Электроды по оцинковке: Электроды для сварки оцинкованных труб: марки, соответствие ГОСТ

Содержание

Сварка оцинковки: технологии, особенности, выбор электродов

Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

Сварка оцинкованной трубы

Особенности материала

Для повышения коррозионной стойкости стали на нее наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +11000С, а цинка — +9060С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.

Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.

Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.

Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:

  • обжиг газовой горелкой — опасный способ, при котором выделяется много вредных паров, реализуется быстро, не требует специальных навыков;
  • механический — зачистка, выполняемая абразивным инструментом, считается длительной по времени, но эффективной;
  • химический — выполняется обработка химическими составами, обычно кислотными или щелочными средствами, после действия которых поверхность достаточно промыть большим количеством воды.

Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.

Выбор электродов

Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

  • МР-3;
  • АНО-4;
  • ОЗС-4.

Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

  • УОНИ-13/45;
  • УОНИ-13/55;
  • ДСК-50.

Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

  • полуавтоматическим;
  • инверторным;
  • газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

  • тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
  • получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
  • для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
  • к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

  • выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
  • высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
  • выдержка широкого диапазона токовых параметров.

Недостатки:

  • при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
  • нужно использование габаритных баллонов с газом;
  • требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.
Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

  • к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
  • к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

  • при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
  • перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
  • наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 450, чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

  • подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
  • собрать нужное оборудование;
  • выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

  • инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
  • горелка;
  • баллоны с газом;
  • держатель электродов или система подачи проволоки;
  • рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

  • при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 800 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
  • торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
  • укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
  • на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.
Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

Сваривание трубопровода:

  1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
  2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
  3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
  4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 950, проволоки – 150-300.

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

  • смывают флюс;
  • зачищают шов;
  • обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

«Все для сварки» Стратегический партнер ESAB

27 марта 2016 г.

Современный рынок предлагает такой широкий выбор электродов для сварки разного рода металлов, что глаза разбегаются. Конечно, опытный сварщик имеет уже знания, в каких случаях подойдет тот или иной электрод, но новички обычно предпочитают электроды для сварки универсальные. К таким относятся и электроды ОК 46.00.
Эти электроды подойдут для сварки как углеродистых, так и конструкционных сталей. Если потребуется варить судовую сталь, электроды ОК 46.00 тоже подойдут. Они универсальны еще и тем, что позволяют варить конструкции, работая как на постоянном, так и на переменном токе. Кроме того, ОК 46 требуют пониженного тепловложения, поэтому так удобны при заварке больших зазоров. У таких электродов есть, правда, одна особенность — после легкого первичного поджига сварочной дуги происходит вторичный окончательный поджиг. Это нормально, не следует этого пугаться.
Поэтому электроды ок пользуются спросом для сбора металлоконструкций, соединения гальванизированной стали, они применяются при работах на стройке, на промышленных объектах, и т.п. Также электроды ОК 46 сильно выигрывают в сравнении с другими типами электродов для сварки за счет того, что они не имеют требований к очистке свариваемых поверхностей от пыли, грязи, ржавчины, окисления и других загрязнений.

Эти электроды изготавливаются с применением рутениевого покрытия, состоят из кремния и марганца с небольшой примесью углерода.
Качество этих электродов всегда на высоте, поскольку изготавливают их в основном на заводах Швеции или на шведском заводе в Cанкт-Петербурге и Тюмени
Универсальный сварочный электрод ОК 46.00 с рутиловым покрытием , предназначен для сварки как на постоянном (DC) так и переменном токе (АС) во всех пространственных положениях. Электрод ОК 46.00 широко применяется для сварки углеродистых сталей, конструкционных сталей, ремонте или производстве инженерных сетей. Отличительная положительная черта электрода ОК 46.00 это легкий поджиг. Электрод ОК46 можно использовать для сварки изделий с гальваническим покрытием (с оцинковкой). Низкое тепловложение
электрода ОК 46.00
позволяет использовать его для сварки широких зазоров. Электрод ОК 46.00 нечувствителен к поверхностям имеющим ржавый налет и загрязнения.
 Электроды ОК46 производство завода ЭСАБ-СВЭЛ благодаря своим высоким качествам широко применяются в различных отраслях промышленности, где требуется применение высококачественных сварочных материалов. Легкость шлакоотделения, минимальное разбрызгивание предают шву хороший эстетический вид. Возможность применения электродов ОК46 во всех пространственных положениях делают незаменимым его при проведении сварочных работ с ограниченным пространством. Также стоит отметить , что цена электродов более низкая по сравнению с аналогами импортного производства. Данный электрод можно применять для сварки оцинкованных сталей. Электроды ОК 46.00 упаковываются в коробки из высококачественного, прочного картона, обтянутого термоусадочной пленкой. Электроды в таких герметичных пачках надежно защищены от воздействия внешней среды, что позволяет их продолжительное время хранить без потери качества сварочного материала. Пачки с электродами ЭСАБ ОК 4600 покрытые толстой пленкой хорошо выдерживают неоднократные манипуляции по складированию и перевозке. Пачка с электродами ОК 46 3мм весит 5,3 кг, пачка с диаметром 4мм весит 6,6 кг. Ниболее оптимальная цена и качество электродов позволяют выполнять качественные надежные сварные швы с минимальными затратами на материалы используемые при проведении сварочных работ. Эти электроды считаются одними из самых лучших для применнения в наших производствах.
ЭСАБ — мировой лидер по выпуску расходных сварочных материалов.
Предлагаем выгодные стандартные и индивидуальные условия сотрудничества с возможностью отсрочки платежа, различной формой оплаты, доставкой товара по Перми , Пермскому краю, а также по регионам России.

Производство. Производство. Сварочные изделия с рутиловым покрытием изготавливаются из стальной проволоки марок СВ-08А и Св-08. В процессе производства на нее наносится флюс, основным компонентом которого является природная двуокись титана — рутил. Данный сварочный материал используется только в подсушенном виде. Требования к размерам и форме изделий указаны в ГОСТ 9466-75, на тип флюса в маркировке указывает литера «Р».
Обозначения:

    46 — допустимая нагрузка сварного шва;
    ОК — используемое в международной маркировке обозначение инициалов основателя ESAB Оскара Кельберга (Oskar Kjellberg).

Основное назначение. Изделие универсально по широте применения. Основное назначение — ручная дуговая сварка двух и более заготовок, а также наплавка на поверхности детали. Широко применяются при сварке стальных конструкций, сварка может производиться как при переменном, так и при постоянном токе обратной полярности, в любом пространственном положении.

 

Преимущества сварочных электродов ESAB ОК-46.00:

  1.     Возможность применения в паре с разными электродуговыми сварочными аппаратами.
  2.     Отсутствие ограничений по типу шва.
  3.     Легкость выполнения первого и повторных поджигов.
  4.     Возможность выполнения сварки тонкостенных изделий, элементов с гальваническим покрытием.
  5.     Возможность производить работы с питанием от бытовых источников.
  6.     Высокая эффективность при заварке широких зазоров при монтажных работах.
  7.     Отсутствие чувствительности к ржавчине и грязи на поверхности


Благодаря универсальным характеристикам, которые демонстрируют электроды ESAB ОК-46, цена общего объема работ становится наиболее оптимальной, поскольку отсутствует необходимость в закупке сварочных материалов.

Купить электроды ESAB ОК-46.00 оптом по низким ценам вы можете в нашей компании

 «Все для сварки» с доставкой в Перми, Пермском крае, а также по России (или самовывозом). В зависимости от диаметра и длины изделия фасуются в упаковку различной массы. В числе факторов, влияющих на цену — типоразмеры продукции, расходы на транспортировку и т. д. Рассчитать ориентировочную стоимость доставки можно на нашем электронном калькуляторе.

Сварка оцинковки полуавтоматом, ручным способом с подбором электродов и точечным методом

Особенности сварки цинковых труб

Решая, какими электродами варить оцинковку, выбирают нужную марку исходя из условий эксплуатации сварного изделия при дальнейшем использовании. Сварка ничем не отличается от обычной, за исключением некоторых нюансов:

  • Температурное воздействие на цинковый слой приводит к его выгоранию с образованием ядовитых газов, поэтому в процессе выполнения сварочных работ нужно соблюдать технику безопасности – использовать проточную вентиляцию и защищать органы дыхания от попадания газов.
  • Перед проведением работ следует произвести пробное сваривание на коротких отрезках труб для подбора электродов и оптимального режима питающего прибора.
  • Для прогорания цинкового своя необходимо дополнительная энергия, поэтому ток на сварочном аппарате выставляют на 10% больше, чем при сваривании стали без покрытия.
  • Более качественный шов получают при использовании рутиловых электродов (это общеизвестно), при сваривании электродами с основным покрытием цинк дополнительно ухудшает качество шва, делая края его кромок рваными и неровными. Поэтому рекомендуется перед сваркой электродами с основной обмазкой готовить место будущего стыка – снимать цинковое покрытие кислотой или абразивными материалами.

Рис. 13 Обработка поверхности цинковой краской для защиты от коррозии

Особенности проведения сварочных работ

Непосредственная технологическая карта сварка оцинкованных труб предусматривает определённые параметры проведения работ и рабочего процесса, который должен соответствовать регламентным положениям.  Процесс варки должен предусматривать определённые характеристики, целью которых является предупреждение повреждения поверхности оцинкованного покрытия в процессе технологической сварки. Таким образом, электросварка оцинкованных труб предусматривает нанесение специального флюса на поверхность оцинкованного покрытия. Это позволит предупредить выгоранию цинка в момент проведения сварочных работ.

Сварка оцинкованных труб

Согласно методике сварки оцинкованных труб СП предусмотрены следующие этапы:

  • В месте проведения сварочных работ, наносится флюсовое соединение, которое имеет жидко-вязкое технологическое состояние.
  • В процессе варки, флюсовое соединение переходит в иную структуру, при этом происходит плавление, а флюс при этом не выделяет продукты горения, а также не испаряется, но сварка оцинкованных труб наносит вред здоровью, без использования специальных защитных приспособлений для оператора сварочного оборудования.
  • По окончании технологической сварки, получается идеально ровный и крепкий шов в месте соединения. Поверхность полностью защищена от появления коррозионных процессов в дальнейшем.

 

https://youtube.com/watch?v=QFoiF2vXzVE

Как варить трубы электросваркой правильно пошаговое руководство

Подбор электродовРазновидности сварных швов и соединений трубПредварительные работы с деталямиПроцесс сваркиТонкости электросваркиСобираем соединенияРабота с поворотными и неповоротными стыкамиПроверка надежности соединенийПравила техники безопасности при работе со сварочным аппаратом

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда требуется соорудить какую-либо конструкцию из обычных труб или профиля. Зачастую для этих целей применяются легкие и удобные в монтаже пластиковые трубы, а также стальные изделия с резьбовыми креплениями. Однако в данной статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Подбор электродов

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими сооружениями, это электроды. От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимают тонкий стальной стержень со специальным покрытием, которое позволяет обеспечить устойчивую дугу в процессе электросварки труб, и задействовано в формировании сварного шва, а также предотвращает окисление металла.

По типу сердцевины бывают такие электроды:

  1. С неплавящейся серединкой. Материалом для такой продукции служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
  2. С плавящейся серединкой. В данном случае в качестве сердечника служит проволока, толщина которой зависит от типа сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то множество электродов, которые встречаются на рынке, стоит разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

  • Целлюлозное (марка С). Эти изделия применяются главным образом для выполнения сварочных работ с трубами крупных сечений. Например, для монтажа магистралей для транспортировки газа или воды.
  • Рутилово-кислотное (RA). Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В данном случае сварочный шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
  • Рутиловое (RR). Данный тип электродов дает возможность получить очень аккуратные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень просто удаляется. Преимущественно такие электроды используются в местах угловых соединений или при наваривании второго или третьего слоя.
  • Рутилово-целлюлозное (RC). Подобными электродами можно выполнять сварочные работы абсолютно в любой плоскости. В частности, они очень активно применяются для создания длинного вертикального шва.
  • Основное (B)

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

  • в тавр;
  • встык;
  • внахлест;
  • угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

  1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
  2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
  3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
  4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Можно ли сваривать оцинкованные трубы

Правила сборки трубопроводов определяются ГОСТами. Однако стандартные требования не подходят для работы с оцинкованными трубами. Защитный слой из цинка закипает при температуре 906 градусов по Цельсию. Однако основа должна быть прогрета до 1200 градусов. Из-за этого были внесены нововведения, по которым обозначено два возможных способа решения проблемы:

  1. Сваривание с использованием флюса. Состав не должен содержать компонентов, которые растворяются водой.
  2. Уменьшение времени сваривания. Так цинк не успеет испариться. Чтобы выполнить работы быстрее, нужно увеличить температуру, с помощью регулятора тока.

Сварщик выбирает метод зависимо от ситуации, технических требований.

Как варить оцинкованный металл — bankingid.ru

Как провести сварку оцинковки?

Сварка оцинковки востребована в производственных и промышленных сферах. Однако сам процесс является относительно сложным, так как температура плавления цинкового покрытия существенно отличается от стали или сплавов. Нужно выбрать оптимальную технологию на основе параметров заготовок, их состава, а также условий эксплуатации.

Сварка оцинкованной трубы

Особенности материала

Для повышения коррозионной стойкости сталей на них наносят слой из цинка, толщина которого составляет 2–150 мкм. Для расплавления стали требуется нагрев до +1100 0 С, а цинка — +906 0 С. Поэтому обычные способы сваривания не подходят, так как защитный слой будет прожжён, а сама деталь потеряет стойкость к окислению.

Чтобы не допустить потерю стойкости конструкции к коррозии, требуется использовать специальные флюсы, предотвращающие перегрев поверхности. Они повышают температуру плавления, не давая расплавиться оцинковке.

Для оцинкованной стали другой проблемой является попадание расплавленного цинка в сварную ванну, что приводит к ухудшению свойств шва и потери прочностных свойств. Поэтому перед проведением работ требуется зачистка поверхностного слоя вдоль линии стыковки. Данное правило является обязательным для соединения любых составов оцинковок.

Очистить оцинкованный слой можно следующими способами:

  • обжиг газовой горелкой — опасный способ, при котором выделяется много вредных паров, реализуется быстро, не требует специальных навыков;
  • механический — зачистка, выполняемая абразивным инструментом, считается длительной по времени, но эффективной;
  • химический — выполняется обработка химическими составами, обычно кислотными или щелочными средствами, после действия которых поверхность достаточно промыть большим количеством воды.

