Электронный измеритель прочности бетона: Электронный склерометр ОНИКС-2.5 для контроля прочности бетона

Содержание

Электронный склерометр ОНИКС-2.5 для контроля прочности бетона

При строительстве и эксплуатации зданий и сооружений с использованием железобетонных конструкции необходимо обеспечить надежный контроль за соответствием прочности проектной документации. Для этих целей в России принят ГОСТ 22690, регламентирущий основные методы неразрушающего контроля бетона и порядок проведения испытаний данными методами.

Наиболее распространённым портативным прибором, который отвечает требованиям ГОСТа и позволяет проводить необходимые измерения непосредственно на объектах строительства является склерометр — измеритель прочности бетона, который также используют для контроля качества кирпича, цементной стяжки, шлакоблоков и других стройматериалов.

Применяемые в современном строительстве склерометры, цена которых зависит от сложности и комплектации устройства, производятся как в России, так и за рубежом. Надо отметить, что склерометр купить в России можно дешевле, чем за рубежом, а качество наших изделий ничуть не уступает заграничным аналогам.

Измерители прочности — склерометры бывают двух основных видов: электронные и механические. Механические приборы менее функциональны и позволяют определить прочность бетона только в относительных единицах.

Варианты исполнения электронного склерометра ОНИКС-2.5

Компания «Интерприбор» реализует следующие варианты исполнения электронного склерометра ОНИКС-2.5:

Все перечисленные варианты исполнения электронного склерометра отличаются по техническим характеристикам, что дает возможность подобрать наиболее соответствующий прибор, для решения стоящих перед вами задач.

Функции электронных склерометров

Электронные склерометры имеют возможность:

  • рассчитать прочность и оценить однородность изделий из различных марок бетона, других стройматериалов, провести статистическую обработку результатов;
  • вычислить класс бетона согласно требованиям российского ГОСТ 18105;
  • сохранить в памяти результаты измерений.

Преимущества современных электронных склерометров

Современный электронный склерометр является портативным устройством, в основе которого лежит метод ударного импульса, он обеспечивает:

  • высокую точность измерений;
  • широкий диапазон измерения прочности стройматериалов;
  • удобство применения – легкий вес прибора, простота и скорость работы, возможность использовать в широком диапазоне температур;
  • оперативную обработку результатов, благодаря возможности подключения к ПК.

В компании «Интерприбор» склерометр купить можно как в базовом варианте, так и с дополнительной комплектацией к нему (например, кейсом для переноски прибора, камнем для зачистки бетона и т.д.). Представленный в ассортименте продукции компании склерометр ОНИКС 2.5 обладает широким функционалом и преимуществами, характерными для всех устройств, разработанных НПП «Интерприбор».

Измеритель прочности бетона (электронный склерометр) ОНИКС-2.5

Электронный склерометр Оникс-2.5 предназначен для оперативного измерения прочности и однородности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690.

Назначение

* Оперативный контроль прочности и однородности бетона (ГОСТ 22690) при технологическом контроле, обследовании объектов, а также контроль кирпича, легких, тяжелых и высокомарочных бетонов, строительных и композитных материалов — тип ОНИКС-2, модификация ОНИКС-2.5
* Поверка приборов типа ОНИКС-2 с помощью эталонного измерительного комплекса ОНИКС-2.5Э (внесен в Госреестр СИ под №22184)

Преимущест

* Впервые реализован многопараметрический метод измерений, существенно повышающий достоверность результатов (патент)
* Самый легкий, компактный и эргономичный склерометр (патент)
* Полностью цифровой измерительный тракт с фильтрацией и обработкой сигналов
* Широкий динамический диапазон
* Пространственная и температурная компенсация погрешностей измерений
* Обновлены: схемотехника, корпус прибора, дисплей, клавиатура, склерометр

* Разъем фирмы LEMO (опция)
* Разъем USB для работы с компьютером и заряда аккумуляторов
* Версии: универсальная и специализированные — для легких и высокомарочных бетонов (ЛБ и ВБ)
* Встроенный бесконтактный пирометрический датчик температуры (версия 1)
* Встроенное зарядное устройство

Особенности склерометра

* Легкий и удобный взвод и спуск ударника большим пальцем, производимые одной рукой
* Предельно высокие скорость и точность нанесения ударов
* Слабая зависимость результата (менее ± 1%) от направления удара (вверх/вниз), полностью устраняемая электронным блоком. Термокомпенсация сигналов
* Малогабаритный корпус из «теплого», прочного и легкого полиамида
* Полированный твердосплавный индентор фирмы «Сандвик» 3-х типаразмеров
* Повышенная энергия удара, отсутствие поршневого эффекта
* Устойчивость к внешним воздействиям
* Термокомпенсированная конструкция, работоспособная в диапазоне от -20 до +50 °С

* Наиболее устойчивая и удобная 4-точечная периметральная опора

Основные функции

* Более 60 градуировочных характеристик для различных материалов и видов бетона с функцией их оперативного уточнения посредством коэффициента совпадения Кс (ГОСТ 22690, Прил. 9)
* Оперативная установка пользователем с помощью меню или компьютера собственных градуировочных характеристик, названий материалов и объектов контроля
* Учет возраста, состава, условий твердения и карбонизации бетона
* Архивация единичных и серийных результатов, коэффициента вариации, вида материала, изделия, времени и даты измерений
* Быстрый поиск результатов в архиве с отображением диаграмм и значений на графическом дисплее с подсветкой
* Программируемое автоматическое отключение прибора при перерывах в работе
* Адаптивная память, автоматически удаляющая устаревшие результаты
* Контроль заряда аккумуляторной батареи
* Сервисная компьютерная программа с функцией определения класса бетона

Типы приборов

* ОНИКС-2 — измеритель прочности материалов
* ОНИКС-2.5Э — эталонный измерительный комплекс

Исполнения

* ОНИКС-2.5 — универсальное
* ОНИКС-2.5ЛБ — для легких бетонов
* ОНИКС-2.5ВБ — для высокомарочных бетонов

Версии

* 1 — многопараметрический метод, встроенный пирометр
* 2 — двухпараметрический метод
* 3 — однопараметрический метод

Состав базового комплекта ОНИКС-2

* Электронный блок, чехол
* Датчик-склерометр
* Мера прочности
* Аккумуляторы, блок питания
* Сервисная программа на CD, кабель USB
* Руководство по эксплуатации
* Сумка
* Свидетельство о Госповерке

Дополнительная комплектация

* Абразивный камень для зачистки бетона

Измеритель прочности бетона: виды, характеристики и производители

Определить, насколько эффективно бетонная конструкция будет противостоять внешним нагрузкам, позволяют специальные приборы. С их помощью можно узнать величину прочностных показателей бетона разными способами.

Назначение

Измеритель прочности бетона используется для расчета предельных нагрузок, которые способен выдержать бетон или кирпич в определенных условиях. Для установления прочностного параметра применяются два метода:

  1. Разрушающий способ позволяет определить величину прочности путем раздавливания образцов в форме кубика, полученных из поверхности бетона, в специальном прессе.
  2. Неразрушающий метод позволяет получить этот параметр без механического разрушения.

Второй способ более популярен. Для этого применяются приборы ударного импульса, упругого отскока, ультразвуковые и с частичным разрушением.

Вернуться к оглавлению

Виды и характеристики

Портативные измерители прочности бетона позволяют точно определить соответствующий параметр с минимальными затратами времени. Существует несколько разновидностей таких механизмов, отличающихся по принципу действия. Приборы наделены определенным набором функций.

Вернуться к оглавлению

Электронные

Электронный склерометр (измеритель прочности бетона) ОНИКС-2.5.

Приборы для электронного измерения прочности отличаются:

  • высокой точностью;
  • способностью зафиксировать до 5 тысяч измерений одновременно;
  • возможностью получения сведений по заранее введенным параметрам;
  • наличием функции передачи информации на компьютер;
  • способностью сортировки данных по заданным характеристикам.

