие температуры, характерные для высокопроизводительных приложений. Он не содержит магнитных частиц или проводящих наполнителей, которые могут создавать помехи магнитным полям при использовании. Просто смешайте и примените. NM25 отверждается при комнатной температуре, обеспечивая отличную устойчивость к химическим растворителям и влаге. Образует тонкие линии соединения и идеально подходит для использования в приложениях с минимальным зазором.NM25 имеет среднюю вязкость и может образовывать тонкие линии склеивания. NM25 HV — шпатлевка без прогиба.

Стерилизуемая эпоксидная смола

260 ° C — RESBOND

® S5h23

Resbond ® S5h23 — это уникальная эпоксидная смола, которая после простого отверждения при комнатной температуре может собирать, связывать и изолировать компоненты из нержавеющей стали, металлов, стекла и керамики для использования при температуре до 260 ° C. Специально разработан, чтобы противостоять суровым условиям, которые возникают при многократной горячей стерилизации, необходимой для различных медицинских применений.Он устойчив к большинству обычных химикатов и растворителей.

S5h23 обычно используется для высокопроизводительного склеивания, сборки, заливки, герметизации, покрытия и ремонта инструментов, устройств, оборудования и т. Д.

Эпоксидная смола низкой вязкости

4463

4525

4535

4700

4703

Макс.

° С

260

260

230

904 21 315

343

Цвет

серый

черный

серый

черный

черный

Компоненты

2

2

2

2

2

Вязкость

сП

15 000

25 000

10 000

40 000

50 000

Плотность

г / см 3

1.5

1,7

1,1

1,8

1,8

Заряд

Al 2 O 3

Al 2 O 3

Al 2 O 3

Al 2 O 3

Al 2 O 3

Твердость

Шор D

75

90

A60-A80

94

95

Прочность на сжатие

Н / мм² (20 ° C)

48

68

41.3

76,5

81,3

Теплопроводность

Вт / м. К

0,72

1,87

1,15

1,87

2,59

Тепловое расширение

x 10 -5 К -1

2

3.3

3,4

3,7

3,9

Диэлектрическая прочность

кВ / мм

23,4

17,55

17,55

21,45

17,55

Резистивность

Ом.размеры в см

10 14

10 15

10 14

10 14

10 10

Тепловые искажения

° С

210

210

100

300

320

Удлинение

%

2

2

12

2

2

Термическая стабильность

% 1000 ч при 200 ° C

0.5

0,2

0,2

0,2

0,1

Усадка

%

0,5

0,2

0,2

0,2

0,1

Поглощение влаги

% 30 дней

0.3

0,1

0,2

0,02

0,15

Пропорции смеси

Résine — Отвердитель

100-6

100-8

100-100

100-28

100-22

Лечение

ч при T окр.

24

24

24

Лечение

ч при 120 ° C

1 ч при 120 ° C

4

4

Свяжитесь с нами

Эпоксидные столешницы термостойкие?

Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

Столешницы из эпоксидной смолы термостойкие? Поскольку это повальное увлечение ремонтом охватило мир DIY, мы решили изучить факты и посмотреть, что мы сможем раскрыть для вас. Вот что мы выяснили на основе нашего исследования.

Да, столешницы из эпоксидной смолы термостойкие. Они также чрезвычайно прочные.

Мы собираемся исследовать этот тип столешницы более подробно ниже, включая некоторые плюсы и минусы применения.

Все о столешницах из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола

стала популярным выбором для домовладельцев, которые хотят отремонтировать потускневшие столешницы без их замены.В отличие от гранита или кварца, вы не можете купить столешницы из эпоксидной смолы в готовом виде. Вместо этого вы используете эпоксидное покрытие, чтобы создать новую поверхность на старых столешницах. Материал поставляется в наборе, который включает смолу и отвердитель, которые вы смешиваете для создания эпоксидной смолы.

Наборы

, подобные этому, позволяют обновлять существующие столешницы из плитки, дерева, бетона или ламината. Вы можете выбрать узор, который будет напоминать любимый гранит.

Нажмите здесь, чтобы увидеть это на Amazon.

Хорошая новость заключается в том, что по мере того, как этот тип продукции набирает популярность, технологии улучшаются.В настоящее время на рынке представлены жаропрочные смолы, которые могут выдерживать температуру до 600 градусов по Фаренгейту перед сжиганием.

Эта популярная марка смолы и отвердителя является прозрачной, но вы можете смешивать и сочетать слюдяные порошки, чтобы создавать яркие цвета по своему вкусу.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть этот набор на Amazon.

Смешайте эти порошковые пигменты Mica непосредственно с эпоксидной смесью для ваших столешниц.

Щелкните здесь, чтобы узнать об этом на Amazon.

При какой температуре плавится эпоксидная смола?

Некоторые эпоксидные смолы могут выдерживать температуру 300 градусов по Фаренгейту.Это более старая разновидность или разновидность, используемая в проектах художественного типа. Большинство эпоксидных смол, используемых для столешниц, могут выдерживать температуру до 600 градусов по Фаренгейту. Это означает, что вы можете поставить на поверхность горячую кастрюлю, как гранит, не оставляя следов ожога.

Эта прозрачная эпоксидная смола профессионального качества специально предназначена для изготовления столешниц и прилавков.

Нажмите здесь, чтобы увидеть это на Amazon.

Что произойдет, если эпоксидная смола станет слишком горячей?

Если ваша эпоксидная смола станет слишком горячей при смешивании, вы можете получить экзотермический эффект.Это означает, что ваша эпоксидная смола треснет из-за разницы температур смолы и отвердителя при их отверждении. Вам нужно внимательно следовать инструкциям и не смешивать слишком много эпоксидной смолы за один раз.

Загорается ли эпоксидная смола?

Опасность возгорания, связанная с смешиванием эпоксидной смолы, связана не столько с эпоксидной смолой, сколько с поверхностью, на которую вы ее наносите. Это невероятно редко, если внимательно следовать инструкциям. Возможно, пока ваша эпоксидная смола застынет, она начнет дымиться, пенится или дымиться.Конечно, вам нужно носить защитную маску, чтобы не вдыхать эти пары.

Что касается огня, внимательно следуйте инструкциям, и все будет в порядке. Но на всякий случай всегда хорошо иметь поблизости кухонный огнетушитель.

Купите это на Amazon.

Можно ли поставить горячую сковороду на столешницу из эпоксидной смолы?

Как мы уже упоминали, столешницы из эпоксидной смолы обычно термостойки до 600 градусов по Фаренгейту, что означает, что вы можете ставить горячие кастрюли прямо на поверхность.Однако для всех столешниц лучше всего использовать силиконовые коврики под горячее. Таким образом, вы никогда не будете беспокоиться о том, что что-то пойдет не так или какая-то часть вашей столешницы потускнеет из-за многократного воздействия тепла.

Упаковка из 4 силиконовых подушек для горячего стоит очень недорого. Имейте под рукой набор и никогда больше не беспокойтесь о своих поверхностях.

Щелкните здесь, чтобы узнать об этом на Amazon.

Легко ли царапаются столешницы из эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола — прочный материал.При правильном лечении вам не нужно сильно беспокоиться о царапинах. Тем не менее, рекомендуется избегать использования любых абразивных чистящих средств с абразивом или мочалками. Они могут вызвать микроцарапины и потускнение глянцевой поверхности.

Это минеральное масло пищевого качества безопасно для ваших столешниц.

Нажмите здесь, чтобы увидеть это на Amazon.

Чтобы сохранить сияющий блеск, нанесите небольшое количество минерального масла на мягкую ткань и протрите поверхность. Однако будьте осторожны, не добавляйте слишком много масла, так как это может вызвать помутнение слишком большого объема.Вы также можете использовать коммерческое средство для чистки стекол, такое как Windex, чтобы ваши эпоксидные столешницы сияли.

Щелкните здесь, чтобы узнать об этом на Amazon.

Пачкают ли столешницы из эпоксидной смолы?

У эпоксидной смолы может быть один недостаток. Если их сразу не убрать, они действительно пачкаются. Вот почему так важно ликвидировать разлив, когда он происходит быстро. Если в результате получилось засохшее пятно или пятно, вы можете использовать продукт с ацетоном, чтобы слегка потереть пятно и пятно.

Как долго прослужат столешницы из эпоксидной смолы?

Хотя точное количество лет может варьироваться, можно с уверенностью сказать, что столешницы из эпоксидной смолы невероятно долговечны.Подготовьте и залейте свою столешницу правильно, и она будет долговечной, блестящей и долговечной на долгие годы. Если вы позаботитесь о нем должным образом, он, вероятно, прослужит до тех пор, пока вы не будете готовы переместить или поменять его снова.

Легко ли залить столешницу из эпоксидной смолы?

Столешницы из эпоксидной смолы

— настоящее экономичное решение для ремонта старой кухни. Однако для некоторых домовладельцев и домашних мастеров это сложно. Чтобы разлить воду без пузырьков и пятен, нужны умение, терпение и твердая рука.Вам также может потребоваться построить формы, чтобы получить правильные края.

По стоимости того, что вы заплатили бы профессиональному реставратору эпоксидной смолы, вы можете сравнить цены с другими типами поверхностей столешниц. В зависимости от того, что вы узнаете, гранит или кварц могут быть доступны вам за ту же сумму денег.

На сайте KitchenSeer.com у нас есть еще несколько статей о столешницах. Посетите их ниже:

Пятна ли столешницы из кварца? [И как содержать их в чистоте]

Как чистить мраморные столешницы?

Термостойкая эпоксидная смола

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола? Обычно эпоксидная смола может выдерживать температуру до 150 градусов / 300 ° по Фаренгейту в течение короткого периода времени.Термостойкая эпоксидная смола может выдерживать экстремальные температуры до 600 ° по Фаренгейту в зависимости от производителя и продукта.

Выдержит ли эпоксидная смола тепло?

Эта смола станет термостойкой только после полного отверждения (через 21 день). Не ставьте горячие чашки на подставки / салфетки из этой смолы в течение как минимум 21 дня.

Какой вид эпоксидной смолы термостойкий?

Химический состав и термостойкость клея Тип системы Продукт Термостойкость Однокомпонентная эпоксидная смола EP17HT-LO 600 ° F (316 ° C) Двухкомпонентная эпоксидная смола EP42HT-2 232 ° C (450 ° F) Двухкомпонентная эпоксидная смола EP45HTAN 500 ° F (260 ° C) ) Однокомпонентный силикон MasterSil 800 572 ° F (300 ° C).

Что произойдет, если эпоксидная смола станет слишком горячей?

При химической реакции между смолой и отвердителем при отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Это неконтролируемое накопление тепла называется неконтролируемым экзотермическим эффектом. Неконтролируемый нагрев эпоксидной смолы может пениться, дымиться, выделять опасные пары и выделять достаточно тепла, чтобы расплавить контейнер или вызвать возгорание близлежащих предметов.

Какая смола термостойкая?

Термостойкая эпоксидная смола разработана для промышленного применения, но может также использоваться для более крупных проектов, таких как кухонные столешницы.Промышленное применение включает в себя как электрический, так и механический ремонт. Высокотемпературная эпоксидная смола также используется в автомобильной и авиационной промышленности.

Можно ли положить горячее на смолу?

A: Да, эпоксидная смола ArtResin отлично подходит для подстаканников, но не так хороша для конфорок, и вот почему: максимальная температура отверждения ArtResin, которую может выдержать, составляет 120F / 50C. Любая температура выше указанной, например, температура, когда блюдо прямо из духовки, может привести к непоправимому повреждению вашей обработанной смолой поверхности.

При какой температуре плавится смола?

3 Смола плавится на солнце? При какой температуре плавится смола? Температура плавления вещества (° F) Акрил общего назначения 420-485 Ацеталь 380-420.

Является ли эпоксидная смола для столешницы термостойкой?

Бесшовные, термостойкие до 500 градусов по Фаренгейту (260 ° C), без летучих органических соединений, 100% нетоксичные (безопасные для пищевых продуктов) и антибактериальные, FX Poxy идеально подходят для барных стоек, столешниц или столешниц. FX Poxy — это эпоксидная смола высочайшего качества, наиболее устойчивая к ультрафиолетовому излучению, термостойкая (500F / 260C), устойчивая к сколам и царапинам на рынке.

Можно ли залить в духовку эпоксидную смолу?

Эпоксидные смолы и другие клеи можно нагревать с помощью различных устройств, от инфракрасных ламп до конвекционных печей. «Самый распространенный метод — это обычная печь», — говорит Эдгардо Родригес, директор по продажам и маркетингу Hernon Manufacturing Inc. Духовки используются для некоторых целей, но они менее эффективны.

При какой температуре застывает эпоксидная смола?

Мы знаем, что большинство эпоксидных смол работают хорошо или, по крайней мере, достигают более высокого процента своих потенциальных физических свойств при температурах 60 ° F и выше.Некоторые комбинации смолы и отвердителя рассчитаны на отверждение при температурах до 35 ° F.

Почему моя эпоксидная смола стала горячей?

Основная причина того, что эпоксидная смола сильно нагревается, — это экзотермический эффект во время процесса отверждения. Когда основная эпоксидная смола и отвердитель (отвердитель) смешиваются, происходит химическая реакция, которая вызывает их нагрев.

Почему моя эпоксидная смола нагревается?

Почему эпоксидная смола может перегреваться При превышении, когда химическая реакция «начинается», количество тепловой массы превышает скорость теплопередачи, генерируя чрезмерное тепло.Если вы живете в теплом климате, рекомендуется охладить помещение, в котором вы работаете, или подождать, пока температура воздуха не упадет, прежде чем заливать эпоксидную смолу.

Что произойдет, если смолу перегреть?

Если ваша смола перегревается и дымится, не кладите ее в пластиковый или картонный контейнер. Они также могут протечь или, что еще хуже, загореться. Не выбрасывайте горячую смолу в мусор! Реакция все еще продолжается и может растопить ваш мусорный бак или вызвать пожар.

Будет ли плавиться смола для пепельницы?

Не таять! Затвердевшая смола вообще не плавится.

Можно ли поставить горячий напиток на подставку из смолы?

Да, ArtResin отлично подходит для подстаканников, но, к сожалению, не так хорош для плиток. Вот почему: максимальная температура, которой может подвергаться отвержденный ArtResin, составляет 120F / 50C.

Может ли эпоксидная смола загореться?

Эпоксидная смола также может загореться, но для этого требуется более высокая температура. Эпоксидная смола требует осторожного обращения, но, как правило, люди, которые ее используют, знают, что нужно работать на открытом воздухе или в очень хорошо вентилируемом помещении и смешивать два реагента вдали от открытого огня.Эпоксидная смола иногда «дымится» при застывании.

Почему мои подставки из пластмассы прилипают к чашкам?

Пока вы перемешиваете смолу, будет трудно правильно перемешать весь материал со дна чашки. По сути, если вы вылейте смолу в форму, а материал на дне (который не был перемешан должным образом) теперь находится наверху, у вас останутся липкие или мягкие пятна, потому что он не будет должным образом застывать.

Смола растает в духовке?

Эпоксидная смола Это в некоторой степени зависит от температуры, и ваши детали будут быстрее застывать в теплой комнате.Но не думайте, что больше тепла всегда лучше. Вы не можете, например, быстро застыть в духовке. Никогда не запекайте эпоксидную смолу.

В чем разница между живой смолой и отвержденной смолой?

Смола

также подразделяется на «живую» и «отвержденную». Живые означает, что используемые цветы или обрезки обрабатываются свежими или свежезамороженными сразу после сбора урожая. Выдержанные означает, что они были высушены и обработаны после сбора урожая перед извлечением.

Смола желтеет?

Эпоксидная смола приобретает желтый оттенок из-за воздействия множества элементов.Высокие температуры, чрезмерное количество воды и ультрафиолетовое излучение могут привести к изменению цвета эпоксидной смолы с прозрачного до желтого. Отвердители эпоксидной смолы также могут иметь пожелтение, что усугубляет проблемы с нецветным эпоксидным покрытием.

термостойкая эпоксидная шпатлевка; Эпоксидные смолы с лучшей термостойкостью.

Один вопрос, который мы получаем все время, касается способности различных типов эпоксидных ремонтных шпатлевок выдерживать высокие температуры. Это имеет смысл, эти универсальные замазки часто используются для ремонта труб, трещин в корпусе или заполнения отверстий в объектах, где температура является проблемой.

Хотя обычно ответ довольно прост, мы заметили, что существует много неверной информации. По правде говоря, любая стоящая эпоксидная шпатлевка выдержит хоть какую-то температуру. В результате многие из замеченных нами шпатлевок, которые заявлены как термостойкие, обладают только стандартной термостойкостью.

Цель этого поста — попытаться уточнить, чего именно следует ожидать от обычных эпоксидных шпатлевок и высокотемпературных. Мы собираемся сосредоточиться на нашем собственном ассортименте продуктов, но эта информация будет применима ко многим другим.

Мы разбили этот пост на разделы, чтобы сделать его более актуальным. В первом рассказывается о том, что мы называем палочками для ремонта эпоксидной смолы. Это небольшие двухкомпонентные шпатлевки на основе эпоксидной смолы, которые затвердевают. Существует много разных типов (у нас их 9), и они предлагают разные уровни совместимости материалов, термостойкости, времени отверждения и многое другое. Обычно вы найдете их в упаковках по 56 или 115 г

Во второй части рассказывается о более крупных эпоксидных шпатлевках. Обычно они основаны на эпоксидной смоле и состоят из двух частей.Смешайте их вместе, и они затвердеют. Они используются для ремонта более крупных деталей, покрытия поверхностей для их соединения или улучшения их свойств (например, устойчивости к истиранию). Опять же, они по-разному переносят тепло. Обычно вы найдете их в наборах 0,5 кг, 1 кг или 2 кг (хотя доступны и более крупные).

Мы надеемся, что этот пост поможет вам найти подходящую термостойкую эпоксидную смолу для вашей работы. Если у вас остались вопросы, мы будем рады помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам.

Эпоксидные шпатлевки с хорошей термостойкостью для небольших работ.

Если вам нужна шпатлевка для заделки небольших щелей, заполнения отверстий, ремонта трещин или склеивания; ремонтные палочки — отличный выбор. Каждый тип изготовлен из эпоксидной смолы с разным наполнителем. Их все можно замесить вручную и затвердеть. Точная степень твердости варьируется, но ни одна из них не остается мягкой или гибкой после полного затвердевания.

Эпоксидные шпатлевки для ремонта являются наиболее распространенным типом эпоксидных шпатлевок.Их используют для выполнения самых разных работ: от ремонта автомобилей до морских судов, гостиничного бизнеса, сельского хозяйства и общих работ по дому.

Как мы уже говорили ранее, каждая эпоксидная шпатлевка обладает некоторой термостойкостью. После отверждения каждый из наших различных типов шпатлевок для ремонта эпоксидной смолы будет выдерживать температуру не менее 120 ° C на постоянной основе, а также при кратковременном воздействии (обычно определяется как не более 2 часов за раз. ) до 150 ° C. Некоторые могут выдерживать даже большее количество тепла, вот разбивка:

Тип ремонтной рукояти Непрерывный
Термостойкость
Кратковременное
Теплостойкость
Основа
Алюминий от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с алюминиевыми наполнителями
Аква от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с керамическими наполнителями
Бетон от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с керамическими наполнителями
Медь от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с медными наполнителями
Пластик от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с пластиковыми наполнителями
Нержавеющая сталь от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с наполнителями из нержавеющей стали
Сталь от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с металлическими наполнителями
Титан от -50 ° C до + 280 ° C + 300 ° С Эпоксидная смола с титановыми наполнителями
Дерево от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с минеральными наполнителями

Как видите, есть одно явное отличие; наш Titanium Repair Stick.Этот продукт был разработан для обеспечения очень хорошей термостойкости и выдерживает постоянную температуру до 280 ° C, а также кратковременные всплески температуры до 300 ° C. Repair Stick Titanium также очень твердый и очень прочный. Он устойчив к истиранию и очень хорошо прилипает к большинству материалов (особенно к металлам). Если вы ищете небольшой набор термостойкой ремонтной шпатлевки, которая может выдерживать температуру более 120 ° C на постоянной основе, наш Titanium Filled Epoxy Repair Stick — отличный выбор .

Видео ниже дает немного больше информации об этой высококачественной эпоксидной шпатлевке и показывает, как ее можно использовать.

Если ваша работа не требует такого количества термостойкости, ваш выбор гораздо более разнообразен. На этом этапе в игру вступают соображения о времени отверждения, совместимости материалов, цвете после отверждения (хотя все они могут быть окрашены) и многом другом. Ниже приводится краткое изложение некоторых основных свойств каждого из оставшихся типов эпоксидных ремонтных карандашей. Далее следуют ссылки на каждый стиль, где вы можете найти еще больше информации.

Адгезия ремонтной палочки к различным материалам
Ремонтная рукоять тип Алюминий Аква Бетон Медь Пластик Нержавеющая сталь
Сталь
Сталь Дерево
Металл (напр.г. нержавеющая сталь, латунь, чугун, алюминий) ++ ++ + ++ + ++ ++ +
Твердые пластмассы * (например, эпоксидные ламинаты, жесткий ПВХ) + ++ + + ++ + + +
Древесина (например, дуб, бук, ель, бальза) + + + + + + + ++
Производные лесоматериалы (e.г. фанера, МДФ) + + + + + + + ++
Материалы, армированные волокном (например, стеклопластик, углепластик, стекловолокно) + + + + ++ + + +
Стекло, керамика + ++ + + + + + +
Камень (эл.г. гранит, кирпич, бетон, мрамор) + ++ ++ + + + + +
Резиновые эластомеры

++ = Высокая совместимость
+ = Совместимость
— = Несовместимость

* Характеристики будут зависеть от конкретного типа склеиваемого пластика.Как правило, пластмассы с низкой поверхностной энергией соединяются гораздо сложнее, чем пластмассы с высокой поверхностной энергией (например, жесткий ПВХ).

Сводка основных свойств различных типов эпоксидных ремонтных карандашей

Ремонтная рукоять тип Алюминий Аква Бетон Медь Пластик Нержавеющая сталь Сталь Дерево
Жизнеспособность в минутах (25 г при 20 ° C) 4 15 6 3 20 4 4 15
Прочность при работе в минутах (35%, 20 ° C) 10 30 15 10 40 10 10 45
Механическая прочность в минутах (50%, 20 ° C) 60 60 60 60 180 60 60 60
Конечная прочность в часах (100%, 20 ° C) 24 24 24 24 36 24 24 24
Давление (DIN 53281-83) Н / мм² 75 65 80 80 65 75 75 70
Твердость по Шору D 75 65 80 80 65 75 75 70
Средняя прочность на сдвиг
через 7 дней при 20 ° C (DIN 53283) Н / мм²
Алюминий
(пескоструйная обработка)
Сталь
Пескоструйная обработка)
Бетон Медь
(пескоструйная обработка)
ПВХ
(шлифованный)
Нержавеющая сталь
(пескоструйная обработка)
Сталь
(пескоструйная обработка)
Бук
(шлифованный)
4.2 6,2 4,8 4,8 2,4 3,9 4,1 6,2
Особые характеристики / разрешения Отлично
Для алюминия
Лечение
Под водой
Соответствует
Бетон
Внешний вид
NSF
Утверждено
NSF
Утверждено
Утверждено NSF NSF
Утверждено
То же
Плотность
Как у дерева

Утверждено NSF = Сертификат допуска для прямого использования в пищевой промышленности в соответствии с NSF / ANSI (Стандарт 61).

Дополнительная информация о наших эпоксидных шпатлёвках для ремонта

Более подробную информацию о каждом из отдельных классов эпоксидных ремонтных палочек Weicon можно найти на соответствующих страницах продуктов (ссылки на них представлены изображениями ниже). В качестве альтернативы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону по адресу Swift Supplies , если у вас возникнут какие-либо вопросы о нашем ассортименте ремонтных стержней. Мы работаем с ними уже много лет и очень рады помочь.


Термостойкие эпоксидные шпатлевки для больших работ.

Ассортимент ремонтных эпоксидных шпатлевок очень разнообразен. Их можно использовать для самых разных работ и приложений. Но есть одна область, где они падают, и это связано с их размером.

Оказалось, что когда дело касается эпоксидных шпатлевок, размер имеет значение. Если вы восстанавливаете большой карданный вал, ремонтируете треснувший корпус насоса или балансируете большую арматуру, вам понадобится изрядное количество шпатлевки. Вы можете комбинировать ремонтные палочки весом 115 г, чтобы добраться туда, но существуют и другие варианты.

Для этих более крупных применений мы предлагаем нашу линейку металлических эпоксидных пластмасс. Этот выбор профессиональных эпоксидных компаундов включает в себя множество различных марок для восстановления, шпатлевки, покрытия, склеивания и многого другого. В этом разделе я рассмотрю разницу между ними, уделив особое внимание тем, которые обладают наилучшей термостойкостью.

Шпатлевка на основе эпоксидной смолы: универсальный состав с хорошей термостойкостью.

В оставшейся части этого раздела мы поговорим о наших различных типах эпоксидной пластмассы, но прежде чем мы перейдем к ним, я хотел бы упомянуть , нашу шпатлевку для эпоксидной смолы .

Во многих отношениях это похоже на огромную ремонтную палку. Это двухкомпонентная шпатлевка с соотношением смеси 1: 1. Эта замазка склеивает большинство материалов и очень проста в использовании. Его можно замешивать вручную, и он очень быстро схватывается (полное отверждение составляет всего около 3 часов). После схватывания он становится очень прочным, его можно просверлить, нарезать резьбой, отшлифовать или покрасить. Одна из его лучших особенностей; выдерживает до 200 ° C.

Ниже приводится краткое изложение технических характеристик нашей шпатлевки на основе эпоксидной смолы. Предлагается в наборах по 100, 400 или 800 г .

Постоянная рабочая температура от -35 ° C до 200 ° C
Цвет (после отверждения) Зеленый
Основа Эпоксидная смола и минеральные наполнители
Соотношение смеси 1: 1
Жизнеспособность 200 г материала при 20 ° C 30 минут
Вязкость смеси Паста
Температура отверждения от + 6 ° C до + 40 ° C
Максимальная толщина слоя (на одно приложение) 15 мм
Механическая прочность (50% от конечной) 2 часа (при отверждении при 20 ° C)
Конечная прочность (отверждение 100%) 3 часа (при отверждении при 20 ° C)
Средняя прочность на сжатие при 25 ° C 80 МПа (DIN 53281-83)
Средняя прочность на разрыв при 25 ° C 30 МПа (DIN 53281-83)
Средняя прочность на изгиб при 25 ° C 56 МПа (DIN 53281-83)
Твердость по Шору при 25 ° C 87 Shore D
Усадка при отверждении 0.005%
Диэлектрическая прочность 14 кВ / мм (IEC 60.243)

Эпоксидно-пластмассовые изделия из металла: смолы и замазки для ремонта, производства и обслуживания.

Наш ассортимент эпоксидных смол для пластика и металла даже шире, чем наши ремонтные карандаши. Всего есть 16 различных типов на выбор. У каждого из них много отличий, но есть и много общего. Прежде чем перейти к различиям, я хочу кратко рассказать об общих характеристиках каждой марки пластикового металла Weicon.

Общие атрибуты различных типов пластикового металла.
  • Двухкомпонентные системы на основе эпоксидной смолы.
  • Металл или минеральное наполнение.
  • Чрезвычайно стойкий к агрессивным средам и химикатам.
  • Устойчив к давлению.
  • Износостойкость даже при высоких абразивных силах.
  • Хорошая остаточная эластичность и ударопрочность.
  • Доступны в больших наборах (от 0,5 кг до> 10 кг).
Различия между марками.

Конечно, есть причина, по которой существует 16 различных типов пластикового металла. Каждый сорт предлагает уникальное сочетание функций и преимуществ. В таблице ниже они представлены с акцентом на лучшие типы эпоксидной пластмассы для работы при высоких температурах.

Обзор ассортимента металлических эпоксидных смол Weicon.

Тип пластика
Металл, эпоксидная смола
Основа Недвижимость Температура
Сопротивление
Вязкость
Смеси (МПа)
Полное отверждение
(часы)
Цвет
(после отверждения)
Прочность на сжатие
Прочность
Weicon A Стальной наполнитель Паста от -35 ° C до + 120 ° C 1 000 000 24 Темно-серый 80 МПа
Weicon B Стальной наполнитель Вязкая от -35 ° C до + 120 ° C 200 000 24 Темно-серый 110 МПа
Weicon BR Бронзовая заливка Паста от -35 ° C до + 120 ° C 650 000 24 бронза 95 МПа
Weicon C Алюминий
Заполненный
Жидкость,
Высок. Темп.
от -35 ° C до + 220 ° C 25 000 48 * Серый 140 МПа
Weicon F Алюминий
Заполненный
Паста от -35 ° C до + 120 ° C 880 000 24 Алюминий 61 МПа
Weicon F2 Алюминий
Заполненный
Вязкая от -35 ° C до + 120 ° C 200 000 24 Алюминий 43 МПа
Weicon HB 300 Стальной наполнитель Pasty,
High Temp.
от -35 ° C до + 200 ° C
(280 ° C кратковременно)
1,700,000 24 Темно-серый 100 МПа
Weicon
Керамика BL
Минеральное наполнение Жидкость,
Чрезвычайно износостойкая
Устойчивая к
от -35 ° C до + 180 ° C 6 000 24 Синий 85 МПа
Weicon
Керамика W
Минеральное наполнение Паста,
Чрезвычайно износостойкая
Устойчивая к
от -35 ° C до + 200 ° C
(260 ° C кратковременно *)
600 000 48 * Белый 140 МПа
Weicon SF Стальной наполнитель Паста, быстрое отверждение от -35 ° C до + 90 ° C 800 000 6 Темно-серый 52 МПа
Weicon ST Металлическое наполнение Тиксотропный, можно
наносить шпателем
от -35 ° C до + 120 ° C 550 000 24 Серый 80 МПа
Weicon TI Титановое наполнение Паста,
Износостойкость
от -35 ° C до + 200 ° C
(260 ° C кратковременно *)
550 000 48 * Серый 105 МПа
Weicon UW Минеральное наполнение Pasty, Cures
Под водой
от -35 ° C до + 120 ° C 670 000 24 Белый 60 МПа
Weicon WP Керамический наполнитель Паста,
Износостойкость
от -35 ° C до + 120 ° C 900 000 96 Серый 51 МПа
Weicon WR Стальной наполнитель Жидкость,
Износостойкость
от -35 ° C до + 120 ° C 20 000 24 Черный 110 МПа
Weicon WR2 Минеральное наполнение Паста,
Износостойкость
от -35 ° C до + 120 ° C 560 000 24 Темно-серый 71 МПа

* Может обрабатываться через 16 часов при комнатной температуре (+ 20 ° C / + 68 ° F), через 48 часов при комнатной температуре, четырехступенчатый отпуск (3 часа + 50 ° C / + 122 ° F, 2 ч + 90 ° C / + 194 ° F, 2 ч + 130 ° C / + 266 ° F, 1 ч + 170 ° C / + 338 ° F).После термического отверждения достигается постоянная термостойкость до + 200 ° C (+ 392 ° F).

Небольшое примечание, не все из них в настоящее время есть в наличии в Swift Supplies. У нас есть доступ ко всем из них, и мы добавляем каждый из них в наш ассортимент, но, поскольку они происходят из Германии, это, вероятно, займет некоторое время. Для оценок, которых у нас еще нет, мы добавили ссылку на сайт Weicon, чтобы вы могли легко найти на нем дополнительную информацию. Если конкретный сорт выглядит как точное решение, которое вам нужно, а у нас его еще нет, мы действительно рекомендуем вам связаться с нами и сообщить нам об этом.Мы будем рады доставить его для вас одной из наших очень регулярных отправлений из Германии.

Какая термостойкая эпоксидная шпатлевка подходит вам?

На данный момент ясно, что почти все типы эпоксидных шпатлевок для ремонта выдерживают некоторое количество тепла после полного отверждения. Таким образом, выбор подходящего для вашей работы зависит от того, сколько тепла эпоксидная смола должна выдерживать, для чего вам нужна замазка, сколько вам нужно и другие соображения, связанные с конкретным применением.

Очевидно, что здесь невозможно учесть каждую комбинацию. Вместо этого ниже перечислены некоторые из наших лучших термостойких шпатлевок для обычных работ. Если они не совсем подходят вам, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу Swift Supplies , чтобы мы могли предоставить более индивидуальную помощь в поиске лучшей эпоксидной шпатлевки для вашего приложения.

Термостойкая эпоксидная шпатлевка для мелкомасштабных ремонтных работ: титановая ремонтная палочка

Доступный в упаковке по 57 г или 115 г, титановый ремонтный стик Weicon идеально подходит для жаростойких, тяжелых и длительных ремонтных работ.Этот сорт изготовлен из эпоксидной смолы с титановым наполнителем, может быть смешан вручную и очень твердый. Что наиболее впечатляюще, он также выдерживает длительное воздействие до 280 ° C и до 300 ° C в течение коротких периодов, не более 2 часов.

Вы можете узнать больше о нашей Titanium Repair Stick здесь.

Термостойкая шпатлевка для крупномасштабных работ: шпатлевка на эпоксидной смоле

Weicon Epoxy Resin Putty — это чрезвычайно универсальная смесь, которую можно замешивать вручную и которая сильно затвердевает.Этот продукт изготовлен из эпоксидной смолы с минеральным наполнителем и хорошо сцепляется с большинством типов поверхностей. Он очень быстро затвердевает (3 часа для полного отверждения) и после застывания обеспечивает отличную термостойкость. Epoxy Resin Putty выдерживает постоянное воздействие температур до 200 ° C.

Эта шпатлевка доступна в наборах по 100 г, 400 г или 800 г. Вы можете узнать больше об этом на странице продукта.

Термостойкий эпоксидный компаунд для крупномасштабных работ с высокими напряжениями: эпоксидный пластик, металл HB 300

Чрезвычайно прочная, износостойкая шпатлевка; HB 300 идеально подходит для промышленных применений с высокими температурами и высокими нагрузками.Этот эпоксидный компаунд изготовлен из эпоксидной смолы с наполнителем из стали и может использоваться для склеивания, заполнения, футеровки, герметизации и восстановления поврежденных компонентов. Он застывает, образуя чрезвычайно твердую и стойкую к истиранию массу, которая выдерживает постоянное воздействие температуры 200 ° C и кратковременные скачки температуры до 280 ° C.

HB 300 доступен в наборах по 1 кг. Подробнее о его возможностях и областях, в которых он часто используется, можно прочитать здесь.

Термостойкое эпоксидное покрытие: пластик Металл Керамика BL

Ceramic BL — жидкая двухкомпонентная эпоксидная смола, которая обычно используется для облицовки сильно нагруженных поверхностей и компонентов.Эта эпоксидная смола имеет отличную стойкость к истиранию и может наноситься щеткой на поверхность. Он также обладает отличной термостойкостью. Ceramic BL выдерживает температуру до 180 ° C.

Эта высококачественная эпоксидная смола доступна в наборах по 500 г и 2 кг. Он (очень) скоро появится в Swift Supplies, но пока вы можете прочитать об этом гораздо больше на официальном сайте Weicon .

Дополнительная информация

Мы очень надеемся, что эта статья о наших термостойких эпоксидных шпатлевках оказалась для вас полезной.Мы будем обновлять его по мере расширения нашего ассортимента или появления дополнительной информации. Наш главный источник вдохновения для новых сообщений (и обновления старых) — это ваши вопросы. Если у вас есть другие вопросы по поводу наших эпоксидных смол или любого другого продукта в нашем быстро расширяющемся ассортименте, сообщите нам об этом.

Нам нравится иметь возможность помочь найти лучшее решение для сложных приложений и использовать ваши вопросы, чтобы стимулировать добавление новых продуктов, и подобные сообщения, чтобы помочь другим. Если у вас есть вопрос, вы хотите получить дополнительную информацию или поделиться опытом, не стесняйтесь сообщить нам об этом в комментариях ниже или по , связавшись с нами по телефону .Мы хотели бы услышать от вас.

Влияние высокой температуры на эпоксидную смолу

Эпоксидные смолы — это химические полимеры, отверждающиеся на твердых поверхностях. Эпоксидную смолу можно использовать как часть клеев или покрытий для поверхностей. Эпоксидная смола легкая, антикоррозионная и обладает другими полезными механическими качествами, которые делают ее ценным материалом для использования в самолетах, автомобилях, строительстве, ремонте бетонных поверхностей, армировании гидроэнергетических конструкций и электронных устройствах. Эпоксидные смолы хорошо подходят для склеивания металлов, дерева, пластмасс и других материалов.Хотя эпоксидная смола остается прочной в большинстве повседневных условий, разрушение ее полимерной матрицы может происходить из-за высокой температуры и тепла в сочетании с влажностью.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Эпоксидная смола используется во многих современных самолетах, транспортных средствах, конструкциях и электронных устройствах. Хотя эпоксидная смола сама по себе разлагается под воздействием высокой температуры и влажности, современные покрытия и смеси помогают ей выдерживать экстремальные температуры.

Высокотемпературные эффекты

Многие эпоксидные смолы сохраняют свои долговечные качества, такие как вязкость разрушения, при низких температурах, когда они самые твердые, до комнатной.Однако вязкоупругие свойства эпоксидной смолы проявляются при нагревании. Температура, при которой происходит тепловое искажение, находится в диапазоне от 20 до 90 градусов Цельсия (68–195 F). При повышении температуры значительно снижается прочность эпоксидной смолы на изгиб и сжатие. Когда температура повышается до 60 градусов Цельсия, эпоксидная смола достигает температуры теплового искажения (HDT) и начинает деформироваться. HDT эпоксидной смолы коррелирует с ее температурой стеклования.Постоянное повышение температуры до 90 градусов Цельсия приводит к более пластичному поведению. Повышение температуры также приводит к потере несущей способности и жесткости. Поэтому эпоксидные смолы чувствительны к повышению температуры.

Влияние температуры и влажности

Воздействие окружающей среды на материалы на основе эпоксидной смолы приводит к их разрушению. Ультрафиолетовое излучение, влажность и температура — все это играет роль в разрушении матрицы эпоксидной смолы. Когда это происходит, эпоксидная смола теряет свои полезные механические свойства, такие как прочность на изгиб.Даже при комнатной температуре и относительной влажности 95% эпоксидная смола пластифицируется и набухает, и это количество увеличивается с температурой. При умеренных температурах и низкой относительной влажности эпоксидная смола остается стойкой. Причина этого эффекта в том, что полимерные композиты поглощают влагу из воздуха. Степень поглощения влаги, которая влияет на эпоксидные смолы, зависит от того, какой отвердитель используется и как отверждается эпоксидная смола. При высоких температурах процесс пластификации идет гораздо быстрее. Низкая влажность способствует образованию поперечных связей, что улучшает механические свойства эпоксидной смолы.

Качество современных эпоксидных композитов

Несмотря на эти проблемы, современные эпоксидные смолы могут быть усилены добавлением определенных отвердителей, которые выдерживают высокие температуры. Эпоксидные смолы со стержневой структурой, как правило, лучше выдерживают экстремальные температуры, чем смолы с гибкой структурой. Эпоксидные смолы с атомами брома обладают огнестойкостью. Эпоксидные композиты, армированные углеродным волокном, могут выдерживать очень высокие температуры (до 1500 градусов Цельсия), что делает их ценными для компонентов самолетов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *