Эпоксидная смола температура эксплуатации: Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Содержание

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

На чтение 4 мин. Опубликовано

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

  • полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
  • ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
  • в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
  • при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
  • после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
  • рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
  • предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
  • отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.
Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С

. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

  • растрескиваться;
  • пениться;
  • менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ.

Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

  • постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
  • предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

  • эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
  • эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
  • компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С.

Следует придерживаться и иных рекомендаций:

  • в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
  • ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
  • при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
  • при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
  • стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
  • период набора максимальной прочности составляет до недели;
  • при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола? Температура плавления, застывания и эксплуатации после застывания

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Инструкция по применению:

Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной

Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся

Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
Залейте в форму или сделайте линзу.
Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

  • Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
  • По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
  • Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
  • Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
  • Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
  • Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Какой бывает эпоксидная смола для творчества

На сегодня существует более десятка видов эпоксидных смол. Отличаются между собой консистенцией, цветом, свойствами, плотностью эпоксидной смолы и прочими эксплуатационными характеристиками. Не все подобные составы используются для творчества. Рассмотрим основные виды подобного материала.

Характеристики популярной разновидности эпоксидной смолы ЭД-20

Наиболее «ходовой» маркой эпоксидки уже не одно десятилетие считается ЭД-20. В свою очередь, она производится первого и высшего сорта. Первосортный материал имеет повышенную вязкость и желтоватый цвет. Время её жизнедеятельности – не более 4 часов. Подобный синтетический продукт идеально подходит для применения в промышленности различного направления: авиа- , машино- , судостроение, электротехническая область. Зачастую эпоксидную смолу ЭД-20 применяют в качестве основы для клеев, герметиков, заливочных и пропиточных составов.

Изделие из технической синтетической смолы марки ЭД-20 первого сорта. Отличается мутностью и желтоватым оттенком

Другое дело − эпоксидная смола ЭД-20 высшего сорта, изготовленная специально для декоративных изделий. Характеризуется предельным уровнем прозрачности и хорошей вязкостью. С таким материалом довольно просто и приятно работать. Именно такой состав принято называть эпоксидной смолой для творчества. На рынке она представлена различными брендами производителей: от заграничных до отечественных.

эпоксидная смола эд-20
Ювелирный компаунд ЭД-20

Самыми лучшими ювелирными смолами считаются такие марки, как Crystal Glass, Viva Dеcor, Epoxy. В зависимости от того, как их разведёшь, консистенция может быть густой или жидкой, но главное, что сам получаемый раствор без пузырьков и отлично принимает любую форму. Эти производители, как и прочие, выпускающие ювелирные компаунды, также работают со смолами ЭД-16, ЭД-22.

эпоксидная смола Crystal Glass

Прозрачная и цветная эпоксидная смола для заливки

Смотришь на работы из компаунда и удивляешься, насколько красивые и глубокие цвета у них. Где бы такой купить, и какая цена будет у эпоксидной смолы такого оттенка? Как уже говорилось выше, подобный синтетический состав бывает либо прозрачный, либо желтоватый, что последнее негативно отражается на эстетике изделия.

Жёлтая эпоксидка

Для придания декоративности и дизайнерского цветового решения в изделиях из синтетической смолы выпускаются целые линии всевозможных пигментов и наполнителей. То, насколько ярким получится оттенок и равномерно промешается цвет, зависит от свойств приобретаемой марки компаунда и, несомненно, мастерства самого «творца». Поэтому только опыт и приобретаемые навыки помогут добиться нужных результатов.

Глитеры для эпоксидкиглиттер для эпоксидной смолы
Колер для компаундаколер для эпоксидной смолы

Однако сравнительно недавно на российском рынке появился такой продукт для декорирования изделий, как мягкое стекло. Ещё его зачастую называют именно цветной эпоксидной смолой, так как в основе состава лежит именно такой синтетический материал. Представляет собой некую цветную пасту, предназначающуюся для нанесения на любую поверхность. При высыхании создаёт эффект маруанского стекла. Очень популярны такие составы при росписи стекла, создании витражей и прочих необычных вещиц.

Мягкое стекло от итальянского производителяМаленькая Вселенная от Сатиши Томизу из мягкого стеклаРоспись стекла

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы выяснили, полимеризуется это средство достаточно быстро. Благодаря таким свойствам применение этот материал нашел очень широкое как в промышленности, так и в строительстве или быту. Использоваться смола ЭД-20, технические характеристики которой делают это средство практически универсальным, может, к примеру:

для ремонта разного рода техники на электрическом ходу;

  • в приборостроении;

  • в авиапромышленности;

  • мебельной промышленности;

  • при ремонте элементов конструкции автомобилей;

  • в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его применением допускается скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

  • полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
  • ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
  • в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
  • при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
  • после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
  • рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
  • предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
  • отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

  • растрескиваться;
  • пениться;
  • менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

  • постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
  • предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Повышенная температура

Во время данного процесса происходит выделение тепла, что и приводит к полимеризации в целом. При этом температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов. Такие показатели характерны чаще для больших масс разведения полиэфирной смолы. При объемном отливе наблюдается самое большое повышение температуры. Когда много смолы используется для отливки пола, то увеличение будет менее высоким, из-за площади контакт с воздухом, самоохлаждение произойдет быстрее.

Если температура будет превышать допустимые нормы, то тогда можно прибегнуть к помещению емкости в холодную воду, но следует учитывать, что полимеризация замедлится. Температурные показатели выше комнатных действует ускоряющее на стадию желатинизации, после ускорит и отверждение. Застывание вначале переходит в стадию становление резиноообразной консистенции, в этом виде при надавливании смола прогибается, но быстро возвращается в исходный вид. До этого момента проходит стандартно 1.5-2 часа времени.

Для горячих этапов рекомендуется вводить 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При этом температуры могут повыситься до показателей в 100-130 градусов, это довольно высокие показатели, и требуют дополнительной защиты человека, проводящего смешивание, если за отвердитель взяли перекись дикумила, то показатели могут достигнуть отметки в 160 градусов.

Температурные показатели вещества могут достигать 100 градусов.

Устраняем причины и их последствия

При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности. А также по мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьируют их концентрации, получают полимер с разными характеристиками.

Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.

Ошибка в пропорции компонентов

Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается результат. Липкий и неокончательно затвердевший слой, который не «схватывается» больше суток, придется удалить. На невысохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.

Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции. И увеличение либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.

При повторном нанесении состава следует проверить соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель в уже готовый раствор. Правильнее приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.

Неправильно выбранный температурный режим

Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность «схватывания» эпоксидной смолы.

При прохладной погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°С время полимеризации увеличивается на 10-15 часов.

Что следует предпринять? Ниже приведенные советы помогут сохранить нужную скорость застывания:

  • отвердение будет проходить быстрее, если поддерживать температуру. При необходимости – за счет внешнего источника;
  • если температуру на должном уровне поддерживать не удается либо сложно, можно изначально применять для приготовления смеси отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.

Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, существуют лучшие марки. Для определенных условий лучше выбирать подходящий вариант вещества. Лучшими отечественными марками отвердителей, «работающих» при низких температурах, следует считать АФ-2. А медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.

Эпоксидная смола и отвердитель не тщательно перемешиваются

Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание компонентов. Причина отсутствия быстрого застывания эпоксидной смолы – в не слишком длительном и тщательном смешивании. А происходит это вследствие неполной реакции полимеризации. Ведь именно в результате этого форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.

Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количествах смесь. Эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя перемешивать необходимо тщательно. Проводить перемешивание нужно до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.

Если в состав планируется введение добавок или наполнителей (например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат), применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.

Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь. А компоненты ее тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.

Неправильный подбор компонентов

Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава. А также улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы. Он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.

При учете перечисленные факторов при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.

Как ускорить затвердение эпоксидки: полезные советы

Некоторые неопытные еще мастера советуют для ускорения процесса полимеризации добавлять в смолу больше отвердителя, чем этого требует инструкция. На практике при таком варианте мастер сделает только хуже. Если в раствор добавить слишком много катализатора, ухудшится качество самой эпоксидки:

  • смола после застывания станет хрупкой и непрочной;
  • может произойти ее нагревание, что испортит материал;
  • при чрезмерно быстром разогреве массы она закипает и образует много воздушных пузырьков (работать с ней становится бессмысленной).

Поэтому наиболее доступный и безопасный метод ускорения полимеризации заключается в использовании дополнительных ускорителей. В их роли может выступать обычный прогрев окружающего воздуха. Чем он выше, тем быстрее произойдет полимеризация и отверждение эпоксидки.

Характеристики полиэфирной смолы

  • Механические свойства. Полиэфирные смолы по этому параметру значительно уступают эпоксидам. Поэтому часто механические воздействия и деформации приводят к трещинам и расслоению в изделиях.
  • Клеевые свойства. Полиэфиры обладают слабой адгезией, поэтому плохо работают в качестве клея.
  • Усадка. Полиэфирка может дать усадку в объеме до 7-10%. При этом процесс усадки может занять время, и расслоение будет очевидным не сразу.
  • Водостойкость. После отверждения поверхность имеет слабые гидроизоляционные свойства и проницаема для воды.
  • Срок годности. Полиэфирка имеет небольшой срок годности: в среднем 6 месяцев — 1 год.
  • Полимеризация. Скорость отвердевания полиэфиров значительно выше, чем эпоксидов, и обычно составляет несколько часов. Ускорить процесс сушки можно с помощью катализатора МЭКП.
  • Запах. Во время затвердевания компоненты полимера выделяют сильный запах.
  • Закипание. Полиэфирные полимеры не склонны к закипанию.
  • Долговечность. Полиэфиры образует долговечное покрытие, но склонны к образованию микротрещин, менее устойчивы к воздействиям, менее прочны, чем покрытия из эпоксидки.
  • Устойчивость к УФ. Поверхности из полиэфирки устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не нуждаются в верхнем покрытии для предотвращения пожелтения или разрушения от солнечного света.
  • Сложность применения. Материал довольно прост в применении и не требует особых знаний и опыта.
  • Сферы применения. Полиэфиры применяются в случаях, когда дешевизна и простота работы важнее прочности и стойкости. Например, в ландшафтном дизайне, сантехнических работах, автотюнинге и пр.
  • Стоимость. Полиэфирная смола стоит в 2-3 раза дешевле эпоксидной.
  • Экологичность и безопасность. Полиэфиры содержат канцерогенный стирол, выделяющий сильный неприятный запах. Компоненты смолы – легковоспламеняющиеся жидкости, катализаторы горючи и взрывоопасны. Но на рынке существуют смолы без стирола и с его пониженным содержанием.

От чего зависит время затвердевания?

Вопрос, вынесенный в заголовок этой статьи, столь популярен по той простой причине, что ни в одной инструкции вы не найдете четкого ответа, как долго сохнет эпоксидная смола, – просто потому, что сроки зависят от множества переменных. Для новичков обязательно нужно уточнить, что полноценно отвердевать она в принципе начинает только после того, как к ней подмешают специальный отвердитель, а значит, от его свойств во многом зависит интенсивность процесса.

Отвердители бывают разных видов, но почти всегда используется один из двух: либо полиэтиленполиамин (ПЭПА), либо триэтилентетраамин (ТЭТА). У них не зря разные названия – они отличаются по химическому составу, а потому и по своим свойствам.

ПЭПА – это так называемый холодный отвердитель, который полноценно «работает» без дополнительного нагрева (при комнатной температуре, составляющей обычно 20-25 градусов). Ждать застывания придется примерно сутки. А получившаяся поделка без проблем выдержит нагрев вплоть до 350-400 градусов и лишь при температуре от 450 градусов и выше начнет разрушаться.

Химический процесс отвердевания можно ускорить, если нагреть состав с добавлением ПЭПА, но поступать так обычно не советуют, потому что показатели сопротивления на разрыв, изгиб и растяжение могут уменьшиться до полутора раз.

ТЭТА работает несколько иначе – это так называемый горячий отвердитель. Теоретически отвердение произойдет и при комнатной температуре, но в целом технология предполагает нагрев смеси где-то до 50 градусов – так процесс пойдет быстрее.

Нагревать продукт выше этого значения не стоит в принципе, а при отливе объемных объектов свыше 100 «кубиков» это категорически запрещено, потому что ТЭТА имеет способность к саморазогреву и может закипеть – тогда в толще изделия образуются пузырьки воздуха, да и контуры явно будут нарушены. Если же все делать по инструкции, то эпоксидная поделка с ТЭТА будет более устойчивой к высоким температурам, чем ее основной конкурент, и будет обладать повышенной устойчивостью к деформациям.

Вышеописанные отличия при выборе выглядят следующим образом: ТЭТА является безальтернативным вариантом, если нужно изделие максимальной прочности и устойчивости к повышенным температурам, а повышение температуры застывания на 10 градусов даст троекратное ускорение процесса, но с риском закипания и даже задымления

Если выдающиеся свойства в плане стойкости изделия не нужны и не так важно, как долго твердеет заготовка, есть смысл выбрать ПЭПА

На скорость процесса непосредственно влияет также форма поделки. Выше мы упомянули, что отвердитель ТЭТА склонен к саморазогреву, но на самом деле это свойство характерно и для ПЭПА, только в значительно меньших масштабах. Тонкость заключается в том, что для такого разогрева нужен максимальный контакт массы с самой собой.

Грубо говоря, 100 граммов смеси в форме идеально правильного шара даже при комнатной температуре и использовании ТЭТА затвердевают примерно за 5-6 часов без постороннего вмешательства, нагревая себя самостоятельно, а вот если вы тот же объем массы размажете тонким слоем по квадрату размером 10 на 10 см, самонагрева толком не будет и ждать полноценной твердости придется сутки или более.

Безусловно, играет роль и пропорция – чем больше отвердителя в массе, тем интенсивнее пойдет процесс. При этом в загустевании могут принимать участие и те компоненты, о которых вы совершенно не подумали, а это, например, жир и пыль на стенках формы для заливки. Эти компоненты могут подпортить задуманную форму изделия, потому обезжиривание проводят спиртом либо ацетоном, однако им тоже надо дать время испариться, ведь они являются пластификаторами для массы и могут замедлить процесс.

Если речь идет об украшении или другой поделке, то внутри прозрачной эпоксидной массы могут быть инородные наполнители, которые тоже влияют на то, как скоро масса начинает густеть. Замечено, что большинство наполнителей, включая даже химически нейтральные песок и стекловолокно, ускоряют процесс отвердения, а в случае с железными опилками и алюминиевой пудрой это явление выражено особенно ярко.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Время высыхания эпоксидной смолы

Перед добавлением в смолу отвердителя, выберите оптимальное соотношение его и пластификатора, предварительно изготовив небольшие образцы. Запомните, что реакция смолы и отвердителя необратима. В случае ошибки материал окажется испорченным.

На полимеризацию (желатинизацию, гелеобразование) требуется некоторое время. Чтобы данная масса обратилась в твердое состояние, должна произойти реакция, зависящая от температуры смеси и пропорции площади к массе смолы. Рассмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме. Например, на застывание 100 грамм «эпоксидки», смешанной с отвердителем ПЭПА, уходит от 30 до 60 минут. При этом температура должна составлять +22…+24оС. При показателях температуры воздуха +15оС на этот же процесс уйдет больше 80 минут. Если при той же температуре (+22…+24оС) вы размажете эпоксидную смесь на поверхности площадью в 1 м2, то процесс полимеризации займет не менее 20 минут.

Поэтому придерживайтесь рекомендации и замешивайте смолу в таком объеме, который вы сможете выработать до того момента, как она схватится.

Если требуется приготовить большое количество вещества, рекомендовано сразу после смешивания разделить его на порции меньшего объема. Иначе вы не успеете проработать предполагаемую площадь поверхности.

Показатель, сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от первоначальной температуры, но сам механизм отвердевания от нее не зависит.

Отмечено, что реакция смеси в жидком состоянии происходит быстрее. В ходе полимеризации смола из жидкого состояния переходит в вязко-гелеобразное. Постепенно твердея, она отличается липкостью. В ходе нарастания твердости (застывания) скорость реакции начинает замедляться, сопровождаясь постепенной потерей липкости.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном? Окончательное отвердевание наступает через 24 часа, если температура воздуха колеблется в диапазоне +22…+24оС. Но это не гарантирует 100% прочности. Спустя сутки этот показатель будет составлять всего 65-70%. Дополнительно повысить твердость материала можно, использовав все тот же ПЭПА и проведение термообработки при температуре +60…+100оС на протяжении 1-12 часов. Тогда эпоксидная смола приобретает наивысшую прочность.

Эпоксидный наливной пол на эпоксидной основе «Элакор-ЭД»

Эпоксидные наливные полы, в силу своих высоких декоративных свойств нашли широкое применение в гражданском строительстве. Основные объекты для устройства эпоксидных наливных полов: офисы, квартиры, предприятия общественного питания, развлекательные центры, предприятия торговли.

Эпоксидный пол представляет собой гладкое наливное самовыравнивающее цветное полимерное полуглянцевое эпоксидное покрытие (на основе эпоксидных смол), основным назначением которого является устройство полимерных покрытий полов с высокими декоративными требованиями. Это прекрасное инженерное решение для офисов, учреждений, а также помещений сферы услуг. Кроме того, эпоксидные покрытия рекомендованы к применению для устройства полов на следующих объектах: торгово-развлекательные комплексы, супермаркеты, магазины; бары, рестораны, клубы; административные и общественные здания; медицинские учреждения; паркинги, склады, цеха; разрешены к применению на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

Эпоксидный наливной пол наносится методом «налива», почему и называется «наливным». Это даёт возможность получить гладкую ровную поверхность готового покрытия, что практически недостижимо при нанесении эпоксидной смеси кистями, валиками, распылителями и т. п.