Классифицируются электронные механизмы по принципу воздействия. Основанные на отрыве упругого типа предназначены для измерения прочности образцов толщиной более 10 см. Измерители параметров по импульсу удара отличается низким процентом погрешности — 7%. Двухпараметрическая модификация передает измерения и от удара, и от отрыва. Двухцилиндровые гидропрессы компонуются специальными измерительными опорами, куда вмонтирована вся электронная система. Электронным измерителем вымеряется отрыв со скалыванием.

Вернуться к оглавлению

Склерометры

Устройства для экспресс-анализа измеряют удар стального бойка о бетонную поверхность по импульсу или по величине. Склерометр используется при нехватке сведений о поверхностной прочности, для проведения измерений в условиях, неподходящих для применения других методов. Отличаются агрегаты простотой эксплуатации, высокой скоростью определения по стандартным градуировочным зависимостям. При измерении учитывается вид наполнителя, возраст изделия и условия затвердения камня. Возможна ручная настройка направления удара.

Вернуться к оглавлению

Механические

Механические процессы для измерения прочностных характеристик применяются к легким и тяжелым классам бетона. Предельные показатели устройств, работающих на этом методе, равны 5—100 МПа. Замеры осуществляются на основе показаний, полученных от:

  • величины отскока бойка ударника;
  • энергии удара;
  • размеров полученного следа от бойка.

Предел погрешности механических приборов прочности составляет 15%.

Вернуться к оглавлению

Ультразвуковые

Механизмы ультразвукового действия определяют прочностные показатели при затвердении бетона, отпускную, передаточную прочность. Процесс измерения производится по скорости распределения звуковых колебаний по поверхности бетона, определяемой способами прозвучивания сквозного — датчики располагаются с двух сторон, и плоскостного — датчики находятся с одного бока. Ультразвуковыми устройствами определяют прочность в приповерхностных слоях и в теле бетона. Также их используют при дефектоскопии, для контроля качества цементирования и определения глубины бетонирования. Скорость распространения ультразвука — 4500 м/с. Недостатком является погрешность при пересчете акустических характеристик в прочностные.

Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Российская компания СКБ Стройприбор — популярный производитель измерителей прочности на строительном рынке. Предлагается широкий ассортимент от торговых марок Beton Pro, ADA.

Вернуться к оглавлению

Ипс-мг4.03

Ипс-мг4.03 используется при определении прочностных показателей тяжелого и мелкозернистого бетона, керамзитобетона, шлакопемзобетона, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на получении данных от ударного импульса. С учетом условий твердения и возраста материала измеритель Ипс-мг4.03 определяет:

  • физико-механические параметры образца, включая прочностные показатели, твердость, пластичность;
  • величину неоднородности;
  • зоны низкого уплотнения.

Особенности Ипс-мг4.03:

  • возможность ввода коэффициента совпадения для сравнения с градуировочными характеристиками;
  • наличие выбора типа образца;
  • опция определения класса бетона;
  • возможность исключения ошибки измерения;
  • наличие выходов для подключения к компьютеру;
  • объемная память, вмещающая 999 участков и 15 тысяч результатов;
  • возможность ввода градуировочных характеристик вручную;
  • регулировка 100 настроек по выбору типа наполнителя, материала и возраста бетона.
Вернуться к оглавлению

Beton Pro Condtrol

Измеритель прочности бетона beton pro condtrol подходит для оперативного анализа на месте и в целях лабораторного контроля прочностных колебаний, однородности цементного состава, бетонных растворов, кирпича. Принцип действия основан на измерении ударного импульса. Преимущества работы:

  • получение высокоточных величин;
  • удобство эксплуатации;
  • повышенная энергия удара;
  • автозавод ударного механизма;
  • большое количество настроек;
  • наглядность вывода информации;
  • на результат практически не влияют возраст, состав, условия твердения бетона.

В Beto Pro CONDTROL имеется 100 связанных с прочностью градуировочных зависимостей, пять направлений удара, функция присвоения признака исследуемому образцу, память на 5 тысяч измерений с возможностью сортировки и отбраковки полученных величин, выход для подключения к компьютеру, опция постройки диаграммы среднеквадратического отклонения и вариативного коэффициента.

Вернуться к оглавлению

ОНИКС-ОС

Прибор используется для определения прочностных показателей и величин однородности легкого бетона и кирпича. Относится к классу электронных склерометров. Оникс-ОС отличается такими преимуществами:

  • двухпараметрический метод контроля прочностных показателей по ударному импульсу и отскоку, что позволяет получить максимально точные результаты;
  • легкость, компактность и эргономичность;
  • максимальная точность измерительного тракта.

В устройстве реализованы основные градуировочные характеристики с возможностью уточнения на основании коэффициента совпадения. Имеется возможность настройки требуемых параметров измерения и названия образцов. Измерения проводятся с учетом состава, условий упрочнения, карбонизации и возраста бетона. В памяти ОНИКС-ОС сохраняются все результаты измерений, сведения об образцах, вариативные коэффициенты, время и дата исследований. При этом необходимые данные с диаграммами быстро выводятся на подсвечиваемый экран. Оникс-ОС имеет опции автоотключения устройства, автоудаления устаревших данных, определения класса бетона.

Вернуться к оглавлению

NOVOTEST ИПСМ-У Т Д

Ультразвуковой агрегат производит:

  • контроль прочностных параметров бетонов, кирпича и композиционных конструкций;
  • измерение глубины пор, трещин, дефектов в бетоне;
  • контроль плотности с упругостью углеграфитов и стеклопластика;
  • определение возраста бетона.

Особенностью является возможность ручной обработки результатов, отсутствие влияния внешних факторов на точность измерения, сверхчувствительный датчик прозвучивания.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Точность измерения прочности современными устройствами позволяет качественно производить ремонтные, строительные работы, мероприятия по укреплению бетонных конструкций.

Полученные данные с измерителей гарантируют правильность выбора дальнейших действий, определения необходимости прибавления бетону прочностных характеристик, что существенно облегчает работу строителей.

Электронный склерометр (измеритель прочности бетона) ОНИКС-2.5 цена в Перми

Предназначен для оперативного измерения прочности и однородности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690. Прибор широко используют при технологическом контроле прочности бетона, обследовании объектов, в том числе для испытаний тяжёлых и легких бетонов, кирпича, цементного раствора и т.п. Незаменим, когда необходим контроль прочностных характеристик большого количества объектов в сжатые сроки.

Назначение

  • Склерометры ОНИКС-2.5 предназначены для оперативного контроля прочности, однородности и класса лёгкого, тяжелого и высокомарочного бетона методом ударного импульса (ГОСТ 22690) при технологических испытаниях и обследовании объектов, а также для контроля кирпича, раствора и др. строительных материалов
  • Дополнительно приборы ОНИКС-2.5 позволяют измерять плотность композитных материалов (опция)

Преимущества и варианты исполнения

  • Двухпараметрический метод измерений в сочетании с адаптивной фильтрацией сигналов обеспечивают повышенную точность контроля (патент)
  • Самый легкий, компактный и эргономичный датчик-склерометр (патент)
  • Широкий динамический диапазон и низкий уровень помех измерительного тракта
  • Пространственная и температурная компенсация погрешностей измерений
  • Выпускается целая серия приборов, отличающихся исполнением электронного блока и конструкцией склерометра
    Варианты исполнения электронного блока:
  •  – ОНИКС-2.5 Версия 1 — со встроенным пирометром для измерения температуры поверхности
  •  – ОНИКС-2.5 Версия 2 — без встроенного пирометра
    Варианты исполнения датчика-склерометра:
  •  – без букв — универсальное (диапазон прочностей 3…100 МПа)
  •  – ЛБ — для легких бетонов (диапазон прочностей 1…30 МПа)
  •  – ВБ — для высокомарочных бетонов (диапазон прочностей до 150 МПа)
  • Литиевый аккумулятор большой ёмкости и встроенное зарядное устройство
  • Разъем фирмы LEMO (изображен на фото, опция)
    Внимание! В стандартном исполнении используется разъем РШ2Н-1-1

Особенности склерометра

  • Легкий и удобный взвод и спуск ударника, производимые одной рукой
  • Высокие скорость (до 15 ударов в минуту) и точность (± 1 мм) нанесения ударов
  • Слабая зависимость результата (менее ± 1%) от направления удара (вверх/вниз)
  • Малогабаритный корпус из «теплого», прочного и легкого инновационного материала
  • Полированный твердосплавный индентор фирмы «Сандвик» 3-х типоразмеров (для лёгких, тяжёлых и высокомарочных бетонов)
  • Повышенная энергия удара, отсутствие поршневого эффекта
  • Устойчивость к внешним воздействиям и засорениям
  • Термокомпенсированная конструкция, работоспособная в диапазоне от -10 до +40 °С
  • Наиболее устойчивая и удобная 4-точечная периметральная опора

Основные функции

  • Измерение параметров электрического импульса склерометра с фильтрацией и интеллектуальной обработкой сигналов (одиночных и серий до 15 ударов) и вычислением прочности по градуировочным зависимостям
  • 60 градуировочных характеристик учитывающих возраст и способ твердения бетона с функцией их оперативного уточнения посредством коэффициента совпадения Кс (ГОСТ 22690, Прил. 9)
  • Ввод пользователем градуировок новых материалов и названий объектов измерений
  • Вычисление класса бетона по ГОСТ 18105
  • Архивация сигналов, результатов и условий измерений (номер, вид, материал и температура объекта, дата, время,…)
  • USB интерфейс связи с ПК и специализированная сервисная компьютерная программа

Технические характеристики

Диапазоны измерения прочности, МПа 3…100, 1…30(ЛБ), 3…150(ВБ)*
Пределы основной относительной погрешности измерения прочности, % ±8
Пределы дополнительной относительной погрешности измерения прочности при отклонении температуры на каждые 10С в пределах рабочего диапазона, % ±1,5
Энергия удара, Дж 0,12
Разрешение экрана 128х64
Память результатов 14600
Габаритные размеры, мм, не более:  
 - электронного блока 151x81x32
 - склерометра Ø30×165
Масса, кг, не более:  
 - электронного блока 0,15
 - склерометра 0,16

* — исполнение ВБ временно поверяется до 100 МПа

Состав базового комплекта ОНИКС-2.5

  • Электронный блок с чехлом, существует 2 версии:
  •  – Версия 1 — со встроенным пирометром (датчиком температуры поверхности бетона)
  •  – Версия 2 — без встроенного пирометра
  • Датчик-склерометр, существует 3 исполнения датчика:
  •  – без букв — универсальное (диапазон прочностей 3…100 МПа)
  •  – ЛБ — для легких бетонов (диапазон прочностей 1…30 МПа)
  •  – ВБ — для высокомарочных бетонов (диапазон прочностей до 150 МПа)
  • Мера прочности
  • Аккумуляторы, блок питания USB
  • Сервисная программа на CD, кабель USB
  • Руководство по эксплуатации
  • Сумка
  • Свидетельство о Госповерке

Дополнительная комплектация

  • Абразивный камень для зачистки бетона
  • Для поверяющих организаций по заказу поставляется ОНИКС-2Э — эталонный измерительный комплекс, предназначенный для поверки приборов ОНИКС-2 (внесен в Госреестр СИ под №49203-12)
  • Разъем фирмы LEMO

Атлас Инвест — измерительный инструмент и оборудование

АТЛАС ИНВЕСТ — средства измерений, КИПиА, поверка и калибровка СИ

о компании

Компания АТЛАС ИНВЕСТ основана 15 ноября 1993 года.
Мы специализируемся на продаже измерительных приборов, геодезического оборудования, КИПиА, средств неразрушающего контроля, испытательного оборудования, средств контроля в строительстве и т.п.
Оказываем услуги по поверке и калибровке средств измерений. подробнее

новое на сайте
Доставка товаров

Если Вы хотите приобрести у нас товары с доставкой, Вам необходимо сообщить об этом при заказе продукции, затем заполнить, подписать и передать нам любым удобным для Вас способом Заявку на доставку с указанием адреса и контактных данных. Доставка …

Толщиномеры индикаторные ручные тип ТР

Толщиномеры индикаторные предназначены для измерения толщины листовых материалов. толщиномеры ТР-10, ТР-25 — ручные с нормированным измерительным усилием толщиномеры ТР-25Б, TP-50Б — ручные без нормированного измерительного усилия. В верхнюю часть …

Толщиномер индикаторный ТР 10-120 0,01

Толщиномер индикаторный ТР 10-120 0,01 предназначен для измерения толщины листовых материалов. Толщиномер индикаторный ТР 10-120 0,01 оснащен устройством нормирования измерительного усилия. Диапазон измерения, мм 0 … 10 Цена деления, мм 0,01 …

Молоток Кашкарова

Молоток Кашка ро ва – испытательное оборудование, используемое для определения прочности бетона на сжатие ударным методом в строительстве. В качестве характеристики прочности бетона принимают соотношение диаметров отпечатков на поверхности бетона и …

Индикатор рычажно-зубчатый ИРБ-0.2 с ценой деления 0,002мм

Индикатор ИРБ 0-0,2 с ценой деления 2мкм предназначен для точных измерений линейных размеров, слежения за отклонениями от заданных геометрических форм и расположения поверхностей, центрирования инструмента и рабочих органов станков и механизмов. …

Страница не найдена

Шкалы твердости HL, HB, HRC, HV, HSD, HX, HX1, HZ*
Диапазоны измерения твердости по шкалам: при необходимости указанные диапазоны могут быть расширены Роквелла 22-68 HRC
Бринелля 100-450 HB
Шора 22-99 HSD
Виккерса 100-950 HV
Шору А 40-75 HSA
Максимально возможное общее количество записанных шкал 7
Минимальная масса измеряемой детали от 2 кг и выше без ограничений;
от 0,03 г (при толщине изделия не менее 3 мм) до 2 кг при использовании методик (например, методика притирки) или оснастки
Толщина стенки контролируемого изделия, мм от 2 мм и выше
Минимальная толщина закаленных слоев, мм 0.8
Подсветка ЖКИ твердомера ТЭМП-4 / ТЭМП-4с Нет / есть
Программируемое время подсветки ЖКИ после измерения или нажатия кнопки, сек (только для модификации твердомера ТЭМП-4с) От 0 до 8 или включенная постоянно
Время одного измерения, с 2
Число измерений, усредняемых прибором от 3 до 30
Напряжение питания прибора от 2-х элементов типа А-316, В 3
Рабочий диапазон температур, ° С от -30 до +70
Время автоматического отключения прибора после проведения последнего измерения, мин 1,5
Шероховатость контролируемой поверхности не более, Ra 2,5
Ресурс непрерывной работы прибора на 2-х элементах типа А-316 (по 1,5В) не менее, час 600
Толщина стенки контролируемого изделия, мм от 2 мм и выше
Прибор обеспечивает индикацию при понижении напряжения питания до, В 1,6
Диаметр шаровидного индентора, мм 3
Твердость материала индентора 1600 HV
Тип корпуса твердомера Пластмассовый / Металлический
Масса прибора в пластмассовом/в металлическом корпусе, кг 0,22 / 0,25
Габаритные размеры, мм 30х65х135

4.4. Электронный измеритель прочности бетона ипс-мг4

4.4.1. Назначение и область применения

Электронный измеритель прочности бетона ИПС-МГ4 (рис. 4.3) предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона, железобетонных изделий, конструкций и строительной керамики методом ударного импульса. Прибор позволяет, также, оценивать физико-механические свойства материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-эластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения, наличия расслоений.

Область применения прибора — контроль прочности бетона на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений.

Диапазон рабочих температур от -10° С до + 40° С, относительная влажность воздуха до 80%, атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст. (86… 106,7 кПа).

Прибор обеспечивает определение прочности в диапазоне 3…100МПа. Предел допускаемой основной погрешности определения прочности в диапазоне З…100МПа не более +(-)10%. Питание осуществляется от пяти аккумуляторов типа Д-0,26. Ток, потребляемый прибором от батареи, не более 10мА. Время одного измерения не более 2 секунд.

4.4.2. Устройство и принцип работы

Принцип работы прибора основан на измерении параметра акустического импульса, возникающего на выходе склерометра при ударении бойка о поверхность контролируемого материала. Конструктивно прибор выполнен в виде двух блоков: электронный блок и склерометр (преобразователь).

Испытания проводятся на участке размером не менее 100 см2 изделия (конструкции) при его толщине не менее 50 мм. При определении прочности обследуемых участков должно приниматься по программе обследования, но менее трех.

Рис. 4.3. Электронный измеритель прочности бетона ИПС-МГ4

Граница участка между точками испытания должно быть не менее 15мм, расстояние мест проведения испытаний до арматуры должно быть не менее 50мм. шероховатость поверхности бетона на участке испытаний должна быть не более -40 мкм, что соответствует шероховатости поверхности кубов, испытанных при калибровке прибора.

И спользуется только для включения и выключения прибора. Прибор выключается автоматически через 10 минут, если не нажимались кнопки и не проводились измерения.

Используется для перевода прибора из любого из режимов в основное меню к экранам «Выбор режима» и «Настройки».

Используется для обработки и записи в Архив результатов измерений, а также для активации мигания изменяемых параметров и фиксации мигающих значений параметра, а также для просмотра дополнительной информации в режиме «Архив».

Используются для изменения мигающих значений параметра, для выбора режима и для просмотра (перелистывания) содержимого Архива.

Используется в режиме измерений для вывода на индикатор типа контролируемого изделия, а также для исключения ошибочного замера. При просмотре Архива для вывода на индикатор промежуточных значений прочности.

Используется для выбора направления удара бойка склерометра по поверхности испытываемого изделия и в режиме «Градуировка» для ввода значения Rф.

Используется в режиме измерений для корректировки любой из 9 базовых зависимостей в соответствии с Приложением 9 ГОСТ 22690 и в режиме «Градуировка» для записи индивидуальных зависимостей, установленных пользователем. Активирует и фиксирует установленное значение Кс.

В необходимых случаях допускается зачистка поверхности изделия абразивным камнем. Число испытаний на участке должно быть не менее 10. Контроль прочности бетона прибором может производиться по результатам испытаний контрольных образцов размеров не менее 100x100x100 мм или по результатам определения прочности бетона в изделиях и конструкциях.

На лицевой панели блока электронного (см. рис. 4.3) размещены графический индикатор и клавиатура, предназначенная для управления прибором.

Цифровой молоток для испытания бетона

( Конкретный )


  • EN 12504 ЧАСТЬ 2
  • АСТМ С805
  • БС 1881:202
  • НФ П18-417
  • ДИН 1048
  • УНИ 9189

Этот цифровой молоток для испытания бетона с микропроцессорным управлением, полностью разработанный и изготовленный компанией Matest с использованием передовых технологий, выполняет основные испытания бетона с непрерывной автоматической записью всех параметров в соответствии со спецификациями EN 12504-2, регистрирует и обрабатывает данные, а затем передает их. к ПК Устройство состоит из стандартной механической модели C380, но оснащено электронным датчиком, который измеряет значения отскока и автоматически выводит результаты на графический дисплей.

Во время тестирования:

  • Показывает значение индекса
  • Показывает среднее значение индекса
  • Позволяет выбрать систему измерения в Н/мм2 (МПа) или фунт/кв. дюйм
  • Показывает количество выполненных подборов
  • Показывает дату и время
  • Идентифицирует проверенный элемент
  • Автоматически идентифицирует и показывает угол отскока
  • Показывает срок службы батареи

Основные характеристики:  

  • Возможность хранения, отображения на ЖК-дисплее 64×124 и загрузки данных на ПК более 20000 тестов
  • Автоматическая статистическая обработка и считывание
  • Автоматический перевод индекса отскока в эквивалентную прочность на сжатие в psi, Н/мм2, кг/см2
  • Высокая точность и разрешение

Размеры с футляром: 330x180x120 мм
Вес: 3 кг

ПРИМЕЧАНИЕ: Цифровой испытательный молоток Matest подходит для подключения к высокопроизводительному ультразвуковому тестеру мод.C372M для комбинированных ультразвуковых и рикошетных испытаний с автоматическим сбором данных, обработкой и сохранением результатов.

Информация о запросе

7 Методы проверки прочности бетона

При выборе метода контроля прочности бетона на сжатие руководителям проектов важно учитывать влияние каждого метода на их график. В то время как некоторые процессы тестирования могут выполняться непосредственно на месте, другие требуют дополнительного времени для сторонних объектов для предоставления данных о прочности.Время — не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний так же важна, поскольку напрямую влияет на качество бетонной конструкции.

Наиболее распространенным методом мониторинга прочности монолитного бетона является использование отверждаемых в полевых условиях цилиндров. Эта практика в целом не изменилась с начала 19 века. Эти образцы отлиты и отверждены в соответствии со стандартом ASTM C31 и испытаны на прочность на сжатие в сторонней лаборатории на различных этапах.Обычно, если плита достигла 75 % расчетной прочности, инженеры разрешают своей команде переходить к следующим этапам процесса строительства.

С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было сделано много усовершенствований для ускорения процесса отверждения. Это включает в себя использование нагревательных одеял, добавок и замедлителей испарения. Тем не менее, подрядчики по-прежнему ждут три дня после размещения перед проверкой на прочность, хотя их цели часто достигаются намного раньше.

Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что «так всегда делалось». Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки силы всех мест размещения. На самом деле, помимо испытаний на разрыв цилиндра, существует множество различных методов, которые можно использовать. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытания на прочность.

Методы определения прочности бетона на сжатие

1.Молоток отскока или молоток Шмидта (ASTM C805)  

Метод: Пружинный механизм используется для приведения в действие молотка, который ударяет по плунжеру и вбивает его в поверхность бетона. Расстояние отскока от молотка до поверхности бетона принимает значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.

Плюсы:  Относительно прост в использовании и может быть выполнен непосредственно на месте.

Минусы:  Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием образцов с керном.Результаты испытаний могут быть искажены состоянием поверхности и наличием крупных заполнителей или арматуры под местом проведения испытаний.

2. Испытание на сопротивление проникновению (ASTM C803)  

Метод:  Чтобы выполнить испытание на сопротивление проникновению, устройство вводит небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия коррелируют с прочностью монолитного бетона.

Плюсы: Относительно прост в использовании и может выполняться непосредственно на месте.

Минусы:  На данные существенно влияют состояние поверхности, а также тип используемой формы и заполнителей. Требуется предварительная калибровка с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.

3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)  

Метод: Этот метод определяет скорость импульса колебательной энергии через плиту. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерить эластичность бетона, сопротивление деформации или напряжению, а также плотность.Затем эти данные сопоставляются с прочностью плиты.

Плюсы:  Это метод неразрушающего контроля, который также может использоваться для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и ячеистость.

Минусы:  На этот метод сильно влияет наличие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Для точного тестирования также требуется калибровка с несколькими образцами.

4. Испытание на выдергивание (ASTM C900)  

Метод:  Основным принципом этого испытания является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, залитого на месте или установленного в бетон.Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, коррелирует с прочностью на сжатие.

Плюсы:  Прост в использовании и может выполняться как на новых, так и на старых конструкциях.

Минусы:  Этот тест включает разрушение или повреждение бетона. Для получения точных результатов требуется большое количество тестовых образцов в разных местах плиты.

5. Просверленный сердечник (ASTM C42)  

Метод:  Для извлечения затвердевшего бетона из плиты используется кольцевое сверло.Затем эти образцы сжимают в машине для контроля прочности монолитного бетона.

Плюсы:  Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, испытанный на прочность, подвергся фактической термической истории и условиям отверждения плиты на месте.

