Электропроводность обозначение: Что такое электропроводность?

Содержание

Электрическая проводимость. Определение, единицы измерения.

Пример HTML-страницы

Электрическая проводимость характеризует способность тела проводить электрический ток. Проводимость — величина обтаная сопротивлению. В формуле она обратно пропорциональна электрическому сопротивлению, и используются они фактически для обозначения одних и тех же свойств материала. Измеряется проводимость в Сименсах: [См]=[1/Ом].

Виды электропроводимости:

Электронная проводимость, где переносчиками зарядов являются электроны. Такая проводимость характерна в первую очередь для металлов, но присутствует в той или иной степени практически в любых материалах. С увеличением температуры электронная проводимость снижается.


Ионная проводимость. Существует в газообразных и жидких средах, где имеются свободные ионы, которые также переносят заряды, перемещаясь по объёму среды под действием электромагнитного поля или другого внешнего воздействия. Используется в электролитах. С ростом температуры ионная проводимость увеличивается, поскольку образуется большее количество ионов с высокой энергией, а также снижается вязкость среды.

Дырочная проводимость. Эта проводимость обуславливается недостатком электронов в кристаллической решётке материала. Фактически, переносят заряд здесь опять же электроны, но они как бы движутся по решётке, занимая последовательно свободные места в ней, в отличии от физического перемещения электронов в металлах. Такой принцип используется в полупроводниках, наряду с электронной проводимостью.

Самыми первыми материалами, которые стали использоваться в электротехнике исторически были металлы и диэлектрики (изоляторы, которым присуща маленькая электрическая проводимость). Сейчас получили широкое применение в электронике полупроводники. Они занимают промежуточное положение между проводниками и диэлектриками и характеризуются тем, что величину электрической проводимости в полупроводниках можно регулировать различным воздействием. Для производства большинства современных проводников используются кремний, германий и углерод. Кроме того, для изготовления ПП могут использоваться другие вещества, но они применяются гораздо реже.

В электротехнике важное значение имеет передача тока с минимальными потерями. В этом отношении важную роль играют металлы с большой электропроводностью и, соответственно, маленьким электросопротивлением. Самым лучшим в этом отношении является серебро (62500000 См/м), далее следуют медь (58100000 См/м), золото (45500000 См/м), алюминий (37000000 См/м). В соответствии с экономической целесообразностью чаще всего используются алюминий и медь, при этом медь по проводимости совсем немного уступает серебру. Все остальные металлы не имеют промышленного значения для производства проводников.

ПРОВОДИМОСТЬ — это… Что такое ПРОВОДИМОСТЬ?

  • ПРОВОДИМОСТЬ — ПРОВОДИМОСТЬ, проводимости, мн. нет, жен. (физ.). Способность пропускать сквозь себя электричество. Проводимость проволоки. Проводимость раствора. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ПРОВОДИМОСТЬ — (Conductivity) способность проводников проводить электричество; характеризуется величиной, обратной электрическому сопротивлению. Единица проводимости сименс; если сопротивление проводника равно 1/4 ома, то проводимость будет 4 сименса. Самойлов… …   Морской словарь

  • проводимость — проводность Словарь русских синонимов. проводимость сущ., кол во синонимов: 4 • адмитанс (1) • …   Словарь синонимов

  • ПРОВОДИМОСТЬ — то же, что электропроводность …   Большой Энциклопедический словарь

  • ПРОВОДИМОСТЬ — ПРОВОДИМОСТЬ, и, жен. (спец.). Способность тела, среды пропускать через себя электрический ток, тепло, звук. Электрическая п. П. металлов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • ПРОВОДИМОСТЬ — электрическая, то же, что (см. ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ). Физический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия. Главный редактор А. М. Прохоров. 1983 …   Физическая энциклопедия

  • проводимость — электропроводность Величина, обратная сопротивлению, качественно выражающая способность тела пропускать электрический ток. [http://www.iks media.ru/glossary/index.html?glossid=2400324] Тематики электросвязь, основные понятия Синонимы… …   Справочник технического переводчика

  • проводимость — удельная электрическая проводимость; скалярная проводимость; проводимость Скалярная величина, характеризующая электропроводность среды и являющаяся функцией термодинамических параметров. электропроводность; отрасл. электрическая проводимость;… …   Политехнический терминологический толковый словарь

  • проводимость — 3.8 проводимость (conductivity) s, См/м: Отношение абсолютных величин плотности тока в среде и напряженности электрического поля: где   вектор плотности тока, А/м2;   вектор напряженности электрического поля, В/м. Примечание В изотропной среде… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Проводимость — Классическая электродинамика Магнитное поле соленоида Электричество · Магнетизм Электростатика Закон Кулона …   Википедия

  • Электропроводность воды

    Электропроводность воды (ЕС)

    Чтобы ваше хобби приносило вам только удовольствие и не доставляло проблем и хлопот ознакомьтесь с данной статьей и правильно подберите нобходимое оборудование.

    В данной статье мы расскажем вам о электропроводности воды. 

    Электропроводность — это численное выражение способности водного раствора проводить электрический ток. Электрическая проводимость природной воды зависит в основном от степени минерализации и температуры.

     Минерализация — показатель количества содержащихся в воде растворённых веществ (неорганические соли, органические вещества).

    TDS (Total Dissolved Solids) — это суммарный количественный показатель концентрации растворенных в воде веществ (солей) или — общее солесодержание. 

     

    Существует несколько важных факторов в управлении питанием и поливом растений – электропроводность, уровень pH и температура раствора. Для измерения данных характеристик существуют специальные приборы. С помощью солеметра вы без труда сможете измерить уровень содержания солей в воде (ppm).

    Проводимость раствора – значение, которое отражает то, насколько раствор способен проводить электрический ток. Например дистиллированная или де-ионизированная вода в целом вообще не проводит электрический ток, поэтому значение ЕС для такой воды равно нулю. 

     

    Особенно в гидропонике очень важно следить и контролировать уровень pH и ЕС, так как это значительно влияет на рост и развитие растений. Если раствор обладает подходящим для растения значением ЕС, всасывание питательных веществ и транспортировка их ко всем клеткам растения будут обеспечены на должном уровне. Благодаря измерениям — легко понять получают ли ваши растения правильное питание, или же страдают от нехватки питательных вещест. Тем более, важно учитывать, что для разных растений требуется различный уровень ЕС/TDS и своя программа питания на каждый период жизни растения — вегетативный рост, цветение, плодоношение. 

    При измерении EC важно помнить о том, что температура питательного раствора должна быть оптимальной, а также уровень рН должен находиться в допустимых пределах. Потребление питательных веществ растениями зависит от температуры — когда темперетура выше нормы, из растения воды испаряется больше, что провоцирует его на более активное поглощение воды. В итоге воды поглащается больше чем соли. При нормальной температуре поглощение влаги и солей примерно одинаково. 

     

    Увеличение уровня ЕС говорит о том, что нужно добавить в раствор воды, так как слишком высока концентрация солей. Понижение этого же показателя более чем на 30% указывает на то, что каких-то элементов в растворе не хватает. Поскольку неизвестно, каких именно питательных элементов растению не хватает, то обычно гроверу проще заменить питательный раствор.

    Единицы измерения

    Электропроводность может измеряться с помощью ряда единиц измерения, но международным стандартом является ЕС с единицей измерения миллисименс или микросименс (в 1 миллисименсе содержится 1000 микросименсов). Важно помнить, что «полноценно сильным» раствор можно назвать при значении ЕС 2-2.5 миллисименса (2мСм/см). Иногда ЕС выражают в других единицах измерения, например, CF или TDS. CF, в сущности, это та же ЕС, но умноженная на 10. Поскольку в этом случае не нужна десятичная доля, в некоторых системах эта единица измерения предпочтительнее самой ЕС. TDS – общее число растворенных солей (

    от англTotal dissolved salts), считается в частях на миллион (parts per million или ppm). Эта единица часто используется в США, причем для измерения этого значения используется тот же самый прибор, что и для измерения ЕС, просто в нем есть внутренний корректирующий фактор, который переводит единицы ЕС в TDS. И здесь есть свои неприятные особенности: в зависимости от производителя, корректирующие факторы в приборах различаются: некоторые используют фактор 500ppm на мСм/см, некоторые – 700 ppm.

     

    Приборы:

    В нашем магазине вы можете найти простой и удобный прибор для измерения электропроводности раствора.

    Принцип действия солеметра TDS 3 основан на прямой зависимости электропроводности раствора (силы тока в постоянном электрическом поле, создаваемом электродами прибора) от количества растворенных в воде соединений (parts per million, ppm; 1 ppm=1мг/л).

    За единицу уровня минерализации (TDS) приняты миллиграмм на литр (мг/л). Это означает вес растворённых веществ в граммах, растворённых в 1 литре воды.

    Также уровень минерализации может выражаться в частицах на миллион частиц воды — сокращенно ppm (parts per million — частиц на миллион). Такую аббревиатуру можно встретить в зарубежных источниках. 
    Это означает количество частиц растворенных в 1 миллионе частиц воды.

     

    Как перевести единицы измерения TDS (ppm) в EC (mS/cm) самостоятельно

    Для перевода единицы измерения EC (мкСм/см) в TDS (ppm) необходимо значение в мкСм/см умножить на коэффициент TDS метра (0.5, 0.7 или другой). 

    Для перевода единицы измерения TDS (ppm) в EC (мкСм/см) необходимо поделить измеренное значение на коэффициент TDS-метра (0.5, 0.7 или другой).

     

     

    Как определить коэффициент преобразования TDS-метра

    Коэффициент преобразования TDS-метра можно определить в том случаи, если прибор одновременно является и EC-метром. В таком случаи, для одного и того же раствора, необходимо измерять показания минерализации (ppm) и электропроводности (мкСм/см). Далее мы делим значение минерализации (ppm) на значение электропроводности (мкСм/см). Полученное число является коэффициентом преобразования данного TDS-метра.

     

    EC-метр TDS-метр

    mS/cm

    (мСм/см)

    µS/cm

    (мкСм/см)

    0.5 ppm 0.64 ppm 0.70 ppm
    0.1 100 50 ppm 64 ppm 70 ppm
    0.2 200
    100 ppm
    128 ppm 140 ppm
    0.3 300 150 ppm 192 ppm 210 ppm
    0.4 400 200 ppm 256 ppm 280 ppm
    0.5 500 250 ppm 320 ppm 350 ppm
    0.6 600 300 ppm 384 ppm 420 ppm
    0.7 700 350 ppm 448 ppm 490 ppm
    0.8 800 400 ppm 512 ppm 560 ppm
    0.9 900 450 ppm 576 ppm 630 ppm
    1.0 1000 500 ppm 640 ppm 700 ppm
    1.1 1100
    550 ppm
    704 ppm 770 ppm
    1.2 1200 600 ppm 768 ppm 840 ppm
    1.3 1300 650 ppm 832 ppm 910 ppm
    1.4 1400 700 ppm 896 ppm 980 ppm
    1.5 1500 750 ppm 960 ppm 1050 ppm
    1.6 1600 800 ppm 1024 ppm 1120 ppm
    1.7 1700 850 ppm 1088 ppm 1190 ppm
    1.8 1800 900 ppm 1152 ppm 1260 ppm
    1.9 1900 950 ppm 1216 ppm 1330 ppm
    2.0
    2000
    1000 ppm 1280 ppm 1400 ppm
    2.1 2100 1050 ppm 1334 ppm 1470 ppm
    2.2 2200 1100 ppm 1408 ppm 1540 ppm
    2.3 2300 1150 ppm 1472 ppm 1610 ppm
    2.4 2400 1200 ppm 1536 ppm 1680 ppm
    2.5 2500 1250 ppm 1600 ppm 1750 ppm
    2.6 2600 1300 ppm 1664 ppm 1820 ppm
    2.7 2700 1350 ppm 1728 ppm 1890 ppm
    2.8 2800 1400 ppm 1792 ppm 1960 ppm
    2.9 2900 1450 ppm 1856 ppm 2030 ppm
    3.0 3000 1500 ppm 1920 ppm 2100 ppm
    3.1 3100 1550 ppm 1984 ppm 2170 ppm
    3.2 3200 1600 ppm 2048 ppm 2240 ppm

    *Примечание: 1 mS/cm = 1000 μS/cm [1 мСм/см = 1000 мкСм/см]

     

     

     

     

     

     

     

     

    Датчики электрической проводимости водных растворов

    Датчики электрической проводимости водных растворов

    С помощью датчиков электропроводности измеряется способность раствора проводить электрический ток. Эта способность определяется количеством ионов, содержащихся в растворе, а количество ионов является одним из параметров, который используется для определения количества примесей в жидкости.

    Измерение электропроводности – это достаточно простой и одновременно эффективный способ контроля качества воды — очищенная вода, водопроводная вода, растворы NaCl и морская вода одинаковой температуры имеют различную электропроводность.

     

     

    ПРИНЦИП РАБОТЫ

    В раствор, электрическая проводимость которого измеряется, помещается пара электродов. Переменное напряжение, которое подается на электроды, приводит к перемещению содержащихся в растворе ионов, что создает электрический ток i. Существует две схемы измерения падения напряжения: 2-электродная и 4-электродная.

    В  первом случае падение напряжения Uвых измеряется между токовыми электродами, а в 4-электродной схеме для измерений используют дополнительную пару потенциальных электродов. Падение напряжения Uвых является индикатором проводимости раствора.

    Электропроводность σ определяется как величина, обратная сопротивлению в заданной ячейке. Ячейкой называют объем, ограниченный токовыми электродами, которые имеют площадь S и удалены друг от друга на расстояние d. Значения S и d определяются геометрией датчика, поэтому являются неизменными и выражаются через константу ячейки k:

    k = d / S – константа ячейки, см-1. Таким образом, удельная проводимость вычисляется по формуле mσ = k / R или σ = (k * i) / Uвых, где переменной является напряжение Uвых

    Проводимость определяется как концентрацией ионов, содержащихся в растворе, так и их мобильностью. Оба эти параметра зависят от температуры раствора, поэтому измерение электрической проводимости должно проводиться совместно с контролем температуры жидкости.

    Поскольку и  концентрация ионов, и  их мобильность зависят от температуры раствора, при измерении проводимости необходимо контролировать температуру.

     

     

    СТРУКТУРА ДАТЧИКА ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ

    Чувствительный элемент состоит из двух пар электродов и датчика температуры — термосопротивления Pt1000.

     

     

    СЕРИИ ДАТЧИКОВ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ

    Компания IST выпускает три серии датчиков проводимости — LFS1305, LFS1505 и LFS1710, которые различаются по величине константы ячейки датчика.

    До 2017 года для серий LFS1505 и LFS1710 использовались обозначения LFS155 и LFS117 соответственно. Датчики со «старыми» обозначениями не имеют никаких конструктивных отличий по сравнению с датчиками с «новыми» обозначениями

    Характеристики серий датчиков электрической проводимости приведены в таблице.

      Серия LFS1305 Серия LFS1505 Серия LFS1170
    Диапазон измерения проводимости От 0,1 до 200 мСм/см От 0,1 до 200 мСм/см (может быть расширен) От 0,2 до 200 мСм/см
    Константа ячейки k 0,86 см-1 0,68 см-1 0,44 см-1
    Рекомендуемая частота опроса датчика От 100 Гц до 10 кГц От 50 Гц до 3 кГц
    Рекомендуемое входное напряжение Переменное напряжение синусоидальной или симметричной прямоугольной формы с амплитудой Vpp = 0,7 В
    Размер датчика 12,9 × 5,5 × 0,65 мм / 1,2 мм 14,9 × 5,5 × 0,65 мм / 1,2 мм 16,9 × 9,9 × 0,65 мм / 1,2 мм
    Датчик температуры Платиновый термометр сопротивления Pt1000 с температурным коэффициентом 3850 ppm/K и с классом допуска B или С
    Диапазон рабочих температур от -20 до +100 °C

     

    Наличие на складе

     

    СТОИМОСТЬ ДАТЧИКОВ

    Розничные цены действуют при покупке датчиков в количестве до 10 штук. Вы можете рассчитывать на существенное снижение цены при заказе оптовых количеств, например при заказе от 100 шт. цена датчика электропроводности снизится на 25% относительно розничной.

     

    ДОСТУПНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ДАТЧИКОВ

    Датчики каждой серии выпускаются в различных вариантах, которые отличаются между собой длиной и типом выводов, а также классом допуска встроенного термосопротивления.

    По запросу также выпускаются датчики в дополнительном пластмассовом корпусе.

     

     

    Для расшифровки обозначений датчиков электрической проводимости можно использовать следующую схему:

    LFS1K0 — датчик электрической проводимости со встроенным термосопротивлением типа Pt1000 
      1305 — серия LFS1305 — константа ячейки ​0,86 см-1
    1505 (ранее 155) — серия LFS1505​ — константа ячейки ​0,68 см-1
    1710 (ранее 117) — серия LFS1710 — константа ячейки ​0,44 см-1
        2I — изолированные выводы (Cu/Ag, PTFE insulated, AWG 30)
    6W — неизолированные выводы (Pt/Ni wires, Ø 0.2 mm)
          B — класс допуска встроенного термосопротивления — class B (F0.3)
    С — класс допуска встроенного термосопротивления — class С (F0.6)
            070 — длина выводов в мм
              — количество выводов
    LFS1K0. 1505. 2I. B. 070 -6

     

     

    ДОКУМЕНТАЦИЯ

    Документация на датчики электрической проводимости доступна на сайте производителя.

    Как измерить сопротивление мультиметром: инструкции, фото, видео

    Цифровой мультиметр — современный измерительный прибор, который помогает определять параметры электрический цепей, например, сопротивление. Для получения точных результатов нужно соблюдать важные правила. Из этой статьи вы узнаете, как измерить сопротивление мультиметром.

    Сопротивление и закон Ома: немного полезных знаний

    Ещё со школьных лет многие из нас помнят определение электрического тока — это направленное движение заряженных частиц. Происходит под влиянием электромагнитного поля от одного полюса замкнутой электроцепи к другому.

    Электрическое сопротивление определяет свойство проводника препятствовать или сопротивляться прохождению тока. Чем больше препятствий на пути электронов, тем менее энергичными они становятся.

    Сопротивление должно измеряться в Омах (обозначается Ом или греч. буквой Ω, далее вместо слова сопротивление мы иногда будем использовать этот знак). В формулах используется обозначение R.

    На активность сопротивления оказывает влияние материал проводника, сечение и длина. Чем больше сечение, тем лучше проводимость. А вот с длиной ситуация обратная: чем длиннее, тем хуже проводимость. Сопротивление является обратным понятием проводимости.

    Ω проводника проявляется, к примеру, в том, как он нагревается, когда в нем “бежит” ток. При этом нагрев проводника зависит от размера сечения и силы тока: чем меньше первое и больше второе, тем больше будет нагреваться материал.

    Суть измерения Ω в законе Ома, благодаря которому мы понимаем, что сопротивление = отношению напряжения к силе тока. То есть R = U (напряжение) / I (сила тока). 1 Ом сопротивления указывает, что по кабелю движется ток в 1 Ампер, а напряжение составляет 1 Вольт.

    Для измерения сопротивления есть специальный прибор — омметр.

    Если же у вас есть мультиметр с функцией омметра, то вы тоже можете узнать величину Ω.

    Но помните, что обычным мультиметром вы не сможете замерить большие сопротивления, потому что источником питания выступают пальчиковые батарейки или Крона (батарейка на 9 вольт в форме прямоугольника с двумя полюсами на одном из торцов).

    Для проверки больших значений сопротивлений, например, изоляции, нужно использовать мегаомметр. На видео показано, как проверить сопротивление омметром:

    А какой лучше использовать мультиметр для проверки сопротивления? Проще пользоваться цифровым, потому что такой прибор сразу показывает готовое значение. Кроме того, у цифрового тестера есть датчик разрядки: если силы тока не хватает, устройство работать не будет. А вот аналоговый мультиметр в такой ситуации будет давать неверные показания, а как вы поймёте, что они неправильные? В этом вся загвоздка. В остальных ситуациях вы можете использовать для проверки сопротивления любой мультиметр с нужным пределом измерений.

    Несколько важных правил

    В том, как замерить сопротивление мультиметром, учтите следующие моменты:

    1. Не переключайте режимы в ходе измерений.
    2. Работайте с мультиметром в перчатках, которые не проводят ток.
    3. Зачистите место контакта, если оно покрылось оксидной пленкой.
    4. Не проводите замеры, если в исследуемом месте повышена влажность.
    5. Не используйте тестер, если у него имеется механическое повреждение или деформирована оплетка щупов\проводов.
    6. Если вы хотите померить сопротивление впаянного в плату элемента, придётся выпаять хотя бы один вывод. Иначе результат измерений будет искажён (это обусловлено тем, что на схеме, скорее всего, имеются иные проводники). Если вы хотите проверить деталь с несколькими выводами, полностью отсоедините её от схемы.

    Как измерить сопротивление мультиметром

    Для проверки не нужно подключаться к сети. Батарейка даёт скромное напряжение, значит, не нужен иной источник тока. Теперь предметно поговорим о том, как измерить сопротивление мультиметром.

    Выбираем режим и диапазон

    Обычно мультиметр управляется круглой ручкой, которой и выбирается режим. Нам нужен уже известный значок Ω, который обозначает режим омметра на мультиметре. Но есть следующие нюансы:

    1. Если на вашем мультиметре стоит только знак Ω, значит, тестер определяет диапазон измерений автоматически. Тогда на циферблате, скорее всего, будут цифры с буквами. Например, 15kОм (приставка кило (буква k) означает увеличение единицы измерения в 1000 раз; Ом = единица, 1 кОм = 1000 Ом) или 2 MОм (миллиомы; 1 мОм = 0,001 Ом).
    2. На цифровых тестерах могут стоять значения 200, 2000, 200k и т.п. Это указывает на диапазоны, в которых можно мерить Ω, устанавливая ручку в конкретную позицию. Обозначение k, как уже было сказано, указывает на «кило». Например, если вы поставите ручку на 20k, а на приборе высветится 17, значит, Ω = 17000 Ом.
    3. На аналоговых тестерах можно увидеть такие значения: Ω, kΩ – x1, x10, x100, MΩ. На таких мультиметрах то, на что указывает стрелка, приходится переводить в привычные для нас показания. Подробности можно узнать в инструкции по применению.

    Как выбрать нужный диапазон измерений (если тестер не определяет самостоятельно):

    1. Если вы приблизительно знаете, какого сопротивления ожидать, выставляйте ближайшее бОльшее значение.
    2. В случае, если приблизительное значение неизвестно, начинайте измерения с наибольшего диапазона, плавно переключаясь на меньший.
    3. Если важна точность, придется брать во внимание погрешности. Скажем, на резисторе стоит Ω 1 кОм. Учитывайте допуски для изготовления, составляющие 10%. Значит, настоящие показания могут быть в пределах 900-1100 Ом. Ещё один момент (на примере того же резистора): если вы поставите максимальный диапазон, например, 2000 kОм, тестер может выдать 1. Переведите ручку на 2 kОм: скорее всего, показания будут более точными.

    Подключаем щупы

    На корпусе мультиметра есть гнезда, в которые нужно вставить щупы. Чаще всего черный вставляется в отверстие с надписью СОМ, а красный в гнездо VΩmА. Но надписи могут отличаться, обязательно изучите инструкцию к мультиметру. Также советуем к прочтению статью о том, как пользоваться мультиметром. Она поможет разобраться, какие щупы к чему подключать, и в других моментах.

    Проводим измерения

    Теперь нужно дотронуться наконечниками контактов элемента, в котором нужно измерить сопротивление.

    Помните, что наше тело тоже проводит ток, и у него есть сопротивление. Поэтому исключите прикосновение рук к контактам. В крайнем случае можете прижимать пальцами только одной руки контакт к щупу, но другой рукой этого делать нельзя, иначе показания будут неправильными.

    Остаётся посмотреть на экран, чтобы увидеть значение сопротивления. Но учтите:

    1. Если показан 0, то нужно уменьшить диапазон измерений и провести измерение сопротивления мультиметром заново.
    2. Если вы увидели «ol» или «over» или «1», диапазон нужно увеличить. Кроме того, цифра 1 может указывать, что в сети нет тока из-за обрыва.

    Как проверить мультиметром сопротивление провода

    Обычно на мультиметрах есть режим прозвонки, с помощью которого можно проверить наличие или отсутствие обрыва на участке цепи. Режим прозвонки — значок “звуковой микшер”.

    Как узнать целостность проводов:

    1. Выбираем режим прозвонки.
    2. Вставляем щупы в соответствующие гнезда.
    3. Проверяем щупы на повреждение (соединить наконечники друг с другом: при наличии сигнала всё в порядке).
    4. Наконечниками прикасаемся к контактам исследуемого участка кабеля, замкнув цепь.

    Полезное видео о замере сопротивления мультиметром:

    Затем слушаем сигнал и смотрим на дисплей мультиметра:

    1. Звуковой сигнал говорит о том, что кабель целый, обрыва нет.
    2. Если кабель целый, но сопротивление больше, чем то значение, на которое реагирует зуммер (такое может быть из-за длины провода), то на экране вы увидите значение сопротивления.
    3. Если сопротивление намного больше диапазона, вы увидите цифру 1. В таком случае измените диапазон.

    Теперь вы знаете, как измерить сопротивление мультиметром. Надеемся, что наша статья была вам полезна.

    Желаем безопасных и точных измерений!

    Значение, Синонимы, Определение, Предложения , Антонимы. Что такое электропроводность

    Например, электропроводность кожи и реакцию испуга, но это необязательно.
    Графит-хороший электрический проводник, в то время как алмаз имеет низкую электропроводность.
    Удельная электропроводность его вод составляет 107 мкм.
    Специальные пластмассы — это материалы с уникальными характеристиками, такими как сверхвысокая прочность, электропроводность, электрофлуоресценция, высокая термостойкость и т. д.
    Углеродные нанотрубки могут проявлять замечательную электропроводность.
    Хотя термин изолятор подразумевает низкую электропроводность, диэлектрик обычно означает материалы с высокой поляризуемостью.
    Химически чистая вода имеет электропроводность 0,055 МКС / см.
    По сравнению с игольчатым коксом, сотовый Кокс имеет более низкий коэффициент теплового расширения и более низкую электропроводность.
    Главным недостатком LiFePO4 является его низкая электропроводность.
    Главным препятствием для коммерциализации была его внутренняя низкая электропроводность.
    Удельная теплоемкость и электропроводность ПКЛ достаточно низки, поэтому при такой температуре их не трудно обрабатывать вручную.
    Их электропроводность очень чувствительна к концентрации примесей, что позволяет использовать легирование для достижения желаемых электронных свойств.
    Вместо этого плотные катоды с более графитовым порядком имеют более высокую электропроводность , меньшее потребление энергии и меньшее набухание из-за проникновения натрия.
    В частности, ширина запрещенной зоны может варьироваться от нуля до примерно 2 эВ, а электропроводность может демонстрировать металлическое или полупроводниковое поведение.
    Двумя основными методами измерения общего количества растворенных твердых веществ являются гравиметрический анализ и электропроводность.
    Электропроводность воды напрямую связана с концентрацией растворенных ионизированных твердых веществ в воде.
    Электропроводность меняется в зависимости от освещенности.
    Хорошая электропроводность плазмы делает ее электрические поля очень малыми.
    Добавляя примеси к чистым полупроводникам, электропроводность может изменяться в тысячи и миллионы раз.
    Удельная электропроводность раствора равна.
    Хорошая электропроводность плазмы делает ее электрические поля очень малыми.
    Хорошая электропроводность плазмы делает ее электрические поля очень малыми.
    Электропроводность объемного слоя частиц зависит как от поверхностных, так и от объемных факторов.
    Следовательно, в случае полуметалла с областью перекрытия электропроводность высока.
    Ионные мицеллы влияют на многие свойства смеси, в том числе на ее электропроводность.
    Аналогами гидравлической проводимости являются электропроводность, теплопроводность и коэффициент диффузии растворенного вещества.
    Другие результаты
    Для выполнения различных конструктивных требований могут использоваться различные электролитические материалы с разными характеристиками электропроводности и вязкости.
    В системах чистой воды Измерение электропроводности или удельного сопротивления является наиболее распространенным показателем ионного загрязнения.
    Система, несущая этот потенциал, называется системой электропроводности.
    Ионы щелочных металлов малы и подвижны; их присутствие в стекле обеспечивает определенную степень электропроводности, особенно в расплавленном состоянии или при высокой температуре.

    Удельный вес металлов

    Все тела, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных веществ, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Отношение объема сплава к его массе — плотность — является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. А удельный вес — это сила тяжести непосредственно взятого за основу объема данного вещества. Другими словами, удельным весом металла называется вес единицы объема безусловного плотного (непористого) материала. Для обозначения удельного веса следует массу сухого материала поделить на его объем в полностью плотном состоянии.
    Все известные и применяемые в промышленности металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Металлы обладают характерными свойствами, среди которых можно назвать высокую прочность, тепло- и электропроводность, пластичность.
    Химические свойства и удельный вес цветных металлов

    Наименование цветного металлаХимическое обозначениеАтомный весТемпература плавления, °CУдельный вес, г/куб.см
    Цинк (Zinc)Zn65,37419,57,13
    Алюминий (Aluminium)Al26,98156592,69808
    Свинец (Lead)Pb207,19327,411,337
    Олово (Tin)Sn118,69231,97,29
    Медь (Сopper)Cu63,5410838,93
    Титан (Titanium)Ti47,9016684,505
    Никель (Nickel)Ni58,7114558,91
    Магний (Magnesium)Mg246501,74
    Ванадий (Vanadium)V619006,11
    Вольфрам (Wolframium)W184342219,3
    Хром (Chromium)Cr51,99617657,19
    Молибден (Molybdaenum)Mo92262210,22
    Серебро (Argentum)Ag107,9100010,5
    Тантал (Tantal)Ta180326916,65
    Золото (Aurum)Au197109519,32
    Платина (Platina)Pt194,8176021,45

    Удельный вес наиболее распространенных марок стали

    Наименование (тип стали)Марка или обозначениеУдельный вес (г/см3)
    Сталь нержавеющая конструкционная криогенная12Х18Н10Т7,9
    Сталь нержавеющая коррозионно-стойкая жаропрочная08Х18Н10Т7,9
    Сталь конструкционная низколегированная09Г2С7,85
    Сталь конструкционная углеродистая качественная10,20,30,407,85
    Сталь конструкционная углеродистаяСт3сп, Ст3пс7,87
    Сталь инструментальная штамповаяХ12МФ7,7
    Сталь конструкционная рессорно-пружинная65Г7,85
    Сталь инструментальная штамповая5ХНМ7,8
    Сталь конструкционная легированная30ХГСА7,85

    Удельный вес стали различных марок

    Наименование (тип стали)Марка или обозначениеУдельный вес (г/см3)
    никельхромовая стальЭИ 4188,51
    хромомарганцовоникелевая стальХ13Н4Г9 (ЭИ100)8,5
    хромистая сталь1Х13 (ЭЖ1)7,75
    2Х13 (ЭЖ2)7,70
    3Х13 (ЭЖ3)7,70
    4Х14 (ЭЖ4)7,70
    Х17 (ЭЖ17)7,70
    Х18 (ЭИ229)7,75
    Х25 (ЭИ181)7,55
    Х27 (Ж27)7,55
    Х28 (ЭЖ27)7,85
    хромоникелевая сталь0Х18Н9 (ЭЯ0)7,85
    1Х18Н9 (ЭЯ1)7,85
    2Х18Н9 (ЭЯ2)7,85
    Х17Н2 (ЭИ268)7,75
    ЭИ3077,7
    ЭИ3348,4
    Х23Н18 (ЭИ417)7,9
    хромокремнемолибденовая стальЭИ1077,62
    хромоникельвольфрамовая стальЭИ698,0
    хромоникельвольфрамовая с кремнием стальХ25Н20С2 (ЭИ283)8,0
    хромоникелькремнистая стальЭИ727,7
    прочая особая стальЭИ4017,9
    ЭИ4188,51
    ЭИ4348,13
    ЭИ4358,51
    ЭИ4378,20
    ЭИ4157,85

    Удельный вес стали углеродистой и легированной

    Наименование (тип стали)Марка или обозначениеУдельный вес (г/см3)
    высокоуглеродистая сталь70 (ВС и ОВС)7,85
    среднеуглеродистая сталь457,85
    малоуглеродистая сталь10 и 10А; 20 и 20А7,85
    малоуглеродистая электро-техническая (железо типа Армко) стальА и Э; ЭА; ЭАА7,8
    хромистая сталь15ХА7,74
    хромоалюминиевомолибденовая азотируемая сталь38ХМЮА7,65
    хромомарганцовокремнистая сталь25ХГСА7,85
    хромованадиевая сталь30ХГСА7,85
    20ХН3А7,85
    40ХФА7,80
    50ХФА7,74

    Стандартные методы испытаний электропроводности и удельного сопротивления воды

    Лицензионное соглашение ASTM

    ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.
    Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

    1. Право собственности:
    Этот Продукт защищен авторским правом как компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы. Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

    2.Определения.

    A. Типы лицензиатов:

    (i) Индивидуальный пользователь:
    один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

    (ii) Одноместный:
    одно географическое местоположение или несколько объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

    (iii) Multi-Site:
    организация или компания с независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

    B. Авторизованные пользователи:
    любое лицо, подписавшееся к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

    3. Ограниченная лицензия.
    ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

    А.Специальные лицензии:

    (i) Индивидуальный пользователь:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни единственная печатная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

    (ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

    (a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

    (b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

    (c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

    (d) право отображать, загружать и распространять печатные копии Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

    (e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

    (f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

    Б.Запрещенное использование.

    (i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

    (ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке, или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

    (iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов. получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы, или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

    (iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

    C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

    4. Обнаружение запрещенного использования.

    A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

    B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

    5. Постоянный доступ к продукту.
    ASTM резервирует право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM. вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

    6. Форматы доставки и услуги.

    A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

    B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

    C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения онлайн-доступа доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

    7. Условия и стоимость.

    A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»). Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

    B. Сборы:

    8. Проверка.
    ASTM имеет право проверять соответствие с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем любым другим способом, разрешенным законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

    9. Пароли:
    Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

    10. Отказ от гарантии:
    Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

    11. Ограничение ответственности:
    В пределах, не запрещенных законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

    12. Общие.

    A. Расторжение:
    Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии (на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

    B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
    Это Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

    C. Интеграция:
    Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения, или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

    D. Переуступка:
    Лицензиат не может уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

    E. Налоги.
    Лицензиат должен уплатить все применимые налоги, за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM. и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

    %PDF-1.4 % 195 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 195 64 0000000017 00000 н 0000001975 00000 н 0000002852 00000 н 0000003149 00000 н 0000008594 00000 н 0000008802 00000 н 0000008947 00000 н 0000009083 00000 н 0000009223 00000 н 0000009360 00000 н 0000009499 00000 н 0000009637 00000 н 0000009771 00000 н 0000009906 00000 н 0000010048 00000 н 0000010193 00000 н 0000010338 00000 н 0000010483 00000 н 0000010624 00000 н 0000010764 00000 н 0000011212 00000 н 0000011254 00000 н 0000013942 00000 н 0000014443 00000 н 0000014855 00000 н 0000018093 00000 н 0000018733 00000 н 0000018935 00000 н 0000019427 00000 н 0000023879 00000 н 0000024610 00000 н 0000024950 00000 н 0000025552 00000 н 0000033137 00000 н 0000033727 00000 н 0000033851 00000 н 0000034189 00000 н 0000034503 00000 н 0000035105 00000 н 0000035813 00000 н 0000036262 00000 н 0000042651 00000 н 0000043362 00000 н 0000043833 00000 н 0000049406 00000 н 0000049515 00000 н 0000050504 00000 н 0000050968 00000 н 0000051075 00000 н 0000051539 00000 н 0000051646 00000 н 0000052111 00000 н 0000052218 00000 н 0000052683 00000 н 0000052790 00000 н 0000053255 00000 н 0000053362 00000 н 0000053826 00000 н 0000053933 00000 н 0000054405 00000 н 0000054510 00000 н 0000054606 00000 н 0000002368 00000 н 0000001752 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 258 0 объект /У /П-44 >> эндообъект 196 0 объект > >> эндообъект 257 0 объект > поток _e0+Ӡե q9QD^$ɐiZ&ƽtX;z]@#05mk+1+:w7㡁=,F [email protected]

    Что такое электропроводность?

    Электропроводность — это мера количества электрического тока, которое материал может нести, или его способности проводить ток.Электропроводность также известна как удельная проводимость. Электропроводность – это внутреннее свойство материала.

    Единицы электропроводности

    Электропроводность обозначается символом σ и выражается в единицах СИ сименс на метр (См/м). В электротехнике используется греческая буква κ. Иногда греческая буква γ обозначает проводимость. В воде проводимость часто указывается как удельная проводимость, которая является мерой по сравнению с чистой водой при 25°C.

    Взаимосвязь между проводимостью и удельным сопротивлением

    Электропроводность (σ) обратно пропорциональна удельному электрическому сопротивлению (ρ):

    σ = 1/ρ

    где удельное сопротивление для материала с однородным поперечным сечением:

    ρ = РА/л

    где R — электрическое сопротивление, A — площадь поперечного сечения, l — длина материала.

    Электропроводность металлического проводника постепенно увеличивается по мере понижения температуры.Ниже критической температуры сопротивление в сверхпроводниках падает до нуля, так что электрический ток может течь по петле из сверхпроводящего провода без приложенной мощности.

    Во многих материалах проводимость осуществляется зонными электронами или дырками. В электролитах движутся целые ионы, неся свой суммарный электрический заряд. В растворах электролитов концентрация ионных частиц является ключевым фактором проводимости материала.

    Материалы с хорошей и плохой электропроводностью

    Металлы и плазма являются примерами материалов с высокой электропроводностью.Элемент, который является лучшим электрическим проводником, — это серебро — металл. Электрические изоляторы, такие как стекло и чистая вода, имеют плохую электропроводность. Большинство неметаллов в периодической таблице являются плохими проводниками электричества и тепла. Электропроводность полупроводников занимает промежуточное положение между диэлектриками и проводниками.

    Примеры отличных проводников включают в себя:

    • Серебро
    • Медь
    • Золото
    • Алюминий
    • Цинк
    • Никель
    • Латунь

    Примеры плохих электрических проводников включают в себя:

    • Резина
    • Стекло
    • Пластик
    • Сухая древесина
    • Алмаз
    • Воздух

    Чистая вода (не соленая вода, которая является проводящей)

    %PDF-1.2 % 89 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 89 90 0000000016 00000 н 0000002148 00000 н 0000002515 00000 н 0000002701 00000 н 0000003016 00000 н 0000003205 00000 н 0000003225 00000 н 0000003350 00000 н 0000003370 00000 н 0000003496 00000 н 0000003516 00000 н 0000003642 00000 н 0000003663 00000 н 0000003790 00000 н 0000003811 00000 н 0000003941 00000 н 0000003962 00000 н 0000004090 00000 н 0000004111 00000 н 0000004239 00000 н 0000004260 00000 н 0000004296 00000 н 0000004423 00000 н 0000004444 00000 н 0000004574 00000 н 0000004595 00000 н 0000004724 00000 н 0000004745 00000 н 0000004873 00000 н 0000004894 00000 н 0000005022 00000 н 0000005043 00000 н 0000005169 00000 н 0000005190 00000 н 0000005319 00000 н 0000005340 00000 н 0000005466 00000 н 0000005487 00000 н 0000005615 00000 н 0000005636 00000 н 0000005760 00000 н 0000005781 00000 н 0000005909 00000 н 0000005930 00000 н 0000006055 00000 н 0000006076 00000 н 0000006203 00000 н 0000006224 00000 н 0000006315 00000 н 0000006337 00000 н 0000006826 00000 н 0000006849 00000 н 0000009976 00000 н 0000009999 00000 н 0000013079 00000 н 0000013102 00000 н 0000015846 00000 н 0000015869 00000 н 0000018871 00000 н 0000018894 00000 н 0000024574 00000 н 0000024597 00000 н 0000027031 00000 н 0000027054 00000 н 0000029011 00000 н 0000029034 00000 н 0000031652 00000 н 0000031675 00000 н 0000037019 00000 н 0000037041 00000 н 0000038115 00000 н 0000038138 00000 н 0000046847 00000 н 0000046870 00000 н 0000049304 00000 н 0000049327 00000 н 0000055412 00000 н 0000055435 00000 н 0000063244 00000 н 0000063267 00000 н 0000072046 00000 н 0000072069 00000 н 0000078680 00000 н 0000078703 00000 н 0000084572 00000 н 0000084595 00000 н 0000088886 00000 н 0000088909 00000 н 0000002221 00000 н 0000002493 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 90 0 объект > эндообъект 177 0 объект > поток ХЛ P+SqAA0|

    Оценка целостности конструкции самолета после пожара

    Используя компоненты, поврежденные огнем, а также новый алюминиевый сплав 2024-T3, компания ESi установила четкую взаимосвязь между электропроводностью и механическими свойствами поврежденного материала, соответствующего спецификации.Неразрушающая металлургическая оценка переднего лонжерона CT модели Beechcraft T-34B, проведенная ESi, подтвердила, что локализованный пожар не повлиял на его механические свойства.

    СИТУАЦИЯ
    Служба технического обслуживания самолетов устраняла проблему с подачей топлива на самолете Beechcraft модели T-34B, изготовленном 9 сентября 1955 г. При запуске двигателя произошла утечка топливопровода в блоке управления подачей топлива, что привело к возгорание в моторном отсеке и на полу помещения. Двигатель был заглушен, и нос самолета вытолкнул из огня.Огнетушители потушили наземный пожар, затем пожар в моторном отсеке и носовом колодце. Утечка трубопровода блока управления топливом последовала за фланцем на левом киле/лонжероне, через незагерметизированный зазор в брандмауэре и остановилась в районе примерно от 18 до 20 дюймов вперед от лонжерона переднего крыла. Эта сквозная конструкция является основным соединением между крылом и фюзеляжем и передает изгибающие нагрузки крыла через фюзеляж1. Тепловые узоры и структурные повреждения указывали на то, что этот участок подвергался воздействию самой высокой температуры пожара.Потенциально уязвимые элементы были изготовлены из алюминиевого сплава, подвергнутого термической обработке для достижения определенной прочности, необходимой для конструкции конструкции. Эти типы сплавов могут быть ослаблены при воздействии чрезмерной температуры. Потенциально поврежденные компоненты были удалены из этой общей зоны и предоставлены для оценки. Отремонтированы наиболее пострадавшие от жары участки; однако недавние проблемы2 с несущими конструкциями на самолетах Т-34 потребовали подтверждения их конструктивной целостности.

    ЦЕЛЬ
    ESi попросили определить, повлияла ли высокая температура от пожара на прочность несущего лонжерона переднего крыла из алюминиевого сплава 2024 (CT), создавая потенциальное ослабление конструкции и, что наиболее важно, проблемы безопасности полета.

    РЕШЕНИЕ
    Во время осмотра самолета поврежденные компоненты вблизи лонжерона ГТ были сфотографированы и сохранены для оценки. Химический анализ подтвердил, что собранные компоненты изготовлены из алюминиевого сплава 2024.Дополнительная информация о составе компонентов лонжерона CT подтвердила, что они были изготовлены с 2024 года как в условиях T3, так и в условиях T43. Алюминиевый сплав 2024 представляет собой сплав, поддающийся термообработке, который обычно используется для изготовления конструкционных компонентов самолетов4. Обозначение состояния Т3 указывает на то, что материал подвергался термообработке на твердый раствор, холодной обработке, а затем естественному старению. Обозначение состояния Т4 аналогично, но не включает холодную обработку5. Корреляция между механическими свойствами поврежденного и нового алюминиевого сплава 2024-T3 и T4 была установлена ​​с использованием механических испытаний (ASTM B557), испытаний на твердость (ASTM E18) и измерений электропроводности (ASTM E1004).Металлографическая оценка была проведена, чтобы определить, повлияло ли воздействие повышенных температур от огня на прочность компонентов, прилегающих к несущему лонжерону переднего крыла (CT).

    РЕЗУЛЬТАТЫ
    Электропроводность для непораженных участков стабильно составляла около 33% IACS и достигала 45,8% IACS в зонах термического влияния, что приближается к состоянию O или состоянию полного отжига6. Типичный диапазон значений электропроводности для алюминиевого сплава 2024-Т3 составляет 28.5-32% IACS, в то время как диапазон для состояния O составляет 45,5-49% IACS. Более высокие значения электропроводности коррелируют со снижением некоторых механических свойств. Механические свойства материала в незатронутых участках были типичны для алюминиевого сплава 2024-Т3. Механические свойства материала в зонах термического влияния выявили значительное снижение прочности, пластичности и твердости. Огонь достиг температуры, достаточно высокой, чтобы преобразовать часть затронутого материала из состояния Т3 в полностью отожженное состояние.Несмотря на то, что некоторые элементы показали ухудшение механических свойств, измеренные значения для испытанных областей, ближайших к переднему лонжерону CT, соответствовали неповрежденному материалу, указывая на то, что тепловое повреждение было изолировано в области, достаточно удаленной от переднего лонжерона CT. Металлографическая оценка не выявила очевидных признаков плавления границ зерен или других существенных различий между неповрежденной и термически затронутой областями; однако было замечено, что области термического воздействия на элементе 2 травились более заметно, что позволяет предположить, что произошло физическое изменение, которое могло объяснить измеренное снижение пластичности.Как только была установлена ​​устойчивая корреляция между механическими свойствами и электропроводностью, был испытан передний лонжерон CT. Результаты подтвердили, что пожар не повлиял на механические свойства переднего лонжерона ТЛС.

    Технические характеристики сплава

    | Стена Алюминий

    Прочтите о европейских стандартах на алюминиевые сплавы для литейного производства.

    СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТИЯ

    Здесь представлены европейские стандарты литья под давлением.Приводятся требования к химическому составу, литейным свойствам, термической обработке и механическим свойствам. Мы также предоставляем описание общих свойств и возможных областей использования. Конечно, в нашем ассортименте есть эти сплавы для литья под давлением, но если вы хотите, мы также можем помочь вам разработать сплав, отвечающий вашим конкретным потребностям.

    СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ EN 1676

    ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ EN 1676 (МАС.%)
    Обозначения сплавов:   Си Фе Медь Мн мг Кр Никель Цинк Пб Сн Ti 1)
    Цифровой Химическая формула                      
    EN AB-43400 AlSi10Mg(Fe) 9.0-11,0 0,45-0,9
    (1,0)
    0,08
    (0,10)
    0,55 0,25-0,50
    (0,20-0,50)
    0,15 0,15 0,15 0,05 0,15 (0,20)
    EN AB-44300 AlSi12(Fe)(а) 10,5-13,5 0,45-0,9
    (1,0)
    0,08
    (0,10)
    0,55 0,15 0.15
    EN AB-44400 AlSi9 8,0-11,0 0,55
    (0,65)
    0,08
    (0,10)
    0,50 0,10 0,05 0,15 0,05 0,05 0,15
    EN AB-44500 AlSi12(Fe)(б) 10,5-13,5 0,45-0,90
    (1,0)
    0,18
    (0,20)
    0,55 0,40 0.30 0,15
    EN AB-46000 AlSi9Cu3(Fe) 8,0-11,0 0,6-1,1
    (1,3)
    2,0-4,0 0,55 0,15-0,55
    (0,05-0,55)
    0,15 0,55 1,2 0,35 0,15 0,20
    (0,25)
    EN AB-46100 AlSi11Cu2(Fe) 10,0-12,0 0,45-1,0
    (1.1)
    1,5-2,5 0,55 0,30 0,15 0,45 1,7 0,25 0,15 0,20
    (0,25)
    EN AB-46500 AlSi9Cu3(Fe)(Zn) 8,0-11,0 0,6-1,2
    (1,3)
    2,0-4,0 0,55 0,15-0,55
    (0,05-0,55)
    0,15 0,55 3,0 0,35 0,15 0.20
    (0,25)
    EN AB-47100 AlSi12Cu1(Fe) 10,5-13,5 0,6-1,1
    (1,3)
    0,7-1,2 0,55 0,35 0,15 0,30 0,55 0,20 0,10 0,15
    (0,20)
    EN = европейский стандарт
    AB = алюминиевые слитки
    Комментарии: В скобках указан состав отливок (EN AC), если они отличаются от слитков.

     

    СПЛАВЫ

    ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА EN 1706

    ТЕРМООБРАБОТКА
    Обозначение сплава Другое 2) шт. Другое 2) Всего Интервал затвердевания**°C ок. Температура литья**°C ок. Текучесть* Устойчивость к горячему разрыву* Усадка** % прибл. Плотность** кг/дм 3  ок.  
    EN AB-43400 0,05 0,15 600-550 600-650 А А 0,5-0,8 2,65 Обычно без термической обработки
    EN AB-44300 0.05 0,25 580-570 600-700 А А 0,5-0,8 2,65 Не подвергается старению
    EN AB-44400 0,05 0,15 600-550 650-700 А А 0,5-0,8 2,65 Не подвергается старению.
    EN AB-44500 0,05 0,25 600-550 600-700 А А 0.5-0,8 2,65 Обычно без термической обработки.
    EN AB-46000 0,05 0,25 600-490 600-650 Б Б 0,5-0,8 2,75 Обычно без термической обработки.
    EN AB-46100 0,05 0,25 580-530 650-700 А Б 0,5-0,8 2,75 Обычно без термической обработки.
    EN AB-46500 0,05 0,25 600-490 650-700 Б Б 0,5-0,8 2,75 Обычно без термической обработки.
    EN AB-47100 0,05 0,25 580-530 600-680 А А 0,5-0,8 2,65 Обычно без термической обработки
    2) «Прочие» не включает вещества для измельчения зерна или очистки расплава, такие как Na, Sr, Sb и P. * в соответствии с EN 1706. ** в соответствии с Aluminium Gusslegierung VAR
    Классификация: A=отлично B=хорошо C=удовлетворительно D=не рекомендуется E=непригодно

     

     

     

    СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ EN 1676

    МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА EN 1706 1)

    Общее описание имущества
    Обозначения сплавов:   Условия 2)   Прочность на разрыв
    Rm МПа 3) мин.
     
    Предел текучести
    Rp0,2 МПа 3) мин.
     
    Удлинение A50 % мин.   Твердость по Бринеллю HBS мин.      
    Цифровой Химическая формула
    EN AC-43400 AlSi10Mg(Fe) ДФ 240 140 1 70 Почти эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами и хорошей устойчивостью к горячему разрыву.Хорошая обрабатываемость, а также высокая химическая стойкость.
    EN AC-44300 AlSi12(Fe)(а) ДФ 240 130 1 60 Эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами, отличной текучестью и высокой устойчивостью к горячему разрыву. Хорошая обрабатываемость, а также высокая химическая стойкость.
    EN AC-44400 AlSi9 ДФ 220 120 2 55 Почти эвтектический сплав с отличными литейными свойствами, но с риском прилипания к инструментам.Хорошая стойкость к горячему разрыву, а также высокая химическая стойкость.
    EN AC-44500 AlSi12(Fe)(б) ДФ 240 140 1 60 Эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами. Хорошая обрабатываемость при относительно высокой химической стойкости.
    EN AC-46000 AlSi9Cu3(Fe) ДФ 240 140 <1 80 Очень хороший литейный универсальный сплав, особенно подходит для литья под давлением.Незначительная склонность к проседанию и образованию внутренней пористости. Хорошая обрабатываемость.
    EN AC-46100 AlSi11Cu2(Fe) ДФ 240 140 <1 80 Сплав с очень хорошей литейностью, превосходной текучестью и хорошей обрабатываемостью.
    EN AC-46500 AlSi9Cu3(Fe)(Zn) ДФ 240 140 <1 80 Очень хороший литейный универсальный сплав, особенно подходит для литья под давлением. Небольшая склонность к усадке и образованию внутренней пористости.Очень хорошая обрабатываемость.
    EN AC-47100 AlSi12Cu1(Fe) ДФ 240 140 1 70 Эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами, отличной текучестью и высокой устойчивостью к горячему разрыву. Хорошая обрабатываемость.
    EN = Европейский стандарт
    AC = Деталь из литого алюминия
    1) Приведенные значения являются ориентировочными. Это минимальное значение для отдельно отлитых прутков толщиной 2.0 мм. Правильные значения могут быть получены только путем тестирования всего компонента.
    2)  DF = литье под давлением, состояние литья. 3)  1 МПа = 1 Н/мм2.

     

    СПЛАВЫ

    Возможное использование

    МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА EN 1706 1)
    Обозначение сплава   Герметизация под давлением*   Прочность   Обрабатываемость   Свариваемость 4) Коррозионная стойкость Декоративное анодирование Полируемость Коэффициент линейного расширения 20-100°C Электропроводность МС/м   Теплопроводность w/m K  
    EN AC-43400 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам, с высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью. С Б Б С С Э Б/К 21×10 -6 16-21 130-150
    EN AC-44300 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам, с хорошей коррозионной стойкостью. Специально для сложных тонкостенных отливок с хорошим удлинением. С Б С Д С Э Д 20×10 -6 16-22 130-160
    EN AC-44400 Для отливок с требованиями по ударной вязкости и коррозионной стойкости. С С С Д С Э Д 21×10 -6 16-22 130-150
    EN AC-44500 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам, с высокой прочностью и относительно хорошей коррозионной стойкостью. С Б С Д С Э Д 20×10 -6 16-22 130-160
    EN AC-46000 Для универсального использования.Даже для сложных тонкостенных отливок. Специально для литья под давлением с высокими нагрузками. С Б Б Ф Д Э С 21×10 -6 13-17 110-120
    EN AC-46100 Для универсального использования. Особенно для тонкостенных отливок. С Б С Ф Д Э С 20×10 -6 14-18 120-130
    EN AC-46500 Для универсального использования.Даже для сложных тонкостенных отливок. Специально для литья под давлением с высокими нагрузками. Б Б Б Ф Д Э С 21×10 -6 13-17 110-120
    EN AC-47100 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам. С Б С Ф С Э С 20×10 -6 15-20 120-150
      4)  Свариваемость отливок под давлением зависит от количества внутреннего газа и в большинстве случаев очень плохая.С помощью специальной технологии литья под давлением можно получить свариваемость от удовлетворительной до хорошей.

     

     

     

    СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСКИ И КОКИЛ

    Здесь мы представляем европейские стандарты для литья в песчаные формы и кокиль. Приведены требования к химическому составу, термической обработке и механическим свойствам. Мы также предоставляем описание общих свойств, а также возможных областей использования. Эти сплавы для литья в песчаные формы и кокиль также доступны в нашем ассортименте.Если вы хотите, мы можем создать сплав, адаптированный к вашим производственным требованиям.

     

    СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСКИ И КОКИЛ EN 1676

    ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СПЛАВОВ EN 1676 (МАС.%)
    Обозначения сплавов:   Си Фе Медь Мн мг Кр Никель Цинк Пб Сн Ti 1)
    Цифровой Химическая формула                      
    EN AB-42000 AlSi7Mg 6.5-7,5 0,45 (0,55) 0,15 (0,20) 0,35 0,25-0,65 (0,20-0,65) 0,15 0,15 0,15 0,05 0,20 3) (0,25)
    EN AB-43000 AlSi10Mg(а) 9,0-11,0 0,40 (0,55) 0,03 (0,05) 0,45 0,25-0,45 (0,20-0,45) 0,05 0,10 0.05 0,05 0,15
    EN AB-43100 AlSi10Mg(б) 9,0-11,0 0,45 (0,55) 0,08 (0,10) 0,45 0,25-0,45 (0,20-0,45) 0,05 0,10 0,05 0,05 0,15
    EN AB-43200 AlSi10Mg(Cu) 9,0-11,0 0,55 (0,65) 0,30 (0,35) 0.55 0,25-0,45 (0,20-0,45) 0,15 0,35 0,10 0,15 (0,20)
    EN AB-44100 AlSi12(б) 10,5-13,5 0,55 (0,65) 0,10 (0,15) 0,55 0,10 0,10 0,15 0,10 0,15
    (0,20)
    EN AB-44200 AlSi12(а) 10.5-13,5 0,40 (0,55) 0,03 (0,05) 0,35 0,10 0,15
    EN AB-44400 AlSi9 8,0-11,0 0,55 (0,65) 0,08 (0,10) 0,50 0,10 0,05 0,15 0,05 0,05 0,15
    EN AB-46200 AlSi8Cu3 7.5-9,5 0,7 (0,8) 2,0-3,5 0,15-0,65 0,15-0,55 (0,05-0,55) 0,35 1,2 0,25 0,15 0,20
    (0,25)
    EN AB-46400 AlSi9Cu1Mg 8,3-9,7 0,7 (0,8) 0,8-1,3 0,15-0,55 0,30-0,65 (0,25-0,65) 0,20 0,8 0,10 0.10 0,18 3) (0,20)
    EN AB-47000 AlSi12(Cu) 10,5-13,5 0,7 (0,8) 0,9 (1,0) 0,05-0,55 0,35 0,10 0,30 0,55 0,20 0,10 0,15 (0,20)
    EN = европейский стандарт
    AB = алюминиевые слитки
    Примечания: Значения в скобках представляют собой состав отливок (EN AC), если они отличаются от слитков.
    1)  Состав в отношении Ti не включает титан с примесями, предназначенными для измельчения зерна.
    3)  Наименьшее содержание Ti не используется для измельчения зерна, не имеет значения или иным образом не является удовлетворительным.

     

    ¨

    СПЛАВЫ

    ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА

    ТЕРМООБРАБОТКА
    Обозначение сплава Другое 2)  каждый Другое 2) всего Интервал затвердевания**°C ок. Температура литья**°C ок. Текучесть* Устойчивость к горячему разрыву* Усадка** % прибл. Плотность** кг/дм 3  ок.  
    EN AB-42000 0,05 0,15 620-570 700-750 Б А S:1-1.2
    К:0.8-1
    2.65 Обработка на твердый раствор при 520-530°С в течение 3-6 часов, затем быстрое охлаждение в воде и старение при 150-175°С в течение 15-5 часов.
    EN AB-43000 0,05 0,15 600-550 670-750 А А S:1-1.2
    К:0.8-1
    2,65 Обработка на твердый раствор при 520-530°С в течение 3-6 часов, затем быстрое охлаждение в воде и старение при 150-175°С в течение 15-5 часов.
    EN AB-43100 0.05 0,15 600-550 670-750 А А S:1-1.2
    К:0.8-1
    2,65 Обработка на твердый раствор при 520-530°С в течение 3-6 часов, затем быстрое охлаждение в воде и старение при 150-175°С в течение 15-5 часов.
    EN AB-43200 0,05 0,15 600-550 670-750 А А S:1-1.2
    К:0.8-1
    2,65 Обработка на твердый раствор при 520-530°С в течение 3-6 часов, затем быстрое охлаждение в воде и старение при 150-175°С в течение 15-5 часов.
    EN AB-44100 0,05 0,15 580-570 670-750 А А S:1-1.2
    К:0.8-1
    2,65 Не подлежит термическому старению. Отжигают при 520-530°С в течение 3-5 часов, затем быстро охлаждают в воде.
    EN AB-44200 0,05 0,15 580-570 670-750 А А С:1-1.1
    К:0.8-1
    2,75 Не подлежит термическому старению. Отжигают при 520-530°С в течение 3-5 часов, затем быстро охлаждают в воде.
    EN AB-44400 0,05 0,15 600-500 680-750 А А К:0.8-1 2,75 Не подвергается старению.
    EN AB-46200 0,05 0,25 600-500 680-750 Б Б С:1-1.1
    К:0,9-1
    2,65 Обычно не подвергается старению.
    EN AB-46400 0,05 0,25 600-550 680-750 Б Б S:1-1.1
    K:0.8-1
    2,65 Обработка на твердый раствор при 520-530°С в течение 3-6 часов, затем быстрое охлаждение в воде и старение при 150-175°С в течение 15-5 часов.
    EN AB-47000 0,05 0,25 580-530 680-750 А А С:1-1.2 К:0,8-1 2,65 Не подвергается старению.
    2) «Прочие» не включает вещества для измельчения зерна или плавки, такие как Na, Sr, Sb и P.       * в соответствии с EN 1706. ** в соответствии с Aluminium Gusslegierung VAR
    Классификация: A=отлично B=хорошо C=удовлетворительно D=не рекомендуется E=непригодно

     

     

    СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСКИ И КОКИЛ, ПРОДОЛЖ.

     

    СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСКИ И КОКИЛКА

    МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДЛЯ ОТДЕЛЬНО ЛИТЫХ ПРОБНИКОВ EN 1706

    Общее описание имущества
    Описание сплава:   Состояние 1)   Прочность на разрыв
    Rm МПа 2) мин.
     
    Предел текучести
    Rp0,2 МПа 2) мин.
     
    Удлинение A50 % мин.   Твердость по Бринеллю HBS мин.      
    Цифровой ИСО
    EN AC-42000 ИСО AlSi7Mg SF
    ST6
    KF
    KT6
    KT64
    140
    220
    170
    260
    240
    80
    180
    90
    220
    200
    2
    1
    2.5
    1
    2
    50
    75
    55
    90
    80
    Гипоэвтектический сплав с хорошими литейными свойствами. Хорошая обрабатываемость, хорошая свариваемость и высокая химическая стойкость.
    EN AC-43000 ИСО AlSi10Mg(а) SF
    ST6
    KF
    KT6
    KT64
    150
    220
    180
    260
    240
    80
    180
    90
    220
    200
    2
    1
    2,5
    1
    2
    50
    75
    55
    90
    80
    Почти эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами и хорошей устойчивостью к горячему разрыву.Хорошая обрабатываемость, отличная свариваемость и высокая химическая стойкость.
    EN AC-43100 ИСО AlSi10Mg(б) SF
    ST6
    KF
    KT6
    KT64
    150
    220
    180
    260
    240
    80
    180
    90
    220
    200
    2
    1
    2,5
    1
    2
    50
    75
    55
    90
    80
    Почти эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами и хорошей устойчивостью к горячему разрыву.Хорошая обрабатываемость, отличная свариваемость и высокая химическая стойкость.
    EN AC-43200 ИСО AlSi10Mg(Cu) SF
    ST6
    KF
    KT6
    160
    220
    180
    240
    80
    180
    90
    200
    1
    1
    1
    1
    50
    75
    55
    80
    Почти эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами и хорошей устойчивостью к горячему разрыву. Хорошая обрабатываемость и отличная свариваемость.
    EN AC-44100 ИСО AlSi12(б) СФ
    КФ
    150
    170
    70
    80
    4
    5
    50
    55
    Эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами, отличной текучестью и высокой устойчивостью к горячему разрыву. Хорошая обрабатываемость, отличная свариваемость и высокая химическая стойкость.
    EN AC-44200 ИСО AlSi12(а) СФ
    КФ
    150
    170
    70
    80
    5
    6
    50
    55
    Эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами, отличной текучестью и высокой устойчивостью к горячему разрыву.Хорошая обрабатываемость, отличная свариваемость и высокая химическая стойкость.
    EN AC-44440 ИСО А1Си9 СФ
    КФ
    170
    180
    80
    90
    4
    5
    50
    55
    Почти эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами и хорошей устойчивостью к горячему разрыву. Хорошая обрабатываемость, отличная свариваемость и высокая химическая стойкость.
    EN AC-46200 ИСО AlSi8Cu3 СФ
    КФ
    150
    170
    90
    100
    1
    1
    60
    75
    Очень хороший литейный универсальный сплав.Незначительная склонность к проседанию и образованию внутренней пористости. Хорошая обрабатываемость и хорошая свариваемость.
    EN AC-46400 ISO AlSi9Cu1 Mg СФ
    КФ
    КТ6
    135
    170
    275
    90
    100
    235
    1
    1
    1,5
    60
    75
    105
    Очень хороший литейный универсальный сплав. Незначительная склонность к проседанию и образованию внутренней пористости. Хорошая обрабатываемость и хорошая свариваемость.
    EN AC-47000 ИСО AlSi12(Cu) СФ
    КФ
    150
    170
    80
    90
    1
    2
    50
    55
    Эвтектический сплав с превосходными литейными свойствами, отличной текучестью и высокой устойчивостью к горячему разрыву.Хорошая обрабатываемость, отличная свариваемость.
    EN = европейский стандарт
    AB = алюминиевые слитки. Примечание. В скобках указан состав отливок (EN AC), если они отличаются от слитков.
    1)  Состав в отношении Ti не включает титан с примесями, предназначенными для измельчения зерна.
    2) «Прочие» не включает вещества для измельчения зерна или очистки корюшки, такие как Na, Sr, Sb и P. удовлетворительный.

     

    СПЛАВЫ

    Области применения

    МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
    Обозначение сплава   Герметичность*   Прочность   Обрабатываемость   Свариваемость 4) Коррозионная стойкость Декоративное анодирование Полируемость Коэффициент линейного расширения 20-200°C Электропроводность МС/м   Теплопроводность§ Вт/м °K  
    EN AC-42000 Для сложных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам.Хорошая коррозионная стойкость и высокая прочность после термической обработки. Б Б Б/К Б Б/К Д С 22×10 -6 19-25 150-170
    EN AC-43000 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок. Очень хорошая коррозионная стойкость и высокая прочность после термической обработки. Б Б Б/К А Б Э Д 21×10 -6 18-25 140-170
    EN AC-43100 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам.Хорошая коррозионная стойкость и высокая прочность после термической обработки. Б Б Б/К А С Э Д 21×10 -6 18-25 140-170
    EN AC-43200 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам. Высокая прочность после термической обработки, но с ограниченными свойствами в отношении коррозионной стойкости. Б Б Б/К А С Э С 21×10 -6 16-24 130-170
    EN AC-44100 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам.Хорошее удлинение и хорошая коррозионная стойкость. А Д С А Б/К Э Д 20×10 -6 16-23 130-160
    EN AC-44200 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам. Хорошее удлинение и очень хорошая коррозионная стойкость. А Д С А Б Э Д 20×10 -6 17-24 140-170
    EN AC-44440 Для отливок с требованиями по ударной вязкости и коррозионной стойкости. С С С Д С Э Д 21×10 -6 16-22 130-150
    EN AC-46200 Для универсального применения, даже для сложных тонкостенных отливок. Б Б Б Б Д Э С 21×10 -6 14-18 110-130
    EN AC-46400 Для универсального применения, даже для сложных тонкостенных отливок. Б А Б Б Д Э Д 21×10 -6 16-22 130-150
    EN AC-47000 Для сложных, тонкостенных, герметичных отливок, подверженных усталостным нагрузкам, но с ограничениями в отношении коррозионной стойкости и ударной вязкости. А Д С А С Э С 20×10 -6 16-22 130-150
    * в соответствии с EN 1706
    ** в соответствии с Aluminium Gusslegierung VAR
    A=отлично B=хорошо C=удовлетворительно D=не рекомендуется E=не подходит

     

     

     

    КЛЮЧИ ИЗ СПЛАВА

     

    СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
    Европа EN 1706 Швеция SS Германия VAR США АА Япония JIS Великобритания БС Франция NF Италия UNI
    43400   239 Д   АЦП3      
    44300   230 Д А413.0 АЦП2 ЛМ20 А-С12  
    44400 4255         АС-9  
    44500 4263            
    46000 4250 226 Д   АЦП10 ЛМ24 А-С9У3 5075
    46100       АДК12З ЛМ2    
    46500 4252 226/3   АДК10З ЛМ24 А-С9У3С 4525
    47100 4260 231Д     ЛМ20 А-С12У 5079
    Мы оставляем за собой право на любые ошибки.В сравнении сплавов нет точности, но это указывает на сопоставимые типы сплавов.

     

     

    СПЛАВЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПЕСКИ И КОКИЛКА
    Европа EN 1706 Швеция SS Германия VAR США АА Япония JIS Великобритания БС Франция NF Италия UNI
    42000 4244   356.0 АС4К ЛМ25 А-С7Г 3599
    43000 4253 239   AC4A, Al-Si 10 мг      
    43100 4253 239   AC4A, Al-Si 10 мг   А-С10Г 3051
    43200 4253 233   АС4А      
    44100 4261 230 В413.0 AC3A, Al-Si 12 ЛМ6 А-С13 4514
    44200 4261 230          
    44400 4255         АС-9  
    46200 4251 226 B380.1 АК4Б ЛМ27 А-С7У3Г 3601
    46400             7369
    47000 4260 231   Al-Si 12 Cu   А-С12У 3048
    Мы оставляем за собой право на любые ошибки.В сравнении сплавов нет точности, но это указывает на сопоставимые типы сплавов.

     

    СТЕНАЛЬ 460

    Это дальнейшее развитие самого распространенного литейного сплава EN AB-46000 (Al-Si9Cu3(Fe)), обладающего высокими эксплуатационными свойствами. Stenal 460 имеет более узкий диапазон легирования для благоприятных технологических эффектов и отрегулированных уровней легирующих элементов, что улучшает его свойства. Сплав имеет более низкое содержание железа, легирован стронцием, а содержание марганца сбалансировано по отношению к содержанию железа по сравнению со стандартным сплавом.По сравнению с обычным сплавом 46000, Stenal 460 имеет более высокую прочность на растяжение, улучшенные усталостные свойства и более высокое удлинение.

    СТЕНАЛЬ РЕО

    Сплав, разработанный и предназначенный только для рео-литья. Он имеет хорошие литейные свойства в полутвердом состоянии (часто около 30-40% твердой фазы). Отличительной чертой метода литья и этого сплава является хорошая текучесть и хорошая теплопроводность готового изделия. Идеально подходит для сложных и тонкостенных отливок, но также хорошо подходит для толстостенных компонентов с умеренными требованиями к механическим свойствам.Сплав можно подвергать термообработке или старению, если пористость отливки остается низкой.

    Влияние указанных свойств на характеристики полипропиленовых композитов, армированных гибридным волокном и графитом dombeya buettneri

    Механические свойства

    На рис. имеет тенденцию к уменьшению от A до F. Образцы A-F представляли собой образцы гибридного композита, а образец A представлял собой смесь 18 мас.% DBF и 2 мас.% GP со значением 35.66 МПа по сравнению с контролем, имеющим значение 34,64 МПа, было лучшим. Разница составила 3% прироста имущества. Однако более высокая прочность была достигнута при одном армировании DBF со значением 38,30 МПа, что привело к повышению прочности на 11%. Улучшение UTS, наблюдаемое в образце, армированном DBF, может быть связано с щелочной обработкой волокна, как указано в предыдущих выводах, что такая обработка обычно улучшает свойства растяжения натурального волокна 23 .В гибридных композитах UTS имеет тенденцию к снижению по мере уменьшения DBF от образца A к F. Наблюдаемая тенденция может также возникать из-за неправильной передачи нагрузки от матрицы к арматуре в результате неправильного межфазного сцепления на фазе армирования/матрицы или когда соотношение двух составляющих не подходит; следовательно, будет иметь место слабый интерфейс. В этой гибридной системе межфазная фаза кажется более сложной из-за происхождения и формы армирующих материалов, которые являются синтетическими/натуральными и твердыми/волокнистыми соответственно.Из результатов, полученных для одинарных и гибридных армированных композитов, видно, что присутствие частиц графена в высокой пропорции имеет тенденцию к снижению UTS по сравнению с волокном dombeya buettneri. Это может быть связано с недостаточной смачиваемостью частиц из-за более высокой загрузки наполнителя, что привело к плохой адгезии волокно-частица-матрица и, таким образом, к снижению прочности на разрыв. Снижение прочности на растяжение по мере увеличения количества частиц графита за пределами гибридного композитного образца А может быть связано с вмешательством DBF и GP в подвижность или деформируемость матрицы.В то время как улучшенные свойства гибридного армированного композита при растяжении могут быть связаны со справедливым распределением волокна DB в полипропиленовой матрице, что приводит к сильному взаимодействию матрицы DBF-GP-PP. Аналогичные результаты были получены предыдущими исследователями 32,33,34 .

    Рисунок 1

    Изменение предела прочности при растяжении для контрольных, одинарных и гибридных армированных полипропиленовых композитов.

    На рис. 2 показана реакция разработанных композитов и контрольного образца на модуль Юнга.Модуль Юнга композитов имеет тенденцию к увеличению с увеличением содержания графита до максимального значения (6 мас. % DBF: 14 мас. % GP) для образца гибридного композита Е, имеющего наилучший модуль Юнга (836,15 МПа). Этот ответ показал, что GP повышает жесткость разработанных композитов по сравнению с DBF. В предыдущих исследованиях сообщалось, что композиты с полимерной матрицей, армированной частицами, обладают улучшенным модулем растяжения. Оладеле и др. 35 сообщили о своих результатах, что повышение модуля упругости зависит не от размера частиц, а от загрузки частиц.Также было заявлено, что появление улучшенной жесткости с соответствующим увеличением содержания наполнителя в полимерных композитах с наполнителем в виде частиц объясняется тем фактом, что большинство неорганических наполнителей проявляют жесткость, которая значительно выше, чем жесткость полимерной матрицы. Эти наблюдения согласуются с исследованием Fu et al. 36 , где изучалось влияние размера частиц на модуль упругости дисперсно-полимерных композитов 37 . Следовательно, по мере увеличения нагрузки наполнителя увеличивается степень непроходимости, что, в свою очередь, увеличивает жесткость.Это также согласуется с выводами Fardausy et al. 38 модуль упругости изготовленных композитов увеличивается с увеличением количества наполнителя. Результаты, полученные в этом исследовании, объясняют, что наполнители создавали некоторый укрепляющий эффект и были ответственны за увеличение модуля Юнга 34 . Можно сделать вывод, что образцы с высоким модулем упругости имеют лучшую жесткость по сравнению с другими, и это связано с наличием более высокой доли графитовых частиц 13 .В этом исследовании было достигнуто улучшение примерно на 5%.

    Рисунок 2

    Изменение модуля Юнга для контрольных, одинарных и гибридных армированных полипропиленовых композитов.

    На рис. 3 показана деформация при растяжении композитов с различным армированием и контрольная. Было замечено, что образец F имеет самое высокое значение деформации 0,068 мм/мм. Образец гибридного композита F, представляющий собой смесь 3 масс. % DBF и 17 масс. % GP, демонстрирует максимальную деформацию по сравнению с контролем, что привело к улучшению свойств примерно на 57%.Из графика видно, что добавление волокон GP и DB в качестве единственного армирования в матрицу оказывает почти одинаковое влияние на деформацию композита со значениями; 0,051 и 0,052 мм/мм соответственно. Однако по мере того, как содержание DBF уменьшается от A до D, наблюдается прогрессивное уменьшение пятна при растяжении. Наоборот, при определенном соотношении содержания DBF и GP (3:17), при котором GP становится больше, чем у DBF, пятно при растяжении быстро увеличивается. Наблюдаемая производительность была обусловлена ​​свойствами графита 13,14 .Это означает, что состав образца F давал наилучшую склонность к высокой деформации перед разрушением.

    Рисунок 3

    Изменение деформации растяжения для контрольных, одинарных и гибридных армированных полипропиленовых композитов.

    На рис. 4 представлены выводы, основанные на влиянии изгибающей нагрузки на образцы. Было обнаружено, что большинство разработанных гибридных композитов имеют низкую прочность на изгиб по сравнению с моноармированными композитами и контрольным образцом. Однако образец E (6 мас.% DBF:14 мас.% GP) из гибридных композитов имеет самое высокое значение (31.84 МПа), что привело к увеличению примерно на 18%. Тот же образец имел наилучший модуль Юнга, как показано на рис. 2, где было сделано заключение, что образец имеет наилучший состав для высокой устойчивости к ранней деформации. Высокая жесткость этого материала обусловила его хорошую прочность на изгиб. Принимая во внимание прочность на изгиб отдельных армированных композитов, было замечено, что оба они способствовали улучшению свойства. Однако лучшее усиление было достигнуто при добавлении волокна домбея бюттнери со значением около 31.74 МПа. На самом деле, судя по результатам, не было достигнуто значительного улучшения от гибридного композита Е по сравнению с этим одинарным армированным композитом. Следовательно, будет более экономично использовать единую армированную композитную композицию, если прочность на изгиб является основной проблемой, с которой приходится сталкиваться при эксплуатации.

    Рисунок 4

    Изменение максимальной прочности на изгиб для контрольных одинарных и гибридных армированных полипропиленовых композитов.

    На рисунке 5 показано изменение модуля изгиба контрольного, одинарного и гибридного армированного полипропиленового композита, в котором тенденция аналогична рис.4 были замечены. Образец E незначительно показал лучшее значение модуля изгиба 999,55 МПа по сравнению с одинарным армированным композитом из волокна It DB, значение которого составляет 996,41 МПа. Добавление волокон GP и DB в качестве одинарного армирования дало улучшенный модуль, соответственно, чтобы показать, что образец с одинарным армированием выгодно конкурирует с гибридным композитным образцом E со смесью 6 мас.% DBF и 14 мас.% GP. Тем не менее, влияние арматуры на ПП со значением модуля изгиба 846,67 МПа составило усиление на 18%.Улучшение модуля изгиба было связано с хорошей жесткостью, которая была введена в матрицу за счет усиления.

    Рисунок 5

    Изменение модуля изгиба для контрольных, одинарных и гибридных армированных полипропиленовых композитов.

    Влияние различной пропорции содержания армирования на энергию удара разработанных композитов и контрольного образца показано на рис. 6. Из результатов видно, что все разработанные композиты имеют улучшенную энергию удара, чем контрольный образец.Энергия удара гибридных композитных образцов увеличивалась по мере увеличения содержания GP до определенной пропорции, прежде чем уменьшаться. Эти тенденции были представлены образцами A–C и D–F. Постепенное снижение энергии удара после образца гибридного композита С связано с увеличением содержания ГП, что могло привести к частичной агломерации ГП в матрице. Было замечено, что смесь из 12–9 мас. % волокна DB и 8–11 мас. % GP дала оптимальные результаты, а образец C оказался лучшим.Такое поведение свидетельствует об улучшении сцепления волокон с матрицей благодаря правильному переносу нагрузки с матрицы на арматуру. Это согласуется с выводами Шриваставы и Агравала 39 о том, что волокна играют важную роль в ударной вязкости; они препятствуют распространению трещин и действуют как среда передачи нагрузки. Аналогичные результаты были получены другими исследователями 37,40 . Максимальная энергия удара, полученная в этом исследовании, составила 20,28 Дж для образца гибридного композита C, что означает увеличение этого свойства примерно на 32%.Принимая во внимание ударные свойства отдельных армированных композитов, было замечено, что добавление GP в матрицу привело к улучшению энергии удара композитов. Однако улучшение было более заметным при добавлении волокна DB.

    Рисунок 6

    Изменение энергии удара для контрольных, одинарных и гибридных армированных полипропиленовых композитов.

    Поверхностная твердость композитов является одним из важнейших факторов, непосредственно влияющих на износостойкость композитов.Из рис. 7 видно, что образцы композитов обладают улучшенной стойкостью к поверхностному вдавливанию (твердостью) по сравнению с контролем. Композит с одним армированным волокном DB увеличил твердость по сравнению с графитом со значениями 58,88 HS и 55,50 HS соответственно. Улучшение с композитом из одинарного армированного волокна DB по сравнению с контролем составило примерно 26%. Тем не менее, синергетические эффекты армирующих материалов были ответственны за усиление в образце C с более высоким содержанием волокон DB, чем графитовые частицы (12:8).Это развитие может быть связано с лучшей адгезией матрицы к волокну из-за модификации поверхности обработкой NaOH. Свойство твердости достигает своего максимального значения 61,25 HS на образце гибридного композита C; это увеличило твердость материала на 31%. Это было связано с тем, что твердость зависит от относительного содержания волокон. Увеличение массовой доли волокна DB и жесткости GP в матрице образца гибридного композита C почти уравновешивается, чтобы улучшить распределение напряжения, которое обеспечивает устойчивость к вдавливанию.Свойства твердости композита были улучшены в результате снижения гибкости и увеличения жесткости композита 41 .

    Рисунок 7

    Изменение свойства твердости для контрольных, одинарных и гибридных армированных полипропиленовых композитов.

    Свойство износа

    На рисунке 8 показана реакция материалов на состояние износа. На основе результатов было замечено, что образцы с более высокими значениями индекса износа имеют высокую скорость износа и низкую износостойкость, как показано на контрольном образце, который имеет самое высокое значение около 0.174 мг. Износостойкость композита улучшилась за счет добавления армирующих материалов при разработке одинарных и гибридных армированных композитов соответственно. Было обнаружено, что образцы композитов с высоким содержанием DBF обладают хорошими свойствами износостойкости. Образцы гибридного композита с оптимальной смесью 12–9 мас. % ДБФ и 8–11 мас. % ГП, представляющие собой образцы С и D, дают хорошие результаты. Однако наилучшей износостойкостью обладает образец С с индексом износа 0,069 мг. Химическая обработка волокна DB улучшает надлежащее сцепление между матрицей и волокном на их границе раздела и, следовательно, улучшает износостойкость композита, армированного одинарным волокном домбеи, и образцов гибридного композита.Согласно анализу, наблюдаемое улучшение износостойкости лучшего образца гибридного композита составило примерно 150% по сравнению с контрольным образцом.

    Рисунок 8

    Изменение индекса износа для контрольных, одинарных и гибридных армированных полипропиленовых композитов.

    Свойство теплопроводности

    Теплопроводность – это мера скорости теплового потока через единицу толщины материала, подверженного температурному градиенту 42 . Материал с более высокой теплопроводностью означает, что он является более проводящим, а меньшее значение означает хорошие изоляционные свойства материала.Теплопроводные полимерные композиты обычно получают путем введения наполнителей с высокой теплопроводностью, таких как легкие углеродные материалы 43,44,45 . На рис. 9 было замечено снижение значения теплопроводности всего сформированного гибридного композита по сравнению с контрольным образцом. Было первоначальное снижение теплопроводности гибридных композитов из образца A–C, а затем увеличение из образцов D–F. Это увеличение связано с присутствием графита в смеси, поскольку содержание GP увеличивается за пределами образца C, соответственно увеличивается значение теплопроводности.Это следует за открытием Mokhena et al. 46 , что композиты полимер/графит обладают высокой теплопроводностью и электропроводностью при достаточно низкой концентрации, среди других наполнителей графит обладает уникальными свойствами, такими как высокая тепло- и электропроводность, низкий коэффициент теплового расширения, высокая термостойкость, повышенная жесткость и повышенная прочность. Из результатов было замечено, что теплопроводность зависит от содержания арматуры.Из результатов механических свойств было обнаружено, что армирующие материалы делают матрицу более жесткой и, следовательно, препятствуют тому, чтобы композиты проводили тепловую энергию, так как при транспортировке с одной стороны образца на другую возникает больше барьеров 47 . Умеренное значение теплопроводности гибридных композитов доказывает наличие синергетического действия волокон ГП и ДБ на композиции. При сравнении отдельных армированных композитов композит, армированный волокном DB, и композит, армированный GP, имеют значения 0.085 Вт/мК и 0,149 Вт/мК соответственно. Это означает, что волокно DB лучше изолирует, чем GP. В результате было замечено, что смесь из 12 % масс. волокна DB и 8 % масс. GP дала оптимальный результат 0,058 Вт/м·к, что соответствует увеличению примерно на 105 % по сравнению с образцом C в качестве лучших изоляционных материалов. Напротив, композит, армированный GP, был лучшим с точки зрения проводимости с улучшением примерно на 25% по сравнению с контрольным образцом (0,119 Вт/м·К).

    Рисунок 9

    Изменение теплопроводности для контрольных, одинарных и гибридных армированных полипропиленовых композитов.

    Водопоглощение

    На рисунке 10 показана динамика поглощения влаги в час для контрольных образцов одинарного и гибридного армированного полипропиленового композита. Из графика видно, что все композиты быстро и линейно поглощают воду на начальном этапе до достижения уровня насыщения через 144 ч, когда дальнейшее увеличение водопоглощения не было заметно.

    Рисунок 10

    Изменение процентного увеличения массы в час для контрольного, одинарного и гибридного армированного полипропиленового композита.

    Согласно закону Фика (J), измеряющему количество вещества, которое протечет через единицу площади за единицу времени, диффузия воды в полимере также происходила в таком режиме. Вода является средой передачи кислорода и ионов, следовательно, диффузия воды в полимерах является важным механизмом, который необходимо понять 48,49 . Первое, что нужно сделать, чтобы понять диффузию воды, — это изучить путь диффузии и условия релаксации, заданные законом Фика 49 .Однако это сложно из-за сложности структуры и состава полимера, а также сложности оценки деталей на молекулярном уровне для такого небольшого образца 50 . Второе допущение идеальной диффузии Фика состоит в том, что изменением полимера, вызванным диффузией воды, можно пренебречь, что абсолютно неприемлемо для большинства экспериментов. Согласно относительной скорости релаксации полимера по сравнению со скоростью диффузии воды, возможны три типа диффузии воды, как указано Frisch 51 .Эти три типа были видны в результатах, представленных на рис. 10.

    Скорость диффузии от 0 до 48 ч соответствовала случаю I (диффузия Фика, n = 0,5), где релаксация полимера происходит намного быстрее, чем диффузия воды, а диффузия с последующим мгновенным откликом системы, приводящим к поведению Фика. Мгновенная реакция системы требует большой гибкости полимерных цепей в системе, то есть полимер находится в каучукоподобном состоянии. В этом случае диффузия контролируется коэффициентом диффузии 49 .

    Скорость диффузии от 48 до 144 ч соответствовала как случаю II (n = 1), так и суперслучайу II (нерегулярная диффузия, n > 1). В этих условиях скорость диффузии намного выше, чем скорость релаксации изначально, которая отмечает самый внутренний предел диффузии воды и является границей между набухшим гелем (напряженное равновесие) и стеклообразным ядром полимеров. В этот момент происходит набухание полимеров. За этим последовала скорость диффузии, равная скорости релаксации (нерегулярная диффузия, n > 1), где эволюция, при определенных обстоятельствах, превращения суперслучая II из случая II делает его несколько неопределенным 49,52,53 .

    Конечная стадия от 144 до 168 ч в этих результатах показала, что диффузия или абсорбция воды становятся постоянными или фиксированными, и это называется точкой насыщения.

    Общее влагопоглощение контрольного образца через 168 часов составило 0,05%, в то время как образец с наименьшим влагопоглощением среди композитов был из одного армированного композита GP со значением около 0,61%. Композиты, армированные DBF, были образцом с самым высоким влагопоглощением около 1,30%.За ним следовал образец А, представляющий собой смесь 18 мас.% DBF и 2 мас.% GP со значением примерно 1,23%. Эти результаты показали, что волокно DB имеет более высокое сродство к воде, чем GP, что подтверждено в гибридном композитном образце F (смесь 3 мас.% волокна DB и 17 мас.% GP), имеющего общее поглощение влаги 0,87%. Для гибридных композитов водопоглощение имеет тенденцию к снижению с увеличением содержания GP, за исключением образца гибридного композита D. Образец гибридного композита C (смесь 12 мас.% волокна DB и 8 мас.% GP) имеет наименьшее водопоглощение. среди разработанного гибридного композита, который равен 0.83%. Этот состав и подвиг могут быть связаны с взаимодействием волокон DB и GP, находящихся в равновесии, чтобы эффективно укрепить полипропиленовую матрицу. Учитывая один армированный композит, GP имеет более высокую устойчивость к влагопоглощению, чем волокно DB. Таким образом, было замечено, что GP был гидрофобным, в то время как DBF был гидрофильным по своей природе. Тем не менее, синергетическое влияние этих армирующих материалов помогает получить лучший материал для конструкционных применений с точки зрения водозабора.

    Микроструктурный анализ

    Морфология поверхности волокон, наблюдаемая с помощью СЭМ на Таблице 2, показала, что необработанная поверхность волокон DB была шероховатой и имела множество полостей, которые выглядели как эродированная поверхность.Это может быть связано с процессом экстракции, который мог оставить много нежелательных компонентов на поверхности волокна. Общей чертой морфологии волокна является то, что в обоих случаях (фото 2а) и (фото 2б) можно было наблюдать пустоты, но значительно уменьшенные в обработанном образце. Это подтверждает идею о том, что натуральные волокна могут действовать как потенциальное место зарождения пузырьков 54 . Химическая обработка снижает уровень шероховатости поверхности по сравнению с необработанным волокном DB.Было обнаружено, что щелочная обработка отвечает за удаление некоторых гемицеллюлоз, лигнина, клея и других экстрактивных веществ в пучках волокон, что приводит к более высокому процентному содержанию α-(альфа) и целлюлозы в натуральных волокнах 23 .

    Пластина 2

    СЭМ-изображение необработанных и обработанных волокон Dombeya Buettneri ; ( a ) необработанное волокно и ( b ) волокно, обработанное 1 M NaOH.

    Пластины

     3 (a) и (b) показывают морфологию поверхности волокон PP/DB и PP/GP соответственно.Можно заметить, что существует значительная разница в морфологии поверхности композитов. Было замечено, что волокно PP/DB не имеет признаков вытягивания волокна на морфологии излома поверхности, но хорошо внедрено в матрицу PP, в то время как поверхность излома композита PP/GP выявила хорошо диспергированные частицы графита в матрице PP в виде темной фазы Изображение. На СЭМ-изображении гибридного композита на Таблице 4 можно наблюдать различные особенности. Одной из причин наблюдаемых особенностей было влияние химической обработки на состояние поверхности волокна и хорошо диспергированные частицы в матрице полипропилена.Синергетический эффект, который привел к улучшенным свойствам разработанных композитов, наблюдался на изображении, поскольку отдельные особенности в 3 (a) и (b) также были отмечены на изображении в таблице 4. Надлежащее сцепление на границе раздела разработанного гибридного композита благодаря соответствующему смачиванию и распределению дало гибридному композиту превосходные свойства по сравнению с одинарным армированным композитом и контрольным образцом.

    Пластина 3

    СЭМ-изображение поверхности излома композита; ( а ) ПП/ Домбея и ( б ) ПП/графит.

    Пластина 4

    СЭМ-изображение поверхности излома гибридного композита.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.