Экструдерщики кто это: Статистика зарплат Экструдерщик в России

Содержание

Работа и лучшие вакансии. Поиск работы и трудоустройство — сервис объявлений OLX.ua Украина

Киев, Святошинский Сегодня 05:07 Полная занятость Полный рабочий день

Криховцы

Сегодня 04:34 Постоянная работа Неполный рабочий день

Будь в курсе

Хочешь получать аналогичные вакансии на email?

Да, пожалуйста Готово! Настраивай уведомления здесь

Житомир, Корбутовка Сегодня 03:23 Полная занятость Гибкий график

Киев, Подольский Сегодня 02:52

Постоянная работа Полный рабочий день

Умань Сегодня 01:59

Постоянная работа Гибкий график

Умань Сегодня 01:57 Постоянная работа

Полный рабочий день

Одесса, Малиновский Сегодня 01:48 Полная занятость Полный рабочий день

Киев, Дарницкий Сегодня 01:27 Постоянная работа Полный рабочий день

Специально для «Пикабу» и ценителей ручной работы

Давно меня тут не было. Навалилось много дел, поэтому ничего не выкладывала. Но сегодня хочу рассказать одну историю. Сейчас немного вводной части для тех, кто не в теме.

Работаю на заводе по производству всяких штук из силикона. Силикон на этапе заготовки, как оказалось во всяком случае для меня, очень эластичная бесформенная масса, как пластилин. Но лепить из него намного сложнее, чем из пластилина, потому что после лепки фигурка не будет держать форму, ее надо запечь в специальной печи, дать остыть. В общем, запары много и человеку незнающему из силикона ничего слепить не получится, как бы сильно не хотелось.

Но давно у меня появилась мысль все-таки попробовать и слепить из силикона пироженку “Пикабу”, поделиться этим со своими подписчиками, мол, вот такая я рукодельница и молодец. Но у меня ничего не вышло по той причине, которую я описала выше или по моей рукож…сти.

И подхожу я как-то к одному экструдерщику на работе. Между делом говорю, что хотела слепить одну детальку, но ничего не получилось. (Ну, вдруг он мне подскажет, все-таки каждый день работает с этим материалом, держит его в руках. Явно больше меня понимает).

И тут он мне говорит, что есть второй его коллега Серега — тоже экструдерщик, так он лепит всякие безделушки из силикона, когда время есть, надо к нему подойти, и он все сделает.

Думаю: “Ок, подойду, поговорю. Может, что подскажет. Вообще форма сложная и я, наверное, сильно замахнулась. Такое он не сможет сделать”.

Подхожу к Сереге на следующий день и говорю, мол хочу слепить вот такой кексик, только не сильно большой, чтобы вам меньше проблем было.

“Так это вообще не проблема, завтра приходи, будет готово!”

Прихожу и вижу эту красоту. Прикол еще и в том, что я попросила небольшого размера, а он прям в натуральную величину, как настоящий кекс. (Вот на что способны грубые руки работяги!!!).

Смотрю на него и хочется заварить горяченького чая да как заточить. Но, увы, внешность обманчива.

И да, это именно тот случай, когда руки, действительно, растут, откуда надо.

Оригинал

Жизнь и смерть Моторолы

Убитый накануне в Донецке полевой командир сепаратистов ДНР Арсений Павлов (Моторола) родился в 1983 году в Коми АССР. Согласно его интервью изданию «Завтра», родители умерли, когда ему было 15 лет, и его воспитывала бабушка. Три года он прослужил в 77-й гвардейской отдельной Московско-Черниговской ордена Ленина Краснознаменной ордена Суворова бригаде морской пехоты связистом, отсюда и его прозвище. Моторола дважды был в командировках в Чечне. У него было несколько гражданских профессий – спасатель, мраморщик-гранитчик и экструдерщик. О том, добился ли он каких-то успехов на этих поприщах, данных нет.

Вот как сам Павлов рассказывал о том, почему решил поехать на Украину: «Сел на поезд и приехал. Не вникал. Русские здесь, вот и приехал. Говорил уже: как только полетели коктейли Молотова на Майдане в сотрудников милиции, мне стало ясно – всё, это война. После того, как нацики заявили, что за каждого своего будут убивать десять русских, – ждать, когда угроза станет реальностью, смысла я не видел».

Моторола — герой «русского мира»

Звездный час Арсения Павлова настал весной 2014 года – он приехал в Донецкую область, чтобы защищать «Русский мир». Собранный им батальон «Спарта» воевал под Славянском, под Иловайском, в Донецком аэропорту и в районе Дебальцева. Моторола приобрел известность своей жестокостью. Он, по собственным признаниям, лично пытал и расстреливал пленных. СМИ писали, что в донецком аэропорту Моторола подвешивал за ноги тела погибших бойцов и намазывал их фосфором.

На Моторолу было совершено несколько покушений. В разное время СМИ неоднократно сообщали о его гибели в боях на Донбассе. В феврале прошлого года Моторола, незадолго до этого попавший в санкционный список ЕС, лично опроверг сообщение о своей возможной гибели. До этого ряд украинских СМИ и военных сообщали, что Моторола был убит 17 января 2015 года во время ожесточенных боев за аэропорт Донецка.

Незадолго до этого украинский сайт «Апостроф» опубликовал интервью с основателем запрещенных в РФ националистических движений «Русские» и «Славянский союз» Дмитрием Демушкиным. По его мнению, такие полевые командиры, как Моторола и другой известный полевой командир ДНР Михаил Толстых (позывной Гиви), могут быть ликвидированы, если станут «проблемой для Путина» в Донбассе.

Моторола на праздновании 9 мая в Донецке

Покушение на Павлова издание расценило как последнее предупреждение российских спецслужб Мотороле, который «играет роль деструктивного элемента на пути к политическому урегулированию конфликта на Донбассе: он является ярым противником любых компромиссов и переговоров с Киевом, последовательно выступает за дальнейшее ведение боевых действий и продвижение армии ДНР как минимум на административные границы Донецкой области, а недавно выразил категорический протест против любых представителей полицейской миссии ОБСЕ на Донбассе».

Летом 2016 года СМИ опубликовали информацию о ранении Павлова в левый глаз. Он был вывезен с территории ДНР на лечение в Санкт-Петербург. Взрыв произошел 24 июня на территории травматологической больницы в центре Донецка, находящегося под контролем сил ДНР. В результате инцидента никто не пострадал.

Ранее ряд украинских СМИ сообщали о возможном строительстве космодрома на территории самопровозглашенной ДНР, и Моторолу называли в качестве одного из возможных претендентов на полет в космос, наряду с Захарченко и Гиви. Тогда в ДНР эту информацию никак не прокомментировали.

16 января 2015 года Моторола был включен в санкционный список Евросоюза. Ему запретили въезд в страны ЕС. В феврале 2015 года СБУ предъявило Павлову обвинение по статье 438 УК (нарушение законов и обычаев войны). По мнению украинской стороны, он подозревается в издевательствах, пытках и публичных расстрелах людей. Руководство ДНР наградило Моторолу высшей наградой – Георгиевским крестом.

Свадьба Моторолы

В интервью газете «Завтра» от 19 июня 2014 года Павлов сообщил о наличии жены и пятилетнего сына, а уже 11 июля 2014 года он женился на Елене Коленкиной, которую спас двумя месяцами ранее во время обстрела в Славянске. Свидетельство о заключении брака было выдано на бланке ДНР. В этом браке у Моторолы родилось еще двое детей.

Радио Свобода

Экструдерщик (оператор экструдера) в Медива, ООО Україна

Зарплата: 21 000 — 30 000 UAH

Медива, ООО
Харків, Московський проспект.

Опубліковано

Опис вакансії

Требования: аккуратность и ответственное отношение к работе

Условия работы: обсуждаются

Обязанности: обеспечение процесса производства полиэтиленовой пленки.

ТЕЛЕФОН: 0504777488

Роботодавець

Медива, ООО

Компания Медива — торговая медицинская компания, основанная в 2014 году. За это время мы зарекомендовали себя как надежный партнер и высокоответственный поставщик. Стремительный рост, мгновенная реакция на изменение рынка и… (Детальніше)

Дивитися всі вакансії в Медива, ООО

Что такое экструдер и нужен ли он нашей компании?

Что такое экструдер и нужен ли он нашей компании?

Размещено: Четверг, 11 октября 2018 г.

Что такое экструдер?

Чтобы понять, что такое экструдер, мы должны сначала узнать, что такое процесс экструзии. Экструзия — это когда материал, обычно гранулы, сухой порошок, резина, пластик, металлический пруток или даже пищевые продукты, нагревается и проталкивается через матрицу.Матрица — это, по сути, форма, которая формирует материал, когда он проталкивается через небольшое отверстие на другую сторону. Это один из наиболее распространенных способов производства листов и полос стандартных металлических, пластиковых и резиновых профилей.

Экструдер — это просто машина, используемая для завершения процесса экструзии. Используя систему бочек и цилиндров, машина нагревает продукт и продвигает его через матрицу, чтобы создать желаемую форму.

Для чего используется экструдер?

Экструдеры

могут использоваться для создания широкого спектра продуктов, пригодных для использования, путем формования различных материалов.Например, наши сухие завтраки и готовые закуски часто производятся с использованием пищевых экструдеров, в которых используется равномерное контролируемое давление и температура для создания почти идентичных кусочков, которые мы наливаем в наши миски каждое утро.

Корма и лакомства для домашних животных создаются с помощью пищевых экструдеров по той же причине — для обеспечения высокого уровня консистенции и качества блюд, которыми мы кормим наших пушистых членов семьи. Экструдеры для формования пищевых продуктов Bonnot Company могут использоваться как автономные приложения или в сочетании с экструдером для варки для единичной варки и охлаждения.

Во многих отраслях промышленности экструдеры для катализаторов используются для создания катализаторов, таких как высокоглинозем, гели, носители каолина, молекулярные сита и многое другое. Если вашей компании требуются мельчайшие гранулы, твердые стержни, кольца без опоры или другая конфигурация катализатора, у Bonnot есть экструдер, который может выполнить эту работу.

Резиновые тюки можно экструдировать для различных целей. Например, экструдеры для резины могут создавать экструдированные гидрогели, которые используются для создания всего, от контактных линз до замещающего хряща.Экструдер для резины от компании Bonnot может измельчать большие липкие тюки без использования талька или специальных химикатов.

Экструзионное оборудование используется даже для создания материалов, которые очищают воздух и воду в наших домах. Вакуумные экструдеры, которые первоначально использовались в глиняной промышленности для удаления воздуха из продуктов, теперь используются для создания активированного угля. Экструдер удаляет воздух из угля, чтобы повысить его адсорбционные свойства и подготовить его к использованию в любом количестве применений для очистки воздуха и воды.Bonnot работал практически со всеми доступными основными материалами, не только с активированным углем, и может использовать наш опыт, чтобы продемонстрировать, как этот процесс экструзии может работать для вас на нашем испытательном стенде.

Хотя это одни из наиболее распространенных типов экструзии, поддерживаемые компанией Bonnot, другие производители экструзионного оборудования могут специализироваться на экструдерах для других материалов, таких как пластмассы, глина, алюминий или другие металлы. Например, пластиковые экструдеры можно использовать для производства труб из ПВХ.Как видите, виды экструзионного оборудования и способы их использования очень разнообразны.

Подойдет ли какой-нибудь экструдер?

Короче нет. Прежде всего, многие устройства, которые технически являются экструдерами, предназначены для индивидуального, личного использования и должны управляться вручную. Однако производителям обычно требуются более крупные и сложные промышленные экструдеры. Все зависит от сферы вашей деятельности и стандартов вашей отрасли.

Как и в случае с любым другим типом оборудования, существует широкий спектр промышленных экструдеров, каждый из которых предназначен для определенной цели или набора целей.Некоторые из них также предназначены для выполнения определенной нишевой функции, такой как удаление воздуха из материала, его обезвоживание или гранулирование.

Вместимость — еще один отличительный фактор. Например, для больших партий и максимальной производительности компании может потребоваться экструдер для крупносерийного производства (Terrier). Между тем, компания, специализирующаяся на исследованиях и разработках, вероятно, преуспеет в использовании лабораторных экструдеров небольшого объема для производства и тестирования своей продукции небольшими партиями. Другой компании может потребоваться совершенно другое решение.

Все, что вам нужно, зависит от области применения, объемов, форм и материалов, необходимых для выполнения работы.