Минусы: Это разрушающий метод, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места расположения ядер необходимо отремонтировать.Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

6. Цилиндры, отлитые на месте (ASTM C873)  

Метод:  Формы цилиндров размещаются в месте заливки. В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляются и сжимаются для прочности.

Плюсы: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, поскольку бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.

Минусы: Это метод разрушения, который требует нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)  

Метод:  Этот метод основан на том принципе, что прочность бетона напрямую связана с историей его температуры гидратации. Беспроводные датчики размещаются в бетонной опалубке, закрепляются на арматуре перед заливкой.Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с помощью беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, настроенного в приложении.

Плюсы: Данные о прочности на сжатие предоставляются в режиме реального времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встроены непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям отверждения, что и бетонный элемент на месте.Это также означает, что не нужно тратить время на ожидание результатов из сторонней лаборатории.

Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси, чтобы установить кривую зрелости с использованием испытаний на разрыв цилиндра.

Комбинированные методы испытаний на прочность

Комбинация этих методов измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля и обеспечения качества бетонной конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний.Точность ваших данных о прочности также повысится, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, была изучена комбинация метода измерения скорости ультразвукового импульса и испытания молотком на отскок. Точно так же при использовании метода зрелости на вашей стройплощадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется проводить испытания цилиндра на разрыв на 28-й день жизненного цикла вашего бетона для целей приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.

Краткий обзор точности и простоты использования методов измерения прочности на месте. Giatec Scientific Inc.

Выбор метода измерения прочности на сжатие считается менее точным, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это связано с тем, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты.Практики, такие как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на отрыв, более сложны в исполнении, поскольку их процесс калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.

Ваше решение о выборе метода тестирования может просто зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание должным образом.Подумайте о том, куда уходит все ваше время и деньги во время строительства проекта. Какая часть этой суммы тратится на ремонт, оплату испытательных лабораторий и дополнительную работу, чтобы гарантировать, что ваш проект будет завершен вовремя? Точность выбранного вами метода может привести к проблемам с долговечностью и производительностью вашей бетонной конструкции в будущем. Кроме того, выбор метода, который требует дополнительного времени для получения данных о прочности, может нанести ущерб срокам вашего проекта, что негативно скажется на производительности на вашей строительной площадке.И наоборот, выбор правильного инструмента может положительно повлиять на сроки проекта и позволить вам завершить проект в рамках бюджета. Как вы решаете, какой метод испытания прочности использовать?

Примечание редактора. Эта статья подготовлена ​​Giatec Scientific Inc. AASHTO и другие стандарты.Мы являемся вашим универсальным поставщиком расходомеров воздуха для бетона, компрессионных машин, молотков для испытаний бетона, коррозионных испытаний, ультразвуковых испытаний, испытаний на наличие влаги в отвержденных плитах, испытаний бетонных цилиндров и всех сопутствующих аксессуаров.

Испытания свежего бетона
Компания Humboldt предлагает полный спектр оборудования для испытаний свежего бетона для строительных работ любого размера в соответствии со стандартом ASTM C321 и другими стандартами.

Воздухомер H-2784 Super Air Meter — этот высококачественный воздухомер измеряет расстояние между воздушными пустотами и объем воздуха в свежем бетоне, чтобы помочь пользователям лучше понять устойчивость свежего бетона к замораживанию и оттаиванию.

Расходомер воздуха для бетона H-2783. Этот простой в использовании расходомер оснащен цельнолатунным супернасосом Humboldt, самым надежным и высококачественным из имеющихся насосов.

Расходомер воздуха для бетона H-2786C отличается упрощенной конструкцией, не требующей особого обслуживания, в которой нет движущихся частей внутри камеры. Давление сбрасывается в основание с помощью внешнего латунного быстродействующего Т-образного клапана.

Оборудование для испытания на осадку — Испытание на осадку бетона измеряет консистенцию или удобоукладываемость свежего бетона в соответствии со стандартами ASTM C143 и ASTM C143M.Осадочный конус или конус Абрамса заполняется свежим бетоном. Когда конус поднимается с бетона, расстояние между вершиной конуса и вершиной оседающего бетона называется осадкой.

Стандартный набор осадочных конусов H-3637 содержит основные компоненты для испытаний, включая осадочный конус, опорную пластину и трамбовочный стержень, в удобной для переноски конфигурации.

Набор роскошных конусов H-3635 включает в себя стандартный набор конусов, а также щетку, совок и воронку для заполнения конуса.

Измерители зрелости — Тесты на зрелость бетона оценивают прочность на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C107. Испытания могут помочь в принятии решений относительно условий отверждения бетона и состава смеси.

Система датчиков зрелости бетона

Humboldt — наша комплексная система датчиков зрелости использует CMOTS для обеспечения беспроводной многоразовой системы для непрерывного мониторинга температуры, зрелости и прочности бетона с помощью компьютера, телефона или планшета.

Беспроводной датчик зрелости SmartRock2

— этот прочный датчик на базе мобильного приложения непрерывно контролирует температуру бетона от свежего до затвердевшего.Он также используется для оценки прочности на основе концепции зрелости.

Удельный вес — компания Humboldt предлагает мерки, отбойные пластины и весы, соответствующие стандартам ASTM C29, C138, C192, для точного измерения удельного веса бетона, что является ключевым шагом в определении прочности, удобоукладываемости и долговечности.

Самоуплотняющийся бетон — Humboldt предлагает ряд инструментов для измерения текучести и быстрой оценки сопротивления статической сегрегации в соответствии со стандартами ASTM C1621, C1621M, C1611 для самоуплотняющегося бетона.

Испытание балки на изгиб
Испытания на изгиб оценивают прочность бетонного образца на изгиб, также известную как модуль прочности на изгиб – величина приложенной силы, необходимой для разрушения бетонного образца. Испытания на изгиб измеряют комбинацию трех типов напряжения: сжатия, растяжения и сдвига.

Испытания бетона на изгиб проводятся двумя способами. Испытания на нагрузку в центральной точке (ASTM C293) концентрируют напряжение в центральной точке образца, в то время как испытания на нагрузку в трех точках (ASTM C78) прикладывают силу равномерно к средней трети образца.Тесты на нагрузку в центральной точке обычно показывают результаты на 10–15% выше, чем результаты тестов в трех точках.

Решения Humboldt для испытаний на изгиб
Компания Humboldt предлагает широкий спектр методов испытаний на изгиб, включая машины на сжатие, разработанные специально для испытаний на изгиб, и переносные машины непрерывной нагрузки с гидравлическим приводом для полевых испытаний поперечных сечений балок. Кроме того, на все наши компрессионные машины HCM-0030 можно установить навесное оборудование. Мы также предлагаем широкий выбор оборудования и принадлежностей для испытаний балок от нескольких производителей.

Портативный тестер бетонных балок

(ASTM C293) для балок размером 6 х 6 дюймов и длиной от 16 до 18 дюймов — для разрушения балок с гидравлическим приводом используется метод центральной точки нагрузки. Добавление микронасоса обеспечивает постоянное давление нагрузки в процедуре испытаний в соответствии со стандартами ASTM C293 и ASTM C78.

H-3031CL Разрушитель балки с непрерывной нагрузкой (ASTM C293) для балок 4 x 4 x 14 дюймов. Для обеспечения быстрого и точного измерения прочности на изгиб в H-3031CL встроен винтовой домкрат, тестовый луч.

Испытания на сжатие
Испытания на сжатие определяют прочность бетонной конструкции на сжатие путем приложения усилия, достаточного для разрушения образца. Прочность на сжатие является основным фактором при проектировании и строительстве бетонных конструкций.

Решения Humboldt для испытаний на сжатие
Компания Humboldt предлагает полный спектр прессов для измерения прочности на сжатие бетонных балок, цилиндров, кубов и других конструкций. Наши машины соответствуют или превосходят стандарты ASTM C39, C78, ​​C293, C469, C496, C1019 и C109.

HCM-0030 Машина для сжатия, 30 000 фунтов (133,5 кН) — подходит для цилиндров, кубов, балок и стержней из бетонных смесей стандартной прочности.

Компрессионный пресс HCM-1000, 100 000 фунтов — на основе рамы 2500, сконфигурированный для использования с материалами меньшей прочности.

HCM-2500 Компрессионная машина, 250 000 фунтов
HCM-3000 Компрессионная машина HCM-3000, 300 000 фунтов
HCM-4000 Компрессионная машина, 400 000 фунтов
HCM-5000 Компрессионная машина, 500 000 фунтов
HCM-4000B MASonry Series Block Matchines
HCM-5000B MASONRY SERVIE Машины для производства блоков
Машины для кладки серии HCM-4000P Призматические машины
Машины для кладки серии HCM-5000P Призмы

Автоматический контроллер

HCM-5080 — этот простой в использовании контроллер автоматизирует рабочий процесс тестирования бетонных сжатых рам всех типов.

Автоматический контроллер

HCM-5070 — предназначен для управления двумя компрессионными машинами, обычно цилиндрами и балками.

Цифровой индикатор HCM-5090. Наш высококачественный контроллер для прессов для бетона дает точные результаты.

Подготовительные испытания цилиндров
Строительные и инженерные фирмы используют цилиндры для испытаний бетона в целях контроля качества, чтобы убедиться, что бетон правильно затвердевает, что конструкции могут выдерживать желаемые нагрузки и что различные партии бетона одинаково соответствуют стандартам проектной прочности.Для испытания цилиндров и шлифовки концов, а также для хранения и контроля образцов цилиндров в процессе отверждения используются различные машины и инструменты.

Решения для испытаний цилиндров Гумбольдта
Мы предлагаем надежную линейку оборудования для укупорки цилиндров, вибрационных столов и принадлежностей для испытаний на уплотнение цилиндров, а также концевые шлифовальные машины для бетонных цилиндров,

H-2951 Комплект для укупорки цилиндров — включает в себя укупорочное устройство для цилиндров диаметром 6 и 12 дюймов, плавильный котел, укупорочный состав в виде чешуек и ковш.

Вибростол

H-3755. Используется для уплотнения цилиндров. грузоподъемность.

Концевые шлифовальные станки для бетонных цилиндров
Линейка торцевых шлифовальных станков и станков для шлифования образцов Humboldt поддерживает стандарты ASTM D4543, ASTM C31, ASTM C39, ASTM C192 и ASTM C617.

H-2962 Концевая шлифовальная машина для бетонных цилиндров, 120 В. Эта автоматическая торцевая шлифовальная машина для цилиндров быстро шлифует торцы образцов в плоскости и параллельно перед испытаниями на сжатие.

НС-2979.5F.3 Машина для шлифовки образцов

Затвердевание и хранение бетона
Компания Humboldt предлагает полный ассортимент машин и систем для затвердевания и хранения бетона, соответствующих стандартам ASTM ASTM C192, ASTM C511 и ASTM C31.

H-2741 Система для помещения для отверждения VaporPlus. Инновационная технология распыления воздуха в системе VaporPlus обеспечивает оптимальную влажность для хранения и отверждения цилиндров для испытаний бетона и других образцов.

lH-2968 Контейнер для выдерживания бетона, Deluxe. Этот пластиковый бокс для выдерживания бетонных цилиндров прочный, легкий и портативный.

Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль (НК) бетона позволяет контролировать состояние бетонных конструкций без постоянного изменения бетона в процессе. Различные тесты неразрушающего контроля используют звук, вибрацию, радиолокационные и ультразвуковые волны для выявления влияния времени, погоды и геологических факторов на состояние бетонных зданий и инфраструктуры.

Различные процедуры неразрушающего контроля проводятся с использованием различных инструментов.Молотки Шмидта, или швейцарские молотки, измеряют свойства упругости, такие как твердость поверхности и сопротивление проникновению. Георадарные системы используются для измерения толщины подповерхностного бетона, а также для определения местоположения кабелей и других стальных объектов, встроенных в бетон.

Локаторы арматуры

используют принцип индукции вихревых импульсов для идентификации арматуры в железобетоне, что имеет решающее значение перед сверлением или резкой, и может использоваться для анализа коррозии. Тестеры коррозии используются для обнаружения коррозии до того, как расширяющаяся ржавчина оказывает давление внутри бетона, вызывая его расширение, растрескивание и повреждение окружающего бетона.

Ультразвуковой контроль бетона — это испытание на месте для измерения толщины бетона и облицовки туннелей, а также для определения локализованных дефектов, таких как пустоты, ячеистость и расслоения. Ультразвуковой контроль также используется для обнаружения таких объектов, как трубы и сухожильные каналы за слоем арматуры. Измерители удельного сопротивления используют данные от рабочих электродов (штырей) и измерительных проводов для измерения сопротивления заземления или сопротивления заземления заглубленного электрода, такого как заземляющий стержень или анод.

Humboldt предлагает полную линейку оборудования для неразрушающих испытаний бетона в полевых и лабораторных условиях.Наша продукция для неразрушающего контроля соответствует стандартам ASTM C805, ACI 318, ASTM C876, ASTM C597, AASHTO T358.

Schmidt Hammers ASTM C805
Георадар (GPR)
Расположение арматурных стержней ACI 318
Испытание на коррозию ASTM C876
Ультразвуковое испытание ASTM C597
Удельное сопротивление ASSHTO T358

Мониторы трещин
Мониторы трещин используются для измерения трещин в бетоне, а также отметок штангенциркуля.

Humboldt предлагает только мониторы трещин в бетоне высочайшего качества в соответствии со стандартом ACI 2242.Наши мониторы трещин оснащены высокоточными шкалами и уникальной системой штифтов, которая обеспечивает точное обнуление монитора при его прикреплении к контролируемой поверхности.

Свяжитесь с представителем Humboldt для получения дополнительной информации или технических характеристик нашей полной линейки продуктов для испытаний бетона.

HD-225D Измеритель прочности бетона Детектор прочности бетона на сжатие Механический цифровой тестер отскока Пружинный динамометр

Описание продукта

Описание:

Автоматическое отображение среднего значения и интенсивности

2.2-дюймовый цветной HD-экран

Перезаряжаемая съемная батарея

Поддержка экспорта данных

Преобразование не требуется, его можно использовать сразу после запуска, а результаты немедленно доступны для легкого обнаружения.

Можно подключить наушники
 

Модель: HD-225D

Срок службы датчика: более 200 000 раз

Диапазон измерения прочности: 10-60 МПа

Номинальная кинетическая энергия: 2,207 Дж

Жесткость натяжной пружины Bounc1e: 7.84Н/см

Ход ударного молотка: 7 мм

Ошибка индикации: ≤ ± 0,5 Разница между показаниями стрелки механического измерителя отскока и показаниями экрана

Фиксированное значение отскока скорости сверления стали: 80 ± 2

Объем: 060 мм X 280 мм

Вес: 1,0 кг

Поддержка дисплея на английском языке

В комплект входят:
 


1 x HD-225D измеритель прочности бетона
1 x набор аксессуаров
(примечание: руководство пользователя на китайском языке)
 
Детали изображения:

 

Более подробные фото:



Дополнительная информация

При заказе у Alexnld.com, вы получите подтверждение по электронной почте. Как только ваш заказ будет отправлен, вам будет отправлена ​​электронная почта с информацией об отслеживании доставки вашего заказа. Вы можете выбрать предпочтительный способ доставки на странице информации о заказе в процессе оформления заказа. Alexnld.com предлагает 3 различных способа международной доставки: Авиапочта, Заказная Авиапочта и Служба ускоренной доставки. Сроки доставки:

.
Авиапочта и зарегистрированная авиапочта Район Время
США, Канада 10-25 рабочих дней
Австралия, Новая Зеландия, Сингапур 10-25 рабочих дней
Великобритания, Франция, Испания, Германия, Нидерланды, Япония, Бельгия, Дания, Финляндия, Ирландия, Норвегия, Португалия, Швеция, Швейцария 10-25 рабочих дней
Италия, Бразилия, Россия 10-45 рабочих дней
Другие страны 10-35 рабочих дней
Ускоренная доставка 7-15 рабочих дней по всему миру

Мы принимаем оплату через PayPal,и с помощью кредитной карты.

Оплата с помощью PayPal / кредитной карты —

ПРИМЕЧАНИЕ. Ваш заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. Убедитесь, что вы выбрали или ввели правильный адрес доставки.

1) Войдите в свою учетную запись или используйте кредитную карту Express.

2) Введите данные своей карты, заказ будет отправлен на ваш адрес PayPal. и нажмите Отправить.

3) Ваш платеж будет обработан, и квитанция будет отправлена ​​на ваш почтовый ящик.

Отказ от ответственности: это отзывы пользователей.Результаты могут варьироваться от человека к человеку.

Испытание молотком на отскок: что нужно знать

Что такое отбойный молоток?

Молотки для испытания бетона также известны как швейцарские молотки, молотки Шмидта или молотки с отскоком. Это универсальные инструменты для оценки качества затвердевшего бетона. Хотя молотки для испытания бетона обычно используются для оценки прочности на сжатие на месте, они могут обеспечить гораздо большую ценность. Полная оценка бетонной конструкции или дорожного покрытия касается не только прочности.Молотки портативны и просты в использовании, а их долгая история широкого использования означает, что производительность и результаты хорошо известны.

Кто изобрел отбойный молоток?

Молоток для испытания бетона был изобретен в 1954 году Эрнстом О. Шмидтом, инженером-строителем из Цюриха, Швейцария, и коммерчески разработан Антонио Брандестини через основанную им швейцарскую компанию Proceq. Proceq продолжает оставаться лидером в производстве и передовых разработках этой технологии, но устройства для испытаний доступны от многих производителей.

Когда использовать отбойный молоток

Испытание затвердевшего бетона на месте часто необходимо для определения пригодности конструкции для предполагаемого использования. Существующие конструкции должны быть оценены на структурную целостность после многих лет воздействия суровых условий окружающей среды и других нагрузок. Неразрушающий контроль строящихся зданий и дорожных покрытий выявляет дефекты материалов, пока еще есть время их исправить.

Быстрый и эффективный сбор данных об однородности и качестве бетона как в новом, так и в существующем строительстве — сильная сторона испытательного молотка.Простая программа тестирования создает общую картину качества бетона, выделяет участки с меньшей прочностью и изолирует участки, поврежденные замерзанием или пожаром.

Что такое испытание молотком на отскок?

Прямой анализ данных испытательного молотка позволяет быстро, экономично и обоснованно принимать решения о пригодности конструкции. Широкая оценка конструкции с помощью испытательного молотка — это экономичный способ решить, нужна ли более глубокая программа испытаний. Надежные измерения прочности на сжатие возможны с использованием корреляционных данных лабораторных испытаний.Важно отметить, что ASTM C805 утверждает, что значения отскока не могут использоваться в качестве основы для принятия или отклонения бетона.

Прижатие поршня испытательного молотка к поверхности затвердевшего бетона нагружает пружинный механизм до тех пор, пока он не сработает и не высвободит массу молотка. Масса ударяется о поршень, который ударяет по бетону с определенной энергией. Когда масса молотка отскакивает назад, скользящий индикатор записывает число отскока (значение R) на простой линейной шкале. Шмидт обнаружил, что эти измерения поверхностной твердости могут указывать на относительную прочность по сравнению с результатами лабораторных испытаний.

Факторы, непосредственно влияющие на показатели отскока, включают текстуру поверхности, влажность, возраст, глубину карбонизации, а также близость заполнителя, стальной арматуры и воздушных пустот, поэтому необходимо соблюдать осторожность при выборе и подготовке участков для испытаний. Число отскока измеряет твердость поверхности, поэтому текстурированные или мягкие участки требуют подготовки поверхности перед испытанием. Часто бывает достаточно карборундового камня для ручной шлифовки поверхности, но в некоторых областях может потребоваться плоскошлифовальная машина для подготовки.Повреждения бетонной поверхности в результате испытаний на отскок минимальны, часто на поверхности остаются лишь небольшие ямочки.

Какие бывают молотки для испытания бетона?

Две разные версии молотков для испытаний бетона генерируют различную энергию удара:

  • Молотки для испытаний типа N имеют энергию удара 1,63 фут-фунт-сила (2,207 Нм), что позволяет испытывать широкий спектр бетонных элементов и конструкций. Молотки типа N используются для работы с бетоном толщиной более 4 дюймов (100 мм) и прочностью на месте от 1450 до 10 152 фунтов на квадратный дюйм (10–70 мПа).У них есть ограничения для применений, где поперечное сечение бетона тоньше или на «зеленом» бетоне раннего возраста с более низкой прочностью.
  • Молоты с отскоком типа L испытывают бетон в тех же диапазонах прочности на сжатие, что и модели типа N, но генерируют меньшую энергию удара 0,54 фут-фунт-сила (0,735 Нм). Эти модели обеспечивают более воспроизводимые значения при тестировании свежего бетона или участков толщиной менее 4 дюймов (100 мм). Они идеально подходят для сборных труб или проверки раннего бетона для удаления формы или операций пост-натяжения.Молотки типа L также уменьшают косметические и структурные повреждения бетона с тонким поперечным сечением. Одна из моделей типа L — молоток Шмидта Silver Type L – может быть оснащена грибовидным плунжером, который позволяет проводить точные испытания на отскок низкопрочного или свежего бетона с прочностью на сжатие до 725 фунтов на квадратный дюйм (5 мПа).

Стратегии эффективной оценки бетона

Выполнение нескольких испытаний на отскок в разных местах конструкции помогает собрать воедино картину общего качества, однородности и относительной прочности бетона.Области с низким числом отскока могут быть намечены для более тщательного изучения и тестирования с помощью ультразвукового тестера скорости импульса, тестов на проникновение зонда Windsor или других методов оборудования для неразрушающего контроля. Просверленные керны могут быть взяты в критических областях для непосредственного измерения прочности на сжатие, в то время как зоны с более высокой прочностью могут подвергаться меньшему контролю.

Если целью является оценка прочности бетона на месте, испытательная лаборатория должна установить взаимосвязь между значениями R, полученными конкретным прибором, и прочностью на сжатие.ASTM C805 и Американский институт бетона (ACI) 228.1R предоставляют подробные рекомендации по этой процедуре с использованием просверленных кернов или образцов бетонных цилиндров. Стержни или цилиндры зажимают между плитами машин для испытаний на сжатие; затем на образцах непосредственно перед их разрушением проводят испытания ударным молотком с отскоком для определения значений прочности на сжатие.

Исследователи обнаружили, что сочетание двух разных методов испытаний дает более надежные оценки прочности на сжатие. В методе SONREB (SONic-REBound) используется алгоритм для корреляции данных об ударе, полученном с помощью испытательного молотка, и скорости волны сжатия, полученных с помощью приборов для измерения скорости ультразвуковых импульсов (UPV), с существующими результатами испытаний на прочность на сжатие.Метод обеспечивает значения коррекции, которые позволяют любому устройству точно оценить силу. ASTM C597 описывает процедуры использования импульсных измерителей скорости на бетоне, но для метода SONREB еще не существует процедуры испытаний ASTM или AASHTO.

Многие молотки для отскока по-прежнему имеют диаграмму, преобразующую числа отскока в конкретную прочность на сжатие в фунтах на квадратный дюйм или мПа. Эта информация не учитывает различия в составе смеси, поверхностной влажности и других факторах и полезна только для указания относительной силы между различными местами испытаний.

Достижения в области технологий дают лучшие результаты

Более совершенные отбойные молотки последовали за инновациями в современных электронных приборах и программном обеспечении на различных платформах.

Современные испытательные молотки, такие как молотки Шмидта, регистрируют традиционные измерения энергии удара R-значения с помощью акселерометров, а затем обрабатывают, рассчитывают и сохраняют результаты, чтобы исключить ручную запись. GPS-позиционирование, заметки, изображения и аудиокомментарии также могут быть сохранены для улучшения деталей программы тестирования.Технологии Wi-Fi и сотовой связи, а также возможность подключения к облаку позволяют мгновенно передавать результаты испытаний заинтересованным сторонам прямо с рабочего места.

Самые передовые устройства, такие как Silver Schmidt Concrete Test Hammer, используют оптические энкодеры для определения новых ударных значений Q. На показания этих энкодеров не влияет внутреннее трение или угол удара, что повышает воспроизводимость и расширяет диапазон измеряемых значений прочности бетона. Используя кривые корреляции, разработанные оператором, значения Q эффективны для бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC) с прочностью на сжатие до 17 405 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа).

Молотки с отскоком для геологических и геотехнических применений для проверки прочности и твердости горных пород. Эти уникальные модели оценивают возраст, выветривание и прочность горных пород или оценивают скорость проходки туннелепроходческих машин.

Независимо от того, выбираете ли вы простую или усовершенствованную модель, молоток для испытания бетона универсален, надежен и эффективен; ценный инструмент, помогающий сэкономить время при полной оценке затвердевших бетонных конструкций.

Мы надеемся, что эта статья в блоге помогла вам понять испытание молотком на отскок, чтобы узнать больше, посетите наши молотки для испытания бетона и их полезность как часть полной неразрушающей оценки затвердевших бетонных конструкций.Свяжитесь с нашей командой экспертов по тестированию сегодня, чтобы получить помощь с вашими приложениями.

Исследователи разрабатывают датчики для проверки прочности бетона в режиме реального времени

Сколько времени потребуется, чтобы построить здание, в значительной степени зависит от того, когда бетон каждого этажа станет достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки. Инженеры из Университета Пердью, государственного исследовательского учреждения в Уэст-Лафайете, штат Индиана, разработали датчики, которые могут безопасно ускорить сроки строительства, определяя прочность бетона на месте в режиме реального времени.

Как правило, конструкции бетонных смесей требуют испытаний перед внедрением в строительный проект. После того, как эти смеси проверены на пригодность к использованию, дизайн смеси не может быть изменен без дополнительного внешнего тестирования. Технология, разработанная инженерами Purdue, устранит необходимость в обширных выездных испытаниях, позволяя строительным подрядчикам проверять зрелость бетона на месте.

«Наши датчики могут помочь принимать более обоснованные решения, основанные на данных, для определения графика строительства и повышения качества бетонных конструкций», — сказала Луна Лу, профессор гражданского строительства Американской ассоциации бетонных покрытий Purdue (ACPA).

Команда Purdue работает с F.A. Wilhelm Construction Co. Inc., чтобы протестировать и сравнить технологию с традиционными коммерческими датчиками, установленными на полу пятиэтажного инженерно-политехнического шлюзового комплекса Purdue.

Инженеры Университета Пердью (Западный Лафайет, Индиана) разработали датчики, которые могут мгновенно измерять прочность бетона, тем самым ускоряя сроки строительства.
Фото любезно предоставлено Университетом Пердью фото/Ребекка МакЭлхоу

Лу и ее исследовательская группа также тестируют датчики на автомагистралях Индианы, чтобы лучше определить, когда бетон будет готов выдержать движение тяжелых грузовиков.

«Мы пытаемся работать с подрядчиками, чтобы выяснить, сколько мы можем сэкономить для них с точки зрения времени, затрат и количества людей, необходимых на объекте, что снижает риск и повышает безопасность строительства», — сказал Лу. «Это начинается с отраслевого сотрудничества для оценки того, насколько хорошо работают датчики».

В течение последнего десятилетия генеральные подрядчики использовали традиционные датчики для надежной и точной оценки прочности и зрелости бетона. Но прежде чем даже залить бетон, этот метод требует месячного тестирования состава бетонной смеси в лаборатории.Строится линейный график, показывающий прочность состава смеси в зависимости от конкретных температур с течением времени.

Затем этот линейный график используется для сопоставления измерений температуры с полевых датчиков. Значения прочности на графике, называемые «кривой зрелости», помогают рабочим оценить, когда бетон станет достаточно прочным для продолжения строительства.

Если непредвиденные погодные условия или что-то еще требует изменения основных ингредиентов смеси, подрядчик должен заново создать кривую зрелости для новой смеси.

Датчики, разработанные в лаборатории Лу, будут измерять прочность бетона непосредственно на настиле пола в режиме реального времени, что избавит от необходимости заранее строить кривую зрелости.

«Эти новые датчики больше похожи на «подключи и работай». Мы могли бы принимать решения на лету», — сказал Райан Декер, корпоративный менеджер по обеспечению качества Wilhelm.

Как и коммерческие модели, датчики Лу останутся в бетоне. Датчики обеспечивают более прямое измерение прочности за счет использования электричества для передачи акустической волны через бетон.То, как бетон реагирует на определенные скорости волн, указывает на его прочность и жесткость.

«Волна, распространяющаяся по бетону, может рассказать нам много информации. Мы можем узнать не только прочность бетона, но и подробную информацию о его микроструктуре», — сказал Лу.

Двенадцать датчиков Лу были установлены в различных секциях третьего этажа комплекса шлюзов, чтобы команды могли лучше понять, насколько хорошо они работают по сравнению с коммерческими датчиками, используемыми на площадке.

Лаборатория

Лу проверила технологию и в настоящее время разрабатывает систему, которую подрядчики могли бы использовать для удаленного получения информации о прочности бетона.

Тестер прочности бетона Цифровой отбойный молоток Молоток для испытания бетона в BD Поставщик лучший

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

ПРИМЕНЕНИЕ

Используется для испытания прочности на сжатие обычного бетона в диапазоне от 10 до 70 Н/мм² (от 1450 до 10 152 фунтов на кв. дюйм) в проектировании конструкций ISO/DIS 8045 International

— EN 12 504-2 Европа

— ENV 206 Европа

— BS 1881, часть 202 Великобритания

— DIN 1048, часть 2 Германия

— NFP 905 США 18-417 Франция

—  B 15-225 Бельгия

— JGJ/ T 23-2011 Китай

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Имеет функции выборки отскока, автоматической записи, автоматического сохранения, автоматического расчета, просмотра результатов прочности , полевая печать через Bluetooth, настройки фонового управления, онлайн-загрузка данных и так далее.Эффективность работы по обнаружению рикошета значительно повышается, а трудоемкость испытательного персонала снижается.

 

 

1. Он использует технологию нажатия клавиш мобильного телефона и дизайн с семью клавишами. Продукт характеризуется лучшим ощущением рук, более длительным сроком службы, более быстрой реакцией, простотой в эксплуатации

2. Большой и выделенный жидкокристаллический экран OLED может отображать больше информации о содержимом

3. Встроенный чип Bluetooth подключен к портативному bluetooth-принтер и может распечатать исходные записи и результаты тестов в поле

4.Оснащен мощным динамиком, голосовые сообщения на месте более четкие. Кроме того, разъем для гарнитуры оборудован разъемом для облегчения использования в шумной среде

5. Модульная конструкция электронного склада может быть быстро собрана с помощью обычного механического устройства восстановления в новое интегрированное цифровое устройство восстановления

6. Отскок значение регистрируется бесконтактной решеткой и датчиком с оптической связью. Отсутствует проводное соединение между блоком указателя и печатной платой

7.Механический молоток для испытания бетона, произведенный компанией LANGRY Technology, характеризуется более длительным сроком службы и более стабильным значением отскока после более чем 10 технологических инноваций

8. Компьютерное онлайн-программное обеспечение использует новейшую платформу обработки данных, разработанную LANGRY Technology, которая имеет функция автоматического импорта значения отскока и автоматического определения порта, интеграции расширенных форматов отчетов и различных форматов экспорта данных, а также предоставление пользователям более совершенного опыта


СПЕЦИФИКАЦИИ

 

1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.