Третьей особенностью является токсичность паров, которые начинают выделяться в результате плавления цинка. При нагреве происходит проплавление, затем наступает фаза испарения. Если пары попадут внутрь органов дыхания человека, то произойдёт интоксикация.

Выбор электродов

Для сваривания низкоуглеродистой оцинковки пользуются следующими электродами:

Для высокоуглеродистых сплавов применяются электроды, отличающиеся высоким содержанием флюсов:

Электроды, применяемые для надёжной сварки оцинкованных труб и других массивных конструкций, содержат фтористые и карбонатные соединения. При большой толщине деталей следует использовать технологию послойной наварки.

Способы сварки оцинкованного металла

Для сварки оцинкованной стали используют сварку следующими способами:

  • полуавтоматическим;
  • инверторным;
  • газовой горелкой.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматическая сварка выполняется в защитной аргоновой среде или в углекислом газе. Диаметр проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемых оцинкованных конструкций.

Сварка оцинковки с применением полуавтомата имеет следующие особенности:

  • тонколистовой металл следует варить точечно, в таком случае вероятность сквозного прожога будет минимальной;
  • получить качественный сварной шов при напряжении менее 220В можно только с применением проволоки, диаметр которой составляет меньше требуемого на 0,2 мм;
  • для соединения деталей в среде без защитной газовой атмосферы нужно использовать присадки;
  • к заготовке цепляется положительный контакт, а к присадке — отрицательный.

Преимущества варки полуавтоматом:

  • выполнение работ в присутствии или отсутствии защитной газовой атмосферы;
  • высокое качество сварного шва: ровный, равномерный, однородный;
  • выдержка широкого диапазона токовых параметров.
  • при наличии воздушных потоков от ветра или вентиляционной системы запрещено пользоваться данным методом;
  • нужно использование габаритных баллонов с газом;
  • требуются жёсткие шланги для подачи газа к месту проведения работ от баллонов.

Сварка оцинкованной заготовки

Сварка инвертором

Инверторная сварка применяется при соединении деталей толщиной менее 2 мм. Подключение выполняется следующим образом:

  • к минусу подсоединяется свариваемая конструкция;
  • к плюсу — электрод.

Оцинкованный металл сваривается на токе обратной полярности. При правильном подключении разогрев электрода происходит за несколько секунд, дуга зажигается быстро, горит стабильно.

Особенности данного метода следующие:

  • при варке электродами малого диаметра сварка стыков проводится точно, равномерно;
  • перемещение сварочной проволоки вдоль поверхности должно быть плавным с постоянной скоростью, резких рывков быть не должно, так как важно не повредить цинковое покрытие;
  • наклон электрода над поверхностью заготовки не должен превышать 45 0 , чтобы минимизировать вероятность прожига металла.

Как варить оцинковку

Для сварки оцинкованной стали необходимо выполнить следующее:

  • подобрать подходящую по параметрам проволоку или электроды;
  • собрать нужное оборудование;
  • выполнить подготовительные работы, чтобы трубы или листы были надёжно соединены.

Оборудование

Заранее до проведения работ потребуется приготовить следующее оборудование:

  • инвертор или полуавтомат, позволяющие работать на требуемом сварочном токе;
  • горелка;
  • баллоны с газом;
  • держатель электродов или система подачи проволоки;
  • рукав для подключения к баллону держателя.

Рекомендуется выбор сварочного аппарата с предустановленными режимами по току и напряжению, чтобы упростить подбор параметров. Особенно эта функция подходит для новичков, у которых недостаточно опыта в проведении подобного типа работ.

Подготовительные работы

На этапе подготовительных работ:

  • при толщине заготовки более 3 мм делают скос под углом 80 0 на расстояние 1–1,5 мм на поверхности формирования шва;
  • торцы чистят от пыли, грязи, зачищают заусенцы, обрабатывают кромки, обезжиривают специальными составами;
  • укладывают ровно свариваемые элементы в том положении, в котором их необходимо соединить, при этом оставляют зазор 3 мм;
  • на поверхности вдоль сварного шва наносят флюс равномерным слоем 2 мм на расстояние 20 мм.

Подготовка к сварке оцинковки электродом

Процесс сварки

  1. Включают горелку, прогревают свариваемые детали от соединяемых торцов на расстояние не менее 300 мм.
  2. Нагревают флюс до тех пор, пока он не станет прозрачным.
  3. Присадочную проволоку прижимают к поверхности металлических торцов, горелкой её расплавляют, полностью заполняют пустое пространство.
  4. Горелку направляют на проволоку, греют её до температуры плавления. Припой располагают перед пламенем. Предельные углы наклона следующие: горелки – 95 0 , проволоки – 15 0 -30 0 .

Листы сваривают аналогичным образом, но только используют инверторы или полуавтоматы. Техника работ простая, но важно не допустить перегрева металла.

Завершающие работы

На завершающем этапе выполняются следующие работы:

  • смывают флюс;
  • зачищают шов;
  • обрабатывают поверхность антикоррозионным составом.

Для безопасной работы требуется использование специальных защитных средств для органов дыхания либо обеспечить качественное проветривание помещений при помощи естественной или принудительной вентиляции.

Особенности сварки оцинкованных металлов: самые распространенные технологии и нюансы работы

Слой цинка, которым покрывают сталь, отлично защищает ее от окисления. Сопротивление коррозии достигается за счет оксидов цинка, которые отличаются своей плотной структурой. В результате металлу не страшны влага и кислород. Например, через железные соединения вода проникает легко и со временем причиняет вред металлу.

Особенности оцинкованного металла при сварке

Цинковое покрытие бывает разной толщины. Она может варьироваться от 2 до 150 мкм. Чем толще защитный слой, тем надежнее защищен металл от коррозии. Во время сварки оцинкованных металлов необходимо разогревать рабочую поверхность до 1000 градусов, что приводит к следующим последствиям:

  1. Цинк плавится при температуре 906 градусов. Сначала металл переходит в жидкое состояние, а потом в газообразное.
  2. Испарения цинка нарушают структуру металла, который находится под защитным слоем, и шов оцинковки.
  3. Для здоровья человека пары цинка вредны. Очень важно работать с оцинкованными металлами в хорошо проветриваемом помещении.

Как правильно подобрать электроды

Для работы с оцинкованными металлами потребуются специальные расходные материалы. Когда защитный слой слишком тонкий (до 15 микрометров), не обойтись без особых электродов.

Для стали, содержащей немного углерода, выбирают электроды с рутиловой основой. Низкоуглеродистая сталь хорошо проваривается с помощью АНО-4, МР-3 и ОЗС-4, т. к. частью их состава является оксид титана. С ними проще зажечь дугу снова, если она потухнет. Также такая сварка образует меньше брызг и дает возможность создать герметичный высокопрочный сварной шов.

Для низколегированной оцинкованной стали применяют электроды УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и ДСК-50. Они имеют сильноосновные флюсы.

Способы сваривания

Осуществить сварку металлов с защитным покрытием из цинка можно несколькими способами. Для каждой технологии потребуется определенное оборудование.

Ручная дуговая сварка

При сварке оцинкованного металла с помощью электродов важно помнить:

  • чтобы избежать порообразования, сила тока должна быть в пределах 10-50 А;
  • во время сварки не должно быть резких движений;
  • расстояние между элементами, которые нужно соединить, по сравнению с простой сваркой, должно быть в два раза больше.

Если защитный слой цинка толще 15 мкм и меньше 40, то можно воспользоваться специальными электродами для цинка. Работа ведется до тех пор, пока полностью не сойдет оцинковка.

Сварка полуавтоматом

Технология подразумевает работу с применением присадочной проволоки и защитных газов. Они подаются с помощью сварочного рукава, в результате ванна получает защиту от внешних воздействий.

Проволока различается по диаметру. Бывает она 0.6, 0.8, 1 и 1.2 мм. Если требуется соединить тонкие оцинкованные стальные листы толщиной менее 4 мм, то подойдет проволока 0.6 или 0.8 мм в диаметре. Для более толстых изделий лучше использовать проволоку 1-1.2 мм.

Инверторная сварка электродами

Как правило, эта технология сварки используется, когда необходимо соединить тонкие оцинкованные детали. Во время работы применяется ток с обратной полярностью. Клемма с отрицательным зарядом подключается к свариваемому металлу, а с положительным – к держателю.

Этот подход позволяет добиться минимального деформирования металлической конструкции. Основные особенности сварки инвертором с применением электродов:

  • лучше выбирать электроды малого диаметра (до 2 мм), чтобы получить ровный красивый шов;
  • если нужно приварить деталь, используя ток небольшой силы, рекомендуется применять изделия с повышенным коэффициентом расплавления;
  • если предстоит работа со стальными листами толщиной менее 4 мм, то движения электрода не должны быть резкими;
  • правильное расположение электрода – 45-90 градусов по отношению к рабочей поверхности. Это позволит избежать прожигания детали и сделать аккуратный шов.

С применением флюса

Метод сварки полуавтоматом с использованием флюса подразумевает обязательную подготовку рабочей поверхности перед работой. В этом случае также подается присадочная проволока, но защитную функцию выполняет флюс, а не газ. Такой способ сварки позволяет работать не только с оцинкованными заготовками, но и такими металлами, как медь и алюминий. Изделие необходимо зачистить буквально до блеска и обезжирить. Во время сварки оцинковки требуется примерно в два раза больше флюса, чем при соединении обычных металлов.

Основной момент – размер сопла в горелке должен быть пропорционален толщине изделия. Если это тонкий оцинкованный лист толщиной до 6 мм, диаметр сопла должен быть не более 2 мм.

Слишком большой диаметр сопла может привести к перегреву металла, и цинк начнет испаряться и утратит свои защитные свойства, а сопло недостаточного размера не разогреет рабочую поверхность, что приведет к прилипанию припоя.

Как осуществляется сварка оцинкованной стали

Цинковое покрытие толщиной от 2 до 150 мкм наносится на стальной металлопрокат в целях защиты от коррозионного окисления. При таком покрытии на поверхности металла образуется пленка из оксида цинка, которая защищает сталь от внешней среды. Кристаллическая структура этой пленки очень плотная, содержащая минимальное количество пор, благодаря чему и обеспечивается надежная защита металла.

Следует отличать оцинкованную сталь от «нержавейки». Цинковое покрытие защищает лишь верхний слой стали, оно недорогое и поэтому оцинкованная сталь дороже обычной в среднем на 10-20%. Нержавейка же является сталью с большим содержанием легирующих элементов, которые препятствуют коррозии по всей толщине, а стоимость такой стали в 5-10 раз выше, чем аналогичный по габаритам черный прокат.

Поскольку оцинкованный металл в своем сечении практически целиком состоит из обычной стали, технологический процесс сварки оцинковки отличается только отдельными особенностями.

Сварка кровельных конструкций профнастила регламентируется ведомственными нормами ВСН 349-87. Сварка оцинкованного металла производится по ГОСТ 5264-80 и 11534-75, которые устанавливают требования к геометрическим параметрам соединений. Отдельных стандартов для сварки деталей из оцинковки нет, но ведомства и предприятия могут разрабатывать собственные нормативные требования и технические условия для выполнения таких работ.

Подготовка

Сварка оцинкованной стали – это работа, доступная даже сварщикам-любителям. Перед проведением работы рекомендуется потренироваться на каких-либо похожих обрезках, чтобы «набить руку» и отрегулировать настройки аппарата.

Сварщик должен соблюдать ряд мер личной безопасности:

  • работу нужно производить в обычной защитной маске и респираторе, либо в маске с вентиляционным устройством;
  • перчатки с теплоизоляционным покрытием должны иметь резиновое покрытие.

Сварка оцинковки производится любым из основных способов соединения:

  1. Ручная сварка – для стали толщиной от 1,5 мм.
  2. Сварка полуавтоматическим аппаратом – применяется для металла более 0,6 мм толщиной.
  3. Контактная точечная сварка – предназначена в первую очередь для соединения жести толщиной до 0,45 мм.
  4. Газовая сварка ацетилен-кислородной смесью – подходит для стали любой толщины.

Независимо от выбранного метода сварки, необходимо принимать во внимание ряд условий:

  • Температура плавления цинка (420°C) ниже температуры плавления стали (1100-1200°C), уже при температуре в 906°C происходит его испарение. Пары цинка в воздухе загрязняют атмосферу и оказывают вредное влияние на здоровье сварщика.
  • Расплав цинка вспенивается и попадает в структуру стали, нарушая заданные параметры металла, а цинк, затекающий в сварной шов приводит к потере его качества.
  • Шов выполняется «наплывом», электрод либо горелка подводится многократно, короткими касаниями.
  • Не следует варить большие участки одним швом, следует контролировать качество сварочного шва.
  • Перед свариванием цинк должен выгореть полностью, чтобы избежать вспенивания шва.
  • При толщине стали более 4 мм, в сварном соединении делается фаска на 1/3 толщины листа.
  • От выгорания цинка на металл можно положить асбестовую ткань, либо просто мокрую ткань.

Удаление покрытия

Первая технологическая операция при сварочных работах по оцинковке – это удаление цинкового покрытия.

Самый быстрый способ очистки металла – нагрев детали газовой горелкой. Однако, такой способ не безопасен, так как цинк выделяется в виде ядовитых паров.

При небольших объемах сварки в условиях мастерской снятие цинкового покрытия производится механическим способом – наждачной бумагой, напильником, зачистным кругом на УШМ. Можно применять очистку нагревом либо кислотой, но эти способы приводят к образованию вредных испарений.

При больших объемах сварочных работ возможно травление оцинковки с помощью кислоты. Но работа с кислотой требует повышенных мер по пожарной безопасности.

При сварке оцинкованных труб как с внешней, так и с внутренней стороны соединения производится удаление цинкового покрытия, а затем с помощью кислоты или щелочного раствора производится обезжиривание поверхности.

Применение инвертора

Аппаратом для электродуговой ручной сварки целесообразно варить сталь толщиной не менее 1,5 мм. Более тонкий металл легко прожигается и требует определенной сноровки при работе и чувствительной регулировки аппарата. Сварка производится при обратной полярности тока, при котором на деталь крепится клемма «минус», а на держатель – «плюс».

Скорость проварки шва должна быть меньше, чем при сваривании стали такой же толщины. Это снижение должно составлять не менее 10% и не более 20%. Отличается сила тока:

  • Если сварка производится обычными электродами ОЗС-4, УОНИ-13/45 и 13/55, МР-3, то сила тока должна быть меньше на 5-10А, чем для неоцинкованной стали.
  • Если сварка выполняется электродами для оцинковки ЦУ-5, ЦЛ-20, ЦЛ-39 и другие, то сила тока устанавливается на 10-50А больше, при этом зазор между свариваемыми элементами должен быть больше, чем при соединении неоцинкованной стали такой же толщины.

Электрод наклоняется к заготовке не более, чем на 45°, иначе может произойти прожигание металла. Инвертор требует аккуратной настройки силы тока и стабильного напряжения, поскольку при малом токе шов будет не проварен, а слишком высокая сила тока также приведет к сквозному прогоранию соединения и испарению цинка на большой площади поверхности. При перепадах электричества возможно прилипание электрода к металлу и нарушение целостности шва.

Выбор марки электрода должен производиться с учетом требований к шовному соединению:

  • Электроды с рутиловым покрытием обеспечивают более прочное соединение, но шов будет требовать дополнительной антикоррозионной обработки.
  • Электроды с содержанием сильноосновных флюсов качественно герметизируют шов, обеспечивая ему надежную защиту от коррозии, но прочность шва будет снижена на 15-25%.

Примерный режим применения электродов представлен в таблице.

Наибольшая сложность при ручной сварке – это правильное регулирование силы тока и времени контакта электрода с поверхностью.

Использование полуавтомата

На многих полуавтоматах существует режим сварки «Synergic», при котором в настройках можно выбрать определенный тип работы (пресет), наиболее оптимально подходящий для нужного вида металла. Если такой режим отсутствует, потребуется дополнительное время на отстройку аппарата и, возможно, эксперимент со сваркой какой-либо обрези.

Сварка на полуавтоматах может производиться либо с применением присадок, подающихся по рукаву, либо в качестве защитной среды может использоваться аргон.

Проволока подбирается в зависимости от толщины деталей.

Если напряжение в сети меньше 220В, диаметр проволоки уменьшается на 0,2 мм от рекомендуемой.

Горелка наклоняется под углом 70-75º к поверхности соединения при выполнении переплавляющего шва и 20-30º при выполнении заполняющего. При этом припой (присадка) должен располагаться перед пламенем, чтобы оно не выжигало покрытие металла.

Применение присадочных материалов, изготовленных на основе меди, позволяет создать среду защитного газа в районе сварки. Такая технология имеет ряд преимуществ:

  • сварочный шов и поверхность металла вокруг него защищены от коррозии;
  • минимальное разбрызгивание расплава;
  • флюс потребляет значительное количество выделяемого тепла, предотвращая таким образом нагрев большой площади металла;
  • впоследствии шов легко поддается обработке.

Температура плавления медных присадок ниже, чем у стали, поэтому такой вид сварки является скорее пайкой металла, но с обеспечением прочного соединения. Отметим, что этот способ позволяет избежать повреждений цинкового слоя.

В зависимости от содержания этих добавок, присадки задают нужные качества сварному шву:

  • Присадка кремниевая CuSi3 позволяет легко обрабатывать шов, но снижает его прочностные качества, так как кремний обладает высокой текучестью.
  • Присадка с алюминием CuAl8 применяется для оцинкованных сталей с большим содержанием этого легирующего элемента.
  • Кремний-марганцевая добавка CuSi2Mn предназначена для создания швов с повышенной прочностью.

Во время сварки трубопроводов с питьевой водой применяются флюсы марки HLS-B, безопасные для здоровья и быстро растворяющиеся в воде. При нагреве флюс сначала становится белым, а затем прозрачным, что свидетельствует о готовности к началу процесса пайки.

Металлы толщиной до 4 мм могут спаиваться за один проход, но для больших толщин требуется сварка в несколько проходов. После выполнения сварки производится удаление остатков припоя с помощью щетки и воды. Внутри труба заполняется водой на сутки, после чего промывается.

Контактная сварка

Точечная сварка может проводиться на металле любой толщины, но лучше всего ее проводить на жести, поскольку очень тонкую оцинковку трудно соединить другими способами. Для сварки оцинкованных сталей на аппаратах контактной сварки применяются электроды марок БрХ и БРХЦр, изготовленные на основе бронзы.

Аппараты для точечной сварки могут работать на постоянном или переменном токе, а специализированное оборудование для сварки жести и оцинковки, помимо этого, обладают тремя дополнительными режимами подачи импульса:

  1. предварительный нагрев зоны соединения;
  2. процесс сварки;
  3. завершающая термическая обработка.

Прочность сварного шва при таком способе соединений выше, чем у самих соединяемых элементов, поэтому данный тип сварки распространен при соединении элементов автомобильных кузовов.

Следует также заметить, что контактная сварка обеспечивает равномерное проваривание шва по всей его длине, что затруднительно обеспечить при ручной сварке. Поэтому контактный аппарат целесообразно устанавливать в мастерских, которые регулярно в больших объемах сваривают изделия из оцинковки.

При проведении точечной сварки листов толщиной свыше 1,5 мм рекомендуется проведение проковки. Проковка – это ударное воздействие на шов в процессе остывания, которое производится молотком либо кувалдой.

Существенным минусом точечной сварки является большой расход электроэнергии на сварочных аппаратах.

Завершение работы

После проведения сварочной работы требуется осуществить вентиляцию помещения, и произвести уборку цинковой стружки.

Следует учитывать, что очищенные участки будут подвергаться коррозии и вызывать снижение качества всей конструкции. Поэтому после завершения работы с них необходимо удалить окалину, обработать шов шлифованием и нанести защитное покрытие.

Поверхность в районе сварного шва должна покрываться краской либо антикоррозионным покрытием. Хорошим вариантом может служить краска, содержащая 94% цинковой пыли. Возможен вариант наплавления цинковой проволоки, либо прутков, изготовленных из цинково-кадмиевого сплава.

Сварка оцинковки полуавтоматом

Как варить оцинковку

Тонкое цинковое покрытие увеличивает коррозионную стойкость стали. Оцинкованный прокат часто применяется в сварных металлоконструкциях. Чтобы они были прочными, необходимо учитывать разницу температуры плавления цинка и углеродистых сплавов. Поскольку разрушение защитного слоя недопустимо, при сварке оцинкованной стали необходимо соблюдать технологические особенности, сохраняющие целостность цинкового покрытия.

Сварка оцинковки производится несколькими методами: с помощью электродов, присадочной проволоки. Начинающим полезно будет узнать, как сделать качественное соединение, не повреждая защитного покрытия. Знаниями нюансов сварочного процесса делятся сварщики с опытом работы.

Особенности цинкового покрытия

На сталь антикоррозионное покрытие наносится несколькими методами. В зависимости от технологии толщина покрытия оцинкованного листа колеблется от двух до 150 микрон. Прожечь его легко, цинк плавится при температуре +906°С, сталь – при +1100°С. При обычном методе сваривания металла покрытие неизбежно пострадает. Его необходимо покрывать защитным флюсом, который не дает поверхности разогреваться.

Другая сложность сварки оцинковки – высокая токсичность выделяемых защитным покрытием паров. Сварка цинка требует защиты органов дыхания. Покрытие сначала размягчается, затем переходит в газообразное состояние. Эти пары при попадании в дыхательные пути вызывают сильную интоксикацию. Если необходимо монтировать оцинковку, нужно пользоваться масками с принудительным нагнетанием воздуха или работать в хорошо проветриваемом помещении, оснащенным вентиляцией.

Жидкий цинк значительно снижает качество шва. Делает рыхлым, хрупким. Чтобы он не попал в зону разогрева металла, участки в области шва очищают. Удаление цинкового покрытия – обязательная процедура соединения оцинковки. Основные способы очистки поверхности:

  1. Горячий, когда края заготовки перед сваркой обжигаются газовой горелкой. Быстрый но небезопасный метод, образуется слишком много ядовитых паров.
  2. Химический метод, обработка деталей кислотой или щелочью. После этого поверхности необходимо промыть и просушить.
  3. Механический, защитный слой счищается стальной щеткой, шкуркой, другим абразивным материалом.

При зачистке поверхности остальную часть покрытия не трогают, в местах повреждений быстро образуется коррозия.

Выбор электродов

Когда при монтаже оцинкованных металлоконструкций пользуются электродуговой сваркой, обычные электроды для стали не подойдут. Чем варится оцинковка? Нужны расходные материалы (электроды или проволока для полуавтоматов) с рутиловым покрытием. Для низкоуглеродистых сплавов приобретают электроды типов:

  • АНО-4, рассчитаны на сварку оцинковки при постоянном и переменном токе;
  • МР-3, требуют напряжения холостого хода не менее 50 В;
  • ОЗС-4, аналоги сварочной проволоки СВ08А, СВ08. Марки с высоким содержанием флюсов: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50. Они применяются для любых видов оцинковки, в том числе для сварки высокоуглеродистых сплавов, когда нужно высокое качество шва. Содержит карбонаты и фтористые соединения. Ими можно варить оцинковку любой толщины. Для толстого металла необходимо делать несколько проходов.

Способы сварки оцинкованного металла

Для соединения оцинковки можно использовать газовую и электродуговую сварку. Возможна точечная, такой метод применим на предприятиях. Для точечной сварки оцинковки нужны специальные автоматы. В условиях гаража чаще применяется электродуговая сварка оцинковки с использованием защитных флюсов, специальных электродов или проволоки, реже – полуавтоматическая, она примется в автомастерских, на производстве, требует дорогостоящего оборудования. У каждого метода сварки оцинковки металлоконструкций есть свои преимущества. Знакомство с преимуществами и недостатками каждого поможет определиться с выбором аппарата. Чем и как варить оцинковку, зависит от опыта работы сварщика. Использование традиционных сварочных аппаратов для оцинковки требует навыков. Новичкам будет трудно выдерживать ампераж. Сложно не допускать непроваров или прожогов. Инвертор или полуавтомат в этом плане предпочтительнее.

Что важно знать при любом виде сварки:

  • шов делается методом наплыва, с частым отрыванием электрода;
  • варочная ванна продлевается поэтапно, сразу варить большие участки рискованно;
  • до расплавления стали цинк должен выгореть полностью, иначе металл на шве вспучится, на нем образуются трещины после охлаждения;
  • оцинкованная сталь толще 4 мм перед заделкой соединения обрабатывается: по краям делается фаска на треть толщины листа, это необходимо для образования глубинного шва.

Сварка полуавтоматом

Качественный шов получается в атмосфере углекислого газа или аргона. При сварке оцинкованного металла полуавтоматом газ подается вместе с присадочной или электродной проволокой по рукаву. Параметры присадки зависят от толщины оцинковки:

Как варить оцинковку?

Сусанин 18 Дек 2013

без предыстории, было два куска трубы от отопления 59я, делал забор, стал варить а оно как то не так варится, на вид ржавые трубы, на рез, толщина нормальная, после того как приварил, уже на запах понял что что то не так, оказалось что оцинкованная труба, варил как обычно, мр3 85-90 Ашкворчало и плевалось

  • 1

almaz 18 Дек 2013

ТАК и надо на свежем воздухе работать цинк выгорает в процессе и вариш как обычно

Сусанин 18 Дек 2013

по идее можно и место сварки зачистить от цинковой пленки? это если чистить особо не чего

Сергей Никитин 19 Дек 2013

нужно либо зачищать место сварки или при сварке как бы сжигать напыление дугой откидывая окисную пленку как бы назад.

Георгий 11 19 Дек 2013

  • 1

Dmitry N 20 Дек 2013

Зачищайте и все будет хорошо. Примерно на 20-30мм от стыка, маленькой болгарочкой, до металлического блеска. Я вообще всегда и все зачищаю, так правильнее. Не варить же по нифелям, ржавчине, краске, оцинковке и прочей бяке.

maxidrom 28 Дек 2013

Много этой дряни однажды мне пришлось поварить.Но я довольно быстро приспособился.Вполне легко варится любая оцинковка.Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

  • 1

Dmitry N 28 Дек 2013

.Просто присадочный металл не сразу пристает из-за цинка.

У цинка температура кипения 907 градусов С, а температура плавления 420 С, у стали свыше 1000 С. Газом варить оцинковку (трубу) очень даже ничего (потому как выжигаешь цинк, потом варишь), ну а электродом покрытым рекомендую ОК 46,00 (но лучше все же чистить на 30мм от стыка), они слабочувствительны к грязи, оцинковке, краске. При полуавтоматической или аргонодуговой сварке надо зачищать (см. пост выше по теме).

P.S.: пользуйтесь (всегда) специальными распираторами (типа 3М 9928 или 9925 http://www.cnt-s.ru/. hnih_dimov.html, http://solutions.3mr. d=1046791707120 или блок принудительной подачи предварительно отфильтрованного воздуха, типа Adflo http://solutions.3mr. WeldingShields/ , http://www.sizod.spb. talog/1/40.html и т.д.). Гугл в помощь (или Яндекс, кому что).

С недавних пор являюсь счастливым обладателем Adflo, благодаря одному коллеге-форумчанину). Мой отзыв: потрясающая вещь, абсолютно незаменимая для всех сварщиков, желающих сберечь свои «меха» и здоровье (включая потенцию, что немаловажно для молодых, бездетных пока еще сварных). Многие форумчане пользуются.

Сообщение отредактировал Dmitry N: 28 Декабрь 2013 22:27

maxidrom 28 Дек 2013

Dmitry N к сожалению в условиях моего завода даже обычный респиратор,это огромная редкость.О чем вы?

Dmitry N 29 Дек 2013

О здоровье своем заботитесь Вы в первую очередь. Общайтесь, договаривайтесь, если надо (а надо), требуйте СИЗы.

Сообщение отредактировал Dmitry N: 29 Декабрь 2013 00:41

Dmitry N 29 Дек 2013

maxidrom , Ваш аккаунт не заполнен (а тут принято представляться. Есть Тема в «Курилке», называется «Кто есть кто», зайдите, почитайте и все поймете. Это, ежели Вы хотите закрепиться на данном форуме и получать советы, а так же делиться опытом. Это просто совет (бесплатный ).

Я не качу на Вас «бочку», совсем наоборот, помочь пытаюсь. Пропишитесь и получите массу рекомендаций от форумчан, здесь народ добрый и отзывчивый. Если что-то не яно, пишите мне в личку, помогу.

С Наступающим Вас.

Jonny976 14 Фев 2014

Всем здравствуйте! Можно поинтересоваться, какими электродами можно приварить лист(1 мм) оцинковки к обычному чёрному металлу(3 мм)?