Начните работу над своим индивидуальным экструдером с компанией Bonnot

Если вы считаете, что экструдер выгоден вашей компании, обратитесь в Bonnot. Мы будем работать с вами, чтобы лучше понять ваши цели и потребности, и порекомендуем экструдер для их удовлетворения. У нас есть в наличии экструзионное оборудование для лабораторий, малых и средних производств, а также мы можем разработать экструзионное оборудование по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.Начните работу с The Bonnot Company сегодня.

Экструдеры — Davis-Standard

Лучшие в отрасли экструдеры

Что отличает экструдер Davis-Standard от конкурентов? Наши клиенты скажут вам, что все дело в непревзойденной производительности и долговечности. Наши экструдеры настолько надежны, что некоторые из них все еще работают после 50 лет непрерывной эксплуатации. Этот послужной список в сочетании с высокой производительностью и быстрой окупаемостью делает экструдеры Davis-Standard рабочими лошадками отрасли.

От одно- и двухшнековых экструдеров до специальных экструдеров, экструдеров для регенерации, медицинских и эластомерных экструдеров — глубина и доступность нашего предложения экструдеров — вот что делает Davis-Standard мировым лидером в области экструзии. Мы также известны своей технологией соэкструзии, которая поддерживает как вертикальные, так и горизонтальные конфигурации соэкструзии.

Независимо от области применения или местоположения в мире, у нас есть экструдер, соответствующий вашим требованиям и бюджету.

Экструдеры для резины с холодным кормом (DSR)

  • Доступны размеры от 2 1/2 дюймов (65 мм) до 6 дюймов (150 мм) с соотношением длины и диаметра 10.5: 1, 12: 1, 15: 1, 17: 1 и 20: 1
  • Оснащен уникальным пневматическим роликовым питателем для компенсации отклонений подающей полосы
  • Повышена стабильность вывода
  • Многозонное регулирование температуры с помощью нагревателя с двойным литым алюминиевым охладителем

Зубчатые экструдеры

  • Доступны размеры 70, 120 и 150 мм и с диаметром экрана 200, 300 и 370 мм
  • Устройство подачи с двумя роликами для подачи одной и нескольких лент
  • Зажим гидравлический
  • Три зоны контроля температуры
  • Сенсорный экран управления ПЛК
  • Возможность работы с двумя головками
  • Устройство управления балансировкой и детекторы ленты подачи

Экструдеры для силиконового герметика для резины холодной подачи

  • Доступны размеры от 1 1/2 дюйма (40 мм) до 8 дюймов (200 мм) с соотношением длины и диаметра 10.5: 1 и 7: 1
  • Доступен как силиконовый сетчатый фильтр, с вертикальной траверсой и в конфигурациях Lo-Boy
  • Уникальный пневматический роликовый питатель для компенсации колебаний полосы подачи
  • Дополнительный бункер из нержавеющей стали со смотровым окном для хранения гранул

Многоцелевые экструдеры для холодной подачи резины (DSRE)

  • Доступно от 1 1/2 дюйма (40 мм) до 8 дюймов (200 мм) с соотношением L / D 20: 1
  • Оснащен уникальным пневматическим роликовым питателем для компенсации отклонений подающей полосы
  • Многозонное регулирование температуры с помощью охладителей из двойного литого алюминия

Экструдеры Thermatic®

  • Диаметр: от 1-1 / 2 до 12 дюймов (40-305 мм)
  • Лучшая линия для всех требований к полимерам
  • Серийно с воздушным или водяным охлаждением
  • Встроенная или отдельно стоящая панель управления
  • Двухступенчатый редуктор с закаленными передачами
  • Смазка под давлением коробки передач

Экструдеры Super Blue® и экструдеры EuroBlue®

  • Диаметр: 2 дюйма (50 мм), 2-1 / 2 дюйма (65 мм), 75 мм, 3-1 / 2 дюйма (90 мм)
  • Стандартная экономичная конструкция
  • Двухступенчатая коробка передач
  • С воздушным охлаждением
  • Панель управления на основании
  • Поставка в течение двух недель с момента заказа

Экструдеры с канавкой

  • Диаметр: от 2 до 6 дюймов (50-150 мм)
  • 36: 1 эффективное соотношение L / D
  • Высокая производительность для полиолефиновых материалов
  • Двухступенчатая коробка передач
  • Смазка под давлением коробки передач

Горизонтальные экструдеры HPE

  • Диаметр: 3/4 дюйма (20 мм), 1 дюйм (25 мм), 1-1 / 4 дюйма (32 мм), 1-1 / 2 дюйма (38 мм) и 1-3 / 4 дюйма ( 45 мм)
  • Ролик для портативности
  • Двухступенчатая коробка передач
  • Компактная конструкция
  • Встроенная панель управления на основании

Вертикальные экструдеры HPE

  • Диаметр: 3/4 дюйма (20 мм), 1 дюйм (25 мм), 1-1 / 4 дюйма (32 мм), 1-1 / 2 дюйма (38 мм) и 1-3 / 4 дюйма ( 45 мм)
  • Используется для соэкструзии
  • Доступно моторизованное и ручное положение
  • Вертикальный дизайн для учета пространства
  • Панель управления на основании

Экструдеры MEDD

  • Диаметр: 3/4 дюйма (20 мм), 1 дюйм (25 мм)
  • (40 мм)
  • Двигатель с прямым приводом
  • Сменный вкладыш секции подачи
  • Компактная конструкция для медицинского применения
  • Гильзы сменные

Высокоскоростной экструдер Thermatic®

  • Максимальная мощность привода: 600 л.с.
  • Максимальная скорость: 1200 об / мин

Двухшнековый экструдер Gemini® Conical (GC)

  • Доступный GC-40: 1.6 / 3,4 дюйма (40/86 мм), GC-61: 2,4 / 5,1 дюйма (61/130 мм), GC-65: 2,5 / 5,1 дюйма (65/165 мм)
  • Винты с низкой частотой вращения и внутренней герметичной системой водяного охлаждения
  • Прочная высокопроизводительная коробка передач
  • Подача паводка
  • Высокоэффективные бочковые нагреватели Thermafin с воздушным охлаждением и герметичные
  • Винты закаленные в воде

Двухшнековый экструдер Gemini® Parallel (GP)

  • Модели: GP-94, GP-114, GP-140
  • Конструкция с низкой частотой вращения
  • Высокомоментный редуктор
  • Оснащен шкафом управления и приводным двигателем, установленным на общем основании
  • Подогреватель доступен на моделях GP-114 и GP-140

Экструдеры с набивкой поршня

  • Диаметр: 3 1/2 дюйма (90 мм), 4 1/2 дюйма (115 мм), 6 дюймов (150 мм), 8 дюймов (200 мм)
  • Предназначен для регенерации сырья с низкой насыпной плотностью
  • Пневматический толкатель для забивания материала в шнек
  • Очень большая горловина для максимального увеличения подачи материала с низкой насыпной плотностью

Экструдеры двойного диаметра Scrapper®

  • Очень большая горловина подачи и вспомогательные компоненты для повышения эффективности
  • Доступны широко используемые экструдеры с набивкой и набивкой.
  • Модели
  • : 350/600 (обработка / подача), 450/800 (обработка / подача), 650/1000 (обработка / подача)
  • Идеально подходит для переработки лома в рулонной форме непосредственно с рулонов, материалов с низкой или высокой насыпной плотностью.
  • Вспомогательный компонент подачи исключает затраты на измельчение, измельчение и уплотнение

Экструдеры горячего клея

  • Горловина, размер которой в 12-14 раз превышает размер стандартных горловин
  • Возможна периодическая, непрерывная или канатная подача
  • L / D, предназначенный для специальных приложений
  • Вентилируемый ствол для помощи в решении проблем, связанных с летучими веществами

Экструдер для утилизации лома

  • Диаметр: 3 1/2 дюйма (90 мм), 4 1/2 дюйма (115 мм), 6 дюймов (150 мм)
  • Зубчатый редуктор, подающая секция, цилиндр и приводной двигатель смонтированы на прочном основании
  • Агрессивные конструкции подающих шнеков для увеличения производительности
  • Стволы с биметаллической футеровкой для длительного ношения

производителей алюминиевых профилей | Поставщики алюминиевых экструзионных изделий

Произведенных продуктов

Во время экструзии алюминия производители преобразуют алюминиевые сплавы в профили и формы определенного поперечного сечения, такие как алюминиевые каналы, алюминиевые экструдированные трубы, алюминиевые уголки и алюминиевые профили.

Эти фасонные изделия используются для создания более специфических продуктов, таких как: столбы, оконные рамы, боковые панели, подножки, рамы и бамперы автомобилей, строительное оборудование, несущие потолочные балки, декоративная отделка, панели и многое другое. Экструдированные алюминиевые профили также могут использоваться в качестве нагревательных или охлаждающих элементов обогревателей и холодильников.


Экструзия алюминия — Talan Products Inc.

Различные типы алюминиевых профилей и их использование
Алюминиевые уголки представляют собой стандартные экструдированные L-образные детали, состоящие из двух ножек, которые пересекаются и образуют угол 90 градусов.

Балки алюминиевые используются в качестве конструктивных и опорных элементов строительных конструкций.

Алюминиевые каналы — это гладкие, линейные и довольно узкие каналы, которые служат опорой для гнутых изделий.

Алюминиевые экструдированные трубы представляют собой полые линейные алюминиевые изделия. Обычно он имеет цилиндрическую форму, но также может быть квадратным или прямоугольным. Алюминиевые квадратные трубы и алюминиевые прямоугольные трубы производятся для специальных применений, таких как алюминиевые водосточные трубы и строительные материалы.

Алюминиевые рамы являются компонентами модульных систем каркаса (состоящих из множества различных элементов).

Алюминиевая отделка — длинная, тонкая и узкая. Он может быть изготовлен на заказ, чтобы соответствовать определенной цели или пространству.

Архитектурный алюминий может использоваться как в качестве декоративных, так и в качестве конструктивных элементов строительных конструкций.
Конструкционный алюминий — это экструдированный алюминиевый сплав, который проходит постформовочную обработку, чтобы сделать его легким и долговечным. Этот коррозионно-стойкий металл используется во многих высокопрочных устройствах.

Радиатор — это металлическое устройство, которое поглощает тепловую энергию или тепло от другого объекта.

Алюминиевые профили с Т-образным пазом можно использовать для создания практически чего угодно, но чаще всего их можно увидеть в: корпусах, шкафах, стеллажах, системах защиты машин, промышленных рабочих станциях, офисных перегородках, серверных стойках для компьютеров, выставках, погрузочно-разгрузочных работах и ​​робототехнике. .


Дополнительная литература

История экструзии алюминия

Первый процесс экструзии металла был запатентован Джозефом Брамахом в 1797 году.Брама был выдающимся изобретателем и слесарем Промышленной революции. Он изобрел процесс экструзии металла с помощью кузнеца Генри Модслея. Их первоначальной целью было усовершенствовать неприступный замок. Они придумали процесс ручного проталкивания мягкого металла через форму с помощью плунжера для создания запорных деталей. Однако вскоре Брама обнаружил, что таким образом он может создавать и другие детали. В частности, он обнаружил, что может использовать этот метод для изготовления труб из мягкого металла.

В 1820 году Томас Берр использовал гидравлический пресс, также изобретенный Брамахом, и процесс экструзии для формования свинцовых труб и стержней. По мере того как производители обнаружили, что они могут экструдировать другие материалы, использование этого процесса расширилось и расширилось. И все же они сторонились алюминия. Это связано с тем, что, хотя алюминий является чрезвычайно богатым ресурсом, его редко можно найти в чистом виде, и его необходимо извлекать. На протяжении большей части 1800-х годов добыча алюминия-сырца была трудной и дорогостоящей.

Это изменилось в 1886 году, когда Пол Эру и Чарльз Мартин Холл (независимо друг от друга) разработали процесс плавки, включающий электролиз.Этот процесс, теперь известный как процесс Холла-Эру, значительно упростил добычу алюминия. В результате стоимость алюминия резко упала, и он внезапно стал жизнеспособным вариантом экструзионного материала. В 1888 году Карл Йозеф Байер разработал процесс Байера, который представляет собой средство переработки бокситовой руды в глинозем (оксид алюминия). Это упростило производство алюминия, пригодного для экструзии. Оба метода используются до сих пор.

В 1894 году Александр Дик изобрел современный процесс горячей экструзии, который позволил производителям экструдировать цветные сплавы.

Первый экструзионный пресс был построен в 1904 году в Пенсильвании. Это привело к быстрому развитию авиационной и автомобильной промышленности, в которой экструдированные алюминиевые профили оказались весьма полезными. Затем, в 1910 году, Роберт Виктор Неер из Швейцарии запатентовал станок для прокатки алюминия. Станок для прокатки алюминия позволил производителям впервые массово производить тонкую алюминиевую фольгу. Фольга оказалась очень полезной в домашнем хозяйстве.

В 1933 году Американский конгресс принял Закон о восстановлении национальной промышленности (NIRA), который требовал от всех отраслей промышленности разработать правила безопасности и стандартные нормы и правила для добросовестной конкуренции.Это привело к развитию Алюминиевой ассоциации, которая провела свое первое собрание в Нью-Йорке в 1935 году. Они сыграли важную роль в определении роли алюминия и его экструзии во Второй мировой войне. Во время Второй мировой войны производители использовали экструдированный алюминий для создания кухонных принадлежностей, корпусов кораблей и корпусов самолетов. Поскольку алюминий пригоден для вторичной переработки, американцы держали диски «Алюминий для обороны» и фольгу в поддержку военных действий. Часто организаторы обменивали билеты в кино на шары из использованной фольги.

После Второй мировой войны Соединенные Штаты и их соперник по холодной войне, Советский Союз, обратили свои взоры в сторону космоса.Спутник-1, первый советский спутник, запущенный в 1957 году, был изготовлен из алюминиевых сплавов. Сегодня производители по-прежнему прессуют алюминиевые сплавы для сборки космических аппаратов.

Сегодня алюминиевые профили как никогда популярны. К счастью, они на 100% пригодны для вторичной переработки. Это согласуется с общей ориентацией мира на устойчивость и бережное отношение к окружающей среде.

Производство алюминиевых экструзионных материалов

Неудивительно, что производители делают алюминиевые профили из алюминия и алюминиевых сплавов.Алюминий прочен и стабилен, но по плотности и жесткости он в три раза меньше стали. Производители легируют алюминий с другими материалами, чтобы улучшить такие характеристики, как прочность.

Некоторые из наиболее распространенных алюминиевых сплавов, используемых во время экструзии, включают сплавы серий 1000, 6000 и 7000.

Алюминиевые сплавы серии 1000 не подлежат термической обработке и имеют низкую прочность. Однако они обладают высокой электропроводностью и высокой теплопроводностью. Алюминиевые сплавы серии

6000 поддаются термообработке, их легко прессовать и сваривать.Они устойчивы к коррозии (в том числе в морской среде) и обладают средней и высокой прочностью. Они достаточно прочные для большинства приложений, несущих нагрузку, и используются для этого как на суше, так и на море.

Al 6060 — наиболее часто используемый алюминиевый сплав для экструзии. Он обеспечивает хорошую формуемость, простоту экструзии сложных поперечных сечений и среднюю прочность. Хорошо поддается анодированию. Чаще всего его используют для создания поручней, дверей, окон, компонентов освещения, навесов и компонентов мебели.

Al 6101 практически идентичен Al 6060, за исключением того, что он прочнее. Лучше всего подходит для использования в электрических системах, где требуются высокопрочные компоненты.

Al 6063 несколько прочнее, чем Al 6060, но его сложнее выдавливать. Особенно это актуально, если производитель хочет выдавить что-то сложное. Тем не менее, Al 6063 имеет почти все те же применения, что и Al 6060.
Al 6005A прочнее, чем Al 6063, но его труднее выдавливать.Кроме того, он хорошо подходит для защитных применений, но не подходит для декоративной отделки, потому что качество его поверхности недостаточно хорошее.

Al 6082 довольно прочный. Лучше всего он работает с довольно простыми профилями поперечного сечения и может быть анодирован. Чаще всего этот алюминиевый сплав используется в несущих конструкциях кораблей, зданий и транспортных сооружений. Алюминиевые сплавы серии

7000 имеют самую высокую прочность среди этих групп сплавов. Их легко сваривать, и они не теряют прочности во время обработки так же легко, как алюминий серии 6000.К сожалению, они не так устойчивы к коррозии и не так просты в изготовлении, как серия 6000. Однако производители алюминиевых профилей могут исправить это, добавив марганец, цирконий или хром. Эта серия сплавов часто используется для изготовления рам велосипедов, автомобильных запчастей, высокоскоростных лодок и авиационных контейнеров.

Al 7108 — наиболее часто используемые алюминиевые сплавы серии 7000. Он обладает хорошей усталостной прочностью и высокой прочностью на разрыв. Однако он может подвергнуться коррозии под напряжением, если подвергнуться очень высокой нагрузке.Тем не менее, Al 7108 можно использовать на транспорте и в строительстве.

Описание процесса экструзии алюминия

Для создания алюминиевых профилей производители используют горячее или холодное прессование. Это очень похоже на другие виды экструзии металла.

В общих чертах, процесс экструзии алюминия выглядит следующим образом:

1. Для формования необработанного алюминия в экструзионные профили или каналы производители устанавливают алюминиевые круглые заготовки, называемые «заготовками» или «бревнами», для медленного прессования с помощью гидроцилиндра. через матрицу.Эта матрица представляет собой полый профиль, который придает алюминию точную экструдированную форму, заданную производителем.

2. После прохождения новой формы дают остыть.

3. Затем экструдированный алюминий при необходимости может быть подвергнут финишной обработке. Это может включать в себя любое количество процессов, таких как вытягивание (используется после горячей экструзии), анодирование, окраска, резка, удаление заусенцев, порошковое покрытие или сборка.

Экструзионный дизайн алюминия

Инженеры используют функциональный подход к экструзионному дизайну, основанный на здравом смысле.Вместо того, чтобы думать о том, какой формы должна быть конструкция, инженер сначала думает о том, что должна делать деталь. После определения использования конструкции он или она рассмотрит, какие формы и материалы обеспечивают эту поддержку и как элементы соотносятся друг с другом в трехмерной среде. Наконец, исходя из этих соображений, инженер разработает индивидуальный алюминиевый профиль.

Оборудование для экструзии алюминия

Оборудование для экструзии алюминия обычно включает в себя: плунжер, матрицу, пресс и привод.Конфигурация оборудования зависит от типа экструзии, для которой оно изготовлено, и его индивидуального применения. Например, оборудование для прямой экструзии будет иметь подвижный шток и неподвижную головку, в то время как оборудование для непрямой экструзии будет иметь неподвижный шток и подвижную головку. Кроме того, в зависимости от области применения пресс может быть горизонтальным или вертикальным, а привод может быть механическим или гидравлическим.

Самая настраиваемая особенность оборудования для экструзии алюминия — это фильера, которая может быть сконструирована по индивидуальному заказу для создания поперечных сечений для любого применения.Производители обычно используют станки с ЧПУ, чтобы помочь им в этом.

Варианты экструзии алюминия и аналогичные процессы

Прямая экструзия надежно удерживает матрицу на месте, когда плунжер проталкивает алюминиевый сплав через небольшое отверстие матрицы. В сочетании с горячей экструзией это наиболее распространенный процесс экструзии алюминия.

Непрямая экструзия, с другой стороны, удерживает матрицу на месте, когда полый плунжер перемещается в неподвижную заготовку с одного конца, заставляя металл течь через матрицу.Непрямая экструзия позволяет получать продукты, которые быстрее охлаждают и более устойчивы к погодным условиям.

Во время холодной экструзии алюминиевая заготовка продавливается через матрицу при комнатной температуре или близкой к ней, создавая компоненты с жесткими допусками, которые обладают высокой прочностью и великолепной поверхностью, которые практически не требуют отделочных работ. Детали, полученные методом холодного прессования, не подвергаются окислению.

Горячая экструзия (также называемая ковкой) выполняется на заготовках, доведенных до температурного диапазона от 800 до 1800 градусов по Фаренгейту, с идеальным диапазоном от 1000 до 1330 градусов.Эти температуры поддерживаются ниже температур рекристаллизации материала, что улучшает пластичность заготовок, в то же время сохраняя твердость материала. Теплый экструдированный алюминий не требует такого большого усилия или энергии удара, потому что алюминий более податлив и может даже не потребовать дополнительной обработки.

Горячая экструзия используется для алюминия, который полностью пластифицирован под действием тепла. Обычно это делается в вакууме, чтобы избежать повреждений от окисления. Этот процесс в целом экономичен и универсален.

Преимущества алюминиевых профилей

Поскольку алюминий очень прочный, устойчивый к коррозии и устойчивый к широкому диапазону температур, он часто является первым выбором для многих строительных проектов или промышленных применений. Кроме того, он легкий, на 100% пригоден для вторичной переработки, а также относительно прост в обращении и изготовлении. Кроме того, алюминиевые профили требуют сравнительно небольшой обработки, даже если они сложные.

Рекомендации по выбору ограждений для бассейнов

Плавательные бассейны на заднем дворе — это место для качественного отдыха и развлечений для семей.Ограждения для бассейнов — важный элемент безопасности, который следует учитывать при снижении риска и опасности вокруг бассейна. Они не только служат защитными барьерами для предотвращения случайного падения детей и домашних животных, но также выполняют эстетическую функцию, повышающую ценность собственности. Правильное ограждение бассейна может дать много преимуществ. Вот несколько факторов, которые следует учитывать при выборе ограждения для бассейна.

Материал ограждений

Заборы для бассейнов доступны из различных материалов, таких как кованое железо, алюминий, дерево и сетка.Поскольку забор для бассейна будет регулярно подвергаться воздействию солнца, воды в бассейне, различных элементов и погодных условий, важно выбрать материалы, которые могут выдержать все это. Прочный, прочный и простой в уходе забор может прослужить долго.

Алюминиевые заборы — идеальный выбор в качестве материала для ограждений бассейнов. Они универсальны и могут быть установлены так, чтобы адаптироваться к ландшафту, будь то плоская или наклонная поверхность. Алюминиевые ограждения для бассейнов также намного доступнее, чем сталь и кованое железо, но при этом обладают такими же возможностями дизайна.Возможно, наиболее важным является то, что они долговечны, устойчивы к коррозии и просты в уходе благодаря покрытию порошковой краской, которое держится долго.

Дизайн

При выборе дизайна ограждения для бассейна важно убедиться, что он улучшает общую атмосферу вашей собственности. В зависимости от ваших личных предпочтений доступно множество стилей. Популярные варианты включают деревянные ограждения, стальные заборы, стекло и алюминий. Поскольку бассейны, вероятно, являются центральным элементом заднего двора, подумайте, как забор для бассейна улучшит общий вид вашей собственности и будет соответствовать стилю вашего дома.

Стоимость ограждения для бассейна

Стоимость ограждения для бассейна является решающим фактором при планировании того, как оно впишется в ваш бюджет. В общую стоимость входит сам забор и плата за установку. Если установить его самостоятельно, желательно с забором своими руками, стоимость будет дешевле, чем нанять профессионала. Цена на заборы также может варьироваться в зависимости от высоты и длины. Количество панелей также может повлиять на общую цену. Заборы, сделанные из некачественного материала, могут иметь более низкую первоначальную стоимость, но могут быть дорогими в обслуживании в долгосрочной перспективе.С другой стороны, высококачественные материалы, такие как алюминиевые заборы, могут дать более высокую ценность в долгосрочной перспективе.

Установка

Безопасность вашего ограждения для бассейна зависит от того, как оно установлено. Неправильно установленное ограждение бассейна можно легко сместить или повредить. Самостоятельная установка ограждения для бассейна может сэкономить вам дополнительные расходы от найма профессионала, хотя на это уходит больше времени, особенно для новичков. В долгосрочной перспективе может быть лучше нанять профессиональную команду по установке, если кто-то хочет избежать ошибок, обеспечивая при этом плавную и беспроблемную установку.Для тех, кто занимается установкой своими руками, необходимо иметь надежное руководство по устройству ограждения для бассейна.

Съемный

Съемный забор для бассейна также является важным моментом, который следует учитывать. Постоянный забор для бассейна нужен навсегда и очень важен для обеспечения безопасности вокруг бассейна, особенно когда вокруг бегают дети. С другой стороны, съемный забор можно перемещать, если вам нужно дополнительное пространство или нужно внести изменения в дизайн.

Заключение

Выбор подходящего ограждения для бассейна — важное решение для владельцев недвижимости.Это добавляет безопасности и эстетической ценности вашим домам. Крайне важно выбрать правильный материал для ограждения вашего бассейна. Хотя деревянные заборы могут выглядеть модно, их обслуживание может быть дорогостоящим по сравнению с ограждениями для бассейнов, изготовленными из экструдированного алюминия, которые устойчивы к коррозии и долговечны. Также следует помнить о дизайне; ограждения для бассейнов должны соответствовать общей эстетике заднего двора, чтобы еще больше повысить его привлекательность. Стоимость установки зависит от того, устанавливают ли он самостоятельно или нанимают профессионалов.Постоянные заборы безопаснее съемных заборов, которые лучше адаптируются к изменениям конструкции.

Как правильно выбрать производителя алюминиевых профилей

Если вы решили, что экструзия алюминия подходит именно вам, теперь вам нужно выяснить, кто вы хотите создавать свои изделия из экструдированного алюминия. Поскольку алюминий настолько дорогой, многие производители предлагают эту услугу. Неизбежно, что некоторые из этих производителей не так квалифицированы и честны, как другие. Мы не хотим, чтобы у вас оказался плохой производитель.Чтобы убедиться, что у вас есть хороший опыт, мы составили список высококвалифицированных экструзионных компаний. Вы найдете подробную информацию об этих производителях между этими информационными абзацами. Мы рекомендуем вам потратить некоторое время на изучение этих профилей, учитывая все ваши спецификации, включая ваш бюджет, сроки проекта, стандартные требования, настройки доставки и требования к поддержке после доставки. Выберите трех или четырех производителей, которые, по вашему мнению, могут лучше всего удовлетворить ваши потребности. Затем обратитесь к каждому из них, чтобы поговорить или попросить цитату.Сравните и сопоставьте полученную информацию и выберите ту, которая вам подходит. Удачи!

Информационное видео по экструзии алюминия

Что такое процесс экструзии алюминия?

Для тех, кто плохо знаком с процессом экструзии алюминия , приведенный ниже пример представляет собой интересный способ показать, как работает этот процесс.

Экструзия Процесс аналогичен этому прессу PlayDoh® в том, что податливое тесто проталкивается через пресс и проходит через отверстие, снабженное головкой особой формы.

Для полой формы штампа обратите внимание, как PlayDoh может протекать через отверстие между частью штампа, которая образует внешний диаметр, и внутренней «оправкой», поддерживаемой двумя горизонтальными опорами.

PlayDoh РАЗДЕЛЯЕТСЯ на две половины трубы и «сваривает» вместе из-за давления, необходимого для того, чтобы заставить его течь через кольцевое отверстие в форму трубы.

Конечно, реальный процесс экструзии алюминия более сложен.Однако с помощью мощного гидравлического пресса можно производить невероятное разнообразие полезных продуктов практически любой формы, которую только можно вообразить. алюминиевый профиль .


Операция прямой экструзии


На этой схеме показаны основные этапы экструзии алюминиевого профиля.

После разработки желаемой формы готового профиля и выбора соответствующего алюминиевого сплава производится экструзионная фильера и связанная с ней оснастка.

В фактическом процессе экструзии предварительно нагревают алюминиевую заготовку (отлитый «бревно» экструзионного сырья) и экструзионные инструменты .

Во время экструзии заготовка все еще твердая, но была размягчена в печи.

Примечание. Температура плавления алюминия составляет приблизительно 1220 ° по Фаренгейту (660 ° по Цельсию). Экструзия обычно выполняются с заготовкой, нагретой до температур свыше 700 ° F (375 ° C) и — в зависимости от экструдируемого сплава — до 930 ° F (500 ° C).

Фактический процесс экструзии начинается, когда плунжер пресса начинает оказывать давление на заготовку внутри контейнера. Гидравлические прессы могут оказывать давление от 100 до 15 000 тонн; мощность давления конкретного пресса определяет, насколько большой экструзионный элемент может произвести.

При приложении давления заготовка сначала прижимается к матрице, становясь все короче и шире, пока ее расширение не будет ограничено стенками контейнера.Затем по мере увеличения давления мягкий (но все же твердый) алюминий не имеет место, куда нужно пойти, и начинает выдавливаться через формованный штамп, чтобы выступить с другой стороны в виде полностью сформированного профиля.


На этих фотографиях показан экструдат новой длины, только что выходящий из пресса (слева) и процесс изготовления профиля (справа).

Сформованный профиль обрезается на штампе, а остаток металла удаляется для повторного использования.После выхода из фильеры еще горячую экструзию можно подвергнуть закалке, механической обработке и старению для придания желаемых металлургических свойств. и физическая работоспособность.

После достаточного старения, будь то в печи для выдерживания или при комнатной температуре, профили перемещаются на другие участки завода и могут быть обработаны (окрашены или анодированы), изготовлены (разрезаны, обработаны, согнуты, сварены, собраны) или упакованы. для отправки.

Узнайте, как алюминиевые профили используются на различных рынках.

Узнайте, как реализовать свою концепцию с помощью алюминиевого профиля.

Узнайте о многих преимуществах алюминиевых профилей.

Узнайте, как производство экструзии алюминия влияет на окружающую среду.

История экструдера — SIN

История экструдера и то, как мы интерпретировали намотку в современном стиле.

Во-первых, что такое экструдер?

Экструдер — это машина, которая проталкивает материал через головку для создания определенной формы или поперечного сечения.

Как это используется?

Экструдер имеет широкий спектр применения и используется в самых разных отраслях промышленности: от производства пластмасс до пищевых продуктов и керамики.

Краткая история.

Экструдер был разработан в 1797 году Джозефом Брамахом, который запатентовал первый процесс экструзии для изготовления свинцовых труб.

Процесс включал нагрев металла до тех пор, пока он не стал достаточно мягким, чтобы его можно было протолкнуть через матрицу с помощью плунжера с ручным приводом. Ниже приведен ранний пример того, как мог бы выглядеть экструдер для труб.

Используется в керамике. Экструдер находит широкое применение в керамике. Один из наиболее распространенных способов создания катушек (как сплошных, так и полых).Намотка — это классический вид гончарных изделий, который мы часто используем в SIN. Экструдер также можно использовать для экструзии плит для плитки и других методов ручного строительства.

Подробнее о методе намотки. Намотка — это метод гончарного дела, который веками использовался для изготовления керамических сосудов и скульптур. Это было выгодно, потому что позволяло первым гончарам создавать более крупные и толстые сосуды, чем те, которые можно было бы легко изготовить на круге. Тысячи лет катушки скручивали вручную — метод, который используется до сих пор.Классическая форма намотки — наложение одной катушки на другую для создания различных форм. Мы можем видеть ранние образцы спиральной керамики, возраст которой насчитывает более 2000 лет.

При ГРЕХ. Компания SIN известна тем, что переосмыслила керамическую катушку, используя этот классический метод в современном стиле. Наши скелетные формы расширяют границы намотки, создавая уникальные, функциональные, но забавные продукты.

Пластиковые профили на заказ | Производитель резиновых профилей

Экструдированные изделия на заказ

Благодаря нашим возможностям точной экструзии, Northwest Rubber Extruders может производить высококачественные гибкие экструзии, которые точно соответствуют вашим требованиям.Используя проверенные методы наряду с новыми и инновационными процессами, мы обеспечиваем мелкосерийное, быстрооборотное производство, а также полные производственные циклы для десятков тысяч единиц и более. У нас есть возможность экструдировать продукты шириной до 20 дюймов из большого количества материалов.

Изделия, формованные на заказ

Используя различные процессы формования, Northwest Rubber Extruders может производить формованные изделия из резины на заказ в соответствии с вашими уникальными потребностями. Мы работаем с различными материалами, от натурального каучука до неопрена и силикона, и можем поставлять изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, в соответствии с многочисленными промышленными и международными стандартами, включая AMS, ASTM, mil-spec, FDA и другие.Наша линия прецизионного формования может работать с формами квадратной формы до 32 дюймов. Возможности формования включают:

  • Опрессовка
  • Трансферное формование
  • Изделия, полученные литьем под давлением
  • Соединение между резиной и металлом
  • Молдинг армированный тканью

Продукция железнодорожного транспорта

Northwest Rubber Extruders поставляет эластомерные изделия и материалы для железнодорожной отрасли более 20 лет.Мы поставляем продукцию для железных дорог как для нового строительства, так и для технического обслуживания грузовых, пассажирских, легкорельсовых и трамвайных линий. Эти изделия, изготовленные из прочных эластомерных и термопластических материалов, предназначены для требовательных железнодорожных применений.

Услуги с добавленной стоимостью

В дополнение к нашим возможностям экструзии и формования по индивидуальному заказу мы предлагаем множество дополнительных услуг с добавленной стоимостью. Благодаря нашим операциям по добавлению стоимости вы получаете готовые к использованию детали (или, насколько это возможно, почти готовые к использованию) быстрее и дешевле.А благодаря меньшему количеству поставщиков, с которыми нужно работать, наши вторичные услуги уменьшают головную боль, связанную с вашим общим проектом.

  • Маркировка детали
  • Соответствие цветов
  • Специальная упаковка
  • Клейкая лента на основе
  • Сварка
  • Флокирование
  • Сборка
  • и др ..

LulzBot TAZ Dual Extruder V3.1 Инструментальная головка

Популярный двойной экструдер LulzBot TAZ v3.1 был модернизирован с упором на улучшение потока воздуха на радиаторе для повышения эффективности печати. Dual Extruder v3.1 позволяет 3D-печатью сложной геометрии, для которой обычно требуется время, затрачиваемое на удаление опор из одного и того же материала, с риском поломки печати и почти всегда оставляя следы опоры на несовершенных нижних поверхностях. С водорастворимыми подложками, такими как ПВА, пусть вода сделает всю работу и наслаждайтесь чистыми и аккуратными нижними поверхностями.

Dual Extruder v3.1 имеет цельный радиатор и обновленное крепление для вентилятора с двумя горячими концами, разработанное совместно с E3D, производителями неизменно популярной линейки цельнометаллических горячих концов.Конструкция с прецизионной обработкой сближает горячие концы, в результате получается двойной экструдер без необходимости выравнивания сопла или калибровки смещения. Просто установите инструментальную головку и аксессуары, быстро прошейте прошивку с помощью Cura LulzBot Edition и начинайте печать.

Двойной экструдер v3.1 поставляется со всем необходимым для установки на LulzBot TAZ 5/6, включая очень широкое крепление для протирочных подушек, которое позволяет вашему двойному экструдеру v3.1 безупречно работать с самоочищением и самовыравниванием LulzBot технологии.

Двойной экструдер v3.1 был специально разработан для моделей 3D-печати с растворимым поддерживающим материалом, что является основной причиной, по которой пользователи LulzBot хотят использовать двойную экструзию. Растворимая опора обеспечивает свободу дизайна, что означает более быстрые прототипы и лучшую эффективность. У нас было много вопросов о способности v3.1 выполнять другие виды печати с двойной экструзией:

Вопрос 1: Может ли инструментальная головка LulzBot TAZ Dual Extruder v3.1 печатать двумя цветами из одного материала?

Ответ: Да, безусловно, однако профили печати, встроенные в Cura LulzBot Edition, не были оптимизированы для многоцветной печати.Если ваша цель — многоцветная печать, вам может потребоваться внести изменения во включенные профили для достижения оптимальных результатов. Мы включили все профили базовых материалов, поддерживаемых LulzBot, в Экспериментальную классификацию материалов в качестве хорошей отправной точки.

Вопрос 2: Может ли инструментальная головка LulzBot TAZ Dual Extruder v3.1 печатать на гибких материалах?

Ответ: Да, двойной экструдер версии 3.1 может печатать на гибких материалах. В ходе внутреннего тестирования мы обнаружили, что PolyDissolve S1 и PVA очень хорошо прилипают к TPU (гибким нитям), но профили еще не были настроены для получения оптимальных косметических результатов.Из-за этого все наши гибкие профили материалов были включены в экспериментальный раздел Cura LulzBot Edition в качестве отправной точки для внесения ваших собственных изменений. Продвинутым пользователям Dual Extruder v3.1 рекомендуется печать гибкими материалами.

Вопрос 3: Может ли инструментальная головка LulzBot TAZ Dual Extruder v3.1 печатать твердые и гибкие материалы вместе?

Ответ: Да, оборудование Dual Extruder v3.1 позволяет печатать твердые и гибкие материалы вместе, но профили не были оптимизированы для обеспечения надежности или косметических результатов.Из-за этого все наши гибкие и прочные профили материалов включены в экспериментальный раздел материалов Cura LulzBot Edition и могут использоваться в качестве хорошей отправной точки для внесения ваших собственных модификаций. Продвинутым пользователям Dual Extruder v3.1 рекомендуется печать гибкими и прочными материалами.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *