Экономайзер котла дквр 10 13: 【Экономайзер котла ДКВР 】 — Котлотех

Содержание

Экономайзеры стальные БВЭС для котлов ДКВр, КЕ и ДЕ

Запросить цену

Экономайзеры БВЭС (Блочный Водяной Экономайзер Стальной) применяются для использования тепла уходящих газов серийно выпускаемых паровых котлов типа ДКВр, КЕ и ДЕ с рабочим давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) и производительностью от 2,5 до 20 т/час. Для использования в системе экономайзеров БВЭС в котельных должна быть налажена автоматизированная работа атмосферных барботажных деаэраторов.

Устройство экономайзеров БВЭС

Стальные экономайзеры, также как и чугунные, применяются в качестве неотключаемых поверхностей нагрева. На питательной магистрали между котлом и экономайзером запорная арматура не устанавливается.

Стальные экономайзеры набираются из змеевиков длиной 1820 мм, изготовленных из труб Ø 28×3 мм с радиусом гиба 50 мм. Места гибов змеевиков отогнуты в сторону на 5°,что позволяет разместить два змеевика в одной плоскости и выполнить более плотный коридорный пучок с шагами 51 = 70 мм и 52 = 50 мм. Число сдвоенных змеевиков в одной колонке экономайзеров для котлов типов ДКВр-2,5; ДКВр-4; ДКВр-6,5 и ДКВр-10 составляет 3,6,9 и 12 шт.

Экономайзеры БВЭС котлов типов ДКВр-2,5; ДКВр-4 и ДКВр-6,5 выполняются в две колонки, разделенные между, собой отдельной перегородкой. Газы проходят последовательно одну, затем другую колонку. Стальной экономайзер котла типа ДКВр-6,5-13 может быть выполнен и в одну колонку. В одну колонку выполнены также экономайзеры котла ДКВр-10.

Размеры хвостовых поверхностей нагрева для того или иного котла определяются величинами температуры уходящих газов, рассчитанными при оптимальных значениях скоростей газов и оптимальных разностях температур на холодном конце экономайзера.

Величина экономически наивыгоднейших скоростей газов находится в пределах 6-8 м/с. Величина скорости газов для многозольных топлив должна быть не ниже 9-10 м/с из-за опасности заноса золой хвостовой поверхности нагрева.

Технические характеристики экономайзеров БВЭС для котлов ДКВр, КЕ и ДЕ
ОбозначениеПоверхность нагрева экономайзера, м
2
Температура воды на входе, °СТемпература воды на выходе, °СГабариты, ммВес, кг
БВЭС-I-2 28 100 133 2610/780/2112 1470
БВЭС-II-2 57 100 137 2610/1210/2112 2420
БВЭС-III-2 85 100 136 2610/1625/2112 3230
БВЭС-IV-l 113 100 138 2460/1400/4200 3585
БВЭС-V-l 239 100 159 2460/2100/4800 7005

Схема стальных экономайзеров БВЭС-I-2,БВЭС-II-2,БВЭС-III-2

Cхема стальных экономайзеров БВЭС-IV-l,БВЭС-V-l

Экономайзер водяной стальной БВЭС

 

Стальные экономайзеры БВЭС применяются для использования тепла уходящих газов серийно выпускаемых котлов типа КЕ, ДЕ и ДКВр давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2), работающих на газе. При этом в котельных должна быть налажена автоматизированная работа атмосферных барботажных деаэраторов.

Стальной экономайзер, также как и чугунные, применяются в качестве неотключаемых поверхностей нагрева. На питательной магистрали между котлом и экономайзером запорная арматура не устанавливается.

Стальные экономайзеры набираются из змеевиков длиной 1820 мм, изготовленных из труб Ø 28×3 мм с радусом гиба 50 мм. Места гибов змеевиков отогнуты в сторону на 5°, что позволяет разместить два змеевика в одной плоскости и выполнить более плотный коридорный пучок с шагами 51 = 70 мм и 52 = 50 мм. Число сдвоенных змеевиков в одной колонке экономайзеров для котлов типов ДКВр-2,5; ДКВр-6,5; ДКВр-10 составляет 3,6, 9 и 12 шт.

Экономайзеры котлов типов ДКВр-2,5; ДКВр-4 и ДКВр-6,5 выполняются в две колонки, разделенные между, собой отдельной перегородкой. Газы проходят последовательно одну, затем другую колонку. Стальной экономайзер котла типа ДКВр-6,5-13 может быть выполнен и в одну колонку. В одну колонку выполнены также экономайзеры котла типа ДКВр-10.

Размеры хвостовых поверхностей нагрева для того или иного котла определяются величинами температуры уходящих газов, рассчитанными при оптимальных значениях скоростей газов и оптимальных разностях температур на холодном конце экономайзера.

Величина экономически наивыгоднейших скоростей газов находится в пределах 6-8 м/с. Величина скорости газов для многозольных топлив должна быть не ниже 9-10 м/с из-за опасности заноса золой хвостовой поверхности нагрева.

Стальные экономайзеры БВЭС-I-2, БВЭС-II-2, БВЭС-III-2 состоят из труб, согнутых в виде змеевиков, ввальцованных или вваренных в коллекторы круглого и квадратного сечений. Стальные экономайзеры должны иметь возможность отключаться от котла как по водяной, так и по газовой стороне, для чего у них обязательно делают обводной трубопровод питания и обводной газоход помимо экономайзера. На питательном трубопроводе как перед барабаном, так и перед входным коллектором стального экономайзера устанавливают запорные вентили и обратные клапаны.

Условия эксплуатации стального экономайзера БВЭС:
— закрытые помещения или под навесом с установкой на подкладки
— применение стальных экономайзеров требует надежной работы деаэрационных установок и более низкого содержания кислорода в питательной воде, поэтому в таких котельных необходима установка деаэраторов атмосферного типа

Технические характеристики стальных экономайзера БВЭС

Наименование изделия

Экономайзер
БВЭС-1-2

Экономайзер

БВЭС-ІІ-2

Экономайзер
БВЭС-III-2

Экономайзер
БВЭС-IV-2

Экономайзер
БВЭС-V-2

Площадь поверхности нагрева, м2

28

57

85

113

239

Давление воды, МПа (кгс/см2)

1,5(15)

1,5(15)

2,5(25)

2,5(25)

2,5(25)

Температура воды на выходе, 0С

100

100

100

100

100

Для котла

Е(ДКВр)-2,5-14ГМ-1

ДЕ-4,0-14ГМ

Е(ДКВр)-4,0-14ГМ-1

ДЕ-6,5-14ГМ

Е(ДКВр)-6,5-14ГМ-1

ДЕ-10-14ГМ

Е(ДКВр)-10-14ГМ-1

ДЕ-16-14ГМ

Е(ДКВр)-20-14ГМ-1

ДЕ-25-14ГМ

Габаритные размеры (ширина)

780

1210

1625

1400

2100

Габаритные размеры (длина)

2610

2610

2610

2350

2350

Габаритные размеры (высота)

2112

2112

2112

4200

4800

Масса, кг

1470

2420

3230

4317

8222

 

Котёл паровой ДКВр-10-13-250С твердотопливный цена, технические характеристики, описание.

Паровой котел ДКВр-10-13-250С(ТЛЗ) – угольный, вертикально-водотрубный паровой котел с естественной циркуляцией, основными элементами которого являются барабан верхний, барабан нижний, а также экранированная топочная камера и конвективный пучок.

Технические характеристики котла ДКВр-10-13-250С(ТЛЗ)

НаименованиеЗначение
1Тип котлаПаровой
2Вид расчетного топлива1 — Каменный уголь; 
2 — Бурый уголь
3
Паропроизводительность, т/ч10
4Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2)1,3(13,0)
5Температура пара на выходе, °Сперегр. 250
6Температура питательной воды, °С100
7Расчетный КПД (топливо №1), %86
8Расчетный КПД (топливо №2), %83
9Расход расчетного топлива (топливо №1) , кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива)1180
10Расход расчетного топлива (топливо №2), кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива)2330
11Габариты транспортабельного блока, LxBxH, ммроссыпью
12Габариты компоновки, LxBxH, мм8760х5830х7260
13Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг
14Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг16531
15Вид поставкиРоссыпью

Базовая комплектация россыпью:

 Блок котла россыпью без обшивки и изоляции

 Лестницы и площадки

Дополнительная комплектация:

  

ВентиляторВДН-9-1000
ДымососДН-10-1500
ЭкономайзерБВЭС-IV-II или ЭБ-1-330
ТопкаТЛЗМ-2-2,7/4,0
ЦиклонЦБ-49
АвтоматикаДКВр-10-13-250С(ТЛЗ)

В котле ДКВр-10-13-250С применяется одноступенчатая система испарения.

Циркуляция в котле происходит следующим образом: питательная вода поступает в верхний барабан по питательной линии, откуда по трубам конвективного пучка поступает в нижний барабан. Питание экранов производится необогреваемыми трубами из верхнего и нижнего барабанов. Фронтовой экран питается водой из опускных труб верхнего барабана, задний экран – из опускных труб барабана. Пароводяная смесь из экранов и подъемных труб пучка поступает в верхний барабан. Все котлы снабжены внутрибарабанными паросепарационными устройствами для получения пара. Конструк­ция сепарационного устройства котла ДКВр-10-13-250С представляет собой потолочный дырчатый лист. Именно в этих устройствах происходит разделения пароводяной смеси на пар и воду соответственно.

Котел ДКВр-10-13-250С может быть изготовлен для работы в водогрейном режиме.

Основными составными частями котла ДКВр-10-13-250С являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, фронтовой и задний экраны.

Барабаны котла ДКВр-10-13-250С соединены между собой развальцованными в них кипятильными трубами, образующими конвективный пучок.

Трубы боковых экранов котла ДКВр-10-13-250С завальцованы в верхнем барабане и приварены к нижним камерам.

Для сжигания угля на котёл ДКВр-10-13-250С(ТЛЗ) устанавливается топка ТЛЗМ-2-2,7/4,0.

Барабаны котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ):

Верхний барабан котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ)

Нижний барабан котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ)

Лаз котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ)

Трубная система котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ):

Экранные трубы котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ)

Конвективные (кипятильные) трубы котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ)

Пароперегреватель котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ)

Трубы опускные и перепускные ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ)

Коллектор верхний котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ)

Коллектор нижний котла ДКВр-10-13-250С (ТЛЗ)

Арматура и водоуказательные приборы к котлу ДКВр-10-13-250С(ТЛЗ)

Клапан (вентиль) Ду50 Pу40 15с22нж4
Клапан Ду50 Ру16 КРП-50М1
Клапан обратный Ду32 Ру100 3С-6-31
Клапан обратный поворотный Ду50 Ру40 19с53нж КОП 50-40 3
Кран шаровой с концами под приварку Ду25 Ру25 Тпр=250°С КШП16
Кран шаровой фланцевый Ду125 Ру25 КШЗ 1
Крепеж в упаковке ДКВр10-13-250С с ТЛЗ1
Фланец с патрубком1
Клапан предохранительный Ду50 Ру16 Б 23012
Накладка силовая с петлей крепления4
Опора для ГУВ1
Сопло1
Указатель уровня Ду10 Ру25 009662090-002
Ящик с мелкими деталями ДКВр10-13-250С ТЛЗ1

Реконструкция ДКВР-10/13 ГМ

Введение

            Настоящее технико-экономическое предложение разработано на основании опросного листа Заказчика.

            В настоящее время у Заказчика имеется собственная котельная, в которой установлено 3 котла ДКВР-10/13ГМ. Котлы находятся в исправном техническом состоянии, но уже выработали свой ресурс. Кроме этого Заказчику необходимо увеличить паропроизводительность котельной.

            Заказчик выразил желание заменить два существующих котла ДКВР-10/13 ГМ на новые такие же котлы и один котел ДКВР-10/13 заменить на новый котел ДКВР-20/13 ГМ.

Исходные данные

            Для разработки технико-коммерческого предложения Заказчик выдал следующие исходные данные:

—         назначение котельной – производственно-отопительная;

—         система теплоснабжения – водяная, закрытая;

—         режим работы котельной – круглосуточно круглогодично;

—         вид основного топлива – газ;

—         резервное топливо – нет;

—         дымовая труба – существующая кирпичная;

—         характерный режим работы котельной:

зима – пар давлением 10 кгс/см2 в количестве 30 т/ч;

лето – пар давлением 10 кгс/см2 в количестве 10 т/ч;

Установить новые котлы предполагается на месте демонтированных существующих котлов ДКВР-10/13 ГМ.

Принципиальные технические решения

Рассмотрев приведенные исходные данные и проведя обследование котельной на месте, специалисты  пришли к следующим выводам.

1.      Замена 2-х старых котлов ДКВР-10/13 на новые котлы ДКВР-10/13 технически возможна, но связана со сравнительно большими материальными затратами.

2.      Замена 1-го старого котла ДКВР-10/13 на новый котел ДКвР-20/13 связана с большими материальными затратами, т.к. существующие габариты котельной не позволяют установить водяной экономайзер нового котла в этом помещении. В связи  с этим необходимо делать пристройку к котельной, выполнять проемы в существующей стене. Кроме того, необходимо выполнить новые фундаменты под котел ДКВР-20/13, водяной экономайзер, дымосос и вентилятор.

3.      Предлагаемый  вариант  установки котла ДЕ-16-14ГМ на новом месте в котельной также является очень затратным, т.к. связан с реконструкцией строительной части здания котельной, строительством нового газопровода от ГРУ до котла ДЕ-16-14ГМ, строительством новых фундаментов под котел, водяной экономайзер, дымосос, вентилятор, строительством новых газоходов и воздуховодов.

Исходя из вышеизложенного предлагается  наименее затратная схема реконструкции котельной с увеличением паропроизводительности котлов.

В основу данной схемы заложено следующее предложение.

Проводится реконструкция существующих котлов ДКВР-10/13 ГМ с увеличением их паропроизводительности до 2025 т/ч с давлением до 13 кгс/см2.

Техническая сторона реконструкции выполняется следующим образом:

1.      Выполняется небольшая реконструкция сепарационных устройств в барабане котла.

2.      Выполняется реконструкция фронтового экрана котла с заменой горелок и газопроводов к горелкам.

3.      Производится замена тягодутьевых машин существующих на более мощные.

4.      Производится замена существующего водяного экономайзера на более мощный.

Основная экономия материальных и финансовых ресурсов при этом варианте достигается за счет следующих факторов.

1.      Отпадает необходимость в демонтаже старых котлов.

2.      Отпадает необходимость в покупке новых котлов.

3.      Отпадает необходимость в полном монтаже новых котлов и выполнении обмуровочных работ.

4.      Отпадает необходимость в выполнении монтажных проемов в стенах, что дает возможность вести работы в зимнее время.

5.      Значительно меньший объем необходимой арматуры, трубопроводов, металлопроката.

6.      Значительно сокращается срок реконструкции котельной.

7.      Значительно меньше неудобства работы обслуживающего персонала котельной при выполнении реконструкции.

Таким образом, реконструкция котельной, позволяет с минимальными материальными затратами увеличить паропроизводительность котельной минимум в 2-3 раза.

При этом резко сокращаются сроки реконструкции, появляется возможность производить реконструкцию поэтапно.

Паровые котлы серии ДКВР — Ростеплоконтракт

Газомазутные паровые котлы типа ДКВр являются стационарными источниками тепла для отопительных и технологических целей. Котлы ДКВр двух барабанные вертикально-водотрубные предназначены для выработки насыщенного или слабоперегретого пара на технологические нужды промышленных предприятий, систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Выброс оксидов серы (при содержании серы в мазуте до 0,5%) не превышает норм, установленных международными стандартами. Котлы поставляются транспортабельно блоками в изоляции, так и россыпью. При их установке затрачиваются минимальные средства. Вид топлива котлов типа ДКВр-газ, мазут.

Технические характеристики

Заводское обозначение котла Паропроизв-ть, т/ч Давление пара, М Па Темп-ра,С КПД, % Габаритные размеры,мм Число блоков Масса котла, кг
Газ Мазут L B H
Длина Ширина Высота
ДКВр-2,5-13ГМ 2,5 1,3 194 88 85 5913 4300 5120 Р,Б 6886
ДКВр-4-13-225 ГМ 4 1,3 225 88 85 7203 4590 5018 Р,Б 9200
ДКВр-4-13ГМ 4 1,3 194 88 85 7203 4590 5018 Р,Б 8577
ДКВр-6,5-13-225 6,5 1,3 225 87 86 8526 5275 5018 Р,Б 11923
ДКВр-6,5-13ГМ 6,5 1,3 194 87 86 8526 4695 5170 Р,Б 11447
ДКВр-10-13-225ГМ 10 1,3 225 87 86 8850 5830 7100 Р 15396
ДКВр-10-13 ГМ 10 2,3 220 87 86 8850 5830 7100 Р 17651
ДКВр-20-13-250ГМ 20 1,3 250 91,6 89,5 9776 3215 6246 Р 45047
ДКВр-20-13ГМ 20 1,3 194 92,1 90,3 9776 3215 6246 Р 44634

Таблица подбора стандартного оборудования котлоячейки

Заводское обозначение котла Экономайзер Вентилятор Дымосос Горелочное устройство
Чугунный Стальной
ДКВр-2,5-13ГМ ЭБ-2-94И БВЭС-1-2 ВДН-8/1500 ВДН-9/1000 ГМГ-1,5 (2шт)
ДКВр-4-13ГМ ЭБ-2-142И БВЭС-11-2 ВДН-9/1000 ВДН-9/1000 ГМГ-2М (2шт)
ДКВр-4-13-225ГМ ЭБ-2-142И БВЭС-11-2 ВДН-10/1000 ВДН-9/1000 ГМГ-2М (2шт)
ДКВр-6,5-13-225ГМ ЭБ-2-236И БВЭС-111-2 ВДН-8/1500 ВДН-10/1000 ГМГ-4М (2шт)
ДКВр-6,5-13ГМ ЭБ-2-236И БВЭС-111-2 ВДН-8/1500 ВДН-10/1000 ГМГ-4М (2шт)
ДКВр-10-13-225ГМ ЭБ-1-330И БВЭС-1V-1 ВДН-11,2/1000 ДН-12,5/1000 ГМГ-5М (2шт)
ДКВр-10-13ГМ ЭБ-1-330И БВЭС-1V-1 ВДН-11,2/1000 ДН-12,5/1000 ГМГ-5М (2шт)
ДКВр-20-13-250ГМ ЭБ-1-646И БВЭС-V-1 ВДН-12,5/1000 ВДН-13/1500 ГМГ-5,5/7 (3шт)
ДКВр-20-13ГМ ЭБ-1-808И БВЭС-V-1 ВДН-12,5/1000 ВДН-13/1500 ГМГ-5,5/7(3шт)

Для ремонта котлов ДКВр дополнительно поставляем запасные части:

  • барабаны
  • коллектора
  • опускные и перепускные трубы
  • экранные и кипятильные трубы
  • лазы
  • гляделки
  • горелки
  • уровнительная колонка ппп
  • люки барабанов
  • арматура в пределах котлоагрегатов (водоуказательные колонки, предохранительные двухрычажные клапана ДУ 125, 150, клапана КРП и др.)

Таблица дополнительного оборудования котлов ДКВР

Тип котла Трубы кипятильные
вес, кг
Трубы экранные
вес, кг
Полный комплект
вес, кг
Барабан верхний
вес, кг
Барабан нижний
вес, кг
Трубы опускные
вес, кг
ДКВр-2,5-13 1527 420 1947 1396 620 150
ДКВр-4-13 2442 500 2942 1900 848 150
ДКВр-6,5-13 3910 740 4650 2267 1057 200
ДКВр-10-13 4650 1500 6150 2642 1768 400
ДКВр-10-39 4500 1500 6000 4180 3530 400
ДКВр-20-13 6250 2840 9090 1700 1600 2785
ДКВр-10-23       3402 1400  
ДКВр-20-23       2515 2436  
ДКВр-20-23-370       2500 2436  

АО «ВНИИРТ» | Реестр экспертиз ПБ

2020 09 17паровой котел ДКВР 6,5-13 зав. № 7133 рег. № 3700, и экономайзер системы ВТИ зав. № 977 рег. № 3701, установленные по адресу: 105082, г. Москва, ул. Большая Почтовая, дом 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-12645-2020ТУАЭ.16.01018.001 котелЭкономайзерпаровой котел ДКВРпаровой котелДКВРрег. № Межрегиональное управление
2020 09 17паровой котел ДКВР 10-13 зав. № 7090 рег. № 3738, и экономайзер системы ВТИ зав. № 171 рег. № 3819, установленные по адресу: 105082, г. Москва, ул. Большая Почтовая, дом 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-12651-2020ТУАЭ.16.01018.001 котелЭкономайзерпаровой котел ДКВРпаровой котелДКВРрег. № Межрегиональное управление
2020 09 16паровой котел ДКВР 6,5-13 зав. № 827 рег. № 3895, и экономайзер системы ВТИ зав. № 160 рег. № 3896, установленные по адресу: 105082, г. Москва, ул. Большая Почтовая, дом 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-12612-2020ТУАЭ.16.01018.001 котелЭкономайзерпаровой котел ДКВРпаровой котелДКВРрег. № Межрегиональное управление
2019 09 12ГРУ, внутренний газопровод низкого давления, газовое оборудование котлов ДКВР 10/13 рег № 3738, ДКВР 6,5/13 рег № № 3895, 3700, принадлежащих АО «ВНИИРТ» по адресу: 105082, г. Москва, ул. Б. Почтовая, 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-08726-2019ТУАЭ.16.01018.002 газовое оборудованиеГРУвнутренний газопроводвнутренний газопровод низкого давлениягазовыекотловГазопровод низкого давленияГазопроводДКВРгазопроводрег. № Межрегиональное управление
2019 09 12трубопровод пара рег. № 7992 установленный в котельной АО «ВНИИРТ», по адресу: 105082, Москва, ул. Большая Почтовая, дом 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-08733-2019ТУАЭ.16.01018.002 трубопроводтрубопровод парарег. № Межрегиональное управление
2019 08 01стреловой автомобильный кран КС-3577-3 зав. № 1175, учет. № 31046, эксплуатирующая организация: Акционерное общество «Всероссийский научно-исследовательский институт радиотехники», наименование ОПО: Участок механизации, рег. № ОПО: А01-00289-0006, класс опасности: IV. адрес местонахождения ОПО: 601385, Владимирская область, Судогодский район, д. НоваяООО «ИВПРОММОНТАЖЭКСПЕРТИЗА»15-ТУ-12745-2019ТУ кранавтомобильный кранКласс опасностиIV классКласс опасности ОПОКран стреловойстреловой автомобильныйкран стреловой автомобильныйкран автомобильныйрег. № Центральное управление
2018 08 23котел ДКВР 6,5/13, зав. № 7133, рег. № 3700 и экономайзер ВТИ, зав. № 977, рег. № 3701 № 1648-ТУ/18ООО «ПРОФЭКСП»01-ТУ-08079-2018ТУАЭ.16.00097.001 котелЭкономайзерДКВРрег. № Межрегиональное управление
2018 08 23котел ДКВР 10/13, зав. № 7090, рег. № 3738 и экономайзер ВТИ, зав. № 171, рег. № 3819 № 1649-ТУ/18ООО «ПРОФЭКСП»01-ТУ-08076-2018ТУАЭ.16.00097.001 котелЭкономайзерДКВРрег. № Межрегиональное управление
2017 12 19стреловой кран КС-3577-3 зав. № 1175, рег № 31046, отработавший нормативный срок службы, принадлежащий акционерному обществу «Всероссийский научно-исследовательский институт радиотехники» г.МоскваООО «ГПМ ЛИФТСЕРВИС»15-ТУ-23156-2017ЗарегистрированоТУПоложительное кранКран стреловойрег. № Центральное управление
2017 09 28газовые горелки: ГМГ-5,5/7 №№ 1,2 котла ДКВР-10/13 рег.№3738, ГМГ-4 №№ 1,2 котла ДКВР-6,5/13 рег.№3895, ГМГ-4 №№ 1,2 котла ДКВР-6,5/13 рег.№3700, принадлежащие АО «ВНИИРТ» по адресу: 105082, Москва, ул. Б. Почтовая, д. 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-06486-2017ТУ Газовая горелкагорелкагазовыекотловДКВРрег. № Межрегиональное управление
2016 08 22парового котла типа ДКВР-10-13, зав. № 7090, рег. № 3738, с экономайзером системы ВТИ зав. № 171, рег. №3819 установленных в котельной АО «ВНИИРТ» по адресу: 105082, Москва, ул. Б. Почтовая, д. 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-05646-2016ТУ парового котлаЭкономайзеркотловДКВРрег. № Межрегиональное управление
2016 08 22паропровода IV-й категории, рег.№ 7992 в котельной АО «ВНИИРТ» по адресу: 105082, Москва, ул. Б. Почтовая, д. 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-05645-2016ТУ паропроводIV категориирег. № Межрегиональное управление
2016 08 22котла типа ДКВР-6,5-13, зав. № 827, рег. № 3895, с экономайзером системы ВТИ зав. № 160, рег. № 3896 установленных в котельной АО «ВНИИРТ» по адресу: 105082, Москва, ул. Б. Почтовая, д. 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-05644-2016ТУ ЭкономайзеркотловДКВРрег. № Межрегиональное управление
2016 08 22парового котла типа ДКВР-6,5-13, зав. № 7133, рег. № 3700, с экономайзером системы ВТИ зав. № 977, рег. № 3701 установленных в котельной АО «ВНИИРТ» по адресу: 105082, Москва, ул. Б. Почтовая, д. 22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ТУ-05643-2016ТУ парового котлаЭкономайзеркотловДКВРрег. № Межрегиональное управление
2015 10 05внутренний ГРУ, внутренний газопровод котельной, газовое оборудование котлов ДКВР 6,5/13 ст. №№ 1,2 ДКВР 10/13 ст. № 1 котельной АО «ВНИИРТ» по адресу: 105082, г. Москва, ул. Б. Почтовая, д. 22ООО «ЭНЕРГОСТРОЙПРОГРЕСС»01-ТУ-05319-2015ТУ газовое оборудованиеГРУвнутренний газопровод котельнойвнутренний газопроводгазовыегазопровод на котельнуюкотловГазопроводДКВРгазопровод Межрегиональное управление
2015 10 05кирпичную дымовую трубу Н=26,5 котельной АО «ВНИИРТ» по адресу: 105082, г. Москва, ул. Б. Почтовая, д.22ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ЗС-05318-2015ЗС дымовая трубадымоваятруба Межрегиональное управление
2015 10 05строительные конструкции здания котельной АО «ВНИИРТ» по адресу: 105082, г. Москва, ул. Б.Почтовая, д.22, стр. 10ООО «ЭНЕРГОПРОГРЕСС»01-ЗС-05317-2015ЗС Здание котельнойзданиеКонструкциястроительные конструкции Межрегиональное управление
2015 07 30стреловой кран КС-3577-3 зав.№1175, рег.№31046АО НПО «ТЕХКРАНЭНЕРГО»15-ТУ-10009-2015ЗарегистрированоТУПоложительное кранКран стреловойрег. № Центральное управление
2014 10 21Паровой котёл ДКВР 10-13 зав.№7090, рег.№3738, установленный в котельной ОАО «ВНИИР»ООО «ЭНЕРГОСТРОЙПРОГРЕСС»01-ТУ-05442-2014ТУ паровой котёлкотёлДКВРрег. № Межрегиональное управление
2014 08 05парового котла типа ДКВР 6,5-13, зав.№ 7133, рег.№ 3700, с экономайзером системы ВТИ зав. № 977, per. № 3701 установленного на территории ОАО «ВНИИРТ»ООО «ЭНЕРГОСТРОЙПРОГРЕСС»01-ТУ-00182-2014ТУ парового котлаЭкономайзеркотловДКВРрег. № Межрегиональное управление

Котел ДКВр 10-13 — Чертежи, 3D Модели, Проекты, Котлы

Чертежи продольный и поперечный разрез котла ДКВр 10-13ГМ при работе на газе, экономайзер на чертеже не показан
Нескольо варианта чертежей. Так же в архиве есть записка, Тепловой расчёт парового котельного агрегата ДКВР-10-13. Условное обозначение котла ДКВР означает — двухбарабанный котел, водотрубный, реконструированный. Первая цифра после наименования котла обозначает паропроизводительность, т/ч, вторая — избыточное давление пара на выходе из котла, кгс/см2 — (для котлов с пароперегревателями давление пара за пароперегревателем), третья — температуру перегретого пара, °С.

Содержание
Глава 1 Описание котла типа ДКВР 3
Глава 2 Определение состава и теплоты сгорания топлива 8
Глава 3 Расчёт объемов и энтальпий воздуха и продуктов сгорания 8
3.1 определение присосов воздуха и коэффициентов избытка воздуха по отдельным газоходам 8
3.2 Расчёт объемов воздуха и продуктов сгорания 9
3.3 Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания 12
Глава 4 Расчетный тепловой баланс и расход топлива 14
4.1 Расчет потерь теплоты 14
4.2 Расчёт КПД и расхода топлива 16
Глава 5 Расчёт топочной камеры 177
5.1 Определение геометрических характеристик топок 17
5.2 Расчёт теплообмена в топке 18
Глава 6 Расчёт конвективных поверхностей нагрева 24
6.1 Тепловой расчёт первого газохода 25
6.2 Тепловой расчёт второго газохода 31
6.3 Тепловой расчёт водяного экономайзера 36
6.4 Невязка теплового баланса 39
Приложение 1 41
Библиографический список 44

Исходные данные
1. Расчётная паропроизводительность котла D=2,78кг/с
2. Топливо – Донецкий угольный бассейн.
3. Абсолютное давление пара Р=1,37МПа
4. Пар перегретый 250 С.
5. Температура питательной воды t_(п.в)=100°С
6. Продувка Р=3%

Состав: Продольный и поперечный разрез

Софт: КОМПАС-3D 14

(PDF) Исследование по снижению выбросов оксидов азота, проведенное на котлах промышленного отопления ДКВР 10-13

, представлены результаты исследований по снижению выбросов оксидов азота (NOx) от

сжигания топлива в промышленных и отопительных ДКВР 10-13 паровых котлов [4]. Решениями

, которые уже реализованы в таких котлах, являются: рециркуляция части уходящих газов

, увлажнение воздуха, подаваемого на горелки и другие. Однако эти методы не имеют широкого применения и могут вызывать проблемы с полнотой сгорания [5, 6].

Задачей авторов была разработка собственной методики одновременного снижения образования

оксидов азота и повышения полноты сгорания топлива [7, 8].

2 Характеристика объекта исследования

Отопительная котельная расположена в г. Санкт-Петербурге по ул. Гранитовой, 57. На ней установлены

5 котлов ДКВР 10-13. ДКВР 10-13 представляет собой двухбарабанные паровые котлы, вертикальные

с продольным расположением барабанов.Номинальная производительность котла 10

тонн пара в час (с возможностью 40% превышения). Максимальное избыточное давление

пара в барабане 13 бар. Котлы оборудованы двумя горелками ГА-110 на газу

и мазуте (рис. 1). Номинальная тепловая мощность ГА-110 5 МВт, номинальное давление газа

130 дПа. Горелки комплектуются распылителями мазута

с паровым распылением [9]. Вентиляторно-вытяжная установка каждого котла состоит из дутьевого вентилятора ВД-10

и дымососа Д-12.Их параметры приведены в таблице 1.

Рис. 1. Схема горелки ГА-110.

Таблица 1. Технические характеристики нагнетательного и вытяжного вентиляторов.

Выхлопные газы выбрасываются в атмосферу двумя стальными трубами. Их диаметр

1150 мм, а высота 31 метр. Каждый котел оборудован блочным экономайзером площадью

F = 708 м2, съемным на линии дымоудаления.

3 Варианты снижения выбросов оксидов азота

Технологические способы снижения выбросов оксидов азота в атмосферу

включают: рециркуляцию выхлопных газов и подачу пара в зону горения

[7, 8].

3.1 Рециркуляция отработанных газов

Этот метод используется в основном в котлах, где их конструкция и режимы работы

топок способствуют очень высоким выбросам NOx [10–12]. Однако результаты

многочисленных исследований показывают неизбежное увеличение удельного расхода топлива, связанное с применением рециркуляции в котлах такого класса. С учетом снижения уровня выбросов NOx

этот метод позволяет получить 60%-ное снижение в газовых котлах и 40-50%

в мазутных котлах [12-14].Такой эффект можно объяснить снижением максимальной

температуры горения и благоприятным изменением концентрации реакционноспособных

веществ при разбавлении выхлопными газами. Рециркуляционные газы могут подаваться в воздух наддува

, в пламенный стержень (при правильной модификации горелок) или непосредственно в печь

через щелевые отверстия. Первый способ дает наилучшие результаты.

Заданный уровень рециркуляции для котла ДКВР 10-13 составлял ок.15 %,

, что в номинальном режиме Vr = 0,65 м3/с. Принимая скорость газа в каналах равной 8 м/с, можно вычислить

площадь поперечного сечения рециркуляционного канала Fr = 0,081 м2. Этот

соответствует размерам воздуховода 250 х 350 мм. Внедрение рециркуляции в

котлах малой и средней мощности проблематично по двум причинам: возможные ограничения, связанные

с эффективностью дутьевых и дымососных вентиляторов, а также стабилизация оптимальной

степени рециркуляции превышает эксплуатационные возможности.Это связано с нестабильностью и высокой

изменчивостью технологических процессов, характерной для котлов такого класса. Именно поэтому

метод упрощенной рециркуляции в промышленных отопительных котлах не получил широкого распространения.

3.2 Инжекция пара

Этот метод вызывает снижение образования оксидов азота, бенз(а)пирена, снижения

неполного сгорания [3] и выброса сажи в котлах, которые не подходят для применения

рециркуляции выхлопных газов или введения двухступенчатого сгорания.

Неоднородность состава и температуры пламени вдоль топки

благоприятствует применению этого метода.

Предварительный анализ показывает, что оптимальное количество пара, впрыскиваемого в зону горения

, составляет около 1% потока воздуха, подаваемого в горение [4, 7, 8]. Объемный расход воздуха

для котла в номинальном режиме составляет 3,1 м3/с, что соответствует массовому

расходу 3,66 кг/с при 20°С. Следовательно, массовый расход пара равен 0.04 кг/с или 144 кг/ч. Это

соответствует водотопливному отношению (WPS) 0,18 [15]. Снижение КПД котла

не должно превышать 0,5%, что может быть полностью компенсировано за счет оптимизации режима работы котла

, т. .

3

E3S Web of Conferences 44, 00056 (2018) https://doi.org/10.1051/e3sconf/20184400056

ЭКО-ДОК 2018

экономайзеры и паровой котел защита от накипи 01 90

Ферритовый кондиционер WS-168 для защиты парового котла от накипи.

Ранее установленный ферритовый кондиционер Hydroflow C-160 и C-120.

 

Установщик: ООО «Гидрофлоу» (Россия).
Заказчик: Заводская котельная , г. Благовещенск, Россия.
Применение: Экономайзеры, подогреватели паровые пластинчатые, котел паровой ДКВр-10/13.
Установленные устройства: WS-62 x 4 шт., WS-168 x 1 шт.
Источник воды: Муниципальный.
Химические вещества:
Сроки: 2 устройства: с декабря 2015 г. по август 2017 г. (20 месяцев), 2 устройства: с июля 2016 г. по август 2017 г. (13 месяцев).
Фон: В паровых котлах, экономайзерах, тарельчатых паровых водонагревателях образовался трудноудаляемый слой осажденных солей кальция и магния.
Цель: Устранить существующие отложения, препятствуя образованию нового известкового налета.
Результат: Паровой котел и ПВК работают без дополнительной очистки. Значительно снижены трудозатраты на ежегодные (текущие) уборки.

 

Текст отзыва (перевод с русского):

30.17.08

Отзыв

о работе ферритовых кондиционеров

Отзыв

Наша компания … в дополнение к уже установленным в 2011 году устройствам Hydroflow: Custom C-10, C-160 и C-120, закупила в 2015-2016 годах новые устройства: WS-62 и WS-168 для защиты от накипи экономайзеры и паровой котел ДКВр-10/13.

Новые приборы отработали отопительный сезон и доказали свою эффективность. Известкового налета мы нашли намного меньше, а остальное мыли «керхером».В сравнении со старыми устройствами новые показали себя ничуть не хуже.

В настоящее время пластинчатые паровые водонагреватели, экономайзеры и паровой котел работают без дополнительной очистки. Значительно снижены трудозатраты. Устройства работают надежно, без сбоев.

С уважением,

Генеральный директор

 

П.С. Отзыв примечателен тем, что написан заказчиком, который почти 6 лет эксплуатирует различные типы ферритовых кондиционеров воды.

Устройства

WS относятся к группе так называемых ферритовых кондиционеров воды.Они передают энергию электромагнитного поля в воду с помощью кольцевого магнитопровода, собранного из ферритовых пластин. Это обеспечивает минимальные потери при передаче энергии воде и тем самым повышает эффективность обработки.

Эффективность ферритовых кондиционеров в разы выше, чем у устройств предыдущего поколения.

30 августа 2017 г.

Котлы паровые ДКВР-2,5-13; ДКВР-4 -13; ДКВР-6, 5 -13; ДКВР-10 -13

Тип предложения: ПродамОпубликовано: 28.02.2015

Котлы паровые ДКВР-2,5-13; ДКВР-4 -13; ДКВР-6, 5 -13; ДКВР-10-13:

Вытяжные (вентиляторы дымососные для котлов, вытяжные Ду) Д 3,5;6,3 Ду;Ду 8;Ду 9;Ду 10;Ду 11,2; НАМ 12,5;Ду 13;Ду 15.

Экономайзер котла чугунный (экономайзеры ЭБ ЭБС),: АБ-I, АБ-П ; АБ-I, ​​АБ-П; АБ-I, ​​АБ-П; АБ-И, АБ-300П; АБ-I, ​​АБ-П; АБ-I, ​​АБ-П; АБ-И, АБ-П. Чугун ребристая трубка экономайзера.

Что такое файл cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт.Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта.Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.

Up

Ремонт котлов — Турбоэнергоремонт : Турбоэнергоремонт

Ремонт котлов и вспомогательного оборудования ТЭЦ

Ремонтируем:

  • Котлы паровые, в том числе: ПК-14-2; ПК-14р; Фостер-Уиллер; ТКЗ-220; ТП-30; БМ-35; ГМ-50; 35; БКЗ-75-39; ДКВР-4; 6,5; 10; 10-13; ДЭ-10; 16; 25; ЦКТИ-75; МЗК – 4; 8; КЭ-10-14; КЭ-25-14
  • Водогрейные котлы
  • , в том числе: ПТВМ-30; 50; 100; ТВГМ-30; КВГМ-20; 30; 100
  • защитные экраны;
  • котла-утилизатора, в том числе: ОКГ-160У; ОКГ-250; КУВ-20, КУВ-30; КУ– 125; 100; 80; 60; 50; 40;30;
  • Котельное газоочистное оборудование;
  • трубопроводы пара и горячей воды, работающие под давлением;
  • Оборудование газового хозяйства (газоподъемные станции, межзаводские, межцеховые газопроводы доменного, коксового, природного газа и их смесей), газоочистные, газопылеулавливающие системы и установки.

 

Производим:

  • текущий, средний, капитальный ремонт объектов котлонадзора в том числе: паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды с температурой воды более 115 °С, вспомогательного оборудования;
  • производство проектируемого оборудования;
  • производство специализированных ремонтов с изготовлением и заменой запасных частей к котельному оборудованию, в том числе:

1 Трубы и соединительные элементы котлоагрегатов:

  • трубы сетчатые паровых и водогрейных котлов;
  • коллекторы поверхностей нагрева;
  • змеевики водяного экономайзера,
  • змеевики пароперегревателя
  • ;

2 Трубопроводы и их части:

  • детали и узлы опорно-подвесной системы трубопроводов
  • гнутых и сварных отвода;
  • дисковые компенсаторы;

3 Экспертиза промышленной безопасности, в том числе:

  • паровые и водогрейные котлы;
  • сосуда, работающие под давлением выше 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.