Сварка оцинковки: как электродом по металлу?

Металлические изделия покрываются цинком для защиты от окисления, потому что аналогичные оксиды имеют довольно прочную структуру с минимумом микропор, через которые влажность и кислород не могут оказывать воздействие на структуру конструкции.

Сварка оцинковки для исполнителей, не имеющих специальной подготовки, является сложным процессом.

Нюансы проведения

Имеется несколько технологий покрытия цинком металлических изделий, с разной толщиной защитного слоя. При сварке стали с оцинкованной плёнкой, например, листового материала, происходит резкое нагревание до температуры выше 1 тыс. градусов, а это провоцирует такие последствия:

  • цинк расплавляется и начинает испаряться,
  • пары проникают в металл детали и нарушают её структуру,
  • испарения влияют на качество шва.

Пары цинка, содержащиеся в воздухе, имеют высокую токсичность, что особо опасно для окружающих, поэтому нужна мощная вентиляция не только около места проведения работ, но и всего помещения.

Удаляем внешнее покрытие

Лучший вариант — механическим способом удалить цинковую плёнку абразивными материалами. Термический вариант способствует выделению ядовитых паров, подходит и химический способ удаления, но нужно при этом действовать аккуратно, чтобы сильно не расширять зону очистки.

Оголённые участки оцинкованного металла рядом с наложенными швами при дальнейшей эксплуатации будут подвергаться воздействию коррозии, что негативно влияет на всю конструкцию.

Способы соединения

При помощи полуавтоматического оборудования

Как же надо варить оцинковку полуавтоматом — следует правильно подобрать присадочный материал, содержащий медь вместе с определёнными металлами, например, Al, Si или Mn. От их соотношения зависит лёгкость и прочность сварки изделия, которая напоминает пайку — нет разбрызгивание металла, а для стабильности сварочного процесса более тщательно подбирается источник питания и режимы регулировки.

Точечный метод

В автомобилестроительной индустрии используют покрытую цинком ПНП-сталь (Пластичность, Наведенная Превращением), которая соединяется при помощи точечной сварки. На конвейерах устанавливается автоматическое оборудование, которое приваривает листовую сталь к каркасу будущего автомобиля. Место сварки обладает повышенной прочностью.

Автоматы инверторного типа используют импульсы трёх типов:

  • разогрев зоны будущего воздействия,
  • режим сварки,
  • термическая обработка полученного соединения.

Основной износ происходит на конце каждого электрода, а оператор, используя автоматику, корректирует режим сварки, что в ручной технологии сделать практически невозможно.

Применение флюса

Труба зачищается и обезжиривается снаружи и внутри, затем окончания труб прогревают на расстояние не менее 20 см от края — такая методика касается толстостенных труб, изделия с меньшей толщиной соединяются без дополнительной обработки торцов. Флюс прогревается до полужидкого состояния, наносится толстым слоем, поэтому его расход вдвое больше.

Главная задача такой защиты — ликвидировать избыток тепловой энергии, не допускать кипения и испарения цинка. После окончания сварки излишки флюса удаляются с поверхности металлической щёткой и водой, но надо действовать без излишнего усердия, чтобы не повредить цинковое покрытие.

Электродуговая технология

Как варить оцинковку электродом, для этого применяют электроды, подборка которых зависит от марки основного металла: например, если сталь с низким содержанием углерода, то нужны с покрытием из рутила — ОЗС4 или МР3, а для остальных  применяют обычное покрытие — типа ДСК50 или УОНИ 13/55.

А. Н. Теплицкий, образование: ПТУ, специальность: сварщик шестого разряда, опыт работы: с 2003 года: «Чтобы правильно сварить изделия, покрытые цинком, нужен опыт аналогичных работ. Кроме покрытия электродов на мощность дуги оказывает влияние диаметр, например, слишком толстые прутки прожигают конструкцию, а не сваривает металл».

Особенности соединения тонкостенных труб

Чем надо варить такой оцинкованный металл, если использовать тонкие электроды, то вряд ли получится прочное шовное соединение. Рекомендуется использовать аналоги с диаметром от 2 до 3 мм, но надо учитывать и скорость проводки электрода. При медленном прохождении возникает вероятность прожога тонкостенной трубы, а при быстром — соединение получается непрочным.

Другие методы

Сварка оцинкованного металла по различной методике имеет индивидуальные особенности, которые нужно знать каждому исполнителю. Прежде чем отдать предпочтение определенному сварочному аппарату, надо изучить нюансы сварки оцинкованного металла:

  • шов выполняется методом наплыва,
  • оцинковка с толщиной стенок более 4 мм требует предварительной обработки,
  • сварка производится только поэтапно, небольшими участками,
  • швы требуют обработки специальными средствами от ржавчины.

Какие применять электроды и оборудование полностью зависит от опытности сварщика, для использования разных методов сварки оцинкованного металла требуются определённые навыки, да и правильно выставить силу тока без большого опыта у новичков не получится. Идеальный вариант для начинающего сварщика — это использовать инвертор или полуавтоматический аппарат.

Подбираем электроды

Для сварки по оцинковке необходимы специальные электроды, выбор которых непосредственно зависит от структуры основного металла изделия. При формировании шва надо снижать скорость сварки на 20% и повышать силу тока на 10—15 А, а движения электродом должны быть возвратно-поступательного вида, что предотвратит предварительное выгорание цинка.

Правила проведения работ

Следует неукоснительно выполнять такие требования:

  1. Нельзя допускать испарения цинка.
  2. Провести предварительные работы по очистке места сварки — это касается только труб с толстыми стенками.
  3. Для ликвидации улетучивания цинка от перегрева, флюс наносится толстым слоем.
  4. Небольшой избыток поступления кислорода делают во время газосварки.
  5. Обязательный предварительный разогрев участка сварки.
  6. Проволока с припоем располагается таким образом, чтобы пламя горелки воздействовало на пруток, а не на свариваемый металл.

Излишки флюса удаляются сразу после окончания сварочного процесса.

Выводы

Сварки металлов, имеющих оцинкованное покрытие, имеет индивидуальные отличия, которые нужно знать исполнителям, но без опыта работы к таким процессам начинающие сварщики не допускаются, т. к. высока вероятность прожога конструкции или испарение защитной цинковой плёнки.

Загрузка…

Типы и марки сварочных электродов

Сварка металлов при помощи вольтовой дуги появилась в XIX веке и стала технологией, позволившей изготавливать объекты огромных размеров — от океанских кораблей до небоскребов. Сварные соединения и сегодня остаются наиболее распространенным видом создания неразъемных соединений.

 

Однако сварочные работы требуют специальных инструментов — прежде всего электродов, которые должны обеспечить надежное скрепление металлов «намертво». Поскольку в промышленности используется большое количество сортов стали и сплавов цветных металлов, для проведения сварочных работ требуется большое количество разных сортов электродов, приспособленных для разных материалов и видов сварки.

Сварочные работы делятся на несколько основных видов:

     — электроды для сварки конструкционных сталей;

     — электроды для сварки легированной стали;

     — электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;

     — электроды для сварки чугуна;

     — электроды для наплавки металла;

     — электроды для сварки цветных металлов;

В общем, вариантов сварки много, и подборка необходимых для сварочных работ электродов – это ответственное дело, к которому нужно относиться внимательно. Итак…

Что требуется от электрода?

При сварке от всякого электрода прежде всего требуется:

     -устойчивое горение вольтовой дуги,

     -равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;

     -защита свариваемых металлов от воздействия воздуха;

     -получение прочного шва с нужным химическим составом и механическими свойствами;

     -минимальные потери металла при сварке на угар и брызги; -чтобы шлак легко удалялся с поверхности шва;

     -минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке.

Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода.

Конструкция электродов

Самыми распространенными являются плавящиеся электроды для дуговой сварки. Такой электрод — это стержень из сварочной проволоки с нанесенным на его поверхность специальным покрытием. Его работа проста — проволока под воздействием высокой температуры плавится в вольтовой дуге и образует «тело» сварочного шва… а зачем нужно покрытие электрода?

Прежде всего для того, чтобы обеспечить газовую защиту зоны сварки от окружающего воздуха. При нагревании покрытие электрода разлагается с выделением газов, которые вытесняют воздух.

Кроме того, при сварке покрытие электрода выделяет химические вещества, которые вступают в химические реакции с расплавленным металлом шва, придавая ему особые качества или образуют на поверхности шва шлаковую корку.

Из чего состоит покрытие электрода?

Поэтому, по назначению в покрытии электрода можно выделить:

Газообразующие компоненты, которые при нагревании они разлагаются на газы вытесняющие воздух. К ним относятся некоторые минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин).

-Шлакообразующие компоненты, которые обеспечивают защиту кристаллизующегося металла от воздейцствия кислорода из воздуха. При высокой температуре они формируют шлак, всплывающий на поверхности шва. К ним относятся окислы кремния, титана, алюминия, кальция, марганца и др. Они содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.

-Раскисляющие компоненты, которые могут восстановить до полноценного металла часть окислов. К раскислителям относят железосодержащие соединения – ферромарганцы, ферротитаны и ферросилиции.

-Стабилизирующие компоненты, которые облегчают горение вольтовой дуги. Они содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе.

-Легирующие компоненты, которые придают шву дополнительную прочность и устойчивость к коррозии. В покрытии электрода присутствуют в виде сплавов – феррохрома, ферротитана, феррованадия.

Все эти элементы измельчаются в порошок и связываются в однородную массу при помощи натриевого или калиевого жидкого стекла.

Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.

Поэтому виды электродов для сварки различают по толщине покрытия:

 

Отношение диаметра с покрытием (D)

к  диаметру электрода

без покрытия (d)

Буквенное обозначение  по  ГОСТ 9466-75

Международное обозначение

Тонкое покрытие

менее 1,2

А

А

Среднее покрытие

от 1,2 до 1,45

С

В

Толстое покрытие

от 1,45 до 1,8

Д

R

Особо толстое покрытие

более 1,8

Г

С

Маркировка покрытия сварочных электродов

В одних покрытиях электродов могут преобладать газообразующие элементы, в других – шлакообразующие. При этом для газообразования могут использоваться минералы или углеводородные органические соединения. Различные добавки могут выполнять очистку шовного металла шва от посторонних ключений — фосфора и серы.

В зависимости от этого покрытия электродов делятся на

Основные

Создаются на основе фтористых соединений (плавиковый шпат), и карбонатов кальция и магния (мрамор, магнезит и доломит). Газовая защита осуществляется за счет углекислого газа, который выделяется при их разложении. С помощью кальция металл шва очищается от серы и фосфора.

Электроды с подобным видом покрытия используются для сварки легированных сталей и работы на ответственных конструкциях, подверженных большим нагрузкам и отрицательным температурам до -70°C.

Кислые

Создаются на основе естественных руд. В качестве шлакообразующих компонентов используются оксиды, газообразующих – органические составляющие. При плавлении покрытия в расплавленном металле и в зоне горения дуги выделяется большое количество кислорода. Поэтому в покрытие добавляют много раскислителей – марганца и кремния.

Подобное покрытие обладает определенными токсичными характеристиками.

Область применения электродов с кислым покрытием – сварка неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

Целлюлозные

В состав таких покрытий входят ферросплавы, органическая смола, целлюлоза, и др. вещества, обеспечивающих газовую защиту. На сварном шве образуют тонкий слой шлака.

Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.

Электроды для сварки этого вида отличаются удобством в использовании, однако шов характеризуется невысокой пластичностью.

Рутиловые

Они создается на базе рутилового концентрата, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты, а шлаковую — алюмосиликаты. В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами «РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате, из шовного металла удаляются сера и фосфор.

Используются при сварке и смешанные покрытия: кислорутиловое (обозначается буквами «АР»), рутилово-основное («РБ»), рутилово-целлюлозное («РЦ»), рутиловое с желдезным порошком («РЖ») и прочие («П»).

Маркировка стержней электродов

Тем не менее покрытие электрода — это именно покрытие. Оно может защитить или укрепить поверхность сварного шва, но главные его свойства будут определяться все-таки тем самым металлом, из которого этот шов сделан — то есть из стержня электрода.

Для конструкционных сталей главные свойства швов — это прежде всего их механические механические свойства (то есть сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение и т.д.).

Эти качества регламентируются в маркировках, определенных в ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75. В них обозначение типа электрода содержит букву «Э», после которой ставится показатель временного сопротивления шва на разрыв.

Например, маркировка «Э46А» означает, что металл, наплавленный этими электродами, имеет прочность 46 кг/кв.мм (460 МПа) и улучшенные (об этом говорит литера «А») пластические свойства. Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности тип электрода может быть Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

В то же время, для легированных сталей важен и химический состав металла. Содержание этих элементов в стержне электрода будет по ГОСТу обозначаться так:

     «Э 09 Х2 М» — значит в шовном металле будет 0,09% углерода, 2% хрома, 1% молибдена

     или

     «Э 10 Х25 Н13 Г2 Б» — это значит, что в металле шва будет содержится примерно 0,1% углерода, 25% хрома, 13% никеля, 2% марганца, 1% ниобия.

Также стержни электродов маркируются в зависимости от того, для сварки какого материала они должны использоваться, обозначаются буквами:

У — сварка углеродистой и низколегированной стали

Т — сварка легированных теплоустойчивых сталей

Л— сварка легированных конструкционных сталей

В— сварка высоколегированной стали

Н — наплавка поверхностных слоев

Типы и марки электродов — как в них разобраться?

Общих правил для маркировки электродов в целом не существует. Поэтому марка электрода (например — АНО-3 , ОЗС-6 , УОНИ 13/45 и т.д.) сопровождается целым рядом числовых и буквенных индексов, которые должны определить их качества и назначение.

Эти индексы будут определять не только марку и тип электрода, но и целый ряд других показателей, включая толщину центрального стержня, сварочный ток и ориентацию электрода при сварке.

Последняя может определяться цифрами от 1 до 4, которые означают:

     1– допустимы все возможные положения;

     2– допустимы все положения, кроме вертикального сверху вниз;

     3– допустимо нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;

     4– только нижнее положение;

В итоге, полная маркировка электрода марки УОНИ 13/45 будет выглядеть так:

Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей.

Видео по теме:

Электрод сварочный 3.0мм

Код товара: 522703

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 0.9кг набор (сталь, чугун, нержавейка) FUBAG

Артикул: 38883 Производитель FUBAG 38883

МКАД 35 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 35 шт.

650 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 560498

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 1.0кг (подходят к оцинковке) СПЕЦЭЛЕКТРОД

Артикул: УОНИ-13/55 (1кг) Производитель СпецЭл УОНИ-13/55D3

МКАД 18 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 1 шт. Интернет 18 шт.

360 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 525779

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 1.0кг с рутиловым покрытием МОНОЛИТ

Артикул: Монолит Стандарт РЦ АНО-21

МКАД 5 шт. ОСТШ 6 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 5 шт.

675 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 630024

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 1.0кг синие с рутиловым покрытием СИБРТЕХ

Артикул: MP-3C Производитель СИБРТЕХ 97522

МКАД 8 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 8 шт.

300 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 587305

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 1.0кг синие с рутиловым покрытием СПЕЦЭЛЕКТРОД

Артикул: МР-3С Производитель СПЕЦЭЛЕКТРОД МР-3С

МКАД 18 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 18 шт.

400 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 553931

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 2.5кг с рутиловым покрытием МОНОЛИТ

Артикул: Монолит Стандарт РЦ (АНО-21) Производитель МОНОЛИТ АНО-21

МКАД 0 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 0 шт.

1 550 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

Интернет: нет в наличии

Код товара: 293565

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 3.0кг

Артикул: О3С-12 Производитель РОТЕКС О3С-12

МКАД 9 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 9 шт.

1 155 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 255461

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 3.0кг (подходят к оцинковке) СЗСМ

Артикул: УОНИ-13/55D3 Производитель ЛЭЗ УОНИ-13/55D3

МКАД 13 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 1 шт. Интернет 13 шт.

970 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 457815

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 3.0кг с рутиловым покрытием РЕСАНТА

Артикул: МР-3 Производитель РЕСАНТА МР-3

МКАД 16 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 16 шт.

1 250 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 457700

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 3.0кг синие с рутиловым покрытием СЗСМ

Артикул: МР-3С Производитель СЗСМ МР-3С

МКАД 5 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 5 шт.

1 110 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 627340

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 4.5кг (подходят к оцинковке) КЕДР

Артикул: УОНИ-13/55 Производитель КЕДР УОНИ-13/55D3

МКАД 9 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 9 шт.

1 500 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 080540

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг (подходят к оцинковке) СПЕЦЭЛЕКТРОД

Артикул: УОНИ-13/55 Производитель ЛЭЗ УОНИ-13/55D3

МКАД 8 шт. ОСТШ 2 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 8 шт.

1 475 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 580761

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг LINCOLN ELECTRIC

Артикул: УОНИ-13/55 Производитель LINCOLN ELECTRIC EDR01407

МКАД 10 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 10 шт.

1 620 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 484544

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг Орловские LINCOLN ELECTRIC

Артикул: О3С-12 Орловские

МКАД 11 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 11 шт.

1 585 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 529626

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг синие Орловские LINCOLN ELECTRIC

Артикул: МР-3С Орловские

МКАД 10 шт. ОСТШ 5 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 10 шт.

1 850 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 630025

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг синие с рутиловым покрытием СИБРТЕХ

Артикул: MP-3C Производитель СИБРТЕХ 97524

МКАД 5 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 0 шт. Интернет 5 шт.

1 400 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 560318

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.0кг СПЕЦЭЛЕКТРОД

Артикул: УОНИ-13/45 Производитель СпецЭл УОНИ-13/45D3

МКАД 7 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 7 шт.

1 475 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 538834

Электрод сварочный D=3.0мм L=350мм 5.3кг ESAB-SVEL

Артикул: ОК-46 ESAB Производитель СЗСМ 4600303AMO

МКАД 19 шт. ОСТШ 3 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 19 шт.

2 750 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 457814

Электрод сварочный D=3.0мм L=450мм 1.0кг с рутиловым покрытием РЕСАНТА

Артикул: МР-3 Производитель РЕСАНТА МР-3

МКАД 14 шт. ОСТШ 4 шт. ЛЕСК 2 шт. Интернет 14 шт.

480 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Код товара: 340961

Электрод сварочный вольфрамовый D=3.0мм L=175мм (TIG сварка, пост/перемен.ток) к-т 10шт.FOXWELD

Артикул: WL-20 голубой Производитель FOXWELD 1754

МКАД 4 шт. ОСТШ 0 шт. ЛЕСК 1 шт. Интернет 4 шт.

3 680 ₽

Товар в Корзине
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • больше
  • удалить

В наличии

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для оцинкованной стали?

Выбор лучшего сварочного электрода для оцинкованной стали имеет решающее значение, если вы не можете удалить покрытие или после шлифовки остается цинк. Правильный стержень поможет вам избежать таких дефектов, как растрескивание цинка, пористость и брызги.

Лучшим сварочным электродом для оцинкованной стали является электрод E6011, так как он покрыт целлюлозным флюсом. Целлюлозный флюс идеально подходит для цинкового покрытия, поскольку он создает агрессивную дугу, имеет самое низкое содержание кремния и выделяет много защитных газов.Также можно использовать стержень Э6010, но не все сварочные аппараты могут его прожечь.

Во-первых, предупреждение о безопасности. При сварке оцинкованной стали образуются пары цинка, которые смешиваются с дымом при сварке электродов. Смешанные пары слишком плотные, и их вдыхание может привести к проблемам со здоровьем. Чтобы их избежать, всегда лучше снять оцинкованное покрытие.

Далее мы более подробно рассмотрим, почему целлюлозные удилища являются лучшими и как работают другие удилища.

Почему целлюлозные стержни лучше всего подходят для сварки оцинкованной стали

Стержневые сварочные электроды E6010

При одинаковой силе тока электроды E6011 или E6010 создают дугу на 60-70% более мощную , чем другие известные электроды, такие как E6013 или E7018. .Более сильная дуга может прожечь оцинкованное покрытие и проникнуть глубоко в металл, обеспечивая глубокое проникновение.

Еще одним преимуществом является то, что целлюлозные стержни имеют самое низкое содержание кремния . Это очень важно при сварке тяжелых конструкций, потому что кремний увеличивает дефект растрескивания цинка.

Растрескивание цинка происходит, когда расплавленный цинк проникает в валик и зону термического влияния (ЗТВ), делая их хрупкими. ЗТВ – это область рядом с бортом. Эти хрупкие участки могут растрескиваться при сильном остаточном или внешнем напряжении.

Покрытия из целлюлозного флюса тонкие, но обеспечивают наилучшую защиту от защитного газа. Это позволяет не только выполнять сварку в ветреную погоду, но и манипулировать широкой штангой .

Когда вы зажигаете дугу и формируете ванну, вы можете перемещать дугу на 1-3 диаметра стержня вперед и над цинковым покрытием, чтобы сжечь его до того, как появится лужа. После этого вы возвращаете дугу обратно и делаете паузу, чтобы заполнить лужу. Затем вы повторяете цикл.

Мы называем это техникой кнута и паузы .Таким образом, вы можете прожечь толстую оцинковку и избежать растрескивания цинка, пористости и разбрызгивания.

Еще одним преимуществом является то, что целлюлозные стержни создают тонкое шлаковое покрытие, которое быстро затвердевает в ванне. Это делает их идеальными для сварки во всех положениях, в том числе в положении вертикально-вниз (или под уклоном). Вертикальное положение вниз полезно при сварке металлов толщиной менее 1/4 дюйма (6,4 мм), что является обычной ситуацией при ремонте оцинкованной стали.

Когда металл шва подвергается воздействию очень низких температур, например, покрыт снегом, он становится хрупким.Если изделие большое и тяжелое и подвергается сильным ударам, оно может треснуть. Например, тяжелые ворота. Целлюлозные стержни имеют наплавленный металл , который остается пластичным (эластичным) при низких температурах.

Одна из проблем со стержнями E6010 заключается в том, что небольшие сварочные аппараты не могут их сжигать. По этой причине стержни E6011 являются единственным вариантом, если у вас нет сверхмощного сварочного аппарата. Если ваш сварочный аппарат может сжигать стержни E7018, он также может сжигать стержни E6011.

Также стержни E6011 могут работать с постоянным положительным током (DC+) и переменным током (AC).Однако удилища E6010 работают только с DC+.

Эти отличия делают сварочные аппараты E6011 универсальными и более подходящими для домашних или хобби-сварочных работ, таких как сварка оцинкованных труб забора.

E6010 предпочтительнее для тяжелых работ, например, трубопроводов и резервуаров под давлением.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь стержнем 6013?

Вы можете сваривать оцинкованную сталь стержнем E6013, потому что он имеет флюсовое покрытие с низким содержанием кремния, что снижает риск растрескивания цинка.Кроме того, он создает достаточно сильную дугу, чтобы прожечь цинковое покрытие и сварить металл под ним. Однако он не может конкурировать с эффективностью стержней E6010 или E6011.

Стержневые сварочные электроды E6013

Стержень E6013 имеет флюсовое покрытие, богатое рутиловым минералом. Похожим удилищем, дающим еще лучшие результаты, является E7014 .

E7014 превосходит E6013 почти во всех отношениях, потому что:

  • Создает более сильную и стабильную дугу.
  • Сварка происходит быстрее, так как в флюсовом покрытии есть железный порошок.
  • Создает меньше шлаковых включений.
  • Легче увидеть лужу.

С другой стороны, E6013 является лучшим стержнем для сварки тонкого оцинкованного листового металла , и его легче найти.

Рутиловые стержни подходят для любого сварочного аппарата с достаточной силой тока и являются самыми простыми в использовании стержнями.

Теперь рассмотрим недостатки рутилового стержня:

  • Вы плохо видите лужу.
  • Более склонны к шлаковым включениям.
  • Рутиловые стержни не предназначены для техники взбивания и паузы, но вы можете попытаться немного сдвинуться вперед (диаметр 1 стержень), чтобы попытаться сжечь немного цинка.
  • Наконец, эти стержни имеют наплавленный металл, который становится хрупким при сильном морозе. В результате они не подходят для тяжелой работы в таких условиях, поскольку соединение может сломаться.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь стержнем E7018?

Стержень E7018 имеет базовое флюсовое покрытие и обеспечивает более прочный, чистый и пластичный металл сварного шва, чем предыдущие стержни.Но подходит ли он для оцинкованной стали?

Можно сваривать оцинкованную сталь прутьем Е7018, если проект не имеет жестких условий эксплуатации. Это связано с тем, что E7018 имеет флюсовое покрытие с высоким содержанием кремния, что увеличивает вероятность растрескивания цинка. Если вы хотите использовать стержень E7018 для тяжелых работ, всегда удаляйте цинковое покрытие и сваривайте чистый металл, чтобы получить самые безопасные сварные швы.

Следует также отметить, что стержни E7018 создают толстое шлаковое покрытие, но низкую газозащиту.В результате вы не можете использовать технику взбивания, чтобы сжечь цинк до того, как появится лужа.

Хотя стержень E7018 не подходит для сварки непосредственно по толстому цинковому покрытию, его можно использовать для дополнительных проходов многопроходной сварки. Это потому, что он будет навариваться поверх предыдущего валика и обожженного оцинкованного покрытия.

Однако, если вы сварите простой объект, который не выдержит больших нагрузок, стержень E7018 может сварить его без проблем. Пористость может присутствовать, но не настолько, чтобы требовать повторной сварки.

Базовым стержнем, более подходящим для оцинкованной стали, является E7016 . У него почти такой же химический состав, как у E7018, но во флюсе нет железного порошка.

В результате он имеет более сильную дугу для прожигания цинка и может глубже проникать в корневой проход. Кроме того, валик затвердевает быстрее, что делает его более удобным для сварных швов, что важно для ремонтной сварки.

Однако E7016 дает меньше наплавленного металла, его труднее найти и он дороже.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь стержнями из нержавеющей стали?

Сварка оцинкованной стали с использованием стержней из нержавеющей стали не рекомендуется, поскольку нержавеющий металл шва очень чувствителен к растрескиванию цинка. Кроме того, возникнет проблема гальванической коррозии между нержавеющим валиком и оцинкованным металлом. Наконец, эти стержни выделяют вредные пары и стоят дорого. E312-16 Стержневой сварочный электрод

Стержни из нержавеющей стали, такие как E309 или E312, хорошо сваривают многие металлы, но они не подходят для оцинкованной стали.

Основная причина заключается в том, что расплавленный цинк может проникнуть в валик из нержавеющей стали и сделать его хрупким. Соединение может треснуть, если содержание цинка слишком велико или сварной шов подвергается сильным нагрузкам.

Кроме того, новые сварщики считают полезным использовать нержавеющие стержни для поддержания коррозионной стойкости соединения.

Но точно так же, как цинк подвергается коррозии, чтобы защитить сталь под ним, цинк и сталь будут подвергаться коррозии, чтобы защитить нержавеющий буртик. В результате область рядом с бортом будет подвергаться коррозии быстрее, чем обычно, в зависимости от окружающей среды.

Кроме того, сварка повредит оцинкованное покрытие на расстоянии за валиком из нержавеющей стали, оставив сталь незащищенной. Цинковое покрытие может защитить открытую сталь толщиной до 3/16″ (4,8 мм), но не более.

После сварки всегда необходимо использовать цинковую краску для защиты открытых участков.

Еще одна причина, по которой следует избегать использования стержней из нержавеющей стали, заключается в том, что они выделяют более вредные пары, чем пары цинка. Сочетание паров нержавеющей стали и цинка может вызвать временную лихорадку от паров металла (опубликовано.gov) и долгосрочные проблемы со здоровьем.


Заключение

Так как оцинкованная сталь – это обычная сталь с цинковым покрытием, для нее не нужны специальные сварочные прутки, поэтому используются стандартные прутки из мягкой стали.

Некоторые производители предлагают оптимизированные стержни для работы, но это те же стержни с модифицированным флюсовым материалом, чтобы немного уменьшить дефекты цинковой сварки.

Лучшими сварочными прутьями для оцинкованной стали являются целлюлозные электроды E6010 и E6011. После этого рутил Е7014 и Е6013.

Основные стержни, такие как E7018, имеют высокое содержание кремния, что может привести к растрескиванию. Поэтому всегда лучше удалить покрытие, если вы хотите сварить этим стержнем.

Наконец, стержни из нержавеющей стали не подходят, поскольку они подвержены растрескиванию цинка. Поэтому нужно идеально удалить цинковое покрытие.

9 9 9 9 9 9 9 9
E6010 E6013 E7013 E7014 E7018 9018
1 4 10 9 4 4
Проникновение
Проникновение 10 10 10 5 6 7
9
9 10 7 7 8 8
Metals 10 9 5 6 3
6 7 10 9
толстый металл 8 8 6 7 10
Холодная
Окружающая среда
7 7 3 3 9
St Сравнительная таблица сварочных электродов ick


Другие статьи Weldpundit

Как приклеить сварку оцинкованной стали за 7 шагов.

Электроды для сварки электродами (SMAW). Спецификации и категории.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь с помощью сварочного аппарата MIG?

Какой сварочный электрод использовать для чугуна? Полное руководство.

Вертикальная дуговая сварка с таблицами силы тока.

Вы тяните или толкаете сварочным аппаратом? Руководство для начинающих.

Руководство по сварочным магнитам: использование, типы и что следует учитывать.

Топ-5 лучших сварочных стержней для оцинкованной стали (коррозионностойкие универсальные электроды)

В этой статье мы познакомим вас с лучшими сварочными прутьями для оцинкованной стали , которые дадут идеальный опыт сварки.Итак, если вы ищете подходящий тип сварочной проволоки для сварки оцинкованной стали, тогда держитесь с нами до конца . Мы покроем

  • типов стержней для оцинковки сталь
        • TOP 4 лучших сварочных стержней для оцинковки Steel &
          • Что вы должны рассмотреть при покупке их
          лучший сварочный стержень оцинкованные стали

          Сравнительная таблица лучших электродов для сварки оцинкованной стали

          Выбор правильного сварочного электрода необходим, потому что он обеспечивает прочность и качество сварного шва, а также вы должны быть осторожны с образованием брызг при сварке.

          Вот наш лучший выбор для сварочных прутков .

          Сравнительная таблица

          Вы новичок в сварке ?

          Не волнуйтесь, к концу этого у вас будет достаточно знаний, чтобы начать сварку.

          Ознакомьтесь с нашим предложением сварочных принадлежностей .

          Первое, что нужно знать, это

          .

          Что такое сварочная проволока?

          Если вы знаете процесс сварки, то вы, возможно, видели, что в сварке есть металл, который используется для плавления основных металлов для соединения в процессе сварки.Этот металл представляет собой сварочный стержень или электрод, который служит присадочным материалом для сварного шва.

          типов сварочных прутков для гальванизированной стали

          Знаете ли вы, что процесс сварки оцинкованной стали очень похож на сварку обычной стали ?

          Однако сварочные электроды, которые вы используете для оцинкованной стали, отличаются от сварочных электродов для обычной стали .

          ознакомьтесь с припоем для алюминия здесь.

          Обычно вы увидите два типа расходуемых сварочных электродов .

          • С легким покрытием и
          • С сильным покрытием .

          На легкие покрытия наносится распылением или кистью. Тяжелое покрытие получают погружением или экструзией материала. Сварочные стержни со светлым покрытием отлично подходят для обычных домашних работ (сделай сам), они не подходят для металлов с более высоким уровнем загрязнения.

          Принимая во внимание, что толстые покрытия предпочтительнее для более тяжелых проектов, требующих большей прочности. Он создает газовую дугу, которая может защитить весь процесс сварки от любых загрязнений.


          Пять лучших сварочных электродов для оцинкованной стали

          Если вы торопитесь с проектом, изучение всех технических моментов замедлит вас. Итак, вот краткое изложение лучших сварочных электродов , которые вы можете использовать для сварки оцинкованной стали.

          1.

          Hobart 6011 (Лучший стержень для оцинкованной стали Сварка )

          Hobart — бренд, который работает уже более ста лет. В 2000 году они представили свою линейку сварочных принадлежностей и с тех пор стали любимцами многих сварщиков.

          Вам не нужно беспокоиться о грязи, краске или ржавчине на основном металле, когда у вас есть эти стержни для работы. Они отлично подходят для проникновения сквозь слои грязи или краски.

          Важно, чтобы вы получали силу при любом типе сварки, и эта сила исходит от используемого вами сварочного электрода. С этими вы не ошибетесь с точки зрения прочности сварного шва, потому что они горят очень глубоко. Кроме того, они поставляются с отличным контейнером, который отлично подходит для хранения их в безопасности и пригодности для использования в течение длительного времени.

          Что понравилось
          • Вы можете сваривать любую сталь, если она совместима с типом 6011.Для этого удилища не имеет значения, грязные, крашеные или ржавые.
          • Эти стержни глубоко прогорают, что придает большую прочность сварным швам.
          • Поставляется в отличной упаковке, благодаря которой дороги остаются сухими и безопасными.
          • Эти стержни очень просты в использовании, что делает их отличным выбором для начинающих, чтобы отточить свои навыки сварки.
          • Вы получаете хороший контейнер для хранения сварочных электродов, так что у вас не будет проблем с их хранением.
          Что нам не понравилось
          • Кому-то это может показаться дороговатым.

          Проверить цену на Amazon

          2. Электрод для кузнечной сварки США (лучший по цене)

          US forge — это торговая марка, известная тем, что предоставляет обычным людям качественные сварочные материалы, предпочитаемые профессионалами. Таким образом, вы можете доверять продукту, который они приносят, не задумываясь.

          Эти сварочные стержни великолепны из-за плавного и быстрого горения, которое вы получаете от них. Сварка не занимает слишком много времени, а также делает сварку намного чище, когда вы закончите.

          Для наилучшего результата сварки вам понадобятся стержни, которые обычно сухие и содержат достаточную влажность. И эти будут выполнять эту потребность точно без каких-либо забот.

          Совместимость во всех позициях делает их достойным выбором. Если вы ищете сварочные электроды, которые можно использовать в разных положениях, это может быть вашим лучшим выбором.

          Что понравилось
          • Вам понравятся эти удилища, потому что они быстро и плавно горят.
          • Элемент влаги в этих стержнях не имеет себе равных, что обеспечивает отличные результаты сварки.
          • Это отличные бюджетные удилища для домашних проектов «сделай сам» и проектов среднего уровня.
          • Они подходят для всех должностей в соответствии с номером AWS.
          • Вы можете использовать их как с полярностью переменного, так и постоянного тока, не беспокоясь.
          Что нам не понравилось
          • Будьте осторожны с плохими партиями.

          Проверить цену на Amazon

          3.

          Универсальная порошковая проволока для низкотемпературной сварки Ripeng (лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали Mig)

          Ripeng является новичком в области сварочных изделий и отличной сварочной проволокой mig . Они завоевали популярность благодаря использованию своей продукции. Привлекательным аспектом их сварочных изделий являются цены, которые они им предлагают.

          Одна упаковка этого сварочного электрода может подготовить вас для всего домашнего проекта по сварке своими руками, потому что вы получаете 30 штук сварочного электрода в упаковке.Этого более чем достаточно для небольших проектов.

          Если вы не знаете, какая именно сталь у вас, то этот сварочный пруток подойдет для вашей работы. Они также совместимы со сплавом, медью, оцинкованной сталью и нержавеющей сталью.

          Кроме того, вы можете использовать этот лучший алюминиевый стержень при низких температурах, что в разы сделает вашу работу намного быстрее и проще. Это также полезно для работы с материалами, которые не выдерживают слишком много тепла.

          Что нам понравилось
          • Стержни поставляются в упаковке из 30 штук, чего достаточно для домашних проектов «сделай сам».
          • Эти сварочные проволоки служат для различных целей, таких как сварка сплавов, нержавеющей стали, меди и оцинкованной стали.
          • С этими сварочными прутьями не нужно использовать внешний припой.
          • Температура плавления этих стержней составляет от 380 до 400 градусов Цельсия, что позволяет использовать их при низких температурах.
          • Обладают хорошей проводимостью и отличной коррозионной стойкостью. Они отлично подходят для сварки MIG.
          Что нам не понравилось
          • Работа с ними требует большого опыта и точного контроля над нагревом.
          • Они не подходят для тяжелых проектов, так как могут стать очень плавными. Не лучший вариант для сварки TIG или Stick.

          Проверить цену на Amazon

          4. Сварочный стержень Forney E6013 ( лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали )

          Вы любите продукты премиум-класса? Тогда вам приглянутся сварочные электроды Forney. С 1932 года они поставляют качественную сварочную продукцию в массы. 

          Универсальность этих удилищ достойна восхищения.Они отлично работают с AC, DCEP, DCEN, независимо от того, какие у вас есть, вы получаете желаемую производительность.

          При этом можно не беспокоиться о малой силе тока при работе с ними. Потому что даже при низкой силе тока, такой как 30 ампер, это будет работать нормально.

          Это отличные сварочные прутки для сварки тонких материалов исключительно из-за их небольшого диаметра. Вы получаете чистые и красивые валики на каждом сварном шве, особенно на низкоуглеродистой стали. Этот совместим с любым типом сварочного аппарата, даже с универсальным сварочным аппаратом .

          Что понравилось
          • Эти сварочные электроды работают с любой полярностью, будь то переменный ток, DCEP или DCEN, не имеет значения.
          • Использование этих стержней избавит вас от беспокойства по поводу некрасивых сварных швов, поскольку они обеспечивают чистоту сварных швов на любом тонком металле.
          • Вы можете использовать их при более низкой силе тока, вплоть до 30 ампер. Это очень удобно при сварке тонколистового металла.
          • Меньший диаметр при той же длине дает преимущество при работе с тонкой низкоуглеродистой сталью, а также делает его идеальным для использования с оцинкованной сталью.
          • Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы оставить их в ящике для инструментов, так как их чувствительность к влаге не ограничена.
          Что нам не понравилось
          • Поскольку они имеют меньший диаметр, эти стержни сгорают быстрее, чем другие, поэтому вы израсходуете больше стержней, чем обычно.

          C цена на Amazon

          5.

          Forney 32005 E7014 Сварочный стержень

          Ну, вы уже знаете о бренде, о котором мы говорили ранее.И это их второй продукт в этом списке, так что вы можете догадаться, насколько высокое качество их продукта, верно?

          Эти стержни имеют функцию сварки во всех положениях, что делает их отличным вариантом для работы над любым проектом, который вы делаете.

          Используя функцию глубокого проникновения стержней, вы можете сваривать грязные и ржавые основные материалы. Даже с окрашенными металлами вам не придется беспокоиться о сварке.

          Прекрасная причина приобрести их — это соотношение цены и качества.Качество и производительность, которые вы получаете за деньги, которые вы тратите на эти удилища, стоят каждой копейки.

          Что понравилось
          • Эти стержни очень хорошо работают в процессе сварки и совместимы со всеми позициями.
          • Глубокое проникновение позволяет проваривать грязь, ржавчину и краску.
          • У вас не возникнет проблем с использованием удилищ, поскольку они удобны для новичков.
          • Эти стержни отлично подходят для оцинкованной и ржавой стали.Особенно, если вы планируете техническое обслуживание.
          • Вы получаете лучшее соотношение цены и качества, когда используете эти сварочные электроды.
          Что нам не понравилось
          • Пластиковый контейнер, который вы получаете с этим, не очень удобен.

          Узнать цену на Amazon


          Что следует учитывать перед покупкой электрода для оцинкованной стали

          Если вы хотите сделать выбор при покупке самостоятельно, то вам необходимо принять во внимание некоторые соображения.Следующие факторы помогут вам решить, какой из них вы должны выбрать в зависимости от ваших потребностей.

          Размеры сварочных стержней и лучший из них для оцинкованной стали

          Существует множество размеров сварочных электродов, таких как 6010, 6013, 6011, 6012, 7024, 7014 и 7018 . Не каждый из них подойдет для процесса сварки оцинкованной стали.

          По мнению опытных сварщиков, лучшим сварочным электродом для оцинкованной стали является 7018 .Потому что он больше всего соответствует потребностям и очень совместим с оцинкованной сталью. Кроме этого, 6013, 7014 и 6011 также подходят для оцинкованной стали.

          Прочность на растяжение

          Предел прочности вашего стержня должен соответствовать вашему основному металлу, в этом нет ничего сложного. Если ваш основной металл имеет 60 000 фунтов на квадратный дюйм , тогда обязательно получите стержень с пределом прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Это можно определить по первым двум цифрам классификации AWS вашего металла и прутка.

          Полярность

          Вы должны убедиться, что выбранный вами сварочный пруток подходит к вашему сварочному аппарату. Обычно есть три соображения относительно полярности. AC, DC положительный и DC отрицательный. Некоторые удилища работают с переменным током, а некоторые с постоянным током, но многие из них работают с обеими полярностями. Получение таких стержней лучше всего подходит, особенно для оцинкованной стали.

          Основной металл

          Последнее, но самое важное, это совместимость с основным металлом.Вы должны убедиться, что выбранный вами стержень из того же металла, что и основной металл, к которому вы будете приваривать. Это обеспечит высокое качество сварки.

          FAQ (Часто задаваемые вопросы)

          Ниже приведены некоторые популярные вопросы, которые возникают у людей относительно сварочных прутков для оцинкованной стали- 

          1.

          Можно ли сваривать оцинкованную сталь с 7018?

          О: Да , можно после стачивания цинкового покрытия с металла. 7018 лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали.

          2.

          Как выполняется сварка оцинкованной стали?

          A: Чтобы наклеить сварной шов из оцинкованной стали , в первую очередь , необходимо удалить цинковое покрытие со стали. Вы можете использовать встроенный метод взбивания, чтобы очистить цинк.
          Затем возьмите большой и толстый стержень, чтобы использовать большую силу тока. Это облегчит вам сращивание совместных корней.

          3.

          Как лучше сваривать оцинкованную сталь?

          A : Сварить оцинкованную сталь с помощью сварочного аппарата невозможно, но это может вызвать много проблем со сварным швом.Вот почему лучше всего удалить цинковое покрытие на участке, который вы будете сваривать.
          После этого вы можете перейти к сварке MIG, которая предположительно работает лучше всего. Или вы можете попробовать любую дуговую сварку, которую вы хотите.

          4.

          Какой газ лучше всего подходит для сварки оцинкованной стали?

          A : Лучшим газом для оцинкованной стали является защитный газ двуокись углерода из-за большой проникающей способности и надежного контроля разбрызгивания.

          Заключительные слова

          Короче говоря, сварка оцинкованной стали — это универсальный процесс, который можно выполнять разными способами.Есть много типов сварочных стержней, которые вы также можете использовать. Однако, как вы уже знаете, лучшими сварочными электродами для оцинкованной стали обычно являются 7018 . А также, желательно 6011,6013, и 7014 .

