Электропечи индукционные плавильные: Индукционные плавильные электропечи ⭐⭐⭐⭐⭐

Содержание

Индукционные плавильные электропечи ⭐⭐⭐⭐⭐

Принцип индукционного нагрева

Основная задача индукционной печи — перевести металл из твердого агрегатного состояния в жидкое посредством нагрева. Поскольку каждый класс сталей и чугунов требует определенную температуру, оборудование подбирается индивидуально. Рекомендуем внимательно изучить характеристики индукционных плавильных печей, если вам требуется устройство для конкретного металла.

Индукция — технология нагрева сталей изнутри посредством вихревых токов, проходящих через кристаллическую решетку железа. Процесс чем-то напоминает резонирование, которое увеличивает силу вихревых токов.

Принцип работы оборудования следующий:

  • Пространство внутри катушки служит для помещения заготовки. Чтобы использовать такой метод в промышленности, размеры установки должны быть внушительными, иначе шихту крупных размеров разместить не получится;
  • Катушку может иметь форму спирали или «восьмерки». Форма подбирается под конкретную заготовку (особенности материала, тип стали, температура плавления).

Если говорить простым языком, то ИПП представляет собой огромный трансформатор с первичной, вторичной обмотками и проводником:

  • первичная — индуктор с водяной системой охлаждения;
  • вторичная — нагрузка, которая расположена тигле;
  • проводник — переплавляемая сталь.

Сырье плавится токами Фуко, возникающими под действием электромагнитных полей, генерируемых при помощи индуктора. Подобный принцип позволяет переплавлять неограниченное количество стали без использования вспомогательных источников тепла. Метод хорош тем, что получаемое на выходе изделие практически лишено дополнительных примесей и сохраняет однородный состав.

Основная задача индукционной переплавки — повышение качества выходной продукции и снижение себестоимости процесса плавки.

В результате применения индукционных печей нашего производства, потребитель существенно экономит на электроэнергии. Преимущество наших печей – высокий КПД, что приводит к снижению затрат на переплавку. Параллельно снижаются временные интервалы между процессами подготовки (плавления) и создания нового изделия.

Индукционные плавильные печи Плавильные комплексы

 

Индукционная печь — вид плавильных печей, в которых расплавление металла происходит за счет явления электромагнитной индукции. Наведенные токи нагревают металлическую шихту, расположенную в цилиндрическом тигле и футерованную огнеупорным материалом. В индукционных печах можно плавить все виды сталей, чугунов, а также цветные сплавы.

Преимущество индукционных плавильных печей перед другими плавильными агрегатами — это:

  • интенсивное электродинамическое перемешивание расплава, благодаря которому сплав получается однородным по химическому составу и температуре по всему объему,
  • высокая производительность, за счет высоких значений удельной мощности и высокого КПД (более 95-97%),
  • низкий угар химических элементов сплава,
  • экологичность (низкий уровень выделений пыли и газа),
  • низкие капитальные затраты на подготовку и запуск печи (индукционные печи довольно компактны, их можно устанавливать даже в небольших помещениях)
  • безопасность, надежность, простота управления и обслуживания, долговечность

Виду этого индукционные плавильные печи используют для получения качественных сплавов как крупные промышленные предприятия так и небольшие литейные производства.

Стандартная индукционная плавильная печь поставляется компанией «СИБТЕХЛИТ» в следующем комплекте:

  • Два плавильных узла (посты), работающие попеременно;
  • Конденсаторная батарея;
  • Преобразователь частоты;
  • Водоохлаждаемые кабели от конденсаторной батареи до поста;
  • Пульт управления наклоном;
  • Комплект ЗИП;
  • Техническая и эксплуатационная документация на русском языке.

Кроме того плавильная печь может быть доукомплектована станцией охлаждения «закрытого типа» , разливочными ковшами и прочим необходимым оборудованием.                                                                    Компания СИБТЕХЛИТ поставляет плавильные печи в следующих исполнениях:

Индукционные плавильные печи в алюминиевом корпусе с электромеханическим механизмом наклона (редуктор)

Основной составной частью электропечи является плавильный узел. Плавильный узел выполнен без использования магнитопровода и включает в себя водоохлаждаемый индуктор, жестко закрепленный внутри алюминиевого корпуса, между верхним асбестовым кольцом и подовой плитой. Корпус электропечи выполнен из алюминиевого сплава и состоит из двух симметричных частей, соединенных между собой через электрическую изоляцию, во избежание создания короткозамкнутого электрического контура. По бокам корпуса имеются фланцы, к которым крепится опорно-поворотный механизм электропечи. Опорно-поворотный механизм состоит из буксы и электромеханического привода, которые устанавливаются на бетонных опорах-фундаментах, отливаемых в месте установки электропечи. Привод поворота плавильного узла электропечи для слива металла – электромеханический и представляет собой понижающий редуктор, приводимый в действие асинхронным электродвигателем. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте. Редуктор наклона оснащен маховиком ручного наклона плавильного на случай аварийного отключения электроэнергии. Плавильный узел имеет набивной тигель, в который сверху осуществляется загрузка шихты. Тигель может выполняться из кислых, основных, нейтральных, а также современных композиционных набивных масс.

Индукционные плавильные печи в стальном корпусе с электромеханическим механизмом наклона (редуктор) 

Плавильный узел размещается на сварной раме, состоящей из нижней стационарной части и верхней поворотной. Плавильный узел выполнен с использованием магнитопровода и включает в себя многосекционный водоохлаждаемый бетонированный индуктор, жестко закрепленный внутри стального корпуса между верхним асбестовым кольцом и подовой плитой. Плавильный узел имеет набивной тигель, в который сверху осуществляется заливка жидкого металла. Тигель может выполняться из кислых, основных, нейтральных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля. Визуальный осмотр осуществляется после каждой плавки на предмет выявления трещин, эрозий, осыпания футеровки. Сигнализатор проедания тигля предназначен для контроля состояния футеровки тигля и изоляции индуктора. Сигнализатор подключается к электроду, представляющему из себя сетку из нержавеющей стали (закладывается во внутренней поверхности индуктора) и к расплаву с помощью электрода, который закладывается при набивке подины тигля. Привод поворота плавильного узла электропечи для слива металла – электромеханический и представляет собой понижающий редуктор, приводимый в действие асинхронным электродвигателем. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте и позволяет управлять сливом любого из двух плавильных постов.

Индукционные плавильные печи в стальном корпусе с гидравлическим механизмом наклона  

Плавильный узел размещается на сварной раме, состоящей из нижней стационарной части и верхней поворотной. Плавильный узел выполнен с использованием магнитопровода и включает в себя многосекционный водоохлаждаемый бетонированный индуктор, жестко закрепленный внутри стального корпуса между верхним асбестовым кольцом и подовой плитой. Плавильный узел имеет набивной тигель, в который сверху осуществляется заливка жидкого металла. Тигель может выполняться из кислых, основных, нейтральных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля. Визуальный осмотр осуществляется после каждой плавки на предмет выявления трещин, эрозий, осыпания футеровки. Сигнализатор проедания тигля предназначен для контроля состояния футеровки тигля и изоляции индуктора. Сигнализатор подключается к электроду, представляющему из себя сетку из нержавеющей стали (закладывается во внутренней поверхности индуктора) и к расплаву с помощью электрода, который закладывается при набивке подины тигля. Наклон верхней поворотной части плавильного узла осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от насосной гидравлической станции. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте. Максимальный угол наклона плавильного узла составляет 95º.

Компания СИБТЕХЛИТ поставляет индукционные плавильные печи со следующими комлектующими:

Тиристорный преобразователь частоты KGPS. Тиристорный преобразователь частоты специально создан для питания электрическим током средней частоты индукционных установок и плавки металла. ТПЧ имеет однофазный выход и необходим для работы на нагрузке, состоящей из индуктора и конденсаторной батареи, предназначенной для компенсации реактивной мощности индуктора. Система управления исполняется на одной микропроцессорной плате управления, которая включает в себя все защиты (защита от тока, перенапряжения, давления воды и т.д.) Для контроля использован интегрированный контур и цифровые технологии, в результате чего преобразователь имеет хорошие пусковые свойства, т.е. может одинаково успешно запускаться как при отсутствии загрузки, так и при полной загрузке.

Конденсаторная батарея. Электротермические конденсаторы используются для повышения коэффициента мощности индукционных электротермических установок. Конденсаторы разработаны и изготавливаются согласно новейшим технологиям и удовлетворяют требованиям международных стандартов.Состоит из набора водоохлаждаемых среднечастотных электротермических конденсаторов большой емкости с металлической оболочкой системы RFM, опорной стальной конструкции и медных соединительных шин. Количество конденсаторов, устанавливаемых в батарею зависит от мощности преобразователя и типа электропечи.

Станция охлаждения закрытого типа (градирня). Для охлаждения плавильных печей, индукционных нагревателей применяются станции охлаждения закрытого типа. В плавильном комплексе станции охлаждают плавильный узел, преобразователь частоты, конденсаторную батарею. Кроме этого станции незаменимы для охлаждения другого технологического оборудования (шкафы охлаждения, устройства регулирования температуры песка, теплообменники). Станции закрытого типа могут работать с некачественной технической водой для внешнего контура (с применением фильтров). Охлаждение теплоносителя производится путем прохождения его через многослойный медный трубчатый радиатор с принудительным воздушным охлаждением с возможностью орошения испаряемой водой. Основной элемент станции охлаждения закрытого типа, отводящий тепло – многослойный трубчатый теплообменник. Дополнительное охлаждение теплообменника обеспечивают вентиляторы. Система работает на очищенной или дистиллированной воде во внутреннем контуре. Кроме этого станции охлаждения могут работать при отрицательных температурах и быть установлены вне производственного помещения (на улице). Для этого в воду добавляются незамерзающие добавки (этиленгликоль). Станция охлаждения может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме, без вмешательства обслуживающего персонала. Для обеспечения режима вывода из работы промышленного обо-рудования без контроля обслуживающего персонала в системе управления станцией предусмотрено ее автоматическое отключение, через заданный оператором промежуток времени.

Вибротрамбовщик футеровочной массы. Пневматическая вибрационная трамбовка (вибротрамбовка) служит для уплотнения футеровочной массы в индукционных плавильных печах, при набивке набивного тигля. Вибротрамбовка имеет специальную малогабаритную конструкцию и разные насадки, благодаря чему есть возможность использовать трамбовку для набивки тигля небольших размеров. Также пневматическая вибрационная ручная трамбовка обеспечивает набивку подины в индукционных плавильных печах. Дополнительно предоставляются чертежи насадок, по которым заказчик может сделать их самостоятельно.

Сигнализатор проедания футеровки. Оборудование контролирующие состояние футеровки индукционного плавильного узла и сигнализирующее о необходимости замены футеровки. Работа сигнализатора предусматривает измерение тока через стенки тигля от индуктора к заземленному металлу. В комплект поставки включены: шкаф сигнализации и сетка, которая располагается на наружной поверхности тигля.

Межпостовой переключатель. Переключение мощности между плавильными узлами осуществляется при помощи силового переключающего устройства – электрического межпостового переключателя, который крепится к конденсаторной батарее.

Термопара серии W600. Термопара W600 — портативный беспроводной прибор для измерения температуры металла контактным способом. Прибор имеет высокую точность измерения и надёжность в эксплуатации. Его использование не требует от персонала специальных знаний и навыков. Термопара оснащена цифровым монитором с возможность сохранения результатов замера в измерительном приборе на 1000 измерений и для удобства персонала 5 дюймовым цифровым табло с высотой цифр 125мм. Прибор имеет автономный источник питания. Измерительная система включает погружной жезл, на который надевается картонный сменный блок c чувствительной головкой, в которой размещена собственно термопара, регистрирующий прибор, предназначенный для измерения и обработки генерируемой термопарой т.э.д.с., и внешний компенсационный кабель, соединяющий погружной жезл с регистрирующим прибором. Использование термопары не требует специальных навыков: достаточно лишь надеть сменный блок на жезл и погрузить его в жидкий металл. Регистрирующий прибор автоматически проверяет замкнутость измерительной цепи термопары и выдаёт на извлечение сменного блока из ванны. В данном устройстве используется новейший метод устранения помех, поэтому при использовании в среднечастотных электрических печах при проведении измерений нет необходимости выключать электричество.

Электромеханическим механизмом наклона (редуктор) . Назначение механизма наклона печи заключается в обеспечении слива из печи по окончанию плавки всего ее содержимого и обеспечении наклона печи при скачивании шлака. Электромеханический привод состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи.

Маслонапорная установка. Маслонапорная установка необходима для создания давления в гидроцилиндрах наклона. Наклон верхней поворотной части плавильного узла осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от маслонапорной станции. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте.

Шаблон для набивки тигля . Тигли в печи набивают с помощью сварного железного шаблона, наружные размеры которого соответствуют внутренним размерам тигля. Так как тигель быстрее разрушается у стыка стенки с подиной, то для основного тигля применяют железный шаблон, низ которого имеет закругление в месте перехода от стенок к дну. Когда футеровка готова, из шаблона удаляют груз и приступают к сушке и спеканию тигля. В процессе плавления садки плавиться шаблон; стенки тигля при этом спекаются на некоторую глубину. Окончательное спекание массы тигля на глубину 25-30 мм произойдет после двух-трех плавок.

Водоохлаждаемые кабели. Водоохлаждаемый кабель обеспечивает подачу и слив охлаждающей воды с индуктора печи. Предназначены для соединения конденсаторной батареи с индуктором печи. Благодаря своему гибкому исполнению водоохлаждаемые кабели обеспечивают свободный ход плавильного узла при подъеме печи в положение слива металла. Конструкция водоохлаждаемого кабеля: силовой медный кабель помещён в специальный герметичный защитный рукав. На концах водоохлаждаемого кабеля для индукционных печей находятся медные кабельные наконечники специальной формы, через которые с помощью расположенных на них штуцеров происходит подача охлаждающей воды для отвода тепла, выделяемого при работе плавильной установки.

Индукционные печи с емкостью тигля от 100 кг до 20 тонн

Индукционные плавильные комплексы на емкость от 0,1 до 20 тонн предназначены для плавки, перегрева и рафинирования расплава стали, чугуна токами средней частоты.

Электропечи (индукционная плавильная печь) широко применяются в литейных производствах предприятий различных отраслей промышленности, рекомендуются для создания новых и реконструкции существующих литейных цехов, с целью снижения затрат на энергоресурсы и удешевления стоимости тонны расплава, повышения производительности и выхода годного, а также расширения выплавляемого сортамента.

Индукционные плавильные комплексы данного класса применяются для оборудования плавильных участков минизаводов по переработке лома черных металлов для производства сортового стального проката на производительности от 30 до 150 тыс. тонн в год, и высокоэффективно работают в технологической связке с машинами непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) различных типов.

Электропечи соответствую климатическому исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69, имеют два плавильных поста на один источник питания, работающих по системе “Бабочка” (по желанию Заказчика могут поставляться с системой “Dual-Traсk”), характеризуются высокой производительностью, экономичностью, надежностью, простотой в управлении, техническом обслуживании и рекомендованы к трехсменному режиму работы

Преимущества Индукционных плавильных печей:

  • Оптимальное соотношение «цена-качество» и ценовая доступность;
  • Простота и надежность конструкции механической и электротехнической части;
  • Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты;
  • Возможность плавки широкой номенклатуры сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов;
  • Возможность выплавки прецизионных сплавов с жестко контролируемым составом;
  • Спокойный электрический режим плавки, отсутствие «фликкер-эффекта»;
  • Низкие шумовые характеристики и малый объем отходящих газов;
  • Высокий уровень электробезопасности;
  • Компактность основного технологического оборудования и возможность размещения в небольших помещениях;
  • Низкие капитальные затраты на строительную часть для подготовки места размещения комплексов;
  • Малый срок окупаемости плавильного оборудования;

 

 

 

Технические характеристики Индукционных плавильных печей

Модель
Объем (тонн)
Мощн. (кВт)
Част. (кГц)
Напря
жение пита
ния, В
Расход эл/эн (сталь) кВт*ч/т
Выплавка литой стали 1600ºС
Выплавка литого чугуна 1450ºС
Произ. (тонн / час)
Произ. (тонн / час)
GWJ 1.5-750-0.5 1,5 750 0.5 380 / 660 800-870 1.15 1.27
GWJ 1.5-1000-0.5 1,5 1000 0.5 380 / 660 770-835 1.58 1.65
GWJ 2-1000-0.5 2 1000 0.5 380 / 660 610-660 1.56 1.62
GWJ 2-1500-0.5 2 1500 0.5 660 625-750 2.58 2.85
GWJ 3-1500-0.5 3 1500 0.5 660 625-750 2.43 2.75
GWJ 3-2000-0.5 3 2000 0.5 660 650-740 3.36 3.79
GWJ 3-2500-0.5 3 2500 0.5 660 600-660 4.35 4.90
GWJ 5-2500-0.5 5 2500 0.5 660 600-660 4.20 4.74
GWJ 5-3000-0.5 5 3000 0.5 660 590-640 5.13 5.82
GWJ 8-3000-0.3 8 3000 0.3 660 590-640 5.04 5.71
GWJ 8-4000-0.3 8 4000 0.3 750 530-610 7.04 7.90
GWJ 10-4000-0.3 10 4000 0.3 750 530-590 6.83 7.76
GWJ 10-5000-0.3 10 5000 0.3 750 515-530 8.80 10.00
GWJ 10-6000-0.2 10 6000 0.2 750 500-525 10.70 12.20
GWJ 12-5000-0.3 12 5000 0.3 750 530-590 8.58 9.76
GWJ 12-6000-0.2 12 6000 0.2 750 515-530 10.45 11.90
GWJ 15-5000-0.3 15 5000 0.3 750 500-525 8.40 9.53
GWJ 15-6000-0.2 15 6000 0.2 750 490-520 10.20 11.60
GWJ 15-8000-0.2 15 8000 0.2 950 450-480 13.65 15.51
GWJ 20-6000-0.2 20 6000 0.2 750 515-540 9.90 11.25
GWJ 20-8000-0.2 20 8000 0.2 950 500-530 13.45 15.30
GWJ 20-10000-0.2 20 10000 0.2 950 430-470 17.80 19.30
GWJ 20-12000-0.2 20 12000 0.2 1150 410-440 22.00 25.00

 

Примечание: Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируется при непрерывном режиме работы при прогретом тигле, номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенном нагреве, измерение температуры, снятие шлака, отбор проб, введение легирующих присадок, рафинирование, слив металла, чистку тигля и других операций).

 

Техническая документация Индукционных плавильных печей

Эксплуатационная документация:

  • эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;
  • инструкции по набивке и ремонту футеровки печи;
  • монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.

 

Комплектация Индукционных плавильных печей

 

Наименование оборудования
Кол-во, шт
1 Тиристорный преобразователь частоты KGPS 1
2 Электропечь индукционная тигельная в сборе 2
3 Конденсаторная батарея 1
5 Комплект водоохлаждаемых кабелей 1
6 Гидравлическая станция 1
7 Система контроля состояния футеровки 1
8 Медные шины основного контура (комплект) 1
9 Дистанционный пульт управления наклоном печи 1
10 Шаблон для футеровки 2
11 Комплект ЗИП к преобразователю частоты +
12 Комплект технической и эксплуатационной документации +

 

Примечание: по желанию Заказчика возможно изменение комплектности оборудования.

 

Описание и работа составных частей Индукционной плавильной печи

В конструкции комплекса применены самые современные технические решения для максимального улучшения технико-экономических показателей и увеличения производительности и надежности оборудования.

 

Электропечь

Плавильный узел электропечи состоит из многосекционного водоохлаждаемого индуктора, пакетов магнитопроводов со встроенными водоохлаждаемыми холодильниками, стального корпуса и коллектора водоохлаждения, футеровки подины, набивного тигля и верхнего футерованного пояса-воротника.

Для защиты металлоконструкции печи от полей рассеяния индуктор окружен снаружи магнитопроводами, набранными из листов трансформаторной стали. Экран, создаваемый магнитопроводами, уменьшает рассеивание магнитных потоков, защищает печь от перегрева, повышает эффективность использования электроэнергии, одновременно поддерживает индукционную катушку, повышает прочность футеровки.

Плавильный узел размещается на сварной раме, состоящей из нижней стационарной части и верхней поворотной, поворот которой осуществляется двумя гидроцилиндрами, питаемыми от насосной станции. Верхняя поворотная часть имеет рабочую площадку для обслуживания плавки рабочее пространство закрывается поворотной крышкой футерованной огнеупорным бетоном.

Набивной тигель электропечи может выполняться из кислых, основных, а также синтетических набивных масс и. Контроль состояния футеровки тигля выполняется сигнализатором проедания тигля и визуально. Подача напряжения на шинный мост индуктора осуществляется гибкими водоохлаждаемыми кабелями, подвод охлаждающей воды – резинотканевыми рукавами.

 

Рекомендуемый план размещения индукционного плавильного комплекса GWJ-5-3000-0,5.
 

 

Индукционные вакуумные и индукционные тигельные плавильные печи — в чем разница?

Вопрос, конечно, сложный, но мы постараемся максимально доступно и информативно дать сравнение тигельной и вакуумной индукционных печей.

Плавка в вакууме не дает возможности расплавляемому металлу взаимодействовать с окружающей средой. Вакуумирование улучшает литейные, а также механические свойства высоколегированных сталей, спец. сплавов, которые склонны к образованию большого количества оксидных пленок. При вакуумной плавке сосредоточение примесей в жидком металле снижается за счет прохождения дегазации.

Вакуумная индукционная плавка (ВИП) используется при производстве сплавов, которые необходимо плавить в вакууме, поскольку легко взаимодействуют с атмосферным кислородом. Данная технология отлично подходит для получения высокочистых металлов в бескислородной среде. Такой вид плавки
разрешает осуществлять успешную дегазацию расплава, смешивание расплава,  четкое  регулирование состава  сплава и температуры.

Конструкция вакуумной индукционной печи (ВИП)

Вакуумная индукционная плавильная печь содержит  ключевую  конструктивную разницу — это  присутствие герметичной  камеры  и вакуумных  насосов необходимых для откачки газов и воздуха. Сфера применения вакуумных  индукционных печей — плавление качественной стали,  тугоплавких сплавов железа, никеля, кобальта, а также цветных металлов.

Принцип работы данной печи состоит в том, что в огнеупорном тигле, который находится в вакуумной камере, при содействии высокочастотного индуктора расплавляют твердую шихту (отходы  особой заготовки,  чистые  металлы  и  ферросплавы) и рафинируют жидкий металл; печи могут  функционировать  и в  жидкой садке. Вакуум добивается откачиванием вакуумными насосами, которые обеспечивают довольно низкие остаточные давления (менее 10 Па).

С целью получения высококачественных тугоплавких сплавов железа,  плавка  проходит в закрытых вакуумных  индукционных печах.  В  слитке  постоянно  присутствуют газы, а также определенное количество неметаллических включений. Их число можно существенно сократить путем  вакуумирования  тугоплавких  сплавов железа при их выплавке и разливке.  При данном  методе жидкий  металл  подвергается выдержке (вакуумированию) в замкнутой камере, из которой  устраняют воздух и прочие газы. Вакуумная индукционная печь может  нагревать металл до температуры 2200 °C. Вакуум образует  разряженную  атмосферу над поверхностью расплавляемого  металла. Тигель  помещают  в  вакуумную камеру, где совершается нагрев нержавеющих и высокопрочных сталей, прецессионных и жаропрочных сплавов.  Вакуумная плавка металлов и сплавов в  печах дает возможность существенно уменьшить содержание газов, а также  число неметаллических включений, обеспечить высокую однородность и плотность слитка за счет направленной кристаллизации жидкого металла, существенно  улучшить физико-механические свойства металла.

Вакуумные электропечи получили большую популярность в связи с появлением самолетостроения, атомной, ракетной и др. отраслей промышленности.

Индукционные тигельные плавильные электропечи ООО «Термолит»

Индукционные плавильные печи ИТПЭ необходимы  для  расплавления  металла  и  получения чугунных  и металлических отливок наивысшего  качества,  а также  для  литья легированных и нержавеющих сплавов, ферросплавов.  Индукционные  плавильные печи применяются в литейных цехах металлургических заводов,  в цехах точного литья, а также в ремонтных цехах машиностроительных заводов. Печи ИТПЭ – это улучшенные модели индукционных печей ИАТ, ИЧТ, ИСТ. Индукционная плавильная  печь  хорошо  подойдет  для  плавки  цветных металлов и сплавов (латунь, бронза, алюминий, медь, и др.)

Данная печь дает возможность производить  открытую плавку,  работать с  металлами  в среде  воздушной атмосферы.

Устройство индукционной плавильной печи

Индукционная плавильная печь состоит из основного устройства, необходимого для плавки, и вспомогательного оборудования.  Плавильный агрегат  представляет  собой опорный каркас, в составе которого 2 сварные стойки, а также гидравлические плунжеры и узловая часть индуктора. Водоохлаждаемая катушка индуктора плавильной печи производится  из медной  трубы.  Подача электроэнергии  и воды на катушку осуществляется посредством гибких водоохлаждаемых кабелей.  Необходимый наклон печи (до 95 градусов)  обеспечивается  плунжерами,  которые  приводятся  в движение гидравликой.  Пульт  управления  углом наклона  соединен  с пультом управления  всей печью  и находится в рабочей зоне печи.

Индукционная плавильная печь функционирует от трехфазного переменного  напряжения 3*380В от цеховой сети либо от индивидуального силового  трансформатора. В качестве источников питания используются тиристорные преобразователи частоты различной мощности, которые преобразовывают трехфазное напряжение промышленной частоты в однофазный электрический ток  средней частоты. Приборы контроля над работой преобразователя находятся на  передней панели управления. Регулировка частоты  во время  работы  выполняется  автоматически. Система сигнализации и контроля охладительных процессов индукционной печи установлена на сливных коллекторах системы водоохлаждения, которая уменьшает температуру таких компонентов, как преобразователь частоты, конденсаторы, трубошины, компоненты индуктора и водоохлаждаемые кабели  питания, идущие к нему.

Отличительные особенности вакуумных индукционных и индукционных тигельных печей

У вакуумных индукционных печей (ВИП) должны быть:

  • герметичная вакуумная камера и вакуумные насосы;
  • индукторы ВИП рассчитаны на напряжение средней частоты не выше 400В.
  • применение более высокого напряжения приводит к пробою на корпус печи;
  • для получения пониженного напряжения применяется понижающий трансформатор;
  • для подачи напряжения средней частоты на индуктор, находящийся в вакуумной камере;
  • применяются специальные гермовводы.
  • ВИП могут развивать температуру в индукторе вакуумной камеры до 2200°C.

Индукционные тигельные печи отличаются от ВИП:

  • у них нет вакуумной камеры, плавят они в набивном тигле открытым способом  — в среде воздушной атмосферы;
  • индукционные тигельные печи развивают температуру до 1800°C;
  •  на индукторы индукционных тигельных печей подается напряжение средней частоты 800 – 1000 В;
  • индукционные тигельные печи не применяются для плавки сверхчистых тугоплавких сплавов железа, никеля, кобальта, цветных металлов.

Надеемся, мы сумели раскрыть и показать отличия работы вакуумных и тигельных индукционных печей в полной мере. Теперь не должно остаться сомнений в том, что это абсолютно разные плавильные печи, с разным строением и предназначением.

ОКОФ 330.28.21.13.117 — Электропечи индукционные плавильные

ОКОФ 330.28.21.13.117 — Электропечи индукционные плавильные

Поиск записи в ОКОФ по коду и наименованию (не менее 3-х символов):

Например: 100.00.10.11 или Дома щитовые

  • ОКОФ — Общероссийский классификатор основных фондов
  • 300.00.00.00.000 — Машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
  • 330.00.00.00.000 — Прочие машины и оборудование, включая хозяйственный инвентарь, и другие объекты
  • 330.28 — Машины и оборудование, не включенные в другие группировки
  • 330.28.2 — Машины и оборудование общего назначения прочие
  • 330.28.21.1 — Камеры и печные горелки
  • 330.28.21.13 — Печи и камеры промышленные или лабораторные электрические; индукционное или диэлектрическое нагревательное оборудование
  • 330.28.21.13.110 — Печи и камеры промышленные или лабораторные электрические
  • 330.28.21.13.117 — Электропечи индукционные плавильные

330.28.21.13.117 — Электропечи индукционные плавильные

330.28.21.13.117 — введено Изменением N 1/2015 ОКОФ, утверждено Приказом Росстандарта от 25.12.2015 N 2202-ст.

Классификатор: ОКОФ ОК 013-2014
Код: 330.28.21.13.117
Наименование: Электропечи индукционные плавильные
Дочерних элементов: 0
Амортизационных групп: 1
Прямых переходных ключей: 10

Подгруппировки

Группировка 330.28.21.13.117 в ОКОФ является конечной и не содержит подгруппировок.

    Амортизационные группы

    В классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы, код 330.28.21.13.117 числится в следующих группах:

    ГруппаПодгруппаСрокиПримечание
    Третья группа Машины и оборудование имущество со сроком полезного использования свыше 3 лет до 5 лет включительно

    Переходные ключи

    Для перехода от старого ОКОФ к новому ОКОФ используется прямой переходный ключ:

    ОКОФ ОК 013-94ОКОФ ОК 013-2014
    КодНаименованиеКодНаименование
    142914140Электропечи и агрегаты электропечные индукционные плавильные промышленной и повышенной частоты330.28.21.13.117Электропечи индукционные плавильные
    142914141Электропечи и агрегаты электропечные индукционные для плавки алюминия и его сплавов
    142914142Электропечи и агрегаты электропечные индукционные для плавки цинка и его сплавов
    142914143Электропечи и агрегаты электропечные индукционные для плавки редких металлов (золота, платины и прочих)
    142914144Электропечи и агрегаты электропечные индукционные для плавки латуни, меди и ее сплавов
    142914145Электропечи и агрегаты электропечные индукционные для плавки магния и его сплавов
    142914146Электропечи и агрегаты электропечные индукционные для плавки олова и его сплавов
    142914147Электропечи и агрегаты электропечные индукционные для плавки стали и ее сплавов
    142914148Электропечи и агрегаты электропечные индукционные для плавки чугуна (индукционные печи и миксеры для чугунолитейного производства)
    142914149Электропечи и агрегаты электропечные индукционные для плавки неметаллических материалов

    Печатать

    © 2022 okof2.ru — Общероссийский классификатор основных фондов с расшифровкой и поиском

    Дуговые индукционные электропечи и печи сопротивления | Электрические плавильные печи

    В таких плавильных печах электрическая энергия превращается в тепловую. Топливо здесь не нужно. Раз нет топлива, не нужен и подвод дутья, не нужны вентиляторы или воздуходувки. В электропечах отсутствуют процессы горения топлива, не образуются продукты горения (дым), не нужны дымовые трубы.

    В литейном производстве для плавки чугуна и стали применяют электрические печи двух видов: дуговые и индукционные.

    В дуговых электропечах теплота выделяется за счет электрической дуги (открытой русским профессором В. В. Петровым еще в 1802 году).

    Ток большой силы и низкого напряжения пропускается через два или три электрода так, что между концами электродов вспыхивает электрическая дуга. В центре дуги возникает очень высокая температура — до 3000° С. Дуга может гореть над металлом, нагревая его сверху, или пропускаться через металл. В такой печи можно расплавить и перегреть не только чугун, но и сталь. В металл дуговых печей можно смело вводить даже самые тугоплавкие добавки, не опасаясь того, что они не расплавятся.

    Сама по себе электропечь (рис. 7) по конструкции не намного сложнее вагранки, но для дуговых печей требуются трансформаторы для понижения напряжения тока и увеличения его силы. Нужны гибкие кабели, электроды, электрододержатели, механизмы подъема электродов, механизмы регулировки их положения.

    Дуговые печи более сложны в эксплуатации, на их строительство требуется значительно больше капитальных затрат, а выплавленный в них чугун оказывается более дорогим, чем ваграночный.


    Рис. 7. Схема устройства дуговой электропечи для плавки чугуна и стали:
    1 — футеровка пода кирпичом; 2 —летка для выпуска жидкого металла; 3 — шихтовые материалы; 4 — кожух печи; 5 — задняя стенка; 6 — свод печи; 7 — гибкие кабели для подвода тока; 8— электрододержатели; 9 — электроды; 10 — рабочее окно; 11— механизм наклона печи; 12 — подина


    Рис. 8. Индукционная плавильная печь тигельного типа и последовательность операций при плавке:
    1 — образование вихревых токов в металле; 2 — скачивание шлака; 3— выпуск металла в ковш; 4 — слив остатков после выпуска металла

    Другой вид электропечей для плавки чугуна, стали и цветных сплавов, — индукционные электропечи (рис. 8). В них тоже электрическая энергия превращается в тепловую, но иным путем.

    Индукционная печь — это своего рода трансформатор, имеющий первичную и вторичную обмотки. Если по первичной обмотке пропускать электрический ток, то вокруг нее образуется электромагнитное поле, которое возбуждает (индуктирует) вихревые токи во вторичной обмотке. Если в электромагнитное поле вместо вторичной обмотки поместить тигель с загруженным в него металлом, то вихревые токи будут возникать в металле. Чем больше сопротивление прохождению электрического тока в тигле, тем больше электрическая энергия будет превращаться в тепловую. Чем больше частота тока, тем легче происходит это превращение.

    Индукционные печи проще дуговых, но для них требуется дорогое электрооборудование. На рис. 9 приведена схема устройства индукционной печи канального типа. Здесь вихревые токи возникают не во всем объеме печи, а только в каналах под подом.

    Главные достоинства индукционных печей: легкость управления, возможность достичь высокой температуры, быстрый нагрев, равномерность температуры металла во всем объеме.

    Большим преимуществом индукционных печей является и то, что они не выбрасывают в атмосферу пыль и газы. Санитарные условия их обслуживания более благоприятны. Такие печи могут работать в жилых районах, не причиняя вреда окружающей среде.

    Однако производительность индукционных печей пока меньше, чем вагранок. Работают они прерывисто. Металл из них выдается по окончании каждой плавки. Вагранки же практически выдают металл непрерывно, что очень важно для современных автоматических формовочных линий.

    При плавке цветных металлов такая высокая температура, как для чугуна и стали, не нужна. Для плавки олова, цинка, свинца, магния и алюминия наряду с дуговыми печати нередко используют электропечи иного типа — печи сопротивления. В них также электрическая энергия превращается в тепловую, но другим путем. В электрическую цепь включают металлическую спираль или пластины с низкой электрической проводимостью. Большое сопротивление прохождению электрического тока вызывает нагрев спиралей или пластин. Этот метод хорошо знаком всем по бытовым электроплиткам, электрочайникам и электроутюгам. Но в печах сопротивления применяют не тонкие нихромовые спирали, а довольно толстые пластины из того же нихрома. Плавка в таких печах обходится дешевле, но пластины довольно часто выходят из строя и требуют замены.


    Рис. 9. Индукционная плавильная печь канального типа:
    1 — верхняя часть печи; 2 — нижняя часть печи: 3 — магнитная система печи; 4 — первичная обмотка трансформатора; 5 — канал с жидким металлом; 6 — защитный водоохлаждаемый экран; 7 — механизм подъема крышки

    Индукционные печи. Конструкция и особенности

    Индукционная плавильная тигельная печь представляет собой цилиндрическую электромагнитную систему с многовитковым индуктором. Поскольку загрузка 2 нагревается до температуры, превышающей температуру плавления, обязательным элементом   конструкции   печи   является тигель — сосуд,   в   который
    помещается расплавляемая шихта. В зависимости от электрических свойств материала тигля различают индукционные печи с непроводящим и проводящим тиглем.
    К первой группе относятся печи с диэлектрическим керамическим тиглем 3, предназначенные для плавления металлов. В таких печах загрузка (садка) нагревается индуктированным в ней током, тигель же эквивалентен воздушному зазору.
    Ко второй группе относятся печи со стальным, графитовым или графито-шамотным тиглем 4, обладающим большей или меньшей электропроводностью. Если толщина стенки тигля более чем вдвое превышает глубину проникновения тока в материал тигля, то можно считать, что индуктированный ток сосредоточен в стенке тигля,

    загрузка же прогревается только путем теплопередачи и может не обладать электропроводностью. При меньшей толщине стенки тигля электромагнитное поле проникает в загрузку и энергия выделяется как в стенке тигля, так и в самой загрузке, если она электропро-водна. Печи с проводящим тиглем имеют теплоизоляцию 5.
    По характеру рабочей среды индукционные тигельные печи можно разделить на открытые, работающие в атмосфере, и вакуумные. Конструкции вакуумных печей обеспечивают как плавку, так и разливку металла в вакууме, благодаря чему содержание растворенных в металле газов получается очень низким.
    Индуктор и футеровка, основной частью которой является тигель, укрепляются в корпусе печи. Конструктивные детали корпуса располагаются вне индуктора на небольшом расстоянии от него, т. е. в области, пронизываемой магнитным потоком индуктора на пути его обратного замыкания. Поэтому в металлических деталях корпуса могут возникать вихревые токи, вызывающие нагрев.
    Для уменьшения потерь в корпусе у печей небольшой емкости основные детали корпуса изготавливаются из непроводящих материалов. Возможно также удаление металлических узлов корпуса на большее расстояние от индуктора, в область более слабого поля.
    Однако такое конструктивное решение приводит к резкому увеличению габаритов печи и потому приемлемо лишь для печей самой малой емкости. У печей значительной емкости приходится узлы несущей конструкции защищать от внешнего поля индуктора.
    Для защиты используют магнитопровод в виде вертикальных пакетов трансформаторной стали, располагающихся вокруг индуктора, или электромагнитный экран между индуктором и корпусом в виде сплошного кожуха из листового материала с малым удельным сопротивлением; потери в таком экране невелики. . Таким образом, в соответствии с методом снижения потерь в корпусе индукционные тигельные печи делятся на три класса: а) неэкранированные; б) с магнитопроводом; в) с электромагнитным экраном.
    Диапазон емкостей индукционных тигельных печей очень широк. В качестве примера печи минимальной емкости (0,1 кг) можно указать отечественную установку для литья зубных протезов из нержавеющей стали, а максимальной (120 т) — печь фирмы «Юнкер» (ФРГ), предназначенную для отливки крупных судовых винтов из бронзы.
    Крупные индукционные печи работают на частоте 50 Гц; с уменьшением емкости печи частота тока должна повышаться, чтобы сохранилось соотношение между глубиной проникновения тока и диаметром загрузки, обеспечивающее высокий КПД индуктора.
    По частоте питающего тока индукционные тигельные печи можно классифицировать следующим образом:
    а) высокочастотные с питанием от ламповых генераторов;
    б) работающие на частоте 500—10000 Гц с питанием от вентильных или машинных преобразователей частоты;
    в) работающие на частотах 150 и 250 Гц с питанием от статических умножителей частоты;
    г) работающие на частоте 50 Гц с питанием от сети, при значительной   мощности   оборудованные   симметрирующими   устройствами.
    Индукционные тигельные печи как плавильные устройства обладают большими достоинствами, важнейшие из которых — возможность получения весьма чистых металлов и сплавов точно заданного состава, стабильность свойств получаемого металла, малый угар металла и легирующих элементов, высокая производительность, возможность полной автоматизации, хорошие условия труда обслуживающего персонала, малая степень загрязнения окружающей среды.
    Недостатками индукционных тигельных печей являются высокая стоимость электрооборудования, особенно при частотах выше 50 Гц, и низкий» КПД при плавке материалов с малым удельным сопротивлением.
    Сочетанием таких качеств определяется область применения индукционных тигельных печей: плавка легированных сталей и
    синтетического чугуна, цветных тяжелых и легких сплавов, редких и благородных металлов. Поскольку область применения этих печей ограничивается не техническими, а экономическими факторами, по мере увеличения производства электроэнергии она непрерывно расширяется, захватывая все более дешевые металлы и сплавы.
    Основной тенденцией в развитии индукционных тигельных печей является рост как единичной емкости, так и суммарной емкости парка печей, связанный прежде всего с потребностью в больших количествах высококачественного металла. Кроме того, при увеличении емкости повышается КПД печи и снижаются удельные расходы на ее изготовление и эксплуатацию.
    Создаются также принципиально новые виды печей, например-горизонтальные печи непрерывного действия, а также индукционно-плазменные печи. Последние сочетают два вида нагрева, при этом обеспечиваются интенсивное перемешивание расплава, как в любой индукционной печи, и высокая температура и реакционная способность шлака, как в любой дуговой или плазменной печи.

    Основными конструктивными узлами открытой неэкраниро-ванной тигельной печи являются футеровка, индуктор 5, корпус 3, крышка /, контактное устройство 7, механизм наклона 9.
    Футеровка печи включает в себя тигель 4, подину 6 и лёточную керамику 2, соединение которой с верхним краем тигля выполняется с помощью обмазки 8.
    К тиглю предъявляются высокие требования: он должен выдерживать большие температурные напряжения (градиент температуры в стенке тигля достигает 200 К/см), а также гидростатическое давление столба расплава и механические нагрузки, возникающие при загрузке и осаживании шихты. Кроме того, тигель должен быть химически стоек по отношению к расплавленному металлу и шлаку и неэлектропроводен при рабочей температуре. Стойкостью тигля определяется продолжительность эксплуатации печи, т. е. суммарное время плавок между сменами футеровки.
    Существует большое число рецептов футеровок для индукционных тигельных печей [2, 3, 27, 38, 40, 44]. Выбор рецептуры и гранулометрического состава футеровочных материалов определяется свойствами выплавляемого металла или сплава.
    Футеровка печей для плавки черных металлов может быть кислой (на основе кремнезема SiO2), основной (на основе плавленого магнезита MgO) или нейтральной (на основе глинозема A12OS). При плавке алюминия и его сплавов применяют футеровку из жароупорного бетона на основе тонкомолотого периклаза с шамотным заполнителем. В печах для плавки меди используется футеровочная масса, состоящая из тонкомолотого корунда и высокоглиноземистого шамота. Ё качестве связующих применяются Mate-риалы, обеспечивающие спекание сухой футеровочной массы при нагреве (бура, борная кислота и др.), или материалы, цементирующие увлажненную футеровочную массу (жидкое стекло, глина и др.).
    Тигли изготовляют обычно методом набивки в печи, технология которой тщательно отработана [27, 40], и значительно реже— формовкой вне печи.
    Стенка тигля спекается при плавках не на всю толщину, а имеет три зоны: плотную спеченную с ошлакованной внутренней поверхностью, менее плотную переходную и наружную буферную зону, сохранившую рыхлость, которая служит теплоизоляцией, компенсирует тепловое расширение футеровки и амортизирует толчки и удары при загрузке и осаживании шихты, а также вибрацию, передающуюся от индуктора.
    Проводящие тигли не являются футеровкой печи.
    Они применяются для плавки материалов, не взаимодействующих с материалом тигля (например, магний можно плавить в сталь
    В проводящих тиглях можно плавить материалы с очень высоким удельным сопротивлением. При плавке материала с низким удельным сопротивлением в графитовом тигле электрический КПД индуктора выше, чем при использовании непроводящего тигля. Такую систему можно рассматривать как двухслойную среду.
    Стальные тигли делают сварными, изготовление их несложно; графитовые и графитошамотные тигли изготовляются специализированными электродными заводами.
    Между проводящим тиглем и индуктором помещают теплоизоляционный слой набивной футеровки или засыпки, поскольку проводящий тигель нагревается при работе до температуры расплава.
    Подина — укрепленная в корпусе печи нижняя плита, на ней устанавливаются индуктор и тигель, для которого имеется круглое углубление. Подина печей малой емкости изготовляется из фасонных шамотных блоков или стеклотекстолитовых плит в несколько слоев, а крупных печей — выкладывается из стандартных шамотных кирпичей или заливается из жаропрочного бетона.
    Индуктор выполняется из профилированной водоохлаждаемой медной трубки прямоугольного сечения. Толщина стенки трубки выбирается в соответствии с частотой тока. На частоте 50 Гц нередко применяется неравностенная трубка, одна из стенок которой утолщена до 10—13 мм. Утолщенная стенка располагается со стороны тигля. Конструкция индуктора должна обладать высокой механической жесткостью и прочностью, поскольку индуктор воспринимает большие усилия, особенно при наклоне печи. Имеются две основные конструктивные разновидности индукторов тигельных печей: стяжные и с креплением витков шпильками.
    Стяжные индукторы применяются преимущественно на крупных печах. В таких индукторах витки вплотную прилегают друг к другу и сжимаются в осевом направлении между верхней и нижней стяжными плитами. Крепление отдельных витков не производится, необходимый зазор между ними обеспечивается за счет межвитковой изоляции. В радиальном направлении витки фиксируются снаружи вертикальными изолирующими брусьями; для этой цели могут быть использованы пакеты магнитопровода, отделенные от индуктора прокладками.
    В индукторах с креплением витков шпильками последние припаиваются твердым припоем к виткам индуктора с наружной стороны и выступают радиально, располагаясь один под другим на образующей цилиндрической поверхности индуктора. Угловое расстояние между шпильками одного витка составляет обычно 120 или 90°; соответственно этому витки индуктора крепятся латунными гайками к трем или четырем прочным изоляционным стойкам, которые в свою очередь прикрепляются к верхней и нижней кольцевым плитам, образуя жесткую конструкцию. Витки индукторов такого типа могут не иметь изоляции, поскольку воздушный зазор между ними фиксируется креплением.
    Вода, охлаждающая индуктор, должна отводить не только тепло, выделяющееся в нем за счет электрических потерь, но и тепловые потери через боковую поверхность тигля. Нередко систему охлаждения индуктора приходится выполнять в виде нескольких параллельных ветвей, чтобы обеспечить требуемый расход охлаждающей воды.
    На крупных печах выше индуктора, а иногда также и ниже его располагаются разомкнутые водоохлаждаемые катушки, которые не имеют электрического питания и служат лишь для охлаждения верхней и нижней части стенок тигля.
    Корпус печи, соединяющий в единое целое все ее узлы, состоит из неподвижной и наклоняющейся частей. На неподвижной части, называемой станиной или опорной рамой, крепятся подшипники механизма наклона печи. Наклоняющаяся часть корпуса может иметь различное конструктивное решение: в виде каркаса (поворотной рамы) или в виде кожуха. Открытые неэкранированные печи емкостью до 0,5 т имеют каркасы из деревянных или асбоцементных брусьев, при большей емкости каркасы печей изготовляют из немагнитных металлов — алюминиевых сплавов, бронзы или немагнитной стали, причем для уменьшения электрических потерь детали каркаса соединяют между собой через изолирующие прокладки, чтобы избежать образования замкнутого витка, охватывающего индуктор.
    Крышка. Печи большой и средней емкости для уменьшения тепловых потерь на излучение оборудуются крышками из немагнитной стали, футерованными огнеупором и теплоизоляцией. Открывание крышки при небольшой ее массе производится с помощью ручного привода, а при значительной массе крышка снабжается механизмом с электро- или гидроприводом.
    Печи малой емкости обычно не имеют крышки, поскольку большую часть рабочего цикла таких печей составляет период расплавления, во время которого в верхней части тигля находится нерасплавившаяся шихта, поглощающая излучение жидкого металла. В течение непродолжительного времени, когда металл расплавлен полностью, поверхность его покрыта шлаком, имеющим в индукционной печи относительно невысокую температуру и играющим роль теплоизоляции.
    Контактное устройство. соединение индуктора с токоподводом, не препятствующее наклону печи, выполняется в виде разъемного контактного устройства или гибким кабелем.
    При разъемном соединении в нижней части корпуса печи монтируются подвижные контакты, а под печью — неподвижные. Подвижные контакты представляют собой врубные ножи или нажимные пальцы, а неподвижные — соответственно губки или пружинящие пластины. Контактное устройство с разъемным соединением работает надежно лишь при водяном охлаждении как подвижных, так и неподвижных контактов.
    В современных печах чаще применяется соединение токоподвода с индуктором гибким водоохлаждаемым кабелем. Такое соединение более надежно. Недостатком его является увеличение потерь вследствие того, что кабель представляет собой дополнительный элемент контура.
    Механизм наклона. Ось наклона печи располагают вблизи сливного носка (лётки), чтобы струя расплавленного металла не меняла своего направления в процессе разливки. Это исключает необходимость маневрирования ковшом.
    У миксеров (копильников) тигель всегда заполнен металлом и при разливке сливается малая его часть. В связи с этим дуга,
    описываемая сливным носком, невелика, и ось наклона миксера располагают вблизи его центра тяжести, что уменьшает усилие, требуемое для наклона.
    Применяются различные конструкции механизмов наклона. Часто печь наклоняют с помощью траса, тянущего за серьгу, прикрепленную к нижней части каркаса. При емкости печи до 100 кг такой механизм может приводиться в действие ручной лебедкой, а при большей емкости используется электрическая лебедка или тельфер. Последнее особенно удобно, так как один тельфер может обслуживать несколько печей и использоваться не только для их опрокидывания, но и для доставки к ним шихтовых материалов.
    Для печей большой   емкости широкое распространение получил гидравлический механизм наклона. механизм состоит из маслонапорной установки и двух гидравлических цилиндров 2 (на рисунке виден один), установленных на шарнирах . Плунжеры , шарнирно связанные с каркасом печи, под давлением масла могут выдвигаться, наклоняя печь.

    Применяются также механизмы наклона печей с зубчатой рейкой, цевочным сектором и др., оборудованные электроприводом

    Что такое индукция? — Индуктотерм Корп.

    Компании группы Inductotherm используют электромагнитную индукцию для плавления, нагрева и сварки в различных отраслях промышленности. Но что такое индукция? И чем он отличается от других способов нагрева?

    Для типичного инженера индукция — увлекательный метод нагрева. Те, кто не знаком с индукционным нагревом, могут удивиться тому, как кусок металла в змеевике за считанные секунды становится вишнево-красным .Оборудование для индукционного нагрева требует понимания физики, электромагнетизма, силовой электроники и управления технологическими процессами, но основные концепции индукционного нагрева просты для понимания.

    Основы

    Открытая Майклом Фарадеем индукция начинается с катушки из проводящего материала (например, из меди). Когда ток течет через катушку, создается магнитное поле внутри и вокруг катушки. Способность магнитного поля совершать работу зависит от конструкции катушки, а также от величины тока, протекающего через катушку.

    Направление магнитного поля зависит от направления протекания тока, поэтому переменный ток через катушку приведет к изменению направления магнитного поля с той же скоростью, что и частота переменного тока. Переменный ток частотой 60 Гц заставит магнитное поле менять направление 60 раз в секунду. Переменный ток частотой 400 кГц заставит магнитное поле переключаться 400 000 раз в секунду.

    Когда проводящий материал, заготовка, помещается в изменяющееся магнитное поле (например, поле, создаваемое переменным током), в заготовке возникает напряжение (закон Фарадея).Наведенное напряжение приведет к потоку электронов: ток! Ток, протекающий через заготовку, будет идти в направлении, противоположном току в катушке. Это означает, что мы можем контролировать частоту тока в заготовке, контролируя частоту тока в катушке.

    Когда ток течет через среду, движению электронов будет оказываться некоторое сопротивление. Это сопротивление проявляется в виде тепла (эффект джоулевого нагрева). Материалы, которые более устойчивы к потоку электронов, будут выделять больше тепла при протекании через них тока, но, безусловно, можно нагреть материалы с высокой проводимостью (например, медь) с помощью индуцированного тока.Это явление имеет решающее значение для индукционного нагрева.

    Что нам нужно для индукционного нагрева?

    Все это говорит нам о том, что для индукционного нагрева необходимы две основные вещи:

    1. Изменяющееся магнитное поле
    2. Электропроводный материал, помещенный в магнитное поле

    Чем индукционный нагрев отличается от других методов нагрева?

    Существует несколько способов нагрева объекта без индукции.Некоторые из наиболее распространенных промышленных методов включают газовые печи, электрические печи и соляные ванны. Все эти методы основаны на передаче тепла продукту от источника тепла (горелка, нагревательный элемент, жидкая соль) посредством конвекции и излучения. Как только поверхность продукта нагревается, тепло передается через продукт с теплопроводностью.

    Продукты с индукционным нагревом не полагаются на конвекцию и излучение для доставки тепла к поверхности продукта. Вместо этого тепло генерируется на поверхности продукта потоком тока.Затем тепло от поверхности продукта передается через продукт с теплопроводностью. Глубина, на которой тепло генерируется непосредственно с помощью индуцированного тока, зависит от того, что называется электрической эталонной глубиной .

    Электрическая эталонная глубина сильно зависит от частоты переменного тока, протекающего через заготовку. Ток с более высокой частотой приведет к меньшей электрической эталонной глубине , а ток с более низкой частотой приведет к более глубокой электрической эталонной глубине .Эта глубина также зависит от электрических и магнитных свойств заготовки.

    Диаграмма эталонной электрической глубины высоких и низких частот

    Компании группы Inductotherm используют преимущества этих физических и электрических явлений для создания индивидуальных решений по нагреву для конкретных продуктов и областей применения. Тщательный контроль мощности, частоты и геометрии катушки позволяет компаниям группы Inductotherm разрабатывать оборудование с высоким уровнем контроля процесса и надежности независимо от области применения.

    Индукционная плавка

    Для многих процессов плавка является первым этапом производства полезного продукта; индукционная плавка быстрая и эффективная. Изменяя геометрию индукционной катушки, индукционные плавильные печи могут вмещать загрузку размером от кофейной кружки до сотен тонн расплавленного металла. Кроме того, регулируя частоту и мощность, компании группы Inductotherm могут обрабатывать практически все металлы и материалы, включая, помимо прочего: железо, сталь и сплавы нержавеющей стали, медь и сплавы на ее основе, алюминий и кремний.Индукционное оборудование разрабатывается индивидуально для каждого применения, чтобы обеспечить его максимальную эффективность.

    Основным преимуществом индукционной плавки является индукционное перемешивание. В индукционной печи металлическая шихта плавится или нагревается током, генерируемым электромагнитным полем. Когда металл расплавляется, это поле также приводит в движение ванну. Это называется индуктивным перемешиванием. Это постоянное движение естественным образом перемешивает ванну, создавая более однородную смесь и способствуя сплавлению.Интенсивность перемешивания определяется размером печи, мощностью, подаваемой на металл, частотой электромагнитного поля и типом/количеством металла в печи. Величину индукционного перемешивания в любой данной печи можно регулировать для специальных применений, если это необходимо.

    Индукционная вакуумная плавка

    Поскольку индукционный нагрев осуществляется с использованием магнитного поля, заготовка (или нагрузка) может быть физически изолирована от индукционной катушки с помощью огнеупорной или какой-либо другой непроводящей среды.Магнитное поле будет проходить через этот материал, вызывая напряжение в нагрузке, содержащейся внутри. Это означает, что загрузку или заготовку можно нагревать в вакууме или в тщательно контролируемой атмосфере. Это позволяет обрабатывать химически активные металлы (Ti, Al), специальные сплавы, кремний, графит и другие чувствительные проводящие материалы.

    Индукционный нагрев

    В отличие от некоторых методов сжигания, индукционный нагрев точно контролируется независимо от размера партии. Изменение тока, напряжения и частоты с помощью индукционной катушки приводит к точно настроенному инженерному нагреву, идеально подходящему для точных применений, таких как цементация, закалка и отпуск, отжиг и другие формы термообработки.Высокий уровень точности имеет важное значение для критически важных приложений, таких как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, оптоволокно, соединение боеприпасов, закалка проволоки и отпуск пружинной проволоки. Индукционный нагрев хорошо подходит для специальных применений металлов, таких как титан, драгоценные металлы и современные композиты. Точное управление нагревом, доступное с индукцией, не имеет себе равных. Кроме того, используя те же принципы нагрева, что и при нагреве в вакуумных тиглях, индукционный нагрев можно проводить в атмосфере для непрерывного применения.Например, светлый отжиг труб из нержавеющей стали.

    Высокочастотная индукционная сварка

    При индукции с использованием тока высокой частоты (ВЧ) возможна даже сварка. В этом приложении очень маленькие электрические эталонные глубины , которые могут быть достигнуты с помощью ВЧ-тока. В этом случае полоса металла формируется непрерывно, а затем проходит через набор точно спроектированных валков, единственной целью которых является сжатие краев сформированной полосы вместе и создание сварного шва.Непосредственно перед тем, как сформированная полоса достигает комплекта валков, она проходит через индукционную катушку. В этом случае ток течет вниз вдоль геометрического «клина», образованного краями полосы, а не только снаружи образовавшегося канала. При протекании тока по краям полосы они нагреваются до подходящей температуры сварки (ниже температуры плавления материала). Когда кромки прижимаются друг к другу, весь мусор, оксиды и другие примеси вытесняются, в результате чего получается кузнечный сварной шов в твердом состоянии.

    Будущее

    С наступлением эпохи высокотехнологичных материалов, альтернативных источников энергии и потребности в расширении возможностей развивающихся стран уникальные возможности индукции предлагают инженерам и проектировщикам будущего быстрый, эффективный и точный метод нагрева.

    Электрическая индукционная печь, Наклонная индукционная печь Производитель

    Существует множество типов металлов, но этот вопрос остается важным. Однако у разных металлов есть уникальные способы сделать их чистыми.Поэтому мы рассмотрим их один за другим. Но для начала у нас есть дистилляция, ликвация, полировка, электролиз, зональная очистка и т. д.

    Золото

    При обнаружении в природе золотая руда сочетается с камнями и многими другими металлами, такими как свинец и серебро. Из-за этого естественного состояния золото обычно не обладает эстетическими достоинствами, которых оно заслуживает, если только оно не очищено.

    Удаление примесей золота путем плавки существует уже много лет.В наши дни процесс можно сделать намного быстрее с помощью электрической индукционной печи от SuperbMelt. Но давайте подробнее рассмотрим, как этот процесс может быть завершен.

    Чтобы удалить примеси из золота, поместите его в тигель, а затем поместите его в электрическую индукционную печь. Оттуда нагрейте материал до 1100 градусов по Цельсию. При этом окалина попадет на поверхность. Для достижения наилучших результатов необходимо периодически вынимать тигель из печи, а затем снимать примеси с поверхности расплавленного золота.

    Прежде чем возвращать его для дальнейшего нагревания, обязательно перемешайте золото. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока на поверхность не перестанут попадать примеси. Чтобы получить наилучшие результаты, важно каждый раз пробовать меньшие количества. Хотя процесс будет медленнее, результат будет более чем потрясающим. Также вам нужно погрузить нечистое золото в смесь соляной и азотной кислот. Этот метод хорош тем, что он растворяет руду, а затем отделяет неочищенное золото от примесей.

    При этом у вас останется только золото и вода.Это должно дать вам что-то чистое более 95%. Однако этот метод не может быть эффективным на 100%, если в смеси присутствует большое количество серебра.

    Серебро

    Серебро встречается в руде естественным образом, но оно никогда не бывает чистым. Следовательно, необходимо применить метод очистки, чтобы очистить его и сделать его готовым к использованию. К счастью, его примеси довольно легко удалить, если использовать правильный метод и такой материал, как электрическая индукционная печь.Кроме того, необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать возможных несчастных случаев на рабочем месте.

    Прежде чем начать, вам нужно взвесить серебро, которое вы собираетесь очистить. Поместите нечистое серебро в тигель и нагрейте до температуры не ниже 1000 градусов Цельсия. Как только вы это сделаете, вы увидите, что окалина выходит на поверхность расплавленного серебра. Все, что вам нужно сделать, это вынуть тигель из печи и удалить примеси.

    Размешайте расплавленное серебро и поставьте его обратно, чтобы оно снова нагрелось.Повторяйте процесс, пока не убедитесь, что все примеси удалены. Если вы хотите очистить большое количество серебра, SuperbMelt рекомендует использовать их сверхмощную электрическую индукционную печь для завершения процесса. Если вы будете следовать правильным процедурам, у вас останется серебро чистотой более 95%. Обратите внимание, что он может никогда не достичь 100% чистоты, но все, что ближе к этому, того стоит.

    Медь

    В SuperbMelt мы гордимся тем, что вы получаете все свои плавильные решения под одной крышей.Поэтому с нашей электрической индукционной печью вы можете удалить все примеси из меди. Однако, прежде чем приступить к работе, настоятельно рекомендуется взвесить и выяснить количество меди, которую вы пытаетесь очистить.

    Как только вы это сделаете, возьмите медь и поместите ее в тигель, а его выбросьте в печь. Включите машину и нагрейте не менее чем до 1100 градусов по Цельсию. Продолжайте помешивать при нагревании, чтобы на поверхности расплавленной меди появились примеси. Выньте тигель из индукционной печи и сколите примеси.

    Верните медь и повторяйте процедуру до тех пор, пока на поверхность меди не перестанут приходить загрязнения. Обратите внимание, что вы получите медь с чистотой не менее 95%. Хотя 100% чистоты достичь почти невозможно, просто продолжайте повторять процедуру, чтобы получить максимально возможный уровень чистоты. Это важный фактор, который следует учитывать, потому что цена и качество материала, изготовленного из этой меди, зависят от того, насколько чистая медь.

    У нас есть широкий ассортимент индукционных печей, которые можно использовать для плавки и плавки любых типов черных и цветных металлов.Поэтому вы всегда можете рассчитывать на нас независимо от предполагаемого масштаба производства. У нас есть как небольшие, компактные электрические индукционные печи, так и действительно огромные для коммерческого применения. Не стесняйтесь обращаться к нашей команде в любое время.

    Несмотря на то, что мы уделяем особое внимание качественному производству и приятному применению, мы также хотим, чтобы вы не тратили целое состояние на приобретение нашей продукции. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным пользователем, у нас есть что-то для ваших производственных нужд.

    Плавильные печи | Электрические дуговые и индукционные печи

    В современном мире большая часть металла, выплавляемого из руды или вторичных отходов, производится с использованием плавильных печей , использующих электричество в качестве источника энергии. Среди них электродуговые печи , позволяющие переплавлять различные легированные отходы, а также осуществлять плавку на угольной шихте, требующей полного окисления примесей. В печи с прямой дугой предполагается, что электрический ток преобразуется в тепловую энергию за счет огневой дуги, возникающей в пространстве между электродами и расплавляемым металлом.В настоящее время дуговая печь представляет собой полностью автоматизированную и высокомеханизированную систему, в которой подготовка к очередной плавке требует минимум времени.

    В отличие от электропечей предыдущего типа, одним из преимуществ индукционной плавильной печи является отсутствие электрической дуги, благодаря чему можно получать сплавы с низким содержанием углерода, газов и других примесей. Внедрение в такие агрегаты новейших технологий позволяет организовать процесс плавки с соблюдением ряда важных условий, необходимых для получения сплава высокого качества.К основным факторам, определяющим этот процесс, относятся высокая температура, возможность создания в плавильном пространстве индукционных печей кислой, нейтральной атмосферы или даже плавка в среде, близкой к вакууму.

    Где обычно используются электрические плавильные печи ?

    Оборудование данного типа устанавливается на литейных производствах, участках точного литья и ремонтных мастерских.

    Для эффективной работы дуговой или индукционной плавильной печи необходимо наличие трехфазного электрического тока и специальных трансформаторов, способных преобразовывать переменный ток в постоянный и обеспечивать его соответствующую частоту.

    Печь электрическая индукционная предназначена для литья чугуна и стальных сплавов высшего качества. Он также плавит цветные металлы и сплавы, такие как медь, бронза, латунь и алюминий. Высокий уровень температуры создает возможность для обработки тугоплавких металлов.

    Одним из вариантов является использование солнечных лучей в качестве источника энергии для плавки металла. Использование солнечных печей в промышленных целях может быть эффективным даже в открытом космосе.

    Принцип работы электродуговых печей

    Электродуговые печи работают на трехфазном электрическом токе.Плавка металла в дуговой печи происходит путем образования электрической дуги между графитированными электродами и расплавляемой шихтой. Такое оборудование называется прямоугольной дуговой печью . Существуют также электродуговые печи непрямого действия, в которых дуга находится на некотором расстоянии от нагреваемого металла.

    Основным элементом таких плавильных печей является металлический кожух, внутренние стенки которого облицованы огнеупорным материалом.Для загрузки шихты в дуговую печь используется съемная конструкция, которую необходимо поднять и отложить в сторону. В корпусе также имеется сливное отверстие с желобом, по которому расплавленный металл сливается в ковш. Для наклона корпуса в сторону рабочего окна или выходного отверстия используется специальная люлька с электрическим или гидравлическим приводом.

    Электроэнергия подводится от трансформаторов к корпусу дуговой печи по медным шинам. Во время работы используются угольные или графитовые электроды.Длина дуги в печи регулируется автоматически. Отработанные электроды постоянно заменяются новыми. Процесс плавки происходит в ограниченном пространстве, стены которого облицованы. Все большее распространение получают трехфазные печи, в которых дуги возникают между тремя электродами и обрабатываемым металлом.

    В качестве одного из альтернативных источников энергии для газовых плавильных печей может быть использован новый вид топлива, который получают подземной газификацией угля.Производство этого синтез-газа, содержание горючей фракции в котором составляет более 90%, происходит путем вдувания кислородной смеси в угольные месторождения, не подлежащие разработке обычным способом.

    Плавка металла в дуговой печи

    При выплавке металла в электродуговых печах следует учитывать как его физические, так и химические свойства. Каждый металл имеет свою температуру перехода из твердого состояния в жидкое, при которой начинается непосредственно процесс плавления .Для его ускорения в электроплавильных печах применяют различные виды окислителей.

    Что обычно является основным компонентом шихты при выплавке металла в дуговой печи ?

    Основу шихты составляет стальной лом, к которому добавляют железорудные окатыши.

    Переработка стали в электродуговых печах требует соответствующего качества материала. Лом, закладываемый в плавильные печи данного типа, должен соответствовать следующим характеристикам:

    • Имеют минимум примесей цветных металлов;
    • Быть не сильно окисленным, без ржавчины;
    • Содержит не более 0.05% фосфора.

    В настоящее время увеличивается доля использования в электродуговых печах таких первичных продуктов переработки железных руд, как губчатое железо и металлизированные окатыши.

    Также можно использовать электрические отопительные и отопительные печи , которые можно использовать для поддержания комфортной температуры в собственном доме. Системы, воспроизводящие соответствующую влажную атмосферу в бане или сауне, должны работать и как печь , и как кондиционер .

    Современные индукционные печи: конструктивные особенности

    Конструкция индукционной электропечи предусматривает наличие плавильного и так называемого индукционного печных агрегатов .Катушка индуктора, по которой выплавляется металл в индукционных печах , изготовлена ​​из меди. Наклон корпуса регулируется с помощью плунжеров, которые работают на гидравлике.

    Нагрев шихты осуществляется в индукционных печах за счет создания переменного магнитного потока в индукционных печах агрегатов . При этом вихревые токи вызывают постоянное движение жидкого металла внутри плавильной печи, что способствует однородности массы. Тигли индукционных печей изготавливаются из кислотной или основной футеровки в зависимости от того, какой металл предполагается в них выплавлять.

    В чем основное преимущество индукционной плавильной печи ?

    Благодаря отсутствию электрической дуги возможно производство стали, которая будет содержать минимум углерода и газов.

    Обычно рабочая индукционная печь используется для выплавки стали и сплавов из легированных отходов. Другой вариант предполагает использование чистого железа и ферросплавов. Кроме того, электрическая индукционная печь может использоваться для плавки цветных металлов, таких как медь и алюминий.

    В помещении, где постоянно работают плавильные печи , может быть довольно жарко. Поэтому для безопасности и комфорта персонала, обслуживающего рабочую индукционную печь , воздухоохладитель является необходимым элементом. При этом печь и кондиционер должны функционировать одновременно.

    Факторы, влияющие на процесс плавки металла

    Факторы, влияющие на процесс плавки металла, включают температуру, давление, наличие различных примесей, шлаков и окислителей. Индукционная плавильная печь предназначена для плавки как черных (железо и его сплавы), так и цветных (медь, латунь, алюминий) металлов. Способность создавать высокую температуру благоприятна для выплавки тугоплавких металлов. Основная масса стали выплавляется в дуговой печи . Таблица дает возможность сравнить температуры плавления наиболее распространенных металлов при атмосферном давлении.

    Металл

    Температура, °С

    Алюминий

    660,4

    Железо

    1539

    Медь

    1084,5

    Олово

    231,9

    Чугун

    11:00-13:00

    Сталь

    1300-1500

    Использование вакуума в электродуговых и индукционных печах позволяет производить выплавку тугоплавких металлов и получение специальных коррозионностойких и жаропрочных сплавов.Вакуумная дуговая печь предполагает, что электрическая дуга горит при пониженном давлении, а температура составляет 3700°С. Дуговые печи этого типа требуют постоянного тока, что обеспечивает стабильность горения электродов. Это в первую очередь прямолинейная дуговая печь , в которой функцию катода выполняет электрод, а расплавляемая шихта — анод.

    Выплавка стали в электродуговых печах осуществляется одним из двух основных способов:

    1. Применение легированных элементов и свежей шихты с полным их окислением;
    2. Процесс плавления легированных фрагментов без окислителей или с добавкой газообразного кислорода.

    При использовании второго способа предполагается кратковременная вдувка кислородной смеси в плавильное пространство печи.

    Преимущества использования индукционной плавильной печи

    Индукционная плавильная печь позволяет производить сплавы высокого качества. К преимуществам агрегатов с индукционной печью относятся агрегаты :

    • Плавка без электрической дуги с минимальным прожиганием металла;
    • Электродинамическая циркуляция жидкого металла, способствующая получению однородной массы;
    • Небольшой размер плавильных печей этого типа, благодаря чему можно проводить плавку в закрытой камере в условиях вакуума или с использованием инертного газа.

    Катушки индукционной печи нуждаются в охлаждении, поэтому необходимо использовать как печь , так и кондиционер . Холодная вода подается по гибкому кабелю.

    Наряду с промышленным оборудованием электричество является источником энергии для отопительных и тепловых печей . Если вы решили обустроить небольшую теплицу, ее также можно отапливать электричеством.

    Электроиндукционная и газовая плавка алюминиевых сплавов: в чем разница

    18 августа 2016 г.

    Целью этого столкновения печей является создание дифференцированного обзора, критики, которая внимательно рассматривает электрическую индукцию в сравнении с газовой плавкой в ​​отношении алюминиевых сплавов.Оба источника тепла выделяют чрезмерное количество тепловой энергии, но они используют очень разные процессы сжигания для достижения одинаковых результатов. В нашей битве это первый раунд, так где же расходятся эти процессы плавления?

    Электрическая индукция — современный стандарт

    Заготовка в индукционной печи отклоняет пламя в пользу переменного электрического тока. Энергия индуктивности генерирует магнитные поля и быстро преобразует высокочастотное магнитное поле в тепловую энергию.В этой эффективной установке ничто не тратится впустую: тигель полностью использует каждую йоту энергии благодаря специальному огнеупорному материалу, покрывающему его поверхность. Впоследствии алюминиевые сплавы быстро плавятся, далее смешиваются в гомогенизированную массу с помощью электромагнитного поля, а затраты энергии оптимизируются, в то время как локализованное плавление сплава происходит быстро.

    Восхваление достоинств мощного газового пламени

    В газовой плавке алюминиевых сплавов используется сырое пламя, работающее на ископаемом топливе.Этот газ (как правило, пропан) дешевле, чем другие виды топлива, но не так энергоэффективен, как бестопливное электрическое индукционное решение. Кроме того, пламя настраивается в том смысле, что его можно настраивать до тех пор, пока теплообмен не будет максимальным, но всегда будут потери. Основная часть этих потерь приходится на проводимость тигля и конвекцию материала. И наоборот, в методе индукционной плавки используется несколько катушек с питанием, поэтому локализованное плавление вполне возможно.

    Чемпион по кастингам зависит от приложения

    В завершение этого исследования спора, в котором электрическая индукционная технология противопоставляется газовой плавке, победитель определяется приложением.Например, чистота является серьезной проблемой при обработке алюминиевых сплавов. Модель пламени относительно эффективна, но известно, что она приводит к появлению окалины и слоев загрязняющих веществ, включая оксидные пленки. Что еще хуже, плавление газа приводит к неравномерному распределению тепла, поэтому увеличивается водородная пористость и другие дефекты, ослабляющие материал. К счастью, индукционная плавка способствует сжижению без примесей, одновременно обеспечивая достаточный электромагнитный импульс для перемешивания ванны расплава и равномерного нагревания расплавленного алюминия.

    Споры на этом заканчиваются: вихревые токи индукционного тигля превосходят модель плавления газа с точки зрения чистой энергоэффективности. Газовая плавка по-прежнему является мощным решением для плавки, но это неэффективный метод, когда для проекта высококачественного литья требуется источник очищенного расплавленного алюминия. Чистый и в высшей степени эффективный, вот чем превосходит индукционный метод.

    Оптимизировано NetwizardSEO.com.au

    Индукционные вакуумные плавильные печи для промышленности

    От индукционного нагрева до вакуумной индукционной плавки

     

    ECM Technologies — исторический участник индукционного сектора . В начале 90-х годов ECM Technologies и CFEI (ранее Saphymo Cell) — оба члена группы Dynathermic — предложили установки для термообработки в вакууме и контролируемой атмосфере.В эти годы ECM Technologies также предложила революционные решения для цементации под низким давлением для индукционного нагрева: машину TORR.

     

    Мастерство ECM Technologies в области высоких температур, вакуума и контролируемой атмосферы позволило ей предложить готовые индукционные решения для различных применений, включая вакуумную плавку. Индукционные плавильные печи позволяют проводить сложные процессы при высоких температурах (до 3000°C) с быстрым повышением температуры (30°C/с).

     

    Эти индукционные плавильные печи в настоящее время предназначены для обработки материалов, особенно материалов с высокой добавленной стоимостью. Кроме того, установки ECM Technologies позволяют плавить материалы в ATEX, коррозионной или ядерной среде.

     

     

     

    Технологии вакуумной плавки для обработки материалов

     

    Разработка и плавка материалов с высокой добавленной стоимостью или улучшение физических свойств материалов происходят в вакуумных печах или печах с контролируемой атмосферой.Используемые технологии могут представлять собой холодный тигель для реактивных материалов (тигель с охлаждаемыми деталями из меди или нержавеющей стали), горячий тигель (графитовый или другой) или токоприемник или муфель, излучающий на нагретый материал.

     

    Таким образом, холодные электроизоляционные материалы (керамика, стекло, эмаль, кремний) могут обрабатываться в промышленных плавильных печах ECM Technologies. Плазменные растворы можно рассматривать как средства для очистки материалов. Решения ECM Technologies для плавки, такие как VIM ( Вакуумная индукционная плавильная печь ), CCIM ( Индукционная плавильная печь с холодным тиглем ) или любая другая промышленная плавильная печь, используют новейшие технологии, чтобы предложить своим клиентам наилучшее решение.

     

    Кроме того, все эти технологии открыты для широкого спектра применений и могут быть адаптированы к потребностям каждого клиента с возможностью предлагать индивидуальные решения. Действительно, все вышеупомянутые процессы могут быть организованы в промышленных плавильных печах, обрабатывающих большие загрузки, а также в небольших установках, приспособленных для лабораторий.

    100 кВт индукционная плавильная печь оптом для переработки металлолома

    Магазин для 100 кВт индукционная плавильная печь от ведущих китайских оптовиков на Alibaba.ком. Промышленные печи используются для плавки металлолома и создания различных видов стали из железа. Большинство машин используются для плавки железа, алюминия и меди. Меньшие машины используются для плавки золота, серебра, платины и меди. Большие продукты могут весить до 20 тонн и потреблять от 380 В до 950 В. Их рабочая мощность составляет от 180 кВт до 2000 кВт. Большие батареи конденсаторов используются для стабилизации тока перед его направлением в индукционную плавильную печь мощностью 100 кВт . Эти конденсаторы хорошо изолированы, чтобы защитить их от проливания воды.В машины встроены системы безопасности. Например, у них есть автоматические выключатели, которые автоматически отключают машину в случае какой-либо неисправности.

    Плавка производится в открытой или закрытой печи. Некоторым требуется два котла, один для плавления, а другой для транспортировки расплавленного металла туда, где он необходим. Наиболее оптовые индукционные плавильные печи мощностью 100 кВт обеспечивают температуру от 2100 до 1750 градусов Цельсия, что достаточно для плавления большинства металлов. Скорость плавления может составлять от 40 до 60 минут в зависимости от типа металла и используемой машины.Плавильные котлы способны наклоняться до 95 градусов, чего достаточно, чтобы вылить из котла весь расплавленный металл. Каждая печь имеет систему водяного охлаждения, которая способствует охлаждению горячего металла. Система ПЛК используется для управления индукционной плавильной печью мощностью 100 кВт .

    Большинство из этих 100 кВт индукционных плавильных печей используют электрические индукционные системы для получения тепла плавления. Кроме того, они используют системы гидравлического давления для обеспечения силы наклона котла печи.Хотите ли вы большую или меньшую индукционную плавильную печь мощностью 100 кВт , вы всегда можете найти подходящие машины на Alibaba.com. Вы можете купить их по оптовым ценам у китайских оптовиков. Просмотрите сайт Alibaba.com и ознакомьтесь с ценами и доступными вариантами.

    Плавильная печь | 60кВт высокой частоты

    Из чего состоит типичная система индукционного нагрева?

     

    Типичная система индукционного нагрева состоит из источника питания индукционного нагрева, катушки индукционного нагрева и источника водяного охлаждения, а также нескольких внутренних компонентов внутри источника питания.Источник питания индукционного нагрева посылает переменный ток через индукционную катушку, создавая таким образом магнитное поле. Следовательно, поместите заготовку в катушку и войдите в магнитное поле, которое индуцирует вихревые токи внутри заготовки. Кроме того, он генерирует точное и локализованное тепло без какого-либо физического контакта между индукционной катушкой и заготовкой.

     

     

    Увеличит ли индукционный нагрев мои счета за коммунальные услуги?

     

    Маловероятно.Индукционный нагрев является очень эффективным и действенным средством нагрева. Большинство наших клиентов, которые впервые переходят на индукцию, отмечают, что их счета за коммунальные услуги снижаются.

     

    Каковы типичные требования к электросети для индукции?

     

    Конечно, это зависит от системы, но для типичной типичной системы требуется 380 В, 3 фазы переменного тока, 50 Гц и 30 А. Также рассчитывайте на сжатый воздух 80 фунтов на квадратный дюйм и воду на 40 фунтов на квадратный дюйм со скоростью 4 галлона в минуту для охлаждения.

     

    Подходит ли это соединение для индукционной пайки?

     

    Наша команда инженеров-металлургов и механиков будет рада ознакомиться с вашими деталями и процессом и дать вам лучший совет – без обязательств!

     

    Какие преимущества дает индукционный нагрев моему технологическому процессу?

     

    Это может принести пользу вашему процессу несколькими способами.Индукционный нагрев часто повторяется после внесения первоначальных настроек в источник питания. После этой фазы он будет нагревать деталь за деталью с одинаковыми результатами до тех пор, пока детали вводятся в змеевик одинаково в каждом цикле. Это также может привести к лучшему использованию материала и выходу продукта. Индукционный нагрев может уменьшить или устранить потребность в квалифицированных операторах для таких операций, как пайка и пайка. Способность индукционного нагрева одинаково нагревать все детали позволяет автоматизировать процесс.Индукционный нагрев также может нагревать деталь очень локально. Это может быть чрезвычайно полезно, когда желательно или необходимо ограничить нагрев только определенной области детали.

     

    Можно ли паять алмазные коронки с помощью индукционного нагрева?

     

    Конечно, на самом деле индукционный нагрев предпочтительнее для алмазных коронок, потому что он работает очень быстро. Чем дольше алмаз остается при температуре нагрева, тем быстрее он разрушается.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.