Дробилки грануляторы: гранулятор — Все промышленные производители

Содержание

Грануляторы/сепараторы Multiflex | Баггер-Cервис


 

 Грануляторы/сепараторы серии MULTIFLEX

 MULTIFLEX  это оборудование для переработки медного и алюминивого  кабеля.  Гранулятор–сепаратор серии MULTIFLEX состоит из трех частей:    ножевой  дробилки, системы Turbo и вибростола.

 Данная конфигурация позволяет получить более высокую производительность,  так как можно легко контролировать некоторые технические факторы, которые  возникают в процессе переработки кабеля  (например: температура, вибрация).

   Серия MULTIFLEX представлена 4 моделями с производительностью от 350 до  1200 кг/час на входе.  Мультифлексы комплектуются ножевыми дробилками  серии ML . Камера дробилки изготовлена из высокопрочных стальных листов и  оснащена  от 3 до 5 вращающихся ножей на роторе и 2 или 4 стационарно  установленных ножа. 

   Мультифлексы оснащены второй ступенью измельчения — система Turbo.  После  ножевой дробилки материал поступает в Turbo, которая позволяет  перерабатывать кабель с жилой мелкого сечения (например: информационные  и компьютерные кабели и провода от электронных приборов), использую одно  сито.

   MULTIFLEX могут работать в линии со шредерами серии PS или  серии CSR  и конвейерами, оснащенными магнитными сепараторами, что позволяет повысить производительность, уйти от предварительной сортировки материала и ручного труда.

 

 

 

 

 

Грануляторы-сепараторы серии MULTIFLEX

Модель Мощность, кВт. Производительность, кг/час. Габариты, мм. Вес, кг
М-60 60 350-500 4550х1660х2890 4150
М-80 70 400-600 4550х1660х2890 4500
М-100 96 650-800 4550х1760х2890 4750
М-150 150 1000-1200 4900х1860х2950 5100

* Производительность  указана на входном сырье.

За более подробной информацией по оборудованию Multiflex обращайтесь в нашу компанию.

Роторные грануляторы | Группа компаний «Сервис+»

минимальная лещадность щебня, переработанного гранулятором ДРО

Роторные грануляторы

 

Роторные грануляторы — специальные дробилки для получения кубовидного щебня.

Одна из главных характеристик качества щебня – лещадность. Лещадным считается пластинчатый щебень, когда его толщина меньше длины в три и более раз, или игловатый, когда он обладает подобным же соотношением длины и ширины.

Чем ниже лещадность и, соответственно, выше кубовидность щебня, тем он лучше. Пластинчатый и игловатый щебень труднее укладывать, например, при изготовлении дорожного покрытия, плотность асфальтобетонной смеси получается меньшей. Лещадные зёрна менее прочны, чем кубовидные.

На ответственные объекты, например, автомобильную трассу федерального значения, требуется только кубовидный щебень, с первой степенью лещадности.

 

Роторные грануляторы

Роторный гранулятор ДРО-629

ГК «Сервис+» предлагает роторный гранулятор ДРО-629. Его конструкция похожа на конструкцию обычной роторной дробилки, однако она обладает особыми характеристиками, внесёнными в машину специально для получения кубовидного щебня.

 

В грануляторе ДРО-629 только одна отбойная плита, увеличенный размер дробильной камеры, сниженная линейная скорость верхней точки бил и т.д. В результате в этой машине дробятся только лещадные зёрна щебня, а кубовидные остаются целыми.

 

МодельРазмер куска исходного материала, максимум
Ширина разгрузочной щелиПроизводительностьМощность двигателяМассаГабаритные размеры     L x b x h
ДРО-629 (10х10)60 мм0-100 ммдо 70 м3/ч55 кВт11 т2660 х 2360 х 1880 мм

Указанная масса в 11 тонн не учитывает массы запчастей, инструмента, приспособлений, ограждений и фундаментных болтов.

 

Управлением производственно-технологической комплектации «Владимиравтодор» были проведены квалификационные испытания модели роторного гранулятора ДРО-629. Параметры полученного в ходе испытаний щебня таковы:

 

ФракцияПроцент лещадности в зависимости от прочности щебня
 Прочность М1200Прочность М1400
5-1010.10%11.20%
10-1510.20%10.70%
15-209.30%7%
Среднее 5-209.30%9.60%

 

Для получения дроблёного материала с подобными параметрами необходима тщательная настройка и регулировка агрегата с учётом характеристик дробимого материала. В этом вопросе покупателю дробилки ДРО-629 помогут специалисты ГК «Сервис+».

 

Двухкаскадные грануляторы по низким ценам

Последний раз искали: мельница для полимеров Двухкаскадные линии грануляции

Не можете определиться?

Бесплатно проконсультируем по телефону 8 (800) 550-79-98 или в мессенджерах

Двухкаскадные грануляторы — линия переработки сырья, предназначенная для плавления полимеров и изготовления гранул для вторичного применения. Переработка мягких и твердых типов полимеров возможна за счет разницы в оснащении и характеристиках оборудования. Компания «Мировое Оборудование» предлагает двухкаскадные грануляторы разных видов, с разной возможностью нарезки и охлаждения. Такое разнообразие позволит подобрать оборудование, подходящее под конкретный тип полимера с нужной производительностью.

Преимущество двухкаскадных грануляторов в очищении расплавленных полимеров по средствам двух фильтров, установленных на конце каждого из этапов. На переработку оборудование принимает дробленый полимер, заранее отмытый и просушенный. Подача сырья осуществляется через загрузочный бункер, затем попадает на шнек в зоне питания, откуда оно продавливается на следующие этапы. Проходя по шнеку полимер подвергается тепловой обработке, под воздействием тэнов плавится и перемешивается. Так же двухкаскадные грануляторы оснащены дренажным отводом влаги и разделом дегазации, которые влияют на качество выходящей гранулы. Продавливаясь на первом этапе плавленый полимер проходит через фильтры и очищается от лишних примесей и загрязнения. Экструзия выдавливается наружу и попадает во вторую часть двухкаскадного гранулятора через загрузочный бункер. Фильтры так же разнятся по типу, некоторые из которых заменяются для очистки без остановки линии переработки.

Переработка во втором каскаде, проходит схожие этапы, а по завершению повторно очищается при помощи фильтра. Затем проходя через формирующую головку полимер перерабатывается в гранулу. Каким образом происходит переработка в гранулы зависит от типа двухкаскадного гранулятора.

Завершающим этапом производства на двухкаскадном грануляторе является охлаждение водой и нарезка в специальном узле. В зависимости от типа оборудования завершающий этап производства гранул будет работать по-разному. Двухкаскадный гранулятор, оснащенный ножевым или фрезерным стренгорезом, плавленый полимер превращает в нити. Затем они проводятся через ванну охлаждения и в застывшей форме нарезаются стренгорезом.

Двухкаскадный гранулятор с водокольцевой резкой оснащен формирующей головой в виде барабана с отверстиями. Нож двигающийся по кругу нарезает выдавливаемую экструзию в горячем состоянии, затем падая в воду они моментально охлаждаются. На выходе установлен узел для сушки сформированной гранулы. Работу двухкаскадных грануляторов возможно опробовать во время тестового запуска, стоимость которого войдет в цену оборудования. На предоставленном сырье пронаблюдаем за процессом работы и определим на сколько подходит выбранная линия для переработки.

ООО «ТулаДробСервис» — Роторные грануляторы

РОТОРНЫЙ ГРАНУЛЯТОР ДРО-629

Технические характеристики
ТипоразмерГр-10х10
Размер куска исходного материала, наибольший, мм60
Ширина разгрузочной щели, мм0-100
Производительность, м3/чдо 70

Подробнее

Повышенное содержание зерен лещадной формы отрицательно влияет на удобоукладываемость и плотность асфальтобетонных смесей. Также следует учитывать, что зерна лещадной формы обладают меньшей механической прочностью по сравнению с кубовидными зернами щебня. Для получения щебня кубовидной формы обычно применяют конусные дробилки или дробилки ударного действия. Последние позволяют получать щебень с низкой степенью лещадности, однако характеризуются значительными расходами на изнашиваемые части, особенно при дроблении прочных пород, и повышенным выходом отсевов дробления.

Особое место среди оборудования для получения кубовидного щебня занимает  производимый «ДРОБМАШем» роторный гранулятор ДРО-629. Гранулятор предназначен для переработки прочных изверженных пород, с пределом прочности при сжатии до 200 МПа, однако может использоваться и на переработке крепких осадочных материалов. Конструкция гранулятора сходна с конструкцией роторной дробилки, однако имеются существенные отличия. За счет уменьшения количества отбойных плит до одной увеличен размер дробильной камеры и уменьшено количество соударений между кусками материала. Благодаря снижению линейной скорости верхней точки бил достигнуто оптимальное сочетание количества и силы раздрабливающих ударов. Все это позволило достичь дробления только лещадных зерен, как более слабых, при этом кубовидные зерна остаются целыми.

Проведенные квалификационные испытания гранулятора в УПТК «Владимиравтодор» подтвердили его эффективность.
Результаты испытаний:

Фракция % лещадности в зависимости от прочности щебня
1200 1400
5-10 10,1% 11,2%
10-15 10,2% 10,7%
15-20 9,3% 7%
Среднее 5-20 9,3% 9,6%

Молотковые дробилки — оборудование для гранулирования.

Молотковая дробилка является наиболее часто используемым дополнительным оборудованием в производстве пеллет, так как не всё сырьё биомассы подходит для грануляции по размерам (меньше 3 мм). Обычно используется для измельчения кукурузы, кукурузных стеблей, арахисовой шелухи, травы и бобовых стеблей.

Молотковая дробилка (мельница для древесины) существует двух видов: маленькая и большая.

Маленькая молотковая дробилка

Технические характеристики маленькой молотковой дробилки

МодельМощностьРазмер
(мм)
Масса нетто
(кг)
Скорость веретена
(об/мин)
СитоПроизво-дитель-ность
(кг/ч)
420B-7.57.5 кВт (электромотор)1200×1000×1220285/31032001.2-10300-600
420B-1111 кВт (электромотор)1200×1000×1220310/33032001.2-10300-600
420A-1515 л. с.(дизельный мотор)1400×1000×1200340/40032001.2-10300-600
420A-2222л. с. (дизельный мотор)1400×1000×1200370/41032001.2-10300-600
500A-5555л. с. (дизельный мотор)2000×900×1700400/42032001.2-10600-800

Как работает молотковая дробилка?

Сырьё проходит через воронку питателя в дробильную камеру и дробится вращающимися с высокой скоростью молотками. Под воздействием центробежной силы, сырьё беспрерывно измельчается в порошок. Измельчённое сырьё просеивается через сито благодаря всасывающему вентилятору. Частицы, не прошедшие через ячейки сита возвращаются обратно в дробильную камеру.

Большая молотковая дробилка

Технические характеристики большой молотковой дробилки

МодельSFSP 6 0×3 0SFSP 6 0×3 8SFSP 6 0×4 5>
Диаметр винтамм600600600
Ширина дробильной камерыmm300380450
Скорость основного вала (об/мин)294029402940
Скорость молотковой линии/сек)949494
Количество молотков405664
мощностькВт)224575
Виброизолятор 6 pieces6 pieces6 pieces
РазмерДлина (мм)17781829
Ширина (мм)Ширина (мм) 838838
Высота (мм)Высота (мм)11941194

Двухкаскадные грануляторы влажной пленки

ГК «Апрель» также предлагает уникальное оборудование: универсальные двухкаскадные грануляторы, способные работать на влажном сырье, без предварительной сушки и агломерации плёнки или плетёных материалов. Это позволит Вам уменьшить расходы на оборудование и сократить лишнюю штатную единицу – оператора агломератора.

Наши грануляторы влажного сырья могут перерабатывать без предварительной подготовки и сушки плёночные материалы с влажностью до 60%. Для достижения этой задачи в оборудование были внесены несколько конструктивных улучшений:

Специальный транспортёр

Гранулятор укомплектован ленточным транспортёром специальной конструкции, с бортами и кожухом, которая позволяет загружать на него единой массой большие объёмы сырья. На транспортёре установлен барабан с обратным ходом, который эффективно распределяет материал, обеспечивая его равномерное попадание в загрузочный бункер гранулятора.

Бункер-надавливатель

Агрегат принудительной подачи с функцией отжима уже установлен на грануляторе, что дополнительно помогает устранять влагу из загружаемой плёнки. В случае перегрузки бункера транспортёр прекращает подачу, а в бункере включается реверс, после чего транспортёр и бункер автоматически перезапускаются.

Особая конструкция шнековой пары

Специальная конфигурация шнека и устройство материального цилиндра обеспечивают прекрасный отжим материала на первом каскаде, при этом вода удаляется из него и стекает вниз.

Индукционные нагреватели

Первый каскад гранулятора имеет три зоны индукционного нагрева для лучшего удаления влаги. Опыт эксплуатации станка у наших заказчиков показал, что это максимально эффективно и не сильно энергозатратно.

Грануляторы полимеров SJ – это прекрасная альтернатива агломерации, универсальный недорогой станок, превращающий влажную измельчённую плёнку в сухую высококачественную гранулу.

Однокаскадные грануляторы

Однокаскадные грануляторы

Однокаскадный гранулятор – это оптимальное оборудование для переработки чистых дроблёных или агломерированных пластиковых отходов.
Задача, которую решает на производстве однокаскадный гранулятор – превращение полимерных отходов (пленки, дробленки) в однородный гранулированный материал, готовый для экструзионного или литьевого производства пластмассовых изделий.
Однокаскадные грануляторы серий SJ и MS, предлагаемые группой компаний «Апрель» просты и мобильны, идеально подойдут для переработки Вашего чистого полимерного сырья.

SJ-90SJ-120SJ-140
Диаметр шнека, мм90120140
Соотношение длины шнека к диаметру (L/D)20 к 130 к 125 к 1
Мощность двигателя, кВт225555
Производительность, кг/чдо 80до 150до 200
MS-110MS-125MS-135
Диаметр шнека, мм105125135
Соотношение длины шнека к диаметру (L/D)17 к 114,4 к 113,3 к 1
Мощность двигателя, кВт1522-3037
Производительность, кг/чдо 70до 100до 120

Преимущества однокаскадных грануляторов:

  • Компактность.
  • Экономичность.
  • Низкое энергопотребление.
  • Надежные высокопрочные шнеки.
  • Повышенный запас мощности двигателя.
  • Возможность индивидуальной комплектации.

В отличие от двухкаскадных грануляторов, гранулятор с одним каскадом имеет только один экструдер. В базовый комплект оборудования входят следующие составляющие:

  • Экструдер со стренговой головкой
  • Охлаждающая установка
  • Стренговая резка
  • Бункер для гранулята

Однокаскадные грануляторы могут быть с одним шнеком, или же двухшнековыми – для смешивания расплава полимера с добавками и красителями.

Микропроцессорное управление максимально упрощает переход с одного красителя на другой и смену плотности окраски. Вы можете внести в память устройства множество вариантов окрашивания по типам используемых компонентов и плотности окрашивания.

Однокаскадные грануляторы от ГК «Апрель» отличаются высокой надёжностью.

В чем разница между гранулятором и дробилкой

Широко обсуждались различные типы машин, используемых в процессе обработки отходов. Все мы слышали о таких терминах, как грануляция, дробление, измельчение, прессование и пакетирование. Однако задумывались ли мы когда-нибудь, в чем может быть разница между всем этим? Хотя может показаться, что они выполняют аналогичную задачу по переработке отходов в той или иной форме, тем не менее, они имеют существенные различия в своем оборудовании, размере, функциях, обработке и получаемых результатах.А пока давайте обсудим, в чем разница между гранулятором и дробилкой.

Знакомство с гранулятором:

В случае, если вы ищете ответ на вопрос, в чем разница между гранулятором и дробилкой, ответ гранулятора здесь. Гранулятор — это промышленное оборудование, которое используется для сжатия или превращения более крупного компонента в мелкозернистые или мельчайшие частицы. . Использование грануляторов широко распространено в промышленности, поскольку во многих отраслях промышленности необходимо разлагать свои сыпучие отходы на более мелкие частицы или компоненты, которые можно легко разложить.По сравнению с дробилкой грануляторы способны значительно уменьшить размер отходов. Таким образом, есть спрос в тяжелой промышленности. Он также используется в сельскохозяйственной и бытовой промышленности, где отходы, такие как рисовые отходы, пластиковые бутылки, металлические банки и различные другие неразлагаемые продукты, могут быть преобразованы в мельчайшие формы. Затем эти гранулированные частицы можно использовать повторно или просто разложить в более безопасном месте.

Знакомство с Crusher:

В контексте того, в чем разница между гранулятором и дробилкой , ответ дробилки, обсуждается в этом разделе . Когда рассматривается дробилка, ее можно использовать для дробления или сжатия по форме или размеру более твердых материалов, даже таких как горные породы, до остаточных или восстановленных продуктов сравнительно меньшего размера. Грануляторы по сравнению с дробилками применяются на хрупких или менее жестких материалах. Таким образом, дробилки используют большее усилие, поскольку оно используется для разрушения скальных образований на более мелкие куски. Затем эти измельченные вещества перерабатываются и используются для различных других целей, например, в промышленности и сельском хозяйстве.

В чем разница между гранулятором и дробилкой?

Размеры грануляторов и дробилок также существенно различаются. В основном процессе дробления используются более крупные и острые лезвия. Принимая во внимание, что грануляторы имеют менее острые и меньшие лезвия в соответствии с размером и типом отходов. Более того, поскольку в дробилках используется измельчение более твердых материалов, на это уходит значительное количество времени и энергии.Кроме того, потребляемая мощность дробилки больше по сравнению с грануляторами, которые используются для измельчения и измельчения менее твердых веществ. Следовательно, грануляторы экономят больше энергии и, таким образом, оказывают меньшее давление на природные ресурсы Земли. Кроме того, они также обеспечивают экономическую эффективность по сравнению с дробилками, которые используются в тяжелой промышленности для разрушения веществ.

Какой бы ни была разница между гранулятором и дробилкой, они играют одинаково важную роль в минимизации отходов и в улучшении Земли.Они снижают уровень загрязнения, а также снижают нагрузку на природные ресурсы Земли.

 

Быстрые ссылки:

Грануляторы PROSINO

Дробилки PROSINO

В чем разница между измельчителем и гранулятором

Отличие измельчителя, измельчителя и гранулятора

Пакетировочные прессы SINOBALER

Какие бывают грануляторы(дробилки)? — Пластиковый гранулятор

Сколько типов грануляторов?

Существует 4 типа грануляторов , которые обычно используются при переработке пластика.Помимо пресс-грануляторов, центральные грануляторы, низкоскоростные грануляторы и измельчитель-гранулятор комбинированные.

С точки зрения обработки грануляторы можно разделить на 2 типа : влажный гранулятор, в котором используется жидкость, и сухой гранулятор, в котором жидкость не используется. Мокрый гранулятор включает в себя большое количество воды и моющих средств, предназначенных для промывки загрязненных материалов, а также для охлаждения машины. Чаще всего сухие грануляторы встречаются на предприятиях по литью пластмасс, термоформованию, экструзии.

Что такое пластиковый гранулятор?

Гранулятор специально используется при переработке пластика для измельчения кусков пластика в пластиковые хлопья, смолу или измельчение. Грануляторы используются для уменьшения количества бегунов и отходов до частиц размером с гранулы, которые смешиваются с первичными смолами. Гранулятор также известен как дробилка или измельчитель. Он оснащен высокоскоростным ротором и производит хлопья размером примерно 10 мм на 10 мм.

Некоторые могут спутать измельчители с грануляторами из-за их схожего применения.Измельчители обычно служат для первичного измельчения крупных пластиковых изделий, таких как куски пластика, и производят частицы размером 40 мм. Грануляторы предназначены для небольших пластиковых изделий, таких как литники, небольшие продувки и отходы.

В этой статье мы рассмотрим прижимные, центральные грануляторы и измельчитель-гранулятор вместе взятые.

Центральные грануляторы

Центральные грануляторы обрабатывают последовательную подачу сыпучих материалов и технологических материалов большого размера.Они эффективны для таких применений, как продувка пластика, крупногабаритный литьевой или выдувной лом. Благодаря высокому качеству продукции проще использовать максимальное количество переработанного материала в технологическом процессе. Однако он потребляет большую мощность и создает шум выше 95 дБ.

В целом экономится электроэнергия, поскольку требуется только одна машина, и поддерживается стабильная работа.

Комбинация

Это специальное сочетание измельчителя и гранулятора в одном компактном устройстве.Это позволяет сначала обрабатывать в измельчителе гораздо более крупные, тяжелые и плотные материалы. А затем измельченные частицы плавно поступают в гранулятор. Его новые системы управления с ПЛК обеспечивают функции мониторинга машины на основе датчиков, обеспечивающие безопасную и надежную работу. Комбинированный измельчитель-гранулятор оснащен поворотным рычагом для удобной подачи.

В целом это экономит место и устраняет необходимость в переходном конвейере.

Рядом с прессом и под прессом

Грануляторы под прессом и под прессом могут интегрироваться в любую систему формования или экструзии, обеспечивая переработку на линии.Несоответствующие изделия, литники, бегунки, ворота, закраины обрабатываются сразу после их создания.

Гранулятор низкоскоростной

Имеет низкоскоростной ротор с несколькими зубьями. Он превосходен по размеру, уменьшая небольшие направляющие, литники и ворота в небольшом количестве.

На рынке представлено несколько видов грануляторов. Wiscon Envirotech может обслужить и выбрать лучший гранулятор.

Валковые дробилки/грануляторы

— Ludman Industries High Precision Crushing

Ludman Industries производит высокоточные калибровочные мельницы с высокой производительностью для множества применений.Кроме того, наши грануляторы представляют собой модульные блоки, в которых используются два кованых вальца, вращающихся в противоположных направлениях, для измельчения продукта по размеру.

Рулоны гранулятора Ludman

изготавливаются по индивидуальному заказу для каждого применения, чтобы обеспечить максимально возможную плотность PSD. Кроме того, валки Allis-Cut компании Ludman производят продукт оптимального размера, благодаря соотношению между сдвигом валков и воздействием на продукт.

Тем временем наши грануляторы адаптируются к приложениям объемной калибровки:

  • Одиночная мельница высокой точности
  • Двухвалковая мельница высокой точности
  • Трехгранная мельница высокой точности
  • Четырехходовая мельница высокой точности

Аналогичным образом, валковая дробилка или гранулятор представляет собой обычное устройство измельчения, которое может успешно перерабатывать различные материалы.Кроме того, разная скорость гладких или гофрированных валков позволяет производить узкий диапазон размеров частиц с минимумом неприемлемых частиц большего и меньшего размера.

Превосходные методы дробления

Таким образом, валковые дробилки или грануляторы намного лучше и эффективнее, чем цепные мельницы, молотковые мельницы, клеточные мельницы и другие. Более того, колоколообразная кривая рассказывает историю:

Например, мы разработали нашу валковую дробилку для постепенного измельчения в одну, две или три ступени на единицу, в зависимости от соотношения размера исходного сырья и желаемого размера готового продукта.Однако при правильном выборе скорости и дифференциала валков, силы разделения валков, зазора валков, а также количества и типа гофр валковая дробилка может быть приспособлена для гранулирования, измельчения, измельчения, растрескивания, крошения или дробления неограниченного количества материалов. химикаты, минералы и пластмассы.

Кроме того, в валковых дробилках типа N используются два типа охлаждающих валков с гофрированным кругом: продольные и LePage. Кроме того, валки могут работать с одинаковой или разной скоростью.

  • Продольные валки доступны с прямой или спиральной нарезкой или с их комбинацией. Они обеспечивают резку, резку, разрывание или смешивание при обработке материалов.
  • Рулоны LePage доступны с комбинацией продольных гофров на одном валу и кольцевых гофров на противоположном валу, а также с любым из нескольких гофров, нарезанных с разной степенью спирали.

Размеры/спецификации машины
    • Рулоны диаметром от 9 до 30 дюймов
    • Длина рулона от 12 до 60 дюймов
    • Доступен с 1, 2 или 3 парами роликов
    • Производительность до 35 тонн/час
    • До 50 дисков HP
    • Дифференциал скоростей крена до 2:1

В заключение, наши грануляторы или валковые дробилки помогут вам получить превосходный продукт и более высокий выход.

Наконец, ознакомьтесь с нашими дробилками, чтобы узнать больше о том, как они улучшат вашу систему.

Грануляторы марки Pennsylvania Crusher

Общая информация

  • Молотки: кованая сталь ASTM A322, реверсивное кольцо, тип зуба
  • Рама: изготовленная из листовой стали ASTM A36
  • Вкладыши рамы: AISI 1040/1045 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
  • Пластины брекера: AISI 1040/1045 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
  • Сита
  • : AISI 1040/1045 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
  • Каркас клетки
  • : изготовленная стальная пластина ASTM A36
  • Вал шарнира клетки: AISI 1018, холоднодеформированная сталь, AISI
  • Вал ротора: ASTM A668, класс E, кованая термообработанная сталь
  • Концевые диски: AISI 1040/1045 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
  • Рычаг подвески: AISI 1040/1045 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
  • Подвесные стержни: сталь AISI 4140, термообработанная для повышения твердости
  • Подшипники: Самоустанавливающиеся сферические роликовые подшипники с коническим отверстием
  • Корпуса подшипников: чугунные, разъемные с лабиринтными уплотнениями
  • Стандартная смазка — консистентная смазка; однако доступны дополнительные системы циркуляции масла
  • B 10 Срок службы подшипника: 80 000–100 000 часов
  • Предлагаемый монтажный чертеж (pdf)

Характеристики гранулятора TKK 26 x 20

  • Отверстие бункера: 16 дюймов x 18-5/8 дюймов (406 мм x 473 мм)
  • Вал ротора
  • предназначен для подшипников с адаптером
  • .
  • Максимальное число оборотов: 720 об/мин

Гранулятор TKK 26 x 30 Характеристики

  • Отверстие бункера: 16 дюймов x 28-1/8 дюймов (406 мм x 714 мм)
  • Вал ротора
  • предназначен для подшипников с адаптером
  • .
  • Максимальное число оборотов: 720 об/мин

Характеристики гранулятора TKK 26 x 40

  • Отверстие бункера: 16″ x 37-1/2″ (406 мм x 953 мм)
  • Вал ротора
  • предназначен для подшипников с адаптером
  • .
  • Максимальное число оборотов: 720 об/мин

Характеристики гранулятора TKK 26 x 50

  • Отверстие бункера: 16 x 47 дюймов (406 мм x 1194 мм)
  • Вал ротора
  • предназначен для подшипников с адаптером
  • .
  • Максимальное число оборотов: 720 об/мин

Характеристики гранулятора TKK 26 x 60

  • Отверстие бункера: 16 дюймов x 56-3/8 дюймов (406 мм x 1432 мм)
  • Вал ротора
  • предназначен для подшипников с адаптером
  • .
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 36 x 40

  • Отверстие бункера: 18″ x 41-3/4″ (457 мм x 1061 мм)
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 720 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 36 x 49

  • Отверстие бункера: 18″ x 51-1/4″ (457 мм x 1302 мм)
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 36 x 59

  • Отверстие бункера: 18″ x 60-3/4″ (457 мм x 1543 мм)
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 36 x 68

  • Отверстие бункера: 18″ x 70-1/4″ (457 мм x 1784 мм)
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 36 x 78

  • Отверстие бункера: 18″ x 79-3/4″ (457 мм x 2026 мм)
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 44 x 60

  • Отверстие бункера: 22″ x 52-5/8″ (559 мм x 1337 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 44 x 71

  • Отверстие бункера: 22″ x 63-1/2″ (559 мм x 1613 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 44 x 82

  • Отверстие бункера: 22″ x 74-3/8″ (559 мм x 1889 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 44 x 93

  • Отверстие бункера: 22″ x 85-1/4″ (559 мм x 2165 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 48 x 71

  • Отверстие бункера: 25 дюймов x 63-1/2 дюйма (635 мм x 1613 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 48 x 82

  • Отверстие бункера: 25 дюймов x 72-3/8 дюймов (635 мм x 1889 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 48 x 93

  • Отверстие бункера: 25″ x 85-1/4″ (635 мм x 2165 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 48 x 103

  • Отверстие бункера: 25 дюймов x 96-1/8 дюймов (635 мм x 2442 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 48 x 114

  • Отверстие бункера: 25 x 107 дюймов (635 мм x 2718 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 750 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 60 x 93

  • Отверстие бункера: 32-1/4″ x 85-1/4″ (819 мм x 2165 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 600 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 60 x 103

  • Отверстие бункера: 32-1/4″ x 96-1/8″ (819 мм x 2442 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 600 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 60 x 114

  • Отверстие бункера: 32-1/4″ x 107″ (819 мм x 2718 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 600 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 72 x 114

  • Отверстие бункера: 39 x 107 дюймов (991 мм x 2718 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 450 об/мин

Характеристики гранулятора TKK 72 x 125

  • Отверстие бункера: 39 x 118 дюймов (991 мм x 2997 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 450 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 72 x 136

  • Отверстие бункера: 39″ x 130-1/4″ (991 мм x 3308 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 450 об/мин

Технические характеристики гранулятора TKK 72 x 147

  • Отверстие бункера: 39 x 140 дюймов (991 мм x 3556 мм)
  • Домкрат синхронной передачи для регулировки плиты прерывателя
  • Вал ротора просверлен для снятия гидравлического подшипника
  • Максимальное число оборотов: 450 об/мин

Мощный пластиковый гранулятор, мощный пластиковый завод-изготовитель дробилки

Введение

Мощные пластиковые грануляторы и дробилки для пластика серии AMG используются для гранулирования различных видов пластиковых отходов, изделий и литников пресс-форм.Машина измельчает различные твердые и мягкие пластиковые отходы различной формы, такие как ПЭТ-бутылки, полипропиленовые/полиэтиленовые пленки, пластиковые блоки, пластиковые листы для термоформования, пластиковые шарики, пластиковые ветки и т. д. Пластиковые грануляторы AMG играют важную роль в переработке пластика.

Преимущества

-Мощные грануляторы серии AMG оснащены лезвиями из высококачественной инструментальной стали и высокоэффективным энергосберегающим двигателем. У нас есть 3 различных типа конструкции лопастей (V-образная, клешневая и плоская) для всех видов пластиковых материалов различной формы и толщины.

— Благодаря специальной конструкции конструкции дробилки для пластика серии AMG имеют большую зону измельчения и более высокую производительность по сравнению с аналогичными моделями других производителей.

— Дробилки для пластика серии AMG используют электрические детали ведущих мировых брендов для обеспечения безопасности людей и машин, а также для уменьшения проблем с машинами.

Особенности:

-Специальная конструкция лопастей, простая в установке и обслуживании.

— Блок подшипников специальной конструкции защищает от пыли, обеспечивает долгий срок службы.

-6CrW2Si стандартный материал лезвий, материал лезвий SKD11 не является обязательным.

— Аварийные выключатели для защиты людей от перегрузок, устройства для защиты двигателя.

— Фиксируется противоударной прокладкой для снижения вибрации и шума.

Основные функции

Пластиковые грануляторы серии AMG используются для измельчения пластиковых отходов, дефектных пластиковых изделий, литников пресс-форм для литья под давлением, литников пресс-форм для выдувания, ПЭТ-бутылок, листов для термоформования и т. д. в мелкие гранулы, гранулы и обрезки материала.В этом случае отработанный пластик можно легко расплавить и использовать повторно.

Прочные пластиковые дробилки серии AMG популярны и используются на заводах по литью пластмасс под давлением, заводах по переработке пластмасс, фабриках по выдувному формованию пластмасс, фабриках по гранулированию пластмасс и так далее.

Спецификация:

1000595 2

500 ~

7002 500 ~

7003

600 ~

8002 600 ~

800

9 0676 80 ~ 95 90 ~ 95 90 676 √ +
Название
Мощный пластиковый гранулятор / сильная пластиковая дробилка
модель AMG-300 AMG-400 AMG-400 AMG-600 AMG-600 AMG- 700

2

AMG-

8002

8001

8005

AMG-

10002

Power KW 5.5 7,5 11 15 18,5 22 30 37
Диаметр ротора
мм 260
360
460
Скорость ротора оборотов в минуту 560
560 560
вращающихся лопастей V типа шт 3 6 6 6 6 6 6 6
F Тип 9 12 15 18 21 24 24
тип С 18 24 30 30 36 42 42
Неподвижные ножи шт. 2 2 92 2 4 4 4 4 4
Диаметр экрана
Ø10 Ø12 Ø12
палата Размер мм 370×300 370×400 370×500 480×600 480×700 480×800

560X

800

560X

+1000

Выход кг / ч

270 ~

350

300 ~

500 ~

500

400 ~

600

700

~ 900

800 ~

1200

1000~1500
Шум дБ(А) 80~95 80~95
Магнит на кормлении рта O O O
O
RUBOWER CONVERY & CILLONE SYSTEM O O O
Manual Box
Вес кг 490 530 600 1050 1150 1250 1550 1750
Размеры:
L мм 1420 1760
Вт мм 830 930 1030 1170 1270 1370

Н мм 1410 1835

Пожалуйста, извините, что не обратил внимание на некоторые особенности продуктов измененный.

Примечание:

1) «√» является стандартной конфигурацией, «O» приобретается дополнительно.

2) Вращающиеся лопасти типа «V» являются стандартным типом; Плоские вращающиеся лопасти типа F и Кулачковые вращающиеся лезвия типа C не являются обязательными для приобретения.

3)Максимальная производительность дробления зависит от диаметра сита, материала Качество и частота кормления.

4) Диаметр сетки экрана может быть изготовлен в соответствии с запросом клиентов.

5) Шум при работе зависит от разного измельчаемого материала.

6)Стандартный блок питания 3Ø 380В 50Гц. Другой блок питания есть доступный.


Сертификаты:

У нас есть сертификат CE для всех наших пластиковых грануляторов серии AMG.

Наш сервис:

— Мы предоставляем годовую гарантию на поставленные нами машины.

— Мы предоставляем круглосуточную онлайн-поддержку по установке, эксплуатации, ремонту и обслуживанию.

— При необходимости мы можем предоставить услуги по установке и ремонту машины на заводе заказчика.

Обзор продукции: Грануляторы, дробилки и мельницы

1 | ГИГИЕНИЧЕСКИЕ РАЗМЫВАТЕЛИ КОМКОВ

Линейка измельчителей комков Nibbler предлагается в опциональном гигиеническом исполнении для установки в санитарно-технических помещениях. Гигиенические измельчители комков, разработанные для реализации запатентованной компанией технологии измельчения в моделях, соответствующих требованиям FDA, оснащены новым узлом вала, который позволяет быстро снять всю корзину, сито и переднюю часть и получить полный доступ для полной очистки, тщательного осмотра и легкое обслуживание.Зарекомендовавший себя в пищевых, фармацевтических и других гигиенических процессах, Nibbler измельчает агломераты, гранулы и комки до 1 мм путем истирания с использованием низкоскоростного вращающегося лопастного узла с высоким крутящим моментом

Gericke USA

 

2 | РОТАЦИОННО-НОЖЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ СЕРИИ KM

Компания Franklin Miller недавно представила роторно-ножевые мельницы DEFINER серии KM для тонкого измельчения и равномерного распределения частиц по размерам. В мельницах DEFINER серии KM используются ножи с высокой скоростью сдвига, которые быстро и эффективно измельчают твердые частицы до желаемого размера на выходе без чрезмерного измельчения или чрезмерной мелочи.Уникальный запатентованный режущий механизм сводит к минимуму повышение температуры или перегрузку продукта, которые обычно связаны с обычным обрабатывающим оборудованием. Независимо от применения, DEFINER KM обеспечивает надежную работу и максимальное время безотказной работы машины. Имеются агрегаты с производительностью от 125 до 5000 фунтов в час и более.

Franklin Miller Inc.

 

3 | ШТИФТОВАЯ МЕЛЬНИЦА 

Эта штифтовая мельница диаметром 24 дюйма измельчает, сортирует, деагломерирует и гомогенизирует сыпучие или другие материалы с контролируемым размером частиц, от крупных до мелких.Типичные области применения включают рисовую муку, крахмалы, сахара, специи, витаминные порошки, зерновые, соединения натрия, удобрения, смолы, глины и другие сыпучие продукты. Изготовленный из мягкой стали с износостойкими дисковыми штифтами и долговечной внешней отделкой, он доступен со всеми контактирующими с материалом поверхностями из нержавеющей стали, обработанными в соответствии со стандартами для пищевых продуктов и фармацевтики.

Munson Machinery Company, Inc.

 

4 | СМЕСИТЕЛЬ/ГРАНУЛЯТОР С БОЛЬШИМ СДВИГОМ

Смеситель/гранулятор с высокими сдвиговыми усилиями QUEST HSM III сочетает в себе ударопрочность при давлении 12 бар и фирменную систему управления технологическим процессом X-ONE COMMAND от ACG Engineering.Разработанный для обеспечения соответствия стандартам cGMP, QUEST HSM III оснащен сменными технологическими чашами на 15, 30 и 65 литров, обеспечивая широкий диапазон размеров партий и измерительных приборов для определения конечной точки процесса. Новый смеситель-гранулятор ACG оснащен многолопастным измельчителем и Z-образным рабочим колесом для более качественного гранулирования и сокращения времени обработки, а уникальная концепция уплотнения машины устраняет необходимость в сжатом воздухе.

ACG Engineering

 

Новые и бывшие в употреблении дробилки, грохоты и питатели

ЦМС Cepcor® | Разница с 1960 года

CMS Cepcor® поставила сотни новых, отремонтированных на заводе, отремонтированных и бывших в употреблении щековых дробилок, конусных дробилок, ударных дробилок, грохотов и питателей для горнодобывающей промышленности и переработки заполнителей; создание всемирной репутации поставщика качественных дробильно-сортировочных установок.

Мы являемся экспертами в восстановлении дробилок, грохотов и питателей, изначально произведенных Allis-Chalmers, Goodwin Barsby, Kue-Ken, Metso®, Nordberg, Parker, Pegson, Svedala, Sandvik®, Symons, Telsmith®, Terex® + больше. Все отремонтированные дробилки восстанавливаются нашими специалистами по дробилке, прошедшими обучение на заводе OEM в Коалвилле, Великобритания, с соблюдением исходных заводских допусков и установкой новых CMS Cepcor® , совместимых с запасных частей дробилки и премиальных марганцевых вкладышей дробилки , где это необходимо.

В отличие от обычных торговцев машинами; наши одобренные бывшие в употреблении дробилки, грохоты и питатели, которые проходят заводской ремонт, можно увидеть в тестовом режиме на нашем предприятии по восстановлению дробилок перед отправкой, что дает вам полное спокойствие.

CMS Cepcor® также производит полный спектр 5-щековых дробилок, грануляторов и вибрационных колосниковых питателей серии Goodwin Barsby в Соединенном Королевстве, поставляя их по всему миру.

Рекомендуемая дробилка

Terex® TC1300 Automax

51-дюймовая | 1300-мм базовая конусная дробилка MC с камерой.Изготовлено в Великобритании компанией Terex®, 2015 г. Серийный номер QM056588. Проработал всего 4…

 

Требуются дробилки | экраны | питатели

CMS Cepcor® покупает бывшие в употреблении щековые дробилки, грануляторы, конусные дробилки, ударные дробилки с горизонтальным валом, ударные дробилки с вертикальным валом, вибрационные грохоты и колосниковые питатели на складе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.