          Руководство по сварочным электродам 6010, 6011, 6013 и 7018

          При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать различные параметры; сварочный пруток должен соответствовать механическим свойствам и химическому составу основного металла, при выборе также учитываются геометрия соединения, положение сварки, стоимость и условия эксплуатации. Несмотря на то, что существуют тысячи электродов для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW), наиболее распространенными являются электроды E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024.

           

          Объяснение классификации сварочных электродов

           

          Стандарты AWS классифицируют электроды из углеродистой стали и электроды из низколегированной стали для дуговой сварки защищенным металлом следующим образом:

          Классификация основана на префиксе «Е» и четырех или пяти цифрах; каждая цифра обозначения электрода используется для обозначения определенного свойства электрода.Ниже приводится расшифровка цифр и то, что означает каждая цифра для наших обычных электродов ( E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024):

           

          E  – Электрод

          Первые две или три цифры обозначают предел прочности при растяжении X 1000 фунтов на квадратный дюйм

          • E60xx –  Прочность на растяжение 60 000 фунтов на кв. дюйм
          • E70xx –  Прочность на растяжение 70 000 фунтов на кв. дюйм

          Следующая цифра относится к позиции сварки

          • Exx1x Плоский, Горизонтальный, Вертикальный (вверх), Накладной.
          • Exx2x Плоский, горизонтальный.
          • Exx3x Плоский.
          • Exx4x  Плоский, горизонтальный, верхний, вертикальный (вниз).

          Последняя цифра указывает на возможность использования электрода (покрытие электрода, ток и проникновение)

          • Exxx0 – Целлюлоза, натрий DC+ (глубокое проникновение)
          • Exxx1 – Целлюлоза, калий AC/DC+ (глубокое проникновение)
          • Exxx2 – Рутил, натрий AC/DC- (среднее проникновение)
          • Exxx3 – Рутил, калий AC/DC+/DC- (светопроницаемость)
          • Exxx4 – Рутил, железный порошок AC/DC+/DC- (среднее проникновение)
          • Exxx5 –  Низкое содержание водорода, натрий  DC+ (среднее проникновение)
          • Exxx6 – Низководородный, калиевый AC/DC+ (среднее проникновение)
          • Exxx7 – Железный порошок, оксид железа AC/DC- (среднее проникновение)
          • Exxx8 – Низководородный, железный порошок AC/DC+ (среднее проникновение)
          • Exxx9 – Оксид железа, рутил, калий  AC/DC+/DC- (среднее проникновение)

           

          E 6010 Сварочный электрод

           

          E 6010 сварочный стержень образует расплавленный металл, который быстро затвердевает; поэтому электрод относится к категории быстрозамораживающих электродов .Поскольку выполненные сварные швы имеют тенденцию быстро затвердевать, электрод требует квалифицированного сварщика для получения качественного сварного шва.

          Электрод

          E 6010 – электрод общего назначения, выполняет сварку во всех положениях и эффективно в положениях вертикально вверх и над головой; однако скорость осаждения электродов невысока. Электродная дуга легко контролируется и обеспечивает плоский сварочный валик с образованием легкого шлака.

          E 6010 используется с постоянным током , преимущества электрода E 6010 в том, что он производит сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях.

           

          E 6011 Сварочный электрод

           

          Электрод

          E 6011 также относится к категории быстрозамораживающих электродов . Электрод Е 6011 – электрод общего назначения, выполняет сварку во всех положениях и эффективно в положениях вертикально вверх и над головой; он используется в основном для сварки листового металла и применения с низким содержанием кремния. Электродная дуга легко контролируется и образует плоский сварочный валик с образованием легкого шлака.

          E 6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током .Электрод обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях.

           

          Наши рекомендуемые электроды:

           

          E 6012 Сварка Электрод

           

          Сварочный пруток

          E 6012 обеспечивает быстрое замораживание и быстрое заполнение; таким образом, электрод классифицируется как заполняющий-замораживающий электрод .

          Электрод

          E 6012 — электрод общего назначения, который выполняет сварку во всех положениях со средней скоростью наплавки и средним проплавлением.Электрод обеспечивает более сильную дугу, чем электрод E 6013.

          Электрод

          E6012 используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений .

           

          E 6013 Сварка Электрод

           

          Электрод

          E 6013 относится к категории E 6012 как заполняющий замораживающий электрод . Электрод точно такой же как Е 6012; тем не менее, он проще в использовании, и обеспечивает лучший внешний вид сварных швов с минимальным разбрызгиванием .

           

          E 7018 Сварка Электрод

           

          E 7018 представляет собой электрод с низким содержанием водорода ; электрод используется с металлом, склонным к растрескиванию и толстыми сечениями . Электрод обеспечивает сварку с превосходной ударной вязкостью и высокой пластичностью, а также снижает риск растрескивания из-за водородного охрупчивания при сварке толстых профилей.

          E 7018 обеспечивает превосходное качество сварных швов со сталью, требующей прочности 70 000 фунтов на квадратный дюйм и выше; электрод можно использовать со среднеуглеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной сталью.

          Одним из важных моментов, которые следует учитывать при использовании E 7018, является процедура хранения и сушки; электрод должен оставаться в среде с низкой влажностью, чтобы свести к минимуму влажность покрытия электрода, снизить уровень водорода и избежать водородного растрескивания.

           

          Наши рекомендуемые электроды:

          E 7024 Сварка Электрод

           

          E 7024 сварочный пруток быстро наплавляет металл; поэтому электрод классифицируется как электрод быстрого заполнения .Электрод применяется для скоростной сварки на плоской или горизонтальной поверхности . Провар электродной дуги E 7024 неглубокий; наплавленный валик слегка выпуклый и гладкий с обильным шлакообразованием. Электрод содержит железный порошок, который увеличивает скорость наплавки.

           

          E 6010 по сравнению с 6011 Электроды

           

          Электроды E 6010 и E 6011 являются электродами общего назначения, используемыми для вертикальной сварки вверх и над головой; оба электрода обеспечивают сварку с глубоким проплавлением и могут использоваться на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях.

          С той лишь разницей, что стержень Е 6010 используется с постоянным током, а стержень Е 6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

           

          Электрод E 6011 и 6013 s

           

          Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях, в то время как E 6013 используется на чистом или новом листовом металле. Таким образом, E 6010 в основном используется при техническом обслуживании и ремонте, а E 6013 — при новом строительстве и производстве.

          E 6013 — обычный электрод, используемый для сварки листового металла; E 6010 и E 6011 заменяют E 6013, когда электрод недоступен или когда сварщик предпочитает более быстрое затвердевание .

           

          Электрод E 6010 и 7018 s

           

          Оба электрода имеют разную прочность на растяжение; E 6010 имеет значение прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E 7018 — 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

          Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и грязных поверхностях, в то время как E 7018 используется на чистом или новом листовом металле .

          E6010 используется для сварки с глубоким проплавлением, а E 7018 используется для сварки металлов, склонных к растрескиванию, с получением качественных сварных швов с превосходной ударной вязкостью и высокой пластичностью.

          Обычно оба электрода используются вместе в различных промышленных применениях (сварка трубопроводов, резервуаров для хранения и т. д.). E 6010 используется для сварки корневого шва шва для надлежащего провара, а E 7018 используется для горячего прохода, заполнения и наплавки.

           

          Читайте также: Лучшие электроды для сварки электродами в 2022 году – обзоры и руководство по покупке

           

          Как выбрать сварочный электрод?

           

          Сила превыше всего; при выборе подходящего электрода механические свойства и химический состав электрода должны соответствовать основному металлу.

          Конструкция соединения и положение соединения имеют важное значение при выборе электрода. Доступность источника питания — еще один фактор, который следует учитывать; некоторые электроды могут использоваться с переменным или постоянным током, в то время как другие могут использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

          Если для корневого прохода требуется глубокое проплавление, E 6010 или E 6011 будут выбором для обеспечения сварки с достаточным проплавлением. Однако, когда соединение представляет собой широкое корневое отверстие или тонкий материал, будет выбран вариант E 6013.

          Для сварки толстых профилей или для применения, где требуется прочность и высокая пластичность соединения, или где существует проблема развития растрескивания из-за охрупчивания, E 7018 обычно является правильным выбором.

          При рассмотрении производительности для плоских или горизонтальных швов E7024 является вариантом, обеспечивающим более высокую скорость наплавки.

           

          Статья по теме: Руководство по дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW/MMA).

           

          Каталожные номера:

          Исследовательский статус материалов электродов контактной сварки для оцинкованных стальных листов

          Исследовательский статус материалов электродов контактной сварки для оцинкованных стальных листов

          Резюме: По сравнению с обычными стальными пластинами оцинкованные стальные листы обладают хорошей коррозионной стойкостью, но короткий срок службы оцинкованных электродов Сварка стальных листов сопротивлением значительно увеличивает стоимость сварки.В целях увеличения срока службы электродов для контактной сварки из оцинкованного стального листа большое внимание уделяется исследованиям электродных материалов. В этой статье обобщаются состояние исследований и достижения некоторых электродных материалов для сварки сопротивлением из листового оцинкованного стального листа.

          Ключевые слова: контактная сварка, оцинкованный стальной лист, электродный материал, исследовательский статус

          0 предисловие
          Благодаря хорошей коррозионной стойкости оцинкованные стальные листы все шире используются в автомобилях, бытовой технике, строительстве и других областях промышленности. последние годы.Сварка сопротивлением широко используется как важный производственный процесс в автомобильной промышленности. Оцинкованные стальные листы также заменили холоднокатаные стальные листы в автомобильной промышленности [1]. По сравнению с обычной сваркой сопротивлением стального листа, при сварке оцинкованного стального листа оцинкованный слой с низкой температурой плавления на поверхности снижает контактное сопротивление и плотность тока и требует увеличения сварочного тока или увеличения времени сварки, так что сварочный электрод легко сплавляется.Частый контакт с заготовкой при высокой температуре и высоком давлении ускоряет износ электрода [2]. Поэтому срок службы электрода из оцинкованного стального листа, сваренного сопротивлением, обычно короче [3]. Чтобы увеличить срок службы электродных материалов при контактной сварке, сварщики и материаловеды в разных странах провели большое количество исследований материалов электродов для контактной сварки из оцинкованного стального листа.

          Медный электрод из оксида алюминия
          В 1973 году американская компания SCM начала выпускать медные материалы, упрочненные дисперсией оксида алюминия.Благодаря новому производственному процессу общая производительность значительно улучшилась. Отличные механические свойства при высоких температурах (температура размягчения 900 °C), хорошая электропроводность (проводимость 80%-85% IACS) и износостойкость. Кроме того, мелкие частицы оксида алюминия диспергированы в дисперсионно-упрочненном медном электроде, чтобы предотвратить диффузию цинка в электрод. Уменьшите потери электрода, вызванные склеиванием. Таким образом, срок службы увеличивается в 2-2,7 раза по сравнению с обычными электродами Cu-Cr.Медно-глиноземные электроды официально включены в стандарт ASTM. Япония также разработала, произвела и продала дисперсионно-упрочненный медный электродный материал под торговой маркой DEMIRAS, который также включен в японский стандарт JIS [4]. По сравнению с бескислородным медным электродом Ван Минпу и Ли Чжоу из Центрального Южного университета подготовили сплав CuAl2O3, армированный нанодисперсией, с нулевым сгоранием водорода, с сопротивлением отжигу, температурой размягчения до 900 °C и проводимостью от 75% до 96% МАКО.Характеристики расширения водорода при нулевом сгорании. Однако текущая стоимость очень дорогая, а цена примерно в 2 раза выше, чем у медного Cu-Cr электрода, поэтому нынешнее использование не получило широкого распространения. Тем не менее, рыночные перспективы превосходны благодаря отличным характеристикам сварки оцинкованных листов и широкому использованию оцинкованных листов.

          2. Электрод из медного сплава
          Материал из сплава, который можно подвергать термообработке и упрочнению, получают добавлением w(Cr) от 0,5% до 1.0% до меди. Поскольку хромистая медь является термообработанным сплавом, она обладает высокотемпературной твердостью, долговечностью, высокой электропроводностью и теплопроводностью [5], что позволяет получить электродный материал с высокой твердостью и хорошей электропроводностью. Однако срок службы электрода очень короток при контактной сварке листов оцинкованной стали. Электродный материал, полученный путем добавления небольшого количества Zr в сплав хрома и меди, значительно улучшил различные свойства. Однако электрод из сплава Cr-Zr-Cu имеет два основных недостатка: во-первых, электрод будет сильно приклеен к стальному листу, что значительно снижает эффективность производства; Во-вторых, срок службы электрода для контактной сварки значительно меньше, чем у стального листа без покрытия.Тяньцзиньский университет Wu Zhisheng et al. изучали применение технологии криогенной обработки для увеличения срока службы электродов контактной сварки оцинкованных стальных листов [6]. Было установлено, что первые 200 были использованы для контактной сварки листов оцинкованной стали электродами из сплава Cr-Zr-Cu, которые не подвергались криогенной обработке. Диаметр самородка паяного соединения сильно не меняется. После пайки 300-го припоя диаметр самородка сильно меняется и быстро уменьшается.Срок службы электрода составляет всего 550 паяных соединений. Когда электрод из сплава Cr-Zr-Cu используется для контактной сварки оцинкованного стального листа, диаметр кристалла первых 1500 паяных соединений относительно стабилен, а колебания малы. Ресурс криоэлектрода, который выдерживался при температуре -150 °С в течение 2 ч и 4 ч, составил 1687 и 1743 паяных соединения соответственно. Процесс контактной сварки криоэлектродом, выдерживаемым при температуре -170 °С в течение 2 ч, более стабилен. Больших колебаний диаметра самородка в диапазоне 1800 паек нет.Средний срок службы электрода достигает 2 234 паяных соединений, при этом срок службы увеличивается. Когда оцинкованный стальной лист сваривается электродом, не подвергнутым криогенной обработке, явление прилипания электрода является серьезным и сопровождается разбрызгиванием, а когда оцинкованный стальной лист подвергается электросварке сопротивлением электрода криогенной обработки, процесс сварки замедляется. меньше брызгает. Поскольку электрод Cr-Zr-Cu относительно недорог и имеет относительно высокую цену и может удовлетворить потребности производства, он широко используется.Будущие исследования будут сосредоточены на том, как упростить процесс для снижения затрат и дальнейшего улучшения свойств материала, а также усовершенствовать некоторые новые методы подготовки, такие как электроосаждение композитов, вакуумное гибридное литье и XD [7].

          3. Композитный электрод
          Композитный электрод со сплавом W-Cu в качестве типичного материала получают путем смешивания и спекания W с высокой теплопроводностью при высокой температуре и Cu с хорошей теплопроводностью. Сплав высокой плотности на основе W спекается путем добавления небольшого количества никеля-железа или никеля-меди в W.Композит W-Cu имеет w(Cu) от 10% до 40%, а также широко используется для контактной сварки оцинкованных стальных листов.

          4. Электрод с покрытием
          В быту электрическая искра используется для нанесения слоя TiC на поверхность Cr-Zr-Cu электрода. Стойкость электродов из оцинкованного стального листа, сваренного сопротивлением, достигает более 1000 паяных соединений, что в 2,5 раза больше, чем у обычных Cr-Zr-Cu электродов (400 паяных соединений). Покрытие TiC замедляет и предотвращает диффузию Zn, задерживая сплавление с электродной матрицей Cu.Однако по мере увеличения паяного соединения может образовываться сплав Cu-Zn с большой хрупкостью, который будет отваливаться под действием тепла и силы, в результате чего увеличивается площадь контакта с Zn, что еще больше ускоряет износ сплава. электрод. Ввиду различных проблем были предложены двухслойные и многослойные покрытия [8-9]. Сплав на основе Ni наносится на головку электрода из медного сплава Cr-Zr-Cu, а затем наносится сплав на основе Ni, армированный частицами TiC (двухслойное покрытие).Было обнаружено, что плотность, ударная вязкость и сцепление с матрицей двухслойного покрытия значительно улучшились по сравнению с однослойным сплавом на основе никеля, армированным частицами TiC, и оно не растрескивалось в процессе сварки. Чен Хао [10] и др. также предложена идея многослойного электрода, творчески предложенного для нанесения твердой сухой смазывающей пленки поверх покрытия, что позволяет значительно снизить адгезию между покрытием и расплавленным цинком на начальном этапе сварки, замедляя легирование матрица с Cu значительно увеличивает срок службы электрода.

          Заключение:
          Электродные материалы, применяемые для оцинкованных стальных листов, обычно представляют собой медь или медные сплавы, но их высокая стоимость и дороговизна ограничивают их широкое применение в производстве. Таким образом, перспективным направлением развития является снижение себестоимости производства композитных материалов на основе меди; подобрать оптимальные технологические параметры нанесения покрытия, тем самым повысить качество покрытия поверхности, уменьшить дефекты в виде трещин, пустот, отслаивания покрытия, улучшить качество покрытия поверхности.Прочность сцепления с подложкой электрода, что увеличивает срок службы электрода; поиск нового качественного электрода, подходящего для сварки листов оцинкованной стали.

          ссылки:

          [1] Прабхджит Сидху. Механизм изнашивания и совершенствование технологии колпачковых электродов из TiC для контактной точечной сварки[D]Онтар: Университет Ватерлоо, 2002 г.

          Исследование срока службы резистивного электрода из оцинкованной стальной пластины [J].Электросварщик, 2003, 33(5): 14-15.

          [3] Studdon W. Деградация электродов при контактной точечной сварке [D]. Вуллонгонг: Университет Вуллонгонга, 1992.

          [4] (Япония) Хамасаки Масако. Сварка сопротивлением внахлест [M]. Инь Кели и др. Пекин: Издательство национальной оборонной промышленности, 1977: 113–117.

          [5] Ван Цзинься, Тянь Вейпин. Новый материал контактной сварки – медь, упрочненная дисперсией [J]. Электросварщик, 1997, 27(4): 38-41.

          [6] Ву Чжишэн, Шань Пин, Лиан Джинруй и др.Криогенная обработка для увеличения срока службы электрода для контактной сварки листового оцинкованного стального листа [J]. Журнал сварки, 2006, 4(4): 7-10.

          [7] Ли Мэйся, Ян Тао, Го Чжимэн. Ход исследований материалов из медных сплавов для электродов для контактной сварки сопротивлением [J] Hebei Industrial Science and Technology, 25(2): 116-118.

          [8] Чен Чжэн, Чжоу Ю. Модификация поверхности электрода для контактной сварки с помощью электроискрового напыления композитного покрытия: Часть 1. Характеристика покрытия [J].Surface and Coating Technology, 2006, 201(6): 1 503-1 510.

          [9] Chen Zheng. Межфазная микроструктура и прочность частичной переходной жидкофазной связи нитрида кремния с многослойной прослойкой Ti/Ni [J]. Матер. науч. & англ. А, 2004, 380 (2): 394-401.

          [10] Цзоу Цзяшен, Чен Яньцин, Состояние исследований и разработка спеченных электродных материалов для оцинкованных стальных пластин [J]. Технология сварки, 2009.9, 38 (9): 11-16.

          Влияние алюминия в цинковом покрытии на срок службы электрода при сварке оцинкованного стального листа: Welding International: Vol 10, No 8

          Резюме

          Целью данного исследования было изучение влияния алюминия в цинковом покрытии электрода. срок службы при сварке оцинкованного стального листа.Для этого исследования были подготовлены три типа стальных листов с горячим цинкованием и один с электрооцинкованием. Содержание алюминия в покрытиях варьировало в пределах 0,26–0,87 мас.% для трех видов горячеоцинкованного листа.

          Используемый здесь подход включал EDX, AEX анализ слоев покрытия, испытания на срок службы электродов и анализ электродов методом EPMA после сварки 900 точек.

          Результаты были следующими:

          1. Срок службы электродов материалов HDG изменился примерно на 0.Содержание Al в цинковом покрытии 3–0,4 мас.%. Материалы с покрытием с низким содержанием алюминия показали более чем в три раза больший срок службы электрода, чем материалы с покрытием с высоким содержанием алюминия.

          2. Хотя толщина слоев оксида алюминия была пропорциональна содержанию алюминия в цинковых покрытиях, очевидной корреляции между сроком службы электрода и толщиной слоев оксида алюминия не наблюдалось.

          3. В случае покрытия с низким содержанием алюминия наблюдалось, что сплав Fe-Zn нарастал от поверхности раздела сталь-покрытие к цинковому покрытию.Считалось, что на начальном этапе сварки содержание Fe в Zn-покрытии сразу возрастает.

          4. В случае покрытия с высоким содержанием алюминия на границе раздела покрытие-сталь наблюдался сплав Fe-Al вместо сплава Fe-Zn. Было известно, что сплав Fe-Al подавляет реакцию сплавления Fe-Zn. Zn покрытие не легировалось Fe на начальных стадиях сварки.

          5. Из этих результатов был сделан вывод, что алюминий в покрытиях влияет на срок службы электрода, изменяя температуру плавления слоев покрытия между электродом и сталью.Температура плавления слоев покрытия с низким содержанием Al повысилась из-за диффузии Fe в цинковое покрытие. Это явление уменьшило износ электрода и продлило срок службы электрода. Напротив, температура плавления слоев покрытия с высоким содержанием Al оставалась низкой. Это явление вызывало легкое легирование электродов, а также повышенный износ электродов. В результате срок службы электрода сократился.

          Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

          Оцинкованная сталь — не самый популярный вид стали в мире.Люди склонны чаще использовать оцинкованное железо в своих домах и других зданиях. Оцинкованная сталь также используется в редко встречающихся местах, таких как военные базы, заводы и морские объекты. Он используется в коммерческих целях, например, во многих стальных зданиях, мостах, гаражных воротах и ​​т. д. Поскольку это более распространенный материал, люди, которые хотят его использовать, с большей вероятностью знают, как сваривать оцинкованную сталь.

          Одним из преимуществ использования оцинкованной стали является то, что она имеет довольно низкую температуру плавления и может выдерживать очень высокие температуры.Сварщики, которые хотят использовать эту технику, должны знать, насколько горячим они могут безопасно сваривать этот материал. Оцинкованная сталь не такая прочная, как другие виды стали, но ее можно сваривать при более высокой температуре.

          Что такое оцинкованная сталь?

          Цинкование — это термин, используемый для описания сплава, который был покрыт цинком для защиты от коррозии, обычно во время плавки. Это также может относиться к состоянию оцинкованной стали. Гальванизация — это процесс добавления цинка в железо, чтобы предотвратить это.Процесс происходит во время плавки и является необратимым.

          Гальваническая коррозия

          Гальваническая коррозия – это явление, при котором один металл вступает в реакцию с другим при очень высоких температурах, и высвобождаемые электроны вызывают дальнейшее повреждение обоих металлов. Гальванизация — это процесс добавления цинка в железо, чтобы предотвратить это. Этот процесс происходит во время плавки и является необратимым. При цинковании цинк в покрытии образует на железе защитный слой, препятствующий дальнейшему окислению поверхности.Оцинкованная сталь может использоваться во многих областях, требующих коррозионной стойкости, но ее нельзя сваривать, как обычную сталь.

          Когда работает сварка оцинкованной стали?

          Процесс сварки оцинкованной стали работает, когда сварка выполняется в среде с низким содержанием кислорода. Сварка оцинкованной стали может производиться газом или электричеством. Оцинкованную сталь можно сваривать кислородно-ацетиленовой горелкой, но искры в этом процессе могут воспламенить цинковое покрытие и вызвать его возгорание.

          Сварка оцинкованной стали с помощью газовой сварки аналогична сварке алюминия или меди, поскольку тепло от огня плавит сталь.Для этого процесса требуется провод большего сечения, чем обычно, а также металлический экран для защиты от сильного нагрева.

          Сварка оцинкованной стали электричеством осуществляется путем введения в сварное соединение вольфрамового электрода. Это можно сделать с помощью горелки или дугового сварочного аппарата. Процесс сварки с использованием электричества, как правило, безопаснее, чем процесс с использованием газа, потому что вероятность воспламенения цинкового покрытия меньше.

          Оцинкованная сталь — это сталь, покрытая цинком.Сварка оцинкованной стали может осуществляться газом или электричеством, в зависимости от процесса сварки и свариваемого материала. Его также можно использовать в тех случаях, когда требуется коррозионная стойкость, но его нельзя сваривать.

          Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

          Знание того, как сваривать оцинкованную сталь, позволит вам работать над многими проектами, такими как:

          • Промышленные здания
          • Мосты
          • Коммерческие здания
          • Морские приложения, такие как лодки и яхты

          В этой статье мы будем смотря как сварить оцинкованную сталь.Мы обсудим виды сварочного оборудования, которые можно использовать для работы с оцинкованной сталью, включая процессы газовой и электрической сварки. Мы также обсудим различные типы сварочной защиты и то, что они делают для сварного шва. Мы также рассмотрим сварку оцинкованной стали в различных условиях. Напоследок рассмотрим, как правильно пользоваться своим сварочным оборудованием при работе с оцинкованной сталью.

          Сварка оцинкованной стали: процесс сварки

          Сварка оцинкованной стали аналогична сварке других типов стали.Это может быть сделано с помощью процесса газовой или электрической сварки, в зависимости от требований проекта и типа свариваемого металла. При сварке оцинкованной стали важно соблюдать некоторые основные правила, чтобы обеспечить прочность сварных соединений. Например:

          • Сварку следует выполнять электродом из нержавеющей стали (сварочным электродом). Это предотвратит воспламенение цинкового покрытия. Электроды из нержавеющей стали следует использовать вместо угольных электродов при работе с оцинкованной сталью и другими типами стали с цинковым покрытием.
          • При сварке оцинкованной стали важно использовать процесс газовой или электродуговой сварки. Если вы используете газовую горелку, убедитесь, что у вас есть металлический экран для защиты от тепла горелки.
          • При сварке оцинкованной стали убедитесь, что вы используете проволоку соответствующего сечения. Это гарантирует, что ваш шов будет прочным и долговечным.
          • При сварке оцинкованной стали убедитесь, что вы используете правильный экран для вашего конкретного применения. Например, если вы работаете в морской среде, защитите сварной шов кислотостойким экраном, а также резиновым чехлом, чтобы защитить его от попадания воды.
          • При сварке оцинкованной стали с помощью электричества убедитесь, что вы используете электроды из нержавеющей стали, а не угольные.
          • При сварке оцинкованной стали следите за тем, чтобы сварка не проводилась в среде с очень высокой температурой. Например, не сваривайте оцинкованную сталь на газовой плите или фене.
          • Перед сваркой оцинкованной стали проверьте поверхность на наличие любых повреждений или коррозии. В этом случае сварные швы будут прочными и долговечными.

          Заключение

          В этой статье мы обсудили основной процесс сварки оцинкованной стали. При сварке оцинкованной стали важно соблюдать некоторые основные правила. Мы также обсудили, как использовать правильные экраны и датчики для вашего конкретного применения. Наконец, мы научились сваривать оцинкованную сталь в различных условиях.

          (Посещено 28 раз, 1 раз сегодня)

          Срок службы электрода при точечной сварке Оцинкованный лист с материалом вставки

          [1] Дж.С. Цзоу, К.З. Чжао и З. Чен: J. Mater. Процесс. Технол Том. 219 (2009), стр. 4141.

          [2] Н. Ати, Дж. Д. Каллен, М. Аль-Джадер, С.Р. Уайли, А.И. Аль-Шаммаа, А. Шоу и М. Хайд: Измерение, том. 42 (2009), стр. 944.

          [3] Джей Ди Паркер, Н.Т. Уильямс и Р.Дж. Холлидей: Sci. Технол. Сварка. Присоединяйтесь Том. 3 (1998), стр. 65.

          [4] С.А. Гедеон и Т.В. Eagar: металлургические операции B Vol.17Б (1986), стр. 879.

          [5] С.Дж. Донг, Н. Чжоу, С.К. Ченг, Ю.В. Ши и Б.Х. Чанг: Пер. Цветные металлы. соц. Китай Том. 15 (2005), с.1219.

          [6] Р.Дж. Холлидей, Дж.Д. Паркер и Н.Т. Уильямс: Сварка в мире Vol. 35 (1995), стр. 160.

          [7] З.Чен и Ю. Чжоу: Технология поверхностей и покрытий, том. 201 (2006), стр. 2419.

          [8] З. Чен и Ю. Чжоу: Технология поверхностей и покрытий, том.201 (2006), стр. 1503.

          [9] А. Де, Л. Дорн и О. П. Гупта: Sci. Технол. Сварка. Присоединяйтесь Том. 5(2000), стр.49.

          [10] З.С. Ву, П. Шань, Дж. Р. Лиан и С. С. Ху: Материалы и дизайн, том. 24 (2003), стр. 687.

          [11] X Q. Zhang, G.L. Chen и Y.S. Чжан: Материалы и дизайн Vol.29 (2008), стр. 279.

          .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.