Эпоксидная смола что клеит – ❶ Как клеить эпоксидным клеем 🚩 Работа с эпоксидкой, вопрос о её токсичности и другие особенности 🚩 Квартира и дача 🚩 Популярное

Содержание

Как клеить эпоксидным клеем, правила разведения и технология склеивания пластика и металла

Эпоксидка или эпоксидная смола — это названия, знакомые всем с детства.

Благодаря своим свойствам она очень востребована даже тогда, когда выбор на клеящие составы огромен.

Что такое эпоксидный клей, его состав и использование? Как правильно его развести?

Как клеить эпоксидным клеем, в том числе детали из пластика и металла? Обо всем этом – в данной статье.

Знакомство с эпоксидным клеем

Эпоксидная смола высшего сорта и отвердитель

Мнение о том, что эпоксидная смола является лучшей среди клеевых составов, используемых для ремонта твердых материалов, не будет ошибочным.

Специалисты по работе с эпоксидными смолами могут это подтвердить, несмотря на то, что сейчас можно найти и более стойкие составы.

Изобретение эпоксидной смолы приходится на 1938 год, и уже с сорокового года начинается массовое распространение этого клея.

Первое знакомство с этим средством произошло под названием «Аральдит 1».

Именно он стал первым клеевым составом для ремонта бытовых и других предметов.

До сегодняшнего дня, эпоксидный клей был усовершенствован много раз. Появились современные методики эффективного склеивания твердых предметов, а диапазон необходимых температур значительно расширился.

В совокупности эти новшества привели к тому, что соединения, помимо высокой прочности получают и длительный срок эксплуатации.

Область использования эпоксидки

Такие универсальные свойства не могли не отразиться на популярности этого состава. Такой клей часто применяют не только в бытовых условиях, но и в промышленности и сельском хозяйстве. Например:

  • В строительном деле. В процессе строительства при соединении конструкций из железобетона. Заполнение пустот и трещин тоже в его компетенции. Скрепление бетона с металлическим изделиями без него не проводится.
  • В машиностроении. Для качественного скрепления тормозных колодок, для склеивания деталей из пластика с металлом, при ремонте бензобака, для ремонта трещин и других повреждений на кузове автомобиля;
  • В отрасли авиации. При монтаже летательных аппаратов и при строительстве солнечных батарей, для закрепления теплозащиты внутри и снаружи оборудования.
  • В отрасли судостроения. При сборке стеклопластиковых конструкций и установке узлов крепления, для обеспечения водонепроницаемого барьера и покрытия корпуса яхт.

В бытовых условиях применение такого состава охватывает очень много сфер, начиная от банального склеивания обуви и заканчивая герметизацией стыков.

Основой такого клея выступают эпоксидные смолы, которые дополняют:

  • отвердители
  • растворители
  • наполнители
  • пластификаторы

В группу “отвердители” входят:

  • аминоамиды
  • ди- и полиамины и другие соединения

В качестве растворителей выступают:

  • ацетон, бензин или другие соединения

Под наполнителями подразумевают:

  • вещества, порошкообразной консистенции и другие соединения

Пластификаторами служат:

  • эфиры фосфорной и фталевой кислоты

Преимущества и недостатки

При сочетании всех составляющих клей приобретает:

  • теплоустойчивость
  • морозостойкость
  • устойчивость к масляному, бензиновому и атмосферному влиянию
  • устойчивость к бытовой химии
  • эластичность
  • устойчивость к усадочным явлениям и трещинам
  • водонипроницаемость
  • высокую адгезию практически со всеми материалами

К недостаткам такого состава можно отнести:

  • запрет на работу с тефлоновыми, силиконовыми и полиэтиленовыми изделиями
  • скорость застывания
  • плохо смывается с кожных покровов

Эпоксидный клей и его разновидности

Классификация этого клея происходит по таким показателям:

  • состав
  • консистенция
  • способ отверждения

Состав клея может быть:

  • однокомпонентным
  • двухкомпонентным

Для однокомпонентного клея характерно прозрачность и содержание органического растворителя со смолой. Благодаря удобной расфасовке клей не требует специальной подготовки, но область применения ограничивается мелким деталями.

Для второго вида клея характерна комплектация из двух тюбиков. В одном тюбике располагается смола, а во втором отвердитель. Перед использованием такого клея оба компонента нужно смешать.

Обычно он быстро застывает, поэтому в вашем распоряжении есть пара минут.

Консистенция клея бывает:

  • жидкая
  • в виде пластичной массы

Первый вид клея упакован в тюбик, из которого выдавливается состав перед непосредственным применением. Преимуществами такого вида выступают экономия времени и удобство использования.

Для пластичной массы характерно сходство с пластилином, который упакован в тюбики. Для использования такого клея необходимо достать нужное количество «пластилина» и размочить его в воде. Когда клей приобретет пастообразное состояние нанести его на обе детали.

В зависимости от того, какой отвердитель находится в составе клея, будет зависеть его отвержение:

  • Если в состав клея входят: пластификаторы, наполнители, жидкая смола и алифатический полиам, то клей затвердеет через 24-72 часа. Но чтобы повысить прочность соединения, специалисты советуют подвергнуть такое место дополнительной процедуре – термообработке.
  • Месту склеивания элементов без температурного нагрева свойственна устойчивость к влиянию разбавленных кислот и щелочей. Но при продолжительном нахождении в воде его крепость уменьшается.
  • Модифицированные составы клея, которым обязательная температура отвердения должна достигать +60-120°, принято использовать для ремонта металлических и неметаллических элементов. Соединение такого типа владеет ударной вязкостью, устойчивостью к масляному, бензиновому и органическому воздействию.
  • Клеи горячего отвержения считаются наиболее надежными.

Технология склеивания

Независимо от того, какие поверхности предстоит склеивать, весь процесс делится на три этапа:

 

  • Чистка поверхности
  • Разведение клея
  • Склеивание

Очистка поверхностей стоит на первом месте не случайно.

Эпоксидный клей имеет свойство очень быстро схватываться, поэтому промедления недопустимы. Склеиваемые поверхности обрабатывают наждачной бумагой, затем обезжиривают и просушивают.

Второй этап это разведение клеевого состава. Для этого выдавливают содержимое тюбика в подготовленную емкость. Туда же добавляют несколько грамм отвердителя. Обычно это соотношение выглядит так 1:10. Оба компонента перемешиваются.

Готовую смесь наносят на одну деталь и слегка прижимают вторую. В таком положении детали нужно оставить на 10 минут. Уже через несколько часов изделие можно вводить в эксплуатацию.

Склеивание металлических деталей

Склеивание бампера эпоксидной смолой

Столкнувшись однажды с ситуацией, когда металлическая деталь треснула или отломилась, мы вспоминаем про эпоксидный клей.

Но как клеить эпоксидным клеем металл?

Такой клей действительно может справиться с задачей склеивания металлических деталей.

При этом надежность такого соединения будет иметь высокие характеристики.

Поэтому его разрешается задействовать для всех поверхностей из металла.

Стойкость к износу и хорошие физико-механические свойства только подтверждают правильный выбор клеевого состава для поверхностей из металла.

На сегодня в магазинах можно увидеть множество клеевых составов на основе эпоксидных смол. Причем для каждого конкретного случая есть возможность подобрать определенный состав.

Например, для приклеивания двух металлических поверхностей отлично подходит клей «Момент Супер Эпокси Металл». Чем примечателен этот состав, так это тем, что его можно использовать для стали, алюминия, меди и других сплавов.

Свойства эпоксидного клея позволяют выполнить такое соединение металлических деталей, которое в последствии не даст усадки и трещин, что подтверждает прочность и надежность клея.

Склеивание металлических деталей происходит по стандартной схеме, сначала проводится очистка склеиваемых поверхностей. Для этих целей используют такие вещества как бензин или ацетон.

На одну деталь выдавливается эпоксидная смола, а на вторую часть отвердитель. Оба элемента совмещают друг с другом, тем самым перемешивая компоненты и аккуратно скрепляются.

Правила безопасности стандартные для любых работ с эпоксидным клеем. Так как попавший клей очень сложно убрать с кожных покровов, необходимо использовать защитные перчатки.

Если не удалось избежать попадания клея на кожу или в глаза, необходимо промыть место поражение водой. Для работы рекомендуется использовать клей, с действующим сроком годности.

Эпоксидный клей для склеивания пластика

Пластик настолько популярный материал, что представить жизнь без него очень сложно. Детали из этого материала намного дешевле и иногда прочнее металлических, но ни что не вечно.

И даже пластик подвержен поломкам. О том как клеить эпоксидным клеем пластик, вы задумаетесь рано или поздно, поэтому расскажем о технологии склеивания пластика подробнее.

Какой пластик можно склеивать

Сразу скажем, что для склеивания эпоксидным клеем подходит любой пластик, но полезным будут такие знания, что он делится на три группы.

К первой группе относятся легкосклеиваемые поверхности, которым нужна минимальная подготовка. Например:

  • АБС-пластик
  • Полиакрилат
  • Поликарбонат

Ко второй группе относятся условно легкосклеиваемые материалы, которые требуют небольшой подготовки перед непосредственным склеиванием. Помимо этого им нужно подобрать специальный клей. К такой категории относят такой материал:

  • полистирол
  • полиэфирные пластики

К третьей группе относят трудносклеиваемые материалы, требующие более серьезного подхода. В эту группу входят:

  • полиформальдегиды
  • ударопрочный полистирол
  • полипропилен.

Для ремонта пластика в бытовых условиях рекомендуют использовать материалы из первых двух групп, не требующие больших усилий. Например, полистирол, хорошо склеивается составом, в основе которого находится дихлорэтан.

Для легкосклеиваемых деталей можно взять любой клей с универсальными свойствами. Но максимальной прочности можно добиться в процессе склеивания деталей эпоксидным клеем ЭДП, изготовленным в Дзержинске.

Для разведения клея необходимо следовать инструкции, указанной на упаковке. Для разведения клеевого состава специалисты советуют использовать одноразовый полипропиленовый стаканчик.

Так как эпоксидка имеет слабую адгезию с полипропиленом, остатки клея можно легко изъять из него. Если в ближайшее время работ с таким клеем не предвидится, то даже выбросить этот стаканчик будет не жалко.

Как подготовить пластиковые поверхности к склеиванию

Перед подготовкой пластиковых деталей к склеиванию рекомендуется изучить инструкцию по таким работам, приложенную к клеящему составу. В общих чертах эта процедура выглядит так:

  • Сначала нужно зачистить склеиваемые поверхности мелкой нождачкой и обезжирить их органическим растворителями. Для работы с пластиком рекомендуют использовать этиловый спирт, но только не бензин или ацетон, которые могут повредить пластиковые поверхности, что приведет к снижению качества клеевого шва.
  • Затем нанести эпоксидный клей на зачищенные поверхности, совместить их и зафиксировать. Эпоксидная смола не нуждается в сильном давлении, в отличие от контактных видов клея, но зафиксировать детали на полтора-два часа все таки стоит. Для фиксации можно взять прищепки, нитки или резинки.

Почему на полтора-два часа? Да потому что позже их оторвать будет намного сложнее, к тому же, постоянное давление не сможет позволить смоле окончательно полимеризироваться.

Как склеить пластик эпоксидным клеем с усилением

Склеивание пластиковых изделий

Если необходимо склеить тонкие детали встык, то самый надежный и прочный клей не может обеспечить полную гарантию качественной работы.

Это объясняется тем, что прочность во многом зависит от места соприкосновения деталей, а при склеивании встык этого соприкосновения нет.

Для этих целей рекомендуется воспользоваться усиливающей накладкой.

Если вы нашли обломок детали, то последующую работу вы упростите во много раз.

Первое что нужно сделать, это восстановить деталь, поместив обломок на свое место, при помощи клея «Секунда» или «Момент».

Следующим шагом будет изготовление выкройки накладки для усиления. Точность в этом деле не так важна, потому что приклеенная деталь потом будет подгоняться по месту.

В качестве накладки можно использовать стеклотекстолит, который характеризуется прочностью и стойкостью к любым воздействиям. Толщина накладки зависит от ремонтированной детали.

Для подготовки детали из стеклотекстолита необходимо воспользоваться ножовкой по металлу, если размеры накладки более крупные, то в качестве инструмента можно воспользоваться болгаркой.

Для приклеивания вырезанной детали используют аналогичную технологию при работе с эпоксидным составом. Окончательную обработку приклеенной детали необходимо проводить спустя 24 час.

Меры предосторожности

Любая работа, в том числе и манипуляции эпоксидным клеем требуют соблюдения некоторых мер безопасности:

  • Чтобы защитить себя от токсичных испарений во время работы рекомендуется надевать защитную маску, а помещение, в котором проводится эта работа должно хорошо проветриваться.
  • При ознакомлении инструкции к приобретенному клею, внимательно ознакомьтесь с мерами безопасности.
  • Если у вас чувствительная кожа, или вы просто хотите исключить попадание клеевого состава на кожные покровы, то воспользуйтесь резиновыми перчатками при работе с эпоксидным составом.
  • Посуда, которая будет использоваться для разведения клеевого состава, не должна в дальнейшем использоваться для приготовления пищи.

Необходимо помнить, что каким бы хорошим не был эпоксидный клей, его нельзя использовать для предметов обихода, которые используются для хранения и приготовления пищи.

Как работать с эпоксидной смолой – на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.


foxremont.com

Инструкция по использованию эпоксидного клея — DRIVE2

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

========================
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
========================

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.

Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.

В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:

— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

ПОЛЕЗНОЕ:
— Википедия: Эпоксидная смола
Каталоги известных производителей:
— Loctite: Эпоксидный клей
— Henkel: Эпоксидный клей
— Permatex: Эпоксидные смолы

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:


— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

=============

www.drive2.ru

Как правильно клеить эпоксидным клеем

Эпоксидный клей завоевал широкую популярность и любовь потребителей, благодаря своей универсальности. Основные его преимущества состоят в следующих моментах:

  • им можно клеить любые материалы;
  • он практически идеально выравнивает любую поверхность;
  • легко восстанавливает прежнюю форму;
  • идеально заполняет даже мелкие трещины;
  • хороший электроизолятор;
  • такой состав невозможно растворить никакими химическими составами.

Учимся клеить эпоксидным клеем

Виды эпоксидного клея

Данный вид клея состоит из двух составляющих и обычно выпускается в таких формах: в одной емкости содержится смола, а в другой емкости нужный для данной смолы отвердитель. Такие смеси отличаются между собой свойствами входящих в их состав компонентов, по цвету и консистенции. Связывающее вещество обычно имеет вид пасты, а отвердитель может иметь жидкую форму. Перед использованием клея необходимо смешать эти два ингредиента в правильных пропорциях согласно инструкции.

Состав клея

Что можно приклеить и куда применить

Эпоксидный клей обычно широко применяется и полезен во многих областях, в том числе и в быту, например: им можно клеить различные красивые поделки, качественно ремонтировать обувь.

Кроме того, существуют универсальные составы, которыми можно клеить практически все:

  • для любых потребностей в каждодневной бытовой жизни, в том числе склеивания посуды и даже сантехники;
  • для работы с различными металлами, например, с алюминием или сталью, а также пластиком;
  • применяется и пользуется большой популярностью в строительстве для приклеивания различных материалов друг к другу;
  • смесь просто необходима водителям и работникам машиностроения.

Как начинать работу с эпоксидным клеем в быту

Эпоксидный клей приготовить в домашних условиях достаточно легко и не требует особых усилий. Сама техника приклеивания различных материалов остается неизменной уже долгие годы. Но лучше еще раз повторить, как правильно им работать, чем нести материальные растраты и переносить душевные терзания по поводу испорченных материалов.

Стандартные действия, которые просто необходимо сделать, перед тем как начать клеить. Во-первых, подготовить поверхности материалов, которые вы будете соединять: хорошо их почистить от грязи, аккуратно просушить, тщательно обезжирить растворителем. Для того чтобы клей лучше приклеил материалы между собой, их поверхность вначале работы желательно тщательно почистить наждачной бумагой.

После ранее проведенных предварительных работ можно аккуратно соединить в указанных пропорциях два ингредиента, чтобы получить готовую смесь. Очень удобно выполнять такую работу одноразовым шприцом.

Перед началом работы с эпоксидным клеем, необходимо подготовить хорошую и удобную кисточку для нанесения состава. После окончания приклеивания готовое изделие оставляют до полного высыхания под прессом.

Напоследок о технике безопасности

Хочется рассказать еще раз о правилах безопасности при работе с эпоксидным клеем. Стол, на котором вы планируете клеить, лучше застелить газетой, работать желательно в резиновых перчатках, при себе иметь полотенце на всякий случай, чтобы вытереть капли. Детей с комнаты, где вы решили использовать клей, лучше вывести и открыть все форточки. При попадании на руки каплю можно смыть ацетоном, а затем их тщательно промыть в мыльной воде. Изделия, которые были склеены таким клеем, не должны соприкасаться с едой. Важно помнить, если вы в чем-то не уверены и сомневаетесь, лучше еще раз пересмотрите видео, как правильно работать с таким составом или почитайте статьи в интернете.

kleiexpert.ru

Нюансы при работе с эпоксидным клеем

Важным событием, способствующим развитию большинства отраслей народного хозяйства, стало изобретение эпоксидного клея. Этот состав представляет собой композицию, в основе которой лежит эпоксидная смола, приобретающая ценные свойства по завершении реакции полимеризации, которая происходит в результате смешивания ее и отвердителя. Использование различных компонентов позволяет получать широкий ассортимент клеев, обладающих разными свойствами, в том числе широким диапазоном температуры отвердения (от — 10 до +200 градусов).

У нас в стране этот уникальный продукт применяется с середины прошлого столетия и пользуется большой популярностью в различных сферах деятельности. Такую востребованность эпоксидный клей получил благодаря своей способности склеивать самые разные материалы (металл, керамику, стекло, древесину и многое другое), превосходно заполнять трещины, выравнивать поверхность и восстанавливать форму. К достоинствам этого клея также относятся прекрасные электроизоляционные свойства, устойчивость к воздействию химических веществ, а также к жирам, маслам, бытовым очистителям и т.д.

Клеи данного вида могут иметь разный состав. Они могут состоять только из эпоксидки и отвердителя, а также содержать различные модификаторы, наполнители, растворители и другие составляющие. Консистенция клеев также бывает разной, от жидкой и пастообразной, до порошкообразной и пленочной. Состав клея зависит от его целевого назначения. Однако, несмотря на то, что эпоксидка выпускается в широком ассортименте, технология склеивания практически одинакова для самых разных составов. Поскольку готовая смесь теряет текучесть достаточно быстро (20-30 мин), приготовление клея необходимо выполнять непосредственно перед использованием.

Этапы работы с эпоксидной смолой:

1. Предварительная подготовка поверхности: очистка, обезжиривание, просушка. Очистку следует выполнять наждачной шкуркой, так как такая обработка способствует лучшему проникновению клея. Обезжиривание производится с помощью специального растворителя, ее следует выполнить, чтобы избежать образования пленки.

2. Подготовка инструмента для нанесения готового состава (кисточки или шпателя).

3. Соединение компонентов. Сначала по отдельности перемешивают смолу и отвердитель, затем соединяют их в пропорциях, указных в инструкции к конкретному товару. Для точного определения объемов компонентов можно использовать мерный стаканчик или специальные весы. Термоактивные составы следует смешивать в подогретом состоянии, поскольку это позволяет сделать композицию более пластичной и текучей. Эти свойства необходимы ей для исключения образования воздушных пузырьков и лучшего проникновения в щели.

4. Готовую смесь наносят тонким слоем на подготовленную поверхность, плотно сжимают склеиваемые части и фиксируют в неподвижном положении до момента полного застывания клея.

5. Остатки композиции необходимо удалить, не дожидаясь их высыхания. Для этого можно использовать воду, специальный растворитель или изопропиловый спирт, в зависимости от состава клея.

Особенности работы с большими объемами

Составы, хорошо зарекомендовавшие себя для работы в малых объемах, могут отказаться непригодными в случаях, требующих смешивания больших объемов. Дело в том, что в процессе отверждения эпоксидки происходит выделение тепла, количество которого прямо пропорционально зависит от массы полимера. Поэтому если эпоксидка и отвердитель специально не предназначены для смешивания в больших количествах, полимеризация может произойти очень быстро. Полученный полимер сразу станет твердым и непригодным к применению.

Не исключено также, что смесь закипит и начнет выделять едкий дым, а возможно даже произойдет самовозгорание. Чтобы предотвратить возникновение таких неприятных и небезопасных последствий следует приобретать компоненты, предварительно уточнив у продавца, для каких именно целей они предназначены. Получение чистой, прозрачной, однородной композиции в крупных объемах возможно только в случае использования для ее приготовления правильных компонентов.

Нюансы, которые нужно знать

Для того, чтобы эпоксидная смола (эпоксидка) и отвердитель образовали однородный состав, их соединение следует проводить при постоянном перемешивании. В противном случае распределение компонентов может быть выполнено неравномерно, что может привести к выпотеванию не вступившего в реакцию отвердителя и получению некачественного клея. Смешивание небольших объемов может производиться в ручную, а для получения большого количества клея лучше использовать низкооборотистую дрель со специальной насадкой.

Соблюдение правильных пропорций также является обязательной составляющей успеха. Излишнее количество или «недолив» отвердителя в эпоксидку отрицательно сказывается на свойствах получаемого полимера. Устойчивость к температурам, воде и химическим веществам, а также прочность значительно понижаются. Если отвердитель будет добавлен в недостаточном количестве, останется незадействованная в химической реакции эпоксидная смола(эпоксидка) и смесь будет чрезмерно липкой. Если же, напротив, отвердителя окажется слишком много, он будет выходить на поверхность полимера. Для приготовления смесей различного назначения следует использовать индивидуальные пропорции, информацию о которых следует получить у производителя.

По всем вопросам приобретения эпоксидного клея и других товаров в Санкт-Петербурге обращайтесь по телефону указанному на сайте!

 

spb.epoxidka.ru

Клей на основе смолы что значит

Современные производители предлагают большой выбор клея на основе различных смол. Их используют в различных отраслях производства, в строительстве и в быту.

Клеи на основе эпоксидных смол – отличаются высокой прочностью. Продаются комплектом с двумя составляющими – смолой и отвердителем. После смешивания компонентов на склеивание предметов будет около 90 минут. Средство подойдет для работы со стеклом, деревом, пластмассой, древесиной.

Клеи на основе меламиновых смол используют в деревообрабатывающей, бумажной, химической промышленности. Отличаются прочностью и долговечностью соединения, но в силу высокой цены меламин применяют в качестве добавки к карбамидным.

Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы

Двухкомпонентный клей на основе фенолформальдегидной смолы применяют для склеивания полимеров, древесины, металлов, пенопластов, пористых материалов. Характеризуется прочностью клеевого соединения, устойчивостью к влаге, переменам температур.

Клей на основе эпоксидной смолы


Эпоксидная смола является составным компонентом клеев, герметиков, используемых в судо-, авиа- и машиностроении, строительстве. В зависимости от марки может иметь разный цвет и густоту – от жидкости оранжевого цвета до твердой коричневой массы, похожей на гудрон.

Одна из ее разновидностей — эпоксидная ЭД-20 при правильном использовании считается безвредной, тем не менее, ее применение несколько ограничено. Клей на основе смолы ЭД-20 позволяет получать покрытия высокой твердости, эластичные и стойкие к агрессивным средам.

Поставляется в комплекте вместе с отвердителем. Пользоваться клеем необходимо в защитных перчатках и респираторе. Если клей использовался для ремонта посуды, использовать ее для пищевых продуктов нельзя.

Еще один востребованный продукт — клей на основе смолы К-153. Является композицией на основе ЭД-20 с добавлением отвердителей. Соединение получается устойчивым к минеральным маслам, топливу, ацетону, атмосферным остаткам.

ВИДЕО ВАРИАНТ ПРИМЕНЕНИЯ

Клей на основе синтетических смол


Синтетические клеи отличаются такими преимуществами, как высокая водо-, грибостойкость, твердость соединения. Недостатки – вредность (поэтому во время использования необходимо применять защитные средства), низкую жизнеспособность, излишнюю прочность получаемого шва.

Являются универсальными и делятся на эпоксидные, фенолформальдегидные, поливинилацетатные. К синтетическим относится широкий спектр клеев, незаменимых в быту, например, паркетный клей на синтетических смолах, нитроцеллюлозный, «суперцемент», циакриновый.

ПВА содержат воду, подходят для склеивания тканей, дерева, картона. Получаемый шов не является водостойким, зато улучшают качества шпатлевок и грунтовки.

Фенолформальдегидные составы содержат этиловый спирт, скрепляют кожу, пластмассу, металл, дерево.

Эпоксидные замешиваются перед применением, хорошо скрепляют камень и стекло, дерево и металл, полиуретан и кожу. Качество соединения зависит от соотношения отвердителя в смеси.

Классификация


  • физическое состояние – жидкие, твердые, пленочные, в виде порошка или пасты,
  • растворимость – водо-, спирто-растворимые, нерастворимые (эмульсионные),
  • реакция на тепловое воздействие – термореактивные (делятся на средства горячего и холодного отверждения), термопластичные.

Для того чтобы такие клеи быстрее отверждались при комнатной температуре, производители добавляют в них отвердители.

Клей на основе эпоксидных смол

Различают средства исходя из главного ингредиента – типа смолы. Несмотря на то, что разные клеи могут использоваться для склеивания одних и тех же поверхностей, их делят на несколько групп:

  • феноло-формальдегидные (пенопласт полистирольный, древесины, металл),
  • карбамидные (различные древесные материалы),
  • резорцино-формальдегидные (древесина и различные древесные материалы).

Феноло-формальдегидные используют как пропитку в деревообрабатывающей промышленности. Дают устойчивое к влаге соединение, однако отличаются высокой токсичностью. Дают красноватый оттенок, поэтому не применяются для склеивания белых и светлых поверхностей.

К этой категории относят клеи КБ-3, СП-2, ВИАМ Ф-9, Смола С-50.

Резорционно-формальдегидные составы используют для горячего и холодного отверждения, дают соединения повышенной водо- и теплостойкости. К этой категории относится клей ФР-12.

Пропиточные аминоольдегидные составы незаменимы в создании отделочных и клеящих материалов.

Пленочные составы – применяют для облицовки различных деталей бумагой и древесными материалами.

Клеи-расплавы – наносятся на поверхности перед склеиванием в нагретом до 170С виде. Не содержат в составе растворителя, застывают за 5 секунд.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

ДРУГИЕ СТАТЬИ

kakkley.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.