На производственно-строительном рынке России и Санкт-Петербурга в частности представлен большой выбор полиуретановых и эпоксидных материалов, при этом спектр недорогих и качественных крайне узор. И это если не учитывать экологичность сырья, высокий уровень которого для нашей компании является определяющим. В основном услуги по устройству покрытий, к великому сожалению, предлагают посредники. Мы же являемся непосредственно производителями.

Полиуретановые и эпоксидные материалы

Эпоксидные и полиуретановые материалы весьма схожи на первый взгляд, но между ними существует ряд принципиальных отличий. Эпоксидные материалы всегда содержат в своём составе два компонента: эпоксидная смола и отвердитель. Полиуретаны (полиуретановые полы) могут быть как двухкомпонентными (эпоксид двухкомпонентный), так и однокомпонентными (влагоотверждаемыми).

«Элакор» как однокомпонентный материал обладает важными преимуществами перед двухкомпонентными:

ВЫСОКАЯ ПРОНИКАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ

  • Пропитка образует сверхпрочный слой бетонополимера, что является определяющим фактором при качественном устройстве покрытий;
  • Проникновение полиуретанов в бетон значительно выше, чем у эпоксидных составов. Глубина проникновения «Элакора» – до 5 мм. Она может регулироваться в зависимости от задачи для промышленного пола и типа объекта нанесения. При любой начальной марке бетона «Элакор™» увеличивает условную марочную прочность пропитанного слоя бетона до М600;

ВЫСОКАЯ ТВЁРДОСТЬ МАТЕРИАЛА

  • «Элакор» обладает твёрдостью, сравнимую с эпоксидами, при этом сохраняя эластичные свойства и высокую ударную вязкость;

ВЫСОЧАЙШАЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И ХИМСТОЙКОСТЬ

  • Никакие механические и термические нагрузки не повлияют на такое износостойкое покрытие;
  • Полиуретаны характеризуются отличной стойкостью к воздействию органических кислот, что подтверждено лабораторными исследованиями;

ПРОСТОТА В РАБОТЕ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ В ЭКСПЛУАТАЦИИ

  • Полностью исключены ошибки в соотношении пропорций и тщательности смешивания компонентов;
  • Полиуретановые полы технологичны на производстве и легки в уборке;

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДАЖЕ ЗИМОЙ!

  • Температура нанесения покрытий «Элакор™» – от минус 30°C, что позволяет укладывать полы даже в зимнее время;

СОЛИДНАЯ ЭКОНОМИЯ ПО ЦЕНЕ

  • Теперь купить пол дёшево реально! До недавнего времени цена на полиуретаны была высокой, что являлось для многих компаний существенным недостатком. Как только появился отечественный «Элакор™» от производителя «ТэоХим», который в 2 раза дешевле при сохранении экологичности и всех технологических характеристик на уровне самых амбициозных пожеланий заказчика, западные влагоотверждаемые полиуретаны ушли на второй план.

Цена на материал для наливных полов «Элакор-ЭД» в Санкт-Петербурге

Стоимость эпоксидных полов и покрытий в СПб очень разнится в зависимости от того, является ли компания посредником на строительном рынке или же собственно производителем материалов для устройства эпоксидных полов и покрытий на основе эпоксидных смол. «ТэоХим» ‒ производитель эпоксидных составов и учредитель «Элакор™», а в Санкт-Петербурге у нас эксклюзивное представительство «ТэоХим Нева» с большим портфолио выполненных заказов на различных производственных и иных объектах. Поэтому сотрудничая с нашей компанией, Вы сможете воспользоваться поддержкой по всем инженерным вопросам относительно устройства эпоксидных полов и их обслуживанием непосредственно у себя в городе. Вы покупаете не просто износостойкое покрытие для защиты бетона с прекрасными декоративными свойствами, а настоящие эпоксидные полы из натуральной эпоксидной смолы.

Эпоксидные материалы (серия Элакор-ЭД)

Описание материала 10-39кг 40-199кг 200-499кг 500-1тн 1-3тн от 3тн  
1 2.1.1. Грунт-2К/100 — эпоксидный грунт (без растворителей) 495 р. 480 р. 465 р. 450 р. 437 р. 430 р.
2 2.1.2. Грунт-2К/60 — эпоксидная грунтовка (с растворителем) 385 р. 370 р. 355 р. 340 р. 332 р. 325 р.
3 2.2.1. Эмаль-2К/100 — эпоксидная краска фактурная 340 р. 330 р. 320 р. 310 р. 305 р. 300 р.
4 2.3.1. Лак-2К — эпоксидный лак (прозрачный светостойкий) 665 р. 650 р. 635 р. 620 р. 612 р. 605 р.
5 2.4.1. Эпоксидный наливной пол 353 р. 338 р. 323 р. 308 р. 300 р. 293 р.
6 2.4.2. Наливной пол ДЕКОР 461 р. 446 р. 431 р. 416 р. 408 р. 401 р.
7 2.4.3. Наливной пол Белый Экстра(чистый белый цвет) 466 р. 446 р. 431 р. 416 р. 408 р. 401 р.
8 2.4.7. Прозрачный наливной пол(для 3D полов) 665 р. 650 р. 635 р. 620 р. 612 р. 605 р.
9 2.5.1. Шпатлёвка-2К — эпоксидная шпаклевка(цветная) < 315 р. 300 р. 285 р. 270 р. 262 р. 255 р.
10 2.5.2. Шпатлёвка-2К БП — эпоксидная шпатлевка(без пигментов) 300 р. 285 р. 270 р. 255 р. 247 р. 240 р.
11 2.7.1. Эпоксидный компаунд тиксотропный 615 р. 600 р. 585 р. 570 р. 562 р. 555 р.

Применение эпоксидного наливного пола

Толщина эпоксидного наливного пола (наливного покрытия) зависит от нескольких факторов: нагрузок, назначения помещения, пожеланий заказчика и т. д. Минимальная толщина 1,5–2 мм., наиболее распространённая 2,0–2,5мм., максимальная 4,5–5мм. Устраивать наливные эпоксидные полы большей толщины не имеет смысла, так как с одной стороны это дорого, с другой – не даёт никаких эксплуатационных преимуществ.

Технология нанесения покрытия достаточно неприхотлива. Покрытие можно наносить как по новым бетонным основаниям, так и по старому бетону – уже существующему минеральному основанию. Также возможно нанесение по пористым прочным ровнителям, мозаичной плитке. Для открытия пор бетона мы выполняем необходимую подготовку основания – производим шлифование-зачистку бетона шлифовально-мозаичными машинами с алмазными элементами. Далее поверхность обеспыливают пылесосом и наносят состав «Элакор-ЭД «Грунт-2К/100″» ‒ эпоксидный грунт. При необходимости, производится частичное выравнивание глубоких локальных неровностей, выбоин, далее ‒ выполняется нанесение подстилающего слоя.
Далее засыпают кварцевый песок и наносят покрытие «Элакор-ЭД «Наливной пол»».

Эпоксидные полы готовы к эксплуатации через 24 часа – уже возможны пешеходные нагрузки; полная механическая нагрузка – через 3 дня. Температура эксплуатации от –60°С до +120°С.

В результате устройства эпоксидных полов и покрытий Вы получите ряд преимуществ:

  • покрытие с высокими декоративными свойствами;
  • стойкость к физико-механическим и химическим воздействиям;
  • полную герметизация бетона;
  • полное обеспыливание бетона;
  • возможность использовать любые моющие средства;
  • стойкость к ультрафиолету.

 

Все работы выполняются только квалифицированными специалистами в установленные сроки. Профессиональное изготовление полимерных покрытий – залог долговечной эксплуатации (не менее 5–10 лет до локального косметического ремонта).

Наша компания «ТэоХим Нева» предоставляет конкретные гарантии и обеспечивает:

  • соответствие материалов стандартам;
    открытость и доступность технологической информации;
    консультации сервисного центра в Санкт-Петербурге;
    подготовку всей необходимой документации в соответствии с общестроительными требованиями;
  • регламентный надзор.

Цена эпоксидного пола рассчитывается после осмотра бетонного основания, ‒ зависит от фактуры и пористости бетона, количества захваток, специфики объекта, количества помещений. При предварительных расчётах указывается ориентировочная глубина пропитки и толщины поверхностного слоя.

Свойства полимерного покрытия «Элакор-ЭД»

Предотвращает пылеотделение (беспыльные полы), герметизирует поверхность; экологично, гигиенично, применяется в жилых домах, детских и медицинских учреждениях. Химически стойкое к ГСМ, кислотам, щелочам, солям. Высокая пригодность к ремонту. Температура нанесения от ‒30°С. Сжатые сроки работ (от 3 дней). Термостойкость, ударопрочность, антистатичность, безыскровость, радстойкость, эластичность, дезактивируемость и долговечность. Износостойкое промышленное покрытие пола.

Объекты применения (нанесения)

Торгово-развлекательные комплексы (ТРК), супермаркеты, магазины; бары, рестораны, клубы; административные и общественные здания, офисы; медицинские учреждения; паркинги, склады, производственные цеха; предприятия пищевой (пищевые полы) и фармацевтической промышленности; жилые комплексы (ЖК).

Основные требования к бетонному основанию

 

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2 м. не должно превышать 2 мм. При наличии уклонов бетонного основания отклонения измеряются от его плоскости. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200. Деформационные швы в основании бетона должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона. Бетонное основание должно быть отсечено от стен гидроизоляционным материалом. На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод. Новое бетонное основание должно «вызреть» до марочной прочности; остаточная влажность должна не превышать 4% массы. Эксплуатировавшееся ранее основание не должно содержать следов машинного масла, животных и растительных жиров, моющих средств, ранее нанесённых полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.). Толщина, прочность и степень армирования бетонного основания должна соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузки согласно СНиП 2.0 13-88 «Полы».

Фото работ по эпоксидному наливному полу


цена оптом и в розницу в прайсе каталога UA-Marine

Склейка при низких температурах

Эпоксидная смола WEST SYSTEM может использоваться при низких температурах, но при этом, для достижения хороших результатов должны применяться специальные методы. Эти меры не являются сложными и относятся не только к эпоксидной смоле WEST SYSTEM. Характеристики любой эпоксидной смолы, применяемой в условиях низких температур, могут ухудшаться, что может быть причиной серьёзных проблем, если смола применяется в критических конструкционных случаях. На самом деле, из-за разницы в химической формуле, не все эпоксидные смолы имеют необходимые характеристики для работы в условиях холодного климата.

1. Химические характеристики

После смешивания смолы с отвердителем начинается химическая реакция с выделением тепла – экзотермическая реакция. Температура окружающей среды, в которой происходит реакция, влияет на скорость, с которой она происходит. Высокая температура ускоряет, в то время как низкая – замедляет реакцию.

Если реакция протекает слишком медленно, смола может не застыть полностью никогда, даже если она стала твёрдой, и, вероятно, никогда не достигнуть проектных физических характеристик. В этом заключается опасность не полностью застывшей смолы. Она может иметь достаточно прочности, чтобы удерживать склеенную конструкцию, но подведёт при постоянных повторяющихся нагрузках при нормальной эксплуатации.

2. Рабочие характеристики

Температура очень сильно влияет на рабочие характеристики незастывшей эпоксидной смолы. Изменения температуры окружающей среды кардинально изменят её вязкость. Когда холодно, вязкость воды меняется незначительно до тех пор, пока она не замёрзнет. Эффект, оказываемый изменением температуры на 15°C на молекулы эпоксидной смолы в 10 раз сильнее, чем на молекулы воды. Поэтому, чем ниже температура, тем гуще будет эпоксидная смола, тем хуже будет её текучесть. Такое изменение имеет три главных последствия для работы с эпоксидной смолой при низких температурах.

a. Смешать компоненты станет значительно тяжелее. Требуется значительно больше усилий даже чтобы просто налить смолы (например, с помощью насосов-дозаторов). Как смола, так и отвердитель имеют склонность прилипать к стенкам ёмкостей, насосов, инструментов для смешивания. Помните, из-за низкой температуры химическая реакция происходит значительно медленней и происходит с гораздо менее эффективной экзотермической реакцией с вероятностью неполного и/или неаккуратного перемешивания, что является рецептом постоянной дефектной склейки.

b. Смешанную эпоксидную смолу будет значительно сложнее наносить, так как её вязкость сравнима с вязкостью холодного мёда. Покрывать и пропитывать поверхности очень сложно.

c. При перемешивании, из-за более сильного трения холодной смолы с поверхностями, могут образовываться пузырьки воздуха. Это представляет особенно серьёзную проблему, когда целью является создание прозрачного покрытия или ремонт осмоса.

3. Методы работы при низких температурах
Понимание того, что использование эпоксидной смолы в холодных условиях – довольно проблематично и потенциально опасно, небольшое планирование наперёд и чёткое выполнение несложных мер предосторожности, поможет избежать проблем и последствий, описанных выше. В течение 25 лет использовались нижеописанные правила работы со смолой в холодную погоду; тем не менее, мы испытываем трудности с отверждением эпоксидной смолы WEST SYSTEM до сих пор.

3.1. Используйте отвердитель WEST SYSTEM 205

Отвердитель WEST SYSTEM 205 содержит систему химически активированных полиаминов, которая обеспечивает хорошее застывание при температурам от +5°C. Он обеспечивает быстрое застывание и меньшее время нахождения незастывшей смолы под воздействием холода, таким образом, снижая вероятность неполного отверждения.

3.2. Подавайте смолу и отвердитель в правильных пропорциях

Формулы всех эпоксидных смол предполагают определённую пропорцию смолы и отвердителя. Важно смешивать смолу в точной пропорции, рекомендованной производителем. Увеличение количества отвердителя не ускорит застывания, в то время как прочность застывшей смолы, при этом, будет значительно ниже. ПРИМЕЧАНИЕ: Насосы WEST SYSTEM Mini pumps спроектированы и откалиброваны специально для подачи правильной пропорции при каждом одном нажатии насоса смолы и одном нажатии насоса отвердителя.

3.3. Нагрейте смолу и отвердитель перед применением

Как уже писалось ранее, чем теплее смола и отвердитель, тем ниже их вязкость. Менее вязкая эпоксидная смола будет лучше протекать по насосам, меньше прилипать к стенкам контейнера и оборудования для смешивания, и будет иметь превосходные рабочие характеристики.

Два компонента эпоксидной смолы могут быть нагреты с помощью нагревательной лампы или могут находиться в прогретом месте до момента применения. Другой простой способ нагревания смолы и отвердителя – сконструировать небольшой нагревательный шкаф из фанеры или каких-либо изоляционных материалов. Поместите внутрь обыкновенную лампу накаливания или электрическую грелку для поддержания температуры не выше 30°C.

3.4. Тщательно перемешивайте смолу с отвердителем

Дольше, чем обычно, с особой тщательностью, перемешивайте смолу с отвердителем. Скоблите стенки и днище контейнера с помощью палочки для смешивания. Применение ёмкости для смешивания меньшего диаметра улучшит химическую активность, т.к. ограниченное пространство будет содержать тепло, выделенное в результате реакции.

3.5. Тёплые рабочие поверхности

Нанесение подогретой смолы на холодную поверхность быстро замедлит клеящую активность молекул эпоксидной смолы. Убедитесь, что конструкция и окружающие её участки находятся в нормальных температурных условиях. Корпус, например, будучи холоднее, чем окружающий его воздух, может вызывать появление конденсата. Эта влажность может загрязнять эпоксидную смолу при нанесении. Нагревайте конструкцию как можно лучше. Это можно сделать, построив тенты с портативными нагревателями, или нагревая небольшие участки с помощью промышленных фенов или ламп. Небольшие компоненты материалов, такие как стеклоткань, могут быть нагреты перед применением в нагревательном ящике, как описано в параграфе 3.

3.6. Тщательно готовьте поверхности между операциями

При нанесении эпоксидного покрытия в условиях холода, тонкая плёнка смолы не выделяет много тепла. Застывание, таким образом, замедляется, что может вызвать появление конденсата и, соответственно, аминной плёнки на застывшей поверхности. Непосредственно перед нанесением следующего слоя, промойте поверхность чистой водой, дайте ей высохнуть и отшлифуйте.

4. Хранение смолы в условиях низких температур
Материалы WEST SYSTEM должны храниться при температуре выше 10°C, крышки контейнеров должны быть плотно закручены. Хранение эпоксидной смолы при низкой температуре может привести к её кристаллизации; тем не менее, образование кристаллов не портит смолу. Для решения проблемы кристаллизации необходима ёмкость с горячей водой – достаточно большая, чтобы вместить контейнер с эпоксидной смолой. Снимите крышку контейнера, чтобы избежать роста давления и поместите контейнер в горячую воду. Следите за тем, чтобы вода не попала в контейнер. Перемешивайте материал чистой палочкой до тех пор, пока жидкость снова не станет прозрачной, а кристаллы растают. Выньте контейнер из воды и закрутите крышку. Переверните контейнер, чтобы растопить кристаллы, которые могли образоваться в верхней части. Если смола кристаллизовалась внутри насоса, для того, чтобы их растопить, прокачайте теплую эпоксидную смолу.

Для поддержки постоянной температуры изделий WEST SYSTEM вам нужно будет сконструировать ТЕПЛОВОЙ ШКАФ:

Шкаф собран из 6-мм фанеры и эпоксидной смолы WEST SYSTEM с наполнителем, в консистенции орехового масла — для создания скруглений

1. Лампочка 40W для поддержания температуры 15 — 20°C.
2. Магнитные защёлки для дверцы
3. Деревянные блоки-опоры – для того, чтобы ящик не стоял на холодном полу, а также для того, чтобы его было легче поднимать

Примечание: Данный шкаф разработан для хранения материалов WEST SYSTEM в упаковке ‘B’. Для упаковок размера «С» необходимо изменить размеры.

Температура эпоксидная смола

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

На чтение 4 мин. Опубликовано

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

  • полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
  • ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
  • в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
  • при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
  • после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
  • рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
  • предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
  • отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.
Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

  • растрескиваться;
  • пениться;
  • менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания
Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

  • постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
  • предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

  • эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
  • эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
  • компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

  • в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
  • ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
  • при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
  • при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
  • стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
  • период набора максимальной прочности составляет до недели;
  • при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

В курсе: высокотемпературная эпоксидная смола

Существует бесчисленное множество типов эпоксидных смол, поэтому знание, является ли термостойкая эпоксидная смола тем, что вам действительно нужно, может оказаться сложной задачей. Часто ремонт труб, ремонт транспортных средств, бетон и отливка трещин могут создавать проблемы с температурой. Последнее, что вам нужно, это эпоксидная смола, которая будет смягчаться при нагревании.

Какова максимальная температура эпоксидной смолы?

Термостойкая эпоксидная смола может быть нескольких вариантов. В то время как самодельный эпоксидный комплект обычно выдерживает температуру до 150 градусов, существуют и другие эпоксидные смолы, которые могут выдерживать экстремальные температуры до 600 градусов.Они специально разработаны с наполнителями, такими как кварц, и обладают стойкостью к истиранию и высокой температурой отверждения.

Благодаря тому, что эти эпоксидные смолы являются теплопроводящими, они отлично подходят для герметизации и герметизации, а также обеспечивают исключительную химическую стойкость и выдерживают воздействие пара. Это активные и агрессивные эпоксидные смолы, которые могут противостоять ударам, длительной вибрации и сильной жаре. Подходящая промышленная высокотемпературная эпоксидная смола может выдерживать температуру более 1500 градусов благодаря своим уникальным отвердителям, углеродному волокну и гибкой структуре стержня.Они обычно находятся в компонентах самолета.

Что нужно знать об эпоксидной смоле

Эпоксидная смола обеспечивает непревзойденную прочность, химическую стойкость и прочность при склеивании. Он имеет низкую пористость и отлично подходит для наложения. Большинство из них смешаны в двухкомпонентном методе, который должен четко соблюдаться в каждой инструкции к набору, и каждая упаковка может отличаться подходом. Поэтому чтение упаковки необходимо в любое время, когда вы работаете с новым брендом.

Очень важно помнить, что после смешивания компонентов вы получаете только около часа жизнеспособности, поэтому будьте готовы использовать его, как только вы смешали эпоксидные ингредиенты.По истечении срока годности смесь может стать очень горячей и относительно быстро затвердеть. Хотя эпоксидная смола может затвердеть всего за пару часов, фактическое отверждение может занять пару дней. Лучше всего использовать эпоксидную смолу при температурах от 64 до 85, оптимальная — около 72 ° С.

После отверждения эпоксидной смолы она может выдерживать температуры значительно ниже 0 градусов. Тем не менее, около 140 градусов эпоксидная смола начнет смягчаться. Он снова затвердеет, когда температура снизится. Если вы планируете поверхность, которая соприкасается с горячими предметами / поверхностями, использование высокотемпературных эпоксидных смол гарантирует, что вам не придется беспокоиться после того, как она будет отверждена.

Высокотемпературная эпоксидная смола 101

Когда эпоксидная смола подвергается воздействию более высоких температур, ее тепловые, механические и электрические свойства изменяются. Tg или температура стеклования эпоксидной смолы иногда могут быть затронуты. Это критическое время, когда ваша эпоксидная смола превратится из состояния стекла в резину.

Иногда свойства эпоксидной смолы не преобразуются обратно в необходимое состояние, то есть остаются мягкими. Использование правильной эпоксидной смолы имеет решающее значение для вашего уникального проекта или потребностей.Вы хотите использовать HDT или температуру отклонения тепла, а не метод Tg при выборе и использовании коммерческой эпоксидной смолы с высокой температурой нагрева.

Помните, что для отверждения этих эпоксидных смол могут потребоваться дополнительные методы нагревания, превышающие Tg. Покрытия на основе силикатов являются исключительными для использования в условиях высокой температуры. При использовании термостойкой эпоксидной смолы вы получите несколько преимуществ. Преимущества включают в себя: долговечность, прочность, теплопроводность, стабильность и огнестойкость и многое другое. Вы также найдете прозрачные качества, а также обрабатываемость.Некоторые предлагают УФ-отверждаемость и даже превосходную гибкость.

Чистые ли эпоксидные смолы при отверждении?

Эпоксидная термостойкая эпоксидная смола идеально подходит для использования, если вы хотите блестящую отделку, но не все из них отверждаются кристально чистые, особенно пасты Некоторые термостойкие эпоксидные смолы отверждаются с желтым оттенком. Вам нужно будет прочитать упаковку и проконсультироваться с продавцом или производителем, прежде чем выбрать марку, чтобы убедиться, что вы получите правильный для ваших нужд.

В заключение, вы можете использовать эпоксидную смолу для нескольких проектов от склеивания и герметизации до нанесения покрытия.Это некоррозионный и легкий метод, предлагающий механические и проводящие свойства. Высокотемпературная эпоксидная смола может использоваться для механического ремонта и склеивания автомобилей, самолетов и электронных устройств. Он выдерживает пар, удары и вибрацию, что делает его пригодным для промышленного использования. Таким образом, если вы ищете чрезвычайно прочную, эластичную и надежную связующую, герметизирующую или покрывающую добавку, которая может отводить тепло, высокотемпературная эпоксидная смола может быть именно тем, что вам нужно.

Охлаждение при низких температурах

с эпоксидной смолой WEST SYSTEM морской марки

Температура эпоксидной смолы против времени отверждения.

Холодостойкое соединение — важный набор навыков для большинства пользователей эпоксидной смолы. Мы разрабатываем и используем эпоксидные смолы с 1969 года — в теплую погоду и холод, в идеальных условиях магазина и в ужасных условиях ремонта в полевых условиях. За это время мы провели обширное исследование, чтобы лучше понять характеристики и характеристики эпоксидной смолы в самых разных условиях.

Хотя эпоксидные смолы могут быть изготовлены для отверждения в широком диапазоне рабочих условий, ни одна комбинация смолы / отвердителя не является идеальной для любых условий. Требуется несколько комбинаций смолы / отвердителя, каждая из которых разработана для достижения наилучших результатов в различном диапазоне температур применения. Они полагаются на сложную химическую реакцию для достижения своей прочности и долговечности. Игнорирование их ограничений может существенно повлиять на исход химической реакции и поставить под угрозу эффективность отвержденной эпоксидной смолы.

Мы знаем, что большинство эпоксидных смол работают хорошо или, по крайней мере, достигают более высокого процента их потенциальных физических свойств при температурах 60 ° F и выше. Некоторые комбинации смолы / отвердителя разработаны для отверждения при температурах до 35 ° F. Однако простое использование отвердителя, который отверждается при более низких температурах, не гарантирует надежных связей. Ряд других факторов может значительно повлиять на способность эпоксидной смолы в холодную погоду.

Эпоксидная смола

может использоваться при низких температурах, но с ней следует обращаться и применять методы, адаптированные к холодным температурам.В этой статье будет обсуждаться, как работают эпоксидные смолы, почему они работают по-разному в холодных условиях, и какие шаги вы можете предпринять, чтобы обеспечить надежные связи в холодную погоду. Если у вас все еще есть конкретные вопросы о связывании при низких температурах, наши технические консультанты будут рады ответить на них. Звоните 866-937-8797 (бесплатный), пн-пт., 9–5 ET.

Как химические характеристики эпоксидной смолы влияют на соединение при низких температурах

Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя вместе запускает химическую реакцию, которая производит тепло.Это называется экзотермической реакцией. Температура окружающей среды или окружающей среды влияет на температуру смеси, скорость реакции и степень отверждения. Более высокие температуры ускоряют реакцию, в то время как более низкие температуры замедляют реакцию и уменьшают сшивающую активность эпоксидных молекул.

Все комбинации эпоксидной смолы / отвердителя проходят одинаковые фазы отверждения. Все комбинации отверждаются быстрее при более высоких температурах и медленнее при более низких температурах. При низких температурах требуется больше времени для достижения той же степени отверждения или сшивания, как это происходит в более короткий период при более высоких температурах.Если температура слишком низкая, эпоксидная смола может со временем затвердеть, но может не достичь полного отверждения или достичь заданных физических свойств. Хотя частично отвержденная эпоксидная смола может иметь достаточную прочность, чтобы удерживать структуру вместе, она может преждевременно разрушиться.

Эпоксидные соединения в различных конструкциях подвергаются различным нагрузкам в течение срока их службы. Например, многие суставы могут подвергаться миллионам небольших повторяющихся (усталостных) нагрузок. Другие должны противостоять медленному растяжению и деформации при постоянных нагрузках (разрыв-ползучесть).

Одна из опасностей при использовании эпоксидной смолы в холодную погоду заключается в том, что эпоксидная смола, которая не полностью отверждена, будет более гибкой. Испытания ясно демонстрируют, что повышенная гибкость серьезно снижает способность клея противостоять усталости и ползучести. Информацию об усталости, усталостных испытаниях и о том, как гибкость влияет на усталостную долговечность эпоксидной смолы, можно найти в разделе Усталостные характеристики эпоксидных и древесно-эпоксидных композиционных материалов (pdf).

Рабочие свойства эпоксидной смолы

Температура окружающей среды оказывает сильное влияние на рабочие или эксплуатационные свойства неотвержденной эпоксидной смолы, а также на ее скорость и степень отверждения.Изменение температуры резко изменит вязкость или толщину эпоксидной смолы. Вязкость воды мало меняется при изменении температуры, пока она не закипит или замерзнет. Однако влияние температуры на вязкость эпоксидной смолы намного более очевидно. Когда температура падает, эпоксидная смола становится пропорционально толще, что снижает ее способность вытекать. Это изменение имеет три важных последствия при работе с эпоксидными смолами в холодных условиях.

Во-первых, сложнее дозировать и смешивать смолу и отвердитель.Холодная смола и отвердитель не протекают через дозирующие насосы легко, а более толстый материал цепляется за поверхности насосов, контейнеров и смесительных инструментов. Более холодная и густая смола и отвердитель требуют гораздо больше времени и усилий для тщательного смешивания. Возможность неточного дозирования и неполного перемешивания, усугубляемого менее эффективной химической реакцией, значительно увеличивает вероятность дефектной связи.

Во-вторых, эпоксидная смола намного сложнее в применении. При нанесении покрытий эпоксидная смесь не будет вытекать так легко, что приведет к более толстым, неровным слоям, которые требуют большего шлифования для достижения гладкой поверхности.При связывании более толстая эпоксидная смола не будет смачиваться или проникать в пористые поверхности, а также может привести к ненадежному сцеплению.

В-третьих, пузырьки воздуха могут быть введены во время смешивания или нанесения и удерживаться во взвешенном состоянии из-за повышенной вязкости охлажденной эпоксидной смолы. Пузырьки воздуха снижают прочность эпоксидной смолы в связующем и эффективность покрытия в качестве барьера от влаги. Кроме того, через прозрачные покрытия наносятся пузырьки воздуха.

Техника склеивания при низкой температуре

Мы рассказали вам о всех причинах, по которым холодное соединение с эпоксидной смолой может быть трудным и рискованным.Однако это не значит, что вы никогда не сможете использовать эпоксидную смолу в холодную погоду. При небольшом планировании и соблюдении следующих восьми мер предосторожности можно преодолеть большинство из этих проблем и избежать их последствий. Мы использовали эти методы более 40 лет, потому что они помогают обеспечить надежные эпоксидные связи в холодную погоду.

Руководство по выбору отвердителя показывает оптимальный температурный диапазон для каждого отвердителя. 205 Fast Hardener отверждается при гораздо более низких температурах, но имеет очень короткое время работы при более высоких температурах.209 Extra Slow Hardener не будет отверждаться должным образом при низких температурах, но обеспечивает большее время работы при более высоких температурах.

1. Используйте WEST SYSTEM 205 Fast Hardener. Отвердитель 205 был разработан с полиаминовой системой, которая хорошо отверждается при температуре до 35 ° F (рис. 2). Имейте в виду, что перед снятием зажимов или шлифовкой требуется увеличенное время отверждения. 206 Медленный отвердитель и 207 Специальный прозрачный отвердитель не следует использовать при температуре ниже 60 ° F без повышенной температуры после отверждения, а 209 Дополнительный медленный отвердитель не следует использовать при температуре ниже 65 ° F без дополнительного отверждения.Для достижения наилучших результатов некоторые применения, такие как прозрачное покрытие, для которого разработан специальный прозрачный отвердитель 207, следует отложить до достижения комнатной температуры (72 ° F).

2. Перед использованием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель. Как уже упоминалось, чем теплее смола и отвердитель, тем ниже вязкость. Разбавитель и отвердитель будут лучше течь через насосы, меньше цепляться за контейнеры и оборудование для смешивания и более тщательно перемешиваться. Начальная химическая реакция начнется лучше и приведет к большему количеству поперечных связей, даже если смесь остынет после ее нанесения на более холодную поверхность.Более тонкая смесь будет лучше вытекать из более гладких и смачиваемых пористых поверхностей.

Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель с помощью нагревательных ламп или храните ее в теплом месте, пока вы не будете готовы ее использовать. Вы можете построить небольшой портативный горячий бокс из жестких листов фольгированной изоляции с обычной лампочкой или электрической грелкой внутри, чтобы поддерживать температуру от 70 ° F до 90 ° F. Этот метод позволяет вам держать теплую смолу и отвердитель рядом с вашей работой и дает меньше времени для охлаждения между дозированием и нанесением.

3. Распределите эпоксидную смолу и отвердитель только в правильном соотношении. Изменение количества отвердителя серьезно ухудшит предел прочности эпоксидной смолы. Мини-насосы WEST SYSTEM разработаны и откалиброваны для обеспечения правильного соотношения — один полный ход насоса отвердителя на каждый полный ход насоса смолы. Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, не прилагайте чрезмерных усилий при дозировании. Поддерживайте постоянное давление на каждом насосе и дайте каждой головке насоса выполнить полный ход вниз и полный ход вверх.Помните, что смола и отвердитель становятся гуще и их сложнее перекачивать, когда они холодные.

4. Тщательно размешайте эпоксидную смолу и отвердитель. Смешайте смолу и отвердитель дольше обычного (минимум две минуты) и очистите боковые стороны и дно емкости для смешивания. Используйте палочку для смешивания в форме, чтобы добраться до углов горшка. Для заданного объема смолы и отвердителя смесительный бак меньшего диаметра улучшит химическую активность, поскольку ограниченная площадь поверхности не рассеивает тепло, выделяемое химической реакцией.

Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, дайте смеси постоять в кастрюле в течение нескольких минут перед ее использованием. Этот индукционный период поможет начать химическую реакцию эпоксидной смолы.

5. Максимально нагреть эпоксидную поверхность. Эпоксидная смола истончится при нанесении на теплую поверхность. Он будет вытекать гораздо более гладким и лучше проникать, что приведет к более прочной связи. Согревание может быть сделано путем строительства палаток вокруг небольших площадей и обогрева с помощью переносных обогревателей, обогревания зоны с помощью пистолетов с горячим воздухом, фенов или тепловых ламп.Небольшие компоненты или материалы (например, стеклоткань) могут быть нагреты перед использованием в горячей коробке, как описано выше. Избегайте использования обогревателей с открытым пламенем, которые сжигают керосин или мазут. Известно, что несгоревшие углеводороды загрязняют склеиваемые поверхности, а повышенная влажность и уровень CO2 могут препятствовать отверждению эпоксидной смолы. Каталитические нагреватели, по-видимому, не представляют проблемы, если они не используются в замкнутом пространстве, таком как отвердевающая палатка или коробка.

Другая проблема, связанная с температурой, возникает в течение всего года, даже в теплых климатических условиях, когда ночные температуры значительно опускаются ниже дневных.Ежедневное изменение температуры может вызвать проблемы с загрязнением влагой, если эпоксидная смола наносится на открытую конструкцию или поверхность слишком рано днем. Например, корпус, остывший на ночь, может оставаться холоднее окружающего воздуха до полудня. Водяной пар может конденсироваться на поверхности охладителя и влиять на адгезию и отверждение эпоксидной смолы, нанесенной на него. Если область склеивания не может быть нагрета, дайте поверхности и окружающей области нагреться до температуры воздуха перед нанесением эпоксидной смолы.

6. Тщательно подготовьте поверхности между эпоксидными покрытиями. При нанесении покрытия при низких температурах более медленное отверждение может привести к образованию аминного пятна на поверхности. Румяна ощущается как восковая пленка на поверхности отвержденной эпоксидной смолы. Непосредственно перед нанесением последующих покрытий, вымойте поверхность теплой водой, используя 3-M Scotchbrite ™ pad. Перед испарением воды высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами и отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой средней зернистости.

7.Дайте эпоксидной смоле дополнительное время отверждения перед снятием зажимов или напряжений в суставах. Как правило, удваивайте время отверждения на каждое падение температуры на 18 ° F. Выделите дополнительное время для предварительно напряженных соединений и соединений, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

8. После отверждения эпоксидной смолы, если это возможно. Постотверждение может помочь завершить сшивание эпоксидной смеси и улучшить физические свойства эпоксидной смолы даже после недели или двух холодных температур. Постотверждение — это просто процесс подачи тепла для завершения или ускорения отверждения после того, как эпоксидная смола достигла частичного отверждения при температуре окружающей среды.Повышайте температуру эпоксидной смолы и подложки постепенно, чтобы избежать теплового удара. Хотя любое повышение температуры улучшит сшивание, попробуйте повысить температуру до комнатной (72 ° F) или выше. Требуемое время зависит от используемого отвердителя, температуры после отверждения и того, насколько дальше должно пройти отверждение. Как правило, более высокие температуры после отверждения требуют более короткого времени отверждения. Не превышайте 140 ° F и не снимайте зажимы и не загружайте соединение до окончательного отверждения. ВНИМАНИЕ! — Нагревание пористого материала может привести к расширению воздуха внутри материала и выделению газа.«Если эпоксидное покрытие, нанесенное на материал, недостаточно загущено до начала последующего отверждения, в отвержденном покрытии могут появиться пузырьки из выделяющегося газа. Позвольте эпоксидной смоле достичь частичного отверждения перед последующим отверждением.

Разнообразные методы последующего отверждения могут быть использованы при склеивании при низких температурах. В некоторых случаях ваш магазин, естественно, нагревается достаточно для завершения лечения в течение дня, после холодной ночи. На открытом воздухе строительство пластиковой палатки для улавливания солнечного тепла может легко повысить температуру, достаточную для последующего отверждения даже в прохладную погоду.Включение термостата, использование радиационных нагревателей, электрических нагревателей или электрических одеял является наиболее распространенным способом контроля температуры после отверждения в магазине. Нет необходимости нагревать всю конструкцию, если вы работаете только на небольшой площади. Палатки из пластика или изолированного картона очень полезны для удержания тепла в определенных местах и ​​обеспечивают большую мобильность при ограниченном источнике тепла, как в помещении, так и на улице.

Хранение эпоксидной смолы холодной погоды

Лучше всего хранить эпоксидную смолу WEST SYSTEM и отвердители при температуре выше 35 ° F, плотно завинчивая крышки контейнеров, чтобы избежать загрязнения.Эпоксидная смола, которая подвергается циклам замораживания / оттаивания, может кристаллизоваться. Однако образование кристаллов не наносит постоянного вреда эпоксидной смоле, и их можно легко удалить. Поместите открытые контейнеры в кастрюлю с горячей водой и размешайте эпоксидную смолу чистой палочкой, пока все кристаллы не расплавятся и жидкость не станет прозрачной. Удалите из воды, плотно закройте крышки и переверните контейнер, чтобы расплавить любые кристаллы, которые могут прилипать к верхней части контейнера. Если смола в насосе кристаллизовалась, прокачка через нее теплой смолы должна растворить кристаллы.

Узнайте больше о склеивании и нанесении покрытий при низких температурах с помощью эпоксидной смолы на Epoxyworks.com.

,Эпоксидная химия

— Понимание эпоксидной смолы морского класса

WEST SYSTEM

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола проходит через жидкое состояние, через гелеобразное состояние, в твердое состояние.

Понимание химии эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя начинает химическую реакцию, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердое вещество. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкого в твердое, называется , время отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола проходит из жидкого состояния через гелеобразное состояние, прежде чем она достигает твердого состояния.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелеобразное состояние в твердое состояние.

Эпоксидная химия и стадии отверждения
Стадия 1: Жидкость — эпоксидная смола

Открытое время (также рабочее время или время влажной укладки) — это часть времени отверждения, после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, что смесь остается жидкой и пригодной для обработки и пригодной для применения.Вся сборка и зажим должны выполняться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Стадия 2: гель — начальное эпоксидное отверждение

Эпоксидная смесь переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает превращаться в гель или «начинать». Эпоксидная смола больше не пригодна для работы и будет переходить от липкой гелевой консистенции к твердости твердой резины, которую вы будете втирать с помощью миниатюры.

Поскольку эпоксидная смесь отверждается только частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность все еще можно будет связывать или перекрывать без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается, когда смесь приближается к своему окончательному отверждению.

Стадия 2: Твердое — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния и может быть отшлифована и отформована сухим способом. Вы не должны быть в состоянии вмятины с вашим эскизом. На данный момент в эпоксидной химии, продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снять. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ним, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть надлежащим образом подготовлена ​​и отшлифована перед повторным нанесением покрытия для достижения хорошей механической вторичной связи. См. Подготовка поверхности.

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и уменьшить вероятность «сквозного» отпечатка ткани, применяя умеренное тепло к эпоксидной смоле после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.

Понимание времени отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют основную часть деятельности по строительству и ремонту с использованием эпоксидной смолы. Открытое время диктует время, доступное для смешивания, нанесения, сглаживания, формирования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны ждать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или перейти к следующему этапу проекта. Два фактора определяют время раскрытия эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температуру эпоксидной смолы.

Эпоксидный отвердитель Speed ​​

Каждый эпоксидный отвердитель имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой данной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разными скоростями. Выберите отвердитель, который дает вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете при температуре и условиях, в которых вы работаете. Руководство по продукту и этикетки на контейнерах описывают срок годности и время отверждения отвердителя.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скоростей отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это количество времени, в течение которого удельная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкой при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при температуре 72 ° F). Поскольку жизнеспособность является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его время раскрытия.

температура эпоксидной смолы

Чем выше температура отверждения эпоксидной смолы, тем быстрее она отверждается (рис. 1). Тепло ускоряет эпоксидную химию или химическую реакцию эпоксидных компонентов.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при его отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего является температурой окружающей среды, если эпоксидная смола не нанесена на поверхность с другой температурой. Обычно эпоксидная смола затвердевает быстрее, когда температура воздуха выше.

Экзотермическое тепло вырабатывается в результате химической реакции, которая приводит к отверждению эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более толстой массе больше тепла сохраняется, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и количество смеси оказывают большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Содержащаяся масса отверждающейся эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро генерировать достаточно тепла, чтобы растопить чашу и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество распространяется в тонком слое, экзотермическое тепло рассеивается, а время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой отверждающейся эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он затвердевает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях, по возможности, используйте более медленный эпоксидный отвердитель. Смешайте небольшие порции, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности (например, с роликовым поддоном), позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного времени открытия смеси будет доступно для нанесения покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или дополнительное тепло, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимальной рекомендуемой температуры применения отвердителя. Используйте пистолет с горячим воздухом, нагревательную лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре дополнительное тепло полезно, когда требуется более быстрое отверждение.

Внимание! Эпоксидная смола генерирует тепло. Не заполняйте пустоты или отливки эпоксидного слоя толщиной более ½ дюйма — разбавителя, если он покрыт пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (такой как стакан для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стакан, обжечь вашу кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить их на весь срок годности. По этой причине не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания и не разливайте в замкнутые пространства. Если кастрюля со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермироваться (нагреваться), быстро переместите ее на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Для получения подробной информации о работе с эпоксидной смолой при низких температурах, обратитесь к разделу Холодное соединение.

Дегазация

ВНИМАНИЕ! Нагревательная эпоксидная смола, которая не загущена, снизит ее вязкость, позволяя эпоксидной смоле легче прогибаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую подложку (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к выходу газа из подложки и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газов, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии при температуре выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химии эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволит вам максимально использовать время раскрытия эпоксидной смолы и время отверждения.

Для вопросов и ответов химика по эпоксидной химии, прочитайте Спросите Химика на Epoxywork.com.

,

Эпоксидный клей универсальный двухкомпонентный ЭКСПЕРТ. ДЕКАРТ – производство и реализация лакокрасочных материалов

Эпоксидный клей предназначен для склеивания изделий из металла, древесины, ДСП, керамики, фарфора, фаянса, стекла, кожи, некоторых видов пластика (полистирол, оргстекло, поликарбонат, полиамид, АБС, ПВХ). Благодаря очень малой степени усадки может применяться для заполнения трещин, швов, углублений и др.

Доступность: Пожалуйста, выберите необходимый атрибут(ы)

Артикул:

Габариты (Д x Ш x В), вес брутто:

Гарантия лучшей цены

89,00 ₽

≈89,00 ₽ за 100 грамм

Стоимость доставки:
По Москве в пределах МКАД — от 300₽ за 3 часа!
По Московской области — от 1000₽ за 5 часов!
По Москве и МО при заказе от 5000₽ — БЕСПЛАТНО!
По России* при заказе от 15000₽ — БЕСПЛАТНО!
* ознакомьтесь с условиями или рассчитайте доставку в Телеге

В список желаний

ОСОБЕННОСТИ
  • Двухкомпонентный клей
  • Применяется для склеивания металла, древесины, ДСП, камня, керамики, ­фарфора, фаянса, стекла, кожи, полистирола, оргстекла, поликарбоната, полиамида, АБС, ПВХ
  • Очень хорошая адгезия к большинству строительных материалов
  • Хорошая стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам
  • Высокая механическая прочность
  • Хорошие электроизоляционные свой­ства
  • Очень малая степени усадки при высыхании
  • Устойчив к воздействию воды, масла, бензина, разбавленных кислот и щелочей
  • Температура эксплуатации от –40°С до +100°С
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхности, подлежащие склеиванию, должны быть прочными, сухими, чистыми и обезжиренными.  Глянцевые поверхности  ошлифовать с помощью наждачной бумаги.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ

Состав готовить непосредственно перед использованием путем тщательного перемешивания 10 частей компонента «A» с 1 частью компонента «Б». При необходимости, перед приготовлением состава подогреть эпоксидную смолу до температуры 30-40°С. Допускается добавление в состав наполнителей: алюминиевой пудры или сухих пигментов.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Работы проводить при температуре не ниже +15°С. Приготовленный клей нанести тонким слоем на подготовленные поверхности. Поверхности плотно сжать и зафиксировать до полного отверждения клея. Время полного отверждения при температуре 20-25°С – 24 часа. Приготовленный клей годен к использованию в течение 90 минут. Рекомендуется пробное склеивание для проверки поверхностей на совместимость с эпоксидным составом.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Не применять клей для ремонта предметов, находящихся в контакте с пищевыми продуктами и аквариумов! Работы проводить в проветриваемом помещении. Использовать индивидуальные средства защиты: перчатки, защитные очки, рабочую одежду. При проведении работ не курить и не принимать пищу. В случае попадания на кожу удалить состав мягкой тканью, смоченной 5% содовым раствором, и смыть теп­лой водой с мылом. Не использовать для мытья рук ацетон или другие органические растворители. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Беречь от детей!

Эпоксидный клей температура эксплуатации

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • влагостойкости;
  • химической инертности;
  • устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

  1. Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
  2. С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Наиболее часто задаваемый вопрос среди потребителей — как развести эпоксидный клей? Правильно разводить эпоксидку с отвердителем следует в пропорции 1:10, однако допустима передозировка в пропорции 1:5. Инструкция по применению к каждому магазинному клеящему продукту подскажет точные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, которые рекомендованы самим производителем. На упаковке товара содержится информация о составе и мерах безопасности, о том, сколько сохнет клей и когда можно приступать к эксплуатации готового изделия.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидной смолы станет ценным помощником в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и выравнивают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещины и полости, создают прочное соединение там, где невозможно применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, ремонтируют мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей используется в сфере автомобилестроения, сборки судов, самолетов и космических кораблей.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного клея

Согласно основным ГОСТ и ТУ чаще всего используется прозрачный продукт. Также от белого, желтого до светло-коричневого и даже красного цвета. Имеет такие характеристики: влагостойкость, хорошая адгезия к стеклу, керамике, дереву. Особенно к металлу. Достаточная плотность, устойчивость к химическим агрессивным средам, не вызывает коррозии связующих материалов. Высокие диэлектрические качества. Твердость, не пористость, эластичность.

Возникают проблемы с защитой от яркого солнца (УФ излучение). Через 3 месяца под прямыми солнечными лучами происходит распад композиции. Из-за последующего облучения происходит меление и саморазрушение с утратой всех основных физических характеристик. Решение вопроса, это покрытие смолы лаком или краской, имеющие ультрафиолетовую защиту.

Температура эксплуатации от -30°С до +150°С. Кратковременно до +150…+170°С. Высокотемпературный до +300 градусов. Разберемся, как работает эпоксидный клей ЭДП. Он является, пожалуй, наиболее узнаваемым. Упаковка или блистер содержит два исходных вещества, эпоксидную модифицированную смолу и отвердитель. Следует прочитать небольшую инструкцию на упаковке, как рекомендуется развести смолу, стандартное соотношение давно принято считать примерно десять к одному.

Часто устаревшая и приблизительная информация, и повсюду перепечатывается. Оно может быть совершенно разным. Так как технологии постоянно совершенствуются. Процесс затвердевания идет при обычной комнатной температуре в течение одних суток, максимальная прочность достигается, как правило, через 24 часа. Хотя пользоваться изделием после ремонта можно гораздо раньше.

Если увеличить количество ПЭПА или ТЭТА (отвердитель) в требуемом соотношении, тогда быстрее начинает идти процесс полимеризации. Необходимо точно отмерить приготовленные компоненты небольшого исходного количества рабочей смеси, а в отношении отвердителя — надежнее положить его чуть больше, чем не доложить. Увеличение может существенно ускорить процесс, когда это нужно.

Однажды я пробовал даже 1:1 вопреки инструкции, мне требовалось срочно заклеить на автомобиле расширительный бачок из пластика. Ничего страшного не произошло, но нужно действовать очень быстро. На некоторые виды «Холодной сварки» и «Унипласта» рекомендуются пропорции 1:1.

Эпоксидка плохо клеит такие материалы, как полистирол, тефлон, оргстекло, к полиэтилену почти не пристает. Процесс отверждения клея связан с химической реакцией между его компонентами, в ходе которой происходит выделение повышенного тепла.

Если взять с другой стороны, то реакция идет немного быстрее при повышении температуры. Когда тепло не достаточно отводится от полимеризующейся массы, произойдет ее разогревание, особенно в герметичном сосуде. Поэтому температура клея ЭДП поднимется на 20 — 30 градусов.

В жидком состоянии готовая смесь проникает глубоко в микроскопические поры. В роли отвердителя чаще выступают различные амины (полиамины). А смола в основе многих эпоксидов является комбинацией синтеза (поликонденсации) фенола (бисфенола) с органическими веществами (эпихлоргидрина).

Как разводить эпоксидный клей

При подготовке двухкомпонентного клея к использованию соблюдаем следующие правила: обязательно обработать гладкие склеиваемые поверхности наждачной бумагой, обезжирить растворителем (бензин, ацетон) и высушить. Эпоксидную смолу с отвердителем рекомендую размешать в емкости, которую не жалко и можно будет потом утилизировать после использования. Лучше чуть нагреть состав, ускорится процесс затвердевания.

В продаже есть эпоксидный клей в шприцах. Очень удобно в использовании, исходные вещества развести гораздо проще и быстрее, чем выдавливать из тюбиков. Но есть и минус, значительно дороже и меньший объем в упаковке. Так что выбирайте сами.

Для дозировки правильной пропорции, при работе с тюбиками можно употребить аптечные шприцы. За меру принимаются как мл, так и граммы. Стоят копейки и легче рассчитать дозировку. При желании можно добавить сухой наполнитель или пигменты.

Экспериментировать можно и нужно. Только полностью исключаем влагу в начальной стадии процесса.

Сколько сохнет эпоксидный клей

Время высыхания зависит от первоначальной температуры смеси. У смолы происходит экзотермическая реакция. Чем выше, тем быстрее высыхает эпоксидный состав. Если повысить на 12-15°С (т.е. нагреть на водяной бане, на батарее, феном), то скорость увеличится вдвое.

Раствор переходит от жидкой формы в желеобразное состояние и далее в более твердое. Со значительным повышением температуры может показаться слишком жидким. Но если понизить, то будет слишком густым и скорость реакции замедлится. Значит, будет долго схватываться.

Свежеприготовленным раствором можно работать от нескольких минут до 2-х часов, но лучше не затягивать. Естественно время зависит от вида и марки. На замедление реакции также влияет площадь обрабатываемой поверхности. Окончательное отверждение в зависимости от бренда и гаммы композиций от 3 часов до 7 суток. Здесь большой выбор и широчайшие возможности.

Ошибки при работе с эпоксидной смолой

Чтобы правильно клеить следует соблюдать простые правила. Обычные ошибки, это когда не выдерживается время, указанное в инструкции перед использованием готового изделия. Неправильные пропорции.

Срок хранения 12-24 месяца в закрытом состоянии. Уже начатый — срок жизни уменьшается. С просроченным сроком годности ухудшается часть первоначальных качеств и как следствие — прочность соединения. Кстати, производители разрешают и дальше пользоваться своей продукцией. Но возможности склеивания будут снижены.

Также, в некоторых видах клея, ошибка в дозировке сказывается в худшую сторону на свойствах отвержденной композиции. В других наоборот, повышает прочность и эластичность. Быстротвердеющий или быстросохнущий состав заставляет действовать немедленно.

Перед обработкой поверхности пользоваться теми растворителями, что рекомендуют производители. Под рукой желательно всегда иметь «Антиклей». Использовать резиновые перчатки, еще лучше силиконовые. Так как практически всегда есть гарантия, что попадет на руки.

Вредна ли эпоксидка для здоровья

Состав эпоксидного клея при контакте с кожей может вызвать аллергическую реакцию или раздражение. Не допускается попадание в глаза. В этом случае сразу промыть большим количеством теплой воды. Руки с добавлением моющего средства. Не допускается попадание в окружающую среду, особенно в водоемы.

Относится ко второй категории опасности, класс 3 (малоопасное вещество). При проглатывании нельзя провоцировать рвоту, немедленно обратиться к врачу токсикологического отделения. Лучше работать в спецодежде. Во время горения компаунда опасные вещества не выделяются, отсутствуют летучие продукты при отверждении. На животных практически не оказывает воздействия.

Хранить в недоступном месте для детей, вдали от нагревательных приборов. Все работы производить в проветриваемом помещении. Присутствует наркотическое свойство. Не канцерогенный, не токсичен. Не влияет на репродуктивную функцию. Запрещено контактирование с пищевой посудой.

Виды эпоксидного клея

Можно разделить на 3 основные категории. По способу отверждения — горячего и холодного. Для рядового потребителя наибольшее распространение получило холодное склеивание. По составу — 2-х компонентный и однокомпонентный ЭДП. По консистенции — жидкая форма (гель) и в виде пластилина. Самый широкий ассортимент из выше перечисленного, это жидкий ЭДП.

Отдельно можно выделить быстроотверждающиеся клеи, которые характеризуется коротким временем гелеобразования. Выбор по ситуации. Например, только «Эпокси» производится не менее 8 разных вариантов, закрывающие все бытовые вопросы ремонта. А «Момент» занимает одно из лидирующих мест на рынке по разнообразию применения.

Эпоксидные композиции разных брендов дополняются различными порошками (наполнители, пластификаторы). Такие как графит, алюминий, титан, кремний, различные волокна, для изменения исходного комплекса свойств в лучшую сторону. Придания составам дополнительной прочности, упругости, электропроводности, теплостойкости, огнестойкости, ударной стойкости.

Высокотемпературный

Это клеи горячего отверждения. Являются особо прочными. Диапазон от +150°С до +300°С и выше. Термостойкий высокотемпературный полимер применяют в аэрокосмической промышленности и других. Он устойчив к воздействию повышенных температур. Основой является промышленная смола марки ЭД-20 с применением армирующего материала со вспенивающими агентами.

Клей для высоких температур можно получить также на основе обычных эпоксидных смол, модифицированных некоторыми термостойкими полимерами, в частности кремнийорганическими, фенольными, а также карборансодержащими продуктами.

Где применяется

Рассмотрим, для чего и где используется. В радиоэлектронике, электротехнической отрасли. Авиация и машиностроение, судостроение. Изготовление и ремонт деталей и корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т.д. Производство мебели, спортивных товаров. В качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, разных герметиков. Технология акриловой пластмассы, целого ряда сантехнических товаров. Полимербетон – литьевой мрамор, в том числе памятники. Различные пресс формы, армированный стеклопластик. В лакокрасочных материалах, в стеклопластике. Гидроизоляция помещений, бассейнов. Перечень обширный.

Бытовой ремонт

Для домашних условий идеально подходит для склеивания металлов и сплавов. В ремонте автомобилей, отопления, трубопроводов, кронштейнов крепления. Не боится вибраций и ударных нагрузок, всякого рода деформаций. В качестве шпатлевки с последующей механической обработкой. Заделать отверстия, трещины с заполнением объема. Реставрации камня, бетона, мрамора. Склеивания кожи, стекла, фарфора, резины в разных сочетаниях. Ремонт обуви. Отлично подходит как клей для дерева.

С эпоксидными материалами работают мастера народного творчества в своих дизайнерских композициях. В строительстве пользуется спросом эпоксид для бетона, и анкерных соединений. Особенно заливка наливных полимерных полов. Также компаунды используют при обмазке поверхности старого бетонного покрытия до укладки нового слоя. Для более монолитного соединения верхнего бетонного слоя со старым бетонным основанием.

Можно склеивать корпусы бытовой техники, пластиковые ванны, баки стиральных машин, спиннинги и удочки. Лыжи, ракетки, клюшки. Жесткие пластики, АБС. Практически все, за редким исключением. Хорошо заполняет объем.

Бокситовый клей видео

В видеоролике вы увидите, как я провел некоторый эксперимент. Решил приклеить мойку из нержавейки к столешнице из ДСП. Использовал клей эпоксидный универсальный российского производства. Не секрет, что есть китайского происхождения. Просмотрел мебельные форумы. До этого пробовал разные виды клеящих водостойких силиконовых герметиков, качество ремонта не удовлетворило совсем. Видимо мойка деформированная, а может слишком тонкая и поэтому играет.

Решил пойти нестандартным методом. Удалил остатки старого силикона, зачистил и обезжирил. Подсушил 5 — 8 минут феном. Подогрел смолу, развел 10 к 2. Готовый состав нанес снаружи, получилось слишком жидко. Для быстрого схватывания и загустения пришлось при повышенной температуре раствор продержать 1 час. Потом использовать.

Так, оказалось удобнее нанести его с внутренней стороны на вертикальную поверхность. Понял, что при регулировании температуры возможности разные, и их можно подстроить под себя. Также через пару дней, внутри плотно замажу герметиком. Посмотрим, что из этого выйдет. Переходите по ссылке:

Часто при ремонтных работах дома или на даче требуется использования способа соединения деталей, не требующего применения горячей сварки или сверления. Наиболее простым из ныне существующих надёжных и доступных методов считается склеивание при помощи эпоксидного клея. Благодаря качественному составу, средство обладает свойствами, необходимыми для решения практически любой ремонтной задачи локального масштаба.

Неразрывное соединение эпоксидного клея

Технические работники и мастера-любители солидарны в том, что эпоксидный клей является наиболее востребованным средством. Даже учитывая тот факт, что современный производитель строительных материалов предлагает более стойкие и мощные смеси, эпоксидка твёрдо держится за своё почётное место первенства. Везде где есть необходимость склеивания твёрдых материалов, используется первый по востребованности и популярности клей.

Основной ингридиент клея — эпоксидная смола — была открыта в 1938 году. Уже в начале 1940 года производство было поставлено на поток. Первое официальное название данного вида клея – «Аральдит 1». Изобретение такого средства открыло для народных масс новый образец клея для универсального использования в промышленности и для домашних работ.

Разработки последних десятилетий в этой отрасли дали очень хорошие результаты, открыты новые уникальные методики склеивания и материалы, а также усовершенствованы старые. За последние годы разработаны многочисленные разновидности эпоксидных композиций, позволяющих действовать в широком температурном диапазоне. Такие открытия позволяют получить соединения с высочайшей прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

Эпоксидный клей: применение

Сочетание лёгкости использования и универсальных свойств эпоксидки нашло широкое применение в промышленности и многих отраслях народного хозяйства.

Применение:

  • Строительство. Средство позволяет соединять трёхслойные панели, железобетонные конструкции мостов, соединять бетон с металлом, приклеивать плитку, заполнять трещины в бетоне.
  • Судостроение. При помощи эпоксида производится монтаж высоконагруженных узлов в креплении, сборка судов из металла и стеклопластика, создание водного барьера для поддержания уровня влажности, обработка корпуса лодок и яхт со стеклотканевым армированием.
  • Авиационное конструирование. Используется при изготовлении батарей, создании стыков клеесварного характера при сборе летательного судна, фиксация как наружной, так и внутренней теплозащиты.
  • Машиностроение. Материал позволяет производить технологическую оснастку и абразивный инструмент, крепить пластиковые детали и тормозные колодки к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ кузова автомобиля, бензобака, обшивок, коробок передач и тормозных коробок, склеивать мелкие и средние детали.

Эпоксидный клей: состав и свойства

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует. Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея.

Наполнители эпоксидной массы:

  • порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
  • углеродные и стеклянные волокна;
  • ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

  1. морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
  2. жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
  3. пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
  4. клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
  5. средство устойчиво к трещинам и усадке;
  6. под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
  7. водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
  8. хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

  1. клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом;
  2. в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно;
  3. важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично.

Консистенция клея и её различия

По структуре можно выделить два типа эпоксидного клея:

  • Жидкий клей – выдавливаемый из тюбика гель. Очень прост и удобен в использовании. Необходимо просто выдавить гель из тюбика и нанести на склеиваемые поверхности. При эксплуатации экономится время на смешивании и подготовке раствора.
  • Пластичная масса – по консистенции напоминает тесто или пластилин, продаётся в тюбиках. От общего куска отрезается необходимая часть пластики и смачивается водой. После необходимо размять средство руками в течение нескольких секунд и нанести на склеиваемые детали.

Существуют также модифицированные составы эпоксидного клея, их температура затвердевания колеблется от +60 до +120 градусов по Цельсию. Применяется такой материал для склеивания металлов и неметаллов, обладающих стойкостью к маслам, топливу и другим органическим растворителям.

Особо прочными считаются средства горячего затвердевания, с температурой от +140 до +300 градусов. Такие композиции обладают жаропрочностью и имеют высокие электроизоляционные характеристики.

Помимо эпоксидных соединений, использующихся в производстве и промышленности, существует ряд универсальных эпоксидок, применяющихся в быту:

  • «Момент» — одна из наиболее узнаваемых современных марок. Продаётся в любом строительном магазине по очень доступной цене. Фасовка товара удобна для любого мастера: тюбики с эпоксидным гелем, пластичные массы по 50 грамм или многоразовые упаковки большого объёма. Срок хранения такого средства после вскрытия упаковки составляет всего несколько месяцев в сухом месте с температурой не более +25.
  • «Контакт» — идеален для склеивания изделий, на которые впоследствии будут находиться под воздействием влаги. Используется для герметизации стыков в сантехнике, трубных стыков, приклеивания лёгких полочек и элементов декора в ванной комнате. Клей застывает за 2–3 минуты.
  • «Холодная сварка» — подходит для соединения металлических элементов, справляется с задачей на несколько секунд. Уровень сопряжения поверхностей идентичен эффекту после классической сварки. После застывания края металлического изделия остаются ровными, что является дополнительным преимуществом.
  • Универсальный клей ЭДП – используется для крепления различных поверхностей, от стекла и фарфора до метала. Специалисты утверждают что именно этот состав является оптимальным по качеству и составу.

Как пользоваться эпоксидным клеем: инструкция

Процесс склеивания проходит в 3 этапа:

  • зачистка поверхностей;
  • подготовка клеевой смеси;
  • склеивание поверхностей.

В первую очередь проводится тщательная подготовка деталей, с которыми предстоит работать, так как готовый клей нужно будет сразу же наносить, прежде чем он отвердеет. Зачищаются поверхности обычной наждачкой, затем обезжириваются специальным раствором и после полного высыхания можно переходить непосредственно к клеевому отвердителю.

Этапы подготовки эпоксидного клея:

  1. Выдавить из тюбика смолу в ёмкость.
  2. По инструкции добавить отвердитель. Как правило, на 1 часть растворителя приходится 10 частей смолы. Передозировка отвердителя допустима 1:5.
  3. Вручную смешать ингредиенты клея.
  4. Клеевую композицию нанести на поверхность детали и плотно прижать к другой, зафиксировав положение на 10–15 минут. Точное время действия отвердителя нужно смотреть в инструкции, так как некоторые производители могут вносить в состав незначительные изменения. Через несколько часов изделие будет полностью готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: меры предосторожности

В процессе работы с любыми строительными материалами следует не только придерживаться инструкции по применению, но и соблюдать меры предосторожности. С клеевыми растворами игнорировать это правило нельзя, так как затвердевая в считаные секунды на коже, средство может доставить массу неудобств и болевых ощущений.

Основные правила:

  • От вредных испарений и пыли убережёт маска, укомплектованная угольным фильтром, при этом выполнять работу желательно в хорошо вентилируемом помещении.
  • Перед смешиванием смолы и отвердителя следует надеть на руки резиновые перчатки.
  • Предназначенную для хранения или приготовления пищи посуду использовать в качестве ёмкости для замешивания эпоксида нельзя.
  • При попадании клея на кожу нужно немедленно промыть участок мыльной водой, поэтому важно иметь под рукой ёмкость с подготовленной жидкостью.
  • Если клей или смола выдавливаются из тюбика с трудом, нужно его немного подогреть в горячей воде или на батарее. Ни в коем случае не использовать для этого водяную баню, открытый огонь, духовку или микроволновую печь.

Если знать как клеить эпоксидным клеем, ремонт принесёт только приятные результаты и оставит приятные воспоминания, нужно только вооружиться инструкцией по применению и необходимыми навыками.

“>

Как холодная погода влияет на смолу? | Блог Ремесла из Смолы

Одним из наиболее важных факторов для правильного отверждения эпоксидной смолы является температура. Лучшая температура и для вашего ArtResin, и для вашего рабочего места немного выше комнатной: 75-85F или 24-30C. Смола не затвердеет должным образом при слишком низкой температуре, поэтому необходимо соблюдать некоторые меры предосторожности в холодные зимние месяцы.

Вот 3 простых совета, которые помогут вам идеально застыть в холодную погоду:

  1. Убедитесь, что ваша смола имеет комнатную температуру. : дайте ей постоять несколько часов или дайте ей теплую водяную баню.
  2. Убедитесь, что ваше рабочее место имеет комнатную температуру: поддерживайте ее не ниже 72F / 22C и, в идеале, выше 75F / 24C.
  3. Убедитесь, что ваше рабочее место остается стабильным при комнатной температуре в течение первых 24 часов отверждения.


Хотите знать, почему температура так важна? Что будет, если использовать холодную смолу? И как холодная комната может повлиять на лечение смолой?

Давайте выясним ….


1.Убедитесь, что ваша смола имеет комнатную температуру.

Эпоксидная смола ArtResin при комнатной температуре кристально прозрачная, консистенция похожа на мед. Холодная смола толщиной с мутным молочным оттенком из-за тысяч вызванных холодом микропузырьков (которые вы никогда не сможете разгореть!)

Холодная смола имеет консистенцию ириски, что затрудняет ее налить.

Он будет иметь мутный, молочный вид из-за тысяч микропузырьков, вызванных воздействием холода.

Холодная смола густая и трудно растекающаяся.

Он не самовыравнивается так же легко, как смола при комнатной температуре, и имеет пенистый вид.

Даже после горелки останутся пенистые участки из-за микропузырьков под поверхностью смолы. Вы не сможете их зажечь.

Как повысить температуру смолы?


Если ваша смола холодная, вам нужно нагреть ее до комнатной температуры, прежде чем смолу.Вы можете сделать это, оставив бутылки со смолой до температуры, или вы можете попробовать ванну с теплой водой :

  • Всегда подогревайте бутылки ПЕРЕД измерением и смешиванием.
  • не снимайте колпачки, чтобы вода не попала в смолу или отвердитель. Вода в ваших смесях смол означает непрозрачное лекарство.
  • Поместите бутылки со смолой и отвердителем в емкость с теплой водой: вода не должна быть очень горячей… о том, что вы бы использовали для детской ванночки, это прекрасно.
  • Не погружайте бутылки в воду.
  • дайте смоле постоять в водяной бане примерно на 15 минут (в зависимости от того, насколько холодна ваша смола вначале и насколько велики ваши бутылки).

Чтобы вода не попала в смесь смол, всегда тщательно высушивайте бутылки перед тем, как открывать их.

Смола при комнатной температуре гладкая, прозрачная и красивой медовой консистенции.Он легко льется и растекается.




💡СОВЕТ: Если вы используете водяную баню для нагрева ArtResin, имейте в виду, что тепло способствует более быстрому отверждению: t он означает, что ваше 45-минутное рабочее время будет сокращено примерно на 10 минут. Это также означает, что смола может загустеть и застыть в чашке, если вы оставите ее лежать на рабочей поверхности, пока будете готовить произведение искусства. Сначала приготовьте все, затем отмерьте, перемешайте смолу и сразу же залейте.Не оставляйте теплую смолу в чашке для смешивания!

2. Убедитесь, что ваша смоляная камера имеет комнатную температуру или выше:


При работе с эпоксидной смолой ArtResin три основных правила для комнатной температуры:

  • WARM — 75-85F или 24-30C идеально, но не опускайтесь ниже 72F / 22C
  • DRY — влажность 50% идеальна, но относительная влажность ниже 85% подойдет
  • СТАБИЛЬНЫЙ — отсутствие провалов температуры в течение первых суток


В холодные зимние месяцы лучше всего планировать заранее: используйте обогреватель в комнате, которую вы планируете смолить, чтобы повысить температуру окружающей среды.Оставьте смолу в комнате, чтобы она тоже нагрелась.

Что произойдет, если температура в моей комнате слишком низкая?


Если температура в вашей комнате слишком низкая, смоле потребуется гораздо больше времени для отверждения .
Если температура в вашей комнате со смолой ниже 72F / 22C, ваша смола может оставаться липкой в ​​течение нескольких дней или вообще не застыть. В этом случае просто попробуйте переместить изделие в более теплое место или повысьте температуру в помещении… Ваша вещь должна высохнуть на ощупь через 24 часа.

💡СОВЕТ: Если ваша смола все еще липкая даже после 24 часов в более теплой среде, проблема, скорее всего, не в температуре. Ваша липкая смола, вероятно, возникла из-за проблем с измерением или смешиванием. Посетите наш блог, чтобы узнать, как исправить липкую эпоксидную смолу.

3. Убедитесь, что ваша смоляная камера остается стабильной при комнатной температуре или выше в течение первых 24 часов отверждения.


Первые 24 часа лечения имеют решающее значение… и помещение для смолы должно оставаться теплым, сухим и стабильным, при не должно быть колебаний или провалов температуры .

Например, размещение свежеприготовленного изделия для отверждения в солнечном окне кажется абсолютно идеальным, но когда наступает ночь и температура тоже … вы вполне можете получить так называемый эффект «апельсиновой корки» . Это может выглядеть как ямочки на вашей смоле, волны и другие странные дефекты поверхности.

Эта деталь была сделана зимой и оставлена ​​для застывания в солнечном окне.Когда солнце село, температура резко упала, и изделие высохло, появились ямочки и другие недостатки.

Этот кусок был подвергнут повторной обработке в ноябре в начале канадской зимы. Отверждался в теплой студии ArtResin при 75F / 24C в течение 2 часов. Затем его перевезли в гараж, где днем ​​температура была чуть выше нуля, а ночью — ниже нуля. Утром он был сухим на ощупь, но весь в неровностях.

Этот кусок отверждался в теплой студии около 5 часов и был перемещен в холодный гараж для завершения отверждения: он также отверждался с дефектами поверхности.

Этот кусок отверждался в теплой студии в течение 8 часов, а затем закончил свое ночное отверждение в гараже. Он в лучшей форме, чем первые две платы, но все же имеет заметные недостатки.

Понятно, что вы можете видеть результаты, когда температура падает в процессе отверждения: волнистые, полосатые, ямочки, неровные поверхности.
К счастью, это легко исправить!
Узнайте, как исправить ошибки на поверхности, в нашем блоге «Как нанести второй слой».

Итак, при работе с эпоксидной смолой ArtResin помните:

  • использовать смолу комнатной температуры
  • убедитесь, что ваша смоляная камера имеет комнатную температуру или выше
  • гарантирует, что ваша смоляная камера останется стабильной при комнатной температуре в течение первых 24 часов отверждения.


Следуйте этим простым пунктам, чтобы получить идеальное отверждение ArtResin, как эта деталь ниже:

При какой температуре лучше всего хранить эпоксидную смолу ArtResin?

В открытом или неоткрытом состоянии храните флаконы ArtResin в темном месте, вдали от прямых солнечных лучей и в месте, где температура будет оставаться стабильной на уровне комнатной или чуть ниже (70F или 20C).

Следите за нашим следующим сезонным видео … Рекомендации по нанесению смолы для жаркой погоды все о указателях для смолы в разгар лета!

Увеличьте температуру с помощью нашего блога Как использовать горелку на эпоксидной смоле.

Надеюсь, это было полезно!
Пожалуйста, оставьте любые вопросы или комментарии ниже!

Склеивание при низких температурах с эпоксидной смолой WEST SYSTEM судового класса

Температура эпоксидной смолы в зависимости от времени отверждения.

Склеивание при низких температурах — важный набор навыков для большинства пользователей эпоксидной смолы.Мы разрабатываем и используем эпоксидные смолы с 1969 года — в теплую и холодную погоду, в идеальных производственных условиях и в ужасных ситуациях при ремонте в полевых условиях. За это время мы провели обширное исследование, чтобы лучше понять характеристики эпоксидной смолы и ее рабочие характеристики в самых разных условиях.

Хотя эпоксидные смолы можно отверждать в широком диапазоне рабочих условий, ни одна комбинация смолы / отвердителя не является идеальной для всех условий. Требуется несколько комбинаций смолы / отвердителя, каждая из которых разработана для обеспечения наилучших характеристик при различных температурах нанесения.Они полагаются на сложную химическую реакцию для достижения своей прочности и долговечности. Игнорирование их ограничений может резко повлиять на результат химической реакции и поставить под угрозу характеристики застывшей эпоксидной смолы.

Мы знаем, что большинство эпоксидных смол работают хорошо или, по крайней мере, достигают более высокого процента своих потенциальных физических свойств при температурах 60 ° F и выше. Некоторые комбинации смолы и отвердителя рассчитаны на отверждение при температурах до 35 ° F. Однако простое использование отвердителя, затвердевающего при более низких температурах, не гарантирует надежного склеивания.Ряд других факторов может существенно повлиять на способность эпоксидной смолы к приклеиванию в холодную погоду.

Эпоксидную смолу можно использовать при низких температурах, но с ней необходимо обращаться и наносить с применением методов, адаптированных к низким температурам. В этой статье мы обсудим, как работают эпоксидные смолы, почему они по-разному работают в холодных условиях, и какие шаги вы можете предпринять, чтобы обеспечить надежное соединение в холодную погоду. Если у вас все еще есть конкретные вопросы о холодном склеивании, наши технические консультанты будут рады на них ответить.Звоните 866-937-8797 (бесплатно), пн – пт, 9–5 по восточному времени.

Как химические характеристики эпоксидной смолы влияют на склеивание при низких температурах

При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция с выделением тепла. Это называется экзотермической реакцией. Окружающая или окружающая температура влияет на температуру смеси, скорость ее реакции и степень отверждения. Более высокие температуры ускоряют реакцию, в то время как более низкие температуры замедляют реакцию и снижают сшивающую активность молекул эпоксидной смолы.

Все комбинации эпоксидной смолы / отвердителя проходят одни и те же фазы отверждения. Все комбинации полимеризуются быстрее при более высоких температурах и медленнее при более низких температурах. При низких температурах требуется больше времени для достижения такой же степени отверждения или сшивки, как это происходит в более короткий период при более высоких температурах. Если температура слишком низкая, эпоксидная смола может со временем затвердеть, но не сможет полностью отвердиться или достичь своих заданных физических свойств. Хотя частично отвержденная эпоксидная смола может иметь достаточно прочности, чтобы удерживать структуру вместе, она может выйти из строя преждевременно.

Эпоксидные соединения в различных конструкциях в течение срока службы подвергаются разным нагрузкам. Например, многие суставы могут подвергаться миллионам небольших повторяющихся (усталостных) нагрузок. Другие должны противостоять медленному растяжению и деформации при постоянных нагрузках (ползучесть-разрыв).

Одна из опасностей использования эпоксидной смолы в холодную погоду заключается в том, что эпоксидная смола, которая не полностью затвердела, будет более гибкой. Испытания ясно показывают, что повышенная гибкость серьезно снижает способность клея противостоять усталости и ползучести.Информацию об усталости, испытаниях на усталость и о том, как гибкость влияет на усталостную долговечность эпоксидной смолы, можно найти в разделе «Аспекты усталости эпоксидных и древесно-эпоксидных композитных материалов» (pdf).

Рабочие свойства эпоксидной смолы

Температура окружающей среды оказывает сильное влияние на рабочие характеристики неотвержденной эпоксидной смолы, а также на ее скорость и степень отверждения. Изменение температуры резко изменит вязкость или толщину эпоксидной смолы. Вязкость воды мало меняется при изменении температуры, пока она не закипит или не замерзнет.Однако влияние температуры на вязкость эпоксидной смолы гораздо более очевидно. При понижении температуры эпоксидная смола становится пропорционально толще, что снижает ее способность вытекать. Это изменение имеет три важных последствия при работе с эпоксидными смолами в холодных условиях.

Во-первых, сложнее дозировать и смешивать смолу и отвердитель. Холодная смола и отвердитель нелегко проходят через дозирующие насосы, а более толстый материал прилипает к поверхностям насосов, емкостей и инструментов для смешивания.Более холодная и густая смола и отвердитель требуют гораздо больше времени и усилий для тщательного смешивания. Возможность неточного дозирования и неполного перемешивания, усугубленная менее эффективной химической реакцией, значительно увеличивает вероятность недостаточного сцепления.

Во-вторых, эпоксидную смолу наносить гораздо сложнее. При нанесении покрытий смесь эпоксидной смолы не будет вытекать так легко, что приведет к образованию более толстых, неровных слоев, которые требуют большего количества шлифовки для достижения гладкой поверхности. При склеивании более толстая эпоксидная смола не смачивает и не проникает в пористые поверхности, что может привести к ненадежному склеиванию.

В-третьих, во время смешивания или нанесения могут образовываться пузырьки воздуха, которые удерживаются во взвешенном состоянии из-за повышенной вязкости охлажденной эпоксидной смолы. Пузырьки воздуха снижают прочность соединения эпоксидной смолы и эффективность покрытия в качестве барьера для влаги. Кроме того, сквозь прозрачные покрытия видны пузырьки воздуха.

Методы склеивания при низких температурах

Мы рассказали вам все причины, по которым приклеивание эпоксидной смолой при низких температурах может быть трудным и рискованным. Однако это не означает, что нельзя использовать эпоксидную смолу в холодную погоду.При небольшом планировании и соблюдении следующих восьми мер предосторожности большинство этих проблем можно преодолеть и избежать их последствий. Мы используем эти методы более 40 лет, потому что они помогают обеспечить надежное соединение эпоксидной смолы в холодную погоду.

В Руководстве по выбору отвердителя указан идеальный диапазон температур для каждого отвердителя. 205 Fast Hardener затвердевает при гораздо более низких температурах, но имеет очень короткое время действия при более высоких температурах. 209 Extra Slow Hardener не затвердевает должным образом при низких температурах, но обеспечивает большее время работы при более высоких температурах.

1. Используйте WEST SYSTEM 205 Fast Hardener. Отвердитель 205 разработан на основе полиаминовой системы, которая хорошо затвердевает при температурах до 35 ° F (Рисунок 2). Имейте в виду, что перед снятием зажимов или шлифовкой требуется увеличенное время отверждения. Отвердитель 206 Slow Hardener и 207 Special Clear Hardener не следует использовать при температуре ниже 60 ° F без последующего отверждения при повышенной температуре, а отвердитель 209 Extra Slow Hardener не следует использовать при температуре ниже 65 ° F без последующего отверждения. Для достижения наилучших результатов некоторые виды нанесения, такие как прозрачное покрытие, для которого разработан 207 Special Clear Hardener, следует отложить до тех пор, пока температура не приблизится к нормальной комнатной температуре (72 ° F).

2. Перед использованием нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель. Как уже упоминалось, чем теплее смола и отвердитель, тем ниже вязкость. Более разбавленная смола и отвердитель будут лучше проходить через насосы, меньше прилипать к емкостям и смесительному оборудованию и более тщательно перемешиваться. Первоначальная химическая реакция начнется лучше и приведет к большему сшиванию, даже если смесь остынет после того, как ее нанесут на более холодную поверхность. Более жидкая смесь сначала будет стекать с более гладких и смачиваемых пористых поверхностей.

Нагрейте эпоксидную смолу и отвердитель с помощью нагревательных ламп или храните в теплом месте, пока не будете готовы к использованию. Вы можете построить небольшой переносной термобокс из жестких листов с фольгированной изоляцией, с обычной лампочкой или электрической грелкой внутри, чтобы поддерживать температуру 70–90 ° F. Этот метод позволяет держать теплую смолу и отвердитель рядом с вашей работой и позволяет меньше времени на охлаждение между дозированием и нанесением.

3. Добавляйте эпоксидную смолу и отвердитель только в правильном соотношении смешивания.Изменение количества отвердителя серьезно ухудшит предел прочности эпоксидной смолы. Мини-насосы WEST SYSTEM сконструированы и откалиброваны для дозирования правильного соотношения — один полный ход насоса отвердителя на каждый полный ход насоса смолы. Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, не прилагайте чрезмерных усилий при дозировании. Поддерживайте постоянное давление на каждом насосе и позвольте каждой головке насоса сделать полный ход вниз и полный ход вверх. Помните, что смола и отвердитель становятся более густыми, и их труднее перекачивать, когда они холодные.

4. Тщательно перемешайте эпоксидную смолу и отвердитель. Смешивайте смолу и отвердитель дольше обычного (минимум две минуты) и соскребите стенки и дно емкости для смешивания. Используйте палочку для смешивания, имеющую форму, чтобы достать до углов кастрюли. Для данного объема смолы и отвердителя емкость для смешивания меньшего диаметра улучшит химическую активность, поскольку ограниченная площадь поверхности не будет рассеивать тепло, выделяемое химической реакцией.

Если вы не можете нагреть смолу и отвердитель, дайте смеси постоять в кастрюле в течение нескольких минут, прежде чем использовать.Этот индукционный период поможет запустить химическую реакцию эпоксидной смолы.

5. Максимально прогрейте эпоксидную склеиваемую поверхность. Эпоксидная смола будет разбавляться при нанесении на теплую поверхность. Он будет вытекать более гладко и лучше проникать, в результате чего соединение становится более прочным. Утепление может быть достигнуто путем установки палаток вокруг небольших участков и обогрева с помощью портативных обогревателей, утепления территории с помощью термофена, фенов или нагревательных ламп. Небольшие компоненты или материалы (например, стеклоткань) можно нагреть перед использованием в горячей камере, как описано выше.Избегайте использования невентилируемых обогревателей с открытым пламенем, которые сжигают керосин или мазут. Известно, что несгоревшие углеводороды загрязняют склеиваемые поверхности, а повышенные уровни влажности и CO2 могут препятствовать отверждению эпоксидной смолы. Каталитические обогреватели не представляют проблемы, если они не используются в замкнутом пространстве, таком как тент или ящик для отверждения.

Другая проблема, связанная с температурой, возникает в течение года, даже в теплом климате, когда ночные температуры опускаются значительно ниже дневных. Ежедневные колебания температуры могут вызвать проблемы загрязнения влаги, если эпоксидная смола наносится на открытую конструкцию или поверхность слишком рано.Например, корпус, остывший за ночь, может оставаться холоднее окружающего воздуха до полудня. Водяной пар может конденсироваться на более холодной поверхности и влиять на адгезию и отверждение эпоксидной смолы, нанесенной на нее. Если область склеивания не может быть нагрета, дайте поверхности и окружающей среде нагреться до температуры воздуха перед нанесением эпоксидной смолы.

6. Тщательно подготовьте поверхности между нанесением эпоксидной смолы. При нанесении покрытия при низких температурах более медленное отверждение может привести к образованию аминового румянца на поверхности.Румяна ощущаются как восковая пленка на поверхности застывшей эпоксидной смолы. Непосредственно перед нанесением последующих покрытий промойте поверхность теплой водой, используя подушечку 3-M Scotchbrite ™. Прежде чем вода испарится, высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами и отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой средней зернистости.

7. Дайте эпоксидной смоле дополнительное время для отверждения, прежде чем снимать зажимы или напряженные соединения. Как правило, удваивают время отверждения на каждые 18 ° F падения температуры. Выделите дополнительное время для предварительно напряженных стыков и стыков, которые будут подвергаться высоким нагрузкам.

8. Если возможно, просушите эпоксидную смолу. Последующее отверждение может помочь завершить сшивание эпоксидной смеси и улучшить физические свойства эпоксидной смолы даже после недели или двух низких температур. Последующее отверждение — это просто процесс нагрева для завершения или ускорения отверждения после того, как эпоксидная смола частично отверждается при температуре окружающей среды. Постепенно повышайте температуру эпоксидной смолы и основы, чтобы избежать теплового удара. Хотя любое повышение температуры улучшит сшивание, попробуйте повысить температуру до комнатной (72 ° F) или выше.Требуемое время зависит от используемого отвердителя, температуры последующего отверждения и того, сколько времени должно пройти отверждение. Как правило, более высокие температуры постотверждения требуют более короткого времени постотверждения. Не превышайте 140 ° F, снимайте зажимы и не нагружайте соединение до окончательного отверждения. ВНИМАНИЕ! —При нагревании пористого материала воздух внутри материала может расширяться и «выделять газ». Если эпоксидное покрытие, нанесенное на материал, не загустеет в достаточной степени до начала пост-отверждения, в отвержденном покрытии могут появиться пузырьки из выделяющего газ материала.Перед последующим отверждением дайте эпоксидной смоле частично затвердеть.

Для склеивания при низких температурах можно использовать различные методы пост-отверждения. В некоторых случаях ваш магазин естественным образом нагреется достаточно, чтобы завершить лечение в течение дня после холодной ночи. На открытом воздухе сооружение пластиковой палатки для улавливания солнечного тепла может легко повысить температуру, достаточную для последующего отверждения, даже в прохладную погоду. Включение термостата с использованием лучистых обогревателей, электрических обогревателей или электрических одеял — наиболее распространенный способ контролировать температуру после отверждения в магазине.Необязательно прогревать всю конструкцию, если вы работаете только на небольшой площади. Палатки из пластика или утеплителя очень полезны для удержания тепла в определенных областях и обеспечивают большую мобильность с ограниченным источником тепла как в помещении, так и на открытом воздухе.

Хранение эпоксидной смолы в холодную погоду

Эпоксидную смолу и отвердители WEST SYSTEM лучше всего хранить при температуре выше 35 ° F с плотно закрученными крышками контейнеров во избежание попадания влаги. Эпоксидная смола, которая подвергается циклам замораживания / оттаивания, может кристаллизоваться.Однако образование кристаллов не вредит эпоксидной смоле навсегда, и их легко удалить. Поместите открытые емкости в кастрюлю с горячей водой и перемешайте эпоксидную смолу чистой палочкой, пока все кристаллы не растают, а жидкость не станет прозрачной. Выньте из воды, плотно закройте крышкой и переверните емкость, чтобы расплавить кристаллы, которые могут прилипать к верхней части емкости. Если смола в насосе кристаллизовалась, прокачка через нее теплой смолы должна растворить кристаллы.

Узнайте больше о приклеивании и покрытии эпоксидной смолой при низких температурах на Epoxyworks.com.

Какая температура лучше всего смешивать смолу? — При какой температуре нужно перемешивать смолу?

Какая температура лучше всего подходит для работы со смолой?

Знаете ли вы, что температура смешения смолы важна для ее отверждения? Убедитесь, что ваша смола и рабочая зона имеют идеальные температуры, и ваша смола не только полностью затвердеет, но и станет кристально чистой и без пузырьков.

Почему температура смешения смолы имеет значение?

Все наборы смол (кроме УФ-смолы) состоят из смолы и катализатора (или отвердителя).Сами по себе они мало что делают, но при правильном смешивании происходит химическая реакция. Чтобы реакция прошла должным образом, компоненты смолы и отвердителя вместе с окружающей рабочей зоной должны быть достаточно теплыми, чтобы реакция продолжалась. Если вы смешиваете смолу вместе, но ваша смесь или рабочая зона слишком холодные, смесь смолы и отвердителя будет слишком быстро терять тепло и не сможет нагреться достаточно для того, чтобы застыть.

Так как же убедиться, что вы смешиваете смолу и отвердитель при идеальной температуре?

Нагрейте бутылки со смолой и отвердителем.Поместите бутылки со смолой и отвердителем в баню с горячей водой (не с кипящей водой — подумайте, достаточно горячей для приготовления чая) на 5-15 минут, и вы хорошо разогреете их для вашего проекта заливки смолы. Поместите бутылки в пластиковый пакет, прежде чем помещать их в водяную баню, чтобы не повредить этикетки и не потерять направление и меры безопасности. Затем, прежде чем заливать компоненты, убедитесь, что бутылки сухие, так как вы не хотите загрязнять смолу водой. Смола ненавидит воду и не может лечить.

Если смола слишком холодная, тепла не хватит, чтобы ускорить реакцию. В результате ваша смола может не застыть, стать мягкой или с мутными прожилками. Подумайте об этом так: помните, как вы проводили научный эксперимент в начальной школе, где вы помещали каплю пищевого красителя в стакан с горячей водой и сравнивали ее с каплей пищевого красителя в стакане с холодной водой? Пищевой краситель в теплой воде проходит через воду и перемешивается быстрее, чем капля в холодной воде.То же самое и со смолой. Некоторое количество тепла в смоле необходимо, чтобы все двигалось.

Совет
Pro: нагрев компонентов смолы и отвердителя также является отличным способом предотвратить образование пузырей в смоле.

Если вы ищете идеи о том, как нагреть смолу и отвердитель перед использованием, вам помогут наши советы по заливке смол в холодную погоду.

Если нагревание велико, почему бы не нагреть смолу в кипящей воде и не нагреть ее, прежде чем использовать?

В данном случае хорошего слишком много.Часть смешивания смолы и катализатора включает в себя смешивание их вместе в течение определенного периода времени, чтобы получить тщательное перемешивание. Если ваша смола к моменту начала перемешивания уже очень теплая, время выдержки (время, необходимое для работы со смолой до того, как она начнет застывать) будет значительно сокращено. Ваша смола начнет затвердевать еще до того, как вы ее налейте.

Имеет ли значение температура в комнате со смолой?

Да, это может иметь огромное значение! В идеале температура в комнате, в которой вы делаете изделия из смолы, должна быть от 70 до 75 градусов по Фаренгейту.Ниже этого значения ваша смола может не застыть, выше — ваша смола может застыть слишком быстро.

Итак, что вы будете делать, если ваша комната для изготовления смолы представляет собой большую площадь, которую трудно нагреть или охладить? Вот несколько идей:

* Закройте меньшее пространство, например, туалет или ванную комнату, и нагрейте / охладите это место с помощью обогревателя или кондиционера.

* Создайте «горячую коробку» для своих проектов со смолой. Вы можете увидеть, как это сделать с пластиковым контейнером, в нашей статье о том, как заливать смолу в холодную погоду.

Вам также необходимо следить за тем, чтобы рабочая зона со смолой оставалась при этой температуре все время, пока смола застывает. В противном случае он может стать мягким или затвердеть дольше, чем ожидалось.

Не можете добиться желаемых результатов при работе со смолой? Это не твоя вина! Информации так много, что знание шагов, которые нужно предпринять, чтобы сделать что-то удивительное из смолы, может быть непростым делом. Вот почему я написал книгу « Основы смолы, ». Я собрал свой более чем десятилетний опыт работы со смолами в книгу жизненно важных деталей, которые вам нужно знать, чтобы всего за пару часов довести вас до статуса эксперта по смолам!

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2021 Resin Obsession, LLC

При какой температуре застывает смола? — Древесный эпоксидный мир

Среди многих факторов, которые следует учитывать при работе с эпоксидной смолой, является температура вашего рабочего места во время процесса отверждения.Поскольку смола не затвердевает при слишком высоких или слишком низких температурах, очень важно поддерживать идеальную температуру на рабочем месте на протяжении всего процесса нанесения. Кроме того, важно понимать, при какой температуре застывает смола, прежде чем приступить к работе над своим проектом.

Как правило, идеальная температура для отверждения смол составляет от 75 до 85 ° F или от 24 до 30 ° C. Это немного теплее комнатной температуры. Фактическая смола будет нагреваться выше, чем это, обычно достигая 120 ° F во время экзотермической реакции, а в неудачных сценариях слишком большого количества тепла — 400 ° F или более.

В дополнение к поддержанию температуры на рабочем месте от 75 до 85 ° F, важно использовать смолу только при комнатной температуре. Поскольку холодная смола может быть густой, и с ней трудно работать, лучше всего использовать смолу, которая успела нагреться. Если вам все еще интересно, как температура влияет на эпоксидную смолу, продолжайте читать, чтобы узнать о важности поддержания безопасной температуры на протяжении всего процесса отверждения.

Какая идеальная температура для отверждения смолы?

Температура решает все, когда дело доходит до отверждения эпоксидной смолы.Когда температура падает слишком низко, смоле требуется гораздо больше времени для затвердевания. Однако, когда температура поднимается выше 85 ° F, проект рискует слишком быстро затвердеть. Чтобы ваш проект застывал в стабильном темпе, крайне важно поддерживать безопасную температуру в вашем рабочем пространстве во время процесса смешивания и отверждения.

В идеале температура отверждения смолы должна составлять от 75 до 85 ° F (от 24 до 30 ° C). Кроме того, лучше поддерживать уровень влажности от 50% до 80%. Чтобы обеспечить правильное время отверждения, убедитесь, что ваше рабочее место поддерживает постоянную температуру в течение первых 24 часов, в течение которых застывает ваш проект.

Первые 24 часа отверждения смолы чрезвычайно важны для вашего проекта. Без стабильной комнатной температуры весь проект может не застыть должным образом. Чтобы избежать перепадов температуры, не перемещайте проект в другое место. Он не только замедлит процесс отверждения, но и может покрыть дефекты изделия.

Температурные колебания часто возникают, когда изделия из пластмассы размещаются рядом с окнами. Хотя солнце может способствовать высыханию смолы в течение дня, низкие температуры ночью могут повлиять на ее способность к отверждению.В результате смола может трескаться, пузыриться или никогда полностью не затвердеть.

Еще один фактор, о котором следует знать, — это температура смолы. Перед работой с эпоксидной смолой обязательно поместите смолу при комнатной температуре. Поскольку холодная смола может образовывать микропузырьки под поверхностью проекта, важно правильно нагреть смолу перед ее нанесением. Если смола все еще слишком холодная, чтобы с ней можно было работать, возможно, вам придется поместить бутылки со смолой в теплую воду на 15 минут.

Будет ли эпоксидная смола застывать при низких температурах?

Хотя эпоксидные смолы могут отверждаться при низких температурах, лучше всего поддерживать температуру рабочего пространства от 75 до 85 ° F.Вы должны поддерживать температуру не ниже 72 ° F, так как более низкие температуры могут замедлить процесс отверждения. Когда это произойдет, смола останется липкой в ​​течение нескольких дней. В некоторых случаях смола может вообще не затвердеть, особенно если температура в комнате понижается. По этой причине лучше всего работать со смолами только при комнатной температуре.

При работе со смолами зимой подумайте об использовании обогревателя для обогрева рабочего места. Обязательно используйте смолу комнатной температуры, так как более холодная смола может вызвать образование пузырей на ваших проектах.После нанесения эпоксидной смолы продолжайте поддерживать постоянную температуру на рабочем месте в течение первых 24 часов.

Будет ли эпоксидная смола застывать при высоких температурах?

Нанесение эпоксидных смол при температурах выше 90 ° F может вызвать серьезные проблемы в процессе отверждения. Поскольку в жаркую погоду смола застывает намного быстрее, на поверхности могут образоваться трещины или пузыри. Чтобы этого не произошло, лучше всего наносить смолу при температуре не выше 90 ° F. Идеальная температура для эпоксидной смолы составляет от 75 до 85 ° F.

При поддержании подходящего температурного диапазона важно всегда следовать инструкциям по применению продукта. Поскольку все марки и типы смол различаются, некоторые смолы лучше всего отверждаются при определенных температурах. Кроме того, многим эпоксидным продуктам требуется определенное время отверждения для правильного отверждения.

Какая оптимальная температура для хранения эпоксидной смолы?

Часто температура, при которой вы храните эпоксидную смолу, влияет на ее способность правильно смешиваться и отверждаться.Чтобы смола оставалась безопасной для нанесения, важно поддерживать идеальную температуру хранения. Поддержание постоянной температуры окружающей среды сделает нанесение более гладким, что приведет к соответствующему времени отверждения.

Для достижения наилучших результатов рекомендуется хранить продукты на основе эпоксидной смолы в темном помещении с температурой 70 ° F. Избегайте размещения смолы в местах, подверженных значительным перепадам температуры. Кроме того, никогда не храните смолы при слишком низких температурах.Если смола станет слишком холодной, она может кристаллизоваться или приобрести молочный оттенок.

Перед использованием эпоксидной смолы обязательно нагрейте ее, поместив в теплую воду или поставив на комнатную температуру. Чтобы нагреть смолу на водяной бане, осторожно поставьте бутылки в емкость с теплой водой примерно на 15 минут. Не закрывайте бутылки крышками, так как вода может помутнеть, если смешается со смолой. Не используйте слишком горячую воду и нагревайте бутылки со смолой только в том случае, если они слишком холодные для работы.

Хотя нанесение эпоксидной смолы кому-то может показаться сложной задачей, при правильном отверждении смолы должно возникнуть несколько проблем. Создавая теплую температуру в вашем рабочем пространстве, вы можете обеспечить подходящее время отверждения для ваших эпоксидных проектов. В результате вы можете быть уверены, что ваши изделия из смолы останутся прочными, функциональными и эстетически приятными на долгие годы.

Диапазон рабочих температур | Свойства

1. Никаких гарантий относительно правильности, полноты или актуальности веб-сайта
Содержание этого веб-сайта создано с особой тщательностью.Тем не менее, провайдер этого веб-сайта не несет никакой ответственности за актуальность, правильность и полноту содержания этого веб-сайта. Использование любого содержимого этого веб-сайта осуществляется пользователем на свой страх и риск. Материалы, обозначенные именем, выражают собственное мнение соответствующего автора, а не мнение провайдера этого веб-сайта. Использование этого веб-сайта само по себе не считается каким-либо договором между пользователем и поставщиком этого веб-сайта.

2.Внешние ссылки
Веб-сайт содержит ссылки на сторонние веб-сайты («внешние ссылки»). Эти веб-сайты несут ответственность соответствующих операторов. Мы не несем ответственности за содержание внешних ссылок, прямо или косвенно представленных на этом веб-сайте (например, посредством «гиперссылок» или «deeplinks»), и не выражаем своего одобрения. При первом создании внешних ссылок на стороннее содержимое провайдер проверил это содержимое на предмет каких-либо нарушений закона. На тот момент таких нарушений не выявлено.Провайдер никоим образом не может влиять на текущий и будущий макет и содержимое страниц, на которые указывают ссылки. Следовательно, мы прямо и полностью отказываемся от всего содержимого на всех связанных сайтах в нашем документе, которое было изменено после первого создания внешней ссылки. Только третья сторона несет ответственность за незаконный, неправильный или неполный контент в отношении внешних ссылок и несет ответственность за любой ущерб, возникающий из или в связи с таким контентом.Однако, как только поставщик узнает о нарушениях закона, такие внешние ссылки будут немедленно удалены.

3. Авторские права и права интеллектуальной собственности
Содержимое, опубликованное на этом веб-сайте, подлежит немецкому закону об авторском праве и дополнительным авторским правам. Любое использование, не разрешенное немецким законодательством об авторском праве и дополнительном авторском праве, требует предварительного письменного разрешения поставщика или соответствующего владельца. Это, в частности, относится к копированию, обработке, переводу, хранению, обработке и воспроизведению содержания в базах данных и других электронных носителях и системах.В этом отношении стороннее содержимое и права обозначены как таковые. Несанкционированное копирование и пересылка отдельного содержания или целых страниц не разрешены и могут быть наказуемы как уголовное преступление. Разрешено только создание копий и загрузок для личного, частного и некоммерческого использования.
Использование этого веб-сайта в качестве внешней ссылки разрешается только с предварительного письменного разрешения поставщика.
Каждая фирма или товарный знак является исключительной собственностью соответствующей компании.Ссылки на товарные знаки и названия третьих лиц носят исключительно информационный характер.

4. Общие положения и условия (AGB)
WEVO-CHEMIE GmbH работает в соответствии с Общими положениями и условиями, действующими на [Веб-сайте] в виде файла в формате pdf.

5. Прочие условия использования
Поскольку особые условия отличаются от приведенных выше цифр 1–4 в отношении индивидуального использования, на этот факт будет обращено особое внимание. В этом случае особые условия использования будут применяться к соответствующему случаю.

6. Не использовать контактные данные этого официального заявления об отказе от ответственности для коммерческой рекламы.
Использование контактных данных этого юридического отказа от ответственности для коммерческой рекламы однозначно запрещено поставщиком, кроме случаев, когда поставщик явным образом согласился с этим в письменной форме до размещения рекламы. реклама или в ходе обычных деловых отношений. Провайдер и любое лицо, указанное на этом веб-сайте, настоящим прямо возражают против любого коммерческого использования или передачи данных этого веб-сайта.

5 важных причин, по которым следует помнить о температуре стеклования при выборе эпоксидного клея

В отличие от альтернативных термопластов, таких как клеи-расплавы, отвержденные термореактивные эпоксидные смолы не будут повторно течь или плавиться при нагревании. Вместо этого эпоксидные смолы будут переходить из жестко-жесткого состояния в более пластичное и эластичное состояние. Температурный диапазон, в течение которого происходит этот переход, известен как температура стеклования T g .

Хотя температура стеклования эпоксидной смолы (или любого другого термореактивного клея) обычно указывается как одно значение, на самом деле это диапазон. Представленное значение обычно является средней точкой этого переходного температурного диапазона.

Стеклование можно понять на молекулярном уровне, рассматривая изменение подвижности молекул полимера с температурой. При более низких температурах молекулы полимера организованы в структуру кристаллического типа. Эту структуру принято называть «стекловидным состоянием».«В этом состоянии молекулы заблокированы в определенном положении и могут только колебаться на месте. При более высоких температурах подвижность молекул увеличивается, и они могут двигаться более свободно. Это приводит к потере жесткости и постепенному размягчению материала до податливого и эластичного состояния.

1. На физические свойства материала напрямую влияют отклонения выше и ниже Tg .

Наблюдается заметное изменение физических свойств материала ниже и выше температуры стеклования.Несмотря на эти существенные изменения, переход нельзя классифицировать как фазовый переход. Характеристики эпоксидных смол обычно ухудшаются при температурах выше T g . Физические изменения, наблюдаемые выше T g , обычно обратимы, если отклонения выше T g ограничены по времени и температуре. Полимер вернется в исходное состояние, когда температура опустится ниже T г . Однако длительное воздействие температур выше T g может иметь необратимое влияние на свойства полимера.

Из-за явного изменения свойств выше температуры стеклования, T г считается чрезвычайно полезным критерием надежности эпоксидных смол при повышенных температурах. При выборе эпоксидной смолы для высокотемпературного применения обычно следует учитывать T г .

Как упоминалось выше, важно тщательно выбирать эпоксидную смолу с подходящими значениями T г для предлагаемого применения, чтобы оптимизировать производительность.Изменения физических свойств при температурах выше T g могут быть значительными.

Коэффициент теплового расширения увеличивается в 3-5 раз по сравнению с T g . Это означает, что твердый материал будет расширяться или сжиматься намного больше в результате изменений температуры, что приводит к более высокому термическому напряжению на связанных компонентах.

2. Снижается прочность сцепления, и мы видим это в результате сдвига внахлестку. Это повлияет на конечные характеристики клеев.

Способность полимера удерживать прочную полимерную связь также снижается, поскольку полимерные цепи становятся более подвижными при превышении температуры стеклования. Это существенно влияет на прочность на сдвиг внахлест клеевой системы.

3. Изменение модуля и, как следствие, жесткости клея. Это может привести к режимам отказа, таким как создание высокого внутреннего напряжения, которое приводит к видимым признакам снятия напряжения, обычно проявляющимся в виде трещин, разрывов или трещин.

Когда температура эпоксидной смолы поднимается выше ее T g , накопительный модуль указывает на переход от жесткого состояния к податливому.Высокий модуль накопления приводит к высокой жесткости, что соответствует низкому процентному удлинению и плохому рассеянию энергии при напряжении.

4. Потеря прочности на разрыв при экскурсиях выше Тг .

При температурах выше, чем T g , клей начинает размягчаться и теряет примерно прочности на разрыв . Кратковременные отклонения температуры выше T g не изменяют навсегда физические свойства материала. Когда материал возвращается к более низким температурам, его профиль прочности восстанавливается.

Higher T г Эпоксидные смолы имеют тенденцию быть очень жесткими, что может сделать их непригодными для определенных применений. Например, в криогенных применениях может потребоваться эпоксидная смола с низкой T г, чтобы гарантировать, что материал не будет слишком хрупким при типичных рабочих температурах.

5. Обработка может повлиять на Tg и изменить последующие физические свойства.

Кроме того, если эпоксидная смола включает в себя строгие термические циклы с короткими периодами выше T г , более гибкая эпоксидная смола с более низкой T г может быть правильным выбором.Более низкая Т г Эпоксидные смолы обычно демонстрируют более высокую гибкость. Отверждение при низких температурах или комнатной температуре приводит к минимально возможной T г для данной эпоксидной системы.

Как график отверждения влияет на T г ?

T г определяется не только химической структурой эпоксидной смолы, но и условиями отверждения, такими как время, температура, специфическая реакция на нагрев, величина приложенной нагрузки, степень ориентации, скорость испытания, тип отвердителя. и степень излечения.

Очень высокие значения T г недостижимы при отверждении при комнатной температуре. Отверждение того же материала при более высоких температурах приведет к более высокой Т г . Во многих таблицах клея T g указывается как параметр вместе с графиком отверждения. Как правило, T г эпоксидной смолы не может быть значительно выше максимальной температуры, достигнутой в процессе отверждения.

Как измеряется T г ?

T г можно измерить, наблюдая за изменением физических свойств материала с температурой.Эти свойства включают теплоемкость, коэффициент теплового расширения и жесткость. T г обычно измеряется одним из следующих методов

  • Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)
  • Динамические механические анализаторы (DMA)
  • Дифференциальные термомеханические анализаторы (ДТА).

Каждый метод измеряет различные физические свойства, характерные для перехода. Следовательно, каждый метод дает немного разные результаты с вариациями от 5 до 30 ° C от одного метода к другому.

Выбор эпоксидной смолы на основе Т г

Следующие продукты Resin Design демонстрируют высокие значения T г и являются отличным выбором для высокотемпературных применений:

  • Entex 84251 — двухкомпонентный эпоксидный клей. Несмотря на то, что этот клей застывает при комнатной температуре, эта эпоксидная смола демонстрирует высокую температуру стеклования — 80 ° C. Однако эту систему можно нагревать во время отверждения для достижения более быстрого времени схватывания и превосходных характеристик при высоких температурах.
  • Nexus 84301 — двухкомпонентный упрочненный эпоксидный клей. Подобно Entex 84251, этот продукт демонстрирует Т г при 80 ° C. Однако, будучи упрочненной эпоксидной смолой, Nexus 84301 также способен обеспечивать прекращение трещин и сопротивление сдвигу внахлест более 2000 фунтов на квадратный дюйм (связка алюминий / алюминий).
  • Vivid Cure 86011 — эпоксидная смола, отверждаемая УФ-излучением. Эта катионная система сильно сшита, что дает температуру стеклования 135 ° C. Кроме того, этот продукт будет устанавливаться по запросу при воздействии ультрафиолета.Этот продукт исключительно хорошо работает при высоких температурах и способен выдерживать воздействие до 200 ° C.

В конечном счете, хотя T g — отличный показатель для быстрого сравнения эпоксидных смол для высокотемпературных применений, есть некоторые ограничения в использовании T g как единственного индикатора термостойкости. Важность тестирования эпоксидных смол в конкретном контексте приложения остается лучшим инструментом для выбора правильной системы.

Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с нами

Терминология по эпоксидной смоле


Эпоксидные клеи и герметики бывают самых разных стилей и составов, со сложными химическими характеристиками. Просмотрите наше руководство по терминологии эпоксидной смолы ниже, чтобы узнать больше об общих терминах, используемых в отрасли. Вопросы? Изучите наши лабораторные услуги и возможности индивидуальной рецептуры или свяжитесь с опытным представителем ResinLab.

A

A-Stage — Ранняя стадия реакции некоторых термореактивных смол, в которой материал плавкий и растворим в определенных жидкостях.

Клей — Вещество, которое может удерживать материалы вместе за счет прикрепления к поверхности.

Aggregate — Твердый фрагментированный материал, используемый с эпоксидным связующим в качестве напольного или поверхностного материала.

Старение — Существенные изменения, происходящие со временем при определенных условиях окружающей среды. Старение может улучшить или ухудшить свойства продукта.

Амин — Отвердитель для эпоксидных смол. Амины являются производными аммиака (Nh4)

.

Искусственное выветривание — Лаборатория создала условия, имитирующие постоянное внешнее воздействие, включая температуру, влажность и УФ-излучение (солнечный свет).Также может быть использован прямой контакт с водой. Лабораторные условия обычно более интенсивны, чем нормальное воздействие на открытом воздухе, чтобы ускорить эффект.

ASTM — Американское общество по испытанию материалов

B

B-Stage — Промежуточная стадия реакции некоторых термореактивных смол, на которой материал размягчается при нагревании и расширяется при контакте с определенными жидкостями. Эта стадия может не полностью раствориться или слиться. Некатализированная термореактивная смола обычно находится в стадии B.

Температура выпечки — Отверждение эпоксидных материалов при повышенных температурах около 150 ° F (65,6 ° C).

Bond — Соединение двух или более материалов с помощью клея.

Прочность сцепления или сцепления — Нагрузка, прилагаемая при растяжении, сжатии, изгибе, отслаивании, ударе, сдвиге или расколе, необходимая для разрыва клеевого соединения. Разрушение происходит вблизи или в плоскости скрепления.

Вискозиметр Брукфилда — прибор для измерения вязкости клеев в стандартных температурных условиях.

Пузырь — Внутренняя пустота или захваченный воздух или газ.

С

C-Stage — заключительный этап реакции некоторых термореактивных смол, на котором эпоксидная смола в основном нерастворима и неплавко. Некоторые термореактивные системы в полностью отвержденном состоянии находятся в C-стадии.

Калорийность — Количество тепла, необходимое для повышения температуры грамма воды на 1 ° C.

Катализатор — материал, который быстро ускоряет отверждение клея при добавлении в меньшем соотношении по сравнению с количеством первичного реагента.

Цельсия — Температурная шкала, при которой вода замерзает при 0 ° C и закипает при 100 ° C.

Меление — Сухая пленка присыпки, которая появляется на поверхности материала. Это разрушение материала после воздействия ультрафиолета или погодных условий.

Clarity — Степень прозрачности затвердевшей эпоксидной смолы.

Пенопласт с закрытыми ячейками — Преобладание неперекрывающихся ячеек в ячеистом пластике.

Коэффициент линейного теплового расширения — Мера изменения длины отвержденной эпоксидной системы при заданной температуре.Дано в дюймах (на дюйм / на ° C) ASTM D696-44

Коэффициент теплового расширения (CTE) — Изменение длины или объема, которое сопровождает изменение температуры.

Когезия — Состояние, в котором частицы клея или приклеенного клея удерживаются вместе.

Модуль упругости при сжатии — Выражается в фунтах на квадратный дюйм, отношение напряжения сжатия к соответствующей деформации сжатия (исходная длина деформирована) в пределах предела упругости.

Прочность на сжатие — Разрушающая нагрузка при разрушении образца, деленная на исходную площадь сечения образца.

Прочность на сжатие (предельная) — Максимальная нагрузка в фунтах, которую можно выдержать на квадратный дюйм поперечного сечения исследуемого материала.

Проводящий — Способность проводить или передавать тепло, электричество или статическое электричество.

Проводимость — Степень, в которой объект проводит электричество. Величина, обратная объемному сопротивлению.

Cross-Link — Изменение физических свойств материала путем связывания вместе больших молекул. Сшивание обычно связано с термореактивными смолами и включает построение трехмерной молекулярной структуры.

Cure — Изменение физических свойств эпоксидной смолы в результате полимеризации с использованием тепла и / или катализатора.

Цикл отверждения — Временной график с указанными температурами, которым подвергается материал для достижения указанных свойств.

Отвердитель — Реактивный или каталитический компонент при добавлении к смоле вызывает полимеризацию.

D

Дегазация / откачка — Удаление захваченного воздуха из эпоксидной системы с помощью вакуума.

Плотность — отношение массы вещества к его объему при заданных температуре и давлении. Плотность h30 при 25 ° C = 8,35 фунта / галлон.

Диэлектрическая проницаемость — Электрическая энергия, приложенная в цепи, изолирующий материал электрического заряда, высвобождается при обрыве тока.Емкость — это отношение поглощенного заряда к потенциалу (приложенному напряжению). Диэлектрическая проницаемость — это отношение емкости изолятора к емкости сухого воздуха. Диэлектрическая проницаемость 10 означает, что изолятор будет поглощать в 10 раз больше электроэнергии, чем воздух.

Разбавитель — Реактивная или инертная добавка, используемая для снижения вязкости и расширения материала, в который она была добавлена.

Обесцвечивание — Изменение исходного цвета материала из-за внутренних или внешних условий.

Коэффициент рассеяния — Мера электрической энергии, поглощенной и потерянной в изоляционном материале при приложении энергии в цепи. 20-3060 имеет коэффициент рассеяния 0,01. Это означает, что 0,01% запасенной энергии (емкости) теряется. Коэффициент рассеяния — это отношение резистивной составляющей конденсатора к емкостному реактивному сопротивлению конденсатора. Также называется касательной к потерям. ASTM D150-59T.

Куполообразный — Визуальное проявление симметричного искажения плоской или изогнутой части объекта по сравнению с нормальным внешним видом.

E

Эластичность — Свойства материалов, благодаря которым они восстанавливаются до своих первоначальных размеров и формы после деформации (если деформация пропорциональна приложенному напряжению, она называется / демонстрирует идеальную эластичность или гукановскую форму).

Эластомер — Материал при 25 ° C, который можно многократно растягивать, по крайней мере, до удвоения исходной длины, и при немедленном снятии напряжения возвращается с силой примерно до своей исходной длины.

Удлинение (%) — Способность материала растягиваться или удлиняться.

Encapsulation / Potting — Обращение к оболочке предмета в таком веществе, как печатная плата или модуль.

Exotherm — Высвобождение тепловой энергии во время химической реакции. Экзотермия увеличивается в больших массах.

Extender — Недорогой, легкодоступный аналогичный ингредиент, который можно добавлять в более дорогой продукт для увеличения количества материала в полезной форме.

F

Отказ (клей) — Полное разделение линии соединения между подложками и клеем.

Разрыв (когезионный) — Разрушение адгезии под нагрузкой. Приводит к разрыву связи и основанию, по-прежнему покрытому клеем.

Отказ (подложка) — Отказ приклеенной подложки после приложения напряжения.

Наполнитель — Часто в эпоксидную систему добавляют инертное вещество для улучшения свойств и снижения стоимости.

Fish Eye — Маленькие шаровидные образования, не смешанные полностью в смеси. Наиболее ярко проявляется в прозрачных материалах.

Огнестойкость — Способность эпоксидной смолы противостоять горению или горению. Некоторые материалы классифицируются как самозатухающие при воздействии пламени. ASTM D790-63

Температура воспламенения — Температура, при которой эпоксидная смола выделяет воспламеняющийся пар в количестве, достаточном для кратковременного воспламенения с применением пламени при определенных условиях.

Модуль упругости при изгибе — Отношение предела упругости напряжения изгиба к соответствующей деформации (фунтов на квадратный дюйм).ASTM D790-63

Flow — Движение материала на стадиях отверждения до полного отверждения.

Температура принудительной сушки — Комнатная температура от 25 ° C (72 ° C) до 65 ° C (150 ° F)

Плавкий — Способен плавиться или соединяться друг с другом путем плавления.

G

галлонов (США) — Объем = 231 кубический дюйм при 25 ° C

Цветовая шкала Гарднера — Система цветовых стандартов, основанная на стабильных растворах хлорида железа, используемых при оценке материалов.

Гель — Переход от жидкого состояния к твердому, но эпоксидная смола остается мягкой, гибкой и не имеет прочности.

Температура стеклования (Tg) — Средняя точка диапазона температур, при котором материал изменяется от хрупкого до эластичного или наоборот.

Gloss — Способность затвердевшего материала отражать свет.

H

Отвердитель — Ингредиент или смесь, добавляемая к эпоксидной смоле для ускорения или контроля реакции отверждения.

Температура тепловой деформации (прогиба) — Температура, при которой материал размягчается и может деформироваться под заданной нагрузкой. Это не превышает максимально допустимую температуру, но указывает максимальную полезную температуру при несении нагрузки при данной нагрузке. Снижение нагрузки равняется полезному увеличению температуры.

Радиатор — Любое устройство, поглощающее тепло от объекта. Это нейтрализует экстремальные температуры.

Влажность, абсолютная — Влага, присутствующая в воздухе, выражается в граммах на кубический метр.

Относительная влажность — Отношение количества влаги, содержащейся в атмосфере, к количеству влаги, которое может переноситься в атмосфере при данной температуре. Выражается в процентах.

Гигроскопичен — Способность впитывать и удерживать влагу.

I

Пропитка — Для заполнения пространств / пустот материалом в электрическом блоке. Это не означает полную заливку или покрытие поверхности.

Сопротивление изоляции — Отношение постоянного напряжения, приложенного к электродам, контактирующим с эпоксидной смолой, к общему току между ними.Зависит от объема и поверхностного сопротивления системы. ASTM D257-61

Ударная вязкость по Изоду — Измерение хрупкости материала. Хрупкость = низкие значения, прикосновение = высокие значения.

M

Модификатор — ингредиент, добавляемый в смесь для изменения свойств.

Влагостойкость — Устойчивость к повышенной влажности. Свойства материала изменить нелегко. Это не означает водонепроницаемость.

O

OHM Unit — Единица электрического сопротивления.Сопротивление цепи, в которой разность потенциалов в один вольт = ток в один ампер.

Непрозрачный — Не пропускает свет.

Апельсиновая корка — Неровная поверхность с косточками, как у лимона или апельсина.

P

Пигмент — Обычно неорганические мелкие твердые цветные частицы, практически нерастворимые.

Яма — Небольшие кратеры правильной или неправильной формы на поверхности. Ширина и глубина ямы аналогичны.

Жизнеспособность — Время, прошедшее после смешивания смолы и отвердителя, приводит к удвоению начальной вязкости смеси.

Фунтов на квадратный дюйм (PSI) — мера давления.

R

Удельное сопротивление — Сопротивление материала при прохождении электрического тока (Ом-см).

S

Рабочая температура (кратковременная работа) — Воздействие температуры в течение коротких периодов времени без ухудшения химических свойств.

Рабочая температура (максимальная) — Наивысшая максимальная температура, основанная на термостойкости и данных продукта.

Рабочая температура (рабочая) — Постоянная температура, при которой эпоксидная смола может функционировать без ухудшения химических свойств.

Набор — Фиксированное или затвердевшее состояние эпоксидной системы.

Прочность на сдвиг — Сила сдвига, необходимая для разрушения образца, деленная на площадь поперечного сечения.Сила прилагается параллельно площади поперечного сечения.

Твердость по Шору — Показание твердости материала по дюрометру. Шкала 0-100. Точечное углубление в материале толщиной 100 мил. Показатель 80 = Shore D 30. Используется для эластомеров и гибких материалов.

Твердость по Шору D — Показания твердомера для твердости жестких / полужестких материалов. Тот же масштаб / измерение, что и по Шору А.

Усадка — Утечка летучих веществ или химические изменения, которые приводят к уменьшению объема или сжатию материала.Величина изменения размеров в процессе отверждения.

Диапазон размягчения — Диапазон температур, при котором материал переходит из жесткого в мягкое состояние.

Удельный вес (S / G) — Весовое отношение объема материала к весу равного объема воды при данной температуре. Отношение S / G материала, умноженное на плотность воды, равно плотности материала.

Срок годности / температура хранения — Срок годности продукта при хранении при определенной температуре, при которой продукт остается стабильным / неизменным.

Напряжение — Приложенное давление / сила в виде растяжения или сдвига, приложенных к массе, что приводит к деформации материала. Способность материала противостоять нагрузкам зависит от его силы сцепления или молекулярного сопротивления.

Зачистка — Удаление вещества абразивным или химическим действием.

Substrate — Поверхность, на которую эпоксидная смола используется для приклеивания или покрытия.

Удельное сопротивление поверхности — сопротивление току, протекающему по поверхности изоляционного материала.Измерение Ом-см.

Поверхностное натяжение — свойство жидкости, при котором поверхность растягивается на небольшие участки, создавая максимальный объем, поэтому капли имеют сферическую форму.

т

Температура (отверждение) — Температура, при которой эпоксидная смола застывает. Зависит от продукта, комнатная температура, с более высокими температурами.

Предел прочности на разрыв — Сила растяжения, необходимая для разрушения образца, деленная на площадь поперечного сечения. Обычно не используется с эластичными материалами, которые восстанавливаются после растяжения.(фунты / дюйм / 2 = фунты на квадратный дюйм)

Теплопроводность — Измерение скорости передачи тепла через материал.

Устойчивость к тепловому удару — Способность затвердевшей системы противостоять растрескиванию при непрерывных быстрых тепловых изменениях.

Thermosetting — Свойство эпоксидной системы с давлением или без него затвердевать или становиться твердым и неплавким при нагревании.

Тиксотропия — Способность материала загустевать до пасты или полу-геля при отстаивании.

Время отверждения — Продолжительность времени, в течение которого основа может подвергаться воздействию тепла или давления для отверждения эпоксидной системы.

В

Вязкость — Измеряется в сантипуазах, свойство сопротивления течению в материале (например: вода = 1 сП, арахисовое масло — 250 000 сП).

Объемное сопротивление / усадка% — Отношение электрического сопротивления в поперечном сечении, деленное на длину, по которой протекает ток. (Ом-см).

Вт

Водопоглощение,% — Весовой процент воды, абсорбированной за 24 часа при 25 ° C.

Волнистость, поверхность — Неровность поверхности.

Смачивание — Полная пропитка материала жидкостью. Более вязкая жидкость и более высокое поверхностное натяжение затруднят «смачивание» материала жидкостью.

Срок службы — Продолжительность времени, в течение которого смешанная эпоксидная система пригодна / работоспособна для использования.

Y

Предел текучести — Нагрузка в фунтах на квадратный дюйм, когда материал меняет размеры и не восстанавливается полностью при снятии нагрузки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *