Emco станки: Универсальный токарный станок с цикловым управлениемм

Содержание

Производители оборудования — EMCO — «Станкоинком» в Перми

Компания EMCO Group представляет собой объединение ведущих производителей в области станкостроительной промышленности, которые совместно трудятся над созданием интеллектуальной и инновационной продукции для металлорежущей промышленности.

Высококачественные компоненты станков, серийное производство и продуманная конструкция отличает станки EMCO от конкурентов. Укомплектованные принадлежностями для автоматизации, эти станки могут быть адаптированы для выполнения разнообразнейших задач металлообработки.

Станки Emco в России. В нашем каталоге товаров Эмко представлена большая часть оборудования официального сайта Emco group. Оборудование от производителя.

История успеха фирмы EMCO началась в 1947 году с производства универсальных токарных станков на предприятии в г. Халяйн, Австрия. Станки совершенствовались, спрос на них увеличивался – и фирма EMCO быстро заняла лидирующие позиции среди крупнейших европейских производителей. Сегодня группа предприятий EMCO имеет производственные площади в Австрии и Италии, собственные филиалы по сбыту в Германии, США, Восточной Европе и Азии. Численность сотрудников компании EMCO достигает 900 человек. Представители в 160 филиалах занимаются продажами и сервисным обслуживанием по всему миру.

Производственная программа EMCO:

  • токарные обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ;
  • гибкие производственные модули;
  • универсальные токарные станки;
  • универсальные фрезерные станки;
  • учебные классы и учебные станки с ЧПУ.

Компании, доверяющие EMCO:

  • Airbus
  • ABB
  • AEG
  • Alcatel
  • Ford
  • BMW
  • Audi
  • Black & Decker
  • Bosch
  • Caterpillar
  • Gkn
  • DiamlerChrysler
  • Miele

Все выпускаемые станки укомплектованы в соответствии с принципом «Made in the heart of Europe» («Произведено в сердце Европы»). А это значит – высокое европейское качество вплоть до малейших деталей станка. Компания EMCO предоставляет годовую гарантию на все металлорежущее оборудование без ограничений часов работы и загрузки оборудования. При производстве станков EMCO реализуется модульный принцип. Проектирование оборудования с использованием унифицированных узлов дает возможность существенно снизить стоимость оборудования, а его индивидуализация под конкретные потребности заказчика значительно повышает производительность.

Передовые ноу-хау всемирно известных производителей Siemens, Fanuc, Rexroth-Star нашли воплощение в конструкции станков EMCO благодаря политике специализации, которой придерживается компания. Это сделало сервисное обслуживание еще более легким.

Высококачественные компоненты станков, серийное производство и продуманная конструкция отличает станки EMCO от конкурентов. Укомплектованные принадлежностями для автоматизации, эти станки могут быть адаптированы для выполнения разнообразнейших задач металлообработки.

Компания EMCO Group разрабатывает и производит инновационные высокотехнологичные станки для металлорежущей промышленности.

Широкая программа компании EMCO включает: универсальные токарные и фрезерные станки, токарные, фрезерные и токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, гибкие производственные модули, учебные станки управляемые от ПК. При производстве станков EMCO реализуется модульный принцип. Проектирование оборудования с использованием унифицированных узлов дает возможность существенно снизить стоимость оборудования, а его индивидуализация под конкретные потребности заказчика значительно повышает производительность.

EMCO – «Целое лучше, чем сумма отдельных частей»

Начиная с 1947 года, предприятие EMCO разрабатывает и производит станочное оборудование в Халлайн рядом с Зальцбургом. Как часть семейного холдинга Kuhn, Группа EMCO является сегодня объединением ведущих поставщиков станочного оборудования с местом нахождения в Халлайн, обладая 6 производственными заводами и филиалами по сбыту в Германии, Италии, Чехии, США и Китае.

Продукты EMCO

Широкий ассортимент модульных продуктов всех масштабов, начиная с XXL, заканчивая S, обеспечивающий максимальную выгоду для клиента. В рамках Группы EMCO итальянская компания EMCO MECOF разрабатывает и производит под заказ подвижные стойки и продольнофрезерные станки портального типа с широкой программой фрезерных шпиндельных головок и различными опциями, а также токарные и фрезерные станки с ЧПУ с широкими возможностями автоматизации. Идеальные условия для обучения операторов ЧПУ обеспечивает концептуальное оборудование с программным обеспечением и обучающими программами.

Коллектив EMCO

Являясь частью семейного предприятия Kuhn, Группа EMCO ‒ это надежный и честный работодатель, предлагающий стабильные условия труда с многочисленными перспективами развития для 690 сотрудников. Поскольку «образование» разрабатывается и предлагается у нас в качестве продукта, оно каждый день в равной степени воплощается в жизнь в рабочей практике. Наша компания является инновационным производителем высокотехнологичной продукции, в связи с этим от наших сотрудников мы ожидаем постоянного развития и совершенствования.

Emco E 25 TCM Токарный станок с ЧПУ Б/у оборудование

Emco E 25 TCM Токарный станок с ЧПУ Б/у оборудование — Exapro

Этот сайт использует Cookies — файлы. Пользуясь сайтом Exapro, Вы соглашаетесь использовать Cookies на нашем сайте.

Emco E 25 TCM Токарный станок с ЧПУ

Вот выбор подобных станков

Инструмент оценки оборудования

Откройте для себя Valorexo, первый полностью автоматизированный цифровой инструмент для оценки оборудования

Перейти к Valorexo

Об этом продавце

Проверенный продавец
Тип клиентаПерекупщик
Активный с2007
Предложения онлайн26
Последняя активность4 марта 2022 г.

Детальная информация

Макс. длина 255 mm
Макс. диаметр 85 mm
Тип ЧПУ Siemens 810D with ShopTurn
Отверстие шпинделя 30 mm
Скорость вращения 6300 rpm
Мощность шпиндельного мотора  kW
Натяжное устройство да
Барная подача да
——————-
Часы наработки
Часы включения
Состояниев хорошем состоянии
Маркировка CE———
Статус

Описание

производитель EMCO
модель E 25 TCM
2010 год
управлять Siemens 810D с ShopTurn
Максимум. токарно-Ø
85 мм
Максимум. длина поворота
255 мм
цанговый патрон 385 E / 5C
отверстие шпинделя
30 мм
Максимум. емкость бруса 25,4 мм
ускоренный ход по X / Z 15000/24000 мм / мин
Скорость главного шпинделя: 6.300 мин-1
мощность мотора: 5,5 кВт
турель число инструментов 12
Скорость приводного инструмента: 6000 мин-1
мощность мотора: 1,2 кВт
Опции:
бабка
IEMCA загрузчик босс 332-E
ловец частей
СОЖ высокого давления 6 бар

транспортер стружки

Данное описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в данном объявлении носит ориентировочный характер. Exapro рекомендует перед покупкой станка уточнять детали у продавца.

Как работает Exapro

Использовать Exapro очень легко, вот как это работает

Copyright 2021 Exapro s.a.r.l., все права защищены. © 2004-2021

Станки EMCO: особенности и преимущества

Опубликовано 4 февраля 2019 — editor-pb

Компания EMCO, продукцию которой можно заказать на сайте diomash.ru, занимается продажей промышленных станков с 1947 года. Сегодня она лидирует по уровню продаж среди европейских производителей оборудования для заводов и фабрик. Производство осуществляется не только в Австрии, на родине компании, но и в Италии.

Преимущества и особенности станков EMCO

Продукция EMCO изготовлена, что называется, «Made in the heart of Europe». В переводе на русский это означает «Произведено в сердце Европы». Специалисты строго контролируют каждый этап, поэтому станки отличаются высоким качеством. Даже при создании мельчайших деталей не обходится без тщательных проверок. На всю технику действует гарантия от одного года. При этом ограничений в часах работы и нагрузке нет.

Станки спроектированы по модульному принципу. Их главное отличие – использование унифицированных узлов. Это дает возможность снизить себестоимость производства и, соответственно, конечного продукта. Поэтому станки EMCO можно купить по доступной стоимости, что является редкостью среди продукции, которая производится без участия китайских исполнителей.

Еще одна особенность – возможность индивидуализации станков под потребности заказчика. Так без особых затрат повышается их производительность, а значит, и прибыль владельца.

В производстве станков EMCO используются новейшие разработки таких знаменитых компаний, как Siemens, Fanuc, Rexroth-Star. В результате этого сотрудничества сервисное обслуживание стало более простым и доступным.

Какие станки производит EMCO

В перечень продукции входят следующие виды станков:

  • токарные;
  • фрезерные;
  • токарно-фрезерные;
  • гибкие производственные модули;
  • учебные с ЧПУ и многие другие.

Отзывы владельцев

По информации от сотрудников производств, станки EMCO – оптимальное сочетание цены и качества. Они надежны, долговечны, крайне редко требуют дорогостоящего и трудоемкого ремонта. Чтобы эксплуатировать их на протяжении долгих лет, достаточно регулярно проводить сервисное обслуживание. Неудивительно, что этим оборудованием на постоянной основе пользуются компании Ford, BMW, Audi, Airbus, Miele и многие другие.

Приобрести продукцию EMCO в России можно в Диомаш-Инжиниринг (diomash.ru). Компания занимается промышленным оснащением предприятий с 1997 года.

EMCO — EMCOMAT EM 17 D Токарный станок бу

Диаметр отбработки над станиной 340 mm 13.386 inch

Диаметр обработки над суппортом 190 mm 7.48 inch

Макс. длина изделия 700 mm 27.559 inch

Диаметр отверстия шпинделя 50 mm 1.969 inch

мощность шпинделя кВт 5,3 kW 5,3 kW

Пиноле 50 Ø 50 Ø

Конус 120 mm 4.724 inch

Конус 4 Mk 4 Mk

Диапазон оборотов 3000 Rpm 3000 Rpm

Загрузить больше спецификаций

404 page not found

НАЙТИ

ПОДЕРЖАННЫЕ СТАНКИ

КатегорияТокарная обработкаФрезерная обработкаШлифование /затачивание / доводка /зачистка / полированиеПрессаДолблениеЭлектроэрозионные станкиАгрегатные станки3d printingВальцовкаОбработка поверхностиМойкаИзмерительный станокАксессуары для машинОбработка маслаРазноеКомпрессорРаскройКотлостроениеРасточкаРобототехникаWeighing

ТИП3d printerGear skiving machinePlastic bag welderScaleSpecial machineWelder machineАбразивное шлифованиеАвтомат продольного точения с ЧПУАвтоматы токарные многошпиндельныеАвтоматы токарные многошпиндельные с ЧПУАвтоматы токарные одношпиндельныеБесцентровой шлифовальный станок с ЧПУБесцентровошлифовальный станокВертикально обрабатывающий центрВертикальный токарный станок с ЧПУВинтовые прессыВнутришлифовальный станокВырезной станокГидравлический агрегатГидравлический прессГидравлическое устройство подачи пруткаГоризонтально агрегатный станокГоризонтально обрабатывающий центрГруппа фильтрацииДругоеЗагрузчик пруткаЗачистные / Полировальные станкиЗубодолбежный станок с ЧПУЗубофрезерные станки с червячными фрезамиКомпрессорКоординатно-расточный станокКоординатно-шлифовальный станок с ЧПУКруглошлифовальный станокКруглошлифовальный станок с ЧПУЛазерЛисторезкаМеханический прессМикроскопМоечные машинынастольный шлифовальный станокНастройка инструмента вне станкаПечьпилаПлоскошлифовальный станокПлоскошлифовальный станок с двумя кругамиПлоскошлифовальный станок с ЧПУПневматический прессПолировальный станокпресс для металлических порошковпромышленная мебельПрофильный проекторПрочие прессаПылесосыразличные машиныРазличные принадлежности к станкамРезьбонакатные станкиРезьбонарезной станокРезьбонарезные станки с ЧПУРезьбошлифовальный cтанокРоботРучной прессСверлильный станокСортировочная машинаСтанки заточныеСтанки заточные с ЧПУСтанки протяжныеСтанки сверлильныеСтанки токарные универсальныеСтанок для горизонтальной передачи с ЧПУСтанок с системой самообученияСушилкаСушильные машиныСушкаСчетная машинаТвердомерТехнология индукционной усадки инструментаТокарный многоцелевой станокТокарный станок с ЧПУУстройство дробеструйной очисткиФинишные станкиФрезерный станокФрезерный станок с ЧПУХонинговальный станокЦепные пилыШкафШлифовальный станокЭлектрохимический станок для снятия заусенцевЭлектроэрозионный станок с ЧПУ

МАРКА3D SystemsAcieraAdigeAgathonAgieAlmacAmackerAmacker + SchmidAmsonicArenaArymaAtec CylAtlas CopcoAverex AutomationBandelinBaublysBenzingerBerg & SchmidBilzBloeschBlohmBodenmannBransonBremorBrutsch RueggerBumotecCarifCc MachineryCharmillesChevalChevalierChironCincinnatiCitizenClean FlowCm Surface TreatmentCmpCmzComparCrevoisierDamaDemagDepurecoDeutz MwmDiskusDoosanDüperthalDuretDurrEbosaEfdEkinElbaronElmaEmagEmgEscofierEscomaticEssaEwagFamarFanucFeelerFehlmannFlottFmbFormoplastFuturaGambinGehringGenexGerGerberGhiringhelliGildemeisterGleason PfauterGresselHaasHanwhaHauserHellerHormecHuberHumardHurcoHuronHyundaiIemcaImoberdorfIndexIsmecaJaggiJewelderKaercherKafoKellenbergerKellerKennametalKernKitamuraKleinteil ReinigerKoepferKummerLam PlanLbmLeadwellLecureuxLeicaLidkopingLiebherrListaLnsLorenzLuder TechnikLuthyM2OMaier & CoMandelliMarcel AubertMario Di MaioMatsuuraMazakMettler ToledoMikromatMikronMillutensilMilzMiyachi EuropeMiyanoMonnier ZahnerMori SeikiMuratecNaNaberthermNakamuraNikonNordson EfdOerlikonOkumaOlympusOps IngersollOsterwalderPemamoPentaxPeroPfauterPfiffner — HydromatPianolithPolyservicePosaluxPretatProfirollRealmecaRecomaticReicherterReishauerRexrothRödersRofinRöslerRoxerSafagSatSauterSchaublinSchaudtSchlupSchmidSchmidtSchmidt-TempoSchütteSeco — EpbShowaSipSofraperSoloSpinnerStarStartechStäubliSteimelStratasysStruersStuderSunnenSvmSylvacSyntakTakisawaTeca-PrintTelsonicTesaTestoTeutschmannThommenThyristorTop EdmTopperTornosTraubTripetTritecTsugamiTurbo SeparatorUltUtmaVibsortVitaxVoetschVoumardWahliWaldnerWalther TrowalWera ProfilatorWickmanWildWillemin MacodelWirth & GruffatYou-JiZiersch & BaltruschZoller

ОСИ12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637

НАЙТИ

ТОКАРНЫЙ СТАНОК MAXXTURN 45: лучшая производительность — лучшая цена

Высокопроизводительный токарный станок MAXXTURN 45 является идеальным решением для экономичной комплексной обработки. Он обладает всеми необходимыми характеристиками, гарантирующими значительное повышение производительности. Этому способствуют высокодинамичные приводные системы. Приятный побочный эффект: необходимая точность и устойчивость для комплексной токарной и фрезерной обработки деталей.

Линейка MAXXTURN в настоящее время включает в себя пять продуктов: MAXXTURN 25, 45, 65, 95 и 110. Три высокоэффективных универсальных станка меньшего размера с контршпинделем являются идеальным решением для экономичной комплексной обработки деталей из прутковых заготовок и обработке в патроне, тогда как станки MAXXTURN 95 и 110 используются для обработки валов и фланцевых деталей. Оснащенные осью Y, приводными инструментами, высокоточной осью С и имеющие очень высокие скорости перемещения станки серии MAXXTURN способны удовлетворить любые желания заказчика, включая не только высокое качество, но и экономичность производства сложных обработанных деталей.

Обширный ассортимент деталей
В зависимости от исполнения станок MAXXTURN 45 составляет основу для эффективной механической обработки деталей с высокой точностью. Ассортимент производимых деталей весьма обширен: от гидравлических/пневматических компонентов до машин, а также деталей двигателей и автомобилей, до компонентов из области биомедицинской инженерии или транспортировки материалов и сыпучих сред. Еще один пример практически бесконечных возможностей — это фрикционные и антифрикционные детали подшипников.

Индивидуальное решение по автоматизации
В комплект поставки входит поворотный загрузчик для автоматической загрузки и выгрузки обработанных деталей. Этот чрезвычайно компактный и интегрированный погрузчик управляется через систему управления станком. Исключительная комбинация поворотного и линейного перемещения головки, приводимой в действие сервомоторами, гарантирует простую и быструю настройку. Таким образом, предварительно формованные заготовки также могут вставляться в зажимное устройство уже правильно ориентированными. После завершения обработки готовые детали выгружаются из станка через приемное устройство.

EMCO предлагает две различныe модели загрузочных устройств пруткового материала для дальнейшей обработки: поворотный загрузчик, являющийся универсальной системой загрузки для всех типов предварительно формованных заготовок, и загрузчик SL1200 для коротких прутков, представляющий собой идеальное решение для автоматической подачи и загрузки прутков заданной длины.

Основные характеристики серии MAXXTURN
Одной из отличительных характеристик станков линейки MAXXTURN является ось Y, встроенная в базовую конструкцию станка. Она гарантирует максимальную стабильность и высокую точность обработки всех деталей. Чрезвычайно большие расстояния между направляющими обеспечивают стабильное вращение и предоставляют оператору дополнительные возможности для комплексной обработки.

Компактный контршпиндель является дополнительной характеристикой, благодаря которой заготовки подаются уже правильно ориентированными и достигается максимально точная обработка обратной стороны. Это позволяет избежать повторного зажима заготовок, что в свою очередь повышает производительность и сокращает сроки поставки деталей.

Револьверная головка с одним мотором рассчитана на 12 держателей инструмента VDI25. Каждая станция может принимать приводные инструменты. Сервомотор приводит в действие приводные инструменты и обеспечивает поворот головки на требуемую позицию. Держатели инструментов, оснащенные качающимися пластинами EMCO, позволяют легко вставлять инструмент с повторяемой точностью без необходимости трудоемкой регулировки.

В ходе модульной сборки заказчики могут выбирать между интерфейсом управления SIEMENS (вкл. диалоговый интерфейс ShopTurn) и FANUC (вкл. интерфейс ручного управления Manual-Guide-i).

Технические характеристики/концепция станка MAXXTURN

Станина станка
Основой станка является наклоненная под углом 72° станина. Очень прочная и компактная конструкция из сварной стали обеспечивает чрезвычайно прочную станину для точного и экономичного производства. Преимущества стали по сравнению с машинным литьем заключаются, с одной стороны, в ее более высокой прочности, а с другой — в превосходном поведении при термическом воздействии на станки во время нагрева. Для оптимального демпфирования вибраций и колебаний, которые естественным образом возникают во время обработки, предусмотрено заполнение станины станка MAXXTURN 45 специальным виброгасящим материалом. Результат — безупречное качество токарной обработки и вращение без вибрации. Усиливающие материалы обеспечивают дополнительную жесткость в зонах, которые часто подвергаются интенсивным нагрузкам.

MAXXTURN 45 оснащен роликовыми направляющими, которые не изнашиваются и не имеют люфта. Они поставляются с максимально возможным предварительным напряжением и прикручиваются болтами к высокоточным заземленным подушкам подшипников. Идеальное направление без эффекта проскальзывания гарантирует максимально высокое качество поверхности для всех обработанных деталей. Крышки вдоль направляющих, а также дополнительные телескопические крышки из нержавеющей стали повышают безопасность и долговечность в эксплуатации.

Главный шпиндель
Высокая мощность привода шпинделя в сочетании с оптимальной кривой крутящего момента обеспечивает экономичность при резке стали, а также высокоскоростную резку алюминия. Главный шпиндель гарантирует обработку прутков диаметром до 45 мм и установлен в высокоточных подшипниках. Это позволяет проводить обработку в широком диапазоне частоты вращения при стабильном ходе. Симметричная бабка со встроенными охлаждающими ребрами обеспечивает оптимальный теплообмен.

Задняя бабка
На станках MAXXTURN 45 задняя бабка устанавливается на линейной роликовой направляющей и может позиционироваться автоматически в диапазоне 510 мм. Центр качения с валом MK4 встроен непосредственно в заднюю бабку и может быть снят при помощи прижимного клина.

Контршпиндель
На станке MAXXTURN 45 S бабка контршпинделя размещается на отдельной линейной роликовой направляющей и может быть позиционирована в диапазоне 510 мм. Выталкиватель деталей с контролем хода и функцией промывки СОЖ обеспечивает безопасное удаление готовых деталей.

Держатель инструментов
Держатель инструментов состоит из 12-позиционной VDI25 радиальной револьверной головки с автономным мотором и системы быстрой замены. Все 12 станций могут принимать держатели приводных инструментов. Сервомотор приводит в действие приводные инструменты и обеспечивает поворот головки на требуемую позицию. Оператор станка может в любое время регулировать частоту вращения с помощью переключателя скорости подачи. Револьверная головка может использоваться как на шпинделях, так и на переключателях с логикой задания направления движения. Это означает, что переход к следующему инструменту всегда осуществляется по кратчайшему пути. Держатели инструментов, оснащенные качающейся пластиной EMCO и муфтой DIN 5480, позволяют легко вставлять инструмент с повторяемой точностью без трудоемких регулировок.

Ось С/главный шпиндель (в зависимости от модели)
Ось С является частью стандартного станочного оборудования. Шпиндель может позиционироваться с дискретностью 0,001°. Бесконтактный поворотный датчик с прямым подключением без ременного привода гарантирует точность позиционирования по оси С, а также точное контурное фрезерование. Кроме того, главный шпиндель можно закрепить в нужном положении для сверления и фрезерования с помощью шпиндельного тормоза.

Ось Y (в зависимости от модели)
Ось Y встроена в стандартную конструкцию станка и позиционируется под углом 90° по отношению к оси X. Очень малое перемещение от основания для выполнения токарной обработки, сверления и фрезерования без получения неточного контура.

Привод подачи
Высокодинамичные трехфазные приводы во всех линейных осях с предварительно нагруженными шпинделями с циркулирующими шариками обеспечивают высокие усилия подачи и позиционирование с повторяемой точностью.

Измерительная система
Инкрементальные измерительные системы в двигателе подачи интегрированы во все линейные оси.

Зажимное устройство
Зажимное устройство представляет собой гидравлическую зажимную систему для захвата прутков диаметром до 45 мм, включающую в себя программируемое устройство контроля хода патрона и систему прямого измерения. Таким образом, трудоемкая регулировка с помощью инструментов заменяется простой подготовкой в режиме Teach-In-Mode.

Система смазки
MAXXTURN 45 использует автоматическую централизованную систему экономичной смазки с импульсным действием, достигаемым за счет встроенного контроля давления и количества.

Устройство охлаждения
Централизованная подача СОЖ через интерфейс VDI на револьверной головке и через держатель инструментов обеспечивает оптимальное охлаждение и смазку в процессе обработки. Для очистки зажимных устройств и рабочей зоны установлена дополнительная труба для подачи СОЖ.

Гидравлическая система
Гидравлическая система представляет собой компактную гидравлическую систему высокого давления с насосом и фильтром тонкой очистки в напорной трубе, с помощью которой обеспечивается более точная регулировка давления зажима в патроне, что является обязательным требованием для зажима чувствительных заготовок в главном шпинделе и контршпинделе. Благодаря своей компактной конструкции система занимает небольшое пространство.

Кожух
Кожух станка полностью изолирован. Открытие контролируется предохранительными выключателями для предотвращения травмирования оператора, при этом кожух оснащен большим смотровым окошком из многослойного безопасного стекла.

Устройство приема готовых деталей (опция)
Пневматически управляемое устройство приема снимает готовые детали с главного шпинделя или контршпинделя. Детали аккуратно транспортируются в контейнер для готовых деталей, расположенные вне рабочей зоны. Макс. длина готовых деталей: 120 мм; макс. ø: 45 мм; макс. вес: 2 кг.

EMCONNECT
EMCONNECT — это цифровой помощник для комплексной интеграции пользовательских и системных приложений с целью управления станком и технологическим маршрутом, соединяющий и объединяющий в сеть производственную среду. Поскольку последовательность операций ориентирована на пользователя и его требования, можно создавать более эффективные рабочие процессы, опираясь на превосходную надежность станков во всех режимах работы.

С помощью EMCONNECT пользователи могут получать доступ к важным дополнительным функциям непосредственно с панели управления, а значит доступ ко всем важным деталям, данным и системам может осуществляться непосредственно и централизованно на станке. Модульная система EMCO обеспечивает чрезвычайно гибкую реализацию специфических для конкретного проекта и заказчика приложений. Таким образом, EMCONNECT является ключом к идеальным рабочим процессам и повышению производительности.

Выбор доступных приложений постоянно расширяется. На данный момент, например, вы можете загрузить наше приложение Shopfloor Data для сбора данных о станках и процессах. Оно обеспечивает всесторонний мониторинг всех станков, а также организацию технологических процессов в производственной зоне. Этот продукт отличается особой независимостью от станков и процессов производства, а также возможностью мобильного доступа к данным о состоянии станка с смартфона или планшета.

С целью минимизации времени простоев мы разрабатываем приложение под названием EMCONNECT Data Service для адресного планово-предупредительного технического обслуживания. Мы будем рады продемонстрировать вам первую версию этого приложения на нашем стенде.

Технические данные

MAXXTURN 45
Макс. диаметр обрабатываемого прутка [мм]                                            Ø 45 (опционально: Ø 51)

Макс. скорость [об/мин]

Главный шпиндель                                                                                                       0–7000
Контршпиндель                                                                                                             0–7000
Приводные инструменты                                                                                             0–8000

Макс. мощность привода [кВт]
Главный шпиндель/контршпиндель (контршпиндель или Fanuc)                            15/15

Макс. расстояние перемещения [мм]
X                                                                                                                                      160
Y                                                                                                                                      +40/-30
Z                                                                                                                                      510

Скорость быстрого перемещения по осям X/Y/Z [м/мин]                                    24/10/30
Количество держателей для инструментов                                                          12 x VDI 25
Количество позиций инструмента                                                                            12

Модели
• Выбор интерфейса управления: Fanuc или Siemens
• MT 45 MY: оснащен задней бабкой, приводными инструментами и осью Y
• MT 45 S: оснащен контршпинделем, без приводных инструментов
• MT 45 SM: оснащен контршпинделем, с приводными инструментами
• MT 45 SMY: оснащен контршпинделем, с приводными инструментами и осью Y

О компании EMCO

EMCO, машиностроительная компания с головным офисом в Зальцбурге, входит в число ведущих европейских производителей станков. В настоящее время в компании EMCO работает около 810 человек, включая 6 производственных площадок в Австрии, Германии, Италии и России.
Международная семейная компания обязана своим успехом более чем 70-летнему опыту и знаниями в области станкостроения. На сегодняшний день EMCO предоставляет передовые, индивидуальные, автоматизированные комплексные решения для токарно-фрезерной обработки.

Дополнительную информацию можно найти на сайте www.emco-world.com

EMCO GmbH
Salzburger Strasse 80
5400 Hallein / Austria
www.emco-world.com
VERGNES Christa
Phone : +43 6245 891-291
Fax : +43 6245 891-1291
[email protected]

Нет связанных записей.

Универсальность и точность emco токарный станок с чпу

Если вы ищете высокоскоростной emco токарный станок с чпу, то вы попали в нужное место. Alibaba.com предлагает широкий выбор машин разных размеров и стилей. У них есть тысячи товаров отличного качества emco токарный станок с чпу для всех категорий товаров. На платформе можно найти высокоточные, жесткие и универсальные станки, которые представлены в различных категориях продукции. Универсальность этих товаров помогает удовлетворить различные потребности потребителей, поскольку они различаются по размеру и бюджету.

Alibaba.com предлагает широкий выбор продуктов, их качества и цен. На сайте представлены новинки мировых брендов. Этот продукт отличается исключительным мастерством в решении различных задач. Они гарантируют высокую скорость процессов. Они стремятся стать вашим основным источником emco токарный станок с чпу с использованием новейших технологий от лучших мировых брендов.

emco токарный станок с чпу используется в обрабатывающей промышленности, что позволяет им пользоваться преимуществами недорогих производственных систем. Доступны разные размеры для различных производственных нужд. В продукте используются современные твердосплавные инструменты и инструменты, которые помогают изготавливать другие детали за счет удаления лишних материалов. Alibaba.com — это место, где можно купить продукт по лучшим ценам и получить качественное оборудование.

Благодаря самым низким ценам в Интернете, местным вариантам сбора и низкой стоимости доставки вы выиграли ‘ Я не могу найти более выгодную сделку. Поскольку высокоскоростной продукт становится одним из самых востребованных, вам, возможно, придется действовать в первую очередь, прежде чем он закончится. Alibaba.com предлагает широкий выбор emco токарный станок с чпу, который соответствует вашим потребностям. Посетите сайт сейчас и наслаждайтесь лучшими покупками.

Токарные станки Emco Unimat

Значок британского рынка эпохи Эллиотта
Значок американского рынка.Другие значки здесь

Изготовленный компанией Maier & Company в Австрии и представленный в конце 1953 года, центральная высота 1,42 дюйма и расстояние между центрами 5 дюймов (позже 6,75 дюйма) Emco «Unimat» был первым из невероятно популярной линейки небольших многоцелевых станков фирмы. .Несмотря на крошечный размер, он был вполне пригоден для достойной работы, доступен с широким набором аксессуаров и был достаточно легким, чтобы его можно было поднимать и снимать с рабочего стола одной (сильной) рукой. Первоначальная модель оставалась в производстве до 1977 года, было выпущено около 300 000 экземпляров, после чего она была заменена Unimat 3, токарным станком совершенно обычного вида, который не был так приспособлен для стольких различных применений.
В конечном итоге будет распространяться по всему миру — импортеры будут использовать различные значки на передней бабке — первая известная реклама того, что впоследствии стало известно как DB200 в США и SL1000 в Европе, была прослежена до страницы 60 в Октябрьский выпуск Model Railroader Magazine за 1954 год, размещенный первоначальным американским импортером Plasticast из Чикаго, Иллинойс и Пало-Альто, Калифорния.На грубых картинках, сопровождающих текст, была изображена не самая первая модель, а слегка модифицированный Mk. 1a — теперь считается первой настоящей серийной версией. Возможно, более ранняя модель рекламировалась в 1953 году, но поиск немецких контактов писателя в литературе того года не дал результатов. Однако из-за производственных трудностей после Второй мировой войны и нехватки материалов, которые по-прежнему препятствуют работе всех отраслей промышленности, возможно, что этот первый тип вообще никогда не рекламировался, а просто предлагался на местном уровне в Австрии.Самое раннее обнаруженное европейское упоминание о токарном станке было в февральском выпуске 1955 года популярного английского журнала « Практическая механика » — ранний немецкий полный каталог находится здесь. В Великобритании токарный станок был впервые продан компанией J. & H. Smith Ltd., расположенной по адресу Харрисон-стрит, 16 и Хедроу, 6-8, Лидс, которая (в качестве единственного концессионера) напечатала 20 000 экземпляров своей первой брошюры в ноябре 1954 года. и выпустил книгу с инструкциями, скудное издание формата А5 под названием: « Первые младшие инструкции по использованию универсального станка Emco Unimat ».Базовый токарный станок продавался в розницу за 27:17:6 пенсов, что в то время примерно в три раза превышало среднюю недельную заработную плату квалифицированного мастера в размере 9:5:00 пенсов. Если кто-то был достаточно богат, чтобы купить всю экипировку — хотя в те дни жесткой экономии после Второй мировой войны таких было немного — это составляло около 49 долларов, значительная сумма, достаточная для покупки Myford ML7. Затем управление маркетингом перешло (дата неизвестна) сначала к «Селекте», признанному и гораздо более крупному поставщику мелкого инструмента, под названием « Универсальная мастерская по металлу Селекта », а затем к одному из крупнейших в стране станкостроительных предприятий. производители и агенты, «Elliott Machine Equipment Ltd.» Elliott Universal Machine Tool «. Хотя эта модель носила значок с обозначением «SL», в последние годы некоторые из оригинальных рекламных материалов Elliott вызвали путаницу — они неблагоразумно изобрели обозначение модели « Unimat 9″. » (девять машин в одной), хотя на самом деле они должны были просто указать это, используя « Emco Unimat SL «. в сентябре 1956 г.Затем распространение перешло к организации под названием Emco-Lux , почти наверняка связанной между давним немецким европейским дистрибьютором инструментов и Maier. Наконец, с расширением ассортимента продукции и переходом на станки с ЧПУ, Майер ухватился за крапиву и организовал маркетинг и дистрибуцию собственными силами. Эта ситуация повторилась в Великобритании, где компания Maier осуществляла продажи через специально созданную дочернюю компанию EME Equipment Ltd. Однако, как и следовало ожидать от такого популярного маленького токарного станка, Sears Roebuck and Co.в США (и Simpson-Sears Ltd. в Канаде) также были вовлечены и использовали свою покупательную способность для получения расходных материалов, продаваемых под одним из их обычных быстрых и запоминающихся обозначений моделей: 736.21410.
Довольно поздно, 1 августа 1955 г., была подана заявка на патент США (№ 2 821 009). Однако известно четыре экземпляра Unimat: Rowic HM-175 из Аргентины (возможно, все еще доступны даже в 2021 году), один неизвестного наименования производства Россия и другой (возможно) в Восток Германия .В то время как Rowic, кажется, был настолько хорошо сделан и так похож на оригинал, что вполне мог быть изготовлен с использованием копий соответствующих заводских штампов, два других, из стран, находившихся под коммунистическим контролем в то время, значительно отличались. Также были найдены два особенно интересных самодельных Unimat: №1 копия здесь и №2 копия здесь
Продолжение ниже:

Черный кракле Emco Unimat Mk.1 (возможно, Mk. 1a) с основанием из чугуна
.

Считается, что это первая американская реклама того, что должно было стать известным как DB200 в США и SL1000 в Европе — прослежена до страницы 60 в октябрьском выпуске журнала Model Railroader Magazine за 1954 год и была размещена первоначальным американским импортером Plasticast. Чикаго, Иллинойс и Пало-Альто, Калифорния.На грубых картинках, сопровождающих текст, была изображена не самая первая модель, а слегка модифицированный Mk. 1a — теперь считается первой настоящей серийной версией. Возможно, более ранняя модель рекламировалась в 1953 году, но поиск немецких контактов писателя в литературе того года не дал результатов, следовательно, это, вероятно, была не просто первая американская, но и первая в истории реклама Унимат


Продолжение:
Хотя почти непрерывная серия мелких и крупных изменений изменила многие детали конструкции и внешнего вида станка, общее устройство всех моделей было одинаковым: пара станин устанавливалась между опорами, образованными на каждом конце станка. «поднос», который изготавливался сначала из чугуна, затем из тяжелого цинкового сплава «ЗАМАК» и, наконец, из гораздо более легкого сорта ЗАМАК.Чтобы узнать, какую модель вы нашли, переверните станок и посмотрите на нижнюю часть станины: одна большая Х-образная ребро жесткости обозначает чугун, а несколько Х-образных ребер указывают на станину из ZAMAK. Чтобы отличить более легкую версию ZAMAK от более тяжелой (если только у вас нет обеих вместе и вы не можете их подобрать), осмотрите место, где проходит фрезерная стойка — на более легкой версии вокруг отверстия шесть ребер жесткости, а на более тяжелой — только одно. круглая бобышка посередине ребра спереди; на легком основании пять из шести ребер имеют круглые выступы, а шестое, ближе к задней бабке, — нет.Более тяжелая основа с гораздо более высоким содержанием цинка (отсюда и вес) означала, что она могла подвергаться «пластическому холодному течению», если оставить ее под постоянным напряжением. Владельцы видели это явление, проявляющееся в Unimat, оставленном в вертикальном режиме в течение многих лет, когда отверстие в основании было настолько деформировано, что колонна больше не была действительно вертикальной. Мог ли переход на более легкую основу с более высоким содержанием алюминия быть следствием этого или, что более вероятно, экономии средств?
Для движения каретки вверх и вниз по направляющим кровати использовался центральный ходовой винт.Хотя сначала у каретки не было замка, более поздние модели получили зажимной болт сзади, который также служил формой регулировки скользящей посадки. Поперечный салазок имел ту же конструкцию и, как и английский Drummond Little Goliath 25 годами ранее, работал на двух стержнях вместо обычных механически обработанных направляющих. Передняя бабка могла поворачиваться на своем креплении, и к ее торцу крепилась (и, таким образом, вращалась вместе с ней) алюминиевая скоба, на которой находился двигатель и (в большинстве версий) дополнительный шкив редуктора.Путем реверсирования шкивов и перестановки ремней можно получить 11 скоростей примерно от 900 до 7200 об/мин. можно было получить.
Благодаря уникальной конструкции передней бабки, оригинальной системе привода и продуманному креплению принадлежностей все указывает на то, что токарный станок с самого начала разрабатывался как многоцелевой станок, который можно было бы постепенно оснащать рядом выгодных дополнений. Цель состояла в том, чтобы позволить использовать его в качестве токарного станка по металлу или дереву, фрезерного станка, сверлильного станка, полировального станка, шлифовального станка, электролобзика, пильного станка, строгального или фуганкового станка, шлифовального станка или даже — с передней бабкой, отсоединенной от станины и оснащенной хват — как ручная дрель.Процесс преобразования из одного режима в другой в целом был хорошо продуман и прост в исполнении: например, для завершения важной переделки с токарной обработки на фрезерную и сверлильную шпиндельная бабка в комплекте с системой ее моторного привода была снята со станины. и повторно установлен на алюминиевом кронштейне, закрепленном на стальном стержне диаметром 24,5 мм, который вставляется в отверстие, ранее занимаемое крепежной шпилькой передней бабки. Интересно отметить, что было по крайней мере две конструкции вертикальной колонны и способы их фиксации на месте: у более позднего типа была канавка, выточенная вокруг вала, с глухим отверстием, скошенным на входе, в которое упирался стопорный болт.В более ранних примерах отверстие было просверлено через вал и использовался другой тип стопорного болта.
Для обеспечения вертикальной подачи шпиндель передней бабки с резьбой 12 мм и его подшипники были смонтированы внутри цилиндрического «картриджа», со стойкой, образованной вдоль его задней поверхности, зацепленной шлицевым стержнем, вставленным в отверстие, просверленное в верхней части. лицевая сторона бабки. Таким образом, картридж под натяжением большой пружины мог входить и выходить из отливки на 5/8 дюйма или около того — движение, которое также использовалось для размещения различных аксессуаров в режиме обычного токарного станка.Первый шлицевой приводной стержень, используемый для перемещения картриджа, был оснащен очень короткой простой ручкой, но позже была добавлена ​​​​черная ручка, и, наконец, ручка (удерживающая шарик) была удлинена. Чтобы возбудить среди нас анораков, к настоящему времени было выявлено около шести вариантов ручки. Хотя внешние размеры картриджа были одной из немногих вещей, которые оставались неизменными на протяжении всего производства, его содержимое не изменилось. В первом примере использовалась грубая система, подобная той, что используется в велосипедной ступице, со скученными (свободными) шариками, заключенными между конусами, с приводным шкивом с одной канавкой, удерживаемым на месте (выступающим на левом конце картриджа) с помощью гайка М12-1, регулировкой которой устанавливался предварительный натяг подшипника.Внешняя поверхность переднего конуса была притерта к опорному фланцу для элементов, навинчиваемых на носик шпинделя, хотя такое расположение могло вызвать проблемы с регулировкой подшипника, поскольку более тяжелые прерывистые резы имели тенденцию стягивать конус и уменьшать зазоры. Более поздние конструкции были более разумными и надежными, с использованием двух однорядных саморегулирующихся шариковых колец с герметичным уплотнением на весь срок службы (номер детали NSK Bearings E13-305) с волнистыми шайбами ​​«Бельвилля», обеспечивающими тягу. Альтернативный прецизионный картридж, Заказной № Часовщика.В конечном итоге также был предложен 1022 дюймов; он был разработан для рабочих, имеющих дело с очень маленькими компонентами, и допускал использование крошечных цанг B8 . Интересно, что шпиндель из этого устройства также использовался в шлифовальном станке Toolpost Grinder (номер детали VS2). -460), которые Emco предлагала для своих больших токарных станков V7, V8 и V10. обнаружен) будет указан как «Mk.Номера». Следует подчеркнуть, что производитель их не использовал, и в то время эти изменения не предавались огласке. Также возможно, что проверенные станки могли быть модернизированы или модифицированы, и вполне Следующие выводы неверны.
Unimat Mk.1a : первые серийные машины очень редки, и эта модель является самым ранним известным образцом, на котором могут быть основаны исследования. что сначала (без сомнения, из-за все еще тяжелых экономических условий в то время) фабрика Emco имела ограниченное количество автоматических производственных машин, и на каждый образец уходило много ручного труда.Есть также указание на то, что было потрачено мало времени или материала, например, на отливки, имеющие посредственную косметическую отделку и исправленные неправильно расположенные и частично расточенные центральные отверстия, но с игнорированием первоначальных повреждений компонента. Поскольку это был бы самый простой и надежный способ запуска в производство, первая версия (как и почти все другие любительские токарные станки того времени) имела основание и другие основные отливки из железа. Первый токарный станок с общей длиной 16 дюймов был короче, чем более поздние версии, а базовый блок имел длину всего 123/8 дюйма от конца до конца, что позволяло расстояние между центрами всего 5 дюймов.Уникальными для первых одного или двух лет производства другими основными отличительными чертами основания были его средняя часть, сформированная в виде выпуклого поддона для стружки (с плоским дном), приподнятые гребни, идущие вдоль передней и задней стенок, и растачивание отливки на оба конца для установки двух цельнометаллических опорных стержней диаметром 12 мм, каждая из которых удерживается горизонтальным установочным винтом. Та часть основания, на которой устанавливалась передняя бабка, имела прямоугольную форму, с плоской передней частью и была просверлена для установки большого «перевернутого конуса», который позволял вращать переднюю бабку или быстро отсоединять ее.Штифт, ввинченный через левую сторону отливки, зацепился за конус, опустил переднюю бабку и зафиксировал ее на месте. К сожалению, не было возможности выровнять переднюю бабку, кроме установки плунжера задней бабки по центру и проталкивания его в отверстие шпинделя с одновременным затягиванием стопорного винта.
В этой первой модели было несколько серьезных упущений, в том числе отсутствие возможности зафиксировать либо седло, либо поперечный салазок на соответствующих стержнях, а также подающие винты с «правой» резьбой, что приводило к раздражающе нелогичной ситуации, когда поворот рукоятка вправо создавала момент по направлению к оператору, а не от него.Одной из особенностей некоторых ранних моделей (собственный пример автора был так оборудован) было крошечное смазочное отверстие, просверленное вертикально через переднюю стенку каретки, с помощью которого конец винта поперечной подачи в том месте, где он проходил через отливку, мог быть смазанным. Меньшие токарные детали, вероятно, были изготовлены на «Swiss Auto» — идеальном станке для изготовления большого количества прецизионных миниатюрных компонентов — с маховиками из простой стали диаметром 28 мм с приятной алмазной накаткой по внешнему краю, крошечный микрометр. циферблаты, выгравированные на внутренней втулке, и прямые штифты для рукояток.Вполне вероятно, что на производственной линии было установлено несколько видов маховиков, причем некоторые из них имели диаметр, немного отличающийся от других.
По сравнению с более поздними машинами приводные шкивы имели несколько существенных отличий: они были тоньше в сечении и имели гораздо более легкую, даже тонкую конструкцию. Изготовленные из полностью обработанного литого алюминия, они имели глубокие V-образные канавки и устанавливались в обратном направлении, а пара, используемая на шпильке двигателя и промежуточного вала (49 мм), была большего диаметра.Первоначальные ремни имели форму «пружин» из спиральной стальной проволоки, что не было идеальным материалом для работы с алюминием. Кронштейн двигателя, позже аккуратно отлитый под давлением, представлял собой довольно грубую алюминиевую отливку с обработанными только отверстиями. С самого начала производства кронштейн двигателя поставлялся с промежуточным шкивом, но были найдены машины без этого фитинга (возможно, для облегчения установки определенного аксессуара) и, следовательно, только 6 скоростей вместо 11. Более поздним предложением был «низкооборотный» кронштейн с двумя промежуточными шкивами, предназначенный для обеспечения гораздо более низких оборотов и, таким образом, более эффективного использования насадки для нарезания резьбы «чеканного типа».
Построенная как цельная отливка, первая задняя бабка имела отличительную гайку, удерживающую шпиндель, прямо внутри маховика, и ярко выраженную заднюю консоль (чтобы максимизировать ограниченную пропускную способность станка между центрами). Из-за его конструкции и того факта, что стержни станины были вставлены в базовую отливку, необходимо было демонтировать весь токарный станок, если нужно было снять заднюю бабку.
Вместо конуса 3/4-дюймовый ходовой цилиндр был оснащен параллельным гнездом и внешней резьбой, идентичной той, что используется на передней бабке.Изучение отливок, использовавшихся на ранних токарных станках, показало, что они имели худшую отделку, чем более поздние, хотя, без сомнения, качество их материала было вполне удовлетворительным. Вертикальная стойка имела диаметр 24,5 мм, длину 240 мм и установленную длину 200 мм. Рукоятка, используемая для превращения передней бабки в дрель, была довольно закругленной, возможно, немного меньше, чем у последней чугунной производственной версии, но гораздо более удобной в использовании.
Сделано в Голландии ( Motoren Eindhoven ) Подшипник шариковый, 40 Вт, 4000 р.вечера. щеточный двигатель напоминал те, что используются в современных швейных машинах, и был рассчитан только на периодическое использование. Для того, чтобы (без сомнения) придать агрегату «станкостроительный» или «технический» вид, он был покрыт, помимо черной лакированной области полевого ламинирования, привлекательной потрескавшейся черной краской, подходящей к токарному станку. Чтобы проверить, есть ли в двигателе подшипники скольжения, найдите небольшое отверстие в (выступающем) корпусе подшипника на каждом конце. Отверстие ведет к войлочной шайбе, которая пропускает только масло, за исключением грязи, в подшипники из спеченной бронзы.
Американские машины, похоже, были доставлены в довольно великолепной деревянной коробке, в то время как европейским покупателям, за исключением машин, проданных в середине-конце 1950-х годов, приходилось довольствоваться картоном самого высокого качества. Если вы видите коробку в продаже, имейте в виду, что это коробки для самых первых моделей — Mk. 1a длиной чуть более 12 дюймов — были меньше, чем у более поздних машин. У большинства первых коробок были красиво скошенные вертикальные углы, пока в какой-то момент производства SL1000 это не было остановлено, возможно, в целях экономии.Коробки для аксессуаров того времени были очень характерны с бирюзовой (или бирюзовой) сине-белой этикеткой с надписью «Emco» по диагонали, логотипом «Круг М» и надписью «Сделано в Австрии», напечатанной внизу маленькими буквами.
Запустив токарный станок в производство, Майер приступил как к совершенствованию методов производства (что потребовало изменений в конструкции станка), так и к устранению некоторых конструктивных недостатков, которые стали очевидными, когда владельцы начали исследовать пределы его потенциала.
Продолжение ниже:


Очень распространенный литой Unimat SL1000

Продолжение:
Unimat Mk.1B
: эта версия сохранила все основные характеристики (и недостатки) Mk. 1A, за тем важным исключением, что просверленные отверстия для направляющих стержней были заменены V-образными канавками, в которых стержни удерживались на месте винтами, проходящим через них вертикально, как и во всех последующих моделях, что позволяло значительно ускорить сборку и разборку. Некоторые образцы этой версии также были обнаружены с седельными и поперечными стопорными винтами (последний с небольшой латунной заглушкой, прижатой к правой поперечной направляющей), но такие фитинги, по-видимому, не были стандартными, по крайней мере, до Mk. .2А. Вполне может быть, что некоторые владельцы, недовольные отсутствием блокировки каретки на своих ранних машинах, могли установить их самостоятельно, так что в этом вопросе нельзя быть категоричным. Крошечная инструкция, выпущенная вместе с этой моделью, была отмечена как второе издание и первоначально была напечатана на листе формата А4, уменьшена до формата А5 и переплетена серой карточкой.
Унимат Мк. 2 и 2A : отливка из чугуна, теперь с улучшенной отделкой, была удлинена примерно до 14 1/2 дюйма, что увеличило расстояние между центрами до 65/8 дюйма.Консоль задней бабки была уменьшена, а отливка стала состоящей из двух частей, верхняя и нижняя секции которой крепились к направляющим станины одним болтом с внутренним шестигранником. Хотя у 2 и 2A был замок каретки (сзади), у поперечного суппорта его обычно не было — это улучшение стало стандартным для 2B. Подающие винты на этих моделях были заменены на левую резьбу, что позволило создать «нормальное» ощущение, когда поворот винта вправо приводил к более глубокому резу; гораздо лучшая аранжировка, чем оригиналы с «неуклюжими руками», которые делали обратное.Маховики, теперь увеличенные до 35 мм в диаметре, были сделаны немного тоньше и снабжены рифленым ободом и стопорной гайкой на конце подающего винта, а не через бобышку колеса. Опять же, при перекрывающемся производстве эти маховики могли быть замечены первыми на последних образцах предыдущего типа.
Устроенный простым и эффективным способом разделения правой половины отливки спереди назад, зажим с поперечными салазками использовал набор винтов с головкой под торцевой ключ M6 (расположен спереди между подающим винтом и правым 8 поперечная планка скольжения диаметром мм), чтобы сжать детали вместе.Однако это был не первый тип замка, и некоторые более ранние версии были обнаружены с более грубой системой, в которой с правой стороны передней части литья была встроена резьбовая бобышка шириной 11 мм, которая вмещала M6 x 8 мм. ввинтите подшипник прямо в направляющую планку. Чтобы не маркировать планку, на конце винта использовалась маленькая латунная кнопка. Хотя система работала достаточно хорошо, она не обладала силой зажима более позднего типа и, вероятно, не соответствовала бы требованиям более тяжелых фрезерных работ.Еще одна путаница заключается в том, что некоторые ранние машины типа Mk 2 и 2A были обнаружены с двумя стопорными винтами на поперечном суппорте, один спереди, а другой сзади.
Усовершенствования были также внесены в переднюю бабку: шпиндель получил приводной фланец, а двухступенчатый шкив стал реверсивным на его креплении, что обеспечило увеличение числа скоростей. 3-х кулачковый патрон и сверлильный патрон, поставляемые с этим токарным станком, были идентичны тем, которые поставлялись ранее, с кольцевой частью 3-х кулачковой кулачки (частью, захватываемой для поворота спирали) с алмазной накаткой и просверленной с помощью 6 сверл Томми. барные отверстия.Весь корпус сверлильного патрона также получил характерную (и эффектную) ромбовидную накатку. Вполне вероятно, что Mk. 2 и 2A поставлялись в нескольких вариантах отделки: исходный черный с кракле, серебристо-серый, однотонно-серый и поздние, возможно, с серебристо-голубым эффектом «молота».
Для американского рынка книга инструкций 2A была опубликована компанией American Edelstaal в Нью-Йорке и представляла собой значительное улучшение по сравнению с оригиналом. Хотя были использованы некоторые из оригинальных иллюстраций, синяя бумага цвета яйца малиновки и другой шрифт, должным образом набранный и выровненный по ширине, имели большое значение.
Продолжение ниже:


Мк.2B 1950-х годов Unimat с красивой потрескавшейся черной отделкой: отличительные черты включают в себя стержни станины, расположенные поверх отливки основания задней бабки, маховик задней бабки, расположенный с помощью резьбового штифта, а не большой гайки, и переднюю бабку, выровненную по простой вертикали. ключ», вставленный между верхним и нижним литьем. В этом примере также имеется стопорный винт на поперечных салазках.

Продолжение:
Unimat Mk.2B
: хотя основные компоненты не изменились, эта версия была первой, в которой были предусмотрены средства выравнивания передней бабки с планками станины. При первой сборке базовая отливка и передняя бабка были закреплены, и на стыке их передних поверхностей была прорезана небольшая вертикальная прорезь. Когда грани были правильно выровнены (используя описанный ранее метод задней бабки), можно было вставить в паз небольшую «установочную деталь» — дисковую шайбу, указанную в руководстве как имеющую диаметр 0,748 дюйма.Однако было обнаружено, что у одного из измеренных наружный диаметр 0,734 дюйма, внутренний диаметр 0,333 дюйма и толщина 0,1577 дюйма, в то время как наружный и внутренний диаметры обработаны без обработки, а плоские поверхности были отшлифованы). Фоторепортаж для Mk. 2B можно найти. здесь
Mk.2B Инструкции в справочнике различались от издания к изданию, но, вероятно, наиболее ясно дано следующее: « …в станине и корпусе передней бабки фрезерованы две соответствующие канавки. Если при ослабленном натяжном винте (№ 4, рис. 1) вы вставляете прилагаемый установочный элемент (№.55) (тарельчатая шайба диаметром 0,748 дюйма) в фрезерованной канавке и снова затяните натяжной винт, передняя и задняя бабки выровняются. Установочный элемент можно снова снять после того, как передняя бабка будет зажата в положении ». Удаление закрепительного элемента, конечно, гарантировало бы его немедленную потерю.
Двигатель представлял собой уже знакомый более крупный голландский узел с подшипниками скольжения, центральная часть которого была окрашена в эфирно-черный цвет или в цвет, соответствующий остальной части машины. Использовались маховики нескольких стилей, все они были выточены из стали и покрыты серебром или черным цветом.К концу Mk. 2B считается, что был представлен первый из новых (и более дешевых в производстве) литых под давлением маховиков с восхитительными ручками в виде осиного хвоста. Некоторые версии этого токарного станка были обнаружены с двумя стопорными винтами на поперечных салазках, один в нормальном положении ближе к передней части, а другой на одной линии с ним дальше сзади. Понимая, что одного 6-миллиметрового винта, крепящего отливку к направляющей, вполне достаточно, Emco не настаивала на этой модификации. Униматы этой эпохи также получили более прочный лафетный узел, при этом вся отливка, включая переднюю и заднюю стенки, через которые проходили направляющие, были заметно утолщены.
Цвета, как всегда, представляют собой проблему, и вместо одной стандартной отделки были найдены образцы с черным кракле, светло-гладким (плоским) серым, а другие — либо серебристо-голубым, либо серебристо-серым, причем последние два в краска с «молотковым эффектом».
Унимат Мк. 3 : токарный станок с третьим типом основания, более длинным и совершенно новой формы с выпуклой центральной частью вместо вогнутой, но с опорным концом передней бабки по-прежнему прямоугольной формы и идентичной конструкцией регулировочной шайбы передней бабки.Вполне вероятно, что на этой модели использовались только два двигателя: оригинальный щеточный двигатель голландского производства и, ближе к концу производства, более крупный индукционный. Тип. К концу 1950-х годов кракелюрно-черная отделка была постепенно прекращена, и Emco последовала моде, выпустив большую часть Mk. 3 токарных станка в различных вариантах отделки, среди которых преобладает серебристо-синий. В брошюре Emco «зеленого цвета» до 1959 года показана именно такая машина с более крупным голландским двигателем: известно, что образец этого типа был изготовлен в конце 1957 года и доставлен своему первому владельцу в апреле 1958 года.
Инструкция для Mk. 3 является более распространенным 3-м изданием, составленным и напечатанным (вероятно) в Англии на листе формата А4, уменьшенным до формата А5 и напечатанным в Зальцбурге, Австрия.
Emco Unimat Model W:
Примерно в это же время Emco представила модель W, упрощенную версию для деревообработки, лишенную каретки и подающего винта. Единственные известные данные для этой версии появляются в недатированной (хотя и примерно 1960/64) брошюре на немецком языке, где машина появляется с надписью «Model W» в верхнем левом углу красной таблички с европейским «PAT.ENG». Первая версия W, по-видимому, была основана на Mk. 3 от среднего до позднего с литыми маховиками, двигателем U90 и передней бабкой с «установочным пазом». У нее были длинные 12-мм направляющие стержни (A2Z230010). ), длинная Т-образная опора для инструмента (DB1201, позже DB1202), центр с деревянным приводом (цилиндрический тип DB1205) и однорядный вращающийся центр на шарикоподшипниках для задней бабки (DB1200). Маховик задней бабки был окрашен в черный цвет. стали с рукояткой типа «осиный хвост» В том же каталоге также представлен уникальный инструментальный блок (DB1320) с двумя Т-образными пазами, идущими спереди назад, и одним зажимным винтом с зажимной деталью.Он продавался специально для использования на «W» и, похоже, предлагался только в Европе. Он был разработан для удержания небольшого треугольного упора (или других принадлежностей) на стандартной высоте поперечного суппорта. Поскольку можно преобразовать «W» в спецификацию обычного токарного станка Unimat (или использовать шпиндельную бабку «W» на другом станке), вполне вероятно, что модель может появиться на подержанном рынке в различных не заводских спецификациях. . Производство «W» продолжалось и в эпоху литья под давлением, но из-за того, что их было так мало, было продано лишь ограниченное количество..

Unimat Mk.4 :
Примечательный введением закругленной «ступеньки» перед передней бабкой, через которую мог пройти простой вертикальный выравнивающий штифт, это была последняя версия Unimat, в которой использовалось чугунное основание. Был также небольшой скос верхних углов опоры передней бабки — изменение, которое должно было отразиться на готовящейся литой конструкции — и сама передняя бабка, возможно, также была немного увеличена в размерах, но с углами более узкого радиуса (измерения ожидаются), а стопорный штифт его фрезерной стойки переместился в положение, параллельное картриджу шпинделя.
Двигатели, используемые в этой модели, включали окрашенный тип голландского производства (большая «круглая» версия), ранний образец очень сильного и надежного U90 (но с более рельефными торцевыми крышками, как показано на большом рисунке в брошюре 1959 года. ) и «обычный» U90 в цвете под станок. Однако известно, что серебристо-голубые двигатели U90 впоследствии продавались американской Edelstaal и канадской Edelstaal в качестве замены для использования на более поздних зеленых SL1000 и DB200, поэтому существует большая вероятность путаницы в этом вопросе.
Ранний Мк. 4 токарных станка имели черненые стальные маховики с ручками в форме оси, красную табличку с названием, голландский 95-ваттный двигатель и серебристо-голубую молотковую краску. Версии, выпущенные в средние годы производства, можно узнать по литым маховикам (по-прежнему с ручками в виде осиного хвоста) и красно-серебристо-красному значку. Последний Мк. 4 можно узнать по увеличенной черной заводской табличке со словом Unimat (, но без обозначения модели) с измененными маховиками, на этот раз на точеные алюминиевые с «однолинейной» накаткой по краям. Finish также используется в следующей модели SL.Двигатель был типа U90, а отделка была либо бледно-серо-зеленой с молотковым эффектом, либо просто серой. Тем не менее, между машинами была определенная степень совпадения, и даже ранние образцы встречались (хотя и редко) с ранней красной табличкой, двигателями U90 и алюминиевыми маховиками. Мк. 4 был выполнен в бледно-серо-зеленом цвете с эффектом молотка и поставлялся с двумя аксессуарами, которые станут очень привычными в последующие годы: довольно легкая лицевая панель и приводная шайба — оба из литого под давлением алюминия.Недавней находкой стал Mk. 4, купленный, по словам его первоначального владельца, в 1960 году. У него был большой асинхронный двигатель круглой формы с соответствующей окраской обертки, маленькая красная табличка с именем, установленная низко на наклонной поверхности передней бабки, зеленая краска и литая стрелка. колеса с ручками в виде осиного хвоста.
Модели Unimat SL1000/DB200, отлитые под давлением
В какой-то момент в начале 1960-х годов (данные указывают на 1964 год) завод перешел от железной основы к основе, изготовленной методом литья под давлением из высокопрочной стали. ZAMAK или аналогичный материал.Эти новые модели поступили в продажу в Англии к началу 1965 г. и в США чуть позже, в апреле 1965 г. Однако более чем вероятно, что запасы старых чугунных машин не были исчерпаны, и две модели могли быть доступны. бок о бок какое-то время. Замена материала позволила значительно увеличить скорость производства и снизить затраты за счет устранения некоторых операций механической обработки (чистота отливок была равна шлифованной поверхности). Использование штампов позволило несколько очистить внешний вид основания и позволило использовать почти полную вертикальную плоскую поверхность.Эти первые машины для литья под давлением стали известны как «тяжелые» Unimat, потому что немного позже была произведена еще одна замена материала на другой сорт ZAMAK, в результате чего появилась «легкая» версия. На «тяжелых» моделях в том месте, где винты M6 удерживали направляющие станины (как на передней, так и на задней бабке), в отливке были сделаны две параллельные канавки. Модели «Light» были окрашены в зеленый цвет с эффектом молотка и имели лишь незначительные механические изменения, включая довольно грубые отлитые градуированные градуировки на передней части передней бабки.В Америке самые последние серийные машины поставлялись компанией LUX (заменившей American/Canadien Edelstaal), и их можно узнать по большой красной табличке, двигателю U7750 и довольно ужасным пластиковым маховикам (похожим на те, что на Unimat 3), но с четкими , белые градуировки, которые предпочитают некоторые владельцы. К сожалению, эта модель не была хорошо обработана, и ей не хватало восхитительной детализации более ранних станков: у нее был, например, ряд поверхностей, которым не хватало точности, и втулка шпинделя передней бабки с точеной, а не шлифованной отделкой.
Двигатели:
В 1950-х и 1960-х годах очень немногие европейские страны использовали одинаковое напряжение для своих внутренних поставок, и Emco пришлось поставлять широкий спектр двигателей, чтобы охватить все возможности — новые примеры которых все еще открываются. В качестве примера царившей путаницы был обнаружен оригинальный, неиспользованный токарный станок 1961 года, оснащенный двигателем мощностью 125 Вт, 2800 об / мин, но сопровождаемый 3-м изданием Руководства по эксплуатации, в котором говорилось, что был установлен блок мощностью 65 Вт, 4000 об / мин. (Серийный номер машины.260031 продано в 1961 году для рынка Нидерландов). Помимо самых первых образцов, машины для американского рынка были оснащены двигателями другой конструкции и размера, чем в Европе (и, возможно, в остальном мире). Табличка с техническими характеристиками типичного DB200 для рынка США обычно гласила: 95 Вт, 3500 об/мин, 115 вольт, 50/60 циклов, 0,9 А. Однако к середине 1960-х годов в технической литературе по машинам для рынка США были указаны два двигателя: щеточного типа 16 000 об/мин (без нагрузки) и индукционного типа 3 600 об/мин.м. (без нагрузки). Выход из строя двигателей Unimat очень распространен, и причины этого многочисленны. Однако, прежде чем устанавливать удаленно установленный двигатель швейной машины в качестве замены, стоит демонтировать неисправный узел и проверить, не исправен ли дельта-конденсатор (для подавления коммутатора), спрятанный внутри корпуса двигателя за задней частью якоря. Этот блок содержит три небольших конденсатора в одном корпусе, и известно, что один из них имеет внутреннее короткое замыкание на землю. Если невозможно найти физически аналогичный сменный конденсатор, электрически совместимый — например, в Великобритании Maplin Electronics Part No.Известно, что PZB 300 (треугольный конденсатор, 0,1 мкФ + 24,7 нФ, 275 В) работает. При необходимости его можно установить во внешней коробке на задней части двигателя с новым тумблером включения/выключения сверху. Двигатели
были оснащены либо бронзовыми, либо шарикоподшипниками скольжения, как правило, для Европы с напряжением выше 200 В, с шариковыми подшипниками и большинством двигателей U90 американского рынка с подшипниками скольжения, хотя исключением был первый 40-ваттный двигатель, в котором использовались шарикоподшипники. скачки. Подшипники скольжения смазывались через фитили, и важно не вынимать их и не впрыскивать масло напрямую — это приведет к поломке двигателя.Если войлок высох, снимите его и замочите в жидком масле на пару дней — обычно это снова заставляет его работать; в качестве альтернативы, вылепите новый войлок из материала, легко доступного в магазинах для шитья одежды. Шариковые дорожки смазываются консистентной смазкой — использование масла смывает смазку и загрязняет внутреннюю часть двигателя, что снова способствует поломке. Если двигатель разобран, достаточно лишь следа смазки на подшипниках — и, пока он не работает, проверьте, не болтаются ли подшипники в своих гнездах; если они есть, закрепите их низкопрочным герметиком Loctite.Если вы не уверены, какие подшипники у вашего двигателя, осмотрите конец вала, иногда можно увидеть бронзовое кольцо типа подшипника скольжения.
Цанги
Первые цанговые держатели, поставляемые EMCO Maier, предназначались для цанг серий E-16 и ES-6 производства Schaublin в Швейцарии и были немного короче, чем цанговые патроны ER-16 (представлены в 1972 г. компанией Rego-Fix, также Швейцария, 1972 г.) ES = Schaublin, ER = Rego-Fix. Цанги E имеют всего 6 пазов и, поскольку диапазон сжатия составляет всего несколько тысячных дюйма, предназначены для использования только с «номинальным» размером, указанным на цанге.Цанги ES и ER имеют 8, 12 (или более) пазов и диапазон сжатия около 0,040 дюйма. Цанги ER также имеют канавку для извлечения, а цанги E и ES — нет. измеряется по наибольшему диаметру, где встречаются два конуса, который в случае цанги E/ES-16 составляет 16 мм.Цанги типа ER измеряются на определенном расстоянии ниже канавки для извлечения на 8-градусном (16-градусном включенном угле)
Цангу ER-16 иногда можно использовать в держателе E/EX-16, но не наоборот i.е. цанга E / ES-16 в держателе ER-16 — если попробовать, экстрактор в гайке испортит цангу меньшего размера. Хотя цанги ER-16 войдут в держатель E/ES, они будут больше выступать, и на гайке может не хватить резьбы для надежного зацепления с корпусом. Теперь компания Schaublin производит набор цанг ESX-16, соответствующий стандарту DIN.
Серия E/ES-16 устарела в середине 1980-х годов.
Хотя машины DB200/SL1000 остаются очень популярными на рынке подержанных машин, Emco, к сожалению, больше не поставляет какие-либо детали, аксессуары, письменные материалы или сервисную помощь.
Насколько долговечен и надежен Unimat? В апреле 2006 года писатель встретил инженера-модельера, которому 21 st день рождения подарили модель около 40 лет назад. Хотя он регулярно использовался, он все еще сохранил свой первый двигатель (он старался не превышать ограниченное время работы), и даже один приводной ремень был оригинальным. Ничего не сломалось и не износилось, и он был в полном восторге от этого. Конечно, коллекционеры пришли на рынок, и очень ранние машины с черной отделкой — и большинство аксессуаров любого года — пользуются большим спросом и имеют высокие цены..


Самый ранний известный чертеж передней бабки в разрезе, датированный 1954 годом
.

Мк.4. Передняя бабка конца 1950-х годов с вертикальным центрирующим штифтом с шестигранной головкой
.
Мк. 4: каретка конца 1950-х годов с одним стопорным винтом на поперечных салазках, рукоятками в виде осиного хвоста и грубой отлитой градусной маркировкой на маховиках подающих винтов.
Мк. 4: Задняя бабка и маховик ходового винта конца 1950-х годов
.

EMCO Maier переходит из рук в руки — аэрокосмическое производство и проектирование

Virgin Galactic , дочерняя компания Virgin Group Ричарда Брэнсона, планирует испытать свой первый космический корабль за пределами земной атмосферы в этом году, а коммерческие суборбитальные пассажирские перевозки начнутся в 2013 или 2014 году, заявили представители компании в понедельник.

Около 500 клиентов подписались на полеты на SpaceShipTwo, шестиместном космическом корабле с двумя пилотами, который строит и испытывает Scaled Composites, аэрокосмическая компания, основанная авиаконструктором Бертом Рутаном и ныне принадлежащая Northrop Grumman.

Суборбитальные полеты, стоимость которых составляет 200 000 долларов на человека, предназначены для достижения высоты около 68 миль (109 км), что дает летчикам несколько минут, чтобы испытать невесомость и увидеть Землю на фоне черноты космоса.

«В суборбитальной зоне нужно много чего сделать.Это область, которая практически отсутствовала около четырех десятилетий», — сказал Нил Армстронг, который был летчиком-испытателем исследовательского самолета X-15 1960-х годов, прежде чем стать американским астронавтом и командиром первой миссии, высадившейся на Луну.

«Возможностей много, — сказал Армстронг 400 участникам конференции суборбитальных исследователей нового поколения в Пало-Альто, Калифорния, — я очень надеюсь, что некоторые из новых подходов окажутся прибыльными и полезными».

Virgin Galactic — самая известная из немногих компаний, разрабатывающих космические корабли для туризма, исследований, образования и бизнеса.

SpaceShipTwo, первый из запланированного флота Virgin из пяти кораблей, совершил 31 испытательный полет в атмосфере: 15 с самолетом-носителем WhiteKnightTwo и 16 планирующих испытаний, заявил Уильям Померанц, вице-президент по специальным проектам Virgin Galactic, в своем выступлении перед конференция.

На заводе Scaled Composites в Мохаве, штат Калифорния, идет подготовка к первым полетам корабля с ракетным двигателем, которые, как ожидается, состоятся в этом году.

«Мы надеемся установить ракетный двигатель на космический корабль в конце этого года и начать летные испытания», — заявил на конференции главный летчик-испытатель Virgin Galactic Дэвид Маккей.

«Мы хотели бы быть первыми, кто сделает это, но мы ни с кем не соревнуемся. Это не космическая гонка времен холодной войны.»

«Мы довольно быстро переходим от первого полета с двигателем к первому полету в космос, а затем остается совсем немного времени до нашего первого коммерческого полета в космос», — позже сказал Померанц журналистам.

По его словам, пассажирские перевозки могут начаться в 2013 или 2014 году, в зависимости от результатов испытательных полетов и других факторов, таких как подготовка пилотов.

Никто не знает, сколько может стоить рынок суборбитальных космических полетов, но Эндрю Нельсон, главный операционный директор XCOR Aerospace, еще одной амбициозной коммерческой космической компании, оценил цифру в 1 триллион долларов.

XCOR, объявившая в понедельник о закрытии раунда акционерного финансирования на сумму 5 миллионов долларов, теперь имеет достаточно денег для производства своего суборбитального корабля Lynx. Компания взимает 90 000 долларов за поездки.

Отвечая на вопрос о потенциальном воздействии коммерческой суборбитальной индустрии, Армстронг отметил, что программа X-15, предназначенная для изучения проблем высокоскоростных высотных полетов и разработки возможных решений, помогла Соединенным Штатам стать крупнейшим в мире авиационным экспортер продукции.

«Сейчас мы находимся в совершенно новой среде, — сказал Армстронг, — с другими задачами, другими участниками, другими целями. Мы не можем представить все существующие возможности».

ЭКМО: как этот респиратор может эффективно лечить пациентов с COVID-19

По мере того, как мир продвигается вперед в этой беспрецедентной пандемии, врачи во всем мире пытаются найти эффективные способы лечения и спасения жизней пациентов с COVID-19. Одним из многообещающих вариантов лечения является использование экстракорпоральной мембранной оксигенации (ЭКМО) для пациентов с COVID-19 с тяжелой дыхательной недостаточностью.Поддерживая сердце и легкие, аппарат ЭКМО стабилизирует состояние пациентов, что дает их организму больше времени для борьбы с вирусом. В качестве Центра передового опыта, назначенного Организацией экстракорпорального жизнеобеспечения (ELSO) Золотого уровня, команда ECMO в сети здравоохранения Froedtert & the Medical College of Wisconsin обладает уникальным опытом и возможностями для помощи пациентам с COVID-19.

«Мы являемся одной из крупнейших программ ЭКМО на Среднем Западе, поскольку у нас есть круглосуточный персонал, специализирующийся на ЭКМО, и мы можем одновременно обслуживать более 16 пациентов», — сказал Лучиан А.Дарем, доктор медицинских наук, директор отдела механической поддержки кровообращения и ЭКМО в сети здравоохранения Froedtert & MCW. «ЭКМО может изменить ситуацию с COVID-19, и уже доказано, что она спасает жизни. С 2018 года более 200 пациентов больницы Фредтерт, которые находились на ЭКМО более 24 часов, выздоровели».

Как работает ЭКМО?

Первоначально разработанная в 1960-х годах для поддержки новорожденных и детей грудного возраста с респираторным дистресс-синдромом и сердечными аномалиями, ЭКМО была широко адаптирована для использования у взрослых только в течение последних пяти лет.Аппарат ЭКМО работает, вставляя пластиковую трубку в крупную вену и/или артерию через шею, грудь или пах пациента. Эта трубка позволяет крови пациента вытекать в оксигенатор или искусственное легкое. Оксигенатор добавляет кислород и удаляет углекислый газ из крови, прежде чем насос направит эту кровь обратно в пациента через отдельную трубку с той же частотой и силой, что и сердце. По сути, ЭКМО помогает этим пациентам, действуя как их сердце и легкие.

Аппарат используется, когда все другие медицинские возможности исчерпаны для пациентов, чьи легкие не могут обеспечить достаточное количество кислорода для своего тела или избавиться от углекислого газа.Его также можно использовать для пациентов, чье сердце не может перекачивать достаточное количество крови в организм, и для тех, кто ожидает пересадки сердца или легких.

Имею ли я право на ЭКМО?

Определение того, когда и как долго использовать ЭКМО в качестве лечения пациентов, основано на нескольких критериях. Если вы хотите подтвердить, соответствуете ли вы или член вашей семьи критериям для ЭКМО, мы рекомендуем вам обсудить ваши опасения с местными медицинскими работниками, которые могут помочь подтвердить, может ли ЭКМО быть подходящей, и узнать о переводе в местное медицинское учреждение. центр, предлагающий поддержку ЭКМО.

Как ЭКМО может помочь пациентам с COVID-19

Несмотря на то, что еще многое предстоит узнать о том, как COVID-19 влияет на организм, врачи знают, что в первую очередь он поражает легкие. В некоторых случаях вирус может полностью поразить легкие и, в свою очередь, негативно повлиять на сердце.

«COVID-19 отличается от пневмонии или гриппа А или В тем, что поражает все пять долей легкого — три справа и две слева — и очаговый и диффузный по всему легкому», — д-р.— сказал Дарем. «Вот откуда возникают настоящие проблемы с дыханием, так как это повреждает все области легких».

Поскольку все пять долей легких повреждены, они не могут нормально обмениваться кислородом и углекислым газом. По мере увеличения уровня углекислого газа в организме увеличивается и частота дыхания, поскольку мозг говорит телу дышать больше, чтобы избавиться от этого углекислого газа. Однако, поскольку легкие повреждены и не могут этого сделать, этот углекислый газ остается в крови и превращается в кислоту.

«Тело плохо работает в кислой среде, — сказал доктор Дарем, — особенно правая сторона сердца. Легкие становятся более жесткими, и давление, необходимое для проталкивания крови через легкие, повышается, что известно как легочная гипертензия. Это создает нагрузку на правую сторону сердца и приводит к его отказу. Когда тело выходит из строя до такой степени, тогда может помочь ЭКМО».

Когда пациент с COVID-19 передается доктору Дарему и бригаде ЭКМО, будь то врачами отделения интенсивной терапии в сети здравоохранения Froedtert & MCW или врачами отделения неотложной помощи из внешних систем здравоохранения, устройство поддержки правого желудочка (RVAD) и используется оксигенатор в аппарате ЭКМО.RVAD помещают внутрь пациента через трубку, которая проходит через шею пациента, вниз через правое предсердие и правый желудочек сердца и в легочную артерию. Это позволяет брать кровь из правого предсердия и направлять ее в аппарат ЭКМО. Там он фильтруется, модулируется по температуре и насыщается кислородом, а углекислый газ удаляется. Затем эта кровь поступает в организм через трубку, помещенную в легочную артерию.

«Мы направляем 100% кислорода в эти легочные артерии, которые выходят в два легких», — сказал доктор.— сказал Дарем. «Это решает две задачи: во-первых, снимает нагрузку с правой стороны сердца, поскольку мы, по сути, обходим ее. И, во-вторых, увеличивая уровень кислорода, поступающего в легкие, он снижает сопротивление легочных сосудов и снижает давление, необходимое для проталкивания крови через легкие».

Этот процесс ЭКМО поддерживает тела пациентов и дает им дополнительное время для атаки и преодоления вируса. Это дополнительное время, которое им отводится, часто необходимо для пациентов в таких экстремальных условиях, когда средний пациент с COVID-19 остается на ЭКМО в течение 35 дней.После отключения ЭКМО они остаются изолированными, пока выздоравливают в отделении интенсивной терапии сердечно-сосудистых заболеваний.

Дополнительный уровень безопасности для пациентов с COVID-19 на ЭКМО

Некоторые пациенты с агрессивной формой COVID-19 подвержены «цитокиновому шторму», который может вызвать тяжелую воспалительную реакцию и полиорганную недостаточность. Это происходит, когда иммунная система пациента дает сбой и атакует собственные клетки. В то время как было показано, что только ЭКМО снижает вероятность цитокинового шторма, сеть здравоохранения Froedtert & MCW является первым учреждением в Висконсине, которое использует фильтр CytoSorb, устройство, которое используется в ЭКМО для дальнейшего снижения цитокинов и воспалительных молекул.

Недавно одобренный Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для временного экстренного использования у пациентов с COVID-19, CytoSorb представляет собой стерильный одноразовый фильтр, который помещается в контур ЭКМО пациента. Этот фильтр содержит абсорбирующие полимерные шарики, предназначенные для удаления цитокинов, которые сигнализируют иммунной системе о необходимости работать против самой себя, когда кровь проходит через него. Затем этот фильтр регулярно заменяют на пятидневный курс лечения.

Совершенствование лечения COVID-19 с помощью обсервационного исследования ECMOCARD

Обладая одной из крупнейших программ ЭКМО на Среднем Западе, сеть медицинских учреждений Froedtert & MCW является одним из 239 медицинских центров на шести континентах и ​​единственным в Висконсине, который участвует в программе экстракорпоральной мембранной оксигенации при остром респираторном заболевании, вызванном новым коронавирусом 2019 года ( ECMOCARD) обсервационное исследование для улучшения лечения COVID-19.Каждый участник отправляет данные и информацию в Оксфордский университет в Англии о том, как их медицинский центр использует ЭКМО для пациентов с COVID-19. В Оксфорде искусственный интеллект и нейронные сети будут анализировать данные и информацию в надежде определить, какой именно тип лечения ЭКМО или комбинация методов лечения ЭКМО лучше всего подходят для пациентов с COVID-19.

«Это одно из крупнейших многоцентровых многонациональных обсервационных исследований, которые когда-либо проводились», — сказал д-р Дарем.«Во многих больницах по-разному лечат таких пациентов. Данные о том, как они лечат их и каковы их результаты с легочной, сердечной и неврологической точек зрения, помогут определить способ оказания помощи в будущем с точки зрения ЭКМО».

Чем раньше, тем лучше для ЭКМО

Хотя ЭКМО уже показала себя многообещающим способом спасения жизней, д-р Дарем призывает медицинских работников направлять пациентов в бригады ЭКМО раньше, так как это может спасти еще больше.Раннее или позднее назначение ЭКМО некоторым пациентам может предотвратить отказ органов, который врачи наблюдают при COVID-19.

«Пациенты, к которым мы обращаемся раньше, оказывают на нас наибольшее влияние, — сказал д-р Дарем.

Узнайте больше о передовых кардиологических процедурах, которые предлагает команда Froedtert & MCW.

Если вы врач и вам нужна дополнительная информация о нашей программе ЭКМО, позвоните по телефону 414-805-4700.

ЕМКО | Решения для промышленного обучения

 

 

 

 

 

Ассортимент продукции EMCO простирается от обычных токарных и фрезерных станков до токарных станков с ЧПУ и вертикальных обрабатывающих центров до полностью автоматических производственных модулей.Основные соображения при разработке машин EMCO: от проектирования до стоимости.

Будущее за каждым: концепция производственного обучения EMCO
Независимо от отрасли и индивидуальных интересов или философии концепция производственного обучения EMCO обеспечивает наилучшие возможные условия для успешного обучения. Он основан на модульном принципе, который легко адаптируется к нуждам и требованиям конкретных компаний и партнеров.

Концепция обучения включает в себя не только концептуальные станки и программное обеспечение, которые наилучшим образом имитируют производственные потребности, но и учебные ресурсы, идеально дополняющие их, — обучающие программы.

Мультимедийный класс Учебники WinTutorials адаптированы для отдельных машин и систем управления и предназначены для поддержки обучения в мастерской. Будь то отдельные детали или весь 4-тактный двигатель, реалистичные функциональные модели делают обучение работе с ЧПУ более эффективным и повышают мотивацию учащихся.

Неограниченные консультационные услуги — еще один ключевой элемент концепции производственного обучения EMCO. От определения индивидуальных требований клиентов в отношении станков, программного обеспечения и учебных материалов, путем предоставления рекомендаций по планированию и финансированию проектов, до совместной реализации проектов с высококачественным обучением, проводимым отдельными инструкторами по станкам, эксплуатации и программированию с использованием учебных материалов: EMCO Industrial Training помогает клиентам на каждом этапе проекта.Это также гарантирует неограниченную постоянную поддержку и консультации на протяжении всего процесса обучения.

Машины с добавленной стоимостью.
EMCO Industrial Training предлагает универсально применимое обучение, которое может быть адаптировано к индивидуальным требованиям и позволяет быстро применять полученные навыки в промышленном производстве с ЧПУ.

Идея взаимозаменяемого управления, которую EMCO Industrial Training интегрировала во все свои машины Concept, оказалась чрезвычайно эффективной для достижения этой цели.Это позволяет пользователю обучиться использованию различных систем ЧПУ, имеющихся в продаже в отрасли, на одном станке. Люди, прошедшие обучение на станках EMCO, затем могут работать практически на любом станке с ЧПУ в самых разных компаниях.

Все, что необходимо для перехода на другой блок управления, — это запустить соответствующее программное обеспечение и заменить модуль клавиатуры для конкретного блока управления, что занимает всего минуту. Таким образом, на одной машине из линейки Concept можно обучить до девяти элементов управления.Конечно, EMCO Industrial Training также постоянно работает над новыми блоками управления WinNC, чтобы станки Concept можно было быстро и легко модернизировать с помощью новейших систем ЧПУ.

Во времена острой конкуренции и нехватки квалифицированных рабочих это большое преимущество; не только для будущих специалистов, но и для бизнеса. Наряду с открытием широкого спектра профессиональных возможностей и перспектив для техников с ЧПУ, это создает резерв квалифицированно обученного персонала, на который компании могут рассчитывать, независимо от используемых станков и систем управления.

Стажеры изучают основы металлообработки на стандартных надежных станках EMCO с управлением циклом и без него. Используя станки Concept, оснащенные уникальной во всем мире концепцией взаимозаменяемого управления, они приобретают опыт в промышленном производстве токарных и фрезерных станков с ЧПУ. Следующие несколько страниц продолжают тему образования и знакомят вас с рядом новых разработок EMCO, которые в основном используются в учебных целях.

 

Для получения дополнительной информации о продуктах EMCO посетите веб-сайт EMCO.

Подержанный Emco — ЧПУ Emco на продажу

Не нашли нужный станок с ЧПУ EMCO?
Новый инвентарь добавляется ежедневно. Создайте оповещение, и вы будете уведомлены, когда оно будет доступно.

Популярные модели ЧПУ Emco
Эмко Гипертурн
Эти токарно-фрезерные центры предназначены для обработки сложных заготовок с невероятной гибкостью, диаметром поворота до 1050 мм, скоростью вращения шпинделя до 7000 об/мин, опциональным загрузчиком прутка.

Эмко Макстурн
Эти высокопроизводительные токарные станки с ЧПУ предназначены для гибкой обработки таких деталей, как патроны, валы и прутковые заготовки. Особенности этих станков включают скорость вращения шпинделя 8000 об/мин, максимальный размер патрона 25 дюймов и многое другое.

Вертикальный поворотный станок Emco VT
Эти станки предназначены для обработки патронных деталей размером до 16 дюймов. Вертикальные токарные центры обеспечивают максимальную скорость шпинделя до 7000 об/мин, максимальный диаметр токарной обработки до 400 мм и многое другое.

Emco EmcoTurn
Эти модульные токарные станки с ЧПУ предназначены для обработки деталей патронов, валов и прутков, что делает их идеальными для автомобильной промышленности.Эти станки оснащены шпинделями со скоростью вращения до 6300 об/мин и идеально подходят для обработки заготовок диаметром до 1000 мм.

Динамическая мельница Emco
Серия dynamill состоит из портальных фрезерных станков, оснащенных универсальными фрезерными головками, автоматическими сменщиками инструментов до 128 инструментов, высокоскоростным шпинделем и т.д.

Эмко Экомилл
Ecomills — это станки с подвижной колонной, оснащенные шпинделями со скоростью вращения до 3500 об/мин, ходом по оси X более 6000 мм и т. д.

Эмко Умилл
Станки серии Umill представляют собой универсальные обрабатывающие центры для 5-осевой обработки.Эти станки оснащены широким ходом по осям, 5-осевой обработкой, устройством смены инструмента вместимостью до 228 инструментов и т. д.

Эмко ММВ
Фрезерные станки серии MMV представляют собой универсальные обрабатывающие центры с подвижной колонной, оснащенные линейными двигателями по осям X и Y, с ходом по оси X до 3200 мм и максимальной скоростью вращения шпинделя до 18 000 об/мин.

Имеются токарные и фрезерные станки EMCO

EMCO GmbH: Токарные и фрезерные станки из сердца Европы

Ассортимент продукции австрийской машиностроительной компании простирается от универсальных токарных станков с ЧПУ и фрезерных станков с ЧПУ для штучного и мелкосерийного производства и полностью автоматических производственных модулей для среднего и крупного производства до портальных станков и станков с подвижной колонной для обработки больших части.

Кроме того, EMCO также предлагает широкий выбор традиционных токарных и фрезерных станков для обучения. Это позволяет EMCO удовлетворять всевозможные требования и размеры заготовок с помощью технологически продуманных решений.

Токарные станки EMCO – полувековой опыт

Что касается токарной обработки, то EMCO имеет долгую и успешную историю. Это поддерживается постоянным стремлением использовать накопленный опыт для разработки инноваций. Многое изменилось с тех пор, как в 1950 году на рынке появился первый обычный токарный станок EMCO.EMCO смогла установить поворотные вехи с помощью ряда разработок: после управления циклом в 1960-х годах в середине 1970-х появилось ЧПУ. За этим последовали интегрированные функции фрезерования, револьверные головки, все больше и больше осей, контршпиндели и совершенно новые возможности для размеров и сложности обрабатываемых компонентов.

В настоящее время интеллектуальные и автоматизированные токарные решения заменили предыдущие этапы, которые часто выполнялись вручную и трудоемко. В эпоху цифровых технологий требования к точности и производительности значительно возросли, и EMCONNECT оптимально удовлетворяет их.

Фрезерные станки EMCO – индивидуальность в соответствии с вашими требованиями

Фрезерование — это точность и скорость. Клиенты из самых разных отраслей и со специфическими требованиями, предъявляемыми к отдельным преимуществам различных решений для измельчения, полагаются на EMCO.
Диапазон применения впечатляет и простирается от традиционного контрактного производителя, использующего множество различных материалов, изготовления пресс-форм из смолы в автомобильной промышленности, титановых конструкций в аэрокосмической промышленности до приводных компонентов для ветряных турбин.В каждом случае высокопроизводительные обрабатывающие центры сочетают в себе самые современные технологии с индивидуальными решениями и безупречным сервисом EMCO.

Бывшие в употреблении станки EMCO в торговом центре с ЧПУ

В Центре распродаж с ЧПУ вы найдете бывшие в употреблении станки от EMCO GmbH, от токарного станка до вертикального обрабатывающего центра.

Emco GmbH

4
EMCO
правовая форма GesmbH
основателей 1947
Сиденье Халляйн, Osterreich Австрия
Управление
  • Стефан Ханш
  • Хорст Реттенбахер
Количество сотрудников 800
продажи 205.1 миллион евро
ветвь производство
сайт https://www.emco-world.com/
Стенд: 2019
  • EMCO — это машина производитель инструментов, базирующийся в Халляйне в земле Зальцбург. Компания входит в состав австрийской группы Kuhn с 2012 года. В 2018/19 финансовом году оборот компании составил 205,1 млн евро при штате сотрудников 800 человек. [1]

    Emco занимается разработкой и производством систем для механической обработки с момента своего основания в 1947 году. Ассортимент продукции простирается от обычных токарных и фрезерных станков до токарных и вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ и комплексных систем автоматизации до высокоскоростных фрезерных станков. -сверлильные обрабатывающие центры. Системы используются в производстве пресс-форм, в автомобильной промышленности или в общем машиностроении, например, для производства крупногабаритных компонентов, таких как главные валы ветряных турбин, гидравлические цилиндры для строительной техники, судовые гребные винты или буровые головки для нефтедобычи. . [2]

    Компании

    Emco работает на международном уровне, при этом рост отмечается в основном в Европе и Китае. [3] Производственные площадки находятся в Австрии, Германии, Италии и России. Имеются торговые организации в США, Германии, Италии, Чехии, Швейцарии, Польше, Индии, Китае и Мексике. [4]

    Ассортимент

    • Токарно-фрезерные центры со станками Hyperturn Powermill
    • Токарные центры большого объема серии Hyperturn
    • Универсальные токарные центры для станков Maxxturn и Emcoturn
    • Вертикальные токарные центры
    • -производительные обрабатывающие центры с порталом и подвижной колонной
    • Универсальные обрабатывающие центры для станков Umill и MMV
    • Вертикальные обрабатывающие центры серии Maxxmill и Emcomill
    • Обычные токарные и фрезерные станки и концептуальные станки для обучения [4]

    история

    В 1947 году Карл Майер основал ремесленное предприятие по производству токарных станков.В то время под именем Maier & Co. предприниматель заложил основу для сегодняшних станков в середине 1950-х годов с серией миниатюрных токарных станков UNIMAT. После смерти Карла Майера его сын Эрнст Александр принял компанию в конце 1970-х годов и переименовал ее в Ernst Maier Company Emco для краткости.

    Компания росла до начала 1990-х годов и зарекомендовала себя как производитель промышленных и учебных станков с ЧПУ, твердомеров, деревообрабатывающих станков и устройств для лазерной резки.Бизнес шел хорошо до 1993 года. Когда вся станкостроительная промышленность погрузилась в один из самых тяжелых кризисов, Emco тоже попала в беду. A-Tec Industries AG, международный промышленный холдинг со штаб-квартирой в Вене, принял производителя. [5] После банкротства A-Tec-Industries AG компания была куплена в 2012 году за 37,7 млн ​​евро холдингом Kuhn Holding, которому с тех пор принадлежит. [6]

    Профессиональное обучение

    В настоящее время Emco обучает более 35 промышленных и коммерческих стажеров по пяти специальностям.К ним относятся: техник по мехатронике, техник по механической обработке, промышленный клерк и специалист по информационным технологиям. Помимо выполнения классической должностной инструкции, обучение коммерческих стажеров направлено на работу на токарных и фрезерных станках Emco. В 2017 году Emco инвестировала один миллион евро в площадку в Халляйне для коммерческих стажеров по специальностям мехатроники и техников-механиков, чтобы создать соответствующие базовые условия для теоретического и практического обучения на площади 700 квадратных метров.Для стажеров Emco есть возможность обучаться и развиваться дальше. Помимо прочего, предлагается ученичество с дипломом средней школы или квалификацией мастера. [7]

    См. также

    Индивидуальные доказательства

    1. EMCO GmbH. Проверено 9 августа 2019 г..
    2. ↑ https://www.emco-world.com/de/news/news-produkte/artikel/detailansicht/article/70-jahre-emco-werkzeugmaschinen-die-alles-koennen.html
    3. Baublatt 07 -08/18 .(baublatt.at [по состоянию на 10 октября 2018 г.]).
    4. а б Группа/бренды: Станки ЕМСО токарно-фрезерные станки для токарно-фрезерных станков с ЧПУ. Проверено 9 августа 2019 г..
    5. 70 лет Emco: Станки, которые могут все: токарные станки EMCO, фрезерные станки для токарной и фрезерной обработки с ЧПУ.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.